ADVANCED DESIGN - MRVS BRICK - CORRUPTING DESIGN PROCESS

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DAVID DURÁN SÁNCHEZ PROFESOR/INVESTIGADOR

JORGE HUMBERTO FLORES ROMERO COORDNADOR/MDA

D A V I D DURAN SANCHEZ PROFESSOR / RESEARCHER

architect/ designer & digital artist TYPE:

BOTTOM UP FORM FINDING RESEARCH MODULAR ADVANCED DESIGN

ACADEMIC SERIES PERFORMATIVE ARCHIECTURE TECHNOLOGICAL INNOVATION DINAMIC STRUCTURE ADAPTATIVE SYSTEMS PERMUTATION SYSTEMS

PARAMETRIC COMPLEXITY FABRICATION PROCESS MECHATRONICS SENSORING ALGORITHMS PERMUTATION SYSTEMS

DIGITAL INTERFACES CONDITIONS COMPOSITES

Educated as an architect at the Instituto Tecnológico de Estudios Superiores de Monterrey CCM (MX), obtained the Master Degree (post-professional) (‘07) Technological INNOVATION in Design & Architecture (2 years full time program) by the Universitat Politècnica de Catalunya, where it develops his doctoral thesis under the PhD program in Technological Innovation in Design, Architecture, Urbanism and Building, in (‘09) obtains a second Masters Degree in Advanced Design and Digital Architecture ELISAVA School of Design and Enginyeria of Barcelona. (Pompeu Fabra). David joins the LITA Research group (technological Innovation Laboratory in Architecture).

Since 2007, David taught design studios and workshops within undergraduate and graduate programs through various schools, is also a faculty member in [Ex] PERIMENTAL LAB®, an initiative led by David Duran, implemented at MAFD (Master in Architecture and Digital Fabrication) [www.agents.mx], David have a position as Associate Professor in the Master’s program in Advanced Design (MDA) of universidad michoacana de san nicolás de hidalgo,Morelia MX, and is Professor of Architectural Design at the University Ibero and La Salle [CDMX].

David is the founder of AGENTS® DESIGN & CREATIVE AGENCY LAB and [eX] Perimental Projects® as well as [fA] coutureMX® FASHION LAB, [Ob] OBJECT LAB® research and training initiatives that start in 2007 and operating within academia developing interdisciplinary research in computational design, materials systems and digital manufacturing operates developing academic research projects and international workshops applied design and research in the education of a large number of young architects and designers across Europe and America. Studies in the field of emerging technologies since 2007 are the intellectual roots and techniques AGENTS® DESIGN & CREATIVE AGENCY LAB.

Diagrama de IngenierĂ­a PyS

Miguel Angel Ruvalcaba Sandoval MDA / STUDENT

Architect/ Urban Designer/

Í N D I C E CONTENIDOS FILOSOFÍA DEL CURSO OBJETIVOS INTRODUCCIÓN 1 - DEFINICIÓN GEOMÉTRICA Y TRIDIMENSIONAL DEL BRICK | ETAPA 1 1.1 - FASE DE DISEÑO 1.2 - DISEÑO PREVIO Y EXPLORACIÓN DE CONEXIÓN 1.3 - DIAGRAMAS TRIDIMENSIONALES DE CONEXIÓN 1.4 - POSIBLES CONEXIONES TRIDIMENSIONALES 1.5 - UNIONES Y EXPLORACIÓN DE CUBO WIREFRAME CON BRICK 1.6 - ESTRATEGIA DE FABRICACIÓN 1.7 - CONCLUSIONES Y ESPECULACIÓN DE MEJORAS 2 - DEFINICIÓN GEOMÉTRICA Y TRIDIMENSIONAL DEL BRICK | ETAPA 2 2.1 - EVOLUCIÓN DEL BRICK 2.1.1 - DEFINICIÓN GEOMÉTRICA 2.2 - CONEXIONES ENTRE 2 BRICKS 2.3 - CONEXIONES ENTRE 3 BRICK 2.4.1 - CONEXIONES ENTRE 6 BRICKS 2.4.2 - CONEXIONES ENTRE 9 BRICKS 2.4.3 - CONEXIONES ENTRE 14 BRICKS 2.4.4 - CONEXIONES ENTRE 16 BRICKS 2.4.5 - UNIONES Y EXPLORACIÓN DE CUBO WIREFRAME CON BRICK

12 13 16 19 20 21 22 23 24 25 27 29 30 31 33 55 101 111 121 133 144

3 - CAMBIO DE ESCALA 3.1 - ESCALA HUMANA 3.2 - NANO ESCALA 3.3 - MACRO ESCALA

145 146 148 150

4 - ESTRATEGIA DE FABRICACIÓN EN SERIE 4.1 - FABRICACIÓN DE PROTOTIPO MADRE 4.2 - DISEÑO DEL MOLDE 4.3 - ESTRATEGIA DE VACIADO EN EL MOLDE 4.4 - EXPLORACIÓN DE MATERIALES PARA FABRICACIÓN DE MOLDE 4.5 - ESTRATEGIA DE FABRICACIÓN DEL MOLDE (POSITIVO - NEGATIVO) 4.6 - CANTIDADES DE MATERIAL A VERTIR, Y ESPECIFICACIONES DEL POSITIVO NEGATIVO 4.7 - MOLDES Y PIEZAS YA FABRICADAS

153 154 158 159 160 161 162 163

5 - PROTOTIPO

165

FILOSOFÍA DEL CURSO Es una metodología estudiada y adoptada por David Durán enfocándose en el interés de cómo lograr estructuras complejas a partir de componentes individuales de baja sofisticación analizadas y entendidas a partir de organizaciones jerárquicas muy simples (reglas del sistema) en el que las propiedades que surgen al informar el diselo generan algo más que la suma de sus partes.

En nuestros días el diseño está en un constante proceso de adaptación, y este curso incorpora el uso de tecnologías actuales de producción en campos como la ingeniería automotriz y aeroespacial donde cada vez es más frecuente, el uso del procesos de diseño y de creación de materiales con tecnología de última generación, tales como los materiales compuestos, que generan nuevas posibilidades de diseño donde su rendimiento, y capacidades siguen la lógica de los materiales inteligentes.

Todo esto nos lleva a generar una profunda reflexión sobre el que hacer arquitectónico que pasa desapercibida en el ejercicio profesional y académico sobre arquitectura contemporáea, donde el cuestionamiento y el autocuestionamiento ¿si un edificio debe seguir siendo objeto inerte, rígido, con sofisticados aparatos y materiales para el control de la luz, el sonido y la temperatura? ¿O en su defecto, tener capacidades de interactuar constantemente con su entorno?.

Capaz de recibir información a manera de estímulo que se procese para responder en un proceso de auto-organización y de reconfiguración espacial, (es así como el proceso de diseño se convierte de una idea rígida y estática y en un proceso de diseño no lineal).

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OBJETIVOS Capacidades genéricas 1. Capacidad crítica y autocrítica.

2. Resolución de problemas.

3. Compromiso ético (con su medio sociocultural).

4. Habilidad para trabajar en un contexto internacional

1. Identifica y analiza las necesidades del usuario y del contexto que se requieren para generar innovación en diseño.

2. Genera los diagramas que corresponden al desarrollo de una idea, innovación o patente y considera la investigación documental y de campo realizada.

3. Propone y resuelve conceptos de diseño a partir de los requerimientos del tema y del contexto inmediato.

4. Propone hipótesis formales a partir de la organización de los diagramas que respondan a los requerimientos del usuario y/o el diseño.

5. Comunica sus proyectos con los requerimientos gráficos y técnicos requeridos, cumpliendo los estándares exigido en un contexto internacional.

6. Vincula el aprendizaje del programa de manera transdisciplinaria.

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MRVS BRICK

Introducción El diseño en la contemporaneidad, se encuentra en constante permutación y adaptación, por ello, este ejercicio, busca la generación de nuevas posibilidades, mediante el empleo de materiales y procedimientos de tecnología de última generación. Lo anterior, con el objetivo de reflexionar sobre nuestro hacer arquitectónico, donde es necesario la auto evaluación y critica, que favorezca la estimulación para responder a un proceso de auto-organización y de reconfiguración espacial, bajo un proceso de diseño no lineal que permite la emergencia y descubrimiento de problemas basados en el “aprender haciendo”.

El BRICK MRVS es un elemento geométrico simple, que mediante la configuración de auto ensambles en el sentido de los ejes cartesianos X,Y, Z y 45 º, es capaz de generar la materialización de objetos de diseño complejos.

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1 DEFINICIÓN GEOMÉTRICA Y TRIDIMENSIONAL DEL BRICK | ETAPA 1 15

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1.1 FASE DE DISEÑO Etapa de diseño, Determinar aspectos formales, constructivos, utilitarios, semánticos y características del Brick.

Desarrollo de Prototipos.

Etapa de Diseño: A partir de la exploración de taller, y basado en la posibilidad de materialización, se selecciona el Poliestireno de alta densidad para el prototipado debido a sus caracterizticas de factibilidad de forma, realizando operaciones de sustracción y adicion sobre las caras de un cubo base. La evolución contempla como principal objetivo permitir el auto ensamble en función del crecimiento de proliferaciones en los ejes X, Y, Z y a 45º.

1

Poliestiréno | Corte Manual

2

Poliestiréno | Corte Manual

5

Exploración de ensambles.

4

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Definición de ensambles negativos y positivos.

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Poliestiréno | Corte Manual Configuración sustracciones.

de

Adiciones

Poliestiréno | Corte CNC

Primer prototipo que considera tolerancias de ensamble y exactitud.

3 y

Poliestiréno | Corte Manual Configuración de Proporción.

6

Poliestiréno | Corte CNC

Considera la adición de un segundo ensamble positivo.

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1.2 DISEÑO PREVIO Y EXPLORACIÓN DE CONEXIÓN Fase de diseño, evolución de brick de acuerdo a análisis de primeras exploraciones

Prototipo 5

Maqueta Real | Poliestireno

El prototipo 5 es la primera evolución que contempla la auto gestión de un sistema de proliferaciones con tolerancia, proporción y exactitud se basa en la modulación de volumenes reticulados a 2 x 4 cm.

Definición Geométrica | Medidas en cms.

5

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1.3 DIAGRAMAS TRIDIMENSIONALES DE CONEXIร N Definiciรณn de sistema de conexiones, y posibilidades de conexiรณn con dos Bricks en X, Y, Z.

Crecimiento | X | Y |

Prototipo | 5 El sistema de conexiones se basa en la posiciรณn de la cara positiva del Brick.

Sistema de Conexiones | X | Y | Z |

Crecimiento | X | Y |

Crecimiento | Z |

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1.4 POSIBLES CONEXIONES TRIDIMENSIONALES Diagramas de posibilidades de conexiรณn con 2 y 3 Bricks

Prototipo | 5 Exploraciรณn de conexiones tridimensionales con 2 y 3 Bricks en los ejes X,YyZ.

Conexiones | X | Y | Z |

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1.5 UNIONES Y EXPLORACIÓN DE CUBO WIREFRAME CON BRICK Diagrama de construcción de un Cubo Wire frame.

Wire Frame | Prototipo 5 La definición de un cubo Wireframe con el Brick | Prototipo 5 determina una falla en el sistema de conexiones, en donde el Brick 5 es limitado por incluir solo una conexión positiva, ya que la exploración de diseño solo contempla el crecimiento sobre un sentido en los ejes X, Y y Z, lo cual concluye la inclusión de un sistema de elementos Positivos que permitan diversas proliferaciones en la interacción con más de 2 Bricks.elemento positivo

Error #1 Error #2

Error #3

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1.6 ESTRATEGIA DE FABRICACIÓN

Material | PS Poliestireno de Alta Densidad.

Etapa de Fabricación: técnicas, tecnología, y proceso de manufactura.

Metodología de Prototipado Geométrico El prototipo reusltante de este metodo se utiliza para probar concordancia geometrica, la forma y los ensambles, para concluir en la comprensión de la experiencia de uso, y la comprobación fisica del sistema de proliferaciones.

Polímero vinílico.

Estructuralmente, es una larga cadena hidrocarbonada, con un grupo fenilo unido cada dos átomos de carbono. Es producido por una polimerización vinílica por radicales libres a partir del monómero estireno.

Fuente http://www.pslc.ws/spanish/styrene.htm

Prototipo 1 | Estrategia 0 _ Exploración de características físicas y comportamiento del material.

1 _ Generación de Negativos y positivos mediante secciones.

3 _ Secciónes mediante Pistola de Hilo de Calor, y Cutter.

4 _ Determinar la producción de dos o más prototipos para realizar la comprobación del sistema.

Prototipo 4 | Estrategia 0 _ Exploración de características físicas y comportamiento del material.

1 _ Diseño de Configuración de las 6 caras de un cubo de poliestireno de 8 X 8 X 8 cms.

2 _ Trazo de diseño sobre el Cubo mediante Sharpie y Escalimetro y Escuadras.

3 _ Sección sobre trazo indicado mediante Pistola de Hilo de Calor, y Cutter.

4 _ Determinar la producción de dos o más prototipos para realizar la comprobación del sistema.

Prototipo 5 | Estrategia 0 _ Exploración de características físicas y comportamiento del material.

1 _ Diseño de Configuración de ensambles en función de las 6 caras de un cubo.

2 _ Selección de método de corte mecánico CNC para manufactura.

3 _ Trazo de diseño en Software CAD, especificando tolerancias de corte y escala.

4 _ Envío de Material y Archivo CAD a proveedor local, para realización de corte CNC 5 _ Trazo de configuración final sobre pieza 1.

5 _ Confección de Brick : Unión de las 9 piezas que lo integran a mediante cemento de silicon liquido.

6 _ Determinar la producción de dos o más prototipos para realizar la comprobación del sistema.

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1.6 ESTRATEGIA DE FABRICACIÓN Etapa de Fabricación: técnicas, tecnología, y proceso de manufactura.

Tecnología de Fabricación.

Las máquinas de corte CNC permiten replicar diseños generados en un CAD (software de diseño computarizado) a la realidad. Cortan gran variedad de materiales, con la posibilidad de crear diseños en 2D y 3D.

Software | AUTODESK AUTOCAD

La lógica del corte esta basada en el uso de vectores, los cuales representan el camino a seguir por la broca del CNC, para realizar el corte sugerido sobre el material.

Material | Poliestireno de Alta Densidad

Software | RHINOCEROS

Tecnología | Metodo de Corte Mecánico CNC

Herramientas | Prototipos Poliestireno.

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1.7 CONCLUSIONES Y ESPECULACIÓN DE MEJORAS Conclusiones Etapa de Diseño y fabricación de prototipado.

Conclusión | Etapa de Diseño y Fabricación.

El prototipo resultante denominado 5, demostró ser capaz de soportar los ensambles sobre si mismo, entablo concordancia geométrica, de forma, la comprensión de la experiencia de uso, y la comprobación física del sistema de proliferaciones funciono en la etapa de prueba con 2 y 3 Bricks, pero fallo en la configuración de un Cubo Wire Frame debido a que el Brick prototipo 5, solo consideraba una cara con ensamble positivo, lo cual solo le permitía crecer en una dirección vectorial, pero no en 2 o más. lo cual derivo en la falla total del sistema en tres puntos indicados en el Wireframe, donde la conexión era realizable de forma distinta a la geometría diseñada del propio Brick.

Error #1 Error #2 Error #3

Posible Evolución | Prototipo 6 Como solución al crecimiento en más de un sentido sobre un mismo eje, se propone la adición de dos volúmenes modulados a 2 X 4 x 4 cm, que permitan el crecimiento en el eje Y hacia la Derecha o Izquierda, esta adición permite que la estabilidad del Brick se mantenga en cualquier proliferación, y resuelve los 3 errores presentados en el Cubo Wire Frame .

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2 DEFINICIÓN GEOMÉTRICA Y TRIDIMENSIONAL DEL BRICK | ETAPA 2

2.1 EVOLUCIÓN DEL BRICK Fase de diseño, evolución de brick de acuerdo a análisis de primeras exploraciones

Desarrollo de Prototipos | BRICK PARA CLONADO Etapa de Diseño: A partir de la exploración de taller, y basado en la posibilidad de materialización, se selecciona el Poliestireno de alta densidad para el prototipado debido a sus caracterizticas de factibilidad de forma, realizando operaciones de sustracción y adicion sobre las caras de un cubo base. La evolución contempla como principal objetivo permitir el auto ensamble en función del crecimiento de proliferaciones en los ejes X, Y, Z y a 45º.

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Poliestiréno | Corte CNC y Manual Revolución de conectores a 45º.

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Metacrilato | Corte Laser Aumento de exactitud.

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ABS Filamento | Manufactura Aditiva

Prototipo final, adición de sistema de rieles, Obtención de molde para manufactura.

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2.1.1 DEFINICIÓN GEOMÉTRICA Fase de diseño, evolución de brick de acuerdo a análisis de primeras exploraciones

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2.1.1 DEFINICIÓN GEOMÉTRICA Fase de diseño, evolución de brick de acuerdo a análisis de primeras exploraciones

Sistema de Conexiones | X | Y | Z | 45º| La definición del sistema de nomenclaturas para conexiones, esta basada en los ejes con los que fue diseñada la pieza X, Y, Z, y la conexión a 45º, se compone de 2 caracteres ÉJE y DIRECCIÓN en donde: CONEXIÓN = [ÉJE] + [DIRECCIÓN] ÉJE = [ x , y , z, a ]

x l

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DIRECCIÓN = [ l ( LEFT), r ( RIGHT), u ( UP), d ( DOWN), f ( FRONT), b ( BACK), 45 (45º) ]

z u

a 45

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CONEXIONES ENTRE 2 BRICKS

2.2 CONEXIONES ENTRE 2 BRICKS Esquema de conexiรณn, Descripciรณn de ensambles e interacciรณn final.

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2.3 CONEXIONES ENTRE 3 BRICKS Esquema de conexiรณn, Descripciรณn de ensambles e interacciรณn final.

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2.4.1

CONEXIONES ENTRE 6 BRICKS

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2.4.2

CONEXIONES ENTRE 9 BRICKS

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2.4.3

CONEXIONES ENTRE 14 BRICKS

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Brick MRVS

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2.4.4

CONEXIONES ENTRE 16 BRICKS

2.4.4 CONEXIONES ENTRE 16 BRICKS Esquema de conexiรณn, Descripciรณn de ensambles e interacciรณn final.

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2.4.4 CONEXIONES ENTRE 16 BRICKS Esquema de conexiรณn, Descripciรณn de ensambles e interacciรณn final.

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2.4.5 UNIONES Y EXPLORACIร N DE CUBO WIREFRAME CON BRICK Diagrama de construcciรณn de un Cubo Wire frame.

Wire Frame | Brick MRVS

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CAMBIO DE ESCALA

3.1 ESCALA HUMANA

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3.2 NANO ESCALA

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3.3 MACRO ESCALA

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Brick MRVS

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Consumo elĂŠctrico de equipos TC.

Consumo eléctrico de equipos TC.

4

ESTRATÉGIA DE FABRICACIÓN EN SERIE

4.1 FABRICACIÓN DE PROTOTIPO MADRE Etapa de Fabricación: técnicas, tecnología, y proceso de manufactura.

Metodología de Prototipado Geométrico El prototipo reusltante de este metodo se utiliza para probar concordancia geometrica, la forma y los ensambles, para concluir en la comprensión de la experiencia de uso, y la comprobación fisica del sistema de proliferaciones.

Material | PMMA Metacrilato de metilo de 5 mm de espesor.

Metacrilato.

El metacrilato de metilo es el compuesto orgánico a partir del que se obtiene el polimetacrilato de metilo, también conocido como PMMA o vidrio acrílico.

Fuente http://www.polimertecnic.com/metacrilato-en-placas/

Prototipo 7 | Estrategia 0 _ Exploración de características físicas y comportamiento del material.

1 _ Diseño de Configuración de ensambles en función de las 6 caras de un cubo.

2 _ Selección de método de corte mecánico CNC para manufactura.

3 _ Trazo de diseño en Software CAD, especificando tolerancias de corte y escala.

4 _ Envío de Material y Archivo CAD a proveedor local, para realización de corte CNC 5 _ Confección de Brick : Unión de las 9 piezas que lo integran a mediante cemento de silicon liquido.

6 _ Determinar la producción de dos o más prototipos para realizar la comprobación del sistema.

Prototipo 8 | Estrategia 0 _ Exploración de características físicas y comportamiento del material seleccionado, Metacrilato de 5mm de espesor.

1 _ En base a la exploración previa del Prototipo 6, realizar la definición del prototipo con el cambio de material.

2_ Selección de método de corte con tecnología laser para manufactura.

3_ Trazo de diseño en Software CAD, especificando tolerancias de corte y escala.

4_ Envío de Material y Archivo CAD a proveedor local, para realización de corte Laser.

5_ Confección de Brick : Unión de las 18 piezas que lo integran mediante Cloroformo inyectado para su unión.

6_ Determinar la producción de dos o más prototipos para realizar la comprobación física del sistema de ensambles y conexiones.

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Brick MRVS

Corrupting Design Process

4.1 FABRICACIÓN DE PROTOTIPO MADRE Etapa de Fabricación: técnicas, tecnología, y proceso de manufactura.

Tecnología de Fabricación.

El corte con láser es una técnica empleada para cortar piezas de chapa caracterizada en que su fuente de energía es un láser que concentra luz en la superficie de trabajo. Para poder evacuar el material cortado es necesario el aporte de un gas a presión como por ejemplo oxígeno, nitrógeno o argón. Es especialmente adecuado para el corte previo y para el recorte de material sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en las piezas.

Software | AUTODESK AUTOCAD

Material | Metacrilato de metilo (5mm de espesor)

Software | RHINOCEROS

Tecnología | Metodo de Corte Láser CNC

Herramientas | Prototipo Metacrilato.

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Brick MRVS

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4.1 FABRICACIÓN DE PROTOTIPO MADRE Etapa de Fabricación: técnicas, tecnología, y proceso de manufactura.

Material | Filamentode polimero ABS

Metodología de Prototipado Geométrico El prototipo reusltante de este metodo se utiliza para probar concordancia geometrica, la forma y los ensambles, para concluir en la comprensión de la experiencia de uso, y la comprobación fisica del sistema de proliferaciones.

Filamento ABS 1.75mm Negro para impresora 3D Material: ABS. Color: Negro.

Diámetro Filamento: 1.75 mm (+/0.10mm).

Temperatura de impresión: 230°C.

Fuente http://protolab3d.co/productos/filamento-abs-1-75mm-negropara-impresora-3d/

Prototipo 9 | Estrategia 0 _ Exploración de características físicas y comportamiento del material.

1 _ Diseño de Configuración de ensambles en función de exploración de prototipo previo a base de metacrilato.

2 _ Selección de método de Manufactura aditiva (impresión 3D) para materialización de prototipo.

3 _ Modelado de diseño en Software Rhinoceros, especificando tolerancias en ensambles y escala.

4 _ Envío de modelo en Archivo FLT a proveedor local, para realización de impresión 3D del prototipo, especificando dureza del 40%.

5 _ Corrección de errores de impresión por metodos manuales.

6 _ Determinar la producción de dos o más prototipos para realizar la comprobación del sistema.

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Brick MRVS

Corrupting Design Process

4.1 FABRICACIÓN DE PROTOTIPO MADRE Etapa de Fabricación: técnicas, tecnología, y proceso de manufactura.

Tecnología de Fabricación.

Software | RHINOCEROS

La impresión 3D es un proceso aditivo que permite crear objetos capa a capa de abajo arriba. La tecnología precisa depende de los materiales, la estética, las propiedades mecánicas y el rendimiento necesario.

Material | Filamento ABS 1.75mm

Tecnología | Método de Manufactura Aditiva

Herramientas | Prototipo Metacrilato.

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Brick MRVS

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4.2 DISEÑO DEL MOLDE Etapa de Fabricación: tecnicas, tecnología, y proceso de manufactura.

PROCESO DE MOLDE PARTE A CAJA

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BRICK

PLASTILINA MOLDE A

MOLDE B

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Corrupting Design Process

4.3 ESTRATEGIA DE VACIADO EN EL MOLDE Etapa de Fabricación: tecnicas, tecnología, y proceso de manufactura.

PROCESO DE MOLDE PARTE B CAJA

BRICK

PLASTILINA MOLDE A

MOLDE B

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4 .4 EXPLORACIÓN DE MATERIALES PARA FABRICACIÓN DE MOLDE Etapa de Fabricación: tecnicas, tecnología, y proceso de manufactura.

Molde Smooth Sil | Estrategia

Las Siliconas Smooth-Sil® Platinum Silicona se curan a temperatura ambiente con un encogimiento insignificante. Con diferentes durezas para elegir, los productos Smooth-Sil® ofrecen una gran versatilidad y son adecuados para fabricar moldes de producción de cualquier configuración, grandes o pequeños.

Estas siliconas presentan buena resistencia química, a la abrasión y al calor. Materiales tales como emplastos, hormigón, cera, aleaciones de metal de baja fusión o resinas (uretano, epoxi o poliéster) pueden ser moldeados en estos cauchos de silicona sin un agente de liberación.

Smooth-Sil® 945 ofrece la conveniencia de una proporción de mezcla 1A: 1B por volumen y un rápido tiempo de curado de 6 horas.

Los Silicones de Platino Smooth-Sil® se utilizan para el prototipado rápido, fundición de cera (fundiciones y fabricantes de velas), restauración arquitectónica y para el hormigón de fundición.

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Brick MRVS

Antes de comenzar, premezcle completamente la Parte B para volver a dispersar los pigmentos que pueden haberse asentado.

Usando una escala de gramos, dispense las cantidades requeridas de las partes A y B en un recipiente de mezcla y mezcle durante 3 minutos. Raspe los lados y la parte inferior del recipiente varias veces. Después de mezclar las partes A y B, se recomienda la desgasificación al vacío para eliminar cualquier aire atrapado. Aspirar el material durante 2-3 minutos (29 pulgadas de mercurio), asegurándose de dejar suficiente espacio en el recipiente para la expansión del producto.

Para mejores resultados, vierta su mezcla en un solo punto en el punto más bajo del campo de contención. Deje que el caucho busque su nivel arriba y sobre el modelo. Un flujo uniforme ayudará a minimizar el aire atrapado. El caucho líquido debe nivelarse por lo menos a 1,3 cm (1/2 “) sobre el punto más alto de la superficie del modelo.

Curado / Post Curación - Deje que el caucho se cure como se prescribió a temperatura ambiente (73 ° F / 23 ° C) antes de desmoldear. No cure el caucho donde la temperatura sea inferior a 65 ° F / 18 ° C. Opcional: Después de curar el molde ayudará a alcanzar rápidamente las máximas propiedades físicas y de rendimiento. Después de curar a temperatura ambiente, exponer el caucho a 176 ° F / 80 ° C durante 2 horas y 212 ° F / 100 ° C durante una hora. Deje que el molde se enfríe a temperatura ambiente antes de usarlo.

Corrupting Design Process

4.5 ESTRATEGIA DE FABRICACIÓN DEL MOLDE (POSITIVO - NEGATIVO) Etapa de Fabricación: tecnicas, tecnología, y proceso de manufactura.

Molde Smooth Sil | Proceso de Manufactura

# 1 | En la caja para molde, cubrir con plastilina la mitad del Prototipo madre 127mm3, para vaciar la primera parte del silicon.

# 2 | Verter 0.5 kg de la Mezcla de A y

# 3 | Dejar reposar a 23º C por más de

# 4 | Una vez listo silicon, retirar la parte de plastilina hasta que el molde A y el Brick estén completamente limpios.

# 5 | Colocar el molde 1 en la caja para

# 6 | Dejar reposar a 23º C por más de

# 7 | Una vez listo silicon, retirar la caja y proceder a desmoldar Brick Madre.

B, preparada previamente hasta cubrir la figura con ella 1.5 cm.

verter 0.5 kg de la Mezcla 2 del molde, preparar la estrategia de vertido de resina.

# 8 | Separar con cuidado la parte 1 y 2 del molde.

6 hrs.

6 hrs.

# 9 | Retirar el Brick Madre del molde,

para proceder a la producción de Clones.

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Brick MRVS

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4.6 - CANTIDADES DE MATERIAL A VERTIR, Y ESPECIFICACIONES DEL POSITIVO NEGATIVO Etapa de Fabricación: tecnicas, tecnología, y proceso de manufactura.

Molde Smooth Cast | Estrategia MEDICIÓN Y MEZCLA .

Los uretanos líquidos son sensible a la humedad y absorberá la humedad atmosférica. Las herramientas de mezcla y los recipientes deben estar limpios y hechos de metal, vidrio o plástico.

Los materiales deben almacenarse y utilizarse en un ambiente cálido (23 ° C / 23 ° C).

Revuelva o agite bien la Parte A y la Parte B antes de dispensar.

Después de dispensar cantidades iguales de Partes A y B en el recipiente de mezcla (100A: 90B en peso) y mezcla a fondo.

Revuelva deliberadamente asegurándose de raspar los lados y el fondo del recipiente de mezcla varias veces. Tenga cuidado de no salpicar el material de baja viscosidad fuera del recipiente.

DERRAMADO, CURADO Y RENDIMIENTO .

Smooth-Cast 300 series son resinas de poliuretano con una viscosidad ultra-baja que hace innecesario la desgasificación al vacío.

Estas resinas reaccionan en un plástico duro de color blanco opaco. La mezcla de los dos componentes es muy fácil, una parte de A + una parte de B por volumen. Las aplicaciones incluyen la reproducción de esculturas de pequeño y mediano tamaño, prototipos, piezas de roto moldeo, accesorios de efectos especiales y joyería decorativa.

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Verter - Vierta su mezcla en un solo punto en el punto más bajo de la contención y dejar que la mezcla busque su nivel. Esto ayudará a minimizar el atrapamiento de aire.

Para mejores resultados . . . Los mejores resultados se obtienen utilizando una técnica de colada a presión.

Después de verter el compuesto mezclado, todo el conjunto de colada (molde, presa Estructura, etc.) se coloca en una cámara de presión y se somete a 60 PSI (4,2 kg / cm2) Presión de aire para el tiempo completo de curado del material.

Curado - Importante: Utilice este producto con una ventilación de tamaño Proxima a una salida de aire forzada de la salida y no inhale / humos de la respiración. Vapores, que pueden ser visibles con una concentración de masa significativa, se disiparán rápidamente con ventilación adecuada. Las piezas fundidas con masa significativa pueden estar calientes al tacto e irritar la piel inmediatamente después de la cura. Dejar enfriar a temperatura ambiente antes de la manipulación. curar que las piezas fundidas de mayor masa concentración.

Smooth-Cast® 300 curará en 7 - 10 minutos.

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4.7 MOLDES Y PIEZAS YA FABRICADAS Etapa de Fabricación: tecnicas, tecnología, y proceso de manufactura.

Molde Smooth Sil | Proceso de Manufactura

# 2 | Verter 140 mm3 de la Mezcla de A y B previamente agitada, hasta cubrir en su totalidad el vacio interior del molde.

# 1 | Preparado de material necesario, Smooth Cast 300 parte A y B, identificar Liquido a verter de cada parte, el Brick tiene un volumen de 127mm3, considerando 10% de sobrante para llenar el molde por completo se usaran 140mm3 en total de la Mezcla 50/50 de la parte A (70 mm3), y la parte B (70 mm3).

# 4 |

Al transcurrir el tiempo previamente indicado para la solidificación de la resina. liberar el atado exterior del molde.

# 3 | Agitar de lado a lado cuando la mezcla sea aun liquida con el fin de sacar el aire contenido en el interior del molde, el cual puede provocar huecos en la pieza final. reposar a 23º C por más de 10 min.

# 5 |

Retirar cuidadosamente la cara superior del molde.

Es importante ejercer presión con algún tipo de liga o cinta sobre el molde para evitar derrames de la resina.

Se Utilizara un recipiente plástico común para realizar el mezclado de las dos partes agitando vigorosamente por 30 seg. para después vaciar el contenido sobre los orificios del molde.

# 6 | Retirar cuidadosamente el Clon de la cara inferior del molde.

# 7 | Una vez extraído el Clon, dejar reposar el molde hasta que regrese a la temperatura ambiente, para repetir el proceso.

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