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introduced by New Aerodinamica to ensure a fast and super efficient remote control for its customers with the possibility of immediate intervention. Feedback about successful installation? Happy customer and satisfied operators for stopping the dust escape that caused dangerous mechanical blocks to the machinery which could have led to fire hazard and possible breakage.
For greater clarity we passed the ball to Francesco Redaelli. A.D. of Ondulor who explained: “we have a long-term relationship with New Aerodinamica with mutual satisfaction so the decision to contact them for this new intervention was immediate. With the team, we discussed our problem and together we developed the best solution to carry out the intervention, solving both logistics and pre-installation intervention problems”. Francesco had a final overall positive feedback, and added: “With the new plant we have definitively solved the problem of ineffectiveness and under-sizing of the previous extraction and dust collection plant, obtaining positive results. We can say that we collaborate with a New Aero DYNAMIC!”.
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More efficient workflow with Zünd Zünd, a leading company in the field of digital cutting machines for multiple sectors, addresses the packaging market with its fully automated and high-performance solutions.
#LetsTalkWorkflow is Zünd’s motto to underline its mission, which is to improve the workflow of its customers, ensuring greater productivity and speed by combining the hardware component with its smart software.
Indeed, thanks to Industry 4.0, seamless management of the amount of data is the basis of an efficient workflow. Thanks to the combination with the powerful Zünd Cut Center and Primecenter software, it is possible to manage the prepress, print and cut phases within the same workflow, intuitively and automatically.
Primecenter supports the operator in the initial stage of job preparation, quickly and easily, eliminating sources of error.
Zünd Cut Center software covers the entire production process: from data import, through production planning, cutting data optimization, remote cutter control to production.
The Cut Queue option allows you to further simplify the workflow, creating a queue of jobs sorted according to management priorities, introducing some automations and at the same time providing some useful reports to improve production performance.
For the most intense automation needs, Zünd offers the combination with the Board Handling System (BHS150) for the automated loading, advancement and unloading of the cardboard sheets from pallet to pallet. Board Handling System is the revolutionary system that guarantees complete automation 24/7 and high levels of productivity.
gestione, introducendo alcune automatizzazioni e fornendo al contempo alcuni report utili a migliorare il rendimento della produzione.
Per le esigenze di automazione più spinte, Zünd propone l’abbinamento con il Board Handling System (BHS150) per il carico, l’avanzamento e lo scarico automatizzato dei fogli di cartone da bancale a bancale.
Ranpak amplia il portafoglio di imballaggi automatizzati con il lancio globale della soluzione Flap’it!™
L’innovativa soluzione automatizzata confeziona un’ampia gamma di piccoli prodotti cinque volte più velocemente del processo manuale e offre una riduzione dei costi dei materiali fino al 50% Ranpak ha annunciato il lancio globale della soluzione Flap’it!™, una macchina molto efficiente: questa soluzione si adatta automaticamente all’altezza dell’articolo e fissa il prodotto in posizione con alette interne e ammortizzatori integrati agli angoli. Ciò garantisce che i prodotti siano protetti durante la spedizione, riducendo notevolmente i costi, i danni e i resi. Il sistema è gestito da un solo operatore e può essere facilmente spostato all’interno dell’azienda; inoltre, include una serie di funzioni di sicurezza e ha un ingombro fisico ridotto. Flap’it! può imballare fino a 540 pacchi all’ora, nove pacchi al minuto, cinque volte
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Thanks to the double beam D3 system, each equipped with up to three different modules, cutting takes place in a single pass and, consequently, the production speed is doubled. Finally, thanks to the Zünd Connect monitoring tool, it is possible to analyze the potential for optimizing productivity. The software records various key indicators and allows you to analyze and compare these data between individual jobs, working methods and materials. From a predictive point of view, users can collect information useful for planning activities in the best possible way.
Workflow efficiente con Zünd più velocemente dell’imballaggio manuale. La macchina è integrata con soluzioni di etichettatura per l’applicazione in linea delle etichette di spedizione e poiché utilizza gli sbozzati per formare i pacchi, Flap’it! elimina la necessità di stoccare a magazzino più formati di scatole. Una volta ricevuti, i pacchi sono facili da aprire per il destinatario, senza bisogno di coltelli, forbici o altri strumenti. I pacchi piccoli possono essere consegnati tramite posta normale.
#LetsTalkWorkflow è il motto di Zünd per sottolineare la sua missione, ovvero migliorare il flusso di lavoro dei suoi clienti, garantendo maggiore produttività e rapidità combinando la componente hardware con i suoi software intelligenti. Con l’avvento dell’Industria 4.0, infatti, una gestione fluida della mole di dati è alla base di un flusso di lavoro efficiente. Grazie alla combinazione con i potenti software Zünd Cut Center e Primecenter, è possibile gestire all’interno dello stesso workflow le fasi di prestampa, stampa e taglio, in maniera intuitiva e automatica.
Primecenter supporta l’operatore nella fase iniziale di preparazione dei lavori, in maniera facile e rapida, eliminando le fonti di errore.
“Il lancio globale di Flap’it! è l’ultimo esempio di come Ranpak stia investendo strategicamente in soluzioni di imballaggio automatizzate innovative per
Il software Zünd Cut Center copre l’intero processo di produzione: dall’importazione dei dati, attraverso la pianificazione della produzione, l’ottimizzazione dei dati di taglio, il controllo del cutter al monitoraggio della produzione da remoto.
L’opzione Cut Queue, facoltativa, consente di semplificare ulteriormente il workflow, creando una coda di lavori ordinati a seconda delle priorità di gestione, introducendo alcune automatizzazioni e fornendo al contempo alcuni report utili a migliorare il rendimento della produzione.
Per le esigenze di automazione più spinte, Zünd propone l’abbinamento con il Board Handling System (BHS150) per il carico, l’avanzamento e lo scarico automatizzato dei fogli di cartone da bancale a bancale.
Ranpak Expands Automated Packaging Portfolio with Global Launch of the Flap’it!™ Solution
Innovative automated solution packages a variety of small products five times faster than manual packaging and delivers up to 50% cost reduction in materials.
Ranpak announced the global launch of the Flap’it!™ solution, a highly efficient machine that automates the packing of a variety of small products.
The Flap’it! solution automatically adapts to the height of the item and secures the product offrire ai nostri clienti risparmi sui costi, miglioramento dell’efficienza e vantaggi in termini di sostenibilità”, ha affermato Omar Asali, presidente e amministratore delegato di Ranpak. “Siamo lieti di aggiungere Flap’it! al nostro portafoglio in crescita di soluzioni sostenibili di imballaggio automatizzato per aiutare i nostri clienti a migliorare le prestazioni della catena di approvvigionamento, ridurre i costi di manodopera e dei materiali e ridurre il loro impatto ambientale”.
Flap’it! È la soluzione ideale per operazioni di e-commerce e logistica come venditori B2C di libri, fotolibri, regali personalizzati, musica, giochi, arte e piccoli apparecchi elettronici e per le aziende che operano in ambito B2B che spediscono pezzi di ricambio più piccoli. Anche i venditori B2C di alcuni prodotti di bellezza e cura della persona troveranno questa soluzione di imballaggio molto preziosa.
Flap’it! si adatta facilmente a un tipico processo di prelievo e confezionamento e può confe-