Luz Verde Ambiental

PROYECTO PLANTA DE VALORIZACIÓN DE NEUMÁTICOS FUERA DE USO

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TITULAR : GROUP MACHIELS INVERSIÓN : US$14 MILLONES

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO : La “Planta de valorización de neumáticos fuera de uso” corresponde a un proyecto nuevo que busca solucionar un problema permanente que representa un pasivo ambiental relevante en la industria minera, los cuales son los neumáticos dados de baja, específicamente los neumáticos mineros fuera de uso, que forman parte de los denominados OTR (por sus siglas en inglés off the road), en adelante los NFU-OTR. La iniciativa se presenta alineada con la Ley Nº20.920, Ley marco para la gestión de residuos, la responsabilidad extendida del productor y fomento del reciclaje (Ley REP), pues presenta una alternativa de valorización de un residuo de producto prioritario, a través de una serie de procesos relacionados, tales como la recepción, apilamiento, corte y triturado, tratamiento térmico y finalmente la preparación de productos terminados a partir de neumáticos fuera de uso. El proyecto aprobado ambientalmente contempla la instalación de una planta para valorizar NFU- OTR con una capacidad de procesamiento de 36 ton/día de neumáticos, el cual consta de 3 procesos:

PROCESO 1 : considera el desarme, corte y trituración del neumático, recuperando el acero, estimado en 6 ton/día. PROCESO 2 : el caucho triturado es procesado en una planta de termólisis diseñada para procesar una capacidad máxima de 30 ton/día de caucho triturado, obteniéndose negro de humo recuperado, combustible líquido y gas. PROCESO 3 : post tratamiento del negro de humo recuperado, obteniéndose negro de humo recuperado peletizado listo para su comercialización.

El proceso de termólisis a baja temperatura consiste en el calentamiento del caucho triturado en un horno de contacto indirecto en ausencia de oxígeno, a una temperatura de 300 a 600 °C. En estas condiciones se genera, principalmente, la gasificación del caucho, obteniéndose un gas con alto valor energético, el cual es licuado para producir un combustible líquido. La fracción de gas no condensada (syngas) es reutilizada en el proceso, para aprovechar su poder calorífico, incorporándolo a una cámara de combustión mixta para mantener el rango de temperatura necesaria para el proceso de termólisis de caucho.

JRI REVELA POR QUÉ SU SERVICIO DE RESOLUCIÓN DE “CUELLOS DE BOTELLA” MANTIENE LA PREFERENCIA DEL SECTOR MINERO

Con más de 40 años de trayectoria, la consultora nacional de ingeniería multidisciplinaria para proyectos mineros e industriales ha desarrollado 15 estudios de diagnóstico, diseño y materialización de mejoras en plantas concentradoras diseñadas por terceros.

“En general, todos los proyectos mineros presentan alguna desviación respecto a lo inicialmente calculado”, asevera Juan Rayo Prieto, Fundador y Consultor Principal de la empresa de Ingeniería JRI. Las más comunes son las denominadas “cuellos de botella”, las que impiden alcanzar la producción proyectada. “Resolver este desafío se ha convertido en una de nuestras especialidades. Se trata de una tarea que requiere mucho recálculo y que hacemos junto a un equipo altamente experimentado en diseño, procesos, operación y mantenimiento de plantas concentradoras”, resalta el ejecutivo.

EXITOSA GESTIÓN Con más de 40 años de trayectoria institucional, la consultora nacional de ingeniería multidisciplinaria para proyectos mineros e industriales ha desarrollado 15 estudios de diagnóstico, Proceso de Resolución “Cuellos de Botella” diseño y materialización de mejoras en plantas concentradoras diseñadas por terceros. “En

Proceso de Resolución de “Cuellos de Botella

Diseño Original

• Las plantas de procesamiento de mineral se diseñan de modo que la capacidad sea determinada por la del o los procesos de mayor costo (Capex y

Opex). • Los procesos de menor costo son diseñados con holguras que aseguren la no restricción del proceso principal. • Pese a lo anterior, es frecuente que, después del primer año de operación, aparezcan restricciones indeseadas y se realicen esfuerzos por corregirlas.

Revisión de Antecedentes y Levantamiento de Información de Terreno.

• Revisión Ingeniería de

Detalles). • Revisión de instalaciones en terreno. • Análisis de Prácticas

Operacionales. JUAN RAYO PRIETO

MARIO VESELY

JOSÉ MUÑOZ

FELIPE BIELA

Análisis de Data Operacional

• Identificación de brechas respecto de valores de diseño y realidad de la industria (benchmarking). • Determinación de los límites físicos reales de los equipos principales. todas ellas hemos resuelto los problemas detectados, y las mineras afectadas han podido alcanzar e incluso sobrepasar las metas previstas. Recientemente, Minera Spence nos contrató para evaluar y optimizar la operación de su nueva concentradora”, dice Juan Rayo. Mario Vesely, Gerente Técnico de JRI, y quien se desempeñó durante varias décadas en proyectos y operaciones mineras, señala que “me consta que el operador vive abrumado por la urgencia o ‘apagando incendios’. Es decir, soldando una plancha por acá o reparando una cañería por allá para tener la operación andando. Entonces está lejos de tener el tiempo de evaluar y resolver cuellos de botella, por lo tanto, necesita el apoyo de una empresa especializada con amplia experiencia en este ámbito.” “Es frecuente que haya procesos periféricos de transporte de materiales, movimientos de pulpas de mineral, de fi ltración u otros pequeños que no siempre se relacionan a problemas de diseño, pero que sí compro-

meten o limitan la capacidad del proceso principal. Ahí radican los típicos cuellos de botella que nosotros hemos sabido resolver exitosamente”, acota. MODO “FAST-TRACK” Felipe Biela, Jefe de Disciplina del Área de Procesos, precisa que las primeras disciplinas que viajan a terreno a hacer levantamientos son las de procesos, “Hemos resuelto los problemas hidráulicas y mecánicas. “Son las que participan en el primer acercamiento con detectados, y las operadores y mantenedores mineras afectadas para escuchar el ‘dolor’ de han podido alcanzar la operación, y vislumbrar e incluso sobrepasar las posibles restricciones o problemáticas del proceso”, las metas previstas”, sostiene. Juan Rayo. José Muñoz, Jefe de Disciplina del Área Hidráulica de la empresa, resalta que el trabajo ofrecido tiene el carácter de “fast-track”. “Revisamos todo lo que hizo el diseñador original, y recopilamos los antecedentes comparando lo construido contra lo que está en el plano, y luego desde la mirada de la operación. Y en un corto plazo hay que detectar dónde podrían estar los principales motivos por los que no se han alcanzado las capacidades iniciales de desempeño”, indica. Luego, se defi nen los cambios que se van a implementar. “El cliente quiere saber con prontitud por qué, cuándo y qué es lo que tiene que cambiar”, agrega Muñoz. Identificación de Felipe Biela destaca que JRI entrega opcioCuellos de nes de mejoras y modifi caciones menores Botella y que permitan subsanar cuellos de botella Oportunidades de mejora y/o concretar las oportunidades de mejora identifi cadas. “Estas pueden incluir trans• Identificación de procesos y sistemas que limitan formaciones acotadas de infraestructuras tratamiento y que presentan oportunidades como modifi caciones de cajones y chutes de mejora. • Definición del nuevo Caso de traspaso, cambios de bombas y cañerías,

Base alcanzable y/o cambios en prácticas operacionales y de mantenimiento”, añade. Mario Vesely precisa que luego viene la etapa de valorización y aprobación de las inversiones necesarias para efectuar las mejoras. “Estas son rentables porque normalmente implican inversiones pequeñas e impactos productivos signifi cativos”, agrega.

Resolución de Cuellos de Botella y Optimizaciones

• Definición de opciones de mejoras y modificaciones menores que permitan subsanar cuellos de botella y/o concretar las oportunidades de mejora identificadas. • Valorización y aprobación de las inversiones (Estas mejoras son rentables porque normalmente implican inversiones pequeñas e impactos )productivos significativos.