UF0928 Seguridad y prevención de riesgos en el almacén by Certia Editorial

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Índice • INTRODUCCIÓN...............................................................................

• UNIDAD DIDÁCTICA 1. Caja y terminal punto de venta.................. 1.1. Caja y equipos utilizados en el cobro y pago de operaciones de venta 1.1.1. Funcionamiento.............................................................................. 1.1.2. Características.................................................................................. 1.2. Sistemas tradicionales................................................................................... 1.2.1. Caja registradora.............................................................................. 1.2.2. Datáfono.......................................................................................... 1.3. Elementos y características del TPV.......................................................... 1.4. Apertura y cierre del TPV........................................................................... 1.5. Escáner y lectura de la información del producto................................... 1.6. Otras funciones auxiliares del TPV............................................................ 1.7. Lenguajes comerciales: codificación de la mercancía, transmisión electrónica de datos (sistema EDI u otros)............................................... 1.8. Descuentos, promociones, vales en el TPV.............................................. 1.9. Utilización del TPV (terminal punto de venta)........................................ RESUMEN......................................................................................... AUTOEVALUACIÓN........................................................................

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• UNIDAD DIDÁCTICA 2. Procedimientos de cobro y pago de las operaciones de venta............................................................................. Datos del autor 2.1. Caracterización de los sistemas y medios de cobro y pago.................... Jenaro Fernández Sáez lleva más de quince años dedicado a la gestión 2.1.1. Efectivo............................................................................................ de empresas en distintos ámbitos, especialmente en las áreas de logística y administración. 2.1.2. Transferencia y domiciliación bancaria........................................ Diplomado en Relaciones por la Universidad de Vigo, ha 2.1.3. Tarjeta de créditoLaborales y débito............................................................. complementado su práctica profesional con distintas actividades formativas contra reembolso. .................................................................. como un2.1.4. másterPago en Prevención de Riesgos Laborales y un curso de posgrado en Dirección de Operaciones, Logística y Transporte (UNED), entre otras. 2.1.5. Pago mediante teléfonos móviles, u otros.................................. Actualmente, como profesional del derecho, compagina su labor como Medios de pago onlineyyparticulares seguridad del comercio graduado2.1.6. social asesorando a empresas en los camposelectrónico. sociolaboral y fiscal, con la redacción de manuales para distintos certificados de profesionalidad. 2.2. Los justificantes de pago.............................................................................. 2.2.1. El recibo: elementos y características........................................... 2.2.2. Justificante de trasferencias........................................................... 2.3. Diferencias entre factura y recibo............................................................... 2.3.1. Obligaciones para el comerciante y establecimiento comercial 2.4. Devoluciones y vales.................................................................................... 2.4.1. Normativa........................................................................................ 2.4.2. Procedimientos internos de gestión............................................. 2.5. Registro de las operaciones de cobro y pago............................................ 2.6. Arqueo de caja............................................................................................... 2.6.1. Concepto y finalidad....................................................................... 2.7. Recomendaciones de seguridad e higiene postural en el TPV............... RESUMEN.........................................................................................

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Ficha Seguridad y prevención de riesgos en el almacén. Comercio y marketing 1ª Edición Certia Editorial (Cenepo Consult, SLU), 2017 Autor: Jenaro Fernández Sáez Formato: 170 x 240 mm

• 171 páginas.

Seguridad y prevención de riesgos en el almacén. Comercio y marketing. No está permitida la reproducción total o parcial de este libro, ni su tratamiento informático, ni la transmisión de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrónico, mecánico, por fotocopia, por registro u otros métodos, sin el permiso previo y por escrito de los titulares del Copyright. Derechos reservados 2017, respecto a la primera edición en español, por Certia Editorial. ISBN: 978-84-16481-08-8 Editor: Cenepo Consult, SLU Depósito legal: PO 4-2017 Impreso en España - Printed in Spain Certia Editorial ha incorporado en la elaboración de este material didáctico citas y referencias de obras divulgadas y ha cumplido todos los requisitos establecidos por la Ley de Propiedad Intelectual. Por los posibles errores y omisiones, se excusa previamente y está dispuesta a introducir las correcciones pertinentes en próximas ediciones y reimpresiones. Fuente fotografia portada: MorgueFile, autoriza a copiar, distribuir, comunicar publicamente la obra y adaptar el trabajo.

MF1005_3: Optimización de la cadena logística

MP0193: Módulo de prácticas profesionales no laborales

120

Duración horas totales certificado de profesionalidad

MF1015_2: Gestión de las operaciones de almacenaje.

120

390

140

MF1014_3: Organización de almacenes

150

390

110

Módulos certificado H.CP

H. Q

Horas

UF0929: Gestión de pedidos y stock UF0928: Seguridad y prevención de riesgos en el almacén

310

30 80

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Duración horas módulos formativos

Unidades formativas UF0927: Gestión del equipo de trabajo del almacén

UF0926: Diseño y organización del almacén

Correspondencia con el Catálogo Modular de Formación Profesional

FICHA DE CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD (COML0309) ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE ALMACENES (RD642/2011 de 9 de mayo)

Área profesional: Logística comercial y gestión del transporte

Familia profesional: COMERCIO Y MARKETING

Índice • INTRODUCCIÓN............................................................................... 11 • UNIDAD DIDÁCTICA 1. Seguridad en el almacén............................ 13 1.1. Concepto y definición de seguridad y técnicas de seguridad en el almacén...........................................................................................................15 1.2. Seguridad preventiva.....................................................................................20 1.3. Protección colectiva e individual: la protección en el flujo logístico de materiales........................................................................................................23 1.4. Accidentes de trabajo en el almacén..........................................................26 1.4.1. Tipos de accidentes y causas más corrientes..............................27 1.4.2. Accidentes específicos según área de trabajo: carga/descarga de camiones; extracción/estiba de mercancía/manejo de mercancía APQ, otros riesgos específicos..................................30 1.5. Diseño de almacén y seguridad laboral......................................................37 1.5.1. Medidas de prevención a nivel de diseño del almacén (señalización, diseño de pasillos, elementos antiincendio, diseño de estanterías)..................................................................................37 1.5.2. Legislación vigente en materia de mercancías peligrosas y otras...................................................................................................45 RESUMEN......................................................................................... 49 EVALUACIÓN................................................................................... 51 • UNIDAD DIDÁCTICA 2. Evaluación de riesgos en el almacén y su prevención............................................................................................. 53 2.1. Factores de riesgo: físicos y mentales........................................................55

2.1.1. Identificación de factores de riesgo.............................................55 2.1.2. Procesos en el almacén y factores de riesgo asociados.............69 2.1.3. Riesgos específicos según área de trabajo: carga/descarga de camiones; extracción/estiba de mercancía, manejo de mercancía APQ, otros riesgos específicos..................................72 2.2. Evaluación y control de riesgos..................................................................77 2.2.1. Aspectos legales de la seguridad en el almacén..........................77 2.2.2. Normativa actual española y europea sobre prevención de riesgos laborales..............................................................................83 2.2.3. Responsabilidad en materia de prevención. Normas UNE.....92 RESUMEN......................................................................................... 99 EVALUACIÓN................................................................................. 101

• UNIDAD DIDÁCTICA 3. Aplicación de medidas y recomendaciones de prevención de riesgos en el almacén............................................. 103 3.1. Seguridad operativa en el almacén........................................................... 105 3.1.1. Buenas prácticas en la operativa................................................ 105 3.1.2. Equipos y seguridad a nivel de carretillas (elementos de seguridad lumínicos y acústicos, homogeneidad en la flota, manual de instrucciones)............................................................ 107 3.2. Ergonomía y psicología aplicada al almacén.......................................... 111 3.2.1. Diseño del puesto de trabajo...................................................... 112 3.2.2. Carga física y mental.................................................................... 115 3.2.3. Estrés y otros problemas físicos y psicológicos...................... 120 3.3. La seguridad y la motivación en el trabajo............................................. 123 3.4. Buenas prácticas en el manejo de materiales y elementos de manipulación............................................................................................... 125

3.5. Productos APQ y residuos tóxicos y peligrosos................................... 127 3.5.1. Tipos de accidentes, riesgos asociados y tratamientos específicos..................................................................................... 127 3.5.2. Normas específicas...................................................................... 129 3.6. Actuaciones en caso de accidente laboral y emergencias en el almacén........................................................................................................ 131 3.6.1. Normas y procedimientos de actuación generales y específicos según tipo de accidente............................................................... 132 3.6.2. Primeros auxilios.......................................................................... 142 RESUMEN....................................................................................... 145 EVALUACIÓN................................................................................. 147 • RESUMEN FINAL............................................................................ 151 • EVALUACIÓN FINAL...................................................................... 153 • soluciones................................................................................... 157

• BIBLIOGRAFÍA/WEBGRAFÍA....................................................... 159

Introducción La moderna gestión de almacenes va más allá de considerar únicamente almacenar productos y servir los pedidos solicitados en el menor tiempo posible. Actualmente también se requieren dos aspectos fundamentales: • Salvaguardar la estructura física de la empresa. • Adaptar los puestos de trabajo a los trabajadores. Ambos objetivos, junto con otros que se verán a lo largo del presente manual, van a conformar la política de prevención de riesgos laborales en el almacén. Estructurada como un ciclo continuo de planificación-actuación-revisión, esta debe servir para: • Aumentar los niveles de seguridad. • Reducir la siniestralidad laboral. • Aumentar la motivación en el trabajo. • Afrontar aquellos riesgos que no se hayan podido evitar. • Tomar las medidas necesarias en caso de que surja un accidente laboral. No obstante, todo lo anterior precisa de una evaluación de aquellos riesgos existentes en el almacén. Es este el elemento clave que permitirá a la empresa, como principal responsable de la planificación preventiva, abordar tal asunto. Una cuestión en la que tendrá que contar, ineludiblemente, con la participación de los trabajadores. Todo lo anterior se analizará haciendo especial énfasis en aquellas empresas que dispongan de almacenes que contengan productos químicos y residuos peligrosos. Por ello, es fundamental llevar a cabo buenas prácticas que permitan controlar los riesgos que no se hayan podido evitar. Por último, cabe indicar que cada unidad didáctica cuenta con una serie de

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ejercicios cuyo propósito es afianzar los conocimientos adquiridos y dotar al alumnado de las competencias necesarias para valorar los factores de riesgo del almacén y tratar los riesgos, ya sean de seguridad, ergonómicos o psicosociales.

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Unidad

Seguridad en el almacén • Contenido 1.1. Concepto y definición de seguridad y técnicas de seguridad en el almacén 1.2. Seguridad preventiva 1.3. Protección colectiva e individual: la protección en el flujo logístico de materiales 1.4. Accidentes de trabajo en el almacén 1.5. Diseño de almacén y seguridad laboral

• Resumen • Actividades • Evaluación

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n almacén es una fuente potencial de accidentes, y por ello es necesario conocer cuáles suceden y por qué. Del análisis de lo anterior tendrá que derivarse el establecimiento de medidas que frenen la siniestralidad cuando esta se produzca. Del mismo modo, es necesario implantar medidas de protección tanto respecto a los medios materiales que circulan por él como con respecto a los propios productos, en especial a las mercancías consideradas peligrosas para los individuos y la propia infraestructura.

.1. Concepto y definición de seguridad y técnicas de seguridad en el almacén La prevención de riesgos laborales necesita ser definida para, posteriormente,comprender mejor el concepto de «seguridad». Así, en la expresión anterior encontramos tres aspectos: • Prevención: es el conjunto de actividades o medidas adoptadas o previstas en todas las fases de actividad de la empresa con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo. • Riesgo: posibilidad de que una persona sufra un determinado daño. Para calificar un riesgo desde el punto de vista de su gravedad se valorarán conjuntamente la probabilidad de que se produzca el daño y la severidad del mismo. • Laboral: se refiere a todos aquellos riesgos acaecidos con motivo del trabajo, ya sea durante la realización del mismo en las instalaciones de la empresa, como en el traslado desde el domicilio del trabajador o trabajadora al centro de trabajo y viceversa. Es este el ámbito que abarca la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales. Por tanto, aquella medida o actividad que evite totalmente o disminuya

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la probabilidad de que un trabajador resulte dañado se considerará como de prevención de riesgos laborales. El abanico de situaciones que se deben evitar es muy amplio y va desde el peligro de atropello por una carretilla elevadora a enfermedades derivadas de un ambiente de trabajo hostil y estresante, entre muchos otros. Visto lo anterior, se aborda el término «seguridad». Para ello se recurre al Diccionario de la Real Academia Española, el cual aporta, entre otras, dos acepciones para el término «seguro»: • Libre y exento de todo peligro, daño o riesgo. • Lugar o sitio libre de todo peligro. Ahora pues, puede entenderse como «seguridad» aquella situación o estado libre y exento de todo peligro o daño. Lo anterior debe materializarse en un conjunto de medidas o actividades que permitan modificar una situación de riesgo a una segura. Se habla de las técnicas de seguridad. Existen distintos tipos de técnicas de seguridad según el ámbito que acometan:

Ilustración 1: clasificación de las técnicas de seguridad

En primer lugar, según su sistema de actuación, las técnicas de seguridad pueden ser: • Analíticas: buscan saber qué peligros están presentes y valorar en qué medida pueden afectar a las personas.

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o Detección de los peligros:cuando son más o menos evidentes, el paso inicial es detectar aquellas situaciones que suponen un riesgo potencial. o Factores de riesgo: se entienden como tales aquellas tareas o situaciones susceptibles de provocar un daño. Por ejemplo, trasladar manualmente en el interior del almacén cajas pesadas de más de 15 kg. o Evaluación de los riesgos: una vez que los peligros han sido detectados, se pasa a analizar qué daños pueden producir y con qué probabilidad serán más o menos graves. o Investigación de las causas: una vez que la prevención ha sido insatisfactoria y se ha producido el accidente, este conjunto de técnicas se servirán de distintas herramientas que permitan analizar con la máxima precisión qué ha fallado y por qué. Como objetivo fundamental está el de evitar posteriores situaciones de riesgo e hipotéticos accidentes. • Operativas: o Prevención: persigue evitar un riesgo o hacer lo posible para que sea menor. o Protección: una vez que el riesgo se ha puesto de manifiesto, han de tomarse las medidas necesarias para minimizar su daño. o Normalización: pretende homogeneizar la ejecución de las tareas entre los mismos puestos de trabajo para así evitar la improvisación y llevarlas a cabo conforme a un criterio estandarizado mediante protocolos y órdenes secuenciadas. o Señalización: en aquellos casos en los que el riesgo se pone de relieve, además de las medidas de protección puede ser necesaria la incorporación de señales visuales, auditivas, olfativas o táctiles. o Formación: del mismo modo que sucede en otros ámbitos de la empresa, en la prevención de riesgos laborales es fundamental contar con los conocimientos necesarios para abordar el trabajo con la suficiente garantía en cuanto a lo que a seguridad se refiere.

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De la correcta formación del personal derivarán grandes beneficios sociales (disminución de bajas médicas) y económicos (aumento de la rentabilidad de la empresa). o Información: para una eficaz gestión de la prevención de riesgos en la empresa debe llevarse un registro de asuntos relevantes a este nivel, tales como accidentes de trabajo, incidentes leves, riesgos potenciales de las máquinas o de las sustancias manejadas, entre muchos otros. De esta correcta información derivarán, al igual que en el caso de la formación, notables beneficios, puesto que así el personal conocerá los peligros existentes o bien la eficacia de las medidas implantadas para reducirlos.

Ilustración 2: esquema de técnicas operativas según sistema de actuación

En segundo lugar, en función del ámbito en que se desarrollen, se habla de técnicas de seguridad de los siguientes tipos: • Inespecíficas o generales: si bien la variedad de actividades laborales es muy amplia, ciertos criterios resultan transversales a cualquiera de ellas. Ejemplo de lo anterior puede ser lo dispuesto respecto a la señalización de seguridad y salud en el trabajo 1. Regulado en el Real Decreto 485/1997, de 14 de abril, sobre Disposiciones Mínimas en Materia de Señalización de Seguridad y Salud en el Trabajo. 1

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En la legislación correspondiente se indican, entre otros aspectos, las características y dimensiones que deben tener todas aquellas señales visuales que adviertan de algún riesgo o informen sobre aspectos relevantes en cuanto a la seguridad en el trabajo.

• Específicas o sectoriales: determinados sectores o trabajos requieren una serie de directrices muy concretas debido a sus especiales características. Por ello, se requiere una regulación propia. Póngase por caso lo estipulado para los barcos de pesca.2

Ilustración 3: esquema de técnicas operativas según ámbito de actuación

Por último, en función de cuál sea su objetivo de actuación las técnicas debe tener en cuenta los siguientes elementos: • Factor material: considerando que la mejor manera de prevenir es evitando los riesgos, parece adecuado dotar a las infraestructuras, maquinarias y equipos de trabajo de aquellos medios y dispositivos que minimicen e incluso anulen el riesgo de daño. A este propósito se dirigen estas técnicas de seguridad. Póngase por caso todas aquellas medidas que contribuyan a regular la temperatura del lugar de trabajo, ya sea mediante sistemas de ventilación o dotando al propio edificio de aquellos medios técnicos que permitan mantener una temperatura confortable a lo largo del año.

Real Decreto 1216/1997, de 18 de julio, por el que se establecen las Disposiciones Mínimas de

Seguridad y Salud en el Trabajo a Bordo de los Buques de Pesca.

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• Factor humano: a mayores de lo dicho en cuanto al factor material, no hay que olvidar que la prevención de riesgos trata con individuos e intenta mejorar las condiciones de trabajo. Por ello, es necesario considerar siempre este factor, ya sea dotando a las personas que están en el centro de trabajo de medios suficientes para evitar los riesgos (cascos, auriculares) como previniendo conductas indeseadas (acoso laboral, estrés).

Ilustración 4: esquema de técnicas operativas según objetivo de actuación

A modo de conclusión cabe señalar que en función del almacén del que se trate se aplicarán unas u otras técnicas, las cuales podrán clasificarse en los distintos tipos vistos anteriormente.

.2. Seguridad preventiva

Tal y como se ha visto en el anterior apartado, tanto en el almacén como en otros departamentos de la empresa es imprescindible y obligatorio adoptar medidas que permitan anular o, si esto no fuera posible, minimizar los riesgos para así poder trabajar en un entorno seguro. El análisis de partida se inicia, como se verá más adelante, con la evaluación de los riesgos presentes o que pudieran producirse. El marco en el que se encuadra la prevención de riesgos laborales parte de la legislación sobre esta materia. En concreto, la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales establece una serie de derechos y obligaciones tanto para la empresa como para los trabajadores:

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TRABAJADOR Derechos Obligaciones Protección eficaz en materia de • Usar adecuadamente, de acuerdo con su naturaleza y los riesgos previsibles, las máquinas, aparaseguridad y salud en el trabajo. Derecho de información tos, herramientas, sustancias peligrosas, equipos Consulta y participación de transporte y, en general, cualesquiera otros Formación en materia preventiva medios con los que desarrollen su actividad. Paralización de la actividad en • Utilizar correctamente los medios y equipos caso de riesgo grave e inminente de protección facilitados por el empresario, de acuerdo con las instrucciones recibidas de éste. Vigilancia de su estado de salud • No poner fuera de funcionamiento y utilizar correctamente los dispositivos de seguridad existentes o que se instalen en los medios relacionados con su actividad o en los lugares de trabajo en los que ésta tenga lugar. • Informar de inmediato a su superior jerárquico directo, y a los trabajadores designados para realizar actividades de protección y de prevención o, en su caso, al servicio de prevención, acerca de cualquier situación que, a su juicio, entrañe, por motivos razonables, un riesgo para la seguridad y la salud de los trabajadores. • Contribuir al cumplimiento de las obligaciones establecidas por la autoridad competente con el fin de proteger la seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo. • Cooperar con el empresario para que éste pueda garantizar unas condiciones de trabajo que sean seguras y no entrañen riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores.3

• • • • • •

EMPRESA Obligaciones Proteger a los trabajadores frente a los riesgos laborales. Informar a los trabajadores sobre los riesgos existentes y otros datos relevantes. Consultar a los trabajadores y hacerlos partícipes de las decisiones en esta materia. Formar a las personas a su cargo en materia preventiva. Paralizar la actividad en caso de riesgo grave e inminente, esto es, aquel que resulte probable racionalmente que se materialice en un futuro inmediato y pueda suponer un daño grave para la salud de los trabajadores. Vigilar el estado de salud de la plantilla.

• • • • • • 3

Texto tomado de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, artículo 29.

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A lo anterior debe sumarse bajo qué principios planificará la empresa la actividad preventiva4: a) Evitar los riesgos. b) Evaluar los riesgos que no se puedan evitar. c) Combatir los riesgos en su origen. d) Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y los métodos de trabajo y de producción, con miras, en particular, a atenuar el trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud. e) Tener en cuenta la evolución de la técnica. f) Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ningún peligro. g) Planificar la prevención, buscando un conjunto coherente que integre en ella la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo, las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el trabajo. h) Adoptar medidas que antepongan la protección colectiva a la individual. i) Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

A mayores de lo anterior, la empresa también tendrá en cuenta lo siguiente: • Considerará las capacidades profesionales de los trabajadores en materia de seguridad y de salud en el momento de encomendarles las tareas.5 • Adoptará las medidas necesarias a fin de garantizar que sólo los trabajadores que hayan recibido información suficiente y adecuada puedan acceder a las zonas de riesgo grave y específico.6 • La efectividad de las medidas preventivas deberá prever las distracciones o imprudencias no temerarias que pudiera cometer el trabajador. Para su adopción se tendrán en cuenta los riesgos adicionales que pudieran implicar determinadas medidas preventivas, las cuales sólo podrán adoptarse cuando la magnitud de dichos riesgos sea substancialmente inferior a la de los que se pretende controlar y no existan alternativas más seguras. 7 Cita tomada de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, artículo 15. Cita tomada de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, artículo 15.2. 6 Cita tomada de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, artículo 15.3. 7 Cita tomada de la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, artículo 15.5. 4 5

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Si bien pudiera parecer laboriosa la consideración de las medidas anteriores, hay que insistir en el hecho de que la prevención de riesgos laborales es una medida rentable para la empresa en diversos aspectos. Por ello, cuanto más cuidado se ponga en su implantación y revisión mayores beneficios se derivarán para la organización.

.3. Protección colectiva e individual: la protección en el flujo logístico de materiales

La seguridad en el almacén se materializa en los análisis previos y la posterior implantación de medidas o actividades que anulen o minimicen los riesgos, como se ha visto. Por lo tanto, las medidas adoptadas pueden clasificarse en dos ámbitos: • Protección colectiva: comprende todas aquellas técnicas que previenen la aparición de riesgos para el conjunto de los trabajadores. • Protección individual: consiste en aquellos medios puestos a disposición de cada uno de los trabajadores que lo necesiten en función de la tarea que lleven a cabo. Tal y como se establece en la legislación8, la actividad preventiva antepondrá la protección colectiva a la individual. Esto tiene sentido al considerar que resulta más rentable en términos económicos y sociales proteger las infraestructuras y los equipos de forma global que tener que dotar a cada uno de los trabajadores de equipos de protección. La protección colectiva comprende un amplio abanico de medidas, y entre ellas pueden señalarse algunas como las siguientes: • Protecciones en máquinas. • Evitación de contaminación por gases, polvos, entre otros. 8

Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, artículo 15.1 h.

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• Establecimiento de prevención de enfermedades psicológicas derivadas del trabajo. • Establecimiento de señalización vertical y horizontal en el almacén. Por su parte, entre las medidas individuales las más habituales en el almacén son: • Uso de guantes para manejo de cajas. • Utilización de cinturones dorsolumbares. • Prendas de abrigo adecuadas a las condiciones ambientales del almacén (temperatura, humedad). • Auriculares. Para ejemplificar lo anterior se partirá del siguiente supuesto: Un almacén de papelería pretende cambiarse de sede. Para ello localiza un emplazamiento idóneo en un polígono industrial cercano al que se encuentra actualmente. Los responsables de la empresa se percatan, durante la fase de estudio, de que en la nave contigua a la que van a ocupar se sitúa una empresa que almacena un importante volumen de envases con pintura de distintos tipos. Todos estos productos poseen un notable poder inflamable. A la vista de esto se decide aislar el nuevo almacén de tal manera que ante un hipotético incendio en la nave que guarda pinturas el calor no se transmita por conducción a la de papelería. Como se deduce fácilmente, en el caso anterior resulta mucho más ventajoso aislar el almacén que arriesgarse a no hacerlo. El riesgo de que la propia nave se incendie junto con sus productos es muy alto (al albergar papel y plásticos de los envases) si no se adopta la medida protectora. De tener lugar un incendio las pérdidas serían podrían ser catastróficas en cuanto al personal y muy graves en la propia infraestructura hasta el punto de poner en peligro la viabilidad de la empresa.

Conviene analizar ahora cómo abordar la protección en el flujo logístico, y más concretamente en el flujo de mercancías y productos. Se define el flujo como aquel conjunto de operaciones que siguen un orden. Existen tres modalidades: • De entrada. • Interno. • De salida.

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Puesto que existen muchos tipos de almacenes, y la variedad de medios y mercancías a tratar es muy amplia, se partirá de unas directrices genéricas de protección que en cada caso convendrá adaptar a las características del almacén del que se trate. En el siguiente esquema se indican algunas medidas colectivas e individuales. Medida de protección colectiva

Medida de protección individual

Regulación de condiciones ambientales • • •

• • •

Aislamiento térmico Evitación de corrientes de aire Regulación de la humedad

Prendas de abrigo ante frío extremo Medidas de hidratación Trajes especiales transpirables adaptados para calor extremo

Caídas al mismo nivel •

Limpieza y orden

•

Limpieza y orden

Caídas a distinto nivel • •

Señalización visual de las zonas de peligro Instalación de barreras

•

Utilización de arneses, si procede

Golpeo con objetos en movimiento •

Instalación de señales auditivas y sonoros en los medios materiales

•

Casco

Trastornos músculo esqueléticos • •

Evitación de movimientos repetitivos Incorporación de medios materiales que sustituyan a la manipulación manual de cargas

• •

Cinturones dorsolumbares Uso de herramientas mecánicas y ergonómicas

Las anteriores medidas son genéricas, pues, como se ha apuntado, es probable que los productos que se deban manipular y los equipos con los que se cuente hagan necesario adoptar otras. Algunos de ellos son transelevadores, carretillas manuales, transpalés o transportadores aéreos. Para completar lo anterior, se expone el siguiente supuesto:

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Un almacén dispone de tres carretillas elevadoras anticuadas. Su actividad es la de estibar al aire libre contenedores de 1,968x2,438 metros en una pequeña terminal portuaria. Recientemente se han producido varios atropellos y golpes al personal por parte de los carretilleros durante el turno de noche. Se han detectado, principalmente, varios problemas: •

Los carretilleros no ven suficientemente bien a sus compañeros que transitan a pie por la zona de depósito de los contenedores.

•

Los operarios que van a pie no oyen las carretillas ni las ven.

Ante esta situación, la dirección de la empresa decide implantar nuevas medidas de protección. •

•

Medidas colectivas: o

Se instalan nuevos postes con focos más potentes.

Se pintan carriles de circulación para peatones y carretillas.

A las carretillas se les instalan cláxones y dispositivos luminosos de advertencia, así como señales acústicas de marcha atrás.

Medidas individuales: o

Se suministra a cada operario un chaleco reflectante que deberá llevar puesto siempre que permanezca en la zona de almacenamiento de contenedores.

Todos los nuevos medios deberían ayudar a disminuir al mínimo posible el riesgo de accidentes. Como puede observarse, se ha puesto especial énfasis en las medidas colectivas. Si bien inicialmente pueden suponer un gasto más elevado, su rentabilidad podrá apreciarse en el corto plazo. Además, y a modo de conclusión, hay que resaltar que cuando la protección colectiva no sea posible o no prevenga eficazmente la aparición de los riesgos, solo como última medida habrá que considerar la utilización de equipos de protección para cada operario.

.4. Accidentes de trabajo en el almacén

Como objetivo primordial de la política preventiva de la empresa ha de situarse el de evitar los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales. Se definen ambos a continuación, aunque los segundos no se abordarán con más profundidad dado que exceden lo requerido para el presente manual. • Accidente de trabajo: es «toda lesión corporal que el trabajador sufra con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecute por cuenta ajena». 9

9 Cita tomada del Real Decreto Legislativo 1/1994, de 20 de junio, por el que se aprueba el Texto Refundido de la Ley General de la Seguridad Social, artículo 115.

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• Enfermedad profesional: «la contraída a consecuencia del trabajo ejecutado por cuenta ajena en las actividades que se especifiquen en el cuadro que se apruebe por las disposiciones de aplicación y desarrollo de esta Ley, y que esté provocada por la acción de los elementos o sustancias que en dicho cuadro se indiquen para cada enfermedad profesional». 10

1.4.1. Tipos de accidentes y causas más corrientes Para profundizar en qué accidentes son los más frecuentes y en qué forma afectan a los trabajadores se utilizarán las estadísticas facilitadas por el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. 11 El sector de transporte y almacenamiento requiere la adopción de medidas de protección eficaces debido a la siniestralidad que tiene lugar en él. En cuanto a los accidentes leves, se sitúa en los primeros puestos de la clasificación por sectores: Sector Nº de accidentes Porcentaje sobre el total Industria manufacturera 34787 15,9% Comercio al por mayor y menor; reparación vehículos 30136 13,7% Actividades sanitarias y de servicios sociales 21973 10,0% Administración Pública y defensa; Seguridad Social 19517 8,9% obligatoria Construcción 18785 8,6% Hostelería 17079 7,8% Transporte y almacenamiento 13934 6,3% Agricultura, ganadería, silvicultura y pesca 13320 6,1% Resto de actividades 49932 17,20 % TOTAL 219463 100,00

Esta situación todavía se pone de manifiesto de forma más significativa con los accidentes graves, aquellos que suponen baja médica:

10 Cita tomada del Real Decreto Legislativo 1/1994, de 20 de junio, por el que se aprueba el Texto Refundido de la Ley General de la Seguridad Social, artículo 116. 11 Avance de enero a mayo del año 2015.

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Sector Industria manufacturera Construcción Agricultura, ganadería, silvicultura y pesca Transporte y almacenamiento Resto de actividades TOTAL

Nº de accidentes Porcentaje sobre el total 254 17,45% 218 14,97% 174 11,95% 132 9,07% 678 46,5% 1.456 100,00%

Ilustración 5: reparto de accidentes graves por sectores

Y respecto a los accidentes mortales cobra un papel destacado este sector de actividad, si bien hay que tener en cuenta que en él se incluye el transporte por carretera, y por tanto los accidentes de tráfico. Sector Industria manufacturera Transporte y almacenamiento Transporte terrestre y por tubería Comercio al por mayor y menor; reparación vehículos Construcción Resto de sectores TOTAL

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Nº de accidentes Porcentaje sobre el total 46 16,79% 34 12,41% 32 11,68% 30 10,95% 29 10,58% 103 37,57% 274 100,00%

Ilustración 6: número de accidentes mortales por sectores

Conviene destacar, asimismo, que el número de accidentes habidos en función de la actividad que realizaba el trabajador fue: Actividad Conducir un medio de transporte o un equipo de carga - con motor Conducir un medio de transporte o un equipo de carga - sin motor Ser pasajero a bordo de un medio de transporte Conducir/estar a bordo de un medio de transporte, equipo de carga - sin especificar TOTAL

Acc. leves

Acc. graves

Acc. mortales

21313

305

1955

2287

731

26030

368

109

Como se verá más adelante, y como se refleja en la tabla anterior, conducir medios de transporte (en especial carretillas) provoca no pocos accidentes que llegan a ser mortales. De ahí que haya que prestar especial atención al manejo seguro de dichos medios materiales. A pesar de la mecanización, en los almacenes se lleva a cabo la manipulación manual de las cargas, lo cual también origina cierta siniestralidad:

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Actividad Transportar verticalmente (alzar, levantar, bajar, etc. un objeto) Transportar horizontalmente (tirar de, empujar, hacer rodar, etc. un objeto) Transportar personalmente una carga (portar) Transporte manual - sin especificar TOTAL

Acc. leves

Acc. graves

Acc. mortales

12558

5500

5558

706 24322

5 63

De los datos anteriores se desprende la importancia de que la prevención de riesgos laborales esté planificada correctamente y todos los agentes implicados (empresa, trabajadores y sus representantes) colaboren de la mejor manera posible. De ello resultará una disminución de la siniestralidad.

1.4.2. Accidentes específicos según área de trabajo: carga/ descarga de camiones; extracción/estiba de mercancía/ manejo de mercancía APQ, otros riesgos específicos El trabajo de almacén puede dividirse en distintas áreas a la hora de analizar qué accidentes son más habituales en cada una de ellas: • Carga/descarga de camiones: se debe tener en cuenta que el uso de carretillas elevadoras está ampliamente extendido. Por ello, a continuación se indican los riesgos más habituales y algunas de sus medidas correctoras: o Caída de la carretilla al muelle por mala aproximación del camión. Corrección: aproximación cuidadosa del camión y de su rampa, señalización horizontal. o Vuelco de la carretilla por colocación inadecuada de la mercancía en las horquillas, con lo que se desplaza el centro de gravedad. Corrección: introducir totalmente la horquilla en el palé o Golpe o aplastamiento de personas que se encuentren en la zona de carga o descarga (conductor, trabajadores) por: - Deslumbramientos. Corrección: evitarlos mediante pantallas - Iluminación insuficiente. Corrección: dotar de alumbrado a la

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carretilla e iluminar las zonas oscuras. - Circulación con cargas voluminosas que limitan el campo visual del conductor. Corrección: utilizar carretillas con el puesto de conducción sobreelevado. - Izado de personas en carretillas no habilitadas para ello. Corrección: formación del personal. o Intoxicación por trabajar en cajas de camión deficientemente ventiladas. Corrección: ventilarlas, vigilar el nivel de concentración de oxígeno. • Extracción/estiba de mercancía: o Descontrol en la conducción por: - Trabajador bajo los efectos de sustancias estupefacientes y/o alcohol. - Pavimento resbaladizo. - Ejecución muy rápida de las tareas hasta provocar descontrol. - Falta de orden y limpieza en el almacén, que provoca recorridos poco diáfanos. o Vuelco por exceso de velocidad. Corrección: circular a la velocidad adecuada a las circunstancias del almacén o Vuelco por circular con la carga elevada. Corrección: circular siempre con la mercancía en posición baja y únicamente izarla o hacerla descender al llegar a la ubicación deseada. o Vuelco por deficiencias en el firme del almacén o en las ruedas de las carretillas. Corrección: alisamiento del firme y mantenimiento de los neumáticos. o Choque con otras carretillas por despiste u otras causas. Corrección: instalar giro-faros con conexión permanente a la carretilla y cláxones cuando no se disponga de ello.

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o Choque contra estanterías. Corrección: proteger las esquinas y largueros. • Manejo de mercancías APQ: los almacenes de productos químicos (APQ) requieren unas medidas especiales dadas sus características y las consecuencias que un manejo inadecuado de los mismos pueden conllevar. Las causas más frecuentes de accidente por este motivo son: o Respecto a líquidos: escapes, rezumamientos, derrames, salpicaduras y aspersiones. o Respecto a gases: vaporizaciones, formación de aerosoles y formación de gases. o Respecto a materias pulverulentas: emanación de humos, emisión de polvo y partículas. o Respecto a sustancias que desbordan sus envases: vuelcos, escapes y emanaciones. o Envases defectuosos: bien por la presencia de fugas, o golpes en los bidones o por apilamiento excesivo de unos contra otros que provoque su deterioro. o Envases frágiles, que se vean afectados por la luz, o la temperatura.

Como consecuencia de lo anterior, las lesiones más habituales asociadas con el manejo de APQ son: o Heridas y lesiones superficiales. o Quemaduras. o Envenenamientos. o Asfixias. o Otras lesiones derivadas de hipotéticas explosiones.

• Otros riesgos específicos: o Agentes biológicos y cancerígenos: a pesar de que provocan una menor

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siniestralidad laboral, ciertos agentes necesitan la adopción de medidas muy estrictas debido a la gravedad de los daños que pueden ocasionar. Es el caso de: - Agentes biológicos: microorganismos que pueden originar cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad (virus y bacterias, entre otros). - Agentes cancerígenos: que pueden provocar una transformación de las células de tal manera que crezcan de forma anormal e incontrolada. Algunos de ellos son el cloruro de vinilo y el cromo. - Agentes mutágenos: capaces de producir alteraciones en la estructura o en el número de los genes o de los cromosomas de un organismo. Generalmente son compuestos químicos (como ciertos disolventes) o radiaciones (especialmente las ultravioleta). o Tóxicos para la reproducción: pueden provocar daños en la descendencia o afectar a la capacidad reproductiva de quien está expuesto a ellos. Entre ellos se encuentran el plomo y el litio.

Ilustración 7: virus del ébola

En estos casos, los accidentes vienen dados, esencialmente, por fallos en el manejo de los envases que contienen los microorganismos. Si bien los embalajes han de cumplir todo lo exigido para el almacenamiento de productos tan delicados, el fallo humano siempre es posible. Por ello, deben extremarse las precauciones

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tanto mediante la adopción de medidas de protección colectivas (almacenamiento en lascondiciones requeridas), como individuales (guantes, máscaras, trajes de protección), que muchas veces van acompañadas de minuciosos protocolos de manejo. o Residuos de aparatos eléctricos y electrónicos: en primer lugar se debe establecer la definición de los propios aparatos como aquellos que «para funcionar debidamente necesitan corriente eléctrica o campos electromagnéticos, y los aparatos necesarios para generar, transmitir y medir tales corrientes y campos, que están destinados a utilizarse con una tensión nominal no superior a 1000 voltios en corriente alterna y 1500 voltios en corriente continua». 12

Por tanto, un residuo de aparato eléctrico o electrónico se puede definir como todos los aparatos eléctricos «que su poseedor deseche o tenga la intención o la obligación de desechar».13 Esto «comprende todos aquellos componentes, subconjuntos y consumibles que forman parte del producto en el momento en que se desecha». 14

Una relación no exhaustiva de algunos de estos aparatos incluye: 15 1. Grandes electrodomésticos: - Frigoríficos, congeladores y otros equipos refrigeradores. - Aire acondicionado. - Radiadores y emisores térmicos con aceite. - Otros grandes electrodomésticos. 2. Pequeños electrodomésticos. 3. Equipos de informática y telecomunicaciones.

Cita tomada del Real Decreto 110/2015, de 20 de febrero, sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos. Artículo 3 a). 13 Cita tomada de la Ley 22/2011, de 28 de julio, de Residuos y Suelos Contaminados. 14 Cita tomada del Real Decreto 110/2015, de 20 de febrero, sobre Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos. Artículo 3 f). 15 Real Decreto 110/2015, de 20 de febrero, sobre Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos. Artículo Anexo I. Esta lista de productos es válida hasta el 14 de agosto de 2018, fecha en la cual entrará en vigor un nuevo listado. 12

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4. Aparatos electrónicos de consumo y paneles fotovoltaicos: - Televisores, monitores y pantallas. - Paneles fotovoltaicos de silicio. - Paneles fotovoltaicos de teluro de cadmio. - Otros aparatos electrónicos de consumo. 5. Aparatos de alumbrado (con excepción de las luminarias domésticas): - Lámparas de descarga de gas. - Lámparas LED. - Luminarias profesionales. - Otros aparatos de alumbrado. 6. Herramientas eléctricas y electrónicas (con excepción de las herramientas industriales fijas de gran envergadura). 7. Juguetes o equipos deportivos y de ocio. 8. Productos sanitarios (con excepción de todos los productos implantados e infectados). 9. Instrumentos de vigilancia y control. 10. Máquinas expendedoras.

Ilustración 8: residuos electrónicos

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En relación con este tipo de aparatos, los principales accidentes, a mayores de los ya vistos sobre manejo de carretillas u otros medios materiales dinámicos, vienen dados por: -

Golpes y caídas de los mismos durante su manipulación manual.

Contaminación por mercuriocontenido en lámparas, el cual puede suponer para los trabajadores dolor abdominal, tos, diarrea o irritación ocular entre otros síntomas.

- Intoxicación por cadmio, plomo, arsénico, fósforo, aceites peligrosos, y clorofluorocarburos, hidrofluorocarburos, o hidrofluorocarburos.16 Estos elementos, al margen de que pueden provocar explosiones, también pueden afectar a los trabajadores con tos, diarrea, irritaciones cutáneas y/o pérdida de conocimiento o Explosivos: en este caso, y como resulta obvio, el manejo indebido de este tipo de productos fácilmente provoca accidentes mortales y muy graves como fracturas, politraumatismos. o Aceites usados: junto con los accidentes generales, en este caso también se pueden producir caídas por derramamiento, y en ocasiones explosiones por la entrada en contacto de los aceites derramados con chispas o sustancias que pueden provocar su ignición. Como se ha visto, el abanico de accidentes es muy amplio. Por ello, como se abordará en las posteriores unidades didácticas, es imprescindible evaluar convenientemente los riesgos y adoptar las medidas necesarias que reduzcan al mínimo los accidentes.

16 Real Decreto 110/2015, de 20 de febrero, sobre Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos. Exposición de motivos.

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