UF0929 Gestión de pedidos y stock by Certia Editorial

UF0929. Gestión de pedidos y stock

Índice • INTRODUCCIÓN...............................................................................

• UNIDAD DIDÁCTICA 1. Caja y terminal punto de venta.................. 1.1. Caja y equipos utilizados en el cobro y pago de operaciones de venta 1.1.1. Funcionamiento.............................................................................. 1.1.2. Características.................................................................................. 1.2. Sistemas tradicionales................................................................................... 1.2.1. Caja registradora.............................................................................. 1.2.2. Datáfono.......................................................................................... 1.3. Elementos y características del TPV.......................................................... 1.4. Apertura y cierre del TPV........................................................................... 1.5. Escáner y lectura de la información del producto................................... 1.6. Otras funciones auxiliares del TPV............................................................ 1.7. Lenguajes comerciales: codificación de la mercancía, transmisión electrónica de datos (sistema EDI u otros)............................................... 1.8. Descuentos, promociones, vales en el TPV.............................................. 1.9. Utilización del TPV (terminal punto de venta)........................................ RESUMEN......................................................................................... AUTOEVALUACIÓN........................................................................

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• UNIDAD DIDÁCTICA 2. Procedimientos de cobro y pago de las operaciones de venta............................................................................. Datos del autor 2.1. Caracterización de los sistemas y medios de cobro y pago.................... Jenaro Fernández Sáez lleva más de quince años dedicado a la gestión 2.1.1. Efectivo............................................................................................ de empresas en distintos ámbitos, especialmente en las áreas de logística y administración. 2.1.2. Transferencia y domiciliación bancaria........................................ Diplomado en Relaciones por la Universidad de Vigo, ha 2.1.3. Tarjeta de créditoLaborales y débito............................................................. complementado su práctica profesional con distintas actividades formativas contra reembolso. .................................................................. como un2.1.4. másterPago en Prevención de Riesgos Laborales y un curso de posgrado en Dirección de Operaciones, Logística y Transporte (UNED), entre otras. 2.1.5. Pago mediante teléfonos móviles, u otros.................................. Actualmente, como profesional del derecho, compagina su labor como Medios de pago onlineyyparticulares seguridad del comercio graduado2.1.6. social asesorando a empresas en los camposelectrónico. sociolaboral y fiscal, con la redacción de manuales para distintos certificados de profesionalidad. 2.2. Los justificantes de pago.............................................................................. 2.2.1. El recibo: elementos y características........................................... 2.2.2. Justificante de trasferencias........................................................... 2.3. Diferencias entre factura y recibo............................................................... 2.3.1. Obligaciones para el comerciante y establecimiento comercial 2.4. Devoluciones y vales.................................................................................... 2.4.1. Normativa........................................................................................ 2.4.2. Procedimientos internos de gestión............................................. 2.5. Registro de las operaciones de cobro y pago............................................ 2.6. Arqueo de caja............................................................................................... 2.6.1. Concepto y finalidad....................................................................... 2.7. Recomendaciones de seguridad e higiene postural en el TPV............... RESUMEN.........................................................................................

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Ficha Gestión de pedidos y stock. Comercio y marketing 1ª Edición Certia Editorial, Pontevedra, 2017 Autor: Jenaro Fernández Sáez Formato: 170 x 240 mm

• 233 páginas.

Gestión de pedidos y stock. Comercio y marketing. No está permitida la reproducción total o parcial de este libro, ni su tratamiento informático, ni la transmisión de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrónico, mecánico, por fotocopia, por registro u otros métodos, sin el permiso previo y por escrito de los titulares del Copyright. Derechos reservados 2017, respecto a la primera edición en español, por Certia Editorial. ISBN: 978-84-16481-78-1 Depósito legal: PO 295-2017 Impreso en España - Printed in Spain Certia Editorial ha incorporado en la elaboración de este material didáctico citas y referencias de obras divulgadas y ha cumplido todos los requisitos establecidos por la Ley de Propiedad Intelectual. Por los posibles errores y omisiones, se excusa previamente y está dispuesta a introducir las correcciones pertinentes en próximas ediciones y reimpresiones. Fuente fotografia portada: MorgueFile, autoriza a copiar, distribuir, comunicar publicamente la obra y adaptar el trabajo.

MF1005_3: Optimización de la cadena logística

MP0193: Módulo de prácticas profesionales no laborales

120

Duración horas totales certificado de profesionalidad

MF1015_2: Gestión de las operaciones de almacenaje.

120

390

140

MF1014_3: Organización de almacenes

150

390

110

Módulos certificado H.CP

H. Q

Horas

UF0929: Gestión de pedidos y stock UF0928: Seguridad y prevención de riesgos en el almacén

310

30 80

UF0928: Seguridad y prevención de riesgos en el almacén

Duración horas módulos formativos

Unidades formativas UF0927: Gestión del equipo de trabajo del almacén

UF0926: Diseño y organización del almacén

Correspondencia con el Catálogo Modular de Formación Profesional

FICHA DE CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD (COML0309) ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN DE ALMACENES (RD642/2011 de 9 de mayo)

Área profesional: Logística comercial y gestión del transporte

Familia profesional: COMERCIO Y MARKETING

Índice • INTRODUCCIÓN............................................................................... 15 • UNIDAD DIDÁCTICA 1. Gestión de stocks y almacén....................... 17 1.1. Operativa del almacén..................................................................................19 1.1.1. Flujos, operaciones y elementos del almacén.............................19 1.1.2. Flujos en el almacén, concepto y tipología según producto: MP (materias primas), semielaborado, PT (producto terminado)........................................................................................21 1.1.3. Condiciones físicas y ambiente humano del trabajo en equipo en el almacén....................................................................................25 1.1.4 Trabajo en equipo en el almacén: división de tareas, polivalencia, coordinación, comunicación, mejora continua....36 1.2. Entrada de mercancías según la tipología del almacén...........................40 1.2.1. Control cuantitativo y cualitativo..................................................43 1.2.2. Descarga de vehículos: camiones.................................................45 1.2.3. Organización del trabajo................................................................50 1.3. Flujos internos...............................................................................................54 1.3.1. Ubicación del producto, sistema FIFO, trazabilidad.................54 1.3.2. Medios humanos y materiales necesarios....................................56 1.3.3. Organización del trabajo................................................................62 1.4. Salida de mercancías: según tipología del almacén..................................66 1.4.1. Extracción de la mercancía............................................................66

1.4.2. Medios humanos y materiales necesarios....................................68 1.4.3. Organización del trabajo................................................................70 1.5. Indicadores de gestión de stock..................................................................72 1.5.1. Tipos de indicadores y utilidades..................................................72 1.5.2. Efectividad de la gestión del almacén: índices de rotación, cobertura, obsolescencia, rotura...................................................72 1.5.3. ROI...................................................................................................78 1.5.4. Lote económico de fabricación y/o pedido. Cálculo y significado........................................................................................81 1.6. Interpretación y cálculo de indicadores de gestión de índice de rotación y su repercusión en el tamaño del almacén y el costo logístico de almacenaje......................................................................................................84 1.7. Otros índices relacionados con la gestión de stocks...............................86 1.7.1. Stock máximo..................................................................................86 1.7.2. Stock medio.....................................................................................86 1.7.3. Stock de maniobra..........................................................................88 1.7.4. Stock de seguridad..........................................................................88 1.7.5. Stock mínimo...................................................................................89 RESUMEN......................................................................................... 91 ACTIVIDADES................................................................................... 93 EVALUACIÓN................................................................................... 97 • UNIDAD DIDÁCTICA 2. Gestión y preparación de pedidos............. 99 2.1. La manipulación de la mercancía y la preparación de pedidos como

elementos clave........................................................................................... 101 2.1.1. Fases y tiempos. La unidad de medida de la actividad........... 101 2.1.2. El pedido y la línea de pedido.................................................... 103 2.1.3. Tecnología y productividad........................................................ 103 2.1.4. Operaciones de carga y descarga de camiones. Tiempos. Unidad de medida de la actividad.............................................. 103 2.1.5. Medios materiales utilizados y su incidencia en la productividad................................................................................ 104 2.2. Recepción y tratamiento de los pedidos................................................. 105 2.3. El picking list. Confección. Tipos. Contenido....................................... 107 2.4. Procedimientos de picking, sistemas de extracción.............................. 110 2.4.1. Extracción simple........................................................................ 110 2.4.2. Extracción agrupada.................................................................... 110 2.4.3. Sistemas de mercancía a operario.............................................. 111 2.4.4. Sistemas de operario a mercancía.............................................. 111 2.4.5. Un operario o varios operarios.................................................. 112 2.5. Procedimientos de picking, elementos organizativos........................... 112 2.5.1. Zonificación del almacén: zona pulmón y zona picking........ 112 2.5.2. Tipos de picking según la altura: bajo, medio y alto nivel...... 113 2.6. Elementos materiales en el picking......................................................... 115 2.6.1. Elementos de almacenamiento: estanterías dinámicas, carrusel, paternóster, ascensor o megalift, transelevador de cajas y transelevador de palés.................................................................. 115 2.6.2. Otros elementos de almacenamiento: estanterías

convencionales y compactas....................................................... 115 2.6.3. Elementos de manipulación: recogepedidos de bajo, medio y alto nivel........................................................................................ 116 2.7. Acondicionamiento y preparación última del pedido.......................... 117 2.7.1. Agrupación de bultos.................................................................. 117 2.7.2. Retractilado................................................................................... 117 2.7.3. Flejado........................................................................................... 118 2.7.4. Etiquetado..................................................................................... 119 2.7.5. Embalado...................................................................................... 119 2.8. Detección y tratamiento de incidencias.................................................. 119 2.9. La documentación de acompañamiento de la mercancía: etiqueta de producto y etiqueta de transportista....................................................... 120 2.9.1. Normativa de identificación....................................................... 123 2.9.2. El código de barras...................................................................... 126 2.10. El envase y el embalaje.............................................................................. 130 2.10.1. Embalaje, unidad de carga y paletización................................. 133 2.10.2. Las RAL sobre E+E y paletización.......................................... 133 2.10.3. Alternativas de embalaje............................................................. 142 RESUMEN....................................................................................... 145 EVALUACIÓN................................................................................. 147

• UNIDAD DIDÁCTICA 3. Gestión y preparación de inventarios...... 151 3.1. Concepto y fundamento de los inventarios físicos............................... 153

3.1.1. Elaboración de un inventario..................................................... 155 3.2. Inventario informático e inventario real................................................. 157 3.3. Inventarios incorrectos............................................................................. 157 3.3.1. Causas............................................................................................ 157 3.3.2. Consecuencias negativas............................................................. 160 3.4. Medidas preventivas y correctoras: tipos y efectos positivos.............. 160 3.5. Métodos de realización de inventarios.................................................... 161 3.5.1. Anual.............................................................................................. 161 3.5.2. Cíclico o rotativo.......................................................................... 162 3.5.3. Por familias.................................................................................... 162 3.5.4. Aleatorio........................................................................................ 163 3.5.5. Por estanterías............................................................................... 164 3.5.6. Métodos mixtos............................................................................ 164 3.6. Sistemas de valoración de inventarios: FIFO, LIFO, PMP, NIFO, HIFO........................................................................................................... 165 3.6.1. Sistema FIFO............................................................................... 165 3.6.2. Sistema LIFO............................................................................... 167 3.6.3. Sistema PMP................................................................................. 169 3.6.4. Sistema NIFO.............................................................................. 171 3.6.5. Sistema HIFO............................................................................... 172 3.7. Clasificaciones ABC según puntos de vista: ocupación física, valor, criticidad...................................................................................................... 173 3.7.1. Clasificación ABC y ocupación física....................................... 174

3.7.2. Clasificación ABC y valor........................................................... 174 3.7.3. Clasificación ABC y criticidad.................................................... 175 3.8. Análisis de desviaciones en los inventarios. Acciones correctoras..... 175 RESUMEN....................................................................................... 179 ACTIVIDADES................................................................................. 181 EVALUACIÓN................................................................................. 193

• UNIDAD DIDÁCTICA 4. Aplicación de sistemas informáticos de gestión del almacén............................................................................ 195 4.1. La tecnología y sistemas de gestión informatizada del almacén (SGA)........................................................................................................... 197 4.2. Fundamentos.............................................................................................. 197 4.3. Objetivos a lograr en su implantación.................................................... 198 4.4. Elementos organizativos y materiales para incrementar la productividad del almacén.................................................................................................. 200 4.4.1. Tecnología en el picking: picking to light. Sistemas de control de voz............................................................................................. 200 4.4.2. Extracción unitaria o agrupada.................................................. 201 4.4.3. Un preparador o varios. Sistemas de «operario a producto» o «de producto a operario»............................................................ 201 4.4.4. El picking to light. El picking por voz...................................... 202 4.4.5. El código de barras. Los tag. El láser para el guiado de carretillas........................................................................................ 204 4.4.6. La radiofrecuencia........................................................................ 204

4.4.7. El picking list................................................................................ 206 4.5. El código de barras: etiquetas informáticas o tags............................... 206 4.6. RFID. PDA................................................................................................. 207 4.7. Tecnología láser y elementos de manipulación..................................... 207 4.8. Actualización del stock.............................................................................. 208 4.9. Control de operaciones............................................................................. 208 4.10. Utilización de sistema manual e informático......................................... 209 RESUMEN....................................................................................... 211 EVALUACIÓN................................................................................. 213

• RESUMEN FINAL............................................................................ 217

• EVALUACIÓN FINAL...................................................................... 219

• soluciones................................................................................... 223

• BIBLIOGRAFÍA/WEBGRAFÍA....................................................... 227

Introducción La gestión un almacén incluye múltiples aspectos. Lejos de ser una cuestión menor, actualmente es necesario un estudio exhaustivo de sus características para que se convierta en elemento esencial de la empresa y responda tanto a las exigencias comerciales como a las financieras. Algunos aspectos que, a grandes rasgos, se deben tener en cuenta son: •

Tipo de empresa: obviamente, las necesidades financieras y de medios no son las mismas en un comercio detallista que en una empresa de producción de bienes de consumo. Esto determinará, además, la capacidad para afrontar unas u otras inversiones, tendentes a optimizar los recursos.

•

Características del proceso productivo: a través del concepto clave de flujo debe llevarse a cabo un minucioso estudio para establecer los criterios que se deberán seguir. Tanto si se habla de flujo físico como documental, todo el personal tendrá meridianamente claro dicho aspecto para el correcto desarrollo de las operaciones.

•

Medios materiales para llevar a cabo las operaciones: en función del tipo de empresa y de su proceso productivo, así serán los medios materiales que se deberán emplear. Además, también habrá diferencias si la empresa es de nueva creación o si pretende transformar su sistema de gestión del almacén. En función de lo anterior, y de las posibilidades de la empresa, se dotará de unos medios de almacenamiento y de manipulación concretos. Existen múltiples opciones, pero solo el análisis riguroso y la experiencia podrán determinar aquellas que mejor se amoldan a lo que precisa la organización en un momento dado.

•

Personal y cualificación del mismo: si bien los aspectos anteriores son fundamentales, precisan de un cuarto pilar: el personal. Debe haber el que se considere adecuado para la realización de las distintas operaciones, pero también ha de contar con la capacitación suficiente para afrontarlas con garantías. Una gran parte del éxito en la gestión del almacén viene dada por la combinación entre medios materiales y personal. Respecto a este, al igual que en los demás departamentos de la empresa, deberá

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desarrollar sus funciones bajo la premisa de la mejora continua. Actualmente, un almacén no solo debe servir los productos requeridos por los clientes, sino que también tiene que ser eficiente en el uso de los recursos y medios de los que se disponga. Algunas de los aspectos que se deberán analizar, y que se verán a lo largo del presente manual, son: •

Formas de organizar los flujos de mercancías y documentos.

•

Medios con los que puede contar el personal para llevar a cabo las distintas operaciones.

•

Metodología para cumplimentar los pedidos y llevar a cabo el inventario.

•

Indicadores de la gestión de stocks y de cuán eficaz resulta el almacén dentro de los objetivos determinados por la dirección de la empresa.

Por último, cabe indicar que cada unidad didáctica cuenta con unos ejercicios cuyo propósito es afianzar los conocimientos adquiridos y dotar al alumnado de las competencias necesarias para la obtención, y posterior desarrollo, de las funciones propias del técnico en gestión de stocks y almacenes.

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Unidad

Gestión de stocks y almacén • Contenido 1.1. Operativa del almacén 1.2. Entrada de mercancías según la tipología del almacén 1.3. Flujos internos 1.4. Salida de mercancías: según tipología del almacén 1.5. Indicadores de gestión de stock 1.6. Interpretación y cálculo de indicadores de gestión de índice de rotación y su repercusión en el tamaño del almacén y el costo logístico de almacenaje 1.7. Otros índices relacionados con la gestión de stocks

• Resumen • Actividades • Evaluación

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n todo almacén se producen una serie de movimientos y operaciones que constituyen, junto con la documentación, los flujos propios. Para ello son distintos los medios empleados tanto para organizar la mercancía recibida como para su posterior expedición. Asimismo, la eficacia en la gestión de estos stocks debe ser medida para lograr el objetivo fundamental de minimizar las existencias y su coste.

.1. Operativa del almacén

Las tareas que se llevan a cabo en el almacén deben estructurarse en función de los denominados flujos. Una vez determinados, en la presente unidad didáctica, se analizará cómo dar entrada y salida a las mercancías y cómo calcular si la gestión del stock es eficaz y eficiente.

1.1.1 Flujos, operaciones y elementos del almacén Las distintas operaciones que se llevan a cabo en un almacén siguen un proceso ordenado y organizado, de tal modo que pueden agruparse en el concepto más amplio: los flujos. Por tanto, un flujo en gestión de almacenes es aquel conjunto de operaciones que siguen un orden. Por su parte, la operación es aquella acción o conjunto de acciones y de medidas adoptadas para obtener un resultado concreto. Para lo anterior es imprescindible contar con los elementos o recursos necesarios para llevarlas a cabo De forma esquemática:

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Ilustración 1: jerarquía de flujo

Póngase por caso que para la operación descarga de camión será necesario contar con carretilla elevadora y la rampa de acceso al camión (estos serán los elementos utilizados). También existe el denominado flujo documental, que consiste en la serie documentos que acompañan a cada flujo físico con las operaciones que conlleva. En líneas generales existen los siguientes documentos que forman parte de este flujo:

•

Albarán: suele acompañar tanto a la mercancía cuando se recibe como cuándo se prepara para su expedición. Relaciona datos esenciales del proveedor y del cliente, y relaciona los productos recibidos o enviados, según el caso. Puede estar valorado o no.

•

Factura: aunque no acompaña necesariamente a la mercancía recibida y expedida, es de suma importancia, pues es el documento en virtud del cual se efectuarán los pagos y cobros de la mercancía.

•

Hoja de pedido o pickinglist: la recibirá cada operario a la hora de preparar un pedido, con los datos indispensables para recoger los artículos que componen el envío en cuestión.

•

Hoja de ruta: aquellas empresas que realicen el reparto de los productos por sus propios medios proporcionarán al conductor o conductores la ruta que deberán realizar junto con los paquetes que se entregarán y la documentación anexa (albaranes) que deberá dejarse a cada cliente como

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comprobante de la entrega efectuada. •

Carta de porte: es el documento por el cual la empresa contratada para el transporte de la mercancía se compromete con la contratante a realizar la entrega al cliente. Además de ser obligatoria es de gran importancia legal por cuanto prueba la entrega de los productos a todos los efectos. En este documento figuran datos como la identificación de la empresa emisora, del transportista, del destinatario, la naturaleza de las mercancías, el número de bultos y signos y señales de identificación, la identificación del carácter peligroso de la mercancía enviada, la cantidad de mercancías enviadas o la clase de embalaje.

El control y buena gestión de los documentos indicados y de otros citados contribuyen de manera fundamental a aumentar la eficacia del almacén, pues permiten localizar incidencias y mejorar el nivel del servicio. Para ello, es esencial que el almacén cuente con un riguroso sistema de archivo, bien físico o digital.

1.1.2. Flujos en el almacén, concepto y tipología según producto: MP (materias primas), semielaborado, PT (producto terminado) Los flujos, operaciones y elementos varían en función del tipo de empresa y de almacén. Si bien en una empresa manufacturera existen flujos intermedios entre el de entrada y el de salida de almacén, esto varía en una empresa que trabaja únicamente con productos terminados. En una empresa que necesita comprar materias primas (MP) el primer flujo es el de adquisición de las mismas para posteriormente envasarlas o procesarlas. Esto, como mínimo, origina nuevos flujos de salida y entrada en el área de procesado y posteriormente en la de ventas. De forma gráfica:

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Ilustración 2: flujos físicos en almacén de MP

Ilustración 3: flujos en almacén de empresa de manufactura

No obstante, en las empresas en que las materias primas se transforman es muy habitual que haya una zona para aquellos productos en proceso de manufactura. Será la zona de productos semielaborados, que originará nuevos flujos de la siguiente forma:

Ilustración 4: flujos en almacén de empresa de manufactura con semielaborados y envasado

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Por último, en lo referente a las empresas que únicamente manejan productos terminados (PT), el proceso se simplifica ya que se eliminan los flujos intermedios.

Ilustración 5: flujos físicos en almacén de PT

Ilustración 6: flujos en empresa con productos terminados

De forma pareja a lo anterior también se sitúan los flujos monetarios, imprescindibles para la puesta a disposición de los bienes en la empresa y para las ganancias procedentes de las ventas.

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Ilustración 7: flujos monetarios de compras y ventas de productos

Cada uno de los flujos anteriores se concreta en una serie de operaciones que permiten materializarlo. Póngase por caso una empresa dedicada a la elaboración de manipulados de papel (libretas, cuadernos y blocs, entre otros), la cual recibe un pedido de bobinas de papel. Este flujo de entrada se traducirá en las siguientes operaciones:

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•

Acondicionamiento del área de recepción de la MP.

•

Recepción de la MP ubicándola en el área correspondiente del almacén.

•

Control de la documentación adjunta.

•

Registro de la entrada de la materia prima en el software correspondiente.

En resumen, sea cual sea el flujo que se adopte en cada almacén, de su control y archivo riguroso y protocolizado derivará una correcta gestión y una mejora en el nivel de servicio prestado a la clientela.

1.1.3. Condiciones físicas y ambiente humano del trabajo en equipo en el almacén Ya se trate de una pequeña empresa o de una multinacional, el trabajo propio del almacén se desarrolla en un determinado ambiente físico y humano. Por tanto, el éxito en la gestión de dicho entorno no se determinará solamente por el empleo de maquinaria más o menos sofisticada; es necesario dotar a las instalaciones y al equipo humano que trabaja en él de aquellas condiciones que le permitan sentirse confortable en el trabajo. 1.1.3.1. Condiciones físicas Cualquier almacén, independientemente de las mercancías que albergue, ha de tener unas características particulares adaptadas a dichos productos. Para ello es necesario un análisis previo a su construcción o instalación que permita llevar a cabo con la mayor agilidad posible las tareas. Aspectos tales como la altura, la superficie o los sistemas de ventilación son elementos esenciales que han de estudiarse no solo para acoger la mercancía existente en un momento concreto, sino también para prevenir posibles necesidades de incrementar la capacidad en el futuro. Se verán a continuación las condiciones mínimas de diseño y las ambientales. a. Diseño y estructura interna Toda actividad de gestión del almacén debe tender a ahorrar tiempo, espacio y dinero. Por ello la organización interna de un almacén es un aspecto de gran importancia a la hora de disponer de las existencias de la forma más accesible y rápida posible.

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El diseño de un almacén está condicionado no solo por la propia estructura interna del edificio (altura, presencia de columnas, entre otros), sino también por el número y características de las vías de comunicación. Esto, en combinación con el tipo de transporte utilizado en la recepción y expedición de mercancías, definirá cómo se organizarán las distintas zonas. De este modo, no se diseñará igual un almacén que recibe graneles en ferrocarril, que uno que dispone de accesos a una autovía o que aquel que almacena contenedores al aire libre en una terminal portuaria. En cualquier caso existen dos elementos generales que se deben considerar: •

Zonas de carga y descarga:

Como se ha apuntado, dependen en buena medida de las vías de comunicación existentes y de la modalidad de transporte empleada en la recepción y expedición. En todo caso, su ubicación debe permitir llevar a cabo el flujo de operaciones de manera organizada al situarlas en extremos opuestos, si es posible. Dada la amplia variedad de posibilidades se ejemplificará de forma genérica: -

Recepción y expedición mediante transporte por carretera: es la modalidad más habitual y en la cual se procurará que los camiones tengan la mejor maniobrabilidad posible así como un rápido acceso a los muelles para agilizar las operaciones de carga y descarga. Asimismo, se procurará que el acceso a las carreteras sea lo más próximo al almacén y que permita la circulación con facilidad de camiones de gran tamaño. Esta es una de las razones por las que los polígonos industriales suelen ubicarse cerca de carreteras de alta capacidad como autopistas y autovías. Muelles de carga

ALMACÉN

Muelles de descarga

Ilustración 8: disposición de muelles en casos de recepción y expedición por carretera

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Recepción por vía marítima y expedición por carretera: en estos casos tanto la ubicación de los almacenes o lonjas como la de los muelles de carga se encuentra condicionada por la de los muelles marítimos. En estos, mediante grúas o sistemas similares la mercancía se extrae de las bodegas de los barcos para depositarla en los almacenes a la espera de los transportes que la distribuirán por carretera.

Ilustración 9: disposición de muelles en casos de recepción marítima y expedición por carretera

Recepción por vía marítima y expedición por ferrocarril: de forma similar a la anterior, no es extraño que las vías de tren se prolonguen hasta los muelles marítimos para permitir la expedición de mercancías en grandes cantidades (ya sea pescado u otro tipo de productos como madera o graneles).

Recepción por carretera y expedición por vía marítima: se produce de manera inversa a la vista anteriormente para la recepción por vía marítima.

Recepción por ferrocarril y expedición por carretera: esta modalidad es especialmente utilizada en el transporte de minerales.

Recepción o expedición por vía aérea y recepción o expedición por carretera: la mercancía suele cargarse y descargarse de los aviones mediante cintas transportadoras y plataformas elevadoras. A continuación se introduce o extrae de los almacenes mediante los medios requeridos (carretillas elevadoras, por ejemplo).

•

Distribución interior o «lay-out»:

La distribución interior de un almacén es un asunto que entraña una

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complejidad notable, pues de su correcta realización deriva un mejor y más eficaz aprovechamiento del espacio del almacén. Para su diseño entran en juego diversas variables, entre las que se encuentran las siguientes: -

Volumen de la mercancía que se va a almacenar.

Tipo de mercancía.

Medios de transporte de recepción y expedición.

Medios de almacenaje que se van a emplear (carretillas, transelevadores o transportadores aéreos entre otros).

Además, se establecerán distintas áreas: -

Recepción.

Almacenaje.

Administración y servicios

Preparación de pedidos.

Expedición.

Reserva.

Devoluciones.

Embalajes.

Aparcamiento de medios de manipulación.

Palés u otros elementos para reutilizar.

Cámara frigorífica, si es el caso.

Cuarentena, para artículos tales como armas, explosivos o gases.

Desecho y reciclado de materiales.

En función de todo lo anterior se establecerán los pasillos interiores y vías de circulación que permitan tanto a las personas que trabajan en el almacén como

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a los medios materiales y vehículos que las utilicen reducir al mínimo posible los recorridos. La ordenación de las mercancías puede llevarse a cabo de varias formas: -

Racking: es la forma tradicional de ordenar en estanterías según el criterio ABC y la frecuencia e importancia en el consumo de cada producto. Requiere una fuerte inversión en medios y ralentiza algo las operaciones, pero permite una localización clara y eficiente de las mercancías. En este caso es fundamental referenciar correctamente los pasillos y ubicaciones para poder localizar los artículos con rapidez y precisión. Por este motivo, pueden referenciarse los pasillos, las estanterías y las posiciones de una manera similar a la siguiente:

Ilustración 10: identificación de pasillos y zonas de estanterías

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Ilustración 11: identificación de vanos de estanterías

Con este sistema se puede concretar mucho la ubicación de un producto tanto cuando se recibe como cuando se retira para su expedición. Ejemplificando según lo anterior, podría indicarse la ubicación de un producto en F3D, lo que correspondería al pasillo F, lateral 3, posición D. Otra posible codificación sería la siguiente: 1. Pasillos: código alfabético; A. 2. Módulos: código numérico con dos dígitos; 05. 3. Niveles: código alfanumérico con dos caracteres; N1. 4. Ubicación: código numérico de dos dígitos; 06. Resultaría, por ejemplo, la siguiente referencia:

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Ilustración 12: identificación de ubicación con código alfanumérico y código de barras

Hay que tener en cuenta también que es muy conveniente ubicar cada producto con su identificación en códigos de barras. Esto aportará gran precisión en el proceso de extracción de los productos al minimizar las posibilidades de equivocación al mismo tiempo que permite utilizar lectores de códigos de barras para identificar los artículos tanto al incorporarlos al stock como al retirarlos. El desarrollo e implantación masiva de los sistemas informáticos ha permitido la generalización de las llamadas etiquetas inteligentes, asunto que se abordará en la unidad didáctica 4. -

Aleatorio: consiste en ubicar los productos sin considerar sus características. Aunque permite aprovechar al máximo el espacio, también requiere un exhaustivo control informático para poder localizar rápidamente cada uno de los productos que compondrán los pedidos

A continuación se muestra un almacén tipo de una empresa dedicada a la comercialización de productos terminados que utiliza el sistema racking:

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Ilustración 13: almacén tipo de productos terminados

En el diagrama puede observarse cómo se ha pretendido establecer un sentido de ordenación de izquierda a derecha siguiendo el flujo de las operaciones. A mayores, se han coloreado las estanterías para ubicar en ellas distintos artículos clasificados según el criterio ABC (véase la unidad didáctica 3): -

En rojo los artículos de zona A y alta rotación.

En naranja los de la zona B y rotación media.

En verde los de la zona C y poca o muy baja rotación.

Además, los pasillos se espacian con una distancia de 1,30 metros entre estanterías, lo que permite el paso de los transpalés eléctricos con comodidad. También, y con el objetivo de minimizar los recorridos del personal, en la zona superior derecha se disponen los palés y embalajes, muy cerca de ellos la zona de preparación de pedidos y a continuación la de expedición, justo al lado de los muelles de carga. Orientados a esa zona se encuentran también los artículos de mayor rotación y que originan un mayor número de recorridos entre la zona de

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preparación y las estanterías que los albergan. Al margen de lo expuesto en este supuesto, en ciertos almacenes de grandes grupos de distribución y de la industria del automóvil se utiliza también una zona llamada de tránsito o cross-docking. Consiste en que se presta la estructura del almacén para efectuar simultáneamente la descarga y carga evitando así mantener stock alguno en el almacén. De forma gráfica se representaría así:

Ilustración 14: diagrama representativo de un almacén de tránsito

La idea fundamental de este tipo de almacenamiento es que al mismo tiempo que los proveedores hacen entrega de la mercancía ya estén dispuestos los vehículos para transportar a los clientes las mercancías pedidas. De esta forma, al almacenamiento se limita a una pequeña zona en la cual se mantiene únicamente un stock de productos a la espera de que llegue el camión correspondiente. b. Ambientales Por condiciones físicas de almacén se entienden todas aquellas variables ambientales en las cuales el equipo de trabajo desarrollará sus tareas dentro del

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almacén. Como es obvio, las condiciones físicas dependen del tipo de producto que se vaya considerar, para lo cual el personal en ciertos casos tendrá que adoptar medidas especiales. Se exponen algunos casos en los que es necesario adoptar medidas especiales: -

Almacenes de alimentos congelados en los cuales grandes neveras contienen el stock. Al personal tendrá que dotársele de la indumentaria adecuada para soportar las bajas temperaturas en tanto permanezca en el interior de los congeladores.

Almacenes de residuos sanitarios, en los cuales el almacenamiento no deberá superar ciertas temperaturas (4ºC) y deberá estar ventilado. Será espacioso, bien iluminado, señalizado y protegido de la intemperie (cubierto), de elevadas temperaturas y de animales (insectos, roedores y animales domésticos).

Almacenes de productos químicos, donde deben extremarse las precauciones en cuanto a temperatura, humedad y muy frecuentemente se requiere que el personal utilice equipos de protección individual (máscaras, calzado, guantes o trajes de seguridad). Póngase por caso el cloro líquido, productos inflamables o explosivos.

Almacenes de amianto, en los que será necesario proveerse de la vestimenta y equipos de protección individual adecuados.

Depósitos de agua o de almacenamiento de lodos. En estos puede suceder que proliferen microorganismos (bacterias, o virus) a partir de determinada temperatura, lo cual hará tomar precauciones especiales para evitar contagios del personal. Ejemplo de ello es el caso de la legionela, que se multiplica entre los 20 y 45 ºC.

Por tanto, las variables ambientales fundamentales que se deberán considerar son:

Temperatura.

Humedad.

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