los desafíos para consolidar los avances logrados

Planta de procesamiento en División Alejandro Hales de Codelco.

Operaciones Plantas de procesamiento: el avance de las nuevas tecnologías

El desarrollo de tecnologías para los procesos que se ejecutan en una planta de procesamiento de minerales ha estado, en los últimos 30 años, orientado al gigantismo de los equipos utilizados para procesar grandes flujos de mineral, especialmente para la extracción de cobre, en el caso de Chile y Perú. Los especialistas consultados por MINERÍA CHILENA destacan las tendencias que han adquirido las actividades que se desarrollan en estos procesos, entre los cuales está la digitalización, además del mejoramiento en el análisis, gestión de datos y en la investigación, particularmente en la lixiviación.

Tecnologías

El director sectorial de Mantenimiento y Logística de Inacap, Héctor Henríquez, señala que en la actualidad existen varias mejoras en las plantas de procesamiento: “A nivel tecnológico destaca la implementación de los Centros Integrados de Operaciones (CIO), donde se genera un espacio virtual para el control y monitoreo de todas las operaciones desde la mina hasta el proceso de flotación, y pronto se integrarán los procesos refinería y fundición para capturar el mayor valor del negocio”. Según el académico, también ha habido mejoras en el tratamiento de altas con-

Los especialistas resaltan el surgimiento del trabajo remoto en este proceso, así como la evolución en la lixiviación con sales, como principales aspectos.

centraciones de arsénico, así como en la lixiviación en pilas, “donde se está probando el ingreso forzado de aire a las pilas de lixiviación, y en la flotación, donde se ha implementado la adición de reactivos en forma diferenciada”. Por su parte, el gerente general de LMING, Luis Magne, sostiene que dentro de estos perfeccionamiento aparece la inteligencia artificial y en particular el machine learde desgaste -por ejemplo, revestimientos en cada equipo y medios de molienda-, cuyos patrones de comportamiento son afectados por las perturbaciones del mineral y por sus propias características. La aplicación del machine learning no debe ser sólo en base al acceso a los datos operacionales, sino que debe tener consideraciones externas que ayuden a “interpretar-guiar” el efecto de las diferentes

A nivel tecnológico destaca la implementación de los Centros Integrados de Operaciones (CIO), donde se genera un espacio virtual para el control y monitoreo de todas las operaciones desde la mina hasta el proceso de flotación”, Héctor Henríquez, director sectorial de Mantenimiento y Logística de Inacap.

ning. Sin embargo, aclara que “esta tecnología se orienta a la optimización de los procesos y no representa un cambio tecnológico operacional. En procesamiento de minerales, el machine learning no es directamente aplicable como en otras actividades, debido a que hay una gran cantidad de perturbaciones que no siguen patrones repetitivos que puedan representar patrones de comportamiento predecibles”. “También, hay perturbaciones provocadas por los equipos y muy especialmente en los componentes perturbaciones que generan respuestas diferentes de los procesos ante condiciones operacionales similares”, agrega. Eso sí, a juicio de Magne, la introducción de nuevas tecnologías de procesos en minería “ha sido siempre lenta, debido a que es una industria de tecnologías tradicionales, en que el aumento del tamaño y potencia de los equipos tiene el respaldo de la escala anterior, por lo que la evolución ha ido por este lado. Las tecnologías que se han incorporado en los últimos años, esperando varias décadas antes de que su uso se haga masivo, y hay algunos que todavía no lo son, por lo que es difícil proyectar cambios disruptivos para el mediano plazo”.

Avances

En cuanto a los avances en las plantas de procesamiento, el director sectorial de Inacap, destaca que “muchos de los procesos con arsénico están siendo probados en planta y otros todavía a nivel de laboratorio, como el caso de la lixiviación. Las moliendas se siguen estudiando, ya sea en el laboratorio o a escala de planta piloto. No sería extraño que pronto muchos de estos procesos comiencen a ser cada vez más frecuentes en la optimización de las plantas de procesamiento. Respecto a los Centros Integrados de Operaciones (CIO) son una realidad y están en fases de mayor integración del ciclo de procesos” En esa perspectiva, el director de Minnovex A.G., Orlando Godoy, explica que lo que se está haciendo en el proceso hidrometalúrgico “es lo convencional, esto es lixiviación con agua y ácido sulfúrico, pero a raíz de que hay agotamiento de los yacimientos de óxido, se ha ido evolucionando es que se están lixiviado los sulfuros de baja ley. Entonces, para eso y poder tener una mejor recuperación se utiliza el proceso con sales, utili-

zando este tipo de reactivos y hay muchas plantas que están procesando este sistema en los últimos años. Los resultados al parecer son positivos porque hay muchos proyectos que están avanzando con esto y es algo más masivo”. Por otra parte, Hernández añade que “se han perfeccionado las áreas de análisis, gestión de datos y de investigación, aquellas que deciden la factibilidad económica y estiman la rentabilidad. Otras áreas que han mejorado a través del tiempo son la molienda SAG, la que ha tenido un desarrollo de los equipos y ha mejorado el circuito de molienda. Por otra parte, el chancado de pebbles ha ido aumentando el tamaño de bolas, pues inicialmente se trabajaba con tamaños de 4” y actualmente se trabaja con tamaños de 5 1/2”. “La flotación ha mejorado en los equipos donde han ingresado celdas de gran capacidad. En el área de lixiviación en pilas, se han realizado varios cambios en pos de mejorar la recuperación y a su vez trabajar con minerales de baja ley que son impensados para los sulfuros. Hoy se trabaja con minerales de 0,2 a 0,3 % de Cu, desde el curado que ahora se hace con el refino de S-X; antes se adicionaba ácido y agua en las pilas y debían cubrirse para no perder la temperatura producto de las reacciones. La

Foto: Gentileza Inacap. Foto: Gentileza LMING. Foto: Gentileza Minnovex A.G.

nueva solución favorece la recuperación mejorando la extracción de las soluciones de las pilas y el riego de estas”, revela.

Proyecciones

Héctor Henríquez, explica que “uno de los aspectos relevantes de la optimización en plantas es la utilización de recursos naturales, poniendo énfasis en la recuperación de agua. Muchas empresas se han impuesto el objetivo de, en pocos años, aumentar su reutilización de agua y no depender de agua fresca como ocurre en la actualidad, a través de tecnologías de desalinización”. “Otra optimización de la planta es la reducción de consumo de energía de los equipos de alta demanda, a través de una buena gestión de la información e involucrando otros procesos como la tronadura y también la geotecnia, lo que podría optimizar la energía consumida en el proceso de molienda”, añade. En cuanto a los desafíos que estos avances podrían generar, el director de Minnovex plantea que son principalmente los temas medioambientales, ya que, “son complejos y presentan ciertos problemas, igual que el ácido sulfúrico que, si bien es cierto está controlado, es un tema que tiene que ser revisado y evaluado. Pero es bueno para la industria, porque hoy día con la baja que hay en la producción de cátodos de cobre, se ve que la capacidad de las plantas se va a ocupar con la lixiviación con sales”. “Eso es lo que se está haciendo hoy, dado que hay muchos yacimientos con sulfuros de baja ley se están utilizando en grandes proyectos como Radomiro Tomic, Zaldívar y en pequeña minería también hay otras empresas que están en lo mismo”, culmina el ejecutivo.

De Izq. a Der.: Héctor Henríquez, director sectorial de Mantenimiento y Logística de Inacap. Luis Magne, gerente general de LMING. Orlando Gody, director de Minnovex A.G.