APMEN VGB 2018

MÀI GUỐC: CHÍNH XÁC CHO CHI TIẾT THÀNH MỎNG p08

MÁY CÔNG CỤ ĐÃ QUA SỬ DỤNG p26

CẮT ỐNG HIỆU QUẢ BẰNG CÁCH DÙNG LASER p40

HƯỚNG DẪN

ADVERTISEMENT

MITSUBISHI EDMs Innovation with IoT Controller “D-cubes” and Linear Shaft Motor

QUALITY DRIVES PRODUCTIVITY

Hexagon Manufacturing Intelligence helps industrial manufacturers develop the disruptive technologies of today and the life-changing products of tomorrow. As a leading metrology and manufacturing solution specialist, our expertise in sensing, thinking and acting – the collection, analysis and active use of measurement data – gives our customers the confidence to increase production speed and accelerate productivity while enhancing product quality.

Through a network of local service centres, production facilities and commercial operations across five continents, we are shaping smart change in manufacturing to build a world where quality drives productivity.

For more information, visit HexagonMI.com

Contact our Hexagon Manufacturing Intelligence offices in Vietnam: Hanoi Hexagon MI Vietnam Company Limited T: +84 43 2535 666 | F: +84 43 2535 255 contact.vn-hn.mi@hexagon.com Ho Chi Minh Representative Office Hexagon Metrology (Thailand) Ltd. T: +84 8 3891 1075 | F: +84 8 3891 1076 contact.vn-hcmc.mi@hexagon.com

Size : w205 x h275mm with 3mm bleed

MTA 018 m2 n t Vie a .3-6 2018.7 AD3-1 Booth:

True automated process control with Equator™ and IPC software Manufacturing process control can be achieved with real-time data feedback using the Equator gauging system and IPC software (Intelligence Process Control) from Renishaw.

The gauging results from Equator is read automatically by IPC, which connects to modern machine tool controls for real-time offset values to be updated. Equator and IPC updates allows one-to-many (Equator system to various CNC machines) updating, offers offset and compensates for common causes of process instability, and yet boosts production efficiency.

• Automatic gauging data updates reduce human intervention • Accurate data update – errors recoded over several parts are averaged • One-to-many (Equator to several CNC machine) updating

For more information visit www.renishaw.com/ipc Singapore Thailand Malaysia Indonesia Vietnam

T +65 6897 5466 T +66 2 746 9811 T +60 3 5631 4420 T +62 21 25504567 T +84 432 818 999

F +65 6897 5467 F +66 2 746 9816 F +60 3 5631 5407 F +62 21 25502555 F +84 432 818 998

E singapore@renishaw.com E thailand@renishaw.com E malaysia@renishaw.com E indonesia@renishaw.com E vietnam@renishaw.com

www.renishaw.com Renishaw_VGB.indd 1

18/6/18 12:21 PM

2

CONTENTS

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

36 08

10

14 SHEET METALWORKING

36

METAL CUTTING

KIỂM TRA TẠI XƯỞNG GIA CÔNG TẠI SAO, KHI NÀO, & BẰNG CÁCH NÀO

08 MÀI GUỐC: CHÍNH XÁC CHO CHI TIẾT THÀNH MỎNG

Chi tiết gia công hình tròn có thành mỏng sẽ là thách thức không nhỏ khi gia công, nhưng nếu sử dụng đồ gá mài kiểu guốc có thể nhận được kết quả theo yêu cầu. Đóng góp của Studer.

10

GIÁM SÁT GIA CÔNG CẮT GỌT LÀM TĂNG THÊM GIÁ TRỊ CHO SẢN XUẤT

Giai đoạn kế tiếp trong tiến trình sản xuất gia công kim loại là giám sát và chia sẻ một cách chính xác với các bên quan tâm về những điều xảy ra trong quá trình gia công. Tác giả Adir Zonta, quản lý sản phẩm, giám sát quy trình và phân tích chế độ gia công cắt, công ty Sandvik Coromant.

14

GIA CÔNG HIỆU QUẢ VẬT LIỆU MỚI

Hệ thống truyền động hiệu suất cao, trọng lượng nhẹ, là yêu cầu hiện nay trong ngành chế tạo xe hơi đang liên tục đổi mới, nhưng một số vật liệu mới được sử dụng để đạt được các yêu cầu này lại rất khó gia công cắt gọt.

Theo Lim Gan Shu, giám đốc tiếp thị Đông Nam Á, công ty Walter.

Lợi ích của kiểm tra, gần sát chi tiết ở mức cao nhất có thể, sẽ gồm cả khả năng giảm sự trễ kiểu nút thắt cổ chai. Tác giả Daniel Brown, giám đốc sản phẩm, công ty Creaform.

MACHINE TOOLS

METROLOGY

20

30

CHĂM SÓC, BẢO QUẢN DÂY CÁP

Hệ thống mang cáp dẫn chống oxy hóa, ít bảo trì, và được thiết kế để kéo dài tuổi thọ làm việc của dây cáp và ống mềm trên máy móc. Đóng góp của Igus.

26

MÁY CÔNG CỤ ĐÃ QUA SỬ DỤNG

Sự phát triển năng động ở khu vực Đông Nam Á tạo ra cơn khát về máy công cụ, dẫn đến sự tăng trưởng dịch vụ mua bán máy công cụ đã qua sử dụng và tạo ra sự háo hức giữa các nhà cung cấp trong các quốc gia như Vương Quốc Anh nhằm đáp ứng nhu cầu đó. Các công ty trong khu vực này, mua máy công cụ đã qua sử dụng, có sự lựa chọn rộng rãi về các kênh cung cấp. Theo David Wiggins, giám đốc bán hàng và tiếp thị tại Machinery Market.

SÁU KHẢO SÁT CHÍNH KHI CHỌN CMM KIỂU CẦN TRỤC Chọn đúng máy đo kiểu cần trục là yếu tố quyết định đối với hiệu suất trong kiểm tra kim loại tấm. Tác giả Sea Chia Hui, giám đốc sản phẩm khu vực, công ty Hexagon Manufacturing Intelligence, châu Á – Thái bình Dương.

32

Công nghệ đo tọa độ: GIỚI THIỆU CÁC BIỆN PHÁP XỬ LÝ Ở CẤP ĐỘ MICROMÉT Kiểm tra chất lượng từ lâu đã không còn chỉ áp dụng cho sản phẩm hoàn tất – công nghệ đo lường hiện nay là kiểm tra một cách tích cực toàn bộ quy trình sản xuất. Đóng góp của Faro.

38

GIẢI PHÁP TỰ ĐỘNG HÓA THEO MODULE LÀM TĂNG HIỆU SUẤT GIA CÔNG KIM LOẠI TẤM

Chúng tôi trao đổi với Alex Waser, CEO kiêm chủ tịch của Bystronic, và Norbert Seo, phó chủ tịch thị trường châu Á và Australia, về quan điểm của họ trong lĩnh vực gia công kim loại tấm đang phát triển nhanh.

32

ENGINEERED FOR ENGINEERS

• GROOVING AND PARTING-OFF • TURNING AND THREADING • DRILLING • MILLING AND THREAD MILLING • SPECIAL SOLUTIONS

ARNO Werkzeuge S.E.A. PTE. LTD. 25 International Business Park #04-70A German Center SG-609916 Singapore Tel.: +65 65130779 Fax: +65 68970042 E-mail: info@arno.com.sg

www.arno.com.sg Authorised Distributor: HO CHI MINH OFFICE: Van Phu Thanh Co., Ltd 25 ,Street 4,Cu Xa Binh Thoi, WARD 8, Dist 11, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel.: +84 839651375 Fax: +84 839651376 E-mail: hoang@vanphuthanhvn.com www.vanphuthanhvn.com

Arno_VGB.indd 1

HANOI OFFICE: ARNO (VIET NAM) Van Phu Thanh PTS Co., Ltd 5F, Kailash Building, Lot B21-D21 92, Tran Thai Tong, Dich Vong Hau Ward Cau Giay Dist., Hanoi. Vietnam Tel.: +84 243 8683777 Fax: +84 243 2242822 HP: +84 912 222 037 E-mail: hung@arno.vn

18/6/18 12:21 PM

CONTENTS

4

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

58

40

48

40

CẮT ỐNG HIỆU QUẢ BẰNG CÁCH DÙNG LASER

Máy cắt ống laser có thể giúp giảm chi phí chung, thậm chí còn mở ra các khả năng thiết kế mới. Tác giả Dipl-Witsch-Ing Christopher Borner, giám đốc bán máy cắt ống laser, và Andrea Finsterle, quản lý sản phẩm, công ty Trulaser Tube, Trumpf.

42

CẮT GIẢM CHI PHÍ GIA CÔNG CẮT: CÁC PHÁT TRIỂN MỚI NHẤT TRONG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP Trong cuộc phỏng vấn độc quyền, APMEN trao đổi với Evan Smith, chủ tịch kiêm CEO của công ty Hypertherm, và Israel Golzales, lãnh đạo khu vực châu Á – Thái bình Dương, giám đốc tiếp thị châu Á – Thái bình Dương, về tình trạng sản xuất công nghiệp hiện nay.

FEATURES

48

TRÍ THÔNG MINH NHÂN TẠO ĐƯA “TRÍ TUỆ” VÀO NHÀ MÁY THÔNG

Trong khi các công nghệ Industry 4.0 phổ biến có xu hướng tập trung vào robotics và Internet of Things (IoT), các công nghệ ít phổ biến hơn, chẳng hạn trí tuệ nhân tạo (AI), được coi là có tác động mạnh mẽ hơn. Tác giả Jonathan Chou.

54

ÁP LỰC TRƯỚC CÁC CÔNG NGHỆ TƯƠNG LAI: NGÀNH MÁY CÔNG CỤ ĐỨC

Với sự phát triển các đối tác ở châu Á – Thái Bình Dương và nhu cầu trên thế giới về tính phức tạp máy móc ngày càng tăng, ngành máy công cụ Đức dường như đang tăng trưởng trên mọi mặt trận.

Tác giả Jonathan Chou.

58

CHẾ TẠO KHUÔN & MẪU RÚT GỌN: CÁC KHẢ NĂNG CỦA SẢN XUẤT THEO CÔNG NGHỆ IN 3D Kỹ thuật chính xác là xương sống của nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn hàng không – vũ trụ, dầu & khí, và chế tạo xe hơi. Để duy trì vị trí dẫn đầu, các công ty cơ khí chính xác mong muốn thúc đẩy công nghệ sản xuất 3D. Theo Matthew Waterhouse, CEO của công ty 3D Metalforge and 3D Matters.

62

TMTS 2018: Thị trường máy công cụ và các giải pháp hoàn chỉnh

06

EDITOR’S NOTE

64

PRODUCT FINDER

68

ADVERTISING INDEX

64

booth AJ2-01

All-Around Protected Touch Probe The TS 460 touch probe from HEIDENHAIN helps you in workpiece setup and measurement in the machine tool’s working space. One innovation is the mechanical collision protection between the touch probe and taper shank: in the event of a light collision of the TS with the workpiece, the adapter allows the touch probe to yield. At the same time, the control stops the probing process. Neither the probe nor the machine suffers damage. At the same time, the collision protection adapter also functions as a thermal decoupler, protecting the touch probe from excessive heating through the spindle during very long or intensive probing processes.

HEIDENHAIN PACIFIC PTE LTD Angle Encoders

Heidenhain_VGB.indd 1

Linear Encoders

Singapore 408593

Phone +65 6749 3238

Contouring Controls

Position Displays

www.heidenhain.com.sg

Touch Probes

Rotary Encoders

18/6/18 12:22 PM

6

EDITOR’S NOTE

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

Cuộc “kết hôn” giữa máy móc và trí tuệ con người

N

hiều hiện tượng xảy ra trong khi cắt kim loại trong quá trình gia công cơ khí. Những hiện tượng này có thể tác động đến quá trình sản xuất thường biểu hiện dưới dạng làm giảm chất lượng, độ chính xác, hoặc làm tăng chi phí. Đó chính là lý do cần hiểu rõ về các hiện tượng gia công, không chỉ để xác định các thông số cắt gọt để tăng tối đa năng suất mà còn bảo đảm an toàn cho công nhân.

Cách thức dễ dàng nhận biết các hiện tượng này chính là thông qua sự giám sát quy trình gia công, chẳng hạn đo lực cắt, rung động và nhiệt độ. Tín hiệu thu được có thể cung cấp thông tin về tuổi bền dụng cụ cắt, chất lượng cắt gọt và các khuyết tật trên chi tiết gia công.

Các vật liệu tiên tiến sử dụng trong chế tạo xe hơi có thể giúp nhà sản xuất tạo ra các xe nhẹ hơn và sử dụng nhiên liệu hiệu quả hơn. Với loại thép bền và nhẹ hơn, các thành phần nhôm và ma nhê, các loại xe hơi và xe tải hiện nay có thể đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt, đồng thời cho phép sử dụng nhiên liệu tiết kiệm hơn.

Các đề xuất về vật liệu lim loại mới độ bền cao, tất cả đều là nhằm sử dụng trong chế tạo xe hơi tương lai, mỗi loại vật liệu này đều có các điểm mạnh và yếu riêng.

Cần chú ý, ý tưởng về yêu cầu trí tuệ nhân tạo (AI) mạnh là bước kế tiếp của khoa học viễn tưởng đã trải qua nhiều thế kỷ. Tuy nhiên, nhờ các đột phá mới, nhiều dấu mốc AI, được các chuyên gia đề xuất từ vài chục năm trước cho đến khoảng 5 năm gần đây, hiện nay đã và đang trở thành hiện thực, do đó nhiều chuyên gia đang xem xét một cách nghiêm túc về khả năng ứng dụng “siêu trí tuệ” vào cuộc sống thực của chúng ta.

Xã hội sẽ ứng xử như thế nào với hiện thực vận hành theo AI, khi con người không còn cần thiết hoặc không được sử dụng ở nơi làm việc? Điều gì sẽ xảy ra đối với cấu trúc kinh tế - xã hội của chúng ta, khi con người chỉ có ít hoặc hầu như không có giá trị ở nơi làm việc? Mọi người sẽ làm gì đối với giá trị hoặc đóng góp gì để có thể nhận được thu nhập, trong sự tăng dân số theo hàm số mũ với tỷ lệ nghịch về việc ;làm và các nguồn tài nguyên khả dụng?

Từ quan điểm suy nghĩ của tôi và kết nối các điểm với điều dường như là kết luận có tính logic, tôi không thể giúp được gì, nhưng hãy bạn hãy tự hỏi, những điều kỳ diệu nào và những nỗi kinh hoàng nào được dự báo từ công nghệ này.

Jessminder Kaur Assistant Editor

www.equipment-news.com

BENIGN_VGB.indd 1

18/6/18 12:23 PM

8

METAL CUTTING

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

Đối với bộ kẹp mâm cặp kiểu từ tính, từng chi tiết phải được chỉnh đồng tâm bằng tay sử dụng đồng hồ so, trở ngại chính trong sản xuất hàng loại lớn ổ lăn đũa. Đồ gá mài guốc giúp khắc phục khó khăn này.

MÀI GUỐC:

CHÍNH XÁC CHO CHI TIẾT THÀNH MỎNG Chi tiết gia công hình tròn có thành mỏng sẽ là thách thức không nhỏ khi gia công, nhưng nếu sử dụng đồ gá mài kiểu guốc có thể nhận được kết quả theo yêu cầu. Đóng góp của Studer

M

ài trụ với đồ gá kiểu guốc, còn gọi là mài guốc, thích hợp với các yêu cầu cao về độ tròn của các vành có thành mỏng và các ống lót hoặc rãnh cho các phần tử lăn, trong đó biên dạng bề mặt phải chính xác với phần tử lăn cũng như gia công trong và ngoài trong bộ kẹp chặt đơn.

NGUYÊN LÝ Chi tiết tròn có thành mỏng, vành ổ lăn đũa (bạc đạn đũa), phải được kẹp chặt sao cho chi tiết không bị biến dạng và phải đồng tâm một cách tuyệt đối từ đường kính ngoài đến đường kính trong được bảo đảm bằng hệ thống đồ gá kẹp chặt.

Mâm cặp (loại 3 hoặc 6 chấu) không đáp ứng được các yêu cầu này. Ngoài ra, biên dạng ngoài và biên dạng trong hoàn chỉnh phải được gia công trong cùng một lần kẹp chặt. Mâm cặp kiểu từ tính thường có nghĩa là từng chi tiết phải được chỉnh đồng tâm bằng tay sử dụng đồng hồ so, không chỉ tốn nhiều thời gian mà còn không thể gá chi tiết gia công một cách tự

Ví dụ về đồ gá mài guốc Studer.

METAL CUTTING

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

9

động. Điều này được coi là trở ngại chính trong sản xuất hàng loạt lớn được áp dụng trong gia ổ lăn đũa.

Cách kẹp chặt chi tiết vành mỏng tốt nhất hiện nay là sử dụng phương pháp hoàn toàn tách biệt giữa giá đỡ chi tiết và truyền động quay (truyền động chi tiết): •

Đồ gá mài guốc, để đỡ chi tiết gia công.

•

Mâm kẹp điện từ để dẫn moment (truyền động) và định vị chi tiết gia công.

THIẾT KẾ ĐỒ GÁ Trên Hình 2, minh họa đồ gá guốc mài đa năng, để quan sát rõ thiết kế sẽ không nêu chi tiết gia công.

1. Đồ gá guốc mài kẹp chặt vào bàn máy, có thể di chuyển theo chiều trục Z. 2. Guốc đỡ ngang trong thiết kế guốc dao động, có các thanh chêm trượt đa năng cho phép thực hiện các tinh chỉnh.

3. Guốc đỡ theo chiều đứng trong thiết kế guốc cố định, cũng có các thanh chêm trượt đa năng để tinh chỉnh.

4. Mâm cặp điện từ cho phép chi tiết thực hiện chuyển động quay và định vị chi tiết gia công, có bước theo tọa độ cực.

5. Các bộ nâng cực từ. Chúng được mài trong trạng thái lắp theo bộ, nhằm bảo đảm độ phẳng và độ vuông góc của bề mặt tiếp xúc nam châm. Các bộ này có thể được điều chỉnh hướng tâm và được kẹp chặt trong rãnh T. Đồ gá guốc mài đa năng khả dụng với nhiều cấp kích cỡ bao quát khoảng đường kính 10 – 460 mm. Cùng với loại đồ gá guốc mài được nêu trên Hình 2, còn có các phiên bản được sử dụng trong sản xuất hàng loạt lớn các chi tiết cùng họ, cho phép gá lắp nhanh chi tiết mới bằng cách dùng các tấm định vị nhanh.

Đồ gá guốc mài đa năng, không vẽ chi tiết gia công.

THIẾT KẾ CỦA MÂM CẶP CHI TIẾT KIỂU ĐIỆN TỪ Mâm cặp điện từ truyền động chi tiết theo chiều quay, do đó tạo ra tốc độ cho chi tiết. Mâm cặp này còn giữ chi tiết theo vị trí danh định khi nằm đối diện bề mặt trước của chi tiết gia công.

Ở đây có chuyển động nhỏ giữa mâm cặp (bộ nâng cực từ, vành cực) và mặt đầu của chi tiết gia công, khi guốc đỡ định vị chi tiết lệch tâm: bước vành cực được chọn theo kích cỡ chi tiết gia công, với bước vành cực được dùng cho các chi tiết nhỏ (đến 80 mm).

Nam châm điện với cực vòng có thể có sơ đồ lỗ lắp ráp khác nhau, phù hợp với khoảng sản phẩm của khách hàng. Lực truyền động hoặc kẹp chặt của mâm cặp điện từ có thể được lập trình theo nhiều bậc khác nhau. Lực kẹp giữ có thể giảm một cách tạm thời cho các nguyên

công tinh tế thông qua chương trình CNC, cho phép kẹp chặt hơn vào giai đoạn sau của chương trình.

Lực từ tính có thể được lập trình riêng rẽ đến 16 bậc trên bộ điều khiển từ tính. Nếu phải sử dụng vài bộ mâm cặp từ tính khác nhau, nối kết điện được cung cấp thông qua các công tắc kiểu cắm vào được bố trí ngay phía sau mâm cặp.

CÁC CẤU HÌNH ĐẦU MÀI Ưu tiên hàng đầu là mài tinh vành ổ lăn cả bên trong và bên ngoài: độ đồng tâm trong/ngoài; cùng nhiệt độ gia công, và do đó bảo đảm tính ổn định kích thước; giảm thời gian chết…S Đầu mài do đó cần được trang bị các dụng cụ mài cần thiết cho quy trình hoàn chỉnh: đá mài tròn ngoài, đá mài tròn trong, đầu đo. Và đầu đo phải trên trục B có độ chính xác cao với độ chính xác lặp lại góc dao động dưới 1 inch.

10

METAL CUTTING

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

GIÁM SÁT GIA CÔNG CẮT GỌT LÀM TĂNG THÊM GIÁ TRỊ CHO SẢN XUẤT Giai đoạn kế tiếp trong tiến trình sản xuất gia công kim loại là giám sát và chia sẻ một cách chính xác với các bên quan tâm về những điều xảy ra trong quá trình gia công. Tác giả Adir Zonta, quản lý sản phẩm, giám sát quy trình và phân tích chế độ gia công cắt, công ty Sandvik Coromant.

T

heo diễn giải của Gary King, đại học Harvard, dữ liệu rất nhiều và dễ dàng thu thập, nhưng giá trị thực chính là điều bạn thực hiện với dữ liệu đó.

Thu thập và sử dụng dữ liệu để thực hiện các cải tiến, từ nhiều năm qua đã được công nhận rộng rãi trong hầu hết các lĩnh vực sản xuất công nghiệp với ý nghĩa tăng thêm giá trị, và công nghệ được thiết lập tốt trong công nghiệp sản xuất, chủ yếu là quy trình và giám sát gia công.

Tuy nhiên, các ý tưởng về tính nối kết, khả năng hình dung và chia sẻ những dữ liệu đó với người dùng khác, vẫn có thể được đưa lên tầm cao mới.

CHIA SẺ QUY TRÌNH GIA CÔNG Từ lâu, đã có khả năng giám sát từng máy móc riêng lẻ trong dây chuyền gia công, nhưng giai đoạn kế tiếp trong tiến trình này là giám sát và chia sẻ một cách chính xác những điều xảy ra trong quá trình

gia công với các bên quan tâm. Hiện nay chúng ta đã có thể “nghe” máy công cụ, thu thập dữ liệu, diễn dịch, hình dung điều gì xảy ra, dao cắt bị mòn, gia công quá nhanh, quá chậm, hoặc sai lệch so với yêu cầu, sau đó gởi dữ liệu trở lại máy một cách trực tiếp. Theo cách này, không chỉ có thể kịp thời phát hiện các lỗi mà còn hiệu chỉnh ngay để có thể tiếp tục qua trình gia công cho đến khi đạt được hiệu suất tối ưu.

Trước đây, cách tiếp cận tại chỗ được coi là quy trình đơn giám sát hệ thống quy trình, chuyên dùng cho máy đơn lẻ, không có tính nối kết và không có khả năng nâng cấp khi có yêu cầu. Tuy nhiên, điều cơ bản là nối kết các máy móc, và do đó giám sát gia công có vai trò sống còn trong

Các máy nối kết tại nhà máy GIMO của công ty Sandvik Coromant, với các máy nối kết, cập nhật phần mềm và thuật toán có thể được có thể được lắp đặt một cách hài hòa thông qua mạng hoặc đám mây.

METAL CUTTING

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

11

tương tác với máy công cụ. Với máy móc được nối kết, cập nhật phần mềm và thuật toán có thể được lắp đặt thông qua đám mây hoặc mạng của công ty, và sự nâng cấp bất kỳ đều có thể được thực thi một cách hài hòa.

Với mức độ nối kết này, khả năng chia sẻ dữ liệu, và cách tiếp cận cân bằng đối với giám sát gia công, nhà sản xuất có giải pháp cho nhiều vấn đề của họ. Lợi ích bao gồm, giảm thời gian chết ngoài kế hoạch phát sinh do các sự cố bất ngờ, giảm thiểu chi phí dụng cụ cắt và chi phí sửa chữa thông qua khả năng giám sát nguy cơ quá tải hoặc gãy dao cắt, và thời gian chạy không tải…Đồng thời, người dùng có thể tăng rõ rệt năng suất và đạt được chất lượng ổn định cho các chi tiết gia công, có khả năng lắp đặt và gá dao với độ chính xác cao hơn. Các khả năng này sẽ đem lại nhiều lợi ích cho người dùng máy công cụ và dụng cụ cắt, đồng thời tăng thêm giá trị cho quy trình giám sát truyền thống.

Giá trị gia tăng của sự giám sát gia công là khả năng tận dụng tối ưu dụng cụ cắt, cho phép tăng chất lượng chi tiết gia công và giảm thời gian chết CÔNG NGHỆ THAY ĐỔI VÀ CÁC HỆ THỐNG SẢN XUẤT Để tăng năng suất lao động, tính an toàn, và chất lượng thông qua giám sát gia công, người dùng phải làm việc với một khoảng rộng các công nghệ để giám sát nhiều khía cạnh khác nhau trong quy trình gia công và nối kết với nhiều hệ thống, bao gồm các loại thiết bị mạng, đám mây, phần mềm…Mức độ nối kết cao này

Được trang bị hệ thống giám sát dữ liệu gia công mức cao, người dùng máy móc nối kết có thể dự đoán và tránh được các va chạm đồng thời cải thiện được sự kiểm soát bảo trì, giúp tăng tuổi thọ của máy móc

đòi hỏi sự tiêu chuẩn hóa hoàn toàn – điều này là rất khó khăn – hoặc mức độ tích hợp đủ lớn.

Phải chăng là có khả năng đạt đến các quy trình sản xuất không có lỗi sai? Các công ty, chẳng hạn Sandvik Coromant đã đẩy các biên kiểm soát lĩnh vực này, phát triển các hệ thống và giải pháp cho phép nhà sản xuất đạt đến giới hạn cao thông qua quá trình giám sát gia công và sử dụng hiệu quả các dữ liệu. Đối với việc xác lập và giám sát các giới hạn dụng cụ cắt hoặc giới hạn chu kỳ, kinh nghiệm về công nghệ dụng cụ cắt có thể bổ sung thêm giá trị cho quy trình giám sát, loại bỏ bớt yêu cầu đối với người dùng về xác lập các giới hạn này.

Các yếu tố phân biệt chính trong

công nghiệp sản xuất có tính cạnh tranh cao bao gồm độ chính xác cao, và thời gian đáp ứng nhanh kết hợp số cảnh báo lỗi thấp trong quá trình sản xuất.

Tạm dừng quy trình sản xuất mà không có lý do chính đáng sẽ gây ra tổn thất lớn và điều này thường xảy ra trong gia công kim loại, do trong lĩnh vực này chưa có thuật toán đủ khả năng diễn dịch tín hiệu do máy móc tạo ra. Một vấn đề lớn là thu thập và diễn dịch tín hiệu trong phạm vi mili giây và về truyền thống thì người dùng phải thực hiện điều này. Tuy nhiên, trong khi chờ đợi năng lực giám sát quy trình đạt đến tầm cao mới, hiểu về các giới hạn này cũng đòi hỏi hàng chục năm kinh nghiệm.

12

METAL CUTTING

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

Trung tâm tiện đa năng với các nối kết giám sát có thể giúp người dùng sử dụng dao cắt một cách tối ưu

GIÁM SÁT THEO THỜI GIAN THỰC VÀ TÍNH BỀN VỮNG Giá trị tăng thêm của giám sát quy trình là khả năng tận dụng tối ưu dụng cụ cắt, cho phép tăng chất lượng chi tiết gia công và giảm thời gian chết. Lợi ích thứ hai do giám sát quy trình đem lại là giảm tiêu thụ năng lượng, do đó đây là công nghệ bền vững và thân thiện với môi trường, trong khi chi phí do tăng thêm mức độ kiểm soát là trong tầm tay của người dùng.

Nếu không có sự kiểm soát ở mức độ cao, người dùng dễ dàng gặp phải các khó khăn hoặc sự cố trong quy trình gia công, có thể làm gia tăng các tổn thất về năng lượng và nguồn tài nguyên. Sự cố có thể gồm xác lập dụng cụ cắt không chuẩn, định vị chi tiết gia công sai, hoặc vị trí thay dao không hợp lý.

Các vấn đề khác có thể gồm kẹp chi tiết không chặt, định hướng chi tiết sai, lựa chọn phần mềm gia công không hợp lý, mẻ dao nhưng không được phát hiện kịp thời… Rõ ràng là, nếu chỉ xảy ra một trong các vấn đề ảnh hưởng xấu đến năng suất này thì cũng phải được phát hiện và khắc phục một cách nhanh chóng, nhưng hiệu quả sẽ tăng lên rõ rệt nếu tất các các vấn đề đó đều được giám sát và giải quyết.

Tương tự, sự điều khiển quy trình một cách liên tục cho phép tránh được các khả năng giảm tính an toàn gia công, chất lượng chi tiết thấp và dao cắt bị mòn quá mứa. Hệ thống giám sát bảo đảm không chỉ sự hiện diện của dao mà còn bảo đảm dao chưa bị mẻ, và quy trình vận hành với các thông số đúng. Hệ thống này thực thi sự hiệu chỉnh, nếu cần thiết, gởi thông điệp cảnh báo để tránh mòn hoặc mẻ dụng cụ cắt, dừng quy trình gia công nếu dao bị mẻ hoặc thiếu dao. Điều này cho phép giảm lượng phế phẩm, rất quan trọng trong các ngành, chẳng hạn hàng không – vũ trụ, sử dụng vật liệu đắt tiền.

Được trang bị hệ thống dữ liệu giám sát gia công mức cao, người dùng có thể dự đoán và tránh được các va chạm đồng thời cải thiện được sự kiểm soát bảo trì, giúp tăng tuổi thọ của máy móc. Theo cách này, giám sát ở mức độ gia công chi tiết sẽ cho phép đạt được chất lượng gia công đồng đều. Tương tự, giám sát ở mức độ dụng cụ cắt có thể giúp sử dụng dao cắt tối ưu, ước tính chi phí gia công chính xác hơn, mức độ lưu kho hợp lý, và tăng rõ rệt mức độ tận dụng máy móc.

TỐI ĐA HÓA THỜI GIAN GIA CÔNG Trong gia công kim loại, thời kỳ tính

an toàn gia công thấp, chất lượng chi tiết không được tối ưu hóa, và sử dụng dao cắt lãng phí, đang lùi vào quá khứ. Kiểm soát không đầy đủ sẽ làm tăng chi phí gia công, kiểm soát liên tục thông qua giám sát quy trình sẽ đem lại hiệu suất cao, và do đó làm giảm chi phí.

Ngoài ra, giám sát ở mức dụng cụ cắt sẽ cho phép tối ưu hóa sự tận dụng dao, mức độ lưu kho hợp lý, ước tính chi phí gia công chính xác và tận dụng máy móc tốt hơn. Với cách thức tiếp cận giám sát gia công một cách có tổ chức, mục tiêu là nâng mức tận dụng máy móc đến 85% do loại bỏ được các sự cố dừng máy bất ngờ.

Tương tự các quy trình sản xuất khác, gia công cắt gọt cũng có các nguyên nhân đặc thù dẫn đến tính không ổn định. Tuy nhiên các nguyên nhân này có thể được khắc phục thông qua sự giám sát gia công, với khả năng “nghe” điều xảy ra trong môi trường này, kiểm tra xem mọi thứ có xảy ra một cách bình thường khong và hiệu chỉnh nếu phát hiện các sai sót.

Bằng cách giảm mức độ không ổn định đến mức tối thiểu, giám sát quy trình gia công có thể là chất xúc tác có thể làm thay đổi rõ rệt trong công nghiệp chế tạo.

i o t o n s m plastic

®

Hiệu quả từ nhựa chuyển động motion plastic : luôn đạt được ít nhất một trong hai tiêu chuẩn: tuổi thọ vận hành dài hơn và giảm chi phí - đó là mục tiêu của mọi sản phẩm igus . Nhựa Tribo-plastic đem đến cho hơn 200,000 khách hàng sử dụng ứng dụng chuyển động, dây chuyền sản xuất và cung ứng hiệu quả những sản phẩm với lợi thế “chi phí giảm, tuổi thọ vận hành lâu dài”. Các dòng sản phẩm của igus bao gồm những hệ thống xích nhựa bảo vệ cáp với các loại cáp đặc biệt hiệu năng cao, các bộ phận từ nhựa kĩ thuật như bạc lót trơn, vòng bi nhựa, hệ thống dẫn hướng, các linh kiện được in 3D. Tất cả các sản phẩm igus có sẵn tại kho, thời hạn vận hành có thể được tính toán trực tuyến. ®

®

®

®

Công ty TNHH igus Việt Nam 1 /7 Huỳnh Lan Khanh, Phường 2, Quận Tân Bình, TP. Hồ Chí Minh Tel. +84 28 3636 4189 info@igus.vn ®

METAL CUTTING

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

Walter

14

Trong khi công nghiệp xe hơi đang phát triển xe chạy điện, họ vẫn phải đối mặt với nhu cầu cải tiến động cơ đốt trong để giảm tiêu thụ nhiên liệu.

GIA CÔNG HIỆU QUẢ VẬT LIỆU MỚI Hệ thống truyền động hiệu suất cao, trọng lượng nhẹ, là yêu cầu hiện nay trong ngành chế tạo xe hơi đang liên tục đổi mới, nhưng một số vật liệu mới được sử dụng để đạt được các yêu cầu này lại rất khó gia công cắt gọt. Theo Lim Gan Shu, giám đốc tiếp thị Đông Nam Á, công ty Walter.

C

ông nghiệp xe hơi đang có các chuyển biến cơ bản.

Trong khi ngành này đang phát triển xe hơi điện và chứng kiến sự tăng trưởng mạnh trên toàn cầu về nhu cầu xe hơi, họ vẫn phải đối mặt với nhu cầu cải tiến động cơ đốt trong để giảm tiêu thụ nhiên liệu.

Hiện nay, hệ thống truyền động trọng lượng nhẹ hiệu suất cao là yêu cầu cơ bản trên xe hơi hiện đại.

THÁCH THỨC MỚI Bài này giới thiệu chuyên ngành cắt gọt với thách thức mới, do môt số vật liệu mới được dùng để đạt được yêu cầu nêu trên lại khó gia công cắt gọt. Ngoài điều đó, còn có áp lực ngày càng tăng về cải thiện hiệu suất của quy trình gia công.

Trong suốt lịch sử của mình, ngành công nghiệp xe hơi rất ít khi phải chịu áp lực mạnh về đổi mới; trong

hai thập kỷ kế tiếp, động cơ đốt trong đang đứng trước khả năng bị thay thế bằng truyền động điện. Các chính phủ và hội đồng châu Âu ở Brussels bắt đầu giới thiệu các chính sách ưu đãi thuế để hỗ trợ xe điện nhằm dần dần thay thế động cơ đốt trong.

Và điều này đang bắt đầu. Các nhà chế tạo xe hơi phải đối mặt với hình phạt nếu họ không tuân thủ các

SMARTSCOPE ® ZIP 250 E V E RY S M A RT S C O P E ® Z I P 2 5 0 I S M U LT I S E N S O R C A PA B L E SmartScope ZIP® 250 sets a high standard in benchtop metrology. This durable system features fast stage speed for maximum throughput and short cycle times, without sacrificing accuracy. A heavy duty cast base with Y-axis center drive assures metrological stability.

Pa i r i t w i t h M e a s u r e M i n d 3 D ®

Like

all

ZIP

systems,

SmartScope

ZIP

250

is

equipped with 7:1 AccuCentric® zoom optics and is ideal for a wide variety of manufacturing industries and locations.

The Industr y Standard for Benchtop Video Metrology

S T E P U P TO T H E S P R I N T M V P M E A S U R E M E N T VA L U E SprintMVP

fits

on

a

workbench

Pa i r i t w i t h M e a s u r e - X ®

and

provides stage travels as large as 12" x 12". Use the handy joystick to move the part

and

speeds

up

optics.

Precise

throughput

and

autofocus improves

repeatability. Run programs for all your parts to keep your quality in control.

The Automatic Benchtop Measuring Machines HTT Vietnam Technology & Trading Company Limited (The Sole Authorized Sales and Service Agent for OGP) 77, Hung Thai 1, Phu My Hung, Tan Phong Ward, District 7, HCM City Tel: 84 (0) 909 078 266 Email: vietnam@smartscope.com.sg

QVI ® SPRINTMVP 200

Asia Regional Headquarter Optical Gaging (Singapore) Pte Ltd 21 Tannery Road, Singapore 347733 Tel: +65 6741 8880 | Fax: +65 6741 8998 Email: contact@smartscope.com.sg

METAL CUTTING

yêu cầu chính trị về giảm phát thải khí CO2. Đồng thời, giao thông tư nhân trở nên thông dụng hơn, và với sự ưa chuộng xe cá nhân này, nhu cầu về năng lượng cũng sẽ tăng.

Các xu hướng đó hoàn toàn ngược với nguồn nhiên liệu hóa thạch, ngày càng giảm và giá dầu mỏ tăng nhanh.

Một điều rõ ràng là áp lực thiết kế hệ thống tiết kiệm nhiên liệu đang tăng nhanh, ví dụ thiết kế động cơ gọn và nhẹ hơn, mà trong quá khứ hầu như không có đối thủ cạnh tranh.

Một trong các hậu quả của điều này là xu hướng sử dụng bộ nạp turbo, cho phép nhà chế tạo “giảm kích thước” hệ thống truyền động mà không ảnh hưởng đến hiệu suất vận hành. Ngành công nghiệp nàydự báo sự tăng trưởng xe chạy xăng toàn cầu trong giai đoạn 2015 – 2020 sẽ trên 80%.

VẬT LIỆU NHẸ NHƯNG BỀN Gianfranco Dell’Aquila, giám đốc kinh doanh và phát triển ứng dụng xe hơi, công ty Walter, cho biết, “Xu hướng giảm trọng lượng để giảm tiêu thụ nhiên liệu có một kết quả cụ thể: Chúng ta không thể tiếp tục sử dụng vật liệu truyền thống thông dụng cho đến nay – thép và thép đúc. Chúng ta cần tìm các loại vật liệu khác. Đây là một trong các thách thức chính mà ngành công nghiệp này phải đối mặt”.

Bộ nạp turbo cho phép nhà chế tạo “giảm kích thước” hệ thống truyền động mà không ảnh hưởng đến hiệu suất vận hành.

Ngành công nghiệp này dự báo sự tăng trưởng xe chạy xăng toàn cầu trong giai đoạn 2015 – 2020 sẽ trên 80%.

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

Do đó, các nhà nghiên cứu trong phòng thí nghiệm thuộc các công ty cung ứng vật liệu, đang tích cực làm việc để phát triển vật liệu mới nhẹ và bền hơn.

Ví dụ, bộ nạp turbo, có phía nóng và phía nguội. Với động cơ diesel, nhiệt độ có thể đạt đến 650°C, và trên động cơ xăng, nhiệt độ còn cao hơn, đến trên 1050°C.

Ông Dell’Aquila giải thích, “Ni là kim loại tương đối đắt tiền. Đó là lý do nhiều vật liệu được nghiên cứu với hàm lượng Ni thấp. Tuy nhiên, hầu như mọi vật liệu này đều có một nhược điểm chung: Chúng khó gia công cắt gọt hơn so với vật liệu giàu Ni được sử dụng cho đến hiện nay, khi phải thay Ni bằng các nguyên tố hợp kim khác”.

PHÍA DƯỚI NẮP MÁY Vật liệu thay thế thép và thép đúc hiện nay đang được thử nghiệm và cải tiến để chế tạo trục khuỷu, trục cam, thanh truyền, block động cơ, đầu cylinder gồm cả các vật liệu lai, thường kết hợp thép với các vật liệu như nhôm.

Ông Dell’Aquila cho biết: “ Chúng tôi kỳ vọng dạng vật liệu lai này, nhôm, nhôm đúc áp lực, và hợp kim biến dạng sẽ là các lựa chọn phổ biến, khi yêu cầu vật liệu siêu nhẹ”.

Theo Dell’Aquila, điều này được công ty Walter thừa nhận từ rất sớm, và họ thực thi các biện pháp, chẳng hạn lớp tráng phủ mới trên dụng cụ cắt để vượt qua các thách thức về tính khó gia công cắt gọt của các vật liệu chịu nhiệt cao.

Ông còn bổ sung, kết quả nghiên cứu này dẫn đến các sản phẩm mới, chẳng hạn loại vật liệu làm dao cắt Tiger Tec Gold, cho phép tăng tốc độ gia công và năng suất. do đó làm giảm chi phí cắt gọt.

SỐ HÓA ĐỂ TĂNG HIỆU SUẤT Bên cạnh các thách thức công nghệ về gia công các loại vật liệu mới, nhà chế tạo xe hơi còn phải đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về kiến thức hệ thống và dịch vụ cao cấp với sự hỗ trợ của kỹ thuật số. Cuối cùng, trọng tâm mới trong ngành này còn là nhu cầu quản lý cả ở mức tổ chức và kinh tế.

Trong lĩnh vực này, các chuyên gia quản lý dụng cụ cắt sẽ có vai trò quan trọng. Sử dụng thông tin số hóa, cùng với các phương tiện khác, họ phát triển phương thức để tối ưu hóa chế độ sử dụng dao cắt và quy trình cắt gọt. Một số khách hàng, kể cả khách hàng trong công nghiệp xe hơi, sẵn sàng đầu tư cho phương thức này.

Walter

16

Công ty TRUMPF tại Việt Nam Là một công ty dẫn đầu về thị trường và công nghệ trong ngành cơ khí chính xác và công nghệ laser trong sản xuất công nghiệp, TRUMPF cam kết mang đến những giải pháp toàn diện cho khách hàng của chúng tôi thông qua những đỗi mới tiên tiến nhất. Với trọng tâm đó, TRUMPF Việt Nam – Một con ty con của TRUMPF toàn cầu đã được thành lập với văn phòng chính tại thành phố Hồ Chí Minh, chi nhánh Hà Nội với mục tiêu mang đến cho khách hàng của chúng tôi những sản phẩm, dịch vụ tốt nhất, nhanh chóng nhất và hiệu quả nhất. để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập website www.trumpf.com

Máy cắt – 2D laser

Máy đột

Linh hoạt cắt dày, mỏng cho kim loại tấm, cỡ từ trung bình đến lớn.

Nhanh, phức tạp, dụng cụ đột 3 chiều với khả năng xoay của dụng cụ

Máy cắt laser- cắt ống

Máy đột Laser

Cắt hiệu quả cao, chính xác, tối ưu cho ống tiêu chuẩn và ống có tiết diện phức tạp

Sự kết hợp hoàn hảo giữa máy đột và công nghệ cắt laser trên cùng một máy.

Máy uốn

Máy Hàn

Dễ dàng vận hạnh, hiệu quả cao và chính xác

Công cụ lý tưởng cho hàn kim loại hoặc các vật liệu khác

Máy khắc Laser

Máy in 3D cho kim loại

Rất nhiều sự lựa chọn khắc Laser trong các khoảng công suất khác nhau.

Cung cấp một giải pháp toàn diện bao gồm số hóa, máy móc và dịch vụ

TruConnect

Nhà máy thông minh của bạn

Chi tiết trong lô 543, công đoạn sau là uốn, đã sẵn sàng chuyển đến xe A Nước làm mát sắp hết

Có 5 lô sản xuất trong luồng/thời gian sản xuất 5 giờ/vật liệu thừa sau sản xuất 30%

Nhập lô sản xuất

Mài lại dụng cụ ở vị trí 20

Lô 145 sẽ sẵn sàng trong 5 phút tới

ất

n sản xu

Thời gia

Đã nhận mã, đang tiến hành công đoạn uốn

hoàn thành lô sản xuất

Yêu cầu thêm vật liệu, hãy xác nhận

Tiêu hao

vật liệu

Lô 89 đã sẵn sàng giao hàng, đã thông báo đơn vị giao hàng

CÔNG TY TNHH TRUMPF VIETNAM

CHI NHÁNH HÀ NỘI

Trụ sở Thành Phố Hồ Chí Minh Địa chỉ: Số 8, đường Nguyễn Huệ, phường Bến Nghé, quận 1, tp. Hồ Chí Minh, Việt Nam

Địa chỉ: Tầng 9, Tòa nhà Opere Business, số 60, đường Lý Thái Tổ, quận Hoàn Kiếm, Hà Nội, Việt Nam.

Tel: 028 2822 0528 2930 Email: info@vn.trumpf.com

Tel: 024 3266 9716 Email: info@vn.trumpf.com www.trumpf.com

METAL CUTTING

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

GIẢI PHÓNG TIỀM NĂNG TỐI ƯU HÓA Một trong các mục tiêu chuyên biệt của các chuyên gia quản lý máy công cụ trong công ty Walter là sử dụng “quy trình số” để giải phóng tiềm năng tối ưu hóa công nghệ trong các quy trình gia công của khách hàng. Để thực hiện điều đó, họ nghiên cứu sâu các quy trình này và phát triển các giải pháp tối ưu hóa đáp ứng các yêu cầu của khách hàng.

Bước thứ nhất luôn luôn là xem xét kỹ cách thức thực thi các quy trình công nghệ của khách hàng: •

•

Walter

Ví dụ kế tiếp là các hệ thống, chẳng hạn Tool ID của công ty Walter. Trong khi xác lập máy công cụ trong quá khứ thường tốn nhiều phút, nhiệm vụ này hiện nay chỉ cần thực hiện trong vài giây. Đạt được điều này là nhờ hệ thống mới, tự động truyền dẫn các thông số xác lập sẵn vào máy công cụ.

17

[top-left photo of page 3] Gianfranco Dell’Aquila, giám đốc kinh doanh và phát triển ứng dụng xe hơi, công ty Walter, tin rằng xu hướng giảm trọng lượng để giảm tiêu thụ nhiên liệu có một kết quả cụ thể: vật liệu truyền thống được sử dụng cho đến nay – thép và thép đúc – sẽ nhường chỗ cho vật liệu có trọng lượng nhẹ hơn.

Từ quan điểm thuần túy logistic, dòng dụng cụ vận hành như thế nào?

•

Quy trình, máy, ứng dụng nào đang hoạt động?

Quy trình cung cấp vật tư bổ sung vận hành ra sao?

•

Lượng lưu kho là bao nhiêu?

Bước kế tiếp là làm minh bạch các quy trình. Các chuyên gia phân tích số lượng và chủng loại dụng cụ được sử dụng. Họ kiểm tra cách thức thực thi

18

METAL CUTTING

các quy trình cắt gọt và tốc độ mòn của dụng cụ cắt. Ngoài ra, họ còn tính tổng chi phí, gồm cả thời gian không sản xuất, chi phí xác lập và chi phí tổn thất do ngưng sản xuất.

Họ sử dụng dữ liệu đã thu thập để xác định lĩnh vực trong đó có thể giảm chi phí và cả lĩnh vực có thể cải thiện năng suất, cùng với các biện pháp để đạt được mục tiêu đó – ví dụ, bằng cách giảm thời gian phi sản xuất, kéo dài tuổi thọ dụng cụ cắt hoặc sử dụng dao cắt hiệu quả hơn trong các quy trình gia công chi tiết cụ thể.

Người dùng thường muốn thấy lợi ích tức thời từ các tối ưu hóa này. Đối với nhiều dự án, tăng năng suất hoặc tiết kiệm chi phí thường chỉ trong khoảng phần trăm với một chữ số; tuy nhiên không phải là bất thường khi quan sát thấy các cải thiện đến 20% hoặc thậm chí cao hơn.

KHÁI NIỆM CHI PHÍ TỔNG THỂ CHO MỘT CHI TIẾT Một chiến lược được chú ý: phương pháp tiếp cận hệ thống để phân tích và tối ưu hóa cho phép các chuyên gia của công ty phát triển khái niệm chi phí tổng thể cho một chi tiết. Điều này cho phép họ sản xuất các chi tiết với giá cả được xác định rõ ràng và

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

được bảo đảm. Tổng số tiền phải trả, đơn giản chỉ dựa trên số lượng chi tiết đã gia công.

Công ty này chịu trách nhiệm bảo đảm các quy trình gia công được tối ưu hóa và các chi tiết được gia công đúng theo yêu cầu tiêu chuẩn. Khách hàng có thể tính toán chi phí dựa trên giá cố định của từng chi tiết – yếu tố chính trong công nghiệp xe hơi.

Ông Dell’Aquila nói, “Để đạt được điều đó, chúng tôi hợp tác chặt chẽ với cả nhà chế tạo xe hơi và nhà sản xuất vật liệu”. Theo cách đó, các chuyên gia sớm được trang bị kiến thức về vật liệu mới sẽ khả dụng trong vài năm tới, cũng như dạng cải tiến chi tiết trong tương lai gần.

“Điều này cho phép chúng tôi cung cấp cho khách hàng các biện pháp gia công cắt gọt tối ưu ngay khi họ cần gia công lần đầu tiên các chi tiết mới. Từ chi tiết đầu tiên, chúng tôi đã có khả năng sử dụng công cụ và biện pháp gia công tối ưu hóa, giảm chi phí và giảm thời gian đưa sản phẩm ra thị trường”, ông bổ sung thêm.

Tuy nhiên, không chỉ có ưu thế về trách nhiệm đối với các chi tiết, dụng cụ cắt, và gia công: Điều này còn cung cấp cho khách hàng với

Walter

Các lớp tráng phủ mới phát triển có ích cho các ứng dụng bao gồm loại vật liệu khó gia công cắt gọt, chủ yếu là tăng tốc độ gia công, và do đógiảm chi phí cho từng chi tiết.

một điểm tiếp xúc hoạt động như nhà sản xuất, nhà cung cấp dịch vụ và đối tác công nghệ của họ, đồng thời thực thi mọi yêu cầu của họ. Họ có thể giới thiệu sự tích hợp quy trình và số hóa theo cách thức sao cho lợi ích đến ngay tức thời, cho phép họ thích ứng một cách nhanh chóng và hiệu quả đối với sự thay đổi công nghiệp.

Ngoài ra, họ còn có thể được bảo đảm sản xuất của mình luôn luôn sử dụng công nghệ mới nhất.

MỞ RỘNG CHUYÊN MÔN SỐ Để củng cố kiến thức số nhằm phục vụ cho các yêu cầu phát triển công nghiệp, công ty này gần đây đã có đối tác lâu dài về phần mềm, công ty Comara. Đây là một phần trong kế hoạch của công ty Walter để chuyển đổi một cách có hệ thống từ nhà sản xuất dụng cụ cắt thuần túy sang nhà cung cấp các giải pháp sản xuất.

Công ty phần mềm này hợp tác chặt chẽ với công ty Walter từ năm 2012. Công ty chuyên về thu thập, phân tích, và khai thác dữ liệu thời gian thực. Dựa trên các thế mạnh chuyên môn của mình, hai công ty hợp tác với nhau để phát triển các giải pháp phần mềm để thiết lập mạng các chi tiết một cách hiệu quả trong môi trường sản xuất và tối ưu hóa các quy trình.

Cả hai công ty đều có khả năng tiến tới các giải pháp dụng cụ cắt trí tuệ, hoặc “dụng cụ thông minh”. Các dụng cụ này giúp khách hàng trong các ngành như chế tạo xe hơi khắc phục các thử thách ngày càng tăng trên thị trường và cải thiện có tính chiến lược qúa trình chuyển sang kỹ thuật số sao cho có thể chiếm được vị trí thuận lợi đáp ứng các yêu cầu tương lai.

Cả hai công ty đều có khả năng tiến tới các giải pháp dụng cụ cắt trí tuệ, hoặc “dụng cụ thông minh”. Các dụng cụ này giúp khách hàng trong các ngành như chế tạo xe hơi khắc phục các thử thách ngày càng tăng trên thị trường và cải thiện có tính chiến lược quá trình chuyển sang kỹ thuật số sao cho có thể chiếm được vị trí thuận lợi đáp ứng các yêu cầu tương lai.

S.E. ASIA

20

MACHINE TOOLS

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

Lưu ý để lựa chọn loại trục sử dụng với bạc lót nhựa iglidur® Bởi Nicole Lang | Giám Đốc Sản Phẩm Vùng, Nhóm bạc lót iglidur®

V

iệc sử dụng vật liệu trục và ổ trục hoạt động tốt với nhau là rất quan trọng. Nếu sử dụng sai vật liệu trục với một loại bạc lót cụ thể nào đó có thể dẫn đến một loạt những vấn đề sau này.

1. Vật liệu trục: Trên thị trường có rất nhiều loại vật liệu khác nhau để làm trục, đáp ứng cho nhiều ứng dụng và yêu cầu khác nhau. Có một số yếu tố khác nhau để bạn có thể cân nhắc chọn loại vật liệu trục nào để dùng kết hợp với bạc lót nhựa.

• Trọn lượng: Bạc lót nhựa rất nhẹ.

Nếu bạn cũng đang tìm kiếm một thanh trục nhẹ hơn, bạn có thể lựa chọn một trong số những giải pháp tối ưu sau: nhôm, sợi carbon hoặc nhựa. Tuy nhiên, các vật liệu trục này có thể gây một số vấn đề cho vật liệu bạc lót nhựa, điển hình như vòng bi bằng đồng hoặc sợi quang thường chỉ hoạt động tốt nhất trên trục thép cứng. Bạc lót nhựa rất thân thiện với trục, vậy nên ta có thể lựa chọn đa dạng nhiều loại trục hơn.

• Khả năng chống ăn mòn: Nếu trục được sử dụng trong môi

•

•

•

trường có hóa chất hoặc chất lỏng, thì ta phải tính đến khả năng chống ăn mòn của trục.

Vòng bi iglidur ® hoạt động tốt trên các trục có khả năng chống ăn mòn, chẳng hạn như trục nhôm cứng anodised, trục mạ crôm hoặc trục với một số phương pháp xử lý bề mặt khác nhau, chẳng hạn như xử lý qua muối và phủ ni-tơ. Độ cứng: Trong một ứng dụng, trục phải đủ cứng để chịu được lực tác động lên nó. Đối một số ứng dụng cần tải trọng cao, một số trục nhẹ có thể bị lệch.

Từ tính: Rất nhiều khách hàng igus, đặc biệt là những khách hàng trong ngành công nghệ y tế, có những ứng dụng cần linh kiện hoàn toàn không có từ tính.

Bản thân bạc lót igl dur ® vốn đã không có từ tính, nhưng để phù hợp hơn với các kiểu ứng dụng này, thanh trục cũng cần phải không có từ tính. Bạc lót iglidur ® vận hành tốt với các vật liệu không có từ tính, kể cả những thanh trục làm hoàn toàn từ nhựa.

Giá thành: Đây cũng là một yếu tố để khách hàng quyết định sẽ

MACHINE TOOLS

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

lựa chọn loại trục nào. Một số ứng dụng yêu cầu các vật liệu cao cấp hơn, ví dụ như trục nhôm, trục kim loại cứng hay trục sợi carbon, trong khi một số ứng dụng khác chỉ cần sử dụng những vật liệu rẻ tiền hơn.

2. Độ nhám: Độ nhám của một số loại trục đặc thù là đặc biệt quan trọng khi sử dụng vòng bi bằng nhựa tự bôi trơn.

• Trục quá nhám sẽ trở thành vật giúp ngăn cách và tạo cho bạc lót có những bề mặt tiếp xúc nhỏ trong quá trình bạc lót chuyển động. Trục quá nhẵn có thể gây mài mòn nhiều hơn, đó là kết quả của việc tăng độ ma sát do diện tích tiếp xúc lớn.

• Nói chung, một bạc lót iglidur ® nên được sử dụng với trục có độ nhám là 8-64 RMS. Hiệu quả cao nhất quan sát được là khi sử dụng trục với độ nhám 8-16 RMS

•

đối với ứng dụng trượt tịnh tuyến, và 16-64 RMS với ứng dụng xoay hoặc quay tròn. Kết quả có thể khác nhau dựa vào chất liệu của bạc lót hoặc loại trục.

Một số vật liệu bạc lót đòi hỏi một trục đánh bóng, đắt tiền.

Tuy nhiên, một loại nhựa tổng hợp đã được pha trộn đồng nhất phản ứng tốt hơn với trục gồ ghề hơn. Khi bạc lót iglidur ® trượt theo thanh trục, bề mặt nhám của trục sẽ giúp cho chất bôi trơn khô trong bạc lót chảy vào những hõm siêu nhỏ trên thanh trục và cơ chế này tạo nên một bề mặt trượt tối ưu (xem hình bên dưới).

3. Độ cứng: Độ cứng của một loại vật liệu trục nhất định là điều kiện cần phải cân nhắc trong một ứng dụng sử dụng bạc lót vì những lý do sau: • Cả trục và bạc lót cần phải chịu

•

21

được tải trọng ứng dụng để có thể chuyển động tốt và có tuổi thọ lâu dài. Khả năng chịu tải trọng và tuổi thọ phụ thuộc vào độ cứng của trục.

Một số loại vật liệu bạc lót, ví dụ nhựa tổng hợp, đôi khi chứa một số sợi có thể gây hư hại vật lý cho một trục mềm hơn. Khi trục mềm, chúng dễ trở nên nhẵn hơn qua quá trình vận hành. Các điểm mài mòn theo đó bị mòn và bề mặt trở nên nhẵn lại. Một số vật liệu trục lại có thể làm tăng thêm khả năng chống mài mòn của bạc lót. Vậy nên, việc xem xét riêng rẽ không chỉ chất liệu của trục và bạc lót mà còn xem xét cách chúng tương tác với nhau là rất quan trọng. igus có sẵn một số đề xuất về độ cứng của trục khi sử dụng với bạc lót iglidur® tùy thuộc theo đặc điểm của ứng dụng.

1

Nhựa cơ bản

2

Hạt bôi trơn

3

Sợi thủy tinh và chất làm đầy

4

Trục

22

MACHINE TOOLS

4. Kết hợp trục và bạc lót: • Bạc lót iglidur® hoạt động tốt với nhiều loại vật liệu trục khác nhau. Điều này cho phép khách hàng tự do thiết kế, hoàn toàn có thể lựa chọn nhiều loại trục phù hợp với nhu cầu của họ.

• Nếu đã có bộ phận trục trước, khi lựa chọn vật liệu bạc lót bạn cần lưu ý điểm quan trọng nhất đó là tải trọng, tốc độ, kiểu chuyển động, độ cứng của trục và điều kiện môi trường của chuyển động.

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

•

•

Độ dẫn nhiệt của bạc lót và trục có thể gây ra vấn đề nếu giá trị PV của hệ thống trở nên quá cao. Độ dẫn nhiệt của từng vật liệu trong hệ thống sẽ giúp dự đoán tuổi thọ mong đợi từ ứng dụng. igus đã tiến hành các thử nghiệm mở rộng về kết hợp bạc lót và trục trong điều kiện thực tế, điều này đã dẫn đến việc phát triển một cơ sở dữ liệu có tên là Expert System 2.0. Hệ thống Expert này bao gồm một

công cụ tính toán tuổi thọ, cho phép khách hàng nhập chi tiết ứng dụng và nhận được dự đoán tuổi thọ của bạc lót trong ứng dụng đó. Nếu bạn tự do thiết kế trục, hệ thống Expert này cũng có thể cho bạn biết tỷ lệ phần trăm tăng hoặc giảm tuổi thọ dựa trên những thay đổi đối với vật liệu trục. Ai cũng có thể sử dụng công cụ này tại igus.vn/iglidurConf.

Kim loại®

iglidur ®

Độ mài mòn của bạc lót iglidur® (G, J, M250, X) với các vật liệu trục khác nhau

24

MACHINE TOOLS

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

Nhu cầu máy công cụ đã qua sử dụng đang tăng nhanh trên toàn cầu.

MÁY CÔNG CỤ ĐÃ QUA SỬ DỤNG Sự phát triển năng động ở khu vực Đông Nam Á tạo ra cơn khát về máy công cụ, dẫn đến sự tăng trưởng dịch vụ mua bán máy công cụ đã qua sử dụng và tạo ra sự háo hức giữa các nhà cung cấp trong các quốc gia như Vương Quốc Anh nhằm đáp ứng nhu cầu đó. Các công ty trong khu vực này, mua máy công cụ đã qua sử dụng, có sự lựa chọn rộng rãi về các kênh cung cấp. Theo David Wiggins, giám đốc bán hàng và tiếp thị tại Machinery Market

N

gười bán hàng giàu kinh nghiệm, có thể cung cấp dịch vụ xuất khẩu được hỗ trợ hoàn toàn, hiện có các phiên đấu giá trực tuyến, mở ra nhiều cơ hội mới cho người mua trên quy mô toàn cầu. Với các nối kết của của mình đến khu vực này và kinh nghiệm xuất khẩu, Vương Quốc Anh (UK) là đối tác lý tưởng với những người mua thuộc khối ASEAN, dù còn có sự chào hàng từ châu Âu và bắc Mỹ.

THỜI ĐIỂM NÊN MUA HÀNG David Gadsden, giám đốc công ty Electro Motion UK (Export), cho biết sự cạnh tranh ngày càng tăng trên toàn cầu về máy công cụ đã qua sử dụng có nghĩa là giá cả trở thành vấn đề rất nhạy cảm.

“Hiện tại, đang có nhu cầu lớn từ Đông Nam Á, nhưng nhiều người mua chưa sẵn sàng chấp nhận giá cả của trang thiết bị hiện có. Tôi nghĩ sự chấp nhận có thể đến trong một hoặc hai năm tới, do đó sẽ chỉ có một cửa sổ

2 MT_Machinery Market1_withAds3.indd 24

cơ hội tương đối hẹp. Về lâu dài, giá cả sẽ chỉ có xu hướng tăng dần. Thông điệp gởi tới người mua ASEAN là nếu họ không tận dụng ưu thế của các cơ hội mua hàng hiện tại, họ có thể sẽ gặp khó khăn về nguồn trang thiết bị cần thiết với giá cả cạnh tranh trong tương lai”, ông Gadsden nhận định.

Ông còn nói thêm rằng nếu người mua muốn có máy ngay, máy mới có thể chưa có trên “kệ bán hàng”, trong trường hợp đó, máy đã qua sử dụng có thể là lựa chọn tốt nhất – miễn là họ phải linh hoạt đôi chút về đặc tính kỹ thuật của máy.

“Hiện nay, do tính kinh tế, chỉ một số ít máy móc được chế tạo để dự phòng cho thị trường, do đó thời gian hoàn thiện máy móc mới sẽ lâu hơn. Người mua không chỉ phải xem xét giá cả máy đã qua sử dụng và so sánh với máy mới và tính khả dụng của máy móc, mà còn phải chuẩn bị để chọn loại khả dụng và phù hợp với công việc của mình, thay vì kỳ vọng sẽ tìm được loại hoàn toàn đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật”.

18/6/18 11:36 AM

MACHINE TOOLS

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

Đây là nhận định của Gadsden khi phát biểu với khách tham quan, tại UK sẽ có nhiều cơ hội tìm được máy móc thích hợp. “Ở UK có khoảng 200 công ty chuyên bán máy công cụ, và có thể đến thăm hầu hết các công ty chính trong khoảng một tuần, và họ có nhiều kinh nghiệm về xuất khẩu. Các công ty này ở Anh hầu hết đều là nhà xuất khẩu”.

THẢO LUẬN VỚI BÊN BÁN HÀNG Steven Mooney, công ty Steven Mooney Machinery, hầu hết các khách hàng ASEAN của ông cũng là người bán hàng, và thị trường UK có thể cung cấp hai kiểu máy đặc biệt thu hút họ: máy vận hành bằng tay, không còn kinh tế ở Anh, và thiết bị lớn, chẳng hạn máy ép cỡ lớn, và máy móc từ các ngành (chẳng hạn đóng tàu) không còn hoạt động nhiều ở UK.

“Các công ty ASEAN vẫn có thể mua máy móc vận hành bằng tay và đưa chúng vào hoạt động. Ở UK, chúng tôi không thể, và chúng tôi phải đóng cửa các nhà máy do chi phí hoạt động quá cao. Các quốc gia Đông Nam Á vẫn có thể sử dụng hế điều khiển cơ học kiểu cam để chế tạo các chi tiết cơ bản có tính kinh tế cao, trong khi điều đó ở Anh là không thể; các nhà sản xuất ở Anh không vận hành loại máy móc này, do không thể có mức chi phí thấp như ở ASEAN. Đông Nam Á là thị trường thuận lợi cho loại thiết bị này”, ông Mooney nhận định. ĐỐI TÁC THÀNH VIÊN HIỆP HỘI Ông Mooney, cựu phó chủ tịch EAMTM (Hiệp hội các nhà bán máy công cụ châu Âu), cho biết một cách thức tìm người bán hàng mà bạn có thể tin cậy là nói chuyện với các thành viên của hiệp hội này. “EAMTM là tổ chức mạnh duy trì trật tự cho các thành viên của mình. Nếu người bán hoặc người mua hàng thuộc ASEAN than phiền về một trong các thành viên của Hiệp Hội, vấn đề sẽ được nghiên cứu một cách nghiêm túc”.

Hiệp Hội này đại diện cho hơn 250 công ty kinh doanh máy gia công kim loại đã qua sử dụng thuộc 25 quốc gia trên toàn cầu. Hầu hết các thành viên đều là công ty nhỏ hoặc vừa, có thể cung cấp máy móc từ kho hàng của mình. Họ tham gia vào thương mại tuân thủ các quy định nghiêm ngặt về đạo đức, bao gồm các yêu cầu về hợp đồng và hiệp định có tính danh dự, mô tả máy móc chính xác và trung thực, và bảo hành có chứng tthực. Công ty bất kỳ không theo quy định này hoặc không bảo đảm tính trung thực do Hiệp Hội quy định sẽ bị treo tư cách hội viên hoặc thậm chí bị loại ra khỏi Hiệp Hội.

Ngoài các ấn phẩm, chẳng hạn Machinery Market, cung cấp tin tức và thông tin kỹ thuật, còn có các website, chẳng hạn Machinery – Locator. com cũng cung cấp sự tiếp cận các máy móc được quảng cáo để bán trên các trang của họ.

Lĩnh vực kế tiếp về buôn bán máy công cụ, tăng trưởng nhanh trong các năm gần đây, là đấu giá trực tuyến.

2 MT_Machinery Market1_withAds3.indd 25

25

T HE B RI LLI ANT T OUCH

ULTRA PRECISION PROBING Marposs Diamond systems redefine the rules of on-machine part measurement, where precision requirements are pushed to the limits daily.

VOP40p Diamond probe allows the inspection of extremely complex parts and 3D surfaces, even on the smallest machines, guaranteeing high part precision and less scrap.

Y O U R G L O B A L M E T R O L O G Y PA R T N E R www.marposs.com

Marposs Vietnam Co. ltd Tel. +84 2473 010 777

18/6/18 11:36 AM

26

MACHINE TOOLS

Thông qua các biện pháp thích hợp, chẳng hạn đấu giá trực tuyến, người mua thuộc ASEAN có thể đặt hàng máy móc đã qua sử dụng từ châu Âu hoặc bắc Mỹ.

Steven Mooney của hãng Steven Mooney Machinery nói rằng hầu hết khách hàng của ông tự làm nhà môi giới cho mình

ĐẤU GIÁ TRỰC TUYẾN Một trong các công ty bán hàng đấu giá trực tuyến là Apex Auction, hoạt động ở Anh. Stephen Dugard, giam đốc quản lý của công ty này cho biết hoạt động kinh doanh đã thay đổi rõ rệt trong những năm gần đây khi đấu giá trực tuyến vươn tới các thị trường mới. Ông Dugard còn bổ sung thêm, xu hướng này có các ưu thế rõ ràng ở Đông Nam Á, cho những người quan tâm đến khả

2 MT_Machinery Market1_withAds3.indd 26

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

năng mua máy móc đã qua sử dụng: “Sức mạnh của quy trình bán hàng trực tuyến là cho phép mọi người từ khắp nơi trên thế giới có thể tham gia đấu giá. Về lịch sử, trở lại khoảng 30 năm trước – chúng tôi luôn luôn có nhiều người mua ở hải ngoại tại các cơ sở bán hàng kỹ thuật của chúng tôi. Với sự xuất hiện của đấu giá trực tuyến – khoảng đầu thế kỷ 21 – mọi người có thể tham gia vào đấu giá trực tiếp ngay tại nhà của họ.

Phát thông tin qua w.w.w là bước đầu tiên cho phép mọi người thực sự tham gia trả giá trong phòng đấu giá”.

Tuy phát thông tin qua web làm tăng số người mua ở hải ngoại, nhưng ông Dugard còn nhận thấy sự tăng rõ rệt số người tham gia đấu giá trực tuyến, do người mua ở hải ngoại cảm thấy thuận tiện hơn với hình thức mua bán này.

“Đấu giá được thực hiện như hàng ngàn năm qua, nhưng sự xuất hiện của đấu giá trực tuyến đã làm thay đổi rõ rệt thế giới trong đó chúng ta đang vận hành. Đấu giá trực tuyến còn cho phép nhiều người hơn tham gia vào phiên đấu giá – quy trình đang phát triển rất nhanh”.

“Chúng tôi không có ý định bán hàng kiểu đơn chiếc thông qua đấu giá, mặc dù đôi khi cũng có thể bán một máy lớn”, ông Dugard nói. “Một số người bán hiện nay sử dụng đấu giá trực tuyến để bán hàng thay vì mua máy móc để dự trữ, họ bán máy rất nhanh. Sau khi bán, chúng tôi thường dọn sạch kho hàng rất nhanh, và một trong các thử thách của chúng tôi là giúp người mua ASEAN chi trả nhanh và tổ chức các công việc, chẳng hạn vận chuyển.”

Công ty này thực hiện các hoạt động đấu giá ở UK, Hoa Kỳ, và thực. Công Âu, và các phiên đấu giá này hiện nay hầu như chỉ thực hiện trực tuyến. Hơn nữa, đấu giá trực tuyến còn được cải tiến theo phong cách đấu giá trực tiếp thay vì kiểu cắt ngang nghiêm ngặt thường gặp như trên eBay.

“Nhược điểm của eBay là người mua chuyên nghiệp có thể thắng người ít sử dụng việc đặt giá. Hệ thống của chúng tôi cho phép đặt giá ngoài giờ, do đó khi đến giờ đóng cửa, hệ thống vẫn hoạt động cho đến khi không còn ai đặt giá. Điều này bảo đảm những người quan tâm đến việc mua hàng, và có thể đã chuẩn bị trả nhiều hơn để mua máy, sẽ không bị thất bại trước ai đó tham gia vào phút cuối mà không có cơ hội trả giá cao hơn.

GIÁ TRỊ THỊ TRƯỜNG Về nguyên tắc chung, ông Dugard nói, một trong các luận cứ có lợi cho người mua khi đấu giá là người mua biết sẽ chi trả giá trị trên thị trường một cách hợp lý: “Về lịch sử, người mua hải ngoại nhận thấy đấu giá trực tuyến là cách thức để đạt được thỏa thuận với giá cả phải chăng, và vẫn có sự trả giá hoặc mặc cả, nhưng người dùng sẽ chi trả đúng giá trị thị trường cho các máy móc còn tốt và họ không cần phải đến nơi khác. Đối với người mua thuộc ASEAN, các nguồn châu Âu giúp cho họ tiếp cận các máy móc mà họ không thể nhận được từ nơi khác”.

18/6/18 11:36 AM

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

MACHINE TOOLS

27

Tại phiên đấu giá, người mua đặt hàng với đôi mắt mở to.

Họ biết rõ các máy móc đó đã được sử dụng trong sản xuất, và nhận được thông tin đầy đủ về trang thiết bị này, nhưng khi đã mua, thì trách nhiệm thuộc về bên mua. Ông nói nếu người mua muốn có mức dịch vụ cao hơn, với sự bảo hành và dịch vụ hậu mãi, những điều này sẽ khả dụng thông qua bên bán hàng và công ty đấu giá trực tuyến. Tại phiên đấu giá, người mua đặt hàng với đôi mắt mở to. Họ biết rõ các máy móc đó đã được sử dụng trong sản xuất, và nhận được thông tin đầy đủ về trang thiết bị này, nhưng khi đã mua, thì trách nhiệm thuộc về bên mua.

Nghĩa là, công ty đấu giá sẽ nỗ lực tối đa để hỗ trợ, kể cả cung cấp tư vấn về vận chuyển.

Ông Dugard cho biết: “Chìa khóa để tham gia thành công vào đấu giá trực tuyến là sự chuẩn bị. Hãy xác định điều bạn muốn, bạn chuẩn bị sẽ trả bao nhiêu cho máy cần mua, và các câu hỏi bạn muốn được trả lời – được biết trước. Điều quan trọng là nhận được toàn bộ thông tin bạn muốn biết vào thời điểm thích hợp, không nên chờ đến ngày đấu giá”.

Ông còn bổ sung, người trả giá phải có sẵn phương tiện chi trả và chuẩn bị chi trả một cách nhanh chóng, và do địa chỉ này sẽ được dọn sạch ngay sau khi bán hàng, nói chung, thường chỉ có thời hạn 5 – ngày chi trả cho người mua đến từ Đông Nam Á. Hơn nữa, chỉ có chỉ có một số phương pháp chi trả được chấp nhận – về cơ bản là thẻ nợ và chi trả trên mạng, chẳng hạn CHAPS và BACS – do đó người mua có thể phải dàn xếp với ngân hàng của mình trước khi mua. Sự vận chuyển hàng cũng phải được sắp xếp và thỏa thuận một cách nhanh chóng.

Máy công cụ đã qua sử dụng sẽ có giá thành cạnh tranh tại thị trường Đông Nam Á.

2 MT_Machinery Market1_withAds3.indd 27

18/6/18 11:36 AM

28

METROLOGY

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

SÁU KHẢO SÁT CHÍNH KHI CHỌN CMM KIỂU CẦN TRỤC Chọn đúng máy đo kiểu cần trục là yếu tố quyết định đối với hiệu suất trong kiểm tra kim loại tấm. Tác giả Sea Chia Hui, giám đốc sản phẩm khu vực, công ty Hexagon Manufacturing Intelligence, châu Á – Thái bình Dương.

Đ

ược áp dụng rộng rãi trong công nghiệp ô tô, hàng không – vũ trụ, máy đo tọa độ kiểu cần trục là công cụ chính để kiểm tra các chi tiết kim loại tấm cỡ lớn. Với áp lực ngày càng tăng đối với nhà sản xuất về tăng năng suất đồng thời bảo đảm duy trì chất lượng sản phẩm, điều có tính quyết định là thiết bị CMM kiểu cần trục của họ phải đủ tin cậy, bền vững, và phù hợp với nhu cầu sản xuất của họ.

Về thực chất, các tính năng chính mà người sản xuất cần có từ máy CMM kiểu

cần trục của họ thường khác nhau – môi trường vận hành và các nhu cầu kinh doanh sẽ tác động đến các đặc tính kỹ thuật mong muốn và quyết định đặt mua máy đo của họ. Tuy nhiên, vẫn có các yếu tố quan trọng cần khảo sát khi lựa chọn máy đo CMM kiểu cần trục để bảo đảm năng suất và chất lượng cao.

Khoảng đo cần thiết của CMM Tính toán khoảng hoặc tầm đo cần thiết là khởi đầu logic khi đánh giá các yêu cầu. Yếu tố chính ở đây là kích thước các chi tiết gia công cần kiểm tra, nhưng vẫn còn các yếu tố khác cần xem xét. Ví dụ, kiểm tra chi tiết với các phần khó tiếp cận có thể đòi hỏi thêm các loại đồ gá hoặc thiết bị định vị. Các bổ sung này có thể có nghĩa là khoảng đo cần thiết tối thiểu lớn hơn nhiều so với kích thước chi tiết gia công lớn nhất.

Nguyên tắc cơ bản xác định kích cỡ CMM là tăng gấp đôi chiều cao, chiều

dài, và chiều rộng của chi tiết lớn nhất các số đo này được đề nghị là khoảng đo X, Y, và Z cần thiết từ máy đo CMM. Nhà cung cấp CMM sẽ cung cấp đặc tính kỹ thuật của máy đo, phản ánh tầm và khoảng đo khả dụng.

Mức chính xác cần thiết Mức chính xác là là sự phân biệt chính của các thiết bị đo CMM trên thị trường.

Một số CMM kiểu cần trục được thiết kế cho các ứng dụng trong công nghiệp hàng không – vũ trụ và kết cấu động cơ tàu biển, yêu cầu khối lượng đo rất lớn với độ chính xác cao. Trái lại, các nhà chế tạo trong công nghiệp ô tô có thể yêu cầu độ chính xác hơi thấp hơn và có thể chọn loại máy có tiềm năng hấp dẫn: độ chính xác thấp hơn nhưng tốc độ đo nhanh hơn. Đối với các nhà sản xuất cần đo số lượng chi tiết rất lớn, cơ hội này dẫn đến yếu tố có tính quyết định là năng suất đo.

Khi tính toán đặc tính kỹ thuật cần thiết cho máy CMM. Có thể là kinh nghiệm tốt khi áp dụng tỷ số giữa sai số cho phép chuyên biệt cực đại và yêu cầu dung sai của chi tiết. Điều này bao gồm sự phân tích tính bất định theo ba nhóm: đường kính và khoảng cách, dung sai vị trí, và dung sai hình dạng. Nhà sản xuất cần cung cấp thông tin chi tiết về sai số cho phép cực đại của máy xét đến kích cỡ, định hướng, hình dạng và các đặc tính hình học khác của chi tiết cần đo.

Kiểm soát nhiệt độ Nhiệt độ trong môi trường đo có thể tác động đến độ bất định đo đạc do sự co dãn nhiệt. Do đó, biến thiên nhiệt độ và cách thức CMM được trang bị để giới

3 MT_Hexagon.indd 28

18/6/18 11:38 AM

METROLOGY

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

hạn ảnh hưởng này là các yếu tố chính cần khảo sát.

Nhà sản xuất CMM một cách lý tưởng sẽ chuyên biệt thông tin chính, chẳng hạn khoảng nhiệt độ biến thiên trong ngày/giờ/khoảng cách, trong đó CMM có thể đạt được các đặc tính kỹ thuật chuyên biệt theo yêu cầu. Trong nhiều trường hợp, CMM kiểu cần trục được thực thi trong môi trường điều hòa không khí và kiểm soát vi khí hậu để duy trì nhiệt độ xung quanh một cách ổn định.

Kích cỡ của CMM kiểu cần trục có nghĩa là máy này có thể chịu được khoảng biến thiên nhiệt độ xác định. Thiết kế kết cấu của một số CMM nhắm đến khả năng chịu được biến thiên nhiệt độ; trong những trường hợp đó, đặc tính kỹ thuật của máy sẽ các đặc điểm như lớp bọc cách nhiệt, tuần hoàn không khí cưỡng bức bên trong, và chế độ bù nhiệt độ đa cảm biến.

Tiếp cận khu vực đo Nhiều máy CMM được chế tạo với các trụ ở tâm để giữ các dầm ngang và tăng bền cho kết cấu, nhưng một số được thiết kế không có loại dầm ngang này, cho phép tiếp cận tối đa các chi tiết trong khu vực đo. Điều quan trọng là đánh giá loại thiết kế nào là thích hợp, xem xét kích cỡ bộ phận vận chuyển vật liệu được dùng để xếp và dỡ các chi tiết đo.

Tránh các sai lệch Tính tiếp cận là tính năng cần thiết, không nên hy sinh tính năng này để có tầm đo lớn hơn. Ví dụ, thiết bị đo Dea Alpha 2.0, được

Nguyên tắc cần nhớ khi xác định kích cỡ thiết bị đo CMM là nhân đôi chiều cao, chiều dài, và chiều rộng của chi tiết gia công lớn nhất – các số đo này được dùng làm tầm với hoặc khoảng đo cần thiết trên máy CMM kiểu cần trục.

3 MT_Hexagon.indd 29

29

Thiết bị đo Dea Alpha 2.0 là máy CMM đa năng thích hợp để kiểm tra kích thước các chi tiết lớn, chẳng hạn vật đúc và chi tiết gia công cắt gọt.

nêu trên hình minh họa, có tầm với đến 5000 mm theo trục Y mà không cần các trụ tâm. Đặc tính kỹ thuật của máy sẽ giúp người mua xác định các khả năng trong tầm đo yêu cầu của thiết bị đó.

Nguyên tắc cần nhớ khi xác định kích cỡ thiết bị đo CMM là nhân đôi chiều cao, chiều dài, và chiều rộng của chi tiết gia công lớn nhất – các số đo này được dùng làm tầm với hoặc khoảng đo cần thiết trên máy CMM kiểu cần trục.

Khi làm việc với các chi tiết lớn, điều quan trọng là xem xét khả năng tăng độ lệch, có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác đo đạc. Nếu là chi tiết nặng, CMM có thể phải cần khối quán tính nền đặc biệt để đỡ trọng lượng và hạn chế các sai lệch.

Kiểm soát tác động của rung động Rung động ở sàn xưởng sẽ tác động đến độ chính xác khi đo bằng CMM. Điều quan trọng cần xem xét yếu tố này chính là liệu rung động có gây ra vấn đề trong không gian làm việc không, và các kết quả thực hiện nghiên cứu địa chấn ở vị trí xây dựng xưởng gia công. Kết quả của các đánh giá này sẽ cho phép người mua máy so sánh với rung động cực đại máy CMM có thể chịu được trong khi vẫn thực hiện các đo đạc (nhà cung cấp máy phải cung cấp đủ thông tin này).

Trong nhiều trường hợp, CMM yêu cầu nền móng được cô lập bằng khí nén để hấp thu rung động, loại rung động có thể lan truyền qua phần nền bên dưới máy đo. Các bộ cô lập này sẽ lọc rung động, và giảm cường độ rung động đến mức hệ thống có thể chịu được mà không

ảnh hưởng đến kết quả đo. Ngoài ra còn có các tùy chọn giảm chấn chủ động và giảm chấn thụ động. Trong một số trường hợp, chẳng hạn máy đo CMM Global eXtra kiểu cầu cỡ lớn của công ty Hexagon được trang bị phần đế nền granite chắc chắn, do đó không cần sử dụng nền móng đặc biệt.

Năng lực phần mềm Ở mức tối thiểu, CMM được cung cấp với phần mềm chứa hầu hết các chương trình đo cơ bản. Để bảo đảm gói phần mềm này có khả năng thực thi các nhiệm vụ đo cần thiết, người mua cần đánh giá các chi tiết sẽ được đo và tính phức tạp hình học của chúng. Số lượng tính năng và độ phức tạp của chi tiết kim loại tấm lớn càng cao, người dùng cần phần mềm càng tinh vi với tổ hợp các chương trình đo cao cấp để bảo đảm quá trình đo chính xác. Do đó, điều quan trọng là không chỉ xem xét phần cứng do nhà cung cấp giới thiệu mà còn phải đánh giá các giải pháp phần mềm của họ.

Có vài yếu tố cần khảo sát kỹ khi chọn thiết bị đo CMM. Tất nhiên, người mua không cần tự mình trả lời các câu hỏi này. Nhà cung cấp tốt không chỉ chào mời sản phẩm; họ còn phải hỗ trợ khách hàng với kinh nghiệm và chuyên môn của mình. Do đó, chất lượng của nhà cung cấp cũng là yếu tố quan trọng. Để thành công tối đa với thiết bị CMM, cùng với đó là năng suất và sản lượng, nhà cung cấp thiết lập quan hệ đối tác tốt với người mua phải có khả năng cung cấp thiết bị CMM thực thi đầy đủ các yêu cầu của họ.

18/6/18 11:38 AM

30

METROLOGY

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

Công nghệ đo tọa độ:

GIỚI THIỆU CÁC BIỆN PHÁP XỬ LÝ Ở CẤP ĐỘ MICROMÉT Kiểm tra chất lượng từ lâu đã không còn chỉ áp dụng cho sản phẩm hoàn tất – công nghệ đo lường hiện nay là kiểm tra một cách tích cực toàn bộ quy trình sản xuất. Đóng góp của Faro.

C

hất lượng không chỉ là giám sát, mà còn là sản xuất. Các nhà cung cấp trong lĩnh vực xe hơi có thể kể cho bạn nghe một hoặc hai câu chuyện về điều này. Họ không chỉ cần cung cấp các sản phẩm của mình cho nhà chế tạo xe hơi “đúng thời điểm”, các sản phẩm đó còn phải hầu như tuyệt đối không có khuyết tật. Nếu chất lượng sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, các công ty này sẽ mất khách hàng của mình. được gọi là đầu dò dọc theo bề mặt của chi tiết đang được kiểm tra.

Tầm quan trọng của đo lường chính xác hiện nay là thực tiễn đã được công

nhận trong thế giới sản xuất. Khi công nghệ được cải tiến, công cụ khả dụng cho nhà sản xuất cũng liên tục được cải tiến, cả về tính năng và độ chính xác.

Hiện nay, nhà sản xuất có một khoảng rộng các công nghệ đo đạc từ loại tiếp xúc cho đến loại quang học.

Phổ biến nhất trong công nghệ đo tiếp xúc là nhóm các thiết bị được gọi chung là loại công cụ cầm tay.Nhóm này bao gồm loại cổ điển, micrometres (vi kế) và calliper (thước calip). Chúng là dụng cụ đo cầm tay thông dụng nhất, nhưng không phải là không có nhược điểm. Do chúng dựa vào người người dùng để thực thi các đo đạc và diễn dịch

Tầm quan trọng của đo lường chính xác hiện nay là thực tiễn đã được công nhận trong thế giới sản xuất.

kết quả, các đo đạc có thể rất phân tán, tùy thuộc vào người thực hiện. Hơn nữa, dụng cụ cầm tay còn khó cung cấp tài liệu đo đạc theo yêu cầu của khách hàng ngày nay. Đo đạc tiếp xúc trong sản xuất Công nghệ đo đạc quang, không tiếp xúc, trong những năm gần đây đã được cải tiến mạnh mẽ. Tuy công nghệ này có độ tin cậy cao, không cần tiếp xúc

Máy đo theo tọa độ thu thập dữ liệu kích thước bằng cách dịch chuyển thiết bị cảm biến có đầu là viên bi nhỏ được gọi là đầu dò dọc theo bề mặt của chi tiết đang được kiểm tra.

METROLOGY

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

với chi tiết đo, và dễ sử dụng, nhưng nhiều loại thiết bị quang không đạt được độ chính xác cao như công nghệ đo tiếp xúc. Các thiết bị quang với độ chính xác tương đối chỉ có thể được sử dụng trong các đo đạc hai chiều.

Phương pháp tiếp xúc vẫn là tùy chọn tốt nhất khi cần các đo đạc ba chiều trong khoảng micromet.

Tuy công nghệ đo tiếp xúc, loại dụng cụ cầm tay, có giá thấp được sử dụng phổ biến trong sản xuất, nhưng loại công nghệ này không đủ khả năng bảo đảm chất lượng sản xuất lâu dài. Dụng cụ đo cầm tay truyền thống và phương pháp quang học cải tiến có thể được sử dụng để hỗ trợ các quy trình đo khác, nhưng có thể đạt được độ chính xác đo theo yêu cầu hiện tại, nhưng chúng thường không được đánh giá là giải pháp hoàn toàn độc lập.

Các quy trình sản xuất phức tạp Điều này không chỉ là độ chính xác.

Các chi tiết và cụm chi tiết trở nên ngày càng phức tạp do các kỹ thuật gia công ngày càng nhanh và chính xác hơn. Công nghệ đo cần song hành với thực tế đó. Nếu người dùng muốn bảo vệ quy trình sản xuất phức tạp, họ nên sử dụng công nghệ đo tọa độ cải tiến.

Dụng cụ đo cầm tay và phương pháp quanq học cải tiến có thể được sử dụng để hỗ trợ các quy trình đo khác, nhưng có thể đạt được độ chính xác theo yêu cầu hiện tại, nhưng chúng thường không được đánh giá là giải pháp hoàn toàn độc lập.

Trong sản xuất hiện đại, một khoảng rộng các chi tiết khác nhau được gia công trong một quy trình. Điều này là thách thức mới đối với các kỹ sư đo lường khi phải duy trì sự kiểm tra qua các quy trình sản xuất tại mọi thời điểm. Loại kiểm tra này, hiện nay chỉ có thể thực hiện với công nghệ đo tọa độ linh hoạt.

31

tăng toàn cầu, hầu như hoàn toàn dựa vào tính theo dõi này.

Thiết kế máy đo tọa độ Công nghệ đo tọa độ thường được công nhận là có uy tín cao trong lĩnh vực đo lường và điều này là có lý do. Máy đo tọa độ (CMM) có mức phát triển rất nhanh

CMM di động có độ chính xác và tính ổn định của máy móc truyền thống ngay trong phân xưởng gia công, nơi loại thiết bị đo này có thể dễ dàng dịch chuyển và sử dụng một cách thuận tiện.

CMM di động có độ chính xác và tính ổn định của máy móc truyền thống ngay trong phân xưởng gia công, nơi loại thiết bị đo này có thể dễ dàng dịch chuyển và sử dụng một cách thuận tiện.

Kỹ sư thiết kế cũng có vai trò quan trọng khi công việc của họ chiếm một phần trong ứng dụng công nghệ đo tọa độ của công ty. Khi thiết kế chi tiết mới hoặc cải tiến chi tiến trên máy tính, họ thường ít quan tâm về việc khi gia công thì quá trình kiểm tra chi tiết này là khó hay dễ. Các phương pháp gia công cần xem xét sử dụng loại công nghệ đo phù hợp để giúp giảm nhẹ vấn đề này.

Tầm quan trọng của khả năng theo dõi Một ưu điểm nổi bật của công nghệ đo theo tọa độ là tính theo dõi. Tuân theo tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế là yêu cầu rất quan trọng, do đây là cách thức duy nhất để đánh giá kết quả đo có hiệu lực. Điều này cho phép người dùng kiểm chứng sản phẩm của họ trong phạm vi dung sai với mức độ tin cậy cao. Các công ty, tham gia vào chuỗi giá trị gia

kể từ khi được giới thiệu lần đầu tiên vào thập niên 1950.

CMM thu thập dữ liệu kích thước một cách chi tiết bằng cách dịch chuyển đầu cảm biến chứa viên bi nhỏ được gọi là đầu dò dọc theo bề mặt chi tiết đang được đo. Nói một cách đơn giản, mọi CMM đều xác định tọa độ từng điểm trong không gian. Các bộ mã hóa tuyến tính dược thiết lập vào từng trục cho phép chúng theo dõi chuyển động tương đối của đầu dò với độ chính xác rất cao. Thiết bị đo độ chính xác cao được sử dụng chuẩn xác trong các điều kiện lý tưởng có thể cho ra kết quả sai lệch với giá trị thực chỉ khoảng 0.1 micromet.

Một số CMM vận hành bằng tay, số khác được điều khiển bằng máy tính dùng cho các quy trình kiểm tra tự động. Khi được giới thiệu lần đầu, mọi CMM đều yêu cầu người vận hành có chuyên môn cao để dịch chuyển đầu dò bằng tay từ điểm này đến điểm khác để thực hiện các đo đạc do máy chưa được vi tính hóa, đòi hỏi người

32

METROLOGY

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

Tính theo dõi là ưu thế nổi bật của công nghệ đo tọa độ.

Các chi tiết được đo bằng CMM thường được số hóa theo điểm – điểm. Đầu dò tiếp xúc hoạt động ngay khi thiết lập tiếp xúc với bề mặt, tự động ghi lại vị trí kết quả.

vận hành phải ghi chép và tính toán dữ liệu đo cùng với kết quả.

Nhà sản xuất ngày nay chủ yếu dựa vào độ chính xác do CMM cung cấp. Thực tế này là nhờ độ chính xác và tính theo dõi do phương pháp này cung cấp đáp ứng nhu cầu của thị trường.

Tối ưu hóa chức năng Các chi tiết được đo bằng CMM thường được số hóa theo điểm – điểm. Đầu dò tiếp xúc hoạt động ngay khi thiết lập tiếp xúc với bề mặt, tự động ghi lại vị trí kết quả. Để bảo đảm tính hiệu quả của quy trình, bộ mã hóa và các cảm biến phải được chuẩn hóa một cách thường xuyên.

Các giá trị đo được xử lý bằng cách dùng máy tính chủ và các điểm thu thập được dùng để tính toán dạng hình học cơ bản. các hình này bao gồm đa giác, đường cong, và hình dạng bất kỳ. Máy tính còn chịu trách nhiệm điều khiển máy đo CMM. Có thể dễ dàng vẽ đồ thị theo kết quả đo, do đó có thể tối ưu hóa quá trình lập báo cáo.

Dịch vụ công nghệ đo Ứng dụng CMM thường được bộ phận kỹ thuật hoặc bộ phận kiểm tra chất lượng của công ty quyết định. Nhà sản xuất công nghệ đo này phải làm việc với các kỹ sư tiềm năng để bảo đảm công nghệ được cung cấp sẽ đáp ứng các yêu cầu của khách hàng. Phần mềm CMM phải linh hoạt và có tính thích ứng cao với các nhu cầu khác nhau để bảo đảm chất lượng các chi tiết và cụm chi tiết đang sản xuất không bị suy giảm.

Nói chung, nhà sản xuất công nghệ đo thường đưa ra các giải pháp cho toàn bộ các nhóm sản phẩm của công ty và các vấn đề đặc thù có thể phát sinh; cung cấp tính kiểm soát cao hơn về chiến lược đo.

Giải pháp di động phù hợp CMM ngày nay được cung cấp với các cấp hiệu suất hoạt động khác nhau và có thể chuyên biệt hóa để đáp ứng các yêu cầu cụ thể. Bất kể quy mô công ty, CMM luôn luôn là một phần tích hợp

của quy trình kiểm tra chất lượng. Công ty nhỏ, vừa, hay lớn, tất cả đều có các ứng dụng tương tự nhau và mục tiêu gần như nhau; sản xuất sản phẩm tốt nhất ở mức có thể sử dụng quy trình tốt nhất.

Tuy CMM liên tục được cải tiến từ khi mới được sử dụng vào đầu thập niên 1950, như ng vẫn vận hành với cùng các nguyên ký ban đầu. Độ chính xác, và chức năng, được cải thiện, nhưng CMM cố định truyền thống vẫn còn các sai sót và nhược điểm. Rõ nhất là chúng có vị trí cố định. Để giám sát quy trình sản xuất một cách hiệu quả, cần kiểm tra kích thước một cách nhanh chóng và chính xác ngay trong quy trình gia công.

Giải pháp thích hợp thay thế loại CMM cố định là CMM di động. Chúng có độ chính xác và tính ổn định như máy truyền thống nhưng ở ngay trong xưởng gia công, nơi chúng có thể di chuyển và sử dụng một cách thuện tiện. Điều này cho phép giảm thậm chí loại bỏ thời gian đưc chi tiết vào phòng CMM. CMM truyền thống có giá tương đối cao và phức tạp. Loại di động không chỉ loại bỏ phòng kiểm tra, chúng còn rẻ tiền hơn và sử dụng tương đối dễ dàng hơn so với loại truyền thống.

CMM di động giúp hoàn vốn đầu tư nhanh hơn, cải thiện tính năng và kinh nghiệm người dùng tốt hơn.

34

METROLOGY

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

tạo ra các điều kiện tiếp xúc tối ưu.

Mặt khác, hệ thống đo tọa độ 3D đa dụng hơn do thể tích đo vuông góc của chúng, thường là các chi tiết hình dạng phức tạp hoặc có dạng lăng trụ.

KẾT HỢP BỘ BÁNH RĂNG VÀ KỸ THUẬT ĐO TỌA ĐỘ 3D ĐỂ TĂNG TÍNH LINH HOẠT Các chi tiết phức tạp có thể được phân tích theo cách thức định hướng chức năng toàn phần với sự kết hợp bộ bánh răng và kỹ thuật đo tọa độ 3D. Tác giả Heimrich Bruderle, giám đốc bán hàng khu vực châu Âu và châu Mỹ, công ty Wenzel.

C

ác yêu cầu về kỹ thuật đo liên quan đến năng suất và tính linh hoạt liên tục tăng nhanh.

Không chỉ từng phương pháp đo trở nên nhanh hơn, hệ thống đo cũng trở nên đa năng hơn. Một cách lý tưởng, các dạng nhiệm vụ đo khác nhau do đó cũng có khả năng được thực hiện với một hệ thống và chỉ trong một quy trình.

PHÂN TÍCH TOÀN BỘ QUY TRÌNH ĐO Sự kết hợp bộ bánh răng và kỹ thuật đo 3D không chỉ cho phép đo đạc hoàn chỉnh các chi tiết có hình dạng phức tạp mà còn có thể phân tích toàn bộ quy trình đo theo cả hình dạng và vị trí. Điều này có nghĩa là các chi tiết phức tạp có thể được phân tích theo cách thức hoàn toàn định hướng theo chức

năng. Bằng chứng cụ thể là trường hợp các chi tiết có sự ăn khớp bánh răng và các yếu tố hình học kết hợp với nhau, chẳng hạn bộ bánh răng hành tinh.

Khi kết hợp với sự thay đổi thanh răng, có khả năng tự động chuyển đổi giữa các đầu dò khác nhau trong tiến trình thực hiện chương trình đo.Không cần sự can thiệp của người vận hành và có khả năng lặp lại, có thể đạt được các kết quả đo độc lập với người dùng.

Các hệ thống đo bánh răng và 3D thường khác nhau về cấu trúc.Hệ thống đo bánh răng được dùng để đo các chi tiết quay, đối xứng với ba trục tuyến tính và một trục quay. Các đo đạc bánh răng có thể được thực thi theo nguyên lý ăn khớp răng với sự hỗ trợ của bàn xoay tích hợp, do đó có thể

SỬ DỤNG TỐI ƯU Độ chính xác và các quy trình đo được chấp nhận cũng dựa trên các lĩnh vực ứng dụng tương ứng. Máy đo bánh răng được chấp nhận theo chuẩn VDI/VDE-Directive 2612/13 và máy đo 3D theo tiêu chuẩn ISO 10360. Dữ liệu từ hệ thống tọa độ 3D mô tả chính xác sự dò tìm từng điểm và các đo đạc tuyến tính. Các đo đạc này được thực thi theo tiêu chuẩn quy chiếu, chẳng hạn chuẩn quy chiếu cầu, cữ đo bước, hoặc thanh bi.

Để kết hợp cả hai nguyên lý đo, hai quy trình chấp nhận được sử dụng trên máy kết hợp. Để đạt được độ chính xác tối ưu, sai số cấu trúc tồn dư nhỏ nhất được ghi nhận và được bù bằng hệ thống bù laser CAA. Các sai số này được giảm thiểu đến mức thấp nhất theo nhiều cách khác nhau, chẳng hạn cấu trúc được chế tạo với độ chính xác cơ học và áp dụng đường dẫn hướng granite mài rà bằng tay. ĐO ĐẠC THEO DỮ LIỆU CAD Nếu máy đo tọa độ 3D được trang bị bàn xoay tích hợp, các cơ sở đo bánh răng có thể được kết hợp với tính linh hoạt của máy đo tọa độ 3D. Quy trình này cung cấp khả năng sử dụng phần mềm đo bánh răng với phần mềm đo 3D trên cùng một máy đo.

Theo cách đó, các chi tiết dạng lăng trụ, ví dụ, các trường hợp có thể được lập trình và đo đạc theo dữ liệu CAD với hình dạng phức tạp và phân tích vị trí cũng trở nên khả thi.Trong thực tế, dung sai vị trí có thể được đánh giá theo cách này cả về năng suất và tính năng. Khi có yêu cầu, một số cỡ máy có thể được trang bị thêm ụ động để đo trục.

Sự sử dụng tối ưu máy đo tọa độ là nhờ áp dụng phần mềm đo 3D và bánh răng. Một khoảng rộng các máy đo bánh răng còn cung cấp các giải pháp phân tích các bánh răng từ nhỏ đến các vành răng lớn và ổ trục có đường kính lên đến 6000 mm.

36

METROLOGY

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

KIỂM TRA TẠI XƯỞNG GIA CÔNG

TẠI SAO, KHI NÀO, & BẰNG CÁCH NÀO

Lợi ích của kiểm tra, gần sát chi tiết ở mức cao nhất có thể, sẽ gồm cả khả năng giảm sự trễ kiểu nút thắt cổ chai. Tác giả Daniel Brown, giám đốc sản phẩm, công ty Creaform.

Đ

ối với nhiều giám đốc sản xuất, đo các chi tiết một cách trực tiếp ngay trong xưởng gia công có nghĩa là giảm sự điều chỉnh và thao tác, là một trong các biện pháp chính cho phép quy trình sản xuất trở nên hiệu quả hơn.

Tuy nhiên, đội ngũ kiểm tra chất lượng có thể rất miễn cưỡng khi kiểm tra tại xưởng, họ thích đo các chi tiết trong phòng thí nghiệm hơn, tại đó, sự

3 MT_Creaform1.indd 36

kiểm tra được thực thi trên máy đo tọa độ (CMM).

Bài báo này sẽ làm rõ lý do, thời điểm và cách thức thực thi các kiểm tra trong xưởng gia công một cách hiệu quả.

Kiểm tra tốt hơn & lưu đồ gia công

1. Giảm tải cho CMM Do CMM là dụng cụ đo rất chính xác, thiết bị này được sử dụng rộng rãi trong kiểm tra, đánh giá chất lượng, do đó chúng thường bị quá tải hoặc sử dụng quá mức.

Một trong các chiến thuật giảm tải cho CMM là thiết lập thứ tự ưu tiên một cách trực tiếp ngay trong xưởng gia công, đặc biệt khi các chi tiết đo có kích thước lớn và khó dịch chuyển.

2. Khả năng đo tại các bước trung gian Chờ đến cuối dây chuyền sản xuất để kiểm tra các chi tiết gia công có thể có rủi ro và thậm chí nguy hiểm.

Thường không dễ xác định vị trí xảy ra vấn đề, đặc biệt nếu quy trình sản xuất gồm nhiều bước nguyên công. Do đó, quyết định chờ đợi, trong ngắn hạn có thể tiết kiệm thời gian, nhưng sau đó sẽ nhanh chóng trở thành vấn dề nhức đầu.

Hành động hôm nay có thể tránh sự cố ngày mai. Đo đạc tại các bước trung gian, do đó là rất quan trọng đối với kiểm tra chất lượng. Ngoài ra, các đo đạc phải đư ợc thự c thi ngay trong phân xưởng để giảm thiểu sự vận chuyển các chi tiết, đặc biệt là loại chi tiết lớn và nặng.

18/6/18 11:43 AM

METROLOGY

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

3. Tăng chất lượng sản phẩm Do số lượng đo đạc có thể thực hiện trong phân xưởng thường nhiều hơn so với CMM, sẽ kiểm tra được nhiều chi tiết hơn. Tần suất kiểm tra cũng có thể tăng do tính khả dụng của dụng cụ đo. Điều này có ảnh hưởng lớn đến chất lượng sản phẩm. Độc lập & tự chủ Kiểm tra trong phân xưởng làm tăng tính tự chủ của đội ngũ sản xuất, năn lực tốt hơn, và tính độc lập cao hơn. Họ không còn phải dựa vào CMM, vốn đã quá tải, cũng không phải chờ đợi kết quả từ phòng kiểm tra chất lượng, p h ò n g n ày c ũ n g t h ư ờ n g r ấ t bận rộn.

Họ có thể dùng khí cụ đo khác, với mức chính xác không vượ t quá kỹ năng về dung sai thông dụng trong công nghiệp.

Vớ i khả năng đo các chi tiết vào thời điểm phù hợp bất kỳ, ở nguyên công trung gian bất kỳ, đội ngũ sản xuất có thể thực thi sự kiểm tra chất lượng tốt hơn.

Khắc phục các rung động Kiểm tra trong xưởng gia công đòi hỏi dụng cụ đo phù hợp, cho phép thực thi các đo đạc trong

môi trường công nghiệp. Dụng cụ đo phải gọn nhẹ, xách tay, và dễ dàng sử dụng.

Một số khí cụ đo nhạy với tính bất định của môi trường hơn so với các khí cụ đo khác. Trong những trường hợp này, điều quan trọng là xác định các rung động bất kỳ có thể tác động đến hệ thống đo và giảm thiểu các sai số có thể phát sinh.

Giải pháp kế tiếp là sử dụng công nghệ quang. Cùng với khả năng xách tay và thích hợp với môi trường công nghiệp, đo bằng quang học có độ chính xác cao và không nhạy với tính bất định của môi trường.

Cần nhớ, nếu chi tiết đo chuyển động, rung, hoặc dao động trong khi đo đạc, thì sự kiểm tra chất lượng có thể không đạt yêu cầu. Điều này làm tăng tầm quan trọng của việc gá lắp dụng cụ đo một cách chắc chắn hoặc

37

hệ quy chiếu định vị chi tiết đo. Quy chiếu động học cho phép tăng tính linh hoạt bằng cách theo dõi quang học đồng thời cả chi tiết và dụng cụ đo.

Kiểm tra trong phân xưởng, do đó, đòi hỏi thao tác ít hơn, nghĩa là cho phép giảm sai số tích lũy và giảm áp lực cho nhân viên kiểm tra chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, còn cho phép giảm số lần đi tới – lui phòng thí nghiệm, nghĩa là giảm hẳn nút thắt cổ chai ở máy CMM. Toàn bộ các dụng cụ đo đều có sẵn cho sản xuất, cho phép giảm thiểu sự trễ nải, và làm tăng tốc quá trình chấp nhận sản phẩm của khách hàng.

Vì tất cả các lý do đó, kiểm tra thực hiện trực tiếp trong phân xưởng sẽ dẫn đến quy trình sản xuất hiệu quả hơn, cho phép tiết kiệm thời gian và chi phí.

Kiểm tra trong phân xưởng có thể giúp giảm thiểu sự chậm trễ do giảm tải cho thiết bị CMM.

THIẾT BỊ ĐO XÁCH TAY – SỰ THAY ĐỔI QUAN TRỌNG TRONG ĐO LƯỜNG

Trải qua hơn 30 năm, một trong các

đẩy các cải tiến mạnh mẽ về chất lượng

•

thay đổi quan trọng nhất trong đo

và thời gian đáp ứng. Cách biệt với sự tiện

môi trường

lư ờ ng là sự phát triển thiết bị đo

nghi trong phòng thí nghiệm đo lường, nơi

•

Mức độ về kinh nghiệm và kỹ năng

xách tay, theo bài báo có tựa đề “ Các

các chuyên viên vận hành thiết bị CMM kỹ

của người vận hành.

thách thức đo lường trong thế kỷ 21”

thuật số với các bàn đá granite nặng nề,

Thay đổi nhiệt độ và độ ẩm trong

được giới thiệu tại hội nghị của Hiệp

đo đạc xách tay vẫn phải đối mặt với nhiều

Một trong các kết luận đã quan

hội Đo lường theo Tọa độ.

thử thách.

sát là sai số của con người là yếu

Các chướng ngại, người dùng giải

tố chính làm giảm chất lượng đo

kiểm tra vào dây chuyền sản xuất,

pháp đo đạc xách tay trong môi trường

đạc. Quy chiếu động có thể đóng

gần sát chi tiết gia công. Thay đổi

sản xuất phải đối mặt, bao gồm:

góp tích cực vào việc giảm sai số

Thiết bị đo xách tay đưa quá trình

này được kích hoạt nhờ sự phát triển

do con người gây ra, chẳng hạn sự

các cần đo di động vào đầu thập kỷ

•

Rung động phát sinh từ máy móc

đánh giá không đầy đủ của người

1990 và ngay sau đó là sự xuất hiện

sản xuất.

vậ n hà n h về c ác r ủ i ro t ừ mô i

•

Yêu cầu xác lập thiết bị đo một cách

được gá không chuẩn, lư u thông

vững chắc

chật hẹp…

thiết bị dò laser.

Điều này còn cho phép đo đạc

nhanh hơn và thường xuyên hơn, thúc

3 MT_Creaform1.indd 37

trường không ổn định, chi tiết đo

18/6/18 11:43 AM

38

SHEET METALWORKING

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

GIẢI PHÁP TỰ ĐỘNG HÓA THEO MODULE LÀM TĂNG HIỆU SUẤT GIA CÔNG KIM LOẠI TẤM

BYSTRONIC

C

húng tôi trao đổi với Alex Waser, CEO kiêm chủ tịch của Bystronic, và Norbert Seo, phó chủ tịch thị trường châu Á và Australia, về quan điểm của họ trong lĩnh vực gia công kim loại tấm đang phát triển nhanh. Ở tầm mức toàn cầu hóa, ngành gia công kim loại tấm mang tính cạnh tranh ngày càng gay gắt. Các công ty, chẳng hạn Bystronic, liên tục đưa ra các sản phẩm cập nhật và các dịch vụ, với tính tự động hóa, liên kết mạng và minh bạch ngày càng cao.

Ví dụ, công ty này hợp tác với nhà cung cấp phần mềm Lantek để phát triển hệ thống thực thi sản xuất, cho phép người dùng ghi lại theo kỹ thuật số và và sử dụng tối ưu mọi nguồn tài nguyên khả dụng trong xưởng sản xuất của họ.

Chúng tôi trao đổi với Alex Waser, chủ tịch kiêm CEO của Bystronic, và Nobert Seo, phó chủ tịch bộ phận thị trường châu Á và Australia, về các ưu thế quan trọng mà các nhà sản xuất cần nắm bắt để duy trì tính cạnh tranh cao của họ.

N H Ữ N G X U T H Ế MỚ I Q UA N TRỌNG NHÀ SẢN XUẤT CẦN TIẾP NHẬN LÀ GÌ? CHÚNG TÁC

ĐỘNG NHƯ THẾ NÀO ĐẾN NGƯỜI DÙNG? Alex Waser (AW): Sự tích hợp các giải pháp tự động hóa và nối kết mạng số. Tôi nghĩ đến các giải pháp xử lý vật liệu theo module để cắt laser. Hệ thống gọn nhẹ, phát triển theo yêu cầu của người dùng và với năng suất cắt laser ngày càng tăng. Đối với nguyên công uốn, tôi nghĩ đến hệ thống tự động hóa linh hoạt hơn là các chuyển tiếp nhanh giữa sản xuất thủ công và tự động hóa. Nhờ các năng lực của kết nối mạng, tất cả các hệ thống này có thể được tích hợp vào dòng sản xuất minh bạch và tối ưu hóa tối đa.

Chúng được điều khiển bằng các giải pháp phần mềm hiệu suất cao nhưng dễ sử dụng.

Các giải pháp số và tự động hóa cho phép người dùng quản lý tốt tình huống các đơn hàng khác nhau về sản phẩm bằng cách sử dụng hệ thống linh hoạt. Hơn nữa, quy trình sản xuất sẽ trở nên minh bạch hơn. Điều này là nhờ sự tối ưu hóa chi phí và xử lý. Và đây chính là điều kiện tiên quyết để thành công trong môi trường cạnh tranh cao.

Norbert Seo (NS): Tiềm năng trong lĩnh vực gia công kim loại tấm còn rất lớn. Đối với châu Á, chúng tôi tin

rằng xu hướng thị trường sẽ chuyển dần sang sự tăng trưởng với tốc độ cao. Khách hàng sẽ yêu cầu máy móc gia công hiệu quả và năng suất cao hơn. Do đó, hệ thống sản xuất tích hợp sẽ đòi hỏi thêm các bí quyết sản xuất và kỹ năng từ phía khách hàng, từ đó họ sẽ có năng suất và lợi nhuận cao hơn. ĐỐI VỚI BYSTRONIC, GIA CÔNG KIM LOẠI TẤM ĐƯỢC COI L À CÓ K HẢ N Ă NG PH ÁT TRIỂN TOÀN CẦU. CÁC ÔNG CÓ NHỮNG CHIẾN LƯỢC NÀO ĐỂ TIẾP TỤC TĂNG TRƯỞNG? AW: Chiến lược quan trọng nhất của Bystronic là hỗ trợ khách hàng với các công nghệ cùng với dây chuyền xử lý cắt và uốn. Cùng với sản phẩm chất lượng cao, chúng tôi còn cung cấp cho khách hàng các giải pháp dịch vụ cao cấp và bí quyết công nghệ cao từ các chuyên

SHEETMETALWORKING

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

gia của chúng tôi. Sự kết hợp giữa công nghệ hàng đầu, dịch vụ, và bí quyết sẽ bảo đảm cho khách hàng liên tục thành công và tăng trưởng.

VỚI SỰ K H A I TRƯƠN G VĂ N PHÒNG MỚI CỦA BYSTRONIC Ở SINGAPORE, TRONG KHU VỰC ĐÔNG NAM Á CÁC Ư U TIÊ N CHÍNH VÀ CHIẾN LƯỢC CỦA QUÝ VỊ LÀ GÌ NHẰM ĐẠT ĐƯỢC CÁC CƠ HỘI ĐÓ?

NS: Singapore là địa điểm rất quan trọng đối với các dịch vụ và bán hàng của chúng tôi trong khu vực Đông nam Á. Thị trường kim loại tấm ở Singapore là rất hạn chế và đang chậm dần, tuy nhiên, vị trí địa chiến lược này và đội ngũ nhân công có kỹ năng và được đào tạo tốt làm cho Singapore trở nên rất quan trọng đối với chúng tôi. Ưu tiên chính của chúng tôi là tăng cường sự hiện diện của mình trong khu vực để hỗ trợ khách hàng theo cách thức tốt nhất.

TRONG NĂM 2017, BYSTRONIC LẦN ĐẦU TIÊN ĐẾN NHẬT TẠI MF TOKYO, QUÝ VỊ SẼ HỖ TRỢ NHỮNG NGÀNH CÔNG NGHIỆP NÀO Ở ĐẤT NƯỚC NÀY? NS: Sau Trung Quốc, Nhật là thị trường kim loại tấm lớn thứ hai ở châu Á. Chúng tôi muốn hiện diện ở đây. Chúng tôi chủ yếu hỗ trợ thị trường gia công vửa và nhỏ đồng thời hỗ trợ cả các OEM. Sản phẩm của chúng tôi thích hợp cho sản xuất một khoảng rộng các loại chi tiết với các loại vật liệu khác nhau.

CÁC N H À SẢN X UẤT M UỐN GIẢM CHI PHÍ ĐỒNG THỜI TĂNG

HIỆU SUẤT VÀ TÍNH MINH BẠCH. QUÝ VỊ CÓ THỂ GIÚP ĐƯỢC GÌ CHO HỌ ĐỂ ĐẠT CÁC MỤC ĐÍCH ĐÓ?

AW: Với giải pháp tự động hóa theo module, cho phép tối ưu hóa dòng vật liệu trong các bước gia công cắt và uốn. Các giải pháp này rất linh hoạt và thích hợp với môi trường sản xuất rất khác nhau của các khách hàng, giúp cho khách hàng giải quyết các đơn hàng liên tục biến động về số lượng sản phẩm.

Ngoài ra, các giải pháp phần mềm của chúng tôi, chẳng hạn BySoft 7, cho phép người dùng tạo ra bản chào giá nhanh chóng hơn, lập kế hoạch quy trình sản xuất theo cách thức hiệu quả, và sử dụng nguồn tài nguyên một cách tối ưu.

NS: Chúng tôi phát triển các sản phẩm và dịch vụ nhằm đáp ứng các yêu cầu đó. Chúng tôi còn đưa khách hàng vào tiến trình phát triển sản phẩm. Kết quả là, tất cả các sản phẩm của mình, gồm cả phần mềm và dịch vụ, đều được thiết kế và xây dựng nhằm đạt được năng suất và hiệu suất cao.

39

HÃY CHO CHÚNG TÔI BIẾT MỘT SỐ Ý TƯỞNG CỦA QUÝ VỊ VỀ SỰ MỞ RỘNG VÀ PHÁT TRIỂN TOÀN CẦU CỦA BYSTRONIC? AW: Ngành gia công kim loại tấm ở châu Á và Đông nam Á đang phát triển với tốc độ nhanh. Hơn nữa, người dùng đang dựa vào các công nghệ như laser sợi, tự động hóa và các giải pháp uốn thích hợp. Để cung cấp cho người dùng sự hỗ trợ tốt hơn trong lĩnh vực này, chúng tôi đang tăng cường các cơ sở dịch vụ và bán hàng trong các thị trường khu vực châu Á. Ví dụ, các văn phòng mới được thiết kế ở Singapore và khai trương văn phòng chi nhánh ở tp Hồ Chí Minh.

Ngoài việc mở rộng các cơ sở dịch vụ và bán hàng, chúng tôi còn tích cực hướng đến sự phát triển các xu hướng và công nghệ mới. Để đạt được điều này, chúng tôi đang đầu tư có tính toàn cầu các cơ sở nghiên cứu và phát triển địa phương, ở Thụy Sĩ, Đức, và Trung Quốc, đây là các điểm khởi đầu cho các đổi mới và các giải pháp gia công chất lượng cao, cung cấp cho khách hàng

với tính cạnh tranh cao. Gần đây, chúng tôi trao chứng nhận về các tiêu chuẩn chất lượng cao cho cơ ở phát triển và sản xuất tại Tianjin, Trung Quốc.

Cuối cùng, nhưng chưa phải là cuối cùng, chúng tôi đang chuyển công nghệ mới nhất của mình vào thị trường châu Á. Gần đây nhất, chúng tôi đã giới thiệu hệ thống cắt laser sợi công nghệ cao ByStar 10 – kW. Năm 2018 sẽ là năm rất sôi động cho khách hàng của chúng tôi.

40

SHEET METALWORKING

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

CẮT ỐNG HIỆU QUẢ BẰNG CÁCH DÙNG LASER

Máy cắt ống laser có thể giúp giảm chi phí chung, thậm chí còn mở ra các khả năng thiết kế mới. Tác giả Dipl-Witsch-Ing Christopher Borner, giám đốc bán máy cắt ống laser, và Andrea Finsterle, quản lý sản phẩm, công ty Trulaser Tube, Trumpf.

N

hờ hình dạng và vật liệu rất khác nhau, có thể sử dụng ống và thanh định hình với tính linh hoạt cao – trong trang thiết bị lắp ghép, đồ nội thất, và nhiều ứng dụng khác trong ngành xe hơi. Ví dụ, các kết cấu xe buýt, xe đạp, xe máy, đều được lắp dựng từ các ống. Hiện nay, nhiều nhà thiết kế ống đang tận dụng các ưu điểm từ các ống và thanh định hình cắt bằng laser.

CÁC KHẢ NĂNG THIẾT KẾ MỚI Máy cắt ống laser cho phép xử lý ống và thanh định hình một cách nhanh chóng, linh hoạt với chi phí thấp. So với các phương pháp truyền thống, đòi hỏi các máy khác nhau để cưa, khoan, phay, hoặc vạt mặt, một máy cắt ống laser có thể được dùng cho tất cả các bước nguyên công nêu trên, do đó cho phép giảm chi phí gia công. Một người có thể gia công các loại vật liệu, chiều dày thành, và biên dạng hình học khác nhau, chùm laser còn cho phép cắt các biên dạng phức tạp.

Ngoài ra, còn có các khả năng thiết kế mới, chẳng hạn ghép hai ống. Dựa trên nguyên lý của Nhật, có thể sử dụng phần mềm thiết kế 3D để hỗ trợ lắp ghép các bộ phận. Phương pháp tiên tiến này cho phép tránh các sai sót trong quá trình lắp ráp, làm tăng tốc quá trình lắp ghép và giảm số lượng chi tiết lắp ghép cần thiết để gắn các bộ phận với nhau.

Ngoài ra, có thể đạt được thiết kế hiệu quả bằng cách giảm số lượng bộ phận, ví dụ, sử dụng các nối kết uốn. Ví dụ, thay vì thiết lập khung từ nhiều ống đơn, có thể sử dụng phần mềm hiện đại để thiết kế nhanh các đoạn cắt uốn ống, do đó sẽ giảm số lượng ống đơn cần dùng.

XEM XÉT CÁC ỨNG DỤNG Sử dụng đội ngũ 190 người, xưởng gia công JKE của Đài Loan sản xuất các chi tiết kim loại có độ chính xác cao. Một số ví dụ về sản phẩm của họ bao gồm máy gặt lúa, máy may công nghiệp, động cơ đốt trong, và thang nâng.

Máy cắt ống sử dụng laser được ứng dụng tại công ty này từ năm 2014.

Máy này có bộ phận nạp ống tự động, gói công nghệ tùy chọn cho phép cắt các góc đến 450. Các lãnh đạo công ty gần đây còn chuyển sang các thiết kế 3D phức tạp sử dụng vật liệu kim loại.

Ngành máy công cụ của vùng lãnh thổ này, đang phát triển nhanh, đòi hỏi các thiết kế ống ngày càng phức tạp.

Do đó, các nhà chế tạo địa phương, chẳng hạn JKE, cũng tham gia vào thị trường này.

BIÊN DẠNG: Tròn, chữ nhật, vuông, chữ L, chữ U, phẳng …

CHIỀU DÀY THÀNH CỰC ĐẠI: Có thể cắt chiều dày thành đến 8 mm

VẬT LIỆU: Thép C trung bình, thép không rỉ, nhôm, đồng, hợp kim đồng

Máy cắt ống laser cho phép cắt các biên dạng phức tạp.

ĐƯỜNG KÍNH CỰC ĐẠI: Máy laser có thể cắt ống với đường kính đến 254 mm.

42

SHEET METALWORKING

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

CẮT GIẢM CHI PHÍ GIA CÔNG CẮT:

CÁC PHÁT TRIỂN MỚI NHẤT TRONG SẢN XUẤT CÔNG NGHIỆP

S

ự dịch chuyển toàn cầu từ thế giới vận hành theo nhu cầu sang thế giới cạnh tranh, làm xuất hiện các xu hướng mới, chẳng hạn robotics, IoT (internet kết nối vạn vật), Industry 4.0, và động lực của thương mại điện tử (e – commerce), đang điều khiển các phương thức kinh doanh hiện nay. Ngoài ra, khu vực châu Á – Thái bình Dương, bao quát nhiều khu vực khác nhau, với thị trường phát triển cao như Nhật, và các thị trường mới nổi như Ấn Độ và các quốc gia khác.

Hỏi: Quý vị có thể cung cấp cho chúng tôi vài thông tin chính về Hypertherm?

Evan Smith (ES): Hypertherm là một trong các công ty tiên phong về cắt plasma khởi đầu từ thập niên 1960.

Trong thập niên 1950, cắt plasma là quy trình còn rất thô sơ, vào cuối thập niên 1960 và đầu 1970 chúng tôi đưa ra công nghệ plasma phun với nước làm nguội hướng tâm, điều này cho phép

4 SM_Hypertherm1.indd 42

mở rộng ứng dụng cắt plasma trong thị trường thép carbon, và khởi đầu cắt thép không rỉ.

Qua nhiều thập kỷ, chúng tôi liên tục phát triển năng lực, chất lượng cắt, và độ tin cậy của công nghệ này, đồng thời cứ khoảng 10 năm chúng tôi lại giảm được một nửa chi phí vận hành của công nghệ này. Trong vài năm gần đây, Hyertherm đã tiến vào lĩnh vực ứng dụng phần mềm và điều khiển, kể cả robotics.

Hỏi: Các ưu tiên chính của công ty trong khu vực châu Á – Thái bình Dương và chiến lược của quý vị nhằm đạt được các cơ hội kể cả các khu vực phát triển tiềm năng?

ES: Đối với chúng tôi, khu vực châu Á – Thái bình Dương có nhiều tiểu vùng khác nhau, gồm thị trường phát triển cao như Nhật, Hàn quốc, Đài Loan (Trung Hoa), và châu Đại Dương.

Nhưng, ở đây còn có các thị trường

mới nổi như Ấn Độ, và các nước Đông Nam Á.

Chúng tôi coi một số thị trường này đang phát triển nhanh cơ sở hạ tầng, và đây là động lực chính cho các hoạt động kinh doanh của mình. Do đó chúng tôi đang phấn đấu để chiếm vị trí hàng đầu trong các thị trường đó, trong các ngành như giao thông vận tải, năng lượng, và xây dựng.

Trong các thị trường khác, nơi có cơ sở hạ tầng hoàn chỉnh, chúng tôi mong muốn hỗ trợ họ đẩy mạnh tự động hóa và các ứng dụng tiên tiến trong công nghệ cắt laser, tia nước, và plasma.

Loại thị trường này bao gồm Nhật, Hàn quốc, Australia…Chúng tôi còn tìm kiếm các cơ hội cho thị trường chia sẻ cao cấp, đặc biệt là các trang thiết bị xách tay.

Israel Golzales (IG): Trên cơ sở những điều Evan đã chia sẻ, có các thị trường chưa được chú ý nhiều, chẳng hạn Malaysia, Indonesia, và Philippines. Ở đây chúng tôi có hai động lực, thứ nhất là sự phát triển cơ sở hạ tầng, đóng tàu và xây dựng sân bay. Các ngành này đang bắt đầu học tập về công nghệ của chúng tôi.

Thứ hai là các ứng dụng tiên tiến, chúng tôi có cách tiếp cận khác, hướng đến tự động hóa, phát triển mạng lư ớ i phân phối và các k hả năng OEM. Hỏi: Điều gì là khác biệt đặc thù trong khu vực có sự pha trộn giữa thị trường

18/6/18 11:48 AM

SHEET METALWORKING

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

công nghệ cao và thị trường đang phát triển?

ES: Đôi khi tôi mô tả thế giới như đang tiến trên hai đường ray; một hướng về phía nhà máy kỹ thuật số - ứng dụng các công nghệ cao cấp, cảm biến, phần mềm, và ứng dụng tiên tiến trong Industry 4-0 – phát triển trong điều kiện cạnh tranh toàn cầu. Đường ray thứ hai là các khách hàng hoạt động trong các thị trường địa phương nhỏ hơn và có lẽ có tương

Trong cuộc phỏng vấn độc quyền, APMEN trao đổi với Evan Smith, chủ tịch kiêm CEO của công ty Hypertherm

và Israel Golzales, lãnh đạo khu vực châu Á – Thái bình Dương, giám đốc tiếp thị châu Á

Thái bình Dương, về tình trạng sản xuất công nghiệp hiện nay.

4 SM_Hypertherm1.indd 43

lai phát triển ít chắc chắn hơn. Họ tập trung nhiều vào việc sở hữu công nghệ phù hợp với mức đầu tư hiện nay. Họ vẫn muốn có các giải pháp cắt tin cậy, chất lượng cao, nhưng chưa tìm kiếm công nghệ Industry 4.0.

Khu vực châu Á – Thái bình Dương pha trộn các kiểu thị trường này. Tôi cho rằng trong một số thị trường, như Nhật, Hàn, và Singapore, nhu cầu chủ yếu là các ứng dụng số, tính nối kết cao hơn, bảo trì phòng ngừa…Sản phẩm tự động hóa của chúng tôi, chẳng hạn XPR300, bộ phần mềm của chúng tôi, và các khả năng CAM với robotics, đều phù hợp với xu hướng này.

Trong các thị trường khác, vẫn đang phát triển cơ sở hạ tầng va bước đầu tiếp nhận công nghệ sản xuất mới, sẽ có nhu cầu lớn về tự động hóa và các dòng sản phẩm di động, thích hợp một cách lý tưởng với khách hàng có vốn đầu tư không cao. Để cung cấp ví dụ, chúng tôi đến thăm nhà máy đóng tàu ở Singapore, nơi đang tìm kiếm khả năng nối kết máy móc của họ bắt nhịp với Industry 4.0, nhưng họ cũng tìm khả năng đạt được dung sai chính xác hơn, chất lượng tốt hơn, và cải thiện thu nhập.

Nếu khách hàng muốn nhận được cả hai, sản phẩm hiện có của chúng tôi bao quát các nhu cầu cải thiện tức thời về vận hành, và chúng tôi có loại sản phẩm được gọi là “tương lai” cho phép đáp ứng nhu cầu phát triển của ngành này.

Hỏi: Trong chuyên ngành cắt công n g h i ệ p , n h ữ n g p h át t r i ể n n à o là lớn nhất?

ES: Cắt công nghiệp luôn luôn là chuyên ngành có tính chu kỳ, và chúng ta đã chứng kiến chu kỳ sụt giảm có tính toàn cầu trong hai năm gần đây.

Chúng ta đang thấy sự phục hồi trong nhiều khu vực trên thế giới, kể cả châu Á – Thái bình Dương với văn phòng ở Singapore.

Nhưng tôi cho rằng thay đổi có tính cơ bản trong suốt chu kỳ công nghiệp này là chúng ta đang chuyển tiếp và rời khỏi thế giới vận hành theo nhu cầu, nơi nhiều thị trường đã phát triển nhanh và khách hàng tìm kiếm khả năng tăng cường năng lực cắt.

Hiện tại, chúng ta đang bước vào sự hồi phục và thế giới vẫn còn các năng lực dư thừa. nhu cầu tăng trưởng đang chậm lại. Và tôi cho rằng chúng ta đang chuyển từ thế giới vận hành theo nhu cầu (sản xuất) sang thế giới vận hành theo tính cạnh tranh cao. Các động lực chính thế giới vận hành theo khả năng cạnh tranh chính là sự tự động hóa, khách hàng liên tục tìm kiếm nhằm giảm sự phụ thuộc vào nguồn lao động, giảm chi phí nhân công để tăng tính cạnh tranh.

43

Các xu hướng tự động hóa này bao gồm robotics, IoT, Industry 4.0, l ự c đ ẩy c ủ a th ư ơ ng mạ i đ i ệ n t ử (e – commerce) sẽ là động lực của hoạt động công nghiệp, và chúng ta còn chứng kiến các công nghệ mới trong sản xuất in 3D. Tôi cho rằng đó là các phát triển lớn nhất trong cắt công nghiệp khi thế giới đang tái cân bằng và tìm kiếm con đường hướng tới sự cân bằng công nghệ với các nhu cầu về năng lực và tính cạnh tranh.

Hỏi: Tại thời điểm này đang diễn ra sự hội tụ công nghệ, theo quý vị trong vài năm tới các công nghệ này sẽ phát triển như thế nào?

ES: Sự hội tụ công nghệ, chúng ta nhận thấy chủ yếu đang xoay quanh phần mềm. Tôi cho rằng phần mềm nhúng, hiện tại đang thực sự truyền động thế giới công nghệ. Khi tôi ở Hypertherm 25 năm trước, các thế giới này còn rất rời rạc; bạn có thiết bị và có thể có phần mềm trong thiết bị đó, nhưng bạn còn có các điều khiển công nghiệp truyền thống, phần mềm CAD và CAM, nhưng mạng internet chưa phải là nền tảng trong hoạt động sản xuất.

Và ngày nay, tôi cho rằng tất cả các dòng này đang hòa vào nhau, Các công ty, thành công trong không gian công nghệ công nghiệp thực sự nắm vững “Tam giác sắt” về chuyên môn trong công nghệ gia công (trong trường hợp của chúng tôi là plasma, tia nước, laser), phần mềm thực sự tham gia vào mọi công nghệ cắt này, trở nên quen thuộc và là kiến thức chuẩn trong ứng dụng của khách hàng.

Nếu bạn có ba điều – phần mềm chính, kiến thức gia công, và kiến thức ứng dụng, công ty của bạn sẽ phát triển một cách thành công và tôi nghĩ sẽ là công ty hàng đầu trong sản xuất công nghiệp.

Hỏi: Xin cho biết vài kế hoạch của công ty quý vị hướng về tương lai?

ES: Công ty chúng tôi nổi tiếng về công nghệ cắt hồ quang plasma. Và do đó tôi cho rằng thế giới sẽ kỳ vọng chúng tôi về các công nghệ cắt hồ quang plasma tiên tiến trong tất cả các lĩnh vực đã đề cập ở phần trước; số hóa, các phát triển ứng dụng cao cấp, tính nối kết của các hệ thống và trang thiết bị với nhau và sự tiếp tục phát triển các ứng dụng thuộc công nghệ này. Và bạn sẽ thấy các sản phẩm và các nền công nghệ mới nhất của chúng tôi.

Nhưng tôi nghĩ rộng hơn phạm vi plasma, chúng tôi có các bước tiến về công cụ cắt robot và các ứng dụng, với các công cụ phần mềm và cải tiến quy trình phối hợp nhiều công nghệ và dòng giá trị. Chúng tôi tiếp tục tăng cường hỗ trợ khách hàng trong phân

18/6/18 11:48 AM

44

SHEET METALWORKING

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

Thế giới được coi là đang trong quá trình chuyển tiếp từ thế giới vận hành theo nhu cầu sang thế giới vận hành theo khả năng cạnh tranh, trong đó động lực chính là sự tự động hóa ngày càng tăng.

tích dòng giá trị toàn phần, là đối tác đồng thời là nhà tư vấn về cải tiến nguyên công cắt. Điều đó, cùng với công nghệ cắt plasma truyền thống, sẽ đem lại danh tiếng cho công ty chúng tôi.

Hỏi: Công ty thường làm việc với các đối tác để cung cấp công nghệ cắt của mình trên các máy móc của họ, tại sao quý vị lại chọn phương cách đó?

ES: Mô hình kinh doanh này thường được gọi là “mô hình hàng hóa”, trong đó chúng tôi cung cấp nội dung công nghệ chính cho các nhà tích hợp và nhà chế tạo máy; và tôi cho rằng mô hình phát triển theo cách thức này là do có các ưu điểm riêng cho chuyên ngành này. Cắt plasma không phải là lĩnh vực kinh doanh lớn, nhưng phải có tính kinh tế cho từng máy, thậm chí cho ba hoặc bốn nhà chế tạo lớn có thể phát triển, tiến bộ và duy trì tính cạnh tranh về trang thiết bị và quy trình cắt plasma.

Do đó tôi cho rằng, mô hình kinh doanh và vị trí hàng đầu của chúng tôi trong ngành này phát triển nhờ chúng tôi kiên trì tập trung, và thực tế là chúng tôi có khả năng tập hợp nhu cầu của nhiều nhà chế tạo máy theo cách thức cho phép tiến bộ công nghệ thực hiện

4 SM_Hypertherm1.indd 44

nhanh hơn so với từng công ty riêng rẽ. Các công ty tìm kiếm ưu thế này, và chúng tôi luôn luôn tập trung, cả vào công nghệ và vào sự phát triển quan hệ đối tác bền vững, nhằm phát triển thị trường đầu cuối cho các công nghệ này.

Tất nhiên, phần đáng kể trong kinh doanh của chúng tôi còn là thiết bị cắt di động, và chúng tôi sẽ cung cấp sản phẩm hoàn chỉnh được bán qua mạng lưới đối tác phân phối toàn cầu. Hầu hết các ứng dụng thiết bị cắt di động của chúng tôi là mỏ cắt vận hành bằng tay, nhưng phần lớn các ứng dụng này có tính tự động hóa, chẳng hạn mỏ đốt chuyển động theo rãnh dẫn, linh kiện nối ghép hoặc đồ gá cho phép sử dụng thiết bị cho các ứng dụng cắt khác nhau.

Hỏi: Hãy nêu vài đối tác của công ty ES: Để đơn giản hóa, chúng tôi có ba nhóm đối tác. Chúng tôi có OEM, những người chế tạo máy cắt, thường là loại máy với hệ tọa độ X –Y, đôi khi là máy đột dập, robot hoặc thiết bị chuyên dùng khác, và đôi khi là phần mềm và bộ điều khiển của chúng tôi, phối hợp với trang thiết bị của riêng họ để tạo ra máy móc theo yêu cầu của người sử dụng.

Nhóm thứ hai là các nhà tích hợp, cung cấp sự tích hợp công nghệ nhưng thường không chế tạo thiết bị cắt, thay vào đó, họ cung cấp các bộ phận thiết bị khác nhau, chẳng hạn cánh tay robot, và tích hợp cho người dùng.

Nhóm thứ ba là các nhà phân phối công nghiệp, thường bán lại thiết bị của

Các công ty muốn thành công trong sản xuất công nghiệp cần có nhóm phần mềm đòn bẩy chính, kiến thức gia công, và kiến thức ứng dụng, cùng với hiểu biết về ứng dụng của khách hàng.

18/6/18 11:48 AM

46

SHEET METALWORKING

chúng tôi với dịch vụ cộng thêm cho khách hàng.

Các đối tác này luôn luôn là rất quan trọng, hoặc, tôi muốn nói là vô giá đối với mô hình kinh doanh của chúng tôi.

Khi chúng tôi mở rộng sự chào hàng, và người dùng có thể được phục vụ từ nhiều đối tác chuyên biệt theo các kiểu trang thiết bị hoặc dịch vụ khác nhau.

Chúng tôi làm việc theo quan hệ đối tác linh hoạt, đôi khi tư vấn trực tiếp với khách hàng,người tìm kiếm kiến thức chuyên môn của chúng tôi, và với các đối tác về cải tiến công nghệ và chế độ hỗ trợ.

IG: Mỗi khi chúng tôi phát triển sản phẩm mới, chúng tôi đều nhận sự phản hồi từ đối tác/OEM của chúng tôi để triển khai. Sau khi các đối tác kiểm tra sản phẩm của chúng tôi trong ứng dụng thực tế, sự phản hồi là rất quan trọng. Trước khi tung ra sản phẩm, không chỉ các đối tác OEM của chúng tôi thực hiện sự kiểm tra các hệ thống đó; chúng tôi còn gởi bản beta cho người dùng đầu - cuối để sử dụng trong các ứng dụng yêu cầu, sau đó chúng tôi có thể nghiên cứu và chỉnh sửa thêm.

Các đối tác khác nhau có các ưu tiên khác nhau, và đối với chúng tôi, để sử dụng công nghệ mới, chúng tôi phải hiểu nhu cầu và các quan tâm của đối tác để cân bằng một cách cẩn thận. Chúng tôi cũng phải hiểu tầm quan trọng của điều này đối với người dùng đầu – cuối, và để ứng dụng, cải tiến trong quy trình cắt và trong dòng công nghệ cắt toàn phần.

Lester Lee (LL): Cho phép tôi bổ sung thêm, chúng tôi đã chỉ tập trung vào k hông gian cắt công nghiệ p. Nói chung, chúng tôi có khoảng 15% lực lượng lao động làm việc trong các trụ sở nghiên cứu và triển khai ở Hoa Kỳ, bảo đảm cho chúng tôi luôn luôn bắt kịp các nhu cầu và những điều Evan đã đề cập ở phần trên, liên tục giảm chi phí cắt.

Hỏi: Là chủ tịch và là CEO của công ty, trong các năm tới hoặc trong khung thời gian, với những chủ đề đã thảo luận, ông muốn lãnh đạo công ty như thế nào?

ES: Tôi cho rằng thách thức với tất cả các công ty luôn luôn là đổi mới sự tập trung vào khách hàng của họ. Chúng tôi đã rất thành công khi xây dựng vị thế dẫn đầu trong các công nghệ cốt lõi của mình với các đối tác chí cốt trên toàn cầu.

Nhưng tôi nghĩ với sự chuyển tiếp, như tôi đã đề cập ở phần trên, từ thế giới vận hành theo nhu cầu sang thế giới vận ành theo tính cạnh tranh, chúng tôi cần cần tập trung tìm hiểu nhiều hơn về nhu cầu của các khách

4 SM_Hypertherm1.indd 46

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

hàng của mình, yêu cầu và áp lực, và các vấn đề ứng dụng cùng với các cơ hội, nhằm đạt vị thế tốt nhất để giúp họ giải quyết vấn đề và liên tục cải tiến.

Và tiêu điểm của chúng tôi, như trước đây và đặc biệt là hiện nay, là làm việc và hiểu rõ khách hàng, người dùng đầu – cuối, và thiết lập quan hệ đối tác chiến lược mạnh mẽ hơn với các đối tác chính hướng theo các nhu cầu đó.

Hỏi: Các quan tâm mà quý vị mong muốn chia sẻ?

ES: Tôi nghĩ, có một điều ít được nhắc đến, đó là cấu trúc sở hữu tương đối đặc thù của chúng tôi. Chúng tôi là công ty sở hữu – cổ phần 100%. Trong 2 hoặc 3 năm gần đây trong kinh tế

công nghiệp, chúng ta đang chứ ng kiến sự tái cấu trúc và củng cố vai trò đối tác trong công nghiệp. Nhưng điều đó ít có tác dụng đối với đối tác và người dùng đầu – cuối của chúng tôi, do có xu hướng đưa đến sự suy giảm sản xuất, làm loãng sự tập trung và có thể tiềm ẩn nguy cơ lãng phí năng lượng.

Với hình thái công ty sở hữu – cổ phần 100%, chúng tôi có khả năng duy trì mục tiêu dài hạn; không có chính sách giảm bớt sản xuất, do đó chúng tôi luôn luôn duy trì sự tập trung và tiếp tục đầu tư kể cả trong thời kỳ suy thoái. Do đó, hiện tại chúng tôi đang có các công nghệ cốt lõi sẵn sàng đón đầu thị trường.

Các ứng dụng tiên tiến trong sản xuất công nghiệp đòi hỏi cách tiếp cận hướng tới sự tự động hóa và phát triển mạng lưới phân phối cùng với các năng lực OEM.

18/6/18 11:48 AM

48

FEATURES

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

TRÍ THÔNG MINH NHÂN TẠO ĐƯA “TRÍ TUỆ” VÀO NHÀ MÁY THÔNG Trong khi các công nghệ Industry 4.0 phổ biến có xu hướng tập trung vào robotics và Internet of Things (IoT), các công nghệ ít phổ biến hơn, chẳng hạn trí tuệ nhân tạo (AI), được coi là có tác động mạnh mẽ hơn. Tác giả Jonathan Chou.

X

u thế tự động hóa cao và trao đổi dữ liệu, có thể được nhận thấy hiện nay với các nhà sản xuất đang nhắm đến “nhà máy thông minh” thực thi Internet of Things (IoT), điện toán đám mây, và các hệ thống điều khiển vật lý.

Theo tác giả Dopico trong tài liệu “Xem xét Industry 4.0 dưới góc độ Trí tuệ Nhân tạo”, thì điều này có nghĩa là “sự dịch chuyển mới trong các quy trình sản xuất và chế tạo, từ chuỗi sản xuất tĩnh chuyển sang ý tưởng sản xuất chuyên biệt hóa, linh hoạt và hiệu quả hơn.”

5 F_Artificial Intelligence_VGB2.indd 48

CƠ HỘI CHO CÁC NƯỚC MỚI NỔI Bằng cách nhập các công nghệ Industry 4.0 và kết hợp chúng với các yếu tố chi phí sản xuất thấp, các nước công nghiệp mới nổi, chẳng hạn Malaysia, Trung Quốc, có thể chen chân vào chuỗi giá trị, theo nhà cung cấp nghiên cứu thị trường Euromonitor.

Tuy nhiên, ông Dopico tin rằng môi trường Industry 4.0 sẽ được hưởng lợi từ hệ thống có khả năng phân tích, chọn lọc, và diễn dịch lượng thông tin khổng lồ từ các loại cảm biến khác nhau, nhằm đề xuất tiến trình hành động hiệu quả nhất. Hầu hết các kỹ

thuật này đều có chung lý thuyết nền, chẳng hạn AI, và tiềm năng về công nghệ mới.

KHÔNG HỀ LÀ CHUYỆN NHỎ Trong khi nhận thức phổ biến về “nhà máy thông minh” có xu hướng tập trung vào robotics công nghiệp hoặc IoT, AI được coi là sẽ có tác động rất lớn đến sản xuất và cả thế giới gia công kim loại.

Vào năm 2030, AI có thể đóng góp cho kinh tế thế giới đến 15.7 ngàn tỷ US$, với 6.6 ngàn tỷ US$ là từ tăng năng suất lao động khi các doanh

18/6/18 11:55 AM

FEATURES

nghiệp tiến hành tự động hóa quy rình sản xuất và tăng lực lượng lao động của họ với công nghệ AI.

Công ty Pricewaterhousecooper cho biết chia sẻ các kiến thức này còn chỉ ra rằng tổng sản phẩm quốc nội toàn cầu, khoảng 74 ngàn tỷ US$ năm 2015, nhờ AI sẽ tăng thêm 14% vào năm 2030.

SỰ PHÁT TRIỂN TƯƠNG LAI TỪ CÁC NHÀ CHẾ TẠO MÁY CÔNG CỤ Hiệp hội công nghiệp máy công cụ châu Âu (CECIMO) tin tưởng chắc chắn vào tiềm năng của công nghệ này.

Hiệp hội có các mối quan tâm chung trong ngành chế tạo máy công cụ, gồm khoảng 1300 doanh nghiệp châu Âu, chiếm đến 98% tổng lượng máy công cụ châu Âu, khoảng 36% trên toàn cầu.

Hiệp hội mới tổ chức hội nghị, tháng 11 năm ngoái, hướng đến các thách thức của AI, và nhằm triển khai các điều kiện khung thông qua sự hợp tác với các quan chức của EU và các ông chủ chứng khoán công nghiệp.

Hiệp hội này nhắm đến sự sử dụng AI và máy học tập (machine learning) trong tương lai gần.

Luigi Galdabini, chủ tịch CECIMO, cho biết “tăng hiệu quả sản xuất trên cơ sở liên tục là nhiệm vụ lâu dài của cả ngành chúng ta và khách hàng, cả AI và máy học tập đều cung cấp cơ hội khổng lồ về tự động hóa, làm gia tăng hiệu suất kỹ thuật và giảm chi phí”.

CECIMO dự báo tiêu thụ máy công cụ trong năm 2018 sẽ tăng 4.1% ở châu Âu, châu Á và phần còn lại của thế giới là khoảng 3.6%. Sự đầu tư vào máy công cụ hiện đại được tiếp thêm động lực nhờ ưu đãi thuế ở một số quốc gia và các xu hướng sản xuất số hóa.

AI TRONG GIA CÔNG CNC Các thông số cắt gọt tối ưu có thể làm giảm các sự cố, chẳng hạn mẻ dao cắt, dao bị lệch và mòn dao, do đó làm tăng năng suất lao động và giảm chi phí. Câu hỏi còn lại là: Liệu có thể sử dụng AI để tối ưu hóa quá trình cắt gọt kim loại theo thời gian thực?

Nghiên cứu của Kyung Sam Park và Soung Hie Kim, Viện Khoa học và Công nghệ cao ấp Hàn Quốc, nhằm giải quyết câu hỏi này.

5 F_Artificial Intelligence_VGB2.indd 50

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

Các nhà nghiên cứu nhận thấy có ba nhóm phương pháp chính dựa trên AI cho phép điều khiển các thông số gia công trên CNC:

Cấu trúc của KBES gồm 3 module: • Cơ sở kiến thức •

Cơ chế suy luận

•

Hệ thống chuyên sâu dựa trên kiến thức (KBES)

•

Module nhận dữ liệu từ các cảm biến và xử lý.

•

Phương pháp mạng thần kinh neuron

•

Phương pháp suy luận xác suất

Cơ chế suy luận điều khiển hệ thống và giao tiếp với cơ sở kiến thức để cung cấp khuyến nghị cho công nhân vận hành máy. Với cơ sở dữ liệu điều khiển gia công gần như tối ưu, cơ sở kiến thức có thể cung cấp các giải thích để đánh giá dòng lý do của KBES. Để đạt được sự điều khiển gia công gần như tối ưu, chẳng hạn chế độ thay dao, dừng gia công…thuật toán điều khiển thích ứng được dùng để xác định các nguyên tắc ràng buộc.

Các tiếp cận này giới thiệu các phương pháp trực tuyến (online) khác nhau để tiếp nhận và tối ưu hóa các thông số gia công cắt gọt một cách tự động dựa trên thông tin cảm biến để đáp ứng gia công theo thời gian thực, trước đó không cần có sẵn các mô phỏng (giả lập) trên máy tính.

Ba bộ phận cần thiết cho điều khiển trực tuyến các thông số gia công, trong đó cách tiếp cận dựa trên AI được dùng để điều khiển bộ phận thứ hai và thứ ba.

1. Thiết bị cảm biến 2. Biểu thị thông tin từ các cảm biến 3. Tối ưu hóa các thông số gia công.

Các chuyên gia Kyung và Soung còn cho biết thêm sự thích ứng đơn giản hóa của kỹ thuật AI đối với điều khiển gia công là chưa đủ. Điều này là do thời gian thực thi các hệ thống này thường quá dài so với thời gian phản ứng cần thiết cho sự điều khiển gia công, đặc biệt đối với các chi tiết gia công phức tạp.

CÁCH TIẾP CẬN DỰA TRÊN KIẾN THỨC (KBES) Cách tiếp cận KBES nhằm sử dụng phần mềm máy tính tiên tiến để mô phỏng các chiến lược giải quyết – vấn đề của các chuyên viên để cung cấp các khuyến nghị. KBES có thể nắm bắt kiến thức và suy luận về quá trình gia công cắt gọt để đưa ra khuyến nghị ở cấp độ chuyên gia.

Về lý thuyết, điều này là sự hỗ trợ rất giá trị cho công nhân vận hành máy, người phải đối mặt với các nhiệm vụ ngày càng phức tạp.

CƠ SỞ KIẾN THỨC

Dữ liệu về tính gia công cắt

Các ràng buộc gia công

Nguyên tắc cơ bản về điều khiển gia công và tối ưu hóa

Dữ liệu ưu tiên trên thông tin cảm biến

Nhận dữ liệu gia công và xử lý

Kyung Sam Park and Soung Hie Kim

50

Cơ chế suy luận Xác định các thông số gia công và điều khiển

Dữ liệu cảm biến

Thực hiện gia công cắt gọt

18/6/18 11:55 AM

52

FEATURES

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

MẠNG THẦN KINH TỰ HỌC NET Khác với KBES, mạng thần kinh (neural) tự tạo ra kiến thức riêng của mình bằng cách học tập từ các ví dụ mẫu. Điều này có nghĩa là mạng thần kinh có thể nhanh chóng tạo ra kiến thức riêng thực thi nguyên tắc học tập. Do đó có thể hoàn toàn bỏ qua các quá trình xử lý thu nhận thông tin tốn thời gian và chi phí như trong KBES.

Sự học tập này được giám sát, trong đó các trọng tâm nối kết của mạng được thích ứng đáp ứng các cặp tín hiệu nhập và tín hiệu xuất mong muốn.

Tính toán thần kinh neural còn có tính phân bố và liên hệ với nhau, có nghĩa là mạng neural nhiều lớp có khả năng ghi nhận các đậc tính quan trọng trong các lớp ẩn của mình.

Mạng thần kinh được huấn luyện cho gia công cắt gọt có thể sử dụng “kiến thức ẩn” này để tạo ra các tổng quát hóa quan trọng, cho phép đáp ứng hợp lý ngay cả khi có dữ liệu không đầy đủ hoặc dữ liệu trước đó chưa được nhận biết (dữ liệu ẩn). Ví dụ về mạng neural chuyên dùng trong gia công cắt gọt được minh họa trên Hình dưới.

•

Âm thanh

Nhiệt độ

LỚP ẨN

LỚP NHẬP

Tốc độ cắt

Tốc độ ăn dao

Kyung Sam Park and Soung Hie Kim

•

Các nút giá trị là đối tượng cần tối đa hóa, chẳng hạn chiều sâu lớp cắt gọt kim loại.

Sau khi lưu đồ các ảnh hưởng được tạo ra, các khía cạnh khác nhau được xử lý và đánh giá cho đến khi đạt đến chiến lược ra quyết định tối ưu. Ví dụ về lưu đồ ảnh hưởng để tối ưu hóa gia công cắt gọt được minh họa dưới đây.

SỰ QUAN TÂM ĐẾN AI Công nghệ gia công cắt gọt bắt đầu tích hợp AI và xuất hiện trên thị trường.

Năm ngoái, nhà chế tạo máy công cụ OKUMA, Nhật, đã tung ra thị trường bộ điều khiển CNC OSP – F 300A, có AI tích hợp trong CPU của bộ điều khiển.

Bộ điều khiển này có thể chẩn đoán sự cố ăn dao dọc trục, có hoặc không có sự cố ở trục vít hoặc ổ đỡ trục này.

Trục vít Ổ đỡ trục vít

Các nút quyết định là các giá trị được người vận hành máy lựa chọn, chẳng hạn tốc độ ăn dao, tốc độ cắt.

Các vị trí chẩn đoán ăn dao dục trục liên quan đến sự cố cơ học

Tốc độ ăn dao

Phát âm thanh

5 F_Artificial Intelligence_VGB2.indd 52

Tốc độ ăn dao Tốc độ ăn dao min

Tốc độ cắt Nhiệt độ

MRR

Công suất (mã lực)

0.1

0.1

Nhiệt độ max

0.05

Nhiệt độ min

0.03

Nhiệt độ

Kyung Sam Park and Soung Hie Kim

Tốc độ ăn dao max

Lực cắt Mòn dao

LỚP XUẤT

Okuma

CƠ CHẾ SUY LUẬN Cách tiếp cận AI thứ ba này sử dụng lưu đồ được phát triển chuyên biệt để đưa ra các quyết định phức tạp dựa trên thông tin từ các nguồn khác nhau. Các biến số chính được xác nhận với các ảnh hưởng hoặc quan hệ giữa chúng với nhau, và biểu thị dưới dạng nút: • Các nút cơ hội biểu thị các giá trị biến, chẳng hạn lực cắt, độ mòn dao, và các phát xạ âm thanh.

Lực cắt

18/6/18 11:55 AM

FEATURES

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

Công ty này còn cho biết hệ thống điều khiển có thể xác định và định vị các bất thường khó giải quyết.

Nhà chế tạo máy công cụ khác, công ty DMG Mori, trong năm 2017 cho biết một trong các ứng dụng AI quan trọng nhất trong ngành máy công cụ có lẽ là sự bảo trì phòng ngừa, nhờ “yêu cầu dữ liệu tích lũy cùng với sự phân tích yếu tố của từng sai sót và triển khai các biện pháp phòng ngừa tương ứng”.

Công ty này còn cho biết họ đã thu thập dữ liệu từ hơn 300000 máy được lắp đặt trên thị trường toàn cầu, và đã nghiên cứu nguyên nhân sự cố máy móc và các giải pháp thông qua hệ thống báo cáo vấn đề sản phẩm của họ từ hơn 20 năm qua.

Cùng với công ty AG thuộc nhóm châu Âu và kinh nghiệm trên thị trường máy 5 – trục, họ tin rằng họ “có khả năng triển khai cơ chế bảo trì phòng

ngừa chính xác với AI như một người tiên phong trong ngành máy công cụ”.

Một trung tâm công nghệ mới được khai trương tại các trụ sở toàn cầu của họ tại Tokyo. Các nhân viên, tuổi đời không quá 35, sẽ được lựa chọn để trở thành nhà nghiên cứu tại trung tâm công nghệ này, tại đó họ sẽ có 2 năm để học các kiến thức liên quan đến AI và IoT công nghiệp. Điều này được nhắm đến nhằm xây dựng đội ngũ hàng đầu về đổi mới hoặc công nghệ trong lĩnh vực chuyên về công nghệ thông tin công nghiệp.

Mạng neural có thể tạo ra kiến thức riêng của mình bằng cách học tập từ các ví dụ

53

LỢI ÍCH HIỂN NHIÊN Amir Husain, nhà sáng lập và là CEO của công ty SparkCognition cho biết “Thế giới đang trên tiến trình cách mạng với AI – trong đó các hệ thốngkinh nghiệm sẽ thực sự làm tăng thêm năng lực của con người, đặt biệt là ở tầm mức dữ liệu lớn và tốc độ máy móc”.

Công ty công nghệ này đang triển khai nền tảng tự học, phân tích dựa trên dữ liệu về an toàn, an ninh, và độ tin cậy của công nghệ dữ liệu, áp dụng cho các nhà sản xuất trong lĩnh vực hàng không – vũ trụ, dầu và khí, quốc phòng, và năng lượng.

Với khả năng giảm rủi ro và hiệu suất là ưu tiên hàng đầu trên thị trường cạnh tranh toàn cầu, lập quyết định ở “tầm mức tốc độ máy và dữ liệu lớn” có lẽ là vấn đề nóng nhất hiện nay.

Touch Probe TC52

Precise. Robust. Economic.

High performance. BLUM.

Blum Production Metrology PTE Ltd. | Singapore室| info@blumsea.com.sg | www.blum-novotest.com Production Metrology Made in Germany

5 F_Artificial Intelligence_VGB2.indd 53

18/6/18 11:55 AM

54

FEATURES

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

được kỳ vọng là “sự tăng sản lượng mới, đến 3%”, theo nhận định của tiến sĩ Wilfried Schafer, giám đốc điều hành của VDW.

Đánh giá này dựa trên sản lượng quốc tế và nhu cầu toàn cầu về máy công cụ, được tạp chí Oxford Economics đối tác của VDW dự báo, sẽ có sự tăng trưởng dương. Nói chung, ngành máy công cụ Đức được hưởng lợi chủ yếu nhờ hoạt động sản xuất - kinh doanh xe hơi số lượng lớn trên toàn cầu.

Trong năm nay, ngành máy công cụ Đức sử dụng khoảng 69000 nhân công, cả nam và nữ. Trong năm 2016, mức độ sử dụng lao động là 88%, tương đương năm trước.

ÁP LỰC TRƯỚC CÁC CÔNG NGHỆ TƯƠNG LAI: NGÀNH MÁY CÔNG CỤ ĐỨC Với sự phát triển các đối tác ở châu Á – Thái Bình Dương và nhu cầu trên thế giới về tính phức tạp máy móc ngày càng tăng, ngành máy công cụ Đức dường như đang tăng trưởng trên mọi mặt trận. Tác giả Jonathan Chou.

N

gành chế tạo máy công cụ của Cộng hòa Liên bang Đức, vào năm 2016 có giá trị đến 15.2 tỷ euros (17.69 US$), theo Hiệp hội Chế tạo máy công cụ Đức (VDW), làm cho

5 F_Germany_3.indd 54

quốc gia này trở thành nhà cung cấp máy công cụ chính trên toàn cầu.

Tổ chức này dự báo lợi nhuận từ đơn hàng tích lũy còn lại trong năm 2016 cần phân phối trong năm nay,

NHÀ XUẤT KHẨU HÀNG ĐẦU Ngoại trừ các loại phụ tùng và chi tiết thay thế, các nhà chế tạo máy công cụ Đức đạt tổng giá trị xuất khẩu, năm 2016, khoảng 8.84 tỷ US$, vượt qua nhà xuất khẩu hàng đầu năm trước, Nhật, chỉ đạt 7.33 tỷ US$. Theo VDW, sự suy giảm của Nhật là do thị trường châu Á bị chững lại.

Về sản lượng chế tạo, tổ chức này nhận thấy Đức vẫn giữ vị trí thứ ba trên toàn cầu, Nhật xếp trên với 13.27 tỷ US$ và Đức là 13.09 tỷ US$. Hàng đầu trong lĩnh vực này là Trung Quốc với 19.02 tỷ US$.

TRUNG QUỐC TIẾP TỤC LÀ THỊ TRƯỜNG LỚN NHẤT Với mức tiêu thụ máy công cụ hơn 24.44 tỷ US$, hơn ba lần Đức và Mỹ, năm ngoái Trung Quốc là thị trường lớn nhất trên thế giới. Gerhart Hein, giám đố bộ phận thống kê và kinh tế của VDW cho biết: “Mọi chỉ số quan trọng, từ hiệu suất kinh tế tổng quát cho đến sản lượng công nghiệp và mức đầu tư vốn, đều cho thấy sự phát triển nhẹ các tiêu chuẩn Trung Quốc”. Jo Santen, giám đốc United Grinding ở Thượng Hải, nhận định: “Hiện tại thị trường này bắt đầu thức giấc. Có các dấu hiệu rõ ràng cho thấy tiềm năng phát triển các sản phẩm công nghệ cao”.

Để hiện đại hóa công nghiệp Trung Quốc, được thúc đẩy từ thứ hạng cao trong các ưu tiên của chính

18/6/18 11:58 AM

FEATURES

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

phủ, các công ty đang xem xét máy móc do Đức sản xuất. Hiện tại, theo VDW, hơn một phần tư số máy móc nhập khẩu vào Trung Quốc là từ Đức.

Nhập khẩu máy móc Trung Quốc vào Đức, năm 2015, là 160.6 triệu US$, tăng khoảng 2%. Điều này có nghĩa là tiếp tục xu hướng tăng trong bảy năm qua, ngoại trừ năm 2013.

Tiến sĩ Ming Zhang, giám đốc quản lý chi nhánh Emag ở Taicang, chứng thực xu hướng này và tiếp tục củng cố thêm các cơ hội trên thị trường Trung Quốc. Ông cho biết, sự hiện diện của họ ở Thượng Hải “cho thấy chúng tôi tin tưởng vào sự phát triển tương lai của thị trường này, trong đó, nhu cầu và khoảng máy móc của chúng tôi hiện tại cũng chứng minh tính ổn định đáng mừng, và còn tiếp tục tăng trưởng”.

Andrew Parkin, giám đốc quản lý của Heller Machinery ở Changzhou, cũng đồng ý, và cho biết, “Dù có sự chậm lại mang tính chu kỳ ở Trung Quốc, nhưng chúng tôi vẫn tăng cường sự hiện diện của mình trên thị trường Trung Quốc, và tiếp tục đầu tư vào đây”.

QUAN TÂM CỦA KEEN TỪ MALAYSIA Trong khi Maslaysia dự báo về tiêu thụ máy công cụ trong năm 2017 là đáng lạc quan, đất nước này vẫn duy trì là thị trường hấp dẫn đối với các nhà chế tạo máy công cụ Đức, với VDW dự báo tốc độ găng trưởng hàng năm khoảng 3% từ năm 2018.

Về lâu dài, Malaysia vẫn là thị trường hấp dẫn các nhà cung cấp máy công cụ, do về lĩnh vực này, Malaysia vẫn thuộc nhóm nước lệ thuộc vào nhập khẩu.

Thị trường nhập khẩu của Malysia hiện tại chủ yếu từ các nhà cung cấp châu Á, đặc biệt là Nhật. Đức xếp thứ tư, sau Trung Quốc và Đài Loan, với tổng giá trị đang tiếp tục tăng. Tại hội nghị của VDW, tổ chức vào tháng 7 – 2017, ở đất nước Đông Nam Á này nhằm cung cấp cho “các công ty thành viên cảm nhận về thị trường Malaysia”, theo nhận định của nhà tổ chức sự kiện Klause Peter Kuhnmunch. Các công ty, chẳng hạn Alzmetall, Chiron-Werke, DMG Asia, FFG Europe & Americas, LiebherrVerzahntechnik, Mauser-Werke, và

55

Open Mind, đều đến tham dự.

Các chuyên ngành công nghệ cao của đất nước này, chẳng hạn chế tạo máy bay, phụ thuộc nhiều vào máy móc công nghệ tiên tiến, và các công ty đang tìm kiếm đối tác lâu dài. Martin Winterstein, giám đốc phát triển kinh doanh của nhà chế tạo hệ thống bánh răng Liebherr Verzahntechnik, nhận định “Đối với chúng tôi, Malaysia có tiềm năng lớn, nhờ sự phát triển công nghiệp hàng không – vũ trụ, và cả ngành chế tạo xe hơi, dầu và khí. Đây là lý do chúng tôi tìm kiếm đại diện tại đây.”

QUAN HỆ ĐỐI TÁC VỚI VIỆT NAM Ngành máy công cụ Đức có mối quan tâm với Việt Nam, và có tiềm năng bán hàng hấp dẫn, không chỉ cho ngành máy công cụ ở đất nước này. Ông Kuhnmunch giải thích: “ Nhờ dân số trẻ, thân thiện với tiêu thụ, cùng với tốc độ tăng trưởng hàng năm 6 – 7 %, Việt Nam được đánh giá là thị trường tiềm năng thân thiện nhất châu Á trong tương lai. Hơn nữa, đất nước này chưa có ngành kỹ thuật cơ khí riêng, đó là lý do Việt Nam phụ

Các nhà chế tạo máy công cụ Đức chú ý đến nhu cầu ngày càng tăng của các doanh nghiệp về tối đa hóa tính linh hoạt.

5 F_Germany_3.indd 55

18/6/18 11:58 AM

56

FEATURES

thuộc nhiều vào nhập khẩu và đầu tư trực tiếp từ bên ngoài”.

Các nhà chế tạo máy công cụ Đức, cũng chú ý đến các mức tăng trưởng về tiêu thụ máy công cụ ở Việt Nam. Tiến sĩ Florian Zock, lãnh đạo bộ phận phát triển kinh doanh châu Á – Thái Bình Dương của Triumf nói: “Chúng tôi tin rằng tốc độ phát triển ở Việt Nam sẽ tiếp tục cao trong các năm tới. Quốc gia này đang hướng tới sự chuyển tiếp nhanh chóng từ nền kinh tế kế hoạch do nhà nước điều khiển sang kinh tế thị trường. Sự nổi lên của các cấu trúc bậc trung đang nhanh chóng vượt qua các doanh nghiệp nhà nước, do đó cung cấp cơ sở vũng chắc cho sự phát triển trên diện rộng”.

Để đạt được mục tiêu tăng trưởng ấn tượng, chính phủ Việt Nam theo đuổi chính sách phát triển máy móc quốc gia và khả năng sản xuất quy mô lớn. Trong giai đoạn 2011 – 2015, xuất khẩu mày công cụ Đức vào Việt Nam tăng khoảng 70%, theo VDW, các nhà chế tạo máy công cụ phân phối tại Việt Nam, năm 20116, là 34.91 US$.

Oxford Economics dự báo tổng sản lượng công nghiệp Việt Nam tăng khoảng 7% trong năm 2017.

Riêng các ngành điện và điện tử có kế hoạch đầu tư khoảng 1.4 tỷ US$ vào Việt Nam. Công nghiệp kim loại và gia công kim loại ước tính đầu tư khoảng 1.0 tỷ US$, với phần lớn là từ các nhà chế tạo sản phẩm kim loại.

CƠ HỘI TỪ CÁC XU HƯỚNG CÔNG NGHỆ Các nhà chế tạo máy công cụ đang chú ý đến nhu cầu ngày càng tăng đối với các hoạt động nhằm tăng tối đa tính linh hoạt. Dr. Ing. HeinzJurgen Prokop, CEO về máy công cụ, Trumf, giải thích: “Năm 2017 được đặc trưng bằng một loạt các thách thức, nhưng cũng cung cấp các cơ hội xuất hiện các ưu thế cạnh tranh mới và mở rộng khoảng sản phẩm của chúng tôi”. Ông bổ sung, điều này áp dụng chủ yếu trong lĩnh vực sản xuất nối kết mạng số hóa và các giải pháp trong Industry 4.0. Ông nhận thấy nhiều tiềm năng rất có ý

5 F_Germany_3.indd 56

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

Vấn đề chính kế tiếp trong tương lai của chuyên ngành này sẽ là tính electro – mobility.

nghĩa trong tiến trình tự động hóa liên tục toàn bộ quy trình sản xuất và các phương án giải quyết sự cố trong tiến trình này.

Các tăng cường hiệu suất cao trong khoảng phần trăm đến 2 chữ số là chấp nhận được với các giải pháp mạng tổng thể, và giúp cho khách hàng có thể đi đầu trong môi trường kinh doanh cạnh tranh. Đây là yêu cầu cơ bản về thu thập và phân tích dữ liệu trong vận hành máy móc. “Để điều này thành hiện thực, chúng tôi cần có hạ tầng IT linh hoạt, thích hợp cho cả các nhà sản xuất tương đối nhỏ, từ máy móc đến đám mây”, Dr Prokop nhấn mạnh, qua đó, ông lưu ý ở đây vẫn còn các chướng ngại cần phải khắc phục.

Các chướng ngại đó bao gồm các vấn đề chưa được giải quyết hoặc chưa đồng bộ mạng trong các nguyên công sản xuất, chẳng hạn sự tiêu chuẩn hóa các giao diện, tính an toàn dữ liệu, kỹ năng của đội ngũ nhân viên…

CHÚ Ý TÍNH E-MOBILITY Vấn đề quan trọng kế tiếp đối với ngành này trong tương lai chính là e – mobility (xe hơi điện). Ngành máy công cụ Đức bị vấn đề này tác động như thế nào? Câu trả lời vẫn còn để ngỏ, các câu hỏi về tỷ lệ xe hơi điện và sự thay đổ khối lượng cắt gọt kim loại vẫn chưa được trả lời một cách rõ ràng.

Gần đây, Bắc Kinh tuyên bố họ đang tìm thời điểm thích hợp để thực thi lệnh cấm xe chạy xăng và dầu diesel, tiếp sau các tuyên bố của Anh và Pháp. Các quốc gia này cho biết sẽ cấm xe nhiên liệu truyền thống vào năm 2040, và quốc hội Đức, đề nghị ban hành lệnh cấm vào năm 2030.

Thực tế là, trong giai đoạn chuyển tiếp tương đối dài sẽ vẫn tồn tại các loại xe lai. Mức độ phức tạp của chúng, do phối hợp động cơ đốt trong và động cơ điện, theo các nhà nghiên cứu Đức, sẽ vẫn tiếp tục yêu cầu gia công kim loại với khối lượng lớn.

Tuy nhiên, có một điều không thay đổi: tất cả các công ty phân phối sản phẩm cho công nghiệp xe hơi đều phải tham gia vào quá trình này.

Dr Prokop nói: “Hiệp hội VDW đang hỗ trợ các thành viên của mình, và hiện đang phân tích những phát triển nào tham gia vào khung thời gian, nhằm cung cấp cơ sở cho các quy hoạch có tính chiến lược.”

CÁC QUAN TÂM CHÍNH Cùng với việc tăng cường quan hệ đối tác ở châu Á – Thái Bình Dương, theo IMF (quỹ tiền tệ quốc tế) vùng này sẽ dẫn đầu toàn cầu về tăng trưởng với 5.5% năm 2017 và 5.4% năm 2018, các nhà chế tạo máy công cụ Đức đang nhận định và áp dụng các công nghệ mới sắp tới, nhằm giúp họ có vị trí thuận lợi trong các điều kiện thị trường liên tục thay đổi.

18/6/18 11:58 AM

FEATURES

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

In kim loại nhận được sự ưa chuộng trong chuyên ngành kỹ thuật chính xác do có thể tiết kiệm thời gian và chi phí.

57

Máy in kim loại đang vận hành – nền in với bột kim loại được phun theo lớp.

CHẾ TẠO KHUÔN & MẪU RÚT GỌN:

CÁC KHẢ NĂNG CỦA SẢN XUẤT THEO CÔNG NGHỆ IN 3D

Kỹ thuật chính xác là xương sống của nhiều ngành công nghiệp, chẳng hạn hàng không – vũ trụ, dầu & khí, và chế tạo xe hơi. Để duy trì vị trí dẫn đầu, các công ty cơ khí chính xác mong muốn thúc đẩy công nghệ sản xuất 3D. Theo Matthew Waterhouse, CEO của công ty 3D Metalforge and 3D Matters.

S

ản xuất với chất phụ gia (additive manufacturing – AM), còn được gọi là in 3D, là công nghệ đang phát triển nhanh, tốc độ tăng trưởng hàng năm ước tính khoảng 29% trong giai đoạn 2009 – 2015, theo báo cáo của Wohler Associates. Thị trường AM được kỳ vọng sẽ còn phát triển nhanh hơn trong vài năm tới. Sự tăng trường này có thể sánh với tốc độ tăng của cả internet và điện thoại di động tại các thời điểm tăng trưởng tương tự. Từ y tế, hàng không – vũ trụ, xây dụng cho đến các ngành chế tạo, AM đều cung

5 F_MetalForge3.indd 57

ứng nhiều khả năng và đang làm thay đổi cách thức vận hành kinh doanh.

TẠO RA GIÁ TRỊ CHO DOANH NGHIỆP Do sử dụng AM ngày càng tăng tốc trong sản xuất kinh doanh, kim loại trở thành vật liệu ngày càng được người dùng đầu – cuối ưa chuộng do các yếu tố như độ bền, độ dẻo, và tính dẫn nhiệt cao.

Tuy nhiên, sản xuất với phụ gia (AM) không bị hạn chế theo một công nghệ và các công ty có thể chọn từ một khoảng công nghệ phù hợp các

ứng dụng khác nhau, như in nổi, thiêu kết laser có chọn lọc, tạo mẫu ngưng tụ nóng chảy, in ba chiều, và chế tạo vật thể theo lớp.

Ví dụ, để phục vụ cho các mục tiêu thị trường trong khoan dầu khí ở biển khơi, hàng hải, dầu & khí, công nghiệp chế tạo, nhà chế tạo phụ gia chuyên biệt kim loại 3D MetalForge, thuộc Singapore, vận hành một nhóm các máy in 3D, từ làm nóng chảy laser có chọn lọc cho các thiết kế nhỏ nhưng phức tạp và có độ chính xác cao, đến các máy in cỡ lớn như loại sản xuất đưa chất phụ gia vào bằng laser được

18/6/18 12:07 PM

58

FEATURES

dùng phối hợp với tự động hóa và robotics, để tạo ra sản phẩm in 3D tương đối phức tạp có kích thước đến 1.5 m.

Nhiều công ty kỹ thuật hàng đầu trên thế giới sẵn sàng sử dụng công nghệ này để tạo ra giá trị gia tăng cho hoạt động kinh doanh của họ. Ví dụ, General Electric sử dụng AM để chế tạo các chi tiết động cơ máy bay, bơm, bộ biến năng siêu âm và toàn bộ các nguyên mẫu thiết bị mới được thiết kế, và công ty này còn đặt chỉ tiêu in đến 15.000 chi tiết/năm.

Siemens cũng tham gia làn sóng này với sự chế tạo các bộ phận turbine khí công nghiệp dùng cho sửa chữa và sản xuất. Đầu năm 2014, công ty SpaceX phóng một tên lửa với chi tiết đầu tiên in 3D, đây là một van vận hành thành công với oxy lỏng áp suất cao, với nhiệt đông lạnh rất thấp và rung động cao.

Theo một nghiên cứu do Siemens thực hiện, AM có thể cho phép giảm đến 30% phát thải khí gây ra hiệu ứng nhà kính do chỉ yêu cầu vật liệu ít hơn 63% trong quy trình sản xuất khi so với các quy trình truyền thống, về bản chất là loại bớt vật liệu thay vì bổ sung. Thời gian sản xuất cũng giảm khoảng 50% và sửa chữa có thể thực hiện nhanh hơn đến 60%. Cũng có thể đạt được mức độ giảm thời gian triển khai đến 75% với tính linh hoạt không song song trong thiết kế và tối ưu hóa.

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

Từ y tế, hàng không – vũ trụ, xây dựng, cho đến các ngành chế tạo, AM đều cung ứng nhiều khả năng và đang làm thay đổi cách thức vận hành kinh doanh.

Quy trình thiết kế và tối ưu chi tiết trước khi in 3D.

5 F_MetalForge3.indd 58

Các công ty cơ khí chính xác, bắt đầu suy nghĩ về khả năng tích hợp AM vào chiến lược phát triển tổng thể của họ, có lẽ đang bắt đầu nắm bắt các giá trị ban đầu của công nghệ này. AM không chỉ giúp bổ sung thêm các kỹ thuật mới có giá trị cao để mở rộng khả năng cung ứng cho khách hàng, mà còn hỗ trợ các kỹ thuật truyền thống hiện có của các công ty để duy trì tính cập nhật với các phát triển công nghiệp. ĐÒN BẨY AM VỀ HIỆU SUẤT VÀ NĂNG SUẤT Để minh họa tác động thuận lợi của cách thức AM có thể giúp doanh nghiệp đổi mới để có hiệu suất cao hơn, chúng tôi chia sẻ năm ví dụ dưới đây về cách thức công nghệ này có thể giúp các công ty trong lĩnh vực cơ khí

chính xác và các ngành chế tạo khác nhằm đạt năng suất cao và giảm chi phí.

Thứ nhất, nhà chế tạo cần vượt qua các thách thức trong quản lý các trang thiết bị và chi tiết lạc hậu. Kỹ thuật phục hồi và in các chi tiết lạc hậu có thể tiết kiệm cho công ty một lượng hàng năm rất đáng kể nếu nhà chế tạo thiết bị gốc (OEM) không còn hoạt động kinh doanh hoặc đã dừng sản xuất các chi tiết đó.

Ví dụ, công ty đang vận hành các xe cũ được duy trì theo hợp đồng, và phải đối mặt với vấn đề về chi tiết chính trong hệ thống thắng bị hư một cách tương đối thường xuyên. OEM không thể cung cấp chi tiết đó với giá thấp và công ty phải xét đến khả năng thay toàn bộ hệ thống thắng hoặc thay cả động cơ. Bằng cách quét chi tiết gốc và chế tạo lại bằng công nghệ in 3D, vấn đề sẽ được giải quyết một cách nhanh chóng và tiết kiệm.

Thứ hai, nhà sản xuất phải thúc đẩy khả năng đổi mới trang thiết bị hiện hữu với các chi tiết in 3D. Điều này có thể làm giảm rõ rệt thời gian tạm dừng do sự cố hoặc hư hỏng thiết bị do khả năng nhanh chóng thay thế bộ phận bị hư bằng loại được chế tạo theo công nghệ in 3D. Để tiếp tục khai thác lợi ích của AM, chi tiết cần thay cũng có thể được thiết kế lại để cải thiện hiệu suất với vật liệu mới hoặc thiết kế kết cấu mới.

Thứ ba, AM được biết là có khả năng phát triển công cụ hoặc sản phẩm mới - trước hết là thông qua các nguyên mẫu và sau đó là sản phẩm hoàn tất trải qua vài công đoạn tinh chế. Thiết kế sản phẩm mới cũng là tính năng chính khi tối ưu hóa thiết kế được áp dụng để cải tiến các chi tiến đã có.

Khi tận dụng ưu thế của công nghệ in mới, các công ty có thể tiết kiệm 15 – 30% nguyên liệu bằng cách sao chép lại chi tiết đó với vật liệu khác thích hợp hơn. Các công ty kỹ thuật chính xác bị áp lực cải tiến các dòng đáy cũng có thể hưởng lợi từ việc xem xét lại các quy trình sản xuất hiện hành của họ và khảo sát khả năng sử dụng AM để giảm chi phí về vật liệu và sản xuất.

18/6/18 12:07 PM

FEATURES

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

Thứ tư, AM là lý tưởng cho sản xuất hàng loạt nhỏ, nơi, ví dụ, có thể in khoảng 100 sản phẩm cùng loại trong vài ngày thay vì hàng tháng.

Dây chuyền sản xuất truyền thống thuận lợi cho sản xuất hàng khối hoặc hàng loạt lớn với số lượng đến hàng ngàn sản phẩm hoặc nhiều hơn; do đó trong các trường hợp, chỉ cần sản xuất nhanh một số lượng nhỏ, AM là giải pháp thích hợp, ít nhất cũng cho phép tiết kiệm thời gian và chi phí.

Cuối cùng, nhưng có lẽ chưa phải là cuối cùng, quy trình tạo khuôn mẫu cho sản xuất thực tế theo truyền thống thường sử dụng quy trình dài tốn chi phí và thời gian, còn AM rút ngắn toàn bộ quy trình bằng cách tạo ra các khuôn mẫu nhanh hơn khoảng 6 tuần so với phương pháp truyền thống. Điều này cho phép các dây chuyền sản xuất thiết lập bộ dụng cụ nhanh hơn, đem lại sự tiết kiệm rõ rệt về chi phí và thời gian cho các chi tiết phức tạp chẳng hạn valve đệm kín hàng hải và đầu phân phối ở động cơ đốt trong.

PHƯƠNG PHÁP THÍCH ỨNG VỚI AM Sản xuất với hỗn hợp phụ gia (AM) có khả năng thiết kế lại các sản phẩm với kích thước khác và đặc tính kỹ thuật khác để cải thiện hiệu suất hoặc vượt qua các thách thức mà phương pháp truyền thống bị giới hạn. Do tính phức tạp kỹ thuật khác nhau và chi phí cao khi đầu tư công nghệ mới liên quan với trang thiết bị AM, các công ty muốn muốn áp dụng AM lâu dài sẽ có vài lựa chọn.

Thứ nhất là triển khai các năng lực nội bộ. Điều này bao gồm tuyển dụng đội ngũ thiết kế và kỹ sư giàu kinh nghiệm, tìm mua các loại máy in, vật tư, và trang thiết bị chuyên dùng, máy quét, bộ chuẩn hóa, thiết bị xử lý ban đầu, thiết bị hậu kỳ, để bảo đảm chi tiết in hoạt động theo yêu cầu. Đối với nhiều công ty, chiến lược này có thể có rủi ro cao và đòi hỏi nhiều nguồn lực.

Mặt khác, thuê văn phòng dịch vụ, văn phòng có uy tín và mức dịch vụ cao, cho phép giảm bớt rủi ro, thời gian, và trách nhiệm tài chính, nhưng phải hiểu rõ các yêu cầu và các kỳ vọng, đồng thời duy trì thông tin, liên

5 F_MetalForge3.indd 59

59

Metal 3D printers use selective laser melting for detailed prints.

lạc tốt giữa hai bên.

Khuyến nghị cho các công ty cơ khí chính xác mong muốn có mô hình AM tăng trưởng và hợp pháp là chiến lược dựa trên sự triển khai chiến lược dựa trên các năng lực nội bộ phối hợp với đối tác bên ngoài có khả năng hỗ trợ sự tăng trưởng đó. Hợp tác chặt chẽ với nhà chế tạo AM chuyên nghiệp sẽ giúp rút ngắn và đơn giản hóa toàn bộ quá trình tiếp nhận và ứng dụng AM.

Ví dụ, thực hiện các chẩn đoán chuyên biệt dể xác định các chi tiết thích hợp và loại chi tiết không thích hợp với quy trình in, và cần áp dụng những điều chỉnh nào trước khi đưa vào sản xuất. Điều này giúp loại bỏ nhiều vấn đề tiềm ẩn có thể phát sinh, nếu chưa nghiên cứu kỹ dự án.

LỘ TRÌNH PHÁT TRIỂN Tuy rất hấp dẫn, nhưng AM đòi hỏi sự tiếp cận kỹ lưỡng và sâu rộng, phối hợp các kỹ năng thiết kế 3D, lập mô hình, công nghệ, với kiến thức IT. Nếu thiếu kiến thức và kinh nghiệm chuyên ngành cần thiết, các công ty có thể không đủ khả năng tận dụng tối đa ưu thế của AM. Các công ty trong lĩnh vực cơ khí chính xác đang tìm cách mở rộng các khoảng dịch vụ và sản phẩm, trước hết có thể bắt đầu với việc chỉnh lý và cải tiến quy trình sản xuất của mình trước khi tính đến sự hỗ trợ để mở rộng khách hàng vào công nghệ này.

Với các công ty đa quốc gia đang xem xét tích hợp AM như một phần trong hoạt động kinh doanh và

chiến lược chuỗi cung ứng toàn cầu, một khảo sát quan trọng là cung cấp quy trình kiểm tra và chứng nhận phù hợp để bảo đảm tính ổn định và chất lượng cao cho sản phẩm in. Đặc biệt liên quan đến ngành cơ khí chính xác, không chỉ độ chính xác và chất lượng sản phẩm là yếu tố quan trọng, sự vận hành hàng ngày của công ty cũng sẽ ảnh hưởng đến sản phẩm của người dùng đầu – cuối đang được chế tạo trong các phân xưởng.

Do đó, bảo đảm chất lượng nghiêm ngặt và quy trình kiểm tra bao gồm chẩn đoán kiểm tra, và chứng nhận từ các phòng thí nghiệm quốc tế, là yếu tố cơ bản để giảm thiểu các tác hại tiềm ẩn bất kỳ cho cả các khía cạnh đầu vào và đầu ra của doanh nghiệp.

CƠ HỘI TẠO RA GIÁ TRỊ AM thương mại và công nghệ rõ ràng là chủ đề quan tâm chính của cả người lập chính sách và lĩnh vực tư nhân do AM cung cấp các cơ hội rõ rệt để tạo ra giá trị, nhà sản xuất và các doanh nghiệp có thể nắm bắt cả về thời gian và chi phí, với nhiều ưu thế cạnh tranh – thông qua nghiên cứu và triển khai, tạo nguyên mẫu, và đưa vào dây chuyền sản xuất.

Điều này đặc biệt đúng với lĩnh vực cơ khí chính xác, năng lực hoạt động trên phạm vi rộng, bao gồm hàng không – vũ trụ, dầu & khí, công nghệ y học, và điện tử. Với các ưu thế chính về tốc độ và tính linh hoạt, AM chắc chắn sẽ làm thay đổi tiến trình kinh doanh nhằm bảo đảm tính bền vững trong tương lai gần và cả tương lai xa.

18/6/18 12:07 PM

60

FEATURES

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

TMTS 2018: Thị trường máy công cụ và các giải pháp hoàn chỉnh

T

rên bình diện toàn cầu, Đài Loan (Trung Quốc) xếp thứ bảy về sản xuất máy công cụ - khoảng 5 đến 7 phần trăm thị phần thế giới – với doanh số hàng năm đạt đến 4.29 tỷ US$ vào năm 2017. Với 80% tổng số máy được dành cho xuất khẩu, giá trị đến 3.35 tỷ US$, vùng lãnh thổ này là nhà xuất khẩu lớn thứ tư trên thế giới.

Vào năm 2017, mức tiêu thụ máy công cụ ở Đài Loan đạt đến 1.78 tỷ US$ - đứng thứ năm thế giới – bên cạnh đó là giá trị nhập khẩu hàng năm khoảng 840 triệu US$.

Trong ngành chế tạo máy móc của mình, ngành máy công cụ của Đài Loan có tổng giá trị, vào quý 1 năm 2018 (Q1 2018) là 1.05 tỷ US$, với hệ thống chuỗi giá trị hoàn chỉnh, từ nghiên cứu và triển khai (R&D), chế tạo các chi tiết, lắp ráp, kiểm tra, cho

5 F_TMTS Show Preview.indd 60

đến bán hàng và các dịch vụ hậu mãi.

Riêng trong Q1 2018, tổng giá trị của ngành máy công cụ Đài Loan là 1.05 tỷ US$ và có giá trị xuất khẩu đến 0.8 tỷ US$ - tăng 7.6% về sản lượng và 20.3% về giá trị xuất khẩu so với cùng kỳ năm trước.

Bên cạnh việc tiêu thụ trong thị trường nội địa, Đài Loan còn cung cấp cho các khách hàng chính trên toàn cầu – chẳng hạn Trung Quốc (lục địa) chiếm 33.2% tổng giá trị xuất khẩu của Đài Loan), Ấn Độ, Nhật, và Hoa Kỳ (khoảng 11% tổng giá trị xuất khẩu). Đài Loan trở thành nhà xuất khẩu máy công cụ lớn thứ ba trên thế giới.

PHÁT TRIỂN CHẬM NHƯNG ỔN ĐỊNH Trong hơn 60 năm, ngành chế tạo máy công cụ của Đài Loan đã liên tục phát triển. Ban đầu, các nhà chế tạo Đài Loan thu thập và học hỏi kiến thức từ

trang thiết bị tiên tiến của nước ngoài, kế tiếp là triển khai, thiết kế, và cải tiến các sản phẩm của họ - do đó họ dần dần chiếm lĩnh ngành này và trở thành nền công nghiệp phát triển, tương tự các quốc gia ở Đông Nam Á.

Sau thập niên 1980, với sự hỗ trợ từ các viện nghiên cứu, công nghiệp nội địa của họ chuyển dần sang điều khiển bằng kỹ thuật số, và đạt được các tiến bộ rõ rệt trong sản xuất.

Khoảng 90% ngành chế tạo máy công cụ của Đài Loan là gồm các doanh nghiệp vừa và nhỏ, có khả năng sản xuất linh hoạt và giao hàng nhanh chóng – đạt đến tỷ suất giá cả - sản xuất rất hợp lý. Hiện tại, có khoảng 1801 nhà chế tạo máy và phụ tùng ở Đài Loan với 40405 lao động, giá trị đầu tư cho R&D (nghiên cứu & phát triển) là 85 triệu US$ và 3 triệu US$ chi cho mua công nghệ

18/6/18 12:10 PM

FEATURES

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

Trong khi hơn 44% tổng tiêu thụ máy công cụ của Đài Loan là từ nhập khẩu – chủ yếu từ Nhật Bản, ba nhóm nhập khẩu lớn nhất là các máy công cụ với các phương pháp gia công phi truyền thống, bao gồm gia công bằng tia lửa điện, laser và siêu âm; máy tiện; máy công cụ rèn, dập khuôn.

Trên 90% chuyên ngành máy công cụ và chế tạo phụ tùng là ở miền trung Đài Loan – vùng Taichung. Đây là cụm công nghiệp tập trung, tạo điều kiện cho cộng đồng công nghiệp hoàn chỉnh và giàu kinh nghiệm về chế tạo và gia công kim loại, cung cấp sự cạnh tranh cao và đáp ứng nhu cầu công nghiệp toàn cầu.

TMTS 2018: TRIỂN LÃM LỚN NHẤT Năm nay, hội chợ - triển lãm Máy Công cụ quốc tế Đài Loan (TMTS) hai năm tổ chức một lần – do Hiệp Hội chế tạo máy công cụ và phụ tùng Đài Loan chủ trì – sẽ được tổ chức với quy mô lớn ở Khu vực đường sắt tốc độ cao tại thành phố Taichung, từ ngày 7 đến ngày 11 tháng 11 năm 2018.

Hòa với các xu hướng chế tạo thông minh toàn cầu, triển lãm năm 2018 có chủ đề “Manufacture Linking: Activate the Future” (liên kết sản xuất: kích hoạt tương lai). Cuộc biểu dương máy công cụ này nhắm tới việc tăng cường tính cạnh tranh cho người dùng cuối, trong khi thúc đẩy năng lực chế tạo thông minh của Đài Loan để cung cấp cho khách hàng các giải pháp hoàn chỉnh.

Triển lãm này kỳ vọng đón tiếp 750 công ty trong năm nay, có khoảng 4300 gian hàng với tổng diện tích đến 91000 m2 – kỷ lục về số đơn vị tham gia và số gian trưng bày. Được dự đoán số người tham dự đến 85000, cả khách nội địa và thị trường quốc tế. Đây sẽ là triển lãm máy công cụ lớn nhất Đài Loan năm 2018.

TMTS sẽ đem lại cơ hội cho các thương hiệu công nghiệp hàng đầu của các nhà chế tạo máy công cụ và phụ tùng của Đài Loan, họ sẽ trưng bày các chuỗi cung ứng công nghiệp hoàn chỉnh và đa dạng. Bao quát từ máy gia công cắt gọt kim loại và rèn dập, cho đến các phụ tùng máy công cụ, các bộ thủy lực, hệ thống điều khiển CNC và thiết bị phụ trợ, robot công nghiệp,

5 F_TMTS Show Preview.indd 61

trang thiết bị đo lường, hệ thống sản xuất thông minh và phần mềm liên quan – triển lãm này sẽ trình bày toàn diện chuỗi cung ứng máy công cụ của Đài Loan.

Đại diện cho chủ đề năm nay, các tính năng tiên tiến của chuyên ngành này gồm cả các máy móc với tính năng thông minh – chẳng hạn bù cho sự tăng nhiệt độ, tránh va chạm, và tối ưu hóa quy trình – cùng với các cụm sản xuất tự động hóa áp dụng cho máy công cụ tích hợp và thiết bị tự động hóa (chẳng hạn tay máy) và các dây chuyền sản xuất cho công nghiệp ô tô ở Trung Hoa lục địa.

Cùng với các sản phẩm trưng bày đa dạng, để hỗ trợ các doanh nghiệp tham gia vào tiến trình quốc tế hóa, và tìm kiếm các cơ hội hợp tác, TMTS sẽ tổ chức các các hội nghị đặt hàng trong suốt quá trình diễn ra “Triển lãm máy công cụ quốc tế Đài Loan 2018”, nhằm đón tiếp các nhà bán hàng và trưng bày quốc tế và tổ chức các cuộc gặp gỡ trực tiếp giữa họ với nhau. Điều này sẽ cung cấp cơ sở nhanh chóng và lý tưởng để mở rộng các cơ hội kinh doanh và các giao tiếp – bảo đảm đồng bộ với sự phát triển năng động của thị trường.

TĂNG CƯỜNG INDUSTRY 4.0 Khi ngành chế tạo toàn cầu tích hợp mạnh mẽ các yếu tố thông minh vào quy trình sản xuất – gồm cả doanh nghiệp đơn lẻ và chuỗi cung ứng toàn bộ - cho phép lựa chọn các phương pháp hiệu quả và kinh tế để hoàn tất các nguyên công và xử lý các tình huống phát sinh bất ngờ. Thông qua cuộc cách mạng công nghiệp Industry 4.0, các ứng dụng và sản xuất thông minh – dưới dạng dữ liệu lớn, IoT (Internet nồi kết vạn vật), và trang thiết bị ngoại vi tự động hóa – đang được đổi mới với mục tiêu tăng hiệu quả sản xuất, giảm chi phí, và tăng chất lượng sản phẩm.

Do vai trò rất quan trọng trong sản xuất, máy công cụ phải đáp ứng xu thế này để kịp thời nắm bắt các cơ hội kinh doanh tiềm năng.

Cùng với sự thay đổi về hệ thống và quy trình chế tạo sản phẩm, xu hướng này thúc đẩy sự phát triển các hệ thống

61

cơ học mới và và phần cứng cùng với phầm mềm liên quan cần thiết cho các quy trình chế tạo thông minh mới.

Điều này được áp dụng đặc biệt cho mức độ thông minh trong trang thiết bị sản xuất – chẳng hạn máy CNC gia công kim loại – nhờ động lực là yếu tố chỉ báo quan trọng về tính thông minh của sản phẩm theo yêu cầu của các nhà cung ứng trang thiết bị toàn cầu.

Trong bối cảnh của Đài Loan, các nhà chế tạo máy công cụ có khả năng tận dụng nền tảng vững chắc của họ về công nghệ thông tin và truyền thông với các thiết bị di động, chẳng hạn điện thoại thông minh (smartphone) và máy tính bảng, để thực thi các chức năng thông minh – từ quản lý từ xa đến giám sát người dùng đầu cuối.

Cung cấp cho một khoảng rộng các ngành công nghiệp – gồm chế tạo xe hơi, hàng không, phần cứng hệ thống đường ống, bản mạch in... các chuyên ngành này có thể lưu trữ, xử lý và phân tích dữ liệu cảm biến được thu thập từ máy móc và trang thiết bị thông qua hệ thống đám mây quốc gia – National IIoT Paas. Quy trình này cho phép cải tiến các nhiệm vụ thiết kế và hình thành các giải pháp thông minh.

Cốt lõi của nhu cầu sản xuất thông minh là quá trình mở rộng sự tự động hóa. Sự tăng cừng tự động hóa trong quy trình sản xuất có thể được thực thi thông qua các khả năng chẳng hạn sử dụng cánh tay robot để tối đa hóa tỷ lệ sản xuất tự động.

Do đó, trọng tâm hiện nay về phát triển tự động hóa là vấn đề thiết kế giao diện truyền thông giữa chính các máy móc, giữa máy móc và trang thiết bị tự động hóa ngoại vi.

Các nhà cung cấp máy công cụ Đài Loan phải tiếp tục nắm bắt các công nghệ thông minh để tiến kịp các nỗ lực bảo vệ môi trường của ngành công nghiệp chế tạo quốc tế.

18/6/18 12:10 PM

62

PRODUCT FINDER

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

RENISHAW: SFP2 ĐẦU DÒ ĐO BỀ MẶT GIA CÔNG TINH SFP2 của công ty Renishaw, đầu dò đo bề mặt (sau khi) gia công tinh được thiết kế để sử dụng với hệ thống đo REVO 5 – trục trên máy đo tọa độ (CMM), làm tăng khả năng đo độ bóng bề mặt của hệ thống REVO.

Hệ thống REVO cung cấp tính năng đa - cảm biến với công tắc chạm, quét tiếp xúc tốc độ cao và đo quan sát không tiếp xúc trên CMM đơn.

Hệ thống đo độ bóng bề mặt được tích hợp hoàn toàn với chương trình kiểm tra CMM tiêu chuẩn, nhờ sự thay đổi tự động của đầu dò SFP2 và ống giữ bút ghi sử dụng giá đỡ MRS – 2 và các cổng RCP TC- 3. Hệ thống này được quản lý bằng giao diện I ++ DME như trên hệ thống REVO, và phần mềm đo lường MODUS cung cấp tính năng toàn phần cho người dùng

OKUMA: MÁY TIỆN HAI – TRỤC 2SP2500H Máy tiện 2SP-2500H của công ty Okuma tích hợp hai máy tiện vào một cụm với bộ nạp phôi tiêu chuẩn để gia công liên tục cả phía trước và phía sau.

Máy này có đường kính tiện cực đại đến 250 mm.

Máy có tốc độ trục chính tối đa đến 6000 v/ph và công suất ra của động cơ cực đại đến 7.1 kW.

Máy cho phép bộ nạp phôi đi vào bất kể vị trí ụ rờ vôn ve. Do không cần lùi ụ rờ vôn ve, có thể giảm thiểu số lần dịch chuyển hoặc thay chi tiết gia công. Các ứng dụng khác bao gồm phay mặt đầu, khoan, và cắt ren bằng ta rô.

IGUS: R4.1L LOẠT ỐNG NĂNG LƯỢNG KÍN HOFFMAN GROUP: CHỔI ĐĨA GARANT Tập đoàn Hoffman đã thiết kế bộ chổi đ ĩa Garant mới để mài loại bỏ ba via một cách chính xác, vệt dao phay trên bề mặt các chi tiết chính xác phẳng. Được áp dụng ngay sau khi gia công cắt gọt, bộ chổi đ ĩa này loại bỏ các ba via và dấu dao phay. Loại dụng cụ này còn là lựa chọn hoàn hảo để chải sạch chi tiết gia công được chế tạo bằng công nghệ thiêu kết, đột dập, đúc khuôn, hoặc ép nóng, và để làm phẳng đều bề mặt. Chổi lông cứng linh hoạt mật độ cực đại có khả năng chải sạch bavia các chi tiết phức tạp, không ảnh hưởng đến hình dạng chi tiết đó. Loại chổi này đặc biệt thích hợp đối với chế độ gia công ướt, và tương thích với ống lắp đầu đo và dao phay mặt đầu.

6 Product Finder1.indd 62

Đây là loại ống bảo vệ dây điện bên trong, thường được gọi là ống năng lượng. Đối với các ứng dụng trong gia công kim loại nơi ống năng lượng tiếp xúc với các phoi nóng, chất dẻo linh động, chuyên gia của igus hiện tại đã đưa phiên bản R4.1L nhiệt độ cao ra thị trường.Nhờ có vật liệu igumid HT, ống này vẫn có thể chịu được nhiệt độ cao đến 850 0C trong thời gian ngắn, không để cho phoi xuyên vào hoặc dính lên chất dẻo.

Loại R4.1L được phát triển chuyên biệt cho ngành máy công cụ, có khả năng cung cấp ống năng lượng nhẹ, khép kín, và chịu được lực xoắn. Thiết kế theo module cho phép loại ống này dễ dàng thích ứng với ứng dụng cụ thể và lắp đặt nhanh chóng. Với các nắp dễ đóng – mở, việc luồn cáp và ống mềm tương đối nhanh và dễ dàng..

18/6/18 12:11 PM

PRODUCT FINDER

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

63

MAZAK: TRUNG TÂM GIA CÔNG (CNC) 5 – TRỤC ĐỒNG THỜI VARIAXIS I – 300 Trung tâm gia công CNC kiểu đứng (VMC) 5 – trục đồng thời i – 300 có bộ thay đổi chi tiết gia công tự động với dung lượng lớn cho phép tăng tính linh hoạt và hiệu suất. Được thiết kế cho các nguyên công gia công các chi tiết có kích cỡ từ nhỏ đến trung bình, loại VMC này thích hợp để gia công nhôm và các hợp kim không chứa Fe khác dùng cho các ngành hàng không – vũ trụ, y khoa, và xe hơi.

Máy này có hệ thống lưu giữ dao cắt nhiều trống quay, có thể giữ đến 145 dao, cho phép gia công liên tục một cách tự động và gia công một lần gá lắp – thực hiện một loạt nguyên công. Máy có trục chính với tốc độ quay 12.000 v/ph có thể tăng lên đến 30.000 v/ph, kèm theo hệ thống con lăn lai MX để giúp sử dụng máy dễ dàng hơn và tăng độ chính xác.

Các giải pháp phần mềm hiện có, gồm phần mềm Smooth Energy Dashboard, giúp cho phân xưởng đáp ứng các mục tiêu về tính bền vững, và phần mềm Smooth Thermal Shield được dùng để chuẩn hóa nhiệt độ.

MITSUBISHI: BỘ KHUẾCH ĐẠI MRJ4-GF SERVO AMPLIFIER Bộ khuếch đại trợ động MR-J4-GF của công ty Mitsubishi Electric Automation được tích hợp với các tính năng an toàn của CC-Link Field, mạng tự động hóa công nghiệp Ethernet dạng mở, hỗ trợ các truyền thông công nghiệp.

Với các tính năng đó và thẻ MR-D30 tùy chọn, bộ khuếch đại servo này đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế về an toàn theo Category 4 Ple SIL3. Tốc độ truyền 1 – gigabit/giây được coi là cung cấp đủ tốc độ và dung lượng cho Industry 4.0.

Các tính năng khác bao gồm tinh chỉnh một – chạm và đáp ứng tần số tốc độ 2.5 – kHz cho phép giảm thời gian xử lý và giảm thiểu khả năng quá tải. Bộ này còn có chức năng dự báo sự cố và chẩn đoán, thường xuyên giám sát và phát hiện các thay đổi liên quan đến thời gian trong quá trình vận hành máy dựa trên ma sát và rung động.

6 Product Finder1.indd 63

MARPOSS: ĐỒNG HỒ ĐO CẦM TAY I – WAVE2 Công ty Marposs vừa mới giới thiệu giải pháp về kiểm tra, sửa chữa, và bảo trì, đồng hồ đo cầm tay i – Wave2, được thiêt kế để sử dụng một cách dễ dàng. Với màn hiển thị màu 4.57 cm và công nghệ bluetooth không dây, người dùng có khả năng nhận được kết quả đo không cần sự hỗ trợ của máy tính.

Tùy theo đầu đo, đồng hồ này có khả năng đo các đường kính trong và ngoài, độ sâu và khoảng cách, thích hợp để đo các lỗ tán rivet, ống lót, ống trụ… Độ phân giả đo của đồng hồ là 0.0001 mm, giúp giảm thiểu sai sót do con người và tiết kiệm thời gian.

STUDER: MÁY MÀI TRỤ (MẶT NGOÀI) ĐA NĂNG CNC FAVORIT Công ty Studer giới thiệu máy mài trụ đa năng favorit CNC với khoảng cách tâm đến 1600 mm cho các chi tiết dài, và khả năng gia công đơn chiếc và sản xuất hàng loạt nhỏ với chế độ tự động. Có thể quan sát quá trình mài trong hộp bao kín hoàn toàn

Có thể điều chỉnh máy cho các nguyên công mài khác thông qua các tùy chọn bao gồm bộ điều khiển đo đạc, hệ thống cân bằng, dò tìm kiểu tiếp xúc, và định vị theo chiều dài. Độ chính xác, hiệu suất, và tính an toàn được bảo đảm với bàn máy bằng đá Granite.

Đầu bánh mài có thể được định vị một cách tọa độ theo số gia 3 – độ góc, để hỗ trợ truyền động đai, trục mài trong hoặc ngoài.

Phần mềm mài định hướng theo thực tế với chế độ “lập trình minh họa” cho phép công nhân ít kinh nghiệm có thể lập trình các chu kỳ mài và chỉnh sửa đá mài một cách hiệu quả. Phần mềm tùy chọn StuderGrind còn cho phép lập trình các ứng dụng chuyên biệt – chẳng hạn mài biên dạng đá, dùng cho các chi tiết mài có hình dạng phức tạp .

18/6/18 12:11 PM

64

PRODUCT FINDER

SCHNEEBERGER: CÁC BÀN MÁY MICRO TRƯỢT MINI KHÔNG MA SÁT Các bàn máy mini của công ty Schneeberger: MS 4 và 5, và MSQ 7, 9, 12 và 15 được đặc trưng bằng thiết kế 4 rãnh. Gọn và chính xác để có năng suất cao nhất, các rãnh dẫn hướng thu nhỏ này cung cấp sự mượt mà mức cao.

Các rãnh này khả dụng với hai kiểu thiết kế - MSQ và MS, với chiều rộng thanh dẫn 4 – 15 mm, và các hành trình khác nhau. Tất cả đều có trọng lượng nhẹ, khả năng mang tải cao và cứng vững.

Đạt đượckhoảng không gian bên trong lớn là nhờ sự bố trí chuyên biệt. Kết hợp với các thanh lệch 90 0, chúng có khả năng hấp thu lực cao một cách liên tục từ tất cả các hướng và bảo đảm độ cứng vững moment rất cao.

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

TORNOS: SWISSDECO 26 VÀ SWISSDECO 36 Công ty Tornos giới thiệu loạt máy mới SwissDeco 26 và SwissDeco 36. Được thiết kế để thực thi các nhiệm vụ yêu cầu trong lĩnh vực ứng dụng bất kỳ, máy có khả năng thực hiện các nguyên công gia công mặt trước và sau cùng với chế độ làm nguội bằng dung dịch lỏng.

Đường kính phôi thanh tối đa đến 25.4 mm.

SwissDeco 26 có thể đạt tới tốc độ 10 000 v/ph chỉ trong vài phần mười giây. Máy có lực kẹp chặt đến 14 000 N, trục chính có moment quay đến 27 Nm.

Đường kính phôi thanh của SwissDeco 36 là 36 mm, với lực kẹp chặt có thể đạt đến 25 000 N. Tốc độ trục chính cực đại là 8 000 v/ph, cho phép moment cực đại đến 53 Nm. Cả hai model đều được trang bị với chổi dẫn hướng tích hợp với động cơ động cơ đồng bộ và ổ trục gốm.

HAIMER: SAFE-LOCK KHÓA AN TOÀN Khóa an toàn Safe-Lock của công ty Haimer kéo hệ thống bảo vệ bảo đảm kẹp chặt dụng cụ cắt một cách an toàn. Các then truyền động chuyên biệt trong bộ kẹp dao thích hợp hoàn hảo với các rãnh dạng xoắn trên cán dụng cụ cắt, tạo ra lực kẹp chặt kiểu ma sát, và dạng lắp ghép kiểu khóa dương. Điều này giữ cho dao không bị kéo ra khỏi ổ dao. Hơn nữa, kiểu thiết kế này còn cho phép tăng năng suất nhờ tăng tốc độ cho phép và tăng tuổi thọ dao cắt.

Trong các nguyên công phay xoắn, nơi có thể tăng chiều sâu cắt theo trục và tốc độ cắt thông qua sự hỗ trợ của phần mềm, năng suất cắt được cải thiện rõ rệt. Do đó, nguyên công phay có thể được thực thi nhanh gấp ba lần với chiều sâu cắt sâu hơn, ngay cả khi gia công vật liệu dai và khó cắt gọt.

6 Product Finder1.indd 64

ARNO WERKZEUGE: GIÁ KẸP DAO CẮT VỚI CHẤT LÀM NGUỘI CÓ MỤC TIÊU Công ty Arno mở rộng khoảng sản phẩm của mình thông qua các giá kẹp chất làm nguội dao với chất làm nguội phun trực tiếp vào lưỡi cắt.

Loại giá kẹp này khả dụng với các cỡ chuôi dao 12 x 12 và 16 x 16. Ngõ vào dung dịch làm nguội được bố trí riêng rẽ, có thể bố trí ở phía sau hoặc bên hông giá kẹp dao. Các bộ nối ren khác nhau cũng khả dụng. Làm nguội hiệu quả lưỡi dao cắt sẽ bảo vệ được lớp tráng phủ, lớp này có thể bị xuống cấp do các thay đổi nhiệt độ. Kiểm soát phoi cắt cũng được cải thiện, kể cả đối với các vật liệu khó cắt gọt, cho phép gia công an toàn và tin cậy.

18/6/18 12:11 PM

Giving You The Latest Metalworking Equipment News www.equipment-news.com

APMEN’s website gets a brand new look with better navigation and content to serve you better.

BENEFITS Mobile Friendly

Responsive

Friendly Navigation

For Sales Information, Please E-Mail to APMEN@epl.com.sg IHA_OCT.indd 27

26/9/17 11:50 AM

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

INDEX

67

ADVERTISING INDEX ADVERTISER

PAGE NO

Arno Werkzeuge S.E.A. Pte Ltd

03

Benign Enterprise Co Ltd

07

Blum Production Metrology Pte Ltd

53

Bystronic Pte Ltd

BC

Campro Precision Machinery Co Ltd

35

Dees Hydraulic Industrial Co Ltd

47

Everising Machine Co

23

Hann Kuen Machinery & Hardware Co Ltd

33

Heidenhain Pacific Pte Ltd

05

Hexagon Metrology (Thailand) Ltd

IFC

Hoffmann Quality Tools Asia Pacific Pte Ltd

IBC

Hurco (S.E.Asia) Pte Ltd

19

IGUS Singapore Pte Ltd

13

Marposs Vietnam Co Ltd

25/27

Mitsubishi Electric Asia Pte Ltd

FC

Optical Gaging (S) Pte Ltd

15

Palmary Machinery Co Ltd

49

Reed Tradex Company (Metalex Vietnam 2018)

65

Renishaw (Hong Kong) Ltd

01

Safeway Machinery Industry Corporation

51

TBI Motion Technology Co Ltd

45

Trumpf Pte Ltd Welltech Machinery Co Ltd

16A/16B 41

SUBSCRIPTION FORM

68

Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại 2018

Hướng dẫn hữu dụng về Hướng Dẫn Gia Công Kim Loại Việt Nam 2018

Complete this form and post to: Eastern Trade Media Pte Ltd 12 Hoy Fatt Road, #03-01 Bryton House, Singapore 159506

Hướng dẫn hữu dụng về

Hướng dẫn hữu dụng về

HƯỚNG DẪN

MITSUBISHI EDMs Innovation with IoT Controller “D-cubes” and Linear Shaft Motor

or Enquire online @ www.equipment-news.com

Asia Pacific Metalworking Equipment News

YOUR READER REGISTRATION NO. From: (Surname) (Given Name)

ADVERTISEMENT

or Fax to (65) 6379 2886 (SIngapore)

GET YOUR FREE COPY TODAY

Cover VGB 2018(5).indd 2

Job Title: Company: Address:

18/6/18 10:51 AM

Signature: Date: (Not valid without signature)

Country:

Tel:

Fax:

E-mail:

READER INFORMATION TYPE OF BUSINESS (Please ✔ ONE box only)

Do you use METAL in your production/manufacturing process?

Do you use machine tools and related equipment?

Do you use automation systems & equipment?

❑ Yes ❑ Yes ❑ Yes

YOUR METAL PROCESS USED (Please be specific)

❑ No ❑ No ❑ No

❑ 300 CNC Machining

❑ 321 EDM/ECM

❑ 313 Forging

❑ 308 Broaching

❑ 303 Milling

❑ 324 Inspection/Measuring/Testing

❑ 316 Rolling

❑ 311 Plastic Moulding

❑ 306 Gear Cutting

❑ 301 Design with CAD/CAM

❑ 319 Die Casting

❑ 314 Pressworking

❑ 309 Grinding

❑ 304 Drilling/Boring

❑ 322 Welding

❑ 317 Automated Assembly

❑ 315 Stamping

❑ 307 Tapping/Threading

❑ 302 Turning

❑ 320 Beading

❑ 318 Shearing

❑ 310 Lapping/Honing

❑ 305 Coil Forming

❑ 323 Electroplating

❑ 350 OTHERS (Please specify)

YOUR BUSINESS ACTIVITY (Please be specific) ❑ 221 Basic Metal/Foundaries/Mills

❑ 123 Shipbuilding

❑ 150 Electrical & Electronics production

❑ 160 Design & Consultancy Services

❑ 222 Telecommunications Equipment Manufacturing ❑ 180 Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos. ❑ 120 Aircraft maintenance/components mfg.

❑ 200 Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories

❑ 223 Dies & Moulds mfg.

❑ 224 Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works

❑ 122 Motor Vehicles Parts

❑ 027 OTHERS (Please specify)

JOB FUNCTION (Please be specific)

❑ 021 Senior & Middle Management ❑ 028 Testing & Inspection

❑ 022 Production Engineering

❑ 026 Design Engineering

❑ 023 Maintenance Engineering

❑ 030 Sales & Marketing

❑ 024 Quality Control/Assurance

❑ 029 Purchasing/Sourcing

❑ 025 Research & Devt

❑ 027 OTHERS (Please specify)

SIZE OF COMPANY

❑ 001 (1 – 10)

Subscription_VGB.indd 68

❑ 002 (11 – 30)

❑ 003 (31 – 50)

❑ 004 (51 – 100)

❑ 005 (101+)

18/6/18 12:15 PM

Mời viếng thăm giang hàng số tôi H03 của chúng

HỆ THỐNG QUẢN LÝ DỤNG CỤ GARANT TOOL24.

BẢO ĐẢM CHUỖI CUNG ỨNG HOÀN HẢO.

Hệ thống quản lý dụng cụ GARANT Tool24 vận hành cực kỳ đơn giản: Với hệ thống tủ kệ (Tool cabinets) được thiết kế lên đến 90 ngăn kéo giúp bạn truy cập đến vật tư bạn cần 24/24. Phần mềm trực giác cho phép bạn thực hiện lựa chọn nhanh, bạn có thể sử dụng máy quét hoặc tìm kiếm theo từ khóa hoặc theo mã số sản phẩm. www.garant-tools.com

Best choice.

Onelaser fiber Một sợilaser, quang, every option mỗi tuỳ chọn Công suất lớn, ứng dụng rộng rãi, và các tính năng toàn diện.

Cho dù atương việc cắt gọt ra sao, sợi Full capacity, broadlại application range, andlaser comprehensive quang của chúng luôn sẽ đám ứng mọi nhu cầu của has features. Whatever the future of cutting, our fiber laser bạn.

BySprint Fiber với công suất lên đến 6 kW. everything you’ll need. BySprint Fiber with up to 6 kW.

Laser | Bending | Automation bystronic.com Visit us at MTA Vietnam 2018 in Ho Chi Minh City Booth No: AD4-01