Catalogo principal 2018 parte 04

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Acabado de orificios • Escariado

Acabado de orificios • Escariado

Herramientas de escariado reforzado

Herramientas de escariado reforzado

primera opción

opción alternativa

P M K N

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

S H

N° 8

N2° 18

° 12

Acabado de orificios

NOTA: Para uso con cuerpos de escariador cónico.

primera opción

opción alternativa

P M K N

número de catálogo ISO RIQ06R0400FB RIQ09R0400FB

D 6,00 9,00

S 2,60 3,15

N° 3 3

R 0,40 0,40

N2° 18 18

S H

RIQ-R02 • Plaquitas de escariado

D 6,00

S 2,60

R 0,20

N° 8

N2° 18

° 0

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica el precio estándar, el plazo de entrega de fabricación y la cantidad de pedido mínima.

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

opción alternativa

número de catálogo ISO RIQ06R0500FT RIQ09R0506FT

D 6,00 9,00

S 2,60 3,15

N° 8 14

R 0,50 0,50

N2° 18 24

P M K N S H

° 0 6

P M K N

primera opción

opción alternativa

S H

RIQ-E13 • Plaquitas de escariado S 2,60 3,15

R 0,40 0,40

N° 8 8

N2° 18 18

° 0 0

KB1610 KT6225

D 6,00 9,00

primera opción

RIQ-R04 • Plaquitas de escariado número de catálogo ISO RIQ06R0400S RIQ09R0400S

– –

RIQ-R05 • Plaquitas de escariado • Con rompevirutas • Para agujeros pasantes KD1415

número de catálogo ISO RIQ06R0200 *

° 12 12

– –

número de catálogo ISO RIQ06E1300 RIQ06E1306 RIQ06E1312 RIQ09E1300 RIQ09E1306 RIQ09E1312

* * * * * *

D 6,00 6,00 6,00 9,00 9,00 9,00

S 2,60 2,60 2,60 3,15 3,15 3,15

N° 8 14 20 8 14 20

N2° 18 24 30 18 24 30

° 0 6 12 0 6 12

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica el precio estándar, el plazo de entrega de fabricación y la cantidad de pedido mínima.

K54

kennametal.com

kennametal.com

K55

Acabado de orificios

W 5,56

KB1610 KT6225

S 3,15

KT6315

L10 45,00

RIQ-R04-FB • Plaquitas de escariado • Con rompevirutas • Para agujeros ciegos

KC6005 KC6105 KC6305

número de catálogo ISO RIRT4C4512

KC6005

RIR-C45 • Plaquitas de escariado


Acabado de orificios • Escariado

Acabado de orificios • Escariado

Herramientas de escariado reforzado

Datos de aplicación

RIR™/RIQ™ • Sistema métrico

primera opción

opción alternativa

Tipos de orificio

S H

D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 9,00 9,00 9,00

N° 8 8 14 14 20 8 14 20

S 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 3,15 3,15 3,15

N2° 18 18 24 24 30 18 24 30

KC6005 KC6105 KC6305 KD1415

número de catálogo ISO RIQ06EDR00 RIQ06EDR00 * RIQ06EDR06 * RIQ06EDR06 RIQ06EDR12 * RIQ09EDR00 * RIQ09EDR06 * RIQ09EDR12 *

° 0 0 6 6 12 0 6 12

– – – – – – – – – –

N° 8 8 14 14 20 8 8 14 14 20

N2° 18 18 24 24 30 18 18 24 24 30

° 0 0 6 6 12 0 0 6 6 12

máx.

E13

EDS

EDR

EGR

EGU

R0X

C45*

100

mm/r

0,10–0,20

0,20–0,30

2

KC6005

20

50

90

mm/r

0,10–0,20

0,20–0,30

KC6005

20

40

80

mm/r

0,05–0,20

0,20–0,30

KT6225

120

180

240

mm/r

0,15–0,20

KT6315

120

180

240

mm/r

0,15–0,20

KC6005

15

30

50

mm/r

0,05–0,20

0,20–0,30

KC6105

15

30

50

mm/r

0,05–0,20

KT6225

120

180

240

mm/r

0,15–0,20

KT6315

120

180

240

mm/r

0,15–0,20

5

KC6105

10

25

40

mm/r

0,05–0,20

6

KC6105

10

25

40

mm/r

0,05–0,20

1

KC6305

10

25

40

mm/r

0,05–0,20

2

KC6305

10

25

40

mm/r

0,05–0,20

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

N

S

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica el precio estándar, el plazo de entrega de fabricación y la cantidad de pedido mínima.

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

2 3

H

Avance recomendado por diente

60

1

S 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15

Sistema métrico

Rango — m/min

30

3

D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00

Velocidad de corte — vc

KC6005

4

K

5

1

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica el precio estándar, el plazo de entrega de fabricación y la cantidad de pedido mínima.

número de catálogo ISO RIQ06EGR00 RIQ06EGR00 * RIQ06EGR06 RIQ06EGR06 * RIQ06EGR12 * RIQ09EGR00 RIQ09EGR00 * RIQ09EGR06 * RIQ09EGR06 RIQ09EGR12 *

4

Valor inicial

P

RIQ-EGR • Plaquitas de escariado

3

mín

3

M

2

Calidad

Grupo de materiales

KC6005 KC6105 KC6305 KD1415

KC6305

10

25

40

mm/r

0,05–0,20

KC6005

20

70

100

mm/r

0,10–0,20

0,15–0,20

0,15–0,20

0,18–0,20

0,20–0,30

K6105

20

70

100

mm/r

0,20

KC6005

20

60

100

mm/r

0,10–0,20

0,15–0,20

0,15–0,20

0,18–0,20

0,20–0,30

K6105

20

60

100

mm/r

0,20

KC6005

20

60

100

mm/r

0,10–0,20

0,13–0,20

0,13–0,20

0,15–0,20

0,17–0,20

0,20–0,30

1

KD1415

100

250

600+

mm/r

0,10–0,20

0,10–0,20

0,10–0,20

2

KD1415

100

250

600+

mm/r

0,10–0,20

0,10–0,20

0,10–0,20

3

KD1415

100

250

600+

mm/r

0,10–0,20

0,10–0,20

0,10–0,20

4

KD1415

100

250

600+

mm/r

0,10–0,20

0,10–0,20

0,10–0,20

1

mm/r

2

mm/r

3

mm/r

0,05–0,10

4

mm/r

1

KB1610

150

180

200

mm/r

Recomendaciones disponibles previa solicitud

* Para escariadores cónicos vc mínimo 5 m/mín, comienzo en vc 10 m/mín, máx. vc 20 m/mín.

RIQ-C45 • Acabado de asientos de válvula número de catálogo ISO RIQB6C4500S RIQB7C4500S RIQ07C4500S RIQ08C4500S RIQ09C4500S

K56

D 6,00 6,50 7,00 8,00 9,00

S 2,60 2,60 3,15 3,15 3,15

N° 8 8 8 8 8

N2° 18 18 18 18 18

KBHK10 KBHK15

Acabado de orificios

RIQ-EDR • Plaquitas de escariado

1

kennametal.com

kennametal.com

K57

Acabado de orificios

P M K N


Acabado de orificios • Escariado

Acabado de orificios • Escariado

Herramientas de escariado reforzado

Datos de aplicación

RIR™/RIQ™ • Sistema métrico

primera opción

opción alternativa

Tipos de orificio

S H

D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 9,00 9,00 9,00

N° 8 8 14 14 20 8 14 20

S 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 3,15 3,15 3,15

N2° 18 18 24 24 30 18 24 30

KC6005 KC6105 KC6305 KD1415

número de catálogo ISO RIQ06EDR00 RIQ06EDR00 * RIQ06EDR06 * RIQ06EDR06 RIQ06EDR12 * RIQ09EDR00 * RIQ09EDR06 * RIQ09EDR12 *

° 0 0 6 6 12 0 6 12

– – – – – – – – – –

N° 8 8 14 14 20 8 8 14 14 20

N2° 18 18 24 24 30 18 18 24 24 30

° 0 0 6 6 12 0 0 6 6 12

máx.

E13

EDS

EDR

EGR

EGU

R0X

C45*

100

mm/r

0,10–0,20

0,20–0,30

2

KC6005

20

50

90

mm/r

0,10–0,20

0,20–0,30

KC6005

20

40

80

mm/r

0,05–0,20

0,20–0,30

KT6225

120

180

240

mm/r

0,15–0,20

KT6315

120

180

240

mm/r

0,15–0,20

KC6005

15

30

50

mm/r

0,05–0,20

0,20–0,30

KC6105

15

30

50

mm/r

0,05–0,20

KT6225

120

180

240

mm/r

0,15–0,20

KT6315

120

180

240

mm/r

0,15–0,20

5

KC6105

10

25

40

mm/r

0,05–0,20

6

KC6105

10

25

40

mm/r

0,05–0,20

1

KC6305

10

25

40

mm/r

0,05–0,20

2

KC6305

10

25

40

mm/r

0,05–0,20

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

N

S

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica el precio estándar, el plazo de entrega de fabricación y la cantidad de pedido mínima.

primera opción

opción alternativa

P M K N S H

2 3

H

Avance recomendado por diente

60

1

S 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15

Sistema métrico

Rango — m/min

30

3

D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00

Velocidad de corte — vc

KC6005

4

K

5

1

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica el precio estándar, el plazo de entrega de fabricación y la cantidad de pedido mínima.

número de catálogo ISO RIQ06EGR00 RIQ06EGR00 * RIQ06EGR06 RIQ06EGR06 * RIQ06EGR12 * RIQ09EGR00 RIQ09EGR00 * RIQ09EGR06 * RIQ09EGR06 RIQ09EGR12 *

4

Valor inicial

P

RIQ-EGR • Plaquitas de escariado

3

mín

3

M

2

Calidad

Grupo de materiales

KC6005 KC6105 KC6305 KD1415

KC6305

10

25

40

mm/r

0,05–0,20

KC6005

20

70

100

mm/r

0,10–0,20

0,15–0,20

0,15–0,20

0,18–0,20

0,20–0,30

K6105

20

70

100

mm/r

0,20

KC6005

20

60

100

mm/r

0,10–0,20

0,15–0,20

0,15–0,20

0,18–0,20

0,20–0,30

K6105

20

60

100

mm/r

0,20

KC6005

20

60

100

mm/r

0,10–0,20

0,13–0,20

0,13–0,20

0,15–0,20

0,17–0,20

0,20–0,30

1

KD1415

100

250

600+

mm/r

0,10–0,20

0,10–0,20

0,10–0,20

2

KD1415

100

250

600+

mm/r

0,10–0,20

0,10–0,20

0,10–0,20

3

KD1415

100

250

600+

mm/r

0,10–0,20

0,10–0,20

0,10–0,20

4

KD1415

100

250

600+

mm/r

0,10–0,20

0,10–0,20

0,10–0,20

1

mm/r

2

mm/r

3

mm/r

0,05–0,10

4

mm/r

1

KB1610

150

180

200

mm/r

Recomendaciones disponibles previa solicitud

* Para escariadores cónicos vc mínimo 5 m/mín, comienzo en vc 10 m/mín, máx. vc 20 m/mín.

RIQ-C45 • Acabado de asientos de válvula número de catálogo ISO RIQB6C4500S RIQB7C4500S RIQ07C4500S RIQ08C4500S RIQ09C4500S

K56

D 6,00 6,50 7,00 8,00 9,00

S 2,60 2,60 3,15 3,15 3,15

N° 8 8 8 8 8

N2° 18 18 18 18 18

KBHK10 KBHK15

Acabado de orificios

RIQ-EDR • Plaquitas de escariado

1

kennametal.com

kennametal.com

K57

Acabado de orificios

P M K N


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Herramientas de escariado RIQ y RIR ™

Herramientas de escariado RIQ™ y RIR™

Principio básico

Descripción general de ataques de plaquitas RIR y RIQ Ataque de plaquita alternativo que puede usarse E06

EDS

EGS

EKS

EGU

EGR

EDR

EKR

ESR

EUR

R02 R04 R06 R08

1.3

E06

E13 EDS EGS

EKS EGU EGR

75 º

75 º

75 º

75 º

15 º

75 º

75 º

75 º

30 º

R

30 º

0.6

Herramienta diseñada para el ataque indicado a continuación

E13

EDR

EKR

ESR

EUR

— — —

— —

— —

— — — —

— —

— —

— —

— —

— —

— — —

Cada escariador reforzado cuenta con una selección de guías colocadas para resistir las fuerzas de corte creadas durante el mecanizado. Es necesario un mínimo de dos guías para guiar al escariador en el orificio pretaladrado. El lubricante, en forma de refrigerante, se introduce entre el amortiguador y la superficie del componente, dando como resultado una estabilidad sin fricciones durante el corte.

R02

R04

— —

R06

R08

Ataque de plaquita Acabado superficial

Las herramientas de escariado reforzadas de Kennametal siguen dos reglas básicas. El resultado son unos orificios perfectamente cilíndricos con una rectitud excepcional y unos acabados superficiales superiores combinados con una tolerancia de diámetro de orificio fijada en micras: 1. UNA HERRAMIENTA DE MANDRINADO DE PUNTA ÚNICA CON AMORTIGUADORES DE SOPORTE QUE FLOTAN SOBRE UNA PELÍCULA DE REFRIGERANTE. 2. UNA HERRAMIENTA DEBE DESVIARSE SOBRE LOS AMORTIGUADORES, AL PENETRAR EN EL ORIFICIO, PARA OBTENER EL TAMAÑO CORRECTO.

Precisión de posicionamiento

Condición de entrega de la herramienta. Ataque de plaquita = ataque de herramienta.

90% compatible. Puede suceder un soporte posterior de las almohadillas de guía en la entrada del orificio si los ataques no son idénticos.

Plaquitas alternativas

plaquita

Forma de orificio obligatoria

primera opción

opción alternativa

material

P

M

K

N

metal duro

cermet

PCD

Leyenda

Redondeado adicional

Diámetro obligatorio

Redondeado adicional

Diámetro del agujero Diámetro del amortiguador Voladizo

S

H

MQL

Amarre RIR

Compatible en determinadas circunstancias. Consulte con un experto de Kennametal para obtener más asistencia.

pasador tope

No usar en esta herramienta. Puede dar lugar a daños en la herramienta.

tornillo de amarre

Resultados excelentes Superficie/ Posicionamiento

pasador de ajuste

Buenos resultados Resultados suficientes

tornillo de ajuste

selección de refrigeración

acero acero de cromo de níquel acero inoxidable fundición aluminio aleaciones de zinc cobre latón

K58

tasas de flujo y presión alternativo

emulsiones con base de aceite mineral semisintético 6% 6% 6% 6% 6% 6% 6% 6%

10% 12% 12% 6% 12% 12% 12% 6%

Estas guías de metal duro, cermet, PCD y cerámicas, se seleccionan y sueldan o unen al cuerpo dependiendo de la disponibilidad/el tipo de refrigerante y la abrasividad del material que se debe cortar. La unión de guías, especialmente en herramientas con una relación L/D elevada (p. ej., barras de mandrinar levas y cigüeñales), ofrece mayor precisión gracias a la menor influencia térmica en el cuerpo base de acero.

Las plaquitas de escariado RIR están amarradas con un solo tornillo para evitar el debilitamiento del asiento del alojamiento frente a cuñas de amarre comunes. Este tornillo de sujeción tiene una rosca a izquierdas para mover y mantener de forma segura la hoja frente al pasador tope. El pasador tope asegura un avance correcto de la plaquita de corte a la guía. Al igual que otros tipos de escariadores reforzados que usan plaquitas escariadoras rectangulares, se necesitan dos tornillos de ajuste y cuñas para ajustar el diámetro y el cono posterior de forma precisa. Por lo tanto, RIR es la solución preferida para diámetros por debajo del rango RIQ.

No es necesario ajustar el cono posterior, ya que este ya está predefinido por las estriaciones. Solo necesita ajustarse el voladizo del filo de corte, en relación a las guías.

Consejo general: Para montar una plaquita, en los casos en los que el ataque no es idéntico al ataque de la herramienta, el ángulo de desprendimiento y el tamaño de la plaquita tienen que ser idénticos.

tipo de material

Puesto que los escariadores reforzados están rectificados de forma específica, según el diámetro y la tolerancia, las guías no son flexibles ni ajustables. El amortiguador de debajo de la plaquita asegura un orificio redondeado, mientras que el amortiguador opuesto a la plaquita define el diámetro del orificio. Cada nuevo amortiguador mejora el redondeado, la rectitud y supera las interrupciones dentro del orificio.

Amarre RIQ

No proporcionado

recomendado

Las pastillas de guía se rectifican ligeramente a un tamaño más pequeño que el diámetro objetivo, esto permite el desgaste de la plaquita/hoja. El más común es un voladizo de 10 μm pero puede variar dependiendo del material que se vaya a cortar.

diámetro del corte (mm)

diámetro del corte (pulg.)

6–12 12–16 16–20 20–32 32–50 50–100

0.25–0.468 0.468–0.625 0.625–0.781 0.781–1.25 1.25–2.0 2.0–4.0

nivel de flujo nivel de flujo (L/mín) (gal/mín) 15–20 20–40 30–50 40–75 65–250 175–350

55–75 75–150 115–190 150-285 245–950 660–1325

presión (bar)

presión (psi)

>10 >8 >7 >5 >4 >3

>150 >120 >100 >75 >50 >40

La plaquita entra en contacto con el cuerpo solo en la estriación o la cuña de ajuste

Tornillo y pasador de ajuste tornillo de amarre plaquita pasador de ajuste

El tornillo de amarre a derechas bloquea la plaquita de forma segura en la estriación de alta precisión. Los tres filos de corte que no estén usándose están completamente protegidos por el cuerpo sin entrar en contacto con estos. Los cuatro filos de corte de las plaquitas CBN y PCD de cara completa se pueden utilizar completamente sin peligro de dañar uno por accidente. La forma especial del tornillo de amarre proporciona las mayores fuerzas de amarre que permiten menos pérdida de diámetro amortiguando los efectos que los conocidos en sistemas basados en amarre manual. La cuña de ajuste exclusiva impide toda rotación impredecible. Esto evita que se produzcan errores durante la instalación que puedan causar daños a la herramienta.

tornillo de ajuste

kennametal.com

kennametal.com

K59


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Herramientas de escariado RIQ y RIR ™

Herramientas de escariado RIQ™ y RIR™

Principio básico

Descripción general de ataques de plaquitas RIR y RIQ Ataque de plaquita alternativo que puede usarse E06

EDS

EGS

EKS

EGU

EGR

EDR

EKR

ESR

EUR

R02 R04 R06 R08

1.3

E06

E13 EDS EGS

EKS EGU EGR

75 º

75 º

75 º

75 º

15 º

75 º

75 º

75 º

30 º

R

30 º

0.6

Herramienta diseñada para el ataque indicado a continuación

E13

EDR

EKR

ESR

EUR

— — —

— —

— —

— — — —

— —

— —

— —

— —

— —

— — —

Cada escariador reforzado cuenta con una selección de guías colocadas para resistir las fuerzas de corte creadas durante el mecanizado. Es necesario un mínimo de dos guías para guiar al escariador en el orificio pretaladrado. El lubricante, en forma de refrigerante, se introduce entre el amortiguador y la superficie del componente, dando como resultado una estabilidad sin fricciones durante el corte.

R02

R04

— —

R06

R08

Ataque de plaquita Acabado superficial

Las herramientas de escariado reforzadas de Kennametal siguen dos reglas básicas. El resultado son unos orificios perfectamente cilíndricos con una rectitud excepcional y unos acabados superficiales superiores combinados con una tolerancia de diámetro de orificio fijada en micras: 1. UNA HERRAMIENTA DE MANDRINADO DE PUNTA ÚNICA CON AMORTIGUADORES DE SOPORTE QUE FLOTAN SOBRE UNA PELÍCULA DE REFRIGERANTE. 2. UNA HERRAMIENTA DEBE DESVIARSE SOBRE LOS AMORTIGUADORES, AL PENETRAR EN EL ORIFICIO, PARA OBTENER EL TAMAÑO CORRECTO.

Precisión de posicionamiento

Condición de entrega de la herramienta. Ataque de plaquita = ataque de herramienta.

90% compatible. Puede suceder un soporte posterior de las almohadillas de guía en la entrada del orificio si los ataques no son idénticos.

Plaquitas alternativas

plaquita

Forma de orificio obligatoria

primera opción

opción alternativa

material

P

M

K

N

metal duro

cermet

PCD

Leyenda

Redondeado adicional

Diámetro obligatorio

Redondeado adicional

Diámetro del agujero Diámetro del amortiguador Voladizo

S

H

MQL

Amarre RIR

Compatible en determinadas circunstancias. Consulte con un experto de Kennametal para obtener más asistencia.

pasador tope

No usar en esta herramienta. Puede dar lugar a daños en la herramienta.

tornillo de amarre

Resultados excelentes Superficie/ Posicionamiento

pasador de ajuste

Buenos resultados Resultados suficientes

tornillo de ajuste

selección de refrigeración

acero acero de cromo de níquel acero inoxidable fundición aluminio aleaciones de zinc cobre latón

K58

tasas de flujo y presión alternativo

emulsiones con base de aceite mineral semisintético 6% 6% 6% 6% 6% 6% 6% 6%

10% 12% 12% 6% 12% 12% 12% 6%

Estas guías de metal duro, cermet, PCD y cerámicas, se seleccionan y sueldan o unen al cuerpo dependiendo de la disponibilidad/el tipo de refrigerante y la abrasividad del material que se debe cortar. La unión de guías, especialmente en herramientas con una relación L/D elevada (p. ej., barras de mandrinar levas y cigüeñales), ofrece mayor precisión gracias a la menor influencia térmica en el cuerpo base de acero.

Las plaquitas de escariado RIR están amarradas con un solo tornillo para evitar el debilitamiento del asiento del alojamiento frente a cuñas de amarre comunes. Este tornillo de sujeción tiene una rosca a izquierdas para mover y mantener de forma segura la hoja frente al pasador tope. El pasador tope asegura un avance correcto de la plaquita de corte a la guía. Al igual que otros tipos de escariadores reforzados que usan plaquitas escariadoras rectangulares, se necesitan dos tornillos de ajuste y cuñas para ajustar el diámetro y el cono posterior de forma precisa. Por lo tanto, RIR es la solución preferida para diámetros por debajo del rango RIQ.

No es necesario ajustar el cono posterior, ya que este ya está predefinido por las estriaciones. Solo necesita ajustarse el voladizo del filo de corte, en relación a las guías.

Consejo general: Para montar una plaquita, en los casos en los que el ataque no es idéntico al ataque de la herramienta, el ángulo de desprendimiento y el tamaño de la plaquita tienen que ser idénticos.

tipo de material

Puesto que los escariadores reforzados están rectificados de forma específica, según el diámetro y la tolerancia, las guías no son flexibles ni ajustables. El amortiguador de debajo de la plaquita asegura un orificio redondeado, mientras que el amortiguador opuesto a la plaquita define el diámetro del orificio. Cada nuevo amortiguador mejora el redondeado, la rectitud y supera las interrupciones dentro del orificio.

Amarre RIQ

No proporcionado

recomendado

Las pastillas de guía se rectifican ligeramente a un tamaño más pequeño que el diámetro objetivo, esto permite el desgaste de la plaquita/hoja. El más común es un voladizo de 10 μm pero puede variar dependiendo del material que se vaya a cortar.

diámetro del corte (mm)

diámetro del corte (pulg.)

6–12 12–16 16–20 20–32 32–50 50–100

0.25–0.468 0.468–0.625 0.625–0.781 0.781–1.25 1.25–2.0 2.0–4.0

nivel de flujo nivel de flujo (L/mín) (gal/mín) 15–20 20–40 30–50 40–75 65–250 175–350

55–75 75–150 115–190 150-285 245–950 660–1325

presión (bar)

presión (psi)

>10 >8 >7 >5 >4 >3

>150 >120 >100 >75 >50 >40

La plaquita entra en contacto con el cuerpo solo en la estriación o la cuña de ajuste

Tornillo y pasador de ajuste tornillo de amarre plaquita pasador de ajuste

El tornillo de amarre a derechas bloquea la plaquita de forma segura en la estriación de alta precisión. Los tres filos de corte que no estén usándose están completamente protegidos por el cuerpo sin entrar en contacto con estos. Los cuatro filos de corte de las plaquitas CBN y PCD de cara completa se pueden utilizar completamente sin peligro de dañar uno por accidente. La forma especial del tornillo de amarre proporciona las mayores fuerzas de amarre que permiten menos pérdida de diámetro amortiguando los efectos que los conocidos en sistemas basados en amarre manual. La cuña de ajuste exclusiva impide toda rotación impredecible. Esto evita que se produzcan errores durante la instalación que puedan causar daños a la herramienta.

tornillo de ajuste

kennametal.com

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K59


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Instrucciones de configuración de herramientas RIR y RIQ ™

Asiento de válvula y guía

Configuración de herramientas RIR

Herramientas de asiento de válvula • Herramientas basadas en RIQ™ Quattro Cut™ La tecnología RIQ permite saltarse cualquier ajuste angular de la plaquita y ofrece hasta 12 filos de corte.

Ángulo secundario

Ángulo principal

Ángulo secundario

• Tres áreas de desgaste por filo. • 12 filos de corte utilizables por plaquita como resultado.

1/2 x LH

2–3 x RH

Herramientas de asiento de válvula • Soluciones del centro de mecanizado Herramientas de asiento de válvula RIQ con mandril hidráulico integrado para amarrar al escariador de guías RMS™ o RIR™ multicanal.

Centro de mecanizado • Mandril hidráulico integrado Escariador multicanal RMS para obtener una precisión de salto regular de asiento de válvula según las demandas de las guías

LH Par (Nm): consulte la siguiente tabla.

Escariado de amortiguador de guía RIR para mayores exigencias respecto a la cilindricidad y redondez de la guía de la válvula

Proceso del centro de mecanizado • Todos los ángulos se forman según las especificaciones de acabado en DOS pasadas RIR 0 RIR 1 RIR 2 RIR 3 RIR 4

M 1,6–LH M 2,5–LH M 2,5–LH M 3.0–LH M 4,5–LH

Nm 0,3 1,2 1,2 2,2 4,1

pies lbs. 0.22 0.89 0.89 1.62 3.02

Proceso A (preferido) Herramienta 1 • Semiacabado: • Acabado de ángulos secundarios. • Semiacabado de ángulos principales. • Creación de orificio piloto (versión corta de escariador RMS o RIR). Herramienta 2 • Acabado: • Acabado de ángulos principales. • Acabado de orificio guía (versión larga de escariador RMS o RIR).

Configuración de herramientas RIQ

Proceso B (alternativo) Herramienta 1 • Acabado de asiento de válvula: • Acabado de ángulos principales y secundarios. • Creación de orificio piloto (versión corta de escariador RMS o RIR). Herramienta 2 • Acabado de guía de válvula: • Acabado de orificio guía (versión larga de escariador RMS o RIR).

Mandril hidráulico para la fijación del escariador

Mandril hidráulico para la fijación del escariador

Herramientas de asiento de válvula • Soluciones de línea de transferencia Herramientas de asiento de válvula RIQ con guías de casquillo de metal duro para RMS o escariador RIR que mecaniza la guía de válvula en líneas de transferencia.

Línea de transferencia • Casquillo de metal duro integrado 1/2 x LH

Escariador multicanal RMS para obtener una precisión de salto regular de asiento de válvula según las demandas de las guías

2–3 x LH

Escariado de amortiguador de guía RIR para solicitudes más altas respecto a la cilindricidad y redondez de la guía de la válvula

Proceso de línea de transferencia • Todos los ángulos formados según las especificaciones de acabado en DOS pasadas/UNA sola pasada Proceso A (preferido) Herramienta 1 • Semiacabado: • Semiacabado de ángulos secundarios. • Semiacabado de ángulos principales. Herramienta 2 • Acabado: • Acabado de ángulos principales. • Acabado de ángulos secundarios. • Acabado de orificio guía con escariador de guía (de tipo de aspersión) o multicanal con expulsión. Proceso B (alternativo) Herramienta 1 • Semiacabado y acabado combinado: • Acabado de ángulos de asiento principales y secundarios. • Acabado de orificio guía con escariador de guía ( de tipo de aspersión) o multicanal con expulsión.

RH Par (Nm): consulte la siguiente tabla.

RIQ 06 RIQ 09 RIQ 12

K60

M 3,0–RH M 3,0–RH M 6.0–RH

Nm 1,8 2,2 6,0

pies lbs. 1.32 1.62 4.42

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K61


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Instrucciones de configuración de herramientas RIR y RIQ ™

Asiento de válvula y guía

Configuración de herramientas RIR

Herramientas de asiento de válvula • Herramientas basadas en RIQ™ Quattro Cut™ La tecnología RIQ permite saltarse cualquier ajuste angular de la plaquita y ofrece hasta 12 filos de corte.

Ángulo secundario

Ángulo principal

Ángulo secundario

• Tres áreas de desgaste por filo. • 12 filos de corte utilizables por plaquita como resultado.

1/2 x LH

2–3 x RH

Herramientas de asiento de válvula • Soluciones del centro de mecanizado Herramientas de asiento de válvula RIQ con mandril hidráulico integrado para amarrar al escariador de guías RMS™ o RIR™ multicanal.

Centro de mecanizado • Mandril hidráulico integrado Escariador multicanal RMS para obtener una precisión de salto regular de asiento de válvula según las demandas de las guías

LH Par (Nm): consulte la siguiente tabla.

Escariado de amortiguador de guía RIR para mayores exigencias respecto a la cilindricidad y redondez de la guía de la válvula

Proceso del centro de mecanizado • Todos los ángulos se forman según las especificaciones de acabado en DOS pasadas RIR 0 RIR 1 RIR 2 RIR 3 RIR 4

M 1,6–LH M 2,5–LH M 2,5–LH M 3.0–LH M 4,5–LH

Nm 0,3 1,2 1,2 2,2 4,1

pies lbs. 0.22 0.89 0.89 1.62 3.02

Proceso A (preferido) Herramienta 1 • Semiacabado: • Acabado de ángulos secundarios. • Semiacabado de ángulos principales. • Creación de orificio piloto (versión corta de escariador RMS o RIR). Herramienta 2 • Acabado: • Acabado de ángulos principales. • Acabado de orificio guía (versión larga de escariador RMS o RIR).

Configuración de herramientas RIQ

Proceso B (alternativo) Herramienta 1 • Acabado de asiento de válvula: • Acabado de ángulos principales y secundarios. • Creación de orificio piloto (versión corta de escariador RMS o RIR). Herramienta 2 • Acabado de guía de válvula: • Acabado de orificio guía (versión larga de escariador RMS o RIR).

Mandril hidráulico para la fijación del escariador

Mandril hidráulico para la fijación del escariador

Herramientas de asiento de válvula • Soluciones de línea de transferencia Herramientas de asiento de válvula RIQ con guías de casquillo de metal duro para RMS o escariador RIR que mecaniza la guía de válvula en líneas de transferencia.

Línea de transferencia • Casquillo de metal duro integrado 1/2 x LH

Escariador multicanal RMS para obtener una precisión de salto regular de asiento de válvula según las demandas de las guías

2–3 x LH

Escariado de amortiguador de guía RIR para solicitudes más altas respecto a la cilindricidad y redondez de la guía de la válvula

Proceso de línea de transferencia • Todos los ángulos formados según las especificaciones de acabado en DOS pasadas/UNA sola pasada Proceso A (preferido) Herramienta 1 • Semiacabado: • Semiacabado de ángulos secundarios. • Semiacabado de ángulos principales. Herramienta 2 • Acabado: • Acabado de ángulos principales. • Acabado de ángulos secundarios. • Acabado de orificio guía con escariador de guía (de tipo de aspersión) o multicanal con expulsión. Proceso B (alternativo) Herramienta 1 • Semiacabado y acabado combinado: • Acabado de ángulos de asiento principales y secundarios. • Acabado de orificio guía con escariador de guía ( de tipo de aspersión) o multicanal con expulsión.

RH Par (Nm): consulte la siguiente tabla.

RIQ 06 RIQ 09 RIQ 12

K60

M 3,0–RH M 3,0–RH M 6.0–RH

Nm 1,8 2,2 6,0

pies lbs. 1.32 1.62 4.42

kennametal.com

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Acabado de orificios

Acabado de orificios

Hoja de pedidos de herramientas de escariado

Sugerencias de aplicación

Holguras de escariado para escariado de hoja única

Hoja de aplicación de mandrinado fino

tolerancia de escariado

Las tolerancias de características, acabados de superficie y tolerancias geométricas tienen que contener el dibujo de las piezas Número Q:

Fecha:

Cliente:

Ing. de ventas:

Ubicación:

Ing. de aplicaciones:

Persona de contacto:

Competencia:

mm mm

mín.

media

máx.

4,81–9,59

0,10

0,15

0,25

9,60–15,00

0,15

0,20

0,30

15,00–20,00

0,15

0,25

0,35

20,00–50,00

0,20

0,30

0,40

General

U

Estado:

Lanzamiento

U Progreso de ejecución

Orificios/Año

Volumen:

de U Cambio proceso

Causas y soluciones para los problemas de escariado

Herramienta similar:

Pieza de trabajo Nombre de la operación: Diámetros/características 1: para mecanizar

Objetivo de tolerancia:

Valor CpK:

2:

3:

4:

5:

Tercio superior

Corte interrumpido:

U Sí

U No

U

Tercio medio (p.ej. si se necesita CpK)

Planeado incluido:

U

U

U

Tercio inferior (p.ej. si el calibre es Go o NoGo)

Longitud de ataque máxima:

U

U

No

Tipo de orificio:

Material de la pieza de trabajo:

U Ciego

Causa

Posible Solución

Diámetro de broca demasiado grande

1. Herramienta de escariado descentrada. 2. Concentricidad del agujero piloto y mecanizado de escariado no satisfactorios. 3. Recrecimiento del filo. 4. Lubricante de refrigeración inadecuado. 5. Ø de la herramienta de escariado demasiado grande.

• Use el adaptador de ecualización SIF™. • Vuelva a alinear usando la cabeza flotante. • Cambie el lubricante refrigerante. • Cambie la velocidad de corte. • Mida los escariadores y envíelos para su reparación.

1. Escariador desgastado. 2. Lubricante de refrigeración inadecuado. 3. Tolerancia de escariado demasiado pequeña.

• Sustituya y vuelva a ajustar la herramienta. • Cambie el lubricante refrigerante. • Aumente la tolerancia de escariado.

1. Concentricidad del agujero piloto y del escariado no satisfactorias. 2. Precisión de posición del agujero piloto al escariado.

• Vuelva a alinear, utilice el adaptador de ecualización SIF. • Corrija la precisión de posición.

1. Concentricidad del agujero piloto y del escariado no satisfactorias. 2. Corte de escoria de herramienta de escariado con borde.

• Vuelva a alinear usando la cabeza flotante. • Amarre axialmente la herramienta de escariado de forma segura.

Agujero descentrado y/o muestra grietas

1. Herramienta de escariado descentrada. 2. Superficie de corte inclinada/corte asimétrico. 3. Pieza de trabajo torcida.

• Use el adaptador de ecualización SIF. • Aplane la superficie antes de taladrar o escariar. • Tenga en cuenta la dirección del impacto cuando amarre la pieza de trabajo.

La calidad de la superficie no cumple las especificaciones

1. Cortadores de herramienta desgastados. 2. Herramienta de escariado descentrada. 3. Datos de tecnología incorrectos (parámetros de corte). 4. Evacuación de virutas inadecuada.

• Sustituya y vuelva a ajustar la herramienta. • Use el adaptador de ecualización SIF. • Cambie los parámetros de corte en el rango de mecanizado. • Optimice el suministro de refrigerante; aumente la presión y el volumen del refrigerante.

Ranuras de avance

1. Recrecimiento del filo.

• Cambie el lubricante refrigerante. • Cambie la velocidad de corte.

6:

U

Problema

dNom

No

Diámetro de broca demasiado pequeño

U Pasante (N/mm2, HRC,...)

Dureza/resistencia:

dNom

Premecanizado: Perfil de broca cónica más ancho hacia el salto de la broca

(descripción detallada que incluye cantidades en stock)

Calibrado de máquina/accesorio/orificio Tipo de máquina:

U

Centro de mecanizado

U

Línea de transferencia

U

Torno

para usos U Máquina especiales

Nombre de la máquina:

dNom

Herramienta:

U

Giratoria

U

Fija

Conexión de husillo:

(HSK80A, DV50, BT40,...)

Orientación de husillo:

U

Horizontal

U

Vertical

Número de husillos:

(para la misma operación, en la misma máquina)

Sujeción de la pieza de trabajo:

U

Rígido

Débil

Ajuste de usillo M/C:

Dispositivo de configuración disponible:

U

Sí:

U

Calibración Go/ NoGo

(solo para herramientas ajustables)

Método de calibración: Tipo de refrigerante Suministro de refrigerante:

Presión del refrigerante:

U U

Soluble Interior

U

U Salto radial Descripción

U U U

Calibración electrónica o de aire semisintético Exterior bar

U U U

U Salto axial U

No

U No

Otros Sintético

Perfil de broca cónica más ancho en el punto de entrada de la broca

dNom

U MQL

Ninguna Concentración de refrigerante:

%

Flujo del refrigerante:

l/mín

Información adicional: (p.ej. interferencias, restricciones de peso o dimensiones, razones del cliente para cambiar, problemas conocidos,...)

Solo se procesarán los presupuestos con un plano de la pieza de trabajo y un formulario completado

K62

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K63


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Acabado de orificios

Hoja de pedidos de herramientas de escariado

Sugerencias de aplicación

Holguras de escariado para escariado de hoja única

Hoja de aplicación de mandrinado fino

tolerancia de escariado

Las tolerancias de características, acabados de superficie y tolerancias geométricas tienen que contener el dibujo de las piezas Número Q:

Fecha:

Cliente:

Ing. de ventas:

Ubicación:

Ing. de aplicaciones:

Persona de contacto:

Competencia:

mm mm

mín.

media

máx.

4,81–9,59

0,10

0,15

0,25

9,60–15,00

0,15

0,20

0,30

15,00–20,00

0,15

0,25

0,35

20,00–50,00

0,20

0,30

0,40

General

U

Estado:

Lanzamiento

U Progreso de ejecución

Orificios/Año

Volumen:

de U Cambio proceso

Causas y soluciones para los problemas de escariado

Herramienta similar:

Pieza de trabajo Nombre de la operación: Diámetros/características 1: para mecanizar

Objetivo de tolerancia:

Valor CpK:

2:

3:

4:

5:

Tercio superior

Corte interrumpido:

U Sí

U No

U

Tercio medio (p.ej. si se necesita CpK)

Planeado incluido:

U

U

U

Tercio inferior (p.ej. si el calibre es Go o NoGo)

Longitud de ataque máxima:

U

U

No

Tipo de orificio:

Material de la pieza de trabajo:

U Ciego

Causa

Posible Solución

Diámetro de broca demasiado grande

1. Herramienta de escariado descentrada. 2. Concentricidad del agujero piloto y mecanizado de escariado no satisfactorios. 3. Recrecimiento del filo. 4. Lubricante de refrigeración inadecuado. 5. Ø de la herramienta de escariado demasiado grande.

• Use el adaptador de ecualización SIF™. • Vuelva a alinear usando la cabeza flotante. • Cambie el lubricante refrigerante. • Cambie la velocidad de corte. • Mida los escariadores y envíelos para su reparación.

1. Escariador desgastado. 2. Lubricante de refrigeración inadecuado. 3. Tolerancia de escariado demasiado pequeña.

• Sustituya y vuelva a ajustar la herramienta. • Cambie el lubricante refrigerante. • Aumente la tolerancia de escariado.

1. Concentricidad del agujero piloto y del escariado no satisfactorias. 2. Precisión de posición del agujero piloto al escariado.

• Vuelva a alinear, utilice el adaptador de ecualización SIF. • Corrija la precisión de posición.

1. Concentricidad del agujero piloto y del escariado no satisfactorias. 2. Corte de escoria de herramienta de escariado con borde.

• Vuelva a alinear usando la cabeza flotante. • Amarre axialmente la herramienta de escariado de forma segura.

Agujero descentrado y/o muestra grietas

1. Herramienta de escariado descentrada. 2. Superficie de corte inclinada/corte asimétrico. 3. Pieza de trabajo torcida.

• Use el adaptador de ecualización SIF. • Aplane la superficie antes de taladrar o escariar. • Tenga en cuenta la dirección del impacto cuando amarre la pieza de trabajo.

La calidad de la superficie no cumple las especificaciones

1. Cortadores de herramienta desgastados. 2. Herramienta de escariado descentrada. 3. Datos de tecnología incorrectos (parámetros de corte). 4. Evacuación de virutas inadecuada.

• Sustituya y vuelva a ajustar la herramienta. • Use el adaptador de ecualización SIF. • Cambie los parámetros de corte en el rango de mecanizado. • Optimice el suministro de refrigerante; aumente la presión y el volumen del refrigerante.

Ranuras de avance

1. Recrecimiento del filo.

• Cambie el lubricante refrigerante. • Cambie la velocidad de corte.

6:

U

Problema

dNom

No

Diámetro de broca demasiado pequeño

U Pasante (N/mm2, HRC,...)

Dureza/resistencia:

dNom

Premecanizado: Perfil de broca cónica más ancho hacia el salto de la broca

(descripción detallada que incluye cantidades en stock)

Calibrado de máquina/accesorio/orificio Tipo de máquina:

U

Centro de mecanizado

U

Línea de transferencia

U

Torno

para usos U Máquina especiales

Nombre de la máquina:

dNom

Herramienta:

U

Giratoria

U

Fija

Conexión de husillo:

(HSK80A, DV50, BT40,...)

Orientación de husillo:

U

Horizontal

U

Vertical

Número de husillos:

(para la misma operación, en la misma máquina)

Sujeción de la pieza de trabajo:

U

Rígido

Débil

Ajuste de usillo M/C:

Dispositivo de configuración disponible:

U

Sí:

U

Calibración Go/ NoGo

(solo para herramientas ajustables)

Método de calibración: Tipo de refrigerante Suministro de refrigerante:

Presión del refrigerante:

U U

Soluble Interior

U

U Salto radial Descripción

U U U

Calibración electrónica o de aire semisintético Exterior bar

U U U

U Salto axial U

No

U No

Otros Sintético

Perfil de broca cónica más ancho en el punto de entrada de la broca

dNom

U MQL

Ninguna Concentración de refrigerante:

%

Flujo del refrigerante:

l/mín

Información adicional: (p.ej. interferencias, restricciones de peso o dimensiones, razones del cliente para cambiar, problemas conocidos,...)

Solo se procesarán los presupuestos con un plano de la pieza de trabajo y un formulario completado

K62

kennametal.com

kennametal.com

K63


Acabado de orificios • Escariado

Acabado de orificios • Escariado

Accesorio de ajuste • Conjuntos

Accesorio de ajuste • Equipo adicional

Plataforma de deslizamiento axial • 90° con ajuste de ángulo de precisión número de pedido

Acabado de orificios

Accesorio de ajuste • Un calibre número de pedido 5025599 5025670

número de catálogo SF300M1RS SF750M1RS

H2 118 118

L 450 900

LU 300 750

W1 195 195

Conjuntos de tornillos SM para plataformas deslizantes

A derechas

Plataformas deslizantes axiales

número de catálogo

número de pedido

número de catálogo

5025672

SFSLLS

5025683

SFSLSS

5025671

SFSLRS

A izquierdas

Acabado de orificios

A izquierdas

A derechas

Plataforma de deslizamiento axial • 85°

Placa base para montaje vertical

número de pedido

número de catálogo

número de pedido

número de catálogo

5025674

SFSLLA

5025680

SFVB

5025673

SFSLRA

Accesorio de ajuste • Dos calibres número de pedido 5025597 5025598

K64

número de catálogo SF300M1LA1RA SF750M1LA1RA

H2 118 118

L 450 900

LU 300 750

W1 195 195

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K65


Acabado de orificios • Escariado

Acabado de orificios • Escariado

Accesorio de ajuste • Conjuntos

Accesorio de ajuste • Equipo adicional

Plataforma de deslizamiento axial • 90° con ajuste de ángulo de precisión número de pedido

Acabado de orificios

Accesorio de ajuste • Un calibre número de pedido 5025599 5025670

número de catálogo SF300M1RS SF750M1RS

H2 118 118

L 450 900

LU 300 750

W1 195 195

Conjuntos de tornillos SM para plataformas deslizantes

A derechas

Plataformas deslizantes axiales

número de catálogo

número de pedido

número de catálogo

5025672

SFSLLS

5025683

SFSLSS

5025671

SFSLRS

A izquierdas

Acabado de orificios

A izquierdas

A derechas

Plataforma de deslizamiento axial • 85°

Placa base para montaje vertical

número de pedido

número de catálogo

número de pedido

número de catálogo

5025674

SFSLLA

5025680

SFVB

5025673

SFSLRA

Accesorio de ajuste • Dos calibres número de pedido 5025597 5025598

K64

número de catálogo SF300M1LA1RA SF750M1LA1RA

H2 118 118

L 450 900

LU 300 750

W1 195 195

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K65


Acabado de orificios • Escariado

Acabado de orificios • Escariado

Accesorio de ajuste • Recambios

Accesorio de ajuste • Equipo adicional

Asa de amarre SM

Bloque de extremo SM

Centro accionado por muelle con Ø de 20 mm

Conjunto de calibres

número de pedido

número de catálogo

número de pedido

número de catálogo

número de pedido

número de catálogo

número de pedido

número de catálogo

5025682

SFEBCH

5025681

SFEBS

5025675

SFMGS

5025679

SFCR20S

Serie de pasadores de contacto

K66

Bloque de extremo que incluye tornillos

Barras de soporte (450 mm y 900 mm)

Centro estándar con Ø de 20 mm

Centro HSK

número de pedido

número de catálogo

número de pedido

número de catálogo

número de pedido

número de catálogo

número de pedido

número de catálogo

5025686

SFCPS

5025684

SFSB450

5025677

SFCRHSK3263

5025676

SFCR20

5025685

SFSB900

5025678

SFCRHSK63100

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Acabado de orificios

Acabado de orificios

Asa de amarre para bloques de extremo y plataformas de deslizamiento axial

K67


Acabado de orificios • Escariado

Acabado de orificios • Escariado

Accesorio de ajuste • Recambios

Accesorio de ajuste • Equipo adicional

Asa de amarre SM

Bloque de extremo SM

Centro accionado por muelle con Ø de 20 mm

Conjunto de calibres

número de pedido

número de catálogo

número de pedido

número de catálogo

número de pedido

número de catálogo

número de pedido

número de catálogo

5025682

SFEBCH

5025681

SFEBS

5025675

SFMGS

5025679

SFCR20S

Serie de pasadores de contacto

K66

Bloque de extremo que incluye tornillos

Barras de soporte (450 mm y 900 mm)

Centro estándar con Ø de 20 mm

Centro HSK

número de pedido

número de catálogo

número de pedido

número de catálogo

número de pedido

número de catálogo

número de pedido

número de catálogo

5025686

SFCPS

5025684

SFSB450

5025677

SFCRHSK3263

5025676

SFCR20

5025685

SFSB900

5025678

SFCRHSK63100

kennametal.com

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Acabado de orificios

Acabado de orificios

Asa de amarre para bloques de extremo y plataformas de deslizamiento axial

K67


Sistema 100% mecánico con ajuste de micras a mano o completamente automatizado.

Sistema de mandrinado de precisión Romicron ™

Aplicación principal La línea de herramientas Romicron cuenta con un rango de diámetro de 4–213 mm (0.1575–8.3858") y reduce el tiempo de ajuste y los niveles de residuos, al mismo tiempo que aumenta la eficiencia general de su equipo. Al aplicar las plaquitas de torneado ISO estándar de Kennametal más recientes, se puede utilizar este excelente sistema de mandrinado de precisión en la mayoría de materiales que suelen encontrarse en entornos de corte de metal. Su mandrinado de bucle cerrado (CLB por sus siglas en inglés) ofrece la posibilidad única de automatizar la compensación de desgaste de la plaquita con una inversión mínima, gracias a un ajuste de diámetro preciso de 2 μm por incremento. Debe usarse el sistema Romicron cuando las tolerancias extremadamente pequeñas sean vitales para el proceso en general, o cuando se necesiten ajustes de diámetro rápidos y sencillos.

Características y ventajas Mayor productividad y rentabilidad

Versatilidad

Ajuste fácil

Personalización

• Reduzca los niveles de chatarra y el tiempo de ajuste con el ajuste sin juego. • El ajuste del diámetro se puede realizar dentro de la máquina, lo que evita los cambios rutinarios de plaquitas en la sala de montaje. • Evite los largos cortes de control o herramientas gemelas. • No es necesaria ninguna formación especial o experiencia previa, lo que se traduce en menos estrés durante los ajustes.

• Actualice las máquinas existentes a una compensación de desgaste automatizada utilizando el pasador CLB estándar. No es necesario ningún equipo electrónico excepto el dispositivo de medición de los agujeros. • Utilice cabezas preequilibradas AVS00B-SVS6B como solución favorita para los diámetros de 25–139 mm (0.984–5.472"). • Herramientas SVUBB1 para aplicaciones de alta velocidad de 4–16,5 mm (0.157–0.650"). • Amplio rango de diámetros de 6–100 mm (0.236–3.937") con herramientas SVUBB2. • SVU65 y SVU92 para diámetros mayores de 71–213 mm (2.79–8.386").

• No se necesitan herramientas, así que el ajuste puede producirse en la máquina herramienta. Elimina la necesidad de quitar y poner la cabeza de mandrinado al área de preajuste, lo que proporciona una mayor productividad. • VEA, SIENTA y ESCUCHE el mecanismo de ajuste para el control de tamaño a prueba de fallos.

• Soluciones diseñadas para herramientas escalonadas o con una relación longitud/diámetro elevada. • Dispositivos antivibración y varios tamaños de acoplamiento de husillo de máquina no estándar disponibles.

K68

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kennametal.com

K69


Sistema 100% mecánico con ajuste de micras a mano o completamente automatizado.

Sistema de mandrinado de precisión Romicron ™

Aplicación principal La línea de herramientas Romicron cuenta con un rango de diámetro de 4–213 mm (0.1575–8.3858") y reduce el tiempo de ajuste y los niveles de residuos, al mismo tiempo que aumenta la eficiencia general de su equipo. Al aplicar las plaquitas de torneado ISO estándar de Kennametal más recientes, se puede utilizar este excelente sistema de mandrinado de precisión en la mayoría de materiales que suelen encontrarse en entornos de corte de metal. Su mandrinado de bucle cerrado (CLB por sus siglas en inglés) ofrece la posibilidad única de automatizar la compensación de desgaste de la plaquita con una inversión mínima, gracias a un ajuste de diámetro preciso de 2 μm por incremento. Debe usarse el sistema Romicron cuando las tolerancias extremadamente pequeñas sean vitales para el proceso en general, o cuando se necesiten ajustes de diámetro rápidos y sencillos.

Características y ventajas Mayor productividad y rentabilidad

Versatilidad

Ajuste fácil

Personalización

• Reduzca los niveles de chatarra y el tiempo de ajuste con el ajuste sin juego. • El ajuste del diámetro se puede realizar dentro de la máquina, lo que evita los cambios rutinarios de plaquitas en la sala de montaje. • Evite los largos cortes de control o herramientas gemelas. • No es necesaria ninguna formación especial o experiencia previa, lo que se traduce en menos estrés durante los ajustes.

• Actualice las máquinas existentes a una compensación de desgaste automatizada utilizando el pasador CLB estándar. No es necesario ningún equipo electrónico excepto el dispositivo de medición de los agujeros. • Utilice cabezas preequilibradas AVS00B-SVS6B como solución favorita para los diámetros de 25–139 mm (0.984–5.472"). • Herramientas SVUBB1 para aplicaciones de alta velocidad de 4–16,5 mm (0.157–0.650"). • Amplio rango de diámetros de 6–100 mm (0.236–3.937") con herramientas SVUBB2. • SVU65 y SVU92 para diámetros mayores de 71–213 mm (2.79–8.386").

• No se necesitan herramientas, así que el ajuste puede producirse en la máquina herramienta. Elimina la necesidad de quitar y poner la cabeza de mandrinado al área de preajuste, lo que proporciona una mayor productividad. • VEA, SIENTA y ESCUCHE el mecanismo de ajuste para el control de tamaño a prueba de fallos.

• Soluciones diseñadas para herramientas escalonadas o con una relación longitud/diámetro elevada. • Dispositivos antivibración y varios tamaños de acoplamiento de husillo de máquina no estándar disponibles.

K68

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kennametal.com

K69


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Kits Romicron™

Romicron • Sistemas de mandrinado de alto rendimiento ™

Rango de mandrinado, capacidad de refrigerante y RPM máximas para todas las cabezas de mandrinado Romicron. rango tamaño de cabeza • • • • • • • • • •

25,000 RPM máx. Equilibrable. Capacidad de refrigerante de 1,050 psi. SVUBB1 Capacidad de refrigerante de 1,050 psi/70 bar. Referencia cero móvil. 10,000 RPM máx. Equilibrable. Capacidad de refrigerante de 1,050 psi. SVUBB2 Capacidad de refrigerante de 1,050 psi/70 bar. Referencia cero móvil.

• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.

AVS00B

• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.

AVS0B

• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.

4 mm

6 mm

mm

4,00–16,50

16,5 mm

25,5 mm

25 mm

número de pedido

6,00–25,50

31,5 mm

AVS2B

• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.

AVS3B

• 4,500 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar.

SVS4B

• 4,500 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar.

SVS5B

• 3,500 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar.

SVS6B

• 6,000 RPM. • Equilibrable. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar. • Referencia cero móvil.

SVU65

• 6,000 RPM. • Equilibrable. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar. • Referencia cero móvil.

SVU92

• 6,000 RPM. • Equilibrable. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar. • Referencia cero móvil.

SVU120

4046077

Contenido

SVUBB1KR32KIT

KR32SVUBB1060M KRBB10FADRS102C KRBB10SCLDRS4060C KRBB10SCFPR06085C KRBB10SCFPR06110C KRBB10SCFPR06135C

SVUBB2KR32KITD025M

KR32SVUBB2085M KRBB16SCLDRS4060A KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCFPR06110A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR06160A KRBB16SCFPR06190A KRBB16SCFPR06220A

SVUBB2KR50KITD025M

KRBB16SCFPR06220A KR50SVUBB2075M KRBB16SCLDRS4060A KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCFPR06110A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR06160A KRBB16SCFPR06190A KRBB16SCFPR06220A

4046078

SVUBB2KR32KITD100M

KR32SVUBB2085M KRBB16SCLDRS4060A KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCFPR06110A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR06160A KRBB16SCFPR06190A KRBB16SCFPR06220A

KRDEA046AM KRDE025010M KRDE033010M KRDEA051AM KRDE043010M KRDEA012AM KRDE065012M KRCW032A

SVUBB2KR50KITD100M

KR50SVUBB2075M KRBB16SCLDRS4060A KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCFPR06110A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR06160A KRBB16SCFPR06190A KRBB16SCFPR06220A

KRDEA046AM KRDE025010M KRDE033010M KRDEA051AM KRDE043010M KRDEA012AM KRDE065012M KRCW032A

42,5 mm

6,00–100,00 AVS1B

4046076

número de catálogo

32 mm 6,00–25,50

• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.

K70

rango de diámetros

42 mm

4052608

53 mm

52 mm

6,00–100,00

66 mm

65 mm

4052609

79 mm

78 mm

98 mm

97 mm

117 mm

116 mm

71 mm

139 mm

111 mm

101 mm

213 mm

139 mm mm

326

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K71


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Kits Romicron™

Romicron • Sistemas de mandrinado de alto rendimiento ™

Rango de mandrinado, capacidad de refrigerante y RPM máximas para todas las cabezas de mandrinado Romicron. rango tamaño de cabeza • • • • • • • • • •

25,000 RPM máx. Equilibrable. Capacidad de refrigerante de 1,050 psi. SVUBB1 Capacidad de refrigerante de 1,050 psi/70 bar. Referencia cero móvil. 10,000 RPM máx. Equilibrable. Capacidad de refrigerante de 1,050 psi. SVUBB2 Capacidad de refrigerante de 1,050 psi/70 bar. Referencia cero móvil.

• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.

AVS00B

• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.

AVS0B

• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.

4 mm

6 mm

mm

4,00–16,50

16,5 mm

25,5 mm

25 mm

número de pedido

6,00–25,50

31,5 mm

AVS2B

• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.

AVS3B

• 4,500 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar.

SVS4B

• 4,500 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar.

SVS5B

• 3,500 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar.

SVS6B

• 6,000 RPM. • Equilibrable. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar. • Referencia cero móvil.

SVU65

• 6,000 RPM. • Equilibrable. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar. • Referencia cero móvil.

SVU92

• 6,000 RPM. • Equilibrable. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar. • Referencia cero móvil.

SVU120

4046077

Contenido

SVUBB1KR32KIT

KR32SVUBB1060M KRBB10FADRS102C KRBB10SCLDRS4060C KRBB10SCFPR06085C KRBB10SCFPR06110C KRBB10SCFPR06135C

SVUBB2KR32KITD025M

KR32SVUBB2085M KRBB16SCLDRS4060A KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCFPR06110A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR06160A KRBB16SCFPR06190A KRBB16SCFPR06220A

SVUBB2KR50KITD025M

KRBB16SCFPR06220A KR50SVUBB2075M KRBB16SCLDRS4060A KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCFPR06110A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR06160A KRBB16SCFPR06190A KRBB16SCFPR06220A

4046078

SVUBB2KR32KITD100M

KR32SVUBB2085M KRBB16SCLDRS4060A KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCFPR06110A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR06160A KRBB16SCFPR06190A KRBB16SCFPR06220A

KRDEA046AM KRDE025010M KRDE033010M KRDEA051AM KRDE043010M KRDEA012AM KRDE065012M KRCW032A

SVUBB2KR50KITD100M

KR50SVUBB2075M KRBB16SCLDRS4060A KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCFPR06110A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR06160A KRBB16SCFPR06190A KRBB16SCFPR06220A

KRDEA046AM KRDE025010M KRDE033010M KRDEA051AM KRDE043010M KRDEA012AM KRDE065012M KRCW032A

42,5 mm

6,00–100,00 AVS1B

4046076

número de catálogo

32 mm 6,00–25,50

• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.

K70

rango de diámetros

42 mm

4052608

53 mm

52 mm

6,00–100,00

66 mm

65 mm

4052609

79 mm

78 mm

98 mm

97 mm

117 mm

116 mm

71 mm

139 mm

111 mm

101 mm

213 mm

139 mm mm

326

kennametal.com

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K71


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios

• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K96–K97.

• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K98–K103.

• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K74.

• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K75.

• Solicite el mango cónico por separado, consulte la página K86.

• Solicite el mango cónico por separado, consulte la página K86.

SVU BB1 • KR de extremo posterior con capacidad CLB

SVU BB2 • KR de extremo posterior con capacidad CLB

número de pedido 4054737

número de catálogo KR32SVUBB1060MCLB

BR1 intervalo de mandrinado 4,000-16,500

CSMS tamaño del sistema KR32

D1 10,0

D2 46,5

L1 58,6

Llave Torx KT8

Llave hex 170.000

kg 0,94

lbs 2.07

número de pedido 4054738 4054739

número de catálogo KR32SVUBB2085MCLB KR50SVUBB2075MCLB

BR1 intervalo de mandrinado 6,000-25,500 6,000-25,500

CSMS tamaño del sistema KR32 KR50

D1 16,0 16,0

D2 60,0 60,0

L1 85,0 75,0

Llave Torx KT27 KT27

kg 1,81 1,61

lbs 3.99 3.55

• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K96–K97. • Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K98–K103.

• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K74.

• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K75.

SVU BB1 • KR de extremo posterior con capacidad CLB

número de pedido 4054734

K72

número de catálogo HSK63ASVUBB1095MCLB

BR1 intervalo de mandrinado 4,000-16,500

CSMS tamaño del sistema HSK63A

D1 10,0

SVU BB2 • KM™ de extremo posterior con capacidad CLB

D2 46,5

L1 95,5

L2 69,4

Llave Torx KT15

tornillo de ajuste radial 191.282

kg lbs 1,45 3.20

kennametal.com

número de pedido

número de catálogo

BR1 intervalo de mandrinado

CSMS tamaño del sistema

D1

D2

L1

Llave Torx

kg

lbs

4054736

KM50TSSVUBB2100MCLB

6,000-25,500

KM50TS

16,0

60,0

100,0

KT27

1,91

4.21

kennametal.com

K73

Acabado de orificios

Sistemas de barras de mandrinar Romicron™ SVUBB

Sistemas de barras de mandrinar Romicron SVUBB ™


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios

• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K96–K97.

• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K98–K103.

• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K74.

• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K75.

• Solicite el mango cónico por separado, consulte la página K86.

• Solicite el mango cónico por separado, consulte la página K86.

SVU BB1 • KR de extremo posterior con capacidad CLB

SVU BB2 • KR de extremo posterior con capacidad CLB

número de pedido 4054737

número de catálogo KR32SVUBB1060MCLB

BR1 intervalo de mandrinado 4,000-16,500

CSMS tamaño del sistema KR32

D1 10,0

D2 46,5

L1 58,6

Llave Torx KT8

Llave hex 170.000

kg 0,94

lbs 2.07

número de pedido 4054738 4054739

número de catálogo KR32SVUBB2085MCLB KR50SVUBB2075MCLB

BR1 intervalo de mandrinado 6,000-25,500 6,000-25,500

CSMS tamaño del sistema KR32 KR50

D1 16,0 16,0

D2 60,0 60,0

L1 85,0 75,0

Llave Torx KT27 KT27

kg 1,81 1,61

lbs 3.99 3.55

• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K96–K97. • Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K98–K103.

• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K74.

• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K75.

SVU BB1 • KR de extremo posterior con capacidad CLB

número de pedido 4054734

K72

número de catálogo HSK63ASVUBB1095MCLB

BR1 intervalo de mandrinado 4,000-16,500

CSMS tamaño del sistema HSK63A

D1 10,0

SVU BB2 • KM™ de extremo posterior con capacidad CLB

D2 46,5

L1 95,5

L2 69,4

Llave Torx KT15

tornillo de ajuste radial 191.282

kg lbs 1,45 3.20

kennametal.com

número de pedido

número de catálogo

BR1 intervalo de mandrinado

CSMS tamaño del sistema

D1

D2

L1

Llave Torx

kg

lbs

4054736

KM50TSSVUBB2100MCLB

6,000-25,500

KM50TS

16,0

60,0

100,0

KT27

1,91

4.21

kennametal.com

K73

Acabado de orificios

Sistemas de barras de mandrinar Romicron™ SVUBB

Sistemas de barras de mandrinar Romicron SVUBB ™


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de barras de mandrinar Romicron™ SVUBB

Sistemas de barras de mandrinar Romicron SVUBB ™

• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K98–K103.

• Pida las plaquitas por separado.

• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K75.

D mín–D máx

Acabado de orificios

número de pedido 4054735 4054733

número de catálogo HSK63ASVUBB2116MCLB HSK100ASVUBB2124MCLB

BR1 intervalo de mandrinado 6,000-25,500 6,000

CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK100A

D1 16,0 16,0

D2 60,0 60,0

L1 116,0 124,4

Llave Torx KT27 KT27

kg 2,52 4,21

lbs 5.56 9.28

número de pedido 1522063 1522062 1522064 1522068 1522069 1522070 1522071

número de catálogo KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCLDRS406A KRBB16SCFPR0611A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR0616A KRBB16SCFPR0619A KRBB16SCFPR0622A

D mín 8,50 6,00 11,00 13,50 16,00 19,00 22,00

D máx 12,00 9,50 14,50 17,00 19,50 22,50 25,50

D 16 16 16 16 16 16 16

L 68 62 78 80 90 90 90

L4 26 20 36 40 55 60 60

Calibre plaquita CP..060204 CD..S4T004 CP..060204 CP..060204 CP..060204 CP..060204 CP..060204

tornillo de plaquita MS1153 MS1454 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153

Llave Torx FT7 FT6 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7

kg 0,06 0,06 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15

lbs .14 .13 .17 .20 .25 .27 .32

kg 0,2 0,2 0,2

lbs .50 .52 .42

NOTA: Hay disponibles barras de mandrinar personalizadas y mango de metal duro previa solicitud para satisfacer sus requisitos específicos. Póngase en contacto con Kennametal para un diseño y presupuesto.

• Pida las plaquitas por separado.

D mín–D máx

SVU BB1 • Barras de mandrinar universales

número de pedido 2202438 2202439 2202440 2202450 2202451

número de catálogo KRBB10FABDRS204C KRBB10SCLDR4060C KRBB10SCFPR06085C KRBB10SCFPR06110C KRBB10SCFPR06135C

D mín 4,00 6,00 8,50 11,00 13,50

D máx 7,00 9,00 11,50 14,00 16,50

D 10 10 10 10 10

L 57 53 58 60 65

L4 14 22 31 33 39

Calibre plaquita — CD..S4T004 CP..060204 CP..060204 CP..060204

tornillo de plaquita — MS1454 MS2005 MS2005 MS1153

Llave Torx — FT5 FT7 FT7 FT7

kg 0,05 0,05 0,08 0,08 0,09

lbs .11 .11 .17 .18 .20

SVU BB2 • Adaptadores universales número de pedido 2541200 2541201 2541202

número de catálogo KRDEA046AM KRDEA051AM KRDEA012AM

BR1 intervalo de mandrinado 25,500-43,500 43,000-65,000 65,000-100,000

D 16 16 16

D5 24,0 25,0 63,5

G M4X0.70 M6X1.00 M8X1.25

L 76,4 81,7 42,5

L1 46,4 51,7 12,5

NOTA: Hay disponibles barras de mandrinar personalizadas y mango de metal duro previa solicitud para satisfacer sus requisitos específicos. Póngase en contacto con Kennametal para un diseño y presupuesto.

K74

kennametal.com

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K75

Acabado de orificios

SVU BB2 • Barras de mandrinar universales

SVU BB2 • HSK de extremo posterior con capacidad CLB


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de barras de mandrinar Romicron™ SVUBB

Sistemas de barras de mandrinar Romicron SVUBB ™

• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K98–K103.

• Pida las plaquitas por separado.

• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K75.

D mín–D máx

Acabado de orificios

número de pedido 4054735 4054733

número de catálogo HSK63ASVUBB2116MCLB HSK100ASVUBB2124MCLB

BR1 intervalo de mandrinado 6,000-25,500 6,000

CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK100A

D1 16,0 16,0

D2 60,0 60,0

L1 116,0 124,4

Llave Torx KT27 KT27

kg 2,52 4,21

lbs 5.56 9.28

número de pedido 1522063 1522062 1522064 1522068 1522069 1522070 1522071

número de catálogo KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCLDRS406A KRBB16SCFPR0611A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR0616A KRBB16SCFPR0619A KRBB16SCFPR0622A

D mín 8,50 6,00 11,00 13,50 16,00 19,00 22,00

D máx 12,00 9,50 14,50 17,00 19,50 22,50 25,50

D 16 16 16 16 16 16 16

L 68 62 78 80 90 90 90

L4 26 20 36 40 55 60 60

Calibre plaquita CP..060204 CD..S4T004 CP..060204 CP..060204 CP..060204 CP..060204 CP..060204

tornillo de plaquita MS1153 MS1454 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153

Llave Torx FT7 FT6 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7

kg 0,06 0,06 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15

lbs .14 .13 .17 .20 .25 .27 .32

kg 0,2 0,2 0,2

lbs .50 .52 .42

NOTA: Hay disponibles barras de mandrinar personalizadas y mango de metal duro previa solicitud para satisfacer sus requisitos específicos. Póngase en contacto con Kennametal para un diseño y presupuesto.

• Pida las plaquitas por separado.

D mín–D máx

SVU BB1 • Barras de mandrinar universales

número de pedido 2202438 2202439 2202440 2202450 2202451

número de catálogo KRBB10FABDRS204C KRBB10SCLDR4060C KRBB10SCFPR06085C KRBB10SCFPR06110C KRBB10SCFPR06135C

D mín 4,00 6,00 8,50 11,00 13,50

D máx 7,00 9,00 11,50 14,00 16,50

D 10 10 10 10 10

L 57 53 58 60 65

L4 14 22 31 33 39

Calibre plaquita — CD..S4T004 CP..060204 CP..060204 CP..060204

tornillo de plaquita — MS1454 MS2005 MS2005 MS1153

Llave Torx — FT5 FT7 FT7 FT7

kg 0,05 0,05 0,08 0,08 0,09

lbs .11 .11 .17 .18 .20

SVU BB2 • Adaptadores universales número de pedido 2541200 2541201 2541202

número de catálogo KRDEA046AM KRDEA051AM KRDEA012AM

BR1 intervalo de mandrinado 25,500-43,500 43,000-65,000 65,000-100,000

D 16 16 16

D5 24,0 25,0 63,5

G M4X0.70 M6X1.00 M8X1.25

L 76,4 81,7 42,5

L1 46,4 51,7 12,5

NOTA: Hay disponibles barras de mandrinar personalizadas y mango de metal duro previa solicitud para satisfacer sus requisitos específicos. Póngase en contacto con Kennametal para un diseño y presupuesto.

K74

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K75

Acabado de orificios

SVU BB2 • Barras de mandrinar universales

SVU BB2 • HSK de extremo posterior con capacidad CLB


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Romicron™ • Sistemas de mandrinado de alto rendimiento

Sistemas de barras de mandrinar Romicron SVUBB ™

Sistema AVS y SVS • Árbol de herramientas

• Pida las plaquitas por separado.

rango de cartuchos

D mín–D máx

L1

tamaño del cartucho

25–27,5 mm

1Y

27,25–29,75 mm

2Y

29,5–32 mm

3Y

31,5–35,5 mm

1X

35–39 mm

2X

38,5–42,5 mm

3X

42–46 mm

1X

45,5–49,5 mm

2X

49–53 mm

3X

52–57 mm

1W

56,5–61,5 mm

2W

61–66 mm

3W

65–70 mm

1W

intervalo de mandrinado

tamaño de cabeza

25–32 mm

AVS00B

31,5–42,5 mm

AVS0B

42–53 mm

AVS1B

52–66 mm

AVS2B

65–79 mm

AVS3B

Acabado de orificios

SVU BB2 • Extensores de diámetro universal

número de pedido 2541213 2541214 2541215 2541216

número de catálogo KRDE025010M KRDE033010M KRDE043010M KRDE065012M

D mín 25,50 33,50 43,00 65,00

D máx 33,50 43,50 65,00 100,00

L1 10,0 10,0 10,0 12,0

Calibre plaquita CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215...

tornillo de plaquita MS1153 MS1153 MS1153 MS1153

Llave Torx FT7 FT7 FT7 FT7

kg 0,02 0,02 0,03 0,05

lbs .04 .05 .07 .10

SVU BB2 • Contrapeso número de pedido 2541217

número de catálogo KRCW032A

L 12,0

kg 0,04

lbs .08

NOTA: El contrapeso debe utilizarse con el adaptador KRDEA012M y el extensor KRDEA065012M.

69,5–74,5 mm 74–79 mm

K76

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2W 3W

K77


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Romicron™ • Sistemas de mandrinado de alto rendimiento

Sistemas de barras de mandrinar Romicron SVUBB ™

Sistema AVS y SVS • Árbol de herramientas

• Pida las plaquitas por separado.

rango de cartuchos

D mín–D máx

L1

tamaño del cartucho

25–27,5 mm

1Y

27,25–29,75 mm

2Y

29,5–32 mm

3Y

31,5–35,5 mm

1X

35–39 mm

2X

38,5–42,5 mm

3X

42–46 mm

1X

45,5–49,5 mm

2X

49–53 mm

3X

52–57 mm

1W

56,5–61,5 mm

2W

61–66 mm

3W

65–70 mm

1W

intervalo de mandrinado

tamaño de cabeza

25–32 mm

AVS00B

31,5–42,5 mm

AVS0B

42–53 mm

AVS1B

52–66 mm

AVS2B

65–79 mm

AVS3B

Acabado de orificios

SVU BB2 • Extensores de diámetro universal

número de pedido 2541213 2541214 2541215 2541216

número de catálogo KRDE025010M KRDE033010M KRDE043010M KRDE065012M

D mín 25,50 33,50 43,00 65,00

D máx 33,50 43,50 65,00 100,00

L1 10,0 10,0 10,0 12,0

Calibre plaquita CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215...

tornillo de plaquita MS1153 MS1153 MS1153 MS1153

Llave Torx FT7 FT7 FT7 FT7

kg 0,02 0,02 0,03 0,05

lbs .04 .05 .07 .10

SVU BB2 • Contrapeso número de pedido 2541217

número de catálogo KRCW032A

L 12,0

kg 0,04

lbs .08

NOTA: El contrapeso debe utilizarse con el adaptador KRDEA012M y el extensor KRDEA065012M.

69,5–74,5 mm 74–79 mm

K76

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2W 3W

K77


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron

Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron™

• Pida los cartuchos por separado.

• Pida los cartuchos por separado.

AVS • HSK de extremo posterior con capacidad CLB

AVS • HSK de extremo posterior con capacidad CLB número de pedido 5124812 5124814 5124816 5124818 5124820

número de catálogo KR32AVS00B099MCLB KR32AVS0B116MCLB KR32AVS1B100MCLB KR32AVS2B115MCLB KR32AVS3B115MCLB

BR1 intervalo de mandrinado 25,000-32,000 31,500-42,500 42,000-53,000 52,000-66,000 65,000-79,000

CSMS tamaño del sistema KR32 KR32 KR32 KR32 KR32

D2 23,5 30,0 38,5 47,0 47,0

D5 39,5 39,5 39,5 48,0 48,0

L 119,0 136,0 120,0 135,0 135,0

L1 99,0 116,0 100,0 115,0 115,0

L2 64,0 85,0 100,0 115,0 115,0

LADJR 21,7 21,7 21,7 29,2 29,2

kg 0,6 0,8 1,0 1,5 1,5

lbs 1.20 1.81 2.13 3.27 3.36

número de pedido 5124576 5124577 5124578 5124579 5124800

número de catálogo HSK63AAVS00B126MCLB HSK63AAVS0B143MCLB HSK63AAVS1B127MCLB HSK63AAVS2B139MCLB HSK63AAVS3B139MCLB

BR1 intervalo de mandrinado 25.000-32.000 31.500-42.500 42.000-53.000 52.000-66.000 65.000-79.000

CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A

D 63,000 63,000 63,000 63,000 63,000

D2 23,5 30,0 38,5 47,0 47,0

L 158,0 175,0 159,0 171,0 171,0

L1 126,0 143,0 127,0 139,0 139,0

L2 63,5 83,0 95,0 109,0 109,0

LADJR 49,0 49,0 49,0 53,5 53,5

kg 1,2 1,4 1,6 2,2 2,2

lbs 2.71 3.17 3.53 4.73 4.85

• Pida los cartuchos por separado; consulte la página K82. • Solicite el mango cónico por separado, consulte la página K86.

• Pida los cartuchos por separado.

12 19

SVS • KR de extremo posterior con capacidad CLB AVS • KM™ de extremo posterior con capacidad CLB número de pedido 5124801 5124802 5124803 5124804 5124805 5124807 5124808 5124809 5124810 5124811

K78

número de catálogo KM40TSAVS00B111MCLB KM40TSAVS0B128MCLB KM40TSAVS1B112MCLB KM40TSAVS2B127MCLB KM50TSAVS00B117MCLB KM50TSAVS0B134MCLB KM50TSAVS1B118MCLB KM50TSAVS2B128MCLB KM50TSAVS3B128MCLB KM63TSAVS3B130MCLB

BR1 intervalo de mandrinado 25.000-32.000 31.500-42.500 42.000-53.000 52.000-66.000 25.000-32.000 31.500-42.500 42.000-53.000 52.000-66.000 65.000-79.000 65.000-79.000

CSMS tamaño del sistema KM40TS KM40TS KM40TS KM40TS KM50TS KM50TS KM50TS KM50TS KM50TS KM63TS

D 40,000 40,000 40,000 40,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 63,000

D2 23,5 30,0 38,5 47,0 23,5 30,0 38,5 47,0 47,0 47,0

L 136,0 153,0 137,0 152,0 149,0 166,0 150,0 160,0 160,0 170,0

L1 111,0 128,0 112,0 127,0 117,0 134,0 118,0 128,0 128,0 130,0

L2 63,5 — 112,0 127,0 63,5 83,0 — 128,0 128,0 130,0

LADJR 34,0 34,0 34,0 41,3 39,7 39,7 39,6 42,3 42,3 44,3

kg 0,6 0,8 1,0 1,6 0,8 1,0 1,2 1,7 1,7 2,0

lbs 1.36 1.82 2.18 3.41 1.79 2.25 2.57 3.67 3.82 4.46

kennametal.com

número de pedido 1192281 1279787 1279793

kennametal.com

número de catálogo KR50SVS4B094M KR50SVS5B094M KR63SVS6B126M

BR1 intervalo de mandrinado 78,000-98,000 97,000-117,000 116,000-139,000

CSMS tamaño del sistema KR50 KR50 KR63

D2 65,0 65,0 85,0

L 119,0 119,0 162,0

L1 94,0 94,0 126,0

kg 2,4 3,0 5,7

lbs 5.21 6.49 12.63

K79

Acabado de orificios

Acabado de orificios

• Pida el mango cónico por separado.


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron

Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron™

• Pida los cartuchos por separado.

• Pida los cartuchos por separado.

AVS • HSK de extremo posterior con capacidad CLB

AVS • HSK de extremo posterior con capacidad CLB número de pedido 5124812 5124814 5124816 5124818 5124820

número de catálogo KR32AVS00B099MCLB KR32AVS0B116MCLB KR32AVS1B100MCLB KR32AVS2B115MCLB KR32AVS3B115MCLB

BR1 intervalo de mandrinado 25,000-32,000 31,500-42,500 42,000-53,000 52,000-66,000 65,000-79,000

CSMS tamaño del sistema KR32 KR32 KR32 KR32 KR32

D2 23,5 30,0 38,5 47,0 47,0

D5 39,5 39,5 39,5 48,0 48,0

L 119,0 136,0 120,0 135,0 135,0

L1 99,0 116,0 100,0 115,0 115,0

L2 64,0 85,0 100,0 115,0 115,0

LADJR 21,7 21,7 21,7 29,2 29,2

kg 0,6 0,8 1,0 1,5 1,5

lbs 1.20 1.81 2.13 3.27 3.36

número de pedido 5124576 5124577 5124578 5124579 5124800

número de catálogo HSK63AAVS00B126MCLB HSK63AAVS0B143MCLB HSK63AAVS1B127MCLB HSK63AAVS2B139MCLB HSK63AAVS3B139MCLB

BR1 intervalo de mandrinado 25.000-32.000 31.500-42.500 42.000-53.000 52.000-66.000 65.000-79.000

CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A

D 63,000 63,000 63,000 63,000 63,000

D2 23,5 30,0 38,5 47,0 47,0

L 158,0 175,0 159,0 171,0 171,0

L1 126,0 143,0 127,0 139,0 139,0

L2 63,5 83,0 95,0 109,0 109,0

LADJR 49,0 49,0 49,0 53,5 53,5

kg 1,2 1,4 1,6 2,2 2,2

lbs 2.71 3.17 3.53 4.73 4.85

• Pida los cartuchos por separado; consulte la página K82. • Solicite el mango cónico por separado, consulte la página K86.

• Pida los cartuchos por separado.

12 19

SVS • KR de extremo posterior con capacidad CLB AVS • KM™ de extremo posterior con capacidad CLB número de pedido 5124801 5124802 5124803 5124804 5124805 5124807 5124808 5124809 5124810 5124811

K78

número de catálogo KM40TSAVS00B111MCLB KM40TSAVS0B128MCLB KM40TSAVS1B112MCLB KM40TSAVS2B127MCLB KM50TSAVS00B117MCLB KM50TSAVS0B134MCLB KM50TSAVS1B118MCLB KM50TSAVS2B128MCLB KM50TSAVS3B128MCLB KM63TSAVS3B130MCLB

BR1 intervalo de mandrinado 25.000-32.000 31.500-42.500 42.000-53.000 52.000-66.000 25.000-32.000 31.500-42.500 42.000-53.000 52.000-66.000 65.000-79.000 65.000-79.000

CSMS tamaño del sistema KM40TS KM40TS KM40TS KM40TS KM50TS KM50TS KM50TS KM50TS KM50TS KM63TS

D 40,000 40,000 40,000 40,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 63,000

D2 23,5 30,0 38,5 47,0 23,5 30,0 38,5 47,0 47,0 47,0

L 136,0 153,0 137,0 152,0 149,0 166,0 150,0 160,0 160,0 170,0

L1 111,0 128,0 112,0 127,0 117,0 134,0 118,0 128,0 128,0 130,0

L2 63,5 — 112,0 127,0 63,5 83,0 — 128,0 128,0 130,0

LADJR 34,0 34,0 34,0 41,3 39,7 39,7 39,6 42,3 42,3 44,3

kg 0,6 0,8 1,0 1,6 0,8 1,0 1,2 1,7 1,7 2,0

lbs 1.36 1.82 2.18 3.41 1.79 2.25 2.57 3.67 3.82 4.46

kennametal.com

número de pedido 1192281 1279787 1279793

kennametal.com

número de catálogo KR50SVS4B094M KR50SVS5B094M KR63SVS6B126M

BR1 intervalo de mandrinado 78,000-98,000 97,000-117,000 116,000-139,000

CSMS tamaño del sistema KR50 KR50 KR63

D2 65,0 65,0 85,0

L 119,0 119,0 162,0

L1 94,0 94,0 126,0

kg 2,4 3,0 5,7

lbs 5.21 6.49 12.63

K79

Acabado de orificios

Acabado de orificios

• Pida el mango cónico por separado.


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron

Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron™

• Pida los cartuchos por separado; consulte la página K82.

• Pida las plaquitas por separado.

tornillo de plaquita

tornillo de montaje

Acabado de orificios

número de pedido 1763375 1763378 1763376 1763379 1763382

número de catálogo KM50SVS4B125M KM50SVS5B125M KM63SVS4B110M KM63SVS5B110M KM80SVS6B150M

BR1 intervalo de mandrinado 78,000-98,000 97,000-117,000 78,000-98,000 97,000-117,000 116,000-139,000

CSMS tamaño del sistema KM50 KM50 KM63 KM63 KM80

D 50,000 50,000 63,000 63,000 80,000

D2 65,0 65,0 65,0 65,0 85,0

L1 125,0 125,0 110,0 110,0 150,0

L2 110,0 110,0 92,0 92,0 128,0

kg 2,2 3,2 2,4 3,2 7,8

lbs 4.90 7.10 5.30 7.10 17.20

• Pida los cartuchos por separado.

AVS • Cartuchos SCF

número de pedido 5124822 5124823 5124824 5124825 5124826 5124827 5124828 5124829 5124850

número de catálogo KRCSCFPR061Y KRCSCFPR062Y KRCSCFPR063Y KRCSCFPR061X KRCSCFPR062X KRCSCFPR063X KRCSCFPR061W KRCSCFPR062W KRCSCFPR063W

L F 19,20 4,76 19,20 5,88 19,20 7,01 23,75 6,46 23,60 8,21 23,60 9,96 26,60 6,45 26,75 8,70 26,60 10,95

Calibre plaquita CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215...

cabeza de referencia AVS00B AVS00B AVS00B AVS1B AVS1B AVS1B AVS3B1 AVS2B1 AVS3B1

tamaño del cartucho 1Y 2Y 3Y 1X 2X 3X 1W 2W 3W

tornillo de montaje MS2006 MS2006 MS2006 MS-1896 MS-1896 MS-1896 MS-1896 MS-1896 MS-1896

Llave Torx FT8 FT8 FT8 FT15 FT15 FT15 FT15 FT15 FT15

tornillo de plaquita MS2005 MS2005 MS2005 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153

Llave Torx FT7 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7

kg 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

lbs .010 .010 .010 .020 .020 .020 .030 .030 .020

SVS • Extremo HSK número de pedido 1763116 1763118

K80

número de catálogo HSK63ASVS4B139M HSK63ASVS5B139M

BR1 intervalo de mandrinado 78,000-98,000 97,000-117,000

CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A

D 63,000 63,000

D2 65,0 65,0

L1 139,0 139,0

L2 113,0 113,0

kg 3,6 5,9

lbs 8.00 13.00

kennametal.com

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K81

Acabado de orificios

SVS • Extremo KM™


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron

Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron™

• Pida los cartuchos por separado; consulte la página K82.

• Pida las plaquitas por separado.

tornillo de plaquita

tornillo de montaje

Acabado de orificios

número de pedido 1763375 1763378 1763376 1763379 1763382

número de catálogo KM50SVS4B125M KM50SVS5B125M KM63SVS4B110M KM63SVS5B110M KM80SVS6B150M

BR1 intervalo de mandrinado 78,000-98,000 97,000-117,000 78,000-98,000 97,000-117,000 116,000-139,000

CSMS tamaño del sistema KM50 KM50 KM63 KM63 KM80

D 50,000 50,000 63,000 63,000 80,000

D2 65,0 65,0 65,0 65,0 85,0

L1 125,0 125,0 110,0 110,0 150,0

L2 110,0 110,0 92,0 92,0 128,0

kg 2,2 3,2 2,4 3,2 7,8

lbs 4.90 7.10 5.30 7.10 17.20

• Pida los cartuchos por separado.

AVS • Cartuchos SCF

número de pedido 5124822 5124823 5124824 5124825 5124826 5124827 5124828 5124829 5124850

número de catálogo KRCSCFPR061Y KRCSCFPR062Y KRCSCFPR063Y KRCSCFPR061X KRCSCFPR062X KRCSCFPR063X KRCSCFPR061W KRCSCFPR062W KRCSCFPR063W

L F 19,20 4,76 19,20 5,88 19,20 7,01 23,75 6,46 23,60 8,21 23,60 9,96 26,60 6,45 26,75 8,70 26,60 10,95

Calibre plaquita CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215...

cabeza de referencia AVS00B AVS00B AVS00B AVS1B AVS1B AVS1B AVS3B1 AVS2B1 AVS3B1

tamaño del cartucho 1Y 2Y 3Y 1X 2X 3X 1W 2W 3W

tornillo de montaje MS2006 MS2006 MS2006 MS-1896 MS-1896 MS-1896 MS-1896 MS-1896 MS-1896

Llave Torx FT8 FT8 FT8 FT15 FT15 FT15 FT15 FT15 FT15

tornillo de plaquita MS2005 MS2005 MS2005 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153

Llave Torx FT7 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7

kg 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

lbs .010 .010 .010 .020 .020 .020 .030 .030 .020

SVS • Extremo HSK número de pedido 1763116 1763118

K80

número de catálogo HSK63ASVS4B139M HSK63ASVS5B139M

BR1 intervalo de mandrinado 78,000-98,000 97,000-117,000

CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A

D 63,000 63,000

D2 65,0 65,0

L1 139,0 139,0

L2 113,0 113,0

kg 3,6 5,9

lbs 8.00 13.00

kennametal.com

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K81

Acabado de orificios

SVS • Extremo KM™


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Romicron™ • Sistemas de mandrinado de alto rendimiento

Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron

Sistema SVU • Árbol de herramientas

• Pida las plaquitas por separado.

rango de cartuchos 71–76 mm tornillo de montaje

tornillo de plaquita

75,5–81,5 mm 80–85 mm

84–89 mm 88,5–93,5 mm 93–98 mm

SVS • Cartuchos SCF

97–102 mm

Acabado de orificios

101,5–106,5 mm número de pedido 1501356 1500650 1501357 1099162 1099163 1099164 1099166 1099167 1099165 1099168 1099169 1099170 1099171 1099172 1099173

número de catálogo KRCSCFPR061L KRCSCFPR062L KRCSCFPR063L KRCSCFPR061A KRCSCFPR062A KRCSCFPR063A KRCSCFPR062B KRCSCFPR063B KRCSCFPR061B KRCSCFPR061C KRCSCFPR062C KRCSCFPR063C KRCSCFPR061D KRCSCFPR062D KRCSCFPR063D

L 19,15 19,15 19,15 23,65 23,70 23,70 24,65 24,65 24,70 30,70 30,70 30,70 38,70 38,70 38,70

F 4,76 5,89 7,01 6,45 8,20 9,95 8,70 10,95 6,45 8,45 11,70 14,95 8,45 12,20 15,95

Calibre plaquita CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215.. CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215...

cabeza de referencia SVS00B KRMSVS00M50049M SVS00B SVS1B SVS1B SVS1B SVS3B SVS2B SVS3B SVS5B SVS5B SVS5B SVS6B SVS6B SVS6B

tamaño del cartucho 1L. 2L. 3L. 1A. 2A. 3A. 2B. 3B. 1B. 1C. 2C. 3C. 1D. 2D. 3D.

106–111 mm kg 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,03 0,04 0,03 0,05 0,06

lbs .02 .02 .03 .02 .02 .03 .03 .04 .02 .05 .06 .08 .07 .10 .13

101–108 mm 107,5–114,5 mm 114–121 mm

120–127 mm 126,5–133,5 mm 133–140 mm

139–146 mm 145,5–152,5 mm 152–159 mm

156–163 mm

tamaño del cartucho

intervalo de mandrinado

brida

71–85 mm

070

84–98 mm

083

97–111 mm

096

101–121 mm

101

120–140 mm

120

139–159 mm

139

156–176 mm

156

tamaño de cabeza

1E 2E 3E

1E 2E 3E

1E 2E 3E

1F 2F 3F

1F 2F 3F

1F 2F 3F

1F 2F

162,5–169,5 mm 169–176 mm 175–182 mm 181,5–188,5 mm 188–195 mm

193–200 mm 199,5–206,5 mm 206–213 mm

K82

kennametal.com

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3F

1F 2F

175–195 mm

175

3F

1F 2F

193–213 mm

193

3F

K83


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Romicron™ • Sistemas de mandrinado de alto rendimiento

Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron

Sistema SVU • Árbol de herramientas

• Pida las plaquitas por separado.

rango de cartuchos 71–76 mm tornillo de montaje

tornillo de plaquita

75,5–81,5 mm 80–85 mm

84–89 mm 88,5–93,5 mm 93–98 mm

SVS • Cartuchos SCF

97–102 mm

Acabado de orificios

101,5–106,5 mm número de pedido 1501356 1500650 1501357 1099162 1099163 1099164 1099166 1099167 1099165 1099168 1099169 1099170 1099171 1099172 1099173

número de catálogo KRCSCFPR061L KRCSCFPR062L KRCSCFPR063L KRCSCFPR061A KRCSCFPR062A KRCSCFPR063A KRCSCFPR062B KRCSCFPR063B KRCSCFPR061B KRCSCFPR061C KRCSCFPR062C KRCSCFPR063C KRCSCFPR061D KRCSCFPR062D KRCSCFPR063D

L 19,15 19,15 19,15 23,65 23,70 23,70 24,65 24,65 24,70 30,70 30,70 30,70 38,70 38,70 38,70

F 4,76 5,89 7,01 6,45 8,20 9,95 8,70 10,95 6,45 8,45 11,70 14,95 8,45 12,20 15,95

Calibre plaquita CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215.. CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215...

cabeza de referencia SVS00B KRMSVS00M50049M SVS00B SVS1B SVS1B SVS1B SVS3B SVS2B SVS3B SVS5B SVS5B SVS5B SVS6B SVS6B SVS6B

tamaño del cartucho 1L. 2L. 3L. 1A. 2A. 3A. 2B. 3B. 1B. 1C. 2C. 3C. 1D. 2D. 3D.

106–111 mm kg 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,03 0,04 0,03 0,05 0,06

lbs .02 .02 .03 .02 .02 .03 .03 .04 .02 .05 .06 .08 .07 .10 .13

101–108 mm 107,5–114,5 mm 114–121 mm

120–127 mm 126,5–133,5 mm 133–140 mm

139–146 mm 145,5–152,5 mm 152–159 mm

156–163 mm

tamaño del cartucho

intervalo de mandrinado

brida

71–85 mm

070

84–98 mm

083

97–111 mm

096

101–121 mm

101

120–140 mm

120

139–159 mm

139

156–176 mm

156

tamaño de cabeza

1E 2E 3E

1E 2E 3E

1E 2E 3E

1F 2F 3F

1F 2F 3F

1F 2F 3F

1F 2F

162,5–169,5 mm 169–176 mm 175–182 mm 181,5–188,5 mm 188–195 mm

193–200 mm 199,5–206,5 mm 206–213 mm

K82

kennametal.com

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3F

1F 2F

175–195 mm

175

3F

1F 2F

193–213 mm

193

3F

K83


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinado puente Romicron™ SVU

Sistemas de mandrinado puente Romicron SVU ™

• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K104–K105. • Solicite los extensores de diámetro, cartuchos y mangos cónicos por separado.

SVU • Extensores de diámetro

Acabado de orificios

SVU65 • Cabeza de mandrinar KR con capacidad CLB

número de pedido 1582600

número de catálogo KR50SVU65110MCLB

BR1 intervalo de mandrinado 71,000-111,000

CSMS tamaño del sistema KR50

D2 65,0

L1 110,0

Llave Torx KT27

kg 2,8

lbs 6.20

número de catálogo KRDE070019M KRDE083019M KRDE096019M KRDE101023M KRDE120023M KRDE139026M KRDE156026M KRDE175026M KRDE193026M

BR1 intervalo de mandrinado 70,000-85,000 83,000-98,000 96,000-111,000 101,000-121,000 120,000-140,000 139,000-159,000 156,000-176,000 175,000-195,000 193,000-213,000

Conjunto L1 19,4 19,4 19,4 23,4 23,4 26,4 26,4 26,4 26,4

kg 0,2 0,3 0,3 0,6 0,7 1,0 1,1 1,3 1,4

lbs .48 .62 .76 1.25 1.54 2.15 2.51 2.83 3.14

Acabado de orificios

número de pedido 1279736 1279739 1279740 1279741 1279742 1279743 1279745 1279746 1279748

• Pida las plaquitas por separado. tornillo de montaje

tornillo de plaquita

• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K106–K110. • Solicite los extensores de diámetro, cartuchos y mangos cónicos por separado.

SVU • Cartuchos SCF

número de pedido 1099174 1099175 1099176 1099177 1099178 1099179

SVU92 • Cabeza de mandrinar KR con capacidad CLB

número de catálogo KRCSCFPR061E KRCSCFPR062E KRCSCFPR063E KRCSCFPR061F KRCSCFPR062F KRCSCFPR063F

cabeza de referencia SVU65 SVU65 SVU65 SVU92 SVU92 SVU92

F 6,75 9,00 11,25 6,75 10,00 13,25

L 19,70 19,70 19,70 19,70 19,70 19,70

Calibre plaquita CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215...

tornillo de plaquita MS1375 MS1375 MS1375 MS1375 MS1375 MS1375

tornillo de llave Torx montaje de plaquita MS1153 FT7 MS1153 FT7 MS1153 FT7 MS1153 FT7 MS1153 FT7 MS1153 FT7

tornillo de plaquita

número de pedido 4054740

número de catálogo KR80SVU92152MCLB

BR1 intervalo de mandrinado 101,000-213,000

CSMS tamaño del sistema KR80

D2 92,0

L1 152,0

Llave Torx KT27

kg 7,5

Llave Torx KT15 KT15 KT15 KT15 KT15 KT15

tamaño del cartucho 1E. 2E. 3E. 1F. 2F. 3F.

kg 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02

lbs .02 .02 .03 .02 .03 .03

tornillo de montaje

lbs 16.54

SVU92 • Cartuchos STF con ángulo de ataque de 0°

número de pedido 1279732

K84

kennametal.com

número de catálogo KRCSTFPR113F

kennametal.com

cabeza de referencia F L SVU92 13,25 19,70

Calibre plaquita TP..1102../TP..215...

tornillo de plaquita MS1375

tornillo de montaje MS1153

llave Torx de plaquita FT7

Llave Torx KT15

kg lbs 0,02 .03

K85


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinado puente Romicron™ SVU

Sistemas de mandrinado puente Romicron SVU ™

• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K104–K105. • Solicite los extensores de diámetro, cartuchos y mangos cónicos por separado.

SVU • Extensores de diámetro

Acabado de orificios

SVU65 • Cabeza de mandrinar KR con capacidad CLB

número de pedido 1582600

número de catálogo KR50SVU65110MCLB

BR1 intervalo de mandrinado 71,000-111,000

CSMS tamaño del sistema KR50

D2 65,0

L1 110,0

Llave Torx KT27

kg 2,8

lbs 6.20

número de catálogo KRDE070019M KRDE083019M KRDE096019M KRDE101023M KRDE120023M KRDE139026M KRDE156026M KRDE175026M KRDE193026M

BR1 intervalo de mandrinado 70,000-85,000 83,000-98,000 96,000-111,000 101,000-121,000 120,000-140,000 139,000-159,000 156,000-176,000 175,000-195,000 193,000-213,000

Conjunto L1 19,4 19,4 19,4 23,4 23,4 26,4 26,4 26,4 26,4

kg 0,2 0,3 0,3 0,6 0,7 1,0 1,1 1,3 1,4

lbs .48 .62 .76 1.25 1.54 2.15 2.51 2.83 3.14

Acabado de orificios

número de pedido 1279736 1279739 1279740 1279741 1279742 1279743 1279745 1279746 1279748

• Pida las plaquitas por separado. tornillo de montaje

tornillo de plaquita

• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K106–K110. • Solicite los extensores de diámetro, cartuchos y mangos cónicos por separado.

SVU • Cartuchos SCF

número de pedido 1099174 1099175 1099176 1099177 1099178 1099179

SVU92 • Cabeza de mandrinar KR con capacidad CLB

número de catálogo KRCSCFPR061E KRCSCFPR062E KRCSCFPR063E KRCSCFPR061F KRCSCFPR062F KRCSCFPR063F

cabeza de referencia SVU65 SVU65 SVU65 SVU92 SVU92 SVU92

F 6,75 9,00 11,25 6,75 10,00 13,25

L 19,70 19,70 19,70 19,70 19,70 19,70

Calibre plaquita CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215...

tornillo de plaquita MS1375 MS1375 MS1375 MS1375 MS1375 MS1375

tornillo de llave Torx montaje de plaquita MS1153 FT7 MS1153 FT7 MS1153 FT7 MS1153 FT7 MS1153 FT7 MS1153 FT7

tornillo de plaquita

número de pedido 4054740

número de catálogo KR80SVU92152MCLB

BR1 intervalo de mandrinado 101,000-213,000

CSMS tamaño del sistema KR80

D2 92,0

L1 152,0

Llave Torx KT27

kg 7,5

Llave Torx KT15 KT15 KT15 KT15 KT15 KT15

tamaño del cartucho 1E. 2E. 3E. 1F. 2F. 3F.

kg 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02

lbs .02 .02 .03 .02 .03 .03

tornillo de montaje

lbs 16.54

SVU92 • Cartuchos STF con ángulo de ataque de 0°

número de pedido 1279732

K84

kennametal.com

número de catálogo KRCSTFPR113F

kennametal.com

cabeza de referencia F L SVU92 13,25 19,70

Calibre plaquita TP..1102../TP..215...

tornillo de plaquita MS1375

tornillo de montaje MS1153

llave Torx de plaquita FT7

Llave Torx KT15

kg lbs 0,02 .03

K85


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron

Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron™

• Conector diferencial incluido.

• Conector diferencial incluido. B

conector diferencial conector diferencial

Adaptadores AD/B CV a KR

número de pedido 3554366 3554367 3554368 3554369 3554370 3554371

número de catálogo CV40BKR32157 CV40BKR50236 CV50BKR32157 CV50BKR50157 CV50BKR63236 CV50BKR80275

CSMS tamaño del sistema CV40 CV40 CV50 CV50 CV50 CV50

CSWS tamaño del sistema KR32 KR50 KR32 KR50 KR63 KR80

D2 47 65 50 65 85 95

L1 40 60 40 40 60 70

conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M

kg 1,08 1,23 3,25 3,05 3,50 4,28

lbs 2.40 2.70 7.20 6.70 7.70 9.40

cabeza de referencia AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVU92,120

B

DV a KR DIN 69871 AD/B

número de pedido 1153403 1153604 1153606 1107188 1173988 1153612

número de catálogo HSK63AKR32075M HSK63AKR50080M HSK100AKR32075M HSK100AKR50085M HSK100AKR63100M HSK100AKR80090M

CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A HSK100A HSK100A HSK100A HSK100A

CSWS tamaño del sistema KR32 KR50 KR32 KR50 KR63 KR80

D2 50 65 50 65 85 95

L1 75 80 75 85 100 90

conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M

kg 1,20 1,60 2,56 3,12 4,26 4,36

lbs 2.64 3.52 5.64 6.87 9.40 9.62

cabeza de referencia AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVU92,120

NOTA: Es posible que haya que retirar el tapón para acceder a la unidad del tornillo diferencial a través del cono HSK.

número de pedido 1539005 1263816 1528328 1191970 1191971 1264135 1264136

número de catálogo DV40BKR32041M DV40BKR50060M DV50BKR32041M DV50BKR32040M DV50BKR50040M DV50BKR63060M DV50BKR80070M

CSMS tamaño del sistema DV40 DV40 DV50 DV50 DV50 DV50 DV50

CSWS tamaño del sistema KR32 KR50 KR32 KR32 KR50 KR63 KR80

D2 44 65 50 50 65 85 95

L1 41 60 41 40 40 60 70

conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR32M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M

kg 1,00 1,40 2,80 2,80 2,80 3,30 4,10

lbs 2.20 3.08 6.16 6.16 6.16 7.26 9.02

número de catálogo BT40BKR32030M BT40BKR50050M BT50BKR32040M BT50BKR50040M BT50BKR63060M BT50BKR80060M

CSMS tamaño del sistema BT40 BT40 BT50 BT50 BT50 BT50

• Conector diferencial incluido.

B

Adaptadores AD/B BT a KR JIS B6339

número de pedido 3554372 3554373 3554374 3554375 3554376 3554377

cabeza de referencia AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 AVS0B, AVS2B, AVS3B SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVU92,120

conector diferencial

CSWS tamaño del sistema KR32 KR50 KR32 KR50 KR63 KR80

D2 50 63 50 65 85 95

L1 30 50 40 40 60 60

conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M

kg 1,20 1,26 3,90 3,17 4,31 4,53

lbs 2.63 2.80 8.60 7.00 9.50 9.98

cabeza de referencia AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVU92,120

Adaptadores KM63XMZ a KR

número de pedido 1831590

número de catálogo KM63XMZKR5060Y

CSMS tamaño del sistema KM63XMZ

CSWS tamaño del sistema KR50

D2 65

L1 60

conector diferencial KRDCKR50M

kg 1,37

lbs 3.02

cabeza de referencia SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2

NOTA: No apriete en exceso el tornillo de bloqueo; use las recomendaciones de par indicadas anteriormente. Suministrado con tornillo de bloqueo. No se incluye la llave de tornillo de bloqueo.

K86

kennametal.com

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K87

Acabado de orificios

Acabado de orificios

Adaptadores HSK Forma A a KR


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron

Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron™

• Conector diferencial incluido.

• Conector diferencial incluido. B

conector diferencial conector diferencial

Adaptadores AD/B CV a KR

número de pedido 3554366 3554367 3554368 3554369 3554370 3554371

número de catálogo CV40BKR32157 CV40BKR50236 CV50BKR32157 CV50BKR50157 CV50BKR63236 CV50BKR80275

CSMS tamaño del sistema CV40 CV40 CV50 CV50 CV50 CV50

CSWS tamaño del sistema KR32 KR50 KR32 KR50 KR63 KR80

D2 47 65 50 65 85 95

L1 40 60 40 40 60 70

conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M

kg 1,08 1,23 3,25 3,05 3,50 4,28

lbs 2.40 2.70 7.20 6.70 7.70 9.40

cabeza de referencia AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVU92,120

B

DV a KR DIN 69871 AD/B

número de pedido 1153403 1153604 1153606 1107188 1173988 1153612

número de catálogo HSK63AKR32075M HSK63AKR50080M HSK100AKR32075M HSK100AKR50085M HSK100AKR63100M HSK100AKR80090M

CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A HSK100A HSK100A HSK100A HSK100A

CSWS tamaño del sistema KR32 KR50 KR32 KR50 KR63 KR80

D2 50 65 50 65 85 95

L1 75 80 75 85 100 90

conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M

kg 1,20 1,60 2,56 3,12 4,26 4,36

lbs 2.64 3.52 5.64 6.87 9.40 9.62

cabeza de referencia AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVU92,120

NOTA: Es posible que haya que retirar el tapón para acceder a la unidad del tornillo diferencial a través del cono HSK.

número de pedido 1539005 1263816 1528328 1191970 1191971 1264135 1264136

número de catálogo DV40BKR32041M DV40BKR50060M DV50BKR32041M DV50BKR32040M DV50BKR50040M DV50BKR63060M DV50BKR80070M

CSMS tamaño del sistema DV40 DV40 DV50 DV50 DV50 DV50 DV50

CSWS tamaño del sistema KR32 KR50 KR32 KR32 KR50 KR63 KR80

D2 44 65 50 50 65 85 95

L1 41 60 41 40 40 60 70

conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR32M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M

kg 1,00 1,40 2,80 2,80 2,80 3,30 4,10

lbs 2.20 3.08 6.16 6.16 6.16 7.26 9.02

número de catálogo BT40BKR32030M BT40BKR50050M BT50BKR32040M BT50BKR50040M BT50BKR63060M BT50BKR80060M

CSMS tamaño del sistema BT40 BT40 BT50 BT50 BT50 BT50

• Conector diferencial incluido.

B

Adaptadores AD/B BT a KR JIS B6339

número de pedido 3554372 3554373 3554374 3554375 3554376 3554377

cabeza de referencia AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 AVS0B, AVS2B, AVS3B SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVU92,120

conector diferencial

CSWS tamaño del sistema KR32 KR50 KR32 KR50 KR63 KR80

D2 50 63 50 65 85 95

L1 30 50 40 40 60 60

conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M

kg 1,20 1,26 3,90 3,17 4,31 4,53

lbs 2.63 2.80 8.60 7.00 9.50 9.98

cabeza de referencia AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVU92,120

Adaptadores KM63XMZ a KR

número de pedido 1831590

número de catálogo KM63XMZKR5060Y

CSMS tamaño del sistema KM63XMZ

CSWS tamaño del sistema KR50

D2 65

L1 60

conector diferencial KRDCKR50M

kg 1,37

lbs 3.02

cabeza de referencia SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2

NOTA: No apriete en exceso el tornillo de bloqueo; use las recomendaciones de par indicadas anteriormente. Suministrado con tornillo de bloqueo. No se incluye la llave de tornillo de bloqueo.

K86

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K87

Acabado de orificios

Acabado de orificios

Adaptadores HSK Forma A a KR


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron

Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron™

• Conector diferencial incluido.

CSWS CSMS

KRM • Pasador CLB

conector diferencial

número de pedido 1279772 1192275 1279775 1192276 1279785 1192280 1279791 1279792 1279797 1279798

número de catálogo KR32KR32038050M KR32KR32038100M KR32KR32047050M KR32KR32047100M KR50KR50065050M KR50KR50065100M KR63KR63085050M KR63KR63085100M KR80KR80095050M KR80KR80095100M

CSWS tamaño del sistema KR32 KR32 KR32 KR32 KR50 KR50 KR63 KR63 KR80 KR80

CSMS tamaño del sistema KR32 KR32 KR32 KR32 KR50 KR50 KR63 KR63 KR80 KR80

D2 38 38 47 47 65 65 85 85 95 95

L1 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100

número de pedido 4052592

conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR32M KRDCKR32M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR63M KRDCKR80M KRDCKR80M

kg lbs 0,45 .99 0,82 1.81 0,69 1.52 1,28 2.82 1,16 2.56 2,25 4.96 2,00 4.41 4,02 8.86 2,50 5.51 5,00 11.02

cabeza de referencia AVS00B,1B AVS00B,1B AVS0B,2B,3B,SVUBB1 AVS0B,2B,3B,SVUBB1 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVS6B,7B,8B SVU92,120 SVU92,120

rosca delantera M18 X 1 M26 X 1.0 M32 X 1 M38 X 1

tamaño cuadrado de unidad 3/8 SQ 3/8 SQ 1/2 SQ 1/2 SQ

número de catálogo KRM018030CLB004NE

D 18,0

D2 30,0

LS 29,6

L 42,0

kg 0,1

lbs .15

Acabado de orificios

Acabado de orificios

Extensores de longitud y conectores diferenciales de repuesto

tamaño cuadrado de unidad

rosca delantera

rosca trasera

Conectores diferenciales de repuesto número de pedido 1192295 1192296 1279733 1279734

K88

número de catálogo KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M

L 22 22 25 28

rosca trasera M20 X 2 M28 X 2 M36 X 2 M42 X 2

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K89


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron

Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron™

• Conector diferencial incluido.

CSWS CSMS

KRM • Pasador CLB

conector diferencial

número de pedido 1279772 1192275 1279775 1192276 1279785 1192280 1279791 1279792 1279797 1279798

número de catálogo KR32KR32038050M KR32KR32038100M KR32KR32047050M KR32KR32047100M KR50KR50065050M KR50KR50065100M KR63KR63085050M KR63KR63085100M KR80KR80095050M KR80KR80095100M

CSWS tamaño del sistema KR32 KR32 KR32 KR32 KR50 KR50 KR63 KR63 KR80 KR80

CSMS tamaño del sistema KR32 KR32 KR32 KR32 KR50 KR50 KR63 KR63 KR80 KR80

D2 38 38 47 47 65 65 85 85 95 95

L1 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100

número de pedido 4052592

conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR32M KRDCKR32M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR63M KRDCKR80M KRDCKR80M

kg lbs 0,45 .99 0,82 1.81 0,69 1.52 1,28 2.82 1,16 2.56 2,25 4.96 2,00 4.41 4,02 8.86 2,50 5.51 5,00 11.02

cabeza de referencia AVS00B,1B AVS00B,1B AVS0B,2B,3B,SVUBB1 AVS0B,2B,3B,SVUBB1 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVS6B,7B,8B SVU92,120 SVU92,120

rosca delantera M18 X 1 M26 X 1.0 M32 X 1 M38 X 1

tamaño cuadrado de unidad 3/8 SQ 3/8 SQ 1/2 SQ 1/2 SQ

número de catálogo KRM018030CLB004NE

D 18,0

D2 30,0

LS 29,6

L 42,0

kg 0,1

lbs .15

Acabado de orificios

Acabado de orificios

Extensores de longitud y conectores diferenciales de repuesto

tamaño cuadrado de unidad

rosca delantera

rosca trasera

Conectores diferenciales de repuesto número de pedido 1192295 1192296 1279733 1279734

K88

número de catálogo KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M

L 22 22 25 28

rosca trasera M20 X 2 M28 X 2 M36 X 2 M42 X 2

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K89


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado Romicron™ CLB — Proceso de mandrinado de bucle cerrado

El proceso de mandrinado de bucle cerrado Romicron El mandrinado de bucle cerrado (CLB) ofrece la posibilidad única de automatizar la compensación de desgaste de la plaquita con una inversión mínima gracias al ajuste preciso de 2 μm en el diámetro de estas herramientas por incremento. Actualice las máquinas existentes a una compensación de desgaste automatizada utilizando el pasador CLB estándar sin que sea necesario ningún equipo electrónico aparte del dispositivo de medición de los agujeros producidos.

Paso 1

Paso 2

Máquina

Máquina

Listos para despegar

INICIO

Husillo eje C

REALICE EL AGUJERO

Calibre de medición Pieza

MIDA EL AGUJERO Pieza

Mesa de la máquina

Mesa de la máquina

¿EL DIÁMETRO MEDIDO COINCIDE CON LOS PUNTOS DEFINIDOS?

Comando de la máquina CNC CNC calcula la corrección y envía un comando a la herramienta.

NO

Paso 3 CALCULE LA CANTIDAD DE CLICS

Mecanizar polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP) es un reto común de la industria aeroespacial y estas brocas de metal duro integral lo tratan directamente. Nuestras brocas SPF cuentan con un diseño específico para cada material y calidad para el mecanizado de materiales compuestos CFRP, mediante la minimización de la deslaminación y el aumento de la vida de herramienta. Estas brocas incluyen una combinación de diseño de punta, sustrato y recubrimiento para vida más prolongada de la herramienta y una fuerza de corte mucho menor. La nueva broca PDC251_ con punta de PCD proporciona una resistencia al desgaste y una vida de la herramienta excelentes, además de resistir los materiales de CFRP más abrasivos con alto contenido en fibra. Se pueden realizar múltiples reafilados con estas brocas, lo que las hace extremadamente económicas de usar.

Máquina

REALICE EL AJUSTE

NOTA: Este proceso solo es posible con el sistema Romicron ya que no necesita herramientas para realizar el ajuste.

1. Un sistema de precisión mide los agujeros tras el proceso de mecanizado. Los datos se envían a CNC. 2. Los valores se comparan con los puntos fijos. 3. Si el diámetro se encuentra en el rango de los puntos fijos especificados, la máquina pasa al siguiente agujero. En caso contrario, el software calcula el incremento necesario y ajusta automáticamente el Romicron utilizando el pasador CLB.

Ajuste de la herramienta

Pasador retraíble

BROCA SPF Para salidas compuestas

Pasador retraíble CLB para bloquear el anillo indicador durante el ajuste del diámetro.

Paso 4 Cuatro agujeros CLB posicionados en el anillo indicador del diámetro.

Máquina

Mesa de la máquina Acabado de agujero

K90

BROCA CON PUNTA DE PCD COMPLETA Para pilas de metales/ compuestos

kennametal.com

Descubra las ventajas en su distribuidor Kennametal autorizado o en kennametal.com.

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Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado Romicron™ CLB — Proceso de mandrinado de bucle cerrado

El proceso de mandrinado de bucle cerrado Romicron El mandrinado de bucle cerrado (CLB) ofrece la posibilidad única de automatizar la compensación de desgaste de la plaquita con una inversión mínima gracias al ajuste preciso de 2 μm en el diámetro de estas herramientas por incremento. Actualice las máquinas existentes a una compensación de desgaste automatizada utilizando el pasador CLB estándar sin que sea necesario ningún equipo electrónico aparte del dispositivo de medición de los agujeros producidos.

Paso 1

Paso 2

Máquina

Máquina

Listos para despegar

INICIO

Husillo eje C

REALICE EL AGUJERO

Calibre de medición Pieza

MIDA EL AGUJERO Pieza

Mesa de la máquina

Mesa de la máquina

¿EL DIÁMETRO MEDIDO COINCIDE CON LOS PUNTOS DEFINIDOS?

Comando de la máquina CNC CNC calcula la corrección y envía un comando a la herramienta.

NO

Paso 3 CALCULE LA CANTIDAD DE CLICS

Mecanizar polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP) es un reto común de la industria aeroespacial y estas brocas de metal duro integral lo tratan directamente. Nuestras brocas SPF cuentan con un diseño específico para cada material y calidad para el mecanizado de materiales compuestos CFRP, mediante la minimización de la deslaminación y el aumento de la vida de herramienta. Estas brocas incluyen una combinación de diseño de punta, sustrato y recubrimiento para vida más prolongada de la herramienta y una fuerza de corte mucho menor. La nueva broca PDC251_ con punta de PCD proporciona una resistencia al desgaste y una vida de la herramienta excelentes, además de resistir los materiales de CFRP más abrasivos con alto contenido en fibra. Se pueden realizar múltiples reafilados con estas brocas, lo que las hace extremadamente económicas de usar.

Máquina

REALICE EL AJUSTE

NOTA: Este proceso solo es posible con el sistema Romicron ya que no necesita herramientas para realizar el ajuste.

1. Un sistema de precisión mide los agujeros tras el proceso de mecanizado. Los datos se envían a CNC. 2. Los valores se comparan con los puntos fijos. 3. Si el diámetro se encuentra en el rango de los puntos fijos especificados, la máquina pasa al siguiente agujero. En caso contrario, el software calcula el incremento necesario y ajusta automáticamente el Romicron utilizando el pasador CLB.

Ajuste de la herramienta

Pasador retraíble

BROCA SPF Para salidas compuestas

Pasador retraíble CLB para bloquear el anillo indicador durante el ajuste del diámetro.

Paso 4 Cuatro agujeros CLB posicionados en el anillo indicador del diámetro.

Máquina

Mesa de la máquina Acabado de agujero

K90

BROCA CON PUNTA DE PCD COMPLETA Para pilas de metales/ compuestos

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Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Datos de aplicación

Datos de aplicación

Romicron™ • Datos de corte

Romicron™ • Datos de corte

Grupo de materiales

Condición

-UF

-FP

KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 –

1

2

Acabado de orificios

-LF

3

P

4

5

6

avance mm/r

-FW

mín

Valor inicial

máx.

-LF

-UF

-FP

-FW

– – KT315 – –

180 180 180 180 180 140 140 180 180 190 180 180 145 145 180 180 180 160 155 135 135 90 90 90 90 90 75 75 150 150 150 150 150 120 120 140 140 140 120 120 105 105

435 435 400 395 395 280 280 265 265 270 240 240 195 195 205 205 210 190 190 155 155 160 160 180 145 145 105 105 240 240 250 215 215 195 195 200 200 200 180 180 150 150

495 495 495 465 495 360 360 400 400 390 330 330 320 320 275 275 275 250 240 225 225 220 220 220 195 195 180 180 315 315 315 300 300 255 255 300 300 300 275 225 225 225

0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10

0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08

0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 –

– – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 –

– – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – –

Grupo de materiales

Condición

1

K

Velocidad de corte — vc m/min

Grupo de materiales

1

M

2

3

K92

Condición

2

3

-UF

-FP

-FW

mín

Valor inicial

máx.

-LF

-UF

-FP

-FW

– KT315 KC5010 KCM15 KC9225 – KT315 KC5010 KCM15 KC9225 – KT315 KC5010 KCM15 KC9225

– – – – – – – – – – – – – – –

KTP10 – – KCM15 – KTP10 – – KCM15 – KTP10 – – KCM15 –

– KT315 KC5010 – KC9225 – KT315 KC5010 – KC9225 – KT315 KC5010 – KC9225

140 140 130 105 105 140 140 130 105 100 140 140 130 115 110

230 230 215 180 180 215 215 200 165 160 200 200 185 150 150

315 315 245 240 240 295 295 245 250 230 300 300 230 255 230

– 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12

– – – – – – – – – – – – – – –

0,06–0,25 – – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,12 –

– 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16 – 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16 – 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16

kennametal.com

-UF

-FP

– – – – – –

– – – – – – –

– – – –

– – – –

– –

-FW KCK20 KT315 – – KCK20 KT315 KC5010 – – KCK20 KT315 KC5010 – –

Grupo de materiales

Condición

-LF

-FWL20

KC5410 KC5410 – – – KC5410 – KC5410 – KC5410 KC5410

1 2 N 3

5

– – KD1400 KD1425 KD1400 – KD1425 – KD1400 – –

– – – – – – – – –

– – – – – – – – – – –

Condición

2

S

3

4

kennametal.com

-LF – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025

mín

Valor inicial

máx.

-LF

-UF

-FP

-FW

200 165 110 100 150 180 100 145 140 140 180 120 145 140

300 275 275 240 240 275 200 260 240 210 230 150 215 210

540 490 450 400 420 360 265 360 330 350 320 225 275 260

0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12

– – – – – – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – –

0,06–0,25 – – – 0,06–0,25 – – – – 0,06–0,25 – – – –

0,08–0,30 0,08–0,30 – – 0,08–0,30 0,08–0,30 0,08–0,30 – – 0,08–0,30 0,08–0,30 0,08–0,30 – –

avance mm/r

mín

Valor inicial

máx.

-LF

-FWL20

-

200 200 450 375 400 125 250 125 375 125 125

550 550 765 580 650 275 500 275 520 200 200

1000 1000 3000 1150 1250 525 875 525 1000 375 375

0,10–0,40 0,10–0,20 – – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,20

0,20–0,50 – – – – 0,20–0,50 – – – – –

– – 0,06–0,15 0,06–0,25 0,06–0,15 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – –

– – – – – – – – – – –

Velocidad de corte — vc m/min

Geometría Grupo de materiales

avance mm/r

Velocidad de corte — vc m/min

Geometría

avance mm/r

-LF

-LF KCK20 KT315 KC9315 KC9320 KCK20 KT315 KC5010 KC9315 KC9320 KCK20 KT315 KC5010 KC9315 KC9320

1 Geometría

Velocidad de corte — vc m/min

Geometría

Acabado de orificios

Velocidad de corte — vc m/min

Geometría

avance mm/r

-UF

-FP

-FW

mín

Valor inicial

máx.

-LF

-UF

-FP

-FW

– –

KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 –

– – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – –

30 10 30 30 30 10 10 30 10 30 30 30 10 10 30 10 30 30 30 25 25 45 15 45 45 45 25 15

55 30 55 55 55 40 40 35 35 60 35 60 30 30 70 40 70 35 70 40 40 70 45 70 70 70 55 55

125 60 120 125 120 50 50 125 60 120 125 120 50 50 125 60 120 125 120 60 60 140 65 140 140 140 90 90

– 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06-0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10

– – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – –

0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 –

– – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

K93


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Datos de aplicación

Datos de aplicación

Romicron™ • Datos de corte

Romicron™ • Datos de corte

Grupo de materiales

Condición

-UF

-FP

KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 –

1

2

Acabado de orificios

-LF

3

P

4

5

6

avance mm/r

-FW

mín

Valor inicial

máx.

-LF

-UF

-FP

-FW

– – KT315 – –

180 180 180 180 180 140 140 180 180 190 180 180 145 145 180 180 180 160 155 135 135 90 90 90 90 90 75 75 150 150 150 150 150 120 120 140 140 140 120 120 105 105

435 435 400 395 395 280 280 265 265 270 240 240 195 195 205 205 210 190 190 155 155 160 160 180 145 145 105 105 240 240 250 215 215 195 195 200 200 200 180 180 150 150

495 495 495 465 495 360 360 400 400 390 330 330 320 320 275 275 275 250 240 225 225 220 220 220 195 195 180 180 315 315 315 300 300 255 255 300 300 300 275 225 225 225

0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10

0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08

0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 –

– – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 –

– – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – –

Grupo de materiales

Condición

1

K

Velocidad de corte — vc m/min

Grupo de materiales

1

M

2

3

K92

Condición

2

3

-UF

-FP

-FW

mín

Valor inicial

máx.

-LF

-UF

-FP

-FW

– KT315 KC5010 KCM15 KC9225 – KT315 KC5010 KCM15 KC9225 – KT315 KC5010 KCM15 KC9225

– – – – – – – – – – – – – – –

KTP10 – – KCM15 – KTP10 – – KCM15 – KTP10 – – KCM15 –

– KT315 KC5010 – KC9225 – KT315 KC5010 – KC9225 – KT315 KC5010 – KC9225

140 140 130 105 105 140 140 130 105 100 140 140 130 115 110

230 230 215 180 180 215 215 200 165 160 200 200 185 150 150

315 315 245 240 240 295 295 245 250 230 300 300 230 255 230

– 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12

– – – – – – – – – – – – – – –

0,06–0,25 – – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,12 –

– 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16 – 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16 – 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16

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-UF

-FP

– – – – – –

– – – – – – –

– – – –

– – – –

– –

-FW KCK20 KT315 – – KCK20 KT315 KC5010 – – KCK20 KT315 KC5010 – –

Grupo de materiales

Condición

-LF

-FWL20

KC5410 KC5410 – – – KC5410 – KC5410 – KC5410 KC5410

1 2 N 3

5

– – KD1400 KD1425 KD1400 – KD1425 – KD1400 – –

– – – – – – – – –

– – – – – – – – – – –

Condición

2

S

3

4

kennametal.com

-LF – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025

mín

Valor inicial

máx.

-LF

-UF

-FP

-FW

200 165 110 100 150 180 100 145 140 140 180 120 145 140

300 275 275 240 240 275 200 260 240 210 230 150 215 210

540 490 450 400 420 360 265 360 330 350 320 225 275 260

0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12

– – – – – – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – –

0,06–0,25 – – – 0,06–0,25 – – – – 0,06–0,25 – – – –

0,08–0,30 0,08–0,30 – – 0,08–0,30 0,08–0,30 0,08–0,30 – – 0,08–0,30 0,08–0,30 0,08–0,30 – –

avance mm/r

mín

Valor inicial

máx.

-LF

-FWL20

-

200 200 450 375 400 125 250 125 375 125 125

550 550 765 580 650 275 500 275 520 200 200

1000 1000 3000 1150 1250 525 875 525 1000 375 375

0,10–0,40 0,10–0,20 – – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,20

0,20–0,50 – – – – 0,20–0,50 – – – – –

– – 0,06–0,15 0,06–0,25 0,06–0,15 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – –

– – – – – – – – – – –

Velocidad de corte — vc m/min

Geometría Grupo de materiales

avance mm/r

Velocidad de corte — vc m/min

Geometría

avance mm/r

-LF

-LF KCK20 KT315 KC9315 KC9320 KCK20 KT315 KC5010 KC9315 KC9320 KCK20 KT315 KC5010 KC9315 KC9320

1 Geometría

Velocidad de corte — vc m/min

Geometría

Acabado de orificios

Velocidad de corte — vc m/min

Geometría

avance mm/r

-UF

-FP

-FW

mín

Valor inicial

máx.

-LF

-UF

-FP

-FW

– –

KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 –

– – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – –

30 10 30 30 30 10 10 30 10 30 30 30 10 10 30 10 30 30 30 25 25 45 15 45 45 45 25 15

55 30 55 55 55 40 40 35 35 60 35 60 30 30 70 40 70 35 70 40 40 70 45 70 70 70 55 55

125 60 120 125 120 50 50 125 60 120 125 120 50 50 125 60 120 125 120 60 60 140 65 140 140 140 90 90

– 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06-0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10

– – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – –

0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 –

– – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

K93


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Instrucciones de configuración de herramientas Romicron™

Instrucciones de configuración de herramientas Romicron

Instrucciones de montaje de Romicron Las piezas necesarias para el montaje del adaptador están identificadas en las figuras 1 y 2. Se muestra el modelo SVS. Las instrucciones también son válidas para los modelos SVU y SVUBB.

5

Instrucciones de montaje de Romicron

A

D

F

6 1

2 3

7

Figura 1 — Piezas que se deben montar

1

Cabeza de mandrinar

2

Mango cónico

3

Extensión de la escuadra (3/8" o 1/2"

4

Llave dinamométrica

5

Conector diferencial

6

Pasador de posicionamiento

7

Lubricante ASL-3G

4

A. Retire el conector diferencial (5) del mango cónico (2).

D. Atornille el extremo delantero del mango cónico (2) en el conector diferencial (5), que ahora se encuentra en la parte trasera de la cabeza de mandrinar (1). Atornille con cuidado hasta que el pasador de posicionamiento (6) toque suavemente la cara del cono (2). ¡Deténgase!

B E

F. Inserte el extremo cuadrado de la extensión (3) a través del mango cónico (2) y en el conector diferencial (5). Manteniendo el pasador de posicionamiento (6) y la ranura de posicionamiento alineados, gire las extensiones (3) a la izquierda hasta que vea engranarse las dos caras de Romicron. Asegúrese de que el pasador de posicionamiento (6) se inserte en la ranura del mango cónico (2).

G

ADVERTENCIA: Antes de iniciar el procedimiento de montaje, asegúrense de que todas las superficies que se vayan a unir estén completamente limpias y sin suciedad.

B. Lubrique la rosca en el conector diferencial (5) con lubricante ASL-3G (7), suministrado con el mango cónico (2).

E. Desatornille el mango cónico un poco (2) hasta que se alinee el pasador de posicionamiento (6) con la marca de ranura de posicionamiento en la cara del mango cónico (2).

C

G. Apriete el conector diferencial (5) con el par necesario específico, tal y como se muestra en la siguiente tabla. Use la llave dinamométrica (4) para ello.

Especificaciones del par de apriete

C. Atornille el conector diferencial (5) en la rosca trasera de la cabeza de mandrinar (1) hasta el final de la rosca. En este momento no es necesario ajustar el conector diferencial (5). Recuerde que el conector diferencial (5) tiene dos tornillos diferentes, así que es imposible montar el lado equivocado. Figura 2 — Herramienta montada

K94

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tamaño de junta

Par de apriete Nm

unidad cuadrado

KR32

30

3/8"

KR50

40

3/8"

KR63

55

1/2"

KR80

65

1/2"

Si sigue estos procedimientos, logrará un contacto rígido entre las superficies del cono y la cara de la cabeza de mandrinar.

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K95


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

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Instrucciones de configuración de herramientas Romicron

Instrucciones de montaje de Romicron Las piezas necesarias para el montaje del adaptador están identificadas en las figuras 1 y 2. Se muestra el modelo SVS. Las instrucciones también son válidas para los modelos SVU y SVUBB.

5

Instrucciones de montaje de Romicron

A

D

F

6 1

2 3

7

Figura 1 — Piezas que se deben montar

1

Cabeza de mandrinar

2

Mango cónico

3

Extensión de la escuadra (3/8" o 1/2"

4

Llave dinamométrica

5

Conector diferencial

6

Pasador de posicionamiento

7

Lubricante ASL-3G

4

A. Retire el conector diferencial (5) del mango cónico (2).

D. Atornille el extremo delantero del mango cónico (2) en el conector diferencial (5), que ahora se encuentra en la parte trasera de la cabeza de mandrinar (1). Atornille con cuidado hasta que el pasador de posicionamiento (6) toque suavemente la cara del cono (2). ¡Deténgase!

B E

F. Inserte el extremo cuadrado de la extensión (3) a través del mango cónico (2) y en el conector diferencial (5). Manteniendo el pasador de posicionamiento (6) y la ranura de posicionamiento alineados, gire las extensiones (3) a la izquierda hasta que vea engranarse las dos caras de Romicron. Asegúrese de que el pasador de posicionamiento (6) se inserte en la ranura del mango cónico (2).

G

ADVERTENCIA: Antes de iniciar el procedimiento de montaje, asegúrense de que todas las superficies que se vayan a unir estén completamente limpias y sin suciedad.

B. Lubrique la rosca en el conector diferencial (5) con lubricante ASL-3G (7), suministrado con el mango cónico (2).

E. Desatornille el mango cónico un poco (2) hasta que se alinee el pasador de posicionamiento (6) con la marca de ranura de posicionamiento en la cara del mango cónico (2).

C

G. Apriete el conector diferencial (5) con el par necesario específico, tal y como se muestra en la siguiente tabla. Use la llave dinamométrica (4) para ello.

Especificaciones del par de apriete

C. Atornille el conector diferencial (5) en la rosca trasera de la cabeza de mandrinar (1) hasta el final de la rosca. En este momento no es necesario ajustar el conector diferencial (5). Recuerde que el conector diferencial (5) tiene dos tornillos diferentes, así que es imposible montar el lado equivocado. Figura 2 — Herramienta montada

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tamaño de junta

Par de apriete Nm

unidad cuadrado

KR32

30

3/8"

KR50

40

3/8"

KR63

55

1/2"

KR80

65

1/2"

Si sigue estos procedimientos, logrará un contacto rígido entre las superficies del cono y la cara de la cabeza de mandrinar.

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Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Tablas de configuración de equilibrado SVU

Tablas de configuración de equilibrado SVU

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB1 — continuación)

1. Hay 2 diales de equilibrado en el sistema SVUBB. Alinee el “cero” del anillo 2 con la marca de cuerpo A. Alinee la marca de “cero” del anillo 1 con la marca de “cero” del anillo 2. 2

1

4. Fije el anillo 2, consultando la marca de cuerpo A (una marca de dial es igual a 2,5 unidades).

3. Fije el anillo 1, consultando la marca de cuerpo B (una marca de dial es igual a 2,5 unidades).

2

1

2

1

2

2.5 unidades

1

2. Busque el diámetro en la siguiente tabla y lea los valores de configuración para el anillo 1 y el anillo 2.

marca de cuerpo A

marca de cuerpo B

Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB1 KRBB10FABDRS204C

KRBB10SCLDR4060C

4–6,4 mm

6–9 mm

diámetro anillo 1 40 42 42 44 44 46 46 46 46 46 22 32 40 44 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 – – – – – –

anillo 2 L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R – – – – – –

58 58 54 54 50 50 48 46 42 40 20 26 32 34 36 36 34 34 32 32 30 30 28 28 24 – – – – – –

6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9

anillo 1 34 36 36 38 38 40 40 40 40 42 42 54 54 60 70 42 48 50 50 52 54 54 56 58 58 60 62 62 62 66 66

anillo 2 L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

66 66 64 62 62 60 58 56 54 52 54 60 60 60 72 40 44 42 42 40 40 38 38 36 34 36 34 32 32 28 28

8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5

13,5–16,5 mm

diámetro

mm L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

KRBB10SCFPR06135C

11–14 mm

diámetro

mm L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R – – – – – –

KRBB10SCFPR06110C

8,5–11,5 mm

diámetro

mm 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6 6,1 6,2 6,3 6,4 – – – – – –

KRBB10SCFPR06085C

anillo 1 34 36 36 38 36 40 40 42 40 42 42 40 38 30 24 24 26 44 48 52 52 56 56 58 58 62 60 62 62 68 68

anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R

66 68 64 62 60 60 58 56 54 52 50 46 42 32 22 22 22 38 38 38 38 36 36 34 32 32 30 28 28 26 26

diámetro

mm L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R

11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,9 13 13,1 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14

Acabado de orificios

Acabado de orificios

marca de cuerpo A

anillo 1 32 34 34 36 36 38 38 40 40 40 38 34 26 24 28 44 44 50 50 52 52 54 54 56 56 60 60 62 64 68 68

anillo 2 L L L L L L L L L L L L L R L L R R R R R R R R R R R R R R R

66 64 62 60 58 58 56 54 52 52 46 42 30 22 26 38 36 40 38 36 36 34 32 32 30 28 28 26 26 24 24

mm L L L L L L L L L L L L L R L R R R R R R R R R R R R R R R R

13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15 15,1 15,2 15,3 15,4 15,5 15,6 15,7 15,8 15,9 16 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5

anillo 1 34 36 38 38 40 42 42 44 42 34 18 10 18 40 44 48 48 50 52 56 54 58 60 64 64 66 66 70 74 76 78

anillo 2 L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

62 60 58 56 56 44 52 50 46 36 20 6 10 30 32 34 32 30 30 32 28 28 26 26 26 24 22 20 18 16 14

L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

(continuación)

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Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

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Tablas de configuración de equilibrado SVU

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(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB1 — continuación)

1. Hay 2 diales de equilibrado en el sistema SVUBB. Alinee el “cero” del anillo 2 con la marca de cuerpo A. Alinee la marca de “cero” del anillo 1 con la marca de “cero” del anillo 2. 2

1

4. Fije el anillo 2, consultando la marca de cuerpo A (una marca de dial es igual a 2,5 unidades).

3. Fije el anillo 1, consultando la marca de cuerpo B (una marca de dial es igual a 2,5 unidades).

2

1

2

1

2

2.5 unidades

1

2. Busque el diámetro en la siguiente tabla y lea los valores de configuración para el anillo 1 y el anillo 2.

marca de cuerpo A

marca de cuerpo B

Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB1 KRBB10FABDRS204C

KRBB10SCLDR4060C

4–6,4 mm

6–9 mm

diámetro anillo 1 40 42 42 44 44 46 46 46 46 46 22 32 40 44 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 – – – – – –

anillo 2 L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R – – – – – –

58 58 54 54 50 50 48 46 42 40 20 26 32 34 36 36 34 34 32 32 30 30 28 28 24 – – – – – –

6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9

anillo 1 34 36 36 38 38 40 40 40 40 42 42 54 54 60 70 42 48 50 50 52 54 54 56 58 58 60 62 62 62 66 66

anillo 2 L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

66 66 64 62 62 60 58 56 54 52 54 60 60 60 72 40 44 42 42 40 40 38 38 36 34 36 34 32 32 28 28

8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5

13,5–16,5 mm

diámetro

mm L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

KRBB10SCFPR06135C

11–14 mm

diámetro

mm L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R – – – – – –

KRBB10SCFPR06110C

8,5–11,5 mm

diámetro

mm 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6 6,1 6,2 6,3 6,4 – – – – – –

KRBB10SCFPR06085C

anillo 1 34 36 36 38 36 40 40 42 40 42 42 40 38 30 24 24 26 44 48 52 52 56 56 58 58 62 60 62 62 68 68

anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R

66 68 64 62 60 60 58 56 54 52 50 46 42 32 22 22 22 38 38 38 38 36 36 34 32 32 30 28 28 26 26

diámetro

mm L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R

11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,9 13 13,1 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14

Acabado de orificios

Acabado de orificios

marca de cuerpo A

anillo 1 32 34 34 36 36 38 38 40 40 40 38 34 26 24 28 44 44 50 50 52 52 54 54 56 56 60 60 62 64 68 68

anillo 2 L L L L L L L L L L L L L R L L R R R R R R R R R R R R R R R

66 64 62 60 58 58 56 54 52 52 46 42 30 22 26 38 36 40 38 36 36 34 32 32 30 28 28 26 26 24 24

mm L L L L L L L L L L L L L R L R R R R R R R R R R R R R R R R

13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15 15,1 15,2 15,3 15,4 15,5 15,6 15,7 15,8 15,9 16 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5

anillo 1 34 36 38 38 40 42 42 44 42 34 18 10 18 40 44 48 48 50 52 56 54 58 60 64 64 66 66 70 74 76 78

anillo 2 L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

62 60 58 56 56 44 52 50 46 36 20 6 10 30 32 34 32 30 30 32 28 28 26 26 26 24 22 20 18 16 14

L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

(continuación)

K96

kennametal.com

kennametal.com

K97


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Tablas de configuración de equilibrado SVU

Tablas de configuración de equilibrado SVU

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2 — continuación)

1

2

3. Fije el anillo 1, consultando la marca de cuerpo B (una marca de dial es igual a 2,5 unidades).

2

1

2.5 unidades

1

2. Busque el diámetro en la siguiente tabla y lea los valores de configuración para el anillo 1 y el anillo 2.

Acabado de orificios

marca de cuerpo A

6–9,5 mm

mm 6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5

KRBB16SCFPR0611A

8,5–12 mm

67.5 62.5 57.5 55 50 47.5 45 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 2.5 10 0 2.5 7.5 10 12.5 12.5 15 17.5 20 22.5 25

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R L R R R R R R R R R R R

anillo 2 67.5 62.5 57.5 55 50 47.5 45 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 12.5 10 7.5 5 5 12.5 5 7.5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R

mm 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12

anillo 1 L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R L L R R R R R R R R R R

anillo 2 67.5 62.5 57.5 55 50 47.5 45 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 15 12.5 10 10 10 45 15 10 10 12.5 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R

mm 11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,9 13 13,1 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5

mm

diámetro anillo 1 67.5 60 57.5 52.5 47.5 45 42.5 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 17.5 15 12.5 10 5 2.5 2.5 10 25 62.5 17.5 5 0 5 7.5 10 15 17.5 20 22.5 25 27.5

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R L L L R R R R R R R R R R

anillo 2 70 62.5 60 55 50 47.5 45 42.5 37.5 35 32.5 30 27.5 25 25 22.5 20 17.5 17.5 15 15 17.5 30 65 22.5 15 15 15 17.5 20 20 22.5 25 27.5 30 32.5

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R

mm 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15 15,1 15,2 15,3 15,4 15,5 15,6 15,7 15,8 15,9 16 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5 16,6 16,7 16,8 16,9 17

anillo 1 65 60 55 50 47.5 42.5 40 35 32.5 30 25 22.5 20 17.5 15 10 7.5 2.5 2.5 7.5 17.5 37.5 85 35 17.5 7.5 2.5 2.5 7.5 10 15 17.5 20 22.5 27.5 30

L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R L L L L L R R R R R R R R R

KRBB16SCFPR0619A

anillo 2 70 65 60 55 52.5 47.5 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 25 22.5 22.5 22.5 22.5 27.5 42.5 90 42.5 27.5 22.5 22.5 22.5 22.5 25 25 27.5 30 32.5 35 37.5

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R

16 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5 16,6 16,7 16,8 16,9 17 17,1 17,2 17,3 17,4 17,5 17,6 17,7 17,8 17,9 18 18,1 18,2 18,3 18,4 18,5 18,6 18,7 18,8 18,9 19 19,1 19,2 19,3 19,4 19,5

KRBB16SCFPR0622A

19–22,5 mm

diámetro

13,5–17 mm

diámetro 67.5 62.5 57.5 52.5 50 47.5 42.5 40 37.5 35 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 0 5 45 10 2.5 2.5 5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5

2

marca de cuerpo A

16–19,5 mm

KRBB16SCFPR06135A

11–14,5 mm

diámetro anillo 1

1

KRBB16SCFPR0616A

KRBB16SCFPR06085A

diámetro

2

marca de cuerpo B

Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2 KRBB16SCLDRS406A

4. Fije el anillo 2, consultando la marca de cuerpo A (una marca de dial es igual a 2,5 unidades).

22–25,5 mm

diámetro anillo 1 65 57.5 52.5 47.5 42.5 40 35 32.5 27.5 25 20 17.5 12.5 10 5 0 5 12.5 22.5 35 60 75 45 25 15 7.5 2.5 2.5 7.5 12.5 15 20 22.5 27.5 30 35

anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R L L L L L L R R R R R R R R R

72.5 65 62.5 57.5 52.5 50 47.5 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 30 30 30 32.5 37.5 47.5 67.5 82.5 55 40 32.5 30 30 30 30 32.5 35 35 37.5 40 42.5 45

mm L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R

19 19,1 19,2 19,3 19,4 19,5 19,6 19,7 19,8 19,9 20 20,1 20,2 20,3 20,4 20,5 20,6 20,7 20,8 20,9 21 21,1 21,2 21,3 21,4 21,5 21,6 21,7 21,8 21,9 22 22,1 22,2 22,3 22,4 22.5

diámetro anillo 1 60 55 50 45 40 35 30 27.5 22.5 20 15 10 5 0 5 10 17.5 27.5 40 57.5 80 65 45 30 20 12.5 5 0 5 10 12.5 17.5 22.5 25 30 35

anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R L L L L L L L R R R R R R R R

75 70 65 60 57.5 52.5 50 47.5 45 42.5 42.5 40 40 40 40 40 42.5 47.5 57.5 72.5 92.5 77.5 60 50 45 40 40 40 40 40 42.5 42.5 45 47.5 50 52.5

mm L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R

22 22,1 22,2 22,3 22,4 22,5 22,6 22,7 22,8 22,9 23 23,1 23,2 23,3 23,4 23,5 23,6 23,7 23,8 23,9 24 24,1 24,2 24,3 24,4 24,5 24,6 24,7 24,8 24,9 25 25,1 25,2 25,3 25,4 25,5

anillo 1 57.5 50 45 37.5 32.5 27.5 22.5 20 15 10 5 0 7.5 12.5 20 30 40 52.5 67.5 77.5 60 47.5 35 25 17.5 10 5 2.5 7.5 12.5 17.5 20 25 30 35 40

anillo 2 L L L L L L L L L L L R R R R R R R R L L L L L L L L R R R R R R R R R

80 72.5 70 65 62.5 60 57.5 55 52.5 52.5 50 50 52.5 52.5 55 60 65 75 90 97.5 82.5 72.5 62.5 57.5 55 52.5 50 50 50 52.5 52.5 55 57.5 60 62.5 67.5

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R

(continuación)

(continuación)

K98

kennametal.com

kennametal.com

K99

Acabado de orificios

1. Hay 2 diales de equilibrado en el sistema SVUBB. Alinee el “cero” del anillo 2 con la marca de cuerpo A. Alinee la marca de “cero” del anillo 1 con la marca de “cero” del anillo 2.


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Tablas de configuración de equilibrado SVU

Tablas de configuración de equilibrado SVU

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2 — continuación)

1

2

3. Fije el anillo 1, consultando la marca de cuerpo B (una marca de dial es igual a 2,5 unidades).

2

1

2.5 unidades

1

2. Busque el diámetro en la siguiente tabla y lea los valores de configuración para el anillo 1 y el anillo 2.

Acabado de orificios

marca de cuerpo A

6–9,5 mm

mm 6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5

KRBB16SCFPR0611A

8,5–12 mm

67.5 62.5 57.5 55 50 47.5 45 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 2.5 10 0 2.5 7.5 10 12.5 12.5 15 17.5 20 22.5 25

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R L R R R R R R R R R R R

anillo 2 67.5 62.5 57.5 55 50 47.5 45 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 12.5 10 7.5 5 5 12.5 5 7.5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R

mm 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12

anillo 1 L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R L L R R R R R R R R R R

anillo 2 67.5 62.5 57.5 55 50 47.5 45 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 15 12.5 10 10 10 45 15 10 10 12.5 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R

mm 11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,9 13 13,1 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5

mm

diámetro anillo 1 67.5 60 57.5 52.5 47.5 45 42.5 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 17.5 15 12.5 10 5 2.5 2.5 10 25 62.5 17.5 5 0 5 7.5 10 15 17.5 20 22.5 25 27.5

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R L L L R R R R R R R R R R

anillo 2 70 62.5 60 55 50 47.5 45 42.5 37.5 35 32.5 30 27.5 25 25 22.5 20 17.5 17.5 15 15 17.5 30 65 22.5 15 15 15 17.5 20 20 22.5 25 27.5 30 32.5

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R

mm 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15 15,1 15,2 15,3 15,4 15,5 15,6 15,7 15,8 15,9 16 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5 16,6 16,7 16,8 16,9 17

anillo 1 65 60 55 50 47.5 42.5 40 35 32.5 30 25 22.5 20 17.5 15 10 7.5 2.5 2.5 7.5 17.5 37.5 85 35 17.5 7.5 2.5 2.5 7.5 10 15 17.5 20 22.5 27.5 30

L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R L L L L L R R R R R R R R R

KRBB16SCFPR0619A

anillo 2 70 65 60 55 52.5 47.5 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 25 22.5 22.5 22.5 22.5 27.5 42.5 90 42.5 27.5 22.5 22.5 22.5 22.5 25 25 27.5 30 32.5 35 37.5

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R

16 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5 16,6 16,7 16,8 16,9 17 17,1 17,2 17,3 17,4 17,5 17,6 17,7 17,8 17,9 18 18,1 18,2 18,3 18,4 18,5 18,6 18,7 18,8 18,9 19 19,1 19,2 19,3 19,4 19,5

KRBB16SCFPR0622A

19–22,5 mm

diámetro

13,5–17 mm

diámetro 67.5 62.5 57.5 52.5 50 47.5 42.5 40 37.5 35 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 0 5 45 10 2.5 2.5 5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5

2

marca de cuerpo A

16–19,5 mm

KRBB16SCFPR06135A

11–14,5 mm

diámetro anillo 1

1

KRBB16SCFPR0616A

KRBB16SCFPR06085A

diámetro

2

marca de cuerpo B

Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2 KRBB16SCLDRS406A

4. Fije el anillo 2, consultando la marca de cuerpo A (una marca de dial es igual a 2,5 unidades).

22–25,5 mm

diámetro anillo 1 65 57.5 52.5 47.5 42.5 40 35 32.5 27.5 25 20 17.5 12.5 10 5 0 5 12.5 22.5 35 60 75 45 25 15 7.5 2.5 2.5 7.5 12.5 15 20 22.5 27.5 30 35

anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R L L L L L L R R R R R R R R R

72.5 65 62.5 57.5 52.5 50 47.5 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 30 30 30 32.5 37.5 47.5 67.5 82.5 55 40 32.5 30 30 30 30 32.5 35 35 37.5 40 42.5 45

mm L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R

19 19,1 19,2 19,3 19,4 19,5 19,6 19,7 19,8 19,9 20 20,1 20,2 20,3 20,4 20,5 20,6 20,7 20,8 20,9 21 21,1 21,2 21,3 21,4 21,5 21,6 21,7 21,8 21,9 22 22,1 22,2 22,3 22,4 22.5

diámetro anillo 1 60 55 50 45 40 35 30 27.5 22.5 20 15 10 5 0 5 10 17.5 27.5 40 57.5 80 65 45 30 20 12.5 5 0 5 10 12.5 17.5 22.5 25 30 35

anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R L L L L L L L R R R R R R R R

75 70 65 60 57.5 52.5 50 47.5 45 42.5 42.5 40 40 40 40 40 42.5 47.5 57.5 72.5 92.5 77.5 60 50 45 40 40 40 40 40 42.5 42.5 45 47.5 50 52.5

mm L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R

22 22,1 22,2 22,3 22,4 22,5 22,6 22,7 22,8 22,9 23 23,1 23,2 23,3 23,4 23,5 23,6 23,7 23,8 23,9 24 24,1 24,2 24,3 24,4 24,5 24,6 24,7 24,8 24,9 25 25,1 25,2 25,3 25,4 25,5

anillo 1 57.5 50 45 37.5 32.5 27.5 22.5 20 15 10 5 0 7.5 12.5 20 30 40 52.5 67.5 77.5 60 47.5 35 25 17.5 10 5 2.5 7.5 12.5 17.5 20 25 30 35 40

anillo 2 L L L L L L L L L L L R R R R R R R R L L L L L L L L R R R R R R R R R

80 72.5 70 65 62.5 60 57.5 55 52.5 52.5 50 50 52.5 52.5 55 60 65 75 90 97.5 82.5 72.5 62.5 57.5 55 52.5 50 50 50 52.5 52.5 55 57.5 60 62.5 67.5

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R

(continuación)

(continuación)

K98

kennametal.com

kennametal.com

K99

Acabado de orificios

1. Hay 2 diales de equilibrado en el sistema SVUBB. Alinee el “cero” del anillo 2 con la marca de cuerpo A. Alinee la marca de “cero” del anillo 1 con la marca de “cero” del anillo 2.


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Tablas de configuración de equilibrado SVU

Tablas de configuración de equilibrado SVU

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2 — continuación)

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2 — continuación)

Acabado de orificios

mm 25,5 25,6 25,7 25,8 25,9 26,0 26,1 26,2 26,3 26,4 26,5 26,6 26,7 26,8 26,9 27,0 27,1 27,2 27,3 27,4 27,5 27,6 27,7 27,8 27,9 28,0 28,1 28,2 28,3 28,4

diámetro anillo 1 62.5 57.5 50 45 40 35 32.5 27.5 22.5 20 62.5 55 50 45 40 35 30 25 22.5 17.5 60 52.5 47.5 42.5 37.5 32.5 30 25 20 17.5

anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L

65 60 52.5 47.5 45 40 35 32.5 30 25 65 57.5 52.5 47.5 42.5 40 35 32.5 27.5 25 62.5 55 50 45 42.5 37.5 35 30 27.5 25

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L

mm 28,5 28,6 28,7 28,8 28,9 29,0 29,1 29,2 29,3 29,4 29,5 29,6 29,7 29,8 29,9 30,0 30,1 30,2 30,3 30,4 30,5 30,6 30,7 30,8 30,9 31,0 31,1 31,2 31,3 31,4

KRDEA051AM • KRDE043010M 43–65,9 mm diámetro

anillo 1 57.5 52.5 45 40 37.5 32.5 27.5 25 20 15 55 50 45 40 35 32.5 27.5 22.5 20 15 55 47.5 42.5 37.5 35 30 25 22.5 17.5 12.5

anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L

60 55 50 45 40 37.5 32.5 30 27.5 25 57.5 52.5 47.5 45 40 35 32.5 30 25 22.5 57.5 52.5 47.5 42.5 37.5 35 32.5 27.5 25 22.5

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L

mm 31,5 31,6 31,7 31,8 31,9 32,0 32,1 32,2 32,3 32,4 32,5 32,6 32,7 32,8 32,9 33,0 33,1 33,2 33,3 33,4 33,5 33,6 33,7 33,8 33,9 34,0 34,1 34,2 34,3 34,4

diámetro anillo 1 52.5 47.5 42.5 37.5 32.5 27.5 25 20 17.5 12.5 50 45 40 37.5 32.5 27.5 22.5 20 15 12.5 50 45 40 35 30 27.5 22.5 20 15 10

anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L

55 50 45 42.5 37.5 35 30 27.5 22.5 22.5 55 50 45 40 37.5 32.5 30 25 22.5 20 52.5 47.5 42.5 40 35 32.5 27.5 25 22.5 20

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L

KRDEA046AM • KRDE033010M 33,5–44,4 mm diámetro mm 33,5 33,6 33,7 33,8 33,9 34,0 34,1 34,2 34,3 34,4 34,5 34,6 34,7 34,8 34,9 35,0 35,1 35,2 35,3 35,4 35,5 35,6 35,7 35,8 35,9 36,0 36,1 36,2 36,3 36,4

diámetro anillo 1 55 L 50 L 45 L 40 L 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 37.5 L 32.5 L 27.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 50 L 45 L 40 L 35 L 30 L 27.5 L 22.5 L 17.5 L 15 L 10 L

anillo 2 57.5 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 57.5 L 50 L 47.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 30 L 27.5 L 25 L 22.5 L 55 L 50 L 45 L 40 L 37.5 L 32.5 L 30 L 27.5 L 22.5 L 20 L

mm 36,5 36,6 36,7 36,8 36,9 37,0 37,1 37,2 37,3 37,4 37,5 37,6 37,7 37,8 37,9 38,0 38,1 38,2 38,3 38,4 38,5 38,6 38,7 38,8 38,9 39,0 39,1 39,2 39,3 39,4

diámetro anillo 1 47.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 7.5 L 47.5 L 42.5 L 37.5 L 32.5 L 27.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 5 L 45 L 40 L 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 15 L 10 L 5 L

anillo 2 52.5 L 47.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 50 L 45 L 40 L 37.5 L 35 L 30 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L

mm 39,5 39,6 39,7 39,8 39,9 40,0 40,1 40,2 40,3 40,4 40,5 40,6 40,7 40,8 40,9 41,0 41,1 41,2 41,3 41,4 41,5 41,6 41,7 41,8 41,9 42,0 42,1 42,2 42,3 42,4

diámetro anillo 1 42.5 L 37.5 L 32.5 L 27.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 7.5 L 2.5 L 40 L 35 L 30 L 27.5 L 22.5 L 17.5 L 15 L 10 L 5 L 0 R 37.5 L 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 7.5 L 2.5 L 5 R

anillo 2 47.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 30 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L 45 L 40 L 37.5 L 32.5 L 30 L 27.5 L 22.5 L 20 L 20 L 17.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L 20 L

mm 42,5 42,6 42,7 42,8 42,9 43,0 43,1 43,2 43,3 43,4 43,5 43,6 43,7 43,8 43,9 44,0 44,1 44,2 44,3 44,4 – – – – – – – – – –

anillo 1 37.5 L 32.5 L 27.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 5 L 0 L 7.5 R 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 15 L 10 L 5 L 2.5 R 12.5 R – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

anillo 2 40 L 37.5 L 35 L 30 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L 20 L 40 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L 17.5 L 22.5 L – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

mm 43,0 43,1 43,2 43,3 43,4 43,5 43,6 43,7 43,8 43,9 44,0 44,1 44,2 44,3 44,4 44,5 44,6 44,7 44,8 44,9 45,0 45,1 45,2 45,3 45,4 45,5 45,6 45,7 45,8 45,9 55,0 55,1 55,2 55,3 55,4 55,5 55,6 55,7 55,8 55,9 56,0 56,1 56,2 56,3 56,4 56,5 56,6 56,7 56,8 56,9 57,0 57,1 57,2 57,3 57,4 57,5 57,6 57,7 57,8 57,9

diámetro anillo 1 55 L 47.5 L 40 L 35 L 30 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 5 L 2.5 R 50 L 42.5 L 37.5 L 32.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 2.5 L 7.5 R 47.5 L 40 L 35 L 30 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 5 L 2.5 R 12.5 R 17.5 L 10 L 2.5 L 5 R 15 R 32.5 R 65 R 55 L 27.5 L 12.5 L 12.5 L 7.5 L 0 R 10 R 22.5 R 47.5 R 80 L 37.5 L 17.5 L 7.5 L 10 L 2.5 L 5 R 15 R 32.5 R 67.5 R 52.5 L 25 L 10 L 2.5 L

anillo 2 65 L 57.5 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 40 L 37.5 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 60 L 55 L 50 L 45 L 42.5 L 37.5 L 35 L 32.5 L 30 L 32.5 L 57.5 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 45 L 75 L 65 R 42.5 R 35 R 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 40 L 57.5 L 87.5 R 50 R 35 R 32.5 R 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 45 L 77.5 L 62.5 R 40 R 32.5 R 32.5 R

mm 46,0 46,1 46,2 46,3 46,4 46,5 46,6 46,7 46,8 46,9 47,0 47,1 47,2 47.3 47,4 47,5 47,6 47,7 47,8 47,9 48,0 48,1 48,2 48,3 48,4 48,5 48,6 48,7 48,8 48,9 58,0 58,1 58,2 58,3 58,4 58,5 58,6 58,7 58,8 58,9 59,0 59,1 59,2 59,3 59,4 59,5 59,6 59,7 59,8 59,9 60,0 60,1 60,2 60,3 60,4 60,5 60,6 60,7 60,8 60,9

diámetro anillo 1 42.5 L 37.5 L 30 L 25 L 20 L 15 L 7.5 L 2.5 L 7.5 R 17.5 R 40 L 35 L 27.5 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 5 L 2.5 R 12.5 R 27.5 R 37.5 L 30 L 25 L 20 L 15 L 7.5 L 0 L 7.5 R 20 R 40 R 7.5 L 0 R 10 R 22.5 R 47.5 R 75 L 35 L 17.5 L 5 L 2.5 R 2.5 L 5 R 15 R 35 R 72.5 R 52.5 L 25 L 10 L 2.5 L 5 R 0 R 10 R 25 R 50 R 72.5 L 35 L 15 L 5 L 2.5 R 10 R

anillo 2 55 L 50 L 45 L 42.5 L 37.5 L 35 L 32.5 L 30 L 32.5 L 35 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 42.5 L 50 L 45 L 40 L 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 37.5 L 52.5 L 32.5 L 30 L 32.5 L 40 L 57.5 L 82.5 R 47.5 R 37.5 R 32.5 R 32.5 R 32.5 L 32.5 L 35 L 47.5 L 80 L 62.5 R 40 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R 30 L 32.5 L 40 L 60 L 80 R 47.5 R 35 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R

mm 49,0 49,1 49,2 49,3 49,4 49,5 49,6 49,7 49,8 49,9 50,0 50,1 50,2 50,3 50,4 50,5 50,6 50,7 50,8 50,9 51,0 51,1 51,2 51,3 51,4 51,5 51,6 51,7 51,8 51,9 61,0 61,1 61,2 61,3 61,4 61,5 61,6 61,7 61,8 61,9 62,0 62,1 62,2 62,3 62,4 62,5 62,6 62,7 62,8 62,9 63,0 63,1 63,2 63,3 63,4 63,5 63,6 63,7 63,8 63,9

diámetro anillo 1 32.5 L 27.5 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 5 L 2.5 R 12.5 R 27.5 R 60 R 30 L 25 L 20 L 12.5 L 7.5 L 0 L 7.5 R 20 R 40 R 87.5 R 27.5 L 22.5 L 17.5 L 10 L 5 L 2.5 R 12.5 R 30 R 60 R 60 L 5 R 15 R 35 R 75 R 50 L 25 L 10 L 0 L 5 R 12.5 R 10 R 25 R 52.5 R 70 L 35 L 15 L 5 L 2.5 R 10 R 15 R 17.5 R 37.5 R 77.5 R 47.5 L 22.5 L 10 L 0 L 7.5 R 12.5 R 17.5 R

anillo 2 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 42.5 L 70 L 45 L 40 L 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 37.5 L 52.5 L 95 L 42.5 L 40 L 35 L 35 L 32.5 L 30 L 32.5 L 45 L 70 L 70 R 32.5 L 35 L 47.5 L 82.5 L 60 R 40 R 32.5 R 30 R 32.5 R 35 R 32.5 L 40 L 62.5 L 77.5 R 47.5 R 35 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R 35 R 37.5 L 50 L 85 L 57.5 R 40 R 32.5 R 30 R 32.5 R 35 R 37.5 R

mm 52,0 52,1 52,2 52,3 52,4 52,5 52,6 52,7 52,8 52,9 53,0 53,1 53,2 53,3 53,4 53,5 53,6 53,7 53,8 53,9 54,0 54,1 54,2 54,3 54,4 54,5 54,6 54,7 54,8 54,9 64,0 64,1 64,2 64,3 64,4 64,5 64,6 64,7 64,8 64,9 65,0 65,1 65,2 65,3 65,4 65,5 65,6 65,7 65,8 65,9 – – – – – – – – – –

anillo 1 25 L 20 L 12.5 L 7.5 L 0 L 7.5 R 20 R 42.5 R 85 L 40 L 22.5 L 17.5 L 10 L 2.5 L 5 R 15 R 30 R 62.5 R 57.5 L 27.5 L 20 L 12.5 L 7.5 L 0 L 7.5 R 20 R 45 R 82.5 L 40 L 20 L 25 R 55 R 67.5 L 32.5 L 15 L 5 L 2.5 R 10 R 15 R 22.5 R 37.5 R 80 R 47.5 L 22.5 L 7.5 L 0 L 7.5 R 12.5 R 17.5 R 25 R – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

anillo 2 40 L 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 37.5 L 52.5 L 92.5 R 52.5 R 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 45 L 72.5 L 67.5 R 42.5 R 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 37.5 L 55 L 90 R 52.5 R 37.5 R 40 L 65 L 77.5 R 45 R 35 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R 35 R 37.5 R 50 L 87.5 L 57.5 R 40 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R 35 R 37.5 R 40 R – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – (continuación)

(continuación)

K100

kennametal.com

kennametal.com

K101

Acabado de orificios

KRDEA046AM • KRDE025010M 25,5–33,5 mm diámetro


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Tablas de configuración de equilibrado SVU

Tablas de configuración de equilibrado SVU

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2 — continuación)

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2 — continuación)

Acabado de orificios

mm 25,5 25,6 25,7 25,8 25,9 26,0 26,1 26,2 26,3 26,4 26,5 26,6 26,7 26,8 26,9 27,0 27,1 27,2 27,3 27,4 27,5 27,6 27,7 27,8 27,9 28,0 28,1 28,2 28,3 28,4

diámetro anillo 1 62.5 57.5 50 45 40 35 32.5 27.5 22.5 20 62.5 55 50 45 40 35 30 25 22.5 17.5 60 52.5 47.5 42.5 37.5 32.5 30 25 20 17.5

anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L

65 60 52.5 47.5 45 40 35 32.5 30 25 65 57.5 52.5 47.5 42.5 40 35 32.5 27.5 25 62.5 55 50 45 42.5 37.5 35 30 27.5 25

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L

mm 28,5 28,6 28,7 28,8 28,9 29,0 29,1 29,2 29,3 29,4 29,5 29,6 29,7 29,8 29,9 30,0 30,1 30,2 30,3 30,4 30,5 30,6 30,7 30,8 30,9 31,0 31,1 31,2 31,3 31,4

KRDEA051AM • KRDE043010M 43–65,9 mm diámetro

anillo 1 57.5 52.5 45 40 37.5 32.5 27.5 25 20 15 55 50 45 40 35 32.5 27.5 22.5 20 15 55 47.5 42.5 37.5 35 30 25 22.5 17.5 12.5

anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L

60 55 50 45 40 37.5 32.5 30 27.5 25 57.5 52.5 47.5 45 40 35 32.5 30 25 22.5 57.5 52.5 47.5 42.5 37.5 35 32.5 27.5 25 22.5

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L

mm 31,5 31,6 31,7 31,8 31,9 32,0 32,1 32,2 32,3 32,4 32,5 32,6 32,7 32,8 32,9 33,0 33,1 33,2 33,3 33,4 33,5 33,6 33,7 33,8 33,9 34,0 34,1 34,2 34,3 34,4

diámetro anillo 1 52.5 47.5 42.5 37.5 32.5 27.5 25 20 17.5 12.5 50 45 40 37.5 32.5 27.5 22.5 20 15 12.5 50 45 40 35 30 27.5 22.5 20 15 10

anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L

55 50 45 42.5 37.5 35 30 27.5 22.5 22.5 55 50 45 40 37.5 32.5 30 25 22.5 20 52.5 47.5 42.5 40 35 32.5 27.5 25 22.5 20

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L

KRDEA046AM • KRDE033010M 33,5–44,4 mm diámetro mm 33,5 33,6 33,7 33,8 33,9 34,0 34,1 34,2 34,3 34,4 34,5 34,6 34,7 34,8 34,9 35,0 35,1 35,2 35,3 35,4 35,5 35,6 35,7 35,8 35,9 36,0 36,1 36,2 36,3 36,4

diámetro anillo 1 55 L 50 L 45 L 40 L 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 37.5 L 32.5 L 27.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 50 L 45 L 40 L 35 L 30 L 27.5 L 22.5 L 17.5 L 15 L 10 L

anillo 2 57.5 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 57.5 L 50 L 47.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 30 L 27.5 L 25 L 22.5 L 55 L 50 L 45 L 40 L 37.5 L 32.5 L 30 L 27.5 L 22.5 L 20 L

mm 36,5 36,6 36,7 36,8 36,9 37,0 37,1 37,2 37,3 37,4 37,5 37,6 37,7 37,8 37,9 38,0 38,1 38,2 38,3 38,4 38,5 38,6 38,7 38,8 38,9 39,0 39,1 39,2 39,3 39,4

diámetro anillo 1 47.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 7.5 L 47.5 L 42.5 L 37.5 L 32.5 L 27.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 5 L 45 L 40 L 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 15 L 10 L 5 L

anillo 2 52.5 L 47.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 50 L 45 L 40 L 37.5 L 35 L 30 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L

mm 39,5 39,6 39,7 39,8 39,9 40,0 40,1 40,2 40,3 40,4 40,5 40,6 40,7 40,8 40,9 41,0 41,1 41,2 41,3 41,4 41,5 41,6 41,7 41,8 41,9 42,0 42,1 42,2 42,3 42,4

diámetro anillo 1 42.5 L 37.5 L 32.5 L 27.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 7.5 L 2.5 L 40 L 35 L 30 L 27.5 L 22.5 L 17.5 L 15 L 10 L 5 L 0 R 37.5 L 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 7.5 L 2.5 L 5 R

anillo 2 47.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 30 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L 45 L 40 L 37.5 L 32.5 L 30 L 27.5 L 22.5 L 20 L 20 L 17.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L 20 L

mm 42,5 42,6 42,7 42,8 42,9 43,0 43,1 43,2 43,3 43,4 43,5 43,6 43,7 43,8 43,9 44,0 44,1 44,2 44,3 44,4 – – – – – – – – – –

anillo 1 37.5 L 32.5 L 27.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 5 L 0 L 7.5 R 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 15 L 10 L 5 L 2.5 R 12.5 R – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

anillo 2 40 L 37.5 L 35 L 30 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L 20 L 40 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L 17.5 L 22.5 L – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

mm 43,0 43,1 43,2 43,3 43,4 43,5 43,6 43,7 43,8 43,9 44,0 44,1 44,2 44,3 44,4 44,5 44,6 44,7 44,8 44,9 45,0 45,1 45,2 45,3 45,4 45,5 45,6 45,7 45,8 45,9 55,0 55,1 55,2 55,3 55,4 55,5 55,6 55,7 55,8 55,9 56,0 56,1 56,2 56,3 56,4 56,5 56,6 56,7 56,8 56,9 57,0 57,1 57,2 57,3 57,4 57,5 57,6 57,7 57,8 57,9

diámetro anillo 1 55 L 47.5 L 40 L 35 L 30 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 5 L 2.5 R 50 L 42.5 L 37.5 L 32.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 2.5 L 7.5 R 47.5 L 40 L 35 L 30 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 5 L 2.5 R 12.5 R 17.5 L 10 L 2.5 L 5 R 15 R 32.5 R 65 R 55 L 27.5 L 12.5 L 12.5 L 7.5 L 0 R 10 R 22.5 R 47.5 R 80 L 37.5 L 17.5 L 7.5 L 10 L 2.5 L 5 R 15 R 32.5 R 67.5 R 52.5 L 25 L 10 L 2.5 L

anillo 2 65 L 57.5 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 40 L 37.5 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 60 L 55 L 50 L 45 L 42.5 L 37.5 L 35 L 32.5 L 30 L 32.5 L 57.5 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 45 L 75 L 65 R 42.5 R 35 R 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 40 L 57.5 L 87.5 R 50 R 35 R 32.5 R 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 45 L 77.5 L 62.5 R 40 R 32.5 R 32.5 R

mm 46,0 46,1 46,2 46,3 46,4 46,5 46,6 46,7 46,8 46,9 47,0 47,1 47,2 47.3 47,4 47,5 47,6 47,7 47,8 47,9 48,0 48,1 48,2 48,3 48,4 48,5 48,6 48,7 48,8 48,9 58,0 58,1 58,2 58,3 58,4 58,5 58,6 58,7 58,8 58,9 59,0 59,1 59,2 59,3 59,4 59,5 59,6 59,7 59,8 59,9 60,0 60,1 60,2 60,3 60,4 60,5 60,6 60,7 60,8 60,9

diámetro anillo 1 42.5 L 37.5 L 30 L 25 L 20 L 15 L 7.5 L 2.5 L 7.5 R 17.5 R 40 L 35 L 27.5 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 5 L 2.5 R 12.5 R 27.5 R 37.5 L 30 L 25 L 20 L 15 L 7.5 L 0 L 7.5 R 20 R 40 R 7.5 L 0 R 10 R 22.5 R 47.5 R 75 L 35 L 17.5 L 5 L 2.5 R 2.5 L 5 R 15 R 35 R 72.5 R 52.5 L 25 L 10 L 2.5 L 5 R 0 R 10 R 25 R 50 R 72.5 L 35 L 15 L 5 L 2.5 R 10 R

anillo 2 55 L 50 L 45 L 42.5 L 37.5 L 35 L 32.5 L 30 L 32.5 L 35 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 42.5 L 50 L 45 L 40 L 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 37.5 L 52.5 L 32.5 L 30 L 32.5 L 40 L 57.5 L 82.5 R 47.5 R 37.5 R 32.5 R 32.5 R 32.5 L 32.5 L 35 L 47.5 L 80 L 62.5 R 40 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R 30 L 32.5 L 40 L 60 L 80 R 47.5 R 35 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R

mm 49,0 49,1 49,2 49,3 49,4 49,5 49,6 49,7 49,8 49,9 50,0 50,1 50,2 50,3 50,4 50,5 50,6 50,7 50,8 50,9 51,0 51,1 51,2 51,3 51,4 51,5 51,6 51,7 51,8 51,9 61,0 61,1 61,2 61,3 61,4 61,5 61,6 61,7 61,8 61,9 62,0 62,1 62,2 62,3 62,4 62,5 62,6 62,7 62,8 62,9 63,0 63,1 63,2 63,3 63,4 63,5 63,6 63,7 63,8 63,9

diámetro anillo 1 32.5 L 27.5 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 5 L 2.5 R 12.5 R 27.5 R 60 R 30 L 25 L 20 L 12.5 L 7.5 L 0 L 7.5 R 20 R 40 R 87.5 R 27.5 L 22.5 L 17.5 L 10 L 5 L 2.5 R 12.5 R 30 R 60 R 60 L 5 R 15 R 35 R 75 R 50 L 25 L 10 L 0 L 5 R 12.5 R 10 R 25 R 52.5 R 70 L 35 L 15 L 5 L 2.5 R 10 R 15 R 17.5 R 37.5 R 77.5 R 47.5 L 22.5 L 10 L 0 L 7.5 R 12.5 R 17.5 R

anillo 2 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 42.5 L 70 L 45 L 40 L 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 37.5 L 52.5 L 95 L 42.5 L 40 L 35 L 35 L 32.5 L 30 L 32.5 L 45 L 70 L 70 R 32.5 L 35 L 47.5 L 82.5 L 60 R 40 R 32.5 R 30 R 32.5 R 35 R 32.5 L 40 L 62.5 L 77.5 R 47.5 R 35 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R 35 R 37.5 L 50 L 85 L 57.5 R 40 R 32.5 R 30 R 32.5 R 35 R 37.5 R

mm 52,0 52,1 52,2 52,3 52,4 52,5 52,6 52,7 52,8 52,9 53,0 53,1 53,2 53,3 53,4 53,5 53,6 53,7 53,8 53,9 54,0 54,1 54,2 54,3 54,4 54,5 54,6 54,7 54,8 54,9 64,0 64,1 64,2 64,3 64,4 64,5 64,6 64,7 64,8 64,9 65,0 65,1 65,2 65,3 65,4 65,5 65,6 65,7 65,8 65,9 – – – – – – – – – –

anillo 1 25 L 20 L 12.5 L 7.5 L 0 L 7.5 R 20 R 42.5 R 85 L 40 L 22.5 L 17.5 L 10 L 2.5 L 5 R 15 R 30 R 62.5 R 57.5 L 27.5 L 20 L 12.5 L 7.5 L 0 L 7.5 R 20 R 45 R 82.5 L 40 L 20 L 25 R 55 R 67.5 L 32.5 L 15 L 5 L 2.5 R 10 R 15 R 22.5 R 37.5 R 80 R 47.5 L 22.5 L 7.5 L 0 L 7.5 R 12.5 R 17.5 R 25 R – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

anillo 2 40 L 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 37.5 L 52.5 L 92.5 R 52.5 R 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 45 L 72.5 L 67.5 R 42.5 R 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 37.5 L 55 L 90 R 52.5 R 37.5 R 40 L 65 L 77.5 R 45 R 35 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R 35 R 37.5 R 50 L 87.5 L 57.5 R 40 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R 35 R 37.5 R 40 R – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – (continuación)

(continuación)

K100

kennametal.com

kennametal.com

K101

Acabado de orificios

KRDEA046AM • KRDE025010M 25,5–33,5 mm diámetro


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Tablas de configuración de equilibrado SVU

Tablas de configuración de equilibrado SVU

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2— continuación)

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2— continuación)

diámetro

Acabado de orificios

mm 65,0 65,1 65,2 65,3 65,4 65,5 65,6 65,7 65,8 65,9 66,0 66,1 66,2 66,3 66,4 66,5 66,6 66,7 66,8 66,9 67,0 67,1 67,2 67,3 67,4 67,5 67,6 67,7 67,8 67,9 74,0 74,1 74,2 74,3 74,4 74,5 74,6 74,7 74,8 74,9 75,0 75,1 75,2 75,3 75,4 75,5 75,6 75,7 75,8 75,9 76,0 76,1 76,2 76,3 76,4 76,5 76,6 76,7 76,8 76,9

diámetro anillo 1 5 2.5 10 15 20 25 30 35 42.5 47.5 2.5 7.5 12.5 20 25 30 35 40 47.5 55 7.5 12.5 17.5 22.5 30 35 40 45 52.5 60 40 45 52.5 60 70 70 70 70 70 70 52.5 57.5 70 70 70 70 70 70 70 70 50 57.5 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5

anillo 2 L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

37.5 37.5 37.5 40 42.5 45 47.5 52.5 57.5 62.5 35 37.5 40 40 45 47.5 52.5 55 60 67.5 37.5 40 42.5 45 47.5 50 55 60 65 72.5 55 60 65 72.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 65 70 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 62.5 70 80 80 80 80 80 80 80 80

mm R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

68,0 68,1 68,2 68,3 68,4 68,5 68,6 68,7 68,8 68,9 69,0 69,1 69,2 69,3 69,4 69,5 69,6 69,7 69,8 69,9 70,0 70,1 70,2 70,3 70,4 70,5 70,6 70,7 70,8 70,9 77,0 77,1 77,2 77,3 77,4 77,5 77,6 77,7 77,8 77,9 78,0 78,1 78,2 78,3 78,4 78,5 78,6 78,7 78,8 78,9 79,0 79,1 79,2 79,3 79,4 79,5 79,6 79,7 79,8 79,9

KRDEA012AM • KRDE065012M 65–100 mm diámetro

anillo 1 12.5 17.5 22.5 27.5 32.5 40 45 52.5 60 70 17.5 22.5 27.5 32.5 37.5 45 50 57.5 67.5 67.5 22.5 27.5 32.5 37.5 42.5 50 57.5 65 65 65 55 65 65 65 65 65 65 65 65 65 62.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75

anillo 2 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

37.5 40 42.5 47.5 50 55 60 65 72.5 82.5 40 42.5 45 50 52.5 57.5 62.5 70 80 80 42.5 45 50 52.5 57.5 62.5 70 77.5 77.5 77.5 67.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 75 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5

mm R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

71,0 71,1 71,2 71,3 71,4 71,5 71,6 71,7 71,8 71,9 72,0 72,1 72,2 72,3 72,4 72,5 72,6 72,7 72,8 72,9 73,0 73,1 73,2 73,3 73,4 73,5 73,6 73,7 73,8 73,9 80,0 80,1 80,2 80,3 80,4 80,5 80,6 80,7 80,8 80,9 81,0 81,1 81,2 81,3 81,4 81,5 81,6 81,7 81,8 81,9 82,0 82,1 82,2 82,3 82,4 82,5 82,6 82,7 82,8 82,9

diámetro anillo 1 25 32.5 37.5 42.5 47.5 55 65 65 65 65 30 35 40 47.5 55 62.5 80 80 80 80 40 47.5 52.5 62.5 75 75 75 75 75 75 22.5 17.5 12.5 5 2.5 10 22.5 37.5 65 70 20 12.5 5 0 10 20 35 57.5 75 45 15 7.5 0 7.5 17.5 30 52.5 82.5 50 30

anillo 2 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R L L L L R R R R R L L L L R R R R R L L L L L R R R R L L L

45 47.5 52.5 57.5 62.5 67.5 77.5 77.5 77.5 77.5 47.5 52.5 55 60 67.5 75 90 90 90 90 55 60 65 75 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 45 42.5 40 40 40 40 45 55 77.5 82.5 42.5 40 40 37.5 40 45 52.5 72.5 87.5 60 40 40 40 40 42.5 50 67.5 95 65 50

mm R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R L L L L L L L L L R L L L L L L L L R R L L L L L L L R R R

83,0 83,1 83,2 83,3 83,4 83,5 83,6 83,7 83,8 83,9 84,0 84,1 84,2 84,3 84,4 84,5 84,6 84,7 84,8 84,9 85,0 85,1 85,2 85,3 85,4 85,5 85,6 85,7 85,8 85,9 92,0 92,1 92,2 92,3 92,4 92,5 92,6 92,7 92,8 92,9 93,0 93,1 93,2 93,3 93,4 93,5 93,6 93,7 93,8 93,9 94,0 94,1 94,2 94,3 94,4 94,5 94,6 94,7 94,8 94,9

diámetro anillo 1 10 2.5 5 15 27.5 47.5 77.5 55 32.5 17.5 5 2.5 12.5 25 42.5 72.5 62.5 37.5 22.5 10 2.5 10 22.5 37.5 65 70 40 22.5 12.5 2.5 50 30 17.5 7.5 2.5 7.5 15 20 25 32.5 35 17.5 7.5 0 7.5 12.5 20 25 30 37.5 22.5 10 2.5 5 12.5 17.5 25 30 35 42.5

anillo 2 L L R R R R R L L L L R R R R R L L L L R R R R R L L L L L L L L L R R R R R R L L L R R R R R R R L L L R R R R R R R

40 37.5 40 42.5 47.5 62.5 90 70 50 42.5 37.5 37.5 40 47.5 57.5 85 75 55 45 40 40 40 45 55 77.5 82.5 57.5 45 40 37.5 65 50 42.5 40 37.5 40 40 45 47.5 50 52.5 42.5 40 37.5 40 42.5 42.5 47.5 50 55 45 40 40 40 40 42.5 45 50 52.5 57.5

mm L L L L L L L R R R L L L L L L R R R R L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

86,0 86,1 86,2 86,3 86,4 86,5 86,6 86,7 86,8 86,9 87,0 87,1 87,2 87,3 87,4 87,5 87,6 87,7 87,8 87,9 88,0 88,1 88,2 88,3 88,4 88,5 88,6 88,7 88,8 88,9 95,0 95,1 95,2 95,3 95,4 95,5 95,6 95,7 95,8 95,9 96,0 96,1 96,2 96,3 96,4 96,5 96,6 96,7 96,8 96,9 97,0 97,1 97,2 97,3 97,4 97,5 97,6 97,7 97,8 97,9

diámetro anillo 1 10 20 35 57.5 75 45 27.5 15 5 2.5 17.5 30 52.5 82.5 50 30 17.5 7.5 2.5 7.5 27.5 47.5 77.5 55 35 17.5 7.5 0 7.5 12.5 12.5 2.5 5 10 17.5 22.5 27.5 35 40 47.5 5 2.5 10 15 22.5 27.5 32.5 40 45 52.5 2.5 7.5 15 20 25 32.5 37.5 45 50 60

anillo 2 R R R R L L L L L R R R R L L L L L R R R R R L L L L R R R L L R R R R R R R R L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

40 45 52.5 72.5 87.5 60 47.5 42.5 40 40 42.5 50 67.5 95 65 50 42.5 40 37.5 40 47.5 62.5 90 70 52.5 42.5 40 40 40 42.5 40 37.5 37.5 40 42.5 45 47.5 52.5 57.5 62.5 40 40 40 42.5 45 47.5 52.5 55 60 67.5 37.5 40 40 45 47.5 50 55 60 65 72.5

mm L L L L R R R R R R L L L R R R R R R R L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

89,0 89,1 89,2 89,3 89,4 89,5 89,6 89,7 89,8 89,9 90,0 90,1 90,2 90,3 90,4 90,5 90,6 90,7 90,8 90,9 91,0 91,1 91,2 91,3 91,4 91,5 91,6 91,7 91,8 91,9 98,0 98,1 98,2 98,3 98,4 98,5 98,6 98,7 98,8 98,9 99,0 99,1 99,2 99,3 99,4 99,5 99,6 99,7 99,8 99,9 100,0 100,1 100,2 100,3 100,4 100,5 100,6 100,7 100,8 100,9

anillo 1 42.5 72.5 62.5 37.5 22.5 10 0 5 12.5 17.5 65 70 40 22.5 12.5 2.5 5 10 17.5 22.5 75 47.5 27.5 15 5 2.5 10 15 22.5 27.5 7.5 12.5 20 25 30 37.5 42.5 50 57.5 70 12.5 17.5 25 30 35 42.5 47.5 55 67.5 67.5 17.5 22.5 27.5 35 40 47.5 55 65 65 65

anillo 2 R R L L L L L R R R R L L L L L R R R R L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

57.5 85 75 55 45 40 37.5 40 40 42.5 77.5 82.5 57.5 45 40 37.5 37.5 40 42.5 45 87.5 62.5 47.5 42.5 40 40 40 42.5 45 47.5 40 42.5 42.5 47.5 50 55 60 65 72.5 82.5 40 42.5 45 50 52.5 57.5 62.5 70 80 80 42.5 45 47.5 52.5 57.5 62.5 70 77.5 77.5 77.5

L L R R R R R R R R L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

(continuación)

K102

kennametal.com

kennametal.com

K103

Acabado de orificios

KRDEA012AM • KRDE065012M 65–82,9 mm


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Tablas de configuración de equilibrado SVU

Tablas de configuración de equilibrado SVU

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2— continuación)

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2— continuación)

diámetro

Acabado de orificios

mm 65,0 65,1 65,2 65,3 65,4 65,5 65,6 65,7 65,8 65,9 66,0 66,1 66,2 66,3 66,4 66,5 66,6 66,7 66,8 66,9 67,0 67,1 67,2 67,3 67,4 67,5 67,6 67,7 67,8 67,9 74,0 74,1 74,2 74,3 74,4 74,5 74,6 74,7 74,8 74,9 75,0 75,1 75,2 75,3 75,4 75,5 75,6 75,7 75,8 75,9 76,0 76,1 76,2 76,3 76,4 76,5 76,6 76,7 76,8 76,9

diámetro anillo 1 5 2.5 10 15 20 25 30 35 42.5 47.5 2.5 7.5 12.5 20 25 30 35 40 47.5 55 7.5 12.5 17.5 22.5 30 35 40 45 52.5 60 40 45 52.5 60 70 70 70 70 70 70 52.5 57.5 70 70 70 70 70 70 70 70 50 57.5 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5

anillo 2 L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

37.5 37.5 37.5 40 42.5 45 47.5 52.5 57.5 62.5 35 37.5 40 40 45 47.5 52.5 55 60 67.5 37.5 40 42.5 45 47.5 50 55 60 65 72.5 55 60 65 72.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 65 70 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 62.5 70 80 80 80 80 80 80 80 80

mm R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

68,0 68,1 68,2 68,3 68,4 68,5 68,6 68,7 68,8 68,9 69,0 69,1 69,2 69,3 69,4 69,5 69,6 69,7 69,8 69,9 70,0 70,1 70,2 70,3 70,4 70,5 70,6 70,7 70,8 70,9 77,0 77,1 77,2 77,3 77,4 77,5 77,6 77,7 77,8 77,9 78,0 78,1 78,2 78,3 78,4 78,5 78,6 78,7 78,8 78,9 79,0 79,1 79,2 79,3 79,4 79,5 79,6 79,7 79,8 79,9

KRDEA012AM • KRDE065012M 65–100 mm diámetro

anillo 1 12.5 17.5 22.5 27.5 32.5 40 45 52.5 60 70 17.5 22.5 27.5 32.5 37.5 45 50 57.5 67.5 67.5 22.5 27.5 32.5 37.5 42.5 50 57.5 65 65 65 55 65 65 65 65 65 65 65 65 65 62.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75

anillo 2 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

37.5 40 42.5 47.5 50 55 60 65 72.5 82.5 40 42.5 45 50 52.5 57.5 62.5 70 80 80 42.5 45 50 52.5 57.5 62.5 70 77.5 77.5 77.5 67.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 75 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5

mm R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

71,0 71,1 71,2 71,3 71,4 71,5 71,6 71,7 71,8 71,9 72,0 72,1 72,2 72,3 72,4 72,5 72,6 72,7 72,8 72,9 73,0 73,1 73,2 73,3 73,4 73,5 73,6 73,7 73,8 73,9 80,0 80,1 80,2 80,3 80,4 80,5 80,6 80,7 80,8 80,9 81,0 81,1 81,2 81,3 81,4 81,5 81,6 81,7 81,8 81,9 82,0 82,1 82,2 82,3 82,4 82,5 82,6 82,7 82,8 82,9

diámetro anillo 1 25 32.5 37.5 42.5 47.5 55 65 65 65 65 30 35 40 47.5 55 62.5 80 80 80 80 40 47.5 52.5 62.5 75 75 75 75 75 75 22.5 17.5 12.5 5 2.5 10 22.5 37.5 65 70 20 12.5 5 0 10 20 35 57.5 75 45 15 7.5 0 7.5 17.5 30 52.5 82.5 50 30

anillo 2 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R L L L L R R R R R L L L L R R R R R L L L L L R R R R L L L

45 47.5 52.5 57.5 62.5 67.5 77.5 77.5 77.5 77.5 47.5 52.5 55 60 67.5 75 90 90 90 90 55 60 65 75 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 45 42.5 40 40 40 40 45 55 77.5 82.5 42.5 40 40 37.5 40 45 52.5 72.5 87.5 60 40 40 40 40 42.5 50 67.5 95 65 50

mm R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R L L L L L L L L L R L L L L L L L L R R L L L L L L L R R R

83,0 83,1 83,2 83,3 83,4 83,5 83,6 83,7 83,8 83,9 84,0 84,1 84,2 84,3 84,4 84,5 84,6 84,7 84,8 84,9 85,0 85,1 85,2 85,3 85,4 85,5 85,6 85,7 85,8 85,9 92,0 92,1 92,2 92,3 92,4 92,5 92,6 92,7 92,8 92,9 93,0 93,1 93,2 93,3 93,4 93,5 93,6 93,7 93,8 93,9 94,0 94,1 94,2 94,3 94,4 94,5 94,6 94,7 94,8 94,9

diámetro anillo 1 10 2.5 5 15 27.5 47.5 77.5 55 32.5 17.5 5 2.5 12.5 25 42.5 72.5 62.5 37.5 22.5 10 2.5 10 22.5 37.5 65 70 40 22.5 12.5 2.5 50 30 17.5 7.5 2.5 7.5 15 20 25 32.5 35 17.5 7.5 0 7.5 12.5 20 25 30 37.5 22.5 10 2.5 5 12.5 17.5 25 30 35 42.5

anillo 2 L L R R R R R L L L L R R R R R L L L L R R R R R L L L L L L L L L R R R R R R L L L R R R R R R R L L L R R R R R R R

40 37.5 40 42.5 47.5 62.5 90 70 50 42.5 37.5 37.5 40 47.5 57.5 85 75 55 45 40 40 40 45 55 77.5 82.5 57.5 45 40 37.5 65 50 42.5 40 37.5 40 40 45 47.5 50 52.5 42.5 40 37.5 40 42.5 42.5 47.5 50 55 45 40 40 40 40 42.5 45 50 52.5 57.5

mm L L L L L L L R R R L L L L L L R R R R L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

86,0 86,1 86,2 86,3 86,4 86,5 86,6 86,7 86,8 86,9 87,0 87,1 87,2 87,3 87,4 87,5 87,6 87,7 87,8 87,9 88,0 88,1 88,2 88,3 88,4 88,5 88,6 88,7 88,8 88,9 95,0 95,1 95,2 95,3 95,4 95,5 95,6 95,7 95,8 95,9 96,0 96,1 96,2 96,3 96,4 96,5 96,6 96,7 96,8 96,9 97,0 97,1 97,2 97,3 97,4 97,5 97,6 97,7 97,8 97,9

diámetro anillo 1 10 20 35 57.5 75 45 27.5 15 5 2.5 17.5 30 52.5 82.5 50 30 17.5 7.5 2.5 7.5 27.5 47.5 77.5 55 35 17.5 7.5 0 7.5 12.5 12.5 2.5 5 10 17.5 22.5 27.5 35 40 47.5 5 2.5 10 15 22.5 27.5 32.5 40 45 52.5 2.5 7.5 15 20 25 32.5 37.5 45 50 60

anillo 2 R R R R L L L L L R R R R L L L L L R R R R R L L L L R R R L L R R R R R R R R L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

40 45 52.5 72.5 87.5 60 47.5 42.5 40 40 42.5 50 67.5 95 65 50 42.5 40 37.5 40 47.5 62.5 90 70 52.5 42.5 40 40 40 42.5 40 37.5 37.5 40 42.5 45 47.5 52.5 57.5 62.5 40 40 40 42.5 45 47.5 52.5 55 60 67.5 37.5 40 40 45 47.5 50 55 60 65 72.5

mm L L L L R R R R R R L L L R R R R R R R L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

89,0 89,1 89,2 89,3 89,4 89,5 89,6 89,7 89,8 89,9 90,0 90,1 90,2 90,3 90,4 90,5 90,6 90,7 90,8 90,9 91,0 91,1 91,2 91,3 91,4 91,5 91,6 91,7 91,8 91,9 98,0 98,1 98,2 98,3 98,4 98,5 98,6 98,7 98,8 98,9 99,0 99,1 99,2 99,3 99,4 99,5 99,6 99,7 99,8 99,9 100,0 100,1 100,2 100,3 100,4 100,5 100,6 100,7 100,8 100,9

anillo 1 42.5 72.5 62.5 37.5 22.5 10 0 5 12.5 17.5 65 70 40 22.5 12.5 2.5 5 10 17.5 22.5 75 47.5 27.5 15 5 2.5 10 15 22.5 27.5 7.5 12.5 20 25 30 37.5 42.5 50 57.5 70 12.5 17.5 25 30 35 42.5 47.5 55 67.5 67.5 17.5 22.5 27.5 35 40 47.5 55 65 65 65

anillo 2 R R L L L L L R R R R L L L L L R R R R L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

57.5 85 75 55 45 40 37.5 40 40 42.5 77.5 82.5 57.5 45 40 37.5 37.5 40 42.5 45 87.5 62.5 47.5 42.5 40 40 40 42.5 45 47.5 40 42.5 42.5 47.5 50 55 60 65 72.5 82.5 40 42.5 45 50 52.5 57.5 62.5 70 80 80 42.5 45 47.5 52.5 57.5 62.5 70 77.5 77.5 77.5

L L R R R R R R R R L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

(continuación)

K102

kennametal.com

kennametal.com

K103

Acabado de orificios

KRDEA012AM • KRDE065012M 65–82,9 mm


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Tablas de configuración de equilibrado SVU

Tablas de configuración de equilibrado SVU

Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-65

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-65 — continuación) 1

1. Hay 1 dial de equilibrado en el sistema SVU. 2. Busque el diámetro en la siguiente tabla y lea los valores de configuración para el anillo 1.

KRDE096019M

KRCSCFPR063E

KRCSCFPR061E

93–98 mm

3. Fije el anillo 1, consultando la marca de cuerpo (una marca de dial es igual a 2.5 unidades).

marca de cuerpo

2.5 unidades

Acabado de orificios

KRDE070019M

KRDE083019M

KRCSCFPR061E

KRCSCFPR062E

KRCSCFPR063E

KRCSCFPR061E

71–76 mm

75,5–81,5 mm

80–85 mm

84–89 mm

diámetro mm 70,99 71,12 71,27 71,42 71,60 71,78 71,96 72,14 72,31 72,49 72,69 72,87 73,08 73,25 73,46 73,66 73,86 74,04 74,24 74,45 74,63 74,83 75,01 75,21 75,39 75,57 75,74 75,92 76,00 – – –

configuración de anillo de equilibrado 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 – – –

L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R – – –

diámetro mm 75,49 75,59 75,77 75,95 76,10 76,28 76,48 76,66 76,84 77,04 77,22 77,42 77,62 77,80 78,00 78,21 78,38 78,59 78,77 78,97 79,15 79,35 79,53 79,71 79,88 80,06 80,24 80,42 80,49 – – –

configuración de anillo de equilibrado 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 – – –

L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R – – –

diámetro mm 80,01 80,16 80,34 80,52 80,70 80,87 81,08 81,25 81,46 81,64 81,84 82,02 82,22 82,42 82,60 82,80 82,98 83,19 83,36 83,57 83,74 83,92 84,10 84,28 84,46 84,61 84,79 84,94 84,99 – – –

configuración de anillo de equilibrado 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5 40 – – –

L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R – – –

diámetro mm 84,00 84,12 84,25 84,38 84,51 84,66 84,81 84,96 85,12 85,27 85,42 85,60 85,78 85,93 86,11 86,28 86,46 86,64 86,82 87,00 87,17 87,33 87,50 87,68 87,86 88,04 88,21 88,37 88,54 88,70 88,85 89,00

KRCSCFPR062E 88,5–93,5 mm

configuración de anillo de equilibrado 47.5 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R

diámetro mm 88,49 88,65 88,80 88,95 89,08 89,26 89,41 89,56 89,74 89,89 90,07 90,22 90,40 90,58 90,75 90,93 91,11 91,29 91,47 91,64 91,80 91,97 92,15 92,33 92,48 92,66 92,81 92,96 93,12 93,27 93,42 93,50

configuración de anillo de equilibrado 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5

L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R

diámetro

KRCSCFPR062E

97–102 mm

mm

configuración de anillo de equilibrado

92,99 93,14 93,29 93,45 93,60 93,78 93,93 94,11 94,26 94,44 94,62 94,79 94,95 95,12 95,30 95,48 95,66 95,83 96,01 96,19 96,34 96,52 96,67 96,85 97,00 97,16 97,31 97,46 97,61 97,76 97,89 97,99 – – – –

35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5 40 42.5 – – – –

L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R – – – –

diámetro mm 97,00 97,05 97,16 97,28 97,38 97,51 97,61 97,74 97,87 98,02 98,15 98,30 98,45 98,58 98,73 98,88 99,06 99,21 99,36 99,52 99,70 99,85 100,03 100,18 100,33 100,51 100,66 100,81 100,97 101,14 101,30 101,45 101,57 101,73 104,39 102,01

101,5–106,5 mm

configuración de anillo de equilibrado 55 52.5 50 47.5 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5

KRCSCFPR063E

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R

diámetro mm 101,50 101,60 101,73 101,85 101,98 102,13 102,26 102,41 102,54 102,69 102,84 103,00 103,15 103,30 103,48 103,63 103,78 103,96 104,11 104,27 104,44 104,60 104,75 104,90 105,08 105,23 105,38 105,54 105,69 105,82 105,97 106,10 106,25 106,38 106,43 106,53

106–111 mm

configuración de anillo de equilibrado 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5 40 42.5

L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R

diámetro mm 105,99 106,17 106,32 106,45 106,58 106,73 106,88 107,04 107,19 107,34 107,49 107,65 107,82 107,98 108,13 108,31 108,46 108,61 108,79 108,94 109,09 109,25 109,40 109,55 109,70 109,86 110,01 110,13 110,29 110,41 110,54 110,67 110,79 110,90 111,00 –

configuración de anillo de equilibrado 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5 40 42.5 45 47.5 –

L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R –

(continuación)

K104

kennametal.com

kennametal.com

K105

Acabado de orificios

KRDE083019M

1


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Tablas de configuración de equilibrado SVU

Tablas de configuración de equilibrado SVU

Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-65

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-65 — continuación) 1

1. Hay 1 dial de equilibrado en el sistema SVU. 2. Busque el diámetro en la siguiente tabla y lea los valores de configuración para el anillo 1.

KRDE096019M

KRCSCFPR063E

KRCSCFPR061E

93–98 mm

3. Fije el anillo 1, consultando la marca de cuerpo (una marca de dial es igual a 2.5 unidades).

marca de cuerpo

2.5 unidades

Acabado de orificios

KRDE070019M

KRDE083019M

KRCSCFPR061E

KRCSCFPR062E

KRCSCFPR063E

KRCSCFPR061E

71–76 mm

75,5–81,5 mm

80–85 mm

84–89 mm

diámetro mm 70,99 71,12 71,27 71,42 71,60 71,78 71,96 72,14 72,31 72,49 72,69 72,87 73,08 73,25 73,46 73,66 73,86 74,04 74,24 74,45 74,63 74,83 75,01 75,21 75,39 75,57 75,74 75,92 76,00 – – –

configuración de anillo de equilibrado 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 – – –

L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R – – –

diámetro mm 75,49 75,59 75,77 75,95 76,10 76,28 76,48 76,66 76,84 77,04 77,22 77,42 77,62 77,80 78,00 78,21 78,38 78,59 78,77 78,97 79,15 79,35 79,53 79,71 79,88 80,06 80,24 80,42 80,49 – – –

configuración de anillo de equilibrado 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 – – –

L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R – – –

diámetro mm 80,01 80,16 80,34 80,52 80,70 80,87 81,08 81,25 81,46 81,64 81,84 82,02 82,22 82,42 82,60 82,80 82,98 83,19 83,36 83,57 83,74 83,92 84,10 84,28 84,46 84,61 84,79 84,94 84,99 – – –

configuración de anillo de equilibrado 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5 40 – – –

L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R – – –

diámetro mm 84,00 84,12 84,25 84,38 84,51 84,66 84,81 84,96 85,12 85,27 85,42 85,60 85,78 85,93 86,11 86,28 86,46 86,64 86,82 87,00 87,17 87,33 87,50 87,68 87,86 88,04 88,21 88,37 88,54 88,70 88,85 89,00

KRCSCFPR062E 88,5–93,5 mm

configuración de anillo de equilibrado 47.5 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R

diámetro mm 88,49 88,65 88,80 88,95 89,08 89,26 89,41 89,56 89,74 89,89 90,07 90,22 90,40 90,58 90,75 90,93 91,11 91,29 91,47 91,64 91,80 91,97 92,15 92,33 92,48 92,66 92,81 92,96 93,12 93,27 93,42 93,50

configuración de anillo de equilibrado 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5

L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R

diámetro

KRCSCFPR062E

97–102 mm

mm

configuración de anillo de equilibrado

92,99 93,14 93,29 93,45 93,60 93,78 93,93 94,11 94,26 94,44 94,62 94,79 94,95 95,12 95,30 95,48 95,66 95,83 96,01 96,19 96,34 96,52 96,67 96,85 97,00 97,16 97,31 97,46 97,61 97,76 97,89 97,99 – – – –

35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5 40 42.5 – – – –

L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R – – – –

diámetro mm 97,00 97,05 97,16 97,28 97,38 97,51 97,61 97,74 97,87 98,02 98,15 98,30 98,45 98,58 98,73 98,88 99,06 99,21 99,36 99,52 99,70 99,85 100,03 100,18 100,33 100,51 100,66 100,81 100,97 101,14 101,30 101,45 101,57 101,73 104,39 102,01

101,5–106,5 mm

configuración de anillo de equilibrado 55 52.5 50 47.5 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5

KRCSCFPR063E

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R

diámetro mm 101,50 101,60 101,73 101,85 101,98 102,13 102,26 102,41 102,54 102,69 102,84 103,00 103,15 103,30 103,48 103,63 103,78 103,96 104,11 104,27 104,44 104,60 104,75 104,90 105,08 105,23 105,38 105,54 105,69 105,82 105,97 106,10 106,25 106,38 106,43 106,53

106–111 mm

configuración de anillo de equilibrado 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5 40 42.5

L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R

diámetro mm 105,99 106,17 106,32 106,45 106,58 106,73 106,88 107,04 107,19 107,34 107,49 107,65 107,82 107,98 108,13 108,31 108,46 108,61 108,79 108,94 109,09 109,25 109,40 109,55 109,70 109,86 110,01 110,13 110,29 110,41 110,54 110,67 110,79 110,90 111,00 –

configuración de anillo de equilibrado 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5 40 42.5 45 47.5 –

L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R –

(continuación)

K104

kennametal.com

kennametal.com

K105

Acabado de orificios

KRDE083019M

1


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Tablas de configuración de equilibrado SVU

Tablas de configuración de equilibrado SVU

Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92 — continuación)

KRDE120023M

2. Busque el diámetro en la siguiente tabla y lea los valores de configuración para el anillo 1.

marca de cuerpo

Acabado de orificios

KRDE101023M

KRDE120023M

KRCSCFPR061F

KRCSCFPR062F

KRCSCFPR063F

KRCSCFPR061F

KRCSCFPR062F

101–108 mm

107,5–114,5 mm

114–121 mm

120–127 mm

126,5–133,5 mm

diámetro mm 100,99 101,19 101,40 101,57 101,78 101,98 102,18 102,39 102,59 102,79 103,02 103,23 103,45 103,66 103,89 104,11 104,32 104,55 104,78 105,00 105,23 105,44 105,66 105,89 106,10 106,32 106,53 106,76 106,96 107,16 107,37 107,57 107,77 107,98 108,00 – – –

configuración de anillo de equilibrado 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 – – –

L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R – – –

diámetro mm 107,49 107,62 107,80 108,00 108,20 108,41 108,61 108,81 109,02 109,25 109,45 109,68 109,88 110,11 110,34 110,57 110,77 111,00 111,23 111,46 111,66 111,89 112,12 107,19 112,55 112,75 112,98 113,18 113,39 113,59 113,79 114,00 114,20 114,38 114,50 – – –

mm

2.5 unidades

configuración de anillo de equilibrado 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 – – –

L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R – – –

diámetro mm 114,00 114,22 114,40 114,60 114,81 115,01 115,24 115,44 115,67 115,87 116,10 116,31 116,54 116,76 116,97 117,20 117,42 117,65 117,86 118,08 118,31 118,52 118,75 118,95 119,18 119,38 119,58 119,79 119,99 120,19 120,37 120,57 120,75 120,93 121,01 – – –

configuración de anillo de equilibrado 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 – – –

L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R – – –

diámetro mm 119,99 120,19 120,35 120,52 120,70 120,88 121,06 121,23 121,41 121,62 121,79 122,00 122,20 122,38 122,58 122,78 122,99 123,19 123,39 123,60 123,80 124,00 124,21 124,41 124,61 124,82 125,02 125,22 125,43 125,63 125,81 126,01 126,19 126,37 126,57 126,75 126,92 127,00

configuración de anillo de equilibrado

40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R

diámetro mm 126,49 126,72 126,90 127,08 127,25 127,43 127,61 127,81 127,99 128,19 128,40 128,57 128,78 128,98 129,18 129,39 129,59 129,79 130,00 130,20 130,40 130,61 130,81 131,01 131,22 131,42 131,62 131,80 132,00 132,18 132,38 132,56 132,74 132,92 133,10 133,27 133,45 133,50

configuración de anillo de equilibrado

36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38

L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

KRCSCFPR061F

133–140 mm diámetro

3. Fije el anillo 1, consultando la marca de cuerpo (una marca de dial es igual a 2.5 unidades).

KRDE139026M

KRCSCFPR063F

132,99 133,10 133,27 133,45 133,63 133,81 133,99 134,19 134,37 134,57 134,77 134,98 135,18 135,36 135,56 135,76 135,97 136,17 136,37 136,58 162,18 136,98 137,19 137,39 137,59 137,80 137,97 138,18 138,38 138,56 138,73 138,91 139,09 139,27 139,45 139,60 139,78 139,93 140,00 – – – – – – – –

139–146 mm

configuración de anillo de equilibrado 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 – – – – – – – –

KRCSCFPR062F

L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R – – – – – – – –

diámetro mm 138,99 139,09 139,22 139,34 139,47 139,60 139,73 139,88 140,00 140,16 140,31 140,46 140,61 140,77 140,92 141,10 141,25 141,43 141,58 141,76 141,94 142,11 142,27 142,44 142,62 142,80 142,98 143,15 143,31 143,48 143,66 143,84 143,99 144,17 144,32 144,50 144,65 144,83 144,98 145,14 145,29 145,44 145,57 145,72 145,87 145,97 146,00

145,5–152,5 mm

configuración de anillo de equilibrado 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42

KRCSCFPR063F

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

diámetro mm 145,49 145,67 145,80 145,95 146,08 146,23 146,35 146,51 146,66 146,81 146,99 147,14 147,29 147,47 147,62 147,80 147,96 148,13 148,31 148,49 148,64 148,82 149,00 149,17 149,35 149,53 149,68 149,86 150,04 150,19 150,37 150,55 150,70 150,85 151,03 151,18 151,33 151,49 151,64 151,79 151,92 152,07 152,20 152,32 152,45 152,50 –

152–159 mm

configuración de anillo de equilibrado 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 –

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R –

diámetro mm 151,99 152,12 152,27 152,40 152,55 152,70 152,86 153,01 153,16 153,31 153,49 153,64 153,82 153,97 154,15 154,33 154,48 154,66 154,84 155,02 155,19 155,35 155,52 155,70 155,88 156,03 156,21 156,39 156,54 156,72 156,87 157,05 157,20 157,35 157,51 157,66 157,81 157,96 158,09 158,24 158,37 158,50 158,62 158,75 158,88 158,98 159,00

configuración de anillo de equilibrado 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R (continuación)

(continuación)

K106

kennametal.com

kennametal.com

K107

Acabado de orificios

1. Hay 1 dial de equilibrado en el sistema SVU.


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Tablas de configuración de equilibrado SVU

Tablas de configuración de equilibrado SVU

Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92 — continuación)

KRDE120023M

2. Busque el diámetro en la siguiente tabla y lea los valores de configuración para el anillo 1.

marca de cuerpo

Acabado de orificios

KRDE101023M

KRDE120023M

KRCSCFPR061F

KRCSCFPR062F

KRCSCFPR063F

KRCSCFPR061F

KRCSCFPR062F

101–108 mm

107,5–114,5 mm

114–121 mm

120–127 mm

126,5–133,5 mm

diámetro mm 100,99 101,19 101,40 101,57 101,78 101,98 102,18 102,39 102,59 102,79 103,02 103,23 103,45 103,66 103,89 104,11 104,32 104,55 104,78 105,00 105,23 105,44 105,66 105,89 106,10 106,32 106,53 106,76 106,96 107,16 107,37 107,57 107,77 107,98 108,00 – – –

configuración de anillo de equilibrado 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 – – –

L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R – – –

diámetro mm 107,49 107,62 107,80 108,00 108,20 108,41 108,61 108,81 109,02 109,25 109,45 109,68 109,88 110,11 110,34 110,57 110,77 111,00 111,23 111,46 111,66 111,89 112,12 107,19 112,55 112,75 112,98 113,18 113,39 113,59 113,79 114,00 114,20 114,38 114,50 – – –

mm

2.5 unidades

configuración de anillo de equilibrado 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 – – –

L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R – – –

diámetro mm 114,00 114,22 114,40 114,60 114,81 115,01 115,24 115,44 115,67 115,87 116,10 116,31 116,54 116,76 116,97 117,20 117,42 117,65 117,86 118,08 118,31 118,52 118,75 118,95 119,18 119,38 119,58 119,79 119,99 120,19 120,37 120,57 120,75 120,93 121,01 – – –

configuración de anillo de equilibrado 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 – – –

L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R – – –

diámetro mm 119,99 120,19 120,35 120,52 120,70 120,88 121,06 121,23 121,41 121,62 121,79 122,00 122,20 122,38 122,58 122,78 122,99 123,19 123,39 123,60 123,80 124,00 124,21 124,41 124,61 124,82 125,02 125,22 125,43 125,63 125,81 126,01 126,19 126,37 126,57 126,75 126,92 127,00

configuración de anillo de equilibrado

40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R

diámetro mm 126,49 126,72 126,90 127,08 127,25 127,43 127,61 127,81 127,99 128,19 128,40 128,57 128,78 128,98 129,18 129,39 129,59 129,79 130,00 130,20 130,40 130,61 130,81 131,01 131,22 131,42 131,62 131,80 132,00 132,18 132,38 132,56 132,74 132,92 133,10 133,27 133,45 133,50

configuración de anillo de equilibrado

36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38

L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

KRCSCFPR061F

133–140 mm diámetro

3. Fije el anillo 1, consultando la marca de cuerpo (una marca de dial es igual a 2.5 unidades).

KRDE139026M

KRCSCFPR063F

132,99 133,10 133,27 133,45 133,63 133,81 133,99 134,19 134,37 134,57 134,77 134,98 135,18 135,36 135,56 135,76 135,97 136,17 136,37 136,58 162,18 136,98 137,19 137,39 137,59 137,80 137,97 138,18 138,38 138,56 138,73 138,91 139,09 139,27 139,45 139,60 139,78 139,93 140,00 – – – – – – – –

139–146 mm

configuración de anillo de equilibrado 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 – – – – – – – –

KRCSCFPR062F

L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R – – – – – – – –

diámetro mm 138,99 139,09 139,22 139,34 139,47 139,60 139,73 139,88 140,00 140,16 140,31 140,46 140,61 140,77 140,92 141,10 141,25 141,43 141,58 141,76 141,94 142,11 142,27 142,44 142,62 142,80 142,98 143,15 143,31 143,48 143,66 143,84 143,99 144,17 144,32 144,50 144,65 144,83 144,98 145,14 145,29 145,44 145,57 145,72 145,87 145,97 146,00

145,5–152,5 mm

configuración de anillo de equilibrado 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42

KRCSCFPR063F

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

diámetro mm 145,49 145,67 145,80 145,95 146,08 146,23 146,35 146,51 146,66 146,81 146,99 147,14 147,29 147,47 147,62 147,80 147,96 148,13 148,31 148,49 148,64 148,82 149,00 149,17 149,35 149,53 149,68 149,86 150,04 150,19 150,37 150,55 150,70 150,85 151,03 151,18 151,33 151,49 151,64 151,79 151,92 152,07 152,20 152,32 152,45 152,50 –

152–159 mm

configuración de anillo de equilibrado 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 –

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R –

diámetro mm 151,99 152,12 152,27 152,40 152,55 152,70 152,86 153,01 153,16 153,31 153,49 153,64 153,82 153,97 154,15 154,33 154,48 154,66 154,84 155,02 155,19 155,35 155,52 155,70 155,88 156,03 156,21 156,39 156,54 156,72 156,87 157,05 157,20 157,35 157,51 157,66 157,81 157,96 158,09 158,24 158,37 158,50 158,62 158,75 158,88 158,98 159,00

configuración de anillo de equilibrado 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R (continuación)

(continuación)

K106

kennametal.com

kennametal.com

K107

Acabado de orificios

1. Hay 1 dial de equilibrado en el sistema SVU.


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Tablas de configuración de equilibrado SVU

Tablas de configuración de equilibrado SVU

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92 — continuación)

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92 — continuación) KRDE175026M

diámetro mm

Acabado de orificios

156,01 156,11 156,21 156,31 156,41 156,51 156,62 156,74 156,87 157,00 157,12 157,25 157,38 157,53 157,66 157,81 157,94 158,09 158,24 158,39 158,55 158,70 158,85 159,00 159,18 159,33 159,49 159,64 159,82 159,97 160,12 160,27 160,45 160,60 160,76 160,91 161,06 161,21 161,37 161,52 161,67 161,82 161,95 162,10 162,23 162,36 162,51 162,64 162,74 162,86 162,99 162,99

KRCSCFPR061F

KRCSCFPR062F

KRCSCFPR063F

KRCSCFPR061F

KRCSCFPR062F

156–163 mm

162,5–169,5 mm

169–176 mm

175–182 mm

181,5–188,5 mm

configuración de anillo de equilibrado 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

diámetro mm 162,51 162,61 162,71 162,81 162,94 163,07 163,20 163,32 163,45 163,58 163,70 163,86 164,01 164,13 164,29 164,44 164,59 164,74 164,90 165,05 165,20 165,35 165,53 165,68 165,84 165,99 166,17 166,32 166,47 166,62 166,80 166,95 167,11 167,26 167,41 167,56 167,72 167,87 168,00 168,15 168,28 168,43 168,55 168,68 168,81 168,94 169,06 169,16 169,29 169,39 169,49 169,49

configuración de anillo de equilibrado 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

diámetro mm 169,01 169,11 169,24 169,37 169,49 169,62 169,75 169,90 170,03 170,18 170,33 170,46 170,61 170,76 170,92 171,07 171,22 171,37 171,55 171,70 171,86 172,01 172,19 172,34 172,49 172,64 172,82 172,97 173,13 173,28 173,43 173,58 173,74 173,89 174,04 174,17 174,32 174,45 174,60 174,73 174,85 174,98 175,11 175,23 175,34 175,46 175,56 175,67 175,77 175,87 175,95 176,00

configuración de anillo de equilibrado 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R (continuación)

diámetro mm 175,01 175,06 175,13 175,21 175,29 175,36 175,46 175,56 175,64 175,74 175,87 175,97 176,07 176,20 176,30 176,43 176,56 176,68 176,81 176,96 177,09 177,22 177,37 177,50 177,65 177,80 177,93 178,08 178,23 178,38 178,54 178,66 178,82 178,97 179,12 179,27 179,43 179,55 179,71 179,86 180,01 180,14 180,29 180,42 180,57 180,70 180,82 180,95 181,08 181,20 181,33 181,46 181,56 181,69 181,79 181,89 181,99 181,99

configuración de anillo de equilibrado 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

diámetro mm 181,51 181,56 181,64 181,74 181,84 181,94 182,04 182,14 182,27 182,37 182,50 182,63 182,75 182,88 183,01 183,13 183,26 183,41 183,54 183,69 183,82 183,97 184,12 184,25 184,40 184,56 184,71 184,86 184,99 185,14 185,29 185,45 185,60 185,75 185,88 186,03 186,18 186,31 186,46 186,59 186,74 186,87 186,99 187,12 187,25 187,38 187,50 187,63 187,73 187,86 187,96 188,06 188,16 188,26 188,37 188,44 188,49 –

KRCSCFPR063F 188–195 mm

configuración de anillo de equilibrado 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 –

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R –

diámetro mm 188,0108 188,1124 188,214 188,3156 188,4426 188,5442 188,6712 188,7982 188,8998 189,0268 189,1792 189,3062 189,4332 189,5602 189,7126 189,8396 189,992 190,1444 190,2714 190,4238 114,3762 190,7286 190,8556 191,008 191,1604 191,3128 191,4652 191,6176 191,7446 191,897 192,0494 192,2018 192,3288 192,4812 192,6082 192,7606 192,8876 193,04 193,167 193,294 193,421 193,548 193,675 193,7766 193,9036 194,0052 194,1068 194,2338 194,3354 194,4116 194,5132 194,6148 194,691 194,7672 194,8434 194,9196 194,9958 194,9958

configuración de anillo de equilibrado 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

Acabado de orificios

KRDE156026M

(continuación)

K108

kennametal.com

kennametal.com

K109


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Tablas de configuración de equilibrado SVU

Tablas de configuración de equilibrado SVU

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92 — continuación)

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92 — continuación) KRDE175026M

diámetro mm

Acabado de orificios

156,01 156,11 156,21 156,31 156,41 156,51 156,62 156,74 156,87 157,00 157,12 157,25 157,38 157,53 157,66 157,81 157,94 158,09 158,24 158,39 158,55 158,70 158,85 159,00 159,18 159,33 159,49 159,64 159,82 159,97 160,12 160,27 160,45 160,60 160,76 160,91 161,06 161,21 161,37 161,52 161,67 161,82 161,95 162,10 162,23 162,36 162,51 162,64 162,74 162,86 162,99 162,99

KRCSCFPR061F

KRCSCFPR062F

KRCSCFPR063F

KRCSCFPR061F

KRCSCFPR062F

156–163 mm

162,5–169,5 mm

169–176 mm

175–182 mm

181,5–188,5 mm

configuración de anillo de equilibrado 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

diámetro mm 162,51 162,61 162,71 162,81 162,94 163,07 163,20 163,32 163,45 163,58 163,70 163,86 164,01 164,13 164,29 164,44 164,59 164,74 164,90 165,05 165,20 165,35 165,53 165,68 165,84 165,99 166,17 166,32 166,47 166,62 166,80 166,95 167,11 167,26 167,41 167,56 167,72 167,87 168,00 168,15 168,28 168,43 168,55 168,68 168,81 168,94 169,06 169,16 169,29 169,39 169,49 169,49

configuración de anillo de equilibrado 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

diámetro mm 169,01 169,11 169,24 169,37 169,49 169,62 169,75 169,90 170,03 170,18 170,33 170,46 170,61 170,76 170,92 171,07 171,22 171,37 171,55 171,70 171,86 172,01 172,19 172,34 172,49 172,64 172,82 172,97 173,13 173,28 173,43 173,58 173,74 173,89 174,04 174,17 174,32 174,45 174,60 174,73 174,85 174,98 175,11 175,23 175,34 175,46 175,56 175,67 175,77 175,87 175,95 176,00

configuración de anillo de equilibrado 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R (continuación)

diámetro mm 175,01 175,06 175,13 175,21 175,29 175,36 175,46 175,56 175,64 175,74 175,87 175,97 176,07 176,20 176,30 176,43 176,56 176,68 176,81 176,96 177,09 177,22 177,37 177,50 177,65 177,80 177,93 178,08 178,23 178,38 178,54 178,66 178,82 178,97 179,12 179,27 179,43 179,55 179,71 179,86 180,01 180,14 180,29 180,42 180,57 180,70 180,82 180,95 181,08 181,20 181,33 181,46 181,56 181,69 181,79 181,89 181,99 181,99

configuración de anillo de equilibrado 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

diámetro mm 181,51 181,56 181,64 181,74 181,84 181,94 182,04 182,14 182,27 182,37 182,50 182,63 182,75 182,88 183,01 183,13 183,26 183,41 183,54 183,69 183,82 183,97 184,12 184,25 184,40 184,56 184,71 184,86 184,99 185,14 185,29 185,45 185,60 185,75 185,88 186,03 186,18 186,31 186,46 186,59 186,74 186,87 186,99 187,12 187,25 187,38 187,50 187,63 187,73 187,86 187,96 188,06 188,16 188,26 188,37 188,44 188,49 –

KRCSCFPR063F 188–195 mm

configuración de anillo de equilibrado 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 –

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R –

diámetro mm 188,0108 188,1124 188,214 188,3156 188,4426 188,5442 188,6712 188,7982 188,8998 189,0268 189,1792 189,3062 189,4332 189,5602 189,7126 189,8396 189,992 190,1444 190,2714 190,4238 114,3762 190,7286 190,8556 191,008 191,1604 191,3128 191,4652 191,6176 191,7446 191,897 192,0494 192,2018 192,3288 192,4812 192,6082 192,7606 192,8876 193,04 193,167 193,294 193,421 193,548 193,675 193,7766 193,9036 194,0052 194,1068 194,2338 194,3354 194,4116 194,5132 194,6148 194,691 194,7672 194,8434 194,9196 194,9958 194,9958

configuración de anillo de equilibrado 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

Acabado de orificios

KRDE156026M

(continuación)

K108

kennametal.com

kennametal.com

K109


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Avance de 90° • Cartucho microajustable • Tipo C • Avance de 95° • Cartucho microajustable • Tipo C

Tablas de configuración de equilibrado SVU

• Todos los cartuchos tienen un suministro de refrigerante interior dirigido al filo del corte.

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92 — continuación)

• Ajuste de diámetro de 0.01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier en un rango de 0,3 mm.

KRDE193026M

Acabado de orificios

mm 192,99 193,07 193,14 193,22 193,29 193,37 193,47 193,57 193,65 193,75 193,88 193,98 194,08 194,21 194,34 194,46 194,59 194,72 194,84 194,97 195,10 195,25 195,38 195,53 195,68 195,81 195,96 196,11 196,27 196,42 196,57 196,70 196,85 197,00 197,15 197,31 197,46 197,61 197,76 197,89 198,04 198,20 198,32 198,48 198,60 198,76 198,88 199,01 199,14 199,26 199,39 199,52 199,62 199,75 199,85 199,95 200,00

KRCSCFPR062F

KRCSCFPR063F

193–200 mm

199,5–206,5 mm

206–213 mm

configuración de anillo de equilibrado 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

diámetro mm 199,49 199,62 199,72 199,80 199,90 200,03 200,13 200,23 200,36 200,48 200,61 200,71 200,86 200,99 201,12 201,24 201,40 201,52 201,68 201,80 201,96 202,11 202,26 202,41 202,54 202,69 202,84 203,00 203,15 203,30 203,45 203,61 203,76 203,89 204,04 204,19 204,32 204,47 204,60 204,75 204,88 205,03 205,16 205,28 205,41 205,54 205,64 205,77 205,87 205,99 206,10 206,20 206,30 206,38 206,48 206,50 –

configuración de anillo de equilibrado 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 –

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R –

diámetro mm 205,994 206,1464 206,248 206,375 206,4766 206,6036 206,7306 206,8576 206,9846 207,1116 207,2386 207,391 207,518 207,6704 207,7974 207,9498 208,1022 208,2292 208,3816 208,534 208,6864 208,8388 208,9912 209,1182 209,2706 209,423 209,5754 209,7278 209,8802 210,0326 210,1596 210,312 210,4644 210,5914 210,7438 210,8708 210,9978 211,1502 211,2772 211,4042 211,5312 211,6582 211,7598 84,8868 211,9884 212,1154 212,217 212,3186 212,4202 212,4964 212,598 212,6742 212,7758 212,852 212,9028 212,979 213,0044

• Ajuste radial sin influencia en la posición axial. • Rango de ajuste axial de 1 mm.

configuración de anillo de equilibrado 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

• Se pueden mecanizar diámetros más pequeños a partir de 28,0 mm.

Acabado de orificios

diámetro

KRCSCFPR061F

Avance de 90° • Cartucho microajustable • Tipo C

número de pedido

número de catálogo

F

L1

Calibre plaquita

tornillo de plaquita

tornillo de ajuste

a derechas 3784474

FBSCFCR09CA06F

16,15

45,50

CCMT060204

12148068700

12147629800

a izquierdas 3784475

FBSCFCL09CA06F

16,15

45,50

CCMT060204

12148068700

12147629800

NOTA: Para usar con herramientas de avellanado y mandrinado de precisión personalizadas.

• Todos los cartuchos tienen un suministro de refrigerante interior dirigido al filo del corte. • Ajuste de diámetro de 0.01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier en un rango de 0,3 mm. • Ajuste radial sin influencia en la posición axial. • Rango de ajuste axial de 1 mm. • Se pueden mecanizar diámetros más pequeños a partir de 28,0 mm.

Avance de 95° • Cartucho microajustable • Tipo C

número de pedido

número de catálogo

F

L1

Calibre plaquita

tornillo de plaquita

tornillo de ajuste

a derechas 3784476

FBSCLCR09CA06F

16,15

45,50

CCMT060204

12148068700

12147629800

a izquierdas 3784477

FBSCLCL09CA06F

16,15

45,50

CCMT060204

12148068700

12147629800

NOTA: Para usar con herramientas de avellanado y mandrinado de precisión personalizadas.

K110

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K111


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Avance de 90° • Cartucho microajustable • Tipo C • Avance de 95° • Cartucho microajustable • Tipo C

Tablas de configuración de equilibrado SVU

• Todos los cartuchos tienen un suministro de refrigerante interior dirigido al filo del corte.

(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92 — continuación)

• Ajuste de diámetro de 0.01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier en un rango de 0,3 mm.

KRDE193026M

Acabado de orificios

mm 192,99 193,07 193,14 193,22 193,29 193,37 193,47 193,57 193,65 193,75 193,88 193,98 194,08 194,21 194,34 194,46 194,59 194,72 194,84 194,97 195,10 195,25 195,38 195,53 195,68 195,81 195,96 196,11 196,27 196,42 196,57 196,70 196,85 197,00 197,15 197,31 197,46 197,61 197,76 197,89 198,04 198,20 198,32 198,48 198,60 198,76 198,88 199,01 199,14 199,26 199,39 199,52 199,62 199,75 199,85 199,95 200,00

KRCSCFPR062F

KRCSCFPR063F

193–200 mm

199,5–206,5 mm

206–213 mm

configuración de anillo de equilibrado 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

diámetro mm 199,49 199,62 199,72 199,80 199,90 200,03 200,13 200,23 200,36 200,48 200,61 200,71 200,86 200,99 201,12 201,24 201,40 201,52 201,68 201,80 201,96 202,11 202,26 202,41 202,54 202,69 202,84 203,00 203,15 203,30 203,45 203,61 203,76 203,89 204,04 204,19 204,32 204,47 204,60 204,75 204,88 205,03 205,16 205,28 205,41 205,54 205,64 205,77 205,87 205,99 206,10 206,20 206,30 206,38 206,48 206,50 –

configuración de anillo de equilibrado 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 –

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R –

diámetro mm 205,994 206,1464 206,248 206,375 206,4766 206,6036 206,7306 206,8576 206,9846 207,1116 207,2386 207,391 207,518 207,6704 207,7974 207,9498 208,1022 208,2292 208,3816 208,534 208,6864 208,8388 208,9912 209,1182 209,2706 209,423 209,5754 209,7278 209,8802 210,0326 210,1596 210,312 210,4644 210,5914 210,7438 210,8708 210,9978 211,1502 211,2772 211,4042 211,5312 211,6582 211,7598 84,8868 211,9884 212,1154 212,217 212,3186 212,4202 212,4964 212,598 212,6742 212,7758 212,852 212,9028 212,979 213,0044

• Ajuste radial sin influencia en la posición axial. • Rango de ajuste axial de 1 mm.

configuración de anillo de equilibrado 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66

L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

• Se pueden mecanizar diámetros más pequeños a partir de 28,0 mm.

Acabado de orificios

diámetro

KRCSCFPR061F

Avance de 90° • Cartucho microajustable • Tipo C

número de pedido

número de catálogo

F

L1

Calibre plaquita

tornillo de plaquita

tornillo de ajuste

a derechas 3784474

FBSCFCR09CA06F

16,15

45,50

CCMT060204

12148068700

12147629800

a izquierdas 3784475

FBSCFCL09CA06F

16,15

45,50

CCMT060204

12148068700

12147629800

NOTA: Para usar con herramientas de avellanado y mandrinado de precisión personalizadas.

• Todos los cartuchos tienen un suministro de refrigerante interior dirigido al filo del corte. • Ajuste de diámetro de 0.01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier en un rango de 0,3 mm. • Ajuste radial sin influencia en la posición axial. • Rango de ajuste axial de 1 mm. • Se pueden mecanizar diámetros más pequeños a partir de 28,0 mm.

Avance de 95° • Cartucho microajustable • Tipo C

número de pedido

número de catálogo

F

L1

Calibre plaquita

tornillo de plaquita

tornillo de ajuste

a derechas 3784476

FBSCLCR09CA06F

16,15

45,50

CCMT060204

12148068700

12147629800

a izquierdas 3784477

FBSCLCL09CA06F

16,15

45,50

CCMT060204

12148068700

12147629800

NOTA: Para usar con herramientas de avellanado y mandrinado de precisión personalizadas.

K110

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K111


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Avance de 90° • Cartucho microajustable • Tipo T

• Todos los cartuchos tienen un suministro de refrigerante interior dirigido al filo del corte.

• Todos los cartuchos tienen un suministro de refrigerante interior dirigido al filo del corte.

• Ajuste de diámetro de 0.01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier en un rango de 0,3 mm.

• Ajuste de diámetro de 0.01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier en un rango de 0,3 mm.

• Ajuste radial sin influencia en la posición axial.

• Ajuste radial sin influencia en la posición axial.

• Rango de ajuste axial de 1 mm.

• Rango de ajuste axial de 1 mm.

• Se pueden mecanizar diámetros más pequeños a partir de 28,0 mm.

• Se pueden mecanizar diámetros más pequeños a partir de 28,0 mm.

Avance de 93° • Cartucho microajustable • Tipo C

Avance de 90° • Cartucho microajustable • Tipo T

número de pedido a derechas 2907289

número de catálogo

F

L1

Calibre plaquita

tornillo de plaquita

tornillo de ajuste

FBSCUCR09CA06F

16,15

45,50

CCMT060204

12148068700

12147629800

a derechas 2907291

número de catálogo

F

L1

Calibre plaquita

tornillo de plaquita

tornillo de ajuste

FBSTFCR09CA11F

20,15

45,50

TCMT110204

12148068700

12147629800

NOTA: Para usar con herramientas de avellanado y mandrinado de precisión personalizadas.

NOTA: Para usar con herramientas de avellanado y mandrinado de precisión personalizadas.

K112

número de pedido

Acabado de orificios

Acabado de orificios

Avance de 93° • Cartucho microajustable • Tipo C

kennametal.com

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K113


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Avance de 90° • Cartucho microajustable • Tipo T

• Todos los cartuchos tienen un suministro de refrigerante interior dirigido al filo del corte.

• Todos los cartuchos tienen un suministro de refrigerante interior dirigido al filo del corte.

• Ajuste de diámetro de 0.01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier en un rango de 0,3 mm.

• Ajuste de diámetro de 0.01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier en un rango de 0,3 mm.

• Ajuste radial sin influencia en la posición axial.

• Ajuste radial sin influencia en la posición axial.

• Rango de ajuste axial de 1 mm.

• Rango de ajuste axial de 1 mm.

• Se pueden mecanizar diámetros más pequeños a partir de 28,0 mm.

• Se pueden mecanizar diámetros más pequeños a partir de 28,0 mm.

Avance de 93° • Cartucho microajustable • Tipo C

Avance de 90° • Cartucho microajustable • Tipo T

número de pedido a derechas 2907289

número de catálogo

F

L1

Calibre plaquita

tornillo de plaquita

tornillo de ajuste

FBSCUCR09CA06F

16,15

45,50

CCMT060204

12148068700

12147629800

a derechas 2907291

número de catálogo

F

L1

Calibre plaquita

tornillo de plaquita

tornillo de ajuste

FBSTFCR09CA11F

20,15

45,50

TCMT110204

12148068700

12147629800

NOTA: Para usar con herramientas de avellanado y mandrinado de precisión personalizadas.

NOTA: Para usar con herramientas de avellanado y mandrinado de precisión personalizadas.

K112

número de pedido

Acabado de orificios

Acabado de orificios

Avance de 93° • Cartucho microajustable • Tipo C

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K113


ModBORE

Máxima versatilidad posible en el taller con los sistemas de mandrinado de precisión y desbaste ModBORE™.

Un sistema que incluye desde cabezas de desbaste altamente flexibles y de mandrinado de precisión hasta herramientas puente grandes con una cantidad óptima de componentes.

Aplicación principal Esta excelente línea de mandrinado permite operaciones de desbaste a mandrinado de precisión usando un solo sistema con un amplio rango de diámetros de 9,75–2,205 mm (0.384–86.8"). Se puede utilizar el sistema ModBORE en la mayoría de los materiales que se encuentran en los entornos de corte de metal junto con las últimas plaquitas de torneado ISO de Kennametal.

Características y ventajas Sistema completo

Resolución

Variedad de productos

• Cabezas de hoja doble para operaciones de desbaste a semiacabado, a partir de 23,5 mm (0.925") de diámetro. • Cabezas de mandrinado de precisión para el acabado de diámetros de 9,75–2,205 mm (0.384–86.8"). • Herramientas puente para diámetros amplios de hasta 2,205 mm (86.8") de estándar, tanto con cabezas de desbaste como acabado de precisión. • Capacidad de refrigeración interior en todos los estilos.

• Cabezas de desbaste ajustable de precisión. • Ajuste de diámetro de 0,01 mm (0.0004") respecto a 2 μm (0.00008") con una escala vernier fácil de leer y cabezas de mandrinado de precisión.

• Mangos KM™ para uso en todos los husillos con adaptadores compatibles. • Mangos HSK para usar sin adaptadores. • Los mangos en pulgadas son los más económicos para usarlos con adaptadores compatibles.

Personalización • Soluciones de ingeniería disponibles. • Dispositivos antivibración disponibles. • Se pueden diseñar los cartuchos en cabezas de mandrinar estándar para mayor versatilidad.

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ModBORE

Máxima versatilidad posible en el taller con los sistemas de mandrinado de precisión y desbaste ModBORE™.

Un sistema que incluye desde cabezas de desbaste altamente flexibles y de mandrinado de precisión hasta herramientas puente grandes con una cantidad óptima de componentes.

Aplicación principal Esta excelente línea de mandrinado permite operaciones de desbaste a mandrinado de precisión usando un solo sistema con un amplio rango de diámetros de 9,75–2,205 mm (0.384–86.8"). Se puede utilizar el sistema ModBORE en la mayoría de los materiales que se encuentran en los entornos de corte de metal junto con las últimas plaquitas de torneado ISO de Kennametal.

Características y ventajas Sistema completo

Resolución

Variedad de productos

• Cabezas de hoja doble para operaciones de desbaste a semiacabado, a partir de 23,5 mm (0.925") de diámetro. • Cabezas de mandrinado de precisión para el acabado de diámetros de 9,75–2,205 mm (0.384–86.8"). • Herramientas puente para diámetros amplios de hasta 2,205 mm (86.8") de estándar, tanto con cabezas de desbaste como acabado de precisión. • Capacidad de refrigeración interior en todos los estilos.

• Cabezas de desbaste ajustable de precisión. • Ajuste de diámetro de 0,01 mm (0.0004") respecto a 2 μm (0.00008") con una escala vernier fácil de leer y cabezas de mandrinado de precisión.

• Mangos KM™ para uso en todos los husillos con adaptadores compatibles. • Mangos HSK para usar sin adaptadores. • Los mangos en pulgadas son los más económicos para usarlos con adaptadores compatibles.

Personalización • Soluciones de ingeniería disponibles. • Dispositivos antivibración disponibles. • Se pueden diseñar los cartuchos en cabezas de mandrinar estándar para mayor versatilidad.

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Sistema de mandrinado de precisión ModBORE

FBHO • Cabezas de barra de mandrinar descentradas para un acabado de precisión

Basándose en acoplamientos KM™, HSK y SSF de pulgadas, adapte todas las especificaciones de husillo directa o indirectamente mediante adaptadores. El sistema de mandrinado de precisión ModBORE utiliza plaquitas de torneado ISO/ ANSI estándar para el mayor rendimiento y flexibilidad.

• Diámetros 9,75–88,1 mm (0.384–3.46"). • Disponibles versiones de extremos de mango recto de pulgadas, HSK y KM™. • El uso de un tornillo micrométrico rectificado de precisión permite un ajuste fino de 2 μm (0.00008") mediante la escala vernier. • Se ajusta la longitud de las barras de mandrinar de acero y metal duro estándar para la mayor estabilidad. • Refrigeración interior dirigida al filo de corte que mejora la vida de la herramienta, el acabado superficial y la evacuación de virutas.

RBHT • Fresas dobles para mandrinado en desbaste y semiacabado • Diámetros 23,5–153 mm (0.925–6.024"). • Disponibles versiones de extremos de mango recto de pulgadas, HSK y KM. • Una estriación precargada especial y una cara de apoyo rectificada aseguran una conexión muy estable, minimiza la vibración y maximiza la precisión, al mismo tiempo que permite un ajuste de diámetro sencillo. • Amplia selección de conjuntos de hojas: — Escalonado — mecanizado eficiente de grandes profundidades de corte. — 70° — para aplicaciones difíciles que requieren radios de esquina estables y un uso completo de las plaquitas. — 90° — los resultados de mecanizado más precisos. • Holgura generosa y refrigeración interior que permiten el libre flujo de virutas y mejora la vida de la herramienta. • Todos los portaherramientas aceptan plaquitas estándar positivas. Los portaherramientas en diámetro 65,5 mm (2.58") y mayores para plaquitas estándar negativas.

FBHS • Cabezas de mandrinar cartuchos para un acabado de precisión • Diámetros 23,5–153 mm (0.925–6.024"). • Disponibles versiones de extremos de mango recto de pulgadas, HSK y KM. • El uso de un tornillo micrométrico rectificado de precisión permite un ajuste fino de 2 μm (0.00008") mediante la escala vernier. • Amplia selección de portaplaquitas: — 95° — para usar con plaquitas de torneado rascadoras. — 90° de diámetro normal — para mecanizado eficaz en grandes profundidades de corte. — 90° de diámetro grande — para capacidades mejoradas de diámetro de cabeza de mandrinar. • Amplia holgura y refrigeración interior dirigida al filo de corte que mejora la vida de la herramienta, el acabado superficial y la evacuación de virutas.

BT • Herramientas puente para un mandrinado en desbaste y de acabado • Diámetros 150–2,205 mm (5.91–86.81"). • La sofisticada estriación rectificada y fijación de tornillo tipo T proporcionan altas fuerzas de corte y evitan cambios de diámetro cuando se fijan las cabezas. • Solo se necesitan 10 consolas de puente para diámetros de hasta 655 mm (25"). • Los adaptadores KM, HSK y de varios conos con estriación rectificada están disponibles como estándar. La refrigeración interior hasta el filo de corte mejora la vida de la herramienta y el acabado superficial. • Se abarcan los diámetros de 650–2.205 mm (25.5–86.8") con solo tres consolas con base de aluminio y dos conjuntos de superficies de acero para el montaje de cabezas de mandrinar en operaciones de desbaste y de acabado. • Unos conjuntos de cabezas de desbaste de 90° aseguran una alineación de altura precisa y, con el uso de plaquitas de torneado estándar negativo, las mayores tasas de evacuación del metal. • Contrapeso para mejor equilibrado y cabeza de mandrinado de precisión con tornillo micrométrico de rectificado de precisión para ajustes de 2 μm (0.0000").

FBHM • Cabezas de barra de mandrinar descentradas y cartuchos para un acabado de precisión • Diámetros 9,75–320 mm (0.384–12.59"). • Disponibles versiones de extremos de cono grande equilibrado KM-TS™, HSK, CV, DV y BT. • El uso de un tornillo micrométrico rectificado de precisión permite un ajuste fino de 2 μm (0.00008"). El dial grande con recubrimiento de TiNes fácil de ajustar y de leer. • Se ajusta la longitud de las barras de mandrinar de acero y metal duro estándar para la mayor estabilidad. • Se utiliza un extensor de diámetros de aluminio con cartuchos de plaquita y contrapeso para los diámetros desde 86 mm (3.38") para la mayor flexibilidad. • Refrigeración interior dirigida al filo de corte que mejora la vida de la herramienta, el acabado superficial y la evacuación de virutas.

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Sistema de mandrinado de precisión ModBORE

FBHO • Cabezas de barra de mandrinar descentradas para un acabado de precisión

Basándose en acoplamientos KM™, HSK y SSF de pulgadas, adapte todas las especificaciones de husillo directa o indirectamente mediante adaptadores. El sistema de mandrinado de precisión ModBORE utiliza plaquitas de torneado ISO/ ANSI estándar para el mayor rendimiento y flexibilidad.

• Diámetros 9,75–88,1 mm (0.384–3.46"). • Disponibles versiones de extremos de mango recto de pulgadas, HSK y KM™. • El uso de un tornillo micrométrico rectificado de precisión permite un ajuste fino de 2 μm (0.00008") mediante la escala vernier. • Se ajusta la longitud de las barras de mandrinar de acero y metal duro estándar para la mayor estabilidad. • Refrigeración interior dirigida al filo de corte que mejora la vida de la herramienta, el acabado superficial y la evacuación de virutas.

RBHT • Fresas dobles para mandrinado en desbaste y semiacabado • Diámetros 23,5–153 mm (0.925–6.024"). • Disponibles versiones de extremos de mango recto de pulgadas, HSK y KM. • Una estriación precargada especial y una cara de apoyo rectificada aseguran una conexión muy estable, minimiza la vibración y maximiza la precisión, al mismo tiempo que permite un ajuste de diámetro sencillo. • Amplia selección de conjuntos de hojas: — Escalonado — mecanizado eficiente de grandes profundidades de corte. — 70° — para aplicaciones difíciles que requieren radios de esquina estables y un uso completo de las plaquitas. — 90° — los resultados de mecanizado más precisos. • Holgura generosa y refrigeración interior que permiten el libre flujo de virutas y mejora la vida de la herramienta. • Todos los portaherramientas aceptan plaquitas estándar positivas. Los portaherramientas en diámetro 65,5 mm (2.58") y mayores para plaquitas estándar negativas.

FBHS • Cabezas de mandrinar cartuchos para un acabado de precisión • Diámetros 23,5–153 mm (0.925–6.024"). • Disponibles versiones de extremos de mango recto de pulgadas, HSK y KM. • El uso de un tornillo micrométrico rectificado de precisión permite un ajuste fino de 2 μm (0.00008") mediante la escala vernier. • Amplia selección de portaplaquitas: — 95° — para usar con plaquitas de torneado rascadoras. — 90° de diámetro normal — para mecanizado eficaz en grandes profundidades de corte. — 90° de diámetro grande — para capacidades mejoradas de diámetro de cabeza de mandrinar. • Amplia holgura y refrigeración interior dirigida al filo de corte que mejora la vida de la herramienta, el acabado superficial y la evacuación de virutas.

BT • Herramientas puente para un mandrinado en desbaste y de acabado • Diámetros 150–2,205 mm (5.91–86.81"). • La sofisticada estriación rectificada y fijación de tornillo tipo T proporcionan altas fuerzas de corte y evitan cambios de diámetro cuando se fijan las cabezas. • Solo se necesitan 10 consolas de puente para diámetros de hasta 655 mm (25"). • Los adaptadores KM, HSK y de varios conos con estriación rectificada están disponibles como estándar. La refrigeración interior hasta el filo de corte mejora la vida de la herramienta y el acabado superficial. • Se abarcan los diámetros de 650–2.205 mm (25.5–86.8") con solo tres consolas con base de aluminio y dos conjuntos de superficies de acero para el montaje de cabezas de mandrinar en operaciones de desbaste y de acabado. • Unos conjuntos de cabezas de desbaste de 90° aseguran una alineación de altura precisa y, con el uso de plaquitas de torneado estándar negativo, las mayores tasas de evacuación del metal. • Contrapeso para mejor equilibrado y cabeza de mandrinado de precisión con tornillo micrométrico de rectificado de precisión para ajustes de 2 μm (0.0000").

FBHM • Cabezas de barra de mandrinar descentradas y cartuchos para un acabado de precisión • Diámetros 9,75–320 mm (0.384–12.59"). • Disponibles versiones de extremos de cono grande equilibrado KM-TS™, HSK, CV, DV y BT. • El uso de un tornillo micrométrico rectificado de precisión permite un ajuste fino de 2 μm (0.00008"). El dial grande con recubrimiento de TiNes fácil de ajustar y de leer. • Se ajusta la longitud de las barras de mandrinar de acero y metal duro estándar para la mayor estabilidad. • Se utiliza un extensor de diámetros de aluminio con cartuchos de plaquita y contrapeso para los diámetros desde 86 mm (3.38") para la mayor flexibilidad. • Refrigeración interior dirigida al filo de corte que mejora la vida de la herramienta, el acabado superficial y la evacuación de virutas.

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Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Fresas gemelas ModBORE™

Fresas gemelas ModBORE

• Pida las hojas por separado; consulte la página K120–K122.

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Conjunto L2

Conjunto L1 Conjunto L2

número de pedido 3586519 3586520 3586521 3586522 3586543 3586544 3586545 3586546

número de catálogo KM32RBHT24 KM32RBHT30 KM40RBHT40 KM50RBHT50 KM50RBHT66 KM50RBHT87 KM63UTRBHT87 KM63UTRBHT115

BR1 intervalo de mandrinado 23.500-30.500 29.500-40.000 39.500-50.500 49.500-66.500 65.500-87.500 86.500-115.500 86.500-115.500 114.500-153.000

CSMS tamaño del sistema KM32 KM32 KM40 KM50 KM50 KM50 KM63UT KM63UT

D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0 72,0 94,0

L1 75,4 83,8 68,8 62,2 63,0 70,5 70,5 83,2

RBHT • Fresas gemelas para mandrinado en desbaste ER

Conjunto L1 90,0 100,0 90,0 90,0 100,0 120,0 120,0 150,0

Conjunto L2 76,0 86,0 74,0 70,0 100,0 120,0 120,0 150,0

tornillo de hoja 840.142.200 840.142.250 840.142.320 840.142.420 840.142.550 840.142.720 840.142.720 840.142.940

arandela 841.142.200 841.142.250 841.142.320 841.142.200 841.142.550 841.142.720 841.142.720 841.142.940

pasador 841.342.200 841.342.200 841.342.200 841.342.420 841.342.420 841.342.420 841.342.420 841.342.420

número de pedido 5544148 5544190 5544192

número de catálogo ER25RBHT40 ER32RBHT50 ER40RBHT66

CSMS tamaño del sistema ER25 ER32 ER40

BR1 intervalo de mandrinado 39,500-50,500 49,500-66,500 65,500-87,500

D11 39,0 49,5 62,7

Conjunto D2 L2 32,0 65,5 42,0 75,5 55,0 85,5

tornillo de hoja 840.142.320 840.142.420 840.142.550

arandela 841.142.320 841.142.200 841.142.550

pasador 841.342.200 841.342.420 841.342.420

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L

BR1

Conjunto L2

Conjunto L1

RBHT • Fresas gemelas para mandrinado en desbaste con mango recto de acero Conjunto L1

RBHT • Fresas gemelas para mandrinado en desbaste HSK

número de pedido 3586547 3586548 3586549 3586550 3586551 3586563

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número de catálogo HSK63RBHT24 HSK63RBHT30 HSK63RBHT40 HSK63RBHT50 HSK63RBHT66 HSK63RBHT87

BR1 intervalo de mandrinado 23.500-30.500 29.500-40.000 39.500-50.500 49.500-66.500 65.500-87.500 86.500-115.500

CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A

D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0

L1 75,4 88,8 88,8 92,2 88,0 95,5

Conjunto L1 90,0 105,0 110,0 120,0 125,0 145,0

Conjunto L2 64,1 79,1 84,1 94,1 125,0 145,0

tornillo de hoja 840.142.200 840.142.250 840.142.320 840.142.420 840.142.550 840.142.720

arandela 841.142.200 841.142.250 841.142.320 841.142.420 841.142.720 841.142.720

pasador 841.342.200 841.342.200 841.342.200 841.342.200 841.342.420 841.342.420

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número de pedido 3586564 3586565 3586566 3586567 3586569 3586570 3586571

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número de catálogo SF075RBHT24 SF100RBHT30 SF125RBHT40 SF100RBHT50 SF125RBHT66 SF150RBHT87 SF200RBHT115

BR1 intervalo de mandrinado 23,500-30,500 29,500-40,000 39,500-50,500 49,500-66,500 65,500-87,500 86,500-115,500 114,500-153,000

D 19,1 25,4 31,8 25,4 31,8 38,1 50,8

D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0 94,0

L 135,4 153,8 168,8 118,1 123,7 142,1 169,1

LH 27,8 30,6 31,3 62,2 63,0 70,5 82,6

Conjunto L1 150,0 170,0 190,0 145,9 160,7 191,6 235,9

LS 107,6 123,2 137,5 55,9 60,7 71,6 86,5

tornillo de hoja 840.142.200 840.142.250 840.142.320 840.142.420 840.142.550 840.142.720 840.142.940

arandela 841.142.200 841.142.250 841.142.320 841.142.420 841.142.720 841.142.720 841.142.940

pasador 841.342.200 841.342.200 841.342.200 841.342.420 841.342.420 841.342.420 841.342.420

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Acabado de orificios

Acabado de orificios

RBHT • Fresas gemelas para mandrinado en desbaste KM™


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

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Fresas gemelas ModBORE™

Fresas gemelas ModBORE

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Conjunto L2

Conjunto L1 Conjunto L2

número de pedido 3586519 3586520 3586521 3586522 3586543 3586544 3586545 3586546

número de catálogo KM32RBHT24 KM32RBHT30 KM40RBHT40 KM50RBHT50 KM50RBHT66 KM50RBHT87 KM63UTRBHT87 KM63UTRBHT115

BR1 intervalo de mandrinado 23.500-30.500 29.500-40.000 39.500-50.500 49.500-66.500 65.500-87.500 86.500-115.500 86.500-115.500 114.500-153.000

CSMS tamaño del sistema KM32 KM32 KM40 KM50 KM50 KM50 KM63UT KM63UT

D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0 72,0 94,0

L1 75,4 83,8 68,8 62,2 63,0 70,5 70,5 83,2

RBHT • Fresas gemelas para mandrinado en desbaste ER

Conjunto L1 90,0 100,0 90,0 90,0 100,0 120,0 120,0 150,0

Conjunto L2 76,0 86,0 74,0 70,0 100,0 120,0 120,0 150,0

tornillo de hoja 840.142.200 840.142.250 840.142.320 840.142.420 840.142.550 840.142.720 840.142.720 840.142.940

arandela 841.142.200 841.142.250 841.142.320 841.142.200 841.142.550 841.142.720 841.142.720 841.142.940

pasador 841.342.200 841.342.200 841.342.200 841.342.420 841.342.420 841.342.420 841.342.420 841.342.420

número de pedido 5544148 5544190 5544192

número de catálogo ER25RBHT40 ER32RBHT50 ER40RBHT66

CSMS tamaño del sistema ER25 ER32 ER40

BR1 intervalo de mandrinado 39,500-50,500 49,500-66,500 65,500-87,500

D11 39,0 49,5 62,7

Conjunto D2 L2 32,0 65,5 42,0 75,5 55,0 85,5

tornillo de hoja 840.142.320 840.142.420 840.142.550

arandela 841.142.320 841.142.200 841.142.550

pasador 841.342.200 841.342.420 841.342.420

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L

BR1

Conjunto L2

Conjunto L1

RBHT • Fresas gemelas para mandrinado en desbaste con mango recto de acero Conjunto L1

RBHT • Fresas gemelas para mandrinado en desbaste HSK

número de pedido 3586547 3586548 3586549 3586550 3586551 3586563

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número de catálogo HSK63RBHT24 HSK63RBHT30 HSK63RBHT40 HSK63RBHT50 HSK63RBHT66 HSK63RBHT87

BR1 intervalo de mandrinado 23.500-30.500 29.500-40.000 39.500-50.500 49.500-66.500 65.500-87.500 86.500-115.500

CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A

D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0

L1 75,4 88,8 88,8 92,2 88,0 95,5

Conjunto L1 90,0 105,0 110,0 120,0 125,0 145,0

Conjunto L2 64,1 79,1 84,1 94,1 125,0 145,0

tornillo de hoja 840.142.200 840.142.250 840.142.320 840.142.420 840.142.550 840.142.720

arandela 841.142.200 841.142.250 841.142.320 841.142.420 841.142.720 841.142.720

pasador 841.342.200 841.342.200 841.342.200 841.342.200 841.342.420 841.342.420

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número de pedido 3586564 3586565 3586566 3586567 3586569 3586570 3586571

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número de catálogo SF075RBHT24 SF100RBHT30 SF125RBHT40 SF100RBHT50 SF125RBHT66 SF150RBHT87 SF200RBHT115

BR1 intervalo de mandrinado 23,500-30,500 29,500-40,000 39,500-50,500 49,500-66,500 65,500-87,500 86,500-115,500 114,500-153,000

D 19,1 25,4 31,8 25,4 31,8 38,1 50,8

D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0 94,0

L 135,4 153,8 168,8 118,1 123,7 142,1 169,1

LH 27,8 30,6 31,3 62,2 63,0 70,5 82,6

Conjunto L1 150,0 170,0 190,0 145,9 160,7 191,6 235,9

LS 107,6 123,2 137,5 55,9 60,7 71,6 86,5

tornillo de hoja 840.142.200 840.142.250 840.142.320 840.142.420 840.142.550 840.142.720 840.142.940

arandela 841.142.200 841.142.250 841.142.320 841.142.420 841.142.720 841.142.720 841.142.940

pasador 841.342.200 841.342.200 841.342.200 841.342.420 841.342.420 841.342.420 841.342.420

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Acabado de orificios

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D mín–máx

Conjunto L2

Conjuntos de hojas de ataque de 70°

Conjunto L1

número de pedido 5544143 5544145

número de catálogo SS20RBHT24 SS25RBHT30

BR1 intervalo de mandrinado 23,500-30,500 29,500-40,000

D 20,0 25,0

D2 20,0 25,0

Conjunto L1 150,0 170,0

Conjunto L2 120,0 140,0

tornillo de hoja 840.142.200 840.142.250

arandela 841.142.200 841.142.250

pasador 841.342.200 841.342.200

número de pedido

número de catálogo

3556397 3556398

MB24RBHT06K MB30RBHT06K

23,50 30,50 CC..0602../CC..215.. 848.200.407 843.006.000 29,50 40,10 CC..0602../CC..215.. 848.250.409 843.006.000

— —

— —

— —

FT7 FT7

T7 T7

— —

3556399 3556400

MB40RBHT09K MB50RBHT09K

39,50 50,50 CC..09T3../CC..325.. 848.320.413 843.009.000 49,50 66,50 CC..09T3../CC..325.. 848.420.614 843.009.000

— —

— —

— —

FT15 FT15

T15 T15

— —

3556401 3556402

MB66RBHT12K 65,50 87,50 MB66RBHT12LK 65,50 87,50

CC..1204../CC..43.. CN..1204../CN..43..

848.550.620 843.012.000 — — — 847.012.000 — 845.012.000 844.012.000 846.012.000

FT20 —

T20 —

— 3 mm

3556403 3556404 3556405

MB87RBHT12K 86,50 115,50 CC..1204../CC..43.. MB87RBHT16LK 86,50 115,50 CN..1606../CN..54.. MB115RBHT16LK 114,50 153,00 CN..1606../CN..54..

848.720.000 843.012.000 — — — 847.016.000 — 845.016.000 844.016.000 846.016.000 847.016.000 — 845.016.000 844.016.000 846.016.000

FT20 — —

T20 — —

— 3 mm 3 mm

D mín D máx

Calibre plaquita

tornillo tornillo de placa de ajuste plaquita de apoyo

pasador palanca de apoyo alternancia

Llave Torx

tamaño tamaño Torx hex.

D mín–máx D mín–máx

Conjuntos de hojas de ataque de 90°

número de pedido

número de catálogo

D mín

D máx

3556346 3556347

MB24RBHT06F MB30RBHT06F

23,50 29,50

30,50 40,10

3556348 3556349

MB40RBHT09F MB50RBHT09F

39,50 49,50

3556350 3556352

MB66RBHT12F MB66RBHT12LF

3556393 3556394 3556395 3556396

K120

Conjuntos de hojas de ajuste simultáneo de ataque de 90°

Calibre plaquita

tornillo de ajuste

tornillo de plaquita

placa de apoyo

pasador apoyo

palanca de alternancia

Llave Torx

tamaño Torx

CC..0602../CC..215.. 848.200.407 843.006.000 CC..0602../CC..215.. 848.250.409 843.006.000

— —

— —

— —

FT7 FT7

50,50 66,50

CC..09T3../CC..325.. 848.320.413 843.009.000 CC..09T3../CC..325.. 848.420.614 843.009.000

— —

— —

— —

65,50 65,50

87,50 87,50

MB87RBHT12F MB87RBHT16LF

86,50 86,50

MB115RBHT12F MB115RBHT16LF

número de pedido

número de catálogo

T7 T7

2652965 2652967

SYB24RBHT06F SYB30RBHT06F

FT15 FT15

T15 T15

2652968 2652969

SYB40RBHT09F SYB50RBHT09F

CC..1204../CC..43.. 848.550.620 843.012.000 — — — CN..1204../CN..43.. 847.012.000 — 845.012.000 844.012.000 846.012.000

FT20 —

T20 —

2652970 2652971

SYB66RBHT12F 65,50 87,50 SYB66RBHT12LF 65,50 87,50

115,50 115,50

CC..1204../CC..43.. 848.720.000 843.012.000 — — — CN..1606../CN..54.. 847.016.000 — 845.016.000 844.016.000 846.016.000

FT20 —

T20 —

114,50 153,00 114,50 153,00

CC..1204../CC..43.. 848.940.640 843.012.000 — — — CN..1606../CN..54.. 847.016.000 — 845.016.000 844.016.000 846.016.000

FT20 —

T20 —

2652972 2652983 2652984

SYB87RBHT12F 86,50 115,50 CC..1204../CC..43.. SYB87RBHT16LF 86,50 115,50 CNMG543 SYB115RBHT16LF 114,50 153,00 CNMG543

kennametal.com

kennametal.com

tornillo de ajuste

tornillo de plaquita

husillo ajuste simultáneo

placa de apoyo

pasador apoyo

palanca de alternancia

23,50 30,50 CC..0602../CC..215.. 29,50 40,10 CC..0602../CC..215..

848.200.407 848.250.409

843.006.000 843.006.000

848.200.005 848.250.005

— —

— —

— —

39,50 50,50 CC..09T3../CC..325.. 49,50 66,50 CC..09T3../CC..325..

848.320.413 848.420.614

843.009.000 843.009.000

848.320.005 848.420.005

— —

— —

— —

— —

843.012.000 848.550.620

848.550.005 848.550.005

— 845.012.000

— 844.012.000

— 846.012.000

— 847.016.000 847.016.000

843.012.000 — —

848.720.005 848.720.005 848.720.005

— 845.016.000 845.016.000

— 844.016.000 844.016.000

— 846.016.000 846.016.000

D mín D máx

Calibre plaquita

CC..1204../CC..43.. CN..1204../CN..43..

K121

Acabado de orificios

Acabado de orificios

RBHT • Fresas gemelas para mandrinado en desbaste con mango recto • Sistema métrico


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Fresas gemelas ModBORE™

Fresas gemelas ModBORE

• Pida los juegos de hojas por separado; consulte la página K120–K122.

D mín–máx

Conjunto L2

Conjuntos de hojas de ataque de 70°

Conjunto L1

número de pedido 5544143 5544145

número de catálogo SS20RBHT24 SS25RBHT30

BR1 intervalo de mandrinado 23,500-30,500 29,500-40,000

D 20,0 25,0

D2 20,0 25,0

Conjunto L1 150,0 170,0

Conjunto L2 120,0 140,0

tornillo de hoja 840.142.200 840.142.250

arandela 841.142.200 841.142.250

pasador 841.342.200 841.342.200

número de pedido

número de catálogo

3556397 3556398

MB24RBHT06K MB30RBHT06K

23,50 30,50 CC..0602../CC..215.. 848.200.407 843.006.000 29,50 40,10 CC..0602../CC..215.. 848.250.409 843.006.000

— —

— —

— —

FT7 FT7

T7 T7

— —

3556399 3556400

MB40RBHT09K MB50RBHT09K

39,50 50,50 CC..09T3../CC..325.. 848.320.413 843.009.000 49,50 66,50 CC..09T3../CC..325.. 848.420.614 843.009.000

— —

— —

— —

FT15 FT15

T15 T15

— —

3556401 3556402

MB66RBHT12K 65,50 87,50 MB66RBHT12LK 65,50 87,50

CC..1204../CC..43.. CN..1204../CN..43..

848.550.620 843.012.000 — — — 847.012.000 — 845.012.000 844.012.000 846.012.000

FT20 —

T20 —

— 3 mm

3556403 3556404 3556405

MB87RBHT12K 86,50 115,50 CC..1204../CC..43.. MB87RBHT16LK 86,50 115,50 CN..1606../CN..54.. MB115RBHT16LK 114,50 153,00 CN..1606../CN..54..

848.720.000 843.012.000 — — — 847.016.000 — 845.016.000 844.016.000 846.016.000 847.016.000 — 845.016.000 844.016.000 846.016.000

FT20 — —

T20 — —

— 3 mm 3 mm

D mín D máx

Calibre plaquita

tornillo tornillo de placa de ajuste plaquita de apoyo

pasador palanca de apoyo alternancia

Llave Torx

tamaño tamaño Torx hex.

D mín–máx D mín–máx

Conjuntos de hojas de ataque de 90°

número de pedido

número de catálogo

D mín

D máx

3556346 3556347

MB24RBHT06F MB30RBHT06F

23,50 29,50

30,50 40,10

3556348 3556349

MB40RBHT09F MB50RBHT09F

39,50 49,50

3556350 3556352

MB66RBHT12F MB66RBHT12LF

3556393 3556394 3556395 3556396

K120

Conjuntos de hojas de ajuste simultáneo de ataque de 90°

Calibre plaquita

tornillo de ajuste

tornillo de plaquita

placa de apoyo

pasador apoyo

palanca de alternancia

Llave Torx

tamaño Torx

CC..0602../CC..215.. 848.200.407 843.006.000 CC..0602../CC..215.. 848.250.409 843.006.000

— —

— —

— —

FT7 FT7

50,50 66,50

CC..09T3../CC..325.. 848.320.413 843.009.000 CC..09T3../CC..325.. 848.420.614 843.009.000

— —

— —

— —

65,50 65,50

87,50 87,50

MB87RBHT12F MB87RBHT16LF

86,50 86,50

MB115RBHT12F MB115RBHT16LF

número de pedido

número de catálogo

T7 T7

2652965 2652967

SYB24RBHT06F SYB30RBHT06F

FT15 FT15

T15 T15

2652968 2652969

SYB40RBHT09F SYB50RBHT09F

CC..1204../CC..43.. 848.550.620 843.012.000 — — — CN..1204../CN..43.. 847.012.000 — 845.012.000 844.012.000 846.012.000

FT20 —

T20 —

2652970 2652971

SYB66RBHT12F 65,50 87,50 SYB66RBHT12LF 65,50 87,50

115,50 115,50

CC..1204../CC..43.. 848.720.000 843.012.000 — — — CN..1606../CN..54.. 847.016.000 — 845.016.000 844.016.000 846.016.000

FT20 —

T20 —

114,50 153,00 114,50 153,00

CC..1204../CC..43.. 848.940.640 843.012.000 — — — CN..1606../CN..54.. 847.016.000 — 845.016.000 844.016.000 846.016.000

FT20 —

T20 —

2652972 2652983 2652984

SYB87RBHT12F 86,50 115,50 CC..1204../CC..43.. SYB87RBHT16LF 86,50 115,50 CNMG543 SYB115RBHT16LF 114,50 153,00 CNMG543

kennametal.com

kennametal.com

tornillo de ajuste

tornillo de plaquita

husillo ajuste simultáneo

placa de apoyo

pasador apoyo

palanca de alternancia

23,50 30,50 CC..0602../CC..215.. 29,50 40,10 CC..0602../CC..215..

848.200.407 848.250.409

843.006.000 843.006.000

848.200.005 848.250.005

— —

— —

— —

39,50 50,50 CC..09T3../CC..325.. 49,50 66,50 CC..09T3../CC..325..

848.320.413 848.420.614

843.009.000 843.009.000

848.320.005 848.420.005

— —

— —

— —

— —

843.012.000 848.550.620

848.550.005 848.550.005

— 845.012.000

— 844.012.000

— 846.012.000

— 847.016.000 847.016.000

843.012.000 — —

848.720.005 848.720.005 848.720.005

— 845.016.000 845.016.000

— 844.016.000 844.016.000

— 846.016.000 846.016.000

D mín D máx

Calibre plaquita

CC..1204../CC..43.. CN..1204../CN..43..

K121

Acabado de orificios

Acabado de orificios

RBHT • Fresas gemelas para mandrinado en desbaste con mango recto • Sistema métrico


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™

Fresas gemelas ModBORE

FBHM • Kits de mandrinado fino

portaplaquitas STB

número de pedido

número de catálogo

rango

D mín–máx

4057101

KM50TSFBHMKIT164M

9,75–164,0

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

9,75–164,0

HSK63FBHM1696 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

9,75–164,0

DV40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

9,75–164,0

BT40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

9,75–164,0

CV40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

desviación 0,4

4057098

HSK63FBHMKIT164M

Hojas con profundidad de corte dividida de ataque de 90°

Acabado de orificios

4057099

número de pedido

número de catálogo

D mín

D máx

Calibre plaquita

tornillo de ajuste

tornillo de plaquita

placa de apoyo

pasador apoyo

palanca de alternancia

4063996 4063997

SDB24RBHT06F SDB30RBHT06F

23,50 29,50

30,50 40,10

CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..

848.200.407 848.250.409

843.006.000 843.006.000

— —

— —

— —

4063998 4063999

SDB40RBHT09F SDB50RBHT09F

39,50 49,50

50,50 66,50

CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..

848.320.413 848.420.614

843.009.000 843.009.000

— —

— —

— —

4064000 4064001

SDB66RBHT12F SDB66RBHT12LF

65,50 65,50

87,50 87,50

CC..1204../CC..43.. CN..1204../CN..43..

848.550.620 847.012.000

843.012.000 —

— 845.012.000

— 844.012.000

— 846.012.000

4064002 4064203

SDB87RBHT12F SDB87RBHT16LF

86,50 86,50

115,50 115,50

CC..1204../CC..43.. CN..1606../CN..54..

848.720.000 847.016.000

843.012.000 —

— 845.016.000

— 844.016.000

— 846.016.000

4064204 4064205

SDB115RBHT16LF SDB115RBHT12F

114,50 153,00 114,50 153,00

CN..1606../CN..54.. CC..1204../CC..43..

847.016.000 848.940.640

— 843.012.000

845.016.000 —

844.016.000 —

846.016.000 —

K122

kennametal.com

4057100

4167882

DV40FBHMKIT164M

BT40FBHMKIT164M

CV40FBHMKIT645

contenido KM50TSFBHM1677 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

Acabado de orificios

RBHT

NOTA: El contrapeso 886038045 no es parte de los kits y debe solicitarse por separado.

kennametal.com

K123


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™

Fresas gemelas ModBORE

FBHM • Kits de mandrinado fino

portaplaquitas STB

número de pedido

número de catálogo

rango

D mín–máx

4057101

KM50TSFBHMKIT164M

9,75–164,0

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

9,75–164,0

HSK63FBHM1696 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

9,75–164,0

DV40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

9,75–164,0

BT40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

9,75–164,0

CV40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

desviación 0,4

4057098

HSK63FBHMKIT164M

Hojas con profundidad de corte dividida de ataque de 90°

Acabado de orificios

4057099

número de pedido

número de catálogo

D mín

D máx

Calibre plaquita

tornillo de ajuste

tornillo de plaquita

placa de apoyo

pasador apoyo

palanca de alternancia

4063996 4063997

SDB24RBHT06F SDB30RBHT06F

23,50 29,50

30,50 40,10

CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..

848.200.407 848.250.409

843.006.000 843.006.000

— —

— —

— —

4063998 4063999

SDB40RBHT09F SDB50RBHT09F

39,50 49,50

50,50 66,50

CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..

848.320.413 848.420.614

843.009.000 843.009.000

— —

— —

— —

4064000 4064001

SDB66RBHT12F SDB66RBHT12LF

65,50 65,50

87,50 87,50

CC..1204../CC..43.. CN..1204../CN..43..

848.550.620 847.012.000

843.012.000 —

— 845.012.000

— 844.012.000

— 846.012.000

4064002 4064203

SDB87RBHT12F SDB87RBHT16LF

86,50 86,50

115,50 115,50

CC..1204../CC..43.. CN..1606../CN..54..

848.720.000 847.016.000

843.012.000 —

— 845.016.000

— 844.016.000

— 846.016.000

4064204 4064205

SDB115RBHT16LF SDB115RBHT12F

114,50 153,00 114,50 153,00

CN..1606../CN..54.. CC..1204../CC..43..

847.016.000 848.940.640

— 843.012.000

845.016.000 —

844.016.000 —

846.016.000 —

K122

kennametal.com

4057100

4167882

DV40FBHMKIT164M

BT40FBHMKIT164M

CV40FBHMKIT645

contenido KM50TSFBHM1677 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

Acabado de orificios

RBHT

NOTA: El contrapeso 886038045 no es parte de los kits y debe solicitarse por separado.

kennametal.com

K123


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE

• Solicite las barras de mandrinar por separado para el diámetro requerido; consulte la página K130–K131.

• Solicite las barras de mandrinar por separado para el diámetro requerido; consulte la página K130–K131.

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

Acabado de orificios

número de pedido 3077141 3077140 número de pedido 1131111 1132036

número de catálogo KM40FBHO1660 KM50FBHO1670

BR1 intervalo de mandrinado 9.750-53.100 9.750-53.100

CSMS tamaño del sistema KM40 KM50

D1 16 16

D2 55,0 55,0

L1 60,0 70,0

número de catálogo SF100FBHO1660 SF150FBHO1660

BR1 intervalo de mandrinado 3.000-88.100 3.000-88.100

D 25 38

D1 16 16

D2 55,0 55,0

L 115,9 131,6

LH 60,0 60,0

LS 55,9 71,6

paquete de piezas ModBORE FBHO PKG7001 PKG7001

• Solicite las barras de mandrinar por separado para el diámetro requerido; consulte la página K130–K131. • Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

Manguitos de la serie RS • Diámetro interior en sistema métrico número de pedido 2651042 1125092 1133914 1135642 1135662

número de catálogo RS1605 RS1606 RS1608 RS1610 RS1612

D 16 16 16 16 16

D1 5 6 8 10 12

FBHO • Cabezas de mandrinar HSK

número de pedido 2651037

K124

número de catálogo HSK63FBHO1695

BR1 intervalo de mandrinado 9.750-53.100

CSMS tamaño del sistema HSK63A

D1 16

D2 55,0

L1 95,0

paquete de piezas ModBORE FBHO PKG7001

kennametal.com

kennametal.com

K125

Acabado de orificios

FBHO • Cabeza de mandrinar con mango recto

FBHO • Cabeza de mandrinar descentrada KM™


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE

• Solicite las barras de mandrinar por separado para el diámetro requerido; consulte la página K130–K131.

• Solicite las barras de mandrinar por separado para el diámetro requerido; consulte la página K130–K131.

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

Acabado de orificios

número de pedido 3077141 3077140 número de pedido 1131111 1132036

número de catálogo KM40FBHO1660 KM50FBHO1670

BR1 intervalo de mandrinado 9.750-53.100 9.750-53.100

CSMS tamaño del sistema KM40 KM50

D1 16 16

D2 55,0 55,0

L1 60,0 70,0

número de catálogo SF100FBHO1660 SF150FBHO1660

BR1 intervalo de mandrinado 3.000-88.100 3.000-88.100

D 25 38

D1 16 16

D2 55,0 55,0

L 115,9 131,6

LH 60,0 60,0

LS 55,9 71,6

paquete de piezas ModBORE FBHO PKG7001 PKG7001

• Solicite las barras de mandrinar por separado para el diámetro requerido; consulte la página K130–K131. • Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

Manguitos de la serie RS • Diámetro interior en sistema métrico número de pedido 2651042 1125092 1133914 1135642 1135662

número de catálogo RS1605 RS1606 RS1608 RS1610 RS1612

D 16 16 16 16 16

D1 5 6 8 10 12

FBHO • Cabezas de mandrinar HSK

número de pedido 2651037

K124

número de catálogo HSK63FBHO1695

BR1 intervalo de mandrinado 9.750-53.100

CSMS tamaño del sistema HSK63A

D1 16

D2 55,0

L1 95,0

paquete de piezas ModBORE FBHO PKG7001

kennametal.com

kennametal.com

K125

Acabado de orificios

FBHO • Cabeza de mandrinar con mango recto

FBHO • Cabeza de mandrinar descentrada KM™


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE

Kits de mandrinado fino FBHM

• Haga coincidir el diámetro de la cabeza de mandrinar con el diámetro de la barra de metal duro. • Pida las plaquitas por separado.

4057101

4057098

número de catálogo

KM50TSFBHMKIT164M

HSK63FBHMKIT164M

rango

9,75-164,0

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

9,75-164,0

HSK63FBHM1696 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

9,75-164,0

DV40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

9,75-164,0

BT40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

9,75-164,0

CV40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

Cabeza de mandrinar de alojamiento fijo

Acabado de orificios

4057099

número de pedido

número de catálogo

D mín

D máx

D

L1

Calibre plaquita

tornillo de plaquita

tamaño Torx

2651168 2651169

HFB1023SCFPR06 HFB1223SCFPR06

10,75 12,75

16,10 18,10

10 12

23 23

CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..

PKG0011 PKG0011

T7 T7

2651170 2651171

HFB1627SCFPR06 HFB2127SCFPR06

16,75 21,75

22,10 27,10

16 16

27 27

CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..

PKG0011 PKG0011

T7 T7

2651172 2651173

HFB2427SCFPR06 HFB2727SCFPR06

24,75 27,75

30,10 33,10

16 16

27 27

CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..

PKG0011 PKG0011

T7 T7

2651174 2651175

HFB3127SCFPR06 HFB3427SCFPR06

31,75 34,75

37,10 40,10

16 16

27 27

CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..

PKG0011 PKG0011

T7 T7

4057100

4167882

DV40FBHMKIT164M

BT40FBHMKIT164M

CV40FBHMKIT645

contenido KM50TSFBHM1677 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

Acabado de orificios

número de pedido

D mín–máx

• Haga coincidir el diámetro de la cabeza de mandrinar con el diámetro de la barra de metal duro. • Solicite el cartucho de plaquita por separado.

Conjunto L1

Cabezas de mandrinar Screw On de ajuste fino para barras de metal duro

K126

número de pedido

número de catálogo

BR1 intervalo de mandrinado

Conjunto L1

D

tornillo de montaje de cartucho

2651176 2651177

HFB14FBHS1440 HFB16FBHS1640

14.700-17.100 16.700-20.100

40,0 40,0

14 16

PKG1402 PKG1602

2651178

HFB19FBHS1840

19.700-24.100

40,0

18

PKG1802

kennametal.com

kennametal.com

K127


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE

Kits de mandrinado fino FBHM

• Haga coincidir el diámetro de la cabeza de mandrinar con el diámetro de la barra de metal duro. • Pida las plaquitas por separado.

4057101

4057098

número de catálogo

KM50TSFBHMKIT164M

HSK63FBHMKIT164M

rango

9,75-164,0

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

9,75-164,0

HSK63FBHM1696 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

9,75-164,0

DV40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

9,75-164,0

BT40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

9,75-164,0

CV40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

Cabeza de mandrinar de alojamiento fijo

Acabado de orificios

4057099

número de pedido

número de catálogo

D mín

D máx

D

L1

Calibre plaquita

tornillo de plaquita

tamaño Torx

2651168 2651169

HFB1023SCFPR06 HFB1223SCFPR06

10,75 12,75

16,10 18,10

10 12

23 23

CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..

PKG0011 PKG0011

T7 T7

2651170 2651171

HFB1627SCFPR06 HFB2127SCFPR06

16,75 21,75

22,10 27,10

16 16

27 27

CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..

PKG0011 PKG0011

T7 T7

2651172 2651173

HFB2427SCFPR06 HFB2727SCFPR06

24,75 27,75

30,10 33,10

16 16

27 27

CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..

PKG0011 PKG0011

T7 T7

2651174 2651175

HFB3127SCFPR06 HFB3427SCFPR06

31,75 34,75

37,10 40,10

16 16

27 27

CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..

PKG0011 PKG0011

T7 T7

4057100

4167882

DV40FBHMKIT164M

BT40FBHMKIT164M

CV40FBHMKIT645

contenido KM50TSFBHM1677 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09

Acabado de orificios

número de pedido

D mín–máx

• Haga coincidir el diámetro de la cabeza de mandrinar con el diámetro de la barra de metal duro. • Solicite el cartucho de plaquita por separado.

Conjunto L1

Cabezas de mandrinar Screw On de ajuste fino para barras de metal duro

K126

número de pedido

número de catálogo

BR1 intervalo de mandrinado

Conjunto L1

D

tornillo de montaje de cartucho

2651176 2651177

HFB14FBHS1440 HFB16FBHS1640

14.700-17.100 16.700-20.100

40,0 40,0

14 16

PKG1402 PKG1602

2651178

HFB19FBHS1840

19.700-24.100

40,0

18

PKG1802

kennametal.com

kennametal.com

K127


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios

• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.

• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

FBHM • Cabeza de mandrinar KM™

FBHM • Cabeza de mandrinar DV40

número de pedido 4057060

número de catálogo KM50TSFBHM1677

BR1 intervalo de mandrinado 9,750-164,000

CSMS tamaño del sistema KM50TS

D1 16,0

D2 63,0

L1 76,6

paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001

kg 1,5

lbs 3.31

número de pedido 4057058

número de catálogo DV40FBHM1691

• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.

• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

FBHM • Cabezas de mandrinar HSK

FBHM • Cabeza de mandrinar BT40

número de pedido 4057057

K128

número de catálogo HSK63FBHM1696

BR1 intervalo de mandrinado 9,750-164,000

CSMS tamaño del sistema HSK63A

D1 16,0

D2 63,0

L1 95,0

paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001

kg 2,0

lbs 4.30

kennametal.com

número de pedido 4057059

kennametal.com

número de catálogo BT40FBHM1691

BR1 intervalo de mandrinado 9,750-154,000

CSMS tamaño del sistema DV40

D1 D2 L1 16,0 63,0 90,0

paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001

kg 2,1

lbs 4.64

BR1 intervalo de mandrinado 9,750-164,000

CSMS tamaño del sistema BT40

D1 D2 L1 16,0 63,0 90,0

paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001

kg 2,2

lbs 4.94

K129

Acabado de orificios

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios

• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.

• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

FBHM • Cabeza de mandrinar KM™

FBHM • Cabeza de mandrinar DV40

número de pedido 4057060

número de catálogo KM50TSFBHM1677

BR1 intervalo de mandrinado 9,750-164,000

CSMS tamaño del sistema KM50TS

D1 16,0

D2 63,0

L1 76,6

paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001

kg 1,5

lbs 3.31

número de pedido 4057058

número de catálogo DV40FBHM1691

• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.

• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

FBHM • Cabezas de mandrinar HSK

FBHM • Cabeza de mandrinar BT40

número de pedido 4057057

K128

número de catálogo HSK63FBHM1696

BR1 intervalo de mandrinado 9,750-164,000

CSMS tamaño del sistema HSK63A

D1 16,0

D2 63,0

L1 95,0

paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001

kg 2,0

lbs 4.30

kennametal.com

número de pedido 4057059

kennametal.com

número de catálogo BT40FBHM1691

BR1 intervalo de mandrinado 9,750-154,000

CSMS tamaño del sistema DV40

D1 D2 L1 16,0 63,0 90,0

paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001

kg 2,1

lbs 4.64

BR1 intervalo de mandrinado 9,750-164,000

CSMS tamaño del sistema BT40

D1 D2 L1 16,0 63,0 90,0

paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001

kg 2,2

lbs 4.94

K129

Acabado de orificios

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE

• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.

• Solicite el cartucho de plaquita AFM por separado.

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

número de pedido 4167881

número de catálogo CV40FBHM1691

FBHO/FBHM • Barras de mandrinar AFM

CSMS tamaño del sistema CV40

BR1 intervalo de mandrinado 9,750-164,000

D1 16,0

D2 63,0

L1 91,2

paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001

número de pedido 4057061 4057062 kg 2,1

número de catálogo AFM29115 AFM47115

BR1 intervalo de mandrinado 29.750-48.100 47.750-88.100

D 16,0 16,0

D2 25,0 44,0

L 103,000 101,580

lbs 4.52

• Pida las plaquitas por separado.

D mín–D máx

Mangos de metal duro para cabezas de mandrinar Screw-On número de pedido 2651163 2651164 2651165 2651166 2651167

FBHO/FBHM • Barras de mandrinar universales

número de pedido

número de catálogo

D mín

D máx

D

L1

L4

Calibre plaquita

tornillo de plaquita

tamaño Torx

1125110 1133883

AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06

9,75 13,75

14,75 18,75

16 16

75,0 85,0

30,0 40,0

CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..

PKG2025 PKG2025

T7 T7

1133894 1137835

AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09

17,75 21,75

22,75 26,75

16 16

100,0 110,0

55,0 60,0

CC..0602../CC..215.. CC..09T3../CC..325..

PKG2025 PKG3242

T7 T15

1128324 1126838

AFB24115SCFCR09 AFB27115SCFCR09

24,75 27,75

29,75 32,75

16 16

115,0 115,0

65,0 70,0

CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..

PKG3242 PKG3242

T15 T15

1120731 1127271

AFB31115SCFCR09 AFB34115SCFCR09

31,75 34,75

36,75 39,75

16 16

115,0 115,0

70,0 70,0

CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..

PKG3242 PKG3242

T15 T15

2651038 2651039

AFB38115SCFPR09 AFB42115SCFPR09

38,75 42,75

44,10 48,10

16 16

115,0 115,0

85,0 85,0

CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..

PKG3242 PKG3242

T15 T15

2651040

AFB47115SCFPR09

47,75

53,10

16

115,0

85,0

CC..09T3../CC..325..

PKG3242

T15

K130

kennametal.com

kennametal.com

número de catálogo CFB10082 CFB12096 CFB14110 CFB16120 CFB18140

D 10 12 14 16 18

L1 82 96 110 120 140

K131

Acabado de orificios

Acabado de orificios

FBHM • Cabeza de mandrinar CV40


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE

• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.

• Solicite el cartucho de plaquita AFM por separado.

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

número de pedido 4167881

número de catálogo CV40FBHM1691

FBHO/FBHM • Barras de mandrinar AFM

CSMS tamaño del sistema CV40

BR1 intervalo de mandrinado 9,750-164,000

D1 16,0

D2 63,0

L1 91,2

paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001

número de pedido 4057061 4057062 kg 2,1

número de catálogo AFM29115 AFM47115

BR1 intervalo de mandrinado 29.750-48.100 47.750-88.100

D 16,0 16,0

D2 25,0 44,0

L 103,000 101,580

lbs 4.52

• Pida las plaquitas por separado.

D mín–D máx

Mangos de metal duro para cabezas de mandrinar Screw-On número de pedido 2651163 2651164 2651165 2651166 2651167

FBHO/FBHM • Barras de mandrinar universales

número de pedido

número de catálogo

D mín

D máx

D

L1

L4

Calibre plaquita

tornillo de plaquita

tamaño Torx

1125110 1133883

AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06

9,75 13,75

14,75 18,75

16 16

75,0 85,0

30,0 40,0

CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..

PKG2025 PKG2025

T7 T7

1133894 1137835

AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09

17,75 21,75

22,75 26,75

16 16

100,0 110,0

55,0 60,0

CC..0602../CC..215.. CC..09T3../CC..325..

PKG2025 PKG3242

T7 T15

1128324 1126838

AFB24115SCFCR09 AFB27115SCFCR09

24,75 27,75

29,75 32,75

16 16

115,0 115,0

65,0 70,0

CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..

PKG3242 PKG3242

T15 T15

1120731 1127271

AFB31115SCFCR09 AFB34115SCFCR09

31,75 34,75

36,75 39,75

16 16

115,0 115,0

70,0 70,0

CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..

PKG3242 PKG3242

T15 T15

2651038 2651039

AFB38115SCFPR09 AFB42115SCFPR09

38,75 42,75

44,10 48,10

16 16

115,0 115,0

85,0 85,0

CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..

PKG3242 PKG3242

T15 T15

2651040

AFB47115SCFPR09

47,75

53,10

16

115,0

85,0

CC..09T3../CC..325..

PKG3242

T15

K130

kennametal.com

kennametal.com

número de catálogo CFB10082 CFB12096 CFB14110 CFB16120 CFB18140

D 10 12 14 16 18

L1 82 96 110 120 140

K131

Acabado de orificios

Acabado de orificios

FBHM • Cabeza de mandrinar CV40


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinar ModBORE™

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE

• Para usar con las barras de mandrinar AFM.

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

• Pida las plaquitas por separado.

• Refrigerante interior dirigido a plaquita intercambiable. • Pida los cartuchos de plaquita por separado para el rango de diámetro requerido; consulte la página K136.

Conjunto L2

D mín–D máx

Conjunto L1

AFM • Cartuchos de plaquita número de catálogo

D mín

D máx

L1

Calibre plaquita

4057093 4057094

AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

29,75 47,75

48,10 88,10

12,0 14,0

CC..0602../CC..2151.. CC..09T3../CC..3252..

paquete de piezas accionamiento ID de tornillo de la plaquita ModBORE PKG2025 PKG3242

FBHS • Fresas únicas para mandrinado de precisión KM™

T7 T15 número de pedido 3586572 3586573 3586574 3586575 3586576 3586577 3586578 3586579

• Para usar con portaplaquitas FBHM y contrapeso FBHM. • Pida el cartucho de plaquita AFM47SCFPR09 por separado para obtener el rango de diámetro.

número de catálogo KM32FBHS24 KM32FBHS31 KM40FBHS40 KM50FBHS51 KM50FBHS67 KM50FBHS87 KM63UTFBHS87 KM63UTFBHS116

BR1 intervalo de mandrinado 23,900-37,100 30,900-47,100 39,900-59,100 50,900-81,100 66,900-105,100 86,900-134,100 86,900-134,100 115,900-191,100

CSMS tamaño del sistema KM32 KM32 KM40 KM50 KM50 KM50 KM63UT KM63UT

D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0 72,0 94,0

L1 86,0 96,0 86,0 86,0 96,0 116,0 116,0 146,0

Conjun- Conto L1 junto L2 90,0 76,1 100,0 86,1 90,0 74,0 90,0 70,0 100,0 100,0 120,0 120,0 120,0 120,0 150,0 150,0

tornillo de montaje de cartucho 880.252.200 880.252.250 880.252.320 880.252.420 880.252.550 880.252.550 880.252.550 880.252.550

tornillo de bloqueo 881.252.200 881.252.250 881.252.320 881.252.420 881.252.550 881.252.720 881.252.720 881.252.940

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier. • Refrigerante interior dirigido a plaquita intercambiable.

FBHM • Extensión puente número de pedido 4057095 4168063

número de catálogo EBM8015086 EBM1580160162

BR1 intervalo de mandrinado 86.000-164.000 162.000-320.000

B 45,0 45,0

H 80,0 158,0

L 15,0 16,2

• Pida los cartuchos de plaquita por separado para el rango de diámetro requerido; consulte la página K136.

• Para usar con la extensión puente FBHM.

Conjunto L2 Conjunto L1

FBHS • Herramientas del corte simples para mandrinado fino HSK

número de pedido 3586580 3586581 3586582 3586583 3586584 3586585

FBHM • Contrapeso número de pedido 4057096

K132

número de catálogo 886038045

B 45

L 12

kennametal.com

kennametal.com

número de catálogo HSK63FBHS24 HSK63FBHS31 HSK63FBHS40 HSK63FBHS51 HSK63FBHS67 HSK63FBHS87

BR1 intervalo de mandrinado 23,900-37,100 30,900-47,100 39,900-59,100 50,900-81,100 66,900-105,100 86,900-134,100

CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A

D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0

L1 86,0 101,0 106,0 116,0 121,0 141,0

Conjunto L1 90,0 105,0 110,0 120,0 125,0 145,0

Conjunto L2 61,1 76,1 81,1 91,1 99,1 145,0

tornillo de montaje de cartucho 880.252.200 880.252.250 880.252.320 880.252.420 880.252.550 880.252.550

tornillo de bloqueo 881.252.200 881.252.250 881.252.320 881.252.420 881.252.550 881.252.720

K133

Acabado de orificios

Acabado de orificios

tamaño de

número de pedido


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinar ModBORE™

Sistemas de barras de mandrinar ModBORE

• Para usar con las barras de mandrinar AFM.

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

• Pida las plaquitas por separado.

• Refrigerante interior dirigido a plaquita intercambiable. • Pida los cartuchos de plaquita por separado para el rango de diámetro requerido; consulte la página K136.

Conjunto L2

D mín–D máx

Conjunto L1

AFM • Cartuchos de plaquita número de catálogo

D mín

D máx

L1

Calibre plaquita

4057093 4057094

AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09

29,75 47,75

48,10 88,10

12,0 14,0

CC..0602../CC..2151.. CC..09T3../CC..3252..

paquete de piezas accionamiento ID de tornillo de la plaquita ModBORE PKG2025 PKG3242

FBHS • Fresas únicas para mandrinado de precisión KM™

T7 T15 número de pedido 3586572 3586573 3586574 3586575 3586576 3586577 3586578 3586579

• Para usar con portaplaquitas FBHM y contrapeso FBHM. • Pida el cartucho de plaquita AFM47SCFPR09 por separado para obtener el rango de diámetro.

número de catálogo KM32FBHS24 KM32FBHS31 KM40FBHS40 KM50FBHS51 KM50FBHS67 KM50FBHS87 KM63UTFBHS87 KM63UTFBHS116

BR1 intervalo de mandrinado 23,900-37,100 30,900-47,100 39,900-59,100 50,900-81,100 66,900-105,100 86,900-134,100 86,900-134,100 115,900-191,100

CSMS tamaño del sistema KM32 KM32 KM40 KM50 KM50 KM50 KM63UT KM63UT

D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0 72,0 94,0

L1 86,0 96,0 86,0 86,0 96,0 116,0 116,0 146,0

Conjun- Conto L1 junto L2 90,0 76,1 100,0 86,1 90,0 74,0 90,0 70,0 100,0 100,0 120,0 120,0 120,0 120,0 150,0 150,0

tornillo de montaje de cartucho 880.252.200 880.252.250 880.252.320 880.252.420 880.252.550 880.252.550 880.252.550 880.252.550

tornillo de bloqueo 881.252.200 881.252.250 881.252.320 881.252.420 881.252.550 881.252.720 881.252.720 881.252.940

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier. • Refrigerante interior dirigido a plaquita intercambiable.

FBHM • Extensión puente número de pedido 4057095 4168063

número de catálogo EBM8015086 EBM1580160162

BR1 intervalo de mandrinado 86.000-164.000 162.000-320.000

B 45,0 45,0

H 80,0 158,0

L 15,0 16,2

• Pida los cartuchos de plaquita por separado para el rango de diámetro requerido; consulte la página K136.

• Para usar con la extensión puente FBHM.

Conjunto L2 Conjunto L1

FBHS • Herramientas del corte simples para mandrinado fino HSK

número de pedido 3586580 3586581 3586582 3586583 3586584 3586585

FBHM • Contrapeso número de pedido 4057096

K132

número de catálogo 886038045

B 45

L 12

kennametal.com

kennametal.com

número de catálogo HSK63FBHS24 HSK63FBHS31 HSK63FBHS40 HSK63FBHS51 HSK63FBHS67 HSK63FBHS87

BR1 intervalo de mandrinado 23,900-37,100 30,900-47,100 39,900-59,100 50,900-81,100 66,900-105,100 86,900-134,100

CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A

D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0

L1 86,0 101,0 106,0 116,0 121,0 141,0

Conjunto L1 90,0 105,0 110,0 120,0 125,0 145,0

Conjunto L2 61,1 76,1 81,1 91,1 99,1 145,0

tornillo de montaje de cartucho 880.252.200 880.252.250 880.252.320 880.252.420 880.252.550 880.252.550

tornillo de bloqueo 881.252.200 881.252.250 881.252.320 881.252.420 881.252.550 881.252.720

K133

Acabado de orificios

Acabado de orificios

tamaño de

número de pedido


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinar ModBORE™

Sistemas de mandrinar ModBORE

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

• Refrigerante interior dirigido a plaquita intercambiable.

• Refrigerante interior dirigido a plaquita intercambiable.

• Pida los cartuchos de plaquita por separado para el rango de diámetro requerido; consulte la página K136.

• Pida los cartuchos de plaquita por separado para el rango de diámetro requerido; consulte la página K136.

Conjunto L2

Acabado de orificios

Acabado de orificios

Conjunto L1

Conjunto L2

FBHS • Fresas únicas para mandrinado de precisión ER

número de pedido

número de catálogo

BR1 intervalo de mandrinado

5544149 5544191 5544193

ER25FBHS40 ER32FBHS51 ER40FBHS67

39,900-59,100 50,900-81,100 66,900-105,100

K134

CSMS tamaño del sistema ER25 ER32 ER40

FBHS • Fresas únicas para mandrinado de precisión con mango recto • Sistema métrico

D11 39,0 49,5 62,7

Conjunto D2 L2 32,0 65,5 42,0 75,5 55,0 85,5

tornillo de montaje de cartucho 880.252.320 880.252.420 880.252.550

tornillo de bloqueo 881.252.320 881.252.420 881.252.550

kennametal.com

número de pedido

número de catálogo

BR1 intervalo de mandrinado

D

D2

5544144 5544146

SS20FBHS24 SS25FBHS31

23,900-37,100 30,900-47,100

20,0 25,0

20,0 25,0

kennametal.com

Conjunto L1 150,0 170,0

Conjunto L2 120,0 140,0

tornillo de montaje de cartucho 880.252.200 880.252.250

tornillo de bloqueo 881.252.200 881.252.250

K135


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinar ModBORE™

Sistemas de mandrinar ModBORE

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

• Refrigerante interior dirigido a plaquita intercambiable.

• Refrigerante interior dirigido a plaquita intercambiable.

• Pida los cartuchos de plaquita por separado para el rango de diámetro requerido; consulte la página K136.

• Pida los cartuchos de plaquita por separado para el rango de diámetro requerido; consulte la página K136.

Conjunto L2

Acabado de orificios

Acabado de orificios

Conjunto L1

Conjunto L2

FBHS • Fresas únicas para mandrinado de precisión ER

número de pedido

número de catálogo

BR1 intervalo de mandrinado

5544149 5544191 5544193

ER25FBHS40 ER32FBHS51 ER40FBHS67

39,900-59,100 50,900-81,100 66,900-105,100

K134

CSMS tamaño del sistema ER25 ER32 ER40

FBHS • Fresas únicas para mandrinado de precisión con mango recto • Sistema métrico

D11 39,0 49,5 62,7

Conjunto D2 L2 32,0 65,5 42,0 75,5 55,0 85,5

tornillo de montaje de cartucho 880.252.320 880.252.420 880.252.550

tornillo de bloqueo 881.252.320 881.252.420 881.252.550

kennametal.com

número de pedido

número de catálogo

BR1 intervalo de mandrinado

D

D2

5544144 5544146

SS20FBHS24 SS25FBHS31

23,900-37,100 30,900-47,100

20,0 25,0

20,0 25,0

kennametal.com

Conjunto L1 150,0 170,0

Conjunto L2 120,0 140,0

tornillo de montaje de cartucho 880.252.200 880.252.250

tornillo de bloqueo 881.252.200 881.252.250

K135


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinado ModBORE™

Sistemas de mandrinado ModBORE

• Pida las plaquitas por separado.

D mín–D máx

Ataque a 90° • Portaplaquitas para cabezas de mandrinado fino FBHS

número de pedido 1137487 2649548 1133669 2649549 1135369 2649550 1137479 2649551 1834274 1137505 2649552 2649553 2649554

número de catálogo R24FBHS06 R30FBHS06 R31FBHS06 R38FBHS06 R40FBHS06 R48FBHS06 R51FBHS06 R65FBHS06 R67FBHS06 R67FBHS09 R85FBHS06 R85FBHS09 R125FBHS09

D mín 23,9 29,9 30,9 37,9 39,9 47,9 50,9 64,9 66,9 66,9 84,9 84,9 153,9

D máx 31,1 37,1 40,1 47,1 51,1 59,1 67,1 81,1 153,1 153,1 171,1 171,1 191,1

Calibre plaquita CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC.0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..09T3../CC..325.. CC..0602../CC..215.. CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..

tamaño Torx T7 T7 T7 T7 T7 T7 T7 T7 T7 T15 T7 T15 T15

tornillo de plaquita 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.009.000 843.006.000 843.009.000 843.009.000

adaptador reversible

usar con cartuchos

número de catálogo

Ataque de 90°

Ataque de 90°

R37FBHSRB R40FBHSRB R44FBHSRB R51FBHSRB R53FBHSRB R60FBHSRB R64FBHSRB R75FBHSRB R87FBHSRB

R24FBHS06 R30FBHS06 R31FBHS06 R38FBHS06 R40FBHS06 R48FBHS06 R51FBHS06 R65FBHS06 R67FBHS06

— — — — — — — — R67FBHS09

L3 Ataque de 95°

serie de cabezas de mandrinado fino

mm

pulgadas

R24FBHS06LF — R31FBHS06LF — R40FBHS06LF — R51FBHS06LF — R67FBHS09LF

..FBHS24 ..FBHS24 ..FBHS31 ..FBHS31 ..FBHS40 ..FBHS40 ..FBHS51 ..FBHS51 ..FBHS-67

13,0 13,0 17,6 17,6 31,3 31,3 49,2 49,2 62,0

0.512 0.512 0.693 0.693 1.232 1.232 1.937 1.937 2.441

NOTA: Use el gráfico anterior para hacer coincidir el portaplaquitas con el adaptador de inversión.

Sistemas de mandrinado de puente ModBORE™ • Extensión puente requerida.

• Pida las plaquitas por separado.

• Solicite la extensión puente por separado; consulte las páginas K139–K140. • Adapte la serie de extensión puente al adaptador.

D mín–D máx

Ataque a 95° • Portaplaquitas para FBHS Adaptadores de herramienta puente KM™

número de pedido 2649555 2649556 2649557 2649558 2649559

K136

número de catálogo R24FBHS06LF R31FBHS06LF R40FBHS06LF R51FBHS06LF R67FBHS09LF

D mín 23,9 30,9 39,9 50,9 66,9

D máx 31,1 40,1 51,1 67,1 153,1

Calibre plaquita CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..09T3../CC..325..

tamaño de accionamiento ID de tornillo de la plaquita

T7 T7 T7 T7 T15

tornillo de plaquita 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.009.000

kennametal.com

número de pedido 1135802 1197315

kennametal.com

número de catálogo KM63BT13065 KM80BT13070

CSMS tamaño del sistema KM63 KM80

serie de puentes de extensión A A

D2 130,0 130,0

L1 65,0 70,0

conjunto recambios PKG1565 PKG1565

tornillo de cabeza hueca MS1085PKG MS1085PKG

K137

Acabado de orificios

Acabado de orificios

Adaptadores reversibles


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinado ModBORE™

Sistemas de mandrinado ModBORE

• Pida las plaquitas por separado.

D mín–D máx

Ataque a 90° • Portaplaquitas para cabezas de mandrinado fino FBHS

número de pedido 1137487 2649548 1133669 2649549 1135369 2649550 1137479 2649551 1834274 1137505 2649552 2649553 2649554

número de catálogo R24FBHS06 R30FBHS06 R31FBHS06 R38FBHS06 R40FBHS06 R48FBHS06 R51FBHS06 R65FBHS06 R67FBHS06 R67FBHS09 R85FBHS06 R85FBHS09 R125FBHS09

D mín 23,9 29,9 30,9 37,9 39,9 47,9 50,9 64,9 66,9 66,9 84,9 84,9 153,9

D máx 31,1 37,1 40,1 47,1 51,1 59,1 67,1 81,1 153,1 153,1 171,1 171,1 191,1

Calibre plaquita CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC.0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..09T3../CC..325.. CC..0602../CC..215.. CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..

tamaño Torx T7 T7 T7 T7 T7 T7 T7 T7 T7 T15 T7 T15 T15

tornillo de plaquita 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.009.000 843.006.000 843.009.000 843.009.000

adaptador reversible

usar con cartuchos

número de catálogo

Ataque de 90°

Ataque de 90°

R37FBHSRB R40FBHSRB R44FBHSRB R51FBHSRB R53FBHSRB R60FBHSRB R64FBHSRB R75FBHSRB R87FBHSRB

R24FBHS06 R30FBHS06 R31FBHS06 R38FBHS06 R40FBHS06 R48FBHS06 R51FBHS06 R65FBHS06 R67FBHS06

— — — — — — — — R67FBHS09

L3 Ataque de 95°

serie de cabezas de mandrinado fino

mm

pulgadas

R24FBHS06LF — R31FBHS06LF — R40FBHS06LF — R51FBHS06LF — R67FBHS09LF

..FBHS24 ..FBHS24 ..FBHS31 ..FBHS31 ..FBHS40 ..FBHS40 ..FBHS51 ..FBHS51 ..FBHS-67

13,0 13,0 17,6 17,6 31,3 31,3 49,2 49,2 62,0

0.512 0.512 0.693 0.693 1.232 1.232 1.937 1.937 2.441

NOTA: Use el gráfico anterior para hacer coincidir el portaplaquitas con el adaptador de inversión.

Sistemas de mandrinado de puente ModBORE™ • Extensión puente requerida.

• Pida las plaquitas por separado.

• Solicite la extensión puente por separado; consulte las páginas K139–K140. • Adapte la serie de extensión puente al adaptador.

D mín–D máx

Ataque a 95° • Portaplaquitas para FBHS Adaptadores de herramienta puente KM™

número de pedido 2649555 2649556 2649557 2649558 2649559

K136

número de catálogo R24FBHS06LF R31FBHS06LF R40FBHS06LF R51FBHS06LF R67FBHS09LF

D mín 23,9 30,9 39,9 50,9 66,9

D máx 31,1 40,1 51,1 67,1 153,1

Calibre plaquita CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..09T3../CC..325..

tamaño de accionamiento ID de tornillo de la plaquita

T7 T7 T7 T7 T15

tornillo de plaquita 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.009.000

kennametal.com

número de pedido 1135802 1197315

kennametal.com

número de catálogo KM63BT13065 KM80BT13070

CSMS tamaño del sistema KM63 KM80

serie de puentes de extensión A A

D2 130,0 130,0

L1 65,0 70,0

conjunto recambios PKG1565 PKG1565

tornillo de cabeza hueca MS1085PKG MS1085PKG

K137

Acabado de orificios

Acabado de orificios

Adaptadores reversibles


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinado de puente ModBORE™

Sistemas de mandrinado de puente ModBORE

• Extensión puente requerida.

• Extensión puente requerida.

• Solicite la extensión puente por separado; consulte las páginas K139–K140.

• Solicite la extensión puente por separado; consulte las páginas K139–K140.

• Pida el conjunto de cartucho refrigerante por separado.

• Adapte la serie de extensión puente al adaptador.

• Haga coincidir la serie del adaptador y del puente de extensión.

número de pedido 1122185

número de catálogo CV50BT13069

CSMS tamaño del sistema CV50

Adaptadores de herramienta puente HSK

serie de puentes de extensión A

D2 130,0

L1 69,1

conjunto recambios PKG1565

tornillo de cabeza hueca MS1085PKG

número de pedido 4062112

número de catálogo HSK100BT13075

CSMS tamaño del sistema HSK100A

serie de puentes de extensión A,B,C

D2 130,0

conjunto recambios PKG1565

L1 75,0

tornillo de cabeza hueca MS1085PKG

NOTA: Los adaptadores de herramientas en combinación con puentes de extensión de escala pequeña cubren el rango de mandrinado de 150–655 mm. Los adaptadores de herramientas en combinación con puentes de extensión de escala grande cubren el rango de mandrinado de 650–2205 mm.

• Adapte la serie de extensión puente al adaptador.

Adaptadores de herramienta puente BT

número de pedido 1121711

número de catálogo BT50BT13088

CSMS tamaño del sistema BT50

serie de puentes de extensión A

D2 130,0

L1 88,0

conjunto recambios PKG1565

tornillo de cabeza hueca MS1085PKG

Extensiones puente de escala pequeña

Adaptadores de herramienta puente DV

número de pedido 1263825 1133581

K138

número de catálogo DV40BT13069 DV50BT13069

CSMS tamaño del sistema DV40 DV50

serie de puentes de extensión A A

D2 130,0 130,0

L1 69,1 69,1

conjunto recambios PKG1565 PKG1565

tornillo de cabeza hueca MS1085PKG MS1085PKG

kennametal.com

número de pedido

número de catálogo

BR1 intervalo de mandrinado

máx. RPM

serie de puentes de extensión

B

D5

L1

conjunto recambios

1133280

EB13030150

150.000-205.000

1250

A

70,0

130,0

30,0

PKG156502

8 mm

1,95

4.30

1125085

EB18030200

200.000-255.000

1000

A

70,0

180,0

30,0

PKG156502

8 mm

2,77

6.10

1132857

EB23035250

250.000-305.000

850

B

70,0

230,0

35,0

PKG156502

8 mm

4,00

8.80

1126830

EB28035300

300.000-355.000

700

B

70,0

280,0

35,0

PKG156502

8 mm

5,14

11.30

1121703

EB33040350

350.000-405.000

600

B

70,0

330,0

40,0

PKG156502

8 mm

6,86

15.10

1140602

EB38040400

400.000-455.000

530

C

70,0

380,0

40,0

PKG156502

8 mm

7,95

17.50

1121036

EB43040450

450.000-505.000

480

C

70,0

430,0

40,0

PKG156502

8 mm

9,23

20.30

1270619

EB48040500

500.000-555.000

440

C

70,0

480,0

40,0

PKG156502

8 mm 10,23

22.50

1270620

EB53050550

550.000-605.000

400

C

70,0

530,0

50,0

PKG156502

8 mm 13,91

30.60

1270621

EB58050600

600.000-655.000

370

C

70,0

580,0

50,0

PKG156502

8 mm 15,32

33.70

kennametal.com

tamaño hex. kg

lbs

K139

Acabado de orificios

Acabado de orificios

Adaptadores de herramienta puente CV


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinado de puente ModBORE™

Sistemas de mandrinado de puente ModBORE

• Extensión puente requerida.

• Extensión puente requerida.

• Solicite la extensión puente por separado; consulte las páginas K139–K140.

• Solicite la extensión puente por separado; consulte las páginas K139–K140.

• Pida el conjunto de cartucho refrigerante por separado.

• Adapte la serie de extensión puente al adaptador.

• Haga coincidir la serie del adaptador y del puente de extensión.

número de pedido 1122185

número de catálogo CV50BT13069

CSMS tamaño del sistema CV50

Adaptadores de herramienta puente HSK

serie de puentes de extensión A

D2 130,0

L1 69,1

conjunto recambios PKG1565

tornillo de cabeza hueca MS1085PKG

número de pedido 4062112

número de catálogo HSK100BT13075

CSMS tamaño del sistema HSK100A

serie de puentes de extensión A,B,C

D2 130,0

conjunto recambios PKG1565

L1 75,0

tornillo de cabeza hueca MS1085PKG

NOTA: Los adaptadores de herramientas en combinación con puentes de extensión de escala pequeña cubren el rango de mandrinado de 150–655 mm. Los adaptadores de herramientas en combinación con puentes de extensión de escala grande cubren el rango de mandrinado de 650–2205 mm.

• Adapte la serie de extensión puente al adaptador.

Adaptadores de herramienta puente BT

número de pedido 1121711

número de catálogo BT50BT13088

CSMS tamaño del sistema BT50

serie de puentes de extensión A

D2 130,0

L1 88,0

conjunto recambios PKG1565

tornillo de cabeza hueca MS1085PKG

Extensiones puente de escala pequeña

Adaptadores de herramienta puente DV

número de pedido 1263825 1133581

K138

número de catálogo DV40BT13069 DV50BT13069

CSMS tamaño del sistema DV40 DV50

serie de puentes de extensión A A

D2 130,0 130,0

L1 69,1 69,1

conjunto recambios PKG1565 PKG1565

tornillo de cabeza hueca MS1085PKG MS1085PKG

kennametal.com

número de pedido

número de catálogo

BR1 intervalo de mandrinado

máx. RPM

serie de puentes de extensión

B

D5

L1

conjunto recambios

1133280

EB13030150

150.000-205.000

1250

A

70,0

130,0

30,0

PKG156502

8 mm

1,95

4.30

1125085

EB18030200

200.000-255.000

1000

A

70,0

180,0

30,0

PKG156502

8 mm

2,77

6.10

1132857

EB23035250

250.000-305.000

850

B

70,0

230,0

35,0

PKG156502

8 mm

4,00

8.80

1126830

EB28035300

300.000-355.000

700

B

70,0

280,0

35,0

PKG156502

8 mm

5,14

11.30

1121703

EB33040350

350.000-405.000

600

B

70,0

330,0

40,0

PKG156502

8 mm

6,86

15.10

1140602

EB38040400

400.000-455.000

530

C

70,0

380,0

40,0

PKG156502

8 mm

7,95

17.50

1121036

EB43040450

450.000-505.000

480

C

70,0

430,0

40,0

PKG156502

8 mm

9,23

20.30

1270619

EB48040500

500.000-555.000

440

C

70,0

480,0

40,0

PKG156502

8 mm 10,23

22.50

1270620

EB53050550

550.000-605.000

400

C

70,0

530,0

50,0

PKG156502

8 mm 13,91

30.60

1270621

EB58050600

600.000-655.000

370

C

70,0

580,0

50,0

PKG156502

8 mm 15,32

33.70

kennametal.com

tamaño hex. kg

lbs

K139

Acabado de orificios

Acabado de orificios

Adaptadores de herramienta puente CV


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinado de puente ModBORE

Sistemas de mandrinado de puente ModBORE™

• Para usar con adaptadores de fresa de plato o conexión directa al husillo de la máquina.

• Empaquetado como conjunto de dos para permitir las operaciones de corte dobles.

• Solicite las correderas de puente por separado.

Ataque a 90° • Cabeza de mandrinado desbaste de herramienta puente

Acabado de orificios

número de pedido 4057204 4057205 4057206

número de catálogo EB630128650 EB10801281100 EB16301281650

BR1 intervalo de mandrinado 650.000-1105.000 1100.000-1655.000 1650.000-2205.000

D 60,0 60,0 60,0

D5 630,0 1080,0 1630,0

B 200,0 200,0 200,0

L 99,0 99,0 99,0

L1 84,0 84,0 84,0

kg 17,20 28,10 43,00

lbs 37.84 61.82 94.60

número de pedido 1624878

número de catálogo EBURF1975PKG

L1 75,0

Calibre plaquita CN..1906../CN..64..

conjunto recambios PKG7994

tamaño de accionamiento ID de tornillo de la plaquita 4 mm

kg 1,64

lbs 3.60

kg 2,14

lbs 4.70

Acabado de orificios

Extensión puente de gran escala

• Portaplaquitas incluido. máx. RPM BR1 intervalo de intervalo de mandrinado mandrinado BR1 (mm) pulgadas 650–705 25.59–27.76 700–755 27.56–29.72 750–805 29.53–31.69 800–855 31.50–33.66 850–905 33.46–35.63 900–955 35.43–37.60 950–1005 37.40–39.57 1000–1055 39.37–41.54 1050–1105 41.34–43.50

máx. RPM

RPM máximas 300 285 270 255 240 225 210 195 180

BR1 intervalo de intervalo de mandrinado mandrinado BR1 (mm) pulgadas 1100–1155 43.31–45.47 1150–1205 45.28–47.44 1200–1255 47.24–49.41 1250–1305 49.21–51.38 1300–1355 51.18–53.35 1350–1405 53.15–55.31 1400–1455 55.12–57.28 1450–1505 57.09–59.25 1500–1555 59.06–61.22 1550–1605 61.02–63.19 1600–1655 62.99–65.16

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

máx. RPM

RPM máximas 170 163 156 149 142 135 128 121 114 107 100

BR1 intervalo de intervalo de mandrinado mandrinado BR1 (mm) pulgadas 1650–1705 64.96–67.13 1700–1755 66.93–69.09 1750–1805 68.90–71.06 1800–1855 70.87–73.03 1850–1905 72.83–75.00 1900–1955 74.80–76.97 1950–2005 76.77–78.94 2000–2055 78.74–80.91 2050–2105 80.71–82.87 2100–2155 82.68–84.84 2150–2205 84.65–86.81

RPM máximas 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45

• Usar con contrapeso para equilibrar.

L1

Ataque a 90° • Cabeza de mandrinado fino de herramienta puente número de pedido 1135375

número de catálogo EBUFF0975

L1 75,0

cartucho R67-FBHS-09

conjunto recambios PKG0002

tamaño llave tornillo de ajuste 5 mm

• Se utiliza para equilibrar la extensión puente cuando se utiliza una cabeza de mandrinado de precisión EBUFF. • Para usar con extensiones puente de gran escala. • Se entrega como un conjunto de dos.

Contrapeso de herramienta puente número de pedido 4062443

número de catálogo EBUCW0074

L 74,0

kg 2,10

lbs 4.63

Superficies de puente número de pedido 4057207 4057208

K140

número de catálogo EBSLD1105 EBSLD2205

BR1 intervalo de mandrinado 650.000-1105.000 1100.000-2205.000

B 70,0 70,0

D5 310,0 360,0

L1 48,0 48,0

conjunto recambios PKG156502 PKG156502

kg lbs 7,00 15.40 7,90 17.38

kennametal.com

kennametal.com

K141


Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado

Sistemas de mandrinado de puente ModBORE

Sistemas de mandrinado de puente ModBORE™

• Para usar con adaptadores de fresa de plato o conexión directa al husillo de la máquina.

• Empaquetado como conjunto de dos para permitir las operaciones de corte dobles.

• Solicite las correderas de puente por separado.

Ataque a 90° • Cabeza de mandrinado desbaste de herramienta puente

Acabado de orificios

número de pedido 4057204 4057205 4057206

número de catálogo EB630128650 EB10801281100 EB16301281650

BR1 intervalo de mandrinado 650.000-1105.000 1100.000-1655.000 1650.000-2205.000

D 60,0 60,0 60,0

D5 630,0 1080,0 1630,0

B 200,0 200,0 200,0

L 99,0 99,0 99,0

L1 84,0 84,0 84,0

kg 17,20 28,10 43,00

lbs 37.84 61.82 94.60

número de pedido 1624878

número de catálogo EBURF1975PKG

L1 75,0

Calibre plaquita CN..1906../CN..64..

conjunto recambios PKG7994

tamaño de accionamiento ID de tornillo de la plaquita 4 mm

kg 1,64

lbs 3.60

kg 2,14

lbs 4.70

Acabado de orificios

Extensión puente de gran escala

• Portaplaquitas incluido. máx. RPM BR1 intervalo de intervalo de mandrinado mandrinado BR1 (mm) pulgadas 650–705 25.59–27.76 700–755 27.56–29.72 750–805 29.53–31.69 800–855 31.50–33.66 850–905 33.46–35.63 900–955 35.43–37.60 950–1005 37.40–39.57 1000–1055 39.37–41.54 1050–1105 41.34–43.50

máx. RPM

RPM máximas 300 285 270 255 240 225 210 195 180

BR1 intervalo de intervalo de mandrinado mandrinado BR1 (mm) pulgadas 1100–1155 43.31–45.47 1150–1205 45.28–47.44 1200–1255 47.24–49.41 1250–1305 49.21–51.38 1300–1355 51.18–53.35 1350–1405 53.15–55.31 1400–1455 55.12–57.28 1450–1505 57.09–59.25 1500–1555 59.06–61.22 1550–1605 61.02–63.19 1600–1655 62.99–65.16

• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.

máx. RPM

RPM máximas 170 163 156 149 142 135 128 121 114 107 100

BR1 intervalo de intervalo de mandrinado mandrinado BR1 (mm) pulgadas 1650–1705 64.96–67.13 1700–1755 66.93–69.09 1750–1805 68.90–71.06 1800–1855 70.87–73.03 1850–1905 72.83–75.00 1900–1955 74.80–76.97 1950–2005 76.77–78.94 2000–2055 78.74–80.91 2050–2105 80.71–82.87 2100–2155 82.68–84.84 2150–2205 84.65–86.81

RPM máximas 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45

• Usar con contrapeso para equilibrar.

L1

Ataque a 90° • Cabeza de mandrinado fino de herramienta puente número de pedido 1135375

número de catálogo EBUFF0975

L1 75,0

cartucho R67-FBHS-09

conjunto recambios PKG0002

tamaño llave tornillo de ajuste 5 mm

• Se utiliza para equilibrar la extensión puente cuando se utiliza una cabeza de mandrinado de precisión EBUFF. • Para usar con extensiones puente de gran escala. • Se entrega como un conjunto de dos.

Contrapeso de herramienta puente número de pedido 4062443

número de catálogo EBUCW0074

L 74,0

kg 2,10

lbs 4.63

Superficies de puente número de pedido 4057207 4057208

K140

número de catálogo EBSLD1105 EBSLD2205

BR1 intervalo de mandrinado 650.000-1105.000 1100.000-2205.000

B 70,0 70,0

D5 310,0 360,0

L1 48,0 48,0

conjunto recambios PKG156502 PKG156502

kg lbs 7,00 15.40 7,90 17.38

kennametal.com

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K141


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Datos de aplicación

Datos de aplicación

ModBORE™ • Desbaste • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min

Geometría Grupo de materiales

Condición

-MP – –

1

– – 2

– – –

Acabado de orificios

3

– – –

P

4

– – –

5

– – –

6

-MN KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125

avance mm/r

-MF

mín

Valor inicial

máx.

-MP

-MN

-MF

180 180 180 125 155 180 180 180 125 140 180 160 155 135 135 90 90 90 75 75 150 150 150 120 120 140 110 120 105 105

435 395 395 275 280 265 240 250 195 200 205 190 190 155 155 160 145 145 105 110 240 215 215 195 195 200 180 180 150 150

495 360 360 360 360 400 470 340 280 295 275 350 235 225 225 220 235 195 180 175 315 300 300 260 260 300 270 225 225 225

– 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 –

0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31

– 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20

Grupo de materiales

Grupo de materiales

1

M

2

3

Condición

-MP KCM15 KC5010 KC9225 KCM25 KC9240 KCM15 KC5010 KC9225 KCM25 KC9240 KCM15 KC5010 KC9225 KCM25 KC9240

-MF –

Condición

– 1

– –

K

– 2 –

– 3 –

avance mm/r

KT315 KCK20 KC9315 KCK20 KC9325 KCK20 KT315 KCK20 KC9315 KCK20 KCK20 KT315 KCK20 KC9315 KCK20

mín

Valor inicial

máx.

-MP

-MW

– – – – – – – – – – – – – – – –

220 160 220 150 140 70 220 180 220 130 220 110 170 110 130 110

300 275 275 275 210 210 275 275 275 260 275 150 230 150 215 150

540 490 350 350 340 340 350 360 350 340 350 230 360 230 350 230

0,10–0,40 – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – 0,10–0,40 – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 0,10–0,40 – 0,10–0,40 – 0,10–0,20

0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–0,45 0,16–0,45 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–0,45 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–0,45

– – – – – – – – – – – – – – – –

Velocidad de corte — vc m/min

Geometría Grupo de materiales

Condición

1

2 N 3

avance mm/r

-HP

-

mín

Valor inicial

máx.

-HP

-

KC5410 – KC5410 – – KC5410 K313 KC5410 KC5410 KC5410

– KD1400 – KD1425 KD1425 – – – – –

– – – – – – – – – –

200 450 200 300 300 100 120 100 100 100

550 765 550 520 520 275 260 275 200 200

1000 2500 1000 900 900 500 490 500 350 350

0,16–0,63 – 0,16–0,31 – – 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,31

– 0,25–0,63 – 0,25–0,63 0,25–0,40 – – – – –

– – – – – – – – – –

ModBORE • Desbaste • Sistema métrico

mín

Valor inicial

máx.

-MP

-MF

– – – – – – – – – – – – – – –

100 130 175 90 90 110 125 110 90 80 110 110 110 90 80

180 215 185 150 120 165 200 170 150 105 150 150 150 120 90

240 250 250 200 135 250 250 230 225 135 250 230 230 200 135

0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20

0,08–0,30 – 0,08–0,30 0,08–0,15 0,08–0,15 0,08–0,30 – 0,08–0,30 0,08–0,15 0,08–0,15 0,08–0,30 – 0,08–0,30 0,08–0,15 0,08–0,15

– – – – – – – – – – – – – – –

kennametal.com

Velocidad de corte — vc m/min

Geometría Grupo de materiales

Condición

1

2 S 3

4

K142

-MW

avance mm/r

ModBORE • Desbaste • Sistema métrico

5 Velocidad de corte — vc m/min

-MP KCK20

ModBORE • Desbaste • Sistema métrico Geometría

Velocidad de corte — vc m/min

Geometría

Acabado de orificios

ModBORE™ • Desbaste • Sistema métrico

kennametal.com

-MP

-FP

KCU10 KC5010 KCU25 KC9240 – KCU10 KC5010 KCU25 KC9240 – KCU10 KC5010 KCU25 KC9240 – KCU10 KC5010 KCU25 KC9240 –

avance mm/r

-UP

mín

Valor inicial

máx.

-MP

-FP

-UP

30 30 10 10 30 30 10 10 30 30 20 20 45 45 20 15

55 55 40 40 60 60 30 30 70 70 40 40 70 70 55 55

115 115 55 60 120 115 55 55 115 115 55 60 140 170 90 90

0,10-0,40 0,10–0,40 0,10-0,20 0,10–0,20 0,10-0,40 0,10–0,40 0,10-0,20 0,10–0,20 0,10-0,40 0,10–0,40 0,10-0,20 0,10–0,20 0,10-0,40 0,10–0,40 0,10-0,20 0,10–0,20

0,06-0,25 0,06–0,25 0,06-0,12 – 0,06-0,25 0,06–0,25 0,06-0,12 – 0,06-0,25 0,06–0,25 0,06-0,12 – 0,06-0,25 0,06–0,25 0,06-0,12 –

– 0,16–0,50 – 0,16–0,27 – 0,16–0,50 – 0,16–0,27 – 0,16–0,50 – 0,16–0,27 – 0,16–0,50 – 0,16–0,27

– KC9240 – – KC9240 – – KC9240 – – KC9240

K143


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Datos de aplicación

Datos de aplicación

ModBORE™ • Desbaste • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min

Geometría Grupo de materiales

Condición

-MP – –

1

– – 2

– – –

Acabado de orificios

3

– – –

P

4

– – –

5

– – –

6

-MN KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125

avance mm/r

-MF

mín

Valor inicial

máx.

-MP

-MN

-MF

180 180 180 125 155 180 180 180 125 140 180 160 155 135 135 90 90 90 75 75 150 150 150 120 120 140 110 120 105 105

435 395 395 275 280 265 240 250 195 200 205 190 190 155 155 160 145 145 105 110 240 215 215 195 195 200 180 180 150 150

495 360 360 360 360 400 470 340 280 295 275 350 235 225 225 220 235 195 180 175 315 300 300 260 260 300 270 225 225 225

– 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 –

0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31

– 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20

Grupo de materiales

Grupo de materiales

1

M

2

3

Condición

-MP KCM15 KC5010 KC9225 KCM25 KC9240 KCM15 KC5010 KC9225 KCM25 KC9240 KCM15 KC5010 KC9225 KCM25 KC9240

-MF –

Condición

– 1

– –

K

– 2 –

– 3 –

avance mm/r

KT315 KCK20 KC9315 KCK20 KC9325 KCK20 KT315 KCK20 KC9315 KCK20 KCK20 KT315 KCK20 KC9315 KCK20

mín

Valor inicial

máx.

-MP

-MW

– – – – – – – – – – – – – – – –

220 160 220 150 140 70 220 180 220 130 220 110 170 110 130 110

300 275 275 275 210 210 275 275 275 260 275 150 230 150 215 150

540 490 350 350 340 340 350 360 350 340 350 230 360 230 350 230

0,10–0,40 – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – 0,10–0,40 – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 0,10–0,40 – 0,10–0,40 – 0,10–0,20

0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–0,45 0,16–0,45 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–0,45 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–0,45

– – – – – – – – – – – – – – – –

Velocidad de corte — vc m/min

Geometría Grupo de materiales

Condición

1

2 N 3

avance mm/r

-HP

-

mín

Valor inicial

máx.

-HP

-

KC5410 – KC5410 – – KC5410 K313 KC5410 KC5410 KC5410

– KD1400 – KD1425 KD1425 – – – – –

– – – – – – – – – –

200 450 200 300 300 100 120 100 100 100

550 765 550 520 520 275 260 275 200 200

1000 2500 1000 900 900 500 490 500 350 350

0,16–0,63 – 0,16–0,31 – – 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,31

– 0,25–0,63 – 0,25–0,63 0,25–0,40 – – – – –

– – – – – – – – – –

ModBORE • Desbaste • Sistema métrico

mín

Valor inicial

máx.

-MP

-MF

– – – – – – – – – – – – – – –

100 130 175 90 90 110 125 110 90 80 110 110 110 90 80

180 215 185 150 120 165 200 170 150 105 150 150 150 120 90

240 250 250 200 135 250 250 230 225 135 250 230 230 200 135

0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20

0,08–0,30 – 0,08–0,30 0,08–0,15 0,08–0,15 0,08–0,30 – 0,08–0,30 0,08–0,15 0,08–0,15 0,08–0,30 – 0,08–0,30 0,08–0,15 0,08–0,15

– – – – – – – – – – – – – – –

kennametal.com

Velocidad de corte — vc m/min

Geometría Grupo de materiales

Condición

1

2 S 3

4

K142

-MW

avance mm/r

ModBORE • Desbaste • Sistema métrico

5 Velocidad de corte — vc m/min

-MP KCK20

ModBORE • Desbaste • Sistema métrico Geometría

Velocidad de corte — vc m/min

Geometría

Acabado de orificios

ModBORE™ • Desbaste • Sistema métrico

kennametal.com

-MP

-FP

KCU10 KC5010 KCU25 KC9240 – KCU10 KC5010 KCU25 KC9240 – KCU10 KC5010 KCU25 KC9240 – KCU10 KC5010 KCU25 KC9240 –

avance mm/r

-UP

mín

Valor inicial

máx.

-MP

-FP

-UP

30 30 10 10 30 30 10 10 30 30 20 20 45 45 20 15

55 55 40 40 60 60 30 30 70 70 40 40 70 70 55 55

115 115 55 60 120 115 55 55 115 115 55 60 140 170 90 90

0,10-0,40 0,10–0,40 0,10-0,20 0,10–0,20 0,10-0,40 0,10–0,40 0,10-0,20 0,10–0,20 0,10-0,40 0,10–0,40 0,10-0,20 0,10–0,20 0,10-0,40 0,10–0,40 0,10-0,20 0,10–0,20

0,06-0,25 0,06–0,25 0,06-0,12 – 0,06-0,25 0,06–0,25 0,06-0,12 – 0,06-0,25 0,06–0,25 0,06-0,12 – 0,06-0,25 0,06–0,25 0,06-0,12 –

– 0,16–0,50 – 0,16–0,27 – 0,16–0,50 – 0,16–0,27 – 0,16–0,50 – 0,16–0,27 – 0,16–0,50 – 0,16–0,27

– KC9240 – – KC9240 – – KC9240 – – KC9240

K143


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Datos de aplicación

Datos de aplicación

ModBORE™ • Acabado • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min

Geometría Grupo de materiales

Condición

-UF

-FP

KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 –

1

2

Acabado de orificios

-LF

3

P

4

5

6

avance mm/r

-FW

mín

Valor inicial

máx.

-LF

-UF

-FP

-FW

– – KT315 – –

180 180 180 180 180 140 140 180 180 190 180 180 145 145 180 180 180 160 155 135 135 90 90 90 90 90 75 75 150 150 150 150 150 120 120 140 140 140 120 120 105 105

435 435 400 395 395 280 280 265 265 270 240 240 195 195 205 205 210 190 190 155 155 160 160 180 145 145 105 105 240 240 250 215 215 195 195 200 200 200 180 180 150 150

495 495 495 465 495 360 360 400 400 390 330 330 320 320 275 275 275 250 240 225 225 220 220 220 195 195 180 180 315 315 315 300 300 255 255 300 300 300 275 225 225 225

0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10

0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08

0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 –

– – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 –

– – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – –

Grupo de materiales

K

1

M

2

3

K144

Condición

2

3

-UF

-FP

-FW

mín

Valor inicial

máx.

-LF

-UF

-FP

-FW

– KT315 KC5010 KCM15 KC9225 – KT315 KC5010 KCM15 KC9225 – KT315 KC5010 KCM15 KC9225

– – – – – – – – – – – – – – –

KTP10 – – KCM15 – KTP10 – – KCM15 – KTP10 – – KCM15 –

– KT315 KC5010 – KC9225 – KT315 KC5010 – KC9225 – KT315 KC5010 – KC9225

140 140 130 105 105 140 140 130 105 100 140 140 130 115 110

230 230 215 180 180 215 215 200 165 160 200 200 185 150 150

315 315 245 240 240 295 295 245 250 230 300 300 230 255 230

– 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12

– – – – – – – – – – – – – – –

0,06–0,25 – – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,12 –

– 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16 – 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16 – 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16

kennametal.com

-UF – – – – – – – – – – – –

-FP – – – – – – – – – – –

-FW KCK20 KT315 – – KCK20 KT315 KC5010 – – KCK20 KT315 KC5010 – –

mín

Valor inicial

máx.

200 165 110 100 150 180 100 145 140 140 180 120 145 140

300 275 275 240 240 275 200 260 240 210 230 150 215 210

540 490 450 400 420 360 265 360 330 350 320 225 275 260

avance mm/r

-LF

-UF

-FP

-FW

0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,08–0,30 0,06–0,25 – – 0,08–0,30 0,06–0,25 – – – 0,06–0,12 – – – 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,08–0,30 0,06–0,25 – – 0,08–0,30 0,06–0,25 0,04–0,16 – 0,08–0,30 0,06–0,25 – – – 0,06–0,12 – – – 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,08–0,30 0,06–0,25 – – 0,08–0,30 0,06–0,25 0,04–0,16 – 0,08–0,30 0,06–0,25 – – – 0,06–0,12 – – –

ModBORE • Acabado • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min

Geometría Grupo de materiales

Condición

1 2 N 3

5

avance mm/r

-LF

-

mín

Valor inicial

máx.

-LF

-

KC5410 KC5410 – – – KC5410 – KC5410 – KC5410 KC5410

– – KD1400 KD1425 KD1400 – KD1425 – KD1400 – –

– – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – –

200 200 450 375 400 125 250 125 375 125 125

550 550 765 580 650 275 500 275 520 200 200

1000 1000 3000 1150 1250 525 875 525 1000 375 375

0,10–0,40 0,10–0,20 – – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,20

– – 0,06–0,15 0,06–0,25 0,06–0,15 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – –

– – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – –

ModBORE • Acabado • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min

Geometría Grupo de materiales

Condición

avance mm/r

-LF

-LF KCK20 KT315 KC9315 KC9320 KCK20 KT315 KC5010 KC9315 KC9320 KCK20 KT315 KC5010 KC9315 KC9320

1

Geometría Grupo de materiales

Condición

1

ModBORE • Acabado • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min

Velocidad de corte — vc m/min

Geometría

2

S

3

4

kennametal.com

-LF – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025

avance mm/r

-UF

-FP

-FW

mín

Valor inicial

máx.

-LF

-UF

-FP

-FW

– –

KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 –

– – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – –

30 10 30 30 30 10 10 30 10 30 30 30 10 10 30 10 30 30 30 25 25 45 15 45 45 45 25 15

55 30 55 55 55 40 40 35 35 60 35 60 30 30 70 40 70 35 70 40 40 70 45 70 70 70 55 55

125 60 120 125 120 50 50 125 60 120 125 120 50 50 125 60 120 125 120 60 60 140 65 140 140 140 90 90

– 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10

– – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – –

0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 –

– – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

K145

Acabado de orificios

ModBORE™ • Acabado • Sistema métrico


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Datos de aplicación

Datos de aplicación

ModBORE™ • Acabado • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min

Geometría Grupo de materiales

Condición

-UF

-FP

KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 –

1

2

Acabado de orificios

-LF

3

P

4

5

6

avance mm/r

-FW

mín

Valor inicial

máx.

-LF

-UF

-FP

-FW

– – KT315 – –

180 180 180 180 180 140 140 180 180 190 180 180 145 145 180 180 180 160 155 135 135 90 90 90 90 90 75 75 150 150 150 150 150 120 120 140 140 140 120 120 105 105

435 435 400 395 395 280 280 265 265 270 240 240 195 195 205 205 210 190 190 155 155 160 160 180 145 145 105 105 240 240 250 215 215 195 195 200 200 200 180 180 150 150

495 495 495 465 495 360 360 400 400 390 330 330 320 320 275 275 275 250 240 225 225 220 220 220 195 195 180 180 315 315 315 300 300 255 255 300 300 300 275 225 225 225

0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10

0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08

0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 –

– – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 –

– – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – –

Grupo de materiales

K

1

M

2

3

K144

Condición

2

3

-UF

-FP

-FW

mín

Valor inicial

máx.

-LF

-UF

-FP

-FW

– KT315 KC5010 KCM15 KC9225 – KT315 KC5010 KCM15 KC9225 – KT315 KC5010 KCM15 KC9225

– – – – – – – – – – – – – – –

KTP10 – – KCM15 – KTP10 – – KCM15 – KTP10 – – KCM15 –

– KT315 KC5010 – KC9225 – KT315 KC5010 – KC9225 – KT315 KC5010 – KC9225

140 140 130 105 105 140 140 130 105 100 140 140 130 115 110

230 230 215 180 180 215 215 200 165 160 200 200 185 150 150

315 315 245 240 240 295 295 245 250 230 300 300 230 255 230

– 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12

– – – – – – – – – – – – – – –

0,06–0,25 – – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,12 –

– 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16 – 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16 – 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16

kennametal.com

-UF – – – – – – – – – – – –

-FP – – – – – – – – – – –

-FW KCK20 KT315 – – KCK20 KT315 KC5010 – – KCK20 KT315 KC5010 – –

mín

Valor inicial

máx.

200 165 110 100 150 180 100 145 140 140 180 120 145 140

300 275 275 240 240 275 200 260 240 210 230 150 215 210

540 490 450 400 420 360 265 360 330 350 320 225 275 260

avance mm/r

-LF

-UF

-FP

-FW

0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,08–0,30 0,06–0,25 – – 0,08–0,30 0,06–0,25 – – – 0,06–0,12 – – – 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,08–0,30 0,06–0,25 – – 0,08–0,30 0,06–0,25 0,04–0,16 – 0,08–0,30 0,06–0,25 – – – 0,06–0,12 – – – 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,08–0,30 0,06–0,25 – – 0,08–0,30 0,06–0,25 0,04–0,16 – 0,08–0,30 0,06–0,25 – – – 0,06–0,12 – – –

ModBORE • Acabado • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min

Geometría Grupo de materiales

Condición

1 2 N 3

5

avance mm/r

-LF

-

mín

Valor inicial

máx.

-LF

-

KC5410 KC5410 – – – KC5410 – KC5410 – KC5410 KC5410

– – KD1400 KD1425 KD1400 – KD1425 – KD1400 – –

– – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – –

200 200 450 375 400 125 250 125 375 125 125

550 550 765 580 650 275 500 275 520 200 200

1000 1000 3000 1150 1250 525 875 525 1000 375 375

0,10–0,40 0,10–0,20 – – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,20

– – 0,06–0,15 0,06–0,25 0,06–0,15 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – –

– – – – – – – – – – –

– – – – – – – – – – –

ModBORE • Acabado • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min

Geometría Grupo de materiales

Condición

avance mm/r

-LF

-LF KCK20 KT315 KC9315 KC9320 KCK20 KT315 KC5010 KC9315 KC9320 KCK20 KT315 KC5010 KC9315 KC9320

1

Geometría Grupo de materiales

Condición

1

ModBORE • Acabado • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min

Velocidad de corte — vc m/min

Geometría

2

S

3

4

kennametal.com

-LF – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025

avance mm/r

-UF

-FP

-FW

mín

Valor inicial

máx.

-LF

-UF

-FP

-FW

– –

KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 –

– – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – –

30 10 30 30 30 10 10 30 10 30 30 30 10 10 30 10 30 30 30 25 25 45 15 45 45 45 25 15

55 30 55 55 55 40 40 35 35 60 35 60 30 30 70 40 70 35 70 40 40 70 45 70 70 70 55 55

125 60 120 125 120 50 50 125 60 120 125 120 50 50 125 60 120 125 120 60 60 140 65 140 140 140 90 90

– 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10

– – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – –

0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 –

– – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – –

– – – – – – – – – – – – – – – – – –

K145

Acabado de orificios

ModBORE™ • Acabado • Sistema métrico


Herramientas personalizadas PCD Las herramientas PCD ofrecen la mayor productividad y precisión, una reducción de los costes de herramientas gracias a una larga vida de la herramienta y un control de proceso seguro gracias a tolerancias cercanas. Aumenta la calidad general y reduce la cantidad de chatarra y los gastos de inspección.

Elija a Kennametal como su socio de confianza para aplicaciones de PCD y benefíciese de nuestros años de experiencia y presencia global

Aplicación principal Utilice herramientas Kennametal PCD para el mecanizado de aluminio y aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, latón, bronce, plásticos (GFRP, CFRP), MMC (Metal Matrix Composite o compuesto de matriz metálica), grafito, etapas verdes de metal duro de tungsteno y cerámica. Elija de entre varios productos PCD estandarizados para taladrar, avellanar y escariar. Disponibles diseños de cuerpo de herramienta con base de acero y metal duro integral para un acoplamiento directo del husillo con o sin asientos de alojamiento PCD ajustable o con extremo SIF™ direccionable.

Características y ventajas Mayor productividad y rentabilidad

Versatilidad de las plataformas de productos

• Las mayores tasas de evacuación de virutas y menos cambios de herramientas con las herramientas escalonadas. • Vida de herramienta extremadamente larga incluso con tolerancias mínimas. • Reducción del rellenamiento del filo y de la formación de rebabas, mejora de la forma del orificio con herramientas escalonadas y mejor acabado superficial de la pieza de trabajo.

• Todas las herramientas de taladrado, avellanado y escariado PCD están diseñadas según sus necesidades específicas de diámetro, forma, radios y pasos. • Varias calidades PCD disponibles para adaptarse a su material específico. • Disponibles plataformas de taladrado escalonado, perfilado, avellanado y escariado. • Canal de refrigerante para una evacuación de virutas optimizada en estilos normal y MQL. • Diseños de cuerpo de herramienta con base de acero para un acoplamiento directo de husillo o asiento de alojamiento ajustable para obtener la mayor precisión, incluso con tamaños mayores. • Los cuerpos de herramienta con base de metal duro permiten la mayor precisión y la vida de herramienta más larga en aplicaciones con relación L/D elevada. • La interfaz direccionable SIF™ optimiza el salto y permite la mayor precisión y la vida de herramienta más larga. • Todas las herramientas PCD se preequilibran por diseño. Disponible mayor equilibrio de precisión, previa solicitud.

K146

kennametal.com

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K147


Herramientas personalizadas PCD Las herramientas PCD ofrecen la mayor productividad y precisión, una reducción de los costes de herramientas gracias a una larga vida de la herramienta y un control de proceso seguro gracias a tolerancias cercanas. Aumenta la calidad general y reduce la cantidad de chatarra y los gastos de inspección.

Elija a Kennametal como su socio de confianza para aplicaciones de PCD y benefíciese de nuestros años de experiencia y presencia global

Aplicación principal Utilice herramientas Kennametal PCD para el mecanizado de aluminio y aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, latón, bronce, plásticos (GFRP, CFRP), MMC (Metal Matrix Composite o compuesto de matriz metálica), grafito, etapas verdes de metal duro de tungsteno y cerámica. Elija de entre varios productos PCD estandarizados para taladrar, avellanar y escariar. Disponibles diseños de cuerpo de herramienta con base de acero y metal duro integral para un acoplamiento directo del husillo con o sin asientos de alojamiento PCD ajustable o con extremo SIF™ direccionable.

Características y ventajas Mayor productividad y rentabilidad

Versatilidad de las plataformas de productos

• Las mayores tasas de evacuación de virutas y menos cambios de herramientas con las herramientas escalonadas. • Vida de herramienta extremadamente larga incluso con tolerancias mínimas. • Reducción del rellenamiento del filo y de la formación de rebabas, mejora de la forma del orificio con herramientas escalonadas y mejor acabado superficial de la pieza de trabajo.

• Todas las herramientas de taladrado, avellanado y escariado PCD están diseñadas según sus necesidades específicas de diámetro, forma, radios y pasos. • Varias calidades PCD disponibles para adaptarse a su material específico. • Disponibles plataformas de taladrado escalonado, perfilado, avellanado y escariado. • Canal de refrigerante para una evacuación de virutas optimizada en estilos normal y MQL. • Diseños de cuerpo de herramienta con base de acero para un acoplamiento directo de husillo o asiento de alojamiento ajustable para obtener la mayor precisión, incluso con tamaños mayores. • Los cuerpos de herramienta con base de metal duro permiten la mayor precisión y la vida de herramienta más larga en aplicaciones con relación L/D elevada. • La interfaz direccionable SIF™ optimiza el salto y permite la mayor precisión y la vida de herramienta más larga. • Todas las herramientas PCD se preequilibran por diseño. Disponible mayor equilibrio de precisión, previa solicitud.

K146

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Acabado de orificios • Herramientas redondas PCD

Acabado de orificios • Herramientas redondas PCD

Herramientas personalizadas PCD

Herramientas personalizadas PCD

Información general del diseño básico de las herramientas PCD

Información general de los diseños de punta de taladrado PCD

Kennametal ofrece ciertas plataformas de diseño PCD para satisfacer de forma óptima su tarea de mecanizado. Estos diseños básicos son independientes, tanto si lleva a cabo un taladrado, un avellanado, un perfilado, un escariado o un fresado. Todos los diseños de herramientas pueden incluir refrigeración interior, refrigerante MQL y están equilibrados por diseño.

CT

CTE

SW

MT

• Con punta de esquina PCD.

• Con punta de esquina PCD, punta E.

• PCD alternado de cara completa.

• Con punta de esquina PCD.

• Diseño de cuerpo con base de metal duro.

• Diseño de cuerpo con base de acero y metal duro.

• Diámetro >5 mm.

• Diámetro >12 mm.

Úselo con velocidades de corte elevadas y materiales abrasivos a una profundidad de corte de hasta 5 x D.

Úselo para el taladrado de superficies moldeadas a una profundidad de taladrado de hasta 3 x D.

• Diseño de cuerpo con base de metal duro. • Diámetro >4,2 mm.

• Diseño de cuerpo con base de metal duro. • Diámetro >4,2 mm.

350 300 200

170 Úselo para aplicación general con velocidades de corte moderadas a una profundidad de taladrado de hasta 12 x D.

150

PCD ..ST —

PCD ..STM —

PCD ..STMJ —

PCD ..STA —

PCD ..SCA —

Cuerpo de acero

Monobloque de cuerpo de acero

Monobloque de cuerpo de acero con Ø ajustable

Cuerpo de acero con extremo SIF™ direccionable

Mango de metal duro integral y extremo SIF direccionable

PCD ..SC — Cuerpo de metal duro integral

PCDRSC02CCE

PCD

SC

02

CC

E

Tecnología

Tipo

Diente

Geometría de punta

Refrigerante

D = Taladrado

SF = Canal recto

Cuerpo de metal

R = Escariado

SC = duro integral ST = Cuerpo de acero

03

C = Avellanado

STM = Monobloque de acero

04

E

= Fresado

F

= Fresado frontal

P

= Perfilado

STMJ = Monobloque de acero ajustable

M = Herramienta para

02

...

STA = Acero direccionable

12

Metal duro SCA = direccionable

...

operaciones múltiples

Ataque de

RL = escariado CC = Corte al centro de = Punto taladrado de CTE = Punto taladrado Punto de SW =

CT

Requisitos de filo de corte y bisel de margen Determine las correlaciones entre el husillo y el voladizo del filo, la cantidad de corte y los biseles de margen para conseguir una guía y una mayor precisión.

R

HF = Canal de hélice

Úselo en orificios premoldeados con velocidades de corte moderadas a una profundidad de taladrado de hasta 12 x D.

E

= Emulsión

M

= MQL

A

= Aire

D

= Seco

número de filos de corte

aplicación/forma de orificio

voladizo

2 canales

2 canales

3 canales

4 canales

6 canales

2 biseles

2 biseles

3 biseles

4 biseles

6 biseles

corto

taladrado

MT = Punto de

largo

taladrado

22* corto

largo * Excepción para el escariador de tipo 22 = 2 dientes + 2 biseles adicionales = 4 biseles guía. corto

Salto del husillo largo

Dependiendo del salto de husillo y/o relaciones L/D mayores salto 0,005 mm

salto 0,006 mm PCD-ST PCD-SC

corto

PCD-ST o PCD-SC con mandril hidráulico y mango SIF™ largo

PCD-STM

K148

PCD-STA con SIF PCD-SCA con SIF

kennametal.com

Primera opción

kennametal.com

Apto con limitaciones

No se recomienda

K149


Acabado de orificios • Herramientas redondas PCD

Acabado de orificios • Herramientas redondas PCD

Herramientas personalizadas PCD

Herramientas personalizadas PCD

Información general del diseño básico de las herramientas PCD

Información general de los diseños de punta de taladrado PCD

Kennametal ofrece ciertas plataformas de diseño PCD para satisfacer de forma óptima su tarea de mecanizado. Estos diseños básicos son independientes, tanto si lleva a cabo un taladrado, un avellanado, un perfilado, un escariado o un fresado. Todos los diseños de herramientas pueden incluir refrigeración interior, refrigerante MQL y están equilibrados por diseño.

CT

CTE

SW

MT

• Con punta de esquina PCD.

• Con punta de esquina PCD, punta E.

• PCD alternado de cara completa.

• Con punta de esquina PCD.

• Diseño de cuerpo con base de metal duro.

• Diseño de cuerpo con base de acero y metal duro.

• Diámetro >5 mm.

• Diámetro >12 mm.

Úselo con velocidades de corte elevadas y materiales abrasivos a una profundidad de corte de hasta 5 x D.

Úselo para el taladrado de superficies moldeadas a una profundidad de taladrado de hasta 3 x D.

• Diseño de cuerpo con base de metal duro. • Diámetro >4,2 mm.

• Diseño de cuerpo con base de metal duro. • Diámetro >4,2 mm.

350 300 200

170 Úselo para aplicación general con velocidades de corte moderadas a una profundidad de taladrado de hasta 12 x D.

150

PCD ..ST —

PCD ..STM —

PCD ..STMJ —

PCD ..STA —

PCD ..SCA —

Cuerpo de acero

Monobloque de cuerpo de acero

Monobloque de cuerpo de acero con Ø ajustable

Cuerpo de acero con extremo SIF™ direccionable

Mango de metal duro integral y extremo SIF direccionable

PCD ..SC — Cuerpo de metal duro integral

PCDRSC02CCE

PCD

SC

02

CC

E

Tecnología

Tipo

Diente

Geometría de punta

Refrigerante

D = Taladrado

SF = Canal recto

Cuerpo de metal

R = Escariado

SC = duro integral ST = Cuerpo de acero

03

C = Avellanado

STM = Monobloque de acero

04

E

= Fresado

F

= Fresado frontal

P

= Perfilado

STMJ = Monobloque de acero ajustable

M = Herramienta para

02

...

STA = Acero direccionable

12

Metal duro SCA = direccionable

...

operaciones múltiples

Ataque de

RL = escariado CC = Corte al centro de = Punto taladrado de CTE = Punto taladrado Punto de SW =

CT

Requisitos de filo de corte y bisel de margen Determine las correlaciones entre el husillo y el voladizo del filo, la cantidad de corte y los biseles de margen para conseguir una guía y una mayor precisión.

R

HF = Canal de hélice

Úselo en orificios premoldeados con velocidades de corte moderadas a una profundidad de taladrado de hasta 12 x D.

E

= Emulsión

M

= MQL

A

= Aire

D

= Seco

número de filos de corte

aplicación/forma de orificio

voladizo

2 canales

2 canales

3 canales

4 canales

6 canales

2 biseles

2 biseles

3 biseles

4 biseles

6 biseles

corto

taladrado

MT = Punto de

largo

taladrado

22* corto

largo * Excepción para el escariador de tipo 22 = 2 dientes + 2 biseles adicionales = 4 biseles guía. corto

Salto del husillo largo

Dependiendo del salto de husillo y/o relaciones L/D mayores salto 0,005 mm

salto 0,006 mm PCD-ST PCD-SC

corto

PCD-ST o PCD-SC con mandril hidráulico y mango SIF™ largo

PCD-STM

K148

PCD-STA con SIF PCD-SCA con SIF

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Primera opción

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Apto con limitaciones

No se recomienda

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Acabado de orificios • Herramientas redondas PCD Herramientas personalizadas PCD

Calidad de corte, diseño de herramientas Seleccione los datos de corte y el diseño de herramientas basado en las necesidades de estabilidad y calidad de la superficie. material

refrigerante

AI <7%

MQL, emulsión

AI <12%

MQL, emulsión

AI >12%

emulsión

mg aleaciones

emulsión

CFRP, GFRP

seco, aire

taladrado

avellanado

vc = 350–600 m/mín

vc = 650–900 m/mín

vc = 400–900 m/mín vc = 1.500–5.000 m/mín

escariado

fresado

calidad

fz = 0,004–0,016 IPR

fz = 0,004–0,031 IPR

fz = 0,004–0,016 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

vc = 200–800 m/mín

vc = 650–900 m/mín

vc = 400–600 m/mín vc = 1.500–4.000 m/mín

fz = 0,004–0,016 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

vc = 100–700 m/mín

vc = 650–900 m/mín

vc = 400–600 m/mín

vc = 1.500–3000 m/mín

fz = 0,004–0,012 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

vc = 350–1.000 m/mín

vc = 650–900 m/mín

vc = 400–600 m/mín vc = 1.500–6.000 m/mín

fz = 0,004–0,016 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

vc = 350–1.800 m/mín

vc = 650–900 m/mín

vc = 60–200 m/mín

vc = 1.500–4.000 m/mín

fz = 0,004–0,010 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

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Suministro rápido • Rangos de herramientas Póngase en contacto con nosotros para ver si este servicio especial está disponible en su región.

longitud2 del

corte no al centro

Herramienta de PCD

canales1 canal de virutas

2–6

máx 5xD

2

avellanador, con punta de esquina

2–4

máx 5xD

Ø 6–32

3

herramienta de fresado, con punta de esquina

1–6

máx 5xD

longitud2 del

herramienta de taladrado, con punta de esquina

canales1 canal de virutas

2

diámetro de corte

máx 50%

axial y radial

+

máx 40%

MANDRIL HIDRÁULICO OPTIMIZADO • Máxima fuerza flexural. • El error de salto más bajo entre asiento y guía.

máx 50%

2

nº máximo con refrigdiferencia de pasos eración interior de paso

máx 20 x D Ø 5–32

corte al centro

K150

nº máximo con refrigdiferencia de pasos eración interior de paso

escariador, con punta de esquina

Herramienta de PCD

NOTA: 310 mm máx general 1En función del diámetro

diámetro de corte

PLAQUITA RIQ™ CON BASE DE CBN • Tecnología de estriaciones cruzadas para ángulos de biselado de guía predefinida. • El mismo tipo de plaquita para todos los ángulos. • 12 filos de corte eficaces.

2Basado

avellanador, corte central

2–4

máx 10 x D

herramienta de taladrado, corte central

2

máx 12 x D

3

axial y radial

máx 50%

Descubra las ventajas en su distribuidor Kennametal autorizado o en kennametal.com.

Ø 5–12

en el diámetro máximo

kennametal.com

kennametal.com


Acabado de orificios • Herramientas redondas PCD Herramientas personalizadas PCD

Calidad de corte, diseño de herramientas Seleccione los datos de corte y el diseño de herramientas basado en las necesidades de estabilidad y calidad de la superficie. material

refrigerante

AI <7%

MQL, emulsión

AI <12%

MQL, emulsión

AI >12%

emulsión

mg aleaciones

emulsión

CFRP, GFRP

seco, aire

taladrado

avellanado

vc = 350–600 m/mín

vc = 650–900 m/mín

vc = 400–900 m/mín vc = 1.500–5.000 m/mín

escariado

fresado

calidad

fz = 0,004–0,016 IPR

fz = 0,004–0,031 IPR

fz = 0,004–0,016 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

vc = 200–800 m/mín

vc = 650–900 m/mín

vc = 400–600 m/mín vc = 1.500–4.000 m/mín

fz = 0,004–0,016 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

vc = 100–700 m/mín

vc = 650–900 m/mín

vc = 400–600 m/mín

vc = 1.500–3000 m/mín

fz = 0,004–0,012 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

vc = 350–1.000 m/mín

vc = 650–900 m/mín

vc = 400–600 m/mín vc = 1.500–6.000 m/mín

fz = 0,004–0,016 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

vc = 350–1.800 m/mín

vc = 650–900 m/mín

vc = 60–200 m/mín

vc = 1.500–4.000 m/mín

fz = 0,004–0,010 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

fz = 0,004–0,010 IPR

KD1415

Expertos en guías y asientos de válvula

KD1415

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ESCARIADOR DE METAL DURO INTEGRAL CON BASE DE RMS™ • La mejor rigidez y precisión.

KD1425

+

Suministro rápido • Rangos de herramientas Póngase en contacto con nosotros para ver si este servicio especial está disponible en su región.

longitud2 del

corte no al centro

Herramienta de PCD

canales1 canal de virutas

2–6

máx 5xD

2

avellanador, con punta de esquina

2–4

máx 5xD

Ø 6–32

3

herramienta de fresado, con punta de esquina

1–6

máx 5xD

longitud2 del

herramienta de taladrado, con punta de esquina

canales1 canal de virutas

2

diámetro de corte

máx 50%

axial y radial

+

máx 40%

MANDRIL HIDRÁULICO OPTIMIZADO • Máxima fuerza flexural. • El error de salto más bajo entre asiento y guía.

máx 50%

2

nº máximo con refrigdiferencia de pasos eración interior de paso

máx 20 x D Ø 5–32

corte al centro

K150

nº máximo con refrigdiferencia de pasos eración interior de paso

escariador, con punta de esquina

Herramienta de PCD

NOTA: 310 mm máx general 1En función del diámetro

diámetro de corte

PLAQUITA RIQ™ CON BASE DE CBN • Tecnología de estriaciones cruzadas para ángulos de biselado de guía predefinida. • El mismo tipo de plaquita para todos los ángulos. • 12 filos de corte eficaces.

2Basado

avellanador, corte central

2–4

máx 10 x D

herramienta de taladrado, corte central

2

máx 12 x D

3

axial y radial

máx 50%

Descubra las ventajas en su distribuidor Kennametal autorizado o en kennametal.com.

Ø 5–12

en el diámetro máximo

kennametal.com

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Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Culata

Culata

Canales pulidos para una mejor evacuación de virutas

DIÁMETRO ORIGINAL DE GUÍA Y ASIENTO DE VÁLVULAS RIQ™ QUATTRO CUT™

DIFICULTAD

• Combinación de mecanizado de diámetros originales de guía y asiento de válvulas.

ASIENTO DE PCD Y DIÁMETRO ORIGINAL DE GUÍA PCDRSC04RLE

• Rango de tolerancia 8 μm.

DIFICULTAD

• Fundición. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Combinación de mecanizado de diámetros originales de guía y asiento de válvulas. • Rango de tolerancia H7. • Aluminio. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Escariador reforzado RIQ con mandril hidráulico integrado.

SOLUCIÓN

• Plaquita CBN KB1630™ de cara completa RIQ. • Escariador RMS™ para diámetro original guía.

• Herramienta basada en acero con punta de PCD (asiento de válvula) con ajuste en escariador basado en metal duro y punta de PCD (guía de válvula) con salto total inferior a 4 μm.

• vc 425 m/mín

f 0,10 mm/rev

asiento de válvula.

• vc 130 m/mín

f 0,60 mm/rev

guía de válvula.

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO • Cuatro filos de corte utilizables por plaquita CBN.

• vc 344 m/mín

f 0,60 mm/rev

asiento de válvula.

• vc 985 m/mín

f 0,60 mm/rev

guía de válvula.

RESULTADO

• Plaquita CBN RIQ con una vida de herramienta de 28.000 orificios.

• Vida de herramienta de 456.000 orificios.

• 1.400 orificios con escariador RMS reafilable.

VENTAJA

VENTAJA

• Menores costes gracias a una plaquita CBN de cara completa con cuatro filos.

• La productividad aumenta al mismo ritmo que las RPM aplicadas tanto a la fase del asiento como de la guía.

• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.

• El menor salto posible, lo que posibilita una mayor vida de la herramienta.

• Las mismas RPM en ambas etapas, reduciendo el tiempo de aceleración y desaceleración del husillo.

K152

kennametal.com

kennametal.com

K153


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Culata

Culata

Canales pulidos para una mejor evacuación de virutas

DIÁMETRO ORIGINAL DE GUÍA Y ASIENTO DE VÁLVULAS RIQ™ QUATTRO CUT™

DIFICULTAD

• Combinación de mecanizado de diámetros originales de guía y asiento de válvulas.

ASIENTO DE PCD Y DIÁMETRO ORIGINAL DE GUÍA PCDRSC04RLE

• Rango de tolerancia 8 μm.

DIFICULTAD

• Fundición. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Combinación de mecanizado de diámetros originales de guía y asiento de válvulas. • Rango de tolerancia H7. • Aluminio. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Escariador reforzado RIQ con mandril hidráulico integrado.

SOLUCIÓN

• Plaquita CBN KB1630™ de cara completa RIQ. • Escariador RMS™ para diámetro original guía.

• Herramienta basada en acero con punta de PCD (asiento de válvula) con ajuste en escariador basado en metal duro y punta de PCD (guía de válvula) con salto total inferior a 4 μm.

• vc 425 m/mín

f 0,10 mm/rev

asiento de válvula.

• vc 130 m/mín

f 0,60 mm/rev

guía de válvula.

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO • Cuatro filos de corte utilizables por plaquita CBN.

• vc 344 m/mín

f 0,60 mm/rev

asiento de válvula.

• vc 985 m/mín

f 0,60 mm/rev

guía de válvula.

RESULTADO

• Plaquita CBN RIQ con una vida de herramienta de 28.000 orificios.

• Vida de herramienta de 456.000 orificios.

• 1.400 orificios con escariador RMS reafilable.

VENTAJA

VENTAJA

• Menores costes gracias a una plaquita CBN de cara completa con cuatro filos.

• La productividad aumenta al mismo ritmo que las RPM aplicadas tanto a la fase del asiento como de la guía.

• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.

• El menor salto posible, lo que posibilita una mayor vida de la herramienta.

• Las mismas RPM en ambas etapas, reduciendo el tiempo de aceleración y desaceleración del husillo.

K152

kennametal.com

kennametal.com

K153


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Culata

Culata

Estriación RIQ que define el ángulo del asiento de la válvula

MECANIZADO DE GUÍAS Y ASIENTOS DE VÁLVULA RIQ™ QUATTRO CUT™ • Mecanizado de guías de válvula combinado con ángulos de asiento principal y secundario.

DIFICULTAD

• Metal sinterizado. • Concentricidad de asiento para guía inferior a 50 μm.

ESCARIADO ESCALONADO PCD

• Centro de mecanizado con refrigerante interior. • Leva de válvula con Ø de orificio de 12 mm.

SOLUCIÓN • Herramientas de asiento de válvula RIQ con mandril hidráulico integrado.

asiento de válvula.

f 0,32 mm/rev

guía de válvula.

• Inyector con Ø de orificio de 7,75–19,5 mm. • Rango de tolerancia 5 μm.

• Aluminio AlSi7Mg.

• Aluminio G-AlSi7Mg.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Escariador basado en metal duro con punta de PCD y avellanador con refrigerante interior.

• Plaquitas RIQ CBN para mecanizado de asientos de válvulas disponibles en KBHK10 y KBHK15.

f 0,10 mm/rev

DIFICULTAD

SOLUCIÓN

• Solución alternativa con acoplamiento KST para mayor rigidez.

• vc 80 m/mín

ESCARIADO ESCALONADO PCD

• Rango de tolerancia 18 μm G7.

• Plaquitas de metal duro RIQ K68™ y escariador multicanal RMS™ de metal duro integral.

• vc 80 m/mín

Formador de virutas en cuerpo de metal duro

Canales pulidos para una mejor evacuación de virutas

SOLUCIÓN

• Cuatro dientes de biselado y corte efectivos.

• Herramienta basada en metal duro con punta de PCD y guías de PCD con 19,5 mm de Ø y refrigerante interior.

• KD1415™.

• Dos dientes de biselado y corte efectivos.

DATOS DEL CORTE

DIFICULTAD

• KD1415™.

RESULTADO

• vc 400 m/mín

(1.312 SFM).

• f 0,10 mm/rev

(0.004 IPR).

• Vida de la herramienta de 12.000 asientos de válvula por plaquita.

DATOS DEL CORTE

• vc 220 m/mín

(722 SFM).

• f 0,35 mm/rev

(0.014 IPR).

RESULTADO

RESULTADO VENTAJAVENTAJA

DATOS DEL CORTE

• Vida de herramienta de 125.000 orificios.

• Vida de herramienta de 400.000 orificios.

• Acabado superficial superior a Rz 1.5 μm.

• Acabado superficial superior a Rz 3 μm.

• Doce filos de corte utilizables por plaquita de metal duro. • Debido al asiento de alojamiento RIQ de alta precisión, se produce un menor esfuerzo de configuración, ya que no se necesita un ajuste angular de la plaquita. • Capaz de adaptar el mecanizado del escariador reforzado RIR™ a la guía de válvula.

K154

VENTAJA

VENTAJA • Proceso seguro y concentricidad excelente.

kennametal.com

kennametal.com

• Proceso seguro gracias a un formador de virutas en un cuerpo de metal duro que mejora la formación de virutas.

K155


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Culata

Culata

Estriación RIQ que define el ángulo del asiento de la válvula

MECANIZADO DE GUÍAS Y ASIENTOS DE VÁLVULA RIQ™ QUATTRO CUT™ • Mecanizado de guías de válvula combinado con ángulos de asiento principal y secundario.

DIFICULTAD

• Metal sinterizado. • Concentricidad de asiento para guía inferior a 50 μm.

ESCARIADO ESCALONADO PCD

• Centro de mecanizado con refrigerante interior. • Leva de válvula con Ø de orificio de 12 mm.

SOLUCIÓN • Herramientas de asiento de válvula RIQ con mandril hidráulico integrado.

asiento de válvula.

f 0,32 mm/rev

guía de válvula.

• Inyector con Ø de orificio de 7,75–19,5 mm. • Rango de tolerancia 5 μm.

• Aluminio AlSi7Mg.

• Aluminio G-AlSi7Mg.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Escariador basado en metal duro con punta de PCD y avellanador con refrigerante interior.

• Plaquitas RIQ CBN para mecanizado de asientos de válvulas disponibles en KBHK10 y KBHK15.

f 0,10 mm/rev

DIFICULTAD

SOLUCIÓN

• Solución alternativa con acoplamiento KST para mayor rigidez.

• vc 80 m/mín

ESCARIADO ESCALONADO PCD

• Rango de tolerancia 18 μm G7.

• Plaquitas de metal duro RIQ K68™ y escariador multicanal RMS™ de metal duro integral.

• vc 80 m/mín

Formador de virutas en cuerpo de metal duro

Canales pulidos para una mejor evacuación de virutas

SOLUCIÓN

• Cuatro dientes de biselado y corte efectivos.

• Herramienta basada en metal duro con punta de PCD y guías de PCD con 19,5 mm de Ø y refrigerante interior.

• KD1415™.

• Dos dientes de biselado y corte efectivos.

DATOS DEL CORTE

DIFICULTAD

• KD1415™.

RESULTADO

• vc 400 m/mín

(1.312 SFM).

• f 0,10 mm/rev

(0.004 IPR).

• Vida de la herramienta de 12.000 asientos de válvula por plaquita.

DATOS DEL CORTE

• vc 220 m/mín

(722 SFM).

• f 0,35 mm/rev

(0.014 IPR).

RESULTADO

RESULTADO VENTAJAVENTAJA

DATOS DEL CORTE

• Vida de herramienta de 125.000 orificios.

• Vida de herramienta de 400.000 orificios.

• Acabado superficial superior a Rz 1.5 μm.

• Acabado superficial superior a Rz 3 μm.

• Doce filos de corte utilizables por plaquita de metal duro. • Debido al asiento de alojamiento RIQ de alta precisión, se produce un menor esfuerzo de configuración, ya que no se necesita un ajuste angular de la plaquita. • Capaz de adaptar el mecanizado del escariador reforzado RIR™ a la guía de válvula.

K154

VENTAJA

VENTAJA • Proceso seguro y concentricidad excelente.

kennametal.com

kennametal.com

• Proceso seguro gracias a un formador de virutas en un cuerpo de metal duro que mejora la formación de virutas.

K155


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Culata

Culata

Escariador reforzado autoalineable Etapa de semiacabado y acabado combinadas

ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™ • Acabado de orificios de obturador de aceite con Ø 56,4 mm.

DIFICULTAD ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™

• Rango de tolerancia 30 μm H7.

DIFICULTAD

• Aluminio. • Autoalineación de orificio de leva con orificio de obturador de aceite.

• Acabado de orificio de leva con Ø de 25 mm. • Rango de tolerancia 21 μm H7. • Aluminio.

• Línea de transferencia con refrigerante interior.

• Deflexión inferior a 20 μm respecto a la longitud total. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Escariador reforzado RIQ con dos plaquitas PCD KD1415™ de cara completa flotantes sobre orificio de leva acabado.

SOLUCIÓN

• Cuerpo de escariador autoalineable para asegurar la concentricidad del orificio de leva respecto al orificio del obturador de aceite.

• vc 326 m/mín • f 0,32 mm/rev

(1.070 SFM).

• Escariador reforzado RIQ con dos plaquitas PCD KD1415™ de cara completa para semiacabado y dos PCD KD1415 de cara completa para acabado.

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

RESULTADO

(0.004 IPR).

(1.096 SFM).

• f 0,16 mm/rev

(0.006 IPR).

• Vida de herramienta de 160.000 culatas.

• Vida de herramienta de 80.000 culatas.

• Acabado superficial Ra 0.3 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.

• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.

• Menores costes gracias a una plaquita PCD RIQ de cara completa con cuatro filos.

• Menores costes gracias a una plaquita PCD RIQ de cara completa con cuatro filos.

K156

• vc 334 m/mín

• Reducción del tiempo de ajuste desde 8 horas con herramientas de la competencia a menos de media hora con RIQ.

kennametal.com

kennametal.com

K157


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Culata

Culata

Escariador reforzado autoalineable Etapa de semiacabado y acabado combinadas

ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™ • Acabado de orificios de obturador de aceite con Ø 56,4 mm.

DIFICULTAD ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™

• Rango de tolerancia 30 μm H7.

DIFICULTAD

• Aluminio. • Autoalineación de orificio de leva con orificio de obturador de aceite.

• Acabado de orificio de leva con Ø de 25 mm. • Rango de tolerancia 21 μm H7. • Aluminio.

• Línea de transferencia con refrigerante interior.

• Deflexión inferior a 20 μm respecto a la longitud total. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Escariador reforzado RIQ con dos plaquitas PCD KD1415™ de cara completa flotantes sobre orificio de leva acabado.

SOLUCIÓN

• Cuerpo de escariador autoalineable para asegurar la concentricidad del orificio de leva respecto al orificio del obturador de aceite.

• vc 326 m/mín • f 0,32 mm/rev

(1.070 SFM).

• Escariador reforzado RIQ con dos plaquitas PCD KD1415™ de cara completa para semiacabado y dos PCD KD1415 de cara completa para acabado.

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

RESULTADO

(0.004 IPR).

(1.096 SFM).

• f 0,16 mm/rev

(0.006 IPR).

• Vida de herramienta de 160.000 culatas.

• Vida de herramienta de 80.000 culatas.

• Acabado superficial Ra 0.3 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.

• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.

• Menores costes gracias a una plaquita PCD RIQ de cara completa con cuatro filos.

• Menores costes gracias a una plaquita PCD RIQ de cara completa con cuatro filos.

K156

• vc 334 m/mín

• Reducción del tiempo de ajuste desde 8 horas con herramientas de la competencia a menos de media hora con RIQ.

kennametal.com

kennametal.com

K157


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Bloque de cilindros

Bloque de cilindros

Tornillo CLB para compensación de desgaste automática

BARRA DE MANDRINAR DE LÍNEA ASIMÉTRICA • Acabado de orificios de obturador de aceite con Ø 56,4 mm.

DIFICULTAD

HERRAMIENTAS DE MOVIMIENTO

DIFICULTAD

• Rango de tolerancia 30 μm H7.

• Orificio de cilindro con Ø de 75 mm.

• Aluminio.

• Fundición GG25.

• Autoalineación de orificio de leva con orificio de obturador de aceite.

• Operación de semiacabado y acabado combinadas en una sola herramienta con etapa de acabado activada por presión de refrigeración.

• Línea de transferencia con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN SOLUCIÓN

• LBB asimétrica patentada, que soporta el último muñón antes de acabado del diámetro del cigüeñal.

• Herramienta de movimiento con cartuchos de expulsión.

• Plaquitas RI8 con 8 filos de corte por plaquitas en PCD o metal duro.

• Sistema de refrigeración de dos canales con suministro de refrigeración para plaquitas y cartuchos de expulsión.

• Cuerpo híbrido fabricado con metal pesado y acero.

• Plaquitas CBN integrales con ocho filos de corte KB1340™.

• vc 326 m/mín

(1.070 SFM).

• f 0,32 mm/rev

(0.004 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

• vc 600 m/mín

f 0,05 mm/rev

semiacabado.

• vc 600 m/mín

f 0,11 mm/rev

acabado.

RESULTADO

• Redondez medida: 0.005 mm.

• Vida de herramienta de 2.000 orificios por ajuste de herramientas.

• Concentricidad medida: 0.005 mm.

• Cilindricidad superior a 8 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Todas las ventajas de una barra de mandrinar de línea, pero aplicable en MC.

• Mayor productividad en el desbaste en avance y el acabado en retroceso, con expulsión de refrigerante.

• No cuenta con las desventajas de las barras de mandrinar de línea habituales.

• Diámetro de acabado ajustable con proceso CLB. • Cilindricidad mejor que con dos operaciones independientes.

• Configuración posible fuera de la máquina en herramienta de pre-reglaje óptico estándar.

K158

kennametal.com

kennametal.com

K159


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Bloque de cilindros

Bloque de cilindros

Tornillo CLB para compensación de desgaste automática

BARRA DE MANDRINAR DE LÍNEA ASIMÉTRICA • Acabado de orificios de obturador de aceite con Ø 56,4 mm.

DIFICULTAD

HERRAMIENTAS DE MOVIMIENTO

DIFICULTAD

• Rango de tolerancia 30 μm H7.

• Orificio de cilindro con Ø de 75 mm.

• Aluminio.

• Fundición GG25.

• Autoalineación de orificio de leva con orificio de obturador de aceite.

• Operación de semiacabado y acabado combinadas en una sola herramienta con etapa de acabado activada por presión de refrigeración.

• Línea de transferencia con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN SOLUCIÓN

• LBB asimétrica patentada, que soporta el último muñón antes de acabado del diámetro del cigüeñal.

• Herramienta de movimiento con cartuchos de expulsión.

• Plaquitas RI8 con 8 filos de corte por plaquitas en PCD o metal duro.

• Sistema de refrigeración de dos canales con suministro de refrigeración para plaquitas y cartuchos de expulsión.

• Cuerpo híbrido fabricado con metal pesado y acero.

• Plaquitas CBN integrales con ocho filos de corte KB1340™.

• vc 326 m/mín

(1.070 SFM).

• f 0,32 mm/rev

(0.004 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

• vc 600 m/mín

f 0,05 mm/rev

semiacabado.

• vc 600 m/mín

f 0,11 mm/rev

acabado.

RESULTADO

• Redondez medida: 0.005 mm.

• Vida de herramienta de 2.000 orificios por ajuste de herramientas.

• Concentricidad medida: 0.005 mm.

• Cilindricidad superior a 8 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Todas las ventajas de una barra de mandrinar de línea, pero aplicable en MC.

• Mayor productividad en el desbaste en avance y el acabado en retroceso, con expulsión de refrigerante.

• No cuenta con las desventajas de las barras de mandrinar de línea habituales.

• Diámetro de acabado ajustable con proceso CLB. • Cilindricidad mejor que con dos operaciones independientes.

• Configuración posible fuera de la máquina en herramienta de pre-reglaje óptico estándar.

K158

kennametal.com

kennametal.com

K159


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Bloque de cilindros

Bloque de cilindros

Sistema de cambio rápido tipo bayoneta Etapa de semiacabado y acabado combinadas

MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON

DIFICULTAD

• Orificio de cilindro con Ø de 78,933 mm.

MANDRINADO DE PRECISIÓN

• Fundición GG25.

DIFICULTAD

• Reduzca el tiempo de ajuste y el esfuerzo de ajuste con desbaste y acabado en varios bloques de cilindros.

• Acabado de orificio de cigüeñal con Ø de 37 mm. • Rango de tolerancia 5 μm. • Fundición.

• Fresa vertical de soluciones de ingeniería con refrigeración interior.

• Mantenga la tolerancia durante un mínimo de 50 mandrinados. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN SOLUCIÓN

• Herramienta de soluciones de ingeniería Romicron con interfaz de cambio rápido y cartucho de acabado activado por barra de tracción.

• Barra de mandrinar de línea con puntas de herramienta ajustada por tornillo diferencial para más sensibilidad.

• Plaquita de desbaste SNGN090308T00520 KY1615.

• Equilibrado dinámicamente por diseño con orificios axiales que aseguran la mayor resistencia de la herramienta.

• Plaquita de acabado CPMT09T308LF KT315™.

• vc 580 m/mín

f 0,26 mm/rev

desbaste.

• vc 580 m/mín

f 0,19 mm/rev

acabado.

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

• vc 160 m/mín

f 0,12 mm/rev

semiacabado.

• vc 160 m/mín

f 0,08 mm/rev

acabado.

RESULTADO

• Vida de herramienta de 100 componentes por configuración.

• Información exclusiva para el cliente.

• Cilindricidad de 13 μm. • Acabado superficial Ra 1.5 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Tolerancia de orificio fácil de conseguir y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste de radio.

• Uso de plaquitas con estilo C estándar en LF que reducen costes de herramientas en KCK15.

• Reducción de peso de 11 kg a 1,8 kg.

• Reducción del tiempo del ciclo.

• Reducción de tiempo de instalación de 1,5 h a 15 mín.

• Ajustes fáciles y precisos que aseguran un proceso estable.

• Proceso seguro que da como resultado un valor cpk mayor.

K160

kennametal.com

kennametal.com

K161


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Bloque de cilindros

Bloque de cilindros

Sistema de cambio rápido tipo bayoneta Etapa de semiacabado y acabado combinadas

MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON

DIFICULTAD

• Orificio de cilindro con Ø de 78,933 mm.

MANDRINADO DE PRECISIÓN

• Fundición GG25.

DIFICULTAD

• Reduzca el tiempo de ajuste y el esfuerzo de ajuste con desbaste y acabado en varios bloques de cilindros.

• Acabado de orificio de cigüeñal con Ø de 37 mm. • Rango de tolerancia 5 μm. • Fundición.

• Fresa vertical de soluciones de ingeniería con refrigeración interior.

• Mantenga la tolerancia durante un mínimo de 50 mandrinados. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN SOLUCIÓN

• Herramienta de soluciones de ingeniería Romicron con interfaz de cambio rápido y cartucho de acabado activado por barra de tracción.

• Barra de mandrinar de línea con puntas de herramienta ajustada por tornillo diferencial para más sensibilidad.

• Plaquita de desbaste SNGN090308T00520 KY1615.

• Equilibrado dinámicamente por diseño con orificios axiales que aseguran la mayor resistencia de la herramienta.

• Plaquita de acabado CPMT09T308LF KT315™.

• vc 580 m/mín

f 0,26 mm/rev

desbaste.

• vc 580 m/mín

f 0,19 mm/rev

acabado.

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

• vc 160 m/mín

f 0,12 mm/rev

semiacabado.

• vc 160 m/mín

f 0,08 mm/rev

acabado.

RESULTADO

• Vida de herramienta de 100 componentes por configuración.

• Información exclusiva para el cliente.

• Cilindricidad de 13 μm. • Acabado superficial Ra 1.5 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Tolerancia de orificio fácil de conseguir y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste de radio.

• Uso de plaquitas con estilo C estándar en LF que reducen costes de herramientas en KCK15.

• Reducción de peso de 11 kg a 1,8 kg.

• Reducción del tiempo del ciclo.

• Reducción de tiempo de instalación de 1,5 h a 15 mín.

• Ajustes fáciles y precisos que aseguran un proceso estable.

• Proceso seguro que da como resultado un valor cpk mayor.

K160

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K161


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Bloque de cilindros

Bloque de cilindros

Plaquita de biselado, vaciado y escariado RIQ

ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™ • Orificio de eje de equilibrado con Ø de 31–39 mm.

DIFICULTAD

ESCARIADO MODULAR RHM™

• Fundición.

DIFICULTAD

• Escariado de tres diámetros, mecanizado de tres biseles y una operación de planeado en una única herramienta.

• Orificio de posición con Ø de 20 mm. • Rango de tolerancia 21 μm N7.

• Cantidad mínima de lubricante (MQL por sus siglas en inglés).

• Fundición GG26Cr. • Sustituye al escariador de doble filo reforzado. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN SOLUCIÓN

• Escariador reforzado RIQ con un filo de corte efectivo que combina en una sola herramienta las etapas de biselado, avellanado y escariado, utilizando dos plaquitas RIQ de escariado y una RIQ especial.

• vc 100 m/mín

(328 SFM).

• f 0,14 mm/rev

(0.006 IPR).

• Cabeza RHM especial con seis filos de corte. • Calidad de metal duro recubierto KC6105 TiN de solución de ingeniería.

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

• vc 63 m/mín

(207 SFM).

• f 0,84 mm/rev

(0.033 IPR).

RESULTADO

• Vida de herramienta de 8.000 orificios por plaquita.

• Vida de herramienta de 336 m.

• Acabado superficial Rz 10 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.

• Productividad 8 veces mayor gracias a un avance mayor.

• La mayor precisión angular sin ningún ajuste con RIQ en la etapa de biselado.

K162

• Vida de herramienta prolongada en un 240% con respecto a la solución anterior.

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K163


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Bloque de cilindros

Bloque de cilindros

Plaquita de biselado, vaciado y escariado RIQ

ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™ • Orificio de eje de equilibrado con Ø de 31–39 mm.

DIFICULTAD

ESCARIADO MODULAR RHM™

• Fundición.

DIFICULTAD

• Escariado de tres diámetros, mecanizado de tres biseles y una operación de planeado en una única herramienta.

• Orificio de posición con Ø de 20 mm. • Rango de tolerancia 21 μm N7.

• Cantidad mínima de lubricante (MQL por sus siglas en inglés).

• Fundición GG26Cr. • Sustituye al escariador de doble filo reforzado. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN SOLUCIÓN

• Escariador reforzado RIQ con un filo de corte efectivo que combina en una sola herramienta las etapas de biselado, avellanado y escariado, utilizando dos plaquitas RIQ de escariado y una RIQ especial.

• vc 100 m/mín

(328 SFM).

• f 0,14 mm/rev

(0.006 IPR).

• Cabeza RHM especial con seis filos de corte. • Calidad de metal duro recubierto KC6105 TiN de solución de ingeniería.

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

• vc 63 m/mín

(207 SFM).

• f 0,84 mm/rev

(0.033 IPR).

RESULTADO

• Vida de herramienta de 8.000 orificios por plaquita.

• Vida de herramienta de 336 m.

• Acabado superficial Rz 10 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.

• Productividad 8 veces mayor gracias a un avance mayor.

• La mayor precisión angular sin ningún ajuste con RIQ en la etapa de biselado.

K162

• Vida de herramienta prolongada en un 240% con respecto a la solución anterior.

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K163


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Biela

Biela

Plaquita de cermet RIQ con geometría de formación de virutas

ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™ MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Orificio de pasador de centrado con Ø de 58,033 mm.

MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™

DIFICULTAD

• Latón. • Combine el acabado del orificio del pasador y el cigüeñal en una única herramienta para aumentar la productividad.

• Orificio de cigüeñal con Ø de 93,777 mm.

DIFICULTAD DIFICULTAD

• Orificio de pasador de centrado con Ø de 19 mm. • Rango de tolerancia 33 μm H8.

• Acero C70.

• Acero C70.

• Combine el acabado del orificio del pasador y el cigüeñal en una única herramienta para aumentar la productividad.

• Entrada/salida inclinada y mejora del control de virutas. • Línea de transferencia con refrigerante interior MQL.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Herramienta de solución de ingeniería Romicron con dos mecanismos Romicron en un único cuerpo de herramienta.

• Herramienta de solución de ingeniería Romicron con dos mecanismos Romicron en un único cuerpo de herramienta.

• KC5010™.

• KT315™.

• vc 450 m/mín

(1.476 SFM).

• f 0,10 mm/rev

(0.004 IPR).

DATOS DEL CORTE

• vc 400 m/mín

(1.312 SFM).

• f 0,10 mm/rev

(0.004 IPR).

RESULTADO

• Escariador reforzado RIQ con dos plaquitas RIQ escalonadas axiales en una configuración de microacabado. • Plaquitas RIQ de cermet recubierto con cuatro filos y formador de virutas especial.

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

• Vida de herramienta de 260 orificios de cigüeñal por plaquita.

• Acabado superficial superior a Ra 1.0 μm.

• Acabado superficial superior a Ra 1.0 μm.

• Cilindricidad de 5 μm.

• Cilindricidad de 5 μm.

VENTAJA • Herramienta de combinación que aumenta la productividad.

• Rango de tolerancia de orificio de 26 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.

• Rango de tolerancia de orificio de 26 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.

(328 SFM).

• f 0,20 mm/rev

(0.006 IPR).

• Vida de herramienta de 5.000 componentes por plaquita. • Acabado superficial Rz 12-14 μm. • Cilindricidad de 5 μm.

VENTAJA VENTAJA

• Herramienta de combinación que aumenta la productividad.

• vc 200 m/mín

RESULTADO RESULTADO

• Vida de herramienta de 350 orificios de pasador por plaquita.

K164

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita. • Mayor productividad gracias al mayor avance, en comparación con las herramientas de mandrinado de precisión anteriores. • Virutas muy cortas que mejoran su evacuación. • Proceso seguro: se obtiene el requisito de superficie de Rz 8 μm a Rz 16 μm.

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K165


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Biela

Biela

Plaquita de cermet RIQ con geometría de formación de virutas

ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™ MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Orificio de pasador de centrado con Ø de 58,033 mm.

MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™

DIFICULTAD

• Latón. • Combine el acabado del orificio del pasador y el cigüeñal en una única herramienta para aumentar la productividad.

• Orificio de cigüeñal con Ø de 93,777 mm.

DIFICULTAD DIFICULTAD

• Orificio de pasador de centrado con Ø de 19 mm. • Rango de tolerancia 33 μm H8.

• Acero C70.

• Acero C70.

• Combine el acabado del orificio del pasador y el cigüeñal en una única herramienta para aumentar la productividad.

• Entrada/salida inclinada y mejora del control de virutas. • Línea de transferencia con refrigerante interior MQL.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Herramienta de solución de ingeniería Romicron con dos mecanismos Romicron en un único cuerpo de herramienta.

• Herramienta de solución de ingeniería Romicron con dos mecanismos Romicron en un único cuerpo de herramienta.

• KC5010™.

• KT315™.

• vc 450 m/mín

(1.476 SFM).

• f 0,10 mm/rev

(0.004 IPR).

DATOS DEL CORTE

• vc 400 m/mín

(1.312 SFM).

• f 0,10 mm/rev

(0.004 IPR).

RESULTADO

• Escariador reforzado RIQ con dos plaquitas RIQ escalonadas axiales en una configuración de microacabado. • Plaquitas RIQ de cermet recubierto con cuatro filos y formador de virutas especial.

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

• Vida de herramienta de 260 orificios de cigüeñal por plaquita.

• Acabado superficial superior a Ra 1.0 μm.

• Acabado superficial superior a Ra 1.0 μm.

• Cilindricidad de 5 μm.

• Cilindricidad de 5 μm.

VENTAJA • Herramienta de combinación que aumenta la productividad.

• Rango de tolerancia de orificio de 26 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.

• Rango de tolerancia de orificio de 26 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.

(328 SFM).

• f 0,20 mm/rev

(0.006 IPR).

• Vida de herramienta de 5.000 componentes por plaquita. • Acabado superficial Rz 12-14 μm. • Cilindricidad de 5 μm.

VENTAJA VENTAJA

• Herramienta de combinación que aumenta la productividad.

• vc 200 m/mín

RESULTADO RESULTADO

• Vida de herramienta de 350 orificios de pasador por plaquita.

K164

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita. • Mayor productividad gracias al mayor avance, en comparación con las herramientas de mandrinado de precisión anteriores. • Virutas muy cortas que mejoran su evacuación. • Proceso seguro: se obtiene el requisito de superficie de Rz 8 μm a Rz 16 μm.

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K165


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Biela

Columna de dirección

MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Orificio de pasador de centrado con Ø de 16,77 mm.

Cartucho ajustable con plaquita PCD

DIFICULTAD

• Orificio de cigüeñal con Ø de 20,77 mm.

AVELLANADO PCD

• Acero C70.

DIFICULTAD

• Combina las operaciones de desbaste, semiacabado y acabado en una única herramienta.

• Ø de orificio 26,2; 37,6 y 44 mm. • Rango de tolerancia 21 μm N7. • Aluminio G-AlSi9Cu3. • Profundidad de corte variable de aprox. 1,5 mm. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Cabeza estándar Romicron HSK63ASVUBB2116M con barra de mandrinar de solución de ingeniería. • CPMT060204LF KC5010™.

SOLUCIÓN • Herramienta basada en acero con punta de PCD, con refrigerante interior. • Tres dientes de corte efectivos; KD1415™.

• vc 120 m/mín

f 0,10 mm/rev

desbaste.

• vc 120 m/mín

f 0,05 mm/rev

acabado.

• El cartucho estándar SCFCR08CA06 alcanza el rango de acabado superficial necesario.

DATOS DEL CORTE DATOS DEL CORTE

RESULTADO • Vida de herramienta de 2.500 componentes por filo de plaquita.

• vc 1,640 SFM

(500 m/mín).

• f 0.012 IPR

(0,30 mm/rev).

• Acabado superficial Ra 0.5 μm. • Cilindricidad de 3 μm.

RESULTADO • Acabado superficial Ra 1.6–2.3 μm.

VENTAJA • Aumento de la productividad gracias a una herramienta combinada.

VENTAJA

• Rango de tolerancia de orificio de 20 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.

K166

• Proceso seguro.

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K167


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Biela

Columna de dirección

MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Orificio de pasador de centrado con Ø de 16,77 mm.

Cartucho ajustable con plaquita PCD

DIFICULTAD

• Orificio de cigüeñal con Ø de 20,77 mm.

AVELLANADO PCD

• Acero C70.

DIFICULTAD

• Combina las operaciones de desbaste, semiacabado y acabado en una única herramienta.

• Ø de orificio 26,2; 37,6 y 44 mm. • Rango de tolerancia 21 μm N7. • Aluminio G-AlSi9Cu3. • Profundidad de corte variable de aprox. 1,5 mm. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Cabeza estándar Romicron HSK63ASVUBB2116M con barra de mandrinar de solución de ingeniería. • CPMT060204LF KC5010™.

SOLUCIÓN • Herramienta basada en acero con punta de PCD, con refrigerante interior. • Tres dientes de corte efectivos; KD1415™.

• vc 120 m/mín

f 0,10 mm/rev

desbaste.

• vc 120 m/mín

f 0,05 mm/rev

acabado.

• El cartucho estándar SCFCR08CA06 alcanza el rango de acabado superficial necesario.

DATOS DEL CORTE DATOS DEL CORTE

RESULTADO • Vida de herramienta de 2.500 componentes por filo de plaquita.

• vc 1,640 SFM

(500 m/mín).

• f 0.012 IPR

(0,30 mm/rev).

• Acabado superficial Ra 0.5 μm. • Cilindricidad de 3 μm.

RESULTADO • Acabado superficial Ra 1.6–2.3 μm.

VENTAJA • Aumento de la productividad gracias a una herramienta combinada.

VENTAJA

• Rango de tolerancia de orificio de 20 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.

K166

• Proceso seguro.

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K167


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Columna de dirección

Alojamiento de engranajes

ESCARIADO ESCALONADO PCD AVELLANADO PCD • Ø de orificio 17,07; 39,1 y 50,9 mm.

DIFICULTAD

DIFICULTAD

• Ø de orificio de soporte de 13,5 y 18 mm. • Rango de tolerancia 18 μm H7.

• Rango de tolerancia 21 μm N7.

• Aluminio G-AlSi10Mg.

• Aluminio G-AlSi10Mg.

• Profundidad de corte variable de aprox. 0,5 mm.

• Profundidad de corte variable de aprox. 2,5 mm.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Herramienta basada en metal duro con punta de PCD ajustada en interfaz direccionable SIF™ con refrigerante interior.

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.

• Cuatro dientes de corte efectivos.

• Tres dientes de biselado y corte efectivos.

• KD1415™.

• KD1415™.

• vc 600 m/mín

(1,969 SFM).

• f 0,30 mm/rev

(0.012 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

RESULTADO

(755 SFM).

• f 0,25 mm/rev

(0.010 IPR).

• Acabado superficial Ra 0.2 μm.

• Vida de herramienta de 2.000 metros.

VENTAJA

VENTAJA

• Proceso seguro.

• Aumento de la productividad gracias a mayores datos de corte.

K168

• vc 230 m/mín

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K169


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Columna de dirección

Alojamiento de engranajes

ESCARIADO ESCALONADO PCD AVELLANADO PCD • Ø de orificio 17,07; 39,1 y 50,9 mm.

DIFICULTAD

DIFICULTAD

• Ø de orificio de soporte de 13,5 y 18 mm. • Rango de tolerancia 18 μm H7.

• Rango de tolerancia 21 μm N7.

• Aluminio G-AlSi10Mg.

• Aluminio G-AlSi10Mg.

• Profundidad de corte variable de aprox. 0,5 mm.

• Profundidad de corte variable de aprox. 2,5 mm.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Herramienta basada en metal duro con punta de PCD ajustada en interfaz direccionable SIF™ con refrigerante interior.

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.

• Cuatro dientes de corte efectivos.

• Tres dientes de biselado y corte efectivos.

• KD1415™.

• KD1415™.

• vc 600 m/mín

(1,969 SFM).

• f 0,30 mm/rev

(0.012 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

RESULTADO

(755 SFM).

• f 0,25 mm/rev

(0.010 IPR).

• Acabado superficial Ra 0.2 μm.

• Vida de herramienta de 2.000 metros.

VENTAJA

VENTAJA

• Proceso seguro.

• Aumento de la productividad gracias a mayores datos de corte.

K168

• vc 230 m/mín

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K169


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento de engranajes

Alojamiento de engranajes

Asiento de alojamiento ajustable PCD Espaciado altamente desigual

AVELLANADO PCD • Ø de orificio de soporte de 40, 62, 85 mm.

ESCARIADO ESCALONADO PCD

DIFICULTAD

DIFICULTAD

• Rango de tolerancia 25 μm S7.

• Ø de orificio de soporte de 130 mm.

• Aluminio AlSi9Cu3.

• Rango de tolerancia 25 μm S6.

• Mecanice tres diámetros distintos con una sola herramienta.

• Aluminio AlSi8Cu3.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Profundidad de corte variable de aprox. 0,5–5 mm. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Herramienta basada en acero con punta de PCD, con asientos de alojamiento ajustables, interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK y refrigerante interior.

• Cuatro dientes de biselado y corte efectivos; KD1415™.

• Seis dientes de corte y biselado efectivos en posición de corte positiva; KD1415™.

• vc 630–1,340 m/mín

n = 5,010 RPM.

• f 0,32 mm/rev

(0.013 IPR).

DATOS DEL CORTE DATOS DEL CORTE

RESULTADO

• vc 350 m/mín

(1,148 SFM).

• f 0,60 mm/rev

(0.024 IPR).

• Vida de herramienta de 500 piezas de trabajo.

RESULTADO • Vida de la herramienta más larga que la solución anterior.

VENTAJA

• Acabado superficial Ra 0.2 μm.

• Proceso seguro con tiempo de corte de solo 1,2 segundos por operación. • Mayor productividad gracias a la combinación de tres operaciones en una sola herramienta.

VENTAJA

• Proceso muy estable sin problemas de control de virutas.

• Proceso seguro.

K170

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K171


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento de engranajes

Alojamiento de engranajes

Asiento de alojamiento ajustable PCD Espaciado altamente desigual

AVELLANADO PCD • Ø de orificio de soporte de 40, 62, 85 mm.

ESCARIADO ESCALONADO PCD

DIFICULTAD

DIFICULTAD

• Rango de tolerancia 25 μm S7.

• Ø de orificio de soporte de 130 mm.

• Aluminio AlSi9Cu3.

• Rango de tolerancia 25 μm S6.

• Mecanice tres diámetros distintos con una sola herramienta.

• Aluminio AlSi8Cu3.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Profundidad de corte variable de aprox. 0,5–5 mm. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Herramienta basada en acero con punta de PCD, con asientos de alojamiento ajustables, interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK y refrigerante interior.

• Cuatro dientes de biselado y corte efectivos; KD1415™.

• Seis dientes de corte y biselado efectivos en posición de corte positiva; KD1415™.

• vc 630–1,340 m/mín

n = 5,010 RPM.

• f 0,32 mm/rev

(0.013 IPR).

DATOS DEL CORTE DATOS DEL CORTE

RESULTADO

• vc 350 m/mín

(1,148 SFM).

• f 0,60 mm/rev

(0.024 IPR).

• Vida de herramienta de 500 piezas de trabajo.

RESULTADO • Vida de la herramienta más larga que la solución anterior.

VENTAJA

• Acabado superficial Ra 0.2 μm.

• Proceso seguro con tiempo de corte de solo 1,2 segundos por operación. • Mayor productividad gracias a la combinación de tres operaciones en una sola herramienta.

VENTAJA

• Proceso muy estable sin problemas de control de virutas.

• Proceso seguro.

K170

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K171


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento de engranajes

Alojamiento de engranajes

ESCARIADO PCD ESCARIADO PCD

DIFICULTAD

• Ø de orificio de soporte de 35 mm.

DIFICULTAD

• Orificio de pasador de centrado con Ø de 11,5 mm. • Rango de tolerancia 18 μm H7.

• Rango de tolerancia 21 μm H7.

• Aluminio G-AlSi10Mg.

• Aluminio G-AlSi10Mg.

• Profundidad de corte variable de aprox. 3 mm.

• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.

• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Herramienta basada en metal duro con punta de PCD y ajuste en adaptador HSK63A con refrigerante interior.

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.

• Dos dientes de biselado y corte efectivos. • KD1415™.

• Tres dientes de biselado y corte efectivos. • KD1415™.

• vc 235 m/min

(771 SFM).

• f 0,30 mm/rev

(0.012 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

RESULTADO

• vc 1,005 m/mín

(3,297 SFM).

• f 0,16 mm/rev

(0.024 IPR).

• Vida de herramienta de 100.000 orificios.

• Vida de herramienta de 200.000 orificios.

• Acabado superficial Ra 0.2 μm.

• Acabado superficial Ra 0.2 μm.

VENTAJA

VENTAJA • Proceso seguro a pesar de una relación L/D elevada.

• Proceso seguro y calidad superficial excelente.

• Excelente calidad superficial.

• Longitud de voladizo muy corta, lo que permite una estabilidad estupenda.

K172

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K173


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento de engranajes

Alojamiento de engranajes

ESCARIADO PCD ESCARIADO PCD

DIFICULTAD

• Ø de orificio de soporte de 35 mm.

DIFICULTAD

• Orificio de pasador de centrado con Ø de 11,5 mm. • Rango de tolerancia 18 μm H7.

• Rango de tolerancia 21 μm H7.

• Aluminio G-AlSi10Mg.

• Aluminio G-AlSi10Mg.

• Profundidad de corte variable de aprox. 3 mm.

• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.

• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Herramienta basada en metal duro con punta de PCD y ajuste en adaptador HSK63A con refrigerante interior.

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.

• Dos dientes de biselado y corte efectivos. • KD1415™.

• Tres dientes de biselado y corte efectivos. • KD1415™.

• vc 235 m/min

(771 SFM).

• f 0,30 mm/rev

(0.012 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

RESULTADO

• vc 1,005 m/mín

(3,297 SFM).

• f 0,16 mm/rev

(0.024 IPR).

• Vida de herramienta de 100.000 orificios.

• Vida de herramienta de 200.000 orificios.

• Acabado superficial Ra 0.2 μm.

• Acabado superficial Ra 0.2 μm.

VENTAJA

VENTAJA • Proceso seguro a pesar de una relación L/D elevada.

• Proceso seguro y calidad superficial excelente.

• Excelente calidad superficial.

• Longitud de voladizo muy corta, lo que permite una estabilidad estupenda.

K172

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K173


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento de engranajes

Alojamiento de engranajes

ESCARIADO PCD ESCARIADO PCD

DIFICULTAD

• Ø de orificio de soporte de 80 mm.

DIFICULTAD

• Ø de orificio de soporte de 28 y 90 mm. • Rango de tolerancia de 21 y 35 μm H7.

• Rango de tolerancia 30 μm H7.

• Aluminio G-AlSi10Mg.

• Aluminio G-AlSi10Mg.

• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.

• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.

• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con dos interfaces direccionables SIF™ ajustables e individuales y refrigerante interior.

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.

• Cuatro dientes de corte efectivos.

• Cuatro dientes de biselado y corte efectivos.

• KD1415™.

• KD1415™.

• vc 400 m/mín

(1,312 SFM).

• f 0,32 mm/rev

(0.013 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

RESULTADO

• vc 1,312 SFM

(400 m/mín).

• f 0.013 IPR

(0,32 mm/rev).

• Vida de herramienta de más de 30.000 componentes.

• Vida de herramienta de más de 95.000 orificios.

• Acabado superficial Ra 0.2 μm.

• Acabado superficial Ra 0.2 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Proceso seguro y calidad superficial excelente.

• Proceso seguro y calidad superficial excelente.

K174

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K175


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento de engranajes

Alojamiento de engranajes

ESCARIADO PCD ESCARIADO PCD

DIFICULTAD

• Ø de orificio de soporte de 80 mm.

DIFICULTAD

• Ø de orificio de soporte de 28 y 90 mm. • Rango de tolerancia de 21 y 35 μm H7.

• Rango de tolerancia 30 μm H7.

• Aluminio G-AlSi10Mg.

• Aluminio G-AlSi10Mg.

• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.

• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.

• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con dos interfaces direccionables SIF™ ajustables e individuales y refrigerante interior.

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.

• Cuatro dientes de corte efectivos.

• Cuatro dientes de biselado y corte efectivos.

• KD1415™.

• KD1415™.

• vc 400 m/mín

(1,312 SFM).

• f 0,32 mm/rev

(0.013 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

RESULTADO

• vc 1,312 SFM

(400 m/mín).

• f 0.013 IPR

(0,32 mm/rev).

• Vida de herramienta de más de 30.000 componentes.

• Vida de herramienta de más de 95.000 orificios.

• Acabado superficial Ra 0.2 μm.

• Acabado superficial Ra 0.2 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Proceso seguro y calidad superficial excelente.

• Proceso seguro y calidad superficial excelente.

K174

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K175


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento de engranajes

Alojamiento de engranajes

AVELLANADO PCD

ESCARIADO ESCALONADO PCD • Ø de orificio de soporte de 80 y 120 mm.

DIFICULTAD

DIFICULTAD

• Ø de orificio de soporte de 81,25 y 90,3 mm.

• Rango de tolerancia de 30 y 35 μm H7.

• Rango de tolerancia de 30 y 35 μm H7.

• Aluminio G-AlSi7Mg.

• Aluminio G-AlSi7Mg.

• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.

• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm. • Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.

• Cuatro dientes de corte efectivos.

• Tres dientes de biselado y corte efectivos.

• KD1415™.

• KD1415™.

• vc 800 m/mín

(2,625 SFM).

• f 0,32 mm/rev

(0.013 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

• vc 400 m/mín

(1,312 SFM).

• f 0,30 mm/rev

(0.012 IPR).

RESULTADO

• Vida de herramienta de más de 400 minutos.

• Vida de herramienta de 10.000 componentes.

• Acabado superficial Ra 0.2 μm.

• Acabado superficial Ra 0.2 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Proceso seguro y calidad superficial excelente. • Vida de la herramienta más larga que la solución anterior.

K176

• Proceso seguro y calidad superficial excelente.

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K177


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento de engranajes

Alojamiento de engranajes

AVELLANADO PCD

ESCARIADO ESCALONADO PCD • Ø de orificio de soporte de 80 y 120 mm.

DIFICULTAD

DIFICULTAD

• Ø de orificio de soporte de 81,25 y 90,3 mm.

• Rango de tolerancia de 30 y 35 μm H7.

• Rango de tolerancia de 30 y 35 μm H7.

• Aluminio G-AlSi7Mg.

• Aluminio G-AlSi7Mg.

• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.

• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm. • Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.

• Cuatro dientes de corte efectivos.

• Tres dientes de biselado y corte efectivos.

• KD1415™.

• KD1415™.

• vc 800 m/mín

(2,625 SFM).

• f 0,32 mm/rev

(0.013 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

• vc 400 m/mín

(1,312 SFM).

• f 0,30 mm/rev

(0.012 IPR).

RESULTADO

• Vida de herramienta de más de 400 minutos.

• Vida de herramienta de 10.000 componentes.

• Acabado superficial Ra 0.2 μm.

• Acabado superficial Ra 0.2 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Proceso seguro y calidad superficial excelente. • Vida de la herramienta más larga que la solución anterior.

K176

• Proceso seguro y calidad superficial excelente.

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K177


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento de engranajes

Alojamiento de engranajes

ESCARIADO ESCALONADO PCD • Ø de orificio de soporte de 17,984 y 66,037 mm.

DIFICULTAD

PERFILADO PCD

PERFILADO PCD

• Rango de tolerancia de 8 y 20 μm. • Canales de readaptación con Ø de 60,4 y 90,7 mm.

• Aluminio GD-AlSi7. • Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm. • Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

• Rango de tolerancia 60 μm.

• Aluminio G-AlSi10Mg.

• Aluminio G-AlSi10Mg.

• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.

• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.

• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

• Tres dientes de corte efectivos. KD1415™.

• vc 315 m/mín

f 0,24 mm/rev

Ø 17,984 mm.

• vc 1.156 m/mín

f 0,15 mm/rev

Ø 66,037 mm.

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.

• Cuatro dientes de corte efectivos.

• Cuatro dientes de corte efectivos.

• KD1415™.

• KD1415™.

DATOS DEL CORTE • vc 1,500 m/mín

(4,921 SFM).

• f 0,06 mm/rev

(0.002 IPR).

DATOS DEL CORTE

• vc 1,500 m/mín

(4,921 SFM).

• f 0,06 mm/rev

(0.002 IPR).

RESULTADO

• Vida de herramienta de 35.000 componentes. • Acabado superficial Ra 0.2 μm.

• Vida de herramienta de 50.000 piezas.

• Acabado superficial superior a Ra 0.4 μm.

• Acabado superficial superior a Ra 0.4 μm.

VENTAJA

• Alcanza una gran concentricidad y rectitud.

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VENTAJA

• Proceso seguro.

• Proceso seguro.

• La combinación de dos operaciones en una herramienta aumenta la productividad.

• La combinación de dos operaciones en una herramienta aumenta la productividad.

• Alta precisión en la distancia entre las dos ranuras mecanizadas.

• Alta precisión en la distancia entre las dos ranuras mecanizadas.

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DATOS DEL CORTE RESULTADO

• Vida de herramienta de 50.000 piezas.

VENTAJA • Proceso seguro y calidad superficial excelente.

DIFICULTAD

SOLUCIÓN

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.

RESULTADO

K178

• Canales de readaptación con Ø de 60,4 y 90,7 mm.

• Rango de tolerancia 60 μm.

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior. •

DIFICULTAD

K179


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento de engranajes

Alojamiento de engranajes

ESCARIADO ESCALONADO PCD • Ø de orificio de soporte de 17,984 y 66,037 mm.

DIFICULTAD

PERFILADO PCD

PERFILADO PCD

• Rango de tolerancia de 8 y 20 μm. • Canales de readaptación con Ø de 60,4 y 90,7 mm.

• Aluminio GD-AlSi7. • Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm. • Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

• Rango de tolerancia 60 μm.

• Aluminio G-AlSi10Mg.

• Aluminio G-AlSi10Mg.

• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.

• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.

• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

• Tres dientes de corte efectivos. KD1415™.

• vc 315 m/mín

f 0,24 mm/rev

Ø 17,984 mm.

• vc 1.156 m/mín

f 0,15 mm/rev

Ø 66,037 mm.

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.

• Cuatro dientes de corte efectivos.

• Cuatro dientes de corte efectivos.

• KD1415™.

• KD1415™.

DATOS DEL CORTE • vc 1,500 m/mín

(4,921 SFM).

• f 0,06 mm/rev

(0.002 IPR).

DATOS DEL CORTE

• vc 1,500 m/mín

(4,921 SFM).

• f 0,06 mm/rev

(0.002 IPR).

RESULTADO

• Vida de herramienta de 35.000 componentes. • Acabado superficial Ra 0.2 μm.

• Vida de herramienta de 50.000 piezas.

• Acabado superficial superior a Ra 0.4 μm.

• Acabado superficial superior a Ra 0.4 μm.

VENTAJA

• Alcanza una gran concentricidad y rectitud.

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VENTAJA

• Proceso seguro.

• Proceso seguro.

• La combinación de dos operaciones en una herramienta aumenta la productividad.

• La combinación de dos operaciones en una herramienta aumenta la productividad.

• Alta precisión en la distancia entre las dos ranuras mecanizadas.

• Alta precisión en la distancia entre las dos ranuras mecanizadas.

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DATOS DEL CORTE RESULTADO

• Vida de herramienta de 50.000 piezas.

VENTAJA • Proceso seguro y calidad superficial excelente.

DIFICULTAD

SOLUCIÓN

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.

RESULTADO

K178

• Canales de readaptación con Ø de 60,4 y 90,7 mm.

• Rango de tolerancia 60 μm.

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior. •

DIFICULTAD

K179


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento diferencial

Alojamiento diferencial

MANDRINADO DE ACABADO DE ALOJAMIENTO DEL DIFERENCIAL

DIFICULTAD

• Acabado de alojamiento de cojinetes de cajas de engranajes. • Material: GGG40. • Máquina: M/C.

ESCARIADO Y MANDRINADO EN RETROCESO • Acabado de alojamiento de cojinetes de cajas de engranajes.

• Diámetro: 60H6. • Acabado superficial: Ra 1.6.

DIFICULTAD

• Material: G-AlSi9Cu3. • Máquina: M/C.

SOLUCIÓN

• IC 40 bar, 20 l/mín. • Ae = 0,25 mm.

• Herramienta de mandrinado de precisión Romicron™ AVS. • Cartucho para plaquitas SPHX. • SPHX-plaquitas KC7215 con 2 filos de corte. • Rectificado especial de cono posterior para acabados de superficie similares a plaquitas rascadoras.

SOLUCIÓN • Herramienta de combinación de mandrinado en retroceso/ escariado PCD. • Escariadores de 2 fases con 6 dientes de PCD.

DATOS DEL CORTE

• Mandrinado en retroceso con Romicron y plaquita PCD.

• vc = 180 m/mín • fz = 0.05 mm

• Velocidad: 350 m/mín.

DATOS DEL CORTE

RESULTADO • Todas las tolerancias geométricas y dimensionales, incluido el acabado superficial obtenido.

• Avance por diente: 0,12 mm. • 1500 rev/min y 1080 mm/mín.

• Proceso muy robusto. • Vida de la herramienta con plaquita SPHX estándar 4000 piezas (en la vida de esta herramienta, 3 ajustes de diámetro con el “mecanismo de clic Romicron” cuando fue necesario).

RESULTADO • Dureza Rz < 16 μm. • Una oportunidad de herramienta guardada.

VENTAJA • Excelente acabado superficial simular a plaquitas rascadoras.

VENTAJA

• Enorme cartera de plaquitas SPHX para todo tipo de materiales de pieza de trabajo.

• Acabado de 3 diámetros con una herramienta. • Herramienta perfectamente equilibrada considerando la forma asimétrica extrema.

• Mecanismo clic de Romicron. • No se necesita llave ni calibre para el ajuste del diámetro.

• Fácil ajuste con Romicron.

K180

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Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento diferencial

Alojamiento diferencial

MANDRINADO DE ACABADO DE ALOJAMIENTO DEL DIFERENCIAL

DIFICULTAD

• Acabado de alojamiento de cojinetes de cajas de engranajes. • Material: GGG40. • Máquina: M/C.

ESCARIADO Y MANDRINADO EN RETROCESO • Acabado de alojamiento de cojinetes de cajas de engranajes.

• Diámetro: 60H6. • Acabado superficial: Ra 1.6.

DIFICULTAD

• Material: G-AlSi9Cu3. • Máquina: M/C.

SOLUCIÓN

• IC 40 bar, 20 l/mín. • Ae = 0,25 mm.

• Herramienta de mandrinado de precisión Romicron™ AVS. • Cartucho para plaquitas SPHX. • SPHX-plaquitas KC7215 con 2 filos de corte. • Rectificado especial de cono posterior para acabados de superficie similares a plaquitas rascadoras.

SOLUCIÓN • Herramienta de combinación de mandrinado en retroceso/ escariado PCD. • Escariadores de 2 fases con 6 dientes de PCD.

DATOS DEL CORTE

• Mandrinado en retroceso con Romicron y plaquita PCD.

• vc = 180 m/mín • fz = 0.05 mm

• Velocidad: 350 m/mín.

DATOS DEL CORTE

RESULTADO • Todas las tolerancias geométricas y dimensionales, incluido el acabado superficial obtenido.

• Avance por diente: 0,12 mm. • 1500 rev/min y 1080 mm/mín.

• Proceso muy robusto. • Vida de la herramienta con plaquita SPHX estándar 4000 piezas (en la vida de esta herramienta, 3 ajustes de diámetro con el “mecanismo de clic Romicron” cuando fue necesario).

RESULTADO • Dureza Rz < 16 μm. • Una oportunidad de herramienta guardada.

VENTAJA • Excelente acabado superficial simular a plaquitas rascadoras.

VENTAJA

• Enorme cartera de plaquitas SPHX para todo tipo de materiales de pieza de trabajo.

• Acabado de 3 diámetros con una herramienta. • Herramienta perfectamente equilibrada considerando la forma asimétrica extrema.

• Mecanismo clic de Romicron. • No se necesita llave ni calibre para el ajuste del diámetro.

• Fácil ajuste con Romicron.

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Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento diferencial

Alojamiento de bomba de agua

Asiento de alojamiento ajustable

MANDRINADO DE ACABADO DE ALOJAMIENTO DEL DIFERENCIAL • Orificio de Ø 40 y 55 mm.

DIFICULTAD AVELLANADO PCD

• Rango de tolerancia 30 μm R7. • Aluminio GD-AlSI10Mg.

DIFICULTAD

• Dos diámetros de mandrinado de precisión con una sola herramienta.

• Posiciones de mandrinado de Ø de 21 y 24 mm. • Rango de tolerancia de 13 y 33 μm.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Aluminio AlSi9Cu3. • Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm. • Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Herramienta de mandrinado de precisión basado en acero PCD con cuatro filos de corte efectivos, asientos de alojamiento ajustables con Ø de 55 mm, interfaz direccionable SIF™ y refrigeración interior.

SOLUCIÓN • Herramienta basada en acero con punta de PCD, con asientos de alojamiento ajustables, interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.

• CCMT060202 KM™ – un metal duro sin recubrir.

• Cuatro dientes de corte efectivos; KD1415™.

• vc 340 y 520 m/mín n = 3,000 RPM. • f 0,60 mm/rev

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

(0.024 IPR).

RESULTADO • Vida de herramienta de 15.000 componentes por plaquita.

• vc 1,969 SFM

(600 m/mín).

• f 0.005 IPR

(0,12 mm/rev).

RESULTADO

• Acabado superficial Rz 10-12 μm. • Cilindricidad superior a 20 μm.

• Vida de herramienta de 80.000 componentes. • Acabado superficial Rz 0,8 μm con Ø de 21 mm y Rz 12 μm con Ø de 24 mm.

VENTAJA VENTAJA

• Alcanzados todos los requisitos referentes a perpendicularidad, redondeado y calidad superficial entre Rz 8 μm y Rz 16 continuamente.

• Alcanzados todos los requisitos referentes a perpendicularidad, redondeado y calidad superficial entre Rz 8 μm y Rz 15 con Ø de 24 mm continuamente.

• Mayor productividad gracias a la combinación de tres operaciones en una sola herramienta.

K182

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K183


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento diferencial

Alojamiento de bomba de agua

Asiento de alojamiento ajustable

MANDRINADO DE ACABADO DE ALOJAMIENTO DEL DIFERENCIAL • Orificio de Ø 40 y 55 mm.

DIFICULTAD AVELLANADO PCD

• Rango de tolerancia 30 μm R7. • Aluminio GD-AlSI10Mg.

DIFICULTAD

• Dos diámetros de mandrinado de precisión con una sola herramienta.

• Posiciones de mandrinado de Ø de 21 y 24 mm. • Rango de tolerancia de 13 y 33 μm.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Aluminio AlSi9Cu3. • Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm. • Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Herramienta de mandrinado de precisión basado en acero PCD con cuatro filos de corte efectivos, asientos de alojamiento ajustables con Ø de 55 mm, interfaz direccionable SIF™ y refrigeración interior.

SOLUCIÓN • Herramienta basada en acero con punta de PCD, con asientos de alojamiento ajustables, interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.

• CCMT060202 KM™ – un metal duro sin recubrir.

• Cuatro dientes de corte efectivos; KD1415™.

• vc 340 y 520 m/mín n = 3,000 RPM. • f 0,60 mm/rev

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

(0.024 IPR).

RESULTADO • Vida de herramienta de 15.000 componentes por plaquita.

• vc 1,969 SFM

(600 m/mín).

• f 0.005 IPR

(0,12 mm/rev).

RESULTADO

• Acabado superficial Rz 10-12 μm. • Cilindricidad superior a 20 μm.

• Vida de herramienta de 80.000 componentes. • Acabado superficial Rz 0,8 μm con Ø de 21 mm y Rz 12 μm con Ø de 24 mm.

VENTAJA VENTAJA

• Alcanzados todos los requisitos referentes a perpendicularidad, redondeado y calidad superficial entre Rz 8 μm y Rz 16 continuamente.

• Alcanzados todos los requisitos referentes a perpendicularidad, redondeado y calidad superficial entre Rz 8 μm y Rz 15 con Ø de 24 mm continuamente.

• Mayor productividad gracias a la combinación de tres operaciones en una sola herramienta.

K182

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K183


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento de bomba de agua

Alojamiento de bomba de agua

HERRAMIENTA MULTIOPERACIÓN PCD • Orificio de posición con Ø de 7,9 mm.

DIFICULTAD

ESCARIADO ESCALONADO PCD

• Rango de tolerancia 22 μm H8.

DIFICULTAD

• Aluminio AlSi9Cu3.

• Ø de orificios de soporte de 10,14–18,45 mm.

• Combinación de taladrado, biselado inverso y planeado.

• Rango de tolerancia de 3–10 μm.

• Centro de mecanizado BT40 con refrigerante interior.

• Orificio premoldeado con profundidad de corte de 0,3 mm.

• Aluminio GD-AlSi9Cu3. • Centro de mecanizado HSK32A con refrigerante interior.

SOLUCIÓN SOLUCIÓN

• Herramienta basada en acero de metal duro integral con punta de PCD, capacidad de biselado inverso y refrigerante interior. • Dos dientes de corte efectivos.

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con asientos de alojamiento ajustables, interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.

• KD1415™.

• Cuatro dientes de corte efectivos. • KD1415™.

• vc 350 m/mín

(1,148 SFM).

• f 0,20 mm/rev

(0.008 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

• vc 89–162 m/mín

n = 2800 RPM.

• f 0,4 mm/rev

(0.015 IPR).

RESULTADO

• Vida de herramienta de 50.000 componentes.

• Vida de herramienta de 40.000 componentes.

• Acabado superficial Rz 0.8 μm.

• Acabado superficial Rz 0.8 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Mayor productividad gracias a la combinación de tres operaciones en una sola herramienta.

K184

• Se alcanzó el criterio de calidad con un alineamiento exacto de rectitud, concentricidad y un elevado valor de calidad superficial.

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K185


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento de bomba de agua

Alojamiento de bomba de agua

HERRAMIENTA MULTIOPERACIÓN PCD • Orificio de posición con Ø de 7,9 mm.

DIFICULTAD

ESCARIADO ESCALONADO PCD

• Rango de tolerancia 22 μm H8.

DIFICULTAD

• Aluminio AlSi9Cu3.

• Ø de orificios de soporte de 10,14–18,45 mm.

• Combinación de taladrado, biselado inverso y planeado.

• Rango de tolerancia de 3–10 μm.

• Centro de mecanizado BT40 con refrigerante interior.

• Orificio premoldeado con profundidad de corte de 0,3 mm.

• Aluminio GD-AlSi9Cu3. • Centro de mecanizado HSK32A con refrigerante interior.

SOLUCIÓN SOLUCIÓN

• Herramienta basada en acero de metal duro integral con punta de PCD, capacidad de biselado inverso y refrigerante interior. • Dos dientes de corte efectivos.

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con asientos de alojamiento ajustables, interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.

• KD1415™.

• Cuatro dientes de corte efectivos. • KD1415™.

• vc 350 m/mín

(1,148 SFM).

• f 0,20 mm/rev

(0.008 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

• vc 89–162 m/mín

n = 2800 RPM.

• f 0,4 mm/rev

(0.015 IPR).

RESULTADO

• Vida de herramienta de 50.000 componentes.

• Vida de herramienta de 40.000 componentes.

• Acabado superficial Rz 0.8 μm.

• Acabado superficial Rz 0.8 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Mayor productividad gracias a la combinación de tres operaciones en una sola herramienta.

K184

• Se alcanzó el criterio de calidad con un alineamiento exacto de rectitud, concentricidad y un elevado valor de calidad superficial.

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K185


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento de bomba de agua

Soporte de engranaje planetario

Geometría de control de virutas

FRESADO PCD • Planeado de cara de conexión con Ø de 32 mm.

DIFICULTAD

ESCARIADO MULTICANAL RMS™

DIFICULTAD

• Aluminio AlSi10mg. • Cara moldeada con profundidad de corte de 2,5 mm.

• Ø de orificios de mandrinado de 8,8 mm. • Rango de tolerancia de 9 μm M6. • Acero 42CrMo4 y 31CrMoV9.

• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

• Aumente la vida de la herramienta con material de viruta larga. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN SOLUCIÓN

• Fresa basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.

• Escariador de solución de ingeniería RMS con cuatro filos de corte efectivos, orificio de refrigeración interior, y canales de refrigeración en el mango.

• Cinco dientes de corte efectivos. • KD1415™.

• Metal duro recubierto KC6305™ TiAlN.

• vc 1,005 m/mín

(3,294 SFM).

• f 0,06 mm/rev

(0.002 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

• vc 70 m/mín

(230 SFM).

• f 0,30 mm/rev

(0.012 IPR).

RESULTADO

• Vida de herramienta de 3.000 mín.

• Vida de herramienta de 300 componentes.

• Acabado superficial Ra 0.3 μm.

• Acabado superficial Ra 1.0–2.0 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Formación de rebabas mínima.

• Todos los requisitos referentes a la perpendicularidad, redondeado y calidad superficial por debajo de Rz 4 μm se alcanzan continuamente.

K186

kennametal.com

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K187


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento de bomba de agua

Soporte de engranaje planetario

Geometría de control de virutas

FRESADO PCD • Planeado de cara de conexión con Ø de 32 mm.

DIFICULTAD

ESCARIADO MULTICANAL RMS™

DIFICULTAD

• Aluminio AlSi10mg. • Cara moldeada con profundidad de corte de 2,5 mm.

• Ø de orificios de mandrinado de 8,8 mm. • Rango de tolerancia de 9 μm M6. • Acero 42CrMo4 y 31CrMoV9.

• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

• Aumente la vida de la herramienta con material de viruta larga. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN SOLUCIÓN

• Fresa basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.

• Escariador de solución de ingeniería RMS con cuatro filos de corte efectivos, orificio de refrigeración interior, y canales de refrigeración en el mango.

• Cinco dientes de corte efectivos. • KD1415™.

• Metal duro recubierto KC6305™ TiAlN.

• vc 1,005 m/mín

(3,294 SFM).

• f 0,06 mm/rev

(0.002 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

• vc 70 m/mín

(230 SFM).

• f 0,30 mm/rev

(0.012 IPR).

RESULTADO

• Vida de herramienta de 3.000 mín.

• Vida de herramienta de 300 componentes.

• Acabado superficial Ra 0.3 μm.

• Acabado superficial Ra 1.0–2.0 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Formación de rebabas mínima.

• Todos los requisitos referentes a la perpendicularidad, redondeado y calidad superficial por debajo de Rz 4 μm se alcanzan continuamente.

K186

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K187


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Soporte de engranaje planetario

Mecanizado de pasadores de escariado reforzado

MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Ø de orificios de soporte de 35 y 36,5 mm.

ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™

DIFICULTAD DIFICULTAD

• Rango de tolerancia 20 μm. • Acero 20MnCr5.

• Mecanizado de pasadores de cojinetes con Ø de 45 mm. • Rango de tolerancia de 16 μm k6.

• Sustituye al escariador escalonado reforzado.

• Fundición dúctil GGG40.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Calidad superficial alcanzable de Rmax 10 μm. • Requisito de precisión dimensional especial.

SOLUCIÓN • Cabezas AVS estándar

SOLUCIÓN

Romicron™.

• Escariador reforzado RIQ con interfaz de herramientas direccionables SIF™ y acanaladura especial para suministro de refrigerante exterior.

• Plaquita cermet CCMT06020411 KT315™.

• Equilibrado por diseño y con precisión.

• vc 290 m/mín

(230 SFM).

• f 0,10 mm/rev

(0.012 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO • Acabado superficial superior a Ra 1.0 μm.

• vc 105 m/mín

(344 SFM).

• f 0,06 mm/rev

(0.002 IPR).

RESULTADO

• Cilindricidad superior a 5 μm.

• Acabado superficial superior a Rz 2.5 μm. • Redondeado de 3 μm. • Cilindricidad de 6 μm.

VENTAJA • Reducción de más del 25% en tiempo de mecanizado. • La retirada de la configuración del escariador reforzado fuera de la máquina provoca un aumento del tiempo productivo.

VENTAJA • Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.

• Rango de tolerancia de orificio de 20 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.

K188

• Ajuste más rápido y menos residuos.

kennametal.com

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K189


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Soporte de engranaje planetario

Mecanizado de pasadores de escariado reforzado

MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Ø de orificios de soporte de 35 y 36,5 mm.

ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™

DIFICULTAD DIFICULTAD

• Rango de tolerancia 20 μm. • Acero 20MnCr5.

• Mecanizado de pasadores de cojinetes con Ø de 45 mm. • Rango de tolerancia de 16 μm k6.

• Sustituye al escariador escalonado reforzado.

• Fundición dúctil GGG40.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Calidad superficial alcanzable de Rmax 10 μm. • Requisito de precisión dimensional especial.

SOLUCIÓN • Cabezas AVS estándar

SOLUCIÓN

Romicron™.

• Escariador reforzado RIQ con interfaz de herramientas direccionables SIF™ y acanaladura especial para suministro de refrigerante exterior.

• Plaquita cermet CCMT06020411 KT315™.

• Equilibrado por diseño y con precisión.

• vc 290 m/mín

(230 SFM).

• f 0,10 mm/rev

(0.012 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO • Acabado superficial superior a Ra 1.0 μm.

• vc 105 m/mín

(344 SFM).

• f 0,06 mm/rev

(0.002 IPR).

RESULTADO

• Cilindricidad superior a 5 μm.

• Acabado superficial superior a Rz 2.5 μm. • Redondeado de 3 μm. • Cilindricidad de 6 μm.

VENTAJA • Reducción de más del 25% en tiempo de mecanizado. • La retirada de la configuración del escariador reforzado fuera de la máquina provoca un aumento del tiempo productivo.

VENTAJA • Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.

• Rango de tolerancia de orificio de 20 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.

K188

• Ajuste más rápido y menos residuos.

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K189


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Pinza de freno

Pinza de freno

PINZA DE FRENO–DESBASTE/ACABADO DE ORIFICIO PRINCIPAL • Componente:

Pinza de freno

• Material:

GGG55

• Operación:

Orificio de cilindro

• Refrigerante:

• Máquina:

Centro de mecanizado

• Objetivo:

Acabado superficial y redondez

DIFICULTAD

ESCARIADO MULTICANAL RMS™

DIFICULTAD

• Ø de orificio de pasador de 12 mm. • Rango de tolerancia 30 μm. • Fundición. • Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Herramienta especial HSK100A con ajustes radiales y guía. • Plaquita Fix-Perfect™. • Refrigeración interior.

SOLUCIÓN

• Menor vibración gracias a mango de metal pesado.

• Escariador de metal duro integral de solución de ingeniería UpSharp con seis filos de corte. • Metal duro recubierto TICN.

• Vc = 107 m/mín

DATOS DEL CORTE

• Vf = 300 mm/mín

DATOS DEL CORTE

• FPT = 0,13 mm

RESULTADO • Vida de la herramienta: 2.238 piezas.

(246 SFM).

• f 0,8 mm/rev

(0.031 IPR).

RESULTADO

• Redondez 0,01 mm. • H8 – Tolerancia mantenida e incluso más pequeña podría conseguirse si se solicitase.

• Vida de herramienta de 5.000 orificios. • Acabado superficial Ra 1.0 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Desde estado de fundición a acabado de orificio en una pasada, es decir, con una única “Herramienta de una pasada”.

• Aumento de productividad. • Vida de herramienta más larga que la de los productos de la competencia.

• 4 dientes efectivos. • 4 filos por plaquita.

• Fácil de usar gracias a la tecnología de ajuste por dilatación térmica.

• Mecanismo de ajuste muy preciso y coherente.

K190

• vc 75 m/mín

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K191


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Pinza de freno

Pinza de freno

PINZA DE FRENO–DESBASTE/ACABADO DE ORIFICIO PRINCIPAL • Componente:

Pinza de freno

• Material:

GGG55

• Operación:

Orificio de cilindro

• Refrigerante:

• Máquina:

Centro de mecanizado

• Objetivo:

Acabado superficial y redondez

DIFICULTAD

ESCARIADO MULTICANAL RMS™

DIFICULTAD

• Ø de orificio de pasador de 12 mm. • Rango de tolerancia 30 μm. • Fundición. • Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Herramienta especial HSK100A con ajustes radiales y guía. • Plaquita Fix-Perfect™. • Refrigeración interior.

SOLUCIÓN

• Menor vibración gracias a mango de metal pesado.

• Escariador de metal duro integral de solución de ingeniería UpSharp con seis filos de corte. • Metal duro recubierto TICN.

• Vc = 107 m/mín

DATOS DEL CORTE

• Vf = 300 mm/mín

DATOS DEL CORTE

• FPT = 0,13 mm

RESULTADO • Vida de la herramienta: 2.238 piezas.

(246 SFM).

• f 0,8 mm/rev

(0.031 IPR).

RESULTADO

• Redondez 0,01 mm. • H8 – Tolerancia mantenida e incluso más pequeña podría conseguirse si se solicitase.

• Vida de herramienta de 5.000 orificios. • Acabado superficial Ra 1.0 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Desde estado de fundición a acabado de orificio en una pasada, es decir, con una única “Herramienta de una pasada”.

• Aumento de productividad. • Vida de herramienta más larga que la de los productos de la competencia.

• 4 dientes efectivos. • 4 filos por plaquita.

• Fácil de usar gracias a la tecnología de ajuste por dilatación térmica.

• Mecanismo de ajuste muy preciso y coherente.

K190

• vc 75 m/mín

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K191


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Pinza de freno

Pinza de freno

ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™ • Orificio principal con Ø de 54,02 mm.

DIFICULTAD

ESCARIADO PCD

• Rango de tolerancia 40 μm.

DIFICULTAD

• Fundición GGG.

• Orificio principal con Ø de 42 mm. • Rango de tolerancia 8 μm.

• Reduzca el tiempo de instalación y coste por pieza.

• Aluminio. • Profundidad de corte variable de aprox. 1–2 mm. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Escariador reforzado RIQ con mango específico para el cliente.

SOLUCIÓN

• Plaquita RIQ de metal duro recubierto con cuatro filos.

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.

• KC6305™.

• Cuatro dientes de corte efectivos. • KD1415™.

• vc 80 m/mín

(262 SFM).

• f 0,40 mm/rev

(0.016 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

• vc 500 m/mín

(1,640 SFM).

• f 1 mm/rev

(0.039 IPR).

RESULTADO RESULTADO

• Vida de herramienta de 16.000 orificios por plaquita. • Acabado superficial superior a Ra 1.6 μm.

• Vida de herramienta de 400.000–600.000 orificios. • Acabado superficial superior a Ra 1.6 μm.

VENTAJA VENTAJA

• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.

• Proceso seguro y larga vida de la herramienta.

• Gran reducción de costes gracias a un aumento del 100% en la vida de la herramienta.

K192

• La productividad aumenta frente a la solución anterior.

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K193


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Pinza de freno

Pinza de freno

ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™ • Orificio principal con Ø de 54,02 mm.

DIFICULTAD

ESCARIADO PCD

• Rango de tolerancia 40 μm.

DIFICULTAD

• Fundición GGG.

• Orificio principal con Ø de 42 mm. • Rango de tolerancia 8 μm.

• Reduzca el tiempo de instalación y coste por pieza.

• Aluminio. • Profundidad de corte variable de aprox. 1–2 mm. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Escariador reforzado RIQ con mango específico para el cliente.

SOLUCIÓN

• Plaquita RIQ de metal duro recubierto con cuatro filos.

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.

• KC6305™.

• Cuatro dientes de corte efectivos. • KD1415™.

• vc 80 m/mín

(262 SFM).

• f 0,40 mm/rev

(0.016 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

• vc 500 m/mín

(1,640 SFM).

• f 1 mm/rev

(0.039 IPR).

RESULTADO RESULTADO

• Vida de herramienta de 16.000 orificios por plaquita. • Acabado superficial superior a Ra 1.6 μm.

• Vida de herramienta de 400.000–600.000 orificios. • Acabado superficial superior a Ra 1.6 μm.

VENTAJA VENTAJA

• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.

• Proceso seguro y larga vida de la herramienta.

• Gran reducción de costes gracias a un aumento del 100% en la vida de la herramienta.

K192

• La productividad aumenta frente a la solución anterior.

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K193


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Pinza de freno

Cilindro principal del freno

Producción de dos diámetros distintos

ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™

ESCARIADO MULTICANAL RMB

• Orificios de ubicaciones con Ø de 39 y 40 mm.

DIFICULTAD DIFICULTAD

• Ø de orificio de pistón de 25,431 mm. • Rango de tolerancia 10 μm.

• Rango de tolerancia 39 μm H8.

• Fundición dúctil.

• Fundición GGG60.

• Sustituya el proceso de bruñido por el escariado.

• Producción de ambos diámetros con una herramienta.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Escariador reforzado RIQ en configuración de microacabado angular con plaquitas de semiacabado y acabado de precisión.

• Escariador con punta de metal duro de solución de ingeniería RMB con 10 dientes y suministro de refrigerante interior.

• PCD KD1415™ de cara completa RIQ como plaquita de acabado.

• Metal duro recubierto KC6305™ TiAlN.

• vc 70 m/mín • f 3,30 mm/rev

(230 SFM).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

(0.130 IPR).

• vc 120 m/mín

(394 SFM).

• f 0,20 mm/rev

(0.008 IPR).

RESULTADO

RESULTADO

• Vida de herramienta de 1.600 orificios por plaquita.

• Vida de herramienta de 5.000 orificios.

• Acabado superficial superior a Ra 0.4 μm.

• Acabado superficial Rz de 20 μm, mejor que los Rz 25 μm necesarios.

• Cilindricidad de 6 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.

• Proceso muy estable y especialmente productivo, gracias a la combinación de múltiples operaciones con datos de corte muy elevados.

K194

• Mayor productividad gracias a la combinación de dos operaciones en una sola herramienta.

kennametal.com

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K195


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Pinza de freno

Cilindro principal del freno

Producción de dos diámetros distintos

ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™

ESCARIADO MULTICANAL RMB

• Orificios de ubicaciones con Ø de 39 y 40 mm.

DIFICULTAD DIFICULTAD

• Ø de orificio de pistón de 25,431 mm. • Rango de tolerancia 10 μm.

• Rango de tolerancia 39 μm H8.

• Fundición dúctil.

• Fundición GGG60.

• Sustituya el proceso de bruñido por el escariado.

• Producción de ambos diámetros con una herramienta.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Escariador reforzado RIQ en configuración de microacabado angular con plaquitas de semiacabado y acabado de precisión.

• Escariador con punta de metal duro de solución de ingeniería RMB con 10 dientes y suministro de refrigerante interior.

• PCD KD1415™ de cara completa RIQ como plaquita de acabado.

• Metal duro recubierto KC6305™ TiAlN.

• vc 70 m/mín • f 3,30 mm/rev

(230 SFM).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

(0.130 IPR).

• vc 120 m/mín

(394 SFM).

• f 0,20 mm/rev

(0.008 IPR).

RESULTADO

RESULTADO

• Vida de herramienta de 1.600 orificios por plaquita.

• Vida de herramienta de 5.000 orificios.

• Acabado superficial superior a Ra 0.4 μm.

• Acabado superficial Rz de 20 μm, mejor que los Rz 25 μm necesarios.

• Cilindricidad de 6 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.

• Proceso muy estable y especialmente productivo, gracias a la combinación de múltiples operaciones con datos de corte muy elevados.

K194

• Mayor productividad gracias a la combinación de dos operaciones en una sola herramienta.

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K195


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Rótula de dirección

Subestructura de suspensión

ESCARIADO DE COJINETES PIVOTANTES

MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Ø de orificio de soporte principal de 82 mm.

DIFICULTAD

DIFICULTAD

• Ø de orificios de ubicación de 18,5–23,0 mm.

• Sustituya la configuración del escariador reforzado y abarque varios diámetros con una sola herramienta.

• Rango de tolerancia de 0,1°.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Mejora en redondeado y angularidad.

• Acero. • Línea de transferencia con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Solución de ingeniería Romicron™. Cabeza SVS4B HSK80ASVSB156M.

• Escariador cónico RIR con interfaz HSK.

• CPMT 060204 FW KCK20™.

• vc 400 m/mín

(1,312 SFM).

• f 0,20 mm/rev

(0.008 IPR).

• R904S00771 KC6005™ con dos filos.

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

• vc 400 m/mín

(1,312 SFM).

• f 0,20 mm/rev

(0.008 IPR).

RESULTADO

RESULTADO • Vida de herramienta de 1.000 componentes.

• Vida de herramienta de 800 orificios por plaquita.

• Acabado superficial Ra 1.2 μm.

• Acabado superficial Ra 1.6 μm.

• Cilindricidad superior a 6 μm.

VENTAJA VENTAJA

• Rendimiento predecible y reducción de gastos gracias a la posibilidad de reacondicionar las plaquitas.

• Reduzca el tiempo de ajuste y reducción de gastos cuando se utilicen plaquitas estándar.

• Fácil de ajustar con tres accesorios de ajuste sincronizado del escariador reforzado.

• Rango de tolerancia de orificio de 30 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.

K196

• Mejor redondeado que con el escariador multicanal de metal duro integral de la competencia.

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K197


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Rótula de dirección

Subestructura de suspensión

ESCARIADO DE COJINETES PIVOTANTES

MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Ø de orificio de soporte principal de 82 mm.

DIFICULTAD

DIFICULTAD

• Ø de orificios de ubicación de 18,5–23,0 mm.

• Sustituya la configuración del escariador reforzado y abarque varios diámetros con una sola herramienta.

• Rango de tolerancia de 0,1°.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Mejora en redondeado y angularidad.

• Acero. • Línea de transferencia con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Solución de ingeniería Romicron™. Cabeza SVS4B HSK80ASVSB156M.

• Escariador cónico RIR con interfaz HSK.

• CPMT 060204 FW KCK20™.

• vc 400 m/mín

(1,312 SFM).

• f 0,20 mm/rev

(0.008 IPR).

• R904S00771 KC6005™ con dos filos.

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

• vc 400 m/mín

(1,312 SFM).

• f 0,20 mm/rev

(0.008 IPR).

RESULTADO

RESULTADO • Vida de herramienta de 1.000 componentes.

• Vida de herramienta de 800 orificios por plaquita.

• Acabado superficial Ra 1.2 μm.

• Acabado superficial Ra 1.6 μm.

• Cilindricidad superior a 6 μm.

VENTAJA VENTAJA

• Rendimiento predecible y reducción de gastos gracias a la posibilidad de reacondicionar las plaquitas.

• Reduzca el tiempo de ajuste y reducción de gastos cuando se utilicen plaquitas estándar.

• Fácil de ajustar con tres accesorios de ajuste sincronizado del escariador reforzado.

• Rango de tolerancia de orificio de 30 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.

K196

• Mejor redondeado que con el escariador multicanal de metal duro integral de la competencia.

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K197


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Palanca de montaje

Turbocompresor

AVELLANADO PCD • Orificio premoldeado de escariado con Ø de 20 mm.

DIFICULTAD

ESCARIADO MULTICANAL RMS™

• Rango de tolerancia 21 μm H7.

DIFICULTAD

• Aluminio AlSi9Cu3. • Voladizo de 220 mm debido al accesorio de la pieza de trabajo.

• Orificios de montaje con Ø de 12 mm. • Rango de tolerancia 18 μm H7. • Fundición dúctil.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior. • Cuatro dientes de corte efectivos.

• Escariador estándar RMS con seis filos de corte efectivos y refrigeración interior.

• KD1415™.

• Metal duro recubierto KC6305™ TiAlN.

• vc 125 m/mín

(410 SFM).

• f 0,70 mm/rev

(0.003 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

• vc 66 SFM

(20 m/mín).

• f 0.012 IPR

(0,30 mm/rev).

RESULTADO

• Vida de herramienta de 60.000 componentes.

• Vida de herramienta de 1.000 componentes.

• Acabado superficial Ra 0.2 μm.

• Acabado superficial superior a Rz 10 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Proceso seguro y menos residuos que la anterior solución de la competencia.

• La productividad y la vida de la herramienta aumentan frente a la solución anterior.

• Sin necesidad de ajustes gracias a la solución integral.

K198

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kennametal.com

K199


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Palanca de montaje

Turbocompresor

AVELLANADO PCD • Orificio premoldeado de escariado con Ø de 20 mm.

DIFICULTAD

ESCARIADO MULTICANAL RMS™

• Rango de tolerancia 21 μm H7.

DIFICULTAD

• Aluminio AlSi9Cu3. • Voladizo de 220 mm debido al accesorio de la pieza de trabajo.

• Orificios de montaje con Ø de 12 mm. • Rango de tolerancia 18 μm H7. • Fundición dúctil.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior. • Cuatro dientes de corte efectivos.

• Escariador estándar RMS con seis filos de corte efectivos y refrigeración interior.

• KD1415™.

• Metal duro recubierto KC6305™ TiAlN.

• vc 125 m/mín

(410 SFM).

• f 0,70 mm/rev

(0.003 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

RESULTADO

• vc 66 SFM

(20 m/mín).

• f 0.012 IPR

(0,30 mm/rev).

RESULTADO

• Vida de herramienta de 60.000 componentes.

• Vida de herramienta de 1.000 componentes.

• Acabado superficial Ra 0.2 μm.

• Acabado superficial superior a Rz 10 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Proceso seguro y menos residuos que la anterior solución de la competencia.

• La productividad y la vida de la herramienta aumentan frente a la solución anterior.

• Sin necesidad de ajustes gracias a la solución integral.

K198

kennametal.com

kennametal.com

K199


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Compresor

Compresor

MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Ø de orificio de pistón de 23,5 mm.

Canales pulidos para una mejor evacuación de virutas

DIFICULTAD

• Rango de tolerancia 18 μm.

AVELLANADO PCD

• Aluminio 12% Si. • Centro de mecanizado BT40 con refrigerante exterior.

DIFICULTAD

• Ø de orificio de cojinete de 12–31 mm. • Rango de tolerancia 50 μm. • Aluminio G-AlSi12. • Centro de mecanizado HSK40 con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Cabeza SVUBB2 estándar con acoplamiento KR. • Barra de mandrinar de acero estándar.

SOLUCIÓN

• CPGW060204FST KD1400™.

• Herramienta basada en metal duro con punta de PCD y cuatro guías, punta de taladrado de base plana y refrigerante interior. • Dos dientes de biselado y corte efectivos; KD1415™.

• vc 367 m/mín

(1,204 SFM).

• f 0,07 mm/rev

(0.003 IPR).

DATOS DEL CORTE DATOS DEL CORTE RESULTADO

• vc 440 m/mín

(1,444 SFM).

• f 0,20 mm/rev

(0.008 IPR).

• Acabado superficial Ra 0.6 μm. • Capacidad de redondeado superior a 5 μm.

RESULTADO • Acabado superficial Rz 1-2 μm. • Capacidad de redondeado superior a 5 μm.

VENTAJA • 2 veces más productivo que la solución actual. • 80% menos de tiempo de ajuste necesario.

VENTAJA

• Rango de tolerancia de orificio de 18 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.

• La productividad aumenta gracias a la combinación de distintas herramientas en una. • Vida de la herramienta más larga que la solución anterior.

K200

kennametal.com

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K201


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Compresor

Compresor

MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Ø de orificio de pistón de 23,5 mm.

Canales pulidos para una mejor evacuación de virutas

DIFICULTAD

• Rango de tolerancia 18 μm.

AVELLANADO PCD

• Aluminio 12% Si. • Centro de mecanizado BT40 con refrigerante exterior.

DIFICULTAD

• Ø de orificio de cojinete de 12–31 mm. • Rango de tolerancia 50 μm. • Aluminio G-AlSi12. • Centro de mecanizado HSK40 con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Cabeza SVUBB2 estándar con acoplamiento KR. • Barra de mandrinar de acero estándar.

SOLUCIÓN

• CPGW060204FST KD1400™.

• Herramienta basada en metal duro con punta de PCD y cuatro guías, punta de taladrado de base plana y refrigerante interior. • Dos dientes de biselado y corte efectivos; KD1415™.

• vc 367 m/mín

(1,204 SFM).

• f 0,07 mm/rev

(0.003 IPR).

DATOS DEL CORTE DATOS DEL CORTE RESULTADO

• vc 440 m/mín

(1,444 SFM).

• f 0,20 mm/rev

(0.008 IPR).

• Acabado superficial Ra 0.6 μm. • Capacidad de redondeado superior a 5 μm.

RESULTADO • Acabado superficial Rz 1-2 μm. • Capacidad de redondeado superior a 5 μm.

VENTAJA • 2 veces más productivo que la solución actual. • 80% menos de tiempo de ajuste necesario.

VENTAJA

• Rango de tolerancia de orificio de 18 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.

• La productividad aumenta gracias a la combinación de distintas herramientas en una. • Vida de la herramienta más larga que la solución anterior.

K200

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K201


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Compresor

Bloque de válvulas hidráulicas

Interfaz de contacto con cara cónica precargada KST

ESCARIADO REFORZADO RIR™ ESCARIADO MODULAR RHM™ • Ø de orificio de pistón de 23,5 mm.

DIFICULTAD

DIFICULTAD

• Ø de orificio de carrete de 18,5 mm. • Rango de tolerancia 10 μm.

• Rango de tolerancia 10 μm.

• Fundición.

• Fundición GGG60.

• Profundidad de corte variable de hasta 4 mm.

• Centro de mecanizado HSK63 con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Escariador reforzado RIR con guías de cermet de hasta 100 mm.

• Escariador modular RHM con seis filos de corte. • Cermet sin recubrir KT325™.

• Plaquita RIR de solución de ingeniería con formador de virutas modificado.

• Geometría de ataque estándar. • Herramientas direccionables SIF™.

• vc 125 m/mín

(410 SFM).

• f 0,75 mm/rev

(0.003 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

• vc 70 m/mín

(230 SFM).

• f 0,125 mm/rev

(0.005 IPR).

RESULTADO • Vida de herramienta de 400 mín por plaquita de doble filo.

RESULTADO

• Redondeado y rectitud en un margen de 10 μm.

• Acabado superficial superior a Rz 4 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Control de proceso muy estable y rendimiento predecible.

• Mayor productividad que un escariador reforzado de filo único.

K202

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K203


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Compresor

Bloque de válvulas hidráulicas

Interfaz de contacto con cara cónica precargada KST

ESCARIADO REFORZADO RIR™ ESCARIADO MODULAR RHM™ • Ø de orificio de pistón de 23,5 mm.

DIFICULTAD

DIFICULTAD

• Ø de orificio de carrete de 18,5 mm. • Rango de tolerancia 10 μm.

• Rango de tolerancia 10 μm.

• Fundición.

• Fundición GGG60.

• Profundidad de corte variable de hasta 4 mm.

• Centro de mecanizado HSK63 con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Escariador reforzado RIR con guías de cermet de hasta 100 mm.

• Escariador modular RHM con seis filos de corte. • Cermet sin recubrir KT325™.

• Plaquita RIR de solución de ingeniería con formador de virutas modificado.

• Geometría de ataque estándar. • Herramientas direccionables SIF™.

• vc 125 m/mín

(410 SFM).

• f 0,75 mm/rev

(0.003 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

• vc 70 m/mín

(230 SFM).

• f 0,125 mm/rev

(0.005 IPR).

RESULTADO • Vida de herramienta de 400 mín por plaquita de doble filo.

RESULTADO

• Redondeado y rectitud en un margen de 10 μm.

• Acabado superficial superior a Rz 4 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Control de proceso muy estable y rendimiento predecible.

• Mayor productividad que un escariador reforzado de filo único.

K202

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K203


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Bloque de válvulas hidráulicas

Bloque de válvulas hidráulicas

AVELLANADO PCD

DIFICULTAD

• Rango de tolerancia 21 μm F7.

ESCARIADO MULTICANAL RMS™ • Ø de orificio de deslizador vertical de 9,534 mm.

• Ø de agujero central de rosca de 24 mm. • Aluminio AlSi9Cu3.

DIFICULTAD

• Orificio pretaladrado. • Centro de mecanizado DV40 con refrigerante interior.

• Rango de tolerancia 6 μm. • Fundición dúctil 0.7060. • Tres cortes interrumpidos a una profundidad de escariado de 100 mm. • Requisito de precisión dimensional especial.

SOLUCIÓN • Herramienta basada en metal duro con punta de PCD y refrigerante interior.

SOLUCIÓN

• Dos dientes de biselado y corte efectivos. • KD1415™.

• Solución de ingeniería de escariador de metal duro integral RMS. • Configuración especial de conos posteriores y biseles de margen de soporte. • Metal duro recubierto KC6305™ TiAlN.

• vc 150 m/mín

(492 SFM).

• f 0,72 mm/rev

(0.028 IPR).

DATOS DEL CORTE DATOS DEL CORTE

• vc 360–750 m/mín

n = 7,500 RPM.

• f 0,20 mm/rev

(0.008 IPR).

RESULTADO • Vida de herramienta de 100.000 orificios. • Acabado superficial Ra 0.1 μm.

RESULTADO • Vida de herramienta de 500 piezas de trabajo.

VENTAJA • Mayor productividad gracias a la combinación de dos operaciones en una sola.

VENTAJA

• La base de metal duro aumenta la vida de la herramienta y la precisión.

• Las velocidades y avances son aproximadamente 30 veces más rápidos, proporcionando así una mayor productividad. • Menos residuos gracias a una precisión consistente.

K204

kennametal.com

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K205


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Bloque de válvulas hidráulicas

Bloque de válvulas hidráulicas

AVELLANADO PCD

DIFICULTAD

• Rango de tolerancia 21 μm F7.

ESCARIADO MULTICANAL RMS™ • Ø de orificio de deslizador vertical de 9,534 mm.

• Ø de agujero central de rosca de 24 mm. • Aluminio AlSi9Cu3.

DIFICULTAD

• Orificio pretaladrado. • Centro de mecanizado DV40 con refrigerante interior.

• Rango de tolerancia 6 μm. • Fundición dúctil 0.7060. • Tres cortes interrumpidos a una profundidad de escariado de 100 mm. • Requisito de precisión dimensional especial.

SOLUCIÓN • Herramienta basada en metal duro con punta de PCD y refrigerante interior.

SOLUCIÓN

• Dos dientes de biselado y corte efectivos. • KD1415™.

• Solución de ingeniería de escariador de metal duro integral RMS. • Configuración especial de conos posteriores y biseles de margen de soporte. • Metal duro recubierto KC6305™ TiAlN.

• vc 150 m/mín

(492 SFM).

• f 0,72 mm/rev

(0.028 IPR).

DATOS DEL CORTE DATOS DEL CORTE

• vc 360–750 m/mín

n = 7,500 RPM.

• f 0,20 mm/rev

(0.008 IPR).

RESULTADO • Vida de herramienta de 100.000 orificios. • Acabado superficial Ra 0.1 μm.

RESULTADO • Vida de herramienta de 500 piezas de trabajo.

VENTAJA • Mayor productividad gracias a la combinación de dos operaciones en una sola.

VENTAJA

• La base de metal duro aumenta la vida de la herramienta y la precisión.

• Las velocidades y avances son aproximadamente 30 veces más rápidos, proporcionando así una mayor productividad. • Menos residuos gracias a una precisión consistente.

K204

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K205


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Bloque de válvulas ABS

Asiento de cojinete

Interfaz de contacto con cara cónica precargada KST

AVELLANADO PCD

ESCARIADO MODULAR RHM™

• Ø de orificios de soporte de 20,99 y 24,275 mm.

DIFICULTAD

DIFICULTAD

• Rango de tolerancia 20 μm.

• Escariado Ø 35 mm. • Rango de tolerancia 20 μm.

• Aluminio AlSi1.

• Acero al carbono, recocido, virutas largas.

• Orificio premoldeado con profundidad de corte de 0,15 mm.

• Agujero ciego que limita la evacuación de virutas.

• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.

• Escariador modular RHM con ocho filos de corte. • Cermet sin recubrir KT325™.

• Dos dientes de biselado y corte efectivos.

• Geometría de ataque estándar.

• KD1415™.

• Cuerpo de herramienta de sujeción axial de solución de ingeniería corto.

• vc 300 m/mín

(984 SFM).

• f 0,35 mm/rev

(0.014 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

• vc 120 m/mín

(394 SFM).

• f 1,18 mm/rev

(0.046 IPR).

RESULTADO

RESULTADO

• Vida de herramienta de 145.000 orificios.

• Acabado superficial Ra 0.4–0.6 μm.

• Acabado superficial superior a Rz 6.3 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Control de proceso muy estable y rendimiento predecible. • Creación de virutas muy favorable.

K206

• Vida de herramienta predecible, gracias a una desviación del diámetro de solo 2 μm tras 10.000 orificios.

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K207


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Bloque de válvulas ABS

Asiento de cojinete

Interfaz de contacto con cara cónica precargada KST

AVELLANADO PCD

ESCARIADO MODULAR RHM™

• Ø de orificios de soporte de 20,99 y 24,275 mm.

DIFICULTAD

DIFICULTAD

• Rango de tolerancia 20 μm.

• Escariado Ø 35 mm. • Rango de tolerancia 20 μm.

• Aluminio AlSi1.

• Acero al carbono, recocido, virutas largas.

• Orificio premoldeado con profundidad de corte de 0,15 mm.

• Agujero ciego que limita la evacuación de virutas.

• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.

• Escariador modular RHM con ocho filos de corte. • Cermet sin recubrir KT325™.

• Dos dientes de biselado y corte efectivos.

• Geometría de ataque estándar.

• KD1415™.

• Cuerpo de herramienta de sujeción axial de solución de ingeniería corto.

• vc 300 m/mín

(984 SFM).

• f 0,35 mm/rev

(0.014 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

• vc 120 m/mín

(394 SFM).

• f 1,18 mm/rev

(0.046 IPR).

RESULTADO

RESULTADO

• Vida de herramienta de 145.000 orificios.

• Acabado superficial Ra 0.4–0.6 μm.

• Acabado superficial superior a Rz 6.3 μm.

VENTAJA

VENTAJA

• Control de proceso muy estable y rendimiento predecible. • Creación de virutas muy favorable.

K206

• Vida de herramienta predecible, gracias a una desviación del diámetro de solo 2 μm tras 10.000 orificios.

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K207


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Asiento de soporte

Alojamiento de bomba

Cartuchos de mandrinado de precisión FB de configuración sencilla

Configuración de tornillo de ajuste único RIQ ™

ESCARIADO REFORZADO RIQ QUATTRO CUT

ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™

DIFICULTAD

• Aluminio.

DIFICULTAD

• Escariado Ø 144 mm.

• Rango de tolerancia 19 μm N6.

• Rango de tolerancia 40 μm H7.

• Aluminio AlSi9Cu3.

• Aluminio AlSi9Cu3.

• Mecanice cuatro diámetros distintos, dos refrentados y cuatro biseles distintos con una sola herramienta.

• Mecanice dos diámetros distintos.

• Ø de orificio de pistón de 18,5 mm. • Rango de tolerancia 21 μm H7.

MANDRINADO DE PRECISIÓN CON CARTUCHOS FB

DIFICULTAD

• Escariado Ø 47 mm.

Plaquita PCD con geometría de formación de virutas

• Corte interrumpido pesado y acabado superficial Rz 6,3. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN SOLUCIÓN • Escariador reforzado RIQ con plaquita PCD KD1415™ de cara completa con cuatro filos de corte. entre el escariado • Interfaz direccionable y la sección de mandrinado de precisión.

(774 SFM).

• f 0,08 mm/rev

(0.003 IPR).

• Plaquita KD1415™ de cara completa con cuatro filos de corte.

• Cartuchos de mandrinado de precisión FB estándar con ajuste de precisión sin prácticamente retroceso alguno.

SIF™

• vc 236 m/mín

• Escariador reforzado RIQ con canal de virutas helicoidal y guía de metal duro integral helicoidal.

SOLUCIÓN

• CCGW060204

DATOS DEL CORTE

• Geometría de plaquita rascadora positiva.

KD1415™.

• vc 723 m/mín

(2,372 SFM).

• f 0,08 mm/rev

(0.003 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

• vc 230 m/mín

(755 SFM).

• f 0,15 mm/rev

(0.006 IPR).

RESULTADO RESULTADO • Acabado superficial superior a Rz 16 μm.

• Con menos operaciones se aumenta la productividad. • Mayor precisión que con operaciones múltiples.

• Sin rebabas, marcas ni arañazos a la entrada o salida de interrupciones.

• Acabado superficial superior a Rz 16 μm.

VENTAJA • Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.

• Sin problemas de evacuación de virutas.

RESULTADO

VENTAJA

VENTAJA

• Un ajuste radial no influye el ajuste axial de las plaquitas, lo que da como resultado un ajuste más rápido.

• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita. • La mitad del tiempo de ciclo que las anteriores herramientas de la competencia.

• La productividad aumenta con menos operaciones. • Más preciso que la solución anterior.

• Las plaquitas PCD de cara completa reducen el coste por orificio.

K208

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K209


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Asiento de soporte

Alojamiento de bomba

Cartuchos de mandrinado de precisión FB de configuración sencilla

Configuración de tornillo de ajuste único RIQ ™

ESCARIADO REFORZADO RIQ QUATTRO CUT

ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™

DIFICULTAD

• Aluminio.

DIFICULTAD

• Escariado Ø 144 mm.

• Rango de tolerancia 19 μm N6.

• Rango de tolerancia 40 μm H7.

• Aluminio AlSi9Cu3.

• Aluminio AlSi9Cu3.

• Mecanice cuatro diámetros distintos, dos refrentados y cuatro biseles distintos con una sola herramienta.

• Mecanice dos diámetros distintos.

• Ø de orificio de pistón de 18,5 mm. • Rango de tolerancia 21 μm H7.

MANDRINADO DE PRECISIÓN CON CARTUCHOS FB

DIFICULTAD

• Escariado Ø 47 mm.

Plaquita PCD con geometría de formación de virutas

• Corte interrumpido pesado y acabado superficial Rz 6,3. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN SOLUCIÓN • Escariador reforzado RIQ con plaquita PCD KD1415™ de cara completa con cuatro filos de corte. entre el escariado • Interfaz direccionable y la sección de mandrinado de precisión.

(774 SFM).

• f 0,08 mm/rev

(0.003 IPR).

• Plaquita KD1415™ de cara completa con cuatro filos de corte.

• Cartuchos de mandrinado de precisión FB estándar con ajuste de precisión sin prácticamente retroceso alguno.

SIF™

• vc 236 m/mín

• Escariador reforzado RIQ con canal de virutas helicoidal y guía de metal duro integral helicoidal.

SOLUCIÓN

• CCGW060204

DATOS DEL CORTE

• Geometría de plaquita rascadora positiva.

KD1415™.

• vc 723 m/mín

(2,372 SFM).

• f 0,08 mm/rev

(0.003 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

• vc 230 m/mín

(755 SFM).

• f 0,15 mm/rev

(0.006 IPR).

RESULTADO RESULTADO • Acabado superficial superior a Rz 16 μm.

• Con menos operaciones se aumenta la productividad. • Mayor precisión que con operaciones múltiples.

• Sin rebabas, marcas ni arañazos a la entrada o salida de interrupciones.

• Acabado superficial superior a Rz 16 μm.

VENTAJA • Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.

• Sin problemas de evacuación de virutas.

RESULTADO

VENTAJA

VENTAJA

• Un ajuste radial no influye el ajuste axial de las plaquitas, lo que da como resultado un ajuste más rápido.

• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita. • La mitad del tiempo de ciclo que las anteriores herramientas de la competencia.

• La productividad aumenta con menos operaciones. • Más preciso que la solución anterior.

• Las plaquitas PCD de cara completa reducen el coste por orificio.

K208

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K209


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento de válvulas

Alojamiento de energía eólica

1 μm por clic en el ajuste de radio

MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Varios Ø de orificio de 170–480 mm.

DIFICULTAD

MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™

DIFICULTAD

• Rango de tolerancia 75 μm. • Fundición GG25.

• Brida Ø 1260–1400 mm. • Rango de tolerancia 125 μm H7.

• Compensación de desgaste automatizada con corte interrumpido.

• Fundición GGG40. • Un puente de base para múltiples diámetros.

• Centro de mecanizado HSK100 con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado sin refrigerante.

SOLUCIÓN SOLUCIÓN

• Cabeza SVU120 CLB semi estándar con extensor de diámetro de solución de ingeniería y compensación de desgaste automática con CLB.

• Elemento MF40 modular estándar Romicron con puente de aluminio de solución de ingeniería.

• CPGW09T308S01015C KB1630™.

• CPGT060204/08HP KC5410™.

• vc 800 m/mín

(2,625 SFM).

• f 0,12 mm/rev

(0.005 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

• vc 200 m/mín

(650 SFM).

• f 0,12 mm/rev

(0.005 IPR).

RESULTADO RESULTADO

• Vida de herramienta de 1.200 minutos por plaquita. • Acabado superficial superior a Rz 16 μm.

• Vida de herramienta de 73 mín.

VENTAJA

VENTAJA

• Ahorro en inversiones, ya que solo se necesita un puente de base.

• Reducción de más del 30% en tiempo de entrega de fabricación.

• Uso de herramienta Romicron estándar en stock.

• Tercer turno y fin de semana sin operadores.

• Fácil de usar gracias a Romicron.

• 1 μm por clic en el ajuste de radio llevado a cabo por máquina.

K210

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K211


Acabado de orificios

Acabado de orificios

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Alojamiento de válvulas

Alojamiento de energía eólica

1 μm por clic en el ajuste de radio

MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Varios Ø de orificio de 170–480 mm.

DIFICULTAD

MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™

DIFICULTAD

• Rango de tolerancia 75 μm. • Fundición GG25.

• Brida Ø 1260–1400 mm. • Rango de tolerancia 125 μm H7.

• Compensación de desgaste automatizada con corte interrumpido.

• Fundición GGG40. • Un puente de base para múltiples diámetros.

• Centro de mecanizado HSK100 con refrigerante interior.

• Centro de mecanizado sin refrigerante.

SOLUCIÓN SOLUCIÓN

• Cabeza SVU120 CLB semi estándar con extensor de diámetro de solución de ingeniería y compensación de desgaste automática con CLB.

• Elemento MF40 modular estándar Romicron con puente de aluminio de solución de ingeniería.

• CPGW09T308S01015C KB1630™.

• CPGT060204/08HP KC5410™.

• vc 800 m/mín

(2,625 SFM).

• f 0,12 mm/rev

(0.005 IPR).

DATOS DEL CORTE

DATOS DEL CORTE

• vc 200 m/mín

(650 SFM).

• f 0,12 mm/rev

(0.005 IPR).

RESULTADO RESULTADO

• Vida de herramienta de 1.200 minutos por plaquita. • Acabado superficial superior a Rz 16 μm.

• Vida de herramienta de 73 mín.

VENTAJA

VENTAJA

• Ahorro en inversiones, ya que solo se necesita un puente de base.

• Reducción de más del 30% en tiempo de entrega de fabricación.

• Uso de herramienta Romicron estándar en stock.

• Tercer turno y fin de semana sin operadores.

• Fácil de usar gracias a Romicron.

• 1 μm por clic en el ajuste de radio llevado a cabo por máquina.

K210

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K211


Acabado de orificios Ejemplos de aplicación

Energía eólica

Junta sincronizada

ModBORE ¡para los trabajos grandes! Equilibrado por diseño

MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Mecanizado de pasadores con Ø de 13 mm.

DIFICULTAD

• Rango de tolerancia 6 μm.

El sistema ModBore incluye desde herramientas de desbaste altamente flexibles y cabezas de mandrinado de precisión hasta herramientas puente grandes, con una cantidad óptima de componentes. Esta excelente línea de mandrinado permite operaciones de desbaste a mandrinado de precisión usando un solo sistema con un amplio rango de diámetros de 9,75 a 2,205 mm (0.384 a 86.8"). Se puede utilizar ModBORE en la mayoría de los materiales que se encuentran en las aplicaciones de corte de metal, con las últimas plaquitas de torneado ISO de Kennametal.

• Acero 42CrMo4 (4140). • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Cabeza HSK63ASVUBB1095MCLB estándar Romicron con barra de mandrinar de pasador de solución de ingeniería. • TCMT110202FP KTP10™.

• vc 160 m/mín

(525 SFM).

• f 0,1 mm/rev

(0.004 IPR).

DATOS DEL CORTE

RESULTADO • Vida de herramienta de 300–450 componentes por plaquita. • Acabado superficial Ra 0.3 μm. • Valor Cpk ≥ 1,33.

VENTAJA • Uso de herramientas Romicron estándar en stock. • Rango de tolerancia de orificio de 6 μm consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.

K212

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Acabado de orificios Ejemplos de aplicación

Energía eólica

Junta sincronizada

ModBORE ¡para los trabajos grandes! Equilibrado por diseño

MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Mecanizado de pasadores con Ø de 13 mm.

DIFICULTAD

• Rango de tolerancia 6 μm.

El sistema ModBore incluye desde herramientas de desbaste altamente flexibles y cabezas de mandrinado de precisión hasta herramientas puente grandes, con una cantidad óptima de componentes. Esta excelente línea de mandrinado permite operaciones de desbaste a mandrinado de precisión usando un solo sistema con un amplio rango de diámetros de 9,75 a 2,205 mm (0.384 a 86.8"). Se puede utilizar ModBORE en la mayoría de los materiales que se encuentran en las aplicaciones de corte de metal, con las últimas plaquitas de torneado ISO de Kennametal.

• Acero 42CrMo4 (4140). • Centro de mecanizado con refrigerante interior.

SOLUCIÓN • Cabeza HSK63ASVUBB1095MCLB estándar Romicron con barra de mandrinar de pasador de solución de ingeniería. • TCMT110202FP KTP10™.

• vc 160 m/mín

(525 SFM).

• f 0,1 mm/rev

(0.004 IPR).

DATOS DEL CORTE

RESULTADO • Vida de herramienta de 300–450 componentes por plaquita. • Acabado superficial Ra 0.3 μm. • Valor Cpk ≥ 1,33.

VENTAJA • Uso de herramientas Romicron estándar en stock. • Rango de tolerancia de orificio de 6 μm consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.

K212

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Roscado con macho Introducción a machos de roscar ............................................................................................................................... L2–L15 Machos de roscar de canal en espiral a izquierdas/punta en espiral .................................................................... M2–M18 Machos de roscar de canal en espiral .................................................................................................................... M20–M50 Machos de roscar de canal recto............................................................................................................................ M52–M68 Machos de roscar de moldeado .............................................................................................................................. M70–M75 Machos de roscar de tuberías ................................................................................................................................ M76–M79 Fresas de roscar de metal duro integral ................................................................................................................ M80–M97 Información técnica .............................................................................................................................................. M98–M132

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L1


Roscado con macho Introducción a machos de roscar ............................................................................................................................... L2–L15 Machos de roscar de canal en espiral a izquierdas/punta en espiral .................................................................... M2–M18 Machos de roscar de canal en espiral .................................................................................................................... M20–M50 Machos de roscar de canal recto............................................................................................................................ M52–M68 Machos de roscar de moldeado .............................................................................................................................. M70–M75 Machos de roscar de tuberías ................................................................................................................................ M76–M79 Fresas de roscar de metal duro integral ................................................................................................................ M80–M97 Información técnica .............................................................................................................................................. M98–M132

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L1


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Guía para la selección de herramientas

Guía para la selección de herramientas

agujero interno

Machos de roscar de canal en espiral a izquierdas y punta en espiral

L2

primera opción opción alternativa

Bisel

refrigerante

ciego

caudal

tipo

forma

angulo de la helice

tapón

D

L15°

M6–M16

tapón

D

L15°

M10–M16

tapón

D

L15°

M3–M20

tapón

D

L15°

M5–M18

tapón

D

L15°

M24–M42

tapón

D

L15°

M24–M42

tapón

D

L15°

#6–1/2"

tapón

D

L15°

1/4–1/2"

tapón

D

L15°

M3–M16

tapón

B

M3–M20

tapón

B

M2–M36

tapón

#4–1"

M3–M20

serie

calidad/ recubrimiento

mango/dimensión

T320

KC7542

6535 HA

3/8–1/2"

T320

KC7542

6535 HA

T321

KC7542

6535 HA

T620

KP6525 KM6515

DIN 371, 374, 376

T621

KP6525 KM6515

DIN 371, 374, 376

T620

KP6525

DIN 376

T620

KP6525

XL

T620

KP6525

DIN 371, 376

T621

KP6525

DIN 371, 376

T670

KSN38

DIN 371, 376

T600

KSP21

DIN 371, 374, 376

T820

KSP32 KSP39

DIN 371, 374, 376

T820

KSP39

DIN 371, 376

T820

KSU31 KSU30

JIS

P M K N S H

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tamaño min-máx

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interno

Página(s)

Parámetros de corte recomendados

M4

M98

M4

M98

M5

M98

M6

M98

M7

M98

M8

M98

M9

M98

M10

M98

M11

M98

M12

M98

M13

M98

B

M14–M15

M99

tapón

B

M16–M17

M99

tapón

B

M18

M99

L3


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Guía para la selección de herramientas

Guía para la selección de herramientas

agujero interno

Machos de roscar de canal en espiral a izquierdas y punta en espiral

L2

primera opción opción alternativa

Bisel

refrigerante

ciego

caudal

tipo

forma

angulo de la helice

tapón

D

L15°

M6–M16

tapón

D

L15°

M10–M16

tapón

D

L15°

M3–M20

tapón

D

L15°

M5–M18

tapón

D

L15°

M24–M42

tapón

D

L15°

M24–M42

tapón

D

L15°

#6–1/2"

tapón

D

L15°

1/4–1/2"

tapón

D

L15°

M3–M16

tapón

B

M3–M20

tapón

B

M2–M36

tapón

#4–1"

M3–M20

serie

calidad/ recubrimiento

mango/dimensión

T320

KC7542

6535 HA

3/8–1/2"

T320

KC7542

6535 HA

T321

KC7542

6535 HA

T620

KP6525 KM6515

DIN 371, 374, 376

T621

KP6525 KM6515

DIN 371, 374, 376

T620

KP6525

DIN 376

T620

KP6525

XL

T620

KP6525

DIN 371, 376

T621

KP6525

DIN 371, 376

T670

KSN38

DIN 371, 376

T600

KSP21

DIN 371, 374, 376

T820

KSP32 KSP39

DIN 371, 374, 376

T820

KSP39

DIN 371, 376

T820

KSU31 KSU30

JIS

P M K N S H

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tamaño min-máx

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interno

Página(s)

Parámetros de corte recomendados

M4

M98

M4

M98

M5

M98

M6

M98

M7

M98

M8

M98

M9

M98

M10

M98

M11

M98

M12

M98

M13

M98

B

M14–M15

M99

tapón

B

M16–M17

M99

tapón

B

M18

M99

L3


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Guía para la selección de herramientas

Guía para la selección de herramientas

agujero interno

Machos de roscar con canales en espiral

L4

primera opción opción alternativa

Bisel

refrigerante

ciego

caudal

tipo

forma

angulo de la helice

semi-fondo

C

45°

M6–M16

semi-fondo

C

45°

M3–M20

semi-fondo

C

45°

M5–M18

semi-fondo

C

45°

M5–M16

fondo

E

45°

M5–M16

fondo

E

45°

DIN 376

M24–M42

semi-fondo

C

45°

KP6525

DIN 376

M24–M42

semi-fondo

C

45°

T630

KP6525

XL

M24–M42

semi-fondo

C

45°

T631

KP6525

XL

M24–M42

semi-fondo

C

45°

T650

KP6525

DIN 376

M24–M42

semi-fondo

C

15°

T651

KP6525

DIN 376

M24–M42

semi-fondo

C

15°

T650

KP6525

XL

M24–M42

semi-fondo

C

15°

T651

KP6525

XL

M24–M42

semi-fondo

C

15°

T630

KP6525

DIN 371, 376

#6–1/2"

semi-fondo

C

45°

T631

KP6525

DIN 371, 376

1/4–1/2"

semi-fondo

C

45°

T680

KSN38

DIN 371, 376

M3–M20

semi-fondo

C

45°

T604

KSH26

DIN 371, 374, 376

M3–M20

semi-fondo

C

T830

KSP32, KSP39

DIN 371, 374, 376

M2–M36

semi-fondo

T832

KSP32, KSP39

DIN 371, 374, 376

M3–M20

T838

KSU31, KSP39

DIN 371, 374, 376

M2–M52

T839

KSU31, KSP39

DIN 371, 376

T830

KSP39

DIN 371, 376

T838

KSU31, KSP39

DIN 371, 374, 376

T830

KSU31, KSU30

JIS

interno

Página(s)

Parámetros de corte recomendados

M22

M98

M23

M98

M24

M98

M25

M98

M26

M98

M27

M98

M28

M98

M29

M98

M30

M98

M31

M98

M32

M98

M33

M98

M34

M98

M35

M98

M36

M98

M37

M98

M38

M98

42°

M39

M98

C

45°

M40–M41

M99

fondo

E

45°

M42

M99

semi-fondo

C

45°

M43–M44

M99

M3–M20

fondo

E

45°

M45

M99

#4–1"

semi-fondo

C

45°

M46, M49

M99

#6–2"

semi-fondo

C

45°

M47–M48

M99

M3–M20

semi-fondo

C

45°

M50

M99

serie

calidad/ recubrimiento

mango/dimensión

T331

KC7542

6535 HA

1/4–1/2"

T331

KC7542

6535 HA

T630

KP6525, KM6515

DIN 371, 374, 376

T631

KP6525, KM6515

DIN 371, 374, 376

T632

KP6525

DIN 371, 374, 376

T633

KP6525

DIN 371, 374, 376

T630

KP6525

T631

P M K N S H

kennametal.com

tamaño min-máx

kennametal.com

L5


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Guía para la selección de herramientas

Guía para la selección de herramientas

agujero interno

Machos de roscar con canales en espiral

L4

primera opción opción alternativa

Bisel

refrigerante

ciego

caudal

tipo

forma

angulo de la helice

semi-fondo

C

45°

M6–M16

semi-fondo

C

45°

M3–M20

semi-fondo

C

45°

M5–M18

semi-fondo

C

45°

M5–M16

fondo

E

45°

M5–M16

fondo

E

45°

DIN 376

M24–M42

semi-fondo

C

45°

KP6525

DIN 376

M24–M42

semi-fondo

C

45°

T630

KP6525

XL

M24–M42

semi-fondo

C

45°

T631

KP6525

XL

M24–M42

semi-fondo

C

45°

T650

KP6525

DIN 376

M24–M42

semi-fondo

C

15°

T651

KP6525

DIN 376

M24–M42

semi-fondo

C

15°

T650

KP6525

XL

M24–M42

semi-fondo

C

15°

T651

KP6525

XL

M24–M42

semi-fondo

C

15°

T630

KP6525

DIN 371, 376

#6–1/2"

semi-fondo

C

45°

T631

KP6525

DIN 371, 376

1/4–1/2"

semi-fondo

C

45°

T680

KSN38

DIN 371, 376

M3–M20

semi-fondo

C

45°

T604

KSH26

DIN 371, 374, 376

M3–M20

semi-fondo

C

T830

KSP32, KSP39

DIN 371, 374, 376

M2–M36

semi-fondo

T832

KSP32, KSP39

DIN 371, 374, 376

M3–M20

T838

KSU31, KSP39

DIN 371, 374, 376

M2–M52

T839

KSU31, KSP39

DIN 371, 376

T830

KSP39

DIN 371, 376

T838

KSU31, KSP39

DIN 371, 374, 376

T830

KSU31, KSU30

JIS

interno

Página(s)

Parámetros de corte recomendados

M22

M98

M23

M98

M24

M98

M25

M98

M26

M98

M27

M98

M28

M98

M29

M98

M30

M98

M31

M98

M32

M98

M33

M98

M34

M98

M35

M98

M36

M98

M37

M98

M38

M98

42°

M39

M98

C

45°

M40–M41

M99

fondo

E

45°

M42

M99

semi-fondo

C

45°

M43–M44

M99

M3–M20

fondo

E

45°

M45

M99

#4–1"

semi-fondo

C

45°

M46, M49

M99

#6–2"

semi-fondo

C

45°

M47–M48

M99

M3–M20

semi-fondo

C

45°

M50

M99

serie

calidad/ recubrimiento

mango/dimensión

T331

KC7542

6535 HA

1/4–1/2"

T331

KC7542

6535 HA

T630

KP6525, KM6515

DIN 371, 374, 376

T631

KP6525, KM6515

DIN 371, 374, 376

T632

KP6525

DIN 371, 374, 376

T633

KP6525

DIN 371, 374, 376

T630

KP6525

T631

P M K N S H

kennametal.com

tamaño min-máx

kennametal.com

L5


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Guía para la selección de herramientas

Guía para la selección de herramientas

agujero interno

Machos de roscar de canal recto

primera opción opción alternativa

Bisel

refrigerante

ciego

caudal

tipo

forma

angulo de la helice

tapón

D

tapón

D

fondo

E

M4*–M16

fondo

E

M6–M14

fondo

M4*–M14

M6–M14

Página(s)

Parámetros de corte recomendados

M54

M98

M55

M98

M56

M98

M57

M98

E

M58

M98

semi-fondo

C

M59

M98

fondo

E

M60

M98

M6–M10

fondo

E

M61

M98

M3–M16

semi-fondo

C

M62

M98

semi-fondo

C

M63

M98

semi-fondo

C

M64

M98

fondo

E

M65

M98

fondo

E

M66

M98

semi-fondo

C

M67

M98

semi-fondo

C

M68

M98

serie

calidad/ recubrimiento

mango/dimensión

T340

KCK17

6535 HA

#6–9/16"

T340

KCK17

6535 HA

M4–M20

T351

KCK17

6535 HA

#6*–3/4"

T351

KCK17

6535 HA

T351

KCK17

DIN 371, 374, 376

T353

KCK17

DIN 371, 376

T471

KCN14

6535 HA

T471

KCN14

DIN 371

T410

KCU36

DIN 371, 374, 376

T640

KP6525

DIN 371, 376

M4–M22

T641

KP6525

DIN 371, 376

M5–M20

T642

KP6525

DIN 371, 374, 376

M5–M16

T643

KP6525

DIN 371, 374, 376

M5–M16

T640

KP6525

DIN 371, 376

#6–1/2"

T641

KP6525

DIN 371, 376

1/4–1/2"

P M K N S H

interno

tamaño min-máx

* Con refrigeración interior de 1/4", M6 y superior

L6

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L7


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Guía para la selección de herramientas

Guía para la selección de herramientas

agujero interno

Machos de roscar de canal recto

primera opción opción alternativa

Bisel

refrigerante

ciego

caudal

tipo

forma

angulo de la helice

tapón

D

tapón

D

fondo

E

M4*–M16

fondo

E

M6–M14

fondo

M4*–M14

M6–M14

Página(s)

Parámetros de corte recomendados

M54

M98

M55

M98

M56

M98

M57

M98

E

M58

M98

semi-fondo

C

M59

M98

fondo

E

M60

M98

M6–M10

fondo

E

M61

M98

M3–M16

semi-fondo

C

M62

M98

semi-fondo

C

M63

M98

semi-fondo

C

M64

M98

fondo

E

M65

M98

fondo

E

M66

M98

semi-fondo

C

M67

M98

semi-fondo

C

M68

M98

serie

calidad/ recubrimiento

mango/dimensión

T340

KCK17

6535 HA

#6–9/16"

T340

KCK17

6535 HA

M4–M20

T351

KCK17

6535 HA

#6*–3/4"

T351

KCK17

6535 HA

T351

KCK17

DIN 371, 374, 376

T353

KCK17

DIN 371, 376

T471

KCN14

6535 HA

T471

KCN14

DIN 371

T410

KCU36

DIN 371, 374, 376

T640

KP6525

DIN 371, 376

M4–M22

T641

KP6525

DIN 371, 376

M5–M20

T642

KP6525

DIN 371, 374, 376

M5–M16

T643

KP6525

DIN 371, 374, 376

M5–M16

T640

KP6525

DIN 371, 376

#6–1/2"

T641

KP6525

DIN 371, 376

1/4–1/2"

P M K N S H

interno

tamaño min-máx

* Con refrigeración interior de 1/4", M6 y superior

L6

kennametal.com

kennametal.com

L7


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Guía para la selección de herramientas

Guía para la selección de herramientas

agujero interno

Machos de roscar de moldeado

primera opción opción alternativa

serie

calidad/ recubrimiento

mango/dimensión

T491

KCN14

6535 HA

M5–M12

T491

KCN14

DIN 2174

M6–M10

T622

KSP21, KSN28

DIN 2174

M3–M16

T623

KSP21, KSN28

DIN 2174

M5–M16

P M K N S H

Bisel

tipo

forma

angulo de la helice

fondo

E

fondo

E

semi-fondo

C

semi-fondo

C

tamaño min-máx

caudal

agujero

Machos de roscar para tuberías

L8

primera opción opción alternativa

interno

serie

calidad/ recubrimiento

mango/dimensión

T877

KSU31, KSP39

DIN 5156

1/8–1"

T857

KSU31, KSP39

DIN 5156

1/8–1"

T848

KSU30

DIN 5156

P M K N S H

kennametal.com

kennametal.com

Página(s)

Parámetros de corte recomendados

M72

M98

M73

M98

M74

M98

M75

M98

Página(s)

Parámetros de corte recomendados

refrigerante

ciego

caudal

interno

tipo

forma

angulo de la helice

tapón

B

M78

M99

semi-fondo

C

42°

M78

M99

semi-fondo

C

M79

M99

interno

Bisel

tamaño min-máx

1/16–1"

refrigerante

ciego

L9


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Guía para la selección de herramientas

Guía para la selección de herramientas

agujero interno

Machos de roscar de moldeado

primera opción opción alternativa

serie

calidad/ recubrimiento

mango/dimensión

T491

KCN14

6535 HA

M5–M12

T491

KCN14

DIN 2174

M6–M10

T622

KSP21, KSN28

DIN 2174

M3–M16

T623

KSP21, KSN28

DIN 2174

M5–M16

P M K N S H

Bisel

tipo

forma

angulo de la helice

fondo

E

fondo

E

semi-fondo

C

semi-fondo

C

tamaño min-máx

caudal

agujero

Machos de roscar para tuberías

L8

primera opción opción alternativa

interno

serie

calidad/ recubrimiento

mango/dimensión

T877

KSU31, KSP39

DIN 5156

1/8–1"

T857

KSU31, KSP39

DIN 5156

1/8–1"

T848

KSU30

DIN 5156

P M K N S H

kennametal.com

kennametal.com

Página(s)

Parámetros de corte recomendados

M72

M98

M73

M98

M74

M98

M75

M98

Página(s)

Parámetros de corte recomendados

refrigerante

ciego

caudal

interno

tipo

forma

angulo de la helice

tapón

B

M78

M99

semi-fondo

C

42°

M78

M99

semi-fondo

C

M79

M99

interno

Bisel

tamaño min-máx

1/16–1"

refrigerante

ciego

L9


Machos de metal duro integral

Machos de roscar HSS-E-PM

Sistema de numeración de catálogo

Sistema de numeración de catálogo

Sistema de identificación de machos de roscar de metal duro integral

Sistema de identificación de machos de roscar HSS-E-PM

T351MF120X150R6HX-D4

T620MF120X150R6HX-D4

T320NC05000-13R3BX

T630NC05000–13R3BX-D6

Sistema métrico

Sistema métrico

T351

MF

120

X

150

R

6HX

-D4

Pulgadas

T620

MF

120

X

150

R

6HX

-D4

T630

NC

05000

13

R

3BX

-D6

Diseño de macho de roscar

Tipo de rosca

Diámetro nominal de la rosca

Paso

Dirección del corte

Clase de tolerancia

Dimensión de los machos de roscar

Pulgadas

T320

NC

05000

Diseño de macho de roscar

Tipo de rosca

Diámetro nominal de la rosca

mm o pulgadas (en función del tipo)

13

R

3BX

Paso

Dirección del corte

Clase de tolerancia

Dimensión de los machos de roscar

mm o TPI (en función del tipo)

mm o pulgadas (en función del tipo)

M MF NC NF M

= Rosca métrica de paso basto (formulario ISO)

mm o TPI (en función del tipo)

= Rosca métrica de paso basto (formulario ISO) = Rosca métrica de paso fino (formulario ISO) = Rosca unificada serie basta = Rosca unificada serie fina

D4 = DIN 374

NC = Rosca unificada serie basta

D6 = DIN 376

NF = Rosca unificada serie fina

D74 = DIN 2174 Material = 6535 HA en bruto

Diseño de macho de roscar T320 = Acero, agujeros pasantes, canal en espiral LH, integral T321 = Acero, agujeros pasantes, canal en espiral LH, con refrigeración interior T331 = Acero, agujeros ciegos, canal en espiral RH, con refrigeración interior T340 = Fundición y aluminio fundido, agujeros pasantes, canal recto, integral T351 = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior T353 = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior T410 = Acero endurecido 55–63 HRC, agujeros pasantes y ciegos, canal recto, integral T471 = Aluminio, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior

D6 = DIN 376 D74 = DIN 2174

D1 = DIN 371

MF = Rosca métrica de paso fino (formulario ISO)

D1 = DIN 371 D4 = DIN 374

XL = Longitud extra DIN Diseño de macho de roscar T600 T604 T620 T621 T622 T623 T630 T631 T632 T633 T640 T641 T642 T643 T650 T651 T670 T680

= Acero 32–44 HRC, agujeros pasantes, punta en espiral, integral = Acero 32–44 HRC, agujeros ciegos, 3 x D, canal en espiral 42° RH, integral = Acero y acero inoxidable, agujeros pasantes, canal en espiral a izquierdas, integral = Acero y acero inoxidable, agujeros pasantes, canal en espiral LH, con refrigeración interior = Acero y aluminio, agujeros ciegos y pasantes, macho de roscar de moldeado, integral = Acero y aluminio, agujeros ciegos, macho de roscar de moldeado, con refrigeración interior = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, integral = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, con refrigeración interior = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, integral = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, con refrigeración interior = Fundición y aluminio fundido, agujeros pasantes y ciegos, canal recto, integral = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, integral = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, tamaños grandes, integral = Acero y fundición, agujeros ciegos, canal en espiral RH, tamaños grandes, con refrigeración interior = Aluminio, agujeros pasantes, punta en espiral, integral = Aluminio, agujeros ciegos, canal en espiral RH, integral

T491 = Aluminio, agujeros ciegos, macho de roscar de moldeado, con refrigeración interior

L10

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L11


Machos de metal duro integral

Machos de roscar HSS-E-PM

Sistema de numeración de catálogo

Sistema de numeración de catálogo

Sistema de identificación de machos de roscar de metal duro integral

Sistema de identificación de machos de roscar HSS-E-PM

T351MF120X150R6HX-D4

T620MF120X150R6HX-D4

T320NC05000-13R3BX

T630NC05000–13R3BX-D6

Sistema métrico

Sistema métrico

T351

MF

120

X

150

R

6HX

-D4

Pulgadas

T620

MF

120

X

150

R

6HX

-D4

T630

NC

05000

13

R

3BX

-D6

Diseño de macho de roscar

Tipo de rosca

Diámetro nominal de la rosca

Paso

Dirección del corte

Clase de tolerancia

Dimensión de los machos de roscar

Pulgadas

T320

NC

05000

Diseño de macho de roscar

Tipo de rosca

Diámetro nominal de la rosca

mm o pulgadas (en función del tipo)

13

R

3BX

Paso

Dirección del corte

Clase de tolerancia

Dimensión de los machos de roscar

mm o TPI (en función del tipo)

mm o pulgadas (en función del tipo)

M MF NC NF M

= Rosca métrica de paso basto (formulario ISO)

mm o TPI (en función del tipo)

= Rosca métrica de paso basto (formulario ISO) = Rosca métrica de paso fino (formulario ISO) = Rosca unificada serie basta = Rosca unificada serie fina

D4 = DIN 374

NC = Rosca unificada serie basta

D6 = DIN 376

NF = Rosca unificada serie fina

D74 = DIN 2174 Material = 6535 HA en bruto

Diseño de macho de roscar T320 = Acero, agujeros pasantes, canal en espiral LH, integral T321 = Acero, agujeros pasantes, canal en espiral LH, con refrigeración interior T331 = Acero, agujeros ciegos, canal en espiral RH, con refrigeración interior T340 = Fundición y aluminio fundido, agujeros pasantes, canal recto, integral T351 = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior T353 = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior T410 = Acero endurecido 55–63 HRC, agujeros pasantes y ciegos, canal recto, integral T471 = Aluminio, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior

D6 = DIN 376 D74 = DIN 2174

D1 = DIN 371

MF = Rosca métrica de paso fino (formulario ISO)

D1 = DIN 371 D4 = DIN 374

XL = Longitud extra DIN Diseño de macho de roscar T600 T604 T620 T621 T622 T623 T630 T631 T632 T633 T640 T641 T642 T643 T650 T651 T670 T680

= Acero 32–44 HRC, agujeros pasantes, punta en espiral, integral = Acero 32–44 HRC, agujeros ciegos, 3 x D, canal en espiral 42° RH, integral = Acero y acero inoxidable, agujeros pasantes, canal en espiral a izquierdas, integral = Acero y acero inoxidable, agujeros pasantes, canal en espiral LH, con refrigeración interior = Acero y aluminio, agujeros ciegos y pasantes, macho de roscar de moldeado, integral = Acero y aluminio, agujeros ciegos, macho de roscar de moldeado, con refrigeración interior = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, integral = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, con refrigeración interior = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, integral = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, con refrigeración interior = Fundición y aluminio fundido, agujeros pasantes y ciegos, canal recto, integral = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, integral = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, tamaños grandes, integral = Acero y fundición, agujeros ciegos, canal en espiral RH, tamaños grandes, con refrigeración interior = Aluminio, agujeros pasantes, punta en espiral, integral = Aluminio, agujeros ciegos, canal en espiral RH, integral

T491 = Aluminio, agujeros ciegos, macho de roscar de moldeado, con refrigeración interior

L10

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L11


Machos de roscar GOtap™ HSS-E

Machos de roscar de alto rendimiento

Sistema de numeración de catálogo

Calidades y descripciones de calidades

Sistema de identificación de machos de roscar HSS-E-PM GOtap

Los recubrimientos están diseñados para un rendimiento de roscado optimizado en materiales específicos.

P

Acero

M

Acero inoxidable

K

Fundición

N

Materiales no ferrosos

S

Aleaciones de alta temperatura

H

Materiales endurecidos

T820M120X175R6H-D1

resistencia al desgaste

T839NC06520-11R2B-D6

Recubrimiento

T820

M

120

X

175

R

6H

-D1

NC

06520

11

R

2B

-D6

Clase de tolerancia

Dimensión de los machos de roscar

KC7542

Sistema métrico

T839 Diseño de macho de roscar

Tipo de rosca

Diámetro nominal de la rosca

Dirección del corte

mm o TPI (en función del tipo)

M MF NC NF NPT NPTF G

= Rosca métrica de paso basto (formulario ISO) = Rosca métrica de paso fino (formulario ISO) = Rosca unificada serie basta = Rosca unificada serie fina = Rosca de tuberías cónicas de estándar estadounidense = Rosca de tuberías cónicas de estándar estadounidense Dryseal

D1

= DIN 371

D4

= DIN 374

D6

= DIN 376

KCU36

Calidad

KCN14

mm o pulgadas (en función del tipo)

Paso

KCK17

Pulgadas

Descripción de la calidad

tenacidad

05 10 15 20 25 30 35 40 45 P

Metal duro recubierto, recubrimiento multicapa PVD con TiAlN y TiN sobre un sustrato de metal duro de alta resistencia diseñado específicamente para aplicaciones de macho de roscar. Uso en acero hasta 32 HRC y fundición a velocidades cuatro veces más rápidas que los machos de roscar HSS-E-PM.

K

Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD AlCrN multicapa. Recubrimiento nuevo único. Resistencia al desgaste extraordinaria a la hora de roscar fundición. La dureza a alta temperatura permite alargar la vida de la herramienta hasta 4 veces más rápido que los machos de roscar HSS-E-PM.

K

Metal duro recubierto, recubrimiento de dos capas de PVD sobre metal duro de grano fino. El recubrimiento consiste en CrC/C de baja fricción sobre TiN resistente al desgaste. CrC/C resiste la fricción de los materiales no ferrosos al macho de roscar. Proporciona un excelente rendimiento para el roscado de aluminio fundido y otros materiales no ferrosos. N

Metal duro recubierto. PVD — Recubrimiento de dos capas con capa base de TiAlN resistente al calor y capa superior de MoS2 de baja fricción sobre sustrato de metal duro. Uso en acero endurecido 55–63 HRC.

D56 = DIN 5156 J

H

= JIS

= DIN EN ISO 228

P

KSP21

HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS-E de polvo de metal con recubrimiento TiN. Uso para roscado de acero 32–44 HRC y para moldeado de roscas en acero 32 HRC.

Diseño de macho de roscar T820 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros pasantes, punta en espiral, integral T830 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal en espiral, semifondo, integral T832 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal en espiral, fondo, integral

KSH26

T838 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal en espiral, TC, semifondo, integral T839 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal en espiral, TC, fondo, integral T848 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, canal recto, NPT, NPTF, integral

HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS-E de polvo de metal recubierto con capa base de TiN y capa superior MoS2 de baja fricción. Uso en agujeros de acero ciegos profundos 32–44 HRC.

P

T857 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, canal en espiral, G, integral T877 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, punta en espiral, G, integral

L12

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L13


Machos de roscar GOtap™ HSS-E

Machos de roscar de alto rendimiento

Sistema de numeración de catálogo

Calidades y descripciones de calidades

Sistema de identificación de machos de roscar HSS-E-PM GOtap

Los recubrimientos están diseñados para un rendimiento de roscado optimizado en materiales específicos.

P

Acero

M

Acero inoxidable

K

Fundición

N

Materiales no ferrosos

S

Aleaciones de alta temperatura

H

Materiales endurecidos

T820M120X175R6H-D1

resistencia al desgaste

T839NC06520-11R2B-D6

Recubrimiento

T820

M

120

X

175

R

6H

-D1

NC

06520

11

R

2B

-D6

Clase de tolerancia

Dimensión de los machos de roscar

KC7542

Sistema métrico

T839 Diseño de macho de roscar

Tipo de rosca

Diámetro nominal de la rosca

Dirección del corte

mm o TPI (en función del tipo)

M MF NC NF NPT NPTF G

= Rosca métrica de paso basto (formulario ISO) = Rosca métrica de paso fino (formulario ISO) = Rosca unificada serie basta = Rosca unificada serie fina = Rosca de tuberías cónicas de estándar estadounidense = Rosca de tuberías cónicas de estándar estadounidense Dryseal

D1

= DIN 371

D4

= DIN 374

D6

= DIN 376

KCU36

Calidad

KCN14

mm o pulgadas (en función del tipo)

Paso

KCK17

Pulgadas

Descripción de la calidad

tenacidad

05 10 15 20 25 30 35 40 45 P

Metal duro recubierto, recubrimiento multicapa PVD con TiAlN y TiN sobre un sustrato de metal duro de alta resistencia diseñado específicamente para aplicaciones de macho de roscar. Uso en acero hasta 32 HRC y fundición a velocidades cuatro veces más rápidas que los machos de roscar HSS-E-PM.

K

Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD AlCrN multicapa. Recubrimiento nuevo único. Resistencia al desgaste extraordinaria a la hora de roscar fundición. La dureza a alta temperatura permite alargar la vida de la herramienta hasta 4 veces más rápido que los machos de roscar HSS-E-PM.

K

Metal duro recubierto, recubrimiento de dos capas de PVD sobre metal duro de grano fino. El recubrimiento consiste en CrC/C de baja fricción sobre TiN resistente al desgaste. CrC/C resiste la fricción de los materiales no ferrosos al macho de roscar. Proporciona un excelente rendimiento para el roscado de aluminio fundido y otros materiales no ferrosos. N

Metal duro recubierto. PVD — Recubrimiento de dos capas con capa base de TiAlN resistente al calor y capa superior de MoS2 de baja fricción sobre sustrato de metal duro. Uso en acero endurecido 55–63 HRC.

D56 = DIN 5156 J

H

= JIS

= DIN EN ISO 228

P

KSP21

HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS-E de polvo de metal con recubrimiento TiN. Uso para roscado de acero 32–44 HRC y para moldeado de roscas en acero 32 HRC.

Diseño de macho de roscar T820 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros pasantes, punta en espiral, integral T830 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal en espiral, semifondo, integral T832 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal en espiral, fondo, integral

KSH26

T838 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal en espiral, TC, semifondo, integral T839 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal en espiral, TC, fondo, integral T848 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, canal recto, NPT, NPTF, integral

HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS-E de polvo de metal recubierto con capa base de TiN y capa superior MoS2 de baja fricción. Uso en agujeros de acero ciegos profundos 32–44 HRC.

P

T857 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, canal en espiral, G, integral T877 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, punta en espiral, G, integral

L12

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L13


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Calidades y descripciones de calidades

Calidades y descripciones de calidades

Los recubrimientos se han diseñado para un rendimiento de roscado optimizado en materiales específicos.

P

Acero

M

Acero inoxidable

K

P

Acero

M

Acero inoxidable

Fundición

K

Fundición

N

Materiales no ferrosos

N

Materiales no ferrosos

S

Aleaciones de alta temperatura

S

Aleaciones de alta temperatura

H

Materiales endurecidos

H

Materiales endurecidos

resistencia al desgaste Descripción de la calidad

resistencia al desgaste

tenacidad

05 10 15 20 25 30 35 40 45

Recubrimiento

HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS-E de polvo de metal con recubrimiento de dos capas: Capa base TiN y capa superior DLC que resiste la fricción de materiales no ferrosos con el macho de roscar. Uso para roscado de titanio. No se recomienda para acero.

KSMN34

KSN25

Recubrimiento

Los recubrimientos están diseñados para un rendimiento de roscado optimizado en materiales específicos.

Descripción de la calidad Un sustrato HSS-E de alto contenido en vanadio con recubrimiento consiste en CrC/C de baja fricción sobre capa base TiN resistente al desgaste. Uso para roscado de materiales de acero inoxidable y no ferrosos.

tenacidad

05 10 15 20 25 30 35 40 45

M

N

S

KSP32

KM6515

L14

KSU31

Sustrato HSS-E recubierto con capa de TiN PVD. Uso en aplicaciones múltiples, incluyendo acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido.

Calidad

N

KSP39

HSS-E recubierto. PVD — sustrato HSS-E bajo en vanadio con recubrimiento DLC. Uso para roscado de materiales no ferrosos con bajas temperaturas de corte como aluminio forjado. No se recomienda para acero. N

HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS de polvo de metal de cobalto vanadio con alta resistencia al calor y desgaste y capa superior TiN de baja fricción. Uso en acero, fundición y aluminio fundido con silicio.

HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS de polvo de metal de cobalto - vanadio con alta resistencia al desgaste y al calor. El recubrimiento consiste en CrC/C de baja fricción sobre capa base TiN resistente al desgaste. Uso para roscado de materiales de acero inoxidable y no ferrosos.

P

K

P M K N

Sustrato HSS-E con tratamiento superficial de óxido negro. Uso en múltiples materiales, incluyendo acero, acero inoxidable y fundición dúctil. No recomendado para materiales no ferrosos.

Calidad HSS-E sin recubrir con superficie brillante. Uso en aplicaciones generales fáciles de mecanizar. KSU30

KP6525

Calidad

KSN38

KSN28

HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS-E de polvo de metal con recubrimiento DLC. Uso para roscado moldeado de aluminio. No se recomienda para acero.

P M K

P M K N

M

N

Sustrato HSS-E de alto contenido en vanadio con alta resistencia al desgaste, capa base TiCN y capa superior TiN de baja fricción. Uso en aplicaciones múltiples, incluyendo acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido. KSP32 es resistente a la abrasión.

P M K N

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L15


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Calidades y descripciones de calidades

Calidades y descripciones de calidades

Los recubrimientos se han diseñado para un rendimiento de roscado optimizado en materiales específicos.

P

Acero

M

Acero inoxidable

K

P

Acero

M

Acero inoxidable

Fundición

K

Fundición

N

Materiales no ferrosos

N

Materiales no ferrosos

S

Aleaciones de alta temperatura

S

Aleaciones de alta temperatura

H

Materiales endurecidos

H

Materiales endurecidos

resistencia al desgaste Descripción de la calidad

resistencia al desgaste

tenacidad

05 10 15 20 25 30 35 40 45

Recubrimiento

HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS-E de polvo de metal con recubrimiento de dos capas: Capa base TiN y capa superior DLC que resiste la fricción de materiales no ferrosos con el macho de roscar. Uso para roscado de titanio. No se recomienda para acero.

KSMN34

KSN25

Recubrimiento

Los recubrimientos están diseñados para un rendimiento de roscado optimizado en materiales específicos.

Descripción de la calidad Un sustrato HSS-E de alto contenido en vanadio con recubrimiento consiste en CrC/C de baja fricción sobre capa base TiN resistente al desgaste. Uso para roscado de materiales de acero inoxidable y no ferrosos.

tenacidad

05 10 15 20 25 30 35 40 45

M

N

S

KSP32

KM6515

L14

KSU31

Sustrato HSS-E recubierto con capa de TiN PVD. Uso en aplicaciones múltiples, incluyendo acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido.

Calidad

N

KSP39

HSS-E recubierto. PVD — sustrato HSS-E bajo en vanadio con recubrimiento DLC. Uso para roscado de materiales no ferrosos con bajas temperaturas de corte como aluminio forjado. No se recomienda para acero. N

HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS de polvo de metal de cobalto vanadio con alta resistencia al calor y desgaste y capa superior TiN de baja fricción. Uso en acero, fundición y aluminio fundido con silicio.

HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS de polvo de metal de cobalto - vanadio con alta resistencia al desgaste y al calor. El recubrimiento consiste en CrC/C de baja fricción sobre capa base TiN resistente al desgaste. Uso para roscado de materiales de acero inoxidable y no ferrosos.

P

K

P M K N

Sustrato HSS-E con tratamiento superficial de óxido negro. Uso en múltiples materiales, incluyendo acero, acero inoxidable y fundición dúctil. No recomendado para materiales no ferrosos.

Calidad HSS-E sin recubrir con superficie brillante. Uso en aplicaciones generales fáciles de mecanizar. KSU30

KP6525

Calidad

KSN38

KSN28

HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS-E de polvo de metal con recubrimiento DLC. Uso para roscado moldeado de aluminio. No se recomienda para acero.

P M K

P M K N

M

N

Sustrato HSS-E de alto contenido en vanadio con alta resistencia al desgaste, capa base TiCN y capa superior TiN de baja fricción. Uso en aplicaciones múltiples, incluyendo acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido. KSP32 es resistente a la abrasión.

P M K N

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L15


Cartera de productos de roscado con macho Machos de roscar de canal en espiral a izquierdas/punta espiral ......................................................................... M2–M18 Machos de roscar de metal duro integral de alto rendimiento Beyond .................................................................. M4–M5 Machos de roscar HSS-E-PM de alto rendimiento............................................................................................... M6–M13 GOtap multiusos............................................................................................................................................... M14–M18 Machos de roscar de canal en espiral .................................................................................................................... M20–M50 Machos de roscar de metal duro integral de alto rendimiento Beyond .............................................................. M22–M23 Machos de roscar HSS-E-PM de alto rendimiento............................................................................................. M24–M39 GOtap multiuso ................................................................................................................................................ M40–M50 Machos de roscar de canal recto............................................................................................................................ M52–M68 Machos de roscar de metal duro integral de alto rendimiento Beyond .............................................................. M54–M62 Machos de roscar HSS-E-PM de alto rendimiento............................................................................................. M63–M68 Machos de roscar de moldeado .............................................................................................................................. M70–M75 Machos de roscar de metal duro integral de alto rendimiento Beyond .............................................................. M72–M73 Machos de roscar HSS-E-PM de alto rendimiento............................................................................................. M74–M75 Machos de roscar de tubería .................................................................................................................................. M76–M79 GOtap multiuso ................................................................................................................................................ M78–M79 Fresas de roscado de metal duro integral .............................................................................................................. M80–M97 Información técnica y de aplicación de fresas de roscado y machos de roscar................................................ M98–M132

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Cartera de productos de roscado con macho Machos de roscar de canal en espiral a izquierdas/punta espiral ......................................................................... M2–M18 Machos de roscar de metal duro integral de alto rendimiento Beyond .................................................................. M4–M5 Machos de roscar HSS-E-PM de alto rendimiento............................................................................................... M6–M13 GOtap multiusos............................................................................................................................................... M14–M18 Machos de roscar de canal en espiral .................................................................................................................... M20–M50 Machos de roscar de metal duro integral de alto rendimiento Beyond .............................................................. M22–M23 Machos de roscar HSS-E-PM de alto rendimiento............................................................................................. M24–M39 GOtap multiuso ................................................................................................................................................ M40–M50 Machos de roscar de canal recto............................................................................................................................ M52–M68 Machos de roscar de metal duro integral de alto rendimiento Beyond .............................................................. M54–M62 Machos de roscar HSS-E-PM de alto rendimiento............................................................................................. M63–M68 Machos de roscar de moldeado .............................................................................................................................. M70–M75 Machos de roscar de metal duro integral de alto rendimiento Beyond .............................................................. M72–M73 Machos de roscar HSS-E-PM de alto rendimiento............................................................................................. M74–M75 Machos de roscar de tubería .................................................................................................................................. M76–M79 GOtap multiuso ................................................................................................................................................ M78–M79 Fresas de roscado de metal duro integral .............................................................................................................. M80–M97 Información técnica y de aplicación de fresas de roscado y machos de roscar................................................ M98–M132

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M1


Machos de roscar de canal en espiral a izquierdas y punta en espiral

Machos de roscar de metal duro integral Beyond™ de alto rendimiento • Canal en espiral a izquierdas para excelente evacuación de virutas delante del macho de roscar. • Tiene un rendimiento hasta 4 veces más rápido y dura hasta 4 veces más frente a los machos de roscar de acero de alta velocidad (HSS) convencionales. • Ideal para series de producción largas, donde menos cambios de herramientas implican una mayor productividad. • Para utilizar en máquinas CNC con control de roscado rígido o sincronizado y portaherramientas de precisión.

Machos de roscar Beyond™ HSS-E-PM de alto rendimiento • Canal en espiral a izquierdas para excelente evacuación de virutas delante del macho de roscar. • Mayor fuerza y gama más amplia de aplicaciones que los machos de metal duro. • Mayor capacidad de velocidad de roscado y mayor vida de la herramienta que los machos HSS-E convencionales. • Se pueden utilizar en máquinas de roscado convencionales o sincronizadas.

Machos de roscar de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros pasantes • • • • • • •

M2

Machos de roscar multiuso GOtap™ HSS-E

Acero y aleaciones de acero. Acero inoxidable. Fundición. Aleaciones basadas en níquel y cobalto. Titanio y aleaciones de titanio. Aluminio. Acero duro.

• Geometría de punta en espiral optimizada para una evacuación eficaz de las virutas en aplicaciones de agujero pasante. • Fabricado con el material HSS-E con alta cantidad de vanadio para ofrecer unas características excepcionales de desgaste y una vida más prolongada de la herramienta. • Recubrimientos de PVD avanzados para reducir el par de roscado, lo que da como resultado un acabado de rosca de alta calidad y una vida más prolongada de la herramienta. • Para usar en máquinas síncronas y asíncronas, incluidos soportes de machos de roscar rígidos, síncronos y de tensión/compresión.

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M3


Machos de roscar de canal en espiral a izquierdas y punta en espiral

Machos de roscar de metal duro integral Beyond™ de alto rendimiento • Canal en espiral a izquierdas para excelente evacuación de virutas delante del macho de roscar. • Tiene un rendimiento hasta 4 veces más rápido y dura hasta 4 veces más frente a los machos de roscar de acero de alta velocidad (HSS) convencionales. • Ideal para series de producción largas, donde menos cambios de herramientas implican una mayor productividad. • Para utilizar en máquinas CNC con control de roscado rígido o sincronizado y portaherramientas de precisión.

Machos de roscar Beyond™ HSS-E-PM de alto rendimiento • Canal en espiral a izquierdas para excelente evacuación de virutas delante del macho de roscar. • Mayor fuerza y gama más amplia de aplicaciones que los machos de metal duro. • Mayor capacidad de velocidad de roscado y mayor vida de la herramienta que los machos HSS-E convencionales. • Se pueden utilizar en máquinas de roscado convencionales o sincronizadas.

Machos de roscar de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros pasantes • • • • • • •

M2

Machos de roscar multiuso GOtap™ HSS-E

Acero y aleaciones de acero. Acero inoxidable. Fundición. Aleaciones basadas en níquel y cobalto. Titanio y aleaciones de titanio. Aluminio. Acero duro.

• Geometría de punta en espiral optimizada para una evacuación eficaz de las virutas en aplicaciones de agujero pasante. • Fabricado con el material HSS-E con alta cantidad de vanadio para ofrecer unas características excepcionales de desgaste y una vida más prolongada de la herramienta. • Recubrimientos de PVD avanzados para reducir el par de roscado, lo que da como resultado un acabado de rosca de alta calidad y una vida más prolongada de la herramienta. • Para usar en máquinas síncronas y asíncronas, incluidos soportes de machos de roscar rígidos, síncronos y de tensión/compresión.

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M3


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de corte a derechas, canal en espiral a izquierdas de metal duro integral Beyond™ • Agujeros pasantes

Machos de roscar de corte a derechas, canal en espiral a izquierdas de metal duro integral Beyond™ • Agujeros pasantes

• KC7542 TiAlN + TiN para acero.

• KC7542 TiAlN + TiN para acero.

T320 • Bisel de tapón de forma D • Pulgadas • Metal duro integral • Para acero

primera opción

opción alternativa

KC7542 T320NC03750-16R3BX T320NC04375-14R3BX T320NC05000-13R3BX

Tamaño D1 3/8 - 16 7/16 - 14 1/2 - 13

L 3.54 3.94 3.94

L3 .75 .87 .94

L2 1.30 1.42 1.58

D .375 .438 .500

número de canales 4 4 4

tipo de amarre 3BX 3BX 3BX KC7542 T321M100X150R6HX T321MF120X150R6HX T321M120X175R6HX T321MF140X150R6HX T321M140X200R6HX T321M160X200R6HX *

Tolerancia del mango D tolerancia h6 0.250–0.375 +0, -0.0004 0.438–0.625 +0, -0.0004

Tamaño D1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2

L 90 100 100 110 110 110

L3 18 21 21 24 24 24

L2 33 40 40 47 47 53

D 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 4 4 4 4 4 4

Roscado con macho

Roscado con macho

T321 • Bisel de tapón de forma D • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para acero

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Tecnología propia. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

T320 • Bisel de tapón de forma D • Sistema métrico • Metal duro integral • Para acero

KC7542 T320M060X100R6HX T320M080X125R6HX T320M100X150R6HX T320M120X175R6HX T320MF140X150R6HX * T320M160X200R6HX

Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M16 X 2

L 70 80 90 100 110 110

L3 12 15 18 21 24 24

L2 23 28 33 40 47 53

D 6,0 8,0 10,0 12,0 12,0 14,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 4 4 4 4

D 6 8–10 12–16

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Tecnología propia. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

D 6 8–10 12–16

M4

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

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M5


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de corte a derechas, canal en espiral a izquierdas de metal duro integral Beyond™ • Agujeros pasantes

Machos de roscar de corte a derechas, canal en espiral a izquierdas de metal duro integral Beyond™ • Agujeros pasantes

• KC7542 TiAlN + TiN para acero.

• KC7542 TiAlN + TiN para acero.

T320 • Bisel de tapón de forma D • Pulgadas • Metal duro integral • Para acero

primera opción

opción alternativa

KC7542 T320NC03750-16R3BX T320NC04375-14R3BX T320NC05000-13R3BX

Tamaño D1 3/8 - 16 7/16 - 14 1/2 - 13

L 3.54 3.94 3.94

L3 .75 .87 .94

L2 1.30 1.42 1.58

D .375 .438 .500

número de canales 4 4 4

tipo de amarre 3BX 3BX 3BX KC7542 T321M100X150R6HX T321MF120X150R6HX T321M120X175R6HX T321MF140X150R6HX T321M140X200R6HX T321M160X200R6HX *

Tolerancia del mango D tolerancia h6 0.250–0.375 +0, -0.0004 0.438–0.625 +0, -0.0004

Tamaño D1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2

L 90 100 100 110 110 110

L3 18 21 21 24 24 24

L2 33 40 40 47 47 53

D 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 4 4 4 4 4 4

Roscado con macho

Roscado con macho

T321 • Bisel de tapón de forma D • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para acero

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Tecnología propia. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

T320 • Bisel de tapón de forma D • Sistema métrico • Metal duro integral • Para acero

KC7542 T320M060X100R6HX T320M080X125R6HX T320M100X150R6HX T320M120X175R6HX T320MF140X150R6HX * T320M160X200R6HX

Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M16 X 2

L 70 80 90 100 110 110

L3 12 15 18 21 24 24

L2 23 28 33 40 47 53

D 6,0 8,0 10,0 12,0 12,0 14,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 4 4 4 4

D 6 8–10 12–16

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Tecnología propia. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

D 6 8–10 12–16

M4

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

kennametal.com

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M5


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes

Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes

• KM6515 TiN + CrC/C para roscado de acero inoxidable.

• KM6515 TiN + CrC/C para acero inoxidable. • KP6525 TiCN+ TiN para acero.

• KP6525 TiAlN + TiN para roscado de acero.

KP6525 T620M030X050R6HX-D1 T620M040X070R6HX-D1 T620M050X080R6HX-D1 T620M060X100R6HX-D1 T620MF080X100R6HX-D4 T620M080X125R6HX-D1 T620MF100X100R6HX-D4 T620MF100X125R6HX-D4 T620M100X150R6HX-D1 T620MF120X150R6HX-D4 T620M120X175R6HX-D6 T620MF140X150R6HX-D4 T620M140X200R6HX-D6 T620MF160X150R6HX-D4 T620M160X200R6HX-D6 T620MF180X150R6HX-D4 T620M200X250R6HX-D6

D 12–18 20–30 32–36

M6

KM6515 T620M030X050R6HX-D1 T620M040X070R6HX-D1 T620M050X080R6HX-D1 T620M060X100R6HX-D1 T620MF080X100R6HX-D4 T620M080X125R6HX-D1 T620MF100X100R6HX-D4 — T620M100X150R6HX-D1 T620MF120X150R6HX-D4 T620M120X175R6HX-D6 T620MF140X150R6HX-D4 T620M140X200R6HX-D6 T620MF160X150R6HX-D4 T620M160X200R6HX-D6 T620MF180X150R6HX-D4 T620M200X250R6HX-D6

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 1,5 M20 X 2,5

L 56 63 70 80 90 90 90 100 100 100 110 100 110 100 110 110 140

L3 8 10 10 10 13 13 10 15 15 15 18 15 20 15 20 15 25

L2 18 21 25 30 35 35 35 39 39 39 44 47 52 46 51 50 64

D 3,5 4,5 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 16,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

T621 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de vaciado de forma D • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para acero y acero inoxidable

KP6525 T621M050X080R6HX-D1 T621M060X100R6HX-D1 T621MF080X100R6HX-D4 * T621M080X125R6HX-D1 T621MF100X100R6HX-D4 T621MF100X125R6HX-D4 T621M100X150R6HX-D1 T621MF120X125R6HX-D4 T621MF120X150R6HX-D4 T621M120X175R6HX-D6 T621MF140X125R6HX-D4 T621MF140X150R6HX-D4 T621M140X200R6HX-D6 T621MF160X150R6HX-D4 T621M160X200R6HX-D6 T621MF180X150R6HX-D4 T621M180X250R6HX-D6

KM6515 T621M050X080R6HX-D1 T621M060X100R6HX-D1 T621MF080X100R6HX-D4 * T621M080X125R6HX-D1 T621MF100X100R6HX-D4 T621MF100X125R6HX-D4 T621M100X150R6HX-D1 — T621MF120X150R6HX-D4 T621M120X175R6HX-D6 — T621MF140X150R6HX-D4 T621M140X200R6HX-D6 T621MF160X150R6HX-D4 T621M160X200R6HX-D6 T621MF180X150R6HX-D4 T621M180X250R6HX-D6

Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2,5

L 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 100 110 100 110 110 125

L3 10 10 13 13 10 15 15 15 15 18 15 15 20 15 20 15 25

L2 25 30 35 35 35 39 39 39 39 44 47 47 52 46 51 50 58

D 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 14,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

D 6 8–10 12–16

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Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

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M7

Roscado con macho

Roscado con macho

T620 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de vaciado de forma D • Sistema métrico • Para acero y acero inoxidable


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes

Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes

• KM6515 TiN + CrC/C para roscado de acero inoxidable.

• KM6515 TiN + CrC/C para acero inoxidable. • KP6525 TiCN+ TiN para acero.

• KP6525 TiAlN + TiN para roscado de acero.

KP6525 T620M030X050R6HX-D1 T620M040X070R6HX-D1 T620M050X080R6HX-D1 T620M060X100R6HX-D1 T620MF080X100R6HX-D4 T620M080X125R6HX-D1 T620MF100X100R6HX-D4 T620MF100X125R6HX-D4 T620M100X150R6HX-D1 T620MF120X150R6HX-D4 T620M120X175R6HX-D6 T620MF140X150R6HX-D4 T620M140X200R6HX-D6 T620MF160X150R6HX-D4 T620M160X200R6HX-D6 T620MF180X150R6HX-D4 T620M200X250R6HX-D6

D 12–18 20–30 32–36

M6

KM6515 T620M030X050R6HX-D1 T620M040X070R6HX-D1 T620M050X080R6HX-D1 T620M060X100R6HX-D1 T620MF080X100R6HX-D4 T620M080X125R6HX-D1 T620MF100X100R6HX-D4 — T620M100X150R6HX-D1 T620MF120X150R6HX-D4 T620M120X175R6HX-D6 T620MF140X150R6HX-D4 T620M140X200R6HX-D6 T620MF160X150R6HX-D4 T620M160X200R6HX-D6 T620MF180X150R6HX-D4 T620M200X250R6HX-D6

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 1,5 M20 X 2,5

L 56 63 70 80 90 90 90 100 100 100 110 100 110 100 110 110 140

L3 8 10 10 10 13 13 10 15 15 15 18 15 20 15 20 15 25

L2 18 21 25 30 35 35 35 39 39 39 44 47 52 46 51 50 64

D 3,5 4,5 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 16,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

T621 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de vaciado de forma D • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para acero y acero inoxidable

KP6525 T621M050X080R6HX-D1 T621M060X100R6HX-D1 T621MF080X100R6HX-D4 * T621M080X125R6HX-D1 T621MF100X100R6HX-D4 T621MF100X125R6HX-D4 T621M100X150R6HX-D1 T621MF120X125R6HX-D4 T621MF120X150R6HX-D4 T621M120X175R6HX-D6 T621MF140X125R6HX-D4 T621MF140X150R6HX-D4 T621M140X200R6HX-D6 T621MF160X150R6HX-D4 T621M160X200R6HX-D6 T621MF180X150R6HX-D4 T621M180X250R6HX-D6

KM6515 T621M050X080R6HX-D1 T621M060X100R6HX-D1 T621MF080X100R6HX-D4 * T621M080X125R6HX-D1 T621MF100X100R6HX-D4 T621MF100X125R6HX-D4 T621M100X150R6HX-D1 — T621MF120X150R6HX-D4 T621M120X175R6HX-D6 — T621MF140X150R6HX-D4 T621M140X200R6HX-D6 T621MF160X150R6HX-D4 T621M160X200R6HX-D6 T621MF180X150R6HX-D4 T621M180X250R6HX-D6

Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2,5

L 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 100 110 100 110 110 125

L3 10 10 13 13 10 15 15 15 15 18 15 15 20 15 20 15 25

L2 25 30 35 35 35 39 39 39 39 44 47 47 52 46 51 50 58

D 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 14,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

D 6 8–10 12–16

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Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

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M7

Roscado con macho

Roscado con macho

T620 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de vaciado de forma D • Sistema métrico • Para acero y acero inoxidable


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

T620 • DIN 376 • Bisel de vaciado de forma D • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición

T620 • Extralargo • Bisel de vaciado de forma D • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

KP6525 KP6525 T620M240X300R6HX-D6 T620M300X350R6HX-D6 T620M330X350R6HX-D6 T620M360X400R6HX-D6 T620M420X450R6HX-D6

D 12–18 20–30 32–36

M8

Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5

L 160 180 180 200 200

L3 30 35 35 40 45

L2 77 91 100 110 120

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

número de canales 5 5 5 6 6

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

KP6525 T620M240X300R6H-XL T620M300X350R6H-XL T620M330X350R6H-XL T620M360X400R6H-XL T620M420X450R6H-XL

D 12–18 20–30 32–36

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Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5

L 200 250 250 250 300

L3 30 35 35 40 45

L2 120 150 150 150 180

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

número de canales 5 5 5 6 6

Roscado con macho

Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

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M9


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

T620 • DIN 376 • Bisel de vaciado de forma D • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición

T620 • Extralargo • Bisel de vaciado de forma D • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

KP6525 KP6525 T620M240X300R6HX-D6 T620M300X350R6HX-D6 T620M330X350R6HX-D6 T620M360X400R6HX-D6 T620M420X450R6HX-D6

D 12–18 20–30 32–36

M8

Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5

L 160 180 180 200 200

L3 30 35 35 40 45

L2 77 91 100 110 120

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

número de canales 5 5 5 6 6

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

KP6525 T620M240X300R6H-XL T620M300X350R6H-XL T620M330X350R6H-XL T620M360X400R6H-XL T620M420X450R6H-XL

D 12–18 20–30 32–36

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Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5

L 200 250 250 250 300

L3 30 35 35 40 45

L2 120 150 150 150 180

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

número de canales 5 5 5 6 6

Roscado con macho

Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

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M9


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes

• KP6525 TiCN+ TiN para acero.

T620 • DIN 371 y 376 • Bisel de forma D • Tornillo de máquina y fraccional • Para acero y acero inoxidable

T621 • DIN 371 y 376 • Bisel de vaciado de forma D • Con refrigeración interior • Para acero y acero inoxidable

Roscado con macho

• KP6525 TiCN+ TiN para acero.

KP6525 T620NC#06-32R2BX-D1 T620NF#06-40R2BX-D1 T620NC#08-32R2BX-D1 T620NC#10-24R2BX-D1 T620NF#10-32R2BX-D1 T620NC02500-20R3BX-D1 T620NF02500-28R3BX-D1 T620NC03125-18R3BX-D1 T620NF03125-24R3BX-D1 T620NC04375-14R3BX-D6 T620NF04375-20R3BX-D6 T620NC03750-16R3BX-D1 T620NF03750-24R3BX-D1 T620NC05000-13R3BX-D6 T620NF05000-20R3BX-D6

Tamaño D1 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 3/8 - 16 3/8 - 24 1/2 - 13 1/2 - 20

L 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110

L3 9 9 10 10 10 13 13 13 13 15 15 16 16 20 20

L2 20 20 21 25 25 30 30 35 35 41 41 39 39 47 47

D 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 9,0 9,0

número de canales 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 2BX 2BX 2BX 2BX 2BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX

KP6525 KP6525 T621NC02500-20R3BX-D1 T621NF02500-28R3BX-D1 T621NC03125-18R3BX-D1 T621NF03125-24R3BX-D1 T621NC03750-16R3BX-D1 T621NF03750-24R3BX-D1 T621NC04375-14R3BX-D6 T621NF04375-20R3BX-D6 T621NC05000-13R3BX-D6 T621NF05000-20R3BX-D6

Tamaño D1 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20

L 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110

L3 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20

L2 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47

D 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0

número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

Roscado con macho

Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes

tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX

Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011

Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011

M10

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M11


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes

• KP6525 TiCN+ TiN para acero.

T620 • DIN 371 y 376 • Bisel de forma D • Tornillo de máquina y fraccional • Para acero y acero inoxidable

T621 • DIN 371 y 376 • Bisel de vaciado de forma D • Con refrigeración interior • Para acero y acero inoxidable

Roscado con macho

• KP6525 TiCN+ TiN para acero.

KP6525 T620NC#06-32R2BX-D1 T620NF#06-40R2BX-D1 T620NC#08-32R2BX-D1 T620NC#10-24R2BX-D1 T620NF#10-32R2BX-D1 T620NC02500-20R3BX-D1 T620NF02500-28R3BX-D1 T620NC03125-18R3BX-D1 T620NF03125-24R3BX-D1 T620NC04375-14R3BX-D6 T620NF04375-20R3BX-D6 T620NC03750-16R3BX-D1 T620NF03750-24R3BX-D1 T620NC05000-13R3BX-D6 T620NF05000-20R3BX-D6

Tamaño D1 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 3/8 - 16 3/8 - 24 1/2 - 13 1/2 - 20

L 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110

L3 9 9 10 10 10 13 13 13 13 15 15 16 16 20 20

L2 20 20 21 25 25 30 30 35 35 41 41 39 39 47 47

D 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 9,0 9,0

número de canales 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 2BX 2BX 2BX 2BX 2BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX

KP6525 KP6525 T621NC02500-20R3BX-D1 T621NF02500-28R3BX-D1 T621NC03125-18R3BX-D1 T621NF03125-24R3BX-D1 T621NC03750-16R3BX-D1 T621NF03750-24R3BX-D1 T621NC04375-14R3BX-D6 T621NF04375-20R3BX-D6 T621NC05000-13R3BX-D6 T621NF05000-20R3BX-D6

Tamaño D1 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20

L 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110

L3 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20

L2 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47

D 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0

número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

Roscado con macho

Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes

tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX

Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011

Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011

M10

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M11


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con tapón de punta en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros pasantes

• KSP21 TiN para roscado de acero 32–44 HRC.

T670 • DIN 371 y 376 • Bisel de vaciado de forma B • Sistema métrico • Para aluminio

T600 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de vaciado de forma B • Sistema métrico • Para acero endurecido

Roscado con macho

• KSN38 DLC para roscado de aluminio.

KSN38 T670M030X050R6H-D1 T670M040X070R6H-D1 T670M050X080R6H-D1 T670M060X100R6H-D1 T670M080X125R6H-D1 * T670M100X150R6H-D1 T670M120X175R6H-D6 T670M160X200R6H-D6

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M16 X 2

L 56 63 70 80 90 100 110 110

L3 11 13 15 17 20 22 24 27

L2 18 21 25 30 35 39 — —

D 3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 12,0

número de canales 2 2 2 2 2 2 3 3

primera opción

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

D 1–3 3,5–6 7–10 11–18

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043

KSP21 T600M030X050R6HX-D1 T600M040X070R6HX-D1 T600M050X080R6HX-D1 T600M060X100R6HX-D1 T600MF080X100R6HX-D4 T600M080X125R6HX-D1 T600MF100X100R6HX-D4 T600MF100X125R6HX-D4 T600M100X150R6HX-D1 T600MF120X125R6HX-D4 T600MF120X150R6HX-D4 T600M120X175R6HX-D6 T600MF140X150R6HX-D4 T600M140X200R6HX-D6 T600MF160X150R6HX-D4 T600M160X200R6HX-D6 T600M180X250R6HX-D6 T600M200X250R6HX-D6

D 1–3 3,5–6 7–10 11–18

M12

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Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 2 M20 X 2,5

L 56 63 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 110 100 110 125 140

L3 11 13 15 17 17 20 18 22 22 22 22 24 22 26 22 27 30 32

L2 18 21 25 30 — 35 — — 39 — — — — — — — — —

D 3,5 4,5 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 16,0

número de canales 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4

primera opción

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043

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M13

Roscado con macho

Machos de roscar con tapón de punta en espiral HSS-E Beyond • Agujeros pasantes ™


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con tapón de punta en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros pasantes

• KSP21 TiN para roscado de acero 32–44 HRC.

T670 • DIN 371 y 376 • Bisel de vaciado de forma B • Sistema métrico • Para aluminio

T600 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de vaciado de forma B • Sistema métrico • Para acero endurecido

Roscado con macho

• KSN38 DLC para roscado de aluminio.

KSN38 T670M030X050R6H-D1 T670M040X070R6H-D1 T670M050X080R6H-D1 T670M060X100R6H-D1 T670M080X125R6H-D1 * T670M100X150R6H-D1 T670M120X175R6H-D6 T670M160X200R6H-D6

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M16 X 2

L 56 63 70 80 90 100 110 110

L3 11 13 15 17 20 22 24 27

L2 18 21 25 30 35 39 — —

D 3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 12,0

número de canales 2 2 2 2 2 2 3 3

primera opción

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

D 1–3 3,5–6 7–10 11–18

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043

KSP21 T600M030X050R6HX-D1 T600M040X070R6HX-D1 T600M050X080R6HX-D1 T600M060X100R6HX-D1 T600MF080X100R6HX-D4 T600M080X125R6HX-D1 T600MF100X100R6HX-D4 T600MF100X125R6HX-D4 T600M100X150R6HX-D1 T600MF120X125R6HX-D4 T600MF120X150R6HX-D4 T600M120X175R6HX-D6 T600MF140X150R6HX-D4 T600M140X200R6HX-D6 T600MF160X150R6HX-D4 T600M160X200R6HX-D6 T600M180X250R6HX-D6 T600M200X250R6HX-D6

D 1–3 3,5–6 7–10 11–18

M12

kennametal.com

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 2 M20 X 2,5

L 56 63 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 110 100 110 125 140

L3 11 13 15 17 17 20 18 22 22 22 22 24 22 26 22 27 30 32

L2 18 21 25 30 — 35 — — 39 — — — — — — — — —

D 3,5 4,5 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 16,0

número de canales 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4

primera opción

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043

kennametal.com

M13

Roscado con macho

Machos de roscar con tapón de punta en espiral HSS-E Beyond • Agujeros pasantes ™


Machos de roscar multiuso

Machos de roscar multiuso

Machos de roscar GOtap T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes

Machos de roscar GOtap T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes

• KSP32 TiCN/TiN

(T820 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de forma B • Sistema métrico — continuación)

3–5

Roscado con macho

T820 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de forma B • Sistema métrico

KSP32 T820M020X040R6H-D1 — — — T820M030X050R6H-D1 — — — T820M040X070R6H-D1 — — T820M050X080R6H-D1 — — — — T820M060X100R6H-D1 — T820M070X100R6H-D1 — — — T820M080X125R6H-D1 — — — — T820M100X150R6H-D1 — — — —

KSP39 T820M020X040R6H-D1 T820M020X040R6G-D1 T820M025X045R6H-D1 T820M025X045R6G-D1 T820M030X050R6H-D1 T820M030X050R6G-D1 T820M035X060R6H-D1 T820MF040X050R6H-D4 T820M040X070R6H-D1 T820M040X070R6G-D1 T820MF050X050R6H-D4 T820M050X080R6H-D1 T820M050X080R6G-D1 T820MF060X050R6H-D4 T820MF060X075R6H-D4 T820M060X100R6H-D6 T820M060X100R6H-D1 T820M060X100R6G-D1 T820M070X100R6H-D1 T820M070X100R6G-D1 T820MF080X100R6H-D4 T820M080X125R6H-D6 T820M080X125R6H-D1 T820M080X125R6G-D1 T820MF100X100R6H-D4 T820MF100X125R6H-D4 T820M100X150R6H-D6 T820M100X150R6H-D1 T820M100X150R6G-D1 T820MF120X100R6H-D4 T820MF120X125R6H-D4 T820MF120X150R6H-D4

Tamaño D1 M2 X 0,4 M2 X 0,4 M2,5 X 0,45 M2,5 X 0,45 M3 X 0,5 M3 X 0,5 M3,5 X 0,6 M4 X 0,5 M4 X 0,7 M4 X 0,7 M5 X 0,5 M5 X 0,8 M5 X 0,8 M6 X 0,5 M6 X 0,75 M6 X 1 M6 X 1 M6 X 1 M7 X 1 M7 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M12 X 1 M12 X 1,25 M12 X 1,5

L 45 45 50 50 56 56 56 63 63 63 70 70 70 80 80 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100

L3 7 7 7 7 8 8 9 10 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 18 18 18 18 21 21 21

L2 13 13 15 15 18 18 20 21 21 21 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 39 39 39 39 39 39 39

D 2,8 2,8 2,8 2,8 3,5 3,5 4,0 2,8 4,5 4,5 3,5 6,0 6,0 4,5 4,5 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 6,0 6,0 8,0 8,0 7,0 7,0 7,0 10,0 10,0 9,0 9,0 9,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 374

tipo de amarre 6H 6G 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6H

KSP32 T820M120X175R6H-D6 — — — — T820M140X200R6H-D6 — — — T820M160X200R6H-D6 — — — T820M180X250R6H-D6 — — T820M200X250R6H-D6 — — — — — — — — —

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

KSP39 T820M120X175R6H-D6 T820M120X175R6G-D6 T820MF140X100R6H-D4 T820MF140X125R6H-D4 T820MF140X150R6H-D4 T820M140X200R6H-D6 T820M140X200R6G-D6 T820MF160X100R6H-D4 T820MF160X150R6H-D4 T820M160X200R6H-D6 T820M160X200R6G-D6 T820MF180X150R6H-D4 T820MF180X200R6H-D4 T820M180X250R6H-D6 T820MF200X150R6H-D4 T820MF200X200R6H-D4 T820M200X250R6H-D6 T820MF220X150R6H-D4 T820MF220X200R6H-D4 T820M220X250R6H-D6 T820MF240X150R6H-D4 T820M240X300R6H-D6 T820M270X300R6H-D6 T820M300X350R6H-D6 T820M330X350R6H-D6 T820M360X400R6H-D6

Tamaño D1 M12 X 1,75 M12 X 1,75 M14 X 1 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2 M14 X 2 M16 X 1 M16 X 1,5 M16 X 2 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2 M18 X 2,5 M20 X 1,5 M20 X 2 M20 X 2,5 M22 X 1,5 M22 X 2 M22 X 2,5 M24 X 1,5 M24 X 3 M27 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4

L 110 110 100 100 100 110 110 100 100 110 110 110 125 125 125 140 140 125 140 140 140 160 160 180 180 200

L3 21 21 21 21 21 24 24 21 21 24 24 21 30 30 24 30 30 24 30 30 28 36 36 42 42 48

L2 44 44 47 47 47 52 52 46 46 51 51 50 58 58 56 64 64 62 70 70 67 77 82 91 100 110

D 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 16,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 20,0 22,0 25,0 28,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

(continuación)

M14

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M15

Roscado con macho

• KSP39 óxido


Machos de roscar multiuso

Machos de roscar multiuso

Machos de roscar GOtap T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes

Machos de roscar GOtap T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes

• KSP32 TiCN/TiN

(T820 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de forma B • Sistema métrico — continuación)

3–5

Roscado con macho

T820 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de forma B • Sistema métrico

KSP32 T820M020X040R6H-D1 — — — T820M030X050R6H-D1 — — — T820M040X070R6H-D1 — — T820M050X080R6H-D1 — — — — T820M060X100R6H-D1 — T820M070X100R6H-D1 — — — T820M080X125R6H-D1 — — — — T820M100X150R6H-D1 — — — —

KSP39 T820M020X040R6H-D1 T820M020X040R6G-D1 T820M025X045R6H-D1 T820M025X045R6G-D1 T820M030X050R6H-D1 T820M030X050R6G-D1 T820M035X060R6H-D1 T820MF040X050R6H-D4 T820M040X070R6H-D1 T820M040X070R6G-D1 T820MF050X050R6H-D4 T820M050X080R6H-D1 T820M050X080R6G-D1 T820MF060X050R6H-D4 T820MF060X075R6H-D4 T820M060X100R6H-D6 T820M060X100R6H-D1 T820M060X100R6G-D1 T820M070X100R6H-D1 T820M070X100R6G-D1 T820MF080X100R6H-D4 T820M080X125R6H-D6 T820M080X125R6H-D1 T820M080X125R6G-D1 T820MF100X100R6H-D4 T820MF100X125R6H-D4 T820M100X150R6H-D6 T820M100X150R6H-D1 T820M100X150R6G-D1 T820MF120X100R6H-D4 T820MF120X125R6H-D4 T820MF120X150R6H-D4

Tamaño D1 M2 X 0,4 M2 X 0,4 M2,5 X 0,45 M2,5 X 0,45 M3 X 0,5 M3 X 0,5 M3,5 X 0,6 M4 X 0,5 M4 X 0,7 M4 X 0,7 M5 X 0,5 M5 X 0,8 M5 X 0,8 M6 X 0,5 M6 X 0,75 M6 X 1 M6 X 1 M6 X 1 M7 X 1 M7 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M12 X 1 M12 X 1,25 M12 X 1,5

L 45 45 50 50 56 56 56 63 63 63 70 70 70 80 80 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100

L3 7 7 7 7 8 8 9 10 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 18 18 18 18 21 21 21

L2 13 13 15 15 18 18 20 21 21 21 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 39 39 39 39 39 39 39

D 2,8 2,8 2,8 2,8 3,5 3,5 4,0 2,8 4,5 4,5 3,5 6,0 6,0 4,5 4,5 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 6,0 6,0 8,0 8,0 7,0 7,0 7,0 10,0 10,0 9,0 9,0 9,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 374

tipo de amarre 6H 6G 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6H

KSP32 T820M120X175R6H-D6 — — — — T820M140X200R6H-D6 — — — T820M160X200R6H-D6 — — — T820M180X250R6H-D6 — — T820M200X250R6H-D6 — — — — — — — — —

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

KSP39 T820M120X175R6H-D6 T820M120X175R6G-D6 T820MF140X100R6H-D4 T820MF140X125R6H-D4 T820MF140X150R6H-D4 T820M140X200R6H-D6 T820M140X200R6G-D6 T820MF160X100R6H-D4 T820MF160X150R6H-D4 T820M160X200R6H-D6 T820M160X200R6G-D6 T820MF180X150R6H-D4 T820MF180X200R6H-D4 T820M180X250R6H-D6 T820MF200X150R6H-D4 T820MF200X200R6H-D4 T820M200X250R6H-D6 T820MF220X150R6H-D4 T820MF220X200R6H-D4 T820M220X250R6H-D6 T820MF240X150R6H-D4 T820M240X300R6H-D6 T820M270X300R6H-D6 T820M300X350R6H-D6 T820M330X350R6H-D6 T820M360X400R6H-D6

Tamaño D1 M12 X 1,75 M12 X 1,75 M14 X 1 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2 M14 X 2 M16 X 1 M16 X 1,5 M16 X 2 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2 M18 X 2,5 M20 X 1,5 M20 X 2 M20 X 2,5 M22 X 1,5 M22 X 2 M22 X 2,5 M24 X 1,5 M24 X 3 M27 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4

L 110 110 100 100 100 110 110 100 100 110 110 110 125 125 125 140 140 125 140 140 140 160 160 180 180 200

L3 21 21 21 21 21 24 24 21 21 24 24 21 30 30 24 30 30 24 30 30 28 36 36 42 42 48

L2 44 44 47 47 47 52 52 46 46 51 51 50 58 58 56 64 64 62 70 70 67 77 82 91 100 110

D 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 16,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 20,0 22,0 25,0 28,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

(continuación)

M14

kennametal.com

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M15

Roscado con macho

• KSP39 óxido


Machos de roscar multiuso

Machos de roscar multiuso

Machos de roscar GOtap T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes

Machos de roscar GOtap T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes

• KSP39 óxido

3–5

Roscado con macho

T820 • DIN 371 y 376 • Bisel de tapón de forma B • UNC/UNF

3–5

T820 • DIN 371 y 376 • Bisel de tapón de forma B • UNJC/UNJF

primera opción

opción alternativa

KSP39 T820NC#04-40R2B-D1 T820NC#05-40R2B-D1 T820NC#06-32R2B-D1 T820NF#06-40R2B-D1 T820NC#08-32R2B-D1 T820NC#10-24R2B-D1 T820NF#10-32R2B-D1 T820NC02500-20R2B-D1 T820NF02500-28R2B-D1 T820NC03125-18R2B-D1 T820NF03125-24R2B-D1 T820NC03750-16R2B-D1 T820NF03750-24R2B-D1 T820NC04375-14R2B-D6 T820NF04375-20R2B-D6 T820NC05000-13R2B-D6 T820NF05000-20R2B-D6 T820NC05625-12R2B-D6 T820NF05625-18R2B-D6 T820NC06250-11R2B-D6 T820NF06250-18R2B-D6 T820NC07500-10R2B-D6 T820NF07500-16R2B-D6 T820NC08750-9R2B-D6 T820NF08750-14R2B-D6 T820NC10000-8R2B-D6 T820NF10000-12R2B-D6

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

M16

L 56 56 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110 110 110 110 110 140 140 140 140 160 160

L3 8 9 9 9 11 12 12 15 15 15 15 19 19 18 18 23 23 25 25 24 24 30 30 34 34 38 38

L2 18 20 20 20 21 25 25 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47 53 53 51 51 64 64 71 71 81 81

primera opción

opción alternativa

dimensiones métricas

dimensiones métricas Tamaño D1 4 - 40 5 - 40 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 12 9/16 - 18 5/8 - 11 5/8 - 18 3/4 - 10 3/4 - 16 7/8 - 9 7/8 - 14 1-8 1 - 12

D 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0

número de canales 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B

KSP39 T820NC#04-40R3B-D1 T820NC#06-32R3B-D1 T820NC#08-32R3B-D1 T820NF#10-32R3B-D1 T820NF02500-28R3B-D1 T820NF03125-24R3B-D1 T820NF03750-24R3B-D1 T820NF04375-20R3B-D6 T820NF05000-20R3B-D6

Tamaño D1 4 - 40 6 - 32 8 - 32 10 - 32 1/4 - 28 5/16 - 24 3/8 - 24 7/16 - 20 1/2 - 20

L 56 56 63 70 80 90 100 100 110

L3 8 9 11 12 15 15 19 18 23

L2 18 20 21 25 30 35 39 41 47

D 3,5 4,0 4,5 6,0 7,0 8,0 10,0 8,0 9,0

número de canales 2 2 2 2 3 3 3 3 3

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B

NOTA: las roscas UNJC/UNJF interiores pueden crearse con machos de roscar UNC/UNF de rosca rectificada.

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

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M17

Roscado con macho

• KSP39 óxido


Machos de roscar multiuso

Machos de roscar multiuso

Machos de roscar GOtap T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes

Machos de roscar GOtap T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes

• KSP39 óxido

3–5

Roscado con macho

T820 • DIN 371 y 376 • Bisel de tapón de forma B • UNC/UNF

3–5

T820 • DIN 371 y 376 • Bisel de tapón de forma B • UNJC/UNJF

primera opción

opción alternativa

KSP39 T820NC#04-40R2B-D1 T820NC#05-40R2B-D1 T820NC#06-32R2B-D1 T820NF#06-40R2B-D1 T820NC#08-32R2B-D1 T820NC#10-24R2B-D1 T820NF#10-32R2B-D1 T820NC02500-20R2B-D1 T820NF02500-28R2B-D1 T820NC03125-18R2B-D1 T820NF03125-24R2B-D1 T820NC03750-16R2B-D1 T820NF03750-24R2B-D1 T820NC04375-14R2B-D6 T820NF04375-20R2B-D6 T820NC05000-13R2B-D6 T820NF05000-20R2B-D6 T820NC05625-12R2B-D6 T820NF05625-18R2B-D6 T820NC06250-11R2B-D6 T820NF06250-18R2B-D6 T820NC07500-10R2B-D6 T820NF07500-16R2B-D6 T820NC08750-9R2B-D6 T820NF08750-14R2B-D6 T820NC10000-8R2B-D6 T820NF10000-12R2B-D6

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

M16

L 56 56 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110 110 110 110 110 140 140 140 140 160 160

L3 8 9 9 9 11 12 12 15 15 15 15 19 19 18 18 23 23 25 25 24 24 30 30 34 34 38 38

L2 18 20 20 20 21 25 25 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47 53 53 51 51 64 64 71 71 81 81

primera opción

opción alternativa

dimensiones métricas

dimensiones métricas Tamaño D1 4 - 40 5 - 40 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 12 9/16 - 18 5/8 - 11 5/8 - 18 3/4 - 10 3/4 - 16 7/8 - 9 7/8 - 14 1-8 1 - 12

D 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0

número de canales 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B

KSP39 T820NC#04-40R3B-D1 T820NC#06-32R3B-D1 T820NC#08-32R3B-D1 T820NF#10-32R3B-D1 T820NF02500-28R3B-D1 T820NF03125-24R3B-D1 T820NF03750-24R3B-D1 T820NF04375-20R3B-D6 T820NF05000-20R3B-D6

Tamaño D1 4 - 40 6 - 32 8 - 32 10 - 32 1/4 - 28 5/16 - 24 3/8 - 24 7/16 - 20 1/2 - 20

L 56 56 63 70 80 90 100 100 110

L3 8 9 11 12 15 15 19 18 23

L2 18 20 21 25 30 35 39 41 47

D 3,5 4,0 4,5 6,0 7,0 8,0 10,0 8,0 9,0

número de canales 2 2 2 2 3 3 3 3 3

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B

NOTA: las roscas UNJC/UNJF interiores pueden crearse con machos de roscar UNC/UNF de rosca rectificada.

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

kennametal.com

kennametal.com

M17

Roscado con macho

• KSP39 óxido


Machos de roscar multiuso Machos de roscar GOtap™ T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes

• KSU31 TiN

3–5

• KSU30 brillante

NOVO SABE DE BÚSQUEDAS La búsqueda de herramientas ha mejorado con las funciones Aconsejar y Seleccionar de las aplicaciones NOVO™, ahorrándole tiempo y dinero.

Roscado con macho

T820 • Bisel de tapón de forma B • Sistema métrico • JIS

KSU31 T820M030X050R6H-J T820M040X070R6H-J T820M050X080R6H-J T820M060X100R6H-J T820M080X125R6H-J T820M100X150R6H-J — — — — — — — — —

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

KSU30 T820M030X050R6H-J T820M040X070R6H-J T820M050X080R6H-J T820M060X100R6H-J T820M080X125R6H-J T820M100X150R6H-J T820MF120X125R6H-J T820MF120X150R6H-J T820M120X175R6H-J T820MF140X150R6H-J T820M140X200R6H-J T820MF160X150R6H-J T820M160X200R6H-J T820M180X250R6H-J T820M200X250R6H-J

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5

L 46 52 60 62 70 75 82 82 82 88 88 95 95 100 105

ASESORAR

L3 11 13 16 19 22 24 29 29 29 30 30 32 32 37 37

L2 19 21 24 29 37 41 48 48 48 48 48 52 52 55 60

D 4,0 5,0 5,5 6,0 6,2 7,0 8,5 8,5 8,5 10,5 10,5 12,5 12,5 14,0 15,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Estándar de dimensión JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS

clase de macho ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

Utiliza un enfoque basado en reglas para ofrecer recomendaciones de herramientas de corte: • Defina la característica del mecanizado (fresado, ranurado, agujero ciego, etc). • Aplique requisitos de limitaciones (geométricos, de material, tolerancia, etc). • Configure la secuencia de mecanizado (operaciones de uno o varios pasos, desbaste y luego acabado, etc). • Reciba los resultados por clasificación.

SELECCIONAR Un método para elegir herramientas de corte desde una estructura de árbol usando una búsqueda jerárquica o paramétrica: • Si sabe qué producto está buscando, se puede realizar una búsqueda rápida solo con el número de catálogo o la descripción del producto. • Unos filtros inteligentes reducen drásticamente la cantidad de posibles soluciones de herramientas. • Después de seleccionar la herramienta, NOVO también ofrece opciones de artículos de corte y adaptables que se ajustan a su solución. Las aplicaciones NOVO pueden garantizarle las herramientas adecuadas en sus máquinas, en la secuencia correcta. El resultado es una ejecución perfecta que acelera todos los trabajos y maximiza todos los turnos. kennametal.com/novo

kennametal.com/novo M18

kennametal.com


Machos de roscar multiuso Machos de roscar GOtap™ T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes

• KSU31 TiN

3–5

• KSU30 brillante

NOVO SABE DE BÚSQUEDAS La búsqueda de herramientas ha mejorado con las funciones Aconsejar y Seleccionar de las aplicaciones NOVO™, ahorrándole tiempo y dinero.

Roscado con macho

T820 • Bisel de tapón de forma B • Sistema métrico • JIS

KSU31 T820M030X050R6H-J T820M040X070R6H-J T820M050X080R6H-J T820M060X100R6H-J T820M080X125R6H-J T820M100X150R6H-J — — — — — — — — —

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

KSU30 T820M030X050R6H-J T820M040X070R6H-J T820M050X080R6H-J T820M060X100R6H-J T820M080X125R6H-J T820M100X150R6H-J T820MF120X125R6H-J T820MF120X150R6H-J T820M120X175R6H-J T820MF140X150R6H-J T820M140X200R6H-J T820MF160X150R6H-J T820M160X200R6H-J T820M180X250R6H-J T820M200X250R6H-J

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5

L 46 52 60 62 70 75 82 82 82 88 88 95 95 100 105

ASESORAR

L3 11 13 16 19 22 24 29 29 29 30 30 32 32 37 37

L2 19 21 24 29 37 41 48 48 48 48 48 52 52 55 60

D 4,0 5,0 5,5 6,0 6,2 7,0 8,5 8,5 8,5 10,5 10,5 12,5 12,5 14,0 15,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Estándar de dimensión JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS

clase de macho ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

Utiliza un enfoque basado en reglas para ofrecer recomendaciones de herramientas de corte: • Defina la característica del mecanizado (fresado, ranurado, agujero ciego, etc). • Aplique requisitos de limitaciones (geométricos, de material, tolerancia, etc). • Configure la secuencia de mecanizado (operaciones de uno o varios pasos, desbaste y luego acabado, etc). • Reciba los resultados por clasificación.

SELECCIONAR Un método para elegir herramientas de corte desde una estructura de árbol usando una búsqueda jerárquica o paramétrica: • Si sabe qué producto está buscando, se puede realizar una búsqueda rápida solo con el número de catálogo o la descripción del producto. • Unos filtros inteligentes reducen drásticamente la cantidad de posibles soluciones de herramientas. • Después de seleccionar la herramienta, NOVO también ofrece opciones de artículos de corte y adaptables que se ajustan a su solución. Las aplicaciones NOVO pueden garantizarle las herramientas adecuadas en sus máquinas, en la secuencia correcta. El resultado es una ejecución perfecta que acelera todos los trabajos y maximiza todos los turnos. kennametal.com/novo

kennametal.com/novo M18

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Machos de roscar con canales en espiral

Machos de roscar de metal duro integral Beyond™ de alto rendimiento • Canal en espiral a derechas con refrigeración interior para una evacuación de virutas eficaz a altas velocidades de husillo. • Tiene un rendimiento hasta 4 veces más rápido y dura hasta 4 veces más frente a los machos de roscar de acero de alta velocidad (HSS) convencionales. • Ideal para series de producción largas, donde menores cambios de herramientas implican una mayor productividad. • Para utilizar en máquinas CNC con control de roscado rígido o sincronizado y portaherramientas de precisión.

Machos de roscar Beyond™ HSS-E-PM de alto rendimiento • Canales espirales a derechas con la forma de canal y ángulo de hélice optimizados para aplicaciones específicas de material. • Mayor fuerza y gama más amplia de aplicaciones que los machos de metal duro. • Mayor capacidad de velocidad de roscado y mayor vida de la herramienta que los machos HSS-E convencionales. • Se puede utilizar en máquinas de roscado convencionales o sincronizadas con soportes de machos de roscar rígidos o síncronos.

Machos de roscar de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros ciegos • • • • • • •

M20

Acero y aleaciones de acero. Acero inoxidable. Fundición. Aleaciones basadas en níquel y cobalto. Titanio y aleaciones de titanio. Aluminio. Acero duro.

Machos de roscar multiuso GOtap™ HSS-E • Geometría avanzada de canal en espiral diseñada para una acción de corte libre y evacuación de virutas eficaz en agujeros ciegos. • Fabricado con el material HSS-E con alta cantidad de vanadio para ofrecer unas características excepcionales de desgaste y una vida más prolongada de la herramienta. • Recubrimientos de PVD avanzados para reducir el par de roscado, lo que da como resultado un acabado de rosca de alta calidad y una vida más prolongada de la herramienta. • Para usar en máquinas síncronas y asíncronas, incluidos soportes de machos de roscar rígidos, síncronos y de tensión/compresión.

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M21


Machos de roscar con canales en espiral

Machos de roscar de metal duro integral Beyond™ de alto rendimiento • Canal en espiral a derechas con refrigeración interior para una evacuación de virutas eficaz a altas velocidades de husillo. • Tiene un rendimiento hasta 4 veces más rápido y dura hasta 4 veces más frente a los machos de roscar de acero de alta velocidad (HSS) convencionales. • Ideal para series de producción largas, donde menores cambios de herramientas implican una mayor productividad. • Para utilizar en máquinas CNC con control de roscado rígido o sincronizado y portaherramientas de precisión.

Machos de roscar Beyond™ HSS-E-PM de alto rendimiento • Canales espirales a derechas con la forma de canal y ángulo de hélice optimizados para aplicaciones específicas de material. • Mayor fuerza y gama más amplia de aplicaciones que los machos de metal duro. • Mayor capacidad de velocidad de roscado y mayor vida de la herramienta que los machos HSS-E convencionales. • Se puede utilizar en máquinas de roscado convencionales o sincronizadas con soportes de machos de roscar rígidos o síncronos.

Machos de roscar de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros ciegos • • • • • • •

M20

Acero y aleaciones de acero. Acero inoxidable. Fundición. Aleaciones basadas en níquel y cobalto. Titanio y aleaciones de titanio. Aluminio. Acero duro.

Machos de roscar multiuso GOtap™ HSS-E • Geometría avanzada de canal en espiral diseñada para una acción de corte libre y evacuación de virutas eficaz en agujeros ciegos. • Fabricado con el material HSS-E con alta cantidad de vanadio para ofrecer unas características excepcionales de desgaste y una vida más prolongada de la herramienta. • Recubrimientos de PVD avanzados para reducir el par de roscado, lo que da como resultado un acabado de rosca de alta calidad y una vida más prolongada de la herramienta. • Para usar en máquinas síncronas y asíncronas, incluidos soportes de machos de roscar rígidos, síncronos y de tensión/compresión.

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M21


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal en espiral de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos

• KC7542 TiAlN + TiN para acero.

T331 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Pulgadas • Metal duro integral • Para acero

T331 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para acero

Roscado con macho

• KC7542 TiAlN + TiN para acero.

KC7542 T331NC2500-20R3BX T331NF2500-28R3BX T331NC3125-18R3BX T331NC3750-16R3BX T331NC4375-14R3BX T331NC5000-13R3BX *

Tamaño D1 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 3/8 - 16 7/16 - 14 1/2 - 13

L 2.76 2.76 3.15 3.54 3.94 3.94

L3 .39 .39 .47 .51 .59 .63

L2 .94 .94 1.26 1.57 1.73 1.89

D .250 .250 .313 .375 .438 .500

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 3 4 4 4

tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo. Tolerancia del mango D tolerancia h6 0.250–0.375 +0, -0.0004 0.438–0.625 +0, -0.0004

KC7542 T331M060X100R6HX T331M080X125R6HX T331M100X150R6HX T331MF120X150R6HX T331M120X175R6HX T331MF140X150R6HX T331M140X200R6HX T331M160X200R6HX

L 70 80 90 100 100 110 110 110

L3 8 10 12 14 14 16 16 16

L2 24 32 40 48 48 56 56 64

D 6,0 8,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Tecnología propia.

D 6 8–10 12–16

M22

Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2

Roscado con macho

Machos de roscar de canal en espiral de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™

kennametal.com

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

kennametal.com

M23


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal en espiral de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos

• KC7542 TiAlN + TiN para acero.

T331 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Pulgadas • Metal duro integral • Para acero

T331 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para acero

Roscado con macho

• KC7542 TiAlN + TiN para acero.

KC7542 T331NC2500-20R3BX T331NF2500-28R3BX T331NC3125-18R3BX T331NC3750-16R3BX T331NC4375-14R3BX T331NC5000-13R3BX *

Tamaño D1 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 3/8 - 16 7/16 - 14 1/2 - 13

L 2.76 2.76 3.15 3.54 3.94 3.94

L3 .39 .39 .47 .51 .59 .63

L2 .94 .94 1.26 1.57 1.73 1.89

D .250 .250 .313 .375 .438 .500

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 3 4 4 4

tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo. Tolerancia del mango D tolerancia h6 0.250–0.375 +0, -0.0004 0.438–0.625 +0, -0.0004

KC7542 T331M060X100R6HX T331M080X125R6HX T331M100X150R6HX T331MF120X150R6HX T331M120X175R6HX T331MF140X150R6HX T331M140X200R6HX T331M160X200R6HX

L 70 80 90 100 100 110 110 110

L3 8 10 12 14 14 16 16 16

L2 24 32 40 48 48 56 56 64

D 6,0 8,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Tecnología propia.

D 6 8–10 12–16

M22

Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2

Roscado con macho

Machos de roscar de canal en espiral de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™

kennametal.com

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

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M23


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos

Roscado con macho

• KM6515 TiN + CrC/C para acero inoxidable.

• KM6515 TiN + CrC/C para acero inoxidable.

• KP6525 TiCN + TiN para acero.

• KP6525 TiCN + TiN para acero.

T630 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Para acero y acero inoxidable • Soportes rígidos y síncronos

T631 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para acero y acero inoxidable • Soportes rígidos y síncronos

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

KP6525 T630M030X050R6HX-D1 T630M040X070R6HX-D1

KM6515 T630M030X050R6HX-D1 T630M040X070R6HX-D1

Tamaño D1

L

L3

L2

D

número de canales

Estándar de dimensión

tipo de amarre

M3 X 0,5 M4 X 0,7

56 63

8 10

18 21

3,5 4,5

3 3

DIN 371 DIN 371

6HX 6HX

T630M050X080R6HX-D1 T630M060X100R6HX-D1

T630M050X080R6HX-D1 T630M060X100R6HX-D1

M5 X 0,8 M6 X 1

70 80

10 10

25 30

6,0 6,0

3 3

DIN 371 DIN 371

6HX 6HX

T630MF080X100R6HX-D4 T630M080X125R6HX-D1

T630MF080X100R6HX-D4 T630M080X125R6HX-D1

M8 X 1 M8 X 1,25

90 90

13 13

35 35

6,0 8,0

3 3

DIN 374 DIN 371

6HX 6HX

T630MF100X100R6HX-D4 T630MF100X125R6HX-D4

T630MF100X100R6HX-D4 T630MF100X125R6HX-D4

M10 X 1 M10 X 1,25

90 100

10 15

35 39

7,0 7,0

3 3

DIN 374 DIN 374

6HX 6HX

T630M100X150R6HX-D1 T630MF120X150R6HX-D4

T630M100X150R6HX-D1 T630MF120X150R6HX-D4

M10 X 1,5 M12 X 1,5

100 100

15 15

39 39

10,0 9,0

3 4

DIN 371 DIN 374

6HX 6HX

T630M120X175R6HX-D6 T630MF140X150R6HX-D4

T630M120X175R6HX-D6 T630MF140X150R6HX-D4

M12 X 1,75 M14 X 1,5

110 100

18 15

44 47

9,0 11,0

4 4

DIN 376 DIN 374

6HX 6HX

T630M140X200R6HX-D6 T630MF160X150R6HX-D4

T630M140X200R6HX-D6 T630MF160X150R6HX-D4

M14 X 2 M16 X 1,5

110 100

20 15

52 46

11,0 12,0

4 4

DIN 376 DIN 374

6HX 6HX

T630M160X200R6HX-D6 T630MF180X150R6HX-D4 T630M180X250R6HX-D6

T630M160X200R6HX-D6 T630MF180X150R6HX-D4 T630M180X250R6HX-D6

M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2,5

110 110 125

20 15 25

51 50 58

12,0 14,0 14,0

4 4 4

DIN 376 DIN 374 DIN 376

6HX 6HX 6HX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

D 6 8–10 12–16

M24

KP6525 T631M050X080R6HX-D1 T631M060X100R6HX-D1 T631MF080X100R6HX-D4 T631M080X125R6HX-D1 T631MF100X100R6HX-D4 T631MF100X125R6HX-D4 T631M100X150R6HX-D1 T631MF120X125R6HX-D4 T631MF120X150R6HX-D4 T631M120X175R6HX-D6 T631MF140X125R6HX-D4 T631MF140X150R6HX-D4 T631M140X200R6HX-D6 T631MF160X150R6HX-D4 T631M160X200R6HX-D6 T631MF180X150R6HX-D4 T631M180X250R6HX-D6

KM6515 T631M050X080R6HX-D1 T631M060X100R6HX-D1 T631MF080X100R6HX-D4 T631M080X125R6HX-D1 T631MF100X100R6HX-D4 T631MF100X125R6HX-D4 T631M100X150R6HX-D1 T631MF120X125R6HX-D4 T631MF120X150R6HX-D4 T631M120X175R6HX-D6 T631MF140X125R6HX-D4 T631MF140X150R6HX-D4 T631M140X200R6HX-D6 T631MF160X150R6HX-D4 T631M160X200R6HX-D6 T631MF180X150R6HX-D4 T631M180X250R6HX-D6

Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2,5

L 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 100 110 100 110 110 125

L3 10 10 13 13 10 15 15 15 15 18 15 15 20 15 20 15 25

L2 25 30 35 35 35 39 39 39 39 44 47 47 52 46 51 50 58

D 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 14,0

número de canales 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

D 6 8–10 12–16

kennametal.com

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

kennametal.com

M25

Roscado con macho

Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos ™


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos

Roscado con macho

• KM6515 TiN + CrC/C para acero inoxidable.

• KM6515 TiN + CrC/C para acero inoxidable.

• KP6525 TiCN + TiN para acero.

• KP6525 TiCN + TiN para acero.

T630 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Para acero y acero inoxidable • Soportes rígidos y síncronos

T631 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para acero y acero inoxidable • Soportes rígidos y síncronos

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

KP6525 T630M030X050R6HX-D1 T630M040X070R6HX-D1

KM6515 T630M030X050R6HX-D1 T630M040X070R6HX-D1

Tamaño D1

L

L3

L2

D

número de canales

Estándar de dimensión

tipo de amarre

M3 X 0,5 M4 X 0,7

56 63

8 10

18 21

3,5 4,5

3 3

DIN 371 DIN 371

6HX 6HX

T630M050X080R6HX-D1 T630M060X100R6HX-D1

T630M050X080R6HX-D1 T630M060X100R6HX-D1

M5 X 0,8 M6 X 1

70 80

10 10

25 30

6,0 6,0

3 3

DIN 371 DIN 371

6HX 6HX

T630MF080X100R6HX-D4 T630M080X125R6HX-D1

T630MF080X100R6HX-D4 T630M080X125R6HX-D1

M8 X 1 M8 X 1,25

90 90

13 13

35 35

6,0 8,0

3 3

DIN 374 DIN 371

6HX 6HX

T630MF100X100R6HX-D4 T630MF100X125R6HX-D4

T630MF100X100R6HX-D4 T630MF100X125R6HX-D4

M10 X 1 M10 X 1,25

90 100

10 15

35 39

7,0 7,0

3 3

DIN 374 DIN 374

6HX 6HX

T630M100X150R6HX-D1 T630MF120X150R6HX-D4

T630M100X150R6HX-D1 T630MF120X150R6HX-D4

M10 X 1,5 M12 X 1,5

100 100

15 15

39 39

10,0 9,0

3 4

DIN 371 DIN 374

6HX 6HX

T630M120X175R6HX-D6 T630MF140X150R6HX-D4

T630M120X175R6HX-D6 T630MF140X150R6HX-D4

M12 X 1,75 M14 X 1,5

110 100

18 15

44 47

9,0 11,0

4 4

DIN 376 DIN 374

6HX 6HX

T630M140X200R6HX-D6 T630MF160X150R6HX-D4

T630M140X200R6HX-D6 T630MF160X150R6HX-D4

M14 X 2 M16 X 1,5

110 100

20 15

52 46

11,0 12,0

4 4

DIN 376 DIN 374

6HX 6HX

T630M160X200R6HX-D6 T630MF180X150R6HX-D4 T630M180X250R6HX-D6

T630M160X200R6HX-D6 T630MF180X150R6HX-D4 T630M180X250R6HX-D6

M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2,5

110 110 125

20 15 25

51 50 58

12,0 14,0 14,0

4 4 4

DIN 376 DIN 374 DIN 376

6HX 6HX 6HX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

D 6 8–10 12–16

M24

KP6525 T631M050X080R6HX-D1 T631M060X100R6HX-D1 T631MF080X100R6HX-D4 T631M080X125R6HX-D1 T631MF100X100R6HX-D4 T631MF100X125R6HX-D4 T631M100X150R6HX-D1 T631MF120X125R6HX-D4 T631MF120X150R6HX-D4 T631M120X175R6HX-D6 T631MF140X125R6HX-D4 T631MF140X150R6HX-D4 T631M140X200R6HX-D6 T631MF160X150R6HX-D4 T631M160X200R6HX-D6 T631MF180X150R6HX-D4 T631M180X250R6HX-D6

KM6515 T631M050X080R6HX-D1 T631M060X100R6HX-D1 T631MF080X100R6HX-D4 T631M080X125R6HX-D1 T631MF100X100R6HX-D4 T631MF100X125R6HX-D4 T631M100X150R6HX-D1 T631MF120X125R6HX-D4 T631MF120X150R6HX-D4 T631M120X175R6HX-D6 T631MF140X125R6HX-D4 T631MF140X150R6HX-D4 T631M140X200R6HX-D6 T631MF160X150R6HX-D4 T631M160X200R6HX-D6 T631MF180X150R6HX-D4 T631M180X250R6HX-D6

Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2,5

L 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 100 110 100 110 110 125

L3 10 10 13 13 10 15 15 15 15 18 15 15 20 15 20 15 25

L2 25 30 35 35 35 39 39 39 39 44 47 47 52 46 51 50 58

D 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 14,0

número de canales 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

D 6 8–10 12–16

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Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

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M25

Roscado con macho

Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos ™


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM con canal en espiral Beyond™ • Roscado cerca del fondo en agujeros ciegos

• KP6525 TiAlN + TiN para roscado de acero.

T632 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma de E • Sistema métrico • Para acero • Soportes rígidos y síncronos

T633 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para acero • Soportes rígidos y síncronos

Roscado con macho

• KP6525 TiAlN + TiN para roscado de acero.

KP6525 T632M050X080R6HX-D1 T632M060X100R6HX-D1 T632M080X125R6HX-D1 T632M100X150R6HX-D1 T632MF120X150R6HX-D4 T632M120X175R6HX-D6 T632MF140X150R6HX-D4 T632M140X200R6HX-D6 T632MF160X150R6HX-D4

Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5

L 70 80 90 100 100 110 100 110 100

L3 10 10 13 15 15 18 15 20 15

L2 25 30 35 39 39 44 47 52 46

D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0

número de canales 3 3 3 3 4 4 4 4 4

primera opción

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

D 6 8–10 12–16

M26

KP6525 KP6525 T633M050X080R6HX-D1 T633M060X100R6HX-D1 T633M080X125R6HX-D1 T633M100X150R6HX-D1 T633MF120X150R6HX-D4 T633M120X175R6HX-D6 T633MF140X150R6HX-D4 T633M140X200R6HX-D6 T633MF160X150R6HX-D4

Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5

L 70 80 90 100 100 110 100 110 100

L3 10 10 13 15 15 18 15 20 15

L2 25 30 35 39 39 44 47 52 46

D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0

número de canales 3 3 3 3 4 4 4 4 4

primera opción

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374

Roscado con macho

Machos de roscar HSS-E-PM con canal en espiral Beyond™ • Roscado cerca del fondo en agujeros ciegos

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

Tolerancia del mango D tolerancia h6 6 +0, -0,008 8–10 +0, -0,009 12–16 +0, -0,011

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M27


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM con canal en espiral Beyond™ • Roscado cerca del fondo en agujeros ciegos

• KP6525 TiAlN + TiN para roscado de acero.

T632 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma de E • Sistema métrico • Para acero • Soportes rígidos y síncronos

T633 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para acero • Soportes rígidos y síncronos

Roscado con macho

• KP6525 TiAlN + TiN para roscado de acero.

KP6525 T632M050X080R6HX-D1 T632M060X100R6HX-D1 T632M080X125R6HX-D1 T632M100X150R6HX-D1 T632MF120X150R6HX-D4 T632M120X175R6HX-D6 T632MF140X150R6HX-D4 T632M140X200R6HX-D6 T632MF160X150R6HX-D4

Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5

L 70 80 90 100 100 110 100 110 100

L3 10 10 13 15 15 18 15 20 15

L2 25 30 35 39 39 44 47 52 46

D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0

número de canales 3 3 3 3 4 4 4 4 4

primera opción

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

D 6 8–10 12–16

M26

KP6525 KP6525 T633M050X080R6HX-D1 T633M060X100R6HX-D1 T633M080X125R6HX-D1 T633M100X150R6HX-D1 T633MF120X150R6HX-D4 T633M120X175R6HX-D6 T633MF140X150R6HX-D4 T633M140X200R6HX-D6 T633MF160X150R6HX-D4

Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5

L 70 80 90 100 100 110 100 110 100

L3 10 10 13 15 15 18 15 20 15

L2 25 30 35 39 39 44 47 52 46

D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0

número de canales 3 3 3 3 4 4 4 4 4

primera opción

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374

Roscado con macho

Machos de roscar HSS-E-PM con canal en espiral Beyond™ • Roscado cerca del fondo en agujeros ciegos

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

Tolerancia del mango D tolerancia h6 6 +0, -0,008 8–10 +0, -0,009 12–16 +0, -0,011

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M27


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

T630 • DIN 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición • Soportes rígidos y síncronos

T631 • DIN 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición • Soportes rígidos y síncronos

KP6525 T630M240X300R6HX-D6 T630M300X350R6HX-D6 T630M330X350R6HX-D6 T630M360X400R6HX-D6 T630M420X450R6HX-D6

Tamaño D1 KM6515 L M24 X 3 160 M30 X 3,5 180 M33 X 3,5 180 M36 X 4 200 M42 X 4,5 200

L3 30 35 35 40 45

L2 77 91 100 110 120

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

número de canales 5 5 5 5 5

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

D 12–18 20–30 32–36

M28

KP6525 T631M240X300R6HX-D6 T631M300X350R6HX-D6 T631M330X350R6HX-D6 T631M360X400R6HX-D6 T631M420X450R6HX-D6

Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5

L 160 180 180 200 200

L3 30 35 35 40 45

L2 77 91 100 110 120

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

número de canales 5 5 5 5 5

Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

D 12–18 20–30 32–36

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Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

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M29

Roscado con macho

Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos ™


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

T630 • DIN 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición • Soportes rígidos y síncronos

T631 • DIN 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición • Soportes rígidos y síncronos

KP6525 T630M240X300R6HX-D6 T630M300X350R6HX-D6 T630M330X350R6HX-D6 T630M360X400R6HX-D6 T630M420X450R6HX-D6

Tamaño D1 KM6515 L M24 X 3 160 M30 X 3,5 180 M33 X 3,5 180 M36 X 4 200 M42 X 4,5 200

L3 30 35 35 40 45

L2 77 91 100 110 120

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

número de canales 5 5 5 5 5

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

D 12–18 20–30 32–36

M28

KP6525 T631M240X300R6HX-D6 T631M300X350R6HX-D6 T631M330X350R6HX-D6 T631M360X400R6HX-D6 T631M420X450R6HX-D6

Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5

L 160 180 180 200 200

L3 30 35 35 40 45

L2 77 91 100 110 120

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

número de canales 5 5 5 5 5

Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

D 12–18 20–30 32–36

kennametal.com

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

kennametal.com

M29

Roscado con macho

Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos ™


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos

Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos

T630 • Extralargo • Bisel de semi-fondo de forma C • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición • Soportes rígidos y síncronos

T631 • Extralargo • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigerante interior • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición • Soportes rígidos y síncronos

KP6525 KP6525 T630M240X300R6HX-XL T630M300X350R6HX-XL T630M330X350R6HX-XL T630M360X400R6HX-XL T630M420X450R6HX-XL

Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5

L 200 250 250 250 300

L3 30 35 35 40 45

L2 120 150 150 150 180

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de canales 5 5 5 5 5

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

D 12–18 20–30 32–36

M30

KP6525 KP6525 T631M240X300R6HX-XL T631M300X350R6HX-XL T631M330X350R6HX-XL T631M360X400R6HX-XL T631M420X450R6HX-XL

Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5

L 200 250 250 250 300

L3 30 35 35 40 45

L2 120 150 150 150 180

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

número de canales 5 5 5 5 5

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

D 12–18 20–30 32–36

kennametal.com

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

kennametal.com

M31


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos

Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos

T630 • Extralargo • Bisel de semi-fondo de forma C • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición • Soportes rígidos y síncronos

T631 • Extralargo • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigerante interior • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición • Soportes rígidos y síncronos

KP6525 KP6525 T630M240X300R6HX-XL T630M300X350R6HX-XL T630M330X350R6HX-XL T630M360X400R6HX-XL T630M420X450R6HX-XL

Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5

L 200 250 250 250 300

L3 30 35 35 40 45

L2 120 150 150 150 180

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de canales 5 5 5 5 5

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

D 12–18 20–30 32–36

M30

KP6525 KP6525 T631M240X300R6HX-XL T631M300X350R6HX-XL T631M330X350R6HX-XL T631M360X400R6HX-XL T631M420X450R6HX-XL

Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5

L 200 250 250 250 300

L3 30 35 35 40 45

L2 120 150 150 150 180

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

número de canales 5 5 5 5 5

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

D 12–18 20–30 32–36

kennametal.com

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

kennametal.com

M31


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

T650 • DIN 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición

T651 • DIN 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

KP6525 KP6525 T650M240X300R6HX-D6 T650M300X350R6HX-D6 T650M330X350R6HX-D6 T650M360X400R6HX-D6 T650M420X450R6HX-D6

D 12–18 20–30 32–36

M32

Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5

L 160 180 180 200 200

L3 30 35 35 40 45

L2 77 91 100 110 120

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

número de canales 4 5 5 5 6

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

KP6525 KP6525 T651M240X300R6HX-D6 T651M300X350R6HX-D6 T651M330X350R6HX-D6 T651M360X400R6HX-D6 T651M420X450R6HX-D6

D 12–18 20–30 32–36

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Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5

L 160 180 180 200 200

L3 30 35 35 40 45

L2 77 91 100 110 120

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

número de canales 4 5 5 5 6

Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

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M33

Roscado con macho

Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos ™


Machos de roscar de alto rendimiento

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• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

T650 • DIN 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición

T651 • DIN 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

KP6525 KP6525 T650M240X300R6HX-D6 T650M300X350R6HX-D6 T650M330X350R6HX-D6 T650M360X400R6HX-D6 T650M420X450R6HX-D6

D 12–18 20–30 32–36

M32

Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5

L 160 180 180 200 200

L3 30 35 35 40 45

L2 77 91 100 110 120

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

número de canales 4 5 5 5 6

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

KP6525 KP6525 T651M240X300R6HX-D6 T651M300X350R6HX-D6 T651M330X350R6HX-D6 T651M360X400R6HX-D6 T651M420X450R6HX-D6

D 12–18 20–30 32–36

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Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5

L 160 180 180 200 200

L3 30 35 35 40 45

L2 77 91 100 110 120

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

número de canales 4 5 5 5 6

Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

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M33

Roscado con macho

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Machos de roscar de alto rendimiento

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T650 • Extralargo • Bisel de semi-fondo de forma C • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición

T651 • Extralargo • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición

KP6525 T650M240X300R6HX-XL T650M300X350R6HX-XL T650M330X350R6HX-XL T650M360X400R6HX-XL T650M420X450R6HX-XL

D 12–18 20–30 32–36

M34

Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5

L 200 250 250 250 300

L3 30 35 35 40 45

L2 120 150 150 150 180

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de canales 4 5 5 5 6

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

KP6525 T651M240X300R6HX-XL T651M300X350R6HX-XL T651M330X350R6HX-XL T651M360X400R6HX-XL T651M420X450R6HX-XL

D 12–18 20–30 32–36

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Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5

L 200 250 250 250 300

L3 30 35 35 40 45

L2 120 150 150 150 180

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

número de canales 4 5 5 5 6

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

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M35


Machos de roscar de alto rendimiento

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KP6525 T650M240X300R6HX-XL T650M300X350R6HX-XL T650M330X350R6HX-XL T650M360X400R6HX-XL T650M420X450R6HX-XL

D 12–18 20–30 32–36

M34

Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5

L 200 250 250 250 300

L3 30 35 35 40 45

L2 120 150 150 150 180

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de canales 4 5 5 5 6

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

KP6525 T651M240X300R6HX-XL T651M300X350R6HX-XL T651M330X350R6HX-XL T651M360X400R6HX-XL T651M420X450R6HX-XL

D 12–18 20–30 32–36

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Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5

L 200 250 250 250 300

L3 30 35 35 40 45

L2 120 150 150 150 180

D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0

número de canales 4 5 5 5 6

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

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Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos

• KP6525 TiCN + TiN para acero.

T630 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Tornillo de máquina y fraccional • Para acero • Soportes rígidos y síncronos

T631 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Refrigeración interior • Fraccional • Para acero • Soportes rígidos y síncronos

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para acero.

KP6525 T630NC#06-32R2BX-D1 T630NF#06-40R2BX-D1 T630NC#08-32R2BX-D1 T630NC#10-24R2BX-D1 T630NF#10-32R2BX-D1 T630NC02500-20R3BX-D1 T630NF02500-28R3BX-D1 T630NC03125-18R3BX-D1 T630NF03125-24R3BX-D1 T630NC03750-16R3BX-D1 T630NF03750-24R3BX-D1 T630NC04375-14R3BX-D6 T630NF04375-20R3BX-D6 T630NC05000-13R3BX-D6 T630NF05000-20R3BX-D6

Tamaño D1 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20

L 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110

L3 9 9 10 10 10 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20

L2 20 20 21 25 25 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47

D 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0

número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 2BX 2BX 2BX 2BX 2BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

KP6525 T631NC02500-20R3BX-D1 T631NF02500-28R3BX-D1 T631NC03125-18R3BX-D1 T631NF03125-24R3BX-D1 T631NC03750-16R3BX-D1 T631NF03750-24R3BX-D1 T631NC04375-14R3BX-D6 T631NF04375-20R3BX-D6 T631NC05000-13R3BX-D6 T631NF05000-20R3BX-D6

Tamaño D1 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20

L 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110

L3 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20

L2 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47

D 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0

número de canales 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011

Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011

M36

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• KP6525 TiCN + TiN para acero.

T630 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Tornillo de máquina y fraccional • Para acero • Soportes rígidos y síncronos

T631 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Refrigeración interior • Fraccional • Para acero • Soportes rígidos y síncronos

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para acero.

KP6525 T630NC#06-32R2BX-D1 T630NF#06-40R2BX-D1 T630NC#08-32R2BX-D1 T630NC#10-24R2BX-D1 T630NF#10-32R2BX-D1 T630NC02500-20R3BX-D1 T630NF02500-28R3BX-D1 T630NC03125-18R3BX-D1 T630NF03125-24R3BX-D1 T630NC03750-16R3BX-D1 T630NF03750-24R3BX-D1 T630NC04375-14R3BX-D6 T630NF04375-20R3BX-D6 T630NC05000-13R3BX-D6 T630NF05000-20R3BX-D6

Tamaño D1 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20

L 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110

L3 9 9 10 10 10 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20

L2 20 20 21 25 25 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47

D 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0

número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 2BX 2BX 2BX 2BX 2BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

KP6525 T631NC02500-20R3BX-D1 T631NF02500-28R3BX-D1 T631NC03125-18R3BX-D1 T631NF03125-24R3BX-D1 T631NC03750-16R3BX-D1 T631NF03750-24R3BX-D1 T631NC04375-14R3BX-D6 T631NF04375-20R3BX-D6 T631NC05000-13R3BX-D6 T631NF05000-20R3BX-D6

Tamaño D1 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20

L 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110

L3 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20

L2 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47

D 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0

número de canales 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011

Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011

M36

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M37

Roscado con macho

Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos ™


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar con canal en espiral HSS-E Beyond • Agujeros ciegos

Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM • Agujeros ciegos (3 x D)

• KSN38 DLC para roscado de aluminio.

• KSH26 TiAlN/MoS2 para roscado de acero 32–44 HRC (3 x D).

T680 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Para aluminio

KSN38 T680M030X050R6H-D1 T680M040X070R6H-D1 T680M050X080R6H-D1 T680M060X100R6H-D1 T680M080X125R6H-D1 T680M100X150R6H-D1 T680M120X175R6H-D6 T680M160X200R6H-D6 T680M200X250R6H-D6

D 1–3 3,5–6 7–10 11–18

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M16 X 2 M20 X 2,5

L 56 63 70 80 90 100 110 110 140

L3 6 7 8 10 14 16 18 22 25

L2 18 21 25 30 35 39 — — —

D 3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 12,0 16,0

número de canales 2 2 2 2 2 2 3 3 3

primera opción

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043

KSH26 T604M030X050R6H-D1 T604M040X070R6H-D1 T604M050X080R6H-D1 T604M060X100R6H-D1 T604MF080X100R6H-D4 T604M080X125R6H-D1 T604MF100X100R6H-D4 T604MF100X125R6H-D4 T604M100X150R6H-D1 T604MF120X125R6H-D4 T604MF120X150R6H-D4 T604M120X175R6H-D6 T604MF140X150R6H-D4 T604M140X200R6H-D6 T604MF160X150R6H-D4 * T604M160X200R6H-D6 T604M180X250R6H-D6 T604M200X250R6H-D6

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5

L 56 63 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 110 100 110 125 140

L3 6 7 8 10 10 14 10 16 16 15 15 18 15 20 15 22 25 25

L2 18 21 25 30 — 35 — — 39 — — — — — — — — —

D 3,5 4,5 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 16,0

número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4

primera opción

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376

Roscado con macho

Roscado con macho

T604 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Para acero endurecido

tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

D 1–3 3,5–6 7–10 11–18

M38

kennametal.com

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043

kennametal.com

M39


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar con canal en espiral HSS-E Beyond • Agujeros ciegos

Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM • Agujeros ciegos (3 x D)

• KSN38 DLC para roscado de aluminio.

• KSH26 TiAlN/MoS2 para roscado de acero 32–44 HRC (3 x D).

T680 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Para aluminio

KSN38 T680M030X050R6H-D1 T680M040X070R6H-D1 T680M050X080R6H-D1 T680M060X100R6H-D1 T680M080X125R6H-D1 T680M100X150R6H-D1 T680M120X175R6H-D6 T680M160X200R6H-D6 T680M200X250R6H-D6

D 1–3 3,5–6 7–10 11–18

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M16 X 2 M20 X 2,5

L 56 63 70 80 90 100 110 110 140

L3 6 7 8 10 14 16 18 22 25

L2 18 21 25 30 35 39 — — —

D 3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 12,0 16,0

número de canales 2 2 2 2 2 2 3 3 3

primera opción

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043

KSH26 T604M030X050R6H-D1 T604M040X070R6H-D1 T604M050X080R6H-D1 T604M060X100R6H-D1 T604MF080X100R6H-D4 T604M080X125R6H-D1 T604MF100X100R6H-D4 T604MF100X125R6H-D4 T604M100X150R6H-D1 T604MF120X125R6H-D4 T604MF120X150R6H-D4 T604M120X175R6H-D6 T604MF140X150R6H-D4 T604M140X200R6H-D6 T604MF160X150R6H-D4 * T604M160X200R6H-D6 T604M180X250R6H-D6 T604M200X250R6H-D6

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5

L 56 63 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 110 100 110 125 140

L3 6 7 8 10 10 14 10 16 16 15 15 18 15 20 15 22 25 25

L2 18 21 25 30 — 35 — — 39 — — — — — — — — —

D 3,5 4,5 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 16,0

número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4

primera opción

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376

Roscado con macho

Roscado con macho

T604 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Para acero endurecido

tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

D 1–3 3,5–6 7–10 11–18

M38

kennametal.com

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043

kennametal.com

M39


Machos de roscar multiuso

Machos de roscar multiuso

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos

• KSP32 TiCN/TiN

(T830 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Soportes rígidos y síncronos — continuación)

KSP32 T830MF140X150R6H-D4 T830M140X200R6H-D6 — — — — — — — — — — — — —

Roscado con macho

T830 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Soportes rígidos y síncronos

KSP32 KSP32 — — — — T830M030X050R6H-D1 — — T830M040X070R6H-D1 — T830M050X080R6H-D1 — — T830M060X100R6H-D1 — — T830MF080X100R6H-D4 — T830M080X125R6H-D1 — T830MF100X125R6H-D4 — T830M100X150R6H-D1 — — — T830MF120X150R6H-D4 T830M120X175R6H-D6 —

KSP39 KSP39 T830M020X040R6H-D1 T830M020X040R6G-D1 T830M025X045R6H-D1 T830M025X045R6G-D1 T830M030X050R6H-D1 T830M030X050R6G-D1 T830M035X060R6H-D1 T830M040X070R6H-D1 T830M040X070R6G-D1 T830M050X080R6H-D1 T830M050X080R6G-D1 T830M060X100R6H-D6 T830M060X100R6H-D1 T830M060X100R6G-D1 T830M070X100R6H-D1 T830MF080X100R6H-D4 T830M080X125R6H-D6 T830M080X125R6H-D1 T830M080X125R6G-D1 T830MF100X125R6H-D4 T830M100X150R6H-D6 — T830M100X150R6H-D1 T830M100X150R6G-D1 T830MF120X125R6H-D4 T830MF120X150R6H-D4 T830M120X175R6H-D6 T830M120X175R6G-D6

Tamaño D1 M2 X 0,4 M2 X 0,4 M2,5 X 0,45 M2,5 X 0,45 M3 X 0,5 M3 X 0,5 M3,5 X 0,6 M4 X 0,7 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M5 X 0,8 M6 X 1 M6 X 1 M6 X 1 M7 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M12 X 1,75

L 45 45 50 50 56 56 56 63 63 70 70 80 80 80 80 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100 110 110

L3 7 7 7 7 8 8 9 11 11 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 18 18 18 18 18 21 21 21 21

L2 13 13 15 15 18 18 20 21 21 25 25 30 30 30 30 35 35 35 35 39 39 39 39 39 39 39 44 44

D 2,8 2,8 2,8 2,8 3,5 3,5 4,0 4,5 4,5 6,0 6,0 4,5 6,0 6,0 7,0 6,0 6,0 8,0 8,0 7,0 7,0 10,0 10,0 10,0 9,0 9,0 9,0 9,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 376

KSP39 T830MF140X150R6H-D4 T830M140X200R6H-D6 T830M140X200R6G-D6 T830MF160X150R6H-D4 T830M160X200R6H-D6 T830M160X200R6G-D6 T830MF180X150R6H-D4 T830M180X250R6H-D6 T830M200X250R6H-D6 T830M220X250R6H-D6 T830M240X300R6H-D6 T830M270X300R6H-D6 T830M300X350R6H-D6 T830M330X350R6H-D6 T830M360X400R6H-D6

Tamaño D1 M14 X 1,5 M14 X 2 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2,5 M20 X 2,5 M22 X 2,5 M24 X 3 M27 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4

L 100 110 110 100 110 110 110 125 140 140 160 160 180 180 200

L3 21 24 24 21 24 24 21 30 30 30 36 36 42 42 48

L2 47 52 52 46 51 51 50 58 64 70 77 82 91 100 110

D 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 16,0 18,0 18,0 20,0 22,0 25,0 28,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 5

Estándar de dimensión DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6H 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

tipo de amarre 6H 6G 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6H 6G

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

(continuación)

M40

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M41

Roscado con macho

• KSP39 óxido


Machos de roscar multiuso

Machos de roscar multiuso

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos

• KSP32 TiCN/TiN

(T830 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Soportes rígidos y síncronos — continuación)

KSP32 T830MF140X150R6H-D4 T830M140X200R6H-D6 — — — — — — — — — — — — —

Roscado con macho

T830 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Soportes rígidos y síncronos

KSP32 KSP32 — — — — T830M030X050R6H-D1 — — T830M040X070R6H-D1 — T830M050X080R6H-D1 — — T830M060X100R6H-D1 — — T830MF080X100R6H-D4 — T830M080X125R6H-D1 — T830MF100X125R6H-D4 — T830M100X150R6H-D1 — — — T830MF120X150R6H-D4 T830M120X175R6H-D6 —

KSP39 KSP39 T830M020X040R6H-D1 T830M020X040R6G-D1 T830M025X045R6H-D1 T830M025X045R6G-D1 T830M030X050R6H-D1 T830M030X050R6G-D1 T830M035X060R6H-D1 T830M040X070R6H-D1 T830M040X070R6G-D1 T830M050X080R6H-D1 T830M050X080R6G-D1 T830M060X100R6H-D6 T830M060X100R6H-D1 T830M060X100R6G-D1 T830M070X100R6H-D1 T830MF080X100R6H-D4 T830M080X125R6H-D6 T830M080X125R6H-D1 T830M080X125R6G-D1 T830MF100X125R6H-D4 T830M100X150R6H-D6 — T830M100X150R6H-D1 T830M100X150R6G-D1 T830MF120X125R6H-D4 T830MF120X150R6H-D4 T830M120X175R6H-D6 T830M120X175R6G-D6

Tamaño D1 M2 X 0,4 M2 X 0,4 M2,5 X 0,45 M2,5 X 0,45 M3 X 0,5 M3 X 0,5 M3,5 X 0,6 M4 X 0,7 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M5 X 0,8 M6 X 1 M6 X 1 M6 X 1 M7 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M12 X 1,75

L 45 45 50 50 56 56 56 63 63 70 70 80 80 80 80 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100 110 110

L3 7 7 7 7 8 8 9 11 11 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 18 18 18 18 18 21 21 21 21

L2 13 13 15 15 18 18 20 21 21 25 25 30 30 30 30 35 35 35 35 39 39 39 39 39 39 39 44 44

D 2,8 2,8 2,8 2,8 3,5 3,5 4,0 4,5 4,5 6,0 6,0 4,5 6,0 6,0 7,0 6,0 6,0 8,0 8,0 7,0 7,0 10,0 10,0 10,0 9,0 9,0 9,0 9,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 376

KSP39 T830MF140X150R6H-D4 T830M140X200R6H-D6 T830M140X200R6G-D6 T830MF160X150R6H-D4 T830M160X200R6H-D6 T830M160X200R6G-D6 T830MF180X150R6H-D4 T830M180X250R6H-D6 T830M200X250R6H-D6 T830M220X250R6H-D6 T830M240X300R6H-D6 T830M270X300R6H-D6 T830M300X350R6H-D6 T830M330X350R6H-D6 T830M360X400R6H-D6

Tamaño D1 M14 X 1,5 M14 X 2 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2,5 M20 X 2,5 M22 X 2,5 M24 X 3 M27 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4

L 100 110 110 100 110 110 110 125 140 140 160 160 180 180 200

L3 21 24 24 21 24 24 21 30 30 30 36 36 42 42 48

L2 47 52 52 46 51 51 50 58 64 70 77 82 91 100 110

D 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 16,0 18,0 18,0 20,0 22,0 25,0 28,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 5

Estándar de dimensión DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6H 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

tipo de amarre 6H 6G 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6H 6G

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

(continuación)

M40

kennametal.com

kennametal.com

M41

Roscado con macho

• KSP39 óxido


Machos de roscar multiuso

Machos de roscar multiuso

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T838 • Agujeros ciegos

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T832 • Agujeros ciegos

• KSU31 TiN

• KSP39 óxido

• KSP39 óxido

T832 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Sistema métrico • Soportes rígidos y síncronos

T838 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Soportes de tensión/compresión

Roscado con macho

• KSP32 TiCN/TiN

KSP32 T832M030X050R6H-D1 T832M040X070R6H-D1 T832M050X080R6H-D1 T832M060X100R6H-D1 T832MF080X100R6H-D4 T832M080X125R6H-D1 T832MF100X125R6H-D4 T832M100X150R6H-D1 T832MF120X150R6H-D4 T832M120X175R6H-D6 T832MF140X150R6H-D4 T832M140X200R6H-D6 — T832M180X250R6H-D6 T832M200X250R6H-D6

KSP39 T832M030X050R6H-D1 T832M040X070R6H-D1 T832M050X080R6H-D1 T832M060X100R6H-D1 T832MF080X100R6H-D4 T832M080X125R6H-D1 T832MF100X125R6H-D4 T832M100X150R6H-D1 T832MF120X150R6H-D4 T832M120X175R6H-D6 T832MF140X150R6H-D4 T832M140X200R6H-D6 T832M160X200R6H-D6 T832M180X250R6H-D6 T832M200X250R6H-D6

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5

L 56 63 70 80 90 90 100 100 100 110 100 110 110 125 140

L3 8 11 12 12 15 15 18 18 21 21 21 24 24 30 30

L2 18 21 25 30 35 35 39 39 39 44 47 52 51 58 64

D 3,5 4,5 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 14,0 16,0

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de canales 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

KSU31 T838M020X040R6H-D1 T838M030X050R6H-D1 T838M040X070R6H-D1 T838M050X080R6H-D1 T838M050X080R6H-D6 T838MF060X075R6H-D4 T838M060X100R6H-D1 T838M060X100R6H-D6 T838MF080X075R6H-D4 T838MF080X100R6H-D4 T838M080X125R6H-D1 T838M080X125R6H-D6 T838MF100X075R6H-D4 T838MF100X100R6H-D4 T838MF100X125R6H-D4 T838M100X150R6H-D1 T838M100X150R6H-D6 T838MF120X100R6H-D4 T838MF120X125R6H-D4 T838MF120X150R6H-D4 T838M120X175R6H-D6 T838MF140X100R6H-D4 T838MF140X125R6H-D4 T838MF140X150R6H-D4 T838M140X200R6H-D6 T838MF160X150R6H-D4 T838M160X200R6H-D6 T838MF180X150R6H-D4 T838MF180X200R6H-D4 T838M180X250R6H-D6 T838MF200X150R6H-D4 T838MF200X200R6H-D4

KSP39 T838M020X040R6H-D1 T838M030X050R6H-D1 T838M040X070R6H-D1 T838M050X080R6H-D1 T838M050X080R6H-D6 T838MF060X075R6H-D4 T838M060X100R6H-D1 T838M060X100R6H-D6 T838MF080X075R6H-D4 T838MF080X100R6H-D4 T838M080X125R6H-D1 T838M080X125R6H-D6 T838MF100X075R6H-D4 T838MF100X100R6H-D4 T838MF100X125R6H-D4 T838M100X150R6H-D1 T838M100X150R6H-D6 T838MF120X100R6H-D4 T838MF120X125R6H-D4 T838MF120X150R6H-D4 T838M120X175R6H-D6 T838MF140X100R6H-D4 T838MF140X125R6H-D4 T838MF140X150R6H-D4 T838M140X200R6H-D6 T838MF160X150R6H-D4 T838M160X200R6H-D6 T838MF180X150R6H-D4 T838MF180X200R6H-D4 T838M180X250R6H-D6 T838MF200X150R6H-D4 T838MF200X200R6H-D4

Tamaño D1 M2 X 0,4 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M5 X 0,8 M6 X 0,75 M6 X 1 M6 X 1 M8 X 0,75 M8 X 1 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M10 X 0,75 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M12 X 1 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2 M18 X 2,5 M20 X 1,5 M20 X 2

L 45 56 63 70 70 80 80 80 90 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 110 100 100 100 110 100 110 110 125 125 125 140

L3 7 5 7 8 8 10 10 10 13 13 13 13 15 15 15 15 15 13 13 13 18 15 15 15 20 15 20 17 25 25 17 25

L2 13 19 21 26 27 34 30 34 37 37 37 37 40 40 44 41 44 50 50 50 55 41 41 41 50 45 55 55 61 61 56 65

D 2,8 3,5 4,5 6,0 3,5 4,5 6,0 4,5 6,0 6,0 8,0 6,0 7,0 7,0 7,0 10,0 7,0 9,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 16,0 16,0

número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374

tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H (continuación)

M42

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M43

Roscado con macho


Machos de roscar multiuso

Machos de roscar multiuso

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T838 • Agujeros ciegos

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T832 • Agujeros ciegos

• KSU31 TiN

• KSP39 óxido

• KSP39 óxido

T832 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Sistema métrico • Soportes rígidos y síncronos

T838 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Soportes de tensión/compresión

Roscado con macho

• KSP32 TiCN/TiN

KSP32 T832M030X050R6H-D1 T832M040X070R6H-D1 T832M050X080R6H-D1 T832M060X100R6H-D1 T832MF080X100R6H-D4 T832M080X125R6H-D1 T832MF100X125R6H-D4 T832M100X150R6H-D1 T832MF120X150R6H-D4 T832M120X175R6H-D6 T832MF140X150R6H-D4 T832M140X200R6H-D6 — T832M180X250R6H-D6 T832M200X250R6H-D6

KSP39 T832M030X050R6H-D1 T832M040X070R6H-D1 T832M050X080R6H-D1 T832M060X100R6H-D1 T832MF080X100R6H-D4 T832M080X125R6H-D1 T832MF100X125R6H-D4 T832M100X150R6H-D1 T832MF120X150R6H-D4 T832M120X175R6H-D6 T832MF140X150R6H-D4 T832M140X200R6H-D6 T832M160X200R6H-D6 T832M180X250R6H-D6 T832M200X250R6H-D6

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5

L 56 63 70 80 90 90 100 100 100 110 100 110 110 125 140

L3 8 11 12 12 15 15 18 18 21 21 21 24 24 30 30

L2 18 21 25 30 35 35 39 39 39 44 47 52 51 58 64

D 3,5 4,5 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 14,0 16,0

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de canales 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

KSU31 T838M020X040R6H-D1 T838M030X050R6H-D1 T838M040X070R6H-D1 T838M050X080R6H-D1 T838M050X080R6H-D6 T838MF060X075R6H-D4 T838M060X100R6H-D1 T838M060X100R6H-D6 T838MF080X075R6H-D4 T838MF080X100R6H-D4 T838M080X125R6H-D1 T838M080X125R6H-D6 T838MF100X075R6H-D4 T838MF100X100R6H-D4 T838MF100X125R6H-D4 T838M100X150R6H-D1 T838M100X150R6H-D6 T838MF120X100R6H-D4 T838MF120X125R6H-D4 T838MF120X150R6H-D4 T838M120X175R6H-D6 T838MF140X100R6H-D4 T838MF140X125R6H-D4 T838MF140X150R6H-D4 T838M140X200R6H-D6 T838MF160X150R6H-D4 T838M160X200R6H-D6 T838MF180X150R6H-D4 T838MF180X200R6H-D4 T838M180X250R6H-D6 T838MF200X150R6H-D4 T838MF200X200R6H-D4

KSP39 T838M020X040R6H-D1 T838M030X050R6H-D1 T838M040X070R6H-D1 T838M050X080R6H-D1 T838M050X080R6H-D6 T838MF060X075R6H-D4 T838M060X100R6H-D1 T838M060X100R6H-D6 T838MF080X075R6H-D4 T838MF080X100R6H-D4 T838M080X125R6H-D1 T838M080X125R6H-D6 T838MF100X075R6H-D4 T838MF100X100R6H-D4 T838MF100X125R6H-D4 T838M100X150R6H-D1 T838M100X150R6H-D6 T838MF120X100R6H-D4 T838MF120X125R6H-D4 T838MF120X150R6H-D4 T838M120X175R6H-D6 T838MF140X100R6H-D4 T838MF140X125R6H-D4 T838MF140X150R6H-D4 T838M140X200R6H-D6 T838MF160X150R6H-D4 T838M160X200R6H-D6 T838MF180X150R6H-D4 T838MF180X200R6H-D4 T838M180X250R6H-D6 T838MF200X150R6H-D4 T838MF200X200R6H-D4

Tamaño D1 M2 X 0,4 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M5 X 0,8 M6 X 0,75 M6 X 1 M6 X 1 M8 X 0,75 M8 X 1 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M10 X 0,75 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M12 X 1 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2 M18 X 2,5 M20 X 1,5 M20 X 2

L 45 56 63 70 70 80 80 80 90 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 110 100 100 100 110 100 110 110 125 125 125 140

L3 7 5 7 8 8 10 10 10 13 13 13 13 15 15 15 15 15 13 13 13 18 15 15 15 20 15 20 17 25 25 17 25

L2 13 19 21 26 27 34 30 34 37 37 37 37 40 40 44 41 44 50 50 50 55 41 41 41 50 45 55 55 61 61 56 65

D 2,8 3,5 4,5 6,0 3,5 4,5 6,0 4,5 6,0 6,0 8,0 6,0 7,0 7,0 7,0 10,0 7,0 9,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 16,0 16,0

número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374

tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H (continuación)

M42

kennametal.com

kennametal.com

M43

Roscado con macho


Machos de roscar multiuso

Machos de roscar multiuso

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T838 • Agujeros ciegos

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T839 • Agujeros ciegos

• KSU31 TiN

(T838 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Soportes de tensión/compresión — continuación)

KSU31 T838M200X250R6H-D6 T838MF220X150R6H-D4 T838MF220X200R6H-D4 T838M220X250R6H-D6 T838MF240X150R6H-D4 T838MF240X200R6H-D4 T838M240X300R6H-D6 T838MF270X150R6H-D4 T838M270X300R6H-D6 T838MF300X150R6H-D4 T838MF300X200R6H-D4 T838M300X350R6H-D6 T838M330X350R6H-D6 T838M360X400R6H-D6 T838M390X400R6H-D6 T838M420X450R6H-D6 T838M450X450R6H-D6 T838M480X500R6H-D6 T838M520X500R6H-D6

KSP39 T838M200X250R6H-D6 T838MF220X150R6H-D4 T838MF220X200R6H-D4 T838M220X250R6H-D6 T838MF240X150R6H-D4 T838MF240X200R6H-D4 T838M240X300R6H-D6 T838MF270X150R6H-D4 T838M270X300R6H-D6 T838MF300X150R6H-D4 T838MF300X200R6H-D4 T838M300X350R6H-D6 T838M330X350R6H-D6 T838M360X400R6H-D6 T838M390X400R6H-D6 T838M420X450R6H-D6 T838M450X450R6H-D6 T838M480X500R6H-D6 T838M520X500R6H-D6

Tamaño D1 M20 X 2,5 M22 X 1,5 M22 X 2 M22 X 2,5 M24 X 1,5 M24 X 2 M24 X 3 M27 X 1,5 M27 X 3 M30 X 1,5 M30 X 2 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M39 X 4 M42 X 4,5 M45 X 5 M48 X 5 M52 X 5

L 140 125 140 140 140 140 160 140 160 150 150 180 180 200 200 200 220 250 250

L3 25 18 25 25 20 20 30 20 33 22 22 35 35 40 40 40 50 50 50

L2 65 61 66 66 67 67 77 65 85 68 68 87 92 110 105 105 110 145 135

D 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 20,0 20,0 20,0 22,0 22,0 25,0 28,0 32,0 32,0 36,0 36,0 40,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5

Estándar de dimensión DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H

NOTA: Apto para soportes de tensión/compresión.

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

T839 • DIN 371 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Sistema métrico • Soportes de tensión/compresión

KSU31 T839M030X050R6H-D1 T839M040X070R6H-D1 T839M050X080R6H-D1 T839M060X100R6H-D1 T839M080X125R6H-D1 T839M100X150R6H-D1 T839M120X175R6H-D6 T839M140X200R6H-D6 T839M160X200R6H-D6 T839M180X250R6H-D6 T839M200X250R6H-D6

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5

L 56 63 70 80 90 100 110 110 110 125 140

L3 5 7 8 10 13 15 18 20 20 25 25

L2 19 21 26 30 37 42 55 50 55 61 65

D 3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 11,0 12,0 14,0 16,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H

NOTA: Apto para soportes de tensión/compresión.

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

M44

KSP39 T839M030X050R6H-D1 T839M040X070R6H-D1 T839M050X080R6H-D1 T839M060X100R6H-D1 T839M080X125R6H-D1 T839M100X150R6H-D1 T839M120X175R6H-D6 T839M140X200R6H-D6 T839M160X200R6H-D6 T839M180X250R6H-D6 T839M200X250R6H-D6

kennametal.com

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

kennametal.com

M45

Roscado con macho

Roscado con macho

• KSP39 óxido


Machos de roscar multiuso

Machos de roscar multiuso

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T838 • Agujeros ciegos

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T839 • Agujeros ciegos

• KSU31 TiN

(T838 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Soportes de tensión/compresión — continuación)

KSU31 T838M200X250R6H-D6 T838MF220X150R6H-D4 T838MF220X200R6H-D4 T838M220X250R6H-D6 T838MF240X150R6H-D4 T838MF240X200R6H-D4 T838M240X300R6H-D6 T838MF270X150R6H-D4 T838M270X300R6H-D6 T838MF300X150R6H-D4 T838MF300X200R6H-D4 T838M300X350R6H-D6 T838M330X350R6H-D6 T838M360X400R6H-D6 T838M390X400R6H-D6 T838M420X450R6H-D6 T838M450X450R6H-D6 T838M480X500R6H-D6 T838M520X500R6H-D6

KSP39 T838M200X250R6H-D6 T838MF220X150R6H-D4 T838MF220X200R6H-D4 T838M220X250R6H-D6 T838MF240X150R6H-D4 T838MF240X200R6H-D4 T838M240X300R6H-D6 T838MF270X150R6H-D4 T838M270X300R6H-D6 T838MF300X150R6H-D4 T838MF300X200R6H-D4 T838M300X350R6H-D6 T838M330X350R6H-D6 T838M360X400R6H-D6 T838M390X400R6H-D6 T838M420X450R6H-D6 T838M450X450R6H-D6 T838M480X500R6H-D6 T838M520X500R6H-D6

Tamaño D1 M20 X 2,5 M22 X 1,5 M22 X 2 M22 X 2,5 M24 X 1,5 M24 X 2 M24 X 3 M27 X 1,5 M27 X 3 M30 X 1,5 M30 X 2 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M39 X 4 M42 X 4,5 M45 X 5 M48 X 5 M52 X 5

L 140 125 140 140 140 140 160 140 160 150 150 180 180 200 200 200 220 250 250

L3 25 18 25 25 20 20 30 20 33 22 22 35 35 40 40 40 50 50 50

L2 65 61 66 66 67 67 77 65 85 68 68 87 92 110 105 105 110 145 135

D 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 20,0 20,0 20,0 22,0 22,0 25,0 28,0 32,0 32,0 36,0 36,0 40,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5

Estándar de dimensión DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H

NOTA: Apto para soportes de tensión/compresión.

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

T839 • DIN 371 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Sistema métrico • Soportes de tensión/compresión

KSU31 T839M030X050R6H-D1 T839M040X070R6H-D1 T839M050X080R6H-D1 T839M060X100R6H-D1 T839M080X125R6H-D1 T839M100X150R6H-D1 T839M120X175R6H-D6 T839M140X200R6H-D6 T839M160X200R6H-D6 T839M180X250R6H-D6 T839M200X250R6H-D6

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5

L 56 63 70 80 90 100 110 110 110 125 140

L3 5 7 8 10 13 15 18 20 20 25 25

L2 19 21 26 30 37 42 55 50 55 61 65

D 3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 11,0 12,0 14,0 16,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H

NOTA: Apto para soportes de tensión/compresión.

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

M44

KSP39 T839M030X050R6H-D1 T839M040X070R6H-D1 T839M050X080R6H-D1 T839M060X100R6H-D1 T839M080X125R6H-D1 T839M100X150R6H-D1 T839M120X175R6H-D6 T839M140X200R6H-D6 T839M160X200R6H-D6 T839M180X250R6H-D6 T839M200X250R6H-D6

kennametal.com

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

kennametal.com

M45

Roscado con macho

Roscado con macho

• KSP39 óxido


Machos de roscar multiuso

Machos de roscar multiuso

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T838 • Agujeros ciegos

• KSP39 óxido

• KSU31 TiN • KSP39 óxido

T830 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • UNC/UNF • Soportes rígidos y síncronos

KSP39 KSP39 T830NC#04-40R2B-D1 T830NC#05-40R2B-D1 T830NC#06-32R2B-D1 T830NF#06-40R2B-D1 T830NC#08-32R2B-D1 T830NC#10-24R2B-D1 T830NF#10-32R2B-D1 T830NC02500-20R2B-D1 T830NF02500-28R2B-D1 T830NC03125-18R2B-D1 T830NF03125-24R2B-D1 T830NC03750-16R2B-D1 T830NF03750-24R2B-D1 T830NC04375-14R2B-D6 T830NF04375-20R2B-D6 T830NC05000-13R2B-D6 T830NF05000-20R2B-D6 T830NC05625-12R2B-D6 T830NF05625-18R2B-D6 T830NC06250-11R2B-D6 T830NF06250-18R2B-D6 T830NC07500-10R2B-D6 T830NF07500-16R2B-D6 T830NF08750-9R2B-D6 T830NF08750-14R2B-D6 T830NC10000-8R2B-D6 T830NF10000-12R2B-D6

primera opción

opción alternativa

dimensiones métricas Tamaño D1 4 - 40 5 - 40 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 12 9/16 - 18 5/8 - 11 5/8 - 18 3/4 - 10 3/4 - 16 7/8 - 9 7/8 - 14 1-8 1 - 12

L 56 56 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110 110 110 110 110 140 140 140 140 160 160

L3 8 9 9 9 11 12 12 15 15 15 15 19 19 18 18 23 23 25 25 24 24 30 30 34 34 38 38

L2 18 20 20 20 21 25 25 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47 53 53 51 51 64 64 71 71 81 81

D 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0

número de canales 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

M46

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

KSU31

KSP39

KSU31 T838NC#06-32R2B-D1 T838NF#06-40R2B-D1 T838NC#08-32R2B-D1 T838NF#08-36R2B-D1 T838NC#10-24R2B-D1 T838NF#10-32R2B-D1 T838NC#12-24R2B-D1 T838NF#12-28R2B-D1 T838NC02500-20R2B-D1 T838NC02500-20R2B-D6 T838NF02500-28R2B-D1 T838NF02500-28R2B-D4 T838NC03125-18R2B-D1 T838NC03125-18R2B-D6 T838NF03125-24R2B-D4 T838NC03750-16R2B-D1 T838NC03750-16R2B-D6 T838NF03750-24R2B-D4 T838NC04375-14R2B-D6 T838NF04375-20R2B-D4 T838NC05000-13R2B-D6 T838NF05000-20R2B-D4 T838NC05625-12R2B-D6 T838NF05625-18R2B-D4 T838NC06250-11R2B-D6 T838NF06250-18R2B-D4 T838NC07500-10R2B-D6 T838NF07500-16R2B-D4 T838NC08750-9R2B-D6 T838NF08750-14R2B-D4 T838NC10000-8R2B-D6 T838NF10000-12R2B-D4

KSP39 T838NC#06-32R2B-D1 T838NF#06-40R2B-D1 T838NC#08-32R2B-D1 T838NF#08-36R2B-D1 T838NC#10-24R2B-D1 T838NF#10-32R2B-D1 T838NC#12-24R2B-D1 T838NF#12-28R2B-D1 T838NC02500-20R2B-D1 T838NC02500-20R2B-D6 T838NF02500-28R2B-D1 T838NF02500-28R2B-D4 T838NC03125-18R2B-D1 T838NC03125-18R2B-D6 T838NF03125-24R2B-D4 T838NC03750-16R2B-D1 T838NC03750-16R2B-D6 T838NF03750-24R2B-D4 T838NC04375-14R2B-D6 T838NF04375-20R2B-D4 T838NC05000-13R2B-D6 T838NF05000-20R2B-D4 T838NC05625-12R2B-D6 T838NF05625-18R2B-D4 T838NC06250-11R2B-D6 T838NF06250-18R2B-D4 T838NC07500-10R2B-D6 T838NF07500-16R2B-D4 T838NC08750-9R2B-D6 T838NF08750-14R2B-D4 T838NC10000-8R2B-D6 T838NF10000-12R2B-D4

Tamaño D1 6 - 32 6 - 40 8 - 32 8 - 36 10 - 24 10 - 32 12 - 24 12 - 28 1/4 - 20 1/4 - 20 1/4 - 28 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 12 9/16 - 18 5/8 - 11 5/8 - 18 3/4 - 10 3/4 - 16 7/8 - 9 7/8 - 14 1-8 1 - 12

L 56 56 63 63 70 70 80 80 80 80 80 80 90 90 90 100 100 90 100 100 110 100 110 100 110 100 125 110 140 125 160 140

L3 7 7 7 7 8 8 10 10 10 10 10 10 13 13 13 15 15 15 15 15 18 13 20 15 20 15 25 17 25 18 30 22

L2 21 21 21 21 25 25 30 30 29 36 29 36 37 37 37 42 45 40 47 47 50 44 55 44 55 45 65 55 68 57 89 63

D 4,0 4,0 4,5 4,5 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 4,5 7,0 4,5 8,0 6,0 6,0 10,0 7,0 7,0 8,0 8,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 14,0 18,0 18,0 18,0 18,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374

tipo de amarre 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B (continuación)

kennametal.com

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M47

Roscado con macho

Roscado con macho

T838 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • UNC/UNF • Soportes de tensión/compresión


Machos de roscar multiuso

Machos de roscar multiuso

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T838 • Agujeros ciegos

• KSP39 óxido

• KSU31 TiN • KSP39 óxido

T830 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • UNC/UNF • Soportes rígidos y síncronos

KSP39 KSP39 T830NC#04-40R2B-D1 T830NC#05-40R2B-D1 T830NC#06-32R2B-D1 T830NF#06-40R2B-D1 T830NC#08-32R2B-D1 T830NC#10-24R2B-D1 T830NF#10-32R2B-D1 T830NC02500-20R2B-D1 T830NF02500-28R2B-D1 T830NC03125-18R2B-D1 T830NF03125-24R2B-D1 T830NC03750-16R2B-D1 T830NF03750-24R2B-D1 T830NC04375-14R2B-D6 T830NF04375-20R2B-D6 T830NC05000-13R2B-D6 T830NF05000-20R2B-D6 T830NC05625-12R2B-D6 T830NF05625-18R2B-D6 T830NC06250-11R2B-D6 T830NF06250-18R2B-D6 T830NC07500-10R2B-D6 T830NF07500-16R2B-D6 T830NF08750-9R2B-D6 T830NF08750-14R2B-D6 T830NC10000-8R2B-D6 T830NF10000-12R2B-D6

primera opción

opción alternativa

dimensiones métricas Tamaño D1 4 - 40 5 - 40 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 12 9/16 - 18 5/8 - 11 5/8 - 18 3/4 - 10 3/4 - 16 7/8 - 9 7/8 - 14 1-8 1 - 12

L 56 56 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110 110 110 110 110 140 140 140 140 160 160

L3 8 9 9 9 11 12 12 15 15 15 15 19 19 18 18 23 23 25 25 24 24 30 30 34 34 38 38

L2 18 20 20 20 21 25 25 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47 53 53 51 51 64 64 71 71 81 81

D 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0

número de canales 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

M46

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

KSU31

KSP39

KSU31 T838NC#06-32R2B-D1 T838NF#06-40R2B-D1 T838NC#08-32R2B-D1 T838NF#08-36R2B-D1 T838NC#10-24R2B-D1 T838NF#10-32R2B-D1 T838NC#12-24R2B-D1 T838NF#12-28R2B-D1 T838NC02500-20R2B-D1 T838NC02500-20R2B-D6 T838NF02500-28R2B-D1 T838NF02500-28R2B-D4 T838NC03125-18R2B-D1 T838NC03125-18R2B-D6 T838NF03125-24R2B-D4 T838NC03750-16R2B-D1 T838NC03750-16R2B-D6 T838NF03750-24R2B-D4 T838NC04375-14R2B-D6 T838NF04375-20R2B-D4 T838NC05000-13R2B-D6 T838NF05000-20R2B-D4 T838NC05625-12R2B-D6 T838NF05625-18R2B-D4 T838NC06250-11R2B-D6 T838NF06250-18R2B-D4 T838NC07500-10R2B-D6 T838NF07500-16R2B-D4 T838NC08750-9R2B-D6 T838NF08750-14R2B-D4 T838NC10000-8R2B-D6 T838NF10000-12R2B-D4

KSP39 T838NC#06-32R2B-D1 T838NF#06-40R2B-D1 T838NC#08-32R2B-D1 T838NF#08-36R2B-D1 T838NC#10-24R2B-D1 T838NF#10-32R2B-D1 T838NC#12-24R2B-D1 T838NF#12-28R2B-D1 T838NC02500-20R2B-D1 T838NC02500-20R2B-D6 T838NF02500-28R2B-D1 T838NF02500-28R2B-D4 T838NC03125-18R2B-D1 T838NC03125-18R2B-D6 T838NF03125-24R2B-D4 T838NC03750-16R2B-D1 T838NC03750-16R2B-D6 T838NF03750-24R2B-D4 T838NC04375-14R2B-D6 T838NF04375-20R2B-D4 T838NC05000-13R2B-D6 T838NF05000-20R2B-D4 T838NC05625-12R2B-D6 T838NF05625-18R2B-D4 T838NC06250-11R2B-D6 T838NF06250-18R2B-D4 T838NC07500-10R2B-D6 T838NF07500-16R2B-D4 T838NC08750-9R2B-D6 T838NF08750-14R2B-D4 T838NC10000-8R2B-D6 T838NF10000-12R2B-D4

Tamaño D1 6 - 32 6 - 40 8 - 32 8 - 36 10 - 24 10 - 32 12 - 24 12 - 28 1/4 - 20 1/4 - 20 1/4 - 28 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 12 9/16 - 18 5/8 - 11 5/8 - 18 3/4 - 10 3/4 - 16 7/8 - 9 7/8 - 14 1-8 1 - 12

L 56 56 63 63 70 70 80 80 80 80 80 80 90 90 90 100 100 90 100 100 110 100 110 100 110 100 125 110 140 125 160 140

L3 7 7 7 7 8 8 10 10 10 10 10 10 13 13 13 15 15 15 15 15 18 13 20 15 20 15 25 17 25 18 30 22

L2 21 21 21 21 25 25 30 30 29 36 29 36 37 37 37 42 45 40 47 47 50 44 55 44 55 45 65 55 68 57 89 63

D 4,0 4,0 4,5 4,5 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 4,5 7,0 4,5 8,0 6,0 6,0 10,0 7,0 7,0 8,0 8,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 14,0 18,0 18,0 18,0 18,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374

tipo de amarre 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B (continuación)

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M47

Roscado con macho

Roscado con macho

T838 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • UNC/UNF • Soportes de tensión/compresión


Machos de roscar multiuso

Machos de roscar multiuso

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T838 • Agujeros ciegos

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos

• KSP39 óxido

(T838 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • UNC/UNF • Soportes de tensión/compresión — continuación)

KSU31 T838NC11250-7R2B-D6 T838NF11250-12R2B-D4 T838NC12500-7R2B-D6 T838NF12500-12R2B-D4 T838NC13750-6R2B-D6 T838NF13750-12R2B-D4 T838NC15000-6R2B-D6 T838NF15000-12R2B-D4 T838NC17500-5R2B-D6 T838NC20000-4,5R2B-D6

KSP39 T838NC11250-7R2B-D6 T838NF11250-12R2B-D4 T838NC12500-7R2B-D6 T838NF12500-12R2B-D4 T838NC13750-6R2B-D6 T838NF13750-12R2B-D4 T838NC15000-6R2B-D6 T838NF15000-12R2B-D4 T838NC17500-5R2B-D6 T838NC20000-4,5R2B-D6

Tamaño D1 1 1/8 - 7 1 1/8 - 12 1 1/4 - 7 1 1/4 - 12 1 3/8 - 6 1 3/8 - 12 1 1/2 - 6 1 1/2 - 12 1 3/4 - 5 2 - 4 1/2

L 180 150 180 150 200 170 200 170 220 250

L3 35 22 35 22 40 24 40 24 50 55

L2 90 70 95 67 100 80 100 72 108 140

D 22,0 22,0 22,0 22,0 28,0 28,0 28,0 28,0 36,0 40,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 4 4 4 5 4 5 4 6 5 5

Estándar de dimensión DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B

T830 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • UNJC/UNJF • Soportes rígidos y síncronos

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

primera opción

opción alternativa

dimensiones métricas KSP39 KSP39 T830NC#04-40R3B-D1 T830NC#06-32R3B-D1 T830NC#08-32R3B-D1 T830NF#10-32R3B-D1 T830NF02500-28R3B-D1 T830NF03125-24R3B-D1 T830NF03750-24R3B-D1 T830NF04375-20R3B-D6 T830NF05000-20R3B-D6

Tamaño D1 4 - 40 6 - 32 8 - 32 10 - 32 1/4 - 28 5/16 - 24 3/8 - 24 7/16 - 20 1/2 - 20

L 56 56 63 70 80 90 100 100 110

L3 8 9 11 12 15 15 19 18 23

L2 18 20 21 25 30 35 39 41 47

D 3,5 4,0 4,5 6,0 7,0 8,0 10,0 8,0 9,0

número de canales 2 2 3 3 3 3 3 3 3

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B

NOTA: Las roscas UNJC/UNJF interiores pueden crearse con machos de roscar UNC/UNF de rosca rectificada. NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos. Tolerancia del mango D mm tolerancia h9 1–3 +0, -0,025 >3–6 +0, -0,030 >6–10 +0, -0,036 >10–18 +0, -0,043 >18–30 +0, -0,052

M48

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M49

Roscado con macho

Roscado con macho

NOTA: Apto para soportes de tensión/compresión.


Machos de roscar multiuso

Machos de roscar multiuso

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T838 • Agujeros ciegos

Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos

• KSP39 óxido

(T838 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • UNC/UNF • Soportes de tensión/compresión — continuación)

KSU31 T838NC11250-7R2B-D6 T838NF11250-12R2B-D4 T838NC12500-7R2B-D6 T838NF12500-12R2B-D4 T838NC13750-6R2B-D6 T838NF13750-12R2B-D4 T838NC15000-6R2B-D6 T838NF15000-12R2B-D4 T838NC17500-5R2B-D6 T838NC20000-4,5R2B-D6

KSP39 T838NC11250-7R2B-D6 T838NF11250-12R2B-D4 T838NC12500-7R2B-D6 T838NF12500-12R2B-D4 T838NC13750-6R2B-D6 T838NF13750-12R2B-D4 T838NC15000-6R2B-D6 T838NF15000-12R2B-D4 T838NC17500-5R2B-D6 T838NC20000-4,5R2B-D6

Tamaño D1 1 1/8 - 7 1 1/8 - 12 1 1/4 - 7 1 1/4 - 12 1 3/8 - 6 1 3/8 - 12 1 1/2 - 6 1 1/2 - 12 1 3/4 - 5 2 - 4 1/2

L 180 150 180 150 200 170 200 170 220 250

L3 35 22 35 22 40 24 40 24 50 55

L2 90 70 95 67 100 80 100 72 108 140

D 22,0 22,0 22,0 22,0 28,0 28,0 28,0 28,0 36,0 40,0

primera opción

opción alternativa

número de canales 4 4 4 5 4 5 4 6 5 5

Estándar de dimensión DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B

T830 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • UNJC/UNJF • Soportes rígidos y síncronos

D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052

primera opción

opción alternativa

dimensiones métricas KSP39 KSP39 T830NC#04-40R3B-D1 T830NC#06-32R3B-D1 T830NC#08-32R3B-D1 T830NF#10-32R3B-D1 T830NF02500-28R3B-D1 T830NF03125-24R3B-D1 T830NF03750-24R3B-D1 T830NF04375-20R3B-D6 T830NF05000-20R3B-D6

Tamaño D1 4 - 40 6 - 32 8 - 32 10 - 32 1/4 - 28 5/16 - 24 3/8 - 24 7/16 - 20 1/2 - 20

L 56 56 63 70 80 90 100 100 110

L3 8 9 11 12 15 15 19 18 23

L2 18 20 21 25 30 35 39 41 47

D 3,5 4,0 4,5 6,0 7,0 8,0 10,0 8,0 9,0

número de canales 2 2 3 3 3 3 3 3 3

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B

NOTA: Las roscas UNJC/UNJF interiores pueden crearse con machos de roscar UNC/UNF de rosca rectificada. NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos. Tolerancia del mango D mm tolerancia h9 1–3 +0, -0,025 >3–6 +0, -0,030 >6–10 +0, -0,036 >10–18 +0, -0,043 >18–30 +0, -0,052

M48

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M49

Roscado con macho

Roscado con macho

NOTA: Apto para soportes de tensión/compresión.


Machos de roscar multiuso Machos de roscar HSS-E GOtap™ con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos

• KSU31 TiN • KSU30 brillante

Aplicación móvil

La aplicación móvil de Kennametal facilita el acceso a la información del producto, calculadoras y mucho más desde dispositivos iPhone® y Android™.

Roscado con macho

T830 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • JIS • Soportes rígidos y síncronos

primera opción

opción alternativa

CARACTERÍSTICAS

dimensiones métricas KSU31 T830M030X050R6H-J T830M040X070R6H-J T830M050X080R6H-J T830M060X100R6H-J T830M080X125R6H-J T830M100X150R6H-J — — — — — — — — —

KSU30 T830M030X050R6H-J T830M040X070R6H-J T830M050X080R6H-J T830M060X100R6H-J T830M080X125R6H-J T830M100X150R6H-J T830MF120X125R6H-J T830MF120X150R6H-J T830M120X175R6H-J T830MF140X150R6H-J T830M140X200R6H-J T830MF160X150R6H-J T830M160X200R6H-J T830M180X250R6H-J T830M200X250R6H-J

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5

L 46 52 60 62 70 75 82 82 82 88 88 95 95 100 105

L3 11 13 16 19 22 24 29 29 29 30 30 32 32 37 37

L2 19 21 24 29 37 41 48 48 48 48 48 52 52 55 60

D 4,0 5,0 5,5 6,0 6,2 7,0 8,5 8,5 8,5 10,5 10,5 12,5 12,5 14,0 15,0

número de canales 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4

Estándar de dimensión JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS

clase de macho ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

M50

Ver disponibilidad del producto en ubicaciones internacionales. Consiga información sobre velocidad y avance en valores métricos y de pulgadas para todos los productos de corte de metal. Ver consejos técnicos para soluciones de ayuda a preguntas de mecanizado comunes. Contacte directamente con el servicio de atención al cliente desde la aplicación.

CALCULADORAS DE MECANIZADO PEDIDOS

Tolerancia del mango D mm tolerancia h9 1–3 +0, -0,025 >3–6 +0, -0,030 >6–10 +0, -0,036 >10–18 +0, -0,043 >18–30 +0, -0,052

DÓNDE ENCONTRARLA

kennametal.com

Escanee un código de barras del paquete de herramientas Kennametal o busque un número de catálogo de producto para acceder a toda la información del producto. La información de los productos incluye imagen de la herramienta, dimensiones, calidades y elementos destacados.

Ver los datos de aplicaciones de fresado y taladrado. Calculados valores métricos y en pulgadas.

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Machos de roscar multiuso Machos de roscar HSS-E GOtap™ con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos

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Roscado con macho

T830 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • JIS • Soportes rígidos y síncronos

primera opción

opción alternativa

CARACTERÍSTICAS

dimensiones métricas KSU31 T830M030X050R6H-J T830M040X070R6H-J T830M050X080R6H-J T830M060X100R6H-J T830M080X125R6H-J T830M100X150R6H-J — — — — — — — — —

KSU30 T830M030X050R6H-J T830M040X070R6H-J T830M050X080R6H-J T830M060X100R6H-J T830M080X125R6H-J T830M100X150R6H-J T830MF120X125R6H-J T830MF120X150R6H-J T830M120X175R6H-J T830MF140X150R6H-J T830M140X200R6H-J T830MF160X150R6H-J T830M160X200R6H-J T830M180X250R6H-J T830M200X250R6H-J

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5

L 46 52 60 62 70 75 82 82 82 88 88 95 95 100 105

L3 11 13 16 19 22 24 29 29 29 30 30 32 32 37 37

L2 19 21 24 29 37 41 48 48 48 48 48 52 52 55 60

D 4,0 5,0 5,5 6,0 6,2 7,0 8,5 8,5 8,5 10,5 10,5 12,5 12,5 14,0 15,0

número de canales 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4

Estándar de dimensión JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS

clase de macho ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2

NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.

M50

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CALCULADORAS DE MECANIZADO PEDIDOS

Tolerancia del mango D mm tolerancia h9 1–3 +0, -0,025 >3–6 +0, -0,030 >6–10 +0, -0,036 >10–18 +0, -0,043 >18–30 +0, -0,052

DÓNDE ENCONTRARLA

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Machos de roscar de canal recto

Machos de roscar de metal duro integral Beyond™ de alto rendimiento • Diseño de canal recto para roscado de agujeros ciegos y pasantes en fundición, aluminio fundido y aceros endurecidos. • Tiene un rendimiento hasta 4 veces más rápido y dura hasta 4 veces más frente a los machos de roscar de acero de alta velocidad (HSS) convencionales. • Ideal para series de producción largas, donde menos cambios de herramientas implican una mayor productividad. • Para utilizar en máquinas CNC con control de roscado rígido o sincronizado y portaherramientas de precisión.

Machos de roscar Beyond™ HSS-E-PM de alto rendimiento • Diseño de canal recto para roscado de agujeros ciegos y pasantes en fundición, aluminio fundido y aluminio fundido. • Mayor fuerza y gama más amplia de aplicaciones que los machos de metal duro. • Mayor capacidad de velocidad de roscado y mayor vida de la herramienta que los machos HSS-E convencionales. • Se puede utilizar en máquinas de roscado convencionales o sincronizadas con soportes de machos de roscar rígidos o síncronos.

Machos de roscar de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros ciegos y pasantes • Fundición. • Aluminio fundido.

M52

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M53


Machos de roscar de canal recto

Machos de roscar de metal duro integral Beyond™ de alto rendimiento • Diseño de canal recto para roscado de agujeros ciegos y pasantes en fundición, aluminio fundido y aceros endurecidos. • Tiene un rendimiento hasta 4 veces más rápido y dura hasta 4 veces más frente a los machos de roscar de acero de alta velocidad (HSS) convencionales. • Ideal para series de producción largas, donde menos cambios de herramientas implican una mayor productividad. • Para utilizar en máquinas CNC con control de roscado rígido o sincronizado y portaherramientas de precisión.

Machos de roscar Beyond™ HSS-E-PM de alto rendimiento • Diseño de canal recto para roscado de agujeros ciegos y pasantes en fundición, aluminio fundido y aluminio fundido. • Mayor fuerza y gama más amplia de aplicaciones que los machos de metal duro. • Mayor capacidad de velocidad de roscado y mayor vida de la herramienta que los machos HSS-E convencionales. • Se puede utilizar en máquinas de roscado convencionales o sincronizadas con soportes de machos de roscar rígidos o síncronos.

Machos de roscar de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros ciegos y pasantes • Fundición. • Aluminio fundido.

M52

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M53


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond™ • Agujeros pasantes

• KCK17 AlCrTiN para fundición.

T340 • Tapón de forma D • Pulgadas • Metal duro integral • Para fundición

T340 • Tapón de forma D • Sistema métrico • Metal duro integral • Para fundición

Roscado con macho

• KCK17 AlCrTiN para fundición.

KCK17 T340NC#6-32R3BX T340NC#8-32R3BX * T340NC#10-24R3BX T340NF#10-32R3BX T340NC02500-20R3BX T340NC03125-18R3BX T340NC03750-16R3BX T340NF03750-24R3BX T340NC05000-13R3BX T340NF05000-20R3BX T340NF05625-18R3BX

Tamaño D1 6 - 32 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 5/16 - 18 3/8 - 16 3/8 - 24 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 18

L 2.36 2.36 2.36 2.36 2.76 3.15 3.54 3.54 3.94 3.94 4.33

L3 .28 .28 .35 .35 .59 .67 .75 .75 .94 .94 1.02

L2 .55 .63 .79 .79 .94 1.26 1.57 1.57 1.89 1.89 2.21

D .2500 .2500 .2500 .2500 .2500 .3125 .3750 .3750 .5000 .5000 .5000

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de canales 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4

tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

Tolerancia del mango D tolerancia h6 .250–.375 +0, -.0004 .438–.625 +0, -.0004

M54

KCK17 T340M040X070R6HX T340M050X080R6HX T340M060X100R6HX T340M080X125R6HX T340MF100X100R6HX T340M100X150R6HX T340MF120X150R6HX T340M120X175R6HX T340MF140X150R6HX T340M140X200R6HX T340M160X200R6HX T340M200X250R6HX

D 6 8–10 12–16

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Tamaño D1 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2 M20 X 2,5

L 60 60 70 80 90 90 100 100 110 110 110 140

L3 6 7 12 15 18 18 21 21 24 24 24 30

L2 16 20 24 32 40 40 48 48 56 56 64 80

D 6,0 6,0 6,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 18,0

número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5

Roscado con macho

Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros pasantes ™

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

kennametal.com

M55


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond™ • Agujeros pasantes

• KCK17 AlCrTiN para fundición.

T340 • Tapón de forma D • Pulgadas • Metal duro integral • Para fundición

T340 • Tapón de forma D • Sistema métrico • Metal duro integral • Para fundición

Roscado con macho

• KCK17 AlCrTiN para fundición.

KCK17 T340NC#6-32R3BX T340NC#8-32R3BX * T340NC#10-24R3BX T340NF#10-32R3BX T340NC02500-20R3BX T340NC03125-18R3BX T340NC03750-16R3BX T340NF03750-24R3BX T340NC05000-13R3BX T340NF05000-20R3BX T340NF05625-18R3BX

Tamaño D1 6 - 32 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 5/16 - 18 3/8 - 16 3/8 - 24 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 18

L 2.36 2.36 2.36 2.36 2.76 3.15 3.54 3.54 3.94 3.94 4.33

L3 .28 .28 .35 .35 .59 .67 .75 .75 .94 .94 1.02

L2 .55 .63 .79 .79 .94 1.26 1.57 1.57 1.89 1.89 2.21

D .2500 .2500 .2500 .2500 .2500 .3125 .3750 .3750 .5000 .5000 .5000

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de canales 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4

tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

Tolerancia del mango D tolerancia h6 .250–.375 +0, -.0004 .438–.625 +0, -.0004

M54

KCK17 T340M040X070R6HX T340M050X080R6HX T340M060X100R6HX T340M080X125R6HX T340MF100X100R6HX T340M100X150R6HX T340MF120X150R6HX T340M120X175R6HX T340MF140X150R6HX T340M140X200R6HX T340M160X200R6HX T340M200X250R6HX

D 6 8–10 12–16

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Tamaño D1 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2 M20 X 2,5

L 60 60 70 80 90 90 100 100 110 110 110 140

L3 6 7 12 15 18 18 21 21 24 24 24 30

L2 16 20 24 32 40 40 48 48 56 56 64 80

D 6,0 6,0 6,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 18,0

número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5

Roscado con macho

Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros pasantes ™

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

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M55


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos

• KCK17 AlCrTiN para fundición.

T351 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior 1/4” y más grande • Pulgadas • Metal duro integral • Para fundición

T351 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior M6 y más grande • Sistema métrico • Metal duro integral • Para fundición

Roscado con macho

• KCK17 AlCrTiN para fundición.

KCK17 T351NC#6-32R3BX * T351NC#8-32R3BX T351NF#10-32R3BX * T351NC02500-20R3BX T351NC03125-18R3BX T351NC03750-16R3BX T351NC04375-14R3BX T351NC05000-13R3BX T351NC06250-11R3BX T351NC07500-10R3BX

Tamaño D1 6 - 32 8 - 32 10 - 32 1/4 - 20 5/16 - 18 3/8 - 16 7/16 - 14 1/2 - 13 5/8 - 11 3/4 - 10

L 2.36 2.36 2.36 2.76 3.15 3.54 3.94 3.94 4.33 4.92

L3 .28 .28 .35 .59 .67 .75 .87 .94 1.10 1.22

L2 .55 .63 .79 .95 1.26 1.57 1.73 1.89 2.52 3.01

D .2500 .2500 .2500 .2500 .3125 .3750 .4375 .5000 .5625 .6250

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de canales 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5

tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

KCK17 T351M040X070R6HX * T351M050X080R6HX T351M060X100R6HX T351M080X125R6HX T351MF100X100R6HX T351M100X150R6HX T351MF120X150R6HX T351M120X175R6HX T351MF140X150R6HX T351M140X200R6HX T351M160X200R6HX

Tamaño D1 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2

L 60 60 70 80 90 90 100 100 110 110 110

L3 6 7 12 15 18 18 21 21 24 24 24

L2 16 20 24 32 40 40 48 48 56 56 64

D 6,0 6,0 6,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0

número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Roscado con macho

Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo. Tolerancia del mango D tolerancia h6 0.250–0.375 +0, -0.0004 0.438–0.625 +0, -0.0004

M56

D 6 8–10 12–16

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Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

kennametal.com

M57


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos

• KCK17 AlCrTiN para fundición.

T351 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior 1/4” y más grande • Pulgadas • Metal duro integral • Para fundición

T351 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior M6 y más grande • Sistema métrico • Metal duro integral • Para fundición

Roscado con macho

• KCK17 AlCrTiN para fundición.

KCK17 T351NC#6-32R3BX * T351NC#8-32R3BX T351NF#10-32R3BX * T351NC02500-20R3BX T351NC03125-18R3BX T351NC03750-16R3BX T351NC04375-14R3BX T351NC05000-13R3BX T351NC06250-11R3BX T351NC07500-10R3BX

Tamaño D1 6 - 32 8 - 32 10 - 32 1/4 - 20 5/16 - 18 3/8 - 16 7/16 - 14 1/2 - 13 5/8 - 11 3/4 - 10

L 2.36 2.36 2.36 2.76 3.15 3.54 3.94 3.94 4.33 4.92

L3 .28 .28 .35 .59 .67 .75 .87 .94 1.10 1.22

L2 .55 .63 .79 .95 1.26 1.57 1.73 1.89 2.52 3.01

D .2500 .2500 .2500 .2500 .3125 .3750 .4375 .5000 .5625 .6250

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de canales 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5

tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

KCK17 T351M040X070R6HX * T351M050X080R6HX T351M060X100R6HX T351M080X125R6HX T351MF100X100R6HX T351M100X150R6HX T351MF120X150R6HX T351M120X175R6HX T351MF140X150R6HX T351M140X200R6HX T351M160X200R6HX

Tamaño D1 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2

L 60 60 70 80 90 90 100 100 110 110 110

L3 6 7 12 15 18 18 21 21 24 24 24

L2 16 20 24 32 40 40 48 48 56 56 64

D 6,0 6,0 6,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0

número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Roscado con macho

Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo. Tolerancia del mango D tolerancia h6 0.250–0.375 +0, -0.0004 0.438–0.625 +0, -0.0004

M56

D 6 8–10 12–16

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Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

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M57


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos

• KCK17 AlCrTiN para fundición.

T351 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para fundición

T353 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior M6 y más grande • Sistema métrico • Metal duro integral • Para fundición

Roscado con macho

• KCK17 AlCrTiN para fundición.

KCK17 KCK17 T351M060X100R6HX-D1 T351M070X100R6HX-D1 T351M080X125R6HX-D1 T351M090X125R6HX-D1 T351MF100X100R6HX-D4 T351MF100X125R6HX-D4 T351M100X150R6HX-D1 T351MF120X125R6HX-D4 T351MF120X150R6HX-D4 T351M120X175R6HX-D6 T351MF140X125R6HX-D4 T351MF140X150R6HX-D4 T351M140X2006RHX-D6

D 3–6 >6–10 >10–18 >18–30 >30–50

M58

Tamaño D1 M6 X 1 M7 X 1 M8 X 1,25 M9 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,50 M12 X 1,75 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2

L 80 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 100 110

L3 10 10 13 13 10 15 15 15 15 18 15 15 20

L2 30 30 35 35 35 39 39 39 39 44 47 47 52

D 6,0 7,0 8,0 9,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de canales 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

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KCK17 KCK17 T353M040X070R6HX-D1 T353M050X080R6HX-D1 T353M060X100R6HX-D1 T353M080X125R6HX-D1 T353M100X150R6HX-D1 T353M120X175R6HX-D6 T353M140X200R6HX-D6

D 3–6 >6–10 >10–18 >18–30 >30–50

Tamaño D1 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2

L 63 70 80 90 100 110 110

L3 10 10 10 13 15 18 20

L2 21 25 30 35 39 44 52

D 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 11,0

número de canales 3 3 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

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M59

Roscado con macho

Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos

• KCK17 AlCrTiN para fundición.

T351 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para fundición

T353 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior M6 y más grande • Sistema métrico • Metal duro integral • Para fundición

Roscado con macho

• KCK17 AlCrTiN para fundición.

KCK17 KCK17 T351M060X100R6HX-D1 T351M070X100R6HX-D1 T351M080X125R6HX-D1 T351M090X125R6HX-D1 T351MF100X100R6HX-D4 T351MF100X125R6HX-D4 T351M100X150R6HX-D1 T351MF120X125R6HX-D4 T351MF120X150R6HX-D4 T351M120X175R6HX-D6 T351MF140X125R6HX-D4 T351MF140X150R6HX-D4 T351M140X2006RHX-D6

D 3–6 >6–10 >10–18 >18–30 >30–50

M58

Tamaño D1 M6 X 1 M7 X 1 M8 X 1,25 M9 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,50 M12 X 1,75 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2

L 80 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 100 110

L3 10 10 13 13 10 15 15 15 15 18 15 15 20

L2 30 30 35 35 35 39 39 39 39 44 47 47 52

D 6,0 7,0 8,0 9,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de canales 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

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KCK17 KCK17 T353M040X070R6HX-D1 T353M050X080R6HX-D1 T353M060X100R6HX-D1 T353M080X125R6HX-D1 T353M100X150R6HX-D1 T353M120X175R6HX-D6 T353M140X200R6HX-D6

D 3–6 >6–10 >10–18 >18–30 >30–50

Tamaño D1 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2

L 63 70 80 90 100 110 110

L3 10 10 10 13 15 18 20

L2 21 25 30 35 39 44 52

D 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 11,0

número de canales 3 3 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

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M59

Roscado con macho

Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos

• KCN14 TiN + CrC/C para aluminio.

T471 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para aluminio

T471 • DIN 371 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para aluminio

Roscado con macho

• KCN14 TiN + CrC/C para aluminio.

KCN14 T471M060X100R6HX T471M080X125R6HX T471M100X150R6HX T471M120X175R6HX T471M140X200R6HX

D 6 8–10 12–16

M60

Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2

L 70 80 90 100 110

L3 12 15 18 21 24

L2 24 32 40 48 56

D 6,0 8,0 10,0 12,0 12,0

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de canales 3 3 3 3 4

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

KCN14 T471M060X100R6HX-D1 T471M080X125R6HX-D1 T471M100X150R6HX-D1

D 3–6 >6–10 >10–18 >18–30 >30–50

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

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Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5

L 80 90 100

L3 10 10 15

L2 30 35 39

D 6,0 8,0 10,0

número de canales 3 3 3

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

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M61

Roscado con macho

Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos

• KCN14 TiN + CrC/C para aluminio.

T471 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para aluminio

T471 • DIN 371 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para aluminio

Roscado con macho

• KCN14 TiN + CrC/C para aluminio.

KCN14 T471M060X100R6HX T471M080X125R6HX T471M100X150R6HX T471M120X175R6HX T471M140X200R6HX

D 6 8–10 12–16

M60

Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2

L 70 80 90 100 110

L3 12 15 18 21 24

L2 24 32 40 48 56

D 6,0 8,0 10,0 12,0 12,0

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de canales 3 3 3 3 4

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

KCN14 T471M060X100R6HX-D1 T471M080X125R6HX-D1 T471M100X150R6HX-D1

D 3–6 >6–10 >10–18 >18–30 >30–50

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

kennametal.com

Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5

L 80 90 100

L3 10 10 15

L2 30 35 39

D 6,0 8,0 10,0

número de canales 3 3 3

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

kennametal.com

M61

Roscado con macho

Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM con canal recto Beyond™ • Agujeros pasantes y ciegos

Roscado con macho

• KCU36 TiAlN/MoS2 para roscado de acero 55–63 HRC.

• KP6525 TiCN + TiN para fundición y aluminio fundido.

T410 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Metal duro integral • Para acero endurecido

T640 • DIN 371 y 376 • Bisel de fondo de forma C • Sistema métrico • Para fundición y aluminio fundido

KCU36 T410M030X050R6HX-D1 T410M040X070R6HX-D1 T410M050X080R6HX-D1 T410M060X100R6HX-D1 T410MF080X100R6HX-D4 * T410M080X125R6HX-D1 T410MF100X100R6HX-D4 * T410M100X150R6HX-D1 T410MF120X150R6HX-D4 T410M120X175R6HX-D6 T410MF140X150R6HX-D4 T410M140X200R6HX-D6 T410MF160X150R6HX-D4

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5

L 63 63 70 80 90 90 100 100 110 110 110 110 110

L3 6 8 10 12 15 15 18 18 21 21 24 24 24

L2 18 20 26 28 35 35 38 38 41 41 44 44 44

D 4,5 4,5 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 14,0 14,0 16,0

número de canales 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 5

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

D 6 8–10 12–16

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

D 1–3 3,5–6 7–10 11–18

M62

KP6525 T640M040X070R6HX-D1 T640M050X080R6HX-D1 T640M060X100R6HX-D1 T640M080X125R6HX-D1 T640M100X150R6HX-D1 T640M120X175R6HX-D6 T640M140X200R6HX-D6 T640M160X200R6HX-D6 T640M180X250R6HX-D6 T640M200X250R6HX-D6 T640M220X250R6HX-D6

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043

kennametal.com

Tamaño D1 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5 M22 X 2,5

L 63 70 80 90 100 110 110 110 125 140 140

L3 10 10 10 13 15 18 20 20 25 25 25

L2 21 25 30 35 39 44 52 51 58 64 70

D 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 11,0 12,0 14,0 16,0 18,0

número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

kennametal.com

M63

Roscado con macho

Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros pasantes y ciegos ™


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM con canal recto Beyond™ • Agujeros pasantes y ciegos

Roscado con macho

• KCU36 TiAlN/MoS2 para roscado de acero 55–63 HRC.

• KP6525 TiCN + TiN para fundición y aluminio fundido.

T410 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Metal duro integral • Para acero endurecido

T640 • DIN 371 y 376 • Bisel de fondo de forma C • Sistema métrico • Para fundición y aluminio fundido

KCU36 T410M030X050R6HX-D1 T410M040X070R6HX-D1 T410M050X080R6HX-D1 T410M060X100R6HX-D1 T410MF080X100R6HX-D4 * T410M080X125R6HX-D1 T410MF100X100R6HX-D4 * T410M100X150R6HX-D1 T410MF120X150R6HX-D4 T410M120X175R6HX-D6 T410MF140X150R6HX-D4 T410M140X200R6HX-D6 T410MF160X150R6HX-D4

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5

L 63 63 70 80 90 90 100 100 110 110 110 110 110

L3 6 8 10 12 15 15 18 18 21 21 24 24 24

L2 18 20 26 28 35 35 38 38 41 41 44 44 44

D 4,5 4,5 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 14,0 14,0 16,0

número de canales 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 5

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

D 6 8–10 12–16

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

D 1–3 3,5–6 7–10 11–18

M62

KP6525 T640M040X070R6HX-D1 T640M050X080R6HX-D1 T640M060X100R6HX-D1 T640M080X125R6HX-D1 T640M100X150R6HX-D1 T640M120X175R6HX-D6 T640M140X200R6HX-D6 T640M160X200R6HX-D6 T640M180X250R6HX-D6 T640M200X250R6HX-D6 T640M220X250R6HX-D6

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043

kennametal.com

Tamaño D1 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5 M22 X 2,5

L 63 70 80 90 100 110 110 110 125 140 140

L3 10 10 10 13 15 18 20 20 25 25 25

L2 21 25 30 35 39 44 52 51 58 64 70

D 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 11,0 12,0 14,0 16,0 18,0

número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

kennametal.com

M63

Roscado con macho

Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros pasantes y ciegos ™


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con canal recto HSS-E-PM Beyond™ • Roscado cerca del fondo en agujeros ciegos

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para fundición y aluminio fundido.

• KP6525 TiCN + TiN para fundición y aluminio silicio fundidos.

T641 • DIN 371 y 376 • Bisel de fondo de forma C • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para fundición y aluminio fundido

T642 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Sistema métrico • Para fundición y aluminio silicio fundido

KP6525 T641M050X080R6HX-D1 T641M060X100R6HX-D1 T641M080X125R6HX-D1 T641M100X150R6HX-D1 T641M120X175R6HX-D6 T641M140X200R6HX-D6 T641M160X200R6HX-D6 T641M180X250R6HX-D6 T641M200X250R6HX-D6

D 6 8–10 12–16

M64

Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5

L 70 80 90 100 110 110 110 125 140

L3 10 10 13 15 18 20 20 25 25

L2 25 30 35 39 44 52 51 58 64

D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 11,0 12,0 14,0 16,0

número de canales 3 4 4 4 4 4 4 4 4

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

KP6525 T642M050X080R6HX-D1 T642M060X100R6HX-D1 T642M080X125R6HX-D1 T642M100X150R6HX-D1 T642MF120X150R6HX-D4 T642M120X175R6HX-D6 T642MF140X150R6HX-D4 T642M140X200R6HX-D6 T642MF160X150R6HX-D4

D 6 8–10 12–16

kennametal.com

Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5

L 70 80 90 100 100 110 100 110 100

L3 10 10 13 15 15 18 15 20 15

L2 25 30 35 39 39 44 47 52 46

D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0

número de canales 3 4 4 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374

Roscado con macho

Machos de roscar HSS-E-PM con canal recto Beyond • Agujeros ciegos ™

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

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M65


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con canal recto HSS-E-PM Beyond™ • Roscado cerca del fondo en agujeros ciegos

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para fundición y aluminio fundido.

• KP6525 TiCN + TiN para fundición y aluminio silicio fundidos.

T641 • DIN 371 y 376 • Bisel de fondo de forma C • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para fundición y aluminio fundido

T642 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Sistema métrico • Para fundición y aluminio silicio fundido

KP6525 T641M050X080R6HX-D1 T641M060X100R6HX-D1 T641M080X125R6HX-D1 T641M100X150R6HX-D1 T641M120X175R6HX-D6 T641M140X200R6HX-D6 T641M160X200R6HX-D6 T641M180X250R6HX-D6 T641M200X250R6HX-D6

D 6 8–10 12–16

M64

Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5

L 70 80 90 100 110 110 110 125 140

L3 10 10 13 15 18 20 20 25 25

L2 25 30 35 39 44 52 51 58 64

D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 11,0 12,0 14,0 16,0

número de canales 3 4 4 4 4 4 4 4 4

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

KP6525 T642M050X080R6HX-D1 T642M060X100R6HX-D1 T642M080X125R6HX-D1 T642M100X150R6HX-D1 T642MF120X150R6HX-D4 T642M120X175R6HX-D6 T642MF140X150R6HX-D4 T642M140X200R6HX-D6 T642MF160X150R6HX-D4

D 6 8–10 12–16

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Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5

L 70 80 90 100 100 110 100 110 100

L3 10 10 13 15 15 18 15 20 15

L2 25 30 35 39 39 44 47 52 46

D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0

número de canales 3 4 4 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374

Roscado con macho

Machos de roscar HSS-E-PM con canal recto Beyond • Agujeros ciegos ™

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

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Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM con canal recto Beyond™ • Agujeros pasantes y ciegos

• KP6525 TiCN + TiN para fundición y aluminio fundido.

T643 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para fundición y aluminio silicio fundido

T640 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Tornillo de máquina y fraccional • Para fundición y aluminio fundido

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de fundición y aluminio silicio fundido.

KP6525 T643M050X080R6HX-D1 T643M060X100R6HX-D1 T643M080X125R6HX-D1 T643M100X150R6HX-D1 T643MF120X150R6HX-D4 T643M120X175R6HX-D6 T643MF140X150R6HX-D4 T643M140X200R6HX-D6 T643MF160X150R6HX-D4

D 6 8–10 12–16

Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5

L 70 80 90 100 100 110 100 110 100

L3 10 10 13 15 15 18 15 20 15

L2 25 30 35 39 39 44 47 52 46

D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de canales 3 4 4 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

KP6525 T640NC#06-32R2BX-D1 T640NF#06-40R2BX-D1 * T640NC#08-32R2BX-D1 T640NC#10-24R2BX-D1 T640NF#10-32R2BX-D1 T640NC02500-20R3BX-D1 T640NF02500-28R3BX-D1 T640NC03125-18R3BX-D1 T640NF03125-24R3BX-D1 T640NC03750-16R3BX-D1 T640NF03750-24R3BX-D1 T640NC04375-14R3BX-D6 T640NF04375-20R3BX-D6 T640NC05000-13R3BX-D6 T640NF05000-20R3BX-D6

Tamaño D1 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20

L 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110

L3 9 9 10 10 10 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20

L2 20 20 21 25 25 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47

D 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0

número de canales 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 2BX 2BX 2BX 2BX 2BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011

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Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM con canal recto Beyond™ • Agujeros pasantes y ciegos

• KP6525 TiCN + TiN para fundición y aluminio fundido.

T643 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para fundición y aluminio silicio fundido

T640 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Tornillo de máquina y fraccional • Para fundición y aluminio fundido

Roscado con macho

• KP6525 TiCN + TiN para roscado de fundición y aluminio silicio fundido.

KP6525 T643M050X080R6HX-D1 T643M060X100R6HX-D1 T643M080X125R6HX-D1 T643M100X150R6HX-D1 T643MF120X150R6HX-D4 T643M120X175R6HX-D6 T643MF140X150R6HX-D4 T643M140X200R6HX-D6 T643MF160X150R6HX-D4

D 6 8–10 12–16

Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5

L 70 80 90 100 100 110 100 110 100

L3 10 10 13 15 15 18 15 20 15

L2 25 30 35 39 39 44 47 52 46

D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de canales 3 4 4 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

KP6525 T640NC#06-32R2BX-D1 T640NF#06-40R2BX-D1 * T640NC#08-32R2BX-D1 T640NC#10-24R2BX-D1 T640NF#10-32R2BX-D1 T640NC02500-20R3BX-D1 T640NF02500-28R3BX-D1 T640NC03125-18R3BX-D1 T640NF03125-24R3BX-D1 T640NC03750-16R3BX-D1 T640NF03750-24R3BX-D1 T640NC04375-14R3BX-D6 T640NF04375-20R3BX-D6 T640NC05000-13R3BX-D6 T640NF05000-20R3BX-D6

Tamaño D1 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20

L 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110

L3 9 9 10 10 10 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20

L2 20 20 21 25 25 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47

D 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0

número de canales 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 2BX 2BX 2BX 2BX 2BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011

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Machos de roscar con canal recto HSS-E-PM Beyond • Roscado cerca del fondo en agujeros ciegos ™


Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM con canal recto Beyond™ • Agujeros ciegos

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Roscado con macho

T641 • DIN 371 y 376 • Bisel de fondo de forma C • Con refrigeración interior • Fraccional • Para fundición y aluminio fundido

KP6525 T641NC02500-20R3BX-D1 T641NF02500-28R3BX-D1 T641NC03125-18R3BX-D1 T641NF03125-24R3BX-D1 T641NC03750-16R3BX-D1 T641NF03750-24R3BX-D1 T641NC04375-14R3BX-D6 T641NF04375-20R3BX-D6 T641NC05000-13R3BX-D6 T641NF05000-20R3BX-D6

Tamaño D1 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20

L 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110

L3 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20

L2 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47

D 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0

número de canales 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

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primera opción

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Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX

Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011

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Roscado con macho

T641 • DIN 371 y 376 • Bisel de fondo de forma C • Con refrigeración interior • Fraccional • Para fundición y aluminio fundido

KP6525 T641NC02500-20R3BX-D1 T641NF02500-28R3BX-D1 T641NC03125-18R3BX-D1 T641NF03125-24R3BX-D1 T641NC03750-16R3BX-D1 T641NF03750-24R3BX-D1 T641NC04375-14R3BX-D6 T641NF04375-20R3BX-D6 T641NC05000-13R3BX-D6 T641NF05000-20R3BX-D6

Tamaño D1 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20

L 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110

L3 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20

L2 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47

D 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0

número de canales 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

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Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376

tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX

Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011

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Machos de roscar de moldeado

Machos de roscar de metal duro integral Beyond™ de alto rendimiento • • • •

Calidad y geometría optimizada para roscado de moldeado de agujeros ciegos en aluminio. 4 veces más rápidos y 4 veces más duraderos que los machos de roscar HSS convencionales. Ideal para series de producción largas, donde menores cambios de herramientas implican una mayor productividad. Para utilizar en máquinas CNC con control de roscado rígido o sincronizado y portaherramientas de precisión.

Machos de roscar Beyond HSS-E-PM de alto rendimiento • Machos de roscar de moldeado de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros pasantes y ciegos en acero, acero inoxidable y aluminio. • Mayor fuerza y gama más amplia de aplicaciones que los machos de metal duro. • Mayor capacidad de velocidad de roscado y mayor vida de la herramienta que los machos HSS-E convencionales. • Se puede utilizar en máquinas de roscado convencionales o sincronizadas.

Machos de roscar de moldeado de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros ciegos y pasantes • Acero y aleaciones de acero. • Aluminio.

M70

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Machos de roscar de moldeado

Machos de roscar de metal duro integral Beyond™ de alto rendimiento • • • •

Calidad y geometría optimizada para roscado de moldeado de agujeros ciegos en aluminio. 4 veces más rápidos y 4 veces más duraderos que los machos de roscar HSS convencionales. Ideal para series de producción largas, donde menores cambios de herramientas implican una mayor productividad. Para utilizar en máquinas CNC con control de roscado rígido o sincronizado y portaherramientas de precisión.

Machos de roscar Beyond HSS-E-PM de alto rendimiento • Machos de roscar de moldeado de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros pasantes y ciegos en acero, acero inoxidable y aluminio. • Mayor fuerza y gama más amplia de aplicaciones que los machos de metal duro. • Mayor capacidad de velocidad de roscado y mayor vida de la herramienta que los machos HSS-E convencionales. • Se puede utilizar en máquinas de roscado convencionales o sincronizadas.

Machos de roscar de moldeado de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros ciegos y pasantes • Acero y aleaciones de acero. • Aluminio.

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Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de moldeado de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos

• KCN14 TiN + CrC/C para aluminio.

T491 • Cono de entrada de fondo de forma E • Con refrigeración interior M6 y más grande • Sistema métrico • Metal duro integral • Para aluminio

T491 • DIN 2174 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para aluminio

Roscado con macho

• KCN14 TiN + CrC/C para aluminio.

Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75

KCN14 T491M050X080R6HX T491M060X100R6HX T491M080X125R6HX T491M100X150R6HX T491M120X175R6HX

L 60 70 80 90 100

L3 7 8 10 12 14

L2 20 24 32 40 48

D 6,0 6,0 8,0 10,0 12,0

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de ranuras de lubricación

2 2 2 3 3

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

D 3–6 >6–10 >10–18 >18–30 >30–50

Tolerancia del mango D 6 8–10 12–16

M72

KCN14 T491M060X100R6HX-D74 T491M080X125R6HX-D74 T491M100X150R6HX-D74

tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

kennametal.com

Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5

L 80 90 100

L3 10 13 15

L2 30 35 39

D 6,0 8,0 10,0

número de ranuras de lubricación

2 2 3

Estándar de dimensión DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

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M73

Roscado con macho

Machos de roscar de moldeado de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de moldeado de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos

• KCN14 TiN + CrC/C para aluminio.

T491 • Cono de entrada de fondo de forma E • Con refrigeración interior M6 y más grande • Sistema métrico • Metal duro integral • Para aluminio

T491 • DIN 2174 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para aluminio

Roscado con macho

• KCN14 TiN + CrC/C para aluminio.

Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75

KCN14 T491M050X080R6HX T491M060X100R6HX T491M080X125R6HX T491M100X150R6HX T491M120X175R6HX

L 60 70 80 90 100

L3 7 8 10 12 14

L2 20 24 32 40 48

D 6,0 6,0 8,0 10,0 12,0

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de ranuras de lubricación

2 2 2 3 3

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

D 3–6 >6–10 >10–18 >18–30 >30–50

Tolerancia del mango D 6 8–10 12–16

M72

KCN14 T491M060X100R6HX-D74 T491M080X125R6HX-D74 T491M100X150R6HX-D74

tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011

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Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5

L 80 90 100

L3 10 13 15

L2 30 35 39

D 6,0 8,0 10,0

número de ranuras de lubricación

2 2 3

Estándar de dimensión DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016

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Roscado con macho

Machos de roscar de moldeado de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de moldeado Beyond™ HSS-E-PM • Agujeros ciegos

Roscado con macho

• KSP21 TiN para roscado de acero.

• KSP21 TiN para roscado de acero.

• KSN28 DLC para roscado de aluminio.

• KSN28 DLC para roscado de aluminio.

T622 • DIN 2174 • Cono de entrada de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Para acero y aluminio

T623 • DIN 2174 • Cono de entrada de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para acero y aluminio

KSP21 T622M030X050R6HX-D74 T622M040X070R6HX-D74 T622M050X080R6HX-D74 T622M060X100R6HX-D74 T622MF080X100R6HX-D74 T622M080X125R6HX-D74 T622MF100X100R6HX-D74 T622MF100X125R6HX-D74 T622M100X150R6HX-D74 T622MF120X125R6HX-D74 T622MF120X150R6HX-D74 T622M120X175R6HX-D74 T622MF140X150R6HX-D74 T622MF160X150R6HX-D74 T622M160X200R6HX-D74

KSN28 T622M030X050R6HX-D74 T622M040X070R6HX-D74 T622M050X080R6HX-D74 T622M060X100R6HX-D74 T622MF080X100R6HX-D74 T622M080X125R6HX-D74 T622MF100X100R6HX-D74 * T622MF100X125R6HX-D74 T622M100X150R6HX-D74 T622MF120X125R6HX-D74 T622MF120X150R6HX-D74 T622M120X175R6HX-D74 T622MF140X150R6HX-D74 T622MF160X150R6HX-D74 T622M160X200R6HX-D74

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M16 X 1,5 M16 X 2

L 56 63 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 100 110

L3 6 7 8 10 10 14 10 16 16 15 15 18 15 15 22

L2 18 21 25 30 35 35 35 39 39 39 39 44 47 46 51

D 3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 12,0 12,0

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de ranuras de lubricación

4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6

Estándar de dimensión DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

M74

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043

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L 70 80 90 90 90 100 100 110 100 100 110

L3 8 10 10 14 10 16 15 18 15 15 22

L2 25 30 35 35 35 39 27 30 29 31 38

D 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 9,0 9,0 11,0 12,0 12,0

número de ranuras de lubricación 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6

Estándar de dimensión DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

D 1–3 3,5–6 7–10 11–18

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

D 1–3 3,5–6 7–10 11–18

KSP21 KSN28 T623M050X080R6HX-D74 T623M050X080R6HX-D74 T623M060X100R6HX-D74 T623M060X100R6HX-D74 T623MF080X100R6HX-D74 T623MF080X100R6HX-D74 * T623M080X125R6HX-D74 T623M080X125R6HX-D74 T623MF100X100R6HX-D74 T623MF100X100R6HX-D74 T623M100X150R6HX-D74 T623M100X150R6HX-D74 T623MF120X150R6HX-D74 T623MF120X150R6HX-D74 T623M120X175R6HX-D74 T623M120X175R6HX-D74 T623MF140X150R6HX-D74 T623MF140X150R6HX-D74 T623MF160X150R6HX-D74 T623MF160X150R6HX-D74 T623M160X200R6HX-D74 T623M160X200R6HX-D74

Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M16 X 1,5 M16 X 2

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043

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M75

Roscado con macho

Machos de roscar de moldeado HSS-E-PM Beyond • Agujeros pasantes y ciegos ™


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de moldeado Beyond™ HSS-E-PM • Agujeros ciegos

Roscado con macho

• KSP21 TiN para roscado de acero.

• KSP21 TiN para roscado de acero.

• KSN28 DLC para roscado de aluminio.

• KSN28 DLC para roscado de aluminio.

T622 • DIN 2174 • Cono de entrada de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Para acero y aluminio

T623 • DIN 2174 • Cono de entrada de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para acero y aluminio

KSP21 T622M030X050R6HX-D74 T622M040X070R6HX-D74 T622M050X080R6HX-D74 T622M060X100R6HX-D74 T622MF080X100R6HX-D74 T622M080X125R6HX-D74 T622MF100X100R6HX-D74 T622MF100X125R6HX-D74 T622M100X150R6HX-D74 T622MF120X125R6HX-D74 T622MF120X150R6HX-D74 T622M120X175R6HX-D74 T622MF140X150R6HX-D74 T622MF160X150R6HX-D74 T622M160X200R6HX-D74

KSN28 T622M030X050R6HX-D74 T622M040X070R6HX-D74 T622M050X080R6HX-D74 T622M060X100R6HX-D74 T622MF080X100R6HX-D74 T622M080X125R6HX-D74 T622MF100X100R6HX-D74 * T622MF100X125R6HX-D74 T622M100X150R6HX-D74 T622MF120X125R6HX-D74 T622MF120X150R6HX-D74 T622M120X175R6HX-D74 T622MF140X150R6HX-D74 T622MF160X150R6HX-D74 T622M160X200R6HX-D74

Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M16 X 1,5 M16 X 2

L 56 63 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 100 110

L3 6 7 8 10 10 14 10 16 16 15 15 18 15 15 22

L2 18 21 25 30 35 35 35 39 39 39 39 44 47 46 51

D 3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 12,0 12,0

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

número de ranuras de lubricación

4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6

Estándar de dimensión DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

M74

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043

kennametal.com

L 70 80 90 90 90 100 100 110 100 100 110

L3 8 10 10 14 10 16 15 18 15 15 22

L2 25 30 35 35 35 39 27 30 29 31 38

D 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 9,0 9,0 11,0 12,0 12,0

número de ranuras de lubricación 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6

Estándar de dimensión DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174

tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

D 1–3 3,5–6 7–10 11–18

NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

D 1–3 3,5–6 7–10 11–18

KSP21 KSN28 T623M050X080R6HX-D74 T623M050X080R6HX-D74 T623M060X100R6HX-D74 T623M060X100R6HX-D74 T623MF080X100R6HX-D74 T623MF080X100R6HX-D74 * T623M080X125R6HX-D74 T623M080X125R6HX-D74 T623MF100X100R6HX-D74 T623MF100X100R6HX-D74 T623M100X150R6HX-D74 T623M100X150R6HX-D74 T623MF120X150R6HX-D74 T623MF120X150R6HX-D74 T623M120X175R6HX-D74 T623M120X175R6HX-D74 T623MF140X150R6HX-D74 T623MF140X150R6HX-D74 T623MF160X150R6HX-D74 T623MF160X150R6HX-D74 T623M160X200R6HX-D74 T623M160X200R6HX-D74

Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M16 X 1,5 M16 X 2

Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043

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M75

Roscado con macho

Machos de roscar de moldeado HSS-E-PM Beyond • Agujeros pasantes y ciegos ™


Machos de roscar para tuberías

Machos de roscar multiuso GOtap™ HSS-E • Machos de roscar de tuberías cónicas NPT y NPTF con proyecciones y biseles estándar para materiales dúctiles y aceros moldeados. • Machos de roscar de tubo recto DIN EN ISO 228 G con forma de rosca Whitworth para materiales dúctiles. • Fabricado con el material HSS-E con alta cantidad de vanadio para ofrecer unas características excepcionales de desgaste y una vida más prolongada de la herramienta. • Recubrimientos de PVD avanzados para reducir el par de roscado, lo que da como resultado un acabado de rosca de alta calidad y una vida más prolongada de la herramienta. • Para usar en máquinas síncronas y asíncronas, incluidos soportes de machos de roscar rígidos, síncronos y de tensión/compresión.

Machos de roscar de tuberías de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros ciegos y pasantes • Acero y aleaciones de acero. • Aluminio.

M76

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M77


Machos de roscar para tuberías

Machos de roscar multiuso GOtap™ HSS-E • Machos de roscar de tuberías cónicas NPT y NPTF con proyecciones y biseles estándar para materiales dúctiles y aceros moldeados. • Machos de roscar de tubo recto DIN EN ISO 228 G con forma de rosca Whitworth para materiales dúctiles. • Fabricado con el material HSS-E con alta cantidad de vanadio para ofrecer unas características excepcionales de desgaste y una vida más prolongada de la herramienta. • Recubrimientos de PVD avanzados para reducir el par de roscado, lo que da como resultado un acabado de rosca de alta calidad y una vida más prolongada de la herramienta. • Para usar en máquinas síncronas y asíncronas, incluidos soportes de machos de roscar rígidos, síncronos y de tensión/compresión.

Machos de roscar de tuberías de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros ciegos y pasantes • Acero y aleaciones de acero. • Aluminio.

M76

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M77


Machos de roscar multiuso

Machos de roscar multiuso Machos de roscar GOtap™ para tuberías cónicas según el estándar estadounidense de canal recto HSS-E • Agujeros ciegos y pasantes

Machos de roscar tubos HSS-E ISO con punta en espiral GOtap • Agujeros pasantes ™

• KSU31 TiN

• KSU30 brillante

• KSP39 óxido

T877 • Rosca para tuberías Whitworth (G) • DIN EN ISO 228 • Forma B

KSU31 T877G01250-28R-D56 T877G02500-19R-D56 T877G03750-19R-D56 T877G05000-14R-D56 T877G06250-14R-D56 T877G07500-14R-D56 T877G08750-14R-D56 T877G10000-11R-D56

KSP39 T877G01250-28R-D56 T877G02500-19R-D56 T877G03750-19R-D56 T877G05000-14R-D56 T877G06250-14R-D56 T877G07500-14R-D56 T877G08750-14R-D56 T877G10000-11R-D56

Tamaño D1 1/8 - 28 1/4 - 19 3/8 - 19 1/2 - 14 5/8 - 14 3/4 - 14 7/8 - 14 1 - 11

L 90 100 100 125 125 140 150 160

L3 15 22 22 25 25 25 28 30

L2 35 44 47 55 61 60 68 68

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 4 4 4 4 4 5

D 7 11 12 16 18 20 22 25

tipo de rosca G G G G G G G G

Machos de roscar para tuberías HSS-E ISO con canal en espiral GOtap™ • Agujeros ciegos • KSU31 TiN • KSP39 óxido

KSU30 T848NPT00625-27R-D56 T848NPTF00625-27R-D56 T848NPT01250-27R-D56 T848NPTF01250-27R-D56 T848NPT02500-18R-D56 T848NPTF02500-18R-D56 T848NPT03750-18R-D56 T848NPTF03750-18R-D56 T848NPT05000-14R-D56 T848NPTF05000-14R-D56 T848NPT07500-14R-D56 T848NPTF07500-14R-D56 T848NPT10000-11,5R-D56 T848NPTF10000-11,5R-D56

Tamaño D1 1/16 - 27 1/16 - 27 1/8 - 27 1/8 - 27 1/4 - 18 1/4 - 18 3/8 - 18 3/8 - 18 1/2 - 14 1/2 - 14 3/4 - 14 3/4 - 14 1 - 11 1/2 1 - 11 1/2

L 90 90 90 90 100 100 110 110 125 125 140 140 160 160

L3 13 13 13 13 20 20 20 20 26 26 26 26 32 32

L2 35 35 36 36 39 39 39 39 56 56 55 55 71 71

D 6 6 7 7 11 11 12 12 16 16 20 20 25 25

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5

tipo de rosca NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF

Roscado con macho

Roscado con macho

T848 • NPT y NPTF • Proyección estándar • Forma C

T857 • Rosca de tubería Whitworth (G) • DIN EN ISO 228 • Forma C • Soportes de tensión/Compresión

KSU31 T857G01250-28R-D56 T857G02500-19R-D56 T857G03750-19R-D56 T857G05000-14R-D56 T857G06250-14R-D56 T857G07500-14R-D56 T857G08750-14R-D56 T857G10000-11R-D56

KSP39 T857G01250-28R-D56 T857G02500-19R-D56 T857G03750-19R-D56 T857G05000-14R-D56 T857G06250-14R-D56 T857G07500-14R-D56 T857G08750-14R-D56 T857G10000-11R-D56

Tamaño D1 1/8 - 28 1/4 - 19 3/8 - 19 1/2 - 14 5/8 - 14 3/4 - 14 7/8 - 14 1 - 11

L 90 100 100 125 125 140 150 160

L3 15 15 15 18 18 20 22 24

L2 37 44 47 55 61 65 68 74

D 7 11 12 16 18 20 22 25

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 4 4 4 4 4 5

tipo de rosca G G G G G G G G

NOTA: Apto para soportes de tensión/compresión.

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Machos de roscar multiuso

Machos de roscar multiuso Machos de roscar GOtap™ para tuberías cónicas según el estándar estadounidense de canal recto HSS-E • Agujeros ciegos y pasantes

Machos de roscar tubos HSS-E ISO con punta en espiral GOtap • Agujeros pasantes ™

• KSU31 TiN

• KSU30 brillante

• KSP39 óxido

T877 • Rosca para tuberías Whitworth (G) • DIN EN ISO 228 • Forma B

KSU31 T877G01250-28R-D56 T877G02500-19R-D56 T877G03750-19R-D56 T877G05000-14R-D56 T877G06250-14R-D56 T877G07500-14R-D56 T877G08750-14R-D56 T877G10000-11R-D56

KSP39 T877G01250-28R-D56 T877G02500-19R-D56 T877G03750-19R-D56 T877G05000-14R-D56 T877G06250-14R-D56 T877G07500-14R-D56 T877G08750-14R-D56 T877G10000-11R-D56

Tamaño D1 1/8 - 28 1/4 - 19 3/8 - 19 1/2 - 14 5/8 - 14 3/4 - 14 7/8 - 14 1 - 11

L 90 100 100 125 125 140 150 160

L3 15 22 22 25 25 25 28 30

L2 35 44 47 55 61 60 68 68

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 4 4 4 4 4 5

D 7 11 12 16 18 20 22 25

tipo de rosca G G G G G G G G

Machos de roscar para tuberías HSS-E ISO con canal en espiral GOtap™ • Agujeros ciegos • KSU31 TiN • KSP39 óxido

KSU30 T848NPT00625-27R-D56 T848NPTF00625-27R-D56 T848NPT01250-27R-D56 T848NPTF01250-27R-D56 T848NPT02500-18R-D56 T848NPTF02500-18R-D56 T848NPT03750-18R-D56 T848NPTF03750-18R-D56 T848NPT05000-14R-D56 T848NPTF05000-14R-D56 T848NPT07500-14R-D56 T848NPTF07500-14R-D56 T848NPT10000-11,5R-D56 T848NPTF10000-11,5R-D56

Tamaño D1 1/16 - 27 1/16 - 27 1/8 - 27 1/8 - 27 1/4 - 18 1/4 - 18 3/8 - 18 3/8 - 18 1/2 - 14 1/2 - 14 3/4 - 14 3/4 - 14 1 - 11 1/2 1 - 11 1/2

L 90 90 90 90 100 100 110 110 125 125 140 140 160 160

L3 13 13 13 13 20 20 20 20 26 26 26 26 32 32

L2 35 35 36 36 39 39 39 39 56 56 55 55 71 71

D 6 6 7 7 11 11 12 12 16 16 20 20 25 25

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5

tipo de rosca NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF

Roscado con macho

Roscado con macho

T848 • NPT y NPTF • Proyección estándar • Forma C

T857 • Rosca de tubería Whitworth (G) • DIN EN ISO 228 • Forma C • Soportes de tensión/Compresión

KSU31 T857G01250-28R-D56 T857G02500-19R-D56 T857G03750-19R-D56 T857G05000-14R-D56 T857G06250-14R-D56 T857G07500-14R-D56 T857G08750-14R-D56 T857G10000-11R-D56

KSP39 T857G01250-28R-D56 T857G02500-19R-D56 T857G03750-19R-D56 T857G05000-14R-D56 T857G06250-14R-D56 T857G07500-14R-D56 T857G08750-14R-D56 T857G10000-11R-D56

Tamaño D1 1/8 - 28 1/4 - 19 3/8 - 19 1/2 - 14 5/8 - 14 3/4 - 14 7/8 - 14 1 - 11

L 90 100 100 125 125 140 150 160

L3 15 15 15 18 18 20 22 24

L2 37 44 47 55 61 65 68 74

D 7 11 12 16 18 20 22 25

primera opción

opción alternativa

número de canales 3 3 4 4 4 4 4 5

tipo de rosca G G G G G G G G

NOTA: Apto para soportes de tensión/compresión.

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M79


Fresas de roscado de metal duro integral de alto rendimiento Nuestras fresas de roscado integrales se han diseñado para ofrecer un roscado interior de alta calidad en máquinas CNC de 3 ejes. Debido a que estas brocas se han fabricado con metal duro, pueden cortar fácilmente la mayoría de los materiales más difíciles hasta 63 HRC. Las fresas de roscado realizan cortes interrumpidos y virutas cortas. La combinación de estos elementos de diseño ofrece una serie de ventajas para mejorar la calidad general de la rosca y la producción de la herramienta. Las virutas cortas y evacuadas de forma sencilla generan menos calor y fricción, por lo que hay un menor riesgo de dañar la rosca. Además, las excelentes calidades de metal duro hacen que la operación de roscado sea más fácil y los tiempos de mecanizado sean menores.

Características y ventajas Requisitos del sistema

Ventajas

• Máquina CNC de 3 ejes. • Buena sujeción de la herramienta y pieza de trabajo. • Suministro de refrigerante interior.

• • • • •

Versátil. Mejor calidad de la superficie. Sin problemas de virutas. No es necesario invertir el husillo. Mayor seguridad en la producción.

Características • • • •

Corte interrumpido. Virutas cortas. Calidades de metal duro optimizadas. Taladrar, roscar, biselar.

M80

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M81


Fresas de roscado de metal duro integral de alto rendimiento Nuestras fresas de roscado integrales se han diseñado para ofrecer un roscado interior de alta calidad en máquinas CNC de 3 ejes. Debido a que estas brocas se han fabricado con metal duro, pueden cortar fácilmente la mayoría de los materiales más difíciles hasta 63 HRC. Las fresas de roscado realizan cortes interrumpidos y virutas cortas. La combinación de estos elementos de diseño ofrece una serie de ventajas para mejorar la calidad general de la rosca y la producción de la herramienta. Las virutas cortas y evacuadas de forma sencilla generan menos calor y fricción, por lo que hay un menor riesgo de dañar la rosca. Además, las excelentes calidades de metal duro hacen que la operación de roscado sea más fácil y los tiempos de mecanizado sean menores.

Características y ventajas Requisitos del sistema

Ventajas

• Máquina CNC de 3 ejes. • Buena sujeción de la herramienta y pieza de trabajo. • Suministro de refrigerante interior.

• • • • •

Versátil. Mejor calidad de la superficie. Sin problemas de virutas. No es necesario invertir el husillo. Mayor seguridad en la producción.

Características • • • •

Corte interrumpido. Virutas cortas. Calidades de metal duro optimizadas. Taladrar, roscar, biselar.

M80

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M81


Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de alto rendimiento

Guía de selección de fresas de roscado integrales

Sistema de numeración de catálogo

Sistema de identificación de fresas de roscado integrales

Agujeros pasantes y ciegos (2 x D)

TM721MF120X150R2DHA Fresa de roscado

Fresa de roscado y bisel

Broca, fresa de roscado y bisel

Fresa, fresa de roscado y bisel

TM711

TM721

TM741_RHSF

TM721

TM741_RHSF

M

TM711

TM721

TM741_RHSF

K

TM711

TM721

TM731

TM741_RHSF

TM711

TM721

TM731

<35 HRC P 35–43 HRC

Forjado

TM721

MF

120

Diseño de fresa de roscado

Tipo de rosca

Diámetro nominal de la rosca

mm o pulgadas (en función del tipo)

N Fundición

S

H

44–63 HRC

TM711

TM721

TM731

TM741_RHSF

TM711

TM721

TM741_LHSF

TM741_RHSF TM741_LHSF

X

150

R

2D

HA

Paso

Dirección del corte

Profundidad de corte

Mango

mm o TPI (en función del tipo)

M

=

Rosca métrica de paso basto (formulario ISO)

DIN 6535

MF

=

Rosca métrica de paso fino (formulario ISO)

HA

=

Mango liso

NC

=

Rosca unificada serie basta

HB

=

Mango Weldon®

NF

=

Rosca unificada serie fina

HE

=

Mango Whistle Notch

Tipo

M82

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TM711

=

Fresa de roscado integral; con refrigeración interior

TM721

=

Fresa de roscado integral y bisel; con refrigeración interior

TM731

=

Fresa de roscado integral, bisel y broca; con refrigeración interior

TM741

=

Fresa de roscado integral, bisel y fresa; con refrigeración interior

kennametal.com

M83


Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de alto rendimiento

Guía de selección de fresas de roscado integrales

Sistema de numeración de catálogo

Sistema de identificación de fresas de roscado integrales

Agujeros pasantes y ciegos (2 x D)

TM721MF120X150R2DHA Fresa de roscado

Fresa de roscado y bisel

Broca, fresa de roscado y bisel

Fresa, fresa de roscado y bisel

TM711

TM721

TM741_RHSF

TM721

TM741_RHSF

M

TM711

TM721

TM741_RHSF

K

TM711

TM721

TM731

TM741_RHSF

TM711

TM721

TM731

<35 HRC P 35–43 HRC

Forjado

TM721

MF

120

Diseño de fresa de roscado

Tipo de rosca

Diámetro nominal de la rosca

mm o pulgadas (en función del tipo)

N Fundición

S

H

44–63 HRC

TM711

TM721

TM731

TM741_RHSF

TM711

TM721

TM741_LHSF

TM741_RHSF TM741_LHSF

X

150

R

2D

HA

Paso

Dirección del corte

Profundidad de corte

Mango

mm o TPI (en función del tipo)

M

=

Rosca métrica de paso basto (formulario ISO)

DIN 6535

MF

=

Rosca métrica de paso fino (formulario ISO)

HA

=

Mango liso

NC

=

Rosca unificada serie basta

HB

=

Mango Weldon®

NF

=

Rosca unificada serie fina

HE

=

Mango Whistle Notch

Tipo

M82

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TM711

=

Fresa de roscado integral; con refrigeración interior

TM721

=

Fresa de roscado integral y bisel; con refrigeración interior

TM731

=

Fresa de roscado integral, bisel y broca; con refrigeración interior

TM741

=

Fresa de roscado integral, bisel y fresa; con refrigeración interior

kennametal.com

M83


Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de alto rendimiento

Calidades y descripciones de calidades

Los recubrimientos se han diseñado para un rendimiento de roscado optimizado en materiales específicos.

Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes

P M K N S H

Acero Acero inoxidable Fundición Materiales no ferrosos Aleaciones de alta temperatura Materiales endurecidos resistencia al desgaste

Descripción de la calidad Metal duro recubierto. PVD — Sustrato de metal duro de grano fino con recubrimiento TiCN de gran dureza. Calidad universal para el fresado de roscas para la mayoría de los materiales.

05 10 15 20 25 30 35 40 45 P M K N

TM711 • Con refrigeración interior • Sistema métrico y sistema métrico fino • Metal duro integral

S

KCU33

Calidad

Metal duro recubierto. PVD — Sustrato de metal duro con recubrimiento TiAlN resistente al calor. Calidad universal para el fresado de roscas para la mayoría de los materiales.

P M

primera opción

K

opción alternativa

N

KCU36

S

Metal duro recubierto. PVD — Recubrimiento de dos capas con capa base de TiAlN resistente al calor y capa superior de MoS2 de baja fricción sobre sustrato de metal duro. Uso para fresado de roscas de la mayoría de los materiales incluidos materiales de alta dureza.

KCU33 TM711M030X050R2DHA TM711MF040X050R2DHA TM711M040X070R2DHA TM711MF050X050R2DHA TM711M050X080R2DHA TM711MF060X075R2DHA TM711M060X100R2DHA TM711MF080X075R2DHA TM711MF080X100R2DHA TM711M080X125R2DHA TM711MF100X100R2DHA TM711M100X150R2DHA TM711MF120X100R2DHA TM711MF120X150R2DHA TM711M120X175R2DHA TM711MF140X150R2DHA TM711M140X200R2DHA TM711MF160X150R2DHA TM711M160X200R2DHA TM711MF180X150R2DHA TM711M180X250R2DHA TM711MF200X150R2DHA TM711M200X250R2DHA

P M K N S H

D 6 8–10 12–18 20–30

M84

kennametal.com

Tamaño D1 M3 X 0.5 M4 X 0.5 M4 X 0.7 M5 X 0.5 M5 X 0.8 M6 X 0.75 M6 X 1 M8 X 0.75 M8 X 1.0 M8 X 1.25 M10 X 1.0 M10 X 1.5 M12 X 1.0 M12 X 1.5 M12 X 1.75 M14 X 1.5 M14 X 2.0 M16 X 1.5 M16 X 2.0 M18 X 1.5 M18 X 2.5 M20 X 1.5 M20 X 2.5

D1 2,4 3,4 3,2 4,3 4,0 5,0 4,8 6,0 6,0 5,9 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 11,6 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0

Ap1 máx — 8,2 — 10,2 — 12,0 12,0 16,8 16,4 16,0 20,5 20,2 24,5 24,7 25,3 29,2 28,0 32,2 32,9 36,7 38,7 41,2 41,2

L 42 55 55 55 55 55 55 63 63 63 70 70 80 80 80 80 90 90 90 90 90 90 90

LS 28 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 40 40 40 40 45 45 45 45 45 45 45

D 4,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0

Roscado con macho

KCU32

Recubrimiento

tenacidad

filos de corte 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013

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M85


Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de alto rendimiento

Calidades y descripciones de calidades

Los recubrimientos se han diseñado para un rendimiento de roscado optimizado en materiales específicos.

Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes

P M K N S H

Acero Acero inoxidable Fundición Materiales no ferrosos Aleaciones de alta temperatura Materiales endurecidos resistencia al desgaste

Descripción de la calidad Metal duro recubierto. PVD — Sustrato de metal duro de grano fino con recubrimiento TiCN de gran dureza. Calidad universal para el fresado de roscas para la mayoría de los materiales.

05 10 15 20 25 30 35 40 45 P M K N

TM711 • Con refrigeración interior • Sistema métrico y sistema métrico fino • Metal duro integral

S

KCU33

Calidad

Metal duro recubierto. PVD — Sustrato de metal duro con recubrimiento TiAlN resistente al calor. Calidad universal para el fresado de roscas para la mayoría de los materiales.

P M

primera opción

K

opción alternativa

N

KCU36

S

Metal duro recubierto. PVD — Recubrimiento de dos capas con capa base de TiAlN resistente al calor y capa superior de MoS2 de baja fricción sobre sustrato de metal duro. Uso para fresado de roscas de la mayoría de los materiales incluidos materiales de alta dureza.

KCU33 TM711M030X050R2DHA TM711MF040X050R2DHA TM711M040X070R2DHA TM711MF050X050R2DHA TM711M050X080R2DHA TM711MF060X075R2DHA TM711M060X100R2DHA TM711MF080X075R2DHA TM711MF080X100R2DHA TM711M080X125R2DHA TM711MF100X100R2DHA TM711M100X150R2DHA TM711MF120X100R2DHA TM711MF120X150R2DHA TM711M120X175R2DHA TM711MF140X150R2DHA TM711M140X200R2DHA TM711MF160X150R2DHA TM711M160X200R2DHA TM711MF180X150R2DHA TM711M180X250R2DHA TM711MF200X150R2DHA TM711M200X250R2DHA

P M K N S H

D 6 8–10 12–18 20–30

M84

kennametal.com

Tamaño D1 M3 X 0.5 M4 X 0.5 M4 X 0.7 M5 X 0.5 M5 X 0.8 M6 X 0.75 M6 X 1 M8 X 0.75 M8 X 1.0 M8 X 1.25 M10 X 1.0 M10 X 1.5 M12 X 1.0 M12 X 1.5 M12 X 1.75 M14 X 1.5 M14 X 2.0 M16 X 1.5 M16 X 2.0 M18 X 1.5 M18 X 2.5 M20 X 1.5 M20 X 2.5

D1 2,4 3,4 3,2 4,3 4,0 5,0 4,8 6,0 6,0 5,9 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 11,6 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0

Ap1 máx — 8,2 — 10,2 — 12,0 12,0 16,8 16,4 16,0 20,5 20,2 24,5 24,7 25,3 29,2 28,0 32,2 32,9 36,7 38,7 41,2 41,2

L 42 55 55 55 55 55 55 63 63 63 70 70 80 80 80 80 90 90 90 90 90 90 90

LS 28 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 40 40 40 40 45 45 45 45 45 45 45

D 4,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0

Roscado con macho

KCU32

Recubrimiento

tenacidad

filos de corte 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013

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M85


Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes

Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes

KCU32 TM721NC2500-20R2DHA TM721NC3125-18R2DHA TM721NC3750-16R2DHA TM721NC4375-14R2DHA TM721NC0500-13R2DHA TM721NC5625-12R2DHA TM721NC0625-11R2DHA

D 6 8–10 12–18 20–30

Tamaño D1 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11

D1 4,7 6,2 7,7 9,0 10,4 11,8 13,1

DCH 6,7 8,3 9,8 11,4 13,0 14,6 16,2

LTHD 13,36 16,26 19,89 22,72 26,43 30,75 33,54

LDCH 14,23 17,19 20,85 23,79 27,60 31,99 34,89

L 62 74 80 80 90 100 102

primera opción

opción alternativa

LS 36 40 45 45 45 48 48

D 8,0 10,0 12,0 12,0 14,0 16,0 18,0

TM721 • Con refrigeración interior • Sistema métrico y sistema métrico fino • Metal duro integral

filos de corte 3 3 3 3 4 4 4

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013

KCU32 TM721M060X100R2DHA TM721MF080X100R2DHA TM721M080X125R2DHA TM721M100X150R2DHA TM721MF120X125R2DHA TM721M120X175R2DHA TM721MF140X150R2DHA TM721M140X200R2DHA TM721M160X200R2DHA

D 6 8–10 12–18 20–30

M86

kennametal.com

Tamaño D1 M6X1 M8X1 M8X1.25 M10X1.5 M12X1.25 M12X1.75 M14X1.5 M14X2 M16X2

D1 4,8 6,7 6,5 8,2 10,4 9,9 12,1 11,6 13,6

DCH 6,3 8,3 8,3 10,3 12,3 12,3 14,3 14,3 16,3

LTHD 12,52 16,53 16,91 20,29 24,43 25,42 29,31 29,05 33,05

LDCH 13,19 17,23 17,71 21,22 25,24 26,48 30,25 30,24 34,24

L 62 74 74 80 90 90 100 100 102

primera opción

opción alternativa

LS 36 40 40 45 45 45 48 48 48

D 8,0 10,0 10,0 12,0 14,0 14,0 16,0 16,0 18,0

filos de corte 3 3 3 3 4 4 4 4 4

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013

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M87

Roscado con macho

Roscado con macho

TM721 • UNC • Con refrigeración interior • Pulgadas • Metal duro integral


Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes

Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes

KCU32 TM721NC2500-20R2DHA TM721NC3125-18R2DHA TM721NC3750-16R2DHA TM721NC4375-14R2DHA TM721NC0500-13R2DHA TM721NC5625-12R2DHA TM721NC0625-11R2DHA

D 6 8–10 12–18 20–30

Tamaño D1 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11

D1 4,7 6,2 7,7 9,0 10,4 11,8 13,1

DCH 6,7 8,3 9,8 11,4 13,0 14,6 16,2

LTHD 13,36 16,26 19,89 22,72 26,43 30,75 33,54

LDCH 14,23 17,19 20,85 23,79 27,60 31,99 34,89

L 62 74 80 80 90 100 102

primera opción

opción alternativa

LS 36 40 45 45 45 48 48

D 8,0 10,0 12,0 12,0 14,0 16,0 18,0

TM721 • Con refrigeración interior • Sistema métrico y sistema métrico fino • Metal duro integral

filos de corte 3 3 3 3 4 4 4

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013

KCU32 TM721M060X100R2DHA TM721MF080X100R2DHA TM721M080X125R2DHA TM721M100X150R2DHA TM721MF120X125R2DHA TM721M120X175R2DHA TM721MF140X150R2DHA TM721M140X200R2DHA TM721M160X200R2DHA

D 6 8–10 12–18 20–30

M86

kennametal.com

Tamaño D1 M6X1 M8X1 M8X1.25 M10X1.5 M12X1.25 M12X1.75 M14X1.5 M14X2 M16X2

D1 4,8 6,7 6,5 8,2 10,4 9,9 12,1 11,6 13,6

DCH 6,3 8,3 8,3 10,3 12,3 12,3 14,3 14,3 16,3

LTHD 12,52 16,53 16,91 20,29 24,43 25,42 29,31 29,05 33,05

LDCH 13,19 17,23 17,71 21,22 25,24 26,48 30,25 30,24 34,24

L 62 74 74 80 90 90 100 100 102

primera opción

opción alternativa

LS 36 40 40 45 45 45 48 48 48

D 8,0 10,0 10,0 12,0 14,0 14,0 16,0 16,0 18,0

filos de corte 3 3 3 3 4 4 4 4 4

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013

kennametal.com

M87

Roscado con macho

Roscado con macho

TM721 • UNC • Con refrigeración interior • Pulgadas • Metal duro integral


Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes

Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes

TM741 • UNC y UNF • Con refrigeración interior • A derechas • Pulgadas • Metal duro integral

KCU32 TM731M040X070R2DHA TM731M050X080R2DHA TM731M060X100R2DHA TM731MF080X100R2DHA TM731M080X125R2DHA TM731M100X150R2DHA TM731M120X175R2DHA TM731M160X200R2DHA

D 6 8–10 12–18 20–30

M88

Tamaño D1 M4X0.7 M5X0.8 M6X1 M8X1 M8X1.25 M10X1.5 M12X1.7w5 M16X2

D22 3,3 4,2 5,0 7,0 6,8 8,5 10,3 14,0

D1 3,2 4,0 4,8 6,8 6,5 8,2 9,9 13,6

DCH 4,3 5,3 6,3 8,3 8,3 10,3 12,3 16,3

LTHD 7,74 9,65 12,06 16,09 15,08 19,59 22,86 32,13

LDCH 9,59 11,82 14,69 19,10 18,42 23,65 27,63 38,00

L 49 55 62 74 74 79 89 102

primera opción

opción alternativa

LS 36 36 36 40 40 45 45 48

D 6,0 6,0 8,0 10,0 10,0 12,0 14,0 18,0

filos de corte 2 2 2 2 2 2 2 2

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013

KCU36 TM741NC2500-20R2DHA TM741NF2500-28R2DHA TM741NC3125-18R2DHA TM741NF3125-24R2DHA TM741NC3750-16R2DHA TM741NF3750-24R2DHA TM741NC0500-13R2DHA TM741NF0500-20R2DHA TM741NF0625-18R2DHA TM741NC0750-10R2DHA TM741NC0750-16R2DHA

D 6 8–10 12–18 20–30

kennametal.com

Tamaño D1 1/4-20 1/4-28 5/16-18 5/16-24 3/8-16 3/8-24 1/2-13 1/2-20 5/8-18 3/4-10 3/4-16

D1 4,64 4,66 5,64 5,64 7,16 7,14 10,08 8,45 12,38 15,50 15,38

D22 3,34 3,62 4,12 4,48 5,42 6,00 7,95 7,06 10,83 12,77 13,65

L3 17,0 17,0 21,9 21,9 26,3 26,3 33,4 33,0 42,0 51,3 51,3

L 60 60 76 76 76 76 86 86 98 111 111

LS 36 36 40 40 40 40 45 45 48 50 50

primera opción

opción alternativa

D 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 20,0 20,0

filos de corte 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5

Roscado con macho

Roscado con macho

TM731 • Con refrigeración interior • Sistema métrico y sistema métrico fino • Metal duro integral

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013

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M89


Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes

Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes

TM741 • UNC y UNF • Con refrigeración interior • A derechas • Pulgadas • Metal duro integral

KCU32 TM731M040X070R2DHA TM731M050X080R2DHA TM731M060X100R2DHA TM731MF080X100R2DHA TM731M080X125R2DHA TM731M100X150R2DHA TM731M120X175R2DHA TM731M160X200R2DHA

D 6 8–10 12–18 20–30

M88

Tamaño D1 M4X0.7 M5X0.8 M6X1 M8X1 M8X1.25 M10X1.5 M12X1.7w5 M16X2

D22 3,3 4,2 5,0 7,0 6,8 8,5 10,3 14,0

D1 3,2 4,0 4,8 6,8 6,5 8,2 9,9 13,6

DCH 4,3 5,3 6,3 8,3 8,3 10,3 12,3 16,3

LTHD 7,74 9,65 12,06 16,09 15,08 19,59 22,86 32,13

LDCH 9,59 11,82 14,69 19,10 18,42 23,65 27,63 38,00

L 49 55 62 74 74 79 89 102

primera opción

opción alternativa

LS 36 36 36 40 40 45 45 48

D 6,0 6,0 8,0 10,0 10,0 12,0 14,0 18,0

filos de corte 2 2 2 2 2 2 2 2

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013

KCU36 TM741NC2500-20R2DHA TM741NF2500-28R2DHA TM741NC3125-18R2DHA TM741NF3125-24R2DHA TM741NC3750-16R2DHA TM741NF3750-24R2DHA TM741NC0500-13R2DHA TM741NF0500-20R2DHA TM741NF0625-18R2DHA TM741NC0750-10R2DHA TM741NC0750-16R2DHA

D 6 8–10 12–18 20–30

kennametal.com

Tamaño D1 1/4-20 1/4-28 5/16-18 5/16-24 3/8-16 3/8-24 1/2-13 1/2-20 5/8-18 3/4-10 3/4-16

D1 4,64 4,66 5,64 5,64 7,16 7,14 10,08 8,45 12,38 15,50 15,38

D22 3,34 3,62 4,12 4,48 5,42 6,00 7,95 7,06 10,83 12,77 13,65

L3 17,0 17,0 21,9 21,9 26,3 26,3 33,4 33,0 42,0 51,3 51,3

L 60 60 76 76 76 76 86 86 98 111 111

LS 36 36 40 40 40 40 45 45 48 50 50

primera opción

opción alternativa

D 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 20,0 20,0

filos de corte 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5

Roscado con macho

Roscado con macho

TM731 • Con refrigeración interior • Sistema métrico y sistema métrico fino • Metal duro integral

Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013

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M89


Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes

Datos de aplicación • TM711, TM721 y TM731 • Sistema métrico

Avance/diente por diámetro

Rango — m/min Grupo de materiales

P

TM741 • Con refrigeración interior • A derechas • Sistema métrico y sistema métrico fino • Metal duro integral

Roscado con macho

M

Tamaño D1 M6X1 M8X1 M8X1.25 M10X1 M10X1.25 M10X1.5 M12X1.5 M12X1.75 M14X2 M16X2 M18X2.5 M20X2.5

KCU36 TM741M060X100R2DHA TM741MF080X100R2DHA TM741M080X125R2DHA TM741MF100X100R2DHA TM741MF100X125R2DHA TM741M100X150R2DHA TM741MF120X150R2DHA TM741M120X175R2DHA TM741M140X200R2DHA TM741M160X200R2DHA TM741M180X250R2DHA TM741M200X250R2DHA

D1 4,51 6,23 6,23 6,23 6,23 7,75 7,75 9,16 11,08 11,08 14,38 14,38

D22 3,41 5,13 4,91 5,13 4,91 6,11 6,11 7,21 8,91 8,91 11,71 11,71

L3 16,5 21,9 21,9 21,9 21,9 26,3 26,3 32,4 41,0 41,0 51,3 51,3

L 60 71 71 71 71 76 76 86 98 98 111 111

LS 36 40 40 40 40 40 40 45 48 48 50 50

primera opción

opción alternativa

D 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 16,0 16,0 20,0 20,0

K

filos de corte 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5

N

S

1 2 3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4

Fresa de roscado y bisel TM721 Velocidad de corte — vc

mín

Valor inicial

máx.

90 90 40 — 60 — 60 60 — 120 120 90 250 200 170 250 270 170 60 50 50 50

115 115 50 — 80 — 80 80 — 150 150 115 275 225 190 275 300 190 80 65 65 65

150 150 70 — 100 — 100 100 — 200 200 150 300 250 210 300 330 210 100 80 80 80

mm/r mm/r mm/r — mm/r — mm/r mm/r — mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r

Avance/diente por diámetro

Rango — m/min

<10 mm

>10 mm

mín

Valor inicial

máx.

0,05 0,05 0,02 — 0,04 — 0,04 0,04 — 0,06 0,06 0,05 0,07 0,05 0,04 0,07 0,12 0,05 0,04 0,03 0,03 0,03

0,08 0,08 0,03 — 0,06 — 0,06 0,06 — 0,10 0,10 0,07 0,09 0,06 0,05 0,09 0,13 0,06 0,06 0,04 0,04 0,04

140 140 70 70 70 — 70 70 — 130 130 110 270 270 160 270 250 90 70 50 50 50

185 185 90 90 90 — 90 90 — 170 170 140 300 300 175 300 275 100 90 60 60 60

240 240 120 120 120 — 120 120 — 220 220 180 330 330 190 330 300 110 120 80 80 80

mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r — mm/r mm/r — mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r

<10 mm

>10 mm

0,06 0,06 0,03 0,03 0,05 — 0,05 0,05 — 0,06 0,06 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 0,11 0,11 0,05 0,03 0,03 0,03

0,10 0,10 0,04 0,04 0,08 — 0,08 0,08 — 0,11 0,11 0,07 0,16 0,16 0,16 0,16 0,20 0,20 0,08 0,05 0,05 0,05

Tolerancia del mango D 6 8–10 12–18 20–30

tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013

Fresa de roscado, biselado y taladrado TM731

Grupo de materiales

K

N

M90

kennametal.com

1 2 3 4 5

Velocidad de corte — vc

Taladrado

Fresado

Rango — m/min

Avance recomendado por diámetro

Avance/diente por diámetro

mín

Valor inicial

máx.

130 270 140 270 110

175 300 150 300 120

230 330 170 330 130

kennametal.com

mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r

<6 mm

6–10 mm

10–16 mm

0,10 0,15 0,15 0,15 0,12

0,16 0,25 0,25 0,25 0,20

0,30 0,34 0,34 0,34 0,32

mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r

<6 mm

6–10 mm

10–16 mm

0,05 0,06 0,06 0,06 0,06

0,07 0,08 0,08 0,08 0,08

0,10 0,12 0,12 0,12 0,12

M91

Roscado con macho

Fresa de roscado TM711 Velocidad de corte — vc


Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes

Datos de aplicación • TM711, TM721 y TM731 • Sistema métrico

Avance/diente por diámetro

Rango — m/min Grupo de materiales

P

TM741 • Con refrigeración interior • A derechas • Sistema métrico y sistema métrico fino • Metal duro integral

Roscado con macho

M

Tamaño D1 M6X1 M8X1 M8X1.25 M10X1 M10X1.25 M10X1.5 M12X1.5 M12X1.75 M14X2 M16X2 M18X2.5 M20X2.5

KCU36 TM741M060X100R2DHA TM741MF080X100R2DHA TM741M080X125R2DHA TM741MF100X100R2DHA TM741MF100X125R2DHA TM741M100X150R2DHA TM741MF120X150R2DHA TM741M120X175R2DHA TM741M140X200R2DHA TM741M160X200R2DHA TM741M180X250R2DHA TM741M200X250R2DHA

D1 4,51 6,23 6,23 6,23 6,23 7,75 7,75 9,16 11,08 11,08 14,38 14,38

D22 3,41 5,13 4,91 5,13 4,91 6,11 6,11 7,21 8,91 8,91 11,71 11,71

L3 16,5 21,9 21,9 21,9 21,9 26,3 26,3 32,4 41,0 41,0 51,3 51,3

L 60 71 71 71 71 76 76 86 98 98 111 111

LS 36 40 40 40 40 40 40 45 48 48 50 50

primera opción

opción alternativa

D 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 16,0 16,0 20,0 20,0

K

filos de corte 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5

N

S

1 2 3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4

Fresa de roscado y bisel TM721 Velocidad de corte — vc

mín

Valor inicial

máx.

90 90 40 — 60 — 60 60 — 120 120 90 250 200 170 250 270 170 60 50 50 50

115 115 50 — 80 — 80 80 — 150 150 115 275 225 190 275 300 190 80 65 65 65

150 150 70 — 100 — 100 100 — 200 200 150 300 250 210 300 330 210 100 80 80 80

mm/r mm/r mm/r — mm/r — mm/r mm/r — mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r

Avance/diente por diámetro

Rango — m/min

<10 mm

>10 mm

mín

Valor inicial

máx.

0,05 0,05 0,02 — 0,04 — 0,04 0,04 — 0,06 0,06 0,05 0,07 0,05 0,04 0,07 0,12 0,05 0,04 0,03 0,03 0,03

0,08 0,08 0,03 — 0,06 — 0,06 0,06 — 0,10 0,10 0,07 0,09 0,06 0,05 0,09 0,13 0,06 0,06 0,04 0,04 0,04

140 140 70 70 70 — 70 70 — 130 130 110 270 270 160 270 250 90 70 50 50 50

185 185 90 90 90 — 90 90 — 170 170 140 300 300 175 300 275 100 90 60 60 60

240 240 120 120 120 — 120 120 — 220 220 180 330 330 190 330 300 110 120 80 80 80

mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r — mm/r mm/r — mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r

<10 mm

>10 mm

0,06 0,06 0,03 0,03 0,05 — 0,05 0,05 — 0,06 0,06 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 0,11 0,11 0,05 0,03 0,03 0,03

0,10 0,10 0,04 0,04 0,08 — 0,08 0,08 — 0,11 0,11 0,07 0,16 0,16 0,16 0,16 0,20 0,20 0,08 0,05 0,05 0,05

Tolerancia del mango D 6 8–10 12–18 20–30

tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013

Fresa de roscado, biselado y taladrado TM731

Grupo de materiales

K

N

M90

kennametal.com

1 2 3 4 5

Velocidad de corte — vc

Taladrado

Fresado

Rango — m/min

Avance recomendado por diámetro

Avance/diente por diámetro

mín

Valor inicial

máx.

130 270 140 270 110

175 300 150 300 120

230 330 170 330 130

kennametal.com

mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r

<6 mm

6–10 mm

10–16 mm

0,10 0,15 0,15 0,15 0,12

0,16 0,25 0,25 0,25 0,20

0,30 0,34 0,34 0,34 0,32

mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r

<6 mm

6–10 mm

10–16 mm

0,05 0,06 0,06 0,06 0,06

0,07 0,08 0,08 0,08 0,08

0,10 0,12 0,12 0,12 0,12

M91

Roscado con macho

Fresa de roscado TM711 Velocidad de corte — vc


Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de alto rendimiento

Datos de aplicación • Universal • TM741 • Sistema métrico

Programación CNC

Métodos de fresado Fresado ascendente

Fresado convencional

Fresa de roscado, biselado y fresado TM741 Velocidad de corte — vc

Propiedades:

Propiedades:

Avance/diente por diámetro

Roscado con macho

Rango — m/min Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 3 N 4 5 6 1 2 S 3 4 1 2 H 3 4

Tipo TM TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R — — TM741 R TM741 R — TM741 R TM741 L TM741 L TM741 L TM741 L TM741 TM741 TM741 TM741

Calidad KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 — — KCU36 KCU36 — KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36

mín 170 170 120 100 120 60 120 120 120 190 190 140 — — 180 210 — 210 120 50 50 70 80 80 50 50

Valor inicial 225 225 150 125 150 80 150 150 150 250 250 185 — — 230 275 — 275 150 60 60 90 100 100 65 65

máx. 290 290 200 160 200 100 200 200 200 330 330 240 — — 300 360 — 360 200 80 80 120 130 130 80 80

mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r — — mm/r mm/r — mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r

<10 mm 0,05 0,05 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,06 0,06 0,04 — — 0,06 0,06 — 0,06 0,025 0,015 0,015 0,025 0,030 0,030 0,020 0,020

>10 mm 0,08 0,08 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,10 0,10 0,07 — — 0,07 0,07 — 0,07 0,045 0,025 0,025 0,035 0,050 0,050 0,030 0,030

Dirección de rotación de la herramienta hacia la derecha

Dirección de rotación de la herramienta hacia la derecha

La herramienta se mueve hacia la izquierda

La herramienta se mueve hacia la derecha

Paso “hacia arriba”

Paso “hacia abajo”

Rosca a derechas

Rosca a derechas

El fresado ascendente siempre se produce cuando el filo de corte sale del material con un grosor de viruta h = 0

El fresado convencional siempre se produce cuando el filo de corte sale del material con un grosor de viruta h = máx

A

B

h = max

B

Contraavance Fk Fk = n • fz • Z [mm/min]

Avance de punto central Fm Fm =

Fk • (D-Dw) D

[mm/min]

NOTA: Para profundidades de rosca superiores a 2 x D hasta 3 x D, reduzca la velocidad y el avance en un 25%.

Contraavance (Fk)

Avance de punto central Fm

Dw = Diámetro de la herramienta [mm] n = RPM [mín1] fz = Avance por diente [mm] Z = Número de dientes de la herramienta (radial) D = Diámetro nominal de la rosca = Diámetro del contorno exterior [mm] Dm = Diámetro del punto central (D-Dw) [mm]

M92

kennametal.com

kennametal.com

M93


Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de alto rendimiento

Datos de aplicación • Universal • TM741 • Sistema métrico

Programación CNC

Métodos de fresado Fresado ascendente

Fresado convencional

Fresa de roscado, biselado y fresado TM741 Velocidad de corte — vc

Propiedades:

Propiedades:

Avance/diente por diámetro

Roscado con macho

Rango — m/min Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 3 N 4 5 6 1 2 S 3 4 1 2 H 3 4

Tipo TM TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R — — TM741 R TM741 R — TM741 R TM741 L TM741 L TM741 L TM741 L TM741 TM741 TM741 TM741

Calidad KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 — — KCU36 KCU36 — KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36

mín 170 170 120 100 120 60 120 120 120 190 190 140 — — 180 210 — 210 120 50 50 70 80 80 50 50

Valor inicial 225 225 150 125 150 80 150 150 150 250 250 185 — — 230 275 — 275 150 60 60 90 100 100 65 65

máx. 290 290 200 160 200 100 200 200 200 330 330 240 — — 300 360 — 360 200 80 80 120 130 130 80 80

mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r — — mm/r mm/r — mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r

<10 mm 0,05 0,05 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,06 0,06 0,04 — — 0,06 0,06 — 0,06 0,025 0,015 0,015 0,025 0,030 0,030 0,020 0,020

>10 mm 0,08 0,08 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,10 0,10 0,07 — — 0,07 0,07 — 0,07 0,045 0,025 0,025 0,035 0,050 0,050 0,030 0,030

Dirección de rotación de la herramienta hacia la derecha

Dirección de rotación de la herramienta hacia la derecha

La herramienta se mueve hacia la izquierda

La herramienta se mueve hacia la derecha

Paso “hacia arriba”

Paso “hacia abajo”

Rosca a derechas

Rosca a derechas

El fresado ascendente siempre se produce cuando el filo de corte sale del material con un grosor de viruta h = 0

El fresado convencional siempre se produce cuando el filo de corte sale del material con un grosor de viruta h = máx

A

B

h = max

B

Contraavance Fk Fk = n • fz • Z [mm/min]

Avance de punto central Fm Fm =

Fk • (D-Dw) D

[mm/min]

NOTA: Para profundidades de rosca superiores a 2 x D hasta 3 x D, reduzca la velocidad y el avance en un 25%.

Contraavance (Fk)

Avance de punto central Fm

Dw = Diámetro de la herramienta [mm] n = RPM [mín1] fz = Avance por diente [mm] Z = Número de dientes de la herramienta (radial) D = Diámetro nominal de la rosca = Diámetro del contorno exterior [mm] Dm = Diámetro del punto central (D-Dw) [mm]

M92

kennametal.com

kennametal.com

M93


Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de alto rendimiento

Instrucciones de programación CNC

Instrucciones de programación CNC

Fresa de roscado y broca TM741 • A derechas

Fresa de roscado y broca TM741 • A izquierdas

Preparación

Ninguna

Preparación

Ninguna

Principio del proceso

Fresado de roscas y agujeros centrales, avellanado (fresado convencional)

Principio del proceso

Fresado de roscas y agujeros centrales, avellanado (fresado ascendente)

Ciclo Posicionamiento

Ciclo Moviéndose lateralmente al punto inicial

Fresado de roscas (hacia la derecha)

Vuelta al nivel de posicionamiento

Salida

Posicionamiento

Moviéndose lateralmente al punto inicial

Valores de especificación requeridos

Valores de especificación requeridos

Ejemplo

Ejemplo

Tamaño — M10-6H Diámetro de rosca D .....................................10 mm Paso P .........................................................1,5 mm Diámetro de agujero principal D1 .................8,5 mm Material — Acero duro, 50 HRC Calidad — KCU36

* (medido en la pieza de corte)

Herramienta — TM741 a derechas Número de catálogo.......................... TM741M100X150R2DHA Número de dientes Z ............................................................. 4 Diámetro de herramienta d1 .....................................7,75 mm* Compensación del radio de la herramienta k1......... 0,08 mm** Radio de la herramienta que se va a programar2 .3,795 mm*** Profundidad de rosca b3 ...............................................20 mm Velocidad de corte vc .............................................. 100 m/mín Avance (fresado) fz ......................................... 0,04 mm/diente Número de giros 5 ................................................................ 17

** (0,01 x D; ajustado a la aplicación)

N =

vf =

N =

Vc • 1000 d1 • fz • Z • n contorno vf • (D-d1) D

Tamaño — M10-6H Diámetro de rosca D .....................................10 mm Paso P .........................................................1,5 mm Diámetro de agujero principal D1 .................8,5 mm

S = 4109 F = 657 (contorno)

Material — TiAl6V4 de titanio Calidad — KCU36

F = 148 (punto central)

*** (1/2 d1 - k)

* (medido en la pieza de corte)

Programar a DIN 66025 (fresado convencional, en el contorno, incremental) Posicionamiento de la herramienta

N 10

G 54

Programación incremental

N 20

G 91

G 90

G 00

N 30

G 42

Fresado de rosca

N 40

G 02

Repetir fresado de rosca

…5

Salida

N 50

G 40

G 01

X0

Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento

N 70

G 90

G 00

Z2

Tiempo de corte th

X…

X0

Y-5

X0

Y0

Y…

Z 1.500

S 4109

T01 2

M03

F 657 (contorno) [F 148] 4 (punto central) Z-1.500 I 0

J 5.000

Y5

51,6 segundos

N =

Vc • 1000 d1 •

vf =

fz • Z • n

vf =

S = 4109 F = 493 (contorno)

contorno vf • (D-d1) D

F = 111 (punto central)

*** (1/2 d1 - k)

Posicionamiento de la herramienta

N 10

G 54

Programación incremental

N 20

G 91

Moviéndose lateralmente al punto inicial

N 30

G 42

Fresado de rosca

N 40

G 02

Repetir fresado de rosca

…5

Salida

N 50

G 40

Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento

N 70

G 90

Tiempo de corte th

NOTAS: 1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa. Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta). 2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta. 3 La profundidad de rosca b debe ser divisible por el paso de rosca P. 4 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos. 5 El valor N40 debe repetirse con el número de roscas. Repeticiones N = profundidad de rosca b/paso P (redondeado al número entero más cercano).

M94

Herramienta — TM741 a izquierdas Número de catálogo...........................TM741M100X150L2DHA Número de dientes Z ............................................................. 4 Diámetro de herramienta d1 .....................................7,75 mm* Compensación del radio de la herramienta k1......... 0,08 mm** Radio de la herramienta que se va a programar2 .3,795 mm*** Profundidad de taladrado/avellanado IE ........................20 mm Velocidad de corte vc .............................................. 100 m/mín Avance (fresado) fz ......................................... 0,03 mm/diente Número de giros 5 ................................................................ 17

** (0.01 x D)

Vuelta al nivel de posicionamiento

Salida

Programar a DIN 66025 (fresado ascendente, en el contorno, incremental)

Moviéndose lateralmente al punto inicial

G 01

Fresado de roscas (hacia la izquierda)

kennametal.com

G 90

G 00

X…

Y…

G 01

X0

Y-5

F 493 (contorno)

X0

Y0

G 01

X0

Y5

G 00

Z2

Z-1.500

Z 1.500

I0

S 4109

T01 2

M04

[F 111] 4 (punto central) J 5.000

68,8 segundos

NOTAS: 1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa. Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta). 2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta. 3 La profundidad de rosca b debe ser divisible por el paso de rosca P. 4 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos. 5 El valor N40 debe repetirse con el número de roscas. Repeticiones N = profundidad de rosca b/paso P (redondeado al número entero más cercano).

kennametal.com

M95


Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de alto rendimiento

Instrucciones de programación CNC

Instrucciones de programación CNC

Fresa de roscado y broca TM741 • A derechas

Fresa de roscado y broca TM741 • A izquierdas

Preparación

Ninguna

Preparación

Ninguna

Principio del proceso

Fresado de roscas y agujeros centrales, avellanado (fresado convencional)

Principio del proceso

Fresado de roscas y agujeros centrales, avellanado (fresado ascendente)

Ciclo Posicionamiento

Ciclo Moviéndose lateralmente al punto inicial

Fresado de roscas (hacia la derecha)

Vuelta al nivel de posicionamiento

Salida

Posicionamiento

Moviéndose lateralmente al punto inicial

Valores de especificación requeridos

Valores de especificación requeridos

Ejemplo

Ejemplo

Tamaño — M10-6H Diámetro de rosca D .....................................10 mm Paso P .........................................................1,5 mm Diámetro de agujero principal D1 .................8,5 mm Material — Acero duro, 50 HRC Calidad — KCU36

* (medido en la pieza de corte)

Herramienta — TM741 a derechas Número de catálogo.......................... TM741M100X150R2DHA Número de dientes Z ............................................................. 4 Diámetro de herramienta d1 .....................................7,75 mm* Compensación del radio de la herramienta k1......... 0,08 mm** Radio de la herramienta que se va a programar2 .3,795 mm*** Profundidad de rosca b3 ...............................................20 mm Velocidad de corte vc .............................................. 100 m/mín Avance (fresado) fz ......................................... 0,04 mm/diente Número de giros 5 ................................................................ 17

** (0,01 x D; ajustado a la aplicación)

N =

vf =

N =

Vc • 1000 d1 • fz • Z • n contorno vf • (D-d1) D

Tamaño — M10-6H Diámetro de rosca D .....................................10 mm Paso P .........................................................1,5 mm Diámetro de agujero principal D1 .................8,5 mm

S = 4109 F = 657 (contorno)

Material — TiAl6V4 de titanio Calidad — KCU36

F = 148 (punto central)

*** (1/2 d1 - k)

* (medido en la pieza de corte)

Programar a DIN 66025 (fresado convencional, en el contorno, incremental) Posicionamiento de la herramienta

N 10

G 54

Programación incremental

N 20

G 91

G 90

G 00

N 30

G 42

Fresado de rosca

N 40

G 02

Repetir fresado de rosca

…5

Salida

N 50

G 40

G 01

X0

Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento

N 70

G 90

G 00

Z2

Tiempo de corte th

X…

X0

Y-5

X0

Y0

Y…

Z 1.500

S 4109

T01 2

M03

F 657 (contorno) [F 148] 4 (punto central) Z-1.500 I 0

J 5.000

Y5

51,6 segundos

N =

Vc • 1000 d1 •

vf =

fz • Z • n

vf =

S = 4109 F = 493 (contorno)

contorno vf • (D-d1) D

F = 111 (punto central)

*** (1/2 d1 - k)

Posicionamiento de la herramienta

N 10

G 54

Programación incremental

N 20

G 91

Moviéndose lateralmente al punto inicial

N 30

G 42

Fresado de rosca

N 40

G 02

Repetir fresado de rosca

…5

Salida

N 50

G 40

Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento

N 70

G 90

Tiempo de corte th

NOTAS: 1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa. Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta). 2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta. 3 La profundidad de rosca b debe ser divisible por el paso de rosca P. 4 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos. 5 El valor N40 debe repetirse con el número de roscas. Repeticiones N = profundidad de rosca b/paso P (redondeado al número entero más cercano).

M94

Herramienta — TM741 a izquierdas Número de catálogo...........................TM741M100X150L2DHA Número de dientes Z ............................................................. 4 Diámetro de herramienta d1 .....................................7,75 mm* Compensación del radio de la herramienta k1......... 0,08 mm** Radio de la herramienta que se va a programar2 .3,795 mm*** Profundidad de taladrado/avellanado IE ........................20 mm Velocidad de corte vc .............................................. 100 m/mín Avance (fresado) fz ......................................... 0,03 mm/diente Número de giros 5 ................................................................ 17

** (0.01 x D)

Vuelta al nivel de posicionamiento

Salida

Programar a DIN 66025 (fresado ascendente, en el contorno, incremental)

Moviéndose lateralmente al punto inicial

G 01

Fresado de roscas (hacia la izquierda)

kennametal.com

G 90

G 00

X…

Y…

G 01

X0

Y-5

F 493 (contorno)

X0

Y0

G 01

X0

Y5

G 00

Z2

Z-1.500

Z 1.500

I0

S 4109

T01 2

M04

[F 111] 4 (punto central) J 5.000

68,8 segundos

NOTAS: 1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa. Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta). 2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta. 3 La profundidad de rosca b debe ser divisible por el paso de rosca P. 4 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos. 5 El valor N40 debe repetirse con el número de roscas. Repeticiones N = profundidad de rosca b/paso P (redondeado al número entero más cercano).

kennametal.com

M95


Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de alto rendimiento

Instrucciones de programación CNC

Instrucciones de programación CNC

Fresa de roscado y broca TM731

Fresa de roscado TM721

Preparación

Ninguna

Preparación

Taladrado de agujero de rosca

Principio del proceso

Taladrado, avellanado, fresado de rosca (fresado ascendente)

Principio del proceso

Avellanado, fresado de rosca (fresado convencional)

Ciclo Posicionamiento

Ciclo Taladrado y avellanado

Elevar

Bucle de descentramiento para fresado de rosca

Fresado de rosca

Vuelta al nivel de posicionamiento

Bucle de salto

Posicionamiento

Avellanado

Valores de especificación requeridos

Valores de especificación requeridos

Ejemplo

Ejemplo

Tamaño — M10-6H Diámetro de rosca D .....................................10 mm Paso P .........................................................1,5 mm Diámetro de agujero principal D1 .................8,5 mm Material — Fundición gris Calidad — KCU32

* (medido en la pieza de corte)

Herramienta — TM731 Número de catálogo.......................... TM731M100X150R2DHA Número de dientes Z ............................................................. 2 Diámetro de herramienta d1 .......................................8,2 mm* Compensación del radio de la herramienta k1........... 0,1 mm** Radio de la herramienta que se va a programar2 ........4 mm*** Profundidad de taladrado/avellanado lE ...................19,11 mm Velocidad de corte vc .............................................. 250 m/mín Avance (taladrado, avellanado) fb............................0,25 mm/U Avance (fresado) fz ........................................... 0,1 mm/diente

** (0.01 x D)

N =

S = 9709

d1 •

vb =

fb • n

vf =

fz • Z • n

vf =

*** (1/2 d1 - k)

Vc • 1000

F = 2427 (taladrado, avellanado) F = 1942 (contorno)

contorno vf • (D-d1) D

F = 350 (punto central)

Programar a DIN 66025 (fresado ascendente, en el contorno, incremental) Posicionamiento de la herramienta

N 10

G 54

G 90

Taladrado y avellanado

N 20

G 91

G 01

Elevar

N 30

G 01

Z 0.500

G 00 Z-21.110

X… F 2427

Y…

Z2

S 9709

T01 2

M03

(taladrado, avellanado)

[F 175] 3

N 40

G 41

Y-4.250

Bucle descentramiento en arco

N 50

G 03

X0

Y 9.250

Z 0.750

I0

J 4.625

Fresado de rosca

N 60

G 03

X0

Y0

Z 1.500

I0

J -5.000 F1942

Bucle de salto en arco

N 70

G 03

X0

Y-9.250

Z 0.750

I0

J- 4.625

Salida

N 80

G 00

G 40

X0

Y 4.250

Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento

N 90

G 90

Z2

F 971 (fresado, 1/2 contorno)

(1/2 punto central)

[F 350] 3 (punto central)

2,3 segundos

NOTAS: 1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa. Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta). 2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta. 3 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos.

M96

* (medido en la pieza de corte)

Fresado de rosca

Herramienta — TM721 Número de catálogo.......................... TM721M100X150R2DHA Número de dientes Z ............................................................. 3 Diámetro de herramienta d1 .......................................8,2 mm* Compensación del radio de la herramienta k1........... 0,1 mm** Radio de la herramienta que se va a programar2 ........4 mm*** Profundidad de avellanado ls .....................................21,2 mm Velocidad de corte vc .............................................. 250 m/mín Avance (avellanado) fs ..............................................0,3 mm/U Avance (fresado) fz ......................................... 0,09 mm/diente

** (0.01 x D)

Bucle de salto

d1 •

vs =

fs • n

vf =

fz • Z • n

vf =

*** (1/2 d1 - k)

Vc • 1000

N =

contorno vf • (D-d1)

Vuelta al nivel de posicionamiento

S = 9709

F = 2913 (avellanado) F = 2622 (contorno)

D

F = 472 (punto central)

S 9709

T01 2

Programar a DIN 66025 (fresado convencional, en el contorno, incremental)

Moviéndose lateralmente al punto inicial

Tiempo de corte th

Tamaño — M10-6H Diámetro de rosca D .....................................10 mm Paso P .........................................................1,5 mm Diámetro de agujero principal D1 .................8,5 mm Material — Aluminio fundido Calidad — KCU32

Bucle de descentramiento para fresado de rosca

Elevar

Posicionamiento de la herramienta

N 10

G 54

Avance de herramienta a profundidad completa de rosca

N 20

G 91 Z-21.200

Avellanado

N 30

G 01

Z-2

Elevar

N 40

G 00

Z 3.450

Moviéndose lateralmente al punto inicial

N 50

G 42

G01

X 4.250

F 1311

Bucle descentramiento en arco

N 60

G 02

X-9.25

Y 0.000

Z-0.750

I-4.625

J0

Fresado de rosca

N 70

G 02

X0

Y0

Z-1.500

I5

J 0.000

Bucle de salto en arco

N 80

G 02

X 9.25

Y 0.000

Z-0.750

I 4.625

J0

Salida

N 90

G 40

G 01

X-4.25

Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento

N 100 G 90

G 00

Z2

Tiempo de corte th

G 90

G 00

X…

Y…

Z2

M03

F 2913 (avellanado)

(fresado, 1/2 contorno)

[F 236] 3 (fresado, 1/2 punto central)

F2622

[F 472] 3

(punto central)

1,4 segundos

NOTAS: 1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa. Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta). 2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta. 3 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos.

M97


Fresas de roscado de alto rendimiento

Fresas de roscado de alto rendimiento

Instrucciones de programación CNC

Instrucciones de programación CNC

Fresa de roscado y broca TM731

Fresa de roscado TM721

Preparación

Ninguna

Preparación

Taladrado de agujero de rosca

Principio del proceso

Taladrado, avellanado, fresado de rosca (fresado ascendente)

Principio del proceso

Avellanado, fresado de rosca (fresado convencional)

Ciclo Posicionamiento

Ciclo Taladrado y avellanado

Elevar

Bucle de descentramiento para fresado de rosca

Fresado de rosca

Vuelta al nivel de posicionamiento

Bucle de salto

Posicionamiento

Avellanado

Valores de especificación requeridos

Valores de especificación requeridos

Ejemplo

Ejemplo

Tamaño — M10-6H Diámetro de rosca D .....................................10 mm Paso P .........................................................1,5 mm Diámetro de agujero principal D1 .................8,5 mm Material — Fundición gris Calidad — KCU32

* (medido en la pieza de corte)

Herramienta — TM731 Número de catálogo.......................... TM731M100X150R2DHA Número de dientes Z ............................................................. 2 Diámetro de herramienta d1 .......................................8,2 mm* Compensación del radio de la herramienta k1........... 0,1 mm** Radio de la herramienta que se va a programar2 ........4 mm*** Profundidad de taladrado/avellanado lE ...................19,11 mm Velocidad de corte vc .............................................. 250 m/mín Avance (taladrado, avellanado) fb............................0,25 mm/U Avance (fresado) fz ........................................... 0,1 mm/diente

** (0.01 x D)

N =

S = 9709

d1 •

vb =

fb • n

vf =

fz • Z • n

vf =

*** (1/2 d1 - k)

Vc • 1000

F = 2427 (taladrado, avellanado) F = 1942 (contorno)

contorno vf • (D-d1) D

F = 350 (punto central)

Programar a DIN 66025 (fresado ascendente, en el contorno, incremental) Posicionamiento de la herramienta

N 10

G 54

G 90

Taladrado y avellanado

N 20

G 91

G 01

Elevar

N 30

G 01

Z 0.500

G 00 Z-21.110

X… F 2427

Y…

Z2

S 9709

T01 2

M03

(taladrado, avellanado)

[F 175] 3

N 40

G 41

Y-4.250

Bucle descentramiento en arco

N 50

G 03

X0

Y 9.250

Z 0.750

I0

J 4.625

Fresado de rosca

N 60

G 03

X0

Y0

Z 1.500

I0

J -5.000 F1942

Bucle de salto en arco

N 70

G 03

X0

Y-9.250

Z 0.750

I0

J- 4.625

Salida

N 80

G 00

G 40

X0

Y 4.250

Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento

N 90

G 90

Z2

F 971 (fresado, 1/2 contorno)

(1/2 punto central)

[F 350] 3 (punto central)

2,3 segundos

NOTAS: 1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa. Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta). 2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta. 3 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos.

M96

* (medido en la pieza de corte)

Fresado de rosca

Herramienta — TM721 Número de catálogo.......................... TM721M100X150R2DHA Número de dientes Z ............................................................. 3 Diámetro de herramienta d1 .......................................8,2 mm* Compensación del radio de la herramienta k1........... 0,1 mm** Radio de la herramienta que se va a programar2 ........4 mm*** Profundidad de avellanado ls .....................................21,2 mm Velocidad de corte vc .............................................. 250 m/mín Avance (avellanado) fs ..............................................0,3 mm/U Avance (fresado) fz ......................................... 0,09 mm/diente

** (0.01 x D)

Bucle de salto

d1 •

vs =

fs • n

vf =

fz • Z • n

vf =

*** (1/2 d1 - k)

Vc • 1000

N =

contorno vf • (D-d1)

Vuelta al nivel de posicionamiento

S = 9709

F = 2913 (avellanado) F = 2622 (contorno)

D

F = 472 (punto central)

S 9709

T01 2

Programar a DIN 66025 (fresado convencional, en el contorno, incremental)

Moviéndose lateralmente al punto inicial

Tiempo de corte th

Tamaño — M10-6H Diámetro de rosca D .....................................10 mm Paso P .........................................................1,5 mm Diámetro de agujero principal D1 .................8,5 mm Material — Aluminio fundido Calidad — KCU32

Bucle de descentramiento para fresado de rosca

Elevar

Posicionamiento de la herramienta

N 10

G 54

Avance de herramienta a profundidad completa de rosca

N 20

G 91 Z-21.200

Avellanado

N 30

G 01

Z-2

Elevar

N 40

G 00

Z 3.450

Moviéndose lateralmente al punto inicial

N 50

G 42

G01

X 4.250

F 1311

Bucle descentramiento en arco

N 60

G 02

X-9.25

Y 0.000

Z-0.750

I-4.625

J0

Fresado de rosca

N 70

G 02

X0

Y0

Z-1.500

I5

J 0.000

Bucle de salto en arco

N 80

G 02

X 9.25

Y 0.000

Z-0.750

I 4.625

J0

Salida

N 90

G 40

G 01

X-4.25

Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento

N 100 G 90

G 00

Z2

Tiempo de corte th

G 90

G 00

X…

Y…

Z2

M03

F 2913 (avellanado)

(fresado, 1/2 contorno)

[F 236] 3 (fresado, 1/2 punto central)

F2622

[F 472] 3

(punto central)

1,4 segundos

NOTAS: 1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa. Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta). 2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta. 3 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos.

M97


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Datos de aplicación

Datos de aplicación

GOtap™ • Sistema métrico

Agujeros pasantes

Agujeros ciegos Rango — m/min

Grupo de Tipo de macho materiales de roscar T320, T321 1 T320, T321 2 P T320, T321 3 T340, T353 1 T340, T353 K 2 T340, T353 3 – 2 – N 3 – 4 T410 1 H T410 2

Calidad

mín

KC7542 KC7542 KC7542 KC7542, KCK17 KC7542, KCK17 KC7542, KCK17 – – – KCU36 KCU36

60 60 50 70 60 60 – – – 1,2 0,6

Agujeros pasantes Rango — m/min

Rango — m/min

Valor inicial 100 90 80 105 100 90 – – – 1,5 0,8

máx.

Tipo de macho de roscar

Calidad

mín

130 120 100 140 130 120 – – – 2,0 1,0

T331 T331 T331 T351, T353 T351, T353 T351, T353 T471, T491 T471, T491 T471, T491 T410 T410

KC7542 KC7542 KC7542 KC7542, KCK17 KC7542, KCK17 KC7542, KCK17 KCN14 KCN14 KCN14 KCU36 KCU36

50 40 40 50 50 40 60 50 40 0,8 0,4

Valor inicial 70 60 60 70 70 60 80 70 60 1,1 0,5

máx. 90 80 80 90 90 80 100 90 80 1,4 0,7

Grupo de materiales

1

P 2

3

Roscado con macho

NOTA: Aumente la velocidad de los machos de roscar con refrigerante T321 hasta un 25% de las velocidades indicadas para machos de roscar T320 sin refrigerante.

Machos de roscar de alto rendimiento • HSS-E-PM • Sistema métrico 1 M

Agujeros pasantes Rango — m/min Grupo de Tipo de macho materiales de roscar 1 2 P

M

K

3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 1

N

S

2 4 1

Calidad

mín

T620

KP6525

20

T622

KSP21

18

T620

KP6525

17

T622

KSP21

15

T620

KP6525

12

T600

KSP21

5

T620

KP6525

12

T600

KSP21

6

T620

KM6515

12

T620

KM6515

9

T620

KM6515

8

T640

KP6525

27

T640

KP6525

23

T640

KP6525

19

T670

KSN38

42

T622

KSN28

37

T640

KP6525

30

T622

KSN28

33

T640

KP6525

7

T620

KP6525

8

Valor inicial 30 30 25 25 15 6 15 8 15 12 10 35 30 25 55 55 45 50 10 12

3

Agujeros ciegos Rango — m/min

máx.

Tipo de macho de roscar

Calidad

mín

45

T630, T632, T650

KP6525

14

50

T622

KSP21

13

38

T630, T632, T650

KP6525

12

42

T622

KSP21

10

20

T630, T632, T650

KP6525

8

8

T604

KSH26

3

20

T630, T632, T650

KP6525

8

10

T604

KSH26

4

20

T630, T632, T650

KM6515

8

16

T630, T632, T650

KM6515

6

13

T630, T632, T650

KM6515

5

46

T640, T642

KP6525

19

39

T640, T642

KP6525

16

33

T640, T642

KP6525

13

72

T680

KSN38

30

72

T622

KSN28

26

59

T640, T642

KP6525

21

65

T622

KSN28

23

15

T640, T642

KP6525

5

18

T630, T632

KP6525

6

Valor inicial 21 21 18 18 11 4 11 6 11 8 7 25 21 18 39 39 32 35 7 8

1 máx.

K

32

2

35 26 29

1

14 5 14 7

N

2

14 11 9 32 27 23 50 50

4

Tipo de macho de roscar

Calidad

mín

T820 T820 T854 T854 T877 T877 T848 T820 T820 T820 T820 T846 T846 T820 T820 T854 T854 T877 T877 T848 T820 T820 T846 T846 T820 T820 T877 T877 T848 T820 T820 T820 T820 T877 T877 T848 T820 T820

KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU31 KSP39 KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSU30 KSMN34, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30

23 11 6 5 17 8 5 18 11 17 9 6 4 14 8 6 4 9 5 4 11 7 11 6 16 9 14 7 4 37 20 30 16 17 8 10 37 20

Valor inicial 30 15 8 6 22 10 6 24 14 22 12 8 5 18 10 8 5 12 7 5 15 9 15 8 21 12 18 9 5 49 27 40 21 22 10 13 49 27

Agujeros ciegos Rango — m/min

máx.

Tipo de macho de roscar

Calidad

mín

38 19 10 8 28 13 8 30 18 28 15 10 6 23 13 10 6 15 9 6 19 11 19 10 26 15 23 11 6 61 34 50 26 27 12 16 61 33

T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T854 T854 T857 T857 T848 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T846 T846 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T854 T854 T857 T857 T848 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T846 T846 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T857 T857 T848 T830, T832, T838, T839 T830, T832 T830, T832, T838, T839 T830, T832 T857 T857 T848 T830, T832, T838, T839 T830, T832

KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU31 KSP39 KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSU30 KSMN34, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30

15 7 6 5 11 5 3 12 7 11 6 6 4 9 5 6 4 6 4 3 7 4 11 6 10 6 9 4 2 24 13 20 10 11 5 6 24 13

Valor inicial 21 11 8 6 15 7 4 17 10 15 8 8 5 13 7 8 5 8 5 4 11 6 15 8 15 8 13 6 4 34 19 28 15 15 7 9 34 19

máx. 30 15 10 8 22 10 6 24 14 22 12 10 6 18 10 10 6 11 7 6 15 9 19 10 21 12 18 9 5 49 27 40 21 22 10 13 49 27

KSU30 = Brillante KSP39 = Óxido KSU31 = TiN KSP32 = TiCN/TiN KSMN34 = TiN + CrC/C

41 46 11 13

NOTA: Aumente la velocidad hasta un 25% cuando utilice machos de roscar con refrigerante (T621, T623, T625, T627, T631, T633, T641, T643, T651).

M98

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kennametal.com

M99

Roscado con macho

Machos de roscar de alto rendimiento • Metal duro • Sistema métrico


Machos de roscar de alto rendimiento

Machos de roscar de alto rendimiento

Datos de aplicación

Datos de aplicación

GOtap™ • Sistema métrico

Agujeros pasantes

Agujeros ciegos Rango — m/min

Grupo de Tipo de macho materiales de roscar T320, T321 1 T320, T321 2 P T320, T321 3 T340, T353 1 T340, T353 K 2 T340, T353 3 – 2 – N 3 – 4 T410 1 H T410 2

Calidad

mín

KC7542 KC7542 KC7542 KC7542, KCK17 KC7542, KCK17 KC7542, KCK17 – – – KCU36 KCU36

60 60 50 70 60 60 – – – 1,2 0,6

Agujeros pasantes Rango — m/min

Rango — m/min

Valor inicial 100 90 80 105 100 90 – – – 1,5 0,8

máx.

Tipo de macho de roscar

Calidad

mín

130 120 100 140 130 120 – – – 2,0 1,0

T331 T331 T331 T351, T353 T351, T353 T351, T353 T471, T491 T471, T491 T471, T491 T410 T410

KC7542 KC7542 KC7542 KC7542, KCK17 KC7542, KCK17 KC7542, KCK17 KCN14 KCN14 KCN14 KCU36 KCU36

50 40 40 50 50 40 60 50 40 0,8 0,4

Valor inicial 70 60 60 70 70 60 80 70 60 1,1 0,5

máx. 90 80 80 90 90 80 100 90 80 1,4 0,7

Grupo de materiales

1

P 2

3

Roscado con macho

NOTA: Aumente la velocidad de los machos de roscar con refrigerante T321 hasta un 25% de las velocidades indicadas para machos de roscar T320 sin refrigerante.

Machos de roscar de alto rendimiento • HSS-E-PM • Sistema métrico 1 M

Agujeros pasantes Rango — m/min Grupo de Tipo de macho materiales de roscar 1 2 P

M

K

3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 1

N

S

2 4 1

Calidad

mín

T620

KP6525

20

T622

KSP21

18

T620

KP6525

17

T622

KSP21

15

T620

KP6525

12

T600

KSP21

5

T620

KP6525

12

T600

KSP21

6

T620

KM6515

12

T620

KM6515

9

T620

KM6515

8

T640

KP6525

27

T640

KP6525

23

T640

KP6525

19

T670

KSN38

42

T622

KSN28

37

T640

KP6525

30

T622

KSN28

33

T640

KP6525

7

T620

KP6525

8

Valor inicial 30 30 25 25 15 6 15 8 15 12 10 35 30 25 55 55 45 50 10 12

3

Agujeros ciegos Rango — m/min

máx.

Tipo de macho de roscar

Calidad

mín

45

T630, T632, T650

KP6525

14

50

T622

KSP21

13

38

T630, T632, T650

KP6525

12

42

T622

KSP21

10

20

T630, T632, T650

KP6525

8

8

T604

KSH26

3

20

T630, T632, T650

KP6525

8

10

T604

KSH26

4

20

T630, T632, T650

KM6515

8

16

T630, T632, T650

KM6515

6

13

T630, T632, T650

KM6515

5

46

T640, T642

KP6525

19

39

T640, T642

KP6525

16

33

T640, T642

KP6525

13

72

T680

KSN38

30

72

T622

KSN28

26

59

T640, T642

KP6525

21

65

T622

KSN28

23

15

T640, T642

KP6525

5

18

T630, T632

KP6525

6

Valor inicial 21 21 18 18 11 4 11 6 11 8 7 25 21 18 39 39 32 35 7 8

1 máx.

K

32

2

35 26 29

1

14 5 14 7

N

2

14 11 9 32 27 23 50 50

4

Tipo de macho de roscar

Calidad

mín

T820 T820 T854 T854 T877 T877 T848 T820 T820 T820 T820 T846 T846 T820 T820 T854 T854 T877 T877 T848 T820 T820 T846 T846 T820 T820 T877 T877 T848 T820 T820 T820 T820 T877 T877 T848 T820 T820

KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU31 KSP39 KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSU30 KSMN34, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30

23 11 6 5 17 8 5 18 11 17 9 6 4 14 8 6 4 9 5 4 11 7 11 6 16 9 14 7 4 37 20 30 16 17 8 10 37 20

Valor inicial 30 15 8 6 22 10 6 24 14 22 12 8 5 18 10 8 5 12 7 5 15 9 15 8 21 12 18 9 5 49 27 40 21 22 10 13 49 27

Agujeros ciegos Rango — m/min

máx.

Tipo de macho de roscar

Calidad

mín

38 19 10 8 28 13 8 30 18 28 15 10 6 23 13 10 6 15 9 6 19 11 19 10 26 15 23 11 6 61 34 50 26 27 12 16 61 33

T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T854 T854 T857 T857 T848 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T846 T846 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T854 T854 T857 T857 T848 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T846 T846 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T857 T857 T848 T830, T832, T838, T839 T830, T832 T830, T832, T838, T839 T830, T832 T857 T857 T848 T830, T832, T838, T839 T830, T832

KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU31 KSP39 KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSU30 KSMN34, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30

15 7 6 5 11 5 3 12 7 11 6 6 4 9 5 6 4 6 4 3 7 4 11 6 10 6 9 4 2 24 13 20 10 11 5 6 24 13

Valor inicial 21 11 8 6 15 7 4 17 10 15 8 8 5 13 7 8 5 8 5 4 11 6 15 8 15 8 13 6 4 34 19 28 15 15 7 9 34 19

máx. 30 15 10 8 22 10 6 24 14 22 12 10 6 18 10 10 6 11 7 6 15 9 19 10 21 12 18 9 5 49 27 40 21 22 10 13 49 27

KSU30 = Brillante KSP39 = Óxido KSU31 = TiN KSP32 = TiCN/TiN KSMN34 = TiN + CrC/C

41 46 11 13

NOTA: Aumente la velocidad hasta un 25% cuando utilice machos de roscar con refrigerante (T621, T623, T625, T627, T631, T633, T641, T643, T651).

M98

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M99

Roscado con macho

Machos de roscar de alto rendimiento • Metal duro • Sistema métrico


Información técnica de machos de roscar y fresado de roscas

Definiciones y ángulos, centros y formas de canales longitud de mango cuadrado

Puede usar la información técnica del siguiente apartado como ayuda para sus operaciones de roscado y fresado de roscas. Estos datos técnicos incluyen información sobre las dimensiones de los machos de roscar y recomendaciones, así como cómo solucionar los problemas básicos de roscado y fresado de roscas.

diámetro de rosca longitud de rosca

diámetro del mango cuadrado del mango

longitud del canal longitud total

Incluido en esta sección: • • • • • • • • • • • • • •

ángulo de la rosca incluido

Ilustraciones de los machos de roscar. Explicaciones de biseles de machos de roscar. Información dimensional para varios estilos y longitudes de machos. Datos de limitaciones de machos de roscar. Métodos de manipulación de virutas para distintos estilos de macho de roscar. Recomendaciones de machos de roscar. Descripciones de tolerancia de rosca de tornillo e información de tolerancias. Información sobre los tratamientos y recubrimientos de superficie. Guías y tablas para determinar las velocidades de roscado. Tablas de resolución de problemas. Tabla de conversión de dureza. Formulario de pedido a medida de machos de roscar. Hoja de aplicaciones de fresado de rosca. Tablas de tamaños de machos de roscar.

bisel

ancho de bisel

diámetro de bisel ancho de canal canal longitud de bisel

diámetro central

paso de rosca

Formas de canal

Esta sección le ayudará a obtener más información sobre las aplicaciones de fresas de roscado y machos de roscar para maximizar el rendimiento de sus herramientas.

Canal recto, bisel con tapón de forma C sin punta en espiral

Canal en espiral a derechas

Canal recto, bisel con tapón de forma B sin punta en espiral

Canal en espiral a izquierdas

Tipos de centros (estándar según DIN 2197/DIN 2175)

Cómo aplicar esta información técnica

centro en sección de rosca

A continuación presentamos un ejemplo de dónde puede utilizarse la información técnica de este catálogo:

rango de diámetros de macho de roscar

Problema • Los orificios de rosca tienen un tamaño excesivo y los machos de roscar experimentan una disminución de la vida de herramienta al trabajar con materiales de acero inoxidable. Solución • Consulte el apartado de resolución de problemas de la sección de Información Técnica para descubrir formas de corregir el problema.

M10, bisel de fondo 3/8 o semi-fondo

M10, bisel con tapón 3/8

centro exterior retirado

centro exterior completo

centro exterior parcial

centro interior

Tipos de orificio de refrigeración Suministro de refrigerante axial con orificio de salida de refrigerante axial

M100

>M10, todos los biseles 3/8

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Suministro de refrigerante axial con suministro de refrigerante radial, con salida en los canales

M101


Información técnica de machos de roscar y fresado de roscas

Definiciones y ángulos, centros y formas de canales longitud de mango cuadrado

Puede usar la información técnica del siguiente apartado como ayuda para sus operaciones de roscado y fresado de roscas. Estos datos técnicos incluyen información sobre las dimensiones de los machos de roscar y recomendaciones, así como cómo solucionar los problemas básicos de roscado y fresado de roscas.

diámetro de rosca longitud de rosca

diámetro del mango cuadrado del mango

longitud del canal longitud total

Incluido en esta sección: • • • • • • • • • • • • • •

ángulo de la rosca incluido

Ilustraciones de los machos de roscar. Explicaciones de biseles de machos de roscar. Información dimensional para varios estilos y longitudes de machos. Datos de limitaciones de machos de roscar. Métodos de manipulación de virutas para distintos estilos de macho de roscar. Recomendaciones de machos de roscar. Descripciones de tolerancia de rosca de tornillo e información de tolerancias. Información sobre los tratamientos y recubrimientos de superficie. Guías y tablas para determinar las velocidades de roscado. Tablas de resolución de problemas. Tabla de conversión de dureza. Formulario de pedido a medida de machos de roscar. Hoja de aplicaciones de fresado de rosca. Tablas de tamaños de machos de roscar.

bisel

ancho de bisel

diámetro de bisel ancho de canal canal longitud de bisel

diámetro central

paso de rosca

Formas de canal

Esta sección le ayudará a obtener más información sobre las aplicaciones de fresas de roscado y machos de roscar para maximizar el rendimiento de sus herramientas.

Canal recto, bisel con tapón de forma C sin punta en espiral

Canal en espiral a derechas

Canal recto, bisel con tapón de forma B sin punta en espiral

Canal en espiral a izquierdas

Tipos de centros (estándar según DIN 2197/DIN 2175)

Cómo aplicar esta información técnica

centro en sección de rosca

A continuación presentamos un ejemplo de dónde puede utilizarse la información técnica de este catálogo:

rango de diámetros de macho de roscar

Problema • Los orificios de rosca tienen un tamaño excesivo y los machos de roscar experimentan una disminución de la vida de herramienta al trabajar con materiales de acero inoxidable. Solución • Consulte el apartado de resolución de problemas de la sección de Información Técnica para descubrir formas de corregir el problema.

M10, bisel de fondo 3/8 o semi-fondo

M10, bisel con tapón 3/8

centro exterior retirado

centro exterior completo

centro exterior parcial

centro interior

Tipos de orificio de refrigeración Suministro de refrigerante axial con orificio de salida de refrigerante axial

M100

>M10, todos los biseles 3/8

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Suministro de refrigerante axial con suministro de refrigerante radial, con salida en los canales

M101


Información técnica

Información técnica

Ilustraciones de los machos de roscar

Biseles de macho de roscar

Biseles de macho de roscar • Machos de roscar DIN

paso cresta de macho de roscar cresta básica

Bisel cónico Pasos 7–10

ángulo de rosca

Bisel de ahondar modificado Pasos 2–2,5

Bisel de ahondar completo Pasos 1–2

flanco

diámetro mayor mín de macho de roscar

diámetro mayor máx de macho de roscar

Bisel de tapón Pasos 3–5

altura básica de rosca

diámetro mayor básico

base de la rosca diámetro de paso básico

raíz básica

diámetro menor básico

margen concéntrico desahogo al filo de corte

filo de corte

desahogo excéntrico

sin desahogo

Biseles de macho de roscar manuales Forma A (pasos 6-8)

Forma B/D (pasos 3,5-5)

Forma C (pasos 2–2,5)

Forma E (pasos 1,5-2)

El bisel de forma A tiene el bisel estándar más largo lo que asegura un arranque más sencillo. Requiere menos par motor de roscado, ya que posee más dientes en activo.

Los biseles más comunes para uso manual o mecánico en agujeros pasantes o ciegos. Forma B hace referencia a machos de roscar de punta espiral y Forma D a machos de roscar con canal recto y canal en espiral. Este bisel es más eficaz que los biseles de forma E o forma C.

Este bisel corto permite roscar cerca del fondo de agujeros ciegos. Debido a un bisel ligeramente más largo y a más dientes de trabajo, este bisel es más eficaz que un bisel de forma E.

Para roscado cerca del fondo de agujeros ciegos, el bisel de forma E es el bisel menos eficaz disponible.

talón cara de corte

Concéntrico

Desahogo excéntrico

desahogo con-excéntrico

diámetro mayor de macho de roscar diámetro menor básico

Gancho negativo

Desprendimiento negativo

Gancho 0°

Desprendimiento radial

Gancho positivo

Desprendimiento positivo

Reimpreso con permiso del Instituto de herramientas de corte de Estados Unidos (USCTI). Publicado por Kennametal, Inc. © 2014. Todos los derechos reservados.

M102

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M103


Información técnica

Información técnica

Ilustraciones de los machos de roscar

Biseles de macho de roscar

Biseles de macho de roscar • Machos de roscar DIN

paso cresta de macho de roscar cresta básica

Bisel cónico Pasos 7–10

ángulo de rosca

Bisel de ahondar modificado Pasos 2–2,5

Bisel de ahondar completo Pasos 1–2

flanco

diámetro mayor mín de macho de roscar

diámetro mayor máx de macho de roscar

Bisel de tapón Pasos 3–5

altura básica de rosca

diámetro mayor básico

base de la rosca diámetro de paso básico

raíz básica

diámetro menor básico

margen concéntrico desahogo al filo de corte

filo de corte

desahogo excéntrico

sin desahogo

Biseles de macho de roscar manuales Forma A (pasos 6-8)

Forma B/D (pasos 3,5-5)

Forma C (pasos 2–2,5)

Forma E (pasos 1,5-2)

El bisel de forma A tiene el bisel estándar más largo lo que asegura un arranque más sencillo. Requiere menos par motor de roscado, ya que posee más dientes en activo.

Los biseles más comunes para uso manual o mecánico en agujeros pasantes o ciegos. Forma B hace referencia a machos de roscar de punta espiral y Forma D a machos de roscar con canal recto y canal en espiral. Este bisel es más eficaz que los biseles de forma E o forma C.

Este bisel corto permite roscar cerca del fondo de agujeros ciegos. Debido a un bisel ligeramente más largo y a más dientes de trabajo, este bisel es más eficaz que un bisel de forma E.

Para roscado cerca del fondo de agujeros ciegos, el bisel de forma E es el bisel menos eficaz disponible.

talón cara de corte

Concéntrico

Desahogo excéntrico

desahogo con-excéntrico

diámetro mayor de macho de roscar diámetro menor básico

Gancho negativo

Desprendimiento negativo

Gancho 0°

Desprendimiento radial

Gancho positivo

Desprendimiento positivo

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M102

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M103


Información técnica

Información técnica

Dimensiones estándar de macho de roscar • Rosca rectificada • Tabla USCTI de referencia 302

Dimensiones de longitud de rosca acortada y cuello opcional • Tabla USCTI 302A de referencia

Diseño en bruto 3

Diseño en bruto 1

Roscado con macho

rango de diámetros nominal (pulg.) 0.052–0.065 0.065–0.078 0.078–0.091 0.091–0.104 0.104–0.117 0.117–0.130 0.130–0.145 0.145–0.171 0.171–0.197 0.197–0.223 0.223–0.260 0.260–0.323 0.323–0.395 0.395–0.448 0.448–0.510 0.510–0.573 0.573–0.635 0.635–0.709 0.709–0.760 0.760–0.823 0.823–0.885 0.885–0.948 0.948–1.010 1.010–1.073 1.073–1.135 1.135–1.198 1.198–1.260 1.260–1.323 1.323–1.385 1.358–1.448 1.448–1.510 1.510–1.635 1.635–1.760 1.760–1.885 1.885–2.010 2.010–2.135 2.135–2.260 2.260–2.385 2.385–2.510 2.510–2.635 2.635–2.760 2.760–2.885 2.885–3.010 3.010–3.135 3.135–3.260 3.260–3.385 3.385–3.510 3.510–3.635 3.635–3.760 3.760–3.885 3.885–4.010

número de tamaño de tornillo de máquina (pulg.) 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12

(0.0600) (0.0730) (0.0860) (0.0990) (0.1120) (0.1250) (0.1380) (0.1640) (0.1900) (0.2160) — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Diseño en bruto 2

diámetro fraccional nominal (pulg.) — — — — — — — — — — 1/4 (0.2500) 5/16 (0.3125) 3/8 (0.3750) 7/16 (0.4375) 1/2 (0.5000) 9/16 (0.5625) 5/8 (0.6250) 11/16 (0.6875) 3/4 (0.7500) 13/16 (0.8125) 7/8 (0.8750) 15/16 (0.9375) 1 (1.0000) 1-1/16 (1.0625) 1-1/8 (1.1250) 1-3/16 (1.1875) 1-1/4 (1.2500) 1-5/16 (1.3125) 1-3/8 (1.3750) 1-7/16 (1.4375) 1-1/2 (1.5000) 1-5/8 (1.6250) 1-3/4 (1.7500) 1-7/8 (1.8750) 2 (2.0000) 2-1/8 (2.1250) 2-1/4 (2.2500) 2-3/8 (2.3750) 2-1/2 (2.5000) 2-5/8 (2.6250) 2-3/4 (2.7500) 2-7/8 (2.8750) 3 (3.0000) 3-1/8 (3.1250) 3-1/4 (3.2500) 3-3/8 (3.3750) 3-1/2 (3.5000) 3-5/8 (3.6250) 3-3/4 (3.7500) 3-7/8 (3.8750) 4 (4.0000)

diámetro métrico nominal mm (pulg.) M1.6 M1.8 M2 (0787), M2.5 — M3 M3.5 M4 M4.5 (0.1772), — M6 M7 (0.2756), M10 — M12 M14 M16 M18 — M20 M22 M24 M25 M27 — M30 — M33 — M36 — M39 M42 — M48 — M56 — — M64 — M72 — — M80 — — M90 — — M100

(0.0630) (0.0709) M2.2 (0.0866) (0.0984) — (0.1181) (0.1378) (0.1575) M5 (0.1969) — (0.2362) M8 (0.3150) (0.3937) — (0.4724) (0.5512) (0.6299) (0.7087) — (0.7874) (0.8661) (0.9449) (0.9843) (1.0630) — (1.1811) — (1.2992) — (1.4173) — (1.5354) (1.6535) — (1.8898) — (2.2047) — — (2.5197) — (2.8346) — — (3.1496) — — (3.5433) — — (3.9370)

Diseño en bruto 3

número de longitud diseño de material general en bruto L

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

1.63 1.69 1,75 1.81 1.88 1.94 2.00 2.13 2.38 2.38 2.50 2.72 2.94 3.16 3.38 3,59 3.81 4.03 4.25 4.47 4.69 4.91 5.13 5.13 5.44 5.44 5.75 5.75 6.06 6.06 6.38 6.69 7.00 7.31 7.63 8.00 8.25 8.50 8.75 8.75 9.25 9.25 9.75 9.75 10.00 10.00 10.25 10.25 10.50 10.50 10.75

Diseño en bruto 2

longitud longitud diámetro tamaño de rosca cuadrada de mango cuadrado l l2 D1 A 0.31 0.38 0.44 0.50 0.56 0.63 0.69 0.75 0.88 0.94 1.00 1.13 1.25 1.44 1.66 1.66 1.81 1.81 2.00 2.00 2.22 2.22 2.50 2.50 2.56 2.56 2.56 2.56 3.00 3.00 3.00 3.19 3.19 3.56 3.56 3.56 3.56 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.56 4.56 4.56 4.56 4.94 4.94 5.31 5.31 5.31

0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.25 0.25 0.28 0.31 0.38 0.44 0.41 0.44 0.50 0.56 0.63 0.69 0.69 0.75 0.75 0.81 0.88 0.88 1.00 1.00 1.06 1.06 1.13 1.13 1.13 1.25 1.25 1.38 1.38 1.44 1.44 1.50 1.50 1.56 1.56 1.63 1.63 1,75 1,75 2.00 2.00 2.13 2.13 2.25

0.1410 0.1410 0.1410 0.1410 0.1410 0.1410 0.1410 0.1680 0.1940 0.2200 0.2550 0.3180 0.3810 0.3230 0.3670 0.4290 0.4800 0.5420 0.5900 0.6520 0.6970 0.7600 0.8000 0.8960 0.8960 1.0210 1.0210 1.1080 1.1080 1.2330 1.2330 1.3050 1.4300 1.5190 1.6440 1.7690 1.8940 2.0190 2.1000 2.2250 2.3500 2.4750 2.5430 2.6680 2.7930 2.8830 3.0080 3.1330 3.2170 3.3420 3.4670

0.110 0.110 0.110 0.110 0.110 0.110 0.110 0.131 0.152 0.165 0.191 0.238 0.286 0.242 0.275 0.322 0.360 0.406 0.442 0.489 0.523 0.570 0.600 0.672 0.672 0.766 0.766 0.831 0.831 0.925 0.925 0.979 1.072 1.139 1.233 1.327 1.420 1.514 1,575 1.669 1.762 1.856 1.907 2.001 2.095 2.162 2.256 2.350 2.413 2.506 2.600

Dimensiones generales Dimensiones de macho de roscar – pulgadas número de tamaño de tornillo de máquina (pulg.)

rango de diámetros nominal (pulg.) 0.104 0.117 0.130 0.145 0.171 — 0.197 0.223 0.260 0.323 0.395 0.448 0.510 0.573 0.635 0.709 0.760 0.823 0.885 0.948

0.117 0.130 0.145 0.171 0.197 — 0.223 0.260 0.323 0.395 0.448 0.510 0.573 0.635 0.709 0.760 0.823 0.885 0.948 1.010

4 5 6 8 10 — 12 —

(0.1120) (0.1250) (0.1380) (0.1640) (0.1900) — (0.2160) — — — — — — —

diámetro de fracción nominal (pulg.) — — — — 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1

— (0.2500) (0.3125) (0.3750) (0.4375) (0.5000) (0.5625) (0.6250) (0.6875) (0.7500) (0.8125) (0.8750) (0.9375) (1.0000)

número de longi- diámet- tamaño diseño de longitud longitud Longitud tud de ro del de material total de rosca de cuello escuadra mango escuadra en bruto L l l1 l2 D1 A

diámetro métrico nominal (pulg.)

— M3 M3.5 M4 M4.5 M5 — M6 M7, M8 M10 — M12 M14 M16 M18 — M20 M22 M24 M25

— (0.1181) (0.1378) (0.1575) (0.1772) (0.1969) — (0.2362) (0.2756), (0.3150)

(0.3937) — (0.4724) (0.5541) (0.6299) (0.7087) — (0.7874) (0.8661) (0.9449) (0.9843)

1 1 1 1 1 — 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

1.88 1.94 2.00 2.13 2.38 — 2.38 2.50 2.72 2.94 3.16 3.38 3,59 3.81 4.03 4.25 4.47 4.69 4.91 5.13

0.31 0.31 0.38 0.38 0.50 — 0.50 0.63 0.69 0.75 0.88 0.94 1.00 1.09 1.09 1,22 1,22 1.34 1.34 1.50

0.25 0.31 0.31 0.38 0.38 — 0.44 0.38 0.44 0.50 — — — — — — — — — —

0.19 0.19 0.19 0.25 0.25 — 0.28 0.31 0.38 0.44 0.41 0.44 0.50 0.56 0.63 0.69 0.69 0.75 0.75 0.81

0.1410 0.1410 0.1410 0.1680 0.1940 — 0.2200 0.2550 0.3180 0.3810 0.3230 0.3670 0.4290 0.4800 0.5420 0.5900 0.6520 0.3670 0.7600 0.8000

0.110 0.110 0.110 0.131 0.152 — 0.165 0.191 0.238 0.286 0.242 0.275 0.322 0.360 0.406 0.442 0.489 0.523 0.570 0.600

Reimpreso con permiso del Instituto de herramientas de corte de Estados Unidos (USCTI). Publicado por Kennametal, Inc. © 2014. Todos los derechos reservados. NOTA: La longitud de rosca l se basa en una longitud de 12 pasos de la serie de roscas UNC. La longitud de rosca “l” es un valor mínimo y no posee tolerancia. Cuando se añade la longitud de rosca “l” a la longitud de cuello “l1”, el total no deberá ser inferior a la longitud de rosca “l” mínima de la tabla USCTI 302. A menos que se especifique lo contrario, todas las tolerancias siguen la tabla USCTI 302. Para tolerancias de excentricidad, consulte la tabla USCTI 317. La tabla 302 se ofrece solo como referencia. Las dimensiones de machos de roscar de Kennametal pueden variar.

Tolerancias elemento longitud total — L longitud de rosca — l

longitud de escuadra — l2 diámetro del mango — d1

tamaño de escuadra — a

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Machos de roscar especiales rango de diámetros nominal (pulg.)

dirección

tolerancia (pulg.)

0.0520–1.0100 1.0100–4.0100 0.0520–0.2230 0.2230–0.5100 0.5100–1.5100 1.5100–4.0100 0.0520–1.0100 1.0100–4.0100 0.0520–0.2230 0.2230–0.6350 0.6350–1.0100 1.0100–1.5100 1.5100–2.0100 2.0100–4.0100 0.0520–0.5100 0.5100–1.0100 1.0100–2.0100

más o menos más o menos más o menos más o menos más o menos más o menos más o menos más o menos menos menos menos menos menos menos menos menos menos

0.031 0.063 0.047 0.063 0.094 0.125 0.031 0.063 0.0015 0.0015 0.0020 0.0020 0.0030 0.0030 0.004 0.006 0.008

2.0100–4.0100

menos

0.010

A menos que se especifique lo contrario: Los machos de roscar especiales con diámetro de 1.010–1.510", 14 o más roscas por pulgada o paso de 1,75 mm como máximo, así como los tamaños con diámetro de más de 1.510", 10 o más roscas por pulgada o paso de 2,5 mm como máximo, están fabricados según las dimensiones generales que se muestran en la tabla USCTI 303. Los límites de rosca de macho de roscar especial se determinan utilizando las fórmulas que se muestran en la tabla USCTI 331 para roscas de tornillo unificadas en pulgadas y la tabla USCTI 341 para roscas de tornillo de perfil m métricas. NOTA: Los tamaños de macho de roscar de 0.395" e inferiores tienen un centro exterior en el extremo de la rosca (se puede quitar en machos de roscar de ahondar). Los tamaños de 0.125" e inferiores tienen un centro exterior en el extremo del mango. Los tamaños de 0.224–0.395" tienen centros de cono parcial truncado en el extremo del mango (longitud de cono aproximadamente de 1/4 de diámetro de mango). Los tamaños de más de 0.395" tienen centros interiores tanto en el extremo de la rosca como del mango. Para límites de rosca estándar y tolerancias para roscas de tornillo unificadas en pulgadas, consulte la tabla USCTI 327; para roscas métricas, consulte la tabla USCTI 337. Para tolerancias de excentricidad de elementos de macho de roscar, consulte la tabla USCTI 317.

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M104

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Roscado con macho

Diseño en bruto 1


Información técnica

Información técnica

Dimensiones estándar de macho de roscar • Rosca rectificada • Tabla USCTI de referencia 302

Dimensiones de longitud de rosca acortada y cuello opcional • Tabla USCTI 302A de referencia

Diseño en bruto 3

Diseño en bruto 1

Roscado con macho

rango de diámetros nominal (pulg.) 0.052–0.065 0.065–0.078 0.078–0.091 0.091–0.104 0.104–0.117 0.117–0.130 0.130–0.145 0.145–0.171 0.171–0.197 0.197–0.223 0.223–0.260 0.260–0.323 0.323–0.395 0.395–0.448 0.448–0.510 0.510–0.573 0.573–0.635 0.635–0.709 0.709–0.760 0.760–0.823 0.823–0.885 0.885–0.948 0.948–1.010 1.010–1.073 1.073–1.135 1.135–1.198 1.198–1.260 1.260–1.323 1.323–1.385 1.358–1.448 1.448–1.510 1.510–1.635 1.635–1.760 1.760–1.885 1.885–2.010 2.010–2.135 2.135–2.260 2.260–2.385 2.385–2.510 2.510–2.635 2.635–2.760 2.760–2.885 2.885–3.010 3.010–3.135 3.135–3.260 3.260–3.385 3.385–3.510 3.510–3.635 3.635–3.760 3.760–3.885 3.885–4.010

número de tamaño de tornillo de máquina (pulg.) 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12

(0.0600) (0.0730) (0.0860) (0.0990) (0.1120) (0.1250) (0.1380) (0.1640) (0.1900) (0.2160) — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —

Diseño en bruto 2

diámetro fraccional nominal (pulg.) — — — — — — — — — — 1/4 (0.2500) 5/16 (0.3125) 3/8 (0.3750) 7/16 (0.4375) 1/2 (0.5000) 9/16 (0.5625) 5/8 (0.6250) 11/16 (0.6875) 3/4 (0.7500) 13/16 (0.8125) 7/8 (0.8750) 15/16 (0.9375) 1 (1.0000) 1-1/16 (1.0625) 1-1/8 (1.1250) 1-3/16 (1.1875) 1-1/4 (1.2500) 1-5/16 (1.3125) 1-3/8 (1.3750) 1-7/16 (1.4375) 1-1/2 (1.5000) 1-5/8 (1.6250) 1-3/4 (1.7500) 1-7/8 (1.8750) 2 (2.0000) 2-1/8 (2.1250) 2-1/4 (2.2500) 2-3/8 (2.3750) 2-1/2 (2.5000) 2-5/8 (2.6250) 2-3/4 (2.7500) 2-7/8 (2.8750) 3 (3.0000) 3-1/8 (3.1250) 3-1/4 (3.2500) 3-3/8 (3.3750) 3-1/2 (3.5000) 3-5/8 (3.6250) 3-3/4 (3.7500) 3-7/8 (3.8750) 4 (4.0000)

diámetro métrico nominal mm (pulg.) M1.6 M1.8 M2 (0787), M2.5 — M3 M3.5 M4 M4.5 (0.1772), — M6 M7 (0.2756), M10 — M12 M14 M16 M18 — M20 M22 M24 M25 M27 — M30 — M33 — M36 — M39 M42 — M48 — M56 — — M64 — M72 — — M80 — — M90 — — M100

(0.0630) (0.0709) M2.2 (0.0866) (0.0984) — (0.1181) (0.1378) (0.1575) M5 (0.1969) — (0.2362) M8 (0.3150) (0.3937) — (0.4724) (0.5512) (0.6299) (0.7087) — (0.7874) (0.8661) (0.9449) (0.9843) (1.0630) — (1.1811) — (1.2992) — (1.4173) — (1.5354) (1.6535) — (1.8898) — (2.2047) — — (2.5197) — (2.8346) — — (3.1496) — — (3.5433) — — (3.9370)

Diseño en bruto 3

número de longitud diseño de material general en bruto L

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

1.63 1.69 1,75 1.81 1.88 1.94 2.00 2.13 2.38 2.38 2.50 2.72 2.94 3.16 3.38 3,59 3.81 4.03 4.25 4.47 4.69 4.91 5.13 5.13 5.44 5.44 5.75 5.75 6.06 6.06 6.38 6.69 7.00 7.31 7.63 8.00 8.25 8.50 8.75 8.75 9.25 9.25 9.75 9.75 10.00 10.00 10.25 10.25 10.50 10.50 10.75

Diseño en bruto 2

longitud longitud diámetro tamaño de rosca cuadrada de mango cuadrado l l2 D1 A 0.31 0.38 0.44 0.50 0.56 0.63 0.69 0.75 0.88 0.94 1.00 1.13 1.25 1.44 1.66 1.66 1.81 1.81 2.00 2.00 2.22 2.22 2.50 2.50 2.56 2.56 2.56 2.56 3.00 3.00 3.00 3.19 3.19 3.56 3.56 3.56 3.56 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.56 4.56 4.56 4.56 4.94 4.94 5.31 5.31 5.31

0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.25 0.25 0.28 0.31 0.38 0.44 0.41 0.44 0.50 0.56 0.63 0.69 0.69 0.75 0.75 0.81 0.88 0.88 1.00 1.00 1.06 1.06 1.13 1.13 1.13 1.25 1.25 1.38 1.38 1.44 1.44 1.50 1.50 1.56 1.56 1.63 1.63 1,75 1,75 2.00 2.00 2.13 2.13 2.25

0.1410 0.1410 0.1410 0.1410 0.1410 0.1410 0.1410 0.1680 0.1940 0.2200 0.2550 0.3180 0.3810 0.3230 0.3670 0.4290 0.4800 0.5420 0.5900 0.6520 0.6970 0.7600 0.8000 0.8960 0.8960 1.0210 1.0210 1.1080 1.1080 1.2330 1.2330 1.3050 1.4300 1.5190 1.6440 1.7690 1.8940 2.0190 2.1000 2.2250 2.3500 2.4750 2.5430 2.6680 2.7930 2.8830 3.0080 3.1330 3.2170 3.3420 3.4670

0.110 0.110 0.110 0.110 0.110 0.110 0.110 0.131 0.152 0.165 0.191 0.238 0.286 0.242 0.275 0.322 0.360 0.406 0.442 0.489 0.523 0.570 0.600 0.672 0.672 0.766 0.766 0.831 0.831 0.925 0.925 0.979 1.072 1.139 1.233 1.327 1.420 1.514 1,575 1.669 1.762 1.856 1.907 2.001 2.095 2.162 2.256 2.350 2.413 2.506 2.600

Dimensiones generales Dimensiones de macho de roscar – pulgadas número de tamaño de tornillo de máquina (pulg.)

rango de diámetros nominal (pulg.) 0.104 0.117 0.130 0.145 0.171 — 0.197 0.223 0.260 0.323 0.395 0.448 0.510 0.573 0.635 0.709 0.760 0.823 0.885 0.948

0.117 0.130 0.145 0.171 0.197 — 0.223 0.260 0.323 0.395 0.448 0.510 0.573 0.635 0.709 0.760 0.823 0.885 0.948 1.010

4 5 6 8 10 — 12 —

(0.1120) (0.1250) (0.1380) (0.1640) (0.1900) — (0.2160) — — — — — — —

diámetro de fracción nominal (pulg.) — — — — 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1

— (0.2500) (0.3125) (0.3750) (0.4375) (0.5000) (0.5625) (0.6250) (0.6875) (0.7500) (0.8125) (0.8750) (0.9375) (1.0000)

número de longi- diámet- tamaño diseño de longitud longitud Longitud tud de ro del de material total de rosca de cuello escuadra mango escuadra en bruto L l l1 l2 D1 A

diámetro métrico nominal (pulg.)

— M3 M3.5 M4 M4.5 M5 — M6 M7, M8 M10 — M12 M14 M16 M18 — M20 M22 M24 M25

— (0.1181) (0.1378) (0.1575) (0.1772) (0.1969) — (0.2362) (0.2756), (0.3150)

(0.3937) — (0.4724) (0.5541) (0.6299) (0.7087) — (0.7874) (0.8661) (0.9449) (0.9843)

1 1 1 1 1 — 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

1.88 1.94 2.00 2.13 2.38 — 2.38 2.50 2.72 2.94 3.16 3.38 3,59 3.81 4.03 4.25 4.47 4.69 4.91 5.13

0.31 0.31 0.38 0.38 0.50 — 0.50 0.63 0.69 0.75 0.88 0.94 1.00 1.09 1.09 1,22 1,22 1.34 1.34 1.50

0.25 0.31 0.31 0.38 0.38 — 0.44 0.38 0.44 0.50 — — — — — — — — — —

0.19 0.19 0.19 0.25 0.25 — 0.28 0.31 0.38 0.44 0.41 0.44 0.50 0.56 0.63 0.69 0.69 0.75 0.75 0.81

0.1410 0.1410 0.1410 0.1680 0.1940 — 0.2200 0.2550 0.3180 0.3810 0.3230 0.3670 0.4290 0.4800 0.5420 0.5900 0.6520 0.3670 0.7600 0.8000

0.110 0.110 0.110 0.131 0.152 — 0.165 0.191 0.238 0.286 0.242 0.275 0.322 0.360 0.406 0.442 0.489 0.523 0.570 0.600

Reimpreso con permiso del Instituto de herramientas de corte de Estados Unidos (USCTI). Publicado por Kennametal, Inc. © 2014. Todos los derechos reservados. NOTA: La longitud de rosca l se basa en una longitud de 12 pasos de la serie de roscas UNC. La longitud de rosca “l” es un valor mínimo y no posee tolerancia. Cuando se añade la longitud de rosca “l” a la longitud de cuello “l1”, el total no deberá ser inferior a la longitud de rosca “l” mínima de la tabla USCTI 302. A menos que se especifique lo contrario, todas las tolerancias siguen la tabla USCTI 302. Para tolerancias de excentricidad, consulte la tabla USCTI 317. La tabla 302 se ofrece solo como referencia. Las dimensiones de machos de roscar de Kennametal pueden variar.

Tolerancias elemento longitud total — L longitud de rosca — l

longitud de escuadra — l2 diámetro del mango — d1

tamaño de escuadra — a

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Machos de roscar especiales rango de diámetros nominal (pulg.)

dirección

tolerancia (pulg.)

0.0520–1.0100 1.0100–4.0100 0.0520–0.2230 0.2230–0.5100 0.5100–1.5100 1.5100–4.0100 0.0520–1.0100 1.0100–4.0100 0.0520–0.2230 0.2230–0.6350 0.6350–1.0100 1.0100–1.5100 1.5100–2.0100 2.0100–4.0100 0.0520–0.5100 0.5100–1.0100 1.0100–2.0100

más o menos más o menos más o menos más o menos más o menos más o menos más o menos más o menos menos menos menos menos menos menos menos menos menos

0.031 0.063 0.047 0.063 0.094 0.125 0.031 0.063 0.0015 0.0015 0.0020 0.0020 0.0030 0.0030 0.004 0.006 0.008

2.0100–4.0100

menos

0.010

A menos que se especifique lo contrario: Los machos de roscar especiales con diámetro de 1.010–1.510", 14 o más roscas por pulgada o paso de 1,75 mm como máximo, así como los tamaños con diámetro de más de 1.510", 10 o más roscas por pulgada o paso de 2,5 mm como máximo, están fabricados según las dimensiones generales que se muestran en la tabla USCTI 303. Los límites de rosca de macho de roscar especial se determinan utilizando las fórmulas que se muestran en la tabla USCTI 331 para roscas de tornillo unificadas en pulgadas y la tabla USCTI 341 para roscas de tornillo de perfil m métricas. NOTA: Los tamaños de macho de roscar de 0.395" e inferiores tienen un centro exterior en el extremo de la rosca (se puede quitar en machos de roscar de ahondar). Los tamaños de 0.125" e inferiores tienen un centro exterior en el extremo del mango. Los tamaños de 0.224–0.395" tienen centros de cono parcial truncado en el extremo del mango (longitud de cono aproximadamente de 1/4 de diámetro de mango). Los tamaños de más de 0.395" tienen centros interiores tanto en el extremo de la rosca como del mango. Para límites de rosca estándar y tolerancias para roscas de tornillo unificadas en pulgadas, consulte la tabla USCTI 327; para roscas métricas, consulte la tabla USCTI 337. Para tolerancias de excentricidad de elementos de macho de roscar, consulte la tabla USCTI 317.

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M104

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M105

Roscado con macho

Diseño en bruto 1


Información técnica

Información técnica Límites de rosca de machos de roscar de tubería de cono • Rosca rectificada • Tabla USCTI 338 de referencia

Dimensiones estándar de macho de roscar de tubos • Recto y cónico • Rosca rectificada • Tabla USCTI de referencia 311

Forma de rosca de tubo cónico estándar nacional estadounidense (NPT) Forma de rosca de tubería cónica nacional aeronáutico (ANPT) Forma de rosca de tubería estándar nacional estadounidense de sellado en seco (NPTF) rectificada*

Dimensiones generales

Tolerancias

dimensiones (pulg.)

1/16 1/8 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4

longitud longitud longitud longitud de diámetro tamaño de de cuello total de rosca escuadra del mango escuadra opcional l2 D1 L A l l1 2.13 2.13 2.13 2.44 2.56 3.13 3.25 3.75 4.00 4.25 4.25 5.50 6.00 6.50 6.75

0.69 0.75 0.75 1.06 1.06 1.38 1.38 1,75 1,75 1,75 1,75 2.56 2.63 2.69 2.75

0.38 0.38 0.38 0.44 0.50 0.63 0.69 0.81 0.94 1.00 1.13 1.25 1.38 1.50 1.56

0.3125 0.3125 0.4375 0.5625 0.7000 0.6875 0.9063 1.1250 1.3125 1.5000 1.8750 2.2500 2.6250 2.8125 3.0000

0.234 0.234 0.328 0.421 0.531 0.515 0.679 0.843 0.984 1.125 1.406 1.687 1.968 2.108 2,250

0.375 – 0.375 0.375 0.375 – – – – – – – – – –

elemento longitud total — L longitud de rosca — l

longitud de escuadra — l2 diámetro del mango — d1

tamaño de escuadra — a

rango

dirección

tolerancia

1/16–3/4 inc. 1–4 inc. 1/16–3/4 inc. 1–1-1/4 inc. 1-1/2–4 1/16–3/4 inc. 1–4 inc. 1/16–1/8 1/4–1 inc. 1-1/4–4 inc. 1/16–1/8 1/4–3/4 inc. 1–4 inc.

más/menos más/menos más/menos más/menos más/menos más/menos más/menos menos menos menos menos menos menos

0.031 0.063 0.063 0.094 0.125 0.031 0.063 0.0015 0.0020 0.0030 0.004 0.006 0.008

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límites de cono por pie tamaño nominal (pulg.)

roscas por pulgada

proyección* (pulg.)

tolerancia de proyección + / -

mín

1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4

27 27 18 18 14 14 11-1/2 11-1/2 11-1/2 11-1/2 8 8 8 8

0.312 0.312 0.459 0.454 0.579 0.565 0.678 0.686 0.699 0.667 0.925 0.925 0.938 0.950

0.063 0.063 0.063 0.063 0.063 0.063 0.094 0.094 0.094 0.094 0.094 0.094 0.125 0.125

0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.734 0.734 0.734 0.734

máx

longitud L1

tamaño de broca de macho de roscar** NPT, ANPT, NFTF

0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781

0.160 0.1615 0.2278 0.240 0.320 0.339 0.400 0.420 0.420 0.436 0.682 0.766 0.821 0.844

C Q 7/16 9/16 45/64 29/32 1-9/64 1-31/64 1-23/32 2-3/16 2-39/64 3-15/64 — —

Roscado con macho

Roscado con macho

tamaño nominal (pulg.)

* La distancia del extremo pequeño del macho de roscar se proyecta a través del calibre de rosca de cono L1. * El tamaño recomendado proporcionado permite dirigir el roscado sin esacariar el agujero, pero solo da una rosca completa para aproximadamente la longitud L1. Reimpreso con permiso del Instituto de herramientas de corte de Estados Unidos (USCTI). Publicado por Kennametal, Inc. © 2014. Todos los derechos reservados.

Machos de roscar para tuberías Los machos de roscar para tuberías de uso general son apropiados para el roscado de una amplia variedad de materiales, tanto ferrosos como no ferrosos. Los machos de roscar para tuberías de rosca rectificada son estándar, con la forma de tubería estándar americana (NPT) y la forma de tubería cónica del estándar americano de sellado en seco (NPFT). Las roscas NPT requieren el uso de un sellador, como cinta Teflon® o un compuesto de tubería. Los machos de roscar de sellado en seco se utilizan para roscar accesorios, lo que proporcionará una junta a presión sin el uso de un sellador. El tamaño nominal de un macho de roscar para tuberías es el del accesorio de tubería que se va a roscar, no el tamaño real del macho. La rosca crea conos de 3/4" por pie.

Proyección estándar

L1 Calibre de anillo

Los machos de roscar para tuberías de proyección corta están fabricados con una proyección más corta que la estándar para el roscado de tuberías cónicas cuando la profundidad del roscado sea limitada. Proyección más corta

Tamaño básico

A los machos de roscar especiales para tuberías cónicas de proyección corta, se les puede equipar con una rosca de tubería cónica de estándar americano (ANPT) o rosca de tubería cónica de estándar americano de sellado en seco (NPTF, PTF-SAE corta, o PTF-SPL extracorta). Para más información sobre machos de roscar para tuberías de proyección corta y preparación de agujeros para roscas de tubería interiores NPT, NPTF y ANPT, consulte los boletines técnicos de Kennametal.

Todos los machos de roscar para tuberías están equipados con bisel de rosca de 2-1/2–3-1/2.

M106

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M107


Información técnica

Información técnica Límites de rosca de machos de roscar de tubería de cono • Rosca rectificada • Tabla USCTI 338 de referencia

Dimensiones estándar de macho de roscar de tubos • Recto y cónico • Rosca rectificada • Tabla USCTI de referencia 311

Forma de rosca de tubo cónico estándar nacional estadounidense (NPT) Forma de rosca de tubería cónica nacional aeronáutico (ANPT) Forma de rosca de tubería estándar nacional estadounidense de sellado en seco (NPTF) rectificada*

Dimensiones generales

Tolerancias

dimensiones (pulg.)

1/16 1/8 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4

longitud longitud longitud longitud de diámetro tamaño de de cuello total de rosca escuadra del mango escuadra opcional l2 D1 L A l l1 2.13 2.13 2.13 2.44 2.56 3.13 3.25 3.75 4.00 4.25 4.25 5.50 6.00 6.50 6.75

0.69 0.75 0.75 1.06 1.06 1.38 1.38 1,75 1,75 1,75 1,75 2.56 2.63 2.69 2.75

0.38 0.38 0.38 0.44 0.50 0.63 0.69 0.81 0.94 1.00 1.13 1.25 1.38 1.50 1.56

0.3125 0.3125 0.4375 0.5625 0.7000 0.6875 0.9063 1.1250 1.3125 1.5000 1.8750 2.2500 2.6250 2.8125 3.0000

0.234 0.234 0.328 0.421 0.531 0.515 0.679 0.843 0.984 1.125 1.406 1.687 1.968 2.108 2,250

0.375 – 0.375 0.375 0.375 – – – – – – – – – –

elemento longitud total — L longitud de rosca — l

longitud de escuadra — l2 diámetro del mango — d1

tamaño de escuadra — a

rango

dirección

tolerancia

1/16–3/4 inc. 1–4 inc. 1/16–3/4 inc. 1–1-1/4 inc. 1-1/2–4 1/16–3/4 inc. 1–4 inc. 1/16–1/8 1/4–1 inc. 1-1/4–4 inc. 1/16–1/8 1/4–3/4 inc. 1–4 inc.

más/menos más/menos más/menos más/menos más/menos más/menos más/menos menos menos menos menos menos menos

0.031 0.063 0.063 0.094 0.125 0.031 0.063 0.0015 0.0020 0.0030 0.004 0.006 0.008

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límites de cono por pie tamaño nominal (pulg.)

roscas por pulgada

proyección* (pulg.)

tolerancia de proyección + / -

mín

1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4

27 27 18 18 14 14 11-1/2 11-1/2 11-1/2 11-1/2 8 8 8 8

0.312 0.312 0.459 0.454 0.579 0.565 0.678 0.686 0.699 0.667 0.925 0.925 0.938 0.950

0.063 0.063 0.063 0.063 0.063 0.063 0.094 0.094 0.094 0.094 0.094 0.094 0.125 0.125

0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.734 0.734 0.734 0.734

máx

longitud L1

tamaño de broca de macho de roscar** NPT, ANPT, NFTF

0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781

0.160 0.1615 0.2278 0.240 0.320 0.339 0.400 0.420 0.420 0.436 0.682 0.766 0.821 0.844

C Q 7/16 9/16 45/64 29/32 1-9/64 1-31/64 1-23/32 2-3/16 2-39/64 3-15/64 — —

Roscado con macho

Roscado con macho

tamaño nominal (pulg.)

* La distancia del extremo pequeño del macho de roscar se proyecta a través del calibre de rosca de cono L1. * El tamaño recomendado proporcionado permite dirigir el roscado sin esacariar el agujero, pero solo da una rosca completa para aproximadamente la longitud L1. Reimpreso con permiso del Instituto de herramientas de corte de Estados Unidos (USCTI). Publicado por Kennametal, Inc. © 2014. Todos los derechos reservados.

Machos de roscar para tuberías Los machos de roscar para tuberías de uso general son apropiados para el roscado de una amplia variedad de materiales, tanto ferrosos como no ferrosos. Los machos de roscar para tuberías de rosca rectificada son estándar, con la forma de tubería estándar americana (NPT) y la forma de tubería cónica del estándar americano de sellado en seco (NPFT). Las roscas NPT requieren el uso de un sellador, como cinta Teflon® o un compuesto de tubería. Los machos de roscar de sellado en seco se utilizan para roscar accesorios, lo que proporcionará una junta a presión sin el uso de un sellador. El tamaño nominal de un macho de roscar para tuberías es el del accesorio de tubería que se va a roscar, no el tamaño real del macho. La rosca crea conos de 3/4" por pie.

Proyección estándar

L1 Calibre de anillo

Los machos de roscar para tuberías de proyección corta están fabricados con una proyección más corta que la estándar para el roscado de tuberías cónicas cuando la profundidad del roscado sea limitada. Proyección más corta

Tamaño básico

A los machos de roscar especiales para tuberías cónicas de proyección corta, se les puede equipar con una rosca de tubería cónica de estándar americano (ANPT) o rosca de tubería cónica de estándar americano de sellado en seco (NPTF, PTF-SAE corta, o PTF-SPL extracorta). Para más información sobre machos de roscar para tuberías de proyección corta y preparación de agujeros para roscas de tubería interiores NPT, NPTF y ANPT, consulte los boletines técnicos de Kennametal.

Todos los machos de roscar para tuberías están equipados con bisel de rosca de 2-1/2–3-1/2.

M106

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M107


Información técnica

Información técnica

DIN 371 • DIN 376 • Dimensiones nominales

DIN 374 • Dimensiones nominales en mm

DIN 374

D1 M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M6 M7 M8 M8 M9 M9 M10 M10

paso paso 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 0,75 1,25 0,75 1,25 1 1,5

D 3,5 4 4,5 6 6 6 7 8 8 9 9 10 10

L 56 56 63 70 70 80 80 80 90 80 90 90 100

L3* 11 12 13 16 16 19 19 18 22 18 22 20 24

L2 18 20 21 25 25 30 30 30 35 30 35 35 39

L5 6 6 6 8 8 8 8 9 9 10 10 11 11

S10 2,7 3 3,4 4,9 4,9 4,9 5,5 6,2 6,2 7 7 8 8

* Máximo

D1 M8 M8 M9 M9 M10 M10 M11 M12 M14 M16 M16 M18 M18 M20 M20 M22 M22 M24 M27 M30 M30

mínimo 0,2 --0,2 --0,2 --0,35 0,35 0,35 0,35 --0,35 --0,35 --0,35 --0,35 0,35 0,35 ---

máximo 0,75 1 0,75 1 1 1,25 1 1,5 1,5 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 2 2 2 3

D 6 6 7 7 7 7 8 9 11 12 12 14 14 16 16 18 18 18 20 22 22

L 80 90 80 90 90 100 90 100 100 100 110 110 125 125 140 125 140 140 140 150 180

L3* 18 22 18 22 20 24 20 22 22 22 32 25 34 25 34 25 34 28 28 28 45

L5 8 8 8 8 8 8 9 10 12 12 12 14 14 15 15 17 17 17 19 21 21

S10 4,9 4,9 5,5 5,5 5,5 5,5 6,2 7 9 9 9 11 11 12 12 14,5 14,5 14,5 16 18 18

Roscado con macho

Roscado con macho

DIN 371

* Máximo

DIN 376 D1 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45

paso 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5

D 6 7 7 8 9 11 12 14 16 18 18 20 22 25 28 32 32 36

L 90 90 100 100 110 110 110 125 140 140 160 160 180 180 200 200 200 220

L3* 22 22 24 24 28 30 32 34 34 34 38 38 45 50 56 60 60 65

L5 8 8 8 9 10 12 12 14 15 17 17 19 21 23 25 27 27 32

S10 4,9 5,5 5,5 6,2 7 9 9 11 12 14,5 14,5 16 18 20 22 24 24 29

* Máximo

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Información técnica

Información técnica

DIN 371 • DIN 376 • Dimensiones nominales

DIN 374 • Dimensiones nominales en mm

DIN 374

D1 M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M6 M7 M8 M8 M9 M9 M10 M10

paso paso 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 0,75 1,25 0,75 1,25 1 1,5

D 3,5 4 4,5 6 6 6 7 8 8 9 9 10 10

L 56 56 63 70 70 80 80 80 90 80 90 90 100

L3* 11 12 13 16 16 19 19 18 22 18 22 20 24

L2 18 20 21 25 25 30 30 30 35 30 35 35 39

L5 6 6 6 8 8 8 8 9 9 10 10 11 11

S10 2,7 3 3,4 4,9 4,9 4,9 5,5 6,2 6,2 7 7 8 8

* Máximo

D1 M8 M8 M9 M9 M10 M10 M11 M12 M14 M16 M16 M18 M18 M20 M20 M22 M22 M24 M27 M30 M30

mínimo 0,2 --0,2 --0,2 --0,35 0,35 0,35 0,35 --0,35 --0,35 --0,35 --0,35 0,35 0,35 ---

máximo 0,75 1 0,75 1 1 1,25 1 1,5 1,5 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 2 2 2 3

D 6 6 7 7 7 7 8 9 11 12 12 14 14 16 16 18 18 18 20 22 22

L 80 90 80 90 90 100 90 100 100 100 110 110 125 125 140 125 140 140 140 150 180

L3* 18 22 18 22 20 24 20 22 22 22 32 25 34 25 34 25 34 28 28 28 45

L5 8 8 8 8 8 8 9 10 12 12 12 14 14 15 15 17 17 17 19 21 21

S10 4,9 4,9 5,5 5,5 5,5 5,5 6,2 7 9 9 9 11 11 12 12 14,5 14,5 14,5 16 18 18

Roscado con macho

Roscado con macho

DIN 371

* Máximo

DIN 376 D1 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45

paso 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5

D 6 7 7 8 9 11 12 14 16 18 18 20 22 25 28 32 32 36

L 90 90 100 100 110 110 110 125 140 140 160 160 180 180 200 200 200 220

L3* 22 22 24 24 28 30 32 34 34 34 38 38 45 50 56 60 60 65

L5 8 8 8 9 10 12 12 14 15 17 17 19 21 23 25 27 27 32

S10 4,9 5,5 5,5 6,2 7 9 9 11 12 14,5 14,5 16 18 20 22 24 24 29

* Máximo

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Información técnica

Tabla de tamaños de machos de roscar

JIS • Dimensiones nominales

Corte de roscas • UNC, UNF y paso 8

Corte de roscas • UNC, UNF y paso 8 Rosca 65%

Roscas por pulgada

Sistema métrico

tamaño broca de más macho UNC UNF paso 8 pequeña teórico

#0

dimensiones métricas paso 0,25 0,6 0,7 0,75 0,8 1

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico

Rosca 75% Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico

Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

broca más grande

80

1.20

1.26

1.30

0.0472

0.0494 0.0512

1.20

1.24

1.30

0.0472

0.0486 0.0512

1.20

1.21

1.30

0.0472

0.0478 0.0512

64

1.50

1.52

1.60

0.0591

0.0598 0.0630

1.40

1.49

1.50

0.0551

0.0588 0.0591

1.40

1.47

1.50

0.0551

0.0578 0.0591

72

1.50

1.56

1.60

0.0591

0.0613 0.0630

1.50

1.53

1.60

0.0591

0.0604 0.0630

1.50

1.51

1.60

0.0591

0.0595 0.0630

#1

Paso basto JIS de tipo 2 D1 M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M6

Rosca 70% Pulgadas

D 4 4 5 5 5,5 6

L 46 48 52 55 60 62

L3 11 13 13 13 16 19

56

1.80

1.80

1.80

0.0709

0.0709 0.0709

1.70

1.77

1.80

0.0669

0.0698 0.0709

1.70

1.74

1.80

0.0669

0.0686 0.0709

64

1.80

1.85

1.90

0.0709

0.0728 0.0748

1.80

1.82

1.90

0.0709

0.0718 0.0748

1.80

1.80

1.80

0.0669

0.0708 0.0709

48

2.00

2.07

2.10

0.0787

0.0814 0.0827

2.00

2.03

2.10

0.0787

0.0801 0.0827

2.00

2.00

2.00

0.0787

0.0787 0.0787

#2

L2 19 20 21 21 24 29

L5 6 6 7 7 7 7

S10 3,2 3,2 4 4 4,5 4,5

#3 –

56

2.10

2.13

2.20

0.0827

0.0839 0.0866

2.10

2.10

2.10

0.0827

0.0828 0.0866

2.00

2.07

2.10

0.0787

0.0816 0.0827

40

2.30

2.31

2.38

0.0906

0.0909 0.0938

2.20

2.27

2.30

0.0866

0.0893 0.0906

2.20

2.23

2.30

0.0866

0.0876 0.0906

#4 –

48

2.40

2.40

2.40

0.0938

0.0944 0.0945

2.30

2.36

2.38

0.0906

0.0931 0.0938

2.30

2.33

2.38

0.0906

0.0917 0.0938

40

2.64

2.64

2.64

0.1024

0.1039 0.1040

2.60

2.60

2.60

0.1015

0.1023 0.1024

2.50

2.56

2.58

0.0984

0.1006 0.1015

44

2.64

2.69

2.70

0.1040

0.1058 0.1063

2.64

2.65

2.70

0.1040

0.1043 0.1063

2.60

2.61

2.64

0.1024

0.1029 0.1040

#5 32

2.82

2.83

2.87

0.1100

0.1116 0.1130

2.78

2.78

2.78

0.1094

0.1096 0.1102

2.71

2.73

2.78

0.1065

0.1076 0.1094

40

2.95

2.97

3.00

0.1160

0.1169 0.1181

2.90

2.93

2.95

0.1142

0.1153 0.1160

2.87

2.89

2.90

0.1130

0.1136 0.1142

32

3.50

3.50

3.50

0.1360

0.1376 0.1378

3.40

3.44

3.46

0.1339

0.1356 0.1360

3.30

3.39

3.40

0.1299

0.1336 0.1339

#8 –

36

3.57

3.57

3.57

0.1378

0.1405 0.1406

3.50

3.52

3.57

0.1378

0.1387 0.1406

3.46

3.48

3.50

0.1360

0.1369 0.1378

24

3.90

3.93

3.97

0.1535

0.1548 0.1563

3.80

3.86

3.90

0.1496

0.1521 0.1535

3.73

3.79

3.80

0.1470

0.1494 0.1496

#10 –

32

4.10

4.16

4.20

0.1614

0.1636 0.1654

4.10

4.10

4.10

0.1614

0.1616 0.1654

4.04

4.05

4.09

0.1590

0.1596 0.1610

24

4.50

4.59

4.60

0.1772

0.1808 0.1811

4.50

4.52

4.60

0.1772

0.1781 0.1811

4.40

4.46

4.50

0.1732

0.1754 0.1772

28

4.70

4.72

4.76

0.1850

0.1858 0.1875

4.62

4.66

4.70

0.1820

0.1835 0.1850

4.60

4.60

4.60

0.1811

0.1812 0.1820

#12 20

5.20

5.28

5.30

0.2047

0.2078 0.2087

5.20

5.20

5.20

0.2031

0.2045 0.2047

5.11

5.11

5.11

0.2010

0.2013 0.2031

28

5.56

5.58

5.60

0.2188

0.2198 0.2205

5.50

5.53

5.56

0.2165

0.2175 0.2188

5.41

5.47

5.50

0.2130

0.2152 0.2165

18

6.75

6.75

6.75

0.2656

0.2656 0.2656

6.63

6.65

6.70

0.2610

0.2620 0.2638

6.53

6.56

6.60

0.2570

0.2584 0.2598

1/4

Paso basto JIS de tipo 3

5/16

dimensiones métricas D1 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24

paso 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3

D 6,2 7 7 8 8,5 10,5 12,5 14 15 17 19

L 70 72 75 80 82 88 95 100 105 115 120

L3 22 22 24 25 29 30 32 37 37 38 45

24

7.00

7.04

7.10

0.2756

0.2773 0.2795

6.90

6.98

7.00

0.2717

0.2746 0.2756

6.90

6.91

7.00

0.2717

0.2719 0.2756

16

8.10

8.18

8.20

0.3189

0.3222 0.3228

8.00

8.08

8.10

0.3150

0.3182 0.3189

7.94

7.98

8.00

0.3125

0.3141 0.3150

3/8

L5 8 8 8 9 9 11 13 14 15 16 18

S10 5 5,5 5,5 6 6,5 8 10 11 12 13 15

24

8.60

8.63

8.70

0.3386

0.3398 0.3425

8.50

8.56

8.60

0.3346

0.3371 0.3386

8.43

8.49

8.50

0.3320

0.3344 0.3346

14

9.53

9.58

9.60

0.3750

0.3772 0.3780

9.40

9.46

9.50

0.3701

0.3726 0.3740

9.30

9.34

9.35

0.3661

0.3679 0.3680

20

10.00

10.04

10.10 0.3937

0.3953 0.3976

9.92

9.96

10.00 0.3906

0.3920 0.3937

9.80

9.88

9.90

0.3858

0.3888 0.3898

13

11.00

11.05

11.10 0.4331

0.4351 0.4370 10.90

10.92

11.00 0.4291

0.4301 0.4331 10.80

10.80

10.80 0.4219

0.4251 0.4252

20

11.60

11.63

11.70 0.4528

0.4578 0.4606 11.51

11.55

11.60 0.4528

0.4545 0.4606 11.40

11.46

11.50 0.4488

0.4513 0.4528

12

12.50

12.50

12.50 0.4921

0.4921 0.4921 12.30

12.36

12.40 0.4844

0.4867 0.4882 12.20

12.23

12.30 0.4803

0.4813 0.4843

7/16

1/2

9/16 –

18

13.10

13.10

13.10 0.5118

0.5156 0.5157 13.00

13.00

13.00 0.5118

0.5120 0.5157 12.80

12.91

13.00 0.5039

0.5084 0.5118

11

13.80

13.93

14.00 0.5433

0.5482 0.5512 13.50

13.78

13.80 0.5315

0.5423 0.5433 13.50

13.63

13.80 0.5315

0.5364 0.5433

5/8 –

18

14.50

14.68

15.00 0.5709

0.5781 0.5906 14.50

14.59

15.00 0.5709

0.5745 0.5906 14.50

14.50

14.50 0.5709

0.5709 0.5709

10

16.50

16.91

17.00 0.6496

0.6656 0.6693 16.50

16.74

17.00 0.6496

0.6591 0.6693 16.50

16.58

17.00 0.6496

0.6526 0.6560

16

17.50

17.71

18.00 0.6890

0.6972 0.7087 17.50

17.61

18.00 0.6890

0.6932 0.7087 17.50

17.50

17.50 0.6890

0.6891 0.6969

3/4 9

19.50

19.84

20.00 0.7677

0.7812 0.7874 19.50

19.66

20.00 0.7677

0.7740 0.7874 19.00

19.48

19.50 0.7660

0.7668 0.7677

14

20.50

20.69

21.00 0.8071

0.8147 0.8268 20.50

20.58

21.00 0.8071

0.8101 0.8268 20.00

20.46

20.50 0.8012

0.8054 0.8071

8

22.50

22.72

22.77 0.8858

0.8945 0.8965 22.50

22.51

22.77 0.8858

0.8863 0.8965 22.23

22.31

22.44 0.8750

0.8782 0.8840

12

23.50

23.61

23.81 0.9252

0.9296 0.9375 23.42

23.48

23.50 0.9220

0.9242 0.9252 23.30

23.34

23.42 0.9173

0.9188 0.9220

7

25.50

25.51

25.60 1.0039

1.0044 1.0080 25.07

25.28

25.40 0.9870

0.9951 1.0000 25.00

25.04

25.07 0.9843

0.9858 0.9870

1-1/8 –

12

26.70

26.79

27.00 1.0512

1.0546 1.0610 26.59

26.65

26.70 1.0470

1.0492 1.0512 26.50

26.51

26.59 1.0433

1.0438 1.0470

8

25.81

25.89

26.00 1.0160

1.0195 1.0236 25.67

25.69

25.81 1.0110

1.0113 1.0160 25.40

25.48

25.50 1.0000

1.0032 1.0039

7

28.58

28.69

29.00 1.1250

1.1294 1.1417 28.18

28.45

28.50 1.1090

1.1201 1.1220 28.18

28.21

28.50 1.1090

1.1108 1.1220

1-1/4 –

12

29.77

29.96

30.00 1.1720

1.1796 1.1811 29.77

29.83

30.00 1.1720

1.1742 1.1811 29.50

29.69

29.73 1.1614

1.1688 1.1720

8

29.00

29.07

29.50 1.1417 1.1445 1.1560 28.58

28.86

29.00 1.1250 1.1363 1.1417 28.58

28.66

29.00 1.1250 1.1282 1.1417

7/8

1

(continuación)

M110

kennametal.com

kennametal.com

M111

Roscado con macho

Roscado con macho

#6


Información técnica

Tabla de tamaños de machos de roscar

JIS • Dimensiones nominales

Corte de roscas • UNC, UNF y paso 8

Corte de roscas • UNC, UNF y paso 8 Rosca 65%

Roscas por pulgada

Sistema métrico

tamaño broca de más macho UNC UNF paso 8 pequeña teórico

#0

dimensiones métricas paso 0,25 0,6 0,7 0,75 0,8 1

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico

Rosca 75% Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico

Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

broca más grande

80

1.20

1.26

1.30

0.0472

0.0494 0.0512

1.20

1.24

1.30

0.0472

0.0486 0.0512

1.20

1.21

1.30

0.0472

0.0478 0.0512

64

1.50

1.52

1.60

0.0591

0.0598 0.0630

1.40

1.49

1.50

0.0551

0.0588 0.0591

1.40

1.47

1.50

0.0551

0.0578 0.0591

72

1.50

1.56

1.60

0.0591

0.0613 0.0630

1.50

1.53

1.60

0.0591

0.0604 0.0630

1.50

1.51

1.60

0.0591

0.0595 0.0630

#1

Paso basto JIS de tipo 2 D1 M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M6

Rosca 70% Pulgadas

D 4 4 5 5 5,5 6

L 46 48 52 55 60 62

L3 11 13 13 13 16 19

56

1.80

1.80

1.80

0.0709

0.0709 0.0709

1.70

1.77

1.80

0.0669

0.0698 0.0709

1.70

1.74

1.80

0.0669

0.0686 0.0709

64

1.80

1.85

1.90

0.0709

0.0728 0.0748

1.80

1.82

1.90

0.0709

0.0718 0.0748

1.80

1.80

1.80

0.0669

0.0708 0.0709

48

2.00

2.07

2.10

0.0787

0.0814 0.0827

2.00

2.03

2.10

0.0787

0.0801 0.0827

2.00

2.00

2.00

0.0787

0.0787 0.0787

#2

L2 19 20 21 21 24 29

L5 6 6 7 7 7 7

S10 3,2 3,2 4 4 4,5 4,5

#3 –

56

2.10

2.13

2.20

0.0827

0.0839 0.0866

2.10

2.10

2.10

0.0827

0.0828 0.0866

2.00

2.07

2.10

0.0787

0.0816 0.0827

40

2.30

2.31

2.38

0.0906

0.0909 0.0938

2.20

2.27

2.30

0.0866

0.0893 0.0906

2.20

2.23

2.30

0.0866

0.0876 0.0906

#4 –

48

2.40

2.40

2.40

0.0938

0.0944 0.0945

2.30

2.36

2.38

0.0906

0.0931 0.0938

2.30

2.33

2.38

0.0906

0.0917 0.0938

40

2.64

2.64

2.64

0.1024

0.1039 0.1040

2.60

2.60

2.60

0.1015

0.1023 0.1024

2.50

2.56

2.58

0.0984

0.1006 0.1015

44

2.64

2.69

2.70

0.1040

0.1058 0.1063

2.64

2.65

2.70

0.1040

0.1043 0.1063

2.60

2.61

2.64

0.1024

0.1029 0.1040

#5 32

2.82

2.83

2.87

0.1100

0.1116 0.1130

2.78

2.78

2.78

0.1094

0.1096 0.1102

2.71

2.73

2.78

0.1065

0.1076 0.1094

40

2.95

2.97

3.00

0.1160

0.1169 0.1181

2.90

2.93

2.95

0.1142

0.1153 0.1160

2.87

2.89

2.90

0.1130

0.1136 0.1142

32

3.50

3.50

3.50

0.1360

0.1376 0.1378

3.40

3.44

3.46

0.1339

0.1356 0.1360

3.30

3.39

3.40

0.1299

0.1336 0.1339

#8 –

36

3.57

3.57

3.57

0.1378

0.1405 0.1406

3.50

3.52

3.57

0.1378

0.1387 0.1406

3.46

3.48

3.50

0.1360

0.1369 0.1378

24

3.90

3.93

3.97

0.1535

0.1548 0.1563

3.80

3.86

3.90

0.1496

0.1521 0.1535

3.73

3.79

3.80

0.1470

0.1494 0.1496

#10 –

32

4.10

4.16

4.20

0.1614

0.1636 0.1654

4.10

4.10

4.10

0.1614

0.1616 0.1654

4.04

4.05

4.09

0.1590

0.1596 0.1610

24

4.50

4.59

4.60

0.1772

0.1808 0.1811

4.50

4.52

4.60

0.1772

0.1781 0.1811

4.40

4.46

4.50

0.1732

0.1754 0.1772

28

4.70

4.72

4.76

0.1850

0.1858 0.1875

4.62

4.66

4.70

0.1820

0.1835 0.1850

4.60

4.60

4.60

0.1811

0.1812 0.1820

#12 20

5.20

5.28

5.30

0.2047

0.2078 0.2087

5.20

5.20

5.20

0.2031

0.2045 0.2047

5.11

5.11

5.11

0.2010

0.2013 0.2031

28

5.56

5.58

5.60

0.2188

0.2198 0.2205

5.50

5.53

5.56

0.2165

0.2175 0.2188

5.41

5.47

5.50

0.2130

0.2152 0.2165

18

6.75

6.75

6.75

0.2656

0.2656 0.2656

6.63

6.65

6.70

0.2610

0.2620 0.2638

6.53

6.56

6.60

0.2570

0.2584 0.2598

1/4

Paso basto JIS de tipo 3

5/16

dimensiones métricas D1 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24

paso 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3

D 6,2 7 7 8 8,5 10,5 12,5 14 15 17 19

L 70 72 75 80 82 88 95 100 105 115 120

L3 22 22 24 25 29 30 32 37 37 38 45

24

7.00

7.04

7.10

0.2756

0.2773 0.2795

6.90

6.98

7.00

0.2717

0.2746 0.2756

6.90

6.91

7.00

0.2717

0.2719 0.2756

16

8.10

8.18

8.20

0.3189

0.3222 0.3228

8.00

8.08

8.10

0.3150

0.3182 0.3189

7.94

7.98

8.00

0.3125

0.3141 0.3150

3/8

L5 8 8 8 9 9 11 13 14 15 16 18

S10 5 5,5 5,5 6 6,5 8 10 11 12 13 15

24

8.60

8.63

8.70

0.3386

0.3398 0.3425

8.50

8.56

8.60

0.3346

0.3371 0.3386

8.43

8.49

8.50

0.3320

0.3344 0.3346

14

9.53

9.58

9.60

0.3750

0.3772 0.3780

9.40

9.46

9.50

0.3701

0.3726 0.3740

9.30

9.34

9.35

0.3661

0.3679 0.3680

20

10.00

10.04

10.10 0.3937

0.3953 0.3976

9.92

9.96

10.00 0.3906

0.3920 0.3937

9.80

9.88

9.90

0.3858

0.3888 0.3898

13

11.00

11.05

11.10 0.4331

0.4351 0.4370 10.90

10.92

11.00 0.4291

0.4301 0.4331 10.80

10.80

10.80 0.4219

0.4251 0.4252

20

11.60

11.63

11.70 0.4528

0.4578 0.4606 11.51

11.55

11.60 0.4528

0.4545 0.4606 11.40

11.46

11.50 0.4488

0.4513 0.4528

12

12.50

12.50

12.50 0.4921

0.4921 0.4921 12.30

12.36

12.40 0.4844

0.4867 0.4882 12.20

12.23

12.30 0.4803

0.4813 0.4843

7/16

1/2

9/16 –

18

13.10

13.10

13.10 0.5118

0.5156 0.5157 13.00

13.00

13.00 0.5118

0.5120 0.5157 12.80

12.91

13.00 0.5039

0.5084 0.5118

11

13.80

13.93

14.00 0.5433

0.5482 0.5512 13.50

13.78

13.80 0.5315

0.5423 0.5433 13.50

13.63

13.80 0.5315

0.5364 0.5433

5/8 –

18

14.50

14.68

15.00 0.5709

0.5781 0.5906 14.50

14.59

15.00 0.5709

0.5745 0.5906 14.50

14.50

14.50 0.5709

0.5709 0.5709

10

16.50

16.91

17.00 0.6496

0.6656 0.6693 16.50

16.74

17.00 0.6496

0.6591 0.6693 16.50

16.58

17.00 0.6496

0.6526 0.6560

16

17.50

17.71

18.00 0.6890

0.6972 0.7087 17.50

17.61

18.00 0.6890

0.6932 0.7087 17.50

17.50

17.50 0.6890

0.6891 0.6969

3/4 9

19.50

19.84

20.00 0.7677

0.7812 0.7874 19.50

19.66

20.00 0.7677

0.7740 0.7874 19.00

19.48

19.50 0.7660

0.7668 0.7677

14

20.50

20.69

21.00 0.8071

0.8147 0.8268 20.50

20.58

21.00 0.8071

0.8101 0.8268 20.00

20.46

20.50 0.8012

0.8054 0.8071

8

22.50

22.72

22.77 0.8858

0.8945 0.8965 22.50

22.51

22.77 0.8858

0.8863 0.8965 22.23

22.31

22.44 0.8750

0.8782 0.8840

12

23.50

23.61

23.81 0.9252

0.9296 0.9375 23.42

23.48

23.50 0.9220

0.9242 0.9252 23.30

23.34

23.42 0.9173

0.9188 0.9220

7

25.50

25.51

25.60 1.0039

1.0044 1.0080 25.07

25.28

25.40 0.9870

0.9951 1.0000 25.00

25.04

25.07 0.9843

0.9858 0.9870

1-1/8 –

12

26.70

26.79

27.00 1.0512

1.0546 1.0610 26.59

26.65

26.70 1.0470

1.0492 1.0512 26.50

26.51

26.59 1.0433

1.0438 1.0470

8

25.81

25.89

26.00 1.0160

1.0195 1.0236 25.67

25.69

25.81 1.0110

1.0113 1.0160 25.40

25.48

25.50 1.0000

1.0032 1.0039

7

28.58

28.69

29.00 1.1250

1.1294 1.1417 28.18

28.45

28.50 1.1090

1.1201 1.1220 28.18

28.21

28.50 1.1090

1.1108 1.1220

1-1/4 –

12

29.77

29.96

30.00 1.1720

1.1796 1.1811 29.77

29.83

30.00 1.1720

1.1742 1.1811 29.50

29.69

29.73 1.1614

1.1688 1.1720

8

29.00

29.07

29.50 1.1417 1.1445 1.1560 28.58

28.86

29.00 1.1250 1.1363 1.1417 28.58

28.66

29.00 1.1250 1.1282 1.1417

7/8

1

(continuación)

M110

kennametal.com

kennametal.com

M111

Roscado con macho

Roscado con macho

#6


Tabla de tamaños de machos de roscar

Tabla de tamaños de machos de roscar

Corte de roscas • UNC, UNF y paso 8

Corte de roscas • M y MF

(Corte de roscas • M y MF — continuación)

Rosca 65%

Roscas por pulgada

Sistema métrico

tamaño broca de más macho UNC UNF paso 8 pequeña teórico

31.00

Rosca 70% Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

31.35

31.50

1.2200

1.2343

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico 1.2402

31.00

Rosca 75% Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

31.08

31.50

1.2200

1.2235

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico 1.2402

30.56

broca broca más más grande pequeña teórico

30.80

30.96

1.2030

Rosca 65%

paso

Pulgadas broca más grande

tamaño de macho

M

Sistema métrico

broca más MF pequeña teórico

broca broca más más grande pequeña teórico

Rosca 75% Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico

Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

broca más grande

6.90

6.94

7.00

0.2717

0.2732

0.2756

6.80

6.86

6.90

0.2677

0.2701

0.2717

6.75

6.78

6.80

0.2656

0.2669

0.2677

1

7.15

7.16

7.20

0.2813

0.2819

0.2835

7.00

7.09

7.10

0.2756

0.2791

0.2795

7.00

7.03

7.10

0.2756

0.2768

0.2795

0.75

7.30

7.37

7.40

0.2874

0.2902

0.2913

7.30

7.32

7.40

0.2874

0.2882

0.2913

7.20

7.27

7.30

0.2835

0.2862

0.2874

1.5

8.70

8.73

8.73

0.3425

0.3437

0.3438

8.60

8.64

8.70

0.3386

0.3402

0.3425

8.50

8.54

8.60

0.3346

0.3362

0.3386

1.25

8.90

8.94

9.00

0.3504

0.3520

0.3543

8.80

8.86

8.90

0.3465

0.3488

0.3504

8.73

8.78

8.80

0.3438

0.3457

0.3465

1

9.13

9.16

9.20

0.3594

0.3606

0.3622

9.00

9.09

9.10

0.3543

0.3579

0.3583

9.00

9.03

9.10

0.3543

0.3555

0.3583

1.5140

0.75

9.35

9.37

9.40

0.3680

0.3689

0.3701

9.30

9.32

9.35

0.3661

0.3669

0.3680

9.20

9.27

9.30

0.3622

0.3650

0.3661

1.5552

1.5748

1.75

10.50

10.52

10.60

0.4134

0.4142

0.4173

10.40

10.41

10.50

0.4094

0.4098

0.4134

10.30

10.30

10.30

0.4055

0.4055

0.4055

1.6282

1.6540

1.5

10.72

10.73

10.80

0.4219

0.4224

0.4252

10.60

10.64

10.70

0.4173

0.4189

0.4213

10.50

10.54

10.60

0.4134

0.4150

0.4173

1.2126

1-3/8 –

12

33.00

33.14

33.34

1.2992

1.3046

1.3130

33.00

33.00

33.00

1.2992

1.2992

1.2992

32.54

32.86

32.94

1.2810

1.2938

1.2970

8

32.00

32.24

32.50

1.2598

1.2695

1.2795

32.00

32.04

32.50

1.2598

1.2613

1.2795

31.75

31.83

32.00

1.2500

1.2532

1.2598

6

34.50

34.53

34.93

1.3583

1.3593

1.3750

34.13

34.25

34.50

1.3440

1.3485

1.3583

33.73

33.98

34.00

1.3280

1.3376

1.3386

1-1/2 –

12

36.12

36.31

36.50

1.4220

1.4296

1.4375

36.12

36.18

36.50

1.4220

1.4242

1.4375

36.00

36.04

36.12

1.4173

1.4188

1.4220

8

35.00

35.42

35.50

1.3780

1.3945

1.3976

35.00

35.21

35.50

1.3780

1.3863

1.3976

35.00

35.01

35.50

1.3780

1.3782

1.3976

1-5/8 –

8

38.50

38.59

39.00

1.5157

1.5195

1.5354

38.10

38.39

38.46

1.5000

1.5113

1.5140

38.10

38.18

38.46

1.5000

1.5032

5

40.00

40.16

41.00

1.5750

1.5811

1.6140

39.50

39.83

40.00

1.5551

1.5681

1.5748

39.50

39.50

39.50

1.5551

8

41.00

41.77

42.00

1.6140

1.6445

1.6540

41.00

41.56

42.00

1.6140

1.6363

1.6540

41.00

41.36

42.00

1.6140

1.25

1.2190 M8

M10

1-3/4 M12 –

8

44.00

44.94

45.00

1.7320

1.7695

1.7720

44.00

44.74

45.00

1.7320

1.7613

1.7720

44.00

44.53

45.00

1.7320

1.7532

1.7720

1.25

10.90

10.94

11.00

0.4291

0.4307

0.4331

10.80

10.86

10.90

0.4252

0.4276

0.4291

10.72

10.78

10.80

0.4219

0.4244

0.4252

4 1/2 –

46.00

46.03

47.00

1.8110

1.8124

1.8500

45.00

45.67

46.00

1.7720

1.7979

1.8110

45.00

45.30

46.00

1.7720

1.7835

1.8110

1

11.15

11.16

11.20

0.4375

0.4394

0.4409

11.00

11.09

11.10

0.4331

0.4366

0.4370

11.00

11.03

11.10

0.4331

0.4343

0.4370

8

48.00

48.12

49.00

1.8900

1.8945

1.9290

47.00

47.91

48.00

1.8500

1.8863

1.8900

47.00

47.71

48.00

1.8500

1.8782

1.8900

2

12.30

12.31

12.40

0.4844

0.4846

0.4882

12.10

12.18

12.20

0.4764

0.4795

0.4803

12.00

12.05

12.10

0.4724

0.4744

0.4764

1-7/8 – 2 –

Roscado con macho

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico

6

2-1/4

Rosca 70% Pulgadas

52.00

52.38

53.00

2.0470

2.0624

2.0870

52.00

52.02

53.00

2.0470

2.0479

2.0870

51.00

51.65

52.00

2.0080

2.0335

2.0470

1.5

12.70

12.73

12.80

0.5000

0.5012

0.5039

12.60

12.64

12.70

0.4961

0.4976

0.5000

12.50

12.54

12.60

0.4921

0.4937

0.4961

8

54.00

54.47

55.00

2.1260

2.1445

2.1650

54.00

54.26

55.00

2.1260

2.1363

2.1650

54.00

54.06

55.00

2.1260

2.1282

2.1650

2

14.20

14.31

14.50

0.5591

0.5634

0.5709

14.00

14.18

14.20

0.5512

0.5583

0.5591

14.00

14.05

14.20

0.5512

0.5531

0.5591

4

58.00

58.14

59.00

2.2840

2.2889

2.3230

57.00

57.73

58.00

2.2440

2.2727

2.2840

57.00

57.31

58.00

2.2440

2.2564

2.2840

1.5

14.50

14.73

15.00

0.5709

0.5799

0.5906

14.50

14.64

15.00

0.5709

0.5764

0.5906

14.50

14.54

15.00

0.5709

0.5724

0.5906

8

60.00

60.82

61.00

2.3620

2.3945

2.4020

60.00

60.61

61.00

2.3620

2.3863

2.4020

60.00

60.41

61.00

2.3620

2.3782

2.4020

2.5

15.80

15.89

16.00

0.6220

0.6256

0.6299

15.50

15.73

15.80

0.6102

0.6193

0.6220

15.50

15.56

15.80

0.6102

0.6126

0.6220

1.5

16.50

16.73

17.00

0.6496

0.6587

0.6693

16.50

16.64

17.00

0.6496

0.6551

0.6693

16.50

16.54

17.00

0.6496

0.6512

0.6693

2.5

17.50

17.89

18.00

0.6890

0.7043

0.7087

17.50

17.73

18.00

0.6890

0.6980

0.7087

17.50

17.56

18.00

0.6890

0.6913

0.7087

1.5

18.50

18.73

19.00

0.7283

0.7374

0.7480

18.50

18.64

19.00

0.7283

0.7339

0.7480

18.50

18.54

19.00

0.7283

0.7299

0.7480

1

19.00

19.16

19.50

0.7480

0.7543

0.7677

19.00

19.09

19.50

0.7480

0.7516

0.7677

19.00

19.03

19.50

0.7480

0.7492

0.7677

2.5

19.50

19.89

20.00

0.7677

0.7831

0.7874

19.50

19.73

20.00

0.7677

0.7768

0.7874

19.50

19.56

20.00

0.7677

0.7701

0.7874

2

20.00

20.31

20.50

0.7874

0.7996

0.8071

20.00

20.18

20.50

0.7874

0.7945

0.8071

20.00

20.05

20.50

0.7874

0.7894

0.8071

1.5

20.50

20.73

21.00

0.8071

0.8161

0.8268

20.50

20.64

21.00

0.8071

0.8126

0.8268

20.50

20.54

21.00

0.8071

0.8087

0.8268

4 1/2 –

2-1/2

M14

M16

M18

Corte de roscas • M y MF

M20

Corte de roscas • M y MF

M22

Rosca 65%

paso

Sistema métrico

broca más MF pequeña teórico

Rosca 70% Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico

Rosca 75% Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico

Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

M24

tamaño de macho

broca más grande

M

M1.6

0.35

1.20

1.30

1.30

0.0512

0.0512

0.0512

1.20

1.28

1.30

0.0472

0.0504

0.0512

1.20

1.26

1.30

0.0472

0.0496

0.0512

M1.7

0.35

1.40

1.40

1.40

0.0551

0.0551

0.0551

1.32

1.38

1.40

0.0520

0.0543

0.0550

1.32

1.36

1.40

0.0520

0.0535

0.0550

M1.8

0.35

1.50

1.50

1.50

0.0591

0.0591

0.0591

1.40

1.48

1.50

0.0551

0.0583

0.0591

1.40

1.46

1.50

0.0551

0.0575

0.0591

M2

0.4

1.60

1.66

1.70

0.0630

0.0654

0.0669

1.60

1.64

1.70

0.0630

0.0646

0.0669

1.60

1.61

1.70

0.0630

0.0634

0.0669

M2.2

0.45

1.80

1.82

1.90

0.0709

0.0717

0.0748

1.70

1.79

1.80

0.0669

0.0705

0.0709

1.70

1.76

1.80

0.0669

0.0693

0.0709

M2.5

0.45

2.10

2.12

2.20

0.0827

0.0835

0.0866

2.00

2.09

2.10

0.0787

0.0823

0.0827

2.00

2.06

2.10

0.0787

0.0811

0.0827

M2.6

0.45

2.20

2.22

2.30

0.0866

0.0874

0.0906

2.10

2.19

2.20

0.0827

0.0862

0.0866

2.10

2.16

2.20

0.0827

0.0850

0.0866

0.5

2.58

2.58

2.58

0.1015

0.1016

0.1024

2.50

2.55

2.58

0.0984

0.1004

0.1015

2.50

2.51

2.58

0.0984

0.0988

0.1015

0.35

2.70

2.70

2.70

0.1063

0.1063

0.1063

2.64

2.68

2.70

0.1040

0.1055

0.1063

2.64

2.66

2.70

0.1040

0.1047

0.1063

0.6

2.95

2.99

3.00

0.1160

0.1177

0.1181

2.95

2.95

3.00

0.1160

0.1161

0.1181

2.90

2.92

2.95

0.1142

0.1150

0.1160

0.7

3.40

3.41

3.46

0.1339

0.1343

0.1360

3.30

3.36

3.40

0.1299

0.1323

0.1339

3.30

3.32

3.40

0.1299

0.1307

0.1339

0.5

3.57

3.58

3.60

0.1406

0.1409

0.1417

3.50

3.54

3.57

0.1378

0.1394

0.1406

3.50

3.51

3.57

0.1378

0.1382

0.1406

0.75

3.80

3.87

3.90

0.1496

0.1524

0.1535

3.80

3.82

3.90

0.1496

0.1504

0.1535

3.73

3.77

3.80

0.1470

0.1484

0.1496

0.8

4.30

4.32

4.37

0.1693

0.1701

0.1719

4.22

4.27

4.30

0.1660

0.1681

0.1693

4.22

4.22

4.30

0.1660

0.1661

0.1693

0.5

4.50

4.58

4.60

0.1772

0.1803

0.1811

4.50

4.54

4.60

0.1772

0.1787

0.1811

4.50

4.51

4.60

0.1772

0.1776

0.1811

1

5.16

5.16

5.16

0.2031

0.2031

0.2031

5.00

5.09

5.10

0.1969

0.2004

0.2008

5.00

5.03

5.10

0.1969

0.1980

0.2008

0.75

5.30

5.37

5.40

0.2087

0.2114

0.2126

5.30

5.32

5.40

0.2087

0.2094

0.2126

5.20

5.27

5.30

0.2047

0.2075

0.2087

1

6.10

6.16

6.20

0.2402

0.2425

0.2441

6.00

6.09

6.10

0.2362

0.2398

0.2402

6.00

6.03

6.10

0.2362

0.2374

0.2402

M27

M30

M4 M4.5 M5

21.43

21.47

21.50

0.8440

0.8453

0.8460

21.15

21.27

21.33

0.8327

0.8374

0.8398

21.00

21.08

21.15

0.8268

0.8299

0.8327

2

22.23

22.31

22.44

0.8750

0.8783

0.8840

22.00

22.18

22.23

0.8661

0.8732

0.8750

22.00

22.05

22.23

0.8661

0.8681

0.8750

1.5

22.50

22.73

22.77

0.8858

0.8949

0.8965

22.50

22.64

22.77

0.8858

0.8913

0.8965

22.50

22.54

22.77

0.8858

0.8874

0.8965

3

24.30

24.47

24.50

0.9567

0.9634

0.9646

24.00

24.27

24.30

0.9449

0.9555

0.9567

24.00

24.08

24.30

0.9449

0.9480

0.9567

2

25.07

25.31

25.40

0.9870

0.9965

1.0000

25.07

25.18

25.40

0.9870

0.9913

1.0000

25.00

25.05

25.07

0.9843

0.9862

0.9870

1.5

25.67

25.73

25.81

1.0110

1.0130

1.0160

25.61

25.64

25.65

1.0080

1.0094

1.0098

25.50

25.54

25.60

1.0039

1.0055

1.0080

3.5

27.00

27.04

27.50

1.0630

1.0646

1.0827

26.70

26.82

27.00

1.0512

1.0559

1.0610

26.59

26.59

26.59

1.0433

1.0469

1.0470

2

28.18

28.31

28.50

1.1090

1.1146

1.1220

28.18

28.18

28.18

1.1090

1.1094

1.1220

28.00

28.05

28.10

1.1024

1.1043

1.1063

1.5

28.58

28.73

29.00

1.1250

1.1311

1.1417

28.58

28.64

29.00

1.1250

1.1276

1.1417

28.50

28.54

28.58

1.1220

1.1236

1.1250

3.5

30.00

30.04

30.16

1.1811

1.1827

1.1875

29.77

29.82

30.00

1.1720

1.1740

1.1811

29.50

29.59

29.73

1.1614

1.1650

1.1720

2

31.00

31.31

31.50

1.2200

1.2327

1.2402

31.00

31.18

31.50

1.2200

1.2276

1.2402

31.00

31.05

31.50

1.2200

1.2224

1.2402

4

32.54

32.62

32.94

1.2810

1.2843

1.2970

32.00

32.36

32.50

1.2598

1.2740

1.2795

32.00

32.10

32.50

1.2598

1.2638

1.2795

3

33.40

33.47

33.50

1.3130

1.3177

1.3189

33.00

33.27

33.34

1.2992

1.3098

1.3130

33.00

33.08

33.34

1.2992

1.3024

1.3130

2

34.13

34.31

34.50

1.3440

1.3508

1.3583

34.13

34.18

34.50

1.3440

1.3457

1.3583

34.00

34.05

34.13

1.3386

1.3406

1.3440

4

35.50

35.62

35.72

1.3976

1.4024

1.4060

35.00

35.36

35.50

1.3780

1.3921

1.3976

35.00

35.10

35.50

1.3780

1.3819

1.3976

2

37.31

37.31

37.31

1.4567

1.4689

1.4690

37.00

37.18

37.31

1.4567

1.4638

1.4690

37.00

37.05

37.31

1.4567

1.4587

1.4690

4.5

38.10

38.20

38.46

1.5000

1.5039

1.5140

37.50

37.91

38.00

1.4764

1.4925

1.4961

37.50

37.62

38.00

1.4764

1.4811

1.4961

3

39.00

39.47

39.50

1.5354

1.5539

1.5551

39.00

39.27

39.50

1.5354

1.5461

1.5551

39.00

39.08

39.50

1.5354

1.5386

1.5551

2

40.00

40.31

41.00

1.5750

1.5870

1.6140

40.00

40.18

41.00

1.5750

1.5819

1.6140

40.00

40.05

41.00

1.5750

1.5768

1.6140

M33

M3 M3.5

3 –

M36

M39

M42

M6 M7

(continuación)

M112

kennametal.com

kennametal.com

M113

Roscado con macho

(Corte de roscas • UNC, UNF y paso 8 — continuación)


Tabla de tamaños de machos de roscar

Tabla de tamaños de machos de roscar

Corte de roscas • UNC, UNF y paso 8

Corte de roscas • M y MF

(Corte de roscas • M y MF — continuación)

Rosca 65%

Roscas por pulgada

Sistema métrico

tamaño broca de más macho UNC UNF paso 8 pequeña teórico

31.00

Rosca 70% Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

31.35

31.50

1.2200

1.2343

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico 1.2402

31.00

Rosca 75% Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

31.08

31.50

1.2200

1.2235

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico 1.2402

30.56

broca broca más más grande pequeña teórico

30.80

30.96

1.2030

Rosca 65%

paso

Pulgadas broca más grande

tamaño de macho

M

Sistema métrico

broca más MF pequeña teórico

broca broca más más grande pequeña teórico

Rosca 75% Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico

Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

broca más grande

6.90

6.94

7.00

0.2717

0.2732

0.2756

6.80

6.86

6.90

0.2677

0.2701

0.2717

6.75

6.78

6.80

0.2656

0.2669

0.2677

1

7.15

7.16

7.20

0.2813

0.2819

0.2835

7.00

7.09

7.10

0.2756

0.2791

0.2795

7.00

7.03

7.10

0.2756

0.2768

0.2795

0.75

7.30

7.37

7.40

0.2874

0.2902

0.2913

7.30

7.32

7.40

0.2874

0.2882

0.2913

7.20

7.27

7.30

0.2835

0.2862

0.2874

1.5

8.70

8.73

8.73

0.3425

0.3437

0.3438

8.60

8.64

8.70

0.3386

0.3402

0.3425

8.50

8.54

8.60

0.3346

0.3362

0.3386

1.25

8.90

8.94

9.00

0.3504

0.3520

0.3543

8.80

8.86

8.90

0.3465

0.3488

0.3504

8.73

8.78

8.80

0.3438

0.3457

0.3465

1

9.13

9.16

9.20

0.3594

0.3606

0.3622

9.00

9.09

9.10

0.3543

0.3579

0.3583

9.00

9.03

9.10

0.3543

0.3555

0.3583

1.5140

0.75

9.35

9.37

9.40

0.3680

0.3689

0.3701

9.30

9.32

9.35

0.3661

0.3669

0.3680

9.20

9.27

9.30

0.3622

0.3650

0.3661

1.5552

1.5748

1.75

10.50

10.52

10.60

0.4134

0.4142

0.4173

10.40

10.41

10.50

0.4094

0.4098

0.4134

10.30

10.30

10.30

0.4055

0.4055

0.4055

1.6282

1.6540

1.5

10.72

10.73

10.80

0.4219

0.4224

0.4252

10.60

10.64

10.70

0.4173

0.4189

0.4213

10.50

10.54

10.60

0.4134

0.4150

0.4173

1.2126

1-3/8 –

12

33.00

33.14

33.34

1.2992

1.3046

1.3130

33.00

33.00

33.00

1.2992

1.2992

1.2992

32.54

32.86

32.94

1.2810

1.2938

1.2970

8

32.00

32.24

32.50

1.2598

1.2695

1.2795

32.00

32.04

32.50

1.2598

1.2613

1.2795

31.75

31.83

32.00

1.2500

1.2532

1.2598

6

34.50

34.53

34.93

1.3583

1.3593

1.3750

34.13

34.25

34.50

1.3440

1.3485

1.3583

33.73

33.98

34.00

1.3280

1.3376

1.3386

1-1/2 –

12

36.12

36.31

36.50

1.4220

1.4296

1.4375

36.12

36.18

36.50

1.4220

1.4242

1.4375

36.00

36.04

36.12

1.4173

1.4188

1.4220

8

35.00

35.42

35.50

1.3780

1.3945

1.3976

35.00

35.21

35.50

1.3780

1.3863

1.3976

35.00

35.01

35.50

1.3780

1.3782

1.3976

1-5/8 –

8

38.50

38.59

39.00

1.5157

1.5195

1.5354

38.10

38.39

38.46

1.5000

1.5113

1.5140

38.10

38.18

38.46

1.5000

1.5032

5

40.00

40.16

41.00

1.5750

1.5811

1.6140

39.50

39.83

40.00

1.5551

1.5681

1.5748

39.50

39.50

39.50

1.5551

8

41.00

41.77

42.00

1.6140

1.6445

1.6540

41.00

41.56

42.00

1.6140

1.6363

1.6540

41.00

41.36

42.00

1.6140

1.25

1.2190 M8

M10

1-3/4 M12 –

8

44.00

44.94

45.00

1.7320

1.7695

1.7720

44.00

44.74

45.00

1.7320

1.7613

1.7720

44.00

44.53

45.00

1.7320

1.7532

1.7720

1.25

10.90

10.94

11.00

0.4291

0.4307

0.4331

10.80

10.86

10.90

0.4252

0.4276

0.4291

10.72

10.78

10.80

0.4219

0.4244

0.4252

4 1/2 –

46.00

46.03

47.00

1.8110

1.8124

1.8500

45.00

45.67

46.00

1.7720

1.7979

1.8110

45.00

45.30

46.00

1.7720

1.7835

1.8110

1

11.15

11.16

11.20

0.4375

0.4394

0.4409

11.00

11.09

11.10

0.4331

0.4366

0.4370

11.00

11.03

11.10

0.4331

0.4343

0.4370

8

48.00

48.12

49.00

1.8900

1.8945

1.9290

47.00

47.91

48.00

1.8500

1.8863

1.8900

47.00

47.71

48.00

1.8500

1.8782

1.8900

2

12.30

12.31

12.40

0.4844

0.4846

0.4882

12.10

12.18

12.20

0.4764

0.4795

0.4803

12.00

12.05

12.10

0.4724

0.4744

0.4764

1-7/8 – 2 –

Roscado con macho

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico

6

2-1/4

Rosca 70% Pulgadas

52.00

52.38

53.00

2.0470

2.0624

2.0870

52.00

52.02

53.00

2.0470

2.0479

2.0870

51.00

51.65

52.00

2.0080

2.0335

2.0470

1.5

12.70

12.73

12.80

0.5000

0.5012

0.5039

12.60

12.64

12.70

0.4961

0.4976

0.5000

12.50

12.54

12.60

0.4921

0.4937

0.4961

8

54.00

54.47

55.00

2.1260

2.1445

2.1650

54.00

54.26

55.00

2.1260

2.1363

2.1650

54.00

54.06

55.00

2.1260

2.1282

2.1650

2

14.20

14.31

14.50

0.5591

0.5634

0.5709

14.00

14.18

14.20

0.5512

0.5583

0.5591

14.00

14.05

14.20

0.5512

0.5531

0.5591

4

58.00

58.14

59.00

2.2840

2.2889

2.3230

57.00

57.73

58.00

2.2440

2.2727

2.2840

57.00

57.31

58.00

2.2440

2.2564

2.2840

1.5

14.50

14.73

15.00

0.5709

0.5799

0.5906

14.50

14.64

15.00

0.5709

0.5764

0.5906

14.50

14.54

15.00

0.5709

0.5724

0.5906

8

60.00

60.82

61.00

2.3620

2.3945

2.4020

60.00

60.61

61.00

2.3620

2.3863

2.4020

60.00

60.41

61.00

2.3620

2.3782

2.4020

2.5

15.80

15.89

16.00

0.6220

0.6256

0.6299

15.50

15.73

15.80

0.6102

0.6193

0.6220

15.50

15.56

15.80

0.6102

0.6126

0.6220

1.5

16.50

16.73

17.00

0.6496

0.6587

0.6693

16.50

16.64

17.00

0.6496

0.6551

0.6693

16.50

16.54

17.00

0.6496

0.6512

0.6693

2.5

17.50

17.89

18.00

0.6890

0.7043

0.7087

17.50

17.73

18.00

0.6890

0.6980

0.7087

17.50

17.56

18.00

0.6890

0.6913

0.7087

1.5

18.50

18.73

19.00

0.7283

0.7374

0.7480

18.50

18.64

19.00

0.7283

0.7339

0.7480

18.50

18.54

19.00

0.7283

0.7299

0.7480

1

19.00

19.16

19.50

0.7480

0.7543

0.7677

19.00

19.09

19.50

0.7480

0.7516

0.7677

19.00

19.03

19.50

0.7480

0.7492

0.7677

2.5

19.50

19.89

20.00

0.7677

0.7831

0.7874

19.50

19.73

20.00

0.7677

0.7768

0.7874

19.50

19.56

20.00

0.7677

0.7701

0.7874

2

20.00

20.31

20.50

0.7874

0.7996

0.8071

20.00

20.18

20.50

0.7874

0.7945

0.8071

20.00

20.05

20.50

0.7874

0.7894

0.8071

1.5

20.50

20.73

21.00

0.8071

0.8161

0.8268

20.50

20.64

21.00

0.8071

0.8126

0.8268

20.50

20.54

21.00

0.8071

0.8087

0.8268

4 1/2 –

2-1/2

M14

M16

M18

Corte de roscas • M y MF

M20

Corte de roscas • M y MF

M22

Rosca 65%

paso

Sistema métrico

broca más MF pequeña teórico

Rosca 70% Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico

Rosca 75% Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico

Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

M24

tamaño de macho

broca más grande

M

M1.6

0.35

1.20

1.30

1.30

0.0512

0.0512

0.0512

1.20

1.28

1.30

0.0472

0.0504

0.0512

1.20

1.26

1.30

0.0472

0.0496

0.0512

M1.7

0.35

1.40

1.40

1.40

0.0551

0.0551

0.0551

1.32

1.38

1.40

0.0520

0.0543

0.0550

1.32

1.36

1.40

0.0520

0.0535

0.0550

M1.8

0.35

1.50

1.50

1.50

0.0591

0.0591

0.0591

1.40

1.48

1.50

0.0551

0.0583

0.0591

1.40

1.46

1.50

0.0551

0.0575

0.0591

M2

0.4

1.60

1.66

1.70

0.0630

0.0654

0.0669

1.60

1.64

1.70

0.0630

0.0646

0.0669

1.60

1.61

1.70

0.0630

0.0634

0.0669

M2.2

0.45

1.80

1.82

1.90

0.0709

0.0717

0.0748

1.70

1.79

1.80

0.0669

0.0705

0.0709

1.70

1.76

1.80

0.0669

0.0693

0.0709

M2.5

0.45

2.10

2.12

2.20

0.0827

0.0835

0.0866

2.00

2.09

2.10

0.0787

0.0823

0.0827

2.00

2.06

2.10

0.0787

0.0811

0.0827

M2.6

0.45

2.20

2.22

2.30

0.0866

0.0874

0.0906

2.10

2.19

2.20

0.0827

0.0862

0.0866

2.10

2.16

2.20

0.0827

0.0850

0.0866

0.5

2.58

2.58

2.58

0.1015

0.1016

0.1024

2.50

2.55

2.58

0.0984

0.1004

0.1015

2.50

2.51

2.58

0.0984

0.0988

0.1015

0.35

2.70

2.70

2.70

0.1063

0.1063

0.1063

2.64

2.68

2.70

0.1040

0.1055

0.1063

2.64

2.66

2.70

0.1040

0.1047

0.1063

0.6

2.95

2.99

3.00

0.1160

0.1177

0.1181

2.95

2.95

3.00

0.1160

0.1161

0.1181

2.90

2.92

2.95

0.1142

0.1150

0.1160

0.7

3.40

3.41

3.46

0.1339

0.1343

0.1360

3.30

3.36

3.40

0.1299

0.1323

0.1339

3.30

3.32

3.40

0.1299

0.1307

0.1339

0.5

3.57

3.58

3.60

0.1406

0.1409

0.1417

3.50

3.54

3.57

0.1378

0.1394

0.1406

3.50

3.51

3.57

0.1378

0.1382

0.1406

0.75

3.80

3.87

3.90

0.1496

0.1524

0.1535

3.80

3.82

3.90

0.1496

0.1504

0.1535

3.73

3.77

3.80

0.1470

0.1484

0.1496

0.8

4.30

4.32

4.37

0.1693

0.1701

0.1719

4.22

4.27

4.30

0.1660

0.1681

0.1693

4.22

4.22

4.30

0.1660

0.1661

0.1693

0.5

4.50

4.58

4.60

0.1772

0.1803

0.1811

4.50

4.54

4.60

0.1772

0.1787

0.1811

4.50

4.51

4.60

0.1772

0.1776

0.1811

1

5.16

5.16

5.16

0.2031

0.2031

0.2031

5.00

5.09

5.10

0.1969

0.2004

0.2008

5.00

5.03

5.10

0.1969

0.1980

0.2008

0.75

5.30

5.37

5.40

0.2087

0.2114

0.2126

5.30

5.32

5.40

0.2087

0.2094

0.2126

5.20

5.27

5.30

0.2047

0.2075

0.2087

1

6.10

6.16

6.20

0.2402

0.2425

0.2441

6.00

6.09

6.10

0.2362

0.2398

0.2402

6.00

6.03

6.10

0.2362

0.2374

0.2402

M27

M30

M4 M4.5 M5

21.43

21.47

21.50

0.8440

0.8453

0.8460

21.15

21.27

21.33

0.8327

0.8374

0.8398

21.00

21.08

21.15

0.8268

0.8299

0.8327

2

22.23

22.31

22.44

0.8750

0.8783

0.8840

22.00

22.18

22.23

0.8661

0.8732

0.8750

22.00

22.05

22.23

0.8661

0.8681

0.8750

1.5

22.50

22.73

22.77

0.8858

0.8949

0.8965

22.50

22.64

22.77

0.8858

0.8913

0.8965

22.50

22.54

22.77

0.8858

0.8874

0.8965

3

24.30

24.47

24.50

0.9567

0.9634

0.9646

24.00

24.27

24.30

0.9449

0.9555

0.9567

24.00

24.08

24.30

0.9449

0.9480

0.9567

2

25.07

25.31

25.40

0.9870

0.9965

1.0000

25.07

25.18

25.40

0.9870

0.9913

1.0000

25.00

25.05

25.07

0.9843

0.9862

0.9870

1.5

25.67

25.73

25.81

1.0110

1.0130

1.0160

25.61

25.64

25.65

1.0080

1.0094

1.0098

25.50

25.54

25.60

1.0039

1.0055

1.0080

3.5

27.00

27.04

27.50

1.0630

1.0646

1.0827

26.70

26.82

27.00

1.0512

1.0559

1.0610

26.59

26.59

26.59

1.0433

1.0469

1.0470

2

28.18

28.31

28.50

1.1090

1.1146

1.1220

28.18

28.18

28.18

1.1090

1.1094

1.1220

28.00

28.05

28.10

1.1024

1.1043

1.1063

1.5

28.58

28.73

29.00

1.1250

1.1311

1.1417

28.58

28.64

29.00

1.1250

1.1276

1.1417

28.50

28.54

28.58

1.1220

1.1236

1.1250

3.5

30.00

30.04

30.16

1.1811

1.1827

1.1875

29.77

29.82

30.00

1.1720

1.1740

1.1811

29.50

29.59

29.73

1.1614

1.1650

1.1720

2

31.00

31.31

31.50

1.2200

1.2327

1.2402

31.00

31.18

31.50

1.2200

1.2276

1.2402

31.00

31.05

31.50

1.2200

1.2224

1.2402

4

32.54

32.62

32.94

1.2810

1.2843

1.2970

32.00

32.36

32.50

1.2598

1.2740

1.2795

32.00

32.10

32.50

1.2598

1.2638

1.2795

3

33.40

33.47

33.50

1.3130

1.3177

1.3189

33.00

33.27

33.34

1.2992

1.3098

1.3130

33.00

33.08

33.34

1.2992

1.3024

1.3130

2

34.13

34.31

34.50

1.3440

1.3508

1.3583

34.13

34.18

34.50

1.3440

1.3457

1.3583

34.00

34.05

34.13

1.3386

1.3406

1.3440

4

35.50

35.62

35.72

1.3976

1.4024

1.4060

35.00

35.36

35.50

1.3780

1.3921

1.3976

35.00

35.10

35.50

1.3780

1.3819

1.3976

2

37.31

37.31

37.31

1.4567

1.4689

1.4690

37.00

37.18

37.31

1.4567

1.4638

1.4690

37.00

37.05

37.31

1.4567

1.4587

1.4690

4.5

38.10

38.20

38.46

1.5000

1.5039

1.5140

37.50

37.91

38.00

1.4764

1.4925

1.4961

37.50

37.62

38.00

1.4764

1.4811

1.4961

3

39.00

39.47

39.50

1.5354

1.5539

1.5551

39.00

39.27

39.50

1.5354

1.5461

1.5551

39.00

39.08

39.50

1.5354

1.5386

1.5551

2

40.00

40.31

41.00

1.5750

1.5870

1.6140

40.00

40.18

41.00

1.5750

1.5819

1.6140

40.00

40.05

41.00

1.5750

1.5768

1.6140

M33

M3 M3.5

3 –

M36

M39

M42

M6 M7

(continuación)

M112

kennametal.com

kennametal.com

M113

Roscado con macho

(Corte de roscas • UNC, UNF y paso 8 — continuación)


Tabla de tamaños de machos de roscar

Tabla de tamaños de machos de roscar

Formado de roscas • UNC y UNF

Formado de roscas • M y MF

Rosca 65%

paso

Sistema métrico

tamaño broca de más macho UNC UNF pequeña teórico

#0 #1

#2

#3

#4

#5

Roscado con macho

#6

#8

#10

#12

1/4

5/16

3/8

7/16

1/2

9/16

5/8

3/4

7/8

1

Formado de roscas • M y MF Rosca 70%

Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico

Rosca 75% Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico

broca broca más más grande pequeña teórico

broca más grande

tamaño de macho

M

Sistema métrico

broca más MF pequeña teórico

Rosca 70% Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico

Rosca 75% Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico

Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

broca más grande

80

1.32

1.38

1.40

0.0520

0.0545

0.0550

1.32

1.38

1.40

0.0520

0.0540

0.0550

1.32

1.36

1.40

0.0520

0.0536

0.0550

M1.6

0.35

1.40

1.45

1.50

0.0551

0.0571

0.0591

1.40

1.43

1.50

0.0551

0.0563

0.0591

1.40

1.42

1.50

0.0551

0.0559

0.0591

64

1.60

1.68

1.70

0.0630

0.0661

0.0669

1.60

1.67

1.70

0.0630

0.0655

0.0669

1.60

1.65

1.70

0.0630

0.0650

0.0669

M1.7

0.35

1.50

1.58

1.60

0.0591

0.0623

0.0630

1.50

1.57

1.60

0.0591

0.0620

0.0630

1.50

1.56

1.60

0.0591

0.0617

0.0630

72

1.70

1.70

1.70

0.0669

0.0669

0.0669

1.60

1.69

1.70

0.0630

0.0663

0.0669

1.60

1.67

1.70

0.0630

0.0659

0.0669

M1.8

0.35

1.60

1.65

1.70

0.0630

0.0650

0.0669

1.60

1.63

1.70

0.0630

0.0642

0.0669

1.60

1.62

1.70

0.0630

0.0638

0.0669

56

1.98

1.98

1.98

0.0781

0.0781

0.0781

1.90

1.97

1.98

0.0748

0.0774

0.0781

1.90

1.95

1.98

0.0748

0.0769

0.0781

M2

0.4

1.80

1.82

1.90

0.0709

0.0717

0.0748

1.80

1.81

1.90

0.0709

0.0713

0.0748

1.80

1.80

1.80

0.0709

0.0709

0.0709

64

2.00

2.01

2.10

0.0787

0.0791

0.0827

2.00

2.00

2.00

0.0781

0.0785

0.0787

1.98

1.98

1.98

0.0748

0.0780

0.0781

M2.2

0.45

2.00

2.00

2.00

0.0787

0.0787

0.0787

1.98

1.99

2.00

0.0781

0.0783

0.0787

1.90

1.97

1.98

0.0748

0.0776

0.0781

48

2.20

2.28

2.30

0.0866

0.0898

0.0906

2.20

2.27

2.30

0.0866

0.0890

0.0906

2.20

2.25

2.30

0.0866

0.0884

0.0906

M2.5

0.45

2.30

2.30

2.30

0.0906

0.0906

0.0906

2.20

2.29

2.30

0.0866

0.0902

0.0906

2.20

2.27

2.30

0.0866

0.0894

0.0906

M2.6

0.45

2.40

2.43

2.44

0.0945

0.0957

0.0960

2.40

2.42

2.44

0.0945

0.0953

0.0960

2.40

2.41

2.44

0.0945

0.0949

0.0960

0.5

2.78

2.78

2.80

0.1094

0.1094

0.1094

2.71

2.76

2.78

0.1065

0.1087

0.1094

2.71

2.75

2.78

0.1065

0.1083

0.1094

56

2.30

2.31

2.38

0.0906

0.0911

0.0938

2.30

2.31

2.38

0.0866

0.0904

0.0906

2.20

2.28

2.30

0.0866

0.0899

0.0906

40

2.50

2.57

2.58

0.0984

0.1010

0.1015

2.50

2.55

2.58

0.0984

0.1000

0.1015

2.50

2.52

2.58

0.0984

0.0993

0.1015

48

2.60

2.61

2.64

0.1024

0.1028

0.1040

2.60

2.60

2.60

0.1015

0.1020

0.1024

2.58

2.58

2.58

0.0984

0.1014

0.1015

40

2.90

2.90

2.90

0.1130

0.1140

0.1142

2.87

2.88

2.90

0.1130

0.1130

0.1130

2.82

2.85

2.87

0.1110

0.1123

0.1130

44

2.90

2.92

2.95

0.1142

0.1150

0.1160

2.90

2.91

2.95

0.1130

0.1141

0.1142

2.87

2.88

2.90

0.1130

0.1134

0.1142

32

3.10

3.16

3.18

0.1220

0.1243

0.1250

3.10

3.14

3.18

0.1220

0.1230

0.1250

3.10

3.10

3.10

0.1220

0.1221

0.1250

40

3.20

3.23

3.26

0.1260

0.1270

0.1285

3.20

3.21

3.26

0.1260

0.1260

0.1260

3.18

3.18

3.18

0.1250

0.1253

0.1260

32

3.80

3.82

3.90

0.1496

0.1503

0.1535

3.80

3.80

3.80

0.1470

0.1490

0.1496

3.73

3.76

3.80

0.1470

0.1481

0.1496

M3 M3.5

0.35

2.87

2.88

2.90

0.1130

0.1134

0.1142

2.87

2.87

2.87

0.1130

0.1130

0.1130

2.82

2.86

2.87

0.1110

0.1126

0.1130

0.6

3.20

3.23

3.26

0.1260

0.1272

0.1285

3.20

3.21

3.26

0.1260

0.1264

0.1285

3.18

3.19

3.20

0.1250

0.1256

0.1260

0.7

3.66

3.69

3.70

0.1440

0.1453

0.1457

3.66

3.67

3.70

0.1440

0.1445

0.1457

3.60

3.64

3.66

0.1417

0.1433

0.1440

M4 M4.5

0.5

3.73

3.78

3.80

0.1470

0.1488

0.1496

3.73

3.76

3.80

0.1470

0.1480

0.1496

3.73

3.75

3.80

0.1470

0.1476

0.1496

0.75

4.10

4.17

4.20

0.1614

0.1642

0.1654

4.10

4.14

4.20

0.1614

0.1630

0.1654

4.10

4.12

4.20

0.1614

0.1622

0.1654

0.8

4.62

4.65

4.70

0.1820

0.1831

0.1850

4.60

4.62

4.62

0.1811

0.1819

0.1820

4.50

4.59

4.60

0.1772

0.1807

0.1811

0.5

4.76

4.78

4.80

0.1875

0.1882

0.1890

4.70

4.76

4.76

0.1850

0.1874

0.1875

4.70

4.75

4.76

0.1850

0.1870

0.1875

1

5.56

5.56

5.60

0.2188

0.2189

0.2205

5.50

5.52

5.56

0.2165

0.2173

0.2188

5.41

5.49

5.50

0.2130

0.2161

0.2165

0.75

5.62

5.67

5.70

0.2211

0.2232

0.2244

5.62

5.64

5.70

0.2211

0.2220

0.2244

5.62

5.62

5.70

0.2211

0.2213

0.2244

1

6.53

6.56

6.60

0.2570

0.2583

0.2598

6.50

6.52

6.53

0.2559

0.2567

0.2570

6.40

6.49

6.50

0.2520

0.2555

0.2559

1.25

7.40

7.45

7.50

0.2913

0.2933

0.2953

7.40

7.41

7.50

0.2913

0.2917

0.2953

7.30

7.36

7.40

0.2874

0.2898

0.2913

M5

36

3.80

3.86

3.90

0.1496

0.1518

0.1535

3.80

3.84

3.90

0.1496

0.1507

0.1535

3.80

3.80

3.80

0.1496

0.1498

0.1535

24

4.30

4.36

4.37

0.1693

0.1716

0.1719

4.30

4.34

4.37

0.1693

0.1700

0.1719

4.22

4.29

4.30

0.1660

0.1688

0.1693

32

4.40

4.48

4.50

0.1732

0.1762

0.1772

4.40

4.46

4.50

0.1732

0.1750

0.1772

4.40

4.42

4.50

0.1732

0.1741

0.1772

24

5.00

5.02

5.10

0.1969

0.1976

0.2008

5.00

5.00

5.00

0.1929

0.1960

0.1969

4.90

4.95

5.00

0.1929

0.1948

0.1969

28

5.00

5.09

5.10

0.1969

0.2002

0.2008

5.00

5.07

5.10

0.1969

0.1990

0.2008

5.00

5.02

5.10

0.1969

0.1978

0.2008

20

5.70

5.79

5.80

0.2244

0.2279

0.2283

5.70

5.76

5.80

0.2244

0.2260

0.2283

5.70

5.70

5.70

0.2244

0.2245

0.2283

1

7.54

7.56

7.60

0.2969

0.2976

0.2992

7.50

7.52

7.54

0.2953

0.2961

0.2969

7.40

7.49

7.50

0.2913

0.2949

0.2953

28

5.95

5.95

5.95

0.2323

0.2342

0.2344

5.90

5.94

5.95

0.2323

0.2329

0.2344

5.80

5.89

5.90

0.2283

0.2318

0.2323

0.75

7.60

7.67

7.70

0.2992

0.3020

0.3031

7.60

7.64

7.70

0.2992

0.3008

0.3031

7.60

7.62

7.70

0.2992

0.3000

0.3031

18

7.30

7.31

7.40

0.2874

0.2879

0.2913

7.30

7.30

7.30

0.2835

0.2861

0.2874

7.20

7.22

7.30

0.2835

0.2842

0.2874

1.5

9.30

9.34

9.35

0.3661

0.3677

0.3680

9.20

9.29

9.30

0.3622

0.3657

0.3661

9.20

9.24

9.30

0.3622

0.3638

0.3661

24

7.40

7.47

7.50

0.2913

0.2941

0.2953

7.40

7.46

7.50

0.2913

0.2927

0.2953

7.40

7.40

7.40

0.2874

0.2912

0.2913

16

8.80

8.82

8.90

0.3465

0.3474

0.3504

8.80

8.80

8.80

0.3438

0.3452

0.3465

8.70

8.71

8.73

0.3425

0.3431

0.3438

M6 M7

M8

1.25

9.40

9.45

9.50

0.3701

0.3720

0.3740

9.40

9.41

9.50

0.3701

0.3705

0.3740

9.35

9.36

9.40

0.3680

0.3685

0.3701

1

9.53

9.56

9.60

0.3750

0.3764

0.3780

9.50

9.52

9.53

0.3740

0.3748

0.3750

9.40

9.49

9.50

0.3701

0.3736

0.3740 0.3819

M10

24

9.00

9.06

9.10

0.3543

0.3566

0.3583

9.00

9.06

9.10

0.3543

0.3552

0.3583

8.90

8.98

9.00

0.3504

0.3537

0.3543

0.75

9.60

9.67

9.70

0.3780

0.3807

0.3819

9.60

9.64

9.70

0.3780

0.3795

0.3819

9.60

9.62

9.70

0.3780

0.3787

14

10.30

10.31

10.32 0.4055

0.4059

0.4063 10.20

10.29

10.30 0.4016

0.4035

0.4055 10.10

10.19

10.20 0.3976

0.4011

0.4016

1.75

11.20

11.23

11.30

0.4409

0.4421

0.4449

11.15

11.17

11.20

0.4375

0.4398

0.4409

11.10

11.11

11.15

0.4370

0.4374

0.4375

20

10.50

10.55

10.60 0.4134

0.4154

0.4173 10.50

10.55

10.60 0.4134

0.4137

0.4173 10.40

10.46

10.50 0.4094

0.4120

0.4134

1.5

11.30

11.34

11.40

0.4449

0.4465

0.4488

11.20

11.29

11.30

0.4449

0.4484

0.4488

11.20

11.24

11.30

0.4409

0.4425

0.4449

13

11.80

11.84

11.90 0.4646

0.4660

0.4685 11.80

11.82

11.90 0.4606

0.4634

0.4646 11.70

11.70

11.70 0.4606

0.4608

0.4646

20

12.10

12.14

12.20 0.4764

0.4779

0.4803 12.10

12.14

12.20 0.4724

0.4762

0.4764 12.00

12.05

12.10 0.4724

0.4745

0.4764

12

13.10

13.35

13.50 0.5157

0.5257

0.5315 13.10

13.33

13.50 0.5157

0.5229

0.5315 13.10

13.21

13.50 0.5157

0.5200

0.5315

18

13.50

13.66

13.80 0.5315

0.5379

0.5433 13.50

13.67

13.80 0.5315

0.5361

0.5433 13.50

13.57

13.80 0.5315

0.5342

0.5433

11

14.50

14.85

15.00 0.5709

0.5848

0.5906 14.50

14.83

15.00 0.5709

0.5817

0.5906 14.50

14.70

15.00 0.5709

0.5787

0.5906

18

15.10

15.25

15.50 0.5945

0.6004

0.6102 15.10

15.26

15.50 0.5945

0.5986

0.6102 15.10

15.16

15.50 0.5945

0.5967

0.6102

10

17.50

17.93

18.00 0.6890

0.7058

0.7087 17.50

17.91

18.00 0.6890

0.7024

0.7087 17.50

17.75

18.00 0.6890

0.6990

0.7087

16

18.00

18.35

18.50 0.7087

0.7224

0.7283 18.00

18.37

18.50 0.7087

0.7202

0.7283 18.00

18.24

18.50 0.7087

0.7181

0.7283

9

20.50

20.98

21.00 0.8071

0.8259

0.8268 20.50

20.96

21.00 0.8071

0.8221

0.8268 20.50

20.78

21.00 0.8071

0.8183

0.8268

14

21.33

21.42

21.43 0.8398

0.8434

0.8440 21.43

21.45

21.50 0.8398

0.8410

0.8440 21.15

21.30

21.33 0.8327

0.8386

0.8398

8

24.00

24.00

24.00 0.9380

0.9448

0.9449 23.81

23.98

24.00 0.9380

0.9405

0.9449 23.50

23.78

23.81 0.9252

0.9363

0.9375

12

24.30

24.47

24.50 0.9567

0.9632

0.9646 24.30

24.49

24.50 0.9567

0.9603

0.9646 24.30

24.32

24.50 0.9567

0.9575

0.9646

M12 1.25

11.40

11.45

11.50

0.4488

0.4508

0.4528

11.40

11.41

11.50

0.4488

0.4492

0.4528

11.30

11.36

11.40

0.4449

0.4472

0.4488

1

11.51

11.56

11.60

0.4531

0.4551

0.4567

11.51

11.52

11.60

0.4531

0.4535

0.4567

11.40

11.49

11.50

0.4488

0.4524

0.4528

2

13.10

13.12

13.50

0.5157

0.5165

0.5315

13.00

13.05

13.10

0.5118

0.5138

0.5157

12.80

12.98

13.00

0.5039

0.5110

0.5118

1.5

13.10

13.34

13.50

0.5157

0.5252

0.5315

13.10

13.29

13.50

0.5157

0.5232

0.5315

13.10

13.24

13.50

0.5157

0.5213

0.5315

2

15.10

15.12

15.50

0.5945

0.5953

0.6102

15.00

15.05

15.10

0.5906

0.5925

0.5945

14.50

14.98

15.00

0.5709

0.5898

0.5906

M16 –

1.5

15.10

15.34

15.50

0.5945

0.6039

0.6102

15.10

15.29

15.50

0.5945

0.6020

0.6102

15.10

15.24

15.50

0.5945

0.6000

0.6102

2.5

16.50

16.90

17.00

0.6496

0.6654

0.6693

16.50

16.81

17.00

0.6496

0.6618

0.6693

16.50

16.73

17.00

0.6496

0.6587

0.6693

1.5

17.00

17.34

17.50

0.6693

0.6827

0.6890

17.00

17.29

17.50

0.6693

0.6807

0.6890

17.00

17.24

17.50

0.6693

0.6787

0.6890

M18

M20

M24

kennametal.com

– – M14

M22

M114

Rosca 65%

paso

Pulgadas

2.5

18.50

18.90

19.00

0.7283

0.7441

0.7480

18.50

18.81

19.00

0.7283

0.7406

0.7480

18.50

18.73

19.00

0.7283

0.7374

0.7480

1.5

19.00

19.34

19.50

0.7480

0.7614

0.7677

19.00

19.29

19.50

0.7480

0.7594

0.7677

19.00

19.24

19.50

0.7480

0.7575

0.7677

1

19.50

19.56

20.00

0.7677

0.7701

0.7874

19.50

19.52

20.00

0.7677

0.7685

0.7874

19.00

19.49

19.50

0.7480

0.7673

0.7677

2.5

20.50

20.90

21.00

0.8071

0.8228

0.8268

20.50

20.81

21.00

0.8071

0.8193

0.8268

20.50

20.73

21.00

0.8071

0.8161

0.8268

2

21.00

21.12

21.15

0.8268

0.8315

0.8327

21.00

21.05

21.15

0.8268

0.8287

0.8327

20.50

20.98

21.00

0.8071

0.8260

0.8268

1.5

21.33

21.34

21.43

0.8398

0.8402

0.8440

21.15

21.29

21.33

0.8327

0.8382

0.8398

21.15

21.24

21.33

0.8327

0.8362

0.8398

3

22.50

22.67

22.77

0.8858

0.8925

0.8965

22.50

22.57

22.77

0.8858

0.8886

0.8965

22.44

22.47

22.50

0.8840

0.8846

0.8858

2

23.10

23.12

23.30

0.9094

0.9102

0.9173

23.00

23.05

23.10

0.9055

0.9075

0.9094

22.77

22.98

23.00

0.8965

0.9047

0.9055

1.5

23.30

23.34

23.42

0.9173

0.9189

0.9220

23.10

23.29

23.30

0.9094

0.9169

0.9173

23.10

23.24

23.30

0.9094

0.9150

0.9173

kennametal.com

M115

Roscado con macho

Formado de roscas • UNC y UNF


Tabla de tamaños de machos de roscar

Tabla de tamaños de machos de roscar

Formado de roscas • UNC y UNF

Formado de roscas • M y MF

Rosca 65%

paso

Sistema métrico

tamaño broca de más macho UNC UNF pequeña teórico

#0 #1

#2

#3

#4

#5

Roscado con macho

#6

#8

#10

#12

1/4

5/16

3/8

7/16

1/2

9/16

5/8

3/4

7/8

1

Formado de roscas • M y MF Rosca 70%

Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico

Rosca 75% Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico

broca broca más más grande pequeña teórico

broca más grande

tamaño de macho

M

Sistema métrico

broca más MF pequeña teórico

Rosca 70% Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico

Rosca 75% Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico

Pulgadas

broca broca más más grande pequeña teórico

broca más grande

80

1.32

1.38

1.40

0.0520

0.0545

0.0550

1.32

1.38

1.40

0.0520

0.0540

0.0550

1.32

1.36

1.40

0.0520

0.0536

0.0550

M1.6

0.35

1.40

1.45

1.50

0.0551

0.0571

0.0591

1.40

1.43

1.50

0.0551

0.0563

0.0591

1.40

1.42

1.50

0.0551

0.0559

0.0591

64

1.60

1.68

1.70

0.0630

0.0661

0.0669

1.60

1.67

1.70

0.0630

0.0655

0.0669

1.60

1.65

1.70

0.0630

0.0650

0.0669

M1.7

0.35

1.50

1.58

1.60

0.0591

0.0623

0.0630

1.50

1.57

1.60

0.0591

0.0620

0.0630

1.50

1.56

1.60

0.0591

0.0617

0.0630

72

1.70

1.70

1.70

0.0669

0.0669

0.0669

1.60

1.69

1.70

0.0630

0.0663

0.0669

1.60

1.67

1.70

0.0630

0.0659

0.0669

M1.8

0.35

1.60

1.65

1.70

0.0630

0.0650

0.0669

1.60

1.63

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15.50 0.5945

0.5986

0.6102 15.10

15.16

15.50 0.5945

0.5967

0.6102

10

17.50

17.93

18.00 0.6890

0.7058

0.7087 17.50

17.91

18.00 0.6890

0.7024

0.7087 17.50

17.75

18.00 0.6890

0.6990

0.7087

16

18.00

18.35

18.50 0.7087

0.7224

0.7283 18.00

18.37

18.50 0.7087

0.7202

0.7283 18.00

18.24

18.50 0.7087

0.7181

0.7283

9

20.50

20.98

21.00 0.8071

0.8259

0.8268 20.50

20.96

21.00 0.8071

0.8221

0.8268 20.50

20.78

21.00 0.8071

0.8183

0.8268

14

21.33

21.42

21.43 0.8398

0.8434

0.8440 21.43

21.45

21.50 0.8398

0.8410

0.8440 21.15

21.30

21.33 0.8327

0.8386

0.8398

8

24.00

24.00

24.00 0.9380

0.9448

0.9449 23.81

23.98

24.00 0.9380

0.9405

0.9449 23.50

23.78

23.81 0.9252

0.9363

0.9375

12

24.30

24.47

24.50 0.9567

0.9632

0.9646 24.30

24.49

24.50 0.9567

0.9603

0.9646 24.30

24.32

24.50 0.9567

0.9575

0.9646

M12 1.25

11.40

11.45

11.50

0.4488

0.4508

0.4528

11.40

11.41

11.50

0.4488

0.4492

0.4528

11.30

11.36

11.40

0.4449

0.4472

0.4488

1

11.51

11.56

11.60

0.4531

0.4551

0.4567

11.51

11.52

11.60

0.4531

0.4535

0.4567

11.40

11.49

11.50

0.4488

0.4524

0.4528

2

13.10

13.12

13.50

0.5157

0.5165

0.5315

13.00

13.05

13.10

0.5118

0.5138

0.5157

12.80

12.98

13.00

0.5039

0.5110

0.5118

1.5

13.10

13.34

13.50

0.5157

0.5252

0.5315

13.10

13.29

13.50

0.5157

0.5232

0.5315

13.10

13.24

13.50

0.5157

0.5213

0.5315

2

15.10

15.12

15.50

0.5945

0.5953

0.6102

15.00

15.05

15.10

0.5906

0.5925

0.5945

14.50

14.98

15.00

0.5709

0.5898

0.5906

M16 –

1.5

15.10

15.34

15.50

0.5945

0.6039

0.6102

15.10

15.29

15.50

0.5945

0.6020

0.6102

15.10

15.24

15.50

0.5945

0.6000

0.6102

2.5

16.50

16.90

17.00

0.6496

0.6654

0.6693

16.50

16.81

17.00

0.6496

0.6618

0.6693

16.50

16.73

17.00

0.6496

0.6587

0.6693

1.5

17.00

17.34

17.50

0.6693

0.6827

0.6890

17.00

17.29

17.50

0.6693

0.6807

0.6890

17.00

17.24

17.50

0.6693

0.6787

0.6890

M18

M20

M24

kennametal.com

– – M14

M22

M114

Rosca 65%

paso

Pulgadas

2.5

18.50

18.90

19.00

0.7283

0.7441

0.7480

18.50

18.81

19.00

0.7283

0.7406

0.7480

18.50

18.73

19.00

0.7283

0.7374

0.7480

1.5

19.00

19.34

19.50

0.7480

0.7614

0.7677

19.00

19.29

19.50

0.7480

0.7594

0.7677

19.00

19.24

19.50

0.7480

0.7575

0.7677

1

19.50

19.56

20.00

0.7677

0.7701

0.7874

19.50

19.52

20.00

0.7677

0.7685

0.7874

19.00

19.49

19.50

0.7480

0.7673

0.7677

2.5

20.50

20.90

21.00

0.8071

0.8228

0.8268

20.50

20.81

21.00

0.8071

0.8193

0.8268

20.50

20.73

21.00

0.8071

0.8161

0.8268

2

21.00

21.12

21.15

0.8268

0.8315

0.8327

21.00

21.05

21.15

0.8268

0.8287

0.8327

20.50

20.98

21.00

0.8071

0.8260

0.8268

1.5

21.33

21.34

21.43

0.8398

0.8402

0.8440

21.15

21.29

21.33

0.8327

0.8382

0.8398

21.15

21.24

21.33

0.8327

0.8362

0.8398

3

22.50

22.67

22.77

0.8858

0.8925

0.8965

22.50

22.57

22.77

0.8858

0.8886

0.8965

22.44

22.47

22.50

0.8840

0.8846

0.8858

2

23.10

23.12

23.30

0.9094

0.9102

0.9173

23.00

23.05

23.10

0.9055

0.9075

0.9094

22.77

22.98

23.00

0.8965

0.9047

0.9055

1.5

23.30

23.34

23.42

0.9173

0.9189

0.9220

23.10

23.29

23.30

0.9094

0.9169

0.9173

23.10

23.24

23.30

0.9094

0.9150

0.9173

kennametal.com

M115

Roscado con macho

Formado de roscas • UNC y UNF


Tabla de tamaños de machos de roscar

Información técnica

Machos de tubo

Estilos de macho de roscar • Métodos de manejo de virutas

Machos de tubo Agujeros pasantes Empuje de virutas

NPT y NPTF

sin escariador

con escariador

NPSM

NPSC

NPSF

1/16-27

0.2420

0.2344

0.2500

0.2460

1/8-27

0.3320

0.3281

0.3580

0.3320

0.3390

1/4-18

0.4375

0.4219

0.4688

0.4375

0.4375

3/8-18

0.5625

0.5625

0.6030

0.5781

0.5781

1/2-14

0.7031

0.6875

0.7480

0.7087

0.7087

3/4-14

0.9063

0.8906

0.9531

0.9219

0.9219

1-11 1/2

1.1406

1.1250

1.2031

1.1563

1.1563

1 1/4-11 1/2

1.4844

1.4688

1.5460

1.5000

1 1/2-11 1/2

1.7188

1.7031

1.7813

1.7344

2-11 1/2

2.1875

2.1719

2.2500

2.2031

Roscado con macho

tamaño macho tubo

Agujeros ciegos Se tira de las virutas

• Punta en espiral o LHSF (Left-Hand Spiral Flute, canal en espiral a izquierdas). • Ideal para materiales con virutas largas.

Punta en espiral

LHSF

• RHSF (Right-Hand Spiral Flute, canal en espiral a derechas). • Ideal para materiales con virutas cortas.

RHSF

Almacenamiento de virutas en agujeros ciegos o pasantes

Sin virutas en agujeros ciegos o pasantes

• STFL (Straight Flute, canal recto). • Ideal para materiales con virutas cortas.

STFL

M116

kennametal.com

kennametal.com

• Moldeado. • Ideal para materiales dúctiles <32 HRC.

Macho de roscar de moldeado

M117


Tabla de tamaños de machos de roscar

Información técnica

Machos de tubo

Estilos de macho de roscar • Métodos de manejo de virutas

Machos de tubo Agujeros pasantes Empuje de virutas

NPT y NPTF

sin escariador

con escariador

NPSM

NPSC

NPSF

1/16-27

0.2420

0.2344

0.2500

0.2460

1/8-27

0.3320

0.3281

0.3580

0.3320

0.3390

1/4-18

0.4375

0.4219

0.4688

0.4375

0.4375

3/8-18

0.5625

0.5625

0.6030

0.5781

0.5781

1/2-14

0.7031

0.6875

0.7480

0.7087

0.7087

3/4-14

0.9063

0.8906

0.9531

0.9219

0.9219

1-11 1/2

1.1406

1.1250

1.2031

1.1563

1.1563

1 1/4-11 1/2

1.4844

1.4688

1.5460

1.5000

1 1/2-11 1/2

1.7188

1.7031

1.7813

1.7344

2-11 1/2

2.1875

2.1719

2.2500

2.2031

Roscado con macho

tamaño macho tubo

Agujeros ciegos Se tira de las virutas

• Punta en espiral o LHSF (Left-Hand Spiral Flute, canal en espiral a izquierdas). • Ideal para materiales con virutas largas.

Punta en espiral

LHSF

• RHSF (Right-Hand Spiral Flute, canal en espiral a derechas). • Ideal para materiales con virutas cortas.

RHSF

Almacenamiento de virutas en agujeros ciegos o pasantes

Sin virutas en agujeros ciegos o pasantes

• STFL (Straight Flute, canal recto). • Ideal para materiales con virutas cortas.

STFL

M116

kennametal.com

kennametal.com

• Moldeado. • Ideal para materiales dúctiles <32 HRC.

Macho de roscar de moldeado

M117


Información técnica

Información técnica

Recomendaciones de macho de roscar para las clases 2B y 3B

Recomendaciones de macho de roscar para las clases 2B y 3B

Roscado con macho

límites de macho de roscar recomendados1

límites de macho de roscar recomendados1

límites de diámetro de paso de rosca interior

paso/tamaño de rosca

clase 2B

clase 3B

mín todas las clases (básico)

máx clase 2B

máx clase 3B

0 - 80 1 - 64 1 - 72 2 - 56 2 - 64 3 - 48 3 - 56 4 - 40 4 - 48 5 - 40 5 - 44 6 - 32 6 - 40 8 - 32 8 - 36 10 - 24 10 - 32 12 - 24 12 - 28 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 12 9/16 - 18 5/8 - 11 5/8 - 18 3/4 - 10

H2 H2 H2 H2 H2 H3 H2 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H5 H4 H5 H4 H5 H4 H5 H5 H5 H5 H5 H5 H5 H5 H5

H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H4 H3 H4 H3 H4 H3 H4

0.0519 0.0629 0.0640 0.0744 0.0759 0.0855 0.0874 0.0958 0.0985 0.1088 0.1102 0.1177 0.1218 0.1437 0.1460 0.1629 0.1697 0.1889 0.1928 0.2175 0.2268 0.2764 0.2854 0.3344 0.3479 0.3911 0.4050 0.4500 0.4675 0.5084 0.5264 0.5660 0.5889 0.6850

0.0542 0.0655 0.0665 0.0772 0.0786 0.0885 0.0902 0.0991 0.1016 0.1121 0.1134 0.1214 0.1252 0.1475 0.1496 0.1672 0.1736 0.1933 0.1970 0.2224 0.2311 0.2817 0.2902 0.3401 0.3528 0.3972 0.4104 0.4565 0.4731 0.5152 0.5323 0.5732 0.5949 0.6927

0.0536 0.0648 0.0659 0.0765 0.0779 0.0877 0.0895 0.0982 0.1008 0.1113 0.1126 0.1204 0.1243 0.1465 0.1487 0.1661 0.1726 0.1922 0.1959 0.2211 0.2300 0.2803 0.2890 0.3387 0.3516 0.3957 0.4091 0.4548 0.4717 0.5135 0.5308 0.5714 0.5934 0.6907 (continuación)

1

El límite de macho de roscar H seleccionado para 3B también producirá la rosca para 2B.

NOTA: Por lo general, los machos de roscar recomendados anteriormente producen la clase de rosca indicada en los materiales promedio cuando se utilizan con una atención razonable. Sin embargo, si el macho de roscar especificado no proporciona un ajuste satisfactorio, seleccione un límite de macho de roscar alternativo.

M118

(continuación)

kennametal.com

límites de diámetro de paso de rosca interior

paso/tamaño de rosca

clase 2B

clase 3B

mín todas las clases (básico)

máx clase 2B

máx clase 3B

3/4 - 16 7/8 - 9 7/8 - 14 1" - 8 1" - 12 1-1/8 - 7 1-1/8 - 8 1-1/8 - 12 1-1/4 - 7 1-1/4 - 8 1-1/4 - 12 1-3/8 - 6 1-3/8 - 8 1-3/8 - 12 1-1/2 - 6 1-1/2 - 8 1-1/2 - 12 1-3/4 - 5 2 - 4 1/2

H5 H6 H6 H6 H6 H8 H8 H6 H8 H8 H6 H8 H8 H6 H8 H8 H6 H8 H8

H4 H4 H4 H5 H4 H6 H6 H5 H6 H6 H5 H6 H6 H5 H6 H6 H5 H7 H7

0.7094 0.8028 0.8286 0.9188 0.9459 1.0322 1.0438 1.0709 1.1572 1.1688 1.1959 1.2667 1.2938 1.3209 1.3917 1.4188 1.4459 1.6201 1.8557

0.7159 0.8110 0.8356 0.9276 0.9535 1.0416 1.0528 1.0787 1.1668 1.1780 1.2039 1.2771 1.3031 1.3291 1.4022 1.4283 1.4542 1.6317 1.8681

0.7143 0.8089 0.8339 0.9254 0.9516 1.0393 1.0505 1.0768 1.1644 1.1757 1.2019 1.2745 1.3008 1.3270 1.3996 1.4259 1.4522 1.6288 1.8650

Roscado con macho

Roscas de tornillo en pulgadas unificadas

Roscas de tornillo en pulgadas unificadas

1

El límite de macho de roscar H seleccionado para 3B también producirá la rosca para 2B.

Recomendaciones de macho de roscar para las roscas de tornillo de sistema métrico Clase 6H macho de roscar recomendado

rosca nominal

límites de producto de rosca interior — clase 6H diámetro de paso (mm)

diámetro de paso (pulgadas)

diámetro nominal (mm)

paso (mm)

número de límite

mín

máx

mín

máx

1,6 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 10 12 14 16 20 24 30

0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 3 3,5

D3 D3 D3 D3 D4 D4 D4 D4 D5 D5 D5 D6 D6 D7 D7 D7 D8 D9

1,373 1,740 2,208 2,675 3,110 3,545 4,013 4,480 5,350 6,350 7,188 9,026 10,863 12,701 14,701 18,376 22,051 27,727

1,458 1,830 2,303 2,775 3,222 3,663 4,131 4,605 5,500 6,500 7,348 9,206 11,063 12,913 14,913 18,600 22,316 28,007

0.05740 0.07205 0.09067 0.10925 0.12685 0.14421 0.16264 0.18130 0.21654 0.25591 0.28929 0.36244 0.43555 0.50839 0.58713

36

4

D9

33,402

33,702

0.05406 0.06850 0.08693 0.10531 0.12244 0.13957 0.15789 0.17638 0.21063 0.25000 0.28299 0.35535 0.42768 0.50004 0.57878 0.72346 0.86815 1.09161 1.31504

kennametal.com

0.73228 0.87858 1.10264 1.32685

M119


Información técnica

Información técnica

Recomendaciones de macho de roscar para las clases 2B y 3B

Recomendaciones de macho de roscar para las clases 2B y 3B

Roscado con macho

límites de macho de roscar recomendados1

límites de macho de roscar recomendados1

límites de diámetro de paso de rosca interior

paso/tamaño de rosca

clase 2B

clase 3B

mín todas las clases (básico)

máx clase 2B

máx clase 3B

0 - 80 1 - 64 1 - 72 2 - 56 2 - 64 3 - 48 3 - 56 4 - 40 4 - 48 5 - 40 5 - 44 6 - 32 6 - 40 8 - 32 8 - 36 10 - 24 10 - 32 12 - 24 12 - 28 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 12 9/16 - 18 5/8 - 11 5/8 - 18 3/4 - 10

H2 H2 H2 H2 H2 H3 H2 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H5 H4 H5 H4 H5 H4 H5 H5 H5 H5 H5 H5 H5 H5 H5

H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H4 H3 H4 H3 H4 H3 H4

0.0519 0.0629 0.0640 0.0744 0.0759 0.0855 0.0874 0.0958 0.0985 0.1088 0.1102 0.1177 0.1218 0.1437 0.1460 0.1629 0.1697 0.1889 0.1928 0.2175 0.2268 0.2764 0.2854 0.3344 0.3479 0.3911 0.4050 0.4500 0.4675 0.5084 0.5264 0.5660 0.5889 0.6850

0.0542 0.0655 0.0665 0.0772 0.0786 0.0885 0.0902 0.0991 0.1016 0.1121 0.1134 0.1214 0.1252 0.1475 0.1496 0.1672 0.1736 0.1933 0.1970 0.2224 0.2311 0.2817 0.2902 0.3401 0.3528 0.3972 0.4104 0.4565 0.4731 0.5152 0.5323 0.5732 0.5949 0.6927

0.0536 0.0648 0.0659 0.0765 0.0779 0.0877 0.0895 0.0982 0.1008 0.1113 0.1126 0.1204 0.1243 0.1465 0.1487 0.1661 0.1726 0.1922 0.1959 0.2211 0.2300 0.2803 0.2890 0.3387 0.3516 0.3957 0.4091 0.4548 0.4717 0.5135 0.5308 0.5714 0.5934 0.6907 (continuación)

1

El límite de macho de roscar H seleccionado para 3B también producirá la rosca para 2B.

NOTA: Por lo general, los machos de roscar recomendados anteriormente producen la clase de rosca indicada en los materiales promedio cuando se utilizan con una atención razonable. Sin embargo, si el macho de roscar especificado no proporciona un ajuste satisfactorio, seleccione un límite de macho de roscar alternativo.

M118

(continuación)

kennametal.com

límites de diámetro de paso de rosca interior

paso/tamaño de rosca

clase 2B

clase 3B

mín todas las clases (básico)

máx clase 2B

máx clase 3B

3/4 - 16 7/8 - 9 7/8 - 14 1" - 8 1" - 12 1-1/8 - 7 1-1/8 - 8 1-1/8 - 12 1-1/4 - 7 1-1/4 - 8 1-1/4 - 12 1-3/8 - 6 1-3/8 - 8 1-3/8 - 12 1-1/2 - 6 1-1/2 - 8 1-1/2 - 12 1-3/4 - 5 2 - 4 1/2

H5 H6 H6 H6 H6 H8 H8 H6 H8 H8 H6 H8 H8 H6 H8 H8 H6 H8 H8

H4 H4 H4 H5 H4 H6 H6 H5 H6 H6 H5 H6 H6 H5 H6 H6 H5 H7 H7

0.7094 0.8028 0.8286 0.9188 0.9459 1.0322 1.0438 1.0709 1.1572 1.1688 1.1959 1.2667 1.2938 1.3209 1.3917 1.4188 1.4459 1.6201 1.8557

0.7159 0.8110 0.8356 0.9276 0.9535 1.0416 1.0528 1.0787 1.1668 1.1780 1.2039 1.2771 1.3031 1.3291 1.4022 1.4283 1.4542 1.6317 1.8681

0.7143 0.8089 0.8339 0.9254 0.9516 1.0393 1.0505 1.0768 1.1644 1.1757 1.2019 1.2745 1.3008 1.3270 1.3996 1.4259 1.4522 1.6288 1.8650

Roscado con macho

Roscas de tornillo en pulgadas unificadas

Roscas de tornillo en pulgadas unificadas

1

El límite de macho de roscar H seleccionado para 3B también producirá la rosca para 2B.

Recomendaciones de macho de roscar para las roscas de tornillo de sistema métrico Clase 6H macho de roscar recomendado

rosca nominal

límites de producto de rosca interior — clase 6H diámetro de paso (mm)

diámetro de paso (pulgadas)

diámetro nominal (mm)

paso (mm)

número de límite

mín

máx

mín

máx

1,6 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 10 12 14 16 20 24 30

0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 3 3,5

D3 D3 D3 D3 D4 D4 D4 D4 D5 D5 D5 D6 D6 D7 D7 D7 D8 D9

1,373 1,740 2,208 2,675 3,110 3,545 4,013 4,480 5,350 6,350 7,188 9,026 10,863 12,701 14,701 18,376 22,051 27,727

1,458 1,830 2,303 2,775 3,222 3,663 4,131 4,605 5,500 6,500 7,348 9,206 11,063 12,913 14,913 18,600 22,316 28,007

0.05740 0.07205 0.09067 0.10925 0.12685 0.14421 0.16264 0.18130 0.21654 0.25591 0.28929 0.36244 0.43555 0.50839 0.58713

36

4

D9

33,402

33,702

0.05406 0.06850 0.08693 0.10531 0.12244 0.13957 0.15789 0.17638 0.21063 0.25000 0.28299 0.35535 0.42768 0.50004 0.57878 0.72346 0.86815 1.09161 1.31504

kennametal.com

0.73228 0.87858 1.10264 1.32685

M119


Información técnica

Información técnica

Límites de macho de roscar rectificado

Tolerancias sobre el diámetro de paso básico

Además del tamaño nominal y paso de un macho de roscar, hay otro factor dimensional importante que se debe considerar al seleccionar un macho de roscar rectificado para un trabajo concreto. Este factor es el límite de macho de roscar de diámetro de paso, “H” y “L”. “H” representa (alto) por encima del diámetro básico de paso; “L” (bajo) es por debajo del diámetro básico de paso. Se han establecido límites de macho de roscar para proporcionar una opción en la selección del tamaño del macho de roscar que mejor se ajuste para generar la clase de rosca deseada.

Figura 1 Muestra el sistema de numeración y la separación en incrementos de diámetro de 0,0005" entre límites sucesivos. Debido a que el punto inicial es el diámetro básico de paso, si se divide el número límite por dos se establece, en milésimas de pulgada, la cantidad que el diámetro de paso máximo del macho de roscar está por encima de la serie “H” y la cantidad que el diámetro de paso mínimo de macho de roscar está por debajo del básico en la serie “L”.

Rosca unificada interior Para mayor comodidad del usuario del macho de roscar, los nuevos machos de roscar de Kennametal tienen un tamaño para la clase prevista de ajuste en la rosca de tornillo interior. La norma ISO 2857 especifica las tolerancias de fabricación de los diámetros de paso de macho de roscar para las roscas métricas ISO de clase de tolerancia 4H a 8H y 4G a 6G.

límites de calibre de rosca estándar de Kennametal

Figura 2 Muestra el posicionamiento de los límites del macho de roscar en relación con las distintas clases de roscas para un tamaño 1/4–20.

tolerancia de macho de roscar

Ejemplos: el macho de roscar 4H se corresponde con ISO 1 el macho de roscar 6H se corresponde con ISO 2 el macho de roscar 6G se corresponde con ISO 3 De la misma manera, ASME B1.1 recomienda tolerancias de diámetro de paso de macho de roscar para las clases 1B, 2B y 3B de ajuste.

Figura 1

.0050

.0050 Sin embargo, se reconoce en muchas aplicaciones que los machos de roscar deberían tener un diámetro de paso que sea mayor que los estándares del sector. Estas aplicaciones incluyen el roscado de materiales abrasivos o aplicaciones CNC en las que la concentricidad de la máquina y de la herramienta es excelente. Los machos de roscar fabricados de acuerdo con los estándares de Kennametal se han marcado con una X tras la clase de ajuste (ejemplo 6HX o 3BX). Estos gráficos ilustran las diferencias.

H10 .0045 .0040

.0045

Esta tabla muestra el método de designación de límites y no indica los machos disponibles en un tamaño concreto

1B

H9 .0040 H8

.0035

.0035 H7

.0030

2B

.0030 H6

.0025

H6

.0025

3B

H5 .0020

.0020

H5 H4

.0015

.0015

H4 H3

.0010

.0010 H2

.0005

.0005 H1

básico P.D.

diámetro de paso nominal (base)

básico

Para tamaños desde 1–1-1/2" incluido, 6 TPI y más finos

L1 Para machos hasta 1" incluido, 8 TPI y más finos

.0005

Rosca métrica interior límites de calibre de rosca

Clase de rosca – 1/4–20 UNC y NC

.2255 .2248

.2245 límites de macho de roscar

.2235

límites de agujero roscado

.2255

estándar de Kennametal

.2245

tolerancia de macho de roscar ISO 3

Figura 2

P.D.

.2235

ISO 2

.2225

.2225 .2248

.2205

H5 H3 H2

.2185

P.D.

.2175 .2165

7G

H1 TOL.0005 TOL.0005

L1

TOL.0005

.2211

.2211

2

3B

.2205

2B

TOL.0005

.2195

básico

.2215

1B

6G

.2201

.2195 3

TOL.0005 TOL .0073

TOL .0049

TOL .0036

TOL .0036

TOL .0026

.2185

ISO 1

.2215

6H

.2175 .2165

4H

diámetro de paso nominal (base)

M120

kennametal.com

kennametal.com

M121


Información técnica

Información técnica

Límites de macho de roscar rectificado

Tolerancias sobre el diámetro de paso básico

Además del tamaño nominal y paso de un macho de roscar, hay otro factor dimensional importante que se debe considerar al seleccionar un macho de roscar rectificado para un trabajo concreto. Este factor es el límite de macho de roscar de diámetro de paso, “H” y “L”. “H” representa (alto) por encima del diámetro básico de paso; “L” (bajo) es por debajo del diámetro básico de paso. Se han establecido límites de macho de roscar para proporcionar una opción en la selección del tamaño del macho de roscar que mejor se ajuste para generar la clase de rosca deseada.

Figura 1 Muestra el sistema de numeración y la separación en incrementos de diámetro de 0,0005" entre límites sucesivos. Debido a que el punto inicial es el diámetro básico de paso, si se divide el número límite por dos se establece, en milésimas de pulgada, la cantidad que el diámetro de paso máximo del macho de roscar está por encima de la serie “H” y la cantidad que el diámetro de paso mínimo de macho de roscar está por debajo del básico en la serie “L”.

Rosca unificada interior Para mayor comodidad del usuario del macho de roscar, los nuevos machos de roscar de Kennametal tienen un tamaño para la clase prevista de ajuste en la rosca de tornillo interior. La norma ISO 2857 especifica las tolerancias de fabricación de los diámetros de paso de macho de roscar para las roscas métricas ISO de clase de tolerancia 4H a 8H y 4G a 6G.

límites de calibre de rosca estándar de Kennametal

Figura 2 Muestra el posicionamiento de los límites del macho de roscar en relación con las distintas clases de roscas para un tamaño 1/4–20.

tolerancia de macho de roscar

Ejemplos: el macho de roscar 4H se corresponde con ISO 1 el macho de roscar 6H se corresponde con ISO 2 el macho de roscar 6G se corresponde con ISO 3 De la misma manera, ASME B1.1 recomienda tolerancias de diámetro de paso de macho de roscar para las clases 1B, 2B y 3B de ajuste.

Figura 1

.0050

.0050 Sin embargo, se reconoce en muchas aplicaciones que los machos de roscar deberían tener un diámetro de paso que sea mayor que los estándares del sector. Estas aplicaciones incluyen el roscado de materiales abrasivos o aplicaciones CNC en las que la concentricidad de la máquina y de la herramienta es excelente. Los machos de roscar fabricados de acuerdo con los estándares de Kennametal se han marcado con una X tras la clase de ajuste (ejemplo 6HX o 3BX). Estos gráficos ilustran las diferencias.

H10 .0045 .0040

.0045

Esta tabla muestra el método de designación de límites y no indica los machos disponibles en un tamaño concreto

1B

H9 .0040 H8

.0035

.0035 H7

.0030

2B

.0030 H6

.0025

H6

.0025

3B

H5 .0020

.0020

H5 H4

.0015

.0015

H4 H3

.0010

.0010 H2

.0005

.0005 H1

básico P.D.

diámetro de paso nominal (base)

básico

Para tamaños desde 1–1-1/2" incluido, 6 TPI y más finos

L1 Para machos hasta 1" incluido, 8 TPI y más finos

.0005

Rosca métrica interior límites de calibre de rosca

Clase de rosca – 1/4–20 UNC y NC

.2255 .2248

.2245 límites de macho de roscar

.2235

límites de agujero roscado

.2255

estándar de Kennametal

.2245

tolerancia de macho de roscar ISO 3

Figura 2

P.D.

.2235

ISO 2

.2225

.2225 .2248

.2205

H5 H3 H2

.2185

P.D.

.2175 .2165

7G

H1 TOL.0005 TOL.0005

L1

TOL.0005

.2211

.2211

2

3B

.2205

2B

TOL.0005

.2195

básico

.2215

1B

6G

.2201

.2195 3

TOL.0005 TOL .0073

TOL .0049

TOL .0036

TOL .0036

TOL .0026

.2185

ISO 1

.2215

6H

.2175 .2165

4H

diámetro de paso nominal (base)

M120

kennametal.com

kennametal.com

M121


Información técnica

Información técnica

Definición de tolerancias de rosca de tornillo

Rosca de tornillo en pulgadas con perfil UNJ

Hay disponible un sistema de rosca para el sector aeroespacial y otras aplicaciones donde se necesita una gran resistencia a la fatiga. La forma de la rosca UNJ está definida por la ASME B1.15 y es similar a la especificación militar MIL-S-8879. Los conjuntos de rosca de tornillo se componen de roscas exteriores e interiores. Para minimizar la tensión de la rosca UNJ exterior, se necesita un radio de base controlada que sea igual a 0.15011P - 0.18042P, siendo P el paso de rosca. No es necesario que las roscas UNJ interiores tengan un radio en los diámetros mayores o menores.

Se reconoce generalmente que, en la producción en masa, es imposible reproducir con detalle exacto el producto teóricamente perfecto tal como se diseña en la mesa de dibujo. La ligera variación permitida entre el dibujo del producto teóricamente perfecto y cada unidad del producto real se llama tolerancia.

Tolerancia Una diferencia intencionada en las dimensiones correlacionadas de piezas de acoplamiento. Es la holgura mínima o máxima interferencia entre dichas piezas.

tuerca

Ángulo de rosca El ángulo incluido entre los flancos de la rosca medido en un plano axial.

diámetro mayor ángulo de ataque

diámetro de paso

Medio ángulo de rosca El ángulo incluido entre un flanco de la rosca y el normal (90°) al eje, medido en el plano axial.

Tuerca: UNx/UNJx

diámetro menor ángulo de rosca A (completo)

Avance de rosca La distancia que avanza una rosca de tornillo de forma axial en una revolución. En un tornillo de una rosca, el avance y el paso son idénticos. En una rosca doble, el avance es 2 veces el paso; en una rosca triple, el avance es 3 veces el paso, etc.

A paso

– medio ángulo

Diámetro mayor El diámetro más grande de una rosca de tornillo recta. tornillo

Diámetro menor El diámetro más pequeño de una rosca de tornillo recta.

Tornillo: UNx

Paso La distancia desde un punto de una rosca de tornillo al punto correspondiente en la siguiente rosca medido de forma paralela al eje. El paso en pulgadas = 1 cantidad de roscas por pulgada

UNJx

UNx: R0.14434P-0.125P

Diámetro de paso

diámetro de cilindro imaginario

paso

M122

ancho de rosca

ancho = de espacio

P.D.

En una rosca de tornillo recto, el diámetro de un cilindro imaginario que pasaría a través de las roscas en los puntos que igualan el ancho de las roscas y el ancho de los espacios cortados por la superficie del cilindro.

kennametal.com

Puesto que se deben producir las roscas UNJ exteriores con un radio de base definida, no se pueden usar herramientas UN estándar. Sin embargo, se pueden producir las roscas UNF interiores con machos de roscar UN de rosca rectificada, con el tamaño adecuado para producir la clase de ajuste correcta. No es necesario marcar el macho de roscar con una letra J. Debe prestarse atención a la broca del macho, ya que el diámetro menor debe estar especificado para ofrecer holgura con el radio de base en la rosca exterior.

kennametal.com

Para especificaciones de la rosca UNJ, el lector debe consultar ASME B1.15. Tenga en cuenta que este estándar incluye las roscas de tornillo UNJ de clase 3 y 2. Sin embargo, solo las roscas UNJ de clase 3 cumplen los requisitos de la especificación militar MIL-S-8879. Para especificaciones de roscas de pulgadas unificadas (UN), consulte ASME B1.1.

M123


Información técnica

Información técnica

Definición de tolerancias de rosca de tornillo

Rosca de tornillo en pulgadas con perfil UNJ

Hay disponible un sistema de rosca para el sector aeroespacial y otras aplicaciones donde se necesita una gran resistencia a la fatiga. La forma de la rosca UNJ está definida por la ASME B1.15 y es similar a la especificación militar MIL-S-8879. Los conjuntos de rosca de tornillo se componen de roscas exteriores e interiores. Para minimizar la tensión de la rosca UNJ exterior, se necesita un radio de base controlada que sea igual a 0.15011P - 0.18042P, siendo P el paso de rosca. No es necesario que las roscas UNJ interiores tengan un radio en los diámetros mayores o menores.

Se reconoce generalmente que, en la producción en masa, es imposible reproducir con detalle exacto el producto teóricamente perfecto tal como se diseña en la mesa de dibujo. La ligera variación permitida entre el dibujo del producto teóricamente perfecto y cada unidad del producto real se llama tolerancia.

Tolerancia Una diferencia intencionada en las dimensiones correlacionadas de piezas de acoplamiento. Es la holgura mínima o máxima interferencia entre dichas piezas.

tuerca

Ángulo de rosca El ángulo incluido entre los flancos de la rosca medido en un plano axial.

diámetro mayor ángulo de ataque

diámetro de paso

Medio ángulo de rosca El ángulo incluido entre un flanco de la rosca y el normal (90°) al eje, medido en el plano axial.

Tuerca: UNx/UNJx

diámetro menor ángulo de rosca A (completo)

Avance de rosca La distancia que avanza una rosca de tornillo de forma axial en una revolución. En un tornillo de una rosca, el avance y el paso son idénticos. En una rosca doble, el avance es 2 veces el paso; en una rosca triple, el avance es 3 veces el paso, etc.

A paso

– medio ángulo

Diámetro mayor El diámetro más grande de una rosca de tornillo recta. tornillo

Diámetro menor El diámetro más pequeño de una rosca de tornillo recta.

Tornillo: UNx

Paso La distancia desde un punto de una rosca de tornillo al punto correspondiente en la siguiente rosca medido de forma paralela al eje. El paso en pulgadas = 1 cantidad de roscas por pulgada

UNJx

UNx: R0.14434P-0.125P

Diámetro de paso

diámetro de cilindro imaginario

paso

M122

ancho de rosca

ancho = de espacio

P.D.

En una rosca de tornillo recto, el diámetro de un cilindro imaginario que pasaría a través de las roscas en los puntos que igualan el ancho de las roscas y el ancho de los espacios cortados por la superficie del cilindro.

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Puesto que se deben producir las roscas UNJ exteriores con un radio de base definida, no se pueden usar herramientas UN estándar. Sin embargo, se pueden producir las roscas UNF interiores con machos de roscar UN de rosca rectificada, con el tamaño adecuado para producir la clase de ajuste correcta. No es necesario marcar el macho de roscar con una letra J. Debe prestarse atención a la broca del macho, ya que el diámetro menor debe estar especificado para ofrecer holgura con el radio de base en la rosca exterior.

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Para especificaciones de la rosca UNJ, el lector debe consultar ASME B1.15. Tenga en cuenta que este estándar incluye las roscas de tornillo UNJ de clase 3 y 2. Sin embargo, solo las roscas UNJ de clase 3 cumplen los requisitos de la especificación militar MIL-S-8879. Para especificaciones de roscas de pulgadas unificadas (UN), consulte ASME B1.1.

M123


Información técnica

Información técnica

Machos de roscar de moldeado

Guía de roscado

A diferencia de los machos de corte, que eliminan material, los machos de moldeado generan una rosca de tornillo interior desplazando material y moldeándolo en la rosca con forma de V. Un error común es creer que se produce un roscado. En lugar de eso, las roscas se forman con la sección de la entrada cónica del

Cresta desarrollada

Raiz de rosca

Los machos de roscar de moldeado tienen múltiples ventajas sobre los machos de corte. La ventaja más obvia es que los machos de moldeado no crean virutas. No existe el problema de tener que retirar virutas. La formación de nidos de pájaros es una situación que se produce cuando las virutas se quedan alrededor del mango de machos de roscar con canales en espiral durante el roscado de agujeros ciegos en materiales de virutas largas. Los machos de moldeado ayudan a evitar esto. Puesto que los machos de moldeado evitan este problema, son más fuertes y resistentes ante las roturas. Otro error es creer que los machos de moldeado producen roscas más fuertes. Aunque la fatiga del proceso de moldeado endurece los flancos de la rosca, afecta muy poco en el diámetro mayor, el punto donde las roscas interiores se estropean.

M124

macho de roscar a medida que el macho penetra girando en el agujero. Una sucesión de lóbulos de penetración más profundos en la entrada desplazan material plásticamente de forma radial entre los flancos de la rosca del macho hasta alcanzar la longitud de entrada. En este punto, la rosca se forma por completo a la altura de rosca correcta.

recubrimiento

propiedades y aplicación

precauciones

Nitruro de titanio (TiN)

El recubrimiento de TiN exclusivo (dureza 2300 Vickers) ofrece un acabado de rosca y vida de desgaste mejorados significativamente, a menudo a velocidades de roscado más altas, en una amplia gama de materiales, especialmente aceros, hierros y plástico. Color dorado.

Usar con precaución en materiales no ferrosos como aluminio debido a la tendencia a desgastarse.

Carbonitruro de titanio (TiCN)

El recubrimiento de TiCN exclusivo (dureza 3000 Vickers) es más duro, resistente y resiste mejor al desgaste que TiN en condiciones de temperaturas de corte moderadas. Al igual que TiN, TiCN se puede usar a velocidades de corte más altas en una amplia gama de materiales, especialmente aceros e hierros. Color gris azul.

Usar con precaución en materiales no ferrosos como aluminio debido a la tendencia a desgastarse. TiAlN es una mejor opción cuando se utiliza a temperaturas extremas.

Nitrido de titanio + Carburo de cromo Carbono (TiN + CrC/C)

Recubrimiento exclusivo (dureza 2300 Vickers) que combina la resistencia al desgaste de una suave capa de TiN con una capa superior lúbrica de carburo de cromo carbono. Eficaz en acero inoxidable y materiales no ferrosos, incluido aluminio y titanio. Opción ideal para los aceros inoxidables de la serie 300, aluminios forzados y fundidos. Color negro/gris.

Eficaz en materiales ferrosos y no ferrosos.

Nitruro de aluminio de titanio (TiAlN)

El recubrimiento de nanocapa de TiAlN (dureza 3300 Vickers) ofrece un mejor acabado de rosca y vida de desgaste, especialmente en condiciones donde se pueden generar altas temperaturas. Usar para PH de aceros inoxidables y aleaciones basadas en níquel como INCONEL®. Color violeta/gris.

Usar con precaución en materiales no ferrosos debido a la tendencia a desgastarse.

Nitruro de cromo (CrN)

CrN es de dureza media (dureza 1800 Vickers) y tiene una menor resistencia al desgaste que TiN, TiCN y TiAlN. Sin embargo, a diferencia de estos recubrimientos, CrN no se desgasta en algunos materiales de trabajo no ferrosos. Usar en cobre, bronce, aleaciones de zinc y de magnesio. Color plateado.

Ineficaz en materiales ferrosos.

Nitruro

La caja endurecida amplia la vida de desgaste en materiales abrasivos. Usar con aluminio y otros materiales no ferrosos.

Evitar en tubos cónicos, espiral rápida y pequeños diámetros (<#6) o machos de roscar de paso fino debido a la tendencia de astillamiento de la rosca.

Óxido

Ayuda a impedir el desgaste en materiales ferrosos (basados en hierro). Para mecanizado libre de aceros. Usar en aceros, aceros inoxidables y fundiciones.

Tiene tendencia producir desgaste en materiales no ferrosos como aluminio.

Nitruro y óxido

Combina los beneficios de los tratamientos superficiales del nitruro y óxido. Para aceros, aceros inoxidables y aleaciones de níquel.

Consulte las precauciones para los tratamientos superficiales de nitruro y óxido.

Extremo roscado

Solo se pueden usar los machos de moldeado en materiales dúctiles. Debido al aumento de fricción en relación al corte, los machos de moldeado requieren un mayor par motor que los machos de corte. En algunas situaciones, se necesitan lubricaciones con base de aceite; puede que esto no resulte cómodo en los centros de mecanizado de CNC que utilizan refrigerante soluble en agua. En esta situación, debe aumentarse la concentración de lubricante. Puesto que los machos de moldeado desplazan el material, se necesitan agujeros de pre-roscado con un diámetro mayor. Esto es especialmente importante al pasar de machos de corte a machos de moldeado. Si se utiliza un tamaño de agujero de macho de corte, el material desplazado llenará en exceso las roscas del macho y se producirá una rotura. Consulte las tablas de tamaños de agujero para machos de moldeado.

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Información técnica

Información técnica

Machos de roscar de moldeado

Guía de roscado

A diferencia de los machos de corte, que eliminan material, los machos de moldeado generan una rosca de tornillo interior desplazando material y moldeándolo en la rosca con forma de V. Un error común es creer que se produce un roscado. En lugar de eso, las roscas se forman con la sección de la entrada cónica del

Cresta desarrollada

Raiz de rosca

Los machos de roscar de moldeado tienen múltiples ventajas sobre los machos de corte. La ventaja más obvia es que los machos de moldeado no crean virutas. No existe el problema de tener que retirar virutas. La formación de nidos de pájaros es una situación que se produce cuando las virutas se quedan alrededor del mango de machos de roscar con canales en espiral durante el roscado de agujeros ciegos en materiales de virutas largas. Los machos de moldeado ayudan a evitar esto. Puesto que los machos de moldeado evitan este problema, son más fuertes y resistentes ante las roturas. Otro error es creer que los machos de moldeado producen roscas más fuertes. Aunque la fatiga del proceso de moldeado endurece los flancos de la rosca, afecta muy poco en el diámetro mayor, el punto donde las roscas interiores se estropean.

M124

macho de roscar a medida que el macho penetra girando en el agujero. Una sucesión de lóbulos de penetración más profundos en la entrada desplazan material plásticamente de forma radial entre los flancos de la rosca del macho hasta alcanzar la longitud de entrada. En este punto, la rosca se forma por completo a la altura de rosca correcta.

recubrimiento

propiedades y aplicación

precauciones

Nitruro de titanio (TiN)

El recubrimiento de TiN exclusivo (dureza 2300 Vickers) ofrece un acabado de rosca y vida de desgaste mejorados significativamente, a menudo a velocidades de roscado más altas, en una amplia gama de materiales, especialmente aceros, hierros y plástico. Color dorado.

Usar con precaución en materiales no ferrosos como aluminio debido a la tendencia a desgastarse.

Carbonitruro de titanio (TiCN)

El recubrimiento de TiCN exclusivo (dureza 3000 Vickers) es más duro, resistente y resiste mejor al desgaste que TiN en condiciones de temperaturas de corte moderadas. Al igual que TiN, TiCN se puede usar a velocidades de corte más altas en una amplia gama de materiales, especialmente aceros e hierros. Color gris azul.

Usar con precaución en materiales no ferrosos como aluminio debido a la tendencia a desgastarse. TiAlN es una mejor opción cuando se utiliza a temperaturas extremas.

Nitrido de titanio + Carburo de cromo Carbono (TiN + CrC/C)

Recubrimiento exclusivo (dureza 2300 Vickers) que combina la resistencia al desgaste de una suave capa de TiN con una capa superior lúbrica de carburo de cromo carbono. Eficaz en acero inoxidable y materiales no ferrosos, incluido aluminio y titanio. Opción ideal para los aceros inoxidables de la serie 300, aluminios forzados y fundidos. Color negro/gris.

Eficaz en materiales ferrosos y no ferrosos.

Nitruro de aluminio de titanio (TiAlN)

El recubrimiento de nanocapa de TiAlN (dureza 3300 Vickers) ofrece un mejor acabado de rosca y vida de desgaste, especialmente en condiciones donde se pueden generar altas temperaturas. Usar para PH de aceros inoxidables y aleaciones basadas en níquel como INCONEL®. Color violeta/gris.

Usar con precaución en materiales no ferrosos debido a la tendencia a desgastarse.

Nitruro de cromo (CrN)

CrN es de dureza media (dureza 1800 Vickers) y tiene una menor resistencia al desgaste que TiN, TiCN y TiAlN. Sin embargo, a diferencia de estos recubrimientos, CrN no se desgasta en algunos materiales de trabajo no ferrosos. Usar en cobre, bronce, aleaciones de zinc y de magnesio. Color plateado.

Ineficaz en materiales ferrosos.

Nitruro

La caja endurecida amplia la vida de desgaste en materiales abrasivos. Usar con aluminio y otros materiales no ferrosos.

Evitar en tubos cónicos, espiral rápida y pequeños diámetros (<#6) o machos de roscar de paso fino debido a la tendencia de astillamiento de la rosca.

Óxido

Ayuda a impedir el desgaste en materiales ferrosos (basados en hierro). Para mecanizado libre de aceros. Usar en aceros, aceros inoxidables y fundiciones.

Tiene tendencia producir desgaste en materiales no ferrosos como aluminio.

Nitruro y óxido

Combina los beneficios de los tratamientos superficiales del nitruro y óxido. Para aceros, aceros inoxidables y aleaciones de níquel.

Consulte las precauciones para los tratamientos superficiales de nitruro y óxido.

Extremo roscado

Solo se pueden usar los machos de moldeado en materiales dúctiles. Debido al aumento de fricción en relación al corte, los machos de moldeado requieren un mayor par motor que los machos de corte. En algunas situaciones, se necesitan lubricaciones con base de aceite; puede que esto no resulte cómodo en los centros de mecanizado de CNC que utilizan refrigerante soluble en agua. En esta situación, debe aumentarse la concentración de lubricante. Puesto que los machos de moldeado desplazan el material, se necesitan agujeros de pre-roscado con un diámetro mayor. Esto es especialmente importante al pasar de machos de corte a machos de moldeado. Si se utiliza un tamaño de agujero de macho de corte, el material desplazado llenará en exceso las roscas del macho y se producirá una rotura. Consulte las tablas de tamaños de agujero para machos de moldeado.

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Información técnica

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Velocidades de roscado

Tabla de velocidades para uso general

Las mejores y más eficientes velocidades de funcionamiento para los machos de roscar no se pueden calcular con la misma precisión que en el caso de otras herramientas de corte del metal. Con otras herramientas, el avance por revolución se puede establecer en cualquier punto deseado y se puede variar según lo demanden las condiciones. Por otro lado, los machos de roscar siempre deben avanzar a una tasa igual a un paso por cada revolución. El estilo del macho de roscar puede variar las condiciones. Por ejemplo, con un macho de roscar de ahondar, la primera rosca en cada bisel corta toda la altura de la rosca, mientras que con un macho de roscar cónico o de arranque, el número de roscas realizan la misma cuota de corte antes de que se alcance la altura completa de la rosca. La profundidad de la rosca también varía en función del paso. Cuanto más gruesa la rosca, mayor es el avance del macho de roscar por revolución y mayor la cantidad de material extraído.

El método de avance del macho de roscar y el tipo de equipo para impulsarlo también influye en las velocidades permitidas. Si los machos de roscar se avanzan mecánicamente a la tasa de avance adecuada, se pueden operar a mayores velocidades que si tuvieran que avanzar ellos mismos y tirar de parte de la máquina con ellos. Las velocidades se pueden modificar para tener en cuenta cualquiera de estos factores: • Las velocidades deben reducirse a medida que aumenta la longitud de la rosca porque, en agujeros de rosca profundos, las virutas acumuladas aumentan la fricción e interfieren con la lubricación. • Los machos de roscar de ahondar deben operarse a velocidades menores que los machos de roscar de tapón. • El roscado de la altura completa de la rosca requiere una velocidad menor que si se necesitase solo el 75% de la altura comercial. • Los machos de roscar de rosca gruesa en los diámetros mayores deberían utilizarse a velocidades más lentas que los machos de roscar de rosca fina de los mismos diámetros. • La cantidad y calidad del fluido de corte puede afectar a las velocidades permitidas hasta en un 100%. • Los machos de roscar cónicos, como los machos de roscar de tuberías, deberían utilizarse con 1/2 a 3/4 de la velocidad del macho de roscar recto del diámetro mayor equivalente.

Fórmulas de RPM SFM = Pies de superficie por minuto RPM = Revoluciones por minuto IPM = Pulgadas por minuto TPI = Roscas por pulgada

S m/min = Metros de superficie por minuto = 3.1416 mm/min = milímetros por minuto P = Paso (1/número de roscas por pulgada)

=

RPM x diámetro de herramienta 3.82

RPM

=

3.82 x SFM diámetro de la herramienta

IPM

=

RPM TPI*

S m/mín

=

x diámetro de la herramienta x RPM 1000

RPM

=

mm/mín x 1000 x diámetro de la herramienta

mm/mín

=

mm P x RPM

o

o

0.26 x RPM x diámetro de herramienta

*P x RPM

Tamaños en sistema métrico

M126

machos de roscar tamaño de tubos de macho cónicos 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-1/2 1-5/8 1-3/4 1-7/8 2

— — — — — — — — — — — — — 1/8 — 1/4 — 3/8 — 1/2 — 3/4 — 1 — — — — —

pies de superficie por minuto (SFM) 5'

10'

15'

20'

25'

30'

40'

50'

60'

70'

80'

90'

100'

110'

120'

130'

140'

150'

5729 4710 3999 3472 3069 2750 2488 2097 1808 1592 1375 1100 917 786 688 616 550 500 458 392 344 306 275 250 229 212 196 183 172

6366 5233 4442 3858 3411 3056 2766 2330 2009 1769 1528 1222 1019 873 764 683 611 556 509 437 382 340 305 278 255 235 218 204 191

7003 5756 4886 4244 3751 3361 3042 2563 2210 1945 1681 1345 1120 960 840 752 672 611 560 480 420 373 336 306 280 259 240 224 210

7639 6279 5330 4629 4092 3667 3318 2796 2411 2122 1833 1467 1222 1048 917 820 733 667 611 524 458 407 367 333 305 282 262 244 229

8276 6805 5774 5015 4434 3973 3595 3029 2612 2300 1986 1589 1324 1135 993 888 794 722 662 568 497 441 397 361 331 306 284 265 248

8913 7326 6218 5401 4775 4278 3871 3262 2813 2476 2139 1711 1426 1222 1070 952 856 778 713 611 535 475 428 389 356 329 306 285 267

9549 1849 6662 5787 5115 4584 4148 3495 3014 2653 2292 1833 1528 1310 1146 1020 917 833 764 655 573 509 458 417 382 353 327 306 287

33

36

39

42

45

revoluciones por minuto (RPM) 318 273 212 191 174 147 136 119 101 87 76 62 50 43 38 34 32 28 25 22 19 17 15 14 13 12 11 10 9

637 546 424 382 347 294 273 239 201 174 153 123 101 87 76 68 64 55 51 43 38 34 31 28 25 23 22 20 19

955 819 637 573 521 441 409 358 302 260 229 185 151 130 115 102 96 83 76 65 57 51 46 42 38 35 33 30 29

1273 1046 888 772 682 611 553 466 402 354 306 245 204 175 153 137 122 111 102 87 76 68 61 56 51 47 44 41 38

1592 1308 1110 964 853 764 691 583 502 442 382 306 255 219 191 172 153 138 128 109 96 84 76 69 63 59 55 51 48

1910 1570 1333 1157 1023 917 829 699 603 531 458 367 305 262 229 206 183 167 153 131 115 102 92 83 76 71 65 61 57

2546 2093 1777 1543 1364 1222 1106 932 804 707 611 489 407 349 305 274 244 222 203 175 153 136 122 111 102 94 87 81 76

3183 2617 2221 1929 1705 1528 1382 1165 1005 884 764 611 509 437 382 342 306 278 255 218 191 170 153 139 127 118 109 102 96

3820 3140 2665 2315 2046 1833 1859 1398 1205 1061 917 733 611 524 458 410 367 333 305 262 230 204 183 167 153 141 131 122 115

4456 3663 3109 2701 2387 2139 1935 1631 1406 1238 1070 856 713 611 535 478 428 389 357 306 268 238 214 194 178 165 153 143 134

5093 4186 3554 3086 2728 2445 2212 1864 1607 1415 1222 978 815 698 611 547 489 444 407 350 305 272 244 222 204 188 175 163 153

Sistema métrico

Tamaños en pulgadas SFM

UNC/UNF y NPT/NPTF

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vc = metres per minute (m/mín)

machos de roscar en sistema métrico

1,5

M1 M2 M3 M3.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30

490 242 162 138 122 97 81 69 61 48 40 35 30 27 24 22 20 18 16

3

4,5

6

7,5

10

12

15

18

21

24

27

30

8815 4352 2914 1491 2190 1745 1457 1246 1091 873 728 624 546 485 437 397 364 323 291

9795 4835 3237 2768 2433 1939 1619 1384 1213 970 809 693 606 539 485 441 404 359 323

revoluciones por minuto (RPM)

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979 484 324 277 243 194 162 138 121 97 81 69 61 54 49 44 40 36 32

1469 725 486 415 365 291 243 208 182 145 121 104 91 81 73 66 61 54 49

1959 967 347 554 487 388 324 277 243 194 162 139 121 108 97 88 81 72 65

2449 1209 809 692 608 485 405 346 303 242 202 173 152 135 121 110 101 90 81

2938 1451 971 830 730 582 486 415 364 291 243 208 182 162 146 132 121 108 97

3918 1934 1295 1107 973 776 647 554 485 388 324 277 243 216 194 176 162 144 129

4897 2418 1619 1384 1217 970 809 692 606 485 405 347 303 269 243 221 202 180 162

5877 2901 1942 1661 1460 1163 971 830 728 582 486 416 364 323 291 265 243 216 194

6856 3385 2266 1938 1703 1357 1133 969 849 679 567 485 424 377 340 309 283 252 226

7836 3868 2590 2214 1946 1551 1295 1107 970 776 647 555 485 431 388 353 323 287 259

10774 11754 12733 13713 14692 5319 5803 6286 6770 7253 3561 3885 4208 4532 4856 3045 3322 3599 3875 4152 2676 2920 3163 3406 3650 2133 2327 2521 2715 2905 1781 1942 2104 2266 2428 1522 1661 1799 1938 2076 1334 1455 1577 1698 1819 1067 1163 1260 1357 1454 890 971 1052 1133 1214 763 832 901 971 1040 667 728 788 849 910 593 647 700 754 808 534 582 631 680 728 485 529 573 618 662 445 485 526 566 606 395 431 467 503 539 356 388 420 453 485

M127

Roscado con macho

Factores al intentar determinar las mejores velocidades de roscado: • Material que se va a roscar • Longitud del bisel en el macho de roscar • Porcentaje de la rosca completa que se va a cortar • Longitud de orificio (profundidad de rosca) • Paso de la rosca • Fluidos de corte • Equipo de la máquina • Roscado horizontal o vertical


Información técnica

Información técnica

Velocidades de roscado

Tabla de velocidades para uso general

Las mejores y más eficientes velocidades de funcionamiento para los machos de roscar no se pueden calcular con la misma precisión que en el caso de otras herramientas de corte del metal. Con otras herramientas, el avance por revolución se puede establecer en cualquier punto deseado y se puede variar según lo demanden las condiciones. Por otro lado, los machos de roscar siempre deben avanzar a una tasa igual a un paso por cada revolución. El estilo del macho de roscar puede variar las condiciones. Por ejemplo, con un macho de roscar de ahondar, la primera rosca en cada bisel corta toda la altura de la rosca, mientras que con un macho de roscar cónico o de arranque, el número de roscas realizan la misma cuota de corte antes de que se alcance la altura completa de la rosca. La profundidad de la rosca también varía en función del paso. Cuanto más gruesa la rosca, mayor es el avance del macho de roscar por revolución y mayor la cantidad de material extraído.

El método de avance del macho de roscar y el tipo de equipo para impulsarlo también influye en las velocidades permitidas. Si los machos de roscar se avanzan mecánicamente a la tasa de avance adecuada, se pueden operar a mayores velocidades que si tuvieran que avanzar ellos mismos y tirar de parte de la máquina con ellos. Las velocidades se pueden modificar para tener en cuenta cualquiera de estos factores: • Las velocidades deben reducirse a medida que aumenta la longitud de la rosca porque, en agujeros de rosca profundos, las virutas acumuladas aumentan la fricción e interfieren con la lubricación. • Los machos de roscar de ahondar deben operarse a velocidades menores que los machos de roscar de tapón. • El roscado de la altura completa de la rosca requiere una velocidad menor que si se necesitase solo el 75% de la altura comercial. • Los machos de roscar de rosca gruesa en los diámetros mayores deberían utilizarse a velocidades más lentas que los machos de roscar de rosca fina de los mismos diámetros. • La cantidad y calidad del fluido de corte puede afectar a las velocidades permitidas hasta en un 100%. • Los machos de roscar cónicos, como los machos de roscar de tuberías, deberían utilizarse con 1/2 a 3/4 de la velocidad del macho de roscar recto del diámetro mayor equivalente.

Fórmulas de RPM SFM = Pies de superficie por minuto RPM = Revoluciones por minuto IPM = Pulgadas por minuto TPI = Roscas por pulgada

S m/min = Metros de superficie por minuto = 3.1416 mm/min = milímetros por minuto P = Paso (1/número de roscas por pulgada)

=

RPM x diámetro de herramienta 3.82

RPM

=

3.82 x SFM diámetro de la herramienta

IPM

=

RPM TPI*

S m/mín

=

x diámetro de la herramienta x RPM 1000

RPM

=

mm/mín x 1000 x diámetro de la herramienta

mm/mín

=

mm P x RPM

o

o

0.26 x RPM x diámetro de herramienta

*P x RPM

Tamaños en sistema métrico

M126

machos de roscar tamaño de tubos de macho cónicos 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-1/2 1-5/8 1-3/4 1-7/8 2

— — — — — — — — — — — — — 1/8 — 1/4 — 3/8 — 1/2 — 3/4 — 1 — — — — —

pies de superficie por minuto (SFM) 5'

10'

15'

20'

25'

30'

40'

50'

60'

70'

80'

90'

100'

110'

120'

130'

140'

150'

5729 4710 3999 3472 3069 2750 2488 2097 1808 1592 1375 1100 917 786 688 616 550 500 458 392 344 306 275 250 229 212 196 183 172

6366 5233 4442 3858 3411 3056 2766 2330 2009 1769 1528 1222 1019 873 764 683 611 556 509 437 382 340 305 278 255 235 218 204 191

7003 5756 4886 4244 3751 3361 3042 2563 2210 1945 1681 1345 1120 960 840 752 672 611 560 480 420 373 336 306 280 259 240 224 210

7639 6279 5330 4629 4092 3667 3318 2796 2411 2122 1833 1467 1222 1048 917 820 733 667 611 524 458 407 367 333 305 282 262 244 229

8276 6805 5774 5015 4434 3973 3595 3029 2612 2300 1986 1589 1324 1135 993 888 794 722 662 568 497 441 397 361 331 306 284 265 248

8913 7326 6218 5401 4775 4278 3871 3262 2813 2476 2139 1711 1426 1222 1070 952 856 778 713 611 535 475 428 389 356 329 306 285 267

9549 1849 6662 5787 5115 4584 4148 3495 3014 2653 2292 1833 1528 1310 1146 1020 917 833 764 655 573 509 458 417 382 353 327 306 287

33

36

39

42

45

revoluciones por minuto (RPM) 318 273 212 191 174 147 136 119 101 87 76 62 50 43 38 34 32 28 25 22 19 17 15 14 13 12 11 10 9

637 546 424 382 347 294 273 239 201 174 153 123 101 87 76 68 64 55 51 43 38 34 31 28 25 23 22 20 19

955 819 637 573 521 441 409 358 302 260 229 185 151 130 115 102 96 83 76 65 57 51 46 42 38 35 33 30 29

1273 1046 888 772 682 611 553 466 402 354 306 245 204 175 153 137 122 111 102 87 76 68 61 56 51 47 44 41 38

1592 1308 1110 964 853 764 691 583 502 442 382 306 255 219 191 172 153 138 128 109 96 84 76 69 63 59 55 51 48

1910 1570 1333 1157 1023 917 829 699 603 531 458 367 305 262 229 206 183 167 153 131 115 102 92 83 76 71 65 61 57

2546 2093 1777 1543 1364 1222 1106 932 804 707 611 489 407 349 305 274 244 222 203 175 153 136 122 111 102 94 87 81 76

3183 2617 2221 1929 1705 1528 1382 1165 1005 884 764 611 509 437 382 342 306 278 255 218 191 170 153 139 127 118 109 102 96

3820 3140 2665 2315 2046 1833 1859 1398 1205 1061 917 733 611 524 458 410 367 333 305 262 230 204 183 167 153 141 131 122 115

4456 3663 3109 2701 2387 2139 1935 1631 1406 1238 1070 856 713 611 535 478 428 389 357 306 268 238 214 194 178 165 153 143 134

5093 4186 3554 3086 2728 2445 2212 1864 1607 1415 1222 978 815 698 611 547 489 444 407 350 305 272 244 222 204 188 175 163 153

Sistema métrico

Tamaños en pulgadas SFM

UNC/UNF y NPT/NPTF

kennametal.com

vc = metres per minute (m/mín)

machos de roscar en sistema métrico

1,5

M1 M2 M3 M3.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30

490 242 162 138 122 97 81 69 61 48 40 35 30 27 24 22 20 18 16

3

4,5

6

7,5

10

12

15

18

21

24

27

30

8815 4352 2914 1491 2190 1745 1457 1246 1091 873 728 624 546 485 437 397 364 323 291

9795 4835 3237 2768 2433 1939 1619 1384 1213 970 809 693 606 539 485 441 404 359 323

revoluciones por minuto (RPM)

kennametal.com

979 484 324 277 243 194 162 138 121 97 81 69 61 54 49 44 40 36 32

1469 725 486 415 365 291 243 208 182 145 121 104 91 81 73 66 61 54 49

1959 967 347 554 487 388 324 277 243 194 162 139 121 108 97 88 81 72 65

2449 1209 809 692 608 485 405 346 303 242 202 173 152 135 121 110 101 90 81

2938 1451 971 830 730 582 486 415 364 291 243 208 182 162 146 132 121 108 97

3918 1934 1295 1107 973 776 647 554 485 388 324 277 243 216 194 176 162 144 129

4897 2418 1619 1384 1217 970 809 692 606 485 405 347 303 269 243 221 202 180 162

5877 2901 1942 1661 1460 1163 971 830 728 582 486 416 364 323 291 265 243 216 194

6856 3385 2266 1938 1703 1357 1133 969 849 679 567 485 424 377 340 309 283 252 226

7836 3868 2590 2214 1946 1551 1295 1107 970 776 647 555 485 431 388 353 323 287 259

10774 11754 12733 13713 14692 5319 5803 6286 6770 7253 3561 3885 4208 4532 4856 3045 3322 3599 3875 4152 2676 2920 3163 3406 3650 2133 2327 2521 2715 2905 1781 1942 2104 2266 2428 1522 1661 1799 1938 2076 1334 1455 1577 1698 1819 1067 1163 1260 1357 1454 890 971 1052 1133 1214 763 832 901 971 1040 667 728 788 849 910 593 647 700 754 808 534 582 631 680 728 485 529 573 618 662 445 485 526 566 606 395 431 467 503 539 356 388 420 453 485

M127

Roscado con macho

Factores al intentar determinar las mejores velocidades de roscado: • Material que se va a roscar • Longitud del bisel en el macho de roscar • Porcentaje de la rosca completa que se va a cortar • Longitud de orificio (profundidad de rosca) • Paso de la rosca • Fluidos de corte • Equipo de la máquina • Roscado horizontal o vertical


Información técnica

Información técnica

Solución de problemas

Equivalentes decimales

Lista parcial de soluciones a problemas de roscado síntoma

causa habitual

remedio

tamaño de broca

calibre fuera de los límites

tamaño de macho de roscar y del calibre no coinciden

seleccione el tamaño de macho de roscar para el calibre

rosca de tamaño grande

alineación, avance de husillo

correcto

tamaño grande en la parte superior

salto o alineación

correcto

el calibre se une en la pieza

herramienta desgastada, el macho de roscar corta el avance

sustituya el macho de roscar, portaherramientas sincronizado

cepillado de rosca

error de avance, alta fuerza axial

programa, portaherramientas sincronizado

astillamiento

alta fuerza de corte, macho de roscar desgastado

geometría del macho de roscar, sustituir el macho

rotura

canales con atasco de virutas

geometría del macho de roscar, profundidad de roscado

herramienta desgastada, alto par

sustituir el macho de roscar por una herramienta nueva

vida corta, baja velocidad

desgaste excesivo

Machos de roscar SC o HSS-E-PM HP

agujero ciego con efecto nido de pájaro

virutas largas, dúctiles

T630 KP6505 (óxido), avance por picoteo

astillamiento

alta dureza de material

T600, T602 KSP21 (TiN)

rotura en agujeros ciegos

profundidad de agujero >2D, atasco de virutas

T604 KHS26 (TiN/MoS2)

rosca de tamaño grande, vida corta

desgaste por fricción

T620, T630 KM6515 (TiN-CrC/C)

vida corta

agujero central endurecido para el trabajo

sustituir la broca

fundición

desgaste excesivo

abrasión

T640 KP6525 (TiCN)

aluminio, fundido

desgaste excesivo

silicio alto

T640 KP6525 (TiCN)

aluminio, forjado

rosca de tamaño grande

desgaste por fricción

T672, T682, T686 KSMN34 (TiN-CrC/C)

aleaciones de níquel, cobalto

vida corta

alta temperatura de corte

T690, T692, T694 KSP27 (AlCrTiN)

titanio

vida corta

alta temperatura de corte

T660, T662 KSSM24 (TiN-CrC/C)

0,30mm 0,32mm 80 0,35mm 79 0,38mm 1/64 0,40mm 78 0,42mm 0,45mm 77 0,48mm 0,50mm 76 75 0,55mm 74 0,60mm 73 0,62mm 72 0,65mm 71 0,70mm 70 69 0,75mm 68 1/32 0,80mm 67 66 0,85mm 65 0,90mm 64 63 0,95mm 62 61 1,00mm 60 59 1,05mm 58 57 1,10mm 1,15mm 56 3/64 1,20mm 1,25mm 1,30mm 55 1,35mm —

aplicación

general

acero

acero inoxidable

Fresas de roscado marcas de vibración

importante desgaste de cresta

astillamiento del filo

rosca con forma de cono

marcas de entrada

velocidad de corte

comprobar

reducir

avance por diente

comprobar

aumentar

reducir

sujeción de la pieza de trabajo

mejorar

mejorar

mejorar

mejorar

estabilidad de la máquina herramienta

mejorar

mejorar

mejorar

mejorar

brazo de la ménsula

acortar

acortar

acortar

ángulo de la hélice

aumentar

reducir

salto radial

comprobar

comprobar

recubrimiento

mejorar

mejorar

operación de fresado

fresado ascendente

fresado ascendente

fresado ascendente

avance de línea/rampa de entrada

comprobar

comprobar

mejorar

presión del refrigerante

comprobación (>20 bar, 290 psi)

comprobación (>20 bar, 290 psi)

M128

kennametal.com

decimal tamaño de decimal (pulgadas) broca (pulgadas) .0118 .0126 .0135 .0138 .0145 .0150 .0156 .0157 .0160 .0165 .0177 .0180 .0189 .0197 .0200 .0210 .0217 .0225 .0236 .0240 .0244 .0250 .0256 .0260 .0276 .0280 .0292 .0295 .0310 .0312 .0315 .0320 .0330 .0335 .0350 .0354 .0360 .0370 .0374 .0380 .0390 .0394 .0400 .0410 .0413 .0420 .0430 .0433 .0453 .0465 .0469 .0472 .0492 .0512 .0520 .0531 —

Sistema métrico

kennametal.com

54 1,40mm 1,45mm 1,50mm 53 1,55mm 1/16 1,60mm 52 1,65mm 1,70mm 51 1,75mm 50 1,80mm 1,85mm 49 1,90mm 48 1,95mm 5/64 47 2,00mm 2,05mm 46 45 2,10mm 2,15mm 44 2,20mm 2,25mm 43 2,30mm 2,35mm 42 3/32 2,40mm 41 2,45mm 40 2,50mm 39 38 2,60mm 37 2,70mm 36 7/64 35 2,80mm 34 33 2,90mm 32 3,00mm 31 — Fraccionario

.0550 .0551 .0571 .0591 .0595 .0610 .0625 .0630 .0635 .0650 .0669 .0670 .0689 .0700 .0709 .0728 .0730 .0748 .0760 .0768 .0781 .0785 .0787 .0807 .0810 .0820 .0827 .0846 .0860 .0866 .0886 .0890 .0906 .0925 .0935 .0938 .0945 .0960 .0965 .0980 .0984 .0995 .1015 .1024 .1040 .1063 .1065 .1094 .1100 .1102 .1110 .1130 .1142 .1160 .1181 .1200 —

tamaño de broca

decimal (pulgadas)

tamaño de broca

decimal (pulgadas)

tamaño de broca

decimal (pulgadas)

tamaño de broca

decimal (pulgadas)

3,10mm 1/18 3,20mm 30 3,30mm 3,40mm 29 3,50mm 28 9/64 3,60mm 27 3,70mm 26 25 3,80mm 24 3,90mm 23 5/32 22 4,00mm 21 20 4,10mm 4,20mm 19 4,30mm 18 11/64 17 4,40mm 16 4,50mm 15 4,60mm 14 4,70mm, 13 3/16 4,80mm, 12 11 4,90mm 10 9 5,00mm 8 5,10mm 7 13/64 6 5,20mm 5 5,30mm 4 5,40mm 3 —

.1220 .1250 .1260 .1285 .1299 .1339 .1360 .1378 .1405 .1406 .1417 .1440 .1457 .1470 .1495 .1496 .1520 .1535 .1540 .1562 .1570 .1575 .1590 .1610 .1614 .1654 .1660 .1693 .1695 .1719 .1730 .1732 .1770 .1772 .1800 .1811 .1820 .1850 .1875 .1890 .1910 .1929 .1935 .1960 .1969 .1990 .2008 .2010 .2031 .2040 .2047 .2055 .2087 .2090 .2126 .2130 —

5,50mm 7/32 5,60mm 2 5,70mm 1 5,80mm 5,90mm A 15/64 6,00mm B 6,10mm C 6,20mm D 6,30mm 1/4, E 6,40mm 6,50mm F 6,60mm G 6,70mm 17/64 H 6,80mm 6,90mm I 7,00mm J 7,10mm K 9/32 7,20mm 7,30mm L 7,40mm M 7,50mm 19/64 7,60mm N 7,70mm 7,80mm 7,90mm 5/16 8,00mm O 8,10mm 8,20mm P 8,30mm 21/64 8,40mm Q —

.2165 .2188 .2205 .2210 .2244 .2280 .2283 .2323 .2340 .2344 .2362 .2380 .2402 .2420 .2441 .2460 .2480 .2500 .2520 .2559 .2570 .2598 .2610 .2638 .2656 .2660 .2677 .2717 .2720 .2756 .2770 .2795 .2810 .2812 .2835 .2874 .2900 .2913 .2950 .2953 .2969 .2992 .3020 .3031 .3071 .3110 .3125 .3150 .3160 .3189 .3228 .3230 .3268 .3281 .3307 .3320 —

8,50mm 8,60mm R 8,70mm 11/32 8,80mm S 8,90mm 9,00mm T 9,10mm 23/64 9,20mm 9,30mm U 9,40mm 9,50mm 3/8 V 9,60mm 9,70mm 9,80mm W 9,90mm 25/64 10,00mm X 10,20mm Y 13/32 Z 10,50mm 27/64 10,80mm 11,00mm 7/16 11,20mm 11,50mm 29/64 11,80mm 15/32 12,00mm 12,20mm 31/64 12,50mm 1/2 12,80mm 13,00mm 33/64 13,20mm 17/32 13,50mm 13,80mm 35/64 14,00mm 14,25mm —

.3346 .3386 .3390 .3425 .3438 .3465 .3480 .3504 .3543 .3580 .3583 .3594 .3622 .3661 .3680 .3701 .3740 .3750 .3770 .3780 .3819 .3858 .3860 .3898 .3906 .3937 .3970 .4016 .4040 .4062 .4130 .4134 .4219 .4252 .4331 .4375 .4409 .4528 .4531 .4646 .4688 .4724 .4803 .4844 .4921 .5000 .5039 .5118 .5156 .5197 .5312 .5315 .5433 .5469 .5512 .5610 —

9/16 14,50mm 37/64 14,75mm 15,00mm 19/32 15,25mm 39/64 15,50mm 15,75mm 5/8 16,00mm 16,25mm 41/64 16,50mm 21/32 16,75mm 17,00mm 43/64 17,25mm 11/16 17,50mm 45/64 18,00mm 23/32 18,50mm 47/64 19,00mm 3/4 49/64 19,50mm 25/32 20,00mm 51/64 20,50mm 13/16 21,00mm 53/64 27/32 21,50mm 55/64 22,00mm 7/8 22,50mm 57/64 23,00mm 29/32 59/64 23,50mm 15/16 24,00mm 61/64 24,50mm 31/32 25,00mm 63/64 1"

.5625 .5709 .5781 .5807 .5906 .5938 .6004 .6094 .6102 .6201 .6250 .6299 .6398 .6406 .6496 .6562 .6594 .6693 .6719 .6791 .6875 .6890 .7031 .7087 .7188 .7283 .7344 .7480 .7500 .7656 .7677 .7812 .7874 .7969 .8071 .8125 .8268 .8281 .8438 .8465 .8594 .8661 .8750 .8858 .8906 .9055 .9062 .9219 .9252 .9375 .9449 .9531 .9646 .9688 .9843 .9844 1.0000

Calibre de cable

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M129


Información técnica

Información técnica

Solución de problemas

Equivalentes decimales

Lista parcial de soluciones a problemas de roscado síntoma

causa habitual

remedio

tamaño de broca

calibre fuera de los límites

tamaño de macho de roscar y del calibre no coinciden

seleccione el tamaño de macho de roscar para el calibre

rosca de tamaño grande

alineación, avance de husillo

correcto

tamaño grande en la parte superior

salto o alineación

correcto

el calibre se une en la pieza

herramienta desgastada, el macho de roscar corta el avance

sustituya el macho de roscar, portaherramientas sincronizado

cepillado de rosca

error de avance, alta fuerza axial

programa, portaherramientas sincronizado

astillamiento

alta fuerza de corte, macho de roscar desgastado

geometría del macho de roscar, sustituir el macho

rotura

canales con atasco de virutas

geometría del macho de roscar, profundidad de roscado

herramienta desgastada, alto par

sustituir el macho de roscar por una herramienta nueva

vida corta, baja velocidad

desgaste excesivo

Machos de roscar SC o HSS-E-PM HP

agujero ciego con efecto nido de pájaro

virutas largas, dúctiles

T630 KP6505 (óxido), avance por picoteo

astillamiento

alta dureza de material

T600, T602 KSP21 (TiN)

rotura en agujeros ciegos

profundidad de agujero >2D, atasco de virutas

T604 KHS26 (TiN/MoS2)

rosca de tamaño grande, vida corta

desgaste por fricción

T620, T630 KM6515 (TiN-CrC/C)

vida corta

agujero central endurecido para el trabajo

sustituir la broca

fundición

desgaste excesivo

abrasión

T640 KP6525 (TiCN)

aluminio, fundido

desgaste excesivo

silicio alto

T640 KP6525 (TiCN)

aluminio, forjado

rosca de tamaño grande

desgaste por fricción

T672, T682, T686 KSMN34 (TiN-CrC/C)

aleaciones de níquel, cobalto

vida corta

alta temperatura de corte

T690, T692, T694 KSP27 (AlCrTiN)

titanio

vida corta

alta temperatura de corte

T660, T662 KSSM24 (TiN-CrC/C)

0,30mm 0,32mm 80 0,35mm 79 0,38mm 1/64 0,40mm 78 0,42mm 0,45mm 77 0,48mm 0,50mm 76 75 0,55mm 74 0,60mm 73 0,62mm 72 0,65mm 71 0,70mm 70 69 0,75mm 68 1/32 0,80mm 67 66 0,85mm 65 0,90mm 64 63 0,95mm 62 61 1,00mm 60 59 1,05mm 58 57 1,10mm 1,15mm 56 3/64 1,20mm 1,25mm 1,30mm 55 1,35mm —

aplicación

general

acero

acero inoxidable

Fresas de roscado marcas de vibración

importante desgaste de cresta

astillamiento del filo

rosca con forma de cono

marcas de entrada

velocidad de corte

comprobar

reducir

avance por diente

comprobar

aumentar

reducir

sujeción de la pieza de trabajo

mejorar

mejorar

mejorar

mejorar

estabilidad de la máquina herramienta

mejorar

mejorar

mejorar

mejorar

brazo de la ménsula

acortar

acortar

acortar

ángulo de la hélice

aumentar

reducir

salto radial

comprobar

comprobar

recubrimiento

mejorar

mejorar

operación de fresado

fresado ascendente

fresado ascendente

fresado ascendente

avance de línea/rampa de entrada

comprobar

comprobar

mejorar

presión del refrigerante

comprobación (>20 bar, 290 psi)

comprobación (>20 bar, 290 psi)

M128

kennametal.com

decimal tamaño de decimal (pulgadas) broca (pulgadas) .0118 .0126 .0135 .0138 .0145 .0150 .0156 .0157 .0160 .0165 .0177 .0180 .0189 .0197 .0200 .0210 .0217 .0225 .0236 .0240 .0244 .0250 .0256 .0260 .0276 .0280 .0292 .0295 .0310 .0312 .0315 .0320 .0330 .0335 .0350 .0354 .0360 .0370 .0374 .0380 .0390 .0394 .0400 .0410 .0413 .0420 .0430 .0433 .0453 .0465 .0469 .0472 .0492 .0512 .0520 .0531 —

Sistema métrico

kennametal.com

54 1,40mm 1,45mm 1,50mm 53 1,55mm 1/16 1,60mm 52 1,65mm 1,70mm 51 1,75mm 50 1,80mm 1,85mm 49 1,90mm 48 1,95mm 5/64 47 2,00mm 2,05mm 46 45 2,10mm 2,15mm 44 2,20mm 2,25mm 43 2,30mm 2,35mm 42 3/32 2,40mm 41 2,45mm 40 2,50mm 39 38 2,60mm 37 2,70mm 36 7/64 35 2,80mm 34 33 2,90mm 32 3,00mm 31 — Fraccionario

.0550 .0551 .0571 .0591 .0595 .0610 .0625 .0630 .0635 .0650 .0669 .0670 .0689 .0700 .0709 .0728 .0730 .0748 .0760 .0768 .0781 .0785 .0787 .0807 .0810 .0820 .0827 .0846 .0860 .0866 .0886 .0890 .0906 .0925 .0935 .0938 .0945 .0960 .0965 .0980 .0984 .0995 .1015 .1024 .1040 .1063 .1065 .1094 .1100 .1102 .1110 .1130 .1142 .1160 .1181 .1200 —

tamaño de broca

decimal (pulgadas)

tamaño de broca

decimal (pulgadas)

tamaño de broca

decimal (pulgadas)

tamaño de broca

decimal (pulgadas)

3,10mm 1/18 3,20mm 30 3,30mm 3,40mm 29 3,50mm 28 9/64 3,60mm 27 3,70mm 26 25 3,80mm 24 3,90mm 23 5/32 22 4,00mm 21 20 4,10mm 4,20mm 19 4,30mm 18 11/64 17 4,40mm 16 4,50mm 15 4,60mm 14 4,70mm, 13 3/16 4,80mm, 12 11 4,90mm 10 9 5,00mm 8 5,10mm 7 13/64 6 5,20mm 5 5,30mm 4 5,40mm 3 —

.1220 .1250 .1260 .1285 .1299 .1339 .1360 .1378 .1405 .1406 .1417 .1440 .1457 .1470 .1495 .1496 .1520 .1535 .1540 .1562 .1570 .1575 .1590 .1610 .1614 .1654 .1660 .1693 .1695 .1719 .1730 .1732 .1770 .1772 .1800 .1811 .1820 .1850 .1875 .1890 .1910 .1929 .1935 .1960 .1969 .1990 .2008 .2010 .2031 .2040 .2047 .2055 .2087 .2090 .2126 .2130 —

5,50mm 7/32 5,60mm 2 5,70mm 1 5,80mm 5,90mm A 15/64 6,00mm B 6,10mm C 6,20mm D 6,30mm 1/4, E 6,40mm 6,50mm F 6,60mm G 6,70mm 17/64 H 6,80mm 6,90mm I 7,00mm J 7,10mm K 9/32 7,20mm 7,30mm L 7,40mm M 7,50mm 19/64 7,60mm N 7,70mm 7,80mm 7,90mm 5/16 8,00mm O 8,10mm 8,20mm P 8,30mm 21/64 8,40mm Q —

.2165 .2188 .2205 .2210 .2244 .2280 .2283 .2323 .2340 .2344 .2362 .2380 .2402 .2420 .2441 .2460 .2480 .2500 .2520 .2559 .2570 .2598 .2610 .2638 .2656 .2660 .2677 .2717 .2720 .2756 .2770 .2795 .2810 .2812 .2835 .2874 .2900 .2913 .2950 .2953 .2969 .2992 .3020 .3031 .3071 .3110 .3125 .3150 .3160 .3189 .3228 .3230 .3268 .3281 .3307 .3320 —

8,50mm 8,60mm R 8,70mm 11/32 8,80mm S 8,90mm 9,00mm T 9,10mm 23/64 9,20mm 9,30mm U 9,40mm 9,50mm 3/8 V 9,60mm 9,70mm 9,80mm W 9,90mm 25/64 10,00mm X 10,20mm Y 13/32 Z 10,50mm 27/64 10,80mm 11,00mm 7/16 11,20mm 11,50mm 29/64 11,80mm 15/32 12,00mm 12,20mm 31/64 12,50mm 1/2 12,80mm 13,00mm 33/64 13,20mm 17/32 13,50mm 13,80mm 35/64 14,00mm 14,25mm —

.3346 .3386 .3390 .3425 .3438 .3465 .3480 .3504 .3543 .3580 .3583 .3594 .3622 .3661 .3680 .3701 .3740 .3750 .3770 .3780 .3819 .3858 .3860 .3898 .3906 .3937 .3970 .4016 .4040 .4062 .4130 .4134 .4219 .4252 .4331 .4375 .4409 .4528 .4531 .4646 .4688 .4724 .4803 .4844 .4921 .5000 .5039 .5118 .5156 .5197 .5312 .5315 .5433 .5469 .5512 .5610 —

9/16 14,50mm 37/64 14,75mm 15,00mm 19/32 15,25mm 39/64 15,50mm 15,75mm 5/8 16,00mm 16,25mm 41/64 16,50mm 21/32 16,75mm 17,00mm 43/64 17,25mm 11/16 17,50mm 45/64 18,00mm 23/32 18,50mm 47/64 19,00mm 3/4 49/64 19,50mm 25/32 20,00mm 51/64 20,50mm 13/16 21,00mm 53/64 27/32 21,50mm 55/64 22,00mm 7/8 22,50mm 57/64 23,00mm 29/32 59/64 23,50mm 15/16 24,00mm 61/64 24,50mm 31/32 25,00mm 63/64 1"

.5625 .5709 .5781 .5807 .5906 .5938 .6004 .6094 .6102 .6201 .6250 .6299 .6398 .6406 .6496 .6562 .6594 .6693 .6719 .6791 .6875 .6890 .7031 .7087 .7188 .7283 .7344 .7480 .7500 .7656 .7677 .7812 .7874 .7969 .8071 .8125 .8268 .8281 .8438 .8465 .8594 .8661 .8750 .8858 .8906 .9055 .9062 .9219 .9252 .9375 .9449 .9531 .9646 .9688 .9843 .9844 1.0000

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Información técnica

Información técnica

Formulario de pedido a medida de machos de roscar

Hoja de aplicaciones de fresado de rosca

Formulario de pedido a medida de machos de roscar Utilice este formulario de pedido personalizado para modificar cualquiera de nuestros productos y satisfacer sus propias especificaciones. Si sus requisitos personales no entran en estas categorías, póngase en contacto con su distribuidor de Kennametal.

Hoja de aplicaciones para fresado de rosca

Confíe en nuestros experimentados distribuidores y nuestro equipo de diseñadores de Kennametal para diseñar la mejor solución para su caso.

2. Tipo de macho de roscar necesario:

Fecha:

Datos del cliente

1. Comience con el producto estándar más parecido a sus especificaciones: número de catálogo

Datos de rosca de forma de prueba:

calidad/recubrimiento

R metal duro integral

R HSS de alto rendimiento

R aplicaciones generales

R mano

R moldeado

R canal en espiral

R punta en espiral

Empresa:

Departamento:

Calle:

Puesto:

Código postal:

Teléfono:

Ciudad:

Fax:

País:

Correo electrónico:

Datos de la herramienta Herramienta Kennametal acoplada:

tubería (y estilo)

Vida de la herramienta:

otros Herramienta competitiva:

3. Dirección del corte (señale con un círculo una): 4. Información general sobre materiales:

a izquierdas

R ANSI

R DIN

a derechas

Datos de la pieza de trabajo

R JIS R otros

5. Dimensión deseada: número de canales

diámetro del mango

Medida de la rosca:

Nombre de la pieza de trabajo:

Clase de ajuste:

Imagen, dibujo...

Profundidad de la rosca: Tipo de rosca:

longitud de rosca tamaño de cuadrado

tamaño de macho de roscar y TPI/ paso

R Agujero pasante

R Agujero ciego

ø de orificio de broca:

mm

Profundidad de agujero:

mm

Tipo de orificio taladrado:

longitud total

mm

R Taladrado

R Sin orificio

Material:

6. Seleccione una: agujero pasante: diámetro de orificio profundidad del agujero 7. Bisel:

R cono paso 7–10

Dureza:

agujero ciego:

Datos de la máquina

diámetro de orificio profundidad del agujero

R tapón: paso 3–5

Fabricante:

R semi-fondo: paso 2–3

R parte inferior: paso 1–2

límite D métrico

Máquina de torneado

Tipo de máquina CNC:

R

Tipo de control:

R DIN

Tipo de suministro de refrigerante:

8. Clase de ajuste: límite H

Descripción:

R Interior

Máx. revoluciones:

límite de paso de diámetro

Dispositivo de amarre:

9. Material de la pieza de trabajo:

nombre de la empresa del cliente

fecha

10. Dureza:

dirección

número de teléfono

11. Número de machos de roscar necesarios:

ciudad, estado y código postal

número de fax

contacto del cliente

dirección de correo electrónico del cliente

R fresado

Dirección de la operación:

R Horizontal

R Vertical

R Heidenhain

Refrigerante:

R Emulsión

R MQL

R Aire comprimido

R Seco

Máquina de

R Exterior

Presión del refrigerante:

Bares

R 1/min

Potencia de husillo:

kW

R Weldon®

R Boquilla

R Contracción

R

Expansión hidráulica

Condiciones de corte

12. Precio Póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Kennametal.

13. Otros comentarios o características especiales: representante de ventas

M130

Velocidad de corte Vc:

m/mín

Revoluciones:

1/min

Avance fz:

mm/diente

Avance programado:

mm/min

R

Corte distribuido sobre la profundidad de la rosca:

R Sí

Número de cortes:

kennametal.com

Fresado ascendente

Dirección de fresado:

kennametal.com

R descendente

Fresado

Tipo de avance:

R

Avance en el contorno

R

Avance en el centro

R No

Corte distribuido sobre el perfil:

Por profundidad R de perfil

R

Por profundidad de la rosca

Número de cortes:

M131


Información técnica

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2. Tipo de macho de roscar necesario:

Fecha:

Datos del cliente

1. Comience con el producto estándar más parecido a sus especificaciones: número de catálogo

Datos de rosca de forma de prueba:

calidad/recubrimiento

R metal duro integral

R HSS de alto rendimiento

R aplicaciones generales

R mano

R moldeado

R canal en espiral

R punta en espiral

Empresa:

Departamento:

Calle:

Puesto:

Código postal:

Teléfono:

Ciudad:

Fax:

País:

Correo electrónico:

Datos de la herramienta Herramienta Kennametal acoplada:

tubería (y estilo)

Vida de la herramienta:

otros Herramienta competitiva:

3. Dirección del corte (señale con un círculo una): 4. Información general sobre materiales:

a izquierdas

R ANSI

R DIN

a derechas

Datos de la pieza de trabajo

R JIS R otros

5. Dimensión deseada: número de canales

diámetro del mango

Medida de la rosca:

Nombre de la pieza de trabajo:

Clase de ajuste:

Imagen, dibujo...

Profundidad de la rosca: Tipo de rosca:

longitud de rosca tamaño de cuadrado

tamaño de macho de roscar y TPI/ paso

R Agujero pasante

R Agujero ciego

ø de orificio de broca:

mm

Profundidad de agujero:

mm

Tipo de orificio taladrado:

longitud total

mm

R Taladrado

R Sin orificio

Material:

6. Seleccione una: agujero pasante: diámetro de orificio profundidad del agujero 7. Bisel:

R cono paso 7–10

Dureza:

agujero ciego:

Datos de la máquina

diámetro de orificio profundidad del agujero

R tapón: paso 3–5

Fabricante:

R semi-fondo: paso 2–3

R parte inferior: paso 1–2

límite D métrico

Máquina de torneado

Tipo de máquina CNC:

R

Tipo de control:

R DIN

Tipo de suministro de refrigerante:

8. Clase de ajuste: límite H

Descripción:

R Interior

Máx. revoluciones:

límite de paso de diámetro

Dispositivo de amarre:

9. Material de la pieza de trabajo:

nombre de la empresa del cliente

fecha

10. Dureza:

dirección

número de teléfono

11. Número de machos de roscar necesarios:

ciudad, estado y código postal

número de fax

contacto del cliente

dirección de correo electrónico del cliente

R fresado

Dirección de la operación:

R Horizontal

R Vertical

R Heidenhain

Refrigerante:

R Emulsión

R MQL

R Aire comprimido

R Seco

Máquina de

R Exterior

Presión del refrigerante:

Bares

R 1/min

Potencia de husillo:

kW

R Weldon®

R Boquilla

R Contracción

R

Expansión hidráulica

Condiciones de corte

12. Precio Póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Kennametal.

13. Otros comentarios o características especiales: representante de ventas

M130

Velocidad de corte Vc:

m/mín

Revoluciones:

1/min

Avance fz:

mm/diente

Avance programado:

mm/min

R

Corte distribuido sobre la profundidad de la rosca:

R Sí

Número de cortes:

kennametal.com

Fresado ascendente

Dirección de fresado:

kennametal.com

R descendente

Fresado

Tipo de avance:

R

Avance en el contorno

R

Avance en el centro

R No

Corte distribuido sobre el perfil:

Por profundidad R de perfil

R

Por profundidad de la rosca

Número de cortes:

M131


Información técnica Tabla de conversión de dureza

Roscado con macho

Conocer la dureza del material de trabajo que se va a roscar es esencial a la hora de seleccionar el mejor macho de roscar para el trabajo.

10 mm/min bola 3000 kg

120° cono 150 kg

1/16" bola 100 kg

Brinell 800 780 760 745 725 712 682 668 652 626 614 601 590 576 552 545 529 514 502 495 477 461 451 444 427 415 401 388 375 370 362 351 346 341 331 323 311 301 293 285

Rockwell C 72 71 70 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 57 56 55 54 53 52 51 49 48 47 46 46 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 35 34 33 32 31

Rockwell B – – – – – – – – – – – – – – – – – 120 119 119 118 117 117 116 115 115 114 114 113 112 111 111 110 110 109 109 108 107 106 105

modelo C

1000 lb por pulg. cuadrada

Shore resistencia Scleroscope a tensión 100 – 99 – 98 – 97 367 96 357 95 350 93 337 91 326 89 318 87 306 85 299 83 292 81 290 79 281 76 270 75 268 74 259 72 254 70 247 69 244 67 233 66 227 65 223 64 219 62 209 60 204 58 196 57 191 55 184 54 182 53 179 51 173 50 170 49 168 47 163 46 158 46 153 45 148 44 144 43 140

10 mm/min bola 3000 kg

120° cono 150 kg

1/16" bola 100 kg

Brinell 276 269 261 258 255 249 245 240 237 229 224 217 211 206 203 200 196 191 187 185 183 180 175 170 167 165 163 160 156 154 152 150 147 145 143 141 140 135 130 –

Rockwell C 30 29 28 27 26 25 24 23 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 7 6 5 4 3 2 1 – – – – – – – – – –

Rockwell B 105 104 103 102 102 101 100 99 99 98 97 96 95 94 94 93 92 92 91 91 90 89 88 87 87 86 85 84 83 82 82 81 80 79 79 78 77 75 72 –

modelo C

1000 lb por pulg. cuadrada

Shore resistencia Scleroscope a tensión 42 136 41 132 40 129 39 127 39 125 38 123 37 119 36 117 35 115 34 113 33 110 33 107 32 104 32 102 31 100 31 98 30 96 30 94 29 92 29 91 28 90 28 89 27 86 27 84 27 82 26 81 26 80 25 78 25 76 25 75 24 74 24 74 24 72 23 71 23 70 23 69 22 69 22 67 22 65 – –

HSS-E GOtap™ multiuso de alto rendimiento

GOtap es la solución para el roscado multiuso de alto rendimiento. GOtap incluye geometrías de canal optimizadas y recubrimientos de PVD capaces de roscar una amplia selección de materiales dúctiles, como aceros inoxidables, aceros al carbono y aleados, aluminio fundido y fundición dúctil. La inigualable versatilidad de GOtap significa menores costes de inventario sin pérdida de productividad, una vida de la herramienta constante y un acabado de rosca de alta calidad.

TECNOLOGÍA AVANZADA • Fabricado con el material HSS-E con alta cantidad de vanadio para ofrecer unas características excepcionales de desgaste y una vida más prolongada de la herramienta. • Geometrías optimizadas para una evacuación de virutas eficiente tanto en agujeros pasantes como ciegos. • Recubrimientos de PVD avanzados para reducir el par de roscado, lo que da como resultado un acabado de rosca de alta calidad y una vida más prolongada de la herramienta.

Descubra las ventajas en su distribuidor Kennametal autorizado o en kennametal.com.

M132

kennametal.com

kennametal.com


Información técnica Tabla de conversión de dureza

Roscado con macho

Conocer la dureza del material de trabajo que se va a roscar es esencial a la hora de seleccionar el mejor macho de roscar para el trabajo.

10 mm/min bola 3000 kg

120° cono 150 kg

1/16" bola 100 kg

Brinell 800 780 760 745 725 712 682 668 652 626 614 601 590 576 552 545 529 514 502 495 477 461 451 444 427 415 401 388 375 370 362 351 346 341 331 323 311 301 293 285

Rockwell C 72 71 70 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 57 56 55 54 53 52 51 49 48 47 46 46 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 35 34 33 32 31

Rockwell B – – – – – – – – – – – – – – – – – 120 119 119 118 117 117 116 115 115 114 114 113 112 111 111 110 110 109 109 108 107 106 105

modelo C

1000 lb por pulg. cuadrada

Shore resistencia Scleroscope a tensión 100 – 99 – 98 – 97 367 96 357 95 350 93 337 91 326 89 318 87 306 85 299 83 292 81 290 79 281 76 270 75 268 74 259 72 254 70 247 69 244 67 233 66 227 65 223 64 219 62 209 60 204 58 196 57 191 55 184 54 182 53 179 51 173 50 170 49 168 47 163 46 158 46 153 45 148 44 144 43 140

10 mm/min bola 3000 kg

120° cono 150 kg

1/16" bola 100 kg

Brinell 276 269 261 258 255 249 245 240 237 229 224 217 211 206 203 200 196 191 187 185 183 180 175 170 167 165 163 160 156 154 152 150 147 145 143 141 140 135 130 –

Rockwell C 30 29 28 27 26 25 24 23 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 7 6 5 4 3 2 1 – – – – – – – – – –

Rockwell B 105 104 103 102 102 101 100 99 99 98 97 96 95 94 94 93 92 92 91 91 90 89 88 87 87 86 85 84 83 82 82 81 80 79 79 78 77 75 72 –

modelo C

1000 lb por pulg. cuadrada

Shore resistencia Scleroscope a tensión 42 136 41 132 40 129 39 127 39 125 38 123 37 119 36 117 35 115 34 113 33 110 33 107 32 104 32 102 31 100 31 98 30 96 30 94 29 92 29 91 28 90 28 89 27 86 27 84 27 82 26 81 26 80 25 78 25 76 25 75 24 74 24 74 24 72 23 71 23 70 23 69 22 69 22 67 22 65 – –

HSS-E GOtap™ multiuso de alto rendimiento

GOtap es la solución para el roscado multiuso de alto rendimiento. GOtap incluye geometrías de canal optimizadas y recubrimientos de PVD capaces de roscar una amplia selección de materiales dúctiles, como aceros inoxidables, aceros al carbono y aleados, aluminio fundido y fundición dúctil. La inigualable versatilidad de GOtap significa menores costes de inventario sin pérdida de productividad, una vida de la herramienta constante y un acabado de rosca de alta calidad.

TECNOLOGÍA AVANZADA • Fabricado con el material HSS-E con alta cantidad de vanadio para ofrecer unas características excepcionales de desgaste y una vida más prolongada de la herramienta. • Geometrías optimizadas para una evacuación de virutas eficiente tanto en agujeros pasantes como ciegos. • Recubrimientos de PVD avanzados para reducir el par de roscado, lo que da como resultado un acabado de rosca de alta calidad y una vida más prolongada de la herramienta.

Descubra las ventajas en su distribuidor Kennametal autorizado o en kennametal.com.

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Fresas de mango integral Introducción al fresado de mango integral....................................................................................................... N2–N3 Fresado modular Duo-Lock ............................................................................................................................. O1–O59 Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento .....................................................................P1–P197 Fresas de mango de metal duro integral para uso general .......................................................................... Q1–Q43

kennametal.com

N1


Fresas de mango integral Introducción al fresado de mango integral....................................................................................................... N2–N3 Fresado modular Duo-Lock ............................................................................................................................. O1–O59 Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento .....................................................................P1–P197 Fresas de mango de metal duro integral para uso general .......................................................................... Q1–Q43

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N1


Productos de fresado de metal duro integral

FRESAS DE MANGO ESPECÍFICAS PARA MATERIALES

Nuestras últimas innovaciones en corte del metal se han diseñado para ofrecer una mayor productividad, vida más prolongada de la herramienta y una mayor versatilidad de aplicaciones.

Consulte la Sección P para obtener más información.

Para obtener más información sobre los últimos productos y servicios de Kennametal, comuníquese con su representante Kennametal, su distribuidor autorizado Kennametal o visite kennametal.com.

N2

FRESAS DE MANGO MODULARES

FRESAS DE MANGO DE ALTA CAPACIDAD

Consulte la Sección O para obtener más información.

Consulte la Sección P para obtener más información.

HARVI™ I HARVI II HARVI III MaxiMet™ Desbastador de alto rendimiento Hta. de acabado de alto rendimiento Herramientas de esquina

HARVI I HARVI II HARVI II Long HARVI II trocoidal HARVI III XE/XER

Mecanizado de aluminio Mecanizado de materiales duros Mecanizado CFRP

FRESAS DE MANGO ESPECÍFICAS PARA APLICACIONES

FRESAS DE MANGO PARA USO GENERAL Consulte la Sección Q para obtener más información.

Consulte la Sección P para obtener más información. Fresas de mango de alto rendimiento para desbaste Fresas de mango de alto rendimiento para acabado RSM II KenFeed™ GOmill™

kennametal.com

kennametal.com

GOmill GP 2CN GOmill GP 3CN GOmill GP 4CN

N3


Productos de fresado de metal duro integral

FRESAS DE MANGO ESPECÍFICAS PARA MATERIALES

Nuestras últimas innovaciones en corte del metal se han diseñado para ofrecer una mayor productividad, vida más prolongada de la herramienta y una mayor versatilidad de aplicaciones.

Consulte la Sección P para obtener más información.

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N2

FRESAS DE MANGO MODULARES

FRESAS DE MANGO DE ALTA CAPACIDAD

Consulte la Sección O para obtener más información.

Consulte la Sección P para obtener más información.

HARVI™ I HARVI II HARVI III MaxiMet™ Desbastador de alto rendimiento Hta. de acabado de alto rendimiento Herramientas de esquina

HARVI I HARVI II HARVI II Long HARVI II trocoidal HARVI III XE/XER

Mecanizado de aluminio Mecanizado de materiales duros Mecanizado CFRP

FRESAS DE MANGO ESPECÍFICAS PARA APLICACIONES

FRESAS DE MANGO PARA USO GENERAL Consulte la Sección Q para obtener más información.

Consulte la Sección P para obtener más información. Fresas de mango de alto rendimiento para desbaste Fresas de mango de alto rendimiento para acabado RSM II KenFeed™ GOmill™

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GOmill GP 2CN GOmill GP 3CN GOmill GP 4CN

N3


Fresado de metal duro integral • Fresado modular Duo-Lock Selector de herramientas y calidades Duo-Lock ............................................................................................. O2–O4 Fresas de mango modular HARVI .................................................................................................................... O6–O24 Fresas de mango modular MaxiMet .............................................................................................................. O26–O30 Fresas de mango modular para desbaste .................................................................................................... O32–O39 Fresas de mango modular para acabado ..................................................................................................... O40–O45 Fresas de mango modular para biselado y redondeo de esquinas............................................................ O46–O51 Adaptadores .................................................................................................................................................... O52–O58 Información de montaje...........................................................................................................................................O59

kennametal.com

O1


Fresado de metal duro integral • Fresado modular Duo-Lock Selector de herramientas y calidades Duo-Lock ............................................................................................. O2–O4 Fresas de mango modular HARVI .................................................................................................................... O6–O24 Fresas de mango modular MaxiMet .............................................................................................................. O26–O30 Fresas de mango modular para desbaste .................................................................................................... O32–O39 Fresas de mango modular para acabado ..................................................................................................... O40–O45 Fresas de mango modular para biselado y redondeo de esquinas............................................................ O46–O51 Adaptadores .................................................................................................................................................... O52–O58 Información de montaje...........................................................................................................................................O59

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O1


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK®

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK®

Guía de selección de herramientas • Fresado modular Duo-Lock™

Guía de selección de herramientas • Fresado modular Duo-Lock™

serie

D1 diámetro (mm)

longitud de corte

HARVI™ I

UKDV

10–32

1,5 x D

HARVI I

ULDV

10–32

1,5 x D

HARVI II

UCDV

10–32

1,5 x D

HARVI II

UDDV

10–32

1,5 x D

U

HARVI III

UJDV

10–32

1,5 x D

U

HARVI punta esférica

UKBV

10–25

1,5 x D

HARVI III punta esférica

UJBV

10–25

1,5 x D

MaxiMet™

ABDF

10–20

1,5 x D

MaxiMet

ABDE

10–25

1,5 x D

KenFeed™

KMDA

10–20

0,75 x D

Herramienta de desbaste HP

RQDB

10–25

1,5 x D

U

Herramienta de desbaste HP

RKDF

10–25

1,5 x D

U

Herramienta de desbaste HP

RQBB

10–25

1,5 x D

Herramienta de acabado HP

FMDF

10–25

1,5 x D

U

Herramienta de acabado HP

FSDE

10–25

1,5 x D

U

Herramientas de esquinas

XADA

10–16

Herramientas de esquinas

XRDA

10–16

línea de productos

O2

canal Z

helicoidal

refrigerante interior

página(s) página(s) de de datos productos de corte

corte al centro

cuello

U

U

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U

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mango U U U

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P M K N S H U

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O8

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O9

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O12

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U

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O16

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O34

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O42

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U

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2–4

U

O48

O50

1,5–4

U

O49

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U

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kennametal.com

kennametal.com

U

primera opción

opción alternativa

U

U

Contacto Contacto

O3


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK®

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK®

Guía de selección de herramientas • Fresado modular Duo-Lock™

Guía de selección de herramientas • Fresado modular Duo-Lock™

serie

D1 diámetro (mm)

longitud de corte

HARVI™ I

UKDV

10–32

1,5 x D

HARVI I

ULDV

10–32

1,5 x D

HARVI II

UCDV

10–32

1,5 x D

HARVI II

UDDV

10–32

1,5 x D

U

HARVI III

UJDV

10–32

1,5 x D

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HARVI punta esférica

UKBV

10–25

1,5 x D

HARVI III punta esférica

UJBV

10–25

1,5 x D

MaxiMet™

ABDF

10–20

1,5 x D

MaxiMet

ABDE

10–25

1,5 x D

KenFeed™

KMDA

10–20

0,75 x D

Herramienta de desbaste HP

RQDB

10–25

1,5 x D

U

Herramienta de desbaste HP

RKDF

10–25

1,5 x D

U

Herramienta de desbaste HP

RQBB

10–25

1,5 x D

Herramienta de acabado HP

FMDF

10–25

1,5 x D

U

Herramienta de acabado HP

FSDE

10–25

1,5 x D

U

Herramientas de esquinas

XADA

10–16

Herramientas de esquinas

XRDA

10–16

línea de productos

O2

canal Z

helicoidal

refrigerante interior

página(s) página(s) de de datos productos de corte

corte al centro

cuello

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U

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kennametal.com

kennametal.com

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primera opción

opción alternativa

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Contacto Contacto

O3


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® Calidades y descripciones de calidades

Los recubrimientos proporcionan una capacidad de alta velocidad y están diseñados para acabado y desbaste.

P

Acero

M

Acero inoxidable

K

Fundición

N

Materiales no ferrosos

S

Aleaciones de alta temperatura

H

Materiales endurecidos resistencia al desgaste

K600

Recubrimiento

Kennametal en la web kennametal.com

05 10 15 20 25 30 35 40 45

Descripción de la calidad

Calidad de metal duro fabricada con materiales de micrograno de alta calidad para cortar todo tipo de materiales de pieza de trabajo. La tenacidad muy alta asegura una tasa de desgaste controlada. La estructura de micrograno permite filos de corte extremadamente afilados.

tenacidad

N

BUSCAR LA INFORMACIÓN MÁS RECIENTE DEL PRODUCTO

KCPM15

P

Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.

Tanto si su operación es de torneado como fresado o taladrado, las marcas Kennametal son las herramientas de alto rendimiento que necesita. Ofrecemos soluciones estándar y personalizadas para una amplia gama de aplicaciones. Busque información sobre nuestras campañas y catálogos más recientes.

M K

KC643M

Calidades

P

Calidad de grano fino recubierta con multicapa de PVD (AlTiN). KC643M™ es un recubrimiento PVD duro y muy fino especialmente adecuado para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo). Esta calidad se puede utilizar para materiales con dureza hasta 52 HRC.

M

Regístrese en Konnect para acceder a todas las funciones del sitio web de pedidos en línea de Kennametal.

K

S

CONTACTO

KC639M

P

Nuestros clientes son una prioridad. Queremos ofrecerle el mejor servicio de atención al cliente del sector. Si tiene algún comentario o pregunta que desee hacernos llegar, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Intentaremos responder a todas las solicitudes en un plazo máximo de 24 horas.

Metal duro recubierto con PVD (AlTiN) en un nuevo sustrato de metal duro inferior a micras. Este recubrimiento duro proporciona un excelente rendimiento en el fresado de materiales endurecidos (58–65 HRC).

KCSM15

H

Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.

S H

PÓNGASE EN CONTACTO CON EL DISTRIBUIDOR LOCAL AUTORIZADO EN SU ZONA

O4

kennametal.com

Kennametal ofrece productos y servicios de primera clase a nivel mundial. Los distribuidores con los que trabajamos nos conocen y, lo que es más importante, le conocen a usted. Saben perfectamente cómo aprovechar el potencial global de Kennametal y ponerlo al servicio de sus clientes de cada sector, región y negocio.


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® Calidades y descripciones de calidades

Los recubrimientos proporcionan una capacidad de alta velocidad y están diseñados para acabado y desbaste.

P

Acero

M

Acero inoxidable

K

Fundición

N

Materiales no ferrosos

S

Aleaciones de alta temperatura

H

Materiales endurecidos resistencia al desgaste

K600

Recubrimiento

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05 10 15 20 25 30 35 40 45

Descripción de la calidad

Calidad de metal duro fabricada con materiales de micrograno de alta calidad para cortar todo tipo de materiales de pieza de trabajo. La tenacidad muy alta asegura una tasa de desgaste controlada. La estructura de micrograno permite filos de corte extremadamente afilados.

tenacidad

N

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KCPM15

P

Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.

Tanto si su operación es de torneado como fresado o taladrado, las marcas Kennametal son las herramientas de alto rendimiento que necesita. Ofrecemos soluciones estándar y personalizadas para una amplia gama de aplicaciones. Busque información sobre nuestras campañas y catálogos más recientes.

M K

KC643M

Calidades

P

Calidad de grano fino recubierta con multicapa de PVD (AlTiN). KC643M™ es un recubrimiento PVD duro y muy fino especialmente adecuado para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo). Esta calidad se puede utilizar para materiales con dureza hasta 52 HRC.

M

Regístrese en Konnect para acceder a todas las funciones del sitio web de pedidos en línea de Kennametal.

K

S

CONTACTO

KC639M

P

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Metal duro recubierto con PVD (AlTiN) en un nuevo sustrato de metal duro inferior a micras. Este recubrimiento duro proporciona un excelente rendimiento en el fresado de materiales endurecidos (58–65 HRC).

KCSM15

H

Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.

S H

PÓNGASE EN CONTACTO CON EL DISTRIBUIDOR LOCAL AUTORIZADO EN SU ZONA

O4

kennametal.com

Kennametal ofrece productos y servicios de primera clase a nivel mundial. Los distribuidores con los que trabajamos nos conocen y, lo que es más importante, le conocen a usted. Saben perfectamente cómo aprovechar el potencial global de Kennametal y ponerlo al servicio de sus clientes de cada sector, región y negocio.


®

DUO- OCK HARVI

Aplicación principal

Fresas de mango modular de metal duro integral de alto rendimiento.

Geometrías HARVI para aplicaciones objetivo Duo-Lock™ cuando se usan fresas de mango de metal duro integral. El sistema Duo-Lock™ combina la mayor precisión de salto y la repetibilidad de la longitud con la máxima estabilidad de acoplamiento. Esto permite al sistema Duo-Lock™ usar todo el potencial de las calidades y geometrías de corte Kennametal con la flexibilidad de un sistema modular. Se pueden lograr tasas de evacuación del metal importantes. Hay disponibles en el inventario una amplia gama de diámetros y configuraciones de esquina, como bisel, radios y filos afilados. • Datos de corte y vida de la herramienta comparables al metal duro integral de alto rendimiento. • Unas geometrías HARVI permiten el desbaste y el acabado con una herramienta. • Longitud de filo de corte estándar 1,5 x D que permite menos pasadas. • Un ranurado completo de 1 x D aumenta las tasas de evacuación del metal, aumentando drásticamente la productividad. • Amplia oferta de herramientas de mango cónico y recto, además de adaptadores integrales que incluyen DV, BT y HSK.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Nueva geometría de 4 canales asimétricos HARVI para mayores tasas de avance por diente. • Diseño de hélice variable para un mecanizado sin vibraciones para avances altos. • Menor presión en el filo de corte gracias a ángulos de desprendimiento axial y radial a medida. • El diseño de desahogo excéntrico aumenta la vida de la herramienta gracias a una mayor estabilidad del filo. • Núcleo cónico exclusivo para la máxima estabilidad de la herramienta en operaciones de desbaste y acabado.

• Diámetros intermedios disponibles entre 10–32 mm. • La geometría de divisor de virutas reduce el uso de energía y mejora la formación de virutas en materiales difíciles de cortar. • Hay disponibles soluciones diseñadas, incluyendo mango y versiones de longitud no estándar. • Disponibles soluciones personalizadas en la dimensión de material en bruto estándar.

Calidades personalizadas

• Rangos de diámetros de 10–32 mm. • Disponibles puntas con extremo cuadrado, bisel, radios de esquina y cuello. • Adaptadores integrales para reducir la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. • Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.

• Calidad KCSM15™ Beyond™ para unos excepcionales resultados de vida de la herramienta en titanio y aceros inoxidables. • Calidad KCPM15™ Beyond para una excelente protección contra el desgaste en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • Calidad KC643M™ universal para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo).

Geometrías de alto rendimiento Las mayores tasas de evacuación del metal con un ranurado completo máximo de 1 x D y un fresado lateral de 1,5 x D con una capacidad ae del 50%.

Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.

Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la mayor precisión por debajo de los 5 μm de salto.

Amplia oferta estándar

de HAIMER® y Kennametal Separación desigual entre canales Reduce las vibraciones. Mejora el acabado superficial.

Doble cono Elimina los procesos de preajuste caros al proporcionar una repetibilidad axial de 10 μm.

Tecnología de hélice variable de 37º/39° Minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.

O6

kennametal.com

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O7


®

DUO- OCK HARVI

Aplicación principal

Fresas de mango modular de metal duro integral de alto rendimiento.

Geometrías HARVI para aplicaciones objetivo Duo-Lock™ cuando se usan fresas de mango de metal duro integral. El sistema Duo-Lock™ combina la mayor precisión de salto y la repetibilidad de la longitud con la máxima estabilidad de acoplamiento. Esto permite al sistema Duo-Lock™ usar todo el potencial de las calidades y geometrías de corte Kennametal con la flexibilidad de un sistema modular. Se pueden lograr tasas de evacuación del metal importantes. Hay disponibles en el inventario una amplia gama de diámetros y configuraciones de esquina, como bisel, radios y filos afilados. • Datos de corte y vida de la herramienta comparables al metal duro integral de alto rendimiento. • Unas geometrías HARVI permiten el desbaste y el acabado con una herramienta. • Longitud de filo de corte estándar 1,5 x D que permite menos pasadas. • Un ranurado completo de 1 x D aumenta las tasas de evacuación del metal, aumentando drásticamente la productividad. • Amplia oferta de herramientas de mango cónico y recto, además de adaptadores integrales que incluyen DV, BT y HSK.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Nueva geometría de 4 canales asimétricos HARVI para mayores tasas de avance por diente. • Diseño de hélice variable para un mecanizado sin vibraciones para avances altos. • Menor presión en el filo de corte gracias a ángulos de desprendimiento axial y radial a medida. • El diseño de desahogo excéntrico aumenta la vida de la herramienta gracias a una mayor estabilidad del filo. • Núcleo cónico exclusivo para la máxima estabilidad de la herramienta en operaciones de desbaste y acabado.

• Diámetros intermedios disponibles entre 10–32 mm. • La geometría de divisor de virutas reduce el uso de energía y mejora la formación de virutas en materiales difíciles de cortar. • Hay disponibles soluciones diseñadas, incluyendo mango y versiones de longitud no estándar. • Disponibles soluciones personalizadas en la dimensión de material en bruto estándar.

Calidades personalizadas

• Rangos de diámetros de 10–32 mm. • Disponibles puntas con extremo cuadrado, bisel, radios de esquina y cuello. • Adaptadores integrales para reducir la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. • Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.

• Calidad KCSM15™ Beyond™ para unos excepcionales resultados de vida de la herramienta en titanio y aceros inoxidables. • Calidad KCPM15™ Beyond para una excelente protección contra el desgaste en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • Calidad KC643M™ universal para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo).

Geometrías de alto rendimiento Las mayores tasas de evacuación del metal con un ranurado completo máximo de 1 x D y un fresado lateral de 1,5 x D con una capacidad ae del 50%.

Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.

Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la mayor precisión por debajo de los 5 μm de salto.

Amplia oferta estándar

de HAIMER® y Kennametal Separación desigual entre canales Reduce las vibraciones. Mejora el acabado superficial.

Doble cono Elimina los procesos de preajuste caros al proporcionar una repetibilidad axial de 10 μm.

Tecnología de hélice variable de 37º/39° Minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.

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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

HARVI • UKDV • Separación asimétrica entre canales

HARVI • ULDV • Separación asimétrica entre canales

• Separación asimétrica entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.

• Separación asimétrica entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones.

• Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido. Ap1 máx

detalle X Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango D1 >10–18 >18–30 >30

Tolerancias de fresas de mango

Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073 -0,050/-0,089

ULDV • 4 canales • Sistema métrico

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

KCPM15 KCPM15 UKDV1000X4CV UKDV1200X4CV UKDV1600X4CV UKDV2000X4CV UKDV2500X4CV UKDV3200X4CV

Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073 -0,050/-0,089

Fresado modular Duo-Lock

Fresado modular Duo-Lock

UKDV • 4 canales • Sistema métrico

D1 >10–18 >18–30 >30

KCSM15 D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00

D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00 31,00

Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50 48,00

L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50 71,20

CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32

WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00 28,00

BCH 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O10.

KCSM15 ULDV1000X4CQE ULDV1000X4CQG ULDV1000X4CQJ ULDV1200X4CQE ULDV1200X4CQG ULDV1200X4CQJ ULDV1200X4CQL ULDV1600X4CQG ULDV1600X4CQJ ULDV1600X4CQK ULDV1600X4CQL ULDV1600X4CQM ULDV2000X4CQG ULDV2000X4CQK ULDV2000X4CQL ULDV2000X4CQM ULDV2000X4CQN ULDV2500X4CQL ULDV2500X4CQN ULDV3200X4CQL ULDV3200X4CQN

D1 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 32,00 32,00

D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00 31,00 31,00

Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 48,00 48,00

L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50 71,70 71,70

CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25 DL32 DL32

WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00 28,00 28,00

R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 2,50 4,00 2,50 4,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O11.

O8

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O9


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

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HARVI • UKDV • Separación asimétrica entre canales

HARVI • ULDV • Separación asimétrica entre canales

• Separación asimétrica entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.

• Separación asimétrica entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones.

• Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido. Ap1 máx

detalle X Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango D1 >10–18 >18–30 >30

Tolerancias de fresas de mango

Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073 -0,050/-0,089

ULDV • 4 canales • Sistema métrico

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

KCPM15 KCPM15 UKDV1000X4CV UKDV1200X4CV UKDV1600X4CV UKDV2000X4CV UKDV2500X4CV UKDV3200X4CV

Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073 -0,050/-0,089

Fresado modular Duo-Lock

Fresado modular Duo-Lock

UKDV • 4 canales • Sistema métrico

D1 >10–18 >18–30 >30

KCSM15 D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00

D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00 31,00

Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50 48,00

L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50 71,20

CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32

WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00 28,00

BCH 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O10.

KCSM15 ULDV1000X4CQE ULDV1000X4CQG ULDV1000X4CQJ ULDV1200X4CQE ULDV1200X4CQG ULDV1200X4CQJ ULDV1200X4CQL ULDV1600X4CQG ULDV1600X4CQJ ULDV1600X4CQK ULDV1600X4CQL ULDV1600X4CQM ULDV2000X4CQG ULDV2000X4CQK ULDV2000X4CQL ULDV2000X4CQM ULDV2000X4CQN ULDV2500X4CQL ULDV2500X4CQN ULDV3200X4CQL ULDV3200X4CQN

D1 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 32,00 32,00

D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00 31,00 31,00

Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 48,00 48,00

L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50 71,70 71,70

CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25 DL32 DL32

WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00 28,00 28,00

R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 2,50 4,00 2,50 4,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O11.

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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

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Datos de aplicación

Datos de aplicación

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Fresado modular Duo-Lock

A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D

ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD

HARVI • ULDV • Separación asimétrica entre canales

corto

medio

largo

KCPM15

alcance adaptador KCPM15

KCPM15

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

D1 — Diámetro

Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 50 25 25 50

– – – – – – – – – – – – – –

máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 90 40 40 60

mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 40 20 20 40

– – – – – – – – – – – – – –

máx 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 72 32 32 48

mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 30 15 15 30

– – – – – – – – – – – – – –

máx 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 54 24 24 36

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,051 0,027 0,027 0,038

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,074 0,039 0,039 0,055

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,086 0,046 0,046 0,063

A

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,097 0,052 0,052 0,071

32,0 0,106 0,106 0,106 0,105 0,087 0,084 0,062 0,105 0,084 0,062 0,105 0,057 0,057 0,077

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,2 x D

ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D 0,5 x D

corto

medio

largo

KCSM15

alcance adaptador KCSM15

KCSM15

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

D1 — Diámetro

Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140 120

mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 108 99 99 40 20 20 40 64 56

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 135 126 117 72 32 32 48 112 96

mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 108 99 99 30 15 15 30 48 42

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 135 126 117 54 24 24 36 84 72

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060

32,0 0,106 0,106 0,106 0,105 0,087 0,084 0,062 0,105 0,084 0,062 0,106 0,105 0,084 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

O10

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O11

Fresado modular Duo-Lock

HARVI • UKDV • Separación asimétrica entre canales


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

Datos de aplicación

Datos de aplicación

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Fresado modular Duo-Lock

A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D

ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD

HARVI • ULDV • Separación asimétrica entre canales

corto

medio

largo

KCPM15

alcance adaptador KCPM15

KCPM15

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

D1 — Diámetro

Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 50 25 25 50

– – – – – – – – – – – – – –

máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 90 40 40 60

mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 40 20 20 40

– – – – – – – – – – – – – –

máx 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 72 32 32 48

mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 30 15 15 30

– – – – – – – – – – – – – –

máx 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 54 24 24 36

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,051 0,027 0,027 0,038

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,074 0,039 0,039 0,055

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,086 0,046 0,046 0,063

A

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,097 0,052 0,052 0,071

32,0 0,106 0,106 0,106 0,105 0,087 0,084 0,062 0,105 0,084 0,062 0,105 0,057 0,057 0,077

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,2 x D

ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D 0,5 x D

corto

medio

largo

KCSM15

alcance adaptador KCSM15

KCSM15

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

D1 — Diámetro

Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140 120

mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 108 99 99 40 20 20 40 64 56

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 135 126 117 72 32 32 48 112 96

mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 108 99 99 30 15 15 30 48 42

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 135 126 117 54 24 24 36 84 72

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060

32,0 0,106 0,106 0,106 0,105 0,087 0,084 0,062 0,105 0,084 0,062 0,106 0,105 0,084 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

O10

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O11

Fresado modular Duo-Lock

HARVI • UKDV • Separación asimétrica entre canales


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

HARVI II • UCDV • Separación desigual entre canales

HARVI II • UDDV • Separación desigual entre canales

• Separación desigual entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.

• Separación desigual entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.

• Corte no al centro.

• Corte no al centro.

• Rectificado en rampa hasta 3°.

• Rectificado en rampa hasta 3°.

• Geometría de cinco canales capaz de ranurar hasta 1 x D.

• Geometría de cinco canales capaz de ranurar hasta 1 x D.

• Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones.

• Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido. Ap1 máx

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango

Fresado modular Duo-Lock

D1 >10–18 >18–30 >30

Tolerancias de fresas de mango

Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073 -0,050/-0,089

D1 >10–18 >18–30 >30

UDDV • 5 canales • Sistema métrico

Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073 -0,050/-0,089

Fresado modular Duo-Lock

detalle X

UCDV • 5 canales • Sistema métrico

primera opción

opción alternativa

primera opción

opción alternativa

KC643M

KCPM15 KCPM15 UCDV1000X5CV UCDV1200X5CV UCDV1600X5CV UCDV2000X5CV UCDV2500X5CV UCDV3200X5CV

D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00

D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00 31,00

Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50 48,00

L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50 71,70

CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL16

WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00 28,00

BCH 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O14.

O12

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KC643M D1 UDDV1000X5CQE 10,00 UDDV1000X5CQG 10,00 UDDV1000X5CQJ 10,00 UDDV1200X5CQE 12,00 UDDV1200X5CQG 12,00 UDDV1200X5CQJ 12,00 UDDV1200X5CQL 12,00 UDDV1600X5CQG 16,00 UDDV1600X5CQJ 16,00 UDDV1600X5CQK 16,00 UDDV1600X5CQL 16,00 UDDV1600X5CQM 16,00 UDDV1600X5CQN 16,00 UDDV1600X5CQP 16,00 UDDV2000X5CQG 20,00 UDDV2000X5CQM 20,00 UDDV2000X5CQK 20,00 UDDV2000X5CQL 20,00 UDDV2000X5CQN 20,00 UDDV2000X5CQQ 20,00 UDDV2500X5CQG 25,00 UDDV2500X5CQL 25,00 UDDV2500X5CQN 25,00 UDDV2500X5CQQ 25,00 UDDV3200X5CQG 32,00 UDDV3200X5CQL 32,00 UDDV3200X5CQN 32,00 UDDV3200X5CQQ 32,00 NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O15.

kennametal.com

D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00 24,00 24,00 31,00 31,00 31,00 31,00

Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 37,50 37,50 48,00 48,00 48,00 48,00

L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50 56,50 56,50 71,70 71,70 71,70 71,70

CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25 DL25 DL25 DL32 DL32 DL32 DL32

WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00 21,00 21,00 28,00 28,00 28,00 28,00

R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 3,00 3,00 4,00 6,00 1,00 1,00 2,00 2,50 3,00 5,00 1,00 2,50 4,00 5,00 1,00 2,50 4,00 5,00

O13


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

HARVI II • UCDV • Separación desigual entre canales

HARVI II • UDDV • Separación desigual entre canales

• Separación desigual entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.

• Separación desigual entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.

• Corte no al centro.

• Corte no al centro.

• Rectificado en rampa hasta 3°.

• Rectificado en rampa hasta 3°.

• Geometría de cinco canales capaz de ranurar hasta 1 x D.

• Geometría de cinco canales capaz de ranurar hasta 1 x D.

• Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones.

• Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido. Ap1 máx

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango

Fresado modular Duo-Lock

D1 >10–18 >18–30 >30

Tolerancias de fresas de mango

Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073 -0,050/-0,089

D1 >10–18 >18–30 >30

UDDV • 5 canales • Sistema métrico

Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073 -0,050/-0,089

Fresado modular Duo-Lock

detalle X

UCDV • 5 canales • Sistema métrico

primera opción

opción alternativa

primera opción

opción alternativa

KC643M

KCPM15 KCPM15 UCDV1000X5CV UCDV1200X5CV UCDV1600X5CV UCDV2000X5CV UCDV2500X5CV UCDV3200X5CV

D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00

D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00 31,00

Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50 48,00

L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50 71,70

CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL16

WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00 28,00

BCH 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O14.

O12

kennametal.com

KC643M D1 UDDV1000X5CQE 10,00 UDDV1000X5CQG 10,00 UDDV1000X5CQJ 10,00 UDDV1200X5CQE 12,00 UDDV1200X5CQG 12,00 UDDV1200X5CQJ 12,00 UDDV1200X5CQL 12,00 UDDV1600X5CQG 16,00 UDDV1600X5CQJ 16,00 UDDV1600X5CQK 16,00 UDDV1600X5CQL 16,00 UDDV1600X5CQM 16,00 UDDV1600X5CQN 16,00 UDDV1600X5CQP 16,00 UDDV2000X5CQG 20,00 UDDV2000X5CQM 20,00 UDDV2000X5CQK 20,00 UDDV2000X5CQL 20,00 UDDV2000X5CQN 20,00 UDDV2000X5CQQ 20,00 UDDV2500X5CQG 25,00 UDDV2500X5CQL 25,00 UDDV2500X5CQN 25,00 UDDV2500X5CQQ 25,00 UDDV3200X5CQG 32,00 UDDV3200X5CQL 32,00 UDDV3200X5CQN 32,00 UDDV3200X5CQQ 32,00 NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O15.

kennametal.com

D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00 24,00 24,00 31,00 31,00 31,00 31,00

Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 37,50 37,50 48,00 48,00 48,00 48,00

L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50 56,50 56,50 71,70 71,70 71,70 71,70

CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25 DL25 DL25 DL32 DL32 DL32 DL32

WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00 21,00 21,00 28,00 28,00 28,00 28,00

R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 3,00 3,00 4,00 6,00 1,00 1,00 2,00 2,50 3,00 5,00 1,00 2,50 4,00 5,00 1,00 2,50 4,00 5,00

O13


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

Datos de aplicación

Datos de aplicación

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Fresado modular Duo-Lock

A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,2 x D

ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D 0,5 x D

HARVI II • UDDV • Separación desigual entre canales

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

corto

medio

largo

KCPM15

alcance adaptador KCPM15

KCPM15 D1 — Diámetro

Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140 120

mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 108 99 99 40 20 20 40 64 56

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 135 126 117 72 32 32 48 112 96

mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 108 99 99 30 15 15 30 48 42

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 135 126 117 54 24 24 36 84 72

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055

A

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060

32,0 0,106 0,106 0,106 0,105 0,087 0,084 0,062 0,105 0,084 0,062 0,106 0,105 0,084 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062

Grupo de materiales 5 P 6 1 2 S 3 4 1 H 2

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B

ae 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,2 x D

ap 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D 0,5 x D

corto

medio

largo

KC643M

alcance adaptador KC643M

KC643M

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

D1 — Diámetro

Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 60 50 50 25 25 50 80 70

– – – – – – – –

máx 100 75 90 40 40 60 140 120

mín 51 42,5 40 20 20 40 64 56

– – – – – – – –

máx 85 63,75 72 32 32 48 112 96

mín 48 40 30 15 15 30 48 42

– – – – – – – –

máx 80 60 54 24 24 36 84 72

mm fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,041 0,034 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034

12,0 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040

16,0 0,059 0,048 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048

20,0 0,069 0,055 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055

25,0 0,077 0,060 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060

32,0 0,084 0,062 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

Fresado modular Duo-Lock

HARVI II • UCDV • Separación desigual entre canales

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

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Datos de aplicación

Datos de aplicación

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Fresado modular Duo-Lock

A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,2 x D

ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D 0,5 x D

HARVI II • UDDV • Separación desigual entre canales

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

corto

medio

largo

KCPM15

alcance adaptador KCPM15

KCPM15 D1 — Diámetro

Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140 120

mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 108 99 99 40 20 20 40 64 56

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 135 126 117 72 32 32 48 112 96

mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 108 99 99 30 15 15 30 48 42

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 135 126 117 54 24 24 36 84 72

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055

A

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060

32,0 0,106 0,106 0,106 0,105 0,087 0,084 0,062 0,105 0,084 0,062 0,106 0,105 0,084 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062

Grupo de materiales 5 P 6 1 2 S 3 4 1 H 2

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B

ae 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,2 x D

ap 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D 0,5 x D

corto

medio

largo

KC643M

alcance adaptador KC643M

KC643M

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

D1 — Diámetro

Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 60 50 50 25 25 50 80 70

– – – – – – – –

máx 100 75 90 40 40 60 140 120

mín 51 42,5 40 20 20 40 64 56

– – – – – – – –

máx 85 63,75 72 32 32 48 112 96

mín 48 40 30 15 15 30 48 42

– – – – – – – –

máx 80 60 54 24 24 36 84 72

mm fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,041 0,034 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034

12,0 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040

16,0 0,059 0,048 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048

20,0 0,069 0,055 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055

25,0 0,077 0,060 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060

32,0 0,084 0,062 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

Fresado modular Duo-Lock

HARVI II • UCDV • Separación desigual entre canales

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

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HARVI III • UJDV • Separación desigual entre canales • Desahogo excéntrico

Datos de aplicación

HARVI III • UJDV • Separación desigual entre canales • Desbaste

Fresado lateral (A)

medio

KCSM15

alcance adaptador KCSM15

KCSM15

Velocidad de corte — vc m/mín

Velocidad de corte — vc m/mín

Velocidad de corte — vc m/mín

mín 90 60 90 60 60 50 25 25 50 80 70

mín 81 51 72 48 48 40 20 20 40 64 56

mín 81 48 63 42 42 30 15 15 30 48 42

Ap1 máx A

Fresado modular Duo-Lock

Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073 >30 -0,050/-0,089

UJDV • 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico • Sistema métrico

Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

corto

– – – – – – – – – – –

máx 150 100 115 80 70 90 40 40 60 140 120

– – – – – – – – – – –

largo

máx 135 85 92 64 56 72 32 32 48 112 96

– – – – – – – – – – –

máx 135 80 80,5 56 49 54 24 24 36 84 72

D1 — Diámetro

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034

12,0 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040

16,0 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048

20,0 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055

25,0 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060

32,0 0,087 0,084 0,105 0,084 0,062 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062

Fresado modular Duo-Lock

• Separación desigual entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave. • Corte al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

primera opción

opción alternativa

HARVI III • UJDV • Separación desigual entre canales • Acabado

KCPM15 KCSM15 UJDV1000X6CQE UJDV1000X6CQG UJDV1000X6CQJ UJDV1200X6CQE UJDV1200X6CQG UJDV1200X6CQJ UJDV1200X6CQL UJDV1600X6CQG UJDV1600X6CQJ UJDV1600X6CQK UJDV1600X6CQL UJDV1600X6CQM UJDV2000X6CQG UJDV2000X6CQK UJDV2000X6CQL UJDV2000X6CQM UJDV2000X6CQN UJDV2500X6CQL UJDV2500X6CQN UJDV3200X6CQL UJDV3200X6CQN

D1 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 32,00 32,00

D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00 31,00 31,00

Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 48,00 48,00

L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50 71,70 71,70

CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25 DL32 DL32

WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00 28,00 28,00

R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 2,50 4,00 2,50 4,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O17.

O16

kennametal.com

Fresado lateral (A)

A Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

corto

medio

largo

KCSM15

alcance adaptador KCSM15

KCSM15

Velocidad de corte — vc m/mín

Velocidad de corte — vc m/mín

Velocidad de corte — vc m/mín

mín 171 114 171 114 114 95 47,5 47,5 95 152 133

– – – – – – – – – – –

máx 285 190 218,5 152 133 171 76 76 114 266 228

mín 153,9 96,9 136,8 91,2 91,2 76 38 38 76 121,6 106,4

– – – – – – – – – – –

máx 256,5 161,5 174,8 121,6 106,4 136,8 60,8 60,8 91,2 212,8 182,4

mín 153,9 91,2 119,7 79,8 79,8 57 28,5 28,5 57 91,2 79,8

– – – – – – – – – – –

máx 256,5 152 152,95 106,4 93,1 102,6 45,6 45,6 68,4 159,6 136,8

D1 — Diámetro

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034

12,0 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040

16,0 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048

20,0 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055

25,0 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060

32,0 0,087 0,084 0,105 0,084 0,062 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

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O17


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

HARVI III • UJDV • Separación desigual entre canales • Desahogo excéntrico

Datos de aplicación

HARVI III • UJDV • Separación desigual entre canales • Desbaste

Fresado lateral (A)

medio

KCSM15

alcance adaptador KCSM15

KCSM15

Velocidad de corte — vc m/mín

Velocidad de corte — vc m/mín

Velocidad de corte — vc m/mín

mín 90 60 90 60 60 50 25 25 50 80 70

mín 81 51 72 48 48 40 20 20 40 64 56

mín 81 48 63 42 42 30 15 15 30 48 42

Ap1 máx A

Fresado modular Duo-Lock

Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073 >30 -0,050/-0,089

UJDV • 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico • Sistema métrico

Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

corto

– – – – – – – – – – –

máx 150 100 115 80 70 90 40 40 60 140 120

– – – – – – – – – – –

largo

máx 135 85 92 64 56 72 32 32 48 112 96

– – – – – – – – – – –

máx 135 80 80,5 56 49 54 24 24 36 84 72

D1 — Diámetro

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034

12,0 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040

16,0 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048

20,0 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055

25,0 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060

32,0 0,087 0,084 0,105 0,084 0,062 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062

Fresado modular Duo-Lock

• Separación desigual entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave. • Corte al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

primera opción

opción alternativa

HARVI III • UJDV • Separación desigual entre canales • Acabado

KCPM15 KCSM15 UJDV1000X6CQE UJDV1000X6CQG UJDV1000X6CQJ UJDV1200X6CQE UJDV1200X6CQG UJDV1200X6CQJ UJDV1200X6CQL UJDV1600X6CQG UJDV1600X6CQJ UJDV1600X6CQK UJDV1600X6CQL UJDV1600X6CQM UJDV2000X6CQG UJDV2000X6CQK UJDV2000X6CQL UJDV2000X6CQM UJDV2000X6CQN UJDV2500X6CQL UJDV2500X6CQN UJDV3200X6CQL UJDV3200X6CQN

D1 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 32,00 32,00

D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00 31,00 31,00

Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 48,00 48,00

L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50 71,70 71,70

CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25 DL32 DL32

WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00 28,00 28,00

R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 2,50 4,00 2,50 4,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O17.

O16

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Fresado lateral (A)

A Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

corto

medio

largo

KCSM15

alcance adaptador KCSM15

KCSM15

Velocidad de corte — vc m/mín

Velocidad de corte — vc m/mín

Velocidad de corte — vc m/mín

mín 171 114 171 114 114 95 47,5 47,5 95 152 133

– – – – – – – – – – –

máx 285 190 218,5 152 133 171 76 76 114 266 228

mín 153,9 96,9 136,8 91,2 91,2 76 38 38 76 121,6 106,4

– – – – – – – – – – –

máx 256,5 161,5 174,8 121,6 106,4 136,8 60,8 60,8 91,2 212,8 182,4

mín 153,9 91,2 119,7 79,8 79,8 57 28,5 28,5 57 91,2 79,8

– – – – – – – – – – –

máx 256,5 152 152,95 106,4 93,1 102,6 45,6 45,6 68,4 159,6 136,8

D1 — Diámetro

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034

12,0 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040

16,0 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048

20,0 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055

25,0 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060

32,0 0,087 0,084 0,105 0,084 0,062 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

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O17


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

Punta esférica HARVI • UKBV • Separación asimétrica entre canales

Punta esférica HARVI III • UJBV • Separación desigual entre canales • Desahogo excéntrico

• Separación asimétrica entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave. • Corte al centro. • Una sola herramienta para operaciones de acabado y desbaste, reduciendo configuraciones. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

• Separación desigual entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave. • Corte al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • Una sola herramienta para operaciones de acabado y desbaste, reduciendo configuraciones. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido. Ap1 máx

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango

UKBV • Punta esférica de 4 canales • Sistema métrico

Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

KCSM15 D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00

Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50

L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50

CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25

WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O20.

O18

D1 >10–18 >18–30

UJBV • Punta esférica de 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico • Sistema métrico

KCPM15 KCPM15 UKBV1000X4CN UKBV1200X4CN UKBV1600X4CN UKBV2000X4CN UKBV2500X4CN

Tolerancias de fresas de mango

Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

Fresado modular Duo-Lock

Fresado modular Duo-Lock

D1 >10–18 >18–30

KCSM15 UJBV1000X6CN UJBV1200X6CN UJBV1600X6CN UJBV2000X6CN UJBV2500X6CN

D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00

Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50

L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50

CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25

WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en las páginas O21–O22.

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O19


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

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Punta esférica HARVI • UKBV • Separación asimétrica entre canales

Punta esférica HARVI III • UJBV • Separación desigual entre canales • Desahogo excéntrico

• Separación asimétrica entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave. • Corte al centro. • Una sola herramienta para operaciones de acabado y desbaste, reduciendo configuraciones. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

• Separación desigual entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave. • Corte al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • Una sola herramienta para operaciones de acabado y desbaste, reduciendo configuraciones. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido. Ap1 máx

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango

UKBV • Punta esférica de 4 canales • Sistema métrico

Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

KCSM15 D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00

Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50

L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50

CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25

WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O20.

O18

D1 >10–18 >18–30

UJBV • Punta esférica de 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico • Sistema métrico

KCPM15 KCPM15 UKBV1000X4CN UKBV1200X4CN UKBV1600X4CN UKBV2000X4CN UKBV2500X4CN

Tolerancias de fresas de mango

Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

Fresado modular Duo-Lock

Fresado modular Duo-Lock

D1 >10–18 >18–30

KCSM15 UJBV1000X6CN UJBV1200X6CN UJBV1600X6CN UJBV2000X6CN UJBV2500X6CN

D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00

Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50

L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50

CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25

WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en las páginas O21–O22.

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O19


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

Datos de aplicación

Datos de aplicación

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Fresado modular Duo-Lock

A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2

ap 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1xD 1xD 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D

B

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0.4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,2 x D

ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D 0,5 x D

corto

medio

KCPM15

alcance adaptador KCPM15

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

largo

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140 120

mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 108 99 99 40 20 20 40 64 56

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 135 126 117 72 32 32 48 112 96

A D1 — Diámetro

mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 108 99 99 30 15 15 30 48 42

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 135 126 117 54 24 24 36 84 72

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

O20

Fresado lateral (A)

KCPM15

Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70

Punta esférica HARVI III • UJBV • Separación desigual entre canales • Desbaste

kennametal.com

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

corto

medio

KCSM15

alcance adaptador KCSM15

KCSM15

Velocidad de corte — vc m/mín

Velocidad de corte — vc m/mín

Velocidad de corte — vc m/mín

mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70

mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 108 99 99 40 20 20 40 64 56

mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 108 99 99 30 15 15 30 48 42

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140 120

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

largo

máx 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 135 126 117 72 32 32 48 112 96

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 135 126 117 54 24 24 36 84 72

D1 — Diámetro

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,052 0,052 0,052 0,044 0,039 0,035 0,029 0,044 0,035 0,029 0,052 0,044 0,035 0,044 0,023 0,023 0,032 0,039 0,029

12,0 0,060 0,060 0,060 0,051 0,045 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,060 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,037 0,045 0,034

16,0 0,073 0,073 0,073 0,063 0,055 0,050 0,041 0,063 0,050 0,041 0,073 0,063 0,050 0,063 0,034 0,034 0,046 0,055 0,041

20,0 0,082 0,082 0,082 0,073 0,064 0,058 0,047 0,073 0,058 0,047 0,082 0,073 0,058 0,073 0,039 0,039 0,054 0,064 0,047

25,0 0,089 0,089 0,089 0,082 0,070 0,066 0,051 0,082 0,066 0,051 0,089 0,082 0,066 0,082 0,044 0,044 0,060 0,070 0,051

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

kennametal.com

O21

Fresado modular Duo-Lock

Punta esférica HARVI • UKBV • Separación asimétrica entre canales • Acabado • Desbaste


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

Datos de aplicación

Datos de aplicación

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Fresado modular Duo-Lock

A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2

ap 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1xD 1xD 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D

B

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0.4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,2 x D

ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D 0,5 x D

corto

medio

KCPM15

alcance adaptador KCPM15

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

largo

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140 120

mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 108 99 99 40 20 20 40 64 56

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 135 126 117 72 32 32 48 112 96

A D1 — Diámetro

mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 108 99 99 30 15 15 30 48 42

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 135 126 117 54 24 24 36 84 72

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

O20

Fresado lateral (A)

KCPM15

Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70

Punta esférica HARVI III • UJBV • Separación desigual entre canales • Desbaste

kennametal.com

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

corto

medio

KCSM15

alcance adaptador KCSM15

KCSM15

Velocidad de corte — vc m/mín

Velocidad de corte — vc m/mín

Velocidad de corte — vc m/mín

mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70

mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 108 99 99 40 20 20 40 64 56

mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 108 99 99 30 15 15 30 48 42

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140 120

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

largo

máx 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 135 126 117 72 32 32 48 112 96

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 135 126 117 54 24 24 36 84 72

D1 — Diámetro

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,052 0,052 0,052 0,044 0,039 0,035 0,029 0,044 0,035 0,029 0,052 0,044 0,035 0,044 0,023 0,023 0,032 0,039 0,029

12,0 0,060 0,060 0,060 0,051 0,045 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,060 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,037 0,045 0,034

16,0 0,073 0,073 0,073 0,063 0,055 0,050 0,041 0,063 0,050 0,041 0,073 0,063 0,050 0,063 0,034 0,034 0,046 0,055 0,041

20,0 0,082 0,082 0,082 0,073 0,064 0,058 0,047 0,073 0,058 0,047 0,082 0,073 0,058 0,073 0,039 0,039 0,054 0,064 0,047

25,0 0,089 0,089 0,089 0,082 0,070 0,066 0,051 0,082 0,066 0,051 0,089 0,082 0,066 0,082 0,044 0,044 0,060 0,070 0,051

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

kennametal.com

O21

Fresado modular Duo-Lock

Punta esférica HARVI • UKBV • Separación asimétrica entre canales • Acabado • Desbaste


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK®

Datos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Punta esférica HARVI III • UJBV • Separación desigual entre canales • Acabado

Fresado lateral (A)

Fresado modular Duo-Lock

A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

corto

medio

KCSM15

alcance adaptador KCSM15

KCSM15

Velocidad de corte — vc m/mín

Velocidad de corte — vc m/mín

Velocidad de corte — vc m/mín

mín 285 285 266 228 171 114 95 171 114 114 228 209 209 95 48 48 95 152 133

mín 257 257 239 205 154 97 81 137 91 91 205 188 188 76 38 38 76 122 106

mín 257 257 239 205 154 91 76 120 80 80 205 188 188 57 29 29 57 91 80

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 380 380 361 304 285 190 143 219 152 133 285 266 247 171 76 76 114 266 228

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

largo

máx 342 342 325 274 257 162 121 175 122 106 257 239 222 137 61 61 91 213 182

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 342 342 325 274 257 152 114 153 106 93 257 239 222 103 46 46 68 160 137

D1 — Diámetro

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

Duo-Lock™ HARVI™ III

Duo-Lock™ HARVI DIFICULTAD

DIFICULTAD • Desbaste de ranura de montaje de sensores en fundición. • Emulsión exterior. • Metal duro integral de la solución actual.

• Planeado de material de acero (1215). • Emulsión exterior. • Metal duro integral de la solución actual.

SOLUCIÓN • Duo-Lock™ Ø 15,875 mm • HARVI III UJDV. • Radio de esquina R = 0,4 mm

SOLUCIÓN • Duo-Lock™ Ø 16 mm: mango cilíndrico • HARVI UKDV • Radio de esquina R = 0,5 mm

DATOS DEL CORTE • • • •

vc fz ap ae

DATOS DEL CORTE • • • •

213 m/mín 0,05 mm/z 1,27 mm 12,0 mm

vc fz ap ae

58 m/mín 0,065 mm/Z 22 mm 8,0 mm

RESULTADO • Incremento del 40% en avance por diente. • Aumento del 15% en velocidades de corte. • Buen acabado superficial y desgaste mínimo en los filos.

RESULTADO • Menor desgaste. • Proceso más estable.

VENTAJA

• Menor tiempo de mecanizado. • Mayor productividad. • Menor coste de herramientas.

VENTAJA

• No hay rotura impredecible como con la herramienta de metal duro integral. • Proceso de mecanizado estable.

(continuación)

O22

kennametal.com

kennametal.com

O23


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK®

Datos de aplicación

Ejemplos de aplicación

Punta esférica HARVI III • UJBV • Separación desigual entre canales • Acabado

Fresado lateral (A)

Fresado modular Duo-Lock

A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

corto

medio

KCSM15

alcance adaptador KCSM15

KCSM15

Velocidad de corte — vc m/mín

Velocidad de corte — vc m/mín

Velocidad de corte — vc m/mín

mín 285 285 266 228 171 114 95 171 114 114 228 209 209 95 48 48 95 152 133

mín 257 257 239 205 154 97 81 137 91 91 205 188 188 76 38 38 76 122 106

mín 257 257 239 205 154 91 76 120 80 80 205 188 188 57 29 29 57 91 80

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 380 380 361 304 285 190 143 219 152 133 285 266 247 171 76 76 114 266 228

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

largo

máx 342 342 325 274 257 162 121 175 122 106 257 239 222 137 61 61 91 213 182

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx 342 342 325 274 257 152 114 153 106 93 257 239 222 103 46 46 68 160 137

D1 — Diámetro

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

Duo-Lock™ HARVI™ III

Duo-Lock™ HARVI DIFICULTAD

DIFICULTAD • Desbaste de ranura de montaje de sensores en fundición. • Emulsión exterior. • Metal duro integral de la solución actual.

• Planeado de material de acero (1215). • Emulsión exterior. • Metal duro integral de la solución actual.

SOLUCIÓN • Duo-Lock™ Ø 15,875 mm • HARVI III UJDV. • Radio de esquina R = 0,4 mm

SOLUCIÓN • Duo-Lock™ Ø 16 mm: mango cilíndrico • HARVI UKDV • Radio de esquina R = 0,5 mm

DATOS DEL CORTE • • • •

vc fz ap ae

DATOS DEL CORTE • • • •

213 m/mín 0,05 mm/z 1,27 mm 12,0 mm

vc fz ap ae

58 m/mín 0,065 mm/Z 22 mm 8,0 mm

RESULTADO • Incremento del 40% en avance por diente. • Aumento del 15% en velocidades de corte. • Buen acabado superficial y desgaste mínimo en los filos.

RESULTADO • Menor desgaste. • Proceso más estable.

VENTAJA

• Menor tiempo de mecanizado. • Mayor productividad. • Menor coste de herramientas.

VENTAJA

• No hay rotura impredecible como con la herramienta de metal duro integral. • Proceso de mecanizado estable.

(continuación)

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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® Ejemplos de aplicación

(continuación)

Herramientas de mecanizado CFRP

KCN05

Duo-Lock™ HARVI™ III

Duo-Lock™ HARVI III DIFICULTAD

• • • •

Acabado y contorneado con corte interrumpido ligeramente. Mecanizado de hojas de X20Cr y X22Cr (M3). Emulsión exterior. Metal duro integral de la solución actual.

DIFICULTAD • • • •

Mecanizado duro: fresado lateral. Aceros endurecidos (17–4 PH) — 35 HRC. Emulsión exterior. Metal duro integral de la solución actual.

SOLUCIÓN • • • •

• Duo-Lock™ Ø 15,875 mm • HARVI III UJDV. • Radio de esquina R = 0,4 mm

350 m/mín 0,12 mm/Z 0,5 mm 4,0 mm

DATOS DEL CORTE • • • •

vc fz ap ae

224 m/mín 0,113 mm/Z 15,25 mm 0,76 mm

RESULTADO • Aumento de la vida de la herramienta de 34 a 103 piezas. • Reducción del tiempo de mecanizado por pieza en un 50%.

• Excelente vida de la herramienta debido al recubrimiento de película de diamante KCN05. • Sustrato exclusivo que mejora la adhesión del recubrimiento para prolongar la vida de la herramienta. • El diseño minimiza la deslaminación y formación de rebabas.

RESULTADO

• Fresas de mango de estilo compresión para operaciones de recorte. • Corte descendente a izquierdas y fresas con punta esférica para el mecanizado de cavidades.

• Aumento del 15% en velocidades de corte. • Buen acabado superficial y desgaste mínimo en los filos.

• Enrutador de estilo rebaba para la máxima tasa de evacuación del metal (MRR). VENTAJA

VENTAJA

• Aumento en la productividad. • Reducción del coste aumentando la vida de la herramienta casi el triple. • Mejora del acabado superficial.

integral KCN05 proporcionan una excelente vida de la herramienta a la vez que producen unos acabados suaves gracias a una calidad de filo mejorada.

Duo-Lock™ Ø 16 mm: mango cilíndrico HydroForce™ con manguito reductor Geometría HARVI III UJDV en KCSM15™ Radio de esquina R = 4 mm

vc fz ap ae

de carbono) y componentes no ferrosos. Las herramientas de metal duro SOLUCIÓN

DATOS DEL CORTE • • • •

Diseñadas para el mecanizado difícil de CFRP (polímero reforzado con fibra

• Mayor productividad. • Menor coste de herramientas. • Capacidad de largo alcance.

Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.

O24

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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® Ejemplos de aplicación

(continuación)

Herramientas de mecanizado CFRP

KCN05

Duo-Lock™ HARVI™ III

Duo-Lock™ HARVI III DIFICULTAD

• • • •

Acabado y contorneado con corte interrumpido ligeramente. Mecanizado de hojas de X20Cr y X22Cr (M3). Emulsión exterior. Metal duro integral de la solución actual.

DIFICULTAD • • • •

Mecanizado duro: fresado lateral. Aceros endurecidos (17–4 PH) — 35 HRC. Emulsión exterior. Metal duro integral de la solución actual.

SOLUCIÓN • • • •

• Duo-Lock™ Ø 15,875 mm • HARVI III UJDV. • Radio de esquina R = 0,4 mm

350 m/mín 0,12 mm/Z 0,5 mm 4,0 mm

DATOS DEL CORTE • • • •

vc fz ap ae

224 m/mín 0,113 mm/Z 15,25 mm 0,76 mm

RESULTADO • Aumento de la vida de la herramienta de 34 a 103 piezas. • Reducción del tiempo de mecanizado por pieza en un 50%.

• Excelente vida de la herramienta debido al recubrimiento de película de diamante KCN05. • Sustrato exclusivo que mejora la adhesión del recubrimiento para prolongar la vida de la herramienta. • El diseño minimiza la deslaminación y formación de rebabas.

RESULTADO

• Fresas de mango de estilo compresión para operaciones de recorte. • Corte descendente a izquierdas y fresas con punta esférica para el mecanizado de cavidades.

• Aumento del 15% en velocidades de corte. • Buen acabado superficial y desgaste mínimo en los filos.

• Enrutador de estilo rebaba para la máxima tasa de evacuación del metal (MRR). VENTAJA

VENTAJA

• Aumento en la productividad. • Reducción del coste aumentando la vida de la herramienta casi el triple. • Mejora del acabado superficial.

integral KCN05 proporcionan una excelente vida de la herramienta a la vez que producen unos acabados suaves gracias a una calidad de filo mejorada.

Duo-Lock™ Ø 16 mm: mango cilíndrico HydroForce™ con manguito reductor Geometría HARVI III UJDV en KCSM15™ Radio de esquina R = 4 mm

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de carbono) y componentes no ferrosos. Las herramientas de metal duro SOLUCIÓN

DATOS DEL CORTE • • • •

Diseñadas para el mecanizado difícil de CFRP (polímero reforzado con fibra

• Mayor productividad. • Menor coste de herramientas. • Capacidad de largo alcance.

Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.

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®

DUO- OCK MaxiMet

Para altas tasas de evacuación de metal y acabados superficiales superiores.

Fresas de mango modular de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal El sistema MaxiMet ofrece unas tasas de evacuación del metal extraordinarias al combinar operaciones de desbaste y acabado en cualquier aplicación de vaciado, ranurado y perfilado de aluminio. Su geometría de canales exclusiva está diseñada para tener una gran rigidez y una mejor evacuación de virutas, para generar una excepcional perpendicularidad de la pared al suelo, incluso en aplicaciones de paredes finas. Para garantizar un acabado superficial excepcional de los suelos, la geometría frontal MaxiMet está equipada con un rectificado de cara rascadora. • Solo se necesita una herramienta para las operaciones de desbaste y acabado. • Ranurado de profundidades de hasta 1 x D y un fresado lateral con recorrido máximo 0,5 x D radial y 1,5 x D axial. • Espaciado desigual entre canales para un rendimiento sin vibraciones con la serie de 3 canales. • Configuraciones de múltiples radios de esquina y cuello extendido disponibles como estándar con la serie de 3 canales.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Aumente su rendimiento con menos cambios de herramienta y mayores tasas de evacuación del metal. • No se necesitan herramientas específicas para el desbaste y el acabado. • Menos pasadas gracias a la capacidad de ranurado 1 x D. • Perfecta para métodos con MQL (cantidad mínima de lubricación).

• Diámetros intermedios disponibles entre 10–32 mm.

Calidades personalizadas • Calidad K600 sin recubrir para la mayor vida de la herramienta en aluminio y otros materiales no ferrosos.

Corte al centro Para vaciado y rectificado en rampa.

Diseño de núcleo y taco innovador Estabiliza los filos de corte.

Hélice de 38º Para operaciones de desbaste y acabado.

Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.

Amplia oferta estándar • Rangos de diámetros de 10–25 mm. • Disponibles puntas con extremo cuadrado, radios de esquina y cuello. • Los adaptadores integrales reducen la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.

Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la Doble cono mayor precisión por debajo Elimina los procesos de de los 5 μm de salto. preajuste caros al proporcionar

Afilado de cara rascadora Para mejores acabados de suelo.

una repetibilidad axial de 10 μm. Espaciado de canales desigual Reduce las vibraciones, mejora el acabado superficial.

O26

kennametal.com

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HAIMER® y Kennametal

O27


®

DUO- OCK MaxiMet

Para altas tasas de evacuación de metal y acabados superficiales superiores.

Fresas de mango modular de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal El sistema MaxiMet ofrece unas tasas de evacuación del metal extraordinarias al combinar operaciones de desbaste y acabado en cualquier aplicación de vaciado, ranurado y perfilado de aluminio. Su geometría de canales exclusiva está diseñada para tener una gran rigidez y una mejor evacuación de virutas, para generar una excepcional perpendicularidad de la pared al suelo, incluso en aplicaciones de paredes finas. Para garantizar un acabado superficial excepcional de los suelos, la geometría frontal MaxiMet está equipada con un rectificado de cara rascadora. • Solo se necesita una herramienta para las operaciones de desbaste y acabado. • Ranurado de profundidades de hasta 1 x D y un fresado lateral con recorrido máximo 0,5 x D radial y 1,5 x D axial. • Espaciado desigual entre canales para un rendimiento sin vibraciones con la serie de 3 canales. • Configuraciones de múltiples radios de esquina y cuello extendido disponibles como estándar con la serie de 3 canales.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Aumente su rendimiento con menos cambios de herramienta y mayores tasas de evacuación del metal. • No se necesitan herramientas específicas para el desbaste y el acabado. • Menos pasadas gracias a la capacidad de ranurado 1 x D. • Perfecta para métodos con MQL (cantidad mínima de lubricación).

• Diámetros intermedios disponibles entre 10–32 mm.

Calidades personalizadas • Calidad K600 sin recubrir para la mayor vida de la herramienta en aluminio y otros materiales no ferrosos.

Corte al centro Para vaciado y rectificado en rampa.

Diseño de núcleo y taco innovador Estabiliza los filos de corte.

Hélice de 38º Para operaciones de desbaste y acabado.

Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.

Amplia oferta estándar • Rangos de diámetros de 10–25 mm. • Disponibles puntas con extremo cuadrado, radios de esquina y cuello. • Los adaptadores integrales reducen la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.

Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la Doble cono mayor precisión por debajo Elimina los procesos de de los 5 μm de salto. preajuste caros al proporcionar

Afilado de cara rascadora Para mejores acabados de suelo.

una repetibilidad axial de 10 μm. Espaciado de canales desigual Reduce las vibraciones, mejora el acabado superficial.

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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • MaxiMet™

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • MaxiMet™

MaxiMet • ABDF • Cara rascadora

MaxiMet • ABDE • Cara rascadora • Separación desigual entre los canales

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• Optimizado para aplicaciones de paredes finas.

• Optimizado para aplicaciones de paredes finas.

• La cara rascadora, la cámara final especial y la geometría del canal proporcionan mejores acabados superficiales.

• La cara rascadora, la cámara final especial y la geometría del canal proporcionan mejores acabados superficiales.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

max Ap1 máx

WF

CSMS

Ap1 máx max

D

D1

L1

Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073

Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073

ABDE • 3 canales • Sistema métrico

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

K600

Fresado modular Duo-Lock

Fresado modular Duo-Lock

ABDF • 2 canales • Sistema métrico

CSMS

D

D1

L1

K600 ABDF1000X2CU ABDF1200X2CU ABDF1600X2CU ABDF2000X2CU

WF

K600 D1 10,00 12,00 16,00 20,00

D 9,60 11,50 15,50 19,30

Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00

L1 22,50 27,00 36,00 45,00

CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20

WF 8,00 9,50 13,00 16,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O30.

K600 ABDE1000X3CQE ABDE1000X3CQG ABDE1000X3CQJ ABDE1200X3CQE ABDE1200X3CQG ABDE1200X3CQJ ABDE1200X3CQL ABDE1600X3CQG ABDE1600X3CQJ ABDE1600X3CQK ABDE1600X3CQL ABDE1600X3CQM ABDE2000X3CQG ABDE2000X3CQK ABDE2000X3CQL ABDE2000X3CQM ABDE2000X3CQN ABDE2500X3CQL ABDE2500X3CQN

D1 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00

D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00

Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50

L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50

CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25

WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00

R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 2,50 4,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O30.

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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • MaxiMet™

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • MaxiMet™

MaxiMet • ABDF • Cara rascadora

MaxiMet • ABDE • Cara rascadora • Separación desigual entre los canales

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• Optimizado para aplicaciones de paredes finas.

• Optimizado para aplicaciones de paredes finas.

• La cara rascadora, la cámara final especial y la geometría del canal proporcionan mejores acabados superficiales.

• La cara rascadora, la cámara final especial y la geometría del canal proporcionan mejores acabados superficiales.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

max Ap1 máx

WF

CSMS

Ap1 máx max

D

D1

L1

Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073

Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073

ABDE • 3 canales • Sistema métrico

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

K600

Fresado modular Duo-Lock

Fresado modular Duo-Lock

ABDF • 2 canales • Sistema métrico

CSMS

D

D1

L1

K600 ABDF1000X2CU ABDF1200X2CU ABDF1600X2CU ABDF2000X2CU

WF

K600 D1 10,00 12,00 16,00 20,00

D 9,60 11,50 15,50 19,30

Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00

L1 22,50 27,00 36,00 45,00

CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20

WF 8,00 9,50 13,00 16,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O30.

K600 ABDE1000X3CQE ABDE1000X3CQG ABDE1000X3CQJ ABDE1200X3CQE ABDE1200X3CQG ABDE1200X3CQJ ABDE1200X3CQL ABDE1600X3CQG ABDE1600X3CQJ ABDE1600X3CQK ABDE1600X3CQL ABDE1600X3CQM ABDE2000X3CQG ABDE2000X3CQK ABDE2000X3CQL ABDE2000X3CQM ABDE2000X3CQN ABDE2500X3CQL ABDE2500X3CQN

D1 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00

D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00

Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50

L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50

CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25

WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00

R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 2,50 4,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O30.

O28

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O29


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • MaxiMet™ Datos de aplicación

MaxiMet • ABDF • Cara rascadora

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

A Grupo de materiales 1 2 N 3 4 5

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B

ae 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D

ap 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D

corto

medio

largo

alcance adaptador K600 K600 K600 Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx mín máx 500 – 2000 400 – 1200 300 – 1200 500 – 1500 400 – 900 300 – 900 500 – 1500 400 – 900 300 – 900 400 – 750 320 – 450 240 – 450 250 – 1000 200 – 600 150 – 600

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

HARVI II Long

D1 — Diámetro

mm fz fz fz fz fz

10,0 0,077 0,069 0,054 0,054 0,069

12,0 0,092 0,083 0,064 0,064 0,083

16,0 0,122 0,110 0,086 0,086 0,110

20,0 0,153 0,138 0,107 0,107 0,138

NOTA: Multiplique el valor ap del husillo con cojinetes cerámicos por 0,5. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.

• Semiacabado y acabado de precisión de paredes largas.

Fresado modular Duo-Lock

• Paredes rectas con gran precisión. • Mecanizado de paredes finas de hasta 5 x D.

MaxiMet • ABDE • Cara rascadora • Separación desigual entre los canales

• Elimina la reducción de avances en el mecanizado de esquinas. • Para el mecanizado de titanio, aceros y aceros inoxidables.

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

A Grupo de materiales 1 2 N 3 4 5

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B

ae 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D

ap 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D

corto

medio

largo

alcance adaptador K600 K600 K600 Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx mín máx 500 – 2000 400 – 1200 300 – 1200 500 – 1500 400 – 900 300 – 900 500 – 1500 400 – 900 300 – 900 400 – 750 320 – 450 240 – 450 250 – 1000 200 – 600 150 – 600

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

KC643M™ • Calidad universal apta para cortar acero, fundición, acero inoxidable y titanio.

D1 — Diámetro

Tecnología avanzada mm fz fz fz fz fz

10,0 0,077 0,069 0,054 0,054 0,069

12,0 0,092 0,083 0,064 0,064 0,083

16,0 0,122 0,110 0,086 0,086 0,110

20,0 0,153 0,138 0,107 0,107 0,138

• Cinco canales de paso desigual para mecanizado sin vibraciones a altos avances, lo que mejora el acabado superficial y la vida de la herramienta. • El innovador diseño de núcleo mejora la estabilidad para unas paredes excepcionalmente rectas.

NOTA: Multiplique el valor ap del husillo con cojinetes cerámicos por 0,5. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.

Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.

O30

kennametal.com

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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • MaxiMet™ Datos de aplicación

MaxiMet • ABDF • Cara rascadora

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

A Grupo de materiales 1 2 N 3 4 5

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B

ae 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D

ap 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D

corto

medio

largo

alcance adaptador K600 K600 K600 Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx mín máx 500 – 2000 400 – 1200 300 – 1200 500 – 1500 400 – 900 300 – 900 500 – 1500 400 – 900 300 – 900 400 – 750 320 – 450 240 – 450 250 – 1000 200 – 600 150 – 600

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

HARVI II Long

D1 — Diámetro

mm fz fz fz fz fz

10,0 0,077 0,069 0,054 0,054 0,069

12,0 0,092 0,083 0,064 0,064 0,083

16,0 0,122 0,110 0,086 0,086 0,110

20,0 0,153 0,138 0,107 0,107 0,138

NOTA: Multiplique el valor ap del husillo con cojinetes cerámicos por 0,5. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.

• Semiacabado y acabado de precisión de paredes largas.

Fresado modular Duo-Lock

• Paredes rectas con gran precisión. • Mecanizado de paredes finas de hasta 5 x D.

MaxiMet • ABDE • Cara rascadora • Separación desigual entre los canales

• Elimina la reducción de avances en el mecanizado de esquinas. • Para el mecanizado de titanio, aceros y aceros inoxidables.

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

A Grupo de materiales 1 2 N 3 4 5

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B

ae 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D

ap 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D

corto

medio

largo

alcance adaptador K600 K600 K600 Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx mín máx 500 – 2000 400 – 1200 300 – 1200 500 – 1500 400 – 900 300 – 900 500 – 1500 400 – 900 300 – 900 400 – 750 320 – 450 240 – 450 250 – 1000 200 – 600 150 – 600

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

KC643M™ • Calidad universal apta para cortar acero, fundición, acero inoxidable y titanio.

D1 — Diámetro

Tecnología avanzada mm fz fz fz fz fz

10,0 0,077 0,069 0,054 0,054 0,069

12,0 0,092 0,083 0,064 0,064 0,083

16,0 0,122 0,110 0,086 0,086 0,110

20,0 0,153 0,138 0,107 0,107 0,138

• Cinco canales de paso desigual para mecanizado sin vibraciones a altos avances, lo que mejora el acabado superficial y la vida de la herramienta. • El innovador diseño de núcleo mejora la estabilidad para unas paredes excepcionalmente rectas.

NOTA: Multiplique el valor ap del husillo con cojinetes cerámicos por 0,5. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.

Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.

O30

kennametal.com

kennametal.com


Para altas tasas de evacuación de metal y un bajo consumo energético.

DUO- OCK

®

Fresas de mango modulares de metal duro integral de alto rendimiento

Aplicación principal Las herramientas de desbaste de alto rendimiento Duo-Lock™ proporcionan tasas de evacuación del metal superiores, mientras reducen el consumo energético de la máquina. Aplicable en una amplia gama de materiales de piezas de trabajo como aceros, aceros inoxidables y materiales difíciles de mecanizar. Diseñada para desbastar perfiles, proporciona una excelente gestión de las virutas y reduce las fuerzas de corte al nivel necesario. Combina el desbaste y el semiacabado para cambiar menos veces la herramienta. • Herramientas universales de alto rendimiento para prácticamente todos los materiales de corte. • Reducción de las fuerzas de corte y del consumo de energía del husillo. • Corte al centro para fresado descendente, perfilado, ranurado a alta velocidad y fresado lateral.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Hasta la longitud total de corte para: — Ranurado — Fresado lateral — Perfilado — Semiacabado • Varios perfiles de desbaste disponibles entre los que elegir para el equilibrio adecuado entre fuerzas de corte, tasas de avance y calidad superficial. • Menos pasadas gracias a la capacidad de ranurado 1 x D.

• Diámetros intermedios disponibles entre 10–32 mm.

• Rangos de diámetros de 10–25 mm. • Se ofrecen puntas con cuello, radios de esquina y bisel. • Los adaptadores integrales reducen la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.

Beyond™

para una excelente protección • Calidad en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • Calidad KCSM15™ Beyond para unos excepcionales resultados de vida de la herramienta en titanio y aceros inoxidables.

O32

Corte al centro Para vaciado y rectificado en rampa.

Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.

Amplia oferta estándar

Calidades personalizadas KCPM15™

Varios perfiles de desbaste Perfil de paso de poca profundidad y de cordón a medida para mejorar la formación de virutas.

Varias configuraciones de hélice 20° para desbaste de materiales ISO P-M-K. 45° para desbaste de materiales ISO S-M.

Calidades KCPM15™ y KCSM15™ Larga vida de la herramienta. Permite mayores velocidades de corte.

kennametal.com

kennametal.com

Doble cono Elimina los procesos de preajuste caros al proporcionar una repetibilidad axial de 10 μm.

Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la mayor precisión por debajo de los 5 μm de salto.

de HAIMER® y Kennametal

O33


Para altas tasas de evacuación de metal y un bajo consumo energético.

DUO- OCK

®

Fresas de mango modulares de metal duro integral de alto rendimiento

Aplicación principal Las herramientas de desbaste de alto rendimiento Duo-Lock™ proporcionan tasas de evacuación del metal superiores, mientras reducen el consumo energético de la máquina. Aplicable en una amplia gama de materiales de piezas de trabajo como aceros, aceros inoxidables y materiales difíciles de mecanizar. Diseñada para desbastar perfiles, proporciona una excelente gestión de las virutas y reduce las fuerzas de corte al nivel necesario. Combina el desbaste y el semiacabado para cambiar menos veces la herramienta. • Herramientas universales de alto rendimiento para prácticamente todos los materiales de corte. • Reducción de las fuerzas de corte y del consumo de energía del husillo. • Corte al centro para fresado descendente, perfilado, ranurado a alta velocidad y fresado lateral.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Hasta la longitud total de corte para: — Ranurado — Fresado lateral — Perfilado — Semiacabado • Varios perfiles de desbaste disponibles entre los que elegir para el equilibrio adecuado entre fuerzas de corte, tasas de avance y calidad superficial. • Menos pasadas gracias a la capacidad de ranurado 1 x D.

• Diámetros intermedios disponibles entre 10–32 mm.

• Rangos de diámetros de 10–25 mm. • Se ofrecen puntas con cuello, radios de esquina y bisel. • Los adaptadores integrales reducen la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.

Beyond™

para una excelente protección • Calidad en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • Calidad KCSM15™ Beyond para unos excepcionales resultados de vida de la herramienta en titanio y aceros inoxidables.

O32

Corte al centro Para vaciado y rectificado en rampa.

Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.

Amplia oferta estándar

Calidades personalizadas KCPM15™

Varios perfiles de desbaste Perfil de paso de poca profundidad y de cordón a medida para mejorar la formación de virutas.

Varias configuraciones de hélice 20° para desbaste de materiales ISO P-M-K. 45° para desbaste de materiales ISO S-M.

Calidades KCPM15™ y KCSM15™ Larga vida de la herramienta. Permite mayores velocidades de corte.

kennametal.com

kennametal.com

Doble cono Elimina los procesos de preajuste caros al proporcionar una repetibilidad axial de 10 μm.

Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la mayor precisión por debajo de los 5 μm de salto.

de HAIMER® y Kennametal

O33


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbaste

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbaste

RQDB • Desbaste de alto rendimiento 20°

RKDF • Desbaste de alto rendimiento 45°

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• El perfil de cordón reduce el consumo energético de la máquina.

• Perfil de paso de poca profundidad que reduce el consumo energético de la máquina.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

detalle X

WF

Ap1 máx max

máx Ap1 max

CSMS

CSMS

WF

45° D1

D

D1

D

BCH

X

L1

Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia d11 >10–18 -0,050/-0,160 >18–30 -0,065/-0,195

RKDF • Sistema métrico

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

KCPM15

KCSM15 D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00

Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50

L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50

CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25

WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00

BCH 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

ZU 4 4 4 4 5

KCSM15 RKDF1000X4CQE RKDF1200X4CQF RKDF1600X6CQF RKDF2000X6CQF RKDF2500X6CQF

D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00

Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50

L1 23,00 27,50 36,50 45,50 57,00

CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25

WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00

R 0,50 0,75 0,75 0,75 0,75

ZU 4 4 6 6 6

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O38.

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O37.

O34

L1

Fresado modular Duo-Lock

Fresado modular Duo-Lock

RQDB • Sistema métrico

KCPM15 RQDB1000X4CV RQDB1200X4CV RQDB1600X4CV RQDB2000X4CV RQDB2500X5CV

Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia d11 >10–18 -0,050/-0,160 >18–30 -0,065/-0,195

kennametal.com

kennametal.com

O35


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbaste

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbaste

RQDB • Desbaste de alto rendimiento 20°

RKDF • Desbaste de alto rendimiento 45°

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• El perfil de cordón reduce el consumo energético de la máquina.

• Perfil de paso de poca profundidad que reduce el consumo energético de la máquina.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

detalle X

WF

Ap1 máx max

máx Ap1 max

CSMS

CSMS

WF

45° D1

D

D1

D

BCH

X

L1

Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia d11 >10–18 -0,050/-0,160 >18–30 -0,065/-0,195

RKDF • Sistema métrico

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

KCPM15

KCSM15 D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00

Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50

L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50

CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25

WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00

BCH 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

ZU 4 4 4 4 5

KCSM15 RKDF1000X4CQE RKDF1200X4CQF RKDF1600X6CQF RKDF2000X6CQF RKDF2500X6CQF

D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00

Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50

L1 23,00 27,50 36,50 45,50 57,00

CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25

WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00

R 0,50 0,75 0,75 0,75 0,75

ZU 4 4 6 6 6

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O38.

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O37.

O34

L1

Fresado modular Duo-Lock

Fresado modular Duo-Lock

RQDB • Sistema métrico

KCPM15 RQDB1000X4CV RQDB1200X4CV RQDB1600X4CV RQDB2000X4CV RQDB2500X5CV

Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia d11 >10–18 -0,050/-0,160 >18–30 -0,065/-0,195

kennametal.com

kennametal.com

O35


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbaste

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbaste

RQBB • Punta esférica de alto rendimiento para desbaste 20º

Datos de aplicación

RQDB • Sistema métrico

• Corte al centro. • Perfil de cordón que reduce el consumo energético de la máquina. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

A

Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia d11 >10–18 -0,050/-0,160 >18–30 -0,065/-0,195

Fresado modular Duo-Lock

RQBB • Sistema métrico

primera opción

opción alternativa

KCPM15 RQBB1000X4CN RQBB1200X4CN RQBB1600X4CN RQBB2000X4CN RQBB2500X4CN

D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00

Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50

L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D

ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D

medio

largo

KCPM15

alcance adaptador KCPM15

KCPM15

D1 — Diámetro

Velocidad de corte — Velocidad de corte — Velocidad de corte — vc m/min vc m/min vc m/min

mín 120 120 112 96 72 48 72 48 48 96 88 88 40 20 64

– – – – – – – – – – – – – – –

máx. 160 160 152 128 120 80 92 64 56 120 112 104 72 32 112

mín 108 108 100,8 86,4 64,8 40,8 57,6 38,4 38,4 86,4 79,2 79,2 32 16 51,2

– – – – – – – – – – – – – – –

máx. mín 144 108 144 108 136,8 100,8 115,2 86,4 108 64,8 68 38,4 73,6 50,4 51,2 33,6 44,8 33,6 108 86,4 100,8 79,2 93,6 79,2 57,6 24 25,6 12 89,6 38,4

– – – – – – – – – – – – – – –

máx. 144 144 136,8 115,2 108 64 64,4 44,8 39,2 108 100,8 93,6 43,2 19,2 67,2

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,046

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,053

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,065

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,075

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,083

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

KCPM15 CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25

Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 K 3 1 S 3 H 1

B

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

corto

WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O39.

O36

kennametal.com

kennametal.com

O37

Fresado modular Duo-Lock

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Ap1 máx


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbaste

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbaste

RQBB • Punta esférica de alto rendimiento para desbaste 20º

Datos de aplicación

RQDB • Sistema métrico

• Corte al centro. • Perfil de cordón que reduce el consumo energético de la máquina. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

A

Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia d11 >10–18 -0,050/-0,160 >18–30 -0,065/-0,195

Fresado modular Duo-Lock

RQBB • Sistema métrico

primera opción

opción alternativa

KCPM15 RQBB1000X4CN RQBB1200X4CN RQBB1600X4CN RQBB2000X4CN RQBB2500X4CN

D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00

Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50

L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D

ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D

medio

largo

KCPM15

alcance adaptador KCPM15

KCPM15

D1 — Diámetro

Velocidad de corte — Velocidad de corte — Velocidad de corte — vc m/min vc m/min vc m/min

mín 120 120 112 96 72 48 72 48 48 96 88 88 40 20 64

– – – – – – – – – – – – – – –

máx. 160 160 152 128 120 80 92 64 56 120 112 104 72 32 112

mín 108 108 100,8 86,4 64,8 40,8 57,6 38,4 38,4 86,4 79,2 79,2 32 16 51,2

– – – – – – – – – – – – – – –

máx. mín 144 108 144 108 136,8 100,8 115,2 86,4 108 64,8 68 38,4 73,6 50,4 51,2 33,6 44,8 33,6 108 86,4 100,8 79,2 93,6 79,2 57,6 24 25,6 12 89,6 38,4

– – – – – – – – – – – – – – –

máx. 144 144 136,8 115,2 108 64 64,4 44,8 39,2 108 100,8 93,6 43,2 19,2 67,2

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,046

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,053

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,065

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,075

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,083

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

KCPM15 CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25

Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 K 3 1 S 3 H 1

B

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

corto

WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O39.

O36

kennametal.com

kennametal.com

O37

Fresado modular Duo-Lock

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Ap1 máx


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbastado

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbastado

Datos de aplicación

Datos de aplicación

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Fresado modular Duo-Lock

A Grupo de materiales 3 4 P 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 2 H 3

ap 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D

B

ae 0,5 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D

ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D

RQBB • Sistema métrico

corto

medio

largo

alcance adaptador KCSM15 KCSM15 KCSM15 Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx mín máx 120 – 160 108 – 144 108 – 144 90 – 150 81 – 135 81 – 135 60 – 100 51 – 85 48 – 80 50 – 75 42,5 – 63,75 40 – 60 90 – 115 72 – 92 63 – 80,5 60 – 80 48 – 64 42 – 56 60 – 70 48 – 56 42 – 49 120 – 150 108 – 135 108 – 135 110 – 140 99 – 126 99 – 126 110 – 130 99 – 117 99 – 117 50 – 90 40 – 72 30 – 54 25 – 40 20 – 32 15 – 24 25 – 40 20 – 32 15 – 24 50 – 60 40 – 48 30 – 36 80 – 140 64 – 112 48 – 84 70 – 120 56 – 96 42 – 72 60 – 90 48 – 72 36 – 54

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

D1 — Diámetro

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034 0,027

12,0 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040 0,032

16,0 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048 0,039

A

20,0 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055 0,046

25,0 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060 0,052

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta retirada de existencias o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.

O38

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

kennametal.com

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 2 H 3

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D

ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D

corto

medio

largo

alcance adaptador KCPM15 KCPM15 KCPM15 Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx mín máx 150 – 200 135 – 180 135 – 180 150 – 200 135 – 180 135 – 180 140 – 190 126 – 171 126 – 171 120 – 160 108 – 144 108 – 144 90 – 150 81 – 135 81 – 135 60 – 100 51 – 85 48 – 80 50 – 75 42,5 – 63,75 40 – 60 90 – 115 72 – 92 63 – 80,5 60 – 80 48 – 64 42 – 56 60 – 70 48 – 56 42 – 49 120 – 150 108 – 135 108 – 135 110 – 140 99 – 126 99 – 126 110 – 130 99 – 117 99 – 117 50 – 90 40 – 72 30 – 54 25 – 40 20 – 32 15 – 24 25 – 40 20 – 32 15 – 24 50 – 60 40 – 48 30 – 36 80 – 140 64 – 112 48 – 84 70 – 120 56 – 96 42 – 72 60 – 90 48 – 72 36 – 54

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

D1 — Diámetro

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034 0,027

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040 0,032

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048 0,039

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055 0,046

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060 0,052

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta retirada de existencias o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.

kennametal.com

O39

Fresado modular Duo-Lock

RKDF • Sistema métrico


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbastado

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbastado

Datos de aplicación

Datos de aplicación

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Fresado modular Duo-Lock

A Grupo de materiales 3 4 P 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 2 H 3

ap 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D

B

ae 0,5 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D

ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D

RQBB • Sistema métrico

corto

medio

largo

alcance adaptador KCSM15 KCSM15 KCSM15 Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx mín máx 120 – 160 108 – 144 108 – 144 90 – 150 81 – 135 81 – 135 60 – 100 51 – 85 48 – 80 50 – 75 42,5 – 63,75 40 – 60 90 – 115 72 – 92 63 – 80,5 60 – 80 48 – 64 42 – 56 60 – 70 48 – 56 42 – 49 120 – 150 108 – 135 108 – 135 110 – 140 99 – 126 99 – 126 110 – 130 99 – 117 99 – 117 50 – 90 40 – 72 30 – 54 25 – 40 20 – 32 15 – 24 25 – 40 20 – 32 15 – 24 50 – 60 40 – 48 30 – 36 80 – 140 64 – 112 48 – 84 70 – 120 56 – 96 42 – 72 60 – 90 48 – 72 36 – 54

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

D1 — Diámetro

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034 0,027

12,0 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040 0,032

16,0 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048 0,039

A

20,0 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055 0,046

25,0 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060 0,052

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta retirada de existencias o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.

O38

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

kennametal.com

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 2 H 3

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D

ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D

corto

medio

largo

alcance adaptador KCPM15 KCPM15 KCPM15 Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx mín máx 150 – 200 135 – 180 135 – 180 150 – 200 135 – 180 135 – 180 140 – 190 126 – 171 126 – 171 120 – 160 108 – 144 108 – 144 90 – 150 81 – 135 81 – 135 60 – 100 51 – 85 48 – 80 50 – 75 42,5 – 63,75 40 – 60 90 – 115 72 – 92 63 – 80,5 60 – 80 48 – 64 42 – 56 60 – 70 48 – 56 42 – 49 120 – 150 108 – 135 108 – 135 110 – 140 99 – 126 99 – 126 110 – 130 99 – 117 99 – 117 50 – 90 40 – 72 30 – 54 25 – 40 20 – 32 15 – 24 25 – 40 20 – 32 15 – 24 50 – 60 40 – 48 30 – 36 80 – 140 64 – 112 48 – 84 70 – 120 56 – 96 42 – 72 60 – 90 48 – 72 36 – 54

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

D1 — Diámetro

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034 0,027

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040 0,032

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048 0,039

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055 0,046

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060 0,052

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta retirada de existencias o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.

kennametal.com

O39

Fresado modular Duo-Lock

RKDF • Sistema métrico


®

Para la mayor calidad superficial.

DUO- OCK

Fresas de mango modulares de metal duro integral de alto rendimiento para acabado Aplicación principal Las herramientas de acabado Duo-Lock™ de alto rendimiento están diseñadas para el mecanizado de titanio, aceros y aceros inoxidables con excelentes acabados superficiales en las tasas de evacuación del metal más altas en dos geometrías básicas. La geometría FMDF es perfecta para el acabado de aceros y aceros inoxidables. La geometría Duo-Lock™ RSM II está diseñada para el fresado por desprendimiento a alta velocidad con una formación y evacuación seguras de las virutas en cavidades profundas, con la cantidad máxima de filos a un diámetro concreto. • Geometrías diseñadas específicamente para acabados en una amplia variedad de materiales. • Mayor número de canales y mayores ángulos de hélice para aplicaciones de súper acabado. • Altas tasas de evacuación del metal para menos pasadas, una mayor vida útil de la herramienta y excelentes acabados superficiales.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Geometría RSM II FSDE: — La máxima cantidad de canales para aumentar los avances y reducir las vibraciones. — Forma de canal en W exclusiva, que mejora la formación de virutas y reduce las fuerzas de corte. — Un espaciado de canales desigual aumenta la vida de la herramienta y la calidad superficial. • Geometría FMDF: — Excelente geometría para aceros y acero inoxidable. — Los radios de protección ayudan a prolongar la vida de la herramienta.

• Diámetros intermedios disponibles desde 10–32 mm.

Amplia oferta estándar Calidad KCPM15™ La vida de la herramienta más larga. Permite mayores velocidades de corte.

• Rangos de diámetros de 10–25 mm. • Disponibles puntas con radios de esquina y con cuello. • Los adaptadores integrales reducen la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.

Calidades personalizadas KCPM15™

Ángulo de hélice de 45° con FMDF Diseñado específicamente para el acabado de precisión de aceros y aceros inoxidables.

de HAIMER® y Kennametal

Diseño de canal con forma de W con FSDE Mayor espacio de canal para una evacuación de virutas optimizada.

kennametal.com

kennametal.com

Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.

Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la mayor precisión por debajo de los 5 μm de salto.

Beyond™

• Calidad para una excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • La calidad KC643M™ proporciona el mejor acabado de precisión y la vida de herramienta más larga.

O40

Ángulo de hélice de 36° con FSDE Diseñado específicamente para el acabado de titanio y otros materiales ISO S-M.

Calidad KC643M™ Acabado de precisión y vida de la herramienta sin rival.

Doble cono Elimina los procesos de preajuste caros al proporcionar una repetibilidad axial de 10 μm.

O41


®

Para la mayor calidad superficial.

DUO- OCK

Fresas de mango modulares de metal duro integral de alto rendimiento para acabado Aplicación principal Las herramientas de acabado Duo-Lock™ de alto rendimiento están diseñadas para el mecanizado de titanio, aceros y aceros inoxidables con excelentes acabados superficiales en las tasas de evacuación del metal más altas en dos geometrías básicas. La geometría FMDF es perfecta para el acabado de aceros y aceros inoxidables. La geometría Duo-Lock™ RSM II está diseñada para el fresado por desprendimiento a alta velocidad con una formación y evacuación seguras de las virutas en cavidades profundas, con la cantidad máxima de filos a un diámetro concreto. • Geometrías diseñadas específicamente para acabados en una amplia variedad de materiales. • Mayor número de canales y mayores ángulos de hélice para aplicaciones de súper acabado. • Altas tasas de evacuación del metal para menos pasadas, una mayor vida útil de la herramienta y excelentes acabados superficiales.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Geometría RSM II FSDE: — La máxima cantidad de canales para aumentar los avances y reducir las vibraciones. — Forma de canal en W exclusiva, que mejora la formación de virutas y reduce las fuerzas de corte. — Un espaciado de canales desigual aumenta la vida de la herramienta y la calidad superficial. • Geometría FMDF: — Excelente geometría para aceros y acero inoxidable. — Los radios de protección ayudan a prolongar la vida de la herramienta.

• Diámetros intermedios disponibles desde 10–32 mm.

Amplia oferta estándar Calidad KCPM15™ La vida de la herramienta más larga. Permite mayores velocidades de corte.

• Rangos de diámetros de 10–25 mm. • Disponibles puntas con radios de esquina y con cuello. • Los adaptadores integrales reducen la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.

Calidades personalizadas KCPM15™

Ángulo de hélice de 45° con FMDF Diseñado específicamente para el acabado de precisión de aceros y aceros inoxidables.

de HAIMER® y Kennametal

Diseño de canal con forma de W con FSDE Mayor espacio de canal para una evacuación de virutas optimizada.

kennametal.com

kennametal.com

Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.

Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la mayor precisión por debajo de los 5 μm de salto.

Beyond™

• Calidad para una excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • La calidad KC643M™ proporciona el mejor acabado de precisión y la vida de herramienta más larga.

O40

Ángulo de hélice de 36° con FSDE Diseñado específicamente para el acabado de titanio y otros materiales ISO S-M.

Calidad KC643M™ Acabado de precisión y vida de la herramienta sin rival.

Doble cono Elimina los procesos de preajuste caros al proporcionar una repetibilidad axial de 10 μm.

O41


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Acabado

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Mecanizado de esquinas

FMDF • Acabado de alto rendimiento 45°

FSDE • Acabado de alto rendimiento

• Corte al centro.

• Corte no al centro.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

• Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

max Ap1 máx

máx Ap1 max

CSMS

WF

D1

D1

D

Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073 >30 -0,050/-0,089

FSDE • Sistema métrico

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

KCPM15 KCPM15 FMDF1000X6CQE FMDF1200X6CQF FMDF1600X6CQF FMDF2000X6CQF FMDF2500X6CQF

L1

Fresado modular Duo-Lock

Fresado modular Duo-Lock

FMDF • Sistema métrico

CSMS

D

Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073 >30 -0,050/-0,089

L1

WF

KC643M D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00

Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50

L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50

CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25

WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00

R 0,50 0,75 0,75 0,75 0,75

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O44.

KC643M FSDE1000X9CQE FSDE1000X9CQG FSDE1000X9CQJ FSDE1200X9CQE FSDE1200X9CQG FSDE1200X9CQJ FSDE1200X9CQL FSDE1600XBCQG FSDE1600XBCQJ FSDE1600XBCQK FSDE1600XBCQL FSDE1600XBCQM FSDE2000XFCQG FSDE2000XFCQK FSDE2000XFCQL FSDE2000XFCQM FSDE2000XFCQN FSDE2500XJCQL FSDE2500XJCQN

D1 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00

D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00

Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50

L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50

CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25

WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00

R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 2,50 4,00

ZU 9 9 9 9 9 9 9 11 11 11 11 11 15 15 15 15 15 19 19

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O45.

O42

kennametal.com

kennametal.com

O43


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Acabado

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Mecanizado de esquinas

FMDF • Acabado de alto rendimiento 45°

FSDE • Acabado de alto rendimiento

• Corte al centro.

• Corte no al centro.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

• Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

max Ap1 máx

máx Ap1 max

CSMS

WF

D1

D1

D

Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073 >30 -0,050/-0,089

FSDE • Sistema métrico

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

KCPM15 KCPM15 FMDF1000X6CQE FMDF1200X6CQF FMDF1600X6CQF FMDF2000X6CQF FMDF2500X6CQF

L1

Fresado modular Duo-Lock

Fresado modular Duo-Lock

FMDF • Sistema métrico

CSMS

D

Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073 >30 -0,050/-0,089

L1

WF

KC643M D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00

Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50

L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50

CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25

WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00

R 0,50 0,75 0,75 0,75 0,75

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O44.

KC643M FSDE1000X9CQE FSDE1000X9CQG FSDE1000X9CQJ FSDE1200X9CQE FSDE1200X9CQG FSDE1200X9CQJ FSDE1200X9CQL FSDE1600XBCQG FSDE1600XBCQJ FSDE1600XBCQK FSDE1600XBCQL FSDE1600XBCQM FSDE2000XFCQG FSDE2000XFCQK FSDE2000XFCQL FSDE2000XFCQM FSDE2000XFCQN FSDE2500XJCQL FSDE2500XJCQN

D1 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00

D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00

Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50

L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50

CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25

WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00

R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 2,50 4,00

ZU 9 9 9 9 9 9 9 11 11 11 11 11 15 15 15 15 15 19 19

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O45.

O42

kennametal.com

kennametal.com

O43


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Acabado

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Acabado

Datos de aplicación

Datos de aplicación

Fresado lateral (A)

Fresado modular Duo-Lock

A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

ae 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,15 x D 0,1 x D 0,1 x D

FSDE • Sistema métrico

corto

medio

alcance adaptador KCPM15 KCPM15 Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx 150 – 200 135 – 180 150 – 200 135 – 180 140 – 190 126 – 171 120 – 160 108 – 144 90 – 150 81 – 135 60 – 100 51 – 85 50 – 75 42,5 – 63,75 90 – 115 72 – 92 60 – 80 48 – 64 60 – 70 48 – 56 120 – 150 108 – 135 110 – 140 99 – 126 110 – 130 99 – 117 50 – 90 40 – 72 25 – 40 20 – 32 25 – 40 20 – 32 50 – 60 40 – 48 80 – 140 64 – 112 70 – 120 56 – 96

largo

KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 48 – 80 40 – 60 63 – 80,5 42 – 56 42 – 49 108 – 135 99 – 126 99 – 117 30 – 54 15 – 24 15 – 24 30 – 36 48 – 84 42 – 72

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

Fresado lateral (A)

D1 — Diámetro

A

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054 0,040

12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062 0,047

16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077 0,057

20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088 0,065

25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098 0,071

Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

ae 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm

corto

medio

largo

KC643M Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 495 90 – 330 135 – 379,5 90 – 264 90 – 231 75 – 297 37,5 – 132 37,5 – 132 75 – 198 120 – 462 105 – 396

alcance adaptador KC643M Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 122 – 446 77 – 281 108 – 304 72 – 211 72 – 185 60 – 238 30 – 106 30 – 106 60 – 158 96 – 370 84 – 317

KC643M Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 122 – 446 72 – 264 95 – 266 63 – 185 63 – 162 45 – 178 23 – 79 23 – 79 45 – 119 72 – 277 63 – 238

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

D1 — Diámetro

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,120 0,108 0,135 0,108 0,090 0,135 0,071 0,071 0,099 0,120 0,090

12,0 0,129 0,116 0,145 0,116 0,096 0,145 0,077 0,077 0,107 0,129 0,096

16,0 0,149 0,135 0,169 0,135 0,110 0,169 0,090 0,090 0,124 0,149 0,110

20,0 0,163 0,150 0,187 0,150 0,120 0,187 0,100 0,100 0,138 0,163 0,120

25,0 0,166 0,155 0,193 0,155 0,121 0,193 0,104 0,104 0,142 0,166 0,121

Fresado modular Duo-Lock

FMDF • Sistema métrico

NOTA: Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta retirada de existencias o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.

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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Acabado

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Acabado

Datos de aplicación

Datos de aplicación

Fresado lateral (A)

Fresado modular Duo-Lock

A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

ae 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,15 x D 0,1 x D 0,1 x D

FSDE • Sistema métrico

corto

medio

alcance adaptador KCPM15 KCPM15 Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx 150 – 200 135 – 180 150 – 200 135 – 180 140 – 190 126 – 171 120 – 160 108 – 144 90 – 150 81 – 135 60 – 100 51 – 85 50 – 75 42,5 – 63,75 90 – 115 72 – 92 60 – 80 48 – 64 60 – 70 48 – 56 120 – 150 108 – 135 110 – 140 99 – 126 110 – 130 99 – 117 50 – 90 40 – 72 25 – 40 20 – 32 25 – 40 20 – 32 50 – 60 40 – 48 80 – 140 64 – 112 70 – 120 56 – 96

largo

KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 48 – 80 40 – 60 63 – 80,5 42 – 56 42 – 49 108 – 135 99 – 126 99 – 117 30 – 54 15 – 24 15 – 24 30 – 36 48 – 84 42 – 72

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

Fresado lateral (A)

D1 — Diámetro

A

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054 0,040

12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062 0,047

16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077 0,057

20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088 0,065

25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098 0,071

Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

ae 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm

corto

medio

largo

KC643M Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 495 90 – 330 135 – 379,5 90 – 264 90 – 231 75 – 297 37,5 – 132 37,5 – 132 75 – 198 120 – 462 105 – 396

alcance adaptador KC643M Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 122 – 446 77 – 281 108 – 304 72 – 211 72 – 185 60 – 238 30 – 106 30 – 106 60 – 158 96 – 370 84 – 317

KC643M Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 122 – 446 72 – 264 95 – 266 63 – 185 63 – 162 45 – 178 23 – 79 23 – 79 45 – 119 72 – 277 63 – 238

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

D1 — Diámetro

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,120 0,108 0,135 0,108 0,090 0,135 0,071 0,071 0,099 0,120 0,090

12,0 0,129 0,116 0,145 0,116 0,096 0,145 0,077 0,077 0,107 0,129 0,096

16,0 0,149 0,135 0,169 0,135 0,110 0,169 0,090 0,090 0,124 0,149 0,110

20,0 0,163 0,150 0,187 0,150 0,120 0,187 0,100 0,100 0,138 0,163 0,120

25,0 0,166 0,155 0,193 0,155 0,121 0,193 0,104 0,104 0,142 0,166 0,121

Fresado modular Duo-Lock

FMDF • Sistema métrico

NOTA: Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta retirada de existencias o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.

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®

DUO- OCK

Puntas de metal duro integral para biselado y redondeado de esquinas Aplicación principal Herramientas de redondeado de esquinas Duo-Lock™ XRDA y herramientas de biselado XADA que completan a la perfección la oferta de fresas de mango de alto rendimiento. • Herramientas universales para prácticamente todos los materiales de piezas de trabajo. • Capaz de reacondicionarse múltiples veces.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Cantidad personalizada de filos por cada diámetro.

• Diámetros intermedios disponibles entre 10–32 mm. • Posibilidad de varios ángulos y radios inversos.

Calidades personalizadas • Calidad KCPM15™ Beyond™ para una excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos.

Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.

Amplia oferta estándar • Rangos de diámetros de 10–16 mm. • Los adaptadores integrales reducen la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.

Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la mayor precisión por debajo de los 5 μm de salto. Calidad KCPM15™ La vida de la herramienta más larga.

Doble cono Elimina los procesos de preajuste caros al proporcionar una repetibilidad axial de 10 μm.

de HAIMER® y Kennametal

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®

DUO- OCK

Puntas de metal duro integral para biselado y redondeado de esquinas Aplicación principal Herramientas de redondeado de esquinas Duo-Lock™ XRDA y herramientas de biselado XADA que completan a la perfección la oferta de fresas de mango de alto rendimiento. • Herramientas universales para prácticamente todos los materiales de piezas de trabajo. • Capaz de reacondicionarse múltiples veces.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Cantidad personalizada de filos por cada diámetro.

• Diámetros intermedios disponibles entre 10–32 mm. • Posibilidad de varios ángulos y radios inversos.

Calidades personalizadas • Calidad KCPM15™ Beyond™ para una excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos.

Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.

Amplia oferta estándar • Rangos de diámetros de 10–16 mm. • Los adaptadores integrales reducen la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.

Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la mayor precisión por debajo de los 5 μm de salto. Calidad KCPM15™ La vida de la herramienta más larga.

Doble cono Elimina los procesos de preajuste caros al proporcionar una repetibilidad axial de 10 μm.

de HAIMER® y Kennametal

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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Mecanizado de esquinas

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Mecanizado de esquinas

XADA • Biselado de esquinas

XRDA • Redondeado de esquinas

• Corte no al centro.

• Corte no al centro.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

Ap1 Ap1 máx max

Ap1 max máx Ap1 WF

D1

WF

CSMS

CSMS

E

D

D1

D

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h10 D1 +/>10–18 0/-0,070

L1

KCPM15 KCPM15 XADA1000X4CH45 XADA1000X4CH60 XADA1200X5CH45 XADA1200X5CH60 XADA1600X6CH45 XADA1600X6CH60

XRDA • Sistema métrico

D1 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00

D 9,60 9,60 11,50 11,50 15,50 15,50

Ap1 máx 2,00 2,00 3,00 3,00 4,00 4,00

L1 22,60 22,60 27,20 27,20 36,25 36,00

CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL12 DL12 DL16 DL16

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

KCPM15 WF 8,00 8,00 9,50 9,50 13,00 13,00

E 90 60 90 60 90 60

ZU 4 4 5 5 6 6

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O50.

KCPM15 XRDA1000X4CHJ XRDA1000X4CRM XRDA1200X5CRG XRDA1200X5CRK XRDA1200X5CRM XRDA1600X6CRK XRDA1600X6CRM XRDA1600X6CRN

D1 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00

D 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50

Ap1 máx 1,50 3,00 1,00 2,00 3,00 2,00 3,00 4,00

L1 22,50 22,50 27,00 27,20 27,00 36,10 35,93 35,95

CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16

WF 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00

R 1,50 3,00 1,00 2,00 3,00 2,00 3,00 4,00

Fresado modular Duo-Lock

Fresado modular Duo-Lock

XADA • Sistema métrico

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h10 D1 +/>10–18 0/-0,070

L1

ZU 4 4 5 5 5 6 6 6

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O51.

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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Mecanizado de esquinas

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XADA • Biselado de esquinas

XRDA • Redondeado de esquinas

• Corte no al centro.

• Corte no al centro.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

Ap1 Ap1 máx max

Ap1 max máx Ap1 WF

D1

WF

CSMS

CSMS

E

D

D1

D

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h10 D1 +/>10–18 0/-0,070

L1

KCPM15 KCPM15 XADA1000X4CH45 XADA1000X4CH60 XADA1200X5CH45 XADA1200X5CH60 XADA1600X6CH45 XADA1600X6CH60

XRDA • Sistema métrico

D1 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00

D 9,60 9,60 11,50 11,50 15,50 15,50

Ap1 máx 2,00 2,00 3,00 3,00 4,00 4,00

L1 22,60 22,60 27,20 27,20 36,25 36,00

CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL12 DL12 DL16 DL16

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

KCPM15 WF 8,00 8,00 9,50 9,50 13,00 13,00

E 90 60 90 60 90 60

ZU 4 4 5 5 6 6

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O50.

KCPM15 XRDA1000X4CHJ XRDA1000X4CRM XRDA1200X5CRG XRDA1200X5CRK XRDA1200X5CRM XRDA1600X6CRK XRDA1600X6CRM XRDA1600X6CRN

D1 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00

D 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50

Ap1 máx 1,50 3,00 1,00 2,00 3,00 2,00 3,00 4,00

L1 22,50 22,50 27,00 27,20 27,00 36,10 35,93 35,95

CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16

WF 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00

R 1,50 3,00 1,00 2,00 3,00 2,00 3,00 4,00

Fresado modular Duo-Lock

Fresado modular Duo-Lock

XADA • Sistema métrico

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h10 D1 +/>10–18 0/-0,070

L1

ZU 4 4 5 5 5 6 6 6

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O51.

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Datos de aplicación

Datos de aplicación

Biselado (A)

Fresado modular Duo-Lock

A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 3 N 4 5 6 7 1 2 S 3 4 H 1

O50

ap 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D

ae 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D

XRDA • Sistema métrico

corto

medio

largo

KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 150 – 200 150 – 200 140 – 190 120 – 160 90 – 150 60 – 100 50 – 75 90 – 115 60 – 80 60 – 70 120 – 150 110 – 140 110 – 130 500 – 2000 500 – 1500 500 – 1500 400 – 750 250 – 1000 100 – 750 100 – 750 50 – 90 25 – 40 25 – 40 50 – 60 80 – 140

alcance adaptador KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 51 – 85 42,5 – 63,75 72 – 92 48 – 64 48 – 56 108 – 135 99 – 126 99 – 117 400 – 1600 400 – 1200 400 – 1200 320 – 600 200 – 800 80 – 600 80 – 600 40 – 72 20 – 32 20 – 32 40 – 48 64 – 112

KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 48 – 80 40 – 60 63 – 80,5 42 – 56 42 – 49 108 – 135 99 – 126 99 – 117 300 – 1200 300 – 900 300 – 900 240 – 450 150 – 600 60 – 450 60 – 450 30 – 54 15 – 24 15 – 24 30 – 36 48 – 84

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

Redondeado de esquinas (A)

D1 — Diámetro

A

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,058 0,058 0,058 0,048 0,043 0,039 0,032 0,048 0,039 0,032 0,058 0,048 0,039 0,080 0,072 0,056 0,056 0,072 0,080 0,056 0,048 0,026 0,026 0,036 0,043

12,0 0,066 0,066 0,066 0,056 0,050 0,045 0,037 0,056 0,045 0,037 0,066 0,056 0,045 0,096 0,086 0,067 0,067 0,086 0,096 0,067 0,056 0,030 0,030 0,041 0,050

16,0 0,081 0,081 0,081 0,070 0,061 0,056 0,046 0,070 0,056 0,046 0,081 0,070 0,056 0,128 0,115 0,090 0,090 0,115 0,128 0,090 0,070 0,037 0,037 0,051 0,061

kennametal.com

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 3 4 N 5 6 7 1 2 S 3 4 H 1

ap 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D

kennametal.com

ae 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D

corto

medio

largo

KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 150 – 200 150 – 200 140 – 190 120 – 160 90 – 150 60 – 100 50 – 75 90 – 115 60 – 80 60 – 70 120 – 150 110 – 140 110 – 130 500 – 2000 500 – 1500 500 – 1500 400 – 750 250 – 1000 100 – 750 100 – 750 50 – 90 25 – 40 25 – 40 50 – 60 80 – 140

alcance adaptador KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín max 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 51 – 85 42,5 – 63,75 72 – 92 48 – 64 48 – 56 108 – 135 99 – 126 99 – 117 400 – 1600 400 – 1200 400 – 1200 320 – 600 200 – 800 80 – 600 80 – 600 40 – 72 20 – 32 20 – 32 40 – 48 64 – 112

KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 48 – 80 40 – 60 63 – 80,5 42 – 56 42 – 49 108 – 135 99 – 126 99 – 117 300 – 1200 300 – 900 300 – 900 240 – 450 150 – 600 60 – 450 60 – 450 30 – 54 15 – 24 15 – 24 30 – 36 48 – 84

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

D1 — Diámetro

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,058 0,058 0,058 0,048 0,043 0,039 0,032 0,048 0,039 0,032 0,058 0,048 0,039 0,080 0,072 0,056 0,056 0,072 0,080 0,056 0,048 0,026 0,026 0,036 0,043

12,0 0,066 0,066 0,066 0,056 0,050 0,045 0,037 0,056 0,045 0,037 0,066 0,056 0,045 0,096 0,086 0,067 0,067 0,086 0,096 0,067 0,056 0,030 0,030 0,041 0,050

16,0 0,081 0,081 0,081 0,070 0,061 0,056 0,046 0,070 0,056 0,046 0,081 0,070 0,056 0,128 0,115 0,090 0,090 0,115 0,128 0,090 0,070 0,037 0,037 0,051 0,061

O51

Fresado modular Duo-Lock

XADA • Sistema métrico


Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Mecanizado de esquinas

Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Mecanizado de esquinas

Datos de aplicación

Datos de aplicación

Biselado (A)

Fresado modular Duo-Lock

A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 3 N 4 5 6 7 1 2 S 3 4 H 1

O50

ap 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D

ae 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D

XRDA • Sistema métrico

corto

medio

largo

KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 150 – 200 150 – 200 140 – 190 120 – 160 90 – 150 60 – 100 50 – 75 90 – 115 60 – 80 60 – 70 120 – 150 110 – 140 110 – 130 500 – 2000 500 – 1500 500 – 1500 400 – 750 250 – 1000 100 – 750 100 – 750 50 – 90 25 – 40 25 – 40 50 – 60 80 – 140

alcance adaptador KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 51 – 85 42,5 – 63,75 72 – 92 48 – 64 48 – 56 108 – 135 99 – 126 99 – 117 400 – 1600 400 – 1200 400 – 1200 320 – 600 200 – 800 80 – 600 80 – 600 40 – 72 20 – 32 20 – 32 40 – 48 64 – 112

KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 48 – 80 40 – 60 63 – 80,5 42 – 56 42 – 49 108 – 135 99 – 126 99 – 117 300 – 1200 300 – 900 300 – 900 240 – 450 150 – 600 60 – 450 60 – 450 30 – 54 15 – 24 15 – 24 30 – 36 48 – 84

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

Redondeado de esquinas (A)

D1 — Diámetro

A

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,058 0,058 0,058 0,048 0,043 0,039 0,032 0,048 0,039 0,032 0,058 0,048 0,039 0,080 0,072 0,056 0,056 0,072 0,080 0,056 0,048 0,026 0,026 0,036 0,043

12,0 0,066 0,066 0,066 0,056 0,050 0,045 0,037 0,056 0,045 0,037 0,066 0,056 0,045 0,096 0,086 0,067 0,067 0,086 0,096 0,067 0,056 0,030 0,030 0,041 0,050

16,0 0,081 0,081 0,081 0,070 0,061 0,056 0,046 0,070 0,056 0,046 0,081 0,070 0,056 0,128 0,115 0,090 0,090 0,115 0,128 0,090 0,070 0,037 0,037 0,051 0,061

kennametal.com

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 3 4 N 5 6 7 1 2 S 3 4 H 1

ap 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D

kennametal.com

ae 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D

corto

medio

largo

KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 150 – 200 150 – 200 140 – 190 120 – 160 90 – 150 60 – 100 50 – 75 90 – 115 60 – 80 60 – 70 120 – 150 110 – 140 110 – 130 500 – 2000 500 – 1500 500 – 1500 400 – 750 250 – 1000 100 – 750 100 – 750 50 – 90 25 – 40 25 – 40 50 – 60 80 – 140

alcance adaptador KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín max 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 51 – 85 42,5 – 63,75 72 – 92 48 – 64 48 – 56 108 – 135 99 – 126 99 – 117 400 – 1600 400 – 1200 400 – 1200 320 – 600 200 – 800 80 – 600 80 – 600 40 – 72 20 – 32 20 – 32 40 – 48 64 – 112

KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 48 – 80 40 – 60 63 – 80,5 42 – 56 42 – 49 108 – 135 99 – 126 99 – 117 300 – 1200 300 – 900 300 – 900 240 – 450 150 – 600 60 – 450 60 – 450 30 – 54 15 – 24 15 – 24 30 – 36 48 – 84

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

D1 — Diámetro

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,058 0,058 0,058 0,048 0,043 0,039 0,032 0,048 0,039 0,032 0,058 0,048 0,039 0,080 0,072 0,056 0,056 0,072 0,080 0,056 0,048 0,026 0,026 0,036 0,043

12,0 0,066 0,066 0,066 0,056 0,050 0,045 0,037 0,056 0,045 0,037 0,066 0,056 0,045 0,096 0,086 0,067 0,067 0,086 0,096 0,067 0,056 0,030 0,030 0,041 0,050

16,0 0,081 0,081 0,081 0,070 0,061 0,056 0,046 0,070 0,056 0,046 0,081 0,070 0,056 0,128 0,115 0,090 0,090 0,115 0,128 0,090 0,070 0,037 0,037 0,051 0,061

O51

Fresado modular Duo-Lock

XADA • Sistema métrico


Adaptador lateral de máquina DUO- OCK®

Adaptador lateral de máquina DUO- OCK®

HSK63A Duo-Lock™ integrado

CV40 Duo-Lock™ integrado

Fresado modular Duo-Lock

número de pedido número de catálogo 6136949 HSK63ADL10048M 6136950 HSK63ADL12052M 6136951 HSK63ADL16057M 6136952 HSK63ADL20057M 6136953 HSK63ADL25061M 6136954 HSK63ADL32072M

DL CV40 métrico CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32

D2 10 12 16 19 24 31

D21 10 12 16 20 25 32

L1 48 52 57 57 61 72

L2 5 6 8 10 12 16

kg 0,69 0,69 0,70 0,72 0,74 0,83

número de pedido 6136971 6136972 6136973 6136974 6136975 6136976

número de catálogo CV40BDL10041M CV40BDL12041M CV40BDL16050M CV40BDL20050M CV40BDL25056M CV40BDL32065M

CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32

D2 10 12 16 19 24 31

D21 10 12 16 20 25 32

L1 41 41 50 50 56 65

DL PSC63 métrico

O52

kg 0,82 0,81 0,83 0,84 0,87 0,95

BT40 Duo-Lock™ integrado

PSC63 Duo-Lock™ integrado

número de pedido número de catálogo 6136955 PSC63DL10050M 6136956 PSC63DL12050M 6136957 PSC63DL16055M 6136958 PSC63DL20055M 6136959 PSC63DL25060M 6136960 PSC63DL32068M

L2 5 6 8 10 12 16

DL BT40 métrico CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32

D2 10 12 16 19 24 31

D21 10 12 16 20 25 32

L1 50 50 55 55 60 68

L2 5 6 8 10 12 16

kg 0,77 0,77 0,78 0,80 0,83 0,91

kennametal.com

número de pedido 6136977 6136978 6136979 6136980 6136991 6136992

kennametal.com

número de catálogo BT40BDL10049M BT40BDL12049M BT40BDL16058M BT40BDL20058M BT40BDL25060M BT40BDL32068M

CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32

D2 10 12 16 19 24 31

D21 10 12 16 20 25 32

L1 49 49 58 58 60 68

L2 5 6 8 10 12 16

kg 0,98 0,97 1,00 1,00 1,02 1,09

O53

Fresado modular Duo-Lock

DL HSK Forma A métrico


Adaptador lateral de máquina DUO- OCK®

Adaptador lateral de máquina DUO- OCK®

HSK63A Duo-Lock™ integrado

CV40 Duo-Lock™ integrado

Fresado modular Duo-Lock

número de pedido número de catálogo 6136949 HSK63ADL10048M 6136950 HSK63ADL12052M 6136951 HSK63ADL16057M 6136952 HSK63ADL20057M 6136953 HSK63ADL25061M 6136954 HSK63ADL32072M

DL CV40 métrico CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32

D2 10 12 16 19 24 31

D21 10 12 16 20 25 32

L1 48 52 57 57 61 72

L2 5 6 8 10 12 16

kg 0,69 0,69 0,70 0,72 0,74 0,83

número de pedido 6136971 6136972 6136973 6136974 6136975 6136976

número de catálogo CV40BDL10041M CV40BDL12041M CV40BDL16050M CV40BDL20050M CV40BDL25056M CV40BDL32065M

CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32

D2 10 12 16 19 24 31

D21 10 12 16 20 25 32

L1 41 41 50 50 56 65

DL PSC63 métrico

O52

kg 0,82 0,81 0,83 0,84 0,87 0,95

BT40 Duo-Lock™ integrado

PSC63 Duo-Lock™ integrado

número de pedido número de catálogo 6136955 PSC63DL10050M 6136956 PSC63DL12050M 6136957 PSC63DL16055M 6136958 PSC63DL20055M 6136959 PSC63DL25060M 6136960 PSC63DL32068M

L2 5 6 8 10 12 16

DL BT40 métrico CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32

D2 10 12 16 19 24 31

D21 10 12 16 20 25 32

L1 50 50 55 55 60 68

L2 5 6 8 10 12 16

kg 0,77 0,77 0,78 0,80 0,83 0,91

kennametal.com

número de pedido 6136977 6136978 6136979 6136980 6136991 6136992

kennametal.com

número de catálogo BT40BDL10049M BT40BDL12049M BT40BDL16058M BT40BDL20058M BT40BDL25060M BT40BDL32068M

CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32

D2 10 12 16 19 24 31

D21 10 12 16 20 25 32

L1 49 49 58 58 60 68

L2 5 6 8 10 12 16

kg 0,98 0,97 1,00 1,00 1,02 1,09

O53

Fresado modular Duo-Lock

DL HSK Forma A métrico


Adaptador lateral de máquina DUO- OCK® DV40 Duo-Lock™ integrado

Servicio y asistencia Asistencia técnica sobre aplicaciones (CAS) DL DV40 métrico Obtenga respuestas rápidas y fiables a sus problemas de corte de metal más difíciles número de catálogo DV40BDL10041M DV40BDL12041M DV40BDL16050M DV40BDL20050M DV40BDL25056M DV40BDL32065M

D2 10 12 16 19 24 31

D21 10 12 16 20 25 32

L1 41 41 50 50 56 65

L2 5 6 8 10 12 16

kg 0,82 0,81 0,83 0,84 0,87 0,95

Nuestro equipo de asistencia técnica sobre aplicaciones específicas (CAS) es el recurso de asistencia más importante de la industria metalúrgica para las soluciones de aplicación de herramientas y resolución de problemas.

¡Fácil acceso a una experiencia en mecanizado comprobada! Los ingenieros de aplicaciones de clientes de Kennametal ayudan a los clientes y a los grupos de ingeniería de todo el mundo con recomendaciones sobre la selección y aplicación para toda la variedad de herramientas Kennametal.

Fresado modular Duo-Lock

número de pedido 6136993 6136994 6136995 6136996 6136997 6136998

CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32

EXCELENCIA EN EL NIVEL DE SERVICIOS SERVICIOS

Respuesta telefónica rápida. Soluciones técnicas rápidas. Gestión eficaz de los casos. Parámetros de operación. Optimización de procesos. Asistencia de hardware. Selección de herramientas. Solución de problemas.

TECNOLOGÍA Y HERRAMIENTAS DE PRIMERA CALIDAD

O54

kennametal.com

Base de datos de los materiales. Calculadoras de aplicaciones. Expertos en el rendimiento de las herramientas.

País de origen

Idioma

Teléfono

Correo electrónico

Australia Austria Bélgica China Dinamarca Finlandia Francia Alemania India Israel Italia Japón Corea del Sur Malasia Méjico Países Bajos Nueva Zelanda Noruega Polonia Rusia (teléfono fijo) Rusia (teléfono móvil) Singapur Sudáfrica Suecia Taiwán Tailandia Reino Unido Ucrania EE. UU.

Inglés Alemán Inglés/Francés Chino Inglés Inglés Francés Alemán Inglés Inglés Italiano Inglés Inglés Inglés Español Inglés Inglés Inglés Polaco Ruso Ruso Inglés Inglés Inglés Inglés Inglés Inglés Ruso Inglés

1800 666 667 0800 202873 0800 80850 400 889 2238 808 89298 0800 919412 080 5540 367 0800 0006651 1 800 103 5227 1809 449889 800 916561 03 3820 2855 +82 2 2100 6100 1800 812 990 1800 253 0758 0800 0201 130 0800 450 941 800 10080 0080 04411887 8800 5556394 +7 8005556394 1800 6221031 0800 981643 020799246 0800 666 197 1800 4417820 0800 032 8339 0800502664 800 835 3668

ap-kmt.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com k-cn.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com in.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com

Los números mostrados solo sirven en el país de la lista donde se originan.


Adaptador lateral de máquina DUO- OCK® DV40 Duo-Lock™ integrado

Servicio y asistencia Asistencia técnica sobre aplicaciones (CAS) DL DV40 métrico Obtenga respuestas rápidas y fiables a sus problemas de corte de metal más difíciles número de catálogo DV40BDL10041M DV40BDL12041M DV40BDL16050M DV40BDL20050M DV40BDL25056M DV40BDL32065M

D2 10 12 16 19 24 31

D21 10 12 16 20 25 32

L1 41 41 50 50 56 65

L2 5 6 8 10 12 16

kg 0,82 0,81 0,83 0,84 0,87 0,95

Nuestro equipo de asistencia técnica sobre aplicaciones específicas (CAS) es el recurso de asistencia más importante de la industria metalúrgica para las soluciones de aplicación de herramientas y resolución de problemas.

¡Fácil acceso a una experiencia en mecanizado comprobada! Los ingenieros de aplicaciones de clientes de Kennametal ayudan a los clientes y a los grupos de ingeniería de todo el mundo con recomendaciones sobre la selección y aplicación para toda la variedad de herramientas Kennametal.

Fresado modular Duo-Lock

número de pedido 6136993 6136994 6136995 6136996 6136997 6136998

CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32

EXCELENCIA EN EL NIVEL DE SERVICIOS SERVICIOS

Respuesta telefónica rápida. Soluciones técnicas rápidas. Gestión eficaz de los casos. Parámetros de operación. Optimización de procesos. Asistencia de hardware. Selección de herramientas. Solución de problemas.

TECNOLOGÍA Y HERRAMIENTAS DE PRIMERA CALIDAD

O54

kennametal.com

Base de datos de los materiales. Calculadoras de aplicaciones. Expertos en el rendimiento de las herramientas.

País de origen

Idioma

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Australia Austria Bélgica China Dinamarca Finlandia Francia Alemania India Israel Italia Japón Corea del Sur Malasia Méjico Países Bajos Nueva Zelanda Noruega Polonia Rusia (teléfono fijo) Rusia (teléfono móvil) Singapur Sudáfrica Suecia Taiwán Tailandia Reino Unido Ucrania EE. UU.

Inglés Alemán Inglés/Francés Chino Inglés Inglés Francés Alemán Inglés Inglés Italiano Inglés Inglés Inglés Español Inglés Inglés Inglés Polaco Ruso Ruso Inglés Inglés Inglés Inglés Inglés Inglés Ruso Inglés

1800 666 667 0800 202873 0800 80850 400 889 2238 808 89298 0800 919412 080 5540 367 0800 0006651 1 800 103 5227 1809 449889 800 916561 03 3820 2855 +82 2 2100 6100 1800 812 990 1800 253 0758 0800 0201 130 0800 450 941 800 10080 0080 04411887 8800 5556394 +7 8005556394 1800 6221031 0800 981643 020799246 0800 666 197 1800 4417820 0800 032 8339 0800502664 800 835 3668

ap-kmt.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com k-cn.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com in.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com

Los números mostrados solo sirven en el país de la lista donde se originan.


Adaptador de mango recto

Adaptador de mango recto Mango Duo-Lock Safe-Lock ™

Mango Duo-Lock™

Cilindro DL SS SL métrico

número de pedido número de catálogo 6134889 SS10SLDL10055M 6135043 SS12SLDL12065M 6135049 SS16SLDL16070M 6135057 SS20SLDL20080M 6135063 SS25SLDL25090M 6135067 SS32SLDL32105M

Tronzado cilíndrico DL SS para modificar longitud Métrico CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32

D 10 12 16 20 25 32

D2 9,58 11,50 15,50 19,30 24,00 31,00

L 55 65 70 80 90 105

L2 6 7 9 11 13 17

kg 0,03 0,05 0,09 0,16 0,27 0,52

número de pedido 6134890 6135044 6135050 6135058 6135064 6135068

número de catálogo SS10DL10100M SS12DL12120M SS16DL16160M SS20DL20200M SS25DL25250M SS32DL32250M

CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32

D 10 12 16 20 25 32

D2 9,58 11,50 15,50 19,30 24,00 31,00

L 100 120 160 200 250 250

DL SS SL cónico métrico

Tronzado cónico DL SS para modificar longitud Métrico

L20 14 37 59 26 48 26 54 32 45 51 108

kg 0,10 0,22 0,42 0,23 0,43 0,45 0,86 0,89 1,42 2,20 3,14

Fresado modular Duo-Lock

NOTA: No se aplican los datos de corte del catálogo estándar. Consulte con un experto en aplicación de herramientas antes del uso.

kg 0,05 0,09 0,23 0,45 0,86 1,41

Fresado modular Duo-Lock

NOTA: No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

L2 5 6 8 10 13 16

número de pedido número de catálogo 6135041 SS12SLDL10065M 6135045 SS16SLDL10090M 6135051 SS20SLDL10115M 6135047 SS16SLDL12080M 6135053 SS20SLDL12105M 6135055 SS20SLDL16080M 6135059 SS25SLDL16115M 6135061 SS25SLDL20095M 6135065 SS32SLDL25105M 6135069 SS40SLDL32140M 6135081 SS50SLDL32200M

CSWS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL16 DL16 DL20 DL25 DL32 DL32

D 12 16 20 16 20 20 25 25 32 40 50

D2 9,58 9,58 9,58 11,50 11,50 15,50 15,50 19,30 24,00 31,00 31,00

L 65 90 115 80 105 80 115 95 105 140 200

L20 14 37 59 26 49 26 54 33 46 51 109

kg 0,05 0,11 0,21 0,11 0,20 0,16 0,35 0,30 0,52 1,13 2,35

número de pedido 6135042 6135046 6135052 6135048 6135054 6135056 6135060 6135062 6135066 6135070 6135082

número de catálogo SS12DL10120M SS16DL10160M SS20DL10200M SS16DL12160M SS20DL12200M SS20DL16200M SS25DL16250M SS25DL20250M SS32DL25250M SS40DL32250M SS50DL32250M

CSWS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL16 DL16 DL20 DL25 DL32 DL32

D 12 16 20 16 20 20 25 25 32 40 50

D2 9,58 9,58 9,58 11,50 11,50 15,50 15,50 19,30 24,00 31,00 31,00

L 120 160 200 160 200 200 250 250 250 250 250

NOTA: No se aplican los datos de corte del catálogo estándar. Consulte con un experto en aplicación de herramientas antes del uso.

O56

kennametal.com

kennametal.com

O57


Adaptador de mango recto

Adaptador de mango recto Mango Duo-Lock Safe-Lock ™

Mango Duo-Lock™

Cilindro DL SS SL métrico

número de pedido número de catálogo 6134889 SS10SLDL10055M 6135043 SS12SLDL12065M 6135049 SS16SLDL16070M 6135057 SS20SLDL20080M 6135063 SS25SLDL25090M 6135067 SS32SLDL32105M

Tronzado cilíndrico DL SS para modificar longitud Métrico CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32

D 10 12 16 20 25 32

D2 9,58 11,50 15,50 19,30 24,00 31,00

L 55 65 70 80 90 105

L2 6 7 9 11 13 17

kg 0,03 0,05 0,09 0,16 0,27 0,52

número de pedido 6134890 6135044 6135050 6135058 6135064 6135068

número de catálogo SS10DL10100M SS12DL12120M SS16DL16160M SS20DL20200M SS25DL25250M SS32DL32250M

CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32

D 10 12 16 20 25 32

D2 9,58 11,50 15,50 19,30 24,00 31,00

L 100 120 160 200 250 250

DL SS SL cónico métrico

Tronzado cónico DL SS para modificar longitud Métrico

L20 14 37 59 26 48 26 54 32 45 51 108

kg 0,10 0,22 0,42 0,23 0,43 0,45 0,86 0,89 1,42 2,20 3,14

Fresado modular Duo-Lock

NOTA: No se aplican los datos de corte del catálogo estándar. Consulte con un experto en aplicación de herramientas antes del uso.

kg 0,05 0,09 0,23 0,45 0,86 1,41

Fresado modular Duo-Lock

NOTA: No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.

L2 5 6 8 10 13 16

número de pedido número de catálogo 6135041 SS12SLDL10065M 6135045 SS16SLDL10090M 6135051 SS20SLDL10115M 6135047 SS16SLDL12080M 6135053 SS20SLDL12105M 6135055 SS20SLDL16080M 6135059 SS25SLDL16115M 6135061 SS25SLDL20095M 6135065 SS32SLDL25105M 6135069 SS40SLDL32140M 6135081 SS50SLDL32200M

CSWS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL16 DL16 DL20 DL25 DL32 DL32

D 12 16 20 16 20 20 25 25 32 40 50

D2 9,58 9,58 9,58 11,50 11,50 15,50 15,50 19,30 24,00 31,00 31,00

L 65 90 115 80 105 80 115 95 105 140 200

L20 14 37 59 26 49 26 54 33 46 51 109

kg 0,05 0,11 0,21 0,11 0,20 0,16 0,35 0,30 0,52 1,13 2,35

número de pedido 6135042 6135046 6135052 6135048 6135054 6135056 6135060 6135062 6135066 6135070 6135082

número de catálogo SS12DL10120M SS16DL10160M SS20DL10200M SS16DL12160M SS20DL12200M SS20DL16200M SS25DL16250M SS25DL20250M SS32DL25250M SS40DL32250M SS50DL32250M

CSWS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL16 DL16 DL20 DL25 DL32 DL32

D 12 16 20 16 20 20 25 25 32 40 50

D2 9,58 9,58 9,58 11,50 11,50 15,50 15,50 19,30 24,00 31,00 31,00

L 120 160 200 160 200 200 250 250 250 250 250

NOTA: No se aplican los datos de corte del catálogo estándar. Consulte con un experto en aplicación de herramientas antes del uso.

O56

kennametal.com

kennametal.com

O57


Accesorios DUO- OCK®

Sistema modular DUO-LOCK®

Llave dinamométrica

Información del montaje del sistema

Montaje

Juego de tornillos

Lleve equipo de seguridad personal adecuado como guantes y protección ocular durante el montaje. Plaquita DL12

1

Limpie el acoplamiento de mango y plaquita de corte Duo-Lock™.

2

Monte el adaptador Duo-Lock™ en un bloque de montaje con un mandril de amarre adecuado para permitir la transmisión del par.

3

Atornille la punta de corte de Duo-Lock™ en el adaptador a mano.

Plaquita DL16

Llave básica Basic Duo-Lock™ Mangos de extensión

Fresado modular Duo-Lock

Llave dinamométrica número de pedido número de catálogo Descripción TWDLTM BASIC DUO LOCK WRENCH 6135413 TWTMINSERTDL10 TORQUE WRENCH INSERT DL10 6135414 TWTMINSERTDL12 TORQUE WRENCH INSERT DL12 6135415 TWTMINSERTDL16 TORQUE WRENCH INSERT DL16 6135416 TWTMINSERTDL20 TORQUE WRENCH INSERT DL20 6135417 TWTMINSERTDL25 TORQUE WRENCH INSERT DL25 6135418 TWTMINSERTDL32 TORQUE WRENCH INSERT DL32 6135419 TWTMINSERTDL10W TORQUE WRENCH INSERT DL10 WEAR 6135420 TWTMINSERTDL12W TORQUE WRENCH INSERT DL12 WEAR 6135421 TWTMEXT TORQUE WRENCH EXTENSION HANDLE 6135422 TWTMBC TORQUE WRENCH BOLT SET 6135423 NOTA: Combine la llave dinamométrica Duo-Lock™ básica con las plaquitas de llave dinamométrica seleccionadas que se necesiten.

Kit de llave

1

2

Llave básica Duo-Lock

Plaquita

3

O58

4

Debería ser visible un hueco de aprox. 0,15–0,3 mm.

5

Aplique el par que se muestra en la tabla. Es obligatorio el uso de una llave dinamométrica común de alta calidad. Se recomienda la llave dinamométrica maestra ERICKSON™.

Mango de extensión

Tamaño Duo-Lock™ DL 10 DL 12 DL 16 DL 20 DL 25 DL 32

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Pida esto

número de pedido 6342967 6342968 6342969 6342970 6343061 6343062

Atención: ¡es obligatorio usar guantes protectores!

número de catálogo TWDL10TM TWDL12TM TWDL16TM TWDL20TM TWDL25TM TWDL32TM

Descripción del kit LLAVE D-L CON PLAQUITA DL10 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL12 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL16 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL20 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL25 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL32 Y MANGOS

Par motor Nm 20 30 60 80 100 130

1+2+3 kennametal.com

kennametal.com

O59


Accesorios DUO- OCK®

Sistema modular DUO-LOCK®

Llave dinamométrica

Información del montaje del sistema

Montaje

Juego de tornillos

Lleve equipo de seguridad personal adecuado como guantes y protección ocular durante el montaje. Plaquita DL12

1

Limpie el acoplamiento de mango y plaquita de corte Duo-Lock™.

2

Monte el adaptador Duo-Lock™ en un bloque de montaje con un mandril de amarre adecuado para permitir la transmisión del par.

3

Atornille la punta de corte de Duo-Lock™ en el adaptador a mano.

Plaquita DL16

Llave básica Basic Duo-Lock™ Mangos de extensión

Fresado modular Duo-Lock

Llave dinamométrica número de pedido número de catálogo Descripción TWDLTM BASIC DUO LOCK WRENCH 6135413 TWTMINSERTDL10 TORQUE WRENCH INSERT DL10 6135414 TWTMINSERTDL12 TORQUE WRENCH INSERT DL12 6135415 TWTMINSERTDL16 TORQUE WRENCH INSERT DL16 6135416 TWTMINSERTDL20 TORQUE WRENCH INSERT DL20 6135417 TWTMINSERTDL25 TORQUE WRENCH INSERT DL25 6135418 TWTMINSERTDL32 TORQUE WRENCH INSERT DL32 6135419 TWTMINSERTDL10W TORQUE WRENCH INSERT DL10 WEAR 6135420 TWTMINSERTDL12W TORQUE WRENCH INSERT DL12 WEAR 6135421 TWTMEXT TORQUE WRENCH EXTENSION HANDLE 6135422 TWTMBC TORQUE WRENCH BOLT SET 6135423 NOTA: Combine la llave dinamométrica Duo-Lock™ básica con las plaquitas de llave dinamométrica seleccionadas que se necesiten.

Kit de llave

1

2

Llave básica Duo-Lock

Plaquita

3

O58

4

Debería ser visible un hueco de aprox. 0,15–0,3 mm.

5

Aplique el par que se muestra en la tabla. Es obligatorio el uso de una llave dinamométrica común de alta calidad. Se recomienda la llave dinamométrica maestra ERICKSON™.

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número de pedido 6342967 6342968 6342969 6342970 6343061 6343062

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número de catálogo TWDL10TM TWDL12TM TWDL16TM TWDL20TM TWDL25TM TWDL32TM

Descripción del kit LLAVE D-L CON PLAQUITA DL10 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL12 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL16 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL20 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL25 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL32 Y MANGOS

Par motor Nm 20 30 60 80 100 130

1+2+3 kennametal.com

kennametal.com

O59


Fresas de mango integral • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Selector de herramientas y definiciones de calidades ..............................................................................................P2–P11 Fresas de mango con capacidad de alto rendimiento .............................................................................................P12–P74 Fresas de mango para desbaste de alto rendimiento..............................................................................................P76–P98 Fresas de mango para acabado de alto rendimiento...........................................................................................P100–P114 Fresas de mango de alto rendimiento específicas para materiales ...................................................................P116–P138 Fresas de mango de alto rendimiento específicas para aplicaciones ................................................................P140–P197

kennametal.com

P1


Fresas de mango integral • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Selector de herramientas y definiciones de calidades ..............................................................................................P2–P11 Fresas de mango con capacidad de alto rendimiento .............................................................................................P12–P74 Fresas de mango para desbaste de alto rendimiento..............................................................................................P76–P98 Fresas de mango para acabado de alto rendimiento...........................................................................................P100–P114 Fresas de mango de alto rendimiento específicas para materiales ...................................................................P116–P138 Fresas de mango de alto rendimiento específicas para aplicaciones ................................................................P140–P197

kennametal.com

P1


Fresas de mango de metal duro integral

Fresas de mango de metal duro integral

Guía de selección de herramientas • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

*Calidad HARVI™ I* HARVI I HARVI I* HARVI I rompevirutas* HARVI I de alcance ampliado HARVI I de punta esférica* HARVI I de punta esférica cónica

Beyond™

serie

D1 diámetro (mm)

longitud de corte

F4AS...DL

4–25

1,8–3 x D1

UADE F4AS..WM-WXWL/UBDE F4BS..WM-WXWL UADE F4AW..WL-WX

mango U U

corte al centro

cuello

página(s) página(s) de de datos productos de corte

PMK N C S H

U

U

U

U

U

U

P16

P23

U

U

U

U

U

U

U

P17

P23

3–4 x D

6–25

2–2,5 x D1

U

U

U

U

U

U

U

U

P18

P23–P24

6–25

1,5 x D1

U

U

U

U

U

U

U

U

P19

P24

6–20

2 x D1

U

U

U

U

U

U

P20

P25

U

U

U

U

P21

P26

U

P22

P27

6–16

5–7 x D

XE

XE

2–20

2–2,5 x D1

XER

XER

2–20

2xD

4–25

U U

1 x D1

4–16

UCDE

helicoidal

refrigerante interior

4–25

F4AW..AWL38AWX38

HARVI II*

canal Z

Guía de selección de herramientas • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

U

U

U

U

U

U

U

1,8–2,7 x D1

U

U

U

U

U

U

U

U

P72

P74

U

U

U

U

U

P73

P74

U

U

U

U

U

P30

P33

U

U

U

U

U

P31–P32

P33

U

U

HARVI II

UDDE

6–25

1,8–2,2 x D1

HARVI II LONG

UGDE

6–25

3xD

U

U

U

P36

P38

HARVI II LONG

UGDE

6–25

5xD

U

U

U

P37

P39

HARVI II trocoidal

TCDE

8–25

3xD

U

U

U

U

P42

P43–P44

U

U

U

P48

P50

U

U

U

P49

P51

U

U

P54

P58–P59

U

U

P62

P68–P69

U

U

U

U

P78

P85

U

U

U

P79

P85

U

U

U

P80

P86

HARVI III

UJDE

10–25

2xD

U

U

U

HARVI III

UJDE

10–25

3xD

U

U

U

UJBE

10–20

1 x D1

UJBE

4–10

5–6 x D

4–25

1,8–2,7 x D1

HARVI III de punta esférica HARVI III de punta esférica cónica Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP*

F3BH-F4BJ-F5BJ... WS-WM-WL-WX F3BH-F4BJ... WS-WM-WL-WX

U

U U U

U

8–20

1,3–1,9 x D1

U

U

RUDC

4–25

2xD

U

U

F3BH...DL

4–25

1,8–2 x D1

U

U

U

U

U

U

P81

P86

F3BS..DK-DL

6–20

1–1,6 x D1

U

U

U

U

U

P82

P87

U

U

U

U

P83

P87

U

U

U

P84

P88

U

P92

P93

U

P94

P95

U

U

U

P102

P106

U

U

U

P103

P106

U

U

P104

P107

U

U

P105

P107

U

F4BJ...DL

6–20

1,9–2,2 x D1

U

U

F4BJ-F6BJ...DL

6–25

1,8–2,1 x D1

U

U

RSM II corto

FSDE

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2xD

U

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6–25

2xD

U

F3AS...DK

3–20

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6–16

1 x D1

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ABDF

1,5–20

U U

1,9–4 x D1

ABDE

6–25

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Aluminio

F1AA

2–12

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Aluminio

F2AA...DL

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1,6–2 x D7

U

U

U U

1,9–4 x D1

3–20

U

U

1–1,3 x D1

ABDE

P2

U

Herramienta de acabado HP* Herramienta de acabado HP Herramienta de acabado HP* Herramienta de acabado HP* Aluminio MaxiMet™ Aluminio MaxiMet Aluminio MaxiMet

U

U U U U

kennametal.com

kennametal.com

U

U U

U

U

U

U

U

P110

P114

U

U

U

U

U

P111

P114

U

U

U

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P112–P113

P114

U

U

U

U

P118

P126

U

U

U

U

P119

P126

U

U

primera opción

opción alternativa

U

U

(continuación)

P3


Fresas de mango de metal duro integral

Fresas de mango de metal duro integral

Guía de selección de herramientas • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

*Calidad HARVI™ I* HARVI I HARVI I* HARVI I rompevirutas* HARVI I de alcance ampliado HARVI I de punta esférica* HARVI I de punta esférica cónica

Beyond™

serie

D1 diámetro (mm)

longitud de corte

F4AS...DL

4–25

1,8–3 x D1

UADE F4AS..WM-WXWL/UBDE F4BS..WM-WXWL UADE F4AW..WL-WX

mango U U

corte al centro

cuello

página(s) página(s) de de datos productos de corte

PMK N C S H

U

U

U

U

U

U

P16

P23

U

U

U

U

U

U

U

P17

P23

3–4 x D

6–25

2–2,5 x D1

U

U

U

U

U

U

U

U

P18

P23–P24

6–25

1,5 x D1

U

U

U

U

U

U

U

U

P19

P24

6–20

2 x D1

U

U

U

U

U

U

P20

P25

U

U

U

U

P21

P26

U

P22

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6–16

5–7 x D

XE

XE

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2–2,5 x D1

XER

XER

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U U

1 x D1

4–16

UCDE

helicoidal

refrigerante interior

4–25

F4AW..AWL38AWX38

HARVI II*

canal Z

Guía de selección de herramientas • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

U

U

U

U

U

U

U

1,8–2,7 x D1

U

U

U

U

U

U

U

U

P72

P74

U

U

U

U

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P73

P74

U

U

U

U

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P30

P33

U

U

U

U

U

P31–P32

P33

U

U

HARVI II

UDDE

6–25

1,8–2,2 x D1

HARVI II LONG

UGDE

6–25

3xD

U

U

U

P36

P38

HARVI II LONG

UGDE

6–25

5xD

U

U

U

P37

P39

HARVI II trocoidal

TCDE

8–25

3xD

U

U

U

U

P42

P43–P44

U

U

U

P48

P50

U

U

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P51

U

U

P54

P58–P59

U

U

P62

P68–P69

U

U

U

U

P78

P85

U

U

U

P79

P85

U

U

U

P80

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HARVI III

UJDE

10–25

2xD

U

U

U

HARVI III

UJDE

10–25

3xD

U

U

U

UJBE

10–20

1 x D1

UJBE

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4–25

1,8–2,7 x D1

HARVI III de punta esférica HARVI III de punta esférica cónica Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP*

F3BH-F4BJ-F5BJ... WS-WM-WL-WX F3BH-F4BJ... WS-WM-WL-WX

U

U U U

U

8–20

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U

U

RUDC

4–25

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U

U

F3BH...DL

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U

U

U

U

U

U

P81

P86

F3BS..DK-DL

6–20

1–1,6 x D1

U

U

U

U

U

P82

P87

U

U

U

U

P83

P87

U

U

U

P84

P88

U

P92

P93

U

P94

P95

U

U

U

P102

P106

U

U

U

P103

P106

U

U

P104

P107

U

U

P105

P107

U

F4BJ...DL

6–20

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U

U

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U

U

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2xD

U

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1,5–20

U U

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ABDE

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F1AA

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Aluminio

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U

U

U U

1,9–4 x D1

3–20

U

U

1–1,3 x D1

ABDE

P2

U

Herramienta de acabado HP* Herramienta de acabado HP Herramienta de acabado HP* Herramienta de acabado HP* Aluminio MaxiMet™ Aluminio MaxiMet Aluminio MaxiMet

U

U U U U

kennametal.com

kennametal.com

U

U U

U

U

U

U

U

P110

P114

U

U

U

U

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P111

P114

U

U

U

U

P112–P113

P114

U

U

U

U

P118

P126

U

U

U

U

P119

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U

U

primera opción

opción alternativa

U

U

(continuación)

P3


Fresas de mango de metal duro integral

Fresas de mango de metal duro integral

Guía de selección de herramientas • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Guía de selección de herramientas • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

(Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento — continuación)

*Calidad Beyond Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio

serie F2AA... WM-WL-WX F3AA... WS-WM-WL-WX F3AA... WS-WM-WL-WX F3BA... WS-WM-WL-WX F3BA... WS-WM-WL-WX

D1 diámetro (mm)

longitud de corte

6–25

1,5 x D1

canal Z

helicoidal

refrigerante interior

mango U U

página(s) página(s) de de datos productos de corte

corte al centro

cuello

PMK N C S H

U

U

U

U

U

U

U

P120

P126

U

U

U

U

U

P121

P126

U

U

U

U

P122

P127

P123

P127

U

3–20

1,9–4 x D7

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1,5 x D1

U

U

6–25

1,8–2,1 x D1

U

U

U

U

U

U

8–25

1,8–2 x D1

U

U

U

U

U

U

P124

P127

U

U

U

U

U

P125

P127

P130

P133

P131

P133

P132

P133

U

Aluminio

F3BA...DL

6–20

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CFRP*

CCNC

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U

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U

CFRP*

CBDB

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U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U

U U

U

U

P136

P138

U

U

P137

P138

U

P142

P152

U

P143

P152

KHDA

6–20

U

U

KenFeed

KMDA

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U

U

Aceros duros

F2AT...WM-WL-WX

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1 x D1

U

U

U

U

U

4–12

1 x D1

U

U

U

U

U

6–25

1,5 x D1

U

U

U

P144

P152

6–25

1,5 x D1

U

U

U

P145

P153

6–25

2,2–3 x D1

U

U

P146

P153

2–12

1 x D1

U

U

U

U

P147

P154

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U

U

U

U

P148

P155

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U

U

U

U

U

P149

P156

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U

U

U

U

U

P150

P157

3–10

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U

U

U

U

P151

P158

U

KenFeed

Aceros duros Aceros duros Aceros duros

F4AT... WS-WM-WL-WX F4AJ-F5AJ... WS-WM-WL-WX F4AJ-F5AJ-F6AJ WS-WL-WX

U U U

Aceros duros

F6AV-F8AV...DL

Punta esférica para aceros endurecidos

Punta esférica para aceros endurecidos

F2AL... WL-WM-WX F2AL... WL-WM F2AL... WL-WM-WX F2AB... WL-WM-WX F4AL... WL-WM-WX

Micro

F2AH...WS-WM

0,3–2,5

U

U

U

Micro

F2AH...WS

0,3–2,5

U

U

U

Micro

F3AH...WS

0,4–3

U

U

Micro

F2AL...WS

0,5–3

U

Micro

F2AL...WS

0,5–3

U

Micro

F2AL...WM

0,5–4

U

Hta. de desbaste de cerámica

EADE

4–25

0,75 x D1

U

Hta. de desbaste de cerámica

EADE

4–25

0,75 x D

U

Herramienta de acabado HP

F2AU...DK

1,8–19,7

1 x D1

U

U

U

Herramienta de acabado HP

F3AU...DK

2,8–19,7

1–1,3 x D1

U

U

U

UEDE

2–12

1,2–2 x D1

GOmill

UEDE

4–12

1,2–1,7 x D1

GOmill

UEBC

2–12

1,2–2 x D1

GOmill

UEBE

2–12

1,2–2 x D1

Punta esférica para aceros endurecidos Punta esférica para aceros endurecidos Punta esférica para aceros endurecidos

GOmill

P4

U

U

U

U

U

P162

P168

U

U

P163

P168

U

U

P164

P169

U

U

P165

P170

U

U

P166

P171

U

U

P167

P172

U

U

U

P176

P178

U

U

U

P177

P178

U

U

U

U

P186

P188

U

U

U

U

P187

P189

U

U

U

U

P192

P196

U

U

U

U

P193

P196

U

U

U

U

P194

P197

U

U

U

U

P195

P197

U

kennametal.com

U

U

U

kennametal.com

U

U

U

primera opción

opción alternativa

U

P5


Fresas de mango de metal duro integral

Fresas de mango de metal duro integral

Guía de selección de herramientas • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Guía de selección de herramientas • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

(Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento — continuación)

*Calidad Beyond Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio

serie F2AA... WM-WL-WX F3AA... WS-WM-WL-WX F3AA... WS-WM-WL-WX F3BA... WS-WM-WL-WX F3BA... WS-WM-WL-WX

D1 diámetro (mm)

longitud de corte

6–25

1,5 x D1

canal Z

helicoidal

refrigerante interior

mango U U

página(s) página(s) de de datos productos de corte

corte al centro

cuello

PMK N C S H

U

U

U

U

U

U

U

P120

P126

U

U

U

U

U

P121

P126

U

U

U

U

P122

P127

P123

P127

U

3–20

1,9–4 x D7

6–25

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U

U

6–25

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U

U

U

U

U

U

8–25

1,8–2 x D1

U

U

U

U

U

U

P124

P127

U

U

U

U

U

P125

P127

P130

P133

P131

P133

P132

P133

U

Aluminio

F3BA...DL

6–20

1,2 x D1

CFRP*

CCNC

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U

CFRP*

CDDC

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U

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CBDB

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U

U

U

U

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U

U

U

U

U

U

U U

U

U

P136

P138

U

U

P137

P138

U

P142

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U

P143

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KHDA

6–20

U

U

KenFeed

KMDA

6–20

U

U

Aceros duros

F2AT...WM-WL-WX

2–12

1 x D1

U

U

U

U

U

4–12

1 x D1

U

U

U

U

U

6–25

1,5 x D1

U

U

U

P144

P152

6–25

1,5 x D1

U

U

U

P145

P153

6–25

2,2–3 x D1

U

U

P146

P153

2–12

1 x D1

U

U

U

U

P147

P154

1–16

1 x D1

U

U

U

U

P148

P155

6–16

1 x D1

U

U

U

U

U

P149

P156

2–12

0,5 x D1

U

U

U

U

U

P150

P157

3–10

1,2–1,5 x D1

U

U

U

U

P151

P158

U

KenFeed

Aceros duros Aceros duros Aceros duros

F4AT... WS-WM-WL-WX F4AJ-F5AJ... WS-WM-WL-WX F4AJ-F5AJ-F6AJ WS-WL-WX

U U U

Aceros duros

F6AV-F8AV...DL

Punta esférica para aceros endurecidos

Punta esférica para aceros endurecidos

F2AL... WL-WM-WX F2AL... WL-WM F2AL... WL-WM-WX F2AB... WL-WM-WX F4AL... WL-WM-WX

Micro

F2AH...WS-WM

0,3–2,5

U

U

U

Micro

F2AH...WS

0,3–2,5

U

U

U

Micro

F3AH...WS

0,4–3

U

U

Micro

F2AL...WS

0,5–3

U

Micro

F2AL...WS

0,5–3

U

Micro

F2AL...WM

0,5–4

U

Hta. de desbaste de cerámica

EADE

4–25

0,75 x D1

U

Hta. de desbaste de cerámica

EADE

4–25

0,75 x D

U

Herramienta de acabado HP

F2AU...DK

1,8–19,7

1 x D1

U

U

U

Herramienta de acabado HP

F3AU...DK

2,8–19,7

1–1,3 x D1

U

U

U

UEDE

2–12

1,2–2 x D1

GOmill

UEDE

4–12

1,2–1,7 x D1

GOmill

UEBC

2–12

1,2–2 x D1

GOmill

UEBE

2–12

1,2–2 x D1

Punta esférica para aceros endurecidos Punta esférica para aceros endurecidos Punta esférica para aceros endurecidos

GOmill

P4

U

U

U

U

U

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U

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U

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P164

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P172

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P177

P178

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U

kennametal.com

U

U

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kennametal.com

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U

U

primera opción

opción alternativa

U

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Calidades y descripciones de calidades

Los recubrimientos proporcionan una capacidad de alta velocidad y están diseñados para acabado y desbaste.

Calidades y descripciones de calidades

P M K N S H C

resistencia al desgaste Recubrimiento

Los recubrimientos proporcionan una capacidad de alta velocidad y están diseñados para acabado y desbaste.

Acero Acero inoxidable Fundición Materiales no ferrosos Aleaciones de alta temperatura Materiales endurecidos Materiales CFRP

Descripción de la calidad

P M K N S H C

Acero Acero inoxidable Fundición Materiales no ferrosos Aleaciones de alta temperatura Materiales endurecidos Materiales CFRP

resistencia al desgaste

tenacidad

05 10 15 20 25 30 35 40 45

Recubrimiento

Descripción de la calidad

tenacidad

05 10 15 20 25 30 35 40 45

Calidad de metal duro fabricada con materiales de micrograno de alta calidad para cortar todo tipo de materiales de pieza de trabajo. La tenacidad muy alta asegura una tasa de desgaste controlada. La estructura de micrograno permite filos de corte extremadamente afilados.

KC625M

K600

P

N

Calidad de metal duro recubierto con una capa de PVD (TiCN). Para uso universal debido a su alta resistencia al desgaste y dureza. Solo usar en húmedo o con MQL (lubricación de cantidad mínima).

K

S

P

P KC639M

K

Metal duro recubierto con PVD (AlTiN) en un nuevo sustrato de metal duro inferior a micras. Este recubrimiento duro proporciona un excelente rendimiento en el fresado de materiales endurecidos (58–65 HRC).

Calidades

Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.

Calidades

KCPM15

M

P

H

M KCSM15

KC643M

M Calidad de grano fino recubierta con multicapa de PVD (AlTiN). KC643M™ es un recubrimiento PVD duro y muy fino especialmente adecuado para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo). Esta calidad se puede utilizar para materiales con dureza hasta 52 HRC.

K

Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.

S

S

Calidad de metal duro recubierta, resistente al desgaste y dura con recubrimiento PVD duro, especialmente adecuada para el mecanizado de aceros superiores a 48 HRC.

KCN05

KC637M

H

Metal duro puro recubierto con diamante de calidad A de alto rendimiento para fresado de CFRP y grafito. Es una calidad muy dura y resistente al desgaste.

S H

C

P Calidad de metal duro recubierto con una capa de TiAlN. KC635M es una calidad de alto rendimiento para mayores velocidades y es la primera opción para aceros inoxidables. La calidad KC635M se caracteriza por una alta dureza y resistencia al desgaste. Es apta para el corte de materiales duros (hasta 65HRC).

P

K KC633M

KC635M

M

S

P6

kennametal.com

kennametal.com

Calidad de metal duro recubierto con PVD multicapa. KC635M™ se ha diseñado para fresado en seco de la mayor parte de materiales, aparte de la variedad endurecida. Esta calidad se caracteriza por una buena dureza y resistencia al desgaste. Ofrece una excelente protección para las herramientas de metal duro integral contra los cráteres y la abrasión. La calidad KC633M se caracteriza por una alta dureza y resistencia al desgaste. Es apta para el corte de materiales duros (hasta 65HRC).

M

S

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Calidades y descripciones de calidades

Los recubrimientos proporcionan una capacidad de alta velocidad y están diseñados para acabado y desbaste.

Calidades y descripciones de calidades

P M K N S H C

resistencia al desgaste Recubrimiento

Los recubrimientos proporcionan una capacidad de alta velocidad y están diseñados para acabado y desbaste.

Acero Acero inoxidable Fundición Materiales no ferrosos Aleaciones de alta temperatura Materiales endurecidos Materiales CFRP

Descripción de la calidad

P M K N S H C

Acero Acero inoxidable Fundición Materiales no ferrosos Aleaciones de alta temperatura Materiales endurecidos Materiales CFRP

resistencia al desgaste

tenacidad

05 10 15 20 25 30 35 40 45

Recubrimiento

Descripción de la calidad

tenacidad

05 10 15 20 25 30 35 40 45

Calidad de metal duro fabricada con materiales de micrograno de alta calidad para cortar todo tipo de materiales de pieza de trabajo. La tenacidad muy alta asegura una tasa de desgaste controlada. La estructura de micrograno permite filos de corte extremadamente afilados.

KC625M

K600

P

N

Calidad de metal duro recubierto con una capa de PVD (TiCN). Para uso universal debido a su alta resistencia al desgaste y dureza. Solo usar en húmedo o con MQL (lubricación de cantidad mínima).

K

S

P

P KC639M

K

Metal duro recubierto con PVD (AlTiN) en un nuevo sustrato de metal duro inferior a micras. Este recubrimiento duro proporciona un excelente rendimiento en el fresado de materiales endurecidos (58–65 HRC).

Calidades

Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.

Calidades

KCPM15

M

P

H

M KCSM15

KC643M

M Calidad de grano fino recubierta con multicapa de PVD (AlTiN). KC643M™ es un recubrimiento PVD duro y muy fino especialmente adecuado para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo). Esta calidad se puede utilizar para materiales con dureza hasta 52 HRC.

K

Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.

S

S

Calidad de metal duro recubierta, resistente al desgaste y dura con recubrimiento PVD duro, especialmente adecuada para el mecanizado de aceros superiores a 48 HRC.

KCN05

KC637M

H

Metal duro puro recubierto con diamante de calidad A de alto rendimiento para fresado de CFRP y grafito. Es una calidad muy dura y resistente al desgaste.

S H

C

P Calidad de metal duro recubierto con una capa de TiAlN. KC635M es una calidad de alto rendimiento para mayores velocidades y es la primera opción para aceros inoxidables. La calidad KC635M se caracteriza por una alta dureza y resistencia al desgaste. Es apta para el corte de materiales duros (hasta 65HRC).

P

K KC633M

KC635M

M

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Calidad de metal duro recubierto con PVD multicapa. KC635M™ se ha diseñado para fresado en seco de la mayor parte de materiales, aparte de la variedad endurecida. Esta calidad se caracteriza por una buena dureza y resistencia al desgaste. Ofrece una excelente protección para las herramientas de metal duro integral contra los cráteres y la abrasión. La calidad KC633M se caracteriza por una alta dureza y resistencia al desgaste. Es apta para el corte de materiales duros (hasta 65HRC).

M

S

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Fresas de mango de metal duro integral Beyond

Filo de corte de fresa de mango convencional Convencional

Fresado de alto rendimiento en una nueva dimensión Kennametal presenta las calidades KCPM15™ y KCSM15™: la primera calidad Beyond para fresas de mango de metal duro integral. Las calidades KCPM15 y KCSM15 cuentan con un sustrato mejorado de alto rendimiento, con un recubrimiento PVD de nitruro de titanio y aluminio (AITiN) propio.

Filo de corte de fresa de mango KCPM15™/KCSM15™ Calidad KCPM15/KCSM15

Características y ventajas • Diseñada para mejorar la vida de la herramienta y la productividad hasta en un 30%. • Para utilizar en fresado de aceros y aceros inoxidables. • Mayor resistencia a formación de cráteres, desgaste de flancos y a entalladura de profundidad de corte.

Materiales de la pieza de trabajo: P M K N S H

Recubrimiento

Vista: 1º y 2º desahogo.

Acero Acero inoxidable Fundición Materiales no ferrosos Aleaciones de alta temperatura Materiales endurecidos

Descripción de la calidad P

KCPM15

Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.

KCSM15

M

Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.

K

S H

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Fresas de mango de metal duro integral Beyond

Filo de corte de fresa de mango convencional Convencional

Fresado de alto rendimiento en una nueva dimensión Kennametal presenta las calidades KCPM15™ y KCSM15™: la primera calidad Beyond para fresas de mango de metal duro integral. Las calidades KCPM15 y KCSM15 cuentan con un sustrato mejorado de alto rendimiento, con un recubrimiento PVD de nitruro de titanio y aluminio (AITiN) propio.

Filo de corte de fresa de mango KCPM15™/KCSM15™ Calidad KCPM15/KCSM15

Características y ventajas • Diseñada para mejorar la vida de la herramienta y la productividad hasta en un 30%. • Para utilizar en fresado de aceros y aceros inoxidables. • Mayor resistencia a formación de cráteres, desgaste de flancos y a entalladura de profundidad de corte.

Materiales de la pieza de trabajo: P M K N S H

Recubrimiento

Vista: 1º y 2º desahogo.

Acero Acero inoxidable Fundición Materiales no ferrosos Aleaciones de alta temperatura Materiales endurecidos

Descripción de la calidad P

KCPM15

Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.

KCSM15

M

Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.

K

S H

P8

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Fresas de mango de metal duro integrales de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integrales de alto rendimiento

Información general del catálogo de fresado de Kennametal

Información general del catálogo de fresado de Kennametal

Recomendación del tipo de fresa de mango

Adaptadores recomendados para plataforma de fresas de mango Adaptadores recomendados

Fresas de mango Plataforma SCEM

Z = número de dientes

Acabado fino

Acabado

Desbaste

Ranurado

Vaciado

Desbaste y acabado en Contorneado el mismo paso

Fresado trocoidal

HARVI™ I

Primera opción HydroForce™

Opción alternativa Ajuste por dilatación térmica

HARVI II

HydroForce

Ajuste por dilatación térmica

HARVI III

HydroForce

Ajuste por dilatación térmica

HARVI II Long

HydroForce

Ajuste por dilatación térmica

Desbastadores de alto rendimiento

HydroForce

Adaptador Weldon®

Ajuste por dilatación térmica

Ajuste por dilatación térmica

Herramientas de acabado de alto rendimiento

HydroForce

Ajuste por dilatación térmica

MaxiMet™/Herramientas de aluminio

HydroForce

Ajuste por dilatación térmica

HydroForce

Ajuste por dilatación térmica

Ajuste por dilatación térmica

Adaptador Weldon

RSM II

fresa de mango Z=1

Fresas de mango de material duro/KenFeed

GOmill

fresa de mango Z=2

Elija un adaptador por datos técnicos/características

fresa de mango Z=3

Portaherramientas

fresa de mango Z = 4/5

Características/datos técnicos

HydroForce de alto par

Ajuste por dilatación térmica

Cono de fresado

Mandriles con boquilla ER

Adaptador Weldon

transmisión de par motor

salto radial (T.I.R.)1

rigidez

radial2

ajuste de longitud de la herramienta

fresa multicanal Z = 6–19

requisito de tolerancia de mango de la herramienta

con refrigeración interior Fresas de mango de tipo toroidal y de punta esférica

cantidad mínima de lubricante (MQL por sus siglas en inglés)

fresas de mango de punta esférica Z=2

capacidad de amortiguación

rango de diámetros de mango3

bajos requisito de dispositivos exteriores4

facilidad de manipulación

resistencia de polvo

capacidad de alta velocidad

precisión de equilibrado

coste del portaherramientas fresas de mango de punta esférica Z=4

fresas de mango de punta esférica Z=6

Elija siempre una herramienta con la longitud de canal más corta que se pueda. primera opción

apto con limitaciones

Esto aumentará la estabilidad de la herramienta y dará los mejores resultados.

1 El salto radial puede afectar la vida útil de la herramienta. 2 La rigidez radial para el soporte Weldon es baja con una dirección perpendicular al tornillo. 3 Acepta diferentes diámetros de mango a través del uso de manguitos reductores o debido al rango de colapso. 4 Los mandriles con boquilla y los conos de fresado pueden requerir el use de una llave dinamométrica o especial;

el adaptador de ajuste por dilatación térmica requiere una unidad de contracción.

Al elegir una fresa de mango, los siguientes factores de mecanizado afectarán a la elección de su fresa de mango correcta para su aplicación: 1. Voladizo de la herramienta. 2. Flujo del refrigerante.

no se recomienda

3. Estabilidad de la configuración y de la máquina. 4. Par motor y potencia de la máquina. 5. Material que se debe mecanizar. 6. Tamaño de adaptador de la máquina (DV40, DV50, HSK63, etc.). 7. Consulte las guías de referencia de herramientas en las páginas P2–P5.

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Fresas de mango de metal duro integrales de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integrales de alto rendimiento

Información general del catálogo de fresado de Kennametal

Información general del catálogo de fresado de Kennametal

Recomendación del tipo de fresa de mango

Adaptadores recomendados para plataforma de fresas de mango Adaptadores recomendados

Fresas de mango Plataforma SCEM

Z = número de dientes

Acabado fino

Acabado

Desbaste

Ranurado

Vaciado

Desbaste y acabado en Contorneado el mismo paso

Fresado trocoidal

HARVI™ I

Primera opción HydroForce™

Opción alternativa Ajuste por dilatación térmica

HARVI II

HydroForce

Ajuste por dilatación térmica

HARVI III

HydroForce

Ajuste por dilatación térmica

HARVI II Long

HydroForce

Ajuste por dilatación térmica

Desbastadores de alto rendimiento

HydroForce

Adaptador Weldon®

Ajuste por dilatación térmica

Ajuste por dilatación térmica

Herramientas de acabado de alto rendimiento

HydroForce

Ajuste por dilatación térmica

MaxiMet™/Herramientas de aluminio

HydroForce

Ajuste por dilatación térmica

HydroForce

Ajuste por dilatación térmica

Ajuste por dilatación térmica

Adaptador Weldon

RSM II

fresa de mango Z=1

Fresas de mango de material duro/KenFeed

GOmill

fresa de mango Z=2

Elija un adaptador por datos técnicos/características

fresa de mango Z=3

Portaherramientas

fresa de mango Z = 4/5

Características/datos técnicos

HydroForce de alto par

Ajuste por dilatación térmica

Cono de fresado

Mandriles con boquilla ER

Adaptador Weldon

transmisión de par motor

salto radial (T.I.R.)1

rigidez

radial2

ajuste de longitud de la herramienta

fresa multicanal Z = 6–19

requisito de tolerancia de mango de la herramienta

con refrigeración interior Fresas de mango de tipo toroidal y de punta esférica

cantidad mínima de lubricante (MQL por sus siglas en inglés)

fresas de mango de punta esférica Z=2

capacidad de amortiguación

rango de diámetros de mango3

bajos requisito de dispositivos exteriores4

facilidad de manipulación

resistencia de polvo

capacidad de alta velocidad

precisión de equilibrado

coste del portaherramientas fresas de mango de punta esférica Z=4

fresas de mango de punta esférica Z=6

Elija siempre una herramienta con la longitud de canal más corta que se pueda. primera opción

apto con limitaciones

Esto aumentará la estabilidad de la herramienta y dará los mejores resultados.

1 El salto radial puede afectar la vida útil de la herramienta. 2 La rigidez radial para el soporte Weldon es baja con una dirección perpendicular al tornillo. 3 Acepta diferentes diámetros de mango a través del uso de manguitos reductores o debido al rango de colapso. 4 Los mandriles con boquilla y los conos de fresado pueden requerir el use de una llave dinamométrica o especial;

el adaptador de ajuste por dilatación térmica requiere una unidad de contracción.

Al elegir una fresa de mango, los siguientes factores de mecanizado afectarán a la elección de su fresa de mango correcta para su aplicación: 1. Voladizo de la herramienta. 2. Flujo del refrigerante.

no se recomienda

3. Estabilidad de la configuración y de la máquina. 4. Par motor y potencia de la máquina. 5. Material que se debe mecanizar. 6. Tamaño de adaptador de la máquina (DV40, DV50, HSK63, etc.). 7. Consulte las guías de referencia de herramientas en las páginas P2–P5.

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Fresas de mango con capacidad de alto rendimiento

Diseñadas para desbaste y acabado con una sola herramienta en una amplia gama de aplicaciones y materiales de pieza de trabajo.

Aplicación principal La capacidad de alto rendimiento ofrece vaciado, ranurado y perfilado con los mayores avances posibles para una amplia gama de materiales, desde acero, acero inoxidable, fundición y aleaciones de alta temperatura hasta materiales duros. Estas fresas de mango están diseñadas para proporcionar las mayores tasas de evacuación del metal y obtener unas condiciones superficiales excelentes. Hay disponibles en el inventario varias plataformas con una amplia gama de diámetros y configuraciones de esquina, como bisel, radios, filos afilados y punta esférica.

Desbaste

• Desbaste, semiacabado y acabado con una sola herramienta. • Tasas de evacuación de metal excelentes que aumentan la productividad.

HARVI™ I

• Calidad superficial y precisión excelentes. • Calidades KCPM15™ y KCSM15™ Beyond™ para una larga vida de la herramienta.

HARVI II HARVI III

XE/XER

Acabado de precisión

Acabado de fresado trocoidal

Semiacabado

• Aumento de la seguridad del proceso con mangos Safe-Lock™ de HAIMER®.

HARVI II LONG

Materiales múltiples

P12

Materiales específicos

kennametal.com

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P13


Fresas de mango con capacidad de alto rendimiento

Diseñadas para desbaste y acabado con una sola herramienta en una amplia gama de aplicaciones y materiales de pieza de trabajo.

Aplicación principal La capacidad de alto rendimiento ofrece vaciado, ranurado y perfilado con los mayores avances posibles para una amplia gama de materiales, desde acero, acero inoxidable, fundición y aleaciones de alta temperatura hasta materiales duros. Estas fresas de mango están diseñadas para proporcionar las mayores tasas de evacuación del metal y obtener unas condiciones superficiales excelentes. Hay disponibles en el inventario varias plataformas con una amplia gama de diámetros y configuraciones de esquina, como bisel, radios, filos afilados y punta esférica.

Desbaste

• Desbaste, semiacabado y acabado con una sola herramienta. • Tasas de evacuación de metal excelentes que aumentan la productividad.

HARVI™ I

• Calidad superficial y precisión excelentes. • Calidades KCPM15™ y KCSM15™ Beyond™ para una larga vida de la herramienta.

HARVI II HARVI III

XE/XER

Acabado de precisión

Acabado de fresado trocoidal

Semiacabado

• Aumento de la seguridad del proceso con mangos Safe-Lock™ de HAIMER®.

HARVI II LONG

Materiales múltiples

P12

Materiales específicos

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P13


Diseñadas para desbaste y acabado con una sola herramienta en casi todos los materiales.

HARVI I ™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal El sistema HARVI I ofrece vaciado, ranurado y perfilado con los avances más altos posibles para una amplia gama de materiales. Estas fresas de mango están diseñadas para proporcionar las mayores tasas de evacuación del metal y obtener unas condiciones superficiales excelentes. Hay disponibles en el inventario una amplia gama de diámetros y configuraciones de esquina, como bisel, radios y filos afilados. Para impedir que las fresas de mango se expulsen durante operaciones de corte intensivo, el sistema HARVI I está disponible equipado con el sistema Safe-Lock™ de HAIMER®. • Desbaste y acabado con una única herramienta. • Tasas de evacuación de metal excelentes que aumentan la productividad. • Calidades KCPM15™ y KCSM15™ Beyond™ para una larga vida de la herramienta.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Cuatro canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance. • Diseño de corte al centro para el vaciado y capacidades de interpolación helicoidal y fresado en rampa mejoradas. • Capacidad de ranurado completo 1 x D en: — Acero — Acero inoxidable — Titanio

• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta y del corte. • La geometría de divisor de virutas reduce el consumo de energía y mejora la formación de virutas en materiales difíciles de cortar. • Disponible refrigeración interior axial y radial. • Disponibles varios mangos y recubrimientos no estándar. • Varios pasos posibles.

Calidades personalizadas

Amplia oferta estándar

• Calidad KCPM15 Beyond para una excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • Calidad KCSM15 Beyond para una vida de la herramienta excepcional en titanio. • Calidad KC643M™ universal apta para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo).

• • • • •

Rango de diámetros de 4–25 mm. Oferta con cuello, radios de esquina y bisel. Mayor longitud de alcance. Punta esférica con mayor longitud de alcance. Geometría de divisor de virutas para un menor consumo de energía y una mejor formación de virutas en materiales difíciles de cortar.

Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial. Mango Safe-Lock™ Impide la expulsión de la fresa de mango. Permite mayores tasas de avance. Corte al centro Permite el movimiento axial para pasadas de acabado. Amplía las capacidades de fresado en rampa.

Calidad KCPM15™ Beyond™ Excelente rendimiento hasta 52 HRC. Optimizada para mecanizado de acero y acero inoxidable.

Ángulo de la hélice de 38º Desbaste y acabado.

Calidad KC643M™ AlTiN Calidad KCSM15™ Beyond™

Uso universal. Para la máxima vida de la herramienta.

Vida de la herramienta más prolongada. Permite mayores velocidades de corte. Optimizada para mecanizado de titanio. ®

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Diseñadas para desbaste y acabado con una sola herramienta en casi todos los materiales.

HARVI I ™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal El sistema HARVI I ofrece vaciado, ranurado y perfilado con los avances más altos posibles para una amplia gama de materiales. Estas fresas de mango están diseñadas para proporcionar las mayores tasas de evacuación del metal y obtener unas condiciones superficiales excelentes. Hay disponibles en el inventario una amplia gama de diámetros y configuraciones de esquina, como bisel, radios y filos afilados. Para impedir que las fresas de mango se expulsen durante operaciones de corte intensivo, el sistema HARVI I está disponible equipado con el sistema Safe-Lock™ de HAIMER®. • Desbaste y acabado con una única herramienta. • Tasas de evacuación de metal excelentes que aumentan la productividad. • Calidades KCPM15™ y KCSM15™ Beyond™ para una larga vida de la herramienta.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Cuatro canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance. • Diseño de corte al centro para el vaciado y capacidades de interpolación helicoidal y fresado en rampa mejoradas. • Capacidad de ranurado completo 1 x D en: — Acero — Acero inoxidable — Titanio

• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta y del corte. • La geometría de divisor de virutas reduce el consumo de energía y mejora la formación de virutas en materiales difíciles de cortar. • Disponible refrigeración interior axial y radial. • Disponibles varios mangos y recubrimientos no estándar. • Varios pasos posibles.

Calidades personalizadas

Amplia oferta estándar

• Calidad KCPM15 Beyond para una excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • Calidad KCSM15 Beyond para una vida de la herramienta excepcional en titanio. • Calidad KC643M™ universal apta para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo).

• • • • •

Rango de diámetros de 4–25 mm. Oferta con cuello, radios de esquina y bisel. Mayor longitud de alcance. Punta esférica con mayor longitud de alcance. Geometría de divisor de virutas para un menor consumo de energía y una mejor formación de virutas en materiales difíciles de cortar.

Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial. Mango Safe-Lock™ Impide la expulsión de la fresa de mango. Permite mayores tasas de avance. Corte al centro Permite el movimiento axial para pasadas de acabado. Amplía las capacidades de fresado en rampa.

Calidad KCPM15™ Beyond™ Excelente rendimiento hasta 52 HRC. Optimizada para mecanizado de acero y acero inoxidable.

Ángulo de la hélice de 38º Desbaste y acabado.

Calidad KC643M™ AlTiN Calidad KCSM15™ Beyond™

Uso universal. Para la máxima vida de la herramienta.

Vida de la herramienta más prolongada. Permite mayores velocidades de corte. Optimizada para mecanizado de titanio. ®

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

HARVI I • F4AS...DL • Separación desigual entre canales

HARVI I • UADE.. • Separación desigual entre canales • Con cuello

• Una herramienta para aplicaciones de acabado y desbaste.

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• Corte al centro.

• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

• Corte al centro.

detalle X

Tolerancias de fresas de mango

Tolerancias de fresas de mango

máx

D1

Tolerancia e8

D

Tolerancia h6

3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

-0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

+0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

Tolerancia e8

D

Tolerancia h6 +/-

3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

-0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

+0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

D1 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00

D 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00

Ap1 máx 12,00 13,00 13,00 16,00 22,00 26,00 26,00 32,00 32,00 38,00 45,00

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

L 55,00 57,00 57,00 63,00 72,00 83,00 83,00 92,00 92,00 104,00 121,00

BCH 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

KCPM15 UADE0400A4BV UADE0500A4BV UADE0600A4BV UADE0800A4BV UADE1000A4BV UADE1200A4BV UADE1400A4BV UADE1600A4BV UADE2000A4BV UADE2500A4BV

KCPM15 UADE0400B4BV UADE0500B4BV UADE0600B4BV UADE0800B4BV UADE1000B4BV UADE1200B4BV UADE1400B4BV UADE1600B4BV UADE2000B4BV UADE2500B4BV

D1 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00 25,00

D 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00 25,00

D3 3,76 4,70 5,64 7,52 9,40 11,28 13,16 15,04 18,80 23,50

Ap1 máx 11,00 13,00 13,00 16,00 22,00 26,00 26,00 32,00 38,00 45,00

L3 16,00 18,00 18,00 24,00 30,00 36,00 42,00 48,00 60,00 75,00

L 57,00 57,00 57,00 63,00 72,00 83,00 83,00 92,00 104,00 121,00

BCH 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P23.

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P23.

P16

D1

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

KCPM15 KCPM15 F4AS0400BDL38 F4AS0500BDL38 F4AS0600BDL38 F4AS0800BDL38 F4AS1000BDL38 F4AS1200BDL38 F4AS1400BDL38 F4AS1600BDL38 F4AS1800BDL38 F4AS2000BDL38 F4AS2500BDL38

máx

UADE.. • 4 canales con cuello • Sistema métrico

F4AS...DL • 4 canales • Sistema métrico

KCPM15 KCPM15 F4AS0400ADL38 F4AS0500ADL38 F4AS0600ADL38 F4AS0800ADL38 F4AS1000ADL38 F4AS1200ADL38 F4AS1400ADL38 F4AS1600ADL38 F4AS1800ADL38 F4AS2000ADL38 F4AS2500ADL38

detalle X

kennametal.com

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

HARVI I • F4AS...DL • Separación desigual entre canales

HARVI I • UADE.. • Separación desigual entre canales • Con cuello

• Una herramienta para aplicaciones de acabado y desbaste.

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• Corte al centro.

• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

• Corte al centro.

detalle X

Tolerancias de fresas de mango

Tolerancias de fresas de mango

máx

D1

Tolerancia e8

D

Tolerancia h6

3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

-0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

+0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

Tolerancia e8

D

Tolerancia h6 +/-

3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

-0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

+0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

D1 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00

D 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00

Ap1 máx 12,00 13,00 13,00 16,00 22,00 26,00 26,00 32,00 32,00 38,00 45,00

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

L 55,00 57,00 57,00 63,00 72,00 83,00 83,00 92,00 92,00 104,00 121,00

BCH 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

KCPM15 UADE0400A4BV UADE0500A4BV UADE0600A4BV UADE0800A4BV UADE1000A4BV UADE1200A4BV UADE1400A4BV UADE1600A4BV UADE2000A4BV UADE2500A4BV

KCPM15 UADE0400B4BV UADE0500B4BV UADE0600B4BV UADE0800B4BV UADE1000B4BV UADE1200B4BV UADE1400B4BV UADE1600B4BV UADE2000B4BV UADE2500B4BV

D1 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00 25,00

D 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00 25,00

D3 3,76 4,70 5,64 7,52 9,40 11,28 13,16 15,04 18,80 23,50

Ap1 máx 11,00 13,00 13,00 16,00 22,00 26,00 26,00 32,00 38,00 45,00

L3 16,00 18,00 18,00 24,00 30,00 36,00 42,00 48,00 60,00 75,00

L 57,00 57,00 57,00 63,00 72,00 83,00 83,00 92,00 104,00 121,00

BCH 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P23.

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P23.

P16

D1

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

KCPM15 KCPM15 F4AS0400BDL38 F4AS0500BDL38 F4AS0600BDL38 F4AS0800BDL38 F4AS1000BDL38 F4AS1200BDL38 F4AS1400BDL38 F4AS1600BDL38 F4AS1800BDL38 F4AS2000BDL38 F4AS2500BDL38

máx

UADE.. • 4 canales con cuello • Sistema métrico

F4AS...DL • 4 canales • Sistema métrico

KCPM15 KCPM15 F4AS0400ADL38 F4AS0500ADL38 F4AS0600ADL38 F4AS0800ADL38 F4AS1000ADL38 F4AS1200ADL38 F4AS1400ADL38 F4AS1600ADL38 F4AS1800ADL38 F4AS2000ADL38 F4AS2500ADL38

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

HARVI I • UBDE • F4AS.. WM-WX-WL • Separación desigual entre canales • Con cuello

HARVI I • F4BS.. WM-WX-WL • Separación desigual entre canales • Con cuello • Rompevirutas

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

• Perfil del rompevirutas. L

Tolerancias de fresas de mango L3

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

KCPM15 KCPM15 F4AS0600AWM38R050 F4AS0600BWM38R050 F4AS0600AWM38R100 F4AS0600BWM38R100 F4AS0800AWM38R050 F4AS0800BWM38R050 F4AS0800AWM38R100 F4AS0800BWM38R100 F4AS1000AWL38R050 F4AS1000BWL38R050 F4AS1000AWL38R100 F4AS1000BWL38R100 F4AS1000AWL38R200 F4AS1000BWL38R200 F4AS1000AWL38R300 F4AS1000BWL38R300 F4AS1000AWL38R400 F4AS1000BWL38R400 F4AS1200AWL38R050 F4AS1200BWL38R050 F4AS1200AWL38R100 F4AS1200BWL38R100 F4AS1200AWL38R200 F4AS1200BWL38R200 F4AS1200AWL38R300 F4AS1200BWL38R300 F4AS1200AWL38R400 F4AS1200BWL38R400 F4AS1600AWX38R050 F4AS1600BWX38R050 F4AS1600AWX38R100 F4AS1600BWX38R100 F4AS1600AWX38R200 F4AS1600BWX38R200 F4AS1600AWX38R300 F4AS1600BWX38R300 F4AS1600AWX38R400 F4AS1600BWX38R400 * F4AS1600AWX38R600 F4AS1600BWX38R600 F4AS2000AWX38R050 F4AS2000BWX38R050 F4AS2000AWX38R100 F4AS2000BWX38R100 F4AS2000AWX38R200 F4AS2000BWX38R200 * F4AS2000AWX38R300 F4AS2000BWX38R300 F4AS2000AWX38R400 F4AS2000BWX38R400 F4AS2000AWX38R600 F4AS2000BWX38R600 F4AS2500AWX38R050 F4AS2500BWX38R050 F4AS2500AWX38R100 — F4AS2500AWX38R200 F4AS2500BWX38R200 — F4AS2500BWX38R300 F4AS2500AWX38R400 F4AS2500BWX38R400 F4AS2500AWX38R600 F4AS2500BWX38R600

D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D1 Rε

D D3

Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

F4BS.. • 4 canales con cuello y rompevirutas • Sistema métrico

D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D3 5,64 5,64 7,52 7,52 9,40 9,40 9,40 9,40 9,40 11,28 11,28 11,28 11,28 11,28 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50

Ap1 máx 9,00 9,00 12,00 12,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 37,50 37,50 37,50 37,50

primera opción

opción alternativa

L3 18,00 18,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00

L 63,00 63,00 68,00 68,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 83,00 83,00 83,00 83,00 83,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00

R 0,50 1,00 0,50 1,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00

KCPM15 F4BS0600AWM38R050 F4BS0600AWM38R100 F4BS0800AWM38R050 F4BS0800AWM38R100 F4BS1000AWL38R050 F4BS1000AWL38R100 F4BS1000AWL38R200 F4BS1000AWL38R300 F4BS1000AWL38R400 * F4BS1200AWL38R050 F4BS1200AWL38R100 F4BS1200AWL38R200 F4BS1200AWL38R300 F4BS1200AWL38R400 F4BS1600AWX38R050 F4BS1600AWX38R100 F4BS1600AWX38R200 F4BS1600AWX38R300 * F4BS1600AWX38R400 * F4BS2000AWX38R050 F4BS2000AWX38R100 F4BS2000AWX38R200 * F4BS2000AWX38R300 * F4BS2000AWX38R400 * F4BS2500AWX38R050 * F4BS2500AWX38R100 * F4BS2500AWX38R200 * F4BS2500AWX38R300 * F4BS2500AWX38R400 *

KCPM15 F4BS0600BWM38R050 F4BS0600BWM38R100 * F4BS0800BWM38R050 F4BS0800BWM38R100 F4BS1000BWL38R050 F4BS1000BWL38R100 F4BS1000BWL38R200 * F4BS1000BWL38R300 F4BS1000BWL38R400 F4BS1200BWL38R050 F4BS1200BWL38R100 F4BS1200BWL38R200 F4BS1200BWL38R300 * F4BS1200BWL38R400 F4BS1600BWX38R050 * F4BS1600BWX38R100 * F4BS1600BWX38R200 * F4BS1600BWX38R300 F4BS1600BWX38R400 F4BS2000BWX38R050 F4BS2000BWX38R100 * F4BS2000BWX38R200 * F4BS2000BWX38R300 * F4BS2000BWX38R400 * F4BS2500BWX38R050 * F4BS2500BWX38R100 * F4BS2500BWX38R200 * F4BS2500BWX38R300 * F4BS2500BWX38R400 *

D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D3 5,80 5,80 7,80 7,80 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 11,50 11,50 11,50 11,50 11,50 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 19,00 19,00 19,00 19,00 19,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00

Ap1 máx 9,00 9,00 12,00 12,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 37,50 37,50 37,50

primera opción

opción alternativa

L3 18,00 18,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00

L 63,00 63,00 68,00 68,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 84,00 84,00 84,00 84,00 84,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00

R 0,50 1,00 0,50 1,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

UBDE • F4AS.. • 4 canales con cuello • Sistema métrico

KCSM15 — — — — — — — — — UBDE1200E4AQE UBDE1200E4AQG UBDE1200E4AQK UBDE1200E4AQM UBDE1200E4AQN UBDE1600E4AQE UBDE1600E4AQG UBDE1600E4AQK UBDE1600E4AQM UBDE1600E4AQN UBDE1600E4AQP UBDE2000E4AQE UBDE2000E4AQG UBDE2000E4AQK UBDE2000E4AQM UBDE2000E4AQN UBDE2000E4AQP UBDE2500E4AQE UBDE2500E4AQG UBDE2500E4AQK UBDE2500E4AQM UBDE2500E4AQN UBDE2500E4AQP

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Ap1 Ap1 máx max

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P24. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

NOTA: Para datos de aplicación, consulte las páginas P23–P24. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

HARVI I • UBDE • F4AS.. WM-WX-WL • Separación desigual entre canales • Con cuello

HARVI I • F4BS.. WM-WX-WL • Separación desigual entre canales • Con cuello • Rompevirutas

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

• Perfil del rompevirutas. L

Tolerancias de fresas de mango L3

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

KCPM15 KCPM15 F4AS0600AWM38R050 F4AS0600BWM38R050 F4AS0600AWM38R100 F4AS0600BWM38R100 F4AS0800AWM38R050 F4AS0800BWM38R050 F4AS0800AWM38R100 F4AS0800BWM38R100 F4AS1000AWL38R050 F4AS1000BWL38R050 F4AS1000AWL38R100 F4AS1000BWL38R100 F4AS1000AWL38R200 F4AS1000BWL38R200 F4AS1000AWL38R300 F4AS1000BWL38R300 F4AS1000AWL38R400 F4AS1000BWL38R400 F4AS1200AWL38R050 F4AS1200BWL38R050 F4AS1200AWL38R100 F4AS1200BWL38R100 F4AS1200AWL38R200 F4AS1200BWL38R200 F4AS1200AWL38R300 F4AS1200BWL38R300 F4AS1200AWL38R400 F4AS1200BWL38R400 F4AS1600AWX38R050 F4AS1600BWX38R050 F4AS1600AWX38R100 F4AS1600BWX38R100 F4AS1600AWX38R200 F4AS1600BWX38R200 F4AS1600AWX38R300 F4AS1600BWX38R300 F4AS1600AWX38R400 F4AS1600BWX38R400 * F4AS1600AWX38R600 F4AS1600BWX38R600 F4AS2000AWX38R050 F4AS2000BWX38R050 F4AS2000AWX38R100 F4AS2000BWX38R100 F4AS2000AWX38R200 F4AS2000BWX38R200 * F4AS2000AWX38R300 F4AS2000BWX38R300 F4AS2000AWX38R400 F4AS2000BWX38R400 F4AS2000AWX38R600 F4AS2000BWX38R600 F4AS2500AWX38R050 F4AS2500BWX38R050 F4AS2500AWX38R100 — F4AS2500AWX38R200 F4AS2500BWX38R200 — F4AS2500BWX38R300 F4AS2500AWX38R400 F4AS2500BWX38R400 F4AS2500AWX38R600 F4AS2500BWX38R600

D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D1 Rε

D D3

Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

F4BS.. • 4 canales con cuello y rompevirutas • Sistema métrico

D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D3 5,64 5,64 7,52 7,52 9,40 9,40 9,40 9,40 9,40 11,28 11,28 11,28 11,28 11,28 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50

Ap1 máx 9,00 9,00 12,00 12,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 37,50 37,50 37,50 37,50

primera opción

opción alternativa

L3 18,00 18,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00

L 63,00 63,00 68,00 68,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 83,00 83,00 83,00 83,00 83,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00

R 0,50 1,00 0,50 1,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00

KCPM15 F4BS0600AWM38R050 F4BS0600AWM38R100 F4BS0800AWM38R050 F4BS0800AWM38R100 F4BS1000AWL38R050 F4BS1000AWL38R100 F4BS1000AWL38R200 F4BS1000AWL38R300 F4BS1000AWL38R400 * F4BS1200AWL38R050 F4BS1200AWL38R100 F4BS1200AWL38R200 F4BS1200AWL38R300 F4BS1200AWL38R400 F4BS1600AWX38R050 F4BS1600AWX38R100 F4BS1600AWX38R200 F4BS1600AWX38R300 * F4BS1600AWX38R400 * F4BS2000AWX38R050 F4BS2000AWX38R100 F4BS2000AWX38R200 * F4BS2000AWX38R300 * F4BS2000AWX38R400 * F4BS2500AWX38R050 * F4BS2500AWX38R100 * F4BS2500AWX38R200 * F4BS2500AWX38R300 * F4BS2500AWX38R400 *

KCPM15 F4BS0600BWM38R050 F4BS0600BWM38R100 * F4BS0800BWM38R050 F4BS0800BWM38R100 F4BS1000BWL38R050 F4BS1000BWL38R100 F4BS1000BWL38R200 * F4BS1000BWL38R300 F4BS1000BWL38R400 F4BS1200BWL38R050 F4BS1200BWL38R100 F4BS1200BWL38R200 F4BS1200BWL38R300 * F4BS1200BWL38R400 F4BS1600BWX38R050 * F4BS1600BWX38R100 * F4BS1600BWX38R200 * F4BS1600BWX38R300 F4BS1600BWX38R400 F4BS2000BWX38R050 F4BS2000BWX38R100 * F4BS2000BWX38R200 * F4BS2000BWX38R300 * F4BS2000BWX38R400 * F4BS2500BWX38R050 * F4BS2500BWX38R100 * F4BS2500BWX38R200 * F4BS2500BWX38R300 * F4BS2500BWX38R400 *

D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D3 5,80 5,80 7,80 7,80 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 11,50 11,50 11,50 11,50 11,50 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 19,00 19,00 19,00 19,00 19,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00

Ap1 máx 9,00 9,00 12,00 12,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 37,50 37,50 37,50

primera opción

opción alternativa

L3 18,00 18,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00

L 63,00 63,00 68,00 68,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 84,00 84,00 84,00 84,00 84,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00

R 0,50 1,00 0,50 1,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

UBDE • F4AS.. • 4 canales con cuello • Sistema métrico

KCSM15 — — — — — — — — — UBDE1200E4AQE UBDE1200E4AQG UBDE1200E4AQK UBDE1200E4AQM UBDE1200E4AQN UBDE1600E4AQE UBDE1600E4AQG UBDE1600E4AQK UBDE1600E4AQM UBDE1600E4AQN UBDE1600E4AQP UBDE2000E4AQE UBDE2000E4AQG UBDE2000E4AQK UBDE2000E4AQM UBDE2000E4AQN UBDE2000E4AQP UBDE2500E4AQE UBDE2500E4AQG UBDE2500E4AQK UBDE2500E4AQM UBDE2500E4AQN UBDE2500E4AQP

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Ap1 Ap1 máx max

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P24. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

NOTA: Para datos de aplicación, consulte las páginas P23–P24. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

HARVI I • UADE • Separación desigual entre canales • Alcance ampliado

HARVI I • F4AW..WL-WX • Separación desigual entre canales • Alcance extendido • Punta esférica

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

detalle X

Tolerancias de fresas de mango D1

Tolerancia e8

D

3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30

-0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30

0/0,006 0/0,008 0/0,009 0/0,011 0/0,013

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

UADE • 4 canales con alcance extendido • Sistema métrico

Ap1 máx

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

F4AW.. • 4 canales con alcance extendido • Punta esférica • Sistema métrico

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h6 +/-

KCPM15 KCPM15 UADE0600A4AL UADE0800A4AL UADE1000A4AL UADE1200A4AL UADE1600A4AL UADE2000A4AL

KCPM15 UADE0600B4AL UADE0800B4AL UADE1000B4AL UADE1200B4AL UADE1600B4AL UADE2000B4AL

D1 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00

D 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00

D3 5,50 7,30 9,10 11,00 15,00 19,00

Ap1 máx 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00

L3 42,00 62,00 60,00 73,00 100,00 98,00

L 100,00 100,00 100,00 125,00 150,00 175,00

BCH 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50

KCPM15 F4AW0600AWL38E120 F4AW0800AWL38E160 F4AW1000AWX38E200 F4AW1200AWX38E240 F4AW1600AWX38E320

D1 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00

D 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00

D3 5,80 7,80 9,50 11,50 15,00

Ap1 máx 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00

L3 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00

L 76,00 100,00 121,50 125,00 150,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P26.

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P25.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

HARVI I • UADE • Separación desigual entre canales • Alcance ampliado

HARVI I • F4AW..WL-WX • Separación desigual entre canales • Alcance extendido • Punta esférica

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

detalle X

Tolerancias de fresas de mango D1

Tolerancia e8

D

3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30

-0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30

0/0,006 0/0,008 0/0,009 0/0,011 0/0,013

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UADE • 4 canales con alcance extendido • Sistema métrico

Ap1 máx

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

F4AW.. • 4 canales con alcance extendido • Punta esférica • Sistema métrico

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h6 +/-

KCPM15 KCPM15 UADE0600A4AL UADE0800A4AL UADE1000A4AL UADE1200A4AL UADE1600A4AL UADE2000A4AL

KCPM15 UADE0600B4AL UADE0800B4AL UADE1000B4AL UADE1200B4AL UADE1600B4AL UADE2000B4AL

D1 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00

D 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00

D3 5,50 7,30 9,10 11,00 15,00 19,00

Ap1 máx 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00

L3 42,00 62,00 60,00 73,00 100,00 98,00

L 100,00 100,00 100,00 125,00 150,00 175,00

BCH 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50

KCPM15 F4AW0600AWL38E120 F4AW0800AWL38E160 F4AW1000AWX38E200 F4AW1200AWX38E240 F4AW1600AWX38E320

D1 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00

D 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00

D3 5,80 7,80 9,50 11,50 15,00

Ap1 máx 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00

L3 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00

L 76,00 100,00 121,50 125,00 150,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P26.

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P25.

P20

kennametal.com

kennametal.com

P21


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

HARVI I • F4AW..AWL38-WX38 • Separación desigual entre canales • Punta esférica cónica

Datos de aplicación

HARVI I • UBDE • F4AS...DL • Separación desigual entre canales

• Corte al centro. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Tolerancias de fresas de mango D1 máx max

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Ap1 max máx

Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

F4AW..AWL38-WX38 • Separación desigual entre canales • Punta esférica cónica

KC633M F4AW0400AWL38W040 F4AW0400AWL38W060 F4AW0500AWL38W040 F4AW0500AWL38W060 F4AW0600AWL38W040 F4AW0600AWL38W060 F4AW0800AWL38W060 F4AW0800AWL38W040 F4AW1000AWX38W040 F4AW1000AWX38W060

D1 4,00 4,00 5,00 5,00 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00

D 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 16,0 16,0 16,0 20,0

Ap1 máx 30,5 30,5 38,0 35,7 45,8 50,4 42,0 61,0 47,7 52,3

L2 36 49 44 55 55 62 62 52 60 75

LS 45 58 57 64 54 59 68 49 62 72

L 76 89 89 100 100 110 110 110 110 125

primera opción

opción alternativa

R 2 2 3 3 3 3 4 4 5 5

KRA 4.0 6.0 4.0 6.0 4.0 6.0 6.0 4.0 4.0 6.0

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 H 1

A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

KCPM15

Velocidad de corte — vc m/mín ap mín máx 1xD 150 200 1xD 150 200 1xD 140 190 1xD 120 160 0,75 x D 90 150 1xD 60 100 0,75 x D 50 75 1xD 90 115 1xD 60 80 1xD 60 70 1xD 120 150 1xD 110 140 1xD 110 130 0,3 x D – – 0,3 x D – – 0,3 x D – – 1xD – – 0,75 x D 80 140 B

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

4,0 0,028 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,028 0,023 0,019 0,023 0,013 0,013 0,016 0,021

5,0 0,036 0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,036 0,030 0,024 0,030 0,016 0,016 0,021 0,027

6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033

8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054

12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062

14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,042 0,058 0,070

16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077

18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083

20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088

25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.

HARVI I • UADE.. • Separación desigual entre canales • Con cuello

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P27. Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 S 3 H 1

A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

KCPM15

Velocidad de corte — vc m/mín ap mín máx mm 1xD 150 200 fz 1xD 150 200 fz 1xD 140 190 fz 1xD 120 160 fz 0,75 x D 90 150 fz 1xD 60 100 fz 0,75 x D 50 75 fz 1xD 90 115 fz 1xD 60 80 fz 1xD 60 70 fz 1xD 120 150 fz 1xD 110 140 fz 1xD 110 130 fz 0,3 x D 50 90 fz 0,3 x D 25 40 fz 0,75 x D 80 140 fz

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

B

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D

D1 — Diámetro 4,0 0,028 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,028 0,023 0,019 0,023 0,013 0,021

5,0 0,036 0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,036 0,030 0,024 0,030 0,016 0,027

6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,033

8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,045

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,054

12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,062

14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,070

16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,077

18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,083

20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,088

25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,098

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.

P22

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P23

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

• Fresado lateral, ranurado y fresado 3D.


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

HARVI I • F4AW..AWL38-WX38 • Separación desigual entre canales • Punta esférica cónica

Datos de aplicación

HARVI I • UBDE • F4AS...DL • Separación desigual entre canales

• Corte al centro. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Tolerancias de fresas de mango D1 máx max

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Ap1 max máx

Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

F4AW..AWL38-WX38 • Separación desigual entre canales • Punta esférica cónica

KC633M F4AW0400AWL38W040 F4AW0400AWL38W060 F4AW0500AWL38W040 F4AW0500AWL38W060 F4AW0600AWL38W040 F4AW0600AWL38W060 F4AW0800AWL38W060 F4AW0800AWL38W040 F4AW1000AWX38W040 F4AW1000AWX38W060

D1 4,00 4,00 5,00 5,00 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00

D 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 16,0 16,0 16,0 20,0

Ap1 máx 30,5 30,5 38,0 35,7 45,8 50,4 42,0 61,0 47,7 52,3

L2 36 49 44 55 55 62 62 52 60 75

LS 45 58 57 64 54 59 68 49 62 72

L 76 89 89 100 100 110 110 110 110 125

primera opción

opción alternativa

R 2 2 3 3 3 3 4 4 5 5

KRA 4.0 6.0 4.0 6.0 4.0 6.0 6.0 4.0 4.0 6.0

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 H 1

A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

KCPM15

Velocidad de corte — vc m/mín ap mín máx 1xD 150 200 1xD 150 200 1xD 140 190 1xD 120 160 0,75 x D 90 150 1xD 60 100 0,75 x D 50 75 1xD 90 115 1xD 60 80 1xD 60 70 1xD 120 150 1xD 110 140 1xD 110 130 0,3 x D – – 0,3 x D – – 0,3 x D – – 1xD – – 0,75 x D 80 140 B

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

4,0 0,028 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,028 0,023 0,019 0,023 0,013 0,013 0,016 0,021

5,0 0,036 0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,036 0,030 0,024 0,030 0,016 0,016 0,021 0,027

6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033

8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054

12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062

14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,042 0,058 0,070

16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077

18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083

20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088

25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.

HARVI I • UADE.. • Separación desigual entre canales • Con cuello

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P27. Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 S 3 H 1

A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

KCPM15

Velocidad de corte — vc m/mín ap mín máx mm 1xD 150 200 fz 1xD 150 200 fz 1xD 140 190 fz 1xD 120 160 fz 0,75 x D 90 150 fz 1xD 60 100 fz 0,75 x D 50 75 fz 1xD 90 115 fz 1xD 60 80 fz 1xD 60 70 fz 1xD 120 150 fz 1xD 110 140 fz 1xD 110 130 fz 0,3 x D 50 90 fz 0,3 x D 25 40 fz 0,75 x D 80 140 fz

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

B

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D

D1 — Diámetro 4,0 0,028 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,028 0,023 0,019 0,023 0,013 0,021

5,0 0,036 0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,036 0,030 0,024 0,030 0,016 0,027

6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,033

8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,045

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,054

12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,062

14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,070

16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,077

18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,083

20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,088

25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,098

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.

P22

kennametal.com

kennametal.com

P23

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

• Fresado lateral, ranurado y fresado 3D.


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ I

Datos de aplicación

Datos de aplicación

HARVI I • UADE • Separación desigual entre canales • Alcance ampliado

HARVI I • F4AS.. WM-WX-WL • Separación desigual entre canales • Con cuello

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 H 1

A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

KCPM15

B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D

ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D

Velocidad de corte — vc m/mín mín máx mín máx 150 200 150 200 150 200 150 200 140 190 140 190 120 160 120 160 90 150 90 150 60 100 60 100 50 75 50 75 90 115 90 115 60 80 60 80 60 70 60 70 120 150 – – 110 140 – – 110 130 – – – – 50 90 – – 25 40 – – 25 40 – – 50 60 80 140 80 140

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%.

KCSM15

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

4,0 0,028 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,028 0,023 0,019 0,023 0,013 0,013 0,016 0,021

5,0 0,036 0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,036 0,030 0,024 0,030 0,016 0,016 0,021 0,027

6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033

8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054

12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062

14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,042 0,058 0,070

A 16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077

18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083

20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088

25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 S 1

ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D

B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D

Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%.

KCPM15

ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,5 x D 0,75 x D 0,5 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,5 x D

Velocidad de corte — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 80

máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 140

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033

8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054

12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062

14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,070

16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077

18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,083

20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,088

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

HARVI I • F4BS.. WM-WX-WL • Separación desigual entre canales • Con cuello y rompevirutas

Fresado lateral (A) y ranurado (B) A Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

KCPM15

ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D

Velocidad de corte — vc m/mín mín 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 100 80

máx 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 130 130 140

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033

8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045

10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054

12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062

16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077

20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,088

25,0 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,098

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.

P24

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P25


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ I

Datos de aplicación

Datos de aplicación

HARVI I • UADE • Separación desigual entre canales • Alcance ampliado

HARVI I • F4AS.. WM-WX-WL • Separación desigual entre canales • Con cuello

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 H 1

A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

KCPM15

B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D

ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D

Velocidad de corte — vc m/mín mín máx mín máx 150 200 150 200 150 200 150 200 140 190 140 190 120 160 120 160 90 150 90 150 60 100 60 100 50 75 50 75 90 115 90 115 60 80 60 80 60 70 60 70 120 150 – – 110 140 – – 110 130 – – – – 50 90 – – 25 40 – – 25 40 – – 50 60 80 140 80 140

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%.

KCSM15

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

4,0 0,028 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,028 0,023 0,019 0,023 0,013 0,013 0,016 0,021

5,0 0,036 0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,036 0,030 0,024 0,030 0,016 0,016 0,021 0,027

6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033

8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054

12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062

14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,042 0,058 0,070

A 16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077

18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083

20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088

25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 S 1

ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D

B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D

Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%.

KCPM15

ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,5 x D 0,75 x D 0,5 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,5 x D

Velocidad de corte — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 80

máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 140

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033

8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054

12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062

14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,070

16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077

18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,083

20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,088

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

HARVI I • F4BS.. WM-WX-WL • Separación desigual entre canales • Con cuello y rompevirutas

Fresado lateral (A) y ranurado (B) A Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

KCPM15

ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D

Velocidad de corte — vc m/mín mín 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 100 80

máx 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 130 130 140

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033

8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045

10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054

12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062

16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077

20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,088

25,0 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,098

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.

P24

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Datos de aplicación

Datos de aplicación

HARVI I • F4AW..WL-WX • Separación desigual entre canales • Cuello extendido • Punta esférica

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1

A ap 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D

KCPM15 B

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D

ap 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D

Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 150 200 150 200 140 190 120 160 90 150 60 100 50 75 90 115 60 80 60 70 120 150 110 130 110 130 80 140

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

Fresado lateral (A)

KC633M

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

A

Velocidad de corte — vc m/min

D1 — Diámetro

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033

8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054

12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062

16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0.4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D

mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 50 25 25 50 80

máx. 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 90 40 40 60 140

– – – – – – – – – – – – – – –

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

4,0 0,028 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,023 0,013 0,013 0,016 0,021

5,0 0,036 0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,030 0,016 0,016 0,021 0,027

6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033

8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

HARVI I • F4AW..AWL38-WX38 • Separación desigual entre canales • Punta esférica cónica • Desbaste

HARVI I • F4AW...AWL38-WX38 • Separación desigual entre canales • Punta esférica cónica • Acabado

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 4 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1

Fresado lateral (A)

KC633M

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

A

Velocidad de corte — vc m/min

D1 — Diámetro

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D

mín 285 285 266 228 171 114 95 171 114 114 95 47,5 47,5 95 152

– – – – – – – – – – – – – – –

máx. 380 380 361 304 285 190 142,5 218,5 152 133 171 76 76 114 266

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

4,0 0,034 0,034 0,034 0,028 0,026 0,023 0,019 0,028 0,023 0,019 0,028 0,015 0,015 0,019 0,026

5,0 0,043 0,043 0,043 0,036 0,033 0,029 0,024 0,036 0,029 0,024 0,036 0,019 0,019 0,025 0,033

6,0 0,053 0,053 0,053 0,044 0,039 0,035 0,030 0,044 0,035 0,030 0,044 0,023 0,023 0,031 0,039

8,0 0,072 0,072 0,072 0,060 0,054 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044 0,054

10,0 0,086 0,086 0,086 0,073 0,065 0,058 0,048 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Datos de aplicación

Datos de aplicación

HARVI I • F4AW..WL-WX • Separación desigual entre canales • Cuello extendido • Punta esférica

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1

A ap 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D

KCPM15 B

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D

ap 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D

Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 150 200 150 200 140 190 120 160 90 150 60 100 50 75 90 115 60 80 60 70 120 150 110 130 110 130 80 140

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

Fresado lateral (A)

KC633M

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

A

Velocidad de corte — vc m/min

D1 — Diámetro

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033

8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054

12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062

16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0.4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D

mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 50 25 25 50 80

máx. 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 90 40 40 60 140

– – – – – – – – – – – – – – –

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

4,0 0,028 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,023 0,013 0,013 0,016 0,021

5,0 0,036 0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,030 0,016 0,016 0,021 0,027

6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033

8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

HARVI I • F4AW..AWL38-WX38 • Separación desigual entre canales • Punta esférica cónica • Desbaste

HARVI I • F4AW...AWL38-WX38 • Separación desigual entre canales • Punta esférica cónica • Acabado

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 4 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1

Fresado lateral (A)

KC633M

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

A

Velocidad de corte — vc m/min

D1 — Diámetro

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D

mín 285 285 266 228 171 114 95 171 114 114 95 47,5 47,5 95 152

– – – – – – – – – – – – – – –

máx. 380 380 361 304 285 190 142,5 218,5 152 133 171 76 76 114 266

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

4,0 0,034 0,034 0,034 0,028 0,026 0,023 0,019 0,028 0,023 0,019 0,028 0,015 0,015 0,019 0,026

5,0 0,043 0,043 0,043 0,036 0,033 0,029 0,024 0,036 0,029 0,024 0,036 0,019 0,019 0,025 0,033

6,0 0,053 0,053 0,053 0,044 0,039 0,035 0,030 0,044 0,035 0,030 0,044 0,023 0,023 0,031 0,039

8,0 0,072 0,072 0,072 0,060 0,054 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044 0,054

10,0 0,086 0,086 0,086 0,073 0,065 0,058 0,048 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.

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HARVI II ™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Desbaste y acabado de alto avance con una herramienta a la mayor longitud de corte.

Aplicación principal El sistema HARVI II se ha diseñado para proporcionar las máximas tasas de evacuación del metal con cinco canales con paso desigual para operaciones de desbaste y acabado en fresado lateral, ranurado y perfilado. Hay disponibles en el inventario una amplia gama de diámetros y configuraciones de esquina, como bisel, radios y filos afilados. Para impedir que las fresas de mango se expulsen durante operaciones de corte intensivo, el sistema HARVI II está disponible equipado con el sistema Safe-Lock™ de HAIMER®. • Ranurado 1 x D en titanio y aceros inoxidables con cinco canales de paso desigual. • Desbaste y acabado con una única herramienta. • Calidad KCPM15™ y KCSM15™ Beyond™ para que la vida de la herramienta sea la más larga.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Cinco canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance. • Diseño de núcleo parabólico exclusivo que aumenta la estabilidad. • Rectificado en rampa hasta 3°. • Capacidad de ranurado completo 1 x D en: — Titanio — Acero inoxidable

• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de ampliación de la longitud de la herramienta y aumento de la longitud del corte. • La geometría de divisor de virutas reduce el consumo de energía y mejora la formación de virutas en materiales difíciles de cortar. • Disponible versión con punta esférica. • Disponible refrigeración interior axial y radial. • Disponibles varios mangos y recubrimientos no estándar. • Varios pasos posibles.

Calidades personalizadas • Calidad KCPM15™ Beyond para una excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • Calidad KCSM15™ Beyond para una vida de la herramienta excepcional en titanio. • Calidad KC643M™ universal apta para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo).

Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial.

Ángulo de la hélice de 38º Desbaste y acabado.

Diseño de núcleo exclusivo Mejora la estabilidad de la herramienta.

Amplia oferta estándar • Rango de diámetros de 4–25 mm. • Oferta con cuello, radios de esquina y extremo cuadrado. Calidad KCPM15™ Beyond™ Excelente rendimiento hasta 52 HRC. Optimizada para mecanizado de acero y acero inoxidable.

Calidad KC643M™ AlTiN Calidad

KCSM15™

Beyond

Vida de la herramienta más prolongada. Permite mayores velocidades de corte. Optimizada para mecanizado de titanio.

Uso universal. Para la máxima vida de la herramienta.

®

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HARVI II ™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Desbaste y acabado de alto avance con una herramienta a la mayor longitud de corte.

Aplicación principal El sistema HARVI II se ha diseñado para proporcionar las máximas tasas de evacuación del metal con cinco canales con paso desigual para operaciones de desbaste y acabado en fresado lateral, ranurado y perfilado. Hay disponibles en el inventario una amplia gama de diámetros y configuraciones de esquina, como bisel, radios y filos afilados. Para impedir que las fresas de mango se expulsen durante operaciones de corte intensivo, el sistema HARVI II está disponible equipado con el sistema Safe-Lock™ de HAIMER®. • Ranurado 1 x D en titanio y aceros inoxidables con cinco canales de paso desigual. • Desbaste y acabado con una única herramienta. • Calidad KCPM15™ y KCSM15™ Beyond™ para que la vida de la herramienta sea la más larga.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Cinco canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance. • Diseño de núcleo parabólico exclusivo que aumenta la estabilidad. • Rectificado en rampa hasta 3°. • Capacidad de ranurado completo 1 x D en: — Titanio — Acero inoxidable

• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de ampliación de la longitud de la herramienta y aumento de la longitud del corte. • La geometría de divisor de virutas reduce el consumo de energía y mejora la formación de virutas en materiales difíciles de cortar. • Disponible versión con punta esférica. • Disponible refrigeración interior axial y radial. • Disponibles varios mangos y recubrimientos no estándar. • Varios pasos posibles.

Calidades personalizadas • Calidad KCPM15™ Beyond para una excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • Calidad KCSM15™ Beyond para una vida de la herramienta excepcional en titanio. • Calidad KC643M™ universal apta para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo).

Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial.

Ángulo de la hélice de 38º Desbaste y acabado.

Diseño de núcleo exclusivo Mejora la estabilidad de la herramienta.

Amplia oferta estándar • Rango de diámetros de 4–25 mm. • Oferta con cuello, radios de esquina y extremo cuadrado. Calidad KCPM15™ Beyond™ Excelente rendimiento hasta 52 HRC. Optimizada para mecanizado de acero y acero inoxidable.

Calidad KC643M™ AlTiN Calidad

KCSM15™

Beyond

Vida de la herramienta más prolongada. Permite mayores velocidades de corte. Optimizada para mecanizado de titanio.

Uso universal. Para la máxima vida de la herramienta.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

HARVI II • UCDE • Separación desigual entre canales

HARVI II • UDDE • Separación desigual entre canales • Con cuello

• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

• • • • •

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte no al centro. • La geometría de cinco canales permite ranurado de hasta 1 x D.

Tolerancias de fresas de mango

Ap1 máx

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

KCPM15 UCDE0400A5ARA UCDE0400A5ASA UCDE0500A5ARA UCDE0500A5ASA UCDE0600A5ARA UCDE0600A5ASA UCDE0700A5ARA UCDE0700A5ASA UCDE0800A5ARA UCDE0800A5ASA UCDE0900A5ARA UCDE0900A5ASA UCDE1000A5ARA UCDE1000A5ASA UCDE1200A5ARA UCDE1200A5ASA UCDE1400A5ARA UCDE1400A5ASA UCDE1600A5ARA UCDE1600A5ASA UCDE1800A5ARA UCDE1800A5ASA UCDE2000A5ARA UCDE2000A5ASA UCDE2500A5ARA UCDE2500A5ASA

KC643M UCDE0400A5ARA UCDE0400A5ASA UCDE0500A5ARA UCDE0500A5ASA UCDE0600A5ARA UCDE0600A5ASA UCDE0700A5ARA UCDE0700A5ASA UCDE0800A5ARA UCDE0800A5ASA UCDE0900A5ARA UCDE0900A5ASA UCDE1000A5ARA UCDE1000A5ASA UCDE1200A5ARA UCDE1200A5ASA UCDE1400A5ARA UCDE1400A5ASA UCDE1600A5ARA UCDE1600A5ASA UCDE1800A5ARA UCDE1800A5ASA UCDE2000A5ARA UCDE2000A5ASA UCDE2500A5ARA UCDE2500A5ASA

KCPM15 UCDE0400B5ARA — UCDE0500B5ARA — UCDE0600B5ARA — UCDE0700B5ARA — UCDE0800B5ARA — UCDE0900B5ARA — UCDE1000B5ARA — UCDE1200B5ARA — UCDE1400B5ARA — UCDE1600B5ARA — UCDE1800B5ARA — UCDE2000B5ARA — UCDE2500B5ARA —

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango

D3

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia e8 -0,014 / -0,028 -0,020 / -0,038 -0,025 / -0,047 -0,032 / -0,059 -0,040 / -0,073

D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia h6 +0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013

UDDE • 5 canales con cuello • Sistema métrico

KC643M UCDE0400B5ARA — UCDE0500B5ARA — UCDE0600B5ARA — UCDE0700B5ARA — UCDE0800B5ARA — UCDE0900B5ARA * — UCDE1000B5ARA — UCDE1200B5ARA — UCDE1400B5ARA — UCDE1600B5ARA — UCDE1800B5ARA — UCDE2000B5ARA — UCDE2500B5ARA —

D1 4,00 4,00 5,00 5,00 6,00 6,00 7,00 7,00 8,00 8,00 9,00 9,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 14,00 16,00 16,00 18,00 18,00 20,00 20,00 25,00 25,00

D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 14,00 16,00 16,00 18,00 18,00 20,00 20,00 25,00 25,00

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

Ap1 máx 11,00 11,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 19,00 19,00 19,00 19,00 22,00 22,00 26,00 26,00 26,00 26,00 32,00 32,00 32,00 32,00 38,00 38,00 45,00 45,00

L 55,00 55,00 57,00 57,00 57,00 57,00 63,00 63,00 63,00 63,00 72,00 72,00 72,00 72,00 83,00 83,00 83,00 83,00 92,00 92,00 92,00 92,00 104,00 104,00 121,00 121,00

R 0,25 — 0,25 — 0,40 — 0,40 — 0,50 — 0,50 — 0,50 — 0,75 — 0,75 — 0,75 — 0,75 — 0,75 — 0,75 —

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P33. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

KCSM15 — — — — — — — — — — — — — — — UDDE1200E5AQE UDDE1200E5AQG UDDE1200E5AQK UDDE1200E5AQM — — — — — — UDDE1600E5AQE UDDE1600E5AQG UDDE1600E5AQK

* * * *

* * *

KC643M — UDDE0600A5ARA UDDE0600A5ARB UDDE0600A5ARC UDDE0600A5ASA — UDDE0800A5ARA UDDE0800A5ARB UDDE0800A5ARC UDDE0800A5ASA UDDE1000A5ARA UDDE1000A5ARB UDDE1000A5ARC UDDE1000A5ARD UDDE1000A5ASA UDDE1200A5ARA UDDE1200A5ARB UDDE1200A5ARC UDDE1200A5ARD UDDE1200A5ASA UDDE1400A5ARA — UDDE1400A5ARC UDDE1400A5ARD UDDE1400A5ASA UDDE1600A5ARA UDDE1600A5ARB UDDE1600A5ARC

KC643M UDDE0600B5ARA UDDE0600B5ARB UDDE0600B5ARC UDDE0600B5ARD — UDDE0800B5ARA UDDE0800B5ARB UDDE0800B5ARC UDDE0800B5ARD — UDDE1000B5ARA UDDE1000B5ARB UDDE1000B5ARC UDDE1000B5ARD — UDDE1200B5ARA UDDE1200B5ARB UDDE1200B5ARC UDDE1200B5ARD — — UDDE1400B5ARB — — — UDDE1600B5ARA UDDE1600B5ARB UDDE1600B5ARC

D1 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 16,00 16,00 16,00

D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 16,00 16,00 16,00

D3 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 7,52 7,52 7,52 7,52 7,52 9,40 9,40 9,40 9,40 9,40 11,28 11,28 11,28 11,28 11,28 13,15 13,15 13,15 13,15 13,15 15,04 15,04 15,04

Ap1 máx 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 19,00 19,00 19,00 19,00 19,00 22,00 22,00 22,00 22,00 22,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 32,00 32,00 32,00

L3 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 42,00 42,00 42,00 42,00 42,00 48,00 48,00 48,00

L 63,00 63,00 63,00 63,00 63,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 83,00 83,00 83,00 83,00 83,00 84,00 84,00 84,00 84,00 84,00 100,00 100,00 100,00

R 0,20 0,50 1,00 1,50 — 0,20 0,50 1,00 2,00 — 0,50 1,00 2,00 2,50 — 0,50 1,00 2,00 3,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 — 0,50 1,00 2,00 (continuación)

P30

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P31

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

UCDE • 5 canales • Sistema métrico

Dimensiones estándar de Kennametal. Corte no al centro. Rectificado en rampa hasta 3°. Geometría optimizada para mecanizado de titanio. La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones. • La geometría de cinco canales permite ranurado de hasta 1 x D.


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

HARVI II • UCDE • Separación desigual entre canales

HARVI II • UDDE • Separación desigual entre canales • Con cuello

• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

• • • • •

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte no al centro. • La geometría de cinco canales permite ranurado de hasta 1 x D.

Tolerancias de fresas de mango

Ap1 máx

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

KCPM15 UCDE0400A5ARA UCDE0400A5ASA UCDE0500A5ARA UCDE0500A5ASA UCDE0600A5ARA UCDE0600A5ASA UCDE0700A5ARA UCDE0700A5ASA UCDE0800A5ARA UCDE0800A5ASA UCDE0900A5ARA UCDE0900A5ASA UCDE1000A5ARA UCDE1000A5ASA UCDE1200A5ARA UCDE1200A5ASA UCDE1400A5ARA UCDE1400A5ASA UCDE1600A5ARA UCDE1600A5ASA UCDE1800A5ARA UCDE1800A5ASA UCDE2000A5ARA UCDE2000A5ASA UCDE2500A5ARA UCDE2500A5ASA

KC643M UCDE0400A5ARA UCDE0400A5ASA UCDE0500A5ARA UCDE0500A5ASA UCDE0600A5ARA UCDE0600A5ASA UCDE0700A5ARA UCDE0700A5ASA UCDE0800A5ARA UCDE0800A5ASA UCDE0900A5ARA UCDE0900A5ASA UCDE1000A5ARA UCDE1000A5ASA UCDE1200A5ARA UCDE1200A5ASA UCDE1400A5ARA UCDE1400A5ASA UCDE1600A5ARA UCDE1600A5ASA UCDE1800A5ARA UCDE1800A5ASA UCDE2000A5ARA UCDE2000A5ASA UCDE2500A5ARA UCDE2500A5ASA

KCPM15 UCDE0400B5ARA — UCDE0500B5ARA — UCDE0600B5ARA — UCDE0700B5ARA — UCDE0800B5ARA — UCDE0900B5ARA — UCDE1000B5ARA — UCDE1200B5ARA — UCDE1400B5ARA — UCDE1600B5ARA — UCDE1800B5ARA — UCDE2000B5ARA — UCDE2500B5ARA —

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango

D3

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia e8 -0,014 / -0,028 -0,020 / -0,038 -0,025 / -0,047 -0,032 / -0,059 -0,040 / -0,073

D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia h6 +0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013

UDDE • 5 canales con cuello • Sistema métrico

KC643M UCDE0400B5ARA — UCDE0500B5ARA — UCDE0600B5ARA — UCDE0700B5ARA — UCDE0800B5ARA — UCDE0900B5ARA * — UCDE1000B5ARA — UCDE1200B5ARA — UCDE1400B5ARA — UCDE1600B5ARA — UCDE1800B5ARA — UCDE2000B5ARA — UCDE2500B5ARA —

D1 4,00 4,00 5,00 5,00 6,00 6,00 7,00 7,00 8,00 8,00 9,00 9,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 14,00 16,00 16,00 18,00 18,00 20,00 20,00 25,00 25,00

D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 14,00 16,00 16,00 18,00 18,00 20,00 20,00 25,00 25,00

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

Ap1 máx 11,00 11,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 19,00 19,00 19,00 19,00 22,00 22,00 26,00 26,00 26,00 26,00 32,00 32,00 32,00 32,00 38,00 38,00 45,00 45,00

L 55,00 55,00 57,00 57,00 57,00 57,00 63,00 63,00 63,00 63,00 72,00 72,00 72,00 72,00 83,00 83,00 83,00 83,00 92,00 92,00 92,00 92,00 104,00 104,00 121,00 121,00

R 0,25 — 0,25 — 0,40 — 0,40 — 0,50 — 0,50 — 0,50 — 0,75 — 0,75 — 0,75 — 0,75 — 0,75 — 0,75 —

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P33. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

KCSM15 — — — — — — — — — — — — — — — UDDE1200E5AQE UDDE1200E5AQG UDDE1200E5AQK UDDE1200E5AQM — — — — — — UDDE1600E5AQE UDDE1600E5AQG UDDE1600E5AQK

* * * *

* * *

KC643M — UDDE0600A5ARA UDDE0600A5ARB UDDE0600A5ARC UDDE0600A5ASA — UDDE0800A5ARA UDDE0800A5ARB UDDE0800A5ARC UDDE0800A5ASA UDDE1000A5ARA UDDE1000A5ARB UDDE1000A5ARC UDDE1000A5ARD UDDE1000A5ASA UDDE1200A5ARA UDDE1200A5ARB UDDE1200A5ARC UDDE1200A5ARD UDDE1200A5ASA UDDE1400A5ARA — UDDE1400A5ARC UDDE1400A5ARD UDDE1400A5ASA UDDE1600A5ARA UDDE1600A5ARB UDDE1600A5ARC

KC643M UDDE0600B5ARA UDDE0600B5ARB UDDE0600B5ARC UDDE0600B5ARD — UDDE0800B5ARA UDDE0800B5ARB UDDE0800B5ARC UDDE0800B5ARD — UDDE1000B5ARA UDDE1000B5ARB UDDE1000B5ARC UDDE1000B5ARD — UDDE1200B5ARA UDDE1200B5ARB UDDE1200B5ARC UDDE1200B5ARD — — UDDE1400B5ARB — — — UDDE1600B5ARA UDDE1600B5ARB UDDE1600B5ARC

D1 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 16,00 16,00 16,00

D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 16,00 16,00 16,00

D3 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 7,52 7,52 7,52 7,52 7,52 9,40 9,40 9,40 9,40 9,40 11,28 11,28 11,28 11,28 11,28 13,15 13,15 13,15 13,15 13,15 15,04 15,04 15,04

Ap1 máx 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 19,00 19,00 19,00 19,00 19,00 22,00 22,00 22,00 22,00 22,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 32,00 32,00 32,00

L3 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 42,00 42,00 42,00 42,00 42,00 48,00 48,00 48,00

L 63,00 63,00 63,00 63,00 63,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 83,00 83,00 83,00 83,00 83,00 84,00 84,00 84,00 84,00 84,00 100,00 100,00 100,00

R 0,20 0,50 1,00 1,50 — 0,20 0,50 1,00 2,00 — 0,50 1,00 2,00 2,50 — 0,50 1,00 2,00 3,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 — 0,50 1,00 2,00 (continuación)

P30

kennametal.com

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P31

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

UCDE • 5 canales • Sistema métrico

Dimensiones estándar de Kennametal. Corte no al centro. Rectificado en rampa hasta 3°. Geometría optimizada para mecanizado de titanio. La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones. • La geometría de cinco canales permite ranurado de hasta 1 x D.


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

HARVI II • UDDE • Separación desigual entre canales • Con cuello

Datos de aplicación

HARVI II • UCDE • Separación desigual entre canales

primera opción

opción alternativa Fresado lateral (A) y ranurado (B)

KCSM15 UDDE1600E5AQM UDDE1600E5AQN UDDE1600E5AQP — UDDE2000E5AQE UDDE2000E5AQG UDDE2000E5AQK UDDE2000E5AQM UDDE2000E5AQN UDDE2000E5AQP — UDDE2500E5AQE UDDE2500E5AQG UDDE2500E5AQK UDDE2500E5AQM UDDE2500E5AQN UDDE2500E5AQP —

* * * * * * * * * * * * * * *

KC643M UDDE1600A5ARD UDDE1600A5ARE UDDE1600A5ARP UDDE1600A5ASA UDDE2000A5ARA UDDE2000A5ARB UDDE2000A5ARC UDDE2000A5ARD UDDE2000A5ARE UDDE2000A5ARP UDDE2000A5ASA UDDE2500A5ARA UDDE2500A5ARB UDDE2500A5ARC UDDE2500A5ARD UDDE2500A5ARE UDDE2500A5ARP UDDE2500A5ASA

KC643M UDDE1600B5ARD UDDE1600B5ARE UDDE1600B5ARP — UDDE2000B5ARA UDDE2000B5ARB UDDE2000B5ARC UDDE2000B5ARD UDDE2000B5ARE UDDE2000B5ARP — UDDE2500B5ARA UDDE2500B5ARB UDDE2500B5ARC UDDE2500B5ARD UDDE2500B5ARE UDDE2500B5ARP —

D1 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D3 15,04 15,04 15,04 15,04 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50

Ap1 máx 32,00 32,00 32,00 32,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00

L3 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00

L 100,00 100,00 100,00 100,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00

R 3,00 4,00 6,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 —

A Grupo de materiales

P

M

K

S

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P33. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo. H

B

KC643M

KCPM15

Velocidad de corte — vc m/min mín máx.

Velocidad de corte — vc m/min mín máx.

Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%. D1 — Diámetro

ap

ae

ap

0

1,5 x D

0,5 x D

1xD

150

200

150

200

mm fz

0,036 0,044 0,060 0,072 0,083 0,092 0,101 0,108 0,114 0,124

5,0

6,0

1 2 3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 1

1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D

1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D

150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80

200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140

150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 – – – – 80

200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 – – – – 140

fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,036 0,030 0,024 0,030 0,016 0,016 0,021 0,027

0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033

8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045

10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054

12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062

14,0 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,042 0,058 0,070

16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077

18,0 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083

20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088

25,0 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

HARVI II • UDDE • Separación desigual entre canales

Fresado lateral (A) y ranurado (B) A Grupo de materiales

P

K

S

H

5 6 1 2 3 1 2 3 4 1

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D

ap 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D

KCSM15/ KC643M Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 60 100 50 75 120 150 110 140 110 130 50 90 25 40 25 40 50 60 80 140

Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%. D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033

8,0 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045

10,0 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054

12,0 0,056 0,047 0,083 0,07 0,056 0,07 0,037 0,037 0,052 0,062

14,0 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,042 0,058 0,070

16,0 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077

18,0 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083

20,0 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088

25,0 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%. Aplicaciones de fresado de ranura: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.

P32

kennametal.com

kennametal.com

P33

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

(UDDE • 5 canales con cuello • Sistema métrico — continuación)


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

HARVI II • UDDE • Separación desigual entre canales • Con cuello

Datos de aplicación

HARVI II • UCDE • Separación desigual entre canales

primera opción

opción alternativa Fresado lateral (A) y ranurado (B)

KCSM15 UDDE1600E5AQM UDDE1600E5AQN UDDE1600E5AQP — UDDE2000E5AQE UDDE2000E5AQG UDDE2000E5AQK UDDE2000E5AQM UDDE2000E5AQN UDDE2000E5AQP — UDDE2500E5AQE UDDE2500E5AQG UDDE2500E5AQK UDDE2500E5AQM UDDE2500E5AQN UDDE2500E5AQP —

* * * * * * * * * * * * * * *

KC643M UDDE1600A5ARD UDDE1600A5ARE UDDE1600A5ARP UDDE1600A5ASA UDDE2000A5ARA UDDE2000A5ARB UDDE2000A5ARC UDDE2000A5ARD UDDE2000A5ARE UDDE2000A5ARP UDDE2000A5ASA UDDE2500A5ARA UDDE2500A5ARB UDDE2500A5ARC UDDE2500A5ARD UDDE2500A5ARE UDDE2500A5ARP UDDE2500A5ASA

KC643M UDDE1600B5ARD UDDE1600B5ARE UDDE1600B5ARP — UDDE2000B5ARA UDDE2000B5ARB UDDE2000B5ARC UDDE2000B5ARD UDDE2000B5ARE UDDE2000B5ARP — UDDE2500B5ARA UDDE2500B5ARB UDDE2500B5ARC UDDE2500B5ARD UDDE2500B5ARE UDDE2500B5ARP —

D1 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D3 15,04 15,04 15,04 15,04 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50

Ap1 máx 32,00 32,00 32,00 32,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00

L3 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00

L 100,00 100,00 100,00 100,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00

R 3,00 4,00 6,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 —

A Grupo de materiales

P

M

K

S

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P33. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo. H

B

KC643M

KCPM15

Velocidad de corte — vc m/min mín máx.

Velocidad de corte — vc m/min mín máx.

Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%. D1 — Diámetro

ap

ae

ap

0

1,5 x D

0,5 x D

1xD

150

200

150

200

mm fz

0,036 0,044 0,060 0,072 0,083 0,092 0,101 0,108 0,114 0,124

5,0

6,0

1 2 3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 1

1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D

1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D

150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80

200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140

150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 – – – – 80

200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 – – – – 140

fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,036 0,030 0,024 0,030 0,016 0,016 0,021 0,027

0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033

8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045

10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054

12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062

14,0 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,042 0,058 0,070

16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077

18,0 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083

20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088

25,0 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

HARVI II • UDDE • Separación desigual entre canales

Fresado lateral (A) y ranurado (B) A Grupo de materiales

P

K

S

H

5 6 1 2 3 1 2 3 4 1

ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D

ap 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D

KCSM15/ KC643M Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 60 100 50 75 120 150 110 140 110 130 50 90 25 40 25 40 50 60 80 140

Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%. D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033

8,0 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045

10,0 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054

12,0 0,056 0,047 0,083 0,07 0,056 0,07 0,037 0,037 0,052 0,062

14,0 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,042 0,058 0,070

16,0 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077

18,0 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083

20,0 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088

25,0 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%. Aplicaciones de fresado de ranura: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.

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kennametal.com

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

(UDDE • 5 canales con cuello • Sistema métrico — continuación)


Longitudes de corte 3 x D y 5 x D sin menores tasas de avance al mecanizar esquinas.

HARVI II Long ™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal El sistema HARVI II Long está diseñada para el mecanizado de titanio, aceros, y aceros inoxidables con unos acabados superficiales excelentes y las máximas tasas de evacuación del metal. La longitud de corte ampliada permite al sistema HARVI II Long mecanizar los alojamientos profundos con paredes finas en operaciones de semiacabado y acabado. También reduce la cantidad de cortes durante el mecanizado de perfiles de alas para la industria aeroespacial.

• Operaciones de acabado de fresado lateral de hasta 5 x D en titanio y aceros inoxidables. • Paredes excepcionalmente rectas. • Calidad KC643M™ universal para larga vida de la herramienta.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Cinco canales de paso desigual para mecanizado sin vibraciones a altos avances, lo que mejora el acabado superficial y la vida de la herramienta. • Longitudes 3 x D y 5 x D para un menor número de cortes. • El innovador diseño de núcleo mejora la estabilidad para unas paredes excepcionalmente rectas. • Mejor avance en operaciones de mecanizado en esquina con respecto a las fresas convencionales.

• Diámetros intermedios disponibles. • Geometría de divisor de virutas disponible para un menor consumo de energía y una mejor formación de virutas en materiales difíciles de cortar. • Disponible refrigeración interior axial, así como radial. • Varias opciones de mango y recubrimientos no estándar disponibles.

Calidades personalizadas • Calidad KC643M universal apta para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo).

Diseño de núcleo innovador Mejora la estabilidad de la herramienta y rectitud de la pared.

Amplia oferta estándar • Rango de diámetros de 6–25 mm. • Varios radios de esquina en stock.

Calidad KC643M™ AlTiN Uso universal. Para la máxima vida de la herramienta.

P34

Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial.

kennametal.com

kennametal.com

Ángulo de la hélice de 43º Mejora los resultados y el mecanizado de esquinas.

P35


Longitudes de corte 3 x D y 5 x D sin menores tasas de avance al mecanizar esquinas.

HARVI II Long ™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal El sistema HARVI II Long está diseñada para el mecanizado de titanio, aceros, y aceros inoxidables con unos acabados superficiales excelentes y las máximas tasas de evacuación del metal. La longitud de corte ampliada permite al sistema HARVI II Long mecanizar los alojamientos profundos con paredes finas en operaciones de semiacabado y acabado. También reduce la cantidad de cortes durante el mecanizado de perfiles de alas para la industria aeroespacial.

• Operaciones de acabado de fresado lateral de hasta 5 x D en titanio y aceros inoxidables. • Paredes excepcionalmente rectas. • Calidad KC643M™ universal para larga vida de la herramienta.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Cinco canales de paso desigual para mecanizado sin vibraciones a altos avances, lo que mejora el acabado superficial y la vida de la herramienta. • Longitudes 3 x D y 5 x D para un menor número de cortes. • El innovador diseño de núcleo mejora la estabilidad para unas paredes excepcionalmente rectas. • Mejor avance en operaciones de mecanizado en esquina con respecto a las fresas convencionales.

• Diámetros intermedios disponibles. • Geometría de divisor de virutas disponible para un menor consumo de energía y una mejor formación de virutas en materiales difíciles de cortar. • Disponible refrigeración interior axial, así como radial. • Varias opciones de mango y recubrimientos no estándar disponibles.

Calidades personalizadas • Calidad KC643M universal apta para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo).

Diseño de núcleo innovador Mejora la estabilidad de la herramienta y rectitud de la pared.

Amplia oferta estándar • Rango de diámetros de 6–25 mm. • Varios radios de esquina en stock.

Calidad KC643M™ AlTiN Uso universal. Para la máxima vida de la herramienta.

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Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial.

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Ángulo de la hélice de 43º Mejora los resultados y el mecanizado de esquinas.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

HARVI II • UGDE • Longitud de corte de 3 x D

HARVI II • UGDE • Longitud de corte de 5 x D

• Para aplicaciones de desbaste y semiacabado.

• Para aplicaciones de desbaste y semiacabado.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• Corte no al centro.

• Corte no al centro.

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Dimensiones estándar de Kennametal.

Tolerancias de fresas de mango Ap1 Ap1 máx max

D

Rε L

Tolerancia e8

D

Tolerancia h6

3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

-0,014 / -0,028 -0,020 / -0,038 -0,025 / -0,047 -0,032 / -0,059 -0,040 / -0,073

3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

+0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013

HARVI II • UGDE • Longitud de corte de 3 x D

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

KC643M UGDE0600A5ARA UGDE0600A5ARB UGDE0600A5ARC UGDE0800A5ARA UGDE0800A5ARB UGDE0800A5ARC UGDE1000A5ARA UGDE1000A5ARB UGDE1000A5ARC UGDE1000A5ARD UGDE1200A5ARA UGDE1200A5ARB UGDE1200A5ARC UGDE1200A5ARD UGDE1400A5ARD UGDE1600A5ARA UGDE1600A5ARB UGDE1600A5ARC UGDE1600A5ARD UGDE1600A5ARE UGDE1600A5ARP UGDE2000A5ARA UGDE2000A5ARB UGDE2000A5ARC UGDE2000A5ARD UGDE2000A5ARE UGDE2000A5ARP UGDE2500A5ARA UGDE2500A5ARB UGDE2500A5ARC UGDE2500A5ARD UGDE2500A5ARE UGDE2500A5ARP

D1 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D1

D

Rε L

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014 / -0,028 3 -0,020 / -0,038 >3–6 -0,025 / -0,047 >6–10 -0,032 / -0,059 >10–18 -0,040 / -0,073 >18–30

Tolerancia h6 +0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013

HARVI II • UGDE • Longitud de corte de 5 x D

D 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

Ap1 máx 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 42,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

L 63,00 63,00 63,00 67,00 67,00 67,00 76,00 76,00 76,00 76,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 110,00 110,00 110,00 110,00 110,00 110,00 125,00 125,00 125,00 125,00 125,00 125,00 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00

R 0,20 0,50 1,00 0,20 0,50 1,00 0,50 1,00 2,00 2,50 0,50 1,00 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00

KC643M UGDE0600A5BRA UGDE0600A5BRB UGDE0600A5BRC UGDE0800A5BRA UGDE0800A5BRB UGDE0800A5BRC UGDE1000A5BRA UGDE1000A5BRB UGDE1000A5BRC UGDE1000A5BRD UGDE1200A5BRA UGDE1200A5BRB UGDE1200A5BRC UGDE1200A5BRD UGDE1400A5BRD UGDE1600A5BRA UGDE1600A5BRB UGDE1600A5BRC UGDE1600A5BRD UGDE1600A5BRE UGDE1600A5BRP UGDE2000A5BRA UGDE2000A5BRB UGDE2000A5BRC UGDE2000A5BRD UGDE2000A5BRE UGDE2000A5BRP UGDE2500A5BRA UGDE2500A5BRB UGDE2500A5BRC * UGDE2500A5BRD UGDE2500A5BRE UGDE2500A5BRP

D1 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

Ap1 máx 30,00 30,00 30,00 40,00 40,00 40,00 50,00 50,00 50,00 50,00 60,00 60,00 60,00 60,00 70,00 80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 125,00 125,00 125,00 125,00 125,00 125,00

L 76,00 76,00 76,00 87,00 87,00 87,00 100,00 100,00 100,00 100,00 125,00 125,00 125,00 125,00 120,00 141,00 141,00 141,00 141,00 141,00 141,00 166,00 166,00 166,00 166,00 166,00 166,00 190,00 190,00 190,00 190,00 190,00 190,00

R 0,20 0,50 1,00 0,20 0,50 1,00 0,50 1,00 2,00 2,50 0,50 1,00 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P39. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P38.

P36

Ap1 Ap1 máx max

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

D1

D1

kennametal.com

kennametal.com

P37


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

HARVI II • UGDE • Longitud de corte de 3 x D

HARVI II • UGDE • Longitud de corte de 5 x D

• Para aplicaciones de desbaste y semiacabado.

• Para aplicaciones de desbaste y semiacabado.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• Corte no al centro.

• Corte no al centro.

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Dimensiones estándar de Kennametal.

Tolerancias de fresas de mango Ap1 Ap1 máx max

D

Rε L

Tolerancia e8

D

Tolerancia h6

3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

-0,014 / -0,028 -0,020 / -0,038 -0,025 / -0,047 -0,032 / -0,059 -0,040 / -0,073

3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

+0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013

HARVI II • UGDE • Longitud de corte de 3 x D

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

KC643M UGDE0600A5ARA UGDE0600A5ARB UGDE0600A5ARC UGDE0800A5ARA UGDE0800A5ARB UGDE0800A5ARC UGDE1000A5ARA UGDE1000A5ARB UGDE1000A5ARC UGDE1000A5ARD UGDE1200A5ARA UGDE1200A5ARB UGDE1200A5ARC UGDE1200A5ARD UGDE1400A5ARD UGDE1600A5ARA UGDE1600A5ARB UGDE1600A5ARC UGDE1600A5ARD UGDE1600A5ARE UGDE1600A5ARP UGDE2000A5ARA UGDE2000A5ARB UGDE2000A5ARC UGDE2000A5ARD UGDE2000A5ARE UGDE2000A5ARP UGDE2500A5ARA UGDE2500A5ARB UGDE2500A5ARC UGDE2500A5ARD UGDE2500A5ARE UGDE2500A5ARP

D1 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D1

D

Rε L

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014 / -0,028 3 -0,020 / -0,038 >3–6 -0,025 / -0,047 >6–10 -0,032 / -0,059 >10–18 -0,040 / -0,073 >18–30

Tolerancia h6 +0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013

HARVI II • UGDE • Longitud de corte de 5 x D

D 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

Ap1 máx 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 42,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

L 63,00 63,00 63,00 67,00 67,00 67,00 76,00 76,00 76,00 76,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 110,00 110,00 110,00 110,00 110,00 110,00 125,00 125,00 125,00 125,00 125,00 125,00 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00

R 0,20 0,50 1,00 0,20 0,50 1,00 0,50 1,00 2,00 2,50 0,50 1,00 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00

KC643M UGDE0600A5BRA UGDE0600A5BRB UGDE0600A5BRC UGDE0800A5BRA UGDE0800A5BRB UGDE0800A5BRC UGDE1000A5BRA UGDE1000A5BRB UGDE1000A5BRC UGDE1000A5BRD UGDE1200A5BRA UGDE1200A5BRB UGDE1200A5BRC UGDE1200A5BRD UGDE1400A5BRD UGDE1600A5BRA UGDE1600A5BRB UGDE1600A5BRC UGDE1600A5BRD UGDE1600A5BRE UGDE1600A5BRP UGDE2000A5BRA UGDE2000A5BRB UGDE2000A5BRC UGDE2000A5BRD UGDE2000A5BRE UGDE2000A5BRP UGDE2500A5BRA UGDE2500A5BRB UGDE2500A5BRC * UGDE2500A5BRD UGDE2500A5BRE UGDE2500A5BRP

D1 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

Ap1 máx 30,00 30,00 30,00 40,00 40,00 40,00 50,00 50,00 50,00 50,00 60,00 60,00 60,00 60,00 70,00 80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 125,00 125,00 125,00 125,00 125,00 125,00

L 76,00 76,00 76,00 87,00 87,00 87,00 100,00 100,00 100,00 100,00 125,00 125,00 125,00 125,00 120,00 141,00 141,00 141,00 141,00 141,00 141,00 166,00 166,00 166,00 166,00 166,00 166,00 190,00 190,00 190,00 190,00 190,00 190,00

R 0,20 0,50 1,00 0,20 0,50 1,00 0,50 1,00 2,00 2,50 0,50 1,00 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P39. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P38.

P36

Ap1 Ap1 máx max

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

D1

D1

kennametal.com

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P37


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Datos de aplicación

Datos de aplicación

Fresado lateral (A)

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 H 1

A ap Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx

ae 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D*

KC643M Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm 300 400 fz 280 380 fz 240 320 fz 180 300 fz 120 200 fz 100 150 fz 180 230 fz 120 160 fz 120 140 fz 240 300 fz 220 260 fz 200 260 fz 100 180 fz 100 180 fz 50 80 fz 100 120 fz 160 280 fz

HARVI™ II • UGDE • Separación desigual entre canales • Longitudes de corte de 5 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

KC643M

A

Velocidad de corte — vc m/min

D1 — Diámetro 6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,036 0,019 0,026 0,033

8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,050 0,026 0,037 0,045

10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,061 0,032 0,045 0,054

12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,070 0,037 0,052 0,062

14,0 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,079 0,042 0,058 0,070

16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,087 0,046 0,064 0,077

20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,101 0,054 0,074 0,088

25,0 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,114 0,061 0,084 0,098

* Para los datos de corte anteriores, no supere un valor ae general de 0,8 mm. NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm.

P38

Fresado lateral (A)

kennametal.com

Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 H 1

ap Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx

ae 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D*

mín 300 280 240 180 120 100 180 120 120 240 220 200 100 100 50 100 160

máx. 400 380 320 300 200 150 230 160 140 300 260 260 180 180 80 120 280

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,036 0,019 0,026 0,033

8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,050 0,026 0,037 0,045

10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,061 0,032 0,045 0,054

12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,070 0,037 0,052 0,062

14,0 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,079 0,042 0,058 0,070

16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,087 0,046 0,064 0,077

20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,101 0,054 0,074 0,088

25,0 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,114 0,061 0,084 0,098

* Para los datos de corte anteriores, no supere un valor ae general de 0,8 mm. NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

HARVI™ II • UGDE • Separación desigual entre canales • Longitudes de corte de 3 x D

P39


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Datos de aplicación

Datos de aplicación

Fresado lateral (A)

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 H 1

A ap Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx

ae 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D*

KC643M Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm 300 400 fz 280 380 fz 240 320 fz 180 300 fz 120 200 fz 100 150 fz 180 230 fz 120 160 fz 120 140 fz 240 300 fz 220 260 fz 200 260 fz 100 180 fz 100 180 fz 50 80 fz 100 120 fz 160 280 fz

HARVI™ II • UGDE • Separación desigual entre canales • Longitudes de corte de 5 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

KC643M

A

Velocidad de corte — vc m/min

D1 — Diámetro 6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,036 0,019 0,026 0,033

8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,050 0,026 0,037 0,045

10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,061 0,032 0,045 0,054

12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,070 0,037 0,052 0,062

14,0 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,079 0,042 0,058 0,070

16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,087 0,046 0,064 0,077

20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,101 0,054 0,074 0,088

25,0 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,114 0,061 0,084 0,098

* Para los datos de corte anteriores, no supere un valor ae general de 0,8 mm. NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm.

P38

Fresado lateral (A)

kennametal.com

Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 H 1

ap Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx

ae 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D*

mín 300 280 240 180 120 100 180 120 120 240 220 200 100 100 50 100 160

máx. 400 380 320 300 200 150 230 160 140 300 260 260 180 180 80 120 280

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,036 0,019 0,026 0,033

8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,050 0,026 0,037 0,045

10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,061 0,032 0,045 0,054

12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,070 0,037 0,052 0,062

14,0 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,079 0,042 0,058 0,070

16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,087 0,046 0,064 0,077

20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,101 0,054 0,074 0,088

25,0 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,114 0,061 0,084 0,098

* Para los datos de corte anteriores, no supere un valor ae general de 0,8 mm. NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm.

kennametal.com

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

HARVI™ II • UGDE • Separación desigual entre canales • Longitudes de corte de 3 x D

P39


HARVI II trocoidal ™

Diseñada para fresado dinámico y fresado trocoidal

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal Las fresas de mango trocoidal de Kennametal están diseñadas para aplicaciones de alto avance de hasta 3 x D con bajo recorrido radial y personalizadas para un software CAM de generación de recorridos de herramientas. Designado para operaciones tanto de desbaste como de acabado en contornos abiertos y cavidades profundas. La penetración de alojamientos profundos mediante interpolación helicoidal con la misma herramienta reduce el inventario de herramientas y el tiempo de ajuste.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Cinco canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones con las mayores tasas de avance. • Diseño de extremo frontal optimizado para operaciones helicoidales. • Canal patentado y espacio de canales para un control de virutas optimizado.

• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta, así como de una mayor longitud de los cortes. • Distintos radios disponibles.

Calidades personalizadas

Rompevirutas Evacuación de virutas controlada en esquinas y alojamientos profundos.

Catálogo estándar Diseño de extremo frontal exclusivo Interpolación helicoidal y resistencia general de la fresa altamente eficaces.

• Rangos de diámetros de 8–25 mm.

• Calidad KC643M™ optimizada para acero, acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.

Radios de alta precisión

P40

kennametal.com

kennametal.com

Hélice de 40º Operaciones de desbaste y acabado.

Diseño de núcleo exclusivo Formación y evacuación de virutas suave.

P41


HARVI II trocoidal ™

Diseñada para fresado dinámico y fresado trocoidal

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal Las fresas de mango trocoidal de Kennametal están diseñadas para aplicaciones de alto avance de hasta 3 x D con bajo recorrido radial y personalizadas para un software CAM de generación de recorridos de herramientas. Designado para operaciones tanto de desbaste como de acabado en contornos abiertos y cavidades profundas. La penetración de alojamientos profundos mediante interpolación helicoidal con la misma herramienta reduce el inventario de herramientas y el tiempo de ajuste.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Cinco canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones con las mayores tasas de avance. • Diseño de extremo frontal optimizado para operaciones helicoidales. • Canal patentado y espacio de canales para un control de virutas optimizado.

• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta, así como de una mayor longitud de los cortes. • Distintos radios disponibles.

Calidades personalizadas

Rompevirutas Evacuación de virutas controlada en esquinas y alojamientos profundos.

Catálogo estándar Diseño de extremo frontal exclusivo Interpolación helicoidal y resistencia general de la fresa altamente eficaces.

• Rangos de diámetros de 8–25 mm.

• Calidad KC643M™ optimizada para acero, acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.

Radios de alta precisión

P40

kennametal.com

kennametal.com

Hélice de 40º Operaciones de desbaste y acabado.

Diseño de núcleo exclusivo Formación y evacuación de virutas suave.

P41


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

HARVI II trocoidal • TCDE • Igual separación entre canales

Datos de aplicación

HARVI II trocoidal • TCDE • Igual separación entre canales • ae 10% de D1

• Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte no al centro. • Desbaste y acabado, cavidades y contorno abierto, lo que requiere menos configuraciones. • Canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance.

• Canal patentado y espacio de canales para un control de virutas optimizado.

L Ap1 Ap1 máx max

D1

D

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

TCDE • Igual separación entre canales • Con rompevirutas

KC643M TCDE0800A5CRE TCDE1000A5CRE TCDE1200A5CRF TCDE1600A5CRG TCDE2000A5CRG TCDE2500A5CRG

D1 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

D 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

Ap1 máx 24,00 30,00 36,00 48,00 60,00 75,00

primera opción

opción alternativa

L 67,00 80,00 100,00 110,00 125,00 150,00

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

Fresado lateral (A)

KC643M

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

A

Velocidad de corte — vc m/min

D1 — Diámetro

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D

mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 440 440 418 352 330 220 165 253 176 154 330 308 286 198 88 88 132 308 264

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

8,0 0,072 0,072 0,072 0,060 0,054 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,072 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,054 0,040

10,0 0,086 0,086 0,086 0,073 0,065 0,058 0,048 0,073 0,058 0,048 0,086 0,073 0,058 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065 0,048

12,0 0,099 0,099 0,099 0,084 0,075 0,067 0,056 0,084 0,067 0,056 0,099 0,084 0,067 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075 0,056

16,0 0,121 0,121 0,121 0,105 0,092 0,084 0,068 0,105 0,084 0,068 0,121 0,105 0,084 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092 0,068

20,0 0,137 0,137 0,137 0,121 0,106 0,097 0,078 0,121 0,097 0,078 0,137 0,121 0,097 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106 0,078

25,0 0,149 0,149 0,149 0,137 0,117 0,109 0,085 0,137 0,109 0,085 0,149 0,137 0,109 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117 0,085

HARVI II trocoidal • TCDE • Igual separación entre canales • ae 5% de D1 R 0,50 0,50 0,75 1,00 1,00 1,00

NOTA: Para datos de aplicación, consulte las páginas P43–P44.

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

Fresado lateral (A)

KC643M

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

A

Velocidad de corte — vc m/min

D1 — Diámetro

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D

mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 540 540 513 432 405 270 202,5 310,5 216 189 405 378 351 243 108 108 162 378 324

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

8,0 0,097 0,097 0,097 0,081 0,073 0,065 0,054 0,081 0,065 0,054 0,097 0,081 0,065 0,081 0,043 0,043 0,060 0,073 0,054

10,0 0,117 0,117 0,117 0,098 0,087 0,078 0,065 0,098 0,078 0,065 0,117 0,098 0,078 0,098 0,052 0,052 0,072 0,087 0,065

12,0 0,134 0,134 0,134 0,114 0,101 0,091 0,075 0,114 0,091 0,075 0,134 0,114 0,091 0,114 0,060 0,060 0,084 0,101 0,075

16,0 0,163 0,163 0,163 0,141 0,124 0,113 0,092 0,141 0,113 0,092 0,163 0,141 0,113 0,141 0,075 0,075 0,104 0,124 0,092

20,0 0,185 0,185 0,185 0,164 0,143 0,131 0,105 0,164 0,131 0,105 0,185 0,164 0,131 0,164 0,087 0,087 0,120 0,143 0,105

25,0 0,200 0,200 0,200 0,184 0,158 0,147 0,115 0,184 0,147 0,115 0,200 0,184 0,147 0,184 0,099 0,099 0,135 0,158 0,115

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente.

P42

kennametal.com

kennametal.com

P43

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

• Optimizado para operaciones helicoidales y de fresado trocoidal.


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

HARVI II trocoidal • TCDE • Igual separación entre canales

Datos de aplicación

HARVI II trocoidal • TCDE • Igual separación entre canales • ae 10% de D1

• Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte no al centro. • Desbaste y acabado, cavidades y contorno abierto, lo que requiere menos configuraciones. • Canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance.

• Canal patentado y espacio de canales para un control de virutas optimizado.

L Ap1 Ap1 máx max

D1

D

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

TCDE • Igual separación entre canales • Con rompevirutas

KC643M TCDE0800A5CRE TCDE1000A5CRE TCDE1200A5CRF TCDE1600A5CRG TCDE2000A5CRG TCDE2500A5CRG

D1 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

D 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

Ap1 máx 24,00 30,00 36,00 48,00 60,00 75,00

primera opción

opción alternativa

L 67,00 80,00 100,00 110,00 125,00 150,00

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

Fresado lateral (A)

KC643M

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

A

Velocidad de corte — vc m/min

D1 — Diámetro

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D

mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 440 440 418 352 330 220 165 253 176 154 330 308 286 198 88 88 132 308 264

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

8,0 0,072 0,072 0,072 0,060 0,054 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,072 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,054 0,040

10,0 0,086 0,086 0,086 0,073 0,065 0,058 0,048 0,073 0,058 0,048 0,086 0,073 0,058 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065 0,048

12,0 0,099 0,099 0,099 0,084 0,075 0,067 0,056 0,084 0,067 0,056 0,099 0,084 0,067 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075 0,056

16,0 0,121 0,121 0,121 0,105 0,092 0,084 0,068 0,105 0,084 0,068 0,121 0,105 0,084 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092 0,068

20,0 0,137 0,137 0,137 0,121 0,106 0,097 0,078 0,121 0,097 0,078 0,137 0,121 0,097 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106 0,078

25,0 0,149 0,149 0,149 0,137 0,117 0,109 0,085 0,137 0,109 0,085 0,149 0,137 0,109 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117 0,085

HARVI II trocoidal • TCDE • Igual separación entre canales • ae 5% de D1 R 0,50 0,50 0,75 1,00 1,00 1,00

NOTA: Para datos de aplicación, consulte las páginas P43–P44.

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

Fresado lateral (A)

KC643M

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

A

Velocidad de corte — vc m/min

D1 — Diámetro

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D

mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 540 540 513 432 405 270 202,5 310,5 216 189 405 378 351 243 108 108 162 378 324

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

8,0 0,097 0,097 0,097 0,081 0,073 0,065 0,054 0,081 0,065 0,054 0,097 0,081 0,065 0,081 0,043 0,043 0,060 0,073 0,054

10,0 0,117 0,117 0,117 0,098 0,087 0,078 0,065 0,098 0,078 0,065 0,117 0,098 0,078 0,098 0,052 0,052 0,072 0,087 0,065

12,0 0,134 0,134 0,134 0,114 0,101 0,091 0,075 0,114 0,091 0,075 0,134 0,114 0,091 0,114 0,060 0,060 0,084 0,101 0,075

16,0 0,163 0,163 0,163 0,141 0,124 0,113 0,092 0,141 0,113 0,092 0,163 0,141 0,113 0,141 0,075 0,075 0,104 0,124 0,092

20,0 0,185 0,185 0,185 0,164 0,143 0,131 0,105 0,164 0,131 0,105 0,185 0,164 0,131 0,164 0,087 0,087 0,120 0,143 0,105

25,0 0,200 0,200 0,200 0,184 0,158 0,147 0,115 0,184 0,147 0,115 0,200 0,184 0,147 0,184 0,099 0,099 0,135 0,158 0,115

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente.

P42

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P43

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

• Optimizado para operaciones helicoidales y de fresado trocoidal.


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Datos de aplicación

Información de aplicación

HARVI II trocoidal • TCDE • Igual separación entre canales • ae 2% de D1

Fresado dinámico • Fresado trocoidal El concepto • Transferir la idea básica del control del grosor de las virutas a los procesos dinámicos. • Adaptación dinámica de avance en relación con el ae y el ángulo de envolvimiento mediante un software CAM inteligente.

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

Fresado lateral (A)

KC643M

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

A

Velocidad de corte — vc m/mín

D1 — Diámetro

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D

mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 660 660 627 528 495 330 247,5 379,5 264 231 495 462 429 297 132 132 198 462 396

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

8,0 0,140 0,140 0,140 0,117 0,105 0,094 0,079 0,117 0,094 0,079 0,140 0,117 0,094 0,117 0,062 0,062 0,086 0,105 0,079

10,0 0,168 0,168 0,168 0,142 0,126 0,113 0,095 0,142 0,113 0,095 0,168 0,142 0,113 0,142 0,075 0,075 0,104 0,126 0,095

12,0 0,194 0,194 0,194 0,164 0,146 0,131 0,109 0,164 0,131 0,109 0,194 0,164 0,131 0,164 0,087 0,087 0,121 0,146 0,109

16,0 0,236 0,236 0,236 0,204 0,180 0,163 0,133 0,204 0,163 0,133 0,236 0,204 0,163 0,204 0,109 0,109 0,150 0,180 0,133

20,0 0,267 0,267 0,267 0,236 0,206 0,189 0,152 0,236 0,189 0,152 0,267 0,236 0,189 0,236 0,126 0,126 0,174 0,206 0,152

25,0 0,290 0,290 0,290 0,266 0,228 0,213 0,166 0,266 0,213 0,166 0,290 0,266 0,213 0,266 0,143 0,143 0,196 0,228 0,166

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente.

• Con interpolación de hélice, conductos en D y ciclos de transformación a medida según la forma y el material de la pieza de trabajo.

Los beneficios del fresado trocoidal incluyen:

Dirección de la herramienta para el acero de alta aleación

Para la herramienta: • Mejor evacuación de virutas. • Mejor uso de la longitud de la herramienta. • Posibilidad de aumento de la velocidad de corte y del avance por diente. Para el proceso de mecanizado: • Drástica reducción de la carga de virutas en el filo de corte. • Reducción de la temperatura durante el proceso de mecanizado. • Reducción del tiempo del ciclo y aumento de la vida de la herramienta. Para el centro de mecanizado: • Reducción de los requisitos de par y potencia para la máquina. • Menor riesgo de daños de husillo por fluctuación de par y reducción de picos de par provocados por procesos de fresado convencional. • Reacción a los cambios del mercado a base de usar máquinas de husillo con alto nivel de RPM anteriormente dedicadas al aluminio y, ahora, a acero inoxidable, titanio y otras aplicaciones exigentes.

Dirección de la herramienta para acero inoxidable

Requisitos: • • • • •

P44

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Centro de mecanizado CNC muy dinámico. Programación de CNC basada en modelos 3D. Software de optimización de dirección de herramientas CAD/CAM. Herramienta de fresado sofisticada. Datos de corte para el mecanizado trocoidal.

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Dirección de la herramienta para titanio

P45


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Datos de aplicación

Información de aplicación

HARVI II trocoidal • TCDE • Igual separación entre canales • ae 2% de D1

Fresado dinámico • Fresado trocoidal El concepto • Transferir la idea básica del control del grosor de las virutas a los procesos dinámicos. • Adaptación dinámica de avance en relación con el ae y el ángulo de envolvimiento mediante un software CAM inteligente.

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

Fresado lateral (A)

KC643M

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

A

Velocidad de corte — vc m/mín

D1 — Diámetro

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D

mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70

– – – – – – – – – – – – – – – – – – –

máx. 660 660 627 528 495 330 247,5 379,5 264 231 495 462 429 297 132 132 198 462 396

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

8,0 0,140 0,140 0,140 0,117 0,105 0,094 0,079 0,117 0,094 0,079 0,140 0,117 0,094 0,117 0,062 0,062 0,086 0,105 0,079

10,0 0,168 0,168 0,168 0,142 0,126 0,113 0,095 0,142 0,113 0,095 0,168 0,142 0,113 0,142 0,075 0,075 0,104 0,126 0,095

12,0 0,194 0,194 0,194 0,164 0,146 0,131 0,109 0,164 0,131 0,109 0,194 0,164 0,131 0,164 0,087 0,087 0,121 0,146 0,109

16,0 0,236 0,236 0,236 0,204 0,180 0,163 0,133 0,204 0,163 0,133 0,236 0,204 0,163 0,204 0,109 0,109 0,150 0,180 0,133

20,0 0,267 0,267 0,267 0,236 0,206 0,189 0,152 0,236 0,189 0,152 0,267 0,236 0,189 0,236 0,126 0,126 0,174 0,206 0,152

25,0 0,290 0,290 0,290 0,266 0,228 0,213 0,166 0,266 0,213 0,166 0,290 0,266 0,213 0,266 0,143 0,143 0,196 0,228 0,166

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente.

• Con interpolación de hélice, conductos en D y ciclos de transformación a medida según la forma y el material de la pieza de trabajo.

Los beneficios del fresado trocoidal incluyen:

Dirección de la herramienta para el acero de alta aleación

Para la herramienta: • Mejor evacuación de virutas. • Mejor uso de la longitud de la herramienta. • Posibilidad de aumento de la velocidad de corte y del avance por diente. Para el proceso de mecanizado: • Drástica reducción de la carga de virutas en el filo de corte. • Reducción de la temperatura durante el proceso de mecanizado. • Reducción del tiempo del ciclo y aumento de la vida de la herramienta. Para el centro de mecanizado: • Reducción de los requisitos de par y potencia para la máquina. • Menor riesgo de daños de husillo por fluctuación de par y reducción de picos de par provocados por procesos de fresado convencional. • Reacción a los cambios del mercado a base de usar máquinas de husillo con alto nivel de RPM anteriormente dedicadas al aluminio y, ahora, a acero inoxidable, titanio y otras aplicaciones exigentes.

Dirección de la herramienta para acero inoxidable

Requisitos: • • • • •

P44

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Centro de mecanizado CNC muy dinámico. Programación de CNC basada en modelos 3D. Software de optimización de dirección de herramientas CAD/CAM. Herramienta de fresado sofisticada. Datos de corte para el mecanizado trocoidal.

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Dirección de la herramienta para titanio

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HARVI III ™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Las máximas tasas de evacuación del metal en el mecanizado de titanio y acero inoxidable con superficies excepcionales.

Aplicación principal El sistema HARVI III lleva las operaciones de perfilado, semiacabado y acabado de alto rendimiento al siguiente nivel. Estas fresas de mango están diseñadas para proporcionar las mayores tasas de evacuación del metal en titanio y acero inoxidable, obteniendo al mismo tiempo unas condiciones superficiales excelentes. Una amplia gama de diámetros y radios de esquina disponibles en stock, así como mangos del sistema Safe-Lock™ de HAIMER®. • Tasas de evacuación de metal excelentes que aumentan la productividad. • La mayor vida de la herramienta gracias a un rectificado de desahogo excéntrico y una calidad KCSM15™ Beyond™ exclusiva. • Aumento de la seguridad del proceso con mangos Safe-Lock™.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Seis canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance. • Menores fuerzas de corte y presión en el filo de corte gracias a ángulos de desprendimiento axial y radial a medida. • El diseño de desahogo excéntrico aumenta la vida de la herramienta gracias a una mayor estabilidad del filo. • El núcleo cónico exclusivo proporciona la máxima estabilidad de la herramienta en operaciones de desbaste y acabado. • Diseño de corte al centro para una mayor flexibilidad así como pasos de acabado radial y axial tras la operación de desbaste.

• Hay disponibles previa solicitud soluciones a medida, incluidas versiones con punta esférica.

Diseño de núcleo exclusivo Mejora la estabilidad de la herramienta.

Amplia oferta estándar • Rangos de diámetros de 10–25 mm. • Oferta con cuello, radios de esquina y extremo cuadrado. • Disponibles mango redondo y mango Safe-Lock™.

Corte al centro Permite el movimiento axial para pases de acabado. Amplía las capacidades de fresado en rampa.

Ángulo de la hélice de 38º Desbaste y acabado.

Mango Safe-Lock™ Impide la expulsión de la fresa de mango. Permite mayores tasas de avance.

Calidades personalizadas • Calidad KCSM15™ Beyond™ para unos excepcionales resultados de vida de la herramienta en titanio y aceros inoxidables.

Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial.

Rectificado de desahogo excéntrico Mejora la estabilidad del filo. Permite mayores tasas de avance.

Calidad KCSM15™ Beyond™ Máxima vida de herramienta. Permite mayores velocidades de corte. Optimizada para mecanizado de titanio. ®

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HARVI III ™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Las máximas tasas de evacuación del metal en el mecanizado de titanio y acero inoxidable con superficies excepcionales.

Aplicación principal El sistema HARVI III lleva las operaciones de perfilado, semiacabado y acabado de alto rendimiento al siguiente nivel. Estas fresas de mango están diseñadas para proporcionar las mayores tasas de evacuación del metal en titanio y acero inoxidable, obteniendo al mismo tiempo unas condiciones superficiales excelentes. Una amplia gama de diámetros y radios de esquina disponibles en stock, así como mangos del sistema Safe-Lock™ de HAIMER®. • Tasas de evacuación de metal excelentes que aumentan la productividad. • La mayor vida de la herramienta gracias a un rectificado de desahogo excéntrico y una calidad KCSM15™ Beyond™ exclusiva. • Aumento de la seguridad del proceso con mangos Safe-Lock™.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Seis canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance. • Menores fuerzas de corte y presión en el filo de corte gracias a ángulos de desprendimiento axial y radial a medida. • El diseño de desahogo excéntrico aumenta la vida de la herramienta gracias a una mayor estabilidad del filo. • El núcleo cónico exclusivo proporciona la máxima estabilidad de la herramienta en operaciones de desbaste y acabado. • Diseño de corte al centro para una mayor flexibilidad así como pasos de acabado radial y axial tras la operación de desbaste.

• Hay disponibles previa solicitud soluciones a medida, incluidas versiones con punta esférica.

Diseño de núcleo exclusivo Mejora la estabilidad de la herramienta.

Amplia oferta estándar • Rangos de diámetros de 10–25 mm. • Oferta con cuello, radios de esquina y extremo cuadrado. • Disponibles mango redondo y mango Safe-Lock™.

Corte al centro Permite el movimiento axial para pases de acabado. Amplía las capacidades de fresado en rampa.

Ángulo de la hélice de 38º Desbaste y acabado.

Mango Safe-Lock™ Impide la expulsión de la fresa de mango. Permite mayores tasas de avance.

Calidades personalizadas • Calidad KCSM15™ Beyond™ para unos excepcionales resultados de vida de la herramienta en titanio y aceros inoxidables.

Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial.

Rectificado de desahogo excéntrico Mejora la estabilidad del filo. Permite mayores tasas de avance.

Calidad KCSM15™ Beyond™ Máxima vida de herramienta. Permite mayores velocidades de corte. Optimizada para mecanizado de titanio. ®

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Con rectificado de desahogo excéntrico

HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Con rectificado de desahogo excéntrico y cuello

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• Geometría optimizada para mecanizado de titanio.

• Geometría optimizada para mecanizado de titanio.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30

Ap1 máx

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

UJDE • 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico • Sistema métrico

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014 / -0,028 3 -0,020 / -0,038 >3–6 -0,025 / -0,047 >6–10 -0,032 / -0,059 >10–18 -0,040 / -0,073 >18–30

Tolerancia h6 +0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013

UJDE • 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico y cuello • Sistema métrico

primera opción

opción alternativa

KCSM15 —

KCSM15 UJDE1000A6ARE

D1 10,00

D 10,00

Ap1 máx 22,00

L 72,00

R 0,50

UJDE1000A6AS

10,00

10,00

22,00

72,00

UJDE1200E6ARF

UJDE1200A6ARF

12,00

12,00

26,00

83,00

0,75

UJDE1200A6AS

12,00

12,00

26,00

83,00

UJDE1400E6ARF

UJDE1400A6ARF

14,00

14,00

26,00

83,00

0,75

UJDE1400A6AS

14,00

14,00

26,00

83,00

UJDE1600E6ARF

UJDE1600A6ARF

16,00

16,00

32,00

92,00

0,75

UJDE1600A6AS

16,00

16,00

32,00

92,00

UJDE2000E6ARF

UJDE2000A6ARF

20,00

20,00

38,00

104,00

0,75

UJDE2000A6AS

20,00

20,00

38,00

104,00

UJDE2500E6ARF

UJDE2500A6ARF

25,00

25,00

45,00

121,00

0,75

UJDE2500A6AS

25,00

25,00

45,00

121,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P50.

KCSM15 KCSM15 — — — — — UJDE1200E6AQE UJDE1200E6AQG UJDE1200E6AQK UJDE1200E6AQM — UJDE1600E6AQE UJDE1600E6AQG UJDE1600E6AQK UJDE1600E6AQM UJDE1600E6AQN — — UJDE2000E6AQE UJDE2000E6AQG UJDE2000E6AQK UJDE2000E6AQM UJDE2000E6AQN — — UJDE2500E6AQE * UJDE2500E6AQG * UJDE2500E6AQK * UJDE2500E6AQM * UJDE2500E6AQN * —

KCSM15 KCSM15 UJDE1000A6AQE UJDE1000A6AQG UJDE1000A6AQK UJDE1000A6AQM * UJDE1000A6ANS UJDE1200A6AQE UJDE1200A6AQG UJDE1200A6AQK UJDE1200A6AQM UJDE1200A6ANS UJDE1600A6AQE UJDE1600A6AQG UJDE1600A6AQK UJDE1600A6AQM UJDE1600A6AQN UJDE1600A6AQP UJDE1600A6ANS UJDE2000A6AQE UJDE2000A6AQG UJDE2000A6AQK UJDE2000A6AQM UJDE2000A6AQN UJDE2000A6AQP UJDE2000A6ANS UJDE2500A6AQE * UJDE2500A6AQG * UJDE2500A6AQK * UJDE2500A6AQM * UJDE2500A6AQN * UJDE2500A6AQP

D1 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D3 9,40 9,40 9,40 9,40 9,40 11,28 11,28 11,28 11,28 11,28 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50

Ap1 máx 22,00 22,00 22,00 22,00 22,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00

L3 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00

primera opción

opción alternativa

L 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 83,00 83,00 83,00 83,00 83,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Ap1 máx

R 0,50 1,00 2,00 3,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P51. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

P48

kennametal.com

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P49


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Con rectificado de desahogo excéntrico

HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Con rectificado de desahogo excéntrico y cuello

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• Geometría optimizada para mecanizado de titanio.

• Geometría optimizada para mecanizado de titanio.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30

Ap1 máx

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

UJDE • 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico • Sistema métrico

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014 / -0,028 3 -0,020 / -0,038 >3–6 -0,025 / -0,047 >6–10 -0,032 / -0,059 >10–18 -0,040 / -0,073 >18–30

Tolerancia h6 +0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013

UJDE • 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico y cuello • Sistema métrico

primera opción

opción alternativa

KCSM15 —

KCSM15 UJDE1000A6ARE

D1 10,00

D 10,00

Ap1 máx 22,00

L 72,00

R 0,50

UJDE1000A6AS

10,00

10,00

22,00

72,00

UJDE1200E6ARF

UJDE1200A6ARF

12,00

12,00

26,00

83,00

0,75

UJDE1200A6AS

12,00

12,00

26,00

83,00

UJDE1400E6ARF

UJDE1400A6ARF

14,00

14,00

26,00

83,00

0,75

UJDE1400A6AS

14,00

14,00

26,00

83,00

UJDE1600E6ARF

UJDE1600A6ARF

16,00

16,00

32,00

92,00

0,75

UJDE1600A6AS

16,00

16,00

32,00

92,00

UJDE2000E6ARF

UJDE2000A6ARF

20,00

20,00

38,00

104,00

0,75

UJDE2000A6AS

20,00

20,00

38,00

104,00

UJDE2500E6ARF

UJDE2500A6ARF

25,00

25,00

45,00

121,00

0,75

UJDE2500A6AS

25,00

25,00

45,00

121,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P50.

KCSM15 KCSM15 — — — — — UJDE1200E6AQE UJDE1200E6AQG UJDE1200E6AQK UJDE1200E6AQM — UJDE1600E6AQE UJDE1600E6AQG UJDE1600E6AQK UJDE1600E6AQM UJDE1600E6AQN — — UJDE2000E6AQE UJDE2000E6AQG UJDE2000E6AQK UJDE2000E6AQM UJDE2000E6AQN — — UJDE2500E6AQE * UJDE2500E6AQG * UJDE2500E6AQK * UJDE2500E6AQM * UJDE2500E6AQN * —

KCSM15 KCSM15 UJDE1000A6AQE UJDE1000A6AQG UJDE1000A6AQK UJDE1000A6AQM * UJDE1000A6ANS UJDE1200A6AQE UJDE1200A6AQG UJDE1200A6AQK UJDE1200A6AQM UJDE1200A6ANS UJDE1600A6AQE UJDE1600A6AQG UJDE1600A6AQK UJDE1600A6AQM UJDE1600A6AQN UJDE1600A6AQP UJDE1600A6ANS UJDE2000A6AQE UJDE2000A6AQG UJDE2000A6AQK UJDE2000A6AQM UJDE2000A6AQN UJDE2000A6AQP UJDE2000A6ANS UJDE2500A6AQE * UJDE2500A6AQG * UJDE2500A6AQK * UJDE2500A6AQM * UJDE2500A6AQN * UJDE2500A6AQP

D1 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00

D3 9,40 9,40 9,40 9,40 9,40 11,28 11,28 11,28 11,28 11,28 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50

Ap1 máx 22,00 22,00 22,00 22,00 22,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00

L3 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00

primera opción

opción alternativa

L 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 83,00 83,00 83,00 83,00 83,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Ap1 máx

R 0,50 1,00 2,00 3,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P51. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

P48

kennametal.com

kennametal.com

P49


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Datos de aplicación

Datos de aplicación

Fresado lateral (A)

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1

A ap Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx

ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D

KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 90 150 60 100 90 115 60 80 60 70 50 90 25 40 25 40 50 60 80 140

HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Desbaste • Con cuello

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

Fresado lateral (A)

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,054 0,048 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054

12,0 0,062 0,056 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062

16,0 0,077 0,070 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077

18,0 0,083 0,076 0,095 0,076 0,061 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083

20,0 0,088 0,081 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088

25,0 0,098 0,091 0,114 0,091 0,071 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098

Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1

A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D

KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 90 150 60 100 90 115 60 80 60 70 50 90 25 40 25 40 50 60 80 140

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,054 0,048 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054

12,0 0,062 0,056 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062

16,0 0,077 0,070 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077

18,0 0,083 0,076 0,095 0,076 0,061 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083

20,0 0,088 0,081 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Acabado

HARVI III™ • UJDE • Separación desigual entre canales • Acabado • Con cuello

Fresado lateral (A) Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

A ap Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx

ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D

KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 171 285 114 190 171 218 114 152 114 133 95 171 47,5 76 47,5 76 95 152 152 266 133 228

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Fresado lateral (A)

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,065 0,058 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065 0,048

12,0 0,075 0,067 0,084 0,067 0,056 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075 0,056

14,0 0,084 0,076 0,095 0,076 0,062 0,095 0,050 0,050 0,070 0,084 0,062

16,0 0,092 0,084 0,105 0,084 0,068 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092 0,068

18,0 0,099 0,091 0,113 0,091 0,073 0,113 0,060 0,060 0,083 0,099 0,073

20,0 0,106 0,097 0,121 0,097 0,078 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106 0,078

25,0 0,117 0,109 0,137 0,109 0,085 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117 0,085

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

P50

25,0 0,098 0,091 0,114 0,091 0,071 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098

kennametal.com

Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D

KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx mm 171 285 fz 114 190 fz 171 218,5 fz 114 152 fz 114 133 fz 95 171 fz 47,5 76 fz 47,5 76 fz 95 114 fz 152 266 fz 133 228 fz

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro 10,0 0,065 0,058 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065 0,048

12,0 0,075 0,067 0,084 0,067 0,056 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075 0,056

14,0 0,084 0,076 0,095 0,076 0,062 0,095 0,050 0,050 0,070 0,084 0,062

16,0 0,092 0,084 0,105 0,084 0,068 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092 0,068

18,0 0,099 0,091 0,113 0,091 0,073 0,113 0,060 0,060 0,083 0,099 0,073

20,0 0,106 0,097 0,121 0,097 0,078 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106 0,078

25,0 0,117 0,109 0,137 0,109 0,085 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117 0,085

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

kennametal.com

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Desbaste


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Datos de aplicación

Datos de aplicación

Fresado lateral (A)

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1

A ap Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx

ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D

KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 90 150 60 100 90 115 60 80 60 70 50 90 25 40 25 40 50 60 80 140

HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Desbaste • Con cuello

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

Fresado lateral (A)

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,054 0,048 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054

12,0 0,062 0,056 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062

16,0 0,077 0,070 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077

18,0 0,083 0,076 0,095 0,076 0,061 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083

20,0 0,088 0,081 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088

25,0 0,098 0,091 0,114 0,091 0,071 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098

Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1

A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D

KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 90 150 60 100 90 115 60 80 60 70 50 90 25 40 25 40 50 60 80 140

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,054 0,048 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054

12,0 0,062 0,056 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062

16,0 0,077 0,070 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077

18,0 0,083 0,076 0,095 0,076 0,061 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083

20,0 0,088 0,081 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Acabado

HARVI III™ • UJDE • Separación desigual entre canales • Acabado • Con cuello

Fresado lateral (A) Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

A ap Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx

ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D

KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 171 285 114 190 171 218 114 152 114 133 95 171 47,5 76 47,5 76 95 152 152 266 133 228

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Fresado lateral (A)

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,065 0,058 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065 0,048

12,0 0,075 0,067 0,084 0,067 0,056 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075 0,056

14,0 0,084 0,076 0,095 0,076 0,062 0,095 0,050 0,050 0,070 0,084 0,062

16,0 0,092 0,084 0,105 0,084 0,068 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092 0,068

18,0 0,099 0,091 0,113 0,091 0,073 0,113 0,060 0,060 0,083 0,099 0,073

20,0 0,106 0,097 0,121 0,097 0,078 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106 0,078

25,0 0,117 0,109 0,137 0,109 0,085 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117 0,085

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

P50

25,0 0,098 0,091 0,114 0,091 0,071 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098

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Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D

KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx mm 171 285 fz 114 190 fz 171 218,5 fz 114 152 fz 114 133 fz 95 171 fz 47,5 76 fz 47,5 76 fz 95 114 fz 152 266 fz 133 228 fz

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro 10,0 0,065 0,058 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065 0,048

12,0 0,075 0,067 0,084 0,067 0,056 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075 0,056

14,0 0,084 0,076 0,095 0,076 0,062 0,095 0,050 0,050 0,070 0,084 0,062

16,0 0,092 0,084 0,105 0,084 0,068 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092 0,068

18,0 0,099 0,091 0,113 0,091 0,073 0,113 0,060 0,060 0,083 0,099 0,073

20,0 0,106 0,097 0,121 0,097 0,078 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106 0,078

25,0 0,117 0,109 0,137 0,109 0,085 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117 0,085

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Desbaste


HARVI III Punta de bola ™

Perfilado 3D para la máxima productividad en titanio y aceros inoxidables

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal

Las herramientas HARVI III de punta de bola llevan al perfilado de alto rendimiento, al semi-acabado y al acabado al siguiente nivel. Se han diseñado para ofrecer una evacuación de metal máxima en titanio y acero inoxidable al mismo tiempo que consiguen excelentes condiciones superficiales. Hay disponible una amplia gama de diámetros y longitudes. • Tasas de evacuación de metal excelentes que aumentan la productividad. • La mayor vida de la herramienta gracias a un rectificado de desahogo excéntrico y una calidad KCSM15™ Beyond™ exclusiva.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Amplia oferta estándar

• Seis canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance. • Menores fuerzas de corte y presión en el filo de corte gracias a ángulos de desprendimiento axial y radial a medida. • El diseño de desahogo excéntrico aumenta la vida de la herramienta gracias a una mayor estabilidad del filo. • El núcleo cónico exclusivo proporciona la máxima estabilidad de la herramienta en operaciones de desbaste y acabado.

• Rangos de diámetros de 10–20 mm. • Con cuello, oferta de mango redondo en dos longitudes diferentes.

Ángulo de la hélice de 38º Desbaste y acabado.

Personalización • Hay disponibles previa solicitud soluciones a medida, incluidas versiones de mango y longitudes no estándar.

Diseño de núcleo exclusivo Mejora la estabilidad de la herramienta.

Rectificado de desahogo excéntrico Mejora la estabilidad del filo. Permite mayores tasas de avance.

Calidad personalizada • Calidad KCSM15 Beyond para excepcionales resultados de vida de la herramienta en titanio y aceros inoxidables. Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial.

P52

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Calidad KCSM15™ Beyond™ Optimizado para mecanizado de titanio. La máxima vida de herramienta. Permite mayores velocidades de corte

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HARVI III Punta de bola ™

Perfilado 3D para la máxima productividad en titanio y aceros inoxidables

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal

Las herramientas HARVI III de punta de bola llevan al perfilado de alto rendimiento, al semi-acabado y al acabado al siguiente nivel. Se han diseñado para ofrecer una evacuación de metal máxima en titanio y acero inoxidable al mismo tiempo que consiguen excelentes condiciones superficiales. Hay disponible una amplia gama de diámetros y longitudes. • Tasas de evacuación de metal excelentes que aumentan la productividad. • La mayor vida de la herramienta gracias a un rectificado de desahogo excéntrico y una calidad KCSM15™ Beyond™ exclusiva.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Amplia oferta estándar

• Seis canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance. • Menores fuerzas de corte y presión en el filo de corte gracias a ángulos de desprendimiento axial y radial a medida. • El diseño de desahogo excéntrico aumenta la vida de la herramienta gracias a una mayor estabilidad del filo. • El núcleo cónico exclusivo proporciona la máxima estabilidad de la herramienta en operaciones de desbaste y acabado.

• Rangos de diámetros de 10–20 mm. • Con cuello, oferta de mango redondo en dos longitudes diferentes.

Ángulo de la hélice de 38º Desbaste y acabado.

Personalización • Hay disponibles previa solicitud soluciones a medida, incluidas versiones de mango y longitudes no estándar.

Diseño de núcleo exclusivo Mejora la estabilidad de la herramienta.

Rectificado de desahogo excéntrico Mejora la estabilidad del filo. Permite mayores tasas de avance.

Calidad personalizada • Calidad KCSM15 Beyond para excepcionales resultados de vida de la herramienta en titanio y aceros inoxidables. Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial.

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Calidad KCSM15™ Beyond™ Optimizado para mecanizado de titanio. La máxima vida de herramienta. Permite mayores velocidades de corte

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ HARVI III de punta esférica • UJBE • Separación desigual entre canales • Con rectificado de desahogo excéntrico y cuello

• Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

Tolerancias de fresas de mango Ap1 máx

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

Fresa de mango cerámico integral EADE • Desbaste de aleaciones de alta temperatura con base

UJBE • Punta esférica de 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico • Sistema métrico

de níquel. • La mayor productividad y la mayor vida de la herramienta.

primera opción

opción alternativa

• Excelente reducción del tiempo de mecanizado.

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

• Menos cambios de herramienta debido a una mayor KCSM15 UJBE1000A6AN UJBE1000A6AL UJBE1200A6AN UJBE1200A6AL UJBE1600A6AN UJBE1600A6AL UJBE2000A6AN UJBE2000A6AL

D1 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00

D 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00

D3 9,40 9,40 11,28 11,28 15,04 15,04 18,80 18,80

Ap1 máx 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00

L3 30,00 30,00 36,00 36,00 48,00 48,00 60,00 60,00

L 72,00 121,50 83,00 125,00 100,00 150,00 115,00 150,00

NOTA: Para datos de aplicación, consulte la página P58–P59.

vida de esta. • Beneficio de un tipo de herramienta desechable. • Mínima velocidad de corte de 400 m/min. Oferta • Herramientas con cuello de 4 canales para ranurado. • Versión de 6 canales para planeado y fresado lateral. KYS40 • Velocidades de corte de hasta 1000 m/min que aumentan las tasas de evacuación del metal (MRR).

Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.

P54

kennametal.com

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ HARVI III de punta esférica • UJBE • Separación desigual entre canales • Con rectificado de desahogo excéntrico y cuello

• Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

Tolerancias de fresas de mango Ap1 máx

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

Fresa de mango cerámico integral EADE • Desbaste de aleaciones de alta temperatura con base

UJBE • Punta esférica de 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico • Sistema métrico

de níquel. • La mayor productividad y la mayor vida de la herramienta.

primera opción

opción alternativa

• Excelente reducción del tiempo de mecanizado.

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

• Menos cambios de herramienta debido a una mayor KCSM15 UJBE1000A6AN UJBE1000A6AL UJBE1200A6AN UJBE1200A6AL UJBE1600A6AN UJBE1600A6AL UJBE2000A6AN UJBE2000A6AL

D1 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00

D 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00

D3 9,40 9,40 11,28 11,28 15,04 15,04 18,80 18,80

Ap1 máx 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00

L3 30,00 30,00 36,00 36,00 48,00 48,00 60,00 60,00

L 72,00 121,50 83,00 125,00 100,00 150,00 115,00 150,00

NOTA: Para datos de aplicación, consulte la página P58–P59.

vida de esta. • Beneficio de un tipo de herramienta desechable. • Mínima velocidad de corte de 400 m/min. Oferta • Herramientas con cuello de 4 canales para ranurado. • Versión de 6 canales para planeado y fresado lateral. KYS40 • Velocidades de corte de hasta 1000 m/min que aumentan las tasas de evacuación del metal (MRR).

Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III de punta esférica Ejemplos de aplicación

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III de punta esférica Ejemplos de aplicación

(continuación)

HARVI III de punta esférica con desahogo excéntrico

HARVI III de punta esférica con desahogo excéntrico

HARVI III de punta esférica con desahogo excéntrico

DIFICULTAD • Mecanizado de perfil de acabado de quilla para sujeción de arma. • Centro de mecanizado vertical. • Aleación de titanio Beta (R56400). • Emulsión exterior.

DIFICULTAD • Contorneado de soporte de amortiguación de tren de aterrizaje. • Torno con herramientas impulsadas. • Acero de baja aleación 4340. • Emulsión exterior.

SOLUCIÓN • HARVI III de punta esférica Ø 20 mm con desahogo excéntrico en KCSM15. • Seis dientes efectivos.

91 m/mín 0,053 mm/z 30,5 mm 0,6 mm

CORTE

CORTE

122 m/mín 0,076 mm/z 43,2 mm 2,5 mm

RESULTADO • Aumento drástico de la vida de la herramienta. • Reducción del tiempo de mecanizado de 210 minutos a 90 minutos. • Acabado superficial Ra 2,5 μm.

• La herramienta completó siete piezas de trabajo frente a cinco piezas con las herramientas existentes. • Acabado superficial Ra 3,2 μm.

• HARVI III de punta esférica Ø 12,7 mm con desahogo excéntrico en KCSM15. • Seis dientes efectivos.

• vc • fz • ap • ae

107 m/mín 0,064 mm/z 1,3 mm 1,3 mm

CORTE

DATOS DEL • vc • fz • ap • ae

107 m/mín 0,064 mm/z 14 mm 1,3 mm

RESULTADO • Aumente la velocidad de corte de 46 m/mm a 107 m/mín. • La herramienta completó diez piezas de trabajo frente a seis piezas con las herramientas existentes.

VENTAJA

CORTE

RESULTADO • La herramienta completó seis piezas de trabajo frente a dos piezas con las herramientas existentes. • Acabado superficial Ra 2,75 μm.

VENTAJA • Tiempo de mecanizado reducido a ocho minutos en comparación con los 29 minutos anteriores de la herramienta de punta esférica de cuatro canales de la competencia. • Aumento de un 200 % en el índice de evacuación del metal (MRR).

• Reducción del tiempo de mecanizado de 88 minutos a 49 minutos. • Un avance aprox. 30% mayor gracias al avance por diente y seis canales en lugar de cuatro.

SOLUCIÓN

DATOS DEL

RESULTADO

VENTAJA • Desgaste predecible en biseles principales en lugar de los astillamientos del filo de corte que se obtiene con herramientas de la competencia. • La vida útil ampliada de HARVI III eliminó un cambio de herramientas en mitad del trabajo. • Mejor acabado superficial que en herramientas de punta esférica de cuatro canales anteriores.

SOLUCIÓN

DATOS DEL • vc • fz • ap • ae

DIFICULTAD • Paredes interiores de acabado y radio de redondeo de mezcla. • Centro de mecanizado horizontal. • Acero de baja aleación 4340. • Emulsión exterior.

• HARVI III de punta esférica Ø 12,7 mm con desahogo excéntrico en KCSM15™. • Seis dientes efectivos.

DATOS DEL • vc • fz • ap • ae

DIFICULTAD • Cuello de perfil con contorno de puntada con una mezcla de bridas. • Torno con herramientas motorizadas. • Acero de baja aleación 4340. • Emulsión exterior.

SOLUCIÓN • HARVI III de punta esférica Ø 12,7 mm con desahogo excéntrico en KCSM15™. • Seis dientes efectivos.

HARVI III de punta esférica con desahogo excéntrico

VENTAJA • Reducción del tiempo de mecanizado de 25 minutos a 10 minutos. • Mejora del acabado superficial de Ra 3,93 μm a Ra 2,75 μm en velocidades y avances acelerados. • Reducción en los armónicos, el nivel de ruido y vibraciones con herramientas HARVI III de punta esférica.

(continuación)

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III de punta esférica Ejemplos de aplicación

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III de punta esférica Ejemplos de aplicación

(continuación)

HARVI III de punta esférica con desahogo excéntrico

HARVI III de punta esférica con desahogo excéntrico

HARVI III de punta esférica con desahogo excéntrico

DIFICULTAD • Mecanizado de perfil de acabado de quilla para sujeción de arma. • Centro de mecanizado vertical. • Aleación de titanio Beta (R56400). • Emulsión exterior.

DIFICULTAD • Contorneado de soporte de amortiguación de tren de aterrizaje. • Torno con herramientas impulsadas. • Acero de baja aleación 4340. • Emulsión exterior.

SOLUCIÓN • HARVI III de punta esférica Ø 20 mm con desahogo excéntrico en KCSM15. • Seis dientes efectivos.

91 m/mín 0,053 mm/z 30,5 mm 0,6 mm

CORTE

CORTE

122 m/mín 0,076 mm/z 43,2 mm 2,5 mm

RESULTADO • Aumento drástico de la vida de la herramienta. • Reducción del tiempo de mecanizado de 210 minutos a 90 minutos. • Acabado superficial Ra 2,5 μm.

• La herramienta completó siete piezas de trabajo frente a cinco piezas con las herramientas existentes. • Acabado superficial Ra 3,2 μm.

• HARVI III de punta esférica Ø 12,7 mm con desahogo excéntrico en KCSM15. • Seis dientes efectivos.

• vc • fz • ap • ae

107 m/mín 0,064 mm/z 1,3 mm 1,3 mm

CORTE

DATOS DEL • vc • fz • ap • ae

107 m/mín 0,064 mm/z 14 mm 1,3 mm

RESULTADO • Aumente la velocidad de corte de 46 m/mm a 107 m/mín. • La herramienta completó diez piezas de trabajo frente a seis piezas con las herramientas existentes.

VENTAJA

CORTE

RESULTADO • La herramienta completó seis piezas de trabajo frente a dos piezas con las herramientas existentes. • Acabado superficial Ra 2,75 μm.

VENTAJA • Tiempo de mecanizado reducido a ocho minutos en comparación con los 29 minutos anteriores de la herramienta de punta esférica de cuatro canales de la competencia. • Aumento de un 200 % en el índice de evacuación del metal (MRR).

• Reducción del tiempo de mecanizado de 88 minutos a 49 minutos. • Un avance aprox. 30% mayor gracias al avance por diente y seis canales en lugar de cuatro.

SOLUCIÓN

DATOS DEL

RESULTADO

VENTAJA • Desgaste predecible en biseles principales en lugar de los astillamientos del filo de corte que se obtiene con herramientas de la competencia. • La vida útil ampliada de HARVI III eliminó un cambio de herramientas en mitad del trabajo. • Mejor acabado superficial que en herramientas de punta esférica de cuatro canales anteriores.

SOLUCIÓN

DATOS DEL • vc • fz • ap • ae

DIFICULTAD • Paredes interiores de acabado y radio de redondeo de mezcla. • Centro de mecanizado horizontal. • Acero de baja aleación 4340. • Emulsión exterior.

• HARVI III de punta esférica Ø 12,7 mm con desahogo excéntrico en KCSM15™. • Seis dientes efectivos.

DATOS DEL • vc • fz • ap • ae

DIFICULTAD • Cuello de perfil con contorno de puntada con una mezcla de bridas. • Torno con herramientas motorizadas. • Acero de baja aleación 4340. • Emulsión exterior.

SOLUCIÓN • HARVI III de punta esférica Ø 12,7 mm con desahogo excéntrico en KCSM15™. • Seis dientes efectivos.

HARVI III de punta esférica con desahogo excéntrico

VENTAJA • Reducción del tiempo de mecanizado de 25 minutos a 10 minutos. • Mejora del acabado superficial de Ra 3,93 μm a Ra 2,75 μm en velocidades y avances acelerados. • Reducción en los armónicos, el nivel de ruido y vibraciones con herramientas HARVI III de punta esférica.

(continuación)

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

Datos de aplicación

Datos de aplicación

HARVI III • UJBE • Punta esférica • Separación desigual entre canales • Acabado

HARVI III • UJBE • Punta esférica • Separación desigual entre canales • Desbaste

Fresado lateral (A) Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1

KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín

A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D

mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 50 25 25 50 80

– – – – – – – – – – – – – – –

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

Fresado lateral (A)

D1 — Diámetro máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 90 40 40 60 140

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054

12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062

16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077

20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088

25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098

A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,086 0,086 0,086 0,073 0,065 0,058 0,048 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065

12,0 0,099 0,099 0,099 0,084 0,075 0,067 0,056 0,084 0,067 0,056 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075

16,0 0,121 0,121 0,121 0,105 0,092 0,084 0,068 0,105 0,084 0,068 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092

20,0 0,137 0,137 0,137 0,121 0,106 0,097 0,078 0,121 0,097 0,078 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106

25,0 0,149 0,149 0,149 0,137 0,117 0,109 0,085 0,137 0,109 0,085 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1

KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 285 – 380 285 – 380 266 – 361 228 – 304 171 – 285 114 – 190 95 – 142,5 171 – 218,5 114 – 152 114 – 133 95 – 171 47,5 – 76 47,5 – 76 95 – 114 152 – 266

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™

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Datos de aplicación

Datos de aplicación

HARVI III • UJBE • Punta esférica • Separación desigual entre canales • Acabado

HARVI III • UJBE • Punta esférica • Separación desigual entre canales • Desbaste

Fresado lateral (A) Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1

KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín

A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D

mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 50 25 25 50 80

– – – – – – – – – – – – – – –

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

Fresado lateral (A)

D1 — Diámetro máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 90 40 40 60 140

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054

12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062

16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077

20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088

25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098

A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,086 0,086 0,086 0,073 0,065 0,058 0,048 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065

12,0 0,099 0,099 0,099 0,084 0,075 0,067 0,056 0,084 0,067 0,056 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075

16,0 0,121 0,121 0,121 0,105 0,092 0,084 0,068 0,105 0,084 0,068 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092

20,0 0,137 0,137 0,137 0,121 0,106 0,097 0,078 0,121 0,097 0,078 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106

25,0 0,149 0,149 0,149 0,137 0,117 0,109 0,085 0,137 0,109 0,085 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1

KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 285 – 380 285 – 380 266 – 361 228 – 304 171 – 285 114 – 190 95 – 142,5 171 – 218,5 114 – 152 114 – 133 95 – 171 47,5 – 76 47,5 – 76 95 – 114 152 – 266

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Diseñada para mecanizado de 5 ejes en acero, acero inoxidable, aleaciones con base de níquel y titanio.

HARVI III de punta esférica cónica Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal HARVI III de punta esférica cónica trata la demanda de los clientes de los sectores de turbinas de energía y aeroespaciales para resolver los problemas de capacidad a base de reducir drásticamente el tiempo de mecanizado en 5 ejes. • Tasas de evacuación del metal hasta un 50% mayores con la misma vida de la herramienta con una vida de la herramienta hasta un 50% mayor, gracias a la geometría de 6 canales con una separación desigual entre canales. • Distinto extremo frontal cónico para la mayor estabilidad de la herramienta en todo tipo de aplicaciones de largo alcance. • Calidad KCSM15™ exclusiva para una larga vida de la herramienta.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Seis canales en punta esférica y sección cónica para las mayores tasas de evacuación del metal. • Canales con separación desigual para minimizar vibraciones y proporcionar una larga vida a la herramienta y una calidad superficial excepcional.

• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta y del corte.

Calidades personalizadas

• Rangos de diámetros de 4–10 mm

Ofertas estándar

6 canales en punta esférica y sección cónica Tasas de evacuación del metal excepcionales.

Ángulos de cono de 4° y 6° Apta para distintas recomendaciones de aplicación.

• Calidad KCSM15 Beyond™ para una protección increíble frente al desgaste en aceros inoxidables y aleaciones de alta temperatura.

Hélice de 38º Optimizada para semiacabado y acabado con una sola herramienta.

Calidad KCSM15™ Beyond exclusiva Para una protección increíble frente al desgaste.

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Diseñada para mecanizado de 5 ejes en acero, acero inoxidable, aleaciones con base de níquel y titanio.

HARVI III de punta esférica cónica Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal HARVI III de punta esférica cónica trata la demanda de los clientes de los sectores de turbinas de energía y aeroespaciales para resolver los problemas de capacidad a base de reducir drásticamente el tiempo de mecanizado en 5 ejes. • Tasas de evacuación del metal hasta un 50% mayores con la misma vida de la herramienta con una vida de la herramienta hasta un 50% mayor, gracias a la geometría de 6 canales con una separación desigual entre canales. • Distinto extremo frontal cónico para la mayor estabilidad de la herramienta en todo tipo de aplicaciones de largo alcance. • Calidad KCSM15™ exclusiva para una larga vida de la herramienta.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Seis canales en punta esférica y sección cónica para las mayores tasas de evacuación del metal. • Canales con separación desigual para minimizar vibraciones y proporcionar una larga vida a la herramienta y una calidad superficial excepcional.

• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta y del corte.

Calidades personalizadas

• Rangos de diámetros de 4–10 mm

Ofertas estándar

6 canales en punta esférica y sección cónica Tasas de evacuación del metal excepcionales.

Ángulos de cono de 4° y 6° Apta para distintas recomendaciones de aplicación.

• Calidad KCSM15 Beyond™ para una protección increíble frente al desgaste en aceros inoxidables y aleaciones de alta temperatura.

Hélice de 38º Optimizada para semiacabado y acabado con una sola herramienta.

Calidad KCSM15™ Beyond exclusiva Para una protección increíble frente al desgaste.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ HARVI III de punta esférica cónica • UJBE • Separación desigual entre canales

• Corte al centro. • 6 canales para las mayores tasas de evacuación de material. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

Excelente acabado

• Versiones con dos ángulos de cono para una estabilidad optimizada en operaciones de largo alcance. • Una sola herramienta para operaciones de semi acabado y acabado, lo que requiere menos configuraciones.

MaxiMet

• Geometría optimizada para aleaciones con base de níquel, inoxidables y mecanizado de titanio. KRA°

D1 máx D1 max D1 R

D Ap1 máx max L2

LS L

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

UJBE • Punta esférica cónica de 6 canales • Separación desigual entre canales

Diseñadas para reducir de forma significativa el tiempo de

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

mecanizado en aluminio. Los innovadores diseños de geometría

KCSM15 KCSM15 UJBE0400A6CP UJBE0400A6BP UJBE0500A6CP UJBE0500A6BP UJBE0600A6BP UJBE0600A6CP UJBE0700A6BP UJBE0700A6CP UJBE0800A6CP UJBE0800A6BP UJBE1000A6BP UJBE1000A6CP

D1 4,00 4,00 5,00 5,00 6,00 6,00 7,00 7,00 8,00 8,00 10,00 10,00

D 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 12,00 16,00 14,00 16,00 16,00 16,00

Ap1 máx 26,00 25,00 33,00 29,00 39,00 42,00 33,00 38,00 39,00 33,00 25,00 39,00

L2 3 0,53 30,44 38,16 35,67 45,80 50,42 39,13 46,13 46,76 41,85 33,28 47,73

L 76,00 89,00 89,00 100,00 100,00 110,00 100,00 110,00 100,00 110,00 110,00 110,00

LS 45,47 58,56 50,84 64,33 54,20 59,59 60,87 63,87 53,24 68,15 76,72 62,27

primera opción

opción alternativa

R 2,00 2,00 2,50 2,50 3,00 3,00 3,50 3,50 4,00 4,00 5,00 5,00

incluyen una cara rascadora para un mejor acabado superficial en las piezas de aluminio. MaxiMet realiza los cortes de acabado KRA 4.00 6.00 4.00 6.00 4.00 6.00 4.00 6.00 4.00 6.00 6.00 4.00

NOTA: Para datos de aplicación, consulte las páginas P68–P69.

y desbaste con una única herramienta. • Utilice sólo una herramienta para las operaciones de desbaste y acabado. • El ranurado es efectivo hasta una profundidad axial completa de 1 x D; el fresado lateral es efectivo hasta una profundidad radial de 0,5 x D, por una profundidad axial de 1,5 x D. • La serie de tres canales utiliza un espaciado desigual entre canales para un rendimiento sin vibraciones. • Eficaz en todo el intervalo de velocidades de la máquina. • Configuraciones de múltiples radios de esquina y cuello extendido disponibles como estándar.

Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ HARVI III de punta esférica cónica • UJBE • Separación desigual entre canales

• Corte al centro. • 6 canales para las mayores tasas de evacuación de material. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

Excelente acabado

• Versiones con dos ángulos de cono para una estabilidad optimizada en operaciones de largo alcance. • Una sola herramienta para operaciones de semi acabado y acabado, lo que requiere menos configuraciones.

MaxiMet

• Geometría optimizada para aleaciones con base de níquel, inoxidables y mecanizado de titanio. KRA°

D1 máx D1 max D1 R

D Ap1 máx max L2

LS L

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

UJBE • Punta esférica cónica de 6 canales • Separación desigual entre canales

Diseñadas para reducir de forma significativa el tiempo de

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

mecanizado en aluminio. Los innovadores diseños de geometría

KCSM15 KCSM15 UJBE0400A6CP UJBE0400A6BP UJBE0500A6CP UJBE0500A6BP UJBE0600A6BP UJBE0600A6CP UJBE0700A6BP UJBE0700A6CP UJBE0800A6CP UJBE0800A6BP UJBE1000A6BP UJBE1000A6CP

D1 4,00 4,00 5,00 5,00 6,00 6,00 7,00 7,00 8,00 8,00 10,00 10,00

D 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 12,00 16,00 14,00 16,00 16,00 16,00

Ap1 máx 26,00 25,00 33,00 29,00 39,00 42,00 33,00 38,00 39,00 33,00 25,00 39,00

L2 3 0,53 30,44 38,16 35,67 45,80 50,42 39,13 46,13 46,76 41,85 33,28 47,73

L 76,00 89,00 89,00 100,00 100,00 110,00 100,00 110,00 100,00 110,00 110,00 110,00

LS 45,47 58,56 50,84 64,33 54,20 59,59 60,87 63,87 53,24 68,15 76,72 62,27

primera opción

opción alternativa

R 2,00 2,00 2,50 2,50 3,00 3,00 3,50 3,50 4,00 4,00 5,00 5,00

incluyen una cara rascadora para un mejor acabado superficial en las piezas de aluminio. MaxiMet realiza los cortes de acabado KRA 4.00 6.00 4.00 6.00 4.00 6.00 4.00 6.00 4.00 6.00 6.00 4.00

NOTA: Para datos de aplicación, consulte las páginas P68–P69.

y desbaste con una única herramienta. • Utilice sólo una herramienta para las operaciones de desbaste y acabado. • El ranurado es efectivo hasta una profundidad axial completa de 1 x D; el fresado lateral es efectivo hasta una profundidad radial de 0,5 x D, por una profundidad axial de 1,5 x D. • La serie de tres canales utiliza un espaciado desigual entre canales para un rendimiento sin vibraciones. • Eficaz en todo el intervalo de velocidades de la máquina. • Configuraciones de múltiples radios de esquina y cuello extendido disponibles como estándar.

Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.

P62

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III

Información de aplicaciones de punta esférica cónica

Información de aplicaciones de punta esférica cónica

No todos los 6 filos de corte alcanzan el centro de la fresa de mango de punta esférica cónica HARVI III. Por tanto, ciertos ángulos de mecanizado producirán distintos números de filos de corte efectivos.

Transición entre 15–17° desde 4–6 filos de corte efectivos por el perfil de rectificado.

Acabado superficial Ra: 20.31 μ pulg.

Use 5–10° para un ángulo de desprendimiento radial.

Utilice calculadoras como: kennametal.com/en/resources/ calculators/end-milling-calculators/ball-nose-surface-finish.html

0° Evitar (velocidad de corte al centro = 0)

P64

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15° <15° z = 2 filos de corte efectivos

17° >17° z = 6 filos de corte efectivos

P65


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III

Información de aplicaciones de punta esférica cónica

Información de aplicaciones de punta esférica cónica

No todos los 6 filos de corte alcanzan el centro de la fresa de mango de punta esférica cónica HARVI III. Por tanto, ciertos ángulos de mecanizado producirán distintos números de filos de corte efectivos.

Transición entre 15–17° desde 4–6 filos de corte efectivos por el perfil de rectificado.

Acabado superficial Ra: 20.31 μ pulg.

Use 5–10° para un ángulo de desprendimiento radial.

Utilice calculadoras como: kennametal.com/en/resources/ calculators/end-milling-calculators/ball-nose-surface-finish.html

0° Evitar (velocidad de corte al centro = 0)

P64

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15° <15° z = 2 filos de corte efectivos

17° >17° z = 6 filos de corte efectivos

P65


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III de punta esférica cónica Ejemplos de aplicación

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III de punta esférica cónica Ejemplos de aplicación

(continuación)

HARVI™ III de punta esférica cónica UJBE DIFICULTAD

DIFICULTAD

SOLUCIÓN • HARVI III de punta esférica cónica UJBE, ángulo de cono de 6° y KCSM15™ con 6 filos de corte eficientes, Ø 6 mm.

vc fz ap ae

100 m/mín 0,05 mm/Z 2 mm 0,6 mm

SOLUCIÓN • HARVI III de punta esférica cónica UJBE, ángulo de cono de 6° y KCSM15 con 6 filos de corte eficientes, Ø 10 mm.

DATOS DEL CORTE

• • • •

vc fz ap ae

260 m/min 0,06 mm/Z 0,6 mm 0,6 mm

• • • •

vc fz ap ae

140 m/mín 0,015 mm/Z 0,5 mm 0,35 mm

RESULTADO • Aumento del 50% del avance. • Aumento del 28% de la vida de la herramienta. • Mejor acabado superficial y desgaste mínimo en los filos.

VENTAJA • Reducción del coste por componente, ya que aumenta la vida de la herramienta. • La nueva geometría de 6 canales ha dado un mejor acabado superficial que la de 4 canales. • Herramienta reafilable.

SOLUCIÓN • UJBE con KCSM15™. • Ø 4 mm con 8 filos de corte efectivos.

DATOS DEL CORTE

RESULTADO • 73% mayor productividad.

DIFICULTAD • Acabado de intersecciones y núcleo en hoja aerodinámica. • X22CrMoV12-1. • Emulsión exterior.

• Acabado de intersecciones y núcleo en hoja aerodinámica. • Mecanizado de hojas para clientes del sector energético. • X22CrMoV12-1. • Emulsión exterior.

• Acabado y contorneado con corte interrumpido ligeramente. • Mecanizado de hojas para clientes del sector energético. • X22 CrMoV12. • Emulsión exterior.

• • • •

HARVI™ III de punta esférica cónica UJBE

HARVI III de punta esférica cónica UJBE

RESULTADO • Aumento importante en tasas de evacuación del metal.

VENTAJA • • • •

DATOS DEL CORTE

Menor coste de herramientas. Reducción en coste por componente. Buen acabado superficial. Herramienta reafilable.

VENTAJA • Mejor calidad de la superficie. • Herramienta reafilable para reducir el coste de herramientas

(continuación)

P66

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P67


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III de punta esférica cónica Ejemplos de aplicación

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(continuación)

HARVI™ III de punta esférica cónica UJBE DIFICULTAD

DIFICULTAD

SOLUCIÓN • HARVI III de punta esférica cónica UJBE, ángulo de cono de 6° y KCSM15™ con 6 filos de corte eficientes, Ø 6 mm.

vc fz ap ae

100 m/mín 0,05 mm/Z 2 mm 0,6 mm

SOLUCIÓN • HARVI III de punta esférica cónica UJBE, ángulo de cono de 6° y KCSM15 con 6 filos de corte eficientes, Ø 10 mm.

DATOS DEL CORTE

• • • •

vc fz ap ae

260 m/min 0,06 mm/Z 0,6 mm 0,6 mm

• • • •

vc fz ap ae

140 m/mín 0,015 mm/Z 0,5 mm 0,35 mm

RESULTADO • Aumento del 50% del avance. • Aumento del 28% de la vida de la herramienta. • Mejor acabado superficial y desgaste mínimo en los filos.

VENTAJA • Reducción del coste por componente, ya que aumenta la vida de la herramienta. • La nueva geometría de 6 canales ha dado un mejor acabado superficial que la de 4 canales. • Herramienta reafilable.

SOLUCIÓN • UJBE con KCSM15™. • Ø 4 mm con 8 filos de corte efectivos.

DATOS DEL CORTE

RESULTADO • 73% mayor productividad.

DIFICULTAD • Acabado de intersecciones y núcleo en hoja aerodinámica. • X22CrMoV12-1. • Emulsión exterior.

• Acabado de intersecciones y núcleo en hoja aerodinámica. • Mecanizado de hojas para clientes del sector energético. • X22CrMoV12-1. • Emulsión exterior.

• Acabado y contorneado con corte interrumpido ligeramente. • Mecanizado de hojas para clientes del sector energético. • X22 CrMoV12. • Emulsión exterior.

• • • •

HARVI™ III de punta esférica cónica UJBE

HARVI III de punta esférica cónica UJBE

RESULTADO • Aumento importante en tasas de evacuación del metal.

VENTAJA • • • •

DATOS DEL CORTE

Menor coste de herramientas. Reducción en coste por componente. Buen acabado superficial. Herramienta reafilable.

VENTAJA • Mejor calidad de la superficie. • Herramienta reafilable para reducir el coste de herramientas

(continuación)

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III

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Datos de aplicación

Datos de aplicación

HARVI III • UJBE • Punta esférica cónica de 6 canales • Separación desigual entre canales • Semiacabado

Fresado lateral (A) Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1

A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D

KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 150 – 200 150 – 200 140 – 190 120 – 160 90 – 150 60 – 100 90 – 115 60 – 80 60 – 70 50 – 90 25 – 40 25 – 40 50 – 60 80 – 140

UJBE • Punta esférica cónica de 6 canales • Separación desigual entre canales • Acabado

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054

12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062

16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077

18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,095 0,076 0,061 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083

20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088

25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,114 0,091 0,071 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098

Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1

A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D

KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 285 – 380 285 – 380 266 – 361 228 – 304 171 – 285 114 – 190 171 – 218,5 114 – 152 114 – 133 95 – 171 47,5 – 76 47,5 – 76 95 – 114 152 – 266

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,086 0,086 0,086 0,073 0,065 0,058 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065

12,0 0,099 0,099 0,099 0,084 0,075 0,067 0,084 0,067 0,056 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075

16,0 0,121 0,121 0,121 0,105 0,092 0,084 0,105 0,084 0,068 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092

18,0 0,130 0,130 0,130 0,113 0,099 0,091 0,113 0,091 0,073 0,113 0,060 0,060 0,083 0,099

20,0 0,137 0,137 0,137 0,121 0,106 0,097 0,121 0,097 0,078 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106

25,0 0,149 0,149 0,149 0,137 0,117 0,109 0,137 0,109 0,085 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117

* Para los datos de corte anteriores, no supere un valor ae general de 0,8 mm. NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm.

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

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* Para los datos de corte anteriores, no supere un valor ae general de 0,8 mm. NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm.

Fresado lateral (A)

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III

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Datos de aplicación

Datos de aplicación

HARVI III • UJBE • Punta esférica cónica de 6 canales • Separación desigual entre canales • Semiacabado

Fresado lateral (A) Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1

A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D

KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 150 – 200 150 – 200 140 – 190 120 – 160 90 – 150 60 – 100 90 – 115 60 – 80 60 – 70 50 – 90 25 – 40 25 – 40 50 – 60 80 – 140

UJBE • Punta esférica cónica de 6 canales • Separación desigual entre canales • Acabado

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054

12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062

16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077

18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,095 0,076 0,061 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083

20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088

25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,114 0,091 0,071 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098

Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1

A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D

KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 285 – 380 285 – 380 266 – 361 228 – 304 171 – 285 114 – 190 171 – 218,5 114 – 152 114 – 133 95 – 171 47,5 – 76 47,5 – 76 95 – 114 152 – 266

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

10,0 0,086 0,086 0,086 0,073 0,065 0,058 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065

12,0 0,099 0,099 0,099 0,084 0,075 0,067 0,084 0,067 0,056 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075

16,0 0,121 0,121 0,121 0,105 0,092 0,084 0,105 0,084 0,068 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092

18,0 0,130 0,130 0,130 0,113 0,099 0,091 0,113 0,091 0,073 0,113 0,060 0,060 0,083 0,099

20,0 0,137 0,137 0,137 0,121 0,106 0,097 0,121 0,097 0,078 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106

25,0 0,149 0,149 0,149 0,137 0,117 0,109 0,137 0,109 0,085 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117

* Para los datos de corte anteriores, no supere un valor ae general de 0,8 mm. NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm.

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

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* Para los datos de corte anteriores, no supere un valor ae general de 0,8 mm. NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm.

Fresado lateral (A)

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XE/XER Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Diseñado para desbaste y acabado con las mayores tasas de evacuación del metal en materiales exigentes.

Aplicación principal Las fresas de mango con radio XE y XER están desarrollada y fabricada especialmente para acero inoxidable, titanio y aleaciones de alta temperatura que suelen encontrarse en los mercados finales de defensa, medicina, petróleo y gas.

• Desbaste y acabado con una única herramienta. • Las mayores tasas de evacuación del metal optimizan la productividad. • Sustrato tenaz y resistente al desgaste. • Recubrimiento PVD avanzado de nanocompuestos.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Cuatro canales con hélice desigual para mecanizado sin vibraciones con avances altos. • Corte al centro para operaciones helicoidales y mecanizado de alojamientos. • Diseño de extremo frontal y hélice desigual para un control de virutas optimizado.

• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta y del corte. Calidad SP4060 Excelentes resultados con acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.

Catálogo estándar Corte al centro Permite el movimiento axial para pases de acabado. Amplía las capacidades de fresado en rampa..

• Rangos de diámetros de 2–20 mm.

Calidades personalizadas

Hélice de 35°/38° Desbaste y acabado. Control de virutas optimizado.

• Calidad SP4060 con sustrato tenaz y resistente al desgaste, recubrimiento PVD avanzado de nanocompuestos para tener la mayor vida de la herramienta.

Radios de alta precisión

P70

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Mango con cuello Para una mayor flexibilidad. Crea cavidades más profundas y paredes más largas.

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XE/XER Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Diseñado para desbaste y acabado con las mayores tasas de evacuación del metal en materiales exigentes.

Aplicación principal Las fresas de mango con radio XE y XER están desarrollada y fabricada especialmente para acero inoxidable, titanio y aleaciones de alta temperatura que suelen encontrarse en los mercados finales de defensa, medicina, petróleo y gas.

• Desbaste y acabado con una única herramienta. • Las mayores tasas de evacuación del metal optimizan la productividad. • Sustrato tenaz y resistente al desgaste. • Recubrimiento PVD avanzado de nanocompuestos.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• Cuatro canales con hélice desigual para mecanizado sin vibraciones con avances altos. • Corte al centro para operaciones helicoidales y mecanizado de alojamientos. • Diseño de extremo frontal y hélice desigual para un control de virutas optimizado.

• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta y del corte. Calidad SP4060 Excelentes resultados con acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.

Catálogo estándar Corte al centro Permite el movimiento axial para pases de acabado. Amplía las capacidades de fresado en rampa..

• Rangos de diámetros de 2–20 mm.

Calidades personalizadas

Hélice de 35°/38° Desbaste y acabado. Control de virutas optimizado.

• Calidad SP4060 con sustrato tenaz y resistente al desgaste, recubrimiento PVD avanzado de nanocompuestos para tener la mayor vida de la herramienta.

Radios de alta precisión

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Mango con cuello Para una mayor flexibilidad. Crea cavidades más profundas y paredes más largas.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • XE

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • XER

XE • Fresa de mango de 4 canales • Separación asimétrica de canales

XER • Fresa de mango de 4 canales • Separación asimétrica de canales

• Separación asimétrica de canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.

• Separación asimétrica de canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido. D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30 > 30

L L3 Ap1 Ap1 máx max

D1

L

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013 +0/-0,016

L3 Ap1 Ap1 máx max

D1

D3

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

XE • 4 canales • Sistema métrico

D1 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 16,00 20,00

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h6/e8 D -0,006/-0,028 3 -0,008/-0,068 > 3–6 -0,009/-0,047 > 6–10 -0,011/-0,059 > 10–18 -0,013/-0,073 > 18–30 -0,016/-0,089 > 30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013 +0/-0,016

D

SP4060 XE020MTN4-C * XE025MTN4-C * XE030MTN4-C XE040MTN4-C XE050MTN4-C XE060MN4-C XE080MN4-C XE100MN4-C XE160MN4-C XE200MN4-C *

D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30 > 30

D3

XER • 4 canales • Sistema métrico

D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 16,00 20,00

D3 — — — — — 5,75 7,75 9,75 15,75 19,75

Ap1 máx 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 32,00 40,00

L 65,00 65,00 65,00 65,00 75,00 75,00 75,00 100,00 115,00 120,00

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

L3 — — — — — 18,00 24,00 30,00 48,00 60,00

R 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

NOTA: Para datos de aplicación, consulte la página P74. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

SP4060 SP4060 XER020NTN4-C * XER030NTN4-C XER040NTN4-C XER040NTN4-E XER050NTN4-E XER060NN4-C XER060NN4-E XER060NN4-G XER080NN4-C XER080NN4-E XER080NN4-G XER100NN4-C XER100NN4-E XER100NN4-G XER120NN4-C XER120NN4-E * XER120NN4-G XER120NN4-J XER120NN4-L XER160NN4-C XER160NN4-G XER160NN4-J XER160NN4-L XER160NN4-M XER160NN4-P XER200NN4-G XER200NN4-J XER200NN4-M

D1 2,00 3,00 4,00 4,00 5,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00

D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00

D3 — — — — — 5,75 5,75 5,75 7,75 7,75 7,75 9,75 9,75 9,75 11,75 11,75 11,75 11,75 11,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 19,75 19,75 19,75

Ap1 máx 7,00 8,00 11,00 11,00 13,00 13,00 13,00 13,00 19,00 19,00 19,00 22,00 22,00 22,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 38,00 38,00 38,00

L 57,00 57,00 57,00 57,00 57,00 57,00 57,00 57,00 63,00 63,00 63,00 72,00 72,00 72,00 83,00 83,00 83,00 83,00 83,00 92,00 92,00 92,00 92,00 92,00 92,00 104,00 104,00 104,00

L3 — — — — — 19,76 19,76 19,76 25,76 25,76 25,76 30,76 30,76 30,76 36,76 36,76 36,76 36,76 36,76 43,00 42,76 42,76 42,76 42,76 42,76 52,76 52,76 52,76

R 0,25 0,25 0,25 0,50 0,50 0,25 0,50 1,00 0,25 0,50 1,00 0,25 0,50 1,00 0,25 0,50 1,00 1,50 2,50 0,25 1,00 1,50 2,50 3,00 4,00 1,00 1,50 3,00

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

D

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h6/e8 D -0,006/-0,028 3 -0,008/-0,068 > 3–6 -0,009/-0,047 > 6–10 -0,011/-0,059 > 10–18 -0,013/-0,073 > 18–30 -0,016/-0,089 > 30

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P74. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

P72

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • XE

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XE • Fresa de mango de 4 canales • Separación asimétrica de canales

XER • Fresa de mango de 4 canales • Separación asimétrica de canales

• Separación asimétrica de canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.

• Separación asimétrica de canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.

• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido. D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30 > 30

L L3 Ap1 Ap1 máx max

D1

L

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013 +0/-0,016

L3 Ap1 Ap1 máx max

D1

D3

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

XE • 4 canales • Sistema métrico

D1 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 16,00 20,00

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h6/e8 D -0,006/-0,028 3 -0,008/-0,068 > 3–6 -0,009/-0,047 > 6–10 -0,011/-0,059 > 10–18 -0,013/-0,073 > 18–30 -0,016/-0,089 > 30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013 +0/-0,016

D

SP4060 XE020MTN4-C * XE025MTN4-C * XE030MTN4-C XE040MTN4-C XE050MTN4-C XE060MN4-C XE080MN4-C XE100MN4-C XE160MN4-C XE200MN4-C *

D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30 > 30

D3

XER • 4 canales • Sistema métrico

D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 16,00 20,00

D3 — — — — — 5,75 7,75 9,75 15,75 19,75

Ap1 máx 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 32,00 40,00

L 65,00 65,00 65,00 65,00 75,00 75,00 75,00 100,00 115,00 120,00

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

L3 — — — — — 18,00 24,00 30,00 48,00 60,00

R 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25

NOTA: Para datos de aplicación, consulte la página P74. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

SP4060 SP4060 XER020NTN4-C * XER030NTN4-C XER040NTN4-C XER040NTN4-E XER050NTN4-E XER060NN4-C XER060NN4-E XER060NN4-G XER080NN4-C XER080NN4-E XER080NN4-G XER100NN4-C XER100NN4-E XER100NN4-G XER120NN4-C XER120NN4-E * XER120NN4-G XER120NN4-J XER120NN4-L XER160NN4-C XER160NN4-G XER160NN4-J XER160NN4-L XER160NN4-M XER160NN4-P XER200NN4-G XER200NN4-J XER200NN4-M

D1 2,00 3,00 4,00 4,00 5,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00

D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00

D3 — — — — — 5,75 5,75 5,75 7,75 7,75 7,75 9,75 9,75 9,75 11,75 11,75 11,75 11,75 11,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 19,75 19,75 19,75

Ap1 máx 7,00 8,00 11,00 11,00 13,00 13,00 13,00 13,00 19,00 19,00 19,00 22,00 22,00 22,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 38,00 38,00 38,00

L 57,00 57,00 57,00 57,00 57,00 57,00 57,00 57,00 63,00 63,00 63,00 72,00 72,00 72,00 83,00 83,00 83,00 83,00 83,00 92,00 92,00 92,00 92,00 92,00 92,00 104,00 104,00 104,00

L3 — — — — — 19,76 19,76 19,76 25,76 25,76 25,76 30,76 30,76 30,76 36,76 36,76 36,76 36,76 36,76 43,00 42,76 42,76 42,76 42,76 42,76 52,76 52,76 52,76

R 0,25 0,25 0,25 0,50 0,50 0,25 0,50 1,00 0,25 0,50 1,00 0,25 0,50 1,00 0,25 0,50 1,00 1,50 2,50 0,25 1,00 1,50 2,50 3,00 4,00 1,00 1,50 3,00

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

D

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h6/e8 D -0,006/-0,028 3 -0,008/-0,068 > 3–6 -0,009/-0,047 > 6–10 -0,011/-0,059 > 10–18 -0,013/-0,073 > 18–30 -0,016/-0,089 > 30

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P74. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • XE/XER Datos de aplicación

XE/XER • Separación asimétrica entre canales

Fresado lateral (A) y ranurado (B) Grupo de materiales 3 4 P 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4

A ap 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D

B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D

ap 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

SP4060 Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 120 – 160 90 – 150 60 – 100 50 – 75 90 – 115 60 – 80 60 – 70 50 – 90 25 – 40 25 – 40 50 – 60

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

2,0 0,012 0,011 0,010 0,008 0,012 0,010 0,008 0,012 0,006 0,006 0,008

4,0 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,023 0,013 0,013 0,016

5,0 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,030 0,016 0,016 0,021

6,0 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,036 0,019 0,019 0,026

8,0 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,050 0,026 0,026 0,037

10,0 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045

12,0 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052

14,0 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,079 0,042 0,042 0,058

16,0 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064

18,0 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,095 0,050 0,050 0,069

20,0 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

NOVO SABE DE BÚSQUEDAS La búsqueda de herramientas ha mejorado con las funciones Aconsejar y Seleccionar de las aplicaciones NOVO™, ahorrándole tiempo y dinero.

ASESORAR Utiliza un enfoque basado en reglas para ofrecer recomendaciones de herramientas de corte: • Defina la característica del mecanizado (fresado, ranurado, agujero ciego, etc). • Aplique requisitos de limitaciones (geométricos, de material, tolerancia, etc). • Configure la secuencia de mecanizado (operaciones de uno o varios pasos, desbaste y luego acabado, etc). • Reciba los resultados por clasificación.

SELECCIONAR Un método para elegir herramientas de corte desde una estructura de árbol usando una búsqueda jerárquica o paramétrica: • Si sabe qué producto está buscando, se puede realizar una búsqueda rápida solo con el número de catálogo o la descripción del producto. • Unos filtros inteligentes reducen drásticamente la cantidad de posibles soluciones de herramientas. • Después de seleccionar la herramienta, NOVO también ofrece opciones de artículos de corte y adaptables que se ajustan a su solución.

Las aplicaciones NOVO pueden garantizarle las herramientas adecuadas en sus máquinas, en la secuencia correcta. El resultado es una ejecución perfecta que acelera todos los trabajos y maximiza todos los turnos. kennametal.com/novo

kennametal.com/novo P74

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • XE/XER Datos de aplicación

XE/XER • Separación asimétrica entre canales

Fresado lateral (A) y ranurado (B) Grupo de materiales 3 4 P 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4

A ap 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D

B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D

ap 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

SP4060 Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 120 – 160 90 – 150 60 – 100 50 – 75 90 – 115 60 – 80 60 – 70 50 – 90 25 – 40 25 – 40 50 – 60

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

2,0 0,012 0,011 0,010 0,008 0,012 0,010 0,008 0,012 0,006 0,006 0,008

4,0 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,023 0,013 0,013 0,016

5,0 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,030 0,016 0,016 0,021

6,0 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,036 0,019 0,019 0,026

8,0 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,050 0,026 0,026 0,037

10,0 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045

12,0 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052

14,0 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,079 0,042 0,042 0,058

16,0 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064

18,0 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,095 0,050 0,050 0,069

20,0 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

NOVO SABE DE BÚSQUEDAS La búsqueda de herramientas ha mejorado con las funciones Aconsejar y Seleccionar de las aplicaciones NOVO™, ahorrándole tiempo y dinero.

ASESORAR Utiliza un enfoque basado en reglas para ofrecer recomendaciones de herramientas de corte: • Defina la característica del mecanizado (fresado, ranurado, agujero ciego, etc). • Aplique requisitos de limitaciones (geométricos, de material, tolerancia, etc). • Configure la secuencia de mecanizado (operaciones de uno o varios pasos, desbaste y luego acabado, etc). • Reciba los resultados por clasificación.

SELECCIONAR Un método para elegir herramientas de corte desde una estructura de árbol usando una búsqueda jerárquica o paramétrica: • Si sabe qué producto está buscando, se puede realizar una búsqueda rápida solo con el número de catálogo o la descripción del producto. • Unos filtros inteligentes reducen drásticamente la cantidad de posibles soluciones de herramientas. • Después de seleccionar la herramienta, NOVO también ofrece opciones de artículos de corte y adaptables que se ajustan a su solución.

Las aplicaciones NOVO pueden garantizarle las herramientas adecuadas en sus máquinas, en la secuencia correcta. El resultado es una ejecución perfecta que acelera todos los trabajos y maximiza todos los turnos. kennametal.com/novo

kennametal.com/novo P74

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento para desbaste

Altas tasas de evacuación del metal... incluso en máquinas inestables o con sujeción inestable de la pieza de trabajo.

Aplicación principal Los desbastadores de alto rendimiento se pueden aplicar en una amplia gama de materiales de pieza de trabajo como aceros, aceros inoxidables, fundiciones y, en ciertos casos, materiales endurecidos. Unos perfiles de desbaste a medida reducen las fuerzas de corte al nivel necesario o combinan el desbaste y el semiacabado para lograr menos cambios de herramienta. • Herramientas universales de alto rendimiento para prácticamente todos los materiales de corte. • Menores fuerzas de corte y menor consumo de energía del husillo. • Corte al centro para vaciado, rectificado en rampa, perfilado, ranurado a alta velocidad y fresado lateral.

Características y ventajas

• Hasta la longitud total de corte para: — Ranurado — Fresado lateral — Perfilado — Semiacabado • Varios perfiles de desbaste disponibles para el equilibrio adecuado entre fuerzas de corte, tasas de avance y calidad superficial. • Refrigeración interior para una mejor evacuación de virutas y mayor vida de la herramienta.

• Diámetros intermedios disponibles. • Radios en esquina disponibles para operaciones de desbaste cerca de la forma. • Varias opciones de mango, incluido el sistema Safe-Lock™ de HAIMER®, y recubrimientos no estándar disponibles.

Amplia oferta estándar • Rangos de diámetros de 4–25 mm. • Mango Weldon® para la máxima transmisión de par motor.

Calidades personalizadas • Desde una calidad KCPM15™ Beyond™ exclusiva para un desgaste excepcional hasta herramientas sin recubrimiento aptas para todo tipo de materiales de pieza de trabajo.

P76

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Acabado

Perfil de rompevirutas

Perfil de poca profundidad plano

Perfil de cordón

Ra 0,5–0,8 μm Rz 4–6 μm

Ra 1,5–2,5 μm Rz 10–15 μm

Ra 2,5–3,5 μm Rz 20–25 μm

Ra 12–14 μm Rz 90–110 μm

Rugosidad superficial

Personalización

Consumo energético

Tecnología avanzada

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento para desbaste

Altas tasas de evacuación del metal... incluso en máquinas inestables o con sujeción inestable de la pieza de trabajo.

Aplicación principal Los desbastadores de alto rendimiento se pueden aplicar en una amplia gama de materiales de pieza de trabajo como aceros, aceros inoxidables, fundiciones y, en ciertos casos, materiales endurecidos. Unos perfiles de desbaste a medida reducen las fuerzas de corte al nivel necesario o combinan el desbaste y el semiacabado para lograr menos cambios de herramienta. • Herramientas universales de alto rendimiento para prácticamente todos los materiales de corte. • Menores fuerzas de corte y menor consumo de energía del husillo. • Corte al centro para vaciado, rectificado en rampa, perfilado, ranurado a alta velocidad y fresado lateral.

Características y ventajas

• Hasta la longitud total de corte para: — Ranurado — Fresado lateral — Perfilado — Semiacabado • Varios perfiles de desbaste disponibles para el equilibrio adecuado entre fuerzas de corte, tasas de avance y calidad superficial. • Refrigeración interior para una mejor evacuación de virutas y mayor vida de la herramienta.

• Diámetros intermedios disponibles. • Radios en esquina disponibles para operaciones de desbaste cerca de la forma. • Varias opciones de mango, incluido el sistema Safe-Lock™ de HAIMER®, y recubrimientos no estándar disponibles.

Amplia oferta estándar • Rangos de diámetros de 4–25 mm. • Mango Weldon® para la máxima transmisión de par motor.

Calidades personalizadas • Desde una calidad KCPM15™ Beyond™ exclusiva para un desgaste excepcional hasta herramientas sin recubrimiento aptas para todo tipo de materiales de pieza de trabajo.

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Acabado

Perfil de rompevirutas

Perfil de poca profundidad plano

Perfil de cordón

Ra 0,5–0,8 μm Rz 4–6 μm

Ra 1,5–2,5 μm Rz 10–15 μm

Ra 2,5–3,5 μm Rz 20–25 μm

Ra 12–14 μm Rz 90–110 μm

Rugosidad superficial

Personalización

Consumo energético

Tecnología avanzada

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

F3BH-F4BJ-F5BJ...WS-WM-WL-WX

F3BH-F4BJ...WS-WM-WL-WX • Refrigeración interior

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• Perfil de cordón.

• Perfil de cordón. • Refrigeración interior para evacuación de virutas optimizada y una mayor vida de la herramienta.

detalle X

detalle X

D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia d11 D -0,020/-0,080 3 -0,030/-0,105 > 3–6 -0,040/-0,130 > 6–10 -0,050/0,160 > 10–18 -0,065/-0,195 > 18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

KCPM15 KCPM15 F3BH0400BWS20L110 F3BH0500BWS20L130 F3BH0600BWS20L080 F3BH0600BWS20L130 F3BH0800BWS20L110 F3BH0800BWM20L160 F4BJ1000BWM20L130 F4BJ1000BWM20L220 F4BJ1200BWM20L160 F4BJ1200BWL20L260 F4BJ1400BWL20L260 F4BJ1600BWL20L190 F4BJ1600BWL20L320 F4BJ2000BWL20L220 F4BJ2000BWX20L380 F5BJ2500BWX20L450

D1 4,00 5,00 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 20,00 25,00

D 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 20,00 25,00

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia d11 D -0,020 / -0,080 3 -0,030 / -0,105 > 3–6 -0,040 / -0,130 > 6–10 -0,050 / -0,160 > 10–18 -0,065 / -0,195 > 18–30

Tolerancia h6 +0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013

F3BH-F4BJ...WS-WM-WL-WX • Con refrigeración interior • Sistema métrico

Ap1 máx 11,00 13,00 8,00 13,00 11,00 16,00 13,00 22,00 16,00 26,00 26,00 19,00 32,00 22,00 38,00 45,00

L 55,00 57,00 54,00 57,00 58,00 63,00 66,00 72,00 73,00 83,00 83,00 82,00 92,00 92,00 104,00 121,00

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

BCH 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

ZU 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5

KCPM15 KCPM15 F3BH0800BWS20C110 F3BH0800BWM20C160 F4BJ1000BWM20C130 F4BJ1000BWM20C220 F4BJ1200BWM20C160 F4BJ1200BWL20C260 F4BJ1600BWL20C190 F4BJ1600BWL20C320 F4BJ2000BWL20C220 F4BJ2000BWX20C380

D1 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00

D 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00

Ap1 máx 11,00 16,00 13,00 22,00 16,00 26,00 19,00 32,00 22,00 38,00

L 58,00 63,00 66,00 72,00 73,00 83,00 82,00 92,00 92,00 104,00

BCH 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

ZU 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

F3BH-F4BJ-F5BJ...WS-WM-WL-WX • Sistema métrico

D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P85.

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P85.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

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F3BH-F4BJ-F5BJ...WS-WM-WL-WX

F3BH-F4BJ...WS-WM-WL-WX • Refrigeración interior

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• Perfil de cordón.

• Perfil de cordón. • Refrigeración interior para evacuación de virutas optimizada y una mayor vida de la herramienta.

detalle X

detalle X

D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia d11 D -0,020/-0,080 3 -0,030/-0,105 > 3–6 -0,040/-0,130 > 6–10 -0,050/0,160 > 10–18 -0,065/-0,195 > 18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

KCPM15 KCPM15 F3BH0400BWS20L110 F3BH0500BWS20L130 F3BH0600BWS20L080 F3BH0600BWS20L130 F3BH0800BWS20L110 F3BH0800BWM20L160 F4BJ1000BWM20L130 F4BJ1000BWM20L220 F4BJ1200BWM20L160 F4BJ1200BWL20L260 F4BJ1400BWL20L260 F4BJ1600BWL20L190 F4BJ1600BWL20L320 F4BJ2000BWL20L220 F4BJ2000BWX20L380 F5BJ2500BWX20L450

D1 4,00 5,00 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 20,00 25,00

D 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 20,00 25,00

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia d11 D -0,020 / -0,080 3 -0,030 / -0,105 > 3–6 -0,040 / -0,130 > 6–10 -0,050 / -0,160 > 10–18 -0,065 / -0,195 > 18–30

Tolerancia h6 +0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013

F3BH-F4BJ...WS-WM-WL-WX • Con refrigeración interior • Sistema métrico

Ap1 máx 11,00 13,00 8,00 13,00 11,00 16,00 13,00 22,00 16,00 26,00 26,00 19,00 32,00 22,00 38,00 45,00

L 55,00 57,00 54,00 57,00 58,00 63,00 66,00 72,00 73,00 83,00 83,00 82,00 92,00 92,00 104,00 121,00

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

BCH 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

ZU 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5

KCPM15 KCPM15 F3BH0800BWS20C110 F3BH0800BWM20C160 F4BJ1000BWM20C130 F4BJ1000BWM20C220 F4BJ1200BWM20C160 F4BJ1200BWL20C260 F4BJ1600BWL20C190 F4BJ1600BWL20C320 F4BJ2000BWL20C220 F4BJ2000BWX20C380

D1 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00

D 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00

Ap1 máx 11,00 16,00 13,00 22,00 16,00 26,00 19,00 32,00 22,00 38,00

L 58,00 63,00 66,00 72,00 73,00 83,00 82,00 92,00 92,00 104,00

BCH 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

ZU 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

F3BH-F4BJ-F5BJ...WS-WM-WL-WX • Sistema métrico

D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P85.

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P85.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

RUDC.. • Con cuello

F3BH...DL • DIN 6527 • Largo

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• Perfil de poca profundidad plano.

• Perfil de poca profundidad plano.

detalle X detalle X

Tolerancias de fresas de mango D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30

Ap1 máx

Tolerancia d11 -0,020/-0,080 -0,030/-0,105 -0,040/-0,130 -0,050/-0,160 -0,065/-0,195

Tolerancia h6 +/0/0,006 0/0,008 0/0,009 0/0,011 0/0,013

D 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30

KCPM15 KCPM15 RUDC0400B3BN RUDC0500B3BN RUDC0600B3BN RUDC0800B3BN RUDC1000B4BN RUDC1200B4BN RUDC1400B4BN RUDC1600B4BN RUDC1800B4BN RUDC2000B4BN RUDC2500B5BN

D1 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00

D 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h11 D +0/-0,060 3 +0/-0,075 >3–6 +0/-0,090 >6–10 +0/-0,110 >10–18 +0/-0,130 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

F3BH...DL • DIN 6527 • Largo • Sistema métrico

D3 3,60 4,60 5,50 7,50 9,50 11,00 13,00 15,00 17,00 19,00 24,00

Ap1 máx 8,00 13,00 13,00 16,00 22,00 26,00 26,00 32,00 32,00 38,00 45,00

L3 21,00 21,00 21,00 27,00 32,00 38,00 38,00 44,00 44,00 54,00 65,00

longitud L 57,00 57,00 57,00 63,00 72,00 83,00 83,00 92,00 92,00 104,00 121,00

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

BCH 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

ZU 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5

KCPM15 F3BH0400BDL30 F3BH0500BDL30 F3BH0600BDL30 F3BH0800BDL30 F3BH1000BDL30 F3BH1200BDL30 F3BH1600BDL30 F3BH2000BDL30 F3BH2500BDL30

D1 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

D 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

Ap1 máx 8,00 13,00 10,00 16,00 19,00 22,00 26,00 32,00 45,00

L 57,00 57,00 57,00 63,00 72,00 83,00 92,00 104,00 121,00

BCH 0,10 0,10 0,10 0,20 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

RUDC.. • Con cuello • Sistema métrico

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P86.

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P86.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

RUDC.. • Con cuello

F3BH...DL • DIN 6527 • Largo

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• Perfil de poca profundidad plano.

• Perfil de poca profundidad plano.

detalle X detalle X

Tolerancias de fresas de mango D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30

Ap1 máx

Tolerancia d11 -0,020/-0,080 -0,030/-0,105 -0,040/-0,130 -0,050/-0,160 -0,065/-0,195

Tolerancia h6 +/0/0,006 0/0,008 0/0,009 0/0,011 0/0,013

D 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30

KCPM15 KCPM15 RUDC0400B3BN RUDC0500B3BN RUDC0600B3BN RUDC0800B3BN RUDC1000B4BN RUDC1200B4BN RUDC1400B4BN RUDC1600B4BN RUDC1800B4BN RUDC2000B4BN RUDC2500B5BN

D1 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00

D 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h11 D +0/-0,060 3 +0/-0,075 >3–6 +0/-0,090 >6–10 +0/-0,110 >10–18 +0/-0,130 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

F3BH...DL • DIN 6527 • Largo • Sistema métrico

D3 3,60 4,60 5,50 7,50 9,50 11,00 13,00 15,00 17,00 19,00 24,00

Ap1 máx 8,00 13,00 13,00 16,00 22,00 26,00 26,00 32,00 32,00 38,00 45,00

L3 21,00 21,00 21,00 27,00 32,00 38,00 38,00 44,00 44,00 54,00 65,00

longitud L 57,00 57,00 57,00 63,00 72,00 83,00 83,00 92,00 92,00 104,00 121,00

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

BCH 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50

ZU 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5

KCPM15 F3BH0400BDL30 F3BH0500BDL30 F3BH0600BDL30 F3BH0800BDL30 F3BH1000BDL30 F3BH1200BDL30 F3BH1600BDL30 F3BH2000BDL30 F3BH2500BDL30

D1 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

D 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

Ap1 máx 8,00 13,00 10,00 16,00 19,00 22,00 26,00 32,00 45,00

L 57,00 57,00 57,00 63,00 72,00 83,00 92,00 104,00 121,00

BCH 0,10 0,10 0,10 0,20 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

RUDC.. • Con cuello • Sistema métrico

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P86.

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P86.

P80

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P81


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

F3BS...DK-DL • DIN 6527 • Corto • Largo

F4BJ...DL • DIN 6527 • Largo

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• Perfil del rompevirutas.

• Perfil del rompevirutas.

detalle X

D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

F3BS...DK-DL • DIN 6527 • Corto • Largo • Sistema métrico

KCPM15 F3BS0600BDK35 * F3BS0600BDL35 F3BS0800BDK35 F3BS0800BDL35 F3BS1000BDK35 F3BS1000BDL35 F3BS1200BDK35 F3BS1200BDL35 F3BS1400BDL35 F3BS1600BDK35 F3BS1600BDL35 F3BS2000BDK35 F3BS2000BDL35

D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 20,00

D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 20,00

D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h11 D +0/-0,060 3 +0/-0,075 > 3–6 +0/-0,090 > 6–10 +0/-0,110 > 10–18 +0/-0,130 > 18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

F4BJ...DL • DIN 6527 • Largo • Sistema métrico

Ap1 máx 7,00 10,00 9,00 16,00 11,00 19,00 12,00 22,00 22,00 16,00 32,00 20,00 38,00

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

L 57,00 57,00 58,00 63,00 66,00 72,00 73,00 83,00 83,00 82,00 92,00 92,00 104,00

R 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45

KCPM15 KCPM15 F4BJ0600BDL30 F4BJ0800BDL30 F4BJ1000BDL30 F4BJ1200BDL30 F4BJ1400BDL30 F4BJ1600BDL30 F4BJ1800BDL30

D1 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00

D 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00

Ap1 máx 13,00 19,00 22,00 26,00 26,00 32,00 32,00

L 57,00 63,00 72,00 83,00 83,00 92,00 92,00

BCH 0,10 0,20 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40

F4BJ2000BDL30

20,00

20,00

38,00

104,00

0,40

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia d11 D -0,020/-0,080 3 -0,030/-0,105 > 3–6 -0,040/-0,130 > 6–10 -0,050/-0,160 > 10–18 -0,065/-0,195 > 18–30

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P87.

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P87. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

P82

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P83


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

F3BS...DK-DL • DIN 6527 • Corto • Largo

F4BJ...DL • DIN 6527 • Largo

• Corte al centro.

• Corte al centro.

• Perfil del rompevirutas.

• Perfil del rompevirutas.

detalle X

D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

F3BS...DK-DL • DIN 6527 • Corto • Largo • Sistema métrico

KCPM15 F3BS0600BDK35 * F3BS0600BDL35 F3BS0800BDK35 F3BS0800BDL35 F3BS1000BDK35 F3BS1000BDL35 F3BS1200BDK35 F3BS1200BDL35 F3BS1400BDL35 F3BS1600BDK35 F3BS1600BDL35 F3BS2000BDK35 F3BS2000BDL35

D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 20,00

D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 20,00

D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h11 D +0/-0,060 3 +0/-0,075 > 3–6 +0/-0,090 > 6–10 +0/-0,110 > 10–18 +0/-0,130 > 18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

F4BJ...DL • DIN 6527 • Largo • Sistema métrico

Ap1 máx 7,00 10,00 9,00 16,00 11,00 19,00 12,00 22,00 22,00 16,00 32,00 20,00 38,00

primera opción

primera opción

opción alternativa

opción alternativa

L 57,00 57,00 58,00 63,00 66,00 72,00 73,00 83,00 83,00 82,00 92,00 92,00 104,00

R 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45

KCPM15 KCPM15 F4BJ0600BDL30 F4BJ0800BDL30 F4BJ1000BDL30 F4BJ1200BDL30 F4BJ1400BDL30 F4BJ1600BDL30 F4BJ1800BDL30

D1 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00

D 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00

Ap1 máx 13,00 19,00 22,00 26,00 26,00 32,00 32,00

L 57,00 63,00 72,00 83,00 83,00 92,00 92,00

BCH 0,10 0,20 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40

F4BJ2000BDL30

20,00

20,00

38,00

104,00

0,40

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia d11 D -0,020/-0,080 3 -0,030/-0,105 > 3–6 -0,040/-0,130 > 6–10 -0,050/-0,160 > 10–18 -0,065/-0,195 > 18–30

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P87.

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P87. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

P82

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P83


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

F4BJ-F6BJ...DL • DIN 6527 • Largo

Datos de aplicación

F3BH-F4BJ-F5BJ...WS-WM-WL-WX

• Corte al centro. • Perfil de poca profundidad plano.

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

detalle X

> 18–30

+0/-0,130

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011

> 18–30

+0/-0,013

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

F4BJ-F6BJ...DL • DIN 6527 • Largo • Sistema métrico

KCPM15 F4BJ0600BDL45 F4BJ0800BDL45 F4BJ1000BDL45 F4BJ1200BDL45 F6BJ1600BDL45 F6BJ2000BDL45 F6BJ2500BDL45

D1 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

D 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

Ap1 max 13,00 19,00 22,00 26,00 32,00 38,00 45,00

L 57,00 63,00 72,00 83,00 92,00 104,00 121,00

primera opción

opción alternativa

BCH 0,10 0,20 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40

ZU 4 4 4 4 6 6 6

A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D

ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,3 x D

Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm 150 200 fz 150 200 fz 140 190 fz 120 160 fz 90 150 fz 60 100 fz 90 115 fz 60 80 fz 60 70 fz 120 150 fz 110 140 fz 110 130 fz 80 140 fz

D1 — Diámetro 4,0 0,024 0,024 0,024 0,020 0,018 0,016 0,020 0,016 0,014 0,024 0,020 0,016 0,018

5,0 0,031 0,031 0,031 0,025 0,023 0,021 0,025 0,021 0,017 0,031 0,025 0,021 0,023

6,0 0,037 0,037 0,037 0,031 0,028 0,025 0,031 0,025 0,021 0,037 0,031 0,025 0,028

8,0 0,051 0,051 0,051 0,043 0,038 0,034 0,043 0,034 0,029 0,051 0,043 0,034 0,038

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,046

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,053

14,0 0,079 0,079 0,079 0,067 0,060 0,054 0,067 0,054 0,044 0,079 0,067 0,054 0,060

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,065

18,0 0,092 0,092 0,092 0,080 0,070 0,064 0,080 0,064 0,052 0,092 0,080 0,064 0,070

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,075

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,083

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

F3BH-F4BJ...WS-WM-WL-WX • Con refrigeración interior

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P88.

Fresado lateral (A) y ranurado (B) Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1

A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

KCPM15

ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,3 x D

Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 150 200 150 200 140 190 120 160 90 150 60 100 90 115 60 80 60 70 120 150 110 140 110 130 80 140

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

8,0 0,051 0,051 0,051 0,043 0,038 0,034 0,043 0,034 0,029 0,051 0,043 0,034 0,038

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,046

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,053

14,0 0,079 0,079 0,079 0,067 0,060 0,054 0,067 0,054 0,044 0,079 0,067 0,054 0,060

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,065

18,0 0,092 0,092 0,092 0,080 0,070 0,064 0,080 0,064 0,052 0,092 0,080 0,064 0,070

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,075

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,083

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

P84

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P85

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h11 D +0/-0,060 3 +0/-0,075 > 3–6 +0/-0,090 > 6–10 +0/-0,110 > 10–18

Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

KCPM15


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

F4BJ-F6BJ...DL • DIN 6527 • Largo

Datos de aplicación

F3BH-F4BJ-F5BJ...WS-WM-WL-WX

• Corte al centro. • Perfil de poca profundidad plano.

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

detalle X

> 18–30

+0/-0,130

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011

> 18–30

+0/-0,013

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

F4BJ-F6BJ...DL • DIN 6527 • Largo • Sistema métrico

KCPM15 F4BJ0600BDL45 F4BJ0800BDL45 F4BJ1000BDL45 F4BJ1200BDL45 F6BJ1600BDL45 F6BJ2000BDL45 F6BJ2500BDL45

D1 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

D 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00

Ap1 max 13,00 19,00 22,00 26,00 32,00 38,00 45,00

L 57,00 63,00 72,00 83,00 92,00 104,00 121,00

primera opción

opción alternativa

BCH 0,10 0,20 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40

ZU 4 4 4 4 6 6 6

A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D

ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,3 x D

Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm 150 200 fz 150 200 fz 140 190 fz 120 160 fz 90 150 fz 60 100 fz 90 115 fz 60 80 fz 60 70 fz 120 150 fz 110 140 fz 110 130 fz 80 140 fz

D1 — Diámetro 4,0 0,024 0,024 0,024 0,020 0,018 0,016 0,020 0,016 0,014 0,024 0,020 0,016 0,018

5,0 0,031 0,031 0,031 0,025 0,023 0,021 0,025 0,021 0,017 0,031 0,025 0,021 0,023

6,0 0,037 0,037 0,037 0,031 0,028 0,025 0,031 0,025 0,021 0,037 0,031 0,025 0,028

8,0 0,051 0,051 0,051 0,043 0,038 0,034 0,043 0,034 0,029 0,051 0,043 0,034 0,038

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,046

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,053

14,0 0,079 0,079 0,079 0,067 0,060 0,054 0,067 0,054 0,044 0,079 0,067 0,054 0,060

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,065

18,0 0,092 0,092 0,092 0,080 0,070 0,064 0,080 0,064 0,052 0,092 0,080 0,064 0,070

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,075

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,083

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

F3BH-F4BJ...WS-WM-WL-WX • Con refrigeración interior

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P88.

Fresado lateral (A) y ranurado (B) Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1

A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

KCPM15

ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,3 x D

Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 150 200 150 200 140 190 120 160 90 150 60 100 90 115 60 80 60 70 120 150 110 140 110 130 80 140

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

8,0 0,051 0,051 0,051 0,043 0,038 0,034 0,043 0,034 0,029 0,051 0,043 0,034 0,038

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,046

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,053

14,0 0,079 0,079 0,079 0,067 0,060 0,054 0,067 0,054 0,044 0,079 0,067 0,054 0,060

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,065

18,0 0,092 0,092 0,092 0,080 0,070 0,064 0,080 0,064 0,052 0,092 0,080 0,064 0,070

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,075

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,083

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

P84

kennametal.com

kennametal.com

P85

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h11 D +0/-0,060 3 +0/-0,075 > 3–6 +0/-0,090 > 6–10 +0/-0,110 > 10–18

Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

KCPM15


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

Datos de aplicación

Datos de aplicación

RUDC.. • Con cuello • Sistema métrico

Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 K 3 1 S 3 H 1

A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

KCPM15 B

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,3 x D

ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,3 x D

Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm 150 200 fz 150 200 fz 140 190 fz 120 160 fz 90 150 fz 60 100 fz 90 115 fz 60 80 fz 60 70 fz 120 150 fz 110 140 fz 110 130 fz 50 90 fz 25 40 fz 80 140 fz

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%.

A Grupo de materiales

D1 — Diámetro 4,0 0,024 0,024 0,024 0,020 0,018 0,016 0,020 0,016 0,014 0,024 0,020 0,016 0,020 0,011 0,018

5,0 0,031 0,031 0,031 0,025 0,023 0,021 0,025 0,021 0,017 0,031 0,025 0,021 0,025 0,014 0,023

6,0 0,037 0,037 0,037 0,031 0,028 0,025 0,031 0,025 0,021 0,037 0,031 0,025 0,031 0,017 0,028

8,0 0,051 0,051 0,051 0,043 0,038 0,034 0,043 0,034 0,029 0,051 0,043 0,034 0,043 0,022 0,038

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,046

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,053

14,0 0,079 0,079 0,079 0,067 0,060 0,054 0,067 0,054 0,044 0,079 0,067 0,054 0,067 0,036 0,060

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,065

18,0 0,092 0,092 0,092 0,080 0,070 0,064 0,080 0,064 0,052 0,092 0,080 0,064 0,080 0,043 0,070

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,075

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,083

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

P

M

K H

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

KCPM15 B

Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm

D1 — Diámetro

ap

ae

ap

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

1

1xD

0,4 x D

0,75 x D

150

200

fz

0,044

0,060

0,072

0,083

0,101

0,114

2

1xD

0,4 x D

0,75 x D

140

190

fz

0,044

0,060

0,072

0,083

0,101

0,114

3

1xD

0,4 x D

0,75 x D

120

160

fz

0,036

0,050

0,061

0,070

0,087

0,101

4

1xD

0,3 x D

0,3 x D

90

150

fz

0,033

0,045

0,054

0,062

0,077

0,088

5

1xD

0,4 x D

0,75 x D

60

100

fz

0,029

0,040

0,048

0,056

0,070

0,081

6

1xD

0,3 x D

0,3 x D

50

75

fz

0,025

0,034

0,040

0,047

0,057

0,065

1

1xD

0,4 x D

0,75 x D

80

100

fz

0,036

0,050

0,061

0,070

0,087

0,101

2

1xD

0,4 x D

0,75 x D

60

80

fz

0,029

0,040

0,048

0,056

0,070

0,081

3

1xD

0,4 x D

0,75 x D

60

80

fz

0,025

0,034

0,040

0,047

0,057

0,065

1

1xD

0,4 x D

0,75 x D

120

160

fz

0,044

0,060

0,072

0,083

0,101

0,114

2

1xD

0,4 x D

0,75 x D

110

140

fz

0,036

0,050

0,061

0,070

0,087

0,101

3

1xD

0,4 x D

0,75 x D

100

130

fz

0,029

0,040

0,048

0,056

0,070

0,081

1

1xD

0,3 x D

0,3 x D

100

140

fz

0,033

0,045

0,054

0,062

0,077

0,088

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

F4BJ...DL • DIN 6527 • Largo F3BH...DL • DIN 6527 • Largo

Fresado lateral (A) y ranurado (B) Fresado lateral (A) y ranurado (B) Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3

A ap 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD

KCPM15 B

ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D

ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D

Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm 150 200 fz 140 190 fz 120 160 fz 90 150 fz 60 100 fz 50 75 fz 80 100 fz 60 80 fz 60 80 fz 120 160 fz 110 140 fz 100 130 fz

Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%. D1 — Diámetro 4,0 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,028 0,023 0,019

6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029

8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040

10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048

12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056

16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070

20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

A Grupo de materiales

P

M

K

S

H

Avance por diente — la información de fz es para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%.

KCPM15 B

Velocidad de corte — vc m/min mín máx.

D1 — Diámetro

ap

ae

ap

mm

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

3

0,8 x D

0,5 x D

0,75 x D

160

180

fz

0,020

0,025

0,031

0,043

0,051

0,063

0,078

0,101

4

0,8 x D

0,4 x D

0,5 x D

140

160

fz

0,018

0,023

0,028

0,038

0,046

0,056

0,069

0,088

5

0,8 x D

0,5 x D

0,75 x D

60

100

fz

0,016

0,021

0,025

0,034

0,041

0,051

0,063

0,081

6

0,8 x D

0,4 x D

0,5 x D

50

80

fz

0,014

0,017

0,021

0,029

0,034

0,042

0,051

0,065

1

0,8 x D

0,5 x D

0,75 x D

80

100

fz

0,020

0,025

0,031

0,043

0,051

0,063

0,078

0,101

2

0,8 x D

0,4 x D

0,75 x D

60

80

fz

0,016

0,021

0,025

0,034

0,041

0,051

0,063

0,081

3

0,8 x D

0,4 x D

0,75 x D

60

80

fz

0,014

0,017

0,021

0,029

0,034

0,042

0,051

0,065

1

0,8 x D

0,5 x D

0,75 x D

120

160

fz

0,024

0,031

0,037

0,051

0,061

0,075

0,091

0,114

2

0,8 x D

0,5 x D

0,75 x D

110

140

fz

0,020

0,025

0,031

0,043

0,051

0,063

0,078

0,101

3

0,8 x D

0,4 x D

0,75 x D

100

130

fz

0,016

0,021

0,025

0,034

0,041

0,051

0,063

0,081

1

0,8 x D

0,4 x D

0,75 x D

90

115

fz

0,020

0,025

0,031

0,043

0,051

0,063

0,078

0,101

2

0,8 x D

0,25 x D

0,3 x D

20

40

fz

0,011

0,014

0,017

0,022

0,027

0,033

0,042

0,054

3

0,8 x D

0,4 x D

0,75 x D

50

80

fz

0,016

0,021

0,025

0,034

0,041

0,051

0,063

0,081

4

0,8 x D

0,3 x D

0,5 x D

45

65

fz

0,013

0,018

0,022

0,031

0,038

0,046

0,058

0,074

1

0,8 x D

0,5 x D

0,5 x D

120

140

fz

0,018

0,023

0,028

0,038

0,046

0,056

0,069

0,088

2

0,8 x D

0,2 x D

0,3 x D

80

130

fz

0,014

0,017

0,021

0,029

0,034

0,042

0,051

0,065

3

0,8 x D

0,15 x D

0,2 x D

70

100

fz

0,011

0,014

0,017

0,023

0,027

0,034

0,041

0,052

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Para una herramienta de desbaste de seis canales, utilizar un valor ap en el ranurado del 60% del valor de la tabla Los parámetros descritos se basan en condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

P86

kennametal.com

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P87

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

F3BS...DK-DL • DIN 6527 • Corto • Largo • Sistema métrico


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste

Datos de aplicación

Datos de aplicación

RUDC.. • Con cuello • Sistema métrico

Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 K 3 1 S 3 H 1

A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D

KCPM15 B

ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,3 x D

ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,3 x D

Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm 150 200 fz 150 200 fz 140 190 fz 120 160 fz 90 150 fz 60 100 fz 90 115 fz 60 80 fz 60 70 fz 120 150 fz 110 140 fz 110 130 fz 50 90 fz 25 40 fz 80 140 fz

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%.

A Grupo de materiales

D1 — Diámetro 4,0 0,024 0,024 0,024 0,020 0,018 0,016 0,020 0,016 0,014 0,024 0,020 0,016 0,020 0,011 0,018

5,0 0,031 0,031 0,031 0,025 0,023 0,021 0,025 0,021 0,017 0,031 0,025 0,021 0,025 0,014 0,023

6,0 0,037 0,037 0,037 0,031 0,028 0,025 0,031 0,025 0,021 0,037 0,031 0,025 0,031 0,017 0,028

8,0 0,051 0,051 0,051 0,043 0,038 0,034 0,043 0,034 0,029 0,051 0,043 0,034 0,043 0,022 0,038

10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,046

12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,053

14,0 0,079 0,079 0,079 0,067 0,060 0,054 0,067 0,054 0,044 0,079 0,067 0,054 0,067 0,036 0,060

16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,065

18,0 0,092 0,092 0,092 0,080 0,070 0,064 0,080 0,064 0,052 0,092 0,080 0,064 0,080 0,043 0,070

20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,075

25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,083

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

P

M

K H

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

KCPM15 B

Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm

D1 — Diámetro

ap

ae

ap

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

1

1xD

0,4 x D

0,75 x D

150

200

fz

0,044

0,060

0,072

0,083

0,101

0,114

2

1xD

0,4 x D

0,75 x D

140

190

fz

0,044

0,060

0,072

0,083

0,101

0,114

3

1xD

0,4 x D

0,75 x D

120

160

fz

0,036

0,050

0,061

0,070

0,087

0,101

4

1xD

0,3 x D

0,3 x D

90

150

fz

0,033

0,045

0,054

0,062

0,077

0,088

5

1xD

0,4 x D

0,75 x D

60

100

fz

0,029

0,040

0,048

0,056

0,070

0,081

6

1xD

0,3 x D

0,3 x D

50

75

fz

0,025

0,034

0,040

0,047

0,057

0,065

1

1xD

0,4 x D

0,75 x D

80

100

fz

0,036

0,050

0,061

0,070

0,087

0,101

2

1xD

0,4 x D

0,75 x D

60

80

fz

0,029

0,040

0,048

0,056

0,070

0,081

3

1xD

0,4 x D

0,75 x D

60

80

fz

0,025

0,034

0,040

0,047

0,057

0,065

1

1xD

0,4 x D

0,75 x D

120

160

fz

0,044

0,060

0,072

0,083

0,101

0,114

2

1xD

0,4 x D

0,75 x D

110

140

fz

0,036

0,050

0,061

0,070

0,087

0,101

3

1xD

0,4 x D

0,75 x D

100

130

fz

0,029

0,040

0,048

0,056

0,070

0,081

1

1xD

0,3 x D

0,3 x D

100

140

fz

0,033

0,045

0,054

0,062

0,077

0,088

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

F4BJ...DL • DIN 6527 • Largo F3BH...DL • DIN 6527 • Largo

Fresado lateral (A) y ranurado (B) Fresado lateral (A) y ranurado (B) Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3

A ap 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD

KCPM15 B

ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D

ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D

Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm 150 200 fz 140 190 fz 120 160 fz 90 150 fz 60 100 fz 50 75 fz 80 100 fz 60 80 fz 60 80 fz 120 160 fz 110 140 fz 100 130 fz

Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%. D1 — Diámetro 4,0 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,028 0,023 0,019

6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029

8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040

10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048

12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056

16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070

20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

A Grupo de materiales

P

M

K

S

H

Avance por diente — la información de fz es para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%.

KCPM15 B

Velocidad de corte — vc m/min mín máx.

D1 — Diámetro

ap

ae

ap

mm

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

16,0

20,0

3

0,8 x D

0,5 x D

0,75 x D

160

180

fz

0,020

0,025

0,031

0,043

0,051

0,063

0,078

0,101

4

0,8 x D

0,4 x D

0,5 x D

140

160

fz

0,018

0,023

0,028

0,038

0,046

0,056

0,069

0,088

5

0,8 x D

0,5 x D

0,75 x D

60

100

fz

0,016

0,021

0,025

0,034

0,041

0,051

0,063

0,081

6

0,8 x D

0,4 x D

0,5 x D

50

80

fz

0,014

0,017

0,021

0,029

0,034

0,042

0,051

0,065

1

0,8 x D

0,5 x D

0,75 x D

80

100

fz

0,020

0,025

0,031

0,043

0,051

0,063

0,078

0,101

2

0,8 x D

0,4 x D

0,75 x D

60

80

fz

0,016

0,021

0,025

0,034

0,041

0,051

0,063

0,081

3

0,8 x D

0,4 x D

0,75 x D

60

80

fz

0,014

0,017

0,021

0,029

0,034

0,042

0,051

0,065

1

0,8 x D

0,5 x D

0,75 x D

120

160

fz

0,024

0,031

0,037

0,051

0,061

0,075

0,091

0,114

2

0,8 x D

0,5 x D

0,75 x D

110

140

fz

0,020

0,025

0,031

0,043

0,051

0,063

0,078

0,101

3

0,8 x D

0,4 x D

0,75 x D

100

130

fz

0,016

0,021

0,025

0,034

0,041

0,051

0,063

0,081

1

0,8 x D

0,4 x D

0,75 x D

90

115

fz

0,020

0,025

0,031

0,043

0,051

0,063

0,078

0,101

2

0,8 x D

0,25 x D

0,3 x D

20

40

fz

0,011

0,014

0,017

0,022

0,027

0,033

0,042

0,054

3

0,8 x D

0,4 x D

0,75 x D

50

80

fz

0,016

0,021

0,025

0,034

0,041

0,051

0,063

0,081

4

0,8 x D

0,3 x D

0,5 x D

45

65

fz

0,013

0,018

0,022

0,031

0,038

0,046

0,058

0,074

1

0,8 x D

0,5 x D

0,5 x D

120

140

fz

0,018

0,023

0,028

0,038

0,046

0,056

0,069

0,088

2

0,8 x D

0,2 x D

0,3 x D

80

130

fz

0,014

0,017

0,021

0,029

0,034

0,042

0,051

0,065

3

0,8 x D

0,15 x D

0,2 x D

70

100

fz

0,011

0,014

0,017

0,023

0,027

0,034

0,041

0,052

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Para una herramienta de desbaste de seis canales, utilizar un valor ap en el ranurado del 60% del valor de la tabla Los parámetros descritos se basan en condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

P86

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P87

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

F3BS...DK-DL • DIN 6527 • Corto • Largo • Sistema métrico


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste Datos de aplicación

F4BJ-F6BJ...DL • DIN 6527 • Largo • Sistema métrico

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Grupo de materiales 3 4 P 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2 3

A ap 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D

ae 0,5 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

KCPM15 B ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D

Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 120 160 90 150 60 100 50 75 80 100 60 80 60 80 120 160 110 140 100 130 50 90 50 90 20 40 45 65 80 140 70 120 60 90

La línea de fresas económica

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033 0,025 0,019

8,0 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045 0,034 0,026

10,0 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054 0,040 0,032

12,0 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062 0,047 0,037

GOmill

D1 — Diámetro 16,0 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077 0,057 0,046

20,0 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088 0,065 0,054

25,0 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098 0,071 0,061

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Para una herramienta de desbaste de 6 canales, usar un valor Ap en ranurado al 60% del valor de la tabla

La línea GOmill se ha diseñado específicamente para trabajar en aplicaciones con una longitud de corte pequeña en múltiples materiales de las piezas de trabajo, como aceros suaves y endurecidos hasta 48 HRC, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura y fundición. Gracias a sus geometrías de longitud total muy corta y corte suave, la línea se ha fabricado para satisfacer las necesidades del creciente mercado de las máquinas de fresado-torneado. ¿Qué significa esto para usted? • Canales con paso desigual. • Recubrimiento AITiN. • Corta longitud total de la herramienta. • Ángulo de desprendimiento positivo. • Mejor acabado superficial y vida de la herramienta. • Uso universal en varios materiales de las piezas de trabajo. • Mayores condiciones de corte, mayor productividad y menor precio debido a menos metal duro. • Menor consumo de energía.

Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.

P88

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste Datos de aplicación

F4BJ-F6BJ...DL • DIN 6527 • Largo • Sistema métrico

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Grupo de materiales 3 4 P 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2 3

A ap 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D

ae 0,5 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.

KCPM15 B ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D

Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 120 160 90 150 60 100 50 75 80 100 60 80 60 80 120 160 110 140 100 130 50 90 50 90 20 40 45 65 80 140 70 120 60 90

La línea de fresas económica

mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033 0,025 0,019

8,0 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045 0,034 0,026

10,0 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054 0,040 0,032

12,0 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062 0,047 0,037

GOmill

D1 — Diámetro 16,0 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077 0,057 0,046

20,0 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088 0,065 0,054

25,0 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098 0,071 0,061

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Para una herramienta de desbaste de 6 canales, usar un valor Ap en ranurado al 60% del valor de la tabla

La línea GOmill se ha diseñado específicamente para trabajar en aplicaciones con una longitud de corte pequeña en múltiples materiales de las piezas de trabajo, como aceros suaves y endurecidos hasta 48 HRC, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura y fundición. Gracias a sus geometrías de longitud total muy corta y corte suave, la línea se ha fabricado para satisfacer las necesidades del creciente mercado de las máquinas de fresado-torneado. ¿Qué significa esto para usted? • Canales con paso desigual. • Recubrimiento AITiN. • Corta longitud total de la herramienta. • Ángulo de desprendimiento positivo. • Mejor acabado superficial y vida de la herramienta. • Uso universal en varios materiales de las piezas de trabajo. • Mayores condiciones de corte, mayor productividad y menor precio debido a menos metal duro. • Menor consumo de energía.

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RSM II

Fresas de mango multicanal Aplicación principal RSM II ofrece la mayor productividad en el mecanizado de componentes de estructuras aeroespaciales en titanio y aleaciones de titanio. Estas fresas de mango está diseñadas para utilizar estrategias de desbaste y acabado en un solo paso de alta velocidad con una formación de virutas segura y evacuación en cavidades profundas. RSM II está disponible con el sistema Safe-Lock™ de HAIMER. • Excelentes tasas de evacuación del metal. • La mayor calidad superficial. • Vida útil y resistencia al desgaste excepcionales gracias a la calidad de KC643M™. • La mayor seguridad para el proceso.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• La máxima cantidad de canales para aumentar los avances y reducir la tendencia a vibraciones. • Forma de canal en W exclusiva, que mejora la formación de virutas y reduce las fuerzas de corte. • Un espaciado de canales desigual aumenta la vida de la herramienta y la calidad superficial. • Calidad AlTiN KC643M exclusiva para una mayor vida útil de la herramienta.

• • • • •

Longitud total personalizada y longitud de corte. Diferentes radios por diámetro. Estilos de mango personalizados. Versiones cónicas disponibles. Calidad K600™ sin recubrimiento para un fresado de componentes críticos.

Ángulo de la hélice de 36° Diseñado específicamente para un acabado de precisión.

2xD Para la máxima estabilidad y calidad superficial.

Diseño de canal con forma de W Mayor espacio de canal para una evacuación de virutas optimizada.

Amplia oferta estándar

Longitud de cuello de 5 x D Mecanizado de las cavidades más profundas y paredes largas.

Mango Safe-Lock™ Impide la expulsión de la fresa de mango. Permite mayores tasas de avance.

• Cada diámetro tiene una cantidad optimizada de canales para tener una relación constante del filo — canal. • Diferentes radios por diámetro. • Safe-Lock™ y mango redondo. ®

Refrigerante interior Aumenta la vida de la herramienta y expulsa las virutas de las cavidades profundas.

P90

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Rectificado de desahogo excéntrico Mejora la estabilidad del filo y permite mayores avances.

Calidad KC643M™ Acabado de precisión y resultados de una vida de la herramienta sin rival.

®

Calidad sin recubrir K600 Adecuada para aplicaciones esenciales para herramientas sin recubrimiento

P91


RSM II

Fresas de mango multicanal Aplicación principal RSM II ofrece la mayor productividad en el mecanizado de componentes de estructuras aeroespaciales en titanio y aleaciones de titanio. Estas fresas de mango está diseñadas para utilizar estrategias de desbaste y acabado en un solo paso de alta velocidad con una formación de virutas segura y evacuación en cavidades profundas. RSM II está disponible con el sistema Safe-Lock™ de HAIMER. • Excelentes tasas de evacuación del metal. • La mayor calidad superficial. • Vida útil y resistencia al desgaste excepcionales gracias a la calidad de KC643M™. • La mayor seguridad para el proceso.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Personalización

• La máxima cantidad de canales para aumentar los avances y reducir la tendencia a vibraciones. • Forma de canal en W exclusiva, que mejora la formación de virutas y reduce las fuerzas de corte. • Un espaciado de canales desigual aumenta la vida de la herramienta y la calidad superficial. • Calidad AlTiN KC643M exclusiva para una mayor vida útil de la herramienta.

• • • • •

Longitud total personalizada y longitud de corte. Diferentes radios por diámetro. Estilos de mango personalizados. Versiones cónicas disponibles. Calidad K600™ sin recubrimiento para un fresado de componentes críticos.

Ángulo de la hélice de 36° Diseñado específicamente para un acabado de precisión.

2xD Para la máxima estabilidad y calidad superficial.

Diseño de canal con forma de W Mayor espacio de canal para una evacuación de virutas optimizada.

Amplia oferta estándar

Longitud de cuello de 5 x D Mecanizado de las cavidades más profundas y paredes largas.

Mango Safe-Lock™ Impide la expulsión de la fresa de mango. Permite mayores tasas de avance.

• Cada diámetro tiene una cantidad optimizada de canales para tener una relación constante del filo — canal. • Diferentes radios por diámetro. • Safe-Lock™ y mango redondo. ®

Refrigerante interior Aumenta la vida de la herramienta y expulsa las virutas de las cavidades profundas.

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Rectificado de desahogo excéntrico Mejora la estabilidad del filo y permite mayores avances.

Calidad KC643M™ Acabado de precisión y resultados de una vida de la herramienta sin rival.

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Calidad sin recubrir K600 Adecuada para aplicaciones esenciales para herramientas sin recubrimiento

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • RSM II

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • RSM II

RSM II • FSDE.. • Multicanal • Corto • Sistema métrico

Datos de aplicación

FSDE.. • Multicanal • Corto • Sistema métrico • Desbaste

• Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte no al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

Fresado lateral (A)

Ap1 máx

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h6 Tolerancia e8 D +/-0,014/-0,028 3 +0/-0,006 -0,020/-0,038 >3–6 +0/-0,008 -0,025/-0,047 >6–10 +0/-0,009 -0,032/-0,059 >10–18 +0/-0,011 -0,040/-0,073 >18–30 +0/-0,013

Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2

KC643M Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 270 – 450 180 – 300 270 – 345 180 – 240 180 – 210 150 – 270 150 – 270 75 – 120 150 – 180 240 – 420 210 – 360

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,076 0,068 0,084 0,068 0,057 0,084 0,045 0,045 0,059 0,076 0,057

8,0 0,084 0,075 0,093 0,075 0,063 0,093 0,049 0,049 0,069 0,084 0,063

10,0 0,090 0,081 0,101 0,081 0,068 0,101 0,053 0,053 0,074 0,090 0,068

12,0 0,097 0,087 0,109 0,087 0,072 0,109 0,058 0,058 0,080 0,097 0,072

16,0 0,112 0,101 0,127 0,101 0,083 0,127 0,067 0,067 0,093 0,112 0,083

20,0 0,130 0,119 0,149 0,119 0,096 0,149 0,080 0,080 0,110 0,130 0,096

25,0 0,146 0,137 0,171 0,137 0,107 0,171 0,092 0,092 0,125 0,146 0,107

NOTA: Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente.

FSDE.. • Multicanal • Corto • Sistema métrico

KC643M KC643M FSDE1000A9BCE FSDE1000A9BCG FSDE1200A9BCE FSDE1200A9BCG FSDE1200A9BCL FSDE1200A9BCN FSDE1600ABBCG FSDE1600ABBCL FSDE1600ABBCM FSDE1600ABBCN FSDE1600ABBCP FSDE2000AFBCG FSDE2000AFBCK FSDE2000AFBCL FSDE2000AFBCN FSDE2000AFBCP FSDE2500AJBCG FSDE2500AJBCL FSDE2500AJBCP

D1 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00

D 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00

Ap1 máx 20,00 20,00 24,00 24,00 24,00 24,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 50,00 50,00 50,00

L 72,00 72,00 83,00 83,00 83,00 83,00 92,00 92,00 92,00 92,00 92,00 104,00 104,00 104,00 104,00 104,00 121,00 121,00 121,00

primera opción

opción alternativa

R 0,50 1,00 0,50 1,00 2,50 4,00 1,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 4,00 6,00 1,00 2,50 6,00

ZU 9 9 9 9 9 9 11 11 11 11 11 15 15 15 15 15 19 19 19

Fresado lateral (A) Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3

KC643M Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 135 – 495 90 – 330 135 – 380 90 – 264 90 – 231 75 – 297 38 – 132 38 – 132 75 – 198 120 – 462 105 – 396

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,101 0,091 0,112 0,091 0,076 0,112 0,060 0,060 0,079 0,101 0,076

8,0 0,111 0,099 0,124 0,099 0,084 0,124 0,066 0,066 0,092 0,111 0,084

10,0 0,120 0,108 0,135 0,108 0,090 0,135 0,071 0,071 0,099 0,120 0,090

12,0 0,129 0,116 0,145 0,116 0,096 0,145 0,077 0,077 0,107 0,129 0,096

16,0 0,149 0,135 0,169 0,135 0,110 0,169 0,090 0,090 0,124 0,149 0,110

20,0 0,163 0,150 0,187 0,150 0,120 0,187 0,100 0,100 0,138 0,163 0,120

25,0 0,166 0,155 0,193 0,155 0,121 0,193 0,104 0,104 0,142 0,166 0,121

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinibilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinibilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P93.

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P93

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

FSDE.. • Multicanal • Corto • Acabado


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • RSM II

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • RSM II

RSM II • FSDE.. • Multicanal • Corto • Sistema métrico

Datos de aplicación

FSDE.. • Multicanal • Corto • Sistema métrico • Desbaste

• Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte no al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.

Fresado lateral (A)

Ap1 máx

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h6 Tolerancia e8 D +/-0,014/-0,028 3 +0/-0,006 -0,020/-0,038 >3–6 +0/-0,008 -0,025/-0,047 >6–10 +0/-0,009 -0,032/-0,059 >10–18 +0/-0,011 -0,040/-0,073 >18–30 +0/-0,013

Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2

KC643M Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 270 – 450 180 – 300 270 – 345 180 – 240 180 – 210 150 – 270 150 – 270 75 – 120 150 – 180 240 – 420 210 – 360

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,076 0,068 0,084 0,068 0,057 0,084 0,045 0,045 0,059 0,076 0,057

8,0 0,084 0,075 0,093 0,075 0,063 0,093 0,049 0,049 0,069 0,084 0,063

10,0 0,090 0,081 0,101 0,081 0,068 0,101 0,053 0,053 0,074 0,090 0,068

12,0 0,097 0,087 0,109 0,087 0,072 0,109 0,058 0,058 0,080 0,097 0,072

16,0 0,112 0,101 0,127 0,101 0,083 0,127 0,067 0,067 0,093 0,112 0,083

20,0 0,130 0,119 0,149 0,119 0,096 0,149 0,080 0,080 0,110 0,130 0,096

25,0 0,146 0,137 0,171 0,137 0,107 0,171 0,092 0,092 0,125 0,146 0,107

NOTA: Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente.

FSDE.. • Multicanal • Corto • Sistema métrico

KC643M KC643M FSDE1000A9BCE FSDE1000A9BCG FSDE1200A9BCE FSDE1200A9BCG FSDE1200A9BCL FSDE1200A9BCN FSDE1600ABBCG FSDE1600ABBCL FSDE1600ABBCM FSDE1600ABBCN FSDE1600ABBCP FSDE2000AFBCG FSDE2000AFBCK FSDE2000AFBCL FSDE2000AFBCN FSDE2000AFBCP FSDE2500AJBCG FSDE2500AJBCL FSDE2500AJBCP

D1 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00

D 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00

Ap1 máx 20,00 20,00 24,00 24,00 24,00 24,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 50,00 50,00 50,00

L 72,00 72,00 83,00 83,00 83,00 83,00 92,00 92,00 92,00 92,00 92,00 104,00 104,00 104,00 104,00 104,00 121,00 121,00 121,00

primera opción

opción alternativa

R 0,50 1,00 0,50 1,00 2,50 4,00 1,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 4,00 6,00 1,00 2,50 6,00

ZU 9 9 9 9 9 9 11 11 11 11 11 15 15 15 15 15 19 19 19

Fresado lateral (A) Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3

KC643M Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 135 – 495 90 – 330 135 – 380 90 – 264 90 – 231 75 – 297 38 – 132 38 – 132 75 – 198 120 – 462 105 – 396

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,101 0,091 0,112 0,091 0,076 0,112 0,060 0,060 0,079 0,101 0,076

8,0 0,111 0,099 0,124 0,099 0,084 0,124 0,066 0,066 0,092 0,111 0,084

10,0 0,120 0,108 0,135 0,108 0,090 0,135 0,071 0,071 0,099 0,120 0,090

12,0 0,129 0,116 0,145 0,116 0,096 0,145 0,077 0,077 0,107 0,129 0,096

16,0 0,149 0,135 0,169 0,135 0,110 0,169 0,090 0,090 0,124 0,149 0,110

20,0 0,163 0,150 0,187 0,150 0,120 0,187 0,100 0,100 0,138 0,163 0,120

25,0 0,166 0,155 0,193 0,155 0,121 0,193 0,104 0,104 0,142 0,166 0,121

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinibilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinibilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P93.

P92

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P93

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

FSDE.. • Multicanal • Corto • Acabado


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • RSM II

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • RSM II

RSM II • FSDE.. • Multicanal con cuello • Sistema métrico

Datos de aplicación

FSDE.. • Multicanal con cuello

• Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte no al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • La separación desigual de los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Alcance optimizado para mecanizar las cavidades profundas.

Fresado lateral (A) Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

Tolerancia h6 +/+0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00

D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3

Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 135 – 495 90 – 330 135 – 379,5 90 – 264 90 – 231 75 – 297 75 – 297 37,5 – 132 75 – 198 120 – 462 105 – 396

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,101 0,091 0,112 0,091 0,076 0,112 0,112 0,060 0,079 0,101 0,076

8,0 0,111 0,099 0,124 0,099 0,084 0,124 0,124 0,066 0,092 0,111 0,084

10,0 0,120 0,108 0,135 0,108 0,090 0,135 0,135 0,071 0,099 0,120 0,090

12,0 0,129 0,116 0,145 0,116 0,096 0,145 0,145 0,077 0,107 0,129 0,096

16,0 0,149 0,135 0,169 0,135 0,110 0,169 0,169 0,090 0,124 0,149 0,110

20,0 0,163 0,150 0,187 0,150 0,120 0,187 0,187 0,100 0,138 0,163 0,120

25,0 0,166 0,155 0,193 0,155 0,121 0,193 0,193 0,104 0,142 0,166 0,121

D3 5,64 5,64 7,52 7,52 9,40 9,40 11,28 11,28 11,28 15,04 15,04 15,04 15,04 18,80 18,80 18,80 18,80 23,50 23,50 23,50

Ap1 máx 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00 24,00 24,00 24,00 32,00 32,00 32,00 32,00 40,00 40,00 40,00 40,00 50,00 50,00 50,00

L3 30,00 30,00 40,00 40,00 50,00 50,00 60,00 60,00 60,00 80,00 80,00 80,00 80,00 100,00 100,00 100,00 100,00 125,00 125,00 125,00

primera opción

opción alternativa

L 76,00 76,00 87,00 87,00 100,00 100,00 125,00 125,00 125,00 141,00 141,00 141,00 141,00 166,00 166,00 166,00 166,00 190,00 190,00 190,00

R 0,20 0,50 0,20 0,50 0,50 1,00 0,50 1,00 2,50 1,00 2,50 3,00 6,00 1,00 2,00 2,50 6,00 1,00 2,50 6,00

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

KC643M – – – – – – FSDE1200E9DYE FSDE1200E9DYG FSDE1200E9DYL FSDE1600EBDYG FSDE1600EBDYL FSDE1600EBDYM FSDE1600EBDYP FSDE2000EFDYG FSDE2000EFDYK FSDE2000EFDYL FSDE2000EFDYP FSDE2500EJDYG FSDE2500EJDYL FSDE2500EJDYP

A

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

NOTA: Se utiliza una menor velocidad de corte para aplicaciones de alta evacuación del metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una mayor velocidad de corte para aplicaciones de acabado o para una menor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros según el diámetro de >12 mm.

FSDE.. • Multicanal con cuello • Sistema métrico

KC643M FSDE0600A7DYA FSDE0600A7DYE FSDE0800A7DYA FSDE0800A7DYE FSDE1000A9DYE FSDE1000A9DYG – – – – – – – – – – – – – –

Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

KC643M

ZU 7 7 7 7 9 9 9 9 9 11 11 11 11 15 15 15 15 19 19 19

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P95.

P94

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P95


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • RSM II

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • RSM II

RSM II • FSDE.. • Multicanal con cuello • Sistema métrico

Datos de aplicación

FSDE.. • Multicanal con cuello

• Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte no al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • La separación desigual de los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Alcance optimizado para mecanizar las cavidades profundas.

Fresado lateral (A) Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073

Tolerancia h6 +/+0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00

D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3

Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 135 – 495 90 – 330 135 – 379,5 90 – 264 90 – 231 75 – 297 75 – 297 37,5 – 132 75 – 198 120 – 462 105 – 396

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,101 0,091 0,112 0,091 0,076 0,112 0,112 0,060 0,079 0,101 0,076

8,0 0,111 0,099 0,124 0,099 0,084 0,124 0,124 0,066 0,092 0,111 0,084

10,0 0,120 0,108 0,135 0,108 0,090 0,135 0,135 0,071 0,099 0,120 0,090

12,0 0,129 0,116 0,145 0,116 0,096 0,145 0,145 0,077 0,107 0,129 0,096

16,0 0,149 0,135 0,169 0,135 0,110 0,169 0,169 0,090 0,124 0,149 0,110

20,0 0,163 0,150 0,187 0,150 0,120 0,187 0,187 0,100 0,138 0,163 0,120

25,0 0,166 0,155 0,193 0,155 0,121 0,193 0,193 0,104 0,142 0,166 0,121

D3 5,64 5,64 7,52 7,52 9,40 9,40 11,28 11,28 11,28 15,04 15,04 15,04 15,04 18,80 18,80 18,80 18,80 23,50 23,50 23,50

Ap1 máx 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00 24,00 24,00 24,00 32,00 32,00 32,00 32,00 40,00 40,00 40,00 40,00 50,00 50,00 50,00

L3 30,00 30,00 40,00 40,00 50,00 50,00 60,00 60,00 60,00 80,00 80,00 80,00 80,00 100,00 100,00 100,00 100,00 125,00 125,00 125,00

primera opción

opción alternativa

L 76,00 76,00 87,00 87,00 100,00 100,00 125,00 125,00 125,00 141,00 141,00 141,00 141,00 166,00 166,00 166,00 166,00 190,00 190,00 190,00

R 0,20 0,50 0,20 0,50 0,50 1,00 0,50 1,00 2,50 1,00 2,50 3,00 6,00 1,00 2,00 2,50 6,00 1,00 2,50 6,00

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

KC643M – – – – – – FSDE1200E9DYE FSDE1200E9DYG FSDE1200E9DYL FSDE1600EBDYG FSDE1600EBDYL FSDE1600EBDYM FSDE1600EBDYP FSDE2000EFDYG FSDE2000EFDYK FSDE2000EFDYL FSDE2000EFDYP FSDE2500EJDYG FSDE2500EJDYL FSDE2500EJDYP

A

Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).

NOTA: Se utiliza una menor velocidad de corte para aplicaciones de alta evacuación del metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una mayor velocidad de corte para aplicaciones de acabado o para una menor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros según el diámetro de >12 mm.

FSDE.. • Multicanal con cuello • Sistema métrico

KC643M FSDE0600A7DYA FSDE0600A7DYE FSDE0800A7DYA FSDE0800A7DYE FSDE1000A9DYE FSDE1000A9DYG – – – – – – – – – – – – – –

Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2

KC643M

ZU 7 7 7 7 9 9 9 9 9 11 11 11 11 15 15 15 15 19 19 19

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P95.

P94

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

(continuación)

Fresa de mango de 15 canales FSDE

Fresa de mango de 11 canales FSDE

Fresa de mango de 15 canales FSDE

DIFICULTAD • Acabado del contorneado en la pieza aeroespacial con corte interrumpido. • Profundidad de corte: 40 mm. • Aleación de titanio R56400. • Emulsión exterior.

DIFICULTAD • Acabado de un canal largo en una pieza de estructura aeroespacial. • Profundidad de corte: 39 mm. • Aleación de titanio. • Emulsión exterior.

• Fresa multicanal RSM II con KC643M. • Ø 15.875 mm con 11 filos de corte efectivos y un radio de 0.762 mm.

70 m/min 0,07 mm/Z 40 mm 0,3 mm

150 m/min 0,06 mm/Z 20 mm 0,6 mm

RESULTADO

RESULTADO • Aumento de la vida de la herramienta en un 50%. • Velocidad de corte triplicada. • Avances casi 8 veces mayores.

VENTAJA

VENTAJA

• Reducción del tiempo de mecanizado en un 60%. • Aumento de un 150% en la tasa de evacuación del metal.

DATOS DEL CORTE • vc • fz • ap • ae

• Aumento de la vida de la herramienta en un 50%. • Velocidad de corte triplicada. • Avances casi 8 veces mayores.

VENTAJA

• Reducción del tiempo de mecanizado en un 46%. • Aumento de un 87% en la tasa de evacuación del metal.

• Fresa multicanal RSM II con KC643M. • Ø 25 mm con 19 filos de corte efectivos y un radio de esquina de 1 mm.

150 m/min 0,06 mm/Z 20 mm 0,6 mm

RESULTADO

• Avances 2,5 veces mayores que la solución inicial.

SOLUCIÓN

DATOS DEL CORTE • vc • fz • ap • ae

130 m/min 0,05 mm/Z 39,37 mm 0,03 mm

RESULTADO

• Vida de la herramienta 3,75 veces más larga que la solución de la competencia.

• Acabado de perfil exterior. • Profundidad de corte: 20 mm. • Aleación de titanio 6Al4V. • Emulsión exterior.

• Fresa multicanal RSM II con KC643M™. • Ø 20 mm con 15 filos de corte efectivos y un radio de esquina de 4 mm.

DATOS DEL CORTE • vc • fz • ap • ae

DIFICULTAD

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

DATOS DEL CORTE • vc • fz • ap • ae

DIFICULTAD • Acabado de perfil exterior. • Profundidad de corte: 20 mm. • Aleación de titanio 6Al4V. • Emulsión exterior.

SOLUCIÓN • Fresa multicanal RSM II con KC643M™. • Ø 20 mm con 15 filos de corte efectivos y un radio de 4 mm.

Fresa de mango de 19 canales FSDE

• Reducción del tiempo de mecanizado en un 81% desde 43.1–8.4 min con respecto a la solución de la competencia. • Aumento de la tasa de evacuación del metal en un 360% frente a la solución de la competencia.

VENTAJA

• Reducción del tiempo de mecanizado en un 81% desde 43.1–8.3 min con respecto a la solución de la competencia. • Aumento de la tasa de evacuación del metal en un 366% frente a la solución de la competencia.

(continuación)

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Ejemplos de aplicación

Ejemplos de aplicación

(continuación)

Fresa de mango de 15 canales FSDE

Fresa de mango de 11 canales FSDE

Fresa de mango de 15 canales FSDE

DIFICULTAD • Acabado del contorneado en la pieza aeroespacial con corte interrumpido. • Profundidad de corte: 40 mm. • Aleación de titanio R56400. • Emulsión exterior.

DIFICULTAD • Acabado de un canal largo en una pieza de estructura aeroespacial. • Profundidad de corte: 39 mm. • Aleación de titanio. • Emulsión exterior.

• Fresa multicanal RSM II con KC643M. • Ø 15.875 mm con 11 filos de corte efectivos y un radio de 0.762 mm.

70 m/min 0,07 mm/Z 40 mm 0,3 mm

150 m/min 0,06 mm/Z 20 mm 0,6 mm

RESULTADO

RESULTADO • Aumento de la vida de la herramienta en un 50%. • Velocidad de corte triplicada. • Avances casi 8 veces mayores.

VENTAJA

VENTAJA

• Reducción del tiempo de mecanizado en un 60%. • Aumento de un 150% en la tasa de evacuación del metal.

DATOS DEL CORTE • vc • fz • ap • ae

• Aumento de la vida de la herramienta en un 50%. • Velocidad de corte triplicada. • Avances casi 8 veces mayores.

VENTAJA

• Reducción del tiempo de mecanizado en un 46%. • Aumento de un 87% en la tasa de evacuación del metal.

• Fresa multicanal RSM II con KC643M. • Ø 25 mm con 19 filos de corte efectivos y un radio de esquina de 1 mm.

150 m/min 0,06 mm/Z 20 mm 0,6 mm

RESULTADO

• Avances 2,5 veces mayores que la solución inicial.

SOLUCIÓN

DATOS DEL CORTE • vc • fz • ap • ae

130 m/min 0,05 mm/Z 39,37 mm 0,03 mm

RESULTADO

• Vida de la herramienta 3,75 veces más larga que la solución de la competencia.

• Acabado de perfil exterior. • Profundidad de corte: 20 mm. • Aleación de titanio 6Al4V. • Emulsión exterior.

• Fresa multicanal RSM II con KC643M™. • Ø 20 mm con 15 filos de corte efectivos y un radio de esquina de 4 mm.

DATOS DEL CORTE • vc • fz • ap • ae

DIFICULTAD

SOLUCIÓN

SOLUCIÓN

DATOS DEL CORTE • vc • fz • ap • ae

DIFICULTAD • Acabado de perfil exterior. • Profundidad de corte: 20 mm. • Aleación de titanio 6Al4V. • Emulsión exterior.

SOLUCIÓN • Fresa multicanal RSM II con KC643M™. • Ø 20 mm con 15 filos de corte efectivos y un radio de 4 mm.

Fresa de mango de 19 canales FSDE

• Reducción del tiempo de mecanizado en un 81% desde 43.1–8.4 min con respecto a la solución de la competencia. • Aumento de la tasa de evacuación del metal en un 360% frente a la solución de la competencia.

VENTAJA

• Reducción del tiempo de mecanizado en un 81% desde 43.1–8.3 min con respecto a la solución de la competencia. • Aumento de la tasa de evacuación del metal en un 366% frente a la solución de la competencia.

(continuación)

P96

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P97


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Información de aplicación

Fresas de mango para fresado de alto avance

Materiales a corte

• • • • • •

Titanio y aleaciones de titanio. Aleaciones con base de níquel. Aleaciones con base de cobalto. Aceros (P4–P5). Aceros inoxidables (M2–M3). Aceros endurecidos (H1).

Velocidad de corte

• Consulte la recomendación de datos de aplicación. • Se recomiendan máquinas muy dinámicas.

Avance

• Consulte la recomendación de datos de aplicación. • Se recomiendan máquinas muy dinámicas. • Unas estrategias de desbaste y acabado en un paso de alta velocidad requieren un control de los avances adecuados.

Profundidad de corte

• Un desbaste y acabado en un paso de alta velocidad requiere una profundidad de corte pequeña (aproximadamente el 5% del diámetro) que no supere 1 mm.

Refrigerante

• Refrigerante interior para el mecanizado de cavidades. • Refrigerante exterior para fresado periférico.

Adaptación

• Como recomendación alternativa, es preferible la adaptación del ajuste por dilatación térmica. • Conos de fresado de alto rendimiento (HPMC) aplicables. • No se recomiendan los mandriles con boquilla debido al elevado salto.

KenFeed

Diseñadas específicamente para el mecanizado de acero endurecido hasta 65 HRC a velocidades y avances extremos.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS • Herramienta única con un nuevo estilo de 6 canales para alta productividad.

Aplicación de desbaste

• No se recomienda.

• Los mangos con cuello proporcionan un mayor alcance en las cavidades profundas. • Altas tasas de avance hasta 0,6 mm por diente en una herramienta de 20 mm.

Aplicación de acabado

• Acabado y semiacabado.

Estrategia de fresado

• Se recomiendan estrategias de desbaste y acabado en un paso. • No se recomienda el fresado trocoidal para esta herramienta.

• Mecanizado de materiales endurecidos con una tasa de evacuación del metal 2 a 3 veces mayor que las fresas de mango de la competencia. • Amplio rango de diámetros de corte: hasta 6 mm para trabajos de alojamientos medianos y pequeños. • La innovadora nueva geometría maximiza las tasas de evacuación del metal. • Mayores tasas de evacuación de metal, menores costes de fabricación.

Aplicaciones

• • • • •

Mecanizado en esquina

• Alojamiento de esquina previo al fresado para dejar la profundidad de corte adecuada para la aplicación de acabado. • Utilice RSM con profundidad de corte a aproximadamente un 5% del diámetro y por debajo de 1 mm. • El radio de la herramienta RSM II deberá ser más pequeño que el radio de esquina final.

Soluciones de ingeniería

• Disponible previa solicitud.

Servicio de reacondicionamiento

• Disponible con procedimientos de reacondicionamiento estándar de Kennametal. • Compruebe los servicios del sitio web de Kennametal para una información más detallada.

P98

Escuadrado. Escuadrado y acabado de precisión. Técnicas de HPC y desbaste y acabado en un paso. Corte no al centro. Sin interpolación helicoidal ni fresado descendente.

Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.

kennametal.com

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Información de aplicación

Fresas de mango para fresado de alto avance

Materiales a corte

• • • • • •

Titanio y aleaciones de titanio. Aleaciones con base de níquel. Aleaciones con base de cobalto. Aceros (P4–P5). Aceros inoxidables (M2–M3). Aceros endurecidos (H1).

Velocidad de corte

• Consulte la recomendación de datos de aplicación. • Se recomiendan máquinas muy dinámicas.

Avance

• Consulte la recomendación de datos de aplicación. • Se recomiendan máquinas muy dinámicas. • Unas estrategias de desbaste y acabado en un paso de alta velocidad requieren un control de los avances adecuados.

Profundidad de corte

• Un desbaste y acabado en un paso de alta velocidad requiere una profundidad de corte pequeña (aproximadamente el 5% del diámetro) que no supere 1 mm.

Refrigerante

• Refrigerante interior para el mecanizado de cavidades. • Refrigerante exterior para fresado periférico.

Adaptación

• Como recomendación alternativa, es preferible la adaptación del ajuste por dilatación térmica. • Conos de fresado de alto rendimiento (HPMC) aplicables. • No se recomiendan los mandriles con boquilla debido al elevado salto.

KenFeed

Diseñadas específicamente para el mecanizado de acero endurecido hasta 65 HRC a velocidades y avances extremos.

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS • Herramienta única con un nuevo estilo de 6 canales para alta productividad.

Aplicación de desbaste

• No se recomienda.

• Los mangos con cuello proporcionan un mayor alcance en las cavidades profundas. • Altas tasas de avance hasta 0,6 mm por diente en una herramienta de 20 mm.

Aplicación de acabado

• Acabado y semiacabado.

Estrategia de fresado

• Se recomiendan estrategias de desbaste y acabado en un paso. • No se recomienda el fresado trocoidal para esta herramienta.

• Mecanizado de materiales endurecidos con una tasa de evacuación del metal 2 a 3 veces mayor que las fresas de mango de la competencia. • Amplio rango de diámetros de corte: hasta 6 mm para trabajos de alojamientos medianos y pequeños. • La innovadora nueva geometría maximiza las tasas de evacuación del metal. • Mayores tasas de evacuación de metal, menores costes de fabricación.

Aplicaciones

• • • • •

Mecanizado en esquina

• Alojamiento de esquina previo al fresado para dejar la profundidad de corte adecuada para la aplicación de acabado. • Utilice RSM con profundidad de corte a aproximadamente un 5% del diámetro y por debajo de 1 mm. • El radio de la herramienta RSM II deberá ser más pequeño que el radio de esquina final.

Soluciones de ingeniería

• Disponible previa solicitud.

Servicio de reacondicionamiento

• Disponible con procedimientos de reacondicionamiento estándar de Kennametal. • Compruebe los servicios del sitio web de Kennametal para una información más detallada.

P98

Escuadrado. Escuadrado y acabado de precisión. Técnicas de HPC y desbaste y acabado en un paso. Corte no al centro. Sin interpolación helicoidal ni fresado descendente.

Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento para acabado

El mayor nivel de tasas de evacuación del metal y de acabado superficial.

Aplicación principal Se pueden usar fresas de mango de alto rendimiento para acabado con una amplia gama de materiales de pieza de trabajo, como acero, acero inoxidable, titanio fundido, aleaciones de alta temperatura y, en ciertos casos, materiales duros. • Herramientas de alto rendimiento para una calidad superficial y una precisión excepcionales. • Reduzca los armónicos para un mecanizado sin vibraciones. • Distintos estilos frontal y de canal para una amplia gama de aplicaciones, como un contorno abierto, un contorneado y un mecanizado de alojamiento, así como el fresado de paredes largas y finas.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Calidades personalizadas

Personalización

Oferta estándar

• Disponibles varios estilos para la aplicación y el material de pieza de trabajo adecuados. • Plataformas designadas según los requisitos de los sectores aeroespacial, de transportes e ingeniería general. • Selección de estilos para mecanizado de hasta 3 x D.

• Gama amplia de calidades, desde las calidades sin recubrir hasta las Beyond™ exclusivas, para abarcar una amplia gama de requisitos.

• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta y del corte. • Distintos radios disponibles.

• Rango de diámetros de 3–25 mm.

P100

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P101


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento para acabado

El mayor nivel de tasas de evacuación del metal y de acabado superficial.

Aplicación principal Se pueden usar fresas de mango de alto rendimiento para acabado con una amplia gama de materiales de pieza de trabajo, como acero, acero inoxidable, titanio fundido, aleaciones de alta temperatura y, en ciertos casos, materiales duros. • Herramientas de alto rendimiento para una calidad superficial y una precisión excepcionales. • Reduzca los armónicos para un mecanizado sin vibraciones. • Distintos estilos frontal y de canal para una amplia gama de aplicaciones, como un contorno abierto, un contorneado y un mecanizado de alojamiento, así como el fresado de paredes largas y finas.

Características y ventajas Tecnología avanzada

Calidades personalizadas

Personalización

Oferta estándar

• Disponibles varios estilos para la aplicación y el material de pieza de trabajo adecuados. • Plataformas designadas según los requisitos de los sectores aeroespacial, de transportes e ingeniería general. • Selección de estilos para mecanizado de hasta 3 x D.

• Gama amplia de calidades, desde las calidades sin recubrir hasta las Beyond™ exclusivas, para abarcar una amplia gama de requisitos.

• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta y del corte. • Distintos radios disponibles.

• Rango de diámetros de 3–25 mm.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado

F3AS...DK • Acero • Acero inoxidable

F3AW...WL-WX • Cuello extendido • Acero • Acero inoxidable

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Corte al centro.

• Corte al centro.

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30

D1 Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

Todas

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D

Tolerancia h6

3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

+0/-0,03

Ap1 máx

+0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

F3AS...DK F3AW...WL-WX • Cuello extendido primera opción

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

opción

KCPM15 KCPM15 F3AS0300BDK35 F3AS0400BDK35 F3AS0500BDK35 * F3AS0600BDK35 F3AS0800BDK35 F3AS1000BDK35 F3AS1200BDK35 F3AS1400BDK35 F3AS1600BDK35 F3AS2000BDK35

D1 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00

D 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00

Ap1 máx 4,00 5,00 6,00 7,00 9,00 11,00 12,00 14,00 16,00 20,00

L 50,00 54,00 54,00 54,00 58,00 66,00 73,00 75,00 82,00 92,00

alternativa

R 0,25 0,25 0,25 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45

KCPM15 KCPM15 F3AW0600AWL35E120 F3AW0800AWL35E160 F3AW1000AWX35E200 F3AW1200AWX35E240 * F3AW1600AWX35E320 *

D1 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00

D 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00

D3 5,80 7,80 9,50 11,50 15,00

Ap1 máx 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00

primera opción

opción alternativa

L3 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

L 76,00 100,00 121,50 125,00 150,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P106. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P106. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

P102

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P103


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado

F3AS...DK • Acero • Acero inoxidable

F3AW...WL-WX • Cuello extendido • Acero • Acero inoxidable

• Dimensiones estándar de Kennametal.

• Corte al centro.

• Corte al centro.

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30

D1 Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

Todas

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D

Tolerancia h6

3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

+0/-0,03

Ap1 máx

+0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

F3AS...DK F3AW...WL-WX • Cuello extendido primera opción

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

opción

KCPM15 KCPM15 F3AS0300BDK35 F3AS0400BDK35 F3AS0500BDK35 * F3AS0600BDK35 F3AS0800BDK35 F3AS1000BDK35 F3AS1200BDK35 F3AS1400BDK35 F3AS1600BDK35 F3AS2000BDK35

D1 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00

D 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00

Ap1 máx 4,00 5,00 6,00 7,00 9,00 11,00 12,00 14,00 16,00 20,00

L 50,00 54,00 54,00 54,00 58,00 66,00 73,00 75,00 82,00 92,00

alternativa

R 0,25 0,25 0,25 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45

KCPM15 KCPM15 F3AW0600AWL35E120 F3AW0800AWL35E160 F3AW1000AWX35E200 F3AW1200AWX35E240 * F3AW1600AWX35E320 *

D1 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00

D 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00

D3 5,80 7,80 9,50 11,50 15,00

Ap1 máx 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00

primera opción

opción alternativa

L3 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

L 76,00 100,00 121,50 125,00 150,00

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P106. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P106. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.

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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado

F8AJ-F10AJ...DK • Cuello extendido • Corto

F6AJ-F8AJ...DL • Múltiples canales • Extra largo

• Corte no al centro.

• Corte al centro.

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30

detalle x

Ap1 máx

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

F6AJ-F8AJ...DL • Múltiples canales • Extra largo

KCPM15 KCPM15 F8AJ0800ADK45E160 F8AJ1000ADK45E200 F8AJ1200ADK45E240 F10AJ1600ADK45E320 F10AJ2000ADK45E400

D1 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00

D 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00

D3 7,00 9,00 11,00 15,00 19,00

Ap1 máx 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00

L3 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00

primera opción

opción alternativa

L 58,00 66,00 73,00 82,00 92,00

R 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

primera opción

opción alternativa

KCPM15

ZU 8 8 8 10 10

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P107.

KCPM15 F6AJ0600ADL45 F6AJ0600AWM45 F6AJ0800ADL45 F6AJ0800AWM45 F6AJ1000ADL45 F6AJ1000AWL45 F6AJ1200ADL45 F6AJ1200AWL45 F6AJ1400ADL45 F6AJ1600ADL45 F6AJ1600AWX45 F8AJ2000AWX45 F8AJ2500AWX45

D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 25,00

D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 25,00

Ap1 máx 13,00 18,00 19,00 24,00 22,00 30,00 26,00 36,00 26,00 32,00 48,00 60,00 75,00

L 57,00 62,00 63,00 68,00 72,00 80,00 83,00 93,00 83,00 92,00 108,00 126,00 150,00

BCH 0,10 0,10 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40

ZU 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

F8AJ-F10AJ...DK • Cuello extendido

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P107.

D1 2–6.75 6.76–9.7 9.71–15.7 15.71–25

P104

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BCH 0,10 0,20 0,30 0,40

Bisel de esquina (altura de bisel) Tolerancia -0,05 -0,10 -0,10 -0,20

P105


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado

F8AJ-F10AJ...DK • Cuello extendido • Corto

F6AJ-F8AJ...DL • Múltiples canales • Extra largo

• Corte no al centro.

• Corte al centro.

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Ap1 máx

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30

detalle x

Ap1 máx

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30

Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30

Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013

F6AJ-F8AJ...DL • Múltiples canales • Extra largo

KCPM15 KCPM15 F8AJ0800ADK45E160 F8AJ1000ADK45E200 F8AJ1200ADK45E240 F10AJ1600ADK45E320 F10AJ2000ADK45E400

D1 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00

D 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00

D3 7,00 9,00 11,00 15,00 19,00

Ap1 máx 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00

L3 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00

primera opción

opción alternativa

L 58,00 66,00 73,00 82,00 92,00

R 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

primera opción

opción alternativa

KCPM15

ZU 8 8 8 10 10

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P107.

KCPM15 F6AJ0600ADL45 F6AJ0600AWM45 F6AJ0800ADL45 F6AJ0800AWM45 F6AJ1000ADL45 F6AJ1000AWL45 F6AJ1200ADL45 F6AJ1200AWL45 F6AJ1400ADL45 F6AJ1600ADL45 F6AJ1600AWX45 F8AJ2000AWX45 F8AJ2500AWX45

D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 25,00

D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 25,00

Ap1 máx 13,00 18,00 19,00 24,00 22,00 30,00 26,00 36,00 26,00 32,00 48,00 60,00 75,00

L 57,00 62,00 63,00 68,00 72,00 80,00 83,00 93,00 83,00 92,00 108,00 126,00 150,00

BCH 0,10 0,10 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40

ZU 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

F8AJ-F10AJ...DK • Cuello extendido

NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P107.

D1 2–6.75 6.76–9.7 9.71–15.7 15.71–25

P104

kennametal.com

kennametal.com

BCH 0,10 0,20 0,30 0,40

Bisel de esquina (altura de bisel) Tolerancia -0,05 -0,10 -0,10 -0,20

P105


Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado

Datos de aplicación

Datos de aplicación

F3AS...DK

F8AJ-F10AJ...DK • Cuello extendido

Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 H 1

A ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D

B ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D

Avance por diente — la información de fz es para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%.

KCPM15

ap 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D

Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 150 200 140 190 120 160 90 150 60 100 50 75 80 100 60 80 60 80 120 160 110 140 100 130 100 140

Fresado lateral (A) A

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

3,0 0,021 0,021 0,018 0,016 0,014 0,012 0,018 0,014 0,012 0,021 0,018 0,014 0,016

4,0 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,028 0,023 0,019 0,021

6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033

8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045

10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054

12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062

16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077

20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,088

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

A Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 H 1

ap 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD

B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D

ap 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD

Fresado lateral (A)

Avance por diente — la información de fz es para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%. D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

3,0 0,022 0,022 0,018 0,016 0,015 0,012 0,018 0,015 0,012 0,022 0,018 0,015 0,016

5,0 0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,036 0,030 0,024 0,027

6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033

8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045

10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054

12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062

16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077

NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.

P106

ae 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,04 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,04 x D

D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033

8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054

12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062

14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,070

16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077

18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,083

20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,088

F6AJ-F8AJ...DL • Múltiples canales • Largo • Extra largo

KCPM15 Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 150 200 140 190 120 160 90 150 60 100 50 75 80 100 60 80 60 80 120 160 110 140 100 130 100 140

ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

Avance por diente — la información de fz es para fresado lateral (A).

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente.

F3AW...WL-WX • Cuello extendido

Fresado lateral (A) y ranurado (B)

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1

KCPM15 Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 150 200 150 200 140 190 120 160 90 150 60 100 50 75 90 115 60 80 60 70 120 150 110 140 110 130 80 140

kennametal.com

Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1

A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx

ae 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,04 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,04 x D

KCPM15 Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 150 200 150 200 140 190 120 160 90 150 60 100 50 75 90 115 60 80 60 70 120 150 110 140 110 130 80 140

Avance por diente — la información de fz es para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz

6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033

8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045

10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054

12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062

14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,070

16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077

18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,083

20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,088

25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,098

NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente.

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P107

Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento

Fresado lateral (A) y ranurado (B)


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