Stampa di imballaggi: la shelf-life è fondamentale

JAN EISBY, CSO DI VETAPHONE A/S, PIONIERE DEL TRATTAMENTO DELLE SUPERFICI, DISCUTE CON NICK COOMBES L’EFFETTO DEL PASSARE DEL TEMPO SUL LIVELLO DI DYNE DI UN SUPPORTO E SPIEGA L’IMPORTANZA DI CONOSCERLO DURANTE L’INTERO PROCESSO DI PRODUZIONE

L’ analisi della misurazione del livello di Dyne ha grande importanza per l’applicazione di inchiostri o vernici sui diversi supporti, perché se l’adesione fallisce una delle ragioni potrebbe essere l’energia superficiale, o il livello di Dyne, del materiale. Per essere più chiari la tensione superficiale si riferisce ai liquidi e l’energia superficiale ai solidi, ma questi valori indicano concetti complementari: la tensione superficiale si riferisce al punto in cui un materiale può bagnare una superficie (il liquido) e l’energia superficiale al punto in cui la superficie può essere bagnata (il supporto).

Jan Eisby CSO di Vetaphone

A TU PER TU CON JAN EISBY, CSO DI VETAPHONE

Cosa intendi per shelf-life?

“Ai fini di questa discussione, mi riferisco ai vari tipi di film plastici che vengono utilizzati nell’odierno settore della stampa di imballaggi. Che si tratti di etichette, sleeve termoretraibili, buste o qualsiasi altro tipo di imballaggio flessibile, tutti i supporti in pellicola non sono assorbenti e devono essere trattati in superficie per consentire a inchiostro, vernice o adesivo di aderire in modo sicuro. Questo inizia con il processo di estrusione, durante il quale il supporto in lavorazione subisce un trattamento Corona per ottenere un certo livello di Dyne. Ed è ciò che accade a questo livello di Dyne nei giorni, nelle settimane e nei mesi successivi prima che il supporto venga utilizzato nella produzione che è importante: con il termine shelf-life mi riferisco a questo. Perché il livello di Dyne è così importante?

“Affinché qualsiasi liquido aderisca saldamente alla pellicola, è necessario regolare l’energia superficiale relativa tra i due. La pellicola non trattata ha un’energia superficiale molto bassa, che viene misurata in Dyne, quindi qualsiasi liquido applicato su di essa rimarrà sulla superficie in piccole perline. Il trattamento Corona aumenta il livello di Dyne e perciò consentirà al liquido di aderire durante il processo di stampa o trasformazione. Ciò produrrà imballaggi di alta qualità vendibili commercialmente e ridurrà significativamente il volume degli scarti”.

Il livello di Dyne ottenuto dal trattamento superficiale al momento dell’estrusione è sufficiente per il processo produttivo a valle?

“No non lo è! Se si considerano le fasi della produzione coinvolte, ci si rende conto della complessità della situazione. Prima la pellicola viene estrusa, poi viene stampata, quindi forse viene applicato un adesivo per la laminazione e forse una vernice prima di arrivare al prodotto finale nella sua forma finita. Normalmente c’è un ritardo tra ciascuno di questi processi, a volte breve, a volte lungo, ma qualunque sia la durata, il tempo non è amico dei livelli di Dyne, perché tutti i materiali subiranno il decadimento dei livelli di Dyne dal momento in cui vengono trattati in superficie”.

Come si supera questo problema?

“Per garantire che ogni processo funzioni come previsto, è necessario controllare il livello di Dyne del supporto prima di iniziare: prima di stampare, prima di applicare l’adesivo