formação
casos de aplicação secagem de caixas de plåstico Texto cedido por S & P Portugal, Unipessoal, Lda.
O PROBLEMA
DADOS A TER EM CONSIDERAĂ‡ĂƒO Tratam-se de caixas de plĂĄstico que, ao saĂrem da zona de lavagem, passam atravĂŠs de um tapete transportador com uma extensĂŁo de cerca de 10 m atĂŠ chegarem Ă zona de enchimento. Entre cada rolo hĂĄ uma distância de 6 cm. As caixas medem 30 cm de altura, 70 cm de comprimento e 40 cm de largura e passam pelo tapete no sentido longitudinal.
Boca de 1000 m3/h 200 mm cc
400
CMT/2-250/100 3 Kw
500
80
ø 180
250
Pleno
Tubo FlexĂvel 150 ø
165
ø1 50
500
12
Para este caso baseĂĄmo-nos em experiĂŞncias anteriores que nos demonstraram que para deslocar ĂĄgua numa superfĂcie plĂĄstica e forçå-la a desprender-se ĂŠ necessĂĄrio impulsionar o ar a uma velocidade entre os 50 e 60 m/s. Para se conseguir este resultado, ĂŠ importante considerar o caudal a impulsionar, o desenho das bocas de sopro e o ângulo de incidĂŞncia, para que se evitem turbulĂŞncias. Uma vez que nĂŁo era necessĂĄrio secar as caixas por dentro, decidimos usar 3 bocas: duas soprando cada uma por um dos lados da caixa e a terceira situada debaixo do tapete rolante e soprando sobre a base, sempre no sentido contrĂĄrio Ă circulação das caixas.
Tubo de 150 ø com ranhura de 400 x 40 mm tapado por cima
40
Determinação das necessidades
Ar
Uma importante empresa de engarrafamento de ĂĄgua mineral pretende a nossa colaboração para que se consiga eliminar o mĂĄximo possĂvel de ĂĄgua residual no exterior das caixas de plĂĄstico depois de estas terem sido lavadas.
500
120
O desenho da instalação consiste em fazer passar as condutas por baixo do tapete transportador atÊ ao ponto em que se instalaram as 3 bocas de sopro.
A solução quais, dadas as dimensþes das caixas julgamos adequado um comprimento de 40 cm e uma largura måxima de 1,2 cm, de modo a que se conseguisse assegurar um bom jacto de ar. Com estes condicionalismos e aplicando a fórmula:
por baixo do tapete transportador: L=7m MĂĄquina de lavagem MĂĄquina de enchimento
Calculåmos que deveriam sair por cada boca cerca de 1000 m3/h, num total de 3000 m3/h em toda a instalação. Nas ilustraçþes seguintes apresentamos o desenho das bocas de sopro e da ligação ao ventilador que deveria impulsionar o ar. . 6 cm
ReferĂŞncias dos equipamentos escolhidos
S d en da esl tido s oc d ca aç e ix ão as
Q=SxV
2m
40
Rolo
1 CMT/2 - 250/100 de 3 Kw.
Orientação do ar das bocas para as caixas
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A perda de carga total da instalação foi calculada em 200 mm c.d.a.