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the international group C&T Matrix, has prompted us to increasingly perfect and fine-tune our offer of specific products”, concludes Mitolo.

New Aerodinamica: when a filter... makes the difference!

There is no better title to summarize the last intervention signed by New Aerodinamica and in this article we explain all the reasons for this choice.

Another Italian flag on the map for the new intervention recently completed by the New Aerodinamica team. This time in Santa Giusta, a town in the province of Oristano with Ondulor, a paper-making company specialized in packaging for fruits and vegetables, pizza, food, services and industry sectors, operating since 1973. Their distinctive feature is the ability to customize the product, offering solutions in terms of shape, graphics and size. An element that unites Ondulor to New Aerodinamica, always ready to meet the customers’ needs. Exactlty as it happened during this last intervention where Ondulor relied on the Bergamo team skills to solve a problem related to an inoperative filter fundamental for dust abatement. Not a random choice but dictated by a previous collaboration with New Aerodinamica dating back to 2009 when the team intervened to create a separator to discharge material directly into the press, replacing an existing cyclone. 100% success and forerunner of this 2022 recall needed to perform a revamping to quando il team intervenne per la realizzazione di un separatore necessario per lo scarico del materiale direttamente in pressa, in sostituzione di un ciclone preesistente. Lavoro riuscito al 100% e apripista di questo recall targato 2022 necessario per effettuare un revamping atto alla sostituzione di un filtro non idoneo che causava dispersioni e accumuli di polvere nella zona pressa interessando anche il reparto limitrofo. Primo step un sopralluogo con il quale effettuare alcune verifiche quali le porte d’aria per il ridimensionamento del filtro e del ventilatore di bilanciamento, passaggio necessario per valutare con il cliente la miglior zona per il posizionamento. Secondo step la realizzazione e installazione del filtro, posizionato contro la parete e la pressa, per il quale i professionisti di New Aerodinamica sono riusciti a inserire un filtro con maniche da 4,5 mt, grazie a una conformazione lunga e alta appositamente studiata. Ultima fase dell’intervento la regolazione attraverso un pannello PLC, con ausilio di touch screen e connessione da remoto, elementi innovativi introdotti da New Aerodinamica per consentire un controllo a distanza veloce e super efficiente per i propri clienti grazie alla possibilità di un intervento immediato. Feedback circa la riuscita dell’installazione? Cliente felice e operatori replace an unsuitable filter that caused dispersion and dust accumulation in the press area which was also affecting the nearest department. First step: a survey to carry out some checks such as air ports for the resizing of the filter and the balancing fan, step necessary to evaluate with the customer the best area for positioning. Second step: realization and installation of the filter, placed against the wall and the press, in which New Aerodinamica technicians managed to insert a filter with 4.5 meter sleeves, thanks to a specially designed long and high conformation. Last phase: regulation through a PLC panel, supported by touch screen and remote connection, innovative elements soddisfatti per la costatazione dello stop alla fuoriuscita di polvere, causa di blocchi meccanici ai macchinari pericolosi per rischio d’incendio e rotture. Ma per una maggiore chiarezza abbiamo passato la palla proprio a Francesco Redaelli. A.D. di Ondulor che ci ha spiegato come “New Aerodinamica è un’azienda con la quale abbiamo un rapporto di collaborazione pluriennale con reciproca soddisfazione pertanto la decisione di contattarli per questo nuovo intervento è stata immediata. Con il team ci siamo così confrontati sulla nostra problematica e insieme abbiamo sviluppato la soluzione migliore per l’intervento da effettuare, risolvendo sia le problematiche di logistica che di intervento pre-installazione”. Positivo anche il feedback finale per il quale Francesco ha aggiunto “Con il nuovo impianto abbiamo risolto definitivamente il problema dell’inefficacia e il sottodimensionamento del precedente impianto di aspirazione e raccolta polveri, ottenendo risultati positivi. Possiamo proprio affermare di collaborare con una New Aero DINAMICA!”.

Workflow efficiente con Zünd

#LetsTalkWorkflow è il motto di Zünd per sottolineare la sua missione, ovvero migliorare il flusso di lavoro dei suoi clienti, garantendo maggiore produttività e rapidità combinando la componente hardware con i suoi software intelligenti. Con l’avvento dell’Industria

4.0, infatti, una gestione fluida della mole di dati è alla base di un flusso di lavoro efficiente. Grazie alla combinazione con i potenti software Zünd Cut Center e Primecenter, è possibile gestire all’interno dello stesso workflow le fasi di prestampa, stampa e taglio, in maniera intuitiva e automatica.

Primecenter supporta l’operatore nella fase iniziale di preparazione dei lavori, in maniera facile e rapida, eliminando le fonti di errore.

Il software Zünd Cut Center copre l’intero processo di produzione: dall’importazione dei dati, attraverso la pianificazione della produzione, l’ottimizzazione dei dati di taglio, il controllo del cutter al monitoraggio della produzione da remoto.

L’opzione Cut Queue, facoltativa, consente di semplificare ulteriormente il workflow, creando una coda di lavori ordinati a seconda delle priorità di