Acabado de orificios • Escariado
Acabado de orificios • Escariado
Herramientas de escariado reforzado
Herramientas de escariado reforzado
primera opción
opción alternativa
P M K N
primera opción
opción alternativa
P M K N S H
S H
N° 8
N2° 18
° 12
Acabado de orificios
NOTA: Para uso con cuerpos de escariador cónico.
primera opción
opción alternativa
P M K N
número de catálogo ISO RIQ06R0400FB RIQ09R0400FB
D 6,00 9,00
S 2,60 3,15
N° 3 3
R 0,40 0,40
N2° 18 18
S H
RIQ-R02 • Plaquitas de escariado
D 6,00
S 2,60
R 0,20
N° 8
N2° 18
° 0
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica el precio estándar, el plazo de entrega de fabricación y la cantidad de pedido mínima.
primera opción
opción alternativa
P M K N S H
opción alternativa
número de catálogo ISO RIQ06R0500FT RIQ09R0506FT
D 6,00 9,00
S 2,60 3,15
N° 8 14
R 0,50 0,50
N2° 18 24
P M K N S H
° 0 6
P M K N
primera opción
opción alternativa
S H
RIQ-E13 • Plaquitas de escariado S 2,60 3,15
R 0,40 0,40
N° 8 8
N2° 18 18
° 0 0
KB1610 KT6225
D 6,00 9,00
primera opción
RIQ-R04 • Plaquitas de escariado número de catálogo ISO RIQ06R0400S RIQ09R0400S
– –
RIQ-R05 • Plaquitas de escariado • Con rompevirutas • Para agujeros pasantes KD1415
número de catálogo ISO RIQ06R0200 *
° 12 12
– –
número de catálogo ISO RIQ06E1300 RIQ06E1306 RIQ06E1312 RIQ09E1300 RIQ09E1306 RIQ09E1312
* * * * * *
D 6,00 6,00 6,00 9,00 9,00 9,00
S 2,60 2,60 2,60 3,15 3,15 3,15
N° 8 14 20 8 14 20
N2° 18 24 30 18 24 30
° 0 6 12 0 6 12
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica el precio estándar, el plazo de entrega de fabricación y la cantidad de pedido mínima.
K54
kennametal.com
kennametal.com
K55
Acabado de orificios
W 5,56
KB1610 KT6225
S 3,15
KT6315
L10 45,00
RIQ-R04-FB • Plaquitas de escariado • Con rompevirutas • Para agujeros ciegos
KC6005 KC6105 KC6305
número de catálogo ISO RIRT4C4512
KC6005
RIR-C45 • Plaquitas de escariado
Acabado de orificios • Escariado
Acabado de orificios • Escariado
Herramientas de escariado reforzado
Datos de aplicación
RIR™/RIQ™ • Sistema métrico
primera opción
opción alternativa
Tipos de orificio
S H
D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 9,00 9,00 9,00
N° 8 8 14 14 20 8 14 20
S 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 3,15 3,15 3,15
N2° 18 18 24 24 30 18 24 30
KC6005 KC6105 KC6305 KD1415
número de catálogo ISO RIQ06EDR00 RIQ06EDR00 * RIQ06EDR06 * RIQ06EDR06 RIQ06EDR12 * RIQ09EDR00 * RIQ09EDR06 * RIQ09EDR12 *
° 0 0 6 6 12 0 6 12
–
– – – – – – – – – –
–
N° 8 8 14 14 20 8 8 14 14 20
N2° 18 18 24 24 30 18 18 24 24 30
° 0 0 6 6 12 0 0 6 6 12
máx.
E13
EDS
EDR
EGR
EGU
R0X
C45*
100
mm/r
0,10–0,20
–
–
–
–
–
0,20–0,30
2
KC6005
20
50
90
mm/r
0,10–0,20
–
–
–
–
–
0,20–0,30
KC6005
20
40
80
mm/r
0,05–0,20
–
–
–
–
–
0,20–0,30
KT6225
120
180
240
mm/r
–
–
–
–
–
0,15–0,20
–
KT6315
120
180
240
mm/r
–
–
–
–
–
0,15–0,20
–
KC6005
15
30
50
mm/r
0,05–0,20
–
–
–
–
–
0,20–0,30
KC6105
15
30
50
mm/r
0,05–0,20
–
–
–
–
–
–
KT6225
120
180
240
mm/r
–
–
–
–
–
0,15–0,20
–
KT6315
120
180
240
mm/r
–
–
–
–
–
0,15–0,20
–
5
KC6105
10
25
40
mm/r
0,05–0,20
–
–
–
–
–
–
6
KC6105
10
25
40
mm/r
0,05–0,20
–
–
–
–
–
–
1
KC6305
10
25
40
mm/r
0,05–0,20
–
–
–
–
–
–
2
KC6305
10
25
40
mm/r
0,05–0,20
–
–
–
–
–
–
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
N
S
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica el precio estándar, el plazo de entrega de fabricación y la cantidad de pedido mínima.
primera opción
opción alternativa
P M K N S H
2 3
H
Avance recomendado por diente
60
1
S 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15
Sistema métrico
Rango — m/min
30
3
D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00
Velocidad de corte — vc
KC6005
4
K
5
1
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica el precio estándar, el plazo de entrega de fabricación y la cantidad de pedido mínima.
número de catálogo ISO RIQ06EGR00 RIQ06EGR00 * RIQ06EGR06 RIQ06EGR06 * RIQ06EGR12 * RIQ09EGR00 RIQ09EGR00 * RIQ09EGR06 * RIQ09EGR06 RIQ09EGR12 *
4
Valor inicial
P
RIQ-EGR • Plaquitas de escariado
3
mín
3
M
2
Calidad
Grupo de materiales
KC6005 KC6105 KC6305 KD1415
KC6305
10
25
40
mm/r
0,05–0,20
–
–
–
–
–
–
KC6005
20
70
100
mm/r
0,10–0,20
0,15–0,20
0,15–0,20
0,18–0,20
–
–
0,20–0,30
K6105
20
70
100
mm/r
–
–
–
–
0,20
–
–
KC6005
20
60
100
mm/r
0,10–0,20
0,15–0,20
0,15–0,20
0,18–0,20
–
–
0,20–0,30
K6105
20
60
100
mm/r
–
–
–
–
0,20
–
–
KC6005
20
60
100
mm/r
0,10–0,20
0,13–0,20
0,13–0,20
0,15–0,20
0,17–0,20
–
0,20–0,30
1
KD1415
100
250
600+
mm/r
–
0,10–0,20
0,10–0,20
0,10–0,20
–
–
–
2
KD1415
100
250
600+
mm/r
–
0,10–0,20
0,10–0,20
0,10–0,20
–
–
–
3
KD1415
100
250
600+
mm/r
–
0,10–0,20
0,10–0,20
0,10–0,20
–
–
–
4
KD1415
100
250
600+
mm/r
–
0,10–0,20
0,10–0,20
0,10–0,20
–
–
–
1
–
–
–
–
mm/r
2
–
–
–
–
mm/r
3
–
–
–
–
mm/r
0,05–0,10
–
4
–
–
–
–
mm/r
1
KB1610
150
180
200
mm/r
Recomendaciones disponibles previa solicitud
–
–
–
–
–
* Para escariadores cónicos vc mínimo 5 m/mín, comienzo en vc 10 m/mín, máx. vc 20 m/mín.
RIQ-C45 • Acabado de asientos de válvula número de catálogo ISO RIQB6C4500S RIQB7C4500S RIQ07C4500S RIQ08C4500S RIQ09C4500S
K56
D 6,00 6,50 7,00 8,00 9,00
S 2,60 2,60 3,15 3,15 3,15
N° 8 8 8 8 8
N2° 18 18 18 18 18
KBHK10 KBHK15
Acabado de orificios
RIQ-EDR • Plaquitas de escariado
1
kennametal.com
kennametal.com
K57
Acabado de orificios
P M K N
Acabado de orificios • Escariado
Acabado de orificios • Escariado
Herramientas de escariado reforzado
Datos de aplicación
RIR™/RIQ™ • Sistema métrico
primera opción
opción alternativa
Tipos de orificio
S H
D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 9,00 9,00 9,00
N° 8 8 14 14 20 8 14 20
S 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 3,15 3,15 3,15
N2° 18 18 24 24 30 18 24 30
KC6005 KC6105 KC6305 KD1415
número de catálogo ISO RIQ06EDR00 RIQ06EDR00 * RIQ06EDR06 * RIQ06EDR06 RIQ06EDR12 * RIQ09EDR00 * RIQ09EDR06 * RIQ09EDR12 *
° 0 0 6 6 12 0 6 12
–
– – – – – – – – – –
–
N° 8 8 14 14 20 8 8 14 14 20
N2° 18 18 24 24 30 18 18 24 24 30
° 0 0 6 6 12 0 0 6 6 12
máx.
E13
EDS
EDR
EGR
EGU
R0X
C45*
100
mm/r
0,10–0,20
–
–
–
–
–
0,20–0,30
2
KC6005
20
50
90
mm/r
0,10–0,20
–
–
–
–
–
0,20–0,30
KC6005
20
40
80
mm/r
0,05–0,20
–
–
–
–
–
0,20–0,30
KT6225
120
180
240
mm/r
–
–
–
–
–
0,15–0,20
–
KT6315
120
180
240
mm/r
–
–
–
–
–
0,15–0,20
–
KC6005
15
30
50
mm/r
0,05–0,20
–
–
–
–
–
0,20–0,30
KC6105
15
30
50
mm/r
0,05–0,20
–
–
–
–
–
–
KT6225
120
180
240
mm/r
–
–
–
–
–
0,15–0,20
–
KT6315
120
180
240
mm/r
–
–
–
–
–
0,15–0,20
–
5
KC6105
10
25
40
mm/r
0,05–0,20
–
–
–
–
–
–
6
KC6105
10
25
40
mm/r
0,05–0,20
–
–
–
–
–
–
1
KC6305
10
25
40
mm/r
0,05–0,20
–
–
–
–
–
–
2
KC6305
10
25
40
mm/r
0,05–0,20
–
–
–
–
–
–
– – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
N
S
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica el precio estándar, el plazo de entrega de fabricación y la cantidad de pedido mínima.
primera opción
opción alternativa
P M K N S H
2 3
H
Avance recomendado por diente
60
1
S 2,60 2,60 2,60 2,60 2,60 3,15 3,15 3,15 3,15 3,15
Sistema métrico
Rango — m/min
30
3
D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 9,00 9,00 9,00 9,00 9,00
Velocidad de corte — vc
KC6005
4
K
5
1
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica el precio estándar, el plazo de entrega de fabricación y la cantidad de pedido mínima.
número de catálogo ISO RIQ06EGR00 RIQ06EGR00 * RIQ06EGR06 RIQ06EGR06 * RIQ06EGR12 * RIQ09EGR00 RIQ09EGR00 * RIQ09EGR06 * RIQ09EGR06 RIQ09EGR12 *
4
Valor inicial
P
RIQ-EGR • Plaquitas de escariado
3
mín
3
M
2
Calidad
Grupo de materiales
KC6005 KC6105 KC6305 KD1415
KC6305
10
25
40
mm/r
0,05–0,20
–
–
–
–
–
–
KC6005
20
70
100
mm/r
0,10–0,20
0,15–0,20
0,15–0,20
0,18–0,20
–
–
0,20–0,30
K6105
20
70
100
mm/r
–
–
–
–
0,20
–
–
KC6005
20
60
100
mm/r
0,10–0,20
0,15–0,20
0,15–0,20
0,18–0,20
–
–
0,20–0,30
K6105
20
60
100
mm/r
–
–
–
–
0,20
–
–
KC6005
20
60
100
mm/r
0,10–0,20
0,13–0,20
0,13–0,20
0,15–0,20
0,17–0,20
–
0,20–0,30
1
KD1415
100
250
600+
mm/r
–
0,10–0,20
0,10–0,20
0,10–0,20
–
–
–
2
KD1415
100
250
600+
mm/r
–
0,10–0,20
0,10–0,20
0,10–0,20
–
–
–
3
KD1415
100
250
600+
mm/r
–
0,10–0,20
0,10–0,20
0,10–0,20
–
–
–
4
KD1415
100
250
600+
mm/r
–
0,10–0,20
0,10–0,20
0,10–0,20
–
–
–
1
–
–
–
–
mm/r
2
–
–
–
–
mm/r
3
–
–
–
–
mm/r
0,05–0,10
–
4
–
–
–
–
mm/r
1
KB1610
150
180
200
mm/r
Recomendaciones disponibles previa solicitud
–
–
–
–
–
* Para escariadores cónicos vc mínimo 5 m/mín, comienzo en vc 10 m/mín, máx. vc 20 m/mín.
RIQ-C45 • Acabado de asientos de válvula número de catálogo ISO RIQB6C4500S RIQB7C4500S RIQ07C4500S RIQ08C4500S RIQ09C4500S
K56
D 6,00 6,50 7,00 8,00 9,00
S 2,60 2,60 3,15 3,15 3,15
N° 8 8 8 8 8
N2° 18 18 18 18 18
KBHK10 KBHK15
Acabado de orificios
RIQ-EDR • Plaquitas de escariado
1
kennametal.com
kennametal.com
K57
Acabado de orificios
P M K N
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Herramientas de escariado RIQ y RIR ™
Herramientas de escariado RIQ™ y RIR™
™
Principio básico
Descripción general de ataques de plaquitas RIR y RIQ Ataque de plaquita alternativo que puede usarse E06
EDS
EGS
EKS
EGU
EGR
EDR
EKR
ESR
EUR
R02 R04 R06 R08
1.3
E06
E13 EDS EGS
EKS EGU EGR
5º
75 º
75 º
75 º
75 º
3º
15 º
5º
75 º
75 º
3º
3º
75 º
30 º
R
30 º
0.6
3º
Herramienta diseñada para el ataque indicado a continuación
E13
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
EDR
—
—
—
—
EKR
—
—
—
ESR
—
—
EUR
—
—
—
— — —
— —
—
—
— —
— — — —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
— —
—
— —
—
—
— —
—
—
— —
—
—
—
—
— — —
—
Cada escariador reforzado cuenta con una selección de guías colocadas para resistir las fuerzas de corte creadas durante el mecanizado. Es necesario un mínimo de dos guías para guiar al escariador en el orificio pretaladrado. El lubricante, en forma de refrigerante, se introduce entre el amortiguador y la superficie del componente, dando como resultado una estabilidad sin fricciones durante el corte.
—
R02
—
—
—
—
—
—
R04
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
R06
—
—
—
—
—
—
R08
—
—
—
—
—
—
Ataque de plaquita Acabado superficial
Las herramientas de escariado reforzadas de Kennametal siguen dos reglas básicas. El resultado son unos orificios perfectamente cilíndricos con una rectitud excepcional y unos acabados superficiales superiores combinados con una tolerancia de diámetro de orificio fijada en micras: 1. UNA HERRAMIENTA DE MANDRINADO DE PUNTA ÚNICA CON AMORTIGUADORES DE SOPORTE QUE FLOTAN SOBRE UNA PELÍCULA DE REFRIGERANTE. 2. UNA HERRAMIENTA DEBE DESVIARSE SOBRE LOS AMORTIGUADORES, AL PENETRAR EN EL ORIFICIO, PARA OBTENER EL TAMAÑO CORRECTO.
Precisión de posicionamiento
—
Condición de entrega de la herramienta. Ataque de plaquita = ataque de herramienta.
90% compatible. Puede suceder un soporte posterior de las almohadillas de guía en la entrada del orificio si los ataques no son idénticos.
Plaquitas alternativas
plaquita
Forma de orificio obligatoria
primera opción
opción alternativa
material
P
M
K
N
metal duro
cermet
PCD
Leyenda
Redondeado adicional
Diámetro obligatorio
Redondeado adicional
Diámetro del agujero Diámetro del amortiguador Voladizo
S
H
MQL
Amarre RIR
Compatible en determinadas circunstancias. Consulte con un experto de Kennametal para obtener más asistencia.
pasador tope
—
No usar en esta herramienta. Puede dar lugar a daños en la herramienta.
tornillo de amarre
Resultados excelentes Superficie/ Posicionamiento
—
pasador de ajuste
Buenos resultados Resultados suficientes
tornillo de ajuste
selección de refrigeración
acero acero de cromo de níquel acero inoxidable fundición aluminio aleaciones de zinc cobre latón
K58
tasas de flujo y presión alternativo
emulsiones con base de aceite mineral semisintético 6% 6% 6% 6% 6% 6% 6% 6%
10% 12% 12% 6% 12% 12% 12% 6%
Estas guías de metal duro, cermet, PCD y cerámicas, se seleccionan y sueldan o unen al cuerpo dependiendo de la disponibilidad/el tipo de refrigerante y la abrasividad del material que se debe cortar. La unión de guías, especialmente en herramientas con una relación L/D elevada (p. ej., barras de mandrinar levas y cigüeñales), ofrece mayor precisión gracias a la menor influencia térmica en el cuerpo base de acero.
Las plaquitas de escariado RIR están amarradas con un solo tornillo para evitar el debilitamiento del asiento del alojamiento frente a cuñas de amarre comunes. Este tornillo de sujeción tiene una rosca a izquierdas para mover y mantener de forma segura la hoja frente al pasador tope. El pasador tope asegura un avance correcto de la plaquita de corte a la guía. Al igual que otros tipos de escariadores reforzados que usan plaquitas escariadoras rectangulares, se necesitan dos tornillos de ajuste y cuñas para ajustar el diámetro y el cono posterior de forma precisa. Por lo tanto, RIR es la solución preferida para diámetros por debajo del rango RIQ.
No es necesario ajustar el cono posterior, ya que este ya está predefinido por las estriaciones. Solo necesita ajustarse el voladizo del filo de corte, en relación a las guías.
Consejo general: Para montar una plaquita, en los casos en los que el ataque no es idéntico al ataque de la herramienta, el ángulo de desprendimiento y el tamaño de la plaquita tienen que ser idénticos.
tipo de material
Puesto que los escariadores reforzados están rectificados de forma específica, según el diámetro y la tolerancia, las guías no son flexibles ni ajustables. El amortiguador de debajo de la plaquita asegura un orificio redondeado, mientras que el amortiguador opuesto a la plaquita define el diámetro del orificio. Cada nuevo amortiguador mejora el redondeado, la rectitud y supera las interrupciones dentro del orificio.
Amarre RIQ
No proporcionado
recomendado
Las pastillas de guía se rectifican ligeramente a un tamaño más pequeño que el diámetro objetivo, esto permite el desgaste de la plaquita/hoja. El más común es un voladizo de 10 μm pero puede variar dependiendo del material que se vaya a cortar.
diámetro del corte (mm)
diámetro del corte (pulg.)
6–12 12–16 16–20 20–32 32–50 50–100
0.25–0.468 0.468–0.625 0.625–0.781 0.781–1.25 1.25–2.0 2.0–4.0
nivel de flujo nivel de flujo (L/mín) (gal/mín) 15–20 20–40 30–50 40–75 65–250 175–350
55–75 75–150 115–190 150-285 245–950 660–1325
presión (bar)
presión (psi)
>10 >8 >7 >5 >4 >3
>150 >120 >100 >75 >50 >40
La plaquita entra en contacto con el cuerpo solo en la estriación o la cuña de ajuste
Tornillo y pasador de ajuste tornillo de amarre plaquita pasador de ajuste
El tornillo de amarre a derechas bloquea la plaquita de forma segura en la estriación de alta precisión. Los tres filos de corte que no estén usándose están completamente protegidos por el cuerpo sin entrar en contacto con estos. Los cuatro filos de corte de las plaquitas CBN y PCD de cara completa se pueden utilizar completamente sin peligro de dañar uno por accidente. La forma especial del tornillo de amarre proporciona las mayores fuerzas de amarre que permiten menos pérdida de diámetro amortiguando los efectos que los conocidos en sistemas basados en amarre manual. La cuña de ajuste exclusiva impide toda rotación impredecible. Esto evita que se produzcan errores durante la instalación que puedan causar daños a la herramienta.
tornillo de ajuste
kennametal.com
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K59
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Herramientas de escariado RIQ y RIR ™
Herramientas de escariado RIQ™ y RIR™
™
Principio básico
Descripción general de ataques de plaquitas RIR y RIQ Ataque de plaquita alternativo que puede usarse E06
EDS
EGS
EKS
EGU
EGR
EDR
EKR
ESR
EUR
R02 R04 R06 R08
1.3
E06
E13 EDS EGS
EKS EGU EGR
5º
75 º
75 º
75 º
75 º
3º
15 º
5º
75 º
75 º
3º
3º
75 º
30 º
R
30 º
0.6
3º
Herramienta diseñada para el ataque indicado a continuación
E13
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
EDR
—
—
—
—
EKR
—
—
—
ESR
—
—
EUR
—
—
—
— — —
— —
—
—
— —
— — — —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
— —
—
— —
—
—
— —
—
—
— —
—
—
—
—
— — —
—
Cada escariador reforzado cuenta con una selección de guías colocadas para resistir las fuerzas de corte creadas durante el mecanizado. Es necesario un mínimo de dos guías para guiar al escariador en el orificio pretaladrado. El lubricante, en forma de refrigerante, se introduce entre el amortiguador y la superficie del componente, dando como resultado una estabilidad sin fricciones durante el corte.
—
R02
—
—
—
—
—
—
R04
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
R06
—
—
—
—
—
—
R08
—
—
—
—
—
—
Ataque de plaquita Acabado superficial
Las herramientas de escariado reforzadas de Kennametal siguen dos reglas básicas. El resultado son unos orificios perfectamente cilíndricos con una rectitud excepcional y unos acabados superficiales superiores combinados con una tolerancia de diámetro de orificio fijada en micras: 1. UNA HERRAMIENTA DE MANDRINADO DE PUNTA ÚNICA CON AMORTIGUADORES DE SOPORTE QUE FLOTAN SOBRE UNA PELÍCULA DE REFRIGERANTE. 2. UNA HERRAMIENTA DEBE DESVIARSE SOBRE LOS AMORTIGUADORES, AL PENETRAR EN EL ORIFICIO, PARA OBTENER EL TAMAÑO CORRECTO.
Precisión de posicionamiento
—
Condición de entrega de la herramienta. Ataque de plaquita = ataque de herramienta.
90% compatible. Puede suceder un soporte posterior de las almohadillas de guía en la entrada del orificio si los ataques no son idénticos.
Plaquitas alternativas
plaquita
Forma de orificio obligatoria
primera opción
opción alternativa
material
P
M
K
N
metal duro
cermet
PCD
Leyenda
Redondeado adicional
Diámetro obligatorio
Redondeado adicional
Diámetro del agujero Diámetro del amortiguador Voladizo
S
H
MQL
Amarre RIR
Compatible en determinadas circunstancias. Consulte con un experto de Kennametal para obtener más asistencia.
pasador tope
—
No usar en esta herramienta. Puede dar lugar a daños en la herramienta.
tornillo de amarre
Resultados excelentes Superficie/ Posicionamiento
—
pasador de ajuste
Buenos resultados Resultados suficientes
tornillo de ajuste
selección de refrigeración
acero acero de cromo de níquel acero inoxidable fundición aluminio aleaciones de zinc cobre latón
K58
tasas de flujo y presión alternativo
emulsiones con base de aceite mineral semisintético 6% 6% 6% 6% 6% 6% 6% 6%
10% 12% 12% 6% 12% 12% 12% 6%
Estas guías de metal duro, cermet, PCD y cerámicas, se seleccionan y sueldan o unen al cuerpo dependiendo de la disponibilidad/el tipo de refrigerante y la abrasividad del material que se debe cortar. La unión de guías, especialmente en herramientas con una relación L/D elevada (p. ej., barras de mandrinar levas y cigüeñales), ofrece mayor precisión gracias a la menor influencia térmica en el cuerpo base de acero.
Las plaquitas de escariado RIR están amarradas con un solo tornillo para evitar el debilitamiento del asiento del alojamiento frente a cuñas de amarre comunes. Este tornillo de sujeción tiene una rosca a izquierdas para mover y mantener de forma segura la hoja frente al pasador tope. El pasador tope asegura un avance correcto de la plaquita de corte a la guía. Al igual que otros tipos de escariadores reforzados que usan plaquitas escariadoras rectangulares, se necesitan dos tornillos de ajuste y cuñas para ajustar el diámetro y el cono posterior de forma precisa. Por lo tanto, RIR es la solución preferida para diámetros por debajo del rango RIQ.
No es necesario ajustar el cono posterior, ya que este ya está predefinido por las estriaciones. Solo necesita ajustarse el voladizo del filo de corte, en relación a las guías.
Consejo general: Para montar una plaquita, en los casos en los que el ataque no es idéntico al ataque de la herramienta, el ángulo de desprendimiento y el tamaño de la plaquita tienen que ser idénticos.
tipo de material
Puesto que los escariadores reforzados están rectificados de forma específica, según el diámetro y la tolerancia, las guías no son flexibles ni ajustables. El amortiguador de debajo de la plaquita asegura un orificio redondeado, mientras que el amortiguador opuesto a la plaquita define el diámetro del orificio. Cada nuevo amortiguador mejora el redondeado, la rectitud y supera las interrupciones dentro del orificio.
Amarre RIQ
No proporcionado
recomendado
Las pastillas de guía se rectifican ligeramente a un tamaño más pequeño que el diámetro objetivo, esto permite el desgaste de la plaquita/hoja. El más común es un voladizo de 10 μm pero puede variar dependiendo del material que se vaya a cortar.
diámetro del corte (mm)
diámetro del corte (pulg.)
6–12 12–16 16–20 20–32 32–50 50–100
0.25–0.468 0.468–0.625 0.625–0.781 0.781–1.25 1.25–2.0 2.0–4.0
nivel de flujo nivel de flujo (L/mín) (gal/mín) 15–20 20–40 30–50 40–75 65–250 175–350
55–75 75–150 115–190 150-285 245–950 660–1325
presión (bar)
presión (psi)
>10 >8 >7 >5 >4 >3
>150 >120 >100 >75 >50 >40
La plaquita entra en contacto con el cuerpo solo en la estriación o la cuña de ajuste
Tornillo y pasador de ajuste tornillo de amarre plaquita pasador de ajuste
El tornillo de amarre a derechas bloquea la plaquita de forma segura en la estriación de alta precisión. Los tres filos de corte que no estén usándose están completamente protegidos por el cuerpo sin entrar en contacto con estos. Los cuatro filos de corte de las plaquitas CBN y PCD de cara completa se pueden utilizar completamente sin peligro de dañar uno por accidente. La forma especial del tornillo de amarre proporciona las mayores fuerzas de amarre que permiten menos pérdida de diámetro amortiguando los efectos que los conocidos en sistemas basados en amarre manual. La cuña de ajuste exclusiva impide toda rotación impredecible. Esto evita que se produzcan errores durante la instalación que puedan causar daños a la herramienta.
tornillo de ajuste
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Acabado de orificios
Acabado de orificios
Instrucciones de configuración de herramientas RIR y RIQ ™
Asiento de válvula y guía
™
Configuración de herramientas RIR
Herramientas de asiento de válvula • Herramientas basadas en RIQ™ Quattro Cut™ La tecnología RIQ permite saltarse cualquier ajuste angular de la plaquita y ofrece hasta 12 filos de corte.
Ángulo secundario
Ángulo principal
Ángulo secundario
• Tres áreas de desgaste por filo. • 12 filos de corte utilizables por plaquita como resultado.
1/2 x LH
2–3 x RH
Herramientas de asiento de válvula • Soluciones del centro de mecanizado Herramientas de asiento de válvula RIQ con mandril hidráulico integrado para amarrar al escariador de guías RMS™ o RIR™ multicanal.
Centro de mecanizado • Mandril hidráulico integrado Escariador multicanal RMS para obtener una precisión de salto regular de asiento de válvula según las demandas de las guías
LH Par (Nm): consulte la siguiente tabla.
Escariado de amortiguador de guía RIR para mayores exigencias respecto a la cilindricidad y redondez de la guía de la válvula
Proceso del centro de mecanizado • Todos los ángulos se forman según las especificaciones de acabado en DOS pasadas RIR 0 RIR 1 RIR 2 RIR 3 RIR 4
M 1,6–LH M 2,5–LH M 2,5–LH M 3.0–LH M 4,5–LH
Nm 0,3 1,2 1,2 2,2 4,1
pies lbs. 0.22 0.89 0.89 1.62 3.02
Proceso A (preferido) Herramienta 1 • Semiacabado: • Acabado de ángulos secundarios. • Semiacabado de ángulos principales. • Creación de orificio piloto (versión corta de escariador RMS o RIR). Herramienta 2 • Acabado: • Acabado de ángulos principales. • Acabado de orificio guía (versión larga de escariador RMS o RIR).
Configuración de herramientas RIQ
Proceso B (alternativo) Herramienta 1 • Acabado de asiento de válvula: • Acabado de ángulos principales y secundarios. • Creación de orificio piloto (versión corta de escariador RMS o RIR). Herramienta 2 • Acabado de guía de válvula: • Acabado de orificio guía (versión larga de escariador RMS o RIR).
Mandril hidráulico para la fijación del escariador
Mandril hidráulico para la fijación del escariador
Herramientas de asiento de válvula • Soluciones de línea de transferencia Herramientas de asiento de válvula RIQ con guías de casquillo de metal duro para RMS o escariador RIR que mecaniza la guía de válvula en líneas de transferencia.
Línea de transferencia • Casquillo de metal duro integrado 1/2 x LH
Escariador multicanal RMS para obtener una precisión de salto regular de asiento de válvula según las demandas de las guías
2–3 x LH
Escariado de amortiguador de guía RIR para solicitudes más altas respecto a la cilindricidad y redondez de la guía de la válvula
Proceso de línea de transferencia • Todos los ángulos formados según las especificaciones de acabado en DOS pasadas/UNA sola pasada Proceso A (preferido) Herramienta 1 • Semiacabado: • Semiacabado de ángulos secundarios. • Semiacabado de ángulos principales. Herramienta 2 • Acabado: • Acabado de ángulos principales. • Acabado de ángulos secundarios. • Acabado de orificio guía con escariador de guía (de tipo de aspersión) o multicanal con expulsión. Proceso B (alternativo) Herramienta 1 • Semiacabado y acabado combinado: • Acabado de ángulos de asiento principales y secundarios. • Acabado de orificio guía con escariador de guía ( de tipo de aspersión) o multicanal con expulsión.
RH Par (Nm): consulte la siguiente tabla.
RIQ 06 RIQ 09 RIQ 12
K60
M 3,0–RH M 3,0–RH M 6.0–RH
Nm 1,8 2,2 6,0
pies lbs. 1.32 1.62 4.42
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Acabado de orificios
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Instrucciones de configuración de herramientas RIR y RIQ ™
Asiento de válvula y guía
™
Configuración de herramientas RIR
Herramientas de asiento de válvula • Herramientas basadas en RIQ™ Quattro Cut™ La tecnología RIQ permite saltarse cualquier ajuste angular de la plaquita y ofrece hasta 12 filos de corte.
Ángulo secundario
Ángulo principal
Ángulo secundario
• Tres áreas de desgaste por filo. • 12 filos de corte utilizables por plaquita como resultado.
1/2 x LH
2–3 x RH
Herramientas de asiento de válvula • Soluciones del centro de mecanizado Herramientas de asiento de válvula RIQ con mandril hidráulico integrado para amarrar al escariador de guías RMS™ o RIR™ multicanal.
Centro de mecanizado • Mandril hidráulico integrado Escariador multicanal RMS para obtener una precisión de salto regular de asiento de válvula según las demandas de las guías
LH Par (Nm): consulte la siguiente tabla.
Escariado de amortiguador de guía RIR para mayores exigencias respecto a la cilindricidad y redondez de la guía de la válvula
Proceso del centro de mecanizado • Todos los ángulos se forman según las especificaciones de acabado en DOS pasadas RIR 0 RIR 1 RIR 2 RIR 3 RIR 4
M 1,6–LH M 2,5–LH M 2,5–LH M 3.0–LH M 4,5–LH
Nm 0,3 1,2 1,2 2,2 4,1
pies lbs. 0.22 0.89 0.89 1.62 3.02
Proceso A (preferido) Herramienta 1 • Semiacabado: • Acabado de ángulos secundarios. • Semiacabado de ángulos principales. • Creación de orificio piloto (versión corta de escariador RMS o RIR). Herramienta 2 • Acabado: • Acabado de ángulos principales. • Acabado de orificio guía (versión larga de escariador RMS o RIR).
Configuración de herramientas RIQ
Proceso B (alternativo) Herramienta 1 • Acabado de asiento de válvula: • Acabado de ángulos principales y secundarios. • Creación de orificio piloto (versión corta de escariador RMS o RIR). Herramienta 2 • Acabado de guía de válvula: • Acabado de orificio guía (versión larga de escariador RMS o RIR).
Mandril hidráulico para la fijación del escariador
Mandril hidráulico para la fijación del escariador
Herramientas de asiento de válvula • Soluciones de línea de transferencia Herramientas de asiento de válvula RIQ con guías de casquillo de metal duro para RMS o escariador RIR que mecaniza la guía de válvula en líneas de transferencia.
Línea de transferencia • Casquillo de metal duro integrado 1/2 x LH
Escariador multicanal RMS para obtener una precisión de salto regular de asiento de válvula según las demandas de las guías
2–3 x LH
Escariado de amortiguador de guía RIR para solicitudes más altas respecto a la cilindricidad y redondez de la guía de la válvula
Proceso de línea de transferencia • Todos los ángulos formados según las especificaciones de acabado en DOS pasadas/UNA sola pasada Proceso A (preferido) Herramienta 1 • Semiacabado: • Semiacabado de ángulos secundarios. • Semiacabado de ángulos principales. Herramienta 2 • Acabado: • Acabado de ángulos principales. • Acabado de ángulos secundarios. • Acabado de orificio guía con escariador de guía (de tipo de aspersión) o multicanal con expulsión. Proceso B (alternativo) Herramienta 1 • Semiacabado y acabado combinado: • Acabado de ángulos de asiento principales y secundarios. • Acabado de orificio guía con escariador de guía ( de tipo de aspersión) o multicanal con expulsión.
RH Par (Nm): consulte la siguiente tabla.
RIQ 06 RIQ 09 RIQ 12
K60
M 3,0–RH M 3,0–RH M 6.0–RH
Nm 1,8 2,2 6,0
pies lbs. 1.32 1.62 4.42
kennametal.com
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Acabado de orificios
Acabado de orificios
Hoja de pedidos de herramientas de escariado
Sugerencias de aplicación
Holguras de escariado para escariado de hoja única
Hoja de aplicación de mandrinado fino
tolerancia de escariado
Las tolerancias de características, acabados de superficie y tolerancias geométricas tienen que contener el dibujo de las piezas Número Q:
Fecha:
Cliente:
Ing. de ventas:
Ubicación:
Ing. de aplicaciones:
Persona de contacto:
Competencia:
mm mm
mín.
media
máx.
4,81–9,59
0,10
0,15
0,25
9,60–15,00
0,15
0,20
0,30
15,00–20,00
0,15
0,25
0,35
20,00–50,00
0,20
0,30
0,40
General
U
Estado:
Lanzamiento
U Progreso de ejecución
Orificios/Año
Volumen:
de U Cambio proceso
Causas y soluciones para los problemas de escariado
Herramienta similar:
Pieza de trabajo Nombre de la operación: Diámetros/características 1: para mecanizar
Objetivo de tolerancia:
Valor CpK:
2:
3:
4:
5:
Tercio superior
Corte interrumpido:
U Sí
U No
U
Tercio medio (p.ej. si se necesita CpK)
Planeado incluido:
U
U
U
Tercio inferior (p.ej. si el calibre es Go o NoGo)
Longitud de ataque máxima:
U
Sí
U
No
Tipo de orificio:
Material de la pieza de trabajo:
U Ciego
Causa
Posible Solución
Diámetro de broca demasiado grande
1. Herramienta de escariado descentrada. 2. Concentricidad del agujero piloto y mecanizado de escariado no satisfactorios. 3. Recrecimiento del filo. 4. Lubricante de refrigeración inadecuado. 5. Ø de la herramienta de escariado demasiado grande.
• Use el adaptador de ecualización SIF™. • Vuelva a alinear usando la cabeza flotante. • Cambie el lubricante refrigerante. • Cambie la velocidad de corte. • Mida los escariadores y envíelos para su reparación.
1. Escariador desgastado. 2. Lubricante de refrigeración inadecuado. 3. Tolerancia de escariado demasiado pequeña.
• Sustituya y vuelva a ajustar la herramienta. • Cambie el lubricante refrigerante. • Aumente la tolerancia de escariado.
1. Concentricidad del agujero piloto y del escariado no satisfactorias. 2. Precisión de posición del agujero piloto al escariado.
• Vuelva a alinear, utilice el adaptador de ecualización SIF. • Corrija la precisión de posición.
1. Concentricidad del agujero piloto y del escariado no satisfactorias. 2. Corte de escoria de herramienta de escariado con borde.
• Vuelva a alinear usando la cabeza flotante. • Amarre axialmente la herramienta de escariado de forma segura.
Agujero descentrado y/o muestra grietas
1. Herramienta de escariado descentrada. 2. Superficie de corte inclinada/corte asimétrico. 3. Pieza de trabajo torcida.
• Use el adaptador de ecualización SIF. • Aplane la superficie antes de taladrar o escariar. • Tenga en cuenta la dirección del impacto cuando amarre la pieza de trabajo.
La calidad de la superficie no cumple las especificaciones
1. Cortadores de herramienta desgastados. 2. Herramienta de escariado descentrada. 3. Datos de tecnología incorrectos (parámetros de corte). 4. Evacuación de virutas inadecuada.
• Sustituya y vuelva a ajustar la herramienta. • Use el adaptador de ecualización SIF. • Cambie los parámetros de corte en el rango de mecanizado. • Optimice el suministro de refrigerante; aumente la presión y el volumen del refrigerante.
Ranuras de avance
1. Recrecimiento del filo.
• Cambie el lubricante refrigerante. • Cambie la velocidad de corte.
6:
U
Sí
Problema
dNom
No
Diámetro de broca demasiado pequeño
U Pasante (N/mm2, HRC,...)
Dureza/resistencia:
dNom
Premecanizado: Perfil de broca cónica más ancho hacia el salto de la broca
(descripción detallada que incluye cantidades en stock)
Calibrado de máquina/accesorio/orificio Tipo de máquina:
U
Centro de mecanizado
U
Línea de transferencia
U
Torno
para usos U Máquina especiales
Nombre de la máquina:
dNom
Herramienta:
U
Giratoria
U
Fija
Conexión de husillo:
(HSK80A, DV50, BT40,...)
Orientación de husillo:
U
Horizontal
U
Vertical
Número de husillos:
(para la misma operación, en la misma máquina)
Sujeción de la pieza de trabajo:
U
Rígido
Débil
Ajuste de usillo M/C:
Dispositivo de configuración disponible:
U
Sí:
U
Calibración Go/ NoGo
(solo para herramientas ajustables)
Método de calibración: Tipo de refrigerante Suministro de refrigerante:
Presión del refrigerante:
U U
Soluble Interior
U
U Salto radial Descripción
U U U
Calibración electrónica o de aire semisintético Exterior bar
U U U
U Salto axial U
No
U No
Otros Sintético
Perfil de broca cónica más ancho en el punto de entrada de la broca
dNom
U MQL
Ninguna Concentración de refrigerante:
%
Flujo del refrigerante:
l/mín
Información adicional: (p.ej. interferencias, restricciones de peso o dimensiones, razones del cliente para cambiar, problemas conocidos,...)
Solo se procesarán los presupuestos con un plano de la pieza de trabajo y un formulario completado
K62
kennametal.com
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K63
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Hoja de pedidos de herramientas de escariado
Sugerencias de aplicación
Holguras de escariado para escariado de hoja única
Hoja de aplicación de mandrinado fino
tolerancia de escariado
Las tolerancias de características, acabados de superficie y tolerancias geométricas tienen que contener el dibujo de las piezas Número Q:
Fecha:
Cliente:
Ing. de ventas:
Ubicación:
Ing. de aplicaciones:
Persona de contacto:
Competencia:
mm mm
mín.
media
máx.
4,81–9,59
0,10
0,15
0,25
9,60–15,00
0,15
0,20
0,30
15,00–20,00
0,15
0,25
0,35
20,00–50,00
0,20
0,30
0,40
General
U
Estado:
Lanzamiento
U Progreso de ejecución
Orificios/Año
Volumen:
de U Cambio proceso
Causas y soluciones para los problemas de escariado
Herramienta similar:
Pieza de trabajo Nombre de la operación: Diámetros/características 1: para mecanizar
Objetivo de tolerancia:
Valor CpK:
2:
3:
4:
5:
Tercio superior
Corte interrumpido:
U Sí
U No
U
Tercio medio (p.ej. si se necesita CpK)
Planeado incluido:
U
U
U
Tercio inferior (p.ej. si el calibre es Go o NoGo)
Longitud de ataque máxima:
U
Sí
U
No
Tipo de orificio:
Material de la pieza de trabajo:
U Ciego
Causa
Posible Solución
Diámetro de broca demasiado grande
1. Herramienta de escariado descentrada. 2. Concentricidad del agujero piloto y mecanizado de escariado no satisfactorios. 3. Recrecimiento del filo. 4. Lubricante de refrigeración inadecuado. 5. Ø de la herramienta de escariado demasiado grande.
• Use el adaptador de ecualización SIF™. • Vuelva a alinear usando la cabeza flotante. • Cambie el lubricante refrigerante. • Cambie la velocidad de corte. • Mida los escariadores y envíelos para su reparación.
1. Escariador desgastado. 2. Lubricante de refrigeración inadecuado. 3. Tolerancia de escariado demasiado pequeña.
• Sustituya y vuelva a ajustar la herramienta. • Cambie el lubricante refrigerante. • Aumente la tolerancia de escariado.
1. Concentricidad del agujero piloto y del escariado no satisfactorias. 2. Precisión de posición del agujero piloto al escariado.
• Vuelva a alinear, utilice el adaptador de ecualización SIF. • Corrija la precisión de posición.
1. Concentricidad del agujero piloto y del escariado no satisfactorias. 2. Corte de escoria de herramienta de escariado con borde.
• Vuelva a alinear usando la cabeza flotante. • Amarre axialmente la herramienta de escariado de forma segura.
Agujero descentrado y/o muestra grietas
1. Herramienta de escariado descentrada. 2. Superficie de corte inclinada/corte asimétrico. 3. Pieza de trabajo torcida.
• Use el adaptador de ecualización SIF. • Aplane la superficie antes de taladrar o escariar. • Tenga en cuenta la dirección del impacto cuando amarre la pieza de trabajo.
La calidad de la superficie no cumple las especificaciones
1. Cortadores de herramienta desgastados. 2. Herramienta de escariado descentrada. 3. Datos de tecnología incorrectos (parámetros de corte). 4. Evacuación de virutas inadecuada.
• Sustituya y vuelva a ajustar la herramienta. • Use el adaptador de ecualización SIF. • Cambie los parámetros de corte en el rango de mecanizado. • Optimice el suministro de refrigerante; aumente la presión y el volumen del refrigerante.
Ranuras de avance
1. Recrecimiento del filo.
• Cambie el lubricante refrigerante. • Cambie la velocidad de corte.
6:
U
Sí
Problema
dNom
No
Diámetro de broca demasiado pequeño
U Pasante (N/mm2, HRC,...)
Dureza/resistencia:
dNom
Premecanizado: Perfil de broca cónica más ancho hacia el salto de la broca
(descripción detallada que incluye cantidades en stock)
Calibrado de máquina/accesorio/orificio Tipo de máquina:
U
Centro de mecanizado
U
Línea de transferencia
U
Torno
para usos U Máquina especiales
Nombre de la máquina:
dNom
Herramienta:
U
Giratoria
U
Fija
Conexión de husillo:
(HSK80A, DV50, BT40,...)
Orientación de husillo:
U
Horizontal
U
Vertical
Número de husillos:
(para la misma operación, en la misma máquina)
Sujeción de la pieza de trabajo:
U
Rígido
Débil
Ajuste de usillo M/C:
Dispositivo de configuración disponible:
U
Sí:
U
Calibración Go/ NoGo
(solo para herramientas ajustables)
Método de calibración: Tipo de refrigerante Suministro de refrigerante:
Presión del refrigerante:
U U
Soluble Interior
U
U Salto radial Descripción
U U U
Calibración electrónica o de aire semisintético Exterior bar
U U U
U Salto axial U
No
U No
Otros Sintético
Perfil de broca cónica más ancho en el punto de entrada de la broca
dNom
U MQL
Ninguna Concentración de refrigerante:
%
Flujo del refrigerante:
l/mín
Información adicional: (p.ej. interferencias, restricciones de peso o dimensiones, razones del cliente para cambiar, problemas conocidos,...)
Solo se procesarán los presupuestos con un plano de la pieza de trabajo y un formulario completado
K62
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K63
Acabado de orificios • Escariado
Acabado de orificios • Escariado
Accesorio de ajuste • Conjuntos
Accesorio de ajuste • Equipo adicional
Plataforma de deslizamiento axial • 90° con ajuste de ángulo de precisión número de pedido
Acabado de orificios
Accesorio de ajuste • Un calibre número de pedido 5025599 5025670
número de catálogo SF300M1RS SF750M1RS
H2 118 118
L 450 900
LU 300 750
W1 195 195
Conjuntos de tornillos SM para plataformas deslizantes
A derechas
Plataformas deslizantes axiales
número de catálogo
número de pedido
número de catálogo
5025672
SFSLLS
5025683
SFSLSS
5025671
SFSLRS
A izquierdas
Acabado de orificios
A izquierdas
A derechas
Plataforma de deslizamiento axial • 85°
Placa base para montaje vertical
número de pedido
número de catálogo
número de pedido
número de catálogo
5025674
SFSLLA
5025680
SFVB
5025673
SFSLRA
Accesorio de ajuste • Dos calibres número de pedido 5025597 5025598
K64
número de catálogo SF300M1LA1RA SF750M1LA1RA
H2 118 118
L 450 900
LU 300 750
W1 195 195
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K65
Acabado de orificios • Escariado
Acabado de orificios • Escariado
Accesorio de ajuste • Conjuntos
Accesorio de ajuste • Equipo adicional
Plataforma de deslizamiento axial • 90° con ajuste de ángulo de precisión número de pedido
Acabado de orificios
Accesorio de ajuste • Un calibre número de pedido 5025599 5025670
número de catálogo SF300M1RS SF750M1RS
H2 118 118
L 450 900
LU 300 750
W1 195 195
Conjuntos de tornillos SM para plataformas deslizantes
A derechas
Plataformas deslizantes axiales
número de catálogo
número de pedido
número de catálogo
5025672
SFSLLS
5025683
SFSLSS
5025671
SFSLRS
A izquierdas
Acabado de orificios
A izquierdas
A derechas
Plataforma de deslizamiento axial • 85°
Placa base para montaje vertical
número de pedido
número de catálogo
número de pedido
número de catálogo
5025674
SFSLLA
5025680
SFVB
5025673
SFSLRA
Accesorio de ajuste • Dos calibres número de pedido 5025597 5025598
K64
número de catálogo SF300M1LA1RA SF750M1LA1RA
H2 118 118
L 450 900
LU 300 750
W1 195 195
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K65
Acabado de orificios • Escariado
Acabado de orificios • Escariado
Accesorio de ajuste • Recambios
Accesorio de ajuste • Equipo adicional
Asa de amarre SM
Bloque de extremo SM
Centro accionado por muelle con Ø de 20 mm
Conjunto de calibres
número de pedido
número de catálogo
número de pedido
número de catálogo
número de pedido
número de catálogo
número de pedido
número de catálogo
5025682
SFEBCH
5025681
SFEBS
5025675
SFMGS
5025679
SFCR20S
Serie de pasadores de contacto
K66
Bloque de extremo que incluye tornillos
Barras de soporte (450 mm y 900 mm)
Centro estándar con Ø de 20 mm
Centro HSK
número de pedido
número de catálogo
número de pedido
número de catálogo
número de pedido
número de catálogo
número de pedido
número de catálogo
5025686
SFCPS
5025684
SFSB450
5025677
SFCRHSK3263
5025676
SFCR20
5025685
SFSB900
5025678
SFCRHSK63100
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Acabado de orificios
Acabado de orificios
Asa de amarre para bloques de extremo y plataformas de deslizamiento axial
K67
Acabado de orificios • Escariado
Acabado de orificios • Escariado
Accesorio de ajuste • Recambios
Accesorio de ajuste • Equipo adicional
Asa de amarre SM
Bloque de extremo SM
Centro accionado por muelle con Ø de 20 mm
Conjunto de calibres
número de pedido
número de catálogo
número de pedido
número de catálogo
número de pedido
número de catálogo
número de pedido
número de catálogo
5025682
SFEBCH
5025681
SFEBS
5025675
SFMGS
5025679
SFCR20S
Serie de pasadores de contacto
K66
Bloque de extremo que incluye tornillos
Barras de soporte (450 mm y 900 mm)
Centro estándar con Ø de 20 mm
Centro HSK
número de pedido
número de catálogo
número de pedido
número de catálogo
número de pedido
número de catálogo
número de pedido
número de catálogo
5025686
SFCPS
5025684
SFSB450
5025677
SFCRHSK3263
5025676
SFCR20
5025685
SFSB900
5025678
SFCRHSK63100
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Acabado de orificios
Acabado de orificios
Asa de amarre para bloques de extremo y plataformas de deslizamiento axial
K67
Sistema 100% mecánico con ajuste de micras a mano o completamente automatizado.
Sistema de mandrinado de precisión Romicron ™
Aplicación principal La línea de herramientas Romicron cuenta con un rango de diámetro de 4–213 mm (0.1575–8.3858") y reduce el tiempo de ajuste y los niveles de residuos, al mismo tiempo que aumenta la eficiencia general de su equipo. Al aplicar las plaquitas de torneado ISO estándar de Kennametal más recientes, se puede utilizar este excelente sistema de mandrinado de precisión en la mayoría de materiales que suelen encontrarse en entornos de corte de metal. Su mandrinado de bucle cerrado (CLB por sus siglas en inglés) ofrece la posibilidad única de automatizar la compensación de desgaste de la plaquita con una inversión mínima, gracias a un ajuste de diámetro preciso de 2 μm por incremento. Debe usarse el sistema Romicron cuando las tolerancias extremadamente pequeñas sean vitales para el proceso en general, o cuando se necesiten ajustes de diámetro rápidos y sencillos.
Características y ventajas Mayor productividad y rentabilidad
Versatilidad
Ajuste fácil
Personalización
• Reduzca los niveles de chatarra y el tiempo de ajuste con el ajuste sin juego. • El ajuste del diámetro se puede realizar dentro de la máquina, lo que evita los cambios rutinarios de plaquitas en la sala de montaje. • Evite los largos cortes de control o herramientas gemelas. • No es necesaria ninguna formación especial o experiencia previa, lo que se traduce en menos estrés durante los ajustes.
• Actualice las máquinas existentes a una compensación de desgaste automatizada utilizando el pasador CLB estándar. No es necesario ningún equipo electrónico excepto el dispositivo de medición de los agujeros. • Utilice cabezas preequilibradas AVS00B-SVS6B como solución favorita para los diámetros de 25–139 mm (0.984–5.472"). • Herramientas SVUBB1 para aplicaciones de alta velocidad de 4–16,5 mm (0.157–0.650"). • Amplio rango de diámetros de 6–100 mm (0.236–3.937") con herramientas SVUBB2. • SVU65 y SVU92 para diámetros mayores de 71–213 mm (2.79–8.386").
• No se necesitan herramientas, así que el ajuste puede producirse en la máquina herramienta. Elimina la necesidad de quitar y poner la cabeza de mandrinado al área de preajuste, lo que proporciona una mayor productividad. • VEA, SIENTA y ESCUCHE el mecanismo de ajuste para el control de tamaño a prueba de fallos.
• Soluciones diseñadas para herramientas escalonadas o con una relación longitud/diámetro elevada. • Dispositivos antivibración y varios tamaños de acoplamiento de husillo de máquina no estándar disponibles.
K68
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K69
Sistema 100% mecánico con ajuste de micras a mano o completamente automatizado.
Sistema de mandrinado de precisión Romicron ™
Aplicación principal La línea de herramientas Romicron cuenta con un rango de diámetro de 4–213 mm (0.1575–8.3858") y reduce el tiempo de ajuste y los niveles de residuos, al mismo tiempo que aumenta la eficiencia general de su equipo. Al aplicar las plaquitas de torneado ISO estándar de Kennametal más recientes, se puede utilizar este excelente sistema de mandrinado de precisión en la mayoría de materiales que suelen encontrarse en entornos de corte de metal. Su mandrinado de bucle cerrado (CLB por sus siglas en inglés) ofrece la posibilidad única de automatizar la compensación de desgaste de la plaquita con una inversión mínima, gracias a un ajuste de diámetro preciso de 2 μm por incremento. Debe usarse el sistema Romicron cuando las tolerancias extremadamente pequeñas sean vitales para el proceso en general, o cuando se necesiten ajustes de diámetro rápidos y sencillos.
Características y ventajas Mayor productividad y rentabilidad
Versatilidad
Ajuste fácil
Personalización
• Reduzca los niveles de chatarra y el tiempo de ajuste con el ajuste sin juego. • El ajuste del diámetro se puede realizar dentro de la máquina, lo que evita los cambios rutinarios de plaquitas en la sala de montaje. • Evite los largos cortes de control o herramientas gemelas. • No es necesaria ninguna formación especial o experiencia previa, lo que se traduce en menos estrés durante los ajustes.
• Actualice las máquinas existentes a una compensación de desgaste automatizada utilizando el pasador CLB estándar. No es necesario ningún equipo electrónico excepto el dispositivo de medición de los agujeros. • Utilice cabezas preequilibradas AVS00B-SVS6B como solución favorita para los diámetros de 25–139 mm (0.984–5.472"). • Herramientas SVUBB1 para aplicaciones de alta velocidad de 4–16,5 mm (0.157–0.650"). • Amplio rango de diámetros de 6–100 mm (0.236–3.937") con herramientas SVUBB2. • SVU65 y SVU92 para diámetros mayores de 71–213 mm (2.79–8.386").
• No se necesitan herramientas, así que el ajuste puede producirse en la máquina herramienta. Elimina la necesidad de quitar y poner la cabeza de mandrinado al área de preajuste, lo que proporciona una mayor productividad. • VEA, SIENTA y ESCUCHE el mecanismo de ajuste para el control de tamaño a prueba de fallos.
• Soluciones diseñadas para herramientas escalonadas o con una relación longitud/diámetro elevada. • Dispositivos antivibración y varios tamaños de acoplamiento de husillo de máquina no estándar disponibles.
K68
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K69
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Kits Romicron™
Romicron • Sistemas de mandrinado de alto rendimiento ™
Rango de mandrinado, capacidad de refrigerante y RPM máximas para todas las cabezas de mandrinado Romicron. rango tamaño de cabeza • • • • • • • • • •
25,000 RPM máx. Equilibrable. Capacidad de refrigerante de 1,050 psi. SVUBB1 Capacidad de refrigerante de 1,050 psi/70 bar. Referencia cero móvil. 10,000 RPM máx. Equilibrable. Capacidad de refrigerante de 1,050 psi. SVUBB2 Capacidad de refrigerante de 1,050 psi/70 bar. Referencia cero móvil.
• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.
AVS00B
• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.
AVS0B
• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.
4 mm
6 mm
mm
4,00–16,50
16,5 mm
25,5 mm
25 mm
número de pedido
6,00–25,50
31,5 mm
AVS2B
• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.
AVS3B
• 4,500 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar.
SVS4B
• 4,500 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar.
SVS5B
• 3,500 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar.
SVS6B
• 6,000 RPM. • Equilibrable. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar. • Referencia cero móvil.
SVU65
• 6,000 RPM. • Equilibrable. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar. • Referencia cero móvil.
SVU92
• 6,000 RPM. • Equilibrable. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar. • Referencia cero móvil.
SVU120
4046077
Contenido
SVUBB1KR32KIT
KR32SVUBB1060M KRBB10FADRS102C KRBB10SCLDRS4060C KRBB10SCFPR06085C KRBB10SCFPR06110C KRBB10SCFPR06135C
SVUBB2KR32KITD025M
KR32SVUBB2085M KRBB16SCLDRS4060A KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCFPR06110A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR06160A KRBB16SCFPR06190A KRBB16SCFPR06220A
SVUBB2KR50KITD025M
KRBB16SCFPR06220A KR50SVUBB2075M KRBB16SCLDRS4060A KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCFPR06110A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR06160A KRBB16SCFPR06190A KRBB16SCFPR06220A
4046078
SVUBB2KR32KITD100M
KR32SVUBB2085M KRBB16SCLDRS4060A KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCFPR06110A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR06160A KRBB16SCFPR06190A KRBB16SCFPR06220A
KRDEA046AM KRDE025010M KRDE033010M KRDEA051AM KRDE043010M KRDEA012AM KRDE065012M KRCW032A
SVUBB2KR50KITD100M
KR50SVUBB2075M KRBB16SCLDRS4060A KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCFPR06110A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR06160A KRBB16SCFPR06190A KRBB16SCFPR06220A
KRDEA046AM KRDE025010M KRDE033010M KRDEA051AM KRDE043010M KRDEA012AM KRDE065012M KRCW032A
42,5 mm
6,00–100,00 AVS1B
4046076
número de catálogo
32 mm 6,00–25,50
• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.
K70
rango de diámetros
42 mm
4052608
53 mm
52 mm
6,00–100,00
66 mm
65 mm
4052609
79 mm
78 mm
98 mm
97 mm
117 mm
116 mm
71 mm
139 mm
111 mm
101 mm
213 mm
139 mm mm
326
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K71
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Kits Romicron™
Romicron • Sistemas de mandrinado de alto rendimiento ™
Rango de mandrinado, capacidad de refrigerante y RPM máximas para todas las cabezas de mandrinado Romicron. rango tamaño de cabeza • • • • • • • • • •
25,000 RPM máx. Equilibrable. Capacidad de refrigerante de 1,050 psi. SVUBB1 Capacidad de refrigerante de 1,050 psi/70 bar. Referencia cero móvil. 10,000 RPM máx. Equilibrable. Capacidad de refrigerante de 1,050 psi. SVUBB2 Capacidad de refrigerante de 1,050 psi/70 bar. Referencia cero móvil.
• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.
AVS00B
• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.
AVS0B
• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.
4 mm
6 mm
mm
4,00–16,50
16,5 mm
25,5 mm
25 mm
número de pedido
6,00–25,50
31,5 mm
AVS2B
• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.
AVS3B
• 4,500 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar.
SVS4B
• 4,500 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar.
SVS5B
• 3,500 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar.
SVS6B
• 6,000 RPM. • Equilibrable. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar. • Referencia cero móvil.
SVU65
• 6,000 RPM. • Equilibrable. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar. • Referencia cero móvil.
SVU92
• 6,000 RPM. • Equilibrable. • Capacidad de refrigerante de 300 psi/20 bar. • Referencia cero móvil.
SVU120
4046077
Contenido
SVUBB1KR32KIT
KR32SVUBB1060M KRBB10FADRS102C KRBB10SCLDRS4060C KRBB10SCFPR06085C KRBB10SCFPR06110C KRBB10SCFPR06135C
SVUBB2KR32KITD025M
KR32SVUBB2085M KRBB16SCLDRS4060A KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCFPR06110A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR06160A KRBB16SCFPR06190A KRBB16SCFPR06220A
SVUBB2KR50KITD025M
KRBB16SCFPR06220A KR50SVUBB2075M KRBB16SCLDRS4060A KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCFPR06110A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR06160A KRBB16SCFPR06190A KRBB16SCFPR06220A
4046078
SVUBB2KR32KITD100M
KR32SVUBB2085M KRBB16SCLDRS4060A KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCFPR06110A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR06160A KRBB16SCFPR06190A KRBB16SCFPR06220A
KRDEA046AM KRDE025010M KRDE033010M KRDEA051AM KRDE043010M KRDEA012AM KRDE065012M KRCW032A
SVUBB2KR50KITD100M
KR50SVUBB2075M KRBB16SCLDRS4060A KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCFPR06110A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR06160A KRBB16SCFPR06190A KRBB16SCFPR06220A
KRDEA046AM KRDE025010M KRDE033010M KRDEA051AM KRDE043010M KRDEA012AM KRDE065012M KRCW032A
42,5 mm
6,00–100,00 AVS1B
4046076
número de catálogo
32 mm 6,00–25,50
• 20,000 RPM. • Preequilibrado. • Capacidad de refrigerante de 1740 psi/120 bar.
K70
rango de diámetros
42 mm
4052608
53 mm
52 mm
6,00–100,00
66 mm
65 mm
4052609
79 mm
78 mm
98 mm
97 mm
117 mm
116 mm
71 mm
139 mm
111 mm
101 mm
213 mm
139 mm mm
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K71
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios
• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K96–K97.
• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K98–K103.
• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K74.
• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K75.
• Solicite el mango cónico por separado, consulte la página K86.
• Solicite el mango cónico por separado, consulte la página K86.
SVU BB1 • KR de extremo posterior con capacidad CLB
SVU BB2 • KR de extremo posterior con capacidad CLB
número de pedido 4054737
número de catálogo KR32SVUBB1060MCLB
BR1 intervalo de mandrinado 4,000-16,500
CSMS tamaño del sistema KR32
D1 10,0
D2 46,5
L1 58,6
Llave Torx KT8
Llave hex 170.000
kg 0,94
lbs 2.07
número de pedido 4054738 4054739
número de catálogo KR32SVUBB2085MCLB KR50SVUBB2075MCLB
BR1 intervalo de mandrinado 6,000-25,500 6,000-25,500
CSMS tamaño del sistema KR32 KR50
D1 16,0 16,0
D2 60,0 60,0
L1 85,0 75,0
Llave Torx KT27 KT27
kg 1,81 1,61
lbs 3.99 3.55
• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K96–K97. • Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K98–K103.
• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K74.
• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K75.
SVU BB1 • KR de extremo posterior con capacidad CLB
número de pedido 4054734
K72
número de catálogo HSK63ASVUBB1095MCLB
BR1 intervalo de mandrinado 4,000-16,500
CSMS tamaño del sistema HSK63A
D1 10,0
SVU BB2 • KM™ de extremo posterior con capacidad CLB
D2 46,5
L1 95,5
L2 69,4
Llave Torx KT15
tornillo de ajuste radial 191.282
kg lbs 1,45 3.20
kennametal.com
número de pedido
número de catálogo
BR1 intervalo de mandrinado
CSMS tamaño del sistema
D1
D2
L1
Llave Torx
kg
lbs
4054736
KM50TSSVUBB2100MCLB
6,000-25,500
KM50TS
16,0
60,0
100,0
KT27
1,91
4.21
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K73
Acabado de orificios
Sistemas de barras de mandrinar Romicron™ SVUBB
Sistemas de barras de mandrinar Romicron SVUBB ™
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios
• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K96–K97.
• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K98–K103.
• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K74.
• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K75.
• Solicite el mango cónico por separado, consulte la página K86.
• Solicite el mango cónico por separado, consulte la página K86.
SVU BB1 • KR de extremo posterior con capacidad CLB
SVU BB2 • KR de extremo posterior con capacidad CLB
número de pedido 4054737
número de catálogo KR32SVUBB1060MCLB
BR1 intervalo de mandrinado 4,000-16,500
CSMS tamaño del sistema KR32
D1 10,0
D2 46,5
L1 58,6
Llave Torx KT8
Llave hex 170.000
kg 0,94
lbs 2.07
número de pedido 4054738 4054739
número de catálogo KR32SVUBB2085MCLB KR50SVUBB2075MCLB
BR1 intervalo de mandrinado 6,000-25,500 6,000-25,500
CSMS tamaño del sistema KR32 KR50
D1 16,0 16,0
D2 60,0 60,0
L1 85,0 75,0
Llave Torx KT27 KT27
kg 1,81 1,61
lbs 3.99 3.55
• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K96–K97. • Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K98–K103.
• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K74.
• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K75.
SVU BB1 • KR de extremo posterior con capacidad CLB
número de pedido 4054734
K72
número de catálogo HSK63ASVUBB1095MCLB
BR1 intervalo de mandrinado 4,000-16,500
CSMS tamaño del sistema HSK63A
D1 10,0
SVU BB2 • KM™ de extremo posterior con capacidad CLB
D2 46,5
L1 95,5
L2 69,4
Llave Torx KT15
tornillo de ajuste radial 191.282
kg lbs 1,45 3.20
kennametal.com
número de pedido
número de catálogo
BR1 intervalo de mandrinado
CSMS tamaño del sistema
D1
D2
L1
Llave Torx
kg
lbs
4054736
KM50TSSVUBB2100MCLB
6,000-25,500
KM50TS
16,0
60,0
100,0
KT27
1,91
4.21
kennametal.com
K73
Acabado de orificios
Sistemas de barras de mandrinar Romicron™ SVUBB
Sistemas de barras de mandrinar Romicron SVUBB ™
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de barras de mandrinar Romicron™ SVUBB
Sistemas de barras de mandrinar Romicron SVUBB ™
• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K98–K103.
• Pida las plaquitas por separado.
• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K75.
D mín–D máx
Acabado de orificios
número de pedido 4054735 4054733
número de catálogo HSK63ASVUBB2116MCLB HSK100ASVUBB2124MCLB
BR1 intervalo de mandrinado 6,000-25,500 6,000
CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK100A
D1 16,0 16,0
D2 60,0 60,0
L1 116,0 124,4
Llave Torx KT27 KT27
kg 2,52 4,21
lbs 5.56 9.28
número de pedido 1522063 1522062 1522064 1522068 1522069 1522070 1522071
número de catálogo KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCLDRS406A KRBB16SCFPR0611A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR0616A KRBB16SCFPR0619A KRBB16SCFPR0622A
D mín 8,50 6,00 11,00 13,50 16,00 19,00 22,00
D máx 12,00 9,50 14,50 17,00 19,50 22,50 25,50
D 16 16 16 16 16 16 16
L 68 62 78 80 90 90 90
L4 26 20 36 40 55 60 60
Calibre plaquita CP..060204 CD..S4T004 CP..060204 CP..060204 CP..060204 CP..060204 CP..060204
tornillo de plaquita MS1153 MS1454 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153
Llave Torx FT7 FT6 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7
kg 0,06 0,06 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15
lbs .14 .13 .17 .20 .25 .27 .32
kg 0,2 0,2 0,2
lbs .50 .52 .42
NOTA: Hay disponibles barras de mandrinar personalizadas y mango de metal duro previa solicitud para satisfacer sus requisitos específicos. Póngase en contacto con Kennametal para un diseño y presupuesto.
• Pida las plaquitas por separado.
D mín–D máx
SVU BB1 • Barras de mandrinar universales
número de pedido 2202438 2202439 2202440 2202450 2202451
número de catálogo KRBB10FABDRS204C KRBB10SCLDR4060C KRBB10SCFPR06085C KRBB10SCFPR06110C KRBB10SCFPR06135C
D mín 4,00 6,00 8,50 11,00 13,50
D máx 7,00 9,00 11,50 14,00 16,50
D 10 10 10 10 10
L 57 53 58 60 65
L4 14 22 31 33 39
Calibre plaquita — CD..S4T004 CP..060204 CP..060204 CP..060204
tornillo de plaquita — MS1454 MS2005 MS2005 MS1153
Llave Torx — FT5 FT7 FT7 FT7
kg 0,05 0,05 0,08 0,08 0,09
lbs .11 .11 .17 .18 .20
SVU BB2 • Adaptadores universales número de pedido 2541200 2541201 2541202
número de catálogo KRDEA046AM KRDEA051AM KRDEA012AM
BR1 intervalo de mandrinado 25,500-43,500 43,000-65,000 65,000-100,000
D 16 16 16
D5 24,0 25,0 63,5
G M4X0.70 M6X1.00 M8X1.25
L 76,4 81,7 42,5
L1 46,4 51,7 12,5
NOTA: Hay disponibles barras de mandrinar personalizadas y mango de metal duro previa solicitud para satisfacer sus requisitos específicos. Póngase en contacto con Kennametal para un diseño y presupuesto.
K74
kennametal.com
kennametal.com
K75
Acabado de orificios
SVU BB2 • Barras de mandrinar universales
SVU BB2 • HSK de extremo posterior con capacidad CLB
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de barras de mandrinar Romicron™ SVUBB
Sistemas de barras de mandrinar Romicron SVUBB ™
• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K98–K103.
• Pida las plaquitas por separado.
• Solicite la barra de mandrinar por separado; consulte la página K75.
D mín–D máx
Acabado de orificios
número de pedido 4054735 4054733
número de catálogo HSK63ASVUBB2116MCLB HSK100ASVUBB2124MCLB
BR1 intervalo de mandrinado 6,000-25,500 6,000
CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK100A
D1 16,0 16,0
D2 60,0 60,0
L1 116,0 124,4
Llave Torx KT27 KT27
kg 2,52 4,21
lbs 5.56 9.28
número de pedido 1522063 1522062 1522064 1522068 1522069 1522070 1522071
número de catálogo KRBB16SCFPR06085A KRBB16SCLDRS406A KRBB16SCFPR0611A KRBB16SCFPR06135A KRBB16SCFPR0616A KRBB16SCFPR0619A KRBB16SCFPR0622A
D mín 8,50 6,00 11,00 13,50 16,00 19,00 22,00
D máx 12,00 9,50 14,50 17,00 19,50 22,50 25,50
D 16 16 16 16 16 16 16
L 68 62 78 80 90 90 90
L4 26 20 36 40 55 60 60
Calibre plaquita CP..060204 CD..S4T004 CP..060204 CP..060204 CP..060204 CP..060204 CP..060204
tornillo de plaquita MS1153 MS1454 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153
Llave Torx FT7 FT6 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7
kg 0,06 0,06 0,08 0,09 0,11 0,12 0,15
lbs .14 .13 .17 .20 .25 .27 .32
kg 0,2 0,2 0,2
lbs .50 .52 .42
NOTA: Hay disponibles barras de mandrinar personalizadas y mango de metal duro previa solicitud para satisfacer sus requisitos específicos. Póngase en contacto con Kennametal para un diseño y presupuesto.
• Pida las plaquitas por separado.
D mín–D máx
SVU BB1 • Barras de mandrinar universales
número de pedido 2202438 2202439 2202440 2202450 2202451
número de catálogo KRBB10FABDRS204C KRBB10SCLDR4060C KRBB10SCFPR06085C KRBB10SCFPR06110C KRBB10SCFPR06135C
D mín 4,00 6,00 8,50 11,00 13,50
D máx 7,00 9,00 11,50 14,00 16,50
D 10 10 10 10 10
L 57 53 58 60 65
L4 14 22 31 33 39
Calibre plaquita — CD..S4T004 CP..060204 CP..060204 CP..060204
tornillo de plaquita — MS1454 MS2005 MS2005 MS1153
Llave Torx — FT5 FT7 FT7 FT7
kg 0,05 0,05 0,08 0,08 0,09
lbs .11 .11 .17 .18 .20
SVU BB2 • Adaptadores universales número de pedido 2541200 2541201 2541202
número de catálogo KRDEA046AM KRDEA051AM KRDEA012AM
BR1 intervalo de mandrinado 25,500-43,500 43,000-65,000 65,000-100,000
D 16 16 16
D5 24,0 25,0 63,5
G M4X0.70 M6X1.00 M8X1.25
L 76,4 81,7 42,5
L1 46,4 51,7 12,5
NOTA: Hay disponibles barras de mandrinar personalizadas y mango de metal duro previa solicitud para satisfacer sus requisitos específicos. Póngase en contacto con Kennametal para un diseño y presupuesto.
K74
kennametal.com
kennametal.com
K75
Acabado de orificios
SVU BB2 • Barras de mandrinar universales
SVU BB2 • HSK de extremo posterior con capacidad CLB
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Romicron™ • Sistemas de mandrinado de alto rendimiento
Sistemas de barras de mandrinar Romicron SVUBB ™
Sistema AVS y SVS • Árbol de herramientas
• Pida las plaquitas por separado.
rango de cartuchos
D mín–D máx
L1
tamaño del cartucho
25–27,5 mm
1Y
27,25–29,75 mm
2Y
29,5–32 mm
3Y
31,5–35,5 mm
1X
35–39 mm
2X
38,5–42,5 mm
3X
42–46 mm
1X
45,5–49,5 mm
2X
49–53 mm
3X
52–57 mm
1W
56,5–61,5 mm
2W
61–66 mm
3W
65–70 mm
1W
intervalo de mandrinado
tamaño de cabeza
25–32 mm
AVS00B
31,5–42,5 mm
AVS0B
42–53 mm
AVS1B
52–66 mm
AVS2B
65–79 mm
AVS3B
Acabado de orificios
SVU BB2 • Extensores de diámetro universal
número de pedido 2541213 2541214 2541215 2541216
número de catálogo KRDE025010M KRDE033010M KRDE043010M KRDE065012M
D mín 25,50 33,50 43,00 65,00
D máx 33,50 43,50 65,00 100,00
L1 10,0 10,0 10,0 12,0
Calibre plaquita CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215...
tornillo de plaquita MS1153 MS1153 MS1153 MS1153
Llave Torx FT7 FT7 FT7 FT7
kg 0,02 0,02 0,03 0,05
lbs .04 .05 .07 .10
SVU BB2 • Contrapeso número de pedido 2541217
número de catálogo KRCW032A
L 12,0
kg 0,04
lbs .08
NOTA: El contrapeso debe utilizarse con el adaptador KRDEA012M y el extensor KRDEA065012M.
69,5–74,5 mm 74–79 mm
K76
kennametal.com
kennametal.com
2W 3W
K77
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Romicron™ • Sistemas de mandrinado de alto rendimiento
Sistemas de barras de mandrinar Romicron SVUBB ™
Sistema AVS y SVS • Árbol de herramientas
• Pida las plaquitas por separado.
rango de cartuchos
D mín–D máx
L1
tamaño del cartucho
25–27,5 mm
1Y
27,25–29,75 mm
2Y
29,5–32 mm
3Y
31,5–35,5 mm
1X
35–39 mm
2X
38,5–42,5 mm
3X
42–46 mm
1X
45,5–49,5 mm
2X
49–53 mm
3X
52–57 mm
1W
56,5–61,5 mm
2W
61–66 mm
3W
65–70 mm
1W
intervalo de mandrinado
tamaño de cabeza
25–32 mm
AVS00B
31,5–42,5 mm
AVS0B
42–53 mm
AVS1B
52–66 mm
AVS2B
65–79 mm
AVS3B
Acabado de orificios
SVU BB2 • Extensores de diámetro universal
número de pedido 2541213 2541214 2541215 2541216
número de catálogo KRDE025010M KRDE033010M KRDE043010M KRDE065012M
D mín 25,50 33,50 43,00 65,00
D máx 33,50 43,50 65,00 100,00
L1 10,0 10,0 10,0 12,0
Calibre plaquita CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215...
tornillo de plaquita MS1153 MS1153 MS1153 MS1153
Llave Torx FT7 FT7 FT7 FT7
kg 0,02 0,02 0,03 0,05
lbs .04 .05 .07 .10
SVU BB2 • Contrapeso número de pedido 2541217
número de catálogo KRCW032A
L 12,0
kg 0,04
lbs .08
NOTA: El contrapeso debe utilizarse con el adaptador KRDEA012M y el extensor KRDEA065012M.
69,5–74,5 mm 74–79 mm
K76
kennametal.com
kennametal.com
2W 3W
K77
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron
Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron™
™
• Pida los cartuchos por separado.
• Pida los cartuchos por separado.
AVS • HSK de extremo posterior con capacidad CLB
AVS • HSK de extremo posterior con capacidad CLB número de pedido 5124812 5124814 5124816 5124818 5124820
número de catálogo KR32AVS00B099MCLB KR32AVS0B116MCLB KR32AVS1B100MCLB KR32AVS2B115MCLB KR32AVS3B115MCLB
BR1 intervalo de mandrinado 25,000-32,000 31,500-42,500 42,000-53,000 52,000-66,000 65,000-79,000
CSMS tamaño del sistema KR32 KR32 KR32 KR32 KR32
D2 23,5 30,0 38,5 47,0 47,0
D5 39,5 39,5 39,5 48,0 48,0
L 119,0 136,0 120,0 135,0 135,0
L1 99,0 116,0 100,0 115,0 115,0
L2 64,0 85,0 100,0 115,0 115,0
LADJR 21,7 21,7 21,7 29,2 29,2
kg 0,6 0,8 1,0 1,5 1,5
lbs 1.20 1.81 2.13 3.27 3.36
número de pedido 5124576 5124577 5124578 5124579 5124800
número de catálogo HSK63AAVS00B126MCLB HSK63AAVS0B143MCLB HSK63AAVS1B127MCLB HSK63AAVS2B139MCLB HSK63AAVS3B139MCLB
BR1 intervalo de mandrinado 25.000-32.000 31.500-42.500 42.000-53.000 52.000-66.000 65.000-79.000
CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A
D 63,000 63,000 63,000 63,000 63,000
D2 23,5 30,0 38,5 47,0 47,0
L 158,0 175,0 159,0 171,0 171,0
L1 126,0 143,0 127,0 139,0 139,0
L2 63,5 83,0 95,0 109,0 109,0
LADJR 49,0 49,0 49,0 53,5 53,5
kg 1,2 1,4 1,6 2,2 2,2
lbs 2.71 3.17 3.53 4.73 4.85
• Pida los cartuchos por separado; consulte la página K82. • Solicite el mango cónico por separado, consulte la página K86.
• Pida los cartuchos por separado.
12 19
SVS • KR de extremo posterior con capacidad CLB AVS • KM™ de extremo posterior con capacidad CLB número de pedido 5124801 5124802 5124803 5124804 5124805 5124807 5124808 5124809 5124810 5124811
K78
número de catálogo KM40TSAVS00B111MCLB KM40TSAVS0B128MCLB KM40TSAVS1B112MCLB KM40TSAVS2B127MCLB KM50TSAVS00B117MCLB KM50TSAVS0B134MCLB KM50TSAVS1B118MCLB KM50TSAVS2B128MCLB KM50TSAVS3B128MCLB KM63TSAVS3B130MCLB
BR1 intervalo de mandrinado 25.000-32.000 31.500-42.500 42.000-53.000 52.000-66.000 25.000-32.000 31.500-42.500 42.000-53.000 52.000-66.000 65.000-79.000 65.000-79.000
CSMS tamaño del sistema KM40TS KM40TS KM40TS KM40TS KM50TS KM50TS KM50TS KM50TS KM50TS KM63TS
D 40,000 40,000 40,000 40,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 63,000
D2 23,5 30,0 38,5 47,0 23,5 30,0 38,5 47,0 47,0 47,0
L 136,0 153,0 137,0 152,0 149,0 166,0 150,0 160,0 160,0 170,0
L1 111,0 128,0 112,0 127,0 117,0 134,0 118,0 128,0 128,0 130,0
L2 63,5 — 112,0 127,0 63,5 83,0 — 128,0 128,0 130,0
LADJR 34,0 34,0 34,0 41,3 39,7 39,7 39,6 42,3 42,3 44,3
kg 0,6 0,8 1,0 1,6 0,8 1,0 1,2 1,7 1,7 2,0
lbs 1.36 1.82 2.18 3.41 1.79 2.25 2.57 3.67 3.82 4.46
kennametal.com
número de pedido 1192281 1279787 1279793
kennametal.com
número de catálogo KR50SVS4B094M KR50SVS5B094M KR63SVS6B126M
BR1 intervalo de mandrinado 78,000-98,000 97,000-117,000 116,000-139,000
CSMS tamaño del sistema KR50 KR50 KR63
D2 65,0 65,0 85,0
L 119,0 119,0 162,0
L1 94,0 94,0 126,0
kg 2,4 3,0 5,7
lbs 5.21 6.49 12.63
K79
Acabado de orificios
Acabado de orificios
• Pida el mango cónico por separado.
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron
Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron™
™
• Pida los cartuchos por separado.
• Pida los cartuchos por separado.
AVS • HSK de extremo posterior con capacidad CLB
AVS • HSK de extremo posterior con capacidad CLB número de pedido 5124812 5124814 5124816 5124818 5124820
número de catálogo KR32AVS00B099MCLB KR32AVS0B116MCLB KR32AVS1B100MCLB KR32AVS2B115MCLB KR32AVS3B115MCLB
BR1 intervalo de mandrinado 25,000-32,000 31,500-42,500 42,000-53,000 52,000-66,000 65,000-79,000
CSMS tamaño del sistema KR32 KR32 KR32 KR32 KR32
D2 23,5 30,0 38,5 47,0 47,0
D5 39,5 39,5 39,5 48,0 48,0
L 119,0 136,0 120,0 135,0 135,0
L1 99,0 116,0 100,0 115,0 115,0
L2 64,0 85,0 100,0 115,0 115,0
LADJR 21,7 21,7 21,7 29,2 29,2
kg 0,6 0,8 1,0 1,5 1,5
lbs 1.20 1.81 2.13 3.27 3.36
número de pedido 5124576 5124577 5124578 5124579 5124800
número de catálogo HSK63AAVS00B126MCLB HSK63AAVS0B143MCLB HSK63AAVS1B127MCLB HSK63AAVS2B139MCLB HSK63AAVS3B139MCLB
BR1 intervalo de mandrinado 25.000-32.000 31.500-42.500 42.000-53.000 52.000-66.000 65.000-79.000
CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A
D 63,000 63,000 63,000 63,000 63,000
D2 23,5 30,0 38,5 47,0 47,0
L 158,0 175,0 159,0 171,0 171,0
L1 126,0 143,0 127,0 139,0 139,0
L2 63,5 83,0 95,0 109,0 109,0
LADJR 49,0 49,0 49,0 53,5 53,5
kg 1,2 1,4 1,6 2,2 2,2
lbs 2.71 3.17 3.53 4.73 4.85
• Pida los cartuchos por separado; consulte la página K82. • Solicite el mango cónico por separado, consulte la página K86.
• Pida los cartuchos por separado.
12 19
SVS • KR de extremo posterior con capacidad CLB AVS • KM™ de extremo posterior con capacidad CLB número de pedido 5124801 5124802 5124803 5124804 5124805 5124807 5124808 5124809 5124810 5124811
K78
número de catálogo KM40TSAVS00B111MCLB KM40TSAVS0B128MCLB KM40TSAVS1B112MCLB KM40TSAVS2B127MCLB KM50TSAVS00B117MCLB KM50TSAVS0B134MCLB KM50TSAVS1B118MCLB KM50TSAVS2B128MCLB KM50TSAVS3B128MCLB KM63TSAVS3B130MCLB
BR1 intervalo de mandrinado 25.000-32.000 31.500-42.500 42.000-53.000 52.000-66.000 25.000-32.000 31.500-42.500 42.000-53.000 52.000-66.000 65.000-79.000 65.000-79.000
CSMS tamaño del sistema KM40TS KM40TS KM40TS KM40TS KM50TS KM50TS KM50TS KM50TS KM50TS KM63TS
D 40,000 40,000 40,000 40,000 50,000 50,000 50,000 50,000 50,000 63,000
D2 23,5 30,0 38,5 47,0 23,5 30,0 38,5 47,0 47,0 47,0
L 136,0 153,0 137,0 152,0 149,0 166,0 150,0 160,0 160,0 170,0
L1 111,0 128,0 112,0 127,0 117,0 134,0 118,0 128,0 128,0 130,0
L2 63,5 — 112,0 127,0 63,5 83,0 — 128,0 128,0 130,0
LADJR 34,0 34,0 34,0 41,3 39,7 39,7 39,6 42,3 42,3 44,3
kg 0,6 0,8 1,0 1,6 0,8 1,0 1,2 1,7 1,7 2,0
lbs 1.36 1.82 2.18 3.41 1.79 2.25 2.57 3.67 3.82 4.46
kennametal.com
número de pedido 1192281 1279787 1279793
kennametal.com
número de catálogo KR50SVS4B094M KR50SVS5B094M KR63SVS6B126M
BR1 intervalo de mandrinado 78,000-98,000 97,000-117,000 116,000-139,000
CSMS tamaño del sistema KR50 KR50 KR63
D2 65,0 65,0 85,0
L 119,0 119,0 162,0
L1 94,0 94,0 126,0
kg 2,4 3,0 5,7
lbs 5.21 6.49 12.63
K79
Acabado de orificios
Acabado de orificios
• Pida el mango cónico por separado.
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron
Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron™
™
• Pida los cartuchos por separado; consulte la página K82.
• Pida las plaquitas por separado.
tornillo de plaquita
tornillo de montaje
Acabado de orificios
número de pedido 1763375 1763378 1763376 1763379 1763382
número de catálogo KM50SVS4B125M KM50SVS5B125M KM63SVS4B110M KM63SVS5B110M KM80SVS6B150M
BR1 intervalo de mandrinado 78,000-98,000 97,000-117,000 78,000-98,000 97,000-117,000 116,000-139,000
CSMS tamaño del sistema KM50 KM50 KM63 KM63 KM80
D 50,000 50,000 63,000 63,000 80,000
D2 65,0 65,0 65,0 65,0 85,0
L1 125,0 125,0 110,0 110,0 150,0
L2 110,0 110,0 92,0 92,0 128,0
kg 2,2 3,2 2,4 3,2 7,8
lbs 4.90 7.10 5.30 7.10 17.20
• Pida los cartuchos por separado.
AVS • Cartuchos SCF
número de pedido 5124822 5124823 5124824 5124825 5124826 5124827 5124828 5124829 5124850
número de catálogo KRCSCFPR061Y KRCSCFPR062Y KRCSCFPR063Y KRCSCFPR061X KRCSCFPR062X KRCSCFPR063X KRCSCFPR061W KRCSCFPR062W KRCSCFPR063W
L F 19,20 4,76 19,20 5,88 19,20 7,01 23,75 6,46 23,60 8,21 23,60 9,96 26,60 6,45 26,75 8,70 26,60 10,95
Calibre plaquita CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215...
cabeza de referencia AVS00B AVS00B AVS00B AVS1B AVS1B AVS1B AVS3B1 AVS2B1 AVS3B1
tamaño del cartucho 1Y 2Y 3Y 1X 2X 3X 1W 2W 3W
tornillo de montaje MS2006 MS2006 MS2006 MS-1896 MS-1896 MS-1896 MS-1896 MS-1896 MS-1896
Llave Torx FT8 FT8 FT8 FT15 FT15 FT15 FT15 FT15 FT15
tornillo de plaquita MS2005 MS2005 MS2005 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153
Llave Torx FT7 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7
kg 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
lbs .010 .010 .010 .020 .020 .020 .030 .030 .020
SVS • Extremo HSK número de pedido 1763116 1763118
K80
número de catálogo HSK63ASVS4B139M HSK63ASVS5B139M
BR1 intervalo de mandrinado 78,000-98,000 97,000-117,000
CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A
D 63,000 63,000
D2 65,0 65,0
L1 139,0 139,0
L2 113,0 113,0
kg 3,6 5,9
lbs 8.00 13.00
kennametal.com
kennametal.com
K81
Acabado de orificios
SVS • Extremo KM™
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron
Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron™
™
• Pida los cartuchos por separado; consulte la página K82.
• Pida las plaquitas por separado.
tornillo de plaquita
tornillo de montaje
Acabado de orificios
número de pedido 1763375 1763378 1763376 1763379 1763382
número de catálogo KM50SVS4B125M KM50SVS5B125M KM63SVS4B110M KM63SVS5B110M KM80SVS6B150M
BR1 intervalo de mandrinado 78,000-98,000 97,000-117,000 78,000-98,000 97,000-117,000 116,000-139,000
CSMS tamaño del sistema KM50 KM50 KM63 KM63 KM80
D 50,000 50,000 63,000 63,000 80,000
D2 65,0 65,0 65,0 65,0 85,0
L1 125,0 125,0 110,0 110,0 150,0
L2 110,0 110,0 92,0 92,0 128,0
kg 2,2 3,2 2,4 3,2 7,8
lbs 4.90 7.10 5.30 7.10 17.20
• Pida los cartuchos por separado.
AVS • Cartuchos SCF
número de pedido 5124822 5124823 5124824 5124825 5124826 5124827 5124828 5124829 5124850
número de catálogo KRCSCFPR061Y KRCSCFPR062Y KRCSCFPR063Y KRCSCFPR061X KRCSCFPR062X KRCSCFPR063X KRCSCFPR061W KRCSCFPR062W KRCSCFPR063W
L F 19,20 4,76 19,20 5,88 19,20 7,01 23,75 6,46 23,60 8,21 23,60 9,96 26,60 6,45 26,75 8,70 26,60 10,95
Calibre plaquita CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215...
cabeza de referencia AVS00B AVS00B AVS00B AVS1B AVS1B AVS1B AVS3B1 AVS2B1 AVS3B1
tamaño del cartucho 1Y 2Y 3Y 1X 2X 3X 1W 2W 3W
tornillo de montaje MS2006 MS2006 MS2006 MS-1896 MS-1896 MS-1896 MS-1896 MS-1896 MS-1896
Llave Torx FT8 FT8 FT8 FT15 FT15 FT15 FT15 FT15 FT15
tornillo de plaquita MS2005 MS2005 MS2005 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153 MS1153
Llave Torx FT7 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7 FT7
kg 0,00 0,00 0,00 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01
lbs .010 .010 .010 .020 .020 .020 .030 .030 .020
SVS • Extremo HSK número de pedido 1763116 1763118
K80
número de catálogo HSK63ASVS4B139M HSK63ASVS5B139M
BR1 intervalo de mandrinado 78,000-98,000 97,000-117,000
CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A
D 63,000 63,000
D2 65,0 65,0
L1 139,0 139,0
L2 113,0 113,0
kg 3,6 5,9
lbs 8.00 13.00
kennametal.com
kennametal.com
K81
Acabado de orificios
SVS • Extremo KM™
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Romicron™ • Sistemas de mandrinado de alto rendimiento
Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron
™
Sistema SVU • Árbol de herramientas
• Pida las plaquitas por separado.
rango de cartuchos 71–76 mm tornillo de montaje
tornillo de plaquita
75,5–81,5 mm 80–85 mm
84–89 mm 88,5–93,5 mm 93–98 mm
SVS • Cartuchos SCF
97–102 mm
Acabado de orificios
101,5–106,5 mm número de pedido 1501356 1500650 1501357 1099162 1099163 1099164 1099166 1099167 1099165 1099168 1099169 1099170 1099171 1099172 1099173
número de catálogo KRCSCFPR061L KRCSCFPR062L KRCSCFPR063L KRCSCFPR061A KRCSCFPR062A KRCSCFPR063A KRCSCFPR062B KRCSCFPR063B KRCSCFPR061B KRCSCFPR061C KRCSCFPR062C KRCSCFPR063C KRCSCFPR061D KRCSCFPR062D KRCSCFPR063D
L 19,15 19,15 19,15 23,65 23,70 23,70 24,65 24,65 24,70 30,70 30,70 30,70 38,70 38,70 38,70
F 4,76 5,89 7,01 6,45 8,20 9,95 8,70 10,95 6,45 8,45 11,70 14,95 8,45 12,20 15,95
Calibre plaquita CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215.. CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215...
cabeza de referencia SVS00B KRMSVS00M50049M SVS00B SVS1B SVS1B SVS1B SVS3B SVS2B SVS3B SVS5B SVS5B SVS5B SVS6B SVS6B SVS6B
tamaño del cartucho 1L. 2L. 3L. 1A. 2A. 3A. 2B. 3B. 1B. 1C. 2C. 3C. 1D. 2D. 3D.
106–111 mm kg 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,03 0,04 0,03 0,05 0,06
lbs .02 .02 .03 .02 .02 .03 .03 .04 .02 .05 .06 .08 .07 .10 .13
101–108 mm 107,5–114,5 mm 114–121 mm
120–127 mm 126,5–133,5 mm 133–140 mm
139–146 mm 145,5–152,5 mm 152–159 mm
156–163 mm
tamaño del cartucho
intervalo de mandrinado
brida
71–85 mm
070
84–98 mm
083
97–111 mm
096
101–121 mm
101
120–140 mm
120
139–159 mm
139
156–176 mm
156
tamaño de cabeza
1E 2E 3E
1E 2E 3E
1E 2E 3E
1F 2F 3F
1F 2F 3F
1F 2F 3F
1F 2F
162,5–169,5 mm 169–176 mm 175–182 mm 181,5–188,5 mm 188–195 mm
193–200 mm 199,5–206,5 mm 206–213 mm
K82
kennametal.com
kennametal.com
3F
1F 2F
175–195 mm
175
3F
1F 2F
193–213 mm
193
3F
K83
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Romicron™ • Sistemas de mandrinado de alto rendimiento
Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron
™
Sistema SVU • Árbol de herramientas
• Pida las plaquitas por separado.
rango de cartuchos 71–76 mm tornillo de montaje
tornillo de plaquita
75,5–81,5 mm 80–85 mm
84–89 mm 88,5–93,5 mm 93–98 mm
SVS • Cartuchos SCF
97–102 mm
Acabado de orificios
101,5–106,5 mm número de pedido 1501356 1500650 1501357 1099162 1099163 1099164 1099166 1099167 1099165 1099168 1099169 1099170 1099171 1099172 1099173
número de catálogo KRCSCFPR061L KRCSCFPR062L KRCSCFPR063L KRCSCFPR061A KRCSCFPR062A KRCSCFPR063A KRCSCFPR062B KRCSCFPR063B KRCSCFPR061B KRCSCFPR061C KRCSCFPR062C KRCSCFPR063C KRCSCFPR061D KRCSCFPR062D KRCSCFPR063D
L 19,15 19,15 19,15 23,65 23,70 23,70 24,65 24,65 24,70 30,70 30,70 30,70 38,70 38,70 38,70
F 4,76 5,89 7,01 6,45 8,20 9,95 8,70 10,95 6,45 8,45 11,70 14,95 8,45 12,20 15,95
Calibre plaquita CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215.. CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215...
cabeza de referencia SVS00B KRMSVS00M50049M SVS00B SVS1B SVS1B SVS1B SVS3B SVS2B SVS3B SVS5B SVS5B SVS5B SVS6B SVS6B SVS6B
tamaño del cartucho 1L. 2L. 3L. 1A. 2A. 3A. 2B. 3B. 1B. 1C. 2C. 3C. 1D. 2D. 3D.
106–111 mm kg 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,03 0,04 0,03 0,05 0,06
lbs .02 .02 .03 .02 .02 .03 .03 .04 .02 .05 .06 .08 .07 .10 .13
101–108 mm 107,5–114,5 mm 114–121 mm
120–127 mm 126,5–133,5 mm 133–140 mm
139–146 mm 145,5–152,5 mm 152–159 mm
156–163 mm
tamaño del cartucho
intervalo de mandrinado
brida
71–85 mm
070
84–98 mm
083
97–111 mm
096
101–121 mm
101
120–140 mm
120
139–159 mm
139
156–176 mm
156
tamaño de cabeza
1E 2E 3E
1E 2E 3E
1E 2E 3E
1F 2F 3F
1F 2F 3F
1F 2F 3F
1F 2F
162,5–169,5 mm 169–176 mm 175–182 mm 181,5–188,5 mm 188–195 mm
193–200 mm 199,5–206,5 mm 206–213 mm
K82
kennametal.com
kennametal.com
3F
1F 2F
175–195 mm
175
3F
1F 2F
193–213 mm
193
3F
K83
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinado puente Romicron™ SVU
Sistemas de mandrinado puente Romicron SVU ™
• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K104–K105. • Solicite los extensores de diámetro, cartuchos y mangos cónicos por separado.
SVU • Extensores de diámetro
Acabado de orificios
SVU65 • Cabeza de mandrinar KR con capacidad CLB
número de pedido 1582600
número de catálogo KR50SVU65110MCLB
BR1 intervalo de mandrinado 71,000-111,000
CSMS tamaño del sistema KR50
D2 65,0
L1 110,0
Llave Torx KT27
kg 2,8
lbs 6.20
número de catálogo KRDE070019M KRDE083019M KRDE096019M KRDE101023M KRDE120023M KRDE139026M KRDE156026M KRDE175026M KRDE193026M
BR1 intervalo de mandrinado 70,000-85,000 83,000-98,000 96,000-111,000 101,000-121,000 120,000-140,000 139,000-159,000 156,000-176,000 175,000-195,000 193,000-213,000
Conjunto L1 19,4 19,4 19,4 23,4 23,4 26,4 26,4 26,4 26,4
kg 0,2 0,3 0,3 0,6 0,7 1,0 1,1 1,3 1,4
lbs .48 .62 .76 1.25 1.54 2.15 2.51 2.83 3.14
Acabado de orificios
número de pedido 1279736 1279739 1279740 1279741 1279742 1279743 1279745 1279746 1279748
• Pida las plaquitas por separado. tornillo de montaje
tornillo de plaquita
• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K106–K110. • Solicite los extensores de diámetro, cartuchos y mangos cónicos por separado.
SVU • Cartuchos SCF
número de pedido 1099174 1099175 1099176 1099177 1099178 1099179
SVU92 • Cabeza de mandrinar KR con capacidad CLB
número de catálogo KRCSCFPR061E KRCSCFPR062E KRCSCFPR063E KRCSCFPR061F KRCSCFPR062F KRCSCFPR063F
cabeza de referencia SVU65 SVU65 SVU65 SVU92 SVU92 SVU92
F 6,75 9,00 11,25 6,75 10,00 13,25
L 19,70 19,70 19,70 19,70 19,70 19,70
Calibre plaquita CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215...
tornillo de plaquita MS1375 MS1375 MS1375 MS1375 MS1375 MS1375
tornillo de llave Torx montaje de plaquita MS1153 FT7 MS1153 FT7 MS1153 FT7 MS1153 FT7 MS1153 FT7 MS1153 FT7
tornillo de plaquita
número de pedido 4054740
número de catálogo KR80SVU92152MCLB
BR1 intervalo de mandrinado 101,000-213,000
CSMS tamaño del sistema KR80
D2 92,0
L1 152,0
Llave Torx KT27
kg 7,5
Llave Torx KT15 KT15 KT15 KT15 KT15 KT15
tamaño del cartucho 1E. 2E. 3E. 1F. 2F. 3F.
kg 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02
lbs .02 .02 .03 .02 .03 .03
tornillo de montaje
lbs 16.54
SVU92 • Cartuchos STF con ángulo de ataque de 0°
número de pedido 1279732
K84
kennametal.com
número de catálogo KRCSTFPR113F
kennametal.com
cabeza de referencia F L SVU92 13,25 19,70
Calibre plaquita TP..1102../TP..215...
tornillo de plaquita MS1375
tornillo de montaje MS1153
llave Torx de plaquita FT7
Llave Torx KT15
kg lbs 0,02 .03
K85
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinado puente Romicron™ SVU
Sistemas de mandrinado puente Romicron SVU ™
• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K104–K105. • Solicite los extensores de diámetro, cartuchos y mangos cónicos por separado.
SVU • Extensores de diámetro
Acabado de orificios
SVU65 • Cabeza de mandrinar KR con capacidad CLB
número de pedido 1582600
número de catálogo KR50SVU65110MCLB
BR1 intervalo de mandrinado 71,000-111,000
CSMS tamaño del sistema KR50
D2 65,0
L1 110,0
Llave Torx KT27
kg 2,8
lbs 6.20
número de catálogo KRDE070019M KRDE083019M KRDE096019M KRDE101023M KRDE120023M KRDE139026M KRDE156026M KRDE175026M KRDE193026M
BR1 intervalo de mandrinado 70,000-85,000 83,000-98,000 96,000-111,000 101,000-121,000 120,000-140,000 139,000-159,000 156,000-176,000 175,000-195,000 193,000-213,000
Conjunto L1 19,4 19,4 19,4 23,4 23,4 26,4 26,4 26,4 26,4
kg 0,2 0,3 0,3 0,6 0,7 1,0 1,1 1,3 1,4
lbs .48 .62 .76 1.25 1.54 2.15 2.51 2.83 3.14
Acabado de orificios
número de pedido 1279736 1279739 1279740 1279741 1279742 1279743 1279745 1279746 1279748
• Pida las plaquitas por separado. tornillo de montaje
tornillo de plaquita
• Para una configuración correcta del anillo de equilibrio, consulte la página K106–K110. • Solicite los extensores de diámetro, cartuchos y mangos cónicos por separado.
SVU • Cartuchos SCF
número de pedido 1099174 1099175 1099176 1099177 1099178 1099179
SVU92 • Cabeza de mandrinar KR con capacidad CLB
número de catálogo KRCSCFPR061E KRCSCFPR062E KRCSCFPR063E KRCSCFPR061F KRCSCFPR062F KRCSCFPR063F
cabeza de referencia SVU65 SVU65 SVU65 SVU92 SVU92 SVU92
F 6,75 9,00 11,25 6,75 10,00 13,25
L 19,70 19,70 19,70 19,70 19,70 19,70
Calibre plaquita CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215... CP..0602../CP..215...
tornillo de plaquita MS1375 MS1375 MS1375 MS1375 MS1375 MS1375
tornillo de llave Torx montaje de plaquita MS1153 FT7 MS1153 FT7 MS1153 FT7 MS1153 FT7 MS1153 FT7 MS1153 FT7
tornillo de plaquita
número de pedido 4054740
número de catálogo KR80SVU92152MCLB
BR1 intervalo de mandrinado 101,000-213,000
CSMS tamaño del sistema KR80
D2 92,0
L1 152,0
Llave Torx KT27
kg 7,5
Llave Torx KT15 KT15 KT15 KT15 KT15 KT15
tamaño del cartucho 1E. 2E. 3E. 1F. 2F. 3F.
kg 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02
lbs .02 .02 .03 .02 .03 .03
tornillo de montaje
lbs 16.54
SVU92 • Cartuchos STF con ángulo de ataque de 0°
número de pedido 1279732
K84
kennametal.com
número de catálogo KRCSTFPR113F
kennametal.com
cabeza de referencia F L SVU92 13,25 19,70
Calibre plaquita TP..1102../TP..215...
tornillo de plaquita MS1375
tornillo de montaje MS1153
llave Torx de plaquita FT7
Llave Torx KT15
kg lbs 0,02 .03
K85
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron
Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron™
™
• Conector diferencial incluido.
• Conector diferencial incluido. B
conector diferencial conector diferencial
Adaptadores AD/B CV a KR
número de pedido 3554366 3554367 3554368 3554369 3554370 3554371
número de catálogo CV40BKR32157 CV40BKR50236 CV50BKR32157 CV50BKR50157 CV50BKR63236 CV50BKR80275
CSMS tamaño del sistema CV40 CV40 CV50 CV50 CV50 CV50
CSWS tamaño del sistema KR32 KR50 KR32 KR50 KR63 KR80
D2 47 65 50 65 85 95
L1 40 60 40 40 60 70
conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M
kg 1,08 1,23 3,25 3,05 3,50 4,28
lbs 2.40 2.70 7.20 6.70 7.70 9.40
cabeza de referencia AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVU92,120
B
DV a KR DIN 69871 AD/B
número de pedido 1153403 1153604 1153606 1107188 1173988 1153612
número de catálogo HSK63AKR32075M HSK63AKR50080M HSK100AKR32075M HSK100AKR50085M HSK100AKR63100M HSK100AKR80090M
CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A HSK100A HSK100A HSK100A HSK100A
CSWS tamaño del sistema KR32 KR50 KR32 KR50 KR63 KR80
D2 50 65 50 65 85 95
L1 75 80 75 85 100 90
conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M
kg 1,20 1,60 2,56 3,12 4,26 4,36
lbs 2.64 3.52 5.64 6.87 9.40 9.62
cabeza de referencia AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVU92,120
NOTA: Es posible que haya que retirar el tapón para acceder a la unidad del tornillo diferencial a través del cono HSK.
número de pedido 1539005 1263816 1528328 1191970 1191971 1264135 1264136
número de catálogo DV40BKR32041M DV40BKR50060M DV50BKR32041M DV50BKR32040M DV50BKR50040M DV50BKR63060M DV50BKR80070M
CSMS tamaño del sistema DV40 DV40 DV50 DV50 DV50 DV50 DV50
CSWS tamaño del sistema KR32 KR50 KR32 KR32 KR50 KR63 KR80
D2 44 65 50 50 65 85 95
L1 41 60 41 40 40 60 70
conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR32M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M
kg 1,00 1,40 2,80 2,80 2,80 3,30 4,10
lbs 2.20 3.08 6.16 6.16 6.16 7.26 9.02
número de catálogo BT40BKR32030M BT40BKR50050M BT50BKR32040M BT50BKR50040M BT50BKR63060M BT50BKR80060M
CSMS tamaño del sistema BT40 BT40 BT50 BT50 BT50 BT50
• Conector diferencial incluido.
B
Adaptadores AD/B BT a KR JIS B6339
número de pedido 3554372 3554373 3554374 3554375 3554376 3554377
cabeza de referencia AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 AVS0B, AVS2B, AVS3B SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVU92,120
conector diferencial
CSWS tamaño del sistema KR32 KR50 KR32 KR50 KR63 KR80
D2 50 63 50 65 85 95
L1 30 50 40 40 60 60
conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M
kg 1,20 1,26 3,90 3,17 4,31 4,53
lbs 2.63 2.80 8.60 7.00 9.50 9.98
cabeza de referencia AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVU92,120
Adaptadores KM63XMZ a KR
número de pedido 1831590
número de catálogo KM63XMZKR5060Y
CSMS tamaño del sistema KM63XMZ
CSWS tamaño del sistema KR50
D2 65
L1 60
conector diferencial KRDCKR50M
kg 1,37
lbs 3.02
cabeza de referencia SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2
NOTA: No apriete en exceso el tornillo de bloqueo; use las recomendaciones de par indicadas anteriormente. Suministrado con tornillo de bloqueo. No se incluye la llave de tornillo de bloqueo.
K86
kennametal.com
kennametal.com
K87
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Adaptadores HSK Forma A a KR
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron
Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron™
™
• Conector diferencial incluido.
• Conector diferencial incluido. B
conector diferencial conector diferencial
Adaptadores AD/B CV a KR
número de pedido 3554366 3554367 3554368 3554369 3554370 3554371
número de catálogo CV40BKR32157 CV40BKR50236 CV50BKR32157 CV50BKR50157 CV50BKR63236 CV50BKR80275
CSMS tamaño del sistema CV40 CV40 CV50 CV50 CV50 CV50
CSWS tamaño del sistema KR32 KR50 KR32 KR50 KR63 KR80
D2 47 65 50 65 85 95
L1 40 60 40 40 60 70
conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M
kg 1,08 1,23 3,25 3,05 3,50 4,28
lbs 2.40 2.70 7.20 6.70 7.70 9.40
cabeza de referencia AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVU92,120
B
DV a KR DIN 69871 AD/B
número de pedido 1153403 1153604 1153606 1107188 1173988 1153612
número de catálogo HSK63AKR32075M HSK63AKR50080M HSK100AKR32075M HSK100AKR50085M HSK100AKR63100M HSK100AKR80090M
CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A HSK100A HSK100A HSK100A HSK100A
CSWS tamaño del sistema KR32 KR50 KR32 KR50 KR63 KR80
D2 50 65 50 65 85 95
L1 75 80 75 85 100 90
conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M
kg 1,20 1,60 2,56 3,12 4,26 4,36
lbs 2.64 3.52 5.64 6.87 9.40 9.62
cabeza de referencia AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVU92,120
NOTA: Es posible que haya que retirar el tapón para acceder a la unidad del tornillo diferencial a través del cono HSK.
número de pedido 1539005 1263816 1528328 1191970 1191971 1264135 1264136
número de catálogo DV40BKR32041M DV40BKR50060M DV50BKR32041M DV50BKR32040M DV50BKR50040M DV50BKR63060M DV50BKR80070M
CSMS tamaño del sistema DV40 DV40 DV50 DV50 DV50 DV50 DV50
CSWS tamaño del sistema KR32 KR50 KR32 KR32 KR50 KR63 KR80
D2 44 65 50 50 65 85 95
L1 41 60 41 40 40 60 70
conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR32M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M
kg 1,00 1,40 2,80 2,80 2,80 3,30 4,10
lbs 2.20 3.08 6.16 6.16 6.16 7.26 9.02
número de catálogo BT40BKR32030M BT40BKR50050M BT50BKR32040M BT50BKR50040M BT50BKR63060M BT50BKR80060M
CSMS tamaño del sistema BT40 BT40 BT50 BT50 BT50 BT50
• Conector diferencial incluido.
B
Adaptadores AD/B BT a KR JIS B6339
número de pedido 3554372 3554373 3554374 3554375 3554376 3554377
cabeza de referencia AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 AVS0B, AVS2B, AVS3B SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVU92,120
conector diferencial
CSWS tamaño del sistema KR32 KR50 KR32 KR50 KR63 KR80
D2 50 63 50 65 85 95
L1 30 50 40 40 60 60
conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M
kg 1,20 1,26 3,90 3,17 4,31 4,53
lbs 2.63 2.80 8.60 7.00 9.50 9.98
cabeza de referencia AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 AVS00B,0B,1B,2B,3B,SVUBB1,BB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVU92,120
Adaptadores KM63XMZ a KR
número de pedido 1831590
número de catálogo KM63XMZKR5060Y
CSMS tamaño del sistema KM63XMZ
CSWS tamaño del sistema KR50
D2 65
L1 60
conector diferencial KRDCKR50M
kg 1,37
lbs 3.02
cabeza de referencia SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2
NOTA: No apriete en exceso el tornillo de bloqueo; use las recomendaciones de par indicadas anteriormente. Suministrado con tornillo de bloqueo. No se incluye la llave de tornillo de bloqueo.
K86
kennametal.com
kennametal.com
K87
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Adaptadores HSK Forma A a KR
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron
Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron™
™
• Conector diferencial incluido.
CSWS CSMS
KRM • Pasador CLB
conector diferencial
número de pedido 1279772 1192275 1279775 1192276 1279785 1192280 1279791 1279792 1279797 1279798
número de catálogo KR32KR32038050M KR32KR32038100M KR32KR32047050M KR32KR32047100M KR50KR50065050M KR50KR50065100M KR63KR63085050M KR63KR63085100M KR80KR80095050M KR80KR80095100M
CSWS tamaño del sistema KR32 KR32 KR32 KR32 KR50 KR50 KR63 KR63 KR80 KR80
CSMS tamaño del sistema KR32 KR32 KR32 KR32 KR50 KR50 KR63 KR63 KR80 KR80
D2 38 38 47 47 65 65 85 85 95 95
L1 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100
número de pedido 4052592
conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR32M KRDCKR32M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR63M KRDCKR80M KRDCKR80M
kg lbs 0,45 .99 0,82 1.81 0,69 1.52 1,28 2.82 1,16 2.56 2,25 4.96 2,00 4.41 4,02 8.86 2,50 5.51 5,00 11.02
cabeza de referencia AVS00B,1B AVS00B,1B AVS0B,2B,3B,SVUBB1 AVS0B,2B,3B,SVUBB1 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVS6B,7B,8B SVU92,120 SVU92,120
rosca delantera M18 X 1 M26 X 1.0 M32 X 1 M38 X 1
tamaño cuadrado de unidad 3/8 SQ 3/8 SQ 1/2 SQ 1/2 SQ
número de catálogo KRM018030CLB004NE
D 18,0
D2 30,0
LS 29,6
L 42,0
kg 0,1
lbs .15
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Extensores de longitud y conectores diferenciales de repuesto
tamaño cuadrado de unidad
rosca delantera
rosca trasera
Conectores diferenciales de repuesto número de pedido 1192295 1192296 1279733 1279734
K88
número de catálogo KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M
L 22 22 25 28
rosca trasera M20 X 2 M28 X 2 M36 X 2 M42 X 2
kennametal.com
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K89
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron
Sistemas de mandrinado de alto rendimiento Romicron™
™
• Conector diferencial incluido.
CSWS CSMS
KRM • Pasador CLB
conector diferencial
número de pedido 1279772 1192275 1279775 1192276 1279785 1192280 1279791 1279792 1279797 1279798
número de catálogo KR32KR32038050M KR32KR32038100M KR32KR32047050M KR32KR32047100M KR50KR50065050M KR50KR50065100M KR63KR63085050M KR63KR63085100M KR80KR80095050M KR80KR80095100M
CSWS tamaño del sistema KR32 KR32 KR32 KR32 KR50 KR50 KR63 KR63 KR80 KR80
CSMS tamaño del sistema KR32 KR32 KR32 KR32 KR50 KR50 KR63 KR63 KR80 KR80
D2 38 38 47 47 65 65 85 85 95 95
L1 50 100 50 100 50 100 50 100 50 100
número de pedido 4052592
conector diferencial KRDCKR32M KRDCKR32M KRDCKR32M KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR63M KRDCKR80M KRDCKR80M
kg lbs 0,45 .99 0,82 1.81 0,69 1.52 1,28 2.82 1,16 2.56 2,25 4.96 2,00 4.41 4,02 8.86 2,50 5.51 5,00 11.02
cabeza de referencia AVS00B,1B AVS00B,1B AVS0B,2B,3B,SVUBB1 AVS0B,2B,3B,SVUBB1 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS4B,5B,SVU65,SVUBB2 SVS6B,7B,8B SVS6B,7B,8B SVU92,120 SVU92,120
rosca delantera M18 X 1 M26 X 1.0 M32 X 1 M38 X 1
tamaño cuadrado de unidad 3/8 SQ 3/8 SQ 1/2 SQ 1/2 SQ
número de catálogo KRM018030CLB004NE
D 18,0
D2 30,0
LS 29,6
L 42,0
kg 0,1
lbs .15
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Extensores de longitud y conectores diferenciales de repuesto
tamaño cuadrado de unidad
rosca delantera
rosca trasera
Conectores diferenciales de repuesto número de pedido 1192295 1192296 1279733 1279734
K88
número de catálogo KRDCKR32M KRDCKR50M KRDCKR63M KRDCKR80M
L 22 22 25 28
rosca trasera M20 X 2 M28 X 2 M36 X 2 M42 X 2
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K89
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado Romicron™ CLB — Proceso de mandrinado de bucle cerrado
El proceso de mandrinado de bucle cerrado Romicron El mandrinado de bucle cerrado (CLB) ofrece la posibilidad única de automatizar la compensación de desgaste de la plaquita con una inversión mínima gracias al ajuste preciso de 2 μm en el diámetro de estas herramientas por incremento. Actualice las máquinas existentes a una compensación de desgaste automatizada utilizando el pasador CLB estándar sin que sea necesario ningún equipo electrónico aparte del dispositivo de medición de los agujeros producidos.
Paso 1
Paso 2
Máquina
Máquina
Listos para despegar
INICIO
Husillo eje C
REALICE EL AGUJERO
Calibre de medición Pieza
MIDA EL AGUJERO Pieza
Mesa de la máquina
Mesa de la máquina
SÍ
¿EL DIÁMETRO MEDIDO COINCIDE CON LOS PUNTOS DEFINIDOS?
Comando de la máquina CNC CNC calcula la corrección y envía un comando a la herramienta.
NO
Paso 3 CALCULE LA CANTIDAD DE CLICS
Mecanizar polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP) es un reto común de la industria aeroespacial y estas brocas de metal duro integral lo tratan directamente. Nuestras brocas SPF cuentan con un diseño específico para cada material y calidad para el mecanizado de materiales compuestos CFRP, mediante la minimización de la deslaminación y el aumento de la vida de herramienta. Estas brocas incluyen una combinación de diseño de punta, sustrato y recubrimiento para vida más prolongada de la herramienta y una fuerza de corte mucho menor. La nueva broca PDC251_ con punta de PCD proporciona una resistencia al desgaste y una vida de la herramienta excelentes, además de resistir los materiales de CFRP más abrasivos con alto contenido en fibra. Se pueden realizar múltiples reafilados con estas brocas, lo que las hace extremadamente económicas de usar.
Máquina
REALICE EL AJUSTE
NOTA: Este proceso solo es posible con el sistema Romicron ya que no necesita herramientas para realizar el ajuste.
1. Un sistema de precisión mide los agujeros tras el proceso de mecanizado. Los datos se envían a CNC. 2. Los valores se comparan con los puntos fijos. 3. Si el diámetro se encuentra en el rango de los puntos fijos especificados, la máquina pasa al siguiente agujero. En caso contrario, el software calcula el incremento necesario y ajusta automáticamente el Romicron utilizando el pasador CLB.
Ajuste de la herramienta
Pasador retraíble
BROCA SPF Para salidas compuestas
Pasador retraíble CLB para bloquear el anillo indicador durante el ajuste del diámetro.
Paso 4 Cuatro agujeros CLB posicionados en el anillo indicador del diámetro.
Máquina
Mesa de la máquina Acabado de agujero
K90
BROCA CON PUNTA DE PCD COMPLETA Para pilas de metales/ compuestos
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Descubra las ventajas en su distribuidor Kennametal autorizado o en kennametal.com.
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Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado Romicron™ CLB — Proceso de mandrinado de bucle cerrado
El proceso de mandrinado de bucle cerrado Romicron El mandrinado de bucle cerrado (CLB) ofrece la posibilidad única de automatizar la compensación de desgaste de la plaquita con una inversión mínima gracias al ajuste preciso de 2 μm en el diámetro de estas herramientas por incremento. Actualice las máquinas existentes a una compensación de desgaste automatizada utilizando el pasador CLB estándar sin que sea necesario ningún equipo electrónico aparte del dispositivo de medición de los agujeros producidos.
Paso 1
Paso 2
Máquina
Máquina
Listos para despegar
INICIO
Husillo eje C
REALICE EL AGUJERO
Calibre de medición Pieza
MIDA EL AGUJERO Pieza
Mesa de la máquina
Mesa de la máquina
SÍ
¿EL DIÁMETRO MEDIDO COINCIDE CON LOS PUNTOS DEFINIDOS?
Comando de la máquina CNC CNC calcula la corrección y envía un comando a la herramienta.
NO
Paso 3 CALCULE LA CANTIDAD DE CLICS
Mecanizar polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP) es un reto común de la industria aeroespacial y estas brocas de metal duro integral lo tratan directamente. Nuestras brocas SPF cuentan con un diseño específico para cada material y calidad para el mecanizado de materiales compuestos CFRP, mediante la minimización de la deslaminación y el aumento de la vida de herramienta. Estas brocas incluyen una combinación de diseño de punta, sustrato y recubrimiento para vida más prolongada de la herramienta y una fuerza de corte mucho menor. La nueva broca PDC251_ con punta de PCD proporciona una resistencia al desgaste y una vida de la herramienta excelentes, además de resistir los materiales de CFRP más abrasivos con alto contenido en fibra. Se pueden realizar múltiples reafilados con estas brocas, lo que las hace extremadamente económicas de usar.
Máquina
REALICE EL AJUSTE
NOTA: Este proceso solo es posible con el sistema Romicron ya que no necesita herramientas para realizar el ajuste.
1. Un sistema de precisión mide los agujeros tras el proceso de mecanizado. Los datos se envían a CNC. 2. Los valores se comparan con los puntos fijos. 3. Si el diámetro se encuentra en el rango de los puntos fijos especificados, la máquina pasa al siguiente agujero. En caso contrario, el software calcula el incremento necesario y ajusta automáticamente el Romicron utilizando el pasador CLB.
Ajuste de la herramienta
Pasador retraíble
BROCA SPF Para salidas compuestas
Pasador retraíble CLB para bloquear el anillo indicador durante el ajuste del diámetro.
Paso 4 Cuatro agujeros CLB posicionados en el anillo indicador del diámetro.
Máquina
Mesa de la máquina Acabado de agujero
K90
BROCA CON PUNTA DE PCD COMPLETA Para pilas de metales/ compuestos
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Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Datos de aplicación
Datos de aplicación
Romicron™ • Datos de corte
Romicron™ • Datos de corte
Grupo de materiales
Condición
-UF
-FP
KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 –
1
2
Acabado de orificios
-LF
3
P
4
5
6
avance mm/r
-FW
mín
Valor inicial
máx.
-LF
-UF
-FP
-FW
– – KT315 – –
180 180 180 180 180 140 140 180 180 190 180 180 145 145 180 180 180 160 155 135 135 90 90 90 90 90 75 75 150 150 150 150 150 120 120 140 140 140 120 120 105 105
435 435 400 395 395 280 280 265 265 270 240 240 195 195 205 205 210 190 190 155 155 160 160 180 145 145 105 105 240 240 250 215 215 195 195 200 200 200 180 180 150 150
495 495 495 465 495 360 360 400 400 390 330 330 320 320 275 275 275 250 240 225 225 220 220 220 195 195 180 180 315 315 315 300 300 255 255 300 300 300 275 225 225 225
0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10
0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08
0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 –
– – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 –
– – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – –
Grupo de materiales
Condición
1
K
Velocidad de corte — vc m/min
Grupo de materiales
1
M
2
3
K92
Condición
2
3
-UF
-FP
-FW
mín
Valor inicial
máx.
-LF
-UF
-FP
-FW
– KT315 KC5010 KCM15 KC9225 – KT315 KC5010 KCM15 KC9225 – KT315 KC5010 KCM15 KC9225
– – – – – – – – – – – – – – –
KTP10 – – KCM15 – KTP10 – – KCM15 – KTP10 – – KCM15 –
– KT315 KC5010 – KC9225 – KT315 KC5010 – KC9225 – KT315 KC5010 – KC9225
140 140 130 105 105 140 140 130 105 100 140 140 130 115 110
230 230 215 180 180 215 215 200 165 160 200 200 185 150 150
315 315 245 240 240 295 295 245 250 230 300 300 230 255 230
– 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12
– – – – – – – – – – – – – – –
0,06–0,25 – – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,12 –
– 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16 – 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16 – 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16
kennametal.com
-UF
-FP
– – – – – –
– – – – – – –
– – – –
– – – –
– –
-FW KCK20 KT315 – – KCK20 KT315 KC5010 – – KCK20 KT315 KC5010 – –
Grupo de materiales
Condición
-LF
-FWL20
KC5410 KC5410 – – – KC5410 – KC5410 – KC5410 KC5410
1 2 N 3
5
– – KD1400 KD1425 KD1400 – KD1425 – KD1400 – –
– – – – – – – – –
– – – – – – – – – – –
Condición
2
S
3
4
kennametal.com
-LF – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025
mín
Valor inicial
máx.
-LF
-UF
-FP
-FW
200 165 110 100 150 180 100 145 140 140 180 120 145 140
300 275 275 240 240 275 200 260 240 210 230 150 215 210
540 490 450 400 420 360 265 360 330 350 320 225 275 260
0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12
– – – – – – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – –
0,06–0,25 – – – 0,06–0,25 – – – – 0,06–0,25 – – – –
0,08–0,30 0,08–0,30 – – 0,08–0,30 0,08–0,30 0,08–0,30 – – 0,08–0,30 0,08–0,30 0,08–0,30 – –
avance mm/r
mín
Valor inicial
máx.
-LF
-FWL20
-
–
200 200 450 375 400 125 250 125 375 125 125
550 550 765 580 650 275 500 275 520 200 200
1000 1000 3000 1150 1250 525 875 525 1000 375 375
0,10–0,40 0,10–0,20 – – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,20
0,20–0,50 – – – – 0,20–0,50 – – – – –
– – 0,06–0,15 0,06–0,25 0,06–0,15 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – –
– – – – – – – – – – –
Velocidad de corte — vc m/min
Geometría Grupo de materiales
avance mm/r
Velocidad de corte — vc m/min
Geometría
avance mm/r
-LF
-LF KCK20 KT315 KC9315 KC9320 KCK20 KT315 KC5010 KC9315 KC9320 KCK20 KT315 KC5010 KC9315 KC9320
1 Geometría
Velocidad de corte — vc m/min
Geometría
Acabado de orificios
Velocidad de corte — vc m/min
Geometría
avance mm/r
-UF
-FP
-FW
mín
Valor inicial
máx.
-LF
-UF
-FP
-FW
– –
KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 –
– – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – –
30 10 30 30 30 10 10 30 10 30 30 30 10 10 30 10 30 30 30 25 25 45 15 45 45 45 25 15
55 30 55 55 55 40 40 35 35 60 35 60 30 30 70 40 70 35 70 40 40 70 45 70 70 70 55 55
125 60 120 125 120 50 50 125 60 120 125 120 50 50 125 60 120 125 120 60 60 140 65 140 140 140 90 90
– 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06-0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10
– – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – –
0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 –
– – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – –
– – – – – – – – – – – – – – – – – –
K93
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Datos de aplicación
Datos de aplicación
Romicron™ • Datos de corte
Romicron™ • Datos de corte
Grupo de materiales
Condición
-UF
-FP
KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 –
1
2
Acabado de orificios
-LF
3
P
4
5
6
avance mm/r
-FW
mín
Valor inicial
máx.
-LF
-UF
-FP
-FW
– – KT315 – –
180 180 180 180 180 140 140 180 180 190 180 180 145 145 180 180 180 160 155 135 135 90 90 90 90 90 75 75 150 150 150 150 150 120 120 140 140 140 120 120 105 105
435 435 400 395 395 280 280 265 265 270 240 240 195 195 205 205 210 190 190 155 155 160 160 180 145 145 105 105 240 240 250 215 215 195 195 200 200 200 180 180 150 150
495 495 495 465 495 360 360 400 400 390 330 330 320 320 275 275 275 250 240 225 225 220 220 220 195 195 180 180 315 315 315 300 300 255 255 300 300 300 275 225 225 225
0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10
0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08
0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 –
– – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 –
– – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – –
Grupo de materiales
Condición
1
K
Velocidad de corte — vc m/min
Grupo de materiales
1
M
2
3
K92
Condición
2
3
-UF
-FP
-FW
mín
Valor inicial
máx.
-LF
-UF
-FP
-FW
– KT315 KC5010 KCM15 KC9225 – KT315 KC5010 KCM15 KC9225 – KT315 KC5010 KCM15 KC9225
– – – – – – – – – – – – – – –
KTP10 – – KCM15 – KTP10 – – KCM15 – KTP10 – – KCM15 –
– KT315 KC5010 – KC9225 – KT315 KC5010 – KC9225 – KT315 KC5010 – KC9225
140 140 130 105 105 140 140 130 105 100 140 140 130 115 110
230 230 215 180 180 215 215 200 165 160 200 200 185 150 150
315 315 245 240 240 295 295 245 250 230 300 300 230 255 230
– 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12
– – – – – – – – – – – – – – –
0,06–0,25 – – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,12 –
– 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16 – 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16 – 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16
kennametal.com
-UF
-FP
– – – – – –
– – – – – – –
– – – –
– – – –
– –
-FW KCK20 KT315 – – KCK20 KT315 KC5010 – – KCK20 KT315 KC5010 – –
Grupo de materiales
Condición
-LF
-FWL20
KC5410 KC5410 – – – KC5410 – KC5410 – KC5410 KC5410
1 2 N 3
5
– – KD1400 KD1425 KD1400 – KD1425 – KD1400 – –
– – – – – – – – –
– – – – – – – – – – –
Condición
2
S
3
4
kennametal.com
-LF – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025
mín
Valor inicial
máx.
-LF
-UF
-FP
-FW
200 165 110 100 150 180 100 145 140 140 180 120 145 140
300 275 275 240 240 275 200 260 240 210 230 150 215 210
540 490 450 400 420 360 265 360 330 350 320 225 275 260
0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12
– – – – – – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – –
0,06–0,25 – – – 0,06–0,25 – – – – 0,06–0,25 – – – –
0,08–0,30 0,08–0,30 – – 0,08–0,30 0,08–0,30 0,08–0,30 – – 0,08–0,30 0,08–0,30 0,08–0,30 – –
avance mm/r
mín
Valor inicial
máx.
-LF
-FWL20
-
–
200 200 450 375 400 125 250 125 375 125 125
550 550 765 580 650 275 500 275 520 200 200
1000 1000 3000 1150 1250 525 875 525 1000 375 375
0,10–0,40 0,10–0,20 – – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,20
0,20–0,50 – – – – 0,20–0,50 – – – – –
– – 0,06–0,15 0,06–0,25 0,06–0,15 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – –
– – – – – – – – – – –
Velocidad de corte — vc m/min
Geometría Grupo de materiales
avance mm/r
Velocidad de corte — vc m/min
Geometría
avance mm/r
-LF
-LF KCK20 KT315 KC9315 KC9320 KCK20 KT315 KC5010 KC9315 KC9320 KCK20 KT315 KC5010 KC9315 KC9320
1 Geometría
Velocidad de corte — vc m/min
Geometría
Acabado de orificios
Velocidad de corte — vc m/min
Geometría
avance mm/r
-UF
-FP
-FW
mín
Valor inicial
máx.
-LF
-UF
-FP
-FW
– –
KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 –
– – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – –
30 10 30 30 30 10 10 30 10 30 30 30 10 10 30 10 30 30 30 25 25 45 15 45 45 45 25 15
55 30 55 55 55 40 40 35 35 60 35 60 30 30 70 40 70 35 70 40 40 70 45 70 70 70 55 55
125 60 120 125 120 50 50 125 60 120 125 120 50 50 125 60 120 125 120 60 60 140 65 140 140 140 90 90
– 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06-0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10
– – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – –
0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 –
– – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – –
– – – – – – – – – – – – – – – – – –
K93
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Instrucciones de configuración de herramientas Romicron™
Instrucciones de configuración de herramientas Romicron
™
Instrucciones de montaje de Romicron Las piezas necesarias para el montaje del adaptador están identificadas en las figuras 1 y 2. Se muestra el modelo SVS. Las instrucciones también son válidas para los modelos SVU y SVUBB.
5
Instrucciones de montaje de Romicron
A
D
F
6 1
2 3
7
Figura 1 — Piezas que se deben montar
1
Cabeza de mandrinar
2
Mango cónico
3
Extensión de la escuadra (3/8" o 1/2"
4
Llave dinamométrica
5
Conector diferencial
6
Pasador de posicionamiento
7
Lubricante ASL-3G
4
A. Retire el conector diferencial (5) del mango cónico (2).
D. Atornille el extremo delantero del mango cónico (2) en el conector diferencial (5), que ahora se encuentra en la parte trasera de la cabeza de mandrinar (1). Atornille con cuidado hasta que el pasador de posicionamiento (6) toque suavemente la cara del cono (2). ¡Deténgase!
B E
F. Inserte el extremo cuadrado de la extensión (3) a través del mango cónico (2) y en el conector diferencial (5). Manteniendo el pasador de posicionamiento (6) y la ranura de posicionamiento alineados, gire las extensiones (3) a la izquierda hasta que vea engranarse las dos caras de Romicron. Asegúrese de que el pasador de posicionamiento (6) se inserte en la ranura del mango cónico (2).
G
ADVERTENCIA: Antes de iniciar el procedimiento de montaje, asegúrense de que todas las superficies que se vayan a unir estén completamente limpias y sin suciedad.
B. Lubrique la rosca en el conector diferencial (5) con lubricante ASL-3G (7), suministrado con el mango cónico (2).
E. Desatornille el mango cónico un poco (2) hasta que se alinee el pasador de posicionamiento (6) con la marca de ranura de posicionamiento en la cara del mango cónico (2).
C
G. Apriete el conector diferencial (5) con el par necesario específico, tal y como se muestra en la siguiente tabla. Use la llave dinamométrica (4) para ello.
Especificaciones del par de apriete
C. Atornille el conector diferencial (5) en la rosca trasera de la cabeza de mandrinar (1) hasta el final de la rosca. En este momento no es necesario ajustar el conector diferencial (5). Recuerde que el conector diferencial (5) tiene dos tornillos diferentes, así que es imposible montar el lado equivocado. Figura 2 — Herramienta montada
K94
kennametal.com
tamaño de junta
Par de apriete Nm
unidad cuadrado
KR32
30
3/8"
KR50
40
3/8"
KR63
55
1/2"
KR80
65
1/2"
Si sigue estos procedimientos, logrará un contacto rígido entre las superficies del cono y la cara de la cabeza de mandrinar.
kennametal.com
K95
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
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Instrucciones de configuración de herramientas Romicron™
Instrucciones de configuración de herramientas Romicron
™
Instrucciones de montaje de Romicron Las piezas necesarias para el montaje del adaptador están identificadas en las figuras 1 y 2. Se muestra el modelo SVS. Las instrucciones también son válidas para los modelos SVU y SVUBB.
5
Instrucciones de montaje de Romicron
A
D
F
6 1
2 3
7
Figura 1 — Piezas que se deben montar
1
Cabeza de mandrinar
2
Mango cónico
3
Extensión de la escuadra (3/8" o 1/2"
4
Llave dinamométrica
5
Conector diferencial
6
Pasador de posicionamiento
7
Lubricante ASL-3G
4
A. Retire el conector diferencial (5) del mango cónico (2).
D. Atornille el extremo delantero del mango cónico (2) en el conector diferencial (5), que ahora se encuentra en la parte trasera de la cabeza de mandrinar (1). Atornille con cuidado hasta que el pasador de posicionamiento (6) toque suavemente la cara del cono (2). ¡Deténgase!
B E
F. Inserte el extremo cuadrado de la extensión (3) a través del mango cónico (2) y en el conector diferencial (5). Manteniendo el pasador de posicionamiento (6) y la ranura de posicionamiento alineados, gire las extensiones (3) a la izquierda hasta que vea engranarse las dos caras de Romicron. Asegúrese de que el pasador de posicionamiento (6) se inserte en la ranura del mango cónico (2).
G
ADVERTENCIA: Antes de iniciar el procedimiento de montaje, asegúrense de que todas las superficies que se vayan a unir estén completamente limpias y sin suciedad.
B. Lubrique la rosca en el conector diferencial (5) con lubricante ASL-3G (7), suministrado con el mango cónico (2).
E. Desatornille el mango cónico un poco (2) hasta que se alinee el pasador de posicionamiento (6) con la marca de ranura de posicionamiento en la cara del mango cónico (2).
C
G. Apriete el conector diferencial (5) con el par necesario específico, tal y como se muestra en la siguiente tabla. Use la llave dinamométrica (4) para ello.
Especificaciones del par de apriete
C. Atornille el conector diferencial (5) en la rosca trasera de la cabeza de mandrinar (1) hasta el final de la rosca. En este momento no es necesario ajustar el conector diferencial (5). Recuerde que el conector diferencial (5) tiene dos tornillos diferentes, así que es imposible montar el lado equivocado. Figura 2 — Herramienta montada
K94
kennametal.com
tamaño de junta
Par de apriete Nm
unidad cuadrado
KR32
30
3/8"
KR50
40
3/8"
KR63
55
1/2"
KR80
65
1/2"
Si sigue estos procedimientos, logrará un contacto rígido entre las superficies del cono y la cara de la cabeza de mandrinar.
kennametal.com
K95
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Tablas de configuración de equilibrado SVU
Tablas de configuración de equilibrado SVU
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB1 — continuación)
1. Hay 2 diales de equilibrado en el sistema SVUBB. Alinee el “cero” del anillo 2 con la marca de cuerpo A. Alinee la marca de “cero” del anillo 1 con la marca de “cero” del anillo 2. 2
1
4. Fije el anillo 2, consultando la marca de cuerpo A (una marca de dial es igual a 2,5 unidades).
3. Fije el anillo 1, consultando la marca de cuerpo B (una marca de dial es igual a 2,5 unidades).
2
1
2
1
2
2.5 unidades
1
2. Busque el diámetro en la siguiente tabla y lea los valores de configuración para el anillo 1 y el anillo 2.
marca de cuerpo A
marca de cuerpo B
Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB1 KRBB10FABDRS204C
KRBB10SCLDR4060C
4–6,4 mm
6–9 mm
diámetro anillo 1 40 42 42 44 44 46 46 46 46 46 22 32 40 44 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 – – – – – –
anillo 2 L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R – – – – – –
58 58 54 54 50 50 48 46 42 40 20 26 32 34 36 36 34 34 32 32 30 30 28 28 24 – – – – – –
6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9
anillo 1 34 36 36 38 38 40 40 40 40 42 42 54 54 60 70 42 48 50 50 52 54 54 56 58 58 60 62 62 62 66 66
anillo 2 L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
66 66 64 62 62 60 58 56 54 52 54 60 60 60 72 40 44 42 42 40 40 38 38 36 34 36 34 32 32 28 28
8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5
13,5–16,5 mm
diámetro
mm L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
KRBB10SCFPR06135C
11–14 mm
diámetro
mm L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R – – – – – –
KRBB10SCFPR06110C
8,5–11,5 mm
diámetro
mm 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6 6,1 6,2 6,3 6,4 – – – – – –
KRBB10SCFPR06085C
anillo 1 34 36 36 38 36 40 40 42 40 42 42 40 38 30 24 24 26 44 48 52 52 56 56 58 58 62 60 62 62 68 68
anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R
66 68 64 62 60 60 58 56 54 52 50 46 42 32 22 22 22 38 38 38 38 36 36 34 32 32 30 28 28 26 26
diámetro
mm L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R
11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,9 13 13,1 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14
Acabado de orificios
Acabado de orificios
marca de cuerpo A
anillo 1 32 34 34 36 36 38 38 40 40 40 38 34 26 24 28 44 44 50 50 52 52 54 54 56 56 60 60 62 64 68 68
anillo 2 L L L L L L L L L L L L L R L L R R R R R R R R R R R R R R R
66 64 62 60 58 58 56 54 52 52 46 42 30 22 26 38 36 40 38 36 36 34 32 32 30 28 28 26 26 24 24
mm L L L L L L L L L L L L L R L R R R R R R R R R R R R R R R R
13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15 15,1 15,2 15,3 15,4 15,5 15,6 15,7 15,8 15,9 16 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5
anillo 1 34 36 38 38 40 42 42 44 42 34 18 10 18 40 44 48 48 50 52 56 54 58 60 64 64 66 66 70 74 76 78
anillo 2 L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
62 60 58 56 56 44 52 50 46 36 20 6 10 30 32 34 32 30 30 32 28 28 26 26 26 24 22 20 18 16 14
L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
(continuación)
K96
kennametal.com
kennametal.com
K97
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Tablas de configuración de equilibrado SVU
Tablas de configuración de equilibrado SVU
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB1 — continuación)
1. Hay 2 diales de equilibrado en el sistema SVUBB. Alinee el “cero” del anillo 2 con la marca de cuerpo A. Alinee la marca de “cero” del anillo 1 con la marca de “cero” del anillo 2. 2
1
4. Fije el anillo 2, consultando la marca de cuerpo A (una marca de dial es igual a 2,5 unidades).
3. Fije el anillo 1, consultando la marca de cuerpo B (una marca de dial es igual a 2,5 unidades).
2
1
2
1
2
2.5 unidades
1
2. Busque el diámetro en la siguiente tabla y lea los valores de configuración para el anillo 1 y el anillo 2.
marca de cuerpo A
marca de cuerpo B
Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB1 KRBB10FABDRS204C
KRBB10SCLDR4060C
4–6,4 mm
6–9 mm
diámetro anillo 1 40 42 42 44 44 46 46 46 46 46 22 32 40 44 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66 68 – – – – – –
anillo 2 L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R – – – – – –
58 58 54 54 50 50 48 46 42 40 20 26 32 34 36 36 34 34 32 32 30 30 28 28 24 – – – – – –
6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9
anillo 1 34 36 36 38 38 40 40 40 40 42 42 54 54 60 70 42 48 50 50 52 54 54 56 58 58 60 62 62 62 66 66
anillo 2 L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
66 66 64 62 62 60 58 56 54 52 54 60 60 60 72 40 44 42 42 40 40 38 38 36 34 36 34 32 32 28 28
8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5
13,5–16,5 mm
diámetro
mm L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
KRBB10SCFPR06135C
11–14 mm
diámetro
mm L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R – – – – – –
KRBB10SCFPR06110C
8,5–11,5 mm
diámetro
mm 4 4,1 4,2 4,3 4,4 4,5 4,6 4,7 4,8 4,9 5 5,1 5,2 5,3 5,4 5,5 5,6 5,7 5,8 5,9 6 6,1 6,2 6,3 6,4 – – – – – –
KRBB10SCFPR06085C
anillo 1 34 36 36 38 36 40 40 42 40 42 42 40 38 30 24 24 26 44 48 52 52 56 56 58 58 62 60 62 62 68 68
anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R
66 68 64 62 60 60 58 56 54 52 50 46 42 32 22 22 22 38 38 38 38 36 36 34 32 32 30 28 28 26 26
diámetro
mm L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R
11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,9 13 13,1 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14
Acabado de orificios
Acabado de orificios
marca de cuerpo A
anillo 1 32 34 34 36 36 38 38 40 40 40 38 34 26 24 28 44 44 50 50 52 52 54 54 56 56 60 60 62 64 68 68
anillo 2 L L L L L L L L L L L L L R L L R R R R R R R R R R R R R R R
66 64 62 60 58 58 56 54 52 52 46 42 30 22 26 38 36 40 38 36 36 34 32 32 30 28 28 26 26 24 24
mm L L L L L L L L L L L L L R L R R R R R R R R R R R R R R R R
13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15 15,1 15,2 15,3 15,4 15,5 15,6 15,7 15,8 15,9 16 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5
anillo 1 34 36 38 38 40 42 42 44 42 34 18 10 18 40 44 48 48 50 52 56 54 58 60 64 64 66 66 70 74 76 78
anillo 2 L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
62 60 58 56 56 44 52 50 46 36 20 6 10 30 32 34 32 30 30 32 28 28 26 26 26 24 22 20 18 16 14
L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
(continuación)
K96
kennametal.com
kennametal.com
K97
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Tablas de configuración de equilibrado SVU
Tablas de configuración de equilibrado SVU
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2 — continuación)
1
2
3. Fije el anillo 1, consultando la marca de cuerpo B (una marca de dial es igual a 2,5 unidades).
2
1
2.5 unidades
1
2. Busque el diámetro en la siguiente tabla y lea los valores de configuración para el anillo 1 y el anillo 2.
Acabado de orificios
marca de cuerpo A
6–9,5 mm
mm 6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5
KRBB16SCFPR0611A
8,5–12 mm
67.5 62.5 57.5 55 50 47.5 45 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 2.5 10 0 2.5 7.5 10 12.5 12.5 15 17.5 20 22.5 25
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R L R R R R R R R R R R R
anillo 2 67.5 62.5 57.5 55 50 47.5 45 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 12.5 10 7.5 5 5 12.5 5 7.5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R
mm 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12
anillo 1 L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R L L R R R R R R R R R R
anillo 2 67.5 62.5 57.5 55 50 47.5 45 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 15 12.5 10 10 10 45 15 10 10 12.5 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R
mm 11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,9 13 13,1 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5
mm
diámetro anillo 1 67.5 60 57.5 52.5 47.5 45 42.5 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 17.5 15 12.5 10 5 2.5 2.5 10 25 62.5 17.5 5 0 5 7.5 10 15 17.5 20 22.5 25 27.5
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R L L L R R R R R R R R R R
anillo 2 70 62.5 60 55 50 47.5 45 42.5 37.5 35 32.5 30 27.5 25 25 22.5 20 17.5 17.5 15 15 17.5 30 65 22.5 15 15 15 17.5 20 20 22.5 25 27.5 30 32.5
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R
mm 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15 15,1 15,2 15,3 15,4 15,5 15,6 15,7 15,8 15,9 16 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5 16,6 16,7 16,8 16,9 17
anillo 1 65 60 55 50 47.5 42.5 40 35 32.5 30 25 22.5 20 17.5 15 10 7.5 2.5 2.5 7.5 17.5 37.5 85 35 17.5 7.5 2.5 2.5 7.5 10 15 17.5 20 22.5 27.5 30
L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R L L L L L R R R R R R R R R
KRBB16SCFPR0619A
anillo 2 70 65 60 55 52.5 47.5 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 25 22.5 22.5 22.5 22.5 27.5 42.5 90 42.5 27.5 22.5 22.5 22.5 22.5 25 25 27.5 30 32.5 35 37.5
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R
16 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5 16,6 16,7 16,8 16,9 17 17,1 17,2 17,3 17,4 17,5 17,6 17,7 17,8 17,9 18 18,1 18,2 18,3 18,4 18,5 18,6 18,7 18,8 18,9 19 19,1 19,2 19,3 19,4 19,5
KRBB16SCFPR0622A
19–22,5 mm
diámetro
13,5–17 mm
diámetro 67.5 62.5 57.5 52.5 50 47.5 42.5 40 37.5 35 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 0 5 45 10 2.5 2.5 5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5
2
marca de cuerpo A
16–19,5 mm
KRBB16SCFPR06135A
11–14,5 mm
diámetro anillo 1
1
KRBB16SCFPR0616A
KRBB16SCFPR06085A
diámetro
2
marca de cuerpo B
Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2 KRBB16SCLDRS406A
4. Fije el anillo 2, consultando la marca de cuerpo A (una marca de dial es igual a 2,5 unidades).
22–25,5 mm
diámetro anillo 1 65 57.5 52.5 47.5 42.5 40 35 32.5 27.5 25 20 17.5 12.5 10 5 0 5 12.5 22.5 35 60 75 45 25 15 7.5 2.5 2.5 7.5 12.5 15 20 22.5 27.5 30 35
anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R L L L L L L R R R R R R R R R
72.5 65 62.5 57.5 52.5 50 47.5 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 30 30 30 32.5 37.5 47.5 67.5 82.5 55 40 32.5 30 30 30 30 32.5 35 35 37.5 40 42.5 45
mm L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R
19 19,1 19,2 19,3 19,4 19,5 19,6 19,7 19,8 19,9 20 20,1 20,2 20,3 20,4 20,5 20,6 20,7 20,8 20,9 21 21,1 21,2 21,3 21,4 21,5 21,6 21,7 21,8 21,9 22 22,1 22,2 22,3 22,4 22.5
diámetro anillo 1 60 55 50 45 40 35 30 27.5 22.5 20 15 10 5 0 5 10 17.5 27.5 40 57.5 80 65 45 30 20 12.5 5 0 5 10 12.5 17.5 22.5 25 30 35
anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R L L L L L L L R R R R R R R R
75 70 65 60 57.5 52.5 50 47.5 45 42.5 42.5 40 40 40 40 40 42.5 47.5 57.5 72.5 92.5 77.5 60 50 45 40 40 40 40 40 42.5 42.5 45 47.5 50 52.5
mm L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R
22 22,1 22,2 22,3 22,4 22,5 22,6 22,7 22,8 22,9 23 23,1 23,2 23,3 23,4 23,5 23,6 23,7 23,8 23,9 24 24,1 24,2 24,3 24,4 24,5 24,6 24,7 24,8 24,9 25 25,1 25,2 25,3 25,4 25,5
anillo 1 57.5 50 45 37.5 32.5 27.5 22.5 20 15 10 5 0 7.5 12.5 20 30 40 52.5 67.5 77.5 60 47.5 35 25 17.5 10 5 2.5 7.5 12.5 17.5 20 25 30 35 40
anillo 2 L L L L L L L L L L L R R R R R R R R L L L L L L L L R R R R R R R R R
80 72.5 70 65 62.5 60 57.5 55 52.5 52.5 50 50 52.5 52.5 55 60 65 75 90 97.5 82.5 72.5 62.5 57.5 55 52.5 50 50 50 52.5 52.5 55 57.5 60 62.5 67.5
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R
(continuación)
(continuación)
K98
kennametal.com
kennametal.com
K99
Acabado de orificios
1. Hay 2 diales de equilibrado en el sistema SVUBB. Alinee el “cero” del anillo 2 con la marca de cuerpo A. Alinee la marca de “cero” del anillo 1 con la marca de “cero” del anillo 2.
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Tablas de configuración de equilibrado SVU
Tablas de configuración de equilibrado SVU
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2 — continuación)
1
2
3. Fije el anillo 1, consultando la marca de cuerpo B (una marca de dial es igual a 2,5 unidades).
2
1
2.5 unidades
1
2. Busque el diámetro en la siguiente tabla y lea los valores de configuración para el anillo 1 y el anillo 2.
Acabado de orificios
marca de cuerpo A
6–9,5 mm
mm 6 6,1 6,2 6,3 6,4 6,5 6,6 6,7 6,8 6,9 7 7,1 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,7 7,8 7,9 8 8,1 8,2 8,3 8,4 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5
KRBB16SCFPR0611A
8,5–12 mm
67.5 62.5 57.5 55 50 47.5 45 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 2.5 10 0 2.5 7.5 10 12.5 12.5 15 17.5 20 22.5 25
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R L R R R R R R R R R R R
anillo 2 67.5 62.5 57.5 55 50 47.5 45 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 12.5 10 7.5 5 5 12.5 5 7.5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R
mm 8,5 8,6 8,7 8,8 8,9 9 9,1 9,2 9,3 9,4 9,5 9,6 9,7 9,8 9,9 10 10,1 10,2 10,3 10,4 10,5 10,6 10,7 10,8 10,9 11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12
anillo 1 L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R L L R R R R R R R R R R
anillo 2 67.5 62.5 57.5 55 50 47.5 45 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 15 12.5 10 10 10 45 15 10 10 12.5 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R
mm 11 11,1 11,2 11,3 11,4 11,5 11,6 11,7 11,8 11,9 12 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5 12,6 12,7 12,8 12,9 13 13,1 13,2 13,3 13,4 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5
mm
diámetro anillo 1 67.5 60 57.5 52.5 47.5 45 42.5 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 17.5 15 12.5 10 5 2.5 2.5 10 25 62.5 17.5 5 0 5 7.5 10 15 17.5 20 22.5 25 27.5
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R L L L R R R R R R R R R R
anillo 2 70 62.5 60 55 50 47.5 45 42.5 37.5 35 32.5 30 27.5 25 25 22.5 20 17.5 17.5 15 15 17.5 30 65 22.5 15 15 15 17.5 20 20 22.5 25 27.5 30 32.5
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R
mm 13,5 13,6 13,7 13,8 13,9 14 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15 15,1 15,2 15,3 15,4 15,5 15,6 15,7 15,8 15,9 16 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5 16,6 16,7 16,8 16,9 17
anillo 1 65 60 55 50 47.5 42.5 40 35 32.5 30 25 22.5 20 17.5 15 10 7.5 2.5 2.5 7.5 17.5 37.5 85 35 17.5 7.5 2.5 2.5 7.5 10 15 17.5 20 22.5 27.5 30
L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R L L L L L R R R R R R R R R
KRBB16SCFPR0619A
anillo 2 70 65 60 55 52.5 47.5 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 25 22.5 22.5 22.5 22.5 27.5 42.5 90 42.5 27.5 22.5 22.5 22.5 22.5 25 25 27.5 30 32.5 35 37.5
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R
16 16,1 16,2 16,3 16,4 16,5 16,6 16,7 16,8 16,9 17 17,1 17,2 17,3 17,4 17,5 17,6 17,7 17,8 17,9 18 18,1 18,2 18,3 18,4 18,5 18,6 18,7 18,8 18,9 19 19,1 19,2 19,3 19,4 19,5
KRBB16SCFPR0622A
19–22,5 mm
diámetro
13,5–17 mm
diámetro 67.5 62.5 57.5 52.5 50 47.5 42.5 40 37.5 35 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 0 5 45 10 2.5 2.5 5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5
2
marca de cuerpo A
16–19,5 mm
KRBB16SCFPR06135A
11–14,5 mm
diámetro anillo 1
1
KRBB16SCFPR0616A
KRBB16SCFPR06085A
diámetro
2
marca de cuerpo B
Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2 KRBB16SCLDRS406A
4. Fije el anillo 2, consultando la marca de cuerpo A (una marca de dial es igual a 2,5 unidades).
22–25,5 mm
diámetro anillo 1 65 57.5 52.5 47.5 42.5 40 35 32.5 27.5 25 20 17.5 12.5 10 5 0 5 12.5 22.5 35 60 75 45 25 15 7.5 2.5 2.5 7.5 12.5 15 20 22.5 27.5 30 35
anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R L L L L L L R R R R R R R R R
72.5 65 62.5 57.5 52.5 50 47.5 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 30 30 30 32.5 37.5 47.5 67.5 82.5 55 40 32.5 30 30 30 30 32.5 35 35 37.5 40 42.5 45
mm L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R
19 19,1 19,2 19,3 19,4 19,5 19,6 19,7 19,8 19,9 20 20,1 20,2 20,3 20,4 20,5 20,6 20,7 20,8 20,9 21 21,1 21,2 21,3 21,4 21,5 21,6 21,7 21,8 21,9 22 22,1 22,2 22,3 22,4 22.5
diámetro anillo 1 60 55 50 45 40 35 30 27.5 22.5 20 15 10 5 0 5 10 17.5 27.5 40 57.5 80 65 45 30 20 12.5 5 0 5 10 12.5 17.5 22.5 25 30 35
anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R L L L L L L L R R R R R R R R
75 70 65 60 57.5 52.5 50 47.5 45 42.5 42.5 40 40 40 40 40 42.5 47.5 57.5 72.5 92.5 77.5 60 50 45 40 40 40 40 40 42.5 42.5 45 47.5 50 52.5
mm L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R
22 22,1 22,2 22,3 22,4 22,5 22,6 22,7 22,8 22,9 23 23,1 23,2 23,3 23,4 23,5 23,6 23,7 23,8 23,9 24 24,1 24,2 24,3 24,4 24,5 24,6 24,7 24,8 24,9 25 25,1 25,2 25,3 25,4 25,5
anillo 1 57.5 50 45 37.5 32.5 27.5 22.5 20 15 10 5 0 7.5 12.5 20 30 40 52.5 67.5 77.5 60 47.5 35 25 17.5 10 5 2.5 7.5 12.5 17.5 20 25 30 35 40
anillo 2 L L L L L L L L L L L R R R R R R R R L L L L L L L L R R R R R R R R R
80 72.5 70 65 62.5 60 57.5 55 52.5 52.5 50 50 52.5 52.5 55 60 65 75 90 97.5 82.5 72.5 62.5 57.5 55 52.5 50 50 50 52.5 52.5 55 57.5 60 62.5 67.5
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R
(continuación)
(continuación)
K98
kennametal.com
kennametal.com
K99
Acabado de orificios
1. Hay 2 diales de equilibrado en el sistema SVUBB. Alinee el “cero” del anillo 2 con la marca de cuerpo A. Alinee la marca de “cero” del anillo 1 con la marca de “cero” del anillo 2.
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Tablas de configuración de equilibrado SVU
Tablas de configuración de equilibrado SVU
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2 — continuación)
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2 — continuación)
Acabado de orificios
mm 25,5 25,6 25,7 25,8 25,9 26,0 26,1 26,2 26,3 26,4 26,5 26,6 26,7 26,8 26,9 27,0 27,1 27,2 27,3 27,4 27,5 27,6 27,7 27,8 27,9 28,0 28,1 28,2 28,3 28,4
diámetro anillo 1 62.5 57.5 50 45 40 35 32.5 27.5 22.5 20 62.5 55 50 45 40 35 30 25 22.5 17.5 60 52.5 47.5 42.5 37.5 32.5 30 25 20 17.5
anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L
65 60 52.5 47.5 45 40 35 32.5 30 25 65 57.5 52.5 47.5 42.5 40 35 32.5 27.5 25 62.5 55 50 45 42.5 37.5 35 30 27.5 25
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L
mm 28,5 28,6 28,7 28,8 28,9 29,0 29,1 29,2 29,3 29,4 29,5 29,6 29,7 29,8 29,9 30,0 30,1 30,2 30,3 30,4 30,5 30,6 30,7 30,8 30,9 31,0 31,1 31,2 31,3 31,4
KRDEA051AM • KRDE043010M 43–65,9 mm diámetro
anillo 1 57.5 52.5 45 40 37.5 32.5 27.5 25 20 15 55 50 45 40 35 32.5 27.5 22.5 20 15 55 47.5 42.5 37.5 35 30 25 22.5 17.5 12.5
anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L
60 55 50 45 40 37.5 32.5 30 27.5 25 57.5 52.5 47.5 45 40 35 32.5 30 25 22.5 57.5 52.5 47.5 42.5 37.5 35 32.5 27.5 25 22.5
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L
mm 31,5 31,6 31,7 31,8 31,9 32,0 32,1 32,2 32,3 32,4 32,5 32,6 32,7 32,8 32,9 33,0 33,1 33,2 33,3 33,4 33,5 33,6 33,7 33,8 33,9 34,0 34,1 34,2 34,3 34,4
diámetro anillo 1 52.5 47.5 42.5 37.5 32.5 27.5 25 20 17.5 12.5 50 45 40 37.5 32.5 27.5 22.5 20 15 12.5 50 45 40 35 30 27.5 22.5 20 15 10
anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L
55 50 45 42.5 37.5 35 30 27.5 22.5 22.5 55 50 45 40 37.5 32.5 30 25 22.5 20 52.5 47.5 42.5 40 35 32.5 27.5 25 22.5 20
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L
KRDEA046AM • KRDE033010M 33,5–44,4 mm diámetro mm 33,5 33,6 33,7 33,8 33,9 34,0 34,1 34,2 34,3 34,4 34,5 34,6 34,7 34,8 34,9 35,0 35,1 35,2 35,3 35,4 35,5 35,6 35,7 35,8 35,9 36,0 36,1 36,2 36,3 36,4
diámetro anillo 1 55 L 50 L 45 L 40 L 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 37.5 L 32.5 L 27.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 50 L 45 L 40 L 35 L 30 L 27.5 L 22.5 L 17.5 L 15 L 10 L
anillo 2 57.5 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 57.5 L 50 L 47.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 30 L 27.5 L 25 L 22.5 L 55 L 50 L 45 L 40 L 37.5 L 32.5 L 30 L 27.5 L 22.5 L 20 L
mm 36,5 36,6 36,7 36,8 36,9 37,0 37,1 37,2 37,3 37,4 37,5 37,6 37,7 37,8 37,9 38,0 38,1 38,2 38,3 38,4 38,5 38,6 38,7 38,8 38,9 39,0 39,1 39,2 39,3 39,4
diámetro anillo 1 47.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 7.5 L 47.5 L 42.5 L 37.5 L 32.5 L 27.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 5 L 45 L 40 L 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 15 L 10 L 5 L
anillo 2 52.5 L 47.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 50 L 45 L 40 L 37.5 L 35 L 30 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L
mm 39,5 39,6 39,7 39,8 39,9 40,0 40,1 40,2 40,3 40,4 40,5 40,6 40,7 40,8 40,9 41,0 41,1 41,2 41,3 41,4 41,5 41,6 41,7 41,8 41,9 42,0 42,1 42,2 42,3 42,4
diámetro anillo 1 42.5 L 37.5 L 32.5 L 27.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 7.5 L 2.5 L 40 L 35 L 30 L 27.5 L 22.5 L 17.5 L 15 L 10 L 5 L 0 R 37.5 L 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 7.5 L 2.5 L 5 R
anillo 2 47.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 30 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L 45 L 40 L 37.5 L 32.5 L 30 L 27.5 L 22.5 L 20 L 20 L 17.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L 20 L
mm 42,5 42,6 42,7 42,8 42,9 43,0 43,1 43,2 43,3 43,4 43,5 43,6 43,7 43,8 43,9 44,0 44,1 44,2 44,3 44,4 – – – – – – – – – –
anillo 1 37.5 L 32.5 L 27.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 5 L 0 L 7.5 R 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 15 L 10 L 5 L 2.5 R 12.5 R – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
anillo 2 40 L 37.5 L 35 L 30 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L 20 L 40 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L 17.5 L 22.5 L – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
mm 43,0 43,1 43,2 43,3 43,4 43,5 43,6 43,7 43,8 43,9 44,0 44,1 44,2 44,3 44,4 44,5 44,6 44,7 44,8 44,9 45,0 45,1 45,2 45,3 45,4 45,5 45,6 45,7 45,8 45,9 55,0 55,1 55,2 55,3 55,4 55,5 55,6 55,7 55,8 55,9 56,0 56,1 56,2 56,3 56,4 56,5 56,6 56,7 56,8 56,9 57,0 57,1 57,2 57,3 57,4 57,5 57,6 57,7 57,8 57,9
diámetro anillo 1 55 L 47.5 L 40 L 35 L 30 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 5 L 2.5 R 50 L 42.5 L 37.5 L 32.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 2.5 L 7.5 R 47.5 L 40 L 35 L 30 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 5 L 2.5 R 12.5 R 17.5 L 10 L 2.5 L 5 R 15 R 32.5 R 65 R 55 L 27.5 L 12.5 L 12.5 L 7.5 L 0 R 10 R 22.5 R 47.5 R 80 L 37.5 L 17.5 L 7.5 L 10 L 2.5 L 5 R 15 R 32.5 R 67.5 R 52.5 L 25 L 10 L 2.5 L
anillo 2 65 L 57.5 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 40 L 37.5 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 60 L 55 L 50 L 45 L 42.5 L 37.5 L 35 L 32.5 L 30 L 32.5 L 57.5 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 45 L 75 L 65 R 42.5 R 35 R 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 40 L 57.5 L 87.5 R 50 R 35 R 32.5 R 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 45 L 77.5 L 62.5 R 40 R 32.5 R 32.5 R
mm 46,0 46,1 46,2 46,3 46,4 46,5 46,6 46,7 46,8 46,9 47,0 47,1 47,2 47.3 47,4 47,5 47,6 47,7 47,8 47,9 48,0 48,1 48,2 48,3 48,4 48,5 48,6 48,7 48,8 48,9 58,0 58,1 58,2 58,3 58,4 58,5 58,6 58,7 58,8 58,9 59,0 59,1 59,2 59,3 59,4 59,5 59,6 59,7 59,8 59,9 60,0 60,1 60,2 60,3 60,4 60,5 60,6 60,7 60,8 60,9
diámetro anillo 1 42.5 L 37.5 L 30 L 25 L 20 L 15 L 7.5 L 2.5 L 7.5 R 17.5 R 40 L 35 L 27.5 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 5 L 2.5 R 12.5 R 27.5 R 37.5 L 30 L 25 L 20 L 15 L 7.5 L 0 L 7.5 R 20 R 40 R 7.5 L 0 R 10 R 22.5 R 47.5 R 75 L 35 L 17.5 L 5 L 2.5 R 2.5 L 5 R 15 R 35 R 72.5 R 52.5 L 25 L 10 L 2.5 L 5 R 0 R 10 R 25 R 50 R 72.5 L 35 L 15 L 5 L 2.5 R 10 R
anillo 2 55 L 50 L 45 L 42.5 L 37.5 L 35 L 32.5 L 30 L 32.5 L 35 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 42.5 L 50 L 45 L 40 L 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 37.5 L 52.5 L 32.5 L 30 L 32.5 L 40 L 57.5 L 82.5 R 47.5 R 37.5 R 32.5 R 32.5 R 32.5 L 32.5 L 35 L 47.5 L 80 L 62.5 R 40 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R 30 L 32.5 L 40 L 60 L 80 R 47.5 R 35 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R
mm 49,0 49,1 49,2 49,3 49,4 49,5 49,6 49,7 49,8 49,9 50,0 50,1 50,2 50,3 50,4 50,5 50,6 50,7 50,8 50,9 51,0 51,1 51,2 51,3 51,4 51,5 51,6 51,7 51,8 51,9 61,0 61,1 61,2 61,3 61,4 61,5 61,6 61,7 61,8 61,9 62,0 62,1 62,2 62,3 62,4 62,5 62,6 62,7 62,8 62,9 63,0 63,1 63,2 63,3 63,4 63,5 63,6 63,7 63,8 63,9
diámetro anillo 1 32.5 L 27.5 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 5 L 2.5 R 12.5 R 27.5 R 60 R 30 L 25 L 20 L 12.5 L 7.5 L 0 L 7.5 R 20 R 40 R 87.5 R 27.5 L 22.5 L 17.5 L 10 L 5 L 2.5 R 12.5 R 30 R 60 R 60 L 5 R 15 R 35 R 75 R 50 L 25 L 10 L 0 L 5 R 12.5 R 10 R 25 R 52.5 R 70 L 35 L 15 L 5 L 2.5 R 10 R 15 R 17.5 R 37.5 R 77.5 R 47.5 L 22.5 L 10 L 0 L 7.5 R 12.5 R 17.5 R
anillo 2 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 42.5 L 70 L 45 L 40 L 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 37.5 L 52.5 L 95 L 42.5 L 40 L 35 L 35 L 32.5 L 30 L 32.5 L 45 L 70 L 70 R 32.5 L 35 L 47.5 L 82.5 L 60 R 40 R 32.5 R 30 R 32.5 R 35 R 32.5 L 40 L 62.5 L 77.5 R 47.5 R 35 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R 35 R 37.5 L 50 L 85 L 57.5 R 40 R 32.5 R 30 R 32.5 R 35 R 37.5 R
mm 52,0 52,1 52,2 52,3 52,4 52,5 52,6 52,7 52,8 52,9 53,0 53,1 53,2 53,3 53,4 53,5 53,6 53,7 53,8 53,9 54,0 54,1 54,2 54,3 54,4 54,5 54,6 54,7 54,8 54,9 64,0 64,1 64,2 64,3 64,4 64,5 64,6 64,7 64,8 64,9 65,0 65,1 65,2 65,3 65,4 65,5 65,6 65,7 65,8 65,9 – – – – – – – – – –
anillo 1 25 L 20 L 12.5 L 7.5 L 0 L 7.5 R 20 R 42.5 R 85 L 40 L 22.5 L 17.5 L 10 L 2.5 L 5 R 15 R 30 R 62.5 R 57.5 L 27.5 L 20 L 12.5 L 7.5 L 0 L 7.5 R 20 R 45 R 82.5 L 40 L 20 L 25 R 55 R 67.5 L 32.5 L 15 L 5 L 2.5 R 10 R 15 R 22.5 R 37.5 R 80 R 47.5 L 22.5 L 7.5 L 0 L 7.5 R 12.5 R 17.5 R 25 R – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
anillo 2 40 L 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 37.5 L 52.5 L 92.5 R 52.5 R 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 45 L 72.5 L 67.5 R 42.5 R 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 37.5 L 55 L 90 R 52.5 R 37.5 R 40 L 65 L 77.5 R 45 R 35 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R 35 R 37.5 R 50 L 87.5 L 57.5 R 40 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R 35 R 37.5 R 40 R – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – (continuación)
(continuación)
K100
kennametal.com
kennametal.com
K101
Acabado de orificios
KRDEA046AM • KRDE025010M 25,5–33,5 mm diámetro
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Tablas de configuración de equilibrado SVU
Tablas de configuración de equilibrado SVU
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2 — continuación)
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2 — continuación)
Acabado de orificios
mm 25,5 25,6 25,7 25,8 25,9 26,0 26,1 26,2 26,3 26,4 26,5 26,6 26,7 26,8 26,9 27,0 27,1 27,2 27,3 27,4 27,5 27,6 27,7 27,8 27,9 28,0 28,1 28,2 28,3 28,4
diámetro anillo 1 62.5 57.5 50 45 40 35 32.5 27.5 22.5 20 62.5 55 50 45 40 35 30 25 22.5 17.5 60 52.5 47.5 42.5 37.5 32.5 30 25 20 17.5
anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L
65 60 52.5 47.5 45 40 35 32.5 30 25 65 57.5 52.5 47.5 42.5 40 35 32.5 27.5 25 62.5 55 50 45 42.5 37.5 35 30 27.5 25
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L
mm 28,5 28,6 28,7 28,8 28,9 29,0 29,1 29,2 29,3 29,4 29,5 29,6 29,7 29,8 29,9 30,0 30,1 30,2 30,3 30,4 30,5 30,6 30,7 30,8 30,9 31,0 31,1 31,2 31,3 31,4
KRDEA051AM • KRDE043010M 43–65,9 mm diámetro
anillo 1 57.5 52.5 45 40 37.5 32.5 27.5 25 20 15 55 50 45 40 35 32.5 27.5 22.5 20 15 55 47.5 42.5 37.5 35 30 25 22.5 17.5 12.5
anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L
60 55 50 45 40 37.5 32.5 30 27.5 25 57.5 52.5 47.5 45 40 35 32.5 30 25 22.5 57.5 52.5 47.5 42.5 37.5 35 32.5 27.5 25 22.5
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L
mm 31,5 31,6 31,7 31,8 31,9 32,0 32,1 32,2 32,3 32,4 32,5 32,6 32,7 32,8 32,9 33,0 33,1 33,2 33,3 33,4 33,5 33,6 33,7 33,8 33,9 34,0 34,1 34,2 34,3 34,4
diámetro anillo 1 52.5 47.5 42.5 37.5 32.5 27.5 25 20 17.5 12.5 50 45 40 37.5 32.5 27.5 22.5 20 15 12.5 50 45 40 35 30 27.5 22.5 20 15 10
anillo 2 L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L
55 50 45 42.5 37.5 35 30 27.5 22.5 22.5 55 50 45 40 37.5 32.5 30 25 22.5 20 52.5 47.5 42.5 40 35 32.5 27.5 25 22.5 20
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L
KRDEA046AM • KRDE033010M 33,5–44,4 mm diámetro mm 33,5 33,6 33,7 33,8 33,9 34,0 34,1 34,2 34,3 34,4 34,5 34,6 34,7 34,8 34,9 35,0 35,1 35,2 35,3 35,4 35,5 35,6 35,7 35,8 35,9 36,0 36,1 36,2 36,3 36,4
diámetro anillo 1 55 L 50 L 45 L 40 L 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 37.5 L 32.5 L 27.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 50 L 45 L 40 L 35 L 30 L 27.5 L 22.5 L 17.5 L 15 L 10 L
anillo 2 57.5 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 57.5 L 50 L 47.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 30 L 27.5 L 25 L 22.5 L 55 L 50 L 45 L 40 L 37.5 L 32.5 L 30 L 27.5 L 22.5 L 20 L
mm 36,5 36,6 36,7 36,8 36,9 37,0 37,1 37,2 37,3 37,4 37,5 37,6 37,7 37,8 37,9 38,0 38,1 38,2 38,3 38,4 38,5 38,6 38,7 38,8 38,9 39,0 39,1 39,2 39,3 39,4
diámetro anillo 1 47.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 7.5 L 47.5 L 42.5 L 37.5 L 32.5 L 27.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 5 L 45 L 40 L 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 15 L 10 L 5 L
anillo 2 52.5 L 47.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 50 L 45 L 40 L 37.5 L 35 L 30 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L
mm 39,5 39,6 39,7 39,8 39,9 40,0 40,1 40,2 40,3 40,4 40,5 40,6 40,7 40,8 40,9 41,0 41,1 41,2 41,3 41,4 41,5 41,6 41,7 41,8 41,9 42,0 42,1 42,2 42,3 42,4
diámetro anillo 1 42.5 L 37.5 L 32.5 L 27.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 7.5 L 2.5 L 40 L 35 L 30 L 27.5 L 22.5 L 17.5 L 15 L 10 L 5 L 0 R 37.5 L 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 7.5 L 2.5 L 5 R
anillo 2 47.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 30 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L 45 L 40 L 37.5 L 32.5 L 30 L 27.5 L 22.5 L 20 L 20 L 17.5 L 42.5 L 37.5 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L 20 L
mm 42,5 42,6 42,7 42,8 42,9 43,0 43,1 43,2 43,3 43,4 43,5 43,6 43,7 43,8 43,9 44,0 44,1 44,2 44,3 44,4 – – – – – – – – – –
anillo 1 37.5 L 32.5 L 27.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 5 L 0 L 7.5 R 35 L 30 L 25 L 22.5 L 17.5 L 15 L 10 L 5 L 2.5 R 12.5 R – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
anillo 2 40 L 37.5 L 35 L 30 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L 20 L 40 L 35 L 32.5 L 27.5 L 25 L 22.5 L 20 L 17.5 L 17.5 L 22.5 L – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
mm 43,0 43,1 43,2 43,3 43,4 43,5 43,6 43,7 43,8 43,9 44,0 44,1 44,2 44,3 44,4 44,5 44,6 44,7 44,8 44,9 45,0 45,1 45,2 45,3 45,4 45,5 45,6 45,7 45,8 45,9 55,0 55,1 55,2 55,3 55,4 55,5 55,6 55,7 55,8 55,9 56,0 56,1 56,2 56,3 56,4 56,5 56,6 56,7 56,8 56,9 57,0 57,1 57,2 57,3 57,4 57,5 57,6 57,7 57,8 57,9
diámetro anillo 1 55 L 47.5 L 40 L 35 L 30 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 5 L 2.5 R 50 L 42.5 L 37.5 L 32.5 L 25 L 20 L 15 L 10 L 2.5 L 7.5 R 47.5 L 40 L 35 L 30 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 5 L 2.5 R 12.5 R 17.5 L 10 L 2.5 L 5 R 15 R 32.5 R 65 R 55 L 27.5 L 12.5 L 12.5 L 7.5 L 0 R 10 R 22.5 R 47.5 R 80 L 37.5 L 17.5 L 7.5 L 10 L 2.5 L 5 R 15 R 32.5 R 67.5 R 52.5 L 25 L 10 L 2.5 L
anillo 2 65 L 57.5 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 40 L 37.5 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 60 L 55 L 50 L 45 L 42.5 L 37.5 L 35 L 32.5 L 30 L 32.5 L 57.5 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 45 L 75 L 65 R 42.5 R 35 R 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 40 L 57.5 L 87.5 R 50 R 35 R 32.5 R 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 45 L 77.5 L 62.5 R 40 R 32.5 R 32.5 R
mm 46,0 46,1 46,2 46,3 46,4 46,5 46,6 46,7 46,8 46,9 47,0 47,1 47,2 47.3 47,4 47,5 47,6 47,7 47,8 47,9 48,0 48,1 48,2 48,3 48,4 48,5 48,6 48,7 48,8 48,9 58,0 58,1 58,2 58,3 58,4 58,5 58,6 58,7 58,8 58,9 59,0 59,1 59,2 59,3 59,4 59,5 59,6 59,7 59,8 59,9 60,0 60,1 60,2 60,3 60,4 60,5 60,6 60,7 60,8 60,9
diámetro anillo 1 42.5 L 37.5 L 30 L 25 L 20 L 15 L 7.5 L 2.5 L 7.5 R 17.5 R 40 L 35 L 27.5 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 5 L 2.5 R 12.5 R 27.5 R 37.5 L 30 L 25 L 20 L 15 L 7.5 L 0 L 7.5 R 20 R 40 R 7.5 L 0 R 10 R 22.5 R 47.5 R 75 L 35 L 17.5 L 5 L 2.5 R 2.5 L 5 R 15 R 35 R 72.5 R 52.5 L 25 L 10 L 2.5 L 5 R 0 R 10 R 25 R 50 R 72.5 L 35 L 15 L 5 L 2.5 R 10 R
anillo 2 55 L 50 L 45 L 42.5 L 37.5 L 35 L 32.5 L 30 L 32.5 L 35 L 52.5 L 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 42.5 L 50 L 45 L 40 L 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 37.5 L 52.5 L 32.5 L 30 L 32.5 L 40 L 57.5 L 82.5 R 47.5 R 37.5 R 32.5 R 32.5 R 32.5 L 32.5 L 35 L 47.5 L 80 L 62.5 R 40 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R 30 L 32.5 L 40 L 60 L 80 R 47.5 R 35 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R
mm 49,0 49,1 49,2 49,3 49,4 49,5 49,6 49,7 49,8 49,9 50,0 50,1 50,2 50,3 50,4 50,5 50,6 50,7 50,8 50,9 51,0 51,1 51,2 51,3 51,4 51,5 51,6 51,7 51,8 51,9 61,0 61,1 61,2 61,3 61,4 61,5 61,6 61,7 61,8 61,9 62,0 62,1 62,2 62,3 62,4 62,5 62,6 62,7 62,8 62,9 63,0 63,1 63,2 63,3 63,4 63,5 63,6 63,7 63,8 63,9
diámetro anillo 1 32.5 L 27.5 L 22.5 L 17.5 L 12.5 L 5 L 2.5 R 12.5 R 27.5 R 60 R 30 L 25 L 20 L 12.5 L 7.5 L 0 L 7.5 R 20 R 40 R 87.5 R 27.5 L 22.5 L 17.5 L 10 L 5 L 2.5 R 12.5 R 30 R 60 R 60 L 5 R 15 R 35 R 75 R 50 L 25 L 10 L 0 L 5 R 12.5 R 10 R 25 R 52.5 R 70 L 35 L 15 L 5 L 2.5 R 10 R 15 R 17.5 R 37.5 R 77.5 R 47.5 L 22.5 L 10 L 0 L 7.5 R 12.5 R 17.5 R
anillo 2 47.5 L 42.5 L 40 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 42.5 L 70 L 45 L 40 L 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 37.5 L 52.5 L 95 L 42.5 L 40 L 35 L 35 L 32.5 L 30 L 32.5 L 45 L 70 L 70 R 32.5 L 35 L 47.5 L 82.5 L 60 R 40 R 32.5 R 30 R 32.5 R 35 R 32.5 L 40 L 62.5 L 77.5 R 47.5 R 35 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R 35 R 37.5 L 50 L 85 L 57.5 R 40 R 32.5 R 30 R 32.5 R 35 R 37.5 R
mm 52,0 52,1 52,2 52,3 52,4 52,5 52,6 52,7 52,8 52,9 53,0 53,1 53,2 53,3 53,4 53,5 53,6 53,7 53,8 53,9 54,0 54,1 54,2 54,3 54,4 54,5 54,6 54,7 54,8 54,9 64,0 64,1 64,2 64,3 64,4 64,5 64,6 64,7 64,8 64,9 65,0 65,1 65,2 65,3 65,4 65,5 65,6 65,7 65,8 65,9 – – – – – – – – – –
anillo 1 25 L 20 L 12.5 L 7.5 L 0 L 7.5 R 20 R 42.5 R 85 L 40 L 22.5 L 17.5 L 10 L 2.5 L 5 R 15 R 30 R 62.5 R 57.5 L 27.5 L 20 L 12.5 L 7.5 L 0 L 7.5 R 20 R 45 R 82.5 L 40 L 20 L 25 R 55 R 67.5 L 32.5 L 15 L 5 L 2.5 R 10 R 15 R 22.5 R 37.5 R 80 R 47.5 L 22.5 L 7.5 L 0 L 7.5 R 12.5 R 17.5 R 25 R – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –
anillo 2 40 L 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 37.5 L 52.5 L 92.5 R 52.5 R 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 35 L 45 L 72.5 L 67.5 R 42.5 R 37.5 L 35 L 32.5 L 32.5 L 32.5 L 37.5 L 55 L 90 R 52.5 R 37.5 R 40 L 65 L 77.5 R 45 R 35 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R 35 R 37.5 R 50 L 87.5 L 57.5 R 40 R 32.5 R 32.5 R 32.5 R 35 R 37.5 R 40 R – – – – – – – – – – – – – – – – – – – – (continuación)
(continuación)
K100
kennametal.com
kennametal.com
K101
Acabado de orificios
KRDEA046AM • KRDE025010M 25,5–33,5 mm diámetro
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Tablas de configuración de equilibrado SVU
Tablas de configuración de equilibrado SVU
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2— continuación)
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2— continuación)
diámetro
Acabado de orificios
mm 65,0 65,1 65,2 65,3 65,4 65,5 65,6 65,7 65,8 65,9 66,0 66,1 66,2 66,3 66,4 66,5 66,6 66,7 66,8 66,9 67,0 67,1 67,2 67,3 67,4 67,5 67,6 67,7 67,8 67,9 74,0 74,1 74,2 74,3 74,4 74,5 74,6 74,7 74,8 74,9 75,0 75,1 75,2 75,3 75,4 75,5 75,6 75,7 75,8 75,9 76,0 76,1 76,2 76,3 76,4 76,5 76,6 76,7 76,8 76,9
diámetro anillo 1 5 2.5 10 15 20 25 30 35 42.5 47.5 2.5 7.5 12.5 20 25 30 35 40 47.5 55 7.5 12.5 17.5 22.5 30 35 40 45 52.5 60 40 45 52.5 60 70 70 70 70 70 70 52.5 57.5 70 70 70 70 70 70 70 70 50 57.5 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5
anillo 2 L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
37.5 37.5 37.5 40 42.5 45 47.5 52.5 57.5 62.5 35 37.5 40 40 45 47.5 52.5 55 60 67.5 37.5 40 42.5 45 47.5 50 55 60 65 72.5 55 60 65 72.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 65 70 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 62.5 70 80 80 80 80 80 80 80 80
mm R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
68,0 68,1 68,2 68,3 68,4 68,5 68,6 68,7 68,8 68,9 69,0 69,1 69,2 69,3 69,4 69,5 69,6 69,7 69,8 69,9 70,0 70,1 70,2 70,3 70,4 70,5 70,6 70,7 70,8 70,9 77,0 77,1 77,2 77,3 77,4 77,5 77,6 77,7 77,8 77,9 78,0 78,1 78,2 78,3 78,4 78,5 78,6 78,7 78,8 78,9 79,0 79,1 79,2 79,3 79,4 79,5 79,6 79,7 79,8 79,9
KRDEA012AM • KRDE065012M 65–100 mm diámetro
anillo 1 12.5 17.5 22.5 27.5 32.5 40 45 52.5 60 70 17.5 22.5 27.5 32.5 37.5 45 50 57.5 67.5 67.5 22.5 27.5 32.5 37.5 42.5 50 57.5 65 65 65 55 65 65 65 65 65 65 65 65 65 62.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
anillo 2 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
37.5 40 42.5 47.5 50 55 60 65 72.5 82.5 40 42.5 45 50 52.5 57.5 62.5 70 80 80 42.5 45 50 52.5 57.5 62.5 70 77.5 77.5 77.5 67.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 75 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5
mm R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
71,0 71,1 71,2 71,3 71,4 71,5 71,6 71,7 71,8 71,9 72,0 72,1 72,2 72,3 72,4 72,5 72,6 72,7 72,8 72,9 73,0 73,1 73,2 73,3 73,4 73,5 73,6 73,7 73,8 73,9 80,0 80,1 80,2 80,3 80,4 80,5 80,6 80,7 80,8 80,9 81,0 81,1 81,2 81,3 81,4 81,5 81,6 81,7 81,8 81,9 82,0 82,1 82,2 82,3 82,4 82,5 82,6 82,7 82,8 82,9
diámetro anillo 1 25 32.5 37.5 42.5 47.5 55 65 65 65 65 30 35 40 47.5 55 62.5 80 80 80 80 40 47.5 52.5 62.5 75 75 75 75 75 75 22.5 17.5 12.5 5 2.5 10 22.5 37.5 65 70 20 12.5 5 0 10 20 35 57.5 75 45 15 7.5 0 7.5 17.5 30 52.5 82.5 50 30
anillo 2 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R L L L L R R R R R L L L L R R R R R L L L L L R R R R L L L
45 47.5 52.5 57.5 62.5 67.5 77.5 77.5 77.5 77.5 47.5 52.5 55 60 67.5 75 90 90 90 90 55 60 65 75 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 45 42.5 40 40 40 40 45 55 77.5 82.5 42.5 40 40 37.5 40 45 52.5 72.5 87.5 60 40 40 40 40 42.5 50 67.5 95 65 50
mm R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R L L L L L L L L L R L L L L L L L L R R L L L L L L L R R R
83,0 83,1 83,2 83,3 83,4 83,5 83,6 83,7 83,8 83,9 84,0 84,1 84,2 84,3 84,4 84,5 84,6 84,7 84,8 84,9 85,0 85,1 85,2 85,3 85,4 85,5 85,6 85,7 85,8 85,9 92,0 92,1 92,2 92,3 92,4 92,5 92,6 92,7 92,8 92,9 93,0 93,1 93,2 93,3 93,4 93,5 93,6 93,7 93,8 93,9 94,0 94,1 94,2 94,3 94,4 94,5 94,6 94,7 94,8 94,9
diámetro anillo 1 10 2.5 5 15 27.5 47.5 77.5 55 32.5 17.5 5 2.5 12.5 25 42.5 72.5 62.5 37.5 22.5 10 2.5 10 22.5 37.5 65 70 40 22.5 12.5 2.5 50 30 17.5 7.5 2.5 7.5 15 20 25 32.5 35 17.5 7.5 0 7.5 12.5 20 25 30 37.5 22.5 10 2.5 5 12.5 17.5 25 30 35 42.5
anillo 2 L L R R R R R L L L L R R R R R L L L L R R R R R L L L L L L L L L R R R R R R L L L R R R R R R R L L L R R R R R R R
40 37.5 40 42.5 47.5 62.5 90 70 50 42.5 37.5 37.5 40 47.5 57.5 85 75 55 45 40 40 40 45 55 77.5 82.5 57.5 45 40 37.5 65 50 42.5 40 37.5 40 40 45 47.5 50 52.5 42.5 40 37.5 40 42.5 42.5 47.5 50 55 45 40 40 40 40 42.5 45 50 52.5 57.5
mm L L L L L L L R R R L L L L L L R R R R L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
86,0 86,1 86,2 86,3 86,4 86,5 86,6 86,7 86,8 86,9 87,0 87,1 87,2 87,3 87,4 87,5 87,6 87,7 87,8 87,9 88,0 88,1 88,2 88,3 88,4 88,5 88,6 88,7 88,8 88,9 95,0 95,1 95,2 95,3 95,4 95,5 95,6 95,7 95,8 95,9 96,0 96,1 96,2 96,3 96,4 96,5 96,6 96,7 96,8 96,9 97,0 97,1 97,2 97,3 97,4 97,5 97,6 97,7 97,8 97,9
diámetro anillo 1 10 20 35 57.5 75 45 27.5 15 5 2.5 17.5 30 52.5 82.5 50 30 17.5 7.5 2.5 7.5 27.5 47.5 77.5 55 35 17.5 7.5 0 7.5 12.5 12.5 2.5 5 10 17.5 22.5 27.5 35 40 47.5 5 2.5 10 15 22.5 27.5 32.5 40 45 52.5 2.5 7.5 15 20 25 32.5 37.5 45 50 60
anillo 2 R R R R L L L L L R R R R L L L L L R R R R R L L L L R R R L L R R R R R R R R L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
40 45 52.5 72.5 87.5 60 47.5 42.5 40 40 42.5 50 67.5 95 65 50 42.5 40 37.5 40 47.5 62.5 90 70 52.5 42.5 40 40 40 42.5 40 37.5 37.5 40 42.5 45 47.5 52.5 57.5 62.5 40 40 40 42.5 45 47.5 52.5 55 60 67.5 37.5 40 40 45 47.5 50 55 60 65 72.5
mm L L L L R R R R R R L L L R R R R R R R L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
89,0 89,1 89,2 89,3 89,4 89,5 89,6 89,7 89,8 89,9 90,0 90,1 90,2 90,3 90,4 90,5 90,6 90,7 90,8 90,9 91,0 91,1 91,2 91,3 91,4 91,5 91,6 91,7 91,8 91,9 98,0 98,1 98,2 98,3 98,4 98,5 98,6 98,7 98,8 98,9 99,0 99,1 99,2 99,3 99,4 99,5 99,6 99,7 99,8 99,9 100,0 100,1 100,2 100,3 100,4 100,5 100,6 100,7 100,8 100,9
anillo 1 42.5 72.5 62.5 37.5 22.5 10 0 5 12.5 17.5 65 70 40 22.5 12.5 2.5 5 10 17.5 22.5 75 47.5 27.5 15 5 2.5 10 15 22.5 27.5 7.5 12.5 20 25 30 37.5 42.5 50 57.5 70 12.5 17.5 25 30 35 42.5 47.5 55 67.5 67.5 17.5 22.5 27.5 35 40 47.5 55 65 65 65
anillo 2 R R L L L L L R R R R L L L L L R R R R L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
57.5 85 75 55 45 40 37.5 40 40 42.5 77.5 82.5 57.5 45 40 37.5 37.5 40 42.5 45 87.5 62.5 47.5 42.5 40 40 40 42.5 45 47.5 40 42.5 42.5 47.5 50 55 60 65 72.5 82.5 40 42.5 45 50 52.5 57.5 62.5 70 80 80 42.5 45 47.5 52.5 57.5 62.5 70 77.5 77.5 77.5
L L R R R R R R R R L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
(continuación)
K102
kennametal.com
kennametal.com
K103
Acabado de orificios
KRDEA012AM • KRDE065012M 65–82,9 mm
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Tablas de configuración de equilibrado SVU
Tablas de configuración de equilibrado SVU
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2— continuación)
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-BB2— continuación)
diámetro
Acabado de orificios
mm 65,0 65,1 65,2 65,3 65,4 65,5 65,6 65,7 65,8 65,9 66,0 66,1 66,2 66,3 66,4 66,5 66,6 66,7 66,8 66,9 67,0 67,1 67,2 67,3 67,4 67,5 67,6 67,7 67,8 67,9 74,0 74,1 74,2 74,3 74,4 74,5 74,6 74,7 74,8 74,9 75,0 75,1 75,2 75,3 75,4 75,5 75,6 75,7 75,8 75,9 76,0 76,1 76,2 76,3 76,4 76,5 76,6 76,7 76,8 76,9
diámetro anillo 1 5 2.5 10 15 20 25 30 35 42.5 47.5 2.5 7.5 12.5 20 25 30 35 40 47.5 55 7.5 12.5 17.5 22.5 30 35 40 45 52.5 60 40 45 52.5 60 70 70 70 70 70 70 52.5 57.5 70 70 70 70 70 70 70 70 50 57.5 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5 67.5
anillo 2 L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
37.5 37.5 37.5 40 42.5 45 47.5 52.5 57.5 62.5 35 37.5 40 40 45 47.5 52.5 55 60 67.5 37.5 40 42.5 45 47.5 50 55 60 65 72.5 55 60 65 72.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 65 70 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 62.5 70 80 80 80 80 80 80 80 80
mm R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
68,0 68,1 68,2 68,3 68,4 68,5 68,6 68,7 68,8 68,9 69,0 69,1 69,2 69,3 69,4 69,5 69,6 69,7 69,8 69,9 70,0 70,1 70,2 70,3 70,4 70,5 70,6 70,7 70,8 70,9 77,0 77,1 77,2 77,3 77,4 77,5 77,6 77,7 77,8 77,9 78,0 78,1 78,2 78,3 78,4 78,5 78,6 78,7 78,8 78,9 79,0 79,1 79,2 79,3 79,4 79,5 79,6 79,7 79,8 79,9
KRDEA012AM • KRDE065012M 65–100 mm diámetro
anillo 1 12.5 17.5 22.5 27.5 32.5 40 45 52.5 60 70 17.5 22.5 27.5 32.5 37.5 45 50 57.5 67.5 67.5 22.5 27.5 32.5 37.5 42.5 50 57.5 65 65 65 55 65 65 65 65 65 65 65 65 65 62.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 82.5 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75
anillo 2 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
37.5 40 42.5 47.5 50 55 60 65 72.5 82.5 40 42.5 45 50 52.5 57.5 62.5 70 80 80 42.5 45 50 52.5 57.5 62.5 70 77.5 77.5 77.5 67.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 77.5 75 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 92.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5
mm R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
71,0 71,1 71,2 71,3 71,4 71,5 71,6 71,7 71,8 71,9 72,0 72,1 72,2 72,3 72,4 72,5 72,6 72,7 72,8 72,9 73,0 73,1 73,2 73,3 73,4 73,5 73,6 73,7 73,8 73,9 80,0 80,1 80,2 80,3 80,4 80,5 80,6 80,7 80,8 80,9 81,0 81,1 81,2 81,3 81,4 81,5 81,6 81,7 81,8 81,9 82,0 82,1 82,2 82,3 82,4 82,5 82,6 82,7 82,8 82,9
diámetro anillo 1 25 32.5 37.5 42.5 47.5 55 65 65 65 65 30 35 40 47.5 55 62.5 80 80 80 80 40 47.5 52.5 62.5 75 75 75 75 75 75 22.5 17.5 12.5 5 2.5 10 22.5 37.5 65 70 20 12.5 5 0 10 20 35 57.5 75 45 15 7.5 0 7.5 17.5 30 52.5 82.5 50 30
anillo 2 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R L L L L R R R R R L L L L R R R R R L L L L L R R R R L L L
45 47.5 52.5 57.5 62.5 67.5 77.5 77.5 77.5 77.5 47.5 52.5 55 60 67.5 75 90 90 90 90 55 60 65 75 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 87.5 45 42.5 40 40 40 40 45 55 77.5 82.5 42.5 40 40 37.5 40 45 52.5 72.5 87.5 60 40 40 40 40 42.5 50 67.5 95 65 50
mm R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R L L L L L L L L L R L L L L L L L L R R L L L L L L L R R R
83,0 83,1 83,2 83,3 83,4 83,5 83,6 83,7 83,8 83,9 84,0 84,1 84,2 84,3 84,4 84,5 84,6 84,7 84,8 84,9 85,0 85,1 85,2 85,3 85,4 85,5 85,6 85,7 85,8 85,9 92,0 92,1 92,2 92,3 92,4 92,5 92,6 92,7 92,8 92,9 93,0 93,1 93,2 93,3 93,4 93,5 93,6 93,7 93,8 93,9 94,0 94,1 94,2 94,3 94,4 94,5 94,6 94,7 94,8 94,9
diámetro anillo 1 10 2.5 5 15 27.5 47.5 77.5 55 32.5 17.5 5 2.5 12.5 25 42.5 72.5 62.5 37.5 22.5 10 2.5 10 22.5 37.5 65 70 40 22.5 12.5 2.5 50 30 17.5 7.5 2.5 7.5 15 20 25 32.5 35 17.5 7.5 0 7.5 12.5 20 25 30 37.5 22.5 10 2.5 5 12.5 17.5 25 30 35 42.5
anillo 2 L L R R R R R L L L L R R R R R L L L L R R R R R L L L L L L L L L R R R R R R L L L R R R R R R R L L L R R R R R R R
40 37.5 40 42.5 47.5 62.5 90 70 50 42.5 37.5 37.5 40 47.5 57.5 85 75 55 45 40 40 40 45 55 77.5 82.5 57.5 45 40 37.5 65 50 42.5 40 37.5 40 40 45 47.5 50 52.5 42.5 40 37.5 40 42.5 42.5 47.5 50 55 45 40 40 40 40 42.5 45 50 52.5 57.5
mm L L L L L L L R R R L L L L L L R R R R L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
86,0 86,1 86,2 86,3 86,4 86,5 86,6 86,7 86,8 86,9 87,0 87,1 87,2 87,3 87,4 87,5 87,6 87,7 87,8 87,9 88,0 88,1 88,2 88,3 88,4 88,5 88,6 88,7 88,8 88,9 95,0 95,1 95,2 95,3 95,4 95,5 95,6 95,7 95,8 95,9 96,0 96,1 96,2 96,3 96,4 96,5 96,6 96,7 96,8 96,9 97,0 97,1 97,2 97,3 97,4 97,5 97,6 97,7 97,8 97,9
diámetro anillo 1 10 20 35 57.5 75 45 27.5 15 5 2.5 17.5 30 52.5 82.5 50 30 17.5 7.5 2.5 7.5 27.5 47.5 77.5 55 35 17.5 7.5 0 7.5 12.5 12.5 2.5 5 10 17.5 22.5 27.5 35 40 47.5 5 2.5 10 15 22.5 27.5 32.5 40 45 52.5 2.5 7.5 15 20 25 32.5 37.5 45 50 60
anillo 2 R R R R L L L L L R R R R L L L L L R R R R R L L L L R R R L L R R R R R R R R L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
40 45 52.5 72.5 87.5 60 47.5 42.5 40 40 42.5 50 67.5 95 65 50 42.5 40 37.5 40 47.5 62.5 90 70 52.5 42.5 40 40 40 42.5 40 37.5 37.5 40 42.5 45 47.5 52.5 57.5 62.5 40 40 40 42.5 45 47.5 52.5 55 60 67.5 37.5 40 40 45 47.5 50 55 60 65 72.5
mm L L L L R R R R R R L L L R R R R R R R L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
89,0 89,1 89,2 89,3 89,4 89,5 89,6 89,7 89,8 89,9 90,0 90,1 90,2 90,3 90,4 90,5 90,6 90,7 90,8 90,9 91,0 91,1 91,2 91,3 91,4 91,5 91,6 91,7 91,8 91,9 98,0 98,1 98,2 98,3 98,4 98,5 98,6 98,7 98,8 98,9 99,0 99,1 99,2 99,3 99,4 99,5 99,6 99,7 99,8 99,9 100,0 100,1 100,2 100,3 100,4 100,5 100,6 100,7 100,8 100,9
anillo 1 42.5 72.5 62.5 37.5 22.5 10 0 5 12.5 17.5 65 70 40 22.5 12.5 2.5 5 10 17.5 22.5 75 47.5 27.5 15 5 2.5 10 15 22.5 27.5 7.5 12.5 20 25 30 37.5 42.5 50 57.5 70 12.5 17.5 25 30 35 42.5 47.5 55 67.5 67.5 17.5 22.5 27.5 35 40 47.5 55 65 65 65
anillo 2 R R L L L L L R R R R L L L L L R R R R L L L L L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
57.5 85 75 55 45 40 37.5 40 40 42.5 77.5 82.5 57.5 45 40 37.5 37.5 40 42.5 45 87.5 62.5 47.5 42.5 40 40 40 42.5 45 47.5 40 42.5 42.5 47.5 50 55 60 65 72.5 82.5 40 42.5 45 50 52.5 57.5 62.5 70 80 80 42.5 45 47.5 52.5 57.5 62.5 70 77.5 77.5 77.5
L L R R R R R R R R L R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
(continuación)
K102
kennametal.com
kennametal.com
K103
Acabado de orificios
KRDEA012AM • KRDE065012M 65–82,9 mm
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Tablas de configuración de equilibrado SVU
Tablas de configuración de equilibrado SVU
Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-65
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-65 — continuación) 1
1. Hay 1 dial de equilibrado en el sistema SVU. 2. Busque el diámetro en la siguiente tabla y lea los valores de configuración para el anillo 1.
KRDE096019M
KRCSCFPR063E
KRCSCFPR061E
93–98 mm
3. Fije el anillo 1, consultando la marca de cuerpo (una marca de dial es igual a 2.5 unidades).
marca de cuerpo
2.5 unidades
Acabado de orificios
KRDE070019M
KRDE083019M
KRCSCFPR061E
KRCSCFPR062E
KRCSCFPR063E
KRCSCFPR061E
71–76 mm
75,5–81,5 mm
80–85 mm
84–89 mm
diámetro mm 70,99 71,12 71,27 71,42 71,60 71,78 71,96 72,14 72,31 72,49 72,69 72,87 73,08 73,25 73,46 73,66 73,86 74,04 74,24 74,45 74,63 74,83 75,01 75,21 75,39 75,57 75,74 75,92 76,00 – – –
configuración de anillo de equilibrado 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 – – –
L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R – – –
diámetro mm 75,49 75,59 75,77 75,95 76,10 76,28 76,48 76,66 76,84 77,04 77,22 77,42 77,62 77,80 78,00 78,21 78,38 78,59 78,77 78,97 79,15 79,35 79,53 79,71 79,88 80,06 80,24 80,42 80,49 – – –
configuración de anillo de equilibrado 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 – – –
L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R – – –
diámetro mm 80,01 80,16 80,34 80,52 80,70 80,87 81,08 81,25 81,46 81,64 81,84 82,02 82,22 82,42 82,60 82,80 82,98 83,19 83,36 83,57 83,74 83,92 84,10 84,28 84,46 84,61 84,79 84,94 84,99 – – –
configuración de anillo de equilibrado 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5 40 – – –
L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R – – –
diámetro mm 84,00 84,12 84,25 84,38 84,51 84,66 84,81 84,96 85,12 85,27 85,42 85,60 85,78 85,93 86,11 86,28 86,46 86,64 86,82 87,00 87,17 87,33 87,50 87,68 87,86 88,04 88,21 88,37 88,54 88,70 88,85 89,00
KRCSCFPR062E 88,5–93,5 mm
configuración de anillo de equilibrado 47.5 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R
diámetro mm 88,49 88,65 88,80 88,95 89,08 89,26 89,41 89,56 89,74 89,89 90,07 90,22 90,40 90,58 90,75 90,93 91,11 91,29 91,47 91,64 91,80 91,97 92,15 92,33 92,48 92,66 92,81 92,96 93,12 93,27 93,42 93,50
configuración de anillo de equilibrado 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5
L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R
diámetro
KRCSCFPR062E
97–102 mm
mm
configuración de anillo de equilibrado
92,99 93,14 93,29 93,45 93,60 93,78 93,93 94,11 94,26 94,44 94,62 94,79 94,95 95,12 95,30 95,48 95,66 95,83 96,01 96,19 96,34 96,52 96,67 96,85 97,00 97,16 97,31 97,46 97,61 97,76 97,89 97,99 – – – –
35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5 40 42.5 – – – –
L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R – – – –
diámetro mm 97,00 97,05 97,16 97,28 97,38 97,51 97,61 97,74 97,87 98,02 98,15 98,30 98,45 98,58 98,73 98,88 99,06 99,21 99,36 99,52 99,70 99,85 100,03 100,18 100,33 100,51 100,66 100,81 100,97 101,14 101,30 101,45 101,57 101,73 104,39 102,01
101,5–106,5 mm
configuración de anillo de equilibrado 55 52.5 50 47.5 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5
KRCSCFPR063E
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R
diámetro mm 101,50 101,60 101,73 101,85 101,98 102,13 102,26 102,41 102,54 102,69 102,84 103,00 103,15 103,30 103,48 103,63 103,78 103,96 104,11 104,27 104,44 104,60 104,75 104,90 105,08 105,23 105,38 105,54 105,69 105,82 105,97 106,10 106,25 106,38 106,43 106,53
106–111 mm
configuración de anillo de equilibrado 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5 40 42.5
L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R
diámetro mm 105,99 106,17 106,32 106,45 106,58 106,73 106,88 107,04 107,19 107,34 107,49 107,65 107,82 107,98 108,13 108,31 108,46 108,61 108,79 108,94 109,09 109,25 109,40 109,55 109,70 109,86 110,01 110,13 110,29 110,41 110,54 110,67 110,79 110,90 111,00 –
configuración de anillo de equilibrado 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5 40 42.5 45 47.5 –
L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R –
(continuación)
K104
kennametal.com
kennametal.com
K105
Acabado de orificios
KRDE083019M
1
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Tablas de configuración de equilibrado SVU
Tablas de configuración de equilibrado SVU
Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-65
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-65 — continuación) 1
1. Hay 1 dial de equilibrado en el sistema SVU. 2. Busque el diámetro en la siguiente tabla y lea los valores de configuración para el anillo 1.
KRDE096019M
KRCSCFPR063E
KRCSCFPR061E
93–98 mm
3. Fije el anillo 1, consultando la marca de cuerpo (una marca de dial es igual a 2.5 unidades).
marca de cuerpo
2.5 unidades
Acabado de orificios
KRDE070019M
KRDE083019M
KRCSCFPR061E
KRCSCFPR062E
KRCSCFPR063E
KRCSCFPR061E
71–76 mm
75,5–81,5 mm
80–85 mm
84–89 mm
diámetro mm 70,99 71,12 71,27 71,42 71,60 71,78 71,96 72,14 72,31 72,49 72,69 72,87 73,08 73,25 73,46 73,66 73,86 74,04 74,24 74,45 74,63 74,83 75,01 75,21 75,39 75,57 75,74 75,92 76,00 – – –
configuración de anillo de equilibrado 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 – – –
L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R – – –
diámetro mm 75,49 75,59 75,77 75,95 76,10 76,28 76,48 76,66 76,84 77,04 77,22 77,42 77,62 77,80 78,00 78,21 78,38 78,59 78,77 78,97 79,15 79,35 79,53 79,71 79,88 80,06 80,24 80,42 80,49 – – –
configuración de anillo de equilibrado 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 – – –
L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R – – –
diámetro mm 80,01 80,16 80,34 80,52 80,70 80,87 81,08 81,25 81,46 81,64 81,84 82,02 82,22 82,42 82,60 82,80 82,98 83,19 83,36 83,57 83,74 83,92 84,10 84,28 84,46 84,61 84,79 84,94 84,99 – – –
configuración de anillo de equilibrado 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5 40 – – –
L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R – – –
diámetro mm 84,00 84,12 84,25 84,38 84,51 84,66 84,81 84,96 85,12 85,27 85,42 85,60 85,78 85,93 86,11 86,28 86,46 86,64 86,82 87,00 87,17 87,33 87,50 87,68 87,86 88,04 88,21 88,37 88,54 88,70 88,85 89,00
KRCSCFPR062E 88,5–93,5 mm
configuración de anillo de equilibrado 47.5 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R
diámetro mm 88,49 88,65 88,80 88,95 89,08 89,26 89,41 89,56 89,74 89,89 90,07 90,22 90,40 90,58 90,75 90,93 91,11 91,29 91,47 91,64 91,80 91,97 92,15 92,33 92,48 92,66 92,81 92,96 93,12 93,27 93,42 93,50
configuración de anillo de equilibrado 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5
L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R
diámetro
KRCSCFPR062E
97–102 mm
mm
configuración de anillo de equilibrado
92,99 93,14 93,29 93,45 93,60 93,78 93,93 94,11 94,26 94,44 94,62 94,79 94,95 95,12 95,30 95,48 95,66 95,83 96,01 96,19 96,34 96,52 96,67 96,85 97,00 97,16 97,31 97,46 97,61 97,76 97,89 97,99 – – – –
35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5 40 42.5 – – – –
L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R – – – –
diámetro mm 97,00 97,05 97,16 97,28 97,38 97,51 97,61 97,74 97,87 98,02 98,15 98,30 98,45 98,58 98,73 98,88 99,06 99,21 99,36 99,52 99,70 99,85 100,03 100,18 100,33 100,51 100,66 100,81 100,97 101,14 101,30 101,45 101,57 101,73 104,39 102,01
101,5–106,5 mm
configuración de anillo de equilibrado 55 52.5 50 47.5 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5
KRCSCFPR063E
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R
diámetro mm 101,50 101,60 101,73 101,85 101,98 102,13 102,26 102,41 102,54 102,69 102,84 103,00 103,15 103,30 103,48 103,63 103,78 103,96 104,11 104,27 104,44 104,60 104,75 104,90 105,08 105,23 105,38 105,54 105,69 105,82 105,97 106,10 106,25 106,38 106,43 106,53
106–111 mm
configuración de anillo de equilibrado 45 42.5 40 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5 40 42.5
L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R
diámetro mm 105,99 106,17 106,32 106,45 106,58 106,73 106,88 107,04 107,19 107,34 107,49 107,65 107,82 107,98 108,13 108,31 108,46 108,61 108,79 108,94 109,09 109,25 109,40 109,55 109,70 109,86 110,01 110,13 110,29 110,41 110,54 110,67 110,79 110,90 111,00 –
configuración de anillo de equilibrado 37.5 35 32.5 30 27.5 25 22.5 20 17.5 15 12.5 10 7.5 5 2.5 0 2.5 5 7.5 10 12.5 15 17.5 20 22.5 25 27.5 30 32.5 35 37.5 40 42.5 45 47.5 –
L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R –
(continuación)
K104
kennametal.com
kennametal.com
K105
Acabado de orificios
KRDE083019M
1
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Tablas de configuración de equilibrado SVU
Tablas de configuración de equilibrado SVU
Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92 — continuación)
KRDE120023M
2. Busque el diámetro en la siguiente tabla y lea los valores de configuración para el anillo 1.
marca de cuerpo
Acabado de orificios
KRDE101023M
KRDE120023M
KRCSCFPR061F
KRCSCFPR062F
KRCSCFPR063F
KRCSCFPR061F
KRCSCFPR062F
101–108 mm
107,5–114,5 mm
114–121 mm
120–127 mm
126,5–133,5 mm
diámetro mm 100,99 101,19 101,40 101,57 101,78 101,98 102,18 102,39 102,59 102,79 103,02 103,23 103,45 103,66 103,89 104,11 104,32 104,55 104,78 105,00 105,23 105,44 105,66 105,89 106,10 106,32 106,53 106,76 106,96 107,16 107,37 107,57 107,77 107,98 108,00 – – –
configuración de anillo de equilibrado 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 – – –
L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R – – –
diámetro mm 107,49 107,62 107,80 108,00 108,20 108,41 108,61 108,81 109,02 109,25 109,45 109,68 109,88 110,11 110,34 110,57 110,77 111,00 111,23 111,46 111,66 111,89 112,12 107,19 112,55 112,75 112,98 113,18 113,39 113,59 113,79 114,00 114,20 114,38 114,50 – – –
mm
2.5 unidades
configuración de anillo de equilibrado 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 – – –
L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R – – –
diámetro mm 114,00 114,22 114,40 114,60 114,81 115,01 115,24 115,44 115,67 115,87 116,10 116,31 116,54 116,76 116,97 117,20 117,42 117,65 117,86 118,08 118,31 118,52 118,75 118,95 119,18 119,38 119,58 119,79 119,99 120,19 120,37 120,57 120,75 120,93 121,01 – – –
configuración de anillo de equilibrado 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 – – –
L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R – – –
diámetro mm 119,99 120,19 120,35 120,52 120,70 120,88 121,06 121,23 121,41 121,62 121,79 122,00 122,20 122,38 122,58 122,78 122,99 123,19 123,39 123,60 123,80 124,00 124,21 124,41 124,61 124,82 125,02 125,22 125,43 125,63 125,81 126,01 126,19 126,37 126,57 126,75 126,92 127,00
configuración de anillo de equilibrado
40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R
diámetro mm 126,49 126,72 126,90 127,08 127,25 127,43 127,61 127,81 127,99 128,19 128,40 128,57 128,78 128,98 129,18 129,39 129,59 129,79 130,00 130,20 130,40 130,61 130,81 131,01 131,22 131,42 131,62 131,80 132,00 132,18 132,38 132,56 132,74 132,92 133,10 133,27 133,45 133,50
configuración de anillo de equilibrado
36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38
L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
KRCSCFPR061F
133–140 mm diámetro
3. Fije el anillo 1, consultando la marca de cuerpo (una marca de dial es igual a 2.5 unidades).
KRDE139026M
KRCSCFPR063F
132,99 133,10 133,27 133,45 133,63 133,81 133,99 134,19 134,37 134,57 134,77 134,98 135,18 135,36 135,56 135,76 135,97 136,17 136,37 136,58 162,18 136,98 137,19 137,39 137,59 137,80 137,97 138,18 138,38 138,56 138,73 138,91 139,09 139,27 139,45 139,60 139,78 139,93 140,00 – – – – – – – –
139–146 mm
configuración de anillo de equilibrado 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 – – – – – – – –
KRCSCFPR062F
L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R – – – – – – – –
diámetro mm 138,99 139,09 139,22 139,34 139,47 139,60 139,73 139,88 140,00 140,16 140,31 140,46 140,61 140,77 140,92 141,10 141,25 141,43 141,58 141,76 141,94 142,11 142,27 142,44 142,62 142,80 142,98 143,15 143,31 143,48 143,66 143,84 143,99 144,17 144,32 144,50 144,65 144,83 144,98 145,14 145,29 145,44 145,57 145,72 145,87 145,97 146,00
145,5–152,5 mm
configuración de anillo de equilibrado 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42
KRCSCFPR063F
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
diámetro mm 145,49 145,67 145,80 145,95 146,08 146,23 146,35 146,51 146,66 146,81 146,99 147,14 147,29 147,47 147,62 147,80 147,96 148,13 148,31 148,49 148,64 148,82 149,00 149,17 149,35 149,53 149,68 149,86 150,04 150,19 150,37 150,55 150,70 150,85 151,03 151,18 151,33 151,49 151,64 151,79 151,92 152,07 152,20 152,32 152,45 152,50 –
152–159 mm
configuración de anillo de equilibrado 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 –
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R –
diámetro mm 151,99 152,12 152,27 152,40 152,55 152,70 152,86 153,01 153,16 153,31 153,49 153,64 153,82 153,97 154,15 154,33 154,48 154,66 154,84 155,02 155,19 155,35 155,52 155,70 155,88 156,03 156,21 156,39 156,54 156,72 156,87 157,05 157,20 157,35 157,51 157,66 157,81 157,96 158,09 158,24 158,37 158,50 158,62 158,75 158,88 158,98 159,00
configuración de anillo de equilibrado 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R (continuación)
(continuación)
K106
kennametal.com
kennametal.com
K107
Acabado de orificios
1. Hay 1 dial de equilibrado en el sistema SVU.
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Tablas de configuración de equilibrado SVU
Tablas de configuración de equilibrado SVU
Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92 — continuación)
KRDE120023M
2. Busque el diámetro en la siguiente tabla y lea los valores de configuración para el anillo 1.
marca de cuerpo
Acabado de orificios
KRDE101023M
KRDE120023M
KRCSCFPR061F
KRCSCFPR062F
KRCSCFPR063F
KRCSCFPR061F
KRCSCFPR062F
101–108 mm
107,5–114,5 mm
114–121 mm
120–127 mm
126,5–133,5 mm
diámetro mm 100,99 101,19 101,40 101,57 101,78 101,98 102,18 102,39 102,59 102,79 103,02 103,23 103,45 103,66 103,89 104,11 104,32 104,55 104,78 105,00 105,23 105,44 105,66 105,89 106,10 106,32 106,53 106,76 106,96 107,16 107,37 107,57 107,77 107,98 108,00 – – –
configuración de anillo de equilibrado 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 – – –
L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R – – –
diámetro mm 107,49 107,62 107,80 108,00 108,20 108,41 108,61 108,81 109,02 109,25 109,45 109,68 109,88 110,11 110,34 110,57 110,77 111,00 111,23 111,46 111,66 111,89 112,12 107,19 112,55 112,75 112,98 113,18 113,39 113,59 113,79 114,00 114,20 114,38 114,50 – – –
mm
2.5 unidades
configuración de anillo de equilibrado 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 – – –
L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R – – –
diámetro mm 114,00 114,22 114,40 114,60 114,81 115,01 115,24 115,44 115,67 115,87 116,10 116,31 116,54 116,76 116,97 117,20 117,42 117,65 117,86 118,08 118,31 118,52 118,75 118,95 119,18 119,38 119,58 119,79 119,99 120,19 120,37 120,57 120,75 120,93 121,01 – – –
configuración de anillo de equilibrado 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 – – –
L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R – – –
diámetro mm 119,99 120,19 120,35 120,52 120,70 120,88 121,06 121,23 121,41 121,62 121,79 122,00 122,20 122,38 122,58 122,78 122,99 123,19 123,39 123,60 123,80 124,00 124,21 124,41 124,61 124,82 125,02 125,22 125,43 125,63 125,81 126,01 126,19 126,37 126,57 126,75 126,92 127,00
configuración de anillo de equilibrado
40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R
diámetro mm 126,49 126,72 126,90 127,08 127,25 127,43 127,61 127,81 127,99 128,19 128,40 128,57 128,78 128,98 129,18 129,39 129,59 129,79 130,00 130,20 130,40 130,61 130,81 131,01 131,22 131,42 131,62 131,80 132,00 132,18 132,38 132,56 132,74 132,92 133,10 133,27 133,45 133,50
configuración de anillo de equilibrado
36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38
L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
KRCSCFPR061F
133–140 mm diámetro
3. Fije el anillo 1, consultando la marca de cuerpo (una marca de dial es igual a 2.5 unidades).
KRDE139026M
KRCSCFPR063F
132,99 133,10 133,27 133,45 133,63 133,81 133,99 134,19 134,37 134,57 134,77 134,98 135,18 135,36 135,56 135,76 135,97 136,17 136,37 136,58 162,18 136,98 137,19 137,39 137,59 137,80 137,97 138,18 138,38 138,56 138,73 138,91 139,09 139,27 139,45 139,60 139,78 139,93 140,00 – – – – – – – –
139–146 mm
configuración de anillo de equilibrado 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 – – – – – – – –
KRCSCFPR062F
L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R – – – – – – – –
diámetro mm 138,99 139,09 139,22 139,34 139,47 139,60 139,73 139,88 140,00 140,16 140,31 140,46 140,61 140,77 140,92 141,10 141,25 141,43 141,58 141,76 141,94 142,11 142,27 142,44 142,62 142,80 142,98 143,15 143,31 143,48 143,66 143,84 143,99 144,17 144,32 144,50 144,65 144,83 144,98 145,14 145,29 145,44 145,57 145,72 145,87 145,97 146,00
145,5–152,5 mm
configuración de anillo de equilibrado 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42
KRCSCFPR063F
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
diámetro mm 145,49 145,67 145,80 145,95 146,08 146,23 146,35 146,51 146,66 146,81 146,99 147,14 147,29 147,47 147,62 147,80 147,96 148,13 148,31 148,49 148,64 148,82 149,00 149,17 149,35 149,53 149,68 149,86 150,04 150,19 150,37 150,55 150,70 150,85 151,03 151,18 151,33 151,49 151,64 151,79 151,92 152,07 152,20 152,32 152,45 152,50 –
152–159 mm
configuración de anillo de equilibrado 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 –
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R –
diámetro mm 151,99 152,12 152,27 152,40 152,55 152,70 152,86 153,01 153,16 153,31 153,49 153,64 153,82 153,97 154,15 154,33 154,48 154,66 154,84 155,02 155,19 155,35 155,52 155,70 155,88 156,03 156,21 156,39 156,54 156,72 156,87 157,05 157,20 157,35 157,51 157,66 157,81 157,96 158,09 158,24 158,37 158,50 158,62 158,75 158,88 158,98 159,00
configuración de anillo de equilibrado 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R (continuación)
(continuación)
K106
kennametal.com
kennametal.com
K107
Acabado de orificios
1. Hay 1 dial de equilibrado en el sistema SVU.
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Tablas de configuración de equilibrado SVU
Tablas de configuración de equilibrado SVU
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92 — continuación)
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92 — continuación) KRDE175026M
diámetro mm
Acabado de orificios
156,01 156,11 156,21 156,31 156,41 156,51 156,62 156,74 156,87 157,00 157,12 157,25 157,38 157,53 157,66 157,81 157,94 158,09 158,24 158,39 158,55 158,70 158,85 159,00 159,18 159,33 159,49 159,64 159,82 159,97 160,12 160,27 160,45 160,60 160,76 160,91 161,06 161,21 161,37 161,52 161,67 161,82 161,95 162,10 162,23 162,36 162,51 162,64 162,74 162,86 162,99 162,99
KRCSCFPR061F
KRCSCFPR062F
KRCSCFPR063F
KRCSCFPR061F
KRCSCFPR062F
156–163 mm
162,5–169,5 mm
169–176 mm
175–182 mm
181,5–188,5 mm
configuración de anillo de equilibrado 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
diámetro mm 162,51 162,61 162,71 162,81 162,94 163,07 163,20 163,32 163,45 163,58 163,70 163,86 164,01 164,13 164,29 164,44 164,59 164,74 164,90 165,05 165,20 165,35 165,53 165,68 165,84 165,99 166,17 166,32 166,47 166,62 166,80 166,95 167,11 167,26 167,41 167,56 167,72 167,87 168,00 168,15 168,28 168,43 168,55 168,68 168,81 168,94 169,06 169,16 169,29 169,39 169,49 169,49
configuración de anillo de equilibrado 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
diámetro mm 169,01 169,11 169,24 169,37 169,49 169,62 169,75 169,90 170,03 170,18 170,33 170,46 170,61 170,76 170,92 171,07 171,22 171,37 171,55 171,70 171,86 172,01 172,19 172,34 172,49 172,64 172,82 172,97 173,13 173,28 173,43 173,58 173,74 173,89 174,04 174,17 174,32 174,45 174,60 174,73 174,85 174,98 175,11 175,23 175,34 175,46 175,56 175,67 175,77 175,87 175,95 176,00
configuración de anillo de equilibrado 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R (continuación)
diámetro mm 175,01 175,06 175,13 175,21 175,29 175,36 175,46 175,56 175,64 175,74 175,87 175,97 176,07 176,20 176,30 176,43 176,56 176,68 176,81 176,96 177,09 177,22 177,37 177,50 177,65 177,80 177,93 178,08 178,23 178,38 178,54 178,66 178,82 178,97 179,12 179,27 179,43 179,55 179,71 179,86 180,01 180,14 180,29 180,42 180,57 180,70 180,82 180,95 181,08 181,20 181,33 181,46 181,56 181,69 181,79 181,89 181,99 181,99
configuración de anillo de equilibrado 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
diámetro mm 181,51 181,56 181,64 181,74 181,84 181,94 182,04 182,14 182,27 182,37 182,50 182,63 182,75 182,88 183,01 183,13 183,26 183,41 183,54 183,69 183,82 183,97 184,12 184,25 184,40 184,56 184,71 184,86 184,99 185,14 185,29 185,45 185,60 185,75 185,88 186,03 186,18 186,31 186,46 186,59 186,74 186,87 186,99 187,12 187,25 187,38 187,50 187,63 187,73 187,86 187,96 188,06 188,16 188,26 188,37 188,44 188,49 –
KRCSCFPR063F 188–195 mm
configuración de anillo de equilibrado 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 –
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R –
diámetro mm 188,0108 188,1124 188,214 188,3156 188,4426 188,5442 188,6712 188,7982 188,8998 189,0268 189,1792 189,3062 189,4332 189,5602 189,7126 189,8396 189,992 190,1444 190,2714 190,4238 114,3762 190,7286 190,8556 191,008 191,1604 191,3128 191,4652 191,6176 191,7446 191,897 192,0494 192,2018 192,3288 192,4812 192,6082 192,7606 192,8876 193,04 193,167 193,294 193,421 193,548 193,675 193,7766 193,9036 194,0052 194,1068 194,2338 194,3354 194,4116 194,5132 194,6148 194,691 194,7672 194,8434 194,9196 194,9958 194,9958
configuración de anillo de equilibrado 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
Acabado de orificios
KRDE156026M
(continuación)
K108
kennametal.com
kennametal.com
K109
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Tablas de configuración de equilibrado SVU
Tablas de configuración de equilibrado SVU
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92 — continuación)
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92 — continuación) KRDE175026M
diámetro mm
Acabado de orificios
156,01 156,11 156,21 156,31 156,41 156,51 156,62 156,74 156,87 157,00 157,12 157,25 157,38 157,53 157,66 157,81 157,94 158,09 158,24 158,39 158,55 158,70 158,85 159,00 159,18 159,33 159,49 159,64 159,82 159,97 160,12 160,27 160,45 160,60 160,76 160,91 161,06 161,21 161,37 161,52 161,67 161,82 161,95 162,10 162,23 162,36 162,51 162,64 162,74 162,86 162,99 162,99
KRCSCFPR061F
KRCSCFPR062F
KRCSCFPR063F
KRCSCFPR061F
KRCSCFPR062F
156–163 mm
162,5–169,5 mm
169–176 mm
175–182 mm
181,5–188,5 mm
configuración de anillo de equilibrado 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
diámetro mm 162,51 162,61 162,71 162,81 162,94 163,07 163,20 163,32 163,45 163,58 163,70 163,86 164,01 164,13 164,29 164,44 164,59 164,74 164,90 165,05 165,20 165,35 165,53 165,68 165,84 165,99 166,17 166,32 166,47 166,62 166,80 166,95 167,11 167,26 167,41 167,56 167,72 167,87 168,00 168,15 168,28 168,43 168,55 168,68 168,81 168,94 169,06 169,16 169,29 169,39 169,49 169,49
configuración de anillo de equilibrado 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
diámetro mm 169,01 169,11 169,24 169,37 169,49 169,62 169,75 169,90 170,03 170,18 170,33 170,46 170,61 170,76 170,92 171,07 171,22 171,37 171,55 171,70 171,86 172,01 172,19 172,34 172,49 172,64 172,82 172,97 173,13 173,28 173,43 173,58 173,74 173,89 174,04 174,17 174,32 174,45 174,60 174,73 174,85 174,98 175,11 175,23 175,34 175,46 175,56 175,67 175,77 175,87 175,95 176,00
configuración de anillo de equilibrado 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R (continuación)
diámetro mm 175,01 175,06 175,13 175,21 175,29 175,36 175,46 175,56 175,64 175,74 175,87 175,97 176,07 176,20 176,30 176,43 176,56 176,68 176,81 176,96 177,09 177,22 177,37 177,50 177,65 177,80 177,93 178,08 178,23 178,38 178,54 178,66 178,82 178,97 179,12 179,27 179,43 179,55 179,71 179,86 180,01 180,14 180,29 180,42 180,57 180,70 180,82 180,95 181,08 181,20 181,33 181,46 181,56 181,69 181,79 181,89 181,99 181,99
configuración de anillo de equilibrado 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
diámetro mm 181,51 181,56 181,64 181,74 181,84 181,94 182,04 182,14 182,27 182,37 182,50 182,63 182,75 182,88 183,01 183,13 183,26 183,41 183,54 183,69 183,82 183,97 184,12 184,25 184,40 184,56 184,71 184,86 184,99 185,14 185,29 185,45 185,60 185,75 185,88 186,03 186,18 186,31 186,46 186,59 186,74 186,87 186,99 187,12 187,25 187,38 187,50 187,63 187,73 187,86 187,96 188,06 188,16 188,26 188,37 188,44 188,49 –
KRCSCFPR063F 188–195 mm
configuración de anillo de equilibrado 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 –
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R –
diámetro mm 188,0108 188,1124 188,214 188,3156 188,4426 188,5442 188,6712 188,7982 188,8998 189,0268 189,1792 189,3062 189,4332 189,5602 189,7126 189,8396 189,992 190,1444 190,2714 190,4238 114,3762 190,7286 190,8556 191,008 191,1604 191,3128 191,4652 191,6176 191,7446 191,897 192,0494 192,2018 192,3288 192,4812 192,6082 192,7606 192,8876 193,04 193,167 193,294 193,421 193,548 193,675 193,7766 193,9036 194,0052 194,1068 194,2338 194,3354 194,4116 194,5132 194,6148 194,691 194,7672 194,8434 194,9196 194,9958 194,9958
configuración de anillo de equilibrado 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
Acabado de orificios
KRDE156026M
(continuación)
K108
kennametal.com
kennametal.com
K109
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Avance de 90° • Cartucho microajustable • Tipo C • Avance de 95° • Cartucho microajustable • Tipo C
Tablas de configuración de equilibrado SVU
• Todos los cartuchos tienen un suministro de refrigerante interior dirigido al filo del corte.
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92 — continuación)
• Ajuste de diámetro de 0.01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier en un rango de 0,3 mm.
KRDE193026M
Acabado de orificios
mm 192,99 193,07 193,14 193,22 193,29 193,37 193,47 193,57 193,65 193,75 193,88 193,98 194,08 194,21 194,34 194,46 194,59 194,72 194,84 194,97 195,10 195,25 195,38 195,53 195,68 195,81 195,96 196,11 196,27 196,42 196,57 196,70 196,85 197,00 197,15 197,31 197,46 197,61 197,76 197,89 198,04 198,20 198,32 198,48 198,60 198,76 198,88 199,01 199,14 199,26 199,39 199,52 199,62 199,75 199,85 199,95 200,00
KRCSCFPR062F
KRCSCFPR063F
193–200 mm
199,5–206,5 mm
206–213 mm
configuración de anillo de equilibrado 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
diámetro mm 199,49 199,62 199,72 199,80 199,90 200,03 200,13 200,23 200,36 200,48 200,61 200,71 200,86 200,99 201,12 201,24 201,40 201,52 201,68 201,80 201,96 202,11 202,26 202,41 202,54 202,69 202,84 203,00 203,15 203,30 203,45 203,61 203,76 203,89 204,04 204,19 204,32 204,47 204,60 204,75 204,88 205,03 205,16 205,28 205,41 205,54 205,64 205,77 205,87 205,99 206,10 206,20 206,30 206,38 206,48 206,50 –
configuración de anillo de equilibrado 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 –
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R –
diámetro mm 205,994 206,1464 206,248 206,375 206,4766 206,6036 206,7306 206,8576 206,9846 207,1116 207,2386 207,391 207,518 207,6704 207,7974 207,9498 208,1022 208,2292 208,3816 208,534 208,6864 208,8388 208,9912 209,1182 209,2706 209,423 209,5754 209,7278 209,8802 210,0326 210,1596 210,312 210,4644 210,5914 210,7438 210,8708 210,9978 211,1502 211,2772 211,4042 211,5312 211,6582 211,7598 84,8868 211,9884 212,1154 212,217 212,3186 212,4202 212,4964 212,598 212,6742 212,7758 212,852 212,9028 212,979 213,0044
• Ajuste radial sin influencia en la posición axial. • Rango de ajuste axial de 1 mm.
configuración de anillo de equilibrado 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
• Se pueden mecanizar diámetros más pequeños a partir de 28,0 mm.
Acabado de orificios
diámetro
KRCSCFPR061F
Avance de 90° • Cartucho microajustable • Tipo C
número de pedido
número de catálogo
F
L1
Calibre plaquita
tornillo de plaquita
tornillo de ajuste
a derechas 3784474
FBSCFCR09CA06F
16,15
45,50
CCMT060204
12148068700
12147629800
a izquierdas 3784475
FBSCFCL09CA06F
16,15
45,50
CCMT060204
12148068700
12147629800
NOTA: Para usar con herramientas de avellanado y mandrinado de precisión personalizadas.
• Todos los cartuchos tienen un suministro de refrigerante interior dirigido al filo del corte. • Ajuste de diámetro de 0.01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier en un rango de 0,3 mm. • Ajuste radial sin influencia en la posición axial. • Rango de ajuste axial de 1 mm. • Se pueden mecanizar diámetros más pequeños a partir de 28,0 mm.
Avance de 95° • Cartucho microajustable • Tipo C
número de pedido
número de catálogo
F
L1
Calibre plaquita
tornillo de plaquita
tornillo de ajuste
a derechas 3784476
FBSCLCR09CA06F
16,15
45,50
CCMT060204
12148068700
12147629800
a izquierdas 3784477
FBSCLCL09CA06F
16,15
45,50
CCMT060204
12148068700
12147629800
NOTA: Para usar con herramientas de avellanado y mandrinado de precisión personalizadas.
K110
kennametal.com
K111
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Avance de 90° • Cartucho microajustable • Tipo C • Avance de 95° • Cartucho microajustable • Tipo C
Tablas de configuración de equilibrado SVU
• Todos los cartuchos tienen un suministro de refrigerante interior dirigido al filo del corte.
(Tabla de equilibrado • Cabeza de mandrinar SVU-92 — continuación)
• Ajuste de diámetro de 0.01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier en un rango de 0,3 mm.
KRDE193026M
Acabado de orificios
mm 192,99 193,07 193,14 193,22 193,29 193,37 193,47 193,57 193,65 193,75 193,88 193,98 194,08 194,21 194,34 194,46 194,59 194,72 194,84 194,97 195,10 195,25 195,38 195,53 195,68 195,81 195,96 196,11 196,27 196,42 196,57 196,70 196,85 197,00 197,15 197,31 197,46 197,61 197,76 197,89 198,04 198,20 198,32 198,48 198,60 198,76 198,88 199,01 199,14 199,26 199,39 199,52 199,62 199,75 199,85 199,95 200,00
KRCSCFPR062F
KRCSCFPR063F
193–200 mm
199,5–206,5 mm
206–213 mm
configuración de anillo de equilibrado 64 62 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
diámetro mm 199,49 199,62 199,72 199,80 199,90 200,03 200,13 200,23 200,36 200,48 200,61 200,71 200,86 200,99 201,12 201,24 201,40 201,52 201,68 201,80 201,96 202,11 202,26 202,41 202,54 202,69 202,84 203,00 203,15 203,30 203,45 203,61 203,76 203,89 204,04 204,19 204,32 204,47 204,60 204,75 204,88 205,03 205,16 205,28 205,41 205,54 205,64 205,77 205,87 205,99 206,10 206,20 206,30 206,38 206,48 206,50 –
configuración de anillo de equilibrado 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 –
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R –
diámetro mm 205,994 206,1464 206,248 206,375 206,4766 206,6036 206,7306 206,8576 206,9846 207,1116 207,2386 207,391 207,518 207,6704 207,7974 207,9498 208,1022 208,2292 208,3816 208,534 208,6864 208,8388 208,9912 209,1182 209,2706 209,423 209,5754 209,7278 209,8802 210,0326 210,1596 210,312 210,4644 210,5914 210,7438 210,8708 210,9978 211,1502 211,2772 211,4042 211,5312 211,6582 211,7598 84,8868 211,9884 212,1154 212,217 212,3186 212,4202 212,4964 212,598 212,6742 212,7758 212,852 212,9028 212,979 213,0044
• Ajuste radial sin influencia en la posición axial. • Rango de ajuste axial de 1 mm.
configuración de anillo de equilibrado 46 44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64 66
L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L L – R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
• Se pueden mecanizar diámetros más pequeños a partir de 28,0 mm.
Acabado de orificios
diámetro
KRCSCFPR061F
Avance de 90° • Cartucho microajustable • Tipo C
número de pedido
número de catálogo
F
L1
Calibre plaquita
tornillo de plaquita
tornillo de ajuste
a derechas 3784474
FBSCFCR09CA06F
16,15
45,50
CCMT060204
12148068700
12147629800
a izquierdas 3784475
FBSCFCL09CA06F
16,15
45,50
CCMT060204
12148068700
12147629800
NOTA: Para usar con herramientas de avellanado y mandrinado de precisión personalizadas.
• Todos los cartuchos tienen un suministro de refrigerante interior dirigido al filo del corte. • Ajuste de diámetro de 0.01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier en un rango de 0,3 mm. • Ajuste radial sin influencia en la posición axial. • Rango de ajuste axial de 1 mm. • Se pueden mecanizar diámetros más pequeños a partir de 28,0 mm.
Avance de 95° • Cartucho microajustable • Tipo C
número de pedido
número de catálogo
F
L1
Calibre plaquita
tornillo de plaquita
tornillo de ajuste
a derechas 3784476
FBSCLCR09CA06F
16,15
45,50
CCMT060204
12148068700
12147629800
a izquierdas 3784477
FBSCLCL09CA06F
16,15
45,50
CCMT060204
12148068700
12147629800
NOTA: Para usar con herramientas de avellanado y mandrinado de precisión personalizadas.
K110
kennametal.com
K111
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Avance de 90° • Cartucho microajustable • Tipo T
• Todos los cartuchos tienen un suministro de refrigerante interior dirigido al filo del corte.
• Todos los cartuchos tienen un suministro de refrigerante interior dirigido al filo del corte.
• Ajuste de diámetro de 0.01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier en un rango de 0,3 mm.
• Ajuste de diámetro de 0.01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier en un rango de 0,3 mm.
• Ajuste radial sin influencia en la posición axial.
• Ajuste radial sin influencia en la posición axial.
• Rango de ajuste axial de 1 mm.
• Rango de ajuste axial de 1 mm.
• Se pueden mecanizar diámetros más pequeños a partir de 28,0 mm.
• Se pueden mecanizar diámetros más pequeños a partir de 28,0 mm.
Avance de 93° • Cartucho microajustable • Tipo C
Avance de 90° • Cartucho microajustable • Tipo T
número de pedido a derechas 2907289
número de catálogo
F
L1
Calibre plaquita
tornillo de plaquita
tornillo de ajuste
FBSCUCR09CA06F
16,15
45,50
CCMT060204
12148068700
12147629800
a derechas 2907291
número de catálogo
F
L1
Calibre plaquita
tornillo de plaquita
tornillo de ajuste
FBSTFCR09CA11F
20,15
45,50
TCMT110204
12148068700
12147629800
NOTA: Para usar con herramientas de avellanado y mandrinado de precisión personalizadas.
NOTA: Para usar con herramientas de avellanado y mandrinado de precisión personalizadas.
K112
número de pedido
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Avance de 93° • Cartucho microajustable • Tipo C
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K113
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Avance de 90° • Cartucho microajustable • Tipo T
• Todos los cartuchos tienen un suministro de refrigerante interior dirigido al filo del corte.
• Todos los cartuchos tienen un suministro de refrigerante interior dirigido al filo del corte.
• Ajuste de diámetro de 0.01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier en un rango de 0,3 mm.
• Ajuste de diámetro de 0.01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier en un rango de 0,3 mm.
• Ajuste radial sin influencia en la posición axial.
• Ajuste radial sin influencia en la posición axial.
• Rango de ajuste axial de 1 mm.
• Rango de ajuste axial de 1 mm.
• Se pueden mecanizar diámetros más pequeños a partir de 28,0 mm.
• Se pueden mecanizar diámetros más pequeños a partir de 28,0 mm.
Avance de 93° • Cartucho microajustable • Tipo C
Avance de 90° • Cartucho microajustable • Tipo T
número de pedido a derechas 2907289
número de catálogo
F
L1
Calibre plaquita
tornillo de plaquita
tornillo de ajuste
FBSCUCR09CA06F
16,15
45,50
CCMT060204
12148068700
12147629800
a derechas 2907291
número de catálogo
F
L1
Calibre plaquita
tornillo de plaquita
tornillo de ajuste
FBSTFCR09CA11F
20,15
45,50
TCMT110204
12148068700
12147629800
NOTA: Para usar con herramientas de avellanado y mandrinado de precisión personalizadas.
NOTA: Para usar con herramientas de avellanado y mandrinado de precisión personalizadas.
K112
número de pedido
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Avance de 93° • Cartucho microajustable • Tipo C
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K113
ModBORE
™
Máxima versatilidad posible en el taller con los sistemas de mandrinado de precisión y desbaste ModBORE™.
Un sistema que incluye desde cabezas de desbaste altamente flexibles y de mandrinado de precisión hasta herramientas puente grandes con una cantidad óptima de componentes.
Aplicación principal Esta excelente línea de mandrinado permite operaciones de desbaste a mandrinado de precisión usando un solo sistema con un amplio rango de diámetros de 9,75–2,205 mm (0.384–86.8"). Se puede utilizar el sistema ModBORE en la mayoría de los materiales que se encuentran en los entornos de corte de metal junto con las últimas plaquitas de torneado ISO de Kennametal.
Características y ventajas Sistema completo
Resolución
Variedad de productos
• Cabezas de hoja doble para operaciones de desbaste a semiacabado, a partir de 23,5 mm (0.925") de diámetro. • Cabezas de mandrinado de precisión para el acabado de diámetros de 9,75–2,205 mm (0.384–86.8"). • Herramientas puente para diámetros amplios de hasta 2,205 mm (86.8") de estándar, tanto con cabezas de desbaste como acabado de precisión. • Capacidad de refrigeración interior en todos los estilos.
• Cabezas de desbaste ajustable de precisión. • Ajuste de diámetro de 0,01 mm (0.0004") respecto a 2 μm (0.00008") con una escala vernier fácil de leer y cabezas de mandrinado de precisión.
• Mangos KM™ para uso en todos los husillos con adaptadores compatibles. • Mangos HSK para usar sin adaptadores. • Los mangos en pulgadas son los más económicos para usarlos con adaptadores compatibles.
Personalización • Soluciones de ingeniería disponibles. • Dispositivos antivibración disponibles. • Se pueden diseñar los cartuchos en cabezas de mandrinar estándar para mayor versatilidad.
K114
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K115
ModBORE
™
Máxima versatilidad posible en el taller con los sistemas de mandrinado de precisión y desbaste ModBORE™.
Un sistema que incluye desde cabezas de desbaste altamente flexibles y de mandrinado de precisión hasta herramientas puente grandes con una cantidad óptima de componentes.
Aplicación principal Esta excelente línea de mandrinado permite operaciones de desbaste a mandrinado de precisión usando un solo sistema con un amplio rango de diámetros de 9,75–2,205 mm (0.384–86.8"). Se puede utilizar el sistema ModBORE en la mayoría de los materiales que se encuentran en los entornos de corte de metal junto con las últimas plaquitas de torneado ISO de Kennametal.
Características y ventajas Sistema completo
Resolución
Variedad de productos
• Cabezas de hoja doble para operaciones de desbaste a semiacabado, a partir de 23,5 mm (0.925") de diámetro. • Cabezas de mandrinado de precisión para el acabado de diámetros de 9,75–2,205 mm (0.384–86.8"). • Herramientas puente para diámetros amplios de hasta 2,205 mm (86.8") de estándar, tanto con cabezas de desbaste como acabado de precisión. • Capacidad de refrigeración interior en todos los estilos.
• Cabezas de desbaste ajustable de precisión. • Ajuste de diámetro de 0,01 mm (0.0004") respecto a 2 μm (0.00008") con una escala vernier fácil de leer y cabezas de mandrinado de precisión.
• Mangos KM™ para uso en todos los husillos con adaptadores compatibles. • Mangos HSK para usar sin adaptadores. • Los mangos en pulgadas son los más económicos para usarlos con adaptadores compatibles.
Personalización • Soluciones de ingeniería disponibles. • Dispositivos antivibración disponibles. • Se pueden diseñar los cartuchos en cabezas de mandrinar estándar para mayor versatilidad.
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Sistema de mandrinado de precisión ModBORE
FBHO • Cabezas de barra de mandrinar descentradas para un acabado de precisión
™
Basándose en acoplamientos KM™, HSK y SSF de pulgadas, adapte todas las especificaciones de husillo directa o indirectamente mediante adaptadores. El sistema de mandrinado de precisión ModBORE utiliza plaquitas de torneado ISO/ ANSI estándar para el mayor rendimiento y flexibilidad.
• Diámetros 9,75–88,1 mm (0.384–3.46"). • Disponibles versiones de extremos de mango recto de pulgadas, HSK y KM™. • El uso de un tornillo micrométrico rectificado de precisión permite un ajuste fino de 2 μm (0.00008") mediante la escala vernier. • Se ajusta la longitud de las barras de mandrinar de acero y metal duro estándar para la mayor estabilidad. • Refrigeración interior dirigida al filo de corte que mejora la vida de la herramienta, el acabado superficial y la evacuación de virutas.
RBHT • Fresas dobles para mandrinado en desbaste y semiacabado • Diámetros 23,5–153 mm (0.925–6.024"). • Disponibles versiones de extremos de mango recto de pulgadas, HSK y KM. • Una estriación precargada especial y una cara de apoyo rectificada aseguran una conexión muy estable, minimiza la vibración y maximiza la precisión, al mismo tiempo que permite un ajuste de diámetro sencillo. • Amplia selección de conjuntos de hojas: — Escalonado — mecanizado eficiente de grandes profundidades de corte. — 70° — para aplicaciones difíciles que requieren radios de esquina estables y un uso completo de las plaquitas. — 90° — los resultados de mecanizado más precisos. • Holgura generosa y refrigeración interior que permiten el libre flujo de virutas y mejora la vida de la herramienta. • Todos los portaherramientas aceptan plaquitas estándar positivas. Los portaherramientas en diámetro 65,5 mm (2.58") y mayores para plaquitas estándar negativas.
FBHS • Cabezas de mandrinar cartuchos para un acabado de precisión • Diámetros 23,5–153 mm (0.925–6.024"). • Disponibles versiones de extremos de mango recto de pulgadas, HSK y KM. • El uso de un tornillo micrométrico rectificado de precisión permite un ajuste fino de 2 μm (0.00008") mediante la escala vernier. • Amplia selección de portaplaquitas: — 95° — para usar con plaquitas de torneado rascadoras. — 90° de diámetro normal — para mecanizado eficaz en grandes profundidades de corte. — 90° de diámetro grande — para capacidades mejoradas de diámetro de cabeza de mandrinar. • Amplia holgura y refrigeración interior dirigida al filo de corte que mejora la vida de la herramienta, el acabado superficial y la evacuación de virutas.
BT • Herramientas puente para un mandrinado en desbaste y de acabado • Diámetros 150–2,205 mm (5.91–86.81"). • La sofisticada estriación rectificada y fijación de tornillo tipo T proporcionan altas fuerzas de corte y evitan cambios de diámetro cuando se fijan las cabezas. • Solo se necesitan 10 consolas de puente para diámetros de hasta 655 mm (25"). • Los adaptadores KM, HSK y de varios conos con estriación rectificada están disponibles como estándar. La refrigeración interior hasta el filo de corte mejora la vida de la herramienta y el acabado superficial. • Se abarcan los diámetros de 650–2.205 mm (25.5–86.8") con solo tres consolas con base de aluminio y dos conjuntos de superficies de acero para el montaje de cabezas de mandrinar en operaciones de desbaste y de acabado. • Unos conjuntos de cabezas de desbaste de 90° aseguran una alineación de altura precisa y, con el uso de plaquitas de torneado estándar negativo, las mayores tasas de evacuación del metal. • Contrapeso para mejor equilibrado y cabeza de mandrinado de precisión con tornillo micrométrico de rectificado de precisión para ajustes de 2 μm (0.0000").
FBHM • Cabezas de barra de mandrinar descentradas y cartuchos para un acabado de precisión • Diámetros 9,75–320 mm (0.384–12.59"). • Disponibles versiones de extremos de cono grande equilibrado KM-TS™, HSK, CV, DV y BT. • El uso de un tornillo micrométrico rectificado de precisión permite un ajuste fino de 2 μm (0.00008"). El dial grande con recubrimiento de TiNes fácil de ajustar y de leer. • Se ajusta la longitud de las barras de mandrinar de acero y metal duro estándar para la mayor estabilidad. • Se utiliza un extensor de diámetros de aluminio con cartuchos de plaquita y contrapeso para los diámetros desde 86 mm (3.38") para la mayor flexibilidad. • Refrigeración interior dirigida al filo de corte que mejora la vida de la herramienta, el acabado superficial y la evacuación de virutas.
K116
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K117
Sistema de mandrinado de precisión ModBORE
FBHO • Cabezas de barra de mandrinar descentradas para un acabado de precisión
™
Basándose en acoplamientos KM™, HSK y SSF de pulgadas, adapte todas las especificaciones de husillo directa o indirectamente mediante adaptadores. El sistema de mandrinado de precisión ModBORE utiliza plaquitas de torneado ISO/ ANSI estándar para el mayor rendimiento y flexibilidad.
• Diámetros 9,75–88,1 mm (0.384–3.46"). • Disponibles versiones de extremos de mango recto de pulgadas, HSK y KM™. • El uso de un tornillo micrométrico rectificado de precisión permite un ajuste fino de 2 μm (0.00008") mediante la escala vernier. • Se ajusta la longitud de las barras de mandrinar de acero y metal duro estándar para la mayor estabilidad. • Refrigeración interior dirigida al filo de corte que mejora la vida de la herramienta, el acabado superficial y la evacuación de virutas.
RBHT • Fresas dobles para mandrinado en desbaste y semiacabado • Diámetros 23,5–153 mm (0.925–6.024"). • Disponibles versiones de extremos de mango recto de pulgadas, HSK y KM. • Una estriación precargada especial y una cara de apoyo rectificada aseguran una conexión muy estable, minimiza la vibración y maximiza la precisión, al mismo tiempo que permite un ajuste de diámetro sencillo. • Amplia selección de conjuntos de hojas: — Escalonado — mecanizado eficiente de grandes profundidades de corte. — 70° — para aplicaciones difíciles que requieren radios de esquina estables y un uso completo de las plaquitas. — 90° — los resultados de mecanizado más precisos. • Holgura generosa y refrigeración interior que permiten el libre flujo de virutas y mejora la vida de la herramienta. • Todos los portaherramientas aceptan plaquitas estándar positivas. Los portaherramientas en diámetro 65,5 mm (2.58") y mayores para plaquitas estándar negativas.
FBHS • Cabezas de mandrinar cartuchos para un acabado de precisión • Diámetros 23,5–153 mm (0.925–6.024"). • Disponibles versiones de extremos de mango recto de pulgadas, HSK y KM. • El uso de un tornillo micrométrico rectificado de precisión permite un ajuste fino de 2 μm (0.00008") mediante la escala vernier. • Amplia selección de portaplaquitas: — 95° — para usar con plaquitas de torneado rascadoras. — 90° de diámetro normal — para mecanizado eficaz en grandes profundidades de corte. — 90° de diámetro grande — para capacidades mejoradas de diámetro de cabeza de mandrinar. • Amplia holgura y refrigeración interior dirigida al filo de corte que mejora la vida de la herramienta, el acabado superficial y la evacuación de virutas.
BT • Herramientas puente para un mandrinado en desbaste y de acabado • Diámetros 150–2,205 mm (5.91–86.81"). • La sofisticada estriación rectificada y fijación de tornillo tipo T proporcionan altas fuerzas de corte y evitan cambios de diámetro cuando se fijan las cabezas. • Solo se necesitan 10 consolas de puente para diámetros de hasta 655 mm (25"). • Los adaptadores KM, HSK y de varios conos con estriación rectificada están disponibles como estándar. La refrigeración interior hasta el filo de corte mejora la vida de la herramienta y el acabado superficial. • Se abarcan los diámetros de 650–2.205 mm (25.5–86.8") con solo tres consolas con base de aluminio y dos conjuntos de superficies de acero para el montaje de cabezas de mandrinar en operaciones de desbaste y de acabado. • Unos conjuntos de cabezas de desbaste de 90° aseguran una alineación de altura precisa y, con el uso de plaquitas de torneado estándar negativo, las mayores tasas de evacuación del metal. • Contrapeso para mejor equilibrado y cabeza de mandrinado de precisión con tornillo micrométrico de rectificado de precisión para ajustes de 2 μm (0.0000").
FBHM • Cabezas de barra de mandrinar descentradas y cartuchos para un acabado de precisión • Diámetros 9,75–320 mm (0.384–12.59"). • Disponibles versiones de extremos de cono grande equilibrado KM-TS™, HSK, CV, DV y BT. • El uso de un tornillo micrométrico rectificado de precisión permite un ajuste fino de 2 μm (0.00008"). El dial grande con recubrimiento de TiNes fácil de ajustar y de leer. • Se ajusta la longitud de las barras de mandrinar de acero y metal duro estándar para la mayor estabilidad. • Se utiliza un extensor de diámetros de aluminio con cartuchos de plaquita y contrapeso para los diámetros desde 86 mm (3.38") para la mayor flexibilidad. • Refrigeración interior dirigida al filo de corte que mejora la vida de la herramienta, el acabado superficial y la evacuación de virutas.
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Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
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Fresas gemelas ModBORE™
Fresas gemelas ModBORE
™
• Pida las hojas por separado; consulte la página K120–K122.
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Conjunto L2
Conjunto L1 Conjunto L2
número de pedido 3586519 3586520 3586521 3586522 3586543 3586544 3586545 3586546
número de catálogo KM32RBHT24 KM32RBHT30 KM40RBHT40 KM50RBHT50 KM50RBHT66 KM50RBHT87 KM63UTRBHT87 KM63UTRBHT115
BR1 intervalo de mandrinado 23.500-30.500 29.500-40.000 39.500-50.500 49.500-66.500 65.500-87.500 86.500-115.500 86.500-115.500 114.500-153.000
CSMS tamaño del sistema KM32 KM32 KM40 KM50 KM50 KM50 KM63UT KM63UT
D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0 72,0 94,0
L1 75,4 83,8 68,8 62,2 63,0 70,5 70,5 83,2
RBHT • Fresas gemelas para mandrinado en desbaste ER
Conjunto L1 90,0 100,0 90,0 90,0 100,0 120,0 120,0 150,0
Conjunto L2 76,0 86,0 74,0 70,0 100,0 120,0 120,0 150,0
tornillo de hoja 840.142.200 840.142.250 840.142.320 840.142.420 840.142.550 840.142.720 840.142.720 840.142.940
arandela 841.142.200 841.142.250 841.142.320 841.142.200 841.142.550 841.142.720 841.142.720 841.142.940
pasador 841.342.200 841.342.200 841.342.200 841.342.420 841.342.420 841.342.420 841.342.420 841.342.420
número de pedido 5544148 5544190 5544192
número de catálogo ER25RBHT40 ER32RBHT50 ER40RBHT66
CSMS tamaño del sistema ER25 ER32 ER40
BR1 intervalo de mandrinado 39,500-50,500 49,500-66,500 65,500-87,500
D11 39,0 49,5 62,7
Conjunto D2 L2 32,0 65,5 42,0 75,5 55,0 85,5
tornillo de hoja 840.142.320 840.142.420 840.142.550
arandela 841.142.320 841.142.200 841.142.550
pasador 841.342.200 841.342.420 841.342.420
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L
BR1
Conjunto L2
Conjunto L1
RBHT • Fresas gemelas para mandrinado en desbaste con mango recto de acero Conjunto L1
RBHT • Fresas gemelas para mandrinado en desbaste HSK
número de pedido 3586547 3586548 3586549 3586550 3586551 3586563
K118
número de catálogo HSK63RBHT24 HSK63RBHT30 HSK63RBHT40 HSK63RBHT50 HSK63RBHT66 HSK63RBHT87
BR1 intervalo de mandrinado 23.500-30.500 29.500-40.000 39.500-50.500 49.500-66.500 65.500-87.500 86.500-115.500
CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A
D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0
L1 75,4 88,8 88,8 92,2 88,0 95,5
Conjunto L1 90,0 105,0 110,0 120,0 125,0 145,0
Conjunto L2 64,1 79,1 84,1 94,1 125,0 145,0
tornillo de hoja 840.142.200 840.142.250 840.142.320 840.142.420 840.142.550 840.142.720
arandela 841.142.200 841.142.250 841.142.320 841.142.420 841.142.720 841.142.720
pasador 841.342.200 841.342.200 841.342.200 841.342.200 841.342.420 841.342.420
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número de pedido 3586564 3586565 3586566 3586567 3586569 3586570 3586571
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número de catálogo SF075RBHT24 SF100RBHT30 SF125RBHT40 SF100RBHT50 SF125RBHT66 SF150RBHT87 SF200RBHT115
BR1 intervalo de mandrinado 23,500-30,500 29,500-40,000 39,500-50,500 49,500-66,500 65,500-87,500 86,500-115,500 114,500-153,000
D 19,1 25,4 31,8 25,4 31,8 38,1 50,8
D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0 94,0
L 135,4 153,8 168,8 118,1 123,7 142,1 169,1
LH 27,8 30,6 31,3 62,2 63,0 70,5 82,6
Conjunto L1 150,0 170,0 190,0 145,9 160,7 191,6 235,9
LS 107,6 123,2 137,5 55,9 60,7 71,6 86,5
tornillo de hoja 840.142.200 840.142.250 840.142.320 840.142.420 840.142.550 840.142.720 840.142.940
arandela 841.142.200 841.142.250 841.142.320 841.142.420 841.142.720 841.142.720 841.142.940
pasador 841.342.200 841.342.200 841.342.200 841.342.420 841.342.420 841.342.420 841.342.420
K119
Acabado de orificios
Acabado de orificios
RBHT • Fresas gemelas para mandrinado en desbaste KM™
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
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Fresas gemelas ModBORE™
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™
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Conjunto L2
Conjunto L1 Conjunto L2
número de pedido 3586519 3586520 3586521 3586522 3586543 3586544 3586545 3586546
número de catálogo KM32RBHT24 KM32RBHT30 KM40RBHT40 KM50RBHT50 KM50RBHT66 KM50RBHT87 KM63UTRBHT87 KM63UTRBHT115
BR1 intervalo de mandrinado 23.500-30.500 29.500-40.000 39.500-50.500 49.500-66.500 65.500-87.500 86.500-115.500 86.500-115.500 114.500-153.000
CSMS tamaño del sistema KM32 KM32 KM40 KM50 KM50 KM50 KM63UT KM63UT
D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0 72,0 94,0
L1 75,4 83,8 68,8 62,2 63,0 70,5 70,5 83,2
RBHT • Fresas gemelas para mandrinado en desbaste ER
Conjunto L1 90,0 100,0 90,0 90,0 100,0 120,0 120,0 150,0
Conjunto L2 76,0 86,0 74,0 70,0 100,0 120,0 120,0 150,0
tornillo de hoja 840.142.200 840.142.250 840.142.320 840.142.420 840.142.550 840.142.720 840.142.720 840.142.940
arandela 841.142.200 841.142.250 841.142.320 841.142.200 841.142.550 841.142.720 841.142.720 841.142.940
pasador 841.342.200 841.342.200 841.342.200 841.342.420 841.342.420 841.342.420 841.342.420 841.342.420
número de pedido 5544148 5544190 5544192
número de catálogo ER25RBHT40 ER32RBHT50 ER40RBHT66
CSMS tamaño del sistema ER25 ER32 ER40
BR1 intervalo de mandrinado 39,500-50,500 49,500-66,500 65,500-87,500
D11 39,0 49,5 62,7
Conjunto D2 L2 32,0 65,5 42,0 75,5 55,0 85,5
tornillo de hoja 840.142.320 840.142.420 840.142.550
arandela 841.142.320 841.142.200 841.142.550
pasador 841.342.200 841.342.420 841.342.420
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L
BR1
Conjunto L2
Conjunto L1
RBHT • Fresas gemelas para mandrinado en desbaste con mango recto de acero Conjunto L1
RBHT • Fresas gemelas para mandrinado en desbaste HSK
número de pedido 3586547 3586548 3586549 3586550 3586551 3586563
K118
número de catálogo HSK63RBHT24 HSK63RBHT30 HSK63RBHT40 HSK63RBHT50 HSK63RBHT66 HSK63RBHT87
BR1 intervalo de mandrinado 23.500-30.500 29.500-40.000 39.500-50.500 49.500-66.500 65.500-87.500 86.500-115.500
CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A
D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0
L1 75,4 88,8 88,8 92,2 88,0 95,5
Conjunto L1 90,0 105,0 110,0 120,0 125,0 145,0
Conjunto L2 64,1 79,1 84,1 94,1 125,0 145,0
tornillo de hoja 840.142.200 840.142.250 840.142.320 840.142.420 840.142.550 840.142.720
arandela 841.142.200 841.142.250 841.142.320 841.142.420 841.142.720 841.142.720
pasador 841.342.200 841.342.200 841.342.200 841.342.200 841.342.420 841.342.420
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número de pedido 3586564 3586565 3586566 3586567 3586569 3586570 3586571
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número de catálogo SF075RBHT24 SF100RBHT30 SF125RBHT40 SF100RBHT50 SF125RBHT66 SF150RBHT87 SF200RBHT115
BR1 intervalo de mandrinado 23,500-30,500 29,500-40,000 39,500-50,500 49,500-66,500 65,500-87,500 86,500-115,500 114,500-153,000
D 19,1 25,4 31,8 25,4 31,8 38,1 50,8
D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0 94,0
L 135,4 153,8 168,8 118,1 123,7 142,1 169,1
LH 27,8 30,6 31,3 62,2 63,0 70,5 82,6
Conjunto L1 150,0 170,0 190,0 145,9 160,7 191,6 235,9
LS 107,6 123,2 137,5 55,9 60,7 71,6 86,5
tornillo de hoja 840.142.200 840.142.250 840.142.320 840.142.420 840.142.550 840.142.720 840.142.940
arandela 841.142.200 841.142.250 841.142.320 841.142.420 841.142.720 841.142.720 841.142.940
pasador 841.342.200 841.342.200 841.342.200 841.342.420 841.342.420 841.342.420 841.342.420
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Acabado de orificios
Acabado de orificios
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D mín–máx
Conjunto L2
Conjuntos de hojas de ataque de 70°
Conjunto L1
número de pedido 5544143 5544145
número de catálogo SS20RBHT24 SS25RBHT30
BR1 intervalo de mandrinado 23,500-30,500 29,500-40,000
D 20,0 25,0
D2 20,0 25,0
Conjunto L1 150,0 170,0
Conjunto L2 120,0 140,0
tornillo de hoja 840.142.200 840.142.250
arandela 841.142.200 841.142.250
pasador 841.342.200 841.342.200
número de pedido
número de catálogo
3556397 3556398
MB24RBHT06K MB30RBHT06K
23,50 30,50 CC..0602../CC..215.. 848.200.407 843.006.000 29,50 40,10 CC..0602../CC..215.. 848.250.409 843.006.000
— —
— —
— —
FT7 FT7
T7 T7
— —
3556399 3556400
MB40RBHT09K MB50RBHT09K
39,50 50,50 CC..09T3../CC..325.. 848.320.413 843.009.000 49,50 66,50 CC..09T3../CC..325.. 848.420.614 843.009.000
— —
— —
— —
FT15 FT15
T15 T15
— —
3556401 3556402
MB66RBHT12K 65,50 87,50 MB66RBHT12LK 65,50 87,50
CC..1204../CC..43.. CN..1204../CN..43..
848.550.620 843.012.000 — — — 847.012.000 — 845.012.000 844.012.000 846.012.000
FT20 —
T20 —
— 3 mm
3556403 3556404 3556405
MB87RBHT12K 86,50 115,50 CC..1204../CC..43.. MB87RBHT16LK 86,50 115,50 CN..1606../CN..54.. MB115RBHT16LK 114,50 153,00 CN..1606../CN..54..
848.720.000 843.012.000 — — — 847.016.000 — 845.016.000 844.016.000 846.016.000 847.016.000 — 845.016.000 844.016.000 846.016.000
FT20 — —
T20 — —
— 3 mm 3 mm
D mín D máx
Calibre plaquita
tornillo tornillo de placa de ajuste plaquita de apoyo
pasador palanca de apoyo alternancia
Llave Torx
tamaño tamaño Torx hex.
D mín–máx D mín–máx
Conjuntos de hojas de ataque de 90°
número de pedido
número de catálogo
D mín
D máx
3556346 3556347
MB24RBHT06F MB30RBHT06F
23,50 29,50
30,50 40,10
3556348 3556349
MB40RBHT09F MB50RBHT09F
39,50 49,50
3556350 3556352
MB66RBHT12F MB66RBHT12LF
3556393 3556394 3556395 3556396
K120
Conjuntos de hojas de ajuste simultáneo de ataque de 90°
Calibre plaquita
tornillo de ajuste
tornillo de plaquita
placa de apoyo
pasador apoyo
palanca de alternancia
Llave Torx
tamaño Torx
CC..0602../CC..215.. 848.200.407 843.006.000 CC..0602../CC..215.. 848.250.409 843.006.000
— —
— —
— —
FT7 FT7
50,50 66,50
CC..09T3../CC..325.. 848.320.413 843.009.000 CC..09T3../CC..325.. 848.420.614 843.009.000
— —
— —
— —
65,50 65,50
87,50 87,50
MB87RBHT12F MB87RBHT16LF
86,50 86,50
MB115RBHT12F MB115RBHT16LF
número de pedido
número de catálogo
T7 T7
2652965 2652967
SYB24RBHT06F SYB30RBHT06F
FT15 FT15
T15 T15
2652968 2652969
SYB40RBHT09F SYB50RBHT09F
CC..1204../CC..43.. 848.550.620 843.012.000 — — — CN..1204../CN..43.. 847.012.000 — 845.012.000 844.012.000 846.012.000
FT20 —
T20 —
2652970 2652971
SYB66RBHT12F 65,50 87,50 SYB66RBHT12LF 65,50 87,50
115,50 115,50
CC..1204../CC..43.. 848.720.000 843.012.000 — — — CN..1606../CN..54.. 847.016.000 — 845.016.000 844.016.000 846.016.000
FT20 —
T20 —
114,50 153,00 114,50 153,00
CC..1204../CC..43.. 848.940.640 843.012.000 — — — CN..1606../CN..54.. 847.016.000 — 845.016.000 844.016.000 846.016.000
FT20 —
T20 —
2652972 2652983 2652984
SYB87RBHT12F 86,50 115,50 CC..1204../CC..43.. SYB87RBHT16LF 86,50 115,50 CNMG543 SYB115RBHT16LF 114,50 153,00 CNMG543
kennametal.com
kennametal.com
tornillo de ajuste
tornillo de plaquita
husillo ajuste simultáneo
placa de apoyo
pasador apoyo
palanca de alternancia
23,50 30,50 CC..0602../CC..215.. 29,50 40,10 CC..0602../CC..215..
848.200.407 848.250.409
843.006.000 843.006.000
848.200.005 848.250.005
— —
— —
— —
39,50 50,50 CC..09T3../CC..325.. 49,50 66,50 CC..09T3../CC..325..
848.320.413 848.420.614
843.009.000 843.009.000
848.320.005 848.420.005
— —
— —
— —
— —
843.012.000 848.550.620
848.550.005 848.550.005
— 845.012.000
— 844.012.000
— 846.012.000
— 847.016.000 847.016.000
843.012.000 — —
848.720.005 848.720.005 848.720.005
— 845.016.000 845.016.000
— 844.016.000 844.016.000
— 846.016.000 846.016.000
D mín D máx
Calibre plaquita
CC..1204../CC..43.. CN..1204../CN..43..
K121
Acabado de orificios
Acabado de orificios
RBHT • Fresas gemelas para mandrinado en desbaste con mango recto • Sistema métrico
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Fresas gemelas ModBORE™
Fresas gemelas ModBORE
™
• Pida los juegos de hojas por separado; consulte la página K120–K122.
D mín–máx
Conjunto L2
Conjuntos de hojas de ataque de 70°
Conjunto L1
número de pedido 5544143 5544145
número de catálogo SS20RBHT24 SS25RBHT30
BR1 intervalo de mandrinado 23,500-30,500 29,500-40,000
D 20,0 25,0
D2 20,0 25,0
Conjunto L1 150,0 170,0
Conjunto L2 120,0 140,0
tornillo de hoja 840.142.200 840.142.250
arandela 841.142.200 841.142.250
pasador 841.342.200 841.342.200
número de pedido
número de catálogo
3556397 3556398
MB24RBHT06K MB30RBHT06K
23,50 30,50 CC..0602../CC..215.. 848.200.407 843.006.000 29,50 40,10 CC..0602../CC..215.. 848.250.409 843.006.000
— —
— —
— —
FT7 FT7
T7 T7
— —
3556399 3556400
MB40RBHT09K MB50RBHT09K
39,50 50,50 CC..09T3../CC..325.. 848.320.413 843.009.000 49,50 66,50 CC..09T3../CC..325.. 848.420.614 843.009.000
— —
— —
— —
FT15 FT15
T15 T15
— —
3556401 3556402
MB66RBHT12K 65,50 87,50 MB66RBHT12LK 65,50 87,50
CC..1204../CC..43.. CN..1204../CN..43..
848.550.620 843.012.000 — — — 847.012.000 — 845.012.000 844.012.000 846.012.000
FT20 —
T20 —
— 3 mm
3556403 3556404 3556405
MB87RBHT12K 86,50 115,50 CC..1204../CC..43.. MB87RBHT16LK 86,50 115,50 CN..1606../CN..54.. MB115RBHT16LK 114,50 153,00 CN..1606../CN..54..
848.720.000 843.012.000 — — — 847.016.000 — 845.016.000 844.016.000 846.016.000 847.016.000 — 845.016.000 844.016.000 846.016.000
FT20 — —
T20 — —
— 3 mm 3 mm
D mín D máx
Calibre plaquita
tornillo tornillo de placa de ajuste plaquita de apoyo
pasador palanca de apoyo alternancia
Llave Torx
tamaño tamaño Torx hex.
D mín–máx D mín–máx
Conjuntos de hojas de ataque de 90°
número de pedido
número de catálogo
D mín
D máx
3556346 3556347
MB24RBHT06F MB30RBHT06F
23,50 29,50
30,50 40,10
3556348 3556349
MB40RBHT09F MB50RBHT09F
39,50 49,50
3556350 3556352
MB66RBHT12F MB66RBHT12LF
3556393 3556394 3556395 3556396
K120
Conjuntos de hojas de ajuste simultáneo de ataque de 90°
Calibre plaquita
tornillo de ajuste
tornillo de plaquita
placa de apoyo
pasador apoyo
palanca de alternancia
Llave Torx
tamaño Torx
CC..0602../CC..215.. 848.200.407 843.006.000 CC..0602../CC..215.. 848.250.409 843.006.000
— —
— —
— —
FT7 FT7
50,50 66,50
CC..09T3../CC..325.. 848.320.413 843.009.000 CC..09T3../CC..325.. 848.420.614 843.009.000
— —
— —
— —
65,50 65,50
87,50 87,50
MB87RBHT12F MB87RBHT16LF
86,50 86,50
MB115RBHT12F MB115RBHT16LF
número de pedido
número de catálogo
T7 T7
2652965 2652967
SYB24RBHT06F SYB30RBHT06F
FT15 FT15
T15 T15
2652968 2652969
SYB40RBHT09F SYB50RBHT09F
CC..1204../CC..43.. 848.550.620 843.012.000 — — — CN..1204../CN..43.. 847.012.000 — 845.012.000 844.012.000 846.012.000
FT20 —
T20 —
2652970 2652971
SYB66RBHT12F 65,50 87,50 SYB66RBHT12LF 65,50 87,50
115,50 115,50
CC..1204../CC..43.. 848.720.000 843.012.000 — — — CN..1606../CN..54.. 847.016.000 — 845.016.000 844.016.000 846.016.000
FT20 —
T20 —
114,50 153,00 114,50 153,00
CC..1204../CC..43.. 848.940.640 843.012.000 — — — CN..1606../CN..54.. 847.016.000 — 845.016.000 844.016.000 846.016.000
FT20 —
T20 —
2652972 2652983 2652984
SYB87RBHT12F 86,50 115,50 CC..1204../CC..43.. SYB87RBHT16LF 86,50 115,50 CNMG543 SYB115RBHT16LF 114,50 153,00 CNMG543
kennametal.com
kennametal.com
tornillo de ajuste
tornillo de plaquita
husillo ajuste simultáneo
placa de apoyo
pasador apoyo
palanca de alternancia
23,50 30,50 CC..0602../CC..215.. 29,50 40,10 CC..0602../CC..215..
848.200.407 848.250.409
843.006.000 843.006.000
848.200.005 848.250.005
— —
— —
— —
39,50 50,50 CC..09T3../CC..325.. 49,50 66,50 CC..09T3../CC..325..
848.320.413 848.420.614
843.009.000 843.009.000
848.320.005 848.420.005
— —
— —
— —
— —
843.012.000 848.550.620
848.550.005 848.550.005
— 845.012.000
— 844.012.000
— 846.012.000
— 847.016.000 847.016.000
843.012.000 — —
848.720.005 848.720.005 848.720.005
— 845.016.000 845.016.000
— 844.016.000 844.016.000
— 846.016.000 846.016.000
D mín D máx
Calibre plaquita
CC..1204../CC..43.. CN..1204../CN..43..
K121
Acabado de orificios
Acabado de orificios
RBHT • Fresas gemelas para mandrinado en desbaste con mango recto • Sistema métrico
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™
Fresas gemelas ModBORE
™
FBHM • Kits de mandrinado fino
portaplaquitas STB
número de pedido
número de catálogo
rango
D mín–máx
4057101
KM50TSFBHMKIT164M
9,75–164,0
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
9,75–164,0
HSK63FBHM1696 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
9,75–164,0
DV40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
9,75–164,0
BT40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
9,75–164,0
CV40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
desviación 0,4
4057098
HSK63FBHMKIT164M
Hojas con profundidad de corte dividida de ataque de 90°
Acabado de orificios
4057099
número de pedido
número de catálogo
D mín
D máx
Calibre plaquita
tornillo de ajuste
tornillo de plaquita
placa de apoyo
pasador apoyo
palanca de alternancia
4063996 4063997
SDB24RBHT06F SDB30RBHT06F
23,50 29,50
30,50 40,10
CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..
848.200.407 848.250.409
843.006.000 843.006.000
— —
— —
— —
4063998 4063999
SDB40RBHT09F SDB50RBHT09F
39,50 49,50
50,50 66,50
CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..
848.320.413 848.420.614
843.009.000 843.009.000
— —
— —
— —
4064000 4064001
SDB66RBHT12F SDB66RBHT12LF
65,50 65,50
87,50 87,50
CC..1204../CC..43.. CN..1204../CN..43..
848.550.620 847.012.000
843.012.000 —
— 845.012.000
— 844.012.000
— 846.012.000
4064002 4064203
SDB87RBHT12F SDB87RBHT16LF
86,50 86,50
115,50 115,50
CC..1204../CC..43.. CN..1606../CN..54..
848.720.000 847.016.000
843.012.000 —
— 845.016.000
— 844.016.000
— 846.016.000
4064204 4064205
SDB115RBHT16LF SDB115RBHT12F
114,50 153,00 114,50 153,00
CN..1606../CN..54.. CC..1204../CC..43..
847.016.000 848.940.640
— 843.012.000
845.016.000 —
844.016.000 —
846.016.000 —
K122
kennametal.com
4057100
4167882
DV40FBHMKIT164M
BT40FBHMKIT164M
CV40FBHMKIT645
contenido KM50TSFBHM1677 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
Acabado de orificios
RBHT
NOTA: El contrapeso 886038045 no es parte de los kits y debe solicitarse por separado.
kennametal.com
K123
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™
Fresas gemelas ModBORE
™
FBHM • Kits de mandrinado fino
portaplaquitas STB
número de pedido
número de catálogo
rango
D mín–máx
4057101
KM50TSFBHMKIT164M
9,75–164,0
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
9,75–164,0
HSK63FBHM1696 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
9,75–164,0
DV40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
9,75–164,0
BT40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
9,75–164,0
CV40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
desviación 0,4
4057098
HSK63FBHMKIT164M
Hojas con profundidad de corte dividida de ataque de 90°
Acabado de orificios
4057099
número de pedido
número de catálogo
D mín
D máx
Calibre plaquita
tornillo de ajuste
tornillo de plaquita
placa de apoyo
pasador apoyo
palanca de alternancia
4063996 4063997
SDB24RBHT06F SDB30RBHT06F
23,50 29,50
30,50 40,10
CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..
848.200.407 848.250.409
843.006.000 843.006.000
— —
— —
— —
4063998 4063999
SDB40RBHT09F SDB50RBHT09F
39,50 49,50
50,50 66,50
CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..
848.320.413 848.420.614
843.009.000 843.009.000
— —
— —
— —
4064000 4064001
SDB66RBHT12F SDB66RBHT12LF
65,50 65,50
87,50 87,50
CC..1204../CC..43.. CN..1204../CN..43..
848.550.620 847.012.000
843.012.000 —
— 845.012.000
— 844.012.000
— 846.012.000
4064002 4064203
SDB87RBHT12F SDB87RBHT16LF
86,50 86,50
115,50 115,50
CC..1204../CC..43.. CN..1606../CN..54..
848.720.000 847.016.000
843.012.000 —
— 845.016.000
— 844.016.000
— 846.016.000
4064204 4064205
SDB115RBHT16LF SDB115RBHT12F
114,50 153,00 114,50 153,00
CN..1606../CN..54.. CC..1204../CC..43..
847.016.000 848.940.640
— 843.012.000
845.016.000 —
844.016.000 —
846.016.000 —
K122
kennametal.com
4057100
4167882
DV40FBHMKIT164M
BT40FBHMKIT164M
CV40FBHMKIT645
contenido KM50TSFBHM1677 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
Acabado de orificios
RBHT
NOTA: El contrapeso 886038045 no es parte de los kits y debe solicitarse por separado.
kennametal.com
K123
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE
™
• Solicite las barras de mandrinar por separado para el diámetro requerido; consulte la página K130–K131.
• Solicite las barras de mandrinar por separado para el diámetro requerido; consulte la página K130–K131.
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
Acabado de orificios
número de pedido 3077141 3077140 número de pedido 1131111 1132036
número de catálogo KM40FBHO1660 KM50FBHO1670
BR1 intervalo de mandrinado 9.750-53.100 9.750-53.100
CSMS tamaño del sistema KM40 KM50
D1 16 16
D2 55,0 55,0
L1 60,0 70,0
número de catálogo SF100FBHO1660 SF150FBHO1660
BR1 intervalo de mandrinado 3.000-88.100 3.000-88.100
D 25 38
D1 16 16
D2 55,0 55,0
L 115,9 131,6
LH 60,0 60,0
LS 55,9 71,6
paquete de piezas ModBORE FBHO PKG7001 PKG7001
• Solicite las barras de mandrinar por separado para el diámetro requerido; consulte la página K130–K131. • Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
Manguitos de la serie RS • Diámetro interior en sistema métrico número de pedido 2651042 1125092 1133914 1135642 1135662
número de catálogo RS1605 RS1606 RS1608 RS1610 RS1612
D 16 16 16 16 16
D1 5 6 8 10 12
FBHO • Cabezas de mandrinar HSK
número de pedido 2651037
K124
número de catálogo HSK63FBHO1695
BR1 intervalo de mandrinado 9.750-53.100
CSMS tamaño del sistema HSK63A
D1 16
D2 55,0
L1 95,0
paquete de piezas ModBORE FBHO PKG7001
kennametal.com
kennametal.com
K125
Acabado de orificios
FBHO • Cabeza de mandrinar con mango recto
FBHO • Cabeza de mandrinar descentrada KM™
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE
™
• Solicite las barras de mandrinar por separado para el diámetro requerido; consulte la página K130–K131.
• Solicite las barras de mandrinar por separado para el diámetro requerido; consulte la página K130–K131.
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
Acabado de orificios
número de pedido 3077141 3077140 número de pedido 1131111 1132036
número de catálogo KM40FBHO1660 KM50FBHO1670
BR1 intervalo de mandrinado 9.750-53.100 9.750-53.100
CSMS tamaño del sistema KM40 KM50
D1 16 16
D2 55,0 55,0
L1 60,0 70,0
número de catálogo SF100FBHO1660 SF150FBHO1660
BR1 intervalo de mandrinado 3.000-88.100 3.000-88.100
D 25 38
D1 16 16
D2 55,0 55,0
L 115,9 131,6
LH 60,0 60,0
LS 55,9 71,6
paquete de piezas ModBORE FBHO PKG7001 PKG7001
• Solicite las barras de mandrinar por separado para el diámetro requerido; consulte la página K130–K131. • Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
Manguitos de la serie RS • Diámetro interior en sistema métrico número de pedido 2651042 1125092 1133914 1135642 1135662
número de catálogo RS1605 RS1606 RS1608 RS1610 RS1612
D 16 16 16 16 16
D1 5 6 8 10 12
FBHO • Cabezas de mandrinar HSK
número de pedido 2651037
K124
número de catálogo HSK63FBHO1695
BR1 intervalo de mandrinado 9.750-53.100
CSMS tamaño del sistema HSK63A
D1 16
D2 55,0
L1 95,0
paquete de piezas ModBORE FBHO PKG7001
kennametal.com
kennametal.com
K125
Acabado de orificios
FBHO • Cabeza de mandrinar con mango recto
FBHO • Cabeza de mandrinar descentrada KM™
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE
™
Kits de mandrinado fino FBHM
• Haga coincidir el diámetro de la cabeza de mandrinar con el diámetro de la barra de metal duro. • Pida las plaquitas por separado.
4057101
4057098
número de catálogo
KM50TSFBHMKIT164M
HSK63FBHMKIT164M
rango
9,75-164,0
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
9,75-164,0
HSK63FBHM1696 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
9,75-164,0
DV40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
9,75-164,0
BT40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
9,75-164,0
CV40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
Cabeza de mandrinar de alojamiento fijo
Acabado de orificios
4057099
número de pedido
número de catálogo
D mín
D máx
D
L1
Calibre plaquita
tornillo de plaquita
tamaño Torx
2651168 2651169
HFB1023SCFPR06 HFB1223SCFPR06
10,75 12,75
16,10 18,10
10 12
23 23
CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..
PKG0011 PKG0011
T7 T7
2651170 2651171
HFB1627SCFPR06 HFB2127SCFPR06
16,75 21,75
22,10 27,10
16 16
27 27
CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..
PKG0011 PKG0011
T7 T7
2651172 2651173
HFB2427SCFPR06 HFB2727SCFPR06
24,75 27,75
30,10 33,10
16 16
27 27
CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..
PKG0011 PKG0011
T7 T7
2651174 2651175
HFB3127SCFPR06 HFB3427SCFPR06
31,75 34,75
37,10 40,10
16 16
27 27
CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..
PKG0011 PKG0011
T7 T7
4057100
4167882
DV40FBHMKIT164M
BT40FBHMKIT164M
CV40FBHMKIT645
contenido KM50TSFBHM1677 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
Acabado de orificios
número de pedido
D mín–máx
• Haga coincidir el diámetro de la cabeza de mandrinar con el diámetro de la barra de metal duro. • Solicite el cartucho de plaquita por separado.
Conjunto L1
Cabezas de mandrinar Screw On de ajuste fino para barras de metal duro
K126
número de pedido
número de catálogo
BR1 intervalo de mandrinado
Conjunto L1
D
tornillo de montaje de cartucho
2651176 2651177
HFB14FBHS1440 HFB16FBHS1640
14.700-17.100 16.700-20.100
40,0 40,0
14 16
PKG1402 PKG1602
2651178
HFB19FBHS1840
19.700-24.100
40,0
18
PKG1802
kennametal.com
kennametal.com
K127
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE
™
Kits de mandrinado fino FBHM
• Haga coincidir el diámetro de la cabeza de mandrinar con el diámetro de la barra de metal duro. • Pida las plaquitas por separado.
4057101
4057098
número de catálogo
KM50TSFBHMKIT164M
HSK63FBHMKIT164M
rango
9,75-164,0
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
9,75-164,0
HSK63FBHM1696 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
9,75-164,0
DV40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
9,75-164,0
BT40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
9,75-164,0
CV40FBHM1691 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
AFM29115 AFM47115 EBM8015086 AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
Cabeza de mandrinar de alojamiento fijo
Acabado de orificios
4057099
número de pedido
número de catálogo
D mín
D máx
D
L1
Calibre plaquita
tornillo de plaquita
tamaño Torx
2651168 2651169
HFB1023SCFPR06 HFB1223SCFPR06
10,75 12,75
16,10 18,10
10 12
23 23
CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..
PKG0011 PKG0011
T7 T7
2651170 2651171
HFB1627SCFPR06 HFB2127SCFPR06
16,75 21,75
22,10 27,10
16 16
27 27
CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..
PKG0011 PKG0011
T7 T7
2651172 2651173
HFB2427SCFPR06 HFB2727SCFPR06
24,75 27,75
30,10 33,10
16 16
27 27
CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..
PKG0011 PKG0011
T7 T7
2651174 2651175
HFB3127SCFPR06 HFB3427SCFPR06
31,75 34,75
37,10 40,10
16 16
27 27
CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..
PKG0011 PKG0011
T7 T7
4057100
4167882
DV40FBHMKIT164M
BT40FBHMKIT164M
CV40FBHMKIT645
contenido KM50TSFBHM1677 AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06 AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09 AFB24115SCFCR09
Acabado de orificios
número de pedido
D mín–máx
• Haga coincidir el diámetro de la cabeza de mandrinar con el diámetro de la barra de metal duro. • Solicite el cartucho de plaquita por separado.
Conjunto L1
Cabezas de mandrinar Screw On de ajuste fino para barras de metal duro
K126
número de pedido
número de catálogo
BR1 intervalo de mandrinado
Conjunto L1
D
tornillo de montaje de cartucho
2651176 2651177
HFB14FBHS1440 HFB16FBHS1640
14.700-17.100 16.700-20.100
40,0 40,0
14 16
PKG1402 PKG1602
2651178
HFB19FBHS1840
19.700-24.100
40,0
18
PKG1802
kennametal.com
kennametal.com
K127
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios
• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.
• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
FBHM • Cabeza de mandrinar KM™
FBHM • Cabeza de mandrinar DV40
número de pedido 4057060
número de catálogo KM50TSFBHM1677
BR1 intervalo de mandrinado 9,750-164,000
CSMS tamaño del sistema KM50TS
D1 16,0
D2 63,0
L1 76,6
paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001
kg 1,5
lbs 3.31
número de pedido 4057058
número de catálogo DV40FBHM1691
• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.
• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
FBHM • Cabezas de mandrinar HSK
FBHM • Cabeza de mandrinar BT40
número de pedido 4057057
K128
número de catálogo HSK63FBHM1696
BR1 intervalo de mandrinado 9,750-164,000
CSMS tamaño del sistema HSK63A
D1 16,0
D2 63,0
L1 95,0
paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001
kg 2,0
lbs 4.30
kennametal.com
número de pedido 4057059
kennametal.com
número de catálogo BT40FBHM1691
BR1 intervalo de mandrinado 9,750-154,000
CSMS tamaño del sistema DV40
D1 D2 L1 16,0 63,0 90,0
paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001
kg 2,1
lbs 4.64
BR1 intervalo de mandrinado 9,750-164,000
CSMS tamaño del sistema BT40
D1 D2 L1 16,0 63,0 90,0
paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001
kg 2,2
lbs 4.94
K129
Acabado de orificios
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE
™
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios
• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.
• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
FBHM • Cabeza de mandrinar KM™
FBHM • Cabeza de mandrinar DV40
número de pedido 4057060
número de catálogo KM50TSFBHM1677
BR1 intervalo de mandrinado 9,750-164,000
CSMS tamaño del sistema KM50TS
D1 16,0
D2 63,0
L1 76,6
paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001
kg 1,5
lbs 3.31
número de pedido 4057058
número de catálogo DV40FBHM1691
• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.
• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
FBHM • Cabezas de mandrinar HSK
FBHM • Cabeza de mandrinar BT40
número de pedido 4057057
K128
número de catálogo HSK63FBHM1696
BR1 intervalo de mandrinado 9,750-164,000
CSMS tamaño del sistema HSK63A
D1 16,0
D2 63,0
L1 95,0
paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001
kg 2,0
lbs 4.30
kennametal.com
número de pedido 4057059
kennametal.com
número de catálogo BT40FBHM1691
BR1 intervalo de mandrinado 9,750-154,000
CSMS tamaño del sistema DV40
D1 D2 L1 16,0 63,0 90,0
paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001
kg 2,1
lbs 4.64
BR1 intervalo de mandrinado 9,750-164,000
CSMS tamaño del sistema BT40
D1 D2 L1 16,0 63,0 90,0
paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001
kg 2,2
lbs 4.94
K129
Acabado de orificios
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE
™
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE
™
• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.
• Solicite el cartucho de plaquita AFM por separado.
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
número de pedido 4167881
número de catálogo CV40FBHM1691
FBHO/FBHM • Barras de mandrinar AFM
CSMS tamaño del sistema CV40
BR1 intervalo de mandrinado 9,750-164,000
D1 16,0
D2 63,0
L1 91,2
paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001
número de pedido 4057061 4057062 kg 2,1
número de catálogo AFM29115 AFM47115
BR1 intervalo de mandrinado 29.750-48.100 47.750-88.100
D 16,0 16,0
D2 25,0 44,0
L 103,000 101,580
lbs 4.52
• Pida las plaquitas por separado.
D mín–D máx
Mangos de metal duro para cabezas de mandrinar Screw-On número de pedido 2651163 2651164 2651165 2651166 2651167
FBHO/FBHM • Barras de mandrinar universales
número de pedido
número de catálogo
D mín
D máx
D
L1
L4
Calibre plaquita
tornillo de plaquita
tamaño Torx
1125110 1133883
AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06
9,75 13,75
14,75 18,75
16 16
75,0 85,0
30,0 40,0
CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..
PKG2025 PKG2025
T7 T7
1133894 1137835
AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09
17,75 21,75
22,75 26,75
16 16
100,0 110,0
55,0 60,0
CC..0602../CC..215.. CC..09T3../CC..325..
PKG2025 PKG3242
T7 T15
1128324 1126838
AFB24115SCFCR09 AFB27115SCFCR09
24,75 27,75
29,75 32,75
16 16
115,0 115,0
65,0 70,0
CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..
PKG3242 PKG3242
T15 T15
1120731 1127271
AFB31115SCFCR09 AFB34115SCFCR09
31,75 34,75
36,75 39,75
16 16
115,0 115,0
70,0 70,0
CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..
PKG3242 PKG3242
T15 T15
2651038 2651039
AFB38115SCFPR09 AFB42115SCFPR09
38,75 42,75
44,10 48,10
16 16
115,0 115,0
85,0 85,0
CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..
PKG3242 PKG3242
T15 T15
2651040
AFB47115SCFPR09
47,75
53,10
16
115,0
85,0
CC..09T3../CC..325..
PKG3242
T15
K130
kennametal.com
kennametal.com
número de catálogo CFB10082 CFB12096 CFB14110 CFB16120 CFB18140
D 10 12 14 16 18
L1 82 96 110 120 140
K131
Acabado de orificios
Acabado de orificios
FBHM • Cabeza de mandrinar CV40
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE™
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE
™
• Solicite las barras de mandrinar, puente de extensión de diámetro y cartuchos por separado.
• Solicite el cartucho de plaquita AFM por separado.
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
número de pedido 4167881
número de catálogo CV40FBHM1691
FBHO/FBHM • Barras de mandrinar AFM
CSMS tamaño del sistema CV40
BR1 intervalo de mandrinado 9,750-164,000
D1 16,0
D2 63,0
L1 91,2
paquete de piezas ModBORE FBHS PKG-8001
número de pedido 4057061 4057062 kg 2,1
número de catálogo AFM29115 AFM47115
BR1 intervalo de mandrinado 29.750-48.100 47.750-88.100
D 16,0 16,0
D2 25,0 44,0
L 103,000 101,580
lbs 4.52
• Pida las plaquitas por separado.
D mín–D máx
Mangos de metal duro para cabezas de mandrinar Screw-On número de pedido 2651163 2651164 2651165 2651166 2651167
FBHO/FBHM • Barras de mandrinar universales
número de pedido
número de catálogo
D mín
D máx
D
L1
L4
Calibre plaquita
tornillo de plaquita
tamaño Torx
1125110 1133883
AFB09075SCFCR06 AFB13085SCFCR06
9,75 13,75
14,75 18,75
16 16
75,0 85,0
30,0 40,0
CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215..
PKG2025 PKG2025
T7 T7
1133894 1137835
AFB17100SCFCR06 AFB21110SCFCR09
17,75 21,75
22,75 26,75
16 16
100,0 110,0
55,0 60,0
CC..0602../CC..215.. CC..09T3../CC..325..
PKG2025 PKG3242
T7 T15
1128324 1126838
AFB24115SCFCR09 AFB27115SCFCR09
24,75 27,75
29,75 32,75
16 16
115,0 115,0
65,0 70,0
CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..
PKG3242 PKG3242
T15 T15
1120731 1127271
AFB31115SCFCR09 AFB34115SCFCR09
31,75 34,75
36,75 39,75
16 16
115,0 115,0
70,0 70,0
CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..
PKG3242 PKG3242
T15 T15
2651038 2651039
AFB38115SCFPR09 AFB42115SCFPR09
38,75 42,75
44,10 48,10
16 16
115,0 115,0
85,0 85,0
CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..
PKG3242 PKG3242
T15 T15
2651040
AFB47115SCFPR09
47,75
53,10
16
115,0
85,0
CC..09T3../CC..325..
PKG3242
T15
K130
kennametal.com
kennametal.com
número de catálogo CFB10082 CFB12096 CFB14110 CFB16120 CFB18140
D 10 12 14 16 18
L1 82 96 110 120 140
K131
Acabado de orificios
Acabado de orificios
FBHM • Cabeza de mandrinar CV40
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinar ModBORE™
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE
™
• Para usar con las barras de mandrinar AFM.
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
• Pida las plaquitas por separado.
• Refrigerante interior dirigido a plaquita intercambiable. • Pida los cartuchos de plaquita por separado para el rango de diámetro requerido; consulte la página K136.
Conjunto L2
D mín–D máx
Conjunto L1
AFM • Cartuchos de plaquita número de catálogo
D mín
D máx
L1
Calibre plaquita
4057093 4057094
AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
29,75 47,75
48,10 88,10
12,0 14,0
CC..0602../CC..2151.. CC..09T3../CC..3252..
paquete de piezas accionamiento ID de tornillo de la plaquita ModBORE PKG2025 PKG3242
FBHS • Fresas únicas para mandrinado de precisión KM™
T7 T15 número de pedido 3586572 3586573 3586574 3586575 3586576 3586577 3586578 3586579
• Para usar con portaplaquitas FBHM y contrapeso FBHM. • Pida el cartucho de plaquita AFM47SCFPR09 por separado para obtener el rango de diámetro.
número de catálogo KM32FBHS24 KM32FBHS31 KM40FBHS40 KM50FBHS51 KM50FBHS67 KM50FBHS87 KM63UTFBHS87 KM63UTFBHS116
BR1 intervalo de mandrinado 23,900-37,100 30,900-47,100 39,900-59,100 50,900-81,100 66,900-105,100 86,900-134,100 86,900-134,100 115,900-191,100
CSMS tamaño del sistema KM32 KM32 KM40 KM50 KM50 KM50 KM63UT KM63UT
D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0 72,0 94,0
L1 86,0 96,0 86,0 86,0 96,0 116,0 116,0 146,0
Conjun- Conto L1 junto L2 90,0 76,1 100,0 86,1 90,0 74,0 90,0 70,0 100,0 100,0 120,0 120,0 120,0 120,0 150,0 150,0
tornillo de montaje de cartucho 880.252.200 880.252.250 880.252.320 880.252.420 880.252.550 880.252.550 880.252.550 880.252.550
tornillo de bloqueo 881.252.200 881.252.250 881.252.320 881.252.420 881.252.550 881.252.720 881.252.720 881.252.940
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier. • Refrigerante interior dirigido a plaquita intercambiable.
FBHM • Extensión puente número de pedido 4057095 4168063
número de catálogo EBM8015086 EBM1580160162
BR1 intervalo de mandrinado 86.000-164.000 162.000-320.000
B 45,0 45,0
H 80,0 158,0
L 15,0 16,2
• Pida los cartuchos de plaquita por separado para el rango de diámetro requerido; consulte la página K136.
• Para usar con la extensión puente FBHM.
Conjunto L2 Conjunto L1
FBHS • Herramientas del corte simples para mandrinado fino HSK
número de pedido 3586580 3586581 3586582 3586583 3586584 3586585
FBHM • Contrapeso número de pedido 4057096
K132
número de catálogo 886038045
B 45
L 12
kennametal.com
kennametal.com
número de catálogo HSK63FBHS24 HSK63FBHS31 HSK63FBHS40 HSK63FBHS51 HSK63FBHS67 HSK63FBHS87
BR1 intervalo de mandrinado 23,900-37,100 30,900-47,100 39,900-59,100 50,900-81,100 66,900-105,100 86,900-134,100
CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A
D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0
L1 86,0 101,0 106,0 116,0 121,0 141,0
Conjunto L1 90,0 105,0 110,0 120,0 125,0 145,0
Conjunto L2 61,1 76,1 81,1 91,1 99,1 145,0
tornillo de montaje de cartucho 880.252.200 880.252.250 880.252.320 880.252.420 880.252.550 880.252.550
tornillo de bloqueo 881.252.200 881.252.250 881.252.320 881.252.420 881.252.550 881.252.720
K133
Acabado de orificios
Acabado de orificios
tamaño de
número de pedido
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinar ModBORE™
Sistemas de barras de mandrinar ModBORE
™
• Para usar con las barras de mandrinar AFM.
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
• Pida las plaquitas por separado.
• Refrigerante interior dirigido a plaquita intercambiable. • Pida los cartuchos de plaquita por separado para el rango de diámetro requerido; consulte la página K136.
Conjunto L2
D mín–D máx
Conjunto L1
AFM • Cartuchos de plaquita número de catálogo
D mín
D máx
L1
Calibre plaquita
4057093 4057094
AFM29SCFPR06 AFM47SCFPR09
29,75 47,75
48,10 88,10
12,0 14,0
CC..0602../CC..2151.. CC..09T3../CC..3252..
paquete de piezas accionamiento ID de tornillo de la plaquita ModBORE PKG2025 PKG3242
FBHS • Fresas únicas para mandrinado de precisión KM™
T7 T15 número de pedido 3586572 3586573 3586574 3586575 3586576 3586577 3586578 3586579
• Para usar con portaplaquitas FBHM y contrapeso FBHM. • Pida el cartucho de plaquita AFM47SCFPR09 por separado para obtener el rango de diámetro.
número de catálogo KM32FBHS24 KM32FBHS31 KM40FBHS40 KM50FBHS51 KM50FBHS67 KM50FBHS87 KM63UTFBHS87 KM63UTFBHS116
BR1 intervalo de mandrinado 23,900-37,100 30,900-47,100 39,900-59,100 50,900-81,100 66,900-105,100 86,900-134,100 86,900-134,100 115,900-191,100
CSMS tamaño del sistema KM32 KM32 KM40 KM50 KM50 KM50 KM63UT KM63UT
D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0 72,0 94,0
L1 86,0 96,0 86,0 86,0 96,0 116,0 116,0 146,0
Conjun- Conto L1 junto L2 90,0 76,1 100,0 86,1 90,0 74,0 90,0 70,0 100,0 100,0 120,0 120,0 120,0 120,0 150,0 150,0
tornillo de montaje de cartucho 880.252.200 880.252.250 880.252.320 880.252.420 880.252.550 880.252.550 880.252.550 880.252.550
tornillo de bloqueo 881.252.200 881.252.250 881.252.320 881.252.420 881.252.550 881.252.720 881.252.720 881.252.940
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier. • Refrigerante interior dirigido a plaquita intercambiable.
FBHM • Extensión puente número de pedido 4057095 4168063
número de catálogo EBM8015086 EBM1580160162
BR1 intervalo de mandrinado 86.000-164.000 162.000-320.000
B 45,0 45,0
H 80,0 158,0
L 15,0 16,2
• Pida los cartuchos de plaquita por separado para el rango de diámetro requerido; consulte la página K136.
• Para usar con la extensión puente FBHM.
Conjunto L2 Conjunto L1
FBHS • Herramientas del corte simples para mandrinado fino HSK
número de pedido 3586580 3586581 3586582 3586583 3586584 3586585
FBHM • Contrapeso número de pedido 4057096
K132
número de catálogo 886038045
B 45
L 12
kennametal.com
kennametal.com
número de catálogo HSK63FBHS24 HSK63FBHS31 HSK63FBHS40 HSK63FBHS51 HSK63FBHS67 HSK63FBHS87
BR1 intervalo de mandrinado 23,900-37,100 30,900-47,100 39,900-59,100 50,900-81,100 66,900-105,100 86,900-134,100
CSMS tamaño del sistema HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A HSK63A
D2 20,0 25,0 32,0 42,0 55,0 72,0
L1 86,0 101,0 106,0 116,0 121,0 141,0
Conjunto L1 90,0 105,0 110,0 120,0 125,0 145,0
Conjunto L2 61,1 76,1 81,1 91,1 99,1 145,0
tornillo de montaje de cartucho 880.252.200 880.252.250 880.252.320 880.252.420 880.252.550 880.252.550
tornillo de bloqueo 881.252.200 881.252.250 881.252.320 881.252.420 881.252.550 881.252.720
K133
Acabado de orificios
Acabado de orificios
tamaño de
número de pedido
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinar ModBORE™
Sistemas de mandrinar ModBORE
™
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
• Refrigerante interior dirigido a plaquita intercambiable.
• Refrigerante interior dirigido a plaquita intercambiable.
• Pida los cartuchos de plaquita por separado para el rango de diámetro requerido; consulte la página K136.
• Pida los cartuchos de plaquita por separado para el rango de diámetro requerido; consulte la página K136.
Conjunto L2
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Conjunto L1
Conjunto L2
FBHS • Fresas únicas para mandrinado de precisión ER
número de pedido
número de catálogo
BR1 intervalo de mandrinado
5544149 5544191 5544193
ER25FBHS40 ER32FBHS51 ER40FBHS67
39,900-59,100 50,900-81,100 66,900-105,100
K134
CSMS tamaño del sistema ER25 ER32 ER40
FBHS • Fresas únicas para mandrinado de precisión con mango recto • Sistema métrico
D11 39,0 49,5 62,7
Conjunto D2 L2 32,0 65,5 42,0 75,5 55,0 85,5
tornillo de montaje de cartucho 880.252.320 880.252.420 880.252.550
tornillo de bloqueo 881.252.320 881.252.420 881.252.550
kennametal.com
número de pedido
número de catálogo
BR1 intervalo de mandrinado
D
D2
5544144 5544146
SS20FBHS24 SS25FBHS31
23,900-37,100 30,900-47,100
20,0 25,0
20,0 25,0
kennametal.com
Conjunto L1 150,0 170,0
Conjunto L2 120,0 140,0
tornillo de montaje de cartucho 880.252.200 880.252.250
tornillo de bloqueo 881.252.200 881.252.250
K135
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinar ModBORE™
Sistemas de mandrinar ModBORE
™
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
• Refrigerante interior dirigido a plaquita intercambiable.
• Refrigerante interior dirigido a plaquita intercambiable.
• Pida los cartuchos de plaquita por separado para el rango de diámetro requerido; consulte la página K136.
• Pida los cartuchos de plaquita por separado para el rango de diámetro requerido; consulte la página K136.
Conjunto L2
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Conjunto L1
Conjunto L2
FBHS • Fresas únicas para mandrinado de precisión ER
número de pedido
número de catálogo
BR1 intervalo de mandrinado
5544149 5544191 5544193
ER25FBHS40 ER32FBHS51 ER40FBHS67
39,900-59,100 50,900-81,100 66,900-105,100
K134
CSMS tamaño del sistema ER25 ER32 ER40
FBHS • Fresas únicas para mandrinado de precisión con mango recto • Sistema métrico
D11 39,0 49,5 62,7
Conjunto D2 L2 32,0 65,5 42,0 75,5 55,0 85,5
tornillo de montaje de cartucho 880.252.320 880.252.420 880.252.550
tornillo de bloqueo 881.252.320 881.252.420 881.252.550
kennametal.com
número de pedido
número de catálogo
BR1 intervalo de mandrinado
D
D2
5544144 5544146
SS20FBHS24 SS25FBHS31
23,900-37,100 30,900-47,100
20,0 25,0
20,0 25,0
kennametal.com
Conjunto L1 150,0 170,0
Conjunto L2 120,0 140,0
tornillo de montaje de cartucho 880.252.200 880.252.250
tornillo de bloqueo 881.252.200 881.252.250
K135
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinado ModBORE™
Sistemas de mandrinado ModBORE
™
• Pida las plaquitas por separado.
D mín–D máx
Ataque a 90° • Portaplaquitas para cabezas de mandrinado fino FBHS
número de pedido 1137487 2649548 1133669 2649549 1135369 2649550 1137479 2649551 1834274 1137505 2649552 2649553 2649554
número de catálogo R24FBHS06 R30FBHS06 R31FBHS06 R38FBHS06 R40FBHS06 R48FBHS06 R51FBHS06 R65FBHS06 R67FBHS06 R67FBHS09 R85FBHS06 R85FBHS09 R125FBHS09
D mín 23,9 29,9 30,9 37,9 39,9 47,9 50,9 64,9 66,9 66,9 84,9 84,9 153,9
D máx 31,1 37,1 40,1 47,1 51,1 59,1 67,1 81,1 153,1 153,1 171,1 171,1 191,1
Calibre plaquita CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC.0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..09T3../CC..325.. CC..0602../CC..215.. CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..
tamaño Torx T7 T7 T7 T7 T7 T7 T7 T7 T7 T15 T7 T15 T15
tornillo de plaquita 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.009.000 843.006.000 843.009.000 843.009.000
adaptador reversible
usar con cartuchos
número de catálogo
Ataque de 90°
Ataque de 90°
R37FBHSRB R40FBHSRB R44FBHSRB R51FBHSRB R53FBHSRB R60FBHSRB R64FBHSRB R75FBHSRB R87FBHSRB
R24FBHS06 R30FBHS06 R31FBHS06 R38FBHS06 R40FBHS06 R48FBHS06 R51FBHS06 R65FBHS06 R67FBHS06
— — — — — — — — R67FBHS09
L3 Ataque de 95°
serie de cabezas de mandrinado fino
mm
pulgadas
R24FBHS06LF — R31FBHS06LF — R40FBHS06LF — R51FBHS06LF — R67FBHS09LF
..FBHS24 ..FBHS24 ..FBHS31 ..FBHS31 ..FBHS40 ..FBHS40 ..FBHS51 ..FBHS51 ..FBHS-67
13,0 13,0 17,6 17,6 31,3 31,3 49,2 49,2 62,0
0.512 0.512 0.693 0.693 1.232 1.232 1.937 1.937 2.441
NOTA: Use el gráfico anterior para hacer coincidir el portaplaquitas con el adaptador de inversión.
Sistemas de mandrinado de puente ModBORE™ • Extensión puente requerida.
• Pida las plaquitas por separado.
• Solicite la extensión puente por separado; consulte las páginas K139–K140. • Adapte la serie de extensión puente al adaptador.
D mín–D máx
Ataque a 95° • Portaplaquitas para FBHS Adaptadores de herramienta puente KM™
número de pedido 2649555 2649556 2649557 2649558 2649559
K136
número de catálogo R24FBHS06LF R31FBHS06LF R40FBHS06LF R51FBHS06LF R67FBHS09LF
D mín 23,9 30,9 39,9 50,9 66,9
D máx 31,1 40,1 51,1 67,1 153,1
Calibre plaquita CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..09T3../CC..325..
tamaño de accionamiento ID de tornillo de la plaquita
T7 T7 T7 T7 T15
tornillo de plaquita 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.009.000
kennametal.com
número de pedido 1135802 1197315
kennametal.com
número de catálogo KM63BT13065 KM80BT13070
CSMS tamaño del sistema KM63 KM80
serie de puentes de extensión A A
D2 130,0 130,0
L1 65,0 70,0
conjunto recambios PKG1565 PKG1565
tornillo de cabeza hueca MS1085PKG MS1085PKG
K137
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Adaptadores reversibles
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinado ModBORE™
Sistemas de mandrinado ModBORE
™
• Pida las plaquitas por separado.
D mín–D máx
Ataque a 90° • Portaplaquitas para cabezas de mandrinado fino FBHS
número de pedido 1137487 2649548 1133669 2649549 1135369 2649550 1137479 2649551 1834274 1137505 2649552 2649553 2649554
número de catálogo R24FBHS06 R30FBHS06 R31FBHS06 R38FBHS06 R40FBHS06 R48FBHS06 R51FBHS06 R65FBHS06 R67FBHS06 R67FBHS09 R85FBHS06 R85FBHS09 R125FBHS09
D mín 23,9 29,9 30,9 37,9 39,9 47,9 50,9 64,9 66,9 66,9 84,9 84,9 153,9
D máx 31,1 37,1 40,1 47,1 51,1 59,1 67,1 81,1 153,1 153,1 171,1 171,1 191,1
Calibre plaquita CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC.0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..09T3../CC..325.. CC..0602../CC..215.. CC..09T3../CC..325.. CC..09T3../CC..325..
tamaño Torx T7 T7 T7 T7 T7 T7 T7 T7 T7 T15 T7 T15 T15
tornillo de plaquita 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.009.000 843.006.000 843.009.000 843.009.000
adaptador reversible
usar con cartuchos
número de catálogo
Ataque de 90°
Ataque de 90°
R37FBHSRB R40FBHSRB R44FBHSRB R51FBHSRB R53FBHSRB R60FBHSRB R64FBHSRB R75FBHSRB R87FBHSRB
R24FBHS06 R30FBHS06 R31FBHS06 R38FBHS06 R40FBHS06 R48FBHS06 R51FBHS06 R65FBHS06 R67FBHS06
— — — — — — — — R67FBHS09
L3 Ataque de 95°
serie de cabezas de mandrinado fino
mm
pulgadas
R24FBHS06LF — R31FBHS06LF — R40FBHS06LF — R51FBHS06LF — R67FBHS09LF
..FBHS24 ..FBHS24 ..FBHS31 ..FBHS31 ..FBHS40 ..FBHS40 ..FBHS51 ..FBHS51 ..FBHS-67
13,0 13,0 17,6 17,6 31,3 31,3 49,2 49,2 62,0
0.512 0.512 0.693 0.693 1.232 1.232 1.937 1.937 2.441
NOTA: Use el gráfico anterior para hacer coincidir el portaplaquitas con el adaptador de inversión.
Sistemas de mandrinado de puente ModBORE™ • Extensión puente requerida.
• Pida las plaquitas por separado.
• Solicite la extensión puente por separado; consulte las páginas K139–K140. • Adapte la serie de extensión puente al adaptador.
D mín–D máx
Ataque a 95° • Portaplaquitas para FBHS Adaptadores de herramienta puente KM™
número de pedido 2649555 2649556 2649557 2649558 2649559
K136
número de catálogo R24FBHS06LF R31FBHS06LF R40FBHS06LF R51FBHS06LF R67FBHS09LF
D mín 23,9 30,9 39,9 50,9 66,9
D máx 31,1 40,1 51,1 67,1 153,1
Calibre plaquita CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..0602../CC..215.. CC..09T3../CC..325..
tamaño de accionamiento ID de tornillo de la plaquita
T7 T7 T7 T7 T15
tornillo de plaquita 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.006.000 843.009.000
kennametal.com
número de pedido 1135802 1197315
kennametal.com
número de catálogo KM63BT13065 KM80BT13070
CSMS tamaño del sistema KM63 KM80
serie de puentes de extensión A A
D2 130,0 130,0
L1 65,0 70,0
conjunto recambios PKG1565 PKG1565
tornillo de cabeza hueca MS1085PKG MS1085PKG
K137
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Adaptadores reversibles
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinado de puente ModBORE™
Sistemas de mandrinado de puente ModBORE
™
• Extensión puente requerida.
• Extensión puente requerida.
• Solicite la extensión puente por separado; consulte las páginas K139–K140.
• Solicite la extensión puente por separado; consulte las páginas K139–K140.
• Pida el conjunto de cartucho refrigerante por separado.
• Adapte la serie de extensión puente al adaptador.
• Haga coincidir la serie del adaptador y del puente de extensión.
número de pedido 1122185
número de catálogo CV50BT13069
CSMS tamaño del sistema CV50
Adaptadores de herramienta puente HSK
serie de puentes de extensión A
D2 130,0
L1 69,1
conjunto recambios PKG1565
tornillo de cabeza hueca MS1085PKG
número de pedido 4062112
número de catálogo HSK100BT13075
CSMS tamaño del sistema HSK100A
serie de puentes de extensión A,B,C
D2 130,0
conjunto recambios PKG1565
L1 75,0
tornillo de cabeza hueca MS1085PKG
NOTA: Los adaptadores de herramientas en combinación con puentes de extensión de escala pequeña cubren el rango de mandrinado de 150–655 mm. Los adaptadores de herramientas en combinación con puentes de extensión de escala grande cubren el rango de mandrinado de 650–2205 mm.
• Adapte la serie de extensión puente al adaptador.
Adaptadores de herramienta puente BT
número de pedido 1121711
número de catálogo BT50BT13088
CSMS tamaño del sistema BT50
serie de puentes de extensión A
D2 130,0
L1 88,0
conjunto recambios PKG1565
tornillo de cabeza hueca MS1085PKG
Extensiones puente de escala pequeña
Adaptadores de herramienta puente DV
número de pedido 1263825 1133581
K138
número de catálogo DV40BT13069 DV50BT13069
CSMS tamaño del sistema DV40 DV50
serie de puentes de extensión A A
D2 130,0 130,0
L1 69,1 69,1
conjunto recambios PKG1565 PKG1565
tornillo de cabeza hueca MS1085PKG MS1085PKG
kennametal.com
número de pedido
número de catálogo
BR1 intervalo de mandrinado
máx. RPM
serie de puentes de extensión
B
D5
L1
conjunto recambios
1133280
EB13030150
150.000-205.000
1250
A
70,0
130,0
30,0
PKG156502
8 mm
1,95
4.30
1125085
EB18030200
200.000-255.000
1000
A
70,0
180,0
30,0
PKG156502
8 mm
2,77
6.10
1132857
EB23035250
250.000-305.000
850
B
70,0
230,0
35,0
PKG156502
8 mm
4,00
8.80
1126830
EB28035300
300.000-355.000
700
B
70,0
280,0
35,0
PKG156502
8 mm
5,14
11.30
1121703
EB33040350
350.000-405.000
600
B
70,0
330,0
40,0
PKG156502
8 mm
6,86
15.10
1140602
EB38040400
400.000-455.000
530
C
70,0
380,0
40,0
PKG156502
8 mm
7,95
17.50
1121036
EB43040450
450.000-505.000
480
C
70,0
430,0
40,0
PKG156502
8 mm
9,23
20.30
1270619
EB48040500
500.000-555.000
440
C
70,0
480,0
40,0
PKG156502
8 mm 10,23
22.50
1270620
EB53050550
550.000-605.000
400
C
70,0
530,0
50,0
PKG156502
8 mm 13,91
30.60
1270621
EB58050600
600.000-655.000
370
C
70,0
580,0
50,0
PKG156502
8 mm 15,32
33.70
kennametal.com
tamaño hex. kg
lbs
K139
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Adaptadores de herramienta puente CV
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinado de puente ModBORE™
Sistemas de mandrinado de puente ModBORE
™
• Extensión puente requerida.
• Extensión puente requerida.
• Solicite la extensión puente por separado; consulte las páginas K139–K140.
• Solicite la extensión puente por separado; consulte las páginas K139–K140.
• Pida el conjunto de cartucho refrigerante por separado.
• Adapte la serie de extensión puente al adaptador.
• Haga coincidir la serie del adaptador y del puente de extensión.
número de pedido 1122185
número de catálogo CV50BT13069
CSMS tamaño del sistema CV50
Adaptadores de herramienta puente HSK
serie de puentes de extensión A
D2 130,0
L1 69,1
conjunto recambios PKG1565
tornillo de cabeza hueca MS1085PKG
número de pedido 4062112
número de catálogo HSK100BT13075
CSMS tamaño del sistema HSK100A
serie de puentes de extensión A,B,C
D2 130,0
conjunto recambios PKG1565
L1 75,0
tornillo de cabeza hueca MS1085PKG
NOTA: Los adaptadores de herramientas en combinación con puentes de extensión de escala pequeña cubren el rango de mandrinado de 150–655 mm. Los adaptadores de herramientas en combinación con puentes de extensión de escala grande cubren el rango de mandrinado de 650–2205 mm.
• Adapte la serie de extensión puente al adaptador.
Adaptadores de herramienta puente BT
número de pedido 1121711
número de catálogo BT50BT13088
CSMS tamaño del sistema BT50
serie de puentes de extensión A
D2 130,0
L1 88,0
conjunto recambios PKG1565
tornillo de cabeza hueca MS1085PKG
Extensiones puente de escala pequeña
Adaptadores de herramienta puente DV
número de pedido 1263825 1133581
K138
número de catálogo DV40BT13069 DV50BT13069
CSMS tamaño del sistema DV40 DV50
serie de puentes de extensión A A
D2 130,0 130,0
L1 69,1 69,1
conjunto recambios PKG1565 PKG1565
tornillo de cabeza hueca MS1085PKG MS1085PKG
kennametal.com
número de pedido
número de catálogo
BR1 intervalo de mandrinado
máx. RPM
serie de puentes de extensión
B
D5
L1
conjunto recambios
1133280
EB13030150
150.000-205.000
1250
A
70,0
130,0
30,0
PKG156502
8 mm
1,95
4.30
1125085
EB18030200
200.000-255.000
1000
A
70,0
180,0
30,0
PKG156502
8 mm
2,77
6.10
1132857
EB23035250
250.000-305.000
850
B
70,0
230,0
35,0
PKG156502
8 mm
4,00
8.80
1126830
EB28035300
300.000-355.000
700
B
70,0
280,0
35,0
PKG156502
8 mm
5,14
11.30
1121703
EB33040350
350.000-405.000
600
B
70,0
330,0
40,0
PKG156502
8 mm
6,86
15.10
1140602
EB38040400
400.000-455.000
530
C
70,0
380,0
40,0
PKG156502
8 mm
7,95
17.50
1121036
EB43040450
450.000-505.000
480
C
70,0
430,0
40,0
PKG156502
8 mm
9,23
20.30
1270619
EB48040500
500.000-555.000
440
C
70,0
480,0
40,0
PKG156502
8 mm 10,23
22.50
1270620
EB53050550
550.000-605.000
400
C
70,0
530,0
50,0
PKG156502
8 mm 13,91
30.60
1270621
EB58050600
600.000-655.000
370
C
70,0
580,0
50,0
PKG156502
8 mm 15,32
33.70
kennametal.com
tamaño hex. kg
lbs
K139
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Adaptadores de herramienta puente CV
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinado de puente ModBORE
Sistemas de mandrinado de puente ModBORE™
™
• Para usar con adaptadores de fresa de plato o conexión directa al husillo de la máquina.
• Empaquetado como conjunto de dos para permitir las operaciones de corte dobles.
• Solicite las correderas de puente por separado.
Ataque a 90° • Cabeza de mandrinado desbaste de herramienta puente
Acabado de orificios
número de pedido 4057204 4057205 4057206
número de catálogo EB630128650 EB10801281100 EB16301281650
BR1 intervalo de mandrinado 650.000-1105.000 1100.000-1655.000 1650.000-2205.000
D 60,0 60,0 60,0
D5 630,0 1080,0 1630,0
B 200,0 200,0 200,0
L 99,0 99,0 99,0
L1 84,0 84,0 84,0
kg 17,20 28,10 43,00
lbs 37.84 61.82 94.60
número de pedido 1624878
número de catálogo EBURF1975PKG
L1 75,0
Calibre plaquita CN..1906../CN..64..
conjunto recambios PKG7994
tamaño de accionamiento ID de tornillo de la plaquita 4 mm
kg 1,64
lbs 3.60
kg 2,14
lbs 4.70
Acabado de orificios
Extensión puente de gran escala
• Portaplaquitas incluido. máx. RPM BR1 intervalo de intervalo de mandrinado mandrinado BR1 (mm) pulgadas 650–705 25.59–27.76 700–755 27.56–29.72 750–805 29.53–31.69 800–855 31.50–33.66 850–905 33.46–35.63 900–955 35.43–37.60 950–1005 37.40–39.57 1000–1055 39.37–41.54 1050–1105 41.34–43.50
máx. RPM
RPM máximas 300 285 270 255 240 225 210 195 180
BR1 intervalo de intervalo de mandrinado mandrinado BR1 (mm) pulgadas 1100–1155 43.31–45.47 1150–1205 45.28–47.44 1200–1255 47.24–49.41 1250–1305 49.21–51.38 1300–1355 51.18–53.35 1350–1405 53.15–55.31 1400–1455 55.12–57.28 1450–1505 57.09–59.25 1500–1555 59.06–61.22 1550–1605 61.02–63.19 1600–1655 62.99–65.16
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
máx. RPM
RPM máximas 170 163 156 149 142 135 128 121 114 107 100
BR1 intervalo de intervalo de mandrinado mandrinado BR1 (mm) pulgadas 1650–1705 64.96–67.13 1700–1755 66.93–69.09 1750–1805 68.90–71.06 1800–1855 70.87–73.03 1850–1905 72.83–75.00 1900–1955 74.80–76.97 1950–2005 76.77–78.94 2000–2055 78.74–80.91 2050–2105 80.71–82.87 2100–2155 82.68–84.84 2150–2205 84.65–86.81
RPM máximas 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45
• Usar con contrapeso para equilibrar.
L1
Ataque a 90° • Cabeza de mandrinado fino de herramienta puente número de pedido 1135375
número de catálogo EBUFF0975
L1 75,0
cartucho R67-FBHS-09
conjunto recambios PKG0002
tamaño llave tornillo de ajuste 5 mm
• Se utiliza para equilibrar la extensión puente cuando se utiliza una cabeza de mandrinado de precisión EBUFF. • Para usar con extensiones puente de gran escala. • Se entrega como un conjunto de dos.
Contrapeso de herramienta puente número de pedido 4062443
número de catálogo EBUCW0074
L 74,0
kg 2,10
lbs 4.63
Superficies de puente número de pedido 4057207 4057208
K140
número de catálogo EBSLD1105 EBSLD2205
BR1 intervalo de mandrinado 650.000-1105.000 1100.000-2205.000
B 70,0 70,0
D5 310,0 360,0
L1 48,0 48,0
conjunto recambios PKG156502 PKG156502
kg lbs 7,00 15.40 7,90 17.38
kennametal.com
kennametal.com
K141
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Acabado de orificios • Sistemas de mandrinado
Sistemas de mandrinado de puente ModBORE
Sistemas de mandrinado de puente ModBORE™
™
• Para usar con adaptadores de fresa de plato o conexión directa al husillo de la máquina.
• Empaquetado como conjunto de dos para permitir las operaciones de corte dobles.
• Solicite las correderas de puente por separado.
Ataque a 90° • Cabeza de mandrinado desbaste de herramienta puente
Acabado de orificios
número de pedido 4057204 4057205 4057206
número de catálogo EB630128650 EB10801281100 EB16301281650
BR1 intervalo de mandrinado 650.000-1105.000 1100.000-1655.000 1650.000-2205.000
D 60,0 60,0 60,0
D5 630,0 1080,0 1630,0
B 200,0 200,0 200,0
L 99,0 99,0 99,0
L1 84,0 84,0 84,0
kg 17,20 28,10 43,00
lbs 37.84 61.82 94.60
número de pedido 1624878
número de catálogo EBURF1975PKG
L1 75,0
Calibre plaquita CN..1906../CN..64..
conjunto recambios PKG7994
tamaño de accionamiento ID de tornillo de la plaquita 4 mm
kg 1,64
lbs 3.60
kg 2,14
lbs 4.70
Acabado de orificios
Extensión puente de gran escala
• Portaplaquitas incluido. máx. RPM BR1 intervalo de intervalo de mandrinado mandrinado BR1 (mm) pulgadas 650–705 25.59–27.76 700–755 27.56–29.72 750–805 29.53–31.69 800–855 31.50–33.66 850–905 33.46–35.63 900–955 35.43–37.60 950–1005 37.40–39.57 1000–1055 39.37–41.54 1050–1105 41.34–43.50
máx. RPM
RPM máximas 300 285 270 255 240 225 210 195 180
BR1 intervalo de intervalo de mandrinado mandrinado BR1 (mm) pulgadas 1100–1155 43.31–45.47 1150–1205 45.28–47.44 1200–1255 47.24–49.41 1250–1305 49.21–51.38 1300–1355 51.18–53.35 1350–1405 53.15–55.31 1400–1455 55.12–57.28 1450–1505 57.09–59.25 1500–1555 59.06–61.22 1550–1605 61.02–63.19 1600–1655 62.99–65.16
• Ajuste de diámetro de 0,01 mm respectivamente 2 μm con una escala vernier.
máx. RPM
RPM máximas 170 163 156 149 142 135 128 121 114 107 100
BR1 intervalo de intervalo de mandrinado mandrinado BR1 (mm) pulgadas 1650–1705 64.96–67.13 1700–1755 66.93–69.09 1750–1805 68.90–71.06 1800–1855 70.87–73.03 1850–1905 72.83–75.00 1900–1955 74.80–76.97 1950–2005 76.77–78.94 2000–2055 78.74–80.91 2050–2105 80.71–82.87 2100–2155 82.68–84.84 2150–2205 84.65–86.81
RPM máximas 95 90 85 80 75 70 65 60 55 50 45
• Usar con contrapeso para equilibrar.
L1
Ataque a 90° • Cabeza de mandrinado fino de herramienta puente número de pedido 1135375
número de catálogo EBUFF0975
L1 75,0
cartucho R67-FBHS-09
conjunto recambios PKG0002
tamaño llave tornillo de ajuste 5 mm
• Se utiliza para equilibrar la extensión puente cuando se utiliza una cabeza de mandrinado de precisión EBUFF. • Para usar con extensiones puente de gran escala. • Se entrega como un conjunto de dos.
Contrapeso de herramienta puente número de pedido 4062443
número de catálogo EBUCW0074
L 74,0
kg 2,10
lbs 4.63
Superficies de puente número de pedido 4057207 4057208
K140
número de catálogo EBSLD1105 EBSLD2205
BR1 intervalo de mandrinado 650.000-1105.000 1100.000-2205.000
B 70,0 70,0
D5 310,0 360,0
L1 48,0 48,0
conjunto recambios PKG156502 PKG156502
kg lbs 7,00 15.40 7,90 17.38
kennametal.com
kennametal.com
K141
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Datos de aplicación
Datos de aplicación
ModBORE™ • Desbaste • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min
Geometría Grupo de materiales
Condición
-MP – –
1
– – 2
– – –
Acabado de orificios
3
– – –
P
–
4
– – –
5
– – –
6
–
-MN KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125
avance mm/r
-MF
mín
Valor inicial
máx.
-MP
-MN
-MF
–
180 180 180 125 155 180 180 180 125 140 180 160 155 135 135 90 90 90 75 75 150 150 150 120 120 140 110 120 105 105
435 395 395 275 280 265 240 250 195 200 205 190 190 155 155 160 145 145 105 110 240 215 215 195 195 200 180 180 150 150
495 360 360 360 360 400 470 340 280 295 275 350 235 225 225 220 235 195 180 175 315 300 300 260 260 300 270 225 225 225
– 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 –
0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31
– 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20
–
–
–
–
–
Grupo de materiales
Grupo de materiales
1
M
2
3
Condición
-MP KCM15 KC5010 KC9225 KCM25 KC9240 KCM15 KC5010 KC9225 KCM25 KC9240 KCM15 KC5010 KC9225 KCM25 KC9240
-MF –
–
–
Condición
– 1
– –
K
– 2 –
– 3 –
avance mm/r
KT315 KCK20 KC9315 KCK20 KC9325 KCK20 KT315 KCK20 KC9315 KCK20 KCK20 KT315 KCK20 KC9315 KCK20
–
mín
Valor inicial
máx.
-MP
-MW
–
– – – – – – – – – – – – – – – –
220 160 220 150 140 70 220 180 220 130 220 110 170 110 130 110
300 275 275 275 210 210 275 275 275 260 275 150 230 150 215 150
540 490 350 350 340 340 350 360 350 340 350 230 360 230 350 230
0,10–0,40 – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – 0,10–0,40 – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 0,10–0,40 – 0,10–0,40 – 0,10–0,20
0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–0,45 0,16–0,45 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–0,45 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–0,45
– – – – – – – – – – – – – – – –
Velocidad de corte — vc m/min
Geometría Grupo de materiales
Condición
1
2 N 3
avance mm/r
-HP
-
–
mín
Valor inicial
máx.
-HP
-
–
KC5410 – KC5410 – – KC5410 K313 KC5410 KC5410 KC5410
– KD1400 – KD1425 KD1425 – – – – –
– – – – – – – – – –
200 450 200 300 300 100 120 100 100 100
550 765 550 520 520 275 260 275 200 200
1000 2500 1000 900 900 500 490 500 350 350
0,16–0,63 – 0,16–0,31 – – 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,31
– 0,25–0,63 – 0,25–0,63 0,25–0,40 – – – – –
– – – – – – – – – –
ModBORE • Desbaste • Sistema métrico
–
mín
Valor inicial
máx.
-MP
-MF
–
– – – – – – – – – – – – – – –
100 130 175 90 90 110 125 110 90 80 110 110 110 90 80
180 215 185 150 120 165 200 170 150 105 150 150 150 120 90
240 250 250 200 135 250 250 230 225 135 250 230 230 200 135
0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20
0,08–0,30 – 0,08–0,30 0,08–0,15 0,08–0,15 0,08–0,30 – 0,08–0,30 0,08–0,15 0,08–0,15 0,08–0,30 – 0,08–0,30 0,08–0,15 0,08–0,15
– – – – – – – – – – – – – – –
kennametal.com
Velocidad de corte — vc m/min
Geometría Grupo de materiales
Condición
1
2 S 3
4
K142
-MW
avance mm/r
ModBORE • Desbaste • Sistema métrico
5 Velocidad de corte — vc m/min
-MP KCK20
ModBORE • Desbaste • Sistema métrico Geometría
Velocidad de corte — vc m/min
Geometría
Acabado de orificios
ModBORE™ • Desbaste • Sistema métrico
kennametal.com
-MP
-FP
KCU10 KC5010 KCU25 KC9240 – KCU10 KC5010 KCU25 KC9240 – KCU10 KC5010 KCU25 KC9240 – KCU10 KC5010 KCU25 KC9240 –
avance mm/r
-UP
mín
Valor inicial
máx.
-MP
-FP
-UP
–
30 30 10 10 30 30 10 10 30 30 20 20 45 45 20 15
55 55 40 40 60 60 30 30 70 70 40 40 70 70 55 55
115 115 55 60 120 115 55 55 115 115 55 60 140 170 90 90
0,10-0,40 0,10–0,40 0,10-0,20 0,10–0,20 0,10-0,40 0,10–0,40 0,10-0,20 0,10–0,20 0,10-0,40 0,10–0,40 0,10-0,20 0,10–0,20 0,10-0,40 0,10–0,40 0,10-0,20 0,10–0,20
0,06-0,25 0,06–0,25 0,06-0,12 – 0,06-0,25 0,06–0,25 0,06-0,12 – 0,06-0,25 0,06–0,25 0,06-0,12 – 0,06-0,25 0,06–0,25 0,06-0,12 –
– 0,16–0,50 – 0,16–0,27 – 0,16–0,50 – 0,16–0,27 – 0,16–0,50 – 0,16–0,27 – 0,16–0,50 – 0,16–0,27
– KC9240 – – KC9240 – – KC9240 – – KC9240
K143
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Datos de aplicación
Datos de aplicación
ModBORE™ • Desbaste • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min
Geometría Grupo de materiales
Condición
-MP – –
1
– – 2
– – –
Acabado de orificios
3
– – –
P
–
4
– – –
5
– – –
6
–
-MN KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125 KCP05 KCP10 KC9110 KCP25 KC9125
avance mm/r
-MF
mín
Valor inicial
máx.
-MP
-MN
-MF
–
180 180 180 125 155 180 180 180 125 140 180 160 155 135 135 90 90 90 75 75 150 150 150 120 120 140 110 120 105 105
435 395 395 275 280 265 240 250 195 200 205 190 190 155 155 160 145 145 105 110 240 215 215 195 195 200 180 180 150 150
495 360 360 360 360 400 470 340 280 295 275 350 235 225 225 220 235 195 180 175 315 300 300 260 260 300 270 225 225 225
– 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 –
0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,31
– 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20
–
–
–
–
–
Grupo de materiales
Grupo de materiales
1
M
2
3
Condición
-MP KCM15 KC5010 KC9225 KCM25 KC9240 KCM15 KC5010 KC9225 KCM25 KC9240 KCM15 KC5010 KC9225 KCM25 KC9240
-MF –
–
–
Condición
– 1
– –
K
– 2 –
– 3 –
avance mm/r
KT315 KCK20 KC9315 KCK20 KC9325 KCK20 KT315 KCK20 KC9315 KCK20 KCK20 KT315 KCK20 KC9315 KCK20
–
mín
Valor inicial
máx.
-MP
-MW
–
– – – – – – – – – – – – – – – –
220 160 220 150 140 70 220 180 220 130 220 110 170 110 130 110
300 275 275 275 210 210 275 275 275 260 275 150 230 150 215 150
540 490 350 350 340 340 350 360 350 340 350 230 360 230 350 230
0,10–0,40 – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – 0,10–0,40 – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 0,10–0,40 – 0,10–0,40 – 0,10–0,20
0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–0,45 0,16–0,45 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–0,45 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–1,00 0,16–0,45
– – – – – – – – – – – – – – – –
Velocidad de corte — vc m/min
Geometría Grupo de materiales
Condición
1
2 N 3
avance mm/r
-HP
-
–
mín
Valor inicial
máx.
-HP
-
–
KC5410 – KC5410 – – KC5410 K313 KC5410 KC5410 KC5410
– KD1400 – KD1425 KD1425 – – – – –
– – – – – – – – – –
200 450 200 300 300 100 120 100 100 100
550 765 550 520 520 275 260 275 200 200
1000 2500 1000 900 900 500 490 500 350 350
0,16–0,63 – 0,16–0,31 – – 0,16–0,63 0,16–0,63 0,16–0,31 0,16–0,63 0,16–0,31
– 0,25–0,63 – 0,25–0,63 0,25–0,40 – – – – –
– – – – – – – – – –
ModBORE • Desbaste • Sistema métrico
–
mín
Valor inicial
máx.
-MP
-MF
–
– – – – – – – – – – – – – – –
100 130 175 90 90 110 125 110 90 80 110 110 110 90 80
180 215 185 150 120 165 200 170 150 105 150 150 150 120 90
240 250 250 200 135 250 250 230 225 135 250 230 230 200 135
0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,40 0,10–0,20 0,10–0,20
0,08–0,30 – 0,08–0,30 0,08–0,15 0,08–0,15 0,08–0,30 – 0,08–0,30 0,08–0,15 0,08–0,15 0,08–0,30 – 0,08–0,30 0,08–0,15 0,08–0,15
– – – – – – – – – – – – – – –
kennametal.com
Velocidad de corte — vc m/min
Geometría Grupo de materiales
Condición
1
2 S 3
4
K142
-MW
avance mm/r
ModBORE • Desbaste • Sistema métrico
5 Velocidad de corte — vc m/min
-MP KCK20
ModBORE • Desbaste • Sistema métrico Geometría
Velocidad de corte — vc m/min
Geometría
Acabado de orificios
ModBORE™ • Desbaste • Sistema métrico
kennametal.com
-MP
-FP
KCU10 KC5010 KCU25 KC9240 – KCU10 KC5010 KCU25 KC9240 – KCU10 KC5010 KCU25 KC9240 – KCU10 KC5010 KCU25 KC9240 –
avance mm/r
-UP
mín
Valor inicial
máx.
-MP
-FP
-UP
–
30 30 10 10 30 30 10 10 30 30 20 20 45 45 20 15
55 55 40 40 60 60 30 30 70 70 40 40 70 70 55 55
115 115 55 60 120 115 55 55 115 115 55 60 140 170 90 90
0,10-0,40 0,10–0,40 0,10-0,20 0,10–0,20 0,10-0,40 0,10–0,40 0,10-0,20 0,10–0,20 0,10-0,40 0,10–0,40 0,10-0,20 0,10–0,20 0,10-0,40 0,10–0,40 0,10-0,20 0,10–0,20
0,06-0,25 0,06–0,25 0,06-0,12 – 0,06-0,25 0,06–0,25 0,06-0,12 – 0,06-0,25 0,06–0,25 0,06-0,12 – 0,06-0,25 0,06–0,25 0,06-0,12 –
– 0,16–0,50 – 0,16–0,27 – 0,16–0,50 – 0,16–0,27 – 0,16–0,50 – 0,16–0,27 – 0,16–0,50 – 0,16–0,27
– KC9240 – – KC9240 – – KC9240 – – KC9240
K143
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Datos de aplicación
Datos de aplicación
ModBORE™ • Acabado • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min
Geometría Grupo de materiales
Condición
-UF
-FP
KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 –
1
2
Acabado de orificios
-LF
3
P
4
5
6
avance mm/r
-FW
mín
Valor inicial
máx.
-LF
-UF
-FP
-FW
– – KT315 – –
180 180 180 180 180 140 140 180 180 190 180 180 145 145 180 180 180 160 155 135 135 90 90 90 90 90 75 75 150 150 150 150 150 120 120 140 140 140 120 120 105 105
435 435 400 395 395 280 280 265 265 270 240 240 195 195 205 205 210 190 190 155 155 160 160 180 145 145 105 105 240 240 250 215 215 195 195 200 200 200 180 180 150 150
495 495 495 465 495 360 360 400 400 390 330 330 320 320 275 275 275 250 240 225 225 220 220 220 195 195 180 180 315 315 315 300 300 255 255 300 300 300 275 225 225 225
0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10
0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08
0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 –
– – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 –
– – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – –
Grupo de materiales
K
1
M
2
3
K144
Condición
2
3
-UF
-FP
-FW
mín
Valor inicial
máx.
-LF
-UF
-FP
-FW
– KT315 KC5010 KCM15 KC9225 – KT315 KC5010 KCM15 KC9225 – KT315 KC5010 KCM15 KC9225
– – – – – – – – – – – – – – –
KTP10 – – KCM15 – KTP10 – – KCM15 – KTP10 – – KCM15 –
– KT315 KC5010 – KC9225 – KT315 KC5010 – KC9225 – KT315 KC5010 – KC9225
140 140 130 105 105 140 140 130 105 100 140 140 130 115 110
230 230 215 180 180 215 215 200 165 160 200 200 185 150 150
315 315 245 240 240 295 295 245 250 230 300 300 230 255 230
– 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12
– – – – – – – – – – – – – – –
0,06–0,25 – – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,12 –
– 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16 – 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16 – 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16
kennametal.com
-UF – – – – – – – – – – – –
-FP – – – – – – – – – – –
-FW KCK20 KT315 – – KCK20 KT315 KC5010 – – KCK20 KT315 KC5010 – –
mín
Valor inicial
máx.
200 165 110 100 150 180 100 145 140 140 180 120 145 140
300 275 275 240 240 275 200 260 240 210 230 150 215 210
540 490 450 400 420 360 265 360 330 350 320 225 275 260
avance mm/r
-LF
-UF
-FP
-FW
0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,08–0,30 0,06–0,25 – – 0,08–0,30 0,06–0,25 – – – 0,06–0,12 – – – 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,08–0,30 0,06–0,25 – – 0,08–0,30 0,06–0,25 0,04–0,16 – 0,08–0,30 0,06–0,25 – – – 0,06–0,12 – – – 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,08–0,30 0,06–0,25 – – 0,08–0,30 0,06–0,25 0,04–0,16 – 0,08–0,30 0,06–0,25 – – – 0,06–0,12 – – –
ModBORE • Acabado • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min
Geometría Grupo de materiales
Condición
1 2 N 3
5
avance mm/r
-LF
-
–
–
mín
Valor inicial
máx.
-LF
-
–
–
KC5410 KC5410 – – – KC5410 – KC5410 – KC5410 KC5410
– – KD1400 KD1425 KD1400 – KD1425 – KD1400 – –
– – – – – – – – – – –
– – – – – – – – – – –
200 200 450 375 400 125 250 125 375 125 125
550 550 765 580 650 275 500 275 520 200 200
1000 1000 3000 1150 1250 525 875 525 1000 375 375
0,10–0,40 0,10–0,20 – – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,20
– – 0,06–0,15 0,06–0,25 0,06–0,15 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – –
– – – – – – – – – – –
– – – – – – – – – – –
ModBORE • Acabado • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min
Geometría Grupo de materiales
Condición
avance mm/r
-LF
-LF KCK20 KT315 KC9315 KC9320 KCK20 KT315 KC5010 KC9315 KC9320 KCK20 KT315 KC5010 KC9315 KC9320
1
Geometría Grupo de materiales
Condición
1
ModBORE • Acabado • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min
Velocidad de corte — vc m/min
Geometría
2
S
3
4
kennametal.com
-LF – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025
avance mm/r
-UF
-FP
-FW
mín
Valor inicial
máx.
-LF
-UF
-FP
-FW
– –
KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 –
– – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – –
30 10 30 30 30 10 10 30 10 30 30 30 10 10 30 10 30 30 30 25 25 45 15 45 45 45 25 15
55 30 55 55 55 40 40 35 35 60 35 60 30 30 70 40 70 35 70 40 40 70 45 70 70 70 55 55
125 60 120 125 120 50 50 125 60 120 125 120 50 50 125 60 120 125 120 60 60 140 65 140 140 140 90 90
– 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10
– – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – –
0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 –
– – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – –
– – – – – – – – – – – – – – – – – –
K145
Acabado de orificios
ModBORE™ • Acabado • Sistema métrico
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Datos de aplicación
Datos de aplicación
ModBORE™ • Acabado • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min
Geometría Grupo de materiales
Condición
-UF
-FP
KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 – KCP05 – – KTP10 KT315 – – KCP10 KC9110 – KCP25 KC9125 –
1
2
Acabado de orificios
-LF
3
P
4
5
6
avance mm/r
-FW
mín
Valor inicial
máx.
-LF
-UF
-FP
-FW
– – KT315 – –
180 180 180 180 180 140 140 180 180 190 180 180 145 145 180 180 180 160 155 135 135 90 90 90 90 90 75 75 150 150 150 150 150 120 120 140 140 140 120 120 105 105
435 435 400 395 395 280 280 265 265 270 240 240 195 195 205 205 210 190 190 155 155 160 160 180 145 145 105 105 240 240 250 215 215 195 195 200 200 200 180 180 150 150
495 495 495 465 495 360 360 400 400 390 330 330 320 320 275 275 275 250 240 225 225 220 220 220 195 195 180 180 315 315 315 300 300 255 255 300 300 300 275 225 225 225
0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,10 0,06–0,10
0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08 0,04–0,16 – – 0,04–0,16 0,04–0,16 0,04–0,08 0,04–0,08
0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 –
– – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 – – – 0,08–0,30 – – 0,08–0,16 –
– – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – – – – KT315 – – –
Grupo de materiales
K
1
M
2
3
K144
Condición
2
3
-UF
-FP
-FW
mín
Valor inicial
máx.
-LF
-UF
-FP
-FW
– KT315 KC5010 KCM15 KC9225 – KT315 KC5010 KCM15 KC9225 – KT315 KC5010 KCM15 KC9225
– – – – – – – – – – – – – – –
KTP10 – – KCM15 – KTP10 – – KCM15 – KTP10 – – KCM15 –
– KT315 KC5010 – KC9225 – KT315 KC5010 – KC9225 – KT315 KC5010 – KC9225
140 140 130 105 105 140 140 130 105 100 140 140 130 115 110
230 230 215 180 180 215 215 200 165 160 200 200 185 150 150
315 315 245 240 240 295 295 245 250 230 300 300 230 255 230
– 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12 – 0,06–0,25 0,06–0,25 0,06–0,12 0,06–0,12
– – – – – – – – – – – – – – –
0,06–0,25 – – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,12 –
– 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16 – 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16 – 0,08–0,30 0,08–0,30 – 0,08–0,16
kennametal.com
-UF – – – – – – – – – – – –
-FP – – – – – – – – – – –
-FW KCK20 KT315 – – KCK20 KT315 KC5010 – – KCK20 KT315 KC5010 – –
mín
Valor inicial
máx.
200 165 110 100 150 180 100 145 140 140 180 120 145 140
300 275 275 240 240 275 200 260 240 210 230 150 215 210
540 490 450 400 420 360 265 360 330 350 320 225 275 260
avance mm/r
-LF
-UF
-FP
-FW
0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,08–0,30 0,06–0,25 – – 0,08–0,30 0,06–0,25 – – – 0,06–0,12 – – – 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,08–0,30 0,06–0,25 – – 0,08–0,30 0,06–0,25 0,04–0,16 – 0,08–0,30 0,06–0,25 – – – 0,06–0,12 – – – 0,06–0,25 – 0,06–0,25 0,08–0,30 0,06–0,25 – – 0,08–0,30 0,06–0,25 0,04–0,16 – 0,08–0,30 0,06–0,25 – – – 0,06–0,12 – – –
ModBORE • Acabado • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min
Geometría Grupo de materiales
Condición
1 2 N 3
5
avance mm/r
-LF
-
–
–
mín
Valor inicial
máx.
-LF
-
–
–
KC5410 KC5410 – – – KC5410 – KC5410 – KC5410 KC5410
– – KD1400 KD1425 KD1400 – KD1425 – KD1400 – –
– – – – – – – – – – –
– – – – – – – – – – –
200 200 450 375 400 125 250 125 375 125 125
550 550 765 580 650 275 500 275 520 200 200
1000 1000 3000 1150 1250 525 875 525 1000 375 375
0,10–0,40 0,10–0,20 – – – 0,10–0,40 – 0,10–0,20 – 0,10–0,40 0,10–0,20
– – 0,06–0,15 0,06–0,25 0,06–0,15 – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – –
– – – – – – – – – – –
– – – – – – – – – – –
ModBORE • Acabado • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min
Geometría Grupo de materiales
Condición
avance mm/r
-LF
-LF KCK20 KT315 KC9315 KC9320 KCK20 KT315 KC5010 KC9315 KC9320 KCK20 KT315 KC5010 KC9315 KC9320
1
Geometría Grupo de materiales
Condición
1
ModBORE • Acabado • Sistema métrico Velocidad de corte — vc m/min
Velocidad de corte — vc m/min
Geometría
2
S
3
4
kennametal.com
-LF – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025 – K313 KC5010 – KC5010 – KC5025
avance mm/r
-UF
-FP
-FW
mín
Valor inicial
máx.
-LF
-UF
-FP
-FW
– –
KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 – KCU10 – – KCU10 – KCU25 –
– – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – – – – KC5010 – KC5010 – –
30 10 30 30 30 10 10 30 10 30 30 30 10 10 30 10 30 30 30 25 25 45 15 45 45 45 25 15
55 30 55 55 55 40 40 35 35 60 35 60 30 30 70 40 70 35 70 40 40 70 45 70 70 70 55 55
125 60 120 125 120 50 50 125 60 120 125 120 50 50 125 60 120 125 120 60 60 140 65 140 140 140 90 90
– 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10 – 0,06–0,25 0,06–0,25 – 0,06–0,25 – 0,06–0,10
– – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – – – – 0,04–0,16 – 0,04–0,16 – –
0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 – 0,06–0,25 – – 0,06–0,25 – 0,06–0,12 –
– – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – – – – 0,08–0,30 – 0,08–0,30 – –
– – – – – – – – – – – – – – – – – –
K145
Acabado de orificios
ModBORE™ • Acabado • Sistema métrico
Herramientas personalizadas PCD Las herramientas PCD ofrecen la mayor productividad y precisión, una reducción de los costes de herramientas gracias a una larga vida de la herramienta y un control de proceso seguro gracias a tolerancias cercanas. Aumenta la calidad general y reduce la cantidad de chatarra y los gastos de inspección.
Elija a Kennametal como su socio de confianza para aplicaciones de PCD y benefíciese de nuestros años de experiencia y presencia global
Aplicación principal Utilice herramientas Kennametal PCD para el mecanizado de aluminio y aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, latón, bronce, plásticos (GFRP, CFRP), MMC (Metal Matrix Composite o compuesto de matriz metálica), grafito, etapas verdes de metal duro de tungsteno y cerámica. Elija de entre varios productos PCD estandarizados para taladrar, avellanar y escariar. Disponibles diseños de cuerpo de herramienta con base de acero y metal duro integral para un acoplamiento directo del husillo con o sin asientos de alojamiento PCD ajustable o con extremo SIF™ direccionable.
Características y ventajas Mayor productividad y rentabilidad
Versatilidad de las plataformas de productos
• Las mayores tasas de evacuación de virutas y menos cambios de herramientas con las herramientas escalonadas. • Vida de herramienta extremadamente larga incluso con tolerancias mínimas. • Reducción del rellenamiento del filo y de la formación de rebabas, mejora de la forma del orificio con herramientas escalonadas y mejor acabado superficial de la pieza de trabajo.
• Todas las herramientas de taladrado, avellanado y escariado PCD están diseñadas según sus necesidades específicas de diámetro, forma, radios y pasos. • Varias calidades PCD disponibles para adaptarse a su material específico. • Disponibles plataformas de taladrado escalonado, perfilado, avellanado y escariado. • Canal de refrigerante para una evacuación de virutas optimizada en estilos normal y MQL. • Diseños de cuerpo de herramienta con base de acero para un acoplamiento directo de husillo o asiento de alojamiento ajustable para obtener la mayor precisión, incluso con tamaños mayores. • Los cuerpos de herramienta con base de metal duro permiten la mayor precisión y la vida de herramienta más larga en aplicaciones con relación L/D elevada. • La interfaz direccionable SIF™ optimiza el salto y permite la mayor precisión y la vida de herramienta más larga. • Todas las herramientas PCD se preequilibran por diseño. Disponible mayor equilibrio de precisión, previa solicitud.
K146
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K147
Herramientas personalizadas PCD Las herramientas PCD ofrecen la mayor productividad y precisión, una reducción de los costes de herramientas gracias a una larga vida de la herramienta y un control de proceso seguro gracias a tolerancias cercanas. Aumenta la calidad general y reduce la cantidad de chatarra y los gastos de inspección.
Elija a Kennametal como su socio de confianza para aplicaciones de PCD y benefíciese de nuestros años de experiencia y presencia global
Aplicación principal Utilice herramientas Kennametal PCD para el mecanizado de aluminio y aleaciones de aluminio, magnesio, cobre, latón, bronce, plásticos (GFRP, CFRP), MMC (Metal Matrix Composite o compuesto de matriz metálica), grafito, etapas verdes de metal duro de tungsteno y cerámica. Elija de entre varios productos PCD estandarizados para taladrar, avellanar y escariar. Disponibles diseños de cuerpo de herramienta con base de acero y metal duro integral para un acoplamiento directo del husillo con o sin asientos de alojamiento PCD ajustable o con extremo SIF™ direccionable.
Características y ventajas Mayor productividad y rentabilidad
Versatilidad de las plataformas de productos
• Las mayores tasas de evacuación de virutas y menos cambios de herramientas con las herramientas escalonadas. • Vida de herramienta extremadamente larga incluso con tolerancias mínimas. • Reducción del rellenamiento del filo y de la formación de rebabas, mejora de la forma del orificio con herramientas escalonadas y mejor acabado superficial de la pieza de trabajo.
• Todas las herramientas de taladrado, avellanado y escariado PCD están diseñadas según sus necesidades específicas de diámetro, forma, radios y pasos. • Varias calidades PCD disponibles para adaptarse a su material específico. • Disponibles plataformas de taladrado escalonado, perfilado, avellanado y escariado. • Canal de refrigerante para una evacuación de virutas optimizada en estilos normal y MQL. • Diseños de cuerpo de herramienta con base de acero para un acoplamiento directo de husillo o asiento de alojamiento ajustable para obtener la mayor precisión, incluso con tamaños mayores. • Los cuerpos de herramienta con base de metal duro permiten la mayor precisión y la vida de herramienta más larga en aplicaciones con relación L/D elevada. • La interfaz direccionable SIF™ optimiza el salto y permite la mayor precisión y la vida de herramienta más larga. • Todas las herramientas PCD se preequilibran por diseño. Disponible mayor equilibrio de precisión, previa solicitud.
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K147
Acabado de orificios • Herramientas redondas PCD
Acabado de orificios • Herramientas redondas PCD
Herramientas personalizadas PCD
Herramientas personalizadas PCD
Información general del diseño básico de las herramientas PCD
Información general de los diseños de punta de taladrado PCD
Kennametal ofrece ciertas plataformas de diseño PCD para satisfacer de forma óptima su tarea de mecanizado. Estos diseños básicos son independientes, tanto si lleva a cabo un taladrado, un avellanado, un perfilado, un escariado o un fresado. Todos los diseños de herramientas pueden incluir refrigeración interior, refrigerante MQL y están equilibrados por diseño.
CT
CTE
SW
MT
• Con punta de esquina PCD.
• Con punta de esquina PCD, punta E.
• PCD alternado de cara completa.
• Con punta de esquina PCD.
• Diseño de cuerpo con base de metal duro.
• Diseño de cuerpo con base de acero y metal duro.
• Diámetro >5 mm.
• Diámetro >12 mm.
Úselo con velocidades de corte elevadas y materiales abrasivos a una profundidad de corte de hasta 5 x D.
Úselo para el taladrado de superficies moldeadas a una profundidad de taladrado de hasta 3 x D.
• Diseño de cuerpo con base de metal duro. • Diámetro >4,2 mm.
• Diseño de cuerpo con base de metal duro. • Diámetro >4,2 mm.
350 300 200
170 Úselo para aplicación general con velocidades de corte moderadas a una profundidad de taladrado de hasta 12 x D.
150
PCD ..ST —
PCD ..STM —
PCD ..STMJ —
PCD ..STA —
PCD ..SCA —
Cuerpo de acero
Monobloque de cuerpo de acero
Monobloque de cuerpo de acero con Ø ajustable
Cuerpo de acero con extremo SIF™ direccionable
Mango de metal duro integral y extremo SIF direccionable
PCD ..SC — Cuerpo de metal duro integral
PCDRSC02CCE
PCD
SC
02
CC
E
Tecnología
Tipo
Diente
Geometría de punta
Refrigerante
D = Taladrado
SF = Canal recto
Cuerpo de metal
R = Escariado
SC = duro integral ST = Cuerpo de acero
03
C = Avellanado
STM = Monobloque de acero
04
E
= Fresado
F
= Fresado frontal
P
= Perfilado
STMJ = Monobloque de acero ajustable
M = Herramienta para
02
...
STA = Acero direccionable
12
Metal duro SCA = direccionable
...
operaciones múltiples
Ataque de
RL = escariado CC = Corte al centro de = Punto taladrado de CTE = Punto taladrado Punto de SW =
CT
Requisitos de filo de corte y bisel de margen Determine las correlaciones entre el husillo y el voladizo del filo, la cantidad de corte y los biseles de margen para conseguir una guía y una mayor precisión.
R
HF = Canal de hélice
Úselo en orificios premoldeados con velocidades de corte moderadas a una profundidad de taladrado de hasta 12 x D.
E
= Emulsión
M
= MQL
A
= Aire
D
= Seco
número de filos de corte
aplicación/forma de orificio
voladizo
2 canales
2 canales
3 canales
4 canales
6 canales
2 biseles
2 biseles
3 biseles
4 biseles
6 biseles
corto
taladrado
MT = Punto de
largo
taladrado
22* corto
largo * Excepción para el escariador de tipo 22 = 2 dientes + 2 biseles adicionales = 4 biseles guía. corto
Salto del husillo largo
Dependiendo del salto de husillo y/o relaciones L/D mayores salto 0,005 mm
salto 0,006 mm PCD-ST PCD-SC
corto
PCD-ST o PCD-SC con mandril hidráulico y mango SIF™ largo
PCD-STM
K148
PCD-STA con SIF PCD-SCA con SIF
kennametal.com
Primera opción
kennametal.com
Apto con limitaciones
No se recomienda
K149
Acabado de orificios • Herramientas redondas PCD
Acabado de orificios • Herramientas redondas PCD
Herramientas personalizadas PCD
Herramientas personalizadas PCD
Información general del diseño básico de las herramientas PCD
Información general de los diseños de punta de taladrado PCD
Kennametal ofrece ciertas plataformas de diseño PCD para satisfacer de forma óptima su tarea de mecanizado. Estos diseños básicos son independientes, tanto si lleva a cabo un taladrado, un avellanado, un perfilado, un escariado o un fresado. Todos los diseños de herramientas pueden incluir refrigeración interior, refrigerante MQL y están equilibrados por diseño.
CT
CTE
SW
MT
• Con punta de esquina PCD.
• Con punta de esquina PCD, punta E.
• PCD alternado de cara completa.
• Con punta de esquina PCD.
• Diseño de cuerpo con base de metal duro.
• Diseño de cuerpo con base de acero y metal duro.
• Diámetro >5 mm.
• Diámetro >12 mm.
Úselo con velocidades de corte elevadas y materiales abrasivos a una profundidad de corte de hasta 5 x D.
Úselo para el taladrado de superficies moldeadas a una profundidad de taladrado de hasta 3 x D.
• Diseño de cuerpo con base de metal duro. • Diámetro >4,2 mm.
• Diseño de cuerpo con base de metal duro. • Diámetro >4,2 mm.
350 300 200
170 Úselo para aplicación general con velocidades de corte moderadas a una profundidad de taladrado de hasta 12 x D.
150
PCD ..ST —
PCD ..STM —
PCD ..STMJ —
PCD ..STA —
PCD ..SCA —
Cuerpo de acero
Monobloque de cuerpo de acero
Monobloque de cuerpo de acero con Ø ajustable
Cuerpo de acero con extremo SIF™ direccionable
Mango de metal duro integral y extremo SIF direccionable
PCD ..SC — Cuerpo de metal duro integral
PCDRSC02CCE
PCD
SC
02
CC
E
Tecnología
Tipo
Diente
Geometría de punta
Refrigerante
D = Taladrado
SF = Canal recto
Cuerpo de metal
R = Escariado
SC = duro integral ST = Cuerpo de acero
03
C = Avellanado
STM = Monobloque de acero
04
E
= Fresado
F
= Fresado frontal
P
= Perfilado
STMJ = Monobloque de acero ajustable
M = Herramienta para
02
...
STA = Acero direccionable
12
Metal duro SCA = direccionable
...
operaciones múltiples
Ataque de
RL = escariado CC = Corte al centro de = Punto taladrado de CTE = Punto taladrado Punto de SW =
CT
Requisitos de filo de corte y bisel de margen Determine las correlaciones entre el husillo y el voladizo del filo, la cantidad de corte y los biseles de margen para conseguir una guía y una mayor precisión.
R
HF = Canal de hélice
Úselo en orificios premoldeados con velocidades de corte moderadas a una profundidad de taladrado de hasta 12 x D.
E
= Emulsión
M
= MQL
A
= Aire
D
= Seco
número de filos de corte
aplicación/forma de orificio
voladizo
2 canales
2 canales
3 canales
4 canales
6 canales
2 biseles
2 biseles
3 biseles
4 biseles
6 biseles
corto
taladrado
MT = Punto de
largo
taladrado
22* corto
largo * Excepción para el escariador de tipo 22 = 2 dientes + 2 biseles adicionales = 4 biseles guía. corto
Salto del husillo largo
Dependiendo del salto de husillo y/o relaciones L/D mayores salto 0,005 mm
salto 0,006 mm PCD-ST PCD-SC
corto
PCD-ST o PCD-SC con mandril hidráulico y mango SIF™ largo
PCD-STM
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PCD-STA con SIF PCD-SCA con SIF
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Apto con limitaciones
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Acabado de orificios • Herramientas redondas PCD Herramientas personalizadas PCD
Calidad de corte, diseño de herramientas Seleccione los datos de corte y el diseño de herramientas basado en las necesidades de estabilidad y calidad de la superficie. material
refrigerante
AI <7%
MQL, emulsión
AI <12%
MQL, emulsión
AI >12%
emulsión
mg aleaciones
emulsión
CFRP, GFRP
seco, aire
taladrado
avellanado
vc = 350–600 m/mín
vc = 650–900 m/mín
vc = 400–900 m/mín vc = 1.500–5.000 m/mín
escariado
fresado
calidad
fz = 0,004–0,016 IPR
fz = 0,004–0,031 IPR
fz = 0,004–0,016 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
vc = 200–800 m/mín
vc = 650–900 m/mín
vc = 400–600 m/mín vc = 1.500–4.000 m/mín
fz = 0,004–0,016 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
vc = 100–700 m/mín
vc = 650–900 m/mín
vc = 400–600 m/mín
vc = 1.500–3000 m/mín
fz = 0,004–0,012 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
vc = 350–1.000 m/mín
vc = 650–900 m/mín
vc = 400–600 m/mín vc = 1.500–6.000 m/mín
fz = 0,004–0,016 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
vc = 350–1.800 m/mín
vc = 650–900 m/mín
vc = 60–200 m/mín
vc = 1.500–4.000 m/mín
fz = 0,004–0,010 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
KD1415
Expertos en guías y asientos de válvula
KD1415
KD1415
KD1415
ESCARIADOR DE METAL DURO INTEGRAL CON BASE DE RMS™ • La mejor rigidez y precisión.
KD1425
+
Suministro rápido • Rangos de herramientas Póngase en contacto con nosotros para ver si este servicio especial está disponible en su región.
longitud2 del
corte no al centro
Herramienta de PCD
canales1 canal de virutas
2–6
máx 5xD
–
2
avellanador, con punta de esquina
2–4
máx 5xD
Ø 6–32
3
herramienta de fresado, con punta de esquina
1–6
máx 5xD
–
longitud2 del
herramienta de taladrado, con punta de esquina
canales1 canal de virutas
2
diámetro de corte
máx 50%
axial y radial
+
máx 40%
MANDRIL HIDRÁULICO OPTIMIZADO • Máxima fuerza flexural. • El error de salto más bajo entre asiento y guía.
máx 50%
2
nº máximo con refrigdiferencia de pasos eración interior de paso
máx 20 x D Ø 5–32
corte al centro
K150
nº máximo con refrigdiferencia de pasos eración interior de paso
escariador, con punta de esquina
Herramienta de PCD
NOTA: 310 mm máx general 1En función del diámetro
diámetro de corte
PLAQUITA RIQ™ CON BASE DE CBN • Tecnología de estriaciones cruzadas para ángulos de biselado de guía predefinida. • El mismo tipo de plaquita para todos los ángulos. • 12 filos de corte eficaces.
2Basado
avellanador, corte central
2–4
máx 10 x D
herramienta de taladrado, corte central
2
máx 12 x D
3
axial y radial
máx 50%
Descubra las ventajas en su distribuidor Kennametal autorizado o en kennametal.com.
Ø 5–12
en el diámetro máximo
kennametal.com
kennametal.com
Acabado de orificios • Herramientas redondas PCD Herramientas personalizadas PCD
Calidad de corte, diseño de herramientas Seleccione los datos de corte y el diseño de herramientas basado en las necesidades de estabilidad y calidad de la superficie. material
refrigerante
AI <7%
MQL, emulsión
AI <12%
MQL, emulsión
AI >12%
emulsión
mg aleaciones
emulsión
CFRP, GFRP
seco, aire
taladrado
avellanado
vc = 350–600 m/mín
vc = 650–900 m/mín
vc = 400–900 m/mín vc = 1.500–5.000 m/mín
escariado
fresado
calidad
fz = 0,004–0,016 IPR
fz = 0,004–0,031 IPR
fz = 0,004–0,016 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
vc = 200–800 m/mín
vc = 650–900 m/mín
vc = 400–600 m/mín vc = 1.500–4.000 m/mín
fz = 0,004–0,016 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
vc = 100–700 m/mín
vc = 650–900 m/mín
vc = 400–600 m/mín
vc = 1.500–3000 m/mín
fz = 0,004–0,012 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
vc = 350–1.000 m/mín
vc = 650–900 m/mín
vc = 400–600 m/mín vc = 1.500–6.000 m/mín
fz = 0,004–0,016 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
vc = 350–1.800 m/mín
vc = 650–900 m/mín
vc = 60–200 m/mín
vc = 1.500–4.000 m/mín
fz = 0,004–0,010 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
fz = 0,004–0,010 IPR
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Expertos en guías y asientos de válvula
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corte no al centro
Herramienta de PCD
canales1 canal de virutas
2–6
máx 5xD
–
2
avellanador, con punta de esquina
2–4
máx 5xD
Ø 6–32
3
herramienta de fresado, con punta de esquina
1–6
máx 5xD
–
longitud2 del
herramienta de taladrado, con punta de esquina
canales1 canal de virutas
2
diámetro de corte
máx 50%
axial y radial
+
máx 40%
MANDRIL HIDRÁULICO OPTIMIZADO • Máxima fuerza flexural. • El error de salto más bajo entre asiento y guía.
máx 50%
2
nº máximo con refrigdiferencia de pasos eración interior de paso
máx 20 x D Ø 5–32
corte al centro
K150
nº máximo con refrigdiferencia de pasos eración interior de paso
escariador, con punta de esquina
Herramienta de PCD
NOTA: 310 mm máx general 1En función del diámetro
diámetro de corte
PLAQUITA RIQ™ CON BASE DE CBN • Tecnología de estriaciones cruzadas para ángulos de biselado de guía predefinida. • El mismo tipo de plaquita para todos los ángulos. • 12 filos de corte eficaces.
2Basado
avellanador, corte central
2–4
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axial y radial
máx 50%
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en el diámetro máximo
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Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Culata
Culata
Canales pulidos para una mejor evacuación de virutas
DIÁMETRO ORIGINAL DE GUÍA Y ASIENTO DE VÁLVULAS RIQ™ QUATTRO CUT™
DIFICULTAD
• Combinación de mecanizado de diámetros originales de guía y asiento de válvulas.
ASIENTO DE PCD Y DIÁMETRO ORIGINAL DE GUÍA PCDRSC04RLE
• Rango de tolerancia 8 μm.
DIFICULTAD
• Fundición. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Combinación de mecanizado de diámetros originales de guía y asiento de válvulas. • Rango de tolerancia H7. • Aluminio. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Escariador reforzado RIQ con mandril hidráulico integrado.
SOLUCIÓN
• Plaquita CBN KB1630™ de cara completa RIQ. • Escariador RMS™ para diámetro original guía.
• Herramienta basada en acero con punta de PCD (asiento de válvula) con ajuste en escariador basado en metal duro y punta de PCD (guía de válvula) con salto total inferior a 4 μm.
• vc 425 m/mín
f 0,10 mm/rev
asiento de válvula.
• vc 130 m/mín
f 0,60 mm/rev
guía de válvula.
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO • Cuatro filos de corte utilizables por plaquita CBN.
• vc 344 m/mín
f 0,60 mm/rev
asiento de válvula.
• vc 985 m/mín
f 0,60 mm/rev
guía de válvula.
RESULTADO
• Plaquita CBN RIQ con una vida de herramienta de 28.000 orificios.
• Vida de herramienta de 456.000 orificios.
• 1.400 orificios con escariador RMS reafilable.
VENTAJA
VENTAJA
• Menores costes gracias a una plaquita CBN de cara completa con cuatro filos.
• La productividad aumenta al mismo ritmo que las RPM aplicadas tanto a la fase del asiento como de la guía.
• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.
• El menor salto posible, lo que posibilita una mayor vida de la herramienta.
• Las mismas RPM en ambas etapas, reduciendo el tiempo de aceleración y desaceleración del husillo.
K152
kennametal.com
kennametal.com
K153
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Culata
Culata
Canales pulidos para una mejor evacuación de virutas
DIÁMETRO ORIGINAL DE GUÍA Y ASIENTO DE VÁLVULAS RIQ™ QUATTRO CUT™
DIFICULTAD
• Combinación de mecanizado de diámetros originales de guía y asiento de válvulas.
ASIENTO DE PCD Y DIÁMETRO ORIGINAL DE GUÍA PCDRSC04RLE
• Rango de tolerancia 8 μm.
DIFICULTAD
• Fundición. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Combinación de mecanizado de diámetros originales de guía y asiento de válvulas. • Rango de tolerancia H7. • Aluminio. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Escariador reforzado RIQ con mandril hidráulico integrado.
SOLUCIÓN
• Plaquita CBN KB1630™ de cara completa RIQ. • Escariador RMS™ para diámetro original guía.
• Herramienta basada en acero con punta de PCD (asiento de válvula) con ajuste en escariador basado en metal duro y punta de PCD (guía de válvula) con salto total inferior a 4 μm.
• vc 425 m/mín
f 0,10 mm/rev
asiento de válvula.
• vc 130 m/mín
f 0,60 mm/rev
guía de válvula.
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO • Cuatro filos de corte utilizables por plaquita CBN.
• vc 344 m/mín
f 0,60 mm/rev
asiento de válvula.
• vc 985 m/mín
f 0,60 mm/rev
guía de válvula.
RESULTADO
• Plaquita CBN RIQ con una vida de herramienta de 28.000 orificios.
• Vida de herramienta de 456.000 orificios.
• 1.400 orificios con escariador RMS reafilable.
VENTAJA
VENTAJA
• Menores costes gracias a una plaquita CBN de cara completa con cuatro filos.
• La productividad aumenta al mismo ritmo que las RPM aplicadas tanto a la fase del asiento como de la guía.
• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.
• El menor salto posible, lo que posibilita una mayor vida de la herramienta.
• Las mismas RPM en ambas etapas, reduciendo el tiempo de aceleración y desaceleración del husillo.
K152
kennametal.com
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K153
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Culata
Culata
Estriación RIQ que define el ángulo del asiento de la válvula
MECANIZADO DE GUÍAS Y ASIENTOS DE VÁLVULA RIQ™ QUATTRO CUT™ • Mecanizado de guías de válvula combinado con ángulos de asiento principal y secundario.
DIFICULTAD
• Metal sinterizado. • Concentricidad de asiento para guía inferior a 50 μm.
ESCARIADO ESCALONADO PCD
• Centro de mecanizado con refrigerante interior. • Leva de válvula con Ø de orificio de 12 mm.
SOLUCIÓN • Herramientas de asiento de válvula RIQ con mandril hidráulico integrado.
asiento de válvula.
f 0,32 mm/rev
guía de válvula.
• Inyector con Ø de orificio de 7,75–19,5 mm. • Rango de tolerancia 5 μm.
• Aluminio AlSi7Mg.
• Aluminio G-AlSi7Mg.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Escariador basado en metal duro con punta de PCD y avellanador con refrigerante interior.
• Plaquitas RIQ CBN para mecanizado de asientos de válvulas disponibles en KBHK10 y KBHK15.
f 0,10 mm/rev
DIFICULTAD
SOLUCIÓN
• Solución alternativa con acoplamiento KST para mayor rigidez.
• vc 80 m/mín
ESCARIADO ESCALONADO PCD
• Rango de tolerancia 18 μm G7.
• Plaquitas de metal duro RIQ K68™ y escariador multicanal RMS™ de metal duro integral.
• vc 80 m/mín
Formador de virutas en cuerpo de metal duro
Canales pulidos para una mejor evacuación de virutas
SOLUCIÓN
• Cuatro dientes de biselado y corte efectivos.
• Herramienta basada en metal duro con punta de PCD y guías de PCD con 19,5 mm de Ø y refrigerante interior.
• KD1415™.
• Dos dientes de biselado y corte efectivos.
DATOS DEL CORTE
DIFICULTAD
• KD1415™.
RESULTADO
• vc 400 m/mín
(1.312 SFM).
• f 0,10 mm/rev
(0.004 IPR).
• Vida de la herramienta de 12.000 asientos de válvula por plaquita.
DATOS DEL CORTE
• vc 220 m/mín
(722 SFM).
• f 0,35 mm/rev
(0.014 IPR).
RESULTADO
RESULTADO VENTAJAVENTAJA
DATOS DEL CORTE
• Vida de herramienta de 125.000 orificios.
• Vida de herramienta de 400.000 orificios.
• Acabado superficial superior a Rz 1.5 μm.
• Acabado superficial superior a Rz 3 μm.
• Doce filos de corte utilizables por plaquita de metal duro. • Debido al asiento de alojamiento RIQ de alta precisión, se produce un menor esfuerzo de configuración, ya que no se necesita un ajuste angular de la plaquita. • Capaz de adaptar el mecanizado del escariador reforzado RIR™ a la guía de válvula.
K154
VENTAJA
VENTAJA • Proceso seguro y concentricidad excelente.
kennametal.com
kennametal.com
• Proceso seguro gracias a un formador de virutas en un cuerpo de metal duro que mejora la formación de virutas.
K155
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Culata
Culata
Estriación RIQ que define el ángulo del asiento de la válvula
MECANIZADO DE GUÍAS Y ASIENTOS DE VÁLVULA RIQ™ QUATTRO CUT™ • Mecanizado de guías de válvula combinado con ángulos de asiento principal y secundario.
DIFICULTAD
• Metal sinterizado. • Concentricidad de asiento para guía inferior a 50 μm.
ESCARIADO ESCALONADO PCD
• Centro de mecanizado con refrigerante interior. • Leva de válvula con Ø de orificio de 12 mm.
SOLUCIÓN • Herramientas de asiento de válvula RIQ con mandril hidráulico integrado.
asiento de válvula.
f 0,32 mm/rev
guía de válvula.
• Inyector con Ø de orificio de 7,75–19,5 mm. • Rango de tolerancia 5 μm.
• Aluminio AlSi7Mg.
• Aluminio G-AlSi7Mg.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Escariador basado en metal duro con punta de PCD y avellanador con refrigerante interior.
• Plaquitas RIQ CBN para mecanizado de asientos de válvulas disponibles en KBHK10 y KBHK15.
f 0,10 mm/rev
DIFICULTAD
SOLUCIÓN
• Solución alternativa con acoplamiento KST para mayor rigidez.
• vc 80 m/mín
ESCARIADO ESCALONADO PCD
• Rango de tolerancia 18 μm G7.
• Plaquitas de metal duro RIQ K68™ y escariador multicanal RMS™ de metal duro integral.
• vc 80 m/mín
Formador de virutas en cuerpo de metal duro
Canales pulidos para una mejor evacuación de virutas
SOLUCIÓN
• Cuatro dientes de biselado y corte efectivos.
• Herramienta basada en metal duro con punta de PCD y guías de PCD con 19,5 mm de Ø y refrigerante interior.
• KD1415™.
• Dos dientes de biselado y corte efectivos.
DATOS DEL CORTE
DIFICULTAD
• KD1415™.
RESULTADO
• vc 400 m/mín
(1.312 SFM).
• f 0,10 mm/rev
(0.004 IPR).
• Vida de la herramienta de 12.000 asientos de válvula por plaquita.
DATOS DEL CORTE
• vc 220 m/mín
(722 SFM).
• f 0,35 mm/rev
(0.014 IPR).
RESULTADO
RESULTADO VENTAJAVENTAJA
DATOS DEL CORTE
• Vida de herramienta de 125.000 orificios.
• Vida de herramienta de 400.000 orificios.
• Acabado superficial superior a Rz 1.5 μm.
• Acabado superficial superior a Rz 3 μm.
• Doce filos de corte utilizables por plaquita de metal duro. • Debido al asiento de alojamiento RIQ de alta precisión, se produce un menor esfuerzo de configuración, ya que no se necesita un ajuste angular de la plaquita. • Capaz de adaptar el mecanizado del escariador reforzado RIR™ a la guía de válvula.
K154
VENTAJA
VENTAJA • Proceso seguro y concentricidad excelente.
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• Proceso seguro gracias a un formador de virutas en un cuerpo de metal duro que mejora la formación de virutas.
K155
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Culata
Culata
Escariador reforzado autoalineable Etapa de semiacabado y acabado combinadas
ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™ • Acabado de orificios de obturador de aceite con Ø 56,4 mm.
DIFICULTAD ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™
• Rango de tolerancia 30 μm H7.
DIFICULTAD
• Aluminio. • Autoalineación de orificio de leva con orificio de obturador de aceite.
• Acabado de orificio de leva con Ø de 25 mm. • Rango de tolerancia 21 μm H7. • Aluminio.
• Línea de transferencia con refrigerante interior.
• Deflexión inferior a 20 μm respecto a la longitud total. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Escariador reforzado RIQ con dos plaquitas PCD KD1415™ de cara completa flotantes sobre orificio de leva acabado.
SOLUCIÓN
• Cuerpo de escariador autoalineable para asegurar la concentricidad del orificio de leva respecto al orificio del obturador de aceite.
• vc 326 m/mín • f 0,32 mm/rev
(1.070 SFM).
• Escariador reforzado RIQ con dos plaquitas PCD KD1415™ de cara completa para semiacabado y dos PCD KD1415 de cara completa para acabado.
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
RESULTADO
(0.004 IPR).
(1.096 SFM).
• f 0,16 mm/rev
(0.006 IPR).
• Vida de herramienta de 160.000 culatas.
• Vida de herramienta de 80.000 culatas.
• Acabado superficial Ra 0.3 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.
• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.
• Menores costes gracias a una plaquita PCD RIQ de cara completa con cuatro filos.
• Menores costes gracias a una plaquita PCD RIQ de cara completa con cuatro filos.
K156
• vc 334 m/mín
• Reducción del tiempo de ajuste desde 8 horas con herramientas de la competencia a menos de media hora con RIQ.
kennametal.com
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K157
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Culata
Culata
Escariador reforzado autoalineable Etapa de semiacabado y acabado combinadas
ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™ • Acabado de orificios de obturador de aceite con Ø 56,4 mm.
DIFICULTAD ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™
• Rango de tolerancia 30 μm H7.
DIFICULTAD
• Aluminio. • Autoalineación de orificio de leva con orificio de obturador de aceite.
• Acabado de orificio de leva con Ø de 25 mm. • Rango de tolerancia 21 μm H7. • Aluminio.
• Línea de transferencia con refrigerante interior.
• Deflexión inferior a 20 μm respecto a la longitud total. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Escariador reforzado RIQ con dos plaquitas PCD KD1415™ de cara completa flotantes sobre orificio de leva acabado.
SOLUCIÓN
• Cuerpo de escariador autoalineable para asegurar la concentricidad del orificio de leva respecto al orificio del obturador de aceite.
• vc 326 m/mín • f 0,32 mm/rev
(1.070 SFM).
• Escariador reforzado RIQ con dos plaquitas PCD KD1415™ de cara completa para semiacabado y dos PCD KD1415 de cara completa para acabado.
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
RESULTADO
(0.004 IPR).
(1.096 SFM).
• f 0,16 mm/rev
(0.006 IPR).
• Vida de herramienta de 160.000 culatas.
• Vida de herramienta de 80.000 culatas.
• Acabado superficial Ra 0.3 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.
• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.
• Menores costes gracias a una plaquita PCD RIQ de cara completa con cuatro filos.
• Menores costes gracias a una plaquita PCD RIQ de cara completa con cuatro filos.
K156
• vc 334 m/mín
• Reducción del tiempo de ajuste desde 8 horas con herramientas de la competencia a menos de media hora con RIQ.
kennametal.com
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K157
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Bloque de cilindros
Bloque de cilindros
Tornillo CLB para compensación de desgaste automática
BARRA DE MANDRINAR DE LÍNEA ASIMÉTRICA • Acabado de orificios de obturador de aceite con Ø 56,4 mm.
DIFICULTAD
HERRAMIENTAS DE MOVIMIENTO
DIFICULTAD
• Rango de tolerancia 30 μm H7.
• Orificio de cilindro con Ø de 75 mm.
• Aluminio.
• Fundición GG25.
• Autoalineación de orificio de leva con orificio de obturador de aceite.
• Operación de semiacabado y acabado combinadas en una sola herramienta con etapa de acabado activada por presión de refrigeración.
• Línea de transferencia con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN SOLUCIÓN
• LBB asimétrica patentada, que soporta el último muñón antes de acabado del diámetro del cigüeñal.
• Herramienta de movimiento con cartuchos de expulsión.
• Plaquitas RI8 con 8 filos de corte por plaquitas en PCD o metal duro.
• Sistema de refrigeración de dos canales con suministro de refrigeración para plaquitas y cartuchos de expulsión.
• Cuerpo híbrido fabricado con metal pesado y acero.
• Plaquitas CBN integrales con ocho filos de corte KB1340™.
• vc 326 m/mín
(1.070 SFM).
• f 0,32 mm/rev
(0.004 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
• vc 600 m/mín
f 0,05 mm/rev
semiacabado.
• vc 600 m/mín
f 0,11 mm/rev
acabado.
RESULTADO
• Redondez medida: 0.005 mm.
• Vida de herramienta de 2.000 orificios por ajuste de herramientas.
• Concentricidad medida: 0.005 mm.
• Cilindricidad superior a 8 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Todas las ventajas de una barra de mandrinar de línea, pero aplicable en MC.
• Mayor productividad en el desbaste en avance y el acabado en retroceso, con expulsión de refrigerante.
• No cuenta con las desventajas de las barras de mandrinar de línea habituales.
• Diámetro de acabado ajustable con proceso CLB. • Cilindricidad mejor que con dos operaciones independientes.
• Configuración posible fuera de la máquina en herramienta de pre-reglaje óptico estándar.
K158
kennametal.com
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K159
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Bloque de cilindros
Bloque de cilindros
Tornillo CLB para compensación de desgaste automática
BARRA DE MANDRINAR DE LÍNEA ASIMÉTRICA • Acabado de orificios de obturador de aceite con Ø 56,4 mm.
DIFICULTAD
HERRAMIENTAS DE MOVIMIENTO
DIFICULTAD
• Rango de tolerancia 30 μm H7.
• Orificio de cilindro con Ø de 75 mm.
• Aluminio.
• Fundición GG25.
• Autoalineación de orificio de leva con orificio de obturador de aceite.
• Operación de semiacabado y acabado combinadas en una sola herramienta con etapa de acabado activada por presión de refrigeración.
• Línea de transferencia con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN SOLUCIÓN
• LBB asimétrica patentada, que soporta el último muñón antes de acabado del diámetro del cigüeñal.
• Herramienta de movimiento con cartuchos de expulsión.
• Plaquitas RI8 con 8 filos de corte por plaquitas en PCD o metal duro.
• Sistema de refrigeración de dos canales con suministro de refrigeración para plaquitas y cartuchos de expulsión.
• Cuerpo híbrido fabricado con metal pesado y acero.
• Plaquitas CBN integrales con ocho filos de corte KB1340™.
• vc 326 m/mín
(1.070 SFM).
• f 0,32 mm/rev
(0.004 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
• vc 600 m/mín
f 0,05 mm/rev
semiacabado.
• vc 600 m/mín
f 0,11 mm/rev
acabado.
RESULTADO
• Redondez medida: 0.005 mm.
• Vida de herramienta de 2.000 orificios por ajuste de herramientas.
• Concentricidad medida: 0.005 mm.
• Cilindricidad superior a 8 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Todas las ventajas de una barra de mandrinar de línea, pero aplicable en MC.
• Mayor productividad en el desbaste en avance y el acabado en retroceso, con expulsión de refrigerante.
• No cuenta con las desventajas de las barras de mandrinar de línea habituales.
• Diámetro de acabado ajustable con proceso CLB. • Cilindricidad mejor que con dos operaciones independientes.
• Configuración posible fuera de la máquina en herramienta de pre-reglaje óptico estándar.
K158
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K159
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Bloque de cilindros
Bloque de cilindros
Sistema de cambio rápido tipo bayoneta Etapa de semiacabado y acabado combinadas
™
MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON
DIFICULTAD
• Orificio de cilindro con Ø de 78,933 mm.
MANDRINADO DE PRECISIÓN
• Fundición GG25.
DIFICULTAD
• Reduzca el tiempo de ajuste y el esfuerzo de ajuste con desbaste y acabado en varios bloques de cilindros.
• Acabado de orificio de cigüeñal con Ø de 37 mm. • Rango de tolerancia 5 μm. • Fundición.
• Fresa vertical de soluciones de ingeniería con refrigeración interior.
• Mantenga la tolerancia durante un mínimo de 50 mandrinados. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN SOLUCIÓN
• Herramienta de soluciones de ingeniería Romicron con interfaz de cambio rápido y cartucho de acabado activado por barra de tracción.
• Barra de mandrinar de línea con puntas de herramienta ajustada por tornillo diferencial para más sensibilidad.
• Plaquita de desbaste SNGN090308T00520 KY1615.
• Equilibrado dinámicamente por diseño con orificios axiales que aseguran la mayor resistencia de la herramienta.
• Plaquita de acabado CPMT09T308LF KT315™.
• vc 580 m/mín
f 0,26 mm/rev
desbaste.
• vc 580 m/mín
f 0,19 mm/rev
acabado.
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
• vc 160 m/mín
f 0,12 mm/rev
semiacabado.
• vc 160 m/mín
f 0,08 mm/rev
acabado.
RESULTADO
• Vida de herramienta de 100 componentes por configuración.
• Información exclusiva para el cliente.
• Cilindricidad de 13 μm. • Acabado superficial Ra 1.5 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Tolerancia de orificio fácil de conseguir y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste de radio.
• Uso de plaquitas con estilo C estándar en LF que reducen costes de herramientas en KCK15.
• Reducción de peso de 11 kg a 1,8 kg.
• Reducción del tiempo del ciclo.
• Reducción de tiempo de instalación de 1,5 h a 15 mín.
• Ajustes fáciles y precisos que aseguran un proceso estable.
• Proceso seguro que da como resultado un valor cpk mayor.
K160
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K161
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Bloque de cilindros
Bloque de cilindros
Sistema de cambio rápido tipo bayoneta Etapa de semiacabado y acabado combinadas
™
MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON
DIFICULTAD
• Orificio de cilindro con Ø de 78,933 mm.
MANDRINADO DE PRECISIÓN
• Fundición GG25.
DIFICULTAD
• Reduzca el tiempo de ajuste y el esfuerzo de ajuste con desbaste y acabado en varios bloques de cilindros.
• Acabado de orificio de cigüeñal con Ø de 37 mm. • Rango de tolerancia 5 μm. • Fundición.
• Fresa vertical de soluciones de ingeniería con refrigeración interior.
• Mantenga la tolerancia durante un mínimo de 50 mandrinados. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN SOLUCIÓN
• Herramienta de soluciones de ingeniería Romicron con interfaz de cambio rápido y cartucho de acabado activado por barra de tracción.
• Barra de mandrinar de línea con puntas de herramienta ajustada por tornillo diferencial para más sensibilidad.
• Plaquita de desbaste SNGN090308T00520 KY1615.
• Equilibrado dinámicamente por diseño con orificios axiales que aseguran la mayor resistencia de la herramienta.
• Plaquita de acabado CPMT09T308LF KT315™.
• vc 580 m/mín
f 0,26 mm/rev
desbaste.
• vc 580 m/mín
f 0,19 mm/rev
acabado.
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
• vc 160 m/mín
f 0,12 mm/rev
semiacabado.
• vc 160 m/mín
f 0,08 mm/rev
acabado.
RESULTADO
• Vida de herramienta de 100 componentes por configuración.
• Información exclusiva para el cliente.
• Cilindricidad de 13 μm. • Acabado superficial Ra 1.5 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Tolerancia de orificio fácil de conseguir y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste de radio.
• Uso de plaquitas con estilo C estándar en LF que reducen costes de herramientas en KCK15.
• Reducción de peso de 11 kg a 1,8 kg.
• Reducción del tiempo del ciclo.
• Reducción de tiempo de instalación de 1,5 h a 15 mín.
• Ajustes fáciles y precisos que aseguran un proceso estable.
• Proceso seguro que da como resultado un valor cpk mayor.
K160
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K161
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Bloque de cilindros
Bloque de cilindros
Plaquita de biselado, vaciado y escariado RIQ
ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™ • Orificio de eje de equilibrado con Ø de 31–39 mm.
DIFICULTAD
ESCARIADO MODULAR RHM™
• Fundición.
DIFICULTAD
• Escariado de tres diámetros, mecanizado de tres biseles y una operación de planeado en una única herramienta.
• Orificio de posición con Ø de 20 mm. • Rango de tolerancia 21 μm N7.
• Cantidad mínima de lubricante (MQL por sus siglas en inglés).
• Fundición GG26Cr. • Sustituye al escariador de doble filo reforzado. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN SOLUCIÓN
• Escariador reforzado RIQ con un filo de corte efectivo que combina en una sola herramienta las etapas de biselado, avellanado y escariado, utilizando dos plaquitas RIQ de escariado y una RIQ especial.
• vc 100 m/mín
(328 SFM).
• f 0,14 mm/rev
(0.006 IPR).
• Cabeza RHM especial con seis filos de corte. • Calidad de metal duro recubierto KC6105 TiN de solución de ingeniería.
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
• vc 63 m/mín
(207 SFM).
• f 0,84 mm/rev
(0.033 IPR).
RESULTADO
• Vida de herramienta de 8.000 orificios por plaquita.
• Vida de herramienta de 336 m.
• Acabado superficial Rz 10 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.
• Productividad 8 veces mayor gracias a un avance mayor.
• La mayor precisión angular sin ningún ajuste con RIQ en la etapa de biselado.
K162
• Vida de herramienta prolongada en un 240% con respecto a la solución anterior.
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K163
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Bloque de cilindros
Bloque de cilindros
Plaquita de biselado, vaciado y escariado RIQ
ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™ • Orificio de eje de equilibrado con Ø de 31–39 mm.
DIFICULTAD
ESCARIADO MODULAR RHM™
• Fundición.
DIFICULTAD
• Escariado de tres diámetros, mecanizado de tres biseles y una operación de planeado en una única herramienta.
• Orificio de posición con Ø de 20 mm. • Rango de tolerancia 21 μm N7.
• Cantidad mínima de lubricante (MQL por sus siglas en inglés).
• Fundición GG26Cr. • Sustituye al escariador de doble filo reforzado. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN SOLUCIÓN
• Escariador reforzado RIQ con un filo de corte efectivo que combina en una sola herramienta las etapas de biselado, avellanado y escariado, utilizando dos plaquitas RIQ de escariado y una RIQ especial.
• vc 100 m/mín
(328 SFM).
• f 0,14 mm/rev
(0.006 IPR).
• Cabeza RHM especial con seis filos de corte. • Calidad de metal duro recubierto KC6105 TiN de solución de ingeniería.
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
• vc 63 m/mín
(207 SFM).
• f 0,84 mm/rev
(0.033 IPR).
RESULTADO
• Vida de herramienta de 8.000 orificios por plaquita.
• Vida de herramienta de 336 m.
• Acabado superficial Rz 10 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.
• Productividad 8 veces mayor gracias a un avance mayor.
• La mayor precisión angular sin ningún ajuste con RIQ en la etapa de biselado.
K162
• Vida de herramienta prolongada en un 240% con respecto a la solución anterior.
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K163
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Biela
Biela
Plaquita de cermet RIQ con geometría de formación de virutas
ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™ MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Orificio de pasador de centrado con Ø de 58,033 mm.
MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™
DIFICULTAD
• Latón. • Combine el acabado del orificio del pasador y el cigüeñal en una única herramienta para aumentar la productividad.
• Orificio de cigüeñal con Ø de 93,777 mm.
DIFICULTAD DIFICULTAD
• Orificio de pasador de centrado con Ø de 19 mm. • Rango de tolerancia 33 μm H8.
• Acero C70.
• Acero C70.
• Combine el acabado del orificio del pasador y el cigüeñal en una única herramienta para aumentar la productividad.
• Entrada/salida inclinada y mejora del control de virutas. • Línea de transferencia con refrigerante interior MQL.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Herramienta de solución de ingeniería Romicron con dos mecanismos Romicron en un único cuerpo de herramienta.
• Herramienta de solución de ingeniería Romicron con dos mecanismos Romicron en un único cuerpo de herramienta.
• KC5010™.
• KT315™.
• vc 450 m/mín
(1.476 SFM).
• f 0,10 mm/rev
(0.004 IPR).
DATOS DEL CORTE
• vc 400 m/mín
(1.312 SFM).
• f 0,10 mm/rev
(0.004 IPR).
RESULTADO
• Escariador reforzado RIQ con dos plaquitas RIQ escalonadas axiales en una configuración de microacabado. • Plaquitas RIQ de cermet recubierto con cuatro filos y formador de virutas especial.
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
• Vida de herramienta de 260 orificios de cigüeñal por plaquita.
• Acabado superficial superior a Ra 1.0 μm.
• Acabado superficial superior a Ra 1.0 μm.
• Cilindricidad de 5 μm.
• Cilindricidad de 5 μm.
VENTAJA • Herramienta de combinación que aumenta la productividad.
• Rango de tolerancia de orificio de 26 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.
• Rango de tolerancia de orificio de 26 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.
(328 SFM).
• f 0,20 mm/rev
(0.006 IPR).
• Vida de herramienta de 5.000 componentes por plaquita. • Acabado superficial Rz 12-14 μm. • Cilindricidad de 5 μm.
VENTAJA VENTAJA
• Herramienta de combinación que aumenta la productividad.
• vc 200 m/mín
RESULTADO RESULTADO
• Vida de herramienta de 350 orificios de pasador por plaquita.
K164
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita. • Mayor productividad gracias al mayor avance, en comparación con las herramientas de mandrinado de precisión anteriores. • Virutas muy cortas que mejoran su evacuación. • Proceso seguro: se obtiene el requisito de superficie de Rz 8 μm a Rz 16 μm.
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K165
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Biela
Biela
Plaquita de cermet RIQ con geometría de formación de virutas
ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™ MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Orificio de pasador de centrado con Ø de 58,033 mm.
MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™
DIFICULTAD
• Latón. • Combine el acabado del orificio del pasador y el cigüeñal en una única herramienta para aumentar la productividad.
• Orificio de cigüeñal con Ø de 93,777 mm.
DIFICULTAD DIFICULTAD
• Orificio de pasador de centrado con Ø de 19 mm. • Rango de tolerancia 33 μm H8.
• Acero C70.
• Acero C70.
• Combine el acabado del orificio del pasador y el cigüeñal en una única herramienta para aumentar la productividad.
• Entrada/salida inclinada y mejora del control de virutas. • Línea de transferencia con refrigerante interior MQL.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Herramienta de solución de ingeniería Romicron con dos mecanismos Romicron en un único cuerpo de herramienta.
• Herramienta de solución de ingeniería Romicron con dos mecanismos Romicron en un único cuerpo de herramienta.
• KC5010™.
• KT315™.
• vc 450 m/mín
(1.476 SFM).
• f 0,10 mm/rev
(0.004 IPR).
DATOS DEL CORTE
• vc 400 m/mín
(1.312 SFM).
• f 0,10 mm/rev
(0.004 IPR).
RESULTADO
• Escariador reforzado RIQ con dos plaquitas RIQ escalonadas axiales en una configuración de microacabado. • Plaquitas RIQ de cermet recubierto con cuatro filos y formador de virutas especial.
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
• Vida de herramienta de 260 orificios de cigüeñal por plaquita.
• Acabado superficial superior a Ra 1.0 μm.
• Acabado superficial superior a Ra 1.0 μm.
• Cilindricidad de 5 μm.
• Cilindricidad de 5 μm.
VENTAJA • Herramienta de combinación que aumenta la productividad.
• Rango de tolerancia de orificio de 26 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.
• Rango de tolerancia de orificio de 26 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.
(328 SFM).
• f 0,20 mm/rev
(0.006 IPR).
• Vida de herramienta de 5.000 componentes por plaquita. • Acabado superficial Rz 12-14 μm. • Cilindricidad de 5 μm.
VENTAJA VENTAJA
• Herramienta de combinación que aumenta la productividad.
• vc 200 m/mín
RESULTADO RESULTADO
• Vida de herramienta de 350 orificios de pasador por plaquita.
K164
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita. • Mayor productividad gracias al mayor avance, en comparación con las herramientas de mandrinado de precisión anteriores. • Virutas muy cortas que mejoran su evacuación. • Proceso seguro: se obtiene el requisito de superficie de Rz 8 μm a Rz 16 μm.
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K165
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Biela
Columna de dirección
MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Orificio de pasador de centrado con Ø de 16,77 mm.
Cartucho ajustable con plaquita PCD
DIFICULTAD
• Orificio de cigüeñal con Ø de 20,77 mm.
AVELLANADO PCD
• Acero C70.
DIFICULTAD
• Combina las operaciones de desbaste, semiacabado y acabado en una única herramienta.
• Ø de orificio 26,2; 37,6 y 44 mm. • Rango de tolerancia 21 μm N7. • Aluminio G-AlSi9Cu3. • Profundidad de corte variable de aprox. 1,5 mm. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Cabeza estándar Romicron HSK63ASVUBB2116M con barra de mandrinar de solución de ingeniería. • CPMT060204LF KC5010™.
SOLUCIÓN • Herramienta basada en acero con punta de PCD, con refrigerante interior. • Tres dientes de corte efectivos; KD1415™.
• vc 120 m/mín
f 0,10 mm/rev
desbaste.
• vc 120 m/mín
f 0,05 mm/rev
acabado.
• El cartucho estándar SCFCR08CA06 alcanza el rango de acabado superficial necesario.
DATOS DEL CORTE DATOS DEL CORTE
RESULTADO • Vida de herramienta de 2.500 componentes por filo de plaquita.
• vc 1,640 SFM
(500 m/mín).
• f 0.012 IPR
(0,30 mm/rev).
• Acabado superficial Ra 0.5 μm. • Cilindricidad de 3 μm.
RESULTADO • Acabado superficial Ra 1.6–2.3 μm.
VENTAJA • Aumento de la productividad gracias a una herramienta combinada.
VENTAJA
• Rango de tolerancia de orificio de 20 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.
K166
• Proceso seguro.
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K167
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Biela
Columna de dirección
MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Orificio de pasador de centrado con Ø de 16,77 mm.
Cartucho ajustable con plaquita PCD
DIFICULTAD
• Orificio de cigüeñal con Ø de 20,77 mm.
AVELLANADO PCD
• Acero C70.
DIFICULTAD
• Combina las operaciones de desbaste, semiacabado y acabado en una única herramienta.
• Ø de orificio 26,2; 37,6 y 44 mm. • Rango de tolerancia 21 μm N7. • Aluminio G-AlSi9Cu3. • Profundidad de corte variable de aprox. 1,5 mm. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Cabeza estándar Romicron HSK63ASVUBB2116M con barra de mandrinar de solución de ingeniería. • CPMT060204LF KC5010™.
SOLUCIÓN • Herramienta basada en acero con punta de PCD, con refrigerante interior. • Tres dientes de corte efectivos; KD1415™.
• vc 120 m/mín
f 0,10 mm/rev
desbaste.
• vc 120 m/mín
f 0,05 mm/rev
acabado.
• El cartucho estándar SCFCR08CA06 alcanza el rango de acabado superficial necesario.
DATOS DEL CORTE DATOS DEL CORTE
RESULTADO • Vida de herramienta de 2.500 componentes por filo de plaquita.
• vc 1,640 SFM
(500 m/mín).
• f 0.012 IPR
(0,30 mm/rev).
• Acabado superficial Ra 0.5 μm. • Cilindricidad de 3 μm.
RESULTADO • Acabado superficial Ra 1.6–2.3 μm.
VENTAJA • Aumento de la productividad gracias a una herramienta combinada.
VENTAJA
• Rango de tolerancia de orificio de 20 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.
K166
• Proceso seguro.
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K167
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Columna de dirección
Alojamiento de engranajes
ESCARIADO ESCALONADO PCD AVELLANADO PCD • Ø de orificio 17,07; 39,1 y 50,9 mm.
DIFICULTAD
DIFICULTAD
• Ø de orificio de soporte de 13,5 y 18 mm. • Rango de tolerancia 18 μm H7.
• Rango de tolerancia 21 μm N7.
• Aluminio G-AlSi10Mg.
• Aluminio G-AlSi10Mg.
• Profundidad de corte variable de aprox. 0,5 mm.
• Profundidad de corte variable de aprox. 2,5 mm.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Herramienta basada en metal duro con punta de PCD ajustada en interfaz direccionable SIF™ con refrigerante interior.
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.
• Cuatro dientes de corte efectivos.
• Tres dientes de biselado y corte efectivos.
• KD1415™.
• KD1415™.
• vc 600 m/mín
(1,969 SFM).
• f 0,30 mm/rev
(0.012 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
RESULTADO
(755 SFM).
• f 0,25 mm/rev
(0.010 IPR).
• Acabado superficial Ra 0.2 μm.
• Vida de herramienta de 2.000 metros.
VENTAJA
VENTAJA
• Proceso seguro.
• Aumento de la productividad gracias a mayores datos de corte.
K168
• vc 230 m/mín
kennametal.com
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K169
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Columna de dirección
Alojamiento de engranajes
ESCARIADO ESCALONADO PCD AVELLANADO PCD • Ø de orificio 17,07; 39,1 y 50,9 mm.
DIFICULTAD
DIFICULTAD
• Ø de orificio de soporte de 13,5 y 18 mm. • Rango de tolerancia 18 μm H7.
• Rango de tolerancia 21 μm N7.
• Aluminio G-AlSi10Mg.
• Aluminio G-AlSi10Mg.
• Profundidad de corte variable de aprox. 0,5 mm.
• Profundidad de corte variable de aprox. 2,5 mm.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Herramienta basada en metal duro con punta de PCD ajustada en interfaz direccionable SIF™ con refrigerante interior.
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.
• Cuatro dientes de corte efectivos.
• Tres dientes de biselado y corte efectivos.
• KD1415™.
• KD1415™.
• vc 600 m/mín
(1,969 SFM).
• f 0,30 mm/rev
(0.012 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
RESULTADO
(755 SFM).
• f 0,25 mm/rev
(0.010 IPR).
• Acabado superficial Ra 0.2 μm.
• Vida de herramienta de 2.000 metros.
VENTAJA
VENTAJA
• Proceso seguro.
• Aumento de la productividad gracias a mayores datos de corte.
K168
• vc 230 m/mín
kennametal.com
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K169
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento de engranajes
Alojamiento de engranajes
Asiento de alojamiento ajustable PCD Espaciado altamente desigual
AVELLANADO PCD • Ø de orificio de soporte de 40, 62, 85 mm.
ESCARIADO ESCALONADO PCD
DIFICULTAD
DIFICULTAD
• Rango de tolerancia 25 μm S7.
• Ø de orificio de soporte de 130 mm.
• Aluminio AlSi9Cu3.
• Rango de tolerancia 25 μm S6.
• Mecanice tres diámetros distintos con una sola herramienta.
• Aluminio AlSi8Cu3.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Profundidad de corte variable de aprox. 0,5–5 mm. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Herramienta basada en acero con punta de PCD, con asientos de alojamiento ajustables, interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK y refrigerante interior.
• Cuatro dientes de biselado y corte efectivos; KD1415™.
• Seis dientes de corte y biselado efectivos en posición de corte positiva; KD1415™.
• vc 630–1,340 m/mín
n = 5,010 RPM.
• f 0,32 mm/rev
(0.013 IPR).
DATOS DEL CORTE DATOS DEL CORTE
RESULTADO
• vc 350 m/mín
(1,148 SFM).
• f 0,60 mm/rev
(0.024 IPR).
• Vida de herramienta de 500 piezas de trabajo.
RESULTADO • Vida de la herramienta más larga que la solución anterior.
VENTAJA
• Acabado superficial Ra 0.2 μm.
• Proceso seguro con tiempo de corte de solo 1,2 segundos por operación. • Mayor productividad gracias a la combinación de tres operaciones en una sola herramienta.
VENTAJA
• Proceso muy estable sin problemas de control de virutas.
• Proceso seguro.
K170
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kennametal.com
K171
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento de engranajes
Alojamiento de engranajes
Asiento de alojamiento ajustable PCD Espaciado altamente desigual
AVELLANADO PCD • Ø de orificio de soporte de 40, 62, 85 mm.
ESCARIADO ESCALONADO PCD
DIFICULTAD
DIFICULTAD
• Rango de tolerancia 25 μm S7.
• Ø de orificio de soporte de 130 mm.
• Aluminio AlSi9Cu3.
• Rango de tolerancia 25 μm S6.
• Mecanice tres diámetros distintos con una sola herramienta.
• Aluminio AlSi8Cu3.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Profundidad de corte variable de aprox. 0,5–5 mm. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Herramienta basada en acero con punta de PCD, con asientos de alojamiento ajustables, interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK y refrigerante interior.
• Cuatro dientes de biselado y corte efectivos; KD1415™.
• Seis dientes de corte y biselado efectivos en posición de corte positiva; KD1415™.
• vc 630–1,340 m/mín
n = 5,010 RPM.
• f 0,32 mm/rev
(0.013 IPR).
DATOS DEL CORTE DATOS DEL CORTE
RESULTADO
• vc 350 m/mín
(1,148 SFM).
• f 0,60 mm/rev
(0.024 IPR).
• Vida de herramienta de 500 piezas de trabajo.
RESULTADO • Vida de la herramienta más larga que la solución anterior.
VENTAJA
• Acabado superficial Ra 0.2 μm.
• Proceso seguro con tiempo de corte de solo 1,2 segundos por operación. • Mayor productividad gracias a la combinación de tres operaciones en una sola herramienta.
VENTAJA
• Proceso muy estable sin problemas de control de virutas.
• Proceso seguro.
K170
kennametal.com
kennametal.com
K171
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento de engranajes
Alojamiento de engranajes
ESCARIADO PCD ESCARIADO PCD
DIFICULTAD
• Ø de orificio de soporte de 35 mm.
DIFICULTAD
• Orificio de pasador de centrado con Ø de 11,5 mm. • Rango de tolerancia 18 μm H7.
• Rango de tolerancia 21 μm H7.
• Aluminio G-AlSi10Mg.
• Aluminio G-AlSi10Mg.
• Profundidad de corte variable de aprox. 3 mm.
• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.
• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Herramienta basada en metal duro con punta de PCD y ajuste en adaptador HSK63A con refrigerante interior.
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.
• Dos dientes de biselado y corte efectivos. • KD1415™.
• Tres dientes de biselado y corte efectivos. • KD1415™.
• vc 235 m/min
(771 SFM).
• f 0,30 mm/rev
(0.012 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
RESULTADO
• vc 1,005 m/mín
(3,297 SFM).
• f 0,16 mm/rev
(0.024 IPR).
• Vida de herramienta de 100.000 orificios.
• Vida de herramienta de 200.000 orificios.
• Acabado superficial Ra 0.2 μm.
• Acabado superficial Ra 0.2 μm.
VENTAJA
VENTAJA • Proceso seguro a pesar de una relación L/D elevada.
• Proceso seguro y calidad superficial excelente.
• Excelente calidad superficial.
• Longitud de voladizo muy corta, lo que permite una estabilidad estupenda.
K172
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K173
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento de engranajes
Alojamiento de engranajes
ESCARIADO PCD ESCARIADO PCD
DIFICULTAD
• Ø de orificio de soporte de 35 mm.
DIFICULTAD
• Orificio de pasador de centrado con Ø de 11,5 mm. • Rango de tolerancia 18 μm H7.
• Rango de tolerancia 21 μm H7.
• Aluminio G-AlSi10Mg.
• Aluminio G-AlSi10Mg.
• Profundidad de corte variable de aprox. 3 mm.
• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.
• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
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• Herramienta basada en metal duro con punta de PCD y ajuste en adaptador HSK63A con refrigerante interior.
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.
• Dos dientes de biselado y corte efectivos. • KD1415™.
• Tres dientes de biselado y corte efectivos. • KD1415™.
• vc 235 m/min
(771 SFM).
• f 0,30 mm/rev
(0.012 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
RESULTADO
• vc 1,005 m/mín
(3,297 SFM).
• f 0,16 mm/rev
(0.024 IPR).
• Vida de herramienta de 100.000 orificios.
• Vida de herramienta de 200.000 orificios.
• Acabado superficial Ra 0.2 μm.
• Acabado superficial Ra 0.2 μm.
VENTAJA
VENTAJA • Proceso seguro a pesar de una relación L/D elevada.
• Proceso seguro y calidad superficial excelente.
• Excelente calidad superficial.
• Longitud de voladizo muy corta, lo que permite una estabilidad estupenda.
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Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento de engranajes
Alojamiento de engranajes
ESCARIADO PCD ESCARIADO PCD
DIFICULTAD
• Ø de orificio de soporte de 80 mm.
DIFICULTAD
• Ø de orificio de soporte de 28 y 90 mm. • Rango de tolerancia de 21 y 35 μm H7.
• Rango de tolerancia 30 μm H7.
• Aluminio G-AlSi10Mg.
• Aluminio G-AlSi10Mg.
• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.
• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.
• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con dos interfaces direccionables SIF™ ajustables e individuales y refrigerante interior.
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.
• Cuatro dientes de corte efectivos.
• Cuatro dientes de biselado y corte efectivos.
• KD1415™.
• KD1415™.
• vc 400 m/mín
(1,312 SFM).
• f 0,32 mm/rev
(0.013 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
RESULTADO
• vc 1,312 SFM
(400 m/mín).
• f 0.013 IPR
(0,32 mm/rev).
• Vida de herramienta de más de 30.000 componentes.
• Vida de herramienta de más de 95.000 orificios.
• Acabado superficial Ra 0.2 μm.
• Acabado superficial Ra 0.2 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Proceso seguro y calidad superficial excelente.
• Proceso seguro y calidad superficial excelente.
K174
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K175
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento de engranajes
Alojamiento de engranajes
ESCARIADO PCD ESCARIADO PCD
DIFICULTAD
• Ø de orificio de soporte de 80 mm.
DIFICULTAD
• Ø de orificio de soporte de 28 y 90 mm. • Rango de tolerancia de 21 y 35 μm H7.
• Rango de tolerancia 30 μm H7.
• Aluminio G-AlSi10Mg.
• Aluminio G-AlSi10Mg.
• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.
• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.
• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con dos interfaces direccionables SIF™ ajustables e individuales y refrigerante interior.
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.
• Cuatro dientes de corte efectivos.
• Cuatro dientes de biselado y corte efectivos.
• KD1415™.
• KD1415™.
• vc 400 m/mín
(1,312 SFM).
• f 0,32 mm/rev
(0.013 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
RESULTADO
• vc 1,312 SFM
(400 m/mín).
• f 0.013 IPR
(0,32 mm/rev).
• Vida de herramienta de más de 30.000 componentes.
• Vida de herramienta de más de 95.000 orificios.
• Acabado superficial Ra 0.2 μm.
• Acabado superficial Ra 0.2 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Proceso seguro y calidad superficial excelente.
• Proceso seguro y calidad superficial excelente.
K174
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K175
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento de engranajes
Alojamiento de engranajes
AVELLANADO PCD
ESCARIADO ESCALONADO PCD • Ø de orificio de soporte de 80 y 120 mm.
DIFICULTAD
DIFICULTAD
• Ø de orificio de soporte de 81,25 y 90,3 mm.
• Rango de tolerancia de 30 y 35 μm H7.
• Rango de tolerancia de 30 y 35 μm H7.
• Aluminio G-AlSi7Mg.
• Aluminio G-AlSi7Mg.
• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.
• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm. • Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.
• Cuatro dientes de corte efectivos.
• Tres dientes de biselado y corte efectivos.
• KD1415™.
• KD1415™.
• vc 800 m/mín
(2,625 SFM).
• f 0,32 mm/rev
(0.013 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
• vc 400 m/mín
(1,312 SFM).
• f 0,30 mm/rev
(0.012 IPR).
RESULTADO
• Vida de herramienta de más de 400 minutos.
• Vida de herramienta de 10.000 componentes.
• Acabado superficial Ra 0.2 μm.
• Acabado superficial Ra 0.2 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Proceso seguro y calidad superficial excelente. • Vida de la herramienta más larga que la solución anterior.
K176
• Proceso seguro y calidad superficial excelente.
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K177
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento de engranajes
Alojamiento de engranajes
AVELLANADO PCD
ESCARIADO ESCALONADO PCD • Ø de orificio de soporte de 80 y 120 mm.
DIFICULTAD
DIFICULTAD
• Ø de orificio de soporte de 81,25 y 90,3 mm.
• Rango de tolerancia de 30 y 35 μm H7.
• Rango de tolerancia de 30 y 35 μm H7.
• Aluminio G-AlSi7Mg.
• Aluminio G-AlSi7Mg.
• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.
• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm. • Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.
• Cuatro dientes de corte efectivos.
• Tres dientes de biselado y corte efectivos.
• KD1415™.
• KD1415™.
• vc 800 m/mín
(2,625 SFM).
• f 0,32 mm/rev
(0.013 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
• vc 400 m/mín
(1,312 SFM).
• f 0,30 mm/rev
(0.012 IPR).
RESULTADO
• Vida de herramienta de más de 400 minutos.
• Vida de herramienta de 10.000 componentes.
• Acabado superficial Ra 0.2 μm.
• Acabado superficial Ra 0.2 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Proceso seguro y calidad superficial excelente. • Vida de la herramienta más larga que la solución anterior.
K176
• Proceso seguro y calidad superficial excelente.
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K177
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento de engranajes
Alojamiento de engranajes
ESCARIADO ESCALONADO PCD • Ø de orificio de soporte de 17,984 y 66,037 mm.
DIFICULTAD
PERFILADO PCD
PERFILADO PCD
• Rango de tolerancia de 8 y 20 μm. • Canales de readaptación con Ø de 60,4 y 90,7 mm.
• Aluminio GD-AlSi7. • Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm. • Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
• Rango de tolerancia 60 μm.
• Aluminio G-AlSi10Mg.
• Aluminio G-AlSi10Mg.
• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.
• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.
• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
• Tres dientes de corte efectivos. KD1415™.
• vc 315 m/mín
f 0,24 mm/rev
Ø 17,984 mm.
• vc 1.156 m/mín
f 0,15 mm/rev
Ø 66,037 mm.
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.
• Cuatro dientes de corte efectivos.
• Cuatro dientes de corte efectivos.
• KD1415™.
• KD1415™.
DATOS DEL CORTE • vc 1,500 m/mín
(4,921 SFM).
• f 0,06 mm/rev
(0.002 IPR).
DATOS DEL CORTE
• vc 1,500 m/mín
(4,921 SFM).
• f 0,06 mm/rev
(0.002 IPR).
RESULTADO
• Vida de herramienta de 35.000 componentes. • Acabado superficial Ra 0.2 μm.
• Vida de herramienta de 50.000 piezas.
• Acabado superficial superior a Ra 0.4 μm.
• Acabado superficial superior a Ra 0.4 μm.
VENTAJA
• Alcanza una gran concentricidad y rectitud.
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VENTAJA
• Proceso seguro.
• Proceso seguro.
• La combinación de dos operaciones en una herramienta aumenta la productividad.
• La combinación de dos operaciones en una herramienta aumenta la productividad.
• Alta precisión en la distancia entre las dos ranuras mecanizadas.
• Alta precisión en la distancia entre las dos ranuras mecanizadas.
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DATOS DEL CORTE RESULTADO
• Vida de herramienta de 50.000 piezas.
VENTAJA • Proceso seguro y calidad superficial excelente.
DIFICULTAD
SOLUCIÓN
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.
RESULTADO
K178
• Canales de readaptación con Ø de 60,4 y 90,7 mm.
• Rango de tolerancia 60 μm.
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior. •
DIFICULTAD
K179
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento de engranajes
Alojamiento de engranajes
ESCARIADO ESCALONADO PCD • Ø de orificio de soporte de 17,984 y 66,037 mm.
DIFICULTAD
PERFILADO PCD
PERFILADO PCD
• Rango de tolerancia de 8 y 20 μm. • Canales de readaptación con Ø de 60,4 y 90,7 mm.
• Aluminio GD-AlSi7. • Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm. • Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
• Rango de tolerancia 60 μm.
• Aluminio G-AlSi10Mg.
• Aluminio G-AlSi10Mg.
• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.
• Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm.
• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
• Tres dientes de corte efectivos. KD1415™.
• vc 315 m/mín
f 0,24 mm/rev
Ø 17,984 mm.
• vc 1.156 m/mín
f 0,15 mm/rev
Ø 66,037 mm.
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.
• Cuatro dientes de corte efectivos.
• Cuatro dientes de corte efectivos.
• KD1415™.
• KD1415™.
DATOS DEL CORTE • vc 1,500 m/mín
(4,921 SFM).
• f 0,06 mm/rev
(0.002 IPR).
DATOS DEL CORTE
• vc 1,500 m/mín
(4,921 SFM).
• f 0,06 mm/rev
(0.002 IPR).
RESULTADO
• Vida de herramienta de 35.000 componentes. • Acabado superficial Ra 0.2 μm.
• Vida de herramienta de 50.000 piezas.
• Acabado superficial superior a Ra 0.4 μm.
• Acabado superficial superior a Ra 0.4 μm.
VENTAJA
• Alcanza una gran concentricidad y rectitud.
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VENTAJA
• Proceso seguro.
• Proceso seguro.
• La combinación de dos operaciones en una herramienta aumenta la productividad.
• La combinación de dos operaciones en una herramienta aumenta la productividad.
• Alta precisión en la distancia entre las dos ranuras mecanizadas.
• Alta precisión en la distancia entre las dos ranuras mecanizadas.
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DATOS DEL CORTE RESULTADO
• Vida de herramienta de 50.000 piezas.
VENTAJA • Proceso seguro y calidad superficial excelente.
DIFICULTAD
SOLUCIÓN
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.
RESULTADO
K178
• Canales de readaptación con Ø de 60,4 y 90,7 mm.
• Rango de tolerancia 60 μm.
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior. •
DIFICULTAD
K179
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento diferencial
Alojamiento diferencial
MANDRINADO DE ACABADO DE ALOJAMIENTO DEL DIFERENCIAL
DIFICULTAD
• Acabado de alojamiento de cojinetes de cajas de engranajes. • Material: GGG40. • Máquina: M/C.
ESCARIADO Y MANDRINADO EN RETROCESO • Acabado de alojamiento de cojinetes de cajas de engranajes.
• Diámetro: 60H6. • Acabado superficial: Ra 1.6.
DIFICULTAD
• Material: G-AlSi9Cu3. • Máquina: M/C.
SOLUCIÓN
• IC 40 bar, 20 l/mín. • Ae = 0,25 mm.
• Herramienta de mandrinado de precisión Romicron™ AVS. • Cartucho para plaquitas SPHX. • SPHX-plaquitas KC7215 con 2 filos de corte. • Rectificado especial de cono posterior para acabados de superficie similares a plaquitas rascadoras.
SOLUCIÓN • Herramienta de combinación de mandrinado en retroceso/ escariado PCD. • Escariadores de 2 fases con 6 dientes de PCD.
DATOS DEL CORTE
• Mandrinado en retroceso con Romicron y plaquita PCD.
• vc = 180 m/mín • fz = 0.05 mm
• Velocidad: 350 m/mín.
DATOS DEL CORTE
RESULTADO • Todas las tolerancias geométricas y dimensionales, incluido el acabado superficial obtenido.
• Avance por diente: 0,12 mm. • 1500 rev/min y 1080 mm/mín.
• Proceso muy robusto. • Vida de la herramienta con plaquita SPHX estándar 4000 piezas (en la vida de esta herramienta, 3 ajustes de diámetro con el “mecanismo de clic Romicron” cuando fue necesario).
RESULTADO • Dureza Rz < 16 μm. • Una oportunidad de herramienta guardada.
VENTAJA • Excelente acabado superficial simular a plaquitas rascadoras.
VENTAJA
• Enorme cartera de plaquitas SPHX para todo tipo de materiales de pieza de trabajo.
• Acabado de 3 diámetros con una herramienta. • Herramienta perfectamente equilibrada considerando la forma asimétrica extrema.
• Mecanismo clic de Romicron. • No se necesita llave ni calibre para el ajuste del diámetro.
• Fácil ajuste con Romicron.
K180
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K181
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento diferencial
Alojamiento diferencial
MANDRINADO DE ACABADO DE ALOJAMIENTO DEL DIFERENCIAL
DIFICULTAD
• Acabado de alojamiento de cojinetes de cajas de engranajes. • Material: GGG40. • Máquina: M/C.
ESCARIADO Y MANDRINADO EN RETROCESO • Acabado de alojamiento de cojinetes de cajas de engranajes.
• Diámetro: 60H6. • Acabado superficial: Ra 1.6.
DIFICULTAD
• Material: G-AlSi9Cu3. • Máquina: M/C.
SOLUCIÓN
• IC 40 bar, 20 l/mín. • Ae = 0,25 mm.
• Herramienta de mandrinado de precisión Romicron™ AVS. • Cartucho para plaquitas SPHX. • SPHX-plaquitas KC7215 con 2 filos de corte. • Rectificado especial de cono posterior para acabados de superficie similares a plaquitas rascadoras.
SOLUCIÓN • Herramienta de combinación de mandrinado en retroceso/ escariado PCD. • Escariadores de 2 fases con 6 dientes de PCD.
DATOS DEL CORTE
• Mandrinado en retroceso con Romicron y plaquita PCD.
• vc = 180 m/mín • fz = 0.05 mm
• Velocidad: 350 m/mín.
DATOS DEL CORTE
RESULTADO • Todas las tolerancias geométricas y dimensionales, incluido el acabado superficial obtenido.
• Avance por diente: 0,12 mm. • 1500 rev/min y 1080 mm/mín.
• Proceso muy robusto. • Vida de la herramienta con plaquita SPHX estándar 4000 piezas (en la vida de esta herramienta, 3 ajustes de diámetro con el “mecanismo de clic Romicron” cuando fue necesario).
RESULTADO • Dureza Rz < 16 μm. • Una oportunidad de herramienta guardada.
VENTAJA • Excelente acabado superficial simular a plaquitas rascadoras.
VENTAJA
• Enorme cartera de plaquitas SPHX para todo tipo de materiales de pieza de trabajo.
• Acabado de 3 diámetros con una herramienta. • Herramienta perfectamente equilibrada considerando la forma asimétrica extrema.
• Mecanismo clic de Romicron. • No se necesita llave ni calibre para el ajuste del diámetro.
• Fácil ajuste con Romicron.
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K181
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento diferencial
Alojamiento de bomba de agua
Asiento de alojamiento ajustable
MANDRINADO DE ACABADO DE ALOJAMIENTO DEL DIFERENCIAL • Orificio de Ø 40 y 55 mm.
DIFICULTAD AVELLANADO PCD
• Rango de tolerancia 30 μm R7. • Aluminio GD-AlSI10Mg.
DIFICULTAD
• Dos diámetros de mandrinado de precisión con una sola herramienta.
• Posiciones de mandrinado de Ø de 21 y 24 mm. • Rango de tolerancia de 13 y 33 μm.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Aluminio AlSi9Cu3. • Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm. • Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Herramienta de mandrinado de precisión basado en acero PCD con cuatro filos de corte efectivos, asientos de alojamiento ajustables con Ø de 55 mm, interfaz direccionable SIF™ y refrigeración interior.
SOLUCIÓN • Herramienta basada en acero con punta de PCD, con asientos de alojamiento ajustables, interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.
• CCMT060202 KM™ – un metal duro sin recubrir.
• Cuatro dientes de corte efectivos; KD1415™.
• vc 340 y 520 m/mín n = 3,000 RPM. • f 0,60 mm/rev
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
(0.024 IPR).
RESULTADO • Vida de herramienta de 15.000 componentes por plaquita.
• vc 1,969 SFM
(600 m/mín).
• f 0.005 IPR
(0,12 mm/rev).
RESULTADO
• Acabado superficial Rz 10-12 μm. • Cilindricidad superior a 20 μm.
• Vida de herramienta de 80.000 componentes. • Acabado superficial Rz 0,8 μm con Ø de 21 mm y Rz 12 μm con Ø de 24 mm.
VENTAJA VENTAJA
• Alcanzados todos los requisitos referentes a perpendicularidad, redondeado y calidad superficial entre Rz 8 μm y Rz 16 continuamente.
• Alcanzados todos los requisitos referentes a perpendicularidad, redondeado y calidad superficial entre Rz 8 μm y Rz 15 con Ø de 24 mm continuamente.
• Mayor productividad gracias a la combinación de tres operaciones en una sola herramienta.
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Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento diferencial
Alojamiento de bomba de agua
Asiento de alojamiento ajustable
MANDRINADO DE ACABADO DE ALOJAMIENTO DEL DIFERENCIAL • Orificio de Ø 40 y 55 mm.
DIFICULTAD AVELLANADO PCD
• Rango de tolerancia 30 μm R7. • Aluminio GD-AlSI10Mg.
DIFICULTAD
• Dos diámetros de mandrinado de precisión con una sola herramienta.
• Posiciones de mandrinado de Ø de 21 y 24 mm. • Rango de tolerancia de 13 y 33 μm.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Aluminio AlSi9Cu3. • Orificio pretaladrado con profundidad de corte de 0,5 mm. • Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Herramienta de mandrinado de precisión basado en acero PCD con cuatro filos de corte efectivos, asientos de alojamiento ajustables con Ø de 55 mm, interfaz direccionable SIF™ y refrigeración interior.
SOLUCIÓN • Herramienta basada en acero con punta de PCD, con asientos de alojamiento ajustables, interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.
• CCMT060202 KM™ – un metal duro sin recubrir.
• Cuatro dientes de corte efectivos; KD1415™.
• vc 340 y 520 m/mín n = 3,000 RPM. • f 0,60 mm/rev
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
(0.024 IPR).
RESULTADO • Vida de herramienta de 15.000 componentes por plaquita.
• vc 1,969 SFM
(600 m/mín).
• f 0.005 IPR
(0,12 mm/rev).
RESULTADO
• Acabado superficial Rz 10-12 μm. • Cilindricidad superior a 20 μm.
• Vida de herramienta de 80.000 componentes. • Acabado superficial Rz 0,8 μm con Ø de 21 mm y Rz 12 μm con Ø de 24 mm.
VENTAJA VENTAJA
• Alcanzados todos los requisitos referentes a perpendicularidad, redondeado y calidad superficial entre Rz 8 μm y Rz 16 continuamente.
• Alcanzados todos los requisitos referentes a perpendicularidad, redondeado y calidad superficial entre Rz 8 μm y Rz 15 con Ø de 24 mm continuamente.
• Mayor productividad gracias a la combinación de tres operaciones en una sola herramienta.
K182
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K183
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento de bomba de agua
Alojamiento de bomba de agua
HERRAMIENTA MULTIOPERACIÓN PCD • Orificio de posición con Ø de 7,9 mm.
DIFICULTAD
ESCARIADO ESCALONADO PCD
• Rango de tolerancia 22 μm H8.
DIFICULTAD
• Aluminio AlSi9Cu3.
• Ø de orificios de soporte de 10,14–18,45 mm.
• Combinación de taladrado, biselado inverso y planeado.
• Rango de tolerancia de 3–10 μm.
• Centro de mecanizado BT40 con refrigerante interior.
• Orificio premoldeado con profundidad de corte de 0,3 mm.
• Aluminio GD-AlSi9Cu3. • Centro de mecanizado HSK32A con refrigerante interior.
SOLUCIÓN SOLUCIÓN
• Herramienta basada en acero de metal duro integral con punta de PCD, capacidad de biselado inverso y refrigerante interior. • Dos dientes de corte efectivos.
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con asientos de alojamiento ajustables, interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.
• KD1415™.
• Cuatro dientes de corte efectivos. • KD1415™.
• vc 350 m/mín
(1,148 SFM).
• f 0,20 mm/rev
(0.008 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
• vc 89–162 m/mín
n = 2800 RPM.
• f 0,4 mm/rev
(0.015 IPR).
RESULTADO
• Vida de herramienta de 50.000 componentes.
• Vida de herramienta de 40.000 componentes.
• Acabado superficial Rz 0.8 μm.
• Acabado superficial Rz 0.8 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Mayor productividad gracias a la combinación de tres operaciones en una sola herramienta.
K184
• Se alcanzó el criterio de calidad con un alineamiento exacto de rectitud, concentricidad y un elevado valor de calidad superficial.
kennametal.com
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K185
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento de bomba de agua
Alojamiento de bomba de agua
HERRAMIENTA MULTIOPERACIÓN PCD • Orificio de posición con Ø de 7,9 mm.
DIFICULTAD
ESCARIADO ESCALONADO PCD
• Rango de tolerancia 22 μm H8.
DIFICULTAD
• Aluminio AlSi9Cu3.
• Ø de orificios de soporte de 10,14–18,45 mm.
• Combinación de taladrado, biselado inverso y planeado.
• Rango de tolerancia de 3–10 μm.
• Centro de mecanizado BT40 con refrigerante interior.
• Orificio premoldeado con profundidad de corte de 0,3 mm.
• Aluminio GD-AlSi9Cu3. • Centro de mecanizado HSK32A con refrigerante interior.
SOLUCIÓN SOLUCIÓN
• Herramienta basada en acero de metal duro integral con punta de PCD, capacidad de biselado inverso y refrigerante interior. • Dos dientes de corte efectivos.
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con asientos de alojamiento ajustables, interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.
• KD1415™.
• Cuatro dientes de corte efectivos. • KD1415™.
• vc 350 m/mín
(1,148 SFM).
• f 0,20 mm/rev
(0.008 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
• vc 89–162 m/mín
n = 2800 RPM.
• f 0,4 mm/rev
(0.015 IPR).
RESULTADO
• Vida de herramienta de 50.000 componentes.
• Vida de herramienta de 40.000 componentes.
• Acabado superficial Rz 0.8 μm.
• Acabado superficial Rz 0.8 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Mayor productividad gracias a la combinación de tres operaciones en una sola herramienta.
K184
• Se alcanzó el criterio de calidad con un alineamiento exacto de rectitud, concentricidad y un elevado valor de calidad superficial.
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K185
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento de bomba de agua
Soporte de engranaje planetario
Geometría de control de virutas
FRESADO PCD • Planeado de cara de conexión con Ø de 32 mm.
DIFICULTAD
ESCARIADO MULTICANAL RMS™
DIFICULTAD
• Aluminio AlSi10mg. • Cara moldeada con profundidad de corte de 2,5 mm.
• Ø de orificios de mandrinado de 8,8 mm. • Rango de tolerancia de 9 μm M6. • Acero 42CrMo4 y 31CrMoV9.
• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
• Aumente la vida de la herramienta con material de viruta larga. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN SOLUCIÓN
• Fresa basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.
• Escariador de solución de ingeniería RMS con cuatro filos de corte efectivos, orificio de refrigeración interior, y canales de refrigeración en el mango.
• Cinco dientes de corte efectivos. • KD1415™.
• Metal duro recubierto KC6305™ TiAlN.
• vc 1,005 m/mín
(3,294 SFM).
• f 0,06 mm/rev
(0.002 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
• vc 70 m/mín
(230 SFM).
• f 0,30 mm/rev
(0.012 IPR).
RESULTADO
• Vida de herramienta de 3.000 mín.
• Vida de herramienta de 300 componentes.
• Acabado superficial Ra 0.3 μm.
• Acabado superficial Ra 1.0–2.0 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Formación de rebabas mínima.
• Todos los requisitos referentes a la perpendicularidad, redondeado y calidad superficial por debajo de Rz 4 μm se alcanzan continuamente.
K186
kennametal.com
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K187
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento de bomba de agua
Soporte de engranaje planetario
Geometría de control de virutas
FRESADO PCD • Planeado de cara de conexión con Ø de 32 mm.
DIFICULTAD
ESCARIADO MULTICANAL RMS™
DIFICULTAD
• Aluminio AlSi10mg. • Cara moldeada con profundidad de corte de 2,5 mm.
• Ø de orificios de mandrinado de 8,8 mm. • Rango de tolerancia de 9 μm M6. • Acero 42CrMo4 y 31CrMoV9.
• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
• Aumente la vida de la herramienta con material de viruta larga. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN SOLUCIÓN
• Fresa basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.
• Escariador de solución de ingeniería RMS con cuatro filos de corte efectivos, orificio de refrigeración interior, y canales de refrigeración en el mango.
• Cinco dientes de corte efectivos. • KD1415™.
• Metal duro recubierto KC6305™ TiAlN.
• vc 1,005 m/mín
(3,294 SFM).
• f 0,06 mm/rev
(0.002 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
• vc 70 m/mín
(230 SFM).
• f 0,30 mm/rev
(0.012 IPR).
RESULTADO
• Vida de herramienta de 3.000 mín.
• Vida de herramienta de 300 componentes.
• Acabado superficial Ra 0.3 μm.
• Acabado superficial Ra 1.0–2.0 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Formación de rebabas mínima.
• Todos los requisitos referentes a la perpendicularidad, redondeado y calidad superficial por debajo de Rz 4 μm se alcanzan continuamente.
K186
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K187
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Soporte de engranaje planetario
Mecanizado de pasadores de escariado reforzado
MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Ø de orificios de soporte de 35 y 36,5 mm.
ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™
DIFICULTAD DIFICULTAD
• Rango de tolerancia 20 μm. • Acero 20MnCr5.
• Mecanizado de pasadores de cojinetes con Ø de 45 mm. • Rango de tolerancia de 16 μm k6.
• Sustituye al escariador escalonado reforzado.
• Fundición dúctil GGG40.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Calidad superficial alcanzable de Rmax 10 μm. • Requisito de precisión dimensional especial.
SOLUCIÓN • Cabezas AVS estándar
SOLUCIÓN
Romicron™.
• Escariador reforzado RIQ con interfaz de herramientas direccionables SIF™ y acanaladura especial para suministro de refrigerante exterior.
• Plaquita cermet CCMT06020411 KT315™.
• Equilibrado por diseño y con precisión.
• vc 290 m/mín
(230 SFM).
• f 0,10 mm/rev
(0.012 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO • Acabado superficial superior a Ra 1.0 μm.
• vc 105 m/mín
(344 SFM).
• f 0,06 mm/rev
(0.002 IPR).
RESULTADO
• Cilindricidad superior a 5 μm.
• Acabado superficial superior a Rz 2.5 μm. • Redondeado de 3 μm. • Cilindricidad de 6 μm.
VENTAJA • Reducción de más del 25% en tiempo de mecanizado. • La retirada de la configuración del escariador reforzado fuera de la máquina provoca un aumento del tiempo productivo.
VENTAJA • Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.
• Rango de tolerancia de orificio de 20 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.
K188
• Ajuste más rápido y menos residuos.
kennametal.com
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K189
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Soporte de engranaje planetario
Mecanizado de pasadores de escariado reforzado
MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Ø de orificios de soporte de 35 y 36,5 mm.
ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™
DIFICULTAD DIFICULTAD
• Rango de tolerancia 20 μm. • Acero 20MnCr5.
• Mecanizado de pasadores de cojinetes con Ø de 45 mm. • Rango de tolerancia de 16 μm k6.
• Sustituye al escariador escalonado reforzado.
• Fundición dúctil GGG40.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Calidad superficial alcanzable de Rmax 10 μm. • Requisito de precisión dimensional especial.
SOLUCIÓN • Cabezas AVS estándar
SOLUCIÓN
Romicron™.
• Escariador reforzado RIQ con interfaz de herramientas direccionables SIF™ y acanaladura especial para suministro de refrigerante exterior.
• Plaquita cermet CCMT06020411 KT315™.
• Equilibrado por diseño y con precisión.
• vc 290 m/mín
(230 SFM).
• f 0,10 mm/rev
(0.012 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO • Acabado superficial superior a Ra 1.0 μm.
• vc 105 m/mín
(344 SFM).
• f 0,06 mm/rev
(0.002 IPR).
RESULTADO
• Cilindricidad superior a 5 μm.
• Acabado superficial superior a Rz 2.5 μm. • Redondeado de 3 μm. • Cilindricidad de 6 μm.
VENTAJA • Reducción de más del 25% en tiempo de mecanizado. • La retirada de la configuración del escariador reforzado fuera de la máquina provoca un aumento del tiempo productivo.
VENTAJA • Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.
• Rango de tolerancia de orificio de 20 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.
K188
• Ajuste más rápido y menos residuos.
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K189
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Pinza de freno
Pinza de freno
PINZA DE FRENO–DESBASTE/ACABADO DE ORIFICIO PRINCIPAL • Componente:
Pinza de freno
• Material:
GGG55
• Operación:
Orificio de cilindro
• Refrigerante:
Sí
• Máquina:
Centro de mecanizado
• Objetivo:
Acabado superficial y redondez
DIFICULTAD
ESCARIADO MULTICANAL RMS™
DIFICULTAD
• Ø de orificio de pasador de 12 mm. • Rango de tolerancia 30 μm. • Fundición. • Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Herramienta especial HSK100A con ajustes radiales y guía. • Plaquita Fix-Perfect™. • Refrigeración interior.
SOLUCIÓN
• Menor vibración gracias a mango de metal pesado.
• Escariador de metal duro integral de solución de ingeniería UpSharp con seis filos de corte. • Metal duro recubierto TICN.
• Vc = 107 m/mín
DATOS DEL CORTE
• Vf = 300 mm/mín
DATOS DEL CORTE
• FPT = 0,13 mm
RESULTADO • Vida de la herramienta: 2.238 piezas.
(246 SFM).
• f 0,8 mm/rev
(0.031 IPR).
RESULTADO
• Redondez 0,01 mm. • H8 – Tolerancia mantenida e incluso más pequeña podría conseguirse si se solicitase.
• Vida de herramienta de 5.000 orificios. • Acabado superficial Ra 1.0 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Desde estado de fundición a acabado de orificio en una pasada, es decir, con una única “Herramienta de una pasada”.
• Aumento de productividad. • Vida de herramienta más larga que la de los productos de la competencia.
• 4 dientes efectivos. • 4 filos por plaquita.
• Fácil de usar gracias a la tecnología de ajuste por dilatación térmica.
• Mecanismo de ajuste muy preciso y coherente.
K190
• vc 75 m/mín
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K191
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Pinza de freno
Pinza de freno
PINZA DE FRENO–DESBASTE/ACABADO DE ORIFICIO PRINCIPAL • Componente:
Pinza de freno
• Material:
GGG55
• Operación:
Orificio de cilindro
• Refrigerante:
Sí
• Máquina:
Centro de mecanizado
• Objetivo:
Acabado superficial y redondez
DIFICULTAD
ESCARIADO MULTICANAL RMS™
DIFICULTAD
• Ø de orificio de pasador de 12 mm. • Rango de tolerancia 30 μm. • Fundición. • Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Herramienta especial HSK100A con ajustes radiales y guía. • Plaquita Fix-Perfect™. • Refrigeración interior.
SOLUCIÓN
• Menor vibración gracias a mango de metal pesado.
• Escariador de metal duro integral de solución de ingeniería UpSharp con seis filos de corte. • Metal duro recubierto TICN.
• Vc = 107 m/mín
DATOS DEL CORTE
• Vf = 300 mm/mín
DATOS DEL CORTE
• FPT = 0,13 mm
RESULTADO • Vida de la herramienta: 2.238 piezas.
(246 SFM).
• f 0,8 mm/rev
(0.031 IPR).
RESULTADO
• Redondez 0,01 mm. • H8 – Tolerancia mantenida e incluso más pequeña podría conseguirse si se solicitase.
• Vida de herramienta de 5.000 orificios. • Acabado superficial Ra 1.0 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Desde estado de fundición a acabado de orificio en una pasada, es decir, con una única “Herramienta de una pasada”.
• Aumento de productividad. • Vida de herramienta más larga que la de los productos de la competencia.
• 4 dientes efectivos. • 4 filos por plaquita.
• Fácil de usar gracias a la tecnología de ajuste por dilatación térmica.
• Mecanismo de ajuste muy preciso y coherente.
K190
• vc 75 m/mín
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K191
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Pinza de freno
Pinza de freno
ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™ • Orificio principal con Ø de 54,02 mm.
DIFICULTAD
ESCARIADO PCD
• Rango de tolerancia 40 μm.
DIFICULTAD
• Fundición GGG.
• Orificio principal con Ø de 42 mm. • Rango de tolerancia 8 μm.
• Reduzca el tiempo de instalación y coste por pieza.
• Aluminio. • Profundidad de corte variable de aprox. 1–2 mm. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Escariador reforzado RIQ con mango específico para el cliente.
SOLUCIÓN
• Plaquita RIQ de metal duro recubierto con cuatro filos.
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.
• KC6305™.
• Cuatro dientes de corte efectivos. • KD1415™.
• vc 80 m/mín
(262 SFM).
• f 0,40 mm/rev
(0.016 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
• vc 500 m/mín
(1,640 SFM).
• f 1 mm/rev
(0.039 IPR).
RESULTADO RESULTADO
• Vida de herramienta de 16.000 orificios por plaquita. • Acabado superficial superior a Ra 1.6 μm.
• Vida de herramienta de 400.000–600.000 orificios. • Acabado superficial superior a Ra 1.6 μm.
VENTAJA VENTAJA
• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.
• Proceso seguro y larga vida de la herramienta.
• Gran reducción de costes gracias a un aumento del 100% en la vida de la herramienta.
K192
• La productividad aumenta frente a la solución anterior.
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K193
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Pinza de freno
Pinza de freno
ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™ • Orificio principal con Ø de 54,02 mm.
DIFICULTAD
ESCARIADO PCD
• Rango de tolerancia 40 μm.
DIFICULTAD
• Fundición GGG.
• Orificio principal con Ø de 42 mm. • Rango de tolerancia 8 μm.
• Reduzca el tiempo de instalación y coste por pieza.
• Aluminio. • Profundidad de corte variable de aprox. 1–2 mm. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Escariador reforzado RIQ con mango específico para el cliente.
SOLUCIÓN
• Plaquita RIQ de metal duro recubierto con cuatro filos.
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior.
• KC6305™.
• Cuatro dientes de corte efectivos. • KD1415™.
• vc 80 m/mín
(262 SFM).
• f 0,40 mm/rev
(0.016 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
• vc 500 m/mín
(1,640 SFM).
• f 1 mm/rev
(0.039 IPR).
RESULTADO RESULTADO
• Vida de herramienta de 16.000 orificios por plaquita. • Acabado superficial superior a Ra 1.6 μm.
• Vida de herramienta de 400.000–600.000 orificios. • Acabado superficial superior a Ra 1.6 μm.
VENTAJA VENTAJA
• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.
• Proceso seguro y larga vida de la herramienta.
• Gran reducción de costes gracias a un aumento del 100% en la vida de la herramienta.
K192
• La productividad aumenta frente a la solución anterior.
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K193
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Pinza de freno
Cilindro principal del freno
Producción de dos diámetros distintos
ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™
ESCARIADO MULTICANAL RMB
™
• Orificios de ubicaciones con Ø de 39 y 40 mm.
DIFICULTAD DIFICULTAD
• Ø de orificio de pistón de 25,431 mm. • Rango de tolerancia 10 μm.
• Rango de tolerancia 39 μm H8.
• Fundición dúctil.
• Fundición GGG60.
• Sustituya el proceso de bruñido por el escariado.
• Producción de ambos diámetros con una herramienta.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Escariador reforzado RIQ en configuración de microacabado angular con plaquitas de semiacabado y acabado de precisión.
• Escariador con punta de metal duro de solución de ingeniería RMB con 10 dientes y suministro de refrigerante interior.
• PCD KD1415™ de cara completa RIQ como plaquita de acabado.
• Metal duro recubierto KC6305™ TiAlN.
• vc 70 m/mín • f 3,30 mm/rev
(230 SFM).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
(0.130 IPR).
• vc 120 m/mín
(394 SFM).
• f 0,20 mm/rev
(0.008 IPR).
RESULTADO
RESULTADO
• Vida de herramienta de 1.600 orificios por plaquita.
• Vida de herramienta de 5.000 orificios.
• Acabado superficial superior a Ra 0.4 μm.
• Acabado superficial Rz de 20 μm, mejor que los Rz 25 μm necesarios.
• Cilindricidad de 6 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.
• Proceso muy estable y especialmente productivo, gracias a la combinación de múltiples operaciones con datos de corte muy elevados.
K194
• Mayor productividad gracias a la combinación de dos operaciones en una sola herramienta.
kennametal.com
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K195
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Pinza de freno
Cilindro principal del freno
Producción de dos diámetros distintos
ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™
ESCARIADO MULTICANAL RMB
™
• Orificios de ubicaciones con Ø de 39 y 40 mm.
DIFICULTAD DIFICULTAD
• Ø de orificio de pistón de 25,431 mm. • Rango de tolerancia 10 μm.
• Rango de tolerancia 39 μm H8.
• Fundición dúctil.
• Fundición GGG60.
• Sustituya el proceso de bruñido por el escariado.
• Producción de ambos diámetros con una herramienta.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Escariador reforzado RIQ en configuración de microacabado angular con plaquitas de semiacabado y acabado de precisión.
• Escariador con punta de metal duro de solución de ingeniería RMB con 10 dientes y suministro de refrigerante interior.
• PCD KD1415™ de cara completa RIQ como plaquita de acabado.
• Metal duro recubierto KC6305™ TiAlN.
• vc 70 m/mín • f 3,30 mm/rev
(230 SFM).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
(0.130 IPR).
• vc 120 m/mín
(394 SFM).
• f 0,20 mm/rev
(0.008 IPR).
RESULTADO
RESULTADO
• Vida de herramienta de 1.600 orificios por plaquita.
• Vida de herramienta de 5.000 orificios.
• Acabado superficial superior a Ra 0.4 μm.
• Acabado superficial Rz de 20 μm, mejor que los Rz 25 μm necesarios.
• Cilindricidad de 6 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.
• Proceso muy estable y especialmente productivo, gracias a la combinación de múltiples operaciones con datos de corte muy elevados.
K194
• Mayor productividad gracias a la combinación de dos operaciones en una sola herramienta.
kennametal.com
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K195
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Rótula de dirección
Subestructura de suspensión
ESCARIADO DE COJINETES PIVOTANTES
MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Ø de orificio de soporte principal de 82 mm.
DIFICULTAD
DIFICULTAD
• Ø de orificios de ubicación de 18,5–23,0 mm.
• Sustituya la configuración del escariador reforzado y abarque varios diámetros con una sola herramienta.
• Rango de tolerancia de 0,1°.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Mejora en redondeado y angularidad.
• Acero. • Línea de transferencia con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Solución de ingeniería Romicron™. Cabeza SVS4B HSK80ASVSB156M.
• Escariador cónico RIR con interfaz HSK.
• CPMT 060204 FW KCK20™.
• vc 400 m/mín
(1,312 SFM).
• f 0,20 mm/rev
(0.008 IPR).
• R904S00771 KC6005™ con dos filos.
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
• vc 400 m/mín
(1,312 SFM).
• f 0,20 mm/rev
(0.008 IPR).
RESULTADO
RESULTADO • Vida de herramienta de 1.000 componentes.
• Vida de herramienta de 800 orificios por plaquita.
• Acabado superficial Ra 1.2 μm.
• Acabado superficial Ra 1.6 μm.
• Cilindricidad superior a 6 μm.
VENTAJA VENTAJA
• Rendimiento predecible y reducción de gastos gracias a la posibilidad de reacondicionar las plaquitas.
• Reduzca el tiempo de ajuste y reducción de gastos cuando se utilicen plaquitas estándar.
• Fácil de ajustar con tres accesorios de ajuste sincronizado del escariador reforzado.
• Rango de tolerancia de orificio de 30 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.
K196
• Mejor redondeado que con el escariador multicanal de metal duro integral de la competencia.
kennametal.com
kennametal.com
K197
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Rótula de dirección
Subestructura de suspensión
ESCARIADO DE COJINETES PIVOTANTES
MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Ø de orificio de soporte principal de 82 mm.
DIFICULTAD
DIFICULTAD
• Ø de orificios de ubicación de 18,5–23,0 mm.
• Sustituya la configuración del escariador reforzado y abarque varios diámetros con una sola herramienta.
• Rango de tolerancia de 0,1°.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Mejora en redondeado y angularidad.
• Acero. • Línea de transferencia con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Solución de ingeniería Romicron™. Cabeza SVS4B HSK80ASVSB156M.
• Escariador cónico RIR con interfaz HSK.
• CPMT 060204 FW KCK20™.
• vc 400 m/mín
(1,312 SFM).
• f 0,20 mm/rev
(0.008 IPR).
• R904S00771 KC6005™ con dos filos.
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
• vc 400 m/mín
(1,312 SFM).
• f 0,20 mm/rev
(0.008 IPR).
RESULTADO
RESULTADO • Vida de herramienta de 1.000 componentes.
• Vida de herramienta de 800 orificios por plaquita.
• Acabado superficial Ra 1.2 μm.
• Acabado superficial Ra 1.6 μm.
• Cilindricidad superior a 6 μm.
VENTAJA VENTAJA
• Rendimiento predecible y reducción de gastos gracias a la posibilidad de reacondicionar las plaquitas.
• Reduzca el tiempo de ajuste y reducción de gastos cuando se utilicen plaquitas estándar.
• Fácil de ajustar con tres accesorios de ajuste sincronizado del escariador reforzado.
• Rango de tolerancia de orificio de 30 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.
K196
• Mejor redondeado que con el escariador multicanal de metal duro integral de la competencia.
kennametal.com
kennametal.com
K197
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Palanca de montaje
Turbocompresor
AVELLANADO PCD • Orificio premoldeado de escariado con Ø de 20 mm.
DIFICULTAD
ESCARIADO MULTICANAL RMS™
• Rango de tolerancia 21 μm H7.
DIFICULTAD
• Aluminio AlSi9Cu3. • Voladizo de 220 mm debido al accesorio de la pieza de trabajo.
• Orificios de montaje con Ø de 12 mm. • Rango de tolerancia 18 μm H7. • Fundición dúctil.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior. • Cuatro dientes de corte efectivos.
• Escariador estándar RMS con seis filos de corte efectivos y refrigeración interior.
• KD1415™.
• Metal duro recubierto KC6305™ TiAlN.
• vc 125 m/mín
(410 SFM).
• f 0,70 mm/rev
(0.003 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
• vc 66 SFM
(20 m/mín).
• f 0.012 IPR
(0,30 mm/rev).
RESULTADO
• Vida de herramienta de 60.000 componentes.
• Vida de herramienta de 1.000 componentes.
• Acabado superficial Ra 0.2 μm.
• Acabado superficial superior a Rz 10 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Proceso seguro y menos residuos que la anterior solución de la competencia.
• La productividad y la vida de la herramienta aumentan frente a la solución anterior.
• Sin necesidad de ajustes gracias a la solución integral.
K198
kennametal.com
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K199
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Palanca de montaje
Turbocompresor
AVELLANADO PCD • Orificio premoldeado de escariado con Ø de 20 mm.
DIFICULTAD
ESCARIADO MULTICANAL RMS™
• Rango de tolerancia 21 μm H7.
DIFICULTAD
• Aluminio AlSi9Cu3. • Voladizo de 220 mm debido al accesorio de la pieza de trabajo.
• Orificios de montaje con Ø de 12 mm. • Rango de tolerancia 18 μm H7. • Fundición dúctil.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz HSK63A y refrigerante interior. • Cuatro dientes de corte efectivos.
• Escariador estándar RMS con seis filos de corte efectivos y refrigeración interior.
• KD1415™.
• Metal duro recubierto KC6305™ TiAlN.
• vc 125 m/mín
(410 SFM).
• f 0,70 mm/rev
(0.003 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
RESULTADO
• vc 66 SFM
(20 m/mín).
• f 0.012 IPR
(0,30 mm/rev).
RESULTADO
• Vida de herramienta de 60.000 componentes.
• Vida de herramienta de 1.000 componentes.
• Acabado superficial Ra 0.2 μm.
• Acabado superficial superior a Rz 10 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Proceso seguro y menos residuos que la anterior solución de la competencia.
• La productividad y la vida de la herramienta aumentan frente a la solución anterior.
• Sin necesidad de ajustes gracias a la solución integral.
K198
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K199
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Compresor
Compresor
MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Ø de orificio de pistón de 23,5 mm.
Canales pulidos para una mejor evacuación de virutas
DIFICULTAD
• Rango de tolerancia 18 μm.
AVELLANADO PCD
• Aluminio 12% Si. • Centro de mecanizado BT40 con refrigerante exterior.
DIFICULTAD
• Ø de orificio de cojinete de 12–31 mm. • Rango de tolerancia 50 μm. • Aluminio G-AlSi12. • Centro de mecanizado HSK40 con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Cabeza SVUBB2 estándar con acoplamiento KR. • Barra de mandrinar de acero estándar.
SOLUCIÓN
• CPGW060204FST KD1400™.
• Herramienta basada en metal duro con punta de PCD y cuatro guías, punta de taladrado de base plana y refrigerante interior. • Dos dientes de biselado y corte efectivos; KD1415™.
• vc 367 m/mín
(1,204 SFM).
• f 0,07 mm/rev
(0.003 IPR).
DATOS DEL CORTE DATOS DEL CORTE RESULTADO
• vc 440 m/mín
(1,444 SFM).
• f 0,20 mm/rev
(0.008 IPR).
• Acabado superficial Ra 0.6 μm. • Capacidad de redondeado superior a 5 μm.
RESULTADO • Acabado superficial Rz 1-2 μm. • Capacidad de redondeado superior a 5 μm.
VENTAJA • 2 veces más productivo que la solución actual. • 80% menos de tiempo de ajuste necesario.
VENTAJA
• Rango de tolerancia de orificio de 18 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.
• La productividad aumenta gracias a la combinación de distintas herramientas en una. • Vida de la herramienta más larga que la solución anterior.
K200
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K201
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Compresor
Compresor
MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Ø de orificio de pistón de 23,5 mm.
Canales pulidos para una mejor evacuación de virutas
DIFICULTAD
• Rango de tolerancia 18 μm.
AVELLANADO PCD
• Aluminio 12% Si. • Centro de mecanizado BT40 con refrigerante exterior.
DIFICULTAD
• Ø de orificio de cojinete de 12–31 mm. • Rango de tolerancia 50 μm. • Aluminio G-AlSi12. • Centro de mecanizado HSK40 con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Cabeza SVUBB2 estándar con acoplamiento KR. • Barra de mandrinar de acero estándar.
SOLUCIÓN
• CPGW060204FST KD1400™.
• Herramienta basada en metal duro con punta de PCD y cuatro guías, punta de taladrado de base plana y refrigerante interior. • Dos dientes de biselado y corte efectivos; KD1415™.
• vc 367 m/mín
(1,204 SFM).
• f 0,07 mm/rev
(0.003 IPR).
DATOS DEL CORTE DATOS DEL CORTE RESULTADO
• vc 440 m/mín
(1,444 SFM).
• f 0,20 mm/rev
(0.008 IPR).
• Acabado superficial Ra 0.6 μm. • Capacidad de redondeado superior a 5 μm.
RESULTADO • Acabado superficial Rz 1-2 μm. • Capacidad de redondeado superior a 5 μm.
VENTAJA • 2 veces más productivo que la solución actual. • 80% menos de tiempo de ajuste necesario.
VENTAJA
• Rango de tolerancia de orificio de 18 μm fácil de obtener y consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.
• La productividad aumenta gracias a la combinación de distintas herramientas en una. • Vida de la herramienta más larga que la solución anterior.
K200
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K201
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Compresor
Bloque de válvulas hidráulicas
Interfaz de contacto con cara cónica precargada KST
ESCARIADO REFORZADO RIR™ ESCARIADO MODULAR RHM™ • Ø de orificio de pistón de 23,5 mm.
DIFICULTAD
DIFICULTAD
• Ø de orificio de carrete de 18,5 mm. • Rango de tolerancia 10 μm.
• Rango de tolerancia 10 μm.
• Fundición.
• Fundición GGG60.
• Profundidad de corte variable de hasta 4 mm.
• Centro de mecanizado HSK63 con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Escariador reforzado RIR con guías de cermet de hasta 100 mm.
• Escariador modular RHM con seis filos de corte. • Cermet sin recubrir KT325™.
• Plaquita RIR de solución de ingeniería con formador de virutas modificado.
• Geometría de ataque estándar. • Herramientas direccionables SIF™.
• vc 125 m/mín
(410 SFM).
• f 0,75 mm/rev
(0.003 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
• vc 70 m/mín
(230 SFM).
• f 0,125 mm/rev
(0.005 IPR).
RESULTADO • Vida de herramienta de 400 mín por plaquita de doble filo.
RESULTADO
• Redondeado y rectitud en un margen de 10 μm.
• Acabado superficial superior a Rz 4 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Control de proceso muy estable y rendimiento predecible.
• Mayor productividad que un escariador reforzado de filo único.
K202
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K203
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Compresor
Bloque de válvulas hidráulicas
Interfaz de contacto con cara cónica precargada KST
ESCARIADO REFORZADO RIR™ ESCARIADO MODULAR RHM™ • Ø de orificio de pistón de 23,5 mm.
DIFICULTAD
DIFICULTAD
• Ø de orificio de carrete de 18,5 mm. • Rango de tolerancia 10 μm.
• Rango de tolerancia 10 μm.
• Fundición.
• Fundición GGG60.
• Profundidad de corte variable de hasta 4 mm.
• Centro de mecanizado HSK63 con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Escariador reforzado RIR con guías de cermet de hasta 100 mm.
• Escariador modular RHM con seis filos de corte. • Cermet sin recubrir KT325™.
• Plaquita RIR de solución de ingeniería con formador de virutas modificado.
• Geometría de ataque estándar. • Herramientas direccionables SIF™.
• vc 125 m/mín
(410 SFM).
• f 0,75 mm/rev
(0.003 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
• vc 70 m/mín
(230 SFM).
• f 0,125 mm/rev
(0.005 IPR).
RESULTADO • Vida de herramienta de 400 mín por plaquita de doble filo.
RESULTADO
• Redondeado y rectitud en un margen de 10 μm.
• Acabado superficial superior a Rz 4 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Control de proceso muy estable y rendimiento predecible.
• Mayor productividad que un escariador reforzado de filo único.
K202
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K203
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Bloque de válvulas hidráulicas
Bloque de válvulas hidráulicas
AVELLANADO PCD
DIFICULTAD
• Rango de tolerancia 21 μm F7.
ESCARIADO MULTICANAL RMS™ • Ø de orificio de deslizador vertical de 9,534 mm.
• Ø de agujero central de rosca de 24 mm. • Aluminio AlSi9Cu3.
DIFICULTAD
• Orificio pretaladrado. • Centro de mecanizado DV40 con refrigerante interior.
• Rango de tolerancia 6 μm. • Fundición dúctil 0.7060. • Tres cortes interrumpidos a una profundidad de escariado de 100 mm. • Requisito de precisión dimensional especial.
SOLUCIÓN • Herramienta basada en metal duro con punta de PCD y refrigerante interior.
SOLUCIÓN
• Dos dientes de biselado y corte efectivos. • KD1415™.
• Solución de ingeniería de escariador de metal duro integral RMS. • Configuración especial de conos posteriores y biseles de margen de soporte. • Metal duro recubierto KC6305™ TiAlN.
• vc 150 m/mín
(492 SFM).
• f 0,72 mm/rev
(0.028 IPR).
DATOS DEL CORTE DATOS DEL CORTE
• vc 360–750 m/mín
n = 7,500 RPM.
• f 0,20 mm/rev
(0.008 IPR).
RESULTADO • Vida de herramienta de 100.000 orificios. • Acabado superficial Ra 0.1 μm.
RESULTADO • Vida de herramienta de 500 piezas de trabajo.
VENTAJA • Mayor productividad gracias a la combinación de dos operaciones en una sola.
VENTAJA
• La base de metal duro aumenta la vida de la herramienta y la precisión.
• Las velocidades y avances son aproximadamente 30 veces más rápidos, proporcionando así una mayor productividad. • Menos residuos gracias a una precisión consistente.
K204
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K205
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Bloque de válvulas hidráulicas
Bloque de válvulas hidráulicas
AVELLANADO PCD
DIFICULTAD
• Rango de tolerancia 21 μm F7.
ESCARIADO MULTICANAL RMS™ • Ø de orificio de deslizador vertical de 9,534 mm.
• Ø de agujero central de rosca de 24 mm. • Aluminio AlSi9Cu3.
DIFICULTAD
• Orificio pretaladrado. • Centro de mecanizado DV40 con refrigerante interior.
• Rango de tolerancia 6 μm. • Fundición dúctil 0.7060. • Tres cortes interrumpidos a una profundidad de escariado de 100 mm. • Requisito de precisión dimensional especial.
SOLUCIÓN • Herramienta basada en metal duro con punta de PCD y refrigerante interior.
SOLUCIÓN
• Dos dientes de biselado y corte efectivos. • KD1415™.
• Solución de ingeniería de escariador de metal duro integral RMS. • Configuración especial de conos posteriores y biseles de margen de soporte. • Metal duro recubierto KC6305™ TiAlN.
• vc 150 m/mín
(492 SFM).
• f 0,72 mm/rev
(0.028 IPR).
DATOS DEL CORTE DATOS DEL CORTE
• vc 360–750 m/mín
n = 7,500 RPM.
• f 0,20 mm/rev
(0.008 IPR).
RESULTADO • Vida de herramienta de 100.000 orificios. • Acabado superficial Ra 0.1 μm.
RESULTADO • Vida de herramienta de 500 piezas de trabajo.
VENTAJA • Mayor productividad gracias a la combinación de dos operaciones en una sola.
VENTAJA
• La base de metal duro aumenta la vida de la herramienta y la precisión.
• Las velocidades y avances son aproximadamente 30 veces más rápidos, proporcionando así una mayor productividad. • Menos residuos gracias a una precisión consistente.
K204
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K205
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Bloque de válvulas ABS
Asiento de cojinete
Interfaz de contacto con cara cónica precargada KST
AVELLANADO PCD
ESCARIADO MODULAR RHM™
• Ø de orificios de soporte de 20,99 y 24,275 mm.
DIFICULTAD
DIFICULTAD
• Rango de tolerancia 20 μm.
• Escariado Ø 35 mm. • Rango de tolerancia 20 μm.
• Aluminio AlSi1.
• Acero al carbono, recocido, virutas largas.
• Orificio premoldeado con profundidad de corte de 0,15 mm.
• Agujero ciego que limita la evacuación de virutas.
• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.
• Escariador modular RHM con ocho filos de corte. • Cermet sin recubrir KT325™.
• Dos dientes de biselado y corte efectivos.
• Geometría de ataque estándar.
• KD1415™.
• Cuerpo de herramienta de sujeción axial de solución de ingeniería corto.
• vc 300 m/mín
(984 SFM).
• f 0,35 mm/rev
(0.014 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
• vc 120 m/mín
(394 SFM).
• f 1,18 mm/rev
(0.046 IPR).
RESULTADO
RESULTADO
• Vida de herramienta de 145.000 orificios.
• Acabado superficial Ra 0.4–0.6 μm.
• Acabado superficial superior a Rz 6.3 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Control de proceso muy estable y rendimiento predecible. • Creación de virutas muy favorable.
K206
• Vida de herramienta predecible, gracias a una desviación del diámetro de solo 2 μm tras 10.000 orificios.
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kennametal.com
K207
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Bloque de válvulas ABS
Asiento de cojinete
Interfaz de contacto con cara cónica precargada KST
AVELLANADO PCD
ESCARIADO MODULAR RHM™
• Ø de orificios de soporte de 20,99 y 24,275 mm.
DIFICULTAD
DIFICULTAD
• Rango de tolerancia 20 μm.
• Escariado Ø 35 mm. • Rango de tolerancia 20 μm.
• Aluminio AlSi1.
• Acero al carbono, recocido, virutas largas.
• Orificio premoldeado con profundidad de corte de 0,15 mm.
• Agujero ciego que limita la evacuación de virutas.
• Centro de mecanizado HSK63A con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
• Herramienta basada en acero con punta de PCD, con interfaz direccionable SIF™ y refrigerante interior.
• Escariador modular RHM con ocho filos de corte. • Cermet sin recubrir KT325™.
• Dos dientes de biselado y corte efectivos.
• Geometría de ataque estándar.
• KD1415™.
• Cuerpo de herramienta de sujeción axial de solución de ingeniería corto.
• vc 300 m/mín
(984 SFM).
• f 0,35 mm/rev
(0.014 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
• vc 120 m/mín
(394 SFM).
• f 1,18 mm/rev
(0.046 IPR).
RESULTADO
RESULTADO
• Vida de herramienta de 145.000 orificios.
• Acabado superficial Ra 0.4–0.6 μm.
• Acabado superficial superior a Rz 6.3 μm.
VENTAJA
VENTAJA
• Control de proceso muy estable y rendimiento predecible. • Creación de virutas muy favorable.
K206
• Vida de herramienta predecible, gracias a una desviación del diámetro de solo 2 μm tras 10.000 orificios.
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K207
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Asiento de soporte
Alojamiento de bomba
Cartuchos de mandrinado de precisión FB de configuración sencilla
Configuración de tornillo de ajuste único RIQ ™
™
ESCARIADO REFORZADO RIQ QUATTRO CUT
ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™
DIFICULTAD
• Aluminio.
DIFICULTAD
• Escariado Ø 144 mm.
• Rango de tolerancia 19 μm N6.
• Rango de tolerancia 40 μm H7.
• Aluminio AlSi9Cu3.
• Aluminio AlSi9Cu3.
• Mecanice cuatro diámetros distintos, dos refrentados y cuatro biseles distintos con una sola herramienta.
• Mecanice dos diámetros distintos.
• Ø de orificio de pistón de 18,5 mm. • Rango de tolerancia 21 μm H7.
MANDRINADO DE PRECISIÓN CON CARTUCHOS FB
DIFICULTAD
• Escariado Ø 47 mm.
Plaquita PCD con geometría de formación de virutas
• Corte interrumpido pesado y acabado superficial Rz 6,3. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN SOLUCIÓN • Escariador reforzado RIQ con plaquita PCD KD1415™ de cara completa con cuatro filos de corte. entre el escariado • Interfaz direccionable y la sección de mandrinado de precisión.
(774 SFM).
• f 0,08 mm/rev
(0.003 IPR).
• Plaquita KD1415™ de cara completa con cuatro filos de corte.
• Cartuchos de mandrinado de precisión FB estándar con ajuste de precisión sin prácticamente retroceso alguno.
SIF™
• vc 236 m/mín
• Escariador reforzado RIQ con canal de virutas helicoidal y guía de metal duro integral helicoidal.
SOLUCIÓN
• CCGW060204
DATOS DEL CORTE
• Geometría de plaquita rascadora positiva.
KD1415™.
• vc 723 m/mín
(2,372 SFM).
• f 0,08 mm/rev
(0.003 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
• vc 230 m/mín
(755 SFM).
• f 0,15 mm/rev
(0.006 IPR).
RESULTADO RESULTADO • Acabado superficial superior a Rz 16 μm.
• Con menos operaciones se aumenta la productividad. • Mayor precisión que con operaciones múltiples.
• Sin rebabas, marcas ni arañazos a la entrada o salida de interrupciones.
• Acabado superficial superior a Rz 16 μm.
VENTAJA • Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.
• Sin problemas de evacuación de virutas.
RESULTADO
VENTAJA
VENTAJA
• Un ajuste radial no influye el ajuste axial de las plaquitas, lo que da como resultado un ajuste más rápido.
• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita. • La mitad del tiempo de ciclo que las anteriores herramientas de la competencia.
• La productividad aumenta con menos operaciones. • Más preciso que la solución anterior.
• Las plaquitas PCD de cara completa reducen el coste por orificio.
K208
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K209
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Asiento de soporte
Alojamiento de bomba
Cartuchos de mandrinado de precisión FB de configuración sencilla
Configuración de tornillo de ajuste único RIQ ™
™
ESCARIADO REFORZADO RIQ QUATTRO CUT
ESCARIADO REFORZADO RIQ™ QUATTRO CUT™
DIFICULTAD
• Aluminio.
DIFICULTAD
• Escariado Ø 144 mm.
• Rango de tolerancia 19 μm N6.
• Rango de tolerancia 40 μm H7.
• Aluminio AlSi9Cu3.
• Aluminio AlSi9Cu3.
• Mecanice cuatro diámetros distintos, dos refrentados y cuatro biseles distintos con una sola herramienta.
• Mecanice dos diámetros distintos.
• Ø de orificio de pistón de 18,5 mm. • Rango de tolerancia 21 μm H7.
MANDRINADO DE PRECISIÓN CON CARTUCHOS FB
DIFICULTAD
• Escariado Ø 47 mm.
Plaquita PCD con geometría de formación de virutas
• Corte interrumpido pesado y acabado superficial Rz 6,3. • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN SOLUCIÓN • Escariador reforzado RIQ con plaquita PCD KD1415™ de cara completa con cuatro filos de corte. entre el escariado • Interfaz direccionable y la sección de mandrinado de precisión.
(774 SFM).
• f 0,08 mm/rev
(0.003 IPR).
• Plaquita KD1415™ de cara completa con cuatro filos de corte.
• Cartuchos de mandrinado de precisión FB estándar con ajuste de precisión sin prácticamente retroceso alguno.
SIF™
• vc 236 m/mín
• Escariador reforzado RIQ con canal de virutas helicoidal y guía de metal duro integral helicoidal.
SOLUCIÓN
• CCGW060204
DATOS DEL CORTE
• Geometría de plaquita rascadora positiva.
KD1415™.
• vc 723 m/mín
(2,372 SFM).
• f 0,08 mm/rev
(0.003 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
• vc 230 m/mín
(755 SFM).
• f 0,15 mm/rev
(0.006 IPR).
RESULTADO RESULTADO • Acabado superficial superior a Rz 16 μm.
• Con menos operaciones se aumenta la productividad. • Mayor precisión que con operaciones múltiples.
• Sin rebabas, marcas ni arañazos a la entrada o salida de interrupciones.
• Acabado superficial superior a Rz 16 μm.
VENTAJA • Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita.
• Sin problemas de evacuación de virutas.
RESULTADO
VENTAJA
VENTAJA
• Un ajuste radial no influye el ajuste axial de las plaquitas, lo que da como resultado un ajuste más rápido.
• Sin necesidad de ajustar conos posteriores con plaquita. • La mitad del tiempo de ciclo que las anteriores herramientas de la competencia.
• La productividad aumenta con menos operaciones. • Más preciso que la solución anterior.
• Las plaquitas PCD de cara completa reducen el coste por orificio.
K208
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K209
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento de válvulas
Alojamiento de energía eólica
1 μm por clic en el ajuste de radio
MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Varios Ø de orificio de 170–480 mm.
DIFICULTAD
MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™
DIFICULTAD
• Rango de tolerancia 75 μm. • Fundición GG25.
• Brida Ø 1260–1400 mm. • Rango de tolerancia 125 μm H7.
• Compensación de desgaste automatizada con corte interrumpido.
• Fundición GGG40. • Un puente de base para múltiples diámetros.
• Centro de mecanizado HSK100 con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado sin refrigerante.
SOLUCIÓN SOLUCIÓN
• Cabeza SVU120 CLB semi estándar con extensor de diámetro de solución de ingeniería y compensación de desgaste automática con CLB.
• Elemento MF40 modular estándar Romicron con puente de aluminio de solución de ingeniería.
• CPGW09T308S01015C KB1630™.
• CPGT060204/08HP KC5410™.
• vc 800 m/mín
(2,625 SFM).
• f 0,12 mm/rev
(0.005 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
• vc 200 m/mín
(650 SFM).
• f 0,12 mm/rev
(0.005 IPR).
RESULTADO RESULTADO
• Vida de herramienta de 1.200 minutos por plaquita. • Acabado superficial superior a Rz 16 μm.
• Vida de herramienta de 73 mín.
VENTAJA
VENTAJA
• Ahorro en inversiones, ya que solo se necesita un puente de base.
• Reducción de más del 30% en tiempo de entrega de fabricación.
• Uso de herramienta Romicron estándar en stock.
• Tercer turno y fin de semana sin operadores.
• Fácil de usar gracias a Romicron.
• 1 μm por clic en el ajuste de radio llevado a cabo por máquina.
K210
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K211
Acabado de orificios
Acabado de orificios
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Alojamiento de válvulas
Alojamiento de energía eólica
1 μm por clic en el ajuste de radio
MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Varios Ø de orificio de 170–480 mm.
DIFICULTAD
MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™
DIFICULTAD
• Rango de tolerancia 75 μm. • Fundición GG25.
• Brida Ø 1260–1400 mm. • Rango de tolerancia 125 μm H7.
• Compensación de desgaste automatizada con corte interrumpido.
• Fundición GGG40. • Un puente de base para múltiples diámetros.
• Centro de mecanizado HSK100 con refrigerante interior.
• Centro de mecanizado sin refrigerante.
SOLUCIÓN SOLUCIÓN
• Cabeza SVU120 CLB semi estándar con extensor de diámetro de solución de ingeniería y compensación de desgaste automática con CLB.
• Elemento MF40 modular estándar Romicron con puente de aluminio de solución de ingeniería.
• CPGW09T308S01015C KB1630™.
• CPGT060204/08HP KC5410™.
• vc 800 m/mín
(2,625 SFM).
• f 0,12 mm/rev
(0.005 IPR).
DATOS DEL CORTE
DATOS DEL CORTE
• vc 200 m/mín
(650 SFM).
• f 0,12 mm/rev
(0.005 IPR).
RESULTADO RESULTADO
• Vida de herramienta de 1.200 minutos por plaquita. • Acabado superficial superior a Rz 16 μm.
• Vida de herramienta de 73 mín.
VENTAJA
VENTAJA
• Ahorro en inversiones, ya que solo se necesita un puente de base.
• Reducción de más del 30% en tiempo de entrega de fabricación.
• Uso de herramienta Romicron estándar en stock.
• Tercer turno y fin de semana sin operadores.
• Fácil de usar gracias a Romicron.
• 1 μm por clic en el ajuste de radio llevado a cabo por máquina.
K210
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K211
Acabado de orificios Ejemplos de aplicación
Energía eólica
Junta sincronizada
™
ModBORE ¡para los trabajos grandes! Equilibrado por diseño
MANDRINADO DE PRECISIÓN ROMICRON™ • Mecanizado de pasadores con Ø de 13 mm.
DIFICULTAD
• Rango de tolerancia 6 μm.
El sistema ModBore incluye desde herramientas de desbaste altamente flexibles y cabezas de mandrinado de precisión hasta herramientas puente grandes, con una cantidad óptima de componentes. Esta excelente línea de mandrinado permite operaciones de desbaste a mandrinado de precisión usando un solo sistema con un amplio rango de diámetros de 9,75 a 2,205 mm (0.384 a 86.8"). Se puede utilizar ModBORE en la mayoría de los materiales que se encuentran en las aplicaciones de corte de metal, con las últimas plaquitas de torneado ISO de Kennametal.
• Acero 42CrMo4 (4140). • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Cabeza HSK63ASVUBB1095MCLB estándar Romicron con barra de mandrinar de pasador de solución de ingeniería. • TCMT110202FP KTP10™.
• vc 160 m/mín
(525 SFM).
• f 0,1 mm/rev
(0.004 IPR).
DATOS DEL CORTE
RESULTADO • Vida de herramienta de 300–450 componentes por plaquita. • Acabado superficial Ra 0.3 μm. • Valor Cpk ≥ 1,33.
VENTAJA • Uso de herramientas Romicron estándar en stock. • Rango de tolerancia de orificio de 6 μm consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.
K212
Descubra las ventajas en su distribuidor Kennametal autorizado o en kennametal.com.
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DIFICULTAD
• Rango de tolerancia 6 μm.
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• Acero 42CrMo4 (4140). • Centro de mecanizado con refrigerante interior.
SOLUCIÓN • Cabeza HSK63ASVUBB1095MCLB estándar Romicron con barra de mandrinar de pasador de solución de ingeniería. • TCMT110202FP KTP10™.
• vc 160 m/mín
(525 SFM).
• f 0,1 mm/rev
(0.004 IPR).
DATOS DEL CORTE
RESULTADO • Vida de herramienta de 300–450 componentes por plaquita. • Acabado superficial Ra 0.3 μm. • Valor Cpk ≥ 1,33.
VENTAJA • Uso de herramientas Romicron estándar en stock. • Rango de tolerancia de orificio de 6 μm consistente, gracias a 1 μm por clic en el ajuste del radio.
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Roscado con macho Introducción a machos de roscar ............................................................................................................................... L2–L15 Machos de roscar de canal en espiral a izquierdas/punta en espiral .................................................................... M2–M18 Machos de roscar de canal en espiral .................................................................................................................... M20–M50 Machos de roscar de canal recto............................................................................................................................ M52–M68 Machos de roscar de moldeado .............................................................................................................................. M70–M75 Machos de roscar de tuberías ................................................................................................................................ M76–M79 Fresas de roscar de metal duro integral ................................................................................................................ M80–M97 Información técnica .............................................................................................................................................. M98–M132
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L1
Roscado con macho Introducción a machos de roscar ............................................................................................................................... L2–L15 Machos de roscar de canal en espiral a izquierdas/punta en espiral .................................................................... M2–M18 Machos de roscar de canal en espiral .................................................................................................................... M20–M50 Machos de roscar de canal recto............................................................................................................................ M52–M68 Machos de roscar de moldeado .............................................................................................................................. M70–M75 Machos de roscar de tuberías ................................................................................................................................ M76–M79 Fresas de roscar de metal duro integral ................................................................................................................ M80–M97 Información técnica .............................................................................................................................................. M98–M132
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L1
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Guía para la selección de herramientas
Guía para la selección de herramientas
agujero interno
Machos de roscar de canal en espiral a izquierdas y punta en espiral
L2
primera opción opción alternativa
Bisel
refrigerante
ciego
caudal
tipo
forma
angulo de la helice
tapón
D
L15°
M6–M16
tapón
D
L15°
M10–M16
tapón
D
L15°
M3–M20
tapón
D
L15°
M5–M18
tapón
D
L15°
M24–M42
tapón
D
L15°
M24–M42
tapón
D
L15°
#6–1/2"
tapón
D
L15°
1/4–1/2"
tapón
D
L15°
M3–M16
tapón
B
0°
M3–M20
tapón
B
M2–M36
tapón
#4–1"
M3–M20
serie
calidad/ recubrimiento
mango/dimensión
T320
KC7542
6535 HA
3/8–1/2"
T320
KC7542
6535 HA
T321
KC7542
6535 HA
T620
KP6525 KM6515
DIN 371, 374, 376
T621
KP6525 KM6515
DIN 371, 374, 376
T620
KP6525
DIN 376
T620
KP6525
XL
T620
KP6525
DIN 371, 376
T621
KP6525
DIN 371, 376
T670
KSN38
DIN 371, 376
T600
KSP21
DIN 371, 374, 376
T820
KSP32 KSP39
DIN 371, 374, 376
T820
KSP39
DIN 371, 376
T820
KSU31 KSU30
JIS
P M K N S H
kennametal.com
tamaño min-máx
kennametal.com
interno
Página(s)
Parámetros de corte recomendados
M4
M98
M4
M98
M5
M98
M6
M98
M7
M98
M8
M98
M9
M98
M10
M98
M11
M98
M12
M98
0°
M13
M98
B
0°
M14–M15
M99
tapón
B
0°
M16–M17
M99
tapón
B
0°
M18
M99
L3
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Guía para la selección de herramientas
Guía para la selección de herramientas
agujero interno
Machos de roscar de canal en espiral a izquierdas y punta en espiral
L2
primera opción opción alternativa
Bisel
refrigerante
ciego
caudal
tipo
forma
angulo de la helice
tapón
D
L15°
M6–M16
tapón
D
L15°
M10–M16
tapón
D
L15°
M3–M20
tapón
D
L15°
M5–M18
tapón
D
L15°
M24–M42
tapón
D
L15°
M24–M42
tapón
D
L15°
#6–1/2"
tapón
D
L15°
1/4–1/2"
tapón
D
L15°
M3–M16
tapón
B
0°
M3–M20
tapón
B
M2–M36
tapón
#4–1"
M3–M20
serie
calidad/ recubrimiento
mango/dimensión
T320
KC7542
6535 HA
3/8–1/2"
T320
KC7542
6535 HA
T321
KC7542
6535 HA
T620
KP6525 KM6515
DIN 371, 374, 376
T621
KP6525 KM6515
DIN 371, 374, 376
T620
KP6525
DIN 376
T620
KP6525
XL
T620
KP6525
DIN 371, 376
T621
KP6525
DIN 371, 376
T670
KSN38
DIN 371, 376
T600
KSP21
DIN 371, 374, 376
T820
KSP32 KSP39
DIN 371, 374, 376
T820
KSP39
DIN 371, 376
T820
KSU31 KSU30
JIS
P M K N S H
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tamaño min-máx
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interno
Página(s)
Parámetros de corte recomendados
M4
M98
M4
M98
M5
M98
M6
M98
M7
M98
M8
M98
M9
M98
M10
M98
M11
M98
M12
M98
0°
M13
M98
B
0°
M14–M15
M99
tapón
B
0°
M16–M17
M99
tapón
B
0°
M18
M99
L3
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Guía para la selección de herramientas
Guía para la selección de herramientas
agujero interno
Machos de roscar con canales en espiral
L4
primera opción opción alternativa
Bisel
refrigerante
ciego
caudal
tipo
forma
angulo de la helice
semi-fondo
C
45°
M6–M16
semi-fondo
C
45°
M3–M20
semi-fondo
C
45°
M5–M18
semi-fondo
C
45°
M5–M16
fondo
E
45°
M5–M16
fondo
E
45°
DIN 376
M24–M42
semi-fondo
C
45°
KP6525
DIN 376
M24–M42
semi-fondo
C
45°
T630
KP6525
XL
M24–M42
semi-fondo
C
45°
T631
KP6525
XL
M24–M42
semi-fondo
C
45°
T650
KP6525
DIN 376
M24–M42
semi-fondo
C
15°
T651
KP6525
DIN 376
M24–M42
semi-fondo
C
15°
T650
KP6525
XL
M24–M42
semi-fondo
C
15°
T651
KP6525
XL
M24–M42
semi-fondo
C
15°
T630
KP6525
DIN 371, 376
#6–1/2"
semi-fondo
C
45°
T631
KP6525
DIN 371, 376
1/4–1/2"
semi-fondo
C
45°
T680
KSN38
DIN 371, 376
M3–M20
semi-fondo
C
45°
T604
KSH26
DIN 371, 374, 376
M3–M20
semi-fondo
C
T830
KSP32, KSP39
DIN 371, 374, 376
M2–M36
semi-fondo
T832
KSP32, KSP39
DIN 371, 374, 376
M3–M20
T838
KSU31, KSP39
DIN 371, 374, 376
M2–M52
T839
KSU31, KSP39
DIN 371, 376
T830
KSP39
DIN 371, 376
T838
KSU31, KSP39
DIN 371, 374, 376
T830
KSU31, KSU30
JIS
interno
Página(s)
Parámetros de corte recomendados
M22
M98
M23
M98
M24
M98
M25
M98
M26
M98
M27
M98
M28
M98
M29
M98
M30
M98
M31
M98
M32
M98
M33
M98
M34
M98
M35
M98
M36
M98
M37
M98
M38
M98
42°
M39
M98
C
45°
M40–M41
M99
fondo
E
45°
M42
M99
semi-fondo
C
45°
M43–M44
M99
M3–M20
fondo
E
45°
M45
M99
#4–1"
semi-fondo
C
45°
M46, M49
M99
#6–2"
semi-fondo
C
45°
M47–M48
M99
M3–M20
semi-fondo
C
45°
M50
M99
serie
calidad/ recubrimiento
mango/dimensión
T331
KC7542
6535 HA
1/4–1/2"
T331
KC7542
6535 HA
T630
KP6525, KM6515
DIN 371, 374, 376
T631
KP6525, KM6515
DIN 371, 374, 376
T632
KP6525
DIN 371, 374, 376
T633
KP6525
DIN 371, 374, 376
T630
KP6525
T631
P M K N S H
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tamaño min-máx
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L5
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Guía para la selección de herramientas
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agujero interno
Machos de roscar con canales en espiral
L4
primera opción opción alternativa
Bisel
refrigerante
ciego
caudal
tipo
forma
angulo de la helice
semi-fondo
C
45°
M6–M16
semi-fondo
C
45°
M3–M20
semi-fondo
C
45°
M5–M18
semi-fondo
C
45°
M5–M16
fondo
E
45°
M5–M16
fondo
E
45°
DIN 376
M24–M42
semi-fondo
C
45°
KP6525
DIN 376
M24–M42
semi-fondo
C
45°
T630
KP6525
XL
M24–M42
semi-fondo
C
45°
T631
KP6525
XL
M24–M42
semi-fondo
C
45°
T650
KP6525
DIN 376
M24–M42
semi-fondo
C
15°
T651
KP6525
DIN 376
M24–M42
semi-fondo
C
15°
T650
KP6525
XL
M24–M42
semi-fondo
C
15°
T651
KP6525
XL
M24–M42
semi-fondo
C
15°
T630
KP6525
DIN 371, 376
#6–1/2"
semi-fondo
C
45°
T631
KP6525
DIN 371, 376
1/4–1/2"
semi-fondo
C
45°
T680
KSN38
DIN 371, 376
M3–M20
semi-fondo
C
45°
T604
KSH26
DIN 371, 374, 376
M3–M20
semi-fondo
C
T830
KSP32, KSP39
DIN 371, 374, 376
M2–M36
semi-fondo
T832
KSP32, KSP39
DIN 371, 374, 376
M3–M20
T838
KSU31, KSP39
DIN 371, 374, 376
M2–M52
T839
KSU31, KSP39
DIN 371, 376
T830
KSP39
DIN 371, 376
T838
KSU31, KSP39
DIN 371, 374, 376
T830
KSU31, KSU30
JIS
interno
Página(s)
Parámetros de corte recomendados
M22
M98
M23
M98
M24
M98
M25
M98
M26
M98
M27
M98
M28
M98
M29
M98
M30
M98
M31
M98
M32
M98
M33
M98
M34
M98
M35
M98
M36
M98
M37
M98
M38
M98
42°
M39
M98
C
45°
M40–M41
M99
fondo
E
45°
M42
M99
semi-fondo
C
45°
M43–M44
M99
M3–M20
fondo
E
45°
M45
M99
#4–1"
semi-fondo
C
45°
M46, M49
M99
#6–2"
semi-fondo
C
45°
M47–M48
M99
M3–M20
semi-fondo
C
45°
M50
M99
serie
calidad/ recubrimiento
mango/dimensión
T331
KC7542
6535 HA
1/4–1/2"
T331
KC7542
6535 HA
T630
KP6525, KM6515
DIN 371, 374, 376
T631
KP6525, KM6515
DIN 371, 374, 376
T632
KP6525
DIN 371, 374, 376
T633
KP6525
DIN 371, 374, 376
T630
KP6525
T631
P M K N S H
kennametal.com
tamaño min-máx
kennametal.com
L5
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Guía para la selección de herramientas
Guía para la selección de herramientas
agujero interno
Machos de roscar de canal recto
primera opción opción alternativa
Bisel
refrigerante
ciego
caudal
tipo
forma
angulo de la helice
tapón
D
0°
tapón
D
0°
fondo
E
0°
M4*–M16
fondo
E
M6–M14
fondo
M4*–M14
M6–M14
Página(s)
Parámetros de corte recomendados
M54
M98
M55
M98
M56
M98
0°
M57
M98
E
0°
M58
M98
semi-fondo
C
0°
M59
M98
fondo
E
0°
M60
M98
M6–M10
fondo
E
0°
M61
M98
M3–M16
semi-fondo
C
0°
M62
M98
semi-fondo
C
0°
M63
M98
semi-fondo
C
0°
M64
M98
fondo
E
0°
M65
M98
fondo
E
0°
M66
M98
semi-fondo
C
0°
M67
M98
semi-fondo
C
0°
M68
M98
serie
calidad/ recubrimiento
mango/dimensión
T340
KCK17
6535 HA
#6–9/16"
T340
KCK17
6535 HA
M4–M20
T351
KCK17
6535 HA
#6*–3/4"
T351
KCK17
6535 HA
T351
KCK17
DIN 371, 374, 376
T353
KCK17
DIN 371, 376
T471
KCN14
6535 HA
T471
KCN14
DIN 371
T410
KCU36
DIN 371, 374, 376
T640
KP6525
DIN 371, 376
M4–M22
T641
KP6525
DIN 371, 376
M5–M20
T642
KP6525
DIN 371, 374, 376
M5–M16
T643
KP6525
DIN 371, 374, 376
M5–M16
T640
KP6525
DIN 371, 376
#6–1/2"
T641
KP6525
DIN 371, 376
1/4–1/2"
P M K N S H
interno
tamaño min-máx
* Con refrigeración interior de 1/4", M6 y superior
L6
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kennametal.com
L7
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Guía para la selección de herramientas
Guía para la selección de herramientas
agujero interno
Machos de roscar de canal recto
primera opción opción alternativa
Bisel
refrigerante
ciego
caudal
tipo
forma
angulo de la helice
tapón
D
0°
tapón
D
0°
fondo
E
0°
M4*–M16
fondo
E
M6–M14
fondo
M4*–M14
M6–M14
Página(s)
Parámetros de corte recomendados
M54
M98
M55
M98
M56
M98
0°
M57
M98
E
0°
M58
M98
semi-fondo
C
0°
M59
M98
fondo
E
0°
M60
M98
M6–M10
fondo
E
0°
M61
M98
M3–M16
semi-fondo
C
0°
M62
M98
semi-fondo
C
0°
M63
M98
semi-fondo
C
0°
M64
M98
fondo
E
0°
M65
M98
fondo
E
0°
M66
M98
semi-fondo
C
0°
M67
M98
semi-fondo
C
0°
M68
M98
serie
calidad/ recubrimiento
mango/dimensión
T340
KCK17
6535 HA
#6–9/16"
T340
KCK17
6535 HA
M4–M20
T351
KCK17
6535 HA
#6*–3/4"
T351
KCK17
6535 HA
T351
KCK17
DIN 371, 374, 376
T353
KCK17
DIN 371, 376
T471
KCN14
6535 HA
T471
KCN14
DIN 371
T410
KCU36
DIN 371, 374, 376
T640
KP6525
DIN 371, 376
M4–M22
T641
KP6525
DIN 371, 376
M5–M20
T642
KP6525
DIN 371, 374, 376
M5–M16
T643
KP6525
DIN 371, 374, 376
M5–M16
T640
KP6525
DIN 371, 376
#6–1/2"
T641
KP6525
DIN 371, 376
1/4–1/2"
P M K N S H
interno
tamaño min-máx
* Con refrigeración interior de 1/4", M6 y superior
L6
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kennametal.com
L7
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Guía para la selección de herramientas
Guía para la selección de herramientas
agujero interno
Machos de roscar de moldeado
primera opción opción alternativa
serie
calidad/ recubrimiento
mango/dimensión
T491
KCN14
6535 HA
M5–M12
T491
KCN14
DIN 2174
M6–M10
T622
KSP21, KSN28
DIN 2174
M3–M16
T623
KSP21, KSN28
DIN 2174
M5–M16
P M K N S H
Bisel
tipo
forma
angulo de la helice
fondo
E
–
fondo
E
–
semi-fondo
C
–
semi-fondo
C
–
tamaño min-máx
caudal
agujero
Machos de roscar para tuberías
L8
primera opción opción alternativa
interno
serie
calidad/ recubrimiento
mango/dimensión
T877
KSU31, KSP39
DIN 5156
1/8–1"
T857
KSU31, KSP39
DIN 5156
1/8–1"
T848
KSU30
DIN 5156
P M K N S H
kennametal.com
kennametal.com
Página(s)
Parámetros de corte recomendados
M72
M98
M73
M98
M74
M98
M75
M98
Página(s)
Parámetros de corte recomendados
refrigerante
ciego
caudal
interno
tipo
forma
angulo de la helice
tapón
B
0°
M78
M99
semi-fondo
C
42°
M78
M99
semi-fondo
C
0°
M79
M99
interno
Bisel
tamaño min-máx
1/16–1"
refrigerante
ciego
L9
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Guía para la selección de herramientas
Guía para la selección de herramientas
agujero interno
Machos de roscar de moldeado
primera opción opción alternativa
serie
calidad/ recubrimiento
mango/dimensión
T491
KCN14
6535 HA
M5–M12
T491
KCN14
DIN 2174
M6–M10
T622
KSP21, KSN28
DIN 2174
M3–M16
T623
KSP21, KSN28
DIN 2174
M5–M16
P M K N S H
Bisel
tipo
forma
angulo de la helice
fondo
E
–
fondo
E
–
semi-fondo
C
–
semi-fondo
C
–
tamaño min-máx
caudal
agujero
Machos de roscar para tuberías
L8
primera opción opción alternativa
interno
serie
calidad/ recubrimiento
mango/dimensión
T877
KSU31, KSP39
DIN 5156
1/8–1"
T857
KSU31, KSP39
DIN 5156
1/8–1"
T848
KSU30
DIN 5156
P M K N S H
kennametal.com
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Página(s)
Parámetros de corte recomendados
M72
M98
M73
M98
M74
M98
M75
M98
Página(s)
Parámetros de corte recomendados
refrigerante
ciego
caudal
interno
tipo
forma
angulo de la helice
tapón
B
0°
M78
M99
semi-fondo
C
42°
M78
M99
semi-fondo
C
0°
M79
M99
interno
Bisel
tamaño min-máx
1/16–1"
refrigerante
ciego
L9
Machos de metal duro integral
Machos de roscar HSS-E-PM
Sistema de numeración de catálogo
Sistema de numeración de catálogo
Sistema de identificación de machos de roscar de metal duro integral
Sistema de identificación de machos de roscar HSS-E-PM
T351MF120X150R6HX-D4
T620MF120X150R6HX-D4
T320NC05000-13R3BX
T630NC05000–13R3BX-D6
Sistema métrico
Sistema métrico
T351
MF
120
X
150
R
6HX
-D4
Pulgadas
T620
MF
120
X
150
R
6HX
-D4
T630
NC
05000
–
13
R
3BX
-D6
Diseño de macho de roscar
Tipo de rosca
Diámetro nominal de la rosca
Paso
Dirección del corte
Clase de tolerancia
Dimensión de los machos de roscar
Pulgadas
T320
NC
05000
Diseño de macho de roscar
Tipo de rosca
Diámetro nominal de la rosca
–
mm o pulgadas (en función del tipo)
13
R
3BX
Paso
Dirección del corte
Clase de tolerancia
Dimensión de los machos de roscar
mm o TPI (en función del tipo)
mm o pulgadas (en función del tipo)
M MF NC NF M
= Rosca métrica de paso basto (formulario ISO)
mm o TPI (en función del tipo)
= Rosca métrica de paso basto (formulario ISO) = Rosca métrica de paso fino (formulario ISO) = Rosca unificada serie basta = Rosca unificada serie fina
D4 = DIN 374
NC = Rosca unificada serie basta
D6 = DIN 376
NF = Rosca unificada serie fina
D74 = DIN 2174 Material = 6535 HA en bruto
Diseño de macho de roscar T320 = Acero, agujeros pasantes, canal en espiral LH, integral T321 = Acero, agujeros pasantes, canal en espiral LH, con refrigeración interior T331 = Acero, agujeros ciegos, canal en espiral RH, con refrigeración interior T340 = Fundición y aluminio fundido, agujeros pasantes, canal recto, integral T351 = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior T353 = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior T410 = Acero endurecido 55–63 HRC, agujeros pasantes y ciegos, canal recto, integral T471 = Aluminio, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior
D6 = DIN 376 D74 = DIN 2174
D1 = DIN 371
MF = Rosca métrica de paso fino (formulario ISO)
D1 = DIN 371 D4 = DIN 374
XL = Longitud extra DIN Diseño de macho de roscar T600 T604 T620 T621 T622 T623 T630 T631 T632 T633 T640 T641 T642 T643 T650 T651 T670 T680
= Acero 32–44 HRC, agujeros pasantes, punta en espiral, integral = Acero 32–44 HRC, agujeros ciegos, 3 x D, canal en espiral 42° RH, integral = Acero y acero inoxidable, agujeros pasantes, canal en espiral a izquierdas, integral = Acero y acero inoxidable, agujeros pasantes, canal en espiral LH, con refrigeración interior = Acero y aluminio, agujeros ciegos y pasantes, macho de roscar de moldeado, integral = Acero y aluminio, agujeros ciegos, macho de roscar de moldeado, con refrigeración interior = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, integral = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, con refrigeración interior = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, integral = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, con refrigeración interior = Fundición y aluminio fundido, agujeros pasantes y ciegos, canal recto, integral = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, integral = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, tamaños grandes, integral = Acero y fundición, agujeros ciegos, canal en espiral RH, tamaños grandes, con refrigeración interior = Aluminio, agujeros pasantes, punta en espiral, integral = Aluminio, agujeros ciegos, canal en espiral RH, integral
T491 = Aluminio, agujeros ciegos, macho de roscar de moldeado, con refrigeración interior
L10
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L11
Machos de metal duro integral
Machos de roscar HSS-E-PM
Sistema de numeración de catálogo
Sistema de numeración de catálogo
Sistema de identificación de machos de roscar de metal duro integral
Sistema de identificación de machos de roscar HSS-E-PM
T351MF120X150R6HX-D4
T620MF120X150R6HX-D4
T320NC05000-13R3BX
T630NC05000–13R3BX-D6
Sistema métrico
Sistema métrico
T351
MF
120
X
150
R
6HX
-D4
Pulgadas
T620
MF
120
X
150
R
6HX
-D4
T630
NC
05000
–
13
R
3BX
-D6
Diseño de macho de roscar
Tipo de rosca
Diámetro nominal de la rosca
Paso
Dirección del corte
Clase de tolerancia
Dimensión de los machos de roscar
Pulgadas
T320
NC
05000
Diseño de macho de roscar
Tipo de rosca
Diámetro nominal de la rosca
–
mm o pulgadas (en función del tipo)
13
R
3BX
Paso
Dirección del corte
Clase de tolerancia
Dimensión de los machos de roscar
mm o TPI (en función del tipo)
mm o pulgadas (en función del tipo)
M MF NC NF M
= Rosca métrica de paso basto (formulario ISO)
mm o TPI (en función del tipo)
= Rosca métrica de paso basto (formulario ISO) = Rosca métrica de paso fino (formulario ISO) = Rosca unificada serie basta = Rosca unificada serie fina
D4 = DIN 374
NC = Rosca unificada serie basta
D6 = DIN 376
NF = Rosca unificada serie fina
D74 = DIN 2174 Material = 6535 HA en bruto
Diseño de macho de roscar T320 = Acero, agujeros pasantes, canal en espiral LH, integral T321 = Acero, agujeros pasantes, canal en espiral LH, con refrigeración interior T331 = Acero, agujeros ciegos, canal en espiral RH, con refrigeración interior T340 = Fundición y aluminio fundido, agujeros pasantes, canal recto, integral T351 = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior T353 = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior T410 = Acero endurecido 55–63 HRC, agujeros pasantes y ciegos, canal recto, integral T471 = Aluminio, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior
D6 = DIN 376 D74 = DIN 2174
D1 = DIN 371
MF = Rosca métrica de paso fino (formulario ISO)
D1 = DIN 371 D4 = DIN 374
XL = Longitud extra DIN Diseño de macho de roscar T600 T604 T620 T621 T622 T623 T630 T631 T632 T633 T640 T641 T642 T643 T650 T651 T670 T680
= Acero 32–44 HRC, agujeros pasantes, punta en espiral, integral = Acero 32–44 HRC, agujeros ciegos, 3 x D, canal en espiral 42° RH, integral = Acero y acero inoxidable, agujeros pasantes, canal en espiral a izquierdas, integral = Acero y acero inoxidable, agujeros pasantes, canal en espiral LH, con refrigeración interior = Acero y aluminio, agujeros ciegos y pasantes, macho de roscar de moldeado, integral = Acero y aluminio, agujeros ciegos, macho de roscar de moldeado, con refrigeración interior = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, integral = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, con refrigeración interior = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, integral = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, con refrigeración interior = Fundición y aluminio fundido, agujeros pasantes y ciegos, canal recto, integral = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, integral = Fundición y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal recto, con refrigeración interior = Acero y acero inoxidable, agujeros ciegos, canal en espiral RH, tamaños grandes, integral = Acero y fundición, agujeros ciegos, canal en espiral RH, tamaños grandes, con refrigeración interior = Aluminio, agujeros pasantes, punta en espiral, integral = Aluminio, agujeros ciegos, canal en espiral RH, integral
T491 = Aluminio, agujeros ciegos, macho de roscar de moldeado, con refrigeración interior
L10
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L11
Machos de roscar GOtap™ HSS-E
Machos de roscar de alto rendimiento
Sistema de numeración de catálogo
Calidades y descripciones de calidades
Sistema de identificación de machos de roscar HSS-E-PM GOtap
Los recubrimientos están diseñados para un rendimiento de roscado optimizado en materiales específicos.
P
Acero
M
Acero inoxidable
K
Fundición
N
Materiales no ferrosos
S
Aleaciones de alta temperatura
H
Materiales endurecidos
T820M120X175R6H-D1
resistencia al desgaste
T839NC06520-11R2B-D6
Recubrimiento
T820
M
120
X
175
R
6H
-D1
NC
06520
–
11
R
2B
-D6
Clase de tolerancia
Dimensión de los machos de roscar
KC7542
Sistema métrico
T839 Diseño de macho de roscar
Tipo de rosca
Diámetro nominal de la rosca
Dirección del corte
mm o TPI (en función del tipo)
M MF NC NF NPT NPTF G
= Rosca métrica de paso basto (formulario ISO) = Rosca métrica de paso fino (formulario ISO) = Rosca unificada serie basta = Rosca unificada serie fina = Rosca de tuberías cónicas de estándar estadounidense = Rosca de tuberías cónicas de estándar estadounidense Dryseal
D1
= DIN 371
D4
= DIN 374
D6
= DIN 376
KCU36
Calidad
KCN14
mm o pulgadas (en función del tipo)
Paso
KCK17
Pulgadas
Descripción de la calidad
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45 P
Metal duro recubierto, recubrimiento multicapa PVD con TiAlN y TiN sobre un sustrato de metal duro de alta resistencia diseñado específicamente para aplicaciones de macho de roscar. Uso en acero hasta 32 HRC y fundición a velocidades cuatro veces más rápidas que los machos de roscar HSS-E-PM.
K
Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD AlCrN multicapa. Recubrimiento nuevo único. Resistencia al desgaste extraordinaria a la hora de roscar fundición. La dureza a alta temperatura permite alargar la vida de la herramienta hasta 4 veces más rápido que los machos de roscar HSS-E-PM.
K
Metal duro recubierto, recubrimiento de dos capas de PVD sobre metal duro de grano fino. El recubrimiento consiste en CrC/C de baja fricción sobre TiN resistente al desgaste. CrC/C resiste la fricción de los materiales no ferrosos al macho de roscar. Proporciona un excelente rendimiento para el roscado de aluminio fundido y otros materiales no ferrosos. N
Metal duro recubierto. PVD — Recubrimiento de dos capas con capa base de TiAlN resistente al calor y capa superior de MoS2 de baja fricción sobre sustrato de metal duro. Uso en acero endurecido 55–63 HRC.
D56 = DIN 5156 J
H
= JIS
= DIN EN ISO 228
P
KSP21
HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS-E de polvo de metal con recubrimiento TiN. Uso para roscado de acero 32–44 HRC y para moldeado de roscas en acero 32 HRC.
Diseño de macho de roscar T820 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros pasantes, punta en espiral, integral T830 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal en espiral, semifondo, integral T832 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal en espiral, fondo, integral
KSH26
T838 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal en espiral, TC, semifondo, integral T839 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal en espiral, TC, fondo, integral T848 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, canal recto, NPT, NPTF, integral
HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS-E de polvo de metal recubierto con capa base de TiN y capa superior MoS2 de baja fricción. Uso en agujeros de acero ciegos profundos 32–44 HRC.
P
T857 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, canal en espiral, G, integral T877 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, punta en espiral, G, integral
L12
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L13
Machos de roscar GOtap™ HSS-E
Machos de roscar de alto rendimiento
Sistema de numeración de catálogo
Calidades y descripciones de calidades
Sistema de identificación de machos de roscar HSS-E-PM GOtap
Los recubrimientos están diseñados para un rendimiento de roscado optimizado en materiales específicos.
P
Acero
M
Acero inoxidable
K
Fundición
N
Materiales no ferrosos
S
Aleaciones de alta temperatura
H
Materiales endurecidos
T820M120X175R6H-D1
resistencia al desgaste
T839NC06520-11R2B-D6
Recubrimiento
T820
M
120
X
175
R
6H
-D1
NC
06520
–
11
R
2B
-D6
Clase de tolerancia
Dimensión de los machos de roscar
KC7542
Sistema métrico
T839 Diseño de macho de roscar
Tipo de rosca
Diámetro nominal de la rosca
Dirección del corte
mm o TPI (en función del tipo)
M MF NC NF NPT NPTF G
= Rosca métrica de paso basto (formulario ISO) = Rosca métrica de paso fino (formulario ISO) = Rosca unificada serie basta = Rosca unificada serie fina = Rosca de tuberías cónicas de estándar estadounidense = Rosca de tuberías cónicas de estándar estadounidense Dryseal
D1
= DIN 371
D4
= DIN 374
D6
= DIN 376
KCU36
Calidad
KCN14
mm o pulgadas (en función del tipo)
Paso
KCK17
Pulgadas
Descripción de la calidad
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45 P
Metal duro recubierto, recubrimiento multicapa PVD con TiAlN y TiN sobre un sustrato de metal duro de alta resistencia diseñado específicamente para aplicaciones de macho de roscar. Uso en acero hasta 32 HRC y fundición a velocidades cuatro veces más rápidas que los machos de roscar HSS-E-PM.
K
Metal duro de grano fino con recubrimiento PVD AlCrN multicapa. Recubrimiento nuevo único. Resistencia al desgaste extraordinaria a la hora de roscar fundición. La dureza a alta temperatura permite alargar la vida de la herramienta hasta 4 veces más rápido que los machos de roscar HSS-E-PM.
K
Metal duro recubierto, recubrimiento de dos capas de PVD sobre metal duro de grano fino. El recubrimiento consiste en CrC/C de baja fricción sobre TiN resistente al desgaste. CrC/C resiste la fricción de los materiales no ferrosos al macho de roscar. Proporciona un excelente rendimiento para el roscado de aluminio fundido y otros materiales no ferrosos. N
Metal duro recubierto. PVD — Recubrimiento de dos capas con capa base de TiAlN resistente al calor y capa superior de MoS2 de baja fricción sobre sustrato de metal duro. Uso en acero endurecido 55–63 HRC.
D56 = DIN 5156 J
H
= JIS
= DIN EN ISO 228
P
KSP21
HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS-E de polvo de metal con recubrimiento TiN. Uso para roscado de acero 32–44 HRC y para moldeado de roscas en acero 32 HRC.
Diseño de macho de roscar T820 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros pasantes, punta en espiral, integral T830 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal en espiral, semifondo, integral T832 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal en espiral, fondo, integral
KSH26
T838 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal en espiral, TC, semifondo, integral T839 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, agujeros ciegos, canal en espiral, TC, fondo, integral T848 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, canal recto, NPT, NPTF, integral
HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS-E de polvo de metal recubierto con capa base de TiN y capa superior MoS2 de baja fricción. Uso en agujeros de acero ciegos profundos 32–44 HRC.
P
T857 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, canal en espiral, G, integral T877 = Acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido, punta en espiral, G, integral
L12
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L13
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Calidades y descripciones de calidades
Calidades y descripciones de calidades
Los recubrimientos se han diseñado para un rendimiento de roscado optimizado en materiales específicos.
P
Acero
M
Acero inoxidable
K
P
Acero
M
Acero inoxidable
Fundición
K
Fundición
N
Materiales no ferrosos
N
Materiales no ferrosos
S
Aleaciones de alta temperatura
S
Aleaciones de alta temperatura
H
Materiales endurecidos
H
Materiales endurecidos
resistencia al desgaste Descripción de la calidad
resistencia al desgaste
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
Recubrimiento
HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS-E de polvo de metal con recubrimiento de dos capas: Capa base TiN y capa superior DLC que resiste la fricción de materiales no ferrosos con el macho de roscar. Uso para roscado de titanio. No se recomienda para acero.
KSMN34
KSN25
Recubrimiento
Los recubrimientos están diseñados para un rendimiento de roscado optimizado en materiales específicos.
Descripción de la calidad Un sustrato HSS-E de alto contenido en vanadio con recubrimiento consiste en CrC/C de baja fricción sobre capa base TiN resistente al desgaste. Uso para roscado de materiales de acero inoxidable y no ferrosos.
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
M
N
S
KSP32
KM6515
L14
KSU31
Sustrato HSS-E recubierto con capa de TiN PVD. Uso en aplicaciones múltiples, incluyendo acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido.
Calidad
N
KSP39
HSS-E recubierto. PVD — sustrato HSS-E bajo en vanadio con recubrimiento DLC. Uso para roscado de materiales no ferrosos con bajas temperaturas de corte como aluminio forjado. No se recomienda para acero. N
HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS de polvo de metal de cobalto vanadio con alta resistencia al calor y desgaste y capa superior TiN de baja fricción. Uso en acero, fundición y aluminio fundido con silicio.
HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS de polvo de metal de cobalto - vanadio con alta resistencia al desgaste y al calor. El recubrimiento consiste en CrC/C de baja fricción sobre capa base TiN resistente al desgaste. Uso para roscado de materiales de acero inoxidable y no ferrosos.
P
K
P M K N
Sustrato HSS-E con tratamiento superficial de óxido negro. Uso en múltiples materiales, incluyendo acero, acero inoxidable y fundición dúctil. No recomendado para materiales no ferrosos.
Calidad HSS-E sin recubrir con superficie brillante. Uso en aplicaciones generales fáciles de mecanizar. KSU30
KP6525
Calidad
KSN38
KSN28
HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS-E de polvo de metal con recubrimiento DLC. Uso para roscado moldeado de aluminio. No se recomienda para acero.
P M K
P M K N
M
N
Sustrato HSS-E de alto contenido en vanadio con alta resistencia al desgaste, capa base TiCN y capa superior TiN de baja fricción. Uso en aplicaciones múltiples, incluyendo acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido. KSP32 es resistente a la abrasión.
P M K N
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L15
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Calidades y descripciones de calidades
Calidades y descripciones de calidades
Los recubrimientos se han diseñado para un rendimiento de roscado optimizado en materiales específicos.
P
Acero
M
Acero inoxidable
K
P
Acero
M
Acero inoxidable
Fundición
K
Fundición
N
Materiales no ferrosos
N
Materiales no ferrosos
S
Aleaciones de alta temperatura
S
Aleaciones de alta temperatura
H
Materiales endurecidos
H
Materiales endurecidos
resistencia al desgaste Descripción de la calidad
resistencia al desgaste
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
Recubrimiento
HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS-E de polvo de metal con recubrimiento de dos capas: Capa base TiN y capa superior DLC que resiste la fricción de materiales no ferrosos con el macho de roscar. Uso para roscado de titanio. No se recomienda para acero.
KSMN34
KSN25
Recubrimiento
Los recubrimientos están diseñados para un rendimiento de roscado optimizado en materiales específicos.
Descripción de la calidad Un sustrato HSS-E de alto contenido en vanadio con recubrimiento consiste en CrC/C de baja fricción sobre capa base TiN resistente al desgaste. Uso para roscado de materiales de acero inoxidable y no ferrosos.
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
M
N
S
KSP32
KM6515
L14
KSU31
Sustrato HSS-E recubierto con capa de TiN PVD. Uso en aplicaciones múltiples, incluyendo acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido.
Calidad
N
KSP39
HSS-E recubierto. PVD — sustrato HSS-E bajo en vanadio con recubrimiento DLC. Uso para roscado de materiales no ferrosos con bajas temperaturas de corte como aluminio forjado. No se recomienda para acero. N
HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS de polvo de metal de cobalto vanadio con alta resistencia al calor y desgaste y capa superior TiN de baja fricción. Uso en acero, fundición y aluminio fundido con silicio.
HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS de polvo de metal de cobalto - vanadio con alta resistencia al desgaste y al calor. El recubrimiento consiste en CrC/C de baja fricción sobre capa base TiN resistente al desgaste. Uso para roscado de materiales de acero inoxidable y no ferrosos.
P
K
P M K N
Sustrato HSS-E con tratamiento superficial de óxido negro. Uso en múltiples materiales, incluyendo acero, acero inoxidable y fundición dúctil. No recomendado para materiales no ferrosos.
Calidad HSS-E sin recubrir con superficie brillante. Uso en aplicaciones generales fáciles de mecanizar. KSU30
KP6525
Calidad
KSN38
KSN28
HSS-E-PM recubierto. PVD — sustrato HSS-E de polvo de metal con recubrimiento DLC. Uso para roscado moldeado de aluminio. No se recomienda para acero.
P M K
P M K N
M
N
Sustrato HSS-E de alto contenido en vanadio con alta resistencia al desgaste, capa base TiCN y capa superior TiN de baja fricción. Uso en aplicaciones múltiples, incluyendo acero, acero inoxidable, fundición dúctil y aluminio fundido. KSP32 es resistente a la abrasión.
P M K N
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L15
Cartera de productos de roscado con macho Machos de roscar de canal en espiral a izquierdas/punta espiral ......................................................................... M2–M18 Machos de roscar de metal duro integral de alto rendimiento Beyond .................................................................. M4–M5 Machos de roscar HSS-E-PM de alto rendimiento............................................................................................... M6–M13 GOtap multiusos............................................................................................................................................... M14–M18 Machos de roscar de canal en espiral .................................................................................................................... M20–M50 Machos de roscar de metal duro integral de alto rendimiento Beyond .............................................................. M22–M23 Machos de roscar HSS-E-PM de alto rendimiento............................................................................................. M24–M39 GOtap multiuso ................................................................................................................................................ M40–M50 Machos de roscar de canal recto............................................................................................................................ M52–M68 Machos de roscar de metal duro integral de alto rendimiento Beyond .............................................................. M54–M62 Machos de roscar HSS-E-PM de alto rendimiento............................................................................................. M63–M68 Machos de roscar de moldeado .............................................................................................................................. M70–M75 Machos de roscar de metal duro integral de alto rendimiento Beyond .............................................................. M72–M73 Machos de roscar HSS-E-PM de alto rendimiento............................................................................................. M74–M75 Machos de roscar de tubería .................................................................................................................................. M76–M79 GOtap multiuso ................................................................................................................................................ M78–M79 Fresas de roscado de metal duro integral .............................................................................................................. M80–M97 Información técnica y de aplicación de fresas de roscado y machos de roscar................................................ M98–M132
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M1
Cartera de productos de roscado con macho Machos de roscar de canal en espiral a izquierdas/punta espiral ......................................................................... M2–M18 Machos de roscar de metal duro integral de alto rendimiento Beyond .................................................................. M4–M5 Machos de roscar HSS-E-PM de alto rendimiento............................................................................................... M6–M13 GOtap multiusos............................................................................................................................................... M14–M18 Machos de roscar de canal en espiral .................................................................................................................... M20–M50 Machos de roscar de metal duro integral de alto rendimiento Beyond .............................................................. M22–M23 Machos de roscar HSS-E-PM de alto rendimiento............................................................................................. M24–M39 GOtap multiuso ................................................................................................................................................ M40–M50 Machos de roscar de canal recto............................................................................................................................ M52–M68 Machos de roscar de metal duro integral de alto rendimiento Beyond .............................................................. M54–M62 Machos de roscar HSS-E-PM de alto rendimiento............................................................................................. M63–M68 Machos de roscar de moldeado .............................................................................................................................. M70–M75 Machos de roscar de metal duro integral de alto rendimiento Beyond .............................................................. M72–M73 Machos de roscar HSS-E-PM de alto rendimiento............................................................................................. M74–M75 Machos de roscar de tubería .................................................................................................................................. M76–M79 GOtap multiuso ................................................................................................................................................ M78–M79 Fresas de roscado de metal duro integral .............................................................................................................. M80–M97 Información técnica y de aplicación de fresas de roscado y machos de roscar................................................ M98–M132
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M1
Machos de roscar de canal en espiral a izquierdas y punta en espiral
Machos de roscar de metal duro integral Beyond™ de alto rendimiento • Canal en espiral a izquierdas para excelente evacuación de virutas delante del macho de roscar. • Tiene un rendimiento hasta 4 veces más rápido y dura hasta 4 veces más frente a los machos de roscar de acero de alta velocidad (HSS) convencionales. • Ideal para series de producción largas, donde menos cambios de herramientas implican una mayor productividad. • Para utilizar en máquinas CNC con control de roscado rígido o sincronizado y portaherramientas de precisión.
Machos de roscar Beyond™ HSS-E-PM de alto rendimiento • Canal en espiral a izquierdas para excelente evacuación de virutas delante del macho de roscar. • Mayor fuerza y gama más amplia de aplicaciones que los machos de metal duro. • Mayor capacidad de velocidad de roscado y mayor vida de la herramienta que los machos HSS-E convencionales. • Se pueden utilizar en máquinas de roscado convencionales o sincronizadas.
Machos de roscar de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros pasantes • • • • • • •
M2
Machos de roscar multiuso GOtap™ HSS-E
Acero y aleaciones de acero. Acero inoxidable. Fundición. Aleaciones basadas en níquel y cobalto. Titanio y aleaciones de titanio. Aluminio. Acero duro.
• Geometría de punta en espiral optimizada para una evacuación eficaz de las virutas en aplicaciones de agujero pasante. • Fabricado con el material HSS-E con alta cantidad de vanadio para ofrecer unas características excepcionales de desgaste y una vida más prolongada de la herramienta. • Recubrimientos de PVD avanzados para reducir el par de roscado, lo que da como resultado un acabado de rosca de alta calidad y una vida más prolongada de la herramienta. • Para usar en máquinas síncronas y asíncronas, incluidos soportes de machos de roscar rígidos, síncronos y de tensión/compresión.
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M3
Machos de roscar de canal en espiral a izquierdas y punta en espiral
Machos de roscar de metal duro integral Beyond™ de alto rendimiento • Canal en espiral a izquierdas para excelente evacuación de virutas delante del macho de roscar. • Tiene un rendimiento hasta 4 veces más rápido y dura hasta 4 veces más frente a los machos de roscar de acero de alta velocidad (HSS) convencionales. • Ideal para series de producción largas, donde menos cambios de herramientas implican una mayor productividad. • Para utilizar en máquinas CNC con control de roscado rígido o sincronizado y portaherramientas de precisión.
Machos de roscar Beyond™ HSS-E-PM de alto rendimiento • Canal en espiral a izquierdas para excelente evacuación de virutas delante del macho de roscar. • Mayor fuerza y gama más amplia de aplicaciones que los machos de metal duro. • Mayor capacidad de velocidad de roscado y mayor vida de la herramienta que los machos HSS-E convencionales. • Se pueden utilizar en máquinas de roscado convencionales o sincronizadas.
Machos de roscar de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros pasantes • • • • • • •
M2
Machos de roscar multiuso GOtap™ HSS-E
Acero y aleaciones de acero. Acero inoxidable. Fundición. Aleaciones basadas en níquel y cobalto. Titanio y aleaciones de titanio. Aluminio. Acero duro.
• Geometría de punta en espiral optimizada para una evacuación eficaz de las virutas en aplicaciones de agujero pasante. • Fabricado con el material HSS-E con alta cantidad de vanadio para ofrecer unas características excepcionales de desgaste y una vida más prolongada de la herramienta. • Recubrimientos de PVD avanzados para reducir el par de roscado, lo que da como resultado un acabado de rosca de alta calidad y una vida más prolongada de la herramienta. • Para usar en máquinas síncronas y asíncronas, incluidos soportes de machos de roscar rígidos, síncronos y de tensión/compresión.
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M3
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de corte a derechas, canal en espiral a izquierdas de metal duro integral Beyond™ • Agujeros pasantes
Machos de roscar de corte a derechas, canal en espiral a izquierdas de metal duro integral Beyond™ • Agujeros pasantes
• KC7542 TiAlN + TiN para acero.
• KC7542 TiAlN + TiN para acero.
T320 • Bisel de tapón de forma D • Pulgadas • Metal duro integral • Para acero
primera opción
opción alternativa
KC7542 T320NC03750-16R3BX T320NC04375-14R3BX T320NC05000-13R3BX
Tamaño D1 3/8 - 16 7/16 - 14 1/2 - 13
L 3.54 3.94 3.94
L3 .75 .87 .94
L2 1.30 1.42 1.58
D .375 .438 .500
número de canales 4 4 4
tipo de amarre 3BX 3BX 3BX KC7542 T321M100X150R6HX T321MF120X150R6HX T321M120X175R6HX T321MF140X150R6HX T321M140X200R6HX T321M160X200R6HX *
Tolerancia del mango D tolerancia h6 0.250–0.375 +0, -0.0004 0.438–0.625 +0, -0.0004
Tamaño D1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2
L 90 100 100 110 110 110
L3 18 21 21 24 24 24
L2 33 40 40 47 47 53
D 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 4 4 4 4 4 4
Roscado con macho
Roscado con macho
T321 • Bisel de tapón de forma D • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para acero
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Tecnología propia. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
T320 • Bisel de tapón de forma D • Sistema métrico • Metal duro integral • Para acero
KC7542 T320M060X100R6HX T320M080X125R6HX T320M100X150R6HX T320M120X175R6HX T320MF140X150R6HX * T320M160X200R6HX
Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M16 X 2
L 70 80 90 100 110 110
L3 12 15 18 21 24 24
L2 23 28 33 40 47 53
D 6,0 8,0 10,0 12,0 12,0 14,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 4 4 4 4
D 6 8–10 12–16
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Tecnología propia. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
D 6 8–10 12–16
M4
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
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M5
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de corte a derechas, canal en espiral a izquierdas de metal duro integral Beyond™ • Agujeros pasantes
Machos de roscar de corte a derechas, canal en espiral a izquierdas de metal duro integral Beyond™ • Agujeros pasantes
• KC7542 TiAlN + TiN para acero.
• KC7542 TiAlN + TiN para acero.
T320 • Bisel de tapón de forma D • Pulgadas • Metal duro integral • Para acero
primera opción
opción alternativa
KC7542 T320NC03750-16R3BX T320NC04375-14R3BX T320NC05000-13R3BX
Tamaño D1 3/8 - 16 7/16 - 14 1/2 - 13
L 3.54 3.94 3.94
L3 .75 .87 .94
L2 1.30 1.42 1.58
D .375 .438 .500
número de canales 4 4 4
tipo de amarre 3BX 3BX 3BX KC7542 T321M100X150R6HX T321MF120X150R6HX T321M120X175R6HX T321MF140X150R6HX T321M140X200R6HX T321M160X200R6HX *
Tolerancia del mango D tolerancia h6 0.250–0.375 +0, -0.0004 0.438–0.625 +0, -0.0004
Tamaño D1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2
L 90 100 100 110 110 110
L3 18 21 21 24 24 24
L2 33 40 40 47 47 53
D 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 4 4 4 4 4 4
Roscado con macho
Roscado con macho
T321 • Bisel de tapón de forma D • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para acero
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Tecnología propia. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
T320 • Bisel de tapón de forma D • Sistema métrico • Metal duro integral • Para acero
KC7542 T320M060X100R6HX T320M080X125R6HX T320M100X150R6HX T320M120X175R6HX T320MF140X150R6HX * T320M160X200R6HX
Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M16 X 2
L 70 80 90 100 110 110
L3 12 15 18 21 24 24
L2 23 28 33 40 47 53
D 6,0 8,0 10,0 12,0 12,0 14,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 4 4 4 4
D 6 8–10 12–16
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Tecnología propia. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
D 6 8–10 12–16
M4
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
kennametal.com
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M5
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes
Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes
• KM6515 TiN + CrC/C para roscado de acero inoxidable.
• KM6515 TiN + CrC/C para acero inoxidable. • KP6525 TiCN+ TiN para acero.
• KP6525 TiAlN + TiN para roscado de acero.
KP6525 T620M030X050R6HX-D1 T620M040X070R6HX-D1 T620M050X080R6HX-D1 T620M060X100R6HX-D1 T620MF080X100R6HX-D4 T620M080X125R6HX-D1 T620MF100X100R6HX-D4 T620MF100X125R6HX-D4 T620M100X150R6HX-D1 T620MF120X150R6HX-D4 T620M120X175R6HX-D6 T620MF140X150R6HX-D4 T620M140X200R6HX-D6 T620MF160X150R6HX-D4 T620M160X200R6HX-D6 T620MF180X150R6HX-D4 T620M200X250R6HX-D6
D 12–18 20–30 32–36
M6
KM6515 T620M030X050R6HX-D1 T620M040X070R6HX-D1 T620M050X080R6HX-D1 T620M060X100R6HX-D1 T620MF080X100R6HX-D4 T620M080X125R6HX-D1 T620MF100X100R6HX-D4 — T620M100X150R6HX-D1 T620MF120X150R6HX-D4 T620M120X175R6HX-D6 T620MF140X150R6HX-D4 T620M140X200R6HX-D6 T620MF160X150R6HX-D4 T620M160X200R6HX-D6 T620MF180X150R6HX-D4 T620M200X250R6HX-D6
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 1,5 M20 X 2,5
L 56 63 70 80 90 90 90 100 100 100 110 100 110 100 110 110 140
L3 8 10 10 10 13 13 10 15 15 15 18 15 20 15 20 15 25
L2 18 21 25 30 35 35 35 39 39 39 44 47 52 46 51 50 64
D 3,5 4,5 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 16,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
T621 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de vaciado de forma D • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para acero y acero inoxidable
KP6525 T621M050X080R6HX-D1 T621M060X100R6HX-D1 T621MF080X100R6HX-D4 * T621M080X125R6HX-D1 T621MF100X100R6HX-D4 T621MF100X125R6HX-D4 T621M100X150R6HX-D1 T621MF120X125R6HX-D4 T621MF120X150R6HX-D4 T621M120X175R6HX-D6 T621MF140X125R6HX-D4 T621MF140X150R6HX-D4 T621M140X200R6HX-D6 T621MF160X150R6HX-D4 T621M160X200R6HX-D6 T621MF180X150R6HX-D4 T621M180X250R6HX-D6
KM6515 T621M050X080R6HX-D1 T621M060X100R6HX-D1 T621MF080X100R6HX-D4 * T621M080X125R6HX-D1 T621MF100X100R6HX-D4 T621MF100X125R6HX-D4 T621M100X150R6HX-D1 — T621MF120X150R6HX-D4 T621M120X175R6HX-D6 — T621MF140X150R6HX-D4 T621M140X200R6HX-D6 T621MF160X150R6HX-D4 T621M160X200R6HX-D6 T621MF180X150R6HX-D4 T621M180X250R6HX-D6
Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2,5
L 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 100 110 100 110 110 125
L3 10 10 13 13 10 15 15 15 15 18 15 15 20 15 20 15 25
L2 25 30 35 35 35 39 39 39 39 44 47 47 52 46 51 50 58
D 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 14,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
D 6 8–10 12–16
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Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
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M7
Roscado con macho
Roscado con macho
T620 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de vaciado de forma D • Sistema métrico • Para acero y acero inoxidable
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes
Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes
• KM6515 TiN + CrC/C para roscado de acero inoxidable.
• KM6515 TiN + CrC/C para acero inoxidable. • KP6525 TiCN+ TiN para acero.
• KP6525 TiAlN + TiN para roscado de acero.
KP6525 T620M030X050R6HX-D1 T620M040X070R6HX-D1 T620M050X080R6HX-D1 T620M060X100R6HX-D1 T620MF080X100R6HX-D4 T620M080X125R6HX-D1 T620MF100X100R6HX-D4 T620MF100X125R6HX-D4 T620M100X150R6HX-D1 T620MF120X150R6HX-D4 T620M120X175R6HX-D6 T620MF140X150R6HX-D4 T620M140X200R6HX-D6 T620MF160X150R6HX-D4 T620M160X200R6HX-D6 T620MF180X150R6HX-D4 T620M200X250R6HX-D6
D 12–18 20–30 32–36
M6
KM6515 T620M030X050R6HX-D1 T620M040X070R6HX-D1 T620M050X080R6HX-D1 T620M060X100R6HX-D1 T620MF080X100R6HX-D4 T620M080X125R6HX-D1 T620MF100X100R6HX-D4 — T620M100X150R6HX-D1 T620MF120X150R6HX-D4 T620M120X175R6HX-D6 T620MF140X150R6HX-D4 T620M140X200R6HX-D6 T620MF160X150R6HX-D4 T620M160X200R6HX-D6 T620MF180X150R6HX-D4 T620M200X250R6HX-D6
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 1,5 M20 X 2,5
L 56 63 70 80 90 90 90 100 100 100 110 100 110 100 110 110 140
L3 8 10 10 10 13 13 10 15 15 15 18 15 20 15 20 15 25
L2 18 21 25 30 35 35 35 39 39 39 44 47 52 46 51 50 64
D 3,5 4,5 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 16,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
T621 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de vaciado de forma D • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para acero y acero inoxidable
KP6525 T621M050X080R6HX-D1 T621M060X100R6HX-D1 T621MF080X100R6HX-D4 * T621M080X125R6HX-D1 T621MF100X100R6HX-D4 T621MF100X125R6HX-D4 T621M100X150R6HX-D1 T621MF120X125R6HX-D4 T621MF120X150R6HX-D4 T621M120X175R6HX-D6 T621MF140X125R6HX-D4 T621MF140X150R6HX-D4 T621M140X200R6HX-D6 T621MF160X150R6HX-D4 T621M160X200R6HX-D6 T621MF180X150R6HX-D4 T621M180X250R6HX-D6
KM6515 T621M050X080R6HX-D1 T621M060X100R6HX-D1 T621MF080X100R6HX-D4 * T621M080X125R6HX-D1 T621MF100X100R6HX-D4 T621MF100X125R6HX-D4 T621M100X150R6HX-D1 — T621MF120X150R6HX-D4 T621M120X175R6HX-D6 — T621MF140X150R6HX-D4 T621M140X200R6HX-D6 T621MF160X150R6HX-D4 T621M160X200R6HX-D6 T621MF180X150R6HX-D4 T621M180X250R6HX-D6
Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2,5
L 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 100 110 100 110 110 125
L3 10 10 13 13 10 15 15 15 15 18 15 15 20 15 20 15 25
L2 25 30 35 35 35 39 39 39 39 44 47 47 52 46 51 50 58
D 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 14,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
D 6 8–10 12–16
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Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
kennametal.com
M7
Roscado con macho
Roscado con macho
T620 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de vaciado de forma D • Sistema métrico • Para acero y acero inoxidable
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
T620 • DIN 376 • Bisel de vaciado de forma D • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición
T620 • Extralargo • Bisel de vaciado de forma D • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
KP6525 KP6525 T620M240X300R6HX-D6 T620M300X350R6HX-D6 T620M330X350R6HX-D6 T620M360X400R6HX-D6 T620M420X450R6HX-D6
D 12–18 20–30 32–36
M8
Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5
L 160 180 180 200 200
L3 30 35 35 40 45
L2 77 91 100 110 120
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
número de canales 5 5 5 6 6
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
KP6525 T620M240X300R6H-XL T620M300X350R6H-XL T620M330X350R6H-XL T620M360X400R6H-XL T620M420X450R6H-XL
D 12–18 20–30 32–36
kennametal.com
Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5
L 200 250 250 250 300
L3 30 35 35 40 45
L2 120 150 150 150 180
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
número de canales 5 5 5 6 6
Roscado con macho
Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
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M9
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
T620 • DIN 376 • Bisel de vaciado de forma D • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición
T620 • Extralargo • Bisel de vaciado de forma D • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
KP6525 KP6525 T620M240X300R6HX-D6 T620M300X350R6HX-D6 T620M330X350R6HX-D6 T620M360X400R6HX-D6 T620M420X450R6HX-D6
D 12–18 20–30 32–36
M8
Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5
L 160 180 180 200 200
L3 30 35 35 40 45
L2 77 91 100 110 120
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
número de canales 5 5 5 6 6
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
KP6525 T620M240X300R6H-XL T620M300X350R6H-XL T620M330X350R6H-XL T620M360X400R6H-XL T620M420X450R6H-XL
D 12–18 20–30 32–36
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Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5
L 200 250 250 250 300
L3 30 35 35 40 45
L2 120 150 150 150 180
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
número de canales 5 5 5 6 6
Roscado con macho
Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
kennametal.com
M9
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes
• KP6525 TiCN+ TiN para acero.
T620 • DIN 371 y 376 • Bisel de forma D • Tornillo de máquina y fraccional • Para acero y acero inoxidable
T621 • DIN 371 y 376 • Bisel de vaciado de forma D • Con refrigeración interior • Para acero y acero inoxidable
Roscado con macho
• KP6525 TiCN+ TiN para acero.
KP6525 T620NC#06-32R2BX-D1 T620NF#06-40R2BX-D1 T620NC#08-32R2BX-D1 T620NC#10-24R2BX-D1 T620NF#10-32R2BX-D1 T620NC02500-20R3BX-D1 T620NF02500-28R3BX-D1 T620NC03125-18R3BX-D1 T620NF03125-24R3BX-D1 T620NC04375-14R3BX-D6 T620NF04375-20R3BX-D6 T620NC03750-16R3BX-D1 T620NF03750-24R3BX-D1 T620NC05000-13R3BX-D6 T620NF05000-20R3BX-D6
Tamaño D1 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 3/8 - 16 3/8 - 24 1/2 - 13 1/2 - 20
L 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110
L3 9 9 10 10 10 13 13 13 13 15 15 16 16 20 20
L2 20 20 21 25 25 30 30 35 35 41 41 39 39 47 47
D 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 9,0 9,0
número de canales 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 2BX 2BX 2BX 2BX 2BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX
KP6525 KP6525 T621NC02500-20R3BX-D1 T621NF02500-28R3BX-D1 T621NC03125-18R3BX-D1 T621NF03125-24R3BX-D1 T621NC03750-16R3BX-D1 T621NF03750-24R3BX-D1 T621NC04375-14R3BX-D6 T621NF04375-20R3BX-D6 T621NC05000-13R3BX-D6 T621NF05000-20R3BX-D6
Tamaño D1 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20
L 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110
L3 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20
L2 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47
D 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0
número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
Roscado con macho
Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes
tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX
Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011
Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011
M10
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M11
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes
• KP6525 TiCN+ TiN para acero.
T620 • DIN 371 y 376 • Bisel de forma D • Tornillo de máquina y fraccional • Para acero y acero inoxidable
T621 • DIN 371 y 376 • Bisel de vaciado de forma D • Con refrigeración interior • Para acero y acero inoxidable
Roscado con macho
• KP6525 TiCN+ TiN para acero.
KP6525 T620NC#06-32R2BX-D1 T620NF#06-40R2BX-D1 T620NC#08-32R2BX-D1 T620NC#10-24R2BX-D1 T620NF#10-32R2BX-D1 T620NC02500-20R3BX-D1 T620NF02500-28R3BX-D1 T620NC03125-18R3BX-D1 T620NF03125-24R3BX-D1 T620NC04375-14R3BX-D6 T620NF04375-20R3BX-D6 T620NC03750-16R3BX-D1 T620NF03750-24R3BX-D1 T620NC05000-13R3BX-D6 T620NF05000-20R3BX-D6
Tamaño D1 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 3/8 - 16 3/8 - 24 1/2 - 13 1/2 - 20
L 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110
L3 9 9 10 10 10 13 13 13 13 15 15 16 16 20 20
L2 20 20 21 25 25 30 30 35 35 41 41 39 39 47 47
D 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 8,0 8,0 10,0 10,0 9,0 9,0
número de canales 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 2BX 2BX 2BX 2BX 2BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX
KP6525 KP6525 T621NC02500-20R3BX-D1 T621NF02500-28R3BX-D1 T621NC03125-18R3BX-D1 T621NF03125-24R3BX-D1 T621NC03750-16R3BX-D1 T621NF03750-24R3BX-D1 T621NC04375-14R3BX-D6 T621NF04375-20R3BX-D6 T621NC05000-13R3BX-D6 T621NF05000-20R3BX-D6
Tamaño D1 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20
L 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110
L3 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20
L2 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47
D 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0
número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
Roscado con macho
Machos de roscar HSS-E-PM de corte a derechas, de canal espiral a izquierdas Beyond™ • Agujeros pasantes
tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX
Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011
Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011
M10
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M11
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con tapón de punta en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros pasantes
• KSP21 TiN para roscado de acero 32–44 HRC.
T670 • DIN 371 y 376 • Bisel de vaciado de forma B • Sistema métrico • Para aluminio
T600 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de vaciado de forma B • Sistema métrico • Para acero endurecido
Roscado con macho
• KSN38 DLC para roscado de aluminio.
KSN38 T670M030X050R6H-D1 T670M040X070R6H-D1 T670M050X080R6H-D1 T670M060X100R6H-D1 T670M080X125R6H-D1 * T670M100X150R6H-D1 T670M120X175R6H-D6 T670M160X200R6H-D6
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M16 X 2
L 56 63 70 80 90 100 110 110
L3 11 13 15 17 20 22 24 27
L2 18 21 25 30 35 39 — —
D 3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 12,0
número de canales 2 2 2 2 2 2 3 3
primera opción
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
D 1–3 3,5–6 7–10 11–18
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043
KSP21 T600M030X050R6HX-D1 T600M040X070R6HX-D1 T600M050X080R6HX-D1 T600M060X100R6HX-D1 T600MF080X100R6HX-D4 T600M080X125R6HX-D1 T600MF100X100R6HX-D4 T600MF100X125R6HX-D4 T600M100X150R6HX-D1 T600MF120X125R6HX-D4 T600MF120X150R6HX-D4 T600M120X175R6HX-D6 T600MF140X150R6HX-D4 T600M140X200R6HX-D6 T600MF160X150R6HX-D4 T600M160X200R6HX-D6 T600M180X250R6HX-D6 T600M200X250R6HX-D6
D 1–3 3,5–6 7–10 11–18
M12
kennametal.com
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 2 M20 X 2,5
L 56 63 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 110 100 110 125 140
L3 11 13 15 17 17 20 18 22 22 22 22 24 22 26 22 27 30 32
L2 18 21 25 30 — 35 — — 39 — — — — — — — — —
D 3,5 4,5 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 16,0
número de canales 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4
primera opción
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043
kennametal.com
M13
Roscado con macho
Machos de roscar con tapón de punta en espiral HSS-E Beyond • Agujeros pasantes ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con tapón de punta en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros pasantes
• KSP21 TiN para roscado de acero 32–44 HRC.
T670 • DIN 371 y 376 • Bisel de vaciado de forma B • Sistema métrico • Para aluminio
T600 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de vaciado de forma B • Sistema métrico • Para acero endurecido
Roscado con macho
• KSN38 DLC para roscado de aluminio.
KSN38 T670M030X050R6H-D1 T670M040X070R6H-D1 T670M050X080R6H-D1 T670M060X100R6H-D1 T670M080X125R6H-D1 * T670M100X150R6H-D1 T670M120X175R6H-D6 T670M160X200R6H-D6
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M16 X 2
L 56 63 70 80 90 100 110 110
L3 11 13 15 17 20 22 24 27
L2 18 21 25 30 35 39 — —
D 3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 12,0
número de canales 2 2 2 2 2 2 3 3
primera opción
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
D 1–3 3,5–6 7–10 11–18
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043
KSP21 T600M030X050R6HX-D1 T600M040X070R6HX-D1 T600M050X080R6HX-D1 T600M060X100R6HX-D1 T600MF080X100R6HX-D4 T600M080X125R6HX-D1 T600MF100X100R6HX-D4 T600MF100X125R6HX-D4 T600M100X150R6HX-D1 T600MF120X125R6HX-D4 T600MF120X150R6HX-D4 T600M120X175R6HX-D6 T600MF140X150R6HX-D4 T600M140X200R6HX-D6 T600MF160X150R6HX-D4 T600M160X200R6HX-D6 T600M180X250R6HX-D6 T600M200X250R6HX-D6
D 1–3 3,5–6 7–10 11–18
M12
kennametal.com
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 2 M20 X 2,5
L 56 63 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 110 100 110 125 140
L3 11 13 15 17 17 20 18 22 22 22 22 24 22 26 22 27 30 32
L2 18 21 25 30 — 35 — — 39 — — — — — — — — —
D 3,5 4,5 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 16,0
número de canales 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4
primera opción
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043
kennametal.com
M13
Roscado con macho
Machos de roscar con tapón de punta en espiral HSS-E Beyond • Agujeros pasantes ™
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar GOtap T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes
Machos de roscar GOtap T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes
™
• KSP32 TiCN/TiN
™
(T820 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de forma B • Sistema métrico — continuación)
3–5
Roscado con macho
T820 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de forma B • Sistema métrico
KSP32 T820M020X040R6H-D1 — — — T820M030X050R6H-D1 — — — T820M040X070R6H-D1 — — T820M050X080R6H-D1 — — — — T820M060X100R6H-D1 — T820M070X100R6H-D1 — — — T820M080X125R6H-D1 — — — — T820M100X150R6H-D1 — — — —
KSP39 T820M020X040R6H-D1 T820M020X040R6G-D1 T820M025X045R6H-D1 T820M025X045R6G-D1 T820M030X050R6H-D1 T820M030X050R6G-D1 T820M035X060R6H-D1 T820MF040X050R6H-D4 T820M040X070R6H-D1 T820M040X070R6G-D1 T820MF050X050R6H-D4 T820M050X080R6H-D1 T820M050X080R6G-D1 T820MF060X050R6H-D4 T820MF060X075R6H-D4 T820M060X100R6H-D6 T820M060X100R6H-D1 T820M060X100R6G-D1 T820M070X100R6H-D1 T820M070X100R6G-D1 T820MF080X100R6H-D4 T820M080X125R6H-D6 T820M080X125R6H-D1 T820M080X125R6G-D1 T820MF100X100R6H-D4 T820MF100X125R6H-D4 T820M100X150R6H-D6 T820M100X150R6H-D1 T820M100X150R6G-D1 T820MF120X100R6H-D4 T820MF120X125R6H-D4 T820MF120X150R6H-D4
Tamaño D1 M2 X 0,4 M2 X 0,4 M2,5 X 0,45 M2,5 X 0,45 M3 X 0,5 M3 X 0,5 M3,5 X 0,6 M4 X 0,5 M4 X 0,7 M4 X 0,7 M5 X 0,5 M5 X 0,8 M5 X 0,8 M6 X 0,5 M6 X 0,75 M6 X 1 M6 X 1 M6 X 1 M7 X 1 M7 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M12 X 1 M12 X 1,25 M12 X 1,5
L 45 45 50 50 56 56 56 63 63 63 70 70 70 80 80 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100
L3 7 7 7 7 8 8 9 10 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 18 18 18 18 21 21 21
L2 13 13 15 15 18 18 20 21 21 21 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 39 39 39 39 39 39 39
D 2,8 2,8 2,8 2,8 3,5 3,5 4,0 2,8 4,5 4,5 3,5 6,0 6,0 4,5 4,5 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 6,0 6,0 8,0 8,0 7,0 7,0 7,0 10,0 10,0 9,0 9,0 9,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 374
tipo de amarre 6H 6G 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6H
KSP32 T820M120X175R6H-D6 — — — — T820M140X200R6H-D6 — — — T820M160X200R6H-D6 — — — T820M180X250R6H-D6 — — T820M200X250R6H-D6 — — — — — — — — —
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
KSP39 T820M120X175R6H-D6 T820M120X175R6G-D6 T820MF140X100R6H-D4 T820MF140X125R6H-D4 T820MF140X150R6H-D4 T820M140X200R6H-D6 T820M140X200R6G-D6 T820MF160X100R6H-D4 T820MF160X150R6H-D4 T820M160X200R6H-D6 T820M160X200R6G-D6 T820MF180X150R6H-D4 T820MF180X200R6H-D4 T820M180X250R6H-D6 T820MF200X150R6H-D4 T820MF200X200R6H-D4 T820M200X250R6H-D6 T820MF220X150R6H-D4 T820MF220X200R6H-D4 T820M220X250R6H-D6 T820MF240X150R6H-D4 T820M240X300R6H-D6 T820M270X300R6H-D6 T820M300X350R6H-D6 T820M330X350R6H-D6 T820M360X400R6H-D6
Tamaño D1 M12 X 1,75 M12 X 1,75 M14 X 1 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2 M14 X 2 M16 X 1 M16 X 1,5 M16 X 2 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2 M18 X 2,5 M20 X 1,5 M20 X 2 M20 X 2,5 M22 X 1,5 M22 X 2 M22 X 2,5 M24 X 1,5 M24 X 3 M27 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4
L 110 110 100 100 100 110 110 100 100 110 110 110 125 125 125 140 140 125 140 140 140 160 160 180 180 200
L3 21 21 21 21 21 24 24 21 21 24 24 21 30 30 24 30 30 24 30 30 28 36 36 42 42 48
L2 44 44 47 47 47 52 52 46 46 51 51 50 58 58 56 64 64 62 70 70 67 77 82 91 100 110
D 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 16,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 20,0 22,0 25,0 28,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
(continuación)
M14
kennametal.com
kennametal.com
M15
Roscado con macho
• KSP39 óxido
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar GOtap T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes
Machos de roscar GOtap T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes
™
• KSP32 TiCN/TiN
™
(T820 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de forma B • Sistema métrico — continuación)
3–5
Roscado con macho
T820 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de forma B • Sistema métrico
KSP32 T820M020X040R6H-D1 — — — T820M030X050R6H-D1 — — — T820M040X070R6H-D1 — — T820M050X080R6H-D1 — — — — T820M060X100R6H-D1 — T820M070X100R6H-D1 — — — T820M080X125R6H-D1 — — — — T820M100X150R6H-D1 — — — —
KSP39 T820M020X040R6H-D1 T820M020X040R6G-D1 T820M025X045R6H-D1 T820M025X045R6G-D1 T820M030X050R6H-D1 T820M030X050R6G-D1 T820M035X060R6H-D1 T820MF040X050R6H-D4 T820M040X070R6H-D1 T820M040X070R6G-D1 T820MF050X050R6H-D4 T820M050X080R6H-D1 T820M050X080R6G-D1 T820MF060X050R6H-D4 T820MF060X075R6H-D4 T820M060X100R6H-D6 T820M060X100R6H-D1 T820M060X100R6G-D1 T820M070X100R6H-D1 T820M070X100R6G-D1 T820MF080X100R6H-D4 T820M080X125R6H-D6 T820M080X125R6H-D1 T820M080X125R6G-D1 T820MF100X100R6H-D4 T820MF100X125R6H-D4 T820M100X150R6H-D6 T820M100X150R6H-D1 T820M100X150R6G-D1 T820MF120X100R6H-D4 T820MF120X125R6H-D4 T820MF120X150R6H-D4
Tamaño D1 M2 X 0,4 M2 X 0,4 M2,5 X 0,45 M2,5 X 0,45 M3 X 0,5 M3 X 0,5 M3,5 X 0,6 M4 X 0,5 M4 X 0,7 M4 X 0,7 M5 X 0,5 M5 X 0,8 M5 X 0,8 M6 X 0,5 M6 X 0,75 M6 X 1 M6 X 1 M6 X 1 M7 X 1 M7 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M12 X 1 M12 X 1,25 M12 X 1,5
L 45 45 50 50 56 56 56 63 63 63 70 70 70 80 80 80 80 80 80 80 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100
L3 7 7 7 7 8 8 9 10 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 15 18 18 18 18 21 21 21
L2 13 13 15 15 18 18 20 21 21 21 25 25 25 30 30 30 30 30 30 30 35 35 35 35 35 39 39 39 39 39 39 39
D 2,8 2,8 2,8 2,8 3,5 3,5 4,0 2,8 4,5 4,5 3,5 6,0 6,0 4,5 4,5 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 6,0 6,0 8,0 8,0 7,0 7,0 7,0 10,0 10,0 9,0 9,0 9,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 374
tipo de amarre 6H 6G 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6H
KSP32 T820M120X175R6H-D6 — — — — T820M140X200R6H-D6 — — — T820M160X200R6H-D6 — — — T820M180X250R6H-D6 — — T820M200X250R6H-D6 — — — — — — — — —
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
KSP39 T820M120X175R6H-D6 T820M120X175R6G-D6 T820MF140X100R6H-D4 T820MF140X125R6H-D4 T820MF140X150R6H-D4 T820M140X200R6H-D6 T820M140X200R6G-D6 T820MF160X100R6H-D4 T820MF160X150R6H-D4 T820M160X200R6H-D6 T820M160X200R6G-D6 T820MF180X150R6H-D4 T820MF180X200R6H-D4 T820M180X250R6H-D6 T820MF200X150R6H-D4 T820MF200X200R6H-D4 T820M200X250R6H-D6 T820MF220X150R6H-D4 T820MF220X200R6H-D4 T820M220X250R6H-D6 T820MF240X150R6H-D4 T820M240X300R6H-D6 T820M270X300R6H-D6 T820M300X350R6H-D6 T820M330X350R6H-D6 T820M360X400R6H-D6
Tamaño D1 M12 X 1,75 M12 X 1,75 M14 X 1 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2 M14 X 2 M16 X 1 M16 X 1,5 M16 X 2 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2 M18 X 2,5 M20 X 1,5 M20 X 2 M20 X 2,5 M22 X 1,5 M22 X 2 M22 X 2,5 M24 X 1,5 M24 X 3 M27 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4
L 110 110 100 100 100 110 110 100 100 110 110 110 125 125 125 140 140 125 140 140 140 160 160 180 180 200
L3 21 21 21 21 21 24 24 21 21 24 24 21 30 30 24 30 30 24 30 30 28 36 36 42 42 48
L2 44 44 47 47 47 52 52 46 46 51 51 50 58 58 56 64 64 62 70 70 67 77 82 91 100 110
D 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 16,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 20,0 22,0 25,0 28,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
(continuación)
M14
kennametal.com
kennametal.com
M15
Roscado con macho
• KSP39 óxido
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar GOtap T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes
Machos de roscar GOtap T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes
™
• KSP39 óxido
3–5
Roscado con macho
T820 • DIN 371 y 376 • Bisel de tapón de forma B • UNC/UNF
3–5
T820 • DIN 371 y 376 • Bisel de tapón de forma B • UNJC/UNJF
primera opción
opción alternativa
KSP39 T820NC#04-40R2B-D1 T820NC#05-40R2B-D1 T820NC#06-32R2B-D1 T820NF#06-40R2B-D1 T820NC#08-32R2B-D1 T820NC#10-24R2B-D1 T820NF#10-32R2B-D1 T820NC02500-20R2B-D1 T820NF02500-28R2B-D1 T820NC03125-18R2B-D1 T820NF03125-24R2B-D1 T820NC03750-16R2B-D1 T820NF03750-24R2B-D1 T820NC04375-14R2B-D6 T820NF04375-20R2B-D6 T820NC05000-13R2B-D6 T820NF05000-20R2B-D6 T820NC05625-12R2B-D6 T820NF05625-18R2B-D6 T820NC06250-11R2B-D6 T820NF06250-18R2B-D6 T820NC07500-10R2B-D6 T820NF07500-16R2B-D6 T820NC08750-9R2B-D6 T820NF08750-14R2B-D6 T820NC10000-8R2B-D6 T820NF10000-12R2B-D6
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
M16
L 56 56 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110 110 110 110 110 140 140 140 140 160 160
L3 8 9 9 9 11 12 12 15 15 15 15 19 19 18 18 23 23 25 25 24 24 30 30 34 34 38 38
L2 18 20 20 20 21 25 25 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47 53 53 51 51 64 64 71 71 81 81
primera opción
opción alternativa
dimensiones métricas
dimensiones métricas Tamaño D1 4 - 40 5 - 40 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 12 9/16 - 18 5/8 - 11 5/8 - 18 3/4 - 10 3/4 - 16 7/8 - 9 7/8 - 14 1-8 1 - 12
D 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0
número de canales 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B
KSP39 T820NC#04-40R3B-D1 T820NC#06-32R3B-D1 T820NC#08-32R3B-D1 T820NF#10-32R3B-D1 T820NF02500-28R3B-D1 T820NF03125-24R3B-D1 T820NF03750-24R3B-D1 T820NF04375-20R3B-D6 T820NF05000-20R3B-D6
Tamaño D1 4 - 40 6 - 32 8 - 32 10 - 32 1/4 - 28 5/16 - 24 3/8 - 24 7/16 - 20 1/2 - 20
L 56 56 63 70 80 90 100 100 110
L3 8 9 11 12 15 15 19 18 23
L2 18 20 21 25 30 35 39 41 47
D 3,5 4,0 4,5 6,0 7,0 8,0 10,0 8,0 9,0
número de canales 2 2 2 2 3 3 3 3 3
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B
NOTA: las roscas UNJC/UNJF interiores pueden crearse con machos de roscar UNC/UNF de rosca rectificada.
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
kennametal.com
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M17
Roscado con macho
• KSP39 óxido
™
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar GOtap T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes
Machos de roscar GOtap T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes
™
• KSP39 óxido
3–5
Roscado con macho
T820 • DIN 371 y 376 • Bisel de tapón de forma B • UNC/UNF
3–5
T820 • DIN 371 y 376 • Bisel de tapón de forma B • UNJC/UNJF
primera opción
opción alternativa
KSP39 T820NC#04-40R2B-D1 T820NC#05-40R2B-D1 T820NC#06-32R2B-D1 T820NF#06-40R2B-D1 T820NC#08-32R2B-D1 T820NC#10-24R2B-D1 T820NF#10-32R2B-D1 T820NC02500-20R2B-D1 T820NF02500-28R2B-D1 T820NC03125-18R2B-D1 T820NF03125-24R2B-D1 T820NC03750-16R2B-D1 T820NF03750-24R2B-D1 T820NC04375-14R2B-D6 T820NF04375-20R2B-D6 T820NC05000-13R2B-D6 T820NF05000-20R2B-D6 T820NC05625-12R2B-D6 T820NF05625-18R2B-D6 T820NC06250-11R2B-D6 T820NF06250-18R2B-D6 T820NC07500-10R2B-D6 T820NF07500-16R2B-D6 T820NC08750-9R2B-D6 T820NF08750-14R2B-D6 T820NC10000-8R2B-D6 T820NF10000-12R2B-D6
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
M16
L 56 56 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110 110 110 110 110 140 140 140 140 160 160
L3 8 9 9 9 11 12 12 15 15 15 15 19 19 18 18 23 23 25 25 24 24 30 30 34 34 38 38
L2 18 20 20 20 21 25 25 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47 53 53 51 51 64 64 71 71 81 81
primera opción
opción alternativa
dimensiones métricas
dimensiones métricas Tamaño D1 4 - 40 5 - 40 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 12 9/16 - 18 5/8 - 11 5/8 - 18 3/4 - 10 3/4 - 16 7/8 - 9 7/8 - 14 1-8 1 - 12
D 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0
número de canales 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B
KSP39 T820NC#04-40R3B-D1 T820NC#06-32R3B-D1 T820NC#08-32R3B-D1 T820NF#10-32R3B-D1 T820NF02500-28R3B-D1 T820NF03125-24R3B-D1 T820NF03750-24R3B-D1 T820NF04375-20R3B-D6 T820NF05000-20R3B-D6
Tamaño D1 4 - 40 6 - 32 8 - 32 10 - 32 1/4 - 28 5/16 - 24 3/8 - 24 7/16 - 20 1/2 - 20
L 56 56 63 70 80 90 100 100 110
L3 8 9 11 12 15 15 19 18 23
L2 18 20 21 25 30 35 39 41 47
D 3,5 4,0 4,5 6,0 7,0 8,0 10,0 8,0 9,0
número de canales 2 2 2 2 3 3 3 3 3
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B
NOTA: las roscas UNJC/UNJF interiores pueden crearse con machos de roscar UNC/UNF de rosca rectificada.
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
kennametal.com
kennametal.com
M17
Roscado con macho
• KSP39 óxido
™
Machos de roscar multiuso Machos de roscar GOtap™ T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes
• KSU31 TiN
3–5
• KSU30 brillante
NOVO SABE DE BÚSQUEDAS La búsqueda de herramientas ha mejorado con las funciones Aconsejar y Seleccionar de las aplicaciones NOVO™, ahorrándole tiempo y dinero.
Roscado con macho
T820 • Bisel de tapón de forma B • Sistema métrico • JIS
KSU31 T820M030X050R6H-J T820M040X070R6H-J T820M050X080R6H-J T820M060X100R6H-J T820M080X125R6H-J T820M100X150R6H-J — — — — — — — — —
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
KSU30 T820M030X050R6H-J T820M040X070R6H-J T820M050X080R6H-J T820M060X100R6H-J T820M080X125R6H-J T820M100X150R6H-J T820MF120X125R6H-J T820MF120X150R6H-J T820M120X175R6H-J T820MF140X150R6H-J T820M140X200R6H-J T820MF160X150R6H-J T820M160X200R6H-J T820M180X250R6H-J T820M200X250R6H-J
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5
L 46 52 60 62 70 75 82 82 82 88 88 95 95 100 105
ASESORAR
L3 11 13 16 19 22 24 29 29 29 30 30 32 32 37 37
L2 19 21 24 29 37 41 48 48 48 48 48 52 52 55 60
D 4,0 5,0 5,5 6,0 6,2 7,0 8,5 8,5 8,5 10,5 10,5 12,5 12,5 14,0 15,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Estándar de dimensión JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS
clase de macho ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
Utiliza un enfoque basado en reglas para ofrecer recomendaciones de herramientas de corte: • Defina la característica del mecanizado (fresado, ranurado, agujero ciego, etc). • Aplique requisitos de limitaciones (geométricos, de material, tolerancia, etc). • Configure la secuencia de mecanizado (operaciones de uno o varios pasos, desbaste y luego acabado, etc). • Reciba los resultados por clasificación.
SELECCIONAR Un método para elegir herramientas de corte desde una estructura de árbol usando una búsqueda jerárquica o paramétrica: • Si sabe qué producto está buscando, se puede realizar una búsqueda rápida solo con el número de catálogo o la descripción del producto. • Unos filtros inteligentes reducen drásticamente la cantidad de posibles soluciones de herramientas. • Después de seleccionar la herramienta, NOVO también ofrece opciones de artículos de corte y adaptables que se ajustan a su solución. Las aplicaciones NOVO pueden garantizarle las herramientas adecuadas en sus máquinas, en la secuencia correcta. El resultado es una ejecución perfecta que acelera todos los trabajos y maximiza todos los turnos. kennametal.com/novo
kennametal.com/novo M18
kennametal.com
Machos de roscar multiuso Machos de roscar GOtap™ T820 HSS-E con punta en espiral • Agujeros pasantes
• KSU31 TiN
3–5
• KSU30 brillante
NOVO SABE DE BÚSQUEDAS La búsqueda de herramientas ha mejorado con las funciones Aconsejar y Seleccionar de las aplicaciones NOVO™, ahorrándole tiempo y dinero.
Roscado con macho
T820 • Bisel de tapón de forma B • Sistema métrico • JIS
KSU31 T820M030X050R6H-J T820M040X070R6H-J T820M050X080R6H-J T820M060X100R6H-J T820M080X125R6H-J T820M100X150R6H-J — — — — — — — — —
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
KSU30 T820M030X050R6H-J T820M040X070R6H-J T820M050X080R6H-J T820M060X100R6H-J T820M080X125R6H-J T820M100X150R6H-J T820MF120X125R6H-J T820MF120X150R6H-J T820M120X175R6H-J T820MF140X150R6H-J T820M140X200R6H-J T820MF160X150R6H-J T820M160X200R6H-J T820M180X250R6H-J T820M200X250R6H-J
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5
L 46 52 60 62 70 75 82 82 82 88 88 95 95 100 105
ASESORAR
L3 11 13 16 19 22 24 29 29 29 30 30 32 32 37 37
L2 19 21 24 29 37 41 48 48 48 48 48 52 52 55 60
D 4,0 5,0 5,5 6,0 6,2 7,0 8,5 8,5 8,5 10,5 10,5 12,5 12,5 14,0 15,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Estándar de dimensión JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS
clase de macho ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
Utiliza un enfoque basado en reglas para ofrecer recomendaciones de herramientas de corte: • Defina la característica del mecanizado (fresado, ranurado, agujero ciego, etc). • Aplique requisitos de limitaciones (geométricos, de material, tolerancia, etc). • Configure la secuencia de mecanizado (operaciones de uno o varios pasos, desbaste y luego acabado, etc). • Reciba los resultados por clasificación.
SELECCIONAR Un método para elegir herramientas de corte desde una estructura de árbol usando una búsqueda jerárquica o paramétrica: • Si sabe qué producto está buscando, se puede realizar una búsqueda rápida solo con el número de catálogo o la descripción del producto. • Unos filtros inteligentes reducen drásticamente la cantidad de posibles soluciones de herramientas. • Después de seleccionar la herramienta, NOVO también ofrece opciones de artículos de corte y adaptables que se ajustan a su solución. Las aplicaciones NOVO pueden garantizarle las herramientas adecuadas en sus máquinas, en la secuencia correcta. El resultado es una ejecución perfecta que acelera todos los trabajos y maximiza todos los turnos. kennametal.com/novo
kennametal.com/novo M18
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Machos de roscar con canales en espiral
Machos de roscar de metal duro integral Beyond™ de alto rendimiento • Canal en espiral a derechas con refrigeración interior para una evacuación de virutas eficaz a altas velocidades de husillo. • Tiene un rendimiento hasta 4 veces más rápido y dura hasta 4 veces más frente a los machos de roscar de acero de alta velocidad (HSS) convencionales. • Ideal para series de producción largas, donde menores cambios de herramientas implican una mayor productividad. • Para utilizar en máquinas CNC con control de roscado rígido o sincronizado y portaherramientas de precisión.
Machos de roscar Beyond™ HSS-E-PM de alto rendimiento • Canales espirales a derechas con la forma de canal y ángulo de hélice optimizados para aplicaciones específicas de material. • Mayor fuerza y gama más amplia de aplicaciones que los machos de metal duro. • Mayor capacidad de velocidad de roscado y mayor vida de la herramienta que los machos HSS-E convencionales. • Se puede utilizar en máquinas de roscado convencionales o sincronizadas con soportes de machos de roscar rígidos o síncronos.
Machos de roscar de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros ciegos • • • • • • •
M20
Acero y aleaciones de acero. Acero inoxidable. Fundición. Aleaciones basadas en níquel y cobalto. Titanio y aleaciones de titanio. Aluminio. Acero duro.
Machos de roscar multiuso GOtap™ HSS-E • Geometría avanzada de canal en espiral diseñada para una acción de corte libre y evacuación de virutas eficaz en agujeros ciegos. • Fabricado con el material HSS-E con alta cantidad de vanadio para ofrecer unas características excepcionales de desgaste y una vida más prolongada de la herramienta. • Recubrimientos de PVD avanzados para reducir el par de roscado, lo que da como resultado un acabado de rosca de alta calidad y una vida más prolongada de la herramienta. • Para usar en máquinas síncronas y asíncronas, incluidos soportes de machos de roscar rígidos, síncronos y de tensión/compresión.
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M21
Machos de roscar con canales en espiral
Machos de roscar de metal duro integral Beyond™ de alto rendimiento • Canal en espiral a derechas con refrigeración interior para una evacuación de virutas eficaz a altas velocidades de husillo. • Tiene un rendimiento hasta 4 veces más rápido y dura hasta 4 veces más frente a los machos de roscar de acero de alta velocidad (HSS) convencionales. • Ideal para series de producción largas, donde menores cambios de herramientas implican una mayor productividad. • Para utilizar en máquinas CNC con control de roscado rígido o sincronizado y portaherramientas de precisión.
Machos de roscar Beyond™ HSS-E-PM de alto rendimiento • Canales espirales a derechas con la forma de canal y ángulo de hélice optimizados para aplicaciones específicas de material. • Mayor fuerza y gama más amplia de aplicaciones que los machos de metal duro. • Mayor capacidad de velocidad de roscado y mayor vida de la herramienta que los machos HSS-E convencionales. • Se puede utilizar en máquinas de roscado convencionales o sincronizadas con soportes de machos de roscar rígidos o síncronos.
Machos de roscar de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros ciegos • • • • • • •
M20
Acero y aleaciones de acero. Acero inoxidable. Fundición. Aleaciones basadas en níquel y cobalto. Titanio y aleaciones de titanio. Aluminio. Acero duro.
Machos de roscar multiuso GOtap™ HSS-E • Geometría avanzada de canal en espiral diseñada para una acción de corte libre y evacuación de virutas eficaz en agujeros ciegos. • Fabricado con el material HSS-E con alta cantidad de vanadio para ofrecer unas características excepcionales de desgaste y una vida más prolongada de la herramienta. • Recubrimientos de PVD avanzados para reducir el par de roscado, lo que da como resultado un acabado de rosca de alta calidad y una vida más prolongada de la herramienta. • Para usar en máquinas síncronas y asíncronas, incluidos soportes de machos de roscar rígidos, síncronos y de tensión/compresión.
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M21
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal en espiral de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos
• KC7542 TiAlN + TiN para acero.
T331 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Pulgadas • Metal duro integral • Para acero
T331 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para acero
Roscado con macho
• KC7542 TiAlN + TiN para acero.
KC7542 T331NC2500-20R3BX T331NF2500-28R3BX T331NC3125-18R3BX T331NC3750-16R3BX T331NC4375-14R3BX T331NC5000-13R3BX *
Tamaño D1 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 3/8 - 16 7/16 - 14 1/2 - 13
L 2.76 2.76 3.15 3.54 3.94 3.94
L3 .39 .39 .47 .51 .59 .63
L2 .94 .94 1.26 1.57 1.73 1.89
D .250 .250 .313 .375 .438 .500
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 3 4 4 4
tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo. Tolerancia del mango D tolerancia h6 0.250–0.375 +0, -0.0004 0.438–0.625 +0, -0.0004
KC7542 T331M060X100R6HX T331M080X125R6HX T331M100X150R6HX T331MF120X150R6HX T331M120X175R6HX T331MF140X150R6HX T331M140X200R6HX T331M160X200R6HX
L 70 80 90 100 100 110 110 110
L3 8 10 12 14 14 16 16 16
L2 24 32 40 48 48 56 56 64
D 6,0 8,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Tecnología propia.
D 6 8–10 12–16
M22
Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2
Roscado con macho
Machos de roscar de canal en espiral de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™
kennametal.com
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
kennametal.com
M23
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal en espiral de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos
• KC7542 TiAlN + TiN para acero.
T331 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Pulgadas • Metal duro integral • Para acero
T331 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para acero
Roscado con macho
• KC7542 TiAlN + TiN para acero.
KC7542 T331NC2500-20R3BX T331NF2500-28R3BX T331NC3125-18R3BX T331NC3750-16R3BX T331NC4375-14R3BX T331NC5000-13R3BX *
Tamaño D1 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 3/8 - 16 7/16 - 14 1/2 - 13
L 2.76 2.76 3.15 3.54 3.94 3.94
L3 .39 .39 .47 .51 .59 .63
L2 .94 .94 1.26 1.57 1.73 1.89
D .250 .250 .313 .375 .438 .500
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 3 4 4 4
tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo. Tolerancia del mango D tolerancia h6 0.250–0.375 +0, -0.0004 0.438–0.625 +0, -0.0004
KC7542 T331M060X100R6HX T331M080X125R6HX T331M100X150R6HX T331MF120X150R6HX T331M120X175R6HX T331MF140X150R6HX T331M140X200R6HX T331M160X200R6HX
L 70 80 90 100 100 110 110 110
L3 8 10 12 14 14 16 16 16
L2 24 32 40 48 48 56 56 64
D 6,0 8,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Tecnología propia.
D 6 8–10 12–16
M22
Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2
Roscado con macho
Machos de roscar de canal en espiral de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™
kennametal.com
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
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M23
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos
Roscado con macho
• KM6515 TiN + CrC/C para acero inoxidable.
• KM6515 TiN + CrC/C para acero inoxidable.
• KP6525 TiCN + TiN para acero.
• KP6525 TiCN + TiN para acero.
T630 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Para acero y acero inoxidable • Soportes rígidos y síncronos
T631 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para acero y acero inoxidable • Soportes rígidos y síncronos
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
KP6525 T630M030X050R6HX-D1 T630M040X070R6HX-D1
KM6515 T630M030X050R6HX-D1 T630M040X070R6HX-D1
Tamaño D1
L
L3
L2
D
número de canales
Estándar de dimensión
tipo de amarre
M3 X 0,5 M4 X 0,7
56 63
8 10
18 21
3,5 4,5
3 3
DIN 371 DIN 371
6HX 6HX
T630M050X080R6HX-D1 T630M060X100R6HX-D1
T630M050X080R6HX-D1 T630M060X100R6HX-D1
M5 X 0,8 M6 X 1
70 80
10 10
25 30
6,0 6,0
3 3
DIN 371 DIN 371
6HX 6HX
T630MF080X100R6HX-D4 T630M080X125R6HX-D1
T630MF080X100R6HX-D4 T630M080X125R6HX-D1
M8 X 1 M8 X 1,25
90 90
13 13
35 35
6,0 8,0
3 3
DIN 374 DIN 371
6HX 6HX
T630MF100X100R6HX-D4 T630MF100X125R6HX-D4
T630MF100X100R6HX-D4 T630MF100X125R6HX-D4
M10 X 1 M10 X 1,25
90 100
10 15
35 39
7,0 7,0
3 3
DIN 374 DIN 374
6HX 6HX
T630M100X150R6HX-D1 T630MF120X150R6HX-D4
T630M100X150R6HX-D1 T630MF120X150R6HX-D4
M10 X 1,5 M12 X 1,5
100 100
15 15
39 39
10,0 9,0
3 4
DIN 371 DIN 374
6HX 6HX
T630M120X175R6HX-D6 T630MF140X150R6HX-D4
T630M120X175R6HX-D6 T630MF140X150R6HX-D4
M12 X 1,75 M14 X 1,5
110 100
18 15
44 47
9,0 11,0
4 4
DIN 376 DIN 374
6HX 6HX
T630M140X200R6HX-D6 T630MF160X150R6HX-D4
T630M140X200R6HX-D6 T630MF160X150R6HX-D4
M14 X 2 M16 X 1,5
110 100
20 15
52 46
11,0 12,0
4 4
DIN 376 DIN 374
6HX 6HX
T630M160X200R6HX-D6 T630MF180X150R6HX-D4 T630M180X250R6HX-D6
T630M160X200R6HX-D6 T630MF180X150R6HX-D4 T630M180X250R6HX-D6
M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2,5
110 110 125
20 15 25
51 50 58
12,0 14,0 14,0
4 4 4
DIN 376 DIN 374 DIN 376
6HX 6HX 6HX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
D 6 8–10 12–16
M24
KP6525 T631M050X080R6HX-D1 T631M060X100R6HX-D1 T631MF080X100R6HX-D4 T631M080X125R6HX-D1 T631MF100X100R6HX-D4 T631MF100X125R6HX-D4 T631M100X150R6HX-D1 T631MF120X125R6HX-D4 T631MF120X150R6HX-D4 T631M120X175R6HX-D6 T631MF140X125R6HX-D4 T631MF140X150R6HX-D4 T631M140X200R6HX-D6 T631MF160X150R6HX-D4 T631M160X200R6HX-D6 T631MF180X150R6HX-D4 T631M180X250R6HX-D6
KM6515 T631M050X080R6HX-D1 T631M060X100R6HX-D1 T631MF080X100R6HX-D4 T631M080X125R6HX-D1 T631MF100X100R6HX-D4 T631MF100X125R6HX-D4 T631M100X150R6HX-D1 T631MF120X125R6HX-D4 T631MF120X150R6HX-D4 T631M120X175R6HX-D6 T631MF140X125R6HX-D4 T631MF140X150R6HX-D4 T631M140X200R6HX-D6 T631MF160X150R6HX-D4 T631M160X200R6HX-D6 T631MF180X150R6HX-D4 T631M180X250R6HX-D6
Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2,5
L 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 100 110 100 110 110 125
L3 10 10 13 13 10 15 15 15 15 18 15 15 20 15 20 15 25
L2 25 30 35 35 35 39 39 39 39 44 47 47 52 46 51 50 58
D 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 14,0
número de canales 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
D 6 8–10 12–16
kennametal.com
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
kennametal.com
M25
Roscado con macho
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos
Roscado con macho
• KM6515 TiN + CrC/C para acero inoxidable.
• KM6515 TiN + CrC/C para acero inoxidable.
• KP6525 TiCN + TiN para acero.
• KP6525 TiCN + TiN para acero.
T630 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Para acero y acero inoxidable • Soportes rígidos y síncronos
T631 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para acero y acero inoxidable • Soportes rígidos y síncronos
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
KP6525 T630M030X050R6HX-D1 T630M040X070R6HX-D1
KM6515 T630M030X050R6HX-D1 T630M040X070R6HX-D1
Tamaño D1
L
L3
L2
D
número de canales
Estándar de dimensión
tipo de amarre
M3 X 0,5 M4 X 0,7
56 63
8 10
18 21
3,5 4,5
3 3
DIN 371 DIN 371
6HX 6HX
T630M050X080R6HX-D1 T630M060X100R6HX-D1
T630M050X080R6HX-D1 T630M060X100R6HX-D1
M5 X 0,8 M6 X 1
70 80
10 10
25 30
6,0 6,0
3 3
DIN 371 DIN 371
6HX 6HX
T630MF080X100R6HX-D4 T630M080X125R6HX-D1
T630MF080X100R6HX-D4 T630M080X125R6HX-D1
M8 X 1 M8 X 1,25
90 90
13 13
35 35
6,0 8,0
3 3
DIN 374 DIN 371
6HX 6HX
T630MF100X100R6HX-D4 T630MF100X125R6HX-D4
T630MF100X100R6HX-D4 T630MF100X125R6HX-D4
M10 X 1 M10 X 1,25
90 100
10 15
35 39
7,0 7,0
3 3
DIN 374 DIN 374
6HX 6HX
T630M100X150R6HX-D1 T630MF120X150R6HX-D4
T630M100X150R6HX-D1 T630MF120X150R6HX-D4
M10 X 1,5 M12 X 1,5
100 100
15 15
39 39
10,0 9,0
3 4
DIN 371 DIN 374
6HX 6HX
T630M120X175R6HX-D6 T630MF140X150R6HX-D4
T630M120X175R6HX-D6 T630MF140X150R6HX-D4
M12 X 1,75 M14 X 1,5
110 100
18 15
44 47
9,0 11,0
4 4
DIN 376 DIN 374
6HX 6HX
T630M140X200R6HX-D6 T630MF160X150R6HX-D4
T630M140X200R6HX-D6 T630MF160X150R6HX-D4
M14 X 2 M16 X 1,5
110 100
20 15
52 46
11,0 12,0
4 4
DIN 376 DIN 374
6HX 6HX
T630M160X200R6HX-D6 T630MF180X150R6HX-D4 T630M180X250R6HX-D6
T630M160X200R6HX-D6 T630MF180X150R6HX-D4 T630M180X250R6HX-D6
M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2,5
110 110 125
20 15 25
51 50 58
12,0 14,0 14,0
4 4 4
DIN 376 DIN 374 DIN 376
6HX 6HX 6HX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
D 6 8–10 12–16
M24
KP6525 T631M050X080R6HX-D1 T631M060X100R6HX-D1 T631MF080X100R6HX-D4 T631M080X125R6HX-D1 T631MF100X100R6HX-D4 T631MF100X125R6HX-D4 T631M100X150R6HX-D1 T631MF120X125R6HX-D4 T631MF120X150R6HX-D4 T631M120X175R6HX-D6 T631MF140X125R6HX-D4 T631MF140X150R6HX-D4 T631M140X200R6HX-D6 T631MF160X150R6HX-D4 T631M160X200R6HX-D6 T631MF180X150R6HX-D4 T631M180X250R6HX-D6
KM6515 T631M050X080R6HX-D1 T631M060X100R6HX-D1 T631MF080X100R6HX-D4 T631M080X125R6HX-D1 T631MF100X100R6HX-D4 T631MF100X125R6HX-D4 T631M100X150R6HX-D1 T631MF120X125R6HX-D4 T631MF120X150R6HX-D4 T631M120X175R6HX-D6 T631MF140X125R6HX-D4 T631MF140X150R6HX-D4 T631M140X200R6HX-D6 T631MF160X150R6HX-D4 T631M160X200R6HX-D6 T631MF180X150R6HX-D4 T631M180X250R6HX-D6
Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2,5
L 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 100 110 100 110 110 125
L3 10 10 13 13 10 15 15 15 15 18 15 15 20 15 20 15 25
L2 25 30 35 35 35 39 39 39 39 44 47 47 52 46 51 50 58
D 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 14,0
número de canales 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
D 6 8–10 12–16
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Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
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M25
Roscado con macho
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM con canal en espiral Beyond™ • Roscado cerca del fondo en agujeros ciegos
• KP6525 TiAlN + TiN para roscado de acero.
T632 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma de E • Sistema métrico • Para acero • Soportes rígidos y síncronos
T633 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para acero • Soportes rígidos y síncronos
Roscado con macho
• KP6525 TiAlN + TiN para roscado de acero.
KP6525 T632M050X080R6HX-D1 T632M060X100R6HX-D1 T632M080X125R6HX-D1 T632M100X150R6HX-D1 T632MF120X150R6HX-D4 T632M120X175R6HX-D6 T632MF140X150R6HX-D4 T632M140X200R6HX-D6 T632MF160X150R6HX-D4
Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5
L 70 80 90 100 100 110 100 110 100
L3 10 10 13 15 15 18 15 20 15
L2 25 30 35 39 39 44 47 52 46
D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0
número de canales 3 3 3 3 4 4 4 4 4
primera opción
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
D 6 8–10 12–16
M26
KP6525 KP6525 T633M050X080R6HX-D1 T633M060X100R6HX-D1 T633M080X125R6HX-D1 T633M100X150R6HX-D1 T633MF120X150R6HX-D4 T633M120X175R6HX-D6 T633MF140X150R6HX-D4 T633M140X200R6HX-D6 T633MF160X150R6HX-D4
Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5
L 70 80 90 100 100 110 100 110 100
L3 10 10 13 15 15 18 15 20 15
L2 25 30 35 39 39 44 47 52 46
D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0
número de canales 3 3 3 3 4 4 4 4 4
primera opción
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374
Roscado con macho
Machos de roscar HSS-E-PM con canal en espiral Beyond™ • Roscado cerca del fondo en agujeros ciegos
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
Tolerancia del mango D tolerancia h6 6 +0, -0,008 8–10 +0, -0,009 12–16 +0, -0,011
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M27
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM con canal en espiral Beyond™ • Roscado cerca del fondo en agujeros ciegos
• KP6525 TiAlN + TiN para roscado de acero.
T632 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma de E • Sistema métrico • Para acero • Soportes rígidos y síncronos
T633 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para acero • Soportes rígidos y síncronos
Roscado con macho
• KP6525 TiAlN + TiN para roscado de acero.
KP6525 T632M050X080R6HX-D1 T632M060X100R6HX-D1 T632M080X125R6HX-D1 T632M100X150R6HX-D1 T632MF120X150R6HX-D4 T632M120X175R6HX-D6 T632MF140X150R6HX-D4 T632M140X200R6HX-D6 T632MF160X150R6HX-D4
Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5
L 70 80 90 100 100 110 100 110 100
L3 10 10 13 15 15 18 15 20 15
L2 25 30 35 39 39 44 47 52 46
D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0
número de canales 3 3 3 3 4 4 4 4 4
primera opción
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
D 6 8–10 12–16
M26
KP6525 KP6525 T633M050X080R6HX-D1 T633M060X100R6HX-D1 T633M080X125R6HX-D1 T633M100X150R6HX-D1 T633MF120X150R6HX-D4 T633M120X175R6HX-D6 T633MF140X150R6HX-D4 T633M140X200R6HX-D6 T633MF160X150R6HX-D4
Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5
L 70 80 90 100 100 110 100 110 100
L3 10 10 13 15 15 18 15 20 15
L2 25 30 35 39 39 44 47 52 46
D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0
número de canales 3 3 3 3 4 4 4 4 4
primera opción
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374
Roscado con macho
Machos de roscar HSS-E-PM con canal en espiral Beyond™ • Roscado cerca del fondo en agujeros ciegos
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
Tolerancia del mango D tolerancia h6 6 +0, -0,008 8–10 +0, -0,009 12–16 +0, -0,011
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M27
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
T630 • DIN 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición • Soportes rígidos y síncronos
T631 • DIN 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición • Soportes rígidos y síncronos
KP6525 T630M240X300R6HX-D6 T630M300X350R6HX-D6 T630M330X350R6HX-D6 T630M360X400R6HX-D6 T630M420X450R6HX-D6
Tamaño D1 KM6515 L M24 X 3 160 M30 X 3,5 180 M33 X 3,5 180 M36 X 4 200 M42 X 4,5 200
L3 30 35 35 40 45
L2 77 91 100 110 120
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
número de canales 5 5 5 5 5
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
D 12–18 20–30 32–36
M28
KP6525 T631M240X300R6HX-D6 T631M300X350R6HX-D6 T631M330X350R6HX-D6 T631M360X400R6HX-D6 T631M420X450R6HX-D6
Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5
L 160 180 180 200 200
L3 30 35 35 40 45
L2 77 91 100 110 120
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
número de canales 5 5 5 5 5
Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
D 12–18 20–30 32–36
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Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
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M29
Roscado con macho
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
T630 • DIN 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición • Soportes rígidos y síncronos
T631 • DIN 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición • Soportes rígidos y síncronos
KP6525 T630M240X300R6HX-D6 T630M300X350R6HX-D6 T630M330X350R6HX-D6 T630M360X400R6HX-D6 T630M420X450R6HX-D6
Tamaño D1 KM6515 L M24 X 3 160 M30 X 3,5 180 M33 X 3,5 180 M36 X 4 200 M42 X 4,5 200
L3 30 35 35 40 45
L2 77 91 100 110 120
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
número de canales 5 5 5 5 5
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
D 12–18 20–30 32–36
M28
KP6525 T631M240X300R6HX-D6 T631M300X350R6HX-D6 T631M330X350R6HX-D6 T631M360X400R6HX-D6 T631M420X450R6HX-D6
Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5
L 160 180 180 200 200
L3 30 35 35 40 45
L2 77 91 100 110 120
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
número de canales 5 5 5 5 5
Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
D 12–18 20–30 32–36
kennametal.com
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
kennametal.com
M29
Roscado con macho
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos
™
T630 • Extralargo • Bisel de semi-fondo de forma C • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición • Soportes rígidos y síncronos
T631 • Extralargo • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigerante interior • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición • Soportes rígidos y síncronos
KP6525 KP6525 T630M240X300R6HX-XL T630M300X350R6HX-XL T630M330X350R6HX-XL T630M360X400R6HX-XL T630M420X450R6HX-XL
Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5
L 200 250 250 250 300
L3 30 35 35 40 45
L2 120 150 150 150 180
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de canales 5 5 5 5 5
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
D 12–18 20–30 32–36
M30
KP6525 KP6525 T631M240X300R6HX-XL T631M300X350R6HX-XL T631M330X350R6HX-XL T631M360X400R6HX-XL T631M420X450R6HX-XL
Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5
L 200 250 250 250 300
L3 30 35 35 40 45
L2 120 150 150 150 180
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
número de canales 5 5 5 5 5
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
D 12–18 20–30 32–36
kennametal.com
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
kennametal.com
M31
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos
™
T630 • Extralargo • Bisel de semi-fondo de forma C • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición • Soportes rígidos y síncronos
T631 • Extralargo • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigerante interior • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición • Soportes rígidos y síncronos
KP6525 KP6525 T630M240X300R6HX-XL T630M300X350R6HX-XL T630M330X350R6HX-XL T630M360X400R6HX-XL T630M420X450R6HX-XL
Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5
L 200 250 250 250 300
L3 30 35 35 40 45
L2 120 150 150 150 180
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de canales 5 5 5 5 5
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
D 12–18 20–30 32–36
M30
KP6525 KP6525 T631M240X300R6HX-XL T631M300X350R6HX-XL T631M330X350R6HX-XL T631M360X400R6HX-XL T631M420X450R6HX-XL
Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5
L 200 250 250 250 300
L3 30 35 35 40 45
L2 120 150 150 150 180
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
número de canales 5 5 5 5 5
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
D 12–18 20–30 32–36
kennametal.com
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
kennametal.com
M31
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
T650 • DIN 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición
T651 • DIN 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
KP6525 KP6525 T650M240X300R6HX-D6 T650M300X350R6HX-D6 T650M330X350R6HX-D6 T650M360X400R6HX-D6 T650M420X450R6HX-D6
D 12–18 20–30 32–36
M32
Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5
L 160 180 180 200 200
L3 30 35 35 40 45
L2 77 91 100 110 120
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
número de canales 4 5 5 5 6
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
KP6525 KP6525 T651M240X300R6HX-D6 T651M300X350R6HX-D6 T651M330X350R6HX-D6 T651M360X400R6HX-D6 T651M420X450R6HX-D6
D 12–18 20–30 32–36
kennametal.com
Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5
L 160 180 180 200 200
L3 30 35 35 40 45
L2 77 91 100 110 120
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
número de canales 4 5 5 5 6
Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
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M33
Roscado con macho
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
T650 • DIN 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición
T651 • DIN 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
KP6525 KP6525 T650M240X300R6HX-D6 T650M300X350R6HX-D6 T650M330X350R6HX-D6 T650M360X400R6HX-D6 T650M420X450R6HX-D6
D 12–18 20–30 32–36
M32
Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5
L 160 180 180 200 200
L3 30 35 35 40 45
L2 77 91 100 110 120
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
número de canales 4 5 5 5 6
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
KP6525 KP6525 T651M240X300R6HX-D6 T651M300X350R6HX-D6 T651M330X350R6HX-D6 T651M360X400R6HX-D6 T651M420X450R6HX-D6
D 12–18 20–30 32–36
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Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5
L 160 180 180 200 200
L3 30 35 35 40 45
L2 77 91 100 110 120
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
número de canales 4 5 5 5 6
Estándar de dimensión DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
kennametal.com
M33
Roscado con macho
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos
™
T650 • Extralargo • Bisel de semi-fondo de forma C • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición
T651 • Extralargo • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición
KP6525 T650M240X300R6HX-XL T650M300X350R6HX-XL T650M330X350R6HX-XL T650M360X400R6HX-XL T650M420X450R6HX-XL
D 12–18 20–30 32–36
M34
Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5
L 200 250 250 250 300
L3 30 35 35 40 45
L2 120 150 150 150 180
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de canales 4 5 5 5 6
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
KP6525 T651M240X300R6HX-XL T651M300X350R6HX-XL T651M330X350R6HX-XL T651M360X400R6HX-XL T651M420X450R6HX-XL
D 12–18 20–30 32–36
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Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5
L 200 250 250 250 300
L3 30 35 35 40 45
L2 120 150 150 150 180
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
número de canales 4 5 5 5 6
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
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M35
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos
™
T650 • Extralargo • Bisel de semi-fondo de forma C • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición
T651 • Extralargo • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Tamaños más grandes • Sistema métrico • Para acero y fundición
KP6525 T650M240X300R6HX-XL T650M300X350R6HX-XL T650M330X350R6HX-XL T650M360X400R6HX-XL T650M420X450R6HX-XL
D 12–18 20–30 32–36
M34
Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5
L 200 250 250 250 300
L3 30 35 35 40 45
L2 120 150 150 150 180
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de canales 4 5 5 5 6
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
KP6525 T651M240X300R6HX-XL T651M300X350R6HX-XL T651M330X350R6HX-XL T651M360X400R6HX-XL T651M420X450R6HX-XL
D 12–18 20–30 32–36
kennametal.com
Tamaño D1 M24 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M42 X 4,5
L 200 250 250 250 300
L3 30 35 35 40 45
L2 120 150 150 150 180
D 18,0 22,0 25,0 28,0 32,0
número de canales 4 5 5 5 6
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de acero y fundición.
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
kennametal.com
M35
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos
• KP6525 TiCN + TiN para acero.
T630 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Tornillo de máquina y fraccional • Para acero • Soportes rígidos y síncronos
T631 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Refrigeración interior • Fraccional • Para acero • Soportes rígidos y síncronos
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para acero.
KP6525 T630NC#06-32R2BX-D1 T630NF#06-40R2BX-D1 T630NC#08-32R2BX-D1 T630NC#10-24R2BX-D1 T630NF#10-32R2BX-D1 T630NC02500-20R3BX-D1 T630NF02500-28R3BX-D1 T630NC03125-18R3BX-D1 T630NF03125-24R3BX-D1 T630NC03750-16R3BX-D1 T630NF03750-24R3BX-D1 T630NC04375-14R3BX-D6 T630NF04375-20R3BX-D6 T630NC05000-13R3BX-D6 T630NF05000-20R3BX-D6
Tamaño D1 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20
L 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110
L3 9 9 10 10 10 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20
L2 20 20 21 25 25 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47
D 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0
número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 2BX 2BX 2BX 2BX 2BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
KP6525 T631NC02500-20R3BX-D1 T631NF02500-28R3BX-D1 T631NC03125-18R3BX-D1 T631NF03125-24R3BX-D1 T631NC03750-16R3BX-D1 T631NF03750-24R3BX-D1 T631NC04375-14R3BX-D6 T631NF04375-20R3BX-D6 T631NC05000-13R3BX-D6 T631NF05000-20R3BX-D6
Tamaño D1 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20
L 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110
L3 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20
L2 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47
D 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0
número de canales 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011
Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011
M36
kennametal.com
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M37
Roscado con macho
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond™ • Agujeros ciegos
• KP6525 TiCN + TiN para acero.
T630 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Tornillo de máquina y fraccional • Para acero • Soportes rígidos y síncronos
T631 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Refrigeración interior • Fraccional • Para acero • Soportes rígidos y síncronos
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para acero.
KP6525 T630NC#06-32R2BX-D1 T630NF#06-40R2BX-D1 T630NC#08-32R2BX-D1 T630NC#10-24R2BX-D1 T630NF#10-32R2BX-D1 T630NC02500-20R3BX-D1 T630NF02500-28R3BX-D1 T630NC03125-18R3BX-D1 T630NF03125-24R3BX-D1 T630NC03750-16R3BX-D1 T630NF03750-24R3BX-D1 T630NC04375-14R3BX-D6 T630NF04375-20R3BX-D6 T630NC05000-13R3BX-D6 T630NF05000-20R3BX-D6
Tamaño D1 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20
L 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110
L3 9 9 10 10 10 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20
L2 20 20 21 25 25 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47
D 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0
número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 2BX 2BX 2BX 2BX 2BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
KP6525 T631NC02500-20R3BX-D1 T631NF02500-28R3BX-D1 T631NC03125-18R3BX-D1 T631NF03125-24R3BX-D1 T631NC03750-16R3BX-D1 T631NF03750-24R3BX-D1 T631NC04375-14R3BX-D6 T631NF04375-20R3BX-D6 T631NC05000-13R3BX-D6 T631NF05000-20R3BX-D6
Tamaño D1 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20
L 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110
L3 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20
L2 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47
D 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0
número de canales 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011
Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011
M36
kennametal.com
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M37
Roscado con macho
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM Beyond • Agujeros ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E Beyond • Agujeros ciegos
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM • Agujeros ciegos (3 x D)
™
• KSN38 DLC para roscado de aluminio.
• KSH26 TiAlN/MoS2 para roscado de acero 32–44 HRC (3 x D).
T680 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Para aluminio
KSN38 T680M030X050R6H-D1 T680M040X070R6H-D1 T680M050X080R6H-D1 T680M060X100R6H-D1 T680M080X125R6H-D1 T680M100X150R6H-D1 T680M120X175R6H-D6 T680M160X200R6H-D6 T680M200X250R6H-D6
D 1–3 3,5–6 7–10 11–18
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M16 X 2 M20 X 2,5
L 56 63 70 80 90 100 110 110 140
L3 6 7 8 10 14 16 18 22 25
L2 18 21 25 30 35 39 — — —
D 3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 12,0 16,0
número de canales 2 2 2 2 2 2 3 3 3
primera opción
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043
KSH26 T604M030X050R6H-D1 T604M040X070R6H-D1 T604M050X080R6H-D1 T604M060X100R6H-D1 T604MF080X100R6H-D4 T604M080X125R6H-D1 T604MF100X100R6H-D4 T604MF100X125R6H-D4 T604M100X150R6H-D1 T604MF120X125R6H-D4 T604MF120X150R6H-D4 T604M120X175R6H-D6 T604MF140X150R6H-D4 T604M140X200R6H-D6 T604MF160X150R6H-D4 * T604M160X200R6H-D6 T604M180X250R6H-D6 T604M200X250R6H-D6
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5
L 56 63 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 110 100 110 125 140
L3 6 7 8 10 10 14 10 16 16 15 15 18 15 20 15 22 25 25
L2 18 21 25 30 — 35 — — 39 — — — — — — — — —
D 3,5 4,5 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 16,0
número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4
primera opción
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376
Roscado con macho
Roscado con macho
T604 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Para acero endurecido
tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
D 1–3 3,5–6 7–10 11–18
M38
kennametal.com
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043
kennametal.com
M39
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E Beyond • Agujeros ciegos
Machos de roscar con canal en espiral HSS-E-PM • Agujeros ciegos (3 x D)
™
• KSN38 DLC para roscado de aluminio.
• KSH26 TiAlN/MoS2 para roscado de acero 32–44 HRC (3 x D).
T680 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Para aluminio
KSN38 T680M030X050R6H-D1 T680M040X070R6H-D1 T680M050X080R6H-D1 T680M060X100R6H-D1 T680M080X125R6H-D1 T680M100X150R6H-D1 T680M120X175R6H-D6 T680M160X200R6H-D6 T680M200X250R6H-D6
D 1–3 3,5–6 7–10 11–18
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M16 X 2 M20 X 2,5
L 56 63 70 80 90 100 110 110 140
L3 6 7 8 10 14 16 18 22 25
L2 18 21 25 30 35 39 — — —
D 3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 12,0 16,0
número de canales 2 2 2 2 2 2 3 3 3
primera opción
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043
KSH26 T604M030X050R6H-D1 T604M040X070R6H-D1 T604M050X080R6H-D1 T604M060X100R6H-D1 T604MF080X100R6H-D4 T604M080X125R6H-D1 T604MF100X100R6H-D4 T604MF100X125R6H-D4 T604M100X150R6H-D1 T604MF120X125R6H-D4 T604MF120X150R6H-D4 T604M120X175R6H-D6 T604MF140X150R6H-D4 T604M140X200R6H-D6 T604MF160X150R6H-D4 * T604M160X200R6H-D6 T604M180X250R6H-D6 T604M200X250R6H-D6
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5
L 56 63 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 110 100 110 125 140
L3 6 7 8 10 10 14 10 16 16 15 15 18 15 20 15 22 25 25
L2 18 21 25 30 — 35 — — 39 — — — — — — — — —
D 3,5 4,5 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 16,0
número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4
primera opción
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376
Roscado con macho
Roscado con macho
T604 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Para acero endurecido
tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
D 1–3 3,5–6 7–10 11–18
M38
kennametal.com
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043
kennametal.com
M39
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos
™
™
• KSP32 TiCN/TiN
(T830 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Soportes rígidos y síncronos — continuación)
KSP32 T830MF140X150R6H-D4 T830M140X200R6H-D6 — — — — — — — — — — — — —
Roscado con macho
T830 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Soportes rígidos y síncronos
KSP32 KSP32 — — — — T830M030X050R6H-D1 — — T830M040X070R6H-D1 — T830M050X080R6H-D1 — — T830M060X100R6H-D1 — — T830MF080X100R6H-D4 — T830M080X125R6H-D1 — T830MF100X125R6H-D4 — T830M100X150R6H-D1 — — — T830MF120X150R6H-D4 T830M120X175R6H-D6 —
KSP39 KSP39 T830M020X040R6H-D1 T830M020X040R6G-D1 T830M025X045R6H-D1 T830M025X045R6G-D1 T830M030X050R6H-D1 T830M030X050R6G-D1 T830M035X060R6H-D1 T830M040X070R6H-D1 T830M040X070R6G-D1 T830M050X080R6H-D1 T830M050X080R6G-D1 T830M060X100R6H-D6 T830M060X100R6H-D1 T830M060X100R6G-D1 T830M070X100R6H-D1 T830MF080X100R6H-D4 T830M080X125R6H-D6 T830M080X125R6H-D1 T830M080X125R6G-D1 T830MF100X125R6H-D4 T830M100X150R6H-D6 — T830M100X150R6H-D1 T830M100X150R6G-D1 T830MF120X125R6H-D4 T830MF120X150R6H-D4 T830M120X175R6H-D6 T830M120X175R6G-D6
Tamaño D1 M2 X 0,4 M2 X 0,4 M2,5 X 0,45 M2,5 X 0,45 M3 X 0,5 M3 X 0,5 M3,5 X 0,6 M4 X 0,7 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M5 X 0,8 M6 X 1 M6 X 1 M6 X 1 M7 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M12 X 1,75
L 45 45 50 50 56 56 56 63 63 70 70 80 80 80 80 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100 110 110
L3 7 7 7 7 8 8 9 11 11 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 18 18 18 18 18 21 21 21 21
L2 13 13 15 15 18 18 20 21 21 25 25 30 30 30 30 35 35 35 35 39 39 39 39 39 39 39 44 44
D 2,8 2,8 2,8 2,8 3,5 3,5 4,0 4,5 4,5 6,0 6,0 4,5 6,0 6,0 7,0 6,0 6,0 8,0 8,0 7,0 7,0 10,0 10,0 10,0 9,0 9,0 9,0 9,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 376
KSP39 T830MF140X150R6H-D4 T830M140X200R6H-D6 T830M140X200R6G-D6 T830MF160X150R6H-D4 T830M160X200R6H-D6 T830M160X200R6G-D6 T830MF180X150R6H-D4 T830M180X250R6H-D6 T830M200X250R6H-D6 T830M220X250R6H-D6 T830M240X300R6H-D6 T830M270X300R6H-D6 T830M300X350R6H-D6 T830M330X350R6H-D6 T830M360X400R6H-D6
Tamaño D1 M14 X 1,5 M14 X 2 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2,5 M20 X 2,5 M22 X 2,5 M24 X 3 M27 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4
L 100 110 110 100 110 110 110 125 140 140 160 160 180 180 200
L3 21 24 24 21 24 24 21 30 30 30 36 36 42 42 48
L2 47 52 52 46 51 51 50 58 64 70 77 82 91 100 110
D 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 16,0 18,0 18,0 20,0 22,0 25,0 28,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 5
Estándar de dimensión DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6H 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
tipo de amarre 6H 6G 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6H 6G
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
(continuación)
M40
kennametal.com
kennametal.com
M41
Roscado con macho
• KSP39 óxido
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos
™
™
• KSP32 TiCN/TiN
(T830 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Soportes rígidos y síncronos — continuación)
KSP32 T830MF140X150R6H-D4 T830M140X200R6H-D6 — — — — — — — — — — — — —
Roscado con macho
T830 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Soportes rígidos y síncronos
KSP32 KSP32 — — — — T830M030X050R6H-D1 — — T830M040X070R6H-D1 — T830M050X080R6H-D1 — — T830M060X100R6H-D1 — — T830MF080X100R6H-D4 — T830M080X125R6H-D1 — T830MF100X125R6H-D4 — T830M100X150R6H-D1 — — — T830MF120X150R6H-D4 T830M120X175R6H-D6 —
KSP39 KSP39 T830M020X040R6H-D1 T830M020X040R6G-D1 T830M025X045R6H-D1 T830M025X045R6G-D1 T830M030X050R6H-D1 T830M030X050R6G-D1 T830M035X060R6H-D1 T830M040X070R6H-D1 T830M040X070R6G-D1 T830M050X080R6H-D1 T830M050X080R6G-D1 T830M060X100R6H-D6 T830M060X100R6H-D1 T830M060X100R6G-D1 T830M070X100R6H-D1 T830MF080X100R6H-D4 T830M080X125R6H-D6 T830M080X125R6H-D1 T830M080X125R6G-D1 T830MF100X125R6H-D4 T830M100X150R6H-D6 — T830M100X150R6H-D1 T830M100X150R6G-D1 T830MF120X125R6H-D4 T830MF120X150R6H-D4 T830M120X175R6H-D6 T830M120X175R6G-D6
Tamaño D1 M2 X 0,4 M2 X 0,4 M2,5 X 0,45 M2,5 X 0,45 M3 X 0,5 M3 X 0,5 M3,5 X 0,6 M4 X 0,7 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M5 X 0,8 M6 X 1 M6 X 1 M6 X 1 M7 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M12 X 1,75
L 45 45 50 50 56 56 56 63 63 70 70 80 80 80 80 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 100 110 110
L3 7 7 7 7 8 8 9 11 11 12 12 12 12 12 12 15 15 15 15 18 18 18 18 18 21 21 21 21
L2 13 13 15 15 18 18 20 21 21 25 25 30 30 30 30 35 35 35 35 39 39 39 39 39 39 39 44 44
D 2,8 2,8 2,8 2,8 3,5 3,5 4,0 4,5 4,5 6,0 6,0 4,5 6,0 6,0 7,0 6,0 6,0 8,0 8,0 7,0 7,0 10,0 10,0 10,0 9,0 9,0 9,0 9,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 376
KSP39 T830MF140X150R6H-D4 T830M140X200R6H-D6 T830M140X200R6G-D6 T830MF160X150R6H-D4 T830M160X200R6H-D6 T830M160X200R6G-D6 T830MF180X150R6H-D4 T830M180X250R6H-D6 T830M200X250R6H-D6 T830M220X250R6H-D6 T830M240X300R6H-D6 T830M270X300R6H-D6 T830M300X350R6H-D6 T830M330X350R6H-D6 T830M360X400R6H-D6
Tamaño D1 M14 X 1,5 M14 X 2 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2,5 M20 X 2,5 M22 X 2,5 M24 X 3 M27 X 3 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4
L 100 110 110 100 110 110 110 125 140 140 160 160 180 180 200
L3 21 24 24 21 24 24 21 30 30 30 36 36 42 42 48
L2 47 52 52 46 51 51 50 58 64 70 77 82 91 100 110
D 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 16,0 18,0 18,0 20,0 22,0 25,0 28,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 5
Estándar de dimensión DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6H 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
tipo de amarre 6H 6G 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6H 6H 6H 6G 6H 6H 6G 6H 6G 6H 6H 6H 6G
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
(continuación)
M40
kennametal.com
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M41
Roscado con macho
• KSP39 óxido
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T838 • Agujeros ciegos
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T832 • Agujeros ciegos
• KSU31 TiN
• KSP39 óxido
• KSP39 óxido
T832 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Sistema métrico • Soportes rígidos y síncronos
T838 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Soportes de tensión/compresión
Roscado con macho
• KSP32 TiCN/TiN
KSP32 T832M030X050R6H-D1 T832M040X070R6H-D1 T832M050X080R6H-D1 T832M060X100R6H-D1 T832MF080X100R6H-D4 T832M080X125R6H-D1 T832MF100X125R6H-D4 T832M100X150R6H-D1 T832MF120X150R6H-D4 T832M120X175R6H-D6 T832MF140X150R6H-D4 T832M140X200R6H-D6 — T832M180X250R6H-D6 T832M200X250R6H-D6
KSP39 T832M030X050R6H-D1 T832M040X070R6H-D1 T832M050X080R6H-D1 T832M060X100R6H-D1 T832MF080X100R6H-D4 T832M080X125R6H-D1 T832MF100X125R6H-D4 T832M100X150R6H-D1 T832MF120X150R6H-D4 T832M120X175R6H-D6 T832MF140X150R6H-D4 T832M140X200R6H-D6 T832M160X200R6H-D6 T832M180X250R6H-D6 T832M200X250R6H-D6
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5
L 56 63 70 80 90 90 100 100 100 110 100 110 110 125 140
L3 8 11 12 12 15 15 18 18 21 21 21 24 24 30 30
L2 18 21 25 30 35 35 39 39 39 44 47 52 51 58 64
D 3,5 4,5 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 14,0 16,0
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de canales 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
KSU31 T838M020X040R6H-D1 T838M030X050R6H-D1 T838M040X070R6H-D1 T838M050X080R6H-D1 T838M050X080R6H-D6 T838MF060X075R6H-D4 T838M060X100R6H-D1 T838M060X100R6H-D6 T838MF080X075R6H-D4 T838MF080X100R6H-D4 T838M080X125R6H-D1 T838M080X125R6H-D6 T838MF100X075R6H-D4 T838MF100X100R6H-D4 T838MF100X125R6H-D4 T838M100X150R6H-D1 T838M100X150R6H-D6 T838MF120X100R6H-D4 T838MF120X125R6H-D4 T838MF120X150R6H-D4 T838M120X175R6H-D6 T838MF140X100R6H-D4 T838MF140X125R6H-D4 T838MF140X150R6H-D4 T838M140X200R6H-D6 T838MF160X150R6H-D4 T838M160X200R6H-D6 T838MF180X150R6H-D4 T838MF180X200R6H-D4 T838M180X250R6H-D6 T838MF200X150R6H-D4 T838MF200X200R6H-D4
KSP39 T838M020X040R6H-D1 T838M030X050R6H-D1 T838M040X070R6H-D1 T838M050X080R6H-D1 T838M050X080R6H-D6 T838MF060X075R6H-D4 T838M060X100R6H-D1 T838M060X100R6H-D6 T838MF080X075R6H-D4 T838MF080X100R6H-D4 T838M080X125R6H-D1 T838M080X125R6H-D6 T838MF100X075R6H-D4 T838MF100X100R6H-D4 T838MF100X125R6H-D4 T838M100X150R6H-D1 T838M100X150R6H-D6 T838MF120X100R6H-D4 T838MF120X125R6H-D4 T838MF120X150R6H-D4 T838M120X175R6H-D6 T838MF140X100R6H-D4 T838MF140X125R6H-D4 T838MF140X150R6H-D4 T838M140X200R6H-D6 T838MF160X150R6H-D4 T838M160X200R6H-D6 T838MF180X150R6H-D4 T838MF180X200R6H-D4 T838M180X250R6H-D6 T838MF200X150R6H-D4 T838MF200X200R6H-D4
Tamaño D1 M2 X 0,4 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M5 X 0,8 M6 X 0,75 M6 X 1 M6 X 1 M8 X 0,75 M8 X 1 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M10 X 0,75 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M12 X 1 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2 M18 X 2,5 M20 X 1,5 M20 X 2
L 45 56 63 70 70 80 80 80 90 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 110 100 100 100 110 100 110 110 125 125 125 140
L3 7 5 7 8 8 10 10 10 13 13 13 13 15 15 15 15 15 13 13 13 18 15 15 15 20 15 20 17 25 25 17 25
L2 13 19 21 26 27 34 30 34 37 37 37 37 40 40 44 41 44 50 50 50 55 41 41 41 50 45 55 55 61 61 56 65
D 2,8 3,5 4,5 6,0 3,5 4,5 6,0 4,5 6,0 6,0 8,0 6,0 7,0 7,0 7,0 10,0 7,0 9,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 16,0 16,0
número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374
tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H (continuación)
M42
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M43
Roscado con macho
™
™
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T838 • Agujeros ciegos
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T832 • Agujeros ciegos
• KSU31 TiN
• KSP39 óxido
• KSP39 óxido
T832 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Sistema métrico • Soportes rígidos y síncronos
T838 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Soportes de tensión/compresión
Roscado con macho
• KSP32 TiCN/TiN
KSP32 T832M030X050R6H-D1 T832M040X070R6H-D1 T832M050X080R6H-D1 T832M060X100R6H-D1 T832MF080X100R6H-D4 T832M080X125R6H-D1 T832MF100X125R6H-D4 T832M100X150R6H-D1 T832MF120X150R6H-D4 T832M120X175R6H-D6 T832MF140X150R6H-D4 T832M140X200R6H-D6 — T832M180X250R6H-D6 T832M200X250R6H-D6
KSP39 T832M030X050R6H-D1 T832M040X070R6H-D1 T832M050X080R6H-D1 T832M060X100R6H-D1 T832MF080X100R6H-D4 T832M080X125R6H-D1 T832MF100X125R6H-D4 T832M100X150R6H-D1 T832MF120X150R6H-D4 T832M120X175R6H-D6 T832MF140X150R6H-D4 T832M140X200R6H-D6 T832M160X200R6H-D6 T832M180X250R6H-D6 T832M200X250R6H-D6
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5
L 56 63 70 80 90 90 100 100 100 110 100 110 110 125 140
L3 8 11 12 12 15 15 18 18 21 21 21 24 24 30 30
L2 18 21 25 30 35 35 39 39 39 44 47 52 51 58 64
D 3,5 4,5 6,0 6,0 6,0 8,0 7,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 14,0 16,0
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de canales 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
KSU31 T838M020X040R6H-D1 T838M030X050R6H-D1 T838M040X070R6H-D1 T838M050X080R6H-D1 T838M050X080R6H-D6 T838MF060X075R6H-D4 T838M060X100R6H-D1 T838M060X100R6H-D6 T838MF080X075R6H-D4 T838MF080X100R6H-D4 T838M080X125R6H-D1 T838M080X125R6H-D6 T838MF100X075R6H-D4 T838MF100X100R6H-D4 T838MF100X125R6H-D4 T838M100X150R6H-D1 T838M100X150R6H-D6 T838MF120X100R6H-D4 T838MF120X125R6H-D4 T838MF120X150R6H-D4 T838M120X175R6H-D6 T838MF140X100R6H-D4 T838MF140X125R6H-D4 T838MF140X150R6H-D4 T838M140X200R6H-D6 T838MF160X150R6H-D4 T838M160X200R6H-D6 T838MF180X150R6H-D4 T838MF180X200R6H-D4 T838M180X250R6H-D6 T838MF200X150R6H-D4 T838MF200X200R6H-D4
KSP39 T838M020X040R6H-D1 T838M030X050R6H-D1 T838M040X070R6H-D1 T838M050X080R6H-D1 T838M050X080R6H-D6 T838MF060X075R6H-D4 T838M060X100R6H-D1 T838M060X100R6H-D6 T838MF080X075R6H-D4 T838MF080X100R6H-D4 T838M080X125R6H-D1 T838M080X125R6H-D6 T838MF100X075R6H-D4 T838MF100X100R6H-D4 T838MF100X125R6H-D4 T838M100X150R6H-D1 T838M100X150R6H-D6 T838MF120X100R6H-D4 T838MF120X125R6H-D4 T838MF120X150R6H-D4 T838M120X175R6H-D6 T838MF140X100R6H-D4 T838MF140X125R6H-D4 T838MF140X150R6H-D4 T838M140X200R6H-D6 T838MF160X150R6H-D4 T838M160X200R6H-D6 T838MF180X150R6H-D4 T838MF180X200R6H-D4 T838M180X250R6H-D6 T838MF200X150R6H-D4 T838MF200X200R6H-D4
Tamaño D1 M2 X 0,4 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M5 X 0,8 M6 X 0,75 M6 X 1 M6 X 1 M8 X 0,75 M8 X 1 M8 X 1,25 M8 X 1,25 M10 X 0,75 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M10 X 1,5 M12 X 1 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 1,5 M18 X 2 M18 X 2,5 M20 X 1,5 M20 X 2
L 45 56 63 70 70 80 80 80 90 90 90 90 90 90 100 100 100 100 100 100 110 100 100 100 110 100 110 110 125 125 125 140
L3 7 5 7 8 8 10 10 10 13 13 13 13 15 15 15 15 15 13 13 13 18 15 15 15 20 15 20 17 25 25 17 25
L2 13 19 21 26 27 34 30 34 37 37 37 37 40 40 44 41 44 50 50 50 55 41 41 41 50 45 55 55 61 61 56 65
D 2,8 3,5 4,5 6,0 3,5 4,5 6,0 4,5 6,0 6,0 8,0 6,0 7,0 7,0 7,0 10,0 7,0 9,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 16,0 16,0
número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 3 4 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374
tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H (continuación)
M42
kennametal.com
kennametal.com
M43
Roscado con macho
™
™
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T838 • Agujeros ciegos
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T839 • Agujeros ciegos
™
™
• KSU31 TiN
(T838 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Soportes de tensión/compresión — continuación)
KSU31 T838M200X250R6H-D6 T838MF220X150R6H-D4 T838MF220X200R6H-D4 T838M220X250R6H-D6 T838MF240X150R6H-D4 T838MF240X200R6H-D4 T838M240X300R6H-D6 T838MF270X150R6H-D4 T838M270X300R6H-D6 T838MF300X150R6H-D4 T838MF300X200R6H-D4 T838M300X350R6H-D6 T838M330X350R6H-D6 T838M360X400R6H-D6 T838M390X400R6H-D6 T838M420X450R6H-D6 T838M450X450R6H-D6 T838M480X500R6H-D6 T838M520X500R6H-D6
KSP39 T838M200X250R6H-D6 T838MF220X150R6H-D4 T838MF220X200R6H-D4 T838M220X250R6H-D6 T838MF240X150R6H-D4 T838MF240X200R6H-D4 T838M240X300R6H-D6 T838MF270X150R6H-D4 T838M270X300R6H-D6 T838MF300X150R6H-D4 T838MF300X200R6H-D4 T838M300X350R6H-D6 T838M330X350R6H-D6 T838M360X400R6H-D6 T838M390X400R6H-D6 T838M420X450R6H-D6 T838M450X450R6H-D6 T838M480X500R6H-D6 T838M520X500R6H-D6
Tamaño D1 M20 X 2,5 M22 X 1,5 M22 X 2 M22 X 2,5 M24 X 1,5 M24 X 2 M24 X 3 M27 X 1,5 M27 X 3 M30 X 1,5 M30 X 2 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M39 X 4 M42 X 4,5 M45 X 5 M48 X 5 M52 X 5
L 140 125 140 140 140 140 160 140 160 150 150 180 180 200 200 200 220 250 250
L3 25 18 25 25 20 20 30 20 33 22 22 35 35 40 40 40 50 50 50
L2 65 61 66 66 67 67 77 65 85 68 68 87 92 110 105 105 110 145 135
D 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 20,0 20,0 20,0 22,0 22,0 25,0 28,0 32,0 32,0 36,0 36,0 40,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5
Estándar de dimensión DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H
NOTA: Apto para soportes de tensión/compresión.
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
T839 • DIN 371 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Sistema métrico • Soportes de tensión/compresión
KSU31 T839M030X050R6H-D1 T839M040X070R6H-D1 T839M050X080R6H-D1 T839M060X100R6H-D1 T839M080X125R6H-D1 T839M100X150R6H-D1 T839M120X175R6H-D6 T839M140X200R6H-D6 T839M160X200R6H-D6 T839M180X250R6H-D6 T839M200X250R6H-D6
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5
L 56 63 70 80 90 100 110 110 110 125 140
L3 5 7 8 10 13 15 18 20 20 25 25
L2 19 21 26 30 37 42 55 50 55 61 65
D 3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 11,0 12,0 14,0 16,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H
NOTA: Apto para soportes de tensión/compresión.
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
M44
KSP39 T839M030X050R6H-D1 T839M040X070R6H-D1 T839M050X080R6H-D1 T839M060X100R6H-D1 T839M080X125R6H-D1 T839M100X150R6H-D1 T839M120X175R6H-D6 T839M140X200R6H-D6 T839M160X200R6H-D6 T839M180X250R6H-D6 T839M200X250R6H-D6
kennametal.com
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
kennametal.com
M45
Roscado con macho
Roscado con macho
• KSP39 óxido
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T838 • Agujeros ciegos
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T839 • Agujeros ciegos
™
™
• KSU31 TiN
(T838 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Soportes de tensión/compresión — continuación)
KSU31 T838M200X250R6H-D6 T838MF220X150R6H-D4 T838MF220X200R6H-D4 T838M220X250R6H-D6 T838MF240X150R6H-D4 T838MF240X200R6H-D4 T838M240X300R6H-D6 T838MF270X150R6H-D4 T838M270X300R6H-D6 T838MF300X150R6H-D4 T838MF300X200R6H-D4 T838M300X350R6H-D6 T838M330X350R6H-D6 T838M360X400R6H-D6 T838M390X400R6H-D6 T838M420X450R6H-D6 T838M450X450R6H-D6 T838M480X500R6H-D6 T838M520X500R6H-D6
KSP39 T838M200X250R6H-D6 T838MF220X150R6H-D4 T838MF220X200R6H-D4 T838M220X250R6H-D6 T838MF240X150R6H-D4 T838MF240X200R6H-D4 T838M240X300R6H-D6 T838MF270X150R6H-D4 T838M270X300R6H-D6 T838MF300X150R6H-D4 T838MF300X200R6H-D4 T838M300X350R6H-D6 T838M330X350R6H-D6 T838M360X400R6H-D6 T838M390X400R6H-D6 T838M420X450R6H-D6 T838M450X450R6H-D6 T838M480X500R6H-D6 T838M520X500R6H-D6
Tamaño D1 M20 X 2,5 M22 X 1,5 M22 X 2 M22 X 2,5 M24 X 1,5 M24 X 2 M24 X 3 M27 X 1,5 M27 X 3 M30 X 1,5 M30 X 2 M30 X 3,5 M33 X 3,5 M36 X 4 M39 X 4 M42 X 4,5 M45 X 5 M48 X 5 M52 X 5
L 140 125 140 140 140 140 160 140 160 150 150 180 180 200 200 200 220 250 250
L3 25 18 25 25 20 20 30 20 33 22 22 35 35 40 40 40 50 50 50
L2 65 61 66 66 67 67 77 65 85 68 68 87 92 110 105 105 110 145 135
D 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 18,0 20,0 20,0 20,0 22,0 22,0 25,0 28,0 32,0 32,0 36,0 36,0 40,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5
Estándar de dimensión DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H
NOTA: Apto para soportes de tensión/compresión.
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
T839 • DIN 371 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Sistema métrico • Soportes de tensión/compresión
KSU31 T839M030X050R6H-D1 T839M040X070R6H-D1 T839M050X080R6H-D1 T839M060X100R6H-D1 T839M080X125R6H-D1 T839M100X150R6H-D1 T839M120X175R6H-D6 T839M140X200R6H-D6 T839M160X200R6H-D6 T839M180X250R6H-D6 T839M200X250R6H-D6
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5
L 56 63 70 80 90 100 110 110 110 125 140
L3 5 7 8 10 13 15 18 20 20 25 25
L2 19 21 26 30 37 42 55 50 55 61 65
D 3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 11,0 12,0 14,0 16,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H 6H
NOTA: Apto para soportes de tensión/compresión.
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
M44
KSP39 T839M030X050R6H-D1 T839M040X070R6H-D1 T839M050X080R6H-D1 T839M060X100R6H-D1 T839M080X125R6H-D1 T839M100X150R6H-D1 T839M120X175R6H-D6 T839M140X200R6H-D6 T839M160X200R6H-D6 T839M180X250R6H-D6 T839M200X250R6H-D6
kennametal.com
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
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M45
Roscado con macho
Roscado con macho
• KSP39 óxido
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T838 • Agujeros ciegos
™
™
• KSP39 óxido
• KSU31 TiN • KSP39 óxido
T830 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • UNC/UNF • Soportes rígidos y síncronos
KSP39 KSP39 T830NC#04-40R2B-D1 T830NC#05-40R2B-D1 T830NC#06-32R2B-D1 T830NF#06-40R2B-D1 T830NC#08-32R2B-D1 T830NC#10-24R2B-D1 T830NF#10-32R2B-D1 T830NC02500-20R2B-D1 T830NF02500-28R2B-D1 T830NC03125-18R2B-D1 T830NF03125-24R2B-D1 T830NC03750-16R2B-D1 T830NF03750-24R2B-D1 T830NC04375-14R2B-D6 T830NF04375-20R2B-D6 T830NC05000-13R2B-D6 T830NF05000-20R2B-D6 T830NC05625-12R2B-D6 T830NF05625-18R2B-D6 T830NC06250-11R2B-D6 T830NF06250-18R2B-D6 T830NC07500-10R2B-D6 T830NF07500-16R2B-D6 T830NF08750-9R2B-D6 T830NF08750-14R2B-D6 T830NC10000-8R2B-D6 T830NF10000-12R2B-D6
primera opción
opción alternativa
dimensiones métricas Tamaño D1 4 - 40 5 - 40 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 12 9/16 - 18 5/8 - 11 5/8 - 18 3/4 - 10 3/4 - 16 7/8 - 9 7/8 - 14 1-8 1 - 12
L 56 56 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110 110 110 110 110 140 140 140 140 160 160
L3 8 9 9 9 11 12 12 15 15 15 15 19 19 18 18 23 23 25 25 24 24 30 30 34 34 38 38
L2 18 20 20 20 21 25 25 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47 53 53 51 51 64 64 71 71 81 81
D 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0
número de canales 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
M46
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
KSU31
KSP39
KSU31 T838NC#06-32R2B-D1 T838NF#06-40R2B-D1 T838NC#08-32R2B-D1 T838NF#08-36R2B-D1 T838NC#10-24R2B-D1 T838NF#10-32R2B-D1 T838NC#12-24R2B-D1 T838NF#12-28R2B-D1 T838NC02500-20R2B-D1 T838NC02500-20R2B-D6 T838NF02500-28R2B-D1 T838NF02500-28R2B-D4 T838NC03125-18R2B-D1 T838NC03125-18R2B-D6 T838NF03125-24R2B-D4 T838NC03750-16R2B-D1 T838NC03750-16R2B-D6 T838NF03750-24R2B-D4 T838NC04375-14R2B-D6 T838NF04375-20R2B-D4 T838NC05000-13R2B-D6 T838NF05000-20R2B-D4 T838NC05625-12R2B-D6 T838NF05625-18R2B-D4 T838NC06250-11R2B-D6 T838NF06250-18R2B-D4 T838NC07500-10R2B-D6 T838NF07500-16R2B-D4 T838NC08750-9R2B-D6 T838NF08750-14R2B-D4 T838NC10000-8R2B-D6 T838NF10000-12R2B-D4
KSP39 T838NC#06-32R2B-D1 T838NF#06-40R2B-D1 T838NC#08-32R2B-D1 T838NF#08-36R2B-D1 T838NC#10-24R2B-D1 T838NF#10-32R2B-D1 T838NC#12-24R2B-D1 T838NF#12-28R2B-D1 T838NC02500-20R2B-D1 T838NC02500-20R2B-D6 T838NF02500-28R2B-D1 T838NF02500-28R2B-D4 T838NC03125-18R2B-D1 T838NC03125-18R2B-D6 T838NF03125-24R2B-D4 T838NC03750-16R2B-D1 T838NC03750-16R2B-D6 T838NF03750-24R2B-D4 T838NC04375-14R2B-D6 T838NF04375-20R2B-D4 T838NC05000-13R2B-D6 T838NF05000-20R2B-D4 T838NC05625-12R2B-D6 T838NF05625-18R2B-D4 T838NC06250-11R2B-D6 T838NF06250-18R2B-D4 T838NC07500-10R2B-D6 T838NF07500-16R2B-D4 T838NC08750-9R2B-D6 T838NF08750-14R2B-D4 T838NC10000-8R2B-D6 T838NF10000-12R2B-D4
Tamaño D1 6 - 32 6 - 40 8 - 32 8 - 36 10 - 24 10 - 32 12 - 24 12 - 28 1/4 - 20 1/4 - 20 1/4 - 28 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 12 9/16 - 18 5/8 - 11 5/8 - 18 3/4 - 10 3/4 - 16 7/8 - 9 7/8 - 14 1-8 1 - 12
L 56 56 63 63 70 70 80 80 80 80 80 80 90 90 90 100 100 90 100 100 110 100 110 100 110 100 125 110 140 125 160 140
L3 7 7 7 7 8 8 10 10 10 10 10 10 13 13 13 15 15 15 15 15 18 13 20 15 20 15 25 17 25 18 30 22
L2 21 21 21 21 25 25 30 30 29 36 29 36 37 37 37 42 45 40 47 47 50 44 55 44 55 45 65 55 68 57 89 63
D 4,0 4,0 4,5 4,5 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 4,5 7,0 4,5 8,0 6,0 6,0 10,0 7,0 7,0 8,0 8,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 14,0 18,0 18,0 18,0 18,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374
tipo de amarre 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B (continuación)
kennametal.com
kennametal.com
M47
Roscado con macho
Roscado con macho
T838 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • UNC/UNF • Soportes de tensión/compresión
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T838 • Agujeros ciegos
™
™
• KSP39 óxido
• KSU31 TiN • KSP39 óxido
T830 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • UNC/UNF • Soportes rígidos y síncronos
KSP39 KSP39 T830NC#04-40R2B-D1 T830NC#05-40R2B-D1 T830NC#06-32R2B-D1 T830NF#06-40R2B-D1 T830NC#08-32R2B-D1 T830NC#10-24R2B-D1 T830NF#10-32R2B-D1 T830NC02500-20R2B-D1 T830NF02500-28R2B-D1 T830NC03125-18R2B-D1 T830NF03125-24R2B-D1 T830NC03750-16R2B-D1 T830NF03750-24R2B-D1 T830NC04375-14R2B-D6 T830NF04375-20R2B-D6 T830NC05000-13R2B-D6 T830NF05000-20R2B-D6 T830NC05625-12R2B-D6 T830NF05625-18R2B-D6 T830NC06250-11R2B-D6 T830NF06250-18R2B-D6 T830NC07500-10R2B-D6 T830NF07500-16R2B-D6 T830NF08750-9R2B-D6 T830NF08750-14R2B-D6 T830NC10000-8R2B-D6 T830NF10000-12R2B-D6
primera opción
opción alternativa
dimensiones métricas Tamaño D1 4 - 40 5 - 40 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 12 9/16 - 18 5/8 - 11 5/8 - 18 3/4 - 10 3/4 - 16 7/8 - 9 7/8 - 14 1-8 1 - 12
L 56 56 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110 110 110 110 110 140 140 140 140 160 160
L3 8 9 9 9 11 12 12 15 15 15 15 19 19 18 18 23 23 25 25 24 24 30 30 34 34 38 38
L2 18 20 20 20 21 25 25 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47 53 53 51 51 64 64 71 71 81 81
D 3,5 4,0 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 16,0 16,0 18,0 18,0 18,0 18,0
número de canales 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
M46
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
KSU31
KSP39
KSU31 T838NC#06-32R2B-D1 T838NF#06-40R2B-D1 T838NC#08-32R2B-D1 T838NF#08-36R2B-D1 T838NC#10-24R2B-D1 T838NF#10-32R2B-D1 T838NC#12-24R2B-D1 T838NF#12-28R2B-D1 T838NC02500-20R2B-D1 T838NC02500-20R2B-D6 T838NF02500-28R2B-D1 T838NF02500-28R2B-D4 T838NC03125-18R2B-D1 T838NC03125-18R2B-D6 T838NF03125-24R2B-D4 T838NC03750-16R2B-D1 T838NC03750-16R2B-D6 T838NF03750-24R2B-D4 T838NC04375-14R2B-D6 T838NF04375-20R2B-D4 T838NC05000-13R2B-D6 T838NF05000-20R2B-D4 T838NC05625-12R2B-D6 T838NF05625-18R2B-D4 T838NC06250-11R2B-D6 T838NF06250-18R2B-D4 T838NC07500-10R2B-D6 T838NF07500-16R2B-D4 T838NC08750-9R2B-D6 T838NF08750-14R2B-D4 T838NC10000-8R2B-D6 T838NF10000-12R2B-D4
KSP39 T838NC#06-32R2B-D1 T838NF#06-40R2B-D1 T838NC#08-32R2B-D1 T838NF#08-36R2B-D1 T838NC#10-24R2B-D1 T838NF#10-32R2B-D1 T838NC#12-24R2B-D1 T838NF#12-28R2B-D1 T838NC02500-20R2B-D1 T838NC02500-20R2B-D6 T838NF02500-28R2B-D1 T838NF02500-28R2B-D4 T838NC03125-18R2B-D1 T838NC03125-18R2B-D6 T838NF03125-24R2B-D4 T838NC03750-16R2B-D1 T838NC03750-16R2B-D6 T838NF03750-24R2B-D4 T838NC04375-14R2B-D6 T838NF04375-20R2B-D4 T838NC05000-13R2B-D6 T838NF05000-20R2B-D4 T838NC05625-12R2B-D6 T838NF05625-18R2B-D4 T838NC06250-11R2B-D6 T838NF06250-18R2B-D4 T838NC07500-10R2B-D6 T838NF07500-16R2B-D4 T838NC08750-9R2B-D6 T838NF08750-14R2B-D4 T838NC10000-8R2B-D6 T838NF10000-12R2B-D4
Tamaño D1 6 - 32 6 - 40 8 - 32 8 - 36 10 - 24 10 - 32 12 - 24 12 - 28 1/4 - 20 1/4 - 20 1/4 - 28 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 12 9/16 - 18 5/8 - 11 5/8 - 18 3/4 - 10 3/4 - 16 7/8 - 9 7/8 - 14 1-8 1 - 12
L 56 56 63 63 70 70 80 80 80 80 80 80 90 90 90 100 100 90 100 100 110 100 110 100 110 100 125 110 140 125 160 140
L3 7 7 7 7 8 8 10 10 10 10 10 10 13 13 13 15 15 15 15 15 18 13 20 15 20 15 25 17 25 18 30 22
L2 21 21 21 21 25 25 30 30 29 36 29 36 37 37 37 42 45 40 47 47 50 44 55 44 55 45 65 55 68 57 89 63
D 4,0 4,0 4,5 4,5 6,0 6,0 6,0 6,0 7,0 4,5 7,0 4,5 8,0 6,0 6,0 10,0 7,0 7,0 8,0 8,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0 12,0 14,0 14,0 18,0 18,0 18,0 18,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374
tipo de amarre 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B (continuación)
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M47
Roscado con macho
Roscado con macho
T838 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • UNC/UNF • Soportes de tensión/compresión
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T838 • Agujeros ciegos
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos
™
™
• KSP39 óxido
(T838 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • UNC/UNF • Soportes de tensión/compresión — continuación)
KSU31 T838NC11250-7R2B-D6 T838NF11250-12R2B-D4 T838NC12500-7R2B-D6 T838NF12500-12R2B-D4 T838NC13750-6R2B-D6 T838NF13750-12R2B-D4 T838NC15000-6R2B-D6 T838NF15000-12R2B-D4 T838NC17500-5R2B-D6 T838NC20000-4,5R2B-D6
KSP39 T838NC11250-7R2B-D6 T838NF11250-12R2B-D4 T838NC12500-7R2B-D6 T838NF12500-12R2B-D4 T838NC13750-6R2B-D6 T838NF13750-12R2B-D4 T838NC15000-6R2B-D6 T838NF15000-12R2B-D4 T838NC17500-5R2B-D6 T838NC20000-4,5R2B-D6
Tamaño D1 1 1/8 - 7 1 1/8 - 12 1 1/4 - 7 1 1/4 - 12 1 3/8 - 6 1 3/8 - 12 1 1/2 - 6 1 1/2 - 12 1 3/4 - 5 2 - 4 1/2
L 180 150 180 150 200 170 200 170 220 250
L3 35 22 35 22 40 24 40 24 50 55
L2 90 70 95 67 100 80 100 72 108 140
D 22,0 22,0 22,0 22,0 28,0 28,0 28,0 28,0 36,0 40,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 4 4 4 5 4 5 4 6 5 5
Estándar de dimensión DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B
T830 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • UNJC/UNJF • Soportes rígidos y síncronos
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
primera opción
opción alternativa
dimensiones métricas KSP39 KSP39 T830NC#04-40R3B-D1 T830NC#06-32R3B-D1 T830NC#08-32R3B-D1 T830NF#10-32R3B-D1 T830NF02500-28R3B-D1 T830NF03125-24R3B-D1 T830NF03750-24R3B-D1 T830NF04375-20R3B-D6 T830NF05000-20R3B-D6
Tamaño D1 4 - 40 6 - 32 8 - 32 10 - 32 1/4 - 28 5/16 - 24 3/8 - 24 7/16 - 20 1/2 - 20
L 56 56 63 70 80 90 100 100 110
L3 8 9 11 12 15 15 19 18 23
L2 18 20 21 25 30 35 39 41 47
D 3,5 4,0 4,5 6,0 7,0 8,0 10,0 8,0 9,0
número de canales 2 2 3 3 3 3 3 3 3
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B
NOTA: Las roscas UNJC/UNJF interiores pueden crearse con machos de roscar UNC/UNF de rosca rectificada. NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos. Tolerancia del mango D mm tolerancia h9 1–3 +0, -0,025 >3–6 +0, -0,030 >6–10 +0, -0,036 >10–18 +0, -0,043 >18–30 +0, -0,052
M48
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M49
Roscado con macho
Roscado con macho
NOTA: Apto para soportes de tensión/compresión.
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T838 • Agujeros ciegos
Machos de roscar HSS-E GOtap con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos
™
™
• KSP39 óxido
(T838 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • UNC/UNF • Soportes de tensión/compresión — continuación)
KSU31 T838NC11250-7R2B-D6 T838NF11250-12R2B-D4 T838NC12500-7R2B-D6 T838NF12500-12R2B-D4 T838NC13750-6R2B-D6 T838NF13750-12R2B-D4 T838NC15000-6R2B-D6 T838NF15000-12R2B-D4 T838NC17500-5R2B-D6 T838NC20000-4,5R2B-D6
KSP39 T838NC11250-7R2B-D6 T838NF11250-12R2B-D4 T838NC12500-7R2B-D6 T838NF12500-12R2B-D4 T838NC13750-6R2B-D6 T838NF13750-12R2B-D4 T838NC15000-6R2B-D6 T838NF15000-12R2B-D4 T838NC17500-5R2B-D6 T838NC20000-4,5R2B-D6
Tamaño D1 1 1/8 - 7 1 1/8 - 12 1 1/4 - 7 1 1/4 - 12 1 3/8 - 6 1 3/8 - 12 1 1/2 - 6 1 1/2 - 12 1 3/4 - 5 2 - 4 1/2
L 180 150 180 150 200 170 200 170 220 250
L3 35 22 35 22 40 24 40 24 50 55
L2 90 70 95 67 100 80 100 72 108 140
D 22,0 22,0 22,0 22,0 28,0 28,0 28,0 28,0 36,0 40,0
primera opción
opción alternativa
número de canales 4 4 4 5 4 5 4 6 5 5
Estándar de dimensión DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B 2B
T830 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • UNJC/UNJF • Soportes rígidos y síncronos
D mm 1–3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043 +0, -0,052
primera opción
opción alternativa
dimensiones métricas KSP39 KSP39 T830NC#04-40R3B-D1 T830NC#06-32R3B-D1 T830NC#08-32R3B-D1 T830NF#10-32R3B-D1 T830NF02500-28R3B-D1 T830NF03125-24R3B-D1 T830NF03750-24R3B-D1 T830NF04375-20R3B-D6 T830NF05000-20R3B-D6
Tamaño D1 4 - 40 6 - 32 8 - 32 10 - 32 1/4 - 28 5/16 - 24 3/8 - 24 7/16 - 20 1/2 - 20
L 56 56 63 70 80 90 100 100 110
L3 8 9 11 12 15 15 19 18 23
L2 18 20 21 25 30 35 39 41 47
D 3,5 4,0 4,5 6,0 7,0 8,0 10,0 8,0 9,0
número de canales 2 2 3 3 3 3 3 3 3
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B 3B
NOTA: Las roscas UNJC/UNJF interiores pueden crearse con machos de roscar UNC/UNF de rosca rectificada. NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos. Tolerancia del mango D mm tolerancia h9 1–3 +0, -0,025 >3–6 +0, -0,030 >6–10 +0, -0,036 >10–18 +0, -0,043 >18–30 +0, -0,052
M48
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M49
Roscado con macho
Roscado con macho
NOTA: Apto para soportes de tensión/compresión.
Machos de roscar multiuso Machos de roscar HSS-E GOtap™ con canal en espiral T830 • Agujeros ciegos
• KSU31 TiN • KSU30 brillante
Aplicación móvil
La aplicación móvil de Kennametal facilita el acceso a la información del producto, calculadoras y mucho más desde dispositivos iPhone® y Android™.
Roscado con macho
T830 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • JIS • Soportes rígidos y síncronos
primera opción
opción alternativa
CARACTERÍSTICAS
dimensiones métricas KSU31 T830M030X050R6H-J T830M040X070R6H-J T830M050X080R6H-J T830M060X100R6H-J T830M080X125R6H-J T830M100X150R6H-J — — — — — — — — —
KSU30 T830M030X050R6H-J T830M040X070R6H-J T830M050X080R6H-J T830M060X100R6H-J T830M080X125R6H-J T830M100X150R6H-J T830MF120X125R6H-J T830MF120X150R6H-J T830M120X175R6H-J T830MF140X150R6H-J T830M140X200R6H-J T830MF160X150R6H-J T830M160X200R6H-J T830M180X250R6H-J T830M200X250R6H-J
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5
L 46 52 60 62 70 75 82 82 82 88 88 95 95 100 105
L3 11 13 16 19 22 24 29 29 29 30 30 32 32 37 37
L2 19 21 24 29 37 41 48 48 48 48 48 52 52 55 60
D 4,0 5,0 5,5 6,0 6,2 7,0 8,5 8,5 8,5 10,5 10,5 12,5 12,5 14,0 15,0
número de canales 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4
Estándar de dimensión JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS
clase de macho ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
M50
Ver disponibilidad del producto en ubicaciones internacionales. Consiga información sobre velocidad y avance en valores métricos y de pulgadas para todos los productos de corte de metal. Ver consejos técnicos para soluciones de ayuda a preguntas de mecanizado comunes. Contacte directamente con el servicio de atención al cliente desde la aplicación.
CALCULADORAS DE MECANIZADO PEDIDOS
Tolerancia del mango D mm tolerancia h9 1–3 +0, -0,025 >3–6 +0, -0,030 >6–10 +0, -0,036 >10–18 +0, -0,043 >18–30 +0, -0,052
DÓNDE ENCONTRARLA
kennametal.com
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Roscado con macho
T830 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • JIS • Soportes rígidos y síncronos
primera opción
opción alternativa
CARACTERÍSTICAS
dimensiones métricas KSU31 T830M030X050R6H-J T830M040X070R6H-J T830M050X080R6H-J T830M060X100R6H-J T830M080X125R6H-J T830M100X150R6H-J — — — — — — — — —
KSU30 T830M030X050R6H-J T830M040X070R6H-J T830M050X080R6H-J T830M060X100R6H-J T830M080X125R6H-J T830M100X150R6H-J T830MF120X125R6H-J T830MF120X150R6H-J T830M120X175R6H-J T830MF140X150R6H-J T830M140X200R6H-J T830MF160X150R6H-J T830M160X200R6H-J T830M180X250R6H-J T830M200X250R6H-J
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5
L 46 52 60 62 70 75 82 82 82 88 88 95 95 100 105
L3 11 13 16 19 22 24 29 29 29 30 30 32 32 37 37
L2 19 21 24 29 37 41 48 48 48 48 48 52 52 55 60
D 4,0 5,0 5,5 6,0 6,2 7,0 8,5 8,5 8,5 10,5 10,5 12,5 12,5 14,0 15,0
número de canales 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4
Estándar de dimensión JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS JIS
clase de macho ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2 ISO 2
NOTA: Recomendado para usar en soportes rígidos y síncronos.
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Tolerancia del mango D mm tolerancia h9 1–3 +0, -0,025 >3–6 +0, -0,030 >6–10 +0, -0,036 >10–18 +0, -0,043 >18–30 +0, -0,052
DÓNDE ENCONTRARLA
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Machos de roscar de canal recto
Machos de roscar de metal duro integral Beyond™ de alto rendimiento • Diseño de canal recto para roscado de agujeros ciegos y pasantes en fundición, aluminio fundido y aceros endurecidos. • Tiene un rendimiento hasta 4 veces más rápido y dura hasta 4 veces más frente a los machos de roscar de acero de alta velocidad (HSS) convencionales. • Ideal para series de producción largas, donde menos cambios de herramientas implican una mayor productividad. • Para utilizar en máquinas CNC con control de roscado rígido o sincronizado y portaherramientas de precisión.
Machos de roscar Beyond™ HSS-E-PM de alto rendimiento • Diseño de canal recto para roscado de agujeros ciegos y pasantes en fundición, aluminio fundido y aluminio fundido. • Mayor fuerza y gama más amplia de aplicaciones que los machos de metal duro. • Mayor capacidad de velocidad de roscado y mayor vida de la herramienta que los machos HSS-E convencionales. • Se puede utilizar en máquinas de roscado convencionales o sincronizadas con soportes de machos de roscar rígidos o síncronos.
Machos de roscar de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros ciegos y pasantes • Fundición. • Aluminio fundido.
M52
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M53
Machos de roscar de canal recto
Machos de roscar de metal duro integral Beyond™ de alto rendimiento • Diseño de canal recto para roscado de agujeros ciegos y pasantes en fundición, aluminio fundido y aceros endurecidos. • Tiene un rendimiento hasta 4 veces más rápido y dura hasta 4 veces más frente a los machos de roscar de acero de alta velocidad (HSS) convencionales. • Ideal para series de producción largas, donde menos cambios de herramientas implican una mayor productividad. • Para utilizar en máquinas CNC con control de roscado rígido o sincronizado y portaherramientas de precisión.
Machos de roscar Beyond™ HSS-E-PM de alto rendimiento • Diseño de canal recto para roscado de agujeros ciegos y pasantes en fundición, aluminio fundido y aluminio fundido. • Mayor fuerza y gama más amplia de aplicaciones que los machos de metal duro. • Mayor capacidad de velocidad de roscado y mayor vida de la herramienta que los machos HSS-E convencionales. • Se puede utilizar en máquinas de roscado convencionales o sincronizadas con soportes de machos de roscar rígidos o síncronos.
Machos de roscar de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros ciegos y pasantes • Fundición. • Aluminio fundido.
M52
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M53
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond™ • Agujeros pasantes
• KCK17 AlCrTiN para fundición.
T340 • Tapón de forma D • Pulgadas • Metal duro integral • Para fundición
T340 • Tapón de forma D • Sistema métrico • Metal duro integral • Para fundición
Roscado con macho
• KCK17 AlCrTiN para fundición.
KCK17 T340NC#6-32R3BX T340NC#8-32R3BX * T340NC#10-24R3BX T340NF#10-32R3BX T340NC02500-20R3BX T340NC03125-18R3BX T340NC03750-16R3BX T340NF03750-24R3BX T340NC05000-13R3BX T340NF05000-20R3BX T340NF05625-18R3BX
Tamaño D1 6 - 32 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 5/16 - 18 3/8 - 16 3/8 - 24 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 18
L 2.36 2.36 2.36 2.36 2.76 3.15 3.54 3.54 3.94 3.94 4.33
L3 .28 .28 .35 .35 .59 .67 .75 .75 .94 .94 1.02
L2 .55 .63 .79 .79 .94 1.26 1.57 1.57 1.89 1.89 2.21
D .2500 .2500 .2500 .2500 .2500 .3125 .3750 .3750 .5000 .5000 .5000
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de canales 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4
tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
Tolerancia del mango D tolerancia h6 .250–.375 +0, -.0004 .438–.625 +0, -.0004
M54
KCK17 T340M040X070R6HX T340M050X080R6HX T340M060X100R6HX T340M080X125R6HX T340MF100X100R6HX T340M100X150R6HX T340MF120X150R6HX T340M120X175R6HX T340MF140X150R6HX T340M140X200R6HX T340M160X200R6HX T340M200X250R6HX
D 6 8–10 12–16
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Tamaño D1 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2 M20 X 2,5
L 60 60 70 80 90 90 100 100 110 110 110 140
L3 6 7 12 15 18 18 21 21 24 24 24 30
L2 16 20 24 32 40 40 48 48 56 56 64 80
D 6,0 6,0 6,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 18,0
número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5
Roscado con macho
Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros pasantes ™
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
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M55
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond™ • Agujeros pasantes
• KCK17 AlCrTiN para fundición.
T340 • Tapón de forma D • Pulgadas • Metal duro integral • Para fundición
T340 • Tapón de forma D • Sistema métrico • Metal duro integral • Para fundición
Roscado con macho
• KCK17 AlCrTiN para fundición.
KCK17 T340NC#6-32R3BX T340NC#8-32R3BX * T340NC#10-24R3BX T340NF#10-32R3BX T340NC02500-20R3BX T340NC03125-18R3BX T340NC03750-16R3BX T340NF03750-24R3BX T340NC05000-13R3BX T340NF05000-20R3BX T340NF05625-18R3BX
Tamaño D1 6 - 32 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 5/16 - 18 3/8 - 16 3/8 - 24 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 18
L 2.36 2.36 2.36 2.36 2.76 3.15 3.54 3.54 3.94 3.94 4.33
L3 .28 .28 .35 .35 .59 .67 .75 .75 .94 .94 1.02
L2 .55 .63 .79 .79 .94 1.26 1.57 1.57 1.89 1.89 2.21
D .2500 .2500 .2500 .2500 .2500 .3125 .3750 .3750 .5000 .5000 .5000
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de canales 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4
tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
Tolerancia del mango D tolerancia h6 .250–.375 +0, -.0004 .438–.625 +0, -.0004
M54
KCK17 T340M040X070R6HX T340M050X080R6HX T340M060X100R6HX T340M080X125R6HX T340MF100X100R6HX T340M100X150R6HX T340MF120X150R6HX T340M120X175R6HX T340MF140X150R6HX T340M140X200R6HX T340M160X200R6HX T340M200X250R6HX
D 6 8–10 12–16
kennametal.com
Tamaño D1 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2 M20 X 2,5
L 60 60 70 80 90 90 100 100 110 110 110 140
L3 6 7 12 15 18 18 21 21 24 24 24 30
L2 16 20 24 32 40 40 48 48 56 56 64 80
D 6,0 6,0 6,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0 18,0
número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5
Roscado con macho
Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros pasantes ™
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
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M55
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos
• KCK17 AlCrTiN para fundición.
T351 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior 1/4” y más grande • Pulgadas • Metal duro integral • Para fundición
T351 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior M6 y más grande • Sistema métrico • Metal duro integral • Para fundición
Roscado con macho
• KCK17 AlCrTiN para fundición.
KCK17 T351NC#6-32R3BX * T351NC#8-32R3BX T351NF#10-32R3BX * T351NC02500-20R3BX T351NC03125-18R3BX T351NC03750-16R3BX T351NC04375-14R3BX T351NC05000-13R3BX T351NC06250-11R3BX T351NC07500-10R3BX
Tamaño D1 6 - 32 8 - 32 10 - 32 1/4 - 20 5/16 - 18 3/8 - 16 7/16 - 14 1/2 - 13 5/8 - 11 3/4 - 10
L 2.36 2.36 2.36 2.76 3.15 3.54 3.94 3.94 4.33 4.92
L3 .28 .28 .35 .59 .67 .75 .87 .94 1.10 1.22
L2 .55 .63 .79 .95 1.26 1.57 1.73 1.89 2.52 3.01
D .2500 .2500 .2500 .2500 .3125 .3750 .4375 .5000 .5625 .6250
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de canales 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5
tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
KCK17 T351M040X070R6HX * T351M050X080R6HX T351M060X100R6HX T351M080X125R6HX T351MF100X100R6HX T351M100X150R6HX T351MF120X150R6HX T351M120X175R6HX T351MF140X150R6HX T351M140X200R6HX T351M160X200R6HX
Tamaño D1 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2
L 60 60 70 80 90 90 100 100 110 110 110
L3 6 7 12 15 18 18 21 21 24 24 24
L2 16 20 24 32 40 40 48 48 56 56 64
D 6,0 6,0 6,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0
número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Roscado con macho
Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo. Tolerancia del mango D tolerancia h6 0.250–0.375 +0, -0.0004 0.438–0.625 +0, -0.0004
M56
D 6 8–10 12–16
kennametal.com
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
kennametal.com
M57
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos
• KCK17 AlCrTiN para fundición.
T351 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior 1/4” y más grande • Pulgadas • Metal duro integral • Para fundición
T351 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior M6 y más grande • Sistema métrico • Metal duro integral • Para fundición
Roscado con macho
• KCK17 AlCrTiN para fundición.
KCK17 T351NC#6-32R3BX * T351NC#8-32R3BX T351NF#10-32R3BX * T351NC02500-20R3BX T351NC03125-18R3BX T351NC03750-16R3BX T351NC04375-14R3BX T351NC05000-13R3BX T351NC06250-11R3BX T351NC07500-10R3BX
Tamaño D1 6 - 32 8 - 32 10 - 32 1/4 - 20 5/16 - 18 3/8 - 16 7/16 - 14 1/2 - 13 5/8 - 11 3/4 - 10
L 2.36 2.36 2.36 2.76 3.15 3.54 3.94 3.94 4.33 4.92
L3 .28 .28 .35 .59 .67 .75 .87 .94 1.10 1.22
L2 .55 .63 .79 .95 1.26 1.57 1.73 1.89 2.52 3.01
D .2500 .2500 .2500 .2500 .3125 .3750 .4375 .5000 .5625 .6250
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de canales 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5
tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
KCK17 T351M040X070R6HX * T351M050X080R6HX T351M060X100R6HX T351M080X125R6HX T351MF100X100R6HX T351M100X150R6HX T351MF120X150R6HX T351M120X175R6HX T351MF140X150R6HX T351M140X200R6HX T351M160X200R6HX
Tamaño D1 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 2
L 60 60 70 80 90 90 100 100 110 110 110
L3 6 7 12 15 18 18 21 21 24 24 24
L2 16 20 24 32 40 40 48 48 56 56 64
D 6,0 6,0 6,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 12,0 14,0
número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Roscado con macho
Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo. Tolerancia del mango D tolerancia h6 0.250–0.375 +0, -0.0004 0.438–0.625 +0, -0.0004
M56
D 6 8–10 12–16
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Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
kennametal.com
M57
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos
• KCK17 AlCrTiN para fundición.
T351 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para fundición
T353 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior M6 y más grande • Sistema métrico • Metal duro integral • Para fundición
Roscado con macho
• KCK17 AlCrTiN para fundición.
KCK17 KCK17 T351M060X100R6HX-D1 T351M070X100R6HX-D1 T351M080X125R6HX-D1 T351M090X125R6HX-D1 T351MF100X100R6HX-D4 T351MF100X125R6HX-D4 T351M100X150R6HX-D1 T351MF120X125R6HX-D4 T351MF120X150R6HX-D4 T351M120X175R6HX-D6 T351MF140X125R6HX-D4 T351MF140X150R6HX-D4 T351M140X2006RHX-D6
D 3–6 >6–10 >10–18 >18–30 >30–50
M58
Tamaño D1 M6 X 1 M7 X 1 M8 X 1,25 M9 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,50 M12 X 1,75 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2
L 80 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 100 110
L3 10 10 13 13 10 15 15 15 15 18 15 15 20
L2 30 30 35 35 35 39 39 39 39 44 47 47 52
D 6,0 7,0 8,0 9,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de canales 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
kennametal.com
KCK17 KCK17 T353M040X070R6HX-D1 T353M050X080R6HX-D1 T353M060X100R6HX-D1 T353M080X125R6HX-D1 T353M100X150R6HX-D1 T353M120X175R6HX-D6 T353M140X200R6HX-D6
D 3–6 >6–10 >10–18 >18–30 >30–50
Tamaño D1 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2
L 63 70 80 90 100 110 110
L3 10 10 10 13 15 18 20
L2 21 25 30 35 39 44 52
D 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 11,0
número de canales 3 3 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
kennametal.com
M59
Roscado con macho
Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos
• KCK17 AlCrTiN para fundición.
T351 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para fundición
T353 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior M6 y más grande • Sistema métrico • Metal duro integral • Para fundición
Roscado con macho
• KCK17 AlCrTiN para fundición.
KCK17 KCK17 T351M060X100R6HX-D1 T351M070X100R6HX-D1 T351M080X125R6HX-D1 T351M090X125R6HX-D1 T351MF100X100R6HX-D4 T351MF100X125R6HX-D4 T351M100X150R6HX-D1 T351MF120X125R6HX-D4 T351MF120X150R6HX-D4 T351M120X175R6HX-D6 T351MF140X125R6HX-D4 T351MF140X150R6HX-D4 T351M140X2006RHX-D6
D 3–6 >6–10 >10–18 >18–30 >30–50
M58
Tamaño D1 M6 X 1 M7 X 1 M8 X 1,25 M9 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,50 M12 X 1,75 M14 X 1,25 M14 X 1,5 M14 X 2
L 80 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 100 110
L3 10 10 13 13 10 15 15 15 15 18 15 15 20
L2 30 30 35 35 35 39 39 39 39 44 47 47 52
D 6,0 7,0 8,0 9,0 7,0 7,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 11,0 11,0
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de canales 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 374 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
kennametal.com
KCK17 KCK17 T353M040X070R6HX-D1 T353M050X080R6HX-D1 T353M060X100R6HX-D1 T353M080X125R6HX-D1 T353M100X150R6HX-D1 T353M120X175R6HX-D6 T353M140X200R6HX-D6
D 3–6 >6–10 >10–18 >18–30 >30–50
Tamaño D1 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2
L 63 70 80 90 100 110 110
L3 10 10 10 13 15 18 20
L2 21 25 30 35 39 44 52
D 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 11,0
número de canales 3 3 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
kennametal.com
M59
Roscado con macho
Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos
• KCN14 TiN + CrC/C para aluminio.
T471 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para aluminio
T471 • DIN 371 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para aluminio
Roscado con macho
• KCN14 TiN + CrC/C para aluminio.
KCN14 T471M060X100R6HX T471M080X125R6HX T471M100X150R6HX T471M120X175R6HX T471M140X200R6HX
D 6 8–10 12–16
M60
Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2
L 70 80 90 100 110
L3 12 15 18 21 24
L2 24 32 40 48 56
D 6,0 8,0 10,0 12,0 12,0
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de canales 3 3 3 3 4
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
KCN14 T471M060X100R6HX-D1 T471M080X125R6HX-D1 T471M100X150R6HX-D1
D 3–6 >6–10 >10–18 >18–30 >30–50
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
kennametal.com
Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5
L 80 90 100
L3 10 10 15
L2 30 35 39
D 6,0 8,0 10,0
número de canales 3 3 3
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
kennametal.com
M61
Roscado con macho
Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos
• KCN14 TiN + CrC/C para aluminio.
T471 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para aluminio
T471 • DIN 371 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para aluminio
Roscado con macho
• KCN14 TiN + CrC/C para aluminio.
KCN14 T471M060X100R6HX T471M080X125R6HX T471M100X150R6HX T471M120X175R6HX T471M140X200R6HX
D 6 8–10 12–16
M60
Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2
L 70 80 90 100 110
L3 12 15 18 21 24
L2 24 32 40 48 56
D 6,0 8,0 10,0 12,0 12,0
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de canales 3 3 3 3 4
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
KCN14 T471M060X100R6HX-D1 T471M080X125R6HX-D1 T471M100X150R6HX-D1
D 3–6 >6–10 >10–18 >18–30 >30–50
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
kennametal.com
Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5
L 80 90 100
L3 10 10 15
L2 30 35 39
D 6,0 8,0 10,0
número de canales 3 3 3
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
kennametal.com
M61
Roscado con macho
Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM con canal recto Beyond™ • Agujeros pasantes y ciegos
Roscado con macho
• KCU36 TiAlN/MoS2 para roscado de acero 55–63 HRC.
• KP6525 TiCN + TiN para fundición y aluminio fundido.
T410 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Metal duro integral • Para acero endurecido
T640 • DIN 371 y 376 • Bisel de fondo de forma C • Sistema métrico • Para fundición y aluminio fundido
KCU36 T410M030X050R6HX-D1 T410M040X070R6HX-D1 T410M050X080R6HX-D1 T410M060X100R6HX-D1 T410MF080X100R6HX-D4 * T410M080X125R6HX-D1 T410MF100X100R6HX-D4 * T410M100X150R6HX-D1 T410MF120X150R6HX-D4 T410M120X175R6HX-D6 T410MF140X150R6HX-D4 T410M140X200R6HX-D6 T410MF160X150R6HX-D4
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5
L 63 63 70 80 90 90 100 100 110 110 110 110 110
L3 6 8 10 12 15 15 18 18 21 21 24 24 24
L2 18 20 26 28 35 35 38 38 41 41 44 44 44
D 4,5 4,5 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 14,0 14,0 16,0
número de canales 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 5
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
D 6 8–10 12–16
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
D 1–3 3,5–6 7–10 11–18
M62
KP6525 T640M040X070R6HX-D1 T640M050X080R6HX-D1 T640M060X100R6HX-D1 T640M080X125R6HX-D1 T640M100X150R6HX-D1 T640M120X175R6HX-D6 T640M140X200R6HX-D6 T640M160X200R6HX-D6 T640M180X250R6HX-D6 T640M200X250R6HX-D6 T640M220X250R6HX-D6
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043
kennametal.com
Tamaño D1 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5 M22 X 2,5
L 63 70 80 90 100 110 110 110 125 140 140
L3 10 10 10 13 15 18 20 20 25 25 25
L2 21 25 30 35 39 44 52 51 58 64 70
D 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 11,0 12,0 14,0 16,0 18,0
número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
kennametal.com
M63
Roscado con macho
Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros pasantes y ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM con canal recto Beyond™ • Agujeros pasantes y ciegos
Roscado con macho
• KCU36 TiAlN/MoS2 para roscado de acero 55–63 HRC.
• KP6525 TiCN + TiN para fundición y aluminio fundido.
T410 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Metal duro integral • Para acero endurecido
T640 • DIN 371 y 376 • Bisel de fondo de forma C • Sistema métrico • Para fundición y aluminio fundido
KCU36 T410M030X050R6HX-D1 T410M040X070R6HX-D1 T410M050X080R6HX-D1 T410M060X100R6HX-D1 T410MF080X100R6HX-D4 * T410M080X125R6HX-D1 T410MF100X100R6HX-D4 * T410M100X150R6HX-D1 T410MF120X150R6HX-D4 T410M120X175R6HX-D6 T410MF140X150R6HX-D4 T410M140X200R6HX-D6 T410MF160X150R6HX-D4
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5
L 63 63 70 80 90 90 100 100 110 110 110 110 110
L3 6 8 10 12 15 15 18 18 21 21 24 24 24
L2 18 20 26 28 35 35 38 38 41 41 44 44 44
D 4,5 4,5 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 14,0 14,0 16,0
número de canales 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 5
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
D 6 8–10 12–16
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
D 1–3 3,5–6 7–10 11–18
M62
KP6525 T640M040X070R6HX-D1 T640M050X080R6HX-D1 T640M060X100R6HX-D1 T640M080X125R6HX-D1 T640M100X150R6HX-D1 T640M120X175R6HX-D6 T640M140X200R6HX-D6 T640M160X200R6HX-D6 T640M180X250R6HX-D6 T640M200X250R6HX-D6 T640M220X250R6HX-D6
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043
kennametal.com
Tamaño D1 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5 M22 X 2,5
L 63 70 80 90 100 110 110 110 125 140 140
L3 10 10 10 13 15 18 20 20 25 25 25
L2 21 25 30 35 39 44 52 51 58 64 70
D 4,5 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 11,0 12,0 14,0 16,0 18,0
número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
kennametal.com
M63
Roscado con macho
Machos de roscar de canal recto de metal duro integral Beyond • Agujeros pasantes y ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con canal recto HSS-E-PM Beyond™ • Roscado cerca del fondo en agujeros ciegos
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para fundición y aluminio fundido.
• KP6525 TiCN + TiN para fundición y aluminio silicio fundidos.
T641 • DIN 371 y 376 • Bisel de fondo de forma C • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para fundición y aluminio fundido
T642 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Sistema métrico • Para fundición y aluminio silicio fundido
KP6525 T641M050X080R6HX-D1 T641M060X100R6HX-D1 T641M080X125R6HX-D1 T641M100X150R6HX-D1 T641M120X175R6HX-D6 T641M140X200R6HX-D6 T641M160X200R6HX-D6 T641M180X250R6HX-D6 T641M200X250R6HX-D6
D 6 8–10 12–16
M64
Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5
L 70 80 90 100 110 110 110 125 140
L3 10 10 13 15 18 20 20 25 25
L2 25 30 35 39 44 52 51 58 64
D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 11,0 12,0 14,0 16,0
número de canales 3 4 4 4 4 4 4 4 4
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
KP6525 T642M050X080R6HX-D1 T642M060X100R6HX-D1 T642M080X125R6HX-D1 T642M100X150R6HX-D1 T642MF120X150R6HX-D4 T642M120X175R6HX-D6 T642MF140X150R6HX-D4 T642M140X200R6HX-D6 T642MF160X150R6HX-D4
D 6 8–10 12–16
kennametal.com
Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5
L 70 80 90 100 100 110 100 110 100
L3 10 10 13 15 15 18 15 20 15
L2 25 30 35 39 39 44 47 52 46
D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0
número de canales 3 4 4 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374
Roscado con macho
Machos de roscar HSS-E-PM con canal recto Beyond • Agujeros ciegos ™
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
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M65
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar con canal recto HSS-E-PM Beyond™ • Roscado cerca del fondo en agujeros ciegos
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para fundición y aluminio fundido.
• KP6525 TiCN + TiN para fundición y aluminio silicio fundidos.
T641 • DIN 371 y 376 • Bisel de fondo de forma C • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para fundición y aluminio fundido
T642 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Sistema métrico • Para fundición y aluminio silicio fundido
KP6525 T641M050X080R6HX-D1 T641M060X100R6HX-D1 T641M080X125R6HX-D1 T641M100X150R6HX-D1 T641M120X175R6HX-D6 T641M140X200R6HX-D6 T641M160X200R6HX-D6 T641M180X250R6HX-D6 T641M200X250R6HX-D6
D 6 8–10 12–16
M64
Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 2 M16 X 2 M18 X 2,5 M20 X 2,5
L 70 80 90 100 110 110 110 125 140
L3 10 10 13 15 18 20 20 25 25
L2 25 30 35 39 44 52 51 58 64
D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 11,0 12,0 14,0 16,0
número de canales 3 4 4 4 4 4 4 4 4
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
KP6525 T642M050X080R6HX-D1 T642M060X100R6HX-D1 T642M080X125R6HX-D1 T642M100X150R6HX-D1 T642MF120X150R6HX-D4 T642M120X175R6HX-D6 T642MF140X150R6HX-D4 T642M140X200R6HX-D6 T642MF160X150R6HX-D4
D 6 8–10 12–16
kennametal.com
Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5
L 70 80 90 100 100 110 100 110 100
L3 10 10 13 15 15 18 15 20 15
L2 25 30 35 39 39 44 47 52 46
D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0
número de canales 3 4 4 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374
Roscado con macho
Machos de roscar HSS-E-PM con canal recto Beyond • Agujeros ciegos ™
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
kennametal.com
M65
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM con canal recto Beyond™ • Agujeros pasantes y ciegos
• KP6525 TiCN + TiN para fundición y aluminio fundido.
T643 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para fundición y aluminio silicio fundido
T640 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Tornillo de máquina y fraccional • Para fundición y aluminio fundido
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de fundición y aluminio silicio fundido.
KP6525 T643M050X080R6HX-D1 T643M060X100R6HX-D1 T643M080X125R6HX-D1 T643M100X150R6HX-D1 T643MF120X150R6HX-D4 T643M120X175R6HX-D6 T643MF140X150R6HX-D4 T643M140X200R6HX-D6 T643MF160X150R6HX-D4
D 6 8–10 12–16
Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5
L 70 80 90 100 100 110 100 110 100
L3 10 10 13 15 15 18 15 20 15
L2 25 30 35 39 39 44 47 52 46
D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de canales 3 4 4 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
KP6525 T640NC#06-32R2BX-D1 T640NF#06-40R2BX-D1 * T640NC#08-32R2BX-D1 T640NC#10-24R2BX-D1 T640NF#10-32R2BX-D1 T640NC02500-20R3BX-D1 T640NF02500-28R3BX-D1 T640NC03125-18R3BX-D1 T640NF03125-24R3BX-D1 T640NC03750-16R3BX-D1 T640NF03750-24R3BX-D1 T640NC04375-14R3BX-D6 T640NF04375-20R3BX-D6 T640NC05000-13R3BX-D6 T640NF05000-20R3BX-D6
Tamaño D1 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20
L 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110
L3 9 9 10 10 10 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20
L2 20 20 21 25 25 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47
D 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0
número de canales 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 2BX 2BX 2BX 2BX 2BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011
M66
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kennametal.com
M67
Roscado con macho
Machos de roscar con canal recto HSS-E-PM Beyond • Roscado cerca del fondo en agujeros ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM con canal recto Beyond™ • Agujeros pasantes y ciegos
• KP6525 TiCN + TiN para fundición y aluminio fundido.
T643 • DIN 371, 374 y 376 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para fundición y aluminio silicio fundido
T640 • DIN 371 y 376 • Bisel de semi-fondo de forma C • Tornillo de máquina y fraccional • Para fundición y aluminio fundido
Roscado con macho
• KP6525 TiCN + TiN para roscado de fundición y aluminio silicio fundido.
KP6525 T643M050X080R6HX-D1 T643M060X100R6HX-D1 T643M080X125R6HX-D1 T643M100X150R6HX-D1 T643MF120X150R6HX-D4 T643M120X175R6HX-D6 T643MF140X150R6HX-D4 T643M140X200R6HX-D6 T643MF160X150R6HX-D4
D 6 8–10 12–16
Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M14 X 2 M16 X 1,5
L 70 80 90 100 100 110 100 110 100
L3 10 10 13 15 15 18 15 20 15
L2 25 30 35 39 39 44 47 52 46
D 6,0 6,0 8,0 10,0 9,0 9,0 11,0 11,0 12,0
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de canales 3 4 4 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 374 DIN 376 DIN 374 DIN 376 DIN 374
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
KP6525 T640NC#06-32R2BX-D1 T640NF#06-40R2BX-D1 * T640NC#08-32R2BX-D1 T640NC#10-24R2BX-D1 T640NF#10-32R2BX-D1 T640NC02500-20R3BX-D1 T640NF02500-28R3BX-D1 T640NC03125-18R3BX-D1 T640NF03125-24R3BX-D1 T640NC03750-16R3BX-D1 T640NF03750-24R3BX-D1 T640NC04375-14R3BX-D6 T640NF04375-20R3BX-D6 T640NC05000-13R3BX-D6 T640NF05000-20R3BX-D6
Tamaño D1 6 - 32 6 - 40 8 - 32 10 - 24 10 - 32 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20
L 56 56 63 70 70 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110
L3 9 9 10 10 10 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20
L2 20 20 21 25 25 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47
D 4,0 4,0 4,5 6,0 6,0 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0
número de canales 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 2BX 2BX 2BX 2BX 2BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011
M66
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Roscado con macho
Machos de roscar con canal recto HSS-E-PM Beyond • Roscado cerca del fondo en agujeros ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM con canal recto Beyond™ • Agujeros ciegos
• KP6525 TiCN + TiN para fundición y aluminio fundido.
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BUSCAR LA INFORMACIÓN MÁS RECIENTE DEL PRODUCTO Tanto si su operación es de torneado como fresado o taladrado, las marcas Kennametal son las herramientas de alto rendimiento que necesita. Ofrecemos soluciones estándar y personalizadas para una amplia gama de aplicaciones.
Roscado con macho
T641 • DIN 371 y 376 • Bisel de fondo de forma C • Con refrigeración interior • Fraccional • Para fundición y aluminio fundido
KP6525 T641NC02500-20R3BX-D1 T641NF02500-28R3BX-D1 T641NC03125-18R3BX-D1 T641NF03125-24R3BX-D1 T641NC03750-16R3BX-D1 T641NF03750-24R3BX-D1 T641NC04375-14R3BX-D6 T641NF04375-20R3BX-D6 T641NC05000-13R3BX-D6 T641NF05000-20R3BX-D6
Tamaño D1 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20
L 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110
L3 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20
L2 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47
D 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0
número de canales 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
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Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX
Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011
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Kennametal ofrece productos y servicios de primera clase a nivel mundial. Los distribuidores con los que trabajamos nos conocen y, lo que es más importante, le conocen a usted. Saben perfectamente cómo aprovechar el potencial global de Kennametal y ponerlo al servicio de sus clientes de cada sector, región y negocio.
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar HSS-E-PM con canal recto Beyond™ • Agujeros ciegos
• KP6525 TiCN + TiN para fundición y aluminio fundido.
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BUSCAR LA INFORMACIÓN MÁS RECIENTE DEL PRODUCTO Tanto si su operación es de torneado como fresado o taladrado, las marcas Kennametal son las herramientas de alto rendimiento que necesita. Ofrecemos soluciones estándar y personalizadas para una amplia gama de aplicaciones.
Roscado con macho
T641 • DIN 371 y 376 • Bisel de fondo de forma C • Con refrigeración interior • Fraccional • Para fundición y aluminio fundido
KP6525 T641NC02500-20R3BX-D1 T641NF02500-28R3BX-D1 T641NC03125-18R3BX-D1 T641NF03125-24R3BX-D1 T641NC03750-16R3BX-D1 T641NF03750-24R3BX-D1 T641NC04375-14R3BX-D6 T641NF04375-20R3BX-D6 T641NC05000-13R3BX-D6 T641NF05000-20R3BX-D6
Tamaño D1 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20
L 80 80 90 90 100 100 100 100 110 110
L3 13 13 13 13 16 16 15 15 20 20
L2 30 30 35 35 39 39 41 41 47 47
D 7,0 7,0 8,0 8,0 10,0 10,0 8,0 8,0 9,0 9,0
número de canales 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
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opción alternativa
Estándar de dimensión DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 371 DIN 376 DIN 376 DIN 376 DIN 376
tipo de amarre 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX 3BX
Tolerancia del mango D fraccional tolerancia h6 >3–6 +0, -0,008 >6–10 +0, -0,009 <10–18 +0, -0,011
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Machos de roscar de moldeado
Machos de roscar de metal duro integral Beyond™ de alto rendimiento • • • •
Calidad y geometría optimizada para roscado de moldeado de agujeros ciegos en aluminio. 4 veces más rápidos y 4 veces más duraderos que los machos de roscar HSS convencionales. Ideal para series de producción largas, donde menores cambios de herramientas implican una mayor productividad. Para utilizar en máquinas CNC con control de roscado rígido o sincronizado y portaherramientas de precisión.
Machos de roscar Beyond HSS-E-PM de alto rendimiento • Machos de roscar de moldeado de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros pasantes y ciegos en acero, acero inoxidable y aluminio. • Mayor fuerza y gama más amplia de aplicaciones que los machos de metal duro. • Mayor capacidad de velocidad de roscado y mayor vida de la herramienta que los machos HSS-E convencionales. • Se puede utilizar en máquinas de roscado convencionales o sincronizadas.
Machos de roscar de moldeado de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros ciegos y pasantes • Acero y aleaciones de acero. • Aluminio.
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Machos de roscar de moldeado
Machos de roscar de metal duro integral Beyond™ de alto rendimiento • • • •
Calidad y geometría optimizada para roscado de moldeado de agujeros ciegos en aluminio. 4 veces más rápidos y 4 veces más duraderos que los machos de roscar HSS convencionales. Ideal para series de producción largas, donde menores cambios de herramientas implican una mayor productividad. Para utilizar en máquinas CNC con control de roscado rígido o sincronizado y portaherramientas de precisión.
Machos de roscar Beyond HSS-E-PM de alto rendimiento • Machos de roscar de moldeado de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros pasantes y ciegos en acero, acero inoxidable y aluminio. • Mayor fuerza y gama más amplia de aplicaciones que los machos de metal duro. • Mayor capacidad de velocidad de roscado y mayor vida de la herramienta que los machos HSS-E convencionales. • Se puede utilizar en máquinas de roscado convencionales o sincronizadas.
Machos de roscar de moldeado de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros ciegos y pasantes • Acero y aleaciones de acero. • Aluminio.
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Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de moldeado de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos
• KCN14 TiN + CrC/C para aluminio.
T491 • Cono de entrada de fondo de forma E • Con refrigeración interior M6 y más grande • Sistema métrico • Metal duro integral • Para aluminio
T491 • DIN 2174 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para aluminio
Roscado con macho
• KCN14 TiN + CrC/C para aluminio.
Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75
KCN14 T491M050X080R6HX T491M060X100R6HX T491M080X125R6HX T491M100X150R6HX T491M120X175R6HX
L 60 70 80 90 100
L3 7 8 10 12 14
L2 20 24 32 40 48
D 6,0 6,0 8,0 10,0 12,0
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de ranuras de lubricación
2 2 2 3 3
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
D 3–6 >6–10 >10–18 >18–30 >30–50
Tolerancia del mango D 6 8–10 12–16
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KCN14 T491M060X100R6HX-D74 T491M080X125R6HX-D74 T491M100X150R6HX-D74
tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
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Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5
L 80 90 100
L3 10 13 15
L2 30 35 39
D 6,0 8,0 10,0
número de ranuras de lubricación
2 2 3
Estándar de dimensión DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
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Roscado con macho
Machos de roscar de moldeado de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de moldeado de metal duro integral Beyond™ • Agujeros ciegos
• KCN14 TiN + CrC/C para aluminio.
T491 • Cono de entrada de fondo de forma E • Con refrigeración interior M6 y más grande • Sistema métrico • Metal duro integral • Para aluminio
T491 • DIN 2174 • Bisel de fondo de forma E • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Metal duro integral • Para aluminio
Roscado con macho
• KCN14 TiN + CrC/C para aluminio.
Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,75
KCN14 T491M050X080R6HX T491M060X100R6HX T491M080X125R6HX T491M100X150R6HX T491M120X175R6HX
L 60 70 80 90 100
L3 7 8 10 12 14
L2 20 24 32 40 48
D 6,0 6,0 8,0 10,0 12,0
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de ranuras de lubricación
2 2 2 3 3
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
D 3–6 >6–10 >10–18 >18–30 >30–50
Tolerancia del mango D 6 8–10 12–16
M72
KCN14 T491M060X100R6HX-D74 T491M080X125R6HX-D74 T491M100X150R6HX-D74
tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011
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Tamaño D1 M6 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1,5
L 80 90 100
L3 10 13 15
L2 30 35 39
D 6,0 8,0 10,0
número de ranuras de lubricación
2 2 3
Estándar de dimensión DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013 +0, -0,016
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Roscado con macho
Machos de roscar de moldeado de metal duro integral Beyond • Agujeros ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de moldeado Beyond™ HSS-E-PM • Agujeros ciegos
Roscado con macho
• KSP21 TiN para roscado de acero.
• KSP21 TiN para roscado de acero.
• KSN28 DLC para roscado de aluminio.
• KSN28 DLC para roscado de aluminio.
T622 • DIN 2174 • Cono de entrada de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Para acero y aluminio
T623 • DIN 2174 • Cono de entrada de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para acero y aluminio
KSP21 T622M030X050R6HX-D74 T622M040X070R6HX-D74 T622M050X080R6HX-D74 T622M060X100R6HX-D74 T622MF080X100R6HX-D74 T622M080X125R6HX-D74 T622MF100X100R6HX-D74 T622MF100X125R6HX-D74 T622M100X150R6HX-D74 T622MF120X125R6HX-D74 T622MF120X150R6HX-D74 T622M120X175R6HX-D74 T622MF140X150R6HX-D74 T622MF160X150R6HX-D74 T622M160X200R6HX-D74
KSN28 T622M030X050R6HX-D74 T622M040X070R6HX-D74 T622M050X080R6HX-D74 T622M060X100R6HX-D74 T622MF080X100R6HX-D74 T622M080X125R6HX-D74 T622MF100X100R6HX-D74 * T622MF100X125R6HX-D74 T622M100X150R6HX-D74 T622MF120X125R6HX-D74 T622MF120X150R6HX-D74 T622M120X175R6HX-D74 T622MF140X150R6HX-D74 T622MF160X150R6HX-D74 T622M160X200R6HX-D74
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M16 X 1,5 M16 X 2
L 56 63 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 100 110
L3 6 7 8 10 10 14 10 16 16 15 15 18 15 15 22
L2 18 21 25 30 35 35 35 39 39 39 39 44 47 46 51
D 3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 12,0 12,0
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de ranuras de lubricación
4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6
Estándar de dimensión DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
M74
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043
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L 70 80 90 90 90 100 100 110 100 100 110
L3 8 10 10 14 10 16 15 18 15 15 22
L2 25 30 35 35 35 39 27 30 29 31 38
D 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 9,0 9,0 11,0 12,0 12,0
número de ranuras de lubricación 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6
Estándar de dimensión DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
D 1–3 3,5–6 7–10 11–18
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
D 1–3 3,5–6 7–10 11–18
KSP21 KSN28 T623M050X080R6HX-D74 T623M050X080R6HX-D74 T623M060X100R6HX-D74 T623M060X100R6HX-D74 T623MF080X100R6HX-D74 T623MF080X100R6HX-D74 * T623M080X125R6HX-D74 T623M080X125R6HX-D74 T623MF100X100R6HX-D74 T623MF100X100R6HX-D74 T623M100X150R6HX-D74 T623M100X150R6HX-D74 T623MF120X150R6HX-D74 T623MF120X150R6HX-D74 T623M120X175R6HX-D74 T623M120X175R6HX-D74 T623MF140X150R6HX-D74 T623MF140X150R6HX-D74 T623MF160X150R6HX-D74 T623MF160X150R6HX-D74 T623M160X200R6HX-D74 T623M160X200R6HX-D74
Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M16 X 1,5 M16 X 2
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043
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Roscado con macho
Machos de roscar de moldeado HSS-E-PM Beyond • Agujeros pasantes y ciegos ™
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento Machos de roscar de moldeado Beyond™ HSS-E-PM • Agujeros ciegos
Roscado con macho
• KSP21 TiN para roscado de acero.
• KSP21 TiN para roscado de acero.
• KSN28 DLC para roscado de aluminio.
• KSN28 DLC para roscado de aluminio.
T622 • DIN 2174 • Cono de entrada de semi-fondo de forma C • Sistema métrico • Para acero y aluminio
T623 • DIN 2174 • Cono de entrada de semi-fondo de forma C • Con refrigeración interior • Sistema métrico • Para acero y aluminio
KSP21 T622M030X050R6HX-D74 T622M040X070R6HX-D74 T622M050X080R6HX-D74 T622M060X100R6HX-D74 T622MF080X100R6HX-D74 T622M080X125R6HX-D74 T622MF100X100R6HX-D74 T622MF100X125R6HX-D74 T622M100X150R6HX-D74 T622MF120X125R6HX-D74 T622MF120X150R6HX-D74 T622M120X175R6HX-D74 T622MF140X150R6HX-D74 T622MF160X150R6HX-D74 T622M160X200R6HX-D74
KSN28 T622M030X050R6HX-D74 T622M040X070R6HX-D74 T622M050X080R6HX-D74 T622M060X100R6HX-D74 T622MF080X100R6HX-D74 T622M080X125R6HX-D74 T622MF100X100R6HX-D74 * T622MF100X125R6HX-D74 T622M100X150R6HX-D74 T622MF120X125R6HX-D74 T622MF120X150R6HX-D74 T622M120X175R6HX-D74 T622MF140X150R6HX-D74 T622MF160X150R6HX-D74 T622M160X200R6HX-D74
Tamaño D1 M3 X 0,5 M4 X 0,7 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,25 M10 X 1,5 M12 X 1,25 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M16 X 1,5 M16 X 2
L 56 63 70 80 90 90 90 100 100 100 100 110 100 100 110
L3 6 7 8 10 10 14 10 16 16 15 15 18 15 15 22
L2 18 21 25 30 35 35 35 39 39 39 39 44 47 46 51
D 3,5 4,5 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 9,0 9,0 9,0 11,0 12,0 12,0
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
número de ranuras de lubricación
4 4 4 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6
Estándar de dimensión DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
M74
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043
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L 70 80 90 90 90 100 100 110 100 100 110
L3 8 10 10 14 10 16 15 18 15 15 22
L2 25 30 35 35 35 39 27 30 29 31 38
D 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 9,0 9,0 11,0 12,0 12,0
número de ranuras de lubricación 4 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6
Estándar de dimensión DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174 DIN 2174
tipo de amarre 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX 6HX
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
D 1–3 3,5–6 7–10 11–18
NOTA: *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
D 1–3 3,5–6 7–10 11–18
KSP21 KSN28 T623M050X080R6HX-D74 T623M050X080R6HX-D74 T623M060X100R6HX-D74 T623M060X100R6HX-D74 T623MF080X100R6HX-D74 T623MF080X100R6HX-D74 * T623M080X125R6HX-D74 T623M080X125R6HX-D74 T623MF100X100R6HX-D74 T623MF100X100R6HX-D74 T623M100X150R6HX-D74 T623M100X150R6HX-D74 T623MF120X150R6HX-D74 T623MF120X150R6HX-D74 T623M120X175R6HX-D74 T623M120X175R6HX-D74 T623MF140X150R6HX-D74 T623MF140X150R6HX-D74 T623MF160X150R6HX-D74 T623MF160X150R6HX-D74 T623M160X200R6HX-D74 T623M160X200R6HX-D74
Tamaño D1 M5 X 0,8 M6 X 1 M8 X 1 M8 X 1,25 M10 X 1 M10 X 1,5 M12 X 1,5 M12 X 1,75 M14 X 1,5 M16 X 1,5 M16 X 2
Tolerancia del mango tolerancia h9 +0, -0,025 +0, -0,030 +0, -0,036 +0, -0,043
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Roscado con macho
Machos de roscar de moldeado HSS-E-PM Beyond • Agujeros pasantes y ciegos ™
Machos de roscar para tuberías
Machos de roscar multiuso GOtap™ HSS-E • Machos de roscar de tuberías cónicas NPT y NPTF con proyecciones y biseles estándar para materiales dúctiles y aceros moldeados. • Machos de roscar de tubo recto DIN EN ISO 228 G con forma de rosca Whitworth para materiales dúctiles. • Fabricado con el material HSS-E con alta cantidad de vanadio para ofrecer unas características excepcionales de desgaste y una vida más prolongada de la herramienta. • Recubrimientos de PVD avanzados para reducir el par de roscado, lo que da como resultado un acabado de rosca de alta calidad y una vida más prolongada de la herramienta. • Para usar en máquinas síncronas y asíncronas, incluidos soportes de machos de roscar rígidos, síncronos y de tensión/compresión.
Machos de roscar de tuberías de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros ciegos y pasantes • Acero y aleaciones de acero. • Aluminio.
M76
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M77
Machos de roscar para tuberías
Machos de roscar multiuso GOtap™ HSS-E • Machos de roscar de tuberías cónicas NPT y NPTF con proyecciones y biseles estándar para materiales dúctiles y aceros moldeados. • Machos de roscar de tubo recto DIN EN ISO 228 G con forma de rosca Whitworth para materiales dúctiles. • Fabricado con el material HSS-E con alta cantidad de vanadio para ofrecer unas características excepcionales de desgaste y una vida más prolongada de la herramienta. • Recubrimientos de PVD avanzados para reducir el par de roscado, lo que da como resultado un acabado de rosca de alta calidad y una vida más prolongada de la herramienta. • Para usar en máquinas síncronas y asíncronas, incluidos soportes de machos de roscar rígidos, síncronos y de tensión/compresión.
Machos de roscar de tuberías de alto rendimiento para aplicaciones de agujeros ciegos y pasantes • Acero y aleaciones de acero. • Aluminio.
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M77
Machos de roscar multiuso
Machos de roscar multiuso Machos de roscar GOtap™ para tuberías cónicas según el estándar estadounidense de canal recto HSS-E • Agujeros ciegos y pasantes
Machos de roscar tubos HSS-E ISO con punta en espiral GOtap • Agujeros pasantes ™
• KSU31 TiN
• KSU30 brillante
• KSP39 óxido
T877 • Rosca para tuberías Whitworth (G) • DIN EN ISO 228 • Forma B
KSU31 T877G01250-28R-D56 T877G02500-19R-D56 T877G03750-19R-D56 T877G05000-14R-D56 T877G06250-14R-D56 T877G07500-14R-D56 T877G08750-14R-D56 T877G10000-11R-D56
KSP39 T877G01250-28R-D56 T877G02500-19R-D56 T877G03750-19R-D56 T877G05000-14R-D56 T877G06250-14R-D56 T877G07500-14R-D56 T877G08750-14R-D56 T877G10000-11R-D56
Tamaño D1 1/8 - 28 1/4 - 19 3/8 - 19 1/2 - 14 5/8 - 14 3/4 - 14 7/8 - 14 1 - 11
L 90 100 100 125 125 140 150 160
L3 15 22 22 25 25 25 28 30
L2 35 44 47 55 61 60 68 68
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 4 4 4 4 4 5
D 7 11 12 16 18 20 22 25
tipo de rosca G G G G G G G G
Machos de roscar para tuberías HSS-E ISO con canal en espiral GOtap™ • Agujeros ciegos • KSU31 TiN • KSP39 óxido
KSU30 T848NPT00625-27R-D56 T848NPTF00625-27R-D56 T848NPT01250-27R-D56 T848NPTF01250-27R-D56 T848NPT02500-18R-D56 T848NPTF02500-18R-D56 T848NPT03750-18R-D56 T848NPTF03750-18R-D56 T848NPT05000-14R-D56 T848NPTF05000-14R-D56 T848NPT07500-14R-D56 T848NPTF07500-14R-D56 T848NPT10000-11,5R-D56 T848NPTF10000-11,5R-D56
Tamaño D1 1/16 - 27 1/16 - 27 1/8 - 27 1/8 - 27 1/4 - 18 1/4 - 18 3/8 - 18 3/8 - 18 1/2 - 14 1/2 - 14 3/4 - 14 3/4 - 14 1 - 11 1/2 1 - 11 1/2
L 90 90 90 90 100 100 110 110 125 125 140 140 160 160
L3 13 13 13 13 20 20 20 20 26 26 26 26 32 32
L2 35 35 36 36 39 39 39 39 56 56 55 55 71 71
D 6 6 7 7 11 11 12 12 16 16 20 20 25 25
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5
tipo de rosca NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF
Roscado con macho
Roscado con macho
T848 • NPT y NPTF • Proyección estándar • Forma C
T857 • Rosca de tubería Whitworth (G) • DIN EN ISO 228 • Forma C • Soportes de tensión/Compresión
KSU31 T857G01250-28R-D56 T857G02500-19R-D56 T857G03750-19R-D56 T857G05000-14R-D56 T857G06250-14R-D56 T857G07500-14R-D56 T857G08750-14R-D56 T857G10000-11R-D56
KSP39 T857G01250-28R-D56 T857G02500-19R-D56 T857G03750-19R-D56 T857G05000-14R-D56 T857G06250-14R-D56 T857G07500-14R-D56 T857G08750-14R-D56 T857G10000-11R-D56
Tamaño D1 1/8 - 28 1/4 - 19 3/8 - 19 1/2 - 14 5/8 - 14 3/4 - 14 7/8 - 14 1 - 11
L 90 100 100 125 125 140 150 160
L3 15 15 15 18 18 20 22 24
L2 37 44 47 55 61 65 68 74
D 7 11 12 16 18 20 22 25
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 4 4 4 4 4 5
tipo de rosca G G G G G G G G
NOTA: Apto para soportes de tensión/compresión.
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Machos de roscar multiuso
Machos de roscar multiuso Machos de roscar GOtap™ para tuberías cónicas según el estándar estadounidense de canal recto HSS-E • Agujeros ciegos y pasantes
Machos de roscar tubos HSS-E ISO con punta en espiral GOtap • Agujeros pasantes ™
• KSU31 TiN
• KSU30 brillante
• KSP39 óxido
T877 • Rosca para tuberías Whitworth (G) • DIN EN ISO 228 • Forma B
KSU31 T877G01250-28R-D56 T877G02500-19R-D56 T877G03750-19R-D56 T877G05000-14R-D56 T877G06250-14R-D56 T877G07500-14R-D56 T877G08750-14R-D56 T877G10000-11R-D56
KSP39 T877G01250-28R-D56 T877G02500-19R-D56 T877G03750-19R-D56 T877G05000-14R-D56 T877G06250-14R-D56 T877G07500-14R-D56 T877G08750-14R-D56 T877G10000-11R-D56
Tamaño D1 1/8 - 28 1/4 - 19 3/8 - 19 1/2 - 14 5/8 - 14 3/4 - 14 7/8 - 14 1 - 11
L 90 100 100 125 125 140 150 160
L3 15 22 22 25 25 25 28 30
L2 35 44 47 55 61 60 68 68
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 4 4 4 4 4 5
D 7 11 12 16 18 20 22 25
tipo de rosca G G G G G G G G
Machos de roscar para tuberías HSS-E ISO con canal en espiral GOtap™ • Agujeros ciegos • KSU31 TiN • KSP39 óxido
KSU30 T848NPT00625-27R-D56 T848NPTF00625-27R-D56 T848NPT01250-27R-D56 T848NPTF01250-27R-D56 T848NPT02500-18R-D56 T848NPTF02500-18R-D56 T848NPT03750-18R-D56 T848NPTF03750-18R-D56 T848NPT05000-14R-D56 T848NPTF05000-14R-D56 T848NPT07500-14R-D56 T848NPTF07500-14R-D56 T848NPT10000-11,5R-D56 T848NPTF10000-11,5R-D56
Tamaño D1 1/16 - 27 1/16 - 27 1/8 - 27 1/8 - 27 1/4 - 18 1/4 - 18 3/8 - 18 3/8 - 18 1/2 - 14 1/2 - 14 3/4 - 14 3/4 - 14 1 - 11 1/2 1 - 11 1/2
L 90 90 90 90 100 100 110 110 125 125 140 140 160 160
L3 13 13 13 13 20 20 20 20 26 26 26 26 32 32
L2 35 35 36 36 39 39 39 39 56 56 55 55 71 71
D 6 6 7 7 11 11 12 12 16 16 20 20 25 25
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5
tipo de rosca NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF NPT NPTF
Roscado con macho
Roscado con macho
T848 • NPT y NPTF • Proyección estándar • Forma C
T857 • Rosca de tubería Whitworth (G) • DIN EN ISO 228 • Forma C • Soportes de tensión/Compresión
KSU31 T857G01250-28R-D56 T857G02500-19R-D56 T857G03750-19R-D56 T857G05000-14R-D56 T857G06250-14R-D56 T857G07500-14R-D56 T857G08750-14R-D56 T857G10000-11R-D56
KSP39 T857G01250-28R-D56 T857G02500-19R-D56 T857G03750-19R-D56 T857G05000-14R-D56 T857G06250-14R-D56 T857G07500-14R-D56 T857G08750-14R-D56 T857G10000-11R-D56
Tamaño D1 1/8 - 28 1/4 - 19 3/8 - 19 1/2 - 14 5/8 - 14 3/4 - 14 7/8 - 14 1 - 11
L 90 100 100 125 125 140 150 160
L3 15 15 15 18 18 20 22 24
L2 37 44 47 55 61 65 68 74
D 7 11 12 16 18 20 22 25
primera opción
opción alternativa
número de canales 3 3 4 4 4 4 4 5
tipo de rosca G G G G G G G G
NOTA: Apto para soportes de tensión/compresión.
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Fresas de roscado de metal duro integral de alto rendimiento Nuestras fresas de roscado integrales se han diseñado para ofrecer un roscado interior de alta calidad en máquinas CNC de 3 ejes. Debido a que estas brocas se han fabricado con metal duro, pueden cortar fácilmente la mayoría de los materiales más difíciles hasta 63 HRC. Las fresas de roscado realizan cortes interrumpidos y virutas cortas. La combinación de estos elementos de diseño ofrece una serie de ventajas para mejorar la calidad general de la rosca y la producción de la herramienta. Las virutas cortas y evacuadas de forma sencilla generan menos calor y fricción, por lo que hay un menor riesgo de dañar la rosca. Además, las excelentes calidades de metal duro hacen que la operación de roscado sea más fácil y los tiempos de mecanizado sean menores.
Características y ventajas Requisitos del sistema
Ventajas
• Máquina CNC de 3 ejes. • Buena sujeción de la herramienta y pieza de trabajo. • Suministro de refrigerante interior.
• • • • •
Versátil. Mejor calidad de la superficie. Sin problemas de virutas. No es necesario invertir el husillo. Mayor seguridad en la producción.
Características • • • •
Corte interrumpido. Virutas cortas. Calidades de metal duro optimizadas. Taladrar, roscar, biselar.
M80
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M81
Fresas de roscado de metal duro integral de alto rendimiento Nuestras fresas de roscado integrales se han diseñado para ofrecer un roscado interior de alta calidad en máquinas CNC de 3 ejes. Debido a que estas brocas se han fabricado con metal duro, pueden cortar fácilmente la mayoría de los materiales más difíciles hasta 63 HRC. Las fresas de roscado realizan cortes interrumpidos y virutas cortas. La combinación de estos elementos de diseño ofrece una serie de ventajas para mejorar la calidad general de la rosca y la producción de la herramienta. Las virutas cortas y evacuadas de forma sencilla generan menos calor y fricción, por lo que hay un menor riesgo de dañar la rosca. Además, las excelentes calidades de metal duro hacen que la operación de roscado sea más fácil y los tiempos de mecanizado sean menores.
Características y ventajas Requisitos del sistema
Ventajas
• Máquina CNC de 3 ejes. • Buena sujeción de la herramienta y pieza de trabajo. • Suministro de refrigerante interior.
• • • • •
Versátil. Mejor calidad de la superficie. Sin problemas de virutas. No es necesario invertir el husillo. Mayor seguridad en la producción.
Características • • • •
Corte interrumpido. Virutas cortas. Calidades de metal duro optimizadas. Taladrar, roscar, biselar.
M80
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M81
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de alto rendimiento
Guía de selección de fresas de roscado integrales
Sistema de numeración de catálogo
Sistema de identificación de fresas de roscado integrales
Agujeros pasantes y ciegos (2 x D)
TM721MF120X150R2DHA Fresa de roscado
Fresa de roscado y bisel
Broca, fresa de roscado y bisel
Fresa, fresa de roscado y bisel
TM711
TM721
—
TM741_RHSF
—
TM721
—
TM741_RHSF
M
TM711
TM721
—
TM741_RHSF
K
TM711
TM721
TM731
TM741_RHSF
TM711
TM721
—
TM731
<35 HRC P 35–43 HRC
Forjado
TM721
MF
120
Diseño de fresa de roscado
Tipo de rosca
Diámetro nominal de la rosca
mm o pulgadas (en función del tipo)
N Fundición
S
H
44–63 HRC
TM711
TM721
TM731
TM741_RHSF
TM711
TM721
—
TM741_LHSF
—
—
—
TM741_RHSF TM741_LHSF
X
150
R
2D
HA
Paso
Dirección del corte
Profundidad de corte
Mango
mm o TPI (en función del tipo)
M
=
Rosca métrica de paso basto (formulario ISO)
DIN 6535
MF
=
Rosca métrica de paso fino (formulario ISO)
HA
=
Mango liso
NC
=
Rosca unificada serie basta
HB
=
Mango Weldon®
NF
=
Rosca unificada serie fina
HE
=
Mango Whistle Notch
Tipo
M82
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TM711
=
Fresa de roscado integral; con refrigeración interior
TM721
=
Fresa de roscado integral y bisel; con refrigeración interior
TM731
=
Fresa de roscado integral, bisel y broca; con refrigeración interior
TM741
=
Fresa de roscado integral, bisel y fresa; con refrigeración interior
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M83
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de alto rendimiento
Guía de selección de fresas de roscado integrales
Sistema de numeración de catálogo
Sistema de identificación de fresas de roscado integrales
Agujeros pasantes y ciegos (2 x D)
TM721MF120X150R2DHA Fresa de roscado
Fresa de roscado y bisel
Broca, fresa de roscado y bisel
Fresa, fresa de roscado y bisel
TM711
TM721
—
TM741_RHSF
—
TM721
—
TM741_RHSF
M
TM711
TM721
—
TM741_RHSF
K
TM711
TM721
TM731
TM741_RHSF
TM711
TM721
—
TM731
<35 HRC P 35–43 HRC
Forjado
TM721
MF
120
Diseño de fresa de roscado
Tipo de rosca
Diámetro nominal de la rosca
mm o pulgadas (en función del tipo)
N Fundición
S
H
44–63 HRC
TM711
TM721
TM731
TM741_RHSF
TM711
TM721
—
TM741_LHSF
—
—
—
TM741_RHSF TM741_LHSF
X
150
R
2D
HA
Paso
Dirección del corte
Profundidad de corte
Mango
mm o TPI (en función del tipo)
M
=
Rosca métrica de paso basto (formulario ISO)
DIN 6535
MF
=
Rosca métrica de paso fino (formulario ISO)
HA
=
Mango liso
NC
=
Rosca unificada serie basta
HB
=
Mango Weldon®
NF
=
Rosca unificada serie fina
HE
=
Mango Whistle Notch
Tipo
M82
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TM711
=
Fresa de roscado integral; con refrigeración interior
TM721
=
Fresa de roscado integral y bisel; con refrigeración interior
TM731
=
Fresa de roscado integral, bisel y broca; con refrigeración interior
TM741
=
Fresa de roscado integral, bisel y fresa; con refrigeración interior
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M83
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de alto rendimiento
Calidades y descripciones de calidades
Los recubrimientos se han diseñado para un rendimiento de roscado optimizado en materiales específicos.
Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes
P M K N S H
Acero Acero inoxidable Fundición Materiales no ferrosos Aleaciones de alta temperatura Materiales endurecidos resistencia al desgaste
Descripción de la calidad Metal duro recubierto. PVD — Sustrato de metal duro de grano fino con recubrimiento TiCN de gran dureza. Calidad universal para el fresado de roscas para la mayoría de los materiales.
05 10 15 20 25 30 35 40 45 P M K N
TM711 • Con refrigeración interior • Sistema métrico y sistema métrico fino • Metal duro integral
S
KCU33
Calidad
Metal duro recubierto. PVD — Sustrato de metal duro con recubrimiento TiAlN resistente al calor. Calidad universal para el fresado de roscas para la mayoría de los materiales.
P M
primera opción
K
opción alternativa
N
KCU36
S
Metal duro recubierto. PVD — Recubrimiento de dos capas con capa base de TiAlN resistente al calor y capa superior de MoS2 de baja fricción sobre sustrato de metal duro. Uso para fresado de roscas de la mayoría de los materiales incluidos materiales de alta dureza.
KCU33 TM711M030X050R2DHA TM711MF040X050R2DHA TM711M040X070R2DHA TM711MF050X050R2DHA TM711M050X080R2DHA TM711MF060X075R2DHA TM711M060X100R2DHA TM711MF080X075R2DHA TM711MF080X100R2DHA TM711M080X125R2DHA TM711MF100X100R2DHA TM711M100X150R2DHA TM711MF120X100R2DHA TM711MF120X150R2DHA TM711M120X175R2DHA TM711MF140X150R2DHA TM711M140X200R2DHA TM711MF160X150R2DHA TM711M160X200R2DHA TM711MF180X150R2DHA TM711M180X250R2DHA TM711MF200X150R2DHA TM711M200X250R2DHA
P M K N S H
D 6 8–10 12–18 20–30
M84
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Tamaño D1 M3 X 0.5 M4 X 0.5 M4 X 0.7 M5 X 0.5 M5 X 0.8 M6 X 0.75 M6 X 1 M8 X 0.75 M8 X 1.0 M8 X 1.25 M10 X 1.0 M10 X 1.5 M12 X 1.0 M12 X 1.5 M12 X 1.75 M14 X 1.5 M14 X 2.0 M16 X 1.5 M16 X 2.0 M18 X 1.5 M18 X 2.5 M20 X 1.5 M20 X 2.5
D1 2,4 3,4 3,2 4,3 4,0 5,0 4,8 6,0 6,0 5,9 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 11,6 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0
Ap1 máx — 8,2 — 10,2 — 12,0 12,0 16,8 16,4 16,0 20,5 20,2 24,5 24,7 25,3 29,2 28,0 32,2 32,9 36,7 38,7 41,2 41,2
L 42 55 55 55 55 55 55 63 63 63 70 70 80 80 80 80 90 90 90 90 90 90 90
LS 28 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 40 40 40 40 45 45 45 45 45 45 45
D 4,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0
Roscado con macho
KCU32
Recubrimiento
tenacidad
filos de corte 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013
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Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de alto rendimiento
Calidades y descripciones de calidades
Los recubrimientos se han diseñado para un rendimiento de roscado optimizado en materiales específicos.
Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes
P M K N S H
Acero Acero inoxidable Fundición Materiales no ferrosos Aleaciones de alta temperatura Materiales endurecidos resistencia al desgaste
Descripción de la calidad Metal duro recubierto. PVD — Sustrato de metal duro de grano fino con recubrimiento TiCN de gran dureza. Calidad universal para el fresado de roscas para la mayoría de los materiales.
05 10 15 20 25 30 35 40 45 P M K N
TM711 • Con refrigeración interior • Sistema métrico y sistema métrico fino • Metal duro integral
S
KCU33
Calidad
Metal duro recubierto. PVD — Sustrato de metal duro con recubrimiento TiAlN resistente al calor. Calidad universal para el fresado de roscas para la mayoría de los materiales.
P M
primera opción
K
opción alternativa
N
KCU36
S
Metal duro recubierto. PVD — Recubrimiento de dos capas con capa base de TiAlN resistente al calor y capa superior de MoS2 de baja fricción sobre sustrato de metal duro. Uso para fresado de roscas de la mayoría de los materiales incluidos materiales de alta dureza.
KCU33 TM711M030X050R2DHA TM711MF040X050R2DHA TM711M040X070R2DHA TM711MF050X050R2DHA TM711M050X080R2DHA TM711MF060X075R2DHA TM711M060X100R2DHA TM711MF080X075R2DHA TM711MF080X100R2DHA TM711M080X125R2DHA TM711MF100X100R2DHA TM711M100X150R2DHA TM711MF120X100R2DHA TM711MF120X150R2DHA TM711M120X175R2DHA TM711MF140X150R2DHA TM711M140X200R2DHA TM711MF160X150R2DHA TM711M160X200R2DHA TM711MF180X150R2DHA TM711M180X250R2DHA TM711MF200X150R2DHA TM711M200X250R2DHA
P M K N S H
D 6 8–10 12–18 20–30
M84
kennametal.com
Tamaño D1 M3 X 0.5 M4 X 0.5 M4 X 0.7 M5 X 0.5 M5 X 0.8 M6 X 0.75 M6 X 1 M8 X 0.75 M8 X 1.0 M8 X 1.25 M10 X 1.0 M10 X 1.5 M12 X 1.0 M12 X 1.5 M12 X 1.75 M14 X 1.5 M14 X 2.0 M16 X 1.5 M16 X 2.0 M18 X 1.5 M18 X 2.5 M20 X 1.5 M20 X 2.5
D1 2,4 3,4 3,2 4,3 4,0 5,0 4,8 6,0 6,0 5,9 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 11,6 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0
Ap1 máx — 8,2 — 10,2 — 12,0 12,0 16,8 16,4 16,0 20,5 20,2 24,5 24,7 25,3 29,2 28,0 32,2 32,9 36,7 38,7 41,2 41,2
L 42 55 55 55 55 55 55 63 63 63 70 70 80 80 80 80 90 90 90 90 90 90 90
LS 28 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 40 40 40 40 45 45 45 45 45 45 45
D 4,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 6,0 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 12,0 14,0 14,0 14,0 14,0
Roscado con macho
KCU32
Recubrimiento
tenacidad
filos de corte 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013
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M85
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes
Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes
KCU32 TM721NC2500-20R2DHA TM721NC3125-18R2DHA TM721NC3750-16R2DHA TM721NC4375-14R2DHA TM721NC0500-13R2DHA TM721NC5625-12R2DHA TM721NC0625-11R2DHA
D 6 8–10 12–18 20–30
Tamaño D1 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11
D1 4,7 6,2 7,7 9,0 10,4 11,8 13,1
DCH 6,7 8,3 9,8 11,4 13,0 14,6 16,2
LTHD 13,36 16,26 19,89 22,72 26,43 30,75 33,54
LDCH 14,23 17,19 20,85 23,79 27,60 31,99 34,89
L 62 74 80 80 90 100 102
primera opción
opción alternativa
LS 36 40 45 45 45 48 48
D 8,0 10,0 12,0 12,0 14,0 16,0 18,0
TM721 • Con refrigeración interior • Sistema métrico y sistema métrico fino • Metal duro integral
filos de corte 3 3 3 3 4 4 4
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013
KCU32 TM721M060X100R2DHA TM721MF080X100R2DHA TM721M080X125R2DHA TM721M100X150R2DHA TM721MF120X125R2DHA TM721M120X175R2DHA TM721MF140X150R2DHA TM721M140X200R2DHA TM721M160X200R2DHA
D 6 8–10 12–18 20–30
M86
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Tamaño D1 M6X1 M8X1 M8X1.25 M10X1.5 M12X1.25 M12X1.75 M14X1.5 M14X2 M16X2
D1 4,8 6,7 6,5 8,2 10,4 9,9 12,1 11,6 13,6
DCH 6,3 8,3 8,3 10,3 12,3 12,3 14,3 14,3 16,3
LTHD 12,52 16,53 16,91 20,29 24,43 25,42 29,31 29,05 33,05
LDCH 13,19 17,23 17,71 21,22 25,24 26,48 30,25 30,24 34,24
L 62 74 74 80 90 90 100 100 102
primera opción
opción alternativa
LS 36 40 40 45 45 45 48 48 48
D 8,0 10,0 10,0 12,0 14,0 14,0 16,0 16,0 18,0
filos de corte 3 3 3 3 4 4 4 4 4
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013
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M87
Roscado con macho
Roscado con macho
TM721 • UNC • Con refrigeración interior • Pulgadas • Metal duro integral
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes
Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes
KCU32 TM721NC2500-20R2DHA TM721NC3125-18R2DHA TM721NC3750-16R2DHA TM721NC4375-14R2DHA TM721NC0500-13R2DHA TM721NC5625-12R2DHA TM721NC0625-11R2DHA
D 6 8–10 12–18 20–30
Tamaño D1 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11
D1 4,7 6,2 7,7 9,0 10,4 11,8 13,1
DCH 6,7 8,3 9,8 11,4 13,0 14,6 16,2
LTHD 13,36 16,26 19,89 22,72 26,43 30,75 33,54
LDCH 14,23 17,19 20,85 23,79 27,60 31,99 34,89
L 62 74 80 80 90 100 102
primera opción
opción alternativa
LS 36 40 45 45 45 48 48
D 8,0 10,0 12,0 12,0 14,0 16,0 18,0
TM721 • Con refrigeración interior • Sistema métrico y sistema métrico fino • Metal duro integral
filos de corte 3 3 3 3 4 4 4
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013
KCU32 TM721M060X100R2DHA TM721MF080X100R2DHA TM721M080X125R2DHA TM721M100X150R2DHA TM721MF120X125R2DHA TM721M120X175R2DHA TM721MF140X150R2DHA TM721M140X200R2DHA TM721M160X200R2DHA
D 6 8–10 12–18 20–30
M86
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Tamaño D1 M6X1 M8X1 M8X1.25 M10X1.5 M12X1.25 M12X1.75 M14X1.5 M14X2 M16X2
D1 4,8 6,7 6,5 8,2 10,4 9,9 12,1 11,6 13,6
DCH 6,3 8,3 8,3 10,3 12,3 12,3 14,3 14,3 16,3
LTHD 12,52 16,53 16,91 20,29 24,43 25,42 29,31 29,05 33,05
LDCH 13,19 17,23 17,71 21,22 25,24 26,48 30,25 30,24 34,24
L 62 74 74 80 90 90 100 100 102
primera opción
opción alternativa
LS 36 40 40 45 45 45 48 48 48
D 8,0 10,0 10,0 12,0 14,0 14,0 16,0 16,0 18,0
filos de corte 3 3 3 3 4 4 4 4 4
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013
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M87
Roscado con macho
Roscado con macho
TM721 • UNC • Con refrigeración interior • Pulgadas • Metal duro integral
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes
Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes
TM741 • UNC y UNF • Con refrigeración interior • A derechas • Pulgadas • Metal duro integral
KCU32 TM731M040X070R2DHA TM731M050X080R2DHA TM731M060X100R2DHA TM731MF080X100R2DHA TM731M080X125R2DHA TM731M100X150R2DHA TM731M120X175R2DHA TM731M160X200R2DHA
D 6 8–10 12–18 20–30
M88
Tamaño D1 M4X0.7 M5X0.8 M6X1 M8X1 M8X1.25 M10X1.5 M12X1.7w5 M16X2
D22 3,3 4,2 5,0 7,0 6,8 8,5 10,3 14,0
D1 3,2 4,0 4,8 6,8 6,5 8,2 9,9 13,6
DCH 4,3 5,3 6,3 8,3 8,3 10,3 12,3 16,3
LTHD 7,74 9,65 12,06 16,09 15,08 19,59 22,86 32,13
LDCH 9,59 11,82 14,69 19,10 18,42 23,65 27,63 38,00
L 49 55 62 74 74 79 89 102
primera opción
opción alternativa
LS 36 36 36 40 40 45 45 48
D 6,0 6,0 8,0 10,0 10,0 12,0 14,0 18,0
filos de corte 2 2 2 2 2 2 2 2
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013
KCU36 TM741NC2500-20R2DHA TM741NF2500-28R2DHA TM741NC3125-18R2DHA TM741NF3125-24R2DHA TM741NC3750-16R2DHA TM741NF3750-24R2DHA TM741NC0500-13R2DHA TM741NF0500-20R2DHA TM741NF0625-18R2DHA TM741NC0750-10R2DHA TM741NC0750-16R2DHA
D 6 8–10 12–18 20–30
kennametal.com
Tamaño D1 1/4-20 1/4-28 5/16-18 5/16-24 3/8-16 3/8-24 1/2-13 1/2-20 5/8-18 3/4-10 3/4-16
D1 4,64 4,66 5,64 5,64 7,16 7,14 10,08 8,45 12,38 15,50 15,38
D22 3,34 3,62 4,12 4,48 5,42 6,00 7,95 7,06 10,83 12,77 13,65
L3 17,0 17,0 21,9 21,9 26,3 26,3 33,4 33,0 42,0 51,3 51,3
L 60 60 76 76 76 76 86 86 98 111 111
LS 36 36 40 40 40 40 45 45 48 50 50
primera opción
opción alternativa
D 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 20,0 20,0
filos de corte 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5
Roscado con macho
Roscado con macho
TM731 • Con refrigeración interior • Sistema métrico y sistema métrico fino • Metal duro integral
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013
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M89
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes
Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes
TM741 • UNC y UNF • Con refrigeración interior • A derechas • Pulgadas • Metal duro integral
KCU32 TM731M040X070R2DHA TM731M050X080R2DHA TM731M060X100R2DHA TM731MF080X100R2DHA TM731M080X125R2DHA TM731M100X150R2DHA TM731M120X175R2DHA TM731M160X200R2DHA
D 6 8–10 12–18 20–30
M88
Tamaño D1 M4X0.7 M5X0.8 M6X1 M8X1 M8X1.25 M10X1.5 M12X1.7w5 M16X2
D22 3,3 4,2 5,0 7,0 6,8 8,5 10,3 14,0
D1 3,2 4,0 4,8 6,8 6,5 8,2 9,9 13,6
DCH 4,3 5,3 6,3 8,3 8,3 10,3 12,3 16,3
LTHD 7,74 9,65 12,06 16,09 15,08 19,59 22,86 32,13
LDCH 9,59 11,82 14,69 19,10 18,42 23,65 27,63 38,00
L 49 55 62 74 74 79 89 102
primera opción
opción alternativa
LS 36 36 36 40 40 45 45 48
D 6,0 6,0 8,0 10,0 10,0 12,0 14,0 18,0
filos de corte 2 2 2 2 2 2 2 2
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013
KCU36 TM741NC2500-20R2DHA TM741NF2500-28R2DHA TM741NC3125-18R2DHA TM741NF3125-24R2DHA TM741NC3750-16R2DHA TM741NF3750-24R2DHA TM741NC0500-13R2DHA TM741NF0500-20R2DHA TM741NF0625-18R2DHA TM741NC0750-10R2DHA TM741NC0750-16R2DHA
D 6 8–10 12–18 20–30
kennametal.com
Tamaño D1 1/4-20 1/4-28 5/16-18 5/16-24 3/8-16 3/8-24 1/2-13 1/2-20 5/8-18 3/4-10 3/4-16
D1 4,64 4,66 5,64 5,64 7,16 7,14 10,08 8,45 12,38 15,50 15,38
D22 3,34 3,62 4,12 4,48 5,42 6,00 7,95 7,06 10,83 12,77 13,65
L3 17,0 17,0 21,9 21,9 26,3 26,3 33,4 33,0 42,0 51,3 51,3
L 60 60 76 76 76 76 86 86 98 111 111
LS 36 36 40 40 40 40 45 45 48 50 50
primera opción
opción alternativa
D 8,0 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 20,0 20,0
filos de corte 3 3 4 4 4 4 4 4 4 5 5
Roscado con macho
Roscado con macho
TM731 • Con refrigeración interior • Sistema métrico y sistema métrico fino • Metal duro integral
Tolerancia del mango tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013
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M89
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes
Datos de aplicación • TM711, TM721 y TM731 • Sistema métrico
Avance/diente por diámetro
Rango — m/min Grupo de materiales
P
TM741 • Con refrigeración interior • A derechas • Sistema métrico y sistema métrico fino • Metal duro integral
Roscado con macho
M
Tamaño D1 M6X1 M8X1 M8X1.25 M10X1 M10X1.25 M10X1.5 M12X1.5 M12X1.75 M14X2 M16X2 M18X2.5 M20X2.5
KCU36 TM741M060X100R2DHA TM741MF080X100R2DHA TM741M080X125R2DHA TM741MF100X100R2DHA TM741MF100X125R2DHA TM741M100X150R2DHA TM741MF120X150R2DHA TM741M120X175R2DHA TM741M140X200R2DHA TM741M160X200R2DHA TM741M180X250R2DHA TM741M200X250R2DHA
D1 4,51 6,23 6,23 6,23 6,23 7,75 7,75 9,16 11,08 11,08 14,38 14,38
D22 3,41 5,13 4,91 5,13 4,91 6,11 6,11 7,21 8,91 8,91 11,71 11,71
L3 16,5 21,9 21,9 21,9 21,9 26,3 26,3 32,4 41,0 41,0 51,3 51,3
L 60 71 71 71 71 76 76 86 98 98 111 111
LS 36 40 40 40 40 40 40 45 48 48 50 50
primera opción
opción alternativa
D 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 16,0 16,0 20,0 20,0
K
filos de corte 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5
N
S
1 2 3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4
Fresa de roscado y bisel TM721 Velocidad de corte — vc
mín
Valor inicial
máx.
90 90 40 — 60 — 60 60 — 120 120 90 250 200 170 250 270 170 60 50 50 50
115 115 50 — 80 — 80 80 — 150 150 115 275 225 190 275 300 190 80 65 65 65
150 150 70 — 100 — 100 100 — 200 200 150 300 250 210 300 330 210 100 80 80 80
mm/r mm/r mm/r — mm/r — mm/r mm/r — mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r
Avance/diente por diámetro
Rango — m/min
<10 mm
>10 mm
mín
Valor inicial
máx.
0,05 0,05 0,02 — 0,04 — 0,04 0,04 — 0,06 0,06 0,05 0,07 0,05 0,04 0,07 0,12 0,05 0,04 0,03 0,03 0,03
0,08 0,08 0,03 — 0,06 — 0,06 0,06 — 0,10 0,10 0,07 0,09 0,06 0,05 0,09 0,13 0,06 0,06 0,04 0,04 0,04
140 140 70 70 70 — 70 70 — 130 130 110 270 270 160 270 250 90 70 50 50 50
185 185 90 90 90 — 90 90 — 170 170 140 300 300 175 300 275 100 90 60 60 60
240 240 120 120 120 — 120 120 — 220 220 180 330 330 190 330 300 110 120 80 80 80
mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r — mm/r mm/r — mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r
<10 mm
>10 mm
0,06 0,06 0,03 0,03 0,05 — 0,05 0,05 — 0,06 0,06 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 0,11 0,11 0,05 0,03 0,03 0,03
0,10 0,10 0,04 0,04 0,08 — 0,08 0,08 — 0,11 0,11 0,07 0,16 0,16 0,16 0,16 0,20 0,20 0,08 0,05 0,05 0,05
Tolerancia del mango D 6 8–10 12–18 20–30
tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013
Fresa de roscado, biselado y taladrado TM731
Grupo de materiales
K
N
M90
kennametal.com
1 2 3 4 5
Velocidad de corte — vc
Taladrado
Fresado
Rango — m/min
Avance recomendado por diámetro
Avance/diente por diámetro
mín
Valor inicial
máx.
130 270 140 270 110
175 300 150 300 120
230 330 170 330 130
kennametal.com
mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r
<6 mm
6–10 mm
10–16 mm
0,10 0,15 0,15 0,15 0,12
0,16 0,25 0,25 0,25 0,20
0,30 0,34 0,34 0,34 0,32
mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r
<6 mm
6–10 mm
10–16 mm
0,05 0,06 0,06 0,06 0,06
0,07 0,08 0,08 0,08 0,08
0,10 0,12 0,12 0,12 0,12
M91
Roscado con macho
Fresa de roscado TM711 Velocidad de corte — vc
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de metal duro integral • Agujeros ciegos y pasantes
Datos de aplicación • TM711, TM721 y TM731 • Sistema métrico
Avance/diente por diámetro
Rango — m/min Grupo de materiales
P
TM741 • Con refrigeración interior • A derechas • Sistema métrico y sistema métrico fino • Metal duro integral
Roscado con macho
M
Tamaño D1 M6X1 M8X1 M8X1.25 M10X1 M10X1.25 M10X1.5 M12X1.5 M12X1.75 M14X2 M16X2 M18X2.5 M20X2.5
KCU36 TM741M060X100R2DHA TM741MF080X100R2DHA TM741M080X125R2DHA TM741MF100X100R2DHA TM741MF100X125R2DHA TM741M100X150R2DHA TM741MF120X150R2DHA TM741M120X175R2DHA TM741M140X200R2DHA TM741M160X200R2DHA TM741M180X250R2DHA TM741M200X250R2DHA
D1 4,51 6,23 6,23 6,23 6,23 7,75 7,75 9,16 11,08 11,08 14,38 14,38
D22 3,41 5,13 4,91 5,13 4,91 6,11 6,11 7,21 8,91 8,91 11,71 11,71
L3 16,5 21,9 21,9 21,9 21,9 26,3 26,3 32,4 41,0 41,0 51,3 51,3
L 60 71 71 71 71 76 76 86 98 98 111 111
LS 36 40 40 40 40 40 40 45 48 48 50 50
primera opción
opción alternativa
D 8,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 10,0 12,0 16,0 16,0 20,0 20,0
K
filos de corte 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5
N
S
1 2 3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4
Fresa de roscado y bisel TM721 Velocidad de corte — vc
mín
Valor inicial
máx.
90 90 40 — 60 — 60 60 — 120 120 90 250 200 170 250 270 170 60 50 50 50
115 115 50 — 80 — 80 80 — 150 150 115 275 225 190 275 300 190 80 65 65 65
150 150 70 — 100 — 100 100 — 200 200 150 300 250 210 300 330 210 100 80 80 80
mm/r mm/r mm/r — mm/r — mm/r mm/r — mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r
Avance/diente por diámetro
Rango — m/min
<10 mm
>10 mm
mín
Valor inicial
máx.
0,05 0,05 0,02 — 0,04 — 0,04 0,04 — 0,06 0,06 0,05 0,07 0,05 0,04 0,07 0,12 0,05 0,04 0,03 0,03 0,03
0,08 0,08 0,03 — 0,06 — 0,06 0,06 — 0,10 0,10 0,07 0,09 0,06 0,05 0,09 0,13 0,06 0,06 0,04 0,04 0,04
140 140 70 70 70 — 70 70 — 130 130 110 270 270 160 270 250 90 70 50 50 50
185 185 90 90 90 — 90 90 — 170 170 140 300 300 175 300 275 100 90 60 60 60
240 240 120 120 120 — 120 120 — 220 220 180 330 330 190 330 300 110 120 80 80 80
mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r — mm/r mm/r — mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r
<10 mm
>10 mm
0,06 0,06 0,03 0,03 0,05 — 0,05 0,05 — 0,06 0,06 0,05 0,08 0,08 0,08 0,08 0,11 0,11 0,05 0,03 0,03 0,03
0,10 0,10 0,04 0,04 0,08 — 0,08 0,08 — 0,11 0,11 0,07 0,16 0,16 0,16 0,16 0,20 0,20 0,08 0,05 0,05 0,05
Tolerancia del mango D 6 8–10 12–18 20–30
tolerancia h6 +0, -0,008 +0, -0,009 +0, -0,011 +0, -0,013
Fresa de roscado, biselado y taladrado TM731
Grupo de materiales
K
N
M90
kennametal.com
1 2 3 4 5
Velocidad de corte — vc
Taladrado
Fresado
Rango — m/min
Avance recomendado por diámetro
Avance/diente por diámetro
mín
Valor inicial
máx.
130 270 140 270 110
175 300 150 300 120
230 330 170 330 130
kennametal.com
mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r
<6 mm
6–10 mm
10–16 mm
0,10 0,15 0,15 0,15 0,12
0,16 0,25 0,25 0,25 0,20
0,30 0,34 0,34 0,34 0,32
mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r
<6 mm
6–10 mm
10–16 mm
0,05 0,06 0,06 0,06 0,06
0,07 0,08 0,08 0,08 0,08
0,10 0,12 0,12 0,12 0,12
M91
Roscado con macho
Fresa de roscado TM711 Velocidad de corte — vc
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de alto rendimiento
Datos de aplicación • Universal • TM741 • Sistema métrico
Programación CNC
Métodos de fresado Fresado ascendente
Fresado convencional
Fresa de roscado, biselado y fresado TM741 Velocidad de corte — vc
Propiedades:
Propiedades:
Avance/diente por diámetro
Roscado con macho
Rango — m/min Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 3 N 4 5 6 1 2 S 3 4 1 2 H 3 4
Tipo TM TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R — — TM741 R TM741 R — TM741 R TM741 L TM741 L TM741 L TM741 L TM741 TM741 TM741 TM741
Calidad KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 — — KCU36 KCU36 — KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36
mín 170 170 120 100 120 60 120 120 120 190 190 140 — — 180 210 — 210 120 50 50 70 80 80 50 50
Valor inicial 225 225 150 125 150 80 150 150 150 250 250 185 — — 230 275 — 275 150 60 60 90 100 100 65 65
máx. 290 290 200 160 200 100 200 200 200 330 330 240 — — 300 360 — 360 200 80 80 120 130 130 80 80
mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r — — mm/r mm/r — mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r
<10 mm 0,05 0,05 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,06 0,06 0,04 — — 0,06 0,06 — 0,06 0,025 0,015 0,015 0,025 0,030 0,030 0,020 0,020
>10 mm 0,08 0,08 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,10 0,10 0,07 — — 0,07 0,07 — 0,07 0,045 0,025 0,025 0,035 0,050 0,050 0,030 0,030
Dirección de rotación de la herramienta hacia la derecha
Dirección de rotación de la herramienta hacia la derecha
La herramienta se mueve hacia la izquierda
La herramienta se mueve hacia la derecha
Paso “hacia arriba”
Paso “hacia abajo”
Rosca a derechas
Rosca a derechas
El fresado ascendente siempre se produce cuando el filo de corte sale del material con un grosor de viruta h = 0
El fresado convencional siempre se produce cuando el filo de corte sale del material con un grosor de viruta h = máx
A
B
h = max
B
Contraavance Fk Fk = n • fz • Z [mm/min]
Avance de punto central Fm Fm =
Fk • (D-Dw) D
[mm/min]
NOTA: Para profundidades de rosca superiores a 2 x D hasta 3 x D, reduzca la velocidad y el avance en un 25%.
Contraavance (Fk)
Avance de punto central Fm
Dw = Diámetro de la herramienta [mm] n = RPM [mín1] fz = Avance por diente [mm] Z = Número de dientes de la herramienta (radial) D = Diámetro nominal de la rosca = Diámetro del contorno exterior [mm] Dm = Diámetro del punto central (D-Dw) [mm]
M92
kennametal.com
kennametal.com
M93
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de alto rendimiento
Datos de aplicación • Universal • TM741 • Sistema métrico
Programación CNC
Métodos de fresado Fresado ascendente
Fresado convencional
Fresa de roscado, biselado y fresado TM741 Velocidad de corte — vc
Propiedades:
Propiedades:
Avance/diente por diámetro
Roscado con macho
Rango — m/min Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 3 N 4 5 6 1 2 S 3 4 1 2 H 3 4
Tipo TM TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R TM741 R — — TM741 R TM741 R — TM741 R TM741 L TM741 L TM741 L TM741 L TM741 TM741 TM741 TM741
Calidad KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 — — KCU36 KCU36 — KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36 KCU36
mín 170 170 120 100 120 60 120 120 120 190 190 140 — — 180 210 — 210 120 50 50 70 80 80 50 50
Valor inicial 225 225 150 125 150 80 150 150 150 250 250 185 — — 230 275 — 275 150 60 60 90 100 100 65 65
máx. 290 290 200 160 200 100 200 200 200 330 330 240 — — 300 360 — 360 200 80 80 120 130 130 80 80
mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r — — mm/r mm/r — mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r mm/r
<10 mm 0,05 0,05 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,06 0,06 0,04 — — 0,06 0,06 — 0,06 0,025 0,015 0,015 0,025 0,030 0,030 0,020 0,020
>10 mm 0,08 0,08 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,10 0,10 0,07 — — 0,07 0,07 — 0,07 0,045 0,025 0,025 0,035 0,050 0,050 0,030 0,030
Dirección de rotación de la herramienta hacia la derecha
Dirección de rotación de la herramienta hacia la derecha
La herramienta se mueve hacia la izquierda
La herramienta se mueve hacia la derecha
Paso “hacia arriba”
Paso “hacia abajo”
Rosca a derechas
Rosca a derechas
El fresado ascendente siempre se produce cuando el filo de corte sale del material con un grosor de viruta h = 0
El fresado convencional siempre se produce cuando el filo de corte sale del material con un grosor de viruta h = máx
A
B
h = max
B
Contraavance Fk Fk = n • fz • Z [mm/min]
Avance de punto central Fm Fm =
Fk • (D-Dw) D
[mm/min]
NOTA: Para profundidades de rosca superiores a 2 x D hasta 3 x D, reduzca la velocidad y el avance en un 25%.
Contraavance (Fk)
Avance de punto central Fm
Dw = Diámetro de la herramienta [mm] n = RPM [mín1] fz = Avance por diente [mm] Z = Número de dientes de la herramienta (radial) D = Diámetro nominal de la rosca = Diámetro del contorno exterior [mm] Dm = Diámetro del punto central (D-Dw) [mm]
M92
kennametal.com
kennametal.com
M93
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de alto rendimiento
Instrucciones de programación CNC
Instrucciones de programación CNC
Fresa de roscado y broca TM741 • A derechas
Fresa de roscado y broca TM741 • A izquierdas
Preparación
Ninguna
Preparación
Ninguna
Principio del proceso
Fresado de roscas y agujeros centrales, avellanado (fresado convencional)
Principio del proceso
Fresado de roscas y agujeros centrales, avellanado (fresado ascendente)
Ciclo Posicionamiento
Ciclo Moviéndose lateralmente al punto inicial
Fresado de roscas (hacia la derecha)
Vuelta al nivel de posicionamiento
Salida
Posicionamiento
Moviéndose lateralmente al punto inicial
Valores de especificación requeridos
Valores de especificación requeridos
Ejemplo
Ejemplo
Tamaño — M10-6H Diámetro de rosca D .....................................10 mm Paso P .........................................................1,5 mm Diámetro de agujero principal D1 .................8,5 mm Material — Acero duro, 50 HRC Calidad — KCU36
* (medido en la pieza de corte)
Herramienta — TM741 a derechas Número de catálogo.......................... TM741M100X150R2DHA Número de dientes Z ............................................................. 4 Diámetro de herramienta d1 .....................................7,75 mm* Compensación del radio de la herramienta k1......... 0,08 mm** Radio de la herramienta que se va a programar2 .3,795 mm*** Profundidad de rosca b3 ...............................................20 mm Velocidad de corte vc .............................................. 100 m/mín Avance (fresado) fz ......................................... 0,04 mm/diente Número de giros 5 ................................................................ 17
** (0,01 x D; ajustado a la aplicación)
N =
vf =
N =
Vc • 1000 d1 • fz • Z • n contorno vf • (D-d1) D
Tamaño — M10-6H Diámetro de rosca D .....................................10 mm Paso P .........................................................1,5 mm Diámetro de agujero principal D1 .................8,5 mm
S = 4109 F = 657 (contorno)
Material — TiAl6V4 de titanio Calidad — KCU36
F = 148 (punto central)
*** (1/2 d1 - k)
* (medido en la pieza de corte)
Programar a DIN 66025 (fresado convencional, en el contorno, incremental) Posicionamiento de la herramienta
N 10
G 54
Programación incremental
N 20
G 91
G 90
G 00
N 30
G 42
Fresado de rosca
N 40
G 02
Repetir fresado de rosca
…5
Salida
N 50
G 40
G 01
X0
Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento
N 70
G 90
G 00
Z2
Tiempo de corte th
X…
X0
Y-5
X0
Y0
Y…
Z 1.500
S 4109
T01 2
M03
F 657 (contorno) [F 148] 4 (punto central) Z-1.500 I 0
J 5.000
Y5
51,6 segundos
N =
Vc • 1000 d1 •
vf =
fz • Z • n
vf =
S = 4109 F = 493 (contorno)
contorno vf • (D-d1) D
F = 111 (punto central)
*** (1/2 d1 - k)
Posicionamiento de la herramienta
N 10
G 54
Programación incremental
N 20
G 91
Moviéndose lateralmente al punto inicial
N 30
G 42
Fresado de rosca
N 40
G 02
Repetir fresado de rosca
…5
Salida
N 50
G 40
Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento
N 70
G 90
Tiempo de corte th
NOTAS: 1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa. Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta). 2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta. 3 La profundidad de rosca b debe ser divisible por el paso de rosca P. 4 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos. 5 El valor N40 debe repetirse con el número de roscas. Repeticiones N = profundidad de rosca b/paso P (redondeado al número entero más cercano).
M94
Herramienta — TM741 a izquierdas Número de catálogo...........................TM741M100X150L2DHA Número de dientes Z ............................................................. 4 Diámetro de herramienta d1 .....................................7,75 mm* Compensación del radio de la herramienta k1......... 0,08 mm** Radio de la herramienta que se va a programar2 .3,795 mm*** Profundidad de taladrado/avellanado IE ........................20 mm Velocidad de corte vc .............................................. 100 m/mín Avance (fresado) fz ......................................... 0,03 mm/diente Número de giros 5 ................................................................ 17
** (0.01 x D)
Vuelta al nivel de posicionamiento
Salida
Programar a DIN 66025 (fresado ascendente, en el contorno, incremental)
Moviéndose lateralmente al punto inicial
G 01
Fresado de roscas (hacia la izquierda)
kennametal.com
G 90
G 00
X…
Y…
G 01
X0
Y-5
F 493 (contorno)
X0
Y0
G 01
X0
Y5
G 00
Z2
Z-1.500
Z 1.500
I0
S 4109
T01 2
M04
[F 111] 4 (punto central) J 5.000
68,8 segundos
NOTAS: 1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa. Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta). 2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta. 3 La profundidad de rosca b debe ser divisible por el paso de rosca P. 4 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos. 5 El valor N40 debe repetirse con el número de roscas. Repeticiones N = profundidad de rosca b/paso P (redondeado al número entero más cercano).
kennametal.com
M95
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de alto rendimiento
Instrucciones de programación CNC
Instrucciones de programación CNC
Fresa de roscado y broca TM741 • A derechas
Fresa de roscado y broca TM741 • A izquierdas
Preparación
Ninguna
Preparación
Ninguna
Principio del proceso
Fresado de roscas y agujeros centrales, avellanado (fresado convencional)
Principio del proceso
Fresado de roscas y agujeros centrales, avellanado (fresado ascendente)
Ciclo Posicionamiento
Ciclo Moviéndose lateralmente al punto inicial
Fresado de roscas (hacia la derecha)
Vuelta al nivel de posicionamiento
Salida
Posicionamiento
Moviéndose lateralmente al punto inicial
Valores de especificación requeridos
Valores de especificación requeridos
Ejemplo
Ejemplo
Tamaño — M10-6H Diámetro de rosca D .....................................10 mm Paso P .........................................................1,5 mm Diámetro de agujero principal D1 .................8,5 mm Material — Acero duro, 50 HRC Calidad — KCU36
* (medido en la pieza de corte)
Herramienta — TM741 a derechas Número de catálogo.......................... TM741M100X150R2DHA Número de dientes Z ............................................................. 4 Diámetro de herramienta d1 .....................................7,75 mm* Compensación del radio de la herramienta k1......... 0,08 mm** Radio de la herramienta que se va a programar2 .3,795 mm*** Profundidad de rosca b3 ...............................................20 mm Velocidad de corte vc .............................................. 100 m/mín Avance (fresado) fz ......................................... 0,04 mm/diente Número de giros 5 ................................................................ 17
** (0,01 x D; ajustado a la aplicación)
N =
vf =
N =
Vc • 1000 d1 • fz • Z • n contorno vf • (D-d1) D
Tamaño — M10-6H Diámetro de rosca D .....................................10 mm Paso P .........................................................1,5 mm Diámetro de agujero principal D1 .................8,5 mm
S = 4109 F = 657 (contorno)
Material — TiAl6V4 de titanio Calidad — KCU36
F = 148 (punto central)
*** (1/2 d1 - k)
* (medido en la pieza de corte)
Programar a DIN 66025 (fresado convencional, en el contorno, incremental) Posicionamiento de la herramienta
N 10
G 54
Programación incremental
N 20
G 91
G 90
G 00
N 30
G 42
Fresado de rosca
N 40
G 02
Repetir fresado de rosca
…5
Salida
N 50
G 40
G 01
X0
Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento
N 70
G 90
G 00
Z2
Tiempo de corte th
X…
X0
Y-5
X0
Y0
Y…
Z 1.500
S 4109
T01 2
M03
F 657 (contorno) [F 148] 4 (punto central) Z-1.500 I 0
J 5.000
Y5
51,6 segundos
N =
Vc • 1000 d1 •
vf =
fz • Z • n
vf =
S = 4109 F = 493 (contorno)
contorno vf • (D-d1) D
F = 111 (punto central)
*** (1/2 d1 - k)
Posicionamiento de la herramienta
N 10
G 54
Programación incremental
N 20
G 91
Moviéndose lateralmente al punto inicial
N 30
G 42
Fresado de rosca
N 40
G 02
Repetir fresado de rosca
…5
Salida
N 50
G 40
Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento
N 70
G 90
Tiempo de corte th
NOTAS: 1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa. Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta). 2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta. 3 La profundidad de rosca b debe ser divisible por el paso de rosca P. 4 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos. 5 El valor N40 debe repetirse con el número de roscas. Repeticiones N = profundidad de rosca b/paso P (redondeado al número entero más cercano).
M94
Herramienta — TM741 a izquierdas Número de catálogo...........................TM741M100X150L2DHA Número de dientes Z ............................................................. 4 Diámetro de herramienta d1 .....................................7,75 mm* Compensación del radio de la herramienta k1......... 0,08 mm** Radio de la herramienta que se va a programar2 .3,795 mm*** Profundidad de taladrado/avellanado IE ........................20 mm Velocidad de corte vc .............................................. 100 m/mín Avance (fresado) fz ......................................... 0,03 mm/diente Número de giros 5 ................................................................ 17
** (0.01 x D)
Vuelta al nivel de posicionamiento
Salida
Programar a DIN 66025 (fresado ascendente, en el contorno, incremental)
Moviéndose lateralmente al punto inicial
G 01
Fresado de roscas (hacia la izquierda)
kennametal.com
G 90
G 00
X…
Y…
G 01
X0
Y-5
F 493 (contorno)
X0
Y0
G 01
X0
Y5
G 00
Z2
Z-1.500
Z 1.500
I0
S 4109
T01 2
M04
[F 111] 4 (punto central) J 5.000
68,8 segundos
NOTAS: 1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa. Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta). 2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta. 3 La profundidad de rosca b debe ser divisible por el paso de rosca P. 4 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos. 5 El valor N40 debe repetirse con el número de roscas. Repeticiones N = profundidad de rosca b/paso P (redondeado al número entero más cercano).
kennametal.com
M95
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de alto rendimiento
Instrucciones de programación CNC
Instrucciones de programación CNC
Fresa de roscado y broca TM731
Fresa de roscado TM721
Preparación
Ninguna
Preparación
Taladrado de agujero de rosca
Principio del proceso
Taladrado, avellanado, fresado de rosca (fresado ascendente)
Principio del proceso
Avellanado, fresado de rosca (fresado convencional)
Ciclo Posicionamiento
Ciclo Taladrado y avellanado
Elevar
Bucle de descentramiento para fresado de rosca
Fresado de rosca
Vuelta al nivel de posicionamiento
Bucle de salto
Posicionamiento
Avellanado
Valores de especificación requeridos
Valores de especificación requeridos
Ejemplo
Ejemplo
Tamaño — M10-6H Diámetro de rosca D .....................................10 mm Paso P .........................................................1,5 mm Diámetro de agujero principal D1 .................8,5 mm Material — Fundición gris Calidad — KCU32
* (medido en la pieza de corte)
Herramienta — TM731 Número de catálogo.......................... TM731M100X150R2DHA Número de dientes Z ............................................................. 2 Diámetro de herramienta d1 .......................................8,2 mm* Compensación del radio de la herramienta k1........... 0,1 mm** Radio de la herramienta que se va a programar2 ........4 mm*** Profundidad de taladrado/avellanado lE ...................19,11 mm Velocidad de corte vc .............................................. 250 m/mín Avance (taladrado, avellanado) fb............................0,25 mm/U Avance (fresado) fz ........................................... 0,1 mm/diente
** (0.01 x D)
N =
S = 9709
d1 •
vb =
fb • n
vf =
fz • Z • n
vf =
*** (1/2 d1 - k)
Vc • 1000
F = 2427 (taladrado, avellanado) F = 1942 (contorno)
contorno vf • (D-d1) D
F = 350 (punto central)
Programar a DIN 66025 (fresado ascendente, en el contorno, incremental) Posicionamiento de la herramienta
N 10
G 54
G 90
Taladrado y avellanado
N 20
G 91
G 01
Elevar
N 30
G 01
Z 0.500
G 00 Z-21.110
X… F 2427
Y…
Z2
S 9709
T01 2
M03
(taladrado, avellanado)
[F 175] 3
N 40
G 41
Y-4.250
Bucle descentramiento en arco
N 50
G 03
X0
Y 9.250
Z 0.750
I0
J 4.625
Fresado de rosca
N 60
G 03
X0
Y0
Z 1.500
I0
J -5.000 F1942
Bucle de salto en arco
N 70
G 03
X0
Y-9.250
Z 0.750
I0
J- 4.625
Salida
N 80
G 00
G 40
X0
Y 4.250
Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento
N 90
G 90
Z2
F 971 (fresado, 1/2 contorno)
(1/2 punto central)
[F 350] 3 (punto central)
2,3 segundos
NOTAS: 1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa. Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta). 2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta. 3 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos.
M96
* (medido en la pieza de corte)
Fresado de rosca
Herramienta — TM721 Número de catálogo.......................... TM721M100X150R2DHA Número de dientes Z ............................................................. 3 Diámetro de herramienta d1 .......................................8,2 mm* Compensación del radio de la herramienta k1........... 0,1 mm** Radio de la herramienta que se va a programar2 ........4 mm*** Profundidad de avellanado ls .....................................21,2 mm Velocidad de corte vc .............................................. 250 m/mín Avance (avellanado) fs ..............................................0,3 mm/U Avance (fresado) fz ......................................... 0,09 mm/diente
** (0.01 x D)
Bucle de salto
d1 •
vs =
fs • n
vf =
fz • Z • n
vf =
*** (1/2 d1 - k)
Vc • 1000
N =
contorno vf • (D-d1)
Vuelta al nivel de posicionamiento
S = 9709
F = 2913 (avellanado) F = 2622 (contorno)
D
F = 472 (punto central)
S 9709
T01 2
Programar a DIN 66025 (fresado convencional, en el contorno, incremental)
Moviéndose lateralmente al punto inicial
Tiempo de corte th
Tamaño — M10-6H Diámetro de rosca D .....................................10 mm Paso P .........................................................1,5 mm Diámetro de agujero principal D1 .................8,5 mm Material — Aluminio fundido Calidad — KCU32
Bucle de descentramiento para fresado de rosca
Elevar
Posicionamiento de la herramienta
N 10
G 54
Avance de herramienta a profundidad completa de rosca
N 20
G 91 Z-21.200
Avellanado
N 30
G 01
Z-2
Elevar
N 40
G 00
Z 3.450
Moviéndose lateralmente al punto inicial
N 50
G 42
G01
X 4.250
F 1311
Bucle descentramiento en arco
N 60
G 02
X-9.25
Y 0.000
Z-0.750
I-4.625
J0
Fresado de rosca
N 70
G 02
X0
Y0
Z-1.500
I5
J 0.000
Bucle de salto en arco
N 80
G 02
X 9.25
Y 0.000
Z-0.750
I 4.625
J0
Salida
N 90
G 40
G 01
X-4.25
Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento
N 100 G 90
G 00
Z2
Tiempo de corte th
G 90
G 00
X…
Y…
Z2
M03
F 2913 (avellanado)
(fresado, 1/2 contorno)
[F 236] 3 (fresado, 1/2 punto central)
F2622
[F 472] 3
(punto central)
1,4 segundos
NOTAS: 1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa. Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta). 2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta. 3 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos.
M97
Fresas de roscado de alto rendimiento
Fresas de roscado de alto rendimiento
Instrucciones de programación CNC
Instrucciones de programación CNC
Fresa de roscado y broca TM731
Fresa de roscado TM721
Preparación
Ninguna
Preparación
Taladrado de agujero de rosca
Principio del proceso
Taladrado, avellanado, fresado de rosca (fresado ascendente)
Principio del proceso
Avellanado, fresado de rosca (fresado convencional)
Ciclo Posicionamiento
Ciclo Taladrado y avellanado
Elevar
Bucle de descentramiento para fresado de rosca
Fresado de rosca
Vuelta al nivel de posicionamiento
Bucle de salto
Posicionamiento
Avellanado
Valores de especificación requeridos
Valores de especificación requeridos
Ejemplo
Ejemplo
Tamaño — M10-6H Diámetro de rosca D .....................................10 mm Paso P .........................................................1,5 mm Diámetro de agujero principal D1 .................8,5 mm Material — Fundición gris Calidad — KCU32
* (medido en la pieza de corte)
Herramienta — TM731 Número de catálogo.......................... TM731M100X150R2DHA Número de dientes Z ............................................................. 2 Diámetro de herramienta d1 .......................................8,2 mm* Compensación del radio de la herramienta k1........... 0,1 mm** Radio de la herramienta que se va a programar2 ........4 mm*** Profundidad de taladrado/avellanado lE ...................19,11 mm Velocidad de corte vc .............................................. 250 m/mín Avance (taladrado, avellanado) fb............................0,25 mm/U Avance (fresado) fz ........................................... 0,1 mm/diente
** (0.01 x D)
N =
S = 9709
d1 •
vb =
fb • n
vf =
fz • Z • n
vf =
*** (1/2 d1 - k)
Vc • 1000
F = 2427 (taladrado, avellanado) F = 1942 (contorno)
contorno vf • (D-d1) D
F = 350 (punto central)
Programar a DIN 66025 (fresado ascendente, en el contorno, incremental) Posicionamiento de la herramienta
N 10
G 54
G 90
Taladrado y avellanado
N 20
G 91
G 01
Elevar
N 30
G 01
Z 0.500
G 00 Z-21.110
X… F 2427
Y…
Z2
S 9709
T01 2
M03
(taladrado, avellanado)
[F 175] 3
N 40
G 41
Y-4.250
Bucle descentramiento en arco
N 50
G 03
X0
Y 9.250
Z 0.750
I0
J 4.625
Fresado de rosca
N 60
G 03
X0
Y0
Z 1.500
I0
J -5.000 F1942
Bucle de salto en arco
N 70
G 03
X0
Y-9.250
Z 0.750
I0
J- 4.625
Salida
N 80
G 00
G 40
X0
Y 4.250
Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento
N 90
G 90
Z2
F 971 (fresado, 1/2 contorno)
(1/2 punto central)
[F 350] 3 (punto central)
2,3 segundos
NOTAS: 1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa. Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta). 2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta. 3 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos.
M96
* (medido en la pieza de corte)
Fresado de rosca
Herramienta — TM721 Número de catálogo.......................... TM721M100X150R2DHA Número de dientes Z ............................................................. 3 Diámetro de herramienta d1 .......................................8,2 mm* Compensación del radio de la herramienta k1........... 0,1 mm** Radio de la herramienta que se va a programar2 ........4 mm*** Profundidad de avellanado ls .....................................21,2 mm Velocidad de corte vc .............................................. 250 m/mín Avance (avellanado) fs ..............................................0,3 mm/U Avance (fresado) fz ......................................... 0,09 mm/diente
** (0.01 x D)
Bucle de salto
d1 •
vs =
fs • n
vf =
fz • Z • n
vf =
*** (1/2 d1 - k)
Vc • 1000
N =
contorno vf • (D-d1)
Vuelta al nivel de posicionamiento
S = 9709
F = 2913 (avellanado) F = 2622 (contorno)
D
F = 472 (punto central)
S 9709
T01 2
Programar a DIN 66025 (fresado convencional, en el contorno, incremental)
Moviéndose lateralmente al punto inicial
Tiempo de corte th
Tamaño — M10-6H Diámetro de rosca D .....................................10 mm Paso P .........................................................1,5 mm Diámetro de agujero principal D1 .................8,5 mm Material — Aluminio fundido Calidad — KCU32
Bucle de descentramiento para fresado de rosca
Elevar
Posicionamiento de la herramienta
N 10
G 54
Avance de herramienta a profundidad completa de rosca
N 20
G 91 Z-21.200
Avellanado
N 30
G 01
Z-2
Elevar
N 40
G 00
Z 3.450
Moviéndose lateralmente al punto inicial
N 50
G 42
G01
X 4.250
F 1311
Bucle descentramiento en arco
N 60
G 02
X-9.25
Y 0.000
Z-0.750
I-4.625
J0
Fresado de rosca
N 70
G 02
X0
Y0
Z-1.500
I5
J 0.000
Bucle de salto en arco
N 80
G 02
X 9.25
Y 0.000
Z-0.750
I 4.625
J0
Salida
N 90
G 40
G 01
X-4.25
Retracción de la herramienta al nivel de posicionamiento
N 100 G 90
G 00
Z2
Tiempo de corte th
G 90
G 00
X…
Y…
Z2
M03
F 2913 (avellanado)
(fresado, 1/2 contorno)
[F 236] 3 (fresado, 1/2 punto central)
F2622
[F 472] 3
(punto central)
1,4 segundos
NOTAS: 1 El radio de la fresa medido sobre las crestas del diente de la parte roscada debe reducirse en la cantidad de la compensación del radio de la fresa. Esto es necesario para obtener una profundidad de corte en la mitad de la tolerancia de tuerca 6H/ISO2. Sin embargo, tenga en cuenta que esto también depende de la deflexión radial de la herramienta (resistencia a la tensión del material, longitud proyectada de la herramienta). 2 El radio de la fresa que debe programarse se incluye normalmente en la memoria de la herramienta. 3 Los valores de avance entre paréntesis deben utilizarse como valores de control, que no calculan el avance de punto central por sí mismos.
M97
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Datos de aplicación
Datos de aplicación
GOtap™ • Sistema métrico
Agujeros pasantes
Agujeros ciegos Rango — m/min
Grupo de Tipo de macho materiales de roscar T320, T321 1 T320, T321 2 P T320, T321 3 T340, T353 1 T340, T353 K 2 T340, T353 3 – 2 – N 3 – 4 T410 1 H T410 2
Calidad
mín
KC7542 KC7542 KC7542 KC7542, KCK17 KC7542, KCK17 KC7542, KCK17 – – – KCU36 KCU36
60 60 50 70 60 60 – – – 1,2 0,6
Agujeros pasantes Rango — m/min
Rango — m/min
Valor inicial 100 90 80 105 100 90 – – – 1,5 0,8
máx.
Tipo de macho de roscar
Calidad
mín
130 120 100 140 130 120 – – – 2,0 1,0
T331 T331 T331 T351, T353 T351, T353 T351, T353 T471, T491 T471, T491 T471, T491 T410 T410
KC7542 KC7542 KC7542 KC7542, KCK17 KC7542, KCK17 KC7542, KCK17 KCN14 KCN14 KCN14 KCU36 KCU36
50 40 40 50 50 40 60 50 40 0,8 0,4
Valor inicial 70 60 60 70 70 60 80 70 60 1,1 0,5
máx. 90 80 80 90 90 80 100 90 80 1,4 0,7
Grupo de materiales
1
P 2
3
Roscado con macho
NOTA: Aumente la velocidad de los machos de roscar con refrigerante T321 hasta un 25% de las velocidades indicadas para machos de roscar T320 sin refrigerante.
Machos de roscar de alto rendimiento • HSS-E-PM • Sistema métrico 1 M
Agujeros pasantes Rango — m/min Grupo de Tipo de macho materiales de roscar 1 2 P
M
K
3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 1
N
S
2 4 1
Calidad
mín
T620
KP6525
20
T622
KSP21
18
T620
KP6525
17
T622
KSP21
15
T620
KP6525
12
T600
KSP21
5
T620
KP6525
12
T600
KSP21
6
T620
KM6515
12
T620
KM6515
9
T620
KM6515
8
T640
KP6525
27
T640
KP6525
23
T640
KP6525
19
T670
KSN38
42
T622
KSN28
37
T640
KP6525
30
T622
KSN28
33
T640
KP6525
7
T620
KP6525
8
Valor inicial 30 30 25 25 15 6 15 8 15 12 10 35 30 25 55 55 45 50 10 12
3
Agujeros ciegos Rango — m/min
máx.
Tipo de macho de roscar
Calidad
mín
45
T630, T632, T650
KP6525
14
50
T622
KSP21
13
38
T630, T632, T650
KP6525
12
42
T622
KSP21
10
20
T630, T632, T650
KP6525
8
8
T604
KSH26
3
20
T630, T632, T650
KP6525
8
10
T604
KSH26
4
20
T630, T632, T650
KM6515
8
16
T630, T632, T650
KM6515
6
13
T630, T632, T650
KM6515
5
46
T640, T642
KP6525
19
39
T640, T642
KP6525
16
33
T640, T642
KP6525
13
72
T680
KSN38
30
72
T622
KSN28
26
59
T640, T642
KP6525
21
65
T622
KSN28
23
15
T640, T642
KP6525
5
18
T630, T632
KP6525
6
Valor inicial 21 21 18 18 11 4 11 6 11 8 7 25 21 18 39 39 32 35 7 8
1 máx.
K
32
2
35 26 29
1
14 5 14 7
N
2
14 11 9 32 27 23 50 50
4
Tipo de macho de roscar
Calidad
mín
T820 T820 T854 T854 T877 T877 T848 T820 T820 T820 T820 T846 T846 T820 T820 T854 T854 T877 T877 T848 T820 T820 T846 T846 T820 T820 T877 T877 T848 T820 T820 T820 T820 T877 T877 T848 T820 T820
KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU31 KSP39 KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSU30 KSMN34, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30
23 11 6 5 17 8 5 18 11 17 9 6 4 14 8 6 4 9 5 4 11 7 11 6 16 9 14 7 4 37 20 30 16 17 8 10 37 20
Valor inicial 30 15 8 6 22 10 6 24 14 22 12 8 5 18 10 8 5 12 7 5 15 9 15 8 21 12 18 9 5 49 27 40 21 22 10 13 49 27
Agujeros ciegos Rango — m/min
máx.
Tipo de macho de roscar
Calidad
mín
38 19 10 8 28 13 8 30 18 28 15 10 6 23 13 10 6 15 9 6 19 11 19 10 26 15 23 11 6 61 34 50 26 27 12 16 61 33
T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T854 T854 T857 T857 T848 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T846 T846 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T854 T854 T857 T857 T848 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T846 T846 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T857 T857 T848 T830, T832, T838, T839 T830, T832 T830, T832, T838, T839 T830, T832 T857 T857 T848 T830, T832, T838, T839 T830, T832
KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU31 KSP39 KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSU30 KSMN34, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30
15 7 6 5 11 5 3 12 7 11 6 6 4 9 5 6 4 6 4 3 7 4 11 6 10 6 9 4 2 24 13 20 10 11 5 6 24 13
Valor inicial 21 11 8 6 15 7 4 17 10 15 8 8 5 13 7 8 5 8 5 4 11 6 15 8 15 8 13 6 4 34 19 28 15 15 7 9 34 19
máx. 30 15 10 8 22 10 6 24 14 22 12 10 6 18 10 10 6 11 7 6 15 9 19 10 21 12 18 9 5 49 27 40 21 22 10 13 49 27
KSU30 = Brillante KSP39 = Óxido KSU31 = TiN KSP32 = TiCN/TiN KSMN34 = TiN + CrC/C
41 46 11 13
NOTA: Aumente la velocidad hasta un 25% cuando utilice machos de roscar con refrigerante (T621, T623, T625, T627, T631, T633, T641, T643, T651).
M98
kennametal.com
kennametal.com
M99
Roscado con macho
Machos de roscar de alto rendimiento • Metal duro • Sistema métrico
Machos de roscar de alto rendimiento
Machos de roscar de alto rendimiento
Datos de aplicación
Datos de aplicación
GOtap™ • Sistema métrico
Agujeros pasantes
Agujeros ciegos Rango — m/min
Grupo de Tipo de macho materiales de roscar T320, T321 1 T320, T321 2 P T320, T321 3 T340, T353 1 T340, T353 K 2 T340, T353 3 – 2 – N 3 – 4 T410 1 H T410 2
Calidad
mín
KC7542 KC7542 KC7542 KC7542, KCK17 KC7542, KCK17 KC7542, KCK17 – – – KCU36 KCU36
60 60 50 70 60 60 – – – 1,2 0,6
Agujeros pasantes Rango — m/min
Rango — m/min
Valor inicial 100 90 80 105 100 90 – – – 1,5 0,8
máx.
Tipo de macho de roscar
Calidad
mín
130 120 100 140 130 120 – – – 2,0 1,0
T331 T331 T331 T351, T353 T351, T353 T351, T353 T471, T491 T471, T491 T471, T491 T410 T410
KC7542 KC7542 KC7542 KC7542, KCK17 KC7542, KCK17 KC7542, KCK17 KCN14 KCN14 KCN14 KCU36 KCU36
50 40 40 50 50 40 60 50 40 0,8 0,4
Valor inicial 70 60 60 70 70 60 80 70 60 1,1 0,5
máx. 90 80 80 90 90 80 100 90 80 1,4 0,7
Grupo de materiales
1
P 2
3
Roscado con macho
NOTA: Aumente la velocidad de los machos de roscar con refrigerante T321 hasta un 25% de las velocidades indicadas para machos de roscar T320 sin refrigerante.
Machos de roscar de alto rendimiento • HSS-E-PM • Sistema métrico 1 M
Agujeros pasantes Rango — m/min Grupo de Tipo de macho materiales de roscar 1 2 P
M
K
3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 1
N
S
2 4 1
Calidad
mín
T620
KP6525
20
T622
KSP21
18
T620
KP6525
17
T622
KSP21
15
T620
KP6525
12
T600
KSP21
5
T620
KP6525
12
T600
KSP21
6
T620
KM6515
12
T620
KM6515
9
T620
KM6515
8
T640
KP6525
27
T640
KP6525
23
T640
KP6525
19
T670
KSN38
42
T622
KSN28
37
T640
KP6525
30
T622
KSN28
33
T640
KP6525
7
T620
KP6525
8
Valor inicial 30 30 25 25 15 6 15 8 15 12 10 35 30 25 55 55 45 50 10 12
3
Agujeros ciegos Rango — m/min
máx.
Tipo de macho de roscar
Calidad
mín
45
T630, T632, T650
KP6525
14
50
T622
KSP21
13
38
T630, T632, T650
KP6525
12
42
T622
KSP21
10
20
T630, T632, T650
KP6525
8
8
T604
KSH26
3
20
T630, T632, T650
KP6525
8
10
T604
KSH26
4
20
T630, T632, T650
KM6515
8
16
T630, T632, T650
KM6515
6
13
T630, T632, T650
KM6515
5
46
T640, T642
KP6525
19
39
T640, T642
KP6525
16
33
T640, T642
KP6525
13
72
T680
KSN38
30
72
T622
KSN28
26
59
T640, T642
KP6525
21
65
T622
KSN28
23
15
T640, T642
KP6525
5
18
T630, T632
KP6525
6
Valor inicial 21 21 18 18 11 4 11 6 11 8 7 25 21 18 39 39 32 35 7 8
1 máx.
K
32
2
35 26 29
1
14 5 14 7
N
2
14 11 9 32 27 23 50 50
4
Tipo de macho de roscar
Calidad
mín
T820 T820 T854 T854 T877 T877 T848 T820 T820 T820 T820 T846 T846 T820 T820 T854 T854 T877 T877 T848 T820 T820 T846 T846 T820 T820 T877 T877 T848 T820 T820 T820 T820 T877 T877 T848 T820 T820
KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU31 KSP39 KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSU30 KSMN34, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30
23 11 6 5 17 8 5 18 11 17 9 6 4 14 8 6 4 9 5 4 11 7 11 6 16 9 14 7 4 37 20 30 16 17 8 10 37 20
Valor inicial 30 15 8 6 22 10 6 24 14 22 12 8 5 18 10 8 5 12 7 5 15 9 15 8 21 12 18 9 5 49 27 40 21 22 10 13 49 27
Agujeros ciegos Rango — m/min
máx.
Tipo de macho de roscar
Calidad
mín
38 19 10 8 28 13 8 30 18 28 15 10 6 23 13 10 6 15 9 6 19 11 19 10 26 15 23 11 6 61 34 50 26 27 12 16 61 33
T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T854 T854 T857 T857 T848 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T846 T846 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T854 T854 T857 T857 T848 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T846 T846 T830, T832, T838, T839 T830, T832, T838, T839 T857 T857 T848 T830, T832, T838, T839 T830, T832 T830, T832, T838, T839 T830, T832 T857 T857 T848 T830, T832, T838, T839 T830, T832
KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU31 KSP39 KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSU30 KSMN34, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSU30 KSU31, KSP32 KSP39, KSU30 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30 KSU31 KSP39 KSU30 KSMN34, KSP32 KSU30
15 7 6 5 11 5 3 12 7 11 6 6 4 9 5 6 4 6 4 3 7 4 11 6 10 6 9 4 2 24 13 20 10 11 5 6 24 13
Valor inicial 21 11 8 6 15 7 4 17 10 15 8 8 5 13 7 8 5 8 5 4 11 6 15 8 15 8 13 6 4 34 19 28 15 15 7 9 34 19
máx. 30 15 10 8 22 10 6 24 14 22 12 10 6 18 10 10 6 11 7 6 15 9 19 10 21 12 18 9 5 49 27 40 21 22 10 13 49 27
KSU30 = Brillante KSP39 = Óxido KSU31 = TiN KSP32 = TiCN/TiN KSMN34 = TiN + CrC/C
41 46 11 13
NOTA: Aumente la velocidad hasta un 25% cuando utilice machos de roscar con refrigerante (T621, T623, T625, T627, T631, T633, T641, T643, T651).
M98
kennametal.com
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M99
Roscado con macho
Machos de roscar de alto rendimiento • Metal duro • Sistema métrico
Información técnica de machos de roscar y fresado de roscas
Definiciones y ángulos, centros y formas de canales longitud de mango cuadrado
Puede usar la información técnica del siguiente apartado como ayuda para sus operaciones de roscado y fresado de roscas. Estos datos técnicos incluyen información sobre las dimensiones de los machos de roscar y recomendaciones, así como cómo solucionar los problemas básicos de roscado y fresado de roscas.
diámetro de rosca longitud de rosca
diámetro del mango cuadrado del mango
longitud del canal longitud total
Incluido en esta sección: • • • • • • • • • • • • • •
ángulo de la rosca incluido
Ilustraciones de los machos de roscar. Explicaciones de biseles de machos de roscar. Información dimensional para varios estilos y longitudes de machos. Datos de limitaciones de machos de roscar. Métodos de manipulación de virutas para distintos estilos de macho de roscar. Recomendaciones de machos de roscar. Descripciones de tolerancia de rosca de tornillo e información de tolerancias. Información sobre los tratamientos y recubrimientos de superficie. Guías y tablas para determinar las velocidades de roscado. Tablas de resolución de problemas. Tabla de conversión de dureza. Formulario de pedido a medida de machos de roscar. Hoja de aplicaciones de fresado de rosca. Tablas de tamaños de machos de roscar.
bisel
ancho de bisel
diámetro de bisel ancho de canal canal longitud de bisel
diámetro central
paso de rosca
Formas de canal
Esta sección le ayudará a obtener más información sobre las aplicaciones de fresas de roscado y machos de roscar para maximizar el rendimiento de sus herramientas.
Canal recto, bisel con tapón de forma C sin punta en espiral
Canal en espiral a derechas
Canal recto, bisel con tapón de forma B sin punta en espiral
Canal en espiral a izquierdas
Tipos de centros (estándar según DIN 2197/DIN 2175)
Cómo aplicar esta información técnica
centro en sección de rosca
A continuación presentamos un ejemplo de dónde puede utilizarse la información técnica de este catálogo:
rango de diámetros de macho de roscar
Problema • Los orificios de rosca tienen un tamaño excesivo y los machos de roscar experimentan una disminución de la vida de herramienta al trabajar con materiales de acero inoxidable. Solución • Consulte el apartado de resolución de problemas de la sección de Información Técnica para descubrir formas de corregir el problema.
M10, bisel de fondo 3/8 o semi-fondo
M10, bisel con tapón 3/8
centro exterior retirado
centro exterior completo
centro exterior parcial
centro interior
Tipos de orificio de refrigeración Suministro de refrigerante axial con orificio de salida de refrigerante axial
M100
>M10, todos los biseles 3/8
kennametal.com
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Suministro de refrigerante axial con suministro de refrigerante radial, con salida en los canales
M101
Información técnica de machos de roscar y fresado de roscas
Definiciones y ángulos, centros y formas de canales longitud de mango cuadrado
Puede usar la información técnica del siguiente apartado como ayuda para sus operaciones de roscado y fresado de roscas. Estos datos técnicos incluyen información sobre las dimensiones de los machos de roscar y recomendaciones, así como cómo solucionar los problemas básicos de roscado y fresado de roscas.
diámetro de rosca longitud de rosca
diámetro del mango cuadrado del mango
longitud del canal longitud total
Incluido en esta sección: • • • • • • • • • • • • • •
ángulo de la rosca incluido
Ilustraciones de los machos de roscar. Explicaciones de biseles de machos de roscar. Información dimensional para varios estilos y longitudes de machos. Datos de limitaciones de machos de roscar. Métodos de manipulación de virutas para distintos estilos de macho de roscar. Recomendaciones de machos de roscar. Descripciones de tolerancia de rosca de tornillo e información de tolerancias. Información sobre los tratamientos y recubrimientos de superficie. Guías y tablas para determinar las velocidades de roscado. Tablas de resolución de problemas. Tabla de conversión de dureza. Formulario de pedido a medida de machos de roscar. Hoja de aplicaciones de fresado de rosca. Tablas de tamaños de machos de roscar.
bisel
ancho de bisel
diámetro de bisel ancho de canal canal longitud de bisel
diámetro central
paso de rosca
Formas de canal
Esta sección le ayudará a obtener más información sobre las aplicaciones de fresas de roscado y machos de roscar para maximizar el rendimiento de sus herramientas.
Canal recto, bisel con tapón de forma C sin punta en espiral
Canal en espiral a derechas
Canal recto, bisel con tapón de forma B sin punta en espiral
Canal en espiral a izquierdas
Tipos de centros (estándar según DIN 2197/DIN 2175)
Cómo aplicar esta información técnica
centro en sección de rosca
A continuación presentamos un ejemplo de dónde puede utilizarse la información técnica de este catálogo:
rango de diámetros de macho de roscar
Problema • Los orificios de rosca tienen un tamaño excesivo y los machos de roscar experimentan una disminución de la vida de herramienta al trabajar con materiales de acero inoxidable. Solución • Consulte el apartado de resolución de problemas de la sección de Información Técnica para descubrir formas de corregir el problema.
M10, bisel de fondo 3/8 o semi-fondo
M10, bisel con tapón 3/8
centro exterior retirado
centro exterior completo
centro exterior parcial
centro interior
Tipos de orificio de refrigeración Suministro de refrigerante axial con orificio de salida de refrigerante axial
M100
>M10, todos los biseles 3/8
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Suministro de refrigerante axial con suministro de refrigerante radial, con salida en los canales
M101
Información técnica
Información técnica
Ilustraciones de los machos de roscar
Biseles de macho de roscar
Biseles de macho de roscar • Machos de roscar DIN
paso cresta de macho de roscar cresta básica
Bisel cónico Pasos 7–10
ángulo de rosca
Bisel de ahondar modificado Pasos 2–2,5
Bisel de ahondar completo Pasos 1–2
flanco
diámetro mayor mín de macho de roscar
diámetro mayor máx de macho de roscar
Bisel de tapón Pasos 3–5
altura básica de rosca
diámetro mayor básico
base de la rosca diámetro de paso básico
raíz básica
diámetro menor básico
margen concéntrico desahogo al filo de corte
filo de corte
desahogo excéntrico
sin desahogo
Biseles de macho de roscar manuales Forma A (pasos 6-8)
Forma B/D (pasos 3,5-5)
Forma C (pasos 2–2,5)
Forma E (pasos 1,5-2)
El bisel de forma A tiene el bisel estándar más largo lo que asegura un arranque más sencillo. Requiere menos par motor de roscado, ya que posee más dientes en activo.
Los biseles más comunes para uso manual o mecánico en agujeros pasantes o ciegos. Forma B hace referencia a machos de roscar de punta espiral y Forma D a machos de roscar con canal recto y canal en espiral. Este bisel es más eficaz que los biseles de forma E o forma C.
Este bisel corto permite roscar cerca del fondo de agujeros ciegos. Debido a un bisel ligeramente más largo y a más dientes de trabajo, este bisel es más eficaz que un bisel de forma E.
Para roscado cerca del fondo de agujeros ciegos, el bisel de forma E es el bisel menos eficaz disponible.
talón cara de corte
Concéntrico
Desahogo excéntrico
desahogo con-excéntrico
diámetro mayor de macho de roscar diámetro menor básico
Gancho negativo
Desprendimiento negativo
Gancho 0°
Desprendimiento radial
Gancho positivo
Desprendimiento positivo
Reimpreso con permiso del Instituto de herramientas de corte de Estados Unidos (USCTI). Publicado por Kennametal, Inc. © 2014. Todos los derechos reservados.
M102
kennametal.com
kennametal.com
M103
Información técnica
Información técnica
Ilustraciones de los machos de roscar
Biseles de macho de roscar
Biseles de macho de roscar • Machos de roscar DIN
paso cresta de macho de roscar cresta básica
Bisel cónico Pasos 7–10
ángulo de rosca
Bisel de ahondar modificado Pasos 2–2,5
Bisel de ahondar completo Pasos 1–2
flanco
diámetro mayor mín de macho de roscar
diámetro mayor máx de macho de roscar
Bisel de tapón Pasos 3–5
altura básica de rosca
diámetro mayor básico
base de la rosca diámetro de paso básico
raíz básica
diámetro menor básico
margen concéntrico desahogo al filo de corte
filo de corte
desahogo excéntrico
sin desahogo
Biseles de macho de roscar manuales Forma A (pasos 6-8)
Forma B/D (pasos 3,5-5)
Forma C (pasos 2–2,5)
Forma E (pasos 1,5-2)
El bisel de forma A tiene el bisel estándar más largo lo que asegura un arranque más sencillo. Requiere menos par motor de roscado, ya que posee más dientes en activo.
Los biseles más comunes para uso manual o mecánico en agujeros pasantes o ciegos. Forma B hace referencia a machos de roscar de punta espiral y Forma D a machos de roscar con canal recto y canal en espiral. Este bisel es más eficaz que los biseles de forma E o forma C.
Este bisel corto permite roscar cerca del fondo de agujeros ciegos. Debido a un bisel ligeramente más largo y a más dientes de trabajo, este bisel es más eficaz que un bisel de forma E.
Para roscado cerca del fondo de agujeros ciegos, el bisel de forma E es el bisel menos eficaz disponible.
talón cara de corte
Concéntrico
Desahogo excéntrico
desahogo con-excéntrico
diámetro mayor de macho de roscar diámetro menor básico
Gancho negativo
Desprendimiento negativo
Gancho 0°
Desprendimiento radial
Gancho positivo
Desprendimiento positivo
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M102
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M103
Información técnica
Información técnica
Dimensiones estándar de macho de roscar • Rosca rectificada • Tabla USCTI de referencia 302
Dimensiones de longitud de rosca acortada y cuello opcional • Tabla USCTI 302A de referencia
Diseño en bruto 3
Diseño en bruto 1
Roscado con macho
rango de diámetros nominal (pulg.) 0.052–0.065 0.065–0.078 0.078–0.091 0.091–0.104 0.104–0.117 0.117–0.130 0.130–0.145 0.145–0.171 0.171–0.197 0.197–0.223 0.223–0.260 0.260–0.323 0.323–0.395 0.395–0.448 0.448–0.510 0.510–0.573 0.573–0.635 0.635–0.709 0.709–0.760 0.760–0.823 0.823–0.885 0.885–0.948 0.948–1.010 1.010–1.073 1.073–1.135 1.135–1.198 1.198–1.260 1.260–1.323 1.323–1.385 1.358–1.448 1.448–1.510 1.510–1.635 1.635–1.760 1.760–1.885 1.885–2.010 2.010–2.135 2.135–2.260 2.260–2.385 2.385–2.510 2.510–2.635 2.635–2.760 2.760–2.885 2.885–3.010 3.010–3.135 3.135–3.260 3.260–3.385 3.385–3.510 3.510–3.635 3.635–3.760 3.760–3.885 3.885–4.010
número de tamaño de tornillo de máquina (pulg.) 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12
(0.0600) (0.0730) (0.0860) (0.0990) (0.1120) (0.1250) (0.1380) (0.1640) (0.1900) (0.2160) — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
Diseño en bruto 2
diámetro fraccional nominal (pulg.) — — — — — — — — — — 1/4 (0.2500) 5/16 (0.3125) 3/8 (0.3750) 7/16 (0.4375) 1/2 (0.5000) 9/16 (0.5625) 5/8 (0.6250) 11/16 (0.6875) 3/4 (0.7500) 13/16 (0.8125) 7/8 (0.8750) 15/16 (0.9375) 1 (1.0000) 1-1/16 (1.0625) 1-1/8 (1.1250) 1-3/16 (1.1875) 1-1/4 (1.2500) 1-5/16 (1.3125) 1-3/8 (1.3750) 1-7/16 (1.4375) 1-1/2 (1.5000) 1-5/8 (1.6250) 1-3/4 (1.7500) 1-7/8 (1.8750) 2 (2.0000) 2-1/8 (2.1250) 2-1/4 (2.2500) 2-3/8 (2.3750) 2-1/2 (2.5000) 2-5/8 (2.6250) 2-3/4 (2.7500) 2-7/8 (2.8750) 3 (3.0000) 3-1/8 (3.1250) 3-1/4 (3.2500) 3-3/8 (3.3750) 3-1/2 (3.5000) 3-5/8 (3.6250) 3-3/4 (3.7500) 3-7/8 (3.8750) 4 (4.0000)
diámetro métrico nominal mm (pulg.) M1.6 M1.8 M2 (0787), M2.5 — M3 M3.5 M4 M4.5 (0.1772), — M6 M7 (0.2756), M10 — M12 M14 M16 M18 — M20 M22 M24 M25 M27 — M30 — M33 — M36 — M39 M42 — M48 — M56 — — M64 — M72 — — M80 — — M90 — — M100
(0.0630) (0.0709) M2.2 (0.0866) (0.0984) — (0.1181) (0.1378) (0.1575) M5 (0.1969) — (0.2362) M8 (0.3150) (0.3937) — (0.4724) (0.5512) (0.6299) (0.7087) — (0.7874) (0.8661) (0.9449) (0.9843) (1.0630) — (1.1811) — (1.2992) — (1.4173) — (1.5354) (1.6535) — (1.8898) — (2.2047) — — (2.5197) — (2.8346) — — (3.1496) — — (3.5433) — — (3.9370)
Diseño en bruto 3
número de longitud diseño de material general en bruto L
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
1.63 1.69 1,75 1.81 1.88 1.94 2.00 2.13 2.38 2.38 2.50 2.72 2.94 3.16 3.38 3,59 3.81 4.03 4.25 4.47 4.69 4.91 5.13 5.13 5.44 5.44 5.75 5.75 6.06 6.06 6.38 6.69 7.00 7.31 7.63 8.00 8.25 8.50 8.75 8.75 9.25 9.25 9.75 9.75 10.00 10.00 10.25 10.25 10.50 10.50 10.75
Diseño en bruto 2
longitud longitud diámetro tamaño de rosca cuadrada de mango cuadrado l l2 D1 A 0.31 0.38 0.44 0.50 0.56 0.63 0.69 0.75 0.88 0.94 1.00 1.13 1.25 1.44 1.66 1.66 1.81 1.81 2.00 2.00 2.22 2.22 2.50 2.50 2.56 2.56 2.56 2.56 3.00 3.00 3.00 3.19 3.19 3.56 3.56 3.56 3.56 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.56 4.56 4.56 4.56 4.94 4.94 5.31 5.31 5.31
0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.25 0.25 0.28 0.31 0.38 0.44 0.41 0.44 0.50 0.56 0.63 0.69 0.69 0.75 0.75 0.81 0.88 0.88 1.00 1.00 1.06 1.06 1.13 1.13 1.13 1.25 1.25 1.38 1.38 1.44 1.44 1.50 1.50 1.56 1.56 1.63 1.63 1,75 1,75 2.00 2.00 2.13 2.13 2.25
0.1410 0.1410 0.1410 0.1410 0.1410 0.1410 0.1410 0.1680 0.1940 0.2200 0.2550 0.3180 0.3810 0.3230 0.3670 0.4290 0.4800 0.5420 0.5900 0.6520 0.6970 0.7600 0.8000 0.8960 0.8960 1.0210 1.0210 1.1080 1.1080 1.2330 1.2330 1.3050 1.4300 1.5190 1.6440 1.7690 1.8940 2.0190 2.1000 2.2250 2.3500 2.4750 2.5430 2.6680 2.7930 2.8830 3.0080 3.1330 3.2170 3.3420 3.4670
0.110 0.110 0.110 0.110 0.110 0.110 0.110 0.131 0.152 0.165 0.191 0.238 0.286 0.242 0.275 0.322 0.360 0.406 0.442 0.489 0.523 0.570 0.600 0.672 0.672 0.766 0.766 0.831 0.831 0.925 0.925 0.979 1.072 1.139 1.233 1.327 1.420 1.514 1,575 1.669 1.762 1.856 1.907 2.001 2.095 2.162 2.256 2.350 2.413 2.506 2.600
Dimensiones generales Dimensiones de macho de roscar – pulgadas número de tamaño de tornillo de máquina (pulg.)
rango de diámetros nominal (pulg.) 0.104 0.117 0.130 0.145 0.171 — 0.197 0.223 0.260 0.323 0.395 0.448 0.510 0.573 0.635 0.709 0.760 0.823 0.885 0.948
0.117 0.130 0.145 0.171 0.197 — 0.223 0.260 0.323 0.395 0.448 0.510 0.573 0.635 0.709 0.760 0.823 0.885 0.948 1.010
4 5 6 8 10 — 12 —
(0.1120) (0.1250) (0.1380) (0.1640) (0.1900) — (0.2160) — — — — — — —
diámetro de fracción nominal (pulg.) — — — — 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1
— (0.2500) (0.3125) (0.3750) (0.4375) (0.5000) (0.5625) (0.6250) (0.6875) (0.7500) (0.8125) (0.8750) (0.9375) (1.0000)
número de longi- diámet- tamaño diseño de longitud longitud Longitud tud de ro del de material total de rosca de cuello escuadra mango escuadra en bruto L l l1 l2 D1 A
diámetro métrico nominal (pulg.)
— M3 M3.5 M4 M4.5 M5 — M6 M7, M8 M10 — M12 M14 M16 M18 — M20 M22 M24 M25
— (0.1181) (0.1378) (0.1575) (0.1772) (0.1969) — (0.2362) (0.2756), (0.3150)
(0.3937) — (0.4724) (0.5541) (0.6299) (0.7087) — (0.7874) (0.8661) (0.9449) (0.9843)
1 1 1 1 1 — 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
1.88 1.94 2.00 2.13 2.38 — 2.38 2.50 2.72 2.94 3.16 3.38 3,59 3.81 4.03 4.25 4.47 4.69 4.91 5.13
0.31 0.31 0.38 0.38 0.50 — 0.50 0.63 0.69 0.75 0.88 0.94 1.00 1.09 1.09 1,22 1,22 1.34 1.34 1.50
0.25 0.31 0.31 0.38 0.38 — 0.44 0.38 0.44 0.50 — — — — — — — — — —
0.19 0.19 0.19 0.25 0.25 — 0.28 0.31 0.38 0.44 0.41 0.44 0.50 0.56 0.63 0.69 0.69 0.75 0.75 0.81
0.1410 0.1410 0.1410 0.1680 0.1940 — 0.2200 0.2550 0.3180 0.3810 0.3230 0.3670 0.4290 0.4800 0.5420 0.5900 0.6520 0.3670 0.7600 0.8000
0.110 0.110 0.110 0.131 0.152 — 0.165 0.191 0.238 0.286 0.242 0.275 0.322 0.360 0.406 0.442 0.489 0.523 0.570 0.600
Reimpreso con permiso del Instituto de herramientas de corte de Estados Unidos (USCTI). Publicado por Kennametal, Inc. © 2014. Todos los derechos reservados. NOTA: La longitud de rosca l se basa en una longitud de 12 pasos de la serie de roscas UNC. La longitud de rosca “l” es un valor mínimo y no posee tolerancia. Cuando se añade la longitud de rosca “l” a la longitud de cuello “l1”, el total no deberá ser inferior a la longitud de rosca “l” mínima de la tabla USCTI 302. A menos que se especifique lo contrario, todas las tolerancias siguen la tabla USCTI 302. Para tolerancias de excentricidad, consulte la tabla USCTI 317. La tabla 302 se ofrece solo como referencia. Las dimensiones de machos de roscar de Kennametal pueden variar.
Tolerancias elemento longitud total — L longitud de rosca — l
longitud de escuadra — l2 diámetro del mango — d1
tamaño de escuadra — a
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Machos de roscar especiales rango de diámetros nominal (pulg.)
dirección
tolerancia (pulg.)
0.0520–1.0100 1.0100–4.0100 0.0520–0.2230 0.2230–0.5100 0.5100–1.5100 1.5100–4.0100 0.0520–1.0100 1.0100–4.0100 0.0520–0.2230 0.2230–0.6350 0.6350–1.0100 1.0100–1.5100 1.5100–2.0100 2.0100–4.0100 0.0520–0.5100 0.5100–1.0100 1.0100–2.0100
más o menos más o menos más o menos más o menos más o menos más o menos más o menos más o menos menos menos menos menos menos menos menos menos menos
0.031 0.063 0.047 0.063 0.094 0.125 0.031 0.063 0.0015 0.0015 0.0020 0.0020 0.0030 0.0030 0.004 0.006 0.008
2.0100–4.0100
menos
0.010
A menos que se especifique lo contrario: Los machos de roscar especiales con diámetro de 1.010–1.510", 14 o más roscas por pulgada o paso de 1,75 mm como máximo, así como los tamaños con diámetro de más de 1.510", 10 o más roscas por pulgada o paso de 2,5 mm como máximo, están fabricados según las dimensiones generales que se muestran en la tabla USCTI 303. Los límites de rosca de macho de roscar especial se determinan utilizando las fórmulas que se muestran en la tabla USCTI 331 para roscas de tornillo unificadas en pulgadas y la tabla USCTI 341 para roscas de tornillo de perfil m métricas. NOTA: Los tamaños de macho de roscar de 0.395" e inferiores tienen un centro exterior en el extremo de la rosca (se puede quitar en machos de roscar de ahondar). Los tamaños de 0.125" e inferiores tienen un centro exterior en el extremo del mango. Los tamaños de 0.224–0.395" tienen centros de cono parcial truncado en el extremo del mango (longitud de cono aproximadamente de 1/4 de diámetro de mango). Los tamaños de más de 0.395" tienen centros interiores tanto en el extremo de la rosca como del mango. Para límites de rosca estándar y tolerancias para roscas de tornillo unificadas en pulgadas, consulte la tabla USCTI 327; para roscas métricas, consulte la tabla USCTI 337. Para tolerancias de excentricidad de elementos de macho de roscar, consulte la tabla USCTI 317.
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Roscado con macho
Diseño en bruto 1
Información técnica
Información técnica
Dimensiones estándar de macho de roscar • Rosca rectificada • Tabla USCTI de referencia 302
Dimensiones de longitud de rosca acortada y cuello opcional • Tabla USCTI 302A de referencia
Diseño en bruto 3
Diseño en bruto 1
Roscado con macho
rango de diámetros nominal (pulg.) 0.052–0.065 0.065–0.078 0.078–0.091 0.091–0.104 0.104–0.117 0.117–0.130 0.130–0.145 0.145–0.171 0.171–0.197 0.197–0.223 0.223–0.260 0.260–0.323 0.323–0.395 0.395–0.448 0.448–0.510 0.510–0.573 0.573–0.635 0.635–0.709 0.709–0.760 0.760–0.823 0.823–0.885 0.885–0.948 0.948–1.010 1.010–1.073 1.073–1.135 1.135–1.198 1.198–1.260 1.260–1.323 1.323–1.385 1.358–1.448 1.448–1.510 1.510–1.635 1.635–1.760 1.760–1.885 1.885–2.010 2.010–2.135 2.135–2.260 2.260–2.385 2.385–2.510 2.510–2.635 2.635–2.760 2.760–2.885 2.885–3.010 3.010–3.135 3.135–3.260 3.260–3.385 3.385–3.510 3.510–3.635 3.635–3.760 3.760–3.885 3.885–4.010
número de tamaño de tornillo de máquina (pulg.) 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12
(0.0600) (0.0730) (0.0860) (0.0990) (0.1120) (0.1250) (0.1380) (0.1640) (0.1900) (0.2160) — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — — —
Diseño en bruto 2
diámetro fraccional nominal (pulg.) — — — — — — — — — — 1/4 (0.2500) 5/16 (0.3125) 3/8 (0.3750) 7/16 (0.4375) 1/2 (0.5000) 9/16 (0.5625) 5/8 (0.6250) 11/16 (0.6875) 3/4 (0.7500) 13/16 (0.8125) 7/8 (0.8750) 15/16 (0.9375) 1 (1.0000) 1-1/16 (1.0625) 1-1/8 (1.1250) 1-3/16 (1.1875) 1-1/4 (1.2500) 1-5/16 (1.3125) 1-3/8 (1.3750) 1-7/16 (1.4375) 1-1/2 (1.5000) 1-5/8 (1.6250) 1-3/4 (1.7500) 1-7/8 (1.8750) 2 (2.0000) 2-1/8 (2.1250) 2-1/4 (2.2500) 2-3/8 (2.3750) 2-1/2 (2.5000) 2-5/8 (2.6250) 2-3/4 (2.7500) 2-7/8 (2.8750) 3 (3.0000) 3-1/8 (3.1250) 3-1/4 (3.2500) 3-3/8 (3.3750) 3-1/2 (3.5000) 3-5/8 (3.6250) 3-3/4 (3.7500) 3-7/8 (3.8750) 4 (4.0000)
diámetro métrico nominal mm (pulg.) M1.6 M1.8 M2 (0787), M2.5 — M3 M3.5 M4 M4.5 (0.1772), — M6 M7 (0.2756), M10 — M12 M14 M16 M18 — M20 M22 M24 M25 M27 — M30 — M33 — M36 — M39 M42 — M48 — M56 — — M64 — M72 — — M80 — — M90 — — M100
(0.0630) (0.0709) M2.2 (0.0866) (0.0984) — (0.1181) (0.1378) (0.1575) M5 (0.1969) — (0.2362) M8 (0.3150) (0.3937) — (0.4724) (0.5512) (0.6299) (0.7087) — (0.7874) (0.8661) (0.9449) (0.9843) (1.0630) — (1.1811) — (1.2992) — (1.4173) — (1.5354) (1.6535) — (1.8898) — (2.2047) — — (2.5197) — (2.8346) — — (3.1496) — — (3.5433) — — (3.9370)
Diseño en bruto 3
número de longitud diseño de material general en bruto L
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
1.63 1.69 1,75 1.81 1.88 1.94 2.00 2.13 2.38 2.38 2.50 2.72 2.94 3.16 3.38 3,59 3.81 4.03 4.25 4.47 4.69 4.91 5.13 5.13 5.44 5.44 5.75 5.75 6.06 6.06 6.38 6.69 7.00 7.31 7.63 8.00 8.25 8.50 8.75 8.75 9.25 9.25 9.75 9.75 10.00 10.00 10.25 10.25 10.50 10.50 10.75
Diseño en bruto 2
longitud longitud diámetro tamaño de rosca cuadrada de mango cuadrado l l2 D1 A 0.31 0.38 0.44 0.50 0.56 0.63 0.69 0.75 0.88 0.94 1.00 1.13 1.25 1.44 1.66 1.66 1.81 1.81 2.00 2.00 2.22 2.22 2.50 2.50 2.56 2.56 2.56 2.56 3.00 3.00 3.00 3.19 3.19 3.56 3.56 3.56 3.56 4.00 4.00 4.00 4.00 4.00 4.56 4.56 4.56 4.56 4.94 4.94 5.31 5.31 5.31
0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.19 0.25 0.25 0.28 0.31 0.38 0.44 0.41 0.44 0.50 0.56 0.63 0.69 0.69 0.75 0.75 0.81 0.88 0.88 1.00 1.00 1.06 1.06 1.13 1.13 1.13 1.25 1.25 1.38 1.38 1.44 1.44 1.50 1.50 1.56 1.56 1.63 1.63 1,75 1,75 2.00 2.00 2.13 2.13 2.25
0.1410 0.1410 0.1410 0.1410 0.1410 0.1410 0.1410 0.1680 0.1940 0.2200 0.2550 0.3180 0.3810 0.3230 0.3670 0.4290 0.4800 0.5420 0.5900 0.6520 0.6970 0.7600 0.8000 0.8960 0.8960 1.0210 1.0210 1.1080 1.1080 1.2330 1.2330 1.3050 1.4300 1.5190 1.6440 1.7690 1.8940 2.0190 2.1000 2.2250 2.3500 2.4750 2.5430 2.6680 2.7930 2.8830 3.0080 3.1330 3.2170 3.3420 3.4670
0.110 0.110 0.110 0.110 0.110 0.110 0.110 0.131 0.152 0.165 0.191 0.238 0.286 0.242 0.275 0.322 0.360 0.406 0.442 0.489 0.523 0.570 0.600 0.672 0.672 0.766 0.766 0.831 0.831 0.925 0.925 0.979 1.072 1.139 1.233 1.327 1.420 1.514 1,575 1.669 1.762 1.856 1.907 2.001 2.095 2.162 2.256 2.350 2.413 2.506 2.600
Dimensiones generales Dimensiones de macho de roscar – pulgadas número de tamaño de tornillo de máquina (pulg.)
rango de diámetros nominal (pulg.) 0.104 0.117 0.130 0.145 0.171 — 0.197 0.223 0.260 0.323 0.395 0.448 0.510 0.573 0.635 0.709 0.760 0.823 0.885 0.948
0.117 0.130 0.145 0.171 0.197 — 0.223 0.260 0.323 0.395 0.448 0.510 0.573 0.635 0.709 0.760 0.823 0.885 0.948 1.010
4 5 6 8 10 — 12 —
(0.1120) (0.1250) (0.1380) (0.1640) (0.1900) — (0.2160) — — — — — — —
diámetro de fracción nominal (pulg.) — — — — 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16 1
— (0.2500) (0.3125) (0.3750) (0.4375) (0.5000) (0.5625) (0.6250) (0.6875) (0.7500) (0.8125) (0.8750) (0.9375) (1.0000)
número de longi- diámet- tamaño diseño de longitud longitud Longitud tud de ro del de material total de rosca de cuello escuadra mango escuadra en bruto L l l1 l2 D1 A
diámetro métrico nominal (pulg.)
— M3 M3.5 M4 M4.5 M5 — M6 M7, M8 M10 — M12 M14 M16 M18 — M20 M22 M24 M25
— (0.1181) (0.1378) (0.1575) (0.1772) (0.1969) — (0.2362) (0.2756), (0.3150)
(0.3937) — (0.4724) (0.5541) (0.6299) (0.7087) — (0.7874) (0.8661) (0.9449) (0.9843)
1 1 1 1 1 — 1 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
1.88 1.94 2.00 2.13 2.38 — 2.38 2.50 2.72 2.94 3.16 3.38 3,59 3.81 4.03 4.25 4.47 4.69 4.91 5.13
0.31 0.31 0.38 0.38 0.50 — 0.50 0.63 0.69 0.75 0.88 0.94 1.00 1.09 1.09 1,22 1,22 1.34 1.34 1.50
0.25 0.31 0.31 0.38 0.38 — 0.44 0.38 0.44 0.50 — — — — — — — — — —
0.19 0.19 0.19 0.25 0.25 — 0.28 0.31 0.38 0.44 0.41 0.44 0.50 0.56 0.63 0.69 0.69 0.75 0.75 0.81
0.1410 0.1410 0.1410 0.1680 0.1940 — 0.2200 0.2550 0.3180 0.3810 0.3230 0.3670 0.4290 0.4800 0.5420 0.5900 0.6520 0.3670 0.7600 0.8000
0.110 0.110 0.110 0.131 0.152 — 0.165 0.191 0.238 0.286 0.242 0.275 0.322 0.360 0.406 0.442 0.489 0.523 0.570 0.600
Reimpreso con permiso del Instituto de herramientas de corte de Estados Unidos (USCTI). Publicado por Kennametal, Inc. © 2014. Todos los derechos reservados. NOTA: La longitud de rosca l se basa en una longitud de 12 pasos de la serie de roscas UNC. La longitud de rosca “l” es un valor mínimo y no posee tolerancia. Cuando se añade la longitud de rosca “l” a la longitud de cuello “l1”, el total no deberá ser inferior a la longitud de rosca “l” mínima de la tabla USCTI 302. A menos que se especifique lo contrario, todas las tolerancias siguen la tabla USCTI 302. Para tolerancias de excentricidad, consulte la tabla USCTI 317. La tabla 302 se ofrece solo como referencia. Las dimensiones de machos de roscar de Kennametal pueden variar.
Tolerancias elemento longitud total — L longitud de rosca — l
longitud de escuadra — l2 diámetro del mango — d1
tamaño de escuadra — a
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Machos de roscar especiales rango de diámetros nominal (pulg.)
dirección
tolerancia (pulg.)
0.0520–1.0100 1.0100–4.0100 0.0520–0.2230 0.2230–0.5100 0.5100–1.5100 1.5100–4.0100 0.0520–1.0100 1.0100–4.0100 0.0520–0.2230 0.2230–0.6350 0.6350–1.0100 1.0100–1.5100 1.5100–2.0100 2.0100–4.0100 0.0520–0.5100 0.5100–1.0100 1.0100–2.0100
más o menos más o menos más o menos más o menos más o menos más o menos más o menos más o menos menos menos menos menos menos menos menos menos menos
0.031 0.063 0.047 0.063 0.094 0.125 0.031 0.063 0.0015 0.0015 0.0020 0.0020 0.0030 0.0030 0.004 0.006 0.008
2.0100–4.0100
menos
0.010
A menos que se especifique lo contrario: Los machos de roscar especiales con diámetro de 1.010–1.510", 14 o más roscas por pulgada o paso de 1,75 mm como máximo, así como los tamaños con diámetro de más de 1.510", 10 o más roscas por pulgada o paso de 2,5 mm como máximo, están fabricados según las dimensiones generales que se muestran en la tabla USCTI 303. Los límites de rosca de macho de roscar especial se determinan utilizando las fórmulas que se muestran en la tabla USCTI 331 para roscas de tornillo unificadas en pulgadas y la tabla USCTI 341 para roscas de tornillo de perfil m métricas. NOTA: Los tamaños de macho de roscar de 0.395" e inferiores tienen un centro exterior en el extremo de la rosca (se puede quitar en machos de roscar de ahondar). Los tamaños de 0.125" e inferiores tienen un centro exterior en el extremo del mango. Los tamaños de 0.224–0.395" tienen centros de cono parcial truncado en el extremo del mango (longitud de cono aproximadamente de 1/4 de diámetro de mango). Los tamaños de más de 0.395" tienen centros interiores tanto en el extremo de la rosca como del mango. Para límites de rosca estándar y tolerancias para roscas de tornillo unificadas en pulgadas, consulte la tabla USCTI 327; para roscas métricas, consulte la tabla USCTI 337. Para tolerancias de excentricidad de elementos de macho de roscar, consulte la tabla USCTI 317.
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M104
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M105
Roscado con macho
Diseño en bruto 1
Información técnica
Información técnica Límites de rosca de machos de roscar de tubería de cono • Rosca rectificada • Tabla USCTI 338 de referencia
Dimensiones estándar de macho de roscar de tubos • Recto y cónico • Rosca rectificada • Tabla USCTI de referencia 311
Forma de rosca de tubo cónico estándar nacional estadounidense (NPT) Forma de rosca de tubería cónica nacional aeronáutico (ANPT) Forma de rosca de tubería estándar nacional estadounidense de sellado en seco (NPTF) rectificada*
Dimensiones generales
Tolerancias
dimensiones (pulg.)
1/16 1/8 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4
longitud longitud longitud longitud de diámetro tamaño de de cuello total de rosca escuadra del mango escuadra opcional l2 D1 L A l l1 2.13 2.13 2.13 2.44 2.56 3.13 3.25 3.75 4.00 4.25 4.25 5.50 6.00 6.50 6.75
0.69 0.75 0.75 1.06 1.06 1.38 1.38 1,75 1,75 1,75 1,75 2.56 2.63 2.69 2.75
0.38 0.38 0.38 0.44 0.50 0.63 0.69 0.81 0.94 1.00 1.13 1.25 1.38 1.50 1.56
0.3125 0.3125 0.4375 0.5625 0.7000 0.6875 0.9063 1.1250 1.3125 1.5000 1.8750 2.2500 2.6250 2.8125 3.0000
0.234 0.234 0.328 0.421 0.531 0.515 0.679 0.843 0.984 1.125 1.406 1.687 1.968 2.108 2,250
0.375 – 0.375 0.375 0.375 – – – – – – – – – –
elemento longitud total — L longitud de rosca — l
longitud de escuadra — l2 diámetro del mango — d1
tamaño de escuadra — a
rango
dirección
tolerancia
1/16–3/4 inc. 1–4 inc. 1/16–3/4 inc. 1–1-1/4 inc. 1-1/2–4 1/16–3/4 inc. 1–4 inc. 1/16–1/8 1/4–1 inc. 1-1/4–4 inc. 1/16–1/8 1/4–3/4 inc. 1–4 inc.
más/menos más/menos más/menos más/menos más/menos más/menos más/menos menos menos menos menos menos menos
0.031 0.063 0.063 0.094 0.125 0.031 0.063 0.0015 0.0020 0.0030 0.004 0.006 0.008
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límites de cono por pie tamaño nominal (pulg.)
roscas por pulgada
proyección* (pulg.)
tolerancia de proyección + / -
mín
1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4
27 27 18 18 14 14 11-1/2 11-1/2 11-1/2 11-1/2 8 8 8 8
0.312 0.312 0.459 0.454 0.579 0.565 0.678 0.686 0.699 0.667 0.925 0.925 0.938 0.950
0.063 0.063 0.063 0.063 0.063 0.063 0.094 0.094 0.094 0.094 0.094 0.094 0.125 0.125
0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.734 0.734 0.734 0.734
máx
longitud L1
tamaño de broca de macho de roscar** NPT, ANPT, NFTF
0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781
0.160 0.1615 0.2278 0.240 0.320 0.339 0.400 0.420 0.420 0.436 0.682 0.766 0.821 0.844
C Q 7/16 9/16 45/64 29/32 1-9/64 1-31/64 1-23/32 2-3/16 2-39/64 3-15/64 — —
Roscado con macho
Roscado con macho
tamaño nominal (pulg.)
* La distancia del extremo pequeño del macho de roscar se proyecta a través del calibre de rosca de cono L1. * El tamaño recomendado proporcionado permite dirigir el roscado sin esacariar el agujero, pero solo da una rosca completa para aproximadamente la longitud L1. Reimpreso con permiso del Instituto de herramientas de corte de Estados Unidos (USCTI). Publicado por Kennametal, Inc. © 2014. Todos los derechos reservados.
Machos de roscar para tuberías Los machos de roscar para tuberías de uso general son apropiados para el roscado de una amplia variedad de materiales, tanto ferrosos como no ferrosos. Los machos de roscar para tuberías de rosca rectificada son estándar, con la forma de tubería estándar americana (NPT) y la forma de tubería cónica del estándar americano de sellado en seco (NPFT). Las roscas NPT requieren el uso de un sellador, como cinta Teflon® o un compuesto de tubería. Los machos de roscar de sellado en seco se utilizan para roscar accesorios, lo que proporcionará una junta a presión sin el uso de un sellador. El tamaño nominal de un macho de roscar para tuberías es el del accesorio de tubería que se va a roscar, no el tamaño real del macho. La rosca crea conos de 3/4" por pie.
Proyección estándar
L1 Calibre de anillo
Los machos de roscar para tuberías de proyección corta están fabricados con una proyección más corta que la estándar para el roscado de tuberías cónicas cuando la profundidad del roscado sea limitada. Proyección más corta
Tamaño básico
A los machos de roscar especiales para tuberías cónicas de proyección corta, se les puede equipar con una rosca de tubería cónica de estándar americano (ANPT) o rosca de tubería cónica de estándar americano de sellado en seco (NPTF, PTF-SAE corta, o PTF-SPL extracorta). Para más información sobre machos de roscar para tuberías de proyección corta y preparación de agujeros para roscas de tubería interiores NPT, NPTF y ANPT, consulte los boletines técnicos de Kennametal.
Todos los machos de roscar para tuberías están equipados con bisel de rosca de 2-1/2–3-1/2.
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Información técnica
Información técnica Límites de rosca de machos de roscar de tubería de cono • Rosca rectificada • Tabla USCTI 338 de referencia
Dimensiones estándar de macho de roscar de tubos • Recto y cónico • Rosca rectificada • Tabla USCTI de referencia 311
Forma de rosca de tubo cónico estándar nacional estadounidense (NPT) Forma de rosca de tubería cónica nacional aeronáutico (ANPT) Forma de rosca de tubería estándar nacional estadounidense de sellado en seco (NPTF) rectificada*
Dimensiones generales
Tolerancias
dimensiones (pulg.)
1/16 1/8 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4
longitud longitud longitud longitud de diámetro tamaño de de cuello total de rosca escuadra del mango escuadra opcional l2 D1 L A l l1 2.13 2.13 2.13 2.44 2.56 3.13 3.25 3.75 4.00 4.25 4.25 5.50 6.00 6.50 6.75
0.69 0.75 0.75 1.06 1.06 1.38 1.38 1,75 1,75 1,75 1,75 2.56 2.63 2.69 2.75
0.38 0.38 0.38 0.44 0.50 0.63 0.69 0.81 0.94 1.00 1.13 1.25 1.38 1.50 1.56
0.3125 0.3125 0.4375 0.5625 0.7000 0.6875 0.9063 1.1250 1.3125 1.5000 1.8750 2.2500 2.6250 2.8125 3.0000
0.234 0.234 0.328 0.421 0.531 0.515 0.679 0.843 0.984 1.125 1.406 1.687 1.968 2.108 2,250
0.375 – 0.375 0.375 0.375 – – – – – – – – – –
elemento longitud total — L longitud de rosca — l
longitud de escuadra — l2 diámetro del mango — d1
tamaño de escuadra — a
rango
dirección
tolerancia
1/16–3/4 inc. 1–4 inc. 1/16–3/4 inc. 1–1-1/4 inc. 1-1/2–4 1/16–3/4 inc. 1–4 inc. 1/16–1/8 1/4–1 inc. 1-1/4–4 inc. 1/16–1/8 1/4–3/4 inc. 1–4 inc.
más/menos más/menos más/menos más/menos más/menos más/menos más/menos menos menos menos menos menos menos
0.031 0.063 0.063 0.094 0.125 0.031 0.063 0.0015 0.0020 0.0030 0.004 0.006 0.008
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límites de cono por pie tamaño nominal (pulg.)
roscas por pulgada
proyección* (pulg.)
tolerancia de proyección + / -
mín
1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 2-1/2 3 3-1/2 4
27 27 18 18 14 14 11-1/2 11-1/2 11-1/2 11-1/2 8 8 8 8
0.312 0.312 0.459 0.454 0.579 0.565 0.678 0.686 0.699 0.667 0.925 0.925 0.938 0.950
0.063 0.063 0.063 0.063 0.063 0.063 0.094 0.094 0.094 0.094 0.094 0.094 0.125 0.125
0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.719 0.734 0.734 0.734 0.734
máx
longitud L1
tamaño de broca de macho de roscar** NPT, ANPT, NFTF
0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781 0.781
0.160 0.1615 0.2278 0.240 0.320 0.339 0.400 0.420 0.420 0.436 0.682 0.766 0.821 0.844
C Q 7/16 9/16 45/64 29/32 1-9/64 1-31/64 1-23/32 2-3/16 2-39/64 3-15/64 — —
Roscado con macho
Roscado con macho
tamaño nominal (pulg.)
* La distancia del extremo pequeño del macho de roscar se proyecta a través del calibre de rosca de cono L1. * El tamaño recomendado proporcionado permite dirigir el roscado sin esacariar el agujero, pero solo da una rosca completa para aproximadamente la longitud L1. Reimpreso con permiso del Instituto de herramientas de corte de Estados Unidos (USCTI). Publicado por Kennametal, Inc. © 2014. Todos los derechos reservados.
Machos de roscar para tuberías Los machos de roscar para tuberías de uso general son apropiados para el roscado de una amplia variedad de materiales, tanto ferrosos como no ferrosos. Los machos de roscar para tuberías de rosca rectificada son estándar, con la forma de tubería estándar americana (NPT) y la forma de tubería cónica del estándar americano de sellado en seco (NPFT). Las roscas NPT requieren el uso de un sellador, como cinta Teflon® o un compuesto de tubería. Los machos de roscar de sellado en seco se utilizan para roscar accesorios, lo que proporcionará una junta a presión sin el uso de un sellador. El tamaño nominal de un macho de roscar para tuberías es el del accesorio de tubería que se va a roscar, no el tamaño real del macho. La rosca crea conos de 3/4" por pie.
Proyección estándar
L1 Calibre de anillo
Los machos de roscar para tuberías de proyección corta están fabricados con una proyección más corta que la estándar para el roscado de tuberías cónicas cuando la profundidad del roscado sea limitada. Proyección más corta
Tamaño básico
A los machos de roscar especiales para tuberías cónicas de proyección corta, se les puede equipar con una rosca de tubería cónica de estándar americano (ANPT) o rosca de tubería cónica de estándar americano de sellado en seco (NPTF, PTF-SAE corta, o PTF-SPL extracorta). Para más información sobre machos de roscar para tuberías de proyección corta y preparación de agujeros para roscas de tubería interiores NPT, NPTF y ANPT, consulte los boletines técnicos de Kennametal.
Todos los machos de roscar para tuberías están equipados con bisel de rosca de 2-1/2–3-1/2.
M106
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M107
Información técnica
Información técnica
DIN 371 • DIN 376 • Dimensiones nominales
DIN 374 • Dimensiones nominales en mm
DIN 374
D1 M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M6 M7 M8 M8 M9 M9 M10 M10
paso paso 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 0,75 1,25 0,75 1,25 1 1,5
D 3,5 4 4,5 6 6 6 7 8 8 9 9 10 10
L 56 56 63 70 70 80 80 80 90 80 90 90 100
L3* 11 12 13 16 16 19 19 18 22 18 22 20 24
L2 18 20 21 25 25 30 30 30 35 30 35 35 39
L5 6 6 6 8 8 8 8 9 9 10 10 11 11
S10 2,7 3 3,4 4,9 4,9 4,9 5,5 6,2 6,2 7 7 8 8
* Máximo
D1 M8 M8 M9 M9 M10 M10 M11 M12 M14 M16 M16 M18 M18 M20 M20 M22 M22 M24 M27 M30 M30
mínimo 0,2 --0,2 --0,2 --0,35 0,35 0,35 0,35 --0,35 --0,35 --0,35 --0,35 0,35 0,35 ---
máximo 0,75 1 0,75 1 1 1,25 1 1,5 1,5 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 2 2 2 3
D 6 6 7 7 7 7 8 9 11 12 12 14 14 16 16 18 18 18 20 22 22
L 80 90 80 90 90 100 90 100 100 100 110 110 125 125 140 125 140 140 140 150 180
L3* 18 22 18 22 20 24 20 22 22 22 32 25 34 25 34 25 34 28 28 28 45
L5 8 8 8 8 8 8 9 10 12 12 12 14 14 15 15 17 17 17 19 21 21
S10 4,9 4,9 5,5 5,5 5,5 5,5 6,2 7 9 9 9 11 11 12 12 14,5 14,5 14,5 16 18 18
Roscado con macho
Roscado con macho
DIN 371
* Máximo
DIN 376 D1 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45
paso 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5
D 6 7 7 8 9 11 12 14 16 18 18 20 22 25 28 32 32 36
L 90 90 100 100 110 110 110 125 140 140 160 160 180 180 200 200 200 220
L3* 22 22 24 24 28 30 32 34 34 34 38 38 45 50 56 60 60 65
L5 8 8 8 9 10 12 12 14 15 17 17 19 21 23 25 27 27 32
S10 4,9 5,5 5,5 6,2 7 9 9 11 12 14,5 14,5 16 18 20 22 24 24 29
* Máximo
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Información técnica
Información técnica
DIN 371 • DIN 376 • Dimensiones nominales
DIN 374 • Dimensiones nominales en mm
DIN 374
D1 M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M6 M7 M8 M8 M9 M9 M10 M10
paso paso 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 0,75 1,25 0,75 1,25 1 1,5
D 3,5 4 4,5 6 6 6 7 8 8 9 9 10 10
L 56 56 63 70 70 80 80 80 90 80 90 90 100
L3* 11 12 13 16 16 19 19 18 22 18 22 20 24
L2 18 20 21 25 25 30 30 30 35 30 35 35 39
L5 6 6 6 8 8 8 8 9 9 10 10 11 11
S10 2,7 3 3,4 4,9 4,9 4,9 5,5 6,2 6,2 7 7 8 8
* Máximo
D1 M8 M8 M9 M9 M10 M10 M11 M12 M14 M16 M16 M18 M18 M20 M20 M22 M22 M24 M27 M30 M30
mínimo 0,2 --0,2 --0,2 --0,35 0,35 0,35 0,35 --0,35 --0,35 --0,35 --0,35 0,35 0,35 ---
máximo 0,75 1 0,75 1 1 1,25 1 1,5 1,5 1,5 2 1,5 2 1,5 2 1,5 2 2 2 2 3
D 6 6 7 7 7 7 8 9 11 12 12 14 14 16 16 18 18 18 20 22 22
L 80 90 80 90 90 100 90 100 100 100 110 110 125 125 140 125 140 140 140 150 180
L3* 18 22 18 22 20 24 20 22 22 22 32 25 34 25 34 25 34 28 28 28 45
L5 8 8 8 8 8 8 9 10 12 12 12 14 14 15 15 17 17 17 19 21 21
S10 4,9 4,9 5,5 5,5 5,5 5,5 6,2 7 9 9 9 11 11 12 12 14,5 14,5 14,5 16 18 18
Roscado con macho
Roscado con macho
DIN 371
* Máximo
DIN 376 D1 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45
paso 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5
D 6 7 7 8 9 11 12 14 16 18 18 20 22 25 28 32 32 36
L 90 90 100 100 110 110 110 125 140 140 160 160 180 180 200 200 200 220
L3* 22 22 24 24 28 30 32 34 34 34 38 38 45 50 56 60 60 65
L5 8 8 8 9 10 12 12 14 15 17 17 19 21 23 25 27 27 32
S10 4,9 5,5 5,5 6,2 7 9 9 11 12 14,5 14,5 16 18 20 22 24 24 29
* Máximo
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Información técnica
Tabla de tamaños de machos de roscar
JIS • Dimensiones nominales
Corte de roscas • UNC, UNF y paso 8
Corte de roscas • UNC, UNF y paso 8 Rosca 65%
Roscas por pulgada
Sistema métrico
tamaño broca de más macho UNC UNF paso 8 pequeña teórico
#0
dimensiones métricas paso 0,25 0,6 0,7 0,75 0,8 1
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico
Rosca 75% Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico
Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
broca más grande
–
80
–
1.20
1.26
1.30
0.0472
0.0494 0.0512
1.20
1.24
1.30
0.0472
0.0486 0.0512
1.20
1.21
1.30
0.0472
0.0478 0.0512
64
–
–
1.50
1.52
1.60
0.0591
0.0598 0.0630
1.40
1.49
1.50
0.0551
0.0588 0.0591
1.40
1.47
1.50
0.0551
0.0578 0.0591
–
72
–
1.50
1.56
1.60
0.0591
0.0613 0.0630
1.50
1.53
1.60
0.0591
0.0604 0.0630
1.50
1.51
1.60
0.0591
0.0595 0.0630
#1
Paso basto JIS de tipo 2 D1 M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M6
Rosca 70% Pulgadas
D 4 4 5 5 5,5 6
L 46 48 52 55 60 62
L3 11 13 13 13 16 19
56
–
–
1.80
1.80
1.80
0.0709
0.0709 0.0709
1.70
1.77
1.80
0.0669
0.0698 0.0709
1.70
1.74
1.80
0.0669
0.0686 0.0709
–
64
–
1.80
1.85
1.90
0.0709
0.0728 0.0748
1.80
1.82
1.90
0.0709
0.0718 0.0748
1.80
1.80
1.80
0.0669
0.0708 0.0709
48
–
–
2.00
2.07
2.10
0.0787
0.0814 0.0827
2.00
2.03
2.10
0.0787
0.0801 0.0827
2.00
2.00
2.00
0.0787
0.0787 0.0787
#2
L2 19 20 21 21 24 29
L5 6 6 7 7 7 7
S10 3,2 3,2 4 4 4,5 4,5
#3 –
56
–
2.10
2.13
2.20
0.0827
0.0839 0.0866
2.10
2.10
2.10
0.0827
0.0828 0.0866
2.00
2.07
2.10
0.0787
0.0816 0.0827
40
–
–
2.30
2.31
2.38
0.0906
0.0909 0.0938
2.20
2.27
2.30
0.0866
0.0893 0.0906
2.20
2.23
2.30
0.0866
0.0876 0.0906
#4 –
48
–
2.40
2.40
2.40
0.0938
0.0944 0.0945
2.30
2.36
2.38
0.0906
0.0931 0.0938
2.30
2.33
2.38
0.0906
0.0917 0.0938
40
–
–
2.64
2.64
2.64
0.1024
0.1039 0.1040
2.60
2.60
2.60
0.1015
0.1023 0.1024
2.50
2.56
2.58
0.0984
0.1006 0.1015
–
44
–
2.64
2.69
2.70
0.1040
0.1058 0.1063
2.64
2.65
2.70
0.1040
0.1043 0.1063
2.60
2.61
2.64
0.1024
0.1029 0.1040
#5 32
–
–
2.82
2.83
2.87
0.1100
0.1116 0.1130
2.78
2.78
2.78
0.1094
0.1096 0.1102
2.71
2.73
2.78
0.1065
0.1076 0.1094
–
40
–
2.95
2.97
3.00
0.1160
0.1169 0.1181
2.90
2.93
2.95
0.1142
0.1153 0.1160
2.87
2.89
2.90
0.1130
0.1136 0.1142
32
–
–
3.50
3.50
3.50
0.1360
0.1376 0.1378
3.40
3.44
3.46
0.1339
0.1356 0.1360
3.30
3.39
3.40
0.1299
0.1336 0.1339
#8 –
36
–
3.57
3.57
3.57
0.1378
0.1405 0.1406
3.50
3.52
3.57
0.1378
0.1387 0.1406
3.46
3.48
3.50
0.1360
0.1369 0.1378
24
–
–
3.90
3.93
3.97
0.1535
0.1548 0.1563
3.80
3.86
3.90
0.1496
0.1521 0.1535
3.73
3.79
3.80
0.1470
0.1494 0.1496
#10 –
32
–
4.10
4.16
4.20
0.1614
0.1636 0.1654
4.10
4.10
4.10
0.1614
0.1616 0.1654
4.04
4.05
4.09
0.1590
0.1596 0.1610
24
–
–
4.50
4.59
4.60
0.1772
0.1808 0.1811
4.50
4.52
4.60
0.1772
0.1781 0.1811
4.40
4.46
4.50
0.1732
0.1754 0.1772
–
28
–
4.70
4.72
4.76
0.1850
0.1858 0.1875
4.62
4.66
4.70
0.1820
0.1835 0.1850
4.60
4.60
4.60
0.1811
0.1812 0.1820
#12 20
–
–
5.20
5.28
5.30
0.2047
0.2078 0.2087
5.20
5.20
5.20
0.2031
0.2045 0.2047
5.11
5.11
5.11
0.2010
0.2013 0.2031
–
28
–
5.56
5.58
5.60
0.2188
0.2198 0.2205
5.50
5.53
5.56
0.2165
0.2175 0.2188
5.41
5.47
5.50
0.2130
0.2152 0.2165
18
–
–
6.75
6.75
6.75
0.2656
0.2656 0.2656
6.63
6.65
6.70
0.2610
0.2620 0.2638
6.53
6.56
6.60
0.2570
0.2584 0.2598
1/4
Paso basto JIS de tipo 3
5/16
dimensiones métricas D1 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24
paso 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3
D 6,2 7 7 8 8,5 10,5 12,5 14 15 17 19
L 70 72 75 80 82 88 95 100 105 115 120
L3 22 22 24 25 29 30 32 37 37 38 45
–
24
–
7.00
7.04
7.10
0.2756
0.2773 0.2795
6.90
6.98
7.00
0.2717
0.2746 0.2756
6.90
6.91
7.00
0.2717
0.2719 0.2756
16
–
–
8.10
8.18
8.20
0.3189
0.3222 0.3228
8.00
8.08
8.10
0.3150
0.3182 0.3189
7.94
7.98
8.00
0.3125
0.3141 0.3150
3/8
L5 8 8 8 9 9 11 13 14 15 16 18
S10 5 5,5 5,5 6 6,5 8 10 11 12 13 15
–
24
–
8.60
8.63
8.70
0.3386
0.3398 0.3425
8.50
8.56
8.60
0.3346
0.3371 0.3386
8.43
8.49
8.50
0.3320
0.3344 0.3346
14
–
–
9.53
9.58
9.60
0.3750
0.3772 0.3780
9.40
9.46
9.50
0.3701
0.3726 0.3740
9.30
9.34
9.35
0.3661
0.3679 0.3680
–
20
–
10.00
10.04
10.10 0.3937
0.3953 0.3976
9.92
9.96
10.00 0.3906
0.3920 0.3937
9.80
9.88
9.90
0.3858
0.3888 0.3898
13
–
–
11.00
11.05
11.10 0.4331
0.4351 0.4370 10.90
10.92
11.00 0.4291
0.4301 0.4331 10.80
10.80
10.80 0.4219
0.4251 0.4252
–
20
–
11.60
11.63
11.70 0.4528
0.4578 0.4606 11.51
11.55
11.60 0.4528
0.4545 0.4606 11.40
11.46
11.50 0.4488
0.4513 0.4528
12
–
–
12.50
12.50
12.50 0.4921
0.4921 0.4921 12.30
12.36
12.40 0.4844
0.4867 0.4882 12.20
12.23
12.30 0.4803
0.4813 0.4843
7/16
1/2
9/16 –
18
–
13.10
13.10
13.10 0.5118
0.5156 0.5157 13.00
13.00
13.00 0.5118
0.5120 0.5157 12.80
12.91
13.00 0.5039
0.5084 0.5118
11
–
–
13.80
13.93
14.00 0.5433
0.5482 0.5512 13.50
13.78
13.80 0.5315
0.5423 0.5433 13.50
13.63
13.80 0.5315
0.5364 0.5433
5/8 –
18
–
14.50
14.68
15.00 0.5709
0.5781 0.5906 14.50
14.59
15.00 0.5709
0.5745 0.5906 14.50
14.50
14.50 0.5709
0.5709 0.5709
10
–
–
16.50
16.91
17.00 0.6496
0.6656 0.6693 16.50
16.74
17.00 0.6496
0.6591 0.6693 16.50
16.58
17.00 0.6496
0.6526 0.6560
–
16
–
17.50
17.71
18.00 0.6890
0.6972 0.7087 17.50
17.61
18.00 0.6890
0.6932 0.7087 17.50
17.50
17.50 0.6890
0.6891 0.6969
3/4 9
–
–
19.50
19.84
20.00 0.7677
0.7812 0.7874 19.50
19.66
20.00 0.7677
0.7740 0.7874 19.00
19.48
19.50 0.7660
0.7668 0.7677
–
14
–
20.50
20.69
21.00 0.8071
0.8147 0.8268 20.50
20.58
21.00 0.8071
0.8101 0.8268 20.00
20.46
20.50 0.8012
0.8054 0.8071
8
–
–
22.50
22.72
22.77 0.8858
0.8945 0.8965 22.50
22.51
22.77 0.8858
0.8863 0.8965 22.23
22.31
22.44 0.8750
0.8782 0.8840
–
12
–
23.50
23.61
23.81 0.9252
0.9296 0.9375 23.42
23.48
23.50 0.9220
0.9242 0.9252 23.30
23.34
23.42 0.9173
0.9188 0.9220
7
–
–
25.50
25.51
25.60 1.0039
1.0044 1.0080 25.07
25.28
25.40 0.9870
0.9951 1.0000 25.00
25.04
25.07 0.9843
0.9858 0.9870
1-1/8 –
12
–
26.70
26.79
27.00 1.0512
1.0546 1.0610 26.59
26.65
26.70 1.0470
1.0492 1.0512 26.50
26.51
26.59 1.0433
1.0438 1.0470
–
–
8
25.81
25.89
26.00 1.0160
1.0195 1.0236 25.67
25.69
25.81 1.0110
1.0113 1.0160 25.40
25.48
25.50 1.0000
1.0032 1.0039
7
–
–
28.58
28.69
29.00 1.1250
1.1294 1.1417 28.18
28.45
28.50 1.1090
1.1201 1.1220 28.18
28.21
28.50 1.1090
1.1108 1.1220
1-1/4 –
12
–
29.77
29.96
30.00 1.1720
1.1796 1.1811 29.77
29.83
30.00 1.1720
1.1742 1.1811 29.50
29.69
29.73 1.1614
1.1688 1.1720
–
–
8
29.00
29.07
29.50 1.1417 1.1445 1.1560 28.58
28.86
29.00 1.1250 1.1363 1.1417 28.58
28.66
29.00 1.1250 1.1282 1.1417
7/8
1
(continuación)
M110
kennametal.com
kennametal.com
M111
Roscado con macho
Roscado con macho
#6
Información técnica
Tabla de tamaños de machos de roscar
JIS • Dimensiones nominales
Corte de roscas • UNC, UNF y paso 8
Corte de roscas • UNC, UNF y paso 8 Rosca 65%
Roscas por pulgada
Sistema métrico
tamaño broca de más macho UNC UNF paso 8 pequeña teórico
#0
dimensiones métricas paso 0,25 0,6 0,7 0,75 0,8 1
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico
Rosca 75% Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico
Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
broca más grande
–
80
–
1.20
1.26
1.30
0.0472
0.0494 0.0512
1.20
1.24
1.30
0.0472
0.0486 0.0512
1.20
1.21
1.30
0.0472
0.0478 0.0512
64
–
–
1.50
1.52
1.60
0.0591
0.0598 0.0630
1.40
1.49
1.50
0.0551
0.0588 0.0591
1.40
1.47
1.50
0.0551
0.0578 0.0591
–
72
–
1.50
1.56
1.60
0.0591
0.0613 0.0630
1.50
1.53
1.60
0.0591
0.0604 0.0630
1.50
1.51
1.60
0.0591
0.0595 0.0630
#1
Paso basto JIS de tipo 2 D1 M3 M3,5 M4 M4,5 M5 M6
Rosca 70% Pulgadas
D 4 4 5 5 5,5 6
L 46 48 52 55 60 62
L3 11 13 13 13 16 19
56
–
–
1.80
1.80
1.80
0.0709
0.0709 0.0709
1.70
1.77
1.80
0.0669
0.0698 0.0709
1.70
1.74
1.80
0.0669
0.0686 0.0709
–
64
–
1.80
1.85
1.90
0.0709
0.0728 0.0748
1.80
1.82
1.90
0.0709
0.0718 0.0748
1.80
1.80
1.80
0.0669
0.0708 0.0709
48
–
–
2.00
2.07
2.10
0.0787
0.0814 0.0827
2.00
2.03
2.10
0.0787
0.0801 0.0827
2.00
2.00
2.00
0.0787
0.0787 0.0787
#2
L2 19 20 21 21 24 29
L5 6 6 7 7 7 7
S10 3,2 3,2 4 4 4,5 4,5
#3 –
56
–
2.10
2.13
2.20
0.0827
0.0839 0.0866
2.10
2.10
2.10
0.0827
0.0828 0.0866
2.00
2.07
2.10
0.0787
0.0816 0.0827
40
–
–
2.30
2.31
2.38
0.0906
0.0909 0.0938
2.20
2.27
2.30
0.0866
0.0893 0.0906
2.20
2.23
2.30
0.0866
0.0876 0.0906
#4 –
48
–
2.40
2.40
2.40
0.0938
0.0944 0.0945
2.30
2.36
2.38
0.0906
0.0931 0.0938
2.30
2.33
2.38
0.0906
0.0917 0.0938
40
–
–
2.64
2.64
2.64
0.1024
0.1039 0.1040
2.60
2.60
2.60
0.1015
0.1023 0.1024
2.50
2.56
2.58
0.0984
0.1006 0.1015
–
44
–
2.64
2.69
2.70
0.1040
0.1058 0.1063
2.64
2.65
2.70
0.1040
0.1043 0.1063
2.60
2.61
2.64
0.1024
0.1029 0.1040
#5 32
–
–
2.82
2.83
2.87
0.1100
0.1116 0.1130
2.78
2.78
2.78
0.1094
0.1096 0.1102
2.71
2.73
2.78
0.1065
0.1076 0.1094
–
40
–
2.95
2.97
3.00
0.1160
0.1169 0.1181
2.90
2.93
2.95
0.1142
0.1153 0.1160
2.87
2.89
2.90
0.1130
0.1136 0.1142
32
–
–
3.50
3.50
3.50
0.1360
0.1376 0.1378
3.40
3.44
3.46
0.1339
0.1356 0.1360
3.30
3.39
3.40
0.1299
0.1336 0.1339
#8 –
36
–
3.57
3.57
3.57
0.1378
0.1405 0.1406
3.50
3.52
3.57
0.1378
0.1387 0.1406
3.46
3.48
3.50
0.1360
0.1369 0.1378
24
–
–
3.90
3.93
3.97
0.1535
0.1548 0.1563
3.80
3.86
3.90
0.1496
0.1521 0.1535
3.73
3.79
3.80
0.1470
0.1494 0.1496
#10 –
32
–
4.10
4.16
4.20
0.1614
0.1636 0.1654
4.10
4.10
4.10
0.1614
0.1616 0.1654
4.04
4.05
4.09
0.1590
0.1596 0.1610
24
–
–
4.50
4.59
4.60
0.1772
0.1808 0.1811
4.50
4.52
4.60
0.1772
0.1781 0.1811
4.40
4.46
4.50
0.1732
0.1754 0.1772
–
28
–
4.70
4.72
4.76
0.1850
0.1858 0.1875
4.62
4.66
4.70
0.1820
0.1835 0.1850
4.60
4.60
4.60
0.1811
0.1812 0.1820
#12 20
–
–
5.20
5.28
5.30
0.2047
0.2078 0.2087
5.20
5.20
5.20
0.2031
0.2045 0.2047
5.11
5.11
5.11
0.2010
0.2013 0.2031
–
28
–
5.56
5.58
5.60
0.2188
0.2198 0.2205
5.50
5.53
5.56
0.2165
0.2175 0.2188
5.41
5.47
5.50
0.2130
0.2152 0.2165
18
–
–
6.75
6.75
6.75
0.2656
0.2656 0.2656
6.63
6.65
6.70
0.2610
0.2620 0.2638
6.53
6.56
6.60
0.2570
0.2584 0.2598
1/4
Paso basto JIS de tipo 3
5/16
dimensiones métricas D1 M8 M9 M10 M11 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24
paso 1,25 1,25 1,5 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3
D 6,2 7 7 8 8,5 10,5 12,5 14 15 17 19
L 70 72 75 80 82 88 95 100 105 115 120
L3 22 22 24 25 29 30 32 37 37 38 45
–
24
–
7.00
7.04
7.10
0.2756
0.2773 0.2795
6.90
6.98
7.00
0.2717
0.2746 0.2756
6.90
6.91
7.00
0.2717
0.2719 0.2756
16
–
–
8.10
8.18
8.20
0.3189
0.3222 0.3228
8.00
8.08
8.10
0.3150
0.3182 0.3189
7.94
7.98
8.00
0.3125
0.3141 0.3150
3/8
L5 8 8 8 9 9 11 13 14 15 16 18
S10 5 5,5 5,5 6 6,5 8 10 11 12 13 15
–
24
–
8.60
8.63
8.70
0.3386
0.3398 0.3425
8.50
8.56
8.60
0.3346
0.3371 0.3386
8.43
8.49
8.50
0.3320
0.3344 0.3346
14
–
–
9.53
9.58
9.60
0.3750
0.3772 0.3780
9.40
9.46
9.50
0.3701
0.3726 0.3740
9.30
9.34
9.35
0.3661
0.3679 0.3680
–
20
–
10.00
10.04
10.10 0.3937
0.3953 0.3976
9.92
9.96
10.00 0.3906
0.3920 0.3937
9.80
9.88
9.90
0.3858
0.3888 0.3898
13
–
–
11.00
11.05
11.10 0.4331
0.4351 0.4370 10.90
10.92
11.00 0.4291
0.4301 0.4331 10.80
10.80
10.80 0.4219
0.4251 0.4252
–
20
–
11.60
11.63
11.70 0.4528
0.4578 0.4606 11.51
11.55
11.60 0.4528
0.4545 0.4606 11.40
11.46
11.50 0.4488
0.4513 0.4528
12
–
–
12.50
12.50
12.50 0.4921
0.4921 0.4921 12.30
12.36
12.40 0.4844
0.4867 0.4882 12.20
12.23
12.30 0.4803
0.4813 0.4843
7/16
1/2
9/16 –
18
–
13.10
13.10
13.10 0.5118
0.5156 0.5157 13.00
13.00
13.00 0.5118
0.5120 0.5157 12.80
12.91
13.00 0.5039
0.5084 0.5118
11
–
–
13.80
13.93
14.00 0.5433
0.5482 0.5512 13.50
13.78
13.80 0.5315
0.5423 0.5433 13.50
13.63
13.80 0.5315
0.5364 0.5433
5/8 –
18
–
14.50
14.68
15.00 0.5709
0.5781 0.5906 14.50
14.59
15.00 0.5709
0.5745 0.5906 14.50
14.50
14.50 0.5709
0.5709 0.5709
10
–
–
16.50
16.91
17.00 0.6496
0.6656 0.6693 16.50
16.74
17.00 0.6496
0.6591 0.6693 16.50
16.58
17.00 0.6496
0.6526 0.6560
–
16
–
17.50
17.71
18.00 0.6890
0.6972 0.7087 17.50
17.61
18.00 0.6890
0.6932 0.7087 17.50
17.50
17.50 0.6890
0.6891 0.6969
3/4 9
–
–
19.50
19.84
20.00 0.7677
0.7812 0.7874 19.50
19.66
20.00 0.7677
0.7740 0.7874 19.00
19.48
19.50 0.7660
0.7668 0.7677
–
14
–
20.50
20.69
21.00 0.8071
0.8147 0.8268 20.50
20.58
21.00 0.8071
0.8101 0.8268 20.00
20.46
20.50 0.8012
0.8054 0.8071
8
–
–
22.50
22.72
22.77 0.8858
0.8945 0.8965 22.50
22.51
22.77 0.8858
0.8863 0.8965 22.23
22.31
22.44 0.8750
0.8782 0.8840
–
12
–
23.50
23.61
23.81 0.9252
0.9296 0.9375 23.42
23.48
23.50 0.9220
0.9242 0.9252 23.30
23.34
23.42 0.9173
0.9188 0.9220
7
–
–
25.50
25.51
25.60 1.0039
1.0044 1.0080 25.07
25.28
25.40 0.9870
0.9951 1.0000 25.00
25.04
25.07 0.9843
0.9858 0.9870
1-1/8 –
12
–
26.70
26.79
27.00 1.0512
1.0546 1.0610 26.59
26.65
26.70 1.0470
1.0492 1.0512 26.50
26.51
26.59 1.0433
1.0438 1.0470
–
–
8
25.81
25.89
26.00 1.0160
1.0195 1.0236 25.67
25.69
25.81 1.0110
1.0113 1.0160 25.40
25.48
25.50 1.0000
1.0032 1.0039
7
–
–
28.58
28.69
29.00 1.1250
1.1294 1.1417 28.18
28.45
28.50 1.1090
1.1201 1.1220 28.18
28.21
28.50 1.1090
1.1108 1.1220
1-1/4 –
12
–
29.77
29.96
30.00 1.1720
1.1796 1.1811 29.77
29.83
30.00 1.1720
1.1742 1.1811 29.50
29.69
29.73 1.1614
1.1688 1.1720
–
–
8
29.00
29.07
29.50 1.1417 1.1445 1.1560 28.58
28.86
29.00 1.1250 1.1363 1.1417 28.58
28.66
29.00 1.1250 1.1282 1.1417
7/8
1
(continuación)
M110
kennametal.com
kennametal.com
M111
Roscado con macho
Roscado con macho
#6
Tabla de tamaños de machos de roscar
Tabla de tamaños de machos de roscar
Corte de roscas • UNC, UNF y paso 8
Corte de roscas • M y MF
(Corte de roscas • M y MF — continuación)
Rosca 65%
Roscas por pulgada
Sistema métrico
tamaño broca de más macho UNC UNF paso 8 pequeña teórico
31.00
Rosca 70% Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
31.35
31.50
1.2200
1.2343
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico 1.2402
31.00
Rosca 75% Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
31.08
31.50
1.2200
1.2235
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico 1.2402
30.56
broca broca más más grande pequeña teórico
30.80
30.96
1.2030
Rosca 65%
paso
Pulgadas broca más grande
tamaño de macho
M
Sistema métrico
broca más MF pequeña teórico
broca broca más más grande pequeña teórico
Rosca 75% Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico
Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
broca más grande
6.90
6.94
7.00
0.2717
0.2732
0.2756
6.80
6.86
6.90
0.2677
0.2701
0.2717
6.75
6.78
6.80
0.2656
0.2669
0.2677
–
1
7.15
7.16
7.20
0.2813
0.2819
0.2835
7.00
7.09
7.10
0.2756
0.2791
0.2795
7.00
7.03
7.10
0.2756
0.2768
0.2795
–
0.75
7.30
7.37
7.40
0.2874
0.2902
0.2913
7.30
7.32
7.40
0.2874
0.2882
0.2913
7.20
7.27
7.30
0.2835
0.2862
0.2874
1.5
–
8.70
8.73
8.73
0.3425
0.3437
0.3438
8.60
8.64
8.70
0.3386
0.3402
0.3425
8.50
8.54
8.60
0.3346
0.3362
0.3386
–
1.25
8.90
8.94
9.00
0.3504
0.3520
0.3543
8.80
8.86
8.90
0.3465
0.3488
0.3504
8.73
8.78
8.80
0.3438
0.3457
0.3465
–
1
9.13
9.16
9.20
0.3594
0.3606
0.3622
9.00
9.09
9.10
0.3543
0.3579
0.3583
9.00
9.03
9.10
0.3543
0.3555
0.3583
1.5140
–
0.75
9.35
9.37
9.40
0.3680
0.3689
0.3701
9.30
9.32
9.35
0.3661
0.3669
0.3680
9.20
9.27
9.30
0.3622
0.3650
0.3661
1.5552
1.5748
1.75
–
10.50
10.52
10.60
0.4134
0.4142
0.4173
10.40
10.41
10.50
0.4094
0.4098
0.4134
10.30
10.30
10.30
0.4055
0.4055
0.4055
1.6282
1.6540
–
1.5
10.72
10.73
10.80
0.4219
0.4224
0.4252
10.60
10.64
10.70
0.4173
0.4189
0.4213
10.50
10.54
10.60
0.4134
0.4150
0.4173
–
–
1.2126
1-3/8 –
12
–
33.00
33.14
33.34
1.2992
1.3046
1.3130
33.00
33.00
33.00
1.2992
1.2992
1.2992
32.54
32.86
32.94
1.2810
1.2938
1.2970
–
–
8
32.00
32.24
32.50
1.2598
1.2695
1.2795
32.00
32.04
32.50
1.2598
1.2613
1.2795
31.75
31.83
32.00
1.2500
1.2532
1.2598
6
–
–
34.50
34.53
34.93
1.3583
1.3593
1.3750
34.13
34.25
34.50
1.3440
1.3485
1.3583
33.73
33.98
34.00
1.3280
1.3376
1.3386
1-1/2 –
12
–
36.12
36.31
36.50
1.4220
1.4296
1.4375
36.12
36.18
36.50
1.4220
1.4242
1.4375
36.00
36.04
36.12
1.4173
1.4188
1.4220
–
–
8
35.00
35.42
35.50
1.3780
1.3945
1.3976
35.00
35.21
35.50
1.3780
1.3863
1.3976
35.00
35.01
35.50
1.3780
1.3782
1.3976
1-5/8 –
–
8
38.50
38.59
39.00
1.5157
1.5195
1.5354
38.10
38.39
38.46
1.5000
1.5113
1.5140
38.10
38.18
38.46
1.5000
1.5032
5
–
–
40.00
40.16
41.00
1.5750
1.5811
1.6140
39.50
39.83
40.00
1.5551
1.5681
1.5748
39.50
39.50
39.50
1.5551
–
–
8
41.00
41.77
42.00
1.6140
1.6445
1.6540
41.00
41.56
42.00
1.6140
1.6363
1.6540
41.00
41.36
42.00
1.6140
1.25
1.2190 M8
M10
1-3/4 M12 –
8
44.00
44.94
45.00
1.7320
1.7695
1.7720
44.00
44.74
45.00
1.7320
1.7613
1.7720
44.00
44.53
45.00
1.7320
1.7532
1.7720
–
1.25
10.90
10.94
11.00
0.4291
0.4307
0.4331
10.80
10.86
10.90
0.4252
0.4276
0.4291
10.72
10.78
10.80
0.4219
0.4244
0.4252
4 1/2 –
–
46.00
46.03
47.00
1.8110
1.8124
1.8500
45.00
45.67
46.00
1.7720
1.7979
1.8110
45.00
45.30
46.00
1.7720
1.7835
1.8110
–
1
11.15
11.16
11.20
0.4375
0.4394
0.4409
11.00
11.09
11.10
0.4331
0.4366
0.4370
11.00
11.03
11.10
0.4331
0.4343
0.4370
8
48.00
48.12
49.00
1.8900
1.8945
1.9290
47.00
47.91
48.00
1.8500
1.8863
1.8900
47.00
47.71
48.00
1.8500
1.8782
1.8900
2
–
12.30
12.31
12.40
0.4844
0.4846
0.4882
12.10
12.18
12.20
0.4764
0.4795
0.4803
12.00
12.05
12.10
0.4724
0.4744
0.4764
1-7/8 – 2 –
Roscado con macho
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico
–
6
2-1/4
Rosca 70% Pulgadas
–
–
52.00
52.38
53.00
2.0470
2.0624
2.0870
52.00
52.02
53.00
2.0470
2.0479
2.0870
51.00
51.65
52.00
2.0080
2.0335
2.0470
–
1.5
12.70
12.73
12.80
0.5000
0.5012
0.5039
12.60
12.64
12.70
0.4961
0.4976
0.5000
12.50
12.54
12.60
0.4921
0.4937
0.4961
–
–
8
54.00
54.47
55.00
2.1260
2.1445
2.1650
54.00
54.26
55.00
2.1260
2.1363
2.1650
54.00
54.06
55.00
2.1260
2.1282
2.1650
2
–
14.20
14.31
14.50
0.5591
0.5634
0.5709
14.00
14.18
14.20
0.5512
0.5583
0.5591
14.00
14.05
14.20
0.5512
0.5531
0.5591
4
–
–
58.00
58.14
59.00
2.2840
2.2889
2.3230
57.00
57.73
58.00
2.2440
2.2727
2.2840
57.00
57.31
58.00
2.2440
2.2564
2.2840
–
1.5
14.50
14.73
15.00
0.5709
0.5799
0.5906
14.50
14.64
15.00
0.5709
0.5764
0.5906
14.50
14.54
15.00
0.5709
0.5724
0.5906
–
–
8
60.00
60.82
61.00
2.3620
2.3945
2.4020
60.00
60.61
61.00
2.3620
2.3863
2.4020
60.00
60.41
61.00
2.3620
2.3782
2.4020
2.5
–
15.80
15.89
16.00
0.6220
0.6256
0.6299
15.50
15.73
15.80
0.6102
0.6193
0.6220
15.50
15.56
15.80
0.6102
0.6126
0.6220
–
1.5
16.50
16.73
17.00
0.6496
0.6587
0.6693
16.50
16.64
17.00
0.6496
0.6551
0.6693
16.50
16.54
17.00
0.6496
0.6512
0.6693
2.5
–
17.50
17.89
18.00
0.6890
0.7043
0.7087
17.50
17.73
18.00
0.6890
0.6980
0.7087
17.50
17.56
18.00
0.6890
0.6913
0.7087
–
1.5
18.50
18.73
19.00
0.7283
0.7374
0.7480
18.50
18.64
19.00
0.7283
0.7339
0.7480
18.50
18.54
19.00
0.7283
0.7299
0.7480
–
1
19.00
19.16
19.50
0.7480
0.7543
0.7677
19.00
19.09
19.50
0.7480
0.7516
0.7677
19.00
19.03
19.50
0.7480
0.7492
0.7677
2.5
–
19.50
19.89
20.00
0.7677
0.7831
0.7874
19.50
19.73
20.00
0.7677
0.7768
0.7874
19.50
19.56
20.00
0.7677
0.7701
0.7874
–
2
20.00
20.31
20.50
0.7874
0.7996
0.8071
20.00
20.18
20.50
0.7874
0.7945
0.8071
20.00
20.05
20.50
0.7874
0.7894
0.8071
–
1.5
20.50
20.73
21.00
0.8071
0.8161
0.8268
20.50
20.64
21.00
0.8071
0.8126
0.8268
20.50
20.54
21.00
0.8071
0.8087
0.8268
4 1/2 –
2-1/2
M14
M16
M18
Corte de roscas • M y MF
M20
Corte de roscas • M y MF
M22
Rosca 65%
paso
Sistema métrico
broca más MF pequeña teórico
Rosca 70% Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico
Rosca 75% Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico
Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
M24
tamaño de macho
broca más grande
M
M1.6
0.35
–
1.20
1.30
1.30
0.0512
0.0512
0.0512
1.20
1.28
1.30
0.0472
0.0504
0.0512
1.20
1.26
1.30
0.0472
0.0496
0.0512
M1.7
0.35
–
1.40
1.40
1.40
0.0551
0.0551
0.0551
1.32
1.38
1.40
0.0520
0.0543
0.0550
1.32
1.36
1.40
0.0520
0.0535
0.0550
M1.8
0.35
–
1.50
1.50
1.50
0.0591
0.0591
0.0591
1.40
1.48
1.50
0.0551
0.0583
0.0591
1.40
1.46
1.50
0.0551
0.0575
0.0591
M2
0.4
–
1.60
1.66
1.70
0.0630
0.0654
0.0669
1.60
1.64
1.70
0.0630
0.0646
0.0669
1.60
1.61
1.70
0.0630
0.0634
0.0669
M2.2
0.45
–
1.80
1.82
1.90
0.0709
0.0717
0.0748
1.70
1.79
1.80
0.0669
0.0705
0.0709
1.70
1.76
1.80
0.0669
0.0693
0.0709
M2.5
0.45
–
2.10
2.12
2.20
0.0827
0.0835
0.0866
2.00
2.09
2.10
0.0787
0.0823
0.0827
2.00
2.06
2.10
0.0787
0.0811
0.0827
M2.6
0.45
–
2.20
2.22
2.30
0.0866
0.0874
0.0906
2.10
2.19
2.20
0.0827
0.0862
0.0866
2.10
2.16
2.20
0.0827
0.0850
0.0866
0.5
–
2.58
2.58
2.58
0.1015
0.1016
0.1024
2.50
2.55
2.58
0.0984
0.1004
0.1015
2.50
2.51
2.58
0.0984
0.0988
0.1015
–
0.35
2.70
2.70
2.70
0.1063
0.1063
0.1063
2.64
2.68
2.70
0.1040
0.1055
0.1063
2.64
2.66
2.70
0.1040
0.1047
0.1063
0.6
–
2.95
2.99
3.00
0.1160
0.1177
0.1181
2.95
2.95
3.00
0.1160
0.1161
0.1181
2.90
2.92
2.95
0.1142
0.1150
0.1160
0.7
–
3.40
3.41
3.46
0.1339
0.1343
0.1360
3.30
3.36
3.40
0.1299
0.1323
0.1339
3.30
3.32
3.40
0.1299
0.1307
0.1339
–
0.5
3.57
3.58
3.60
0.1406
0.1409
0.1417
3.50
3.54
3.57
0.1378
0.1394
0.1406
3.50
3.51
3.57
0.1378
0.1382
0.1406
0.75
–
3.80
3.87
3.90
0.1496
0.1524
0.1535
3.80
3.82
3.90
0.1496
0.1504
0.1535
3.73
3.77
3.80
0.1470
0.1484
0.1496
0.8
–
4.30
4.32
4.37
0.1693
0.1701
0.1719
4.22
4.27
4.30
0.1660
0.1681
0.1693
4.22
4.22
4.30
0.1660
0.1661
0.1693
–
0.5
4.50
4.58
4.60
0.1772
0.1803
0.1811
4.50
4.54
4.60
0.1772
0.1787
0.1811
4.50
4.51
4.60
0.1772
0.1776
0.1811
1
–
5.16
5.16
5.16
0.2031
0.2031
0.2031
5.00
5.09
5.10
0.1969
0.2004
0.2008
5.00
5.03
5.10
0.1969
0.1980
0.2008
–
0.75
5.30
5.37
5.40
0.2087
0.2114
0.2126
5.30
5.32
5.40
0.2087
0.2094
0.2126
5.20
5.27
5.30
0.2047
0.2075
0.2087
1
–
6.10
6.16
6.20
0.2402
0.2425
0.2441
6.00
6.09
6.10
0.2362
0.2398
0.2402
6.00
6.03
6.10
0.2362
0.2374
0.2402
M27
M30
M4 M4.5 M5
–
21.43
21.47
21.50
0.8440
0.8453
0.8460
21.15
21.27
21.33
0.8327
0.8374
0.8398
21.00
21.08
21.15
0.8268
0.8299
0.8327
2
22.23
22.31
22.44
0.8750
0.8783
0.8840
22.00
22.18
22.23
0.8661
0.8732
0.8750
22.00
22.05
22.23
0.8661
0.8681
0.8750
–
1.5
22.50
22.73
22.77
0.8858
0.8949
0.8965
22.50
22.64
22.77
0.8858
0.8913
0.8965
22.50
22.54
22.77
0.8858
0.8874
0.8965
3
–
24.30
24.47
24.50
0.9567
0.9634
0.9646
24.00
24.27
24.30
0.9449
0.9555
0.9567
24.00
24.08
24.30
0.9449
0.9480
0.9567
–
2
25.07
25.31
25.40
0.9870
0.9965
1.0000
25.07
25.18
25.40
0.9870
0.9913
1.0000
25.00
25.05
25.07
0.9843
0.9862
0.9870
–
1.5
25.67
25.73
25.81
1.0110
1.0130
1.0160
25.61
25.64
25.65
1.0080
1.0094
1.0098
25.50
25.54
25.60
1.0039
1.0055
1.0080
3.5
–
27.00
27.04
27.50
1.0630
1.0646
1.0827
26.70
26.82
27.00
1.0512
1.0559
1.0610
26.59
26.59
26.59
1.0433
1.0469
1.0470
–
2
28.18
28.31
28.50
1.1090
1.1146
1.1220
28.18
28.18
28.18
1.1090
1.1094
1.1220
28.00
28.05
28.10
1.1024
1.1043
1.1063
–
1.5
28.58
28.73
29.00
1.1250
1.1311
1.1417
28.58
28.64
29.00
1.1250
1.1276
1.1417
28.50
28.54
28.58
1.1220
1.1236
1.1250
3.5
–
30.00
30.04
30.16
1.1811
1.1827
1.1875
29.77
29.82
30.00
1.1720
1.1740
1.1811
29.50
29.59
29.73
1.1614
1.1650
1.1720
–
2
31.00
31.31
31.50
1.2200
1.2327
1.2402
31.00
31.18
31.50
1.2200
1.2276
1.2402
31.00
31.05
31.50
1.2200
1.2224
1.2402
4
–
32.54
32.62
32.94
1.2810
1.2843
1.2970
32.00
32.36
32.50
1.2598
1.2740
1.2795
32.00
32.10
32.50
1.2598
1.2638
1.2795
–
3
33.40
33.47
33.50
1.3130
1.3177
1.3189
33.00
33.27
33.34
1.2992
1.3098
1.3130
33.00
33.08
33.34
1.2992
1.3024
1.3130
–
2
34.13
34.31
34.50
1.3440
1.3508
1.3583
34.13
34.18
34.50
1.3440
1.3457
1.3583
34.00
34.05
34.13
1.3386
1.3406
1.3440
4
–
35.50
35.62
35.72
1.3976
1.4024
1.4060
35.00
35.36
35.50
1.3780
1.3921
1.3976
35.00
35.10
35.50
1.3780
1.3819
1.3976
–
2
37.31
37.31
37.31
1.4567
1.4689
1.4690
37.00
37.18
37.31
1.4567
1.4638
1.4690
37.00
37.05
37.31
1.4567
1.4587
1.4690
4.5
–
38.10
38.20
38.46
1.5000
1.5039
1.5140
37.50
37.91
38.00
1.4764
1.4925
1.4961
37.50
37.62
38.00
1.4764
1.4811
1.4961
–
3
39.00
39.47
39.50
1.5354
1.5539
1.5551
39.00
39.27
39.50
1.5354
1.5461
1.5551
39.00
39.08
39.50
1.5354
1.5386
1.5551
–
2
40.00
40.31
41.00
1.5750
1.5870
1.6140
40.00
40.18
41.00
1.5750
1.5819
1.6140
40.00
40.05
41.00
1.5750
1.5768
1.6140
M33
M3 M3.5
3 –
M36
M39
M42
M6 M7
(continuación)
M112
kennametal.com
kennametal.com
M113
Roscado con macho
(Corte de roscas • UNC, UNF y paso 8 — continuación)
Tabla de tamaños de machos de roscar
Tabla de tamaños de machos de roscar
Corte de roscas • UNC, UNF y paso 8
Corte de roscas • M y MF
(Corte de roscas • M y MF — continuación)
Rosca 65%
Roscas por pulgada
Sistema métrico
tamaño broca de más macho UNC UNF paso 8 pequeña teórico
31.00
Rosca 70% Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
31.35
31.50
1.2200
1.2343
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico 1.2402
31.00
Rosca 75% Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
31.08
31.50
1.2200
1.2235
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico 1.2402
30.56
broca broca más más grande pequeña teórico
30.80
30.96
1.2030
Rosca 65%
paso
Pulgadas broca más grande
tamaño de macho
M
Sistema métrico
broca más MF pequeña teórico
broca broca más más grande pequeña teórico
Rosca 75% Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico
Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
broca más grande
6.90
6.94
7.00
0.2717
0.2732
0.2756
6.80
6.86
6.90
0.2677
0.2701
0.2717
6.75
6.78
6.80
0.2656
0.2669
0.2677
–
1
7.15
7.16
7.20
0.2813
0.2819
0.2835
7.00
7.09
7.10
0.2756
0.2791
0.2795
7.00
7.03
7.10
0.2756
0.2768
0.2795
–
0.75
7.30
7.37
7.40
0.2874
0.2902
0.2913
7.30
7.32
7.40
0.2874
0.2882
0.2913
7.20
7.27
7.30
0.2835
0.2862
0.2874
1.5
–
8.70
8.73
8.73
0.3425
0.3437
0.3438
8.60
8.64
8.70
0.3386
0.3402
0.3425
8.50
8.54
8.60
0.3346
0.3362
0.3386
–
1.25
8.90
8.94
9.00
0.3504
0.3520
0.3543
8.80
8.86
8.90
0.3465
0.3488
0.3504
8.73
8.78
8.80
0.3438
0.3457
0.3465
–
1
9.13
9.16
9.20
0.3594
0.3606
0.3622
9.00
9.09
9.10
0.3543
0.3579
0.3583
9.00
9.03
9.10
0.3543
0.3555
0.3583
1.5140
–
0.75
9.35
9.37
9.40
0.3680
0.3689
0.3701
9.30
9.32
9.35
0.3661
0.3669
0.3680
9.20
9.27
9.30
0.3622
0.3650
0.3661
1.5552
1.5748
1.75
–
10.50
10.52
10.60
0.4134
0.4142
0.4173
10.40
10.41
10.50
0.4094
0.4098
0.4134
10.30
10.30
10.30
0.4055
0.4055
0.4055
1.6282
1.6540
–
1.5
10.72
10.73
10.80
0.4219
0.4224
0.4252
10.60
10.64
10.70
0.4173
0.4189
0.4213
10.50
10.54
10.60
0.4134
0.4150
0.4173
–
–
1.2126
1-3/8 –
12
–
33.00
33.14
33.34
1.2992
1.3046
1.3130
33.00
33.00
33.00
1.2992
1.2992
1.2992
32.54
32.86
32.94
1.2810
1.2938
1.2970
–
–
8
32.00
32.24
32.50
1.2598
1.2695
1.2795
32.00
32.04
32.50
1.2598
1.2613
1.2795
31.75
31.83
32.00
1.2500
1.2532
1.2598
6
–
–
34.50
34.53
34.93
1.3583
1.3593
1.3750
34.13
34.25
34.50
1.3440
1.3485
1.3583
33.73
33.98
34.00
1.3280
1.3376
1.3386
1-1/2 –
12
–
36.12
36.31
36.50
1.4220
1.4296
1.4375
36.12
36.18
36.50
1.4220
1.4242
1.4375
36.00
36.04
36.12
1.4173
1.4188
1.4220
–
–
8
35.00
35.42
35.50
1.3780
1.3945
1.3976
35.00
35.21
35.50
1.3780
1.3863
1.3976
35.00
35.01
35.50
1.3780
1.3782
1.3976
1-5/8 –
–
8
38.50
38.59
39.00
1.5157
1.5195
1.5354
38.10
38.39
38.46
1.5000
1.5113
1.5140
38.10
38.18
38.46
1.5000
1.5032
5
–
–
40.00
40.16
41.00
1.5750
1.5811
1.6140
39.50
39.83
40.00
1.5551
1.5681
1.5748
39.50
39.50
39.50
1.5551
–
–
8
41.00
41.77
42.00
1.6140
1.6445
1.6540
41.00
41.56
42.00
1.6140
1.6363
1.6540
41.00
41.36
42.00
1.6140
1.25
1.2190 M8
M10
1-3/4 M12 –
8
44.00
44.94
45.00
1.7320
1.7695
1.7720
44.00
44.74
45.00
1.7320
1.7613
1.7720
44.00
44.53
45.00
1.7320
1.7532
1.7720
–
1.25
10.90
10.94
11.00
0.4291
0.4307
0.4331
10.80
10.86
10.90
0.4252
0.4276
0.4291
10.72
10.78
10.80
0.4219
0.4244
0.4252
4 1/2 –
–
46.00
46.03
47.00
1.8110
1.8124
1.8500
45.00
45.67
46.00
1.7720
1.7979
1.8110
45.00
45.30
46.00
1.7720
1.7835
1.8110
–
1
11.15
11.16
11.20
0.4375
0.4394
0.4409
11.00
11.09
11.10
0.4331
0.4366
0.4370
11.00
11.03
11.10
0.4331
0.4343
0.4370
8
48.00
48.12
49.00
1.8900
1.8945
1.9290
47.00
47.91
48.00
1.8500
1.8863
1.8900
47.00
47.71
48.00
1.8500
1.8782
1.8900
2
–
12.30
12.31
12.40
0.4844
0.4846
0.4882
12.10
12.18
12.20
0.4764
0.4795
0.4803
12.00
12.05
12.10
0.4724
0.4744
0.4764
1-7/8 – 2 –
Roscado con macho
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico
–
6
2-1/4
Rosca 70% Pulgadas
–
–
52.00
52.38
53.00
2.0470
2.0624
2.0870
52.00
52.02
53.00
2.0470
2.0479
2.0870
51.00
51.65
52.00
2.0080
2.0335
2.0470
–
1.5
12.70
12.73
12.80
0.5000
0.5012
0.5039
12.60
12.64
12.70
0.4961
0.4976
0.5000
12.50
12.54
12.60
0.4921
0.4937
0.4961
–
–
8
54.00
54.47
55.00
2.1260
2.1445
2.1650
54.00
54.26
55.00
2.1260
2.1363
2.1650
54.00
54.06
55.00
2.1260
2.1282
2.1650
2
–
14.20
14.31
14.50
0.5591
0.5634
0.5709
14.00
14.18
14.20
0.5512
0.5583
0.5591
14.00
14.05
14.20
0.5512
0.5531
0.5591
4
–
–
58.00
58.14
59.00
2.2840
2.2889
2.3230
57.00
57.73
58.00
2.2440
2.2727
2.2840
57.00
57.31
58.00
2.2440
2.2564
2.2840
–
1.5
14.50
14.73
15.00
0.5709
0.5799
0.5906
14.50
14.64
15.00
0.5709
0.5764
0.5906
14.50
14.54
15.00
0.5709
0.5724
0.5906
–
–
8
60.00
60.82
61.00
2.3620
2.3945
2.4020
60.00
60.61
61.00
2.3620
2.3863
2.4020
60.00
60.41
61.00
2.3620
2.3782
2.4020
2.5
–
15.80
15.89
16.00
0.6220
0.6256
0.6299
15.50
15.73
15.80
0.6102
0.6193
0.6220
15.50
15.56
15.80
0.6102
0.6126
0.6220
–
1.5
16.50
16.73
17.00
0.6496
0.6587
0.6693
16.50
16.64
17.00
0.6496
0.6551
0.6693
16.50
16.54
17.00
0.6496
0.6512
0.6693
2.5
–
17.50
17.89
18.00
0.6890
0.7043
0.7087
17.50
17.73
18.00
0.6890
0.6980
0.7087
17.50
17.56
18.00
0.6890
0.6913
0.7087
–
1.5
18.50
18.73
19.00
0.7283
0.7374
0.7480
18.50
18.64
19.00
0.7283
0.7339
0.7480
18.50
18.54
19.00
0.7283
0.7299
0.7480
–
1
19.00
19.16
19.50
0.7480
0.7543
0.7677
19.00
19.09
19.50
0.7480
0.7516
0.7677
19.00
19.03
19.50
0.7480
0.7492
0.7677
2.5
–
19.50
19.89
20.00
0.7677
0.7831
0.7874
19.50
19.73
20.00
0.7677
0.7768
0.7874
19.50
19.56
20.00
0.7677
0.7701
0.7874
–
2
20.00
20.31
20.50
0.7874
0.7996
0.8071
20.00
20.18
20.50
0.7874
0.7945
0.8071
20.00
20.05
20.50
0.7874
0.7894
0.8071
–
1.5
20.50
20.73
21.00
0.8071
0.8161
0.8268
20.50
20.64
21.00
0.8071
0.8126
0.8268
20.50
20.54
21.00
0.8071
0.8087
0.8268
4 1/2 –
2-1/2
M14
M16
M18
Corte de roscas • M y MF
M20
Corte de roscas • M y MF
M22
Rosca 65%
paso
Sistema métrico
broca más MF pequeña teórico
Rosca 70% Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico
Rosca 75% Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico
Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
M24
tamaño de macho
broca más grande
M
M1.6
0.35
–
1.20
1.30
1.30
0.0512
0.0512
0.0512
1.20
1.28
1.30
0.0472
0.0504
0.0512
1.20
1.26
1.30
0.0472
0.0496
0.0512
M1.7
0.35
–
1.40
1.40
1.40
0.0551
0.0551
0.0551
1.32
1.38
1.40
0.0520
0.0543
0.0550
1.32
1.36
1.40
0.0520
0.0535
0.0550
M1.8
0.35
–
1.50
1.50
1.50
0.0591
0.0591
0.0591
1.40
1.48
1.50
0.0551
0.0583
0.0591
1.40
1.46
1.50
0.0551
0.0575
0.0591
M2
0.4
–
1.60
1.66
1.70
0.0630
0.0654
0.0669
1.60
1.64
1.70
0.0630
0.0646
0.0669
1.60
1.61
1.70
0.0630
0.0634
0.0669
M2.2
0.45
–
1.80
1.82
1.90
0.0709
0.0717
0.0748
1.70
1.79
1.80
0.0669
0.0705
0.0709
1.70
1.76
1.80
0.0669
0.0693
0.0709
M2.5
0.45
–
2.10
2.12
2.20
0.0827
0.0835
0.0866
2.00
2.09
2.10
0.0787
0.0823
0.0827
2.00
2.06
2.10
0.0787
0.0811
0.0827
M2.6
0.45
–
2.20
2.22
2.30
0.0866
0.0874
0.0906
2.10
2.19
2.20
0.0827
0.0862
0.0866
2.10
2.16
2.20
0.0827
0.0850
0.0866
0.5
–
2.58
2.58
2.58
0.1015
0.1016
0.1024
2.50
2.55
2.58
0.0984
0.1004
0.1015
2.50
2.51
2.58
0.0984
0.0988
0.1015
–
0.35
2.70
2.70
2.70
0.1063
0.1063
0.1063
2.64
2.68
2.70
0.1040
0.1055
0.1063
2.64
2.66
2.70
0.1040
0.1047
0.1063
0.6
–
2.95
2.99
3.00
0.1160
0.1177
0.1181
2.95
2.95
3.00
0.1160
0.1161
0.1181
2.90
2.92
2.95
0.1142
0.1150
0.1160
0.7
–
3.40
3.41
3.46
0.1339
0.1343
0.1360
3.30
3.36
3.40
0.1299
0.1323
0.1339
3.30
3.32
3.40
0.1299
0.1307
0.1339
–
0.5
3.57
3.58
3.60
0.1406
0.1409
0.1417
3.50
3.54
3.57
0.1378
0.1394
0.1406
3.50
3.51
3.57
0.1378
0.1382
0.1406
0.75
–
3.80
3.87
3.90
0.1496
0.1524
0.1535
3.80
3.82
3.90
0.1496
0.1504
0.1535
3.73
3.77
3.80
0.1470
0.1484
0.1496
0.8
–
4.30
4.32
4.37
0.1693
0.1701
0.1719
4.22
4.27
4.30
0.1660
0.1681
0.1693
4.22
4.22
4.30
0.1660
0.1661
0.1693
–
0.5
4.50
4.58
4.60
0.1772
0.1803
0.1811
4.50
4.54
4.60
0.1772
0.1787
0.1811
4.50
4.51
4.60
0.1772
0.1776
0.1811
1
–
5.16
5.16
5.16
0.2031
0.2031
0.2031
5.00
5.09
5.10
0.1969
0.2004
0.2008
5.00
5.03
5.10
0.1969
0.1980
0.2008
–
0.75
5.30
5.37
5.40
0.2087
0.2114
0.2126
5.30
5.32
5.40
0.2087
0.2094
0.2126
5.20
5.27
5.30
0.2047
0.2075
0.2087
1
–
6.10
6.16
6.20
0.2402
0.2425
0.2441
6.00
6.09
6.10
0.2362
0.2398
0.2402
6.00
6.03
6.10
0.2362
0.2374
0.2402
M27
M30
M4 M4.5 M5
–
21.43
21.47
21.50
0.8440
0.8453
0.8460
21.15
21.27
21.33
0.8327
0.8374
0.8398
21.00
21.08
21.15
0.8268
0.8299
0.8327
2
22.23
22.31
22.44
0.8750
0.8783
0.8840
22.00
22.18
22.23
0.8661
0.8732
0.8750
22.00
22.05
22.23
0.8661
0.8681
0.8750
–
1.5
22.50
22.73
22.77
0.8858
0.8949
0.8965
22.50
22.64
22.77
0.8858
0.8913
0.8965
22.50
22.54
22.77
0.8858
0.8874
0.8965
3
–
24.30
24.47
24.50
0.9567
0.9634
0.9646
24.00
24.27
24.30
0.9449
0.9555
0.9567
24.00
24.08
24.30
0.9449
0.9480
0.9567
–
2
25.07
25.31
25.40
0.9870
0.9965
1.0000
25.07
25.18
25.40
0.9870
0.9913
1.0000
25.00
25.05
25.07
0.9843
0.9862
0.9870
–
1.5
25.67
25.73
25.81
1.0110
1.0130
1.0160
25.61
25.64
25.65
1.0080
1.0094
1.0098
25.50
25.54
25.60
1.0039
1.0055
1.0080
3.5
–
27.00
27.04
27.50
1.0630
1.0646
1.0827
26.70
26.82
27.00
1.0512
1.0559
1.0610
26.59
26.59
26.59
1.0433
1.0469
1.0470
–
2
28.18
28.31
28.50
1.1090
1.1146
1.1220
28.18
28.18
28.18
1.1090
1.1094
1.1220
28.00
28.05
28.10
1.1024
1.1043
1.1063
–
1.5
28.58
28.73
29.00
1.1250
1.1311
1.1417
28.58
28.64
29.00
1.1250
1.1276
1.1417
28.50
28.54
28.58
1.1220
1.1236
1.1250
3.5
–
30.00
30.04
30.16
1.1811
1.1827
1.1875
29.77
29.82
30.00
1.1720
1.1740
1.1811
29.50
29.59
29.73
1.1614
1.1650
1.1720
–
2
31.00
31.31
31.50
1.2200
1.2327
1.2402
31.00
31.18
31.50
1.2200
1.2276
1.2402
31.00
31.05
31.50
1.2200
1.2224
1.2402
4
–
32.54
32.62
32.94
1.2810
1.2843
1.2970
32.00
32.36
32.50
1.2598
1.2740
1.2795
32.00
32.10
32.50
1.2598
1.2638
1.2795
–
3
33.40
33.47
33.50
1.3130
1.3177
1.3189
33.00
33.27
33.34
1.2992
1.3098
1.3130
33.00
33.08
33.34
1.2992
1.3024
1.3130
–
2
34.13
34.31
34.50
1.3440
1.3508
1.3583
34.13
34.18
34.50
1.3440
1.3457
1.3583
34.00
34.05
34.13
1.3386
1.3406
1.3440
4
–
35.50
35.62
35.72
1.3976
1.4024
1.4060
35.00
35.36
35.50
1.3780
1.3921
1.3976
35.00
35.10
35.50
1.3780
1.3819
1.3976
–
2
37.31
37.31
37.31
1.4567
1.4689
1.4690
37.00
37.18
37.31
1.4567
1.4638
1.4690
37.00
37.05
37.31
1.4567
1.4587
1.4690
4.5
–
38.10
38.20
38.46
1.5000
1.5039
1.5140
37.50
37.91
38.00
1.4764
1.4925
1.4961
37.50
37.62
38.00
1.4764
1.4811
1.4961
–
3
39.00
39.47
39.50
1.5354
1.5539
1.5551
39.00
39.27
39.50
1.5354
1.5461
1.5551
39.00
39.08
39.50
1.5354
1.5386
1.5551
–
2
40.00
40.31
41.00
1.5750
1.5870
1.6140
40.00
40.18
41.00
1.5750
1.5819
1.6140
40.00
40.05
41.00
1.5750
1.5768
1.6140
M33
M3 M3.5
3 –
M36
M39
M42
M6 M7
(continuación)
M112
kennametal.com
kennametal.com
M113
Roscado con macho
(Corte de roscas • UNC, UNF y paso 8 — continuación)
Tabla de tamaños de machos de roscar
Tabla de tamaños de machos de roscar
Formado de roscas • UNC y UNF
Formado de roscas • M y MF
Rosca 65%
paso
Sistema métrico
tamaño broca de más macho UNC UNF pequeña teórico
#0 #1
#2
#3
#4
#5
Roscado con macho
#6
#8
#10
#12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
Formado de roscas • M y MF Rosca 70%
Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico
Rosca 75% Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico
broca broca más más grande pequeña teórico
broca más grande
tamaño de macho
M
Sistema métrico
broca más MF pequeña teórico
Rosca 70% Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico
Rosca 75% Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico
Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
broca más grande
–
80
1.32
1.38
1.40
0.0520
0.0545
0.0550
1.32
1.38
1.40
0.0520
0.0540
0.0550
1.32
1.36
1.40
0.0520
0.0536
0.0550
M1.6
0.35
–
1.40
1.45
1.50
0.0551
0.0571
0.0591
1.40
1.43
1.50
0.0551
0.0563
0.0591
1.40
1.42
1.50
0.0551
0.0559
0.0591
64
–
1.60
1.68
1.70
0.0630
0.0661
0.0669
1.60
1.67
1.70
0.0630
0.0655
0.0669
1.60
1.65
1.70
0.0630
0.0650
0.0669
M1.7
0.35
–
1.50
1.58
1.60
0.0591
0.0623
0.0630
1.50
1.57
1.60
0.0591
0.0620
0.0630
1.50
1.56
1.60
0.0591
0.0617
0.0630
–
72
1.70
1.70
1.70
0.0669
0.0669
0.0669
1.60
1.69
1.70
0.0630
0.0663
0.0669
1.60
1.67
1.70
0.0630
0.0659
0.0669
M1.8
0.35
–
1.60
1.65
1.70
0.0630
0.0650
0.0669
1.60
1.63
1.70
0.0630
0.0642
0.0669
1.60
1.62
1.70
0.0630
0.0638
0.0669
56
–
1.98
1.98
1.98
0.0781
0.0781
0.0781
1.90
1.97
1.98
0.0748
0.0774
0.0781
1.90
1.95
1.98
0.0748
0.0769
0.0781
M2
0.4
–
1.80
1.82
1.90
0.0709
0.0717
0.0748
1.80
1.81
1.90
0.0709
0.0713
0.0748
1.80
1.80
1.80
0.0709
0.0709
0.0709
–
64
2.00
2.01
2.10
0.0787
0.0791
0.0827
2.00
2.00
2.00
0.0781
0.0785
0.0787
1.98
1.98
1.98
0.0748
0.0780
0.0781
M2.2
0.45
–
2.00
2.00
2.00
0.0787
0.0787
0.0787
1.98
1.99
2.00
0.0781
0.0783
0.0787
1.90
1.97
1.98
0.0748
0.0776
0.0781
48
–
2.20
2.28
2.30
0.0866
0.0898
0.0906
2.20
2.27
2.30
0.0866
0.0890
0.0906
2.20
2.25
2.30
0.0866
0.0884
0.0906
M2.5
0.45
–
2.30
2.30
2.30
0.0906
0.0906
0.0906
2.20
2.29
2.30
0.0866
0.0902
0.0906
2.20
2.27
2.30
0.0866
0.0894
0.0906
M2.6
0.45
–
2.40
2.43
2.44
0.0945
0.0957
0.0960
2.40
2.42
2.44
0.0945
0.0953
0.0960
2.40
2.41
2.44
0.0945
0.0949
0.0960
0.5
–
2.78
2.78
2.80
0.1094
0.1094
0.1094
2.71
2.76
2.78
0.1065
0.1087
0.1094
2.71
2.75
2.78
0.1065
0.1083
0.1094
–
56
2.30
2.31
2.38
0.0906
0.0911
0.0938
2.30
2.31
2.38
0.0866
0.0904
0.0906
2.20
2.28
2.30
0.0866
0.0899
0.0906
40
–
2.50
2.57
2.58
0.0984
0.1010
0.1015
2.50
2.55
2.58
0.0984
0.1000
0.1015
2.50
2.52
2.58
0.0984
0.0993
0.1015
–
48
2.60
2.61
2.64
0.1024
0.1028
0.1040
2.60
2.60
2.60
0.1015
0.1020
0.1024
2.58
2.58
2.58
0.0984
0.1014
0.1015
40
–
2.90
2.90
2.90
0.1130
0.1140
0.1142
2.87
2.88
2.90
0.1130
0.1130
0.1130
2.82
2.85
2.87
0.1110
0.1123
0.1130
–
44
2.90
2.92
2.95
0.1142
0.1150
0.1160
2.90
2.91
2.95
0.1130
0.1141
0.1142
2.87
2.88
2.90
0.1130
0.1134
0.1142
32
–
3.10
3.16
3.18
0.1220
0.1243
0.1250
3.10
3.14
3.18
0.1220
0.1230
0.1250
3.10
3.10
3.10
0.1220
0.1221
0.1250
–
40
3.20
3.23
3.26
0.1260
0.1270
0.1285
3.20
3.21
3.26
0.1260
0.1260
0.1260
3.18
3.18
3.18
0.1250
0.1253
0.1260
32
–
3.80
3.82
3.90
0.1496
0.1503
0.1535
3.80
3.80
3.80
0.1470
0.1490
0.1496
3.73
3.76
3.80
0.1470
0.1481
0.1496
M3 M3.5
–
0.35
2.87
2.88
2.90
0.1130
0.1134
0.1142
2.87
2.87
2.87
0.1130
0.1130
0.1130
2.82
2.86
2.87
0.1110
0.1126
0.1130
0.6
–
3.20
3.23
3.26
0.1260
0.1272
0.1285
3.20
3.21
3.26
0.1260
0.1264
0.1285
3.18
3.19
3.20
0.1250
0.1256
0.1260
0.7
–
3.66
3.69
3.70
0.1440
0.1453
0.1457
3.66
3.67
3.70
0.1440
0.1445
0.1457
3.60
3.64
3.66
0.1417
0.1433
0.1440
M4 M4.5
–
0.5
3.73
3.78
3.80
0.1470
0.1488
0.1496
3.73
3.76
3.80
0.1470
0.1480
0.1496
3.73
3.75
3.80
0.1470
0.1476
0.1496
0.75
–
4.10
4.17
4.20
0.1614
0.1642
0.1654
4.10
4.14
4.20
0.1614
0.1630
0.1654
4.10
4.12
4.20
0.1614
0.1622
0.1654
0.8
–
4.62
4.65
4.70
0.1820
0.1831
0.1850
4.60
4.62
4.62
0.1811
0.1819
0.1820
4.50
4.59
4.60
0.1772
0.1807
0.1811
–
0.5
4.76
4.78
4.80
0.1875
0.1882
0.1890
4.70
4.76
4.76
0.1850
0.1874
0.1875
4.70
4.75
4.76
0.1850
0.1870
0.1875
1
–
5.56
5.56
5.60
0.2188
0.2189
0.2205
5.50
5.52
5.56
0.2165
0.2173
0.2188
5.41
5.49
5.50
0.2130
0.2161
0.2165
–
0.75
5.62
5.67
5.70
0.2211
0.2232
0.2244
5.62
5.64
5.70
0.2211
0.2220
0.2244
5.62
5.62
5.70
0.2211
0.2213
0.2244
1
–
6.53
6.56
6.60
0.2570
0.2583
0.2598
6.50
6.52
6.53
0.2559
0.2567
0.2570
6.40
6.49
6.50
0.2520
0.2555
0.2559
1.25
–
7.40
7.45
7.50
0.2913
0.2933
0.2953
7.40
7.41
7.50
0.2913
0.2917
0.2953
7.30
7.36
7.40
0.2874
0.2898
0.2913
M5
–
36
3.80
3.86
3.90
0.1496
0.1518
0.1535
3.80
3.84
3.90
0.1496
0.1507
0.1535
3.80
3.80
3.80
0.1496
0.1498
0.1535
24
–
4.30
4.36
4.37
0.1693
0.1716
0.1719
4.30
4.34
4.37
0.1693
0.1700
0.1719
4.22
4.29
4.30
0.1660
0.1688
0.1693
–
32
4.40
4.48
4.50
0.1732
0.1762
0.1772
4.40
4.46
4.50
0.1732
0.1750
0.1772
4.40
4.42
4.50
0.1732
0.1741
0.1772
24
–
5.00
5.02
5.10
0.1969
0.1976
0.2008
5.00
5.00
5.00
0.1929
0.1960
0.1969
4.90
4.95
5.00
0.1929
0.1948
0.1969
–
28
5.00
5.09
5.10
0.1969
0.2002
0.2008
5.00
5.07
5.10
0.1969
0.1990
0.2008
5.00
5.02
5.10
0.1969
0.1978
0.2008
20
–
5.70
5.79
5.80
0.2244
0.2279
0.2283
5.70
5.76
5.80
0.2244
0.2260
0.2283
5.70
5.70
5.70
0.2244
0.2245
0.2283
–
1
7.54
7.56
7.60
0.2969
0.2976
0.2992
7.50
7.52
7.54
0.2953
0.2961
0.2969
7.40
7.49
7.50
0.2913
0.2949
0.2953
–
28
5.95
5.95
5.95
0.2323
0.2342
0.2344
5.90
5.94
5.95
0.2323
0.2329
0.2344
5.80
5.89
5.90
0.2283
0.2318
0.2323
–
0.75
7.60
7.67
7.70
0.2992
0.3020
0.3031
7.60
7.64
7.70
0.2992
0.3008
0.3031
7.60
7.62
7.70
0.2992
0.3000
0.3031
18
–
7.30
7.31
7.40
0.2874
0.2879
0.2913
7.30
7.30
7.30
0.2835
0.2861
0.2874
7.20
7.22
7.30
0.2835
0.2842
0.2874
1.5
–
9.30
9.34
9.35
0.3661
0.3677
0.3680
9.20
9.29
9.30
0.3622
0.3657
0.3661
9.20
9.24
9.30
0.3622
0.3638
0.3661
–
24
7.40
7.47
7.50
0.2913
0.2941
0.2953
7.40
7.46
7.50
0.2913
0.2927
0.2953
7.40
7.40
7.40
0.2874
0.2912
0.2913
16
–
8.80
8.82
8.90
0.3465
0.3474
0.3504
8.80
8.80
8.80
0.3438
0.3452
0.3465
8.70
8.71
8.73
0.3425
0.3431
0.3438
M6 M7
M8
–
1.25
9.40
9.45
9.50
0.3701
0.3720
0.3740
9.40
9.41
9.50
0.3701
0.3705
0.3740
9.35
9.36
9.40
0.3680
0.3685
0.3701
–
1
9.53
9.56
9.60
0.3750
0.3764
0.3780
9.50
9.52
9.53
0.3740
0.3748
0.3750
9.40
9.49
9.50
0.3701
0.3736
0.3740 0.3819
M10
–
24
9.00
9.06
9.10
0.3543
0.3566
0.3583
9.00
9.06
9.10
0.3543
0.3552
0.3583
8.90
8.98
9.00
0.3504
0.3537
0.3543
–
0.75
9.60
9.67
9.70
0.3780
0.3807
0.3819
9.60
9.64
9.70
0.3780
0.3795
0.3819
9.60
9.62
9.70
0.3780
0.3787
14
–
10.30
10.31
10.32 0.4055
0.4059
0.4063 10.20
10.29
10.30 0.4016
0.4035
0.4055 10.10
10.19
10.20 0.3976
0.4011
0.4016
1.75
–
11.20
11.23
11.30
0.4409
0.4421
0.4449
11.15
11.17
11.20
0.4375
0.4398
0.4409
11.10
11.11
11.15
0.4370
0.4374
0.4375
–
20
10.50
10.55
10.60 0.4134
0.4154
0.4173 10.50
10.55
10.60 0.4134
0.4137
0.4173 10.40
10.46
10.50 0.4094
0.4120
0.4134
–
1.5
11.30
11.34
11.40
0.4449
0.4465
0.4488
11.20
11.29
11.30
0.4449
0.4484
0.4488
11.20
11.24
11.30
0.4409
0.4425
0.4449
13
–
11.80
11.84
11.90 0.4646
0.4660
0.4685 11.80
11.82
11.90 0.4606
0.4634
0.4646 11.70
11.70
11.70 0.4606
0.4608
0.4646
–
20
12.10
12.14
12.20 0.4764
0.4779
0.4803 12.10
12.14
12.20 0.4724
0.4762
0.4764 12.00
12.05
12.10 0.4724
0.4745
0.4764
12
–
13.10
13.35
13.50 0.5157
0.5257
0.5315 13.10
13.33
13.50 0.5157
0.5229
0.5315 13.10
13.21
13.50 0.5157
0.5200
0.5315
–
18
13.50
13.66
13.80 0.5315
0.5379
0.5433 13.50
13.67
13.80 0.5315
0.5361
0.5433 13.50
13.57
13.80 0.5315
0.5342
0.5433
11
–
14.50
14.85
15.00 0.5709
0.5848
0.5906 14.50
14.83
15.00 0.5709
0.5817
0.5906 14.50
14.70
15.00 0.5709
0.5787
0.5906
–
18
15.10
15.25
15.50 0.5945
0.6004
0.6102 15.10
15.26
15.50 0.5945
0.5986
0.6102 15.10
15.16
15.50 0.5945
0.5967
0.6102
10
–
17.50
17.93
18.00 0.6890
0.7058
0.7087 17.50
17.91
18.00 0.6890
0.7024
0.7087 17.50
17.75
18.00 0.6890
0.6990
0.7087
–
16
18.00
18.35
18.50 0.7087
0.7224
0.7283 18.00
18.37
18.50 0.7087
0.7202
0.7283 18.00
18.24
18.50 0.7087
0.7181
0.7283
9
–
20.50
20.98
21.00 0.8071
0.8259
0.8268 20.50
20.96
21.00 0.8071
0.8221
0.8268 20.50
20.78
21.00 0.8071
0.8183
0.8268
–
14
21.33
21.42
21.43 0.8398
0.8434
0.8440 21.43
21.45
21.50 0.8398
0.8410
0.8440 21.15
21.30
21.33 0.8327
0.8386
0.8398
8
–
24.00
24.00
24.00 0.9380
0.9448
0.9449 23.81
23.98
24.00 0.9380
0.9405
0.9449 23.50
23.78
23.81 0.9252
0.9363
0.9375
–
12
24.30
24.47
24.50 0.9567
0.9632
0.9646 24.30
24.49
24.50 0.9567
0.9603
0.9646 24.30
24.32
24.50 0.9567
0.9575
0.9646
M12 1.25
11.40
11.45
11.50
0.4488
0.4508
0.4528
11.40
11.41
11.50
0.4488
0.4492
0.4528
11.30
11.36
11.40
0.4449
0.4472
0.4488
1
11.51
11.56
11.60
0.4531
0.4551
0.4567
11.51
11.52
11.60
0.4531
0.4535
0.4567
11.40
11.49
11.50
0.4488
0.4524
0.4528
2
–
13.10
13.12
13.50
0.5157
0.5165
0.5315
13.00
13.05
13.10
0.5118
0.5138
0.5157
12.80
12.98
13.00
0.5039
0.5110
0.5118
–
1.5
13.10
13.34
13.50
0.5157
0.5252
0.5315
13.10
13.29
13.50
0.5157
0.5232
0.5315
13.10
13.24
13.50
0.5157
0.5213
0.5315
2
–
15.10
15.12
15.50
0.5945
0.5953
0.6102
15.00
15.05
15.10
0.5906
0.5925
0.5945
14.50
14.98
15.00
0.5709
0.5898
0.5906
M16 –
1.5
15.10
15.34
15.50
0.5945
0.6039
0.6102
15.10
15.29
15.50
0.5945
0.6020
0.6102
15.10
15.24
15.50
0.5945
0.6000
0.6102
2.5
–
16.50
16.90
17.00
0.6496
0.6654
0.6693
16.50
16.81
17.00
0.6496
0.6618
0.6693
16.50
16.73
17.00
0.6496
0.6587
0.6693
–
1.5
17.00
17.34
17.50
0.6693
0.6827
0.6890
17.00
17.29
17.50
0.6693
0.6807
0.6890
17.00
17.24
17.50
0.6693
0.6787
0.6890
M18
M20
M24
kennametal.com
– – M14
M22
M114
Rosca 65%
paso
Pulgadas
2.5
–
18.50
18.90
19.00
0.7283
0.7441
0.7480
18.50
18.81
19.00
0.7283
0.7406
0.7480
18.50
18.73
19.00
0.7283
0.7374
0.7480
–
1.5
19.00
19.34
19.50
0.7480
0.7614
0.7677
19.00
19.29
19.50
0.7480
0.7594
0.7677
19.00
19.24
19.50
0.7480
0.7575
0.7677
–
1
19.50
19.56
20.00
0.7677
0.7701
0.7874
19.50
19.52
20.00
0.7677
0.7685
0.7874
19.00
19.49
19.50
0.7480
0.7673
0.7677
2.5
–
20.50
20.90
21.00
0.8071
0.8228
0.8268
20.50
20.81
21.00
0.8071
0.8193
0.8268
20.50
20.73
21.00
0.8071
0.8161
0.8268
–
2
21.00
21.12
21.15
0.8268
0.8315
0.8327
21.00
21.05
21.15
0.8268
0.8287
0.8327
20.50
20.98
21.00
0.8071
0.8260
0.8268
–
1.5
21.33
21.34
21.43
0.8398
0.8402
0.8440
21.15
21.29
21.33
0.8327
0.8382
0.8398
21.15
21.24
21.33
0.8327
0.8362
0.8398
3
–
22.50
22.67
22.77
0.8858
0.8925
0.8965
22.50
22.57
22.77
0.8858
0.8886
0.8965
22.44
22.47
22.50
0.8840
0.8846
0.8858
–
2
23.10
23.12
23.30
0.9094
0.9102
0.9173
23.00
23.05
23.10
0.9055
0.9075
0.9094
22.77
22.98
23.00
0.8965
0.9047
0.9055
–
1.5
23.30
23.34
23.42
0.9173
0.9189
0.9220
23.10
23.29
23.30
0.9094
0.9169
0.9173
23.10
23.24
23.30
0.9094
0.9150
0.9173
kennametal.com
M115
Roscado con macho
Formado de roscas • UNC y UNF
Tabla de tamaños de machos de roscar
Tabla de tamaños de machos de roscar
Formado de roscas • UNC y UNF
Formado de roscas • M y MF
Rosca 65%
paso
Sistema métrico
tamaño broca de más macho UNC UNF pequeña teórico
#0 #1
#2
#3
#4
#5
Roscado con macho
#6
#8
#10
#12
1/4
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
3/4
7/8
1
Formado de roscas • M y MF Rosca 70%
Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico
Rosca 75% Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico
broca broca más más grande pequeña teórico
broca más grande
tamaño de macho
M
Sistema métrico
broca más MF pequeña teórico
Rosca 70% Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico
Rosca 75% Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
Sistema métrico broca broca más más grande pequeña teórico
Pulgadas
broca broca más más grande pequeña teórico
broca más grande
–
80
1.32
1.38
1.40
0.0520
0.0545
0.0550
1.32
1.38
1.40
0.0520
0.0540
0.0550
1.32
1.36
1.40
0.0520
0.0536
0.0550
M1.6
0.35
–
1.40
1.45
1.50
0.0551
0.0571
0.0591
1.40
1.43
1.50
0.0551
0.0563
0.0591
1.40
1.42
1.50
0.0551
0.0559
0.0591
64
–
1.60
1.68
1.70
0.0630
0.0661
0.0669
1.60
1.67
1.70
0.0630
0.0655
0.0669
1.60
1.65
1.70
0.0630
0.0650
0.0669
M1.7
0.35
–
1.50
1.58
1.60
0.0591
0.0623
0.0630
1.50
1.57
1.60
0.0591
0.0620
0.0630
1.50
1.56
1.60
0.0591
0.0617
0.0630
–
72
1.70
1.70
1.70
0.0669
0.0669
0.0669
1.60
1.69
1.70
0.0630
0.0663
0.0669
1.60
1.67
1.70
0.0630
0.0659
0.0669
M1.8
0.35
–
1.60
1.65
1.70
0.0630
0.0650
0.0669
1.60
1.63
1.70
0.0630
0.0642
0.0669
1.60
1.62
1.70
0.0630
0.0638
0.0669
56
–
1.98
1.98
1.98
0.0781
0.0781
0.0781
1.90
1.97
1.98
0.0748
0.0774
0.0781
1.90
1.95
1.98
0.0748
0.0769
0.0781
M2
0.4
–
1.80
1.82
1.90
0.0709
0.0717
0.0748
1.80
1.81
1.90
0.0709
0.0713
0.0748
1.80
1.80
1.80
0.0709
0.0709
0.0709
–
64
2.00
2.01
2.10
0.0787
0.0791
0.0827
2.00
2.00
2.00
0.0781
0.0785
0.0787
1.98
1.98
1.98
0.0748
0.0780
0.0781
M2.2
0.45
–
2.00
2.00
2.00
0.0787
0.0787
0.0787
1.98
1.99
2.00
0.0781
0.0783
0.0787
1.90
1.97
1.98
0.0748
0.0776
0.0781
48
–
2.20
2.28
2.30
0.0866
0.0898
0.0906
2.20
2.27
2.30
0.0866
0.0890
0.0906
2.20
2.25
2.30
0.0866
0.0884
0.0906
M2.5
0.45
–
2.30
2.30
2.30
0.0906
0.0906
0.0906
2.20
2.29
2.30
0.0866
0.0902
0.0906
2.20
2.27
2.30
0.0866
0.0894
0.0906
M2.6
0.45
–
2.40
2.43
2.44
0.0945
0.0957
0.0960
2.40
2.42
2.44
0.0945
0.0953
0.0960
2.40
2.41
2.44
0.0945
0.0949
0.0960
0.5
–
2.78
2.78
2.80
0.1094
0.1094
0.1094
2.71
2.76
2.78
0.1065
0.1087
0.1094
2.71
2.75
2.78
0.1065
0.1083
0.1094
–
56
2.30
2.31
2.38
0.0906
0.0911
0.0938
2.30
2.31
2.38
0.0866
0.0904
0.0906
2.20
2.28
2.30
0.0866
0.0899
0.0906
40
–
2.50
2.57
2.58
0.0984
0.1010
0.1015
2.50
2.55
2.58
0.0984
0.1000
0.1015
2.50
2.52
2.58
0.0984
0.0993
0.1015
–
48
2.60
2.61
2.64
0.1024
0.1028
0.1040
2.60
2.60
2.60
0.1015
0.1020
0.1024
2.58
2.58
2.58
0.0984
0.1014
0.1015
40
–
2.90
2.90
2.90
0.1130
0.1140
0.1142
2.87
2.88
2.90
0.1130
0.1130
0.1130
2.82
2.85
2.87
0.1110
0.1123
0.1130
–
44
2.90
2.92
2.95
0.1142
0.1150
0.1160
2.90
2.91
2.95
0.1130
0.1141
0.1142
2.87
2.88
2.90
0.1130
0.1134
0.1142
32
–
3.10
3.16
3.18
0.1220
0.1243
0.1250
3.10
3.14
3.18
0.1220
0.1230
0.1250
3.10
3.10
3.10
0.1220
0.1221
0.1250
–
40
3.20
3.23
3.26
0.1260
0.1270
0.1285
3.20
3.21
3.26
0.1260
0.1260
0.1260
3.18
3.18
3.18
0.1250
0.1253
0.1260
32
–
3.80
3.82
3.90
0.1496
0.1503
0.1535
3.80
3.80
3.80
0.1470
0.1490
0.1496
3.73
3.76
3.80
0.1470
0.1481
0.1496
M3 M3.5
–
0.35
2.87
2.88
2.90
0.1130
0.1134
0.1142
2.87
2.87
2.87
0.1130
0.1130
0.1130
2.82
2.86
2.87
0.1110
0.1126
0.1130
0.6
–
3.20
3.23
3.26
0.1260
0.1272
0.1285
3.20
3.21
3.26
0.1260
0.1264
0.1285
3.18
3.19
3.20
0.1250
0.1256
0.1260
0.7
–
3.66
3.69
3.70
0.1440
0.1453
0.1457
3.66
3.67
3.70
0.1440
0.1445
0.1457
3.60
3.64
3.66
0.1417
0.1433
0.1440
M4 M4.5
–
0.5
3.73
3.78
3.80
0.1470
0.1488
0.1496
3.73
3.76
3.80
0.1470
0.1480
0.1496
3.73
3.75
3.80
0.1470
0.1476
0.1496
0.75
–
4.10
4.17
4.20
0.1614
0.1642
0.1654
4.10
4.14
4.20
0.1614
0.1630
0.1654
4.10
4.12
4.20
0.1614
0.1622
0.1654
0.8
–
4.62
4.65
4.70
0.1820
0.1831
0.1850
4.60
4.62
4.62
0.1811
0.1819
0.1820
4.50
4.59
4.60
0.1772
0.1807
0.1811
–
0.5
4.76
4.78
4.80
0.1875
0.1882
0.1890
4.70
4.76
4.76
0.1850
0.1874
0.1875
4.70
4.75
4.76
0.1850
0.1870
0.1875
1
–
5.56
5.56
5.60
0.2188
0.2189
0.2205
5.50
5.52
5.56
0.2165
0.2173
0.2188
5.41
5.49
5.50
0.2130
0.2161
0.2165
–
0.75
5.62
5.67
5.70
0.2211
0.2232
0.2244
5.62
5.64
5.70
0.2211
0.2220
0.2244
5.62
5.62
5.70
0.2211
0.2213
0.2244
1
–
6.53
6.56
6.60
0.2570
0.2583
0.2598
6.50
6.52
6.53
0.2559
0.2567
0.2570
6.40
6.49
6.50
0.2520
0.2555
0.2559
1.25
–
7.40
7.45
7.50
0.2913
0.2933
0.2953
7.40
7.41
7.50
0.2913
0.2917
0.2953
7.30
7.36
7.40
0.2874
0.2898
0.2913
M5
–
36
3.80
3.86
3.90
0.1496
0.1518
0.1535
3.80
3.84
3.90
0.1496
0.1507
0.1535
3.80
3.80
3.80
0.1496
0.1498
0.1535
24
–
4.30
4.36
4.37
0.1693
0.1716
0.1719
4.30
4.34
4.37
0.1693
0.1700
0.1719
4.22
4.29
4.30
0.1660
0.1688
0.1693
–
32
4.40
4.48
4.50
0.1732
0.1762
0.1772
4.40
4.46
4.50
0.1732
0.1750
0.1772
4.40
4.42
4.50
0.1732
0.1741
0.1772
24
–
5.00
5.02
5.10
0.1969
0.1976
0.2008
5.00
5.00
5.00
0.1929
0.1960
0.1969
4.90
4.95
5.00
0.1929
0.1948
0.1969
–
28
5.00
5.09
5.10
0.1969
0.2002
0.2008
5.00
5.07
5.10
0.1969
0.1990
0.2008
5.00
5.02
5.10
0.1969
0.1978
0.2008
20
–
5.70
5.79
5.80
0.2244
0.2279
0.2283
5.70
5.76
5.80
0.2244
0.2260
0.2283
5.70
5.70
5.70
0.2244
0.2245
0.2283
–
1
7.54
7.56
7.60
0.2969
0.2976
0.2992
7.50
7.52
7.54
0.2953
0.2961
0.2969
7.40
7.49
7.50
0.2913
0.2949
0.2953
–
28
5.95
5.95
5.95
0.2323
0.2342
0.2344
5.90
5.94
5.95
0.2323
0.2329
0.2344
5.80
5.89
5.90
0.2283
0.2318
0.2323
–
0.75
7.60
7.67
7.70
0.2992
0.3020
0.3031
7.60
7.64
7.70
0.2992
0.3008
0.3031
7.60
7.62
7.70
0.2992
0.3000
0.3031
18
–
7.30
7.31
7.40
0.2874
0.2879
0.2913
7.30
7.30
7.30
0.2835
0.2861
0.2874
7.20
7.22
7.30
0.2835
0.2842
0.2874
1.5
–
9.30
9.34
9.35
0.3661
0.3677
0.3680
9.20
9.29
9.30
0.3622
0.3657
0.3661
9.20
9.24
9.30
0.3622
0.3638
0.3661
–
24
7.40
7.47
7.50
0.2913
0.2941
0.2953
7.40
7.46
7.50
0.2913
0.2927
0.2953
7.40
7.40
7.40
0.2874
0.2912
0.2913
16
–
8.80
8.82
8.90
0.3465
0.3474
0.3504
8.80
8.80
8.80
0.3438
0.3452
0.3465
8.70
8.71
8.73
0.3425
0.3431
0.3438
M6 M7
M8
–
1.25
9.40
9.45
9.50
0.3701
0.3720
0.3740
9.40
9.41
9.50
0.3701
0.3705
0.3740
9.35
9.36
9.40
0.3680
0.3685
0.3701
–
1
9.53
9.56
9.60
0.3750
0.3764
0.3780
9.50
9.52
9.53
0.3740
0.3748
0.3750
9.40
9.49
9.50
0.3701
0.3736
0.3740 0.3819
M10
–
24
9.00
9.06
9.10
0.3543
0.3566
0.3583
9.00
9.06
9.10
0.3543
0.3552
0.3583
8.90
8.98
9.00
0.3504
0.3537
0.3543
–
0.75
9.60
9.67
9.70
0.3780
0.3807
0.3819
9.60
9.64
9.70
0.3780
0.3795
0.3819
9.60
9.62
9.70
0.3780
0.3787
14
–
10.30
10.31
10.32 0.4055
0.4059
0.4063 10.20
10.29
10.30 0.4016
0.4035
0.4055 10.10
10.19
10.20 0.3976
0.4011
0.4016
1.75
–
11.20
11.23
11.30
0.4409
0.4421
0.4449
11.15
11.17
11.20
0.4375
0.4398
0.4409
11.10
11.11
11.15
0.4370
0.4374
0.4375
–
20
10.50
10.55
10.60 0.4134
0.4154
0.4173 10.50
10.55
10.60 0.4134
0.4137
0.4173 10.40
10.46
10.50 0.4094
0.4120
0.4134
–
1.5
11.30
11.34
11.40
0.4449
0.4465
0.4488
11.20
11.29
11.30
0.4449
0.4484
0.4488
11.20
11.24
11.30
0.4409
0.4425
0.4449
13
–
11.80
11.84
11.90 0.4646
0.4660
0.4685 11.80
11.82
11.90 0.4606
0.4634
0.4646 11.70
11.70
11.70 0.4606
0.4608
0.4646
–
20
12.10
12.14
12.20 0.4764
0.4779
0.4803 12.10
12.14
12.20 0.4724
0.4762
0.4764 12.00
12.05
12.10 0.4724
0.4745
0.4764
12
–
13.10
13.35
13.50 0.5157
0.5257
0.5315 13.10
13.33
13.50 0.5157
0.5229
0.5315 13.10
13.21
13.50 0.5157
0.5200
0.5315
–
18
13.50
13.66
13.80 0.5315
0.5379
0.5433 13.50
13.67
13.80 0.5315
0.5361
0.5433 13.50
13.57
13.80 0.5315
0.5342
0.5433
11
–
14.50
14.85
15.00 0.5709
0.5848
0.5906 14.50
14.83
15.00 0.5709
0.5817
0.5906 14.50
14.70
15.00 0.5709
0.5787
0.5906
–
18
15.10
15.25
15.50 0.5945
0.6004
0.6102 15.10
15.26
15.50 0.5945
0.5986
0.6102 15.10
15.16
15.50 0.5945
0.5967
0.6102
10
–
17.50
17.93
18.00 0.6890
0.7058
0.7087 17.50
17.91
18.00 0.6890
0.7024
0.7087 17.50
17.75
18.00 0.6890
0.6990
0.7087
–
16
18.00
18.35
18.50 0.7087
0.7224
0.7283 18.00
18.37
18.50 0.7087
0.7202
0.7283 18.00
18.24
18.50 0.7087
0.7181
0.7283
9
–
20.50
20.98
21.00 0.8071
0.8259
0.8268 20.50
20.96
21.00 0.8071
0.8221
0.8268 20.50
20.78
21.00 0.8071
0.8183
0.8268
–
14
21.33
21.42
21.43 0.8398
0.8434
0.8440 21.43
21.45
21.50 0.8398
0.8410
0.8440 21.15
21.30
21.33 0.8327
0.8386
0.8398
8
–
24.00
24.00
24.00 0.9380
0.9448
0.9449 23.81
23.98
24.00 0.9380
0.9405
0.9449 23.50
23.78
23.81 0.9252
0.9363
0.9375
–
12
24.30
24.47
24.50 0.9567
0.9632
0.9646 24.30
24.49
24.50 0.9567
0.9603
0.9646 24.30
24.32
24.50 0.9567
0.9575
0.9646
M12 1.25
11.40
11.45
11.50
0.4488
0.4508
0.4528
11.40
11.41
11.50
0.4488
0.4492
0.4528
11.30
11.36
11.40
0.4449
0.4472
0.4488
1
11.51
11.56
11.60
0.4531
0.4551
0.4567
11.51
11.52
11.60
0.4531
0.4535
0.4567
11.40
11.49
11.50
0.4488
0.4524
0.4528
2
–
13.10
13.12
13.50
0.5157
0.5165
0.5315
13.00
13.05
13.10
0.5118
0.5138
0.5157
12.80
12.98
13.00
0.5039
0.5110
0.5118
–
1.5
13.10
13.34
13.50
0.5157
0.5252
0.5315
13.10
13.29
13.50
0.5157
0.5232
0.5315
13.10
13.24
13.50
0.5157
0.5213
0.5315
2
–
15.10
15.12
15.50
0.5945
0.5953
0.6102
15.00
15.05
15.10
0.5906
0.5925
0.5945
14.50
14.98
15.00
0.5709
0.5898
0.5906
M16 –
1.5
15.10
15.34
15.50
0.5945
0.6039
0.6102
15.10
15.29
15.50
0.5945
0.6020
0.6102
15.10
15.24
15.50
0.5945
0.6000
0.6102
2.5
–
16.50
16.90
17.00
0.6496
0.6654
0.6693
16.50
16.81
17.00
0.6496
0.6618
0.6693
16.50
16.73
17.00
0.6496
0.6587
0.6693
–
1.5
17.00
17.34
17.50
0.6693
0.6827
0.6890
17.00
17.29
17.50
0.6693
0.6807
0.6890
17.00
17.24
17.50
0.6693
0.6787
0.6890
M18
M20
M24
kennametal.com
– – M14
M22
M114
Rosca 65%
paso
Pulgadas
2.5
–
18.50
18.90
19.00
0.7283
0.7441
0.7480
18.50
18.81
19.00
0.7283
0.7406
0.7480
18.50
18.73
19.00
0.7283
0.7374
0.7480
–
1.5
19.00
19.34
19.50
0.7480
0.7614
0.7677
19.00
19.29
19.50
0.7480
0.7594
0.7677
19.00
19.24
19.50
0.7480
0.7575
0.7677
–
1
19.50
19.56
20.00
0.7677
0.7701
0.7874
19.50
19.52
20.00
0.7677
0.7685
0.7874
19.00
19.49
19.50
0.7480
0.7673
0.7677
2.5
–
20.50
20.90
21.00
0.8071
0.8228
0.8268
20.50
20.81
21.00
0.8071
0.8193
0.8268
20.50
20.73
21.00
0.8071
0.8161
0.8268
–
2
21.00
21.12
21.15
0.8268
0.8315
0.8327
21.00
21.05
21.15
0.8268
0.8287
0.8327
20.50
20.98
21.00
0.8071
0.8260
0.8268
–
1.5
21.33
21.34
21.43
0.8398
0.8402
0.8440
21.15
21.29
21.33
0.8327
0.8382
0.8398
21.15
21.24
21.33
0.8327
0.8362
0.8398
3
–
22.50
22.67
22.77
0.8858
0.8925
0.8965
22.50
22.57
22.77
0.8858
0.8886
0.8965
22.44
22.47
22.50
0.8840
0.8846
0.8858
–
2
23.10
23.12
23.30
0.9094
0.9102
0.9173
23.00
23.05
23.10
0.9055
0.9075
0.9094
22.77
22.98
23.00
0.8965
0.9047
0.9055
–
1.5
23.30
23.34
23.42
0.9173
0.9189
0.9220
23.10
23.29
23.30
0.9094
0.9169
0.9173
23.10
23.24
23.30
0.9094
0.9150
0.9173
kennametal.com
M115
Roscado con macho
Formado de roscas • UNC y UNF
Tabla de tamaños de machos de roscar
Información técnica
Machos de tubo
Estilos de macho de roscar • Métodos de manejo de virutas
Machos de tubo Agujeros pasantes Empuje de virutas
NPT y NPTF
sin escariador
con escariador
NPSM
NPSC
NPSF
1/16-27
0.2420
0.2344
–
0.2500
0.2460
1/8-27
0.3320
0.3281
0.3580
0.3320
0.3390
1/4-18
0.4375
0.4219
0.4688
0.4375
0.4375
3/8-18
0.5625
0.5625
0.6030
0.5781
0.5781
1/2-14
0.7031
0.6875
0.7480
0.7087
0.7087
3/4-14
0.9063
0.8906
0.9531
0.9219
0.9219
1-11 1/2
1.1406
1.1250
1.2031
1.1563
1.1563
1 1/4-11 1/2
1.4844
1.4688
1.5460
1.5000
–
1 1/2-11 1/2
1.7188
1.7031
1.7813
1.7344
–
2-11 1/2
2.1875
2.1719
2.2500
2.2031
–
Roscado con macho
tamaño macho tubo
Agujeros ciegos Se tira de las virutas
• Punta en espiral o LHSF (Left-Hand Spiral Flute, canal en espiral a izquierdas). • Ideal para materiales con virutas largas.
Punta en espiral
LHSF
• RHSF (Right-Hand Spiral Flute, canal en espiral a derechas). • Ideal para materiales con virutas cortas.
RHSF
Almacenamiento de virutas en agujeros ciegos o pasantes
Sin virutas en agujeros ciegos o pasantes
• STFL (Straight Flute, canal recto). • Ideal para materiales con virutas cortas.
STFL
M116
kennametal.com
kennametal.com
• Moldeado. • Ideal para materiales dúctiles <32 HRC.
Macho de roscar de moldeado
M117
Tabla de tamaños de machos de roscar
Información técnica
Machos de tubo
Estilos de macho de roscar • Métodos de manejo de virutas
Machos de tubo Agujeros pasantes Empuje de virutas
NPT y NPTF
sin escariador
con escariador
NPSM
NPSC
NPSF
1/16-27
0.2420
0.2344
–
0.2500
0.2460
1/8-27
0.3320
0.3281
0.3580
0.3320
0.3390
1/4-18
0.4375
0.4219
0.4688
0.4375
0.4375
3/8-18
0.5625
0.5625
0.6030
0.5781
0.5781
1/2-14
0.7031
0.6875
0.7480
0.7087
0.7087
3/4-14
0.9063
0.8906
0.9531
0.9219
0.9219
1-11 1/2
1.1406
1.1250
1.2031
1.1563
1.1563
1 1/4-11 1/2
1.4844
1.4688
1.5460
1.5000
–
1 1/2-11 1/2
1.7188
1.7031
1.7813
1.7344
–
2-11 1/2
2.1875
2.1719
2.2500
2.2031
–
Roscado con macho
tamaño macho tubo
Agujeros ciegos Se tira de las virutas
• Punta en espiral o LHSF (Left-Hand Spiral Flute, canal en espiral a izquierdas). • Ideal para materiales con virutas largas.
Punta en espiral
LHSF
• RHSF (Right-Hand Spiral Flute, canal en espiral a derechas). • Ideal para materiales con virutas cortas.
RHSF
Almacenamiento de virutas en agujeros ciegos o pasantes
Sin virutas en agujeros ciegos o pasantes
• STFL (Straight Flute, canal recto). • Ideal para materiales con virutas cortas.
STFL
M116
kennametal.com
kennametal.com
• Moldeado. • Ideal para materiales dúctiles <32 HRC.
Macho de roscar de moldeado
M117
Información técnica
Información técnica
Recomendaciones de macho de roscar para las clases 2B y 3B
Recomendaciones de macho de roscar para las clases 2B y 3B
Roscado con macho
límites de macho de roscar recomendados1
límites de macho de roscar recomendados1
límites de diámetro de paso de rosca interior
paso/tamaño de rosca
clase 2B
clase 3B
mín todas las clases (básico)
máx clase 2B
máx clase 3B
0 - 80 1 - 64 1 - 72 2 - 56 2 - 64 3 - 48 3 - 56 4 - 40 4 - 48 5 - 40 5 - 44 6 - 32 6 - 40 8 - 32 8 - 36 10 - 24 10 - 32 12 - 24 12 - 28 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 12 9/16 - 18 5/8 - 11 5/8 - 18 3/4 - 10
H2 H2 H2 H2 H2 H3 H2 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H5 H4 H5 H4 H5 H4 H5 H5 H5 H5 H5 H5 H5 H5 H5
H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H4 H3 H4 H3 H4 H3 H4
0.0519 0.0629 0.0640 0.0744 0.0759 0.0855 0.0874 0.0958 0.0985 0.1088 0.1102 0.1177 0.1218 0.1437 0.1460 0.1629 0.1697 0.1889 0.1928 0.2175 0.2268 0.2764 0.2854 0.3344 0.3479 0.3911 0.4050 0.4500 0.4675 0.5084 0.5264 0.5660 0.5889 0.6850
0.0542 0.0655 0.0665 0.0772 0.0786 0.0885 0.0902 0.0991 0.1016 0.1121 0.1134 0.1214 0.1252 0.1475 0.1496 0.1672 0.1736 0.1933 0.1970 0.2224 0.2311 0.2817 0.2902 0.3401 0.3528 0.3972 0.4104 0.4565 0.4731 0.5152 0.5323 0.5732 0.5949 0.6927
0.0536 0.0648 0.0659 0.0765 0.0779 0.0877 0.0895 0.0982 0.1008 0.1113 0.1126 0.1204 0.1243 0.1465 0.1487 0.1661 0.1726 0.1922 0.1959 0.2211 0.2300 0.2803 0.2890 0.3387 0.3516 0.3957 0.4091 0.4548 0.4717 0.5135 0.5308 0.5714 0.5934 0.6907 (continuación)
1
El límite de macho de roscar H seleccionado para 3B también producirá la rosca para 2B.
NOTA: Por lo general, los machos de roscar recomendados anteriormente producen la clase de rosca indicada en los materiales promedio cuando se utilizan con una atención razonable. Sin embargo, si el macho de roscar especificado no proporciona un ajuste satisfactorio, seleccione un límite de macho de roscar alternativo.
M118
(continuación)
kennametal.com
límites de diámetro de paso de rosca interior
paso/tamaño de rosca
clase 2B
clase 3B
mín todas las clases (básico)
máx clase 2B
máx clase 3B
3/4 - 16 7/8 - 9 7/8 - 14 1" - 8 1" - 12 1-1/8 - 7 1-1/8 - 8 1-1/8 - 12 1-1/4 - 7 1-1/4 - 8 1-1/4 - 12 1-3/8 - 6 1-3/8 - 8 1-3/8 - 12 1-1/2 - 6 1-1/2 - 8 1-1/2 - 12 1-3/4 - 5 2 - 4 1/2
H5 H6 H6 H6 H6 H8 H8 H6 H8 H8 H6 H8 H8 H6 H8 H8 H6 H8 H8
H4 H4 H4 H5 H4 H6 H6 H5 H6 H6 H5 H6 H6 H5 H6 H6 H5 H7 H7
0.7094 0.8028 0.8286 0.9188 0.9459 1.0322 1.0438 1.0709 1.1572 1.1688 1.1959 1.2667 1.2938 1.3209 1.3917 1.4188 1.4459 1.6201 1.8557
0.7159 0.8110 0.8356 0.9276 0.9535 1.0416 1.0528 1.0787 1.1668 1.1780 1.2039 1.2771 1.3031 1.3291 1.4022 1.4283 1.4542 1.6317 1.8681
0.7143 0.8089 0.8339 0.9254 0.9516 1.0393 1.0505 1.0768 1.1644 1.1757 1.2019 1.2745 1.3008 1.3270 1.3996 1.4259 1.4522 1.6288 1.8650
Roscado con macho
Roscas de tornillo en pulgadas unificadas
Roscas de tornillo en pulgadas unificadas
1
El límite de macho de roscar H seleccionado para 3B también producirá la rosca para 2B.
Recomendaciones de macho de roscar para las roscas de tornillo de sistema métrico Clase 6H macho de roscar recomendado
rosca nominal
límites de producto de rosca interior — clase 6H diámetro de paso (mm)
diámetro de paso (pulgadas)
diámetro nominal (mm)
paso (mm)
número de límite
mín
máx
mín
máx
1,6 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 10 12 14 16 20 24 30
0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 3 3,5
D3 D3 D3 D3 D4 D4 D4 D4 D5 D5 D5 D6 D6 D7 D7 D7 D8 D9
1,373 1,740 2,208 2,675 3,110 3,545 4,013 4,480 5,350 6,350 7,188 9,026 10,863 12,701 14,701 18,376 22,051 27,727
1,458 1,830 2,303 2,775 3,222 3,663 4,131 4,605 5,500 6,500 7,348 9,206 11,063 12,913 14,913 18,600 22,316 28,007
0.05740 0.07205 0.09067 0.10925 0.12685 0.14421 0.16264 0.18130 0.21654 0.25591 0.28929 0.36244 0.43555 0.50839 0.58713
36
4
D9
33,402
33,702
0.05406 0.06850 0.08693 0.10531 0.12244 0.13957 0.15789 0.17638 0.21063 0.25000 0.28299 0.35535 0.42768 0.50004 0.57878 0.72346 0.86815 1.09161 1.31504
kennametal.com
0.73228 0.87858 1.10264 1.32685
M119
Información técnica
Información técnica
Recomendaciones de macho de roscar para las clases 2B y 3B
Recomendaciones de macho de roscar para las clases 2B y 3B
Roscado con macho
límites de macho de roscar recomendados1
límites de macho de roscar recomendados1
límites de diámetro de paso de rosca interior
paso/tamaño de rosca
clase 2B
clase 3B
mín todas las clases (básico)
máx clase 2B
máx clase 3B
0 - 80 1 - 64 1 - 72 2 - 56 2 - 64 3 - 48 3 - 56 4 - 40 4 - 48 5 - 40 5 - 44 6 - 32 6 - 40 8 - 32 8 - 36 10 - 24 10 - 32 12 - 24 12 - 28 1/4 - 20 1/4 - 28 5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 7/16 - 14 7/16 - 20 1/2 - 13 1/2 - 20 9/16 - 12 9/16 - 18 5/8 - 11 5/8 - 18 3/4 - 10
H2 H2 H2 H2 H2 H3 H2 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H5 H4 H5 H4 H5 H4 H5 H5 H5 H5 H5 H5 H5 H5 H5
H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H2 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H3 H4 H3 H4 H3 H4 H3 H4
0.0519 0.0629 0.0640 0.0744 0.0759 0.0855 0.0874 0.0958 0.0985 0.1088 0.1102 0.1177 0.1218 0.1437 0.1460 0.1629 0.1697 0.1889 0.1928 0.2175 0.2268 0.2764 0.2854 0.3344 0.3479 0.3911 0.4050 0.4500 0.4675 0.5084 0.5264 0.5660 0.5889 0.6850
0.0542 0.0655 0.0665 0.0772 0.0786 0.0885 0.0902 0.0991 0.1016 0.1121 0.1134 0.1214 0.1252 0.1475 0.1496 0.1672 0.1736 0.1933 0.1970 0.2224 0.2311 0.2817 0.2902 0.3401 0.3528 0.3972 0.4104 0.4565 0.4731 0.5152 0.5323 0.5732 0.5949 0.6927
0.0536 0.0648 0.0659 0.0765 0.0779 0.0877 0.0895 0.0982 0.1008 0.1113 0.1126 0.1204 0.1243 0.1465 0.1487 0.1661 0.1726 0.1922 0.1959 0.2211 0.2300 0.2803 0.2890 0.3387 0.3516 0.3957 0.4091 0.4548 0.4717 0.5135 0.5308 0.5714 0.5934 0.6907 (continuación)
1
El límite de macho de roscar H seleccionado para 3B también producirá la rosca para 2B.
NOTA: Por lo general, los machos de roscar recomendados anteriormente producen la clase de rosca indicada en los materiales promedio cuando se utilizan con una atención razonable. Sin embargo, si el macho de roscar especificado no proporciona un ajuste satisfactorio, seleccione un límite de macho de roscar alternativo.
M118
(continuación)
kennametal.com
límites de diámetro de paso de rosca interior
paso/tamaño de rosca
clase 2B
clase 3B
mín todas las clases (básico)
máx clase 2B
máx clase 3B
3/4 - 16 7/8 - 9 7/8 - 14 1" - 8 1" - 12 1-1/8 - 7 1-1/8 - 8 1-1/8 - 12 1-1/4 - 7 1-1/4 - 8 1-1/4 - 12 1-3/8 - 6 1-3/8 - 8 1-3/8 - 12 1-1/2 - 6 1-1/2 - 8 1-1/2 - 12 1-3/4 - 5 2 - 4 1/2
H5 H6 H6 H6 H6 H8 H8 H6 H8 H8 H6 H8 H8 H6 H8 H8 H6 H8 H8
H4 H4 H4 H5 H4 H6 H6 H5 H6 H6 H5 H6 H6 H5 H6 H6 H5 H7 H7
0.7094 0.8028 0.8286 0.9188 0.9459 1.0322 1.0438 1.0709 1.1572 1.1688 1.1959 1.2667 1.2938 1.3209 1.3917 1.4188 1.4459 1.6201 1.8557
0.7159 0.8110 0.8356 0.9276 0.9535 1.0416 1.0528 1.0787 1.1668 1.1780 1.2039 1.2771 1.3031 1.3291 1.4022 1.4283 1.4542 1.6317 1.8681
0.7143 0.8089 0.8339 0.9254 0.9516 1.0393 1.0505 1.0768 1.1644 1.1757 1.2019 1.2745 1.3008 1.3270 1.3996 1.4259 1.4522 1.6288 1.8650
Roscado con macho
Roscas de tornillo en pulgadas unificadas
Roscas de tornillo en pulgadas unificadas
1
El límite de macho de roscar H seleccionado para 3B también producirá la rosca para 2B.
Recomendaciones de macho de roscar para las roscas de tornillo de sistema métrico Clase 6H macho de roscar recomendado
rosca nominal
límites de producto de rosca interior — clase 6H diámetro de paso (mm)
diámetro de paso (pulgadas)
diámetro nominal (mm)
paso (mm)
número de límite
mín
máx
mín
máx
1,6 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 10 12 14 16 20 24 30
0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 3 3,5
D3 D3 D3 D3 D4 D4 D4 D4 D5 D5 D5 D6 D6 D7 D7 D7 D8 D9
1,373 1,740 2,208 2,675 3,110 3,545 4,013 4,480 5,350 6,350 7,188 9,026 10,863 12,701 14,701 18,376 22,051 27,727
1,458 1,830 2,303 2,775 3,222 3,663 4,131 4,605 5,500 6,500 7,348 9,206 11,063 12,913 14,913 18,600 22,316 28,007
0.05740 0.07205 0.09067 0.10925 0.12685 0.14421 0.16264 0.18130 0.21654 0.25591 0.28929 0.36244 0.43555 0.50839 0.58713
36
4
D9
33,402
33,702
0.05406 0.06850 0.08693 0.10531 0.12244 0.13957 0.15789 0.17638 0.21063 0.25000 0.28299 0.35535 0.42768 0.50004 0.57878 0.72346 0.86815 1.09161 1.31504
kennametal.com
0.73228 0.87858 1.10264 1.32685
M119
Información técnica
Información técnica
Límites de macho de roscar rectificado
Tolerancias sobre el diámetro de paso básico
Además del tamaño nominal y paso de un macho de roscar, hay otro factor dimensional importante que se debe considerar al seleccionar un macho de roscar rectificado para un trabajo concreto. Este factor es el límite de macho de roscar de diámetro de paso, “H” y “L”. “H” representa (alto) por encima del diámetro básico de paso; “L” (bajo) es por debajo del diámetro básico de paso. Se han establecido límites de macho de roscar para proporcionar una opción en la selección del tamaño del macho de roscar que mejor se ajuste para generar la clase de rosca deseada.
Figura 1 Muestra el sistema de numeración y la separación en incrementos de diámetro de 0,0005" entre límites sucesivos. Debido a que el punto inicial es el diámetro básico de paso, si se divide el número límite por dos se establece, en milésimas de pulgada, la cantidad que el diámetro de paso máximo del macho de roscar está por encima de la serie “H” y la cantidad que el diámetro de paso mínimo de macho de roscar está por debajo del básico en la serie “L”.
Rosca unificada interior Para mayor comodidad del usuario del macho de roscar, los nuevos machos de roscar de Kennametal tienen un tamaño para la clase prevista de ajuste en la rosca de tornillo interior. La norma ISO 2857 especifica las tolerancias de fabricación de los diámetros de paso de macho de roscar para las roscas métricas ISO de clase de tolerancia 4H a 8H y 4G a 6G.
límites de calibre de rosca estándar de Kennametal
Figura 2 Muestra el posicionamiento de los límites del macho de roscar en relación con las distintas clases de roscas para un tamaño 1/4–20.
tolerancia de macho de roscar
Ejemplos: el macho de roscar 4H se corresponde con ISO 1 el macho de roscar 6H se corresponde con ISO 2 el macho de roscar 6G se corresponde con ISO 3 De la misma manera, ASME B1.1 recomienda tolerancias de diámetro de paso de macho de roscar para las clases 1B, 2B y 3B de ajuste.
Figura 1
.0050
.0050 Sin embargo, se reconoce en muchas aplicaciones que los machos de roscar deberían tener un diámetro de paso que sea mayor que los estándares del sector. Estas aplicaciones incluyen el roscado de materiales abrasivos o aplicaciones CNC en las que la concentricidad de la máquina y de la herramienta es excelente. Los machos de roscar fabricados de acuerdo con los estándares de Kennametal se han marcado con una X tras la clase de ajuste (ejemplo 6HX o 3BX). Estos gráficos ilustran las diferencias.
H10 .0045 .0040
.0045
Esta tabla muestra el método de designación de límites y no indica los machos disponibles en un tamaño concreto
1B
H9 .0040 H8
.0035
.0035 H7
.0030
2B
.0030 H6
.0025
H6
.0025
3B
H5 .0020
.0020
H5 H4
.0015
.0015
H4 H3
.0010
.0010 H2
.0005
.0005 H1
básico P.D.
diámetro de paso nominal (base)
básico
Para tamaños desde 1–1-1/2" incluido, 6 TPI y más finos
L1 Para machos hasta 1" incluido, 8 TPI y más finos
.0005
Rosca métrica interior límites de calibre de rosca
Clase de rosca – 1/4–20 UNC y NC
.2255 .2248
.2245 límites de macho de roscar
.2235
límites de agujero roscado
.2255
estándar de Kennametal
.2245
tolerancia de macho de roscar ISO 3
Figura 2
P.D.
.2235
ISO 2
.2225
.2225 .2248
.2205
H5 H3 H2
.2185
P.D.
.2175 .2165
7G
H1 TOL.0005 TOL.0005
L1
TOL.0005
.2211
.2211
2
3B
.2205
2B
TOL.0005
.2195
básico
.2215
1B
6G
.2201
.2195 3
TOL.0005 TOL .0073
TOL .0049
TOL .0036
TOL .0036
TOL .0026
.2185
ISO 1
.2215
6H
.2175 .2165
4H
diámetro de paso nominal (base)
M120
kennametal.com
kennametal.com
M121
Información técnica
Información técnica
Límites de macho de roscar rectificado
Tolerancias sobre el diámetro de paso básico
Además del tamaño nominal y paso de un macho de roscar, hay otro factor dimensional importante que se debe considerar al seleccionar un macho de roscar rectificado para un trabajo concreto. Este factor es el límite de macho de roscar de diámetro de paso, “H” y “L”. “H” representa (alto) por encima del diámetro básico de paso; “L” (bajo) es por debajo del diámetro básico de paso. Se han establecido límites de macho de roscar para proporcionar una opción en la selección del tamaño del macho de roscar que mejor se ajuste para generar la clase de rosca deseada.
Figura 1 Muestra el sistema de numeración y la separación en incrementos de diámetro de 0,0005" entre límites sucesivos. Debido a que el punto inicial es el diámetro básico de paso, si se divide el número límite por dos se establece, en milésimas de pulgada, la cantidad que el diámetro de paso máximo del macho de roscar está por encima de la serie “H” y la cantidad que el diámetro de paso mínimo de macho de roscar está por debajo del básico en la serie “L”.
Rosca unificada interior Para mayor comodidad del usuario del macho de roscar, los nuevos machos de roscar de Kennametal tienen un tamaño para la clase prevista de ajuste en la rosca de tornillo interior. La norma ISO 2857 especifica las tolerancias de fabricación de los diámetros de paso de macho de roscar para las roscas métricas ISO de clase de tolerancia 4H a 8H y 4G a 6G.
límites de calibre de rosca estándar de Kennametal
Figura 2 Muestra el posicionamiento de los límites del macho de roscar en relación con las distintas clases de roscas para un tamaño 1/4–20.
tolerancia de macho de roscar
Ejemplos: el macho de roscar 4H se corresponde con ISO 1 el macho de roscar 6H se corresponde con ISO 2 el macho de roscar 6G se corresponde con ISO 3 De la misma manera, ASME B1.1 recomienda tolerancias de diámetro de paso de macho de roscar para las clases 1B, 2B y 3B de ajuste.
Figura 1
.0050
.0050 Sin embargo, se reconoce en muchas aplicaciones que los machos de roscar deberían tener un diámetro de paso que sea mayor que los estándares del sector. Estas aplicaciones incluyen el roscado de materiales abrasivos o aplicaciones CNC en las que la concentricidad de la máquina y de la herramienta es excelente. Los machos de roscar fabricados de acuerdo con los estándares de Kennametal se han marcado con una X tras la clase de ajuste (ejemplo 6HX o 3BX). Estos gráficos ilustran las diferencias.
H10 .0045 .0040
.0045
Esta tabla muestra el método de designación de límites y no indica los machos disponibles en un tamaño concreto
1B
H9 .0040 H8
.0035
.0035 H7
.0030
2B
.0030 H6
.0025
H6
.0025
3B
H5 .0020
.0020
H5 H4
.0015
.0015
H4 H3
.0010
.0010 H2
.0005
.0005 H1
básico P.D.
diámetro de paso nominal (base)
básico
Para tamaños desde 1–1-1/2" incluido, 6 TPI y más finos
L1 Para machos hasta 1" incluido, 8 TPI y más finos
.0005
Rosca métrica interior límites de calibre de rosca
Clase de rosca – 1/4–20 UNC y NC
.2255 .2248
.2245 límites de macho de roscar
.2235
límites de agujero roscado
.2255
estándar de Kennametal
.2245
tolerancia de macho de roscar ISO 3
Figura 2
P.D.
.2235
ISO 2
.2225
.2225 .2248
.2205
H5 H3 H2
.2185
P.D.
.2175 .2165
7G
H1 TOL.0005 TOL.0005
L1
TOL.0005
.2211
.2211
2
3B
.2205
2B
TOL.0005
.2195
básico
.2215
1B
6G
.2201
.2195 3
TOL.0005 TOL .0073
TOL .0049
TOL .0036
TOL .0036
TOL .0026
.2185
ISO 1
.2215
6H
.2175 .2165
4H
diámetro de paso nominal (base)
M120
kennametal.com
kennametal.com
M121
Información técnica
Información técnica
Definición de tolerancias de rosca de tornillo
Rosca de tornillo en pulgadas con perfil UNJ
Hay disponible un sistema de rosca para el sector aeroespacial y otras aplicaciones donde se necesita una gran resistencia a la fatiga. La forma de la rosca UNJ está definida por la ASME B1.15 y es similar a la especificación militar MIL-S-8879. Los conjuntos de rosca de tornillo se componen de roscas exteriores e interiores. Para minimizar la tensión de la rosca UNJ exterior, se necesita un radio de base controlada que sea igual a 0.15011P - 0.18042P, siendo P el paso de rosca. No es necesario que las roscas UNJ interiores tengan un radio en los diámetros mayores o menores.
Se reconoce generalmente que, en la producción en masa, es imposible reproducir con detalle exacto el producto teóricamente perfecto tal como se diseña en la mesa de dibujo. La ligera variación permitida entre el dibujo del producto teóricamente perfecto y cada unidad del producto real se llama tolerancia.
Tolerancia Una diferencia intencionada en las dimensiones correlacionadas de piezas de acoplamiento. Es la holgura mínima o máxima interferencia entre dichas piezas.
tuerca
Ángulo de rosca El ángulo incluido entre los flancos de la rosca medido en un plano axial.
diámetro mayor ángulo de ataque
diámetro de paso
Medio ángulo de rosca El ángulo incluido entre un flanco de la rosca y el normal (90°) al eje, medido en el plano axial.
Tuerca: UNx/UNJx
diámetro menor ángulo de rosca A (completo)
Avance de rosca La distancia que avanza una rosca de tornillo de forma axial en una revolución. En un tornillo de una rosca, el avance y el paso son idénticos. En una rosca doble, el avance es 2 veces el paso; en una rosca triple, el avance es 3 veces el paso, etc.
A paso
– medio ángulo
Diámetro mayor El diámetro más grande de una rosca de tornillo recta. tornillo
Diámetro menor El diámetro más pequeño de una rosca de tornillo recta.
Tornillo: UNx
Paso La distancia desde un punto de una rosca de tornillo al punto correspondiente en la siguiente rosca medido de forma paralela al eje. El paso en pulgadas = 1 cantidad de roscas por pulgada
UNJx
UNx: R0.14434P-0.125P
Diámetro de paso
diámetro de cilindro imaginario
paso
M122
ancho de rosca
ancho = de espacio
P.D.
En una rosca de tornillo recto, el diámetro de un cilindro imaginario que pasaría a través de las roscas en los puntos que igualan el ancho de las roscas y el ancho de los espacios cortados por la superficie del cilindro.
kennametal.com
Puesto que se deben producir las roscas UNJ exteriores con un radio de base definida, no se pueden usar herramientas UN estándar. Sin embargo, se pueden producir las roscas UNF interiores con machos de roscar UN de rosca rectificada, con el tamaño adecuado para producir la clase de ajuste correcta. No es necesario marcar el macho de roscar con una letra J. Debe prestarse atención a la broca del macho, ya que el diámetro menor debe estar especificado para ofrecer holgura con el radio de base en la rosca exterior.
kennametal.com
Para especificaciones de la rosca UNJ, el lector debe consultar ASME B1.15. Tenga en cuenta que este estándar incluye las roscas de tornillo UNJ de clase 3 y 2. Sin embargo, solo las roscas UNJ de clase 3 cumplen los requisitos de la especificación militar MIL-S-8879. Para especificaciones de roscas de pulgadas unificadas (UN), consulte ASME B1.1.
M123
Información técnica
Información técnica
Definición de tolerancias de rosca de tornillo
Rosca de tornillo en pulgadas con perfil UNJ
Hay disponible un sistema de rosca para el sector aeroespacial y otras aplicaciones donde se necesita una gran resistencia a la fatiga. La forma de la rosca UNJ está definida por la ASME B1.15 y es similar a la especificación militar MIL-S-8879. Los conjuntos de rosca de tornillo se componen de roscas exteriores e interiores. Para minimizar la tensión de la rosca UNJ exterior, se necesita un radio de base controlada que sea igual a 0.15011P - 0.18042P, siendo P el paso de rosca. No es necesario que las roscas UNJ interiores tengan un radio en los diámetros mayores o menores.
Se reconoce generalmente que, en la producción en masa, es imposible reproducir con detalle exacto el producto teóricamente perfecto tal como se diseña en la mesa de dibujo. La ligera variación permitida entre el dibujo del producto teóricamente perfecto y cada unidad del producto real se llama tolerancia.
Tolerancia Una diferencia intencionada en las dimensiones correlacionadas de piezas de acoplamiento. Es la holgura mínima o máxima interferencia entre dichas piezas.
tuerca
Ángulo de rosca El ángulo incluido entre los flancos de la rosca medido en un plano axial.
diámetro mayor ángulo de ataque
diámetro de paso
Medio ángulo de rosca El ángulo incluido entre un flanco de la rosca y el normal (90°) al eje, medido en el plano axial.
Tuerca: UNx/UNJx
diámetro menor ángulo de rosca A (completo)
Avance de rosca La distancia que avanza una rosca de tornillo de forma axial en una revolución. En un tornillo de una rosca, el avance y el paso son idénticos. En una rosca doble, el avance es 2 veces el paso; en una rosca triple, el avance es 3 veces el paso, etc.
A paso
– medio ángulo
Diámetro mayor El diámetro más grande de una rosca de tornillo recta. tornillo
Diámetro menor El diámetro más pequeño de una rosca de tornillo recta.
Tornillo: UNx
Paso La distancia desde un punto de una rosca de tornillo al punto correspondiente en la siguiente rosca medido de forma paralela al eje. El paso en pulgadas = 1 cantidad de roscas por pulgada
UNJx
UNx: R0.14434P-0.125P
Diámetro de paso
diámetro de cilindro imaginario
paso
M122
ancho de rosca
ancho = de espacio
P.D.
En una rosca de tornillo recto, el diámetro de un cilindro imaginario que pasaría a través de las roscas en los puntos que igualan el ancho de las roscas y el ancho de los espacios cortados por la superficie del cilindro.
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Puesto que se deben producir las roscas UNJ exteriores con un radio de base definida, no se pueden usar herramientas UN estándar. Sin embargo, se pueden producir las roscas UNF interiores con machos de roscar UN de rosca rectificada, con el tamaño adecuado para producir la clase de ajuste correcta. No es necesario marcar el macho de roscar con una letra J. Debe prestarse atención a la broca del macho, ya que el diámetro menor debe estar especificado para ofrecer holgura con el radio de base en la rosca exterior.
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Para especificaciones de la rosca UNJ, el lector debe consultar ASME B1.15. Tenga en cuenta que este estándar incluye las roscas de tornillo UNJ de clase 3 y 2. Sin embargo, solo las roscas UNJ de clase 3 cumplen los requisitos de la especificación militar MIL-S-8879. Para especificaciones de roscas de pulgadas unificadas (UN), consulte ASME B1.1.
M123
Información técnica
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Machos de roscar de moldeado
Guía de roscado
A diferencia de los machos de corte, que eliminan material, los machos de moldeado generan una rosca de tornillo interior desplazando material y moldeándolo en la rosca con forma de V. Un error común es creer que se produce un roscado. En lugar de eso, las roscas se forman con la sección de la entrada cónica del
Cresta desarrollada
Raiz de rosca
Los machos de roscar de moldeado tienen múltiples ventajas sobre los machos de corte. La ventaja más obvia es que los machos de moldeado no crean virutas. No existe el problema de tener que retirar virutas. La formación de nidos de pájaros es una situación que se produce cuando las virutas se quedan alrededor del mango de machos de roscar con canales en espiral durante el roscado de agujeros ciegos en materiales de virutas largas. Los machos de moldeado ayudan a evitar esto. Puesto que los machos de moldeado evitan este problema, son más fuertes y resistentes ante las roturas. Otro error es creer que los machos de moldeado producen roscas más fuertes. Aunque la fatiga del proceso de moldeado endurece los flancos de la rosca, afecta muy poco en el diámetro mayor, el punto donde las roscas interiores se estropean.
M124
macho de roscar a medida que el macho penetra girando en el agujero. Una sucesión de lóbulos de penetración más profundos en la entrada desplazan material plásticamente de forma radial entre los flancos de la rosca del macho hasta alcanzar la longitud de entrada. En este punto, la rosca se forma por completo a la altura de rosca correcta.
recubrimiento
propiedades y aplicación
precauciones
Nitruro de titanio (TiN)
El recubrimiento de TiN exclusivo (dureza 2300 Vickers) ofrece un acabado de rosca y vida de desgaste mejorados significativamente, a menudo a velocidades de roscado más altas, en una amplia gama de materiales, especialmente aceros, hierros y plástico. Color dorado.
Usar con precaución en materiales no ferrosos como aluminio debido a la tendencia a desgastarse.
Carbonitruro de titanio (TiCN)
El recubrimiento de TiCN exclusivo (dureza 3000 Vickers) es más duro, resistente y resiste mejor al desgaste que TiN en condiciones de temperaturas de corte moderadas. Al igual que TiN, TiCN se puede usar a velocidades de corte más altas en una amplia gama de materiales, especialmente aceros e hierros. Color gris azul.
Usar con precaución en materiales no ferrosos como aluminio debido a la tendencia a desgastarse. TiAlN es una mejor opción cuando se utiliza a temperaturas extremas.
Nitrido de titanio + Carburo de cromo Carbono (TiN + CrC/C)
Recubrimiento exclusivo (dureza 2300 Vickers) que combina la resistencia al desgaste de una suave capa de TiN con una capa superior lúbrica de carburo de cromo carbono. Eficaz en acero inoxidable y materiales no ferrosos, incluido aluminio y titanio. Opción ideal para los aceros inoxidables de la serie 300, aluminios forzados y fundidos. Color negro/gris.
Eficaz en materiales ferrosos y no ferrosos.
Nitruro de aluminio de titanio (TiAlN)
El recubrimiento de nanocapa de TiAlN (dureza 3300 Vickers) ofrece un mejor acabado de rosca y vida de desgaste, especialmente en condiciones donde se pueden generar altas temperaturas. Usar para PH de aceros inoxidables y aleaciones basadas en níquel como INCONEL®. Color violeta/gris.
Usar con precaución en materiales no ferrosos debido a la tendencia a desgastarse.
Nitruro de cromo (CrN)
CrN es de dureza media (dureza 1800 Vickers) y tiene una menor resistencia al desgaste que TiN, TiCN y TiAlN. Sin embargo, a diferencia de estos recubrimientos, CrN no se desgasta en algunos materiales de trabajo no ferrosos. Usar en cobre, bronce, aleaciones de zinc y de magnesio. Color plateado.
Ineficaz en materiales ferrosos.
Nitruro
La caja endurecida amplia la vida de desgaste en materiales abrasivos. Usar con aluminio y otros materiales no ferrosos.
Evitar en tubos cónicos, espiral rápida y pequeños diámetros (<#6) o machos de roscar de paso fino debido a la tendencia de astillamiento de la rosca.
Óxido
Ayuda a impedir el desgaste en materiales ferrosos (basados en hierro). Para mecanizado libre de aceros. Usar en aceros, aceros inoxidables y fundiciones.
Tiene tendencia producir desgaste en materiales no ferrosos como aluminio.
Nitruro y óxido
Combina los beneficios de los tratamientos superficiales del nitruro y óxido. Para aceros, aceros inoxidables y aleaciones de níquel.
Consulte las precauciones para los tratamientos superficiales de nitruro y óxido.
Extremo roscado
Solo se pueden usar los machos de moldeado en materiales dúctiles. Debido al aumento de fricción en relación al corte, los machos de moldeado requieren un mayor par motor que los machos de corte. En algunas situaciones, se necesitan lubricaciones con base de aceite; puede que esto no resulte cómodo en los centros de mecanizado de CNC que utilizan refrigerante soluble en agua. En esta situación, debe aumentarse la concentración de lubricante. Puesto que los machos de moldeado desplazan el material, se necesitan agujeros de pre-roscado con un diámetro mayor. Esto es especialmente importante al pasar de machos de corte a machos de moldeado. Si se utiliza un tamaño de agujero de macho de corte, el material desplazado llenará en exceso las roscas del macho y se producirá una rotura. Consulte las tablas de tamaños de agujero para machos de moldeado.
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M125
Información técnica
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Machos de roscar de moldeado
Guía de roscado
A diferencia de los machos de corte, que eliminan material, los machos de moldeado generan una rosca de tornillo interior desplazando material y moldeándolo en la rosca con forma de V. Un error común es creer que se produce un roscado. En lugar de eso, las roscas se forman con la sección de la entrada cónica del
Cresta desarrollada
Raiz de rosca
Los machos de roscar de moldeado tienen múltiples ventajas sobre los machos de corte. La ventaja más obvia es que los machos de moldeado no crean virutas. No existe el problema de tener que retirar virutas. La formación de nidos de pájaros es una situación que se produce cuando las virutas se quedan alrededor del mango de machos de roscar con canales en espiral durante el roscado de agujeros ciegos en materiales de virutas largas. Los machos de moldeado ayudan a evitar esto. Puesto que los machos de moldeado evitan este problema, son más fuertes y resistentes ante las roturas. Otro error es creer que los machos de moldeado producen roscas más fuertes. Aunque la fatiga del proceso de moldeado endurece los flancos de la rosca, afecta muy poco en el diámetro mayor, el punto donde las roscas interiores se estropean.
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macho de roscar a medida que el macho penetra girando en el agujero. Una sucesión de lóbulos de penetración más profundos en la entrada desplazan material plásticamente de forma radial entre los flancos de la rosca del macho hasta alcanzar la longitud de entrada. En este punto, la rosca se forma por completo a la altura de rosca correcta.
recubrimiento
propiedades y aplicación
precauciones
Nitruro de titanio (TiN)
El recubrimiento de TiN exclusivo (dureza 2300 Vickers) ofrece un acabado de rosca y vida de desgaste mejorados significativamente, a menudo a velocidades de roscado más altas, en una amplia gama de materiales, especialmente aceros, hierros y plástico. Color dorado.
Usar con precaución en materiales no ferrosos como aluminio debido a la tendencia a desgastarse.
Carbonitruro de titanio (TiCN)
El recubrimiento de TiCN exclusivo (dureza 3000 Vickers) es más duro, resistente y resiste mejor al desgaste que TiN en condiciones de temperaturas de corte moderadas. Al igual que TiN, TiCN se puede usar a velocidades de corte más altas en una amplia gama de materiales, especialmente aceros e hierros. Color gris azul.
Usar con precaución en materiales no ferrosos como aluminio debido a la tendencia a desgastarse. TiAlN es una mejor opción cuando se utiliza a temperaturas extremas.
Nitrido de titanio + Carburo de cromo Carbono (TiN + CrC/C)
Recubrimiento exclusivo (dureza 2300 Vickers) que combina la resistencia al desgaste de una suave capa de TiN con una capa superior lúbrica de carburo de cromo carbono. Eficaz en acero inoxidable y materiales no ferrosos, incluido aluminio y titanio. Opción ideal para los aceros inoxidables de la serie 300, aluminios forzados y fundidos. Color negro/gris.
Eficaz en materiales ferrosos y no ferrosos.
Nitruro de aluminio de titanio (TiAlN)
El recubrimiento de nanocapa de TiAlN (dureza 3300 Vickers) ofrece un mejor acabado de rosca y vida de desgaste, especialmente en condiciones donde se pueden generar altas temperaturas. Usar para PH de aceros inoxidables y aleaciones basadas en níquel como INCONEL®. Color violeta/gris.
Usar con precaución en materiales no ferrosos debido a la tendencia a desgastarse.
Nitruro de cromo (CrN)
CrN es de dureza media (dureza 1800 Vickers) y tiene una menor resistencia al desgaste que TiN, TiCN y TiAlN. Sin embargo, a diferencia de estos recubrimientos, CrN no se desgasta en algunos materiales de trabajo no ferrosos. Usar en cobre, bronce, aleaciones de zinc y de magnesio. Color plateado.
Ineficaz en materiales ferrosos.
Nitruro
La caja endurecida amplia la vida de desgaste en materiales abrasivos. Usar con aluminio y otros materiales no ferrosos.
Evitar en tubos cónicos, espiral rápida y pequeños diámetros (<#6) o machos de roscar de paso fino debido a la tendencia de astillamiento de la rosca.
Óxido
Ayuda a impedir el desgaste en materiales ferrosos (basados en hierro). Para mecanizado libre de aceros. Usar en aceros, aceros inoxidables y fundiciones.
Tiene tendencia producir desgaste en materiales no ferrosos como aluminio.
Nitruro y óxido
Combina los beneficios de los tratamientos superficiales del nitruro y óxido. Para aceros, aceros inoxidables y aleaciones de níquel.
Consulte las precauciones para los tratamientos superficiales de nitruro y óxido.
Extremo roscado
Solo se pueden usar los machos de moldeado en materiales dúctiles. Debido al aumento de fricción en relación al corte, los machos de moldeado requieren un mayor par motor que los machos de corte. En algunas situaciones, se necesitan lubricaciones con base de aceite; puede que esto no resulte cómodo en los centros de mecanizado de CNC que utilizan refrigerante soluble en agua. En esta situación, debe aumentarse la concentración de lubricante. Puesto que los machos de moldeado desplazan el material, se necesitan agujeros de pre-roscado con un diámetro mayor. Esto es especialmente importante al pasar de machos de corte a machos de moldeado. Si se utiliza un tamaño de agujero de macho de corte, el material desplazado llenará en exceso las roscas del macho y se producirá una rotura. Consulte las tablas de tamaños de agujero para machos de moldeado.
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Información técnica
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Velocidades de roscado
Tabla de velocidades para uso general
Las mejores y más eficientes velocidades de funcionamiento para los machos de roscar no se pueden calcular con la misma precisión que en el caso de otras herramientas de corte del metal. Con otras herramientas, el avance por revolución se puede establecer en cualquier punto deseado y se puede variar según lo demanden las condiciones. Por otro lado, los machos de roscar siempre deben avanzar a una tasa igual a un paso por cada revolución. El estilo del macho de roscar puede variar las condiciones. Por ejemplo, con un macho de roscar de ahondar, la primera rosca en cada bisel corta toda la altura de la rosca, mientras que con un macho de roscar cónico o de arranque, el número de roscas realizan la misma cuota de corte antes de que se alcance la altura completa de la rosca. La profundidad de la rosca también varía en función del paso. Cuanto más gruesa la rosca, mayor es el avance del macho de roscar por revolución y mayor la cantidad de material extraído.
El método de avance del macho de roscar y el tipo de equipo para impulsarlo también influye en las velocidades permitidas. Si los machos de roscar se avanzan mecánicamente a la tasa de avance adecuada, se pueden operar a mayores velocidades que si tuvieran que avanzar ellos mismos y tirar de parte de la máquina con ellos. Las velocidades se pueden modificar para tener en cuenta cualquiera de estos factores: • Las velocidades deben reducirse a medida que aumenta la longitud de la rosca porque, en agujeros de rosca profundos, las virutas acumuladas aumentan la fricción e interfieren con la lubricación. • Los machos de roscar de ahondar deben operarse a velocidades menores que los machos de roscar de tapón. • El roscado de la altura completa de la rosca requiere una velocidad menor que si se necesitase solo el 75% de la altura comercial. • Los machos de roscar de rosca gruesa en los diámetros mayores deberían utilizarse a velocidades más lentas que los machos de roscar de rosca fina de los mismos diámetros. • La cantidad y calidad del fluido de corte puede afectar a las velocidades permitidas hasta en un 100%. • Los machos de roscar cónicos, como los machos de roscar de tuberías, deberían utilizarse con 1/2 a 3/4 de la velocidad del macho de roscar recto del diámetro mayor equivalente.
Fórmulas de RPM SFM = Pies de superficie por minuto RPM = Revoluciones por minuto IPM = Pulgadas por minuto TPI = Roscas por pulgada
S m/min = Metros de superficie por minuto = 3.1416 mm/min = milímetros por minuto P = Paso (1/número de roscas por pulgada)
=
RPM x diámetro de herramienta 3.82
RPM
=
3.82 x SFM diámetro de la herramienta
IPM
=
RPM TPI*
S m/mín
=
x diámetro de la herramienta x RPM 1000
RPM
=
mm/mín x 1000 x diámetro de la herramienta
mm/mín
=
mm P x RPM
o
o
0.26 x RPM x diámetro de herramienta
*P x RPM
Tamaños en sistema métrico
M126
machos de roscar tamaño de tubos de macho cónicos 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-1/2 1-5/8 1-3/4 1-7/8 2
— — — — — — — — — — — — — 1/8 — 1/4 — 3/8 — 1/2 — 3/4 — 1 — — — — —
pies de superficie por minuto (SFM) 5'
10'
15'
20'
25'
30'
40'
50'
60'
70'
80'
90'
100'
110'
120'
130'
140'
150'
5729 4710 3999 3472 3069 2750 2488 2097 1808 1592 1375 1100 917 786 688 616 550 500 458 392 344 306 275 250 229 212 196 183 172
6366 5233 4442 3858 3411 3056 2766 2330 2009 1769 1528 1222 1019 873 764 683 611 556 509 437 382 340 305 278 255 235 218 204 191
7003 5756 4886 4244 3751 3361 3042 2563 2210 1945 1681 1345 1120 960 840 752 672 611 560 480 420 373 336 306 280 259 240 224 210
7639 6279 5330 4629 4092 3667 3318 2796 2411 2122 1833 1467 1222 1048 917 820 733 667 611 524 458 407 367 333 305 282 262 244 229
8276 6805 5774 5015 4434 3973 3595 3029 2612 2300 1986 1589 1324 1135 993 888 794 722 662 568 497 441 397 361 331 306 284 265 248
8913 7326 6218 5401 4775 4278 3871 3262 2813 2476 2139 1711 1426 1222 1070 952 856 778 713 611 535 475 428 389 356 329 306 285 267
9549 1849 6662 5787 5115 4584 4148 3495 3014 2653 2292 1833 1528 1310 1146 1020 917 833 764 655 573 509 458 417 382 353 327 306 287
33
36
39
42
45
revoluciones por minuto (RPM) 318 273 212 191 174 147 136 119 101 87 76 62 50 43 38 34 32 28 25 22 19 17 15 14 13 12 11 10 9
637 546 424 382 347 294 273 239 201 174 153 123 101 87 76 68 64 55 51 43 38 34 31 28 25 23 22 20 19
955 819 637 573 521 441 409 358 302 260 229 185 151 130 115 102 96 83 76 65 57 51 46 42 38 35 33 30 29
1273 1046 888 772 682 611 553 466 402 354 306 245 204 175 153 137 122 111 102 87 76 68 61 56 51 47 44 41 38
1592 1308 1110 964 853 764 691 583 502 442 382 306 255 219 191 172 153 138 128 109 96 84 76 69 63 59 55 51 48
1910 1570 1333 1157 1023 917 829 699 603 531 458 367 305 262 229 206 183 167 153 131 115 102 92 83 76 71 65 61 57
2546 2093 1777 1543 1364 1222 1106 932 804 707 611 489 407 349 305 274 244 222 203 175 153 136 122 111 102 94 87 81 76
3183 2617 2221 1929 1705 1528 1382 1165 1005 884 764 611 509 437 382 342 306 278 255 218 191 170 153 139 127 118 109 102 96
3820 3140 2665 2315 2046 1833 1859 1398 1205 1061 917 733 611 524 458 410 367 333 305 262 230 204 183 167 153 141 131 122 115
4456 3663 3109 2701 2387 2139 1935 1631 1406 1238 1070 856 713 611 535 478 428 389 357 306 268 238 214 194 178 165 153 143 134
5093 4186 3554 3086 2728 2445 2212 1864 1607 1415 1222 978 815 698 611 547 489 444 407 350 305 272 244 222 204 188 175 163 153
Sistema métrico
Tamaños en pulgadas SFM
UNC/UNF y NPT/NPTF
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vc = metres per minute (m/mín)
machos de roscar en sistema métrico
1,5
M1 M2 M3 M3.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
490 242 162 138 122 97 81 69 61 48 40 35 30 27 24 22 20 18 16
3
4,5
6
7,5
10
12
15
18
21
24
27
30
8815 4352 2914 1491 2190 1745 1457 1246 1091 873 728 624 546 485 437 397 364 323 291
9795 4835 3237 2768 2433 1939 1619 1384 1213 970 809 693 606 539 485 441 404 359 323
revoluciones por minuto (RPM)
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979 484 324 277 243 194 162 138 121 97 81 69 61 54 49 44 40 36 32
1469 725 486 415 365 291 243 208 182 145 121 104 91 81 73 66 61 54 49
1959 967 347 554 487 388 324 277 243 194 162 139 121 108 97 88 81 72 65
2449 1209 809 692 608 485 405 346 303 242 202 173 152 135 121 110 101 90 81
2938 1451 971 830 730 582 486 415 364 291 243 208 182 162 146 132 121 108 97
3918 1934 1295 1107 973 776 647 554 485 388 324 277 243 216 194 176 162 144 129
4897 2418 1619 1384 1217 970 809 692 606 485 405 347 303 269 243 221 202 180 162
5877 2901 1942 1661 1460 1163 971 830 728 582 486 416 364 323 291 265 243 216 194
6856 3385 2266 1938 1703 1357 1133 969 849 679 567 485 424 377 340 309 283 252 226
7836 3868 2590 2214 1946 1551 1295 1107 970 776 647 555 485 431 388 353 323 287 259
10774 11754 12733 13713 14692 5319 5803 6286 6770 7253 3561 3885 4208 4532 4856 3045 3322 3599 3875 4152 2676 2920 3163 3406 3650 2133 2327 2521 2715 2905 1781 1942 2104 2266 2428 1522 1661 1799 1938 2076 1334 1455 1577 1698 1819 1067 1163 1260 1357 1454 890 971 1052 1133 1214 763 832 901 971 1040 667 728 788 849 910 593 647 700 754 808 534 582 631 680 728 485 529 573 618 662 445 485 526 566 606 395 431 467 503 539 356 388 420 453 485
M127
Roscado con macho
Factores al intentar determinar las mejores velocidades de roscado: • Material que se va a roscar • Longitud del bisel en el macho de roscar • Porcentaje de la rosca completa que se va a cortar • Longitud de orificio (profundidad de rosca) • Paso de la rosca • Fluidos de corte • Equipo de la máquina • Roscado horizontal o vertical
Información técnica
Información técnica
Velocidades de roscado
Tabla de velocidades para uso general
Las mejores y más eficientes velocidades de funcionamiento para los machos de roscar no se pueden calcular con la misma precisión que en el caso de otras herramientas de corte del metal. Con otras herramientas, el avance por revolución se puede establecer en cualquier punto deseado y se puede variar según lo demanden las condiciones. Por otro lado, los machos de roscar siempre deben avanzar a una tasa igual a un paso por cada revolución. El estilo del macho de roscar puede variar las condiciones. Por ejemplo, con un macho de roscar de ahondar, la primera rosca en cada bisel corta toda la altura de la rosca, mientras que con un macho de roscar cónico o de arranque, el número de roscas realizan la misma cuota de corte antes de que se alcance la altura completa de la rosca. La profundidad de la rosca también varía en función del paso. Cuanto más gruesa la rosca, mayor es el avance del macho de roscar por revolución y mayor la cantidad de material extraído.
El método de avance del macho de roscar y el tipo de equipo para impulsarlo también influye en las velocidades permitidas. Si los machos de roscar se avanzan mecánicamente a la tasa de avance adecuada, se pueden operar a mayores velocidades que si tuvieran que avanzar ellos mismos y tirar de parte de la máquina con ellos. Las velocidades se pueden modificar para tener en cuenta cualquiera de estos factores: • Las velocidades deben reducirse a medida que aumenta la longitud de la rosca porque, en agujeros de rosca profundos, las virutas acumuladas aumentan la fricción e interfieren con la lubricación. • Los machos de roscar de ahondar deben operarse a velocidades menores que los machos de roscar de tapón. • El roscado de la altura completa de la rosca requiere una velocidad menor que si se necesitase solo el 75% de la altura comercial. • Los machos de roscar de rosca gruesa en los diámetros mayores deberían utilizarse a velocidades más lentas que los machos de roscar de rosca fina de los mismos diámetros. • La cantidad y calidad del fluido de corte puede afectar a las velocidades permitidas hasta en un 100%. • Los machos de roscar cónicos, como los machos de roscar de tuberías, deberían utilizarse con 1/2 a 3/4 de la velocidad del macho de roscar recto del diámetro mayor equivalente.
Fórmulas de RPM SFM = Pies de superficie por minuto RPM = Revoluciones por minuto IPM = Pulgadas por minuto TPI = Roscas por pulgada
S m/min = Metros de superficie por minuto = 3.1416 mm/min = milímetros por minuto P = Paso (1/número de roscas por pulgada)
=
RPM x diámetro de herramienta 3.82
RPM
=
3.82 x SFM diámetro de la herramienta
IPM
=
RPM TPI*
S m/mín
=
x diámetro de la herramienta x RPM 1000
RPM
=
mm/mín x 1000 x diámetro de la herramienta
mm/mín
=
mm P x RPM
o
o
0.26 x RPM x diámetro de herramienta
*P x RPM
Tamaños en sistema métrico
M126
machos de roscar tamaño de tubos de macho cónicos 0 1 2 3 4 5 6 8 10 12 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 7/8 1 1-1/8 1-1/4 1-3/8 1-1/2 1-5/8 1-3/4 1-7/8 2
— — — — — — — — — — — — — 1/8 — 1/4 — 3/8 — 1/2 — 3/4 — 1 — — — — —
pies de superficie por minuto (SFM) 5'
10'
15'
20'
25'
30'
40'
50'
60'
70'
80'
90'
100'
110'
120'
130'
140'
150'
5729 4710 3999 3472 3069 2750 2488 2097 1808 1592 1375 1100 917 786 688 616 550 500 458 392 344 306 275 250 229 212 196 183 172
6366 5233 4442 3858 3411 3056 2766 2330 2009 1769 1528 1222 1019 873 764 683 611 556 509 437 382 340 305 278 255 235 218 204 191
7003 5756 4886 4244 3751 3361 3042 2563 2210 1945 1681 1345 1120 960 840 752 672 611 560 480 420 373 336 306 280 259 240 224 210
7639 6279 5330 4629 4092 3667 3318 2796 2411 2122 1833 1467 1222 1048 917 820 733 667 611 524 458 407 367 333 305 282 262 244 229
8276 6805 5774 5015 4434 3973 3595 3029 2612 2300 1986 1589 1324 1135 993 888 794 722 662 568 497 441 397 361 331 306 284 265 248
8913 7326 6218 5401 4775 4278 3871 3262 2813 2476 2139 1711 1426 1222 1070 952 856 778 713 611 535 475 428 389 356 329 306 285 267
9549 1849 6662 5787 5115 4584 4148 3495 3014 2653 2292 1833 1528 1310 1146 1020 917 833 764 655 573 509 458 417 382 353 327 306 287
33
36
39
42
45
revoluciones por minuto (RPM) 318 273 212 191 174 147 136 119 101 87 76 62 50 43 38 34 32 28 25 22 19 17 15 14 13 12 11 10 9
637 546 424 382 347 294 273 239 201 174 153 123 101 87 76 68 64 55 51 43 38 34 31 28 25 23 22 20 19
955 819 637 573 521 441 409 358 302 260 229 185 151 130 115 102 96 83 76 65 57 51 46 42 38 35 33 30 29
1273 1046 888 772 682 611 553 466 402 354 306 245 204 175 153 137 122 111 102 87 76 68 61 56 51 47 44 41 38
1592 1308 1110 964 853 764 691 583 502 442 382 306 255 219 191 172 153 138 128 109 96 84 76 69 63 59 55 51 48
1910 1570 1333 1157 1023 917 829 699 603 531 458 367 305 262 229 206 183 167 153 131 115 102 92 83 76 71 65 61 57
2546 2093 1777 1543 1364 1222 1106 932 804 707 611 489 407 349 305 274 244 222 203 175 153 136 122 111 102 94 87 81 76
3183 2617 2221 1929 1705 1528 1382 1165 1005 884 764 611 509 437 382 342 306 278 255 218 191 170 153 139 127 118 109 102 96
3820 3140 2665 2315 2046 1833 1859 1398 1205 1061 917 733 611 524 458 410 367 333 305 262 230 204 183 167 153 141 131 122 115
4456 3663 3109 2701 2387 2139 1935 1631 1406 1238 1070 856 713 611 535 478 428 389 357 306 268 238 214 194 178 165 153 143 134
5093 4186 3554 3086 2728 2445 2212 1864 1607 1415 1222 978 815 698 611 547 489 444 407 350 305 272 244 222 204 188 175 163 153
Sistema métrico
Tamaños en pulgadas SFM
UNC/UNF y NPT/NPTF
kennametal.com
vc = metres per minute (m/mín)
machos de roscar en sistema métrico
1,5
M1 M2 M3 M3.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
490 242 162 138 122 97 81 69 61 48 40 35 30 27 24 22 20 18 16
3
4,5
6
7,5
10
12
15
18
21
24
27
30
8815 4352 2914 1491 2190 1745 1457 1246 1091 873 728 624 546 485 437 397 364 323 291
9795 4835 3237 2768 2433 1939 1619 1384 1213 970 809 693 606 539 485 441 404 359 323
revoluciones por minuto (RPM)
kennametal.com
979 484 324 277 243 194 162 138 121 97 81 69 61 54 49 44 40 36 32
1469 725 486 415 365 291 243 208 182 145 121 104 91 81 73 66 61 54 49
1959 967 347 554 487 388 324 277 243 194 162 139 121 108 97 88 81 72 65
2449 1209 809 692 608 485 405 346 303 242 202 173 152 135 121 110 101 90 81
2938 1451 971 830 730 582 486 415 364 291 243 208 182 162 146 132 121 108 97
3918 1934 1295 1107 973 776 647 554 485 388 324 277 243 216 194 176 162 144 129
4897 2418 1619 1384 1217 970 809 692 606 485 405 347 303 269 243 221 202 180 162
5877 2901 1942 1661 1460 1163 971 830 728 582 486 416 364 323 291 265 243 216 194
6856 3385 2266 1938 1703 1357 1133 969 849 679 567 485 424 377 340 309 283 252 226
7836 3868 2590 2214 1946 1551 1295 1107 970 776 647 555 485 431 388 353 323 287 259
10774 11754 12733 13713 14692 5319 5803 6286 6770 7253 3561 3885 4208 4532 4856 3045 3322 3599 3875 4152 2676 2920 3163 3406 3650 2133 2327 2521 2715 2905 1781 1942 2104 2266 2428 1522 1661 1799 1938 2076 1334 1455 1577 1698 1819 1067 1163 1260 1357 1454 890 971 1052 1133 1214 763 832 901 971 1040 667 728 788 849 910 593 647 700 754 808 534 582 631 680 728 485 529 573 618 662 445 485 526 566 606 395 431 467 503 539 356 388 420 453 485
M127
Roscado con macho
Factores al intentar determinar las mejores velocidades de roscado: • Material que se va a roscar • Longitud del bisel en el macho de roscar • Porcentaje de la rosca completa que se va a cortar • Longitud de orificio (profundidad de rosca) • Paso de la rosca • Fluidos de corte • Equipo de la máquina • Roscado horizontal o vertical
Información técnica
Información técnica
Solución de problemas
Equivalentes decimales
Lista parcial de soluciones a problemas de roscado síntoma
causa habitual
remedio
tamaño de broca
calibre fuera de los límites
tamaño de macho de roscar y del calibre no coinciden
seleccione el tamaño de macho de roscar para el calibre
rosca de tamaño grande
alineación, avance de husillo
correcto
tamaño grande en la parte superior
salto o alineación
correcto
el calibre se une en la pieza
herramienta desgastada, el macho de roscar corta el avance
sustituya el macho de roscar, portaherramientas sincronizado
cepillado de rosca
error de avance, alta fuerza axial
programa, portaherramientas sincronizado
astillamiento
alta fuerza de corte, macho de roscar desgastado
geometría del macho de roscar, sustituir el macho
rotura
canales con atasco de virutas
geometría del macho de roscar, profundidad de roscado
—
herramienta desgastada, alto par
sustituir el macho de roscar por una herramienta nueva
vida corta, baja velocidad
desgaste excesivo
Machos de roscar SC o HSS-E-PM HP
agujero ciego con efecto nido de pájaro
virutas largas, dúctiles
T630 KP6505 (óxido), avance por picoteo
astillamiento
alta dureza de material
T600, T602 KSP21 (TiN)
rotura en agujeros ciegos
profundidad de agujero >2D, atasco de virutas
T604 KHS26 (TiN/MoS2)
rosca de tamaño grande, vida corta
desgaste por fricción
T620, T630 KM6515 (TiN-CrC/C)
vida corta
agujero central endurecido para el trabajo
sustituir la broca
fundición
desgaste excesivo
abrasión
T640 KP6525 (TiCN)
aluminio, fundido
desgaste excesivo
silicio alto
T640 KP6525 (TiCN)
aluminio, forjado
rosca de tamaño grande
desgaste por fricción
T672, T682, T686 KSMN34 (TiN-CrC/C)
aleaciones de níquel, cobalto
vida corta
alta temperatura de corte
T690, T692, T694 KSP27 (AlCrTiN)
titanio
vida corta
alta temperatura de corte
T660, T662 KSSM24 (TiN-CrC/C)
0,30mm 0,32mm 80 0,35mm 79 0,38mm 1/64 0,40mm 78 0,42mm 0,45mm 77 0,48mm 0,50mm 76 75 0,55mm 74 0,60mm 73 0,62mm 72 0,65mm 71 0,70mm 70 69 0,75mm 68 1/32 0,80mm 67 66 0,85mm 65 0,90mm 64 63 0,95mm 62 61 1,00mm 60 59 1,05mm 58 57 1,10mm 1,15mm 56 3/64 1,20mm 1,25mm 1,30mm 55 1,35mm —
aplicación
general
acero
acero inoxidable
Fresas de roscado marcas de vibración
importante desgaste de cresta
astillamiento del filo
rosca con forma de cono
marcas de entrada
velocidad de corte
comprobar
reducir
—
—
—
avance por diente
comprobar
aumentar
reducir
—
—
sujeción de la pieza de trabajo
mejorar
mejorar
mejorar
—
mejorar
estabilidad de la máquina herramienta
mejorar
mejorar
mejorar
—
mejorar
brazo de la ménsula
acortar
acortar
—
—
acortar
ángulo de la hélice
aumentar
reducir
—
—
—
salto radial
comprobar
comprobar
—
—
—
recubrimiento
—
mejorar
mejorar
—
—
operación de fresado
—
fresado ascendente
fresado ascendente
fresado ascendente
—
avance de línea/rampa de entrada
comprobar
comprobar
—
—
mejorar
presión del refrigerante
—
comprobación (>20 bar, 290 psi)
comprobación (>20 bar, 290 psi)
—
—
M128
kennametal.com
decimal tamaño de decimal (pulgadas) broca (pulgadas) .0118 .0126 .0135 .0138 .0145 .0150 .0156 .0157 .0160 .0165 .0177 .0180 .0189 .0197 .0200 .0210 .0217 .0225 .0236 .0240 .0244 .0250 .0256 .0260 .0276 .0280 .0292 .0295 .0310 .0312 .0315 .0320 .0330 .0335 .0350 .0354 .0360 .0370 .0374 .0380 .0390 .0394 .0400 .0410 .0413 .0420 .0430 .0433 .0453 .0465 .0469 .0472 .0492 .0512 .0520 .0531 —
Sistema métrico
kennametal.com
54 1,40mm 1,45mm 1,50mm 53 1,55mm 1/16 1,60mm 52 1,65mm 1,70mm 51 1,75mm 50 1,80mm 1,85mm 49 1,90mm 48 1,95mm 5/64 47 2,00mm 2,05mm 46 45 2,10mm 2,15mm 44 2,20mm 2,25mm 43 2,30mm 2,35mm 42 3/32 2,40mm 41 2,45mm 40 2,50mm 39 38 2,60mm 37 2,70mm 36 7/64 35 2,80mm 34 33 2,90mm 32 3,00mm 31 — Fraccionario
.0550 .0551 .0571 .0591 .0595 .0610 .0625 .0630 .0635 .0650 .0669 .0670 .0689 .0700 .0709 .0728 .0730 .0748 .0760 .0768 .0781 .0785 .0787 .0807 .0810 .0820 .0827 .0846 .0860 .0866 .0886 .0890 .0906 .0925 .0935 .0938 .0945 .0960 .0965 .0980 .0984 .0995 .1015 .1024 .1040 .1063 .1065 .1094 .1100 .1102 .1110 .1130 .1142 .1160 .1181 .1200 —
tamaño de broca
decimal (pulgadas)
tamaño de broca
decimal (pulgadas)
tamaño de broca
decimal (pulgadas)
tamaño de broca
decimal (pulgadas)
3,10mm 1/18 3,20mm 30 3,30mm 3,40mm 29 3,50mm 28 9/64 3,60mm 27 3,70mm 26 25 3,80mm 24 3,90mm 23 5/32 22 4,00mm 21 20 4,10mm 4,20mm 19 4,30mm 18 11/64 17 4,40mm 16 4,50mm 15 4,60mm 14 4,70mm, 13 3/16 4,80mm, 12 11 4,90mm 10 9 5,00mm 8 5,10mm 7 13/64 6 5,20mm 5 5,30mm 4 5,40mm 3 —
.1220 .1250 .1260 .1285 .1299 .1339 .1360 .1378 .1405 .1406 .1417 .1440 .1457 .1470 .1495 .1496 .1520 .1535 .1540 .1562 .1570 .1575 .1590 .1610 .1614 .1654 .1660 .1693 .1695 .1719 .1730 .1732 .1770 .1772 .1800 .1811 .1820 .1850 .1875 .1890 .1910 .1929 .1935 .1960 .1969 .1990 .2008 .2010 .2031 .2040 .2047 .2055 .2087 .2090 .2126 .2130 —
5,50mm 7/32 5,60mm 2 5,70mm 1 5,80mm 5,90mm A 15/64 6,00mm B 6,10mm C 6,20mm D 6,30mm 1/4, E 6,40mm 6,50mm F 6,60mm G 6,70mm 17/64 H 6,80mm 6,90mm I 7,00mm J 7,10mm K 9/32 7,20mm 7,30mm L 7,40mm M 7,50mm 19/64 7,60mm N 7,70mm 7,80mm 7,90mm 5/16 8,00mm O 8,10mm 8,20mm P 8,30mm 21/64 8,40mm Q —
.2165 .2188 .2205 .2210 .2244 .2280 .2283 .2323 .2340 .2344 .2362 .2380 .2402 .2420 .2441 .2460 .2480 .2500 .2520 .2559 .2570 .2598 .2610 .2638 .2656 .2660 .2677 .2717 .2720 .2756 .2770 .2795 .2810 .2812 .2835 .2874 .2900 .2913 .2950 .2953 .2969 .2992 .3020 .3031 .3071 .3110 .3125 .3150 .3160 .3189 .3228 .3230 .3268 .3281 .3307 .3320 —
8,50mm 8,60mm R 8,70mm 11/32 8,80mm S 8,90mm 9,00mm T 9,10mm 23/64 9,20mm 9,30mm U 9,40mm 9,50mm 3/8 V 9,60mm 9,70mm 9,80mm W 9,90mm 25/64 10,00mm X 10,20mm Y 13/32 Z 10,50mm 27/64 10,80mm 11,00mm 7/16 11,20mm 11,50mm 29/64 11,80mm 15/32 12,00mm 12,20mm 31/64 12,50mm 1/2 12,80mm 13,00mm 33/64 13,20mm 17/32 13,50mm 13,80mm 35/64 14,00mm 14,25mm —
.3346 .3386 .3390 .3425 .3438 .3465 .3480 .3504 .3543 .3580 .3583 .3594 .3622 .3661 .3680 .3701 .3740 .3750 .3770 .3780 .3819 .3858 .3860 .3898 .3906 .3937 .3970 .4016 .4040 .4062 .4130 .4134 .4219 .4252 .4331 .4375 .4409 .4528 .4531 .4646 .4688 .4724 .4803 .4844 .4921 .5000 .5039 .5118 .5156 .5197 .5312 .5315 .5433 .5469 .5512 .5610 —
9/16 14,50mm 37/64 14,75mm 15,00mm 19/32 15,25mm 39/64 15,50mm 15,75mm 5/8 16,00mm 16,25mm 41/64 16,50mm 21/32 16,75mm 17,00mm 43/64 17,25mm 11/16 17,50mm 45/64 18,00mm 23/32 18,50mm 47/64 19,00mm 3/4 49/64 19,50mm 25/32 20,00mm 51/64 20,50mm 13/16 21,00mm 53/64 27/32 21,50mm 55/64 22,00mm 7/8 22,50mm 57/64 23,00mm 29/32 59/64 23,50mm 15/16 24,00mm 61/64 24,50mm 31/32 25,00mm 63/64 1"
.5625 .5709 .5781 .5807 .5906 .5938 .6004 .6094 .6102 .6201 .6250 .6299 .6398 .6406 .6496 .6562 .6594 .6693 .6719 .6791 .6875 .6890 .7031 .7087 .7188 .7283 .7344 .7480 .7500 .7656 .7677 .7812 .7874 .7969 .8071 .8125 .8268 .8281 .8438 .8465 .8594 .8661 .8750 .8858 .8906 .9055 .9062 .9219 .9252 .9375 .9449 .9531 .9646 .9688 .9843 .9844 1.0000
Calibre de cable
Tamaño de letra
M129
Información técnica
Información técnica
Solución de problemas
Equivalentes decimales
Lista parcial de soluciones a problemas de roscado síntoma
causa habitual
remedio
tamaño de broca
calibre fuera de los límites
tamaño de macho de roscar y del calibre no coinciden
seleccione el tamaño de macho de roscar para el calibre
rosca de tamaño grande
alineación, avance de husillo
correcto
tamaño grande en la parte superior
salto o alineación
correcto
el calibre se une en la pieza
herramienta desgastada, el macho de roscar corta el avance
sustituya el macho de roscar, portaherramientas sincronizado
cepillado de rosca
error de avance, alta fuerza axial
programa, portaherramientas sincronizado
astillamiento
alta fuerza de corte, macho de roscar desgastado
geometría del macho de roscar, sustituir el macho
rotura
canales con atasco de virutas
geometría del macho de roscar, profundidad de roscado
—
herramienta desgastada, alto par
sustituir el macho de roscar por una herramienta nueva
vida corta, baja velocidad
desgaste excesivo
Machos de roscar SC o HSS-E-PM HP
agujero ciego con efecto nido de pájaro
virutas largas, dúctiles
T630 KP6505 (óxido), avance por picoteo
astillamiento
alta dureza de material
T600, T602 KSP21 (TiN)
rotura en agujeros ciegos
profundidad de agujero >2D, atasco de virutas
T604 KHS26 (TiN/MoS2)
rosca de tamaño grande, vida corta
desgaste por fricción
T620, T630 KM6515 (TiN-CrC/C)
vida corta
agujero central endurecido para el trabajo
sustituir la broca
fundición
desgaste excesivo
abrasión
T640 KP6525 (TiCN)
aluminio, fundido
desgaste excesivo
silicio alto
T640 KP6525 (TiCN)
aluminio, forjado
rosca de tamaño grande
desgaste por fricción
T672, T682, T686 KSMN34 (TiN-CrC/C)
aleaciones de níquel, cobalto
vida corta
alta temperatura de corte
T690, T692, T694 KSP27 (AlCrTiN)
titanio
vida corta
alta temperatura de corte
T660, T662 KSSM24 (TiN-CrC/C)
0,30mm 0,32mm 80 0,35mm 79 0,38mm 1/64 0,40mm 78 0,42mm 0,45mm 77 0,48mm 0,50mm 76 75 0,55mm 74 0,60mm 73 0,62mm 72 0,65mm 71 0,70mm 70 69 0,75mm 68 1/32 0,80mm 67 66 0,85mm 65 0,90mm 64 63 0,95mm 62 61 1,00mm 60 59 1,05mm 58 57 1,10mm 1,15mm 56 3/64 1,20mm 1,25mm 1,30mm 55 1,35mm —
aplicación
general
acero
acero inoxidable
Fresas de roscado marcas de vibración
importante desgaste de cresta
astillamiento del filo
rosca con forma de cono
marcas de entrada
velocidad de corte
comprobar
reducir
—
—
—
avance por diente
comprobar
aumentar
reducir
—
—
sujeción de la pieza de trabajo
mejorar
mejorar
mejorar
—
mejorar
estabilidad de la máquina herramienta
mejorar
mejorar
mejorar
—
mejorar
brazo de la ménsula
acortar
acortar
—
—
acortar
ángulo de la hélice
aumentar
reducir
—
—
—
salto radial
comprobar
comprobar
—
—
—
recubrimiento
—
mejorar
mejorar
—
—
operación de fresado
—
fresado ascendente
fresado ascendente
fresado ascendente
—
avance de línea/rampa de entrada
comprobar
comprobar
—
—
mejorar
presión del refrigerante
—
comprobación (>20 bar, 290 psi)
comprobación (>20 bar, 290 psi)
—
—
M128
kennametal.com
decimal tamaño de decimal (pulgadas) broca (pulgadas) .0118 .0126 .0135 .0138 .0145 .0150 .0156 .0157 .0160 .0165 .0177 .0180 .0189 .0197 .0200 .0210 .0217 .0225 .0236 .0240 .0244 .0250 .0256 .0260 .0276 .0280 .0292 .0295 .0310 .0312 .0315 .0320 .0330 .0335 .0350 .0354 .0360 .0370 .0374 .0380 .0390 .0394 .0400 .0410 .0413 .0420 .0430 .0433 .0453 .0465 .0469 .0472 .0492 .0512 .0520 .0531 —
Sistema métrico
kennametal.com
54 1,40mm 1,45mm 1,50mm 53 1,55mm 1/16 1,60mm 52 1,65mm 1,70mm 51 1,75mm 50 1,80mm 1,85mm 49 1,90mm 48 1,95mm 5/64 47 2,00mm 2,05mm 46 45 2,10mm 2,15mm 44 2,20mm 2,25mm 43 2,30mm 2,35mm 42 3/32 2,40mm 41 2,45mm 40 2,50mm 39 38 2,60mm 37 2,70mm 36 7/64 35 2,80mm 34 33 2,90mm 32 3,00mm 31 — Fraccionario
.0550 .0551 .0571 .0591 .0595 .0610 .0625 .0630 .0635 .0650 .0669 .0670 .0689 .0700 .0709 .0728 .0730 .0748 .0760 .0768 .0781 .0785 .0787 .0807 .0810 .0820 .0827 .0846 .0860 .0866 .0886 .0890 .0906 .0925 .0935 .0938 .0945 .0960 .0965 .0980 .0984 .0995 .1015 .1024 .1040 .1063 .1065 .1094 .1100 .1102 .1110 .1130 .1142 .1160 .1181 .1200 —
tamaño de broca
decimal (pulgadas)
tamaño de broca
decimal (pulgadas)
tamaño de broca
decimal (pulgadas)
tamaño de broca
decimal (pulgadas)
3,10mm 1/18 3,20mm 30 3,30mm 3,40mm 29 3,50mm 28 9/64 3,60mm 27 3,70mm 26 25 3,80mm 24 3,90mm 23 5/32 22 4,00mm 21 20 4,10mm 4,20mm 19 4,30mm 18 11/64 17 4,40mm 16 4,50mm 15 4,60mm 14 4,70mm, 13 3/16 4,80mm, 12 11 4,90mm 10 9 5,00mm 8 5,10mm 7 13/64 6 5,20mm 5 5,30mm 4 5,40mm 3 —
.1220 .1250 .1260 .1285 .1299 .1339 .1360 .1378 .1405 .1406 .1417 .1440 .1457 .1470 .1495 .1496 .1520 .1535 .1540 .1562 .1570 .1575 .1590 .1610 .1614 .1654 .1660 .1693 .1695 .1719 .1730 .1732 .1770 .1772 .1800 .1811 .1820 .1850 .1875 .1890 .1910 .1929 .1935 .1960 .1969 .1990 .2008 .2010 .2031 .2040 .2047 .2055 .2087 .2090 .2126 .2130 —
5,50mm 7/32 5,60mm 2 5,70mm 1 5,80mm 5,90mm A 15/64 6,00mm B 6,10mm C 6,20mm D 6,30mm 1/4, E 6,40mm 6,50mm F 6,60mm G 6,70mm 17/64 H 6,80mm 6,90mm I 7,00mm J 7,10mm K 9/32 7,20mm 7,30mm L 7,40mm M 7,50mm 19/64 7,60mm N 7,70mm 7,80mm 7,90mm 5/16 8,00mm O 8,10mm 8,20mm P 8,30mm 21/64 8,40mm Q —
.2165 .2188 .2205 .2210 .2244 .2280 .2283 .2323 .2340 .2344 .2362 .2380 .2402 .2420 .2441 .2460 .2480 .2500 .2520 .2559 .2570 .2598 .2610 .2638 .2656 .2660 .2677 .2717 .2720 .2756 .2770 .2795 .2810 .2812 .2835 .2874 .2900 .2913 .2950 .2953 .2969 .2992 .3020 .3031 .3071 .3110 .3125 .3150 .3160 .3189 .3228 .3230 .3268 .3281 .3307 .3320 —
8,50mm 8,60mm R 8,70mm 11/32 8,80mm S 8,90mm 9,00mm T 9,10mm 23/64 9,20mm 9,30mm U 9,40mm 9,50mm 3/8 V 9,60mm 9,70mm 9,80mm W 9,90mm 25/64 10,00mm X 10,20mm Y 13/32 Z 10,50mm 27/64 10,80mm 11,00mm 7/16 11,20mm 11,50mm 29/64 11,80mm 15/32 12,00mm 12,20mm 31/64 12,50mm 1/2 12,80mm 13,00mm 33/64 13,20mm 17/32 13,50mm 13,80mm 35/64 14,00mm 14,25mm —
.3346 .3386 .3390 .3425 .3438 .3465 .3480 .3504 .3543 .3580 .3583 .3594 .3622 .3661 .3680 .3701 .3740 .3750 .3770 .3780 .3819 .3858 .3860 .3898 .3906 .3937 .3970 .4016 .4040 .4062 .4130 .4134 .4219 .4252 .4331 .4375 .4409 .4528 .4531 .4646 .4688 .4724 .4803 .4844 .4921 .5000 .5039 .5118 .5156 .5197 .5312 .5315 .5433 .5469 .5512 .5610 —
9/16 14,50mm 37/64 14,75mm 15,00mm 19/32 15,25mm 39/64 15,50mm 15,75mm 5/8 16,00mm 16,25mm 41/64 16,50mm 21/32 16,75mm 17,00mm 43/64 17,25mm 11/16 17,50mm 45/64 18,00mm 23/32 18,50mm 47/64 19,00mm 3/4 49/64 19,50mm 25/32 20,00mm 51/64 20,50mm 13/16 21,00mm 53/64 27/32 21,50mm 55/64 22,00mm 7/8 22,50mm 57/64 23,00mm 29/32 59/64 23,50mm 15/16 24,00mm 61/64 24,50mm 31/32 25,00mm 63/64 1"
.5625 .5709 .5781 .5807 .5906 .5938 .6004 .6094 .6102 .6201 .6250 .6299 .6398 .6406 .6496 .6562 .6594 .6693 .6719 .6791 .6875 .6890 .7031 .7087 .7188 .7283 .7344 .7480 .7500 .7656 .7677 .7812 .7874 .7969 .8071 .8125 .8268 .8281 .8438 .8465 .8594 .8661 .8750 .8858 .8906 .9055 .9062 .9219 .9252 .9375 .9449 .9531 .9646 .9688 .9843 .9844 1.0000
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Información técnica
Información técnica
Formulario de pedido a medida de machos de roscar
Hoja de aplicaciones de fresado de rosca
Formulario de pedido a medida de machos de roscar Utilice este formulario de pedido personalizado para modificar cualquiera de nuestros productos y satisfacer sus propias especificaciones. Si sus requisitos personales no entran en estas categorías, póngase en contacto con su distribuidor de Kennametal.
Hoja de aplicaciones para fresado de rosca
Confíe en nuestros experimentados distribuidores y nuestro equipo de diseñadores de Kennametal para diseñar la mejor solución para su caso.
2. Tipo de macho de roscar necesario:
Fecha:
Datos del cliente
1. Comience con el producto estándar más parecido a sus especificaciones: número de catálogo
Datos de rosca de forma de prueba:
calidad/recubrimiento
R metal duro integral
R HSS de alto rendimiento
R aplicaciones generales
R mano
R moldeado
R canal en espiral
R punta en espiral
Empresa:
Departamento:
Calle:
Puesto:
Código postal:
Teléfono:
Ciudad:
Fax:
País:
Correo electrónico:
Datos de la herramienta Herramienta Kennametal acoplada:
tubería (y estilo)
Vida de la herramienta:
otros Herramienta competitiva:
3. Dirección del corte (señale con un círculo una): 4. Información general sobre materiales:
a izquierdas
R ANSI
R DIN
a derechas
Datos de la pieza de trabajo
R JIS R otros
5. Dimensión deseada: número de canales
diámetro del mango
Medida de la rosca:
Nombre de la pieza de trabajo:
Clase de ajuste:
Imagen, dibujo...
Profundidad de la rosca: Tipo de rosca:
longitud de rosca tamaño de cuadrado
tamaño de macho de roscar y TPI/ paso
R Agujero pasante
R Agujero ciego
ø de orificio de broca:
mm
Profundidad de agujero:
mm
Tipo de orificio taladrado:
longitud total
mm
R Taladrado
R Sin orificio
Material:
6. Seleccione una: agujero pasante: diámetro de orificio profundidad del agujero 7. Bisel:
R cono paso 7–10
Dureza:
agujero ciego:
Datos de la máquina
diámetro de orificio profundidad del agujero
R tapón: paso 3–5
Fabricante:
R semi-fondo: paso 2–3
R parte inferior: paso 1–2
límite D métrico
Máquina de torneado
Tipo de máquina CNC:
R
Tipo de control:
R DIN
Tipo de suministro de refrigerante:
8. Clase de ajuste: límite H
Descripción:
R Interior
Máx. revoluciones:
límite de paso de diámetro
Dispositivo de amarre:
9. Material de la pieza de trabajo:
nombre de la empresa del cliente
fecha
10. Dureza:
dirección
número de teléfono
11. Número de machos de roscar necesarios:
ciudad, estado y código postal
número de fax
contacto del cliente
dirección de correo electrónico del cliente
R fresado
Dirección de la operación:
R Horizontal
R Vertical
R Heidenhain
Refrigerante:
R Emulsión
R MQL
R Aire comprimido
R Seco
Máquina de
R Exterior
Presión del refrigerante:
Bares
R 1/min
Potencia de husillo:
kW
R Weldon®
R Boquilla
R Contracción
R
Expansión hidráulica
Condiciones de corte
12. Precio Póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Kennametal.
13. Otros comentarios o características especiales: representante de ventas
M130
Velocidad de corte Vc:
m/mín
Revoluciones:
1/min
Avance fz:
mm/diente
Avance programado:
mm/min
R
Corte distribuido sobre la profundidad de la rosca:
R Sí
Número de cortes:
kennametal.com
Fresado ascendente
Dirección de fresado:
kennametal.com
R descendente
Fresado
Tipo de avance:
R
Avance en el contorno
R
Avance en el centro
R No
Corte distribuido sobre el perfil:
Por profundidad R de perfil
R
Por profundidad de la rosca
Número de cortes:
M131
Información técnica
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calidad/recubrimiento
R metal duro integral
R HSS de alto rendimiento
R aplicaciones generales
R mano
R moldeado
R canal en espiral
R punta en espiral
Empresa:
Departamento:
Calle:
Puesto:
Código postal:
Teléfono:
Ciudad:
Fax:
País:
Correo electrónico:
Datos de la herramienta Herramienta Kennametal acoplada:
tubería (y estilo)
Vida de la herramienta:
otros Herramienta competitiva:
3. Dirección del corte (señale con un círculo una): 4. Información general sobre materiales:
a izquierdas
R ANSI
R DIN
a derechas
Datos de la pieza de trabajo
R JIS R otros
5. Dimensión deseada: número de canales
diámetro del mango
Medida de la rosca:
Nombre de la pieza de trabajo:
Clase de ajuste:
Imagen, dibujo...
Profundidad de la rosca: Tipo de rosca:
longitud de rosca tamaño de cuadrado
tamaño de macho de roscar y TPI/ paso
R Agujero pasante
R Agujero ciego
ø de orificio de broca:
mm
Profundidad de agujero:
mm
Tipo de orificio taladrado:
longitud total
mm
R Taladrado
R Sin orificio
Material:
6. Seleccione una: agujero pasante: diámetro de orificio profundidad del agujero 7. Bisel:
R cono paso 7–10
Dureza:
agujero ciego:
Datos de la máquina
diámetro de orificio profundidad del agujero
R tapón: paso 3–5
Fabricante:
R semi-fondo: paso 2–3
R parte inferior: paso 1–2
límite D métrico
Máquina de torneado
Tipo de máquina CNC:
R
Tipo de control:
R DIN
Tipo de suministro de refrigerante:
8. Clase de ajuste: límite H
Descripción:
R Interior
Máx. revoluciones:
límite de paso de diámetro
Dispositivo de amarre:
9. Material de la pieza de trabajo:
nombre de la empresa del cliente
fecha
10. Dureza:
dirección
número de teléfono
11. Número de machos de roscar necesarios:
ciudad, estado y código postal
número de fax
contacto del cliente
dirección de correo electrónico del cliente
R fresado
Dirección de la operación:
R Horizontal
R Vertical
R Heidenhain
Refrigerante:
R Emulsión
R MQL
R Aire comprimido
R Seco
Máquina de
R Exterior
Presión del refrigerante:
Bares
R 1/min
Potencia de husillo:
kW
R Weldon®
R Boquilla
R Contracción
R
Expansión hidráulica
Condiciones de corte
12. Precio Póngase en contacto con su distribuidor autorizado de Kennametal.
13. Otros comentarios o características especiales: representante de ventas
M130
Velocidad de corte Vc:
m/mín
Revoluciones:
1/min
Avance fz:
mm/diente
Avance programado:
mm/min
R
Corte distribuido sobre la profundidad de la rosca:
R Sí
Número de cortes:
kennametal.com
Fresado ascendente
Dirección de fresado:
kennametal.com
R descendente
Fresado
Tipo de avance:
R
Avance en el contorno
R
Avance en el centro
R No
Corte distribuido sobre el perfil:
Por profundidad R de perfil
R
Por profundidad de la rosca
Número de cortes:
M131
Información técnica Tabla de conversión de dureza
Roscado con macho
Conocer la dureza del material de trabajo que se va a roscar es esencial a la hora de seleccionar el mejor macho de roscar para el trabajo.
10 mm/min bola 3000 kg
120° cono 150 kg
1/16" bola 100 kg
Brinell 800 780 760 745 725 712 682 668 652 626 614 601 590 576 552 545 529 514 502 495 477 461 451 444 427 415 401 388 375 370 362 351 346 341 331 323 311 301 293 285
Rockwell C 72 71 70 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 57 56 55 54 53 52 51 49 48 47 46 46 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 35 34 33 32 31
Rockwell B – – – – – – – – – – – – – – – – – 120 119 119 118 117 117 116 115 115 114 114 113 112 111 111 110 110 109 109 108 107 106 105
modelo C
1000 lb por pulg. cuadrada
Shore resistencia Scleroscope a tensión 100 – 99 – 98 – 97 367 96 357 95 350 93 337 91 326 89 318 87 306 85 299 83 292 81 290 79 281 76 270 75 268 74 259 72 254 70 247 69 244 67 233 66 227 65 223 64 219 62 209 60 204 58 196 57 191 55 184 54 182 53 179 51 173 50 170 49 168 47 163 46 158 46 153 45 148 44 144 43 140
10 mm/min bola 3000 kg
120° cono 150 kg
1/16" bola 100 kg
Brinell 276 269 261 258 255 249 245 240 237 229 224 217 211 206 203 200 196 191 187 185 183 180 175 170 167 165 163 160 156 154 152 150 147 145 143 141 140 135 130 –
Rockwell C 30 29 28 27 26 25 24 23 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 7 6 5 4 3 2 1 – – – – – – – – – –
Rockwell B 105 104 103 102 102 101 100 99 99 98 97 96 95 94 94 93 92 92 91 91 90 89 88 87 87 86 85 84 83 82 82 81 80 79 79 78 77 75 72 –
modelo C
1000 lb por pulg. cuadrada
Shore resistencia Scleroscope a tensión 42 136 41 132 40 129 39 127 39 125 38 123 37 119 36 117 35 115 34 113 33 110 33 107 32 104 32 102 31 100 31 98 30 96 30 94 29 92 29 91 28 90 28 89 27 86 27 84 27 82 26 81 26 80 25 78 25 76 25 75 24 74 24 74 24 72 23 71 23 70 23 69 22 69 22 67 22 65 – –
HSS-E GOtap™ multiuso de alto rendimiento
GOtap es la solución para el roscado multiuso de alto rendimiento. GOtap incluye geometrías de canal optimizadas y recubrimientos de PVD capaces de roscar una amplia selección de materiales dúctiles, como aceros inoxidables, aceros al carbono y aleados, aluminio fundido y fundición dúctil. La inigualable versatilidad de GOtap significa menores costes de inventario sin pérdida de productividad, una vida de la herramienta constante y un acabado de rosca de alta calidad.
TECNOLOGÍA AVANZADA • Fabricado con el material HSS-E con alta cantidad de vanadio para ofrecer unas características excepcionales de desgaste y una vida más prolongada de la herramienta. • Geometrías optimizadas para una evacuación de virutas eficiente tanto en agujeros pasantes como ciegos. • Recubrimientos de PVD avanzados para reducir el par de roscado, lo que da como resultado un acabado de rosca de alta calidad y una vida más prolongada de la herramienta.
Descubra las ventajas en su distribuidor Kennametal autorizado o en kennametal.com.
M132
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Información técnica Tabla de conversión de dureza
Roscado con macho
Conocer la dureza del material de trabajo que se va a roscar es esencial a la hora de seleccionar el mejor macho de roscar para el trabajo.
10 mm/min bola 3000 kg
120° cono 150 kg
1/16" bola 100 kg
Brinell 800 780 760 745 725 712 682 668 652 626 614 601 590 576 552 545 529 514 502 495 477 461 451 444 427 415 401 388 375 370 362 351 346 341 331 323 311 301 293 285
Rockwell C 72 71 70 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 57 56 55 54 53 52 51 49 48 47 46 46 44 43 42 41 40 39 38 37 37 36 35 34 33 32 31
Rockwell B – – – – – – – – – – – – – – – – – 120 119 119 118 117 117 116 115 115 114 114 113 112 111 111 110 110 109 109 108 107 106 105
modelo C
1000 lb por pulg. cuadrada
Shore resistencia Scleroscope a tensión 100 – 99 – 98 – 97 367 96 357 95 350 93 337 91 326 89 318 87 306 85 299 83 292 81 290 79 281 76 270 75 268 74 259 72 254 70 247 69 244 67 233 66 227 65 223 64 219 62 209 60 204 58 196 57 191 55 184 54 182 53 179 51 173 50 170 49 168 47 163 46 158 46 153 45 148 44 144 43 140
10 mm/min bola 3000 kg
120° cono 150 kg
1/16" bola 100 kg
Brinell 276 269 261 258 255 249 245 240 237 229 224 217 211 206 203 200 196 191 187 185 183 180 175 170 167 165 163 160 156 154 152 150 147 145 143 141 140 135 130 –
Rockwell C 30 29 28 27 26 25 24 23 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 7 6 5 4 3 2 1 – – – – – – – – – –
Rockwell B 105 104 103 102 102 101 100 99 99 98 97 96 95 94 94 93 92 92 91 91 90 89 88 87 87 86 85 84 83 82 82 81 80 79 79 78 77 75 72 –
modelo C
1000 lb por pulg. cuadrada
Shore resistencia Scleroscope a tensión 42 136 41 132 40 129 39 127 39 125 38 123 37 119 36 117 35 115 34 113 33 110 33 107 32 104 32 102 31 100 31 98 30 96 30 94 29 92 29 91 28 90 28 89 27 86 27 84 27 82 26 81 26 80 25 78 25 76 25 75 24 74 24 74 24 72 23 71 23 70 23 69 22 69 22 67 22 65 – –
HSS-E GOtap™ multiuso de alto rendimiento
GOtap es la solución para el roscado multiuso de alto rendimiento. GOtap incluye geometrías de canal optimizadas y recubrimientos de PVD capaces de roscar una amplia selección de materiales dúctiles, como aceros inoxidables, aceros al carbono y aleados, aluminio fundido y fundición dúctil. La inigualable versatilidad de GOtap significa menores costes de inventario sin pérdida de productividad, una vida de la herramienta constante y un acabado de rosca de alta calidad.
TECNOLOGÍA AVANZADA • Fabricado con el material HSS-E con alta cantidad de vanadio para ofrecer unas características excepcionales de desgaste y una vida más prolongada de la herramienta. • Geometrías optimizadas para una evacuación de virutas eficiente tanto en agujeros pasantes como ciegos. • Recubrimientos de PVD avanzados para reducir el par de roscado, lo que da como resultado un acabado de rosca de alta calidad y una vida más prolongada de la herramienta.
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Fresas de mango integral Introducción al fresado de mango integral....................................................................................................... N2–N3 Fresado modular Duo-Lock ............................................................................................................................. O1–O59 Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento .....................................................................P1–P197 Fresas de mango de metal duro integral para uso general .......................................................................... Q1–Q43
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N1
Fresas de mango integral Introducción al fresado de mango integral....................................................................................................... N2–N3 Fresado modular Duo-Lock ............................................................................................................................. O1–O59 Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento .....................................................................P1–P197 Fresas de mango de metal duro integral para uso general .......................................................................... Q1–Q43
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N1
Productos de fresado de metal duro integral
FRESAS DE MANGO ESPECÍFICAS PARA MATERIALES
Nuestras últimas innovaciones en corte del metal se han diseñado para ofrecer una mayor productividad, vida más prolongada de la herramienta y una mayor versatilidad de aplicaciones.
Consulte la Sección P para obtener más información.
Para obtener más información sobre los últimos productos y servicios de Kennametal, comuníquese con su representante Kennametal, su distribuidor autorizado Kennametal o visite kennametal.com.
N2
FRESAS DE MANGO MODULARES
FRESAS DE MANGO DE ALTA CAPACIDAD
Consulte la Sección O para obtener más información.
Consulte la Sección P para obtener más información.
HARVI™ I HARVI II HARVI III MaxiMet™ Desbastador de alto rendimiento Hta. de acabado de alto rendimiento Herramientas de esquina
HARVI I HARVI II HARVI II Long HARVI II trocoidal HARVI III XE/XER
Mecanizado de aluminio Mecanizado de materiales duros Mecanizado CFRP
FRESAS DE MANGO ESPECÍFICAS PARA APLICACIONES
FRESAS DE MANGO PARA USO GENERAL Consulte la Sección Q para obtener más información.
Consulte la Sección P para obtener más información. Fresas de mango de alto rendimiento para desbaste Fresas de mango de alto rendimiento para acabado RSM II KenFeed™ GOmill™
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GOmill GP 2CN GOmill GP 3CN GOmill GP 4CN
N3
Productos de fresado de metal duro integral
FRESAS DE MANGO ESPECÍFICAS PARA MATERIALES
Nuestras últimas innovaciones en corte del metal se han diseñado para ofrecer una mayor productividad, vida más prolongada de la herramienta y una mayor versatilidad de aplicaciones.
Consulte la Sección P para obtener más información.
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N2
FRESAS DE MANGO MODULARES
FRESAS DE MANGO DE ALTA CAPACIDAD
Consulte la Sección O para obtener más información.
Consulte la Sección P para obtener más información.
HARVI™ I HARVI II HARVI III MaxiMet™ Desbastador de alto rendimiento Hta. de acabado de alto rendimiento Herramientas de esquina
HARVI I HARVI II HARVI II Long HARVI II trocoidal HARVI III XE/XER
Mecanizado de aluminio Mecanizado de materiales duros Mecanizado CFRP
FRESAS DE MANGO ESPECÍFICAS PARA APLICACIONES
FRESAS DE MANGO PARA USO GENERAL Consulte la Sección Q para obtener más información.
Consulte la Sección P para obtener más información. Fresas de mango de alto rendimiento para desbaste Fresas de mango de alto rendimiento para acabado RSM II KenFeed™ GOmill™
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GOmill GP 2CN GOmill GP 3CN GOmill GP 4CN
N3
Fresado de metal duro integral • Fresado modular Duo-Lock Selector de herramientas y calidades Duo-Lock ............................................................................................. O2–O4 Fresas de mango modular HARVI .................................................................................................................... O6–O24 Fresas de mango modular MaxiMet .............................................................................................................. O26–O30 Fresas de mango modular para desbaste .................................................................................................... O32–O39 Fresas de mango modular para acabado ..................................................................................................... O40–O45 Fresas de mango modular para biselado y redondeo de esquinas............................................................ O46–O51 Adaptadores .................................................................................................................................................... O52–O58 Información de montaje...........................................................................................................................................O59
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O1
Fresado de metal duro integral • Fresado modular Duo-Lock Selector de herramientas y calidades Duo-Lock ............................................................................................. O2–O4 Fresas de mango modular HARVI .................................................................................................................... O6–O24 Fresas de mango modular MaxiMet .............................................................................................................. O26–O30 Fresas de mango modular para desbaste .................................................................................................... O32–O39 Fresas de mango modular para acabado ..................................................................................................... O40–O45 Fresas de mango modular para biselado y redondeo de esquinas............................................................ O46–O51 Adaptadores .................................................................................................................................................... O52–O58 Información de montaje...........................................................................................................................................O59
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O1
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK®
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK®
Guía de selección de herramientas • Fresado modular Duo-Lock™
Guía de selección de herramientas • Fresado modular Duo-Lock™
serie
D1 diámetro (mm)
longitud de corte
HARVI™ I
UKDV
10–32
1,5 x D
HARVI I
ULDV
10–32
1,5 x D
HARVI II
UCDV
10–32
1,5 x D
HARVI II
UDDV
10–32
1,5 x D
U
HARVI III
UJDV
10–32
1,5 x D
U
HARVI punta esférica
UKBV
10–25
1,5 x D
HARVI III punta esférica
UJBV
10–25
1,5 x D
MaxiMet™
ABDF
10–20
1,5 x D
MaxiMet
ABDE
10–25
1,5 x D
KenFeed™
KMDA
10–20
0,75 x D
Herramienta de desbaste HP
RQDB
10–25
1,5 x D
U
Herramienta de desbaste HP
RKDF
10–25
1,5 x D
U
Herramienta de desbaste HP
RQBB
10–25
1,5 x D
Herramienta de acabado HP
FMDF
10–25
1,5 x D
U
Herramienta de acabado HP
FSDE
10–25
1,5 x D
U
Herramientas de esquinas
XADA
10–16
Herramientas de esquinas
XRDA
10–16
línea de productos
O2
canal Z
helicoidal
refrigerante interior
página(s) página(s) de de datos productos de corte
corte al centro
cuello
U
U
U
U
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mango U U U
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P M K N S H U
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O8
O10
U
U
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O9
O11
U
U
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O12
O14
U
U
U
O13
O15
U
U
O16
O17
U
U
O18
O20
U
U
O19
O21–O22
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O28
O30
U
O29
O30
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U
U
U
U
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O34
O37
U
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U
O35
O38
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U
U
U
O36
O39
U
U
U
O42
O44
U
U
O43
O45
2–4
U
O48
O50
1,5–4
U
O49
O51
U
U
kennametal.com
kennametal.com
U
primera opción
opción alternativa
U
U
Contacto Contacto
O3
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK®
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK®
Guía de selección de herramientas • Fresado modular Duo-Lock™
Guía de selección de herramientas • Fresado modular Duo-Lock™
serie
D1 diámetro (mm)
longitud de corte
HARVI™ I
UKDV
10–32
1,5 x D
HARVI I
ULDV
10–32
1,5 x D
HARVI II
UCDV
10–32
1,5 x D
HARVI II
UDDV
10–32
1,5 x D
U
HARVI III
UJDV
10–32
1,5 x D
U
HARVI punta esférica
UKBV
10–25
1,5 x D
HARVI III punta esférica
UJBV
10–25
1,5 x D
MaxiMet™
ABDF
10–20
1,5 x D
MaxiMet
ABDE
10–25
1,5 x D
KenFeed™
KMDA
10–20
0,75 x D
Herramienta de desbaste HP
RQDB
10–25
1,5 x D
U
Herramienta de desbaste HP
RKDF
10–25
1,5 x D
U
Herramienta de desbaste HP
RQBB
10–25
1,5 x D
Herramienta de acabado HP
FMDF
10–25
1,5 x D
U
Herramienta de acabado HP
FSDE
10–25
1,5 x D
U
Herramientas de esquinas
XADA
10–16
Herramientas de esquinas
XRDA
10–16
línea de productos
O2
canal Z
helicoidal
refrigerante interior
página(s) página(s) de de datos productos de corte
corte al centro
cuello
U
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mango U U U
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P M K N S H U
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O21–O22
U
O28
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O42
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O43
O45
2–4
U
O48
O50
1,5–4
U
O49
O51
U
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U
primera opción
opción alternativa
U
U
Contacto Contacto
O3
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® Calidades y descripciones de calidades
Los recubrimientos proporcionan una capacidad de alta velocidad y están diseñados para acabado y desbaste.
P
Acero
M
Acero inoxidable
K
Fundición
N
Materiales no ferrosos
S
Aleaciones de alta temperatura
H
Materiales endurecidos resistencia al desgaste
K600
Recubrimiento
Kennametal en la web kennametal.com
05 10 15 20 25 30 35 40 45
Descripción de la calidad
Calidad de metal duro fabricada con materiales de micrograno de alta calidad para cortar todo tipo de materiales de pieza de trabajo. La tenacidad muy alta asegura una tasa de desgaste controlada. La estructura de micrograno permite filos de corte extremadamente afilados.
tenacidad
N
BUSCAR LA INFORMACIÓN MÁS RECIENTE DEL PRODUCTO
KCPM15
P
Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.
Tanto si su operación es de torneado como fresado o taladrado, las marcas Kennametal son las herramientas de alto rendimiento que necesita. Ofrecemos soluciones estándar y personalizadas para una amplia gama de aplicaciones. Busque información sobre nuestras campañas y catálogos más recientes.
M K
KC643M
Calidades
P
Calidad de grano fino recubierta con multicapa de PVD (AlTiN). KC643M™ es un recubrimiento PVD duro y muy fino especialmente adecuado para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo). Esta calidad se puede utilizar para materiales con dureza hasta 52 HRC.
M
Regístrese en Konnect para acceder a todas las funciones del sitio web de pedidos en línea de Kennametal.
K
S
CONTACTO
KC639M
P
Nuestros clientes son una prioridad. Queremos ofrecerle el mejor servicio de atención al cliente del sector. Si tiene algún comentario o pregunta que desee hacernos llegar, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Intentaremos responder a todas las solicitudes en un plazo máximo de 24 horas.
Metal duro recubierto con PVD (AlTiN) en un nuevo sustrato de metal duro inferior a micras. Este recubrimiento duro proporciona un excelente rendimiento en el fresado de materiales endurecidos (58–65 HRC).
KCSM15
H
Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.
S H
PÓNGASE EN CONTACTO CON EL DISTRIBUIDOR LOCAL AUTORIZADO EN SU ZONA
O4
kennametal.com
Kennametal ofrece productos y servicios de primera clase a nivel mundial. Los distribuidores con los que trabajamos nos conocen y, lo que es más importante, le conocen a usted. Saben perfectamente cómo aprovechar el potencial global de Kennametal y ponerlo al servicio de sus clientes de cada sector, región y negocio.
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® Calidades y descripciones de calidades
Los recubrimientos proporcionan una capacidad de alta velocidad y están diseñados para acabado y desbaste.
P
Acero
M
Acero inoxidable
K
Fundición
N
Materiales no ferrosos
S
Aleaciones de alta temperatura
H
Materiales endurecidos resistencia al desgaste
K600
Recubrimiento
Kennametal en la web kennametal.com
05 10 15 20 25 30 35 40 45
Descripción de la calidad
Calidad de metal duro fabricada con materiales de micrograno de alta calidad para cortar todo tipo de materiales de pieza de trabajo. La tenacidad muy alta asegura una tasa de desgaste controlada. La estructura de micrograno permite filos de corte extremadamente afilados.
tenacidad
N
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KCPM15
P
Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.
Tanto si su operación es de torneado como fresado o taladrado, las marcas Kennametal son las herramientas de alto rendimiento que necesita. Ofrecemos soluciones estándar y personalizadas para una amplia gama de aplicaciones. Busque información sobre nuestras campañas y catálogos más recientes.
M K
KC643M
Calidades
P
Calidad de grano fino recubierta con multicapa de PVD (AlTiN). KC643M™ es un recubrimiento PVD duro y muy fino especialmente adecuado para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo). Esta calidad se puede utilizar para materiales con dureza hasta 52 HRC.
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Metal duro recubierto con PVD (AlTiN) en un nuevo sustrato de metal duro inferior a micras. Este recubrimiento duro proporciona un excelente rendimiento en el fresado de materiales endurecidos (58–65 HRC).
KCSM15
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Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.
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®
DUO- OCK HARVI
™
Aplicación principal
Fresas de mango modular de metal duro integral de alto rendimiento.
Geometrías HARVI para aplicaciones objetivo Duo-Lock™ cuando se usan fresas de mango de metal duro integral. El sistema Duo-Lock™ combina la mayor precisión de salto y la repetibilidad de la longitud con la máxima estabilidad de acoplamiento. Esto permite al sistema Duo-Lock™ usar todo el potencial de las calidades y geometrías de corte Kennametal con la flexibilidad de un sistema modular. Se pueden lograr tasas de evacuación del metal importantes. Hay disponibles en el inventario una amplia gama de diámetros y configuraciones de esquina, como bisel, radios y filos afilados. • Datos de corte y vida de la herramienta comparables al metal duro integral de alto rendimiento. • Unas geometrías HARVI permiten el desbaste y el acabado con una herramienta. • Longitud de filo de corte estándar 1,5 x D que permite menos pasadas. • Un ranurado completo de 1 x D aumenta las tasas de evacuación del metal, aumentando drásticamente la productividad. • Amplia oferta de herramientas de mango cónico y recto, además de adaptadores integrales que incluyen DV, BT y HSK.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Nueva geometría de 4 canales asimétricos HARVI para mayores tasas de avance por diente. • Diseño de hélice variable para un mecanizado sin vibraciones para avances altos. • Menor presión en el filo de corte gracias a ángulos de desprendimiento axial y radial a medida. • El diseño de desahogo excéntrico aumenta la vida de la herramienta gracias a una mayor estabilidad del filo. • Núcleo cónico exclusivo para la máxima estabilidad de la herramienta en operaciones de desbaste y acabado.
• Diámetros intermedios disponibles entre 10–32 mm. • La geometría de divisor de virutas reduce el uso de energía y mejora la formación de virutas en materiales difíciles de cortar. • Hay disponibles soluciones diseñadas, incluyendo mango y versiones de longitud no estándar. • Disponibles soluciones personalizadas en la dimensión de material en bruto estándar.
Calidades personalizadas
• Rangos de diámetros de 10–32 mm. • Disponibles puntas con extremo cuadrado, bisel, radios de esquina y cuello. • Adaptadores integrales para reducir la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. • Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.
• Calidad KCSM15™ Beyond™ para unos excepcionales resultados de vida de la herramienta en titanio y aceros inoxidables. • Calidad KCPM15™ Beyond para una excelente protección contra el desgaste en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • Calidad KC643M™ universal para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo).
Geometrías de alto rendimiento Las mayores tasas de evacuación del metal con un ranurado completo máximo de 1 x D y un fresado lateral de 1,5 x D con una capacidad ae del 50%.
Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.
Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la mayor precisión por debajo de los 5 μm de salto.
Amplia oferta estándar
de HAIMER® y Kennametal Separación desigual entre canales Reduce las vibraciones. Mejora el acabado superficial.
Doble cono Elimina los procesos de preajuste caros al proporcionar una repetibilidad axial de 10 μm.
Tecnología de hélice variable de 37º/39° Minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.
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DUO- OCK HARVI
™
Aplicación principal
Fresas de mango modular de metal duro integral de alto rendimiento.
Geometrías HARVI para aplicaciones objetivo Duo-Lock™ cuando se usan fresas de mango de metal duro integral. El sistema Duo-Lock™ combina la mayor precisión de salto y la repetibilidad de la longitud con la máxima estabilidad de acoplamiento. Esto permite al sistema Duo-Lock™ usar todo el potencial de las calidades y geometrías de corte Kennametal con la flexibilidad de un sistema modular. Se pueden lograr tasas de evacuación del metal importantes. Hay disponibles en el inventario una amplia gama de diámetros y configuraciones de esquina, como bisel, radios y filos afilados. • Datos de corte y vida de la herramienta comparables al metal duro integral de alto rendimiento. • Unas geometrías HARVI permiten el desbaste y el acabado con una herramienta. • Longitud de filo de corte estándar 1,5 x D que permite menos pasadas. • Un ranurado completo de 1 x D aumenta las tasas de evacuación del metal, aumentando drásticamente la productividad. • Amplia oferta de herramientas de mango cónico y recto, además de adaptadores integrales que incluyen DV, BT y HSK.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Nueva geometría de 4 canales asimétricos HARVI para mayores tasas de avance por diente. • Diseño de hélice variable para un mecanizado sin vibraciones para avances altos. • Menor presión en el filo de corte gracias a ángulos de desprendimiento axial y radial a medida. • El diseño de desahogo excéntrico aumenta la vida de la herramienta gracias a una mayor estabilidad del filo. • Núcleo cónico exclusivo para la máxima estabilidad de la herramienta en operaciones de desbaste y acabado.
• Diámetros intermedios disponibles entre 10–32 mm. • La geometría de divisor de virutas reduce el uso de energía y mejora la formación de virutas en materiales difíciles de cortar. • Hay disponibles soluciones diseñadas, incluyendo mango y versiones de longitud no estándar. • Disponibles soluciones personalizadas en la dimensión de material en bruto estándar.
Calidades personalizadas
• Rangos de diámetros de 10–32 mm. • Disponibles puntas con extremo cuadrado, bisel, radios de esquina y cuello. • Adaptadores integrales para reducir la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. • Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.
• Calidad KCSM15™ Beyond™ para unos excepcionales resultados de vida de la herramienta en titanio y aceros inoxidables. • Calidad KCPM15™ Beyond para una excelente protección contra el desgaste en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • Calidad KC643M™ universal para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo).
Geometrías de alto rendimiento Las mayores tasas de evacuación del metal con un ranurado completo máximo de 1 x D y un fresado lateral de 1,5 x D con una capacidad ae del 50%.
Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.
Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la mayor precisión por debajo de los 5 μm de salto.
Amplia oferta estándar
de HAIMER® y Kennametal Separación desigual entre canales Reduce las vibraciones. Mejora el acabado superficial.
Doble cono Elimina los procesos de preajuste caros al proporcionar una repetibilidad axial de 10 μm.
Tecnología de hélice variable de 37º/39° Minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.
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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
HARVI • UKDV • Separación asimétrica entre canales
HARVI • ULDV • Separación asimétrica entre canales
• Separación asimétrica entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.
• Separación asimétrica entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones.
• Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido. Ap1 máx
detalle X Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango D1 >10–18 >18–30 >30
Tolerancias de fresas de mango
Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073 -0,050/-0,089
ULDV • 4 canales • Sistema métrico
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
KCPM15 KCPM15 UKDV1000X4CV UKDV1200X4CV UKDV1600X4CV UKDV2000X4CV UKDV2500X4CV UKDV3200X4CV
Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073 -0,050/-0,089
Fresado modular Duo-Lock
Fresado modular Duo-Lock
UKDV • 4 canales • Sistema métrico
D1 >10–18 >18–30 >30
KCSM15 D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00
D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00 31,00
Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50 48,00
L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50 71,20
CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32
WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00 28,00
BCH 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O10.
KCSM15 ULDV1000X4CQE ULDV1000X4CQG ULDV1000X4CQJ ULDV1200X4CQE ULDV1200X4CQG ULDV1200X4CQJ ULDV1200X4CQL ULDV1600X4CQG ULDV1600X4CQJ ULDV1600X4CQK ULDV1600X4CQL ULDV1600X4CQM ULDV2000X4CQG ULDV2000X4CQK ULDV2000X4CQL ULDV2000X4CQM ULDV2000X4CQN ULDV2500X4CQL ULDV2500X4CQN ULDV3200X4CQL ULDV3200X4CQN
D1 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 32,00 32,00
D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00 31,00 31,00
Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 48,00 48,00
L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50 71,70 71,70
CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25 DL32 DL32
WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00 28,00 28,00
R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 2,50 4,00 2,50 4,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O11.
O8
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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
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HARVI • UKDV • Separación asimétrica entre canales
HARVI • ULDV • Separación asimétrica entre canales
• Separación asimétrica entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.
• Separación asimétrica entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones.
• Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido. Ap1 máx
detalle X Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango D1 >10–18 >18–30 >30
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Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073 -0,050/-0,089
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primera opción
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Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073 -0,050/-0,089
Fresado modular Duo-Lock
Fresado modular Duo-Lock
UKDV • 4 canales • Sistema métrico
D1 >10–18 >18–30 >30
KCSM15 D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00
D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00 31,00
Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50 48,00
L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50 71,20
CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32
WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00 28,00
BCH 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
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KCSM15 ULDV1000X4CQE ULDV1000X4CQG ULDV1000X4CQJ ULDV1200X4CQE ULDV1200X4CQG ULDV1200X4CQJ ULDV1200X4CQL ULDV1600X4CQG ULDV1600X4CQJ ULDV1600X4CQK ULDV1600X4CQL ULDV1600X4CQM ULDV2000X4CQG ULDV2000X4CQK ULDV2000X4CQL ULDV2000X4CQM ULDV2000X4CQN ULDV2500X4CQL ULDV2500X4CQN ULDV3200X4CQL ULDV3200X4CQN
D1 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 32,00 32,00
D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00 31,00 31,00
Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 48,00 48,00
L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50 71,70 71,70
CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25 DL32 DL32
WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00 28,00 28,00
R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 2,50 4,00 2,50 4,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O11.
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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
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Datos de aplicación
Datos de aplicación
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Fresado modular Duo-Lock
A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D
ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD
HARVI • ULDV • Separación asimétrica entre canales
corto
medio
largo
KCPM15
alcance adaptador KCPM15
KCPM15
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
D1 — Diámetro
Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 50 25 25 50
– – – – – – – – – – – – – –
máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 90 40 40 60
mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 40 20 20 40
– – – – – – – – – – – – – –
máx 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 72 32 32 48
mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 30 15 15 30
– – – – – – – – – – – – – –
máx 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 54 24 24 36
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,051 0,027 0,027 0,038
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,074 0,039 0,039 0,055
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,086 0,046 0,046 0,063
A
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,097 0,052 0,052 0,071
32,0 0,106 0,106 0,106 0,105 0,087 0,084 0,062 0,105 0,084 0,062 0,105 0,057 0,057 0,077
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,2 x D
ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D 0,5 x D
corto
medio
largo
KCSM15
alcance adaptador KCSM15
KCSM15
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
D1 — Diámetro
Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140 120
mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 108 99 99 40 20 20 40 64 56
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 135 126 117 72 32 32 48 112 96
mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 108 99 99 30 15 15 30 48 42
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 135 126 117 54 24 24 36 84 72
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060
32,0 0,106 0,106 0,106 0,105 0,087 0,084 0,062 0,105 0,084 0,062 0,106 0,105 0,084 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
O10
kennametal.com
kennametal.com
O11
Fresado modular Duo-Lock
HARVI • UKDV • Separación asimétrica entre canales
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Datos de aplicación
Datos de aplicación
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Fresado modular Duo-Lock
A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D
ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD
HARVI • ULDV • Separación asimétrica entre canales
corto
medio
largo
KCPM15
alcance adaptador KCPM15
KCPM15
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
D1 — Diámetro
Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 50 25 25 50
– – – – – – – – – – – – – –
máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 90 40 40 60
mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 40 20 20 40
– – – – – – – – – – – – – –
máx 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 72 32 32 48
mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 30 15 15 30
– – – – – – – – – – – – – –
máx 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 54 24 24 36
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,051 0,027 0,027 0,038
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,074 0,039 0,039 0,055
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,086 0,046 0,046 0,063
A
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,097 0,052 0,052 0,071
32,0 0,106 0,106 0,106 0,105 0,087 0,084 0,062 0,105 0,084 0,062 0,105 0,057 0,057 0,077
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,2 x D
ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D 0,5 x D
corto
medio
largo
KCSM15
alcance adaptador KCSM15
KCSM15
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
D1 — Diámetro
Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140 120
mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 108 99 99 40 20 20 40 64 56
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 135 126 117 72 32 32 48 112 96
mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 108 99 99 30 15 15 30 48 42
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 135 126 117 54 24 24 36 84 72
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060
32,0 0,106 0,106 0,106 0,105 0,087 0,084 0,062 0,105 0,084 0,062 0,106 0,105 0,084 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
O10
kennametal.com
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O11
Fresado modular Duo-Lock
HARVI • UKDV • Separación asimétrica entre canales
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
HARVI II • UCDV • Separación desigual entre canales
HARVI II • UDDV • Separación desigual entre canales
• Separación desigual entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.
• Separación desigual entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.
• Corte no al centro.
• Corte no al centro.
• Rectificado en rampa hasta 3°.
• Rectificado en rampa hasta 3°.
• Geometría de cinco canales capaz de ranurar hasta 1 x D.
• Geometría de cinco canales capaz de ranurar hasta 1 x D.
• Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones.
• Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido. Ap1 máx
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango
Fresado modular Duo-Lock
D1 >10–18 >18–30 >30
Tolerancias de fresas de mango
Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073 -0,050/-0,089
D1 >10–18 >18–30 >30
UDDV • 5 canales • Sistema métrico
Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073 -0,050/-0,089
Fresado modular Duo-Lock
detalle X
UCDV • 5 canales • Sistema métrico
primera opción
opción alternativa
primera opción
opción alternativa
KC643M
KCPM15 KCPM15 UCDV1000X5CV UCDV1200X5CV UCDV1600X5CV UCDV2000X5CV UCDV2500X5CV UCDV3200X5CV
D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00
D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00 31,00
Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50 48,00
L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50 71,70
CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL16
WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00 28,00
BCH 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O14.
O12
kennametal.com
KC643M D1 UDDV1000X5CQE 10,00 UDDV1000X5CQG 10,00 UDDV1000X5CQJ 10,00 UDDV1200X5CQE 12,00 UDDV1200X5CQG 12,00 UDDV1200X5CQJ 12,00 UDDV1200X5CQL 12,00 UDDV1600X5CQG 16,00 UDDV1600X5CQJ 16,00 UDDV1600X5CQK 16,00 UDDV1600X5CQL 16,00 UDDV1600X5CQM 16,00 UDDV1600X5CQN 16,00 UDDV1600X5CQP 16,00 UDDV2000X5CQG 20,00 UDDV2000X5CQM 20,00 UDDV2000X5CQK 20,00 UDDV2000X5CQL 20,00 UDDV2000X5CQN 20,00 UDDV2000X5CQQ 20,00 UDDV2500X5CQG 25,00 UDDV2500X5CQL 25,00 UDDV2500X5CQN 25,00 UDDV2500X5CQQ 25,00 UDDV3200X5CQG 32,00 UDDV3200X5CQL 32,00 UDDV3200X5CQN 32,00 UDDV3200X5CQQ 32,00 NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O15.
kennametal.com
D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00 24,00 24,00 31,00 31,00 31,00 31,00
Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 37,50 37,50 48,00 48,00 48,00 48,00
L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50 56,50 56,50 71,70 71,70 71,70 71,70
CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25 DL25 DL25 DL32 DL32 DL32 DL32
WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00 21,00 21,00 28,00 28,00 28,00 28,00
R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 3,00 3,00 4,00 6,00 1,00 1,00 2,00 2,50 3,00 5,00 1,00 2,50 4,00 5,00 1,00 2,50 4,00 5,00
O13
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
HARVI II • UCDV • Separación desigual entre canales
HARVI II • UDDV • Separación desigual entre canales
• Separación desigual entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.
• Separación desigual entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.
• Corte no al centro.
• Corte no al centro.
• Rectificado en rampa hasta 3°.
• Rectificado en rampa hasta 3°.
• Geometría de cinco canales capaz de ranurar hasta 1 x D.
• Geometría de cinco canales capaz de ranurar hasta 1 x D.
• Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones.
• Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido. Ap1 máx
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango
Fresado modular Duo-Lock
D1 >10–18 >18–30 >30
Tolerancias de fresas de mango
Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073 -0,050/-0,089
D1 >10–18 >18–30 >30
UDDV • 5 canales • Sistema métrico
Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073 -0,050/-0,089
Fresado modular Duo-Lock
detalle X
UCDV • 5 canales • Sistema métrico
primera opción
opción alternativa
primera opción
opción alternativa
KC643M
KCPM15 KCPM15 UCDV1000X5CV UCDV1200X5CV UCDV1600X5CV UCDV2000X5CV UCDV2500X5CV UCDV3200X5CV
D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00 32,00
D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00 31,00
Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50 48,00
L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50 71,70
CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL16
WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00 28,00
BCH 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O14.
O12
kennametal.com
KC643M D1 UDDV1000X5CQE 10,00 UDDV1000X5CQG 10,00 UDDV1000X5CQJ 10,00 UDDV1200X5CQE 12,00 UDDV1200X5CQG 12,00 UDDV1200X5CQJ 12,00 UDDV1200X5CQL 12,00 UDDV1600X5CQG 16,00 UDDV1600X5CQJ 16,00 UDDV1600X5CQK 16,00 UDDV1600X5CQL 16,00 UDDV1600X5CQM 16,00 UDDV1600X5CQN 16,00 UDDV1600X5CQP 16,00 UDDV2000X5CQG 20,00 UDDV2000X5CQM 20,00 UDDV2000X5CQK 20,00 UDDV2000X5CQL 20,00 UDDV2000X5CQN 20,00 UDDV2000X5CQQ 20,00 UDDV2500X5CQG 25,00 UDDV2500X5CQL 25,00 UDDV2500X5CQN 25,00 UDDV2500X5CQQ 25,00 UDDV3200X5CQG 32,00 UDDV3200X5CQL 32,00 UDDV3200X5CQN 32,00 UDDV3200X5CQQ 32,00 NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O15.
kennametal.com
D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00 24,00 24,00 31,00 31,00 31,00 31,00
Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 37,50 37,50 48,00 48,00 48,00 48,00
L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50 56,50 56,50 71,70 71,70 71,70 71,70
CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25 DL25 DL25 DL32 DL32 DL32 DL32
WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00 21,00 21,00 28,00 28,00 28,00 28,00
R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 3,00 3,00 4,00 6,00 1,00 1,00 2,00 2,50 3,00 5,00 1,00 2,50 4,00 5,00 1,00 2,50 4,00 5,00
O13
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Datos de aplicación
Datos de aplicación
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Fresado modular Duo-Lock
A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,2 x D
ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D 0,5 x D
HARVI II • UDDV • Separación desigual entre canales
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
corto
medio
largo
KCPM15
alcance adaptador KCPM15
KCPM15 D1 — Diámetro
Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx. 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140 120
mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 108 99 99 40 20 20 40 64 56
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx. 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 135 126 117 72 32 32 48 112 96
mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 108 99 99 30 15 15 30 48 42
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx. 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 135 126 117 54 24 24 36 84 72
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055
A
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060
32,0 0,106 0,106 0,106 0,105 0,087 0,084 0,062 0,105 0,084 0,062 0,106 0,105 0,084 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062
Grupo de materiales 5 P 6 1 2 S 3 4 1 H 2
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B
ae 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,2 x D
ap 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D 0,5 x D
corto
medio
largo
KC643M
alcance adaptador KC643M
KC643M
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
D1 — Diámetro
Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 60 50 50 25 25 50 80 70
– – – – – – – –
máx 100 75 90 40 40 60 140 120
mín 51 42,5 40 20 20 40 64 56
– – – – – – – –
máx 85 63,75 72 32 32 48 112 96
mín 48 40 30 15 15 30 48 42
– – – – – – – –
máx 80 60 54 24 24 36 84 72
mm fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,041 0,034 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034
12,0 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040
16,0 0,059 0,048 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048
20,0 0,069 0,055 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055
25,0 0,077 0,060 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060
32,0 0,084 0,062 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
Fresado modular Duo-Lock
HARVI II • UCDV • Separación desigual entre canales
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
O14
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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Datos de aplicación
Datos de aplicación
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Fresado modular Duo-Lock
A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,2 x D
ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D 0,5 x D
HARVI II • UDDV • Separación desigual entre canales
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
corto
medio
largo
KCPM15
alcance adaptador KCPM15
KCPM15 D1 — Diámetro
Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx. 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140 120
mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 108 99 99 40 20 20 40 64 56
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx. 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 135 126 117 72 32 32 48 112 96
mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 108 99 99 30 15 15 30 48 42
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx. 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 135 126 117 54 24 24 36 84 72
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055
A
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060
32,0 0,106 0,106 0,106 0,105 0,087 0,084 0,062 0,105 0,084 0,062 0,106 0,105 0,084 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062
Grupo de materiales 5 P 6 1 2 S 3 4 1 H 2
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B
ae 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,2 x D
ap 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D 0,5 x D
corto
medio
largo
KC643M
alcance adaptador KC643M
KC643M
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
D1 — Diámetro
Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 60 50 50 25 25 50 80 70
– – – – – – – –
máx 100 75 90 40 40 60 140 120
mín 51 42,5 40 20 20 40 64 56
– – – – – – – –
máx 85 63,75 72 32 32 48 112 96
mín 48 40 30 15 15 30 48 42
– – – – – – – –
máx 80 60 54 24 24 36 84 72
mm fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,041 0,034 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034
12,0 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040
16,0 0,059 0,048 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048
20,0 0,069 0,055 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055
25,0 0,077 0,060 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060
32,0 0,084 0,062 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
Fresado modular Duo-Lock
HARVI II • UCDV • Separación desigual entre canales
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
O14
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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
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HARVI III • UJDV • Separación desigual entre canales • Desahogo excéntrico
Datos de aplicación
HARVI III • UJDV • Separación desigual entre canales • Desbaste
Fresado lateral (A)
medio
KCSM15
alcance adaptador KCSM15
KCSM15
Velocidad de corte — vc m/mín
Velocidad de corte — vc m/mín
Velocidad de corte — vc m/mín
mín 90 60 90 60 60 50 25 25 50 80 70
mín 81 51 72 48 48 40 20 20 40 64 56
mín 81 48 63 42 42 30 15 15 30 48 42
Ap1 máx A
Fresado modular Duo-Lock
Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073 >30 -0,050/-0,089
UJDV • 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico • Sistema métrico
Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
corto
– – – – – – – – – – –
máx 150 100 115 80 70 90 40 40 60 140 120
– – – – – – – – – – –
largo
máx 135 85 92 64 56 72 32 32 48 112 96
– – – – – – – – – – –
máx 135 80 80,5 56 49 54 24 24 36 84 72
D1 — Diámetro
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034
12,0 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040
16,0 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048
20,0 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055
25,0 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060
32,0 0,087 0,084 0,105 0,084 0,062 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062
Fresado modular Duo-Lock
• Separación desigual entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave. • Corte al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
primera opción
opción alternativa
HARVI III • UJDV • Separación desigual entre canales • Acabado
KCPM15 KCSM15 UJDV1000X6CQE UJDV1000X6CQG UJDV1000X6CQJ UJDV1200X6CQE UJDV1200X6CQG UJDV1200X6CQJ UJDV1200X6CQL UJDV1600X6CQG UJDV1600X6CQJ UJDV1600X6CQK UJDV1600X6CQL UJDV1600X6CQM UJDV2000X6CQG UJDV2000X6CQK UJDV2000X6CQL UJDV2000X6CQM UJDV2000X6CQN UJDV2500X6CQL UJDV2500X6CQN UJDV3200X6CQL UJDV3200X6CQN
D1 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 32,00 32,00
D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00 31,00 31,00
Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 48,00 48,00
L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50 71,70 71,70
CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25 DL32 DL32
WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00 28,00 28,00
R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 2,50 4,00 2,50 4,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O17.
O16
kennametal.com
Fresado lateral (A)
A Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
corto
medio
largo
KCSM15
alcance adaptador KCSM15
KCSM15
Velocidad de corte — vc m/mín
Velocidad de corte — vc m/mín
Velocidad de corte — vc m/mín
mín 171 114 171 114 114 95 47,5 47,5 95 152 133
– – – – – – – – – – –
máx 285 190 218,5 152 133 171 76 76 114 266 228
mín 153,9 96,9 136,8 91,2 91,2 76 38 38 76 121,6 106,4
– – – – – – – – – – –
máx 256,5 161,5 174,8 121,6 106,4 136,8 60,8 60,8 91,2 212,8 182,4
mín 153,9 91,2 119,7 79,8 79,8 57 28,5 28,5 57 91,2 79,8
– – – – – – – – – – –
máx 256,5 152 152,95 106,4 93,1 102,6 45,6 45,6 68,4 159,6 136,8
D1 — Diámetro
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034
12,0 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040
16,0 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048
20,0 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055
25,0 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060
32,0 0,087 0,084 0,105 0,084 0,062 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
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O17
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
HARVI III • UJDV • Separación desigual entre canales • Desahogo excéntrico
Datos de aplicación
HARVI III • UJDV • Separación desigual entre canales • Desbaste
Fresado lateral (A)
medio
KCSM15
alcance adaptador KCSM15
KCSM15
Velocidad de corte — vc m/mín
Velocidad de corte — vc m/mín
Velocidad de corte — vc m/mín
mín 90 60 90 60 60 50 25 25 50 80 70
mín 81 51 72 48 48 40 20 20 40 64 56
mín 81 48 63 42 42 30 15 15 30 48 42
Ap1 máx A
Fresado modular Duo-Lock
Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073 >30 -0,050/-0,089
UJDV • 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico • Sistema métrico
Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
corto
– – – – – – – – – – –
máx 150 100 115 80 70 90 40 40 60 140 120
– – – – – – – – – – –
largo
máx 135 85 92 64 56 72 32 32 48 112 96
– – – – – – – – – – –
máx 135 80 80,5 56 49 54 24 24 36 84 72
D1 — Diámetro
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034
12,0 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040
16,0 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048
20,0 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055
25,0 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060
32,0 0,087 0,084 0,105 0,084 0,062 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062
Fresado modular Duo-Lock
• Separación desigual entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave. • Corte al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • Una herramienta sencilla para operaciones de desbaste y acabado, reduciendo las configuraciones. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
primera opción
opción alternativa
HARVI III • UJDV • Separación desigual entre canales • Acabado
KCPM15 KCSM15 UJDV1000X6CQE UJDV1000X6CQG UJDV1000X6CQJ UJDV1200X6CQE UJDV1200X6CQG UJDV1200X6CQJ UJDV1200X6CQL UJDV1600X6CQG UJDV1600X6CQJ UJDV1600X6CQK UJDV1600X6CQL UJDV1600X6CQM UJDV2000X6CQG UJDV2000X6CQK UJDV2000X6CQL UJDV2000X6CQM UJDV2000X6CQN UJDV2500X6CQL UJDV2500X6CQN UJDV3200X6CQL UJDV3200X6CQN
D1 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 32,00 32,00
D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00 31,00 31,00
Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 48,00 48,00
L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50 71,70 71,70
CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25 DL32 DL32
WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00 28,00 28,00
R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 2,50 4,00 2,50 4,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O17.
O16
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Fresado lateral (A)
A Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
corto
medio
largo
KCSM15
alcance adaptador KCSM15
KCSM15
Velocidad de corte — vc m/mín
Velocidad de corte — vc m/mín
Velocidad de corte — vc m/mín
mín 171 114 171 114 114 95 47,5 47,5 95 152 133
– – – – – – – – – – –
máx 285 190 218,5 152 133 171 76 76 114 266 228
mín 153,9 96,9 136,8 91,2 91,2 76 38 38 76 121,6 106,4
– – – – – – – – – – –
máx 256,5 161,5 174,8 121,6 106,4 136,8 60,8 60,8 91,2 212,8 182,4
mín 153,9 91,2 119,7 79,8 79,8 57 28,5 28,5 57 91,2 79,8
– – – – – – – – – – –
máx 256,5 152 152,95 106,4 93,1 102,6 45,6 45,6 68,4 159,6 136,8
D1 — Diámetro
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034
12,0 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040
16,0 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048
20,0 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055
25,0 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060
32,0 0,087 0,084 0,105 0,084 0,062 0,105 0,057 0,057 0,077 0,087 0,062
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
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O17
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Punta esférica HARVI • UKBV • Separación asimétrica entre canales
Punta esférica HARVI III • UJBV • Separación desigual entre canales • Desahogo excéntrico
• Separación asimétrica entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave. • Corte al centro. • Una sola herramienta para operaciones de acabado y desbaste, reduciendo configuraciones. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
• Separación desigual entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave. • Corte al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • Una sola herramienta para operaciones de acabado y desbaste, reduciendo configuraciones. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido. Ap1 máx
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango
UKBV • Punta esférica de 4 canales • Sistema métrico
Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
KCSM15 D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00
Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50
L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50
CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25
WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O20.
O18
D1 >10–18 >18–30
UJBV • Punta esférica de 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico • Sistema métrico
KCPM15 KCPM15 UKBV1000X4CN UKBV1200X4CN UKBV1600X4CN UKBV2000X4CN UKBV2500X4CN
Tolerancias de fresas de mango
Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
Fresado modular Duo-Lock
Fresado modular Duo-Lock
D1 >10–18 >18–30
KCSM15 UJBV1000X6CN UJBV1200X6CN UJBV1600X6CN UJBV2000X6CN UJBV2500X6CN
D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00
Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50
L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50
CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25
WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en las páginas O21–O22.
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O19
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Punta esférica HARVI • UKBV • Separación asimétrica entre canales
Punta esférica HARVI III • UJBV • Separación desigual entre canales • Desahogo excéntrico
• Separación asimétrica entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave. • Corte al centro. • Una sola herramienta para operaciones de acabado y desbaste, reduciendo configuraciones. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
• Separación desigual entre canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave. • Corte al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • Una sola herramienta para operaciones de acabado y desbaste, reduciendo configuraciones. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido. Ap1 máx
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango
UKBV • Punta esférica de 4 canales • Sistema métrico
Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
KCSM15 D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00
Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50
L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50
CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25
WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O20.
O18
D1 >10–18 >18–30
UJBV • Punta esférica de 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico • Sistema métrico
KCPM15 KCPM15 UKBV1000X4CN UKBV1200X4CN UKBV1600X4CN UKBV2000X4CN UKBV2500X4CN
Tolerancias de fresas de mango
Tolerancia e8 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
Fresado modular Duo-Lock
Fresado modular Duo-Lock
D1 >10–18 >18–30
KCSM15 UJBV1000X6CN UJBV1200X6CN UJBV1600X6CN UJBV2000X6CN UJBV2500X6CN
D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00
Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50
L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50
CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25
WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en las páginas O21–O22.
kennametal.com
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O19
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Datos de aplicación
Datos de aplicación
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Fresado modular Duo-Lock
A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2
ap 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1xD 1xD 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D
B
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0.4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,2 x D
ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D 0,5 x D
corto
medio
KCPM15
alcance adaptador KCPM15
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
largo
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140 120
mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 108 99 99 40 20 20 40 64 56
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 135 126 117 72 32 32 48 112 96
A D1 — Diámetro
mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 108 99 99 30 15 15 30 48 42
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 135 126 117 54 24 24 36 84 72
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
O20
Fresado lateral (A)
KCPM15
Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70
Punta esférica HARVI III • UJBV • Separación desigual entre canales • Desbaste
kennametal.com
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
corto
medio
KCSM15
alcance adaptador KCSM15
KCSM15
Velocidad de corte — vc m/mín
Velocidad de corte — vc m/mín
Velocidad de corte — vc m/mín
mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70
mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 108 99 99 40 20 20 40 64 56
mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 108 99 99 30 15 15 30 48 42
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140 120
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
largo
máx 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 135 126 117 72 32 32 48 112 96
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 135 126 117 54 24 24 36 84 72
D1 — Diámetro
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,052 0,052 0,052 0,044 0,039 0,035 0,029 0,044 0,035 0,029 0,052 0,044 0,035 0,044 0,023 0,023 0,032 0,039 0,029
12,0 0,060 0,060 0,060 0,051 0,045 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,060 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,037 0,045 0,034
16,0 0,073 0,073 0,073 0,063 0,055 0,050 0,041 0,063 0,050 0,041 0,073 0,063 0,050 0,063 0,034 0,034 0,046 0,055 0,041
20,0 0,082 0,082 0,082 0,073 0,064 0,058 0,047 0,073 0,058 0,047 0,082 0,073 0,058 0,073 0,039 0,039 0,054 0,064 0,047
25,0 0,089 0,089 0,089 0,082 0,070 0,066 0,051 0,082 0,066 0,051 0,089 0,082 0,066 0,082 0,044 0,044 0,060 0,070 0,051
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
kennametal.com
O21
Fresado modular Duo-Lock
Punta esférica HARVI • UKBV • Separación asimétrica entre canales • Acabado • Desbaste
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Datos de aplicación
Datos de aplicación
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Fresado modular Duo-Lock
A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2
ap 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1xD 1xD 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D 1,25 x D
B
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0.4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,2 x D
ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D 0,5 x D
corto
medio
KCPM15
alcance adaptador KCPM15
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
largo
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140 120
mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 108 99 99 40 20 20 40 64 56
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 135 126 117 72 32 32 48 112 96
A D1 — Diámetro
mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 108 99 99 30 15 15 30 48 42
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 135 126 117 54 24 24 36 84 72
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
O20
Fresado lateral (A)
KCPM15
Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70
Punta esférica HARVI III • UJBV • Separación desigual entre canales • Desbaste
kennametal.com
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
corto
medio
KCSM15
alcance adaptador KCSM15
KCSM15
Velocidad de corte — vc m/mín
Velocidad de corte — vc m/mín
Velocidad de corte — vc m/mín
mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70
mín 135 135 126 108 81 51 42,5 72 48 48 108 99 99 40 20 20 40 64 56
mín 135 135 126 108 81 48 40 63 42 42 108 99 99 30 15 15 30 48 42
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140 120
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
largo
máx 180 180 171 144 135 85 63,75 92 64 56 135 126 117 72 32 32 48 112 96
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 180 180 171 144 135 80 60 80,5 56 49 135 126 117 54 24 24 36 84 72
D1 — Diámetro
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,052 0,052 0,052 0,044 0,039 0,035 0,029 0,044 0,035 0,029 0,052 0,044 0,035 0,044 0,023 0,023 0,032 0,039 0,029
12,0 0,060 0,060 0,060 0,051 0,045 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,060 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,037 0,045 0,034
16,0 0,073 0,073 0,073 0,063 0,055 0,050 0,041 0,063 0,050 0,041 0,073 0,063 0,050 0,063 0,034 0,034 0,046 0,055 0,041
20,0 0,082 0,082 0,082 0,073 0,064 0,058 0,047 0,073 0,058 0,047 0,082 0,073 0,058 0,073 0,039 0,039 0,054 0,064 0,047
25,0 0,089 0,089 0,089 0,082 0,070 0,066 0,051 0,082 0,066 0,051 0,089 0,082 0,066 0,082 0,044 0,044 0,060 0,070 0,051
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
kennametal.com
O21
Fresado modular Duo-Lock
Punta esférica HARVI • UKBV • Separación asimétrica entre canales • Acabado • Desbaste
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK®
Datos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Punta esférica HARVI III • UJBV • Separación desigual entre canales • Acabado
Fresado lateral (A)
Fresado modular Duo-Lock
A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
corto
medio
KCSM15
alcance adaptador KCSM15
KCSM15
Velocidad de corte — vc m/mín
Velocidad de corte — vc m/mín
Velocidad de corte — vc m/mín
mín 285 285 266 228 171 114 95 171 114 114 228 209 209 95 48 48 95 152 133
mín 257 257 239 205 154 97 81 137 91 91 205 188 188 76 38 38 76 122 106
mín 257 257 239 205 154 91 76 120 80 80 205 188 188 57 29 29 57 91 80
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 380 380 361 304 285 190 143 219 152 133 285 266 247 171 76 76 114 266 228
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
largo
máx 342 342 325 274 257 162 121 175 122 106 257 239 222 137 61 61 91 213 182
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 342 342 325 274 257 152 114 153 106 93 257 239 222 103 46 46 68 160 137
D1 — Diámetro
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
Duo-Lock™ HARVI™ III
Duo-Lock™ HARVI DIFICULTAD
DIFICULTAD • Desbaste de ranura de montaje de sensores en fundición. • Emulsión exterior. • Metal duro integral de la solución actual.
• Planeado de material de acero (1215). • Emulsión exterior. • Metal duro integral de la solución actual.
SOLUCIÓN • Duo-Lock™ Ø 15,875 mm • HARVI III UJDV. • Radio de esquina R = 0,4 mm
SOLUCIÓN • Duo-Lock™ Ø 16 mm: mango cilíndrico • HARVI UKDV • Radio de esquina R = 0,5 mm
DATOS DEL CORTE • • • •
vc fz ap ae
DATOS DEL CORTE • • • •
213 m/mín 0,05 mm/z 1,27 mm 12,0 mm
vc fz ap ae
58 m/mín 0,065 mm/Z 22 mm 8,0 mm
RESULTADO • Incremento del 40% en avance por diente. • Aumento del 15% en velocidades de corte. • Buen acabado superficial y desgaste mínimo en los filos.
RESULTADO • Menor desgaste. • Proceso más estable.
VENTAJA
• Menor tiempo de mecanizado. • Mayor productividad. • Menor coste de herramientas.
VENTAJA
• No hay rotura impredecible como con la herramienta de metal duro integral. • Proceso de mecanizado estable.
(continuación)
O22
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O23
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • HARVI™
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK®
Datos de aplicación
Ejemplos de aplicación
Punta esférica HARVI III • UJBV • Separación desigual entre canales • Acabado
Fresado lateral (A)
Fresado modular Duo-Lock
A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
corto
medio
KCSM15
alcance adaptador KCSM15
KCSM15
Velocidad de corte — vc m/mín
Velocidad de corte — vc m/mín
Velocidad de corte — vc m/mín
mín 285 285 266 228 171 114 95 171 114 114 228 209 209 95 48 48 95 152 133
mín 257 257 239 205 154 97 81 137 91 91 205 188 188 76 38 38 76 122 106
mín 257 257 239 205 154 91 76 120 80 80 205 188 188 57 29 29 57 91 80
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 380 380 361 304 285 190 143 219 152 133 285 266 247 171 76 76 114 266 228
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
largo
máx 342 342 325 274 257 162 121 175 122 106 257 239 222 137 61 61 91 213 182
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx 342 342 325 274 257 152 114 153 106 93 257 239 222 103 46 46 68 160 137
D1 — Diámetro
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
Duo-Lock™ HARVI™ III
Duo-Lock™ HARVI DIFICULTAD
DIFICULTAD • Desbaste de ranura de montaje de sensores en fundición. • Emulsión exterior. • Metal duro integral de la solución actual.
• Planeado de material de acero (1215). • Emulsión exterior. • Metal duro integral de la solución actual.
SOLUCIÓN • Duo-Lock™ Ø 15,875 mm • HARVI III UJDV. • Radio de esquina R = 0,4 mm
SOLUCIÓN • Duo-Lock™ Ø 16 mm: mango cilíndrico • HARVI UKDV • Radio de esquina R = 0,5 mm
DATOS DEL CORTE • • • •
vc fz ap ae
DATOS DEL CORTE • • • •
213 m/mín 0,05 mm/z 1,27 mm 12,0 mm
vc fz ap ae
58 m/mín 0,065 mm/Z 22 mm 8,0 mm
RESULTADO • Incremento del 40% en avance por diente. • Aumento del 15% en velocidades de corte. • Buen acabado superficial y desgaste mínimo en los filos.
RESULTADO • Menor desgaste. • Proceso más estable.
VENTAJA
• Menor tiempo de mecanizado. • Mayor productividad. • Menor coste de herramientas.
VENTAJA
• No hay rotura impredecible como con la herramienta de metal duro integral. • Proceso de mecanizado estable.
(continuación)
O22
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O23
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® Ejemplos de aplicación
(continuación)
Herramientas de mecanizado CFRP
KCN05
™
Duo-Lock™ HARVI™ III
Duo-Lock™ HARVI III DIFICULTAD
• • • •
Acabado y contorneado con corte interrumpido ligeramente. Mecanizado de hojas de X20Cr y X22Cr (M3). Emulsión exterior. Metal duro integral de la solución actual.
DIFICULTAD • • • •
Mecanizado duro: fresado lateral. Aceros endurecidos (17–4 PH) — 35 HRC. Emulsión exterior. Metal duro integral de la solución actual.
SOLUCIÓN • • • •
• Duo-Lock™ Ø 15,875 mm • HARVI III UJDV. • Radio de esquina R = 0,4 mm
350 m/mín 0,12 mm/Z 0,5 mm 4,0 mm
DATOS DEL CORTE • • • •
vc fz ap ae
224 m/mín 0,113 mm/Z 15,25 mm 0,76 mm
RESULTADO • Aumento de la vida de la herramienta de 34 a 103 piezas. • Reducción del tiempo de mecanizado por pieza en un 50%.
• Excelente vida de la herramienta debido al recubrimiento de película de diamante KCN05. • Sustrato exclusivo que mejora la adhesión del recubrimiento para prolongar la vida de la herramienta. • El diseño minimiza la deslaminación y formación de rebabas.
RESULTADO
• Fresas de mango de estilo compresión para operaciones de recorte. • Corte descendente a izquierdas y fresas con punta esférica para el mecanizado de cavidades.
• Aumento del 15% en velocidades de corte. • Buen acabado superficial y desgaste mínimo en los filos.
• Enrutador de estilo rebaba para la máxima tasa de evacuación del metal (MRR). VENTAJA
VENTAJA
• Aumento en la productividad. • Reducción del coste aumentando la vida de la herramienta casi el triple. • Mejora del acabado superficial.
integral KCN05 proporcionan una excelente vida de la herramienta a la vez que producen unos acabados suaves gracias a una calidad de filo mejorada.
Duo-Lock™ Ø 16 mm: mango cilíndrico HydroForce™ con manguito reductor Geometría HARVI III UJDV en KCSM15™ Radio de esquina R = 4 mm
vc fz ap ae
de carbono) y componentes no ferrosos. Las herramientas de metal duro SOLUCIÓN
DATOS DEL CORTE • • • •
Diseñadas para el mecanizado difícil de CFRP (polímero reforzado con fibra
• Mayor productividad. • Menor coste de herramientas. • Capacidad de largo alcance.
Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.
O24
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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® Ejemplos de aplicación
(continuación)
Herramientas de mecanizado CFRP
KCN05
™
Duo-Lock™ HARVI™ III
Duo-Lock™ HARVI III DIFICULTAD
• • • •
Acabado y contorneado con corte interrumpido ligeramente. Mecanizado de hojas de X20Cr y X22Cr (M3). Emulsión exterior. Metal duro integral de la solución actual.
DIFICULTAD • • • •
Mecanizado duro: fresado lateral. Aceros endurecidos (17–4 PH) — 35 HRC. Emulsión exterior. Metal duro integral de la solución actual.
SOLUCIÓN • • • •
• Duo-Lock™ Ø 15,875 mm • HARVI III UJDV. • Radio de esquina R = 0,4 mm
350 m/mín 0,12 mm/Z 0,5 mm 4,0 mm
DATOS DEL CORTE • • • •
vc fz ap ae
224 m/mín 0,113 mm/Z 15,25 mm 0,76 mm
RESULTADO • Aumento de la vida de la herramienta de 34 a 103 piezas. • Reducción del tiempo de mecanizado por pieza en un 50%.
• Excelente vida de la herramienta debido al recubrimiento de película de diamante KCN05. • Sustrato exclusivo que mejora la adhesión del recubrimiento para prolongar la vida de la herramienta. • El diseño minimiza la deslaminación y formación de rebabas.
RESULTADO
• Fresas de mango de estilo compresión para operaciones de recorte. • Corte descendente a izquierdas y fresas con punta esférica para el mecanizado de cavidades.
• Aumento del 15% en velocidades de corte. • Buen acabado superficial y desgaste mínimo en los filos.
• Enrutador de estilo rebaba para la máxima tasa de evacuación del metal (MRR). VENTAJA
VENTAJA
• Aumento en la productividad. • Reducción del coste aumentando la vida de la herramienta casi el triple. • Mejora del acabado superficial.
integral KCN05 proporcionan una excelente vida de la herramienta a la vez que producen unos acabados suaves gracias a una calidad de filo mejorada.
Duo-Lock™ Ø 16 mm: mango cilíndrico HydroForce™ con manguito reductor Geometría HARVI III UJDV en KCSM15™ Radio de esquina R = 4 mm
vc fz ap ae
de carbono) y componentes no ferrosos. Las herramientas de metal duro SOLUCIÓN
DATOS DEL CORTE • • • •
Diseñadas para el mecanizado difícil de CFRP (polímero reforzado con fibra
• Mayor productividad. • Menor coste de herramientas. • Capacidad de largo alcance.
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O24
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®
™
DUO- OCK MaxiMet
Para altas tasas de evacuación de metal y acabados superficiales superiores.
Fresas de mango modular de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal El sistema MaxiMet ofrece unas tasas de evacuación del metal extraordinarias al combinar operaciones de desbaste y acabado en cualquier aplicación de vaciado, ranurado y perfilado de aluminio. Su geometría de canales exclusiva está diseñada para tener una gran rigidez y una mejor evacuación de virutas, para generar una excepcional perpendicularidad de la pared al suelo, incluso en aplicaciones de paredes finas. Para garantizar un acabado superficial excepcional de los suelos, la geometría frontal MaxiMet está equipada con un rectificado de cara rascadora. • Solo se necesita una herramienta para las operaciones de desbaste y acabado. • Ranurado de profundidades de hasta 1 x D y un fresado lateral con recorrido máximo 0,5 x D radial y 1,5 x D axial. • Espaciado desigual entre canales para un rendimiento sin vibraciones con la serie de 3 canales. • Configuraciones de múltiples radios de esquina y cuello extendido disponibles como estándar con la serie de 3 canales.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Aumente su rendimiento con menos cambios de herramienta y mayores tasas de evacuación del metal. • No se necesitan herramientas específicas para el desbaste y el acabado. • Menos pasadas gracias a la capacidad de ranurado 1 x D. • Perfecta para métodos con MQL (cantidad mínima de lubricación).
• Diámetros intermedios disponibles entre 10–32 mm.
Calidades personalizadas • Calidad K600 sin recubrir para la mayor vida de la herramienta en aluminio y otros materiales no ferrosos.
Corte al centro Para vaciado y rectificado en rampa.
Diseño de núcleo y taco innovador Estabiliza los filos de corte.
Hélice de 38º Para operaciones de desbaste y acabado.
Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.
Amplia oferta estándar • Rangos de diámetros de 10–25 mm. • Disponibles puntas con extremo cuadrado, radios de esquina y cuello. • Los adaptadores integrales reducen la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.
Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la Doble cono mayor precisión por debajo Elimina los procesos de de los 5 μm de salto. preajuste caros al proporcionar
Afilado de cara rascadora Para mejores acabados de suelo.
una repetibilidad axial de 10 μm. Espaciado de canales desigual Reduce las vibraciones, mejora el acabado superficial.
O26
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HAIMER® y Kennametal
O27
®
™
DUO- OCK MaxiMet
Para altas tasas de evacuación de metal y acabados superficiales superiores.
Fresas de mango modular de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal El sistema MaxiMet ofrece unas tasas de evacuación del metal extraordinarias al combinar operaciones de desbaste y acabado en cualquier aplicación de vaciado, ranurado y perfilado de aluminio. Su geometría de canales exclusiva está diseñada para tener una gran rigidez y una mejor evacuación de virutas, para generar una excepcional perpendicularidad de la pared al suelo, incluso en aplicaciones de paredes finas. Para garantizar un acabado superficial excepcional de los suelos, la geometría frontal MaxiMet está equipada con un rectificado de cara rascadora. • Solo se necesita una herramienta para las operaciones de desbaste y acabado. • Ranurado de profundidades de hasta 1 x D y un fresado lateral con recorrido máximo 0,5 x D radial y 1,5 x D axial. • Espaciado desigual entre canales para un rendimiento sin vibraciones con la serie de 3 canales. • Configuraciones de múltiples radios de esquina y cuello extendido disponibles como estándar con la serie de 3 canales.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Aumente su rendimiento con menos cambios de herramienta y mayores tasas de evacuación del metal. • No se necesitan herramientas específicas para el desbaste y el acabado. • Menos pasadas gracias a la capacidad de ranurado 1 x D. • Perfecta para métodos con MQL (cantidad mínima de lubricación).
• Diámetros intermedios disponibles entre 10–32 mm.
Calidades personalizadas • Calidad K600 sin recubrir para la mayor vida de la herramienta en aluminio y otros materiales no ferrosos.
Corte al centro Para vaciado y rectificado en rampa.
Diseño de núcleo y taco innovador Estabiliza los filos de corte.
Hélice de 38º Para operaciones de desbaste y acabado.
Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.
Amplia oferta estándar • Rangos de diámetros de 10–25 mm. • Disponibles puntas con extremo cuadrado, radios de esquina y cuello. • Los adaptadores integrales reducen la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.
Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la Doble cono mayor precisión por debajo Elimina los procesos de de los 5 μm de salto. preajuste caros al proporcionar
Afilado de cara rascadora Para mejores acabados de suelo.
una repetibilidad axial de 10 μm. Espaciado de canales desigual Reduce las vibraciones, mejora el acabado superficial.
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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • MaxiMet™
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • MaxiMet™
MaxiMet • ABDF • Cara rascadora
MaxiMet • ABDE • Cara rascadora • Separación desigual entre los canales
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• Optimizado para aplicaciones de paredes finas.
• Optimizado para aplicaciones de paredes finas.
• La cara rascadora, la cámara final especial y la geometría del canal proporcionan mejores acabados superficiales.
• La cara rascadora, la cámara final especial y la geometría del canal proporcionan mejores acabados superficiales.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
max Ap1 máx
WF
CSMS
Ap1 máx max
D
D1
Rε
L1
Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073
Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073
ABDE • 3 canales • Sistema métrico
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
K600
Fresado modular Duo-Lock
Fresado modular Duo-Lock
ABDF • 2 canales • Sistema métrico
CSMS
D
D1
L1
K600 ABDF1000X2CU ABDF1200X2CU ABDF1600X2CU ABDF2000X2CU
WF
K600 D1 10,00 12,00 16,00 20,00
D 9,60 11,50 15,50 19,30
Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00
L1 22,50 27,00 36,00 45,00
CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20
WF 8,00 9,50 13,00 16,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O30.
K600 ABDE1000X3CQE ABDE1000X3CQG ABDE1000X3CQJ ABDE1200X3CQE ABDE1200X3CQG ABDE1200X3CQJ ABDE1200X3CQL ABDE1600X3CQG ABDE1600X3CQJ ABDE1600X3CQK ABDE1600X3CQL ABDE1600X3CQM ABDE2000X3CQG ABDE2000X3CQK ABDE2000X3CQL ABDE2000X3CQM ABDE2000X3CQN ABDE2500X3CQL ABDE2500X3CQN
D1 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00
D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00
Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50
L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50
CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25
WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00
R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 2,50 4,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O30.
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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • MaxiMet™
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • MaxiMet™
MaxiMet • ABDF • Cara rascadora
MaxiMet • ABDE • Cara rascadora • Separación desigual entre los canales
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• Optimizado para aplicaciones de paredes finas.
• Optimizado para aplicaciones de paredes finas.
• La cara rascadora, la cámara final especial y la geometría del canal proporcionan mejores acabados superficiales.
• La cara rascadora, la cámara final especial y la geometría del canal proporcionan mejores acabados superficiales.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
max Ap1 máx
WF
CSMS
Ap1 máx max
D
D1
Rε
L1
Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073
Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073
ABDE • 3 canales • Sistema métrico
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
K600
Fresado modular Duo-Lock
Fresado modular Duo-Lock
ABDF • 2 canales • Sistema métrico
CSMS
D
D1
L1
K600 ABDF1000X2CU ABDF1200X2CU ABDF1600X2CU ABDF2000X2CU
WF
K600 D1 10,00 12,00 16,00 20,00
D 9,60 11,50 15,50 19,30
Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00
L1 22,50 27,00 36,00 45,00
CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20
WF 8,00 9,50 13,00 16,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O30.
K600 ABDE1000X3CQE ABDE1000X3CQG ABDE1000X3CQJ ABDE1200X3CQE ABDE1200X3CQG ABDE1200X3CQJ ABDE1200X3CQL ABDE1600X3CQG ABDE1600X3CQJ ABDE1600X3CQK ABDE1600X3CQL ABDE1600X3CQM ABDE2000X3CQG ABDE2000X3CQK ABDE2000X3CQL ABDE2000X3CQM ABDE2000X3CQN ABDE2500X3CQL ABDE2500X3CQN
D1 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00
D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00
Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50
L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50
CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25
WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00
R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 2,50 4,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O30.
O28
kennametal.com
kennametal.com
O29
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • MaxiMet™ Datos de aplicación
MaxiMet • ABDF • Cara rascadora
™
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
A Grupo de materiales 1 2 N 3 4 5
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B
ae 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D
ap 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D
corto
medio
largo
alcance adaptador K600 K600 K600 Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx mín máx 500 – 2000 400 – 1200 300 – 1200 500 – 1500 400 – 900 300 – 900 500 – 1500 400 – 900 300 – 900 400 – 750 320 – 450 240 – 450 250 – 1000 200 – 600 150 – 600
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
HARVI II Long
D1 — Diámetro
mm fz fz fz fz fz
10,0 0,077 0,069 0,054 0,054 0,069
12,0 0,092 0,083 0,064 0,064 0,083
16,0 0,122 0,110 0,086 0,086 0,110
20,0 0,153 0,138 0,107 0,107 0,138
NOTA: Multiplique el valor ap del husillo con cojinetes cerámicos por 0,5. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.
• Semiacabado y acabado de precisión de paredes largas.
Fresado modular Duo-Lock
• Paredes rectas con gran precisión. • Mecanizado de paredes finas de hasta 5 x D.
MaxiMet • ABDE • Cara rascadora • Separación desigual entre los canales
• Elimina la reducción de avances en el mecanizado de esquinas. • Para el mecanizado de titanio, aceros y aceros inoxidables.
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
A Grupo de materiales 1 2 N 3 4 5
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B
ae 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D
ap 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D
corto
medio
largo
alcance adaptador K600 K600 K600 Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx mín máx 500 – 2000 400 – 1200 300 – 1200 500 – 1500 400 – 900 300 – 900 500 – 1500 400 – 900 300 – 900 400 – 750 320 – 450 240 – 450 250 – 1000 200 – 600 150 – 600
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
KC643M™ • Calidad universal apta para cortar acero, fundición, acero inoxidable y titanio.
D1 — Diámetro
Tecnología avanzada mm fz fz fz fz fz
10,0 0,077 0,069 0,054 0,054 0,069
12,0 0,092 0,083 0,064 0,064 0,083
16,0 0,122 0,110 0,086 0,086 0,110
20,0 0,153 0,138 0,107 0,107 0,138
• Cinco canales de paso desigual para mecanizado sin vibraciones a altos avances, lo que mejora el acabado superficial y la vida de la herramienta. • El innovador diseño de núcleo mejora la estabilidad para unas paredes excepcionalmente rectas.
NOTA: Multiplique el valor ap del husillo con cojinetes cerámicos por 0,5. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.
Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.
O30
kennametal.com
kennametal.com
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • MaxiMet™ Datos de aplicación
MaxiMet • ABDF • Cara rascadora
™
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
A Grupo de materiales 1 2 N 3 4 5
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B
ae 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D
ap 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D
corto
medio
largo
alcance adaptador K600 K600 K600 Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx mín máx 500 – 2000 400 – 1200 300 – 1200 500 – 1500 400 – 900 300 – 900 500 – 1500 400 – 900 300 – 900 400 – 750 320 – 450 240 – 450 250 – 1000 200 – 600 150 – 600
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
HARVI II Long
D1 — Diámetro
mm fz fz fz fz fz
10,0 0,077 0,069 0,054 0,054 0,069
12,0 0,092 0,083 0,064 0,064 0,083
16,0 0,122 0,110 0,086 0,086 0,110
20,0 0,153 0,138 0,107 0,107 0,138
NOTA: Multiplique el valor ap del husillo con cojinetes cerámicos por 0,5. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.
• Semiacabado y acabado de precisión de paredes largas.
Fresado modular Duo-Lock
• Paredes rectas con gran precisión. • Mecanizado de paredes finas de hasta 5 x D.
MaxiMet • ABDE • Cara rascadora • Separación desigual entre los canales
• Elimina la reducción de avances en el mecanizado de esquinas. • Para el mecanizado de titanio, aceros y aceros inoxidables.
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
A Grupo de materiales 1 2 N 3 4 5
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B
ae 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D
ap 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D
corto
medio
largo
alcance adaptador K600 K600 K600 Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx mín máx 500 – 2000 400 – 1200 300 – 1200 500 – 1500 400 – 900 300 – 900 500 – 1500 400 – 900 300 – 900 400 – 750 320 – 450 240 – 450 250 – 1000 200 – 600 150 – 600
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
KC643M™ • Calidad universal apta para cortar acero, fundición, acero inoxidable y titanio.
D1 — Diámetro
Tecnología avanzada mm fz fz fz fz fz
10,0 0,077 0,069 0,054 0,054 0,069
12,0 0,092 0,083 0,064 0,064 0,083
16,0 0,122 0,110 0,086 0,086 0,110
20,0 0,153 0,138 0,107 0,107 0,138
• Cinco canales de paso desigual para mecanizado sin vibraciones a altos avances, lo que mejora el acabado superficial y la vida de la herramienta. • El innovador diseño de núcleo mejora la estabilidad para unas paredes excepcionalmente rectas.
NOTA: Multiplique el valor ap del husillo con cojinetes cerámicos por 0,5. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.
Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.
O30
kennametal.com
kennametal.com
Para altas tasas de evacuación de metal y un bajo consumo energético.
DUO- OCK
®
Fresas de mango modulares de metal duro integral de alto rendimiento
Aplicación principal Las herramientas de desbaste de alto rendimiento Duo-Lock™ proporcionan tasas de evacuación del metal superiores, mientras reducen el consumo energético de la máquina. Aplicable en una amplia gama de materiales de piezas de trabajo como aceros, aceros inoxidables y materiales difíciles de mecanizar. Diseñada para desbastar perfiles, proporciona una excelente gestión de las virutas y reduce las fuerzas de corte al nivel necesario. Combina el desbaste y el semiacabado para cambiar menos veces la herramienta. • Herramientas universales de alto rendimiento para prácticamente todos los materiales de corte. • Reducción de las fuerzas de corte y del consumo de energía del husillo. • Corte al centro para fresado descendente, perfilado, ranurado a alta velocidad y fresado lateral.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Hasta la longitud total de corte para: — Ranurado — Fresado lateral — Perfilado — Semiacabado • Varios perfiles de desbaste disponibles entre los que elegir para el equilibrio adecuado entre fuerzas de corte, tasas de avance y calidad superficial. • Menos pasadas gracias a la capacidad de ranurado 1 x D.
• Diámetros intermedios disponibles entre 10–32 mm.
• Rangos de diámetros de 10–25 mm. • Se ofrecen puntas con cuello, radios de esquina y bisel. • Los adaptadores integrales reducen la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.
Beyond™
para una excelente protección • Calidad en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • Calidad KCSM15™ Beyond para unos excepcionales resultados de vida de la herramienta en titanio y aceros inoxidables.
O32
Corte al centro Para vaciado y rectificado en rampa.
Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.
Amplia oferta estándar
Calidades personalizadas KCPM15™
Varios perfiles de desbaste Perfil de paso de poca profundidad y de cordón a medida para mejorar la formación de virutas.
Varias configuraciones de hélice 20° para desbaste de materiales ISO P-M-K. 45° para desbaste de materiales ISO S-M.
Calidades KCPM15™ y KCSM15™ Larga vida de la herramienta. Permite mayores velocidades de corte.
kennametal.com
kennametal.com
Doble cono Elimina los procesos de preajuste caros al proporcionar una repetibilidad axial de 10 μm.
Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la mayor precisión por debajo de los 5 μm de salto.
de HAIMER® y Kennametal
O33
Para altas tasas de evacuación de metal y un bajo consumo energético.
DUO- OCK
®
Fresas de mango modulares de metal duro integral de alto rendimiento
Aplicación principal Las herramientas de desbaste de alto rendimiento Duo-Lock™ proporcionan tasas de evacuación del metal superiores, mientras reducen el consumo energético de la máquina. Aplicable en una amplia gama de materiales de piezas de trabajo como aceros, aceros inoxidables y materiales difíciles de mecanizar. Diseñada para desbastar perfiles, proporciona una excelente gestión de las virutas y reduce las fuerzas de corte al nivel necesario. Combina el desbaste y el semiacabado para cambiar menos veces la herramienta. • Herramientas universales de alto rendimiento para prácticamente todos los materiales de corte. • Reducción de las fuerzas de corte y del consumo de energía del husillo. • Corte al centro para fresado descendente, perfilado, ranurado a alta velocidad y fresado lateral.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Hasta la longitud total de corte para: — Ranurado — Fresado lateral — Perfilado — Semiacabado • Varios perfiles de desbaste disponibles entre los que elegir para el equilibrio adecuado entre fuerzas de corte, tasas de avance y calidad superficial. • Menos pasadas gracias a la capacidad de ranurado 1 x D.
• Diámetros intermedios disponibles entre 10–32 mm.
• Rangos de diámetros de 10–25 mm. • Se ofrecen puntas con cuello, radios de esquina y bisel. • Los adaptadores integrales reducen la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.
Beyond™
para una excelente protección • Calidad en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • Calidad KCSM15™ Beyond para unos excepcionales resultados de vida de la herramienta en titanio y aceros inoxidables.
O32
Corte al centro Para vaciado y rectificado en rampa.
Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.
Amplia oferta estándar
Calidades personalizadas KCPM15™
Varios perfiles de desbaste Perfil de paso de poca profundidad y de cordón a medida para mejorar la formación de virutas.
Varias configuraciones de hélice 20° para desbaste de materiales ISO P-M-K. 45° para desbaste de materiales ISO S-M.
Calidades KCPM15™ y KCSM15™ Larga vida de la herramienta. Permite mayores velocidades de corte.
kennametal.com
kennametal.com
Doble cono Elimina los procesos de preajuste caros al proporcionar una repetibilidad axial de 10 μm.
Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la mayor precisión por debajo de los 5 μm de salto.
de HAIMER® y Kennametal
O33
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbaste
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbaste
RQDB • Desbaste de alto rendimiento 20°
RKDF • Desbaste de alto rendimiento 45°
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• El perfil de cordón reduce el consumo energético de la máquina.
• Perfil de paso de poca profundidad que reduce el consumo energético de la máquina.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
detalle X
WF
Ap1 máx max
máx Ap1 max
CSMS
CSMS
WF
45° D1
D
D1
D
BCH
X
L1
Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia d11 >10–18 -0,050/-0,160 >18–30 -0,065/-0,195
RKDF • Sistema métrico
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
KCPM15
KCSM15 D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00
Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50
L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50
CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25
WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00
BCH 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
ZU 4 4 4 4 5
KCSM15 RKDF1000X4CQE RKDF1200X4CQF RKDF1600X6CQF RKDF2000X6CQF RKDF2500X6CQF
D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00
Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50
L1 23,00 27,50 36,50 45,50 57,00
CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25
WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00
R 0,50 0,75 0,75 0,75 0,75
ZU 4 4 6 6 6
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O38.
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O37.
O34
L1
Fresado modular Duo-Lock
Fresado modular Duo-Lock
RQDB • Sistema métrico
KCPM15 RQDB1000X4CV RQDB1200X4CV RQDB1600X4CV RQDB2000X4CV RQDB2500X5CV
Rε
Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia d11 >10–18 -0,050/-0,160 >18–30 -0,065/-0,195
kennametal.com
kennametal.com
O35
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbaste
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbaste
RQDB • Desbaste de alto rendimiento 20°
RKDF • Desbaste de alto rendimiento 45°
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• El perfil de cordón reduce el consumo energético de la máquina.
• Perfil de paso de poca profundidad que reduce el consumo energético de la máquina.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
detalle X
WF
Ap1 máx max
máx Ap1 max
CSMS
CSMS
WF
45° D1
D
D1
D
BCH
X
L1
Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia d11 >10–18 -0,050/-0,160 >18–30 -0,065/-0,195
RKDF • Sistema métrico
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
KCPM15
KCSM15 D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00
Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50
L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50
CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25
WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00
BCH 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
ZU 4 4 4 4 5
KCSM15 RKDF1000X4CQE RKDF1200X4CQF RKDF1600X6CQF RKDF2000X6CQF RKDF2500X6CQF
D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00
Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50
L1 23,00 27,50 36,50 45,50 57,00
CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25
WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00
R 0,50 0,75 0,75 0,75 0,75
ZU 4 4 6 6 6
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O38.
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O37.
O34
L1
Fresado modular Duo-Lock
Fresado modular Duo-Lock
RQDB • Sistema métrico
KCPM15 RQDB1000X4CV RQDB1200X4CV RQDB1600X4CV RQDB2000X4CV RQDB2500X5CV
Rε
Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia d11 >10–18 -0,050/-0,160 >18–30 -0,065/-0,195
kennametal.com
kennametal.com
O35
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbaste
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbaste
RQBB • Punta esférica de alto rendimiento para desbaste 20º
Datos de aplicación
RQDB • Sistema métrico
• Corte al centro. • Perfil de cordón que reduce el consumo energético de la máquina. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
A
Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia d11 >10–18 -0,050/-0,160 >18–30 -0,065/-0,195
Fresado modular Duo-Lock
RQBB • Sistema métrico
primera opción
opción alternativa
KCPM15 RQBB1000X4CN RQBB1200X4CN RQBB1600X4CN RQBB2000X4CN RQBB2500X4CN
D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00
Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50
L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D
ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D
medio
largo
KCPM15
alcance adaptador KCPM15
KCPM15
D1 — Diámetro
Velocidad de corte — Velocidad de corte — Velocidad de corte — vc m/min vc m/min vc m/min
mín 120 120 112 96 72 48 72 48 48 96 88 88 40 20 64
– – – – – – – – – – – – – – –
máx. 160 160 152 128 120 80 92 64 56 120 112 104 72 32 112
mín 108 108 100,8 86,4 64,8 40,8 57,6 38,4 38,4 86,4 79,2 79,2 32 16 51,2
– – – – – – – – – – – – – – –
máx. mín 144 108 144 108 136,8 100,8 115,2 86,4 108 64,8 68 38,4 73,6 50,4 51,2 33,6 44,8 33,6 108 86,4 100,8 79,2 93,6 79,2 57,6 24 25,6 12 89,6 38,4
– – – – – – – – – – – – – – –
máx. 144 144 136,8 115,2 108 64 64,4 44,8 39,2 108 100,8 93,6 43,2 19,2 67,2
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,046
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,053
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,065
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,075
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,083
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
KCPM15 CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25
Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 K 3 1 S 3 H 1
B
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
corto
WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O39.
O36
kennametal.com
kennametal.com
O37
Fresado modular Duo-Lock
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Ap1 máx
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbaste
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbaste
RQBB • Punta esférica de alto rendimiento para desbaste 20º
Datos de aplicación
RQDB • Sistema métrico
• Corte al centro. • Perfil de cordón que reduce el consumo energético de la máquina. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
A
Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia d11 >10–18 -0,050/-0,160 >18–30 -0,065/-0,195
Fresado modular Duo-Lock
RQBB • Sistema métrico
primera opción
opción alternativa
KCPM15 RQBB1000X4CN RQBB1200X4CN RQBB1600X4CN RQBB2000X4CN RQBB2500X4CN
D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00
Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50
L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D
ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D
medio
largo
KCPM15
alcance adaptador KCPM15
KCPM15
D1 — Diámetro
Velocidad de corte — Velocidad de corte — Velocidad de corte — vc m/min vc m/min vc m/min
mín 120 120 112 96 72 48 72 48 48 96 88 88 40 20 64
– – – – – – – – – – – – – – –
máx. 160 160 152 128 120 80 92 64 56 120 112 104 72 32 112
mín 108 108 100,8 86,4 64,8 40,8 57,6 38,4 38,4 86,4 79,2 79,2 32 16 51,2
– – – – – – – – – – – – – – –
máx. mín 144 108 144 108 136,8 100,8 115,2 86,4 108 64,8 68 38,4 73,6 50,4 51,2 33,6 44,8 33,6 108 86,4 100,8 79,2 93,6 79,2 57,6 24 25,6 12 89,6 38,4
– – – – – – – – – – – – – – –
máx. 144 144 136,8 115,2 108 64 64,4 44,8 39,2 108 100,8 93,6 43,2 19,2 67,2
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,046
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,053
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,065
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,075
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,083
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
KCPM15 CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25
Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 K 3 1 S 3 H 1
B
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
corto
WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O39.
O36
kennametal.com
kennametal.com
O37
Fresado modular Duo-Lock
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Ap1 máx
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbastado
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbastado
Datos de aplicación
Datos de aplicación
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Fresado modular Duo-Lock
A Grupo de materiales 3 4 P 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 2 H 3
ap 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D
B
ae 0,5 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D
ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D
RQBB • Sistema métrico
corto
medio
largo
alcance adaptador KCSM15 KCSM15 KCSM15 Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx mín máx 120 – 160 108 – 144 108 – 144 90 – 150 81 – 135 81 – 135 60 – 100 51 – 85 48 – 80 50 – 75 42,5 – 63,75 40 – 60 90 – 115 72 – 92 63 – 80,5 60 – 80 48 – 64 42 – 56 60 – 70 48 – 56 42 – 49 120 – 150 108 – 135 108 – 135 110 – 140 99 – 126 99 – 126 110 – 130 99 – 117 99 – 117 50 – 90 40 – 72 30 – 54 25 – 40 20 – 32 15 – 24 25 – 40 20 – 32 15 – 24 50 – 60 40 – 48 30 – 36 80 – 140 64 – 112 48 – 84 70 – 120 56 – 96 42 – 72 60 – 90 48 – 72 36 – 54
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
D1 — Diámetro
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034 0,027
12,0 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040 0,032
16,0 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048 0,039
A
20,0 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055 0,046
25,0 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060 0,052
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta retirada de existencias o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.
O38
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
kennametal.com
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 2 H 3
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D
ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D
corto
medio
largo
alcance adaptador KCPM15 KCPM15 KCPM15 Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx mín máx 150 – 200 135 – 180 135 – 180 150 – 200 135 – 180 135 – 180 140 – 190 126 – 171 126 – 171 120 – 160 108 – 144 108 – 144 90 – 150 81 – 135 81 – 135 60 – 100 51 – 85 48 – 80 50 – 75 42,5 – 63,75 40 – 60 90 – 115 72 – 92 63 – 80,5 60 – 80 48 – 64 42 – 56 60 – 70 48 – 56 42 – 49 120 – 150 108 – 135 108 – 135 110 – 140 99 – 126 99 – 126 110 – 130 99 – 117 99 – 117 50 – 90 40 – 72 30 – 54 25 – 40 20 – 32 15 – 24 25 – 40 20 – 32 15 – 24 50 – 60 40 – 48 30 – 36 80 – 140 64 – 112 48 – 84 70 – 120 56 – 96 42 – 72 60 – 90 48 – 72 36 – 54
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
D1 — Diámetro
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034 0,027
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040 0,032
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048 0,039
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055 0,046
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060 0,052
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta retirada de existencias o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.
kennametal.com
O39
Fresado modular Duo-Lock
RKDF • Sistema métrico
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbastado
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Desbastado
Datos de aplicación
Datos de aplicación
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Fresado modular Duo-Lock
A Grupo de materiales 3 4 P 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 2 H 3
ap 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D
B
ae 0,5 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D
ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D
RQBB • Sistema métrico
corto
medio
largo
alcance adaptador KCSM15 KCSM15 KCSM15 Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx mín máx 120 – 160 108 – 144 108 – 144 90 – 150 81 – 135 81 – 135 60 – 100 51 – 85 48 – 80 50 – 75 42,5 – 63,75 40 – 60 90 – 115 72 – 92 63 – 80,5 60 – 80 48 – 64 42 – 56 60 – 70 48 – 56 42 – 49 120 – 150 108 – 135 108 – 135 110 – 140 99 – 126 99 – 126 110 – 130 99 – 117 99 – 117 50 – 90 40 – 72 30 – 54 25 – 40 20 – 32 15 – 24 25 – 40 20 – 32 15 – 24 50 – 60 40 – 48 30 – 36 80 – 140 64 – 112 48 – 84 70 – 120 56 – 96 42 – 72 60 – 90 48 – 72 36 – 54
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
D1 — Diámetro
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034 0,027
12,0 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040 0,032
16,0 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048 0,039
A
20,0 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055 0,046
25,0 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060 0,052
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta retirada de existencias o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.
O38
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
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Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 2 H 3
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D
ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D
corto
medio
largo
alcance adaptador KCPM15 KCPM15 KCPM15 Velocidad de corte Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx mín máx 150 – 200 135 – 180 135 – 180 150 – 200 135 – 180 135 – 180 140 – 190 126 – 171 126 – 171 120 – 160 108 – 144 108 – 144 90 – 150 81 – 135 81 – 135 60 – 100 51 – 85 48 – 80 50 – 75 42,5 – 63,75 40 – 60 90 – 115 72 – 92 63 – 80,5 60 – 80 48 – 64 42 – 56 60 – 70 48 – 56 42 – 49 120 – 150 108 – 135 108 – 135 110 – 140 99 – 126 99 – 126 110 – 130 99 – 117 99 – 117 50 – 90 40 – 72 30 – 54 25 – 40 20 – 32 15 – 24 25 – 40 20 – 32 15 – 24 50 – 60 40 – 48 30 – 36 80 – 140 64 – 112 48 – 84 70 – 120 56 – 96 42 – 72 60 – 90 48 – 72 36 – 54
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
D1 — Diámetro
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,034 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,027 0,038 0,046 0,034 0,027
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,053 0,040 0,032
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,048 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,039 0,055 0,065 0,048 0,039
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,055 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,046 0,063 0,075 0,055 0,046
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,060 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,052 0,071 0,083 0,060 0,052
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta retirada de existencias o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.
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O39
Fresado modular Duo-Lock
RKDF • Sistema métrico
®
Para la mayor calidad superficial.
DUO- OCK
Fresas de mango modulares de metal duro integral de alto rendimiento para acabado Aplicación principal Las herramientas de acabado Duo-Lock™ de alto rendimiento están diseñadas para el mecanizado de titanio, aceros y aceros inoxidables con excelentes acabados superficiales en las tasas de evacuación del metal más altas en dos geometrías básicas. La geometría FMDF es perfecta para el acabado de aceros y aceros inoxidables. La geometría Duo-Lock™ RSM II está diseñada para el fresado por desprendimiento a alta velocidad con una formación y evacuación seguras de las virutas en cavidades profundas, con la cantidad máxima de filos a un diámetro concreto. • Geometrías diseñadas específicamente para acabados en una amplia variedad de materiales. • Mayor número de canales y mayores ángulos de hélice para aplicaciones de súper acabado. • Altas tasas de evacuación del metal para menos pasadas, una mayor vida útil de la herramienta y excelentes acabados superficiales.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Geometría RSM II FSDE: — La máxima cantidad de canales para aumentar los avances y reducir las vibraciones. — Forma de canal en W exclusiva, que mejora la formación de virutas y reduce las fuerzas de corte. — Un espaciado de canales desigual aumenta la vida de la herramienta y la calidad superficial. • Geometría FMDF: — Excelente geometría para aceros y acero inoxidable. — Los radios de protección ayudan a prolongar la vida de la herramienta.
• Diámetros intermedios disponibles desde 10–32 mm.
Amplia oferta estándar Calidad KCPM15™ La vida de la herramienta más larga. Permite mayores velocidades de corte.
• Rangos de diámetros de 10–25 mm. • Disponibles puntas con radios de esquina y con cuello. • Los adaptadores integrales reducen la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.
Calidades personalizadas KCPM15™
Ángulo de hélice de 45° con FMDF Diseñado específicamente para el acabado de precisión de aceros y aceros inoxidables.
de HAIMER® y Kennametal
Diseño de canal con forma de W con FSDE Mayor espacio de canal para una evacuación de virutas optimizada.
kennametal.com
kennametal.com
Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.
Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la mayor precisión por debajo de los 5 μm de salto.
Beyond™
• Calidad para una excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • La calidad KC643M™ proporciona el mejor acabado de precisión y la vida de herramienta más larga.
O40
Ángulo de hélice de 36° con FSDE Diseñado específicamente para el acabado de titanio y otros materiales ISO S-M.
Calidad KC643M™ Acabado de precisión y vida de la herramienta sin rival.
Doble cono Elimina los procesos de preajuste caros al proporcionar una repetibilidad axial de 10 μm.
O41
®
Para la mayor calidad superficial.
DUO- OCK
Fresas de mango modulares de metal duro integral de alto rendimiento para acabado Aplicación principal Las herramientas de acabado Duo-Lock™ de alto rendimiento están diseñadas para el mecanizado de titanio, aceros y aceros inoxidables con excelentes acabados superficiales en las tasas de evacuación del metal más altas en dos geometrías básicas. La geometría FMDF es perfecta para el acabado de aceros y aceros inoxidables. La geometría Duo-Lock™ RSM II está diseñada para el fresado por desprendimiento a alta velocidad con una formación y evacuación seguras de las virutas en cavidades profundas, con la cantidad máxima de filos a un diámetro concreto. • Geometrías diseñadas específicamente para acabados en una amplia variedad de materiales. • Mayor número de canales y mayores ángulos de hélice para aplicaciones de súper acabado. • Altas tasas de evacuación del metal para menos pasadas, una mayor vida útil de la herramienta y excelentes acabados superficiales.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Geometría RSM II FSDE: — La máxima cantidad de canales para aumentar los avances y reducir las vibraciones. — Forma de canal en W exclusiva, que mejora la formación de virutas y reduce las fuerzas de corte. — Un espaciado de canales desigual aumenta la vida de la herramienta y la calidad superficial. • Geometría FMDF: — Excelente geometría para aceros y acero inoxidable. — Los radios de protección ayudan a prolongar la vida de la herramienta.
• Diámetros intermedios disponibles desde 10–32 mm.
Amplia oferta estándar Calidad KCPM15™ La vida de la herramienta más larga. Permite mayores velocidades de corte.
• Rangos de diámetros de 10–25 mm. • Disponibles puntas con radios de esquina y con cuello. • Los adaptadores integrales reducen la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.
Calidades personalizadas KCPM15™
Ángulo de hélice de 45° con FMDF Diseñado específicamente para el acabado de precisión de aceros y aceros inoxidables.
de HAIMER® y Kennametal
Diseño de canal con forma de W con FSDE Mayor espacio de canal para una evacuación de virutas optimizada.
kennametal.com
kennametal.com
Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.
Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la mayor precisión por debajo de los 5 μm de salto.
Beyond™
• Calidad para una excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • La calidad KC643M™ proporciona el mejor acabado de precisión y la vida de herramienta más larga.
O40
Ángulo de hélice de 36° con FSDE Diseñado específicamente para el acabado de titanio y otros materiales ISO S-M.
Calidad KC643M™ Acabado de precisión y vida de la herramienta sin rival.
Doble cono Elimina los procesos de preajuste caros al proporcionar una repetibilidad axial de 10 μm.
O41
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Acabado
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Mecanizado de esquinas
FMDF • Acabado de alto rendimiento 45°
FSDE • Acabado de alto rendimiento
• Corte al centro.
• Corte no al centro.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
• Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
max Ap1 máx
máx Ap1 max
CSMS
WF
D1
D1
D
Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073 >30 -0,050/-0,089
FSDE • Sistema métrico
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
KCPM15 KCPM15 FMDF1000X6CQE FMDF1200X6CQF FMDF1600X6CQF FMDF2000X6CQF FMDF2500X6CQF
L1
Fresado modular Duo-Lock
Fresado modular Duo-Lock
FMDF • Sistema métrico
CSMS
D
Rε
Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073 >30 -0,050/-0,089
L1
Rε
WF
KC643M D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00
Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50
L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50
CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25
WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00
R 0,50 0,75 0,75 0,75 0,75
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O44.
KC643M FSDE1000X9CQE FSDE1000X9CQG FSDE1000X9CQJ FSDE1200X9CQE FSDE1200X9CQG FSDE1200X9CQJ FSDE1200X9CQL FSDE1600XBCQG FSDE1600XBCQJ FSDE1600XBCQK FSDE1600XBCQL FSDE1600XBCQM FSDE2000XFCQG FSDE2000XFCQK FSDE2000XFCQL FSDE2000XFCQM FSDE2000XFCQN FSDE2500XJCQL FSDE2500XJCQN
D1 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00
D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00
Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50
L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50
CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25
WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00
R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 2,50 4,00
ZU 9 9 9 9 9 9 9 11 11 11 11 11 15 15 15 15 15 19 19
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O45.
O42
kennametal.com
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O43
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Acabado
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Mecanizado de esquinas
FMDF • Acabado de alto rendimiento 45°
FSDE • Acabado de alto rendimiento
• Corte al centro.
• Corte no al centro.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
• Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
max Ap1 máx
máx Ap1 max
CSMS
WF
D1
D1
D
Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073 >30 -0,050/-0,089
FSDE • Sistema métrico
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
KCPM15 KCPM15 FMDF1000X6CQE FMDF1200X6CQF FMDF1600X6CQF FMDF2000X6CQF FMDF2500X6CQF
L1
Fresado modular Duo-Lock
Fresado modular Duo-Lock
FMDF • Sistema métrico
CSMS
D
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Tolerancias de fresas de mango D1 Tolerancia e8 >10–18 -0,032/-0,059 >18–30 -0,040/-0,073 >30 -0,050/-0,089
L1
Rε
WF
KC643M D1 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
D 9,60 11,50 15,50 19,30 24,00
Ap1 máx 15,00 18,00 24,00 30,00 37,50
L1 22,50 27,00 36,00 45,00 56,50
CSMS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25
WF 8,00 9,50 13,00 16,00 21,00
R 0,50 0,75 0,75 0,75 0,75
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O44.
KC643M FSDE1000X9CQE FSDE1000X9CQG FSDE1000X9CQJ FSDE1200X9CQE FSDE1200X9CQG FSDE1200X9CQJ FSDE1200X9CQL FSDE1600XBCQG FSDE1600XBCQJ FSDE1600XBCQK FSDE1600XBCQL FSDE1600XBCQM FSDE2000XFCQG FSDE2000XFCQK FSDE2000XFCQL FSDE2000XFCQM FSDE2000XFCQN FSDE2500XJCQL FSDE2500XJCQN
D1 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00
D 9,60 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50 15,50 15,50 19,30 19,30 19,30 19,30 19,30 24,00 24,00
Ap1 máx 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50
L1 22,50 22,50 22,50 27,00 27,00 27,00 27,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 56,50 56,50
CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16 DL16 DL16 DL20 DL20 DL20 DL20 DL20 DL25 DL25
WF 8,00 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 21,00 21,00
R 0,50 1,00 1,50 0,50 1,00 1,50 2,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 2,50 4,00
ZU 9 9 9 9 9 9 9 11 11 11 11 11 15 15 15 15 15 19 19
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O45.
O42
kennametal.com
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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Acabado
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Acabado
Datos de aplicación
Datos de aplicación
Fresado lateral (A)
Fresado modular Duo-Lock
A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
ae 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,15 x D 0,1 x D 0,1 x D
FSDE • Sistema métrico
corto
medio
alcance adaptador KCPM15 KCPM15 Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx 150 – 200 135 – 180 150 – 200 135 – 180 140 – 190 126 – 171 120 – 160 108 – 144 90 – 150 81 – 135 60 – 100 51 – 85 50 – 75 42,5 – 63,75 90 – 115 72 – 92 60 – 80 48 – 64 60 – 70 48 – 56 120 – 150 108 – 135 110 – 140 99 – 126 110 – 130 99 – 117 50 – 90 40 – 72 25 – 40 20 – 32 25 – 40 20 – 32 50 – 60 40 – 48 80 – 140 64 – 112 70 – 120 56 – 96
largo
KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 48 – 80 40 – 60 63 – 80,5 42 – 56 42 – 49 108 – 135 99 – 126 99 – 117 30 – 54 15 – 24 15 – 24 30 – 36 48 – 84 42 – 72
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
Fresado lateral (A)
D1 — Diámetro
A
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054 0,040
12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062 0,047
16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077 0,057
20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088 0,065
25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098 0,071
Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
ae 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm
corto
medio
largo
KC643M Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 495 90 – 330 135 – 379,5 90 – 264 90 – 231 75 – 297 37,5 – 132 37,5 – 132 75 – 198 120 – 462 105 – 396
alcance adaptador KC643M Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 122 – 446 77 – 281 108 – 304 72 – 211 72 – 185 60 – 238 30 – 106 30 – 106 60 – 158 96 – 370 84 – 317
KC643M Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 122 – 446 72 – 264 95 – 266 63 – 185 63 – 162 45 – 178 23 – 79 23 – 79 45 – 119 72 – 277 63 – 238
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
D1 — Diámetro
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,120 0,108 0,135 0,108 0,090 0,135 0,071 0,071 0,099 0,120 0,090
12,0 0,129 0,116 0,145 0,116 0,096 0,145 0,077 0,077 0,107 0,129 0,096
16,0 0,149 0,135 0,169 0,135 0,110 0,169 0,090 0,090 0,124 0,149 0,110
20,0 0,163 0,150 0,187 0,150 0,120 0,187 0,100 0,100 0,138 0,163 0,120
25,0 0,166 0,155 0,193 0,155 0,121 0,193 0,104 0,104 0,142 0,166 0,121
Fresado modular Duo-Lock
FMDF • Sistema métrico
NOTA: Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta retirada de existencias o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.
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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Acabado
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Acabado
Datos de aplicación
Datos de aplicación
Fresado lateral (A)
Fresado modular Duo-Lock
A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 1 H 2
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
ae 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,15 x D 0,1 x D 0,1 x D
FSDE • Sistema métrico
corto
medio
alcance adaptador KCPM15 KCPM15 Velocidad de corte Velocidad de corte — vc m/mín — vc m/mín mín máx mín máx 150 – 200 135 – 180 150 – 200 135 – 180 140 – 190 126 – 171 120 – 160 108 – 144 90 – 150 81 – 135 60 – 100 51 – 85 50 – 75 42,5 – 63,75 90 – 115 72 – 92 60 – 80 48 – 64 60 – 70 48 – 56 120 – 150 108 – 135 110 – 140 99 – 126 110 – 130 99 – 117 50 – 90 40 – 72 25 – 40 20 – 32 25 – 40 20 – 32 50 – 60 40 – 48 80 – 140 64 – 112 70 – 120 56 – 96
largo
KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 48 – 80 40 – 60 63 – 80,5 42 – 56 42 – 49 108 – 135 99 – 126 99 – 117 30 – 54 15 – 24 15 – 24 30 – 36 48 – 84 42 – 72
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
Fresado lateral (A)
D1 — Diámetro
A
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054 0,040
12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062 0,047
16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077 0,057
20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088 0,065
25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098 0,071
Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
ae 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm 0,2–0,3 mm
corto
medio
largo
KC643M Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 495 90 – 330 135 – 379,5 90 – 264 90 – 231 75 – 297 37,5 – 132 37,5 – 132 75 – 198 120 – 462 105 – 396
alcance adaptador KC643M Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 122 – 446 77 – 281 108 – 304 72 – 211 72 – 185 60 – 238 30 – 106 30 – 106 60 – 158 96 – 370 84 – 317
KC643M Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 122 – 446 72 – 264 95 – 266 63 – 185 63 – 162 45 – 178 23 – 79 23 – 79 45 – 119 72 – 277 63 – 238
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
D1 — Diámetro
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,120 0,108 0,135 0,108 0,090 0,135 0,071 0,071 0,099 0,120 0,090
12,0 0,129 0,116 0,145 0,116 0,096 0,145 0,077 0,077 0,107 0,129 0,096
16,0 0,149 0,135 0,169 0,135 0,110 0,169 0,090 0,090 0,124 0,149 0,110
20,0 0,163 0,150 0,187 0,150 0,120 0,187 0,100 0,100 0,138 0,163 0,120
25,0 0,166 0,155 0,193 0,155 0,121 0,193 0,104 0,104 0,142 0,166 0,121
Fresado modular Duo-Lock
FMDF • Sistema métrico
NOTA: Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta retirada de existencias o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Ajuste los parámetros según la estabilidad del sistema. ¡Para un fresado lateral con ap mayor de 1 x D, reduzca el valor Fz en un 20%! No se recomienda mangos cilíndricos para un ranurado completo.
O44
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O45
®
DUO- OCK
Puntas de metal duro integral para biselado y redondeado de esquinas Aplicación principal Herramientas de redondeado de esquinas Duo-Lock™ XRDA y herramientas de biselado XADA que completan a la perfección la oferta de fresas de mango de alto rendimiento. • Herramientas universales para prácticamente todos los materiales de piezas de trabajo. • Capaz de reacondicionarse múltiples veces.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Cantidad personalizada de filos por cada diámetro.
• Diámetros intermedios disponibles entre 10–32 mm. • Posibilidad de varios ángulos y radios inversos.
Calidades personalizadas • Calidad KCPM15™ Beyond™ para una excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos.
Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.
Amplia oferta estándar • Rangos de diámetros de 10–16 mm. • Los adaptadores integrales reducen la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.
Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la mayor precisión por debajo de los 5 μm de salto. Calidad KCPM15™ La vida de la herramienta más larga.
Doble cono Elimina los procesos de preajuste caros al proporcionar una repetibilidad axial de 10 μm.
de HAIMER® y Kennametal
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®
DUO- OCK
Puntas de metal duro integral para biselado y redondeado de esquinas Aplicación principal Herramientas de redondeado de esquinas Duo-Lock™ XRDA y herramientas de biselado XADA que completan a la perfección la oferta de fresas de mango de alto rendimiento. • Herramientas universales para prácticamente todos los materiales de piezas de trabajo. • Capaz de reacondicionarse múltiples veces.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Cantidad personalizada de filos por cada diámetro.
• Diámetros intermedios disponibles entre 10–32 mm. • Posibilidad de varios ángulos y radios inversos.
Calidades personalizadas • Calidad KCPM15™ Beyond™ para una excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos.
Rosca inteligente Garantiza que los niveles de tensión permanezcan por debajo de los valores críticos.
Amplia oferta estándar • Rangos de diámetros de 10–16 mm. • Los adaptadores integrales reducen la cantidad de interfaz para lograr la máxima precisión. Extensiones de acero con mangos Safe-Lock™ de HAIMER para evitar una expulsión. • Disponibles extensiones extralargas recortadas a medida, previa solicitud en stock.
Tercera superficie de contacto Ofrece una gran rigidez y la mayor precisión por debajo de los 5 μm de salto. Calidad KCPM15™ La vida de la herramienta más larga.
Doble cono Elimina los procesos de preajuste caros al proporcionar una repetibilidad axial de 10 μm.
de HAIMER® y Kennametal
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Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Mecanizado de esquinas
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Mecanizado de esquinas
XADA • Biselado de esquinas
XRDA • Redondeado de esquinas
• Corte no al centro.
• Corte no al centro.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
Ap1 Ap1 máx max
Ap1 max máx Ap1 WF
D1
WF
CSMS
CSMS
E
D
D1
D
Rε
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h10 D1 +/>10–18 0/-0,070
L1
KCPM15 KCPM15 XADA1000X4CH45 XADA1000X4CH60 XADA1200X5CH45 XADA1200X5CH60 XADA1600X6CH45 XADA1600X6CH60
XRDA • Sistema métrico
D1 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00
D 9,60 9,60 11,50 11,50 15,50 15,50
Ap1 máx 2,00 2,00 3,00 3,00 4,00 4,00
L1 22,60 22,60 27,20 27,20 36,25 36,00
CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL12 DL12 DL16 DL16
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
KCPM15 WF 8,00 8,00 9,50 9,50 13,00 13,00
E 90 60 90 60 90 60
ZU 4 4 5 5 6 6
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O50.
KCPM15 XRDA1000X4CHJ XRDA1000X4CRM XRDA1200X5CRG XRDA1200X5CRK XRDA1200X5CRM XRDA1600X6CRK XRDA1600X6CRM XRDA1600X6CRN
D1 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00
D 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50
Ap1 máx 1,50 3,00 1,00 2,00 3,00 2,00 3,00 4,00
L1 22,50 22,50 27,00 27,20 27,00 36,10 35,93 35,95
CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16
WF 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00
R 1,50 3,00 1,00 2,00 3,00 2,00 3,00 4,00
Fresado modular Duo-Lock
Fresado modular Duo-Lock
XADA • Sistema métrico
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h10 D1 +/>10–18 0/-0,070
L1
ZU 4 4 5 5 5 6 6 6
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O51.
O48
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O49
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Mecanizado de esquinas
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Mecanizado de esquinas
XADA • Biselado de esquinas
XRDA • Redondeado de esquinas
• Corte no al centro.
• Corte no al centro.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
Ap1 Ap1 máx max
Ap1 max máx Ap1 WF
D1
WF
CSMS
CSMS
E
D
D1
D
Rε
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h10 D1 +/>10–18 0/-0,070
L1
KCPM15 KCPM15 XADA1000X4CH45 XADA1000X4CH60 XADA1200X5CH45 XADA1200X5CH60 XADA1600X6CH45 XADA1600X6CH60
XRDA • Sistema métrico
D1 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00
D 9,60 9,60 11,50 11,50 15,50 15,50
Ap1 máx 2,00 2,00 3,00 3,00 4,00 4,00
L1 22,60 22,60 27,20 27,20 36,25 36,00
CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL12 DL12 DL16 DL16
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
KCPM15 WF 8,00 8,00 9,50 9,50 13,00 13,00
E 90 60 90 60 90 60
ZU 4 4 5 5 6 6
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O50.
KCPM15 XRDA1000X4CHJ XRDA1000X4CRM XRDA1200X5CRG XRDA1200X5CRK XRDA1200X5CRM XRDA1600X6CRK XRDA1600X6CRM XRDA1600X6CRN
D1 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00
D 9,60 9,60 11,50 11,50 11,50 15,50 15,50 15,50
Ap1 máx 1,50 3,00 1,00 2,00 3,00 2,00 3,00 4,00
L1 22,50 22,50 27,00 27,20 27,00 36,10 35,93 35,95
CSMS tamaño del sistema DL10 DL10 DL12 DL12 DL12 DL16 DL16 DL16
WF 8,00 8,00 9,50 9,50 9,50 13,00 13,00 13,00
R 1,50 3,00 1,00 2,00 3,00 2,00 3,00 4,00
Fresado modular Duo-Lock
Fresado modular Duo-Lock
XADA • Sistema métrico
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h10 D1 +/>10–18 0/-0,070
L1
ZU 4 4 5 5 5 6 6 6
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página O51.
O48
kennametal.com
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O49
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Mecanizado de esquinas
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Mecanizado de esquinas
Datos de aplicación
Datos de aplicación
Biselado (A)
Fresado modular Duo-Lock
A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 3 N 4 5 6 7 1 2 S 3 4 H 1
O50
ap 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D
ae 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D
XRDA • Sistema métrico
corto
medio
largo
KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 150 – 200 150 – 200 140 – 190 120 – 160 90 – 150 60 – 100 50 – 75 90 – 115 60 – 80 60 – 70 120 – 150 110 – 140 110 – 130 500 – 2000 500 – 1500 500 – 1500 400 – 750 250 – 1000 100 – 750 100 – 750 50 – 90 25 – 40 25 – 40 50 – 60 80 – 140
alcance adaptador KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 51 – 85 42,5 – 63,75 72 – 92 48 – 64 48 – 56 108 – 135 99 – 126 99 – 117 400 – 1600 400 – 1200 400 – 1200 320 – 600 200 – 800 80 – 600 80 – 600 40 – 72 20 – 32 20 – 32 40 – 48 64 – 112
KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 48 – 80 40 – 60 63 – 80,5 42 – 56 42 – 49 108 – 135 99 – 126 99 – 117 300 – 1200 300 – 900 300 – 900 240 – 450 150 – 600 60 – 450 60 – 450 30 – 54 15 – 24 15 – 24 30 – 36 48 – 84
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
Redondeado de esquinas (A)
D1 — Diámetro
A
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,058 0,058 0,058 0,048 0,043 0,039 0,032 0,048 0,039 0,032 0,058 0,048 0,039 0,080 0,072 0,056 0,056 0,072 0,080 0,056 0,048 0,026 0,026 0,036 0,043
12,0 0,066 0,066 0,066 0,056 0,050 0,045 0,037 0,056 0,045 0,037 0,066 0,056 0,045 0,096 0,086 0,067 0,067 0,086 0,096 0,067 0,056 0,030 0,030 0,041 0,050
16,0 0,081 0,081 0,081 0,070 0,061 0,056 0,046 0,070 0,056 0,046 0,081 0,070 0,056 0,128 0,115 0,090 0,090 0,115 0,128 0,090 0,070 0,037 0,037 0,051 0,061
kennametal.com
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 3 4 N 5 6 7 1 2 S 3 4 H 1
ap 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D
kennametal.com
ae 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D
corto
medio
largo
KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 150 – 200 150 – 200 140 – 190 120 – 160 90 – 150 60 – 100 50 – 75 90 – 115 60 – 80 60 – 70 120 – 150 110 – 140 110 – 130 500 – 2000 500 – 1500 500 – 1500 400 – 750 250 – 1000 100 – 750 100 – 750 50 – 90 25 – 40 25 – 40 50 – 60 80 – 140
alcance adaptador KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín max 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 51 – 85 42,5 – 63,75 72 – 92 48 – 64 48 – 56 108 – 135 99 – 126 99 – 117 400 – 1600 400 – 1200 400 – 1200 320 – 600 200 – 800 80 – 600 80 – 600 40 – 72 20 – 32 20 – 32 40 – 48 64 – 112
KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 48 – 80 40 – 60 63 – 80,5 42 – 56 42 – 49 108 – 135 99 – 126 99 – 117 300 – 1200 300 – 900 300 – 900 240 – 450 150 – 600 60 – 450 60 – 450 30 – 54 15 – 24 15 – 24 30 – 36 48 – 84
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
D1 — Diámetro
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,058 0,058 0,058 0,048 0,043 0,039 0,032 0,048 0,039 0,032 0,058 0,048 0,039 0,080 0,072 0,056 0,056 0,072 0,080 0,056 0,048 0,026 0,026 0,036 0,043
12,0 0,066 0,066 0,066 0,056 0,050 0,045 0,037 0,056 0,045 0,037 0,066 0,056 0,045 0,096 0,086 0,067 0,067 0,086 0,096 0,067 0,056 0,030 0,030 0,041 0,050
16,0 0,081 0,081 0,081 0,070 0,061 0,056 0,046 0,070 0,056 0,046 0,081 0,070 0,056 0,128 0,115 0,090 0,090 0,115 0,128 0,090 0,070 0,037 0,037 0,051 0,061
O51
Fresado modular Duo-Lock
XADA • Sistema métrico
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Mecanizado de esquinas
Fresas de mango modular de alto rendimiento DUO- OCK® • Mecanizado de esquinas
Datos de aplicación
Datos de aplicación
Biselado (A)
Fresado modular Duo-Lock
A Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 3 N 4 5 6 7 1 2 S 3 4 H 1
O50
ap 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D
ae 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D
XRDA • Sistema métrico
corto
medio
largo
KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 150 – 200 150 – 200 140 – 190 120 – 160 90 – 150 60 – 100 50 – 75 90 – 115 60 – 80 60 – 70 120 – 150 110 – 140 110 – 130 500 – 2000 500 – 1500 500 – 1500 400 – 750 250 – 1000 100 – 750 100 – 750 50 – 90 25 – 40 25 – 40 50 – 60 80 – 140
alcance adaptador KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 51 – 85 42,5 – 63,75 72 – 92 48 – 64 48 – 56 108 – 135 99 – 126 99 – 117 400 – 1600 400 – 1200 400 – 1200 320 – 600 200 – 800 80 – 600 80 – 600 40 – 72 20 – 32 20 – 32 40 – 48 64 – 112
KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 48 – 80 40 – 60 63 – 80,5 42 – 56 42 – 49 108 – 135 99 – 126 99 – 117 300 – 1200 300 – 900 300 – 900 240 – 450 150 – 600 60 – 450 60 – 450 30 – 54 15 – 24 15 – 24 30 – 36 48 – 84
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
Redondeado de esquinas (A)
D1 — Diámetro
A
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,058 0,058 0,058 0,048 0,043 0,039 0,032 0,048 0,039 0,032 0,058 0,048 0,039 0,080 0,072 0,056 0,056 0,072 0,080 0,056 0,048 0,026 0,026 0,036 0,043
12,0 0,066 0,066 0,066 0,056 0,050 0,045 0,037 0,056 0,045 0,037 0,066 0,056 0,045 0,096 0,086 0,067 0,067 0,086 0,096 0,067 0,056 0,030 0,030 0,041 0,050
16,0 0,081 0,081 0,081 0,070 0,061 0,056 0,046 0,070 0,056 0,046 0,081 0,070 0,056 0,128 0,115 0,090 0,090 0,115 0,128 0,090 0,070 0,037 0,037 0,051 0,061
kennametal.com
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 3 4 N 5 6 7 1 2 S 3 4 H 1
ap 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D
kennametal.com
ae 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D 0,35 x D
corto
medio
largo
KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 150 – 200 150 – 200 140 – 190 120 – 160 90 – 150 60 – 100 50 – 75 90 – 115 60 – 80 60 – 70 120 – 150 110 – 140 110 – 130 500 – 2000 500 – 1500 500 – 1500 400 – 750 250 – 1000 100 – 750 100 – 750 50 – 90 25 – 40 25 – 40 50 – 60 80 – 140
alcance adaptador KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín max 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 51 – 85 42,5 – 63,75 72 – 92 48 – 64 48 – 56 108 – 135 99 – 126 99 – 117 400 – 1600 400 – 1200 400 – 1200 320 – 600 200 – 800 80 – 600 80 – 600 40 – 72 20 – 32 20 – 32 40 – 48 64 – 112
KCPM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 135 – 180 135 – 180 126 – 171 108 – 144 81 – 135 48 – 80 40 – 60 63 – 80,5 42 – 56 42 – 49 108 – 135 99 – 126 99 – 117 300 – 1200 300 – 900 300 – 900 240 – 450 150 – 600 60 – 450 60 – 450 30 – 54 15 – 24 15 – 24 30 – 36 48 – 84
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
D1 — Diámetro
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,058 0,058 0,058 0,048 0,043 0,039 0,032 0,048 0,039 0,032 0,058 0,048 0,039 0,080 0,072 0,056 0,056 0,072 0,080 0,056 0,048 0,026 0,026 0,036 0,043
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O51
Fresado modular Duo-Lock
XADA • Sistema métrico
Adaptador lateral de máquina DUO- OCK®
Adaptador lateral de máquina DUO- OCK®
HSK63A Duo-Lock™ integrado
CV40 Duo-Lock™ integrado
Fresado modular Duo-Lock
número de pedido número de catálogo 6136949 HSK63ADL10048M 6136950 HSK63ADL12052M 6136951 HSK63ADL16057M 6136952 HSK63ADL20057M 6136953 HSK63ADL25061M 6136954 HSK63ADL32072M
DL CV40 métrico CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32
D2 10 12 16 19 24 31
D21 10 12 16 20 25 32
L1 48 52 57 57 61 72
L2 5 6 8 10 12 16
kg 0,69 0,69 0,70 0,72 0,74 0,83
número de pedido 6136971 6136972 6136973 6136974 6136975 6136976
número de catálogo CV40BDL10041M CV40BDL12041M CV40BDL16050M CV40BDL20050M CV40BDL25056M CV40BDL32065M
CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32
D2 10 12 16 19 24 31
D21 10 12 16 20 25 32
L1 41 41 50 50 56 65
DL PSC63 métrico
O52
kg 0,82 0,81 0,83 0,84 0,87 0,95
BT40 Duo-Lock™ integrado
PSC63 Duo-Lock™ integrado
número de pedido número de catálogo 6136955 PSC63DL10050M 6136956 PSC63DL12050M 6136957 PSC63DL16055M 6136958 PSC63DL20055M 6136959 PSC63DL25060M 6136960 PSC63DL32068M
L2 5 6 8 10 12 16
DL BT40 métrico CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32
D2 10 12 16 19 24 31
D21 10 12 16 20 25 32
L1 50 50 55 55 60 68
L2 5 6 8 10 12 16
kg 0,77 0,77 0,78 0,80 0,83 0,91
kennametal.com
número de pedido 6136977 6136978 6136979 6136980 6136991 6136992
kennametal.com
número de catálogo BT40BDL10049M BT40BDL12049M BT40BDL16058M BT40BDL20058M BT40BDL25060M BT40BDL32068M
CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32
D2 10 12 16 19 24 31
D21 10 12 16 20 25 32
L1 49 49 58 58 60 68
L2 5 6 8 10 12 16
kg 0,98 0,97 1,00 1,00 1,02 1,09
O53
Fresado modular Duo-Lock
DL HSK Forma A métrico
Adaptador lateral de máquina DUO- OCK®
Adaptador lateral de máquina DUO- OCK®
HSK63A Duo-Lock™ integrado
CV40 Duo-Lock™ integrado
Fresado modular Duo-Lock
número de pedido número de catálogo 6136949 HSK63ADL10048M 6136950 HSK63ADL12052M 6136951 HSK63ADL16057M 6136952 HSK63ADL20057M 6136953 HSK63ADL25061M 6136954 HSK63ADL32072M
DL CV40 métrico CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32
D2 10 12 16 19 24 31
D21 10 12 16 20 25 32
L1 48 52 57 57 61 72
L2 5 6 8 10 12 16
kg 0,69 0,69 0,70 0,72 0,74 0,83
número de pedido 6136971 6136972 6136973 6136974 6136975 6136976
número de catálogo CV40BDL10041M CV40BDL12041M CV40BDL16050M CV40BDL20050M CV40BDL25056M CV40BDL32065M
CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32
D2 10 12 16 19 24 31
D21 10 12 16 20 25 32
L1 41 41 50 50 56 65
DL PSC63 métrico
O52
kg 0,82 0,81 0,83 0,84 0,87 0,95
BT40 Duo-Lock™ integrado
PSC63 Duo-Lock™ integrado
número de pedido número de catálogo 6136955 PSC63DL10050M 6136956 PSC63DL12050M 6136957 PSC63DL16055M 6136958 PSC63DL20055M 6136959 PSC63DL25060M 6136960 PSC63DL32068M
L2 5 6 8 10 12 16
DL BT40 métrico CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32
D2 10 12 16 19 24 31
D21 10 12 16 20 25 32
L1 50 50 55 55 60 68
L2 5 6 8 10 12 16
kg 0,77 0,77 0,78 0,80 0,83 0,91
kennametal.com
número de pedido 6136977 6136978 6136979 6136980 6136991 6136992
kennametal.com
número de catálogo BT40BDL10049M BT40BDL12049M BT40BDL16058M BT40BDL20058M BT40BDL25060M BT40BDL32068M
CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32
D2 10 12 16 19 24 31
D21 10 12 16 20 25 32
L1 49 49 58 58 60 68
L2 5 6 8 10 12 16
kg 0,98 0,97 1,00 1,00 1,02 1,09
O53
Fresado modular Duo-Lock
DL HSK Forma A métrico
Adaptador lateral de máquina DUO- OCK® DV40 Duo-Lock™ integrado
Servicio y asistencia Asistencia técnica sobre aplicaciones (CAS) DL DV40 métrico Obtenga respuestas rápidas y fiables a sus problemas de corte de metal más difíciles número de catálogo DV40BDL10041M DV40BDL12041M DV40BDL16050M DV40BDL20050M DV40BDL25056M DV40BDL32065M
D2 10 12 16 19 24 31
D21 10 12 16 20 25 32
L1 41 41 50 50 56 65
L2 5 6 8 10 12 16
kg 0,82 0,81 0,83 0,84 0,87 0,95
Nuestro equipo de asistencia técnica sobre aplicaciones específicas (CAS) es el recurso de asistencia más importante de la industria metalúrgica para las soluciones de aplicación de herramientas y resolución de problemas.
¡Fácil acceso a una experiencia en mecanizado comprobada! Los ingenieros de aplicaciones de clientes de Kennametal ayudan a los clientes y a los grupos de ingeniería de todo el mundo con recomendaciones sobre la selección y aplicación para toda la variedad de herramientas Kennametal.
Fresado modular Duo-Lock
número de pedido 6136993 6136994 6136995 6136996 6136997 6136998
CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32
EXCELENCIA EN EL NIVEL DE SERVICIOS SERVICIOS
Respuesta telefónica rápida. Soluciones técnicas rápidas. Gestión eficaz de los casos. Parámetros de operación. Optimización de procesos. Asistencia de hardware. Selección de herramientas. Solución de problemas.
TECNOLOGÍA Y HERRAMIENTAS DE PRIMERA CALIDAD
O54
kennametal.com
Base de datos de los materiales. Calculadoras de aplicaciones. Expertos en el rendimiento de las herramientas.
País de origen
Idioma
Teléfono
Correo electrónico
Australia Austria Bélgica China Dinamarca Finlandia Francia Alemania India Israel Italia Japón Corea del Sur Malasia Méjico Países Bajos Nueva Zelanda Noruega Polonia Rusia (teléfono fijo) Rusia (teléfono móvil) Singapur Sudáfrica Suecia Taiwán Tailandia Reino Unido Ucrania EE. UU.
Inglés Alemán Inglés/Francés Chino Inglés Inglés Francés Alemán Inglés Inglés Italiano Inglés Inglés Inglés Español Inglés Inglés Inglés Polaco Ruso Ruso Inglés Inglés Inglés Inglés Inglés Inglés Ruso Inglés
1800 666 667 0800 202873 0800 80850 400 889 2238 808 89298 0800 919412 080 5540 367 0800 0006651 1 800 103 5227 1809 449889 800 916561 03 3820 2855 +82 2 2100 6100 1800 812 990 1800 253 0758 0800 0201 130 0800 450 941 800 10080 0080 04411887 8800 5556394 +7 8005556394 1800 6221031 0800 981643 020799246 0800 666 197 1800 4417820 0800 032 8339 0800502664 800 835 3668
ap-kmt.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com k-cn.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com in.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com
Los números mostrados solo sirven en el país de la lista donde se originan.
Adaptador lateral de máquina DUO- OCK® DV40 Duo-Lock™ integrado
Servicio y asistencia Asistencia técnica sobre aplicaciones (CAS) DL DV40 métrico Obtenga respuestas rápidas y fiables a sus problemas de corte de metal más difíciles número de catálogo DV40BDL10041M DV40BDL12041M DV40BDL16050M DV40BDL20050M DV40BDL25056M DV40BDL32065M
D2 10 12 16 19 24 31
D21 10 12 16 20 25 32
L1 41 41 50 50 56 65
L2 5 6 8 10 12 16
kg 0,82 0,81 0,83 0,84 0,87 0,95
Nuestro equipo de asistencia técnica sobre aplicaciones específicas (CAS) es el recurso de asistencia más importante de la industria metalúrgica para las soluciones de aplicación de herramientas y resolución de problemas.
¡Fácil acceso a una experiencia en mecanizado comprobada! Los ingenieros de aplicaciones de clientes de Kennametal ayudan a los clientes y a los grupos de ingeniería de todo el mundo con recomendaciones sobre la selección y aplicación para toda la variedad de herramientas Kennametal.
Fresado modular Duo-Lock
número de pedido 6136993 6136994 6136995 6136996 6136997 6136998
CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32
EXCELENCIA EN EL NIVEL DE SERVICIOS SERVICIOS
Respuesta telefónica rápida. Soluciones técnicas rápidas. Gestión eficaz de los casos. Parámetros de operación. Optimización de procesos. Asistencia de hardware. Selección de herramientas. Solución de problemas.
TECNOLOGÍA Y HERRAMIENTAS DE PRIMERA CALIDAD
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País de origen
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Australia Austria Bélgica China Dinamarca Finlandia Francia Alemania India Israel Italia Japón Corea del Sur Malasia Méjico Países Bajos Nueva Zelanda Noruega Polonia Rusia (teléfono fijo) Rusia (teléfono móvil) Singapur Sudáfrica Suecia Taiwán Tailandia Reino Unido Ucrania EE. UU.
Inglés Alemán Inglés/Francés Chino Inglés Inglés Francés Alemán Inglés Inglés Italiano Inglés Inglés Inglés Español Inglés Inglés Inglés Polaco Ruso Ruso Inglés Inglés Inglés Inglés Inglés Inglés Ruso Inglés
1800 666 667 0800 202873 0800 80850 400 889 2238 808 89298 0800 919412 080 5540 367 0800 0006651 1 800 103 5227 1809 449889 800 916561 03 3820 2855 +82 2 2100 6100 1800 812 990 1800 253 0758 0800 0201 130 0800 450 941 800 10080 0080 04411887 8800 5556394 +7 8005556394 1800 6221031 0800 981643 020799246 0800 666 197 1800 4417820 0800 032 8339 0800502664 800 835 3668
ap-kmt.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com k-cn.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com in.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com ap-kmt.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com eu.techsupport@kennametal.com na.techsupport@kennametal.com
Los números mostrados solo sirven en el país de la lista donde se originan.
Adaptador de mango recto
Adaptador de mango recto Mango Duo-Lock Safe-Lock ™
Mango Duo-Lock™
™
Cilindro DL SS SL métrico
número de pedido número de catálogo 6134889 SS10SLDL10055M 6135043 SS12SLDL12065M 6135049 SS16SLDL16070M 6135057 SS20SLDL20080M 6135063 SS25SLDL25090M 6135067 SS32SLDL32105M
Tronzado cilíndrico DL SS para modificar longitud Métrico CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32
D 10 12 16 20 25 32
D2 9,58 11,50 15,50 19,30 24,00 31,00
L 55 65 70 80 90 105
L2 6 7 9 11 13 17
kg 0,03 0,05 0,09 0,16 0,27 0,52
número de pedido 6134890 6135044 6135050 6135058 6135064 6135068
número de catálogo SS10DL10100M SS12DL12120M SS16DL16160M SS20DL20200M SS25DL25250M SS32DL32250M
CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32
D 10 12 16 20 25 32
D2 9,58 11,50 15,50 19,30 24,00 31,00
L 100 120 160 200 250 250
DL SS SL cónico métrico
Tronzado cónico DL SS para modificar longitud Métrico
L20 14 37 59 26 48 26 54 32 45 51 108
kg 0,10 0,22 0,42 0,23 0,43 0,45 0,86 0,89 1,42 2,20 3,14
Fresado modular Duo-Lock
NOTA: No se aplican los datos de corte del catálogo estándar. Consulte con un experto en aplicación de herramientas antes del uso.
kg 0,05 0,09 0,23 0,45 0,86 1,41
Fresado modular Duo-Lock
NOTA: No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
L2 5 6 8 10 13 16
número de pedido número de catálogo 6135041 SS12SLDL10065M 6135045 SS16SLDL10090M 6135051 SS20SLDL10115M 6135047 SS16SLDL12080M 6135053 SS20SLDL12105M 6135055 SS20SLDL16080M 6135059 SS25SLDL16115M 6135061 SS25SLDL20095M 6135065 SS32SLDL25105M 6135069 SS40SLDL32140M 6135081 SS50SLDL32200M
CSWS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL16 DL16 DL20 DL25 DL32 DL32
D 12 16 20 16 20 20 25 25 32 40 50
D2 9,58 9,58 9,58 11,50 11,50 15,50 15,50 19,30 24,00 31,00 31,00
L 65 90 115 80 105 80 115 95 105 140 200
L20 14 37 59 26 49 26 54 33 46 51 109
kg 0,05 0,11 0,21 0,11 0,20 0,16 0,35 0,30 0,52 1,13 2,35
número de pedido 6135042 6135046 6135052 6135048 6135054 6135056 6135060 6135062 6135066 6135070 6135082
número de catálogo SS12DL10120M SS16DL10160M SS20DL10200M SS16DL12160M SS20DL12200M SS20DL16200M SS25DL16250M SS25DL20250M SS32DL25250M SS40DL32250M SS50DL32250M
CSWS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL16 DL16 DL20 DL25 DL32 DL32
D 12 16 20 16 20 20 25 25 32 40 50
D2 9,58 9,58 9,58 11,50 11,50 15,50 15,50 19,30 24,00 31,00 31,00
L 120 160 200 160 200 200 250 250 250 250 250
NOTA: No se aplican los datos de corte del catálogo estándar. Consulte con un experto en aplicación de herramientas antes del uso.
O56
kennametal.com
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O57
Adaptador de mango recto
Adaptador de mango recto Mango Duo-Lock Safe-Lock ™
Mango Duo-Lock™
™
Cilindro DL SS SL métrico
número de pedido número de catálogo 6134889 SS10SLDL10055M 6135043 SS12SLDL12065M 6135049 SS16SLDL16070M 6135057 SS20SLDL20080M 6135063 SS25SLDL25090M 6135067 SS32SLDL32105M
Tronzado cilíndrico DL SS para modificar longitud Métrico CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32
D 10 12 16 20 25 32
D2 9,58 11,50 15,50 19,30 24,00 31,00
L 55 65 70 80 90 105
L2 6 7 9 11 13 17
kg 0,03 0,05 0,09 0,16 0,27 0,52
número de pedido 6134890 6135044 6135050 6135058 6135064 6135068
número de catálogo SS10DL10100M SS12DL12120M SS16DL16160M SS20DL20200M SS25DL25250M SS32DL32250M
CSWS tamaño del sistema DL10 DL12 DL16 DL20 DL25 DL32
D 10 12 16 20 25 32
D2 9,58 11,50 15,50 19,30 24,00 31,00
L 100 120 160 200 250 250
DL SS SL cónico métrico
Tronzado cónico DL SS para modificar longitud Métrico
L20 14 37 59 26 48 26 54 32 45 51 108
kg 0,10 0,22 0,42 0,23 0,43 0,45 0,86 0,89 1,42 2,20 3,14
Fresado modular Duo-Lock
NOTA: No se aplican los datos de corte del catálogo estándar. Consulte con un experto en aplicación de herramientas antes del uso.
kg 0,05 0,09 0,23 0,45 0,86 1,41
Fresado modular Duo-Lock
NOTA: No se recomiendan mangos cilíndricos para un ranurado completo.
L2 5 6 8 10 13 16
número de pedido número de catálogo 6135041 SS12SLDL10065M 6135045 SS16SLDL10090M 6135051 SS20SLDL10115M 6135047 SS16SLDL12080M 6135053 SS20SLDL12105M 6135055 SS20SLDL16080M 6135059 SS25SLDL16115M 6135061 SS25SLDL20095M 6135065 SS32SLDL25105M 6135069 SS40SLDL32140M 6135081 SS50SLDL32200M
CSWS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL16 DL16 DL20 DL25 DL32 DL32
D 12 16 20 16 20 20 25 25 32 40 50
D2 9,58 9,58 9,58 11,50 11,50 15,50 15,50 19,30 24,00 31,00 31,00
L 65 90 115 80 105 80 115 95 105 140 200
L20 14 37 59 26 49 26 54 33 46 51 109
kg 0,05 0,11 0,21 0,11 0,20 0,16 0,35 0,30 0,52 1,13 2,35
número de pedido 6135042 6135046 6135052 6135048 6135054 6135056 6135060 6135062 6135066 6135070 6135082
número de catálogo SS12DL10120M SS16DL10160M SS20DL10200M SS16DL12160M SS20DL12200M SS20DL16200M SS25DL16250M SS25DL20250M SS32DL25250M SS40DL32250M SS50DL32250M
CSWS tamaño del sistema DL10 DL10 DL10 DL12 DL12 DL16 DL16 DL20 DL25 DL32 DL32
D 12 16 20 16 20 20 25 25 32 40 50
D2 9,58 9,58 9,58 11,50 11,50 15,50 15,50 19,30 24,00 31,00 31,00
L 120 160 200 160 200 200 250 250 250 250 250
NOTA: No se aplican los datos de corte del catálogo estándar. Consulte con un experto en aplicación de herramientas antes del uso.
O56
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O57
Accesorios DUO- OCK®
Sistema modular DUO-LOCK®
Llave dinamométrica
Información del montaje del sistema
Montaje
Juego de tornillos
Lleve equipo de seguridad personal adecuado como guantes y protección ocular durante el montaje. Plaquita DL12
1
Limpie el acoplamiento de mango y plaquita de corte Duo-Lock™.
2
Monte el adaptador Duo-Lock™ en un bloque de montaje con un mandril de amarre adecuado para permitir la transmisión del par.
3
Atornille la punta de corte de Duo-Lock™ en el adaptador a mano.
Plaquita DL16
Llave básica Basic Duo-Lock™ Mangos de extensión
Fresado modular Duo-Lock
Llave dinamométrica número de pedido número de catálogo Descripción TWDLTM BASIC DUO LOCK WRENCH 6135413 TWTMINSERTDL10 TORQUE WRENCH INSERT DL10 6135414 TWTMINSERTDL12 TORQUE WRENCH INSERT DL12 6135415 TWTMINSERTDL16 TORQUE WRENCH INSERT DL16 6135416 TWTMINSERTDL20 TORQUE WRENCH INSERT DL20 6135417 TWTMINSERTDL25 TORQUE WRENCH INSERT DL25 6135418 TWTMINSERTDL32 TORQUE WRENCH INSERT DL32 6135419 TWTMINSERTDL10W TORQUE WRENCH INSERT DL10 WEAR 6135420 TWTMINSERTDL12W TORQUE WRENCH INSERT DL12 WEAR 6135421 TWTMEXT TORQUE WRENCH EXTENSION HANDLE 6135422 TWTMBC TORQUE WRENCH BOLT SET 6135423 NOTA: Combine la llave dinamométrica Duo-Lock™ básica con las plaquitas de llave dinamométrica seleccionadas que se necesiten.
Kit de llave
1
2
Llave básica Duo-Lock
Plaquita
3
O58
4
Debería ser visible un hueco de aprox. 0,15–0,3 mm.
5
Aplique el par que se muestra en la tabla. Es obligatorio el uso de una llave dinamométrica común de alta calidad. Se recomienda la llave dinamométrica maestra ERICKSON™.
Mango de extensión
Tamaño Duo-Lock™ DL 10 DL 12 DL 16 DL 20 DL 25 DL 32
Obtenga esto
Pida esto
número de pedido 6342967 6342968 6342969 6342970 6343061 6343062
Atención: ¡es obligatorio usar guantes protectores!
número de catálogo TWDL10TM TWDL12TM TWDL16TM TWDL20TM TWDL25TM TWDL32TM
Descripción del kit LLAVE D-L CON PLAQUITA DL10 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL12 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL16 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL20 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL25 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL32 Y MANGOS
Par motor Nm 20 30 60 80 100 130
1+2+3 kennametal.com
kennametal.com
O59
Accesorios DUO- OCK®
Sistema modular DUO-LOCK®
Llave dinamométrica
Información del montaje del sistema
Montaje
Juego de tornillos
Lleve equipo de seguridad personal adecuado como guantes y protección ocular durante el montaje. Plaquita DL12
1
Limpie el acoplamiento de mango y plaquita de corte Duo-Lock™.
2
Monte el adaptador Duo-Lock™ en un bloque de montaje con un mandril de amarre adecuado para permitir la transmisión del par.
3
Atornille la punta de corte de Duo-Lock™ en el adaptador a mano.
Plaquita DL16
Llave básica Basic Duo-Lock™ Mangos de extensión
Fresado modular Duo-Lock
Llave dinamométrica número de pedido número de catálogo Descripción TWDLTM BASIC DUO LOCK WRENCH 6135413 TWTMINSERTDL10 TORQUE WRENCH INSERT DL10 6135414 TWTMINSERTDL12 TORQUE WRENCH INSERT DL12 6135415 TWTMINSERTDL16 TORQUE WRENCH INSERT DL16 6135416 TWTMINSERTDL20 TORQUE WRENCH INSERT DL20 6135417 TWTMINSERTDL25 TORQUE WRENCH INSERT DL25 6135418 TWTMINSERTDL32 TORQUE WRENCH INSERT DL32 6135419 TWTMINSERTDL10W TORQUE WRENCH INSERT DL10 WEAR 6135420 TWTMINSERTDL12W TORQUE WRENCH INSERT DL12 WEAR 6135421 TWTMEXT TORQUE WRENCH EXTENSION HANDLE 6135422 TWTMBC TORQUE WRENCH BOLT SET 6135423 NOTA: Combine la llave dinamométrica Duo-Lock™ básica con las plaquitas de llave dinamométrica seleccionadas que se necesiten.
Kit de llave
1
2
Llave básica Duo-Lock
Plaquita
3
O58
4
Debería ser visible un hueco de aprox. 0,15–0,3 mm.
5
Aplique el par que se muestra en la tabla. Es obligatorio el uso de una llave dinamométrica común de alta calidad. Se recomienda la llave dinamométrica maestra ERICKSON™.
Mango de extensión
Tamaño Duo-Lock™ DL 10 DL 12 DL 16 DL 20 DL 25 DL 32
Obtenga esto
Pida esto
número de pedido 6342967 6342968 6342969 6342970 6343061 6343062
Atención: ¡es obligatorio usar guantes protectores!
número de catálogo TWDL10TM TWDL12TM TWDL16TM TWDL20TM TWDL25TM TWDL32TM
Descripción del kit LLAVE D-L CON PLAQUITA DL10 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL12 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL16 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL20 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL25 Y MANGOS LLAVE D-L CON PLAQUITA DL32 Y MANGOS
Par motor Nm 20 30 60 80 100 130
1+2+3 kennametal.com
kennametal.com
O59
Fresas de mango integral • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Selector de herramientas y definiciones de calidades ..............................................................................................P2–P11 Fresas de mango con capacidad de alto rendimiento .............................................................................................P12–P74 Fresas de mango para desbaste de alto rendimiento..............................................................................................P76–P98 Fresas de mango para acabado de alto rendimiento...........................................................................................P100–P114 Fresas de mango de alto rendimiento específicas para materiales ...................................................................P116–P138 Fresas de mango de alto rendimiento específicas para aplicaciones ................................................................P140–P197
kennametal.com
P1
Fresas de mango integral • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Selector de herramientas y definiciones de calidades ..............................................................................................P2–P11 Fresas de mango con capacidad de alto rendimiento .............................................................................................P12–P74 Fresas de mango para desbaste de alto rendimiento..............................................................................................P76–P98 Fresas de mango para acabado de alto rendimiento...........................................................................................P100–P114 Fresas de mango de alto rendimiento específicas para materiales ...................................................................P116–P138 Fresas de mango de alto rendimiento específicas para aplicaciones ................................................................P140–P197
kennametal.com
P1
Fresas de mango de metal duro integral
Fresas de mango de metal duro integral
Guía de selección de herramientas • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
*Calidad HARVI™ I* HARVI I HARVI I* HARVI I rompevirutas* HARVI I de alcance ampliado HARVI I de punta esférica* HARVI I de punta esférica cónica
Beyond™
serie
D1 diámetro (mm)
longitud de corte
F4AS...DL
4–25
1,8–3 x D1
UADE F4AS..WM-WXWL/UBDE F4BS..WM-WXWL UADE F4AW..WL-WX
mango U U
corte al centro
cuello
página(s) página(s) de de datos productos de corte
PMK N C S H
U
U
U
U
U
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P16
P23
U
U
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U
U
U
U
P17
P23
3–4 x D
6–25
2–2,5 x D1
U
U
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U
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U
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P18
P23–P24
6–25
1,5 x D1
U
U
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P19
P24
6–20
2 x D1
U
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P20
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P21
P26
U
P22
P27
6–16
5–7 x D
XE
XE
2–20
2–2,5 x D1
XER
XER
2–20
2xD
4–25
U U
1 x D1
4–16
UCDE
helicoidal
refrigerante interior
4–25
F4AW..AWL38AWX38
HARVI II*
canal Z
Guía de selección de herramientas • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
U
U
U
U
U
U
U
1,8–2,7 x D1
U
U
U
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P72
P74
U
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U
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P73
P74
U
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P30
P33
U
U
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U
P31–P32
P33
U
U
HARVI II
UDDE
6–25
1,8–2,2 x D1
HARVI II LONG
UGDE
6–25
3xD
U
U
U
P36
P38
HARVI II LONG
UGDE
6–25
5xD
U
U
U
P37
P39
HARVI II trocoidal
TCDE
8–25
3xD
U
U
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P42
P43–P44
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P48
P50
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P49
P51
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P54
P58–P59
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P62
P68–P69
U
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P78
P85
U
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P79
P85
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P80
P86
HARVI III
UJDE
10–25
2xD
U
U
U
HARVI III
UJDE
10–25
3xD
U
U
U
UJBE
10–20
1 x D1
UJBE
4–10
5–6 x D
4–25
1,8–2,7 x D1
HARVI III de punta esférica HARVI III de punta esférica cónica Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP*
F3BH-F4BJ-F5BJ... WS-WM-WL-WX F3BH-F4BJ... WS-WM-WL-WX
U
U U U
U
8–20
1,3–1,9 x D1
U
U
RUDC
4–25
2xD
U
U
F3BH...DL
4–25
1,8–2 x D1
U
U
U
U
U
U
P81
P86
F3BS..DK-DL
6–20
1–1,6 x D1
U
U
U
U
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P82
P87
U
U
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U
P83
P87
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P84
P88
U
P92
P93
U
P94
P95
U
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P102
P106
U
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P103
P106
U
U
P104
P107
U
U
P105
P107
U
F4BJ...DL
6–20
1,9–2,2 x D1
U
U
F4BJ-F6BJ...DL
6–25
1,8–2,1 x D1
U
U
RSM II corto
FSDE
10–25
2xD
U
RSM II con cuello
FSDE
6–25
2xD
U
F3AS...DK
3–20
F3AW...WL-WX
6–16
1 x D1
F8AJ-F10AJ...DK
8–20
1 x D1
F6AJ-F8AJ...DL
6–25
2–3 x D1
ABDF
1,5–20
U U
1,9–4 x D1
ABDE
6–25
1,5 x D1
Aluminio
F1AA
2–12
2–3 x D
Aluminio
F2AA...DL
4–20
1,6–2 x D7
U
U
U U
1,9–4 x D1
3–20
U
U
1–1,3 x D1
ABDE
P2
U
Herramienta de acabado HP* Herramienta de acabado HP Herramienta de acabado HP* Herramienta de acabado HP* Aluminio MaxiMet™ Aluminio MaxiMet Aluminio MaxiMet
U
U U U U
kennametal.com
kennametal.com
U
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P110
P114
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P111
P114
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P112–P113
P114
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P118
P126
U
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P119
P126
U
U
primera opción
opción alternativa
U
U
(continuación)
P3
Fresas de mango de metal duro integral
Fresas de mango de metal duro integral
Guía de selección de herramientas • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
*Calidad HARVI™ I* HARVI I HARVI I* HARVI I rompevirutas* HARVI I de alcance ampliado HARVI I de punta esférica* HARVI I de punta esférica cónica
Beyond™
serie
D1 diámetro (mm)
longitud de corte
F4AS...DL
4–25
1,8–3 x D1
UADE F4AS..WM-WXWL/UBDE F4BS..WM-WXWL UADE F4AW..WL-WX
mango U U
corte al centro
cuello
página(s) página(s) de de datos productos de corte
PMK N C S H
U
U
U
U
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U
P16
P23
U
U
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U
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U
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P17
P23
3–4 x D
6–25
2–2,5 x D1
U
U
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U
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P18
P23–P24
6–25
1,5 x D1
U
U
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P19
P24
6–20
2 x D1
U
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P20
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U
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U
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P21
P26
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P22
P27
6–16
5–7 x D
XE
XE
2–20
2–2,5 x D1
XER
XER
2–20
2xD
4–25
U U
1 x D1
4–16
UCDE
helicoidal
refrigerante interior
4–25
F4AW..AWL38AWX38
HARVI II*
canal Z
Guía de selección de herramientas • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
U
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1,8–2,7 x D1
U
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P72
P74
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P73
P74
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P30
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P31–P32
P33
U
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HARVI II
UDDE
6–25
1,8–2,2 x D1
HARVI II LONG
UGDE
6–25
3xD
U
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P36
P38
HARVI II LONG
UGDE
6–25
5xD
U
U
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P37
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HARVI II trocoidal
TCDE
8–25
3xD
U
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P42
P43–P44
U
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P48
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P58–P59
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P62
P68–P69
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P78
P85
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P79
P85
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P80
P86
HARVI III
UJDE
10–25
2xD
U
U
U
HARVI III
UJDE
10–25
3xD
U
U
U
UJBE
10–20
1 x D1
UJBE
4–10
5–6 x D
4–25
1,8–2,7 x D1
HARVI III de punta esférica HARVI III de punta esférica cónica Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP* Herramienta de desbaste HP*
F3BH-F4BJ-F5BJ... WS-WM-WL-WX F3BH-F4BJ... WS-WM-WL-WX
U
U U U
U
8–20
1,3–1,9 x D1
U
U
RUDC
4–25
2xD
U
U
F3BH...DL
4–25
1,8–2 x D1
U
U
U
U
U
U
P81
P86
F3BS..DK-DL
6–20
1–1,6 x D1
U
U
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U
U
P82
P87
U
U
U
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P83
P87
U
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P84
P88
U
P92
P93
U
P94
P95
U
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P102
P106
U
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U
P103
P106
U
U
P104
P107
U
U
P105
P107
U
F4BJ...DL
6–20
1,9–2,2 x D1
U
U
F4BJ-F6BJ...DL
6–25
1,8–2,1 x D1
U
U
RSM II corto
FSDE
10–25
2xD
U
RSM II con cuello
FSDE
6–25
2xD
U
F3AS...DK
3–20
F3AW...WL-WX
6–16
1 x D1
F8AJ-F10AJ...DK
8–20
1 x D1
F6AJ-F8AJ...DL
6–25
2–3 x D1
ABDF
1,5–20
U U
1,9–4 x D1
ABDE
6–25
1,5 x D1
Aluminio
F1AA
2–12
2–3 x D
Aluminio
F2AA...DL
4–20
1,6–2 x D7
U
U
U U
1,9–4 x D1
3–20
U
U
1–1,3 x D1
ABDE
P2
U
Herramienta de acabado HP* Herramienta de acabado HP Herramienta de acabado HP* Herramienta de acabado HP* Aluminio MaxiMet™ Aluminio MaxiMet Aluminio MaxiMet
U
U U U U
kennametal.com
kennametal.com
U
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P110
P114
U
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P111
P114
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P112–P113
P114
U
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P118
P126
U
U
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P119
P126
U
U
primera opción
opción alternativa
U
U
(continuación)
P3
Fresas de mango de metal duro integral
Fresas de mango de metal duro integral
Guía de selección de herramientas • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Guía de selección de herramientas • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
(Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento — continuación)
™
*Calidad Beyond Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio
serie F2AA... WM-WL-WX F3AA... WS-WM-WL-WX F3AA... WS-WM-WL-WX F3BA... WS-WM-WL-WX F3BA... WS-WM-WL-WX
D1 diámetro (mm)
longitud de corte
6–25
1,5 x D1
canal Z
helicoidal
refrigerante interior
mango U U
página(s) página(s) de de datos productos de corte
corte al centro
cuello
PMK N C S H
U
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P120
P126
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P121
P126
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P122
P127
P123
P127
U
3–20
1,9–4 x D7
6–25
1,5 x D1
U
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6–25
1,8–2,1 x D1
U
U
U
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8–25
1,8–2 x D1
U
U
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U
U
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P124
P127
U
U
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U
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P125
P127
P130
P133
P131
P133
P132
P133
U
Aluminio
F3BA...DL
6–20
1,2 x D1
CFRP*
CCNC
6-12
3 x D1
U
CFRP*
CDDC
6-12
3 x D1
U
CFRP*
CBDB
6-12
3 x D1
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
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U U
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P136
P138
U
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P137
P138
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P142
P152
U
P143
P152
KHDA
6–20
—
U
U
KenFeed
KMDA
6–20
—
U
U
Aceros duros
F2AT...WM-WL-WX
2–12
1 x D1
U
U
U
U
U
4–12
1 x D1
U
U
U
U
U
6–25
1,5 x D1
U
U
U
P144
P152
6–25
1,5 x D1
U
U
U
P145
P153
6–25
2,2–3 x D1
U
U
P146
P153
2–12
1 x D1
U
U
U
U
P147
P154
1–16
1 x D1
U
U
U
U
P148
P155
6–16
1 x D1
U
U
U
U
U
P149
P156
2–12
0,5 x D1
U
U
U
U
U
P150
P157
3–10
1,2–1,5 x D1
U
U
U
U
P151
P158
U
™
KenFeed
Aceros duros Aceros duros Aceros duros
F4AT... WS-WM-WL-WX F4AJ-F5AJ... WS-WM-WL-WX F4AJ-F5AJ-F6AJ WS-WL-WX
U U U
Aceros duros
F6AV-F8AV...DL
Punta esférica para aceros endurecidos
Punta esférica para aceros endurecidos
F2AL... WL-WM-WX F2AL... WL-WM F2AL... WL-WM-WX F2AB... WL-WM-WX F4AL... WL-WM-WX
Micro
F2AH...WS-WM
0,3–2,5
—
U
U
U
Micro
F2AH...WS
0,3–2,5
—
U
U
U
Micro
F3AH...WS
0,4–3
—
U
U
Micro
F2AL...WS
0,5–3
—
U
Micro
F2AL...WS
0,5–3
—
U
Micro
F2AL...WM
0,5–4
—
U
Hta. de desbaste de cerámica
EADE
4–25
0,75 x D1
U
Hta. de desbaste de cerámica
EADE
4–25
0,75 x D
U
Herramienta de acabado HP
F2AU...DK
1,8–19,7
1 x D1
U
U
U
Herramienta de acabado HP
F3AU...DK
2,8–19,7
1–1,3 x D1
U
U
U
UEDE
2–12
1,2–2 x D1
GOmill
UEDE
4–12
1,2–1,7 x D1
GOmill
UEBC
2–12
1,2–2 x D1
GOmill
UEBE
2–12
1,2–2 x D1
Punta esférica para aceros endurecidos Punta esférica para aceros endurecidos Punta esférica para aceros endurecidos
™
GOmill
P4
U
U
U
U
U
P162
P168
U
U
P163
P168
U
U
P164
P169
U
U
P165
P170
U
U
P166
P171
U
U
P167
P172
U
U
U
P176
P178
U
U
U
P177
P178
U
U
U
U
P186
P188
U
U
U
U
P187
P189
U
U
U
U
P192
P196
U
U
U
U
P193
P196
U
U
U
U
P194
P197
U
U
U
U
P195
P197
U
kennametal.com
U
U
U
kennametal.com
U
U
U
primera opción
opción alternativa
U
P5
Fresas de mango de metal duro integral
Fresas de mango de metal duro integral
Guía de selección de herramientas • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Guía de selección de herramientas • Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
(Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento — continuación)
™
*Calidad Beyond Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio Aluminio
serie F2AA... WM-WL-WX F3AA... WS-WM-WL-WX F3AA... WS-WM-WL-WX F3BA... WS-WM-WL-WX F3BA... WS-WM-WL-WX
D1 diámetro (mm)
longitud de corte
6–25
1,5 x D1
canal Z
helicoidal
refrigerante interior
mango U U
página(s) página(s) de de datos productos de corte
corte al centro
cuello
PMK N C S H
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U
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P120
P126
U
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U
U
P121
P126
U
U
U
U
P122
P127
P123
P127
U
3–20
1,9–4 x D7
6–25
1,5 x D1
U
U
6–25
1,8–2,1 x D1
U
U
U
U
U
U
8–25
1,8–2 x D1
U
U
U
U
U
U
P124
P127
U
U
U
U
U
P125
P127
P130
P133
P131
P133
P132
P133
U
Aluminio
F3BA...DL
6–20
1,2 x D1
CFRP*
CCNC
6-12
3 x D1
U
CFRP*
CDDC
6-12
3 x D1
U
CFRP*
CBDB
6-12
3 x D1
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U U
U
U
P136
P138
U
U
P137
P138
U
P142
P152
U
P143
P152
KHDA
6–20
—
U
U
KenFeed
KMDA
6–20
—
U
U
Aceros duros
F2AT...WM-WL-WX
2–12
1 x D1
U
U
U
U
U
4–12
1 x D1
U
U
U
U
U
6–25
1,5 x D1
U
U
U
P144
P152
6–25
1,5 x D1
U
U
U
P145
P153
6–25
2,2–3 x D1
U
U
P146
P153
2–12
1 x D1
U
U
U
U
P147
P154
1–16
1 x D1
U
U
U
U
P148
P155
6–16
1 x D1
U
U
U
U
U
P149
P156
2–12
0,5 x D1
U
U
U
U
U
P150
P157
3–10
1,2–1,5 x D1
U
U
U
U
P151
P158
U
™
KenFeed
Aceros duros Aceros duros Aceros duros
F4AT... WS-WM-WL-WX F4AJ-F5AJ... WS-WM-WL-WX F4AJ-F5AJ-F6AJ WS-WL-WX
U U U
Aceros duros
F6AV-F8AV...DL
Punta esférica para aceros endurecidos
Punta esférica para aceros endurecidos
F2AL... WL-WM-WX F2AL... WL-WM F2AL... WL-WM-WX F2AB... WL-WM-WX F4AL... WL-WM-WX
Micro
F2AH...WS-WM
0,3–2,5
—
U
U
U
Micro
F2AH...WS
0,3–2,5
—
U
U
U
Micro
F3AH...WS
0,4–3
—
U
U
Micro
F2AL...WS
0,5–3
—
U
Micro
F2AL...WS
0,5–3
—
U
Micro
F2AL...WM
0,5–4
—
U
Hta. de desbaste de cerámica
EADE
4–25
0,75 x D1
U
Hta. de desbaste de cerámica
EADE
4–25
0,75 x D
U
Herramienta de acabado HP
F2AU...DK
1,8–19,7
1 x D1
U
U
U
Herramienta de acabado HP
F3AU...DK
2,8–19,7
1–1,3 x D1
U
U
U
UEDE
2–12
1,2–2 x D1
GOmill
UEDE
4–12
1,2–1,7 x D1
GOmill
UEBC
2–12
1,2–2 x D1
GOmill
UEBE
2–12
1,2–2 x D1
Punta esférica para aceros endurecidos Punta esférica para aceros endurecidos Punta esférica para aceros endurecidos
™
GOmill
P4
U
U
U
U
U
P162
P168
U
U
P163
P168
U
U
P164
P169
U
U
P165
P170
U
U
P166
P171
U
U
P167
P172
U
U
U
P176
P178
U
U
U
P177
P178
U
U
U
U
P186
P188
U
U
U
U
P187
P189
U
U
U
U
P192
P196
U
U
U
U
P193
P196
U
U
U
U
P194
P197
U
U
U
U
P195
P197
U
kennametal.com
U
U
U
kennametal.com
U
U
U
primera opción
opción alternativa
U
P5
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Calidades y descripciones de calidades
Los recubrimientos proporcionan una capacidad de alta velocidad y están diseñados para acabado y desbaste.
Calidades y descripciones de calidades
P M K N S H C
resistencia al desgaste Recubrimiento
Los recubrimientos proporcionan una capacidad de alta velocidad y están diseñados para acabado y desbaste.
Acero Acero inoxidable Fundición Materiales no ferrosos Aleaciones de alta temperatura Materiales endurecidos Materiales CFRP
Descripción de la calidad
P M K N S H C
Acero Acero inoxidable Fundición Materiales no ferrosos Aleaciones de alta temperatura Materiales endurecidos Materiales CFRP
resistencia al desgaste
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
Recubrimiento
Descripción de la calidad
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
Calidad de metal duro fabricada con materiales de micrograno de alta calidad para cortar todo tipo de materiales de pieza de trabajo. La tenacidad muy alta asegura una tasa de desgaste controlada. La estructura de micrograno permite filos de corte extremadamente afilados.
KC625M
K600
P
N
Calidad de metal duro recubierto con una capa de PVD (TiCN). Para uso universal debido a su alta resistencia al desgaste y dureza. Solo usar en húmedo o con MQL (lubricación de cantidad mínima).
K
S
P
P KC639M
K
Metal duro recubierto con PVD (AlTiN) en un nuevo sustrato de metal duro inferior a micras. Este recubrimiento duro proporciona un excelente rendimiento en el fresado de materiales endurecidos (58–65 HRC).
Calidades
Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.
Calidades
KCPM15
M
P
H
M KCSM15
KC643M
M Calidad de grano fino recubierta con multicapa de PVD (AlTiN). KC643M™ es un recubrimiento PVD duro y muy fino especialmente adecuado para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo). Esta calidad se puede utilizar para materiales con dureza hasta 52 HRC.
K
Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.
S
S
Calidad de metal duro recubierta, resistente al desgaste y dura con recubrimiento PVD duro, especialmente adecuada para el mecanizado de aceros superiores a 48 HRC.
KCN05
KC637M
H
Metal duro puro recubierto con diamante de calidad A de alto rendimiento para fresado de CFRP y grafito. Es una calidad muy dura y resistente al desgaste.
S H
C
P Calidad de metal duro recubierto con una capa de TiAlN. KC635M es una calidad de alto rendimiento para mayores velocidades y es la primera opción para aceros inoxidables. La calidad KC635M se caracteriza por una alta dureza y resistencia al desgaste. Es apta para el corte de materiales duros (hasta 65HRC).
P
K KC633M
KC635M
M
S
P6
kennametal.com
kennametal.com
Calidad de metal duro recubierto con PVD multicapa. KC635M™ se ha diseñado para fresado en seco de la mayor parte de materiales, aparte de la variedad endurecida. Esta calidad se caracteriza por una buena dureza y resistencia al desgaste. Ofrece una excelente protección para las herramientas de metal duro integral contra los cráteres y la abrasión. La calidad KC633M se caracteriza por una alta dureza y resistencia al desgaste. Es apta para el corte de materiales duros (hasta 65HRC).
M
S
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Calidades y descripciones de calidades
Los recubrimientos proporcionan una capacidad de alta velocidad y están diseñados para acabado y desbaste.
Calidades y descripciones de calidades
P M K N S H C
resistencia al desgaste Recubrimiento
Los recubrimientos proporcionan una capacidad de alta velocidad y están diseñados para acabado y desbaste.
Acero Acero inoxidable Fundición Materiales no ferrosos Aleaciones de alta temperatura Materiales endurecidos Materiales CFRP
Descripción de la calidad
P M K N S H C
Acero Acero inoxidable Fundición Materiales no ferrosos Aleaciones de alta temperatura Materiales endurecidos Materiales CFRP
resistencia al desgaste
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
Recubrimiento
Descripción de la calidad
tenacidad
05 10 15 20 25 30 35 40 45
Calidad de metal duro fabricada con materiales de micrograno de alta calidad para cortar todo tipo de materiales de pieza de trabajo. La tenacidad muy alta asegura una tasa de desgaste controlada. La estructura de micrograno permite filos de corte extremadamente afilados.
KC625M
K600
P
N
Calidad de metal duro recubierto con una capa de PVD (TiCN). Para uso universal debido a su alta resistencia al desgaste y dureza. Solo usar en húmedo o con MQL (lubricación de cantidad mínima).
K
S
P
P KC639M
K
Metal duro recubierto con PVD (AlTiN) en un nuevo sustrato de metal duro inferior a micras. Este recubrimiento duro proporciona un excelente rendimiento en el fresado de materiales endurecidos (58–65 HRC).
Calidades
Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.
Calidades
KCPM15
M
P
H
M KCSM15
KC643M
M Calidad de grano fino recubierta con multicapa de PVD (AlTiN). KC643M™ es un recubrimiento PVD duro y muy fino especialmente adecuado para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo). Esta calidad se puede utilizar para materiales con dureza hasta 52 HRC.
K
Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.
S
S
Calidad de metal duro recubierta, resistente al desgaste y dura con recubrimiento PVD duro, especialmente adecuada para el mecanizado de aceros superiores a 48 HRC.
KCN05
KC637M
H
Metal duro puro recubierto con diamante de calidad A de alto rendimiento para fresado de CFRP y grafito. Es una calidad muy dura y resistente al desgaste.
S H
C
P Calidad de metal duro recubierto con una capa de TiAlN. KC635M es una calidad de alto rendimiento para mayores velocidades y es la primera opción para aceros inoxidables. La calidad KC635M se caracteriza por una alta dureza y resistencia al desgaste. Es apta para el corte de materiales duros (hasta 65HRC).
P
K KC633M
KC635M
M
S
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Calidad de metal duro recubierto con PVD multicapa. KC635M™ se ha diseñado para fresado en seco de la mayor parte de materiales, aparte de la variedad endurecida. Esta calidad se caracteriza por una buena dureza y resistencia al desgaste. Ofrece una excelente protección para las herramientas de metal duro integral contra los cráteres y la abrasión. La calidad KC633M se caracteriza por una alta dureza y resistencia al desgaste. Es apta para el corte de materiales duros (hasta 65HRC).
M
S
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Fresas de mango de metal duro integral Beyond
Filo de corte de fresa de mango convencional Convencional
™
Fresado de alto rendimiento en una nueva dimensión Kennametal presenta las calidades KCPM15™ y KCSM15™: la primera calidad Beyond para fresas de mango de metal duro integral. Las calidades KCPM15 y KCSM15 cuentan con un sustrato mejorado de alto rendimiento, con un recubrimiento PVD de nitruro de titanio y aluminio (AITiN) propio.
Filo de corte de fresa de mango KCPM15™/KCSM15™ Calidad KCPM15/KCSM15
Características y ventajas • Diseñada para mejorar la vida de la herramienta y la productividad hasta en un 30%. • Para utilizar en fresado de aceros y aceros inoxidables. • Mayor resistencia a formación de cráteres, desgaste de flancos y a entalladura de profundidad de corte.
Materiales de la pieza de trabajo: P M K N S H
Recubrimiento
Vista: 1º y 2º desahogo.
Acero Acero inoxidable Fundición Materiales no ferrosos Aleaciones de alta temperatura Materiales endurecidos
Descripción de la calidad P
KCPM15
Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.
KCSM15
M
Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.
K
S H
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Fresas de mango de metal duro integral Beyond
Filo de corte de fresa de mango convencional Convencional
™
Fresado de alto rendimiento en una nueva dimensión Kennametal presenta las calidades KCPM15™ y KCSM15™: la primera calidad Beyond para fresas de mango de metal duro integral. Las calidades KCPM15 y KCSM15 cuentan con un sustrato mejorado de alto rendimiento, con un recubrimiento PVD de nitruro de titanio y aluminio (AITiN) propio.
Filo de corte de fresa de mango KCPM15™/KCSM15™ Calidad KCPM15/KCSM15
Características y ventajas • Diseñada para mejorar la vida de la herramienta y la productividad hasta en un 30%. • Para utilizar en fresado de aceros y aceros inoxidables. • Mayor resistencia a formación de cráteres, desgaste de flancos y a entalladura de profundidad de corte.
Materiales de la pieza de trabajo: P M K N S H
Recubrimiento
Vista: 1º y 2º desahogo.
Acero Acero inoxidable Fundición Materiales no ferrosos Aleaciones de alta temperatura Materiales endurecidos
Descripción de la calidad P
KCPM15
Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.
KCSM15
M
Calidad de metal duro recubierto con PVD grueso y química y procesos optimizados para una mayor resistencia al desgaste. Excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, DOCN (entalladura de profundidad de corte) y desgaste de flanco. Excelente rendimiento hasta 52 HRC.
K
S H
P8
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Fresas de mango de metal duro integrales de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integrales de alto rendimiento
Información general del catálogo de fresado de Kennametal
Información general del catálogo de fresado de Kennametal
Recomendación del tipo de fresa de mango
Adaptadores recomendados para plataforma de fresas de mango Adaptadores recomendados
Fresas de mango Plataforma SCEM
Z = número de dientes
Acabado fino
Acabado
Desbaste
Ranurado
Vaciado
Desbaste y acabado en Contorneado el mismo paso
Fresado trocoidal
HARVI™ I
Primera opción HydroForce™
Opción alternativa Ajuste por dilatación térmica
HARVI II
HydroForce
Ajuste por dilatación térmica
HARVI III
HydroForce
Ajuste por dilatación térmica
HARVI II Long
HydroForce
Ajuste por dilatación térmica
Desbastadores de alto rendimiento
HydroForce
Adaptador Weldon®
Ajuste por dilatación térmica
Ajuste por dilatación térmica
Herramientas de acabado de alto rendimiento
HydroForce
Ajuste por dilatación térmica
MaxiMet™/Herramientas de aluminio
HydroForce
Ajuste por dilatación térmica
HydroForce
Ajuste por dilatación térmica
Ajuste por dilatación térmica
Adaptador Weldon
RSM II
fresa de mango Z=1
Fresas de mango de material duro/KenFeed
™
GOmill
™
fresa de mango Z=2
Elija un adaptador por datos técnicos/características
fresa de mango Z=3
Portaherramientas
fresa de mango Z = 4/5
Características/datos técnicos
HydroForce de alto par
Ajuste por dilatación térmica
Cono de fresado
Mandriles con boquilla ER
Adaptador Weldon
transmisión de par motor
salto radial (T.I.R.)1
rigidez
radial2
ajuste de longitud de la herramienta
fresa multicanal Z = 6–19
requisito de tolerancia de mango de la herramienta
con refrigeración interior Fresas de mango de tipo toroidal y de punta esférica
cantidad mínima de lubricante (MQL por sus siglas en inglés)
fresas de mango de punta esférica Z=2
capacidad de amortiguación
rango de diámetros de mango3
bajos requisito de dispositivos exteriores4
facilidad de manipulación
resistencia de polvo
capacidad de alta velocidad
precisión de equilibrado
coste del portaherramientas fresas de mango de punta esférica Z=4
fresas de mango de punta esférica Z=6
Elija siempre una herramienta con la longitud de canal más corta que se pueda. primera opción
apto con limitaciones
Esto aumentará la estabilidad de la herramienta y dará los mejores resultados.
1 El salto radial puede afectar la vida útil de la herramienta. 2 La rigidez radial para el soporte Weldon es baja con una dirección perpendicular al tornillo. 3 Acepta diferentes diámetros de mango a través del uso de manguitos reductores o debido al rango de colapso. 4 Los mandriles con boquilla y los conos de fresado pueden requerir el use de una llave dinamométrica o especial;
el adaptador de ajuste por dilatación térmica requiere una unidad de contracción.
Al elegir una fresa de mango, los siguientes factores de mecanizado afectarán a la elección de su fresa de mango correcta para su aplicación: 1. Voladizo de la herramienta. 2. Flujo del refrigerante.
no se recomienda
3. Estabilidad de la configuración y de la máquina. 4. Par motor y potencia de la máquina. 5. Material que se debe mecanizar. 6. Tamaño de adaptador de la máquina (DV40, DV50, HSK63, etc.). 7. Consulte las guías de referencia de herramientas en las páginas P2–P5.
P10
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Fresas de mango de metal duro integrales de alto rendimiento
Información general del catálogo de fresado de Kennametal
Información general del catálogo de fresado de Kennametal
Recomendación del tipo de fresa de mango
Adaptadores recomendados para plataforma de fresas de mango Adaptadores recomendados
Fresas de mango Plataforma SCEM
Z = número de dientes
Acabado fino
Acabado
Desbaste
Ranurado
Vaciado
Desbaste y acabado en Contorneado el mismo paso
Fresado trocoidal
HARVI™ I
Primera opción HydroForce™
Opción alternativa Ajuste por dilatación térmica
HARVI II
HydroForce
Ajuste por dilatación térmica
HARVI III
HydroForce
Ajuste por dilatación térmica
HARVI II Long
HydroForce
Ajuste por dilatación térmica
Desbastadores de alto rendimiento
HydroForce
Adaptador Weldon®
Ajuste por dilatación térmica
Ajuste por dilatación térmica
Herramientas de acabado de alto rendimiento
HydroForce
Ajuste por dilatación térmica
MaxiMet™/Herramientas de aluminio
HydroForce
Ajuste por dilatación térmica
HydroForce
Ajuste por dilatación térmica
Ajuste por dilatación térmica
Adaptador Weldon
RSM II
fresa de mango Z=1
Fresas de mango de material duro/KenFeed
™
GOmill
™
fresa de mango Z=2
Elija un adaptador por datos técnicos/características
fresa de mango Z=3
Portaherramientas
fresa de mango Z = 4/5
Características/datos técnicos
HydroForce de alto par
Ajuste por dilatación térmica
Cono de fresado
Mandriles con boquilla ER
Adaptador Weldon
transmisión de par motor
salto radial (T.I.R.)1
rigidez
radial2
ajuste de longitud de la herramienta
fresa multicanal Z = 6–19
requisito de tolerancia de mango de la herramienta
con refrigeración interior Fresas de mango de tipo toroidal y de punta esférica
cantidad mínima de lubricante (MQL por sus siglas en inglés)
fresas de mango de punta esférica Z=2
capacidad de amortiguación
rango de diámetros de mango3
bajos requisito de dispositivos exteriores4
facilidad de manipulación
resistencia de polvo
capacidad de alta velocidad
precisión de equilibrado
coste del portaherramientas fresas de mango de punta esférica Z=4
fresas de mango de punta esférica Z=6
Elija siempre una herramienta con la longitud de canal más corta que se pueda. primera opción
apto con limitaciones
Esto aumentará la estabilidad de la herramienta y dará los mejores resultados.
1 El salto radial puede afectar la vida útil de la herramienta. 2 La rigidez radial para el soporte Weldon es baja con una dirección perpendicular al tornillo. 3 Acepta diferentes diámetros de mango a través del uso de manguitos reductores o debido al rango de colapso. 4 Los mandriles con boquilla y los conos de fresado pueden requerir el use de una llave dinamométrica o especial;
el adaptador de ajuste por dilatación térmica requiere una unidad de contracción.
Al elegir una fresa de mango, los siguientes factores de mecanizado afectarán a la elección de su fresa de mango correcta para su aplicación: 1. Voladizo de la herramienta. 2. Flujo del refrigerante.
no se recomienda
3. Estabilidad de la configuración y de la máquina. 4. Par motor y potencia de la máquina. 5. Material que se debe mecanizar. 6. Tamaño de adaptador de la máquina (DV40, DV50, HSK63, etc.). 7. Consulte las guías de referencia de herramientas en las páginas P2–P5.
P10
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P11
Fresas de mango con capacidad de alto rendimiento
Diseñadas para desbaste y acabado con una sola herramienta en una amplia gama de aplicaciones y materiales de pieza de trabajo.
Aplicación principal La capacidad de alto rendimiento ofrece vaciado, ranurado y perfilado con los mayores avances posibles para una amplia gama de materiales, desde acero, acero inoxidable, fundición y aleaciones de alta temperatura hasta materiales duros. Estas fresas de mango están diseñadas para proporcionar las mayores tasas de evacuación del metal y obtener unas condiciones superficiales excelentes. Hay disponibles en el inventario varias plataformas con una amplia gama de diámetros y configuraciones de esquina, como bisel, radios, filos afilados y punta esférica.
Desbaste
• Desbaste, semiacabado y acabado con una sola herramienta. • Tasas de evacuación de metal excelentes que aumentan la productividad.
HARVI™ I
• Calidad superficial y precisión excelentes. • Calidades KCPM15™ y KCSM15™ Beyond™ para una larga vida de la herramienta.
HARVI II HARVI III
XE/XER
Acabado de precisión
Acabado de fresado trocoidal
Semiacabado
• Aumento de la seguridad del proceso con mangos Safe-Lock™ de HAIMER®.
HARVI II LONG
Materiales múltiples
P12
Materiales específicos
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Fresas de mango con capacidad de alto rendimiento
Diseñadas para desbaste y acabado con una sola herramienta en una amplia gama de aplicaciones y materiales de pieza de trabajo.
Aplicación principal La capacidad de alto rendimiento ofrece vaciado, ranurado y perfilado con los mayores avances posibles para una amplia gama de materiales, desde acero, acero inoxidable, fundición y aleaciones de alta temperatura hasta materiales duros. Estas fresas de mango están diseñadas para proporcionar las mayores tasas de evacuación del metal y obtener unas condiciones superficiales excelentes. Hay disponibles en el inventario varias plataformas con una amplia gama de diámetros y configuraciones de esquina, como bisel, radios, filos afilados y punta esférica.
Desbaste
• Desbaste, semiacabado y acabado con una sola herramienta. • Tasas de evacuación de metal excelentes que aumentan la productividad.
HARVI™ I
• Calidad superficial y precisión excelentes. • Calidades KCPM15™ y KCSM15™ Beyond™ para una larga vida de la herramienta.
HARVI II HARVI III
XE/XER
Acabado de precisión
Acabado de fresado trocoidal
Semiacabado
• Aumento de la seguridad del proceso con mangos Safe-Lock™ de HAIMER®.
HARVI II LONG
Materiales múltiples
P12
Materiales específicos
kennametal.com
kennametal.com
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Diseñadas para desbaste y acabado con una sola herramienta en casi todos los materiales.
HARVI I ™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal El sistema HARVI I ofrece vaciado, ranurado y perfilado con los avances más altos posibles para una amplia gama de materiales. Estas fresas de mango están diseñadas para proporcionar las mayores tasas de evacuación del metal y obtener unas condiciones superficiales excelentes. Hay disponibles en el inventario una amplia gama de diámetros y configuraciones de esquina, como bisel, radios y filos afilados. Para impedir que las fresas de mango se expulsen durante operaciones de corte intensivo, el sistema HARVI I está disponible equipado con el sistema Safe-Lock™ de HAIMER®. • Desbaste y acabado con una única herramienta. • Tasas de evacuación de metal excelentes que aumentan la productividad. • Calidades KCPM15™ y KCSM15™ Beyond™ para una larga vida de la herramienta.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Cuatro canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance. • Diseño de corte al centro para el vaciado y capacidades de interpolación helicoidal y fresado en rampa mejoradas. • Capacidad de ranurado completo 1 x D en: — Acero — Acero inoxidable — Titanio
• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta y del corte. • La geometría de divisor de virutas reduce el consumo de energía y mejora la formación de virutas en materiales difíciles de cortar. • Disponible refrigeración interior axial y radial. • Disponibles varios mangos y recubrimientos no estándar. • Varios pasos posibles.
Calidades personalizadas
Amplia oferta estándar
• Calidad KCPM15 Beyond para una excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • Calidad KCSM15 Beyond para una vida de la herramienta excepcional en titanio. • Calidad KC643M™ universal apta para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo).
• • • • •
Rango de diámetros de 4–25 mm. Oferta con cuello, radios de esquina y bisel. Mayor longitud de alcance. Punta esférica con mayor longitud de alcance. Geometría de divisor de virutas para un menor consumo de energía y una mejor formación de virutas en materiales difíciles de cortar.
Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial. Mango Safe-Lock™ Impide la expulsión de la fresa de mango. Permite mayores tasas de avance. Corte al centro Permite el movimiento axial para pasadas de acabado. Amplía las capacidades de fresado en rampa.
Calidad KCPM15™ Beyond™ Excelente rendimiento hasta 52 HRC. Optimizada para mecanizado de acero y acero inoxidable.
Ángulo de la hélice de 38º Desbaste y acabado.
Calidad KC643M™ AlTiN Calidad KCSM15™ Beyond™
Uso universal. Para la máxima vida de la herramienta.
Vida de la herramienta más prolongada. Permite mayores velocidades de corte. Optimizada para mecanizado de titanio. ®
®
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kennametal.com
kennametal.com
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Diseñadas para desbaste y acabado con una sola herramienta en casi todos los materiales.
HARVI I ™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal El sistema HARVI I ofrece vaciado, ranurado y perfilado con los avances más altos posibles para una amplia gama de materiales. Estas fresas de mango están diseñadas para proporcionar las mayores tasas de evacuación del metal y obtener unas condiciones superficiales excelentes. Hay disponibles en el inventario una amplia gama de diámetros y configuraciones de esquina, como bisel, radios y filos afilados. Para impedir que las fresas de mango se expulsen durante operaciones de corte intensivo, el sistema HARVI I está disponible equipado con el sistema Safe-Lock™ de HAIMER®. • Desbaste y acabado con una única herramienta. • Tasas de evacuación de metal excelentes que aumentan la productividad. • Calidades KCPM15™ y KCSM15™ Beyond™ para una larga vida de la herramienta.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Cuatro canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance. • Diseño de corte al centro para el vaciado y capacidades de interpolación helicoidal y fresado en rampa mejoradas. • Capacidad de ranurado completo 1 x D en: — Acero — Acero inoxidable — Titanio
• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta y del corte. • La geometría de divisor de virutas reduce el consumo de energía y mejora la formación de virutas en materiales difíciles de cortar. • Disponible refrigeración interior axial y radial. • Disponibles varios mangos y recubrimientos no estándar. • Varios pasos posibles.
Calidades personalizadas
Amplia oferta estándar
• Calidad KCPM15 Beyond para una excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • Calidad KCSM15 Beyond para una vida de la herramienta excepcional en titanio. • Calidad KC643M™ universal apta para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo).
• • • • •
Rango de diámetros de 4–25 mm. Oferta con cuello, radios de esquina y bisel. Mayor longitud de alcance. Punta esférica con mayor longitud de alcance. Geometría de divisor de virutas para un menor consumo de energía y una mejor formación de virutas en materiales difíciles de cortar.
Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial. Mango Safe-Lock™ Impide la expulsión de la fresa de mango. Permite mayores tasas de avance. Corte al centro Permite el movimiento axial para pasadas de acabado. Amplía las capacidades de fresado en rampa.
Calidad KCPM15™ Beyond™ Excelente rendimiento hasta 52 HRC. Optimizada para mecanizado de acero y acero inoxidable.
Ángulo de la hélice de 38º Desbaste y acabado.
Calidad KC643M™ AlTiN Calidad KCSM15™ Beyond™
Uso universal. Para la máxima vida de la herramienta.
Vida de la herramienta más prolongada. Permite mayores velocidades de corte. Optimizada para mecanizado de titanio. ®
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
HARVI I • F4AS...DL • Separación desigual entre canales
HARVI I • UADE.. • Separación desigual entre canales • Con cuello
• Una herramienta para aplicaciones de acabado y desbaste.
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• Corte al centro.
• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
• Corte al centro.
detalle X
Tolerancias de fresas de mango
Tolerancias de fresas de mango
máx
D1
Tolerancia e8
D
Tolerancia h6
3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
-0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
+0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
Tolerancia e8
D
Tolerancia h6 +/-
3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
-0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
+0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
D1 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00
D 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00
Ap1 máx 12,00 13,00 13,00 16,00 22,00 26,00 26,00 32,00 32,00 38,00 45,00
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
L 55,00 57,00 57,00 63,00 72,00 83,00 83,00 92,00 92,00 104,00 121,00
BCH 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
KCPM15 UADE0400A4BV UADE0500A4BV UADE0600A4BV UADE0800A4BV UADE1000A4BV UADE1200A4BV UADE1400A4BV UADE1600A4BV UADE2000A4BV UADE2500A4BV
KCPM15 UADE0400B4BV UADE0500B4BV UADE0600B4BV UADE0800B4BV UADE1000B4BV UADE1200B4BV UADE1400B4BV UADE1600B4BV UADE2000B4BV UADE2500B4BV
D1 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00 25,00
D 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00 25,00
D3 3,76 4,70 5,64 7,52 9,40 11,28 13,16 15,04 18,80 23,50
Ap1 máx 11,00 13,00 13,00 16,00 22,00 26,00 26,00 32,00 38,00 45,00
L3 16,00 18,00 18,00 24,00 30,00 36,00 42,00 48,00 60,00 75,00
L 57,00 57,00 57,00 63,00 72,00 83,00 83,00 92,00 104,00 121,00
BCH 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P23.
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P23.
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D1
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
KCPM15 KCPM15 F4AS0400BDL38 F4AS0500BDL38 F4AS0600BDL38 F4AS0800BDL38 F4AS1000BDL38 F4AS1200BDL38 F4AS1400BDL38 F4AS1600BDL38 F4AS1800BDL38 F4AS2000BDL38 F4AS2500BDL38
máx
UADE.. • 4 canales con cuello • Sistema métrico
F4AS...DL • 4 canales • Sistema métrico
KCPM15 KCPM15 F4AS0400ADL38 F4AS0500ADL38 F4AS0600ADL38 F4AS0800ADL38 F4AS1000ADL38 F4AS1200ADL38 F4AS1400ADL38 F4AS1600ADL38 F4AS1800ADL38 F4AS2000ADL38 F4AS2500ADL38
detalle X
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
HARVI I • F4AS...DL • Separación desigual entre canales
HARVI I • UADE.. • Separación desigual entre canales • Con cuello
• Una herramienta para aplicaciones de acabado y desbaste.
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• Corte al centro.
• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
• Corte al centro.
detalle X
Tolerancias de fresas de mango
Tolerancias de fresas de mango
máx
D1
Tolerancia e8
D
Tolerancia h6
3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
-0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
+0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
Tolerancia e8
D
Tolerancia h6 +/-
3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
-0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
+0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
D1 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00
D 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00
Ap1 máx 12,00 13,00 13,00 16,00 22,00 26,00 26,00 32,00 32,00 38,00 45,00
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
L 55,00 57,00 57,00 63,00 72,00 83,00 83,00 92,00 92,00 104,00 121,00
BCH 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
KCPM15 UADE0400A4BV UADE0500A4BV UADE0600A4BV UADE0800A4BV UADE1000A4BV UADE1200A4BV UADE1400A4BV UADE1600A4BV UADE2000A4BV UADE2500A4BV
KCPM15 UADE0400B4BV UADE0500B4BV UADE0600B4BV UADE0800B4BV UADE1000B4BV UADE1200B4BV UADE1400B4BV UADE1600B4BV UADE2000B4BV UADE2500B4BV
D1 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00 25,00
D 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00 25,00
D3 3,76 4,70 5,64 7,52 9,40 11,28 13,16 15,04 18,80 23,50
Ap1 máx 11,00 13,00 13,00 16,00 22,00 26,00 26,00 32,00 38,00 45,00
L3 16,00 18,00 18,00 24,00 30,00 36,00 42,00 48,00 60,00 75,00
L 57,00 57,00 57,00 63,00 72,00 83,00 83,00 92,00 104,00 121,00
BCH 0,40 0,40 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P23.
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P23.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
KCPM15 KCPM15 F4AS0400BDL38 F4AS0500BDL38 F4AS0600BDL38 F4AS0800BDL38 F4AS1000BDL38 F4AS1200BDL38 F4AS1400BDL38 F4AS1600BDL38 F4AS1800BDL38 F4AS2000BDL38 F4AS2500BDL38
máx
UADE.. • 4 canales con cuello • Sistema métrico
F4AS...DL • 4 canales • Sistema métrico
KCPM15 KCPM15 F4AS0400ADL38 F4AS0500ADL38 F4AS0600ADL38 F4AS0800ADL38 F4AS1000ADL38 F4AS1200ADL38 F4AS1400ADL38 F4AS1600ADL38 F4AS1800ADL38 F4AS2000ADL38 F4AS2500ADL38
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
HARVI I • UBDE • F4AS.. WM-WX-WL • Separación desigual entre canales • Con cuello
HARVI I • F4BS.. WM-WX-WL • Separación desigual entre canales • Con cuello • Rompevirutas
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
• Perfil del rompevirutas. L
Tolerancias de fresas de mango L3
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
KCPM15 KCPM15 F4AS0600AWM38R050 F4AS0600BWM38R050 F4AS0600AWM38R100 F4AS0600BWM38R100 F4AS0800AWM38R050 F4AS0800BWM38R050 F4AS0800AWM38R100 F4AS0800BWM38R100 F4AS1000AWL38R050 F4AS1000BWL38R050 F4AS1000AWL38R100 F4AS1000BWL38R100 F4AS1000AWL38R200 F4AS1000BWL38R200 F4AS1000AWL38R300 F4AS1000BWL38R300 F4AS1000AWL38R400 F4AS1000BWL38R400 F4AS1200AWL38R050 F4AS1200BWL38R050 F4AS1200AWL38R100 F4AS1200BWL38R100 F4AS1200AWL38R200 F4AS1200BWL38R200 F4AS1200AWL38R300 F4AS1200BWL38R300 F4AS1200AWL38R400 F4AS1200BWL38R400 F4AS1600AWX38R050 F4AS1600BWX38R050 F4AS1600AWX38R100 F4AS1600BWX38R100 F4AS1600AWX38R200 F4AS1600BWX38R200 F4AS1600AWX38R300 F4AS1600BWX38R300 F4AS1600AWX38R400 F4AS1600BWX38R400 * F4AS1600AWX38R600 F4AS1600BWX38R600 F4AS2000AWX38R050 F4AS2000BWX38R050 F4AS2000AWX38R100 F4AS2000BWX38R100 F4AS2000AWX38R200 F4AS2000BWX38R200 * F4AS2000AWX38R300 F4AS2000BWX38R300 F4AS2000AWX38R400 F4AS2000BWX38R400 F4AS2000AWX38R600 F4AS2000BWX38R600 F4AS2500AWX38R050 F4AS2500BWX38R050 F4AS2500AWX38R100 — F4AS2500AWX38R200 F4AS2500BWX38R200 — F4AS2500BWX38R300 F4AS2500AWX38R400 F4AS2500BWX38R400 F4AS2500AWX38R600 F4AS2500BWX38R600
D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D1 Rε
D D3
Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
F4BS.. • 4 canales con cuello y rompevirutas • Sistema métrico
D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D3 5,64 5,64 7,52 7,52 9,40 9,40 9,40 9,40 9,40 11,28 11,28 11,28 11,28 11,28 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50
Ap1 máx 9,00 9,00 12,00 12,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 37,50 37,50 37,50 37,50
primera opción
opción alternativa
L3 18,00 18,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00
L 63,00 63,00 68,00 68,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 83,00 83,00 83,00 83,00 83,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00
R 0,50 1,00 0,50 1,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00
KCPM15 F4BS0600AWM38R050 F4BS0600AWM38R100 F4BS0800AWM38R050 F4BS0800AWM38R100 F4BS1000AWL38R050 F4BS1000AWL38R100 F4BS1000AWL38R200 F4BS1000AWL38R300 F4BS1000AWL38R400 * F4BS1200AWL38R050 F4BS1200AWL38R100 F4BS1200AWL38R200 F4BS1200AWL38R300 F4BS1200AWL38R400 F4BS1600AWX38R050 F4BS1600AWX38R100 F4BS1600AWX38R200 F4BS1600AWX38R300 * F4BS1600AWX38R400 * F4BS2000AWX38R050 F4BS2000AWX38R100 F4BS2000AWX38R200 * F4BS2000AWX38R300 * F4BS2000AWX38R400 * F4BS2500AWX38R050 * F4BS2500AWX38R100 * F4BS2500AWX38R200 * F4BS2500AWX38R300 * F4BS2500AWX38R400 *
KCPM15 F4BS0600BWM38R050 F4BS0600BWM38R100 * F4BS0800BWM38R050 F4BS0800BWM38R100 F4BS1000BWL38R050 F4BS1000BWL38R100 F4BS1000BWL38R200 * F4BS1000BWL38R300 F4BS1000BWL38R400 F4BS1200BWL38R050 F4BS1200BWL38R100 F4BS1200BWL38R200 F4BS1200BWL38R300 * F4BS1200BWL38R400 F4BS1600BWX38R050 * F4BS1600BWX38R100 * F4BS1600BWX38R200 * F4BS1600BWX38R300 F4BS1600BWX38R400 F4BS2000BWX38R050 F4BS2000BWX38R100 * F4BS2000BWX38R200 * F4BS2000BWX38R300 * F4BS2000BWX38R400 * F4BS2500BWX38R050 * F4BS2500BWX38R100 * F4BS2500BWX38R200 * F4BS2500BWX38R300 * F4BS2500BWX38R400 *
D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D3 5,80 5,80 7,80 7,80 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 11,50 11,50 11,50 11,50 11,50 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 19,00 19,00 19,00 19,00 19,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00
Ap1 máx 9,00 9,00 12,00 12,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 37,50 37,50 37,50
primera opción
opción alternativa
L3 18,00 18,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00
L 63,00 63,00 68,00 68,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 84,00 84,00 84,00 84,00 84,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00
R 0,50 1,00 0,50 1,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
UBDE • F4AS.. • 4 canales con cuello • Sistema métrico
KCSM15 — — — — — — — — — UBDE1200E4AQE UBDE1200E4AQG UBDE1200E4AQK UBDE1200E4AQM UBDE1200E4AQN UBDE1600E4AQE UBDE1600E4AQG UBDE1600E4AQK UBDE1600E4AQM UBDE1600E4AQN UBDE1600E4AQP UBDE2000E4AQE UBDE2000E4AQG UBDE2000E4AQK UBDE2000E4AQM UBDE2000E4AQN UBDE2000E4AQP UBDE2500E4AQE UBDE2500E4AQG UBDE2500E4AQK UBDE2500E4AQM UBDE2500E4AQN UBDE2500E4AQP
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Ap1 Ap1 máx max
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P24. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
NOTA: Para datos de aplicación, consulte las páginas P23–P24. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
HARVI I • UBDE • F4AS.. WM-WX-WL • Separación desigual entre canales • Con cuello
HARVI I • F4BS.. WM-WX-WL • Separación desigual entre canales • Con cuello • Rompevirutas
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
• Perfil del rompevirutas. L
Tolerancias de fresas de mango L3
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *
KCPM15 KCPM15 F4AS0600AWM38R050 F4AS0600BWM38R050 F4AS0600AWM38R100 F4AS0600BWM38R100 F4AS0800AWM38R050 F4AS0800BWM38R050 F4AS0800AWM38R100 F4AS0800BWM38R100 F4AS1000AWL38R050 F4AS1000BWL38R050 F4AS1000AWL38R100 F4AS1000BWL38R100 F4AS1000AWL38R200 F4AS1000BWL38R200 F4AS1000AWL38R300 F4AS1000BWL38R300 F4AS1000AWL38R400 F4AS1000BWL38R400 F4AS1200AWL38R050 F4AS1200BWL38R050 F4AS1200AWL38R100 F4AS1200BWL38R100 F4AS1200AWL38R200 F4AS1200BWL38R200 F4AS1200AWL38R300 F4AS1200BWL38R300 F4AS1200AWL38R400 F4AS1200BWL38R400 F4AS1600AWX38R050 F4AS1600BWX38R050 F4AS1600AWX38R100 F4AS1600BWX38R100 F4AS1600AWX38R200 F4AS1600BWX38R200 F4AS1600AWX38R300 F4AS1600BWX38R300 F4AS1600AWX38R400 F4AS1600BWX38R400 * F4AS1600AWX38R600 F4AS1600BWX38R600 F4AS2000AWX38R050 F4AS2000BWX38R050 F4AS2000AWX38R100 F4AS2000BWX38R100 F4AS2000AWX38R200 F4AS2000BWX38R200 * F4AS2000AWX38R300 F4AS2000BWX38R300 F4AS2000AWX38R400 F4AS2000BWX38R400 F4AS2000AWX38R600 F4AS2000BWX38R600 F4AS2500AWX38R050 F4AS2500BWX38R050 F4AS2500AWX38R100 — F4AS2500AWX38R200 F4AS2500BWX38R200 — F4AS2500BWX38R300 F4AS2500AWX38R400 F4AS2500BWX38R400 F4AS2500AWX38R600 F4AS2500BWX38R600
D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D1 Rε
D D3
Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
F4BS.. • 4 canales con cuello y rompevirutas • Sistema métrico
D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D3 5,64 5,64 7,52 7,52 9,40 9,40 9,40 9,40 9,40 11,28 11,28 11,28 11,28 11,28 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50
Ap1 máx 9,00 9,00 12,00 12,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 37,50 37,50 37,50 37,50
primera opción
opción alternativa
L3 18,00 18,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00
L 63,00 63,00 68,00 68,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 83,00 83,00 83,00 83,00 83,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00
R 0,50 1,00 0,50 1,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00
KCPM15 F4BS0600AWM38R050 F4BS0600AWM38R100 F4BS0800AWM38R050 F4BS0800AWM38R100 F4BS1000AWL38R050 F4BS1000AWL38R100 F4BS1000AWL38R200 F4BS1000AWL38R300 F4BS1000AWL38R400 * F4BS1200AWL38R050 F4BS1200AWL38R100 F4BS1200AWL38R200 F4BS1200AWL38R300 F4BS1200AWL38R400 F4BS1600AWX38R050 F4BS1600AWX38R100 F4BS1600AWX38R200 F4BS1600AWX38R300 * F4BS1600AWX38R400 * F4BS2000AWX38R050 F4BS2000AWX38R100 F4BS2000AWX38R200 * F4BS2000AWX38R300 * F4BS2000AWX38R400 * F4BS2500AWX38R050 * F4BS2500AWX38R100 * F4BS2500AWX38R200 * F4BS2500AWX38R300 * F4BS2500AWX38R400 *
KCPM15 F4BS0600BWM38R050 F4BS0600BWM38R100 * F4BS0800BWM38R050 F4BS0800BWM38R100 F4BS1000BWL38R050 F4BS1000BWL38R100 F4BS1000BWL38R200 * F4BS1000BWL38R300 F4BS1000BWL38R400 F4BS1200BWL38R050 F4BS1200BWL38R100 F4BS1200BWL38R200 F4BS1200BWL38R300 * F4BS1200BWL38R400 F4BS1600BWX38R050 * F4BS1600BWX38R100 * F4BS1600BWX38R200 * F4BS1600BWX38R300 F4BS1600BWX38R400 F4BS2000BWX38R050 F4BS2000BWX38R100 * F4BS2000BWX38R200 * F4BS2000BWX38R300 * F4BS2000BWX38R400 * F4BS2500BWX38R050 * F4BS2500BWX38R100 * F4BS2500BWX38R200 * F4BS2500BWX38R300 * F4BS2500BWX38R400 *
D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D3 5,80 5,80 7,80 7,80 9,50 9,50 9,50 9,50 9,50 11,50 11,50 11,50 11,50 11,50 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 19,00 19,00 19,00 19,00 19,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00
Ap1 máx 9,00 9,00 12,00 12,00 15,00 15,00 15,00 15,00 15,00 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 37,50 37,50 37,50 37,50 37,50
primera opción
opción alternativa
L3 18,00 18,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00
L 63,00 63,00 68,00 68,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 84,00 84,00 84,00 84,00 84,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00
R 0,50 1,00 0,50 1,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
UBDE • F4AS.. • 4 canales con cuello • Sistema métrico
KCSM15 — — — — — — — — — UBDE1200E4AQE UBDE1200E4AQG UBDE1200E4AQK UBDE1200E4AQM UBDE1200E4AQN UBDE1600E4AQE UBDE1600E4AQG UBDE1600E4AQK UBDE1600E4AQM UBDE1600E4AQN UBDE1600E4AQP UBDE2000E4AQE UBDE2000E4AQG UBDE2000E4AQK UBDE2000E4AQM UBDE2000E4AQN UBDE2000E4AQP UBDE2500E4AQE UBDE2500E4AQG UBDE2500E4AQK UBDE2500E4AQM UBDE2500E4AQN UBDE2500E4AQP
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Ap1 Ap1 máx max
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
HARVI I • UADE • Separación desigual entre canales • Alcance ampliado
HARVI I • F4AW..WL-WX • Separación desigual entre canales • Alcance extendido • Punta esférica
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
detalle X
Tolerancias de fresas de mango D1
Tolerancia e8
D
3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30
-0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30
0/0,006 0/0,008 0/0,009 0/0,011 0/0,013
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
UADE • 4 canales con alcance extendido • Sistema métrico
Ap1 máx
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
F4AW.. • 4 canales con alcance extendido • Punta esférica • Sistema métrico
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h6 +/-
KCPM15 KCPM15 UADE0600A4AL UADE0800A4AL UADE1000A4AL UADE1200A4AL UADE1600A4AL UADE2000A4AL
KCPM15 UADE0600B4AL UADE0800B4AL UADE1000B4AL UADE1200B4AL UADE1600B4AL UADE2000B4AL
D1 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00
D 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00
D3 5,50 7,30 9,10 11,00 15,00 19,00
Ap1 máx 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00
L3 42,00 62,00 60,00 73,00 100,00 98,00
L 100,00 100,00 100,00 125,00 150,00 175,00
BCH 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50
KCPM15 F4AW0600AWL38E120 F4AW0800AWL38E160 F4AW1000AWX38E200 F4AW1200AWX38E240 F4AW1600AWX38E320
D1 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00
D 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00
D3 5,80 7,80 9,50 11,50 15,00
Ap1 máx 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00
L3 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00
L 76,00 100,00 121,50 125,00 150,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P26.
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P25.
P20
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
HARVI I • UADE • Separación desigual entre canales • Alcance ampliado
HARVI I • F4AW..WL-WX • Separación desigual entre canales • Alcance extendido • Punta esférica
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
detalle X
Tolerancias de fresas de mango D1
Tolerancia e8
D
3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30
-0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30
0/0,006 0/0,008 0/0,009 0/0,011 0/0,013
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
UADE • 4 canales con alcance extendido • Sistema métrico
Ap1 máx
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
F4AW.. • 4 canales con alcance extendido • Punta esférica • Sistema métrico
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h6 +/-
KCPM15 KCPM15 UADE0600A4AL UADE0800A4AL UADE1000A4AL UADE1200A4AL UADE1600A4AL UADE2000A4AL
KCPM15 UADE0600B4AL UADE0800B4AL UADE1000B4AL UADE1200B4AL UADE1600B4AL UADE2000B4AL
D1 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00
D 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00
D3 5,50 7,30 9,10 11,00 15,00 19,00
Ap1 máx 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00
L3 42,00 62,00 60,00 73,00 100,00 98,00
L 100,00 100,00 100,00 125,00 150,00 175,00
BCH 0,40 0,40 0,50 0,50 0,50 0,50
KCPM15 F4AW0600AWL38E120 F4AW0800AWL38E160 F4AW1000AWX38E200 F4AW1200AWX38E240 F4AW1600AWX38E320
D1 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00
D 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00
D3 5,80 7,80 9,50 11,50 15,00
Ap1 máx 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00
L3 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00
L 76,00 100,00 121,50 125,00 150,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P26.
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P25.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
HARVI I • F4AW..AWL38-WX38 • Separación desigual entre canales • Punta esférica cónica
Datos de aplicación
HARVI I • UBDE • F4AS...DL • Separación desigual entre canales
• Corte al centro. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Tolerancias de fresas de mango D1 máx max
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Ap1 max máx
Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
F4AW..AWL38-WX38 • Separación desigual entre canales • Punta esférica cónica
KC633M F4AW0400AWL38W040 F4AW0400AWL38W060 F4AW0500AWL38W040 F4AW0500AWL38W060 F4AW0600AWL38W040 F4AW0600AWL38W060 F4AW0800AWL38W060 F4AW0800AWL38W040 F4AW1000AWX38W040 F4AW1000AWX38W060
D1 4,00 4,00 5,00 5,00 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00
D 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 16,0 16,0 16,0 20,0
Ap1 máx 30,5 30,5 38,0 35,7 45,8 50,4 42,0 61,0 47,7 52,3
L2 36 49 44 55 55 62 62 52 60 75
LS 45 58 57 64 54 59 68 49 62 72
L 76 89 89 100 100 110 110 110 110 125
primera opción
opción alternativa
R 2 2 3 3 3 3 4 4 5 5
KRA 4.0 6.0 4.0 6.0 4.0 6.0 6.0 4.0 4.0 6.0
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 H 1
A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
KCPM15
Velocidad de corte — vc m/mín ap mín máx 1xD 150 200 1xD 150 200 1xD 140 190 1xD 120 160 0,75 x D 90 150 1xD 60 100 0,75 x D 50 75 1xD 90 115 1xD 60 80 1xD 60 70 1xD 120 150 1xD 110 140 1xD 110 130 0,3 x D – – 0,3 x D – – 0,3 x D – – 1xD – – 0,75 x D 80 140 B
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
4,0 0,028 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,028 0,023 0,019 0,023 0,013 0,013 0,016 0,021
5,0 0,036 0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,036 0,030 0,024 0,030 0,016 0,016 0,021 0,027
6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033
8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054
12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062
14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,042 0,058 0,070
16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077
18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083
20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088
25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.
HARVI I • UADE.. • Separación desigual entre canales • Con cuello
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P27. Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 S 3 H 1
A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
KCPM15
Velocidad de corte — vc m/mín ap mín máx mm 1xD 150 200 fz 1xD 150 200 fz 1xD 140 190 fz 1xD 120 160 fz 0,75 x D 90 150 fz 1xD 60 100 fz 0,75 x D 50 75 fz 1xD 90 115 fz 1xD 60 80 fz 1xD 60 70 fz 1xD 120 150 fz 1xD 110 140 fz 1xD 110 130 fz 0,3 x D 50 90 fz 0,3 x D 25 40 fz 0,75 x D 80 140 fz
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
B
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D
D1 — Diámetro 4,0 0,028 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,028 0,023 0,019 0,023 0,013 0,021
5,0 0,036 0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,036 0,030 0,024 0,030 0,016 0,027
6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,033
8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,045
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,054
12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,062
14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,070
16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,077
18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,083
20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,088
25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,098
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
• Fresado lateral, ranurado y fresado 3D.
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
HARVI I • F4AW..AWL38-WX38 • Separación desigual entre canales • Punta esférica cónica
Datos de aplicación
HARVI I • UBDE • F4AS...DL • Separación desigual entre canales
• Corte al centro. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Tolerancias de fresas de mango D1 máx max
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Ap1 max máx
Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
F4AW..AWL38-WX38 • Separación desigual entre canales • Punta esférica cónica
KC633M F4AW0400AWL38W040 F4AW0400AWL38W060 F4AW0500AWL38W040 F4AW0500AWL38W060 F4AW0600AWL38W040 F4AW0600AWL38W060 F4AW0800AWL38W060 F4AW0800AWL38W040 F4AW1000AWX38W040 F4AW1000AWX38W060
D1 4,00 4,00 5,00 5,00 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00
D 8,0 10,0 10,0 12,0 12,0 16,0 16,0 16,0 16,0 20,0
Ap1 máx 30,5 30,5 38,0 35,7 45,8 50,4 42,0 61,0 47,7 52,3
L2 36 49 44 55 55 62 62 52 60 75
LS 45 58 57 64 54 59 68 49 62 72
L 76 89 89 100 100 110 110 110 110 125
primera opción
opción alternativa
R 2 2 3 3 3 3 4 4 5 5
KRA 4.0 6.0 4.0 6.0 4.0 6.0 6.0 4.0 4.0 6.0
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 H 1
A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
KCPM15
Velocidad de corte — vc m/mín ap mín máx 1xD 150 200 1xD 150 200 1xD 140 190 1xD 120 160 0,75 x D 90 150 1xD 60 100 0,75 x D 50 75 1xD 90 115 1xD 60 80 1xD 60 70 1xD 120 150 1xD 110 140 1xD 110 130 0,3 x D – – 0,3 x D – – 0,3 x D – – 1xD – – 0,75 x D 80 140 B
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
4,0 0,028 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,028 0,023 0,019 0,023 0,013 0,013 0,016 0,021
5,0 0,036 0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,036 0,030 0,024 0,030 0,016 0,016 0,021 0,027
6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033
8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054
12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062
14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,042 0,058 0,070
16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077
18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083
20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088
25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.
HARVI I • UADE.. • Separación desigual entre canales • Con cuello
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P27. Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 S 3 H 1
A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
KCPM15
Velocidad de corte — vc m/mín ap mín máx mm 1xD 150 200 fz 1xD 150 200 fz 1xD 140 190 fz 1xD 120 160 fz 0,75 x D 90 150 fz 1xD 60 100 fz 0,75 x D 50 75 fz 1xD 90 115 fz 1xD 60 80 fz 1xD 60 70 fz 1xD 120 150 fz 1xD 110 140 fz 1xD 110 130 fz 0,3 x D 50 90 fz 0,3 x D 25 40 fz 0,75 x D 80 140 fz
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
B
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D
D1 — Diámetro 4,0 0,028 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,028 0,023 0,019 0,023 0,013 0,021
5,0 0,036 0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,036 0,030 0,024 0,030 0,016 0,027
6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,033
8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,045
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,054
12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,062
14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,070
16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,077
18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,083
20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,088
25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,098
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.
P22
kennametal.com
kennametal.com
P23
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
• Fresado lateral, ranurado y fresado 3D.
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ I
Datos de aplicación
Datos de aplicación
HARVI I • UADE • Separación desigual entre canales • Alcance ampliado
HARVI I • F4AS.. WM-WX-WL • Separación desigual entre canales • Con cuello
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 H 1
A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
KCPM15
B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D
ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D
Velocidad de corte — vc m/mín mín máx mín máx 150 200 150 200 150 200 150 200 140 190 140 190 120 160 120 160 90 150 90 150 60 100 60 100 50 75 50 75 90 115 90 115 60 80 60 80 60 70 60 70 120 150 – – 110 140 – – 110 130 – – – – 50 90 – – 25 40 – – 25 40 – – 50 60 80 140 80 140
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%.
KCSM15
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
4,0 0,028 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,028 0,023 0,019 0,023 0,013 0,013 0,016 0,021
5,0 0,036 0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,036 0,030 0,024 0,030 0,016 0,016 0,021 0,027
6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033
8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054
12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062
14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,042 0,058 0,070
A 16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077
18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083
20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088
25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 S 1
ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D
B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D
Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%.
KCPM15
ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,5 x D 0,75 x D 0,5 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,5 x D
Velocidad de corte — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 80
máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 140
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033
8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054
12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062
14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,070
16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077
18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,083
20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,088
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
HARVI I • F4BS.. WM-WX-WL • Separación desigual entre canales • Con cuello y rompevirutas
Fresado lateral (A) y ranurado (B) A Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
KCPM15
ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D
Velocidad de corte — vc m/mín mín 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 100 80
máx 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 130 130 140
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033
8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045
10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054
12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062
16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077
20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,088
25,0 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,098
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.
P24
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P25
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ I
Datos de aplicación
Datos de aplicación
HARVI I • UADE • Separación desigual entre canales • Alcance ampliado
HARVI I • F4AS.. WM-WX-WL • Separación desigual entre canales • Con cuello
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 H 1
A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
KCPM15
B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D
ap 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D
Velocidad de corte — vc m/mín mín máx mín máx 150 200 150 200 150 200 150 200 140 190 140 190 120 160 120 160 90 150 90 150 60 100 60 100 50 75 50 75 90 115 90 115 60 80 60 80 60 70 60 70 120 150 – – 110 140 – – 110 130 – – – – 50 90 – – 25 40 – – 25 40 – – 50 60 80 140 80 140
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%.
KCSM15
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
4,0 0,028 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,028 0,023 0,019 0,023 0,013 0,013 0,016 0,021
5,0 0,036 0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,036 0,030 0,024 0,030 0,016 0,016 0,021 0,027
6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033
8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054
12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062
14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,042 0,058 0,070
A 16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077
18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083
20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088
25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 S 1
ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D
B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D
Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%.
KCPM15
ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,5 x D 0,75 x D 0,5 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,5 x D
Velocidad de corte — vc m/mín mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 80
máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 140
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033
8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054
12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062
14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,070
16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077
18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,083
20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,088
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
HARVI I • F4BS.. WM-WX-WL • Separación desigual entre canales • Con cuello y rompevirutas
Fresado lateral (A) y ranurado (B) A Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
KCPM15
ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,75 x D
Velocidad de corte — vc m/mín mín 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 100 80
máx 200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 130 130 140
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033
8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045
10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054
12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062
16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077
20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,088
25,0 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,098
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.
P24
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P25
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Datos de aplicación
Datos de aplicación
HARVI I • F4AW..WL-WX • Separación desigual entre canales • Cuello extendido • Punta esférica
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1
A ap 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D
KCPM15 B
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D
ap 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D
Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 150 200 150 200 140 190 120 160 90 150 60 100 50 75 90 115 60 80 60 70 120 150 110 130 110 130 80 140
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
Fresado lateral (A)
KC633M
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
A
Velocidad de corte — vc m/min
D1 — Diámetro
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033
8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054
12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062
16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0.4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D
mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 50 25 25 50 80
máx. 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 90 40 40 60 140
– – – – – – – – – – – – – – –
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
4,0 0,028 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,023 0,013 0,013 0,016 0,021
5,0 0,036 0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,030 0,016 0,016 0,021 0,027
6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033
8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
HARVI I • F4AW..AWL38-WX38 • Separación desigual entre canales • Punta esférica cónica • Desbaste
HARVI I • F4AW...AWL38-WX38 • Separación desigual entre canales • Punta esférica cónica • Acabado
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 4 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1
Fresado lateral (A)
KC633M
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
A
Velocidad de corte — vc m/min
D1 — Diámetro
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D
mín 285 285 266 228 171 114 95 171 114 114 95 47,5 47,5 95 152
– – – – – – – – – – – – – – –
máx. 380 380 361 304 285 190 142,5 218,5 152 133 171 76 76 114 266
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
4,0 0,034 0,034 0,034 0,028 0,026 0,023 0,019 0,028 0,023 0,019 0,028 0,015 0,015 0,019 0,026
5,0 0,043 0,043 0,043 0,036 0,033 0,029 0,024 0,036 0,029 0,024 0,036 0,019 0,019 0,025 0,033
6,0 0,053 0,053 0,053 0,044 0,039 0,035 0,030 0,044 0,035 0,030 0,044 0,023 0,023 0,031 0,039
8,0 0,072 0,072 0,072 0,060 0,054 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044 0,054
10,0 0,086 0,086 0,086 0,073 0,065 0,058 0,048 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Datos de aplicación
Datos de aplicación
HARVI I • F4AW..WL-WX • Separación desigual entre canales • Cuello extendido • Punta esférica
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1
A ap 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D
KCPM15 B
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D
ap 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D
Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 150 200 150 200 140 190 120 160 90 150 60 100 50 75 90 115 60 80 60 70 120 150 110 130 110 130 80 140
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
Fresado lateral (A)
KC633M
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
A
Velocidad de corte — vc m/min
D1 — Diámetro
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033
8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054
12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062
16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0.4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D
mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 50 25 25 50 80
máx. 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 90 40 40 60 140
– – – – – – – – – – – – – – –
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
4,0 0,028 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,023 0,013 0,013 0,016 0,021
5,0 0,036 0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,030 0,016 0,016 0,021 0,027
6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033
8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
HARVI I • F4AW..AWL38-WX38 • Separación desigual entre canales • Punta esférica cónica • Desbaste
HARVI I • F4AW...AWL38-WX38 • Separación desigual entre canales • Punta esférica cónica • Acabado
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 4 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1
Fresado lateral (A)
KC633M
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
A
Velocidad de corte — vc m/min
D1 — Diámetro
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D
mín 285 285 266 228 171 114 95 171 114 114 95 47,5 47,5 95 152
– – – – – – – – – – – – – – –
máx. 380 380 361 304 285 190 142,5 218,5 152 133 171 76 76 114 266
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
4,0 0,034 0,034 0,034 0,028 0,026 0,023 0,019 0,028 0,023 0,019 0,028 0,015 0,015 0,019 0,026
5,0 0,043 0,043 0,043 0,036 0,033 0,029 0,024 0,036 0,029 0,024 0,036 0,019 0,019 0,025 0,033
6,0 0,053 0,053 0,053 0,044 0,039 0,035 0,030 0,044 0,035 0,030 0,044 0,023 0,023 0,031 0,039
8,0 0,072 0,072 0,072 0,060 0,054 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,060 0,032 0,032 0,044 0,054
10,0 0,086 0,086 0,086 0,073 0,065 0,058 0,048 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.
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HARVI II ™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Desbaste y acabado de alto avance con una herramienta a la mayor longitud de corte.
Aplicación principal El sistema HARVI II se ha diseñado para proporcionar las máximas tasas de evacuación del metal con cinco canales con paso desigual para operaciones de desbaste y acabado en fresado lateral, ranurado y perfilado. Hay disponibles en el inventario una amplia gama de diámetros y configuraciones de esquina, como bisel, radios y filos afilados. Para impedir que las fresas de mango se expulsen durante operaciones de corte intensivo, el sistema HARVI II está disponible equipado con el sistema Safe-Lock™ de HAIMER®. • Ranurado 1 x D en titanio y aceros inoxidables con cinco canales de paso desigual. • Desbaste y acabado con una única herramienta. • Calidad KCPM15™ y KCSM15™ Beyond™ para que la vida de la herramienta sea la más larga.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Cinco canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance. • Diseño de núcleo parabólico exclusivo que aumenta la estabilidad. • Rectificado en rampa hasta 3°. • Capacidad de ranurado completo 1 x D en: — Titanio — Acero inoxidable
• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de ampliación de la longitud de la herramienta y aumento de la longitud del corte. • La geometría de divisor de virutas reduce el consumo de energía y mejora la formación de virutas en materiales difíciles de cortar. • Disponible versión con punta esférica. • Disponible refrigeración interior axial y radial. • Disponibles varios mangos y recubrimientos no estándar. • Varios pasos posibles.
Calidades personalizadas • Calidad KCPM15™ Beyond para una excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • Calidad KCSM15™ Beyond para una vida de la herramienta excepcional en titanio. • Calidad KC643M™ universal apta para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo).
Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial.
Ángulo de la hélice de 38º Desbaste y acabado.
Diseño de núcleo exclusivo Mejora la estabilidad de la herramienta.
Amplia oferta estándar • Rango de diámetros de 4–25 mm. • Oferta con cuello, radios de esquina y extremo cuadrado. Calidad KCPM15™ Beyond™ Excelente rendimiento hasta 52 HRC. Optimizada para mecanizado de acero y acero inoxidable.
Calidad KC643M™ AlTiN Calidad
KCSM15™
Beyond
Vida de la herramienta más prolongada. Permite mayores velocidades de corte. Optimizada para mecanizado de titanio.
Uso universal. Para la máxima vida de la herramienta.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Desbaste y acabado de alto avance con una herramienta a la mayor longitud de corte.
Aplicación principal El sistema HARVI II se ha diseñado para proporcionar las máximas tasas de evacuación del metal con cinco canales con paso desigual para operaciones de desbaste y acabado en fresado lateral, ranurado y perfilado. Hay disponibles en el inventario una amplia gama de diámetros y configuraciones de esquina, como bisel, radios y filos afilados. Para impedir que las fresas de mango se expulsen durante operaciones de corte intensivo, el sistema HARVI II está disponible equipado con el sistema Safe-Lock™ de HAIMER®. • Ranurado 1 x D en titanio y aceros inoxidables con cinco canales de paso desigual. • Desbaste y acabado con una única herramienta. • Calidad KCPM15™ y KCSM15™ Beyond™ para que la vida de la herramienta sea la más larga.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Cinco canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance. • Diseño de núcleo parabólico exclusivo que aumenta la estabilidad. • Rectificado en rampa hasta 3°. • Capacidad de ranurado completo 1 x D en: — Titanio — Acero inoxidable
• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de ampliación de la longitud de la herramienta y aumento de la longitud del corte. • La geometría de divisor de virutas reduce el consumo de energía y mejora la formación de virutas en materiales difíciles de cortar. • Disponible versión con punta esférica. • Disponible refrigeración interior axial y radial. • Disponibles varios mangos y recubrimientos no estándar. • Varios pasos posibles.
Calidades personalizadas • Calidad KCPM15™ Beyond para una excelente protección en el fresado de acero inoxidable para mitigar la creación de cráteres, entalladura de profundidad de corte y desgaste de flancos. • Calidad KCSM15™ Beyond para una vida de la herramienta excepcional en titanio. • Calidad KC643M™ universal apta para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo).
Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial.
Ángulo de la hélice de 38º Desbaste y acabado.
Diseño de núcleo exclusivo Mejora la estabilidad de la herramienta.
Amplia oferta estándar • Rango de diámetros de 4–25 mm. • Oferta con cuello, radios de esquina y extremo cuadrado. Calidad KCPM15™ Beyond™ Excelente rendimiento hasta 52 HRC. Optimizada para mecanizado de acero y acero inoxidable.
Calidad KC643M™ AlTiN Calidad
KCSM15™
Beyond
Vida de la herramienta más prolongada. Permite mayores velocidades de corte. Optimizada para mecanizado de titanio.
Uso universal. Para la máxima vida de la herramienta.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
HARVI II • UCDE • Separación desigual entre canales
HARVI II • UDDE • Separación desigual entre canales • Con cuello
• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
• • • • •
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte no al centro. • La geometría de cinco canales permite ranurado de hasta 1 x D.
Tolerancias de fresas de mango
Ap1 máx
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
KCPM15 UCDE0400A5ARA UCDE0400A5ASA UCDE0500A5ARA UCDE0500A5ASA UCDE0600A5ARA UCDE0600A5ASA UCDE0700A5ARA UCDE0700A5ASA UCDE0800A5ARA UCDE0800A5ASA UCDE0900A5ARA UCDE0900A5ASA UCDE1000A5ARA UCDE1000A5ASA UCDE1200A5ARA UCDE1200A5ASA UCDE1400A5ARA UCDE1400A5ASA UCDE1600A5ARA UCDE1600A5ASA UCDE1800A5ARA UCDE1800A5ASA UCDE2000A5ARA UCDE2000A5ASA UCDE2500A5ARA UCDE2500A5ASA
KC643M UCDE0400A5ARA UCDE0400A5ASA UCDE0500A5ARA UCDE0500A5ASA UCDE0600A5ARA UCDE0600A5ASA UCDE0700A5ARA UCDE0700A5ASA UCDE0800A5ARA UCDE0800A5ASA UCDE0900A5ARA UCDE0900A5ASA UCDE1000A5ARA UCDE1000A5ASA UCDE1200A5ARA UCDE1200A5ASA UCDE1400A5ARA UCDE1400A5ASA UCDE1600A5ARA UCDE1600A5ASA UCDE1800A5ARA UCDE1800A5ASA UCDE2000A5ARA UCDE2000A5ASA UCDE2500A5ARA UCDE2500A5ASA
KCPM15 UCDE0400B5ARA — UCDE0500B5ARA — UCDE0600B5ARA — UCDE0700B5ARA — UCDE0800B5ARA — UCDE0900B5ARA — UCDE1000B5ARA — UCDE1200B5ARA — UCDE1400B5ARA — UCDE1600B5ARA — UCDE1800B5ARA — UCDE2000B5ARA — UCDE2500B5ARA —
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango
D3
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia e8 -0,014 / -0,028 -0,020 / -0,038 -0,025 / -0,047 -0,032 / -0,059 -0,040 / -0,073
D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia h6 +0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013
UDDE • 5 canales con cuello • Sistema métrico
KC643M UCDE0400B5ARA — UCDE0500B5ARA — UCDE0600B5ARA — UCDE0700B5ARA — UCDE0800B5ARA — UCDE0900B5ARA * — UCDE1000B5ARA — UCDE1200B5ARA — UCDE1400B5ARA — UCDE1600B5ARA — UCDE1800B5ARA — UCDE2000B5ARA — UCDE2500B5ARA —
D1 4,00 4,00 5,00 5,00 6,00 6,00 7,00 7,00 8,00 8,00 9,00 9,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 14,00 16,00 16,00 18,00 18,00 20,00 20,00 25,00 25,00
D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 14,00 16,00 16,00 18,00 18,00 20,00 20,00 25,00 25,00
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
Ap1 máx 11,00 11,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 19,00 19,00 19,00 19,00 22,00 22,00 26,00 26,00 26,00 26,00 32,00 32,00 32,00 32,00 38,00 38,00 45,00 45,00
L 55,00 55,00 57,00 57,00 57,00 57,00 63,00 63,00 63,00 63,00 72,00 72,00 72,00 72,00 83,00 83,00 83,00 83,00 92,00 92,00 92,00 92,00 104,00 104,00 121,00 121,00
R 0,25 — 0,25 — 0,40 — 0,40 — 0,50 — 0,50 — 0,50 — 0,75 — 0,75 — 0,75 — 0,75 — 0,75 — 0,75 —
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P33. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
KCSM15 — — — — — — — — — — — — — — — UDDE1200E5AQE UDDE1200E5AQG UDDE1200E5AQK UDDE1200E5AQM — — — — — — UDDE1600E5AQE UDDE1600E5AQG UDDE1600E5AQK
* * * *
* * *
KC643M — UDDE0600A5ARA UDDE0600A5ARB UDDE0600A5ARC UDDE0600A5ASA — UDDE0800A5ARA UDDE0800A5ARB UDDE0800A5ARC UDDE0800A5ASA UDDE1000A5ARA UDDE1000A5ARB UDDE1000A5ARC UDDE1000A5ARD UDDE1000A5ASA UDDE1200A5ARA UDDE1200A5ARB UDDE1200A5ARC UDDE1200A5ARD UDDE1200A5ASA UDDE1400A5ARA — UDDE1400A5ARC UDDE1400A5ARD UDDE1400A5ASA UDDE1600A5ARA UDDE1600A5ARB UDDE1600A5ARC
KC643M UDDE0600B5ARA UDDE0600B5ARB UDDE0600B5ARC UDDE0600B5ARD — UDDE0800B5ARA UDDE0800B5ARB UDDE0800B5ARC UDDE0800B5ARD — UDDE1000B5ARA UDDE1000B5ARB UDDE1000B5ARC UDDE1000B5ARD — UDDE1200B5ARA UDDE1200B5ARB UDDE1200B5ARC UDDE1200B5ARD — — UDDE1400B5ARB — — — UDDE1600B5ARA UDDE1600B5ARB UDDE1600B5ARC
D1 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 16,00 16,00 16,00
D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 16,00 16,00 16,00
D3 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 7,52 7,52 7,52 7,52 7,52 9,40 9,40 9,40 9,40 9,40 11,28 11,28 11,28 11,28 11,28 13,15 13,15 13,15 13,15 13,15 15,04 15,04 15,04
Ap1 máx 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 19,00 19,00 19,00 19,00 19,00 22,00 22,00 22,00 22,00 22,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 32,00 32,00 32,00
L3 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 42,00 42,00 42,00 42,00 42,00 48,00 48,00 48,00
L 63,00 63,00 63,00 63,00 63,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 83,00 83,00 83,00 83,00 83,00 84,00 84,00 84,00 84,00 84,00 100,00 100,00 100,00
R 0,20 0,50 1,00 1,50 — 0,20 0,50 1,00 2,00 — 0,50 1,00 2,00 2,50 — 0,50 1,00 2,00 3,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 — 0,50 1,00 2,00 (continuación)
P30
kennametal.com
kennametal.com
P31
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
UCDE • 5 canales • Sistema métrico
Dimensiones estándar de Kennametal. Corte no al centro. Rectificado en rampa hasta 3°. Geometría optimizada para mecanizado de titanio. La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones. • La geometría de cinco canales permite ranurado de hasta 1 x D.
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
HARVI II • UCDE • Separación desigual entre canales
HARVI II • UDDE • Separación desigual entre canales • Con cuello
• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
• • • • •
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte no al centro. • La geometría de cinco canales permite ranurado de hasta 1 x D.
Tolerancias de fresas de mango
Ap1 máx
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
KCPM15 UCDE0400A5ARA UCDE0400A5ASA UCDE0500A5ARA UCDE0500A5ASA UCDE0600A5ARA UCDE0600A5ASA UCDE0700A5ARA UCDE0700A5ASA UCDE0800A5ARA UCDE0800A5ASA UCDE0900A5ARA UCDE0900A5ASA UCDE1000A5ARA UCDE1000A5ASA UCDE1200A5ARA UCDE1200A5ASA UCDE1400A5ARA UCDE1400A5ASA UCDE1600A5ARA UCDE1600A5ASA UCDE1800A5ARA UCDE1800A5ASA UCDE2000A5ARA UCDE2000A5ASA UCDE2500A5ARA UCDE2500A5ASA
KC643M UCDE0400A5ARA UCDE0400A5ASA UCDE0500A5ARA UCDE0500A5ASA UCDE0600A5ARA UCDE0600A5ASA UCDE0700A5ARA UCDE0700A5ASA UCDE0800A5ARA UCDE0800A5ASA UCDE0900A5ARA UCDE0900A5ASA UCDE1000A5ARA UCDE1000A5ASA UCDE1200A5ARA UCDE1200A5ASA UCDE1400A5ARA UCDE1400A5ASA UCDE1600A5ARA UCDE1600A5ASA UCDE1800A5ARA UCDE1800A5ASA UCDE2000A5ARA UCDE2000A5ASA UCDE2500A5ARA UCDE2500A5ASA
KCPM15 UCDE0400B5ARA — UCDE0500B5ARA — UCDE0600B5ARA — UCDE0700B5ARA — UCDE0800B5ARA — UCDE0900B5ARA — UCDE1000B5ARA — UCDE1200B5ARA — UCDE1400B5ARA — UCDE1600B5ARA — UCDE1800B5ARA — UCDE2000B5ARA — UCDE2500B5ARA —
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango
D3
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia e8 -0,014 / -0,028 -0,020 / -0,038 -0,025 / -0,047 -0,032 / -0,059 -0,040 / -0,073
D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia h6 +0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013
UDDE • 5 canales con cuello • Sistema métrico
KC643M UCDE0400B5ARA — UCDE0500B5ARA — UCDE0600B5ARA — UCDE0700B5ARA — UCDE0800B5ARA — UCDE0900B5ARA * — UCDE1000B5ARA — UCDE1200B5ARA — UCDE1400B5ARA — UCDE1600B5ARA — UCDE1800B5ARA — UCDE2000B5ARA — UCDE2500B5ARA —
D1 4,00 4,00 5,00 5,00 6,00 6,00 7,00 7,00 8,00 8,00 9,00 9,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 14,00 16,00 16,00 18,00 18,00 20,00 20,00 25,00 25,00
D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 14,00 16,00 16,00 18,00 18,00 20,00 20,00 25,00 25,00
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
Ap1 máx 11,00 11,00 13,00 13,00 13,00 13,00 16,00 16,00 19,00 19,00 19,00 19,00 22,00 22,00 26,00 26,00 26,00 26,00 32,00 32,00 32,00 32,00 38,00 38,00 45,00 45,00
L 55,00 55,00 57,00 57,00 57,00 57,00 63,00 63,00 63,00 63,00 72,00 72,00 72,00 72,00 83,00 83,00 83,00 83,00 92,00 92,00 92,00 92,00 104,00 104,00 121,00 121,00
R 0,25 — 0,25 — 0,40 — 0,40 — 0,50 — 0,50 — 0,50 — 0,75 — 0,75 — 0,75 — 0,75 — 0,75 — 0,75 —
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P33. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
KCSM15 — — — — — — — — — — — — — — — UDDE1200E5AQE UDDE1200E5AQG UDDE1200E5AQK UDDE1200E5AQM — — — — — — UDDE1600E5AQE UDDE1600E5AQG UDDE1600E5AQK
* * * *
* * *
KC643M — UDDE0600A5ARA UDDE0600A5ARB UDDE0600A5ARC UDDE0600A5ASA — UDDE0800A5ARA UDDE0800A5ARB UDDE0800A5ARC UDDE0800A5ASA UDDE1000A5ARA UDDE1000A5ARB UDDE1000A5ARC UDDE1000A5ARD UDDE1000A5ASA UDDE1200A5ARA UDDE1200A5ARB UDDE1200A5ARC UDDE1200A5ARD UDDE1200A5ASA UDDE1400A5ARA — UDDE1400A5ARC UDDE1400A5ARD UDDE1400A5ASA UDDE1600A5ARA UDDE1600A5ARB UDDE1600A5ARC
KC643M UDDE0600B5ARA UDDE0600B5ARB UDDE0600B5ARC UDDE0600B5ARD — UDDE0800B5ARA UDDE0800B5ARB UDDE0800B5ARC UDDE0800B5ARD — UDDE1000B5ARA UDDE1000B5ARB UDDE1000B5ARC UDDE1000B5ARD — UDDE1200B5ARA UDDE1200B5ARB UDDE1200B5ARC UDDE1200B5ARD — — UDDE1400B5ARB — — — UDDE1600B5ARA UDDE1600B5ARB UDDE1600B5ARC
D1 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 16,00 16,00 16,00
D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 16,00 16,00 16,00
D3 5,64 5,64 5,64 5,64 5,64 7,52 7,52 7,52 7,52 7,52 9,40 9,40 9,40 9,40 9,40 11,28 11,28 11,28 11,28 11,28 13,15 13,15 13,15 13,15 13,15 15,04 15,04 15,04
Ap1 máx 13,00 13,00 13,00 13,00 13,00 19,00 19,00 19,00 19,00 19,00 22,00 22,00 22,00 22,00 22,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 32,00 32,00 32,00
L3 18,00 18,00 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 42,00 42,00 42,00 42,00 42,00 48,00 48,00 48,00
L 63,00 63,00 63,00 63,00 63,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 83,00 83,00 83,00 83,00 83,00 84,00 84,00 84,00 84,00 84,00 100,00 100,00 100,00
R 0,20 0,50 1,00 1,50 — 0,20 0,50 1,00 2,00 — 0,50 1,00 2,00 2,50 — 0,50 1,00 2,00 3,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 — 0,50 1,00 2,00 (continuación)
P30
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
UCDE • 5 canales • Sistema métrico
Dimensiones estándar de Kennametal. Corte no al centro. Rectificado en rampa hasta 3°. Geometría optimizada para mecanizado de titanio. La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones. • La geometría de cinco canales permite ranurado de hasta 1 x D.
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
HARVI II • UDDE • Separación desigual entre canales • Con cuello
Datos de aplicación
HARVI II • UCDE • Separación desigual entre canales
primera opción
opción alternativa Fresado lateral (A) y ranurado (B)
KCSM15 UDDE1600E5AQM UDDE1600E5AQN UDDE1600E5AQP — UDDE2000E5AQE UDDE2000E5AQG UDDE2000E5AQK UDDE2000E5AQM UDDE2000E5AQN UDDE2000E5AQP — UDDE2500E5AQE UDDE2500E5AQG UDDE2500E5AQK UDDE2500E5AQM UDDE2500E5AQN UDDE2500E5AQP —
* * * * * * * * * * * * * * *
KC643M UDDE1600A5ARD UDDE1600A5ARE UDDE1600A5ARP UDDE1600A5ASA UDDE2000A5ARA UDDE2000A5ARB UDDE2000A5ARC UDDE2000A5ARD UDDE2000A5ARE UDDE2000A5ARP UDDE2000A5ASA UDDE2500A5ARA UDDE2500A5ARB UDDE2500A5ARC UDDE2500A5ARD UDDE2500A5ARE UDDE2500A5ARP UDDE2500A5ASA
KC643M UDDE1600B5ARD UDDE1600B5ARE UDDE1600B5ARP — UDDE2000B5ARA UDDE2000B5ARB UDDE2000B5ARC UDDE2000B5ARD UDDE2000B5ARE UDDE2000B5ARP — UDDE2500B5ARA UDDE2500B5ARB UDDE2500B5ARC UDDE2500B5ARD UDDE2500B5ARE UDDE2500B5ARP —
D1 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D3 15,04 15,04 15,04 15,04 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50
Ap1 máx 32,00 32,00 32,00 32,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00
L3 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00
L 100,00 100,00 100,00 100,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00
R 3,00 4,00 6,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 —
A Grupo de materiales
P
M
K
S
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P33. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo. H
B
KC643M
KCPM15
Velocidad de corte — vc m/min mín máx.
Velocidad de corte — vc m/min mín máx.
Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%. D1 — Diámetro
ap
ae
ap
0
1,5 x D
0,5 x D
1xD
150
200
150
200
mm fz
0,036 0,044 0,060 0,072 0,083 0,092 0,101 0,108 0,114 0,124
5,0
6,0
1 2 3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 1
1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D
1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D
150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80
200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140
150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 – – – – 80
200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 – – – – 140
fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,036 0,030 0,024 0,030 0,016 0,016 0,021 0,027
0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033
8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045
10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054
12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062
14,0 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,042 0,058 0,070
16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077
18,0 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083
20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088
25,0 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
HARVI II • UDDE • Separación desigual entre canales
Fresado lateral (A) y ranurado (B) A Grupo de materiales
P
K
S
H
5 6 1 2 3 1 2 3 4 1
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D
ap 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D
KCSM15/ KC643M Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 60 100 50 75 120 150 110 140 110 130 50 90 25 40 25 40 50 60 80 140
Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%. D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033
8,0 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045
10,0 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054
12,0 0,056 0,047 0,083 0,07 0,056 0,07 0,037 0,037 0,052 0,062
14,0 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,042 0,058 0,070
16,0 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077
18,0 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083
20,0 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088
25,0 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%. Aplicaciones de fresado de ranura: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.
P32
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P33
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
(UDDE • 5 canales con cuello • Sistema métrico — continuación)
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
HARVI II • UDDE • Separación desigual entre canales • Con cuello
Datos de aplicación
HARVI II • UCDE • Separación desigual entre canales
primera opción
opción alternativa Fresado lateral (A) y ranurado (B)
KCSM15 UDDE1600E5AQM UDDE1600E5AQN UDDE1600E5AQP — UDDE2000E5AQE UDDE2000E5AQG UDDE2000E5AQK UDDE2000E5AQM UDDE2000E5AQN UDDE2000E5AQP — UDDE2500E5AQE UDDE2500E5AQG UDDE2500E5AQK UDDE2500E5AQM UDDE2500E5AQN UDDE2500E5AQP —
* * * * * * * * * * * * * * *
KC643M UDDE1600A5ARD UDDE1600A5ARE UDDE1600A5ARP UDDE1600A5ASA UDDE2000A5ARA UDDE2000A5ARB UDDE2000A5ARC UDDE2000A5ARD UDDE2000A5ARE UDDE2000A5ARP UDDE2000A5ASA UDDE2500A5ARA UDDE2500A5ARB UDDE2500A5ARC UDDE2500A5ARD UDDE2500A5ARE UDDE2500A5ARP UDDE2500A5ASA
KC643M UDDE1600B5ARD UDDE1600B5ARE UDDE1600B5ARP — UDDE2000B5ARA UDDE2000B5ARB UDDE2000B5ARC UDDE2000B5ARD UDDE2000B5ARE UDDE2000B5ARP — UDDE2500B5ARA UDDE2500B5ARB UDDE2500B5ARC UDDE2500B5ARD UDDE2500B5ARE UDDE2500B5ARP —
D1 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D3 15,04 15,04 15,04 15,04 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50
Ap1 máx 32,00 32,00 32,00 32,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00
L3 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00
L 100,00 100,00 100,00 100,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00
R 3,00 4,00 6,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 —
A Grupo de materiales
P
M
K
S
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P33. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo. H
B
KC643M
KCPM15
Velocidad de corte — vc m/min mín máx.
Velocidad de corte — vc m/min mín máx.
Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%. D1 — Diámetro
ap
ae
ap
0
1,5 x D
0,5 x D
1xD
150
200
150
200
mm fz
0,036 0,044 0,060 0,072 0,083 0,092 0,101 0,108 0,114 0,124
5,0
6,0
1 2 3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 1
1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D
1xD 1xD 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D
150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80
200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 90 40 40 60 140
150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 – – – – 80
200 190 160 150 100 75 115 80 70 150 140 130 – – – – 140
fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,036 0,030 0,024 0,030 0,016 0,016 0,021 0,027
0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033
8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045
10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054
12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062
14,0 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,042 0,058 0,070
16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077
18,0 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083
20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088
25,0 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
HARVI II • UDDE • Separación desigual entre canales
Fresado lateral (A) y ranurado (B) A Grupo de materiales
P
K
S
H
5 6 1 2 3 1 2 3 4 1
ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D
ap 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 1xD 0,75 x D
KCSM15/ KC643M Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 60 100 50 75 120 150 110 140 110 130 50 90 25 40 25 40 50 60 80 140
Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%. D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033
8,0 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045
10,0 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054
12,0 0,056 0,047 0,083 0,07 0,056 0,07 0,037 0,037 0,052 0,062
14,0 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,042 0,042 0,058 0,070
16,0 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077
18,0 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083
20,0 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088
25,0 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Aplicaciones de fresado lateral: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%. Aplicaciones de fresado de ranura: en las herramientas con el mayor alcance (L3), reduzca el ae en un 30%.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
(UDDE • 5 canales con cuello • Sistema métrico — continuación)
Longitudes de corte 3 x D y 5 x D sin menores tasas de avance al mecanizar esquinas.
HARVI II Long ™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal El sistema HARVI II Long está diseñada para el mecanizado de titanio, aceros, y aceros inoxidables con unos acabados superficiales excelentes y las máximas tasas de evacuación del metal. La longitud de corte ampliada permite al sistema HARVI II Long mecanizar los alojamientos profundos con paredes finas en operaciones de semiacabado y acabado. También reduce la cantidad de cortes durante el mecanizado de perfiles de alas para la industria aeroespacial.
• Operaciones de acabado de fresado lateral de hasta 5 x D en titanio y aceros inoxidables. • Paredes excepcionalmente rectas. • Calidad KC643M™ universal para larga vida de la herramienta.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Cinco canales de paso desigual para mecanizado sin vibraciones a altos avances, lo que mejora el acabado superficial y la vida de la herramienta. • Longitudes 3 x D y 5 x D para un menor número de cortes. • El innovador diseño de núcleo mejora la estabilidad para unas paredes excepcionalmente rectas. • Mejor avance en operaciones de mecanizado en esquina con respecto a las fresas convencionales.
• Diámetros intermedios disponibles. • Geometría de divisor de virutas disponible para un menor consumo de energía y una mejor formación de virutas en materiales difíciles de cortar. • Disponible refrigeración interior axial, así como radial. • Varias opciones de mango y recubrimientos no estándar disponibles.
Calidades personalizadas • Calidad KC643M universal apta para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo).
Diseño de núcleo innovador Mejora la estabilidad de la herramienta y rectitud de la pared.
Amplia oferta estándar • Rango de diámetros de 6–25 mm. • Varios radios de esquina en stock.
Calidad KC643M™ AlTiN Uso universal. Para la máxima vida de la herramienta.
P34
Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial.
kennametal.com
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Ángulo de la hélice de 43º Mejora los resultados y el mecanizado de esquinas.
P35
Longitudes de corte 3 x D y 5 x D sin menores tasas de avance al mecanizar esquinas.
HARVI II Long ™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal El sistema HARVI II Long está diseñada para el mecanizado de titanio, aceros, y aceros inoxidables con unos acabados superficiales excelentes y las máximas tasas de evacuación del metal. La longitud de corte ampliada permite al sistema HARVI II Long mecanizar los alojamientos profundos con paredes finas en operaciones de semiacabado y acabado. También reduce la cantidad de cortes durante el mecanizado de perfiles de alas para la industria aeroespacial.
• Operaciones de acabado de fresado lateral de hasta 5 x D en titanio y aceros inoxidables. • Paredes excepcionalmente rectas. • Calidad KC643M™ universal para larga vida de la herramienta.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Cinco canales de paso desigual para mecanizado sin vibraciones a altos avances, lo que mejora el acabado superficial y la vida de la herramienta. • Longitudes 3 x D y 5 x D para un menor número de cortes. • El innovador diseño de núcleo mejora la estabilidad para unas paredes excepcionalmente rectas. • Mejor avance en operaciones de mecanizado en esquina con respecto a las fresas convencionales.
• Diámetros intermedios disponibles. • Geometría de divisor de virutas disponible para un menor consumo de energía y una mejor formación de virutas en materiales difíciles de cortar. • Disponible refrigeración interior axial, así como radial. • Varias opciones de mango y recubrimientos no estándar disponibles.
Calidades personalizadas • Calidad KC643M universal apta para cortar acero, fundición, acero inoxidable (húmedo) y titanio (húmedo).
Diseño de núcleo innovador Mejora la estabilidad de la herramienta y rectitud de la pared.
Amplia oferta estándar • Rango de diámetros de 6–25 mm. • Varios radios de esquina en stock.
Calidad KC643M™ AlTiN Uso universal. Para la máxima vida de la herramienta.
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Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial.
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Ángulo de la hélice de 43º Mejora los resultados y el mecanizado de esquinas.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
HARVI II • UGDE • Longitud de corte de 3 x D
HARVI II • UGDE • Longitud de corte de 5 x D
• Para aplicaciones de desbaste y semiacabado.
• Para aplicaciones de desbaste y semiacabado.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• Corte no al centro.
• Corte no al centro.
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Dimensiones estándar de Kennametal.
Tolerancias de fresas de mango Ap1 Ap1 máx max
D
Rε L
Tolerancia e8
D
Tolerancia h6
3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
-0,014 / -0,028 -0,020 / -0,038 -0,025 / -0,047 -0,032 / -0,059 -0,040 / -0,073
3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
+0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013
HARVI II • UGDE • Longitud de corte de 3 x D
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
KC643M UGDE0600A5ARA UGDE0600A5ARB UGDE0600A5ARC UGDE0800A5ARA UGDE0800A5ARB UGDE0800A5ARC UGDE1000A5ARA UGDE1000A5ARB UGDE1000A5ARC UGDE1000A5ARD UGDE1200A5ARA UGDE1200A5ARB UGDE1200A5ARC UGDE1200A5ARD UGDE1400A5ARD UGDE1600A5ARA UGDE1600A5ARB UGDE1600A5ARC UGDE1600A5ARD UGDE1600A5ARE UGDE1600A5ARP UGDE2000A5ARA UGDE2000A5ARB UGDE2000A5ARC UGDE2000A5ARD UGDE2000A5ARE UGDE2000A5ARP UGDE2500A5ARA UGDE2500A5ARB UGDE2500A5ARC UGDE2500A5ARD UGDE2500A5ARE UGDE2500A5ARP
D1 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D1
D
Rε L
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014 / -0,028 3 -0,020 / -0,038 >3–6 -0,025 / -0,047 >6–10 -0,032 / -0,059 >10–18 -0,040 / -0,073 >18–30
Tolerancia h6 +0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013
HARVI II • UGDE • Longitud de corte de 5 x D
D 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
Ap1 máx 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 42,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
L 63,00 63,00 63,00 67,00 67,00 67,00 76,00 76,00 76,00 76,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 110,00 110,00 110,00 110,00 110,00 110,00 125,00 125,00 125,00 125,00 125,00 125,00 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00
R 0,20 0,50 1,00 0,20 0,50 1,00 0,50 1,00 2,00 2,50 0,50 1,00 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00
KC643M UGDE0600A5BRA UGDE0600A5BRB UGDE0600A5BRC UGDE0800A5BRA UGDE0800A5BRB UGDE0800A5BRC UGDE1000A5BRA UGDE1000A5BRB UGDE1000A5BRC UGDE1000A5BRD UGDE1200A5BRA UGDE1200A5BRB UGDE1200A5BRC UGDE1200A5BRD UGDE1400A5BRD UGDE1600A5BRA UGDE1600A5BRB UGDE1600A5BRC UGDE1600A5BRD UGDE1600A5BRE UGDE1600A5BRP UGDE2000A5BRA UGDE2000A5BRB UGDE2000A5BRC UGDE2000A5BRD UGDE2000A5BRE UGDE2000A5BRP UGDE2500A5BRA UGDE2500A5BRB UGDE2500A5BRC * UGDE2500A5BRD UGDE2500A5BRE UGDE2500A5BRP
D1 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
Ap1 máx 30,00 30,00 30,00 40,00 40,00 40,00 50,00 50,00 50,00 50,00 60,00 60,00 60,00 60,00 70,00 80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 125,00 125,00 125,00 125,00 125,00 125,00
L 76,00 76,00 76,00 87,00 87,00 87,00 100,00 100,00 100,00 100,00 125,00 125,00 125,00 125,00 120,00 141,00 141,00 141,00 141,00 141,00 141,00 166,00 166,00 166,00 166,00 166,00 166,00 190,00 190,00 190,00 190,00 190,00 190,00
R 0,20 0,50 1,00 0,20 0,50 1,00 0,50 1,00 2,00 2,50 0,50 1,00 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P39. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P38.
P36
Ap1 Ap1 máx max
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
D1
D1
kennametal.com
kennametal.com
P37
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
HARVI II • UGDE • Longitud de corte de 3 x D
HARVI II • UGDE • Longitud de corte de 5 x D
• Para aplicaciones de desbaste y semiacabado.
• Para aplicaciones de desbaste y semiacabado.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• Corte no al centro.
• Corte no al centro.
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Dimensiones estándar de Kennametal.
Tolerancias de fresas de mango Ap1 Ap1 máx max
D
Rε L
Tolerancia e8
D
Tolerancia h6
3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
-0,014 / -0,028 -0,020 / -0,038 -0,025 / -0,047 -0,032 / -0,059 -0,040 / -0,073
3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
+0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013
HARVI II • UGDE • Longitud de corte de 3 x D
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
KC643M UGDE0600A5ARA UGDE0600A5ARB UGDE0600A5ARC UGDE0800A5ARA UGDE0800A5ARB UGDE0800A5ARC UGDE1000A5ARA UGDE1000A5ARB UGDE1000A5ARC UGDE1000A5ARD UGDE1200A5ARA UGDE1200A5ARB UGDE1200A5ARC UGDE1200A5ARD UGDE1400A5ARD UGDE1600A5ARA UGDE1600A5ARB UGDE1600A5ARC UGDE1600A5ARD UGDE1600A5ARE UGDE1600A5ARP UGDE2000A5ARA UGDE2000A5ARB UGDE2000A5ARC UGDE2000A5ARD UGDE2000A5ARE UGDE2000A5ARP UGDE2500A5ARA UGDE2500A5ARB UGDE2500A5ARC UGDE2500A5ARD UGDE2500A5ARE UGDE2500A5ARP
D1 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D1
D
Rε L
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014 / -0,028 3 -0,020 / -0,038 >3–6 -0,025 / -0,047 >6–10 -0,032 / -0,059 >10–18 -0,040 / -0,073 >18–30
Tolerancia h6 +0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013
HARVI II • UGDE • Longitud de corte de 5 x D
D 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
Ap1 máx 18,00 18,00 18,00 24,00 24,00 24,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 42,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
L 63,00 63,00 63,00 67,00 67,00 67,00 76,00 76,00 76,00 76,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 110,00 110,00 110,00 110,00 110,00 110,00 125,00 125,00 125,00 125,00 125,00 125,00 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00 150,00
R 0,20 0,50 1,00 0,20 0,50 1,00 0,50 1,00 2,00 2,50 0,50 1,00 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00
KC643M UGDE0600A5BRA UGDE0600A5BRB UGDE0600A5BRC UGDE0800A5BRA UGDE0800A5BRB UGDE0800A5BRC UGDE1000A5BRA UGDE1000A5BRB UGDE1000A5BRC UGDE1000A5BRD UGDE1200A5BRA UGDE1200A5BRB UGDE1200A5BRC UGDE1200A5BRD UGDE1400A5BRD UGDE1600A5BRA UGDE1600A5BRB UGDE1600A5BRC UGDE1600A5BRD UGDE1600A5BRE UGDE1600A5BRP UGDE2000A5BRA UGDE2000A5BRB UGDE2000A5BRC UGDE2000A5BRD UGDE2000A5BRE UGDE2000A5BRP UGDE2500A5BRA UGDE2500A5BRB UGDE2500A5BRC * UGDE2500A5BRD UGDE2500A5BRE UGDE2500A5BRP
D1 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
Ap1 máx 30,00 30,00 30,00 40,00 40,00 40,00 50,00 50,00 50,00 50,00 60,00 60,00 60,00 60,00 70,00 80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 80,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 125,00 125,00 125,00 125,00 125,00 125,00
L 76,00 76,00 76,00 87,00 87,00 87,00 100,00 100,00 100,00 100,00 125,00 125,00 125,00 125,00 120,00 141,00 141,00 141,00 141,00 141,00 141,00 166,00 166,00 166,00 166,00 166,00 166,00 190,00 190,00 190,00 190,00 190,00 190,00
R 0,20 0,50 1,00 0,20 0,50 1,00 0,50 1,00 2,00 2,50 0,50 1,00 2,00 2,50 3,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 3,00 4,00 6,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P39. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P38.
P36
Ap1 Ap1 máx max
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
D1
D1
kennametal.com
kennametal.com
P37
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Datos de aplicación
Datos de aplicación
Fresado lateral (A)
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 H 1
A ap Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx
ae 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D*
KC643M Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm 300 400 fz 280 380 fz 240 320 fz 180 300 fz 120 200 fz 100 150 fz 180 230 fz 120 160 fz 120 140 fz 240 300 fz 220 260 fz 200 260 fz 100 180 fz 100 180 fz 50 80 fz 100 120 fz 160 280 fz
HARVI™ II • UGDE • Separación desigual entre canales • Longitudes de corte de 5 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
KC643M
A
Velocidad de corte — vc m/min
D1 — Diámetro 6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,036 0,019 0,026 0,033
8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,050 0,026 0,037 0,045
10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,061 0,032 0,045 0,054
12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,070 0,037 0,052 0,062
14,0 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,079 0,042 0,058 0,070
16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,087 0,046 0,064 0,077
20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,101 0,054 0,074 0,088
25,0 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,114 0,061 0,084 0,098
* Para los datos de corte anteriores, no supere un valor ae general de 0,8 mm. NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm.
P38
Fresado lateral (A)
kennametal.com
Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 H 1
ap Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx
ae 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D*
mín 300 280 240 180 120 100 180 120 120 240 220 200 100 100 50 100 160
máx. 400 380 320 300 200 150 230 160 140 300 260 260 180 180 80 120 280
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,036 0,019 0,026 0,033
8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,050 0,026 0,037 0,045
10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,061 0,032 0,045 0,054
12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,070 0,037 0,052 0,062
14,0 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,079 0,042 0,058 0,070
16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,087 0,046 0,064 0,077
20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,101 0,054 0,074 0,088
25,0 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,114 0,061 0,084 0,098
* Para los datos de corte anteriores, no supere un valor ae general de 0,8 mm. NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm.
kennametal.com
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
HARVI™ II • UGDE • Separación desigual entre canales • Longitudes de corte de 3 x D
P39
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Datos de aplicación
Datos de aplicación
Fresado lateral (A)
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 1 2 S 3 4 H 1
A ap Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx
ae 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D*
KC643M Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm 300 400 fz 280 380 fz 240 320 fz 180 300 fz 120 200 fz 100 150 fz 180 230 fz 120 160 fz 120 140 fz 240 300 fz 220 260 fz 200 260 fz 100 180 fz 100 180 fz 50 80 fz 100 120 fz 160 280 fz
HARVI™ II • UGDE • Separación desigual entre canales • Longitudes de corte de 5 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
KC643M
A
Velocidad de corte — vc m/min
D1 — Diámetro 6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,036 0,019 0,026 0,033
8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,050 0,026 0,037 0,045
10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,061 0,032 0,045 0,054
12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,070 0,037 0,052 0,062
14,0 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,079 0,042 0,058 0,070
16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,087 0,046 0,064 0,077
20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,101 0,054 0,074 0,088
25,0 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,114 0,061 0,084 0,098
* Para los datos de corte anteriores, no supere un valor ae general de 0,8 mm. NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm.
P38
Fresado lateral (A)
kennametal.com
Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 H 1
ap Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx
ae 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D* 0,05 x D*
mín 300 280 240 180 120 100 180 120 120 240 220 200 100 100 50 100 160
máx. 400 380 320 300 200 150 230 160 140 300 260 260 180 180 80 120 280
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,036 0,019 0,026 0,033
8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,050 0,026 0,037 0,045
10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,061 0,032 0,045 0,054
12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,070 0,037 0,052 0,062
14,0 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,079 0,079 0,042 0,058 0,070
16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,087 0,046 0,064 0,077
20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,101 0,054 0,074 0,088
25,0 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,114 0,061 0,084 0,098
* Para los datos de corte anteriores, no supere un valor ae general de 0,8 mm. NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
HARVI™ II • UGDE • Separación desigual entre canales • Longitudes de corte de 3 x D
P39
HARVI II trocoidal ™
Diseñada para fresado dinámico y fresado trocoidal
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal Las fresas de mango trocoidal de Kennametal están diseñadas para aplicaciones de alto avance de hasta 3 x D con bajo recorrido radial y personalizadas para un software CAM de generación de recorridos de herramientas. Designado para operaciones tanto de desbaste como de acabado en contornos abiertos y cavidades profundas. La penetración de alojamientos profundos mediante interpolación helicoidal con la misma herramienta reduce el inventario de herramientas y el tiempo de ajuste.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Cinco canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones con las mayores tasas de avance. • Diseño de extremo frontal optimizado para operaciones helicoidales. • Canal patentado y espacio de canales para un control de virutas optimizado.
• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta, así como de una mayor longitud de los cortes. • Distintos radios disponibles.
Calidades personalizadas
Rompevirutas Evacuación de virutas controlada en esquinas y alojamientos profundos.
Catálogo estándar Diseño de extremo frontal exclusivo Interpolación helicoidal y resistencia general de la fresa altamente eficaces.
• Rangos de diámetros de 8–25 mm.
• Calidad KC643M™ optimizada para acero, acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.
Radios de alta precisión
P40
kennametal.com
kennametal.com
Hélice de 40º Operaciones de desbaste y acabado.
Diseño de núcleo exclusivo Formación y evacuación de virutas suave.
P41
HARVI II trocoidal ™
Diseñada para fresado dinámico y fresado trocoidal
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal Las fresas de mango trocoidal de Kennametal están diseñadas para aplicaciones de alto avance de hasta 3 x D con bajo recorrido radial y personalizadas para un software CAM de generación de recorridos de herramientas. Designado para operaciones tanto de desbaste como de acabado en contornos abiertos y cavidades profundas. La penetración de alojamientos profundos mediante interpolación helicoidal con la misma herramienta reduce el inventario de herramientas y el tiempo de ajuste.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Cinco canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones con las mayores tasas de avance. • Diseño de extremo frontal optimizado para operaciones helicoidales. • Canal patentado y espacio de canales para un control de virutas optimizado.
• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta, así como de una mayor longitud de los cortes. • Distintos radios disponibles.
Calidades personalizadas
Rompevirutas Evacuación de virutas controlada en esquinas y alojamientos profundos.
Catálogo estándar Diseño de extremo frontal exclusivo Interpolación helicoidal y resistencia general de la fresa altamente eficaces.
• Rangos de diámetros de 8–25 mm.
• Calidad KC643M™ optimizada para acero, acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.
Radios de alta precisión
P40
kennametal.com
kennametal.com
Hélice de 40º Operaciones de desbaste y acabado.
Diseño de núcleo exclusivo Formación y evacuación de virutas suave.
P41
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
HARVI II trocoidal • TCDE • Igual separación entre canales
Datos de aplicación
HARVI II trocoidal • TCDE • Igual separación entre canales • ae 10% de D1
• Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte no al centro. • Desbaste y acabado, cavidades y contorno abierto, lo que requiere menos configuraciones. • Canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance.
• Canal patentado y espacio de canales para un control de virutas optimizado.
L Ap1 Ap1 máx max
D1
D
Rε
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
TCDE • Igual separación entre canales • Con rompevirutas
KC643M TCDE0800A5CRE TCDE1000A5CRE TCDE1200A5CRF TCDE1600A5CRG TCDE2000A5CRG TCDE2500A5CRG
D1 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
D 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
Ap1 máx 24,00 30,00 36,00 48,00 60,00 75,00
primera opción
opción alternativa
L 67,00 80,00 100,00 110,00 125,00 150,00
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
Fresado lateral (A)
KC643M
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
A
Velocidad de corte — vc m/min
D1 — Diámetro
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D
mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx. 440 440 418 352 330 220 165 253 176 154 330 308 286 198 88 88 132 308 264
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
8,0 0,072 0,072 0,072 0,060 0,054 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,072 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,054 0,040
10,0 0,086 0,086 0,086 0,073 0,065 0,058 0,048 0,073 0,058 0,048 0,086 0,073 0,058 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065 0,048
12,0 0,099 0,099 0,099 0,084 0,075 0,067 0,056 0,084 0,067 0,056 0,099 0,084 0,067 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075 0,056
16,0 0,121 0,121 0,121 0,105 0,092 0,084 0,068 0,105 0,084 0,068 0,121 0,105 0,084 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092 0,068
20,0 0,137 0,137 0,137 0,121 0,106 0,097 0,078 0,121 0,097 0,078 0,137 0,121 0,097 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106 0,078
25,0 0,149 0,149 0,149 0,137 0,117 0,109 0,085 0,137 0,109 0,085 0,149 0,137 0,109 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117 0,085
HARVI II trocoidal • TCDE • Igual separación entre canales • ae 5% de D1 R 0,50 0,50 0,75 1,00 1,00 1,00
NOTA: Para datos de aplicación, consulte las páginas P43–P44.
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
Fresado lateral (A)
KC643M
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
A
Velocidad de corte — vc m/min
D1 — Diámetro
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D
mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx. 540 540 513 432 405 270 202,5 310,5 216 189 405 378 351 243 108 108 162 378 324
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
8,0 0,097 0,097 0,097 0,081 0,073 0,065 0,054 0,081 0,065 0,054 0,097 0,081 0,065 0,081 0,043 0,043 0,060 0,073 0,054
10,0 0,117 0,117 0,117 0,098 0,087 0,078 0,065 0,098 0,078 0,065 0,117 0,098 0,078 0,098 0,052 0,052 0,072 0,087 0,065
12,0 0,134 0,134 0,134 0,114 0,101 0,091 0,075 0,114 0,091 0,075 0,134 0,114 0,091 0,114 0,060 0,060 0,084 0,101 0,075
16,0 0,163 0,163 0,163 0,141 0,124 0,113 0,092 0,141 0,113 0,092 0,163 0,141 0,113 0,141 0,075 0,075 0,104 0,124 0,092
20,0 0,185 0,185 0,185 0,164 0,143 0,131 0,105 0,164 0,131 0,105 0,185 0,164 0,131 0,164 0,087 0,087 0,120 0,143 0,105
25,0 0,200 0,200 0,200 0,184 0,158 0,147 0,115 0,184 0,147 0,115 0,200 0,184 0,147 0,184 0,099 0,099 0,135 0,158 0,115
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
• Optimizado para operaciones helicoidales y de fresado trocoidal.
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
HARVI II trocoidal • TCDE • Igual separación entre canales
Datos de aplicación
HARVI II trocoidal • TCDE • Igual separación entre canales • ae 10% de D1
• Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte no al centro. • Desbaste y acabado, cavidades y contorno abierto, lo que requiere menos configuraciones. • Canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance.
• Canal patentado y espacio de canales para un control de virutas optimizado.
L Ap1 Ap1 máx max
D1
D
Rε
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
TCDE • Igual separación entre canales • Con rompevirutas
KC643M TCDE0800A5CRE TCDE1000A5CRE TCDE1200A5CRF TCDE1600A5CRG TCDE2000A5CRG TCDE2500A5CRG
D1 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
D 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
Ap1 máx 24,00 30,00 36,00 48,00 60,00 75,00
primera opción
opción alternativa
L 67,00 80,00 100,00 110,00 125,00 150,00
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
Fresado lateral (A)
KC643M
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
A
Velocidad de corte — vc m/min
D1 — Diámetro
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D 0,1 x D
mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx. 440 440 418 352 330 220 165 253 176 154 330 308 286 198 88 88 132 308 264
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
8,0 0,072 0,072 0,072 0,060 0,054 0,048 0,040 0,060 0,048 0,040 0,072 0,060 0,048 0,060 0,032 0,032 0,044 0,054 0,040
10,0 0,086 0,086 0,086 0,073 0,065 0,058 0,048 0,073 0,058 0,048 0,086 0,073 0,058 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065 0,048
12,0 0,099 0,099 0,099 0,084 0,075 0,067 0,056 0,084 0,067 0,056 0,099 0,084 0,067 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075 0,056
16,0 0,121 0,121 0,121 0,105 0,092 0,084 0,068 0,105 0,084 0,068 0,121 0,105 0,084 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092 0,068
20,0 0,137 0,137 0,137 0,121 0,106 0,097 0,078 0,121 0,097 0,078 0,137 0,121 0,097 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106 0,078
25,0 0,149 0,149 0,149 0,137 0,117 0,109 0,085 0,137 0,109 0,085 0,149 0,137 0,109 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117 0,085
HARVI II trocoidal • TCDE • Igual separación entre canales • ae 5% de D1 R 0,50 0,50 0,75 1,00 1,00 1,00
NOTA: Para datos de aplicación, consulte las páginas P43–P44.
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
Fresado lateral (A)
KC643M
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
A
Velocidad de corte — vc m/min
D1 — Diámetro
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D
mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx. 540 540 513 432 405 270 202,5 310,5 216 189 405 378 351 243 108 108 162 378 324
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
8,0 0,097 0,097 0,097 0,081 0,073 0,065 0,054 0,081 0,065 0,054 0,097 0,081 0,065 0,081 0,043 0,043 0,060 0,073 0,054
10,0 0,117 0,117 0,117 0,098 0,087 0,078 0,065 0,098 0,078 0,065 0,117 0,098 0,078 0,098 0,052 0,052 0,072 0,087 0,065
12,0 0,134 0,134 0,134 0,114 0,101 0,091 0,075 0,114 0,091 0,075 0,134 0,114 0,091 0,114 0,060 0,060 0,084 0,101 0,075
16,0 0,163 0,163 0,163 0,141 0,124 0,113 0,092 0,141 0,113 0,092 0,163 0,141 0,113 0,141 0,075 0,075 0,104 0,124 0,092
20,0 0,185 0,185 0,185 0,164 0,143 0,131 0,105 0,164 0,131 0,105 0,185 0,164 0,131 0,164 0,087 0,087 0,120 0,143 0,105
25,0 0,200 0,200 0,200 0,184 0,158 0,147 0,115 0,184 0,147 0,115 0,200 0,184 0,147 0,184 0,099 0,099 0,135 0,158 0,115
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
• Optimizado para operaciones helicoidales y de fresado trocoidal.
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Datos de aplicación
Información de aplicación
HARVI II trocoidal • TCDE • Igual separación entre canales • ae 2% de D1
Fresado dinámico • Fresado trocoidal El concepto • Transferir la idea básica del control del grosor de las virutas a los procesos dinámicos. • Adaptación dinámica de avance en relación con el ae y el ángulo de envolvimiento mediante un software CAM inteligente.
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
Fresado lateral (A)
KC643M
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
A
Velocidad de corte — vc m/mín
D1 — Diámetro
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D
mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx. 660 660 627 528 495 330 247,5 379,5 264 231 495 462 429 297 132 132 198 462 396
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
8,0 0,140 0,140 0,140 0,117 0,105 0,094 0,079 0,117 0,094 0,079 0,140 0,117 0,094 0,117 0,062 0,062 0,086 0,105 0,079
10,0 0,168 0,168 0,168 0,142 0,126 0,113 0,095 0,142 0,113 0,095 0,168 0,142 0,113 0,142 0,075 0,075 0,104 0,126 0,095
12,0 0,194 0,194 0,194 0,164 0,146 0,131 0,109 0,164 0,131 0,109 0,194 0,164 0,131 0,164 0,087 0,087 0,121 0,146 0,109
16,0 0,236 0,236 0,236 0,204 0,180 0,163 0,133 0,204 0,163 0,133 0,236 0,204 0,163 0,204 0,109 0,109 0,150 0,180 0,133
20,0 0,267 0,267 0,267 0,236 0,206 0,189 0,152 0,236 0,189 0,152 0,267 0,236 0,189 0,236 0,126 0,126 0,174 0,206 0,152
25,0 0,290 0,290 0,290 0,266 0,228 0,213 0,166 0,266 0,213 0,166 0,290 0,266 0,213 0,266 0,143 0,143 0,196 0,228 0,166
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente.
• Con interpolación de hélice, conductos en D y ciclos de transformación a medida según la forma y el material de la pieza de trabajo.
Los beneficios del fresado trocoidal incluyen:
Dirección de la herramienta para el acero de alta aleación
Para la herramienta: • Mejor evacuación de virutas. • Mejor uso de la longitud de la herramienta. • Posibilidad de aumento de la velocidad de corte y del avance por diente. Para el proceso de mecanizado: • Drástica reducción de la carga de virutas en el filo de corte. • Reducción de la temperatura durante el proceso de mecanizado. • Reducción del tiempo del ciclo y aumento de la vida de la herramienta. Para el centro de mecanizado: • Reducción de los requisitos de par y potencia para la máquina. • Menor riesgo de daños de husillo por fluctuación de par y reducción de picos de par provocados por procesos de fresado convencional. • Reacción a los cambios del mercado a base de usar máquinas de husillo con alto nivel de RPM anteriormente dedicadas al aluminio y, ahora, a acero inoxidable, titanio y otras aplicaciones exigentes.
Dirección de la herramienta para acero inoxidable
Requisitos: • • • • •
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Centro de mecanizado CNC muy dinámico. Programación de CNC basada en modelos 3D. Software de optimización de dirección de herramientas CAD/CAM. Herramienta de fresado sofisticada. Datos de corte para el mecanizado trocoidal.
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Dirección de la herramienta para titanio
P45
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Datos de aplicación
Información de aplicación
HARVI II trocoidal • TCDE • Igual separación entre canales • ae 2% de D1
Fresado dinámico • Fresado trocoidal El concepto • Transferir la idea básica del control del grosor de las virutas a los procesos dinámicos. • Adaptación dinámica de avance en relación con el ae y el ángulo de envolvimiento mediante un software CAM inteligente.
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
Fresado lateral (A)
KC643M
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
A
Velocidad de corte — vc m/mín
D1 — Diámetro
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D 0,02 x D
mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 120 110 110 50 25 25 50 80 70
– – – – – – – – – – – – – – – – – – –
máx. 660 660 627 528 495 330 247,5 379,5 264 231 495 462 429 297 132 132 198 462 396
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
8,0 0,140 0,140 0,140 0,117 0,105 0,094 0,079 0,117 0,094 0,079 0,140 0,117 0,094 0,117 0,062 0,062 0,086 0,105 0,079
10,0 0,168 0,168 0,168 0,142 0,126 0,113 0,095 0,142 0,113 0,095 0,168 0,142 0,113 0,142 0,075 0,075 0,104 0,126 0,095
12,0 0,194 0,194 0,194 0,164 0,146 0,131 0,109 0,164 0,131 0,109 0,194 0,164 0,131 0,164 0,087 0,087 0,121 0,146 0,109
16,0 0,236 0,236 0,236 0,204 0,180 0,163 0,133 0,204 0,163 0,133 0,236 0,204 0,163 0,204 0,109 0,109 0,150 0,180 0,133
20,0 0,267 0,267 0,267 0,236 0,206 0,189 0,152 0,236 0,189 0,152 0,267 0,236 0,189 0,236 0,126 0,126 0,174 0,206 0,152
25,0 0,290 0,290 0,290 0,266 0,228 0,213 0,166 0,266 0,213 0,166 0,290 0,266 0,213 0,266 0,143 0,143 0,196 0,228 0,166
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente.
• Con interpolación de hélice, conductos en D y ciclos de transformación a medida según la forma y el material de la pieza de trabajo.
Los beneficios del fresado trocoidal incluyen:
Dirección de la herramienta para el acero de alta aleación
Para la herramienta: • Mejor evacuación de virutas. • Mejor uso de la longitud de la herramienta. • Posibilidad de aumento de la velocidad de corte y del avance por diente. Para el proceso de mecanizado: • Drástica reducción de la carga de virutas en el filo de corte. • Reducción de la temperatura durante el proceso de mecanizado. • Reducción del tiempo del ciclo y aumento de la vida de la herramienta. Para el centro de mecanizado: • Reducción de los requisitos de par y potencia para la máquina. • Menor riesgo de daños de husillo por fluctuación de par y reducción de picos de par provocados por procesos de fresado convencional. • Reacción a los cambios del mercado a base de usar máquinas de husillo con alto nivel de RPM anteriormente dedicadas al aluminio y, ahora, a acero inoxidable, titanio y otras aplicaciones exigentes.
Dirección de la herramienta para acero inoxidable
Requisitos: • • • • •
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Centro de mecanizado CNC muy dinámico. Programación de CNC basada en modelos 3D. Software de optimización de dirección de herramientas CAD/CAM. Herramienta de fresado sofisticada. Datos de corte para el mecanizado trocoidal.
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Dirección de la herramienta para titanio
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HARVI III ™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Las máximas tasas de evacuación del metal en el mecanizado de titanio y acero inoxidable con superficies excepcionales.
Aplicación principal El sistema HARVI III lleva las operaciones de perfilado, semiacabado y acabado de alto rendimiento al siguiente nivel. Estas fresas de mango están diseñadas para proporcionar las mayores tasas de evacuación del metal en titanio y acero inoxidable, obteniendo al mismo tiempo unas condiciones superficiales excelentes. Una amplia gama de diámetros y radios de esquina disponibles en stock, así como mangos del sistema Safe-Lock™ de HAIMER®. • Tasas de evacuación de metal excelentes que aumentan la productividad. • La mayor vida de la herramienta gracias a un rectificado de desahogo excéntrico y una calidad KCSM15™ Beyond™ exclusiva. • Aumento de la seguridad del proceso con mangos Safe-Lock™.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Seis canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance. • Menores fuerzas de corte y presión en el filo de corte gracias a ángulos de desprendimiento axial y radial a medida. • El diseño de desahogo excéntrico aumenta la vida de la herramienta gracias a una mayor estabilidad del filo. • El núcleo cónico exclusivo proporciona la máxima estabilidad de la herramienta en operaciones de desbaste y acabado. • Diseño de corte al centro para una mayor flexibilidad así como pasos de acabado radial y axial tras la operación de desbaste.
• Hay disponibles previa solicitud soluciones a medida, incluidas versiones con punta esférica.
Diseño de núcleo exclusivo Mejora la estabilidad de la herramienta.
Amplia oferta estándar • Rangos de diámetros de 10–25 mm. • Oferta con cuello, radios de esquina y extremo cuadrado. • Disponibles mango redondo y mango Safe-Lock™.
Corte al centro Permite el movimiento axial para pases de acabado. Amplía las capacidades de fresado en rampa.
Ángulo de la hélice de 38º Desbaste y acabado.
Mango Safe-Lock™ Impide la expulsión de la fresa de mango. Permite mayores tasas de avance.
Calidades personalizadas • Calidad KCSM15™ Beyond™ para unos excepcionales resultados de vida de la herramienta en titanio y aceros inoxidables.
Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial.
Rectificado de desahogo excéntrico Mejora la estabilidad del filo. Permite mayores tasas de avance.
Calidad KCSM15™ Beyond™ Máxima vida de herramienta. Permite mayores velocidades de corte. Optimizada para mecanizado de titanio. ®
®
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HARVI III ™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Las máximas tasas de evacuación del metal en el mecanizado de titanio y acero inoxidable con superficies excepcionales.
Aplicación principal El sistema HARVI III lleva las operaciones de perfilado, semiacabado y acabado de alto rendimiento al siguiente nivel. Estas fresas de mango están diseñadas para proporcionar las mayores tasas de evacuación del metal en titanio y acero inoxidable, obteniendo al mismo tiempo unas condiciones superficiales excelentes. Una amplia gama de diámetros y radios de esquina disponibles en stock, así como mangos del sistema Safe-Lock™ de HAIMER®. • Tasas de evacuación de metal excelentes que aumentan la productividad. • La mayor vida de la herramienta gracias a un rectificado de desahogo excéntrico y una calidad KCSM15™ Beyond™ exclusiva. • Aumento de la seguridad del proceso con mangos Safe-Lock™.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Seis canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance. • Menores fuerzas de corte y presión en el filo de corte gracias a ángulos de desprendimiento axial y radial a medida. • El diseño de desahogo excéntrico aumenta la vida de la herramienta gracias a una mayor estabilidad del filo. • El núcleo cónico exclusivo proporciona la máxima estabilidad de la herramienta en operaciones de desbaste y acabado. • Diseño de corte al centro para una mayor flexibilidad así como pasos de acabado radial y axial tras la operación de desbaste.
• Hay disponibles previa solicitud soluciones a medida, incluidas versiones con punta esférica.
Diseño de núcleo exclusivo Mejora la estabilidad de la herramienta.
Amplia oferta estándar • Rangos de diámetros de 10–25 mm. • Oferta con cuello, radios de esquina y extremo cuadrado. • Disponibles mango redondo y mango Safe-Lock™.
Corte al centro Permite el movimiento axial para pases de acabado. Amplía las capacidades de fresado en rampa.
Ángulo de la hélice de 38º Desbaste y acabado.
Mango Safe-Lock™ Impide la expulsión de la fresa de mango. Permite mayores tasas de avance.
Calidades personalizadas • Calidad KCSM15™ Beyond™ para unos excepcionales resultados de vida de la herramienta en titanio y aceros inoxidables.
Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial.
Rectificado de desahogo excéntrico Mejora la estabilidad del filo. Permite mayores tasas de avance.
Calidad KCSM15™ Beyond™ Máxima vida de herramienta. Permite mayores velocidades de corte. Optimizada para mecanizado de titanio. ®
®
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kennametal.com
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Con rectificado de desahogo excéntrico
HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Con rectificado de desahogo excéntrico y cuello
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• Geometría optimizada para mecanizado de titanio.
• Geometría optimizada para mecanizado de titanio.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30
Ap1 máx
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
UJDE • 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico • Sistema métrico
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014 / -0,028 3 -0,020 / -0,038 >3–6 -0,025 / -0,047 >6–10 -0,032 / -0,059 >10–18 -0,040 / -0,073 >18–30
Tolerancia h6 +0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013
UJDE • 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico y cuello • Sistema métrico
primera opción
opción alternativa
KCSM15 —
KCSM15 UJDE1000A6ARE
D1 10,00
D 10,00
Ap1 máx 22,00
L 72,00
R 0,50
—
UJDE1000A6AS
10,00
10,00
22,00
72,00
—
UJDE1200E6ARF
UJDE1200A6ARF
12,00
12,00
26,00
83,00
0,75
—
UJDE1200A6AS
12,00
12,00
26,00
83,00
—
UJDE1400E6ARF
UJDE1400A6ARF
14,00
14,00
26,00
83,00
0,75
—
UJDE1400A6AS
14,00
14,00
26,00
83,00
—
UJDE1600E6ARF
UJDE1600A6ARF
16,00
16,00
32,00
92,00
0,75
—
UJDE1600A6AS
16,00
16,00
32,00
92,00
—
UJDE2000E6ARF
UJDE2000A6ARF
20,00
20,00
38,00
104,00
0,75
—
UJDE2000A6AS
20,00
20,00
38,00
104,00
—
UJDE2500E6ARF
UJDE2500A6ARF
25,00
25,00
45,00
121,00
0,75
—
UJDE2500A6AS
25,00
25,00
45,00
121,00
—
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P50.
KCSM15 KCSM15 — — — — — UJDE1200E6AQE UJDE1200E6AQG UJDE1200E6AQK UJDE1200E6AQM — UJDE1600E6AQE UJDE1600E6AQG UJDE1600E6AQK UJDE1600E6AQM UJDE1600E6AQN — — UJDE2000E6AQE UJDE2000E6AQG UJDE2000E6AQK UJDE2000E6AQM UJDE2000E6AQN — — UJDE2500E6AQE * UJDE2500E6AQG * UJDE2500E6AQK * UJDE2500E6AQM * UJDE2500E6AQN * —
KCSM15 KCSM15 UJDE1000A6AQE UJDE1000A6AQG UJDE1000A6AQK UJDE1000A6AQM * UJDE1000A6ANS UJDE1200A6AQE UJDE1200A6AQG UJDE1200A6AQK UJDE1200A6AQM UJDE1200A6ANS UJDE1600A6AQE UJDE1600A6AQG UJDE1600A6AQK UJDE1600A6AQM UJDE1600A6AQN UJDE1600A6AQP UJDE1600A6ANS UJDE2000A6AQE UJDE2000A6AQG UJDE2000A6AQK UJDE2000A6AQM UJDE2000A6AQN UJDE2000A6AQP UJDE2000A6ANS UJDE2500A6AQE * UJDE2500A6AQG * UJDE2500A6AQK * UJDE2500A6AQM * UJDE2500A6AQN * UJDE2500A6AQP
D1 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D3 9,40 9,40 9,40 9,40 9,40 11,28 11,28 11,28 11,28 11,28 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50
Ap1 máx 22,00 22,00 22,00 22,00 22,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00
L3 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00
primera opción
opción alternativa
L 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 83,00 83,00 83,00 83,00 83,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Ap1 máx
R 0,50 1,00 2,00 3,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P51. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Con rectificado de desahogo excéntrico
HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Con rectificado de desahogo excéntrico y cuello
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• Geometría optimizada para mecanizado de titanio.
• Geometría optimizada para mecanizado de titanio.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30
Ap1 máx
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
UJDE • 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico • Sistema métrico
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014 / -0,028 3 -0,020 / -0,038 >3–6 -0,025 / -0,047 >6–10 -0,032 / -0,059 >10–18 -0,040 / -0,073 >18–30
Tolerancia h6 +0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013
UJDE • 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico y cuello • Sistema métrico
primera opción
opción alternativa
KCSM15 —
KCSM15 UJDE1000A6ARE
D1 10,00
D 10,00
Ap1 máx 22,00
L 72,00
R 0,50
—
UJDE1000A6AS
10,00
10,00
22,00
72,00
—
UJDE1200E6ARF
UJDE1200A6ARF
12,00
12,00
26,00
83,00
0,75
—
UJDE1200A6AS
12,00
12,00
26,00
83,00
—
UJDE1400E6ARF
UJDE1400A6ARF
14,00
14,00
26,00
83,00
0,75
—
UJDE1400A6AS
14,00
14,00
26,00
83,00
—
UJDE1600E6ARF
UJDE1600A6ARF
16,00
16,00
32,00
92,00
0,75
—
UJDE1600A6AS
16,00
16,00
32,00
92,00
—
UJDE2000E6ARF
UJDE2000A6ARF
20,00
20,00
38,00
104,00
0,75
—
UJDE2000A6AS
20,00
20,00
38,00
104,00
—
UJDE2500E6ARF
UJDE2500A6ARF
25,00
25,00
45,00
121,00
0,75
—
UJDE2500A6AS
25,00
25,00
45,00
121,00
—
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P50.
KCSM15 KCSM15 — — — — — UJDE1200E6AQE UJDE1200E6AQG UJDE1200E6AQK UJDE1200E6AQM — UJDE1600E6AQE UJDE1600E6AQG UJDE1600E6AQK UJDE1600E6AQM UJDE1600E6AQN — — UJDE2000E6AQE UJDE2000E6AQG UJDE2000E6AQK UJDE2000E6AQM UJDE2000E6AQN — — UJDE2500E6AQE * UJDE2500E6AQG * UJDE2500E6AQK * UJDE2500E6AQM * UJDE2500E6AQN * —
KCSM15 KCSM15 UJDE1000A6AQE UJDE1000A6AQG UJDE1000A6AQK UJDE1000A6AQM * UJDE1000A6ANS UJDE1200A6AQE UJDE1200A6AQG UJDE1200A6AQK UJDE1200A6AQM UJDE1200A6ANS UJDE1600A6AQE UJDE1600A6AQG UJDE1600A6AQK UJDE1600A6AQM UJDE1600A6AQN UJDE1600A6AQP UJDE1600A6ANS UJDE2000A6AQE UJDE2000A6AQG UJDE2000A6AQK UJDE2000A6AQM UJDE2000A6AQN UJDE2000A6AQP UJDE2000A6ANS UJDE2500A6AQE * UJDE2500A6AQG * UJDE2500A6AQK * UJDE2500A6AQM * UJDE2500A6AQN * UJDE2500A6AQP
D1 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00 25,00
D3 9,40 9,40 9,40 9,40 9,40 11,28 11,28 11,28 11,28 11,28 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 15,04 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 18,80 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50 23,50
Ap1 máx 22,00 22,00 22,00 22,00 22,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 38,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00 45,00
L3 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 36,00 36,00 36,00 36,00 36,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 48,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 60,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00 75,00
primera opción
opción alternativa
L 76,00 76,00 76,00 76,00 76,00 83,00 83,00 83,00 83,00 83,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 115,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00 135,00
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Ap1 máx
R 0,50 1,00 2,00 3,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00 — 0,50 1,00 2,00 3,00 4,00 6,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P51. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Datos de aplicación
Datos de aplicación
Fresado lateral (A)
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1
A ap Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx
ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D
KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 90 150 60 100 90 115 60 80 60 70 50 90 25 40 25 40 50 60 80 140
HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Desbaste • Con cuello
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
Fresado lateral (A)
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,054 0,048 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054
12,0 0,062 0,056 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062
16,0 0,077 0,070 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077
18,0 0,083 0,076 0,095 0,076 0,061 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083
20,0 0,088 0,081 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088
25,0 0,098 0,091 0,114 0,091 0,071 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098
Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1
A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D
KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 90 150 60 100 90 115 60 80 60 70 50 90 25 40 25 40 50 60 80 140
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,054 0,048 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054
12,0 0,062 0,056 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062
16,0 0,077 0,070 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077
18,0 0,083 0,076 0,095 0,076 0,061 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083
20,0 0,088 0,081 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Acabado
HARVI III™ • UJDE • Separación desigual entre canales • Acabado • Con cuello
Fresado lateral (A) Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
A ap Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx
ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D
KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 171 285 114 190 171 218 114 152 114 133 95 171 47,5 76 47,5 76 95 152 152 266 133 228
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Fresado lateral (A)
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,065 0,058 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065 0,048
12,0 0,075 0,067 0,084 0,067 0,056 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075 0,056
14,0 0,084 0,076 0,095 0,076 0,062 0,095 0,050 0,050 0,070 0,084 0,062
16,0 0,092 0,084 0,105 0,084 0,068 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092 0,068
18,0 0,099 0,091 0,113 0,091 0,073 0,113 0,060 0,060 0,083 0,099 0,073
20,0 0,106 0,097 0,121 0,097 0,078 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106 0,078
25,0 0,117 0,109 0,137 0,109 0,085 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117 0,085
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
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25,0 0,098 0,091 0,114 0,091 0,071 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098
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Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D
KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx mm 171 285 fz 114 190 fz 171 218,5 fz 114 152 fz 114 133 fz 95 171 fz 47,5 76 fz 47,5 76 fz 95 114 fz 152 266 fz 133 228 fz
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro 10,0 0,065 0,058 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065 0,048
12,0 0,075 0,067 0,084 0,067 0,056 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075 0,056
14,0 0,084 0,076 0,095 0,076 0,062 0,095 0,050 0,050 0,070 0,084 0,062
16,0 0,092 0,084 0,105 0,084 0,068 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092 0,068
18,0 0,099 0,091 0,113 0,091 0,073 0,113 0,060 0,060 0,083 0,099 0,073
20,0 0,106 0,097 0,121 0,097 0,078 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106 0,078
25,0 0,117 0,109 0,137 0,109 0,085 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117 0,085
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Desbaste
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Datos de aplicación
Datos de aplicación
Fresado lateral (A)
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1
A ap Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx
ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D
KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 90 150 60 100 90 115 60 80 60 70 50 90 25 40 25 40 50 60 80 140
HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Desbaste • Con cuello
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
Fresado lateral (A)
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,054 0,048 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054
12,0 0,062 0,056 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062
16,0 0,077 0,070 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077
18,0 0,083 0,076 0,095 0,076 0,061 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083
20,0 0,088 0,081 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088
25,0 0,098 0,091 0,114 0,091 0,071 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098
Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1
A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D
KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 90 150 60 100 90 115 60 80 60 70 50 90 25 40 25 40 50 60 80 140
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,054 0,048 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054
12,0 0,062 0,056 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062
16,0 0,077 0,070 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077
18,0 0,083 0,076 0,095 0,076 0,061 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083
20,0 0,088 0,081 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Acabado
HARVI III™ • UJDE • Separación desigual entre canales • Acabado • Con cuello
Fresado lateral (A) Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
A ap Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx Ap1 máx
ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D
KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 171 285 114 190 171 218 114 152 114 133 95 171 47,5 76 47,5 76 95 152 152 266 133 228
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Fresado lateral (A)
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,065 0,058 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065 0,048
12,0 0,075 0,067 0,084 0,067 0,056 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075 0,056
14,0 0,084 0,076 0,095 0,076 0,062 0,095 0,050 0,050 0,070 0,084 0,062
16,0 0,092 0,084 0,105 0,084 0,068 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092 0,068
18,0 0,099 0,091 0,113 0,091 0,073 0,113 0,060 0,060 0,083 0,099 0,073
20,0 0,106 0,097 0,121 0,097 0,078 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106 0,078
25,0 0,117 0,109 0,137 0,109 0,085 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117 0,085
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
P50
25,0 0,098 0,091 0,114 0,091 0,071 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098
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Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D
KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx mm 171 285 fz 114 190 fz 171 218,5 fz 114 152 fz 114 133 fz 95 171 fz 47,5 76 fz 47,5 76 fz 95 114 fz 152 266 fz 133 228 fz
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro 10,0 0,065 0,058 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065 0,048
12,0 0,075 0,067 0,084 0,067 0,056 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075 0,056
14,0 0,084 0,076 0,095 0,076 0,062 0,095 0,050 0,050 0,070 0,084 0,062
16,0 0,092 0,084 0,105 0,084 0,068 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092 0,068
18,0 0,099 0,091 0,113 0,091 0,073 0,113 0,060 0,060 0,083 0,099 0,073
20,0 0,106 0,097 0,121 0,097 0,078 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106 0,078
25,0 0,117 0,109 0,137 0,109 0,085 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117 0,085
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
HARVI III • UJDE • Separación desigual entre canales • Desbaste
HARVI III Punta de bola ™
Perfilado 3D para la máxima productividad en titanio y aceros inoxidables
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal
Las herramientas HARVI III de punta de bola llevan al perfilado de alto rendimiento, al semi-acabado y al acabado al siguiente nivel. Se han diseñado para ofrecer una evacuación de metal máxima en titanio y acero inoxidable al mismo tiempo que consiguen excelentes condiciones superficiales. Hay disponible una amplia gama de diámetros y longitudes. • Tasas de evacuación de metal excelentes que aumentan la productividad. • La mayor vida de la herramienta gracias a un rectificado de desahogo excéntrico y una calidad KCSM15™ Beyond™ exclusiva.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Amplia oferta estándar
• Seis canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance. • Menores fuerzas de corte y presión en el filo de corte gracias a ángulos de desprendimiento axial y radial a medida. • El diseño de desahogo excéntrico aumenta la vida de la herramienta gracias a una mayor estabilidad del filo. • El núcleo cónico exclusivo proporciona la máxima estabilidad de la herramienta en operaciones de desbaste y acabado.
• Rangos de diámetros de 10–20 mm. • Con cuello, oferta de mango redondo en dos longitudes diferentes.
Ángulo de la hélice de 38º Desbaste y acabado.
Personalización • Hay disponibles previa solicitud soluciones a medida, incluidas versiones de mango y longitudes no estándar.
Diseño de núcleo exclusivo Mejora la estabilidad de la herramienta.
Rectificado de desahogo excéntrico Mejora la estabilidad del filo. Permite mayores tasas de avance.
Calidad personalizada • Calidad KCSM15 Beyond para excepcionales resultados de vida de la herramienta en titanio y aceros inoxidables. Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial.
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Calidad KCSM15™ Beyond™ Optimizado para mecanizado de titanio. La máxima vida de herramienta. Permite mayores velocidades de corte
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HARVI III Punta de bola ™
Perfilado 3D para la máxima productividad en titanio y aceros inoxidables
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal
Las herramientas HARVI III de punta de bola llevan al perfilado de alto rendimiento, al semi-acabado y al acabado al siguiente nivel. Se han diseñado para ofrecer una evacuación de metal máxima en titanio y acero inoxidable al mismo tiempo que consiguen excelentes condiciones superficiales. Hay disponible una amplia gama de diámetros y longitudes. • Tasas de evacuación de metal excelentes que aumentan la productividad. • La mayor vida de la herramienta gracias a un rectificado de desahogo excéntrico y una calidad KCSM15™ Beyond™ exclusiva.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Amplia oferta estándar
• Seis canales con separación desigual para mecanizado sin vibraciones a altas tasas de avance. • Menores fuerzas de corte y presión en el filo de corte gracias a ángulos de desprendimiento axial y radial a medida. • El diseño de desahogo excéntrico aumenta la vida de la herramienta gracias a una mayor estabilidad del filo. • El núcleo cónico exclusivo proporciona la máxima estabilidad de la herramienta en operaciones de desbaste y acabado.
• Rangos de diámetros de 10–20 mm. • Con cuello, oferta de mango redondo en dos longitudes diferentes.
Ángulo de la hélice de 38º Desbaste y acabado.
Personalización • Hay disponibles previa solicitud soluciones a medida, incluidas versiones de mango y longitudes no estándar.
Diseño de núcleo exclusivo Mejora la estabilidad de la herramienta.
Rectificado de desahogo excéntrico Mejora la estabilidad del filo. Permite mayores tasas de avance.
Calidad personalizada • Calidad KCSM15 Beyond para excepcionales resultados de vida de la herramienta en titanio y aceros inoxidables. Canales con paso desigual Menor vibración. Mejora el acabado superficial.
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Calidad KCSM15™ Beyond™ Optimizado para mecanizado de titanio. La máxima vida de herramienta. Permite mayores velocidades de corte
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ HARVI III de punta esférica • UJBE • Separación desigual entre canales • Con rectificado de desahogo excéntrico y cuello
• Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
Tolerancias de fresas de mango Ap1 máx
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
Fresa de mango cerámico integral EADE • Desbaste de aleaciones de alta temperatura con base
UJBE • Punta esférica de 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico • Sistema métrico
de níquel. • La mayor productividad y la mayor vida de la herramienta.
primera opción
opción alternativa
• Excelente reducción del tiempo de mecanizado.
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
• Menos cambios de herramienta debido a una mayor KCSM15 UJBE1000A6AN UJBE1000A6AL UJBE1200A6AN UJBE1200A6AL UJBE1600A6AN UJBE1600A6AL UJBE2000A6AN UJBE2000A6AL
D1 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00
D 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00
D3 9,40 9,40 11,28 11,28 15,04 15,04 18,80 18,80
Ap1 máx 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00
L3 30,00 30,00 36,00 36,00 48,00 48,00 60,00 60,00
L 72,00 121,50 83,00 125,00 100,00 150,00 115,00 150,00
NOTA: Para datos de aplicación, consulte la página P58–P59.
vida de esta. • Beneficio de un tipo de herramienta desechable. • Mínima velocidad de corte de 400 m/min. Oferta • Herramientas con cuello de 4 canales para ranurado. • Versión de 6 canales para planeado y fresado lateral. KYS40 • Velocidades de corte de hasta 1000 m/min que aumentan las tasas de evacuación del metal (MRR).
Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ HARVI III de punta esférica • UJBE • Separación desigual entre canales • Con rectificado de desahogo excéntrico y cuello
• Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
Tolerancias de fresas de mango Ap1 máx
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
Fresa de mango cerámico integral EADE • Desbaste de aleaciones de alta temperatura con base
UJBE • Punta esférica de 6 canales con rectificado de desahogo excéntrico • Sistema métrico
de níquel. • La mayor productividad y la mayor vida de la herramienta.
primera opción
opción alternativa
• Excelente reducción del tiempo de mecanizado.
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
• Menos cambios de herramienta debido a una mayor KCSM15 UJBE1000A6AN UJBE1000A6AL UJBE1200A6AN UJBE1200A6AL UJBE1600A6AN UJBE1600A6AL UJBE2000A6AN UJBE2000A6AL
D1 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00
D 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00
D3 9,40 9,40 11,28 11,28 15,04 15,04 18,80 18,80
Ap1 máx 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00
L3 30,00 30,00 36,00 36,00 48,00 48,00 60,00 60,00
L 72,00 121,50 83,00 125,00 100,00 150,00 115,00 150,00
NOTA: Para datos de aplicación, consulte la página P58–P59.
vida de esta. • Beneficio de un tipo de herramienta desechable. • Mínima velocidad de corte de 400 m/min. Oferta • Herramientas con cuello de 4 canales para ranurado. • Versión de 6 canales para planeado y fresado lateral. KYS40 • Velocidades de corte de hasta 1000 m/min que aumentan las tasas de evacuación del metal (MRR).
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P54
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III de punta esférica Ejemplos de aplicación
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III de punta esférica Ejemplos de aplicación
(continuación)
HARVI III de punta esférica con desahogo excéntrico
HARVI III de punta esférica con desahogo excéntrico
HARVI III de punta esférica con desahogo excéntrico
DIFICULTAD • Mecanizado de perfil de acabado de quilla para sujeción de arma. • Centro de mecanizado vertical. • Aleación de titanio Beta (R56400). • Emulsión exterior.
DIFICULTAD • Contorneado de soporte de amortiguación de tren de aterrizaje. • Torno con herramientas impulsadas. • Acero de baja aleación 4340. • Emulsión exterior.
SOLUCIÓN • HARVI III de punta esférica Ø 20 mm con desahogo excéntrico en KCSM15. • Seis dientes efectivos.
91 m/mín 0,053 mm/z 30,5 mm 0,6 mm
CORTE
CORTE
122 m/mín 0,076 mm/z 43,2 mm 2,5 mm
RESULTADO • Aumento drástico de la vida de la herramienta. • Reducción del tiempo de mecanizado de 210 minutos a 90 minutos. • Acabado superficial Ra 2,5 μm.
• La herramienta completó siete piezas de trabajo frente a cinco piezas con las herramientas existentes. • Acabado superficial Ra 3,2 μm.
• HARVI III de punta esférica Ø 12,7 mm con desahogo excéntrico en KCSM15. • Seis dientes efectivos.
• vc • fz • ap • ae
107 m/mín 0,064 mm/z 1,3 mm 1,3 mm
CORTE
DATOS DEL • vc • fz • ap • ae
107 m/mín 0,064 mm/z 14 mm 1,3 mm
RESULTADO • Aumente la velocidad de corte de 46 m/mm a 107 m/mín. • La herramienta completó diez piezas de trabajo frente a seis piezas con las herramientas existentes.
VENTAJA
CORTE
RESULTADO • La herramienta completó seis piezas de trabajo frente a dos piezas con las herramientas existentes. • Acabado superficial Ra 2,75 μm.
VENTAJA • Tiempo de mecanizado reducido a ocho minutos en comparación con los 29 minutos anteriores de la herramienta de punta esférica de cuatro canales de la competencia. • Aumento de un 200 % en el índice de evacuación del metal (MRR).
• Reducción del tiempo de mecanizado de 88 minutos a 49 minutos. • Un avance aprox. 30% mayor gracias al avance por diente y seis canales en lugar de cuatro.
SOLUCIÓN
DATOS DEL
RESULTADO
VENTAJA • Desgaste predecible en biseles principales en lugar de los astillamientos del filo de corte que se obtiene con herramientas de la competencia. • La vida útil ampliada de HARVI III eliminó un cambio de herramientas en mitad del trabajo. • Mejor acabado superficial que en herramientas de punta esférica de cuatro canales anteriores.
SOLUCIÓN
DATOS DEL • vc • fz • ap • ae
DIFICULTAD • Paredes interiores de acabado y radio de redondeo de mezcla. • Centro de mecanizado horizontal. • Acero de baja aleación 4340. • Emulsión exterior.
• HARVI III de punta esférica Ø 12,7 mm con desahogo excéntrico en KCSM15™. • Seis dientes efectivos.
DATOS DEL • vc • fz • ap • ae
DIFICULTAD • Cuello de perfil con contorno de puntada con una mezcla de bridas. • Torno con herramientas motorizadas. • Acero de baja aleación 4340. • Emulsión exterior.
SOLUCIÓN • HARVI III de punta esférica Ø 12,7 mm con desahogo excéntrico en KCSM15™. • Seis dientes efectivos.
HARVI III de punta esférica con desahogo excéntrico
VENTAJA • Reducción del tiempo de mecanizado de 25 minutos a 10 minutos. • Mejora del acabado superficial de Ra 3,93 μm a Ra 2,75 μm en velocidades y avances acelerados. • Reducción en los armónicos, el nivel de ruido y vibraciones con herramientas HARVI III de punta esférica.
(continuación)
P56
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III de punta esférica Ejemplos de aplicación
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III de punta esférica Ejemplos de aplicación
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HARVI III de punta esférica con desahogo excéntrico
HARVI III de punta esférica con desahogo excéntrico
HARVI III de punta esférica con desahogo excéntrico
DIFICULTAD • Mecanizado de perfil de acabado de quilla para sujeción de arma. • Centro de mecanizado vertical. • Aleación de titanio Beta (R56400). • Emulsión exterior.
DIFICULTAD • Contorneado de soporte de amortiguación de tren de aterrizaje. • Torno con herramientas impulsadas. • Acero de baja aleación 4340. • Emulsión exterior.
SOLUCIÓN • HARVI III de punta esférica Ø 20 mm con desahogo excéntrico en KCSM15. • Seis dientes efectivos.
91 m/mín 0,053 mm/z 30,5 mm 0,6 mm
CORTE
CORTE
122 m/mín 0,076 mm/z 43,2 mm 2,5 mm
RESULTADO • Aumento drástico de la vida de la herramienta. • Reducción del tiempo de mecanizado de 210 minutos a 90 minutos. • Acabado superficial Ra 2,5 μm.
• La herramienta completó siete piezas de trabajo frente a cinco piezas con las herramientas existentes. • Acabado superficial Ra 3,2 μm.
• HARVI III de punta esférica Ø 12,7 mm con desahogo excéntrico en KCSM15. • Seis dientes efectivos.
• vc • fz • ap • ae
107 m/mín 0,064 mm/z 1,3 mm 1,3 mm
CORTE
DATOS DEL • vc • fz • ap • ae
107 m/mín 0,064 mm/z 14 mm 1,3 mm
RESULTADO • Aumente la velocidad de corte de 46 m/mm a 107 m/mín. • La herramienta completó diez piezas de trabajo frente a seis piezas con las herramientas existentes.
VENTAJA
CORTE
RESULTADO • La herramienta completó seis piezas de trabajo frente a dos piezas con las herramientas existentes. • Acabado superficial Ra 2,75 μm.
VENTAJA • Tiempo de mecanizado reducido a ocho minutos en comparación con los 29 minutos anteriores de la herramienta de punta esférica de cuatro canales de la competencia. • Aumento de un 200 % en el índice de evacuación del metal (MRR).
• Reducción del tiempo de mecanizado de 88 minutos a 49 minutos. • Un avance aprox. 30% mayor gracias al avance por diente y seis canales en lugar de cuatro.
SOLUCIÓN
DATOS DEL
RESULTADO
VENTAJA • Desgaste predecible en biseles principales en lugar de los astillamientos del filo de corte que se obtiene con herramientas de la competencia. • La vida útil ampliada de HARVI III eliminó un cambio de herramientas en mitad del trabajo. • Mejor acabado superficial que en herramientas de punta esférica de cuatro canales anteriores.
SOLUCIÓN
DATOS DEL • vc • fz • ap • ae
DIFICULTAD • Paredes interiores de acabado y radio de redondeo de mezcla. • Centro de mecanizado horizontal. • Acero de baja aleación 4340. • Emulsión exterior.
• HARVI III de punta esférica Ø 12,7 mm con desahogo excéntrico en KCSM15™. • Seis dientes efectivos.
DATOS DEL • vc • fz • ap • ae
DIFICULTAD • Cuello de perfil con contorno de puntada con una mezcla de bridas. • Torno con herramientas motorizadas. • Acero de baja aleación 4340. • Emulsión exterior.
SOLUCIÓN • HARVI III de punta esférica Ø 12,7 mm con desahogo excéntrico en KCSM15™. • Seis dientes efectivos.
HARVI III de punta esférica con desahogo excéntrico
VENTAJA • Reducción del tiempo de mecanizado de 25 minutos a 10 minutos. • Mejora del acabado superficial de Ra 3,93 μm a Ra 2,75 μm en velocidades y avances acelerados. • Reducción en los armónicos, el nivel de ruido y vibraciones con herramientas HARVI III de punta esférica.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
Datos de aplicación
Datos de aplicación
HARVI III • UJBE • Punta esférica • Separación desigual entre canales • Acabado
HARVI III • UJBE • Punta esférica • Separación desigual entre canales • Desbaste
Fresado lateral (A) Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1
KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín
A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D
mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 50 25 25 50 80
– – – – – – – – – – – – – – –
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
Fresado lateral (A)
D1 — Diámetro máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 90 40 40 60 140
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054
12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062
16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077
20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088
25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098
A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,086 0,086 0,086 0,073 0,065 0,058 0,048 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065
12,0 0,099 0,099 0,099 0,084 0,075 0,067 0,056 0,084 0,067 0,056 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075
16,0 0,121 0,121 0,121 0,105 0,092 0,084 0,068 0,105 0,084 0,068 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092
20,0 0,137 0,137 0,137 0,121 0,106 0,097 0,078 0,121 0,097 0,078 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106
25,0 0,149 0,149 0,149 0,137 0,117 0,109 0,085 0,137 0,109 0,085 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1
KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 285 – 380 285 – 380 266 – 361 228 – 304 171 – 285 114 – 190 95 – 142,5 171 – 218,5 114 – 152 114 – 133 95 – 171 47,5 – 76 47,5 – 76 95 – 114 152 – 266
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™
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Datos de aplicación
Datos de aplicación
HARVI III • UJBE • Punta esférica • Separación desigual entre canales • Acabado
HARVI III • UJBE • Punta esférica • Separación desigual entre canales • Desbaste
Fresado lateral (A) Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1
KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín
A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D
mín 150 150 140 120 90 60 50 90 60 60 50 25 25 50 80
– – – – – – – – – – – – – – –
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
Fresado lateral (A)
D1 — Diámetro máx 200 200 190 160 150 100 75 115 80 70 90 40 40 60 140
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054
12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062
16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077
20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088
25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098
A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,086 0,086 0,086 0,073 0,065 0,058 0,048 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065
12,0 0,099 0,099 0,099 0,084 0,075 0,067 0,056 0,084 0,067 0,056 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075
16,0 0,121 0,121 0,121 0,105 0,092 0,084 0,068 0,105 0,084 0,068 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092
20,0 0,137 0,137 0,137 0,121 0,106 0,097 0,078 0,121 0,097 0,078 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106
25,0 0,149 0,149 0,149 0,137 0,117 0,109 0,085 0,137 0,109 0,085 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
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NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1
KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 285 – 380 285 – 380 266 – 361 228 – 304 171 – 285 114 – 190 95 – 142,5 171 – 218,5 114 – 152 114 – 133 95 – 171 47,5 – 76 47,5 – 76 95 – 114 152 – 266
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Diseñada para mecanizado de 5 ejes en acero, acero inoxidable, aleaciones con base de níquel y titanio.
HARVI III de punta esférica cónica Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal HARVI III de punta esférica cónica trata la demanda de los clientes de los sectores de turbinas de energía y aeroespaciales para resolver los problemas de capacidad a base de reducir drásticamente el tiempo de mecanizado en 5 ejes. • Tasas de evacuación del metal hasta un 50% mayores con la misma vida de la herramienta con una vida de la herramienta hasta un 50% mayor, gracias a la geometría de 6 canales con una separación desigual entre canales. • Distinto extremo frontal cónico para la mayor estabilidad de la herramienta en todo tipo de aplicaciones de largo alcance. • Calidad KCSM15™ exclusiva para una larga vida de la herramienta.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Seis canales en punta esférica y sección cónica para las mayores tasas de evacuación del metal. • Canales con separación desigual para minimizar vibraciones y proporcionar una larga vida a la herramienta y una calidad superficial excepcional.
• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta y del corte.
Calidades personalizadas
• Rangos de diámetros de 4–10 mm
Ofertas estándar
6 canales en punta esférica y sección cónica Tasas de evacuación del metal excepcionales.
Ángulos de cono de 4° y 6° Apta para distintas recomendaciones de aplicación.
• Calidad KCSM15 Beyond™ para una protección increíble frente al desgaste en aceros inoxidables y aleaciones de alta temperatura.
Hélice de 38º Optimizada para semiacabado y acabado con una sola herramienta.
Calidad KCSM15™ Beyond exclusiva Para una protección increíble frente al desgaste.
P60
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Diseñada para mecanizado de 5 ejes en acero, acero inoxidable, aleaciones con base de níquel y titanio.
HARVI III de punta esférica cónica Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Aplicación principal HARVI III de punta esférica cónica trata la demanda de los clientes de los sectores de turbinas de energía y aeroespaciales para resolver los problemas de capacidad a base de reducir drásticamente el tiempo de mecanizado en 5 ejes. • Tasas de evacuación del metal hasta un 50% mayores con la misma vida de la herramienta con una vida de la herramienta hasta un 50% mayor, gracias a la geometría de 6 canales con una separación desigual entre canales. • Distinto extremo frontal cónico para la mayor estabilidad de la herramienta en todo tipo de aplicaciones de largo alcance. • Calidad KCSM15™ exclusiva para una larga vida de la herramienta.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Seis canales en punta esférica y sección cónica para las mayores tasas de evacuación del metal. • Canales con separación desigual para minimizar vibraciones y proporcionar una larga vida a la herramienta y una calidad superficial excepcional.
• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta y del corte.
Calidades personalizadas
• Rangos de diámetros de 4–10 mm
Ofertas estándar
6 canales en punta esférica y sección cónica Tasas de evacuación del metal excepcionales.
Ángulos de cono de 4° y 6° Apta para distintas recomendaciones de aplicación.
• Calidad KCSM15 Beyond™ para una protección increíble frente al desgaste en aceros inoxidables y aleaciones de alta temperatura.
Hélice de 38º Optimizada para semiacabado y acabado con una sola herramienta.
Calidad KCSM15™ Beyond exclusiva Para una protección increíble frente al desgaste.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ HARVI III de punta esférica cónica • UJBE • Separación desigual entre canales
• Corte al centro. • 6 canales para las mayores tasas de evacuación de material. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
Excelente acabado
• Versiones con dos ángulos de cono para una estabilidad optimizada en operaciones de largo alcance. • Una sola herramienta para operaciones de semi acabado y acabado, lo que requiere menos configuraciones.
MaxiMet
™
• Geometría optimizada para aleaciones con base de níquel, inoxidables y mecanizado de titanio. KRA°
D1 máx D1 max D1 R
D Ap1 máx max L2
LS L
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
UJBE • Punta esférica cónica de 6 canales • Separación desigual entre canales
Diseñadas para reducir de forma significativa el tiempo de
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
mecanizado en aluminio. Los innovadores diseños de geometría
KCSM15 KCSM15 UJBE0400A6CP UJBE0400A6BP UJBE0500A6CP UJBE0500A6BP UJBE0600A6BP UJBE0600A6CP UJBE0700A6BP UJBE0700A6CP UJBE0800A6CP UJBE0800A6BP UJBE1000A6BP UJBE1000A6CP
D1 4,00 4,00 5,00 5,00 6,00 6,00 7,00 7,00 8,00 8,00 10,00 10,00
D 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 12,00 16,00 14,00 16,00 16,00 16,00
Ap1 máx 26,00 25,00 33,00 29,00 39,00 42,00 33,00 38,00 39,00 33,00 25,00 39,00
L2 3 0,53 30,44 38,16 35,67 45,80 50,42 39,13 46,13 46,76 41,85 33,28 47,73
L 76,00 89,00 89,00 100,00 100,00 110,00 100,00 110,00 100,00 110,00 110,00 110,00
LS 45,47 58,56 50,84 64,33 54,20 59,59 60,87 63,87 53,24 68,15 76,72 62,27
primera opción
opción alternativa
R 2,00 2,00 2,50 2,50 3,00 3,00 3,50 3,50 4,00 4,00 5,00 5,00
incluyen una cara rascadora para un mejor acabado superficial en las piezas de aluminio. MaxiMet realiza los cortes de acabado KRA 4.00 6.00 4.00 6.00 4.00 6.00 4.00 6.00 4.00 6.00 6.00 4.00
NOTA: Para datos de aplicación, consulte las páginas P68–P69.
y desbaste con una única herramienta. • Utilice sólo una herramienta para las operaciones de desbaste y acabado. • El ranurado es efectivo hasta una profundidad axial completa de 1 x D; el fresado lateral es efectivo hasta una profundidad radial de 0,5 x D, por una profundidad axial de 1,5 x D. • La serie de tres canales utiliza un espaciado desigual entre canales para un rendimiento sin vibraciones. • Eficaz en todo el intervalo de velocidades de la máquina. • Configuraciones de múltiples radios de esquina y cuello extendido disponibles como estándar.
Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ HARVI III de punta esférica cónica • UJBE • Separación desigual entre canales
• Corte al centro. • 6 canales para las mayores tasas de evacuación de material. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
Excelente acabado
• Versiones con dos ángulos de cono para una estabilidad optimizada en operaciones de largo alcance. • Una sola herramienta para operaciones de semi acabado y acabado, lo que requiere menos configuraciones.
MaxiMet
™
• Geometría optimizada para aleaciones con base de níquel, inoxidables y mecanizado de titanio. KRA°
D1 máx D1 max D1 R
D Ap1 máx max L2
LS L
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
UJBE • Punta esférica cónica de 6 canales • Separación desigual entre canales
Diseñadas para reducir de forma significativa el tiempo de
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mecanizado en aluminio. Los innovadores diseños de geometría
KCSM15 KCSM15 UJBE0400A6CP UJBE0400A6BP UJBE0500A6CP UJBE0500A6BP UJBE0600A6BP UJBE0600A6CP UJBE0700A6BP UJBE0700A6CP UJBE0800A6CP UJBE0800A6BP UJBE1000A6BP UJBE1000A6CP
D1 4,00 4,00 5,00 5,00 6,00 6,00 7,00 7,00 8,00 8,00 10,00 10,00
D 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 12,00 16,00 14,00 16,00 16,00 16,00
Ap1 máx 26,00 25,00 33,00 29,00 39,00 42,00 33,00 38,00 39,00 33,00 25,00 39,00
L2 3 0,53 30,44 38,16 35,67 45,80 50,42 39,13 46,13 46,76 41,85 33,28 47,73
L 76,00 89,00 89,00 100,00 100,00 110,00 100,00 110,00 100,00 110,00 110,00 110,00
LS 45,47 58,56 50,84 64,33 54,20 59,59 60,87 63,87 53,24 68,15 76,72 62,27
primera opción
opción alternativa
R 2,00 2,00 2,50 2,50 3,00 3,00 3,50 3,50 4,00 4,00 5,00 5,00
incluyen una cara rascadora para un mejor acabado superficial en las piezas de aluminio. MaxiMet realiza los cortes de acabado KRA 4.00 6.00 4.00 6.00 4.00 6.00 4.00 6.00 4.00 6.00 6.00 4.00
NOTA: Para datos de aplicación, consulte las páginas P68–P69.
y desbaste con una única herramienta. • Utilice sólo una herramienta para las operaciones de desbaste y acabado. • El ranurado es efectivo hasta una profundidad axial completa de 1 x D; el fresado lateral es efectivo hasta una profundidad radial de 0,5 x D, por una profundidad axial de 1,5 x D. • La serie de tres canales utiliza un espaciado desigual entre canales para un rendimiento sin vibraciones. • Eficaz en todo el intervalo de velocidades de la máquina. • Configuraciones de múltiples radios de esquina y cuello extendido disponibles como estándar.
Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III
Información de aplicaciones de punta esférica cónica
Información de aplicaciones de punta esférica cónica
No todos los 6 filos de corte alcanzan el centro de la fresa de mango de punta esférica cónica HARVI III. Por tanto, ciertos ángulos de mecanizado producirán distintos números de filos de corte efectivos.
Transición entre 15–17° desde 4–6 filos de corte efectivos por el perfil de rectificado.
Acabado superficial Ra: 20.31 μ pulg.
Use 5–10° para un ángulo de desprendimiento radial.
Utilice calculadoras como: kennametal.com/en/resources/ calculators/end-milling-calculators/ball-nose-surface-finish.html
0° Evitar (velocidad de corte al centro = 0)
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15° <15° z = 2 filos de corte efectivos
17° >17° z = 6 filos de corte efectivos
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III
Información de aplicaciones de punta esférica cónica
Información de aplicaciones de punta esférica cónica
No todos los 6 filos de corte alcanzan el centro de la fresa de mango de punta esférica cónica HARVI III. Por tanto, ciertos ángulos de mecanizado producirán distintos números de filos de corte efectivos.
Transición entre 15–17° desde 4–6 filos de corte efectivos por el perfil de rectificado.
Acabado superficial Ra: 20.31 μ pulg.
Use 5–10° para un ángulo de desprendimiento radial.
Utilice calculadoras como: kennametal.com/en/resources/ calculators/end-milling-calculators/ball-nose-surface-finish.html
0° Evitar (velocidad de corte al centro = 0)
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15° <15° z = 2 filos de corte efectivos
17° >17° z = 6 filos de corte efectivos
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III de punta esférica cónica Ejemplos de aplicación
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III de punta esférica cónica Ejemplos de aplicación
(continuación)
HARVI™ III de punta esférica cónica UJBE DIFICULTAD
DIFICULTAD
SOLUCIÓN • HARVI III de punta esférica cónica UJBE, ángulo de cono de 6° y KCSM15™ con 6 filos de corte eficientes, Ø 6 mm.
vc fz ap ae
100 m/mín 0,05 mm/Z 2 mm 0,6 mm
SOLUCIÓN • HARVI III de punta esférica cónica UJBE, ángulo de cono de 6° y KCSM15 con 6 filos de corte eficientes, Ø 10 mm.
DATOS DEL CORTE
• • • •
vc fz ap ae
260 m/min 0,06 mm/Z 0,6 mm 0,6 mm
• • • •
vc fz ap ae
140 m/mín 0,015 mm/Z 0,5 mm 0,35 mm
RESULTADO • Aumento del 50% del avance. • Aumento del 28% de la vida de la herramienta. • Mejor acabado superficial y desgaste mínimo en los filos.
VENTAJA • Reducción del coste por componente, ya que aumenta la vida de la herramienta. • La nueva geometría de 6 canales ha dado un mejor acabado superficial que la de 4 canales. • Herramienta reafilable.
SOLUCIÓN • UJBE con KCSM15™. • Ø 4 mm con 8 filos de corte efectivos.
DATOS DEL CORTE
RESULTADO • 73% mayor productividad.
DIFICULTAD • Acabado de intersecciones y núcleo en hoja aerodinámica. • X22CrMoV12-1. • Emulsión exterior.
• Acabado de intersecciones y núcleo en hoja aerodinámica. • Mecanizado de hojas para clientes del sector energético. • X22CrMoV12-1. • Emulsión exterior.
• Acabado y contorneado con corte interrumpido ligeramente. • Mecanizado de hojas para clientes del sector energético. • X22 CrMoV12. • Emulsión exterior.
• • • •
HARVI™ III de punta esférica cónica UJBE
HARVI III de punta esférica cónica UJBE
RESULTADO • Aumento importante en tasas de evacuación del metal.
VENTAJA • • • •
DATOS DEL CORTE
Menor coste de herramientas. Reducción en coste por componente. Buen acabado superficial. Herramienta reafilable.
VENTAJA • Mejor calidad de la superficie. • Herramienta reafilable para reducir el coste de herramientas
(continuación)
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III de punta esférica cónica Ejemplos de aplicación
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(continuación)
HARVI™ III de punta esférica cónica UJBE DIFICULTAD
DIFICULTAD
SOLUCIÓN • HARVI III de punta esférica cónica UJBE, ángulo de cono de 6° y KCSM15™ con 6 filos de corte eficientes, Ø 6 mm.
vc fz ap ae
100 m/mín 0,05 mm/Z 2 mm 0,6 mm
SOLUCIÓN • HARVI III de punta esférica cónica UJBE, ángulo de cono de 6° y KCSM15 con 6 filos de corte eficientes, Ø 10 mm.
DATOS DEL CORTE
• • • •
vc fz ap ae
260 m/min 0,06 mm/Z 0,6 mm 0,6 mm
• • • •
vc fz ap ae
140 m/mín 0,015 mm/Z 0,5 mm 0,35 mm
RESULTADO • Aumento del 50% del avance. • Aumento del 28% de la vida de la herramienta. • Mejor acabado superficial y desgaste mínimo en los filos.
VENTAJA • Reducción del coste por componente, ya que aumenta la vida de la herramienta. • La nueva geometría de 6 canales ha dado un mejor acabado superficial que la de 4 canales. • Herramienta reafilable.
SOLUCIÓN • UJBE con KCSM15™. • Ø 4 mm con 8 filos de corte efectivos.
DATOS DEL CORTE
RESULTADO • 73% mayor productividad.
DIFICULTAD • Acabado de intersecciones y núcleo en hoja aerodinámica. • X22CrMoV12-1. • Emulsión exterior.
• Acabado de intersecciones y núcleo en hoja aerodinámica. • Mecanizado de hojas para clientes del sector energético. • X22CrMoV12-1. • Emulsión exterior.
• Acabado y contorneado con corte interrumpido ligeramente. • Mecanizado de hojas para clientes del sector energético. • X22 CrMoV12. • Emulsión exterior.
• • • •
HARVI™ III de punta esférica cónica UJBE
HARVI III de punta esférica cónica UJBE
RESULTADO • Aumento importante en tasas de evacuación del metal.
VENTAJA • • • •
DATOS DEL CORTE
Menor coste de herramientas. Reducción en coste por componente. Buen acabado superficial. Herramienta reafilable.
VENTAJA • Mejor calidad de la superficie. • Herramienta reafilable para reducir el coste de herramientas
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • HARVI™ III
Datos de aplicación
Datos de aplicación
HARVI III • UJBE • Punta esférica cónica de 6 canales • Separación desigual entre canales • Semiacabado
Fresado lateral (A) Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1
A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D
KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 150 – 200 150 – 200 140 – 190 120 – 160 90 – 150 60 – 100 90 – 115 60 – 80 60 – 70 50 – 90 25 – 40 25 – 40 50 – 60 80 – 140
UJBE • Punta esférica cónica de 6 canales • Separación desigual entre canales • Acabado
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054
12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062
16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077
18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,095 0,076 0,061 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083
20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088
25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,114 0,091 0,071 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098
Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1
A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D
KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 285 – 380 285 – 380 266 – 361 228 – 304 171 – 285 114 – 190 171 – 218,5 114 – 152 114 – 133 95 – 171 47,5 – 76 47,5 – 76 95 – 114 152 – 266
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,086 0,086 0,086 0,073 0,065 0,058 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065
12,0 0,099 0,099 0,099 0,084 0,075 0,067 0,084 0,067 0,056 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075
16,0 0,121 0,121 0,121 0,105 0,092 0,084 0,105 0,084 0,068 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092
18,0 0,130 0,130 0,130 0,113 0,099 0,091 0,113 0,091 0,073 0,113 0,060 0,060 0,083 0,099
20,0 0,137 0,137 0,137 0,121 0,106 0,097 0,121 0,097 0,078 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106
25,0 0,149 0,149 0,149 0,137 0,117 0,109 0,137 0,109 0,085 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117
* Para los datos de corte anteriores, no supere un valor ae general de 0,8 mm. NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm.
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
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* Para los datos de corte anteriores, no supere un valor ae general de 0,8 mm. NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm.
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Datos de aplicación
Datos de aplicación
HARVI III • UJBE • Punta esférica cónica de 6 canales • Separación desigual entre canales • Semiacabado
Fresado lateral (A) Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1
A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D
KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 150 – 200 150 – 200 140 – 190 120 – 160 90 – 150 60 – 100 90 – 115 60 – 80 60 – 70 50 – 90 25 – 40 25 – 40 50 – 60 80 – 140
UJBE • Punta esférica cónica de 6 canales • Separación desigual entre canales • Acabado
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054
12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062
16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077
18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,095 0,076 0,061 0,095 0,050 0,050 0,069 0,083
20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088
25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,114 0,091 0,071 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098
Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 H 1
A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D 0,06 x D
KCSM15 Velocidad de corte — vc m/mín mín máx 285 – 380 285 – 380 266 – 361 228 – 304 171 – 285 114 – 190 171 – 218,5 114 – 152 114 – 133 95 – 171 47,5 – 76 47,5 – 76 95 – 114 152 – 266
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
10,0 0,086 0,086 0,086 0,073 0,065 0,058 0,073 0,058 0,048 0,073 0,038 0,038 0,053 0,065
12,0 0,099 0,099 0,099 0,084 0,075 0,067 0,084 0,067 0,056 0,084 0,045 0,045 0,062 0,075
16,0 0,121 0,121 0,121 0,105 0,092 0,084 0,105 0,084 0,068 0,105 0,056 0,056 0,077 0,092
18,0 0,130 0,130 0,130 0,113 0,099 0,091 0,113 0,091 0,073 0,113 0,060 0,060 0,083 0,099
20,0 0,137 0,137 0,137 0,121 0,106 0,097 0,121 0,097 0,078 0,121 0,065 0,065 0,089 0,106
25,0 0,149 0,149 0,149 0,137 0,117 0,109 0,137 0,109 0,085 0,137 0,074 0,074 0,100 0,117
* Para los datos de corte anteriores, no supere un valor ae general de 0,8 mm. NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm.
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
* Para los datos de corte anteriores, no supere un valor ae general de 0,8 mm. NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en un diámetro de > 12 mm.
Fresado lateral (A)
P68
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P69
XE/XER Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Diseñado para desbaste y acabado con las mayores tasas de evacuación del metal en materiales exigentes.
Aplicación principal Las fresas de mango con radio XE y XER están desarrollada y fabricada especialmente para acero inoxidable, titanio y aleaciones de alta temperatura que suelen encontrarse en los mercados finales de defensa, medicina, petróleo y gas.
• Desbaste y acabado con una única herramienta. • Las mayores tasas de evacuación del metal optimizan la productividad. • Sustrato tenaz y resistente al desgaste. • Recubrimiento PVD avanzado de nanocompuestos.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Cuatro canales con hélice desigual para mecanizado sin vibraciones con avances altos. • Corte al centro para operaciones helicoidales y mecanizado de alojamientos. • Diseño de extremo frontal y hélice desigual para un control de virutas optimizado.
• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta y del corte. Calidad SP4060 Excelentes resultados con acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.
Catálogo estándar Corte al centro Permite el movimiento axial para pases de acabado. Amplía las capacidades de fresado en rampa..
• Rangos de diámetros de 2–20 mm.
Calidades personalizadas
Hélice de 35°/38° Desbaste y acabado. Control de virutas optimizado.
• Calidad SP4060 con sustrato tenaz y resistente al desgaste, recubrimiento PVD avanzado de nanocompuestos para tener la mayor vida de la herramienta.
Radios de alta precisión
P70
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Mango con cuello Para una mayor flexibilidad. Crea cavidades más profundas y paredes más largas.
P71
XE/XER Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Diseñado para desbaste y acabado con las mayores tasas de evacuación del metal en materiales exigentes.
Aplicación principal Las fresas de mango con radio XE y XER están desarrollada y fabricada especialmente para acero inoxidable, titanio y aleaciones de alta temperatura que suelen encontrarse en los mercados finales de defensa, medicina, petróleo y gas.
• Desbaste y acabado con una única herramienta. • Las mayores tasas de evacuación del metal optimizan la productividad. • Sustrato tenaz y resistente al desgaste. • Recubrimiento PVD avanzado de nanocompuestos.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• Cuatro canales con hélice desigual para mecanizado sin vibraciones con avances altos. • Corte al centro para operaciones helicoidales y mecanizado de alojamientos. • Diseño de extremo frontal y hélice desigual para un control de virutas optimizado.
• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta y del corte. Calidad SP4060 Excelentes resultados con acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura.
Catálogo estándar Corte al centro Permite el movimiento axial para pases de acabado. Amplía las capacidades de fresado en rampa..
• Rangos de diámetros de 2–20 mm.
Calidades personalizadas
Hélice de 35°/38° Desbaste y acabado. Control de virutas optimizado.
• Calidad SP4060 con sustrato tenaz y resistente al desgaste, recubrimiento PVD avanzado de nanocompuestos para tener la mayor vida de la herramienta.
Radios de alta precisión
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Mango con cuello Para una mayor flexibilidad. Crea cavidades más profundas y paredes más largas.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • XE
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • XER
XE • Fresa de mango de 4 canales • Separación asimétrica de canales
XER • Fresa de mango de 4 canales • Separación asimétrica de canales
• Separación asimétrica de canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.
• Separación asimétrica de canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido. D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30 > 30
L L3 Ap1 Ap1 máx max
D1
L
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013 +0/-0,016
L3 Ap1 Ap1 máx max
D1
D3
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
XE • 4 canales • Sistema métrico
D1 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 16,00 20,00
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h6/e8 D -0,006/-0,028 3 -0,008/-0,068 > 3–6 -0,009/-0,047 > 6–10 -0,011/-0,059 > 10–18 -0,013/-0,073 > 18–30 -0,016/-0,089 > 30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013 +0/-0,016
D
Rε
SP4060 XE020MTN4-C * XE025MTN4-C * XE030MTN4-C XE040MTN4-C XE050MTN4-C XE060MN4-C XE080MN4-C XE100MN4-C XE160MN4-C XE200MN4-C *
D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30 > 30
D3
XER • 4 canales • Sistema métrico
D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 16,00 20,00
D3 — — — — — 5,75 7,75 9,75 15,75 19,75
Ap1 máx 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 32,00 40,00
L 65,00 65,00 65,00 65,00 75,00 75,00 75,00 100,00 115,00 120,00
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
L3 — — — — — 18,00 24,00 30,00 48,00 60,00
R 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
NOTA: Para datos de aplicación, consulte la página P74. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
SP4060 SP4060 XER020NTN4-C * XER030NTN4-C XER040NTN4-C XER040NTN4-E XER050NTN4-E XER060NN4-C XER060NN4-E XER060NN4-G XER080NN4-C XER080NN4-E XER080NN4-G XER100NN4-C XER100NN4-E XER100NN4-G XER120NN4-C XER120NN4-E * XER120NN4-G XER120NN4-J XER120NN4-L XER160NN4-C XER160NN4-G XER160NN4-J XER160NN4-L XER160NN4-M XER160NN4-P XER200NN4-G XER200NN4-J XER200NN4-M
D1 2,00 3,00 4,00 4,00 5,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00
D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00
D3 — — — — — 5,75 5,75 5,75 7,75 7,75 7,75 9,75 9,75 9,75 11,75 11,75 11,75 11,75 11,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 19,75 19,75 19,75
Ap1 máx 7,00 8,00 11,00 11,00 13,00 13,00 13,00 13,00 19,00 19,00 19,00 22,00 22,00 22,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 38,00 38,00 38,00
L 57,00 57,00 57,00 57,00 57,00 57,00 57,00 57,00 63,00 63,00 63,00 72,00 72,00 72,00 83,00 83,00 83,00 83,00 83,00 92,00 92,00 92,00 92,00 92,00 92,00 104,00 104,00 104,00
L3 — — — — — 19,76 19,76 19,76 25,76 25,76 25,76 30,76 30,76 30,76 36,76 36,76 36,76 36,76 36,76 43,00 42,76 42,76 42,76 42,76 42,76 52,76 52,76 52,76
R 0,25 0,25 0,25 0,50 0,50 0,25 0,50 1,00 0,25 0,50 1,00 0,25 0,50 1,00 0,25 0,50 1,00 1,50 2,50 0,25 1,00 1,50 2,50 3,00 4,00 1,00 1,50 3,00
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Rε
D
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h6/e8 D -0,006/-0,028 3 -0,008/-0,068 > 3–6 -0,009/-0,047 > 6–10 -0,011/-0,059 > 10–18 -0,013/-0,073 > 18–30 -0,016/-0,089 > 30
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P74. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
P72
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P73
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • XE
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • XER
XE • Fresa de mango de 4 canales • Separación asimétrica de canales
XER • Fresa de mango de 4 canales • Separación asimétrica de canales
• Separación asimétrica de canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.
• Separación asimétrica de canales y configuración de hélice variable que minimiza la vibración y los armónicos para un mecanizado más suave.
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
• Una herramienta para operaciones de acabado y desbaste para menos configuraciones.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido.
• La lista incluye los elementos estándar. Recubrimientos y estilos adicionales fabricados bajo pedido. D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30 > 30
L L3 Ap1 Ap1 máx max
D1
L
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013 +0/-0,016
L3 Ap1 Ap1 máx max
D1
D3
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
XE • 4 canales • Sistema métrico
D1 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 16,00 20,00
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h6/e8 D -0,006/-0,028 3 -0,008/-0,068 > 3–6 -0,009/-0,047 > 6–10 -0,011/-0,059 > 10–18 -0,013/-0,073 > 18–30 -0,016/-0,089 > 30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013 +0/-0,016
D
Rε
SP4060 XE020MTN4-C * XE025MTN4-C * XE030MTN4-C XE040MTN4-C XE050MTN4-C XE060MN4-C XE080MN4-C XE100MN4-C XE160MN4-C XE200MN4-C *
D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30 > 30
D3
XER • 4 canales • Sistema métrico
D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 16,00 20,00
D3 — — — — — 5,75 7,75 9,75 15,75 19,75
Ap1 máx 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 32,00 40,00
L 65,00 65,00 65,00 65,00 75,00 75,00 75,00 100,00 115,00 120,00
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
L3 — — — — — 18,00 24,00 30,00 48,00 60,00
R 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25
NOTA: Para datos de aplicación, consulte la página P74. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
SP4060 SP4060 XER020NTN4-C * XER030NTN4-C XER040NTN4-C XER040NTN4-E XER050NTN4-E XER060NN4-C XER060NN4-E XER060NN4-G XER080NN4-C XER080NN4-E XER080NN4-G XER100NN4-C XER100NN4-E XER100NN4-G XER120NN4-C XER120NN4-E * XER120NN4-G XER120NN4-J XER120NN4-L XER160NN4-C XER160NN4-G XER160NN4-J XER160NN4-L XER160NN4-M XER160NN4-P XER200NN4-G XER200NN4-J XER200NN4-M
D1 2,00 3,00 4,00 4,00 5,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00
D 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 8,00 10,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00
D3 — — — — — 5,75 5,75 5,75 7,75 7,75 7,75 9,75 9,75 9,75 11,75 11,75 11,75 11,75 11,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 15,75 19,75 19,75 19,75
Ap1 máx 7,00 8,00 11,00 11,00 13,00 13,00 13,00 13,00 19,00 19,00 19,00 22,00 22,00 22,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 38,00 38,00 38,00
L 57,00 57,00 57,00 57,00 57,00 57,00 57,00 57,00 63,00 63,00 63,00 72,00 72,00 72,00 83,00 83,00 83,00 83,00 83,00 92,00 92,00 92,00 92,00 92,00 92,00 104,00 104,00 104,00
L3 — — — — — 19,76 19,76 19,76 25,76 25,76 25,76 30,76 30,76 30,76 36,76 36,76 36,76 36,76 36,76 43,00 42,76 42,76 42,76 42,76 42,76 52,76 52,76 52,76
R 0,25 0,25 0,25 0,50 0,50 0,25 0,50 1,00 0,25 0,50 1,00 0,25 0,50 1,00 0,25 0,50 1,00 1,50 2,50 0,25 1,00 1,50 2,50 3,00 4,00 1,00 1,50 3,00
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Rε
D
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h6/e8 D -0,006/-0,028 3 -0,008/-0,068 > 3–6 -0,009/-0,047 > 6–10 -0,011/-0,059 > 10–18 -0,013/-0,073 > 18–30 -0,016/-0,089 > 30
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P74. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • XE/XER Datos de aplicación
XE/XER • Separación asimétrica entre canales
Fresado lateral (A) y ranurado (B) Grupo de materiales 3 4 P 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4
A ap 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D
B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D
ap 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
SP4060 Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 120 – 160 90 – 150 60 – 100 50 – 75 90 – 115 60 – 80 60 – 70 50 – 90 25 – 40 25 – 40 50 – 60
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
2,0 0,012 0,011 0,010 0,008 0,012 0,010 0,008 0,012 0,006 0,006 0,008
4,0 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,023 0,013 0,013 0,016
5,0 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,030 0,016 0,016 0,021
6,0 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,036 0,019 0,019 0,026
8,0 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,050 0,026 0,026 0,037
10,0 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045
12,0 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052
14,0 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,079 0,042 0,042 0,058
16,0 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064
18,0 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,095 0,050 0,050 0,069
20,0 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
NOVO SABE DE BÚSQUEDAS La búsqueda de herramientas ha mejorado con las funciones Aconsejar y Seleccionar de las aplicaciones NOVO™, ahorrándole tiempo y dinero.
ASESORAR Utiliza un enfoque basado en reglas para ofrecer recomendaciones de herramientas de corte: • Defina la característica del mecanizado (fresado, ranurado, agujero ciego, etc). • Aplique requisitos de limitaciones (geométricos, de material, tolerancia, etc). • Configure la secuencia de mecanizado (operaciones de uno o varios pasos, desbaste y luego acabado, etc). • Reciba los resultados por clasificación.
SELECCIONAR Un método para elegir herramientas de corte desde una estructura de árbol usando una búsqueda jerárquica o paramétrica: • Si sabe qué producto está buscando, se puede realizar una búsqueda rápida solo con el número de catálogo o la descripción del producto. • Unos filtros inteligentes reducen drásticamente la cantidad de posibles soluciones de herramientas. • Después de seleccionar la herramienta, NOVO también ofrece opciones de artículos de corte y adaptables que se ajustan a su solución.
Las aplicaciones NOVO pueden garantizarle las herramientas adecuadas en sus máquinas, en la secuencia correcta. El resultado es una ejecución perfecta que acelera todos los trabajos y maximiza todos los turnos. kennametal.com/novo
kennametal.com/novo P74
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • XE/XER Datos de aplicación
XE/XER • Separación asimétrica entre canales
Fresado lateral (A) y ranurado (B) Grupo de materiales 3 4 P 5 6 1 M 2 3 1 2 S 3 4
A ap 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D 2,0 x D
B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D
ap 1xD 0,75 x D 1xD 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
SP4060 Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 120 – 160 90 – 150 60 – 100 50 – 75 90 – 115 60 – 80 60 – 70 50 – 90 25 – 40 25 – 40 50 – 60
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
2,0 0,012 0,011 0,010 0,008 0,012 0,010 0,008 0,012 0,006 0,006 0,008
4,0 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,023 0,013 0,013 0,016
5,0 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,030 0,016 0,016 0,021
6,0 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,036 0,019 0,019 0,026
8,0 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,050 0,026 0,026 0,037
10,0 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,061 0,032 0,032 0,045
12,0 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,070 0,037 0,037 0,052
14,0 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,079 0,042 0,042 0,058
16,0 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,087 0,046 0,046 0,064
18,0 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,095 0,050 0,050 0,069
20,0 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,101 0,054 0,054 0,074
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
NOVO SABE DE BÚSQUEDAS La búsqueda de herramientas ha mejorado con las funciones Aconsejar y Seleccionar de las aplicaciones NOVO™, ahorrándole tiempo y dinero.
ASESORAR Utiliza un enfoque basado en reglas para ofrecer recomendaciones de herramientas de corte: • Defina la característica del mecanizado (fresado, ranurado, agujero ciego, etc). • Aplique requisitos de limitaciones (geométricos, de material, tolerancia, etc). • Configure la secuencia de mecanizado (operaciones de uno o varios pasos, desbaste y luego acabado, etc). • Reciba los resultados por clasificación.
SELECCIONAR Un método para elegir herramientas de corte desde una estructura de árbol usando una búsqueda jerárquica o paramétrica: • Si sabe qué producto está buscando, se puede realizar una búsqueda rápida solo con el número de catálogo o la descripción del producto. • Unos filtros inteligentes reducen drásticamente la cantidad de posibles soluciones de herramientas. • Después de seleccionar la herramienta, NOVO también ofrece opciones de artículos de corte y adaptables que se ajustan a su solución.
Las aplicaciones NOVO pueden garantizarle las herramientas adecuadas en sus máquinas, en la secuencia correcta. El resultado es una ejecución perfecta que acelera todos los trabajos y maximiza todos los turnos. kennametal.com/novo
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento para desbaste
Altas tasas de evacuación del metal... incluso en máquinas inestables o con sujeción inestable de la pieza de trabajo.
Aplicación principal Los desbastadores de alto rendimiento se pueden aplicar en una amplia gama de materiales de pieza de trabajo como aceros, aceros inoxidables, fundiciones y, en ciertos casos, materiales endurecidos. Unos perfiles de desbaste a medida reducen las fuerzas de corte al nivel necesario o combinan el desbaste y el semiacabado para lograr menos cambios de herramienta. • Herramientas universales de alto rendimiento para prácticamente todos los materiales de corte. • Menores fuerzas de corte y menor consumo de energía del husillo. • Corte al centro para vaciado, rectificado en rampa, perfilado, ranurado a alta velocidad y fresado lateral.
Características y ventajas
• Hasta la longitud total de corte para: — Ranurado — Fresado lateral — Perfilado — Semiacabado • Varios perfiles de desbaste disponibles para el equilibrio adecuado entre fuerzas de corte, tasas de avance y calidad superficial. • Refrigeración interior para una mejor evacuación de virutas y mayor vida de la herramienta.
• Diámetros intermedios disponibles. • Radios en esquina disponibles para operaciones de desbaste cerca de la forma. • Varias opciones de mango, incluido el sistema Safe-Lock™ de HAIMER®, y recubrimientos no estándar disponibles.
Amplia oferta estándar • Rangos de diámetros de 4–25 mm. • Mango Weldon® para la máxima transmisión de par motor.
Calidades personalizadas • Desde una calidad KCPM15™ Beyond™ exclusiva para un desgaste excepcional hasta herramientas sin recubrimiento aptas para todo tipo de materiales de pieza de trabajo.
P76
kennametal.com
Acabado
Perfil de rompevirutas
Perfil de poca profundidad plano
Perfil de cordón
Ra 0,5–0,8 μm Rz 4–6 μm
Ra 1,5–2,5 μm Rz 10–15 μm
Ra 2,5–3,5 μm Rz 20–25 μm
Ra 12–14 μm Rz 90–110 μm
Rugosidad superficial
Personalización
Consumo energético
Tecnología avanzada
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento para desbaste
Altas tasas de evacuación del metal... incluso en máquinas inestables o con sujeción inestable de la pieza de trabajo.
Aplicación principal Los desbastadores de alto rendimiento se pueden aplicar en una amplia gama de materiales de pieza de trabajo como aceros, aceros inoxidables, fundiciones y, en ciertos casos, materiales endurecidos. Unos perfiles de desbaste a medida reducen las fuerzas de corte al nivel necesario o combinan el desbaste y el semiacabado para lograr menos cambios de herramienta. • Herramientas universales de alto rendimiento para prácticamente todos los materiales de corte. • Menores fuerzas de corte y menor consumo de energía del husillo. • Corte al centro para vaciado, rectificado en rampa, perfilado, ranurado a alta velocidad y fresado lateral.
Características y ventajas
• Hasta la longitud total de corte para: — Ranurado — Fresado lateral — Perfilado — Semiacabado • Varios perfiles de desbaste disponibles para el equilibrio adecuado entre fuerzas de corte, tasas de avance y calidad superficial. • Refrigeración interior para una mejor evacuación de virutas y mayor vida de la herramienta.
• Diámetros intermedios disponibles. • Radios en esquina disponibles para operaciones de desbaste cerca de la forma. • Varias opciones de mango, incluido el sistema Safe-Lock™ de HAIMER®, y recubrimientos no estándar disponibles.
Amplia oferta estándar • Rangos de diámetros de 4–25 mm. • Mango Weldon® para la máxima transmisión de par motor.
Calidades personalizadas • Desde una calidad KCPM15™ Beyond™ exclusiva para un desgaste excepcional hasta herramientas sin recubrimiento aptas para todo tipo de materiales de pieza de trabajo.
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Acabado
Perfil de rompevirutas
Perfil de poca profundidad plano
Perfil de cordón
Ra 0,5–0,8 μm Rz 4–6 μm
Ra 1,5–2,5 μm Rz 10–15 μm
Ra 2,5–3,5 μm Rz 20–25 μm
Ra 12–14 μm Rz 90–110 μm
Rugosidad superficial
Personalización
Consumo energético
Tecnología avanzada
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
F3BH-F4BJ-F5BJ...WS-WM-WL-WX
F3BH-F4BJ...WS-WM-WL-WX • Refrigeración interior
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• Perfil de cordón.
• Perfil de cordón. • Refrigeración interior para evacuación de virutas optimizada y una mayor vida de la herramienta.
detalle X
detalle X
D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia d11 D -0,020/-0,080 3 -0,030/-0,105 > 3–6 -0,040/-0,130 > 6–10 -0,050/0,160 > 10–18 -0,065/-0,195 > 18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
KCPM15 KCPM15 F3BH0400BWS20L110 F3BH0500BWS20L130 F3BH0600BWS20L080 F3BH0600BWS20L130 F3BH0800BWS20L110 F3BH0800BWM20L160 F4BJ1000BWM20L130 F4BJ1000BWM20L220 F4BJ1200BWM20L160 F4BJ1200BWL20L260 F4BJ1400BWL20L260 F4BJ1600BWL20L190 F4BJ1600BWL20L320 F4BJ2000BWL20L220 F4BJ2000BWX20L380 F5BJ2500BWX20L450
D1 4,00 5,00 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 20,00 25,00
D 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 20,00 25,00
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia d11 D -0,020 / -0,080 3 -0,030 / -0,105 > 3–6 -0,040 / -0,130 > 6–10 -0,050 / -0,160 > 10–18 -0,065 / -0,195 > 18–30
Tolerancia h6 +0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013
F3BH-F4BJ...WS-WM-WL-WX • Con refrigeración interior • Sistema métrico
Ap1 máx 11,00 13,00 8,00 13,00 11,00 16,00 13,00 22,00 16,00 26,00 26,00 19,00 32,00 22,00 38,00 45,00
L 55,00 57,00 54,00 57,00 58,00 63,00 66,00 72,00 73,00 83,00 83,00 82,00 92,00 92,00 104,00 121,00
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
BCH 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
ZU 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5
KCPM15 KCPM15 F3BH0800BWS20C110 F3BH0800BWM20C160 F4BJ1000BWM20C130 F4BJ1000BWM20C220 F4BJ1200BWM20C160 F4BJ1200BWL20C260 F4BJ1600BWL20C190 F4BJ1600BWL20C320 F4BJ2000BWL20C220 F4BJ2000BWX20C380
D1 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00
D 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00
Ap1 máx 11,00 16,00 13,00 22,00 16,00 26,00 19,00 32,00 22,00 38,00
L 58,00 63,00 66,00 72,00 73,00 83,00 82,00 92,00 92,00 104,00
BCH 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
ZU 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
F3BH-F4BJ-F5BJ...WS-WM-WL-WX • Sistema métrico
D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P85.
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P85.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
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F3BH-F4BJ-F5BJ...WS-WM-WL-WX
F3BH-F4BJ...WS-WM-WL-WX • Refrigeración interior
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• Perfil de cordón.
• Perfil de cordón. • Refrigeración interior para evacuación de virutas optimizada y una mayor vida de la herramienta.
detalle X
detalle X
D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia d11 D -0,020/-0,080 3 -0,030/-0,105 > 3–6 -0,040/-0,130 > 6–10 -0,050/0,160 > 10–18 -0,065/-0,195 > 18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
KCPM15 KCPM15 F3BH0400BWS20L110 F3BH0500BWS20L130 F3BH0600BWS20L080 F3BH0600BWS20L130 F3BH0800BWS20L110 F3BH0800BWM20L160 F4BJ1000BWM20L130 F4BJ1000BWM20L220 F4BJ1200BWM20L160 F4BJ1200BWL20L260 F4BJ1400BWL20L260 F4BJ1600BWL20L190 F4BJ1600BWL20L320 F4BJ2000BWL20L220 F4BJ2000BWX20L380 F5BJ2500BWX20L450
D1 4,00 5,00 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 20,00 25,00
D 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 20,00 25,00
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia d11 D -0,020 / -0,080 3 -0,030 / -0,105 > 3–6 -0,040 / -0,130 > 6–10 -0,050 / -0,160 > 10–18 -0,065 / -0,195 > 18–30
Tolerancia h6 +0 / -0,006 +0 / -0,008 +0 / -0,009 +0 / -0,011 +0 / -0,013
F3BH-F4BJ...WS-WM-WL-WX • Con refrigeración interior • Sistema métrico
Ap1 máx 11,00 13,00 8,00 13,00 11,00 16,00 13,00 22,00 16,00 26,00 26,00 19,00 32,00 22,00 38,00 45,00
L 55,00 57,00 54,00 57,00 58,00 63,00 66,00 72,00 73,00 83,00 83,00 82,00 92,00 92,00 104,00 121,00
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
BCH 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
ZU 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5
KCPM15 KCPM15 F3BH0800BWS20C110 F3BH0800BWM20C160 F4BJ1000BWM20C130 F4BJ1000BWM20C220 F4BJ1200BWM20C160 F4BJ1200BWL20C260 F4BJ1600BWL20C190 F4BJ1600BWL20C320 F4BJ2000BWL20C220 F4BJ2000BWX20C380
D1 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00
D 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00
Ap1 máx 11,00 16,00 13,00 22,00 16,00 26,00 19,00 32,00 22,00 38,00
L 58,00 63,00 66,00 72,00 73,00 83,00 82,00 92,00 92,00 104,00
BCH 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
ZU 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
F3BH-F4BJ-F5BJ...WS-WM-WL-WX • Sistema métrico
D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P85.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
RUDC.. • Con cuello
F3BH...DL • DIN 6527 • Largo
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• Perfil de poca profundidad plano.
• Perfil de poca profundidad plano.
detalle X detalle X
Tolerancias de fresas de mango D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30
Ap1 máx
Tolerancia d11 -0,020/-0,080 -0,030/-0,105 -0,040/-0,130 -0,050/-0,160 -0,065/-0,195
Tolerancia h6 +/0/0,006 0/0,008 0/0,009 0/0,011 0/0,013
D 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30
KCPM15 KCPM15 RUDC0400B3BN RUDC0500B3BN RUDC0600B3BN RUDC0800B3BN RUDC1000B4BN RUDC1200B4BN RUDC1400B4BN RUDC1600B4BN RUDC1800B4BN RUDC2000B4BN RUDC2500B5BN
D1 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00
D 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h11 D +0/-0,060 3 +0/-0,075 >3–6 +0/-0,090 >6–10 +0/-0,110 >10–18 +0/-0,130 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
F3BH...DL • DIN 6527 • Largo • Sistema métrico
D3 3,60 4,60 5,50 7,50 9,50 11,00 13,00 15,00 17,00 19,00 24,00
Ap1 máx 8,00 13,00 13,00 16,00 22,00 26,00 26,00 32,00 32,00 38,00 45,00
L3 21,00 21,00 21,00 27,00 32,00 38,00 38,00 44,00 44,00 54,00 65,00
longitud L 57,00 57,00 57,00 63,00 72,00 83,00 83,00 92,00 92,00 104,00 121,00
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
BCH 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
ZU 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5
KCPM15 F3BH0400BDL30 F3BH0500BDL30 F3BH0600BDL30 F3BH0800BDL30 F3BH1000BDL30 F3BH1200BDL30 F3BH1600BDL30 F3BH2000BDL30 F3BH2500BDL30
D1 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
D 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
Ap1 máx 8,00 13,00 10,00 16,00 19,00 22,00 26,00 32,00 45,00
L 57,00 57,00 57,00 63,00 72,00 83,00 92,00 104,00 121,00
BCH 0,10 0,10 0,10 0,20 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
RUDC.. • Con cuello • Sistema métrico
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P86.
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P86.
P80
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P81
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
RUDC.. • Con cuello
F3BH...DL • DIN 6527 • Largo
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• Perfil de poca profundidad plano.
• Perfil de poca profundidad plano.
detalle X detalle X
Tolerancias de fresas de mango D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30
Ap1 máx
Tolerancia d11 -0,020/-0,080 -0,030/-0,105 -0,040/-0,130 -0,050/-0,160 -0,065/-0,195
Tolerancia h6 +/0/0,006 0/0,008 0/0,009 0/0,011 0/0,013
D 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30
KCPM15 KCPM15 RUDC0400B3BN RUDC0500B3BN RUDC0600B3BN RUDC0800B3BN RUDC1000B4BN RUDC1200B4BN RUDC1400B4BN RUDC1600B4BN RUDC1800B4BN RUDC2000B4BN RUDC2500B5BN
D1 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00
D 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00 20,00 25,00
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h11 D +0/-0,060 3 +0/-0,075 >3–6 +0/-0,090 >6–10 +0/-0,110 >10–18 +0/-0,130 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
F3BH...DL • DIN 6527 • Largo • Sistema métrico
D3 3,60 4,60 5,50 7,50 9,50 11,00 13,00 15,00 17,00 19,00 24,00
Ap1 máx 8,00 13,00 13,00 16,00 22,00 26,00 26,00 32,00 32,00 38,00 45,00
L3 21,00 21,00 21,00 27,00 32,00 38,00 38,00 44,00 44,00 54,00 65,00
longitud L 57,00 57,00 57,00 63,00 72,00 83,00 83,00 92,00 92,00 104,00 121,00
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
BCH 0,30 0,30 0,30 0,30 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50
ZU 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5
KCPM15 F3BH0400BDL30 F3BH0500BDL30 F3BH0600BDL30 F3BH0800BDL30 F3BH1000BDL30 F3BH1200BDL30 F3BH1600BDL30 F3BH2000BDL30 F3BH2500BDL30
D1 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
D 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
Ap1 máx 8,00 13,00 10,00 16,00 19,00 22,00 26,00 32,00 45,00
L 57,00 57,00 57,00 63,00 72,00 83,00 92,00 104,00 121,00
BCH 0,10 0,10 0,10 0,20 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
RUDC.. • Con cuello • Sistema métrico
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P86.
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P86.
P80
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P81
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
F3BS...DK-DL • DIN 6527 • Corto • Largo
F4BJ...DL • DIN 6527 • Largo
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• Perfil del rompevirutas.
• Perfil del rompevirutas.
detalle X
D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
F3BS...DK-DL • DIN 6527 • Corto • Largo • Sistema métrico
KCPM15 F3BS0600BDK35 * F3BS0600BDL35 F3BS0800BDK35 F3BS0800BDL35 F3BS1000BDK35 F3BS1000BDL35 F3BS1200BDK35 F3BS1200BDL35 F3BS1400BDL35 F3BS1600BDK35 F3BS1600BDL35 F3BS2000BDK35 F3BS2000BDL35
D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 20,00
D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 20,00
D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h11 D +0/-0,060 3 +0/-0,075 > 3–6 +0/-0,090 > 6–10 +0/-0,110 > 10–18 +0/-0,130 > 18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
F4BJ...DL • DIN 6527 • Largo • Sistema métrico
Ap1 máx 7,00 10,00 9,00 16,00 11,00 19,00 12,00 22,00 22,00 16,00 32,00 20,00 38,00
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
L 57,00 57,00 58,00 63,00 66,00 72,00 73,00 83,00 83,00 82,00 92,00 92,00 104,00
R 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
KCPM15 KCPM15 F4BJ0600BDL30 F4BJ0800BDL30 F4BJ1000BDL30 F4BJ1200BDL30 F4BJ1400BDL30 F4BJ1600BDL30 F4BJ1800BDL30
D1 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00
D 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00
Ap1 máx 13,00 19,00 22,00 26,00 26,00 32,00 32,00
L 57,00 63,00 72,00 83,00 83,00 92,00 92,00
BCH 0,10 0,20 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40
F4BJ2000BDL30
20,00
20,00
38,00
104,00
0,40
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia d11 D -0,020/-0,080 3 -0,030/-0,105 > 3–6 -0,040/-0,130 > 6–10 -0,050/-0,160 > 10–18 -0,065/-0,195 > 18–30
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P87.
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P87. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
P82
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P83
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
F3BS...DK-DL • DIN 6527 • Corto • Largo
F4BJ...DL • DIN 6527 • Largo
• Corte al centro.
• Corte al centro.
• Perfil del rompevirutas.
• Perfil del rompevirutas.
detalle X
D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
F3BS...DK-DL • DIN 6527 • Corto • Largo • Sistema métrico
KCPM15 F3BS0600BDK35 * F3BS0600BDL35 F3BS0800BDK35 F3BS0800BDL35 F3BS1000BDK35 F3BS1000BDL35 F3BS1200BDK35 F3BS1200BDL35 F3BS1400BDL35 F3BS1600BDK35 F3BS1600BDL35 F3BS2000BDK35 F3BS2000BDL35
D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 20,00
D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 20,00
D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18 > 18–30
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h11 D +0/-0,060 3 +0/-0,075 > 3–6 +0/-0,090 > 6–10 +0/-0,110 > 10–18 +0/-0,130 > 18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
F4BJ...DL • DIN 6527 • Largo • Sistema métrico
Ap1 máx 7,00 10,00 9,00 16,00 11,00 19,00 12,00 22,00 22,00 16,00 32,00 20,00 38,00
primera opción
primera opción
opción alternativa
opción alternativa
L 57,00 57,00 58,00 63,00 66,00 72,00 73,00 83,00 83,00 82,00 92,00 92,00 104,00
R 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
KCPM15 KCPM15 F4BJ0600BDL30 F4BJ0800BDL30 F4BJ1000BDL30 F4BJ1200BDL30 F4BJ1400BDL30 F4BJ1600BDL30 F4BJ1800BDL30
D1 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00
D 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00
Ap1 máx 13,00 19,00 22,00 26,00 26,00 32,00 32,00
L 57,00 63,00 72,00 83,00 83,00 92,00 92,00
BCH 0,10 0,20 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40
F4BJ2000BDL30
20,00
20,00
38,00
104,00
0,40
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia d11 D -0,020/-0,080 3 -0,030/-0,105 > 3–6 -0,040/-0,130 > 6–10 -0,050/-0,160 > 10–18 -0,065/-0,195 > 18–30
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P87.
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P87. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
P82
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P83
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
F4BJ-F6BJ...DL • DIN 6527 • Largo
Datos de aplicación
F3BH-F4BJ-F5BJ...WS-WM-WL-WX
• Corte al centro. • Perfil de poca profundidad plano.
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
detalle X
> 18–30
+0/-0,130
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011
> 18–30
+0/-0,013
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
F4BJ-F6BJ...DL • DIN 6527 • Largo • Sistema métrico
KCPM15 F4BJ0600BDL45 F4BJ0800BDL45 F4BJ1000BDL45 F4BJ1200BDL45 F6BJ1600BDL45 F6BJ2000BDL45 F6BJ2500BDL45
D1 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
D 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
Ap1 max 13,00 19,00 22,00 26,00 32,00 38,00 45,00
L 57,00 63,00 72,00 83,00 92,00 104,00 121,00
primera opción
opción alternativa
BCH 0,10 0,20 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40
ZU 4 4 4 4 6 6 6
A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D
ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,3 x D
Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm 150 200 fz 150 200 fz 140 190 fz 120 160 fz 90 150 fz 60 100 fz 90 115 fz 60 80 fz 60 70 fz 120 150 fz 110 140 fz 110 130 fz 80 140 fz
D1 — Diámetro 4,0 0,024 0,024 0,024 0,020 0,018 0,016 0,020 0,016 0,014 0,024 0,020 0,016 0,018
5,0 0,031 0,031 0,031 0,025 0,023 0,021 0,025 0,021 0,017 0,031 0,025 0,021 0,023
6,0 0,037 0,037 0,037 0,031 0,028 0,025 0,031 0,025 0,021 0,037 0,031 0,025 0,028
8,0 0,051 0,051 0,051 0,043 0,038 0,034 0,043 0,034 0,029 0,051 0,043 0,034 0,038
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,046
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,053
14,0 0,079 0,079 0,079 0,067 0,060 0,054 0,067 0,054 0,044 0,079 0,067 0,054 0,060
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,065
18,0 0,092 0,092 0,092 0,080 0,070 0,064 0,080 0,064 0,052 0,092 0,080 0,064 0,070
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,075
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,083
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
F3BH-F4BJ...WS-WM-WL-WX • Con refrigeración interior
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P88.
Fresado lateral (A) y ranurado (B) Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1
A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
KCPM15
ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,3 x D
Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 150 200 150 200 140 190 120 160 90 150 60 100 90 115 60 80 60 70 120 150 110 140 110 130 80 140
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
8,0 0,051 0,051 0,051 0,043 0,038 0,034 0,043 0,034 0,029 0,051 0,043 0,034 0,038
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,046
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,053
14,0 0,079 0,079 0,079 0,067 0,060 0,054 0,067 0,054 0,044 0,079 0,067 0,054 0,060
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,065
18,0 0,092 0,092 0,092 0,080 0,070 0,064 0,080 0,064 0,052 0,092 0,080 0,064 0,070
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,075
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,083
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
P84
kennametal.com
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P85
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h11 D +0/-0,060 3 +0/-0,075 > 3–6 +0/-0,090 > 6–10 +0/-0,110 > 10–18
Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
KCPM15
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
F4BJ-F6BJ...DL • DIN 6527 • Largo
Datos de aplicación
F3BH-F4BJ-F5BJ...WS-WM-WL-WX
• Corte al centro. • Perfil de poca profundidad plano.
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
detalle X
> 18–30
+0/-0,130
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011
> 18–30
+0/-0,013
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
F4BJ-F6BJ...DL • DIN 6527 • Largo • Sistema métrico
KCPM15 F4BJ0600BDL45 F4BJ0800BDL45 F4BJ1000BDL45 F4BJ1200BDL45 F6BJ1600BDL45 F6BJ2000BDL45 F6BJ2500BDL45
D1 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
D 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00 25,00
Ap1 max 13,00 19,00 22,00 26,00 32,00 38,00 45,00
L 57,00 63,00 72,00 83,00 92,00 104,00 121,00
primera opción
opción alternativa
BCH 0,10 0,20 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40
ZU 4 4 4 4 6 6 6
A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D
ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,3 x D
Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm 150 200 fz 150 200 fz 140 190 fz 120 160 fz 90 150 fz 60 100 fz 90 115 fz 60 80 fz 60 70 fz 120 150 fz 110 140 fz 110 130 fz 80 140 fz
D1 — Diámetro 4,0 0,024 0,024 0,024 0,020 0,018 0,016 0,020 0,016 0,014 0,024 0,020 0,016 0,018
5,0 0,031 0,031 0,031 0,025 0,023 0,021 0,025 0,021 0,017 0,031 0,025 0,021 0,023
6,0 0,037 0,037 0,037 0,031 0,028 0,025 0,031 0,025 0,021 0,037 0,031 0,025 0,028
8,0 0,051 0,051 0,051 0,043 0,038 0,034 0,043 0,034 0,029 0,051 0,043 0,034 0,038
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,046
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,053
14,0 0,079 0,079 0,079 0,067 0,060 0,054 0,067 0,054 0,044 0,079 0,067 0,054 0,060
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,065
18,0 0,092 0,092 0,092 0,080 0,070 0,064 0,080 0,064 0,052 0,092 0,080 0,064 0,070
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,075
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,083
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
F3BH-F4BJ...WS-WM-WL-WX • Con refrigeración interior
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P88.
Fresado lateral (A) y ranurado (B) Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1
A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
KCPM15
ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,3 x D
Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 150 200 150 200 140 190 120 160 90 150 60 100 90 115 60 80 60 70 120 150 110 140 110 130 80 140
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
8,0 0,051 0,051 0,051 0,043 0,038 0,034 0,043 0,034 0,029 0,051 0,043 0,034 0,038
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,046
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,053
14,0 0,079 0,079 0,079 0,067 0,060 0,054 0,067 0,054 0,044 0,079 0,067 0,054 0,060
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,065
18,0 0,092 0,092 0,092 0,080 0,070 0,064 0,080 0,064 0,052 0,092 0,080 0,064 0,070
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,075
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,083
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
P84
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P85
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
D1 3 > 3–6 > 6–10 > 10–18
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h11 D +0/-0,060 3 +0/-0,075 > 3–6 +0/-0,090 > 6–10 +0/-0,110 > 10–18
Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
KCPM15
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
Datos de aplicación
Datos de aplicación
RUDC.. • Con cuello • Sistema métrico
Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 K 3 1 S 3 H 1
A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
KCPM15 B
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,3 x D
ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,3 x D
Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm 150 200 fz 150 200 fz 140 190 fz 120 160 fz 90 150 fz 60 100 fz 90 115 fz 60 80 fz 60 70 fz 120 150 fz 110 140 fz 110 130 fz 50 90 fz 25 40 fz 80 140 fz
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%.
A Grupo de materiales
D1 — Diámetro 4,0 0,024 0,024 0,024 0,020 0,018 0,016 0,020 0,016 0,014 0,024 0,020 0,016 0,020 0,011 0,018
5,0 0,031 0,031 0,031 0,025 0,023 0,021 0,025 0,021 0,017 0,031 0,025 0,021 0,025 0,014 0,023
6,0 0,037 0,037 0,037 0,031 0,028 0,025 0,031 0,025 0,021 0,037 0,031 0,025 0,031 0,017 0,028
8,0 0,051 0,051 0,051 0,043 0,038 0,034 0,043 0,034 0,029 0,051 0,043 0,034 0,043 0,022 0,038
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,046
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,053
14,0 0,079 0,079 0,079 0,067 0,060 0,054 0,067 0,054 0,044 0,079 0,067 0,054 0,067 0,036 0,060
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,065
18,0 0,092 0,092 0,092 0,080 0,070 0,064 0,080 0,064 0,052 0,092 0,080 0,064 0,080 0,043 0,070
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,075
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,083
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
P
M
K H
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
KCPM15 B
Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm
D1 — Diámetro
ap
ae
ap
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
1
1xD
0,4 x D
0,75 x D
150
200
fz
0,044
0,060
0,072
0,083
0,101
0,114
2
1xD
0,4 x D
0,75 x D
140
190
fz
0,044
0,060
0,072
0,083
0,101
0,114
3
1xD
0,4 x D
0,75 x D
120
160
fz
0,036
0,050
0,061
0,070
0,087
0,101
4
1xD
0,3 x D
0,3 x D
90
150
fz
0,033
0,045
0,054
0,062
0,077
0,088
5
1xD
0,4 x D
0,75 x D
60
100
fz
0,029
0,040
0,048
0,056
0,070
0,081
6
1xD
0,3 x D
0,3 x D
50
75
fz
0,025
0,034
0,040
0,047
0,057
0,065
1
1xD
0,4 x D
0,75 x D
80
100
fz
0,036
0,050
0,061
0,070
0,087
0,101
2
1xD
0,4 x D
0,75 x D
60
80
fz
0,029
0,040
0,048
0,056
0,070
0,081
3
1xD
0,4 x D
0,75 x D
60
80
fz
0,025
0,034
0,040
0,047
0,057
0,065
1
1xD
0,4 x D
0,75 x D
120
160
fz
0,044
0,060
0,072
0,083
0,101
0,114
2
1xD
0,4 x D
0,75 x D
110
140
fz
0,036
0,050
0,061
0,070
0,087
0,101
3
1xD
0,4 x D
0,75 x D
100
130
fz
0,029
0,040
0,048
0,056
0,070
0,081
1
1xD
0,3 x D
0,3 x D
100
140
fz
0,033
0,045
0,054
0,062
0,077
0,088
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
F4BJ...DL • DIN 6527 • Largo F3BH...DL • DIN 6527 • Largo
Fresado lateral (A) y ranurado (B) Fresado lateral (A) y ranurado (B) Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3
A ap 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD
KCPM15 B
ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D
ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D
Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm 150 200 fz 140 190 fz 120 160 fz 90 150 fz 60 100 fz 50 75 fz 80 100 fz 60 80 fz 60 80 fz 120 160 fz 110 140 fz 100 130 fz
Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%. D1 — Diámetro 4,0 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,028 0,023 0,019
6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029
8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040
10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048
12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056
16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070
20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
A Grupo de materiales
P
M
K
S
H
Avance por diente — la información de fz es para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%.
KCPM15 B
Velocidad de corte — vc m/min mín máx.
D1 — Diámetro
ap
ae
ap
mm
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
3
0,8 x D
0,5 x D
0,75 x D
160
180
fz
0,020
0,025
0,031
0,043
0,051
0,063
0,078
0,101
4
0,8 x D
0,4 x D
0,5 x D
140
160
fz
0,018
0,023
0,028
0,038
0,046
0,056
0,069
0,088
5
0,8 x D
0,5 x D
0,75 x D
60
100
fz
0,016
0,021
0,025
0,034
0,041
0,051
0,063
0,081
6
0,8 x D
0,4 x D
0,5 x D
50
80
fz
0,014
0,017
0,021
0,029
0,034
0,042
0,051
0,065
1
0,8 x D
0,5 x D
0,75 x D
80
100
fz
0,020
0,025
0,031
0,043
0,051
0,063
0,078
0,101
2
0,8 x D
0,4 x D
0,75 x D
60
80
fz
0,016
0,021
0,025
0,034
0,041
0,051
0,063
0,081
3
0,8 x D
0,4 x D
0,75 x D
60
80
fz
0,014
0,017
0,021
0,029
0,034
0,042
0,051
0,065
1
0,8 x D
0,5 x D
0,75 x D
120
160
fz
0,024
0,031
0,037
0,051
0,061
0,075
0,091
0,114
2
0,8 x D
0,5 x D
0,75 x D
110
140
fz
0,020
0,025
0,031
0,043
0,051
0,063
0,078
0,101
3
0,8 x D
0,4 x D
0,75 x D
100
130
fz
0,016
0,021
0,025
0,034
0,041
0,051
0,063
0,081
1
0,8 x D
0,4 x D
0,75 x D
90
115
fz
0,020
0,025
0,031
0,043
0,051
0,063
0,078
0,101
2
0,8 x D
0,25 x D
0,3 x D
20
40
fz
0,011
0,014
0,017
0,022
0,027
0,033
0,042
0,054
3
0,8 x D
0,4 x D
0,75 x D
50
80
fz
0,016
0,021
0,025
0,034
0,041
0,051
0,063
0,081
4
0,8 x D
0,3 x D
0,5 x D
45
65
fz
0,013
0,018
0,022
0,031
0,038
0,046
0,058
0,074
1
0,8 x D
0,5 x D
0,5 x D
120
140
fz
0,018
0,023
0,028
0,038
0,046
0,056
0,069
0,088
2
0,8 x D
0,2 x D
0,3 x D
80
130
fz
0,014
0,017
0,021
0,029
0,034
0,042
0,051
0,065
3
0,8 x D
0,15 x D
0,2 x D
70
100
fz
0,011
0,014
0,017
0,023
0,027
0,034
0,041
0,052
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Para una herramienta de desbaste de seis canales, utilizar un valor ap en el ranurado del 60% del valor de la tabla Los parámetros descritos se basan en condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
P86
kennametal.com
kennametal.com
P87
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
F3BS...DK-DL • DIN 6527 • Corto • Largo • Sistema métrico
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste
Datos de aplicación
Datos de aplicación
RUDC.. • Con cuello • Sistema métrico
Grupo de materiales 0 1 2 P 3 4 5 1 M 2 3 1 2 K 3 1 S 3 H 1
A ap 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D 1,5 x D
KCPM15 B
ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,5 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,3 x D
ap 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,3 x D 0,3 x D
Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm 150 200 fz 150 200 fz 140 190 fz 120 160 fz 90 150 fz 60 100 fz 90 115 fz 60 80 fz 60 70 fz 120 150 fz 110 140 fz 110 130 fz 50 90 fz 25 40 fz 80 140 fz
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%.
A Grupo de materiales
D1 — Diámetro 4,0 0,024 0,024 0,024 0,020 0,018 0,016 0,020 0,016 0,014 0,024 0,020 0,016 0,020 0,011 0,018
5,0 0,031 0,031 0,031 0,025 0,023 0,021 0,025 0,021 0,017 0,031 0,025 0,021 0,025 0,014 0,023
6,0 0,037 0,037 0,037 0,031 0,028 0,025 0,031 0,025 0,021 0,037 0,031 0,025 0,031 0,017 0,028
8,0 0,051 0,051 0,051 0,043 0,038 0,034 0,043 0,034 0,029 0,051 0,043 0,034 0,043 0,022 0,038
10,0 0,061 0,061 0,061 0,051 0,046 0,041 0,051 0,041 0,034 0,061 0,051 0,041 0,051 0,027 0,046
12,0 0,070 0,070 0,070 0,060 0,053 0,048 0,060 0,048 0,040 0,070 0,060 0,048 0,060 0,032 0,053
14,0 0,079 0,079 0,079 0,067 0,060 0,054 0,067 0,054 0,044 0,079 0,067 0,054 0,067 0,036 0,060
16,0 0,086 0,086 0,086 0,074 0,065 0,059 0,074 0,059 0,048 0,086 0,074 0,059 0,074 0,039 0,065
18,0 0,092 0,092 0,092 0,080 0,070 0,064 0,080 0,064 0,052 0,092 0,080 0,064 0,080 0,043 0,070
20,0 0,097 0,097 0,097 0,086 0,075 0,069 0,086 0,069 0,055 0,097 0,086 0,069 0,086 0,046 0,075
25,0 0,105 0,105 0,105 0,097 0,083 0,077 0,097 0,077 0,060 0,105 0,097 0,077 0,097 0,052 0,083
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
P
M
K H
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
KCPM15 B
Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm
D1 — Diámetro
ap
ae
ap
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
1
1xD
0,4 x D
0,75 x D
150
200
fz
0,044
0,060
0,072
0,083
0,101
0,114
2
1xD
0,4 x D
0,75 x D
140
190
fz
0,044
0,060
0,072
0,083
0,101
0,114
3
1xD
0,4 x D
0,75 x D
120
160
fz
0,036
0,050
0,061
0,070
0,087
0,101
4
1xD
0,3 x D
0,3 x D
90
150
fz
0,033
0,045
0,054
0,062
0,077
0,088
5
1xD
0,4 x D
0,75 x D
60
100
fz
0,029
0,040
0,048
0,056
0,070
0,081
6
1xD
0,3 x D
0,3 x D
50
75
fz
0,025
0,034
0,040
0,047
0,057
0,065
1
1xD
0,4 x D
0,75 x D
80
100
fz
0,036
0,050
0,061
0,070
0,087
0,101
2
1xD
0,4 x D
0,75 x D
60
80
fz
0,029
0,040
0,048
0,056
0,070
0,081
3
1xD
0,4 x D
0,75 x D
60
80
fz
0,025
0,034
0,040
0,047
0,057
0,065
1
1xD
0,4 x D
0,75 x D
120
160
fz
0,044
0,060
0,072
0,083
0,101
0,114
2
1xD
0,4 x D
0,75 x D
110
140
fz
0,036
0,050
0,061
0,070
0,087
0,101
3
1xD
0,4 x D
0,75 x D
100
130
fz
0,029
0,040
0,048
0,056
0,070
0,081
1
1xD
0,3 x D
0,3 x D
100
140
fz
0,033
0,045
0,054
0,062
0,077
0,088
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
F4BJ...DL • DIN 6527 • Largo F3BH...DL • DIN 6527 • Largo
Fresado lateral (A) y ranurado (B) Fresado lateral (A) y ranurado (B) Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3
A ap 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD
KCPM15 B
ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D
ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D
Velocidad de corte — vc m/min mín máx. mm 150 200 fz 140 190 fz 120 160 fz 90 150 fz 60 100 fz 50 75 fz 80 100 fz 60 80 fz 60 80 fz 120 160 fz 110 140 fz 100 130 fz
Avance por diente recomendado (fz=mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%. D1 — Diámetro 4,0 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,028 0,023 0,019
6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029
8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040
10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048
12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056
16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070
20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
A Grupo de materiales
P
M
K
S
H
Avance por diente — la información de fz es para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%.
KCPM15 B
Velocidad de corte — vc m/min mín máx.
D1 — Diámetro
ap
ae
ap
mm
4,0
5,0
6,0
8,0
10,0
12,0
16,0
20,0
3
0,8 x D
0,5 x D
0,75 x D
160
180
fz
0,020
0,025
0,031
0,043
0,051
0,063
0,078
0,101
4
0,8 x D
0,4 x D
0,5 x D
140
160
fz
0,018
0,023
0,028
0,038
0,046
0,056
0,069
0,088
5
0,8 x D
0,5 x D
0,75 x D
60
100
fz
0,016
0,021
0,025
0,034
0,041
0,051
0,063
0,081
6
0,8 x D
0,4 x D
0,5 x D
50
80
fz
0,014
0,017
0,021
0,029
0,034
0,042
0,051
0,065
1
0,8 x D
0,5 x D
0,75 x D
80
100
fz
0,020
0,025
0,031
0,043
0,051
0,063
0,078
0,101
2
0,8 x D
0,4 x D
0,75 x D
60
80
fz
0,016
0,021
0,025
0,034
0,041
0,051
0,063
0,081
3
0,8 x D
0,4 x D
0,75 x D
60
80
fz
0,014
0,017
0,021
0,029
0,034
0,042
0,051
0,065
1
0,8 x D
0,5 x D
0,75 x D
120
160
fz
0,024
0,031
0,037
0,051
0,061
0,075
0,091
0,114
2
0,8 x D
0,5 x D
0,75 x D
110
140
fz
0,020
0,025
0,031
0,043
0,051
0,063
0,078
0,101
3
0,8 x D
0,4 x D
0,75 x D
100
130
fz
0,016
0,021
0,025
0,034
0,041
0,051
0,063
0,081
1
0,8 x D
0,4 x D
0,75 x D
90
115
fz
0,020
0,025
0,031
0,043
0,051
0,063
0,078
0,101
2
0,8 x D
0,25 x D
0,3 x D
20
40
fz
0,011
0,014
0,017
0,022
0,027
0,033
0,042
0,054
3
0,8 x D
0,4 x D
0,75 x D
50
80
fz
0,016
0,021
0,025
0,034
0,041
0,051
0,063
0,081
4
0,8 x D
0,3 x D
0,5 x D
45
65
fz
0,013
0,018
0,022
0,031
0,038
0,046
0,058
0,074
1
0,8 x D
0,5 x D
0,5 x D
120
140
fz
0,018
0,023
0,028
0,038
0,046
0,056
0,069
0,088
2
0,8 x D
0,2 x D
0,3 x D
80
130
fz
0,014
0,017
0,021
0,029
0,034
0,042
0,051
0,065
3
0,8 x D
0,15 x D
0,2 x D
70
100
fz
0,011
0,014
0,017
0,023
0,027
0,034
0,041
0,052
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Para una herramienta de desbaste de seis canales, utilizar un valor ap en el ranurado del 60% del valor de la tabla Los parámetros descritos se basan en condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
F3BS...DK-DL • DIN 6527 • Corto • Largo • Sistema métrico
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste Datos de aplicación
F4BJ-F6BJ...DL • DIN 6527 • Largo • Sistema métrico
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Grupo de materiales 3 4 P 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2 3
A ap 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D
ae 0,5 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
KCPM15 B ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D
Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 120 160 90 150 60 100 50 75 80 100 60 80 60 80 120 160 110 140 100 130 50 90 50 90 20 40 45 65 80 140 70 120 60 90
La línea de fresas económica
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033 0,025 0,019
8,0 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045 0,034 0,026
10,0 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054 0,040 0,032
12,0 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062 0,047 0,037
GOmill
™
D1 — Diámetro 16,0 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077 0,057 0,046
20,0 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088 0,065 0,054
25,0 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098 0,071 0,061
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Para una herramienta de desbaste de 6 canales, usar un valor Ap en ranurado al 60% del valor de la tabla
La línea GOmill se ha diseñado específicamente para trabajar en aplicaciones con una longitud de corte pequeña en múltiples materiales de las piezas de trabajo, como aceros suaves y endurecidos hasta 48 HRC, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura y fundición. Gracias a sus geometrías de longitud total muy corta y corte suave, la línea se ha fabricado para satisfacer las necesidades del creciente mercado de las máquinas de fresado-torneado. ¿Qué significa esto para usted? • Canales con paso desigual. • Recubrimiento AITiN. • Corta longitud total de la herramienta. • Ángulo de desprendimiento positivo. • Mejor acabado superficial y vida de la herramienta. • Uso universal en varios materiales de las piezas de trabajo. • Mayores condiciones de corte, mayor productividad y menor precio debido a menos metal duro. • Menor consumo de energía.
Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Desbaste Datos de aplicación
F4BJ-F6BJ...DL • DIN 6527 • Largo • Sistema métrico
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Grupo de materiales 3 4 P 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2 3
A ap 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D 1,0 x D
ae 0,5 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,3 x D 0,4 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca el valor de fz en un 20%.
KCPM15 B ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 1xD 1xD 1xD 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,3 x D 0,2 x D 0,2 x D
Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 120 160 90 150 60 100 50 75 80 100 60 80 60 80 120 160 110 140 100 130 50 90 50 90 20 40 45 65 80 140 70 120 60 90
La línea de fresas económica
mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,036 0,019 0,019 0,026 0,033 0,025 0,019
8,0 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,050 0,026 0,026 0,037 0,045 0,034 0,026
10,0 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,061 0,032 0,032 0,045 0,054 0,040 0,032
12,0 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,070 0,037 0,037 0,052 0,062 0,047 0,037
GOmill
™
D1 — Diámetro 16,0 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,087 0,046 0,046 0,064 0,077 0,057 0,046
20,0 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,101 0,054 0,054 0,074 0,088 0,065 0,054
25,0 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,114 0,061 0,061 0,084 0,098 0,071 0,061
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Para una herramienta de desbaste de 6 canales, usar un valor Ap en ranurado al 60% del valor de la tabla
La línea GOmill se ha diseñado específicamente para trabajar en aplicaciones con una longitud de corte pequeña en múltiples materiales de las piezas de trabajo, como aceros suaves y endurecidos hasta 48 HRC, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura y fundición. Gracias a sus geometrías de longitud total muy corta y corte suave, la línea se ha fabricado para satisfacer las necesidades del creciente mercado de las máquinas de fresado-torneado. ¿Qué significa esto para usted? • Canales con paso desigual. • Recubrimiento AITiN. • Corta longitud total de la herramienta. • Ángulo de desprendimiento positivo. • Mejor acabado superficial y vida de la herramienta. • Uso universal en varios materiales de las piezas de trabajo. • Mayores condiciones de corte, mayor productividad y menor precio debido a menos metal duro. • Menor consumo de energía.
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RSM II
Fresas de mango multicanal Aplicación principal RSM II ofrece la mayor productividad en el mecanizado de componentes de estructuras aeroespaciales en titanio y aleaciones de titanio. Estas fresas de mango está diseñadas para utilizar estrategias de desbaste y acabado en un solo paso de alta velocidad con una formación de virutas segura y evacuación en cavidades profundas. RSM II está disponible con el sistema Safe-Lock™ de HAIMER. • Excelentes tasas de evacuación del metal. • La mayor calidad superficial. • Vida útil y resistencia al desgaste excepcionales gracias a la calidad de KC643M™. • La mayor seguridad para el proceso.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• La máxima cantidad de canales para aumentar los avances y reducir la tendencia a vibraciones. • Forma de canal en W exclusiva, que mejora la formación de virutas y reduce las fuerzas de corte. • Un espaciado de canales desigual aumenta la vida de la herramienta y la calidad superficial. • Calidad AlTiN KC643M exclusiva para una mayor vida útil de la herramienta.
• • • • •
Longitud total personalizada y longitud de corte. Diferentes radios por diámetro. Estilos de mango personalizados. Versiones cónicas disponibles. Calidad K600™ sin recubrimiento para un fresado de componentes críticos.
Ángulo de la hélice de 36° Diseñado específicamente para un acabado de precisión.
2xD Para la máxima estabilidad y calidad superficial.
Diseño de canal con forma de W Mayor espacio de canal para una evacuación de virutas optimizada.
Amplia oferta estándar
Longitud de cuello de 5 x D Mecanizado de las cavidades más profundas y paredes largas.
Mango Safe-Lock™ Impide la expulsión de la fresa de mango. Permite mayores tasas de avance.
• Cada diámetro tiene una cantidad optimizada de canales para tener una relación constante del filo — canal. • Diferentes radios por diámetro. • Safe-Lock™ y mango redondo. ®
Refrigerante interior Aumenta la vida de la herramienta y expulsa las virutas de las cavidades profundas.
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Rectificado de desahogo excéntrico Mejora la estabilidad del filo y permite mayores avances.
Calidad KC643M™ Acabado de precisión y resultados de una vida de la herramienta sin rival.
®
Calidad sin recubrir K600 Adecuada para aplicaciones esenciales para herramientas sin recubrimiento
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RSM II
Fresas de mango multicanal Aplicación principal RSM II ofrece la mayor productividad en el mecanizado de componentes de estructuras aeroespaciales en titanio y aleaciones de titanio. Estas fresas de mango está diseñadas para utilizar estrategias de desbaste y acabado en un solo paso de alta velocidad con una formación de virutas segura y evacuación en cavidades profundas. RSM II está disponible con el sistema Safe-Lock™ de HAIMER. • Excelentes tasas de evacuación del metal. • La mayor calidad superficial. • Vida útil y resistencia al desgaste excepcionales gracias a la calidad de KC643M™. • La mayor seguridad para el proceso.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Personalización
• La máxima cantidad de canales para aumentar los avances y reducir la tendencia a vibraciones. • Forma de canal en W exclusiva, que mejora la formación de virutas y reduce las fuerzas de corte. • Un espaciado de canales desigual aumenta la vida de la herramienta y la calidad superficial. • Calidad AlTiN KC643M exclusiva para una mayor vida útil de la herramienta.
• • • • •
Longitud total personalizada y longitud de corte. Diferentes radios por diámetro. Estilos de mango personalizados. Versiones cónicas disponibles. Calidad K600™ sin recubrimiento para un fresado de componentes críticos.
Ángulo de la hélice de 36° Diseñado específicamente para un acabado de precisión.
2xD Para la máxima estabilidad y calidad superficial.
Diseño de canal con forma de W Mayor espacio de canal para una evacuación de virutas optimizada.
Amplia oferta estándar
Longitud de cuello de 5 x D Mecanizado de las cavidades más profundas y paredes largas.
Mango Safe-Lock™ Impide la expulsión de la fresa de mango. Permite mayores tasas de avance.
• Cada diámetro tiene una cantidad optimizada de canales para tener una relación constante del filo — canal. • Diferentes radios por diámetro. • Safe-Lock™ y mango redondo. ®
Refrigerante interior Aumenta la vida de la herramienta y expulsa las virutas de las cavidades profundas.
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Calidad KC643M™ Acabado de precisión y resultados de una vida de la herramienta sin rival.
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Calidad sin recubrir K600 Adecuada para aplicaciones esenciales para herramientas sin recubrimiento
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • RSM II
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • RSM II
RSM II • FSDE.. • Multicanal • Corto • Sistema métrico
Datos de aplicación
FSDE.. • Multicanal • Corto • Sistema métrico • Desbaste
• Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte no al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
Fresado lateral (A)
Ap1 máx
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h6 Tolerancia e8 D +/-0,014/-0,028 3 +0/-0,006 -0,020/-0,038 >3–6 +0/-0,008 -0,025/-0,047 >6–10 +0/-0,009 -0,032/-0,059 >10–18 +0/-0,011 -0,040/-0,073 >18–30 +0/-0,013
Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2
KC643M Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 270 – 450 180 – 300 270 – 345 180 – 240 180 – 210 150 – 270 150 – 270 75 – 120 150 – 180 240 – 420 210 – 360
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,076 0,068 0,084 0,068 0,057 0,084 0,045 0,045 0,059 0,076 0,057
8,0 0,084 0,075 0,093 0,075 0,063 0,093 0,049 0,049 0,069 0,084 0,063
10,0 0,090 0,081 0,101 0,081 0,068 0,101 0,053 0,053 0,074 0,090 0,068
12,0 0,097 0,087 0,109 0,087 0,072 0,109 0,058 0,058 0,080 0,097 0,072
16,0 0,112 0,101 0,127 0,101 0,083 0,127 0,067 0,067 0,093 0,112 0,083
20,0 0,130 0,119 0,149 0,119 0,096 0,149 0,080 0,080 0,110 0,130 0,096
25,0 0,146 0,137 0,171 0,137 0,107 0,171 0,092 0,092 0,125 0,146 0,107
NOTA: Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente.
FSDE.. • Multicanal • Corto • Sistema métrico
KC643M KC643M FSDE1000A9BCE FSDE1000A9BCG FSDE1200A9BCE FSDE1200A9BCG FSDE1200A9BCL FSDE1200A9BCN FSDE1600ABBCG FSDE1600ABBCL FSDE1600ABBCM FSDE1600ABBCN FSDE1600ABBCP FSDE2000AFBCG FSDE2000AFBCK FSDE2000AFBCL FSDE2000AFBCN FSDE2000AFBCP FSDE2500AJBCG FSDE2500AJBCL FSDE2500AJBCP
D1 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00
D 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00
Ap1 máx 20,00 20,00 24,00 24,00 24,00 24,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 50,00 50,00 50,00
L 72,00 72,00 83,00 83,00 83,00 83,00 92,00 92,00 92,00 92,00 92,00 104,00 104,00 104,00 104,00 104,00 121,00 121,00 121,00
primera opción
opción alternativa
R 0,50 1,00 0,50 1,00 2,50 4,00 1,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 4,00 6,00 1,00 2,50 6,00
ZU 9 9 9 9 9 9 11 11 11 11 11 15 15 15 15 15 19 19 19
Fresado lateral (A) Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3
KC643M Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 135 – 495 90 – 330 135 – 380 90 – 264 90 – 231 75 – 297 38 – 132 38 – 132 75 – 198 120 – 462 105 – 396
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,101 0,091 0,112 0,091 0,076 0,112 0,060 0,060 0,079 0,101 0,076
8,0 0,111 0,099 0,124 0,099 0,084 0,124 0,066 0,066 0,092 0,111 0,084
10,0 0,120 0,108 0,135 0,108 0,090 0,135 0,071 0,071 0,099 0,120 0,090
12,0 0,129 0,116 0,145 0,116 0,096 0,145 0,077 0,077 0,107 0,129 0,096
16,0 0,149 0,135 0,169 0,135 0,110 0,169 0,090 0,090 0,124 0,149 0,110
20,0 0,163 0,150 0,187 0,150 0,120 0,187 0,100 0,100 0,138 0,163 0,120
25,0 0,166 0,155 0,193 0,155 0,121 0,193 0,104 0,104 0,142 0,166 0,121
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinibilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinibilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P93.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
FSDE.. • Multicanal • Corto • Acabado
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • RSM II
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • RSM II
RSM II • FSDE.. • Multicanal • Corto • Sistema métrico
Datos de aplicación
FSDE.. • Multicanal • Corto • Sistema métrico • Desbaste
• Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte no al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • La separación desigual entre los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave.
Fresado lateral (A)
Ap1 máx
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia h6 Tolerancia e8 D +/-0,014/-0,028 3 +0/-0,006 -0,020/-0,038 >3–6 +0/-0,008 -0,025/-0,047 >6–10 +0/-0,009 -0,032/-0,059 >10–18 +0/-0,011 -0,040/-0,073 >18–30 +0/-0,013
Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2 0,8–1,2
KC643M Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 270 – 450 180 – 300 270 – 345 180 – 240 180 – 210 150 – 270 150 – 270 75 – 120 150 – 180 240 – 420 210 – 360
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,076 0,068 0,084 0,068 0,057 0,084 0,045 0,045 0,059 0,076 0,057
8,0 0,084 0,075 0,093 0,075 0,063 0,093 0,049 0,049 0,069 0,084 0,063
10,0 0,090 0,081 0,101 0,081 0,068 0,101 0,053 0,053 0,074 0,090 0,068
12,0 0,097 0,087 0,109 0,087 0,072 0,109 0,058 0,058 0,080 0,097 0,072
16,0 0,112 0,101 0,127 0,101 0,083 0,127 0,067 0,067 0,093 0,112 0,083
20,0 0,130 0,119 0,149 0,119 0,096 0,149 0,080 0,080 0,110 0,130 0,096
25,0 0,146 0,137 0,171 0,137 0,107 0,171 0,092 0,092 0,125 0,146 0,107
NOTA: Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente.
FSDE.. • Multicanal • Corto • Sistema métrico
KC643M KC643M FSDE1000A9BCE FSDE1000A9BCG FSDE1200A9BCE FSDE1200A9BCG FSDE1200A9BCL FSDE1200A9BCN FSDE1600ABBCG FSDE1600ABBCL FSDE1600ABBCM FSDE1600ABBCN FSDE1600ABBCP FSDE2000AFBCG FSDE2000AFBCK FSDE2000AFBCL FSDE2000AFBCN FSDE2000AFBCP FSDE2500AJBCG FSDE2500AJBCL FSDE2500AJBCP
D1 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00
D 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00
Ap1 máx 20,00 20,00 24,00 24,00 24,00 24,00 32,00 32,00 32,00 32,00 32,00 40,00 40,00 40,00 40,00 40,00 50,00 50,00 50,00
L 72,00 72,00 83,00 83,00 83,00 83,00 92,00 92,00 92,00 92,00 92,00 104,00 104,00 104,00 104,00 104,00 121,00 121,00 121,00
primera opción
opción alternativa
R 0,50 1,00 0,50 1,00 2,50 4,00 1,00 2,50 3,00 4,00 6,00 1,00 2,00 2,50 4,00 6,00 1,00 2,50 6,00
ZU 9 9 9 9 9 9 11 11 11 11 11 15 15 15 15 15 19 19 19
Fresado lateral (A) Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3
KC643M Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 135 – 495 90 – 330 135 – 380 90 – 264 90 – 231 75 – 297 38 – 132 38 – 132 75 – 198 120 – 462 105 – 396
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,101 0,091 0,112 0,091 0,076 0,112 0,060 0,060 0,079 0,101 0,076
8,0 0,111 0,099 0,124 0,099 0,084 0,124 0,066 0,066 0,092 0,111 0,084
10,0 0,120 0,108 0,135 0,108 0,090 0,135 0,071 0,071 0,099 0,120 0,090
12,0 0,129 0,116 0,145 0,116 0,096 0,145 0,077 0,077 0,107 0,129 0,096
16,0 0,149 0,135 0,169 0,135 0,110 0,169 0,090 0,090 0,124 0,149 0,110
20,0 0,163 0,150 0,187 0,150 0,120 0,187 0,100 0,100 0,138 0,163 0,120
25,0 0,166 0,155 0,193 0,155 0,121 0,193 0,104 0,104 0,142 0,166 0,121
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinibilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinibilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P93.
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RSM II • FSDE.. • Multicanal con cuello • Sistema métrico
Datos de aplicación
FSDE.. • Multicanal con cuello
• Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte no al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • La separación desigual de los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Alcance optimizado para mecanizar las cavidades profundas.
Fresado lateral (A) Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
Tolerancia h6 +/+0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00
D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3
Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 135 – 495 90 – 330 135 – 379,5 90 – 264 90 – 231 75 – 297 75 – 297 37,5 – 132 75 – 198 120 – 462 105 – 396
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,101 0,091 0,112 0,091 0,076 0,112 0,112 0,060 0,079 0,101 0,076
8,0 0,111 0,099 0,124 0,099 0,084 0,124 0,124 0,066 0,092 0,111 0,084
10,0 0,120 0,108 0,135 0,108 0,090 0,135 0,135 0,071 0,099 0,120 0,090
12,0 0,129 0,116 0,145 0,116 0,096 0,145 0,145 0,077 0,107 0,129 0,096
16,0 0,149 0,135 0,169 0,135 0,110 0,169 0,169 0,090 0,124 0,149 0,110
20,0 0,163 0,150 0,187 0,150 0,120 0,187 0,187 0,100 0,138 0,163 0,120
25,0 0,166 0,155 0,193 0,155 0,121 0,193 0,193 0,104 0,142 0,166 0,121
D3 5,64 5,64 7,52 7,52 9,40 9,40 11,28 11,28 11,28 15,04 15,04 15,04 15,04 18,80 18,80 18,80 18,80 23,50 23,50 23,50
Ap1 máx 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00 24,00 24,00 24,00 32,00 32,00 32,00 32,00 40,00 40,00 40,00 40,00 50,00 50,00 50,00
L3 30,00 30,00 40,00 40,00 50,00 50,00 60,00 60,00 60,00 80,00 80,00 80,00 80,00 100,00 100,00 100,00 100,00 125,00 125,00 125,00
primera opción
opción alternativa
L 76,00 76,00 87,00 87,00 100,00 100,00 125,00 125,00 125,00 141,00 141,00 141,00 141,00 166,00 166,00 166,00 166,00 190,00 190,00 190,00
R 0,20 0,50 0,20 0,50 0,50 1,00 0,50 1,00 2,50 1,00 2,50 3,00 6,00 1,00 2,00 2,50 6,00 1,00 2,50 6,00
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KC643M – – – – – – FSDE1200E9DYE FSDE1200E9DYG FSDE1200E9DYL FSDE1600EBDYG FSDE1600EBDYL FSDE1600EBDYM FSDE1600EBDYP FSDE2000EFDYG FSDE2000EFDYK FSDE2000EFDYL FSDE2000EFDYP FSDE2500EJDYG FSDE2500EJDYL FSDE2500EJDYP
A
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
NOTA: Se utiliza una menor velocidad de corte para aplicaciones de alta evacuación del metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una mayor velocidad de corte para aplicaciones de acabado o para una menor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros según el diámetro de >12 mm.
FSDE.. • Multicanal con cuello • Sistema métrico
KC643M FSDE0600A7DYA FSDE0600A7DYE FSDE0800A7DYA FSDE0800A7DYE FSDE1000A9DYE FSDE1000A9DYG – – – – – – – – – – – – – –
Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
KC643M
ZU 7 7 7 7 9 9 9 9 9 11 11 11 11 15 15 15 15 19 19 19
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P95.
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RSM II • FSDE.. • Multicanal con cuello • Sistema métrico
Datos de aplicación
FSDE.. • Multicanal con cuello
• Dimensiones estándar de Kennametal. • Corte no al centro. • Geometría optimizada para mecanizado de titanio. • La separación desigual de los canales minimiza las vibraciones para un mecanizado más suave. • Alcance optimizado para mecanizar las cavidades profundas.
Fresado lateral (A) Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancia e8 -0,014/-0,028 -0,020/-0,038 -0,025/-0,047 -0,032/-0,059 -0,040/-0,073
Tolerancia h6 +/+0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
D 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00
D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 12,00 16,00 16,00 16,00 16,00 20,00 20,00 20,00 20,00 25,00 25,00 25,00
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3 0,2–0,3
Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 135 – 495 90 – 330 135 – 379,5 90 – 264 90 – 231 75 – 297 75 – 297 37,5 – 132 75 – 198 120 – 462 105 – 396
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,101 0,091 0,112 0,091 0,076 0,112 0,112 0,060 0,079 0,101 0,076
8,0 0,111 0,099 0,124 0,099 0,084 0,124 0,124 0,066 0,092 0,111 0,084
10,0 0,120 0,108 0,135 0,108 0,090 0,135 0,135 0,071 0,099 0,120 0,090
12,0 0,129 0,116 0,145 0,116 0,096 0,145 0,145 0,077 0,107 0,129 0,096
16,0 0,149 0,135 0,169 0,135 0,110 0,169 0,169 0,090 0,124 0,149 0,110
20,0 0,163 0,150 0,187 0,150 0,120 0,187 0,187 0,100 0,138 0,163 0,120
25,0 0,166 0,155 0,193 0,155 0,121 0,193 0,193 0,104 0,142 0,166 0,121
D3 5,64 5,64 7,52 7,52 9,40 9,40 11,28 11,28 11,28 15,04 15,04 15,04 15,04 18,80 18,80 18,80 18,80 23,50 23,50 23,50
Ap1 máx 12,00 12,00 16,00 16,00 20,00 20,00 24,00 24,00 24,00 32,00 32,00 32,00 32,00 40,00 40,00 40,00 40,00 50,00 50,00 50,00
L3 30,00 30,00 40,00 40,00 50,00 50,00 60,00 60,00 60,00 80,00 80,00 80,00 80,00 100,00 100,00 100,00 100,00 125,00 125,00 125,00
primera opción
opción alternativa
L 76,00 76,00 87,00 87,00 100,00 100,00 125,00 125,00 125,00 141,00 141,00 141,00 141,00 166,00 166,00 166,00 166,00 190,00 190,00 190,00
R 0,20 0,50 0,20 0,50 0,50 1,00 0,50 1,00 2,50 1,00 2,50 3,00 6,00 1,00 2,00 2,50 6,00 1,00 2,50 6,00
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
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KC643M – – – – – – FSDE1200E9DYE FSDE1200E9DYG FSDE1200E9DYL FSDE1600EBDYG FSDE1600EBDYL FSDE1600EBDYM FSDE1600EBDYP FSDE2000EFDYG FSDE2000EFDYK FSDE2000EFDYL FSDE2000EFDYP FSDE2500EJDYG FSDE2500EJDYL FSDE2500EJDYP
A
Avance por diente recomendado (fz = mm/diente) para fresado lateral (A).
NOTA: Se utiliza una menor velocidad de corte para aplicaciones de alta evacuación del metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una mayor velocidad de corte para aplicaciones de acabado o para una menor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros según el diámetro de >12 mm.
FSDE.. • Multicanal con cuello • Sistema métrico
KC643M FSDE0600A7DYA FSDE0600A7DYE FSDE0800A7DYA FSDE0800A7DYE FSDE1000A9DYE FSDE1000A9DYG – – – – – – – – – – – – – –
Grupo de materiales 4 P 5 1 M 2 3 1 2 S 3 4 1 H 2
KC643M
ZU 7 7 7 7 9 9 9 9 9 11 11 11 11 15 15 15 15 19 19 19
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P95.
P94
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P95
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
(continuación)
Fresa de mango de 15 canales FSDE
Fresa de mango de 11 canales FSDE
Fresa de mango de 15 canales FSDE
DIFICULTAD • Acabado del contorneado en la pieza aeroespacial con corte interrumpido. • Profundidad de corte: 40 mm. • Aleación de titanio R56400. • Emulsión exterior.
DIFICULTAD • Acabado de un canal largo en una pieza de estructura aeroespacial. • Profundidad de corte: 39 mm. • Aleación de titanio. • Emulsión exterior.
• Fresa multicanal RSM II con KC643M. • Ø 15.875 mm con 11 filos de corte efectivos y un radio de 0.762 mm.
70 m/min 0,07 mm/Z 40 mm 0,3 mm
150 m/min 0,06 mm/Z 20 mm 0,6 mm
RESULTADO
RESULTADO • Aumento de la vida de la herramienta en un 50%. • Velocidad de corte triplicada. • Avances casi 8 veces mayores.
VENTAJA
VENTAJA
• Reducción del tiempo de mecanizado en un 60%. • Aumento de un 150% en la tasa de evacuación del metal.
DATOS DEL CORTE • vc • fz • ap • ae
• Aumento de la vida de la herramienta en un 50%. • Velocidad de corte triplicada. • Avances casi 8 veces mayores.
VENTAJA
• Reducción del tiempo de mecanizado en un 46%. • Aumento de un 87% en la tasa de evacuación del metal.
• Fresa multicanal RSM II con KC643M. • Ø 25 mm con 19 filos de corte efectivos y un radio de esquina de 1 mm.
150 m/min 0,06 mm/Z 20 mm 0,6 mm
RESULTADO
• Avances 2,5 veces mayores que la solución inicial.
SOLUCIÓN
DATOS DEL CORTE • vc • fz • ap • ae
130 m/min 0,05 mm/Z 39,37 mm 0,03 mm
RESULTADO
• Vida de la herramienta 3,75 veces más larga que la solución de la competencia.
• Acabado de perfil exterior. • Profundidad de corte: 20 mm. • Aleación de titanio 6Al4V. • Emulsión exterior.
• Fresa multicanal RSM II con KC643M™. • Ø 20 mm con 15 filos de corte efectivos y un radio de esquina de 4 mm.
DATOS DEL CORTE • vc • fz • ap • ae
DIFICULTAD
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
DATOS DEL CORTE • vc • fz • ap • ae
DIFICULTAD • Acabado de perfil exterior. • Profundidad de corte: 20 mm. • Aleación de titanio 6Al4V. • Emulsión exterior.
SOLUCIÓN • Fresa multicanal RSM II con KC643M™. • Ø 20 mm con 15 filos de corte efectivos y un radio de 4 mm.
Fresa de mango de 19 canales FSDE
• Reducción del tiempo de mecanizado en un 81% desde 43.1–8.4 min con respecto a la solución de la competencia. • Aumento de la tasa de evacuación del metal en un 360% frente a la solución de la competencia.
VENTAJA
• Reducción del tiempo de mecanizado en un 81% desde 43.1–8.3 min con respecto a la solución de la competencia. • Aumento de la tasa de evacuación del metal en un 366% frente a la solución de la competencia.
(continuación)
P96
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P97
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
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Ejemplos de aplicación
Ejemplos de aplicación
(continuación)
Fresa de mango de 15 canales FSDE
Fresa de mango de 11 canales FSDE
Fresa de mango de 15 canales FSDE
DIFICULTAD • Acabado del contorneado en la pieza aeroespacial con corte interrumpido. • Profundidad de corte: 40 mm. • Aleación de titanio R56400. • Emulsión exterior.
DIFICULTAD • Acabado de un canal largo en una pieza de estructura aeroespacial. • Profundidad de corte: 39 mm. • Aleación de titanio. • Emulsión exterior.
• Fresa multicanal RSM II con KC643M. • Ø 15.875 mm con 11 filos de corte efectivos y un radio de 0.762 mm.
70 m/min 0,07 mm/Z 40 mm 0,3 mm
150 m/min 0,06 mm/Z 20 mm 0,6 mm
RESULTADO
RESULTADO • Aumento de la vida de la herramienta en un 50%. • Velocidad de corte triplicada. • Avances casi 8 veces mayores.
VENTAJA
VENTAJA
• Reducción del tiempo de mecanizado en un 60%. • Aumento de un 150% en la tasa de evacuación del metal.
DATOS DEL CORTE • vc • fz • ap • ae
• Aumento de la vida de la herramienta en un 50%. • Velocidad de corte triplicada. • Avances casi 8 veces mayores.
VENTAJA
• Reducción del tiempo de mecanizado en un 46%. • Aumento de un 87% en la tasa de evacuación del metal.
• Fresa multicanal RSM II con KC643M. • Ø 25 mm con 19 filos de corte efectivos y un radio de esquina de 1 mm.
150 m/min 0,06 mm/Z 20 mm 0,6 mm
RESULTADO
• Avances 2,5 veces mayores que la solución inicial.
SOLUCIÓN
DATOS DEL CORTE • vc • fz • ap • ae
130 m/min 0,05 mm/Z 39,37 mm 0,03 mm
RESULTADO
• Vida de la herramienta 3,75 veces más larga que la solución de la competencia.
• Acabado de perfil exterior. • Profundidad de corte: 20 mm. • Aleación de titanio 6Al4V. • Emulsión exterior.
• Fresa multicanal RSM II con KC643M™. • Ø 20 mm con 15 filos de corte efectivos y un radio de esquina de 4 mm.
DATOS DEL CORTE • vc • fz • ap • ae
DIFICULTAD
SOLUCIÓN
SOLUCIÓN
DATOS DEL CORTE • vc • fz • ap • ae
DIFICULTAD • Acabado de perfil exterior. • Profundidad de corte: 20 mm. • Aleación de titanio 6Al4V. • Emulsión exterior.
SOLUCIÓN • Fresa multicanal RSM II con KC643M™. • Ø 20 mm con 15 filos de corte efectivos y un radio de 4 mm.
Fresa de mango de 19 canales FSDE
• Reducción del tiempo de mecanizado en un 81% desde 43.1–8.4 min con respecto a la solución de la competencia. • Aumento de la tasa de evacuación del metal en un 360% frente a la solución de la competencia.
VENTAJA
• Reducción del tiempo de mecanizado en un 81% desde 43.1–8.3 min con respecto a la solución de la competencia. • Aumento de la tasa de evacuación del metal en un 366% frente a la solución de la competencia.
(continuación)
P96
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P97
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Información de aplicación
Fresas de mango para fresado de alto avance
Materiales a corte
• • • • • •
Titanio y aleaciones de titanio. Aleaciones con base de níquel. Aleaciones con base de cobalto. Aceros (P4–P5). Aceros inoxidables (M2–M3). Aceros endurecidos (H1).
Velocidad de corte
• Consulte la recomendación de datos de aplicación. • Se recomiendan máquinas muy dinámicas.
Avance
• Consulte la recomendación de datos de aplicación. • Se recomiendan máquinas muy dinámicas. • Unas estrategias de desbaste y acabado en un paso de alta velocidad requieren un control de los avances adecuados.
Profundidad de corte
• Un desbaste y acabado en un paso de alta velocidad requiere una profundidad de corte pequeña (aproximadamente el 5% del diámetro) que no supere 1 mm.
Refrigerante
• Refrigerante interior para el mecanizado de cavidades. • Refrigerante exterior para fresado periférico.
Adaptación
• Como recomendación alternativa, es preferible la adaptación del ajuste por dilatación térmica. • Conos de fresado de alto rendimiento (HPMC) aplicables. • No se recomiendan los mandriles con boquilla debido al elevado salto.
KenFeed
™
Diseñadas específicamente para el mecanizado de acero endurecido hasta 65 HRC a velocidades y avances extremos.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS • Herramienta única con un nuevo estilo de 6 canales para alta productividad.
Aplicación de desbaste
• No se recomienda.
• Los mangos con cuello proporcionan un mayor alcance en las cavidades profundas. • Altas tasas de avance hasta 0,6 mm por diente en una herramienta de 20 mm.
Aplicación de acabado
• Acabado y semiacabado.
Estrategia de fresado
• Se recomiendan estrategias de desbaste y acabado en un paso. • No se recomienda el fresado trocoidal para esta herramienta.
• Mecanizado de materiales endurecidos con una tasa de evacuación del metal 2 a 3 veces mayor que las fresas de mango de la competencia. • Amplio rango de diámetros de corte: hasta 6 mm para trabajos de alojamientos medianos y pequeños. • La innovadora nueva geometría maximiza las tasas de evacuación del metal. • Mayores tasas de evacuación de metal, menores costes de fabricación.
Aplicaciones
• • • • •
Mecanizado en esquina
• Alojamiento de esquina previo al fresado para dejar la profundidad de corte adecuada para la aplicación de acabado. • Utilice RSM con profundidad de corte a aproximadamente un 5% del diámetro y por debajo de 1 mm. • El radio de la herramienta RSM II deberá ser más pequeño que el radio de esquina final.
Soluciones de ingeniería
• Disponible previa solicitud.
Servicio de reacondicionamiento
• Disponible con procedimientos de reacondicionamiento estándar de Kennametal. • Compruebe los servicios del sitio web de Kennametal para una información más detallada.
P98
Escuadrado. Escuadrado y acabado de precisión. Técnicas de HPC y desbaste y acabado en un paso. Corte no al centro. Sin interpolación helicoidal ni fresado descendente.
Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.
kennametal.com
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento Información de aplicación
Fresas de mango para fresado de alto avance
Materiales a corte
• • • • • •
Titanio y aleaciones de titanio. Aleaciones con base de níquel. Aleaciones con base de cobalto. Aceros (P4–P5). Aceros inoxidables (M2–M3). Aceros endurecidos (H1).
Velocidad de corte
• Consulte la recomendación de datos de aplicación. • Se recomiendan máquinas muy dinámicas.
Avance
• Consulte la recomendación de datos de aplicación. • Se recomiendan máquinas muy dinámicas. • Unas estrategias de desbaste y acabado en un paso de alta velocidad requieren un control de los avances adecuados.
Profundidad de corte
• Un desbaste y acabado en un paso de alta velocidad requiere una profundidad de corte pequeña (aproximadamente el 5% del diámetro) que no supere 1 mm.
Refrigerante
• Refrigerante interior para el mecanizado de cavidades. • Refrigerante exterior para fresado periférico.
Adaptación
• Como recomendación alternativa, es preferible la adaptación del ajuste por dilatación térmica. • Conos de fresado de alto rendimiento (HPMC) aplicables. • No se recomiendan los mandriles con boquilla debido al elevado salto.
KenFeed
™
Diseñadas específicamente para el mecanizado de acero endurecido hasta 65 HRC a velocidades y avances extremos.
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS • Herramienta única con un nuevo estilo de 6 canales para alta productividad.
Aplicación de desbaste
• No se recomienda.
• Los mangos con cuello proporcionan un mayor alcance en las cavidades profundas. • Altas tasas de avance hasta 0,6 mm por diente en una herramienta de 20 mm.
Aplicación de acabado
• Acabado y semiacabado.
Estrategia de fresado
• Se recomiendan estrategias de desbaste y acabado en un paso. • No se recomienda el fresado trocoidal para esta herramienta.
• Mecanizado de materiales endurecidos con una tasa de evacuación del metal 2 a 3 veces mayor que las fresas de mango de la competencia. • Amplio rango de diámetros de corte: hasta 6 mm para trabajos de alojamientos medianos y pequeños. • La innovadora nueva geometría maximiza las tasas de evacuación del metal. • Mayores tasas de evacuación de metal, menores costes de fabricación.
Aplicaciones
• • • • •
Mecanizado en esquina
• Alojamiento de esquina previo al fresado para dejar la profundidad de corte adecuada para la aplicación de acabado. • Utilice RSM con profundidad de corte a aproximadamente un 5% del diámetro y por debajo de 1 mm. • El radio de la herramienta RSM II deberá ser más pequeño que el radio de esquina final.
Soluciones de ingeniería
• Disponible previa solicitud.
Servicio de reacondicionamiento
• Disponible con procedimientos de reacondicionamiento estándar de Kennametal. • Compruebe los servicios del sitio web de Kennametal para una información más detallada.
P98
Escuadrado. Escuadrado y acabado de precisión. Técnicas de HPC y desbaste y acabado en un paso. Corte no al centro. Sin interpolación helicoidal ni fresado descendente.
Visite kennametal.com o póngase en contacto con su distribuidor local Kennametal autorizado.
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento para acabado
El mayor nivel de tasas de evacuación del metal y de acabado superficial.
Aplicación principal Se pueden usar fresas de mango de alto rendimiento para acabado con una amplia gama de materiales de pieza de trabajo, como acero, acero inoxidable, titanio fundido, aleaciones de alta temperatura y, en ciertos casos, materiales duros. • Herramientas de alto rendimiento para una calidad superficial y una precisión excepcionales. • Reduzca los armónicos para un mecanizado sin vibraciones. • Distintos estilos frontal y de canal para una amplia gama de aplicaciones, como un contorno abierto, un contorneado y un mecanizado de alojamiento, así como el fresado de paredes largas y finas.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Calidades personalizadas
Personalización
Oferta estándar
• Disponibles varios estilos para la aplicación y el material de pieza de trabajo adecuados. • Plataformas designadas según los requisitos de los sectores aeroespacial, de transportes e ingeniería general. • Selección de estilos para mecanizado de hasta 3 x D.
• Gama amplia de calidades, desde las calidades sin recubrir hasta las Beyond™ exclusivas, para abarcar una amplia gama de requisitos.
• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta y del corte. • Distintos radios disponibles.
• Rango de diámetros de 3–25 mm.
P100
kennametal.com
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P101
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento para acabado
El mayor nivel de tasas de evacuación del metal y de acabado superficial.
Aplicación principal Se pueden usar fresas de mango de alto rendimiento para acabado con una amplia gama de materiales de pieza de trabajo, como acero, acero inoxidable, titanio fundido, aleaciones de alta temperatura y, en ciertos casos, materiales duros. • Herramientas de alto rendimiento para una calidad superficial y una precisión excepcionales. • Reduzca los armónicos para un mecanizado sin vibraciones. • Distintos estilos frontal y de canal para una amplia gama de aplicaciones, como un contorno abierto, un contorneado y un mecanizado de alojamiento, así como el fresado de paredes largas y finas.
Características y ventajas Tecnología avanzada
Calidades personalizadas
Personalización
Oferta estándar
• Disponibles varios estilos para la aplicación y el material de pieza de trabajo adecuados. • Plataformas designadas según los requisitos de los sectores aeroespacial, de transportes e ingeniería general. • Selección de estilos para mecanizado de hasta 3 x D.
• Gama amplia de calidades, desde las calidades sin recubrir hasta las Beyond™ exclusivas, para abarcar una amplia gama de requisitos.
• Diámetros intermedios disponibles. • Posibilidad de mayor longitud de la herramienta y del corte. • Distintos radios disponibles.
• Rango de diámetros de 3–25 mm.
P100
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Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado
F3AS...DK • Acero • Acero inoxidable
F3AW...WL-WX • Cuello extendido • Acero • Acero inoxidable
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Corte al centro.
• Corte al centro.
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30
D1 Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
Todas
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D
Tolerancia h6
3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
+0/-0,03
Ap1 máx
+0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
F3AS...DK F3AW...WL-WX • Cuello extendido primera opción
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
opción
KCPM15 KCPM15 F3AS0300BDK35 F3AS0400BDK35 F3AS0500BDK35 * F3AS0600BDK35 F3AS0800BDK35 F3AS1000BDK35 F3AS1200BDK35 F3AS1400BDK35 F3AS1600BDK35 F3AS2000BDK35
D1 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00
D 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00
Ap1 máx 4,00 5,00 6,00 7,00 9,00 11,00 12,00 14,00 16,00 20,00
L 50,00 54,00 54,00 54,00 58,00 66,00 73,00 75,00 82,00 92,00
alternativa
R 0,25 0,25 0,25 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
KCPM15 KCPM15 F3AW0600AWL35E120 F3AW0800AWL35E160 F3AW1000AWX35E200 F3AW1200AWX35E240 * F3AW1600AWX35E320 *
D1 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00
D 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00
D3 5,80 7,80 9,50 11,50 15,00
Ap1 máx 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00
primera opción
opción alternativa
L3 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
L 76,00 100,00 121,50 125,00 150,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P106. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P106. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
P102
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P103
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado
F3AS...DK • Acero • Acero inoxidable
F3AW...WL-WX • Cuello extendido • Acero • Acero inoxidable
• Dimensiones estándar de Kennametal.
• Corte al centro.
• Corte al centro.
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30
D1 Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
Todas
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D
Tolerancia h6
3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
+0/-0,03
Ap1 máx
+0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
F3AS...DK F3AW...WL-WX • Cuello extendido primera opción
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
opción
KCPM15 KCPM15 F3AS0300BDK35 F3AS0400BDK35 F3AS0500BDK35 * F3AS0600BDK35 F3AS0800BDK35 F3AS1000BDK35 F3AS1200BDK35 F3AS1400BDK35 F3AS1600BDK35 F3AS2000BDK35
D1 3,00 4,00 5,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00
D 6,00 6,00 6,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 20,00
Ap1 máx 4,00 5,00 6,00 7,00 9,00 11,00 12,00 14,00 16,00 20,00
L 50,00 54,00 54,00 54,00 58,00 66,00 73,00 75,00 82,00 92,00
alternativa
R 0,25 0,25 0,25 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45 0,45
KCPM15 KCPM15 F3AW0600AWL35E120 F3AW0800AWL35E160 F3AW1000AWX35E200 F3AW1200AWX35E240 * F3AW1600AWX35E320 *
D1 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00
D 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00
D3 5,80 7,80 9,50 11,50 15,00
Ap1 máx 6,00 8,00 10,00 12,00 16,00
primera opción
opción alternativa
L3 12,00 16,00 20,00 24,00 32,00
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
L 76,00 100,00 121,50 125,00 150,00
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P106. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P106. *Artículo estándar bajo pedido. Se aplica precio estándar, plazo de entrega de fabricación y cantidad de pedido mínimo.
P102
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P103
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado
F8AJ-F10AJ...DK • Cuello extendido • Corto
F6AJ-F8AJ...DL • Múltiples canales • Extra largo
• Corte no al centro.
• Corte al centro.
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30
detalle x
Ap1 máx
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
F6AJ-F8AJ...DL • Múltiples canales • Extra largo
KCPM15 KCPM15 F8AJ0800ADK45E160 F8AJ1000ADK45E200 F8AJ1200ADK45E240 F10AJ1600ADK45E320 F10AJ2000ADK45E400
D1 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00
D 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00
D3 7,00 9,00 11,00 15,00 19,00
Ap1 máx 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00
L3 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00
primera opción
opción alternativa
L 58,00 66,00 73,00 82,00 92,00
R 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
primera opción
opción alternativa
KCPM15
ZU 8 8 8 10 10
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P107.
KCPM15 F6AJ0600ADL45 F6AJ0600AWM45 F6AJ0800ADL45 F6AJ0800AWM45 F6AJ1000ADL45 F6AJ1000AWL45 F6AJ1200ADL45 F6AJ1200AWL45 F6AJ1400ADL45 F6AJ1600ADL45 F6AJ1600AWX45 F8AJ2000AWX45 F8AJ2500AWX45
D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 25,00
D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 25,00
Ap1 máx 13,00 18,00 19,00 24,00 22,00 30,00 26,00 36,00 26,00 32,00 48,00 60,00 75,00
L 57,00 62,00 63,00 68,00 72,00 80,00 83,00 93,00 83,00 92,00 108,00 126,00 150,00
BCH 0,10 0,10 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40
ZU 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
F8AJ-F10AJ...DK • Cuello extendido
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P107.
D1 2–6.75 6.76–9.7 9.71–15.7 15.71–25
P104
kennametal.com
kennametal.com
BCH 0,10 0,20 0,30 0,40
Bisel de esquina (altura de bisel) Tolerancia -0,05 -0,10 -0,10 -0,20
P105
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado
F8AJ-F10AJ...DK • Cuello extendido • Corto
F6AJ-F8AJ...DL • Múltiples canales • Extra largo
• Corte no al centro.
• Corte al centro.
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Ap1 máx
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30
detalle x
Ap1 máx
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
D1 3 >3–6 >6–10 >10–18 >18–30
Tolerancias de fresas de mango Tolerancia e8 D -0,014/-0,028 3 -0,020/-0,038 >3–6 -0,025/-0,047 >6–10 -0,032/-0,059 >10–18 -0,040/-0,073 >18–30
Tolerancia h6 +0/-0,006 +0/-0,008 +0/-0,009 +0/-0,011 +0/-0,013
F6AJ-F8AJ...DL • Múltiples canales • Extra largo
KCPM15 KCPM15 F8AJ0800ADK45E160 F8AJ1000ADK45E200 F8AJ1200ADK45E240 F10AJ1600ADK45E320 F10AJ2000ADK45E400
D1 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00
D 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00
D3 7,00 9,00 11,00 15,00 19,00
Ap1 máx 8,00 10,00 12,00 16,00 20,00
L3 16,00 20,00 24,00 32,00 40,00
primera opción
opción alternativa
L 58,00 66,00 73,00 82,00 92,00
R 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
primera opción
opción alternativa
KCPM15
ZU 8 8 8 10 10
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P107.
KCPM15 F6AJ0600ADL45 F6AJ0600AWM45 F6AJ0800ADL45 F6AJ0800AWM45 F6AJ1000ADL45 F6AJ1000AWL45 F6AJ1200ADL45 F6AJ1200AWL45 F6AJ1400ADL45 F6AJ1600ADL45 F6AJ1600AWX45 F8AJ2000AWX45 F8AJ2500AWX45
D1 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 25,00
D 6,00 6,00 8,00 8,00 10,00 10,00 12,00 12,00 14,00 16,00 16,00 20,00 25,00
Ap1 máx 13,00 18,00 19,00 24,00 22,00 30,00 26,00 36,00 26,00 32,00 48,00 60,00 75,00
L 57,00 62,00 63,00 68,00 72,00 80,00 83,00 93,00 83,00 92,00 108,00 126,00 150,00
BCH 0,10 0,10 0,20 0,20 0,30 0,30 0,30 0,30 0,30 0,40 0,40 0,40 0,40
ZU 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 8 8
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
F8AJ-F10AJ...DK • Cuello extendido
NOTA: Consulte los datos de aplicación en la página P107.
D1 2–6.75 6.76–9.7 9.71–15.7 15.71–25
P104
kennametal.com
kennametal.com
BCH 0,10 0,20 0,30 0,40
Bisel de esquina (altura de bisel) Tolerancia -0,05 -0,10 -0,10 -0,20
P105
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento • Acabado
Datos de aplicación
Datos de aplicación
F3AS...DK
F8AJ-F10AJ...DK • Cuello extendido
Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 H 1
A ap 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D 0,75 x D
B ae 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D 0,4 x D
Avance por diente — la información de fz es para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%.
KCPM15
ap 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,3 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,3 x D
Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 150 200 140 190 120 160 90 150 60 100 50 75 80 100 60 80 60 80 120 160 110 140 100 130 100 140
Fresado lateral (A) A
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
3,0 0,021 0,021 0,018 0,016 0,014 0,012 0,018 0,014 0,012 0,021 0,018 0,014 0,016
4,0 0,028 0,028 0,023 0,021 0,019 0,016 0,023 0,019 0,016 0,028 0,023 0,019 0,021
6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033
8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045
10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054
12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062
16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077
20,0 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,088
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
A Grupo de materiales 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 K 2 3 H 1
ap 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD
B ae 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D 0,5 x D
ap 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD 1xD
Fresado lateral (A)
Avance por diente — la información de fz es para fresado lateral (A). Para ranurado (B), reduzca fz en un 20%. D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
3,0 0,022 0,022 0,018 0,016 0,015 0,012 0,018 0,015 0,012 0,022 0,018 0,015 0,016
5,0 0,036 0,036 0,030 0,027 0,024 0,020 0,030 0,024 0,020 0,036 0,030 0,024 0,027
6,0 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033
8,0 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045
10,0 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054
12,0 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062
16,0 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077
NOTA: Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm.
P106
ae 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,04 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,04 x D
D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033
8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054
12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062
14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,070
16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077
18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,083
20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,088
F6AJ-F8AJ...DL • Múltiples canales • Largo • Extra largo
KCPM15 Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 150 200 140 190 120 160 90 150 60 100 50 75 80 100 60 80 60 80 120 160 110 140 100 130 100 140
ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
Avance por diente — la información de fz es para fresado lateral (A).
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente.
F3AW...WL-WX • Cuello extendido
Fresado lateral (A) y ranurado (B)
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1
KCPM15 Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 150 200 150 200 140 190 120 160 90 150 60 100 50 75 90 115 60 80 60 70 120 150 110 140 110 130 80 140
kennametal.com
Grupo de materiales 0 1 2 3 P 4 5 6 1 M 2 3 1 2 K 3 H 1
A ap Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx Ap máx
ae 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,04 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,05 x D 0,04 x D
KCPM15 Velocidad de corte — vc m/min mín máx. 150 200 150 200 140 190 120 160 90 150 60 100 50 75 90 115 60 80 60 70 120 150 110 140 110 130 80 140
Avance por diente — la información de fz es para fresado lateral (A). D1 — Diámetro mm fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz fz
6,0 0,044 0,044 0,044 0,036 0,033 0,029 0,025 0,036 0,029 0,025 0,044 0,036 0,029 0,033
8,0 0,060 0,060 0,060 0,050 0,045 0,040 0,034 0,050 0,040 0,034 0,060 0,050 0,040 0,045
10,0 0,072 0,072 0,072 0,061 0,054 0,048 0,040 0,061 0,048 0,040 0,072 0,061 0,048 0,054
12,0 0,083 0,083 0,083 0,070 0,062 0,056 0,047 0,070 0,056 0,047 0,083 0,070 0,056 0,062
14,0 0,092 0,092 0,092 0,079 0,070 0,063 0,052 0,079 0,063 0,052 0,092 0,079 0,063 0,070
16,0 0,101 0,101 0,101 0,087 0,077 0,070 0,057 0,087 0,070 0,057 0,101 0,087 0,070 0,077
18,0 0,108 0,108 0,108 0,095 0,083 0,076 0,061 0,095 0,076 0,061 0,108 0,095 0,076 0,083
20,0 0,114 0,114 0,114 0,101 0,088 0,081 0,065 0,101 0,081 0,065 0,114 0,101 0,081 0,088
25,0 0,124 0,124 0,124 0,114 0,098 0,091 0,071 0,114 0,091 0,071 0,124 0,114 0,091 0,098
NOTA: Esas directrices pueden requerir variaciones para obtener resultados óptimos. Se utiliza una velocidad de corte menor para aplicaciones de alta evacuación de metal o para una mayor dureza (maquinabilidad) dentro del grupo. Se utiliza una velocidad de corte mayor para aplicaciones de acabado o para una dureza menor (maquinabilidad) dentro del grupo. Los parámetros anteriores se basan en las condiciones ideales. Para centros de mecanizado de conos más pequeños, ajuste los parámetros como corresponda en diámetro > 12 mm. Si desea obtener un mejor acabado superficial, reduzca el avance por diente.
kennametal.com
P107
Fresas de mango de metal duro integral de alto rendimiento
Fresado lateral (A) y ranurado (B)