ТехНАДЗОР № 3 (64) Апрель 2012 года by Denis Y

№ 3 (64) апрель 2012 года

На правах рекламы

горячая тема

Нарушителей – в оборот Ростехнадзор может получить право накладывать оборотные штрафы Министерство экономического развития России подготовило поправки в статью 9.1 Кодекса РФ об административных правонарушениях (КоАП РФ), согласно которым инспекторы Ростехнадзора смогут накладывать оборотные штрафы на предприятия за грубые нарушения правил промышленной безопасности.

Иван Осколков, директор департамента Минэкономразвития: ...Угроза штрафа – хороший стимул для бизнеса соблюдать законодательство...

Александр Шохин, президент Российского союза промышленников и предпринимателей: ...От нормы в 90 дней нужно отказываться вообще – остановка должна быть только при угрозе катастрофы...

траф будет составлять от 0,01 до 0,03% годовой выручки правонарушителя «от реализации товара (работы, услуги) по итогам финансового года, предшествующего совершению правонарушения». Из законопроекта также следует, что у инспекторов останется право приостанавливать работу предприятий на 90 дней без решения суда, если нарушение было негрубым. Сейчас правом налагать оборотные штрафы за серьезные нарушения законодательства о защите конкуренции наделена Федеральная антимонопольная служба. Но ее санкции существеннее – 1–15% выручки компании на рынке, где совершено нарушение. Подход будет бухгалтерским, объяснил газете «Ведомости» директор департамента Минэкономразвития Иван Осколков: «Штраф берется с той компании, на балансе которой стоит объект». Бизнес сможет оспаривать решение о наложении штрафа в суде, говорит Осколков: «По вопросам антимонопольного законодательства компании с удовольствием судятся... Угроза штрафа – хороший стимул для бизнеса соблюдать законодательство». Минэкономразвития предварительно обсуждало законопроект с Ростехнадзором и Следственным комитетом в феврале этого года, сейчас идет формальное согласование, говорит замминистра МЭР Олег Фомичев. Как сообщают «Ведомости», из протокола к февральскому совещанию следует, что Ростехнадзор предлагал ввести уголовную ответственность для менеджмента и распространить штрафы на акционеров, но Минэкономразвития выступило против. Министерство готовило поправки по поручению правительства. Напомним, что действующая с 2011 года редакция статьи 9.1 позволяет Ростехнадзору без решения суда на 90 дней приостанавливать деятельность предприятий, не соблюдающих правила промышленной безопасности. Такие полномочия у чиновников появились после трагедии на шахте «Распадская», унесшей жизни 90 человек. Тогда Минэкономразвития сопротивлялось столь серьезному расширению полномочий Ростехнадзора, однако за службу вступился вице-премьер Игорь Сечин.

о мнению президента Российского союза промышленников и предпринимателей Александра Шохина, штраф лучше, чем остановка предприятий ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

на 90 дней: «От нормы в 90 дней нужно отказываться вообще – остановка должна быть только при угрозе катастрофы». Еще лучше вместо карательных мер развивать обязательное страхование ответственности и править техрегламенты, считает Шохин. Без реформы законодательства о безопасности, которое содержит тысячи размытых норм, суровые наказания лишь простимулируют компании находить неформальные компромиссы с инспекторами, говорит представитель НЛМК Антон Базулев. Он также замечает, что небольшой оборотный штраф – менее серьезное наказание, чем остановка без суда работы предприятия. *** По словам Осколкова, вопрос размера оборотного штрафа и иерархии наказаний еще тн будет обсуждаться.

Действующая редакция ч. 3 ст. 9.1 КоАП РФ: Грубое нарушение требований промышленной безопасности или грубое нарушение условий лицензии на осуществление видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов – влечет наложение административного штрафа на должностных лиц в размере от сорока тысяч до пятидесяти тысяч рублей или дисквалификацию на срок от одного года до двух лет; на юридических лиц – от пятисот тысяч до одного миллиона рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток. Под грубым нарушением требований промышленной безопасности опасных производственных объектов понимается нарушение требований промышленной безопасности, приведшее к возникновению непосредственной угрозы жизни или здоровью людей. Понятие грубого нарушения условий лицензий на осуществление видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов устанавливается Правительством Российской Федерации в отношении конкретного лицензируемого вида деятельности.

журнал «ТехНАДЗОР» – лауреат II Всероссийского конкурса публикаций в СМИ по машиностроительной тематике

стр. 33

РЕДАКЦИОННый СОВЕТ ВьЮНОВ Владимир Сергеевич волжско-окское управление ростехнадзора, руководитель, к.т.н. гУТЕНЕВ Владимир Владимирович союз машиностроителей россии, вице-президент, председатель комиссии по вопросам модернизации промышленности общественной палаты рф, д.т.н. ЗУБИХИН Антон Владимирович российский союз промышленников и предпринимателей, заместитель руководителя комитета по техническому регулированию, стандартизации и оценке соответствия, к.т.н. КЕРШЕНБАУМ Всеволод яковлевич национальный институт нефти и газа, генеральный директор, профессор, д.т.н., действительный член российской и международной инженерных академий КОЛПАКОВ Серафим Васильевич международный союз металлургов, президент, д.т.н. КОРНИЛКОВ Сергей Викторович Институт горного дела уро ран, директор, д.т.н. КОТЕЛьНИКОВ Владимир Семенович оао «нтц «промышленная безопасность», генеральный директор, д.т.н. КУКУШКИН Игорь григорьевич российский союз химиков, исполнительный директор, к.э.н.

стр. 46

ГОРЯчАЯ ТЕМА Нарушителей – в оборот Ростехнадзор может получить право накладывать оборотные штрафы

В ЦЕНТРЕ ВНИМАНИЯ Делимся по классам Предлагаемые изменения в закон «О промышленной безопасности…»

Путь наверх Исполнилось 55 лет Виктору Андреевичу ТИШИНУ, президенту НП СРО «МОЛО»

Не допускать небрежности

ШМАЛь геннадий Иосифович союз нефтегазопромышленников россии, президент, к.э.н.

Основные признаки дефектов на трубопроводах тепловых сетей

620017 Екатеринбург, пл. Первой пятилетки Тел./факсы (343) 253-16-08, 253-16-09, 379-37-65, 379-37-66 E-mail: tnadzor@rambler.ru www.tnadzor.ru Представительство в Казани E-mail: kazan@tnadzor.ru Представительство в Нижнем Новгороде E-mail: nn@tnadzor.ru Представительство в Новосибирске E-mail: novosib@tnadzor.ru Представительство в Омске E-mail: omsk@tnadzor.ru

Стр. 10

ЭКСПЕРТИЗА Замечания к подготовке ЭПБ подъемных сооружений

121099 Москва, Смоленская площадь, 3 Тел. +7 (495) 973-52-65, 8 (800)-700-35-84 Моб. +7 (963) 611-05-51 E-mail: moscow@tnadzor.ru

Стр. 6

КАЛЕНДАРЬ

СОЛОВьЕВ Анатолий Евгеньевич уральское управление ростехнадзора, и. о. руководителя

Редакция журнала «ТехНАДЗОР»

Стр. 1

Стр. 20

Характерные повреждения и дефекты

Стр. 22

Инженерные изыскания в условиях действующего производства Использование переносной малогабаритной буровой техники

Стр. 26

Каталог для практических целей Простая классификация дефектов трубопроводных систем на ОПО

Подготовка к лицензированию На что следует обратить внимание

Стр. 28 Стр. 30

ПОДГОТОВКА ПЕРСОНАЛА Изменился порядок аттестации Внесены изменения в приказ Ростехнадзора № 37

Стр. 31

Адаптация в комплексе Методы обучения, используемые при предаттестационной подготовке по ПБ

Представительство в Перми E-mail: perm@tnadzor.ru Представительство в челябинске 454091 челябинск, пл. революции, 7, оф. 117 моб.+7 (922) 169-22-54, +7 (965) 545-04-64, тел. (351) 266-69-59 факс (351) 266-66-78 E-mail: 74@tnadzor.ru, tnadzor@tnadzor.ru

свидетельство о регистрации пИ № фс77-33256 от 29 сентября 2008 г. выдано федеральной службой по надзору в сфере связи и массовых коммуникаций. учредитель ооо «технадзор» подписано в печать 18 апреля 2012 года. отпечатано в ооо «пк артикул» г. екатеринбург, ул. декабристов 20 тел. +7 (343) 222 05 90 заказ № 26768/1 от 18 апреля 2012 года. тираж 8 000 экз. редакция не несет ответственности за содержание рекламных материалов. мнение авторов может не совпадать с мнением редакции.

Стр. 32

ЭКОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА Уватский проект: экологические решения для нефтедобычи в условиях автономии

Стр. 33

ТНК-ВР ТНК-ВР – «Огонь и вода-НН»: Новый подход к качеству средств пожаротушения ООО «Огонь и вода-Нижний Новгород» – ведущий в России производитель пенообразователей

Стр. 36

Плазменно-дуговая очистка Инновационная технология ремонта трубопроводов в трассовых условиях

Стр. 39

Правильный контроль за скважиной ООО «Ямал Петросервис» предлагает услуги по сервисному обслуживанию на всех этапах разработки месторождения

ИнформацИонно-консультатИвное ИзданИе по промышленной И экологИческой безопасностИ

Стр. 40

стр. 52

стр. 61

стр. 79

Внедрять новое, сберечь и обновить имеющееся

Ликвидируя наследие прошлого

Передвижная замерная установка ПНС производства ООО «Уралнефтегазспецмонтаж»

Изменение подхода к решению природоохранных проблем в ОАО «Апатит»

Стр. 41

НЕФТЕГАЗОВЫЙ КОМПЛЕКС

ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» – многопрофильная организация, созданная в 1967 году

Как трубы «трещат» Идентификация коррозионного растрескивания под напряжением

Стр. 42

Правильная стратегия ООО «Сервисная Транспортная Компания» оказывает комплекс транспортно-технологических услуг

Стр. 44

Современный этап развития подразделения «СертиНК» ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана»

Реализация в России Стокгольмской конвенции о СОЗ Использование стойких органических загрязнителей

ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Угольщики будут переутверждать ПЛА

Выбор средств огнезащиты:

Оценка регулирующего воздействия проектов приказов Ростехнадзора

Стр. 46

проблемы и решения Специалисты Уральского управления Ростехнадзора встретились с представителями «ГК «Ренова»

Новая жизнь старого оборудования

Краны напрокат

Стр. 49

Порядок передачи в аренду башенного крана В Челябинске произошел выход газа из подземного газопровода высокого давления

Беспрецедентные проекты в нефтепереработке

Авария на газопроводе высокого давления в Екатеринбурге

гигант на Иртыше

Стр. 54

Здесь резину не тянут ОАО «Воронежсинтезкаучук» насчитывает почти 80 лет

Стр. 56

Бесперебойное питание для промышленности Система быстрого автоматического включения резерва, разработанная компанией АББ

чистая вода – в городах присутствия Экологическая политика ОАО «МХК «ЕвроХим»

Демонтаж окончился взрывом Уроки аварии на Серовской нефтебазе

Стр. 68 Стр. 72 Стр. 73 Стр. 74 Стр. 76

СТРАХОВАНИЕ Как страхование ОПО повлияет на инфляцию? Ожидаемые результаты от реализации Закона № 225-ФЗ

Стр. 79

АДМИНИСТРАТИВНАЯ ПРАКТИКА Взрывные решения

Стр. 57

Разбор правонарушений, связанных с обращением со взрывчатыми веществами

Стр. 58

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

Быть безопасным для экологии

Шеф-редактор группы изданий «ТехНАДЗОР» лидия макарова Заместители шеф-редактора павел кобер, екатерина сИдорова главный редактор леонид ЖвакИн Выпускающий редактор екатерина черемныХ Обозреватели татьяна заварзИна, роза ИбрагИмова, ольга паластрова, елена фатИна Дизайн и верстка мария шИлова Корректура лилия коробко Использованы фотографии авторов.

Стр. 67

гидромолотом по газопроводу

Стр. 52

СИБУР близок к завершению крупнейшего проекта отрасли

Стр. 64

Критическая точка

ЛИДЕРЫ ХИМИчЕСКОГО И НЕФТЕХИМИчЕСКОГО КЛАСТЕРА РОССИИ ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» – одно из крупнейших в РФ предприятий нефтепереработки

Стр. 63

Обсуждение нарушений

МАШИНОСТРОЕНИЕ Система функционирования ремонтной службы ОАО «Уралмашзавод»

Стр. 62

Международный стандарт качества – уже сегодня

ГОРНОДОБЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

ЗАО «РНПК» ведет социально ответственный бизнес

Стр. 61

На службе надежности и безопасности

Стр. 82

Можно ли фотографировать в шахтах?

Стр. 60

Ответы специалистов Ростехнадзора на вопросы, поступающие в Центральный аппарат Службы

Коммерческий директор светлана пушкарь Коммерческая служба (e-mail: tnadzor@tnadzor.ru) Юлия вострИкова (и.о. руководителя), елена асеева, екатерина гИн, анастасия карИмова, елена малышева, антон стИХИн екатерина суроваЯ Отдел подписки +7 (343) 253-16-08, 253-89-89 евгения бойко, Юлия колегова, елена кононова, наталья королева, татьяна купреенкова, галина мезЮХа

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

Стр. 84

Региональные представители дмитрий афанасьев, любовь баЖукова (руководитель проектов), Иван бурлаков, анастасия быкова, карина гусарчук, вера еремИна, Ирина кармазИнова, артем нИзамов, Ирина морозова (руководитель проектов), лия муХаметшИна, елена пермЯкова, ольга сысолИна, елена чаплыгИна (руководитель филиала, г. челябинск) елена шайХлИсламова

панорама событий ■ новости Саморегулирование

Козак взялся за «коммерческие» СРО До 15 мая ведомства должны принять меры

аместитель председателя Правительства Дмитрий Козак дал поручения Ростехнадзору и Минрегиону России проверить изложенные в письме НОСТРОЙ факты нарушений законодательства «коммерческими» СРО и принять исчерпывающие меры для пресечения таких нарушений. Напомним, что, отвечая 1 марта 2012 года на вопросы делегатов V Всероссийского съезда саморегулируемых организаций в строительстве по поводу деятельности «коммерческих» СРО и отсутствия у Национального объединения строителей полномочий по контролю и приостановке деятельности таких СРО, Дмитрий Козак потребовал у президента НОСТРОЙ Ефима Басина прислать ему подробный доклад о нарушениях. Такой доклад был немедленно отправлен, и в течение двух недель последовало жесткое поручение. Кроме того, доклад НОСТРОЙ и поручение Козака были направлены в Мин-

экономразвития России, в Генеральную прокуратуру и МВД. Отчитаться о принятых мерах ведомства должны до 15 мая 2012 года.

Пустые полисы На начало марта по ОПО застраховано лишь 12% объектов траховые компании по данным на 1 марта текущего года застраховали в рамках обязательного страхования гражданской ответственности владельцев опасных объектов более 30 ты-

Шахтерам повышают квалификацию Переподготовка будет проводиться минимум раз в пять лет

Страхование

Обучение

сяч объектов, сообщил президент Национального союза страховщиков ответственности (НССО) Андрей Юрьев. Ранее директор по развитию страхования НССО Светлана Гусар говорила, что в первом квартале 2012 года должно быть застраховано примерно 250 тысяч объектов. Таким образом, на начало марта было застраховано лишь около 12% объектов. Согласно данным НССО, на 1 марта страховщики получили заявления о семи страховых событиях в рамках ОПО. Членами НССО на эту дату стали 65 организаций – Всероссийский союз страховщиков и 64 страховые компании. При этом 51 компания уже имеет лицензию на ОПО, а 13 – пока ее не получили. Кроме этого, еще пять страховщиков подготовили документы на вступление в НССО. На начало марта Гознак изготовил и распространил по всей территории России в общей сложности 1,8 миллиона бланков полисов ОПО.

осударственная Дума РФ в первом чтении приняла поправки в Закон «О государственном регулировании в области добычи и использования угля, об особенностях социальной защиты работников организаций угольной промышленности». Лица, осуществляющие управление горнодобывающими предприятиями и руководство горными работами в угольной отрасли, должны будут повышать квалификацию минимум раз в пять лет. По замыслу разработчиков, такая подготовка должна будет проводиться в соответствии с дополнительными профессиональными образовательными программами в образовательных учреждениях, имеющих государственную аккредитацию. Предусматривается, что обучение будет осуществляться за счет работодателя, включая выплату командировочных. Устанавливать требования к минимуму содержания образовательных программ будет Минобрнауки по согласованию с Минэнерго, Минздравсоцразвития и Ростехнадзором. Переподготовку ежегодно в среднем будут проходить 4–5 тысяч работников. Стоимость такой переподготовки не будет превышать 10–15 тысяч рублей, она будет включать 72 учебных часа. Базой для переподготовки являются 20 вузов страны.

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

следствие

Искал «общего покровительства» Красноярского бизнесмена подозревают в даче взятки сотруднику Ростехнадзора

Красноярске бизнесмена подозревают в даче взятки сотруднику Енисейского управления Ростехнадзора. Как сообщили в пресс-службе следственного управления Следственного комитета, накануне подозреваемый предложил инспектору отдела по надзору за химической и нефтеперерабатывающей промышленностью Енисейского управления Ростехнадзора взятку в размере 300 тысяч рублей. За эти деньги ожидал получить «общее покро-

вительство и заблаговременное предупреждение о возможных проверках его предприятия». После того как директор предложил инспектору деньги, последний обратился с заявлением в правоохранительные органы, и их последующее общение проходило под контролем оперативных сотрудников, – пояснили в пресс-службе. В момент передачи денежных средств директор коммерческого предприятия был задержан с поличным.

госрегулирование

Энергоэффективность – под контроль Порядок осуществления госнадзора за принятием программ в области энергосбережения

административная реформа

Нулевой эффект

Исполнение планов по снижению административных барьеров

асть федеральных ведомств не торопится бороться с избыточным госрегулированием, свидетельствуют данные сводного мониторинга, опубликованного Минэкономики. Правительство утвердило 18 отраслевых планов по снижению административных барьеров и повышению качества госуслуг. Всего в рамках этих планов поручения были даны 23 федеральным ведомствам, в том числе и Ростехнадзору. Однако, по данным Минэкономики по состоянию на март 2012 года, федеральные органы власти выполнили только 50% от запланированных мероприятий. Полностью планы правительства выполнили только Минобороны, Федеральная антимонопольная служба, Федеральная таможенная служба, Роскомнадзор и Банк России. Статистически хуже всех выглядит Министерство по чрезвычайным ситуациям: из положенных двух мероприятий министерство не выполнило ни одного. Наибольшее число мероприятий пришлось на долю Минрегиона (20), Ростехнадзора (17), Минсельхоза (39), Минэкономики (17), Минпромторга (14), МВД (20), Минфина (17), Минтранса (35) и Минкомсвязи (28). Лучше всего статистика у Минрегиона, который выполнил в срок 80% мероприятий, а хуже всего план по снятию административных барьеров выполняют Минтранс и Минкомсвязь (по 24%). Глава Федеральной антимонопольной службы Игорь Артемьев, комментируя результаты мониторинга, заметил, что,

по его ощущениям, эффект восьми лет работы комиссии по административной реформе пока нулевой.

Исполнение планов по сокращению госрегулирования Минрегион

Минэкономики

Минсельхоз

Минобрнауки

3 1

Ростехнадзор

Минтранс

Минпромторг

Минфин

МВД

Минсвязь

ФМС

7 6

Минздрав 3 3 Росрыболовство 2 3 1 Минюст 1 МЧС 2

Выполненные мероприятия Невыполненные мероприятия Срок исполнения не наступил

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

уководитель Ростехнадзора Николай Кутьин подписал приказ об утверждении Административного регламента по исполнению Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору государственной функции по осуществлению государственного контроля и надзора за соблюдением юридическими лицами требования о принятии программ в области энергосбережения и повышения энергетической эффективности. Согласно подписанному приказу, центральный аппарат Ростехнадзора должен осуществлять общую координацию, методическое обеспечение и организацию технического контроля и надзора за соблюдением организациями с участием государства или муниципального образования требования о принятии программ в области энергосбережения и повышения энергетической эффективности. Кроме того, организует сбор, анализ и обмен информацией об основных результатах деятельности по контролю и надзору за соблюдением организациями с участием государства или муниципального образования требования о принятии программ и о выявленных нарушениях требований законодательства в области энергосбережения и повышения энергетической эффективности. Исполнение государственной функции осуществляется в отношении организаций, обязанных соблюдать требования об оснащенности приборами учета используемых энергетических ресурсов, путем проведения плановых и внеплановых проверок.

В центре внимания ■ Изменения в закон № 116-ФЗ

Делимся по классам Ростехнадзор опубликовал предлагаемые изменения в Федеральный закон от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (проект соответствующего закона размещен на сайте Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору). Основная часть изменений связана с введением разделения ОПО на четыре класса опасности.

Управление промышленной безопасностью Все опасные производственные объекты в зависимости от уровня потенциальной опасности аварии на каждом из них предлагается разделить на четыре класса: I класс – объекты чрезвычайно высокой опасности; II класс – объекты высокой опасности; III класс – объекты средней опасности; IV класс – объекты низкой опасности. В отношении опасных производственных объектов I класса опасности будет реализован режим непрерывного надзора. Организация, эксплуатирующая ОПО I или II класса опасности, обязана создавать и обеспечивать функционирование системы управления промышленной безопасностью. Организации, эксплуатирующие опасные производственные объекты III или IV классов опасности, обязаны организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности либо создавать и обеспечивать функционирование системы управления промышленной безопасностью. Сфера обязательного декларирования промышленной безопасности будет ограничена опасными производственными объектами I и II классов опасности. Вводится уведомительный порядок начала деятельности по эксплуатации опасных производственных объектов IV класса опасности.

Периодичность плановых проверок Проведение плановых проверок юридических лиц, индивидуальных предпринимателей осуществляется со следующей периодичностью: ■ в отношении юридических лиц, индивидуальных предпринимателей, эксплуатирующих опасные производ-

ственные объекты I класса опасности, – в режиме постоянного государственного надзора в соответствии с положениями Федерального закона от 26 декабря 2008 года № 294-ФЗ «О защите прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля»; ■ в отношении юридических лиц, индивидуальных предпринимателей, эксплуатирующих опасные производственные объекты II класса опасности, – не чаще одного раза в течение одного года; ■ в отношении юридических лиц, индивидуальных предпринимателей, эксплуатирующих опасные производ-

ственные объекты III класса опасности, – не чаще одного раза в течение трех лет. В отношении юридических лиц, индивидуальных предпринимателей, эксплуатирующих опасные производственные объекты IV класса опасности, плановые проверки не проводятся. В случае если юридическое лицо, индивидуальный предприниматель осуществляет эксплуатацию опасных производственных объектов различных классов опасности, его плановые проверки осуществляются с периодичностью, установленной для объектов наиболее высокого класса опасности. *** Согласно статье 6 этого Проекта «опасные производственные объекты, зарегистрированные в государственном реестре до даты вступления в силу настоящего Федерального закона, подлежат перерегистрации с присвоением соответствующего класса опасности до 1 января 2015 года».

Другие изменения, предусмотренные законопроектом: ■ объединение двух лицензируемых видов деятельности – эксплуатация взрывопожароопасных и химически опасных производственных объектов, что позволит лицензиатам сократить издержки, связанные с необходимостью получения двух лицензий; ■ декларация промышленной безопасности опасного производственного объекта в большинстве случаев должна будет формироваться один раз в пять лет, подводить итог по всем изменениям, произошедшим со времени предоставления предшествующей декларации, и комплексно фиксировать новое состояние объекта; ■ устанавливаются полномочия Правительства Российской Федерации по определению исчерпывающего перечня случаев, в которых должны выдаваться разрешения на применение и проводиться экспертиза промышленной безопасности технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах; ■ для осуществления проектирования и эксплуатации опасных производственных объектов в режиме опытно-промышленного производства, при проведении научно-исследовательских и опытноконструкторских работ предусматривается возможность установления федеральными нормами и правилами промышленной безопасности случаев, при которых возможно опытное применение технических устройств на опасном производственном объекте без проведения экспертизы промышленной безопасности и получения разрешения на применение – при условии соблюдения параметров технологического процесса, отклонения от которых могут привести к аварии на опасном производственном объекте.

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

Опасные производственные объекты (согласно предлагаемой редакции Приложения 1 к Федеральному закону от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»)

К категории опасных производственных объектов относятся объекты, на которых: 1) получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются в указанных в Приложении 2 к настоящему Федеральному закону количествах опасные вещества следующих видов: а) воспламеняющиеся вещества – газы, которые при нормальном давлении и в смеси с воздухом становятся воспламеняющимися и температура кипения которых при нормальном давлении составляет 20 градусов Цельсия или ниже; б) окисляющие вещества – вещества, поддерживающие горение, вызывающие воспламенение и (или) способствующие воспламенению других веществ в результате окислительновосстановительной экзотермической реакции; в) горючие вещества – жидкости, газы, пыли, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания и самостоятельно гореть после его удаления; г) взрывчатые вещества – вещества, которые при определенных видах внешнего воздействия способны на очень быстрое самораспространяющееся химическое превращение с выделением тепла и образованием газов; д) токсичные вещества – вещества, способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели и имеющие следующие характеристики: • средняя смертельная доза при введении в желудок от 15 миллиграммов на килограмм до 200 миллиграммов на килограмм включительно; • средняя смертельная доза при нанесении на кожу от 50 миллиграммов на килограмм до 400 миллиграммов на килограмм включительно; • средняя смертельная концентрация в воздухе от 0,5 миллиграмма на литр до 2 миллиграммов на литр включительно; е) высокотоксичные вещества – вещества, способные при воздействии на живые организмы приводить к их гибели и имеющие следующие характеристики: • средняя смертельная доза при введении в желудок не более 15 миллиграммов на килограмм; • средняя смертельная доза при нанесении на кожу не более 50 миллиграммов на килограмм; • средняя смертельная концентрация в воздухе не более 0,5 миллиграмма на литр; ж) вещества, представляющие опасность для окружающей среды, – вещества, характеризующиеся в водной среде следующими показателями острой токсичности: • средняя смертельная доза при ингаляционном воздействии на рыбу в течение 96 часов не более 10 миллиграммов на литр; • средняя концентрация яда, вызывающая определенный эффект при воздействии на дафнии в течение 48 часов, не более 10 миллиграммов на литр; • средняя ингибирующая концентрация при воздействии на водоросли в течение 72 часов не более 10 миллиграммов на литр;

2) используется оборудование, работающее под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля: а) пара, газа (в газообразном и сжиженном состоянии); б) воды при температуре нагрева более 115 градусов Цельсия; в) иных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при избыточном давлении 0,07 мегапаскаля; 3) используются стационарно установленные грузоподъемные механизмы (за исключением установленных в жилищном фонде лифтов, платформ подъемных для инвалидов, эскалаторов), эскалаторы, канатные дороги, фуникулеры; 4) получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов с применением оборудования с загрузкой шихтовых материалов от 100 килограммов и более; 5) ведутся горные работы за исключением добычи общераспространенных полезных ископаемых и разработки россыпных месторождений без применения взрывных работ, работы по обогащению полезных ископаемых, а также работы в подземных условиях; 6) хранится, перерабатывается или используется растительное сырье и образуются горючие пыли, способные самовозгораться, а также возгораться от источника зажигания тн и самостоятельно гореть после его удаления.

* Курсивом выделены изменения. ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

В центре внимания ■ Изменения в закон № 116-ФЗ

Критерии классификации ОПО (согласно предлагаемой редакции Приложения 2 к Федеральному закону от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов») Пункт Приложения

I КЛАСС ОПАСНОСТИ

II КЛАСС ОПАСНОСТИ

IV КЛАСС ОПАСНОСТИ

Класс опасности опасных производственных объектов, указанных в пункте 1 Приложения 1 (за исключением объектов, указанных в пунктах 2 и 3 настоящего Приложения), устанавливается исходя из количества опасного вещества (суммарного количества опасных веществ), которое одновременно находится или может одновременно находиться на опасном производственном объекте, в соответствии с таблицами 1 и 2 настоящего Приложения.

Для объектов по хранению химического оружия, объектов по уничтожению химического оружия и объектов спецхимии Для опасных производственных объектов, указанных в пункте 2 Приложения 1, – для опасных производственных объектов, осуществляющих теплоснабжение населения и социально значимых категорий потребителей, а также для иных опасных производственных объектов, на которых применяется оборудование, работающее под избыточным давлением от 4 мегапаскалей и выше или с температурой рабочей среды от 350 градусов Цельсия и выше (п/п «а»)

III КЛАСС ОПАСНОСТИ

Для опасных производственных объектов, указанных в пункте 5 Приложения 1, – для шахт угольных, а также иных объектов ведения подземных горных работ на участках недр, опасных по: • взрыву газа и (или) пыли; • внезапным выбросам породы, газа и (или) пыли; горным ударам; • прорыву воды в подземные горные выработки; • нефтепроявлениям (п/п «а» п. 6)

Для опасных производственных объектов, указанных в пункте 2 Приложения 1, – для опасных производственных объектов, на которых применяется оборудование, работающее под избыточным давлением от 1,6 мегапаскаля до 4 мегапаскалей или с температурой рабочей среды от 250 градусов Цельсия до 350 градусов Цельсия (за исключением опасных производственных объектов, указанных в подпункте «а» настоящего пункта) (п/п «б»)

Для опасных производственных объектов, указанных в пункте 2 Приложения 1, – для опасных производственных объектов, на которых применяется указанное в подпунктах «а»-«в» пункта 2 Приложения 1 к настоящему Федеральному закону оборудование иных типов (п/п «в»)

Для опасных производственных объектов, указанных в пункте 3 Приложения 1, – для опасных производственных объектов, на которых используются: • подъемники с рабочими платформами, краны-манипуляторы и краны всех типов, предназначенные для перемещения людей; • эскалаторы, пассажирские конвейеры, канатные дороги, фуникулеры, строительные грузопассажирские подъемники; • башенные и портальные краны; • автомобильные краны, краны на специальном автомобильном шасси, пневмоколесные, гусеничные, железнодорожные, тракторные, прицепные краны грузоподъемностью свыше 25 тонн или в башенно-стреловом исполнении независимо от грузоподъемности; • управляемые из кабины крановщика козловые, мостовые краны, краны кабельного типа, краны-штабелеры, консольные, мачтовые краны грузоподъемностью свыше 5 тонн (п/п «а»)

Для опасных производственных объектов, указанных в пункте 3 Приложения 1, – для опасных производственных объектов, на которых используются иные грузоподъемные механизмы (п/п «б»)

Для опасных производственных объектов, на которых получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов, – для объектов, на которых используется оборудование с загрузкой шихтовых материалов 10000 килограммов и более

Для опасных производственных объектов, на которых получаются расплавы черных и цветных металлов и сплавы на основе этих расплавов,– для объектов, на которых используется оборудование с загрузкой шихтовых материалов от 100 до 10000 килограммов

Для опасных производственных объектов, указанных в пункте 5 Приложения 1: • для объектов, на которых ведутся работы в подземных условиях (за исключением шахт угольных); • для объектов, на которых ведутся открытые горные работы с объемами разработки горной массы 1 миллион метров кубических в год и более; • для объектов переработки угля (горючих сланцев) (п/п «б» п. 6)

Для опасных производственных объектов, указанных в пункте 5 Приложения 1, – для объектов, на которых ведутся открытые горные работы с объемами разработки горной массы от 100 тысяч до 1 миллиона метров кубических в год, а также объектов, на которых ведутся работы по обогащению полезных ископаемых (за исключением объектов переработки угля (горючих сланцев) (п/п «в»)

Для опасных производственных объектов, указанных в пункте 5 Приложения 1, – для объектов, на которых ведутся открытые горные работы с объемами разработки горной массы менее 100 тысяч метров кубических в год (п/п «г»)

Для опасных производственных объектов, указанных в пункте 6 Приложения 1, – для элеваторов (п/п «а»)

Для опасных производственных объектов, указанных в пункте 6 Приложения 1, – для иных опасных производственных объектов (п/п «б»)

В случае если для опасного производственного объекта по указанным в пунктах 1–7 настоящего Приложения критериям могут быть установлены разные классы опасности, устанавливается наиболее высокий из них.

В случае если опасный производственный объект, для которого в соответствии с пунктами 1–8 настоящего Приложения должен быть установлен II, III или IV класс опасности, располагается на землях особоохраняемых природных территорий, территории (акватории) континентального шельфа Российской Федерации, внутренних морских вод, территориального моря или прилежащей зоны Российской Федерации, искусственном земельном участке, созданном на водном объекте, находящемся в федеральной собственности, для него устанавливается следующий более высокий класс опасности.

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

календарь ■ всемирный день охраны труда ЮУрФ «ВНИИ охраны и экономики труда» Минздравсоцразвития РФ – единственное в Уральском регионе государственное учреждение, оказывающее комплекс услуг в области охраны труда, профессиональной подготовки, повышения квалификации, обеспечения промышленной, пожарной и экологической безопасности. Специалисты филиала сотрудничают с сотнями предприятий Челябинской, Свердловской, Курганской, Оренбургской, Тюменской, Мурманской, Кировской областей, Пермского и Камчатского края, Ханты-Мансийского автономного округа, республик Башкортостан и Татарстан, отличающихся друг от друга численным составом и формой собственности. Осуществляют инновационную и внедренческую деятельность в сфере охраны труда, промышленной и экологической безопасности, занимаются аттестацией рабочих мест по условиям труда на предприятиях металлургии, горнодобывающей промышленности, машиностроения, металлообработки, лифтовой отрасли. Оказывают на основе аутсорсинга услуги по обеспечению охраны труда, обучают специалистов по вопросам охраны труда, организуют подготовку, переподготовку и повышение квалификации рабочих кадров. Для повышения эффективности учебного процесса коллектив института использует дистанционные образовательные технологии. В его распоряжении находятся специализированные аудитории, библиотека, в том числе электронная, стационарный и передвижной компьютерный класс.

Евгений Колганов, директор ЮУрФ «ВНИИ охраны и экономики труда»: – От лица коллектива Южно-Уральского филиала «ВНИИ охраны и экономики труда» поздравляю всех коллег и партнеров с Всемирным днем охраны труда. Желаю всем счастья, благополучия, успехов в решении стоящих сегодня перед вами задач и безопасного труда!

Решать индивидуальные вопросы предприятий и граждан, обращающихся за услугами в ЮУрФ «ВНИИ охраны и экономики труда», помогают комплексный подход и гибкая система скидок. Причем многое зависит от квалификации специалистов института. За годы работы ими накоплен большой профессиональный опыт в сфере организации учебного процесса, налажен контакт с представителями государственных органов власти и предприятий региона, в связи с чем они всегда могут проконсультировать клиента и подобрать оптимальное для него решение. 454038 Челябинск, ул. Черкасская, д. 3 Тел./факсы +7 (351) 721-07-33, 721-02-28, 721-02-20 E-mail: vniitruda@bk.ru www.vniitruda.ru

Уважаемые руководители предприятий! ФГБУ «ВНИИ охраны и экономики труда» Минздравсоцразвития России и ФГБУ «НИИ труда и социального страхования» Минздравсоцразвития России в партнерстве с Национальной ассоциацией центров охраны труда (НАЦОТ), СРО НП «Национальное общество аудиторов трудовой сферы» и НП «Национальное объединение организаций в области безопасности и охраны труда» при поддержке Минздравсоцразвития России реализуют совместный проект

«Рынок услуг в области охраны и безопасности труда в Российской Федерации». Цель проекта – проведение исследования соответствующего рынка оказания услуг и подготовка на основе этого исследования федерального рейтинга крупнейших компаний, оказывающих услуги в области охраны и безопасности труда. Журнал «ТехНАДЗОР» является информационным партнером проекта. Федеральный рейтинг крупнейших компаний, оказывающих услуги в области охраны и безопасности труда, будет опубликован в июньском номере нашего издания (№ 6 за 2012 год). Здесь же будет представлена аналитическая информация о тенденциях и перспективах развития рынка, интервью и оценки ведущих экспертов, представителей федеральных и региональных органов власти, профессиональных объединений, компаний-лидеров рынка услуг в области охраны труда. Задача публикации в № 6 журнала «ТехНАДЗОР» – широкое информирование работодателей, профсоюзов, органов власти

федерального и регионального уровня о представленных на рынке компаниях. Подобный проект поможет не только его участникам определить текущую конъюнктуру, но и будет востребован работодателями, желающими привлечь к оказанию услуг надежных и успешных партнеров, получивших оценку в независимом рейтинге. Июньский номер журнала «ТехНАДЗОР» будет представлен как самим участникам проекта, так и направлен в соответствующие органы исполнительной власти федерального и регионального уровня, работодателям, в объединения работодателей и профсоюзы.

Приглашаем вас принять участие в данном проекте и рассказать в № 6 журнала «ТехНАДЗОР» об успешной деятельности вашей компании в области охраны и безопасности труда. На ваш выбор предлагаем несколько вариантов размещения информации рядом с рейтинговой таблицей: имиджевое интервью, статья об услугах компании, рекламный модуль. Наши журналисты готовы оказать профессиональную помощь в подготовке публикации.

По вопросам участия в проекте «Рынок услуг в области охраны и безопасности труда в Российской Федерации» обращаться в редакцию по тел. (343) 253-16-08, 379-37-66.

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

календарь ■ юбилей

Путь наверх В этом году, 6 апреля, исполнилось 55 лет Виктору Андреевичу ТИШИНУ – первому вицепрезиденту Национального Лифтового Союза, президенту НП СРО «МОЛО», председателю совета директоров АДС «СО «Лифтсервис», председателю Наблюдательного совета СРО «Русьэкспертлифт».

иктор Тишин является одним из лидеров лифтового комплекса России, он стоял у истоков саморегулирования в лифтовой отрасли нашей страны, выступил одним из основателей Национального Лифтового Союза. Виктор Андреевич окончил Московский строительный институт и начинал свою трудовую деятельность в РСУ №7 объединения «Мослифт». Следующими местами работы были трест «Рослифтремонт», Специализированное управление «Мособллифтремонт» треста «Рослифтремонт» ЖКХ РСФСР, Ассоциация делового сотрудничества «Лифтсервис», ООО ПИЦ «КОЛИС», в котором Тишин занимал пост председателя совета директоров. Среди почетных званий и наград Виктора Тишина «Почетный строитель России», «Почетный работник жилищнокоммунального хозяйства России», членкорреспондент РАПК. Редакция журнала «ТехНАДЗОР» поздравляет Виктора Андреевича с юбилеем и желает ему всяческих тн благ.

ИнформацИонно-консультатИвное ИзданИе по промышленной И экологИческой безопасностИ

Общественная деятельность Виктора ТИШИНА ■ член секции по подготовке нормативных материалов по тематике «Лифты и другое подъемное оборудование» в составе Экспертного совета Комитета по строительству и земельным отношениям Государственной Думы ФС РФ; ■ член Межведомственной рабочей группы по вопросам реформирования лифтового хозяйства, модернизации и замене лифтов в жилых домах Российской Федерации при Министерстве регионального развития Российской Федерации; ■ член Комиссии по лифтовой промышленности НП «ОПОРА»; ■ член Рабочей группы Общественного совета при Минрегионе России по системе жизнеобеспечения и ЖКХ; ■ член Рабочей группы Аппарата Правительства Российской Федерации по направлению «Развитие малого и среднего предпринимательства в ЖКХ, строительстве, промышленности»; ■ член Технического комитета по стандартизации ТК 209 «Лифты, эскалаторы, пассажирские конвейеры и подъемные платформы для инвалидов» по специализации «Лифты, находящиеся в монтаже и эксплуатации».

Александр СОКУРЕНКО, директор ООО Предприятие «Кавминлифт» Уважаемый Виктор Андреевич! Поздравляю Вас с 55-летием! Благодаря Вашей активной деятельности существенно возрос в стране авторитет лифтового сообщества. От всей души желаю Вам крепкого здоровья, благополучия и счастья.

ООО Предприятие «Кавминлифт» Основной вид деятельности: предоставление услуг по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию подъемнотранспортного оборудования. Направления деятельности: ■ техническое обслуживание и ремонт лифтов, монтаж и пусконаладочные работы на лифтах всех видов со скоростью до 1,6 м/с; ■ пусконаладочные работы на системах защиты и приборах безопасности для лифтов всех видов (со скоростью до 1,6 м/с, в том числе при ремонте и эксплуатации). Наши виды работ: 23. Монтажные работы 23.1. Монтаж подъемно-транспортного оборудования 23.2. Монтаж лифтов 24. Пусконаладочные работы 24.1. Пусконаладочные работы подъемно-транспортного оборудования 24.2. Пусконаладочные работы лифтов.

357209 Ставропольский край, г. Минеральные Воды, ул. Гагарина, 1 Тел./факсы +7 (87922) 6-65-51, 6-65-52 E-mail: cmw-lift@mail.ru

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

календарь ■ юбилей

ООО «челнылифт»

тел./факс +7 (8552) 53-75-91 E-mail: mail@chelnylift.ru

Основные виды деятельности:

• ремонт, техническое, аварийно-диспетчерское обслуживание и эксплуатация всех типов лифтов (пассажирских, грузовых, больничных и других), эскалаторов и подъемных платформ для инвалидов; • монтаж, демонтаж, пусконаладочные работы и модернизация лифтов всех типов, эскалаторов и подъемных платформ для инвалидов в новостроящихся зданиях и в домах сложившейся застройки; • монтаж, наладка, ремонт и техническое обслуживание всех видов диспетчерских систем и комплексов телемеханики, а также оборудования противопожарной автоматики и дымоудаления; • выполнение всех видов электроизмерительных работ и испытаний средств защиты; • производство лифтов, комплектов для модернизации и запасных частей к лифтам различных модификаций.

членство в ассоциациях и объединениях:

Михаил ПОДСЕКАЕВ, генеральный директор ООО «Челнылифт»

• саморегулируемая организация некоммерческое партнерство «межрегиональное объединение лифтовых организаций» (сро нп «моло»). • саморегулируемая организация ассоциация делового сотрудничества «саморегулируемая организация «лифтсервис» (сро адс «лифтсервис»).

ООО «Лифт» E-mail: mail@lift16.ru

Уважаемый Виктор Андреевич! Лифтовые предприятия города Набережные Челны искренне поздравляют Вас с 55-летием. Желаем счастья и здоровья, яркой, насыщенной интересными событиями жизни. Встречайте каждый день с радостью, наслаждаясь каждым мгновением. Жизнь прекрасна, и пусть она балует Вас приятными днями и позитивными эмоциями.

Основные виды деятельности:

• техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация всех типов лифтов и эскалаторов в городах республики татарстан – набережных челнах, менделеевске, заинске, елабуге, азнакаево, агрызе, нижнекамске, альметьевске, актаныше, а также на курортах бакирово и Ижминводы.

Желаем также профессиональных успехов, карьерного роста и семейного тепла. Приумножайте свои таланты и успехи. Пусть сбудется все задуманное, а лучшие пожелания воплотятся в жизнь. Ваш богатый жизненный опыт и профессионализм являются неоценимым вкладом в наши проекты. Спасибо Вам, дорогой Виктор Андреевич, за постоянное плодотворное сотрудничество.

ООО «челнылифтмонтаж» E-mail: chelny@liftmontazh.com

Основные виды деятельности:

• монтаж, наладка всех видов диспетчерских систем; • монтаж, демонтаж, пусконаладочные работы лифтов всех типов, подъемных платформ для инвалидов в новостроящихся зданиях и в домах сложившейся застройки.

ООО «Камский лифтостроительный завод» E-mail:mail@kamiz.ru

Основные виды деятельности:

• производство лифтов и комплектов оборудования для модернизации устаревшего парка пассажирских и грузопассажирских лифтов, подъемных платформ для людей с ограниченными возможностями.

ИнформацИонно-консультатИвное ИзданИе по промышленной И экологИческой безопасностИ

Иван ЛОМАКИН, генеральный директор ООО «Карельская лифтовая компания»

Валерий КАБАЛОЕВ, директор ВМУП «Лифтремонт» Уважаемый Виктор Андреевич! Сердечно поздравляю Вас с юбилеем! Знаю Вас как высочайшего профессионала в своем деле, гордо несущего почетное звание лифтовика, человека с активной жизненной позицией. Пусть оправдаются все Ваши надежды, откроются новые возможности для дальнейшей плодотворной работы на благо лифтовой отрасли и всего народного хозяйства страны. Желаю счастья, удачи и здоровья Вам и Вашим близким.

Владикавказское муниципальное унитарное предприятие «Лифтремонт» Виды деятельности: предоставление услуг по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию подъемно-транспортного оборудования: ■ модернизация, ремонт и техническое обслуживание лифтов; ■ круглосуточное аварийное обслуживание лифтов.

362048 Республика Северная Осетия–Алания, г. Владикавказ, пр. Доватора, 21 Тел. +7 (8672) 52-60-11, 52-78-46, 52-41-63 Факс +7(8672) 52-60-11 E-mail: liftremont2@mail.ru

Игорь МЕЖУЕВ, генеральный директор ООО «Сибирская лифтовая компания» Уважаемый Виктор Андреевич! От лица всего коллектива ООО «Сибирская лифтовая компания» примите самые искренние поздравления с 55-летним юбилеем! Желаем, чтобы Вам всегда сопутствовали удача и жизненная сила, душевное спокойствие и уверенность в завтрашнем дне! От всей души желаем Вам долгих лет жизни, счастья, радости, благополучия, успехов во всех делах, семейного тепла и дружеской поддержки тех, кто рядом. Пусть Ваши дни будут наполнены солнечным светом, счастливыми улыбками родных и близких!

Многоуважаемый Виктор Андреевич! Коллектив ООО «Карельская лифтовая компания» поздравляет с юбилеем верного соратника, коллегу, надежного товарища, талантливого организатора. Руководителя, чутко чувствующего конъюнктуру рынка, умеющего выделить рациональное зерно, прекрасно ориентирующегося в лифтовой отрасли. Специалиста, «болеющего» за дело. Коллегу, умеющего слушать и слышать. Яркого оратора, ценящего юмор, умеющего пошутить. Непоколебимого авторитета. Уверены, что в этот прекрасный юбилейный день Вашего рождения будет много добрых и красивых пожеланий. Со своей стороны мы от души желаем Вам крепкого здоровья, счастья, профессиональных успехов, семейного благополучия, реализации всех планов, долгих лет радости и благополучия. Успехов во всех делах, семейного тепла и дружеской поддержки тех, кто рядом. Пусть Ваши дни будут наполнены ярким солнечным светом, счастливыми улыбками родных и близких! Надеемся на наше дальнейшее плодотворное и успешное сотрудничество в интересах развития саморегулирования лифтовой отрасли.

номер 1

ООО «Сибирская лифтовая компания» 630005 Новосибирск, ул. Крылова, 36 Тел. (383) 210-57-12, 210-57-13, факс (383) 210-57-15 E-mail: slcompany@bk.ru http://slk.su

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

ООО «Карельская лифтовая компания» 185031 Петрозаводск, ул. Мурманская, 16 Тел./факс +7 (8142) 70-34-22

календарь ■ юбилей Александр БУРДЕНКОВ, генеральный директор ООО «Лифтмонтажсервис»

Алексей АКСИНОВИЧ,

Уважаемый Виктор Андреевич!

С юбилеем, глубокоуважаемый Виктор Андреевич!

Поздравляю Вас с юбилеем! Пусть не иссякают Ваши силы, умения и знания в значительном деле по координации работы лифтовой отрасли. Желаю Вам дальнейших трудовых успехов, понимания и поддержки со стороны государственной власти, надежной опоры в лице друзей и соратников. ООО «Лифтмонтажсервис» Виды выполняемых работ: ■ Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт лифтов, систем диспетчерского контроля и подъемно-транспортных механизмов. Свидетельство члена АДС СО «Лифтсервис». ■ Монтаж лифтов и подъемнотранспортного оборудования, пусконаладочные работы лифтов и подъемно-транспортного оборудования. Свидетельство о допуске НП СО «МОЛО».

656064 Барнаул, ул. Гридасова, 21а Тел. +7 (3852) 299-876, 601960 Тел./факс +7 (3852) 462-971 E-mail: lms-i@mail.ru

генеральный директор ООО Инженерный Центр «ПРОМЭКСПЕРТИЗА»

Прекрасные цифры в счете есть. Они олицетворяют «отлично», Как говорится, все в жизни есть. Пройти рубеж тех чисел соединенных не составляет и труда, Коль об руку шли по жизни верные друзья, Любовь, как верная спутница, не покидала никогда. И не согласен с тем,кто скажет: года!.. Ведь все только начинается, Стремления и думы стали выше, Сердце добрее и чище душа, И сил еще будет свершить все, Что задумал, не сильно спеша. Да можно и обернуться назад, С вершин свершений взглянуть на поле побед, Да сколько их было! А сколько еще впереди, и не счесть, Пока крепка рука, нести гордое знамя «лифтовика». Огромного здоровья и успехов!

ООО Инженерный Центр «ПРОМЭКСПЕРТИЗА» 440060 Пенза, ул. Бородина, 23, ИЦ, ОС, ЛМНК Тел. +7 (8412) 39-95-93 Тел./факс +7 (8412) 43-97-15 E-mail: prexza@yandex.ru, promexpertizapenza@rambler.ru www.prexza.ru

Владимир ДМИТРИЕВ, генеральный директор ОАО «РСУ № 4»

Уважаемый Виктор Андреевич ! От имени коллектива ОАО «РСУ № 4» и от себя лично поздравляю Вас с юбилеем. Нас объединяют более чем двадцатилетние дружеские отношения между нашим коллективом и Вами. За это время мы неоднократно могли убедиться в Ваших исключительно человеческих качествах: добропорядочности и желании помочь в решении любых вопросов, не считаясь со временем и возможностями. Желаем Вам сохранить и приумножить здоровье, а также исполнения всех желаний. Виктор – победитель, без сомненья! Ты готов всегда идти вперед, Принимать удачные решенья, Достигать намеченных высот! Пусть всегда вершины покоряются, За собою вдаль мечты зовут, Все, что ты задумал, получается, Новые победы в жизни ждут!

ОАО «РСУ № 4» 190103 Санкт-Петербург, 8я Красноармейская, 20а Тел. +7 (812) 251-20-22 E-mail: RSU-4PRIEM@mail.ru

ИнформацИонно-консультатИвное ИзданИе по промышленной И экологИческой безопасностИ

Сергей РАЗВОЛЯЕВ, генеральный директор ООО «РИКЦ «Диагностика и экспертиза»

От имени всего коллектива ООО «РИКЦ «Диагностика и экспертиза» и от себя лично сердечно поздравляю Виктора Андреевича Тишина с юбилеем! Проявляя творческий подход к делу, высокую ответственность за принимаемые решения и исключительную добросовестность, Виктор Андреевич всегда находит правильные управленческие решения в самых сложных ситуациях. Мы высоко ценим труд Виктора Андреевича, уверены в его дальнейшей продуктивной работе на занимаемых постах и желаем ему крепкого здоровья, семейного счастья, неиссякаемой энергии, жизненного оптимизма и финансового благополучия.

Сергей МЕТЦГЕР, генеральный директор ООО «ИНЖСЕРВИС»

Марина НАИМОВА, генеральный директор ООО «ИЦ «Диагностика лифтов»

Уважаемый Виктор Андреевич!

Примите от всего коллектива ООО «ИНЖСЕРВИС» искреннее поздравление с 55-летним юбилеем.

От всей души поздравляем Вас с днем рождения!

Ваш вклад в дело становления и сегодняшнего стабильного существования лифтовой отрасли России трудно переоценить. Хотим, чтобы Вы в этот день знали – специалисты и эксперты инженерных центров Сибирского федерального органа поддерживают Вас во всех Ваших начинаниях, чтят Вас как мудрого и справедливого лидера и готовы идти до конца по реализации Ваших проектов. Благодарим Вас за многодневный титанический труд по отстаиванию интересов всего лифтового сообщества, за сохранение ранее сформировавшихся принципов оценки соответствия лифтов!

Дорогой наш предводитель, Мы поздравить вас хотим. Вы – и друг нам, и учитель. Вас за то благодарим. Будь мудрым, ум под стать мужчинам, Умнее мудрость, чем венец. Не тот мудрец, кто выше чином, Тот выше чином, кто мудрец. Здоровья Вам и успехов в Вашем нелегком, но очень нужном деле. С глубоким уважением, коллектив ООО «ИЦ «Диагностика лифтов»

Желаем Вам сибирского здоровья, жизнерадостности, стремления к новым творческим вершинам и выполнения задуманных планов.

ЯНАО, г. Новый Уренгой, Северная коммунальная зона, 23 Тел. +7 (3494) 25-33-72 E-mail: rsv@reccde.ru www.reccde.ru

Экспертная организация по подъемным сооружениям ООО «ИНЖСЕРВИС» 660131 Красноярск, ул. Ястынская, 2Д, оф. 8 Тел./факс +7 (391) 277-64-54 E-mail: liftexpert@mail.ru www.liftexpert.ru ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

ООО «Инженерный центр «Диагностика лифтов» 190103 Санкт-Петербург, 10-я Красноармейская ул., 19а Тел. +7 (812) 575-42-23 E-mail: naimova@inbox.ru

календарь ■ юбилей Алексей КОЧУРОВ, директор ООО «Строительная компания «Айсберг» Многоуважаемый Виктор Андреевич! От лица коллектива СК «Айсберг» поздравляю Вас со знаменательным событием – 55-летием! Трудно переоценить Ваш огромный вклад в сохранение и устойчивое функционирование отечественной лифтовой отрасли. Пусть Вам всегда сопутствует успех, окружают Вас верные соратники, сопровождают по жизни здоровье, благополучие, забота родных и близких.

ООО «Строительная компания «Айсберг» 454008 Челябинск, ул. Краснознаменная, 3, оф. 1 Тел. +7 (351) 282-13-36, 282-13-37 E-mail: asberg@land.ru

Коллектив ООО «МАРКЕТЛИФТ», ООО «ТЕХСОЮЗ» Дорогой Виктор Андреевич! Сердечно поздравляем Вас с 55-летием! Пусть каждый день несет Вам радость, успех в труде, уют в семье, Пусть позже всех приходит старость, живите долго на земле! Желаем искренне, сердечно не знать волнений и помех, Чтобы сопутствовали вечно здоровье, счастье и успех! Пусть Ваши планы, направленные на развитие и объединение лифтовой отрасли, находят понимание и поддержку в лифтовом сообществе.

ООО «МАРКЕТЛИФТ», ООО «ТЕХСОЮЗ» 105203 Москва, ул. 15-я Парковая, 10А, стр. 1. Тел. +7 (495) 742-53-35, 964-04-57

Уважаемый Виктор Андреевич! В наступивший день рождения желаем Вам всегда достигать намеченных целей, уверенно преодолевать жизненные трудности и неотступно двигаться по пути к своим заветным мечтам! Пусть и профессиональная деятельность, и личная жизнь приносят Вам только радость! Здоровья Вам, Вашей семье, жизненной энергии на много-много лет вперед! Чтобы все Ваши начинания приносили Вам только положительные эмоции и веру в будущее! КУЛИЧКИН Андрей Владимирович, президент Группы компаний «СканСориум»

ИнформацИонно-консультатИвное ИзданИе по промышленной И экологИческой безопасностИ

Юрий БЕСПАЛОВ, директор ООО «Рязаньлифт» Уважаемый Виктор Андреевич! От меня и всего коллектива ООО «Рязаньлифт» примите искренние слова поздравления с 55-летним юбилеем! Мы знакомы с Вами почти два десятка лет. Знаю Вас как порядочного, честного, идейного и целеустремленного человека, отдающего всю свою творческую энергию и созидательные силы на развитие лифтовой отрасли. Помню, в каком тяжелом состоянии находилась наша отрасль в то время, когда Вы только возглавили АОЗТ «Русьлифт». На сегодняшний день проделана колоссальная работа, направленная на сохранение и развитие лифтового хозяйства, и в этом – львиная доля Вашей самоотдачи делу. Виктор Андреевич, желаем Вам крепкого здоровья на много-много лет, профессиональных успехов и большого личного счастья.

ООО «Рязаньлифт» 390026 Рязань, ул. 14-я линия, 1 Б Тел. (4912) 98-44-12 E-mail: lift@ryazanlift.ru

Виктор СУХОТА, генеральный директор ООО «Брянсклифт» Уважаемый Виктор Андреевич! От себя лично и от всего коллектива ООО «Брянсклифт» поздравляю Вас с 55-летием! Вы работаете в сложных условиях реформирования лифтовой отрасли, Ваша деятельность становится особенно актуальной сейчас, в период новых экономических тенденций и отраслевых проблем. Благодаря Вам более 300 специализированных лифтовых монтажных организаций, представляющих более шестидесяти регионов России, объединяются в самостоятельное профессиональное сообщество и формируют лифтовую отрасль! Для ООО «Брянсклифт», как для члена Ассоциации делового сотрудничества «Саморегулируемая организация «Лифтсервис», почетно и приятно сотрудничать с Вами! Желаем Вам крепкого здоровья, долголетия и успехов в трудовой деятельности! Чтобы настроение всегда было на ВЫСОТЕ! В семье пусть будут тепло и уют. Удачи, везения и творческих свершений!

ООО «Брянсклифт» 241012 Брянск, ул. Камозина, 27 Тел./факс (4832) 56-58-47 E-mail: bryansklift@bk.ru

Новых идей, начинаний, открытий, Самых счастливых, успешных событий, Только прекрасных всегда впечатлений, Радостных, ярких картин и мгновений! В жизни все сложится так, как хотелось, В сердце всегда будет мужество, смелость! От души в этот день я желаю Счастья, успехов, удач! Поздравляю!

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

календарь ■ юбилей Алексей МОРОЗКИН, директор ООО «Лифт Спец Сервис» Уважаемый Виктор Андреевич! День рождения — особенный праздник. В детстве мы ждем его с радостью, нетерпеливо, а год длится долго-долго, и такие желанные именины все не наступают. Но вот время начинает мчаться быстрее… С возрастом кажется, что года мелькают, как странички в книге, которую мы бегло перелистываем: дни рождения приходят все чаще, мы становимся все старше, и иногда кажется, что так и не успеваем что-то важное разглядеть на этих страничках под названием Жизнь. В день Вашего юбилея коллектив ЗАО «ЛИФТСПЕЦСЕРВИС» и ООО «Лифт Спец Сервис» в лице директора Морозкина Алексея Львовича от всего сердца поздравляет Вас с круглой датой и желает Вам счастья! Вы сейчас находитесь в таком возрасте, когда человек может сказать: «да, я многое знаю, но хочу узнать еще больше». Так пусть впереди Вас ждут лучшие годы, в которые приумножатся Ваши исполняющиеся желания, Вы совершите новые открытия и сможете не раз к лучшему изменить свою жизнь!

Общество с Ограниченной Ответственностью

«ЛИФТ СПЕЦ СЕРВИС» «LIFT SPEC SERVICE»

ООО «Лифт Спец Сервис» 141400 Московская обл., городской округ Химки, Ленинградское шоссе, д. 24 Тел./факс +7 (498) 691-23-23

Галина КУКУШКИНА, директор ООО «Средураллифт» Уважаемый Виктор Андреевич! От лица коллектива ООО «Средураллифт» и от меня лично примите искренние поздравления с юбилеем! Желаем Вам неиссякаемой жизненной энергии, оптимизма, дальнейших успехов по решению нелегких вопросов развития, реформирования и модернизации лифтового хозяйства страны.

620149 Екатеринбург, ул. Зоологическая, 7 Тел. +7 (343) 240-07-09, 240-62-59, 240-62-39, тел./факс +7 (343) 240-22-22 Е-mail: sul@ulift.ru, www.ulift.ru

ООО«Средураллифт» первая на урале организация по обслуживанию лифтов «средураллифт» была создана в екатеринбурге (тогда свердловске) в 1967 году. в то время лифтовое хозяйство было небольшим -– всего 56 подъемников, расположенных в центре города. прошло двадцать с небольшим лет, и «средураллифт» превратился в крупнейшее на урале предприятие по техническому обслуживанию лифтов. в начале девяностых годов по согласованию с администрациями областей и республик было принято решение организовать на базе «средураллифт» отдельные специализированные управления по обслуживанию и ремонту лифтов в каждой области и республике. после реорганизации предприятие «средураллифт» стало заниматься не только сервисным обслуживанием лифтов в екатеринбурге и свердловской области, но и производить поставку оборудования, монтаж и модернизацию лифтов, установку и сервисное обслуживание систем лифтовой диспетчерской связи. накоплен значительный опыт по монтажу и эксплуатации лифтов иностранных фирм. организованы партнерские отношения с заводами по выпуску лифтов и запчастей в различных регионах. в настоящее время ооо «средураллифт» производит поставку, монтаж и техническое обслуживание лифтов заводов отечественных производителей, таких как Щербинский лз, могилевский лз и др., а также лифтов и эскалаторов заводов иностранного производства: SEC (словения), ORONA (Испания), DNDT и MITSUBISHI (китай). мощности производственной базы позволяют производить ремонт крупных узлов и механизмов: лебедок, канатоведущих шкивов, двигателей и т.д. в специальной лаборатории ведутся ремонт и наладка электронных модулей лифтов. налажены прочные связи с заводами, поставляющими комплектующие и оборудование для модернизации лифтов. Используемое программное обеспечение позволяет диспетчеру лифтовой аварийной службы вносить в компьютерную базу данных информацию обо всех работах, произведенных на лифтах. На правах рекламы

ИнформацИонно-консультатИвное ИзданИе по промышленной И экологИческой безопасностИ

Сергей ДЕМИДИК, директор ООО «Нижегородский центр технической диагностики, экспертизы и сертификации» Уважаемый Виктор Андреевич! От коллектива ООО «Нижегородский центр технической диагностики, экспертизы и сертификации» примите самые добрые поздравления в связи со славной датой – днем Вашего 55-летия. Сменяются эпохи и лидеры – неизменной остается дань уважения и благодарности к тем, кто трудится на благо своей страны, во имя ее процветания. Среди них и Вы, Виктор Андреевич. В 1998 году Вы были одним из инициаторов создания в России специализированных экспертных организаций лифтовой отрасли. Ваш профессионализм, ответственность, неравнодушное отношение к будущему отрасли, организаторский талант позволили Вам быть одним из организаторов СРО «Русьэкспертлифт» в сложный для лифтовой отрасли период. Эпоха саморегулирования накладывает на работу повышенную ответственность за принятые решения. Введение в жизнь Технического регламента без разработки периферийных законов поставило всех лифтовиков в крайне сложное положение. Поэтому Ваш неоценимый вклад в дело консолидации лифтового сообщества, привлечение внимания исполнительной власти к подготовке адресных региональных программ по замене и модернизации лифтового парка, налаживание экономических связей отечественных лифтовиков и зарубежных коллег снискали Вам заслуженный авторитет и уважение. От всей души желаем Вам, Виктор Андреевич, и Вашим близким крепкого здоровья, благополучия, счастья и успехов в Вашей сложной и ответственной работе.

603022 Нижний Новгород, Окский съезд, 4 Тел. +7 (831) 434-31-85, 433-64-42. Факс +7 (831) 433-64-42 Е-mail: nctd@sandy.ru

Анатолий ТОЛСТОШЕЕВ, генеральный директор ООО «КузнецкЛифт» дорогой виктор андреевич! от имени всего коллектива нашей компании сердечно поздравляю вас с 55-летием. на протяжении многих лет успешно отстаивая интересы лифтовой отрасли, решая вопросы ее развития, вы вносите значительный вклад в обеспечение технической безопасности страны. Желаю вам счастья, здоровья, благополучия, новых трудовых побед.

Новокузнецк, ул. Авиаторов, 11 Тел. +7 (3843) 62-38-86 На правах рекламы

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

экспертиза ■ надзор

Не допускать небрежности Замечания к подготовке экспертиз промышленной безопасности подъемных сооружений Владимир ШИРОКОВ, начальник межрегионального отдела по надзору за подъемными сооружениями Уральского управления Ростехнадзора (Екатеринбург)

В отличие от некоторых других видов надзора, по подъемным сооружениям очень неплохой уровень подготовки экспертиз промышленной безопасности. Хотя, конечно, некоторые замечания все же есть.

уровень экспертов до того высокий, что порой они пытаются «хитрить» тов», и оценку соответствия нужно делать именно по этому техрегламенту. Причем оценку соответствия должны делать организации, которые получили соответствующую аккредитацию. Уровень экспертов у нас до того высокий, что порой они пытаются «хитрить». В частности, пишут положительные заключения на краны без регистраторов параметров. Конечно, обеспечить наличие регистраторов в течение срока проведения экспертизы по-

■ на право проведения маркшейдерских работ; ■ на хранение, распространение, применение и производство взрывчатых материалов; ■ на погрузоразгрузочные работы с опасными грузами.

РАЗРЕШЕНИЕ НА ПРИМЕНЕНИЕ оборудования, используемого на опасных производственных объектах.

АТТЕСТАЦИЯ:

ЛИЦЕНЗИРОВАНИЕ:

E-mail: support@legionconsult.ru www.legionconsult.ru

По материалам круглого стола «Экспертиза промышленной безопасности» (21 декабря 2011 года, Екатеринбург) Организатор – ГИ «ТехНАДЗОР»

ЭКСПЕРТИЗА ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ: ■ проектной документации; ■ документации для получения лицензии; ■ плас; ■ декларации промышленной безопасности.

ООО «Легион» Тел./факс (495) 649-97-32

рой непросто по ряду причин, но ведь экспертная организация работает на конкретном предприятии, как правило, десяток лет. Что мешает заранее разъяснить руководству все требования промышленной безопасности? тн

■ на эксплуатацию взрывопожароопасного производственного объекта (лицензия ростехнадзора эвопо); ■ на эксплуатацию химически опасного объекта (лицензия ростехнадзора эХопо); ■ на право проведения экспертизы промышленной безопасности;

■ по промышленной безопасности; ■ по охране труда; ■ по пожарно-техническому минимуму; ■ специалистов неразрушающего контроля; ■ экспертов по промышленной безопасности.

СЕРТИФИКАЦИЯ НА СООТВЕТСТВИЕ ТРЕБОВАНИЯМ: ■ технического регламента; ■ взрывозащищенности; ■ пожарной безопасности; ■ стандартам Исо, OHSAS.

ВСТУПЛЕНИЕ В СРО (ДОПУСК СРО) ПО СТРОИТЕЛьСТВУ, ПРОЕКТИРОВАНИЮ И ИНжЕНЕРНыМ ИЗыСКАНИяМ.

ИнформацИонно-консультатИвное ИзданИе по промышленной И экологИческой безопасностИ

На правах рекламы

первую очередь хотелось бы обратить внимание на небрежное отношение представителей экспертных организаций к заполнению документов. Например, указывают экспертов, у которых закончился срок аттестации. Когда задаем вопрос, отвечают: «Так они у нас уже снова прошли аттестацию». Спрашивается, кто это должен отслеживать? Бывает, просматриваешь экспертизы – под какими-то актами эксперты подписались, под какими-то не подписались. Еще случается, что представляют в Ростехнадзор экспертизы, в которых указываются нормативные документы, которые уже давно отменены. Или такие мелочи: в шапке прописана экспертиза крана-трубоукладчика, а далее в тексте везде фигурирует просто «кран». Это же разные вещи. Также хочу напомнить, что с 14 октября 2010 года вступил в силу технический регламент «О безопасности лиф-

экспертиза

ООО «МСО РЭНКО» • Организация строительства, генеральный подряд • Общестроительные работы • Строительство промышленных объектов • Строительство жилых и общественных зданий • Монтаж, демонтаж ГПМ любой сложности • Монтаж сборных ж/б конструкций • Монтаж металлоконструкций • Каменные работы • Электромонтажные работы • Изоляционные работы • Сварочные работы.

ООО «РЭНКО-ЭКСПЕРТ»

• Экспертиза проектной документации на расширение, техническое перевооружение, консервацию и ликвидацию опасного производственного объекта • Паспортизация технологических устройств, крановых путей, тупиковых упоров, трубопроводов • Монтаж, пусконаладка, реконструкция, ремонт ГПМ; проведение контроля, материалов и сварных соединений неразрушающими методами при монтаже, ремонте, обследовании ГПМ • Поставка, ремонт, наладка, сервисное обслуживание приборов безопасности ГПМ • Диагностика неразрушающими видами контроля (аттестованная лаборатория НК) • Геодезические работы.

Группа компаний РЭНКО – член СРО НП «Объединение инженеров-строителей», СРО НП «Уральский региональный многоотраслевой центр экспертизы промышленной безопасности» (НП «УРМЦ ЭПБ»). Постоянные партнеры: ОАО «Уралгипромез»; ООО ТЦ «Стройгормашавтоматизация»; ООО УРЦА «Подъемтранс техника»; ЗАО СМНУ «Цветметналадка»; ОАО Институт «УралНИИАС»; ООО «Независимая экспертная компания»; АНО «Промбезопасность-Екатеринбург»; «Гама Эндюстри Тесеслери Ималят в Монтаж А.Ш.» Постоянные клиенты: ОАО «Первоуральский новотрубный завод» (электросталеплавильный комплекс); ОАО «Уралэлектротяжмаш-Уралгидромаш»; ЗАО «Русский хром 1915»; ООО «Энергомаш (Екатеринбург)»; ОАО «Уралтрубпром»; «Гама Эндюстри Тесеслери Ималят в Монтаж А.Ш.». Основная гордость Группы компаний РЭНКО – это кадры: квалифицированные инженеры-эксперты, монтажники, специалисты по НК, чей профессионализм дает уверенность в качестве выполняемых работ. Группа компаний РЭНКО располагает собственным современным сайтом, на котором можно не только найти всю информацию о предприятии, оказываемых услугах или задать вопрос, но и просмотреть фото- и видеоотчеты, сделанные во время работы на самих объектах: www.renko-exp.ru.

Генеральный директор – Рейн Эльвира Эриковна, тел./факс (343) 229-53-43. E-mail: renkoexp@mail.ru Технический директор – Прокопьев Евгений Геннадьевич, тел./факс (343) 229-53-43. E-mail: renkoexp@mail.ru Начальник лаборатории НК – Никитин Борис Владимирович, тел./факс (343) 229-53-43. E-mail: renkoexp@mail.ru

620026 Екатеринбург, ул. Народной Воли, 65, оф. 206-207 Тел./факс (343) 229-53-43 E-mail: renkoexp@mail.ru ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru www.renko-exp.ru

На правах рекламы

экспертиза ■ теплосети

Характерные повреждения и дефекты на трубопроводах тепловых сетей* Юрий ГОФМАН, начальник службы металлов филиала «Инженерно-технический центр Свердловской области» ОАО «ТГК-9», заслуженный энергетик России, к.т.н. (Екатеринбург)

Характерные виды повреждений на внутренней поверхности труб КИСЛОРОДНАЯ ЯЗВЕННАЯ КОРРОЗИЯ. Отличительной особенностью язвенной коррозии является массовый характер повреждений, имеющих вид мелких, густо расположенных язвин, покрытых рыхлым слоем бугорчатых отложений окислов железа. Размер язвин – от 2 до 6 мм. В трубопроводах тепловых сетей имеют место два вида кислородной коррозии: общая и углекислотная.

Общая поражает трубу с внутренней стороны по всему периметру. Такая коррозия связана с низким качеством воды (в тракт попадает недеаэрированная вода).

Стояночная наблюдается только на нижней части трубы. Стояночная коррозия связана с неполным опорожнением трубопроводов при их простое.

* Продолжение. Начало в № 2 (63), март 2012 года.

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

УГЛЕКИСЛОТНАЯ КОРРОЗИЯ происходит под действием раствора угольной кислоты. Раствор угольной кислоты образуется при термическом и химическом разложении карбонатов и бикарбонатов. Коррозионное воздействие раствора угольной кислоты связано с нарушением подготовки подпиточной воды. По внешнему виду это бугорчатые отложения, под которыми имеют место язвины диаметром от 5 до 20 мм. Язвины наблюдаются по всему периметру трубы.

ПОДШЛАМОВАЯ КОРРОЗИЯ протекает в местах скопления железного шлама из тракта воды. Для подшламовой коррозии характерны отдельные раковины, расположенные под отложениями. Размеры раковин достигают нескольких сантиметров. Металлографический анализ показывает межкристаллические трещины с признаками обезуглероживания.

ЩЕЛЕВАЯ КОРРОЗИЯ возникает в тех случаях, если конструкция содержит узкие щели, застойные места, технологические дефекты. В трубопроводах таким местом являются сварные соединения, выполненные с непроваром в корне шва. В указанных местах возникают застойные зоны, в которых с течением времени изменяется кислотность (становится более кислой и концентрированной).

КОРРОЗИОННОЕ РАЗРУШЕНИЕ ПРЯМОШОВНЫХ СВАРНЫХ ТРУБ. В процессе длительной эксплуатации наблюдается коррозионное разрушение прямошовных сварных труб большого диаметра. Разрушение идет по линии сплавления с внутренней поверхности, особенно на трубах, где при монтаже сварное соединение расположено в нижней части трубы. Коррозионный процесс в этом районе связан с изготовлением труб, а именно – с автоматической сваркой без последующей термообработки, и экспондированием труб, что приводит к повышенным остаточным напряжениям в данном районе и, как следствие, к коррозионному разрушению.

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

экспертиза ■ теплосети Характерные дефекты опорной системы трубопроводов

ЗАЩЕМЛЕНИЯ – любые ограничения перемещения трубопроводов, не предусмотренные проектом. Защемления вызывают нерасчетные (повышенные) компенсационные напряжения, которые могут привести к деформации П-образных компенсаторов, в ряде случаев – к поперечным трещинам на трубах в районе компенсаторов.

СПОЛЗАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ СО СКОЛЬЗЯЩИХ ОПОР. Такие дефекты приводят к нерасчетным (повышенным) весовым нагрузкам, что способствует прогибу труб и, как следствие, в местах максимального прогиба – к стояночной коррозии.

Классификация основных видов разрушений

Свищ

Скопление свищей

Разрыв трубы

Трещины по трубе

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

Разрыв по сварному соединению

Трещина в сварном соединении

Течь из сальника

Течь задвижки

Разрушение скользящей опоры

Разрушение мертвой опоры Окончание в следующем номере. ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

тн

экспертиза ■ обследование фундаментов

Инженерные изыскания в условиях действующего производства Инженерно-геологические изыскания являются обязательными при разработке проектной документации на капитальный ремонт зданий и сооружений. В большинстве случаев при реконструкции или техническом перевооружении действующих опасных производственных объектов их невозможно провести с использованием стандартно применяющихся крупногабаритных буровых установок на автомобильном шасси типа УРБ 2А2. И тогда на помощь приходят малогабаритные блочные буровые установки типа «Опенок».

зыскания проводятся в полном соответствии с требованиями СП 11-105-97 «Инженерногеологические изыскания для строительства». В частности, такие работы следует выполнять применительно к основаниям под фундаменты зданий и под фундаменты крупногабаритного оборудования. Наиболее часто в практике встречается необходимость проведения инженерногеологических изысканий в случаях увеличения нагрузок на каркас здания в связи с ростом грузоподъемности кранового оборудования или при смене крупного технологического оборудования, расположенного на массивных железобетонных фундаментах. Нередки случаи неравномерных осадок фундаментов существующих зданий и сооружений – в таких случаях также нужно получить достоверные сведения о фактическом состоянии и свойствах грунтов основания. Как правило, в местах, где необходимо провести инженерные изыскания на действующем производстве, нет возможности бурения скважин крупногабаритными буровыми установками. Например, в подвалах и в помещениях небольшой высоты, в цехах с большой загруженностью оборудованием при отсутствии автомобильных проездов и действующем производственном процессе, вблизи линий электропередачи и в иных стесненных условиях, на косогорах, крутых скло-

Владимир СЕМЕНОВ, начальник отдела изысканий ООО «Инженер» (Екатеринбург) нах, в условиях лесистой, горной местности при отсутствии автодорог. В таких сложных условиях целесообразно применять малогабаритные блочные буровые установки типа «Опенок», которые позволяют производить колонковое бурение с отбором керна на глубину до 15 метров без остановки производства. Установки такого рода обеспечивают бурение горизонтальных и вертикальных скважин: ■ шнеками диаметром до 250 мм; ■ пробоотборником шнековым диаметром до 200 мм; ■ колонковым способом «всухую» диаметром до 151 мм; ■ с промывкой/продувкой диаметром до 151 мм; ■ с применением погружных пневмоударных машин диаметром до 250 мм. В качестве примера инженерногеологических изысканий с использованием малогабаритной буровой установки можно привести работы по оценке технического состояния здания Объединенного диспетчерского управления энергосистемами Урала (г. Екатеринбург). В ходе их проведения выяснилось, что шурфы для обследования фундамента и грунтов осно-

Сергей КОВАЛЕВ, генеральный директор ООО «Инженер» (Екатеринбург), к.т.н., доцент вания невозможно откопать в связи с действующим производством и отсутствием необходимых открытых площадей. В результате инженерно-геологические изыскания выполнялись с помощью малогабаритной буровой установки типа «Опенок». Буровая установка была смонтирована в подвале возле колонн каркаса здания с таким расчетом, чтобы в процессе бурения получить образцы бетона из ступеней фундамента и образцы грунта изпод фундамента. По окончании монтажа были пробурены скважины глубиной по 7 метров. Отобраны образцы бетона и грунта, позволяющие провести лабораторные исследования. Определена прочность бетона фундаментов по испытанию изготовленных из кернов цилиндрических образцов. В лабораторных условиях исследованы физико-механические свойства грунтов основания. Для разработки проектной документации на техническое перевооружение турбоагрегата ОАО «Новокуйбышевская ТЭЦ-1» (г. Новокуйбышевск) необходимо было провести инженерно-геологические изыскания с целью определения физических и физико-механических свойств грунта, химического состава и агрессив-

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

ных свойств грунтовых вод. Работы следовало выполнить в условиях действующего производства внутри цеха. Бурение крупногабаритной установкой исключалось в связи с ограниченным пространством, что также обусловило использование буровой установки типа «Опенок». В ходе работ были пробурены скважины глубиной по 15 метров, получены данные о свойствах грунта и грунтовой воды, необходимые для расчетов при проектировании. В г. Перми на крупном химическом предприятии ОАО «Камтекс-Химпром» стояла задача оценить техническое состояние фундаментов и свойства грунтов основания существующего многоэтажного здания цеха по производству ортофосфорной кислоты. Здание эксплуатировалось с 1930-х годов и все это время подвергалось сильноагрессивному воздействию растворов ортофосфорной кислоты, систематически подтекающих из технологических трубопроводов и разрушающих фундаменты, меняющих свойства грунтов основания. Каркас здания монолитный железобетонный. Фундамент выполнен из сплошной железобетонной плиты толщиной 600 мм, расположенной на отметке минус пять метров. Задача поставлена заказчиком – провести обследова-

Малогабаритные блочные буровые установки типа «Опенок» позволяют производить колонковое бурение с отбором керна на глубину до 15 метров без остановки производства ние без остановки действующего производства. В таких сложных, стесненных условиях невозможно откопать шурфы в помещениях цеха, так как глубина заложения подошвы фундамента велика и нет свободных площадей для производства этих работ. Единственно возможным технически оправданным решением стало применение компактной буровой установки. Заносили установку вручную. Высота первого этажа до низа балок перекрытия составляла всего два метра, однако этого оказалось достаточно для производства работ. Площадь, занимаемая установкой, нашлась в проходах, которые были заняты на короткое (нерабочее) время, согласованное с руководством цеха. В результате пробуренных четырех скважин были успешно отобраны образцы грунта для исследований, как находящегося выше фундаментной плиты, так и ниже ее. Отобраны железобетонные керны и образцы арматуры из железобетонной фундаментной плиты. Это позволи-

ло оценить физико-механические свойства грунтов основания и грунтовых вод, а также определить состояние и прочность бетона и арматуры в теле фундаментной плиты, расположенной на глубине пяти метров от поверхности земли. В результате применения такой методики получены достоверные количественные данные о состоянии строительных конструкций и необходимые параметры по грунтам основания без остановки производства. Заказчику выданы подробные рекомендации по дальнейшей безопасной эксплуатации строительных конструкций здания цеха по производству ортофосфорной кислоты. Таким образом, при осуществлении инженерно-геологических изысканий для строительства в условиях действующего производства, а также в иных случаях невозможности применения буровых установок на автомобильном шасси целесообразно использовать переносную малогабаритную буровую технику.

На правах рекламы

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

экспертиза ■ трубопроводы

Каталог для практических целей Простая классификация дефектов трубопроводных систем на ОПО Дмитрий ГЕВЛИЧ, директор, к.т.н. Сергей ГЕВЛИЧ, технический директор ООО «Экспертиза», к.т.н. (Волгоград)

Большинство промышленных установок, относящихся к категории опасных, в той или иной степени включают трубопроводные системы для транспортировки реагентов, технических газов, воды и т.п. Состояние этих технических устройств оказывает значительное влияние на промышленную безопасность объекта в целом.

связи с этим техническое диагностирование трубопроводных систем является актуальной задачей экспертизы. Для практических целей всегда важно иметь некий каталог возможных дефектов или классификатор для их идентификации. Предлагается следующая простая классификация выявляемых дефектов.

Металлургические дефекты

Их происхождение обусловлено, как правило, внешними силовыми воздействиями при монтаже или эксплуатации (рис. 2). Опасность подобных дефектов связана с возможными перегрузками в зонах максимальной кривизны, особенно при наличии коррозионно-активных сред. Вмятины/выпучины по степени опасности могут быть оценены расчетным методом по величине кривизны. Гофры также могут быть отбракованы расчетным методом. Для вертикальных участков опасны зоны локальной потери устойчивости в виде гофр. Гофры особенно опасны для случаев транспортировки неосушенных газов и сред, вызывающих коррозионное растрескивание под напряжением (КРН). Во многих случаях деформационные дефекты неопасны, особенно если действующие напряжения в стенке трубопровода малы, как в случае газопроводов природного газа

Конструктивные дефекты Выделяя этот класс дефектов в отдельную группу, отметим, что в этом случае имеет место нарушение требований различных правил безопасности (рис. 3). Эти нарушения могут быть классифицированы как нарушения: ■ требований к прокладке; ■ требований к опорным системам; ■ специальных требований. Дефекты такого рода не поддаются какой-либо расчетной оценке и, как правило, не являются катастрофическими. Тем не менее их обнаружение и классификация – необходимый элемент приведения трубопроводных систем в соответствие с действующими нормативами.

Коррозионные дефекты Такие дефекты не связаны со специальными видами коррозии или химического взаимодействия металла с транспортируемой средой. Выбранные ограничения позволяют, прежде всего, описать коррозионные повреждения газопроводов природного газа, ряда технологических газопроводов (рис. 4). Опасность коррозионных дефектов связана с

На правах рекламы

Это тип дефектов, связанный наличием в трубной заготовке металлургических дефектов поверхности: задиры, забоины, раковины, закаты, риски и т.п. (рис. 1). Опасность связана с их остротой и глубиной. По сути, они представляют локальные уносы металла, и чаще всего для их устранения требуется ремонт. Возможен рост этих дефектов в результате, например, атмосферной коррозии в устье или при наличии соответствующего силового фактора – например, знакопеременной нагрузки.

Деформационные дефекты поверхности

низкого давления, а транспортируемые среды не вызывают КРН. Но при диагностике выявление их необходимо, так же как и расчетная оценка риска эксплуатации в каждом случае.

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

Рис. 1. Риска на поверхности трубопровода транспортировки нефтепродуктов. С внутренней поверхности возможно появление трещин КРН

Рис. 2. Гофра на трубопроводе природного газа

уменьшением толщины стенки, образованием локальных участков перенапряжения в случае язвенной коррозии.

Сварочные дефекты Дефекты этого класса наиболее опасны с точки зрения возможных разрушений трубопроводов (рис. 5). Сварочные напряжения, неоднородная структура сварного соединения являются факторами, которые могут ускорять коррозионные процессы, инициировать хрупкие разрушения, то есть влиять на промышленную безопасность объектов. Большинство дефектов поддаются оценке на предмет допустимости различными расчетными методами, что находит отражение в нормативной документации. Исходя из принципа минимизации рисков, каждый сварочный дефект должен быть выявлен, оценен и по возможности устранен.

Рис. 3. Конструкция токопроводящей перемычки на фланцах задвижки. Имеет место прямое нарушение правил ПБ 12-529-03 и ПБ 11-401-01

Ремонтные дефекты Необходимость выделения в особую группу этих дефектов связана с опасностью именно ремонтных зон из-за некачественного выполнения сварочных работ. В результате образуются концентраторы напряжений, некоторые из них могут быть интерпретированы как трещиноподобные дефекты (рис. 6). Иногда ремонтные сварочные работы приводят к изменению геометрии соединяемых деталей. Применяются также такие ремонтные технологии, которые напрямую противоречат нормам и требованиям промышленной безопасности. Поэтому состояние ремонтных зон требует постоянного внимания экспертов промышленной безопасности. *** Предлагаемая классификация не является универсальной, но позволяет группировать типовые дефекты для последующего анализа риска эксплуатации тн трубопроводов.

Рис. 4. Коррозионные язвы на поверхности паропровода. Опасность подобного язвенного поля связана с локальным перенапряжением металла

Рис. 5. Свищ на стыковом шве приварки отвода к трубе. Несоответствие диаметра отвода диаметру тубы (конструктивный дефект)

Рис. 6. Ремонтная заплавка и конструкция заглушки газопровода природного газа ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

экспертиза ■ консультация

Подготовка к лицензированию На что следует обратить внимание Важнейшим направлением деятельности ЗАО НТЦ «ТехноЭксперт» является проведение экспертизы промышленной безопасности. За годы успешной работы в этой сфере его специалистами накоплен богатый опыт, позволяющий в кратчайшие сроки провести экспертизу с высоким уровнем качества, с учетом всех требований законодательства в области ПБ. «Мы предоставляем полный комплекс услуг для предприятия на всех этапах его развития: от ввода объекта в эксплуатацию до успешного получения всех разрешительных документов», – подчеркивает Татьяна Каркач, руководитель отдела лицензирования компании.

ксперты НТЦ «ТехноЭксперт» помогают правильно осуществить идентификацию ОПО и зарегистрировать его в государственном реестре, оказывают услуги по разработке «Положения о производственном контроле соблюдения норм промышленной безопасности на ОПО», ПЛАСа, ПЛАРНа, декларации ПБ и иной необходимой документации. В учебном центре компании проводится предаттестационная подготовка по промышленной безопасности, при этом владельцам опасных объектов предлагается оптимальный вариант обучения с минимальным отрывом от производства, возможностью обучения по индивидуальному графику и организацией учебного процесса непосредственно на предприятиях. В рамках проведения экспертизы ПБ производится всесторонняя оценка деятельности ОПО, обеспечивающая его готовность к проверкам со стороны государственных надзорных органов. – В процессе проведения экспертизы наши эксперты обязательно выезжают на производство в целях получения достоверной информации об объекте, при выявлении какого-либо несоответствия объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности мы корректно указываем клиенту на этот факт и добиваемся устранения вызвавшей его причины, – рассказывает Татьяна Каркач. – Приведу простой пример. Допустим, требуется экспертная оценка организации на предприятии расследования и учета инцидентов. Нам предоставляют пустой журнал учета инцидентов и заявляют, что ничего подобного у них не случалось, что просто не-

возможно, исходя из самого определения инцидента, однако проверить это, сидя в офисе, нельзя. А вот при работе на объекте можно пообщаться с обслуживающим персоналом и посмотреть журнал приема-передачи смен, в котором реальное положение дел будет видно как на ладони. Согласно пункту 8в «Положения о лицензировании эксплуатации химически опасных производственных объектов», утвержденного Постановлением Правительства РФ № 429 от 14 июля 2006 года, соискатель лицензии на эксплуатацию химически опасного производственного объекта обязан как минимум организовать проведение экспертизы документации, связанной с эксплуатацией опасного производственного объекта. То есть на 100% самостоятельно, без привлечения независимой экспертной организации, пройти процедуру лицензирования он не сможет. – А после того, как экспертиза проведена и экспертное заключение согласовано, сбор комплекта документов для получения лицензии – не такое уж трудное дело, с которым специалисты предприятия, успешно прошедшего экспертизу ПБ, вполне смогут справиться без посторонней помощи, – уверена руководитель отдела лицензирования ЗАО НТЦ «ТехноЭксперт». По ее опыту, наиболее распространенная сложность, возникающая при сборе необходимой документации, связана с отсутствием должных документов на технические устройства, к примеру, сертификатов соответствия оборудования и технических средств, используемых на химически опасных производ-

Татьяна Каркач, руководитель отдела лицензирования ЗАО НТЦ «ТехноЭксперт» ственных объектах, требованиям технических регламентов либо действующих до их вступления в силу иных нормативных актов. – К сожалению, мы часто сталкиваемся с ситуацией, когда эксплуатирующая организация приобретает у недобросовестного поставщика иностранное оборудование без документов, необходимых для его применения на территории РФ, и бывает вынуждена заняться оформлением документов самостоятельно, что увеличивает конечные сроки получения лицензии во много раз, – сетует Татьяна Каркач. – Кроме того, следует с большой ответственностью отнестись к проверке соответствия представленной документации лицензионным требованиям и условиям. Как показывает практика, именно неготовность к проверке является наиболее вероятной причиной отказа в выдаче лицензии либо недостаточный уровень подготовки инженерно-технического состава работников. В связи с этим мы советуем руководителям предприятий уделять должное внимание своевременной организации обучения сотрудников по промышленной безопасности – тогда они и документы сами подготовят, и проверку успешно пройдут.

ЗАО НТЦ «ТехноЭксперт» 111250 Москва, проезд Завода «Серп и Молот», 6 Тел. +7 (495) 225-52-95 (многоканальный), 641-34-06 E-mail: info@tehnoexpert.ru www.tehnoexpert.ru

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

подготовка персонала ■ нормативная база

Изменился порядок аттестации Внесены изменения в Порядок подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Ростехнадзору.

риказом Ростехнадзора от 15 декабря 2011 года № 714 (зарегистрировано в Минюсте России 8 февраля 2012 года, рег. № 23166) внесены изменения в приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 29 января 2007 года № 37 «О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору».

В частности, внесены следующие изменения. ■ Из текста документа исключены области аттестации в сфере экологической безопасности и безопасности при использовании атомной энергии. ■ Подготовка может проводиться в очной, дистанционной форме и в режиме самоподготовки. ■ Отменены пункты: • об обязательности согласования учебных программ с Ростехнадзором;

• о добровольной аккредитации обучающих организаций. ■ Представители Ростехнадзора в состав комиссии поднадзорной организации могут включаться по инициативе председателя комиссии или его заместителя, если обязательность их участия не предусмотрена соответствующими нормативными правовыми актами. ■ График аттестации специалистов по вопросам безопасности в организациях направляется в соответствующие территориальные органы Ростехнадзора в порядке информирования. ■ При изменении учредительных документов организации или штатного расписания ранее аттестованные специалисты, должностные обязанности которых не изменились, не подлежат первичной аттестации. ■ Из состава аттестуемых лиц выведены руководители обучающих организаций. ■ Члены аттестационных комиссий организаций, численность работников которых превышает 2000 человек, проходят аттестацию в Центральной аттестационной комиссии Ростехнадзора. ■ Протокол и удостоверение о прохождении аттестации в Центральной аттестационной комиссии или в одной из Территориальных аттестационных комиссий Ростехнадзора, действительны на всей территории Российской Федерации. Также изменены форма протокола аттестационной комиссии и форма обращетн ния поднадзорной организации.

ПРЕДАТТЕСТАЦИОННАЯ ПОДГОТОВКА И КОНТРОЛЬНОЕ ТЕСТИРОВАНИЕ СПЕЦИАЛИСТОВ ОРГАНИЗАЦИЙ, ПОДНАДЗОРНЫХ РОСТЕХНАДЗОРУ по общим вопросам промышленной безопасности ■ грузоподъемным ■ металлургии ■ охране недр ■ котлонадзору сооружениям ■ горным ■ нефтехимической ■ строительному ■ газовому работам промышленности надзору хозяйству Прием заявок – по факсу +7 (343) 251-92-72, по e-mail: info@spbural.ru, с сайта: www.spbural.ru

г. Екатеринбург, ул. Большакова, 99 А Тел. +7 (343) 359-28-66, 213-24-03, 251-92-72, e-mail: info@spbural.ru, www.spbural.ru На правах рекламы

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

подготовка персонала ■ промышленная безопасность

Адаптация в комплексе Методы обучения, используемые при предаттестационной подготовке по ПБ Вера БЕТЕВА, специалист отдела контроля качества обучения Александр ПОЛЯКОВ, преподаватель НОУ «Инженерная Академия»

В связи с переработкой нормативных правовых актов, содержащих специальные требования промышленной безопасности, должна возрасти роль предаттестационной подготовки по ПБ, учитывающей данные изменения. В НОУ «Инженерная Академия» решение этой задачи осуществляется своевременно, по мере изменения нормативных актов и требований контролирующих органов.

акой подход приводит к повышению профессионализма работников организаций, направленных в НОУ «Инженерная Академия» для прохождения предаттестационной подготовки, успешному прохождению ими аттестации и, как следствие, к снижению числа аварий и травм. Уделяя качеству обучения первостепенное внимание, специалисты образовательного учреждения комбинируют различные методы предаттестационной подготовки, включая методы организации и осуществления, стимулирования и мотивации, контроля и самоконтроля эффективности учебно-познавательной деятельности. Первую группу методов можно классифицировать по источнику передачи и восприятия учебной деятельности на словесные, наглядные и практические. Преподаватели-практики НОУ «Инженерная Академия» аттестованы в соответствии с требованиями промышленной безопасности. Они эффективно сочетают лекции и другие словесные методы обучения с использованием мультимедийных средств, применением схем, демонстрацией плакатов и иллюстраций, а также практическими занятиями в обучающе-контролирующей программе,

способствующими формированию необходимых навыков. Вторая группа методов применяется в НОУ «Инженерная Академия» для повышения уровня мотивации слушателей к успешной аттестации в Ростехнадзоре, их ответственности за выполняемую работу. С этой целью обучаемых убеждают в значимости качественного прохождения предаттестационной подготовки и аттестации в области промышленной безопасности, знакомят с требованиями законов и нормативно-правовых актов РФ, основаниями для применения наказания за различного рода нарушения в данной сфере. Методы устного и письменного контроля и самоконтроля, подразделяемые на индивидуальный и фронтальный опросы, программированный контроль, также являются важным структурным компонентом учебного процесса в НОУ «Инженерная Академия». Проверка и оценка знаний, умений и навыков слушателей осуществляются в течение всего периода подготовки в соответствии с принципами систематичности, последовательности и прочности обучения, включая текущий контроль в форме оценки знаний, проводимый в ходе учебных занятий, промежуточный контроль как пока-

затель уровня усвоения всех тем курса, осуществляемый в рамках предаттестационного внутреннего экзамена, и итоговый контроль как подтверждение квалификации в области промышленной безопасности, проводимый в рамках аттестации в Ростехнадзоре. Сущность программированного контроля, который еще называют методом выбора, состоит в том, что учащемуся предлагаются вопросы, на каждый из которых дается три-четыре ответа, но только один из них является правильным. Задача слушателей – выбрать правильный ответ. Для его проведения в НОУ «Инженерная Академия» используется компьютерная обучающе-контролирующая система. Поскольку в курсе промышленной безопасности есть темы, вызывающие затруднения при усвоении слушателями, не всегда целесообразно сразу же после изложения нового материала проводить контроль по его усвоению. В этих случаях слушателям дают возможность поработать с изучаемым материалом самостоятельно, а затем уже проводится контроль. Данный подход обусловливается закономерностями познавательной деятельности: чтобы прочно усвоить тот или иной материал, требуется неоднократное обращение к его изучению. Для самостоятельной подготовки в НОУ «Инженерная Академия» предоставляется доступ к обучающе-контролирующей системе в удобное для слушателей время. В заключение необходимо отметить, что комплексное применение преподавателями НОУ «Инженерная Академия» различных методик предаттестационной подготовки позволяет не только получить положительные результаты при аттестации руководителей и специалистов, но и постоянно совершенствовать систему подготовки и улучшать ее качество.

НОУ «Инженерная Академия» 620219 Екатеринбург, ул. Красноармейская, 4 Б Тел. +7 (343) 217-97-35 Тел./факсы +7 (343) 217-96-53, 217-96-55 E-mail: eco@enad.ru www.enad.ru

ИнформацИонно-консультатИвное ИзданИе по промышленной И экологИческой безопасностИ

экология производства ■ тнк-уват

Уватский проект: экологические решения для нефтедобычи в условиях автономии ООО «ТНК-Уват» (дочернее общество ТНК-ВР) занимается разработкой месторождений Уватской группы, расположенных на юге Тюменской области, более чем в 700 км от Тюмени. О работе предприятия в области экологии журналу «ТехНАДЗОР» рассказал начальник Управления охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды ООО «ТНК-Уват» Александр ДЕДУР.

Автономия бросает вызовы ООО «ТНК-Уват» как недропользователь, осуществляющий свою деятельность на основании лицензий и разрешений в области охраны окружающей среды, приняло обязательства по предотвращению загрязнения, минимизации техногенной нагрузки на природу и повышению уровня знаний сотрудников в этих вопросах. Для выполнения обязательств в Обществе принята политика в области охраны окружающей среды, труда и промышленной безопасности. Один из ее главных принципов:«Эффективно для бизнеса – безопасно для окружающей среды». Особенность месторождений на Увате заключается в том, что разрабатывать их приходится в условиях почти полной автономии. Это значит, что все необходимые ресурсы нужно завозить по зимним дорогам, действующим 3–4 месяца. В остальное время связь с «большой землей» осуществляется только по воздуху, с помощью вертолетов. Вызовам, которые ставит автономия перед предприятием, были даны достойные ответы. Сразу было начато строительство комфортабельных общежитий для

работников, для снабжения питьевой водой пробурены артезианские скважины, оборудованные комплексами очистки воды, установлены комплексы по очистке хозяйственно-бытовых стоков. Создается сеть полигонов, которая позволяет без лишней транспортировки утилизировать твердые бытовые отходы (ТБО) в соответствии с природоохранным законодательством. Для минимизации объемов размещения ТБО на производственных объектах Общества установлены и эксплуатируются мобильные инсенераторные установки. С их помощью из 1 тонны отходов после сжигания получается 10 кг пепла, который впоследствии вывозится на полигон. В 2009 году ООО «ТНК-Уват» стало лауреатом премии председателя совета директоров ТНКВР в области ОТ, ПБ и ООС за реализацию проекта «Комплексный подход к решению задач природоохранного назначения в условиях отсутствия инфраструктуры». Все эти решения работают сразу на две цели – создание комфортных условий для проживания работников вдали от цивилизации и минимизацию воздейТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

Александр ДЕДУР, начальник Управления ОТ, ПБ и ООС ООО «ТНК-Уват» ствия человека на окружающую среду, сохранение ее первозданности.

Полная боевая готовность В целях своевременного реагирования и проведения аварийно-спасательных работ в случае разлива нефти на всех месторождениях созданы внештатные аварийноспасательные группы (ВАСГ) общей численностью 56 человек. Персонал прошел специальную подготовку к проведению работ по локализации и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов с учетом специфики эксплуатируемых объектов. В полной боевой готовности находятся 5 комплексов для ликвидации последствий

экология производства ■ тнк-уват

Учения по ликвидации ЧС на Кальчинском месторождении

аварийных разливов нефти и нефтепродуктов – ЛАРН-100. Эти комплексы включают весь перечень необходимого оборудования, позволяющего в кратчайшие сроки локализовать и ликвидировать возникшую чрезвычайную ситуацию. Для поддержания групп в боевой готовности ежемесячно проводятся учебнотренировочные занятия, направленные не отработку навыков и способностей персонала. Раз в год проходят командноштабные учения в условиях, максимально приближенных к реальным чрезвычайным ситуациям. В 2011 году на Кальчинском, Урненском и Усть-Тегусском месторождениях было проведено 3 таких командно-штабных учения федерального уровня. Аттестационная комиссия, в состав которой входили руководители РУ МЧС России по Тюменской области и руководство ОАО «ТНК-ВР Менеджмент», дала высокую оценку готовности «ТНКУват» к реагированию на ЧС. В декабре 2011 года ООО «ТНК-Уват» получило свидетельство об аттестации нештатного аварийно-спасательного формирования (НАСФ). Работа этого формирования направлена на локализацию и ликвидацию чрезвычайных ситуаций, связанных с разливом нефти и нефтепродуктов. Формирование базируется на Кальчинском месторождении, и в его состав входят 33 человека, из которых 17 имеют официальный статус спасателей. Для тушения пожаров и пожарнопрофилактических мероприятий на месторождениях круглосуточно несут дежурство сотрудники федеральной противопожарной службы ГУ МЧС России по Тюменской области, с которой у «ТНКУват» заключен договор на противопожарное обслуживание. Каждое месторождение укомплектовано необходимым количеством пожарных автомобилей, противопожарным инвентарем, личным составом. На Кальчинском и Усть-Тегусском месторождениях построены пожарные депо, в которых содержатся автомобили и проживает персонал, заканчивается строительство такого депо и на Тямкинском месторождении. С личным со-

ООО «ТНК-Уват» ведет добычу на 4 месторождениях Уватского проекта: Урненском (2006), Усть-Тегусском (2007), Тямкинском (2007), Южно-Петьегском (2012). В 2009 году, согласно договору оказания операторских услуг, ООО «ТНК-Уват» приступило к эксплуатации Кальчинского лицензионного участка, принадлежащего ОАО «Тюменнефтегаз». Кроме того, ООО «ТНК-Уват» работает на объектах ОАО «Новосибирскнефтегаз» (Верх-Тарское и ВосточноТарское месторождения) и ООО «Северноенефтегаз» (Малоичское месторождение), расположенных в Новосибирской области.

ставом постоянно проводятся тренировки с привлечением членов добровольной пожарной дружины, а также командноштабные учения для отработки практических навыков тушения пожара. В этих учениях участвуют работники не только «ТНК-Уват», но и подрядных организаций. Работая в условиях автономии, невозможно противостоять возникающим опасностям в одиночку.

Меньше негативного влияния на окружающую среду Приоритетными направлениями на сегодняшний день являются снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при сжигании попутного нефтяного газа (ПНГ) и влияния на окружающую среду при размещении отходов бурения. Оба проекта имеют большое значение не только для предприятия, но и для региона. В 2011 году мы провели модернизацию факельных оголовков на центральном пункте сбора нефти (ЦПС) и установке предварительного сброса воды (УПСВ) Верх-Тарского месторождения. С применением оголовков, специально разработанных отделом экологии Управления ОТ, ПБ и ООС ООО «ТНК-Уват», горение ПНГ проходит в бессажевом режиме. В атмосферу выбрасывается гораздо меньшее количество загрязняющих веществ, таких как оксид углерода, диоксид азота, оксид азота, и не образуется сажа. Выбросов в атмосферу становится в 15–20 раз меньше, что ведет к экономии средств по плате за негативное воздействие на окружающую среду более 280 млн. рублей.

Попутный нефтяной газ – на нужды нефтепромысла Программа по утилизации попутного нефтяного газа предусматривает строительство на месторождениях собственных газотурбинных электростанций (ГТЭС). В феврале 2011 года введена в эксплуатацию первая очередь ГТЭС на Усть-Тегусском месторождении мощностью 22 МВт. За время эксплуатации газотурбинной электростанции на УстьТегусском месторождении утилизировано уже более 53 млн. кубометров попутного газа. Уровень утилизации ПНГ за 2011 год увеличился с 11% до 44,3%. ГТЭС позволяет обеспечить энергией потребности нефтяников на двух месторождениях: Усть-Тегусском и Урненском. Около 1 МВт получаемой энергии станция тратит на собственные нужды. Использование собственной генерации позволит в восемь раз снизить расходы «ТНК-Уват» на выработку электроэнер-

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

гии: ранее для энергоснабжения производственных площадок использовались только дизельные генераторы, и в течение краткосрочной зимы приходилось завозить на месторождения десятки тысяч тонн дизельного топлива. Ко второму полугодию 2012 года на Усть-Тегусском месторождении планируется ввести в эксплуатацию газопоршневую электростанцию (ГПЭС) мощностью 15 МВт, к 2013-му начнет работу вторая очередь ГТЭС мощностью 60 МВт. Газотурбинная электростанция мощностью 24 МВт к 2014-го году появится на Тямкинском месторождении, а ко второму кварталу 2014-го будет введена в эксплуатацию ГПЭС на 18 МВт на Кальчинском месторождении. Все это позволит «ТНКУват» к 2017 году выйти на уровень утилизации газа на всех месторождениях до 95%, как того требует действующее законодательство РФ.

Добыча без буровых отходов Второе приоритетное направление – утилизация отходов бурения. Мы рассмотрели несколько методов утилизации буровых отходов: капсуляцию, отверждение и утилизацию в подземные горизонты путем закачки. Утилизация отходов бурения путем закачки в пласт широко используется за рубежом, но пока что нова для России. В декабре 2008 года Министерством природных ресурсов и экологии РФ проект по закачке отходов бурения в пласт был

Горение ПНГ до модернизации факельной системы фонда, а для рекультивации – огромное количество привозного грунта. Поэтому в настоящее время предприятие активно работает над реализацией проекта по переходу на безамбарное бурение. Специалисты Управления ОТ, ПБ и ООС проводят работы по планированию и реализации проведения опытнопромышленных исследований, результатом которых должно стать получение разрешения Правительства РФ на создание объекта размещения отходов бурения. Не остаются без внимания и отходы, образованные в результате поисковоразведочного бурения (ПРБ). Сегодня на предприятии разработана трехлетняя

Главный принцип политики ООО «ТНК-Уват» в области охраны окружающей среды, труда и промышленной безопасности: «Эффективно для бизнеса – безопасно для окружающей среды» признан «Лучшим Экологическим Проектом Года». Внедрение этой технологии на месторождениях Уватской группы позволит не только улучшить экономические показатели деятельности предприятия, но и существенно снизить показатель вредного воздействия отходов бурения на состояние окружающей среды. На данный момент для размещения буровых отходов применяются шламовые амбары – надежно гидроизолированные котлованы, вырытые в теле кустовой площадки по спецпроектам. Строительство шламовых амбаров в условиях «чистого поля» обходится очень дорого: предприятие вынуждено закупать суглинистые материалы, везти за 200–300 км гидронамывной песок. Кроме того, для размещения амбаров требуется отчуждение значительных площадей земель лесного

программа ликвидации буровых шламовых амбаров, которые образовались на начало 2012 года в результате проведения ПРБ. Согласно этой стратегии, мы планируем к 2015 году ликвидировать все накопленные амбары. В ближайшей перспективе ПРБ также будет переведено на безамбарные технологии.

Новый уровень промышленной и экологической безопасности ООО «ТНК-Уват», как одно из предприятий группы компаний ТНК-ВР, стремится быть максимально «чистым». В Обществе разработана, внедрена и постоянно совершенствуется система экологического менеджмента и система менеджмента здоровья и безопасности на уровне требований международТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

Горение ПНГ после модернизации факельной системы ных стандартов ISO 14001:2004 и OHSAS 18001:2007. Данная сертификация является добровольной. Она показывает, что охрана труда и экологическая безопасность являются приоритетными направлениями работы для предприятия. Сертификаты нужно ежегодно подтверждать. Чтобы оценить свою работу более достоверно, мы приглашаем для проведения сертификации сразу три мировых компании: SaiGlobal, «Русский регистр» и IQNet. У каждой из них есть свои требования и свои таблицы оценки. Если одна компания какое-то нарушение не считает критичным, то другая из-за него же может приостановить действие сертификата. Мы считаем, что такая система позволит нам улучшить работу в данных областях. Последнее подтверждение сертификатов по ISO 14001 и AHSAS 18001 было успешно проведено в декабре 2011 года. Высокий уровень экологической безопасности «ТНК-Уват» подтвердил, став в 2011 году лауреатом одного из самых престижных конкурсов страны – «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент». Тем не менее мы продолжаем начатую работу, цель которой – достижение уровня соответствия самым высоким требованиям РФ и международным стандартам в области экологической и промышленной безопасности.

Россия, 625000, г. Тюмень, ул. Ленина, д.67 Тел. +7 (3452) 382-297 Е-mail: TNK-Uvat@tnk-bp.com www.tnk-bp.ru

тнк-вр ■ перспектива сотрудничества

ТНК-ВР – «Огонь и вода-НН»:

Новый подход к качеству средств пожаротушения Игорь ТЕНДИТНЫЙ, директор ООО «Огонь и вода – Нижний Новгород»

ООО «Огонь и вода – Нижний Новгород» уже на протяжении более 12 лет является ведущим в России производителем пенообразователей для тушения пожаров. Предприятие производит пенообразователи всех существующих типов, однако основной упор делает на производство фторсодержащих пленкообразующих пенообразователей для тушения пожаров углеводородных топлив, химических продуктов и полярных жидкостей.

Система менеджмента качества В последние несколько лет вопрос контроля качества в области производства пенообразователей как самим производителем, так и заказчиками становится все более актуальным. Учитывая желание заказчиков сэкономить и купить пенообразователи по максимально низкой цене, иногда в ущерб качеству, появляется все больше предприятий, которые поставляют продукцию, изготовленную из некачественного сырья, иногда непонятного происхождения, с нарушениями техпроцесса – продукцию, часто просто

не соответствующую техническому заданию заказчика. С другой стороны, на рынке сертификации продукции появился ряд компаний, которые за бесценок готовы в течение одного дня сертифицировать такую «продукцию», тогда как реальная сертификация продукции с проведением сертификационных испытаний авторитетным органом, таким как, например, «ПОЖТЕСТ» ФГУ ВНИИПО МЧС России, занимает несколько месяцев и стоит десятки тысяч рублей за один продукт. В результате особенную актуальность приобретает тщательный контроль про-

изводителя пенообразователей со стороны заказчика, предъявление высоких требований к системе менеджмента качества (СМК) производителя. В 2005 году в Нижнем Новгороде нами построен и пущен в эксплуатацию новый, полностью автоматизированный завод, оснащенный самым современным и высокотехнологичным оборудованием для производства пенообразователей. При заводе действуют испытательная лаборатория и полигон, позволяющие проводить не только полный комплекс испытаний физико-химических свойств пенообразователей, показателей кратности и устойчивости пены, но также и огневые испытания. Лаборатория аттестована в системе Госстандарта. В сентябре 2011 года на ежегодном собрании поставщиков компании ТНК-ВР я озвучил эту проблему и инициировал проверку нашего нового завода. Руководство ТНК-ВР оперативно отреагировало, согласившись с моими доводами и решив, что поставщиком такого стра-

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

тегического средства защиты, как пенообразователь, не может выступать предприятие, не прошедшее проверку и не получившее от компании соответствующую аттестацию. Уже в октябре к нам на завод была направлена комиссия, в которую в том числе входили специалисты Департамента управления качеством компании ТНКВР, Инженерного бюро «Франке Интернешнл», а также представитель одного из предприятий, входящих в состав компании ТНК-ВР. Даже несмотря на то, что был отмечен высокий уровень культуры производства на нашем предприятии, наличие у нас передовых технологий, плодотворная работа комиссии позволила выявить также и ряд «узких мест» в СМК и в системе ведения технологических процессов. И, конечно же, критическим требованием комиссии была необходимость сертификации СМК на соответствие требованиям ГОСТ ИСО 9001-2008. Нужно признать, что работа в этом направлении уже нами велась с лета 2011 года. После устранения всех замечаний и получения сертификата соответствия СМК требованиям ГОСТ ИСО 9001-2008 наше предприятие в декабре 2011 года было аттестовано компанией ТНК-ВР на группу 521010900 как официальный поставщик пенообразователей на объекты компании.

Оригинальные рецептуры ООО «Огонь и вода – Нижний Новгород» является единственным предприятием в России, которое производит фторсодержащие пенообразователи по оригинальным рецептурам из первичных компонентов, а не разбавляет водой готовые импортные концентраты. Нужно отметить, что фторированные поверхностноактивные вещества (ПАВ), которые являются основой фторсодержащих пенообразователей и отвечают за пленкообразующую способность, за устойчивость пенообразователя от загрязнения нефтепродуктом, за стойкость к повторному воспламенению, не производятся в России. Наше предприятие – единственное в стране, которое импортирует эти ПАВ от производителей. Нам точно известно, из чего изготовлены пенообразователи, насколько они фторсодержащие и, как следствие, насколько они будут эффективны при тушении сложных пожаров. Предприятие предлагает своим заказчикам пенообразователи с различной концентрацией рабочего раствора: 6, 3 или 1%. Наиболее широко применяемой модификацией в мировой практике является модификация концентрации рабочего рас-

твора 6%. Применение таких пенообразователей составляет около 95% их общего объема. Это объясняется тем, что содержание активных веществ в растворе, приготовленном из 6%-го пенообразователя, существенно выше, чем в растворе, приготовленном из 1%-го пенообразователя. Действительно, даже при условии, что мы имеем дело с очень концентрированным 1%-ным пенообразователем, состоящим на 100% из активного вещества, после приготовления из него водного раствора, состоящего из 1 части пенообразователя и 99 частей воды, содержание активного вещества в растворе не может превышать 1%. Содержание же активного вещества в растворе из 6%-го пенообразователя как минимум в 3 раза выше, соответственно выше и эффективность. Кроме того, погрешность дозирующих устройств при дозировании 1%-го пенообразователя становится очень критичной и может привести к приготовлению раствора, содержащего недостаточное количество активных веществ. Все это ограничивает возможность применения 1%-ных пенообразователей лишь теми объектами, где ограничено место для хранения пенообразователя (морскими платформами, судами и пр.). Однако некоторые российские поставщики не только пропагандируют применение 1%-ных модификаций там, где в этом нет необходимости, но и предлагают на местах изготавливать пенообразователи 6%-ной модификации, разбавляя водой 1%-ную модификацию, скрывая от заказчика тот факт, что в этом случае он получает не нормальный 6%-ный пенообразователь, а лишь его разбавленную водой версию, содержание активного вещества в которой существенно ниже, чем требуется.

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

Вопросы применения пенообразователей Наши специалисты готовы консультировать своих заказчиков по вопросам правильности применения, хранения, утилизации пенообразователей, а также предоставлять гарантийное и постгарантийное обслуживание пенообразователей, включая безвозмездное предоставление услуг аттестованной испытательной лаборатории. По результатам испытаний пенообразователя в нашей лаборатории можно сделать вывод о возможности его дальнейшего применения или необходимости его утилизации. В некоторых случаях возможно восстановление (регенерация) пенообразователя. Однако нужно понимать, что регенерация возможна только путем добавления компонентов, совместимых с компонентами, использованными при изготовлении пенообразователя, и только с согласия его производителя. Кроме того, восстановленный пенообразователь по существу уже является новым продуктом, и требуется его дополнительная сертификация. Поэтому в каждом конкретном случае нужно совместно с производителем принимать решение о возможных регенерации или утилизации пенообразователя. Наши пенообразователи отличаются низкими температурами замерзания, однако нужно понимать, что температура замерзания пенообразователя является показателем, влияющим только на его хранение и практически не влияющим на его применение, так как пенообразователь применяется в составе водного раствора, на 94% состоящего из воды и имеющего температуру замерзания от 0°С до –5°С. Кроме того, увеличение содер-

тнк-вр ■ перспектива сотрудничества

Продукция ООО «Огонь и вода – Нижний Новгород» «Нижегородский FFFP» – фторпротеиновый пленкообразующий пенообразователь (класса FFFP), состоящий из пенообразующей протеиновой основы, поверхностно-активных фторорганических соединений с олеофобными и пленкообразующими свойствами. «Нижегородский AFFF» – фторсинтетический пленкообразующий пенообразователь целевого назначения (класса AFFF), состоящий из пенообразующей синтетической основы, поверхностно-активных фторорганических соединений с олеофобными и пленкообразующими свойствами. «Нижегородский AFFF универсальный» – фторсинтетический пленкообразующий пенообразователь целевого назначения (класса AFFF, AR), поливалентный. «Урал Стандарт ННП» – синтетический пенообразователь целевого назначения для тушения пожаров классов А и В. жания морозоустойчивого компонента, который является горючим веществом, приводит к снижению огнетушащей эффективности. Оптимальная температура замерзания для синтетических пенообразователей – около –5°С, для фторсинтетических – около –15°С. Низкую температуру замерзания без ущерба для огнетушащей эффективности имеет лишь фторпротеиновый пенообразователь класса FFFP (–40°С). Кроме того, этот пенообразователь имеет также повышенную, по сравнению с фторсинтетическими, огнетушащую эффективность и стойкость к повторному воспламенению. Достигается это за счет протеиновой основы, изготовленной из рогов и копыт домашнего скота, которая не горит, обеспечивает плотное «прилипание» к горячим бортам резервуара, делает пленку прочной и устойчивой к повторному воспламенению.

На сегодняшний день пенообразователь «Нижегородский FFFP», выпускаемый нашим предприятием, является единственным производимым в России фторпротеиновым пенообразователем класса FFFP.

Направления и сферы сотрудничества ООО «Огонь и вода – Нижний Новгород», используя большие возможности собственной лаборатории, а также богатый опыт применения наших пенообразователей на различных объектах и в различных климатических условиях, постоянно ведет исследовательскую работу по расширению номенклатуры и оптимизации характеристик пенообразователей, повышению их эффективности, а также их экологической безопасности. Также мы постоянно по-

вышаем уровень обслуживания наших заказчиков. Учитывая то, что производимые нашим предприятием пенообразователи должны применяться на высококачественном эффективном пожарно-техническом оборудовании, мы предлагаем заказчикам широкую номенклатуру такой продукции производства нашего партнера – французской фирмы POK S.A., в том числе пожарные стволы различного назначения, производительности и модификаций, генераторы пены высокой кратности, высоконапорные генераторы для подслойного тушения пожаров, бакидозаторы и пенокамеры. При изготовлении этого оборудования наши французские партнеры применяют самые совершенные на сегодняшний день технологии, а также только долговечные качественные материалы – нержавеющую сталь, алюминий, тефлон, бронзу и другие. Все это делает возможной бесперебойную и эффективную службу оборудования в течение 15 лет и более. Данное оборудование также надлежащим образом сертифицировано. Наша позиция заключается в том, что заказчик имеет право знать поставщика, с которым он имеет дело и продукцию которого приобретает. Поэтому мы всегда готовы принять представителей наших заказчиков, ознакомить их с технологическим процессом, условиями производства, обеспечить им возможность принять участие в испытаниях продукции, ее приемке. В свою очередь, мы всегда охотно принимаем участие во всех учениях, конференциях и мероприятиях, куда нас приглашают. Для нас большая честь, что высококвалифицированные специалисты таких компаний, как «ТНК-ВР», «Роснефть», «НОВАТЭК», «ЛУКОЙЛ», «Татнефть» и другие, работают совместно с нашими сотрудниками, что делает возможной эффективную защиту объектов топливноэнергетического комплекса. С номенклатурой производимых нашим предприятием пенообразователей, а также предлагаемого пожарно-технического оборудования можно ознакомиться на сайте www.ogonvoda.ru ООО «Огонь и вода – Нижний Новгород» 603032 Нижний Новгород, ул. Баумана, 177 Тел. +7 (831) 296-17-81, 296-17-80, 296-17-79 Факс +7 (831) 296-17-78 E-mail: ogonvoda@kis.ru www.ogonvoda.ru

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

Плазменно-дуговая очистка Инновационная технология ремонта трубопроводов в трассовых условиях Одним из самых сложных этапов в технологии проведения ремонтных работ на магистральных трубопроводах является очистка поверхности трубы от старой изоляции. Качество подготовки поверхности трубы во многом определяет дальнейший срок ее эксплуатации. Используемые сегодня технологии очистки – стальные щетки, выжигание битумного покрытия газовыми горелками и прочее – не обеспечивают необходимую адгезию и не гарантируют сохранение целостности металлической поверхности.

нновационная технология плазменной электродуговой очистки – разработка петербургской компании «Петроплазма» – позволяет качественно и экологично удалять старую изоляцию. При этом на поверхности трубы образуется структурированный слой, обеспечивающий высокую адгезию и коррозионную устойчивость. В основе плазменно-дуговой технологии очистки лежит термическая возгонка, газификация и диссоциация органических веществ и оксидов с последующей рекомбинацией составляющих их ионов и возбужденных атомов в простые нетоксичные газообразные соединения типа CO2 и H2O. Для реализации технологии плазменнодуговой очистки созданы плазменнодуговые модули, принципиально отличающиеся от традиционных плазмотронов, плазменных резаков, плазменного инструмента для сварки и пайки металлов и аргоновых горелок для сварки. В качестве плазмообразующих рабочих тел плазменного модуля используются воздух, инертные и восстановленные газы, а также органические жидкости. Очистка поверхности трубы осуществляется одновременно по всему периметру.

Очищенная от полиэтиленового покрытия труба

Качество обеспечивается на атомарном уровне, так как очистка производится ионной составляющей плазмы. При этом очищаются все мельчайшие впадины и трещины. После плазменно-дуговой очистки существенно повышаются возможности и качество диагностики трубы. В настоящее время «Петроплазма» совместно с концерном «Газпром» разрабатывают опытный образец мобильной установки плазменной электродуговой очистки магистральных трубопроводов в трассовых условиях. Для зачистки трубы плазменные модули собирают в плазменно-модульный кластер (ПМК) с равномерным распределением их по сечению трубы. Для энергопитания ПМК используется дизельная электростанция. Плазменно-модульный кластер доставляют на автомобиле повышенной проходимости с гидравлическим погрузчиком к очищаемой трубе. Для кластера разрабатывается мобильный вариант источника питания и подбирается соответствующая мобильная электростанция. В ближайшее время комплект оборудования для опытного образца будет проходить лабораторные и полевые испытания. Проведение ремонтных работ с использованием ПМК включает в себя следующие этапы:

Очищенный участок трубы в районе сварного шва ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

Работа ПМК на трубопроводе 1. Прибытие ПМК и дизельной электростанции к месту ремонта на транспорте высокой проходимости. 2. Размещение ПМК на трубопроводе, подключение электростанции и пульта ДУ. 3. Самостоятельное перемещение модульного кластера по трубопроводу по мере очистки последнего. Технология плазменно-дуговой очистки имеет широкое практическое применение: очистка всех видов трубопроводов (газ, нефть, системы ЖКХ), промышленная очистка металлических поверхностей от любого рода загрязнений, коррозии и пр. Использование технологии компании «Петроплазма» – это прямой путь к сокращению издержек и недостижимому при использовании других технологий качеству очистки.

ЗАО «Петроплазма» Тел. (812) 622-04-63 www.petroplasma.net

Работа экспериментального ПДМ в процессе финишной очистки трубы

тнк-вр ■ перспектива сотрудничества

Правильный контроль за скважиной ООО «Ямал Петросервис» – многопрофильное предприятие, способное предложить заказчикам качественные услуги по сервисному обслуживанию на всех этапах разработки месторождения.

Наши возможности С 2003 года, когда компания начала предоставлять услуги недропользователям, коллективом полностью отлажены регламенты и технологии следующих высокотехнологичных работ: ■ геолого-технологические исследования (ГТИ); ■ контроль за цементированием обсадных колонн; ■ комплектация и техническое обслуживание станций ГТИ и СКЦ; ■ супервайзерские услуги при бурении, освоении, капитальном и текущем ремонте нефтяных и газовых скважин; ■ разработка и выпуск оборудования и аппаратуры для станций ГТИ; ■ промыслово-геофизические исследования (ПГИ) горизонтальных (субгоризонтальных) скважин по технологии «гибкая насосно-компрессорная труба» (ГНКТ) с помощью колтюбинговых установок. В компании работает более 220 специалистов высокой квалификации, их средний возраст – 32 года, а доля ИТР достигает 90%, что позволяет использовать в работе все достижения науки о недрах и передовые технологии.

Колтюбинг в помощь Одной из таких технологий стали ПГИ на ГНКТ с заправленным геофизическим кабелем, стартовавшие в ноябре 2010 года. По сегодняшний день ООО «Ямал Петросервис» выполнено уже более 70 скважино-операций с горизонтальным (субгоризонтальным) окончанием. В качестве объекта выступали эксплуатационные газовые и газоконденсатные скважины с целью мониторинга добычи газа (газоконденсата), корреляции ГВК, ГНК и определения технического состояния добывающей горизонтальной (субгоризонтальной) скважины.

Данная технология позволяет проводить различные типы исследований и получать информацию по скважине в реальном времени (режим on line). В настоящее время предприятие готовит к реализации очередной важный проект – ПГИ на скважинах Русского газонефтяного месторождения для ЗАО «Роспан Интернешнл» (ТНК-BP).

Глядя вперед Развитие компании ООО «Ямал Петросервис» на 2012–2015 годы будет идти по всем направлениям: ■ наращивание собственных разработок и выпуска оборудования и аппаратуры для комплектации станций ГТИ и контроля цементажа; ■ увеличение ассортимента предоставляемых услуг за счет внедрения новейших отечественных и зарубежных разработок и технологий; ■ повышение качества и расширение услуг супервайзинга; ■ создание двух дополнительных флотов ГНКТ и обеспечение одного из них аппаратурным и регистрирующим комплексом Sondex. Компания ООО «Ямал Петросервис», развивая кадровый и технологический потенциал, шагает в ногу со временем, нацелена на качественное и своевременное исполнение всех договорных обязательств, безопасное и эффективное выполнение работ.

Общество с ограниченной ответственностью «Ямал Петросервис» 127422 Москва, Дмитровский пр-д, 10, офис 54а Тел./факсы +7 (34934) 9-11-24, +7 (495)-748-18, 748-18-13 E-mail: office@yamalperoservice.ru

В составе ООО «Ямал Петросервис»: ■ 30 действующих партий ГТИ, оснащенных современным геофизическим оборудованием и аппаратурой, средствами связи и жизнеобеспечения, позволяющими решить любую задачу при геологотехнологическом контроле строительства, испытании и эксплуатации нефтегазовых скважин; ■ три действующих партии контроля цементажа, действующих как в мобильном автономном режиме, так и в составе партии ГТИ; ■ контрольно-интерпретационная партия с базированием специалистов в г. Ноябрьск и п.г.т. Уренгой (ЯНАО); ■ служба сервисного обслуживания и пусконаладочных работ станций ГТИ с базированием в п.г.т. Уренгой (ЯНАО); ■ служба супервайзинга, состоящая из 10 мобильных, оборудованных и оснащенных современными средствами связи и жизнеобеспечения постов; ■ опытно-производственный участок с функциями разработки ГТИ с базированием в г. Голицыно (Московская обл.); ■ флот ГНКТ для производства ГИС в горизонтальных (субгоризонтальных) нефтеи газодобывающих скважинах действующего фонда. Основные заказчики: ■ дочерние предприятия ОАО «Газпром», ОАО «ГазпромнефтьННГ», ОАО «НОВАТЭК», ООО «Лукойл-Западная Сибирь», ЗАО «Роспан Интернешнл», ООО «Байкитская НГРЭ», ЗАО «Нортгаз», ООО «ИНГА» и др.

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

Внедрять новое, сберечь и обновить имеющееся Роза ШАФИГУЛЛИНА, генеральный директор ООО «Уралнефтегазспецмонтаж»

Сегодня мы живем в эпоху, которая резко меняет установившийся уклад нашей жизни, задает стремительный темп движения вперед. Особое влияние на этот процесс радикального развития оказывают нефть и газ – самое ценное достояние человечества.

а современном этапе существование человечества без нефти и газа практически немыслимо, так как другие источники энергии еще мало изучены и не так широко применяются. В связи с этим добыча нефти и газа производится ежедневно ускоряющимися темпами. Длительный срок эксплуатации многих нефтяных месторождений, жесткая конкуренция при мировой экономической и политической нестабильности с каждым днем все выше поднимают планку требований к уровню организации производства нефтедобычи, его научно-технической и технологической оснащенности. ООО «Уралнефтегазспецмонтаж» за десять лет своего существования внесло свою лепту в процесс нового строительства и восстановления работоспособности существующих объектов добычи нефти и газа в свете требований сегодняшнего и завтрашнего дня, приведения их в соответствие с современным уровнем научно-технического прогресса, международными стандартами культуры производства, промышленной и экологической безопасности. К примеру, нами было отремонтировано несколько сотен автоматизированных групповых замерных установок, блоков напорных гребенок, кустовых и дожимных насосных станций, трубопроводов, кабельных эстакад, площадок обслуживания. Наряду с восстановлением и модернизацией существу-

ющих объектов наше предприятие также принимает активное участие в техническом перевооружении производства, новом строительстве газопроводов, водоводов, линий электропередачи, объектов электрохимзащиты. Оказывая весь комплекс услуг «под ключ», включая технологические, общестроительные, отделочные, электромонтажные, пусконаладочные работы, работы по монтажу и пусконаладке КИПиА, экспертизу ПБ и продление сроков службы отремонтированного оборудования в органах Ростехнадзора, ООО «Уралнефтегазспецмонтаж» имеет репутацию добросовестного и надежного партнера, мобильного и хорошо организованного предприятия. Об этом, в частности, свидетельствуют высококвалифицированный коллектив с многолетним опытом работы на объектах нефтедобычи, аттестованный по всем видам выполняемых работ, собственные электро- и дефектоскопическая лаборатории, оснащенность необходимой строительной техникой, машинами и механизмами, технологическим оборудованием, кондукторами и приспособлениями, современными модернизированными инструментами и приборами. Материалы и комплектующие от заводов-изготовителей, напрямую поставляемые на объекты, отвечают всем техническим и технологическим стандартам. ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

В свете метрологических требований ГОСТ 8.615-2005 сотрудниками ООО «Уралнефтегазспецмонтаж» получен патент за № 2383868 на изобретение способа и устройства для измерения расхода газожидкостной смеси и ее компонентов. Также нами разработана установка измерительная продукции нефтяных скважин «УИ ПНС», преимуществами которой являются повышенная надежность, быстрая окупаемость, простота и дешевизна обслуживания (так, поверка первичного калиброванного объема производится обычными мерниками, при периодических поверках калибровка объема не требуется), высокая точность измерений, возможность модернизации на месте эксплуатации без остановки работающих установок типа «Спутник». «УИ ПНС» зарегистрирована Росстандартом как тип средств измерений в Государственном реестре средств измерений, также получен сертификат на выпуск данных установок. Передвижной вариант данного оборудования в течение трех лет успешно применяется как средство метрологической калибровки измерительных установок SAM Well Manager на объектах НГДУ «Бавлынефть» ОАО «Татнефть». Передвижная замерная установка ПНС производства ООО «Уралнефтегазспецмонтаж» прекрасно зарекомендовала себя и как средство замера продукции при испытании и пробной эксплуатации нефтяных скважин Уватской группы месторождений ООО «ТНК-Уват», где она второй год эксплуатируется в составе ООО «Сибента». Мы считаем за честь сотрудничество с ООО «ТНК-Уват» – одним из ведущих предприятий топливно-энергетического комплекса. Поздравляем их с грядущими майскими праздниками, желаем достижения новых профессиональных высот, сохранения лидерства в сфере всех направлений производства. Успехов, процветания, здоровья и счастья! ООО «Уралнефтегазспецмонтаж» 450076 Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Гоголя, 60, оф. 504, 506 Тел./факсы +7 (347) 274-42-07, 292-52-08 E-mail: ungsm@rambler.ru www.ungsm.ru

нефтегазовый комплекс ■ мтт

Как трубы «трещат» Идентификация коррозионного растрескивания под напряжением Алексей ГАРЕЕВ, эксперт Ростехнадзора высшей квалификации, профессор кафедры «Технология нефтяного аппаратостроения» Уфимского государственного нефтяного технического университета, д.т.н. Оксана НАСИБУЛЛИНА, преподаватель кафедры «Технология нефтяного аппаратостроения» Уфимского государственного нефтяного технического университета, к.т.н. (Уфа)

Разрушение магистрального газопровода по причине КРН (прямошовная труба, сталь Х70, Уфимское плато)

Колония трещин вблизи монтажного сварного шва (вид сверху, сталь 17Г1С, плато Устюрт)

Одним из самых опасных видов разрушения магистральных газопроводов является коррозионное растрескивание под напряжением (КРН) металла внешней катодно-защищенной поверхности труб. Рассмотрим основные внешние проявления КРН, необходимые для идентификации этого явления.

оррозионное растрескивание под напряжением имеет место на прямошовных и спиралешовных трубах диаметром 1020–1420 мм с толщиной стенки 9–18 мм отечественного и импортного производства, имеющих резинобитумную и пленочную изоляцию только в местах ее дефектов и отслоений. Для труб с заводской изоляцией КРН возникает только в местах монтажных сварных соединений, имеющих изоляцию, нанесенную в полевых условиях. Дефекты на внешней поверхности трубы проявляются в виде одиночных трещин (или их системы), которые ориентированы в основном вдоль образующей трубы.

КРН, когда трещины направлены вдоль и поперек образующей трубы. Трещины зарождаются на внешней поверхности трубопровода в пределах 5–7 часов условного циферблата. Развитие отказа происходит путем образования магистральной трещины при ее раскрытии или за счет слияния групп трещин в очаге разрушения, а также за счет образования свищей при сквозном поражении стенки трубы. Трещины развиваются хрупко от внешней поверхности трубы (под углом около 90°) и, как правило, с вязким механическим доломом (под углом около 45°). Поверхность внутри трещины покрывается пленкой магнетита (черного цвета) вследствие протекания процессов

В последнее время были обнаружены коррозионные трещины непосредственно на выходе из компрессорной станции При нарушении строительных норм, связанных с отклонением от проекта, встречаются случаи «поперечного»

пассивации. Участок механического долома имеет коричневый цвет за счет атмосферной коррозии металла, не за-

На правах рекламы

Раскрытие колонии трещин при разрушении трубопровода (сталь Х70, Прикаспийская низменность)

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

щищенного магнетитом после разрушения трубы. Данный факт позволяет определить глубину раскрывшейся коррозионной трещины. Характерной особенностью КРН является отсутствие явной привязки трещин к сварным швам. По этому признаку оно отличается от коррозионной усталости, имеющей жесткую привязку к концентраторам напряжения. Однако трещина, зародившаяся по механизму КРН, сама является концентратором напряжения и при воздействии статических или циклических нагрузок становится инициатором разрушения трубы. Об этом свидетельствует статистика аварий и инцидентов, а также результатов проведения стресс-теста. Механические свойства стали не изменяются, кроме областей, непосредственно примыкающих к поверхности разрушения.

ногие считают, что КРН мало подвержены газопроводы, находящиеся в охранной зоне компрессорных станций (КС), и такие случаи являются скорее исключением, чем правилом. Однако в последнее время были обнаружены коррозионные трещины (наряду с проявлени-

Характерной особенностью крн является отсутствие явной привязки трещин к сварным швам ем коррозии) непосредственно на выходе из компрессорной станции. Большинство аварий по причине КРН, как правило, происходит в 20-километровой зоне за КС по ходу газа. Металл трубы в этой зоне, кроме контакта с грунтовым электролитом на участках повреждения изоляционного покрытия, подвергается дополнительному воздействию повышенной

температуры, которая интенсифицирует электрохимические процессы и понижает их энергию активации. Повышенная температура также ускоряет деструктивные процессы в противокоррозионных полимерных покрытиях. На этих участках также наблюдается высокий уровень вибрации, который может стать причиной зарожтн дения коррозионных трещин.

ООО «Сервисная компания Борец» На сегодняшний день ООО «Сервисная компания Борец» является одной из самых динамично развивающихся компаний в России в области сервисного обслуживания нефтепромыслового оборудования. Общий фонд скважин, обслуживаемых компанией, составляет более 16 тысяч скважин. Совокупная численность персонала составляет более трех тысяч человек. В состав ООО «Сервисная компания Борец» входят такие сервисные предприятия как: ЗАО «Центрофорс», ООО «Борец-Муравленко», ООО «Борец сервис – Нефтеюганск», ОП ООО «СК Борец» г. Нефтекумск (Ставропольский край), ОП ООО «СК Борец» г. Краснодар, ОП ООО «СК Борец» г.Усинск (Республика Коми), ООО «ЦБПО ПРЭПУ» г. Бузулук (Оренбургская область), ОП ООО «СК Борец» в Республике Сербия. Основными партнерами компании являются: ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Газпромнефть», ОАО «ТНК-ВР», ОАО «Русснефть», ОАО «Зарубежнефть». Обособленное подразделение ООО «Сервисная компания Борец» в Республике Коми г. Усинск образовано 1 августа 2007 года. Производственные мощности подразделения составляют 700 ремонтов полнокомплектных УЭЦН в год. Численность подразделения составляет 92 человека. Портфель заказов ОП ООО «СК Борец» составляют 12 нефтяных компаний Тимано-Печорского региона. В обслуживании находится свыше 200 скважин, в том числе 75 скважин по прокатной схеме. В декабре 2011 года в соответствии со стратегией развития обособленного подразделения введен в эксплуатацию новый производственный участок по капитальному ремонту ПЭД с заменой обмотки.

ОП ООО «СК Борец» оказывает следующие виды услуг по сервисному обслуживанию ЭПУ: • входной контроль нового оборудования; • монтаж и демонтаж подземной и наземной частей ЭПО; • запуск, вывод на режим и мониторинг; • ППР наземного оборудования; • подбор и комплектация УЭЦН к скважине; • ремонт и тестирование узлов УЭЦН (ЭЦН, ПЭД, гидрозащиты, кабельных линий, клапанов, станций управления, трансформаторов); • капитальный ремонт ПЭД (ремонт с заменой обмотки статора); • доставка и вывоз оборудования со скважины специализированным транспортом; • расследование причин отказов; • супервайзинг работы ЭПО; • лизинг полнокомплектного оборудования ЭПУ, поузловой лизинг; • анализ работы оборудования, отказов, наработки на отказ; • учет движения оборудования и составление отчетов по фонду.

В 2011 году подразделение прошло стандартизацию и получило международные сертификаты по стандартам ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007. Директор Обособленного подразделения ООО «Сервисная компания Борец» в Республике Коми Рякин Сергей Аркадьевич

Республика Коми, г. Усинск, ул. Магистральная, 15 Тел./факс: (82144) 20-321

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

На правах рекламы

нефтегазовый комплекс ■ услуги

Правильная стратегия Сегодня ООО «Сервисная Транспортная Компания» (дочернее предприятие ОАО «РУ-Энерджи групп») – это динамично развивающееся предприятие, оказывающее комплекс транспортно-технологических услуг. Осуществляя деятельность на территории Ямало-Ненецкого и Ханты-Мансийского автономных округов, Омской и Томской областей, ООО «СТК» выполняет работы по цементированию обсадных колонн и хвостовиков, ремонтноизоляционные работы на скважинах, обеспечивает нефтепромысловым, специальным технологическим транспортом, гусеничной вездеходной техникой буровые компании и предприятия, сервисные услуги внутрискважинным оборудованием.

аботая на рынке транспортнотехнологических услуг более 20 лет, компания использует в своей работе самые современные технологии, неукоснительно соблюдая стандарты заказчиков в области охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды. Руководство предприятия во главе с управляющим Владимиром Владимировичем Нейч ведет постоянную работу по внедрению новых проектов и технологий. Так, в 2009 году ООО «СТК» сертифицировано Системой менеджмента качества применительно к оказанию транспортно-технологических услуг и работ по цементированию нефтяных и газовых скважин в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 90012008 (ИСО 9001:2008). В прошлом году инспекционной проверкой подтверждено

право на владение сертификатом качества еще на один год. По итогам 2010 и 2011 годов предприятие занимает лидирующие позиции по объемам работ цементирования скважин для ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз», филиала «Муравленковскнефть» ОАО «Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз» и ООО «Газпромнефть-Восток». Основными критериями определения лидерства стали уровень цен, повышение эффективности и качество оказываемых услуг. В связи с ростом требований со стороны предприятий-заказчиков ООО «Сервисная Транспортная Компания» ориентируется на внедрение нового уровня обслуживания с применением передовых отечественных и зарубежных технологий в производственном процессе. В те-

Транспортный парк предприятия составляет 446 единиц, из них тампонажной техники – 146 единиц (9 флотов), специально-промысловой техники – 300

чение последних трех лет на предприятии введено в эксплуатацию четыре новых флота цементирования скважин, в том числе два флота с использованием современных двухнасосных установок УНБС2 600Х70. Смонтирована и запущена в эксплуатацию установка по подготовке тампонажных материалов в городе Ноябрьске и лаборатория для проведения исследования цементов, соответствующая стандартам API. Результатом совместной работы технологического отдела и лаборатории тампонажных растворов стала разработка новых рецептур тампонажных материалов. Разработаны технические условия, которые позволили наладить массовое производство новых тампонажных материалов. Правильно выбранная стратегия развития предприятия, методы и способы ведения работ позволяют оказывать услуги по цементированию скважин с максимальным качественным показателем контакта сцепления цементного камня с породой и обсадной колонной. В 2011 году Сервисная транспортная компания начала развивать новое направление деятельности. На базе предприятия был создан цех по обслуживанию и инженерному сопровождению внутрискважинного оборудования. В настоящее время цех укомплектован всем необходимым оборудованием, инструментом и опытным инженерным составом для выполнения работ высокой сложности.

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

Результатом совместной работы технологического отдела и лаборатории тампонажных растворов стала разработка новых рецептур тампонажных материалов Для качественного оказания сервисных услуг закуплено оборудование с учетом новейших модернизаций и разработок ведущих предприятий-изготовителей и улучшенными техническими характеристиками. В рамках нового направления специалисты ООО «СТК» оказывают комплекс услуг, включающий: ■ инженерное сопровождение с предоставлением оборудования для ремонтноизоляционных работ с применением мостовых пробок разбуриваемых и извлекаемых; ■ инженерное сопровождение с предоставлением оборудования – клинов отклонителей при зарезке боковых стволов (ЗБС); ■ инженерное сопровождение с предоставлением оборудования – оснастки хвостовиков с прямым, ступенчатым цементированием, нецементируемые хвостовики при ЗБС; ■ инженерное сопровождение с предоставлением оборудования – пакеров, арматур для проведения гидроразрыва пласта; ■ предоставление и ремонт пакеров для технологических операций;

■ инженерное сопровождение с предоставлением пакеров поддержания пластового давления; ■ инженерное сопровождение с предоставлением пакеров с кабельным вводом для электроцентробежных насосов; ■ инженерное сопровождение по установке и обслуживанию скважинных двухпакерных компоновок. Специалисты данного направления совместно с конструкторскими отделами заводовизготовителей разрабатывают новые технологические решения по производству оборудования и готовы предложить заказчику новейшие технологические решения комплекса услуг. В марте 2012 года приобретен и введен в эксплуатацию еще один новый флот цементирования обсадных колонн с двухнасосным агрегатом УНБС2 600х70. Также запущена в работу мобильная лаборатория. Деятельность предприятия по модернизации произ-

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

водства не осталась не замеченной для бизнес-сообщества России, и в октябре прошлого года ООО «СТК» завоевало Гран-при премии OFSAWARDS, ежегодно присуждаемой наиболее инновационным и успешным нефтесервисным компаниям страны в номинации «Стратегия года». Имея статус надежного и гибкого бизнес-партнера для ОАО «Газпром нефть», предприятие стоит на ступень выше своих конкурентов в условиях постоянно развивающегося рынка нефтесервисных услуг. ООО «Сервисная Транспортная Компания» 629809 Ямало-Ненецкий автономный округ, г. Ноябрьск, промзона, панель №8 Тел. +7 (3496) 37-26-65 Факс +7 (3496) 37-25-68 E-mail: info@stk.ru-energy.com

горнодобывающая промышленность ■ нормативная база

Угольщики будут переутверждать ПЛА Оценка регулирующего воздействия проектов приказов Ростехнадзора В марте Министерство экономического развития РФ опубликовало свои заключения об оценке регулирующего воздействия на проекты приказов Ростехнадзора, направленных на обеспечение безопасности горных работ на угледобывающих предприятиях. Публикуем выдержки из данных заключений и обращаем внимание на то, что все «оцененные» приказы Службы уже зарегистрированы в Минюсте.

Инструкция по применению схем проветривания выемочных участков шахт с изолированным отводом метана из выработанного пространства с помощью газоотсасывающих установок Инструкцией обеспечивается возможность прогнозирования метанообильности и расчет параметров проветривания выемочных участков с изолированным отводом метана из выработанного пространства как за счет общешахтной депрессии, так и с помощью газоотсасывающих установок (ГОУ). Содержательно проект акта представляет собой свод технических параметров, коэффициентов и условных обозначений для проведения расчетов по предлагаемым формулам, необходимый для практического исполнения обязательных требований проекта акта. При этом

тривания выемочных участков шахт с изолированным отводом метана из выработанного пространства с помощью газоотсасывающих установок». Согласно пояснительной записке Инструкция направлена на обеспечение безопасных условий труда при подземной

Раздел Паспорта «Проветривание выемочного участка» должен проходить экспертизу промышленной безопасности Инструкцией устанавливаются требования, обеспечивающие безопасную концентрацию метана в атмосфере горных выработок шахт и на ГОУ. В соответствии с пояснительной запиской, с утверждением Инструкции необходимо будет признать утратившим силу приказ Минприроды России от 8 октября 2009 года № 325 «Об утверждении Инструкции по применению схем прове-

добыче угля. Кроме того, по мнению разработчика, принятие проекта акта позволит улучшить сложившуюся практику исполнения государственной функции по осуществлению федерального государственного надзора в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах. Данных, позволяющих оценить текущий уровень аварийности на угольных

шахтах, а также основные причины таких аварий, разработчиком не представлено. Расчетов, свидетельствующих о возможности увеличения текущего уровня безопасности вследствие принятия проекта акта, также представлено не было. Замечания по проекту акта следующие. 1) Нормами пункта 6 Инструкции предусматривается, что все расчеты и требования, предусмотренные Инструкцией, должны предоставляться в виде самостоятельного раздела «Проветривание выемочного участка» Паспорта (проекта) выемочного участка, проведения и крепления подземных выработок (далее – Паспорт). Указанный раздел должен проходить экспертизу промышленной безопасности. Данное требование вводится впервые. До настоящего момента требования по проведению экспертизы отдельных раз-

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

делов целых проектов, а тем более документа «Паспорт выемочного проведения и крепления подземных выработок», который не является самостоятельным проектным документом, отсутствовали. Обоснования установления данной нормы разработчиком не представлено. 2) Учитывая вышеизложенное, а также то, что принятие приказа Ростехнадзора от 1 декабря 2011 года № 680 «Об утверждении Инструкции по применению схем проветривания выемочных

Определение термина «специализированная организация» в рамках Инструкции отсутствует, что фактически приводит к невозможности надлежащего исполнения данной нормы. 6) Определение дегазации, представленное приложением № 1 Инструкции, не соответствует положениям Федерального закона от 26 июля 2010 года № 186ФЗ «О внесении изменений в статьи 1 и 14 Федерального закона «О государственном регулировании в области до-

Определяется ряд аварий, для которых в рамках разработки ПЛА устанавливаются позиции, общие для всех выработок шахты участков шахт с изолированным отводом метана из выработанного пространства с помощью газоотсасывающих установок» приведет не только к изменению условий оценки (подтверждения) соответствия для объектов, вновь вводимых в разработку, но и к необходимости переутверждения соответствующей технической документации на всех уже действующих угольных шахтах, представляется целесообразным установление переходного периода для вступления такого регулирования в силу. 3) Нормами пунктов 73 и 74 Инструкции предусматривается установка стационарных датчиков контроля запыленности воздуха. Цели установления таких датчиков требуют уточнения. 4) Пунктом 7 Инструкции впервые вводится требование об обеспечении концентрации метана в дренажных выработках, в вентиляционных скважинах, в расположенных на поверхности газоотсасывающих трубопроводах и на поверхностных газоотсасывающих установках (далее – ГОУ) до 3,5%. Обоснование установления данной нормы разработчиком не представлено. Кроме того, данное требование противоречит определению ГОУ. Согласно приложению 1 Инструкции «газоотсасывающая установка – газоотсасывающая вентиляторная или дегазационная установка (станция), предназначенная для удаления метановоздушной смеси из выработанных пространств действующих и изолированных выемочных участков с концентрацией метана от 0 до 100%». 5) Пунктом 82 Инструкции предусматривается, что определение пути движения метановоздушной смеси, наличие аэродинамической связи с поверхностью, сближенными пластами и ранее отработанными столбами должно проводиться специализированной организацией.

бычи и использования угля, об особенностях социальной защиты работников организаций угольной промышленности» и отдельные законодательные акты Российской Федерации». Таким образом, может быть сделан вывод, что проект акта содержит положения, которые вводят избыточные административные и иные ограничения и обязанности для субъектов предпринимательской и иной деятельности.

Инструкция по дегазации угольных шахт Проект акта содержит большое количество узкоспециализированных понятий, технических параметров, коэффициентов и условных обозначений для проведения необходимых расчетов по предлагаемым проектом акта формулам. Указанные расчеты необходимы для практического исполнения обязательных требований проекта акта. Также отмечаем, что в проекте акта учтены положения постановления

Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2011 года № 315 о допустимых нормах содержания взрывоопасных газов (метана) в шахте, угольных пластах и выработанном пространстве, при превышении которых дегазация является обязательной. Учитывая, что замечания по проекту акта в рамках публичных консультаций представлены не были, может быть сделан вывод о том, что проект акта не содержит положений, которые вводят избыточные административные и иные ограничения и обязанности для субъектов предпринимательской и иной деятельности.

Инструкция по составлению планов ликвидации аварий на угольных шахтах Инструкцией устанавливаются порядок разработки, согласования, утверждения и внесения изменений в план ликвидации аварий (ПЛА), а также требования к содержанию, оформлению и комплектации ПЛА. Замечания в отношении проекта приказа могут быть условно разделены на 2 группы: ■ в отношении положений Инструкции, создающих риск установления избыточных обязанностей и ограничений для субъектов предпринимательской деятельности, в отсутствие достаточного обоснования для принятия таких положений; ■ в отношении положений Инструкции, не связанных с дополнительными расходами для субъектов предпринимательской деятельности, но способных привести к снижению уровня безопасности объектов регулирования.

Приказы Ростехнадзора, которые в марте «оценило» Минэкономики: ■ от 1 декабря 2011 года № 679 «Об утверждении Инструкции по дегазации угольных шахт» (зарегистрирован в Минюсте 29 декабря 2011 года № 22811); ■ от 1 декабря 2011 года № 680 «Об утверждении Инструкции по применению схем проветривания выемочных участков шахт с изолированным отводом метана из выработанного пространства с помощью газоотсасывающих установок» (зарегистрирован в Минюсте 29 декабря 2011 года № 22815); ■ от 1 декабря 2011 года № 681 «Об утверждении Инструкции по составлению планов ликвидации аварий на угольных шахтах» (зарегистрирован в Минюсте 29 декабря 2011 года № 22814). ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

горнодобывающая промышленность ■ нормативная база

Критика положений Инструкции, создающих риск установления избыточных обязанностей и ограничений для субъектов предпринимательской деятельности, в отсутствие достаточного обоснования для принятия таких положений, заключается в следующем. 1) К числу наиболее существенных предлагаемых требований следует отнести обязанность по проведению экспертизы промышленной безопасности мероприятий по предотвращению возможного возгорания метана и распространению пламени по дегазационному трубопроводу при пожаре в выработке, по которой проложен дегазаци-

реутверждения) ПЛА на всех уже действующих угольных шахтах, представляется целесообразным установление переходного периода для вступления такого регулирования в силу. Критика в отношении положений Инструкции, не связанных с дополнительными расходами для субъектов предпринимательской деятельности, но способных привести к снижению уровня безопасности объектов регулирования, заключается в следующем. 1) Пункт 4 приложения 27 Инструкции, определяющий порядок действия (направления перемещения) отделений ВГСЧ при возникновении аварии

Предусматривается установка стационарных датчиков контроля запыленности воздуха онный трубопровод. Данное требование вводится впервые, кроме того, оно, безусловно, будет иметь следствием дополнительные материальные и временные издержки для угледобывающих предприятий. Обоснования установления указанного требования разработчиком не представлено. 2) Учитывая, что принятие приказа Ростехнадзора от 1 декабря 2011 года № 681 «Об утверждении Инструкции по составлению планов ликвидации аварий на угольных шахтах» приведет не только к изменению условий разработки и утверждения ПЛА для объектов, вновь вводимых в разработку, но и к необходимости последующего изменения (пе-

на угольной шахте, не соответствует аналогичным положениям Устава военизированной горноспасательной части по организации и ведению горноспасательных работ на предприятиях угольной и сланцевой промышленности – в части мероприятий, предусматриваемых при пожаре в околоствольных дворах и примыкающих к ним главных выработках с поступающей вентиляционной струей воздуха (реверсивные позиции). Кроме того, пунктом 6 Инструкции предполагается необходимость согласования ПЛА с командиром военизированного горноспасательного отряда. Однако с учетом существующей

практики, характеризующейся участием военизированных горноспасательных частей в оценке, разработке и практическом опробовании мероприятий ПЛА, с одной стороны, и действующим форматом договорных отношений между угледобытчиком и ВГСЧ – с другой стороны, ВСГО не может быть присвоен статус контрольноразрешительного органа, предусматриваемый Инструкцией. Аналогичное замечание может быть представлено в отношении пункта 16 Инструкции. 2) Пунктом 31 Инструкции определяется ряд аварий, для которых в рамках разработки ПЛА устанавливаются позиции, общие для всех выработок шахты. Однако на практике для категории «взрыв», также обозначенной разработчиком, противоаварийные мероприятия определяются отдельно для каждого участка (выработки), на котором могут выделяться или поступать взрывоопасные газы либо выделяться и осаждаться взрывчатая угольная пыль. Можно предположить, что разработка общей для всех выработок шахты позиции по роду аварии «взрыв» может привести к невозможности исполнения иных требований безопасности, в том числе предусмотренных Инструкцией: ■ о возможности увеличения подачи воздуха на конкретный аварийный участок (пункт 40 Инструкции); ■ о возможности проведения работы по восстановлению проветривания конкретного аварийного участка (пункт 67 Инструкции); ■ о возможности рассчитать зоны поражения при взрывах (пункт 10 Инструкции), поскольку при переводе позиции «взрыв» в категорию «общие» представляется неясным, какая конкретная выработка должна приниматься за место взрыва. 3) Обращаем внимание, что ПЛА, предлагаемые Инструкцией, не соответствуют положениям действующего Устава, а также применяемой в настоящее время типовой инструкции*. Таким образом, может быть сделан вывод, что проект приказа содержит положения, которые вводят избыточные административные и иные ограничения и обязанности для субъектов предпринимательтн ской и иной деятельности.

* С 1994 года при составлении планов ликвидации аварий (ПЛА) специалистами угольных шахт используется инструкция, входящая в состав книги 2 «Правил безопасности в угольных шахтах» (РД 09-94-95).

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

машиностроение ■ Ремонт и обслуживание оборудования

Новая жизнь старого оборудования В настоящее время средний возраст оборудования, эксплуатируемого в ОАО «Уралмашзавод», составляет 30 лет и выше. Модернизация производства, осуществляемая при поддержке ОАО «Газпромбанк», изменила ситуацию в лучшую сторону. В частности, было приобретено новое оборудование, например обрабатывающие центры фирмы PAMA (Италия), выполнена модернизация обрабатывающего центра TOSHIBA (Япония) с диаметром шпинделя 210 мм, проводится модернизация и капитальный ремонт шести токарных станков с диаметром планшайбы 1800, 1400 и 1000 мм, три из которых уже сданы в эксплуатацию. Серьезное внимание уделяется также текущему ремонту и обслуживанию производственных фондов завода, большая часть которых все еще находится в состоянии морального и физического устаревания.

емонтная служба ОАО «Уралмашзавод» выделена в отдельное подразделение – цех ремонта и обслуживания механосборочного и сварочного производства. Раньше она была децентрализованной и находилась в подчинении начальников производственных цехов. Сейчас, в целях оптимизации затрат на ремонт и содержание оборудования, ее сделали централизованной, подчинив техническому директору. Структура цеха блочная, каждый участок обслуживает энергокоммуникации, а также технологическое и подъемно-транспортное оборудование, находящееся в границах блоккорпуса независимо от количества цехов, входящих в него. Первый из них обслуживает блок-корпус № 12, в который входят цех мехобработки № 15 и первая площадка сборочного цеха № 50, второй – блок-корпус № 1, включающий в себя цех мехобработки № 1 и вторую сборочную площадку цеха № 50, третий – блок цехов сварочного производства, в который входят цех раскроя и резки металла № 48/18 и сварочно-сборочный цех № 31. Также в каждом блоке находятся рабочие места инженеров-электронщиков и слесарей-ремонтников участка по ремонту и обслуживанию станков с числовым программным управлением, в зону ответственности которого входит оборудование всего предприятия вне зависимости от его месторасположения. Все это сделано для того, чтобы в случае аварии можно было быстро перемещать специалистов из блока в блок, ускоряя процесс ее ликвидации, а также возможных последствий. Исключение составляет персонал, обслуживающий металлургические цеха, – в 2011 го-

ду их выделили из технической дирекции и передали в цеха металлургического производства. В ближайшее время ремонтный персонал участка обслуживания станков с ЧПУ пройдет обучение в компании – поставщике оборудования – PAMA, поскольку программное обеспечение для их станков отличается от применяемых в настоящее время в ОАО «Уралмашзавод», после чего его ждет еще дополнительное обучение по диагностике и ремонту этой системы в одном из учебных центров страны. В каком именно, пока

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

не раскрывается, так как переговоры с ним еще ведутся. – Из блока в блок мы в основном перемещаем людей, которые занимаются ремонтом металлорежущего оборудования, так как по большому счету именно оно определяет возможность выпуска продукции в установленные контрактами сроки, – рассказывает Игорь Попчихин, начальник цеха ремонта и обслуживания механосборочного и сварочного производства ОАО «Уралмашзавод». – Особых трудностей для них это не представляет, поскольку основная часть ремонтного персонала имеет VI разряд, а значит, может легко перестроиться на незнакомое оборудование. Тем более что поначалу они не остаются с ним один на один, а работают под началом ведущего специалиста цеха, станки которого ремонтируются. Это значительно ускоряет процесс ремонта и повышает его качество. На сегодняшний день в ремонте и обслуживании оборудования механосборочного и сварочного производства Уралмашзавода задействованы 157 человек, включая слесарей-ремонтников, электромон-

машиностроение ■ Ремонт и обслуживание оборудования теров, сантехников, смазчиков и станочников, изготавливающих запчасти цеха централизованного ремонта, где производится до 80% шестерен, необходимых для обеспечения исправной работы оборудования. Вакантные места есть, но их немного. В какой-то мере это обусловлено тем, что молодежь не очень охотно идет в ремонтные службы, ведь заработная плата там ниже, чем в производственных подразделениях завода, и внимания им оказывают меньше, чем производственникам. Тем не менее коллектив цеха пусть медленно, но обновляется, в первую очередь за счет студентов училищ и техникумов, которые проходят здесь практику. Из десяти человек остаются один-два, да и те норовят уйти, как только набираются опыта и подворачивается подходящая возможность, не все, к счастью, но многие. – Костяк цеха на сегодняшний день составляют коренные уралмашевцы, доукомплектованные молодыми кадрами и специалистами с периферии, – говорит Игорь Владимирович. – Дирекция по персоналу предоставляет приезжим койко-места в городе, организует ежедневную доставку рабочих из близлежащих населенных пунктов. Конечно, коекакие кадровые вопросы все еще остаются, но они уже не такие острые, как два года назад. Система ремонта в ОАО «Уралмашзавод» планово-предупредительная, но нацеленная на опережение. В первую очередь это связано с тем, что машины эксплуатируются интенсивно и в силу возраста иногда прекращают работу, невзирая на установленные ремонтниками сроки. – Принцип «не сломалось – не ремонтируем» у нас не применяется, – подчеркивает начальник цеха ремонта и обслуживания механосборочного и сварочного производства ОАО «Уралмашзавод». – При плановой остановке станка мы всегда обращаем внимание на состояние всех его деталей. Обнаружился, к примеру, начинающийся износ шестеренок, составляем дефектную ведомость, запускаем оборудование в работу и параллельно отправляем заказ на изготовление запчастей в цех централизованных ремонтов или на приобретение в службу закупок. Благодаря этому существенно снижается риск возникновения внеплановых отказов, поскольку все комплектующие меняются по большей части своевременно, по мере их поступления на склад и согласования сроков замены с производством. Некоторые наименования оборудования приходится забирать в текущий ре-

Система ремонта в ОАО «Уралмашзавод» плановопредупредительная, но нацеленная на опережение монт с боем, к примеру ведущие станки с числовым программным управлением, установленные в седьмом пролете цеха № 15 и загруженные очень интенсивно. Любой более-менее длительный технологический перерыв на них, а также на другом оборудовании, эксплуатируемом в наиболее напряженном режиме, используется ремонтниками в полную силу, так как шансы вклиниться в производственный процесс с их участием и предупредить грядущую поломку выпадают достаточно редко. Своей лаборатории по диагностике оборудования в цехе ремонта и обслуживания механосборочного и сварочного оборудования ОАО «Уралмашзавод» пока нет, для этих целей привлекаются подрядчики. Но первые шаги к ее созданию уже сделаны: пермские представители ООО «Ренишоу» недавно продемонстрировали уралмашевцам аппарат для диагностики станков с ЧПУ, созданный на базе разработок Renishaw и работающий в режиме круговой интерполяции в условиях действующего производства. Сейчас рассматривается вопрос по его приобретению. Правда, особых надежд на положительный исход дела ремонтники не питают, так как уже привыкли, что основной поток финансовых средств идет в производство. Это, наверное, и

правильно, считают они, ведь на заводе еще осталось много проблемных мест. Например, цех № 1, с которого начиналось ОАО «Уралмашзавод». В настоящий момент там эксплуатируются самые великовозрастные станки, которые уже неоднократно выработали свой ресурс и поэтому очень хрупкие. – В 2011 году мы серьезно занялись этим цехом, отремонтировав пять единиц оборудования, в том числе уникальный немецкий карусельный электроконтактный станок с лопнувшим чугунным корпусом, – отмечает Игорь Попчихин. – Пострадавший корпус был конструктивно сложным, изготовление нового заняло бы много времени, в связи с чем было принято решение его восстановить с помощью холодной сварки, плазменного напыления и наплавки. В результате нам удалось по кусочкам сложить и заварить корпус и в кратчайшие сроки запустить станок в работу. Что касается современного оборудования, то оно особых новшеств в плане ремонта не требует, все стало гораздо проще и быстрее, заменил пришедшие в неисправность узлы – и готово. Наиболее часто используемые узлы и запчасти всегда есть в наличии на складе, хотя сам склад за последние годы заметно опустел. В настоящее время там хранятся узлы для уникальных станков с длительным циклом изготовления, определенный перечень подшипников и масляных насосов, аварийный запас масел. Недостающие детали оперативно приобретаются работниками группы комплектования ремонтноэксплуатационных нужд, а в случае крупных контрактов поставляются работниками дирекции по логистике. Данная схема, внедренная в жизнь два года назад, позволила существенно повысить оперативность вывода оборудования из ремонта, особенно если речь идет о внезапной поломке или аварии. Для машиностроительного предприятия с интенсивной загрузкой, каковым является ОАО «Уралмашзавод», это очень важно, поскольку затянувшийся ремонт может помешать выпустить продукцию в установленные контрактами сроки, подорвать доверие заказчиков и негативно отразиться на конкурентоспособности предприятия. ОАО «Уралмашзавод» 620012 Екатеринбург, пл. Первой пятилетки Тел. +7 (343) 336-69-79 Факс +7 (343) 336-60-40 E-mail: mail@uralmash.ru www.uralmash.ru

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

Лидеры химического и нефтехимического кластера России Масштабные инвестиционные проекты, реализуемые в настоящее время в отечественной химической и нефтехимической промышленности, свидетельствуют об успешном преодолении последствий экономического кризиса. Не менее важно и то обстоятельство, что техническое перевооружение и строительство новых производств сопровождается реализацией комплексных природоохранных программ, направленных на совершенствование системы экологического менеджмента, внедрение «зеленых» технологий и оборудования, способствующих минимизации негативного воздействия на окружающую среду. Таковы, например, крупнейшие в отрасли проекты по строительству СИБУРом завода «Тобольск-Полимер», возведение в ООО «ЛУКОйЛНижегороднефтеоргсинтез» второго комплекса каталитического крекинга, переход ООО «ЕвроХим-БМУ» на бессточную систему водопользования, ввод в эксплуатацию в ОАО «Апатит» новой обогатительной фабрики АНОФ-3 с водооборотным циклом и другие. Отрадно, что государство также активизирует природоохранную деятельность по данному направлению, подписав и ратифицировав, в частности, Стокгольмскую конвенцию о стойких органических загрязнителях. На наш взгляд, этот передовой опыт по осуществлению программ повышения экологической безопасности в одной из наиболее «грязных» отраслей промышленности заслуживает внимательного изучения со стороны экспертного сообщества.

Лидеры химического и нефтехимического кластера России

Беспрецедентные проекты в нефтепереработке История ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» – одного из крупнейших в РФ предприятий нефтепереработки – началась более 50 лет назад со строительства Новогорьковского нефтеперерабатывающего завода в пойме реки Кудьмы, правобережного притока Волги, в 20 км от Нижнего Новгорода. Датой его рождения считается 23 августа 1958 года, когда с завода был отгружен первый железнодорожный состав с товарными нефтепродуктами.

1976 году на базе предприятия было создано ПО «Горькнефтеоргсинтез», переименованное в 1994 году в ОАО «Нижегороднефтеоргсинтез». В 2002 году оно вошло в состав российской нефтяной компании «ЛУКОЙЛ» и обрело новое имя – ООО «ЛУКОЙЛНижегороднефтеоргсинтез». В настоящий момент установленная мощность завода составляет 17 миллионов тонн в год. Переработка осуществляется по топливно-масляному варианту. Набор технологических процессов позволяет осуществлять высокоэффективную переработку нефти в конкурентоспособные на мировом рынке товарные нефтепродукты, включая автомобильные неэтилированные бензины класса Евро-4 и Евро-5, авиационные топлива ТС-1, Джет A-1, летние и зимние дизельные топлива класса Евро-5. Кроме того, на предприятии выпускают топочные мазуты, серную кислоту и элементарную серу, вакуумный газойль, смазочные масла, твердые парафины пищевые, нефтяные битумы, сжиженные углеводородные газы. С 2002 года в ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» реализованы значимые для предприятия и региона проекты, от строительства установки ЛФ-35/21-1000, позволившей существенно увеличить долю высокооктановых бензинов в ассортименте выпускаемой продукции, до реконструкции

установок ЛЧ-24/2000, Л-24/7, что обеспечило выпуск дизельного топлива в соответствии требованиям Евро-4 и Евро-5. Параллельно были реконструированы установка Л-35/5 под процесс изомеризации легкой бензиновой фракции, установки первичной переработки нефти АВТ-6 и очистки топливного газа от сероводорода, факельное хозяйство, производство смазочных масел, построены и запущены в эксплуатацию установка висбрекинга гудрона и абсорбционногазофракционная установка. В 2005 году на предприятии началась реализация беспрецедентного в истории отечественной нефтепереработки проекта по строительству комплекса каталитического крекинга. Введенный в эксплуатацию в 2011-м, он стал рекордсменом не только по темпам возведения, но и по своему объему, явившись крупнейшим из построенных в России за последние 25 лет. Объем инвестиций в проект составил около 1 миллиарда долларов. В состав комплекса входят пять основных технологических установок (гидроочистка вакуумного газойля, каталитический крекинг, фтористоводородное алкилирование, производство водорода, производство элементарной серы), а также пять объектов инфраструктуры (участок гранулирования и отгрузки серы, установка подготовки котловой воды, реконструкция блока оборотного

водоснабжения, факельное хозяйство, межцеховые коммуникации). Используются семь лицензонных технологий известных зарубежных фирм «ЮОП», «Аксенс» и другие. Особо стоит остановиться на установке фтористоводородного алкилирования, которая была введена в эксплуатацию впервые в России, дав возможность ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» начать выпуск автомобильного бензина класса Евро-5. Содержание ароматических углеводородов в новом бензине составляет не более 35%, серы – не более 10 мг/кг. Такой бензин обеспечивает «чистый выхлоп», то есть сводит к минимуму содержание в выхлопных газах оксидов серы и продуктов неполного сгорания ароматических углеводородов, в том числе наиболее канцерогенного и мутагенного вещества бензпирена. Успешный пуск в производство комплекса каталитического крекинга позволил увеличить выпуск бензинов на 1,5 миллиона тонн в год, дизельного топлива – на 0,32 миллиона тонн. Отбор светлых нефтепродуктов в 2011 году повысился на 8,3% по сравнению с 2010 годом. Сегодня перед ООО «ЛУКОЙЛНижегороднефтеоргсинтез» поставлены еще более грандиозные задачи. К примеру, до 2015 года построить и внедрить в эксплуатацию второй комплекс каталитического крекинга, чтобы еще больше способствовать решению проблемы дефицита высококачественного топлива на отечественном рынке. Также планируется до 2018 года ввести в строй объекты гидрокрекинга. Предполагается, что реализация этого проекта поможет предприятию выйти на лидирующие позиции не только в отечествен-

Цифры и факты Производственный экологический контроль в ООО «ЛУКОЙЛНижегороднефтеоргсинтез» осуществляется в соответствии с требованиями ФЗ № 7 «Об охране окружающей среды», «Политики ОАО «ЛУКОЙЛ» в области ПБ, ОТ и ОС в XXI веке» и международного стандарта ISO 14000 двумя структурными подразделениями предприятия: лабораторией контроля окружающей среды (ЛКОС), аккредитованной в системе аккредитации аналитических лабораторий на техническую компетентность и соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025-2006, и отделом экологии.

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

ной, но и в мировой нефтепереработке. Глубина переработки нефти после окончания строительства и пуска установок составит не менее 90%.

ланируя увеличение мощностей и модернизацию производства, руководство ОАО «ЛУКОЙЛ» в целом и ООО «ЛУКОЙЛНижегороднефтеоргсинтез» в частности уделяет самое пристальное внимание вопросам охраны окружающей среды, комплексно решая задачи по рациональному использованию природных ресурсов и снижению техногенной нагрузки на окружающую среду, что находит свое отражение в программах экологической безопасности предприятия. Среди основных мероприятий, выполненных в этой сфере за последние годы, необходимо отметить строительство установки по переработке нефтешлама по технологии фирмы «Флоттвег». Только за три года ее работы было возвращено в производство более 60 тысяч тонн нефтепродуктов, очищены от нефтешлама и впоследствии выведены из эксплуатации пруды-накопители площадью 121 000 м2, ликвидирован накопитель нефтесодержащих отходов на территории очистных сооружений. В настоящее время накопление отходов, в том числе нефтешламов, на территории промплощадки очистных сооружений предприятия отсутствует. Серьезные мероприятия экологической направленности выполнялись и перед вводом в действие комплекса каталитического крекинга. Так, строительство и ввод в эксплуатацию установки физико-химической очистки стоков «Вемко-2» позволили обеспечить бесперебойную очистку промышленных стоков от нефтепродуктов и вывод в ремонт установки «Вемко-1». Реконструкция пруда №10 внеплощадных очистных сооружений, монтаж аэрационной системы «Полипор» в аэротенках № 1, 2, 3 очистных сооружений дали возможность осуществлять стабильную очистку сточных вод города Кстово и всей промзоны, поддерживать качество сточных вод на сбросе в Волгу в соответствии с нормативами допустимых сбросов. Ввод в эксплуатацию нового узла подачи гидроочищенного жидкого топлива с каталитического крекинга на печи технологических установок привел к значительному снижению уровня выбросов диоксида серы в атмосферный воздух (содержание серы в жидком топливе снижено с 1,8–2 до 0,2–0,4%). Строительство установки по переработке сероводорода в элементарную серу позволило пе-

рерабатывать весь образующийся в процессах гидроочистки сероводород в элементарную серу и серную кислоту. Монтаж схемы возврата отпаренной «кислой» воды на ЭЛОУ установок АВТ сократил образование сточных вод на 700 тыс. м3 в год. Для осуществления мониторинга за состоянием окружающей среды в 2011 году установлено девять наблюдательных скважин и два поста контроля загазованности атмосферного воздуха в городе Кстово. В среднесрочной перспективе в ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез» в связи с расширением и модернизацией производства планируют не допустить роста выбросов вредных веществ в атмосферный воздух, довести качество очищенных сточных вод на сбросе в Волгу до нормативов, установленных для водоемов рыбохозяйственного назначения, что позволит при активном сотрудничестве с районными и областными властями улучшить экологическую обстановку в близлежащих населенных пунктах. Для реализации этих начинаний намечен ряд компенсационных мероприятий для минимизации вредного воздействия на ОС, в том числе строительство узла фильтрации стоков, реконструкция установки по производству серной кислоты и узла абсорбции углеводородов при наливе бензинов в вагоноцистерны, вывод из эксплуатации и ликвидация последнего шламонакопителя на территории очистных сооружений, монтаж блока отпарки сероводорода из мазута на установке висбрекинга гудрона, строительство установки очистки дымовых газов. – Любая природоохранная работа кроме экономической основы имеет и нравственные аспекты, – подчеркивает Алексей Коваленко, генеральный директор ООО «ЛУКОЙЛ-Нижегороднефтеоргсинтез». – Нужно отдавать себе отчет, что Природа – наш дом, и поддержание его в благоприятном для жизнедеятельности состоянии – обязанность всех людей вместе и каждого в отдельности.

Удельное количество выбросов в атмосферу (кг на 1 тонну переработанной нефти) 2002 3,3 2003 1,93, 2004 1,5 2005 1,36 2006 1,33 2007 1,21 2008 1,16 2009 1,15 2010 1,15 2011 1,15 Удельное образование сточных вод (м3 на 1 тонну переработанной нефти) 2002 1,4 2003 0,55 2004 0,5 2005 0,46 2006 0,44 2007 0,38 2008 0,38 2009 0,38 2010 0,38 2011 0,41 Безвозвратные потери, %* 2002 0,57 2003 0,44 2004 0,54 2005 0,46 2006 0,45, 2007 0,38 2008 0,34 2009 0,31

ООО «ЛУКОЙЛНижегороднефтеоргсинтез» 607650 Нижегородская обл., г. Кстово, промзона Тел. +7 (83145) 5-48-74 Факс +7 (83145) 5-30-33 E-mail: infonnos@nnos.lukoil.com www.nnos.lukoil.ru ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

2010 0,31 2011 0,45 * Увеличение безвозвратных потерь в 2011 году, связанное с пуском в эксплуатацию комплекса каталитического крекинга, не превышает плановых показателей.

лидеры химического и неФтехимического кластера россии

Гигант на Иртыше Лидер российской нефтехимической индустрии СИБУР близок к завершению крупнейшего проекта не только компании, но и отрасли. Завод «Тобольск-Полимер», инвестиции в строительство которого оцениваются компанией в более чем 60 млрд. рублей, практически закроет потребности России в дефицитном полипропилене. Опыт «ТобольскПолимера» интересен еще и тем, что впервые в российской нефтехимии при определении конфигурации производства такого размера выбор технологических и инженерных решений полностью подчинялся логике приоритета безопасности для населения и окружающей среды.

вод в эксплуатацию «ТобольскПолимера» ожидается в марте 2013 года, сейчас строительномонтажные работы выполнены более чем на 60%. В августе нынешнего года здесь должны начаться пусконаладочные работы. В общем, очередная великая сибирская стройка, в которой были задействованы почти 4,5 тыс. человек, вскоре станет памятником самой себе в виде действующего завода на 500 тысяч тонн полипропилена в год. 500 сотрудников будут заняты непосредственно на производстве полипропилена, еще около 3 тыс. человек – в смежных отраслях. Проект включен в «План развития нефтегазохимии России до 2030 года» как ядро Западно-Сибирского нефтехимического кластера. В первое время после пуска 60% производимой продукции будет реализовываться на территории России, к 2020 году планируется довести этот показатель до 80%. Обычно, говоря о новых заводах, компании оперируют общими формулировками: «проект соответствует современным требованиям по экологии», «на производ-

стве будут использоваться новейшие экологически чистые технологии, не имеющие аналогов в России» и так далее. Давайте на примере «Тобольск-Полимера» разберемся, в какой степени строители этого завода имеют основания утверждать, что технологические решения, которые они применяют, являются на сегодняшний день самыми безопасными в производстве полимеров.

Защита брендом Для реализации данного проекта действительно привлечены известные операторы: FLUOR (США) как управляющая компания, Tecnimont (Италия) как ЕРС-подрядчик по установке дегидрирования пропана, Linde (Германия) как ЕРС-подрядчик по установке производства полипропилена, крупнейшие производители оборудования и проектные институты. В состав производственного комплекса «Тобольск-Полимера» войдут две основные технологические установки: установка дегидрирования пропана, производящая пропилен (лицензиар– компания Universal Oil Product (UOP),

и установка производства полипропилена из пропилена (лицензиар – компания INEOS). При применении передовой технологии каталитического дегидрирования пропана Oleflex компании UOP отсутствует необходимость в перемещении больших количеств воздуха, нагреве воздуха, сжигании загрязненных выбросов и утилизации отходящего тепла из отдельного цикла подогрева воздуха. Процесс Oleflex требует для работы меньшей энергии пара. В результате на установке Oleflex выбрасывается гораздо меньший объем СО2 на тонну получаемого пропилена, чем при использовании альтернативной технологии. Кроме того, в данной технологии использованы последние разработки UOP, такие как технология непрерывной регенерации катализатора и технология очистки водорода. Это позволяет выпускать продукты высокого качества при пониженных инвестиционных и эксплуатационных издержках, а также пониженных издержках на техническое обслуживание. Высокая надежность и обеспечение взрывобезопасности технологического процесса достигаются за счет применения современной автоматизированной системы управления, оснащенной системой защиты от аварийного превышения давления. При установке предохранительных клапанов на технологические аппараты или трубопроводы предусмотрены все меры и средства, чтобы обе-

ИнформацИонно-консультатИвное ИзданИе по промышленной И экологИческой безопасностИ

спечить минимальную частоту их срабатывания. В состав производства включены вспомогательные системы, в их числе промежуточный парк пропилена. Запас пропилена предназначен для обеспечения безаварийной остановки производства полипропилена в случае останова производства дегидрирования пропана, а также для аварийного освобождения оборудования. Индивидуальная факельная система обеспечивает сжигание углеводородов в аварийных ситуациях, пуске и останове производства. Процесс полимеризации пропилена «Инновин» компании INEOS – технология уникальная, имеющая самый высокий показатель коэффициента рабочего времени установки – 96%, который дает преимущество по показателям затрат себестоимости по сравнению с конкурирующими технологиями. Показатель энергопотребления – также один из самых низких в отрасли, поскольку газофазная технология не требует производства большого количества пара на технологические нужды. Это позволяет отказаться от использования дополнительного энергоемкого оборудования и зна-

Сточные воды «Тобольск-Полимера» не будут поступать в поверхностные и подземные водоемы, а направятся в системы канализации и далее – на очистные сооружения «Тобольск-Нефтехима». Кстати, по информации комитета по ЖКХ администрации Тобольска, около 34% городских сточных вод поступает для очистки на комбинат. И благодаря замкнутой системе водоснабжения на предприятии эти стоки даже в очищенном виде уже не попадут в Иртыш. Очищенную воду регулярно исследуют в лаборатории на качество. Весь цикл очищения вода проходит примерно за 6 часов. На выходе смесь бытового мусора и бактерий превращается в очищенную и обеззараженную воду, которая не уступает речной, а по некоторым показателям даже превосходит. Мощности очистных сооружений «Тобольск-Нефтехима» в настоящее время загружены на одну треть. Исходя из вышеизложенного, можно предположить, что сточные воды «ТобольскПолимера», направляемые на очистные сооружения «Тобольск-Нефтехима», не приведут к ухудшению работы очист-

Технологические решения, применяемые на «Тобольск-Полимере», являются на сегодняшний день самыми безопасными в производстве полимеров чительно сократить расходы на эксплуатацию установки, а также уменьшить количество вредных выбросов в атмосферу, в том числе выбросов газов, создающих парниковый эффект. Более того, газофазный тип полимеризации уменьшает возможный объем жидких стоков, все сточные воды подвергаются очистке, и очищенные сточные воды используются в системе оборотного технического водоснабжения, при аварийной остановке по причине отключения электроэнергии. Еще газофазный технологический процесс компании INEOS безопаснее аналогичных технологий, поскольку он не предусматривает использование жидких углеводородов в больших количествах.

Водный мир Новый комплекс будет подключен к существующей инфраструктуре действующего предприятия – «ТобольскНефтехима», обладающей необходимыми резервами для нормального функционирования нового производства. Инфраструктура площадки создавалась в советское время под огромный нефтехимический комплекс, поэтому обладает большим запасом прочности.

ных сооружений и к загрязнению окружающей среды. Промышленная площадка «ТобольскНефтехима» проектировалась с учетом розы ветров, и, как следствие, большую часть года ветра дуют с города на предприятие. Радиус санитарно-защитной зоны «Тобольск-Нефтехима» составляет 1 км от границ предприятия. Запас расстояния от санитарной зоны до города – порядка восьми километров. При этом «Тобольск-Нефтехим» проводит мониторинг атмосферного воздуха. Три стационарных поста три раза в день в течение рабочей недели проверяют воздух на содержание вредных веществ. Воздушные пробы отбираются на определение содержания суммарных углеводородов, оксида углерода, пыли, диоксида серы, оксидов азота и металлов. Концентрации суммарных углеводородов – это в основном фоновый метан. Его рабочие концентрации в тобольском воздухе по лабораторным исследованиям не превышают трех миллиграммов на кубический метр – это менее 6% от уровня ПДК (предельно допустимой концентрации). Помимо анализа содержания суммарных углеводородов проводится исследование на присутствие в воздухе ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

пыли, окиси углерода, двуокиси и окиси азота. По данным лаборатории, за историю ее работы превышений ПДК, имеющих отношение к деятельности «Тобольск-Нефтехима», не было ни разу. Риски того, что превышения ПДК возникнут с пуском «Тобольск-Полимера», – еще менее вероятны.

Британский аудит В целом СИБУР с самого начала следит за соблюдением экологических норм на площадке «Тобольск-Полимера». Дважды в год на стройплощадке проводится экологический аудит. Три такие проверки уже позади, последняя из них прошла в ноябре 2011 года. Роль независимого наблюдающего консультанта отведена ERM – британской компании с 40-летней историей на рынке международного экологического консалтинга. По заключению экспертов, проект реализуется в соответствии с российским и международным природоохранным законодательством. Тем более что проект финансируется за счет заемных средств международных кредитных организаций, которые, как известно, предъявляют очень жесткие требования, в том числе и к экологической составляющей. За соблюдением требований по охране окружающей среды, охране труда и промбезопасности на стройплощадке «ТобольскПолимера» следят более 20 специалистов, поэтому подрядчиками становятся только те строительные компании, которые способны обеспечить соблюдение всех норм. Причем если российские и международные требования к одному и тому же виду работ различны, приоритет отдается более жестким. После пуска предприятия экологический мониторинг также будет обязательным. Сама по себе технология производства предполагает минимум выбросов, переработку большей части отходов. Тем не менее в СИБУРе намерены постоянно информировать не только контролирующие инстанции, но и население о реальной экологической ситуации на территории «Тобольск-Полимера» и в городе. Возможно, будет создана система мониторинга, которая позволит в режиме онлайн на сайте компании отслеживать концентрацию выбросов в каждой точке. В апреле 2012 года проект «ТобольскПолимер» ожидает очередной плановый, уже четвертый, экологический аудит. А в конце года предприятие должно получить сертификат, подтверждающий, что его деятельность соответствует международному законодательству в тн сфере экологии и охраны труда.

Лидеры химического и нефтехимического кластера России

Здесь резину не тянут ОАО «Воронежсинтезкаучук» насчитывает почти 80 лет. Первые тонны бутадиенового каучука были получены 19 октября 1932 года. Воронежский завод СК им. С.М. Кирова – второй в мире после Ярославского завода, начавший производить синтетические каучуки.

период Великой Отечественной войны завод был разрушен. Второе рождение предприятия состоялось после его восстановления в 1949 году пуском бутадиен-стирольных каучуков эмульсионной полимеризации. Сегодня ОАО «Воронежсинтезкаучук» (дочернее предприятие СИБУРа) – один из крупнейших производителей высококачественных синтетических каучуков, латексов и термоэластопластов. В настоящее время численность работающего персонала – чуть более 2 500 человек. Объем выпущенной предприятием продукции составил в 2011 году более 219 тыс. тонн каучуков разных марок, латексов и термоэластопластов. Воронежское предприятие – единственное в России, выпускающее термоэластопласты (ТЭПы). При содержании их в битуме в количестве всего лишь до 2–3% увеличивается срок службы дорожного покрытия многократно.

оздание и сохранение благоприятной окружающей среды, обеспечение экологической безопасности, охрана здоровья человека являются неотъемлемыми элементами деятельности и стратегическими приоритетами ООО «СИБУР». Производственная деятельность ОАО «Воронежсинтезкаучук» обеспечена всей нормативно-разрешительной документацией в соответствии с требованиями природоохранного и санитарного законодательства. Территориальным органом – Управлением Росприроднадзора по Воронежской области – утверждены проекты нормативов воздействия на окружающую среду и выданы соответствующие разрешения. ОАО «Воронежсинтезкаучук» одним из первых в регионе (в 2004 году) внедрило систему экологического менеджмента (МС ISO 14001) в составе интегрированной системы менеджмента качества

Действенная система управления охраной окружающей среды на предприятии функционирует с 1975 года В настоящее время на предприятии ведется строительство нового производства ТЭП-50 производительностью 50 тыс. тонн в год, а также реализуется важный инвестиционный проект – строительство производства промышленных газов. В ОАО «Воронежсинтезкаучук» ведется постоянная работа по освоению и выпуску новых марок продукции вкупе с промышленной и экологической безопасностью производства и потребителей. В период 1990 – 2011 годов начат выпуск бутадиеновых каучуков на неодимовом (НД) катализаторе, при производстве которых не образуются олигомеры, обладающие специфическим запахом. Резины на основе каучуков НД обладают высокой износостойкостью, повышенной способностью сцепления с мокрой и обледенелой поверхностью автодорог, сокращают тормозной путь, экономят топливо, снижают уровень шума и выбросы в атмосферу.

(МС ISO 9001), здоровья и безопасности на производстве (ОНSAS 18001). Отдельно система менеджмента качества была внедрена в 1993 году. В сентябре 2007, года в соответствии с решением головной компании ОАО «СИБУР Холдинг», на предприятии внедрена корпоративная вертикально интегрированная система экологического менеджмента международного стандарта ISO 14001:2004. На предприятии создана действенная система управления охраной окружающей среды. В 1975 году организована служба охраны окружающей среды, которая в настоящее время представлена лабораторией службы воздуха, выполняющей экоаналитические работы, и отделом охраны окружающей среды, насчитывающим пять инженеров-экологов. Экологический контроль охватывает все сферы воздействия производственной деятельности предприятия на объекты окружающей среды, с применением эколого-экономического механизма воз-

действия к структурным подразделениям в случае нарушения нормативов технологического регламента. Экоаналитическая лаборатория осуществляет значительный объем лабораторных исследований: отбор проб и анализ выбросов загрязняющих веществ от источников, сбросов со сточными водами, атмосферного воздуха на промплощадке и в зоне влияния предприятия. В результате коренной реконструкции существующих очистных сооружений в ОАО «Воронежсинтезкаучук» в 2009 году введены в эксплуатацию обновленные очистные сооружения. Внедренные на них технологии обеспечивают полную биологическую очистку стоков с последующим обеззараживанием очищенных вод ультрафиолетом.

ьвиная доля энергоресурсов ОАО «Воронежсинтезкаучук» приходится на речную воду, используемую на промышленные нужды. Было установлено, что до 30% потребляемой речной воды не используется в технологическом цикле основных потребителей – цехов выделения каучуков. Мероприятие по снижению водоотведения от данных цехов было включено в программу энергосбережения на 2011 год. Фактический экономический эффект от его внедрения только по двум цехам производства СКС составил 13 млн. 700 тысяч рублей. Речной воды стали брать меньше и соответственно меньше сбрасывать в Воронежское водохранилище. И если два года назад предприятие потребляло около 950–1000 м3 воды в час, то сегодня – не более 800 м3 в час. Этим резервы экономии далеко не исчерпаны. Уже проработаны технически и профинансированы как инвестиционные проекты мероприятия по созданию замкнутых контуров водоснабжения, вплоть до возврата всей химически загрязненной воды в процесс полимеризации.

ОАО «Воронежсинтезкаучук» 394014 Воронеж, Ленинский проспект, 2 Тел. +7 (473) 220-68-88 Факс +7 (473) 220-68-69 E-mail: office@kauchuk.vrn.ru www.sibur.ru/vsk

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

Бесперебойное питание для промышленности В ОАО «Воронежсинтезкаучук» (дочернее предприятие СИБУРа) – одном из крупнейших производителей высококачественных синтетических каучуков, латексов и термоэластопластов – успешно осуществлена поставка ячеек КРУ типа Unigear ZS1 и внедрена система быстрого автоматического включения резерва, разработанная компанией АББ.

тобы исключить риск прекращения подачи электропитания на технологические установки и линии непрерывного производства в различных отраслях промышленности, компания АББ разработала систему быстрого автоматического включения резерва (БАВР) – SUE3000. Эта система не только обеспечивает непрерывное электропитание в случае реальной аварии, но и имеет уникальное свойство прогнозировать возможные перерывы в подаче электроэнергии и внезапные падения напряжения в сети. При этом она переключает потребителей на альтернативный источник питания менее чем за 0,03 с, тем самым обеспечивая самую высокую надежность питания ключевого производственного оборудования. Сердцем системы БАВР является устройство SUE3000 которое представляет собой сверхбыстрый микропроцессорный контроллер с расширенными возможностями управления силовым оборудованием и контроля качества питающей электроэнергии. В состав системы входят новые исполнительные органы силовой электроники, рассчитаные на работу с распределительными устройствами среднего (6-35 кВ) напряжения. Системой БАВР SUE3000 обеспечивается контроль в реальном времени качества двух источников электропитания, а также управление быстродействующими силовыми выключателями VM1 T с собственным временем срабатывания порядка 10-16 мс, осуществляющими переключение потребителей на резервный источник питания в случае колебаний напряжения в сети или временного прекращения подачи электроэнергии. Как правило, такое переключение осуществляется менее чем за полтора периода промышленной частоты, что недостижимо для большинства традиционных переключающих систем АВР среднего напряжения.

Быстрота переключения на резервный источник питания очень важна, так как даже очень короткий перерыв в электроснабжении при непрерывном производственном процессе может быть опасным и дорогостоящим. Из-за наличия большого количества электронных контроллеров и прецизионного оборудования на современных производственных установках и линиях даже кратковременные колебания напряжения в сети могут привести к полной потере произведенной продукции. Например, сбой компьютеризированных производственных систем может привести к остановке производственных линий и нарушению графика производства. Простой оборудования всегда обходится дорого, и последующее восстановление производственного процесса является тяжелым финансовым ударом для любой компании. Интеграция системы БАВР в ячейки КРУ 6-10 кВ типа Unigear ZS1 производства компании АББ (основные комплектные распределительные устройства до 24 кВ, 4000 А, 50 кА ) является самым эффективным инструментом в борьбе с перебоями электроснабжения. АББ предлагает заказчикам опыт самых передовых технологий, постоянно инвестируя в научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Все оборудование, поставляемое в составе шкафов UniGear ZS1, изготавливается на собственных заводах АББ в Европе и представляет собой надежные, высокотехнологичные и инновационные разработки. UniGear ZS1 – комплектное распределительное устройство среднего напряжения в металлической оболочке для внутренней установки. При изготовлении UniGear ZS1 используются автоматизированные высокоточные станки для резки, штамповки и гибки стального высококачественного листа толщиной 2 мм с алюминиево-цинковым покрытием и полуавтоматические сборные линии. ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

На заводах АББ внедрены системы менеджмента по стандартам ISO 9001:2008 и ISO 14001:2004. Наличие металлических перегородок, отделяющих отсеки друг от друга, отсутствие опорных изоляторов и оголенных токоведущих частей шкафа, полный комплект механических и электромагнитных блокировок, автоматические защитные шторки, возможность теплового и визуального мониторинга делают шкафы UniGear ZS1 поистине безопасным КРУ. Все операции по установке, эксплуатации и техобслуживанию можно выполнять с передней стороны шкафа. Ручное или моторизованное управление коммутационными аппаратами и заземлителями проводится с передней стороны при закрытой двери. Минимальные габаритные размеры и пристенная установка шкафов КРУ позволят уменьшить занимаемую площадь. Система БАВР сочетающая в себе устройство SUE3000 и быстродействующие выключатели типа VM1T является хорошим решением вопроса бесперебойности питания для производственных процессов в различных отраслях промышленности. Высокая надежность и удобства эксплуатации ячеек КРУ типа UniGear ZS1 позволят заказчику с уверенностью смотреть в будущее.

ООО «АББ» Департамент оборудования среднего напряжения 115201 Москва, ул. Котляковская, 3, стр. 1 Тел. +7 (495) 956-29-46

Лидеры химического и нефтехимического кластера России

Чистая вода – в городах присутствия Экологическая политика ОАО «МХК «ЕвроХим» соответствует этапу инвестиционного роста и увеличения масштаба бизнеса компании. Об этом, в частности, свидетельствует реализация комплексной стратегической экологической программы, направленной на модернизацию производства, минимизацию рисков для окружающей среды, улучшение экологических показателей и совершенствование системы менеджмента.

оскольку химическое производство создает определенные экологические риски, система менеджмента «ЕвроХима» сертифицирована на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001 (качество), ISO14001 (окружающая среда), OHSAS 18001 (профессиональная безопасность и здоровье). Расходы на экологию и промбезопасность в 2011 году составили 1,07 миллиарда рублей, что на 26% выше, чем в 2010-м. Объем вредных выбросов в атмосферу снизился на 4,9%, удельные показатели потребления свежей воды и сброса сточных вод остались на уровне предыдущего года. Всего за 2003–2011 годы компания направила на экологию и промышленную безопасность 5,64 миллиарда рублей. Еще 7,77 миллиарда планируется затратить на выполнение корпоративной стратегической программы охраны окружающей среды и промышленной безопасности до 2015 года. Руководство ОАО «МХК «ЕвроХим» всегда придерживалось принципов от-

крытости, информирования заинтересованных сторон и взаимодействия с местными сообществами по вопросам экологии, согласно которым в компании создаются общественные приемные и проводятся открытые экскурсии экологов и общественности на предприятиях. К примеру, 25 января 2012 года в Кингисеппе Ленинградской области состоялась встреча руководства МХК «ЕвроХим» и промышленной группы «Фосфорит» с представителями общественности и СМИ Санкт-Петербурга и Хельсинки. Поводом для ее проведения стали опубликованные в некоторых финских СМИ сообщения о якобы имеющем место загрязнении Балтийского моря промышленными стоками. В качестве возможного источника загрязнений предположительно назывался «Фосфорит», входящий в состав «ЕвроХима». Участники встречи не только смогли произвести заборы проб воды из точки сброса промышленных стоков и предполагаемых зон сильного загрязнения,

Благодаря новейшей бессточной системе водопользования ООО «ЕвроХим-БМУ» полностью прекратит сброс фекальных, ливневых и промышленных стоков за пределы предприятия

но и получили подробную информацию о работе предприятия и реализации природоохранных проектов. Результаты химического анализа сброса воды на «Фосфорите», выполненного специалистами Центральной экоаналитической лаборатории ФБУ «Центр лабораторного анализа и технических измерений» по Северо-Западному федеральному округу», совпали с данными лаборатории предприятия, которые выявили, что прямая связь между текущей деятельностью завода и повышением содержания фосфора в реке Луга и Балтийском море исключена. Ознакомившись с результатами химического анализа и посетив лабораторию цеха нейтрализации и очистки промышленных стоков «Фосфорита», присутствовавшие на встрече представители Комиссии по охране экологии Балтийского моря (HELCOM) в России согласились с тем, что повседневная производственная деятельность завода не может быть источником повышения уровня содержания фосфора в водах Луги и Балтийского моря. Тем не менее «ЕвроХим» намерен продолжить изучение данного вопроса до его полного урегулирования, договоренности о разработке и реализации совместной программы дополнительных исследований уже достигнуты. С момента приобретения «Фосфорита» в 2002 году «ЕвроХим» направил на реализацию природоохранных мероприятий в Кингисеппском районе 43 миллиона долларов, что позволило существенно улучшить экологические показатели: объем вредных выбросов в атмосферу сократился в 3 раза, в водные стоки – в 7,5 раза. В настоящее время компания реализует стратегическую программу охраны окружающей среды на период до 2015 года, согласно которой планируется завершить четыре крупных инвестпроекта на территории «Фосфорита» и потратить на это 32 миллиона долларов. Речь идет о модернизации очистных сооружений, реконструкции хранилища фосфогипса, переводе производства экстракционной фосфорной кислоты в полугидратный режим с выводом из эксплуатации одного из двух действующих от-

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

делений, а также ликвидации карт № 1 и 2 шламонакопителя. Среди других масштабных экологических программ «ЕвроХима» стоит отметить добровольные обязательства по созданию сети экологического мониторинга вокруг своих предприятий, направленной на предоставление населению объективной информации о состоянии окружающего воздуха и получение необходимых данных для корпоративной программы экологического менеджмента. В настоящее время «ЕвроХим» устанавливает стационарные посты с сертифицированными газоаналитическими и метеорологическими комплексами, регистрирующими в автоматическом режиме концентрацию загрязняющих веществ в атмосферном воздухе, фиксирующими скорость, направление ветра, температуру, атмосферное давление и относительную влажность. Всего планируется построить не менее одиннадцати стационарных центров экомониторинга. Пять центров – в Туапсе, Невинномысске, станице Ханской Республики Адыгея, поселках Мирный и Долгусевский Краснодарского края – уже созданы, два находятся в стадии строительства; затрачено более 42 миллионов рублей. Программа по созданию сети экологического мониторинга в регионах присутствия «ЕвроХима» стала лауреатом конкурса «Лидеры корпоративной благотворительности в России-2011» в номинации Российского союза промышленников и предпринимателей «Лучшая программа, раскрывающая политику корпоративной благотворительности и принципы социальных инвестиций компании». Другим не менее важным проектом ОАО «МХК «ЕвроХим» является переход ООО «ЕвроХим-БМУ» (Краснодарский край) в мае 2012 года на бессточную систему водопользования, функционирование которой приведет к минимизации забора речной воды для производственных нужд и полному прекращению сброса фекальных, ливневых и промышленных стоков за пределы предприятия в реку Пшеха. Первым шагом на пути к этой цели стало строительство на предприятии в 2007 году собственных локальных очистных сооружений. Далее специалисты компании совместно с представителями московского научно-исследовательского института «Водгео» обследовали все цеха «Еврохим-БМУ», составили балансовые схемы водопотребления и водоотведения, оптимизировав забор и потребле-

«ЕвроХим» оснастил станции экологического мониторинга самым современным газоаналитическим и метеорологическим оборудованием ние речной воды. На основании результатов их работы была выработана принципиальная схема системы водопользования, проработаны основные технические решения и в 2010–2011 годах продолжена реализация мероприятий, предусмотренных проектом. В частности, на территории предприятия построена аккумулирующая емкость, стоки из которой возвращаются в производственный процесс, установлено насосное оборудование, проложена сеть трубопроводов. Общие затраты на реализацию проекта составили 173 миллиона рублей. Защита окружающей среды и охрана водных ресурсов являются приоритетными направлениями деятельности «ЕвроХима» и в Тульской области. С 2011 года НАК «Азот», входящий в состав компании, реализует экологическую программу «Чистая вода Новомосковску», цель которой состоит в сокращении забора воды предприятием на собственные нужды за счет введения системы замкнутого водооборотного цикла с вторичным использованием стоков путем их биологической очистки. Высвобождающийся объем воды направляется на нужды города, который до последнего времени испытывал дефицит чистой питьевой воды. За год реализации данной программы сброс загрязняющих веществ со сточными водами НАК «Азот» снизился более чем на 8 тонн, что составило 19% от показателей 2010 года. Этого удалось достичь за счет перевода промышленных сточных вод предприятия на очистные сооружения НАК «Азот» и установки на предприятии шведского погружного насоса, относящегося к классу высокопроТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

изводительных с мощностью 1000 м3/час. Кроме того, значительная часть средств пошла на техническое перевооружение водооборотных циклов, модернизацию системы водоотведения и водопотребления завода. В нынешнем году будет согласовано техническое решение по дальнейшему уменьшению сбросов загрязняющих веществ в водные объекты Тульской области, а затем начнется ввод в эксплуатацию современной установки производительностью 60 тысяч кубометров питьевой воды в сутки, для чего будет использована речная вода из Пронского водохранилища. За предыдущие три года сбросы загрязняющих веществ со сточными водами НАК «Азот» в водные объекты региона уже были снижены на 5%, а водоотведение – на 676,4 тысячи кубометров. К 2015 году, по окончании реализации экологической программы «Чистая вода Новомосковску», предполагается полностью прекратить сброс фекальных, ливневых и промышленных стоков за пределы предприятия и существенно сократить забор воды заводом на собственные нужды.

ОАО «Минерально-химическая компания «ЕвроХим» 115054 Москва, ул. Дубининская, 53, стр. 6 Тел. +7 (495) 545-39-69; Факс +7 (495) 795-25-32 E-mail: info@eurochem.ru www.eurochem.ru

Лидеры химического и нефтехимического кластера России

Быть безопасным для экологии

Закрытое акционерное общество «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» (ЗАО «РНПК») ведет социально ответственный бизнес, для которого характерна забота об окружающей среде, своей земле и природе.

а предприятии регулярно реализуются экологические проекты, направленные на снижение воздействия на окружающую среду. Один из последних – проект по устройству дренажных систем в балках «Безымянная» и «Подрябинка». Его цель – предотвращение загрязнения поверхностных водоемов, ликвидация загрязнения, образованного в прошлые периоды эксплуатации предприятия. Этот проект – первый в Рязани и Рязанской области, у него нет аналогов. За пять месяцев эксплуатации дренажных систем в производство возвращено 11,698 м 3 нефти.

Реконструкция экологической лаборатории ЗАО «РНПК» – еще один серьезный экологический проект. Он направлен на создание современных комфортных условий в лаборатории, обеспечение выполнения всех необходимых исследований в соответствии с действующими требованиями по промышленной безопасности и охране труда. В настоящее время на заводе активно ведется работа по ликвидации накопленного экологического ущерба – «исторического наследия»: недействующие объекты демонтируются, территория очищается.

С 2008 года в ЗАО «РНПК» внедрена и успешно поддерживается система экологического менеджмента ISO 14001, реализуется политика в области качества, охраны труда, охраны окружающей среды и безопасности. В 2011 году предприятие во второй раз успешно прошло ресертификационный аудит по интегрированной системе менеджмента по трем международным стандартам, в том числе по ISO 14001:2004. Рязанская нефтеперерабатывающая компания (дочернее общество российскобританской компании ТНК-ВР) – мощное промышленное предприятие с большим потенциалом развития. По итогам конкурса «100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент» в 2011 году завод признан лучшим предприятием России в области экологии и экологического менеджмента. Генеральный директор ЗАО «РНПК» Анатолий Скоромец удостоен почетной награды «Эколог года-2011». – Снижение степени воздействия, обеспечение благоприятных условий окружающей среды в промышленной зоне Рязани – одна из главных задач, которая реализуется на предприятии на регулярной основе, – подчеркивает Анатолий Скоромец. – У нас внедрены несколько крупных инвестиционных проектов, направленных на производство современных видов топлива с улучшенными экологическими характеристиками. Весной 2012 года в ЗАО «РНПК» пройдет небывалый по масштабам и сложности в 50-летней истории завода комплексный остановочный ремонт 17 технологических объектов. Запланирована реализация 85 инвестиционных проектов, замена и модернизация 105 единиц оборудования. Помимо достижения основной цели – перехода на трехлетний межремонтный пробег – ремонтная кампания позволит заменить физически изношенное оборудование, привести объекты завода в соответствие с современными требованиями промышленной и экологической безопасности, увеличить степень надежности предприятия.

Цифры и факты ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» производит большой ассортимент высококачественных нефтепродуктов, соответствующих экологическим стандартам Евро-4 и Евро-5: автомобильные бензины, дизельные топлива, авиационный керосин и другие нефтепродукты. Также завод выпускает нефтяные битумы, сжиженные углеводородные газы, серную кислоту. Проектная мощность ЗАО «РНПК» – 17 миллионов тонн нефти в год. Численность персонала – около 2700 человек. Общая площадь производства – около 1300 гектаров.

ЗАО «Рязанская нефтеперерабатывающая компания» 390011 Рязань, район Южный промузел, 8 Тел. +7 (4912) 93-31-41 Факс +7 (4912) 93-30-84 www.rnpk.ru

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

Ликвидируя наследие прошлого Андрей ЗВОНАРЬ, технический директор – главный инженер ОАО «Апатит»

Имевшее место в 60–70-х годах XX века отрицательное влияние производственной деятельности ОАО «Апатит» на окружающую среду (ОС) привело к ухудшению экосистемы Кировско-Апатитского района Мурманской области. Изменение подхода к решению природоохранных проблем в конце 70-х годов способствовало нормализации экологической обстановки в районе действия предприятия – одного из крупнейших мировых производителей фосфатного сырья для минеральных удобрений.

ак, одним из значимых мероприятий стал вывод из эксплуатации первой обогатительной фабрики (АНОФ-1), которая работала на свежей воде из озера Большой Вудъявр и находилась в черте города, при этом применяемое на ней оборудование не соответствовало современным экологическим нормам. Взамен АНОФ-1 в кратчайшие сроки была построена и запущена новая фабрика АНОФ-3 с водооборотным циклом, а фабрика АНОФ-2 переведена на оборотное водоснабжение с реагентной обработкой промышленных сточных вод. Среди других мероприятий экологического характера стоит отметить постройку, а затем реконструкцию фильтрующей дамбы, многократно снизившей сброс в водные объекты загрязненных шахтных вод от Кировского, Расвумчоррского и Центрального рудников, а также введение в строй ГТС с реагентной обработкой карьерных вод на Восточном руднике. Кроме того, в последние пять лет на предприятии просматривается положительная динамика по снижению выбросов в атмосферу оксида углерода и оксида азота в связи с планомерной установкой и модернизацией систем газоочистки, переходом на эмульсионные взрывчатые материалы. Внедрение с 2003 года на хвостохранилищах обогатительных фабрик эффективной технологии пылеподавления с использованием битумной эмульсии позволило уменьшить ежегодный выброс пыли в атмосферу до 2–3% от возможного, резко сократить случаи пыления и значительно снизить максимальную разовую концентрацию взвешенных веществ в воздухе. Объем капиталовложений на реализацию организационно-технических меро-

приятий в области охраны окружающей среды и обеспечения экологической безопасности за последнее десятилетие составил более миллиарда рублей. По результатам выборочного обследования производственных объектов ОАО «Апатит», анализа природоохранной документации, сводок по качеству сбрасываемых сточных вод и отчетов о выполнении запланированных мероприятий, направленных на снижение техногенного воздействия на ОС по всему предприятию, экспертная группа ЗАО «НТЦ «ДЭБ» (Москва) заключила, что предоставленные первичные документы и бухгалтерские реестры подтверждают целевую направленность средств на выполнение природоохранных мероприятий, показавших достаточно высокую эффективность в снижении техногенного воздействия на ОС. Аудиторская фирма ИППЭС КНЦ РАН (Мурманская область, Апатиты) повторно, через 5 лет, выполнила независимый экологический аудит ОАО «Апатит», засвидетельствовав, что руководство предприятия осуществляет производственную деятельность, связанную с использованием природных ресурсов, в соответствии с требованиями действующего природоохранного законодательства, экологических нормативных актов, стандартов и правил. Для подтверждения экологической эффективности проводимой работы ОАО «Апатит» приняло на себя обязательства применять системный подход и постоянно совершенствовать механизмы управления охраной окружающей среды. В 2011 году начата работа по усовершенствованию системы экологической безопасности ОАО «Апатит» с привлечением научно-исследовательских центров страны. Так, к решению задач по повыТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

шению эффективности работы существующих очистных сооружений привлечены специалисты ОАО «НИИ ВОДГЕО» (Москва). Планируется работа с СПбГГУ (Санкт-Петербург) по усовершенствованию систем очистки промстоков с обогатительных фабрик и экологического мониторинга предприятия. В нынешнем году к детальной оценке современного состояния и самоочищающей способности поверхностных вод в зоне деятельности промышленных объектов ОАО «Апатит» приступили специалисты ИППЭС КНЦ РАН. Проводимые ими исследования позволят раскрыть современные особенности функционирования экосистемы «р. Большая Белая – р. Жемчужная – губа Белая (оз. Имандра)», оценить вклад различных источников в процесс ее загрязнения, прогнозировать его дальнейшее развитие, разработать рекомендации по повышению эффективности природоохранных мероприятий. Рассматривая экологическую ситуацию Кировско-Апатитского района в целом, можно сделать вывод об отсутствии необратимых процессов в ОС. Безусловно, экологические проблемы будут иметь место, пока ведется производство, но руководство ОАО «Апатит» понимает их значимость, ищет и находит пути решения.

ОАО «Апатит» 184250 Мурманская область, г. Кировск, ул. Ленинградская, 1 Тел. +7 (81531) 55-590, 32-250, 35-202 E-mail: info@phosagro.ru, info@apatit.com

Лидеры химического и нефтехимического кластера России

На службе надежности и безопасности ОАО «Всероссийский научно-исследовательский и конструкторскотехнологический институт оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности» (ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование») – многопрофильная организация, созданная в 1967 году для решения проблем, возникающих при эксплуатации, ревизии, ремонте и надзоре за техническим состоянием оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

а данный момент она имеет в своем составе научно-исследовательскую, конструкторскую, диагностическую и производственно-экспериментальную базу, которая включает в себя аттестованную лабораторию неразрушающего контроля и технической диагностики, аккредитованную испытательную лабораторию разрушающих методов испытаний и металлографии, лаборатории ремонтной сварки и коррозии, а также специализированные лаборатории по основным видам нефтезаводского и нефтехимического оборудования. Все это вместе с накопленной информационной базой, богатым опытом сотрудников и специалистов, подкрепленным сертификатом соответствия международному стандарту ISO 9001-2008, позволяет решать возникающие на практике задачи на высоком техническом уровне с обеспечением действующих норм промышленной безопасности. К примеру, проводить исследования в области прочности, оценивать напряженнодеформированное состояние элементов сосудов, аппаратов, трубопроводов, подвергшихся нештатным силовым и (или) температурным воздействиям, с привлечением, в необходимых случаях, расчета по деформационным критериям, осуществлять расчеты сосудов и аппаратов при малоцикловом и циклическом нагружении в условиях ползучести, давать оценку остаточного ресурса технических устройств. Среди других видов работ можно отметить: ■ исследования коррозионной стойкости и скорости коррозии материалов в рабочих средах; ■ исследования влияния условий эксплуатации на механические свойства и структуру сталей, анализ причин разрушения конструкций, прогнозирование остаточного ресурса по результатам испытаний на длительную прочность при рабочих температурах;

■ исследования структуры и механических свойств материалов для оборудования и сварных соединений, выработавших расчетный ресурс в температурном диапазоне от -70 до +900°С; ■ сертификационные испытания материалов; ■ исследование причин повышенного коррозионного износа и растрескивания оборудования с выдачей рекомендаций по их предотвращению;

ственное и импортное машинное оборудование; ■ акустико-эмиссионные исследования, сопровождение пневматических испытаний оборудования. Сотрудниками института разработано более 50 нормативных документов практически для всех видов технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Среди последних разработок СТО-СА-03-004-2009 «Трубчатые печи, резервуары, сосуды и аппараты нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Требования к техническому надзору, ревизии и отбраковке», СТО-СА-03-005-2010 «Руководство по ремонту технологических трубопроводов нефтеперерабатывающих и нефте-

Сотрудниками института разработано более 50 нормативных документов для технологического оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий ■ проектирование систем протекторной защиты нефтезаводского оборудования; ■ внедрение инновационных технологий водоподготовки и очистки сточных вод; ■ разработка технологических вариантов ремонтной сварки, позволяющих упростить либо исключить операцию термической обработки сварных соединений после сварки, обеспечить качественное формирование сварных соединений при одностороннем наружном доступе к стыку для материалов, требующих высокотемпературного подогрева перед сваркой, а также требуемое качество сварных соединений корпусного оборудования и трубопроводов, длительная эксплуатация которых привела к изменению состава, структуры и свойств металла; ■ разработка технологических вариантов сварки и наплавки, в том числе с созданием специального состава наплавляемого металла для восстановительного ремонта уникальных узлов и деталей зарубежных поставок; ■ комплексные виброисследования насосно-компрессорного оборудования, оценка ресурса его безопасной эксплуатации, составление паспортов и разработка ремонтных формуляров на отече-

химических предприятий с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2)» и СТО 38.17.003-2009 «Сварка технологических трубопроводов и печных змеевиков при ремонте и реконструкции нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок». Еще одной важной областью деятельности ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» является проведение экспертизы ПБ, технического освидетельствования ТУ химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и других производств, работающих с взрывопожароопасными, токсичными и агрессивными средами, восстановление паспортов оборудования, обучение и аттестация персонала по неразрушающим методам контроля в соответствии с аккредитацией и лицензиями Ростехнадзора.

ОАО «ВНИКТИнефтехимоборудование» 400078 Волгоград, пр. Ленина, 98 Б Тел. +7 (8442) 23-56-09 Факс +7 (8442) 23-13-76 E-mail: info@vniktinho.ru www.vniktinho.ru

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

Международный стандарт качества – уже сегодня Подразделение «СертиНК» ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана» оказывает полный спектр услуг по вопросам аттестации (сертификации) и аккредитации в области неразрушающего контроля, технической диагностики, промышленной безопасности. О современном этапе развития компании рассказывает руководитель подразделения «СертиНК» Наталья Быстрова. – Наталья Альбертовна, что можно сказать о рынке услуг сертификации в России? – На современном этапе развития российской промышленности, нацеленном на повышение качества продукции, необходимо уделять особое внимание профессиональной подготовке инженернотехнических работников с подтверждением их квалификации (сертификации) в соответствии с международными требованиями. В этой связи актуален вопрос оценки соответствия специалистов, лабораторий, организаций. В настоящее время можно выделить две основные проблемы рынка сертификации: присутствие недобросовестных конкурентов, не понимающих всей меры ответственности при проведении оценки соответствия, и желание заказчиков ориентироваться лишь на стоимость при выборе независимого органа по сертификации. Наше преимущество – объективность оценки соответствия специалистов и организаций требованиям регламентирующих документов. Данный подход позволяет исключить возможность допуска к неразрушающему контролю (НК) и экспертизе промышленной безопасности по-

тенциально опасных технических объектов специалистов и организаций, не обладающих достаточной квалификацией. Заказчики, которые ценят качество, многолетний опыт работы и индивидуальный подход, сотрудничают именно с нами. Среди них – ОАО «АК «Транснефть», ОАО «Газпром», ЗАО «Объединенная металлургическая компания», ОАО «Сургутнефтегаз» и др. – Неразрушающие методы занимают ведущее положение при контроле трубопроводов. Что можно отметить из технических новшеств, появившихся в этой области в последнее время? – Отмечается значительный рост производства и применения средств НК трубопроводов. Одно из направлений деятельности ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана» – создание инновационных технологий и оборудования для контроля и диагностики с их внедрением. Среди востребованных в нефтяной и газовой промышленности разработок можно выделить: автоматизированную ультразвуковую установку «Автокон-МГТУ», предназначенную для ультразвукового контроля качества сварных соединений и металла тела трубы диаметром 720–1420 мм

«СертиНК», созданный в 1995 году академиком РАН Н.П. Алешиным, стал первым в России органом по сертификации специалистов неразрушающего контроля в соответствии с европейскими стандартами, а в 2002 году – первым независимым органом по аттестации персонала в соответствии с ПБ 03-440-02. Кадровый состав подразделения – 10 докторов технических наук, 23 кандидата технических наук, три аспиранта, 30 специалистов III уровня квалификации и 20 экспертов высшей квалификации. Сотрудниками подразделения осуществляется повышение квалификации по различным направлениям, проводится услуга энергоаудита. Основные работы: ■ аккредитация экспертных ■ аттестация/сертификация организаций и испытательных специалистов НК лабораторий ■ аттестация лабораторий НК ■ повышение квалификации ■ экспертиза промышленной ■ энергоаудит. безопасности ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

с толщиной стенки 6–24 мм, а также плоских элементов конструкций; мультипрограммный ультразвуковой дефектоскоптомограф «СК-РДМ» для ручного ультразвукового контроля сварных соединений на наличие дефектов типа нарушения сплошности или однородности; спектрально-акустическую систему контроля напряженного состояния. – Как вы оцениваете действующее российское законодательство в области промышленной безопасности? – В настоящее время законодательство в области промышленной безопасности достаточно сбалансировано. Есть Закон №116-ФЗ, действуют утвержденные в установленном порядке ПБ, руководящие документы, инструкции. Но необходимо отметить, что законодательство в области промбезопасности в ближайшее время ждут изменения согласно Плану мероприятий по совершенствованию контрольно-надзорных и разрешительных функций и оптимизации предоставления государственных услуг, оказываемых Ростехнадзором.

«СертиНК» ФГАУ «НУЦСК при МГТУ им. Н.Э. Баумана» 105005 Москва, ул.2-я Бауманская, 5 Тел. +7 (495) 263-68-02 Факс +7 (495) 267-34-56 E-mail: mgtu@sertink.ru

Лидеры химического и нефтехимического кластера России

Реализация в России Стокгольмской конвенции о СОЗ Юрий ТРЕГЕР, генеральный директор ООО Научно-исследовательский инженерный центр «Синтез», доктор химических наук (Москва)

Термин «стойкие органические загрязнители» (СОЗ) охватывает широкий спектр химических соединений. Некоторые из СОЗ, несмотря на токсичность, широко используются в промышленности, другие представляют собой побочные продукты промышленных технологических процессов, третьи являются специально разработанными токсическими веществами, например пестициды.

тойкие органические загрязнители представляют собой органические вещества, которые: 1) обладают токсичными свойствами; 2) являются стойкими; 3) биологически аккумулируются; 4) предрасположены к трансграничному атмосферному переносу на большие расстояния и осаждению; 5) по всей вероятности, могут вызывать значительные негативные последствия для здоровья человека и окружающей среды вблизи и вдали от их источников. На международном уровне (в рамках ООН) основным правовым актом, устанавливающим нормы по охране окружающей среды и здоровья населения от воздействия СОЗ, является Стокгольмская конвенция о СОЗ, принятая 22 мая 2001 года на Конференции полномочных представителей. Российская Федерация подписала Стокгольмскую конвенцию 22 мая 2002 года. 17 мая 2004 года Конвенция официально вступила в силу. 27 июня 2011 года президент Д.А. Медведев подписал Федеральный закон «О ратификации Стокгольмской конвенции о стойких органических загрязнителях». Основными целями Конвенции являются сокращение использования, прекращение производства и последующая полная ликвидация промышленно-производственных СОЗ, а также уменьшение непреднамеренно образующихся выбросов СОЗ. Она определила первые 12 химических веществ (так называемая «грязная дюжина»), которые вызывают особую озабоченность с точки зрения влияния на окружающую среду и здоровье человека: альдрин, хлордан, дильдрин, эндрин, гептахлор, гексахлорбензол, мирекс, токсафен, полихлорированные бифенилы (ПХБ), ДДТ, по-

лихлорированные дибензо-n-диоксины и дибензофураны. В 2009 году к этим 12 веществам было добавлено еще 9 химических веществ: хлордекон, гексабромбифенил, альфа- и бетагексахлорциклогексан, пентахлорбензол, линдан, окта- и пентабромированные дифениловые эфиры, перфтороктановый сульфонат (ПФОС), а в апреле 2011 года в группу СОЗ было включено еще одно химическое вещество: эндосульфан. Таким образом, под юрисдикцию Стокгольмской конвенции уже подпадает 22 вещества, обладающих свойствами, характерными для стойких органических загрязнителей, а именно: токсичностью, способностью длительное время сохраняться в окружающей среде, накапливаться в тканях живых организмов и переноситься на большие расстояния.

олихлорированные бифенилы (ПХБ) до сих пор используются в качестве диэлектрических жидкостей в трансформаторах и конденсаторах. Они являются наиболее проблемными в связи с необходимостью не только их утилизации или уничтожения, но и вывода из эксплуатации оборудования, содержащего ПХБ.

ПХБ в СССР и России изготовляли методом хлорирования бифенила на ПО «Оргстекло» (г. Дзержинск Нижегородской области) и ПО «Оргсинтез» (г. Новомосковск Тульской области). Баланс производства и потребления ПХБ в бывшем СССР показан на рис. 1. Распределение ПХБ-содержащего оборудования между Россией (~60%) и бывшими республиками СССР (~40%) рассчитано по данным, представленным производителями этого оборудования. Большая часть пластификаторного совола была использована в качестве добавки для улучшения свойств красок. Кроме того, пластификаторный совол применялся при изготовлении различных смазочных материалов. Совтол применялся в качестве негорючей диэлектрической жидкости в трансформаторах, а ТХБ – при изготовлении конденсаторов. Краски, так же как и смазочные материалы, при производстве которых использовался совол, к настоящему времени уже израсходованы, и их инвентаризацию провести невозможно. В 2000 году была проведена инвентаризация производства и потребления ПХБ, а также электротехнического оборудования (конденсаторы, трансформаторы), содержащего ПХБ. В связи с дополнительными сведениями по инвентаризации и уничтожению ПХБ на некоторых предприятиях полученные ранее данные потребовали учета произошедших изменений. Инвентаризацией было охвачено приблизительно 600 предприятий из числа входящих в список крупных предприятий России, на которых возможно наличие силовых трансформаторов и конденсаторов.

Таблица 1. Данные о количестве ПХБ в ПХБ-содержащем оборудовании по федеральным округам Федеральный округ Северо-Западный ФО Центральный ФО Приволжский ФО Южный ФО Уральский ФО Сибирский ФО Дальневосточный ФО Всего в России:

Количество ПХБ, тонн Всего 1760 3840 7775 1758 3246 2367 181 20927

в трансформаторах 949 2470 6120 1217 2360 1864 88 15068

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

в конденсаторах 811 1370 1655 541 886 503 93 5859

Рис. 1.

БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛьЗОВАНИя ПХБ В БыВШЕМ СССР И РОССИИ

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

лидеры химического и неФтехимического кластера россии Полученная информация была подвергнута обработке и экспертизе и сведена по субъектам РФ по трем основным показателям: ■ количество трансформаторов; ■ количество конденсаторов; ■ количество ПХБ, в том числе в трансформаторах и конденсаторах. С учетом того, что не все предприятия, а также не все отрасли экономики были затронуты инвентаризацией (например, железнодорожный транспорт), не все территориальные органы и предприятия, получившие запросы, ответили на них, общее возможное количество ПХБ в РФ, согласно экспертной оценке, составляет 28–30 тыс. т. Соответственно количество имеющихся трансформаторов может быть увеличено до ~10000 шт., а количество конденсаторов до ~ 500 000 шт. В практическом плане проблема ПХБ заключается в необходимости решения следующих основных задач: 1) очистка трансформаторов от слитого из них ПХБ с помощью растворителя; 2) уничтожение ПХБ, слитого из трансформаторов и удаленного растворителем; 3) уничтожение конденсаторов, заполненных ПХБ. Замена ПХБ на безопасные жидкости и уничтожение ПХБ будут проходить в соответствии со Стокгольмской конвенцией по мере выработки ресурсов трансформаторов и конденсаторов и займут период до 2025 года. Полное завершение ликвидации ПХБ потребует еще три года, то есть до 2028 года. В течение периода вывода ПХБ из потребления Россия обязана: ■ вывести из эксплуатации поврежденное оборудование; ■ использовать ПХБ только в неповрежденном и герметичном оборудовании; ■ обеспечивать выполнение правил эксплуатации оборудования; ■ своевременно выявлять утечки ПХБ.

екоторые крупные предприятия начали уничтожение ПХБ и ПХБ-содержащего оборудования по собственной инициативе за счет собственных средств, а иногда и по собственной технологии. В качестве примера можно привести ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат», где использована комплексная технология обезвреживания ПХБ и содержащего их оборудования. До реализации созданной технологии на комбинате было 700 трансформаторов и 5000 конденсаторов, содержащих почти 1500 т ПХБ. За время эксплуатации установки было обезврежено более 2300 конденса-

торов, 267 трансформаторов, более 520 т жидких ПХБ и около 10 т материалов, загрязненных ПХБ. ОАО «Северсталь» (г. Череповец Вологодской обл.), имевшее на момент инвентаризации 191 трансформатор и 3 659 конденсаторов, содержащих 489 т ПХБ, с помощью «ракетной технологии» уничтожило около 130 т ПХБ (40 вышедших из строя трансформаторов, содержащих 122 т совтола, и 468 вышедших из строя конденсаторов, содержащих 5,2 т ТХБ). Эта установка была разработана в ЦНИИМАШ (г. Королев Московской обл.) на базе элемента ракетного двигателя. ОАО «АвтоВАЗ» финансировало разработку уничтожения ПХБ реагентным методом, которую осуществляли несколько организаций. В ГУП ГИТОС совместно с ЗАО «Электрохимпром» была создана опытно-промышленная установка. Однако кроме опытных испытаний дело дальше не пошло, уничтожение ПХБ в промышленном масштабе не осуществлялось. Одновременно ОАО «АвтоВАЗ» финансировало создание опытно-промышленной установки обезвреживания конденсаторов тольяттинским ООО «ТНИИГИПРОХИМ». Такая установка при консультативном участии ФГУП НИИ «Синтез» (Москва) была создана в 2002 году и эксплуатировалась в течение пяти лет. За это время было обезврежено около 1500 конденсаторов общим весом 82 945 кг. Технология обезвреживания конденсаторов заключалась в сливе ТХБ, испарении его остатков при нагревании и прокалке конденсатора с улавливанием испарившегося ТХБ, а затем переработке ТХБ в безвредный продукт химическим методом. Мобильная установка термохимического уничтожения ПХБ была создана в ГНЦ «ЦНИИТМАШ» и испытана в ОАО «Вологдаэнерго» в 2005 году. В 2002 году были проведены опытные испытания уничтожения ПХБ в циклонной печи, разработанной «Техэнергохимпромом» под руководством М.Н. Бернадинера. При температурах 1250–1400°С и времени контакта ~ 2 с в условиях 10%-ного избытка кислорода осуществлялось полное разложение ПХБ. Образование диоксинов при этом оставалось в пределах допустимых норм. Хлористый водород, образовавшийся при сжигании ПХБ, нейтрализовался раствором щелочи, подаваемым непосредственно в реакционный газ. К сожалению, предполагаемая реализация такой промышленной установки не была осуществлена. В РФ был создан ряд лабораторных и пилотных установок по уничтожению тн ПХБ.

ОАО «Дорогобуж» ОАО «Дорогобуж» входит в состав Группы «Акрон», одного из ведущих российских и мировых производителей минеральных удобрений. Учитывая, что производственная деятельность предприятия объективно связана с образованием отходов, выбросами загрязняющих веществ в атмосферу, сбросами в природные водоемы, ОАО «Дорогобуж» стремится снижать уровень воздействия на окружающую среду. В 2011 году предприятие инвестировало значительные средства в расширение до 800 м3/ч узла вторичного отстаивания взвешенных веществ и внедрение эффективной технологии обеззараживания сточных вод. Реализация целого комплекса мероприятий позволит добиться более высокого качества сточных вод, направляемых на повторное использование в ОАО «Дорогобуж» и сбрасываемых в поверхностные водные объекты. Проделан большой комплекс работ по переводу промышленных сточных вод в производственно-бытовую канализацию ОАО «Дорогобуж» с последующей подачей на биологические очистные сооружения, что вдвое сократит содержание в них азота аммонийного. Начато строительство нового полигона для централизованного сбора отходов промышленного производства II–V классов опасности. Предусмотрен сбор поверхностных вод с территории полигона, отвод их в контрольнорегулирующие пруды и сброс на очистные сооружения ОАО «Дорогобуж». Стратегия ОАО «Дорогобуж» в области охраны окружающей среды и промышленной безопасности носит долгосрочный характер. В этой связи расходы на экологию будут расти, а экологические риски – уменьшаться.

Исполнительный директор Бочериков Виктор Владимирович 215753 Смоленская обл., Дорогобужский район, пос. Верхнеднепровский Тел. +7 (48144) 6-82-21 Факс +7 (48144) 6-83-28 E-mail: info@drg.dol.ru, director@drg.dol.ru

ИнформацИонно-консультатИвное ИзданИе по промышленной И экологИческой безопасностИ

Промышленная безопасность ■ противопожарная защита

Выбор средств огнезащиты: проблемы и решения Сегодня, когда производится множество огнезащитных покрытий, выбор средств огнезащиты может стать довольно непростой задачей. Ведь хочется выбрать оптимальный по цене материал, но при этом обеспечить высокую степень пожарной безопасности объекта и снизить возможные риски.

17 июня 2011 года действуют новые, более жесткие меры административной ответственности за нарушение требований пожарной безопасности, определенные ФЗ № 120 «О внесении изменений в Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях по вопросам пожарной безопасности» от 3 июня 2011 года. В частности, предусмотрены штрафные санкции, доходящие до 500 тысяч рублей. В связи с этим еще более актуально повышение уровня пожарной безопасности зданий и сооружений, в том числе с помощью вспучивающихся огнезащитных красок, применение которых многократно увеличивает предел огнестойкости металлоконструкций. Среди других неоспоримых преимуществ их использования стоит отметить гораздо более высокие декоративные показатели по сравнению с конструктивной огнезащитой, что очень важно в сфере гражданского строительства, а также простоту нанесения, существенное уменьшение нагрузки на каркас и основание здания. Однако при выборе огнезащитной краски можно столкнуться с рядом серьезных проблем. К примеру, часто вместо водной вспучивающейся огнезащитной краски предлагают обыкновенную водоэмульсионную, не несущую заявленных функций и не обеспечивающую огнезащитную эффективность. Бывают и случаи разбавления огнезащитной краски дешевыми водными составами. Некоторые производители, получая сертификат на партию материала, изготавливают ее с применением дорогостоящих компонентов, а в процессе серийного производства начинают использовать дешевое, а иногда и недоброкачественное сырье. Конечно же, цена продукта в таких случаях существенно снижается. Если она составляет ниже 140 рублей (с НДС) за кг, то для покупателя это повод насторожиться. Зачастую в целях конкурентной борьбы понижаются температуры нанесения органоразбавляемых красок до критиче-

ских показателей, при которых работы, связанные с их использованием, практически невозможны. Еще одна немаловажная проблема – сертификация огнезащитной продукции в области пожарной безопасности. В настоящее время на рынке существуют огнезащитные краски, толщина слоя и расход которых вызывают большие сомнения. Для повышения конкурентоспособности своей продукции некоторые производители уменьшают расход материала на один квадратный метр до недопустимых параметров, например, до 1 кг/1 м2 при толщине покрытия 1 мм. При таких

Производитель высококачественных антикоррозионных материалов Научнопроизводственный холдинг «ВМП» имеет более чем 20-летний опыт и репутацию надежного партнера. Одно из приоритетных направлений деятельности холдинга – производство двух видов вспучивающихся огнезащитных красок: воднодисперсионной огнезащитной краски ПЛАМКОР-1 и органоразбавляемой полимерной огнезащитной композиции ПЛАМКОР-2. Предел огнестойкости окрашенных ими металлоконструкций достигает 90 минут. Важным преимуществом красок ПЛАМКОР является их совместимость с цинкнаполненными грунтовками, что позволяет исключить появление коррозии в период между грунтованием металлоконструкций на заводе и нанесением огнезащиты после монтажа.

Предел огнестойкости металлоконструкций, покрытых красками ПЛАМКОР-1 и ПЛАМКОР-2, достигает 90 минут параметрах краска не должна иметь в составе растворителя, а ее плотность должна быть приближена к плотности воды, что невозможно на практике. Немало производителей завышают толщину покрытия, достижимую за один слой. Часто в расчет не берутся и температурные показатели окружающей среды. В этом случае высока вероятность появления дефектов на покрытии и снижения адгезии. В совокупности все эти факторы существенно снижают огнезащитную эффективность покрытия, ухудшая качество защиты металлоконструкций в целом. Чтобы избежать ошибок при выборе огнезащитного покрытия, важно выбрать надежного поставщика, обязательно ознакомиться с перечнем выполненных им работ, наличием сертификатов, технических условий, технологических инструкций, отзывов от потребителей и осуществлять закупки непосредственно у него или его официальных дилеров. Кроме того, не стоит приобретать продукцию, ориентируясь на самую низкую цену, так как решение последующих проблем может оказаться намного дороже. ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

Холдинг предлагает прошедшие испытания сертифицированные комплексные системы защитных покрытий, включающие грунтовку, огнезащиту и покрывной материал. ЗАО НПХ ВМП имеет представительства во всех регионах РФ, что позволяет не только обеспечивать своевременную и быструю поставку материалов в заданных объемах, но и оказывать всестороннюю техническую поддержку потребителей, предоставляя полный пакет технологической документации и обеспечивая выезд инспекторов-технологов на объект, а также помогая в выборе оптимальных технических решений для каждого заказчика.

ЗАО Научно-производственный холдинг «ВМП» 620016 Екатеринбург, ул. Амундсена, 105 Тел./факсы +7 (343) 357-30-97, 211-80-45 E-mail: hra@fmp.ru www.vmp-holding.ru

Промышленная безопасность ■ консультация

Обсуждение нарушений

В этом номере мы заканчиваем публикацию типичных нарушений требований промышленной безопасности, допускаемых эксплуатирующими организациями, которые входят в «ГК «Ренова» и поднадзорны Уральскому управлению Ростехнадзора.

Металлургический надзор Оксана КОЛЕСНИКОВА, заместитель начальника межрегионального отдела по металлургическому надзору Уральского управления Ростехнадзора: – Так совпало, что именно сегодня двенадцать лет, как я пришла работать в Ростехнадзор, в металлургический отдел, поэтому хочу отметить, как сильно изменились за это время подходы в нашей работе. Раньше функции инспектора были существенно шире, он осуществлял не только надзорные и контрольные полномочия, но и проводил профилактическую работу на предприятиях – чтобы снизить вероятность травматизма и аварийных ситуаций. Однако сейчас действующее законодательство предусматривает проведение плановых проверок всего один раз в год. Более того, до сих пор многие представители предприятий звонят и пишут письма в Ростехнадзор с жалобами: почему инспекторы приходят через год, а не через три. По этому поводу хочу сказать, что пусть юристы на предприятиях сами отвечают на такие вопросы руководства и разъясняют ему законы в области промышленной безопасности. Я уже неоднократно обращала внимание руководителей поднадзорных организаций на то, что их юридические отделы недостаточно изучают

Еще часто задают вопросы по капитальному ремонту опасного производственного объекта. Если осуществляется капитальный ремонт опасного производственного объекта, на котором получаются расплавы черных и цветных металлов, то необходимо проводить экспертизу промышленной безопасности проектной документации на капитальный ремонт, при условии что эта документация не входит в состав проектной документации объекта, подлежащей государственной экспертизе в соответствии с законодательством Российской Федерации. Отдельно остановлюсь на ОАО «Уральский турбинный завод». В 2007 году

Юридические отделы поднадзорных предприятий недостаточно изучают нормативную базу нормативную базу: законы № 294-ФЗ, № 116-ФЗ и многие другие. Осуществление контроля и надзора на металлургических предприятиях осложняется еще и значительным сокращением инспекторского состава. Особенно это ощущается при проведении плановых проверок крупных металлургических предприятий и производств, на которые должны выезжать сразу несколько инспекторов.

На Уральском турбинном заводе многие здания, связанные с эксплуатацией ОПО, так и не прошли экспертизу промышленной безопасности

завод согласовал план-график проведения экспертиз промышленной безопасности зданий и сооружений с Ростехнадзором на период до 2010 года. Однако про этот график на заводе «забыли», а в 2010 году разработали такой же – на те же объекты, только уже до конца 2014 года. До сих пор многие здания предприятия, связанные с эксплуатацией опасного производственного объекта, так и не прошли экспертизу

Проект на консервацию «литейки» и экспертизу проекта Уральский завод химических реактивов так и не выполнил

* Окончание. Начало в № 2 (63), март 2012 года.

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

промышленной безопасности, что является нарушением Федерального закона № 116-ФЗ. Теперь что касается ОАО «Уральский завод химических реактивов». Когда-то там существовал литейный участок гранулированных металлов и сплавов, затем его закрыли, и я много лет назад сама предписывала предприятию провести консервацию опас-

ного производственного объекта на длительный период, согласно требованиям Закона № 116-ФЗ. Затем участок передали в аренду другому предприятию – ООО «Регионинкор», в 2007 году снова приняли литейный участок и все литейное оборудование, однако регистрировать в реестре опасных производственных объектов не стали и якобы законсервировали. В 2010 году

инспектор выявил, что проект на консервацию и экспертизу проекта предприятие так и не выполнило. Сейчас же руководство заявляет, что «литейка» снова работает. Вот и получается, что ОАО «Уральский завод химических реактивов» не соблюдает требования промышленной безопасности. Остается только посоветовать – изучайте законодательство.

Надзор за объектами газораспределения и газопотребления Лябиба ГАРЕЕВА, начальник межрегионального отдела по надзору за объектами газораспределения и газопотребления Уральского управления Ростехнадзора: – Общая проблема поднадзорных предприятий, входящих в «ГК «Ренова», состоит в том, что до сих пор не все газопотребляющие агрегаты приведены в соответствие требованиям Правил безопасности систем газораспределения и газопотребления (ПБ 12-529-03). Прежде всего, я имею в виду то, что не устанавливаются два клапана, в зависимости от мощности горелки, на газопроводе. Отсюда невыполнение предписаний. Я понимаю, что предприятия часто ограничены в средствах, но для Ростехнадзора самое главное – это безопасность. Второй клапан – это и безопасность при розжиге, и проверка на герметичность. При проведении экспертизы технического устройства эксперты сразу видят, что обвязка не доведена до логического конца, как требуют действующие Правила, и что нет второго клапана. Пишут среди мероприятий – по-

годняшними требованиями. От этого зависит безопасность эксплуатации. У нас 99% взрывов происходят по следующим причинам: ■ не проверили перед розжигом на герметичность (отсутствие герметичности); ■ задвижку не до конца закрыли (не проверили закрытие перед розжигом); ■ выход из строя запорной арматуры. Хорошо, что пока нет летальных исходов, но в Кольцово, например, уже был взрыв, однако до сих пор не все необходимые меры приняты… Если газопроводы под землей 40 лет лежат – обязательно нужно делать экс-

До сих пор не все газопотребляющие агрегаты приведены в соответствие требованиям ПБ 12-529-03 ставить клапан, дают какие-то сроки. Предприятия эти сроки согласовывают, но, увы, не выполняют. Понятно, что обвязки делались по старым проектам и нормам, но нужно же приводить их в соответствие с се-

В Кольцово уже был взрыв, однако до сих пор не все необходимые меры приняты ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

пертизу. Ответственность в случае аварии в первую очередь ляжет на предприятие. Также отмечу, что порой не выполняются текущие ремонты – в частности, это касается ОАО «Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов». Плюс окраска не делается. Еще одно удивительное нарушение – поставили сигнализатор загазованности, но почему-то не принимают его комиссией, как положено по Правилам. То есть деньги были найдены, мероприятие проведено, а элементарные организационные вопросы не решены... Отдельно остановлюсь на изменениях в законодательстве. В прошлом году много существенных дополнений было внесено в закон о промышленной безопасности. Также обращаю внимание на то, что с ноября 2011 года вступил в силу Технический регламент о безопасности сетей газораспределения и газопотребления. Ранее единственным документом, регламентирующим эксплуатацию сетей газорас-

Промышленная безопасность ■ консультация пределения и газопотребления, были «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» (ПБ 12-529-03), сейчас они действуют только в части, не противоречащей нормам техрегламента. При внесении изменений в реестр нужно руководствоваться приказом Ростехнадзора от 7 апреля 2011 года № 168 «Об утверждении требований к ведению государственного реестра опасных производственных объектов…». Если раньше была «система газопотребления», то сегодня – «сеть газопотребления». По выдаче разрешений тоже появились нововведения. Так, если в техническом регламенте по безопасности машин и оборудования в перечне есть горелка и есть сертификат ТР на эту горелку, то разрешение на применение уже не требуется. Лицензирование, как, наверное, все знают, теперь регламентируется новым законом – № 99-ФЗ. Наконец, вступил в силу Закон № 225ФЗ, и, насколько мне известно, полисы страхования ответственности владельца опасного объекта оформили далеко не все. Нормативная база меняется очень часто. Если на предприятии начинают

На Каменск-Уральском заводе по обработке цветных металлов не выполняются текущие ремонты, не делается окраска решать какой-то вопрос, нужно внимательно изучить действующее законодательство. И, конечно же, требования нормативных документов нужно не просто изучать, но и выполнять. В заключение хочу обратиться ко всем ответственным за промышленную безопасность на предприятиях. Доказывай-

те своим руководителям, что деньги на соответствующие мероприятия обязательно нужно выделять, добивайтесь этого всеми способами и приводите ваше газовое хозяйство в соответствие действующим нормам и правилам. От этого зависит безопасность производства, жизни и здоровье людей.

Надзор в химической промышленности Александр ЗУБЧИК, начальник межрегионального отдела по надзору в химической промышленности и на предприятиях по хранению и переработке растительного сырья Уральского управления Ростехнадзора: – Начну с общих требований. Все технологии – как основные, так и вспомогательные – должны соответствовать технологическому регламенту, который предприятие обязано разработать. Особенно я обращаю внимание на вспомогательные операции. Технологический регламент – это основа всех технологических операций. На его основе разрабатываются технологические инструкции, в которых расписывается каждый шаг каждого рабочего. Все специализированные организации, которые занимаются обслуживанием, ремонтом или монтажом (демонтажом) технологического оборудования, должны разрабатывать технологические карты, где также конкретно

зированным обслуживающим организациям очень много. Например, недавно в ходе расследования аварии, связанной с действиями монтажной организации, я попросил показать мне проект производства работ, в котором должна быть технологическая карта, должен быть календарный план, расписаны конкретные технологические операции, подлежащие выполнению в данную смену. Ничего нет… Примечательно, что мне часто показывают инструкции по охране труда. Но я не занимаюсь охраной труда, у меня совсем другая наука – промышленная безопасность. Меня интересует, как разработаны техноло-

Существующие службы производственного контроля почти всегда не соответствуют тому, что от них требуется следует расписывать любое действие рабочего, монтажника, слесаря. Почему я на этом заостряю внимание? Потому что вопросов именно к специали-

гические документы (это позволяет убедиться, что рабочие знают, что и как они должны делать) и как эти документы исполняются, то есть кон-

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

ТГК-9 предлагала сократить число химически опасных объектов, но для этого нужен проект на консервацию или ликвидацию троль со стороны службы производственного контроля. Также отмечу, что технические устройства должны соответствовать проектам. Нет проектов – значит, их надо разрабатывать. Причем я рекомендую разработать сразу проект на реконструкцию, потому что проект, разработанный сейчас, должен пройти экспертизу промышленной безопасности. Как все, наверно, знают, приняты поправки в Закон № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», в которых закреплена экспертиза промышленной безопасности не «проектной документации», а просто «документации на строительство». Я теперь буду требовать, чтобы все проекты производства работ, которые обязаны разрабатывать подрядные и субподрядные организации, проходили экспертизу. Далее по строительству. Когда действия предприятия попадают под государственный строительный надзор, то все исправно пишут заявление, извещают, что начинают строительство такого-то объекта, что получили разрешение на строительство и пр. Если же предприятие занимается только техническим перевооружением (монтаж нового технологического оборудования взамен устаревшего), то в Ростехнадзор приходят в лучшем случае, когда уже все построили, все смонтировали. Или не приходят вообще – ждут плановой проверки, когда придет инспектор, выявит, что здесь произведено техническое перевооружение, и будет смо-

треть, по каким документам и насколько качественно все выполнено. Но я хочу обратить внимание на то, что во всех правилах промышленной безопасности сказано – «приведение в соответствие с требованиями промышленной безопасности в установленном порядке». А установленный порядок – это добровольный способ и принудительный. Добровольный осуществляется службой производственного контроля, которая должна выявлять все нарушения требований про-

станавливать, закрывать, и обижаться тут не на кого… Кроме того, сейчас при проведении экспертизы технических устройств смотрят соответствие правилам промышленной безопасности и по наличию контрольно-измерительных приборов, и по наличию автоматической защиты, и по наличию необходимой документации. Если что-то не соответствует – запрет эксплуатации… В последнее время, в связи со вступлением в силу Закона № 225-ФЗ об обязательном страховании ответственности владельцев ОПО и приказа Ростехнадзора № 168 об утверждении требований к ведению государственного реестра ОПО, ко мне часто приходят и предлагают: давайте мы сократим число химически опасных объектов, а то дорого получается за страховку платить (ТГК-9, например). Показывают приказ директора о том, что сейчас на предприятии будет, например, не 1000 тонн опасных веществ, а 100 тонн, и не 10 опасных производственных объектов, а одно производство со всеми складами. С точки зрения руководителя предприятия, подход, конечно, хороший, но у нас другой принцип. Когда приходят с такими бумагами, я прошу показать мне проект, где написано, какова проектная мощность всех складов и как вообще этот склад называется. Если «склад сырья», то он так и будет называться пожизненно – пока проект не переделают. Если напи-

Предприятие должно решить – самостоятельно следить за промышленной безопасностью или постоянно платить штрафы мышленной безопасности, после чего разрабатываются ежегодные планы приведения оборудования в соответствие с требованиями и планомерно все недостатки устраняются. Принудительный способ тоже все знают – приходит инспектор Ростехнадзора, пишет кучу нарушений, предписания, устанавливает сроки, да еще и штрафует. И тут уж на усмотрение предприятия – сами будете за всем следить или хотите, чтобы вас штрафовали? Существующие службы производственного контроля почти всегда не соответствуют тому, что от них требуется. Они занимаются охраной труда, соблюдением санитарных требований, а выявление нарушений требований промышленной безопасности полностью перекладывают на инспекторов. Если такой подход не изменится, мы продолжим штрафовать, приоТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

сано, что столько-то опасных веществ проектная мощность, столько и будет. Если хотите сократить, пишите, какие именно объекты больше не используются, и покажите мне проект на консервацию или ликвидацию этого оборудования. Вот тогда будем считать, что количество опасных веществ сократилось. Еще, бывает, доказывают, что ликвидировали АЗС, установку или склад, и показывают картинки, где зеленая лужайка, грибы растут и зайчики бегают. Не надо мне показывать такие картинки, потому что в законе четко написано: должен быть проект на ликвидацию, должна быть экспертиза проектной документации, должна быть исполнительная документация на ликвидацию объекта. Вот тогда вносим изменения в госреестр, и тогда вы тн меньше платите за страховку.

Промышленная безопасность ■ пто

Краны напрокат

В общественную приемную Уральского управления Ростехнадзора поступил вопрос относительно передачи в аренду другой организации башенного крана. Нужна ли в этом случае перерегистрация, и каков ее порядок? Кто должен страховать ответственность перед третьими лицами, а также проводить освидетельствования крана?

оответствующие разъяснения дал главный государственный инспектор Челябинского отдела по надзору за подъемными сооружениями Уральского управления Ростехнадзора Игорь ЕФИМОВ: – Согласно п. 8.13 приложения 2 «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (ПБ 10-382-00) владельцем крана является предприятие, объединение, ассоциация или другие организации и индивидуальные предприниматели, у которых в собственности или на правах аренды находится кран. Согласно п. «в» ст. 9.1.6 ПБ 10-382-00 грузоподъемные краны подлежат перерегистрации после их передачи другому владельцу. Порядок регистрации (перерегистрации) кранов определен статьей 9.1.4 ПБ 10-382-00. Согласно ст. 9.3.5 ПБ 10-382-00 техническое освидетельствование крана должно проводиться инженернотехническим работником по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных кранов при участии инженернотехнического работника, ответственного за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии. Согласно п. 1 ст. 15 Федерального закона от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана страховать ответственность за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей среде в случае аварии на опастн ном производственном объекте.

уральский сервисный центр предлагает услуги по ремонту, модернизации и сервисному обслуживанию грузоподъемных кранов всех типов, крановых путей, строительно-дорожной техники, установке приборов безопасности Тел./факсы (343) 221-00-37 (36, 38); 255-35-70 Е-mail: secretar@uc-expert.ru

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

На правах рекламы

Промышленная безопасность ■ история одной аварии

Критическая точка В Челябинске произошел выход газа из подземного газопровода высокого давления.

тром 22 февраля 2012 года два слесаря-обходчика ОАО «Челябинскгоргаз» получили от мастера участка задание на техническое обслуживание газопровода высокого давления Ду 700 мм, расположенного по улице Северный Луч (ГРС1ЧМЗ) по маршруту № 161. Обслуживание проводилось согласно утвержденному графику и в соответствии с производственной инструкцией № 1.6. При обходе маршрута у газового крана № 5 слесари обнаружили (услышали) выход газа из земли и в 11 часов 40 минут вызвали аварийную бригаду, сообщив об утечке мастеру участка. Прибывшие на место аварии сотрудники центральной аварийно-восстановительной службы (ЦАВС) ОАО «Челябинскгоргаз» подтвердили информацию о выходе газа и доложили об этом диспетчеру. Специалисты ЦАВС произвели набивку газового крана № 5 смазкой, однако выход газа не прекратился. Отключить аварийный участок сразу после обнаружения утечки было нельзя из-за необходимости поставки газа на ЧГРЭС. Начались работы по вскрытию газопровода. По состоянию на 26 февраля 2012 года было произведено отключение аварий-

ного участка от газоснабжения (10725 м высокого давления, 694 м низкого давления). Выход газа прекратился. Поставка газа для нужд ЧГРЭС стала осуществляться за счет возведенной обводной линии. Ко 2 марта 2012 года было восстановлено газоснабжение по газопроводу высокого давления Ду 700 мм от ГРС1-ЧМЗ – произведен ремонт газового крана № 5, трубка Ду22 мм приварена. Произведен повторный пуск газа в ранее отключенный газопровод и демонтаж обводной линии.

омиссией технического расследования причин аварии (председатель комиссии – начальник Челябинского отдела по надзору за проектированием, изготовлением и эксплуатацией объектов химического и нефтехимического комплексов, транспортированием опасных веществ и газовому надзору Уральского управления Ростехнадзора Дмитрий ТУНИКОВ) на основании изучения технической документации, экспертных заключений, осмотра места аварии, опроса очевидцев и должностных лиц было установлено следующее. Произошел разрыв на-

К СВЕДЕНИЮ Последствия аварии: ■ размер ущерба от потерь природного газа – 1 025 839,23 руб. с НДС; ■ стоимость строительства байпаса – 577 380,28 руб. с НДС; ■ размер ущерба от выброса загрязняющих веществ в атмосферный воздух – 117 816 руб.

►

Мероприятия по предупреждению подобных аварий: ■ обследовать со вскрытием набивочных трубок краны подобного типа, эксплуатирующиеся в аналогичных условиях; ■ провести внеочередную экспертизу промышленной безопасности газопровода высокого давления ГРС1-ЧМЗ; ■ провести замену газового крана № 5; ■ установить дополнительные отключающие устройства на аварийном участке газопровода высокого давления для обеспечения бесперебойного снабжения потребителей.

бивочной трубки Ду22 мм в критической точке, возникшей при выполнении изгиба набивочной трубки под 90° и под длительным воздействием (в течение 20,5 года) циклических положительных и отрицательных температурных нагрузок на обводненный грунт. Набивочная трубка, обеспечивающая поступление смазки в тело крана, отломилась под действием льда. Нагрузка на этот элемент связана с расположением крана на заводненной территории, которая зимой замерзает, летом – отмерзает, и так из года в год. Также было установлено, что ОАО «Челябинскгоргаз» обеспечило все безопасные условия эксплуатации, предусмотренные «Правилами безопасности систем газораспределения и гатн зопотребления» (ПБ 12-529-03).

1 – газовый кран ГКр-5 2 – байпас газового крана

2 1 – место выхода газа 2 – приямок ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

1 – место выхода газа 2 – приямок

Промышленная безопасность ■ история одной аварии

Гидромолотом по газопроводу При производстве работ по прокладке водопровода и канализации на улице Шефской, 95 города Екатеринбурга 27 февраля 2011 года экскаваторомгидромолотом был поврежден газопровод высокого давления 1,2 МПа. В результате произошло аварийное отключение от газоснабжения восьми предприятий. Эксплуатирующая организация – ОАО «Екатеринбурггаз». Заказчик на строительство сетей водопровода и канализации – ЗАО «НОВА-строй». Подрядчик на строительство объекта по договору – ООО СК «Орион».

о условиям согласования проекта с ОАО «Екатеринбурггаз» от 27 декабря 2011 года и в соответствии с требованиями законодательства при производстве работ по прокладке водопровода и канализации вблизи действующего газопровода производителю работ необходимо было получить разрешение на производство земляных работ в ПУ-3 ОАО «Екатеринбурггаз». Кроме того, за три рабочих дня до начала работ нужно было уведомить представителей ОАО «Екатеринбурггаз», а непосредственно перед началом производства работ – отшурфовать газопровод в присутствии представителя ОАО «Екатеринбурггаз» для уточнения его местонахождения. Ничего из перечисленного ООО СК «Орион» не выполнило: разрешения не было, представителя эксплуатирующей

организации не вызвали, газопровод в присутствии представителя ОАО «Екатеринбурггаз» не шурфовали. В результате около 10 часов 27 февраля 2012 года машинист гидромолота приступил к рыхлению мерзлого слоя грунта, что привело к аварии – повреждению газопровода высокого давления 1,2 МПа. Примечательно, что руководители производства работ ООО СК «Орион» на объекте в момент аварии отсутствовали. Так, начальник участка ехал в ПУ-3 ОАО «Екатеринбурггаз» за получением разрешения, мастер строительномонтажных работ свое отсутствие объяснил необходимостью приобретения в аптеке обезболивающих средств в связи с зубной болью…

произошедшем повреждении действующего газопровода машинист экскаваторагидромолота и находившиеся на месте аварии лица узнали по нарастающему шуму и хлопку. В 10 часов 41 минуту на службу АДС поступила заявка о повреждении газопровода высокого давления на улице Шефской, 95. В 10 часов 57 минут аварийная бригада была на месте.

Совместными усилиями бригады МЧС и бригады ГИБДД было временно прекращено движение транспортных средств на участке аварии с целью обеспечения безопасности дорожного движения. Сотрудники МЧС эвакуировали людей из близлежащих жилых домов, детского сада, а также отвели очевидцев на безопасное расстояние. Работники ПУ-3 ОАО «Екатеринбурггаз» произвели ремонтно-восстановительные работы на поврежденном участке газопровода (окопали место повреждения, устранили повреждения на газопроводе с помощью наварки двойной усиливающей заплаты). Давление газа поднялось до рабочего, режим газоснабжения был восстановлен.

ехнической причиной аварии явилось сквозное разрушение стенки трубы стального подземного газопровода высокого давления 1 категории (1,2 МПа) экскаваторомгидромолотом при производстве работ по прокладке водопровода и канализации. Организационные причины аварии связаны, во-первых, с отсутствием контроля со стороны руководства ЗАО «НОВА-строй» за выполнением условий согласования проекта «Центральный тепловой пункт № 21 по ул. Совхозной в жилой застройке по ул. Шефская–Совхозная–Таганская–Фрезеровщиков в Орджоникид-

Поврежденный газопровод давлением 1,2 МПа частично проходит по территории ОАО «Уралмашзавод». По данному газопроводу транспортируется газ к 10 промышленным потребителям, в том числе ОАО ТГК № 9 Свердловская ТЭЦ и ООО «Энергоснабжающая компания», расположенным на территории ОАО «Уралмашзавод». С целью сохранения подачи газа этим двум предприятиям были выполнены работы по переводу их на газоснабжение от газопровода давлением 0,6 МПа, который подвели к заводу.

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

зевском районе г. Екатеринбурга» № 06.001.21/10-00-НВК. Во-вторых – с нарушением работниками ООО СК «Орион» условий согласования проекта с ОАО «Екатеринбурггаз», действующего законодательства (ст. 32 Закона от 31 марта 1999 года № 69-ФЗ «О газоснабжении в Российской Федерации») и НТД: ■ не получено от эксплуатирующей организации ОАО «Екатеринбурггаз» письменное разрешение на выполнение работ (нарушение п. 16 «Правил охраны газораспределительных сетей» № 878 от 20 ноября 2000 года); ■ не вызван представитель ОАО «Екатеринбурггаз» на место производства земляных работ в непосредственной близости от действующего газопровода (нарушение п. 23 Правил); ■ не было определено фактическое местоположение газопровода шурфовкой вручную в присутствии эксплуатирующей организации (нарушение п. 23 Правил); ■ разработка грунта велась в непосредственной близости от действующих подземных коммуникаций с использованием ударных инструментов, приме-

Лябиба ГАРЕЕВА, начальник межрегионального отдела по надзору за объектами газораспределения и газопотребления Уральского управления Ростехнадзора: – Что показала эта авария? Во-первых, не отработано взаимодействие служб различного назначения. К примеру, работников ОАО «Екатеринбурггаз» некоторое время не пускали на территорию ОАО «Уралмашзавод» для переключения задвижки на газопроводах с одного давления на другое. Во-вторых, плохо проводятся тренировки по планам локализации и ликвидации аварийных ситуаций. Требования Закона № 116-ФЗ «О про- мышленной безопасности опасных производственных объектов» сейчас сильно ужесточились в части проверок готовности предприятий к локализации и ликвидации аварийных ситуаций, проверок готовности персонала к таким действиям. При этом не нужно ждать инспекторов Ростехнадзора, ведь существует производственный контроль, и предприятиям следует самостоятельно анализировать действия или бездействие персонала, проводить соответствующие тренировки. нением землеройной техники без согласования с ОАО «Екатеринбурггаз» (нарушение п. 5.1.5 СНиПа 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»); ■ отсутствие руководителя работ на месте производства работ (нарушение должностной инструкции и ППР).

*** Представителем Уральского управления Ростехнадзора составлены протоколы об административном правонарушении – на юридическое лицо ООО СК «Орион» по ст. 9.10 КоАП РФ и на главного инженера ОАО «Екатеринбурггаз» тн по ч. 1 ст. 9.1 КоАП РФ.

Действия ОАО «Екатеринбурггаз»: 11.00–11.30 – оповещение отключаемых потребителей. 11.40 – закрытие задвижки № 79 на газопроводе давлением 1,2 МПа и одновременное открытие задвижек № 8 и 83 на газопроводе давлением 0,6 МПа в присутствии главного энергетика ОАО «Уралмашзавод». 11.52 – полное закрытие задвижки № 2905, 2906 (байпас) на газопроводе давлением 1,2 МПа на выходе из ГРС-1. Дежурство бригад АДС и ПУ-3 ОАО «Екатеринбурггаз» для контроля давления в заданных пределах на ШРП № 293 и ГРП № 9. Сброс газа из поврежденного газопровода. До 16.30 – ремонтно-восстановительные работы, произведенные силами ПУ-3. С 16.30 – работы по повышению давления в газопроводе. 18.30-19.10 – повторный пуск газа. В результате аварии было произведено аварийное отключение от газоснабжения восьми предприятий: ■ ЗАО «Энергомаш (Екатеринбург)Уралэлектротяжмаш»; ■ ЗАО «Уралтранстехком»; ■ ЗАО «Сметас»; ■ ООО Компания «Гранит»; ■ ООО Мебельная фабрика «МДФ»; ■ ОАО «ГТ-ТЭЦ Энерго»; ■ ЗАО ПКБ «Акустика»; ■ ООО «МХМ и Ко».

Общий экономический ущерб ОАО «Екатеринбурггаз» по локализации, ликвидации последствий аварии и потерям газа составил 227,358 тыс. руб., в том числе: ■ затраты по локализации, ликвидации последствий аварии – 199,370 тыс. руб.; ■ потери газа – 27, 988 тыс. руб. На момент расследования претензии третьих лиц предоставил только один потребитель – ЗАО «Энергомаш (Екатеринбург)-Уралэлектротяжмаш» (54, 888 тыс. руб.).

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

Промышленная безопасность ■ история одной аварии

Демонтаж окончился взрывом Уроки аварии на Серовской нефтебазе Александр ЗУБЧИК, начальник межрегионального отдела по надзору в химической промышленности и на предприятиях по хранению и переработке растительного сырья Уральского управления Ростехнадзора (Екатеринбург)

На территории Серовской нефтебазы ОАО «Газпромнефть-Урал» 8 февраля 2012 года произошел взрыв паров нефтепродуктов, результатом которого стал групповой несчастный случай со смертельным исходом.

Обстоятельства На основании договора подряда № 782 от 1 апреля 2011 года ООО «Завод «Сталь-Конструкция» (Подрядчик) приняло на себя обязанность по выполнению ремонтных работ на объектах ОАО «Газпромнефть-Урал», в том числе – осуществление ремонта резервуара № 23 РВС-1000 на территории Серовской нефтебазы. Утром 8 февраля 2012 года после подготовительных работ и получения акта о готовности к проведению ремонта резервуара с ведением огневых работ, а также оформления наряда-допуска № 6 на выполнение огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах бригада ООО «Завод «Сталь-Конструкция» была допущена директором Серовской нефтебазы ОАО «Газпромнефть-Урал» к выполнению ремонтных работ внутри резерву-

до обеденного перерыва. Примерно в 15 часов работники приступили к осуществлению демонтажа центральной части понтона. В 16 часов 30 минут в кабинете директора Серовской нефтебазы ОАО «Газпромнефть-Урал» в присутствии главного инженера ООО «Завод «Сталь-Конструкция» и НУ ТОРО ОАО «Газпромнефть-Урал» было принято решение остановить все огневые работы на период текущей рабочей смены. Главный инженер ООО «Завод «СтальКонструкция» в 18 часов 15 минут отдал своим работникам устное распоряжение прекратить на сегодня огневые работы в РВС № 23 и покинул место осуществления работ. После его ухода работники бригады вытащили из РВС № 23 последние оставшиеся там металлические части, и электромонтажник сказал, что надо срезать планку уплот-

Работники монтажных организаций не умеют разрабатывать технологический процесс ара РВС-1000 № 23 (далее – РВС № 23). Работы предполагали замену днища, ограждения, демонтаж понтона, монтаж навесного оборудования с использованием электро- и газосварки. Бригада включала в себя главного инженера, ответственного за проведение огневых работ, электромонтажника, газоэлектросварщика ручной сварки 4 разряда и электрогазосварщика. При проведении подготовительных работ были проведены замеры воздушной среды внутри резервуара. Бригада ООО «Завод «Сталь-Конструкция» приступила к вырезке в корпусе РВС № 23 технологического окна и выполняла ее

нительного манжета (срезать болты) внутри РВС № 23. Газоэлектросварщик открыл вентиль подачи баллонов с кислородом и пропаном (они были закрыты) и вместе с электромонтажником направился внутрь РВС № 23, зажег резак и начал настраивать пламя. В этот момент произошел взрыв. В результате взрыва верхнюю поверхность в сегменте понтона резервуара, на которой стояли электромонтажник и газоэлектросварщик, частично вырвало и отогнуло на 90 градусов вверх. Электромонтажника откинуло на 7 метров по окружности резервуара, и он получил черепно-мозговые трав-

мы, несовместимые с жизнью. Газоэлектросварщика при взрыве откинуло на 1,5 метра по окружности резервуара, и он получил тяжелую травму, его доставили на машине «скорой помощи» в травматологическое отделение ГБУЗ СО «Серовская городская больница № 1», где был поставлен диагноз – открытая черепно-мозговая травма.

Причины Организационной причиной аварии явилась неудовлетворительная организация производства работ, выразившаяся в следующем: ■ Главный инженер ООО «Завод «Сталь-Конструкция», ответственный за проведение ремонтных работ в резервуаре РВС № 23 и отдавший распоряжение о прекращении всех работ внутри РВС № 23, покинул место осуществления работ, не убедившись в том, что его распоряжение выполнено работниками бригады в полном объеме и что все работы в РВС № 23 прекращены. Нарушены требования: п. 6.4.31 ПОТ РМ 021-2001 «Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации нефтебаз, складов ГСМ, стационарных и пе-

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

редвижных автозаправочных станций», утвержденных Постановлением Минтруда РФ от 6 мая 2002 года № 33. ■ При проведении целевого инструктажа по охране труда перед началом осуществления работ главный инженер ООО «Завод «Сталь-Конструкция» не ознакомил работников бригады с соответствующими инструкциями. Нарушены требования: п. 2.1.3 «Порядка обучения по охране труда и проверке знаний требований охраны труда», утвержденного Постановлением Министерства труда и социального развития РФ, Министерства образования РФ от 13 января 2003 года № 1/29. ■ Главный инженер ООО «Завод «Сталь-Конструкция» при возобновлении огневых работ после перерыва в 18 часов 30 минут не провел анализ воздушной среды в сегменте понтона резервуара. Нарушены требования: п. 5.4 «Типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на

взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах», утвержденной постановлением Госгортехнадзора России от 23 июня 2000 года № 38 (РД 09-364-03).

Уроки При расследовании аварии выявлены нарушения, характерные практически для всех строительно-монтажных организаций. Работники монтажных организаций не умеют разрабатывать технологический процесс монтажных и демонтажных работ с обеспечением безопасности выполняемых работ. В организациях просто отсутствуют специалисты-технологи, которые способны грамотно разработать проект производства работ и технологические карты производства работ. Для соблюдения требований промышленной безопасности в первую очередь необходимо разработать безопасные технологические процессы и разбить их на технологические операции. В проекте производства работ

К СВЕДЕНИЮ По итогам технического расследования причин аварии юридическое лицо ООО «Завод «Сталь-Конструкция» было оштрафовано по ст. 9.1.3 КоАП РФ на 750 тысяч рублей, главный инженер ООО «Завод «Сталь-Конструкция» оштрафован по ст. 9.1.3 КоАП РФ на 45 тысяч рублей. Материалы технического расследования переданы в Следственный комитет города Серова, который возбудил уголовное дело по факту аварии.

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

специалист-технолог монтажной организации должен определить последовательность технологических процессов, в технологических картах на каждый технологический процесс определяется последовательность технологических операций. Рабочие монтажных операций должны быть обучены на каждом новом объекте правилам безопасного проведения детальных технологических операций при монтаже или демонтаже конкретных видов технологического оборудования. В проекте производства работ разрабатывается календарный план проведения работ, в котором указывается, какая технологическая операция, в какой день, каким составом работающих осуществляется на объекте. В технологических картах определяются виды, способы, средства входного контроля и операционного контроля каждой технологической операции. После того, как специалист-технолог монтажной организации грамотно запланирует в проекте производства работ все технологические операции, у руководителей появляется возможность: ■ обучать рабочих безопасным приемам ведения работ; ■ осуществлять производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности при демонтаже или монтаже оборудования; ■ контролировать и добиваться высокого качества монтажных работ; ■ в полном объеме и с высоким качеством составлять исполнительную документацию на монтажные или демонтажные работы. К сожалению, в ООО «Завод «СтальКонструкция» не смогли организовать работу по обеспечению безопасности демонтажа, что привело к аварии и гибели человека. Урок, который должны вынести из аварии на Серовской нефтебазе все строительно-монтажные организации, состоит в следующем: игнорируя грамотное планирование своей деятельности, вы не только снижаете качество выполняемых работ, но и подвергаете смертельной опасности работников. Реакцией Уральского управления Ростехнадзора на случившееся станет усиление государственного контроля за правильностью составления проектов производства работ с помощью экспертизы промышленной безопасности документации на техническое перевооружение опасных произтн водственных объектов.

страхование ■ консультация

В рамках нового правового поля Перечень возможных негативных последствий для жителей районов, расположенных рядом с опасными объектами, а также величина возможного ущерба зависят от конкретного объекта и от масштаба аварии. «Например, пожар может затронуть только несколько домов или же вовсе не нанести ущерба жителям, если будет вовремя локализован, а выброс отравляющих веществ на химическом предприятии способен причинить колоссальный ущерб, масштабы которого выйдут далеко за границы близлежащих к эпицентру районов», – отмечает Андрей КОПыТОК, заместитель начальника управления страхования ответственности ОСАО «Ингосстрах». – Андрей Викторович, как сейчас развивается страхование гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте? – Новое законодательство действует с 1 января 2012 года, и ситуация в целом по стране неодинакова. В одних регионах вопросы страхования опасных объектов находятся на контроле у представителей местных органов власти, и там страхование идет достаточно активно. В других регионах меньше понимания и больше попыток избежать реального страхования через «серые» схемы, перевод того или иного опасного объекта в другую категорию с меньшим тарифом. В частности, мы сталкивается с тем, что некоторые владельцы ОПО не понимают самой сути страхования опасных объектов, плохо осведомлены о ситуации на законодательном уровне. Все это затрудняет работу страховщиков и развитие данного вида страхования. Что касается Петербурга и Ленинградской области, то здесь процесс проникновения страхования в сектор ОПО идет довольно интенсивно. Многие владельцы опасных объектов сами проявляют интерес к страхованию, чтобы работать в рамках нового правового поля и минимизировать свои риски при помощи страхования. – Имеет ли смысл гражданам проявить какую-то самостоятельную активность для повышения своей защищенности? – Для решения этой задачи и был принят ФЗ № 225-ФЗ «Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте», от работы которого зависит здоровье, а порой и жизнь населения

страны. Ведь опасными объектами являются и лифт, на котором мы ежедневно спускаемся и поднимаемся дома, и кран, работающий на соседней с нашим двором площадке, и котельная, стоящая в соседнем дворе и обеспечивающая наши дома теплом, и АЗС, на которую мы еженедельно заезжаем заправить свой автомобиль топливом. С 1 января текущего года их владельцы обязаны застраховать свою ответственность за вред, причиненный потерпевшим в результате аварии на опасном объекте. Если на момент аварии у владельца опасного объекта не окажется страхового полиса, ему придется выплатить компенсации из собственного кармана, а это до 2 миллионов рублей на каждого потерпевшего. Отсутствие договора страхова-

ном из договоров страхования, заключенных с предприятиями мелкого и среднего бизнеса, эксплуатирующими системы газопотребления, котельные, краны, АЗС, склады ГСМ и прочее. В связи с увеличившимися расходами на этот вид страхования, по сравнению с прошлогодними, в последнее время участились некорректные действия со стороны отдельных страховых компаний в части предложений уменьшить страховую сумму, тариф

если на момент аварии у владельца опасного объекта не окажется страхового полиса, ему придется выплатить компенсации из собственного кармана, а это до 2 миллионов рублей на каждого потерпевшего ния ответственности также карается существенными штрафами – от 15 до 20 тысяч рублей для должностных лиц и от 300 до 500 тысяч на юридических. Так что самостоятельно что-то предпринимать не стоит, если только вы не хотите застраховаться добровольно, например, от несчастного случая. – От каких ошибок при страховании гражданской ответственности необходимо предостеречь владельцев опасных объектов?

или применить понижающий коэффициент, отличный от предусмотренных законом. В итоге владелец опасного объекта рискует получить штраф от надзорных органов за несоответствие полиса требованиям закона и доплатить премию страховщику, который намеренно ввел его в заблуждение, предложив более низкую, по сравнению с остальными страховыми компаниями, премию. Закон один, тарифы единые, а значит, и стоимость полиса у всех страховщиков должна быть одинаковой.

– Портфель ОСАО «Ингосстрах» в области страхования гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте состоит в основ-

ИнформацИонно-консультатИвное ИзданИе по промышленной И экологИческой безопасностИ

Как страхование ОПО повлияет на инфляцию? Владимир АНТИПЬЕВ, директор ООО «Энергия-2», заслуженный деятель науки РФ, д.т.н., профессор (Тюмень)

Попробуем проанализировать ожидаемые результаты от реализации закона от 27 июля 2010 года № 225-ФЗ «Об обязательном страховании гражданской ответственности владельца опасного объекта за причинение вреда в результате аварии на опасном объекте» (вступил в силу с 1 января 2012 года).

настоящее время в России насчитывается более 360 тысяч объектов, подлежащих страхованию. В это число входят опасные производственные объекты (ОПО), гидротехнические сооружения (ГТС) и автозаправочные станции (АЗС). Согласно Федеральному закону от 19 октября 2010 года № 283-ФЗ «О внесении изменений в отдельные законодательные акты РФ», автозаправочные станции, осуществляющие розничную торговлю бензином и дизельным топливом, не относятся к категории ОПО, однако в соответствии со ст. 5 закона № 225-ФЗ ответственность их владельца за причинение вреда в результате аварии подлежит обязательному страхованию. Неисполнение обязательства влечет наложение административного штрафа на должностных лиц в размере от 15 до 20 тыс. руб., а на юридических лиц – от 300 до 500 тыс. руб. Эта карательная мера уже вступила в силу с 1 апреля 2012 года. Социальная направленность Закона № 225-ФЗ заключается в гарантированном получении возмещения за вред, причиненный жизни, здоровью и (или) имуществу потерпевших (включая работников страхователя), но только в случаях, если авария произойдет на опасном объекте, подлежащем обязательному страхованию. Если же авария произойдет на опасном объекте, принадлежащем муниципальным и государственным учреждениям, то потерпевшие не будут иметь гарантированного и достойного возмещения за причиненный ущерб, так как такой случай не является страховым. В последнее время прошло много дискуссий, круглых столов, семинаров, статей в журналах и прессе. Мнения разделились на два, резко противоположных. Одно мнение – его придерживают-

ся в основном страховые компании и представители властных структур – сводится к тому, что реализация данного закона решит все проблемы: это и повышение надежности эксплуатации опасных объектов (ОО), и защита интересов пострадавших граждан, и снятие ответственности и финансовой нагрузки с государства (переложение на плечи владельцев ОО). Другого мнения придерживаются, прежде всего, представители бизнеса, как

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

малого и среднего, так и большого, которые видят последствия реализации закона в черных красках. Говорят о «разорении» малого и среднего бизнеса, непомерно возросшей (необоснованной) нагрузке на большой бизнес со всеми вытекающими отсюда последствиями.

о вступления в силу Закона № 225-ФЗ владельцы ОПО обязаны были страховать свою ответственность в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов». Основные различия страхования по этим законам заключаются в следующем. По Закону № 116-ФЗ страхование ответственности было также обязательным, но оно не относилось на себесто-

страхование ■ консультация имость. По Закону № 225-ФЗ затраты по обязательному страхованию отнесены на себестоимость. По Закону № 116-ФЗ значения страховых сумм были фиксированными и, в зависимости от вида опасного объекта, составляли 100 тыс. руб., 1 миллион и 7 миллионов рублей. По Закону № 225-ФЗ страховая сумма варьируется от 10 миллионов до 6,5 миллиарда рублей (таблица 1). Первую, особо опасную, группу ОПО по новому законодательству составляют объекты, на которых обращаются опасные вещества в количествах, превышающих предельное значение, приведенное в Приложении 2 к Федеральному закону № 116-ФЗ. Определение понятия «опасное вещество» (ОВ) и классификация опасных веществ приведены в Приложении 1 к Федеральному закону № 116-ФЗ. Для таких объектов требуется разработка декларации промышленной безопасности, в которой даются результаты всестороннего анализа риска аварий. В соответствии с законом № 225-ФЗ страховая сумма определяется исходя из максимально ожидаемого количества пострадавших. Из таблицы 1 видно, что для отдельных опасных объектов страховая сумма возросла в сто и даже почти в тысячу раз. Наибольшую кратность увеличения страховых сумм, а следовательно, и страховых премий следует ожидать для декларируемых объектов. Для декларируемых объектов страховая сумма будет составлять сотни миллионов и даже миллиарды рублей, от которых и исчисляется страховая премия. Страховые суммы и страховые премии определяются только исходя из максимально возможного числа пострадавших, которое устанавливается на основании анализа риска аварий, являющегося неотъемлемой частью декларации промышленной безопасности. Следует отметить, что чем крупнее авария, тем она менее вероятна. В отдельных случаях очень крупные аварии можно отнести к практически невероятным событиям. Такое положение совершенно не учитывается в новом законе. Для недекларируемых объектов страховая сумма зависит от отрасли, в которой они эксплуатируются. Но и для таких объектов (а их сотни тысяч) указанные в таблице 1 страховые суммы не обоснованы. По Закону № 116-ФЗ предусматривалось (статья 15) обязательное страхование ответственности за причинение в случае аварии вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружа-

Таблица 1. Сравнительный анализ страховых сумм по законам 116-ФЗ и 225-ФЗ Страховая сумма, руб. ОПО

по Федеральному закону № 116-ФЗ

по Федеральному закону № 225-ФЗ

7 000 000

Кратность увеличения страховой суммы

Декларируемые ОПО с возможным числом потерпевших: более 3000

6 500 000 000

928,6

1500-3000

1 000 000 000

142,9

300-1500

500 000 000

71,4

150-300

100 000 000

14,3

75-150

50 000 000

7,1

10-75

25 000 000

3,6

Недекларируемые ОПО химической, нефтехимической и нефтегазоперерабатывающей промышленности

1 000 000

50 000 000

Сети газопотребления и газораспределения

1 000 000

25 000 000

Иные ОПО

1 00 000

10 000 000

100

Таблица 2. Показатели аварийности на объектах нефтегазодобычи в 2004–2011 гг.* 2004 год

2005 год

2006 год

2007 год

2008 год

2009 год

2010 год

6 месяцев 2011 года

Число аварий

Число несчастных случаев со смертельным исходом

* Данные Информационного бюллетеня Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору

ющей природной среде. По Закону № 225-ФЗ в страхование ответственности не входит возмещение вреда от аварии, причиненного окружающей природной среде. В законе № 116-ФЗ размеры страхового покрытия ущерба от аварии не определены, в законе № 225-ФЗ – определены. Несомненным плюсом Федерального закона № 225-ФЗ является достойная защита потерпевших лиц в результате аварии на опасном объекте. Однако анализ комментариев и разъяснений к закону № 225-ФЗ, данных представителями Национального союза страховщиков ответственности (НССО), позволяет сделать вывод о том, что в результате произошедшей аварии потерпевший должен сам отстаивать свое право на получение страховых выплат и при необходимости обращаться в суд. Решение суда во многом зависит от опыта и красноречия адвокатов. Физическому лицу очень сложно найти достойного адвоката, к тому же зачастую это ему и не по карману. Страховая компания, имея в своем штате опытного юриста, имеет куда больше шансов выиграть суд. На практике может оказаться, что «выбивание» гарантированной законом страховой выплаты обернется для потерпевшего хождением по мукам.

Механизм возмещения ущерба потерпевшему должен быть совершенно иным. Помощь должна быть своевременной и необременительной (возможно, даже без личного обращения потерпевшего). Здесь уместно отметить, что четкого определения термина «потерпевший» в законе № 225-ФЗ не дается. Из контекста документа можно только догадываться, что к числу пострадавших относятся как физические, так и юридические лица.

тобы ответить на вопрос, чего же реально ожидать от реализации Федерального закона № 225-ФЗ, необходимо привести краткий анализ существующего состояния промышленной безопасности опасных производственных объектов. Остановимся на тех отраслях, которые являются одними из основных источников пополнения бюджета России. К ним относятся объекты нефтяной и газовой промышленности, которые в соответствии с законом № 116-ФЗ в основном являются декларируемыми, то есть особо опасными. ■ Нефтегазодобыча. В таблице 2 представлены данные по аварийности и числу несчастных случае со смертельным исходом за период с 2004 по 2011 год на объектах нефтегазодобычи, поднад-

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

зорных Ростехнадзору. Число таких объектов составляет около 100 тысяч. Самый худший год по аварийности – 2004-й. Но даже если выплаты пострадавшим произвели бы по расценкам Федерального закона № 225-ФЗ, то, с учетом общего количества объектов нефтегазодобычи по России, хватило бы с избытком и страховой суммы в 7 млн. рублей (то есть в соответствии с Законом № 116-ФЗ). ■ Магистральный трубопроводный транспорт. Общая протяженность линейной части магистральных трубопроводов превышает 240 тысяч км. В системе магистрального трубопроводного транспорта эксплуатируется более 7 тысяч опасных объектов, поднадзорных Ростехнадзору, включая нефтеперекачивающие станции и резервуарные парки. В 2010–2011 годах аварии были, но не было ни одного несчастного случая со смертельным исходом. Следовательно, полученная страховщиками премия, за вычетом затрат на собственное содержание, идет на прибыль владельцам страховых компаний. ■ Нефтехимическая и нефтеперерабатывающая промышленность, нефтепродуктообеспечение. Общее число таких объектов по России составляет десятки тысяч. Число несчастных случаев со смертельным исходом

Выводы ■ При определении страховых сумм и страховых премий необходимо учитывать ожидаемую частоту наступления аварии с различной степенью тяжести. ■ Введение Федерального закона № 225-ФЗ не уменьшит нагрузки на государство. Так как основные расходы государства связаны с ликвидацией аварий, не подлежащих страхованию: пожары, наводнения, взрывы бытового газа, обрушение зданий, спасение рыбаков с отколовшихся льдин в весенний период, падение самолетов и т.д. и т. п. Государство обязано стоять на защите прав своих граждан, попавших в экстремальные условия, и поэтому должно и по-прежнему будет нести значительные затраты. ■ Федеральный закон № 225-ФЗ стоит на защите интересов страховых компаний, многократно увеличит их прибыль, приведет к резкому увеличению инфляции и обнищанию народа. Появятся новые миллиардеры. ложить, что указанные МЧС затраты, скорее всего, учитывают все аварии и чрезвычайные ситуации, произошедшие в России. В то же время если проанализировать декларации промышленной безопасности, то можно увидеть, что ожидаемое количество потерпевших многократно превышает число реально пострадавших в результате произошедших аварий. Тому есть две основные причины. Во-первых, говоря о числе потерпевших, необходимо приводить ожидаемую частоту аварий. Чем крупнее авария, тем больше ожидаемое число

«Выбивание» страховой выплаты обернется для потерпевшего хождением по мукам по всем территориальным округам Ростехнадзора составило в 2010 году – 0, в 2011 году – 7. По сведениям МЧС, на устранение последствий аварийных ситуаций в России было потрачено в 2009 году – 32 млрд. рублей, в 2010 году – 61,5 млрд. рублей. Соотнося эти показатели с приведенными авариями на самых опасных объектах России, можно предпо-

потерпевших и тем ниже риск возникновения такой аварии. Этот факт совершенно не учитывается при страховании. Во-вторых, нужно признать несовершенство существующих методик по количественному анализу риска аварий. В частности, в печати отмечалось, что сценарии развития аварий наряду с реальными предусматривают и физически невозможные события.

России основными отраслями, наполняющими бюджет, являются нефтяная и газовая промышленность. Себестоимость продукции этих отраслей влияет на себестоимость продукции всех остальных предприятий. Так как расходы на страхование отнесены на себестоимость предприятий, то цены на энергоносители резко возрастут. Это, в свою очередь, приведет к росту цен на все товары (включая товары народного потребления), повысится стоимость транспорта, коммунальных услуг и т.д. Повышение цен на энергоносители приведет к росту инфляции, снижению уровня жизни населения, и скажется это, прежде всего, на пенсионерах. Таким образом, российское государство в результате реализации Федерального закона № 225-ФЗ все бремя обязательного страхования ответственности перекладывает не на владельцев ОПО, а на плечи простого народа. На сегодняшний день не известно ни одного случая банкротства страховой компании. С введением Федерального закона № 225-ФЗ страховые компании тн будут еще более процветающими.

Обязательное страхование гражданской ответственности владельца опасного объ екта (в соответствии с 225− ФЗ) ЗА О «ГУТА − Страхование», � 1994 . � Лицензия ФССН С № 1820 77 Д Топ− 20 страховщиков РФ по размеру уставного капитала − 1, 528 млрд. руб. Рейтинг « А + » от «Эксперт РА» – « Очень вы сокий уровень надежности». Член Национального cоюза cтраховщиков oтветственности (НССО).

На правах рекламы

(495) 799− 9− 799 ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

w w w . gutains. ru

административная практика ■ обращение с вв

Взрывные решения Ольга ЧЕРНОВА, судья Арбитражного суда Новосибирской области (Новосибирск)

В правонарушениях, связанных с обращением с взрывчатыми веществами, бывает много нюансов. Рассмотрим их на примере двух дел из практики Арбитражного суда Новосибирской области.

ешением Арбитражного суда Новосибирской области по делу А№45-20356/201, оставленному без изменения апелляционной инстанцией, было отказано Институту химической кинетики и горения СО РАН в признании незаконным и подлежащим отмене постановления Ростехнадзора о привлечении к административной ответственности по ч. 2 ст. 9.1 КоАП РФ в виде административного штрафа. Судом было установлено, что организация, ведущая взрывные работы (работы с взрывчатыми материалами), обязана иметь: ■ соответствующую документацию; ■ склады и иные специальные места хранения взрывчатых материалов; ■ транспорт для перевозки взрывчатых материалов; ■ службы, включающие исполнителей и руководителей взрывных работ. В соответствии с приложением № 1 к закону от 21 июля 1997 года № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» к категории ОПО относятся объекты, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются взрывчатые вещества, которые при определенных видах внешнего воздействия способны на очень быстрое самораспостраняющееся химическое превращение с выделением тепла и образованием газов. В силу Положения об организации работы по исследованию процессов горения высокоэнергетичных материалов, утвержденного директором, Институт осуществляет использование и хранение высокоэнергетичных материалов, которые хранятся в специально оборудованном сейфе в течение пяти дней. П. 33 гл. Х «Единых правил безопасности при взрывчатых работах» (ПБ 13407-01), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 30 января 2001 года № 3, пп. 114-119 Федеральных правил использования воздушного пространства РФ, утвержденных постановлением Правительства РФ от 22 сентября 1999 года №1084 установлено,

что в научных и учебных организациях взрывчатые материалы должны храниться в помещениях с сейфами или помещениях-сейфах. Такие помещения должны иметь несгораемые стены и перекрытия. В смежных комнатах, а также в комнатах, расположенных под и над помещениями, предназначенными для хранения взрывчатых материалов, не должно быть рабочих мест с постоянным пребыванием людей. От соседних помещений эти комнаты следует отгораживать капитальной кирпичной или бетонной стеной толщиной не менее 25 см. Дверь в помещение должна быть изготовлена из материала с пределом огнестойкости не менее 45 мин. Помещение должно быть оборудовано пожарной и охранной сигнализациями. Как установлено судом, помещения Института, где осуществляется хранение взрывчатых веществ, не соответствует требованиям «Единых правил безопасности при взрывчатых работах» (ПБ 13-407-01), так как Институт осуществляет работы по изготовлению высокоэнергетичных смесевых составов и по их уничтожению, а согласно представленным сведениям Института высокоэнергетичные материалы относятся к взрывчатым веществам. Вещество гексанитрогексаазаизовюрцитат и композит на его основе ГАВ относятся в соответствии с ГОСТом 19433 к 1 классу взрывоопасности. Довод заявителя об отсутствии в организации ОПО (в связи с обращением взрывчатых веществ в количестве рав-

ном или менее 1 тонны) суд отклонил, указав, что отсутствие регистрации в государственном реестре ОПО, которая должна быть осуществлена заявителем в силу характера производимых исследований процессов горения взрывчатых веществ, не освобождает юридическое лицо от соблюдения требований безопасности при эксплуатации ОПО. Нарушение Институтом требований промышленной безопасности при эксплуатации ОПО влечет административную ответственность по ч. 2 ст. 9.1 КоАП РФ.

о делу №А45-7693/2011 судом было отказано в удовлетворении требований Общества о признании незаконным и подлежащим отмене постановления Ростехнадзора о привлечении по ч. 2 ст. 9.1 КоАП РФ. Апелляционной инстанцией данное решение оставлено без изменения. В ходе проведения проверки инспектором Ростехнадзора было установлено, что на ОПО, принадлежащем Обществу, нарушаются требования ПБ к получению, использованию, переработке, хранению, транспортировке, уничтожению и учету взрывчатых веществ на ОПО. Пунктом 1 статьи 9 закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» предусмотрено, что организация, эксплуатирующая ОПО, обязана обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности. В соответствии с пунктами 10 и 19 Положения о порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного приказом Ростехнадзора от 29 января 2007 года № 37 (РД 03-19-2007), аттестация специали-

Часть 2 статьи 9.1 КоАП РФ: Объективная сторона правонарушения – действие или бездействие, повлекшее нарушение требований промышленной безопасности к получению, использованию, переработке, хранению, транспортировке, уничтожению и учету взрывчатых веществ на опасных производственных объектах. Предмет правонарушения – взрывчатые вещества, которые при определенных видах внешнего воздействия способны на очень быстрое самораспостраняющееся химическое превращение (взрыв) с выделением тепла и образованием газов.

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

ми, очками и другими средствами индивидуальной защиты, соответствующими их профессии и условиям, согласно утвержденным нормам. Лица, не состоящие в штате объекта открытых горных работ, но имеющие необходимость в его посещении для выполнения производственных заданий, должны быть проинструктированы по мерам безопасности и обеспечены индивидуальными средствами защиты. Статьей 14 закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» определены требования к разработке декларации ПБ, а также установлена обязанность по разработке декларации промышленной безопасности ОПО. Все вышеперечисленные требования промышленной безопасности на ОПО, принадлежащем Обществу, не исполнены, что является административным правонарушением, предусмотренным ч. 2 ст. 9.1 КоАП РФ. Общество, являющееся организацией, эксплуатирующий ОПО, не предприняло необходимых и стов проводится в аттестационных комиссиях Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. П. 9.3 гл. IX «Единых правил безопасности при взрывчатых работах» (ПБ 13407-01) предусмотрено, что допуск других людей в карьер разрешается после получения ответственным руководителем взрыва сообщений ВГСЧ о снижении концентрации ядовитых продуктов взрыва в воздухе до установленных норм, но не ранее чем через 30 минут после взрыва, рассеивания пылевого облака и полного восстановления видимости в карьере, а также после осмотра мест (места) взрыва соответствующим лицом технического надзора. П. 51 гл. IV «Единых правил безопасности при взрывчатых работах» (ПБ 13407-01) определено, что массовые взрывы на земной поверхности, представляющие угрозу безопасности воздушного движения, могут осуществляться только после согласования их проведения в установленном порядке с федеральными органами. В ст. 11 закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» установлены требования к производственному контролю за соблюдением требований ПБ. Организация, эксплуатирующая ОПО, обязана организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюдением требований ПБ в соответствии с требованиями, устанавливаемыми Правительством РФ.

Отсутствие регистрации в государственном реестре ОПО не освобождает юридическое лицо от соблюдения требований ПБ Сведения об организации производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и о работниках, уполномоченных на его осуществление, представляются в федеральный орган исполнительной власти в области ПБ или в его территориальный орган. Согласно требованиям пп. 3 и 8 Правил промышленной безопасности на ОПО, утвержденных постановлением Правительства РФ от 10 марта 1999 года № 263, каждая эксплуатирующая организация разрабатывает положение о производственном контроле с учетом профиля производственного объекта. Положение о производственном контроле утверждается руководителем эксплуатирующей организации при обязательном согласовании с территориальными органами Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. П. 28 гл. 1 «Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом» (ПБ 03-498-02), утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 9 сентября 2002 года № 57, предусмотрено, что рабочие и специалисты должны быть обеспечены и обязаны пользоваться специальной одеждой, специальной обувью, исправными защитными каскаТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

достаточных мер по предупреждению совершения правонарушения. Довод заявителя о том, что дело об административном правонарушении было рассмотрено неуполномоченным должностным лицом Ростехнадзора, основан на ошибочном понимании норм КоАП РФ. В силу ст. 23.31 КоАП РФ дела об административных правонарушениях по ч. 2 ст. 9.1 КоАП РФ рассматриваются должностными лицами органов Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Протоколы об административном правонарушении по ч. 2 ст. 9.1 КоАП РФ также составляются должностными лицами указанного государственного органа (согласно ч. 1 ст. 28.3 КоАП РФ). Судьи районных судов общей юрисдикции такие дела рассматривают только в том случае, если возникнет необходимость применения наказания в виде административного приостановления деятельности, а так как в отношении Общества применено наказание в виде административного штрафа, то Ростехнадзором не было допущено процессуальных нарушений положений КоАП РФ при составлении протокола и вынесении постановления о привлечении Общества к административной оттн ветственности.

обратная связь

Можно ли фотографировать в шахтах?

Публикуем ответы специалистов Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору на вопросы граждан, поступившие в Центральный аппарат Службы в марте 2012 года.

Вопрос жителя города Набережные Челны:

– Согласно ст. 9.4 КоАП РФ существует градация административных штрафов за нарушения в области строительства. Существует ли четкая классификация данных нарушений для конкретного определения размера штрафа или все зависит от желания и мнения инспектора?

►

Ответ специалистов Управления государственного строительного надзора Ростехнадзора:

– В соответствии с частью 1 статьи 3.5 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях административный штраф является денежным взысканием, который выражается в рублях и устанавливается для граждан в размере, не превышающем пяти тысяч рублей, для должностных лиц – пятидесяти тысяч рублей, для юридических лиц – одного миллиона рублей. Размер административного штрафа не может быть менее ста рублей. В статье 9.4 КоАП РФ указаны три части, за нарушения каждой из которых предусмотрена своя административная ответственность. При этом Кодексом установлено, что при назначении административного наказания физическому лицу учитываются: ■ характер совершенного им административного правонарушения; ■ личность виновного; ■ его имущественное положение; ■ обстоятельства, смягчающие административную ответственность, предусмотренные статьей 4.2 КоАП РФ, и обстоятельства, отягчающие административную ответственность, предусмотренные статьей 4.3 КоАП РФ. При назначении административного наказания юридическому лицу учитываются:

■ характер совершенного им административного правонарушения; ■ имущественное и финансовое положение юридического лица; ■ обстоятельства, смягчающие административную ответственность, и обстоятельства, отягчающие административную ответственность, также предусмотренные вышеуказанными статьями КоАП РФ. Кроме того, КоАП РФ разграничивает должностных лиц, возбуждающих административное дело (государственный инспектор), и лиц, рассматривающих административные дела. Согласно части 1 статьи 23.56 КоАП РФ органы исполнительной власти, уполномоченные на осуществление государственного строительного надзора, рассматривают дела об административных правонарушениях, предусмотренных статьями 9.4, 9.5, частью 3 статьи 9.16 КоАП РФ. Рассматривать дела об административных правонарушениях от имени органов, указанных в части 1 статьи 23.56 КоАП РФ, вправе: ■ руководитель федерального органа исполнительной власти, уполномоченного на осуществление государственного строительного надзора, его заместители; ■ руководители структурных подразделений федерального органа исполнительной власти, уполномоченного на осуществление государственного строительного надзора, их заместители; ■ руководители территориальных органов федерального органа исполнительной власти, уполномоченного на осуществление государственного строительного надзора, их заместители; ■ руководители органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации, уполномоченных на осуществление государственного строительного надзора, их заместители; ■ руководители структурных подразделений органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации, уполномоченных на осуществление государственного строительного надзора, их заместители. Таким образом, рассмотрение административного дела осуществляется не государственным инспектором, возбудившим дело, а руководителем управления или его заместителем. Также необходимо учитывать, что согласно пункту 5 статьи 3.5 КоАП РФ сумма административного штрафа подлежит зачислению в бюджет в полном объеме в соответствии с законодательством Российской Федерации.

Вопрос жителя Одинцово:

– Приказом Минприроды России от 13 октября 2011 года № 833 признан утратившим силу приказ Минприроды России от 30 июня 2009 года № 191 «Об утверждении Порядка проведения технического расследования причин аварий на объектах, поднадзорных Ростехнадзору». Прошу разъяснить, каким документом руководствоваться организациям, эксплуатирующим ОПО, при расследовании инцидентов и аварий?

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

►

Ответ специалистов Правового управления Ростехнадзора:

– Порядок проведения технического расследования причин аварий, инцидентов и случаев утраты взрывчатых материалов промышленного назначения на объектах, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержден приказом Ростехнадзора от 19 августа 2011 года № 480 (зарегистрирован Минюстом России 8 декабря 2011 года, регистрационный № 22520). Данный приказ был опубликован в Бюллетене нормативных актов федеральных органов исполнительной власти от 30 января 2012 года № 5 и вступил в силу 10 февраля 2012 года.

Вопрос жителя Москвы:

– Можно ли применять в подземной части угольных шахт фотооборудование (фото- и видеотехнику), и не относят ли правила ПБ 05-618-03 вышеуказанное оборудование к электрооборудованию, которое должно иметь определенную степень взрывозащиты?

►

Ответ специалистов Управления по надзору в угольной промышленности Ростехнадзора:

– Для производства фото-, видеосъемок в подземных выработках угольных шахт может использоваться только оборудование во взрывозащищенном исполнении, о чем должен свидетельствовать сертификат соответствия и разрешение Ростехнадзора на применение аппаратуры. При использовании аппаратуры общепромышленного исполнения фото-, видеосъемка в подземных выработках угольных шахт приравнивается к ведению огневых работ и выполняется по специальным мероприятиям в соответствии с «Методическими рекомендациями о порядке ведения огневых работ в горных выработках и надшахтных зданиях угольных (сланцевых) шахт» (РД-15-10-2006).

Вопрос жителя Калуги:

– В ходе проверки учебного заведения органами Ростехнадзора выявлены следующие нарушения: программы профессионального обучения у обслуживающего персонала по лифтам и программы подготовки специалистов по лифтам не переработаны в связи с выходом новых нормативных документов. Прошу разъяснить, согласовывались ли в последнее время с Ростехнадзором новые типовые программы профессиональной подготовки?

►

Ответ специалистов Управления государственного строительного надзора Ростехнадзора:

– Требования к порядку подготовки работников организаций, поднадзорных Ростехнадзору, установлены в РД 03-19-2007 и РД 03-20-2007, утвержденных приказом Ростехнадзора от 29 января 2007 года № 37 (зарегистрированным в Минюсте России 22 марта 2007 года, регистрационный № 9133). Учебные программы подготовки должны быть разработаны в соответствии с Типовой программой по курсу «Промышленная,

экологическая, энергетическая безопасность, безопасность гидротехнических сооружений» для предаттестационной (предэкзаменационной) подготовки руководителей и специалистов организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденной приказом Ростехнадзора от 29 декабря 2006 года № 1155, и согласованы с Ростехнадзором или его территориальным органом. В соответствии с РД 03-19-2007 и РД 03-20-2007 после ввода в действие новых или переработанных нормативных правовых актов и нормативно-технических документов проводится внеочередная проверка знаний нормативных правовых актов и нормативно-технических документов, устанавливающих требования безопасности по вопросам, отнесенным к компетенции руководителя организации и специалиста. В связи со вступлением в силу Технического регламента о безопасности лифтов, утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 2 октября 2009 года № 782, Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов (ПБ 10-558-03) действуют в части, не противоречащей Техническому регламенту. На основании вышеизложенного организациям, занимающимся подготовкой специалистов по лифтам, необходимо переработать учебные программы, по которым они обучаются, предусмотрев в них ознакомление с требованиями Технического регламента, и согласовать переработанные программы с Ростехнадзором или его территориальным органом в установленном порядке.

Вопрос жителя Астрахани:

– Подлежит ли строительство автомобильных дорог осуществлению государственного строительного надзора Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору?

►

Ответ специалистов Управления государственного строительного надзора Ростехнадзора:

– В соответствии с пунктом 2 Постановления Правительства Российской Федерации от 1 февраля 2006 года № 54 «О государственном строительном надзоре в Российской Федерации» Ростехнадзор является федеральным органом исполнительной власти, уполномоченным на осуществление государственного строительного надзора при строительстве, реконструкции объектов, указанных в пункте 5.1 статьи 6 Градостроительного кодекса Российской Федерации, за исключением тех объектов, в отношении которых осуществление государственного строительного надзора Указами Президента Российской Федерации возложено на иные федеральные органы исполнительной власти. В соответствии с пунктом 5.1 статьи 6 и статьей 49 ГрК РФ экспертизе проектной документации федерального уровня подлежит проектная документация, в том числе на строительство автомобильных дорог федерального значения. В соответствии с п. 6 Постановления федеральные органы исполнительной власти, уполномоченные на осуществление федерального государственного строительного надзора, осуществляют такой надзор при строительстве, реконструкции объектов, указанных в пункте 5.1 статьи 6 ГрК РФ. Таким образом, Ростехнадзор осуществляет федеральный государственный строительный надзор при строительстве, реконтн струкции автомобильных дорог федерального значения.

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

Памяти Галины Ложкиной 2 апреля 2012 года трагически погибла Галина Борисовна Ложкина, начальник межрегионального отдела по надзору за взрывоопасными и химически опасными производственными объектами Северо-Уральского управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.

алина Борисовна родилась 19 июня 1955 года в поселке Сумкино Тобольского района Тюменской области. В 1977 году окончила Тюменский индустриальный институт по специальности «Химическая технология переработки нефти и газа» и сразу же после окончания института была принята технологом на Тобольский нефтехимкомбинат, где впоследствии проработала более двадцати лет. Для молодого специалиста начать трудовую деятельность на крупнейшем градообразующем предприятии не только города Тобольска, но и Западно-Сибирского региона в целом – не просто большая удача, но и хорошая школа, которая для старательных учеников открывает большие перспективы. Именно так произошло с Галиной Борисовной. Энергичный, неунывающий молодой специалист Ложкина работала на разных участках и училась всему, что могло предложить нефтехимическое производство: инженером в службе главного энергетика, инженером-технологом технического отдела, инженером по патентоведению и стандартизации, инженером по патентной и изобретательской работе в техотделе. И уже тогда было понятно, что Галина Ложкина – лидер, который может организовать, замотивировать, спросить строго в первую очередь с себя, а потом с подчиненных. Таким образом, становление профессионала происходило одновременно с формированием руководителя с хорошо развитой способностью к взаимодей-

ствию, управленческими навыками и личной ответственностью за все происходящее.

менно таким грамотным, эффективным и работоспособным руководителем поступила на государственную гражданскую службу в Северо-Уральское управление Ростехнадзора в 2007 году Галина Борисовна Ложкина. До последнего дня она занимала должность государственной службы – начальник межрегионального отдела по надзору за взрывоопасными и химически опасными производственными объектами. В трагический день 2 апреля она летела в командировку в город Сургут, чтобы рассмотреть административное дело организации, где за день до этого закончилась 45-дневная проверка, организованная Ростехнадзором. Чувство долга, приоритет общественного над личным всегда были отличительными чертами Галины Ложкиной. Она лично участвовала в проведении проверок состояния безопасности на поднадзорных объектах. В отношении сложных и не требующих отлагательства вопросов Галина Борисовна проявляла высокий профессионализм, умение находить решения в сложных и близких к конфликтным ситуациях. Сейчас можно сказать, что, имея за плечами большой опыт производственной и надзорной деятельности, Ложкиной удалось всесторонне реализоваться в своей профессиональной деятельности. Что касается личных качеств, то активная гражданская позиция,

Активная гражданская позиция, колоссальная работоспособность, трудолюбие, принципиальность и доброжелательность вызывали глубокое уважение у всех, кто лично знал Галину Борисовну колоссальная работоспособность, трудолюбие, принципиальность и доброжелательность к людям вызывали глубокое уважение у всех, кто знал ее лично. Коллеги высоко ценили Галину Борисовну как специалиста, она неоднократно принимала участие в проверках, проводимых Ростехнадзором. За большие заслуги, добросовестный труд, профессиональную компетентность, безупречную и эффективную государственную гражданскую службу Галина Борисовна была награждена грамотой Министерства природных ресурсов и экологии РФ в 2008 году, медалью Юбилейной «290 лет» Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору в 2010 году. Коллектив Северо-Уральского управления Ростехнадзора глубоко скорбит по поводу трагической кончины Галины Борисовны Ложкиной и приносит свои соболезнования ее родным и близким. Светлая память о Галине Борисовне навсегтн да останется в наших сердцах.

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

Промышленная безопасность

ТехНАДЗОР № 3 (64), апрель 2012 www.tnadzor.ru

87 На правах рекламы

Бизнес-предложение Предприятие

Адрес

Телефоны, e-mail, интернет-ресурс

Краткая информация

ЭКСПЕРТИЗА. ОБУЧЕНИЕ. ПРОЕКТИРОВАНИЕ. СТРАХОВАНИЕ

620014 Екатеринбург, ул. Вайнера, 40, оф. 709 Екатеринбургский филиал ООО «ИКЦ «Промтехбезопасность»

ООО «Уральский центр аттестации» Общество с Ограниченной Ответственностью

«ДИАПРОМЭКС» ООО «ДИАПРОМЭКС»

ООО Инженерноконсультационая фирма «Диацентр»

АНО «Учебноинжиниринговый центр»

ООО Южно-Уральский региональный технический центр «Промбезопасность»

ООО «ДЭО»

ООО «ПроектСтройЭкспертиза»

Экспертиза проектной документации, негосударственная экспертиза проектной документации, экспертиза технических устройств, экспертиза зданий, сооружений на ОПО. Разработка проектной документации, разделы «ГОЧС», «Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности», «ООС». Разработка и экспертиза ПЛАС. Разработка ПЛАРН. Разработка и экспертиза Деклараций промышленной безопасности. Лицензия Ростехнадзора № 00-ДЭ-000923 (ГДЖЗКМНПСУХ).

620017 Тел./факс Екатеринбург, +7 (343) 216-18-54 ул. Основинская, 7 E-mail: uca@uca-ndt.ru, www.uca-ndt.ru

Аттестация лабораторий и специалистов неразрушающего контроля в системах РТН, Госстандарта, ж/д транспорта, Госатомнадзора. Аттестация технологий сварки, сварочных материалов и оборудования, сварщиков и специалистов сварочного производства. Менеджмент систем качества. Аттестация на право применения процессов сварки по международным стандартам.

620142 Екатеринбург, ул. Щорса, 7, литер Е

Тел./факсы +7 (343) 221-01-96, 221-01-98, 221-02-08 E-mail: diapromex@list.ru, www.diapromex.ru

Экспертиза проектной документации, деклараций промышленной безопасности и иных документов, технических устройств, ГПМ, зданий и сооружений (в том числе дымовых труб) на ОПО; проведение обследования зданий и сооружений, оборудования, материалов и сварных соединений неразрушающими методами.

г. Екатеринбург, пр. Ленина, 50 А

Тел. +7 (343) 350-10-58, 350-62-97 Факсы +7 (343) 350-66-81, 350-10-58 E-mail: info@projectsk.ru www. projectsk.ru www. проектск.рф

Проектирование стальных конструкций промышленных и гражданских зданий любой сложности. Обследование технического состояния зданий и сооружений, включая особо опасные, технически сложные и уникальные объекты. Разработка проектных решений по обеспечению безопасных условий дальнейшей эксплуатации объектов. Экспертиза промышленной безопасности зданий и сооружений на опасном производственном объекте.

620014 Екатеринбург, ул. Жукова, 14, оф. 4, 5, 6

Тел. +7 (343) 253-00-92, 253-00-93 E-mail: ekaterinburg@ ru.zurich.com www.zurich.ru

Полный комплекс страховых услуг для компаний от российского подразделения международной группы Zurich: страхование имущества и ответственности, строительно-монтажных рисков, обязательное страхование гражданской ответственности владельцев опасных объектов (ОПО), автострахование, страхование сотрудников от несчастных случаев, добровольное медицинское страхование. Экспертный аудит рисков предприятий и предложение адекватных решений по их минимизации.

624800 Свердловская область, г. Сухой Лог, ул. Кирова, 2

Тел. +7 (34373) 3-38-28 Факс +7 (34373) 3-38-18 E-mail: diacentr@yandex.ru www.diacentr.tiu.ru

Ремонт, монтаж, наладка, неразрушающий контроль металла (дефектоскопия) подъемных сооружений (краны, подъемники). Деятельность по проведению экспертизы промышленной безопасности технических устройств, применяемых на ОПО (подъемные сооружения и объекты котлонадзора).

454080 Челябинск, пр. Ленина, 85 (второй корпус ЮУрГУ), ауд. 309А

Тел. +7 (351) 267-95-00, Предаттестационная подготовка руководителей и специалистов 267-98-71 предприятий и организация аттестации в Центральной (ЦАК), E-mail: uc.as@mail.ru Территориальной (ТАК) аттестационных комиссиях, услуги по повышению квалификации специалистов.

Институт Проектстальконструкция

Филиал ООО СК «Цюрих» в Екатеринбурге

Тел. +7 (343) 376-33-55, 376-37-77, 376-40-40 E-mail: ekbikcptb@yandex.ru www. ikcptb.com

454092 Тел. +7 (351) 260-63-15, Челябинск, 778-03-23, 260-65-02 ул. Курчатова, 19 E-mail: prombez-chel@mail.ru www.prombez-chel.ru

Предаттестационная подготовка руководителей и специалистов организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, для прохождения ими аттестации в области промышленной безопасности в Территориальной аттестационной комиссии Ростехнадзора по Челябинской области.

454080 Челябинск, Свердловский проспект, 84-Б, офис 601

Тел./факсы +7 (351) 211-43-97 (98) Е-mail: deo-centr@quant-c.ru deo@quant-c.ru www.deo-centr.ru

Экспертиза промышленной безопасности проектов, ПЛАС и иных документов, технических устройств, зданий и сооружений (в том числе дымовых труб) на ОПО. Неразрушающий контроль ТУ. Техническое освидетельствование. Предаттестационная подготовка руководителей и специалистов в области промышленной безопасности. Лицензия Ростехнадзора № ДЭ-00010039(ЖКНПСХ).

454087 Челябинск, ул. Блюхера, 65, оф. 12

Тел./факсы +7 (351) 262-34-23, 262-68-73 E-mail: proektstroyex@gmail.com www.pse74.ru

Экспертиза ПБ проектной документации на ОПО зданий и сооружений, технических устройств горнорудной, металлургической и коксохимической промышленности, объектах котлонадзора, подъемных сооружений в системах газораспределения и газопотребления, химической и нефтехимической промышленности. Регистрация заключений в региональных управлениях Ростехнадзора.

Информационно-консультативное издание по промышленной и экологической безопасности

АНО «Центр повышения квалификации»

АНО «Учебнометодический Центр «Статус»

НП «Безопасная эксплуатация промышленных объектов»

625026 Тюменская область, г. Тюмень, ул. Малыгина, 84, стр. 1, оф. 206

Тел. +7 (3452) 400-970, 38-38-13, 38-38-65 E-mail: centrpk@ rambler.ru www. centrpk72.ru

Повышение квалификации руководителей, специалистов и обслуживающего персонала ОПО: А – промышленная безопасность, Б.1 – химическая и нефтехимическая промышленность, Б.2 – нефтяная и газовая промышленность, Б.7 – объекты газораспределения и газопотребления, Б.9 – подъемные сооружения, Б.10 – перевозка опасных грузов и др.

628616 Тюменская область, г. Нижневартовск, ул. Мусы Джалиля, 18, оф. 1013

Тел. +7 (3466) 42-00-95, 42-02-25, 42-03-22 Факс +7 (3466) 42-01-22 E-mail: statusnv@yandex.ru

Предаттестационная подготовка и тестирование руководителей и специалистов по промышленной безопасности в нефтяной и газовой промышленности, на объектах газоснабжения, объектах котлонадзора, подъемных сооружениях, тепловых энергоустановках; по энергобезопасности; электробезопасности; экологии; строительному надзору; охране труда; пожарнотехническому минимуму для ИТР и рабочих; рабочим специальностям всех направлений.

628400 Тюменская обл., ХМАО–Югра, г. Сургут, ул. Мира, 23/1

Тел. +7 (3462) 34-06-91, 36-21-76 Факс +7 (3462) 36-19-03 E-mail: npbepo@bk.ru www.npbepo.ru

Предаттестационная подготовка руководителей и специалистов в области промышленной безопасности. (Области аттестации – А, Б1, Б2, Б4, Б6, Б7, Б8, Б9, Б10, Б12, Г2) до 27 февраля 2014 года. Проведение экспертизы проектной документации. ГДКПС до 17 апреля 2012 года. Проведение экспертизы технических устройств. ГДКПС до 17 апреля 2012 года. Подготовка предприятий к лицензированию.

Тел. +7 (3499) 54-91-73 Факс +7 (3499) 53-54-81 E-mail: yamal_89@mail.ru, www.yamal89.ru

Экспертиза промышленной безопасности и проектной документации ОПО, составление деклараций промышленной документации. Неразрушающий контроль объектов нефтегазового комплекса. Проектирование, монтаж и пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, вентиляции и кондиционированию. Полный комплекс ремонтных работ оборудования нефтегазового комплекса.

169300 Республика Коми, г. Ухта, ул. Мира, 4

Тел. +7 (8216) 77-45-87, 77-45-88 Факс +7 (8216 ) 73-61-01 E-mail: ipk@ugtu.net www.ipk.ugtu.net

Профессиональная переподготовка по профилю вуза; повышение квалификации специалистов проектно-строительного комплекса, нефтегазовой отрасли, в области информационных технологий и др. направлений; подготовка, переподготовка и повышение квалификации по рабочим профессиям; обучение должностных лиц мерам пожарной безопасности; предаттестационная подготовка в области промышленной безопасности.

680000 Хабаровский край, г. Хабаровск, ул. Комсомольская, 75, литер Б, оф. 1

Тел. +7 (4212) 41-33-56 Факс +7 (4212) 41-33-54 E-mail: eec_is@mail. ru

Экспертиза проектной документации ОПО, технических устройств, зданий и сооружений, деклараций промышленной безопасности в горнорудной и нерудной промышленности, угольной промышленности, в области производства, хранения и применения взрывчатых материалов промышленного назначения.

629730 Ямало-Ненецкий автономный округ, ООО «Научно инженер- г. Надым, ный центр ЯМАЛ» ул. Зверева, 15-1

Институт повышения квалификации – независимый аттестационнометодический центр ФГБОУ ВПО «Ухтинский государственный технический университет»

ООО ИКЦ «ПРОМБЕЗОПАСНОСТЬ»

ПРОИЗВОДСТВО. ПОСТАВКИ

ООО «РДМ-контакт»

107996 Москва, Орликов переулок, д. 5

Тел. +7 (495) 514-10-95, 664-20-73 Е-mail: rdm@rdm-kontakt.ru www.rdm-kontakt.ru

Дефектоскопы для ультразвукового контроля рельсов УДС2РДМ-22, УДС2-РДМ-33; ультразвуковые преобразователи; запасные части и комплектующие; настроечные образцы с моделями дефектов; ремонт и поверка ультразвуковых дефектоскопов; поверка стандартных образцов; дефектоскопия подъездных путей; обучение, повышение квалификации и сертификация специалистов по неразрушающему контролю.

115569 Москва, Шипиловский пр-д, 11

Тел./факс +7 (495) 223-92-69 E-mail: info@aerotema.ru www.aerotema.ru

Производство и поставки ветроуказательного и ветроизмерительного оборудования: ветроуказатели, указатели направления ветра, конусы-ветроуказатели, ветромеры и анемометры, измерители параметров ветра, сигнальные конусы, знаки и флажки.

454108 Челябинск, ул. Харлова, 5а

Тел./факс Поставка, монтаж, ремонт, обслуживание лифтов, систем дис+7 (351) 211-34-14 петчерской связи и другого подъемно-транспортного оборудоТел. +7 (351) 270-79-40, вания. 211-34-15 E-mail: Libra49@rambler.ru

ООО «Аэротема» ООО «Антарес»

На правах рекламы