Содержание Глава 1 Введение ..................................................................................................................................2 1-1 Относительно данного руководства.......................................................................................3 1-2 Общий принцип изготовления платы на станке.................................................................... 4 Глава 2 Подготовка управляющих программ в CopperCAM ................................................................5 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-8 2-9
Импорт данных.........................................................................................................................6 База инструмента.....................................................................................................................8 Установка параметров станка.................................................................................................12 Выбор инструмента................................................................................................................. 13 Расчет траекторий обработки.................................................................................................15 Сверление отверстий и расфрезеровка................................................................................ 18 Обрезка платы по контуру.......................................................................................................21 Сохранение управляющих программ.....................................................................................23 Подготовка УП для обратной стороны...................................................................................25
Глава 3 Установка заготовки и отправка данных на станок..........................................................30 3-1 Установка заготовки на стол станка.......................................................................................31 3-2 Отправка данных на станок....................................................................................................32 3-3 Обработка второй стороны.....................................................................................................36
1
www.ads-3d.ru
Глава 1 Введение 1-1 Относительно данного руководства.......................................................................................3 1-2 Общий принцип изготовления платы на станке.................................................................... 4
www.ads-3d.ru
2
1.1 Относительно данного руководства 1.1.1 Относительно данного руководства Данное методическое пособие является пошаговой инструкцией для выполнения урока “Гравировка печатной платы” входящем в состав “Учебно-методического комплекса по пространственному компьютерному моделированию”. Пособие содержит общую информацию по подготовке управляющей программы для станка в программе CopperCAM и основам работы на станке. Однако, данное пособие не является руководством пользователя по станку. Убедитесь что Вы прочитали и поняли те руководства, которые поставлялись вместе с оборудованием. Результат, подготовки управляющей программы и обработки, может отличаться от описанного в пособии, пожалуйста, сообщите нам, если вы заметили какие либо несоответствия. В данном учебно-методическое пособии и при проведении семинара используются следующие программные и аппаратные средства, инструмент и заготовки: - CAM программа подготовки управляющих программ CopperCAM - станок MDX-40A - набор для проведения семинара “Гравировка печатной платы” - набор фрез для семинара “Гравировка печатной платы” Несмотря на то, что данное пособие и семинар рассчитано на работу со станком MDX-40A, оно также может использоваться при работе с любыми другими станками Roland совместно с программой CopperCAM. Разработчик пособия оставляет за собой право вносить изменения в данное пособие и в ход семинара без предварительного уведомления.
3
www.ads-3d.ru
1.2 Общий принцип изготовления платы на станке 1.2.1 Общие принципы Изготовление любого изделия на станке Roland разделяется на три этапа: Непосредственное изготовление детали на станке. Этап включает в себя: установку начальных точек по осям X, Y и Z, установка заготовки на станок, установка инструмента (при наличии автоматической смены инструмента может производится в автоматическом режиме), измерение вылета инструмента при каждой смене (в автоматическом или ручном режиме). Когда все описанные этапы выполнены, данные отправляются с компьютера на станок. Подготовка управляющей программы для станка. Этап включает в себя выбор подготовка программы обкатки контуров, выборки свободных областей, обрезки платы, центровки, сверления, расфрезеровки отверстий, и сохранение управляющей программы на описанные операции. Разработка печатной платы. Разработка печатных плат осуществляется в программе PCAD.
www.ads-3d.ru
4
Глава 2 Подготовка управляющих программ в CopperCAM В этой главе вы познакомитесь с основными инструментами программы CopperCAM, и подготовите управляющие программы для гравировки тестовой печатной платы.
2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-8 2-9
5
Импорт данных.........................................................................................................................6 База инструмента.....................................................................................................................8 Установка параметров станка.................................................................................................12 Выбор инструмента................................................................................................................. 13 Расчет траекторий обработки.................................................................................................15 Сверление отверстий и расфрезеровка................................................................................ 18 Обрезка платы по контуру.......................................................................................................21 Сохранению управляющих программ.....................................................................................23 Подготовка УП для обратной стороны...................................................................................25
www.ads-3d.ru
2.1 Импорт данных 2.1.1 Данные импортируемые в CooperCAM В CooperCAM Вы можете импортировать следующие форматы файлов: Gerber Scientific Instruments Flasher (*.GRB/*.GBR) Ares Gerber File (*.TOP/*.BOT) Eagle Gerber File (*.CMP/*.SOL) Orcad Gerber File (*.TOP/*.BOT) Osmound Gerber File (*.GRB/*.GBR) Pads Gerber File (*.PHO/*.ART) PCB-Wizard Gerber File (*.GB0/*.GB1) Protel Gerber File (*.GTL/*.GBL) WinTypon-5 File (*.Wt5)
2.1.2 Ограничения по минимальному расстоянию между элементами Так как плата изготавливается методом гравировки, существуют ограничения по минимальному расстоянию между элементами, вызванные конечными размерами инструмента. Ниже приведены минимальные размеры между элементами которые могут быть обработаны в зависимости от инструмента и толщины медного слоя. Толщина медного слоя, мм
Гравер 60град 0,2мм
Гравер 60град 0,1мм
Гравер 36град 0,2мм
Гравер 36град 0,1мм
Гравер 15град 0,1мм
Концевая фреза 0,3мм
H-GS-3-60-0.2
H-GS-3-60-0.1
H-GS-3-36-0.2
H-GS-3-36-0.1
H-GS-3-15-0.1
4632 00300
0,15
0,38 мм
0,28 мм
0,3 мм
0,2 мм
0,14 мм
0,3 мм
0,2
0,44 мм
0,34 мм
0,32 мм
0,22 мм
0,16 мм
0,3 мм
0,25
0,48 мм
0,38 мм
0,36 мм
0,26 мм
0,16 мм
0,3 мм
0,3
0,54 мм
0,44 мм
0,4 мм
0,3 мм
0,18 мм
0,3 мм
Учитывайте эти ограничения при проектировании плат.
www.ads-3d.ru
6
2.1 Импорт данных
2.1.3 Импорт данных Импортируйте данные, рассматриваемые в данном руководстве. Выберите File => Open => New circuit... В появившемся окне выберите файл PRIMER.BOT нажмите Open.
Убедитесь, что открыли то, что показано на экране.
7
www.ads-3d.ru
2.2 База инструмента 2.2.1 Инструменты, поддерживаемые CooperCAM 1. Концевые фрезы/сверла:
2. Конические граверы:
Для концевых фрез в библиотеке задается: Diameter - диаметр фрезы. Rotation - частота вращения шпинделя Plunge speed - подача врезания Maximum depth per pass максимальный съем за проход. Для конических граверов в библиотеке задается: Diameter - диаметр хвостовика. Angle - общий угол гравера Minimum diameter at bottom of cone - диаметр кончика гравера. Rotation - частота вращения шпинделя Plunge speed - подача врезания Maximum depth per pass максимальный съем за проход. Обратитесь к таблице режимов чтобы задать верные режимы резания.
2.2.2 Добавление инструментов в библиотеку Чтобы отобразить библиотеку инструментов выберите Parameters => Tool library... Добавьте в библиотеку фрезы, которые будут использоваться при обработке данной печатной платы.
www.ads-3d.ru
8
2.2 База инструмента
5
6
7
5
1. Добавьте в библиотеку концевую фрезу диам. 2мм (4632 02000), для этого в появившемся окне установите следующие параметры: Number “1” Name “Концевая фреза 2мм” Diameter - “2” Profile - “cylindrical” 5 Rotation - “12000” 6 Plunge speed - “1” 7 Maximum depth per pass - “0,3”
6
7
2. Добавьте в библиотеку концевую фрезу диам. 1мм (4632 01000), для этого в появившемся окне установите следующие параметры: Number “2” Name “Концевая фреза 1 мм” Diameter - “1” Profile - “cylindrical” 5 Rotation - “12000” 6 Plunge speed - “1” 7 Maximum depth per pass - “0,2”
3. Добавьте в библиотеку концевую фрезу диам. 0,6мм, для этого в появившемся окне установите следующие параметры: Number “3” Name “Сверло 0,6мм” Diameter - “0,6” Profile - “cylindrical” 5 Rotation - “12000” 6 Plunge speed - “1” 5
6
7 Maximum depth per pass - “2”
7
9
www.ads-3d.ru
2.2 База инструмента
4. Добавьте в библиотеку сверло диам. 0,8мм, для этого в появившемся окне установите следующие параметры: Number “4” Name “Сверло 0,8мм” Diameter - “0,8” Profile - “cylindrical” 5 Rotation - “12000” 6 Plunge speed - “1” 5
6
7 Maximum depth per pass - “2”
7
5. Добавьте в библиотеку сверло диам. 0,8мм, для этого в появившемся окне установите следующие параметры: Number “5” Name “Сверло 1мм” Diameter - “1” Profile - “cylindrical” 5 Rotation - “12000” 6 Plunge speed - “1” 7 Maximum depth per pass - “1” 5
6
7
6
5
7 9
8
6. Добавьте в библиотеку конический гравер 60 град, с диаметром кончика 0,1 мм (HGS-3-60-0.10), для этого в появившемся окне установите следующие параметры: Number “4” Name “Конической гравер 60_0,1” Diameter - “3” Angle - “60” 5 Minimum diametr at bottom of cone “0.1” 6 Profile - “conical” 7 Rotation - “12000” 8 Plunge speed - “1” 9 Maximum depth per pass - “0,3”
www.ads-3d.ru
10
2.2 База инструмента
6
5
7 9
8
7. Добавьте в библиотеку конический гравер 36 град, с диаметром кончика 0,1 мм (HGS-3-36-0.10), для этого в появившемся окне установите следующие параметры: Number “7” Name “Конической гравер 36_0,1” Diameter - “3” Angle - “36” 5 Minimum diametr at bottom of cone “0.1” 6 Profile - “conical” 7 Rotation - “12000” 8 Plunge speed - “1” 9 Maximum depth per pass - “0,3”
После того как добавили инструменты в библиотеку нажмите OK. При необходимости добавьте в библиотеку другие инструменты. Обратитесь к таблице режимов чтобы задать верные режимы резания.
11
www.ads-3d.ru
2.3 Установка параметров станка 2.3.1 Создание папки для сохранения УП Для удобства работы с подготовленными управляющими программами создайте папку в которой будут храниться готовые управляющие программы для обработки плат. В Widows создайте папку на диске “C” с названием “Toolpaths”. Вы можете создать папку в произвольном месте и дать любое название, но в дальнейшем в данном руководстве, будут даваться ссылки на папку “С:\Toolpaths”.
2.3.2 Установка параметров станка Чтобы отобразить параметры станка выберите Parameters = > Output data format... Появится окно установки параметров станка. В появившемся окне установите параметры: Постпроцессор: Format: “Roland EGX&MDX-40/500/540/6500.01" Масштаб данных: XY scale: “1” Z scale: “1” Масштаб подач: Vxy scale: “1” Vz scale: “1” Безопасная высота: Tool clearance height: “1” 5
Скорости холостых перемещений: Creared tool XY rapid speed: “50” Rapid Z-down: “50” Rapid Z-up: “50” 5
6
6 Место сохранения УП C:\Toolpaths\CopperCAM.egx
После установки всех параметров нажмите OK. Теперь можете переходить к подготовке УП. www.ads-3d.ru
12
2.4 Выбор инструмента 2.4.1 Стратегии обработки, поддерживаемые в CopperCAM ENGRAVING - гравировка контура вокруг дорожек. Как правило данная операция выполняется коническим инструментом или концевой фрезой маленького диаметра. Инструмент выбирается исходя из размеров минимального расстояния между дорожками. Для данной стратегии задается: Depth - глубина гравировки (толщина медного слоя) Margin - припуск (при необходимости) Engraving speed - скорость подачи XY (обратитесь к таблице режимов для установке этого параметра) При расчете данной стратегии может быть задан как один, так и несколько контуров обкатки. HATCHING - выборка свободных областей. Как правило данная операция выполняется концевой фрезой или гравером с коньчиком большого диаметра. Инструмент выбирается исходя из размеров свободных областей. Для данной стратегии задается: Depth - глубина гравировки (толщина медного слоя) Margin - припуск (при необходимости) Hatching speed - скорость подачи XY (обратитесь к таблице режимов для установке этого параметра) CUTTING - обрезка платы по контуру. Как правило данная операция выполняется концевой фрезой диаметром 2-4мм. Для данной стратегии задается: Cutting depth - глубина обрезки (толщина заготовки) Cutting speed - скорость подачи XY (обратитесь к таблице режимов для установки этого параметра) Обрезка может производится как снаружи так и внутри контура. CENTRING - центровка отверстий перед сверлением DRILLING - сверление отверстий. Данная операция выполняется сверлами, выполнять сверление фрезами нежелательно. Для данной стратегии задается: Drilling depth - глубина сверления (толщина заготовки+выход сверла) CIRCULAR BORING - расфрезеровка отверстий. Данная операция выполняется для отверстий, которые нельзя просверлить (из-за большого диаметра или отсутствия сверла соответствующего диаметра). Выполнять расфрезеровку сверлом крайне нежелательно. Для данной стратегии задается: Drilling depth - глубина сверления (толщина заготовки+выход сверла) Boring speed - скорость подачи XY (обратитесь к таблице режимов для установке этого параметра)
13
www.ads-3d.ru
2.4 Выбор инструмента
2.4.2 Выбор инструмента Выберите Parameters => Selected tools... чтобы отобразить окно выбора инструмента
В появившемся окне задайте инструмент для соответствующих операций. Для примера, описываемого в данном руководстве установите следующие инструменты и параметры.
ENGRAVING TOOL Инструмент “Конической гравер 60_0,1” Depth “0,25” Margin “0” Engraving speed “15мм/с” HATCHING TOOL Инструмент “Концевая фреза 2мм” Depth “0,25” Margin “0” Hatching speed “15мм/с” CUTTING TOOL Инструмент “Концевая фреза 2мм” Cutting depth “1,5 мм” Cutting speed “10мм/с” DRILLING TOOL Подробное описание инструментов, задаваемых в DRILLING TOOL см. п.2.6 Выбранные инструменты и параметры актуальны только для данного примера, при гравировке других плат измените выбранный инструмент, глубины и скорости перемещения в соответствии с характеристиками заготовки, таблицей режимов, и параметрами, описанными в 2.4.2 www.ads-3d.ru
14
2.5 Расчет траекторий обработки 2.5.1 Расчет обработки контуров Чтобы отобразить окно расчета обработки контуров нажмите Calculate contours или выберите Machine => Calculate contours Появится окно “Set contours”
Установите количество обрабатываемых контуров “Number of successive contours” таким образом, чтобы инструмент полностью обрабатывал все мелкие элементы платы. Чтобы убедиться, что все элементы обработаны, включите режим визуализации. Чтобы включить режим визуализации нажмите кнопку “Final rendering” или выберите Display => Final rendering Для данного примера в окне “Set contours” установите Number of successive contours “7” В режиме визуализации убедитесь, что все мелкие элементы обработаны корректно. Результаты визуализации
Плохо
15
Хорошо
www.ads-3d.ru
2.5 Расчет траекторий обработки
Чтобы удалить неверно посчитанные контура выберите Machine => Calculate contours, если галочка отсутствует значит траектория удалена.
2.5.2 Расчет выборки свободных областей Чтобы отобразить окно расчета обработки свободных областей нажмите Calculate hatches или выберите Machine => Calculate hatches Появится окно “Set hatches”
При выполнении примера, описываемого в данном руководстве оставьте значения по умолчанию нажмите ОК, при этом траектории будут посчитаны. В случае если есть необходимость сделать выборку не всей зоны, а только ее части, поставьте галочку “selected zone”, нажмите ОК, и укажите зону выборки. В таком случае будет рассчитана обработка только указанной части платы.
www.ads-3d.ru
16
2.5 Расчет траекторий обработки
В режиме визуализации убедитесь, что все области полностью обработаны.
Чтобы удалить неверно посчитанные траектории выберите Machine => Calculate hatches, или Machine => Delete hatches если галочка Calculate hatches отсутствует значит траектория удалена.
17
www.ads-3d.ru
2.6 Сверление отверстий и расфрезеровка 2.6.1 Функции сверления и расфрезеровки Use one single tool for all drills, with circular boring сверление всех отверстий одним инструментом. Use for each drill the closest smaller tool, with circular boring использовать разные инструменты для разных отверстий, допускать расфрезеровку. Use for each drill the closest greater tool, without circular boring использовать разные инструменты для разных отверстий, без расфрезеровки.
2.6.2 Установка параметров сверления и расфрезеровки В рассматриваемом примере есть отверстия диаметрами 0.6, 0.8, 1.0, 1.3, 1.7 и 3.5 мм. Зададим следующее: Отверстие
Операция
Инструмент
Диам. 0.6
Сверление
Сверло 0.6 мм
Диам. 0.8
Сверление
Сверло 0.8 мм
Диам. 1.0
Сверление
Сверло 1.0 мм
Диам. 1.3
Расфрезеровка
Фреза 1.0 мм (463201000)
Диам. 1.7
Расфрезеровка
Фреза 1.0 мм (463201000)
Диам. 3.5
Расфрезеровка
Фреза 2.0 мм (463202000)
Общий принцип выбора инструмента для сверления/расфрезеровки - для отверстий диаметром до 1,5мм предпочтительней сверление, для отверстий большего диаметра, а также для отверстий, для которых нет соответствующего диаметра сверла предпочтительней расфрезеровка. www.ads-3d.ru
18
2.6 Сверление отверстий и расфрезеровка
Выберите Parameters => Selected tools... чтобы отобразить окно выбора инструмента
В появившемся окне, в разделе DRILLING TOOL выберите параметр Use for each drill the closest smaller tool, with circular boring - и задайте инструменты как показано на рисунке. Данные инструменты актуальны только для примера, рассматриваемого в данном руководстве. Для других моделей выбирайте инструмент в соответствии с принципами описанными на предыдущей странице.
Установите параметр Allow circular boring for all drills over “1” чтобы указать, что отверстия диаметром 1мм и больше будут расфрезерововаться. Установите Drilling depth “1.8” (толщина заготовки+выход инструмента) Если вы используете заготовку другой толщины, установите соответствующую толщину.,
Установите Boring speed “5” (скорость расфрезеровки) Нажмите ОК, после того как зададите все параметры.
19
www.ads-3d.ru
2.6 Сверление отверстий и расфрезеровка
2.6.3 Расчет траектории сверления и расфрезеровки Отобразите окно “List of drills...” для этого нажмите кнопку или выберите Machine => Liste of drills...
Установите инструмент для каждого отверстия в соответствии с таблицей в п. 2.6.2. Убедитесь, что установили инструмент также, как показано на картинке. Нажмите ОК. Данные инструменты актуальны только для примера, рассматриваемого в данном руководстве. Для других моделей выбирайте инструмент в соответствии с диаметрами отверстий вышей платы.
www.ads-3d.ru
20
2.7 Обрезка платы по контуру 2.7.1 Инструмент и глубина обрезки Отобразите окно выбора инструмента. Для этого выберите Parameters => Selected tools...
Убедитесь что в области CUTTING TOOL выбрана определенная в п. 2.4 фреза, и что глубина обрезки Cutting depth “1.5” Если вы используете заготовку другой толщины, установите соответствующую толщину заготовки. Установите скорость подачи
Cutting Speed “10” мм/с Если все установлено верно нажмите ОК.
2.7.2 Выбор контура обрезки Правой кнопкой мышки кликните на контур, по которому хотите обрезать плату.
21
www.ads-3d.ru
2.7 Обрезка платы по контуру
В появившемся окне выберите Define as card contour,
затем нажмите Yes.
В появившемся окне выберите outside, чтобы обрезать снаружи. Нажмите ОК.
Чтобы вырезать окно выберите inside.
Убедитесь, что контур обрезки фрезы построен верно.
www.ads-3d.ru
22
2.8 Сохранение управляющих программ 2.8.1 Сохранение УП “Engraving layer #1” Отобразите окно выбора управляющей программы, для этого нажмите кнопку или выберите Machine => Mill отобразится окно “Final output”
Чтобы сохранить траекторию обкатки контуров в выпадающем окне выберите “Engraving layer #1” и нажмите ОК.
Появится окно с текстом управляющей программы. Чтобы сохранить УП в удобном месте с нужным именем нажмите File => Save as...
23
www.ads-3d.ru
2.8 Сохранение управляющих программ
Введите имя траектории “1Гравер60_01” и нажмите Save
2.8.2 Сохранение остальных УП Аналогично пункту 2.8.1 сохраните все остальные посчитанные траектории, задав им имена в соответствии с таблицей. Траектория
Название УП
Engraving layer #1
1Гравер60_01
Drilling (Tool #3 ш0,6)
2Сверло_06 (Фреза_06)
Drilling (Tool #4 ш0,8)
3Сверло_08 (Фреза_08)
Drilling (Tool #5 ш1)
4Сверло_1 (Концевая_1)
Drilling (Tool #2 ш1)
5Концевая_1
Drilling (Tool #1 ш2)
6Концевая_2
Hatching layer #1
7Концевая_2
Cutting out
8Концевая_2
www.ads-3d.ru
24
2.9 Подготовка УП для обратной стороны 2.9.1 Импорт данных Импортируйте данные, рассматриваемые в данном руководстве. Выберите File => Open => New circuit... В появившемся окне выберите файл PRIMER.TOP нажмите Open.
Для обратной стороны были сделаны операции сверления и обрезки, соответственно для этой стороны необходимо подготовить только операции обкатки контуров и выборки свободных областей.
2.9.2 Выбор инструмента Выберите Parameters => Selected tools... чтобы отобразить окно выбора инструмента
В появившемся окне задайте инструмент как показано на рисунке.
25
www.ads-3d.ru
2.9 Подготовка УП для обратной стороны
В появившемся окне задайте инструмент как показано на картинке. Нажмите ОК.
2.9.3 Установка начальной точки После того как плата будет обрезана, изменятся точки начала координат. Установите точку начала координат в левом нижнем углу линии обреза. Для этого правой кнопкой мышки кликните на линию обреза, и в появившемся окне выберите Set as origin point. Убедитесь, что начало координат установлено в левом нижнем углу линии обреза.
Новое начало координат www.ads-3d.ru
26
2.9 Подготовка УП для обратной стороны
2.9.4 Расчет обработки контуров Чтобы отобразить окно расчета обработки контуров нажмите Calculate contours или выберите Machine => Calculate contours Появится окно “Set contours”
Установите Number of successive contours “7”. Нажмите ОК.
2.9.5 Расчет выборки свободных областей Чтобы отобразить окно расчета обработки свободных областей нажмите Calculate hatches или выберите Machine => Calculate hatches Появится окно “Set hatches”
При выполнении примера, описываемого в данном руководстве оставьте значения по умолчанию, нажмите ОК, при этом траектории будут посчитаны. В случае, если есть необходимость сделать выборку не всей зоны, а только ее части, поставьте галочку “selected zone”, нажмите ОК, и укажите зону выборки. В таком случае будет расчитана обработка только указанной части платы.
27
www.ads-3d.ru
2.9 Подготовка УП для обратной стороны
2.9.6 Сохранение УП Отобразите окно выбора управляющей программы, для этого нажмите кнопку или выберите Machine => Mill отобразится окно “Final output”
Сохраните УП аналогично п. 2.8.1 присвоив программе имена согласно таблице.
Траектория
Название УП
Engraving layer #1
9Гравер60_01
Hatching layer #1
10Концевая_2
2.9.7 Доработка не обработанных областей Обратите внимание на виде визуализации, что некоторые элементы не разделены между собой. Это вызвано тем, что расстояние между элементами меньше, чем допустимые для выбранного инструмента. Чтобы доработать эти элементы обкатайте контура инструментом с меньшим углом. Установите для обработки контуров инструмент как показано на рисунке:
www.ads-3d.ru
28
2.9 Подготовка УП для обратной стороны
Отобразите окно расчета обработки контуров нажмите Calculate contours или выберите Machine => Calculate contours Появится окно “Set contours”
Установите Number of successive contours “1”. Нажмите ОК. Убедитесь, что выбранный инструмент обкатает все элементы.
Сохраните рассчитанную траекторию. Отобразите окно выбора управляющей программы, для этого нажмите кнопку или выберите Machine => Mill отобразится окно “Final output”
Сохраните УП аналогично п. 2.8.1 присвоив программе имя согласно таблице. Траектория Engraving layer #1
29
Название УП 11Гравер36_01
www.ads-3d.ru
Глава 3 Установка заготовки и отправка данных на станок В этой главе вы познакомитесь с основными принципами базирования заготовок и отправки данных на станок.
3-1 Установка заготовки на стол станка.......................................................................................31 3-2 Отправка данных на станок....................................................................................................32 3-3 Обработка второй стороны.....................................................................................................36
www.ads-3d.ru
30
3.1 Установка заготовки и инструмента 3.1.1 Определение размеров заготовки Возьмите заготовку, превышающую размерами размер обрабатываемой платы. Чтобы определить размер платы выберите File => Dimensions... или нажмите Ctrl+D. В появившемся окне вы увидите размеры платы.
Размеры платы
3.1.2 Установка заготовки Произвольно установите заготовку на столе станка. Закрепите заготовку таким образом, чтобы при обрезке платы по контуру она продолжала оставаться надежно закреплена. Чтобы при обрезке не повредить стол станка, сначала при помощи двухстороннего скотча приклейте на стол станка фальш-стол (рекомендуется после установки фальшстола сфрезеровать его верхнюю плоскость), а затем на него закрепите заготовку печатной платы.
31
www.ads-3d.ru
3.1 Установка заготовки и инструмента
3.1.3 Установка инструмента
Цанга
Вставьте фрезу диаметром 2мм в соответствующую цангу.
Инструмент
Вставьте цангу с инструментом в шпиндель. Затем придерживая инструмент, вращайте цангу чтобы закрепить ее в шпинделе.
Затяните цангу при помощи ключей.
Ключ (большой) Ключ (маленький)
3.1.4 Установка начальных точек по осям XY Запустите VPanel. Используя кнопки на VPanel подведите инструмент к левому нижнему углу заготовки.
Выберите “Set the XY Origin here” и нажмите SET. Начальная точка по XY будет установлена.
www.ads-3d.ru
32
3.1 Установка заготовки и инструмента
3.1.5 Установка начальной точки по оси Z Сенсор Z0
Для установки нулевой точки по оси Z, положите сенсор Z0 на заготовку.
Протяните сенсорный кабель как показано на картинке. Подключите сенсорный кабель к сенсорному разъему.
Закройте крышку. Нажмите кнопку VIEW чтобы индикатор VIEW погас. Используя панель оператора переместите инструмент к сенсору.
Выберите “Set the Z-axis origin using the sensor” и нажмите Start Detection.
Нажмите Continue. Инструмент автоматически каснется сенсора и нулевая точка по оси Z будет установлена на поверхности заготовки. Отключите сенсорный кабель. 33
www.ads-3d.ru
3.2 Отправка данных на станок Пользуясь процедурой описанной ниже Вы сможете отправить данные обработки сохраненные для каждого инструмента в п. 2.8. Перед отправкой данных на станок убедитесь что станок готов к работе. Каждый раз при смене инструмента и перед отправкой данных на станок убедитесь что установили начальную точку по оси Z. (Процедура описана в п. 3.1.5 и руководстве пользователя) Для отправки данных на станок запустите программу DROPOUT.EXE Зайдите File -> Print Setup... и в списке принтеров выберите Roland MDX-40A. Нажмите ОК.
Затем нажмите кнопку Add, чтобы добавить задание обработки. В появившемся окне выберите файл для первой фрезы, сохраненный в п. 2.8, нажмите Open. Убедитесь что станок готов к работе. Нажмите Output, чтобы запустить обработку.
www.ads-3d.ru
34
3.3 Обработка второй стороны В случае необходимости обработки платы с двух сторон, Вам необходимо будет подготовить оснастку для базирования платы. Используйте для этих целей фальшстол.
3.3.1 Базирование заготовки Чтобы начала координат заготовки, после переворота совпадали с программным началом координат, заготовка должна быть соответствующим образом выставлена на станке. Базируйте заготовку “в угол” в предварительно подготовленную оснастку. (Используйте ArtCAM для подготовки управляющей программы для изготовления кондуктора.)
Убедитесь что на станке ноль установлен по нижнему левому углу заготовки.
3.3.2 Отправка данных на станок Если Вы хотите сделать двухстороннюю обработку платы, отправьте данные, подготовленные в п. 2.9.6 и 2.9.7 на станок в следующем порядке. 9Гравер60_01 10Концевая_2 11Гравер36_01 Подробное описание отправки данных на станок см. п. 3.2.1 и 3.2.2
35
www.ads-3d.ru
Для заметок
www.ads-3d.ru
36
Для заметок
37
www.ads-3d.ru
Для заметок
www.ads-3d.ru
38