OO_1212 by Denis Y

Ноябрь-декабрь 2012 (11-12/65-66)

Очистка. Окраска

ОТМЕЧАЯ КАЧЕСТВО ТЕМА НОМЕРА

АКЗ для энергетики

• ПРАКТИКА

• ЭКСПЕРТИЗА

• ИННОВАЦИИ

• ТЕХНОЛОГИИ

Золотые правила промышленных альпинистов Применение мигрирующих ингибиторов

Как оценить защитные свойства ЛКМ Вторичная защита железобетонных конструкций

На правах рекламы

событие

Началось строительство нового энергоблока Нижнетуринской ГРЭС В конце ноября положено начало строительству новой парогазовой теплоэлектростанции на площадке Нижнетуринской ГРЭС – основном источнике тепла для городов Нижняя Тура и Лесной в Свердловской области.

троительство осуществляется в рамках реализации приоритетного инвестиционного проекта ЗАО «КЭС» по реконструкции Нижнетуринской ГРЭС. Вводимая электрическая мощность новой современной ТЭС составит 460 МВт, тепловая – 522 Гкал/ч. Стоимость реализации проекта составляет более 20 миллиардов рублей (включая НДС). Уже названа точная дата ввода объекта в эксплуатацию – 31 декабря 2015 года. Энергетики уверены, что новая ТЭС позволит значительно улучшить энергоснабжение, снизить себестоимость тепловой и электрической энергии и создать новые возможности для развития городов Нижняя Тура и Лесной. После реконструкции основное оборудование существующей ГРЭС, которой в декабре исполняется 62 года, будет выведено из работы. О значимости события говорит тот факт, что участниками торжественной церемонии начала строительства ТЭС стали председатель правительства Свердловской области Денис Паслер, управляющий директор ГК «Ренова», председатель наблюдательного совета ЗАО «КЭС» Евгений Ольховик, генеральный директор ЗАО «КЭС» Борис Вайнзихер, первый заместитель генерального директора ЗАО «КЭС» Андрей Вагнер, руководитель Екатеринбургского филиала по развитию приоритетных инвестиционных проектов Владимир Черевко, первый заместитель генерального директора подрядчика – ОАО «ТЭК Мосэнерго» – Алексей Бушуев, глава Нижнетуринского ГО Федор Телепаев, руководство НТГРЭС и администрации г. Лесной и др.

Денис Паслер, поздравляя собравшихся, отметил, что начало строительства ГРЭС – огромный шаг вперед, имеющий большое значение для Свердловской области, особенно для жителей Нижней Туры. «Строительство парогазовой ТЭС позволит повысить энергоэффективность, устойчивость и надежность теплоснабжения в регионе, а значит – уровень жизни его населения в целом», – подчеркнул Д. Паслер. Борис Вайнзихер сообщил, что будущая ТЭС – самая крупная из возводимых КЭС Холдингом, общая инвестиционная программа которого предусматривает введение более 3 ГВт новой мощности. «Это значительный рост для всех, кто будет иметь отношение

к этому проекту: и для строителей, и для эксплуатационников. Таких проектов, где полностью заменяется старое оборудование, в России единицы», – отметил Б. Вайнзихер. Алексей Бушуев поблагодарил руководителей ЗАО «КЭС» за выбор ТЭК «Мосэнерго» в качестве генерального подрядчика и заверил присутствующих, что высокая квалификация и опыт специалистов Мосэнерго позволят завершить строительство в намеченный срок, проект будет реализован с заданными техническими и экономическими параметрами. Антикоррозионной защите строящихся и реконструируемых объектов электроэнергетики посвящена тема номера нашего издания.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

содержание Главный редактор Павел КОБЕР Заместитель главного редактора Олеся Тарасенко Выпускающий редактор Екатерина ЧЕРЕМНЫХ Обозреватели Наталья ПОЛЬКИНА, Владимир КУЗЬМИН, Ольга Паластрова

СОБЫТИЕ Началось строительство нового энергоблока Нижнетуринской ГРЭС

НОВОСТИ

ТЕМА НОМЕРА Антикоррозионная защита для энергетики ЛИК для консервации газотурбинных двигателей

Выбор летучего ингибитора коррозии

Дизайн и верстка Мария ШИЛОВА

Требования заказчиков

Корректура Ксения ГЕНРИХ

Как избежать потери мегаваттов

И. о. коммерческого директора Юлия ВОСТРИКОВА

Комментарии представителей энергогенерирующих и электросетевых компаний Повышение эффективности работы конденсаторов энергоблоков с помощью защитных покрытий

Правильная промывка

Коммерческая служба (e-mail: tnadzor2006@yandex.ru) +7 (343) 253-16-08 Екатерина СУРОВАЯ (и. о. руководителя), Елена АСЕЕВА, Елена МАЛЫШЕВА

Проведение щадящих химических очисток

Представительство в Челябинске (e-mail: 74@tnadzor.ru) +7 (351) 266-69-59 Елена ЧАПЛЫГИНА (руководитель), Ирина КАРМАЗИНОВА

Подбор систем покрытий для опор ЛЭП

Отдел подписки +7 (343) 253-89-89 Евгения БОЙКО, Юлия КОЛЕГОВА, Наталья КОРОЛЕВА, Галина МЕЗЮХА Адрес редакции и издателя: 620017 Екатеринбург, пл. Первой пятилетки Тел./факсы (343) 253-89-89 E-mail: tnadzor@tnadzor.ru www.tnadzor.ru Журнал «Очистка. Окраска» зарегистрирован в Федеральной службе по надзору за соблюдением законодательства в сфере массовых коммуникаций и охране культурного наследия, свидетельство о регистрации СМИ ПИ № ФС77-41232 от 16 июля 2010 г. Учредитель: ООО «Издательский Дом» Подписано в печать 6 ноября 2012 года. Отпечатано в ООО «ПК Артикул» г. Екатеринбург, ул. Декабристов, 20 Тел. +7 (343) 222-05-90 Заказ № 31798/1 от 6 ноября 2012 года. Тираж 3 500 экз. Редакция может не разделять точки зрения авторов публикуемых материалов, не обязана вступать в переписку. Перепечатка и другие заимствования материалов журнала возможны только с письменного разрешения издателя. Использованы фотографии авторов. Подписной индекс 43084 Свободная цена

Альтернатива полимерам

Материалы для АКЗ емкостного оборудования цехов химводоочистки ТЭС

Окраска электротехнических изделий

Современные лакокрасочные энергосберегающие материалы

Опорная защита

Ставка на цинкнаполненные покрытия

Сравнительный анализ горячей и холодной оцинковки

Технология обустройства «сухих зон»

Ремонт сооружений в зоне переменного уровня воды

Покрытия для объектов атомной энергетики

Химически стойкие материалы с устойчивостью к радиационному излучению

ВЕКТОР РАЗВИТИЯ Радужные ожидания

Спектр услуг ООО «НПО Радуга» по защите зданий и сооружений

ПРАКТИКА Золотые правила альпинистов

Условия безопасного ведения работ на высотных объектах

ОБОРУДОВАНИЕ Борьба с излишками

Система рекуперации для сбора остатков порошка

Хомутовые леса – простое решение сложных проблем Промышленная обработка нестандартных строительных конструкций

ЭКСПЕРТИЗА Как оценить защитные свойства ЛКМ?

Контроль качества используемых материалов и готовых покрытий

В поисках концентрации напряжения

Контроль остаточных напряжений в сварных соединениях газопроводов

Магнитометрическая диагностика трубопроводов

Связь изменений магнитного поля Земли с типоразмером контролируемой трубы

Комплексный инспекционный контроль

Нанесение полимерных покрытий для антикоррозионной защиты РВС

Особенности поведения металла в агрессивных средах Характер агрессивной среды и типы коррозии

Выбор ЛКМ: цена вопроса

Зависимость размера затрат на эксплуатацию от стоимости покрытия

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

7 8

12 14 16 18 20 22 24 26

32 34

36 38 40 42 44 46

ТЕХНОЛОГИИ Цинкование – решение вопроса коррозии Применение высокоэффективных цинкнаполненных ЛКМ

Защита методом газотермического напыления Технология защиты внутренней поверхности адсорберов

Огнезащита кабеля Основные требования к покрытиям

Антикоррозионные протекторные покрытия Технологии электродуговой металлизации и газоплазменного напыления

Вторичная защита железобетонных конструкций Антикоррозионные защитные покрытия на основе полимерных композиций КОНСОЛИД и ВУК

Чем окрашивать большие корабли? Покрытие судов ЛКМ на Прибалтийском судостроительном заводе «Янтарь»

Чтобы вагоны были цветными Системы покрытий для железнодорожного подвижного состава

ИННОВАЦИИ Надежная композиция Гидрофобизация поверхности строительных материалов

Порошкообразная присадка с высокими эксплуатационными свойствами

Средство защиты от коррозии систем охлаждения энергетических установок

Спаситель арматуры Применение мигрирующих ингибиторов для замедления коррозии

НАДЗОР Борьба с пылью: опыт Татарстана Уровень профессиональной заболеваемости в регионе

Контроль за воздухом рабочей зоны

Информация от Свердловской межрайонной природоохранной прокуратуры

ОХРАНА ТРУДА. СИЗ Результаты аттестации рабочих мест маляров Физические нагрузки и взаимодействие работников с нитрокрасками

КАДРОВЫЙ ВОПРОС Профессия «абразивоструйщик» как призвание Подготовка специалистов в образовательном центре «Уралгрит»

ОБЪЕКТ Быстрый эстонский проект Противокоррозионные работы на Нарвских электростанциях

В вызывающе белом Архитектурное и цветовое решение цеха «Высота 239» ЧТПЗ

ПРАВО Новые нормы и правила

Правовые акты, регулирующие деятельность компаний промышленного сервиса

Реорганизация компании не лишает допуска к работам Ответы на вопросы по саморегулированию

ИСТОРИЯ ОДНОЙ АВАРИИ Двойной удар Результаты расследования аварии на ООО «Газпром трансгаз Югорск»

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

НОВОСТИ также снизить себестоимость продукции и улучшить ее потребительские свойства. Важным отличием продукции «Акрилан» от предложения конкурентов является отсутствие в ее составе ряда вредных веществ (в частности алкилфенол этоксилатов, используемых в качестве эмульгаторов), уже запрещенных к использованию в странах ЕС, но еще присутствующих в ряде дисперсий, ввозимых в РФ.

В Самаре создадут первое отечественное производство метилметакрилата Компания «СамараНефтеОргСинтез» («САНОРС») планирует организовать в Самаре производство метилметакрилата (ММА). Его ежегодная мощность составит 70 тысяч тонн. Продукция будет реализовываться среди российских производителей акриловых полимеров и ЛКМ. Параллельно будет строиться установка по выпуску полиметилметакрилата оптического качества мощностью 50 тысяч тонн в год. Сегодня в России таких производств нет. Еще одним стратегическим проектом «САНОРС» является строительство пиролизной установки мощностью 1 миллион тонн этилена в год. Ее запуск запланирован на 2015 год. Комплекс будет отвечать лучшим мировым стандартам промышленной и экологической безопасности. Это обеспечит современная технология получения ММА из ацетона и метанола без применения серной кислоты, разработанная японской компанией MitsubishiGasChemicals (MGC). Предполагается, что на реализацию проекта холдинг направит около 5 миллиардов рублей.

РОСНАНО вложит 600 миллионов рублей в полимерные дисперсии ОАО «РОСНАНО» объявило о начале финансирования проекта по расширению производства полимерных дисперсий, используемых в качестве основы для изготовления красок, лаков, герметиков, клеевых составов и строительных смесей. Объем инвестиций составит 600 миллионов рублей. В рамках проекта планируется расширение действующего производства ООО «Акрилан» во Владимире, что даст возможность компании в шесть раз увеличить выпуск продукции – до 60 тысяч тонн в год. Планируется, что общая выручка к 2015 году составит 2,7 миллиарда рублей, а доля на российском рынке в натуральном выражении – 40%. Основная цель проекта – замещение на российском рынке импортных водных дисперсий, имеющих широкое применение: от лакокрасочной до строительной промышленности. На данный момент доля импорта составляет 23–50 %. Основные марки дисперсий, выпускаемые компанией (90 % всего объема), имеют размер частиц 65–95 нанометров. Краски на основе наноразмерных дисперсий образуют покрытия, долговечность которых достигает 30 лет в сравнении с покрытиями на основе обычных дисперсий, которые служат пять-восемь лет. Также при уменьшении размера частиц увеличивается адгезионная прочность, что позволяет применять составы на основе наноразмерных дисперсий в качестве покрытий для металлов и пластиков. Использование наноразмерных дисперсий позволяет

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

В подмосковных Мытищах отремонтируют водопровод по уникальной технологии Технология позволяет осуществлять работы, не раскапывая землю. На внутренние стенки трубы наносится специальное полимерное покрытие. В России этот метод применяется впервые. Мытищи выбраны для презентации новой технологии неспроста: здесь в 1779 году началось строительство первого в России водопровода, проведенного в Москву. В честь 200-летия события (работы завершились только в 1804-м) на въезде в город даже воздвигли 18-метровый монумент – три голубые трубы с разноцветными задвижками. Перед специалистами стояла цель отремонтировать 700-метровый участок чугунного водопровода, построенного в 1990-х годах. Труба проходит под дорогой, и если раньше требовалось останавливать движение и вскрывать асфальт, то на этот раз рабочие только открыли смотровой люк с одной стороны трассы и выкопали небольшой котлован – с другой. С помощью центробежной установки на внутреннюю, предварительно очищенную поверхность трубы напыляется специальное полимерное покрытие, оно быстро твердеет – и уже через полтора часа трубопровод готов к эксплуатации. Срок его службы – не менее 50 лет, уверяют производители. Преимущества «напыляемой трубы» очевидны: бестраншейность, скорость и долговечность. Кроме того, покрытие устраняет трещины и протечки, увеличивает пропускную способность трубы и предотвращает коррозию.

НОВОСТИ Полимерный материал 3M Scotchkote Liner 2400, использованный при ремонте, уже давно применяют в других странах для устранения всевозможных коррозий – в водном хозяйстве, нефтегазовой отрасли, строительстве и на железной дороге.

Hempel создала уникальную систему окраски для коррозионных сред Компания Hempel получила патент от Европейского патентного ведомства на уникальную двухслойную систему окраски UHSS для коррозионных сред класса C5-M и C4. Система подходит для применения в химической, нефтеперерабатывающей промышленности, энергетике и инфраструктурных проектах для защиты стальных поверхностей от коррозии. Уникальность системы заключается в необходимости нанесения двух слоев вместо традиционных трех. При этом выбросы ЛОС снижаются приблизительно на 50%, а производительность увеличивается на 30%. «Мы разработали UHSS для производителей, которые хотят увеличить объемы производства без увеличения выбросов ЛОС. Покрытие высыхает всего за 3,5 часа, что в шесть раз быстрее традиционных систем. Наша разработка оптимизирует производство, приводит к повышению производительности, что в конечном итоге снижает затраты», – прокомментировал получение патента Андерс Волдсгаард, менеджер по маркетингу компании Hempel.

Златоустовские маляры обратились в суд Гострудинспекция приостановила работу вагоносборочного участка ОАО «Вагонно-ремонтная компания-3» (г. Златоуст Челябинской области) после проверки рабочего места по жалобе работников предприятия. В ходе проверки было установлено, что одновременно на одном участке ведутся окрасочные и ремонтные работы, так как участок не оборудован камерами для выполнения окрасочных работ. Маляры работали в грязной спецодежде, работники не обеспечивались перчатками из полимерных материалов, необходимыми средствами защиты органов дыхания, смывающими и обезвреживающими средствами в соответствии с типовыми нормами. В воздухе рабочей зоны зафиксированы превышения допустимого уровня диметилбензола в 1,48 раза и метилбензола в 1,18 раза. По результатам проверки начальнику депо Кардашу П.В. было выдано предписание. Должностное лицо привлечено к административной ответственности в виде штрафа. Кроме того, в отношении юридического лица составлен протокол о временном запрете деятельности вагоносборочного участка на пять суток и протокол об административном правонарушении по ч. 1 ст.5.27 КоАП РФ. Материалы административного дела направлены в Златоустовский городской суд для рассмотрения и вынесения решения.

ГК «Антико» укрепляет партнерство с компаниями ТЭК «2012 год для нас стал годом освоения новых рынков и приобретения стратегических партнеров, – отметил генеральный директор ООО «УК «Антико» Глеб УСПЛЕНЬЕВ. – В этом году мы выполнили интересную работу по АКЗ резервуарного парка ООО «Лукойл-АЭРО-Самара», продолжили развивать производственный участок по антикоррозионной защите транзитного емкостного оборудования, запорной арматуры и других металлоконструкций. Нас радует сотрудничество, которое складывается с территориальными структурами ОАО АНК «Башнефть», ОАО «Газпром», ОАО «Роснефть». Мы надеемся, что продолжение сотрудничества с нашими партнерами позволит нам достичь новых высот в 2013 году в ремонте и модернизации АКЗ емкостного оборудования на современном, инновационно-технологическом уровне. Особая благодарность нашим партнерам – ОАО «Уфаоргсинтез», ЗАО «Авиатар», ЗАО «Техпромсинтез» – и пожелания успехов и благополучия в 2013 году. От лица коллектива и от себя лично поздравляю всех наших сотрудников, коллег и партнеров с наступающим новым, 2013 годом! Желаю добрых надежд, здоровых амбиций, недюжинного терпения и заслуженных удач как в бизнесе, так и в личной жизни!»

443010 Самара, ул. Красноармейская, 1, оф. 206 Тел./факс +7 (846) 269-80-22 E-mail: info@antiko-group.ru www.antiko-group.ru

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

тема номера

Антикоррозионная защита для энергетики 22 декабря, в самый короткий световой день года, работники российской энергетической отрасли отмечают свой профессиональный праздник – День энергетика. В связи с этим в последнем номере 2012 года мы постарались раскрыть на страницах нашего издания как можно более широкий спектр современных возможностей по антикоррозионной защите энергетического оборудования, а также потребности отечественных энергетиков в данных работах. В рамках данной темы для вас, уважаемые читатели, подготовлены выступления представителей энергогенерирующих и электросетевых компаний России с планами по ремонту и модернизации оборудования, включая проведение работ по антикоррозионной защите энергетических объектов, и с перечнем требований, предъявляемых к выбору подрядных организаций для проведения таких работ. Вы познакомитесь также с эффективными технологиями и материалами по очистке-окраске, используемыми на объектах электроэнергетики, и с описанием реализации конкретных проектов по антикоррозионной защите энергообъектов. Полезного чтения!

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

тема номера/акз для энергетики

ЛИК для консервации газотурбинных двигателей Николай АНДРЕЕВ, заведующий лабораторией окисления и пассивации металлов и сплавов, д.х.н. Ольга ГОНЧАРОВА, старший научный сотрудник лаборатории окисления и пассивации металлов и сплавов ФГБУН Институт физической химии и электрохимии им. А.Н. Фрумкина, РАН (Москва), к.х.н.

Выбор летучего ингибитора коррозии (ЛИК) – ключевой момент разработки технологии консервации им энергетического оборудования, в частности газотурбинных двигателей. ЛИК для консервации газотурбинных двигателей должен: • эффективно защищать от атмосферной коррозии основные конструкционные материалы газотурбинных двигателей; • производиться промышленно; • сопровождаться нормативной документацией, регламентирующей его практическое использование; • обладать низкой стоимостью. Его применение должно: • регламентироваться нормативными документами по временной противокоррозионной защите металлоизделий; • быть согласовано с органами санитарно-эпидемиологического надзора; • обеспечивать защиту газотурбинных двигателей от атмосферной коррозии на срок не менее дух лет при хранении по категории ОЖ 4 по ГОСТ 15150. Основным документом, регулирующим промышленное применение химических средств для временной защиты металлов в Российской Федерации, является ГОСТ 9.014-78. Ассортимент ЛИК, представленных в последней его редакции, включает препараты: Г-2, ИФХАН-1, -8; -61, -100, -118, -118Б, а также ВНХ-Л-20 и -49. Среди них серийно производятся только препараты ИФХАН - 8; -61, -118, -118Б. Однако ИФХАН-8 предназначен исключительно для защиты черных металлов и не обеспечивает сохранность цветных металлов и сплавов. ИФХАН-1 относится к соединениям второго класса опасности и поэтому не удовлетворяет экологическим требованиям. А летучие ингибиторы коррозии марок ИФХАН-61, -118 и -118Б защищают как черные, так и цветные металлы. Они не содержат в себе вещества с классом опасности выше третьего, их изготовление, как и практическое использо-

вание на территории Российской Федерации, согласовано с органами санитарно-эпидемиологического надзора. Стоимость этих ЛИК значительно ниже стоимости зарубежных аналогов. Сказанное выше определило выбор ИФХАН-61, -118 и -118Б как наиболее подходящих для решения поставленной задачи летучих ингибиторов коррозии. В 2008-2009 годах на ОАО «ПО «Севмаш» проводились работы по консервации топливных цистерн авианосца проекта 11430 с использованием ЛИК ИФХАН-118. Результаты осмотра цистерн в 2010 году подтвердили высокую эффективность защиты металла ингибитором ИФХАН-118. Кроме того, этот препарат зарекомендовал себя как эффективный при длительном хранении энергетического оборудования ОАО «ПО «Севмаш» (холодильные машины, конденсаторы, диаэраторы) в атмосферных условиях морского климата. Для защиты газотурбинных двигателей ранее был рекомендован ЛИК ВНХЛ-20, в настоящее время снятый с производства. Были проведены ускоренные испытания эффективности ВНХЛ-20 и ИФХАН-61, -118 и -118Б в отношении образцов некоторых конструкционных материалов, которые используются в газотурбинных двигателях. Для испытаний были отобраны материалы, наиболее отличающиеся коррозионным поведением: Ст20ХН3А; Л-63 с покрытием 09 и без; СЧ-18-20; М со свинцово-оловянистым покрытием и без; Ст3 с покрытиями Ц9хр, Кд9хр, Хим.окс.прм, Хим. фос.прм и без; 12Х18Н10Т; Д16. Высокая эффективность средств временной защиты в отношении них гарантирует эффективность и в отношении остальных конструкционных материалов, используемых в газотурбинных двигате-

лях. Испытания проводились в условиях периодической конденсации влаги. В результате испытаний установлено, что ЛИК ИФХАН-118 и -118Б обеспечивают не менее эффективную защиту образцов материалов, чем ВНХЛ-20. Эти результаты в дальнейшем были подтверждены результатами натурных испытаний в условиях влажного тропического климата и промышленного климата средней полосы России. Следует отметить, что по результатам натурных испытаний эффективность ЛИК ИФХАН-118 превосходит остальные ЛИК, в том числе и ВНХЛ-20. ИФХАН-61 уступает ВНХЛ-20 по защитным свойствам в отношении изученных материалов. Существует несколько форм выпуска ЛИК: • активные вещества (обычно это жидкости, реже – твердые вещества); • растворы ЛИК (за редким исключением не являются товарной формой продукта и приготавливаются потребителем ингибитора из активного вещества и растворителя); • таблины и гранлины (таблетированные (прессованные) формы ингибитора со связующим, содержащие до 98% ЛИК); • ингибированные бумаги (применяются для защиты внешних поверхностей металлических изделий от атмосферной коррозии); • линасили (пропитанные жидкими ЛИК силикагели). Линасили не только насыщают защищаемое пространство парами ингибитора, но и активно поглощают влагу. Из всего вышесказанного мы сделали вывод, что консервацию газотурбинных двигателей целесообразно проводить линасилями на основе ЛИК ИФХАН-118.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

тема номера/акз для энергетики

Требования заказчиков ОАО «РусГидро» В соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации» механическое оборудование и металлические части гидротехнических сооружений в обязательном порядке должны защищаться от коррозии. По информации, предоставленной пресс-службой компании, работы по антикоррозионной обработке оборудования выполняются в соответствии с «Правилами организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей СО 34.04.181-2003». Подрядчик, выполняющий работы, должен быть членом саморегулируемой организации и иметь допуски к определенным видам работ согласно перечню видов,

определенному Приказом Министерства регионального развития РФ № 624 (Работы по огнезащите строительных конструкций и оборудования п. 12.12 и Защитное покрытие лакокрасочными материалами п. 12.3.). Персонал организации должен иметь право выполнять стропальные работы, с электро- и пневмоинструментом, работы на высоте и так далее. Соблюдать требования правил охраны труда при выполнении работ как на работающем оборудовании, так и в зоне действующего оборудования в соответствии с нормами и правилами, действующими в отрасли и на предприятии. Материалы и технология по нанесению красок на ответственные металлоконструкции проходят согласование с привлечением специализированной организации под контролем эксплуатиру-

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

ющей. Так, на Загорской ГАЭС в 2012 году на оборудовании и сооружениях при ремонтах использовались материалы: • на проточной части водоводов, затворах и сороудерживающих решетках – гремируст; • на кранах, опорах, оборудовании – эпоксидная шпатлевка ЭП-0010; • на металлоконструкциях – алкидно-уретановая грунт-эмаль АУ-1-201; • на высоковольтном оборудовании – грунт-эмаль УР -1-202; • на трубопроводах электробойлерных, теплотрассах, конденсирующих трубопроводах – теплосберегающее жидкое покрытие «СигмаКонсИзол-Т» и «ТСМ керамик»; • на тепломеханическом оборудовании компрессора – термостойкая краска-эмаль «Церта», подвергающаяся воздействию температур до 700 °C. В филиале ОАО «РусГидро» – «Саяно-Шушенская ГЭС имени П.С. Непорожнего» – существует специализированное подразделение, занимающееся подбором лакокрасочных материалов и контролем входящих материалов в целях оптимального сочетания таких параметров, как срок службы, технологичность и стоимость.

тема номера/акз для энергетики

Например, до 2010 года использовались материалы на эпоксивиниловой основе со сроком службы пятьсемь лет. Для антикоррозионной окраски затворов нижнего бьефа с 2010 года начато применение эмали Эмакор 4257 ICE RESIST ЗАО «Эмлак» со сроком службы 20 лет. Для увеличения срока эксплуатации оборудования, работающего в условиях среды вода-воздух, с 2012 года применяются системы покрытия лакокрасочных материалов ЗАО «Эмлак», а именно — грунтовка ВЛ-02, для придания адгезионных свойств к покрытию последующих ЛКМ; эмаль Эмакор 436; эмаль Эмакоут 1132 со сроком службы 25 лет. Для защиты от коррозии оборудования, работающего в условиях воздействия открытой атмосферы (солнечная радиация, атмосферные осадки), а также в условиях не отапливаемых помещений, используется грунтэмаль Эмакоут 7320 С, имеющая в своем составе преобразователь ржавчины, с последующим нанесением грунт-эмали Эмакоут 7320 В. Толщина системы покрытия – не менее 170 мкм. Срок службы данной системы –

не менее 15 лет. Для окраски опор ВЛ 500 и козловых кранов на гребне плотины Саяно–Шушенской ГЭС в 2010–2012 годах применялись лакокрасочное покрытие SikaPermacor 2004 и покрывной материал SikaPermacor 2330. Во всех филиалах ОАО «РусГидро» ежегодно выполняются и планируются к выполнению большие объемы антикоррозионных работ. Например, в филиале ОАО «РусГидро» – «Жигулевская ГЭС» – в 2012 году были проведены мероприятия по антикоррозионной защите следующего оборудования: • аварийно-ремонтных затворов гидроагрегатов шифра 105ГК; • гидроподъемников аварийно-ремонтных затворов гидроагрегатов; • ремонтных заграждений гидроагрегатов ЩОВБ шифра 103ГК, ЩОНБ шифра 111ГК; • затворов ВСП; • кранов козловых ВСП; • решеток СУС; • затворов СУС; • гидроагрегата. В 2013 году планируются к проведению мероприятия по антикоррозионной защите следующего оборудования:

• аварийно-ремонтных затворов гидроагрегатов шифра 105ГК; • гидроподъемников аварийно-ремонтных затворов гидроагрегатов; • ремонтных заграждений гидроагрегатов ЩОВБ шифра 103ГК, ЩОНБ шифра 111ГК; • затворов ВСП; • кранов козловых СУС, ЩОНБ; • решеток СУС; • затворов СУС; • гидроагрегата.

ОАО «Мобильные ГТЭС» Мобильная газотурбинная электростанция представляет собой современный высокотехнологичный комплекс для выработки электроэнергии с параметрами, позволяющими максимально эффективно использовать тепловую энергию, полученную при сжигании органического топлива. Каждая газотурбинная установка состоит из газовой турбины, электрогенератора, трансформатора, системы очистки выбросов и пульта управления. Мобильная газотурбинная электростанция размещается на трейлерах, что позволяет перемещать оборудование с одной подготовленной площадки

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

тема номера/акз для энергетики на другую и оперативно реагировать на возникновение дефицита электроэнергии. Преимуществами ГТЭС являются малая занимаемая площадь и низкая численность обслуживающего персонала, а также незначительный уровень шума. Передовая технология позволяет обеспечить выдачу номинальной мощности уже через 7 минут после пуска станции. По данным пресс-секретаря Ольги Зубриловой, в компании проводится постоянный мониторинг состояния антикоррозийной зашиты оборудования. В Московском регионе в 2012 году на площадках ПС «Рублево», ПС «Пушкино», ПС «Игнатово», ПС «Сырово» и ПС «Дарьино» были проведены комплексные мероприятия по нанесению антикоррозионной защиты на металлоконструкции, трубопроводы, емкости оборудования топливного хозяйства. Все оборудование имеет заводскую антикоррозионную обработку, при обнаружении дефектов в покрытии определяется общий объем работ на всех площадках ОАО «Мобильные ГТЭС», далее ведется поиск подрядчика для проведения работ. Выбор организации для проведения работ по антикоррозионной зашите оборудования осуществлялся на конкурсной основе. Критерием оценки предложений со стороны контрагентов является наличие аттестованного персонала, спецтехники, оборудования и современных антикоррозионных мате-

риалов, а также опыт работы по нанесению антикоррозионного покрытия. На выполненные работы устанавливается гарантия.

ОАО «МРСК СевероЗапада» По словам Александра Виноградова, начальника отдела подготовки технических условий компании, специальных мероприятий по антикоррозионной защите оборудования на объектах «МРСК Северо-Запада» не проводится. Ежегодно согласно Правилам эксплуатации электроустановок проводятся очистка от ржавчины и окраска опор ЛЭП и оборудования наружного исполнения. Подрядчики определяются в результате конкурсных процедур. Особенностью противокоррозионных работ является то, что все работы проводятся: • на работающем оборудовании, что опасно, поскольку краска – токопроводящая среда; • на высоте, то есть применяются требования к высотным работам; • работа проводится с применением пожароопасных составов (должна обеспечиваться противопожарная безопасность).

ОАО «ЛОЭСК» В зоне ответственности ОАО «Ленинградская областная управляющая электросетевая компания» нет крупных подстанций и сетей высокого на-

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

пряжения, сообщил главный инженер компании Николай Бурдуков: «В основном мы обслуживаем кабельные и воздушные линии электропередачи напряжением 0,4–10 кВ (с деревянными опорами ЛЭП), трансформаторные и распределительные подстанции 6–10/0,4 кВ. Все необходимые антикоррозионные мероприятия в соответствии с нормативными требованиями проводятся без привлечения подрядных организаций, силами персонала компании».

ОАО АК «Якутскэнерго» (входит в состав ОАО «РАО Энергетические системы Востока») Татьяна Рузьмикина, главный специалист службы ремонтов, ТПиР объектов генерации Департамента по эксплуатации, техперевооружению и реконструкции объектов генерации компании, рассказала, что в 2012 году на Каскаде Вилюйских ГЭС проводились следующие работы. В период капитального ремонта г/а Пл70/3164ВМ410 ст. №7 выполнена АКЗ узлов агрегата: дискового затвора, водовода 7Г, пазов аварийного ремонтного затвора, а также антикоррозионная защита сегментного затвора со стороны нижнего бьефа. На 2013 год запланирована АКЗ грузоподъемных механизмов (водоприемник ГЭС). В состав работ АКЗ входят очистка от коррозии и старого лакокрасочного покрытия водопескоструйной обработкой с применением кварцевого песка или купершлака, обеспыливание и обезжиривание металлической поверхности, нанесение системы антикоррозионной защиты. Специфика выполнения антикоррозионных работ заключается в необходимости выполнения работ в определенные сроки: при АКЗ сегментного затвора и других элементов ГТС срок выполнения приурочивается к окончанию судоходного пропуска, при АКЗ водоводов, аварийноремонтного затвора, дискового затвора – в период капитального ремонта гидроагрегата. Характеристики лакокрасочных покрытий должны соответствовать условиям эксплуатации 4/1-ХЛ1 (эксплуатация в районах, где диапазон температуры воздуха от +40 до –60°С). Все работы должны выполняться в соответствии с ГОСТ 9.402-2004 «Единая система защиты от коррозии и старе-

тема номера/акз для энергетики

ния. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». И в соответствии с рекомендациями по защите от коррозии и обрастания оборудования и металлических конструкций гидросооружений ГЭС. П 98-81 ВНИИГ. На Якутской ГРЭС в 2012 году была проведена антикоррозионная окраска диффузора и каркаса вентиля торной градирни секции Б. В 2013 году на данном объекте планируется осуществить АКЗ дымовой трубы ст. № 4 диффузора и каркаса вентиля торной градирни секции А, шести порталов и десяти разъединителей ОРУ-110 кВ. На Якутской ТЭЦ в 2012 году проведен капитальный ремонт АКЗ фильтров (внутренние поверхности) ХВО – натрикатионитового фильтра № 2, механических фильтров № 1, 3, теплосетевых фильтров № 1, 2, 3, 4, 5, 8, а также капитальный ремонт АКЗ солерастворителя. Оборудование химводоочистки введено в эксплуатацию в 1969 году. Оно поддерживается в рабочем состоянии путем проведения ремонтов с нанесением внутреннего антикоррозионного покрытия фильтров традиционными лакокрасочными материалами. В связи с применением солевого раствора для проведения регенерации происходит нарушение внутреннего антикоррозионного слоя с образовани-

ем язв на корпусе фильтра, что приводит к необходимости проведения ремонта АКЗ согласно Правилам один раз в три года. Кроме того, проведена АКЗ газовой арматуры и трубопроводов ГРП-2, пожарных трубопроводов склада жидкого топлива согласно предписанию № 20 н.г./ГПМ от 28 сентября 2011 года, трубы № 6 (водогрейный котел ПТВМ-100 ст.№3В), дымовой трубы котельной 106 квартала. В 2013 году запланирован капитальный ремонт АКЗ фильтров ХВО – фильтра гидроперегрузки, механического фильтра № 2 ,теплосетевого фильтра, а также труб № 2, 4 главного корпуса ЯТЭЦ. Требования к подрядным организациям ОАО АК «Якутскэнерго» предъявляет следующие: • наличие допуска СРО к видам работ, которые оказывают влияние на безопасность особо опасных объектов, предусмотренных статьей 48.1 Градостроительного кодекса РФ; • документальное подтверждение о положительном опыте выполнения работ с использованием предлагаемой к выполнению технологии и квалификации командируемого персонала; • короткие сроки проведения работ (во время проведения капитального ремонта оборудования, остановки станций).

ОАО «Камчатскэнерго» По данным пресс-службы, в 2012 году в ОАО «Камчатскэнерго» мероприятия по антикоррозионной защите не проводились. На 2013 год бизнес-план Общества пока не согласован и не утвержден, поэтому трудно сказать, какие мероприятия войдут в ремонтную программу на 2013 год в условиях сложного финансового положения Общества. В том случае, когда необходимо обеспечить антикоррозионную защиту оборудования, работы проводятся подрядным способом силами филиала ОАО «Камчатскэнерго» – «Центральные электрические сети». Специфика подобных работ на ОАО «Камчатскэнерго» в том, что лето короткое, покрасочные и противокоррозионные работы можно проводить на ВЛ-201 (Мутновская ГеЭС – подстанция «Авача») в горной части после схода снега только на протяжении 1,5 месяца при условии благоприятных погодных условий, иначе этот отрезок сокращается еще вдвое, а протяженность линии – 90 км. На ВЛ Петропавловск-Елизово-Мильково большая протяженность – более 300 километров, часть линии тоже проходит по горным труднодоступным территориям. Для проезда по линиям ЛЭП для прочистки просек и антикоррозийных работ требуется техника высокой проходимости.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

тема номера/акз для энергетики

Как избежать потери мегаваттов Владимир ГОЛОВИН, президент, д.т.н. Александр ИЛЬИН, вицЁ-президент, к.т.н. Вячеслав Щелков, главный технолог, к.т.н. Иосиф ВУЛЬФОВИЧ, начальник отдела отраслевого развития ООО «НПО РОКОР» (Москва)

В настоящее время износ основного оборудования большинства ТЭС России достиг критических значений. В то же время возросла ответственность энергокомпаний перед потребителями и новыми инвесторами. Цена потери мегаваттов из-за остановов дорогостоящего оборудования энергоблоков возросла. Какие меры необходимо принять, чтобы себестоимость вырабатываемой энергии в этих условиях не росла?

борудование устарело – что делать? Устаревший объект имеет существенно больший расход топлива на выработку электроэнергии, худшие показатели надежности, меньшую маневренность, чем усовершенствованные энергоблоки. Основные признаки старения: увеличение скорости коррозионных процессов и накипных отложений в трубных системах конденсаторов касались тех ТЭС, которые берут охлаждающую воду из открытых водоемов (рек, озер, прудов). Как утверждают специалисты, к 2015 году индивидуальный ресурс будет исчерпан на оборудовании установленной мощностью 30 миллионов кВт, что составляет 25% от всей установленной мощности ТЭС России. Это потребует значительных инвестиций в работы по продлению ресурса оборудования. Эта огромная мощность обслуживается миллиардами теплообменных трубок, ресурс многих находится на грани выработки. Средний срок наработки охлаждающих трубок на таких ТЭС – примерно 15 лет. Проведенные вихретоковые исследования остаточной толщины стенок трубок, а также величина затрат, связанных с неплановыми разгрузками блоков из-за устранения присосов путем глушения

трубок, свидетельствуют о предельном их износе. В ряде случаев возможен обвальный выход конденсаторов из строя в силу распространения множественных сквозных дефектов и необходимости глушения трубок. При работе таких конденсаторов энергоблок затрачивает больше топлива на выработку электроэнергии, происходит недовыработка электроэнергии, увеличивается расход охлаждающей воды, температурный напор, проблема карбонатных отложений приобретает весьма затратный характер. От состояния трубок, трубных досок и водяных камер конденсатора напрямую зависит тепловая экономичность турбины – при наличии твердых отложений в трубках ухудшается теплообмен между паром и охлаждающей водой, в результате чего ухудшается вакуум, как следствие, уменьшается коэффициент теплопередачи, т. е. снижается экономичность энергоблока. Для конденсаторов энергоблоков в этом случае до недавнего времени имелось две возможности. Первая возможность – продолжение эксплуатации с постоянным увеличением расходов на обслуживание и ремонт. Вторая возможность – реновация и модернизация энергетических объектов, направленная на замену конденсаторов,

Экономический анализ (по данным ОАО «ВНИИАЭС») показывает, что фактическая стоимость замены трубных систем одного из конденсаторов АЭС в три-пять раз больше стоимости нанесения покрытий РОКОР

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

что в случае перехода на новые типы конденсаторов с титановыми трубками потребует значительных капиталовложений.

пираясь на обобщение 15-летнего опыта подобных работ в тепловой и атомной энергетике в России и зарубежом, ООО «НПО РОКОР» предлагает с целью сбережения вырабатываемой электроэнергии и продления срока службы на 15 лет конденсаторов пара, подогревателей и охладителей энергоблоков провести комплекс работ, включающих компьютерно-диагностический мониторинг трубных систем и противокоррозионную антинакипную защиту трубных досок, водяных камер и охлаждающих трубок (ТОТ) на всю длину, в том числе и заглушенных. Цель – снижение недовыработки электроэнергии из-за остановок энергоблоков и накипеобразования на охлаждающих трубках теплообменников. Проблемы решаются путем мониторинга ТОТ, определения дефектных зон как по секторам трубок, так и по их длине, составления плана ремонта и защиты и нанесения противокоррозионного антинакипного защитного покрытия РОКОР в определенных для ремонта зонах. Срок окупаемости разрабатываемых технологий – от 1,2 до 2 лет, в зависимости от мощности энергоблока. Подтвержденный срок службы теплообменника после проведения подобных работ – 12 лет. Прогнозируемый срок службы – 15 лет. Возвращение заглу-

тема номера/акз для энергетики шенных трубок в работу – от 70 до 90 процентов. Скорость нарастания карбонатных отложений снижается минимум в пять раз. Количество неплановых разгрузок существенно снижается. Cреднегодовые фактические температурные напоры в конденсаторах ТЭС, работающих на водозаборе охлаждающей воды из открытых водоемов и проработавших более двадцати лет, как правило, превышают проектные на величину от 10 до 35 процентов. Опыт применения материалов РОКОР на АЭС и ТЭС свидетельствует, что показатели температурных напоров на ТГ, где окрашены конденсаторы, находятся в допустимых пределах. Экономия по энергоблокам АЭС – до 120 миллиардов рублей в год. Выполнено более двухсот работ на тепловых и атомных электростанциях по защите охлаждающих трубок и трубных досок конденсаторов и нанесению полимерного антикоррозионного и противонакипного покрытия «РОКОР-ТТ». Количество разгрузок на Ленинградской АЭС до нанесения покрытия – 9,3, что соответствует практически ежемесячным разгрузкам, после нанесения – 0,7, что соответствует одной разгрузке раз в два года! Сокращение потерь выработки электроэнергии – 8640 МВт. Анализ работы КНД на Ленинградской АЭС за период 2010–2012 годов показал, что разгрузки турбоустановок для устранения повреждений трубной системы КНД происходят на трубных системах, не имеющих защитного покрытия. В период 1996–1999 годы на ТЭЦ-20 и ТЭЦ-23 ОАО «Мосэнерго» были восстановлены конденсаторы и подогреватель, находившиеся в наиболее изношенном состоянии.

а ТГ № 10 ТЭЦ -20 покрытие выполнило функцию восстановления герметичности зон вальцовочных соединений и изношенных входов, выходов трубок и позволило продлить срок эксплуатации конденсатора на 13 лет. ТГ № 4 ТЭЦ-23 фактический срок службы покрытия РОКОР составил 11 лет. После 10 лет эксплуатации на трубках ПСГ-2300 ТГ-4 ТЭЦ23 в контакте с водой при температуре более 100°C покрытие РОКОР-8095ТТ показало свою эффективность: все окрашенные трубки продолжают работу без глушения по настоящее время. Для ТГ-7 ТЭЦ-20 в период 2008–2010 го-

дов в зависимости от сезона превышение составляло от 0,5 до 4,0°C, что создает ежегодную недовыработку электроэнергии от 889 до 1616 тысяч кВт в час. В сезон зимних пиковых нагрузок 2011–2012 годов проведены испытания модифицированных покрытий РОКОР с антинакипными свойствами на охлаждающих трубках конденсатора ТГ № 7 по всей длине. Покрытия выдержали механические воздействия. Покрытие РОКОР за время пиковых нагрузок зимнего сезона 2011–2012 годов полностью сохранило защитные свойства (не изменило цвет и блеск поверхности, толщина покрытия не уменьшилась, следов накипи не обнаружено). Покрытия РОКОР устойчивы при гидроочистке оборудованием высокого давления. Покрытие выдержало механические воздействия. Грунты МЕТАКОР и покрытия РОКОР не только исключают коррозионное загрязнение хранимых сред и окружающей среды, но и не содержат в своем составе компонентов, способных к неконтролируемой миграции и загрязнению воды органическими примесями даже после многолетней выдержки в водных растворах. Высокая адгезионная прочность материалов РОКОР обеспечивается необычайно высокой активностью грунтов МЕТАКОР, позволяющей наносить покрытие РОКОР с интервалом до семи суток, что особенно важно на больших площадях в сотни и тысячи квадратных метров. У грунтовки МЕТАКОР-05 адгезия растет в процессе эксплуатации в агрессивных средах.

рунты МЕТАКОР и покрытия РОКОР широко используются в тепловых сетях для противокоррозионной защиты баков-аккумуляторов горячего водоснабжения при температуре 95°C. В МУП «Серпуховские Теплосети» все защищенные материалами ООО «НПО РОКОР» фильтры проработали без изменения параметров ВХР более 20 лет. Низкая вязкость материалов и отличное растекание композиции позволяют наносить покрытия на поверхности любой степени изъязвления, сложными профилями примыкания элементов аппаратов. Покрытие МЕТАКОР–РОКОР на сварных швах баков соли (23–27% NaCl) ТЭЦ-27, филиала ОАО «МОСЭНЕРГО» без повреждений служит уже более 12 лет. Соли, выпадающие из солевого раствора, легко смываются с поверхности покрытия. Экономический анализ (по данным ОАО «ВНИИА ЭС») показывает, что фактическая стоимость замены трубных систем одного из конденсаторов АЭС в три-пять раз больше стоимости нанесения покрытий РОКОР. На сегодняшний день, по технологии «РОКОР-ТТ» восстановлено: 360 тысяч трубок на Ленинградской АЭС; 102 тысячи трубок на Южноукраинской АЭС; 102 тысячи трубок на Смоленской АЭС; 11 тысяч трубок на Кольской АЭС; 7 тысяч трубок на Калининской АЭС; 1 900 трубок на Балаковской АЭС; 2 700 трубок на Ростовской АЭС; 1 000 трубок на Курской АЭС.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

тема номера/акз для энергетики

Правильная промывка Ирина ЛЕВИТИНА, главный технолог, к.т.н. Елена ЖАРОВЦЕВА, ведущий технолог ООО «НПП «ТЕХНОБИОР» (Москва)

Тема проведения химических очисток актуальна как для вновь вводимых в эксплуатацию энергетических установок, так и для давно работающего оборудования. С целью сохранности оборудования в работоспособном состоянии и экономии топлива отраслевые руководящие документы регламентируют допустимую степень загрязнения внутренних поверхностей труб и пароперегревательных устройств.

аряду с ограничениями по удельной загрязненности поверхностей, методические указания содержат рекомендации по рецептурам моющих растворов. У руководителей подразделений возникают трудности перед выбором, каким составом наиболее оптимально провести промывку. Традиционно используемая соляная кислота, являющаяся эффективным и бюджетным вариантом для удаления различного рода отложений, обладает высокой коррозионной агрессивностью. Рекомендуемые композиции, состоящие из комплексонов, органических кислот и различных ингибиторов, менее коррозионно разрушительны, но достаточно дороги. Приготовление рабочих растворов из нескольких компонентов усложняется тем, что для приготовления таких моющих растворов требуется дополнительное оборудование, нагрев, длительное перемешивание. Возрастают энерго- и трудозатраты. Накоплен огромный положительный опыт применения технологии щадящих эксплуатационных химических промывок с применением препаратов «ТЕХНОБИОР», что позволило выпустить ряд нормативных документов отрасли, регламентирующих использование указанных препаратов. Отраслевой стандарт (СО 34.30.609-2003), посвященный промывке систем маслоснабжения турбоагрегатов, выпущенный в 2003 году, обобщил рекомендации по проведению промывок биоразлагаемыми реагентами и позволил широко внедрить данную инновационную технологию, впервые продемонстрировавшую свою эффективность при ремонтных работах на блоке Т-250 ТЭЦ-22 Мосэнерго в 1999 году. Предшествовавшие внедрению исследовательские работы,

проведенные совместно с разработчиками турбинных масел специалистами ВНИИНП и сотрудниками – разработчиками отраслевой нормативной документации ОАО «Фирма ОРГРЭС», позволили четко определить критерии необходимости проведения работ, методики контроля, утилизацию, а главное – результативность технологии. Данная технология универсальна для любого типа турбин и за истекший период получила самое широкое распространение на всей территории нашей страны от Санкт-Петербурга до Камчатки. Проведение такого рода очисток существенно повышает надежность работы маслонаполненного оборудования, обеспечивает стабильно высокий класс чистоты масла в течение всего межремонтного пробега, увеличивает срок эксплуатации масел и сокращает их потребление.

ажнейшее значение в вопросах надежности и эффективности эксплуатации энергокомплексов отведено состоянию теплопередающих поверхностей котлоагрегатов. Несвоевременные химические очистки приводят к повышению расхода топлива, нарушению теплового и гидравлического режима и, как следствие, к пережогам и разрывам экранных труб. Известно, что эффективность химических очисток определяется не только количеством удаленных отложений, но и надежностью защиты конструкционных материалов от коррозии в процессе проведения очисток. Статистика многочисленных химических промывок котельного оборудования препаратами «ТЕХНОБИОР» свидетельствует о том, что после промывок не возникает свищей и кор-

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

розионных повреждений оборудования. Правильно подобранные концентрации моющих растворов обеспечивают качественное удаление даже застарелых, модифицированных, трудноудаляемых отложений. Химическую очистку котельного оборудования препаратами, выпускаемыми НПП «ТЕХНОБИОР», можно производить как принудительной циркуляцией раствора по промываемому контуру, так и травлением промываемой части оборудования, что характеризует их универсальность в технологии применения. Содержание в составе препаратов сбалансированного количества поверхностно активных веществ, ингибиторов коррозии, комплексообразователей, помимо непосредственно различных кислотных составляющих, позволяет применять препараты при температурах около +50°С, низком содержании кислоты в рабочем растворе, при этом удаляя самые сложные загрязнения с высокой удельной загрязненностью. Так, при проведении очистки энергетического котла ТГМ-151М на ТЭЦ-2 г. Актау (Казахстан), проработавшего без химической очистки в течение 224 000 часов с максимальной загрязненностью 2 400 г/м2 за восемь часов промывки было удалено до 1 800 килограммов отложения, при этом не образовалось ни одного свища. К настоящему времени накоплен огромный опыт проведения работ на энергетических, водогрейных котлах и котлах-утилизаторах различных марок.

а электростанциях имеется еще одна очень важная и многочисленная группа оборудования, требующая частых эксплуатационных химических очисток – различ-

тема номера/акз для энергетики ные теплообменники (ПСВ, конденсаторы, воздухоохладители и так далее). С учетом того, что по охлаждающему контуру теплообменников, как правило, циркулирует вода из природных источников без предварительной водоподготовки, теплопередающие поверхности быстро зарастают накипными отложениями. Накипь приводит к снижению КПД оборудования, увеличению затрат на обслуживание и ремонт. Для обеспечения работы оборудования в номинальном режиме необходимы регулярные кислотные промывки. У многих теплообменников трубная система выполнена из медьсодержащих сплавов, что ограничивает возможности в выборе реагентов для промывок. Препараты «ТЕХНОБИОР» отличаются индивидуальным подбором компонентов с целью защиты конструкционных материалов от коррозионного воздействия кислотной составляющей, что позволяет применять их для промывки конденсаторов, дистилляционных установок (в том числе после выпаривания морской воды на установках ДОУ), а также для пластинчатых теплообменников, в том числе сервисными центрами компаний «Ридан», «РоСВЕП», «Альфа-Лаваль». Таким образом, широкий спектр выпускаемых препаратов позволяет удалять значительную часть отложений, образующихсяся в ходе эксплуатации энергетических объектов.

ледует отметить, что в последние годы все активнее ведутся работы по реконструкции старых и строительству новых энергообъектов, вводятся в эксплуатацию новые ПГУ и ГТУ. В связи с этим возникает потребность в препаратах для проведения послемонтажных и предпусковых промывок, то есть препаратах, позволяющих удалять заводские консервационные пленки органического характера, окалину, окисные отложения. Совместно с проектными и пусконаладочными организациями, такими как «ОРГРЭС», «Лонас», «Технопромэкспорт», «Стройтрансгаз», «ЭнергияСервис», «Южный инженерный центр», ИК «Кварц» и другими, наши препараты были использованы при пуске следующих энергообъектов: СевероЗападная ТЭЦ, Юго-Западная ТЭЦ, Гусиноозерская ГРЭС, РТЭС ГПЗ «Люблино», ЦТЭЦ Новолипецкого металлургического комбината, ТЭЦ НКМК, Уренгойская ТЭЦ, Адлерская ТЭЦ.

Выпускаемая НПП «ТЕХНОБИОР®» продукция – это жидкие многокомпонентные препараты, легкорастворимые в воде. Сравнивая результаты химических очисток оборудования препаратами «ТЕХНОБИОР» с результатами промывок растворами минеральных кислот или других композиций, можно сделать следующие выводы: 1. Основное преимущество применения для промывок технических моющих средств «ТЕХНОБИОР» заключается в щадящем воздействии препаратов на конструкционные материалы оборудования. После про-

мывок не образуются коррозионные повреждения поверхностей, множественные свищи. 2. Благодаря многокомпонентному составу препаратов достигается эффективная очистка поверхностей от окисных, карбонатных, известковых отложений с минимальным расходом реагентов. 3. Простота приготовления моющего раствора. 4. Низкие энерго- и трудозатраты. 5. Взрыво- и пожаробезопасность, нетоксичность препаратов. 6. Простота утилизации отработанного рабочего раствора.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

тема номера/акз для энергетики

Альтернатива полимерам Константин ЗЕРЩИКОВ, генеральный директор, к.т.н. Юрий СЕМЕНОВ, зам. генерального директора по производству, к.т.н., ООО «Константа-2» Марат ВАНИЕВ, доцент, к.т.н., и.о. заведующего кафедрой «Химия и технология переработки эластомеров» Волгоградского государственного технического университета (Волгоград)

Технологические процессы очистки воды применяются практически во всех областях промышленности. Одним из наиболее распространенных является способ водоподготовки, состоящий из этапов коагуляции, механической фильтрации, а также умягчения с использованием ионообменных технологий. Данные технологические решения, как правило, используются в системах водоподготовки тепловых электростанций (ТЭС).

акие процессы реализуются с использованием химических реагентов различной природы: кислоты, щелочи, неорганические соли, что в свою очередь влечет за собой проблему противокоррозионной защиты технологического оборудования. Это различные объекты бакового хозяйства, ионообменные и механические фильтры, емкости для хранения концентрированных кислот и щелочей, трубопроводы и прочее. Основные материалы, методы и технологии их нанесения широко и подробно освещены в ряде нормативных документов. Однако на сегодняшний день ряд проблем технико-экономического характера не позволяет использовать данные документы в качестве нормативных. Это вызвано, прежде всего, высоким уровнем себестоимости получения ряда покрытий как вследствие высокой стоимости материалов, так и низкой производительности труда, высокими требованиями к квалификации рабочего персонала, ограничениями, связанными с условиями нанесения и формирования покрытий, с требованиями к форме и размерам аппаратов, а также с условиями их транспортирования. Таким образом, в сегодняшних экономических условиях проблема АКЗ емкостного оборудования ТЭС является актуальной. Для решения этих вопросов фирмой «Константа-2» совместно с Волгоградским государственным техническим университетом были проведены исследования, результатом которых явилась разработка антикоррозионных материалов нового поколения серии «Констакор», предназначенных для внутренней

антикоррозионной защиты емкостного оборудования цехов химводоочистки ТЭС. Системы покрытий «Констакор» относятся к классу гуммировочных составов на основе синтетических каучуков и представляют собой жидкости, наносимые методами лакокрасочных технологий, а также каландрованные листовые гуммировочные резины. Жидкие антикоррозионные герметики «Констакор» применяются, как правило, в составе многокомпонентных систем, состоящих из грунта (Грунт-праймер Констакор), основного состава и финишного антидиффузионного лака, применяемого в отдельных случаях. Ряд недостатков такого способа АКЗ, как гуммирование каландрованными резиновыми смесями с последующей вулканизацией острым паром, существенно ограничивает его применение. В частности, невозможность нанесения на сильно изъявленные коррозией поверхности и отсутствие острого пара на месте проведения работ не позволяют применить данный способ защиты. В этой связи сотрудниками «Константы-2» была проведена работа в части разработки гуммировочных составов нового поколения, способных в полной мере заменить традиционную АКЗ методом гуммирования листовой каландрованной резиной. В результате проведенных исследований был разработан антикоррозионный герметик «Констакор-ТЭП» ТУ 2513-003-34724672, удовлетворяющий основным требованиям к гуммировочным материалам нового поколения: • покрытие наносится методами лакокрасочных технологий (кисть, валик,

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

методы воздушного и безвоздушного распыления); • формирование покрытия и вулканизация происходят при нормальных температурах и не требуют наличия острого пара; • материал покрытия характеризуется высоким уровнем упруго-прочностных и антикоррозионных свойств.

атериал рекомендован к применению в качестве альтернативы традиционным гуммировочным покрытиям на основе листовых каландрованных резин, таких как: 60-341, 51-1627, ГХ-1976, ГХ-2566 и прочие. С последующей вулканизацией острым паром под давлением или открытым способом, применяемыми для защиты внутренней поверхности такого оборудования как: баки декарбонизаторы и баки декарбонизованной воды, баки водород-катионированной воды, баки отмывочных кислых вод, механические фильтры, ионообменные фильтры, баки сбросных вод, баки раствора коагулянта, мешалки раствора коагулянта, баки раствора поваренной соли, бакимерники раствора поваренной соли, баки-нейтрализаторы кислотной промывки, баки хлорной извести, ионообменные фильтры конденсатоочистки, технологические трубопроводы, баки сбросной воды регенеративных воздухоподогревателей (РВП) и баки-нейтрализаторы РВП. Эффективность АКЗ этого оборудования может быть обеспечена только при полном соблюдении всех технических и технологических требований к нанесению данного покрытия: температура нанесения,

тема номера/акз для энергетики степень разбавления, время межслойной сушки, качество подготовки поверхности, толщина готового покрытия и так далее. На базе материала «Констакор-ТЭП» сотрудниками «Константа-2» был также разработан ряд систем противокоррозионных покрытий различного назначения, к ним относятся: • система покрытия «Констакор-Лайт» (рекомендована в качестве альтернативы лакокрасочным материалам на основе перхлорвиниловых и эпоксидных смол); • система покрытия «Констакор-ПРОМ» (предназначена для локального ремонта гуммировочных покрытий из листовых каландрованных резиновых смесей на основе каучуков общего назначения); • система покрытия «Констакор-INSIDE». для защиты полостей запорно-регулирующей арматуры и внутренних поверхностей оборудования (трубопроводы, отводы, выносные регенеративные фильтры и пр.) от агрессивных сред (серной, соляной, разбавленных азотной и плавиковых кислот).

собое внимание стоить уделить антикоррозионной системе покрытия «Констакор-Аква». Этот материал разработан специально в качестве альтернативы для внутренней защиты водоподготовительного оборудования в сетях с открытым водоразбором. Материал имеет гигиенический сертификат соответствия для использования в хозяйственно-питьевом водоснабжении. Герметик «КонстакорАква» может быть использован на всех этапах водоподготовки: баки коагуляции, фильтры механические, ионообменные фильтры, баки нейтрализации и пр. Материал может эксплуатироваться в диапазоне рН=2-12 в пределах температуры от 0 до 600°С. Выдерживает воздействие разбавленных и среднеконцентрированных соляной и серной кислот, разбавленой азотной кислоты, концентрированных щелочей. Система покрытия «Констакор-Аква» может широко применяться для АКЗ баков декарбонизаторов ТЭС и ионнообменных фильтров котельных, предназначенных для подготовки горячей воды с открытым водоразбором. В технологии водоподготовки помимо очистки также немаловажна стадия обеззараживания. Как правило, для этого широко применяются гипохлориты, хлор или озон – сильные окислители, разрушающие органические вещества,

в том числе и пленкообразующее лакокрасочного покрытия. Материал «Констакор – оксиТЭП», (варианты СЭБС, ОКСИ) предназначен для АКЗ такого оборудования. Кроме того, «КонстакороксиТЭП» может применяться в качестве антикоррозионного покрытия внутренних поверхностей трубопроводов, емкостей и воздуховодов, подвергающихся воздействию хромового ангидрида и азотной, серной и соляной кислот.

антикоррозионном гуммировочным материалам на основе листовых каландрованных резиновых смесей из серии «Констакор» сотрудниками «Константы-2» разработаны два материала: • для защиты внутренней поверхности баков хранения концентрированной соляной кислоты и разбавленных соляной, серной и азотной кислот предлагается система «Констакор-СКС» и «Констакор-СКМС» – сырая каландрованная резиновая смесь на основе ка-

учуков общего назначения толщиной по 2 мм, предназначенная для защиты технологического оборудования методом гуммирования с последующей вулканизацией острым паром. • система «Констакор-EXTREME Line» – гуммировочные листовые каландрованные резины на основе каучука специального назначения – хлорбутилкаучук. Предназначена для защиты поверхности специального технологического и емкостного оборудования травильных отделений металлургических производств, отделений травлений и металлизации, в том числе гальванических линий, отделений водоподготовки энергетических и машиностроительных предприятий, химических и нефтехимических производств, подвергающихся периодическому или постоянному воздействию высокоагрессивных сред, таких как неорганические кислоты, их растворы, смеси кислот и окислителей, в сочетании с высокой температурой.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

тема номера/акз для энергетики

Окраска электротехнических изделий Флюра ИЛЬДАРХАНОВА, старший научный сотрудник Кронид БОГОСЛОВСКИЙ, директор НИИ ЛКП Нина ГЛУХОВА, заведующая лабораторией разработки ЛКМ ОАО НПО «Лакокраспокрытие» (г. Хотьково, Московская область)

Развитие электротехнической промышленности в современных условиях направлено на создание продуктов с новыми потребительскими свойствами, с лучшими техническими параметрами, с более высокой надежностью при эксплуатации в конкретных условиях применения. Эта тенденция развития сопровождается оптимизацией, интенсификацией и унификацией технологии с целью снижения затрат на производство и, как следствие, цены.

од электротехническими изделиями по ГОСТ 18311 понимаются изделия, предназначенные для производства или преобразования, передачи, распределения или потребления электрической энергии. В России из всего ассортимента электротехнических изделий сохранены максимальные объемы производства в секторе электродвигателей. Электродвигатели, как и любые промышленные изделия, окрашиваются лакокрасочными материалами для защиты от действия внешних факторов окружающей среды, а также для при-

ного назначения составляет два года, средний ресурс до капитального ремонта – 30 000 часов. Для погружных электродвигателей по ГОСТ 30195 средний срок службы устанавливается пять с половиной лет со средним ресурсом до капитального ремонта 21 000 часов. Таким образом, лакокрасочные покрытия должны обеспечивать противокоррозионную защиту металлической поверхности электродвигателя не менее пяти–восьми лет. При выборе лакокрасочных материалов для окрашивания электродвигателей и других электротехнических изде-

По внешнему виду лакокрасочное покрытие электродвигателя должно соответствовать VI классу, а для электродвигателей, предназначенных на экспорт, IV классу – по ГОСТ 9.032 дания им эстетичного вида. Как правило, окрашиванию подлежат наружные поверхности электродвигателя. По внешнему виду лакокрасочное покрытие электродвигателя должно соответствовать VI классу, а для электродвигателей, предназначенных на экспорт, IV классу – по ГОСТ 9.032. В соответствии с ГОСТ Р 51689 гарантийный срок эксплуатации стандартных асинхронных электродвигателей общепромышлен-

лий необходимо учитывать их универсальность в связи с тем, что в их конструкции имеются детали из стали, чугуна и алюминия. Для районов с холодным климатом выбор антикоррозионной защиты производится в соответствии с ГОСТ 17412, для тропического климата – по ГОСТ 15963. В соответствии с этими стандартами многие отечественные машиностроительные предприятия, в том числе пред-

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

приятия по изготовлению электродвигателей, для получения защитных покрытий еще 10–15 лет назад использовали алкидные, меламиноалкидные и эпоксидные лакокрасочные материалы, такие как эмали ПФ-115, МЛ-12, ЭП-51 и другие. Технология получения лакокрасочных покрытий на основе этих материалов в условиях конвейерного производства требовала значительных энергозатрат ввиду их высокотемпературной сушки (100–130°С). При продолжительной сушке (0,5–1 час) окрасочные линии занимали значительные производственные площади. Кроме того, применяемые грунтовочные слои в ряде случаев имели недостаточную адгезию без струйной обработки металлической дробью или песком. Для улучшения противокоррозионных свойств и адгезии применяли дополнительную стадию с окрашиванием фосфатирующими грунтовками.

начительно возросшая в настоящее время стоимость энергоносителей вынуждает многих потребителей лакокрасочных материалов искать на рынке материалы, которые бы не уступали или превосходили по скорости пленкообразования и свойствам ранее применяемые покрытия, при этом их ускоренная сушка проводилась бы при пониженных (60–80°С) температурах. В настоящее время почти повсе-

тема номера/акз для энергетики местно наблюдается также тенденция по сокращению производственных площадей под окрашивание. А появление на рынке электротехнической продукции зарубежного производства создает конкуренцию отечественным производителям. Причем критерием выбора электродвигателя является как цена, так и внешний эстетичный вид изделия. Следует отметить, что отечественные электродвигатели по техническим характеристикам не уступают зарубежным аналогам, однако внешняя отделка в ряде случаев оставляет желать лучшего. Современные энергосберегающие технологии окрашивания позволяют решить вышеперечисленные проблемы. Лакокрасочные энергосберегающие материалы производства ОАО НПО «Лакокраспокрытие» могут успешно применяться для промышленного окрашивания электротехнических изделий, например, электродвигателей. Рекомендуемые системы лакокрасочных покрытий электротехнических изделий на основе ассортимента лакокрасочных материалов ОАО НПО «ЛКП» показаны в таблице 1, режимы сушки – в таблице 2. Антикоррозионные покрытия имеют привлекательный внешний вид. Срок их службы в два-три раза превышает срок службы покрытий на основе алкидных материалов и обеспечивает ресурс противокоррозионной защиты изделий до капитального ремонта. Системы покрытий на основе уретановых материалов позволяют унифицировать технологический процесс окрашивания с точки зрения условий их эксплуатации, они пригодны для антикоррозионной защиты изделий всех категорий исполнения (У1, УХЛ1, ХЛ1, Т1, О1, В1 по 15150-69), а также изделий на экспорт. Применение грунт-эмалевых материалов позволяет унифицировать процесс окрашивания и сократить количество операций технологического процесса окрашивания за счет нанесения двуслойного покрытия взамен трехслойного при той же суммарной толщине покрытия. Пониженная температура и время сушки позволяют значительно сократить энергозатраты и производственные площади, необходимые для формирования лакокрасочного покрытия. Ускоренная естественная сушка всех материалов позволяет окрашивать изделия в сборе без принудительной горячей сушки, что особенно важно для крупногабаритных изделий.

Таблица 1. Системы лакокрасочных покрытий электротехнических изделий Материал детали

Место расположения детали или окрашиваемой поверхности изделия

Сталь или чугун

Снаружи

Внутри

Марка АУ-0179

Лакокрасочный материал Грунт Количество слоев Марка АУ-1518 1

АУ-1-201, УР-1-202

УР-0442

УР-1524

NOVAX ЭП-0-284

АУ-0179

УР-1524, АУ-1518, АС-1-228 АУ-1518

АУ-1-201, УР-1-202

УР-1524

УР-0422

Снаружи

Внутри

УР-1-202

УР-1524, АУ-1518, АС-1-228, АУ-1-201 -

УР-0442

УР-1524

NOVAX ЭП-0-284

УР-1-202

УР-1524, АУ-1518, АС-1-228 -

УР-0442

УР-1524, АУ-1518, АС-1-228, АУ-1-201

NOVAX ЭП-0-284

NOVAX ЭП-0-284 Алюминий и его сплавы

Эмаль Количество слоев 2

Таблица 2. Режим сушки лакокрасочных покрытий электротехнических изделий Наименование материала

Режимы сушки Температура,°С

Грунтовка АУ-0179

Грунтовка УР-0442

Грунтовка NOVAX ЭП-0-284

Эмаль АУ-1518

Эмаль АС-1-228 Эмаль УР-1524

Грунт-эмаль АУ-1-201 Грунт-эмаль УР-1-202

Время

20±2

3 ч.

60±2

60 мин.

80±2

30 мин.

20±2

5 ч.

60±2

30 мин.

80±2

20 мин.

120±2

15 мин.

20±2

4-6 ч.

60±2

60 мин.

80±2

30 мин.

20±2

5 ч.

60±2

60 мин.

80±2

30 мин.

20±2

3 ч.

80±2

30 мин.

20±2

6 ч.

60±2

30 мин.

80±2

20 мин.

120±2

10 мин.

20±2

1 ч.

80±2

20 мин.

20±2

6 ч.

60±2

30 мин.

80±2

20 мин.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

тема номера/акз для энергетики

Опорная защита Алексей МИЗЕРНЫЙ, заместитель генерального директора ООО «Краски Файдаль» (Москва)

Стальные опоры линий электропередачи (ЛЭП) являются важным элементом промышленной инфраструктуры. Аварии на этих линиях могут вызвать серьезные проблемы в промышленности, а также в жизнедеятельности населения.

этой точки зрения необходимо, чтобы опоры линий электропередачи обладали высокой стойкостью и прочностью. Конструкции опор ЛЭП в большинстве европейских стран защищали и защищают от коррозии с помощью лакокрасочных покрытий. После 60-х годов во многих странах частично или полностью перешли на изготовление ЛЭП из оцинкованных элементов (методом погружения) или из труднокорродируемой стали без антикоррозионной защиты. Развитие промышленности и растущее загрязнение атмосферы вызвали интенсивную коррозию опор, поэтому вопрос защиты металлических опор ЛЭП, в том числе имеющих горячую оцинковку, с помощью лакокрасочных материалов остается актуальным. До недавнего времени эксплуатационный срок службы опор ЛЭП определяли в 50 лет. Сейчас специалисты считают, что срок службы опор должен быть увеличен. Поэтому необходимо обратить внимание на качественную антикоррозионную защиту опор на стадии проектирования, изготовления, а также во время эксплуатации действующих линий. Как правило, из-за постоянного дефицита денежных средств актуальность данной проблемы несколько терялась среди многих более острых вопросов. Состояние опор в различных регионах во многом зависит от местных условий загрязнения атмосферы. Более половины имеющихся опор имеют износ 60% ресурса и выше. Резкое удорожание металла только за последние один-два года

заставляет многих задуматься и произвести сравнение реальных затрат на замену или восстановление металлических конструкций. Выход видится только в правильном поэтапном планировании ремонтно-восстановительных работ и эффективном использовании опыта ведущих промышленных государств. Ряд специалистов Германии, Польши и Чехии нашли решение защиты опор ЛЭП и других металлических конструкций с помощью антикоррозионных лакокрасочных систем фирмы FEIDAL Coatings, специально разработанных для этой цели. Опоры линий электропередачи представляют собой решетчатую конструкцию, которая состоит из стальных уголков, соединенных с помощью болтов или сварки. Эти конструкции содержат множество болтовых соединений, щелей, острых кромок и углов. Они значительно отличаются от типичных современных опор, где болтовые соединения заменены сваркой. Следует отметить, что эти конструкции имеют специфическое строение и с точки зрения антикоррозионной защиты с помощью лакокрасочных материалов не отвечают нормам проектирования стальных конструкций, содержащимся в EN-ISO 12944-3. Условия проведения профилактических работ также специфичны. Опоры являются высокими (до 200 м) конструкциями переменного сечения, они располагаются в сильно пересеченных местностях, различных климатических зонах, разбросаны на сотни километров среди промышленных зон, в сельских и

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

городских районах, на высокогорье и приморье. Поэтому необходимо учитывать следующие особые условия при выборе технологии антикоррозионной защиты опор ЛЭП: • работа на большой высоте без опалубки и площадок; • разброс большого количества объектов (обычно более 100) с относительно небольшой удельной поверхностью; • большое количество болтовых соединений, наличие щелей, острых кромок и углов; • отсутствие плоскостей; • исключительно сложные условия подготовки поверхности; • опасные условия, при которых проводятся окрасочные работы; • затрудненный контроль выполненных работ; • лимитированное время выполнения работ; • необходимость подгонки параметров технологии, а подбора системы лакокрасочных материалов – к типу и состоянию поверхности, а также условиям эксплуатации ЛЭП.

одбор систем покрытий должен производиться в рамках проекта антикоррозионной защиты для конкретной линии электропередачи, с учетом типа и состояния конструкции, разрушения поверхности, коррозионной опасности, предполагаемого времени защиты, стоимости защиты. В случае прохождения линии в сильно дифференцированных условиях среды эксплуатации защиту целесообразно производить дифференцировано для каждого

тема номера/акз для энергетики участка. Антикоррозионная система, как правило, состоит из одного-двух слоев грунтовок и слоя эмали. Основную задачу защиты стальных поверхностей от коррозии выполняют грунтовки. Эмаль должна максимально ограничивать влияние агрессивных веществ на грунтовочное покрытие и предотвращать преждевременное разрушение. Мы разработали системы для новых и старых конструкций опор ЛЭП, для поверхностей с новым оцинкованным покрытием, а также со старым покрытием. Материалы могут содержать органический растворитель или разбавляться водой. Предлагаем рассмотреть один из вариантов антикоррозионных систем на основе однокомпонентных грунтов и эмалей, которые нашли самое широкое применение и зарекомендовали себя с хорошей стороны многолетней практикой. Технология подготовки подложки и нанесения краски, как правило, примитивна и основывается на ручной подготовке поверхности и окраске кистью, учитывая характер конструкции, требования по защите окружающей среды, а также ограничения стоимости работ. Выполнение данных работ требует от исполнителей высоких физических усилий и строгого соблюдения мер безопасности. Обычно ручное удаление ржавчины должно обеспечивать степень подготовки St2 согласно DIN EN ISO 12944-4. Недостаточно держащиеся старые покрытия, загрязнения и ржавчина удаляются металлическими щетками, шпателями и шаберами. Краски наносятся круглой кистью так, чтобы все места получили равномерную толщину слоя. В труднодоступных местах необходимо применение специальных кистей. Толстослойные покрытия не следует растирать кистью, они равномерно наносятся обильным толстым слоем. По мнению опытных практиков, к главным свойствам лакокрасочных материалов, предназначенных для окраски опор ЛЭП, следует отнести: • хорошую укрываемость острых кромок и углов; • высокую степень увлажнения и пенетрации краски в щели; • толеранцию недостаточно очищенной поверхности и ионных загрязнений; • возможность нанесения кистью; • образование равномерной по толщине пленки; • быстрое отверждение грунтовочного и покрывных слоев;

• низкое содержание токсичных веществ и аллергенов; • низкую плотность; • высокую и стойкую эластичность (особенно покрывных слоев); • высокую и стойкую адгезию к подложке; • однокомпонентный характер; • нанесение двух-трех слоев; • простоту проведения восстановительных работ с использованием ручных методов; • высокую многолетнюю стойкость к атмосферным условиям и загрязнению окружающей среды. Как видно, одновременное выполнение всех этих условий очень затруднено. Для защиты опор должны специально разрабатываться комплексные антикоррозионные системы. В настоящее время наиболее пригодными считаются системы, базирующиеся на однокомпонентных красках, которые являются смесью синтетических связующих, главным образом, модифицированных акриловых, часто с добавкой современных алкидных смол. Обычно их наносят в три слоя, общей толщиной 120–220 мм после высыхания. Очень хорошие результаты получены при использовании эпоксиэфирных грунтов. Грунтовка FEIDAL KG 80 создана на данной основе. Грунт хорошо наносится кистью необходимой толщиной около 60 мкм, хорошо пропитывает поверхность металлической конструкции (пенетрирует ее), обладает отличной адгезией и соответствует всем перечисленным выше требованиям к лакокрасочным материалам. В системе с эмалью FEIDAL KD 88 на основе акриловой и алкидной смол достигается качественная защита металлических опор и других металлических конструкций в условиях атмосферы средней агрессивности. Популярные раньше хлорвиниловые и поливиниловые лакокрасочные материалы утратили свое значение из-за высокого содержания хлора и возникающей в результате этого подпленочной коррозии и экологической опасности (на Западе сталелитейные заводы не хотят принимать металлолом, покрытый этими материалами). Двухкомпонентные краски (эпоксидные и полиуретановые) не находят широкого применения при защите опор, учитывая ряд факторов, таких как: трудности при приготовлении небольших количеств краски (необходимость точного дозирования и переме-

шивания компонентов), небольшое время жизнеспособности смеси, изменение вязкости во времени, быстрое приведение красок в негодность в случае перерыва в нанесении, вызванного атмосферными условиями, аллергическая реакция, вызываемая отвердителями, сложности при смывании отвержденой краски. Современные эпоксидные краски с низким содержанием растворителя, предназначаются для гидродинамического метода нанесения, а это вызывает трудности нанесения равномерного слоя при помощи кисти, а также приводит к образованию утолщений покрытия в местах сопряжения деталей. Проведенные исследования показали, что эпоксидные краски с низким содержанием растворителя, предназначенные для плохо подготовленных поверхностей, не пенетрируют в остатки коррозии и не препятствуют возникновению подпленочной коррозии и образованию пузырьков. Краски на эпоксидной основе образуют твердые пленки, которые вызывают трудности для удаления при проведении востановительных работ, а также имеют тенденции к растрескиванию пленки на сопряжениях деталей, особенно при больших толщинах нанесенного слоя. Поэтому покрытия такого типа нужно применять только в случае необходимости препятствовать большой коррозионной опасности и при тщательной подготовке поверхности. Подбор системы лакокрасочных покрытий и ее толщины должен проходить индивидуально для каждой линии с учетом всех условий ее эксплуатации.

случае применения однокомпонентных лакокрасочных материалов потери небольшие. Значительный перерасход бывает при излишнем нанесении краски, которая остается на конструкции, но не учитывается при изменении толщины покрытия. Во многом это зависит от профессионализма маляра, а также от состояния поверхности. При проведении лакокрасочных работ опытным маляром на слабо корродированной поверхности эти излишки могут составлять минимум 30–40%. В случае сильно корродированной поверхности они могут составлять 200% от расчетного расхода. Расчет практического расхода требует опыта и должен выполняться в соответствии с проектом защиты.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

тема номера/акз для энергетики

Ставка на цинкнаполненные покрытия Сергей ВЕРЕВКИН, технический директор Научно-производственного предприятия «ЭГО» (Санкт-Петербург)

Проблема защиты металлов от коррозии в последние годы приобретает все большую актуальность. Это связано с увеличением роста промышленных технологий, использующих агрессивные среды, высокие температуры и давление. Значительно возросли потери, вызванные такими опасными формами коррозии, как коррозионное растрескивание, межкристаллитная коррозия, питтинг и др. В электроэнергетике особенно важна защита от коррозии дорогостоящих металлических опор линий электропередач. Попробуем выяснить, какие способы защиты опор ЛЭП являются самыми эффективными. Лакокрасочные покрытия Основное средство антикоррозионной защиты металлоконструкций – лакокрасочные покрытия. Эффективность ЛКП оценивается как комплекс функциональных свойств (противокоррозионных, декоративных, износостойких и прочее) на протяжении всего срока службы. Решающим фактором выбора ЛКП является его долговечность: затраты на восстановление покрытия превышают в 26 раз затраты на его первичное нанесение, а качество восстановленных покрытий заведомо ниже первоначальных. В структуре общей стоимости окрашивания металлоконструкций и эксплуатационных расходов большую роль играет качество краски и небольшую – ее цена. Стоимость качественной окраски с предварительной дробеструйной обработкой составляет от 30 до 50 долларов США за 1 квадратный метр, в то же время стоимость хо-

рошей краски, расходуемой на 1 квадратный метр, составляет в среднем четыре–пять долларов США, т. е. около 10% от общей стоимости окраски.

Холодное цинкование Одним из наиболее качественных материалов, позволяющих сохранить металл, являются цинкнаполненные краски (ЦНК) – особый класс антикоррозионных лакокрасочных материалов, в которых в качестве пигмента используется высокодисперсный порошок цинка. ЦНК одновременно обладают как свойствами традиционных лакокрасочных покрытий (хорошая адгезия к стали, простота нанесения, возможность применения для крупногабаритных изделий, ремонтопригодность), так и свойствами цинковых металлических покрытий (высокая атмосферо- и водостойкость, электрохимические свойства – катодная защита). Это позволило назвать про-

В структуре общей стоимости окрашивания металлоконструкций и эксплуатационных расходов большую роль играет качество краски и небольшую – ее цена. Стоимость качественной окраски с предварительной дробеструйной обработкой составляет от 30 до 50 долларов США за 1 квадратный метр, в то же время стоимость хорошей краски, расходуемой на 1 квадратный метр, составляет в среднем четыре–пять долларов США, т.е. около 10% от общей стоимости окраски.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

цесс нанесения ЦНК «холодным цинкованием» стали. Холодное цинкование, в отличие от обычного применения лакокрасочных материалов, предотвращает при контакте с агрессивной средой протекание подпленочной коррозии. Кроме того, оно позволяет проводить сварочные работы по покрытию, не ухудшая качества сварного шва. Это дает возможность нанести первый слой ЦНК на заготовку, провести сварочные работы, подкрасить сварные швы и поврежденные части и уже затем полностью окрасить изделие. Таким образом, будет исключена возможность щелевой коррозии, так как места в примыканиях и под сваркой остаются также защищены.

Как обеспечивается катодная защита металла? Эффективная катодная защита обеспечивается при содержании цинка в сухом слое ЦНК более 90%. Металл, погруженный в электролит, представляет собой многоэлектродную систему, состоящую из множества пространственно разделенных и электрически замкнутых между собой анодных и катодных участков. Это объясняется тем, что металл имеет электрохимически гетерогенную структуру, обуслов-

тема номера/акз для энергетики ленную химической природой металла, состоянием его поверхности, различными внешними воздействиями. Схематически это можно представить в виде одного общего анода и одного общего катода, соединенных электрически. Коррозия происходит вследствие ионизации металла на анодном участке. Если к металлу присоединить другой металл, с более отрицательным потенциалом, чем потенциал анодной реакции, то вследствие катодной поляризации потенциалы катодных и анодных участков защищаемого металла выравниваются и металл становится общим катодом. В этой новой гальванической паре растворяется новый присоединенный металл с нижним электродным потенциалом, то есть новый анод. При этом исключаются условия для перехода ионов защищаемого металла в раствор, и коррозионный процесс прекращается. Любая крупная иностранная фирма – производитель ЛКМ для антикоррозионной защиты (KBKJotun, Hempel, Sigma, Stelpaint, Zinga и другие) имеет в своем ассортименте не менее 12 видов ЦНК. В России крупнейшим производителем ЦНК – антикоррозийных покрытий ЦВЭС, ЦИНОЛ и других – является уральское Научно-производственное предприятие «ВМП» «Высокодисперсные металлические порошки».

Холодное или горячее цинкование? Холодное цинкование альтернативно горячему при эквивалентном содержании цинка в покрытии, но при меньших технологических затратах. Высокие защитные свойства цинкнаполненных покрытий подтверждены в лабораторных условиях и неоднократно проверены натурно в сравнении с горячеоцинкованными покрытиями. Натурные испытания покрытия ЦВЭС (цинк высокодисперсный, этилсиликатное связующее) и горячеоцинкованного покрытия проводились на климатических станциях Республики Куба в морской атмосфере и морской воде. Параллельно проводились ускоренные коррозионные испытания в условиях холодного, умеренного и тропического климата. Результаты испытаний, полученные методом вольтамперометрии показали, что скорость растворения цинка покрытия ЦВЭС ниже скорости растворения горячеоцинкованного покрытия. В силу пассивирующего действия этилсиликатного связующего цинкнапол-

ненные покрытия имеют более длительный срок службы. Сравнительные ускоренные коррозионные испытания защищенных способом горячей и холодной оцинковки фрагментов защитных дорожных ограждений, эксплуатируемых в обычных атмосферных условиях, проводились в 2000 году и Научно-испытательным центром Института автомобильного транспорта (НИЦИАМТ, г. Дмитров). Защитные свойства цинкнаполненного покрытия в сравнении с горячецинковым специалисты оценили как более эффективные. При этом было установлено, что цинкнаполненное покрытие обеспечивает защитные свойства металла (стали) на срок не менее 10 лет.

Защита опор ЛЭП Есть и еще одна причина, по которой холодное цинкование имеет преимущества перед горячим. В настоящее время среди российских заводов металлоконструкций лишь несколько имеют цеха цинкования с полным технологическим циклом. При этом транспортные издержки на перевозку оцинкованных конструкций в другие регионы страны сопоставимы с затратами на изготовление. В 1997 году состоялось совещание специалистов предприятия «ВМП» и Ассоциации «Энергостройпром» РАО «ЕЭС России» (заводы ассоциации являются основными производителями стальных опор ЛЭП, в том числе высокого и сверхвысокого напряжения) по вопросу применения цинкосодержащих композиций для защиты от кор-

розии стальных конструкций в электросетевом строительстве. На совещании было решено внедрить композиции ЦВЭС и ЦИНОЛ для использования в качестве антикоррозионной защиты опор ВЛ для тех же условий и конструкций, что и при горячем цинковании. При этом были отмечены простота и экологичность технологии нанесения покрытий при высоком качестве и долговечности. В своем решении специалисты опирались на опыт применения ЦНК в промышленности. Так, покрытие ЦВЭС, использующееся в промышленности с 1991 года, было применено для защиты от коррозии на опорах ВЛ 500 кВ Ишим – Тобольск, на стальных конструкциях контактной электросети Свердловской железной дороги, на мостах окружных автодорог в Москве и Анкаре, на гидротехнических сооружениях (шлюзовые ворота, водоводы) в Корее, Китае, Марокко. Применение ЦНК в качестве связующего полистирола, этилсиликата, эпоксидных смол, полиуретанового лака и кремнийорганических соединений позволяет разрабатывать схемы защитных покрытий практически для любых условий и сред с температурой эксплуатации от 60°С до 400°С и рН 2,5-11,0. Поэтому в настоящее время можно рассматривать цинкнаполненные покрытия как основной вид защиты металлоконструкций от коррозии в таких отраслях, как энергетика, дорожное строительство и другие. Источник: www.eprussia.ru

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

тема номера/акз для энергетики

Технология обустройства «сухих зон» Ирина МЕЛЬКОВА, менеджер по маркетингу компании «ВЫСО»(г. Ревда, Свердловская область)

В электроэнергетике предъявляются высокие требования к вопросам безопасной эксплуатации объектов. В связи с этим антикоррозионной защите уделяется особое внимание, так как в большинстве своем все объекты электроэнергетики представляют собой сооружения длительного жизненного цикла.

собенностью предприятий электроэнергетики является невозможность либо ограниченная возможность вывода из эксплуатации на период ремонта части объектов, таких как машинные залы, турбинные отделения, линии электропередач, открытые распределительные устройства, газопроводы, емкостное оборудование, в том числе железобетонные резервуары для хранения мазута и других продуктов. Антикоррозионная защита таких объектов требует высокого качества работ, соблюдения дисциплины и выполнения требований в области электробезопасности и охраны труда со стороны подрядных организаций, участвующих в проведении ремонтных работ. Учитывая, что многие объекты электроэнергетики находятся на высоте от 0 до 250 метров (включая эстакады, каркасы зданий, трубопроводы, дымовые трубы и так далее), персонал, выполняющий антикоррозионную защиту, должен уметь работать на высоте с использованием метода промышленного альпинизма.

На железобетонные конструкции гидротехнических сооружений воздействуют факторы, приводящие к изменению состояния инженерных сооружений, такие как износ материалов и дефекты. Снижение физико-механических свойств происходит при неблагоприятных воздействиях окружающей среды и режимах эксплуатации. Под влиянием воды (атмосферной, грунтовой, речной, морской, сточной) в бетоне и железобетоне развиваются физико-химические и физико-механические процессы – коррозия данных материалов.

аша компания имеет опыт в проведении работ по защите от коррозии объектов электроэнергетической промышленности, таких как машинные залы, турбинные отделения, линии электропередач, гидротехнические сооружения в зонах переменного уровня. Работы по ремонту сооружений в зоне переменного уровня воды (плотины гидросооружений, подпорные стенки, опоры мостовых сооружений, бычки) выполняются с применением

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

специальной оснастки – кессонов, позволяющих обеспечить производство ремонтных операций в сухой рабочей зоне. «ВЫСО» обладает патентом на данное изобретение. Принцип действия кессона: на плотине устанавливают специальную металлическую кессонную камеру, которая крепится к поверхности плотины, а места ее примыкания к бетону герметизируют. Вода с помощью насосов откачивается, после чего специалисты могут приступать к проведению работ на сухом участке напорной стены. Удаляется рыхлый бетон, вскрываются трещины, раковины и прочие дефекты. Поверхность подготавливается с помощью гидроструйной очистки, специальными ремонтными составами, а в завершение все покрывается слоем гидроизоляции. Обработав подобным способом один участок поверхности бетона, бригада переставляет установку на следующее место. Преимущества технологии обустройства «сухих зон»:

тема номера/акз для энергетики

■ возможность подготовки поверхности железобетонных конструкций с удалением слабого рыхлого бетона до прочного основания струей воды сверхвысокого давления до 2 000 бар; ■ возможность устройства (нанесения) адгезионных составов, обеспечивающих высокую степень сцепления ремонтных слоев со «старым» бетонным основанием и применения современных полимерфебрированных ремонтных составов с быстрым набором прочностных характеристик и минимальным уровнем усадки; ■ возможность пооперационного визуального и инструментального контроля качества работ со стороны технического надзора заказчика;

мы, гасящие пороги, откосы), позволяющие осушать ремонтируемые поверхности на глубину до 12 м. Изготавливаемые кессоны имеют многократную оборачиваемость (300 раз и более) и нормативный срок службы до 15 лет. В 2008–2009 годах «ВЫСО» выполняло уникальный ремонт плотины Ондской ГЭС (ОАО «ТГК-1», каскад Выгских ГЭС) со стороны напорной грани в зоне переменного уровня, а также инъектирование тела плотины для устранения фильтрации воды. Технология ремонта заключалась в применении двух полукессонов, которые позволяли выполнять работы в «сухой» зоне в короткие сроки. Работа внутри главных корпусов генерирующих станций предъявляет до-

Работы по ремонту сооружений в зоне переменного уровня воды (плотины гидросооружений, подпорные стенки, опоры мостовых сооружений, бычки) выполняются с применением специальной оснастки – кессонов ■ высокое качество ремонта и длительный межремонтный период эксплуатации отремонтированных поверхностей до 20–25 лет; ■ выполнение работ с минимальным ограничением режимов работы гидроэлектростанции; ■ использование технологии устройства «сухих зон» экономически более выгодно по сравнению с ведением работ под водой. Конструкторским бюро «ВЫСО» разрабатываются кессоны и коффердамы под любые типы поверхностей и конструкций (вертикальные и наклонные стены плотины, железобетонную облицовку водопроводящих сооружений, бычки, водосливные грани, рисбермы, бер-

полнительные требования к чистоте воздуха, что предполагает: ■ выполнение ограждения рабочих зон – мест производства пескоструйных, окрасочных работ; ■ устройство приточно-вытяжной вентиляции; ■ сбор отходов, возникающих после очистки поверхности; ■ улавливание окрасочных аэрозолей. Именно такие решения были использованы «ВЫСО» при окраске главного корпуса турбинного отделения ОАО «Пермская ГРЭС». Одной из уникальных работ, выполненной компанией «ВЫСО», явилась окраска опор линий электропередач ВЛ500 «Тобольск-Ишим» (ОАО «Тюмень-

энерго») без отключения напряжения. Полный комплекс работ включал подготовку поверхности и нанесение цинкнаполненных покрытий производства ВМП на металлоконструкции несущих опор ВЛ-500.

аиболее агрессивные воздействия на энергетических объектах наблюдаются на градирнях, так как на них воздействует комплекс неблагоприятных факторов: водооборотная вода, потоки воздуха, что существенно увеличивает скорость окислительных процессов – коррозию конструкций. Коррозии подвержены как чаши градирен, так и непосредственно несущие и ограждающие конструкции градирни. Градирни являются важной составляющей энергетического оборудования, напрямую влияющего на эффективность работы энергетического объекта. Работы на градирнях возможны только во время остановки на ремонт. Наряду с антикоррозионной защитой имеется обязательная потребность в пассивной огнезащите кабельных каналов. Это влияет на безопасную противопожарную эксплуатацию объекта. Самыми высотными объектами являются дымовые трубы, которые необходимо поддерживать в рабочем состоянии как внутри, так и снаружи. Требуются золоудаление, ремонт футеровки внутри, а также ремонт снаружи и окраска с учетом сигнальных требований. Учитывая длительный срок эксплуатации объектов электроэнергетики, качественная антикоррозионная защита имеет важное значение с точки зрения промышленной безопасности объектов, так как увеличиваются межремонтные циклы и уменьшаются эксплуатационные издержки.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

тема номера/акз для энергетики

Покрытия для объектов атомной энергетики Юрий ДУНАЕВ, первый заместитель коммерческого директора ЗАО «АМВИТ» (Москва)

Сегодня на российском рынке представлен широкий спектр антикоррозионных материалов, предназначенных для условий различной степени агрессивности сред. Как правило, все они имеют сертификаты соответствия, поэтому на практике критерии выбора нередко ограничиваются лишь стоимостью. Однако для сооружений атомной энергетики, которые являются объектами стратегического назначения, при выборе материалов на первом месте должны быть критерии качества и соответствия условиям эксплуатации.

ри защите от коррозии необходимо рассматривать большое количество факторов, оказывающих влияние на выбор систем защитных покрытий: различные лакокрасочные материалы, поверхности и методы подготовки поверхности, условия окружающей среды и тому подобное. Одним из широко используемых методов борьбы с атмосферной коррозией является нанесение на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов, в частности антикоррозионной краски. Учитывая жесткие условия эксплуатации, перепады температур, взаимодействие с радиационными лучами, водяными парами и коррозионно-агрес-

сивными веществами, требования к антикоррозионным покрытиям предъявляются высокие. Защитные материалы для объектов атомной энергетики относятся к группе покрытий специального назначения. Они должны защищать от коррозии и одновременно обладать свойством дезактивируемости. В состав атомных предприятий входит большое количество сооружений различного назначения и, соответственно, различного конструктивного выполнения. Это и здания с массивными конструкциями, здания вспомогательных систем, выполненные в сборных железобетонных типовых конструкциях, эстакады, туннели и подземные каналы, административные здания и главный корпус. Особенностью АЭС, как и

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

любых зданий ядерных установок, является наличие излучений в процессе эксплуатации, основным источником которых является ядерный реактор. Исходя из конструктивных особенностей атомных сооружений, покрытия должны обладать химической стойкостью и устойчивостью к радиационному излучению. И здесь хорошую эффективность показал Sika Permacor 2707 – двухкомпонентный верхний покрывной материал на основе эпоксидной смолы с хорошей стойкостью к механическим воздействиям и отличной стойкостью к воздействию воды и щелочей. Материал прошел испытания по DIN 55991-1 «Покрытия для объектов атомной промышленности», а также проверен на соответствие ГОСТ Р 51102-97

тема номера/акз для энергетики «Покрытия полимерные дезактивируемые. Общие технические требования» на дезактивацию и стойкость к радиоактивному излучению. Материал применяется для поверхностей, подвергаемых воздействиям окружающей среды в закрытых помещениях, например, для конструкций, испытывающих сильные нагрузки, трубопроводов, перил, ограждений, оборудования. Кроме того, материал подходит для стен и потолков, подвергающихся химическим воздействиям. Может применяться как самостоятельно, так и в составе покрытий. В качестве покрывного лака материал применяется для огнезащитного состава Sika Unitherm ASR, обеспечивающего повышение предела огнестойкости металлоконструкций до 120 минут. Для нанесения материала применяется преимущественно метод безвоздушного распыления, также материал можно нанести кистью или валиком. Sika Permacor 2707 отлично зарекомендовал себя как покрытие, обеспечивающее дезактивируемость на объектах атомной энергетики, что подтверждено необходимыми заключениями.

ельзя забывать и о декоративной функции материалов. На объектах атомной промышленности материал используется и для выделения цветом помещений и оборудования различного назначения, так как обладает широкой палитрой цветов и оттенков, стойким глянцем и сохраняет свои декоративные свойства на протяжении всего срока эксплуатации, который достигает 15 и более лет. Это особенно актуально в последнее время, когда фирменный стиль оформления не только сувенирной продукции, но также зданий и сооружений становится одной из составляющих имиджа компании. Кроме того, существует возможность поставки цветных ЛКМ для нанесения логотипа поверх уже окрашенных конструкций или для выделения цветами различных зон. Как правило, на практике возникают вопросы, когда конструкции в основной цвет уже покрашены, а производство и поставка краски нужного цвета, например, для нанесения логотипа или ремонта участка цветной поверхности занимает достаточно продолжительное время. В этом случае на помощь приходит многолетний положительный опыт быстрого изготовления цветных ЛКМ из импортных комплектующих согласно ка-

талогу цветов RAL и оборудование для колеровки цветных ЛКМ. В основе принципа производства лежит использование хранимой на складе бесцветной основы (смолы) и пигментов нескольких десятков цветов. Для колеровки определенного цвета материала используется от одного до пятишести пигментов разных цветов. Смешивание происходит в специальной установке с дозатором и гироскопическим смесителем. На выходе происходит обязательный пробный выкрас с контролем цвета по каждой партии материала. Использование колеровочного оборудования позволяет уменьшить сроки поставки цветных материалов до двух-семи календарных дней. При этом минимальная партия при производстве составляет один комплект. Быстрая поставка цветных ЛКМ особенно актуальна с учетом того, что полный цикл производства и поставки импортных материалов высокого качества составляет более месяца. Покрывной материал Sika Permacor 2707 применялся на следующих объектах: • на заводе по переработке твердых радиоактивных отходов для антикоррозионной защиты металлоконструкций Чернобыльской АЭС (Украина, г. Чернобыль); • на Калининской АЭС – филиале ФГУП концерн «Росэнергоатом» (Тверская область, г. Удомля) для защиты бетонных стен и потолков; • на складе хранения твердых радиоактивных отходов Кольской АЭС (Мурманская область, г. Полярные зори), для окраски сэндвич-панелей внутри здания, бетонных стен и стального потолка; • на Балаковской АЭС (Саратовская область, г. Балаково) для окраски технологических трубопроводов, оборудования, ограждений, металлоконструкций; • на Нововоронежской АЭС (Воронежская область, г. Нововоронеж) для защиты бетонных стен, потолков, колонн при модернизации пятого энергоблока и на других объектах. Многочисленные испытания и опыт применения доказали эффективность и высокое качество антикоррозионного материала в тяжелых условиях атомной промышленности, на объектах, находящихся в контакте с химическими веществами и агрессивными средами. Sika Permacor 2707 устойчив к атмосферной и другим видам коррозии, выдерживает механические и истирающие нагрузки.

ля защиты бетона и устройства наливных полов, обладающих свойствами дезактивируемости, применяется система покрытия на основе эпоксидного материала без растворителя BetonolB 196. Хотя с использованием этого материала можно изготовить как гладкий наливной пол, так и нескользящее покрытие с посыпкой песком, в атомной промышленности используется гладкий вариант покрытия, легко моющийся и поддающийся дезактивации. Покрытие обладает очень хорошей дезактивацией по стандарту DIN 25415, испытано и подтверждено на соответствие требованиям ГОСТ Р 51102-97 «Покрытия полимерные защитные дезактивируемые. Общие технические требования». В системе с эпоксидными грунтовками и шпаклевкой материал испытан для определения пожарно-технических характеристик, о чем имеется сертификат соответствия Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности. Подтвержденные пожарно-технические характеристики позволяют в полной мере использовать систему покрытий на объектах атомной энергетики. Этот материал обладает повышенной химической стойкостью, может использоваться при повышенных химических нагрузках, например, в помещениях аккумуляторных с использованием серной кислоты. Материал химически стоек к воздействию разбавленных кислот и щелочей, солей и их растворов, многих растворителей, топлива, жира, масел, чистящих, моющих, дезинфицирующих веществ, а также продуктов питания. В затвердевшем состоянии физиологически безвреден. BetonolB 196 создает механически и химически стойкие покрытия, соответствующие высоким эстетическим требованиям, использующиеся как покрытия для пола в промышленных, складских, выставочных и торговых помещениях, на бумажных фабриках, предприятиях пищевой промышленности, атомных электростанциях, на объектах с повышенным движением пешеходов, погрузчиков и автотранспорта.

атериал BetonolB 196 применяется для устройства наливных полов практически на всех атомных электростанциях: Белоярской, Балаковской, Калининской, Кольской, Курской, Ростовской, Ленинградской, Нововоронежской, а также на многих других гражданских и промышленных объектах.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

Вектор развития

Радужные ожидания Комплексный подход к защите зданий, сооружений и оборудования от воздействия разрушающих факторов, подкрепленный использованием современных технологий и материалов от ведущих мировых производителей, на протяжении многих лет позволяет ООО «Научно-производственное объединение Радуга» удерживать передовые позиции в строительной отрасли. Обратившись в эту динамично развивающуюся компанию, заказчики могут быть уверены в соблюдении сроков и высоком качестве выполняемых работ. Сергей ШАРДТ, коммерческий директор ООО «НПО Радуга»: – Специалисты ООО «НПО Радуга» осуществляют деятельность по защите объектов крупнейших компаний химического и топливно-энергетического комплексов России, предприятий по транспортировке, добыче и переработке нефти, в металлургической промышленности, судостроении. Мы участвуем в строительстве мостов, эстакад, высотных зданий и сооружений, в том числе в сложных условиях районов вечной мерзлоты и Крайнего Севера. Объекты ООО «НПО Радуга» расположены в Свердловской, Тюменской, Челябинской, Московской и Ленинградской областях, Пермском и Красноярском краях. С каждым годом ООО «НПО Радуга» наращивает объемы производства, к постоянным заказчикам, с которыми сотрудничаем на протяжении нескольких лет, добавляются новые. ООО «НПО Радуга» предлагает широкий спектр услуг, начиная с обследования объекта с составлением проекта и заканчивая сдачей выполненных работ с получением всех необходимых заключений по его эксплуатации. Грамотность и профессионализм сотрудников компании позволяют проводить работы в сжатые сроки. Осенью 2012 года в ООО «НПО Радуга» начались работы по антикоррозионной защите крупнотоннажного судна на OОO «Верхнекамский строительный завод». Работы на наружной поверхности корпуса судна необходимо было провести в кратчайшие сроки, чтобы спустить судно на воду до заморозков. Работы выполнялись вне помещения, однако к

снижению качества нанесенного покрытия это не привело благодаря использованию климатических установок, обеспечивающих необходимые условия по подготовке и нанесению покрытия, а также специально приобретенных портативных абразивоструйных систем IBIX. В настоящий момент ООО «НПО Радуга» является эксклюзивным представителем IBIX в России. Продукция этой итальянской фирмы не имеет аналогов в мире как по принципу работы, так и по простоте обслуживания и эксплуатации. Первая партия оборудования IBIX уже поступила на склад компании для реализации заказчикам. Спрос на данные абразивоструйные системы для антикоррозионных и других работ, в том числе реставрационных, устойчивый, что объясняется их выгодными техническими характеристиками, небольшим весом, низким расходом абразива и возможностью обрабаты-

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

вать любые труднодоступные места конструкций. ООО «НПО Радуга», параллельно с представлением на российском рынке систем IBIX, осваивает работы по обеспечению пожарной безопасности зданий и сооружений и способы подготовки поверхности во взрывоопасных зонах – криогенный и торбобластинг. Работы по огнезащите строительных конструкций ООО «НПО Радуга» производит на многих объектах – лицензия на их выполнение была получена в 2011 году. Что касается подготовки поверхности во взрывоопасных зонах, то применение этих способов еще впереди – необходимо расширить круг подготовленных по этим технологиям специалистов. В 2013 году ООО «НПО Радуга» планирует уделять повышенное внимание этим направлениям деятельности и расширять спектр выполняемых работ.

Вектор развития Сергей РОМАНЫЧЕВ, технический директор ООО «НПО Радуга»: – ООО «НПО Радуга» стремится выполнять работы с высоким качеством, используя для этого только современное оборудование. Самое старое оборудование, которое эксплуатируется в ООО «НПО Радуга», – 2009 года выпуска. Так как эксплуатировать установки в возрасте свыше трех лет мы считаем нецелесообразным: они значительно уступают в надежности новым моделям с улучшенными характеристиками. Начиная с 2012 года, парк оборудования компании пополняется самыми современными компрессорами японской компании Airman. Мы выбираем надежное и простое в обслуживании оборудование, адаптированное к холодным условиям, с большим межремонтным периодом и возможностью оперативного ремонта. Последнее обстоятельство для нас очень важно, ведь ООО «НПО Радуга» – компания мобильная, и оборудование нам требуется соответствующее. При подготовке поверхности ООО «НПО Радуга» используются дробеструйные комплексы Kiess, портативные абразивоструйные системы IBIX и агрегаты высокого давления K ä rcher, для рекуперации абразива и очистки воздуха – установки Кiess, для нанесения лакокрасочных

ным оборудованием. Также они владеют технологиями промышленного альпинизма, выполняют работы в агрессивной среде, с ограниченным доступом кислорода, могут осуществлять монтаж укрывочной системы купольного типа для изоляции резервуаров от воздействия неблагоприятных внешних климатических факторов – штормовых ветров, высокой влажности, низких температур. ООО «НПО Радуга» может с гордостью заявить, что наши специалисты – одни из лучших в России, так как они прошли обучение и получили теоретические и практические на-

Специалисты ООО «НПО Радуга» прошли обучение и получили теоретические и практические навыки по программе сертификации инспекторов по защитным покрытиям FROSIO покрытий – покрасочные комплексы Graco, Wiwa и Wagner, в том числе с раздельной подачей основы и отвердителя, что устраняет необходимость ручного смешивания лакокрасочных материалов и сводит к минимуму проблему жизнеспособности состава. С точки зрения экологии, эта технология также предпочтительнее традиционной, поскольку при ее применении не используется растворитель, а если и используется, то в минимальном количестве. Работники ООО «НПО Радуга» прошли обучение для работы с компрессорным, абразивоструйным, окрасоч-

выки по программе сертификации инспекторов по защитным покрытиям FROSIO. Кроме международных сертификатов независимых инспекторов, они обладают сертификатами инспекторов антикоррозионных работ от Центра подготовки и сертификации инспекторов по контролю качества окрасочных работ «Прометей» в Санкт-Петербурге. Обеспечивать непрерывное обучение и повышение квалификации персонала в области новых технологий, охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности – один из основных приорите-

тов деятельности ООО «НПО Радуга». В 2011 году, к примеру, наши сотрудники получили международные сертификаты для операторов и инспекторов контроля качества по нанесению огнезащитного покрытия Chartek 7, а в 2012-м – по нанесению огнезащитного покрытия FIRETEX М90. На сегодняшний день только четыре предприятия в России обладают этими сертификатами, в том числе и ООО «НПО Радуга». Эти покрытия предназначены для пассивной огнезащиты металлоконструкций как при строительстве новых, так и при ремонте действующих оффшорных платформ, товарно-сырьевого парка ШФЛУ, нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводов и других объектов, на которых возможно возникновение углеводородного горения и реактивной струи пламени. ООО «НПО Радуга» решит проблемы антикоррозионной защиты и огнезащиты зданий и сооружений любой сложности и при этом выполнит работы с высоким качеством и в срок.

ООО «НПО Радуга» 620026 Екатеринбург, ул. Карла Маркса, 8, оф. 404 Тел./факс +7 (343) 269-40-23 Тел. +7 (343) 378-64-91, 269-40-89, 264-65-69 E-mail: nporaduga@mail.ru ibix@nporaduga.ru www.nporaduga.ru

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

практика

Золотые правила альпинистов Андрей ФУФАЕВ, генеральный директор ООО «Высота» (Москва)

Все чаще предприятия нефтегазового комплекса, на которых необходимо проведение антикоррозионной защиты объектов, прибегают к услугам промышленных альпинистов. Технология позволяет работнику получить доступ к самым труднодоступным местам без использования строительных лесов, люлек или подъемных механизмов. А самое главное, стоимость работ, как правило, не зависит от высоты объекта. Работы можно проводить без остановки производственного процесса.

нас был опыт работы на Омском нефтеперерабатывающем заводе. На предприятии проводилась диагностика, замеры, составлялась смета. После того, как мы собрали нужную информацию, мы подготовили специальное снаряжения, оборудование. Снаряжение было как альпинистское, так и вспомогательное. Требовалась обработка печей высотой 25–30 метров, диаметром 16 метров. Порядка 8000 тысяч квадратных метров. Такой объем работ нашим специалистам удалось выполнить за месяц. Проблема в том, что печи были покрыты специальным материалом, который со временем разрушается при сжигании мазута. Это покрытие не дает металлу разрушаться. И каждый год на этом заводе проводят профилактические работы. Для начала нам пришлось очистить печи от сажи специальным аппаратом высокого давления. После смывки поверхность высушивается, промывается, и затем покрасочной машиной наносится специальный состав. Материал по технологии нужно наносить в восемь слоев. После каждого нанесения необходимо дать поверхности просохнуть. Это покрытие защищает печи от прожигов, имеет также энергосберегающие свойства, как полимерное покрытие. Работа проходила в стесненных условиях, потому что объемы большие, специалисты работали в масках, касках, специальных костюмах, одним словом, в полном снаряжении. По технике безопасности труда каждая бригада работала по 40 минут, после чего на смену приходила другая. Одно из требований заказчика на таких объектах –

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

практика нельзя использовать электрические лампочки при работе, потому что это огнеопасное производство, малейшая искра, замыкание – и случится взрыв. Мы работали на заводе «Каучук» в Москве, где чистили печки от резины. На этом объекте тоже приходилось использовать специальные налобные фонари, не электрические. Еще одно из требований заказчика – полное соблюдение техники безопасности. А это, соответственно, предоставление допуска к работам на высоте, медицинские справки на каждого специалиста, чтобы человек был здоров, мог отработать 40 минут и за час восстановиться.

ак правило, заказчики выходят на нас самостоятельно. Но, несмотря на это, у нас сформировалась схема работы с клиентами. Сначала нужно пройти аккредитацию, потом подавать документы на тендер. Электронные торги не дают такой возможности. У нас есть тендерный отдел менеджеров, который мониторит рынок по России, находит интересные технические объемы, которые мы можем сделать. Есть и постоянные клиенты, которые обращаются ко мне лично. Чтобы соответствовать требованиям заказчика, я ввел в практику прохождение моими сотрудниками аттестации. В Москве это центр «Профессионал», второй центр – в Балашихе, на территории базы МЧС, там наши сотрудники получают документы государственного образца по промышленному альпинизму. В этих центрах альпинистов учат основам техники безопасности. Обязательное условие: прежде чем выйти на работу, осматривается место привязки стра-

ски. Если работы проходят на химических или взрывоопасных производствах, необходима защита дыхательных органов – маски, противогазы, система автономного отвода воздуха. И, конечно, комбинезон, есть два вида – летний и зимний, на руках – перчатки. Подвесная система выбирается альпинистом самостоятельно, так как у человека индивидуальные физические параметры. Система, как нательное белье, не должна мешать. Оборудование закупается у американской компании или у российской «Вента». Все веревки, карабины должны быть аттестованы. Они проходят испытание, после чего на оборудовании должна быть сделана пометка, когда были проведены испытания, какие допустимы нагрузки, химический состав волокна и так далее. Аттестация оборудования проходит либо в институте МЧС, либо у производителей. Мы запрашиваем гарантийное письмо, где указано, когда проводилось испытание и все подробные характеристики оборудования, а также просим предоставить документы от РОСТЕСТа.

а время существования компании мы проводили противокоррозионные работы на нескольких интересных объектах. Предприятие ЗАО «Мультисталь» – огромный торговый дом по продаже металлоконструкций – нуждалось в АКЗ цехов. Это помещение было уникально за счет своих объемов – 4 500 тысяч тонн. Также мы проводили антикоррозионные работы в московском аэропорту Домодедово, на взлетной полосе мачты освещения. Раз в год мачты нуждаются в прокрашивании. Сначала аппа-

Особенность работ на нефтегазовом комплексе в условиях пониженных температур состоит в том, что применяются специальные ЛКМ, а все альпинистское оборудование идет стандартное ховочного альпинистского снаряжения. Требуются основная веревка, на которой альпинист будет работать (это специальный синтетический трос) и страховочная веревка. Альпинист надевает снаряжение, при этом веревки должны доходить до земли. Все снаряжение не должно превышать 30–35 килограммов (это максимально допустимый вес), чтобы человеку было комфортно и удобно, потому что работы проходят в стесненных условиях. Помимо этого нужны ка-

ратом высокого давления поверхность очищается песком, убирается до основания металла старая краска, наносится грунтовка, после высыхания грунта наносятся антикоррозионные ЛКМ, поверхность прокрашивается четыре раза. Также в конно-спортивном комплексе мы красили 70-метровую электростанцию в два цвета. Можно сказать, что этот объект – наша визитная карточка. Электростанция используется уже восемь лет и пока не нуждается в АКЗ, нет никакого

шелушения, изменения цвета и других признаков изнашивания поверхности. В нефтегазовом комплексе мы проводили антикоррозионные работы по заказу «ЛУКОЙЛа». В Сургуте обрабатывали две нефтяные вышки. Работы велись, естественно, при минусовых температурах, заказчик предоставлял определенную краску. Мы наносили ее покрасочной машиной, к Wagnerмашине подключался компрессор при нагнетании воздуха, потому что высота была большая, примерно 55 метров. Водой под давлением мы не могли очистить поверхность, поскольку она замерзает, поэтому приходилось вручную, очищать поверхность от старой краски. Только потом мы наносили покрасочные слои. Эти работы были выполнены за 35 дней. Особенность работ на нефтегазовом комплексе в условиях пониженных температур состоит только в том, что применяются специальные ЛКМ, а все альпинистское оборудование идет стандартное. Приходится утеплять снаряжение: это двойное термобелье, пуховый комбинезон. Снаряжение немного растягивается, чтобы специалист мог свободно передвигаться, закрываются лицо и руки. Люди на таком объекте работают по два часа, потом спускаются в специально выделенную комнату, где отдыхают, набираются сил. На их место выходит вторая бригада. На этом объекте работали две бригады, 27 человек. Специальных способов нанесения лакокрасочных материалов при работе на объектах НГК я выделить не могу. Разница может быть только в самих ЛКМ – по вязкости и текучести. Это зависит от того, где будет работать данный материал: при низких температурах требуются более густые ЛКМ, при высоких температурах, соответственно, нужны более жидкие материалы и требуется многослойное нанесение.

о надо помнить, что все работы, не важно, на каком объекте, начинаются только после того, как в журнале ведения работ по технике безопасности все специалисты распишутся по результатам первичного и вторичного инструктажа. Территория места проведения работ ограждается, чтобы посторонних людей там не было. Это делается в целях безопасности. И еще одно условие: никто, кроме альпиниста, не может подойти к месту привязки страховки. Это золотые правила промышленных альпинистов.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

оборудование

Борьба с излишками Дмитрий ИВАНОВ, ведущий специалист в области порошкового окрашивания СООО «АлюминТехно» (г. Минск, Беларусь)

Система рекуперации служит для сбора и последующей переработки или сброса излишка порошка. Она защищает окружающую среду от выброса порошка и утилизирует неизрасходованный порошок. Правильно сконструированные камеры имеют фильтры грубой и тонкой очистки. Стандартные системы рекуперации включают в себя циклонную систему, камеру, оснащенную ленточным фильтром, кассетно-модульную систему, мини-циклонные системы, иногда встречаются комбинированные системы очистки.

ервоначально основным элементом системы рекуперации являлся циклон, разделяющий частицы порошка в зависимости от их размера. Стандартная скорость вхождения смеси порошка и воздуха в циклон составляет 60 футов в секунду, а цилиндрическая форма циклона провоцирует ее центробежное вращение; таким образом, частицы порошка оседают и попадают в контейнер, находящийся на дне циклона. Содержимое этого контейнера может быть автоматически транспортировано в питающий бункер, или же контейнер можно освобождать механически по мере необходимости. Собранный порошок рекомендуется пропускать через просеиватель для удаления загрязнений. Основным преимуществом системы рекуперации данного типа является ее способность распылять неограниченное количество цветов краски без привлечения дополнительного оборудования. Общий коэффициент использования материала несколько ниже, чем в кассетно-модульных системах, так как часть собранного порошка выбрасывается. Несмотря на

такой плюс циклонных систем, многие крупные производители не развивают их из-за правил техники безопасности, предъявляемых к вложенным сосудам. Согласно требованиям NFPA, необходимо устанавливать защитные регуляторы тяги и клапан взрывобезопасности. Кроме того, в системе каналов, используемых для соединения элементов циклонной системы, после смены цвета краски могут сохраняться остатки запекшихся частиц порошка, что несколько увеличивает риск перекрестного загрязнения. Стандартное значение общего использования материалов в циклонных системах составляет до 90%, в отличие от кассетно-модульных систем, в которых значение общего использования материалов колеблется от 90 до 97%. Не так давно были разработаны циклонные системы, использующие ту же технологию инерционного разделения, что и традиционные циклоны, но в другой конфигурации, которая позволяет нейтрализовать ряд проблем, ассоциируемых с исходными системами. Эти системы безопаснее и эффективнее, в то же время они позволяют

Стоимость

циклонной и картриджной систем рекуперации примерно одинакова. При оперировании только одним цветом картриджная система имеет самую низкую цену, а дополнительные модули значительно повышают ее стоимость. Самой дорогой является система ленточного фильтра, ее конечная стоимость значительно зависит от количества цветов. Операционные расходы на обслуживание картриджной системы могут быть значительно выше, чем на обслуживание циклонной системы и системы ленточного фильтра. Это объясняется объемом используемого сжатого воздуха и необходимостью часто менять картриджи. При покупке системы ленточного фильтра необходимо также учитывать электротехнические требования к подключению аспиратора и ременной передачи.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

менять цвет краски без привлечения дополнительного оборудования.

Системы с ленточными фильтрами Система ленточных фильтров использует два воздушных контура; один – для локализации порошка, а другой – для сбора. Загрузка фильтра отделяет до 99% порошка, содержащегося в воздухе. Через фильтр тонкой очистки этот воздух поступает обратно в помещение. Для того, чтобы повторно использовать порошок, его отделяют от ленточного фильтра при помощи сжатого воздуха. Этот низко-объемный, высоковакуумный воздух вырабатывается рекуперационным аспиратором. Контрольный фильтр состоит из фильтров вторичной очистки. Порошок, собирающийся на фильтрах, отбрасывается назад и оседает на кольцевом питателе. Кольцевой питатель используется для регулирования потока порошка, поступающего на сито, и для поддержания вакуума в контрольном фильтре. Рекуперированное и свежее сырье смешивается в Y-образном сбрасывателе и поступает на сито. Сито фильтрует порошок и поставляет полученную смесь частиц порошка в питающий бункер. В связи с большой площадью поверхности фильтра скорости движения потоков воздуха внутри камеры средние, увеличивающие эффективность переноса. При использовании данной системы изменить цвет краски довольно сложно. При этом вероятность перекрестного загрязнения также повышается, несмотря на использование специальных фильтров.

оборудование

Картриджные системы Замкнутые картриджные модульные системы рекуперации являются самой распространенной системой рекуперации в США, в них используются сменные картриджные фильтры для первичного улавливания порошка. Картриджные элементы обычно изготавливаются из гофрированного материала для того, чтобы увеличить полезную площадь фильтрации. Сменные модули можно использовать в многоцветной окраске в случае, если остатки краски не предназначены для повторного использования. Если же остатки порошка будут использоваться, сменный модуль удаляют и на его место ставят новый для каждого нового цвета. Если цвета применяются в мелкосерийном окрашивании, возможно использование одного картриджа для сбора всех красителей. Обычно собранный материал выбрасывают, однако иногда производители используют его в окраске тех деталей, для которых цвет не имеет принципиального значения. В системах, которые собирают порошок для повторного использования, рекуперационная установка включает в себя специализированный модуль и питающий бункер. В состав большинства систем также входит сито для удаления загрязнений и других включений из собранного порошка. Если порошок не просеивать, грязь и волокна будут собираться вокруг наконечника распылителя и вызывать налипание порошка на электрод, что в свою очередь является причиной разбрыз-

гивания порошка пистолетом-напылителем.

Критерии выбора системы Каждый тип рекуперационной системы имеет свои преимущества в зависимости от прикладной задачи. Основными критериями выбора являются имеющееся пространство, требования к смене цветов, характеристики воздушного потока, использование порошка, стоимость основного оборудования и операционные расходы. Картриджные системы рекуперации обычно более компактны по площади, но в связи с тем, что коллектор и нагнетательный вентилятор размещаются прямо над камерой, а каждый дополнительный цвет порошка потребует дополнительного модуля, в данном случае возникают дополнительные ограничения по имеющемуся пространству и цене системы. Циклонным системам необходимы более высокие потолки, так как циклон и картриджный коллектор сильно приподняты над покрасочной камерой. Системы на основе ленточных фильтров не требуют такой габаритной высоты, однако площадь, необходимая для ленточного фильтра, больше, чем в картриджных системах, из-за дистанционной системы рекуперации. Но плюсом является то, что рекуперационная система может находиться в отдалении от покрасочной камеры, что делает возможной более свободную компоновку оборудования. Стоимость и требования, предъявляемые к смене цвета, могут сильно

разниться в различных рекуперационных системах. Для сбора порошка в картриджной камере для каждого цвета необходим специальный коллектор. При использовании циклонных или ленточных систем, работающих с циклоном или мини-циклоном, разноцветные порошки могут быть собраны без привлечения дополнительного оборудования. В среднем для замены картриджа требуется от 30 до 60 минут, циклонная система требует от 30 до 90 минут, ленточная – от одного до двух часов для полной замены. Если интервал большой, а цветов немного, оптимальнее применять картриджную систему, она обеспечивает более полное использование сырья. Если же цвета сменяются часто или их очень много, то целесообразнее использовать циклонную систему. Картриджные системы менее практичны в случае, если необходимо использовать много цветов, поскольку для каждого цвета необходим отдельный модуль, а циклонная система не требует дополнительного оборудования. В системе ленточного фильтра менять цвета довольно сложно. Линии, использующие две или более камер, теряют минимум времени на смену цветов. Подготовку к замене цвета в одной из камер можно проводить в автономном режиме, в то время как вторая камера продолжает работать. При выборе системы рекуперации необходимо учитывать все условия использования и установки системы. Каждая система имеет свои преимущества и ограничения.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

оборудование

Хомутовые леса – простое решение сложных проблем Павел ХОМЯКОВ, генеральный директор ООО «Промышленник» (Краснодар)

Промышленная обработка нестандартных строительных конструкций очень трудоемка. Она включает в себя зачистку, пескоструйку, антикоррозионную обработку, покраску огромных емкостей для хранения сыпучих или нефтепродуктов, высоких труб ТЭЦ, куполов церквей, зданий с замысловатыми фасадами, со всевозможными выступами. Размещение рамных лесов внутри такого строения вызывает затруднения. Для выполнения этих сложных работ на помощь строителям приходят хомутовые леса.

омутовые леса строят из отдельных труб разной длины, они легко войдут в любое, самое тонкое «горлышко». По своей универсальности и техническим характеристикам леса полностью соответствуют требованиям современных технологий. Уровень безопасности и качества хомутовых лесов по техническим характеристикам значительно выше уровня безопасности и качества других видов лесов. Их конструкция полностью соответствует сегодняшним требованиям Евросоюза. Главное отличие хомутовых лесов от других – метод соединения труб. В предыдущих типах конструкций лесов труба меньшего диаметра крепилась к стойке при помощи клепки (соединительного болта), что приводило к возникновению люфта, площадь соединительной опоры была небольшой и при несоблюдении мер безопасности в эксплуатации рама могла деформироваться. В хомутовых лесах риск искривления и повреждения сведен к нулю. В производстве хомутовых лесов используется пластическая деформация труб методом обжатия до необходимого размера. Вокруг широкой трубы с помощью этого метода образуется прочная опорная площадка, расположенная перпендикулярно оси трубы. С помощью новой технологии место соединения труб становится безу-

пречным. Труба меньшего диаметра входит в более широкую и упирается в площадку стойки. Таким образом, части трубы соединяются в единое целое. Данная конфигурация привела к значительному увеличению прочности и высотности новых лесов. Благодаря широкой опорной площадке и отсутствию люфта в месте соединения несущая способность конструкции увеличилась ровно в два раза. Основная особенность строительных хомутовых лесов – в их универсальности. Еще один важный элемент хомутовых лесов – васокопрочные кованные оцинкованные хомуты с несъемными болтами, которые входят в комплект лесов. Хомут – крепежный элемент, связывающий трубы лесов между собой. В данных конструкциях применяются поворотные хомуты. Они и дают название лесам – хомутовые. Именно хомуты несут основную нагрузку. Они позволяют широко изменять шаг лесов вдоль фасада, высоту ярусов и места установки настилов. Хомуты присоединены друг к другу особо прочным несъемным болтом, который позволяет им поворачиваться вокруг своей оси на 360 градусов. Все детали имеют прочное полимерное покрытие, которое надежно защищает их от коррозии. Благодаря хомутовым соединениям можно легко менять конфигурацию

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

лесов, варьировать шаг лесов по фасаду, менять высоту ярусов, устанавливать их в разных уровнях на склонах, лестничных маршах, обходить сложные архитектурные элементы. Хомутовые леса состоят из труб разной длины, так, что они полностью повторят самую замысловатую форму фасада: круглую, параболическую, конусообразную. Важное преимущество хомутовых лесов – возможность использовать их в качестве дополнительных элементов к лесам других типов.

комплект лесов входят щиты настила, изготовленные из прочных древесных хвойных пород, приставные лестницы для подъема на этажи лесов, вертикальные стойки, горизонтальные связи, опорные пяты, которые принимают на себя нагрузку лесов и передают ее на грунт через деревянные прокладки. Также в комплекте с лесами идут торцевые ограждения, которые служат для соединения стоек между собой перпендикулярно фасаду здания. Они выступают и в качестве торцевых ограждений рабочих ярусов, имеют проушину для крепления к стене здания. Количество точек крепления лесов к стене строения должно быть не менее одного анкера на 25 квадратных метров лесов.

оборудование Монтаж производится по ярусам на всю длину монтируемого участка лесов. Жесткость лесов обеспечивается установкой диагональных связей, соединением со стойками поворотными хомутами. На каждом рабочем ярусе лесов, кроме настилов, устанавливаются бортовые доски и ограждения, которые предотвращают падение людей и инструментов. Для защиты от атмосферных электрических разрядов леса оборудованы заземлением, соединенным со стойкой при помощи хомутов. Дополнением к лесам служат защитные фасадные сетки, которые решают сразу несколько задач. Во-первых, они обеспечивают безопасность при работе на строительных лесах, защищая от падения человека и строительный инвентарь. Во-вторых, сетки предотвращают распыление абразивных и окрасочных материалов на прилегающие территории. Сетки, которые производятся на нашем предприятии, отличаются высокой прочностью и плотностью. Это значительно повышает комфортность работы. Летом, когда температура на солнце в некоторых регионах достигает более 30 градусов, сетки не нагреваются и, таким образом, не только создают тень, но и способствуют поддержанию приемлемой для организма человека атмосферы. Они хорошо вентилируются, не создавая в то же время преграду для поступления свежего воздуха. При работе в зимний период мы рекомендуем применять укрывной материал из армированного полиэтилена. Он прозрачен, обладает повышенной прочностью, не рвется на ветру и защищает рабочих от дождя и снега. Зимой во время сильных порывов ветра армированный полиэтилен позволяет создать тепловой контур в зоне проведения работ, а при применении специальных обогревателей – поддерживать необходимый температурный режим. Хомутовые леса обладают техническими характеристиками, которые важны при работе на объектах в сфере энергетики, такими как: ■ высокая грузоподъемность; ■ возможность установки на здания большой высотности; ■ крепление на фасадах зданий и сооружений сложной архитектуры (арки, балконы, карнизы, выступы); ■ установка на фасадах строений закругленной формы (емкости для хранения сыпучих и нефтепродуктов, трубы ТЭЦ, доменные печи).

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

экспертиза

Как оценить защитные свойства ЛКМ? Павел ЮДИН, генеральный директор Сергей ПЕТРОВ, кандидат физико-математических наук, инженер первой категории Евгений Александров, инженер первой категории ООО «Научно-производственный центр «Самара» (Самара)

Основным потребителем антикоррозионных покрытий является сфера нефтедобычи, так как при добыче и транспортировке нефтепродуктов практически все узлы и детали подвергаются воздействию коррозионноактивных компонентов. Постоянное развитие и совершенствование технологий изготовления и нанесения антикоррозионных покрытий приводит к появлению большого числа покрытий с новыми функциональными свойствами. В связи с этим появляется проблема контроля качества используемых материалов и готовых покрытий,так как нормативные документы и методы исследования не претерпевали изменений многие десятилетия.

дним из основных критериев оценки защитных свойств лакокрасочных покрытий в настоящее время является коэффициент соотношения емкостей при различных частотах (ГОСТ 9.409-88, ГОСТ 9.50989), величина которого должна характеризовать пористость покрытий. Однако емкость диэлектрической ячейки зависит не только от пористости, так как она является многофакторной величиной. Еще одним недостатком данного метода является то, что полученные результаты являются интегральной величиной со всего объема покрытия и не дают полного представления об исследуемом покрытии. В связи с этим возникает проблема достоверной трактовки результатов, полученных по данной методике. В то же время за рубежом для контроля качества покрытий используются методы, которые позволяют получать информацию о локальном распределении всех неоднородностей по всему объему исследуемого покрытия.

Методика эксперимента В качестве объектов исследования были выбраны лакокрасочные покрытия различных производителей: 1) жидкое эпоксиднополимерное покрытие ТРЭПП-90; 2) жидкое эпоксиднополимерное покрытие Amercoat 391;

3) жидкое эпоксиднополимерное покрытие ТРЭПП-ТР; 4) порошковое эпоксиднополимерное покрытие ПЭП-585; 5) порошковое эпоксиднополимерное покрытие ПЭП-585, изготовленное по другой технологии по сравнению с образцом 4; 6) жидкая модифицированная эпоксидная смола – новолак ТС3000F. Измерения частотной зависимости емкости проводили согласно методике описанной в ГОСТ 9.409-88 и ГОСТ 9.509-89, на приборе «Измеритель R, L, C Е7-11» (прошедшем государственную поверку) при частотах 2 000 и 20 000 Гц. Измерения проводились на трех образцах каждого покрытия. «Истинную» пористость и толщину покрытий измеряли металлографическим методом с помощью микроскопа «Альтами» и программы «ВидеоТест-Размер 5.0». Для металлографического исследования приготовлялся шлиф поперечного сечения образца длинной ~5 см (усреднение полученных значений пористости и толщины покрытия по всей поверхности шлифа).

Экспериментальные результаты и их обсуждение В результате проведенного исследования для всех покрытий было получено значение коэффициента соотношения емкостей при различных частотах, «истинной» пористости и толщины покрытия (табл.1). Для покрытий типа 1, 2, 3 характерно наличие сферических пор, количество которых зависит от качества нанесения покрытия. Можно отметить, что в покрытиях 1 и 3 наблюдаются поры размером до ~200 мкм, в то время как для покрытия 2 размер пор не превышает ~80 мкм. Анализируя распределение пор по поверхности покрытия, можно отметить, что для покрытий 1 и 3 наблюдаются локальные скопления пор в отличие от покрытия 2, где поры распределены достаточно равномерно. В то же время зависимости плотности распределения пор от толщины покрытия не наблюдается. Сравнивая данные результаты со значениями соотношения емкостей (табл. 1), можно сделать вывод о некой корреляции значения соотношения емко-

Таблица 1 Образец Соотношение емкостей, К=С20/С2 Пористость покрытия,% Толщина покрытия, мкм * Пористость на данном образце отсутствовала

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

Ю-6 К=0,90 10,15 680

Ю-7 К=0,93 6,31 510

ЮК-2 К=0,88 9,68 590

А-1 К=0,69 5,62 350

А-2 К=0,94 10,03 690

ТМ-1 К=0,88 * 197

экспертиза Рис. 1. Схема экспериментальной ячейки для измерения частотной зависимости емкости: 1 – электролит; 2 – покрытие; 3 – металл

стей и пористости покрытия, так, максимальное соотношение емкостей наблюдается для покрытия с минимальной пористостью. Для покрытий 4 и 5 характерны наличие пор и неоднородностей размера ~50 мкм, наблюдается равномерное распределение пор по всему сечению покрытия. Из полученных результатов очевидно, что наблюдается несоответствие между значениями соотношения емкостей и «истиной» пористостью покрытий, так, пористость покрытия 5 хуже, чем покрытия 4, а соотношение емкостей лучше. Покрытие типа 6 не обладает пористостью как таковой, однако по показателю соотношения емкостей данное покрытие уступает большинству из рассмотренных покрытий. Рассмотрим емкость экспериментальной ячейки для случая однородного и неоднородного покрытия. В случае однородного покрытия экспериментальную ячейку можно представить в виде конденсатора, состоящего из двух обкладок: участок металла трубы и раствора электролита. Покрытие будет служить диэлектриком (рис. 1), тогда значение емкости будет иметь классический вид: s С=εоε d Емкость данной системы не зависит от частоты электрического тока. В реальных покрытиях присутствует большое количество неоднородно-

стей (проводящие и полупроводящие включения, поры, волокна, слои с различной проводимостью и т. п.). Наличие неоднородностей в материале покрытия приводит к появлению различных поляризационных эффектов и дополнительным электрическим потерям. Существует несколько основных видов поляризации: мгновенная – совершающаяся практически мгновенно, вполне упруго, без рассеяния энергии (электронная и ионная поляризация); замедленная – происходит за более длительный период времени и сопровождается рассеянием энергии (дипольно-релаксационная, ионно-релаксационная, электронно-релаксационная, миграционная, резонансная и спонтанная поляризация). Эквивалентную схему конденсатора с неоднородным диэлектриком можно представить в виде параллельно соединенных конденсаторов, каждый из которых будет отвечать за отдельный вид поляризации. По эффективности влияния на свойства диэлектрика все виды поляризации можно разделить на микроскопические и макроскопические. К макроскопической поляризации относят миграционную поляризацию. При воздействии на материал электрического поля происходит направленное перемещение свободных электронов и ионов в пределах каждой неоднородности, что приводит к образованию электрического момента в макрообъеме вещества. В этом случае замкнутая фазовая неоднородность с разделенными зарядами становится подобной гигантской поляризованной молекуле. Эта поляризация существенно повышает электрическую емкость конденсатора. Среди всех видов поляризации миграционная оказывается самой замедленной. В зависимости от характера неоднородностей и температуры время еe установления и спада может составлять 10-5–10-4 с. В постоянном электрическом поле все виды поляризации успевают установиться и вносят вклад в суммарное значение емкости. При включении переменного электрического поля происходят процессы, «выключающие» поляризационные эффекты, так, с ростом частоты начинают «выключаться» наиболее медленные виды поляризации. Это приводит к уменьшению диэлектрической проницаемости с ростом частоты, что в свою очередь приводит к изменению емкости системы.

В данной работе измерения емкости проводились при частотах 2 и 20 кГц, которые оказывают максимальное влияние на миграционную поляризацию. При наличии миграционной поляризации диэлектрическая проницаемость диэлектриков претерпевает существенные изменения и с увеличением частоты резко уменьшается по закону, близкому к гиперболическому. Однако наличие неоднородностей не всегда приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик конкретных покрытий. В частности, технологии изготовления некоторых покрытий предполагают специальное внедрение неоднородностей различного типа (саморасслаивающиеся, многослойные, композиционные покрытия, добавка примесей для улучшения коррозионных свойств, внедрение твердых компонентов для повышения износостойкости). В результате модификации в структуре покрытий будут создаваться локальные неоднородности, которые будут сказываться на частотной зависимости емкости несмотря на свои высокие эксплуатационные характеристики. Существует вероятность того, что данные покрытия могут не пройти испытания на соотношения емкостей по ГОСТ 9.409-88. В связи с этим возникает необходимость пересмотра емкостно-омического (импедансного) метода для оценки качества современных лакокрасочных покрытий.

Заключение Анализируя полученные результаты, можно сделать вывод о том, что емкостно-омический метод характеризует не столько пористость покрытий, сколько его неоднородность. Данный метод не может выступать в качестве приемо-сдаточного метода для контроля защитных свойств лакокрасочных покрытий (его использование возможно совместно с другими методами контроля пористости). Предлагается отказаться от применения емкостно-омического метода и ограничиться использованием методов электроискровой дефектоскопии, которые позволяют контролировать не только наличие сквозных пор, но также и локальные утончения покрытия и поры, диаметр которых является критическим, поскольку диэлектрическая проницаемость воздуха на порядки ниже, чем диэлектрическая проницаемость покрытия.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

экспертиза

В поисках концентрации напряжения Анатолий ДУБОВ, генеральный директор ООО «Энергодиагностика» (Москва)

Все большее количество специалистов осознают, что напряженнодеформированное состояние (НДС) магистральных газопроводов (МГ) определяет не только надежность металла труб, но и надежность изоляции, независимо от технологии ее нанесения и качественного состава. Необходимость неразрушающего контроля (НК) НДС газопроводов возникает при различного рода нарушениях в грунтах (оползни, сезонные изменения температуры).

пециалисты отмечают необходимость неразрушающего контроля НДС МГ при их ремонте и продлении ресурса эксплуатации. Отсутствие такого контроля во время капитального ремонта газопроводов с заменой изоляции приводит к тому, что локальные развивающиеся дефекты в зонах максимальной концентрации напряжений остаются невыявленными и допускаются в дальнейшую эксплуатацию на длительный период времени. Сварка существует более 100 лет, а самый главный фактор, определяющий надежность сварных соединений – распределение остаточных сварочных напряжений – до сих пор не контролируется из-за отсутствия методов НК, пригодных для использования в широкой практике. Контроль остаточных напряжений (ОН) в сварных соединени-

ях газопроводов выполняется выборочно при отработке технологий сварки и разработке новых конструктивных решений. Однако во время капитальных ремонтов газопроводов с заменой изоляции контроль ОН, как известно, не выполняется, несмотря на существующие проблемы развития повреждений в зонах термического влияния (ЗТВ) сварки и в локальных зонах металла шва. Необходимость контроля ОН в местах сварки имеет место также в сварных муфтах и в местах установки ремонтных накладок. Основным критерием при определении срока службы сварных муфт и ремонтных накладок должны быть результаты контроля ОН. Очевидно, что если в сварных соединениях при контроле ОН выявлены зоны концентрации напряжений, то они должны быть удалены шлифовкой или вы-

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

боркой металла в локальной зоне с последующей наплавкой металла шва. Анализ возможностей известных методов контроля напряжений и деформаций в основном металле и в сварных соединениях оборудования и конструкций позволяет назвать следующие их существенные недостатки: • непригодность для контроля протяженных трубопроводов и крупногабаритных изделий, оборудования и сосудов; • невозможность использования большинства методов в области пластической деформации; • не учитывается изменение структуры металла; • невозможность оценки глубинных слоев металла для большинства методов контроля; • требуется построение градировочных графиков на основе испытаний

экспертиза предварительно изготовленных образцов, которые в силу масштабного фактора не отражают фактическое энергетическое состояние оборудования; • требуется подготовка контролируемой поверхности и объектов контроля (зачистка, активное намагничивание, клейка датчиков и прочее); • сложность определения положения датчиков контроля по отношению к месту и направлению действия максимальных напряжений и деформаций, определяющих надежность оборудования. Выполнение контроля осуществляется, как правило, на остановленном для ремонта оборудовании после снятия рабочих нагрузок в условиях остаточного НДС, когда напряжения и деформации имеют противоположный знак и другие значения по сравнению с рабочими. В данных объективных условиях большинство методов контроля оказываются неэффективными для оценки фактического НДС объекта контроля как по своей физической сущности, так и по метрологическим условиям (датчики приборов, как правило, значительно превышают площади ЗКН), а главное – неизвестно, где и как ставить датчик, когда в общем случае неизвестны зоны максимальных напряжений (рабочих или остаточных). Таким образом, перечисленные выше недостатки известных методов контроля НДС обусловлены физической сущностью этих методов и являются закономерными. Отсутствие метрологической базы для сертификации и поверки средств измерений характеристик НДС материалов приводит к неоднозначности требований и ошибочности методического подхода к разрабатываемым средствам контроля. Кроме того, усилия большинства специалистов, занимающихся контролем НДС на практике, сосредоточены на оценке средних, объемных напряжений в трубопроводе. В то же время известно, что основными источниками возникновения и развития повреждений трубопроводов являются локальные зоны концентрации напряжений (ЗКН).

КН – это не только заранее известные области, где особенности конструкции создают различные условия для распределения напряжений, создаваемых внешней рабочей нагрузкой, но и случайно расположенные области, где в силу начальной неоднородности структуры металла в сочетании

с нерасчетными дополнительными рабочими нагрузками возникли большие локальные деформации. При средних напряжениях в трубе ниже предела текучести в локальных ЗКН напряжения значительно возрастают, достигают разрушающих, вызывая образование трещин. Как показывают экспериментальные исследования, локальные структурные ЗКН могут иметь размеры в пределах от нескольких микрометров до нескольких миллиметров. Многолетний экспериментальнопрактический опыт, накопленный в процессе разработки и практического применения метода магнитной памяти при диагностике различных объектов, выявил и доказал объективность «несоответствия» реальных значений физических параметров внутренних напряжений «привычным» предельным значениям механических характеристик, например, пределу временной прочности. Результаты теоретических исследований закономерностей распределения физических деформаций позволили объяснить наблюдаемые «несоответствия» и доказали ошибочность известного критерия оценки истинного состояния материала в локальных зонах развивающегося повреждения по степени близости к справочным предельным механическим характеристикам материала. Специалистам по механике разрушений уже давно известно, что уровень фактических напряжений на острие возникшей и развивающейся микротрещины может превосходить справочное значение предела временной прочности в два раза и более. Но чтобы осознать это, необходимо преодолеть укоренившееся представление о внутренних напряжениях и вспомнить, что те напряжения – «сигмы», к которым мы все так привыкли, не являются напряжениями – это внешняя удельная сила, приложенная к образцу конкретной формы и меняющая внутренние напряжения – это условный эквивалент внутренних напряжений! (Именно условный, поскольку к форме образца и порядку испытания предъявляются вполне определенные жесткие требования). Более того, теперь можно говорить, что внутренние напряжения – это особая, единая энергетическая характеристика равновесного состояния материала, которая определяется семейством физических деформационно-силовых

параметров, отображающих самые разнообразные варианты изменения внутренней энергии при различных вариантах воздействия на материал, воплощенный в конкретную форму.

ступивший в действие в 2005 году ГОСТ Р 52330-2005 «Контроль неразрушающий. Контроль напряженно-деформированного состояния объектов промышленности и транспорта. Общие положения» является первым и важным шагом на пути превращения методов и средств диагностики НДС конструкционных материалов в эффективный и действительно необходимый и полезный инструмент оценки фактического состояния трубопроводов, оборудования и конструкций. Одним из главных общих требований ко всем методам и средствам НК НДС в указанном национальном стандарте обозначена необходимость определения в элементах конструкций зон концентрации максимальных напряжений – источников развития повреждений. В соответствии с указанным стандартом для определения ЗКН предлагается использовать метод магнитной памяти металла (МПМ). Это первый метод оценки запаса собственной энергии металла, например, газопровода, сопротивляться внешней нагрузке. Магнитомеханические параметры, используемые в методе, дают возможность определить предельное состояние металла (момент образования микротрещины) на физическом уровне. При этом метод МПМ дает возможность определения как общего (объемного) напряженно-деформированного состояния ОК, так и состояния в локальной ЗКН. Метод МПМ выполняет при неразрушающем контроле одновременно две задачи. Первая – выявление дефектных зон на внутренней и наружной поверхности трубы с их последующей классификацией. Вторая задача – выполнение контроля напряженно-деформированного состояния металла трубы и сварных соединений с определением зон концентрации напряжений – источников всех видов повреждений на раннем этапе их развития. Кроме того, метод МПМ не требует никаких подготовительных работ при выполнении контроля и отличается от других методов НК тем, что он указывает уровень концентрации напряжений, то есть степень опасности выявленных дефектов.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

экспертиза

Магнитометрическая диагностика трубопроводов Александр ДУБОВ, генеральный директор ООО «Энергодиагностика» (Москва)

В настоящее время при оценке состояния газонефтепроводов, теплопроводов, водоводов и других трубопроводов, расположенных под слоем грунта или под водой, все большее применение на практике получает бесконтактная магнитометрическая диагностика (БМД).

МД основана на измерении искажений магнитного поля Земли (Н3), обусловленных изменением намагниченности металла трубы в зонах концентрации напряжений (ЗКН) и в зонах развивающихся коррозионно-усталостных повреждений. При этом характер изменений поля Нз (частота, амплитуда) обусловлен деформацией трубопровода, возникающей в нем вследствие воздействия ряда факторов: остаточных технологических и монтажных напряжений, рабочей нагрузки и напряжений самокомпенсации при колебаниях температуры наружного воздуха и среды (грунта, воды и так далее). При расшифровке информации о состоянии трубопроводов по изменениям магнитного поля, фиксируемого на расстоянии 200–300 мм от поверхности земли, используются критерии и программный продукт, разработанные в ООО «Энергодиагностика» на основе метода магнитной памяти металла. В частности, была выявлена четкая связь между периодичностью изменения всех трех составляющих измеряемого магнитного поля с типоразмером контролируемой трубы (диаметром, толщиной стенки и длиной трубы между стыками). Эти качественные диагностические параметры, выявленные при БМД, характеризуют в макрообъеме металла трубы зоны концентрации напряжений (ЗКН) – источники развития различного вида повреждений. Технология БМД используется в настоящее время при диагностике га-

зонефтепроводов рядом российских фирм (ООО «Энергодиагностика», ООО «Транскор», ООО НТЦ «Молния» и другими). Имеется стандарт Московской теплосетевой компании по оценке состояния теплопроводов с использо-

по БМД из 40 диагностических фирм. Наиболее сложными при освоении БМД на практике являются следующие задачи: • выбор оптимальной скорости движения специалиста вдоль трассы без потери достоверной информации (маг-

За последние шесть лет в России подготовлено более 200 специалистов по БМД из 40 диагностических фирм ванием БМД. Методика обследования теплопроводов бесконтактным магнитометрическим методом была разработана в 2009 году специалистами ООО «Энергодиагностика» по договору с ОАО «МТК». С применением данной методики и соответствующих приборных комплексов ежегодно в московской теплосети диагностическими фирмами выполняется обследование нескольких сотен километров теплопроводов. На рис. 1 представлен приборный комплекс для БМД, изготавливаемый серийно предприятием ООО «Энергодиагностика».

НОАП «Энергодиагностика» (г. Реутов Московской области) действует центр подготовки специалистов по БМД. Программа обучения включает курс подготовки по методу магнитной памяти металла (восемь рабочих дней) и дополнительный курс по БМД (два рабочих дня). За последние шесть лет в России подготовлено более 200 специалистов

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

нитных параметров) о состоянии трубопровода; • определение оси трубопровода с помощью трассоискателя и расположения трубопровода на местности с помощью GPS-координатора; • подготовка трассы для контроля и отстройка от помех, встречающихся на пути движения специалистов вдоль трассы (ЛЭП, автодороги, металлические препятствия, здания и сооружения и другие); • обработка результатов контроля и классификация магнитных аномалий по категориям опасности развития повреждений трубопровода; • выбор участков для первоочередного вскрытия грунта («шурфовки»). При расшифровке магнитограмм наиболее сложной задачей является классификация магнитных аномалий по видам повреждений. Ряд фирм, пытаясь произвести эффект на заказчика, при решении данной задачи выдают желаемое за действительное. Обнаруженные дефекты при дополнительном контроле трубопровода в шурфах

экспертиза представляются в дальнейшем как дефекты, которые были выявлены при БМД до вскрытия участка. На самом деле в настоящее время уровень развития БМД, как правило, не позволяет назвать заранее, до шурфовки, какой вид дефекта соответствует выявленной аномалии. Попытка сделать классификацию магнитных аномалий с использованием только программного продукта, «без головы» специалиста, в настоящее время дает большую погрешность. При обучении специалистов по БМД в НОАП «Энергодиагностика» даются рекомендации по отличительным признакам магнитных аномалий и диагностическим параметрам, позволяющим отличать зоны максимальной концентарции напряжений (до начала развития повреждения) от зоны развивающегося коррозионного повреждения. Имеющиеся критерии позволяют выявлять дефектные сварные стыки и отличать их от стыков, находящихся в удовлетворительном состоянии. При расшифровке магнитограмм необходимо учитывать специфические

Рис.1 Внешний вид сканирующего устройства: 1 – дорожное колесо; 2 – узел счета длины; 3 – узел крепления датчика Тип 11; 4 – датчик Тип 11; 5 – ручка; 6 – узел крепления измерительного прибора; 7 – складная опорная стойка; 8 – универсальная головка.

условия и конструктивные особенности обследуемых трубопроводов. Например, условия эксплуатаци и, соответственно, состояние газопроводов, находящихся в южных районах страны, заметно отличаются от газопроводов, находящихся на севере. Еще большие отличия имеют трубопроводы с разным технологическим назначением. Например, теплопрово-

когда следует ожидать повреждения или аварии?» Если такая задача решается, то в этом случае обеспечивается возможность своевременной замены или ремонта потенциально опасного участка. Именно на решение этой задачи направлено применение БМД в сочетании с дополнительным контролем трубопроводов (УК, вихреток и другое) в шурфах, опре-

При расшифровке магнитограмм наиболее сложной задачей является классификация магнитных аномалий по видам повреждений ды, имеющие принципиально разные условия самокомпенсации и специфические опорные конструкции по сравнению с магистральными газопроводами, как правило, дают заметные различия в магнитограммах, фиксируемых при БМД. Учитывая технологические особенности трубопроводов, необходима разработка отдельных методических указаний по БМД. Имея более чем 30-летний опыт развития метода магнитной памяти металла (МПМ) при диагностике труб поверхностей нагрева энергетических котлов, различного рода технологических трубопроводов, в том числе и газонефтепроводов, мы знаем, как сложно, например, отличить коррозионно-усталостное повреждение, развивающееся изнутри трубопровода, от аналогичного повреждения, развивающегося с наружной стенки. Кроме того, во многих случаях образовавшееся повреждение или стресскоррозионная трещина снимает уровень напряжений. В этом случае необходимо выполнять подробный анализ всех трех компонент измеряемого магнитного поля. Следует также отметить, что для того, чтобы развивать БМД с целью оценки НДС и повреждений газонефтепроводов, необходимо изучить физические основы метода МПМ и новые, не изученные ранее положения по механике и физике деформирования и разрушения. Основной задачей всех методов и средств диагностики при оценке состояния газонефтепроводов, находящихся в длительной эксплуатации, является поиск (или определение) потенциально опасных участков с развивающимися повреждениями. В результате обследования необходимо ответить на вопрос: «Где и

деляемых БМД. При этом у заказчика возникает вопрос: «Возможно ли распространить результаты непосредственного контроля трубопроводов в шурфах на всю протяженность трассы, где применялась только БМД?» В ответе на этот вопрос проявляется мера ответственности специалистов, выполнявших БМД, перед заказчиком за результаты контроля. В зависимости от меры ответственности определяется стоимость такой комплексной диагностики.

сли говорить о перспективах развития БМД, то необходимо отметить следующее. В России в эксплуатации находится около 300 тысяч километров трубопроводов различного технологического назначения. Срок службы большинства трубопроводов достиг 30 и более лет. Диагностика состояния трубопроводов с использованием внутритрубных дефектоскопов, имеющая свои недостатки, в настоящее время охватывает незначительную часть в общей протяженности трубопроводов. Кроме того, большая часть трубопроводов не приспособлена для прохождения внутритрубных дефектоскопов. Вскрытие грунта с целью оценки состояния трубопроводов по всей их протяженности, особенно в городских условиях, представляется сложным и дорогостоящим мероприятием. Выборочные шурфовки «наугад» (например, через каждые 500 м, как это рекомендовано в инструкциях), как показывает практика, являются малоэффективными без оценки фактического напряженно-деформированного состояния трубопроводов. Кроме того, такой выборочный контроль дает оценку всего 2–3% от общей протяженности трубопроводов.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

экспертиза

Комплексный инспекционный контроль Павел ЮДИН, генеральный директор Сергей ПЕТРОВ, кандидат физико-математических наук, инженер первой категории Евгений АЛЕКСАНДРОВ, инженер первой категории ООО «Научно-производственный центр «Самара» Александр СУДАКОВ, главный механик ООО «Самаранефтегаз» (Самара)

Надлежащий квалифицированный комплексный инспекционный контроль нанесения полимерных покрытий для антикоррозионной защиты РВС на всех стадиях строительства и капитального ремонта резервуаров позволяет обеспечить соблюдение технологии нанесения, предотвратить использование некачественного материала и, таким образом, значительно повысить качество готового изделия, снизить стоимость строительства и сроки ввода объекта в эксплуатацию. Современные методы контроля позволяют выявить как нарушения, допускаемые в ходе выполнения покрасочных работ, так и причины их возникновения.

настоящее время для защиты внутренней поверхности резервуаров широко применяются лакокрасочные материалы различного типа. Практически все производители ЛКМ гарантируют высокую степень защиты металла РВС от коррозионного разрушения и увеличение срока службы до 20 лет. На практике такие результаты получаются редко,

о чем говорит накопленный многими нефтяными компаниями опыт по данному виду антикоррозионной защиты. Несмотря на то, что большинство материалов проходит аттестацию в независимых лабораториях, на практике защитные покрытия могут обладать свойствами на порядки ниже заявленных. Это обусловлено рядом факторов:

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

• отсутствие входного контроля материалов, что может привести к попаданию некачественного материала к подрядной организации, производящей работы; • привлечение к работе неквалифицированного персонала подрядной организации; • нарушение технологического регламента нанесения защитного покрытия;

экспертиза • отсутствие инспекционного контроля за проведением работ со стороны заказчика. Общеизвестны следующие типичные нарушения, которые удается выявить при проведении контроля качества защитных покрытий емкостного оборудования: • ненадлежащее ведение технологической документации на производство противокоррозионных работ; • некачественная подготовка поверхности; • непровары швов технологических врезок и упорных колец центральной стойки резервуаров; • недостаточная очистка сварных швов; • непрокрасы и недостаточная толщина покрытия; • нарушение режимов послойной сушки; • применение несоответствующих растворителей; • разнотолщиность и большая толщина покрытия; • отсутствие средств и приборов контроля у подрядчиков; • нестабильное качество материала; • нанесение ЛКМ при низких температурах. В итоге, несмотря на использование дорогостоящих материалов, качество готового покрытия зачастую не соответствует требованиям НД.

практике нашей лаборатории одним из показательных примеров множественных нарушений в покраске РВС стала инспекция качества нанесения лакокрасочных материалов на резервуарах ОАО «Самаранефтегаз». В процессе инспекции были выявлены следующие нарушения: 1. Покрытие внутренней поверхности на одном из резервуаров не достигло необходимой степени полимеризации даже через 65 дней после окончания работ. Данный факт был установлен органолептическим методом и подтвержден методом ИКФурье спектроскопии. Было проведено сравнение спектров не отвердевшего материала покрытия, нанесенного на дно резервуара, отдельных образцов полностью отвержденного материала, аналогичного покрытия (отобранного от другой партии) с добавлением избытка растворителя (марки Р-4, ГОСТ 7827-74), с добавлением избытка смолы и с добавлением избытка отвердителя. В результате удалось

Таблица 1 Сравнение относительных интенсивностей полосы поглощения эпоксиметиленовой группы для пробы не отвердевшего покрытия, отобранного с РВС, и образцов полностью отвержденных покрытий с различным соотношением смола/отвердитель. Соотношение смола/отвердитель Проба с РВС № 2 68,2

3:1 (норма)

5:2 (избыток смолы)

3:2 (избыток отвердителя)

37,1

59,5

7,5

идентифицировать ЛКМ как двухкомпонентную, отвержденную полиамидным аддуктом, эпоксидно-каменноугольную краску, в которой содержится избыток эпоксидных групп смолы и отсутствует растворитель. Превышение содержания свободных эпоксидных групп по сравнению с образцами сравнения установлено на основе расчета относительных интенсивностей полос поглощения валентных колебаний эпоксиметиленовой группы νСН2эп (табл. 1), которая наблюдается при ~3050 см–1 и чаще всего изолирована. Нормировка производилась к интенсивности полосы поглощения валентных колебаний бензольной группы при ~1610 см–1. Также в ходе эксперимента установлено, что отдельные пробы краски с избытком растворителя, отвердителя или смолы полностью отвердели при +20°C за семь дней. В связи с этим завышенная относительная интенсивность поглощения эпоксиметиленовой группы смолы вероятнее всего связана не с избытком смолы в покрытии (несоблюдением пропорций при смешивании компонентов), а с низкой реакционной способностью отвердителя, то есть с несоответствием качества материала. Но, к сожалению, подтвердить данный факт не удалось, поскольку вся партия данной краски была израсходована. Остатки растворителя в не отвердевшей краске также не были выявлены, на что указывает отсутствие полос поглощения, характерных для компонентов растворителя (ацетон, бутилацетат, толуол, ксилол). 2. В нижней части внутренней поверхности другого резервуара (дно и два нижних пояса) было выявлено большое количество дефектов: непрокрасы в труднодоступных местах, низкая адгезия покрытия к металлу из-за некачественной подготовки поверхности металла, занижение толщины покрытия. Площадь, на которой располагаются дефекты, превышает 80% общей площади нижней ча-

сти. На наружной поверхности этого же резервуара была обнаружена зона покраски с применением постороннего материала (автомобильная шпатлевка), адгезия в данной зоне недопустимо низкая, а толщина – недопустимо высокая. 3. В ходе инспекции наружной поверхности третьего резервуара были обнаружены зоны с адгезией между эпоксидным грунтом и финишным слоем полиуретановой краски ниже требуемой согласно «Приложению Е» РД-05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 «Правила антикоррозионной защиты резервуаров», которые возникли в результате превышения интервала межслойной сушки. Также в местах сварных соединений несущих элементов резервуаров и вспомогательных металлоконструкций обнаружены множественные непрокрасы и нарушения технологии полосового окрашивания. Данные замечания были выявлены при проведении инспекционного контроля. В результате подрядная организация, производившая антикоррозионную обработку, провела устранение дефектов за свой счет, что повлияло на сроки ввода оборудования в эксплуатацию. Полученный опыт говорит о том, что для обеспечения надлежащего качества нанесения антикоррозионных защитных систем и, как результат, увеличения сроков безаварийной эксплуатации объекта в целом, необходимо производить комплексный инспекционный контроль на всех стадиях строительства и капитального ремонта резервуаров, таких как проведение входного контроля материалов, строительного контроля (технического надзора), инспекционного контроля за нанесением ЛКМ. Данный подход позволит выявлять дефекты на ранних стадиях, предотвратить их повторное возникновение на последующих этапах работ, что повысит качество готового изделия и значительно снизит стоимость строительства и сроки ввода объекта в эксплуатацию.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

экспертиза

Особенности поведения металлов в агрессивных средах Людмила АПРАКСИНА, доцент Института комплексного развития и обучения «Крона», к.т.н. Елена АПРАКСИНА, старший преподаватель Национального минерально-сырьевого университета «Горный» (Москва)

Продолжительность работы основных производственных фондов, то есть зданий, всевозможных сооружений и оборудования без потери эксплуатационных характеристик связано прежде всего с поведением материалов, из которых изготовлено оборудование, в агрессивных средах. Потери металлов при эксплуатации оборудования связаны, в первую очередь, с коррозией. При окислении происходит переход атомов металла из нейтрального состояния в положительно заряженные ионы, входящие в состав продуктов коррозии. С точки зрения термодинамики, процесс окисления металла возможен в том случае, если он сопровождается понижением свободной энергии системы (металл — среда – продукты окисления), при этом продукты окисления являются наиболее устойчивыми. 44

ольшинство металлов находится в природе в виде различных химических соединений (руд). Извлекают эти металлы из руд путем сложных реакций восстановления. Но при действии окислителей металлы, вследствие термодинамической неустойчивости, снова окисляются и переходят в более устойчивые для данных условий состояния. Коррозия представляет собой процесс самопроизвольный, протекающий с различной скоростью в зависимости от ряда условий. Способность металла сопротивляться коррозионному воздействию среды называется коррозионной стойкостью. Большинство производств создают благоприятные условия для возникновения и интенсивного развития коррозии. Это, прежде всего, повышенное давление, высокая температура со значительными перепадами, агрессивные жидкие и газообразные среды, пыль, абразивные частицы в воздушной среде. Для таких условий характерны все виды коррозионных разрушений, связанные с вза-

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

имодействием сталей, Mg, Al, Zn, Cr, Ca, Ti, Mn и их оксидов с водой при высоких температурах, водными растворами кислот, оснований и солей. Продукты коррозии могут находиться в любом агрегатном состоянии и по-разному влияют на кинетику коррозионного процесса. Если они остаются на поверхности металла в виде сплошных непроницаемых тонких пленок, то затрудняют дальнейшее окисление, а в некоторых случаях полностью защищают металл от действия соприкасающейся с ним агрессивной среды. Такие пленки называются защитными; металл, покрытый ими, находится в пассивном состоянии, поэтому они называются также пассивирующими. Пассивность наблюдается, когда продукты коррозии (соли, гидраты), плохо растворимые в агрессивных средах, оседая на поверхности металла, образуют толстый сплошной слой. Высокая стойкость магния в щелочах или железа в концентрированной серной кислоте обеспечена окалиной. Пассивное состояние, возникающее в процес-

экспертиза се коррозии металла, называется самопроизвольным.

арактер агрессивной среды влияет на тип коррозии. Это может быть химическая или электрохимическая коррозия. Химическая коррозия протекает в сухих газах и в жидких средах – не электролитах (бензин, спирт, толуол и так далее). Электрохимическая коррозия – процесс взаимодействия металла с раствором электролита и влажным газом, при котором окисление (переход ионов металла в раствор) и восстановление окислительного компонента раствора протекают одновременно. Процесс всегда сопровождается протеканием электрического тока между участками металла и по электролиту. Электрохимическая коррозия протекает во влажных газах и в электролитах (вода, водные растворы кислот, основания, соли). Характерные типы: атмосферная, почвенная, контактная и при воздействии блуждающих токов. При высоких температурах образуются твердые или газообразные соединения: 2Fe + O2→2FeO (твердые); 2Fe + 3Cl2→2FeCl3 (газообразные). При взаимодействии металлов с кислотами восстановительные свойства металлов определяются: • величиной стандартного электрохимического потенциала (чем меньше значение потенциала, тем металл – более активный восстановитель); • концентрацией кислоты. Агрессивные среды можно охарактеризовать следующим образом. Хлороводородная и серная кислоты проявляют свои окислительные свойства за счет иона водорода (Н+). Они взаимодействуют только с металлами, имеющими стандартный электрохимический потенциал меньше ноля (Е 0). Металлы, стоящие в ряду напряжения после водорода, с растворами этих кислот не взаимодействуют. На растворение металлов в кислотах влияют свойства образующихся при этом солей. В случае образования труднорастворимых солей (PbS, PbSO 4) образуется защитная пленка на поверхности металла, что может привести к прекращению реакции взаимодействия металла с кислотой. В большинстве случаев повышение температуры приводит к увеличению скорости растворения металлов. Про-

Таблица 1. Продукты восстановления концентрированной серной кислоты. Положение металла в ряду напряжений Малоактивные металлы

Активные металлы

Условия На холоде

Продукты реакции Сульфат металла + SO2 + H2O

При нагревании На холоде

Сульфат металла + SO2 + H2O

При нагревании

Сульфат металла + H2S,( S) + H2O

Таблица 2. Продукты восстановления азотной кислоты. Положение металла в ряду напряжений

Концентрация кислоты

Продукты реакции

Активные металлы до Zn включительно

Очень разбавленная

Нитрат металла + NH4NO3 + H2O

Активные металлы до Zn включительно

Разбавленная

Нитрат металла + N2O + H2O

Активные металлы после Zn

Концентрированная

Нитрат металла + NO + H2O

Малоактивные металлы после Zn

Концентрированная

Нитрат металла + NO2 + H2O

дуктами восстановления концентрированной серной кислоты могут быть: H2S, S, SO2 (Таблица 1). Азотная кислота проявляет свои окислительные свойства только за счет азота (N), поэтому водород из азотной кислоты никогда не выделяется. Природа продуктов восстановления разбавленной азотной кислоты определяется стандартным электродным потенциалом металла. Чем активнее металл, тем глубже идет восстановление азота вплоть до низшей степени окисления N3ˉ с образованием аммиака, который, в свою очередь, взаимодействует с азотной кислотой, образуя нитрат аммония. Схема взаимодействия с азотной кислотой и продукты восстановления азотной кислоты в зависимости от концентрации представлены в таблице 2. В растворах щелочей растворяются только те металлы, которые имеют отрицательный стандартный электродный потенциал, т. е. находятся левее водорода в ряду активности и при этом образуют амфотерные гидроксиды (Ве, А1, Zn, Sn, Рb). Процесс растворения такого металла в щелочи состоит из двух стадий: • лишенный оксидной пленки металл взаимодействует с водой; • образующийся амфотерный гидроксид взаимодействует со щелочью. В растворах солей варианты поведения металлов могут быть различными: • металл с меньшим стандартным электродным потенциалом будет вытеснять (то есть восстанавливать) металл с большим стандартным потенциалом из его соли;

• многие соли в водных растворах сильно гидролизованы, что приводит к аналогичным реакциям активных металлов с кислотами или щелочами, являющимися продуктами гидролиза соли. Например, при нагревании алюминия с раствором карбоната натрия наблюдается выделение водорода. Алюминий не может восстановить натрий, так как ∆Е°(Аl 3+/А1° ) = - 1,7 В > ∆E Nа+/Na° = -2,71 В. Окисление металлов в электролитах сопровождается появлением разности потенциалов на границе раздела металл – раствор, так как в раствор переходят положительно заряженные ионы металла, а отрицательно заряженные электроны остаются на металле, сообщая ему соответствующий заряд. Поэтому при электрохимической коррозии на поверхности раздела всегда существует двойной электрический слой.

качестве агрессивной среды могут выступать и продукты взаимодействия металлов с кислотами и щелочами. Железо и хром при реакции с соляной кислотой образуют хлориды с выделением свободного водорода, который при повышенных температурах приводит к обезуглероживанию поверхности стали на 1-5 мм. Это в дальнейшем приводит к снижению прочности (образование твердого раствора на границе железо – водород). Глубина обезуглероживания зависит от температуры, давления и времени. При температурах от 3000 °C до 6000 °C происходит полное обезуглероживание стали.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

экспертиза

Выбор ЛКМ: цена вопроса Марина УРОШНИКОВА, руководитель направления по работе с энергетиками ООО «Йотун Пэйнтс» (Москва)

В последнее время наблюдается большой износ оборудования на всех видах энергетических станций. Это связано с длительным отсутствием инвестиций, которое сделало свое дело. Срок службы конструкций и механизмов зависит не только от их качества и соблюдения технологий при постройке и установке, но и от эффективной защиты объекта и необходимого ухода за ним в течение всего срока эксплуатации.

ри правильно подобранной системе покрытий возможна защита всех конструкций, а, соответственно, и обеспечение бесперебойной работы всего объекта в целом на продолжительный период. Очень часто недостаточно внимательное отношение к вопросам защиты от коррозии приводит к ситуации, когда какую-либо дорогостоящую деталь или металлоконструкции практически невозможно отремонтировать и остается только заменить. Все это следствие ремонта низкого качества. Применяемые в строительстве материалы, такие как бетон и металл, нуждаются в долговременной антикоррозионной защите. С течением времени эффект от воздействия окружающей среды будет губительным, если нанесен-

ная антикоррозионная схема является «слабой». Наши климатические условия не щадят наружные постройки, а специфика энергетики только усиливает вредное воздействие.

стречаются случаи, когда с целью снизить стоимость и сократить сроки постройки от применения защитных покрытий отказываются вообще. Однако выполнение ремонтных работ по восстановлению защитных покрытий основных металлоконструкций в период эксплуатации энергетических объектов является технически весьма трудной и дорогостоящей задачей, зачастую требующей длительной остановки предприятия, что приводит к колоссальным затратам. По этой причине очень важно

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

обеспечить изначально, в период строительства, максимальное качество защитных покрытий, допустимое по экономическим соображениям и достижимое по техническим и технологическим возможностям. Экономически оправданный выбор защитного покрытия определяется качеством покрытия, а также стоимостью нанесения краски относительно срока службы системы и сооружения. Стоимость материала и трудозатрат на подготовку поверхности и нанесение краски при возведении объекта и при каждом ремонте должны учитываться как непрямые затраты. Специалисты компании «Йотун» стараются предупредить клиентов о возможных издержках при эксплуатации покрытия.

экспертиза Защита от коррозии – также важный эксплуатационный фактор, позволяющий значительно экономить средства. Если допустить образование значительной коррозии конструкций, то со временем потребуется их замена, что принесет значительные материальные потери. Существует решение проблемы – надежная, долговременная защита высококачественными лакокрасочными материалами. Естественно, качественные материалы могут иметь более высокую стоимость и потребовать выполнения еще более дорогих подготовительных работ перед нанесением. Дальновидный заказчик, который не сэкономит на антикоррозионной защите при строительстве объекта, в дальнейшем многократно уменьшит эксплуатационные расходы, получив от этого существенную финансовую выгоду.

настоящее время существует огромное количество не только антикоррозионных материалов, но и способов подготовки поверхности. В связи с этим возникают определенные сложности, и иногда заказчику трудно разобраться с предлагаемыми техническими решениями. Давайте попробуем рассмотреть, на что стоит обратить внимание при выборе материалов и фирм, производящих работы по антикоррозионной защите. В таблице 1 сведены расчетные данные по трем различным системам покрытий, в том числе с различным сроком службы. За условную единицу (y) взята средняя стоимость литра материала, применяемого при выборе стандартной системы. Остальные данные рассчитаны примерно в соотношении с выбранной условной единицей.

з таблицы видно, что далеко не всегда при использовании материалов с более низкой стоимостью стоимость окрашенного квадратного метра остается самой низкой. На итоговую стоимость влияют также и фактор потерь, и расход, и другие факторы, которые в основе своей имеют свойства применяемого материала. Так, например, используя покрытие, которое достаточно наносить одним слоем, можно сэкономить за счет снижения расходов по нанесению каждого последующего слоя. Как правило, затраты на непосредственно краску составляют максимум 10% от стоимости всего проекта.

Таблица 1. Приблизительный расчет соотношения затрат на 1 метр квадратный Рассматриваемая система

Система 1: Стандартная алкидная система по СНиП Срок службы – трипять лет Система 2: Алкидная система Jotun Срок службы – восемь-десять лет Система 3: Эпоксиднополиуретановая система Срок службы – не менее 15 лет

Соотношение Затраты материала на стоимости материала к 1 м2 (с учетом фактора потерь и количества стоимости материала слоев) стандартной системы 0,9 y 1y

1,5 y

Остальные затраты приходятся на трудозатраты, утилизацию отходов, технологическое оборудование и т. д. Возникает правомерный вопрос: стоит ли экономить на стоимости краски? Возможно, лучше обратить внимание на снижение трудозатрат, а также обеспечить бесперебойную работу объекта на более длительный срок. Мы должны осознавать, что краска, находящаяся в банке, – еще далеко не полноценный конечный продукт! Конечный продукт со всеми его сильными и слабыми сторонами есть краска, нанесенная на металл. Если конечный продукт оправдывает ожидания относительно срока жизни покрытия, то защита конструкций должна рассматриваться как цепь влияющих на качество событий, где конечный результат зависит от самого слабого звена в цепи, а именно от краски. При отсутствии защитного покрытия самым слабым звеном могут стать сами конструкции объекта. Для достижения положительного результата, без потерь качества, требуются профессиональные исполнители и хороший технический контроль за каждой проводимой операцией. Безусловно, важными элементами являются правильная подготовка поверхности под контролем специалистов, а также нанесение покрытия с контролем нанесения каждого слоя.

еперь давайте разберемся, какими будут затраты в течение срока эксплуатации объекта, окрашенного с применением систем покрытий, описанных в таблице 1. Для примера рассмотрим жизненный цикл трех систем в течение 18 лет. В таблице 1 приведены приблизитель-

Стоимость окраски 1 м2

Огрунтовка: 2 х 0,5 y. Окраска: 3 х 0,5 y. Итого: 2,5 y Огрунтовка: 1 х 0,5 y Окраска: 1 х 0,5 y. Итого: 1 y Огрунтовка: 1 х 0,5. y Окраска: 1 х 0,5 y. Итого: 1 y

Итоговая стоимость окраски 1 м2 с учетом стоимости материалов и работ по нанесению 3,4 y

2,5 y

4,0 y

ные расчетные данные о соотношении затрат на различные покрытия, в зависимости от срока службы и стоимости системы. В них учтены стоимость материалов и стоимость их нанесения. Стоимость подготовки поверхности при этом не учитывалась, так как чаще всего она одинаковая – и для недорогих материалов, и для дорогостоящих. По этим данным был составлен график зависимости затрат на эксплуатацию и ремонт покрытия с течением времени. Графики показали, что система, которая изначально имела более высокую стоимость краски относительно прочих систем, оказывается более экономичной при эксплуатации, не требующей ремонта в течение 15 лет. В данном графике были учтены только затраты, связанные с восстановительным ремонтом покрытия, но за ними еще стоят убытки, которые несут предприятия при остановке объекта на период ремонта. Очевидно, что применение материалов, дающих длительный срок службы покрытия, требует меньше затрат на ремонт. Это позволяет сэкономить огромные средства – миллионы, а иногда и миллиарды рублей. И в чем же тогда экономия при применении дешевых материалов? Выводы: 1. При экономии на стоимости материалов на стадии строительства заказчик впоследствии вынужден вкладывать в ремонт в разы больше. 2. Долговечные, качественные, более дорогие материалы в итоге дают гораздо большую экономию, чем менее качественные материалы, возможно, с более привлекательной ценой.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

технологии

Цинкование – решение вопроса коррозии Андрей АКОЛЬЗИН, генеральный директор Николай АНУФРИЕВ, ведущий специалист ЗАО «Ассоциация «КАРТЭК» Николай ПОЛЯКОВ, директор АНО «ЦНИИКС» (Москва)

Частой причиной повреждения трубопроводов тепловых сетей (до 80%) является наружная коррозия, вызванная в основном контактом металла труб с грунтовыми или поверхностными водами при периодическом или постоянном затоплении каналов из-за отсутствия попутного дренажа, недостаточной высоты и прочности подвижных опор. Она происходит также из-за применения малоэффективных антикоррозионных покрытий и теплоизоляции, отличающейся высоким водопоглощением, низкого качества герметизации каналов, отсутствия вентиляции каналов и тепловых камер. Кроме того, наружная коррозия труб вызывается блуждающими токами (утечки от городского и железнодорожного транспорта, работающего на постоянном токе, и т. д.).

одернизация тепловых сетей с применением труб с пенополиуретановой (ППУ) и пенополимерминеральной (ППМ) теплоизоляцией позволяет, с одной стороны, существенно повысить долговечность конструкций, снизить тепловые потери, уменьшить эксплуатационные расходы и затраты на ремонт теплотрасс, сократить сроки строительства. Однако, с другой стороны, данная технология не позволяет все же полностью исключить аварийность теплотрасс с ППУ и ППМ теплоизоляцией трубопроводов, поскольку возможны нарушения герметичности гидроизоляции вследствие механических повреждений при транспортировке, монтаже и эксплуатации, старения и других факторов. Обязательная установка системы оперативного дистанционно-

го контроля за увлажнением тепловой изоляции для трубопроводов в ППУ теплоизоляции также не всегда способна решить проблему, например, вследствие труднодоступности поврежденного участка трубопровода. Нахождение стальных труб с ППУ или ППМ теплоизоляцией и нарушенной гидроизоляцией в увлажненных грунтах с повышенным солесодержанием может приводить к интенсивной коррозии поверхности стальных труб в порах изоляции, а повышение температуры теплоносителя до 100– 150°С дополнительно может способствовать увеличению скорости коррозии в четыре-пять раз. Если эксплуатационные мероприятия, направленные на предотвращение прямого контакта влаги с поверхностью трубопровода, оказываются не-

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

достаточно эффективными, то реальную защиту металла труб можно обеспечить путем нанесения антикоррозионных покрытий. Одним из наиболее эффективных методов защиты сталей от различных видов коррозии в атмосферных, морских условиях, почвах, нейтральных водных растворах при эксплуатации различных промышленных объектов является цинкование. Нанесение цинковых покрытий обычно осуществляется методами погружения в расплав цинка, гальваническим или механическим методами. Применение этих методов для защиты от коррозии крупногабаритных и массивных металлоконструкций, например, труб, а также при проведении ремонтных работ на рабочей площадке невозможно. Альтернативным решением здесь могут быть металлонаполненные лакокрасочные покрытия, особенный интерес к которым проявляется на протяжении последних 10–15 лет. Такие покрытия наносятся, как и обычные лакокрасочные материалы, путем безвоздушного или пневматического распыления, кистью или валиком после очистки от загрязнений, пластовой ржавчины методами дробеструйной, пескоструйной или иной механической обработки.

Ассоциации «КАРТЭК» и сотрудничающих с ней организациях разработаны высокоэффективные цинкнаполненные ЛКМ – кремнийорганическая эмаль «КАРТЭК-КО» и цинксиликатная композиция «Барьер3П», обеспечивающие эффективную защиту поверхности стали не только за счет создания барьерного слоя, препятствующего контакту металла с агрессивной средой, но и благодаря протекторному действию, сравнимому по эффективности защиты с классическими цинковыми покрытиями. Кремнийорганическая эмаль «КАРТЭК-КО» представляет собой суспензию металлических порошков и целевых добавок в кремнийорганическом модифицированном пленкообразующем соединении. Эмаль является эффективным универсальным средством защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях атмосферных воздействий, в различных климатических поясах и в широком диапазоне температур (до +600°С). Может использоваться для антикоррозионной защиты поверх-

технологии

ностей трубопроводов, паропроводов, подземных и наружных теплопроводов, нефтепроводов, газопроводов, мостовых металлоконструкций, а также металлоконструкций в камерах и проходных каналах, поверхностей металлических резервуаров. Кроме того, эмаль «КАРТЭК-КО» эффективно защищает ППМ и ППУ теплоизоляции от солнечной радиации. Цинкосиликатные композиции «Барьер-3П» на водной основе для получения протекторных покрытий предназначены для долговременной, до десятков лет, защиты от коррозии крупногабаритных и массивных металлоконструкций: труб, емкостей различного назначения, ж/б арматуры, эксплуатирующихся в атмосфере, почвах, морской и пресной воде, в том числе питьевой, рассолах, нефти и нефтепродуктах. Сочетание свойств неорганического связующего (высокомодульного жидкого стекла) и наполнителя (высокодисперсных частиц цинка) обуславливает ряд характеристик покрытий

гут окрашиваться любыми лакокрасочными покрытиями (кроме масляных), обладают высокой термостойкостью, электро- и теплопроводностью, экологической чистотой, не распространяют пламя, безопасны при хранении питьевой воды, стойки к удару и истиранию. По различным данным, сроки службы цинкосиликатных покрытий могут в несколько раз превосходить горячее и другие методы цинкования. Существенными технологическими преимуществами «Барьер-3П» является отсутствие токсичных органических растворителей в составе и применения их при подготовке окрашиваемых поверхностей, специальных мер предосторожности при нанесении, возможность промывки окрасочного оборудования водой, простота в обслуживании, обеспечение долговременной антикоррозионной защиты без дополнительных покрытий даже в условиях морского климата, более низкая стоимость по сравнению с

Альтернативным решением здесь могут быть металлонаполненные лакокрасочные покрытия, особенный интерес к которым проявляется на протяжении последних 10–15 лет «Барьер-3П», которые отличают их от традиционных лакокрасочных материалов и делают во многом уникальными. Покрытия «Барьер-3П» сочетают протекторное и барьерное защитное действие, для них не характерна подпленочная и нитевидная коррозия, они не подвержены старению и не поражаются микроорганизмами, мо-

многослойными системами, низкие затраты на ремонт благодаря меньшей повреждаемости и более длительному сроку службы. Благодаря тому, что композиции «Барьер-3П» не содержат органических растворителей, допускается их применение в системах питьевого водоснабжения. Кроме того, поскольку покры-

тия не распространяют пламя, выдерживают температуру до +400°С, являются токопроводящими, радиационностойкими, они могут быть использованы для защиты оборудования тепловых и атомных электростанций, в системах электростатической безопасности. Основное преимущество «КАРТЭККО» и «Барьер-3П» – это возможность нанесения протекторных покрытий непосредственно на местах эксплуатации металлоконструкций обычными методами – кисть, валик, распыление. Хорошая совместимость покрытий с поверхностями, ранее обработанными методом горячего цинкования и алюминирования, дает возможность использовать «КАРТЭК-КО» и «Барьер3П» для ремонта металлоконструкций и обеспечения их долговременной протекторной защиты. Опыт эксплуатации и комплексные исследования, проведенные Центральным НИИ коррозии и сертификации, показали, что нанесение цинконаполненных покрытий «КАРТЭК-КО» и «Барьер3П» на поверхность трубы под ППУ и ППМ теплоизоляции позволяет существенно продлить срок эксплуатации трубопроводов, снижая вероятность внешних коррозионных повреждений. Адгезионные и прочностные испытания на сдвиг в осевом и тангенциальном направлении для ППУ теплоизоляции на стендах Центрального НИИ коррозии и сертификации показывают, что слой противокоррозионных покрытий «КАРТЭК-КО» и «Барьер-3П», нанесенный под теплоизоляцию, не влияет на эксплуатационные характеристики последней.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

технологии

Защита методом газотермического напыления Александр ЛУРЬЕ, директор по развитию бизнеса, Виталий ГЕРАСЬКИН, исполнительный директор ООО «Технологические системы защитных покрытий» (Москва)

Коррозия технологического оборудования является одной из важнейших проблем, с которой приходится сталкиваться при его эксплуатации. Коррозия зависит от многих факторов: от концентрации H2S и CO2, степени насыщения раствора, температуры, наличия абразивных примесей и так далее.

сновными агрессивными веществами являются кислые газы. Взаимодействие сероводорода со сталью приводит к образованию нерастворимого в растворе сернистого железа. Диоксид углерода в присутствии воды вступает в реакцию с железом с образованием бикарбоната железа, который при нагревании раствора переходит в нерастворимый карбонат железа, последний осаждается на стенках аппаратов и трубопроводов. Коррозия ускоряется в зоне парокапельной эрозии, на сварных швах. Коррозии оборудования также способствует накопление в растворе твердых частиц, которые разрушают защитные пленки, вызывают эрозию метал-

ла. Такими твердыми частицами являются сульфид железа, окись железа, пыль, песок, прокатная окалина, которые попадают в колонны вместе с потоком нефтепродуктов. Оборудование нефтегазоперерабатывающих установок помимо общей коррозии подвергается и другому виду разрушения – коррозионному растрескиванию. Зарегистрированы случаи появления коррозионных трещин в абсорберах, десорберах, теплообменниках, трубопроводах. Вышеописанные факторы привели к тому, что в некоторых странах перешли на изготовление оборудования целиком из нержавеющей стали, несмотря на огромные первоначальные за-

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

траты. В России, как правило, основное оборудование установок очистки газа изготовляют из углеродистой стали и лишь наиболее подверженные коррозии узлы (трубные пучки теплообменников, кипятильников, холодильников) – из нержавеющей стали, скорость коррозии которой ниже, чем у углеродистой стали. Из-за высокой стоимости нержавеющей стали изготовление из нее аппарата целиком экономически неэффективно. Широко известны стандартные методы продления ресурса аппаратов – изготовление их из углеродистой стали с припуском на коррозию, применение биметаллов. Однако каждое из этих решений имеет свои ограниче-

технологии ния. Припуск на коррозию обуславливает существенно более высокий вес колонн, проблемы при доставке, монтаже. Биметаллические конструкции характеризуются повышенной сложностью при сборке, представляют повышенный риск в зоне сварных швов.

2003 году российская компания «Технологические cистемы защитных покрытий» предложила новое решение для защиты внутренней поверхности колонн путем нанесения антикоррозионного износостойкого покрытия методом газотермического напыления. Для этого совместно с ВНИИГАЗ была проведена работа по определению коррозионной стойкости ряда материалов, нанесенных различными методами напыления. По результатам испытаний была выбрана высоколегированная нержавеющая сталь, нанесенная методом высокоскоростного газоплазменного напыления (HVAF). Принцип работы установки основан на сжигании топлива в специальной камере сгорания с получением на выходе газовой струи, имеющей скорость до 2500 м/сек. Порошковый материал, подаваемый в газовый поток, разогревается и разгоняется до скоростей около 700–800 м/сек. Попадая на изделие, частицы порошка, обладающие высокой кинетической энергией, образуют плотное покрытие с высокими адгезионными характеристиками. Объемная доля воздуха в покрытии составляет не более одного процента, а прочность сцепления с основой превышает 80 МПа. Покрытие является многослойным, поэтому сквозная пористость отсутствует. Преимущество данного метода также заключается в том, что метод условно можно назвать «холодным», то есть при нанесении покрытий не происходит нагрева деталей выше 120–150°С. Данный факт позволяет избежать каких-либо фазовых превращений в основном металле при нанесении покрытий. В рамках контракта «ТСЗП» с «Газпром Добыча Астрахань» была разработана технология и изготовлен уникальный роботизированный комплекс для нанесения защитного покрытия методом высокоскоростного газотермического напыления внутренних поверхностей колонн без их демонтажа. По результатам контроля за период более чем трехлетней эксплуатации колонн-абсорберов, отремонтированных методом газотермического

Таблица 1. Характеристики защитного покрытия Подслой ТСЗП-ВС-016.45

Основное покрытие ТСЗП-ВС-013.45

Химсостав покрытия

Fe Cr Ni B Si C

Fe Cr Ni Mo Si C

Толщина

100 + 20 мкм

Пористость

Менее 1%

Микротвердость

650–800 HV

500–570 HV

Прочность сцепления

Более 70 МПа

напыления, был сделан вывод о прекращении процесса коррозионно-эрозионного износа, который составляет менее 0,1 мм по сравнению с 8–10 мм в год для колон без покрытия. В процессе работы колонн регулярно проводятся наблюдения за поведением покрытия, и по результатам работы первых колонн была выявлена возможность развития подпленочной коррозии в нижней части колонны – в районе жидкой фазы. В связи с этим нами были проведены дополнительные исследования во ВНИИГАЗ, по результатам которых была предложена новая композиция, которая представляет собой двуслойное покрытие (табл. 1) с подслоем, менее склонным к развитию подпленочной коррозии. Применение двуслойного покрытия позволило увеличить межремонтный интервал покрытия с трех до пяти лет.

есмотря на то, что технология высокоскоростного газопламенного напыления обеспечивает получение покрытия без сквозной пористости, существует объемная пористость, которую желательно также закрывать. Для этой цели применяют различные пропитывающие составы на эпоксидной, акриловой или фторполимерной основе, имеющие низкую вязкость и высокую проникающую способность. Пропитывающий состав наносят после напыления всей поверхности кистью, валиком или распылителем. На сегодняшний день, данная технология защиты внутренней поверхности адсорберов включена как обязательная в регламент ежегодных планово-предупредительных ремонтов, произведено напыление всех колонн абсорберов, используемых в «Газпром Добыча Астрахань», на двух колоннах проведено ремонтное напыление. Экономический эффект заказчика составил несколько сотен миллионов рублей за четыре года работы. Эффект складывается из следующих факторов:

• сокращение затрат на приобретение новых колонн (ранее колонна подлежала замене каждые шесть лет); • сокращение затрат на монтажные (демонтажные) и пусконаладочные работы. Технология и метод ее применения одобрены органами технического надзора России, имеются согласования от проектных организаций, положительные отзывы заказчиков. В настоящее время ведутся работы по исследованию применения наноструктурированных покрытий. Для защиты сооружений от атмосферной и морской коррозии широко известны и в течение многих лет применяются за рубежом газотермические покрытия на основе цинка и алюминия. Применение таких покрытий разрешено ГОСТ 28302-89 «Покрытия газотермические защитные из цинка и алюминия металлических конструкций» и СНИП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии». Применение газотермически нанесенных металлических покрытий позволяет: • обеспечить покрытие крупногабаритных конструкций в сборе на месте; • существенно сократить затраты на регулярную покраску за счет резкого сокращения частоты покрасок; • повысить коррозионную стойкость конструкций за счет протекторного характера работы покрытий. Несмотря на наличие необходимых регламентирующих документов и более чем 50-летний опыт успешного применения таких покрытий в США и Европе, в России факты применения газотермического напыления пока являются единичными. Так, с помощью алюминиевых и цинковых покрытий были защищены мосты третьего транспортного кольца и мост в Серебряном Бору в Москве, отдельные компании применяют данные технологии для защиты емкостей для хранения воды и нефтепродуктов, металлических дымовых труб, металлоконструкций. Источник: www.tspc.ru

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

технологии

Огнезащита кабеля Николай СИНИЧКИН, руководитель отдела продаж ООО «Аргус» (Ростов-на-Дону)

При пожаре или нагреве более 500°C несущие металлические конструкции могут терять свои прочностные свойства. По этой причине они как можно более длительное время должны выдерживать воздействие огня. Стандарт в этом случае составляет от 30 минут до двух часов, с учетом того , что за этот срок можно будет потушить пожар.

ип металлических конструкций устанавливается по приведенной толщине, которая измеряется отношением площади поперечного сечения металлической конструкции к квадратному миллиметру нагреваемой огнем части ее периметра. Приведенная толщина конструкций находится обычно в пределах от 3 до 10 мм. В связи с этим, чем тоньше металлоконструкция, тем больше ее приведенная толщина. При пожарной сертификации огнезащитной краски или состава стандартный временной параметр защиты в 30, 45, 60, 90 и 120 минут может быть достигнут применительно к конструкции соответствующей приведенной толщины. Огнезащитный состав наносится слоем от 0,5 до 2,0 мм. В нем имеются вещества, которые способны при повышенных температурах образовывать трехмерные, пространственные коксо-пенообразные рыхлые структуры. При этих же температурах в процессе горения они могут выделять нетоксич-

ные газообразные продукты, создающие достаточно рыхлую, но прочную пену. В процессе противостояния пожару толщина слоя покрытия может увеличиваться в несколько десятков или сотен раз.

уществуют особенности, которыми обладает огнезащита металлических конструкций. В начале металлоконструкции всегда покрываются антикоррозионными составами. Грунтовки, как правило, имеют различные величины сцепления с металлом. В то же время они не очень огне- и теплостойки и разрушаются при температурах более низких, чем плюс 500°С. В этом случае всегда имеется опасность осыпания огнезащитного слоя без выполнения своей основной функции. Виду этого в каждом конкретном случае желательно на практике испытывать пригодность соответствующего вида антикоррозионной грунтовки, выбирая при этом лучший из них.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

Составы огнезащитного покрытия нужно наносить несколькими слоями (в некоторых случаях до 10). Толщина слоя при этом не должна быть больше 200 микрон. Такой показатель может диктоваться условиями сушки. При этом чем выше температура, ниже влажность и выше скорость высыхания поверхностных слоев, тем меньше слоев нужно наносить. В противном случае покрытия могут растрескаться. Как правило, огнезащитные краски обычно белого цвета, хотя могут быть и иными.

ля снижения пожароопасности кабельных линий, которые выполнены контрольными, силовыми кабелями и кабелями связи, проложенными через стены, перекрытия и перегородки строительных конструкций, применяются огнезащитные кабельные покрытия. Они не дают пламени и продуктам горения распространяться вдоль кабельных линий.

технологии Огнезащиту кабелей важно осуществлять для того, чтобы провода не воспламенялись, а также для того, чтобы огонь не попадал с их помощью в другие помещения. В первую очередь огнезащита кабелей необходима в помещениях с огнеопасной средой, а также там, где хранятся быстровоспламеняющиеся жидкости. От возгорания провода защищаются специальными составами, в частности красками, обладающими хорошей адгезией. Нанесенные на кабель огнезащитные покрытия должны сохранять свои свойства в течение указанного в условиях гарантированного производителем срока эксплуатации. Они должны иметь установленную техническими условиями толщину, поверхность не должна иметь любых, даже самых мелких дефектов. Огнезащитные материалы, применяемые для работы во влажной среде, или с агрессивными, пожароопасными жидкостями, непременно обязаны обладать стойкостью ко всем видам таких воздействий. Покрытия не должны оказывать никакого отрицательного воздействия на наружные покровы кабелей и проводов, что проверяется посредством специальных испытаний. Применяемая для проводов и кабелей огнезащита должна иметь соответствующие этому показатели. Длина обугленной части кабеля не должна, к примеру, превышать 1,5 метра, коэффициент снижения тока для кабеля не должен быть менее 0,98, на самой поверхности не допускаются трещины, сколы или потеки. Выбирая огнезащитные лакокрасочные материалы, в первую очередь надо обратить внимание на дату выпуска покрытия и гарантийный срок,

Составы огнезащитного покрытия нужно наносить несколькими слоями (в некоторых случаях до 10). Толщина слоя при этом не должна быть больше 200 микрон так как у различных производителей он колеблется от 3 до 18 месяцев (иногда и более). Стоит обратить внимание на толщину огнезащитного покрытия. Следует помнить, что чем больше эта величина, тем больше слоев нужно будет нанести, чтобы огнезащита была надежной. Равномерность огнезашитного покрытия должна быть одинаковой толщины, что достаточно легко обеспечить в условиях лаборатории. Но на практике, когда объемы работы велики, сделать это будет сложно, поэтому приобретать составы для огнезащиты необходимо с небольшим запасом. Необходимо также предусмотреть время для выполнения работ. Это касается как времени сушки между слоями, так и времени полного высыхания. Необходимо позаботиться об обязательных мерах безопасности, так как

ряд составов требует проведения работы с соблюдением особых правил безопасности, при отключенном в помещении напряжении, с вентиляцией и использованием средств индивидуальной защиты. Если выполнение работ производится в срочном порядке, то можно использовать специальную противопожарную ткань. Эффективность огнезащиты, нанесенной на кабели, зависит от качества проведенных огнезащитных работ. Многие компании, производящие такие составы или имеющие все права на реализацию, имеют в своем штате высококвалифицированных и грамотных специалистов, способных выполнить самые сложные огнезащитные работы. Именно им и рекомендуется доверять проведение такого рода работ.

ООО «Термика» специализируется на производстве кремнийорганических термостойких антикоррозионных эмалей, эмалей специального назначения, кремнийорганических термостойких лаков, эмалей для антикоррозионной защиты металлов и защитнодекоративной окраски фасадов зданий и сооружений. Ассортиментный перечень продукции составляют материалы, находящие широкое применение в различных отраслях промышленности, энергетики и строительства: 429950 Чувашская Республика, г. Новочебоксарск, ул. Промышленная, 73 «Х» Тел./факсы +7 (8352) 74-60-33, 74-98-77 e-mail: termika07@mail.ru www.termika21.ru

• термостойкие КО-8111 (до +600С), КО 813, КО 814; • термостойкие лаки КО-85, КО-815 и др.; • специальные КО-859, КО-811 и др.;

• органосиликатные композиции ОС-12-03 (цвета по RAL) • и многое другое из кремнийорганических ЛКМ.

Доставка во все регионы РФ. На правах рекламы

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

технологии

Антикоррозионные протекторные покрытия Александр ЛУРЬЕ, зам. генерального директора по развитию Константин ОРЛОВ, руководитель направления «Металлизация» ЗАО «Плакарт» (Москва)

Металлизация считается наиболее эффективным способом нанесения протекторных противокоррозионных покрытий на металлические конструкции большой площади – емкости, резервуары, мосты и металлоконструкции.

од названием «металлизация» часто объединяется несколько различных технологий, позволяющих наносить металлические покрытия. ЗАО «Плакарт» выполняет металлизацию с помощью технологии электродуговой (или дуговой) металлизации, описанной ниже, и газопламенного напыления. Эти технологии позволяют наносить металлические покрытия толщиной от 50 мкм на поверхности металла, пластика, керамики, диэлектриков. Технологии вакуумной металлизации в последние десятилетия больше применяются в микроэлектронике, чем в машиностроении.

Принцип электродуговой металлизации состоит в плавлении двух проволок электрической дугой, устанавливающейся между ними, и распылении расплавленного металла на подложку. Чаще всего установки дуговой металлизации применяются для создания противокоррозионных покрытий из алюминия, цинка и их сплавов. Простота принципа металлизации часто играет плохую роль для металлизаторов. Основными характеристиками оборудования электродуговой металлизации, влияющими на качество получаемых покрытий, являются:

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

• потребляемая мощность – чем она выше, тем выше производительность оборудования; • тип привода – push-, pull-, или pushpull-системы отличаются различным весом пистолета, максимальным удалением пистолета от источника питания, равномерностью подачи проволоки; • система распыления – устройство сопел позволяет регулировать плотность получаемого покрытия, его адгезию к поверхности, коэффициент использования материала; • гибкость настроек – некоторые системы позволяют регулировать не только напряжение, но и скорость по-

технологии дачи проволоки, скорость и объем подачи воздуха, обеспечивают дополнительные блокировки для безопасности персонала; • дополнительные устройства – позволяют работать на большом удалении от блока питания, использовать различные устройства размотки проволоки (вплоть до размотки из 200-килограммовых бочек), механизировать процесс напыления, обеспечить компьютерное управление и мониторинг; • надежность – мало кого интересуют системы, требующие техобслуживания уже через несколько минут работы. К сожалению, таковы большинство систем низкой ценовой категории на российском рынке. Важнейшими факторами, влияющими на качество покрытия, являются также качество подготовки поверхности под напыление, материалов напыления и применяемые пропитки и краски. Электродуговые металлизаторы применяются чаще в полевых (трассовых) условиях, чем в стационарных, в основном напыление производится с руки. Это и определяет требования к их конструкции: мобильные передвижные установки, пистолет минимального веса, проволочные шланги максимальной длины, яркие, издалека заметные индикаторы, пылевлагозащитное исполнение. Как правило, чем легче и мобильнее агрегат, тем меньше его производительность и гибкость настроек.

Плазменное напыление Плазменное напыление (Atmospheric plasma spray) функциональных покрытий – надежный способ создания функциональных покрытий стали и других материалов. Шире всего плазменное напыление применяется в авиации, транспорте газа и тепловой энергетике – для создания термобарьерных и уплотнительных покрытий газотурбинных двигателей, износостойких и антифрикционных покрытий деталей шасси, гидравлики, специальных покрытий. Плазменное порошковое напыление покрытий применяют также в атомной энергетике – для создания электроизоляционных и защитных покрытий, в нефтедобыче, металлургии, транспортном машиностроении и многих других отраслях. Высокая температура плазменной струи делает ее идеальным инструментом для напы-

ления тугоплавких керамик – оксидов алюминия, циркония, иттрия, хрома. Основными параметрами, влияющими на выбор установок плазменного напыления, являются: • атмосфера, в которой эксплуатируется установка. Вакуумная плазма и плазма с контролируемой атмосферой сегодня распространены гораздо меньше, чем атмосферное плазменное напыление, из-за более высокой себестоимости эксплуатации; • стабильность поддержания рабочих параметров. Хорошей считается стабильная работа на одних режимах на одном комплекте анод-катод в течение нескольких часов; • производительность по нанесению порошка; • равномерность подачи порошка в разных режимах; • скорость плазменной струи – может быть дозвуковой и сверхзвуковой – 1–2 Мах; • автоматизируемость и повторяемость процесса (плазменные установки низкой ценовой категории, как правило, не имеют цифрового управления и подлежат настройке при каждом включении); • гибкость настроек – позволяет регулировать адгезию и пористость покрытий в широком диапазоне; • возможность подключения разных плазмотронов; • безопасность для персонала.

Газопламенное напыление Газопламенное напыление (Flame spray) – наиболее распространенный способ нанесения покрытий благодаря дешевизне оборудования и простоте его освоения. В умелых руках газопламенный пистолет может творить чудеса. Газопламенное оборудование применяется для ремонта изделий с целью восстановления ненагруженных посадочных мест и других контактных поверхностей, нанесения антифрикционных, коррозионностойких, износостойких, электропроводных и других покрытий. С помощью газопламенного оборудования выполняется напыление бронзовых и баббитовых подшипников. Известно несколько способов газопламенного напыления: проволочное, порошковое (в т. ч. напыление с оплавлением), шнуровое, прутковое. Наиболее доступным из представленного на рынке является оборудование порошкового напыления. Оно

же и приносит больше всего разочарований новичкам – качественные порошки для напыления довольно дороги, дешевые не дают стабильности покрытий. Оплавление, которое необходимо большинству порошковых газопламенных покрытий, требует больших тепловложений и тренированной руки. Сегодня порошковое напыление можно рекомендовать только опытным специалистам либо азартным новичкам, не имеющим больших финансовых возможностей для старта бизнеса. В промышленных применениях порошковое напыление все чаще заменяют автоматизируемые виды напыления и наплавки покрытий. Проволочное газопламенное напыление – наиболее экономичный в эксплуатации способ нанесения покрытий. Надежность оборудования и невысокая стоимость многих проволочных материалов позволяют рекомендовать этот способ для самого широкого круга применений – от ручного до роботизированных комплексов. Одним и тем же пистолетом можно распылять алюминий, цинк, стали, никелевые сплавы, монель, алюник, инконель, молибден и хастелой. Широкий выбор аксессуаров позволяет обеспечить существенное увеличение скорости струи, напыление внутренних поверхностей. Шнуровое и прутковое газопламенное напыления более дороги как по оборудованию, так и по применяемым материалам, вследствие чего считаются нишевыми продуктами для специального применения.

Детали с покрытием Детали с покрытиями конструируются таким образом, чтобы обеспечить максимальную продолжительность работы изделия в целом при минимальной цене. Износостойкие, антифрикционные коррозионно-стойкие металлические, металлокерамические и керамические покрытия позволяют обеспечить высокий уровень защиты изделия от агрессивных факторов, существенно продлевая срок его жизни. При разработке изделия с покрытием в качестве конструкционного выбирают наименее затратный и самый легкий в обработке материал, выдерживающий требуемые нагрузки, и все же функции защиты от агрессивных факторов возлагаются на покрытие. Источник: www.intecheco.ru

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

технологии

Вторичная защита ж/б конструкций Светлана СОКОЛОВА, старший научный сотрудник, профессор, Валентина СТЕПАНОВА, заведующий лаборатории коррозии, ОАО «НИЦ «Строительство» – НИИЖБ д.т.н., (Москва)

Защита строительных конструкций от коррозии является основой обеспечения долговечности зданий и сооружений различного назначения. В большинстве средне- и сильноагрессивных сред наиболее экономически оправданными являются вторичные методы защиты – это поверхностная защита бетона и железобетона материалами, позволяющими сохранить эксплуатационные свойства бетонных и железобетонных конструкций на расчетный срок службы зданий и сооружений.

последние годы в стране выполнены серьезные разработки в области вторичной защиты. Лаборатория коррозии и долговечности бетонных и железобетонных конструкций НИИЖБ ведет постоянную работу с рядом организаций по изучению свойств систем защитных покрытий на бетоне. На основании многолетнего опыта разработаны критерии оценки вторичной защиты по таким важным показателям качества покрытий на бетоне, как адгезия, трещиностойкость, водонепроницаемость, водопоглощение, морозостойкость и истираемость. Основной эффект действия защитного покрытия определяют при его оптимальной толщине, как правило, путем сопоставления показателей качества бетонов с защитным покрытием и контрольного состава (без защиты). Вышеуказанные методы оценки защитных свойств антикоррозионных покрытий по бетону включены в межгосударственный стандарт ГОСТ 31383-2008 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний», разработчиком которого является НИИЖБ. Композиция КОНСОЛИД относится к классу материалов проникающего и гидроизолирующего действия и может быть использована для проведения работ по упрочнению, обеспыливанию, восстановлению, ремонту, гидроизоляции и защите от атмосферных и техногенных воздействий различных строительных бетонных и железобетонных конструкций.

Для защиты железобетонных конструкций, допускающих в процессе эксплуатации образование и раскрытие трещин на поверхности бетона, с шириной раскрытия более 1,0 мм, следует выделить класс трещиностойких покрытий, к числу которых относятся системы покрытий на основе полиуретановой композиции ВУК. Этот класс полиуретановых материалов благодаря технологическим и конструкционным свойствам обладает регулируемой высокой деформативностью и трещиностойкостью, высоким сопротивлением к истиранию и адгезией к бетону. Применение защитных покрытий на основе полимерных композиций КОНСОЛИД и КОНСОЛИД+ВУК на бетоне позволяет обеспечить 100% защиту бетона от проникания влаги, повысить морозостойкость бетона с полимерным покрытием в три раза по сравнению с незащищенным бетоном, повысить величину водонепроницаемости бетона на шесть-семь ступеней (с W 4 до W 16-18), обеспечить высокую адгезионную прочность сцепления покрытия с бетоном (не менее 3,5 МПа). Прогнозируемая долговечность систем защитных покрытий на бетоне – более 10 лет. Вышеперечисленные материалы и системы покрытий на их основе имеют технические условия, гигиенические сертификаты и сертификаты соответствия на покрытия защитные для бетона, выданные в ОС «ОАО «НИЦ «Строительство». Разработана научно-техническая документация по их приме-

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

нению в строительстве. Они внесены в межгосударственный стандарт ГОСТ 31384-2008 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования», разработанный НИИЖБ, который призван заменить устаревшие стандарты в области защиты от коррозии и учесть новый опыт, накопленный за последние годы при использовании ряда региональных документов. На протяжении ряда лет в Москве и других регионах антикоррозионные защитные покрытия на основе полимерных композиций КОНСОЛИД и ВУК успешно применяются для повышения долговечности железобетонных строительных конструкций, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах, для транспортного, промышленного и гражданского строительства (например, мостовые конструкции, многоэтажные гаражи, метрополитен, подземные переходы, коллекторы, фундаменты, дорожные строительные конструкции и др.). Таким образом, антикоррозионные защитные покрытия на основе полимерных композиций КОНСОЛИД и ВУК имеют широкий спектр действия, позволяют обеспечить дифференцированную защиту бетонных и железобетонных строительных конструкций как при новом строительстве, так и при реконструкции зданий и сооружений и с успехом используются рядом строительных организаций. Источник: www.intecheco.ru

технологии

Чем окрашивать большие корабли? Римма ГУЛЕЦКАЯ, начальник отдела достройки управления конструкторско-технологической подготовки производства ОАО «Прибалтийский судостроительный завод «Янтарь» (Калининград)

От окраски морского судна зависит защитная функция, а затем уже декоративная. Покрытие ЛКМ помогает защитить борта и днище судов от коррозии, обрастания, существенно замедляющего ход судна, а также обеспечивает устойчивость к термическому воздействию. Поэтому очень важно, чтобы на судостроительных заводах развивались такие направления, как судоремонт и модернизация судов.

а Прибалтийском судостроительном заводе «Янтарь», помимо постройки современных боевых кораблей и гражданских судов, специалисты занимаются покрытием судов ЛКМ. Наружные поверхности судов (подводная часть, надводный борт, надстройка, открытые палубы) окрашиваются импортными материалами. В настоящее время применяются материалы фирм Jotun, International, такие как Jotacote Universal, Safeguard Universal, Hardtop разных модификаций, Intershield 300, «Инерта», Intergard 263, Interthane 870, Jotamastic 87, Penguard HB, Penguard TC, Pioner TC и другие, противообрастающие покрытия Sea Quantum Ultra, Sea Forse, Interswift 655 и другие. Цистерны окрашиваются отечественными ЛКМ – материалами типа Б-ЭП (Б-ЭП-0303, Б-ЭП-0261, Б-ЭП-610, Б-ЭП-452), импортными ЛКМ – Penguard HB, Penguard TC, Naviguard, Tankguard. Для окрашивания внутренних помещений применяются как импортные, так и отечественные ЛКМ. Из импортных – Jotacote Universal, Penguard TC, Alkydprimer, Pilot II и другие, из отечественных – ФЛ-03К, ЭФ-065, ЭП-0010, ЭП-0199, ПФ-218 и другие. Такие материалы, как Penguard TC, Pilot II, ПФ-218, применяемые на нашем предприятии, имеют очень богатую цветовую гамму (более 10 цветов). Перечень ЛКМ, применяемых для окрашивания изделий машиностроения, еще шире. Ранее мы работали и с материалами фирм Hempel, Ameron, Tikkurila и других.

Обмыв наружных поверхностей судна перед очисткой и окрашиванием выполняется водой, под давлением, аппаратами Kärcher. Перед окрашиванием судов в зависимости от требований заказчика и применяемых ЛКМ подготовка поверхности выполняется абразивоструйными аппаратами до разной степени чистоты поверхности (от Sa1 до Sa2½ по ИСО 8501-1) и шероховатости. Для этого применяются аппараты Clemco SCW 2452, аппараты ABSC 2452 Singapore Sistem и другие. В качестве абразивного материала в основном применяются шлаки. Для сбора и регенерации абразива используются специальные установки модели EMG VC 75. Для нанесения ЛКМ обычной вязкости применяются электрические аппараты Ultra Max, аппараты «Луч-2» с пневмогидроусилением 45:1, для ЛКМ высокой вязкости – аппараты Graco Xtreme с пневмогидроусилением 70:1, 90:1. Изделия машиностроения и достроечной номенклатуры грунтуются и окрашиваются в окрасочных распылительных камерах на специальных участках.

а сегодняшний день объемы работ по нанесению лакокрасочных покрытий таковы, что завод обеспечивает ими не только свое штатное подразделение, но и достаточно большое количество специалистов-соисполнителей (три–пять контрагентских организаций).

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

технологии

Чтобы вагоны были цветными

Олег БАБКИН, директор по НИР и производству, д.т.н., академик МАНЭБ Любовь БАБКИНА, руководитель аккредитованной испытательной лаборатории «АКРОКОР», к.т.н. Сергей ПРОСКУРЯКОВ, генеральный директор, к. х.н. Алексей ЕСЕНОВСКИЙ, директор по экономике и финансам ООО «НПФ «ИНМА» (Санкт-Петербург)

В настоящее время в эксплуатации находится большое количество железнодорожных локомотивов, пассажирских и грузовых вагонов. Системы лакокрасочных покрытий для железнодорожного подвижного состава используются в тяжелых эксплуатационных условиях (климатические факторы при высоких скоростях движения, механические нагрузки в процессе погрузки и разгрузки грузовых вагонов, ускорение очистки при помощи химических растворов для удаления грязи, налипающей на покрытия, и другие факторы).

аружные поверхности локомотивов, пассажирских и грузовых вагонов обычно окрашиваются трехслойными системами. Для перевозки таких веществ, как соли или удобрения, необходимы вагоны с внутренним покрытием, стойким к химическим воздействиям. «АКРОКОР ХВ – грунт» – стандартный состав, предназначенный для грунтования корпусов минераловозов, железобетонных конструкций, деталей, корпусов приборов и машин, транспортных средств, оборудования. Может наноситься на оцинкованные поверхности с последующим перекрыванием эмалью «АКРОКОР ХВ» либо другими лакокрасочными материалами. «АКРОКОР ХВ – эмаль» – стандарт-

ный состав, предназначенный для защиты и декоративной отделки металлических поверхностей грузовых вагонов (минераловозов) и пассажирских поездов. Эмаль «Акрокор ХВ» предназначена для защиты вагонов-минераловозов (крытые цельнометаллические из углеродистой стали ж/д вагоны для перевозки гранулированных минеральных удобрений: калий сернокислый (сульфат калия), калий хлористый (технический)), подвергающихся воздействию концентрированных растворителей, масел, УФ-облучения, щелочных растворов, для наружной защиты кузовных пассажирских вагонов, эксплуатирующихся в климатических условиях умеренного, холодного и тропических типов со свойствен-

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

ными ж/д транспорту специфическими условиями (вибрация, абразивный износ, резкий перепад температур), в комплексном многослойном покрытии. Полиуретановые лакокрасочные материалы «АКРОКОР-УР» (ТУ 2316-02250003914-2007) образуют покрытия, отличающиеся высокой абразивной стойкостью, хорошими декоративными свойствами, атмосферо- и водостойкостью, стойкостью к действию растворителей и других химических реагентов. Основой полиуретановых лакокрасочных материалов служат гидроксилсодержащие насыщенные полиэфиры и алифатические изоцианаты, которые взаимодействуют друг с другом с образованием полиуретана. Система покрытия из грунтовки «АКРОКОР-УР» и двух-

технологии трех слоев эмали «АКРОКОР-УР» обеспечивает защиту на срок более 15 лет.

атериалы серии «АКРОКОР», «ЭПОЛАТ», «АКРОЛАК» предназначены для защиты чистых металлических поверхностей от коррозии, в том числе с остатками окалины и плотнодержащейся ржавчины. Серию «АКРОКОР» составляют материалы следующих марок: • «АКРОКОР-2» – грунт с преобразователем ржавчины для окраски металла при толщине коррозионного слоя до 100 мкм; при нанесении в два–три слоя является самостоятельным покрытием; • «АКРОКОР-1» – грунт-краска применяется для окраски чистого металла, допускается небольшая ржавчина до 10 мкм; при нанесении в два-три слоя является самостоятельным покрытием, выпускается различных цветов; • «АКРОКОР» – грунт-эмаль для окраски чистого металла; • шпатлевка «АКРОКОР» – безусадочная, для выравнивания чистых металлических и других поверхностей, допускается небольшая ржавчина до 10 мкм. Грунт «АКРОКОР В» в отличие от характеристик грунтовки «АКРОКОР I» имеет более высокие защитные показатели. Стойкость пленки к статическому воздействию жидкостей при 20°С и толщине пленки 25 мкм не ниже 400 часов для воды и 3% раствора NaCl. Эмаль «АКРОКОР Люкс» – глянцевый ЛКМ с блеском по техническим условиям не менее 0,40 – предназначена для защиты металла от коррозии, при толщине покрытия не менее 60 мкм обеспечивает стойкость в камере соленого тумана не менее 600 часов. «АКРОЛАК-М» – бесцветный лак для защиты металла от коррозии, а также для окраски оцинкованного металла, сплавов алюминия, серебра, золота при толщине покрытия не менее 60 мкм, обеспечивает стойкость в камере соленого тумана не менее 600 часов, при толщине покрытия 40 мкм – 180 часов. Эмаль светоотражающая «АКРОКОР» предназначена для декоративной окраски загрунтованных металлических поверхностей. Рекомендуется для окраски дорожных знаков, железнодорожного транспорта. Цветовая гамма: желтая, оранжевая, красная, голубая, белая. Схема нанесения: грунт серии «АКРОКОР» белого цвета – один слой, светоотражающая эмаль «АКРОКОР» – один слой. В течение более пяти лет эти материалы используют в 80÷90% работ по

Таблица 1. Технические характеристики эмали «АКРОКОР УР-2К» *Испытания по пунктам 5 и 6: для эмали «АКРОКОР УР-2К» проводят испытания комплексного покрытия: один слой грунта «АКРОКОР-В», «АКРОКОР-БС» или «АКРОКОР-УР» и два-три слоя эмали «АКРОКОР УР-2К» с толщиной комплексного покрытия 60–80 мкм. № п/п

Наименование показателей

Цвет и внешний вид покрытия

После высыхания должна образовывать пленку с ровной, однородной поверхностью соответствующего цвета, отклонение по цвету не является браковочным признаком

Жизнеспособность эмали, час, не менее

Время высыхания до степени 3 при температуре (20+ 2)оС, мин., не более

Расход на 1 слой, г/м2

90÷130

*Стойкость комплексного покрытия в камере соляного тумана, час, не менее

1300

*Стойкость комплексного покрытия к статическому воздействию кислот и щелочей

После испытания покрытие должно быть без изменений и металл под ним должен быть без признаков коррозии. Допускается изменение цвета

Блеск,%

20-60

Твердость покрытия по ТМЛ, балл, не менее

0,5

окраске локомотивов и пассажирских вагонов на немецкой железной дороге. Двухкомпонентная водоразбавляемая полиуретановая эмаль «АКРОКОР УР-2К» серии «АКРОКОР» (ТУ 2316-003500039140-99) предназначена для защитно-декоративного окрашивания изделий машиностроения, металлоконструкций различного назначения. Глянцевое покрытие на основе эмали обладает высокими противокоррозионными свойствами, свето- и атмосферостойкостью, химстойкостью (табл. 1). Система покрытия, состоящая из одного слоя водоразбавляемой грунтовки «АКРОКОР-В», «АКРОКОР-БС» или «АКРОКОР-УР» и двух слоев эмали «АКРОКОР УР-2К», обеспечивает защиту на срок не менее 10 лет при толщине комплексного покрытия более 50 мкм.

еред применением основу эмали и отвердитель необходимо выдержать при температуре более 15°С в течение суток. Смешать отвердитель с основой в соотношении, указанном в сертификате на партию, тщательно перемешать в течение 10 минут. Наносят на загрунтованную поверхность кистью, валиком, пневматическим и безвоздушным распылением при температуре не ниже 12°С. Время межслойной сушки – не менее шести часов при температуре (20+2)°С или одного часа при температуре (80+2)°С. Комплексное покрытие перед испытаниями и началом эксплуатации выдерживают в течение семи суток при температуре (20+2)°С или шесть часов при температуре (80+2)°С. Способ нанесения:

безвоздушное пневматическое распыление, кисть, валик. Температура нанесения – не ниже 10°С и относительная влажность воздуха не более 80%. Жизнеспособность готовой эмали при 20°С – не менее 4 часов. Расход на один слой – 90–120 г/м2. Рекомендуемые системы окрашивания – предварительно подготовленные металлические поверхности очищают от грязи и пыли, обезжиривают водным раствором моющего средства и промывают водой, высушивают. Наносится один слой грунта «АКРОКОР-В», «АКРОКОР-БС» или «АКРОКОР-УР» и два-три слоя эмали «АКРОКОР УР-2К». Толщина комплексного покрытия – 60–80 мкм. Некоторые технические характеристики водоразбавляемой двухкомпонентной водной эмали: • время жизни – не менее 4 часов; • время высыхания до степени 3 – не более 2 часов; • блеск – 20÷40; • твердость, у.е., через 24 часа – 0,59; через 48 часов – 0,63; через семь суток – 0,63. Система покрытия, состоящая из одного слоя водоразбавляемой грунтэмали «АКРОКОР» (ТУ 2316-003-5000391499) с толщиной слоя 36÷37 мкм и слоя фторуретановой эмали общей толщиной покрытия 64÷72 мкм выдержала стандартные испытания на химстойкость; водостойкость – 400 часов без изменений; солестойкость в 3% растворе NaCl – 400 часов без изменений; в камере соляного тумана – 1400 часов без изменений.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

инновации

НАДЕЖНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Владислав ЛОБКОВСКИЙ, главный технолог ООО «Латом-БИС», к.т.н. (г. Коломна, Московская область) Григорий ПОЛИНСКИЙ, заместитель директора Игорь ЕВСЕЕВ, главный инженер «ЗАО «Мавикс» (Москва) Валентина СТЕПАНОВА, заведующая лабораторией, д.т.н. Светлана СОКОЛОВА, старший научный сотрудник Андрей ПОЛУШКИН, научный сотрудник ОАО «НИЦ «Строительство» – НИИЖБ (Москва)

Долговечность строительных конструкций зданий и сооружений определяется в первую очередь качеством строительных конструкционных материалов, используемых при строительстве и отделке. Наиболее широко для этих целей применяют бетон, железобетон, керамический и силикатный кирпич, мрамор, гранит, шлакоблоки на основе цемента и наполнителей. Эти материалы достаточно долговечны, однако и они подвержены таким разрушительным воздействиям окружающей среды, как годичные и суточные перепады температур, колебания влажности и тому подобное.

авно установлено, что определяющую роль в процессах разрушения минеральных строительных материалов играет вода. Поскольку практически все минеральные строительные материалы в той или иной степени обладают пористостью (капилляры, микротрещины, микропоры, каверны), вода сорбируется и накапливается в них. При замерзании вода, превращаясь в лед, увеличивается в объеме на 9%. Под воздействием возникающих напряжений поры, капилляры и микротрещины увеличиваются в размерах, возрастает их количество, они становятся новыми очагами агрессии, в результате чего скорость и степень разрушения материала существенно возрастают. При многократных циклах замерзания-оттаивания поверхностный слой материала интенсивно разрушается. Кроме того, при повышении влажности материалов ограждающих конструкций на 10–20% их теплоизолирующая способность снижается на 50%. Негативное влияние атмосферных факторов на долговечность строительных конструкций в городских условиях дополняется воздействием агрессивных газовых выбросов промышленных предприятий и автомобилей. Дождевая вода поглощает из промышленной атмосферы оксиды углерода, серы, азота, хлористый водород, аммиак и другие вещества. Растворяясь в воде, они образуют кислоты и иные

агрессивные жидкости, которые взаимодействуют с карбонатами, входящими в состав цементного камня, бетона, мрамора, кирпича и других материалов, с образованием водорастворимых легковымываемых соединений. В результате образуются новые поры и микротрещины, а имеющиеся ранее – увеличиваются, что ведет к разрушению поверхностных слоев материала. Вода, диффундируя внутри материала по внутренним каналам, вымывает растворимые соли, которые выходят на поверхность и под воздействием оксидов углерода превращаются в твердые нерастворимые в воде трудноудаляемые соли, так называемые «высолы». Кроме того, на влажных поверхностях возможно развитие плесени, грибков, лишайников, которые также активно разрушают материалы (биокоррозия).

сключение воды из описанных процессов позволит существенно замедлить или предотвратить разрушение минеральных строительных материалов. Одним из наиболее эффективных способов решения этой проблемы является гидрофобизация поверхности строительных материалов, то есть снижение способности поверхности смачиваться водой и водными растворами. Фирма ООО «Мавикс» совместно с рядом предприятий химической промышленности разработала гидрофобизирующую композицию ВВМ-М, ко-

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

торая представляет собой 30% раствор полиакрилсиликона в полярных органических растворителях. При нанесении на защищаемую подложку композиция ВВМ-М благодаря низкой вязкости, хорошей смачиваемости минеральных поверхностей и другим характеристикам глубоко проникает внутрь строительного материала по капиллярам, порам и микротрещинам. После испарения растворителей на поверхности образуется тонкая полимерная пленка, плотно скрепленная с основанием за счет взаимодействия активных групп макромолекулы полимера с материалом подложки. Угол смачивания покрытия на основе композиции ВВМ-М составляет 96–98°, то есть обработанная поверхность становится гидрофобной. Вода в конденсированной фазе не проникает вглубь материала, а в паровой фазе свободно диффундирует через пленку, что обеспечивает равновесие влажности атмосферы и материала – покрытие «дышит». Покрытие на основе композиции ВВМ-М обладает высокой атмосферо-, тепло-, морозо-, водо-, бензо-, масло-, соле-, щелоче- и кислотостойкостью. В лаборатории коррозии и долговечности бетонных и железобетонных конструкций НИИЖБ проведены испытания композиции ВВМ-М для защиты бетона. Результаты проведенных испытаний по основным показателям качества на бетоне показали, что по-

инновации Причал (пирс) дальних линий морского торгового порта Мурманска

До обработки

После обработки крытие на основе композиции ВВМ-М обладает высокими эксплуатационными свойствами: повышает морозо- и морозосолестойкосгь бетона в 1,5 раза (с 200 до 300 циклов), в 2,5 раза снижает водопоглощение бетона, увеличивает марку бетона по водонепроницаемости на семь ступеней (с W2 до W16) при прямом давлении воды и на две ступени (с W2 до W6) при обратном. Глубина проникновения (пенетрации) в бетон гидрофобизатора ВВМ-М составляет до 6 мм.

ирма ООО «Латом-БИС» при участии НИИЖБ с использованием гидрофобизатора ВВМ-М разработала краску ВД-АК-1505КС («Утро1505КС»), предназначенную для вторичной защиты бетонных и железобетонных конструкций от коррозии, защит-

но-декоративной окраски фасадов зданий и сооружений различного назначения (жилые, общественные, промышленные и пр.). Покрытие на основе этой краски обладает большей гидрофобностью по сравнению с обычными, меньшим грязеудержанием, а также проявляет способность к самоочищению – пылевые отложения с окрашенной поверхности удаляются дождевыми потоками. Сопротивление паропроницаемости покрытия на ее основе уменьшилось практически до нулевых значений, при 0,08 м2•ч•Па/м2 для краски ВД-АК-1505 («Утро-1505») и 0,24 м2•ч•Па/м2 для краски ВД-АК-111. По результатам испытаний, проведенных в лаборатории коррозии и долговечности бетонных и железобетонных конструкций НИИЖБ, примене-

ние системы защитного покрытия ВДАК-1505КС на бетоне позволяет: • обеспечить высокую адгезионную прочность сцепления покрытия с бетоном (до 3,5 МПа), а также по влажному (до 12%) бетону (до 3,0 МПа) по сравнению с традиционными материалами (1,0–1,5 МПа); • повысить морозо- и морозосолестойкость бетона с покрытием в два раза по сравнению с незащищенным бетоном (со 150 до 300 циклов); • снизить величину водопоглощения бетона на 40% по сравнению с незащищенным бетоном; • повысить водонепроницаемость бетона с покрытием на четыре ступени по сравнению с незащищенным бетоном (с W4 до W12). Были разработаны также комплексные защитно-декоративные покрытия на основе краски-грунтовки ВДАК-1503 («Утро-1503»), краски защитно-декоративной ВД-АК-1505М («Утро1505М») и финишного лакового покрытия на основе композиции ВВМ-М для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях сильноагрессивной среды. Такое покрытие по сравнению с традиционным (без композиции ВВМ-М) обладает повышенной стойкостью к воздействию агрессивной атмосферы, большей долговечностью при эксплуатации в условиях повышенной влажности. За последние 10 лет с использованием композиции ВВМ-М проведены ремонтно-восстановительные работы на объектах, показавшие высокие эксплуатационные характеристики защитных покрытий. Композиция ВВМ-М успешно применяется для антикоррозионной защиты, гидрофобизации и гидроизоляции конструкций на предприятиях пищевой промышленности (птицефабрики, мясокомбинаты в Москве и области), Московского метрополитена, аэродромных сооружений в Кемерово, портовых сооружений в Мурманске, противогрибковой обработки подвальных помещений казарм в Лефортово, храма Святого Георгия Победоносца на Поклонной горе и других. Таким образом, композиция ВВМ-М имеет широкий спектр действия и позволяет обеспечить эффективную дифференцированную защиту строительных конструкций как при новом строительстве, так и при реконструкции и ремонте зданий и сооружений различного назначения.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

инновации

Порошкообразная присадка

с высокими эксплуатационными свойствами Вадим ОРЛОВ, независимый эксперт, д.т.н. (Москва)

Изобретение относится к средствам защиты от коррозии систем охлаждения энергетических установок.

звестны охлаждающие жидкости: патент РФ № 2027798 (аналог), патент США № 2815328, поставляемые в готовом виде, то есть с большим содержанием воды. С целью снижения транспортных расходов целесообразно производство присадок-концентратов, когда при введении их в воду на месте применения создаются благоприятные технологические условия и сокращаются транспортные расходы. Особенно это актуально для России с ее протяженными транспортными связями. Из предшествующего уровня техники известны попытки получения присадок-концентратов с высокими эксплуатационными свойствами. Были предложены порошки, пасты, жидкости на силикатно-нитратной, силикатно-боратной основе, но они не получили распространения из-за коагуляции промышленно выпускаемого жидкого стекла с силикатным модулем М=2,8–3,1, в том числе аналог, хроматы не получили распространения по экологическим причинам, на основе нефтепродуктов сняты с производства из-за образований нагара на теплопередающих поверхностях. Общеизвестно, что силикаты натрия являются очень эффективными ингибиторами коррозии практически всех металлов. Возможность создания присадки-концентрата в наиболее рациональном виде (сухой смеси) и высокими эксплуатационными свойствами появилась после создания жидкого стекла (силиката натрия) в виде порошка и с модулем М=0,5–2,5.

Низкомодульное жидкое стекло в отличие от средне- и высокомодульных жидких стекол не склонно к коагуляции в соленасыщенных растворах и не образует осадка на теплопередающих поверхностях. Производство жидких стекол с любым заданным модулем можно считать промышленно освоенным. Известна также большая реакционная способность гексаметафосфата по отношению к ионам кальция и магния – основным солям жесткости в пресной воде. Введение этого компонента коагулирует соли жесткости, переводя их в гель, который не прилипает к теплопередающей по-

верхности и не снижает их теплопередающей способности. Более того, гексаметафосфат является ингибитором коррозии черных и цветных металлов. При наличии фланцев и неметаллических прокладок в системе охлаждения возможна щелевая коррозия. Для ее устранения и устранения общей коррозии в присадку введен нитрит натрия. Тетраборат натрия является ингибитором черных и цветных металлов. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости систем охлаждения энергетических установок.

График 1. Допустимая степень разбавления охлаждающей жидкости водой

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

инновации

целью обеспечения работы ингибиторов коррозии в присадку вводится щелочь, повышающая рН до 8–10. Предлагаемая присадка содержит в виде порошка следующие компоненты, г/л: • силикат натрия 0,12–0,48; • тетраборат натрия 0,10–0,60; • нитрит натрия 0,18–0,50; • гексаметафосфат натри 0,20–0,80; • углекислый натрий 1,2–1,50. Все используемые ингибиторы являются водорастворимыми, поэтому отсутствует возможность образования теплоизолирующего осадка, нагара или накипи. Высокий защитный эффект при малом весовом содержании ингибиторов, возможность значительного разбавления охлаждающей жидкости водой, что снижает трудо-

Из рассмотрения таблиц 1 и 3, а также графика 1 следует сделать следующие заключения: • дистилированная вода (конденсат) почти в три раза более коррозионно активна, чем пресная вода; • предложенная рецептура присадки допускает в период эксплуатации разбавление дистилированной водой один к одному, при этом коррозионные потери не превышают допустимые; • использование пресной воды, содержащей соли жесткости, в отличие от конденсата приводит к некоторому повышению качества защитной пленки и ее веса (штриховые линии на чертеже), однако постоянное применение жесткой воды может привести к загрязнению охлаждающей воды. Введение в систему охлаждения жесткой воды следует рассматривать как

Предложенная рецептура присадки допускает в период эксплуатации разбавление дистилированной водой один к одному, при этом коррозионные потери не превышают допустимые затраты при обслуживании установок, можно объяснить синергетическим эффектом, когда в формировании защитных пленок участвует набор натриевых солей. В таблице 1 показаны три варианта присадки в пределах указанных значений, а в таблице 2 показаны коррозионные потери при испытании этих вариантов. При их рассмотрении следует выбрать вариант 2, который, как следует из этой таблицы, надежно обеспечивает защиту металлов ниже 0,1 г/м 2 сут., требуемые по ГОСТ 28084-89. Применение варианта 1 возможно в малоответственных случаях, а использование варианта 3 – в особо ответственных конструкциях. В процессе эксплуатации энергетической установки обычны утечки охлаждающей воды, что требует периодического восполнения уровня охлаждающей жидкости. В энергетических установках следует использовать конденсат (дистиллированную воду), однако в отдельных случаях для долива используется и пресная вода. В таблицах 3 и 4 показаны коррозионные потери стали (основного металла) при разбавлении охлаждающей жидкости, используя конденсат или пресную воду, а график 1 иллюстрирует допустимую степень разбавления охлаждающей жидкости водой.

допустимое исключение, а не норму. Предложенная присадка в течение 12 месяцев испытывалась на главных двигателях рыбопромысловой базы «Г.Ковтун» в Атлантике, что дало основание Российскому морскому Регистру судоходства выдать сертификат на присадку за № 97.00604.184.

аким образом, выполнена поставленная задача получения порошкообразной присадки с высокими эксплуатациоными свойствами. Состав присадки состоит из водорастворимых солей натрия, каждая из которых, как описано выше, создает условия, при которых обеспечивается защита от коррозии выше требуемого уровня; обеспечивается также нейтрализация солей жесткости в случае их появления в воде в процессе ее долива в систему; состав присадки обеспечивает высокое «противокоррозионное качество», позволяя использовать охлаждающую жидкость вплоть до ее разбавления водой один к одному. Присадка готовится сухим смешиванием исходных компонентов в смесителях. Для получения охлаждающей жидкости с заданными свойствами в воду вводится такое количество компонентов, которое указано в вариантах таблицы 1.

Таблица 1 Варианты состава присадки, г/л Ингибиторы

Вариант 1

Вариант 2

Вариант 3

Силикат натрия

0,12

0,24

0,48

Тетраборат натрия

0,10

0,40

0,60

Нитрит натрия

0, 18

0,33

0,50

Гексаметафосфат натрия

0,20

0,60

0,80

Углекислый натрий

1,20

1,35

1,50

Таблица 2 Коррозионные испытания по ГОСТ 28084-89 вариантов таблицы 1 при температуре 95°С Коррозионные потери, г/м2 сутки Металлы

Вариант 1

Вариант 2

Вариант 3

Чугун

0,00

-0,05

-0,01

Сталь

-0,01

0,00

+0,02

Латунь

-0,02

-0,01

-0,00

Медь

-0,03

0,00

+0,01

Силумин

-0,08

-0,02

0,00

Припой

-0,10

-0,05

-0,08

Таблица 3 Коррозионные потери стали при разбавлении дистилированной водой охлаждающей жидкости по варианту 2. % разбавления

щелочность мг-экв/л

РН

коррозионные потери, г/м2сут.

22,6

9,85

0,00

18,2

9,78

3,8110 -2

13,6

9,89

3,09 10 -2

8,7

9,89

5,28 10 -2

4,5

9,75

6,9 10 -2

100

6,35

8,41

Припой

-0,10

-0,05

-0,08

Таблица 4 Коррозионные потери стали при разбавлении пресной водой охлаждающей жидкости по варианту 2. % разбавления

щелочность мгэкв/л

коррозионные потери (г/м2 сут.)

27,8

+0,05

20,6

+0,05

16,4

+0,1

12,2

+0,06

8,3

-4,3

100

4,9

-2,97

Припой

-0,10

-0,05

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

инновации

Спаситель арматуры Николай АНДРЕЕВ, заведующий лабораторией окисления и пассивации металлов и сплавов ФГБУН Институт физической химии и электрохимии РАН им. А.Н. Фрумкина, д.х.н. (Москва)

На протяжении полутора веков железобетон применяется в конструкциях различного назначения. Низкая себестоимость и эксплуатационные расходы, долговечность, высокая механическая прочность и способность противостоять ударным и вибрационным нагрузкам, а также ряд других достоинств обуславливают его широкомасштабное использование при строительстве промышленных, транспортных и жилищных сооружений.

то же время прочностные характеристики железобетона в значительной мере зависят от состояния арматуры. Коррозия арматуры – это довольно распространенная причина разрушений и снижения прочности железобетонных конструкций и сооружений. По данным Ассоциации генеральных подрядчиков, затраты на ремонт элементов инфраструктуры, связанные с коррозией стальной арматуры в бетоне, составляют в США 100 миллиардов долларов в год. Аналогичные исследования в Российской Федерации не проводились, но оснований считать, что ситуация в нашей стране лучше, к сожалению, нет. Одним из эффективных и экономичных методов снижения или предотвращения коррозии является применение ингибиторов, то есть замедлителей коррозии. Огромный опыт их разработки и внедрения на практике накоплен сотрудниками Института физической химии и электрохимии РАН им. А.Н. Фрумкина (ИФХЭ РАН). Здесь создаются современные ингибиторы коррозии и материалы на их основе для самых разных отраслей промышленности. Одной из последних запатентованных разработок специалистов ИФХЭ РАН является мигрирующий ингибитор коррозии стальной арматуры в бетоне ИФХАН-80. ИФХАН-80 – это композиция органических и неорганических соединений, усиливающих антикоррозионное действие друг друга, дополненная добавками поверхностно-активных веществ (ПАВ). ИФХАН-80 может использоваться в строительстве для профилактики

коррозионного разрушения железобетонных конструкций, эксплуатируемых в жестких условиях, и при проведении ремонтно-восстановительных работ для остановки уже имеющихся коррозионных процессов. При нанесении его растворов на поверхность железобетонного изделия препарат впитывается в бетонный камень и, достигая арматуры, останавливает ее разрушение. Проникновение растворов ИФХАН-80 в бетонный камень происходит за счет диффузии через поры бетона и капиллярного всасывания в бетон, усиленного добавками специально подобранных ПАВ. Достигая арматуры, мигрирующий ингибитор образует на металле наноразмерные адсорбционные пленки, которые предотвращают разрушение стали.

металл в бетонах с высоким содержанием хлоридов и продлевает долговечность железобетонных конструкций в десять и более раз. Мигрирующий ингибитор испытан в крупнейших лабораториях страны, которые специализируются в области противокоррозионной защиты. По заключению независимых экспертов, ИФХАН-80 по защитным и технологическим свойствам превосходит мировые аналоги. На сегодняшний день, этот препарат внедрен двенадцатью строительными организациями и отлично зарекомендовал себя при проведении ремонтновосстановительных работ. Для пропитки готовых железобетонных изделий раствор ИФХАН-80 наносится на очищенную от загрязнений

Достигая арматуры, мигрирующий ингибитор образует на металле наноразмерные адсорбционные пленки, которые предотвращают разрушение стали Такое применение ИФХАН-80 дает уникальную возможность продления срока службы железобетонных конструкций находящихся в эксплуатации. Разработка мигрирующего ингибитора коррозии стальной арматуры отмечена медалями Всероссийского выставочного центра. Препарат прост и экономичен в применении, он предотвращает на металле развитие имеющихся и появление новых очагов коррозии. ИФ-ХАН-80 не меняет внешнего вида строительного сооружения, защищает

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

поверхность бетона кистью, валиком или распылением при дозировке от 0,3 до 0,6 литра на квадратный метр. Также следует отметить, что ИФХАН-80 не горюч и разрешен Государственной санитарно-эпидемиологической службой к производству и использованию в промышленности Российской Федерации. С целью строгого обеспечения качества и соблюдения всех технологических параметров мигрирующий ингибитор производится под контролем авторов-разработчиков.

надзор

Борьба с пылью: опыт Татарстана Марина ПАТЯШИНА, руководитель Управления Роспотребнадзора по Республике Татарстан (Казань)

Согласно пункту 4.10 санитарно-эпидемиологических правил СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» производство пескоструйных работ с применением сухого песка не допускается.

а промышленных предприятиях Республики Татарстан очистка изделий проводится с использованием дроби, металлического песка или песка с водой (гидропескоструйная обработка). Мелкие детали и изделия обрабатываются в герметичных стационарных дробеструйных кабинах. Очищаемые металлоконструкции помещают внутрь через загрузочную дверь. Очистка производится ручным способом, оператором, который находится снаружи кабины. Необходимые операции он проводит в специальных перчатках, встроенных в кабину, наблюдая за ходом процесса через смотровое окно. Для абразивоструйной очистки крупногабаритных изделий используются обитаемые камеры дробеструйной очистки, предназначенные для обработки поверхностей деталей и конструкций абразивными материалами оператором внутри камеры. Обитаемые пескоструйные камеры нашли широкое применение в машиностроении и в ремонтных зонах. Нахождением оператора внутри камеры обусловлена необходимость применения специальных средств защиты. В набор средств защиты оператора входят защитный костюм пескоструйщика с защитными рукавицами, комплект защиты органов дыхания, включающий в себя пескоструйный шлем с подводом чистого воздуха и фильтр для дыхания. Применение некачественного или неправильно подобранного защитного снаряжения может сказаться на здоровье производственного персонала, снизить производственные показатели и повысить риск травматизма.

Также абразивоструйная очистка проводится внутри обрабатываемых крупногабаритных изделий и узлов (например, вертикальные стальные резервуары для нефтепродуктов). При этом сохраняются требования к обеспечению работника средствами защиты, в том числе защитным шлемом с подачей чистого воздуха в пространство под маской. Нарушение герметичности стационарных кабин, отсутствие обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, их неприменение самими работниками или использо-

она снизилась до 19,8%, а в 2011 году возросла до 26,2%. Среди операторов абразивоструйной очистки за период с 2008 года по настоящее время было зарегистрировано только два случая профессиональной патологии: хронический токсико-пылевой бронхит у работника строительной организации в Альметьевске и силикотуберкулез у работницы одного из предприятий Казани. В первом случае причиной развития профессиональной патологии послужило обеспечение работника средствами индивидуальной защиты, не соответству-

Среди операторов абразивоструйной очистки за период с 2008 года по настоящее время было зарегистрировано только два случая профессиональной патологии вание некачественных СИЗ может послужить причиной развития профессиональных заболеваний органов дыхания от воздействия пыли, образующейся в процессе обработки деталей.

ровень профессиональной заболеваемости по Республике Татарстан на протяжении последних пяти лет остается ниже среднего российского показателя. Уже много лет средний показатель по Татарстану составляет 1,59 на 10 000 работников, а по РФ – 1,69. При этом в республике наметилась тенденция к росту заболеваемости болезнями органов дыхания от воздействия промышленных аэрозолей. Доля этих заболеваний в 2007 году составляла 23,9%, в 2009

ющими видам выполняемых работ, во втором – нарушение герметичности дробеструйной кабины. Необходимо отметить, что в Республике Татарстан более актуальна проблема развития профессиональных заболеваний органов дыхания среди работников металлургических цехов и участков, а также среди работников обрабатывающих производств. Отсутствие или неэффективная работа систем вентиляции в производственных помещениях и на рабочих местах, недостаточное обеспечение работников средствами защиты органов дыхания, отсутствие контроля со стороны работодателя за их применением служат причинами, приводящими к утрате здоровья у населения трудоспособного возраста.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

надзор

Контроль за воздухом рабочей зоны Мария РУСИНОВА, помощник Свердловского межрайонного природоохранного прокурора, юрист третьего класса (Екатеринбург)

В соответствии со ст. 37 Конституции РФ каждый гражданин имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены. Однако не все работодатели принимают исчерпывающие меры для создания на своих предприятиях условий труда, отвечающих требованиям действующих правил и нормативов.

вердловской межрайонной природоохранной прокуратурой были выявлены нарушения требований охраны труда в деятельности ОАО «Полевской криолитовый завод». Это предприятие осуществляет деятельность по производству фтористых солей, фтористоводородных кислот, различных видов химической продукции промышленного назначения. При проведении проверки было установлено, что заводом не обеспечивается выполнение требований федерального законодательства и са-

нитарных правил, предъявляемых к воздуху рабочей зоны в основных цехах (печной, солевой). В результате лабораторных исследований выявлено, что за период с 2011-го по 2012 годы концентрации гидрофторида превышают предельно допустимые нормы в основных цехах в 1,2–4,8 раза, что соответствует классу условий труда 3.2 (вредный). В силу ст. 25 Федерального закона № 52-ФЗ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» условия труда, рабочее место и трудовой процесс не должны оказывать вредное

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

воздействие на человека. Требования к обеспечению безопасных для человека условий труда устанавливаются санитарными правилами и иными нормативными правовыми актами Российской Федерации. Условия труда в цехах ОАО «ПКЗ» по содержанию пыли и вредных веществ в воздухе рабочих зон не соответствуют: • СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» от 23 мая 2003 года;

надзор • «Гигиеническим нормативам «Химические факторы производственной среды. Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. ГН 2.2.5.1313-03», утвержденные Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации 27 апреля 2003 года. Указанные нормативы действуют на всей территории Российской Федерации и устанавливают предельно допустимое содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, распространяются на рабочие места, независимо от их расположения (в производственных помещениях, в горных выработках, на открытых площадках, транспортных средствах и тому подобное). Вместе с тем, в нарушение указанных норм ОАО «Полевской криолитовый завод» допускается превышения ПДК по гидрофториду в воздухе рабочих мест. Учитывая изложенное, в отношении юридического и должностных лиц ОАО «Полевской криолитовый завод» возбуждены дела об административных правонарушениях по ст. 6.3 КоАП РФ – нарушение законодательства в области обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения, выразившееся в нарушении действующих санитарных правил и гигиенических нормативов, требований технических регламентов.

тоит отметить, что нарушение требований охраны труда не является формальным, а влечет реальные негативные последствия для здоровья работников предприятий.

ческих печей ООО «СУАЛ-КремнийУрал» в воздух рабочей зоны поступает пыль с различным уровнем содержания кремния. Органами Роспотребнадзора за период 2006-2010 годов проведено 150 исследований воздуха рабочей зоны на различных рабочих местах ООО «СУАЛ-Кремний-Урал» по показателю «Кремний диоксид кристаллический (кварц, кристобалит, тридимит) при содержании в пыли более 70%». Все кремнесодержащие пыли являются аэрозолями преимущественно фиброгенного действия и способны при длительном контакте вызывать профессиональные заболевания органов дыхания: пневмокониозы и токсико-пылевые бронхиты, силикоз. Перечисленные заболевания являются хроническими и неизлечимыми. При прогрессировании заболеваний у пострадавших как правило развивается хроническая дыхательная недостаточность. Кроме того, СанПиН 1.2.2353-08. «Канцерогенные факторы и основные требования к профилактике канцерогенной опасности», утвержденный Постановлением Главного государственного санитарного врача РФ от 21 апреля 2008 года № 27, относит указанное вещество к канцерогенным факторам, то есть к факторам, воздействие которых вызывает или достоверно увеличивает частоту возникновения доброкачественных и/или злокачественных опухолей. Всего в ООО «СУАЛ-КремнийУрал» в период с 2001-го по 2011 годы выявлен 31 случай профессиональных заболеваний органов дыхания. Согласно актам расследований случаев профессиональных заболеваний

Всего в ООО «СУАЛ-Кремний-Урал» в период с 2001-го по 2011 годы выявлен 31 случай профессиональных заболеваний органов дыхания Так, по результатам проверок контролирующих органов (ТО Роспотребнадзора, Уральского управления Ростехнадзора за 2009-2011 годы) ООО «СУАЛ-Кремний-Урал» фактически эксплуатирует шесть руднотермических печей без газоочистки, ежегодно выбрасывая в атмосферный воздух более 3 000 тонн загрязняющих веществ, в том числе пыли неорганической с содержанием кремния более 70%. Согласно информации территориального отдела Роспотребнадзора в г. Каменске-Уральском и Каменском районе при эксплуатации руднотерми-

на ООО «СУАЛ-Кремний-Урал», профессиональные заболевания возникли у работников предприятия в условиях: • недостаточной эффективности работы вентиляционных и аспирационных систем в печном отделении; • слабой аэрации воздуха в здании печного корпуса, разделки кремния и отделении подготовки шихты, из-за конструктивных недостатков зданий при их проектировании и строительстве; • использования в прошлом неэффективных и несертифицированных средств индивидуальной защиты органов дыхания (ватно-марлевых про-

тивопылевых повязок и респираторов типа «Лепесток»); • несовершенства технологического оборудования и механизмов в процессе электротермического получения кремния и так далее. Обратившиеся в Свердловскую межрайонную природоохранную прокуратуру работники предприятия, несмотря на трудоспособный возраст, имеют значительные ограничения возможности трудиться как профессионально, так и в быту. Кроме того, они не могут вести нормальный образ жизни ввиду одышки, сильного и почти непрерывного кашля, постоянной нехватки воздуха. Для исключения прогрессирования заболеваний им показан ежедневный прием дорогостоящих медикаментов, использование ингалятора, необходимо регулярное санаторно-курортное лечение. Сильнейшие нравственные страдания заболевшим и их близким доставляет ожидание осложнений от заболеваний (в том числе рак легких, туберкулез), возможное наступление которых угнетает психологически. В соответствии со ст. 151 ГК РФ, если гражданину причинен моральный вред (физические или нравственные страдания) действиями, нарушающими его личные неимущественные права либо посягающими на принадлежащие гражданину другие нематериальные блага, а также в других случаях, предусмотренных законом, суд может возложить на нарушителя обязанность денежной компенсации указанного вреда. В связи с тем, что работодателем в течение длительного времени не было предпринято надлежащих мер по установке систем газоочистки, что привело к заболеваниям органов дыхания у сотрудников предприятий, Свердловский межрайонный природоохранный прокурор обратился в суд в интересах работников ООО «СУАЛКремний-Урал», получивших в период работы профессиональные заболевания органов дыхания вследствие несовершенства производства. По решению суда с работодателя лиц, получивших профессиональные заболевания, взыскано возмещение морального вреда на общую сумму почти 2 500 000 рублей. Вступившие в силу решения суда в настоящее время в большинстве случаев реально исполнены.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

охрана труда. сиз

Результаты аттестации рабочих мест маляров Зинаида МАРТЫШЕНКО, директор ООО «Центр экспертиз и сертификации» (Екатеринбург)

Маляр – это, согласно общепринятому пониманию, специалист, который подготавливает и окрашивает различные поверхности. Не будь этой профессии, окружающая нас урбанистическая действительность была бы однообразно серой и беспросветно унылой. Именно маляры, будучи профессионалами в своем ремесле, способны воплотить в действительность творческие дизайнерские решения как в промышленности, так и в окружающем городском ландшафте, раскрашивая серость и придавая ей эстетический вид. При этом надо учитывать и тот факт, что краска не только украшает поверхность, но и защищает ее от коррозии и разрушения.

рофессия маляра, с одной стороны, направлена на создание и воплощение различных цветовых образов, с другой стороны, она связана с эксплуатацией различных технических устройств, а также с работой в неблагоприятных условиях. Деятельность маляра, кроме непосредственно окраски, требует выполнения довольно многих дополнительных операций, меняющихся в зависимости от вида поверхности, с которой приходится иметь дело. При работе с металлом, проводимой, как правило, в условиях промышленного производства, маляр готовит рабочие составы, выполняет очистку поверхности и ручное шпатлевание дефектов. Величины физических нагрузок, которые при этом допускаются, имеют определенные пределы. Так, физическая динамическая нагрузка, выраженная в единицах внешней механической работы за смену, при региональной нагрузке (то есть местной, локальной нагрузке на определенные группы мышц) относящаяся ко второму классу условий труда, имеет допуск до 5 000 кг/м для мужчин и до 3 000 кг/м для женщин. Проведенные аттестации рабочих мест показали, что на практике этот показатель не превышает 600 кг/м. При общей нагрузке перемещение груза на расстояние от одного до пяти метров, также относящееся ко второму классу условий труда, на практике составляет максимально 10 200 кг/м при допуске

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

охрана труда. сиз 25 000 кг/м и 15 000 кг/м, для мужчин и женщин соответственно. Факторы первого класса условий труда в виде механического перемещения грузов на расстояние свыше пяти метров и статические нагрузки при удержании груза не определились или были ничтожно малы. Это же касается массы груза, поднимаемого и перемещаемого вручную. Стереотипные рабочие движения за смену при локальной нагрузке не превысили 8 435 (допуск 40 000). Количество вынужденных наклонов корпуса более 30° также не достигло нижней границы допустимого предела в 51 единицу и составило 45 единиц максимально. Горизонтальные перемещения в пространстве не превысили 800 метров при допуске 8 000 метров. Превышение допустимых пределов на малярных работах с металлом отмечено только по фактору неудобства рабочей позы. В неудобном положении малярам приходится работать до 30 % рабочего времени при допуске в 25 %. Окончательная оценка класса условий труда в этом случае равняется 3,1.

рофессия маляра наиболее востребована в строительстве. Здесь речь идет о работе с бетонированной или кирпичной основой. Именно маляры ставят заключительную точку при сдаче объекта. Производственными задачами в данном случае являются: шпатлевание, покрытие олифой и грунтование поверхностей механизированным инструментом, а также окрашивание поверхностей кистями, валиками и ручными краскопультами. Сюда же входит вытягивание филенок, окрашивание по трафарету в один тон, приготовление грунтовочных, окрасочных составов, эмульсий и паст по готовой рецептуре, окрашивание стекол масляной краской. Кроме того, оклеивание поверхностей стен обоями или тканями, смена обоев, удаление пятен на оклеенных поверхностях, обрезка кромок обоев на специальной машине и пакетный раскрой обоев на станке. Региональная физическая динамическая нагрузка в данных работах по итогам аттестаций не превышает 2 800 кг/м при допуске в 5 000 и 3 000 для мужчин и женщин соответственно. Показатель механического перемещения груза от одного до пяти метров составил 12 300 кг/м при норме 25 000 для мужчин и 15 000 для женщин. Перемещение груза на расстояние более пяти метров: 1 800 кг/м. Масса поднимаемого и перемещаемого груза вруч-

ную при чередовании с другой работой до двух раз в час для женщин равнялась допускаемым десяти килограммам, для мужчин была той же при норме в 30 кг. Суммарная масса грузов, перемещаемых в течение каждого часа смены с рабочей поверхности, достигала 150 кг, а с пола 100 кг при максимальной норме только для женщин в 350 и 175 кг соответственно. При этом количество стереотипных рабочих движений за смену при региональной нагрузке в данном виде малярных работ превышает допустимые 20 000 и доходит до 28 800. Статическая нагрузка при удержании груза за смену одной или двумя руками, а также с участием мышц корпуса и ног находится в пределах нормы. Неудобство рабочей позы достигает предела в 25% рабочего времени, но не превышает этот показатель. Похожую ситуацию можно наблюдать в случае с вынужденными наклонами корпуса более 30°, но здесь она практически на грани превышения (сто раз при ста допустимых). Перемещения в пространстве, обусловленные технологическим процессом, составляют полтора километра по

Однако масса поднимаемого и перемещаемого вручную груза равняется для женщин предельным десяти килограммам при чередовании с другой работой (до двух раз в час) и семи килограммам постоянно в течение рабочей смены. Что касается суммарной массы грузов, перемещаемых в течение каждого часа смены, то она не превышает 150 килограммов, существенно не доходя при этом до минимальных предельных значений. Стереотипные рабочие движения выявились в максимальном значении в количестве 18 800 при допуске 20 000. Статическая нагрузка за смену при удержании груза одной рукой, выраженная в кг/сек., в наибольшем зафиксированном значении составила 18 000 против допустимых 22 000. Существенные физические нагрузки при удержании груза двумя руками, а также с использованием мышц корпуса и ног не проявились. Неудобная рабочая поза в течение смены достигает минимальных 25%. Вынужденные наклоны свыше 30° отмечены до 60 при норме в 51–100. Перемещение в пространстве по горизонтали составляет

При аттестации рабочих мест маляров, помимо физических нагрузок, прежде всего, оценивается взаимодействие работников с нитрокрасками горизонтали при норме восемь, полтора по вертикали при норме два с половиной. Окончательная оценка тяжести труда – 3,1.

ри работе с деревянной поверхностью маляр выполняет покрасочные работы и шпатлевание поверхностей вручную. Кроме того, занимается вырезкой сучьев и засмолов с расшивкой трещин. Готовит, перетирает и разравнивает нанесенные механизированным способом шпатлевочные составы. Грунтует поверхности кистями, валиками и ручными краскопультами, после чего их шлифует. За этим следует покрытие поверхностей лаками на основе битумов, нанесение клеевого состава и оклеивание стен бумагой. Региональная физическая динамическая нагрузка, выраженная в единицах внешней механической работы, по итогам аттестаций при данном виде работ не превышает 2 800 кг/м. Норма при этом составляет 3 000 кг/м для женщин и 5 000 кг/м для мужчин. Общая нагрузка при механическом перемещении груза достигает 12 300 кг/м, не доходя до 15 000 кг/м, допустимых для женщин.

два километра (четверть допустимого предела), по вертикали – один километр (также четверть предела). Окончательный показатель оценки класса тяжести труда для женщин в этом виде малярных работ – 2. Но физические нагрузки – это лишь часть профессии маляра. Существенное значение имеют и другие факторы, основным из которых является химический. Водоэмульсионные краски, получившие широкое применение в последнее время, практически не влияют на показатели вредности. Поэтому при аттестации рабочих мест, прежде всего, оценивается взаимодействие работников с нитрокрасками. При этом общее содержание метилбензола, диметилбензола, находится в пределах 3.1 (вредные условия труда первой степени), пропан-2-он – в пределах ПДК. Серьезные нарекания вызывает содержание в воздухе толуола, которое доходит до 249,1 мг/м3 с.с. при норме 150 мг/м3 с.с. Что качается других показателей, таких как влажность, температура воздуха, уровень звука и прочих, то здесь отклонений от нормы не выявлено.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

кадровый вопрос

Профессия «абразивоструйщик» как призвание Нехватка квалифицированных кадров на производстве – давняя проблема российской промышленности. Исследование новых месторождений нефти и газа, стремительное развитие судо- и авиастроительной промышленности, энергетики формирует потребность в качественной и надежной защите поверхностей от коррозии. Казалось бы, сектор АКЗ – перспективная сфера деятельности, однако приток квалифицированных специалистов на предприятия остается низким.

а рынке труда наблюдается ограниченное количество абразивоструйщиков и маляров, почти все они без достаточного опыта или не имеют практических навыков работы на современном оборудовании. А ведь от антикоррозионной защиты промышленных объектов и оборудования зависит любая строительная деятельность! Сооружения должны не только долго находиться в эксплуатации, но и быть прочными и безопасными. Несущие стены зданий, нефтепроводы, мосты, авиалайнеры и теплоходы – коррозия любого объекта представляет угрозу для жизни человека. Соответственно, покрытия всех объек-

красочного покрытия) в зависимости от профиля поверхности – все это дает оператору способность правильно принимать решения при обработке поверхности. Контроль качества работ позволяет вовремя заметить изменение характеристик поверхности и обеспечить проведение необходимых мероприятий. 2. Правильная эксплуатация оборудования. Знания об обслуживании и ремонте используемого оборудования значительно сокращают количество производственных аварий и травм. Важным является проведение обучения именно на новом, современном оборудовании, поскольку развитие в строительной отрасли

Знания об обслуживании и ремонте используемого оборудования значительно сокращают количество производственных аварий и травм тов из металла должны быть надлежащим образом защищены. Можно выделить три составляющие успешного трудоустройства квалифицированного абразивоструйщика и маляра: 1. Использование современных технологий обработки поверхности. Знание теоретического материала, новых технологий очистки и окраски, критериев выбора оборудования и материалов (абразивного порошка, лако-

идет семимильными шагами, а абразивоструйщики и маляры не всегда могут успеть за ним самостоятельно. Необходимо своевременно проводить переаттестацию специалистов, чтобы они были в курсе новых технологий и оборудования. 3. Забота о своем здоровье. Не следует пренебрегать знаниями о технике безопасности, правильном использовании средств индивидуальной защиты – применение знаний во время

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

работы сохраняет здоровье оператора и окружающих. Российская промышленность с нетерпением ждет квалифицированных работников сферы АКЗ – ведь от их действий зависит безопасность сооружений и их долговечность. Только квалифицированные специалисты, получившие соответствующее образование, стремящиеся к развитию своих навыков и получению нужного опыта, смогут обеспечить качественную антикоррозионную защиту поверхности. Образовательный центр «Уралгрит», структурное подразделение группы компаний «Уралгрит», проводит курсы профессиональной подготовки специалистов сферы АКЗ. В рамках обучения раскрываются наиболее актуальные вопросы антикоррозионной очистки и окраски поверхностей, а также методы и средства контроля качества работ. Слушатели программ не только получают качественные знания о новейших технологиях работы, но и закрепляют их на практике в производственном процессе под руководством опытных специалистов. Преподавателями выступают ведущие эксперты-практики сферы АКЗ, использующие международный опыт работы и современные технологии в своей деятельности. Основные направления подготовки центра предназначены для абразивоструйщиков, промышленных маляров.

кадровый вопрос

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

объект

Быстрый эстонский проект Владимир ДЕМЯНЧУК, учредитель ООО «Еврометрус» (Санкт-Петербург)

Наша компания производит работы по антикоррозийной защите в разных сферах, располагая двумя базами – в Эстонии (Таллинн) и в российском порту Усть-Луга. На производственных базах выполняются работы по антикоррозионной защите металлоконструкций больших и малых габаритов, доставка которых производится морским и железнодорожным транспортом. Базы оснащены современными установками для производства работ любыми видами лакокрасочных материалов. Здесь выполняется 45% работ компании. 72

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

объект

риоритетные работы ООО «Еврометрус» ведет на выезде по территории Европы и Российской Федерации на предприятиях энергетики, нефтехимии, строительных металлоконструкций, а также на предприятиях кораблестроения, машиностроения и связи. В 2012 году нашей компанией выполнены работы по АКЗ энергоблока Череповецкой ГРЭС, комплекса по перегрузке сжиженных углеводородных газов в Усть-Луге, четвертого энергоблока Нарвской ТЭЦ в Эстонии. Энергетический комплекс в Нарве состоит из двух крупнейших в мире сланцевых тепловых электростанций – Эстонской и Балтийской. В 2007 году Нарвские электростанции выработали около 95% всей электроэнергии Эстонии. В январе 2011 года французская машиностроительная компания Alstom подписала контракт на сумму 950 миллионов евро с Narva Elektrijaamad AS, дочерним предприятием эстонской государственной энергетической компании Esti Energi, на поставку двух блоков по 300 МВт для эстонской электростанции. Новая электростанция будет поставлять значительную часть электроэнергии, потребляемой внутри страны, а также обеспечит соответствие со стороны Эстонии директиве ЕС о крупных установках для сжигания топлива за счет значительного снижения выбросов. По условиям контракта, Alstom взяла на себя проектирование, производство, поставку, монтаж, испытания и ввод в эксплуатацию энергоблоков. В качестве субподрядчика мы выполняли на этом объекте противокоррозионные работы. Специалисты окрашивали воздуховоды, леера, строительные металлоконструкции, а также занимались покраской по завершении монтажа. При окрасе использовались система, технологии, а также продукты фирмы Joton. Она производит покрытия для всех материалов, требующих защиты от коррозии. Продукция отличается высокой стойкостью к атмосфере с повышенной влажностью и с повышенным содержанием химически активных веществ. Три основных свойства этих красок – устойчивость к окислителям, химикатам и механическим воздействиям – были учтены при подготовке проекта АКЗ. Система включала в себя абразивоструйную очистку поверхности кон-

струкций до степени Sa 2,5 согласно международному стандарту ISO 8501-1, обеспылевание, обезжиривание методом протирки, грунтовочную окраску в два слоя и, наконец, финишное покрытие слоем эпоксидной двухкомпонентной краски, которое было положено методом безвоздушного распыления. Предложенные системы покрытий полностью удовлетворяли требованиям международных стандартов, прежде всего ISO 12944 (1-8) «Краски и лаки. Требования по антикоррозийной защите». Работы были выполнены за шесть месяцев, точно и в срок, так как проект был продуман до мелочей – ремонтных послемонтажных работ, соединений и точек сварки было совсем немного.

Европе практически все металлоконструкции доставляются на строящийся объект уже покрашенными на заводе. После монтажа и сборки необходимы лишь минимальные ремонтные, послемонтажные работы, чтобы восстановить АКЗ покрытия в местах сварки и соединений. Преимущества метода – основные работы велись в закрытых помещениях, при благоприятных атмосферных условиях, без применения промышленного альпинизма. В случае, если металлоконструкции приходят на объект лишь загрунтованными, весь комплекс работ по АКЗ приходится вести под открытым небом. Производительность труда при такой организации производства ниже, а трудозатраты выше в разы. Также этот метод работы наносит урон окружающей среде, распыленные на высоте токсичные компоненты краски разносятся ветром на километры. В настоящее время в странах ЕС введены ограничения на эмиссию летучих компонентов из лакокрасочных материалов; сокращена сфера использования пигментов на основе соединений свинца, хрома (1V); в ряде стран запрещено применение этиленгликоля в пигментных пастах и так далее. Контроль качества противокоррозионных работ был организован на объекте таким образом, что исключал многоступенчатые документально подтвержденные согласования и разрешения на промежуточных этапах окраски, ведь современные приборы контроля качества работ позволяют выявить всю картину даже на финишном этапе.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

объект

В вызывающе белом Мы продолжаем знакомить наших читателей с промышленными объектами, работу над которыми вела московская дизайн-студия «Ё-программа». Эта статья посвящена архитектурному и цветовому решению цеха «Высота 239» Челябинского трубопрокатного завода – первого проекта отечественной «белой металлургии», реализованному в 2010 году. «Белая металлургия» – современное металлургическое производство, основанное на совокупности производственной культуры, высокого качества производимой продукции, экологической безопасности и соответствующей квалификации сотрудников. Благодаря использованию новейших технологий ЧТПЗ разрушает один из наиболее устойчивых в прошлом стереотипов о том, что работа с металлом традиционно относится к «черным», грязным производствам, – именно для того, чтобы подчеркнуть высокую культуру производства, работники компании трудятся в белоснежной спецодежде.

ех «Высота 239» ЧТПЗ на сегодняшний день является одним из самых технологически оснащенных и современных производств труб большого диаметра (ТБД). Задача, поставленная перед архитекторами и дизайнерами «Ё-программы» руководством ЧТПЗ, была проста – сделать так, чтобы без серьезных дополнительных капиталовложений с архитектурно-дизайнерской точки зрения подчеркнуть современность производства и минимизировать затраты на его под-

держание в первозданном виде в ходе эксплуатации. «Небольшая» проблема была в том, что цех в целом проектировался по классическим для подобных производств канонам. Это была коробка в несколько футбольных полей, окрашенная в серо-зеленую цветовую гамму, случайные окна на фасадах для вентиляции и освещение в соответствии с ГОСТами времен индустриализации. Поэтому внимание специалистов «Ё-программы» было сконцентрировано на фасадах, инте-

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

рьерах и новых объектах, которые москвичи сопрягали с ранее спроектированным корпусом цеха. Речь идет о столовой, административно-бытовом комплексе и прочих постройках. При разработке архитектурных элементов и дизайна опирались на философию технологического цикла, а также организации производства «Высоты 239». Снаружи это черный ящик, где некоторые элементы намекают на то, что внутри находится не совсем то, чего традиционно можно ожидать увидеть на тру-

объект таллоконструкций цеха остановились на цветах, традиционных для металлургии – белый, желтый, оранжевый, красный, ну и черный, конечно.

елью дизайн-студии было визуальными средствами передать видение руководством предприятия того, каким может и должно быть металлургическое производством в России в XXI веке. Как потребители продукции цеха, так и сотрудники должны ощущать, в том числе на эмоциональном уровне, что производство может быть несколько иным, чем то, к чему все привыкли со времен Саввы Морозова. Это относится не только к колористике, но и к размещению офисных пространств, которые были интегрированы в зону конвейера. Обычно менеджмент цеха оторван от производства, что негативно влияет как на скорость принятия управленческих решений, так и на ко-

бопрокатном заводе. В частности, это «золотые» въездные группы, оторванные от фасада пожарные лестницы, лифтовая шахта с детской игрушкой-змейкой в виде разрезанной трубы или пристрой к столовой в виде заготовки трубы. Интерьеры же необходимо было решать с учетом действующих норм и правил по безопасности производства. Поэтому ничего революционного там на самом деле и нет – просто, как и стены в подъездах, несущие конструкции и оборудование металлургического производства необязательно выполнять в привычных серо-зеленых оттенках, специалисты «Ё-программы» просто взглянули на действующие нормы и ограничения с другой стороны. Исходили из того, что для «неметаллурга» труба большого диаметра – вещь простая. Вроде взял лист железа, согнул его, сварил, продал нефтяникам-газовикам и получил добавочную стоимость. На самом деле, технология производства ТБД достаточно сложна. Это уникальные прессы, высота которых имеет две линии, позволяющие выпускать трубу длиной 12 и 18 метров; сложная высокотехнологичная система сварки швов; контроль качества путем рентгенографии, гидротестов и нанесение специальных покрытий как снаружи, так и внутри трубы, и тому подобное. В итоге труба на самом деле становится «золотым» продуктом. Золотистый цвет оборудования – некоторая ирония на эту тему. А для стен и несущих ме-

и чистку одежды. Потому что на производстве люди должны выполнять именно ту работу, на которую их нанимают, а не думать, как и когда подшить чистый подворотничок к гимнастерке. Когда сотрудники не заняты бытовыми проблемами, когда вокруг них чисто, когда все видят, чем занят в каждый конкретный момент начальник цеха и его заместители (их видно всем, потому что кабинеты имеют прозрачные стены без жалюзи и штор), меняется отношение людей к производству, к окружающим и, в конечном счете, к себе. Растет их самооценка. А без осознания собственной значимости у каждого работника в отдельности и всего коллектива в целом невозможен рост производительности труда и качества продукции. В ходе работ по проекту «Высота-239» «Ё-программой» были спроектированы пристрои к корпусу цеха для размещения административно-бытового комплекса, складов и столовой. Задача состояла не

Целью «Ё-программы» было визуальными средствами передать видение руководством предприятия того, каким может и должно быть металлургическое производство в России в XXI веке мандный дух коллектива. Нетрадиционным для подобного производства было решение перенести офисную часть непосредственно в цех. Еще одним важным фактором в создании определенной атмосферы на производстве было решение использовать качественные источники освещения, обеспечивающие освещенность выше установленных СНиП норм. Это стало экономически возможным за счет применения энергосберегающих источников света, которые требуют значительно более редкой замены ламп, а также потребляют меньше электроэнергии.

ного слов уже было сказано о цвете спецодежды. Белый цвет для металлургии показывает, что для проката труб не обязательно иметь низкую культуру производства. Например, в странах Юго-Восточной Азии традиционно для «грязных» работ повсеместно применяются белые перчатки. Это очень стимулирует и организует людей. Главное – создать условия для поддержания чистоты, обеспечить адекватные бытовые помещения, организовать стирку

только в разработке оригинальной архитектурной формы, но, прежде всего, в оптимизации операционного процесса данных объектов. При разработке архитектурной концепции столовой был применен принципиально новый для России подход к организации питания сотрудников – когда люди движутся по четко организованной схеме, без противохода. Проект административно-бытового комплекса должен был оптимизировать и упростить соблюдение сотрудниками установленных руководством предприятия требований к гигиене, чистоте спецодежды, а также антиалкогольных и антитабачных мероприятий, обеспечить возможность для сотрудников цеха вести спортивный образ жизни. Оба объекта были спроектированы прежде всего с учетом специфики технологического процесса, который они должны обеспечивать, и современных инженерно-технических средств, минимизирующих затраты на обслуживание и эксплуатацию объектов. По информации, предоставленной дизайн-студией «Ё-программа»

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

Право

Новые нормы и правила Маркировка продукции Постановлением Правительства РФ от 18 сентября 2012 года № 943 «Об особенностях маркировки впервые выпускаемой в обращение продукции, в том числе знаком обращения на рынке или знаком соответствия, и о порядке информирования приобретателя, в том числе потребителя, о возможном вреде такой продукции и факторах, от которых он зависит» установлены особенности маркировки продукции, впервые выпускаемой в обращение. Определено, как приобретатель информируется о ее возможном вреде и факторах, от которых тот зависит. Знак обращения на рынке или знак соответствия, наносимый на такую продукцию, сопровождаются надписью о том, что она впервые выпускается в обращение. Маркировка данной продукции наряду с маркировкой, установленной российским законодательством, должна содержать на потребительской упаковке, этикетке, листке-вкладыше и (или) в сопроводительных документах определенную информацию. Указано, о каких сведениях идет речь. Это в том числе информация о возможном вреде такой продукции и факторах, от которых он зависит. Если продукция не предназначена для детей и способна навредить их здоровью и (или) развитию, то маркировка дополнительно должна содержать сведения о недопустимости ее использования и применения в присутствии детей, а также ими самими. Продукция маркируется в соответствии с данными особенностями в течение одного года с начала производства. Сертификаты и декларации о соответствии, выданные (принятые) до вступления в силу указанных

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

особенностей, действительны до окончания срока, установленного в них, в пределах срока годности (службы) продукции. Товары и (или) упаковку, выпущенные в обращение в России по этим документам, не нужно перемаркировывать знаком соответствия.

Пожарный надзор Федеральным законом от 1 декабря 2012 года № 212-ФЗ «О внесении изменений в Кодекс РФ об административных правонарушениях» установлена административная ответственность юридических лиц за нарушение требований пожарной безопасности, повлекшее возникновение пожара и причинение тяжкого вреда здоровью человека или его смерть. В качестве санкции за данное правонарушение предусмотрен штраф в размере от 600 тысяч до 1 миллиона рублей или административное приостановление деятельности на срок до 90 суток. Необходимость установления административной ответственности обусловлена тем, что в настоящее время в КоАП РФ предусмотрена ответственность лишь за нарушение требований пожарной безопасности, повлекшее возникновение пожара и уничтожение или повреждение чужого имущества либо причинение легкого или средней тяжести вреда здоровью человека.

Лицензирование Постановлением Правительства РФ от 27 сентября 2012 года № 992 «О лицензировании эксплуатации химически опасных производственных объектов» определяется порядок лицензирования эксплуатации химически опасных производственных объектов, осуществляемой юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями. Лицензируются следующие виды деятельности в отношении токсичных, высокотоксичных веществ и веществ, представляющих опасность для окружающей среды: получение, работы, в процессе которых образуются такие субстанции, использование, переработка, хранение, транспортирование, уничтожение. Лицензированием занимается Ростехнадзор. В постановлении приведены требования к соискателям и лицензиатам, списки необходимых документов. За предоставление или переоформление лицензии, а также за выдачу ее дубликата уплачивается госпошлина. Проведение лицензионного контроля осуществляется в порядке, предусмотренном Федеральным законом от 26 декабря 2008 года № 294-ФЗ «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля», с учетом особенностей организации и проведения проверок, установленных Федераль-

Право ным законом от 4 мая 2011 года № 99-ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности».

Таможенный союз Постановлением Правительства РФ от 26 ноября 2012 года № 1223 «Об уполномоченном органе Российской Федерации по обеспечению государственного контроля (надзора) за соблюдением требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности средств индивидуальной защиты» на Роспотребнадзор возложены полномочия по обеспечению государственного контроля (надзора) за соблюдением требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности средств индивидуальной защиты». Технический регламент, утвержденный Решением Комиссии Таможенного союза от 9 декабря 2011 года № 878, распространяется на средства индивидуальной защиты, независимо от страны происхождения, ранее не находившиеся в эксплуатации (новые) и выпускаемые в обращение на единой таможенной территории Таможенного союза. Решением Коллегии Евразийской экономической комиссии от 2 октября 2012 года № 180 «О порядке введения в действие технического регламента Таможенного союза «О требованиях к смазочным материалам, маслам и специальным жидкостям» (ТР ТС 030/2012)» утверждены Перечни стандартов, необходимых для соблюдения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О требованиях к смазочным материалам, маслам и специальным жидкостям» (ТР ТС 030/2012). Предусмотрено, что документы об оценке (подтверждении) соответствия обязательным требованиям, установленным нормативными правовыми актами Таможенного союза и Единого экономического пространства или законодательством государства – члена Таможенного союза и Единого экономического пространства, выданные или принятые в отношении продукции, являющейся объектом технического регулирования, до дня вступления в силу указанного Технического регламента, действительны до окончания срока их действия, но не позднее 1 сентября 2015 года, за исключением таких документов, выданных или принятых до дня официального опубликования данного Решения, и действительных до окончания срока их действия. До 1 сентября 2015 года допускается производство и выпуск в обращение продукции в соответствии с обязательными требованиями, ранее установленными нормативными правовыми актами Таможенного союза и Единого экономического пространства или законодательством сторон, при наличии документов об оценке (подтверждении) соответствия продукции указанным обязательным требованиям, выданных или принятых до дня вступления в силу Технического регламента. До 1 сентября 2014 года допускается производство и выпуск в обращение на таможенной территории Таможенного союза продукции, не подлежавшей до дня вступления в силу Технического регламента обязательной оценке (подтверждению) соответствия согласно нормативным правовым актам Таможенного союза и Единого экономического пространства или законодательству страны, без документов об обязательной оценке (подтверждении) соответствия продукции и без маркировки национальным знаком соответствия (знаком обращения на рынке).

Санитарные правила Письмом Роспотребнадзора от 24 августа 2012 года № 01/9550-12-32 «О разъяснении отдельных положений СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 (новая редакция)» разъясняется, что после ввода предприятия, сооружения или иного объекта в эксплуатацию расчетные границы санитарно-защитной зоны должны быть подтверждены результатами натурных исследований атмосферного воздуха и измерений физических факторов воздействия на атмосферный воздух. Сообщается, в частности, что в случае сокращения размеров санитарно-защитной зоны (СЗЗ) по сравнению с размерами, приведенными в классификации главы VII СанмаПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 или с ранее установленными, согласно требованиям пункта 4.5 СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 размер СЗЗ для действующих объектов может быть уменьшен при: • объективном доказательстве достижения уровня химического, биологического загрязнения атмосферного воздуха и физических воздействий на атмосферный воздух до ПДК и ПДУ на границе санитарно-защитной зоны и за ее пределами по материалам систематических лабораторных наблюдений для предприятий I и II класса опасности (не менее 50 дней исследований на каждый ингредиент в отдельной точке) и измерений и оценке риска для здоровья; для промышленных объектов и производств III, IV, V классов опасности по данным натурных исследований приоритетных показателей за состоянием загрязнения атмосферного воздуха (не менее 30 дней исследований на каждый ингредиент в отдельной точке) и измерений; • подтверждении измерениями уровней физического воздействия на атмосферный воздух на границе санитарно-защитной зоны до гигиенических нормативов и ниже; • уменьшении мощности, изменении состава, перепрофилировании промышленных объектов и производств и связанном с этим изменении класса опасности; • внедрении передовых технологических решений, эффективных очистных сооружений, направленных на сокращение уровней воздействия на среду обитания.

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

право

Реорганизация компании не лишает допуска к работам Ответы на вопросы по саморегулированию Возможно ли заключение контракта с организацией, имеющей приостановленное на 60 дней свидетельство СРО на момент проведения работ по контракту при сроке работ продолжительностью 30 дней? В соответствии с ч. 3 ст. 55.15 Градостроительного кодекса РФ приостановление действия свидетельства о допуске применяется в случае несоблюдения членом СРО требований технических регламентов, требований к выдаче свидетельств о допуске, требований стандартов СРО на период до устранения выявленных нарушений, но не более чем на 60 календарных дней. В этот период член СРО вправе выполнять самостоятельно из числа указанных работ только работы, необходимые для устранения выявленных нарушений, и обя-

зан уведомить об их устранении СРО, которая в срок не позднее чем в течение десяти рабочих дней со дня уведомления обязана осуществить проверку результатов устранения выявленных нарушений и принять решение о возобновлении действия свидетельства либо об отказе в таком возобновлении с указанием причин принятия этого решения. Иными словами, в данной ситуации может быть несколько вариантов развития событий: • действие свидетельства может быть возобновлено до или после истечения установленных 60 дней; • в возобновлении действия свидетельства после истечения установленных 60 дней может быть отказано. При любом варианте победитель конкурса не сможет приступить к выполнению работ в сроки, установленные в контракте. Вместе с тем у заказчика отсутствуют основания для отказа от заключения контракта с таким победителем аукциона, перечень которых приведен в части 3 ст. 9 Федерального закона от 21 июля 2005 года № 94-ФЗ «О размещении заказов на поставки товаров, выполнение работ, оказание услуг для государственных и муниципальных нужд». В дальнейшем, если действие свидетельства о допуске не будет возобновлено, контракт придется расторгать по соглашению сторон или по решению суда в связи с неисполнением или ненадлежащим исполнением подрядчиком (исполнителем) своих обязательств. Заказчик в этом случае вправе заключить контракт с участником размещения заказа, с которым в соответствии с законом заключается контракт при уклонении победителя торгов от заключения контракта. Юридическое лицо – член саморегулируемой организации – проводит реорганизацию в форме преобразования ООО в ЗАО. При этом сохраняется полная правопреемственность с переходом всех прав, обязанностей и обязательств. Сохраняется ли членство реорганизованного юридического лица в СРО и компенсационный взнос? В соответствии с ч. 5 ст. 58 Гражданского кодекса РФ при преобразовании юридического лица одного вида в юридическое лицо другого вида (изменении организационноправовой формы) к вновь возникшему юридическому лицу переходят права и обязанности реорганизованного юридического лица в соответствии с передаточным актом. В вашем случае все права и обязанности переходят к вновь

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

право возникшему юридическому лицу, следовательно, имеется полное правопреемство. Градостроительный кодекс РФ не содержит положений, регламентирующих вопросы членства в саморегулируемой организации (и как следствие, действительности свидетельства о допуске к работам) в случае реорганизации юридического лица – члена СРО. Федеральным законом от 1 декабря 2007 года № 315-ФЗ «О саморегулируемых организациях» данный вопрос также не урегулирован. Следовательно, вопросы правопреемства в рамках выданного свидетельства о допуске к работам являются сферой нормотворчества каждой саморегулируемой организации, членом которой является данная организация. Считаем, что к отношениям, связанным с последствиями реорганизации члена саморегулируемой организации можно по аналогии применить другие нормы действующего законодательства. Так, согласно п. 1-3 ст. 13 Федерального закона от 4 мая 2011 года № 99-ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности» в случае реорганизации юридического лица в форме преобразования лицензия подлежит переоформлению. При этом закон предусматривает лишь заявительный порядок для переоформления лицензии: лицензиат (его правопреемник) представляет в лицензирующий орган заявление о переоформлении лицензии с приложением необходимых документов. Проверка соответствия лицензиата лицензионным требованиям в таком случае не производится. Учитывая вышеизложенное, в случае реорганизации юридического лица в форме преобразования (то есть изменения его организационно-правовой формы) членство такого лица в саморегулируемой организации не меняется, свидетельство о допуске сохраняет свое действие и переоформляется на вновь возникшее юридическое лицо в порядке, аналогичном переоформлению свидетельства при изменении наименования или адреса места нахождения члена саморегулируемой организации. Может ли компания, не имеющая свидетельство СРО, проводить монтажные работы и пусконаладочные работы, привлекая на субподряд компанию с имеющимся свидетельством СРО? В соответствии с п. 1 ст. 706 ГК РФ, если из закона или договора подряда не вытекает обязанность подрядчика выполнить предусмотренную в договоре работу лично, подрядчик вправе привлечь к исполнению своих обязательств других лиц (субподрядчиков). В этом случае подрядчик выступает в роли генерального подрядчика. По общему правилу, лицо вправе выполнять работы, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства, при наличии выданного саморегулируемой организацией свидетельства о допуске к таким работам (ст. 55.8 ГК РФ). При выдаче свидетельств о допуске к работам саморегулируемая организация руководствуется Приказом Минрегиона России № 624 от 30 декабря 2009 года, которым утвержден Перечень видов работ по инженерным изысканиям, по подготовке проектной документации, по строительству, реконструкции, капитальному ремонту объектов капитального строительства, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства. Таким образом, для привлечения субподрядной организации вам все равно необходимо иметь свидетельство о

Взнос в КФ (требование к страхованию не установлено)

Взнос в КФ (требование к страхованию установлено)

Организация работ по строительству, стоимость которого по одному договору

1 000 000 рублей

300 000 рублей

не превышает 10 000 000 рублей

1 500 000 рублей

500 000 рублей

не превышает 60 000 000 рублей

3 000 000 рублей

1 000 000 рублей

не превышает 500 000 000 рублей

6 000 000 рублей

2 000 000 рублей

до 3 млрд. рублей

9 000 000 рублей

3 000 000 рублей

до 10 млрд. рублей

30 000 000 рублей

10 000 000 рублей

10 млрд. рублей и более

допуске к работам по организации строительства, реконструкции и капитального ремонта, привлекаемым застройщиком или заказчиком на основании договора юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем (генеральным подрядчиком) (группа видов № 33). Наша организация собирается заключить договор, в котором есть строительно-монтажные работы и поставка оборудования, общая стоимость 15 миллионов рублей. В Свидетельстве СРО сумма по договору генподряда ограничена 10 миллионами рублей. В договоре сумма строительных работ – 7 миллионов рублей. Можем ли мы заключать такой договор? И что означает сумма в Свидетельстве СРО – только СМР или в целом договор с работами, поставкой, ПНР и так далее? В соответствии с п. 1.1 ч. 1 ст. 55.8 Градостроительного кодекса РФ лицо, имеющее свидетельство о допуске к работам по организации строительства, вправе выполнять указанные работы при условии, если стоимость строительства, реконструкции, капитального ремонта объекта капитального строительства по одному договору не превышает планируемую стоимость строительства, реконструкции, капитального ремонта объекта капитального строительства, исходя из размера которой членом саморегулируемой организации был внесен взнос в компенсационный фонд саморегулируемой организации в соответствии с частью 7 статьи 55.16 ГрК РФ. Количество договоров о выполнении работ по организации подготовки проектной документации или организации строительства, которые могут быть заключены таким членом саморегулируемой организации, не ограничивается. Частью 7 статьи 55.16 ГрК РФ установлены минимальные размеры взносов в компенсационный фонд (КФ) на одного члена СРО, имеющего свидетельство о допуске к работам по организации строительства в зависимости от того, установлено ли такой СРО требование к страхованию ее членами гражданской ответственности, которая может наступить в случае причинения вреда вследствие недостатков работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства (см. таблицу). Таким образом, если ваша организация планирует осуществлять организацию работ по строительству, стоимость которого по одному договору превышает 10 миллионов рублей, необходимо дополнительно произвести в СРО оплату соответствующей части компенсационного фонда согласно п. 2 приведенной выше таблицы. Источник: sroportal.ru

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

история одной аварии

Двойной удар Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору завершила расследование аварии на ООО «Газпром трансгаз Югорск» (одна из ведущих газотранспортных компаний ОАО «Газпром») в Березовском районе Ханты-Мансийского автономного округа.

сообщении ведомства говорится, что 29 августа 2012 года на 28-м километре магистрального газопровода-лупинга Пунга – Вуктыл – Ухта 2, принадлежащего ООО «Газпром трансгаз Югорск», произошла авария с возгоранием газа. Количество стравленного газа при остановке участка составило около 4 миллионов кубометров. К счастью, люди не пострадали. Авария произошла на территории, поднадзорной Северо-Уральскому управлению Ростехнадзора. Как сообщает пресс-служба надзорного органа, причиной ЧП на магистральном газопроводе – лупинге «Пунга – Вуктыл – Ухта 2» стало коррозионное растрескивание под напряжением. ООО «Газпром трансгаз Югорск» не проводило внутритрубную диагностику участка. Лупинг – это участок трубопровода, прокладываемый параллельно основному газопроводу. Конструктивно и технологически связанный с линейной частью трубопроводов, он подключается для увеличения пропускной способности последнего или снижения поте-

ри давления газа в газопроводе, а также для увеличения расстояния между соседними компрессорными станциями и сокращения их числа. Отметим, что данное ЧП на объектах ООО «Газпром трансгаз Югорск» – не единственное, случившееся в 2012 году из-за коррозии. Ростехнадзор завершил расследование аварии, произошедшей 16 июня в компрессорном цехе № 7 компрессорной станции Сорумская в Тюменской области. В процессе эксплуатации произошло разрушение магистрального газопровода Уренгой – Новопсков с возгоранием газа. По сообщению надзорного органа, причиной аварии явился дефект – «коррозионное растрескивание металла под напряжением», не выявленный вследствие отсутствия возможности проведения внутритрубной диагностики. ООО «Газпром трансгаз Югорск» осуществляет транспортировку газа с месторождений севера Западной Сибири (Медвежьего, Уренгойского, Ямбургского, Заполярного и других) потребителям европейской части страны, странам ближнего и дальнего за-

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012

рубежья. Протяженность магистральных газопроводов компании в многониточном исчислении составляет 1,5 тысячи километров. Ежесуточно газотранспортной системой (ГТС) ООО «Газпром трансгаз Югорск» транспортируется до 1,5 миллиарда кубометров газа. Более 85% всего добываемого в России газа и почти каждый экспортный кубометр газа принимается и перекачивается ГТС ООО «Газпром трансгаз Югорск». «Газпром трансгаз Югорск» эксплуатирует 17-ниточную систему газопроводов из труб диаметром от 1020 до 1420 мм (более 80% от общей протяженности) на рабочее давление 75 атм. Общая протяженность газопроводов составляет более 27 тысяч км. 220 компрессорных цехов ООО «Газпром трансгаз Югорск» оснащены 1169 газоперекачивающими агрегатами суммарной установленной мощностью 15,8 тысячи МВт. В 2012 году по программе комплексного ремонта изоляционных покрытий компания планировала заменить 1,5 тысячи километров газотрассы.

8-800-700-35-84 Группа компаний «Безопасность Стандарт»

Группа изданий

Звонок по России бесплатно

Охрана и безопасность труда в промышленности полный перечень услуг · собственные лаборатории · выезд в любую точку России · бесплатные онлайн-консультации

Аттестация рабочих мест

Аутсорсинг

Обучение

Измерение и оценка вредных производственных факторов

Осуществление функций службы охраны труда в Вашей организации

Подготовка специалистов по охране труда:

Оценка обеспеченности работников СИЗ

Проведение аудита систем управления охраной труда

Обучение руководителей и специалистов предприятий различных форм собственности, уполномоченных (доверенных) лиц профсоюзов, по отдельным отраслям производства

Оформление карт аттестации, протоколов, ведомостей рабочих мест Повторные измерения в случае улучшения условий труда или в любой спорной ситуации с оформлением новых документов Оценка права на получение льгот и компенсаций работникам, занятым на тяжелых работах, работах с вредными и (или) опасными условиями труда

Разработка инструкций по охране труда Проведение инструктажей Методическая помощь при разработке и пересмотре инструкций по охране труда для работников

Организация и проведение семинаров и курсов повышения квалификации

Участие в расследовании несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний

МОСКВА · Санкт-Петербург · Новосибирск · Нижний Новгород · ЕКАТЕРИНБУРГ · Самара · Омск · Казань · ЧЕЛЯБИНСК · Ростов-на-Дону · Уфа · Волгоград

· Пермь · Красноярск · Саратов · Воронеж · Тольятти · Краснодар · Ульяновск · Ижевск · Ярославль · Барнаул · Иркутск · Владивосток · Хабаровск · Оренбург · Рязань · Пенза · Тюмень · Набережные Челны · Астрахань · Томск · Кемерово · Тула · Киров · Чебоксары · Иваново · Брянск · Калининград · Магнитогорск · Тверь · Нижний Тагил · Улан-Удэ · Ставрополь · Белгород · Мурманск · Калуга · Смоленск · Чита · Владимир · Владикавказ · Череповец · Саранск · Вологда · Сургут · Петрозаводск · Стерлитамак · Дзержинск · Братск · Йошкар-Ола · Орск · Нижневартовск · Сыктывкар · Нижнекамск · Благовещенск · Великий Новгород · Зеленоград · Якутск · Псков · Каменск-Уральский · Южно-Сахалинск · Новочеркасск · Волгодонск · Абакан · Миасс · Салават · Уссурийск · Пятигорск · Норильск · Первоуральск · Димитровград · Кисловодск · Нефтекамск · Новокуйбышевск · Нефтеюганск На правах рекламы

новые технологии

o-journal. Очистка. Окраска | ноябрь-декабрь 2012 На правах рекламы