manual manzanas

manual 2012 de

MANZANAS BONATERRA EXPORT w w w. b o n a t e r r a e x p o r t . c l 02 noviembre de 2011

MANZANAS BONATERRA

01

EXPORTADORA BONATERRA S.A.

Av. Vitacura 2939, Of 1903. Las Condes. Santiago - CHILE

Fono: 56-02- 8967810 – Fax: 56-02 - 8967810

Es evidente que hay necesidades importantes en la cadena de producción agroalimentaria, que demandan el diseño de estrategias y políticas, así como la ejecución de acciones técnicas y gerenciales en el ámbito institucional y del sector privado; incluyendo planes y programas para la asignación de recursos, que permitan una exportación de calidad.

El objetivo del presente manual es definir parámetros de cosecha, post cosecha y calidad aplicables a cada una de las variedades de manzanas destinadas al consumo en fresco, que son exportadas por Bonaterra Export a los diversos mercados.

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1. Definición y alcance

2. Cosecha.

Las manzanas procesadas y exportadas por Bonaterra Export deben tener las siguientes características:

La cosecha es una etapa crucial en el proceso de exportación de las manzanas, ya que la fruta ha alcanzado una madurez apta para la comercialización y posterior consumo. Para ello, se debe tener presente una serie de cuidados al momento de separar la fruta del árbol.

a) Cada envase debe contener manzanas de un tamaño, variedad y color similar. b) Estas deben tener una madurez y condición adecuada para llegar al mercado de destino en un estado optimo para la comercialización y consumo. c) Las manzanas procesadas por Bonaterra Export deben encontrarse libre de plagas, enfermedades, polvo, tierra o cualquier residuo que provoque olores o sabores extraños.

Además, deben cumplir las normativas de límites máximos de residuos del país de destino de la fruta y ser inocuos para el consumidor (Agenda dePesticidas ASOEX). d) Los envases que contengan la fruta deben encontrarse limpios y debidamente rotulados.

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Cuidados a tener durante la cosecha. a) Cosecheros: No deben presionar la fruta con los dedos, ya que podría ocasionar manchas o machucones. b) Vaciado: Se debe realizar con mucho cuidado, en lo posible utilizar una esponja para minimizar los golpes, y evitar daños mecánicos o machucones en la fruta.

d) Protección del sol: Los bins con fruta, durante el trasporte del campo al packing, deben permanecer bajo sombra y estar cubiertos por mallas o carpas. e) Llenado de bins: El llenado de los bins debe realizarse a una altura que no presente peligro de roce con los bins que se apilan sobre ellos, durante el trasporte. f) Bins limpios: Los bins a utilizar en la cosecha deben encontrarse limpios de tierra o materia orgánica.

c) Pre-selección: Es recomendable efectuar la pre-selección de los defectos más severos durante la cosecha, como dejar en el árbol la fruta con bajo calibre y color.

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3. Llegada a la planta de embalaje.

Al arribar la fruta a la planta de embalaje, esta debe ser pesada asignándole un lote. Donde debe quedar registrados y asociados datos como, productor, fecha de arribo, variedad y número de bins de la partida. a) Ducha de lavado: Después de recepcionar la partida, la fruta sigue su camino hasta la ducha de lavado, lugar donde es rociada con abundante agua, tanto en la superficie como en los contornos de los bins. La intención es bajar la temperatura de arriboy también disminuir la carga de microrganismos y polvo. Se debe realizar con agua potable y de no ser posible, se debe realizar con agua clorada con hipoclorito de sodio en una concentración de 80 a 90 ppm. b) Ducha de aplicación de producto (Drencher): En esta etapa se le debe aplicar a la fruta diversos productos, que serán diferentes, dependiendo de la variedad y el destino que tenga, (ver ficha post cosecha por variedad).

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Estos productos se aplican para prevenir desordenes fisiológicos como el escaldado y el desarrollo de distintas alteraciones producidas por hongos que pueden afectar a las manzanas durante su almacenamiento, o durante el viaje al Lugar de destino. c) Recepción control de calidad: El control de calidad realizado en esta etapa, tiene dos objetivos fundamentales: Mejorar el sistema de cosecha e ir corrigiendo en la marcha los posibles problemas que podrían producirse en esta etapa además de tener una imagen clara del posible destino de la fruta, de acuerdo a las características de la partida y su estado de madurez, así como el potencial de viaje y almacenamiento. La información de esta verificación, debe ser informada al Departamento de Producción, operaciones encargados de la cosecha en terreno.

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d) Protección del sol: Los bins con fruta, durante el trasporte del campo al packing, deben permanecer bajo sombra y estar cubiertos por mallas o carpas. e) Llenado de bins: El llenado de los bins debe realizarse a una altura que no presente peligro de roce con los bins que se apilan sobre ellos, durante el trasporte. f) Bins limpios: Los bins a utilizar en la cosecha deben encontrarse limpios de tierra o materia orgánica.

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4. Análisis de multirresiduos:

5. Índices de madurez.

Estos son realizados en laboratorios debidamente acreditados donde la fruta se somete a un Análisis Cromatrografico. Se verifica que se encuentre dentro de los parámetros de residuos aceptados por los diversos países.

Para el caso de las manzanas, los índices de madurez mas utilizados son la firmeza de pulpa expresadas en libras, nivel de almidones realizados a través de un test de yodo y solidos solubles, además de los días desde plena floración, acides titulable y el color de las semillas (estos últimos utilizados como referencia)

LA MUESTRA DEBE SER TOMADA AL INICIO DE LA COSECHA DE CADA VARIEDAD YA SEA EN EL HUERTO, O EN LA PLANTA RECEPTORA AL ARRIBO DEL PRIMER LOTE. La fruta que no tenga el resultado del análisis no podrá ser procesada, salvo la autorización del Gerente. Y no podrá ser despachada hasta que no se encuentren listos los resultados del análisis y las posibles restricciones por este concepto.

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Índices de Madurez Por Variedad (Recepción)

VARIEDAD

PRESION F/C

BROKFIELD

15.5 – 21.0 lbs

ROYAL GALA SCARLETT

RED CHIEF

PINK LADY FUJI

GRANNY SMITH

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15.5 – 21.0 lbs

ALMIDONES F/C 1.5 – 5.0

15.0 – 20.0 lbs

1.0 – 4.0

15.0 – 20.0 lbs 17.0 – 21.0 lbs 14.0 – 19.0 lbs 16.0 – 21.0 lbs

1.5 – 5.0 1.0 – 3.5 1.5 – 4.5 2.0 – 5.0 1.0 – 3.5

BRIX

Sobre 11

PRESIONES A/C 17.0 – 21.0 lbs

ALMIDON A/C 1.5 – 3.0

Sobre 10

16.0 – 20.0 lbs

1.0 – 3.0

Sobre 11 Sobre 9

Sobre 12 Sobre 12 Sobre 10

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17.0 – 21.0 lbs

17.0 – 21.0 lbs 14.0 – 19.0 lbs

1.5 – 3.5 2.0 – 5.0

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6. Procedimientos de evaluación de madurez.

Para caracterizar cada uno de los lotes ingresadas a la central frutícola, ya individualizada por productor variedad y lote, durante la recepción se deben realizar los siguientes pasos: a) Muestra y firmeza de pulpa: Visualizar y muestrear a lo menos el 35% de la totalidad de los bins del lote, (totalidad de la superficie del camión). Separar 50 frutos tomados de distintos bins, dejando 15 frutos correspondientes a la moda de la muestra para realizar un análisis de madurez. Ello se realiza con un Presionometro de Vástago 7/16 (11,11mm, expresada en libras), en cada mejilla del fruto se mide la presión de pulpa, insertando el vástago del aparato hasta la línea horizontal, previo corte en el fruto, la fuerza debe ser realizada en forma pareja y controlada para obtener una lectura correcta, de estas se obtiene un promedio de la presión.

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Toma de presión en manzanas Granny Smith

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b) Test de Almidón: Para realizar el test de almidón se debe escoger de las muestras de manzanas, 5 grandes, 5 medianas y 5 chicas, cortarlas en su zona ecuatorial, conservando la zona calicinar, y aplicarles mediante un Aspersor una solución de yodo (ver anexo preparación de solución de yodo). Dejar secar y comparar la zona teñida oscura con la figura del test de degradación de acuerdo a la variedad. (Anexo tabla almidón manzanas) c) Separación por calibre: Pesar las 50 unidades de la muestra, para hacer una separación de calibre, dependiendo del peso de cada fruto, con el objetivo de realizar una proyección de los calibres más abundantes en la muestra (ver cuadro de calibres y pesos)

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d) Separación por color: En recepcióndeben ser separados por color los cincuenta frutos muestreados, para determinar la proyección de calidades presente en la muestra.

Variedades Bicolores Más de 75% de color de cubrimiento con intensidad.

Entre 50 y 75% de color de cubrimiento con una mediana intensidad.

Entre 30 y 50 % de color de cubrimiento con baja intensidad de color.

Menos de un 30% de color de cubrimiento (falta de color).

Detalle de colores, en Manzanas bicolor.

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Variedades Rojas Más de un 90% de color de cubrimiento con intensidad.

Entre un 70 y 90% de color de cubrimiento con intensidad.

Entre un 50 y 70% de color de cubrimiento con baja intensidad.

Menos de un 50% de color de cubrimiento (falta de color).

Esta información debe ser recolectada en la planilla de recepción y dicha información será ingresada al sistema Agrosoft a diario, para que los productores y los encargados del proceso conozcan las características de la fruta que esta arribando a la planta.

Detalle de colores en variedades Rojas lisa de menor a mayor intensidad

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7.Defectos y tolerancias.

Los defectos se han de considerar en gravísimos, de condición y de calidad.

Los defectos gravísimos no tienen tolerancia en ninguna categoría, los defectos de calidad se podrían embalar en ciertas categorías, siempre y cuando sea de carácter leve y no comprometan seriamente el aspecto general de la caja. a) Bitter Pit: Desorden fisiológico, que se manifiesta exteriormente por depresiones circulares en la piel de color pardo a pardo oscuro, las cuales pueden comprometer la pulpa preferentemente en la zona calicinal.

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Bitter pit incipiente en Granny Smith

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y severo en Royal Gala.

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b) Golpe de sol severo: Lesión en la epidermis de la fruta de color amarillo a café, producto de la exposición al sol, puede presentar en algunos casos presencia de lenticelas marcadas.

c) Machucón severo Efectos de golpes o presiones sobre la pulpa, dándole un aspecto corchoso oscureciéndose progresivamente el color de la piel y la pulpa, se considera machucón severo cuando el tamaño exceda 1cm2.

d) Pudrición: Alteración producida por causa de microrganismos, su sola presencia se considera un daño grave.

Golpe de sol

Machucón severo

Pudrición en manzana producida por hongos.

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e) Russet:

f) Presencia de insectos:

Rugosidad o caspocidad de la superficie del fruto, se manifiesta en forma reticulado pardo suave o áspero. Se considera aceptable si es leve (no compacto y amarillo). En la cavidad pedicelar se acepta siempre que no sobresalga a la periferia.

Este es un Punto muy importante, ya que la presencia de plagas puede originar rechazos, fitosanitarios en especial las plagas cuarentenarias(ver cuadro plagas cuarentenarias) ejemplo: Cydia Pomonella.

Russet peduncular

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Presencia decydia pomonella en manzana

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Presencia de Chanchito blanco en el pedúnculo de un fruto

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g) Venturia: Mancha rugosa y negra que sobresale en la superficie de la piel de las manzanas causada por el hongo Venturia Inaequalis.

h) Heridas Abiertas: Lesión que provoca el rompimiento de la piel del fruto dejando expuesta la pulpa.

i) Corcho Desorden fisiológico manifestado como depresiones de la piel y pulpa. Se originan por machucones o presiones en la pulpa durante el desarrollo del fruto en el árbol. j) Corazón Acuoso: Desorden fisiológico en la que los haces vasculares del fruto muestran una mayor concentración de azúcar, presentando un aspecto traslucido.

Partidas con un nivel alto de corazón acuoso severo deben quedar descartadas.

Severo ataque de Venturia en manzanas.

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Heridas abiertas producidas por los pedúnculos en variedad Cripps pink.

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Severo ataque de Venturia en manzanas.

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j) Corazón Acuoso: Desorden fisiológico en la que los haces vasculares del fruto muestran una mayor concentración de azúcar, presentando un aspecto traslucido.

Partidas con un nivel alto de corazón acuoso severo deben quedar descartadas.

Tolerancia de corazón Acuoso en fruta embalada Rojas: Grado cuatrosin tolerancia, grado tres 10% tolerancia, grado dos, 25% tolerancia Fuji:Grado cuatro 20%tolerancia

Corazón acuoso

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k) Escaldado Desorden fisiológico desarrollado después de un período de almacenamiento. Se caracteriza por la presencia de manchas de color café a negro de diferente intensidad, sin depresión, afectando solo la epidermis. Se considera un defecto grave independiente de su tamaño (muy común en variedades verdes en especial si presentan golpe de sol)

l) Roce de bins Alteración superficial de la piel del fruto producto del roce o fricción con alguna superficie dura como los bins, de aspecto café se manifiesta generalmente después del viaje del campo a la planta de embalaje

d) Pudrición: Alteración producida por causa de microrganismos, su sola presencia se considera un daño grave.

Granny Smith severamente afectada por escaldado.

Roce de bins en Royal Gala.

Pudrición en manzana producida por hongos.

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m) Partiduras:

n) Lentecilosis:

Alteración que afectan principalmente al grupo de las Fuji y Galas. Comienzan como pequeñas fisuras que puede terminar con varios milímetros de largo y espesor, pudiendo ser la puerta de entrada a microrganismos que originan pudriciones.

Cracking. Desorden fisiológico que tiene su origen en el colapso de las células, que originan pequeñas rasgaduras en la piel del fruto, se considera un defecto grave dependiendo su extensión.

Es un defecto grave, se manifiesta durante o después de un periodo de almacenaje. El área comprometida se encuentra alrededor de las lenticelas del fruto, con manchas de color café rojizo o negro muy superficial y una leve depresión

Cracking

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Partidura pedicelar

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Partidura calicinal

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8- Tabla tolerancia de defectos en cajas embaladas.

Severo ataque de Venturia en manzanas.

Importante: la sumatoria de defectos no debe superar en su totalidad el 10%

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9. Presiones promedio según variedad y mercado.

10. Presiones según mercado.

Es de suma importancia, realizar un chequeo constante durante el proceso de embalaje a la firmeza de pulpa, para asegurarse que la fruta que estamos embalando llegue a destino con la madurez apropiada para la comercialización y consumo.

La fruta continúa con su proceso natural de madurez, y se debe tomar la precaución de embalar las manzanas, con un margen de seguridad en cuanto a las presiones mínimas para los diversos mercados.

Las presiones según mercado están dadas por el siguiente cuadro.

Corazón acuoso

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11. Rangos de temperatura y manejos de cámaras frigoríficas.

12-Temperatura de despacho

13. Encerado.

Una vez realizada la recepción de control de calidad, la fruta debe ser ingresada a una cámara frigorífica. Proceso necesario para bajar la tasa de respiración del producto, permitiendo que se extienda en el tiempo su vida útil, ya que a temperaturas cercanas a cero grado la maduración de las manzanas se hace más lenta.

Para el óptimo proceso de mantención de la fruta, tanto en cámaras de frio convencional o de atmosfera controlada, se deben trabajar las temperaturas dentro de los siguientes rangos.

Es muy importante tener presente que los contenedores refrigerados no tienen la capacidad de bajar la temperatura, solo de mantenerla, por ello la fruta al momento de ser cargada en el contenedor, debe encontrarse entre -0,5°C y 2°C, no se puede cargar pallets que se encuentren fuera de este rango.

El encerado tiene como función principal dar brillo y ayudar a reducir la pérdida de peso producto de la deshidratación, problema que sufre la fruta en el trascurso del tiempo.

Para realizar el encerado se aplica una película de cera especialmente formulada para su uso de frutas. Para ello se debe tener presente una serie de precauciones para lograr un buen resultado en esta etapa:

Almacenaje en frío de fruta para proceso: Temperatura de pulpa entre -0,5° hasta 0,5°C. Temperatura de ambiente -1° hasta 0°C. Humedad Relativa entre un 85 y 98%.

Almacenaje en frío de fruta embalada - Pre frío: Temperatura de pulpa -0,5 hasta 2°C. Temperatura de ambiente -1,5 hasta 0°C.

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a) Pre- acondicionamiento de la fruta: Algunos elementos en la fruta pueden afectar la calidad del encerado, es conveniente que las manzanas al momento de ingresar al cuerpo de encerado, se encuentren limpias y con una baja cantidad de cera natural. b) Uso de detergente: (No utilizar en Bicolores) La utilización de detergente (deterfrut) dependerá de la variedad y de la condición de la fruta (presencia de pruinas) además de la suciedad que puedan presentar las manzanas, su uso se evaluara según condición y estado de la fruta.

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c) Temperatura en el encerado: Este es un factor muy relevante para la obtención de un buen encerado, es importante evitar la condensación que se produce por los cambios de temperatura por el ingreso de fruta muy fría, lo ideal es que se encuentre entre los 8 a 10 °C al momento de ingresar a la línea. Se deben considerar tiempos de espera previos en los bins destinados a proceso para evitar este efecto.

e) Temperatura de secado: El secado de la película de cera se realiza mediante un túnel a alta temperatura entre 25 a 40°C y circulación de aire en contra corriente a la fruta, su exposición al aire caliente debe ser entre 100 a 150 segundos y el rango de temperatura dependerá de las circunstancia puntuales de la fruta y el ambiente (se evaluara durante el proceso según el resultado)

d) Fungicida: La utilización de fungicidas como Piretanil o Thiabendazole en conjunto con la cera (ver cuadro de post cosecha por variedad) previene el desarrollo de posibles cuadros fungosos que podrían afectar la fruta. Para ello, es importante que el estanque de cera cuente con un sistema de agitado permanente para lograr una mezcla homogénea del fungicida.

f) Residuos de fungicida en línea de embalaje: Es importante chequear en terreno los residuos de fungicida que quedan en la fruta, con un análisis de residuos puntual para Thiabendazole o Piretanil y ajustar en la marcha la dosis del producto según resultado de este análisis, teniendo presente que el residuo que se busca obtener es de 1-2 ppm en la fruta.

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14. Control de calidad en línea de embalaje.

Esta es una verificación en terreno de la calidad de la fruta que se está embalando, en este punto hay que revisar los siguientes aspectos: a) Que la fruta contenida en el envase corresponda a la categoría Rotulada. b)Verificar que los frutos se encuentren dentro de las tolerancias establecidas en este manual, en cuanto a defectos de condición y calidad. c) Chequear el peso de la caja, la correcta rotulación, chequear el uso de los materiales de embalaje a través de la matriz de componente del embalaje en cuestión. d)Chequear la madurez a través del Presionometro, que las presiones promedios estén dentro de los rangos establecidos en este manual, de no cumplir los rangos se deberá chequear nuevamente. Si este segundo promedio se encuentra nuevamente fuera del rango, el lote quedara rechazado, informando al Jefe Control de Calidad y Jefe de Operaciones para definir el destino de la fruta.

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Se deben revisar todos los frutos de la caja, la revisión debe ser constante y en forma aleatoria, cubriendo todo el rango de calidades y calibres que se estén embalando. La información debe quedar registrada en una planilla de verificación de control de calidad de packing y esta información debe ser ingresada al modulo de control de calidad del sistema Agrosoft.

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15- Fichas de post cosecha por variedad.

Royal Gala.

ETAPA RECEPCION APLICACIÓN DE PRODUCTOS MANTENCION DE BINS F/C MANTENCIO DE BINS A/C VACIADO DE ESTANQUE DE HIDRO INMERSION USO DETERGENTE T° DE LAVADO TUNEL DE SECADO ENCERADO APLICACIÓN DE FUNGICIDA

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TRATAMIENTO Ducha con agua potable o agua clorada de 80 a 100 ppm de hipoclorito de sodio No se aplica producto salvo que sea fruta para guarda en A/C En tal caso se aplicara 150 cc de Thiabendazole en 100 lts,de agua.

T°de pulpa de -0,5 a 0,5°C de ambiente de -1,0 a 0,0 °C T°de pulpa de -0,5 a0,5°C de ambiente de -1,0 a -0,5°C y O2 1,0 a 1,5% y CO2 de 2,5 a 3,0% 80 a 100 ppm de hipoclorito de sodio PH 6,5 a 7,5.

No se aplica detergente en Royal Gala 20 a 40°C 20 a 40°C en función del resultado y el ambiente.

Primafresh ultra 4800 EU 200 a 250 cc de cera x bins. Se evaluará según resultado, tanto la cera como el consumo De 1 a 2 ppm de residuo de Thiabendazole o Piretanil(por definir) en la fruta, dosis recomendada 300 cc x 50 lts, de cera (en el caso del Thiabendazole) para el fungicida Pembotec (piretanil) la dosis será de 200cc en 50 litros de cera, la dosis será ajustada dependiendo el resultado, en función al residuo en la fruta.

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Royal Gala.

ETAPA RECEPCION APLICACIÓN DE PRODUCTOS MANTENCION DE BINS F/C MANTENCIO DE BINS A/C VACIADO DE ESTANQUE DE HIDRO INMERSION USO DETERGENTE T° DE LAVADO TUNEL DE SECADO ENCERADO APLICACIÓN DE FUNGICIDA

TRATAMIENTO Ducha con agua potable.

Op-tical 2100 ppm (1,3 lts. Para 100 lts, de agua). Almacenamiento en A/C se adiciona 150cc Thiabendazole en 100 lts, de agua.

T°de pulpa de -0,5 a 0,5°C de ambiente de -1,0 a 0 °C T°de pulpa de -0,5 a 0,5°C T° de ambiente de -1,0 a -0,5°C y 021,0 a 1,5% y CO2 de 2,5 a 3,0% 80 a 100 ppm de hipoclorito de sodio PH 6,5 a 7,5.

1 litro de Deterfrut por 8000 lts. De agua (evaluar utilización dependiendo la condición de la fruta y el resultado).

20 a 40°C 20 a 45°C en función del resultado y el ambiente.

Primafresh ultra 4800 EU 300 a 350 cc de cera x bins. Se evaluará cera y consumo según resultado.

De 1 a 2 ppm de residuo de Thiabendazole o Piretanil en la fruta, dosis recomendada 300 cc x 50 lts, de cera, (en el caso del piretanil la dosis es de 200 cc por 50 litros de cera) la dosis será ajustada dependiendo el resultado, en función al residuo en la fruta.

De recepcionar variedades Rojas y Granny Smith simultáneamente, se debe utilizar el mismo producto que se ocupa en la variedad Granny Smith para las variedades Rojas.

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Granny Smith.

ETAPA RECEPCION APLICACIÓN DE PRODUCTOS MANTENCION DE BINS F/C MANTENCIO DE BINS A/C VACIADO DE ESTANQUE DE HIDRO INMERSION USO DETERGENTE T° DE LAVADO TUNEL DE SECADO ENCERADO APLICACIÓN DE FUNGICIDA

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TRATAMIENTO Ducha con agua potable.

Op-tical 2100 ppm (1,3 lts. Para 100 lts, de agua). Noscal DPA 2200 ppm. NO UTILIZAR EN PARTIDAS CON DESTINO A EUROPA. T°de pulpa de -0,5 a 0,5°C de ambiente de -1,0 a 0 °C NO aplica 80 a 100 ppm de hipoclorito de sodio PH 6,5 a 7,5.

1 litro de Deterfrut por 8000 lts, de agua (evaluar utilización dependiendo la condición de la fruta y el resultado) 20 a 40°C 20 a 45°C en función del resultado y el ambiente.

Primafresh ultra 4800 EU 125 a 150 cc de cera x bins. Se evaluará consumo según resultado.

De 1 a 2 ppm de residuo de Thiabendazole o Piretanil en la fruta, dosis recomendada 300 cc x 50 lts, de cera,( en el caso del piretanil la dosis es de 200cc por 50 litros de cera) la dosis será ajustada dependiendo el resultado, en función al residuo en la fruta.

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Pink Lady ETAPA RECEPCION APLICACIÓN DE PRODUCTOS MANTENCION DE BINS F/C MANTENCIO DE BINS A/C VACIADO DE ESTANQUE DE HIDRO INMERSION USO DETERGENTE T° DE LAVADO TUNEL DE SECADO ENCERADO APLICACIÓN DE FUNGICIDA

EXPORTADORA BONATERRA S.A.

TRATAMIENTO Ducha con agua potable.

NO se aplica producto.

T°de pulpa de -0,5 a 0,0°C de ambiente de -1,0 a 0 °C NO aplica 80 a 100 ppm de hipoclorito de sodio PH 6,5 a 7,5.

1 litro de Deterfrut por 8000 lts, de agua (evaluar utilización dependiendo la condición de la fruta y el resultado) 20 a 40°C 20 a 45°C en función del resultado y el ambiente.

NO se aplica.

De 1 a 2 ppm de residuo de Thiabendazole o Piretanil en la fruta, dosis recomendada 300 cc x 50 lts, de cera, (en el caso del piretanil la dosis será de 200cc por 50 litros de cera) la dosis será ajustada dependiendo el resultado, en función al residuo en la fruta.

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Fuji ETAPA RECEPCION APLICACIÓN DE PRODUCTOS MANTENCION DE BINS F/C MANTENCIO DE BINS A/C VACIADO DE ESTANQUE DE HIDRO INMERSION USO DETERGENTE T° DE LAVADO TUNEL DE SECADO ENCERADO APLICACIÓN DE FUNGICIDA

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TRATAMIENTO Ducha con agua potable.

150 CC de Thiabendazole x 100 lts, de agua.

T°de pulpa de -0,5 a 0,5°C T°de ambiente de -1,0 a 0,0 °C NO aplica 80 a 100 ppm de hipoclorito de sodio PH 6,5 a 7,5.

1 litro de Deterfrut por 8000 lts, de agua (evaluar utilización dependiendo la condición de la fruta y el resultado).

20 a 40°C 20 a 45°C en función del resultado y el ambiente.

Primafresh ultra 4800 EU (200 cc x bins) en función al resultado se ajustará el gasto de cera.

De 1 a 2 ppm de residuo de Thiabendazole en la fruta, dosis recomendada 300 cc x 50 lts. De agua, la dosis será ajustada dependiendo el resultado, en función al residuo en la fruta.

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Fuji Royal. (Raku raku) ETAPA RECEPCION APLICACIÓN DE PRODUCTOS MANTENCION DE BINS F/C MANTENCIO DE BINS A/C VACIADO DE ESTANQUE DE HIDRO INMERSION USO DETERGENTE T° DE LAVADO TUNEL DE SECADO ENCERADO APLICACIÓN DE FUNGICIDA

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TRATAMIENTO No aplica (proceso en seco) Sin producto T°de pulpa de -0,5 a 0,5°C T°de ambiente de -1,0 a 0,0 °C NO aplica No aplica No aplica No aplica No aplica No aplica De 1 a 2 ppm de residuo de Thiabendazole o Piretanil en la fruta. Se aplica mediante un aspersor una solución de Tecto y agua, (80cc de Tecto X 10 lts. de agua) en el caso del Piretanil se aplicara 50 cc de fungicida en 10 litros de agua) sobre las partiduras pedunculares y cracking.

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16. Embalajes y Materiales.

Embalajes.

Categorías: Las categorías de embalaje, están asociadas a un determinado color y calidad (limpia o con defectos leves), mayor o menor intensidad de color y a una serie de conceptos comerciales presentes en una caja embalada.

17. Categorías de embalaje.

Las categorías son referenciales y pueden cambiar dependiendo las necesidades comerciales del momento.

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Como se menciono anteriormente en este manual las categorías se basan en conceptos comerciales y otros que tienen relación con la condición misma de la fruta la cual cambia año tras año dependiendo de factores externos como el clima por lo tanto las categorías expuestas en este manual son referenciales y pueden variar por los motivos expuestos anteriormente.

Categorías Premium y extra Fancy con destino a Lejano Oriente.

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Categorías con destino a Taiwán en variedad Fuji.

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18 - Equivalencia de calibres según embalajes.

19 kilos 56 64 72 80 88 100 113 125 138 150 163 175 198

18,2 kilos 70 80 90 100 110 120 135 150 165

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12,5 kilos 50 60 65/66 70 78 84 90

20 kilos 56 64 72 80 88 100 113 125 138 150 163 175 198

16,5 kilos

120 135 150

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19-Materiales: Pallets: Estos deben encontrarse limpios y es obligación que estas bases de madera se encuentren con los timbres de la norma NIMF 15 exigidos por el SAG en forma visible en los 4 costados del pallets Pallet según embalaje y mercado.

Embalaje

13 kilos 13 kilos 18 kilos 18 kilos 19 kilos

Parrillas Bins exportación

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BASE PALLETS

Mercado

USA Europa ,UK,LA USA Europa, M.Oriente L.A Europa, M.Oriente L.A,L.O PARRILLAS solo en embalajes de 13 kilos

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Tipo pallets

pallest yugo 1x1,20x 136mm pallest taco 1x1,20 x156 mm pallest yugo 1x1,17x136 mm pallets taco 1x1,17x156 mm pallets taco1x1,17x136 mm

parrilla 1x1,20 (terciado con calados) parrilla 1x1,20 (terciado con calados)

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Pallets según embalaje y altura.

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20. Paletizaje

21. PLU, S (Price look up)

a) Caja de 18 kilos. En un pallets a 49 cajas se utilizan 7 huinchas horizontales ubicadas en las corridas 1, 2, 3, 4, 5,6, 7 sobre la línea de impresión de las cajas.

Al realizar el pallet a 56 cajas (2,40 mts) se agrega una huincha más.

Los PLU son códigos numéricos, que tienen relación con el precio que asignan los supermercados a las distintas variedades de manzanas Para cada variedad existe, un quiebre respecto del precio que se asigna en el supermercado y el peso unitario del fruto, esta unidad de división se produce en los 205 gramos, frutos con pesos unitarios mayores a 205 gramos (calibres 90 o más grande), y frutos con pesos unitarios menores a 205 gramos calibres chicos (calibres 100 o más chicos)

b) Caja de 19 kilos a 2,40 mts High cube. En pallets 1x17 con taco con 49 cajas se ubicaran 7 huinchas en las corridas 1, 2, 3, 4, 5, 6,7 sobre la línea de impresión de las cajas. c) Caja de 60 x 40 de 12,5 kilos en pallets de 1x1, 20 con taco. Se ubicaran 5 cajas de base y 12 corridas de alto, con 60 cajas por pallets se ubican 6 huinchas horizontales ubicadas en la corrida 1, 2,3, 6, 8 y 10. Además de cuatro huinchas verticales y una tapa de cartón sobre las cajas y sobre esta una parrilla de madera.

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PLU, S.Según variedad y calibre.

VARIEDAD

Royal Gala Granny Smith Fuji Red Deliciuos Pink Lady Cripps pink

22. Bandejas (pulpa)

PLU N° Calibres 90 y mas grandes

4174 4017 4131 4020 4130 Plu diseño para esta marca 4130 Plu diseño para esta marca

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PLU N° Calibres 100 y mas chicos

4173 4139 4129 4021 4128 Plu diseño para esta marca 4128 Plu diseño para esta marca

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Bandejas MZ1 y MZ2

23. Matriz de materiales Este término tiene relación con los materiales que componen un determinado embalaje, todo elemento presente en la caja, debe estar en la matriz.

Matriz embalaje genérico Bonaterra 18 y 19 kilos Elemento

1 fondo desar 18 y 19kilos 1 tapa desarm 18 y19 kilos pegamento Glue Tech tech 764-p Bolsa 105X70 pigmento rojo cristal ( solo Royal gala) Bandeja MZ2 nac 48x31 Jiffy pad 28x47 blanco autoad Solucorp 8x8 etiqueta caja autoadhesivo calibre ( punto rojo) pallet 1x1,17 esquinero blanco cartón 2x2x2,30 blanco Tarja de exportación Zuncho Poliéster Gofrado 1/2 Sello metálico 1/2 dentado Hoja Rotulo ( Jumbo) Clavos PLU según embalaje

cantidad

1 unid 1 unid 4,8 gramos 1 unidad 5 unid 1 unid 1 unid 2 unid 1 unid 4 unid 1 unid 50 mts 7 unid 4 unid 8 unid

Matriz referencial, a modo de Ejemplo las matrices de componentes se encuentran en su totalidad y debidamente actualizada en el sistema Agrosoft lugar donde deben ser chequeadas cada vez que se comience con un embalaje.

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24. Embalaje de una caja

25. ROTULACION Y ETIQUETAS

El proceso de embalaje, consta de ubicar de forma ordenada manzanas del mismo calibre y categoría sobre las bandejas diseñadas para este fin. Los frutos se ubican en las bandejas con el dado de mayor color hacia arriba,teniendo presente que la fruta debe ir de costado para que la caja no presente problemas de altura. Luego se traban las bandejas de acuerdo al cuadro” bandejas deembalaje “esto dependiendo el calibre (A y B o reversible) hasta completar la cantidad correspondiente a una caja, (2, 4, 5, 6dependiendo del embalaje y el calibre).

La persona encargada de tapar la caja, ubica las bandejas dentro de la caja en la forma descrita en el cuadro bandejas de embalaje y posiciona sobre la fruta antes de colocar la tapa un jiffy pad según el embalaje.

Se marca el calibre, la categoría mediante un punto en los cuadros pre impresos en la caja para tal fin, y el número de la embaladora que realizo dicha caja, Posteriormente la caja sigue su camino hacia la etapa de rotulado y paletizaje donde se enzuncha y se palletiza de acuerdo a lo planteado en este manual.

El rotulado de las cajas es un punto muy destacable dentro de nuestro proceso, dé esta forma se lleva a cabo la trazabilidad del producto, además de cumplir con normativas internacionales.

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Las cajas utilizadas por Bonaterra Export llevan los calibres y la calidad impresos en el cabezal de la caja, por lo tanto el calibre de la caja será marcado mediante un punto, el queserá verde para el caso de la variedad Granny Smith y rojo para todo el resto de las variedades, con la salvedad de embalajes a lejano oriente que serán marcado con letras en lugar de puntos.

Rotulado Según Variedad y mercado.

Variedad Royal Gala Brook�ield Granny Smith

Se Rotula como Tipo Royal Gala ( Tenroy Royal Gala para Europa) Bicolor Royal Gala ( Tenroy Royal Gala para Europa) Bicolor Granny Smith Verde De acuerdo al embalaje y la marca de comercialización de Cripps Pink ( pink lady) la fruta Bicolor Red Chief Red Starking ( Europa) y Red Delicius ( otros mercados) Roja Rayada Scarlet Red Delicius Roja Lisa Fuji Fuji Bicolor Fuji Royal( Baget) Fuji Royal Bicolor

Todas las cajas deben ser rotuladas con etiquetas de 8x8 cm y ubicadas en el lugar en la caja, predestinado para tal fin.

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Códigos de barras GS1: para fruta destinada a Estados unidos es obligatorio que tanto los frutos (a través del código del Plu) y las cajas lleven códigos de barra necesarios para realizar trazabilidad así como facilitar la operativa de los recibidores finales del producto. Estos códigos se dividen en dos, los que tienen relación con los frutos EAN 13 (trece posiciones) que van impreso en los adhesivos PLU, así como los que van a nivel de cajas DUN14 (catorce posiciones) Códigos EAN 13 (nivel de fruto)

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Códigos DUN 14 (códigos de barras a nivel de caja)

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Etiquetas Los siguientes datos deben ser incluidos: Especie y variedad: Se debe colocar dentro de la etiqueta el nombre de la especie y variedad comercial que contienen las cajas.

Clasificación: Se debe indicar la categoría y el calibre que contiene la caja (dependiendo el embalaje se puede adicionar el diámetro ecuatorial expresado en milímetros).

Se debe utilizar los calibres y categorías auto impresos en la caja marcándolos con un punto en la categoría y calibre según corresponda.

Código SDP: Todas las etiquetas deben llevar indicado el número de SDP (ante la eventualidad de que esa fruta llegue al mercado Mexicano) Código SAG. Es el código asignado al productor para exportar a Rusia (se evaluara su inclusión dentro de todas las etiquetas obligatorio para embalajes a Rusia) Kilos netos: Son los kilos de fruta, que debe tener la caja al momento de llegar a destino. Para asegurar el peso neto rotulado se debe agregar como mínimo 200 gramos extras por caja.

En el caso de etiquetas especiales que requieran información en español (Argentina) o datos especiales como el caso de China o Taiwán, serán comunicados debidamente por la contraparte SAG de la planta de embalaje.

Cartola de identificación del Pallet, Jumbo Se deben colocar 5 por pallet 4 a 1, 20 mts, centímetro de altura o bien a 1,17 mts, según corresponda a la altura del pallet (mitad del pallet) mas 1 en el techo delpallet. Las cartolas deben ser autoadhesivas y deben contener la siguiente información: Variedad,” Variety” N° de cajas “Boxes” calibre “Size” y Embalaje “Pack”.

Ejemplo

Productor y Packing: Se debe indicar el productor y el lugar donde se procesa la fruta. El productor se identifica con un código asignado a este, provincia y comuna de origen, al igual que la comuna y provincia del lugar de producción Fecha: Indica la fecha de embalaje del lote y las cajas para todos los destinos con fecha calendario.

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26. DESPACHO E INSTALACION DE TERMOGRAFOS. Control de temperatura.

e) Ello debe ser instalado en el pallets n° 9 lado izquierdo en la segunda caja desde arriba, y en el último pallets del lado izquierdo, en la segunda caja contando desde arriba.

a) Antes de realizar la carga del contenedor se debe chequear la temperatura de pulpa de los pallets y asegurarnos que estas se encuentren dentro de los rangos establecidos (-0,5 a 2C°). b) Se debe revisar la limpieza del contenedor y comprobar que este se encuentre apto para la carga. c) Se debe chequear la temperatura de ambiente del contenedor y este debe encontrarse a la salida de la unidad térmica del camión entre -0,5°C hasta 1,0°C. d) Realizar el plano de estiba de la carga e instalar los termógrafos, marcar lospallet que contengan dichos termógrafos con una cartulina de color naranja con la leyenda “warning contains termograph instrument.”

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27. ANEXOS

b) Principales plagas cuarentenarias

a). Preparación de yodo: Para una preparación de cuatro litros de solución de yodo, se mezclan 300 gramos de yoduro de potasio con un litro de agua destilada. A esta solución se le agrega 56 gramos de cristales de yoduro de potasio, se deja reposar por 24 horas y después se le agregan 3 litros de agua hasta completar cuatro litros de solución final.

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c) Tablas de Almidones por Variedad

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