EFFICIENZA NELLA STAMPA DI ETICHETTE
mento per i seguenti esempi. Come attrezzatura di base
ano in primo piano; ad esempio, l’analisi delle modifiche
hanno unità di stampa UV offset o UV flexo che pos-
agli ordini programmate o dell’ultimo minuto. Poiché il
sono essere integrate da configurazioni aggiuntive con
loro numero varia da stampatore a stampatore, la ge-
tutti gli altri processi di stampa convenzionali. Le opzioni
stione del processo determina quanto frequentemente
per l’espansione possono includere la stampa serigrafica
si verificano i fattori di disturbo e quanto questi siano
rotativa, la stampa rotocalco a solvente, la goffratura, la
influenti. In seguito, identifica le modalità con cui i fattori
metallizzazione a caldo e a freddo e la laminazione.
di disturbo possono essere eliminati. Alcuni esempi:
Le procedure esaminate dalla gestione del processo
Influenza dei tempi di cambio di processo
per controllare i fattori esterni includono:
Le analisi rivelano che un’azienda di stampa di etichette
• Tempi di cambio processo
gestisce mediamente per ogni turno quattro cambi di
• Tempi di preparazione per i cambi di lavoro
lavoro in cui è necessario un cambiamento del proces-
• Riproducibilità degli ordini
so di stampa. Il tempo predeterminato di approntamen-
• Trasporto del supporto di stampa
to per la sostituzione di un’unità di stampa è di 30 minu-
• Percorsi del materiale in bobina
ti. In termini concreti, ciò significa che ogni modifica di
• Diversità del supporto da stampare
processo non pianificata ritarda di conseguenza i lavori
• Gestione di supporti multi-bobina
successivi e in alcuni casi i tempi di consegna devo-
• Sostituzioni al volo
no essere riprogrammati. Se la gestione del processo
• Soluzioni ibride digitali
confrontasse i tempi di cambio del processo in sistemi di stampa equivalenti, scoprirebbe che un sistema di
INGRESSO NELL’ANALISI DI PROCESSO
stampa con un percorso ottimizzato della bobina richie-
Se un’azienda non ha alcuna esperienza nella gestione
30 minuti.
del processo, un buon modo per iniziare è un progetto
Con una media di quattro cambi di processo per tur-
pilota, in cui i processi con i tempi di approntamento si-
no, questo porterebbe a un risparmio di tempo di 100
ENGLISH Version
To a stable process (flow) in day-to-day business with process management
de solo 5 minuti per un cambio di processo invece di
La sostituzione delle unità di stampa può essere eseguita in pochi minuti. (Fonte: Gallus Ferd. Rüesch AG) / The exchange of printing units can be carried out within a few minutes. (Source: Gallus Ferd. Rüesch AG)
FLEXIBLE PRESS SYSTEMS OFFER THE MOST COST-EFFECTIVE PRODUCTION METHOD WHEN TOTAL COST OF PRINT IS CONSIDERED n the daily routine business of label printing, unforeseen circumstances frequently disrupt the planned process steps. Often deadline variations or short-term changes mess-up the order sequence or delay the process. A perfectly designed process should be able to adapt quickly to new demands and the prerequisites for such flexibility are created in process management. One of the central tasks in process management is to analyse the causes of disruptive factors and to find solutions that keep the effects on the planned work procedures to a minimum. Thus the aim is to avoid or minimise time loss or additional effort.
I
As well as analysing short-term disruptive factors, process management also pursues medium- to longer-term goals. This involves examining market trends and their impact on the product portfolio. To ensure that equipment can be used universally even when market trends change, great importance is attached to high flexibility of press systems in terms of their configurability and retrofitting. This flexibility, as we will see, spawns useful advantages for day-to-day business. PROCESS ANALYSIS REVEALS DIFFERENCES IN EFFICIENCY Today’s narrow web presses offer great
102 CONVERTER Flessibili - Carta - Cartone
operational convenience due to their modular design and high degree of automation. However, a more detailed analysis of the time required for individual workflow steps reveals significant differen-
ces in the set-up and changeover times of the various press systems on offer. In routine business, this leads to significant differences in efficiency. These become particularly noticeable when external
