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PONCE MARIANELA LIC. EN DISEÑO DISEÑADORA GRÁFICA
PROF. EN ARTES VISUALES
QUE ES EL
COLOR?
1
PONCE MARIANELA LIC. EN DISEÑO DISEÑADORA GRÁFICA
PROF. EN ARTES VISUALES
QUÉ ES EL
SISTAMAS DE IMPRESIÓN
COLOR?
Antes de hablar de TINTAS uno de los componentes principales de los sistemas de impresipon. Debemos comprender que son los colores. Conocer sobre la teoria del color.
EL COLOR ES LA iMPRESiÓN PRODUCiDA POR UN TONO DE LUZ EN LOS ÓRGANOS ViSUALES, O MAS EXACTAMENTE, ES UNA PERCEPCiÓN ViSUAL QUE SE GENERA EN EL CEREBRO DE LOS HUMANOS. Al interpretar las señales nerviosas que le
Todo cuerpo iluminado absorbe una parte
envían los fotorreceptores en la retina del
de las ondas electromagnéticas y refleja
ojo, que a su vez interpretan y distinguen
las restantes. Las ondas reflejadas son
las distintas longitudes de onda que
captadas por el ojo e interpretadas en el
captan de la parte visible del espectro
cerebro como distintos colores según las
electromagnético.
longitudes de ondas correspondientes.
Un pigmento o un tinte es un material
EL COLOR
que cambia el color de la luz que refleja
COLORES PRIMARIOS / SECUNDARIOS CIRCULO CROMATICO COLORES COMPLEMENTARIOS
debido a que selectivamente absorben ciertas ondas luminosas. La luz blanca es
aproximadamente
igual
a
una
mezcla de todo el espectro visible de TRIADAS COLORES PRIMARIOS PIGMENTOS / LUCES / TINTAS
luz. Cuando esta luz se encuentra con un
pigmento,
algunas
ondas
son
absorbidas por los enlaces químicos y sustituyentes del pigmento, mientras otras
son
reflejadas.
Este
nuevo
espectro de luz reflejado crea la apariencia del color. Por ejemplo, un pigmento azul ultramar refleja la luz azul, y absorbe los demás colores.
COLORES PRIMARIOS
TRIADAS COLORES PRIMARIOS Y SECUNDARIOS PIGMENTOS
Colores que no se obtienen de la mezcla
de
opciones
otros. Tenemos
de
triadas
de
varias colores
primarios. Los colores PIGMENTOS, la triada de los primarios TINTAS (cmyk) y por ultimo la triada de los colores primarios LUCES (rgb) todos aquellos colores que componen la variabilidad de tonos de los dispositivos digitales. COLORES SECUNDARIOS La mezcla de dos colores primarios son los
que
secundario.
constituyen
un
color
CIRCULO CROMATICO
Newton propuso que la banda recta de colores espectrales se distribuyese en una forma circular uniendo los extremos del espectro visible. Este fue el primer círculo cromático, un intento de fijar las similitudes y diferencias entre los distintos matices de color. Muchos estudiosos admitieron el círculo de Newton para explicar las relaciones entre los diferentes colores. Los colores que están juntos corresponden a longitud de onda similar. Desde un punto de vista teórico un círculo cromático de doce colores estaría formado por los tres primarios, entre ellos se situarían los tres secundarios y entre cada secundario y primario el terciario que se origina de su unión.
COLORES COMPLEMENTARIOS En el círculo cromático se llaman colores complementarios o colores opuestos a los pares
de
diametralmente
colores
ubicados
opuestos
en
la
circunferencia, unidos por su diámetro. Al situar juntos y no mezclados colores complementarios el contraste que se logra es máximo.
SINTESIS ADITIVA Y SUSTRACTIVA
SOPORTE
2
DISEÑO SOPORTE
RGB MEDIO PARA IMPRIMIR EL MENSAJE
SISTEMA DE IMPRESIÓN CMYK MEDIO TECNOLOGiCO
Dependiendo el tipo de trabajo de impresión específico que se quiera realizar el tipo de papel que se va a utilizar. Dicho papel ayudará a transmitir el mensaje que se quiere proporcionar. El tipo de terminado del papel dependen de los procesos de producción fabricación del mismo. Este capitulo hará referencia a la diferencia entre papel ecológico y papel re por lo que al final se logrará reconocer que el segundo es sólo una parte primero.
Papeles para impresión El diseñador tiende a considerar para la elección del papel lo siguiente: 1.
Comunicación El mensaje que puede comunicar el papel tomando en cuenta, color, brillo, opacidad y calibre.
2.
Uso El uso que se le dará al papel, en que medio va a estar.
Función del papel La función del papel se basa tradicionalmente en los gramajes: De 80 a 120 Grs.: Papelerías corporativas, folletos publicitarios, ediciones, mailings, etc. De 120 a 220 Grs.: Folletos, catálogos e inserciones publicitarias. Más de 220 Grs.: Tarjetas, tarjetones, envases, cubiertas, folders, displays y catálogos publicitarios.
3.1
El proceso de producción del papel
Entender los factores básicos de como se hace el papel, nos ayuda a escoger el tipo de papel más adecuado para nuestro trabajo de impresión. Los molinos hacen papel a partir de fibras de celulosa, de las cuales muchas provienen de los árboles. Existen algunos molinos que fabrican papel usando fibras de algodón o de otras plantas tales como el arroz, bagazo de caña de azúcar o paja. Las fibras de maderas blandas, como el pino, son largas y producen papeles resistentes y relativamente ásperos; aquéllos hechos de maderas duras, tal como el maple, son cortas y producen papeles relativamente lisos. Los papeles comerciales para impresión contienen una mezcla de maderas blandas y duras para combinar las mejores características de ambos. Existen dos procesos básicos para lograr obtener estos "pelitos" o fibras: el proceso químico y el proceso mecánico. El procedimiento mecánico es el más simple y consiste en un tren de "molido" de la madera a base de rodillos, presión, calor y agua. La celulosa resultante de este proceso se llama celulosa mecánica. El procedimiento químico o también llamado al sulfato o sulfito, consiste en meter los chips de madera a un digestor (olla express gigante), que a base de calor, presión y sosa, degrada los chips de madera, separando las fibras individuales. La celulosa que se obtiene por este proceso se llama celulosa química. Después de obtenida la fibra por cualquiera de los dos procesos, esta puede o no blanquearse, dependiendo de la aplicación para la cual va a ser destinada. El proceso de blanqueado de la celulosa puede ser por oxígeno (amigable al medio ambiente) o por cloro, que es un proceso más contaminante.
Lo que hay que recordar en relación a los tipos de celulosa es lo siguiente: 1) 2) 3) 4) 5)
6) 7) 8) 9)
La celulosa mecánica es más barata que la celulosa química. La celulosa mecánica no le quita la lignina a las fibras de madera, por lo cual tiende a amarillarse con el tiempo. (La lignina es la sustancia natural que une a las fibras vegetales.) La celulosa mecánica es por lo general menos blanca y da más cuerpo y opacidad al papel. La celulosa química es más blanca pero la fibra esta más degradada, por lo que le da menos cuerpo al papel. La celulosa mecánica se utiliza más en la fabricación de papeles económicos que se destinan a aplicaciones de corta vida, tales como el papel periódico, catálogos de supermercado o tiendas departamentales o revistas semanales de alto tiraje. La celulosa química se utiliza más en la fabricación de impresos comerciales y editoriales de mejor calidad y destinados a una más larga vida. Las celulosas blanqueadas (ya sean químicas o mecánicas) se utilizan principalmente en la fabricación de papeles de impresión. Entre más blanca la celulosa, más blanco será el papel. Las celulosas sin blanquear se utilizan principalmente en papeles para empaque. En la fabricación de papeles de impresión, por lo general se utiliza una mezcla de celulosa de fibras largas y de fibras cortas para lograr una buena formación.
3.1.1 El proceso de fabricación del papel El proceso de producción de papel empieza con el batido, refinado y coloración de la pulpa para hacer el tipo de papel deseado. Luego sigue la depuración que es el paso más importante, Poca depuración producirá papeles gruesos y rugosos como lo es el papel kraft. La máxima depuración produce papeles delgados y lisos como el albanene. Una vez depurada la pulpa se mezcla con agua en la caja maestra, a esta mezcla se le llama suministro y su composición es de 99% agua. El suministro fluye a través de las mallas de drenado que es un entretejido de alambres de metal, parecido a la malla de mosquitero. Esta se mueve no solo hacia delante, como se enseña en las flechas de la figura 1, sino que también lo hace de lado a lado. Las fibras se quedan en los alambres y el agua cae a través de ellas. El sacudir el suministro asegura que las fibras se acomoden y permanezcan juntas.
Cuando las fibras llegan al final de la malla, 7 o 10 metros después, ya contienen alrededor del 90% de agua y pueden soportar su propio peso. Se han convertido en papel.
Posteriormente, el papel pasa por la sección de prensa y de secado, las separan más agua, hacen el papel más liso y pueden hacer textura superficie. Más tarde, en la secuencia de hacer papel, los molinos apli cubiertas o capas que hacen a la superficie más fuerte y mejora su capacidad retención de tinta. Finalmente, se pasa el papel por los rodillos calandreadores, los cuales darán lisura y brillo. Los papeles cubiertos se pasan siempre por estos rodillos.
PROCESO DE iMPRESiÓN
3
PONCE MARIANELA LIC. EN DISEÑO DISEÑADORA GRÁFICA
PROF. EN ARTES VISUALES
¿Qué es la impresión?
PROCESO DE
iMPRESiÓN
El término impresión se define como el proceso de depositar una capa controlada de tinta sobre papel, plástico, polietileno, tela, vidrio o cualquier otro substrato donde se desee transmitir una idea o mensaje. El proceso de impresión puede dividirse para su estudio en métodos de impresión directos y métodos de impresión indirectos. La anterior división obedece básicamente a la forma de depositar la capa de tinta sobre el substrato.
BREVE HISTORIA Gensfleisch Gutemberg
Johannes
invento. Y poco tiempo después fue traída a América. La prensa de Gutenberg maneja caracteres individuales tallados en madera en
Nació por 1400 en Alemania, inventó y
alto relieve, los que una vez que se forman en
perfeccionó la imprenta con tipos o caracteres
la página (en el orden requerido), se colocan
metálicos móviles, se cree que fue en 1436,
sobre
en 1440 ó 1450 se asoció con un tal J. Fust.
Posteriormente se presiona el papel contra
en la ciudad de Maguncia e imprimió la Biblia
los caracteres. En esta prensa el entintado se
latina de 42 líneas. Luego Fust se asoció con
realiza de forma manual.
Peter
Schœffer,
quien
introdujo
ciertas
modificaciones al nuevo descubrimiento o
una
mesa
horizontal
(cama).
EL PADRE DE LA iMPREN TA Gutemberg junto a Johann Fust montaron un negocio que se llamó Das Werk Der Bücher. Fue la primera imprenta tipográfica. Para llevar a cabo los trabajos contaba con un calígrafo, Peter Schöffer. Se trabajaba con quietud, lo que impacientó a Fust. Éste le requirió más rapidez en la comercialización de las obras, pero Gutenberg prefería dedicarles más tiempo y que las obras estuvieran perfectas, por lo que comenzaron a tener tiranteces. En 1455 se completó la primera obra maestra realizada con la imprenta de tipos móviles, la conocida ‘Biblia de 42 líneas’; se llamaba así debido a que eran la cantidad de líneas que tenía
parte de su material. Fust se asoció
cada columna. Se trataba de las
con
Escrituras de San Jerónimo en versión
declarado contra Gutenberg. Ambos
latina. Para llevarlo a cabo, se
publicaron dos años más tarde el
necesitó crear cerca de 5 millones de
‘Mainzer Psalterium’, el primer libro
tipos móviles. Se editaron unos 120
que lleva el nombre de su editor y que
ejemplares
probablemente empezó Gutenberg.
en
papel
y
20
en
Peter
Schöffer,
que
había
pergamino. Gutenberg se arruinó y se vio acosado Sin embargo, no todo fue exitoso. Fust
por
interpuso
contra
Gutenberg
una
llevaron a juicio. Finalmente acabó en
demanda
judicial
por
haber
la comunidad religiosa de San Víctor.
cumplido
sus
compromisos
Allí recibió la ayuda de un funcionario
financieros. Se le condenó a pagar
del ayuntamiento, Konrad Humery,
2.026 florines. Debido a tan alta
quien le suministró útiles para montar
cantidad, perdió su taller y la mayor
una pequeña imprenta.
no
sus
acreedores,
quienes
le
Biblia de 42 lĂneas impresa por Gutenberg
¿Y AHORA CÓMO IMPRIMO? Cuando se acaba de cerrar un contrato para hacer un impreso, y no se tiene ni idea de cómo hacerlo, lo más conveniente es seguir el proceso de impresión de principio a fin para evitar que el impresor nos agarre por sorpresa. Proceso de impresión pasó a paso 1. Determinar quién es el cliente, cuáles son sus necesidades, con qué presupuesto cuenta. 2. ¿Qué va a contener el impreso? • Texto (revisión de estilo, captura y composición; formatos, fuentes y programa) • Imagen (dibujo y foto, color y blanco y negro, calidad y resolución) 3. ¿Qué forma va a tener el documento? • Materiales (tintas y papel) • Acabados • Laminados, barnices especiales • Doblado • Encuadernado
TIPS!
• Suajes • Imposición de páginas 4. ¿Qué es tipo de pre prensa se necesita? • Original mecánico • Selección de color y negativos • Pruebas de color 5. ¿Qué sistema de impresión conviene? 6. Presentar el dummy al cliente y que pedirle que lo firme. El dummie es una maqueta o representación lo más parecida posible al impreso definitivo. Incluye fotografías, viñetas, colores y papel en el que se va a realizar el impreso. Hoy en día con el auxilio de las computadoras es más fácil realizarlo. 7. Mandar con el impresor y quedarse con una copia para currículum.
PASO A PASO PREPRENSA La Preprensa o fotomecánica, como su nombre lo indica utiliza materiales fotográficos o sensibles a
LA PREPR ENSA
la luz para el proceso de impresión. Estos materiales sirven de base a sistemas de impresión como: Offset, flexografía, serigrafía y otros. MEDIOS TONOS Debido a que los procesos de impresión no son capaces
de
reproducir
imágenes
de
tonos
continuos, las impresoras comerciales crean la ilusión del tono continuo con puntos de medio tono. Las fotografías y originales se convierten en
O
hileras
de
pequeños
puntos
por
una
fotocomponedora o impresora láser. Los puntos crean la apariencia de tonos diferentes de color cuando son impresos. Si la imagen es en escala
FOTO MECÁ NiCA
de gris es, 10% de los puntos aparecen como gris claro, 50% en gris medio y así sucesivamente.
Para poder reproducir una imagen de color en una prensa de impresión, tiene que estar tramada, o sea transformada en puntos de distintos tamaños. Para lo cual se utilizan pantallas que tienen distintos
ángulos
de
inclinación
que
al
sobreponerse los puntos forman la roseta (cuando
SELEC CIÓN
es cuatricromía) que a simple vista hace que la imagen se vea de tono continuo. Tradicionalmente los ángulos son: •Cyan 105°
DE
•Magenta 75° •Amarillo 90° •Negro 45° Cuando la imagen se quiere en cuatricomía, o sea en los cuatro colores se tiene que hacer un negativo para cada color CMYK (cian, amarillo, magenta y negro), lo que se conoce como separación de color. Cuando los ángulos de la trama no son los correctos o cuando el papel se mueve se hace el efecto de moiré que es cuando una roseta no se imprime bien y causa imágenes confusas.
COL OR
TRANSPORTE Una vez generada la película de cada color se tiene que emulsionar una placa, es decir, cubrir de un material sensible a la luz, que finalmente será la que imprima el sustrato. Cuando la emulsión fotográfica se ponga hacia arriba la imagen se lee bien y a eso le llamamos positivo. Cuando la emulsión está hacia abajo se dice que es negativo. Según cada sistema de impresión la emulsión irá hacia arriba o hacia abajo según sea el caso. •
Ten cuidado con el tipo de papel que usas porque si absorbe
mucho puedes tener ganancia de punto, que es cuando los puntos de tinta se expanden, También con el número de veces que se hacen los negativos porque el punto puede aumentar y las imágenes se van a ver difusas.
PRUEBAS DE COLOR Existen distintos tipos de pruebas de color. Las que se imprimen de los negativos como: Chromaline (Dupont), Color Art (Fuji) y Matchprint (3M). El fondo en el que se imprime es blanco. Hay otras como el Color Key y el Croma Check que son en sustrato transparente. El tercer tipo son las de mejor calidad, las digitales, por ejemplo la Tektronix y Rainbow por sublimación de tinta finalmente la Iris (Inyección de tinta). Qué se debe revisar en una prueba de color: • Registros de corte, color, suaje y doblaje coincidan perfecto. • Rebase y márgenes correctos. • Porcentajes y tamaño de las imágenes. Revisar que no estén invertidas. Tema 1. Proceso de impresión 13 Introducción a los Sistemas de Impresión • Tipografía que el estilo y el tamaño sean los correctos, que no esté empastada o encimada. • Que los colores sean los correctos. • Ángulos correctos para evitar moiré. • Barra de control. • Overprint y trappning.
SISTEMAS
DIRECTOS E INDIRECTO S IMPRESIÓN DIRECTO A PLACA (CTP – COMPUTER
transferencia del negativo a la placa (polvo,
TO PLATE)
etc) • Al ser una imagen de primera generación se
Se parte de un archivo de computadora, del cual
electrónicamente
se
hacen
aumenta el contraste. • Se tiene un control más preciso sobre la
las
imposiciones. Se hacen pruebas de color
ganancia de punto.
digitalmente,
Desventajas
imposiciones.
de La
dos placa
lados es
y
con
expuesta
• No se pueden hacer correcciones en la
directamente a través de una máquina digital.
exposición de las placas.
Ventajas
•
• Al eliminar pasos, el proceso es más rápido.
entrenamiento de los impresores.
• Es más fácil hacer correcciones de último
• Los colores pueden no ser precisos en las
minuto.
pruebas, ya que el proceso de impresión de la
• Se eliminan los negativos y pruebas de color
prueba no corresponde exactamente al de la
tradicionales
placa.
• El registro es muy preciso.
• Las pruebas solo se pueden hacer con los 4
• Las pruebas son de alta calidad.
colores básicos. No hay manera de simular
• El formato digital permite guardar los
Se
requiere
más
preparación
y
tintas directas.
archivos y facilita su modificación para otros
• Si el cliente quiere pruebas de color exactas,
propósitos.
se tienen que hacer negativos, lo cual
• Se eliminan inconsistencias en la
aumenta los costos.
IMPRESIÓN DIRECTA
Los primeros antecedentes de los sistemas
El término de impresión directa se refiere a
de impresión se dan en China en el siglo VI en
que el elemento al que le es entregada la tinta
Europa se conoce en el siglo XIV y es con
y define la figura a imprimir (matriz), transfiere
Gutemberg con quien se da lo que hoy en día
por sí mismo la tinta al substrato. Se tiene
conocemos
conocimiento de que los primeros sistemas
importante en un proceso de impresión es
de impresión fueron directos. El término de
determinar con el cliente cual es la idea que el
impresión directa se refiere a que el elemento
tiene, en que formato lo desea, que quiere
al que le es entregada la tinta y define la figura
transmitir y con qué presupuesto cuenta,
a imprimir (matriz), transfiere por sí mismo la
dependiendo
tinta al substrato. Se tiene conocimiento de
desarrollando paso a paso su sistema de
que los primeros sistemas de impresión
impresión, tratando en todo momento de
fueron directos.
satisfacer
como
de
las
imprenta.
esto
el
necesidades
Lo
más
diseñador
del
ira
trabajo
requerido para esto debe contar con una serie de conocimientos y pruebas previas.
IMPRESIÓN INDIRECTA Los sistemas de impresión indirecta son aquellos en los que el elemento al que se entrega la tinta y define la figura a imprimir (matriz), transfiere la tinta a otro elemento y, este último, la deposita en el substrato, como ejemplos de estos sistemas tenemos la tampografía y el offset.
CMYK DISEÑO D I G I TA L DISEÑO IMPRESIÓN
4
LOS SINTEMAS DE IMPRESIÓN son el
preprensa
digital,
(por
medio
de
proceso para la producción de textos e
computadora) la xilografía, (talla en madera)
imágenes, típicamente con tinta sobre papel
tipografía, (manual o automática) flexografía,
usando una prensa, el cual, a menudo, se
(relieve) huecograbado, (patrón de puntos)
realiza como un proceso industrial a gran
rotograbado, (cilindro grabado) serigrafía,
escala. Los sistemas de impresión son muy
(esténcil) offset, (placas de superficie plana)
variados así como sus resultados.
impresión digital, cada uno de estos tienen características especiales que tienen ventajas
Preprensa tradicional
y desventajas y según sea el trabajo
Preprensa digital
encomendado será el sistema de impresión a
Tipografía
utilizar por lo que el alumno conocerá cada
Flexografía
uno de estos y establecerá su propio criterio
Huecograbado.
para así poder satisfacer las necesidades del
Rotograbado
cliente.
Serigrafía Impresión digital Dentro de los principales sistemas de impresión
se
encuentra
la
preprensa
tradicional, (con originales mecánicos) la
XILOGRAFÍA Se le llamó Xilografía, porque en griego Xilón significa madera. Así fue denominado el arte de reproducir imágenes previamente talladas en madera, con el fin de imprimir varias copias. La xilografía más antigua es del año 1418 representa a la Virgen, rodeada por cuatro santos y se conserva en el museo de Bruselas. Esta técnica de impresión es precursora de las que emplean molde o forma impresora con elementos en relieve. Preparar un molde para xilografía requiere tallar una madera por medio de instrumentos punzantes apropiados como son: gubias, formones y lancetas. El xilógrafo va rebajando las zonas de la tabla en donde no se va a imprimir, dejando en alto las zonas que si van a imprimir posteriormente debe introducirse en una prensa , esta tabla debe estar bien ajustada en un hueco previamente practicado en otra tabla que va a hacer presión contra la tabla que está en la base. Inicialmente, cuando se introdujeron textos, estos fueron muy breves y poco a poco aumentaron, hasta ocupar prácticamente mayor espacio que las figuras.
Los grabados de textos se realizaban generalmente con caracteres góticos, cuyos trazos eran muy semejantes a los usados por los monjes copistas (hacían la reproducción de un libro manualmente). El material de impresión utilizado en esta época, generalmente fue el papel de algodón de las mejores clases, usándolo húmedo para su impresión. La relación de la tipografía con los tipos móviles y la xilografía con ilustraciones en tablas de madera, continuó por más de cuatro siglos. En la actualidad a pesar de la industrialización y modernización de las técnicas de reproducción, no ha desaparecido la xilografía. El grabado xilográfico continúa cultivándose por artistas para ilustrar ediciones limitadas en blanco y negro y muchas veces a dos o más colores. La xilografía bien trabajada representa una forma de expresión artística, sin olvidar lo difícil que es dominar su técnica. Se pueden obtener líneas y perfiles bien definidos, también medias tintas, griseados y claroscuros por efecto de distintos grosores de línea. Lógico es que el proceso moderno de xilografía con respecto al antiguo, se apoye en la fotografía, para pasar la imagen a la superficie de la madera, sin tener que dibujarla como antes; después no deben más que seguirse las líneas y delimitar los sectores blancos y negros con las herramientas antes mencionadas, pudiendo uno valerse de lupas de aumento para el tallado de las líneas finas.
TIPOGRAFICA La impresión tipográfica consiste en reunir en un componedor los caracteres correspondientes a una página. El componedor es una regleta metálica sobre la que se colocan los caracteres en el orden necesario. Esta composición se realiza con caracteres de idéntica calidad, tamaño y altura, fabricados industrialmente a partir de la aleación de plomo y zinc. Una vez que se acomodan los caracteres en el orden correspondiente, la composición se coloca sobre una mesa plana en el centro de la rama (marco de metal de la prensa sobre el que se coloca la regleta con la composición) y se aprieta contra los extremos de ésta con pedazos de aluminio o madera entre los cuales se incluye una cuña rectangular, dividida en dos triángulos rectángulos que al ser desplazados hacia el interior aprietan o sujetan la composición contra la rama. Por último, la rama es colocada en la prensa y los rodillos tintadores se encargan de entintar una vez por cada impresión. Este tipo de prensas puede ser de alimentación manual o automática y para la composición hoy en día suelen manejar matrices que funden los caracteres por líneas completas. Entre los inconvenientes de la impresión tipográfica podemos mencionar: 1. Es un sistema lento y de baja calidad. 2. Para la elaboración del cliché (placa) se necesita la obtención de negativos. 3. Se requiere leer de derecha a izquierda, lo cual propicia cometer errores en la formación. 4. No es apropiada para la impresión de figuras especiales o fotografías. Pese a estos inconvenientes en la actualidad la impresión tipográfica se continúa utilizando para la impresión de tirajes cortos de línea de sociales (invitaciones, participaciones, etc.). Esto se debe a que si bien este sistema no ofrece gran calidad, sí maneja precios más accesibles. Clasificación La prensa tipográfica se divide en prensa plana y prensa cilíndrica. Esta división obedece básicamente al tipo de ¨Cama de impresión¨. La prensa plana tiene una cama plana que se mueve contra la composición tipográfica. La alimentación puede ser manual o automática. En el caso de la prensa cilíndrica el papel es tomado por un cilindro de impresión. La alimentación siempre es automática.
FLEXOGRAFÍA Este método de impresión es una forma de impresión en relieve. Las áreas de la imagen que están alzadas se entintan y son transferidas directamente al sustrato. El método se caracteriza por tener placas flexibles hechas de un hule o plástico suave y usar tintas de secado rápido y con base de agua. Las tintas para flexografía son particularmente aptas para imprimir en una gran variedad de materiales, como acetato, poliéster, polietileno, papel periódico, entre otros. Por su versatilidad éste método se utiliza mucho para envases.
HUECOGRABADO En este sistema de impresión las áreas de la imagen son grabadas hacia debajo de la superficie. Todas las imágenes impresas en huecograbado están impresas en un patrón de puntos incluyendo la tipografía. Esto produce áreas huecas en los cilindros de cobre. Se aplica tinta a los cilindros y ésta llena los huecos. Un rasero quita la tinta de la superficie y con una ligera presión la tinta se transfiere directamente al sustrato.
ROTOGRABADO Sistema de impresión de alta velocidad que trabaja mediante el uso de un cilindro grabado e impresión en rotativa. Utilizado para tirajes extra-largos, es decir, de millones de impresiones. El principio con el que trabaja es el mismo del huecograbado pero en rotativa, es decir el papel viene en bobina y la matriz es el cilindro grabado. El producir los cilindros es muy caro, por lo cual el rotograbado sólo se utiliza para tirajes largos. El cilindro grabado (matriz) recoge la tinta de la charola en toda su superficie. En las cavidades en bajo relieve del cilindro la tinta penetra y permanece. (La tinta se transfiere al substrato en el momento en que el cilindro grabado se encuentra tangencialmente con el cilindro de contra y el substrato). En las áreas del cilindro con acabado tipo espejo o de no-imagen, el rasero retira y limpia la tinta excedente. Finalmente el sistema de alimentación entrega el papel para que éste sea impreso. En la actualidad en rotograbado se imprimen grandes volúmenes de envolturas y empaques, por ejemplo, las envolturas de diversos alimentos. Este sistema maneja capas de tinta líquida, extremadamente delgadas y, considerando que el grabado del cilindro es poco profundo y que se debe evitar que el rasero penetre y retire tinta de las cavidades de éste, se precisa una retícula de líneas verticales y horizontales muy fina sobre las cavidades (áreas grabadas del cilindro). Entre las desventajas del rotograbado podemos mencionar el costo de los cilindros y de las pantallas especiales.
SERIGRAFÍA Serigrafía es el método de impresión que funciona a base de la aplicación de tinta a una superficie a través de un "esténcil" montado sobre una malla fina de fibras sintéticas o hilos de metal, montadas sobre un bastidor. El esténcil es creado por un proceso fotográfico que deja pasar la tinta donde la emulsión ha sido expuesta a la luz. La tinta se esparce sobre la malla y se distribuye con un rasero para que pase por las áreas abiertas y plasme la imagen. Es uno de los procesos más versátiles ya que puede imprimir en casi cualquier superficie incluyendo: metal, vidrio, papel, plástico, tela o madera. Las máquinas de serigrafía manuales se usan para tirajes cortos o al imprimir en material muy grueso o delgado. Casi toda la impresión serigráfica hoy en día se hace en prensas semi- o completamente automáticas que pueden producir hasta 5,000 impresiones por hora. Como ejemplo tenemos la impresión de Compact Discs y DVD.
OFFSET El sistema de impresión offset tiene sus orígenes en la litografía. La litografía consiste en reproducir sobre un substrato, los dibujos trazados en una piedra caliza plana (con un grosor de 2"), con un lápiz graso. En este sistema se dibuja en forma invertida el texto (es decir, se lee de derecha a izquierda), posteriormente se aplica agua a la piedra e, inmediatamente después, se aplica la tinta con un rodillo de hule. Finalmente se coloca el papel a imprimir sobre la piedra y se presiona con otro rodillo de hule para lograr que la tinta se transfiera de la piedra al papel. A este sistema de impresión lo vino a desplazar el offset, sistema que resolvió algunos de los principales inconvenientes que presentaba la litografía y que hacían de este sistema de impresión un proceso costoso y lento, indicado hoy en día sólo para la realización de obras de arte originales. El offset es un sistema de impresión que usa placas de superficie plana. El área de la imagen a imprimir está al mismo nivel que el resto, ni en alto ni en bajo relieve, es por eso que se le conoce como un sistema planográfico. Se basa en el principio de que el agua y el aceite no se mezclan. El método usa tinta con base de aceite y agua. La imagen en la placa recibe la tinta y el resto la repele y absorbe el agua. La imagen entintada es transferida a otro rodillo llamado mantilla, el cual a su vez lo transfiere al sustrato. Por eso se le considera un método indirecto Las placas para offset por lo general son de metal (aluminio) pero también las hay de plástico. Hay varias calidades de placa que determinan el precio y el uso que se le da (de acuerdo a su resistencia y facilidad de reuso). El offset es el sistema más utilizado por los impresores por la combinación de buena calidad y economía, así como en la versatilidad de sustratos en los que es posible imprimir.
IMPRESIÓN DIGITAL Dentro de las nuevas tendencias en el mercado gráfico, la impresión digital ha tenido un crecimiento acelerado, desde la impresión en blanco y negro con duplicadoras, plotters de gran formato y máquinas de impresión electro – fotográfica. Este tipo de impresión se conoce como impresión bajo demanda, pues la idea es que se pueda imprimir únicamente lo que se necesita y distribuirlo en el lugar donde se necesita. Estos sistemas de impresión tienen características propias que se deben considerar: • Tirajes cortos (de uno a mil ejemplares). • Personalización de los documentos. • Alta velocidad de impresión. • Alta calidad de resolución, lineaje de hasta 175 lpi. • Impresión de 4 colores (CMYK) frente y vuelta en una sola pasada. • Posibilidad de imprimir sobre papel adhesivo. Estas características hacen de la impresión digital, una solución para los mercados de tiros cortos, en los que el offset u otros sistemas de impresión no puede llegar debido a los altos costos de producción. Esta forma de impresión puede utilizarse para cualquier aplicación gráfica que cumpla con las características anteriores y que no sobrepase el formato máximo de impresión. Con ella pueden hacerse folletos, dípticos, trípticos, polípticos, programas culturales, papelería (tarjetas de presentación, etc.), invitaciones, catálogos de obra, anuarios, reportes anuales de accionistas, presentaciones, manuales de identidad gráfica, revistas internas, menús, listas de precios, pruebas de mercadeo… ¡y todas las posibilidades que se adapten a tus proyectos! Por medio de los programas existentes de Diseño Gráfico y Editorial se puede seguir todo el proceso de una publicación sin la intervención de agentes externos. Obviamente los costos y el tiempo se reducen en gran medida.
INYECCIÓN DE TINTA La información digitalizada en una computadora se usa para dirigir la tinta a través de diminutos canales para formar patrones alfanuméricos o de puntos a la vez que rocían la imagen sobre el papel. En estos procesos no se necesitan ni cilindros ni presión. Algunas impresoras de inyección de tinta usan una sola boca o canal, guiada por la computadora para oscilar entre le papel y el depósito de tinta. La impresión por inyección de tinta se ha usado por lo general para imprimir envases y materiales de empaque. En la industria editorial algunas revistas imprimen el nombre del suscriptor directamente en la portada/contraportada y lo hacen mediante este sistema, lo que elimina el uso de etiquetas o también para mandar cartas personalizadas dentro de las mismas publicaciones.
De este modo se vinculan de un modo más personal los publicistas, los dueños de la revista y los lectores. Algunos ejemplos de revistas que así se manejan son: Time, Sports Illustrated, Money y People. Ventajas • Se pueden imprimir materiales delicados o frágiles • El desgaste de las placas que pegan contra los cilindros de impresión y el papel se elimina. • Las operaciones de pre-prensa son totalmente automáticas. • Tirajes cortos rápidos y económicos. • Impresos frente y vuelta en selección de color. • Entrega casi inmediata. • Magnífica calidad de impresión. • Personalización en texto e imágenes. Para los periódicos el poder tener las páginas ya impuestas y formadas digitalmente y mandarlas a centros de impresión donde se impriman el número Excelente para • Catálogos con precios e información actualizada. • Formatos y diseños muy versátiles. • Hacer múltiples pruebas de un mismo concepto, por ejemplo en campañas de publicidad. • Libros con gran calidad en color.
A TRAVÉS DE LOS SiSTEMAS DE iMPRESiÓN
EL DiSEÑADOR LOGRA PLASMAR SUS iDEAS, MUCHOS DE
ES QUE
ESTOS REPRESENTAN UNA FORMA DE EXPRESiÓN ARTÍSTiCA Y CADA UNO DE ELLOS LLEVA CONSiGO VENTAJAS Y DESVENTAJAS, POR LO QUE SE DEBE TENER CLARO QUE ES LO QUE SE QUiERE LOGRAR CREAR. EXiSTEN DiVERSAS CLASiFiCACiONES ENTRE LOS SiSTEMAS DE iMPRESiÓN QUE VAN EN RELACiÓN AL TiPO DE PAPEL QUE SE VA A UTiLiZAR Y EL USO QUE SE LE VA A DAR AL MiSMO.
DiSEÑO, COMUNiCACiÓN Y TECNOLOGÍA
PONCE MARIANELA LIC. EN DISEÑO DISEÑADORA GRÁFICA
PROF. EN ARTES VISUALES