Vietnam Guidebook 2011

gia công kim loại Việt Nam

Hướng dẫn hữu dụng về công nghệ gia công kim loại mới nhất

Sự kết hợp hoàn hảo giữa chi phí thấp và năng suất cao nhất Để biết thêm thông tin, xin vui lòng truy cập HYPERLINK “http://www.iscar.com” www.iscar.com

www.iscar.com

Căn cứ vào thông số của sản phẩm và công suất máy, các chuyên gia ITA của ISCAR sẽ tư vấn cho quý khách hàng những lựa chọn phù hợp nhất 3 chọn lựa, 25 phương thức thay thế, đầy đủ thông số, tiết kiệm điện năng, rút ngắn thời gian, tăng hiệu quả cắt gọt, hỗ trợ kỹ thuật và hơn nữa.

Very BIG and beautifully engineered

Hurco’s NEW DCX Series.

High Capacity, Dual Column Machining Centers.

Because SIZE is important...

VMX Series High Performance Mills

VM Series General Purpose Mills

U Series (5-Axis) Trunnion Table Mills

SR Series (5-Axis) Swivel Head, Rotary Table Mills

DCX Series Dual Column Mills

Z Series Zone Mills

TMX Series High Performance Lathes

TM / TMM Series General Purpose Lathes

Machines shown with options. Information may change without notice.

Distributed by www.dksh.com.vn

HURCO (S.E.ASIA) Pte Ltd 1 Ubi View #01-17, Focus One Singapore 408555 Tel: +65 67426177, Fax: +65 67457664 www.hurco.com.sg

Ho Chi Minh Branch Office: DKSH Technology Co., Ltd. 1st Floor, Etown 2 Building, 364 Cong Hoa Street, Tan Binh District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +848 3 8 125 806 Fax: +848 3 8125 807 Email: tecinfo.vn@dksh.com

Hanoi Main Office: DKSH Technology Co., Ltd. 11th Floor, CEO Tower, Lot HH2-1 Me Tri Ha New Urban Area, Pham Hung Street, Tu Liem District, Ha Noi City, Vietnam Tel: +844 39424 725 Fax: +844 39424 730 Email: tecinfo.vn@dksh.com

METALWORKING VIETNAM GUIDEBOOK Contents Lời nói đầu

4

Chapter 1 Machine Tools

• EDM: Máy Cắt • Dập Và Uốn Tấm Kim Loại • Gia Công Đa ứng Dụng: Đó Là Tất Cả Về Thiết Bị Đa Năng • Nghĩ Trước, Cắt Sau • Biến Rác Thải Thành Tiền Với Phương Pháp Đột Dập Không Mảnh Vụn • Cắt Bằng Tia Nước – Thật Đơn Giản

6 8 10 14 16 18

Chapter 2 Cutting Tools

• Miếng Đệm Cắt Nhằm Tiết Kiệm Chi Phí • Năng Suất: Sức Mạnh Của Ba Yếu Tố • Hiệu Suất Tiện • Có Được Một Phần Của “Miếng Bánh Năng Suất” • Đơn Giản Hóa Quá Trình Tiện Vật Liệu Khó Gia Công

20 24 27 31 34

Chapter 3 Metrology

• Đo Lường Học: Đo Trọng Lượng Dựa Vào Tỷ Lệ Của Các Vật • Khi Mọi Thứ Trở Nên Phức Tạp, Hãy Scan Nó • Những Tiến Bộ Của CMM Trong Hỗ Trợ Cho Việc Khám Phá Sao Hỏa

36 39 41

Chapter 4 CAD/CAM Software

• Thực Tế Ảo: Công Cụ Mô Phỏng Tối Ưu • Những Phát Triển Phần Cứng Ảnh Hưởng Như Thế ào Đến Hiệu Suất Phần Mềm CAM • Các Quan Điểm: Tương Lai Của Sản Xuất, Thiết Kế Sản Phẩm, Các Công Cụ Thiết Kế ở Châu Á • Ứng Dụng Công Nghệ Tạo Khuôn Nhanh

43 46 49 50

Chapter 5 Metalworking Fluids

• Công Nghiệp Ô Tô: Sử Dụng Vật Liệu Nhôm Để Cải Thiện Tốc Độ Xe • Hướng Tới Một Tương Lai Xanh Hơn • Đánh Giá Độ Thân Thiện Với Môi Trường Về Các Dung Dịch Làm Mát, Bôi Trơn Trong Gia Công Cơ Khí

52 55 58

Products

60

Listing of Advertiser’s Distributors in Vietnam

62

Lời nói đầu

Dành Cho Sự Phát Triển

Các giai đoạn hiện nay đánh dấu một năm phục hồi kinh tế của Việt Nam từ cuộc khủng hoảng tài chính vẫn chưa kết thúc. Điều này được thể hiện qua dấu hiệu tích cực là mức tăng GDP dự kiến cho năm 2011 là 6.3 %. Theo dự kiến ​​nó sẽ tăng 6,8% trong năm sau, theo số liệu từ Quỹ Tiền tệ Quốc tế. Sản xuất công nghiệp tăng 14,2% so với năm trước, tiếp tục củng cố tầm quan trọng của ngành công nghiệp này trong nền kinh tế Việt Nam. Năm nay, ngành công nghiệp kim loại tiếp tục sôi động và nhộn nhịp với các hội chợ thương mại như Việt Nam Manufacturing Expo và Viet Nam Metalex là những hội chợ nổi bật trong năm nay. Với mỗi hội chợ này, các công ty công nghiệp đầu tư và đất nước và cung cấp nhiều cơ hội hơn cho Việt Nam để phát triển cũng như thu hút các các công ty này đầu tư nhiều hơn nữa để phát triển ngành công nghiệp kim loại trong nước.

Ví dụ, MTA Việt Nam cho biết 83% trong 303 công ty tham gia là những người nước ngoài, điều này cho thấy sự phổ biến và tác động của các hội chợ thương mại này. Ngoài ra, với 90% thiết bị kim loại và các sản phẩm cơ khí Việt Nam được nhập khẩu, các hội chợ này đóng vai trò như là một cơ sở quan trọng để phát triển ngành công nghiệp này.

GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM

Asia Pacific Metalworking Equipment News

Chúng tôi rất vui mừng để có thể tham gia vào gia đình phát triển mạnh mẽ đó, gia đình của ngành công nghiệp kim loại Việt Nam và chúc tất cả mọi người thành công và luôn phát triển hơn.

Cẩm nang gia công kim loại Việt Nam

Về vấn đề này, các sản phẩm bao gồm các máy công cụ, dụng cụ cắt, đo lường, các chương trình phần mềm CAD / CAM, chất lỏng kim loại và tập trung công nghiệp được đưa ra. Điều này sẽ cung cấp kịp thời tình hình về sự phát triển công nghệ so với năm trước và vạch ra xu hướng thị trường trong tương lai. Ngoài ra, nó sẽ thông báo và cập nhật các xu hướng đang diễn ra vì thế với tư cách la một thành viên của ngành công nghiệp này, các dự đoán chính xác sẽ được đưa ra, mang lại kết quả là chỗ đứng trên thị trường tốt hơn và danh mục đầu tư đa dạng.

Hướng dẫn hữu dụng về công nghệ gia công kim loại mới nhất

FC Viet11.indd 2

8/23/11 2:16 PM

Cover Picture: Walter Tools

Nhà Cung Cấp Các Máy Khắc, Cắt, Hàn Với Công Nghệ Laser Nổi Tiếng Của Ý.

Cung Cấp Các Dịch Vụ Cắt Laser

Hong Chek Company (Pte) Limited 180 Paya Lebar Road, #09-07 Yi Guang Factory Building, Singapore 409032 Tel: +65 6746 1308 Fax: +65 6747 1760 Email: sales@hongchek.com Website: www.hongchek.com Vietnam +84 8 37 620 150 Indonesia +62 21 4600 437 Malaysia +60 4 281 0381

Hong Kong +852 2428 3670

Machine Tools Chapter 1

EDM:

Máy Cắt Xuất hiện như là một máy gia công độc đáo, EDM hứa hẹn sẽ là một bước đột phá trong các dụng cụ gia đình. Theo Michael E Neumann.

Read This Article In English

K

This article can also be found in the Jul-Aug 2010 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

hi chiếc máy này xuất hiện trong lĩnh vực gia công các chi tiết đòi hỏi độ chính xác cao độ hoàn thiện bề mặt, Gia Công Xung Điện (EDM) là một quá trình đáng để cân nhắc. Nó được biết đến rộng rãi với khả năng cắt các chi tiết với độ chính xác là +/- 0.0002”, thiết bị EDM phù hợp để cắt các bề mặt góc nhỏ, lẻ và các đường viền chi tiết. Khả năng đạt được độ chính xác cao, dung sai nhỏ đang được áp dụng rộng rãi vào các ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, dập và thiết bị y tế.

Trong quá trình gia công xung điện, một hệ số điện thế được tạo ra giữa dao cắt và vật gia công. Dù giữa dao cắt và vật gia công đang có một kẽ hở, chúng sẽ tạo ra điện khi được nhúng vào điện môi (thường là môi trường nước khử ion hóa). Được chia làm hai mục nhỏ - gia công xung điện xuyên vào và gia công xung điện dây, chúng hoạt động

6

bằng việc sử dụng các xung điện để tạo ra bề mặt mong muốn. Tuy nhiên sự khác biệt nằm ở loại điện cực được sử dụng. Như cái tên cho biết, gia công xung điện dây liên quan đến việc một sợi dây như một điện cực và gia công xung điện xuyên vào theo đúng nghĩa bề mặt yêu cầu xuyên vào vật gia công.

Các loại máy cắt xung điện dây Máy cắt xung điện có thể được chia làm hai loại loại chìm và loại tia. Cắt xung điện dây loại chìm thường được cho là chính xác hơn loại dây tia và điều này làm giá thành của chúng đắt hơn. Khả năng cắt chính xác ở một mẫu ổn định là do cấu trúc máy, bộ điều khiển và mắc dây tự động( AWT).

Kết cấu máy dựa trên W 535F và W 800F của Doosan có đặc tính là đơn vị hút dây có độ bền, được thiết kế để truyền điện vào dây dễ dàng. Đơn vị có đặc

Machine Tools

tính chống mài mòn, các linh kiện chính được làm bằng sứ không bị mài mòn. Được sử dụng để chế tạo các bộ phận chính như con lăn, đầu hút, cánh tay lên xuống và hướng dẫn, đảm bảo nhiệt độ sứ ổn định, chống ăn mòn điện và hóa chất. Nó cũng được sử dụng để đảm bảo sự chính xác và hiệu xuất của máy.

Việc Tiện Hiệu Quả Hệ thống AWT cho thấy sự luồng của dây. Nó là đặc điểm tự động hóa quan trọng nhất của máy cắt xung điện dây. Việc sử dụng hệ thống này sẽ kéo dài thời gian hoạt động của máy. Tiêu chuẩn về máy cắt xung điện W600S và W1300F, hệ thống AWT được trợ giáp bởi đâu hút Z ở đơn vị hướng dẫn thấp hơn mà cải thiện tỷ lệ luồng dây tự động của bề dày rộng và đảm bảo tỷ lệ cắt dây cao trong gia công chìm.

Cũng tương tự, khi trải qua luồng dây tự động, một đơn vị xả sẽ hỗ trợ dây chạy qua và đồng thời nó được đính vào một đơn vị hút nước. Nó có thể bị chìm hoàn toàn trong nước và được cải thiên tỷ lệ luồng dây tự động.

Chức năng NC của AWT kèm với sự chiếu hình 3 chiều lên cửa sổ LCD CNC để dễ dàng hoạt động. Điều khiển dựa trên cửa sổ trên màn hình lưu trữ các thông tin của người sử dụng. Điều khiển chuyển động chi tiết khi vận hành có thể được tạo ra bằng một chức năng chạm.

Hệ thống cũng có thể nhập vào và cho ra tín hiệu kiểm tra và tự phát hiện lỗi của AWT. Kiểm Soát Kiểm soát hình dạng và sự chính xác đóng vai trò quan trọng trong việc xác định vật liệu cần loại bỏ trong quá trình kiểm tra cuối cùng. Chức năng kiểm soát góc của máy Doosan tự động điều chỉnh tốc độ bộ chế động trong quá trình kiểm tra thô để tối ưu hóa gia công hình dạng góc cạnh. Điều này cải thiện độ chính xác của hình dạng góc bằng việc bù vào độ lệch của dây khi đi vào và đi ra các góc.

Hơn nữa, chức năng kiểm soát bề dày tự động giúp cải thiện hiệu suất và hiệu quả gia công bằng việc đưa xung tia lửa liên tục vào chỗ cắt. Chức năng này điều khiển và điều chỉnh gia công theo những thay đổi ở bề dày nguyên liệu gia công, điều này sẽ tạo điều kiện gia công ổn định hơn – tạo ra tốc độ cắt , độ hoàn thành bề mặt và chính xác ổn định hơn. Trong những vật gia công với sự thay đổi bất ngờ về bề dày, điều này cũng giúp giảm sự đứt dây tại các điểm chuyển tiếp. Đối với các loại máy cắt xung điện W6000S/ W1300F AWT có thể nối lại dây tại vị trí gia công sau khi bị đứt mà không phải thoát nước và trở lại vị trí ban đầu. Đây là một giải pháp thiết thực được đề xuất để loại bỏ phần cắt bỏ của dây trước để bắt đầu nối lại hoạt động của dây sau sự cố đứt dây.

Cải thiện chất lượng bề mặt

Độ chính xác và tin cậy có thể là những thuộc tính quan trọng của một máy công cụ nhưng trong bối cảnh sản xuất công nghiệp hiện nay, độ hoàn thiện bề mặt cũng trở nên quan trọng.

Makino đưa ra hai loại mắt xung điện chính xác cao UPV-3 và UPV-5 được thiết kế với hệ thống điện môi có dầu phục vụ cho gia công chính xác cao với độ hoàn thành bề mặt của các chất liệu cứng và giống thủy tinh.

Jeff Kiszonas, quản lý sản phẩm cắt xung điện của Makino phát biểu: “Dòng sản phẩm UPV được thiết kế hệ thống điện môi chứa dầu là hoàn toàn khác với các máy cắt xung điện khác của chúng tôi, với đa tiện ích”. “Chúng tôi đã kết hợp hệ thống kiểm soát nhiệt độ để duy trì nhiệt độ điện môi và vật đúc ổn định, đặc tính mạch SPG II để cải thiện hoạt động hoàn thiện và hệ thống hướng dẫn PICO. Cùng với những đặc tính này đã tạo ra một máy gia công ổn định, tin cậy và chính xác cao có khả năng sản xuất ra sản phẩm với độ hoàn thành bề mặt tới 0.08 µm Rz”.

Trong thiết kế UPV, các vật cách điện bằng sứ được đặt giữa các bàn gia công và máy đúc để giảm sự lạc điện dung và cho phép SPG II gia công mạch để ổn định xả vi điện. Sử dụng những khả năng này theo các điều kiện gia công tiêu chuẩn cho vật gia công dày 20 mm lên đến 100 x 100 mm người sử dụng có thể đạt được 0.2 µm Rz độ hoàn thành bề mặt.

Doosan Infracore: Máy Cắt xung điện dây chìm chính xác cao

NW 370 và NW 570, máy xả điện nhúng trong dây cắt của Doosan Infracore phù hợp trong việc gia công chi tiết mặt cắt. Cấu trúc cơ khí máy ổn định của dòng NW chìm cho phép gia công chính xác cao. Các đặc điểm khác bao gồm việc mở rộng chu kỳ trục U-V và sự làm theo phương pháp di chuyển bàn. Thêm vào đó, thiết bị buồng gió xoáy được gắn vào máy , nó sẽ tách riêng các hạt rắn ra khỏi chất lỏng thông qua lực ly tâm. Điều này giúp kéo dài tuổi thọ bộ phận lọc ba lớp lên gấp 5 lần.

7

Machine Tools

Dập Và Uốn Tấm Kim Loại

Augustine Quek phân loại các phương thức uốn tấm kim loại Read This Article In English

This article can also be found in the Jul-Aug 2010 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

U

ốn là một quá trình mà trong đó lực được dùng để tác động lên kim loại nhằm làm dẻo vật liệu và thay đổi hình dạng của nó. Vật liệu được ép ở ngoài điểm tới hạn nhưng dưới độ bền kéo cực đại. Bằng cách đó, tấm kim loại có thể được uốn hoặc kéo thành nhiều hình dạng phức tạp khác nhau, tuy nhiên bề mặt của vật liệu vẫn không bị thay đổi nhiều.

Xuất hiện quanh trục, sự uốn cong gây ra cả lực kéo và lực nén lên tấm kim loại. Phần ngoài của tấm này chịu lực kéo và dãn ra, trong khi phần trong chịu lực nén và co lại. Trục trung gian là đường ranh giới bên trong của tấm kim loại, phần này không phải chịu cả lực kéo lẫn lực nén . Dẫn đến độ dài của trục này vẫn được giữ nguyên.

Khi sự uốn cong diễn ra, sức nén dư được dồn lên vật liệu và khiến cho tấm kim loại nẩy ngược lại. Và điều này dẫn đến việc phải uốn tấm kim loại quá mức để đạt được các yêu cầu về bán kính uốn và góc uốn.

Máy Móc Máy hãm nén là loại máy chuyên dụng cho việc uốn. Máy hãm nén phổ biến có thể dùng được trong khoảng tới 200 tấn tùy thuộc vào mục đích sử dụng. Gồm một đầu dập và khuôn dập, máy dập uốn tấm kim loại được đặt ở giữa đầu dập và khuôn dập. Khoảng mà đầu dập đi vào khuôn dập được gọi là chiều sâu, được điều chỉnh để đạt được độ cong theo yêu cầu.

8

Loại khuôn dập chữ V là loại phổ biến nhất và ngoài ra còn có rất nhiều loại đầu dập và khuôn dập được dùng để uốn. Bàn đap dưới với nhiều khẩu độ bàn đạp, dùng cho uốn khí có các góc tới 85 độ, trong khi bàn đạp dùng cho uốn đáy thì có một góc 90 độ.

Khuôn dập chữ V có thể được dùng với nhiều dung lượng vật liệu, và với các khuôn dập nhọn có thể tạo ra các góc nhỏ tới 30 độ. Khuôn dập cong quay hình trụ với một vết cắt hình chữ V dọc theo trục của nó. Nó được đặt

Machine Tools

vào “bệ” của đầu dập để hoạt động với vai trò là một cái đe mà qua đó thanh truyền có thể uốn tấm kim loại. Các loại khác bao gồm ống hình chữ U, khuôn hộp, taọ xoắn, gấp nếp, uốn nhiều lần và loại cân bằng.

Bộ khuôn dập tiêu chuẩn được dùng để sản xuất các mẫu đa dạng cho nhiều dạng công việc.

Công nghệ cuốn – Dung sai cao Ngoài phương pháp uốn trực tiếp, còn có các biện pháp tạo hình tấm kim loại khác gồm có công nghệ cuốn, dàn mỏng, uốn vuốt. Công nghệ cuốn gồm một quá trình liên tiếp trong đó tấm kim loại đi qua một số điểm cuốn. Trong trường hợp này quá trình tạo hình tấm kim loại được thực hiện theo từng bước. Dây chuyền tạo cuốn bao gồm một khuôn lăn được lắp ở mỗi bên của điểm cuốn, bộ phận làm thay đổi hình dạng tấm kim loại khi nó được đẩy qua mỗi điểm cuốn.

Theo Custompartnet, một nguồn thông tin trực tuyến về ước lượng giá thành sản xuất, công nghệ cuốn được dùng để tạp ra những tấm kim loại rất dài với bề rộng khoảng 1-20 inch và độ dày vào khoảng 0.004 đến 0.125 inch. Tuy nhiên những tấm rộng hơn và dày hơn cũng có thể được chế tạo, một số tấm có thể rộng tới 5 ft và dày tới 0.25 inch. Công nghệ cuốn được dùng cho việc sảnxuất các bộ phận với dung sai vào khoảng ±0.005 inch.

Kéo thành hình.

Sự vuốt sâu là một phương pháp ép kim loại trong đó kéo tấm kim loại thành hình. Một đầu dập đẩy xuống vào tấm kim loại, ép tấm kim loại vào hốc của khuôn dập theo hình dạng của phần mong muốn. Quá trình vuốt dài cần có một bệ đỡ, đầu dập và khuôn dập. Tấm kim loại được tạo hình thì được giữ bởi bệ đỡ trên khuôn dập. Dầu dập chuyển động xuống vào khoảng trống và kéo tấm kim loại vào hốc của khuôn dập. Lực kéo là lực chủ yếu làm biến đổi hình dạng của tấm kim loại thành một phần hình cốc.

Các phần được vuốt sâu có đặc điểm là độ sâu bằng hoặc hơn một nửa đường kính của phần đó. Những phần

này có thể có bờ tiết diện phẳng, xiên, tròn, thậm chí là cong, Sự vuốt sâu cũng có thể thực hiện theo từng bước.

Với mỗi bước, một đầu dập ép phần đó vào một khuôn khác nhau, vuốt phần đó tới một độ sâu ngày càng tăng trong mỗi lần vuốt. Sau khi một phần được kéo xong, dầu dập và bệ đỡ trống có thể được nâng lên và phần đó được nhấc ra khỏi khuôn dập.

Sự dôi dư của các phần kim loại trên thị trường là bằng chứng cho sự khả dụng của công nghệ gia công tấm kim loại. Vì cầu của các bộ phận bằng kim loại không có dấu hiệu giảm trong tương lại gần, việc uốn và dập kim loại sẽ tiếp tục được cải thiện.

Máy hãm nén Một góc nhìn cận cảnh hơn về những gì mà máy móc có thể làm được Một mẫu máy hãm nén rất thú vị được phát triển bởi công ty Hà Lan Wila. Trong mẫu máy hãm nén vạn năng, các nhà thiết kế máy cung cấp máy hãm nén với dầm trên và dưới phẳng, được trang bị độc nhất cùng với các lỗ ren nhờ đó hệ thống kẹp có thể được gắn liền với dầm.

Thay vì một sản phẩm đặc biệt có tính thích ứng (Tiêu chuẩn mới, phong cách châu âu, phong cách Mỹ hay tùy theo

yêu cầu khác hàng) được tích hợp vào dầm trên của máy hãm nén một dầm trên và dưới phẳng, trang bị với các lỗ (có ren) dựa vào đó hệ thống kẹp thích hợp hơn có thể được gắn vào còn gọi là Mẫu Máy Hãm Nén Vạn Năng. Thông qua các lỗ rãnh then cố định, hệ thống kẹp có thể được gắn vào dầm trên hoặc dầm dưới.

Sử dụng các ren điều chỉnh dọc theo dầm trên, hệ thống kẹp có thể được sắp

xếp tương quan với trục X hoặc thanh đo trên toàn bộ độ dài của máy. Các yêu cầu nghiêm ngặt sau đó không còn cần thiết đối với độ thẳng của dầm trên. Điều này cho phép hiệu chỉnh không chỉ độ lệch của máy mà còn cả hiệu chỉnh vùng trục chữ Y dọc theo chiều dài của máy. Các lỗi xuất hiện trong quá trình hoạt động do hao mòn máy móc có thể được điều chỉnh.

9

Machine Tools

Gia Công Đa ứng Dụng:

Đó Là Tất Cả Về Thiết Bị Đa Năng

Xuất hiện với các tên gọi khác nhau như gia công đa nhiệm và gia công tích hợp, tuy nhiên những tên gọi đó đều hướng đến một khái niệm, tức là: thực hiện nhiều nhiệm vụ trên cùng một máy. Theo Augustine Quek.

Read This Article In English

N

This article can also be found in the March 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

gày nay, ngành công nghiệp sản xuất hoạt động và phát triển mạnh ở một thị trường nơi mà việc chế tạo và cung cấp các bộ phận phức tạp phải đáp ứng được vấn đề mấu chốt và đảm bảo chất lượng và độ chính xác. Khi các mối quan hệ của nhà cung cấp thay đổi từ nước này sang nước khác và các hoạt động kinh doanh được thực hiện thông qua các khu vực khác nhau để tìm kiếm chi phí lao động rẻ, tình trạng cạnh tranh hiện nay đòi hỏi phải có chuyên môn và đầu tư vào gia công đa ứng dụng.

Cái tên của nó cho ta thấy, gia công đa ứng dụng làm việc nhiều hơn là gia công đơn nhiệm trong một thiết lập duy nhất. Thông thường, phần lớn các bộ phận phức tạp trên các máy gia công đa chức năng cần phải có đồ

10

gá nhiều vị trí, chi phí lao động cao cho việc lắp đặt, vận chuyển các bộ phận, và kiểm tra cho các hoạt động bổ sung. Ngay cả di chuyển và lưu giữ không các bộ phận chưa hoàn thiện xung quanh sàn cũng phát sinh chi phí không cần thiết.

Sự phát triển của nhiều hoạt động trên một máy là có thể thực hiện được nhờ phát minh ra điều khiển số (NC), hay gia công điều khiển bằng máy vi tính. NC cho phép nhiều chuyển động cơ khí được tự động hóa với ít nhân công và ít chi tiết hơn.

Trong vài năm qua, các máy gia công đã phát triển từ các máy tiện cơ bản với một số khả năng phay hoặc ngược lại, các máy gia công có bàn quay cho các thao tác tiện cơ bản. Các loại máy bày bán hiện nay có cấu hình

Machine Tools

Sự phát triển của nhiều hoạt động trên một máy là có thể thực hiện được nhờ phát minh ra điều khiển số

Curtis Palmer, USA

Phần mềm cũng đã được nâng cấp với chức năng đa nhiệm

Steve Jurvetson, USA

đơn thực hiện các quá trình gia công khác nhau, từ tiện và phay cho đến mài giũa, từ kiểm tra cho đến lắp ráp, trong số những hoạt động khác.

Dụng cụ cắt Về phần dao cắt, các miếng đệm cắt với những hình dạng khác nhau có thể cung cấp cho dao phay kích thước khác nhau, điều đó có nghĩa là: đa ứng dụng được kích hoạt. Đó là khả năng thích ứng với nhiều hoạt động hình thành từ việc hợp nhất của nhiều ứng dụng trong một dao phay mặt đầu. Trong dao phay mặt đầu đa ứng dụng V490 của Valenite, thiết bị hãm chi tiết chèn của dao vững chắc được thiết kế để chia độ chính xác, làm cho dao cắt thích hợp cho thép, thép không gỉ và gang.

Theo công ty thì chi tiết đệm bát giác có hiệu quả đối với dao phay có lực cắt thấp với tám chỉ số; chi tiết đệm vuông thì phù hợp cho gia công gờ vai 90° với độ sâu cắt tới 12 mm; trong khi chi tiết đệm tròn được thiết kế để phay mặt thô và gia công lát cắt nông.

Coromant Capto, từ Sandvik Coromant là một hệ thống công cụ mở được thiết kế cho gia công đa nhiệm.

Hệ thống công cụ làm cho có thể chỉ có một hệ thống bao gồm tất cả các hoạt động cắt kim loại. Bộ nối tương tự từ hệ thống có thể ăn khớp với tất cả các máy gia công.

Các bộ khớp nối, ở các phiên bản dài và ngắn, có thể tăng kích thước khớp nối của dao nhỏ hơn và chiều dài tổng thể, cũng như giảm kích thước khớp nối của dao lớn hơn và/ hoặc tăng chiều dài tổng thể cho khả năng tiếp cận tốt hơn. Đầu rơvonve nhỏ của nó có thể giữ ba dao chuôi chuẩn trong một vị trí trong máng trữ.

Máy công cụ Giống như các đối tác sản xuất công cụ cắt, các nhà sản xuất máy công cụ cũng đang nghiên cứu những phương

thức sản xuất máy gia công có khả năng đa nhiệm. Ví dụ, dòng máy công cụ đa nhiệm của Mori Seiki bao gồm SuperMiller 400, có bàn nghiêng/ quay cung cấp khả năng gia công 5 trục cũng như tiện với tốc độ 1.500 rpm trên trục A. Trục nghiêng B của máy di chuyển theo chiều dọc trên một phạm vi -20 đến 110 ° bằng cách sử dụng một ổ bánh lăn. Trục BT40, tốc độ 12.000 rpm và dao cắt 30Tool ATC là chuẩn, và máy có các hành trình của trục chính là 600, 425, và 450 mm tương ứng với các trục X, Y, và Z. Khi các thay đổi của máy tăng lên, nhà chế tạo máy điều chỉnh nội dung tiếp thị của họ để phản ánh sự khác biệt giữa các sản phẩm của họ. Ví dụ, đa nhiệm đôi khi được dùng lẫn lộn với đa ứng dụng để nhấn mạnh tính linh hoạt và chức năng gia công kết hợp.

Một vài công ty thích thuật ngữ ‘gia công tích hợp’. Điều này là do trong khi đa nhiệm ám chỉ việc thực hiện đồng thời nhiều hoạt động trên cùng một bộ phận như gia công ren hoặc đa trục thì đa ứng dụng dùng để chỉ hoạt động trên một bộ phận với một quy trình tại một thời điểm, tuần tự, trên cùng một máy.

Chẳng hạn, một máy xay với cả hai khả năng nghiền ID và OD có thể đa nhiệm bằng cách thực hiện cả hai cùng một lúc. Do đó, một số công ty thậm chí còn định nghĩa lại các thuật ngữ, hoặc tạo ra những thuật ngữ mới để mô tả công nghệ.

Thuật ngữ ‘gia công đồng thời nhiều dao’ có thể được áp dụng cho thiết bị Cincom M20/32 của hãng Citizen trụ sở tại Thụy Sĩ. Đây là một máy gia công NC đa ứng dụng trên nền Windows kết hợp hiệu suất tốc độ cao của một giá nhiều dao và nhiều chức năng của đầu rơvonve. Nó có giá đỡ 3 dao và 2 trụ với một hệ thống điều khiển đa tuyến/ đa trục. Điều này cho phép nó kiểm soát 13 trục có thể lập trình, trục A cho cánh tay robot, và thực hiện công việc

11

Machine Tools

trước và sau cùng một lúc. Ổ dao rơvonve cho phép nhiều dao được gắn vào trong một giá đỡ dao trên một đầu rơvonve, giảm số lần thay đổi dao.

Thuật ngữ ‘ültratasking’, được sử dụng ở Tập đoàn Mazak để phản ánh việc tích hợp nhiều quá trình thành một bàn máy đơn lẻ. Điều này là do khi khái niệm đa nhiệm được chấp nhận bởi đa số các nhà sản xuất, họ cũng đang chú ý đến phay, khoan, và tiện ren và thêm các chức năng khác như phay lăn, mài bóng, và mài cho đến phôi trong khi nó đang ở trong máy.

Khái niệm này có thể tìm thấy ở Integrex của Mazak, mà hợp nhất một máy tiện với một máy gia công đầy đủ chức năng để tạo ra một máy công cụ, có khả năng sản xuất các bộ phận thành phẩm phức tạp trong một thiết lập duy nhất. Máy này cho phép xử lý các chi tiết hình tròn với các hoạt động thứ cấp, các chi tiết hình lăng trụ hoàn toàn từ các bộ phận rắn hoặc đúc, hoặc các bộ phận điêu khắc.

Ngoài ra còn có một số cấu hình cho loại máy này.

Trục đơn với ụ định tâm và cấu hình đầu rơvonve kiểu ATC trục B/Y cho phép tiện và phay phức tạp nằm trên hoặc ngoài đường tâm bao gồm các tính năng xoắn ốc. Trục đơn với trục con chứ không phải ụ định tâm cho phép tự động chuyển công đoạn đầu và chi tiết đã hoàn thiện sang trục thứ hai cho công đoạn hai và hoàn thiện chi tiết.

Cuối cùng, thêm đầu rơvonve kiểu tang thứ hai vào cấu hình ở trên cung cấp khả năng cắt bằng hai dao đồng thời trên cùng một chi tiết trong trục chính đầu tiên hoặc thứ hai hoặc một dao làm việc từ bàn dao này trên một chi tiết ở trục đầu tiên và dao khác từ bàn dao thứ 2 trên một chi tiết ở trục thứ hai.

Chương Trình Phần Mềm Phần mềm cũng đã được nâng cấp với chức năng đa nhiệm.

Máy phay Pro/Engineer Prismatic và Multi-Surface là một ví dụ, nó tự động lập trình các nhiệm vụ thông qua quá trình tích hợp với các hoạt động của CAD/CAM 2D và 3D. Nó có tính năng tạo đường chạy dao cho chi tiết lăng trụ 2 trục, tạo đường chạy dao máy phay 3 trục phay và khoan tự động. Gia công tốc độ cao của nó có các lối vào và ra rãnh xoắn và hoàn thiện dựa trên độ dốc trong khi việc tạo lỗ của nó bao gồm các loại chu trình với các định nghĩa và mô phỏng các chu trình tùy biến. Nó cũng có khả năng mở rộng để bao gồm EDM dây 4 trục, máy tiện và máy phay đa trục (5 trục).

Con Đường Phía Trước Máy gia công đa ứng dụng loại bỏ các công đoạn thiết lập, chuyển và xử lý các chi tiết. Kết quả là, chúng loại bỏ được các lỗi của con người và việc phát sinh các lỗi liên quan đến nhiều thiết lập khác nhau. Chúng cũng giảm được nhiều công đoạn kiểm tra khi nguyên liệu vào máy và khi cho ra các chi tiết hoàn thiện. Do đó, việc sử dụng các thiết bị đa ứng dụng có thể hỗ trợ các sáng kiến ​​sản xuất như việc rút gọn mà xác định độ nghiêng xảy ra khi thiết lập một máy một lần cho các hoạt động khác nhau.

Máy đa nhiệm có thể tạo nên phân đoạn năng động nhất của ngành công nghiệp máy công cụ. Chiếm một phần nhỏ trong tổng doanh số máy bán ra, công nghệ đa nhiệm đang dần chiếm được ưu thế khi nhiều người dùng nhận ra các lợi ích của việc gia công đơn lập cho các chi tiết phức tạp. Điều này xảy ra khi các máy được thiết kế với khả năng ngày càng tăng và giảm độ phức tạp trong việc sử dụng.

Đường ống Trong tương lai, gia công đa ứng dụng có thể không chỉ cắt hoặc các vật gia công định hình mà cũng có thể đo chiều sâu làm việc của nó trước khi đi vào hoạt động. Một mẫu máy cắt/ máy phay CNC đa chức năng đang chuẩn bị ra mắt bao

gồm không chỉ một công cụ cắt sử dụng cho việc cắt phôi gia công, mà còn có hai tia laser để đo chiều sâu. Đường ống dẫn cung cấp có lựa chọn khí hoặc chất lỏng thông qua rãnh dọc của dao cắt vào vật gia công để loại bỏ các phoi vụn từ vật gia công,

một chùm tia laser đầu tiên và chùm tia laser thứ 2 lần lượt phóng ra thông qua rãnh của dao cắt lên phôi, và một thiết bị điều khiển phát hiện nhận được sóng ánh sáng phản chiếu của tia laser thứ 2 được phản chiếu bởi phôi để đo chiều sâu hoạt động của dao cắt.

Okuma: Máy Gia Công Đứng MU-400VA là loại máy gia công đứng được phát triển bởi Okuma với các bộ phận chính dựa trên series MB-V của công ty. Bàn quay được gắn trên một ngõng trục, cho hai trục bổ sung giúp cho máy VMC gia công 5 trục quay quanh tâm.

Bàn quay có đường kính là ø400 mm, có thể chứa được phôi có đường kính ø600 mm, cao 400 mm, và nặng 300 kg.

12

Máy VMC cũng được trang bị ‘ThermoFriendly Concept’ (Khái niệm nhiệt thân thiện). Nó bao gồm thiết kế đối xứng nhiệt, với khối xây, cấu trúc cân bằng nhiệt kiểm soát biến dạng nhiệt. ‘Máy Navi’được bao gồm trong máy VMC để nâng cao hiệu quả gia công. Chính nhờ chức năng tìm kiếm điều kiện cắt tối ưu hỗ trợ việc sử dụng linh hoạt tốc độ trục cao hơn ở vùng ổn định.

Best choice.

Best choice. Đã có chuyên gia ở tại việt nam.

Hơn Whatnhững more could gì bạn cần one want

Đôi lúc chỉ cần yêu cầulittle cao to hơn một chút là chúng Sometimes it requires achieve a great deal.ta có thể tạo rahigh-performance những sản phẩm tuyệt vời. Do đó, với hiệu suất cao và mức A and favorably-priced laser cutting giá chiến lươc, hệ thống laser BySprint mang đến system that develops its cắt greatest potential3015 with sẽ metal cho bạnup những năng to The lớn khi sởBySprint hữu công nghệ cắt tấm sheets to six tiềm millimeters. new 3015, kim loại lên could tới 6 mm. what more one BySprint want? 3015, hơn những gì bạn cần.

Cắt bằng tia lade || Waterjet Chấn | Cắt bằng tia nước Laser | Bending bystronic.vn bystronic.com

Cắt bằng laser | Chấn | Cắt bằng tia nước bystronic.vn

Machine Tools

Nghĩ Trước, Cắt Sau

Theo Maggie Smith-giám đốc quan hệ truyền thông, của công ty Hurco thì có nhiều cách thức mới để tiến hành cài đặt từng phần giúp cải thiện khả năng năm trục và nâng cao hiệu quả của xưởng cơ khí.

Read This Article In English

Đ

This article can also be found in the October 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

ôi khi dành thời gian để đánh giá từng công việc chính là cách tiết kiệm nhất để nâng cao hiệu quả công việc. Để tăng tính hiệu quả, một số phân xưởng cố gắng giảm thiểu thời gian cho các bộ phận, chi tiết cố định bằng cách sử dụng các mỏ cặp, ê tô và sau đó lật từng phần vào mỏ cặp tiếp theo.

Các phân xưởng khác lựa chọn các bảng chỉ số hiệu quả hơn, nhưng thợ máy vẫn phải xử lý để giữ lại nó. Cách để đạt hiệu quả cao nhất là tìm ra điểm trung tâm –bao nhiêu bộ phận tập trung vào một hệ thống thay đổi bảng màu. Nhiều phân xưởng đang đầu tư vào cụm đầu máy năm trục mà thông thường trước đây được gia công bằng máy 3 trục. Ưu điểm là giảm thời gian thiết lập và tăng độ chính xác bởi vì năm cạnh được gia công với một thiết lập có sẵn.

Hơn nữa, khi đánh giá tính hiệu quả khi gia công từ thanh sắt nhỏ so với việc đúc khuôn - một khách hàng nhận thấy gia công từ thanh sắt không chỉ tiết kiệm thời gian và tiền bạc, mà còn giúp doanh nghiệp kiểm soát tốt hơn sản phẩm của mình.

Bằng cách gia công từ thanh sắt, khách hàng không phải chờ đợi giai đoạn đúc khuôn, do đó có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc vào việc dự trữ các vật đúc.

Rõ ràng, việc nâng cấp thiết bị có thể mang lại hiệu quả lớn hơn. Bạn có thể nhìn thấy sự đầu tư của mình mang lại lợi nhuận nhanh chóng. Một khách hàng phân tích một số phần cơ bản và phát hiện ra rằng việc sử dụng máy móc với tốc độ cung cấp chất liệu lớn hơn và mô-men xoắn nhiều hơn sẽ giảm 1 nửa thời gian chu kỳ, từ ba giờ xuống còn 1h30 phút.

Giải pháp công nghệ: Phần mềm giải quyết vấn đề Ngoài các chi tiết kỹ thuật của máy như tốc độ nạp liệu và mô-men xoắn, các phần mềm điều khiển mang lại cơ hội tốt nhất để tăng năng suất - tính năng phần mềm được thiết kế để giải quyết vấn đề và giúp bạn làm việc hiệu quả hơn, có nghĩa là bạn có được nhiều lợi nhuận hơn.

• Thách thức thứ nhất: Thiết lập zero nhiều phần Ví dụ, thậm chí một bộ phận không mấy phức tạp có năm cạnh cũng đòi hỏi thiết lập zero nhiều phần. Một tính năng phần mềm được gọi là chuyển đổi phần zero (xem hình 1) giúp giảm thời gian thiết lập và loại bỏ những rắc rối của việc thiết

14

lập phần zero gấp năm lần. Công nghệ này có thể giải quyết công việc nên bạn có thể bắt đầu sản xuất chip. Đơn giản bạn chỉ cần xác định vị trí một phần zero và bạn có thể xác định vị trí các phần zero còn lại bằng phép đo gia tăng từ vị trí gốc. Ngoài ra, bạn vẫn có thể lập trình hình học trên các cạnh nếu bạn lập trình trong một mặt phẳng XY. • Thách thức thứ hai: Dư thừa khi viết chương trình 5 trục Mỗi lần bạn cố định lại, bạn sẽ lãng phí thời gian vào việc ghi lại khoảng cách từ một phần zero tới đường dây trung tâm và sau đó viết lại chương trình. Nếu bộ điều khiển của bạn có tính năng phần mềm như tính năng quản lý điểm trung tâm (TCPM), bạn chỉ phải gửi chương trình một lần và gia công bộ phần này ở bất kì nơi nào mà nó được kết nối đến đường dây trung tâm của vòng quay trên máy.

Chương trình quản lý giải quyết các vấn đề đối với phần mềm CAM. Các lập trình viên CAM tạo ra các đường dụng cụ dựa trên vị trí phần zero mô hình. Vì vậy, bạn có thể gửi các chương trình độc lập đến nơi cố định - một cách tiết kiệm thời gian đáng kể cho bộ phận năm trục.

• Thách thức thứ ba: Dấu vết trên bộ phận Các đường dẫn công cụ 5 trục đồng thời có thể tạo ra việc di chuyển vòng quay lặp lại lẻ , để lại dấu vết trên bộ phận khi chương trình được nội suy bằng thiết bị điều khiển của máy. Giải pháp là một tính năng gọi là tuyến tính hóa đường dẫn công cụ, có thể đặc trưng cho năm trục và các chương trình mã G. Tính năng này giúp loại bỏ nhiều đoạn đường dây trong các hình thức di chuyển XYZBC, khi hệ thống CAM sử dụng để tạo ra phần mịn. Với hệ thống này, tip và vector công cụ có thể được nội suy giữa các vị trí

Machine Tools

Hình 2: Với tính năng tuyến tính hóa đường dẫn công cụ, tip và vector công cụ có thể được nội suy giữa các vị trí công cụ đối với chi tiết gia công, ngay cả khi quay toàn bộ hay bộ phận quay bên trong máy.

Hình 3: chi tiết gia công bề mặt tiếp xúc điểm + bề mặt tiếp xúc điểm bình thường + công cụ vector. XYZ = bề mặt tiếp xúc điểm UVW = bình thường bề mặt tiếp xúc điểm IJK = Công cụ vector 3D công cụ hình học bồi thường.

Hình 1: Tính năng phần mềm chuyển đổi phần zero được thiết kế để giảm bớt các bước thực hiện.

công cụ đối với chi tiết gia công ngay cả với những công cụ và phần quay bên trong máy (xem hình 2).

• Thách thức tư: Gửi lại để điều chỉnh cho tool wear trên bề mặt 3D Đối với các bề mặt 3D, bạn nên cắt đường dây trung tâm của công cụ để có được một bề mặt tốt hơn. Đôi khi bạn buộc phải gửi lại chương trình vì phải điều chỉnh đường kính công cụ để lắp đặt, Một tính năng phần mềm được gọi là bù công cụ 3D, với tính năng này bạn không cần gửi lại chương trình vì phần mềm của bộ điều khiển bù lại hình học công cụ (xem hình 3 cho lời giải thích hình ảnh).

• Thách thức Năm: Không thể sử dụng cùng chương trình bộ phận trên máy với cấu hình khác nhau Để hiểu được giá trị của giải pháp công nghệ cho vấn đề này, bạn cần có một cái nhìn tổng quan về cấu hình máy năm trục. Đối với một cụm đầu máy ba trục, nó có một trục X, trục Y, và Z. Với một cụm đầu máy năm trục, các trục quay sẽ quay về hai trong số ba trục chính (xem hình 4).

Trục quay này quay quanh trục-X được gọi là trục A và trục quay quanh Y được gọi là trục B. Trục quay về hoặc theo trục Z được gọi là trục C. Vì vậy, một máy dạng chốt quay có một cấu hình AC và một máy xoay xoay là một cấu hình BC. Nếu bạn có hai loại cấu hình, bạn không thể sử dụng cùng môtchương trình bộ phận trên các máy khác nhau. Một số bộ điều khiển có các tính năng phần mềm để giải quyết vấn đề này và giúp bạn linh hoạt hơn. Nhập vector công cụ (tool vector input) và quay toàn bộ (universal rotary) là hai tính năng kiểm soát giúp chương trình bộ phận độc lập với cấu hình của cụm đầu máy năm trục.

Hình 4: Với một cụm đầu máy 5 trục, các trục quay thêm sẽ quay về hai trong số ba trục chính.

Trục A là trục quay quanh trục X Trục B là trục quay quanh trục Y Trục C quay quanh hoặc quay dưới trục Z

Đối với các chương trình bộ phận NC, tính năng nhập vector công cụ cho phép chương trình gia công độc lập. Tính năng quay toàn bộ giúp các chương trình gia công độc lập vớichương trình hội thoại *. Với tính năng nhập vector công cụ, việc gia công chấp nhận mã vector vì vậy các hệ thống CAM không phải lọc các mã thông qua bộ xử lý. Bộ điều khiển cho phép bạn xác định rõ vị trí của tip công cụ liên quan đến chi tiết gia công và vector trục công cụ thay bù cho vị trí của công cụ trong hệ tọa độ bộ phận liên quan đến đường xoay vòng trung tâm cho các trục B và C. Vì vậy, bộ điều khiển biết vị trí của chi tiết gia công so với các đường quay trung tâm của trục quay.

Nếu bạn đang lợi dụng việc gia công năm cạnh trên một máy năm trục với việc gia công năm trục đồng thời, chương trình hội thoại có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc bởi vì bạn lập trình trên bộ điều khiển thay vì sử dụng hệ thống CAM .** Tương tự đối với tính năng nhập vector công cụ cho chương trình hội thoại là quay toàn bộ. Bộ điều khiển xác định các chuyển động trục cần thiết để tiến hành cắt như mong muốn. Chương trình này độc lập với cấu hình của máy.

Bạn có thể sử dụng chương trình bộ phận trên cụm đầu máy năm trục theo kiểu chốt quay (cấu hình AC) hoặc một đầu xoay (cấu hình BC).

Hurco Đông Nam Á chỉ định nhà phân phối tại châu Á Hurco đã lựa chọn Đơn vị Kinh doanh Công nghệ của DKSH là đại diện độc quyền cho hàng loạt các sản phẩm của công ty tại Đài Loan và Việt Nam. DKSH là nhà phân phối dịch vụ trọn gói với các sản phẩm, ứng dụng và các bộ phận hỗ trợ khách hàng.

Ông John Donlon- phó chủ tịch Dịch Vụ và Bán Hàng Toàn Cầu của công ty Hurco cho biết “Hurco cam kết tăng cường các kênh hoạt động ở châu Á và tôi tin răng DKSH sẽ giúp chúng tôi đạt được mục tiêu của mình”

Công ty cũng đã mở thêm đại diện ở Thái Lan. Ngoài Feinin Tools, nhà phân phối hiện tại đại diện cho Hurco từ năm 1998, công ty đã trao cho DKSH Thái Lan một thỏa thuận không độc quyền tại quốc gia này.

15

Machine Tools

Biến Rác Thải Thành Tiền Với Phương Pháp Đột Dập Không Mảnh Vụn

Hiện nay, một loại máy đột dập tiết kiệm nguyên liệu có thể làm việc mà không sinh ra các mảnh góc vụn. Chia sẻ của Tiến sĩ Hans-Peter Laubscher, Trumpf

M

áy đột dập được thiết kế để làm việc một cách nhanh chóng và năng suất. Một trong những bài toán trong hoạt động của các máy là sự xuất hiện của các mảnh vụn, đó là mảnh kim loại bỏ đi sau quá trình đục.

Ví dụ, khi các bộ phận bị vướng vào những mảnh vụn này thì tốc độ và độ chính xác của quá trình đục sẽ bị ảnh hưởng xấu. Ngoài ra, việc lấy mảnh vụn là một bước đòi hỏi thợ máy phải để chúng vào một chỗ hoặc thực hiện tự động nhưng vẫn mất thời gian và chi phí nhân công. Gia công không có mảnh vụn là một tính năng có sẵn trên một số loại máy đục mới được phát triển bởi nhà sản xuất thiết bị chế tạo Trumpf.

Theo nhà sản xuất, đây là công ty đầu tiên cung cấp giải pháp đục không mảnh vụn trực tiếp trên máy đục, cho tất cả các hình dạng có thể: các phần không còn bị mắc kẹt vào mảnh vụn, thợ máy không còn phải loại bỏ mảnh vụn trên bàn máy và việc phân loại được cải thiện do cửa ra bên dưới các bộ phận được đục tự động tách các bộ phận hoàn chỉnh khỏi phế liệu.

Giảm chi phí & Tối ưu hóa quá trình Tiết kiệm vật liệu hơn do số lượng các miếng cắt chung giúp tăng hiệu quả sử dụng vật liệu trung bình là 10%, cần nhớ rằng chi phí vật liệu chiếm phần lớn chi phí trong gia công đục. Chúng ta có thể tiết kiệm được đáng kể năng lượng chế tạo do số lượng nguyên liệu yêu cầu ít hơn.

Tất cả các vật liệu không cần thiết được cắt nhỏ trực tiếp trên máy đục vừa được giới thiệu với các phần vụn tùy chọn,

16

được phân loại bằng một máng ra và tập trung lại cùng với xỉ trên một băng tải phế liệu. Cuối cùng, tất cả các vụn nhỏ, được sắp xếp gọn và dễ dàng vận chuyển tạo thành một vùng trong thùng chứa, giúp việc vận chuyển dễ dàng hơn.

Cơ sở của thiết kế này là một phần mềm với tất cả các thuật toán, kết hợp với các tùy chọn của bộ phận quay và các mảnh vụn với công nghệ công cụ. Phương pháp này phụ thuộc hoàn toàn vào cắt theo cách phân chia thông thường. Việc lập trình không còn quá cần thiết cho việc chế tạo máy này bởi vì cấu hình được làm từ phần mềm TruTops. Điều này cho phép bố trí tấm tối ưu và chuẩn bị cho các “bước nhả” khi cần. Đầu tiên, các bộ phận được xử lý theo thứ tự và sau đó được đục trước khi được lấy ra. Các bộ phận hoặc phế liệu được quay vòng bằng việc ứng dụng một công cụ tách với một máy gọt hai cấp để tạo điều kiện thuận lợi cho việc lấy ra thông qua đường trượt. Các dải còn lại cũng hoàn toàn bị nghiền nát. Thời gian xử lý trên mỗi một phần được giữ nguyên. Điện năng tiêu thụ và xử lý vật liệu hiệu quả Vì đầu đục của máy 3000 TruPunch (S11) không sử dụng liên tục, một tính năng đã được thêm vào máy đục: một đầu đục điện. Nó không chỉ chạy êm, và không giống với dòng máy dung thủy lực, nó sử dụng rất ít năng lượng trong chế độ chờ. Khi đục, hiệu suất cũng cao hơn, giúp tiết kiệm 2kW mỗi giờ so với các dòng máy khác. Trên hết là năng suất của máy cao hơn. Với tốc độ quay cao, đầu đục điện rất nhanh khi quay công cụ và tạo ren. Và bởi vì đục bằng thủy lực không còn cần thiết nữa, diện tích trên nền của máy đục nhỏ hơn năm mét vuông (khoảng 13%).

Chất lượng của các bề mặt gia công ngày càng trở nên quan trọng vì vậy vật liệu phải được xử lý kỹ nhất có thể. Để đảm bảo điều này, máy có một cái máng đổ giúp đưa các bộ phận cắt nhỏ theo chiều ngang vào các thùng chứa, xếp chúng gọn gàng. Phôi có kích cỡ khoảng 500 x 500 mm đưa ra thông qua phần nắp và không gây xước. Máy có thể được vận hành với các thùng chứa tiêu chuẩn để giúp các công ty đảm bảo việc chuyến chở thống nhất trong suốt quá trình hoạt động của mình bên cạnh việc tiết kiệm chi phí.

Machine Tools

Cắt Bằng Tia Nước – Thật Đơn Giản

Sau khi phát hiện phương pháp cắt bằng tia nước, một công ty Áo đã tập trung hoàn toàn vào công nghệ và làm chủ toàn bộ quá trình.

Volker Albrecht, Bystronic.

Read This Article In English

Đ

This article can also be found in the October 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

ộ chính xác và độ tin cậy là tiêu chí quyết định trong việc lựa chọn máy muốn mua. Điều này là thích hợp hơn cho một công ty mới thành lập. Johann Feichter, đồng sở hữu của Cecon Fertigungstechnik quyết định chọn mua máy cắt bằng tia nước, Byjet 4022, với diện tích cắt lớn cho công ty của ông.

Trên máy cắt đó, số lượng tấm nguyên liệu thô lên đến 4.000 tấm với tổng chiều dày 2.250 mm có thể được

18

gia công bằng cách sử dụng hai đầu cắt. Và vì thế, các công ty mới, các công ty cần được trang bị càng rộng rãi càng tốt để sẵn sàng đáp ứng tất cả các yêu cầu, hệ thống đã được trang bị thêm một trục quay để gia công các ống và mặt nghiêng, cũng như một trục khoan điều khiển bằng máy CNC. Bổ sung thứ 2 là một bổ sung hữu ích đặc biệt với vật liệu sợi tổng hợp và nhiều lớp để tránh hiện tượng tách lớp, tức là: sự tách rời của từng lớp, trong quá trình gia công.

Machine Tools

Theo ông Feichter, sự khởi đầu là rất khó khăn nhưng sau đó Cecon đã tăng trưởng đều đặn. Ngày nay, doanh nghiệp có hệ thống khách hàng rất vững chắc. Kế hoạch ban đầu để cung cấp các ứng dụng cắt khác đó đã được hủy bỏ bởi vì nhu cầu cho các dịch vụ hiện tại là rất tốt.

Hơn nữa, Kinh nghiệm thu được trong những năm qua là một tài sản cần được khai thác triệt để, vì cắt bằng tia nước phức tạp hơn so với các quá trình cắt khác, không chỉ vì tín đa dạng của nhiều loại vật liệu. Vật liệu biểu hiện khác nhau khi được cắt bằng tia nước, và do đó, cần phải tích lũy kinh nghiệm trong một thời gian dài.

Khả năng gần như không giới hạn Ông Feichter luôn ngạc nhiên khi thấy rằng các khả năng và giới hạn của công nghệ cắt bằng tia nước vẫn còn ít được biết đến, ngay cả đối với những người thợ lành nghề ở các nhà máy. Như vậy, ông vẫn nhận được yêu cầu chế tạo các bộ phận thường được sản xuất bằng máy cắt laser, khi việc làm cứng bề mặt bên ngoài không là vấn đề và có thể được gia công tiết kiệm hơn nhiều khi dùng máy cắt laser. Ông giải thích rằng, “Tuy nhiên, công nghệ cắt bằng tia nước là hoàn toàn lý tưởng khi yêu cầu tính cân bằng nhiệt độ”. Mặt khác, nhiều nhà máy không nhận thức được rằng họ có thể tiết kiệm rất nhiều thời gian và tiền bạc bằng cách sử dụng công nghệ cắt bằng tia nước để thay thế hoặc bổ sung cho công nghệ cắt cơ khí ví dụ như nghiền. Tình hình là tương tự khi lắp đặt các loại dây đắt tiền được sử dụng mặc dù mức độ chính xác mà phương pháp này cung cấp là thực sự không yêu cầu. Ông tin rằng trong lĩnh vực này, chắc chắn sẽ có một số thay đổi trong tương lai.

Cắt bằng tia nước là một quá trình cắt ăn mòn không sinh nhiệt bằng cách sử dụng một máy nén nước tới áp suất 3800 bar. Tùy thuộc vào độ cứng của vật liệu được cắt, quá trình cắt dùng một máy phun nước tinh khiết, ví dụ như cao su xốp hoặc nhựa, hoặc hỗn hợp các vật liệu mài mòn và nước. Ống phun với độ dày từ 0,8 đến 1 mm chạm vào bề mặt của phôi với tốc độ khoảng 300 m/ s. Tuy nhiên, các phản lực trong phôi rất nhỏ nên trong nhiều trường hợp, không cần thiết phải kẹp các phôi. Theo đó, các cạnh vẫn còn nguyên bản và không bị ảnh hưởng do nhiệt.

Máy bao gồm các bộ phận cần thiết. Chúng bao gồm các phần thép dày và chịu lực căng lớn cho ngành công nghiệp máy, thép không rỉ, nhôm, và bộ phận bằng đồng, bộ phận của cấc vật liệu xây dựng nhẹ như hợp kim titan, các tấm cao su bọt, và các bộ phận cao su thiên nhiên, với độ dày được cắt lên đến 25 lớp chồng nhau.

Các bộ phận được chế tạo khác được cắt từ các vật liệu xốp và cách nhiệt, các tông, sợi carbon gia cố bằng nhựa, vật liệu composite, và đá. Đặc biệt là với các vật liệu mềm, được ép lại với nhau bằng các kẹp hoặc đục lỗ,

Máy cắt bằng tia nước...

Nó không phải luôn là một quá trình đơn giản, nhưng rất thú vị - Johann Feichter khả năng cắt không liên quan tới lực của máy làm tăng độ chính xác cắt. Đối với vật liệu rất cứng và dễ vỡ như sợi carbon được gia cố nhựa, thủy tinh, hoặc nhựa có các cạnh cắt dễ vỡ, cắt bằng tia nước thường là lựa chọn duy nhất.

Loại máy thứ hai Với các đơn đặt hàng phức tạp mà các cửa hàng khác phải từ chối, một phần của công việc là tìm ra giải pháp bằng việc cắt thử nghiệm và tìm hiểu khách hàng trong quá trình này. Ông Feichter nói “Trong khoảng 90% các thí nghiệm, chúng tôi tìm thấy một giải pháp”. Và những đơn đặt hàng đặc biệt thường biến thành các đơn đặt hàng sản xuất hàng loạt và các mối quan hệ kinh doanh lâu dài. Tuy nhiên, những điều tốt cho danh tiếng công ty và sau đó có thể tạo ra lợi nhuận cũng có thể chặn các đơn đặt hàng béo bở hiện tại.

Vì lý do duy nhất này, ý tưởng về việc mua một hệ thống thứ hai đã được xem xét một thời gian. Helga Feichter-Leitinger- phụ trách mảng thương mại của Cecon nói “Một hệ thống bổ sung cho phép chúng tôi thực hiện việc thử nghiệm hoặc cắt các bộ phận riêng biệt song song với các đơn đặt hàng hiện tại chỉ đơn giản là làm cho chúng tôi linh hoạt hơn”. Điều này đặc biệt đúng kể từ khi các đơn đặt hàng với thời gian giao hàng gấp đang gia tăng.

Trong trường hợp này, máy ByJet Classic 3015 đã được chú ý. Máy sử dụng các linh kiện tương tự như máy Byjet 4022. Hai đầu cắt tương tự như nhau, bơm cao áp như nhau, và các gói phần mềm điều khiển về cơ bản giống nhau, nhưng mới hơn và nhanh hơn so với mô hình trước đây. Chỉ có khung là hơi khác nhau, vì đầu nối với hai đầu cắt được bố trí ở góc bên phải của nền cắt và bàn làm việc có thể chứa các tấm nguyên liệu lên đến 3.000 so với 1.500 mm.

19

Cut ting Tools Chapter 2

Miếng Đệm Cắt Nhằm Tiết Kiệm Chi Phí Miếng đệm cắt - một vật cứng có kích thước nhỏ ở đoạn cuối của dao cắt có vai trò lớn trong việc tăng năng suất. Bởi Michael E Neumann Read This Article In English

M

This article can also be found in the October 2010 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

iếng đệm cắt là một miếng kim loại chịu lực cao được gắn với đoạn cuối của giá giữ dao để tạo ra những dao cắt đơn điểm trong việc cắt kim loại. Sử dụng các đệm cắt có thể giảm chi phí vì giá giữ dao có thể được sản xuất từ vật liệu cứng hơn và chi phí thấp hơn. Kích thước cong của đệm cắt được xem như là ưu điểm chính của việc sử dụng nó, khi nó có thể cắt vật liệu có kích thước nhỏ.

Các miếng đệm cắt thường có khả năng phân độ, chẳng hạn: chúng có thể được quay hay trượt mà không ảnh hưởng tới hình dạng tổng thể của dao. Một khi lưỡi dao quá mòn, nó có thể phân độ tới lưỡi dao khác, hoặc thay thế miếng đệm cắt khác. Một bộ phận tiết kiệm thời gian thực, lưỡi dao mới có thể được sử dụng mà không cần lắp đặt thêm.

Trong vài trường hợp, sử dụng miếng đệm cắt tốt hơn là dùng một dao cắt cứng vì nó kết hợp độ bền của giá giữ dao với độ cứng của miếng đệm cắt. Một hạn chế trong việc sử dụng các miếng đệm cắt là sự mất đi độ cứng vốn có của dao cắt, làm cho chỗ nối giữa giá giữ dao và

20

đệm cắt trở thành yếu tố cực kì quan trọng. Tuy nhiên đôi khi xét về mặt tài chính, để chi phí thấp thì độ bền có thể không được chú trọng.

Cân Nhắc Tài Chính Thường được xem như là yếu tố mang lại lợi ích về giá cho hoạt động gia công, trong thời gian gần đây, các miếng đệm cắt đã phát triển từ một đầu làm bằng kim loại cứng được gắn vào thân của dao cắt chính. Các miếng đệm cắt này không chỉ giảm chi phí vận hành vì nó có thể được thay thế, cho phép dùng lại giá giữ dao, mà còn mang lại lợi ích cho lớp phủ. Bản thân miếng đệm cắt cũng được giám sát chặt chẽ, chính vì thế, nhiều công tác kiểm tra được thực hiện đối với đệm cắt sẽ mang lại chất lượng và hiệu quả cao hơn.

Năng suất thực trong quá trình gia công thường được đánh giá bởi tỉ lệ khử kim loại cao, và tuổi thọ cao của dao. Với hai nhiệm vụ quan trọng này, các công nghệ đệm đã dần tiến bộ dựa theo những tiêu chí đó.

Cut ting Tools

Conventional Cooling

Through Insert Cooling

Sự khác nhau giữa việc làm mát thông thường và làm mát bằng việc cung chất làm mát thông qua miếng đệm cắt

Theo Kennametal, việc tối ưu hóa những ứng dụng cắt tốc độ cao là một nhiệm vụ nhằm tối đa hóa năng suất gia công bằng phương pháp cắt của công ty và giảm chi phí sản xuất. Việc cải thiện tốc độ cắt (sfm/Vc) và sự cấp liệu đã mang lại thay đổi lớn, và đạt được khả năng cắt kim loại tối đa.

Do đó, ứng dụng làm mát thông minh được xem như là yếu tố quyết định. Quá trình cắt cơ học luôn sinh ra nhiệt. Ở tốc độ cắt cao, dao cắt sẽ hấp thụ hơi nóng và điều này sẽ tăng theo vận tốc của dao. Để tối ưu hóa hiệu suất của các dao thì chúng phải luôn được làm mát thích đáng. Chính vì vậy, điều quan trọng nhất là phải đảm bảo sao cho việc cung cấp chất làm mát, sự truyền nhiệt và việc bôi trơn luôn hợp lý.

Giải Quyết Vấn Đề Ma Sát Nhằm Cải Thiện Quá Trình Cắt Vì một vài lý do luồng nước làm mát hợp lý đồng nghĩa với việc kéo dài tuổi thọ của dao cắt và tốc độ cắt sẽ đạt hiệu quả tối đa. Khi không được làm mát đúng lúc, miếng đệm cắt sẽ nóng lên nhanh chóng và điều này sẽ làm giảm tuổi thọ của dao. Trong nhiều trường hợp, vật gia công cũng nóng lên đáng kể. Điều này sẽ ảnh hưởng xấu đến sự hoàn thiện bề mặt và kiểm soát kích thước, gây ra một dạng sự cố đặc thù có tên là biến dạng dẻo.

Các tia phun làm mát bằng nước theo kiểu truyền thống thường không kiểm soát được và gây lãng phí vì chúng phun vào chỗ cắt và thường tràn vào phía sau khu vực cắt. Thay vì làm cho quy trình cắt hiệu quả hơn, nó có thể gây thêm rắc rối là đẩy phoi quay lại quy trình cắt, tăng ma sát giữa các phoi và nhanh làm hỏng dao vì quy trình cắt lại phoi.

Hệ thống áp lực cao thông thường (1,000 psi hay cao hơn) được thiết kế nhằm khắc phục trường hợp này có

thể tốn hàng chục thậm chí hàng trăm đô la cho việc lắp đặt và bảo dưỡng. Thậm chí những hệ thống siêu ổn định cung cấp chất làm mát trên 4,000 psi đã xuất hiện trong nhiều ứng dụng đặc biệt. Khi chất làm mát được cung cấp thông qua miếng đệm cắt, ở phần giao nhau giữa dao phay và đệm cắt, cả hai vấn đề có thể được giải quyết. Điều này có thể xảy ra với những tiến bộ của kỹ thuật chèn.

Tác Động Đúng Điểm Mặc dù việc cung cấp chất làm mát thông qua các miếng đệm cắt hứa hẹn mang lại hiệu quả cao nhưng việc xem xét quỹ đạo và hướng của kim phun chất làm mát cũng rất quan trọng. Những đồ thị cắt thử nghiệm cho thấy những ứng dụng làm mát tiêu biểu thường bỏ qua điểm có nhiệt độ cao nhất, nhiệt được sinh ra khi dao cắt trượt qua vật liệu.

Tác động vào các phoi sau khi chúng vừa định hình chứng tỏ rằng một số ứng dụng làm mát điển hình mang đến hiệu quả ngược lại bằng cách đưa phoi quay lại quy trình cắt, làm cho dao càng nhanh mòn. Vấn đề là ở chỗ đầu phun chất làm mát được đặt tương đối xa với vật liệu được gia công.

Trích dẫn một quy trình phay thử nghiệm được thực hiện bởi Kennametal gồm titan (TiAl6V4), kết quả của thử nghiệm cho thấy để tăng 200 đến 300 phần trăm hiệu suất còn phụ thuộc vào hình dạng miếng đệm cắt và điều kiện cắt.

Hình Dạng Cũng Đóng Góp Một Phần Quan Trọng Ngoài chất làm mát, câu trả lời cho năng suất sản xuất cao hơn đôi khi nằm ở khả năng của đệm cắt có làm phoi thoát nhanh và có vận hành tốt trong thời gian dài ở những động cơ trục thấp hay không.

21

Cut ting Tools

Tuổi thọ của một miếng đệm cắt ảnh hưởng trực tiếp tới việc tiết kiệm chi phí.

Việc cung cấp chất làm mát qua dao phay và miếng đệm cắt là nhằm kéo dài tuổi thọ của của dao so với phương pháp cung cấp qua trục chính trong những điều kiện nhất định.

Trong chi tiết chèn có khả năng phân độ NRF của Walter, khả năng thoát phoi tốt cùng với rãnh cốt thép đôi trên lưỡi cắt chính của đệm cắt và phoi hình chữ V hợp thành các yếu tố trong khu vực của bán kính lưỡi cắt.

Thời gian gia công kéo dài ở những động cơ trục thấp đôi khi được xem như là yếu tố làm tăng chi phí sản xuất. Để giải quyết tình trạng đó, việc các miếng đệm cắt cung cấp những lưỡi cắt chính cong làm cho lực cắt thấp hơn được xem là yếu tố thích hợp và có ảnh hưởng tích cực tới năng suất sản xuất.

Không phân biệt hình thức hay hình dạng của miếng đệm cắt, số lượng những hình dạng khác nhau trước đây được yêu cầu trong sản xuất của xưởng cơ khí có thể được giảm do có sự xuất hiện của miếng đệm cắt với hình dạng thông dụng. Điều này có thể giúp giảm những phí tổn hàng tồn kho. Chẳng hạn như hình dạng NRF phạm vi ứng dụng rộng so với những chi tiết chèn một mặt thô phân độ, khi cả hai quy trình gia công thô nặng và tiện dọc thẳng các đường viền trong lần cắt cuối là có khả năng thực hiện.

Một ví dụ về hiệu suất của các miếng đệm cắt là gia công thô vòng ổ bi được làm từ 42CrMo4 (BS708M40, EN19A) cho những bánh răng tua bin gió. 190624 – NRF loại WPP20 đã được sử dụng. Góc tiếp cận là 75 độ. Ở tốc độ cắt là 140 m/phút, tốc độ chạy dao là 0,7 đến 1,0 mm/rev, chiều sâu mặt cắt dao động từ 2,5 đến 10 mm, có thể tăng số chi tiết được gia công với miếng đệm cắt phân độ này.

Tăng Độ Bền Tiết Kiệm Chi Phí Sản Xuất Tuổi thọ của một miếng đệm cắt có tác động trực tiếp tới việc tiết kiệm chi phí. Một miếng đệm cắt càng bền, xưởng máy cần càng ít miếng đệm cắt, và vì thế sẽ tiết kiệm hơn.

Một suy luận đơn giản có thể dễ dàng hiểu nhưng đối với khoa học bên cạnh việc sản xuất miếng đệm cắt bền hơn đòi hỏi sự giải thích sâu xa hơn. Câu trả lời nằm ở lớp mạ.

Với PVD, một lớp mạ có độ bền cao giúp các lớp tăng khả năng kết hợp độ bền cao của lớp mạ PVD truyền thống( mạ TiN, TiCN và TiAIN) với độ cứng cao và khả năng chịu nhiệt tốt của các vật liệu cắt CVD ( dựa trên Al2O3).

22

Tiến bộ trong lĩnh vực này là Walter bằng cách bổ sung lớp WSM10 để giải quyết những bất lợi trong những điều kiện môi trường khác nhau. Lớp này được tạo nên từ một lớp nền bằng bột mịn với khả năng chống lại biến dạng cao. Với những điều kiện gia công dao động thấp đã nêu, vật liệu làm dao cắt thường mang lại hiệu suất cao trong suốt quá trình gia công thép austenit, siêu hợp kim và vật liệu titan.

Chẳng hạn, trong suốt quá trình gia công Inconen 718 với 46HRC, có thể tăng tốc độ cắt 40%, từ 50m/phút tới 70m/phút. Theo thợ chế tạo dao, việc tăng tuổi thọ của dao 50% và nhiều hơn nữa là có khả năng thực hiện.

Chính vì thế, người sử dụng có thể thu được nhiều lợi nhuận từ độ bền cao trong quá trình xử lý. Đặc biệt, các vật liệu gia công với những thể tích lớn hơn có thể được gia công từ đầu đến cuối mà không phải thay đổi miếng đệm cắt.

Càng Nhiều Càng Tốt Về vấn đề lớp mạ và cung cấp chất làm mát, đôi khi việc đạt được hiệu suất tốt là một trò chơi với những con số. Nó cô đọng lại ở số các lưỡi cắt. Lại một lần nữa, mặc dù lý thuyết thì đơn giản nhưng công nghệ sau nó thì không dễ như vậy.

Việc kết hợp ưu điểm của những miếng đệm cắt âm (có thể được dùng cả hai cạnh bên của lưỡi cắt) với ưu điểm của các miếng đệm cắt dương (vị trí gắn lý tưởng và vì thế giảm lực cắt), một miếng đệm cắt hình lăng trụ có độ chính xác cao với góc hở dương trên cả hai mặt nhằm cải thiện sự giải phóng phoi, bề mặt gia công, và cuối cùng là giảm chi phí trên mỗi lưỡi cắt.

Trong MaxiMill 273 của Ceratizit, việc tiết kiệm chi phí là có khả năng đối với thời gian gia công ngắn được áp dụng tại những độ sâu cắt vừa phải. Với số lượng răng tối đa trên mỗi dao cắt kết hợp cùng với sự vận hành dễ dàng và 16 lưỡi dao cắt trên mỗi miếng đệm cắt, tất cả những đặc điểm này đảm bảo cho quy trình gia công hiệu quả và vì thế giảm chi phí sản xuất.

Đột dập hết vật liệu với máy TRUMPF Chúng tôi tự hào là nhà sản xuất đầu tiên trên thế giới chế tạo ra các máy đột dập với

công nghệ gia công-không vật liệu thừa. Sự tiến bộ về công nghệ mới nhất và duy nhất này của chúng tôi sẽ cải thiện sản xuất của bạn và tiết kiệm được trung bình 10% vật

liệu gia công. Các máy đột dập TruPunch 3000 và TruPunch 5000 sẽ giúp bạn sản xuất nhiều hơn trong khoảng thời gian ngắn hơn, không còn vật liều thừa nhưng gia tăng lợi nhuận.

TRUMPF Việt Nam www.vn.trumpf.com

• •

www.trumpf-machines.com/waste2money

Hồ Chí Minh: ĐT: (+84) 8 3925 9829/ 9830 e-mail: info@vn.trumpf.com

•

Hà Nội: ĐT: (+84) 4 3933 6155

•

Cut ting Tools

Năng Suất:

Sức Mạnh Của Ba Yếu Tố Theo Michael E Neumann, Ba yếu tố - lao động, máy móc và vốn mang lại cho họ quyền và năng suất sản xuất cao dường như là điều đã được quy định

N

This article can also be found in the Jan-Feb 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

hìn lại năm 2009 và hướng tới năm 2011, người ta có thể nói năm 2009 là năm của cuộc đấu tranh cho những nhu cầu và sự sinh tồn. Nhiệm vụ trước mắt của năm 2011 cho những ai tồn tại được có thể rút ngắn xuống chỉ còn một từ duy nhất – năng suất.

Không còn nghi ngờ gì nữa, năng suất là điều bắt buộc trong sản xuất, có thể là trong năm 2009 hay năm 2011 nhưng với tần số xuất hiện liên tục trong chương trình nghị sự thì vấn đề năng suất chắc chắn sẽ là điều quan tâm của mọi người trong một năm mới.

Ví như một mối quan hệ ba bên, những yếu tố bao quanh vấn đề năng suất như lao động, công suất (máy móc)

24

246-You, Japan

Read This Article In English

và vốn. Để đạt được năng suất đa yếu tố này, mọi nỗ lực là cần thiết để làm máy móc chạy lâu hơn, sử dụng nguồn nhân lực theo cách hiệu quả hơn, sử dụng ít vật liệu hơn, và cắt giảm rác thải. Đây chính là những nền tảng cho việc đạt được năng suất tốt.

Việc ghi tất cả những điều đó vào một mảnh giấy thì dễ, nhưng để thiết lập một cơ sở sản xuất đòi hỏi phải tiếp cận ở mọi góc độ cũng giống như khi chúng ta bắt đầu một công việc mới .Việc thiết lập những triết lý quản lý hiện đại như duy trì sản xuất toàn diện, sáu xích ma và bảo trì tinh gọn là những minh chứng cho nhiệm vụ to lớn trong tầm tay.

Cut ting Tools

Trong phay, chúng ta có thể cải thiện năng suất bằng cách thông qua một cần ATC, cần để giảm thời gian ATC, như một búa thủy lực tới một máng và đổi dao trực tiếp.

Việc Đặt Nền Móng Vào thời gian đầu, để giảm chi phí sản xuất việc chọn vị trí thích hợp để đặt nhà máy là hết sức quan trọng. Trong một thập kỷ qua, chúng ta có thể chứng kiến rằng nhiều công ty đã chuyển cơ sở sản xuất đến một quốc gia hay một khu vực khác mà nơi đó có chi phí sản xuất và vật liệu rẻ hơn.

Vì thế, các quốc gia như Trung Quốc và Ấn Độ dễ dàng chiếm ưu thế hơn hẳn. Với việc đề cao năng suất, điều hành từ xa đã trở thành một thách lớn cả về ngôn ngữ và văn hóa.

Nhưng chúng ta có thể dễ dàng giải quyết vấn đề trên bằng cách áp dụng các chuẩn mực công việc như là phổ biến tiêu chuẩn của công ty tại đất nước địa phương.

Vấn đề nhân lực (The Human Touch) Năng suất lao động được tính như là sản lượng thực tế trong mỗi giờ làm việc. Định lượng năng suất lao động của một người điều khiển máy móc luôn là một thách thức trong các yếu tố như kĩ năng, kinh nghiệm và thậm chí là nhân cách của cá nhân luôn được đưa ra xem xét, đánh giá. Trong việc đo lường một yếu tố luôn thay đổi thì cần phải thực hiện nghiên cứu về công việc và thời gian để đảm bảo cho cơ sở hoạt động trong điều kiện tốt nhất.

Chẳng hạn, thời gian yêu cầu để hoàn thành một phần việc có thể được đo và được dùng như một tiêu chuẩn để đo năng suất lao động. Trong trường hợp này, chúng ta có cơ hội để phát hiện ra những khu vực có quá nhiều lao động được phân bổ hay những khu vực cần phân bổ thêm lao động để thuận tiện cho việc bù đắp những yếu kém và vì thế sẽ tăng được năng suất.

Với những hệ thống được lắp đặt tại chỗ, theo lô gic thì bước kế tiếp sẽ nâng cao được năng suất lao động. Một cách được xem là nhanh và dễ dàng trong việc thúc đẩy nhân viên là đưa ra chính sách khuyến khích. Mặc dù khuyến khích bằng tiền có thể được xem là cách khuyến khích trực tiếp mang lại hiệu quả cao nhất thì việc làm cho những người công nhân cảm thấy tự hào về chính công việc của họ, thể hiện sự quan tâm, bổ sung vào các giải thưởng bằng tiền mặt có thể giúp người giám đốc giữ chân được một lực lượng lao động luôn cảm thấy hài lòng với công việc của mình và có năng lực làm việc hiệu quả.

Một số công ty sản xuất máy công cụ ở Hoa Kì đã áp dụng nhiều hình thức thưởng cho những công nhân là trả lương theo giờ. Nhiều công ty khác thì dùng phương pháp giảm nhân lực để tăng năng suất và doanh lợi. Vào lúc này, việc sử dụng các chính sách khuyến khích dường như là một giải pháp có lợi cho cả công nhân và người chủ. Cũng tương tự, việc công ty sử dụng quyền sở hữu của mình thông qua cổ phiếu có thể là cách thúc đẩy nguồn nhân lực của họ.

Những kế hoạch phân chia lợi nhuận đều có những căn cứ của chúng. Những kế hoạch này có xu hướng làm “cho con thuyền vững chắc” cho đến khi những người công nhân lớn tuổi được cân nhắc. Với những khoản tiền được trái khoán dài hạn, họ không có khả năng tìm công việc ở nơi khác.

Kế hoạch này cũng khuyến khích những người điều hành vì họ thường cảm thấy chính bản thân họ trong tình huống mà nhờ những quyết định của họ ảnh hưởng đến thành quả về tài chính của công ty.

25

Cut ting Tools

Nâng cao chất lượng trang thiết bị Chỉ rõ bản chất phức tạp của năng suất lao động, cải thiện những lần sản xuất, giảm sự lãng phí và phế liệu đôi khi chỉ đơn giản là để sử dụng những máy móc tốt hơn, các dụng cụ cắt và phần mềm.

Trong hoạt động phay, việc sử dụng những máy tiện đứng NVL 1350MC lớn từ Mori Seiki đã giúp nâng cao năng suất bằng cách thông qua một cần ATC, một cần có tác dụng giảm thời gian ATC, cần này đóng vai trò như một búa thủy động đi tới máng trữ dao và trực tiếp thay đổi dao cắt. Thêm vào đó, những chi tiết đồ gá kĩ thuật, APC kiểu con thoi hai trạm và có sẵn những chi tiết máng có dạng bánh răng cho phép người dùng có thể chọn lựa những chi tiết tốt nhất phù hợp với hoạt động gia công của mình.

Trong các chương trinh phần mềm, Provideam đưa ra những giải pháp điều chỉnh thời gian chết của máy để phù hợp với những nhà sử dụng nhỏ cho tới những công ty có quy mô lớn nhất. Sản phẩm của công ty, Provideam OEE (sự hiệu quả tổng thể của thiết bị) điều chỉnh thời gian chết của máy, cho phép người dùng có thể phân tích dữ liệu của quá trình sản xuất ở hiện tại và quá khứ thông qua sự thay đổi. Bằng cách chỉ rõ những nguyên nhân gây nên sự thất thoát, hệ thống sẽ giúp giảm những thất thoát và tăng năng suất sản xuất. Được phát triển tại Ireland (Ai – len) bởi hệ thống DTL, sản phẩm cũng gồm một giao diện báo cáo, cho phép lập các báo cáo tùy biến về năng suất lao động qua các giai đoạn khác nhau. Khoảng thời gian có thể được so sánh giữa các máy với nhau.

Tại Vươ ng quốc Anh, Delcam’s PowerShape Companion for PartMaker đưa ra phần mềm có chức năng tạo các mô hình cứng, khôi phục dữ liệu, hiệu chỉnh các thiết kế chi tiết cho việc sản xuất, và cho thiết kế các phụ tùng của máy như những giá giữ dao, các chi tiết máy,và đó được xem như một công cụ khác giúp người dùng tăng năng suất lao động.

“Sản phẩm này sẽ giúp những người sử dụng PartMaker có nhiều năng lực hơn trong môi trường sản xuất có tính cạnh tranh toàn cầu.” Theo Hanan Fishman, giám đốc bộ phận Partmaker của Delcam. “Khả năng thực hiện việc khôi phục tập tin và các nhiệm vụ mô hình hóa trong phân xưởng đã giúp cho những người sử dụng phần mềm PartMaker làm việc hiểu quả hơn và giảm thời gian chết của máy”.

Cuối cùng, trong các dụng cụ cắt, thời gian hoạt động của các bộ phận sẽ được giảm nhờ những cải tiến các mũi khoan hợp kim cứng. Trong các mũi khoan hợp kim cứng Water Titex Xtreme, có bốn dải dẫn, nhiều hơn hai so với thế hệ trước. Sự định hướng được cải thiện đó giúp làm tăng độ tin cậy của quá trình. Đặc biệt, các dụng cụ luôn giữ hướng của chúng tại cửa vào hay cửa

26

ra của mũi khoan thậm chí khi gia công những bề mặt nghiêng. Hiện nay, người sử dụng có thể bỏ các công đoạn chuẩn bị như cán bề mặt phẳng hay khoan các lỗ dẫn hướng. Bốn dải dẫn cũng sẽ đảm bảo cho một bề mặt lỗ tốt hơn.

Một tính năng nữa là mạ nhôm crôm nitrat (AlCrN).

Gần đây, lớp mạ này thể hiện sự phát triển cao của những mũi khoan xoắn ốc hợp kim cứng. Nó cho phép việc sử dụng toàn cầu các lưỡi dao cho tất cả các nhóm vật liệu ISO. Điều này sẽ mang lại lợi ích cho người sử dụng với tuổi thọ tối đa của dao.

Việc chọn lựa một vị trí tốt là bước khởi đầu quan trọng để tạo ra một cơ sở sản xuất có hiệu quả. Ứng dụng những triết lý sản xuất hiệu quả để lắp đặt hệ thống tại chỗ. Đầu tư vào các sản phẩm phần mềm hay các máy móc giúp tăng năng suât sẽ giúp người điểu hành có được phần cứng để làm công việc của mình tốt hơn. Phần cuối cùng và cũng là yếu tố không thể đoán trước được là lao động. Kết hợp tất cả các yếu tố trên với một lực lượng lao động được khuyến khích làm việc với khả năng tối ưu của mình sẽ nâng cao năng suất của nhà máy.

Công Nghệ Inus: Hệ Thống Chuyển Đổi Từ Scan 3D Sang CAD Theo Yêu Cầu

Công nghệ Inus đã phát triển InvisHands, một dụng cụ giúp tự động hóa quá trình tạo ra những mô hình CAD hoàn chỉnh từ dữ liệu scan 3D. Nó đưa ra một lựa chọn cho những ai cần các mô hình đảo chiều chính xác của các chi tiết vật lý.

Dịch vụ cho phép người sử dụng công nghệ quét 3D tập trung vào sự thu thập dữ liệu, giảm tải công việc sau xử lý cho InvisHands. Bất kỳ ai cũng có thể có một trích dẫn tức thời và thông tin thời gian gửi cho chương trình chuyển đổi của một đối tượng được quét 3D tới mô hình CAD thông qua một ứng dụng phần mềm trực tuyến có sẵn.

Cut ting Tools

Chapter 2

Hiệu Suất Tiện Quá trình tiện đi từ thủ công đến được điều khiển bằng máy tính và cuối cùng là được tự động hóa. Để nghiên cứu sâu hơn chủ đề tiện, Tạp chí Asia Pacific Metalworking Equipment News (APMEN) trao đổi với các chuyên gia để hiểu rõ hơn về thế giới công nghệ tiện. Bởi Joson Ng Read This Article In English

This article can also be found in the March 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Dụng Cụ Cắt Gọt: Dao Tiện Seco

T

rong quá trình tiện, dao tiện một lưỡi được sử dụng, rất nhiều nghiên cứu đã được thực hiện nhằm đảm bảo dao tiện thực hiện công việc với một tiêu chuẩn cao.

Như vậy, có nhiều nghiên cứu đã đi vào việc làm cho dao tiện hiện đại có khả năng tạo ra các chi tiết tiện chính xác với hiệu quả cao. Mặc dù chỉ có một điểm tiếp xúc duy nhất, các phần khác như giá đỡ dao, lớp phủ, hình học và đế có những đóng góp vô cùng quan trọng đến một thao tác tiện thành công.

Trong dụng cụ cắt gọt, lớp phủ là vùng cần được thao tác cẩn thận. Đối với dao tiện Seco, lớp phủ là vùng mà dao tiện hướng vào và sẽ tiếp tục làm như thế để phá vỡ những lớp mới trong quá trình tiện.

Ông Kenneth Barkman, Giám đốc điều hành, Công ty Seco Tools Singapore nói: “Năm 2010, chúng tôi đã phát triển thêm nhiều sản phẩm có lớp phủ bề mặt Duratomic, một công nghệ phủ bề mặt được tung ra thị trường lần đầu tiên vào năm 2007. Chúng tôi đã thêm vào công nghệ mà thông qua ứng dụng của cấu trúc nguyên tử để có thể cung cấp khả năng chống mài mòn và độ bền cao hơn”. Ông Barkman cho biết với độ bền được cải thiện, thì có thể chạy các bộ phận với tốc độ cắt gọt cao hơn mà không cần phải lo lắng về việc dao bị hỏng. Như chính cái tên của lớp phủ cho thấy nhiều bí mật của nó nằm sâu ở cấp độ nguyên tử.

27

Cut ting Tools

Ông Barkman nói: ‘Trong công nghệ này, cấu trúc nguyên tử là tốt hơn, và phương hướng đóng góp một phần. Chúng tôi có thể tác động tới các thuộc tính của lớp phủ bằng cách sắp xếp các nguyên tử theo một cách nhất định nào đó.”

Tương tự, ông Pavel Hajman, chủ tịch (khu vực Châu Á Thái Bình Dương) và phó chủ tịch cấp cao của nhóm phát triển kinh doanh cho biết: “Cũng tương tự như việc rèn thép, để uốn cong thép theo nhiều hướng bạn phải làm cho nó dẻo dai hơn.”

Các Yếu Tố Cần Xem Xét Ông Barkman cho biết: “Mặc dù lớp phủ rất quan trọng, nó là sự kết hợp với các chất nền cung cấp tính năng kỹ thuật. Bạn không thể tạo ra một lớp phủ và phủ nó lên trên bất kỳ bề mặt nào và hy vọng nó có hiệu quả”.

Ngoài ra, các yếu tố như áp lực chất làm mát và giá đỡ dao là rất quan trọng để thực hiện tốt thao tác tiện. Ông nói: “Bình chứa nước làm mát áp lực cao là nơi mà chúng ta cho chất làm mát phun trực tiếp vào vùng cắt. Áp lực chất làm mát nên ở khoảng 50-70 bar để có được kết quả tốt nhất mặc dù ngay cả ở mức áp suất chuẩn của chất làm mát mà hệ thống cho thấy những cải tiến tốt. Sự tỏa nhiệt trong quá trình cắt và kiểm soát phoi vụn giúp tăng độ bền của dao và cho phép tốc độ cắt cao hơn. Sự hoàn thiện bề mặt cũng được cải thiện do việc loại bỏ phôi vụn dễ dàng hơn và tạo ra phoi nhỏ và ngắn hơn.” Ông Barkman cũng tiết lộ rằng vào năm 2011, trên thị trường sẽ có thêm 500 loại sản phẩm tiện và bào rãnh khác nhau. Một số trong số đó sẽ được đặc trưng bằng bệ đỡ HD (vững chắc). Trong đó, bản đế có chốt hợp kim cacbua sẽ đảm bảo vị trí cố định của các chi tiết đệm, đảm bảo vị trí lưỡi cắt không đổi.

Phạm vi của các sản phẩm tiện tại công ty là minh chứng cho những nỗ lực nghiên cứu và phát triển, mà theo ông Hajman là một quá trình liên tục bởi khi gia công tiện tiếp tục phát triển, vẫn còn nhiều chỗ cho những bước cải tiến. Với những nỗ lực nghiên cứu và phát triển của công ty, ước tính chiếm khoảng 3 - 4% doanh thu hàng năm của công ty, những độ cứng mới của thép đã tôi cứng là TH1000 và TH1500, hiện nay có sẵn cho các vật liệu có độ cứng lên đến 55 HRC. Ông kết luận: “Chúng tôi sẽ tiếp tục đầu tư vào

28

Pavel Hajman (L) và Kenneth Barkman tin rằng có nhiều tiềm năng hơn nữa trong việc phát triển dụng cụ máy tiện

việc phát triển các dao tiện vì chúng tôi thấy được tiềm năng để phát triển xa hơn nữa. Câu hỏi thú vị ở đây là dụng cụ nào sẽ xuất hiện sau dụng cụ cắt bằng hợp kim cứng bởi vì tôi nghĩ rằng một ngày nào đó kim loại sẽ được cắt gọt theo một cách khác.”

Tầm Nhìn Trong Tương Lai Pavel Hajman “Xu hướng chung là hướng tới ngày càng nhiều dao cắt đa lưỡi, tức là: có thêm lưỡi cắt cho mỗi chi tiết đệm, có tính kinh tế cao hơn.”

Kenneth Barkman “Ngành công nghiệp dao cắt sẽ gia công được nhiều vật liệu tổng hợp hơn. Trong khi vật liệu truyền thống như thép vẫn được sử dụng phổ biến, xu hướng này cũng không đáng ngạc nhiên, tốc độ cắt nhanh hơn, với sự hoàn thiện bề mặt tốt hơn với chi phí thấp hơn. Sự cạnh tranh thực sự là ở nghiên cứu và phát triển.”

Cut ting Tools

Ý Kiến Của Pavel Hajman: Công Cụ Seco Sẽ Phát Triển Ở Châu Á Xét về giá trị tuyệt đối, chúng tôi tin rằng chúng tôi sẽ làm tốt hơn những kết quả chúng tôi đạt được trong năm 2010 nhưng tỷ lệ hơi thấp hơn so với tỷ lệ trong năm 2010, một năm được xem là tuyệt vời đối với chúng tôi. Trên quy mô toàn cầu, chúng tôi đã tăng 24% vào quý 3 năm 2010. Ở châu Á, chúng tôi đã đạt được tăng trưởng 40% so với cùng kỳ. Chúng tôi không nghĩ rằng công ty sẽ tăng trưởng với tỷ lệ nhanh như thế này trong năm nay nhưng chúng tôi nghĩ rằng công ty vẫn sẽ đạt được tăng trưởng gấp đôi con số, không

có nghi ngờ gì về điều đó cả.

Với việc đầu tư 10% doanh thu hàng năm của công ty vào chi phí về tư liệu sản xuất như máy móc và phân xưởng mới, chúng tôi đang hướng tới các thị trường Việt Nam, Indonesia và Thái Lan trong năm nay. Ngoài ra, chúng tôi sẽ tiếp tục đầu tư vào hai thị trường phát triển nhanh nhất là Trung Quốc và Ấn Độ. Trên cơ sở khu vực, chúng tôi đã tăng 20% số lượng nhân viên của chúng tôi vào năm ngoái và chúng tôi dự định sẽ thực hiện điều tương tự trong năm nay.

Tăng trưởng cũng có thể ở hình thức mua lại. Chiến lược mua lại của chúng tôi là toàn cầu và bất cứ nơi nào trên thế giới. Chúng tôi phải chắc chắn rằng mỗi công ty mua lại sẽ làm tăng giá trị cho công ty chúng tôi - có thể là dòng sản phẩm bổ sung mà chúng tôi không có tại thời điểm này và sẽ mất nhiều thời gian để chúng tôi phát triển bản thân, mở rộng thị trường hoặc cơ cấu kênh bán hàng. Tôi hy vọng rằng chúng tôi sẽ thực hiện việc tiếp quản một công ty ở châu Á trong hai năm tới.

Máy Công Cụ: Công Ty Hwacheon Machine Tool

Ô

ng Klaus Ludwig, Phó giám đốc Công ty Hwacheon Machine Tool, Hàn Quốc cho biết: “Các nhà sản xuất máy công cụ luôn trong cuộc đua công nghệ với các nhà sản xuất dụng cụ cắt gọt. Đôi khi họ ở phía trước và chúng tôi phải chơi trò đuổi bắt và đôi khi bằng cách khác”. Để đứng vững trong cuộc đua này, động lực thúc đẩy không thể thiếu là sự đổi mới. Khi đến với công nghệ tiện, công ty đã nỗ lực thúc đẩy phát triển trên bốn mặt là tính linh hoạt, kiểm soát nhiệt, bảo vệ môi trường và kiểm soát phần mềm.

Tính Linh Hoạt Và Tính Đa Dụng Ông cho biết”Trong loạt sản phẩm T2 của chúng tôi, nơi máy gia công xử lý được phần lớn các chi tiết phức tạp hơn, sự đổi mới xuất hiện dưới dạng khả năng thích ứng. Máy gia công được thiết kế cho khách hàng chuyên sản xuất những chi tiết phức tạp. Những chi tiết càng cần phải có độ chính xác và độ phức tạp hơn thì máy gia công càng phải chứng minh khả năng mang lại hiệu quả cao hơn của nó. Nó được thiết kế như một hệ thống mô-đun để máy gia công có thể thích ứng được với nhu cầu sản xuất của người dung”.

Sử dụng mô hình cơ bản của máy T2 như một ví dụ, ông nói: “Máy gia công cơ bản giống như là một trung tâm tiện có đầy đủ 3 trục với một trục chính duy nhất, đầu rơvonve máy tiện với 12 trạm và trục - c hoạt động đầy đủ.

Người dùng cũng có thể thêm một trục thứ cấp, không phải là một trục con mà là một trục tương đương với trục chính.

Do đó, có thể có hai trục chính. Ngoài ra, có một lựa chọn khác là thêm đầu rơvonve thứ hai để số lượng dao tăng

“Các nhà sản xuất máy công cụ luôn luôn trong cuộc đua công nghệ với các nhà sản xuất dụng cụ cắt gọt.”

29

Cut ting Tools

lên 24. Có thể thêm trục y vào đầu rơvone trên. Tổng cộng, máy gia công có thể có đến tám trục.”

Công ty có kế hoạch giới thiệu công nghệ của mình tại triển lãm InterMold ở Hàn Quốc; tại đây công ty cũng sẽ giới thiệu 4 - 5 loại máy gia công mới. Trong đó, một là một máy tiện đứng và hai là máy tiện ngang. Ông Ludwig cho biết các máy gia công này sẽ minh họa khái niệm về tính linh hoạt mà nó sẽ đáp ứng được nhu cầu của ngành.

Kiểm Soát Nhiệt Theo ông Ludwig, độ chính xác của máy tiện chủ yếu là do kết cấu và cấu tạo cơ bản vững chắc. Để giữ cho máy ổn định nhiệt trong quá trình gia công, điều quan trọng là phải kiểm soát được nhiệt độ trong máy để duy trì độ ổn định cơ học.

Sử dụng T2 để minh họa cho quan điểm của mình, ông cho biết: “Chúng tôi đã tích hợp một hệ thống làm mát vào trục chính cũng như trục thứ hai. Ngoài ra, mỗi đầu rơvonve đều có hệ thống làm mát. Chúng tôi thiết kế máy gia công theo cách như vậy để nếu có hiện tượng giãn nở do chênh lệch nhiệt độ trên máy gây ra thì việc giãn nở cũng sẽ cân đối. Điều quan trọng đối với máy gia công là phải giãn nở hoặc co lại đối xứng nhau. Điều này tạo ra độ chính xác đồng đều và hoạt động an toàn.”

Phong Trào Xanh Mục tiêu bảo vệ môi trường đóng vai trò to lớn trong sản xuất máy công cụ. Ông Ludwig cho biết: “VT950 và 1150, hệ thống bôi trơn của máy tiện đứng có kích thước trung bình đã được thiết kế theo cách mà nhờ đó mà dầu từ đường dẫn không lẫn lộn với nước làm mát được sử dụng trong quá trình cắt. Một hệ thống thoát nước cũng được thiết kế để thoát nước và lọc dầu.” Ông Ludwig cho biết thêm: “Xu hướng trong tương lai đối với các thiết kế thân thiện với môi trường sẽ tập

trung vào việc xử lý phoi vụn và phương pháp giảm thiểu lượng chất làm mát được sử dụng trong máy gia công”.

Cảm Ứng Mềm (The Soft Touch) Tối ưu hoá là điều gì đó mà ông Ludwig tin rằng sẽ xuất hiện nhiều hơn trong tương lai. Ông nói: “Trong tương lai phần mềm thậm chí sẽ được tối ưu hóa để nâng cao chất lượng của máy gia công và hiệu quả làm việc của nó. Các chương trình phần mềm sẽ hỗ trợ chức năng của máy, nghĩa là: các chương trình này có thể tối ưu hóa quá trình cắt bằng việc giám sát lực mô-men xoắn cần thiết và năng lượng trên trục chính. Tổ hợp hệ thống điều khiển tự động bên trong sẽ tự tìm thấy nó trên các máy tiện lần đầu tiên.

Chúng tôi cũng đã phát triển một số chương trình phần mềm để duy trì nhiệt độ trong máy để kiểm soát độ giãn nở nhiệt trên trục chính. Như vậy, chúng tôi đã kiểm soát được sự giãn nở ở mức dưới một micrômet trong một số trường hợp”, ông cho biết.

Phụ trách việc đổi mới là Phòng Nghiên cứu và Phát triển của công ty, có quyền sử dụng 15% doanh thu hàng năm trên toàn thế giới của công ty. Ngoài nỗ lực của mình ở trung tâm phát triển, ý tưởng đều được khai thác từ các nguồn khác, vì bản thân công ty cũng là một nhà sản xuất phụ tùng ô tô. Đối với ông Ludwig, thì nó mang lại cho họ một lợi thế về động lực cho sự đổi mới. Ông kết luận: “Chúng tôi sản xuất ra thân và đầu xi lanh cũng như trục truyền động cho ngành công nghiệp ô tô Hàn Quốc với số lượng lớn. Chúng tôi biết làm thế nào để sản xuất các chi tiết và những gì là cần phải đạt được. Điều này giúp chúng tôi trong các thiết kế máy của mình. Với Hyundai và Kia Motors, hai khách hàng lớn nhất trên thế giới của chúng tôi sử dụng tổng cộng gần 4.000 máy móc của công ty chúng tôi, chúng tôi liên tục có được những phản hồi về những gì họ cần và những gì là cần thiết.”

Sắp Tới Có Gì? Suy Nghĩ Của Klaus Phần mềm & Phần cứng Xu hướng các sản phẩm máy gia công và tiện trong hai năm tới sẽ có các chương trình phần mềm phát triển cùng với cơ học. Bản thân tôi từng là một người chế tạo khuôn nên tôi ý thức rõ tầm quan trọng của việc có được một phần mềm tốt để hỗ trợ cơ học một cách hiệu quả.

Một số người sử dụng phần mềm để bù đắp sự yếu kém của cơ học. Mặc dù phần mềm này chỉ hoạt động trong một thời gian ngắn, nhưng nó cũng không thể

30

hoạt động lâu dài được. Điểm yếu của cơ học sớm hay muộn cũng sẽ xuất hiện.

Máy Trực Quan Về bản chất, máy công cụ thì rất trực quan vì vậy một khi nhấn nút, nó sẽ thực hiện tất cả mọi thứ nhằm tạo ra đầu vào thao tác tối thiểu.

Làn Sóng Máy Công Cụ Hàn Quốc Năm ngoái đã chứng kiến sự phục hồi

mạnh mẽ từ năm 2009. Năm 2011, công ty chúng tôi sẽ phấn đấu đạt tăng trưởng 30-35%. Có thể là sản phẩm tiêu dùng hoặc máy công cụ, sản xuất tại Hàn Quốc, đã chứng kiến ​​bước đột phá về công nghệ và tiêu dùng. Chúng tôi cũng đã thành lập một đơn vị kinh doanh quốc tế, nơi chúng tôi dự định sẽ phát triển máy gia công trực quan và mở rộng việc kinh doanh hiện tại của chúng tôi trên quy mô quốc tế.

Cut ting Tools

Có Được Một Phần Của “Miếng Bánh Năng Suất” Chỉ cần công việc được thực hiện coi như chính thức hoàn thành. Trên đấu trường sản xuất siêu cạnh tranh ngày nay, năng suất là yếu tố chủ then chốt, và dụng cụ cắt nâng cao năng suất là những ngôi sao. Theo Michael E Neumann This article can also be found in the March 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

SocjosenPG, Poland

Read This Article In English

T

rong gia công, dao cắt được sử dụng để loại bỏ các vật liệu từ chi tiết đang còn là nghi vấn. Trên thị trường hiện nay, có rất nhiều dụng cụ cắt, phục vụ cho nhiều mục đích khác nhau. Từ tiện cho đến phay, dụng cụ cắt có thể hoạt động theo các tiếp xúc đơn điểm hoặc tiếp xúc đa điểm. Ta có thể thấy một ví dụ điển hình của tiếp xúc đơn điểm ở hoạt động tiện trên máy tiện.

Ngoài điểm tiếp xúc, các yếu tố khác như hình dạng, độ cứng và khả năng chịu nhiệt của dao cắt cũng cần phải được quan tâm. Độ cứng của dao cắt trực tiếp liên quan

đến vật liệu làm dao cắt. Thép công cụ - cấp thấp, chi phí thấp thấp dẫn đến độ bền của dao cũng thấp. HSS cung cấp độ cứng và khả năng chống mài mòn tốt hơn. Cobalt HSS cho tốc độ cắt cao hơn 25%.

Trong quá trình gia công, chính điện năng thường tạo thành nhiệt năng. Một dao cắt tiếp xúc kim loại trực tiếp ở mặt tiếp xúc phía trước của kim loại. Thông thường thì điều này sẽ dẫn đến biến dạng và kim loại bị xén. Hình thành phoi vụn. Chúng liên tục, không liên tục và nối với lưỡi dao.

31

Cut ting Tools

Cory LaFlamme, Canada

Lớp mạ cho phép lưỡi cưa đai có độ bền cao hơn, tốc độ cắt nhanh hơn và chính xác hơn

Công Cụ Tổ Hợp Trước đây, hả năng cắt một cách hiệu quả có thể là một ưu thế, nó đã trở thành một điều cần thiết tuyệt đối để cạnh tranh trong môi trường sản xuất ngày nay. Đối với hoạt động cắt nhất định thì cần phải có công cụ đặc biệt.

Chúng thường được thiết kế bao hàm các bước gia công khác nhau. Như vậy, chúng được tối ưu hóa cho quá trình gia công cần thiết để đảm bảo các điều kiện tốt nhất cho độ chính xác, sản xuất hàng loạt các bộ phận chính xác có hiệu quả kinh tế cao.

Cùng với việc nâng cao năng suất, nó có thể đạt được bằng cách giảm số lần thay dao, tăng dao tổ hợp như lựa chọn thay thế hợp lý cho các dao đặc biệt. Ngoài ra, việc điều chỉnh dao sau lặp đi lặp lại làm tăng chất lượng của các phôi được gia công. Tính năng nổi bật là một số hoạt động gia công được tích hợp vào trong một dao duy nhất.

Theo Mikron Tool, những dao cắt như vậy đảm bảo độ tin cậy của quá trình gia công và là sự lựa chọn đầu tiên để tiết kiệm đáng kể chi phí sản xuất. Với một thiết kế tối ưu của công cụ cắt, giảm các chi phí cho mỗi vật gia công là 30% và có thể cao hơn nữa.

Giải pháp công cụ hiệu quả có lợi hơn so với với một giải pháp giá rẻ. Để đảm bảo tỷ lệ lợi thế giá/ hiệu năng thì điều quan trọng đối với nhà sản xuất công cụ là sản xuất dao cắt đặc biệt có kích cỡ theo lô, tối thiểu là từ 5 đến 10 dao.

32

Quy Tắc Hình Dạng & Lớp Mạ Hình dạng của một dao cắt cũng là một yếu tố trong việc gia tăng năng suất, đặc biệt đối với các miếng đệm cắt.

Tập trung tới tốc độ tiến dao cao là góc nghiêng. Trong dao phay mặt đầu SP6H/SP6N S-Max của Ingersoll, tốc độ tiến dao cao có thể đạt được theo một góc nghiêng 80° đối với một hệ số vát mỏng phoi (5x).

Cùng với dao cắt, trong cưa đai, áp lực năng suất cũng là điều hiển nhiên. Theo một nghiên cứu của Chuck Wahr, giám đốc tiếp thị, (lưỡi cưa đai và chất lỏng) Lenox, sự gia tăng của các loại vật liệu lạ, kim loại khó cắt đã buộc các nhà sản xuất lưỡi cưa đai phát triển loại lưỡi cưa có độ bền cao hơn, không chỉ có khả năng cắt được các loại vật liệu dai hơn này, mà tốc độ cắt nhanh hơn. Nhu cầu cần có lưỡi cưa đai chính xác, tốc độ nhanh và có độ bền cao hơn chưa bao giờ trở nên cấp bách hơn.

Trong trường hợp này lớp mạ chính là câu trả lời.

Các nhà sản xuất lưỡi cưa đai ban đầu không có được những thành công tốt đẹp khi họ cố gắng chuyển quá trình mạ được sử dụng cho các công cụ sang lưỡi cưa đai. Một trong những vấn đề liên quan đến việc đạt được một lớp bảo vệ nhất quán và đồng đều. Điều này đòi hỏi quá trình chuẩn bị bề mặt tốt hơn và không làm giảm tốc độ và độ chính xác của lưỡi cưa.

Họ cũng nhận thấy rằng lớp mạ tồn tại đơn giản hình răng không đảm bảo thành công. Để tận dụng những

Cut ting Tools

lợi ích của lớp mạ, các nhà sản xuất phải thiết kế profin răng, hỗ trợ các lớp mạ và tối đa hóa lợi ích của chúng trong mỗi ứng dụng.

Ví dụ, nếu lưỡi cưa không có độ bền uốn cần thiết để hỗ trợ tỷ lệ bước dao nhanh, thì profin răng được mạ tốt sẽ không thể hiện được bất kỳ lợi ích nào. Độ bền uốn tương quan trực tiếp đến kích thước và hình dạng răng.

Cân bằng mối quan hệ giữa lớp phủ và động lực cưa là rất quan trọng để có được lợi ích thực sự của lưỡi cưa.

Với sự xuất hiện của các chương trình phần mềm CAD 3D, việc cải tiến hình răng không còn là vấn đế khó khăn như trước đây. Thời gian và chi phí với trường thử nghiệm nguyên mẫu hầu như được loại bỏ và kết quả ảo cũng đáng tin cậy.

Người tiến hành thử nghiệm có thể ước tính lực tải phoi, ứng suất cơ học, phân phối nhiệt và hình thái phoi trước khi thiết kế được làm mẫu, sau đó công nghệ Phân tích Phần tử Hữu hạn (FEA) có thể mô phỏng các ứng suất mà một lưỡi dao có thể gặp trong quá trình cắt. Các kỹ sư đang sử dụng những công cụ mới này để hoàn thiện khả năng sản xuất các profin răng, mà hoạt động với lớp mạ để nâng cao độ bền và tuổi thọ của lưỡi cắt.

Sau khi tạo profin răng có khả năng hỗ trợ những lợi ích của lớp mạ, sau đó nó thực sự phải được mạ.

Hãy cẩn thận chú ý đến chất hóa học, chuẩn bị lưỡi dao, kỹ thuật ứng dụng và bộ gá đã tạo ra lớp mạ thế hệ thứ hai thực sự có lợi cho hiệu suất làm việc của lưỡi cưa đai. Bây giờ các lớp mạ bám dính vào mép răng, bảo vệ răng cưa khỏi nhiệt và mài mòn như vậy lưỡi cưa có thể chịu được tốc độ và tỷ lệ bước dao cao hơn và lâu hơn so với trước đây.

Lưỡi cưa bằng hợp kim cứng mạ AlTin từ Lenox được gọi là Armor Black CT là một ví dụ về lưỡi cưa có hiệu suất cao mà những người điều khiển cưa đai đang cần. Lưỡi cưa này cho phép người điều khiển cưa đai có được năng suất trong các ứng dụng khác nhau. Ví dụ, các lưỡi cưa truyền thống thường cắt một vòng 17-4PH có đường kính 6 inch trong thời gian khoảng 25 phút. Lưỡi cưa này cho phép người sử dụng thực hiện cùng công việc này chỉ mất 40 đến 50 giây. Lợi thế hiệu suất hoạt động này về cơ bản đã thay đổi cách thức một số trung tâm kỹ thuật thép hoạt động.

Xuất phát từ nhu cầu về thân xe chắc chắn cho các phương tiện giao thông đã dẫn đến việc sử dụng loại thép có độ bền cao. Việc gia công các loại thép này đã đặt ra một thách thức và kết quả là, đã mở ra một phương pháp cắt thép mới.

Theo Fraunhofer Thép có độ bền cao được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô, mặc dù có hiệu quả trong việc bảo vệ hành khách trong tai nạn, đã giải quyết được những thách thức trong việc gia công. Ví dụ, khi các nhà sản xuất ô tô phải khoan lỗ để tạo đường dẫn dây cáp.

Một giải pháp thay thế là sử dụng laser như máy cắt, tuy nhiên chúng đòi hỏi rất nhiều năng lượng, để thực hiện toàn bộ quá trình sẽ tốn nhiều thời gian và tiền bạc.

Hợp tác với một số đối tác bao gồm Volkswagen, các nhà nghiên cứu tại Viện Máy công cụ và Công nghệ Tạo hình Fraunhofer IWU ở Chemnitz đã đưa ra một phương pháp khác để tạo các lỗ trên thân xe bằng thép cứng. Tiến

sĩ Verena Kräusel, trưởng bộ phận tại IWU, giải thích: “Phương pháp mới dựa trên Công nghệ Xung Điện từ (EMPT), mà trước đây đã được sử dụng chủ yếu để giãn hoặc thắt ống nhôm. Chúng tôi đã sửa đổi nó để cắt thép cứng. Trong khi đó laser mất khoảng 1,4 giây để cắt một lỗ, EMPT có thể thực hiện công việc này trong khoảng 200 mili giây – điều đó có nghĩa là phương pháp của chúng tôi nhanh gấp bảy lần.”

Ngoài tốc độ, lợi thế khác là trong quá trình gia công không có gờ sắc (ba via). Chính vì thế không cần quá trình gia công hoàn thiện. Máy dập phẳng trở nên lỗi thời.

Các máy phát xung bao gồm một cuộn dây, pin tụ điện, thiết bị sạc

Ivan Ivanov

Từ Trường Như Dụng Cụ Cắt

và bộ chuyển mạch dòng lớn. Khi bộ chuyển mạch đóng, các tụ điện phóng điện qua cuộn dây trong vòng một vài micro giây, tạo ra dòng điện xung cao.

Cuộn dây chuyển đổi năng lượng được tích trữ trong các tụ điện thành năng lượng từ tính. Để có thể sử dụng phương thức này cho việc cắt thép, các nhà nghiên cứu đã phải thay đổi cuộn dây để đảm bảo từ trường tạo ra là đủ mạnh: áp lực mà từ trường tác động đến thép phải cao đến mức mà nó buộc phải đẩy vật liệu ra khỏi tấm phủ. Tiến sĩ Kräusel cho biết “Áp lực va đập lên thép là khoảng 3.500 bar, tương đương với trọng lượng của ba chiếc ô tô nhỏ đặt lên một ngón tay”.

33

Cut ting Tools

Đơn Giản Hóa Quá Trình Tiện Vật Liệu Khó Gia Công

Việc đơn giản hóa quá trình tiện vật liệu khó tiện sẽ mang lại rất nhiều lợi ích. Bài viết của Tiến sĩ Moshe Goldberg, chuyên gia tư vấn kỹ thuật marketing và Rafi Rabouch, quản lý sản phẩm tiện của Iscar.

Read This Article In English

This article can also be found in the March 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

công và ứng dụng HPC thích hợp thì độ bền của sản phẩm và năng suất hoàn toàn có thể được nâng lên rõ rệt.

Dưới đây là một số cải tiến gần đây trong công nghiệp tiện các vật liệu ngoại nhập như siêu hợp kim, thép không rỉ và vật liệu titanium.

Một sự thay đổi nhỏ trong quá trình tiện thô thép không rỉ 316L có thể tăng độ bền của công cụ từ 4 tới 10% trong khi tốc độ tiện lại nhanh hơn 20%. Công việc này được thực hiện với chất làm mát nhúng thông thường.

Tương tự, việc tiện các siêu hợp kim cứng cũng được cải tiến với vật đệm sứ gia cố đơn tinh thể, có thể thực hiện được ngay cả cho các ứng dụng gia công thô. Thực sự thì các vật đệm này giúp cải tiến 8 - 10 lần quá trình gia công thô và tỉ lệ loại bỏ bán thành phẩm khi dùng vật liệu đệm bằng cac-bua. Vật đệm gốm mới có thể chịu được tố độ cắt đủ cao để làm nóng và làm mềm các vật liệu cứng như hợp kim stalit, và mức độ tin cậy cao sao cho có thể ứng dụng tiện siêu hợp kim tự động.

V

iệc tiện thép không rỉ, các siêu hợp kim và các vật liệu khó tiện khác trở nên đơn giản hơn do kết quả việc cải tiến và cải thiện thiết bị trong các ứng dụng gia công làm mát áp suất cao (HPC). Trong rất nhiều ứng dụng như vậy với việc làm mát bằng quá trình nhúng vào nước hay áp suất thấp và công nghệ gia công tiên tiến thì năng suất có thể tăng 20% hoặc hơn cùng với tuổi thọ của viền sản phẩm tăng gấp hai lần.

Ngoài ra, khi phạm vi áp suất lên đến phạm vi 70-300 bar thì năng suất có thể tăng cao hơn. Trên thực tế, với gia

34

Kiểm soát nhiệt độ và vỏ bào Những thành công đạt được trên đây chủ yếu đến từ việc kiểm soát tốt nhiệt độ và việc hình thành vỏ bào trong các hợp kim có cobalt và nickel có bào dài và dính đạt được nhờ thiết kế chèn tiên tiến.

Ngay cả khi không cần HPC, mục đích của thiết kế chèn cho các vật liệu này là nhằm tạo lưỡi sắc, các lớp bọc chịu nhiệt và trơn cùng với các máy nghiền bào.

Sự kết hợp này nhanh chóng nghiền các mảnh bào và đẩy chúng khỏi vật đệm và vùng cắt trước khi nó có thể tiếp cận với lưỡi cắt, làm nóng vật đệm hay cản mặt làm việc của công cụ tiện sinh ra hiện tượng cắt lại.

Vỏ bào có thể cứng hơn nhiều và giòn hơn nhiều so với

Cut ting Tools

kim loại gốc khiến tác hại của việc cắt lại càng nghiêm trọng hơn. Với công nghệ làm mát bằng áp suất cao như trong ảnh, chất làm mát (điểm sôi 3500C) vẫn ở trạng thái lỏng, vì thế duy trì độ nhớt, khả năng làm mát và khả năng thu vỏ bào.

Ngoài ra, tốc độ chảy trong điều kiện HPC thực tế là đủ để tạo ra một “nêm thủy lực” trong vùng cắt giúp giảm đáng kể ma sát và tác hại của ma sát.

đủ nhanh và các bơm chất làm mát đủ mạnh để có thể ứng dụng được trong xưởng.

Tuy nhiên, ngày nay hầu hết các nhà cung cấp máy gia công có các trục quay tốc độ cao và các bơm đủ mạnh.

Việc gia công tốc độ cao được ứng dụng nhiều vào các ngành công nghiệp có liên quan đến gia công thép không rỉ và siêu hợp kim.

Công cụ của thời đại Có nhiều công nghệ gia công khiến việc tiện các vật liệu khó trở nên dễ dàng hơn. Các đệm có lưỡi xoắn ốc, tốc độ cao và ưu điểm có hai cạnh cho việc tiện thép không, hợp kim gốc nickel và titanium thường yêu cầu máy tiện có cạnh sắc và bộ phận tạo phoi có đặc điểm riêng khác biệt với các vật liệu mềm.

Lưỡi xắn ốc giúp cho dao tiện vào và ra vật tiện êm hơn và giúp giảm vết rạn tại các điểm cắt. Bên cạnh độ bền của lưỡi và tốc độ chạy dao thì góc nghiêng cũng góp phần tiết kiêm 10% điện năng.

Không giống hầu hết những loại đệm gốm thường thấy, công nghệ này ứng dụng một lớp đệm gốm đơn tinh thể đặc biệt cho quá trình tiện thô, bán thành phẩm để cắt các siêu hợp kim. Đệm nhôm cơ sở tăng độ cứng giúp chống mài mòn tối đa khi tiện kim loại cứng cùng với các sợi SiC có khả năng chịu va đập. Đệm có thể chịu được nhiệt độ khi gia công đủ để duy trì ở nhiệt độ có thể làm mềm nguyên liệu trong vùng cắt.

Các nhà sản suất máy tua bin đã công nhận những ưu điểm của loại đệm này đối với sản phẩm IW7 so với các loại đệm khác dùng trong chế tạo Inconel 718 và Waspalloy.

Gia công với HPC Hiện nay, gia công ứng dụng HPC đã được ứng dụng rộng rãi. Trong khi vẫn cung cấp các đặc tính vật lý và hình khối cho các vật liệu khó gia công, gia công HPC còn giúp tưới chất làm mát khắp công cụ và thoát ra bằng một dòng chảy nhỏ, chảy thẳng tới các vùng cắt chính và vùng cắt thứ cấp. Điều này là rất quan trọng vì các vùng được làm mát và bôi trơn này tạo ra hiệu ứng nêm thủy lực và nhúng chìm các vỏ bào thành cột cuộn dễ xử lý. Trên đường dẫn từ bể dầu tới vùng cắt, chất làm mát cũng làm giảm nhiệt độ của công cụ và phần đệm.

Gia công HPC được thiết kế đặc biệt cho ứng dụng trong phạm vi áp suất 70-300 bar. Điều này rất quan trọng để đạt được hiệu suất hoạt động tối ưu.

Nó có thể giúp xác định dòng khi rời khỏi công cụ bên cạnh đó, đường kính chỗ thắt của lỗ phun trong HPC dẫn một lực áp suất chính xác tới điểm ra. Điều này giống như sự khác biệt của việc rửa và phun khi cùng dùng một vòi tưới cây.

Hiện nay đã có một số phương pháp chế tạo tốt hơn, bao gồm công nghệ HPC. Các giải pháp để giải quyết những khó khăn khi gia công vật liệu có thể cải thiện đáng kể năng suất.

Tăng áp suất Trong khi rất nhiều người đã nghe nói về việc ứng dụng phương pháp chế tạo dùng chất làm mát cao áp (HPC), phương pháp này vẫn còn chưa thực sự được ứng dụng rộng rãi do chi phí thiết bị cao và rủi ro khi áp dụng công nghệ chưa được thử nghiệm.

Khi xem xét những điều này, chúng ta thấy rằng kỹ thuật đã được chứng minh trong nghành công nghiệp máy tua bin, máy phát điện, công nghệ không gian. Mặt khác, những người đã từng sử dụng thử công nghệ đã nói rằng công nghệ này cho tốc độ gia công tăng gấp 2-3 lần mà không ảnh hưởng tới tuổi thọ của lưỡi dao. Một số người quan tâm tới tuổi thọ của lưỡi dao cho biết tuổi thọ tăng 7 lần với cùng tỉ lệ sản phẩm lỗi. Đây là những kết quả thực tế khi gia công ID và OD với vật liệu titanium và các bộ phận máy tua bin Inconel, các bộ phận khung máy bay và nhiều bộ phận làm từ thép không rỉ.

Vào lúc mới xuất hiện, chi phí cao và khả năng cung cấp là những điều đáng quan tâm, nhưng hiện nay, những điều này không đáng lo ngại. Khi được giới thiệu lần đầu vào những năm 50, công nghệ không có những trục quay

Lợi ích từ ứng dụng công nghệ Đây là một số hướng dẫn từ những người từng sử dụng công nghệ: • Dùng phương pháp gia công cac bua. Các công cụ CBN và gốm không cho kết quả giống nhau khi áp dụng vào công nghệ HPC. • Nếu cần làm mát nhiều (khi chất làm mát đang bốc hơi hay các vỏ bào không được nhúng đủ) thì tăng tốc độ chảy chứ không tăng áp suất vì điều này giúp tiết kiệm chi phí hơn nhiều.

• Với chất làm mát, lượng yêu cầu là 0.5 gpm/ mã lực. Ví dụ một lần cắt yêu cầu 10 mã lực sẽ cần 5 gpm chất làm mát để đạt hiệu quả tối đa.

35

Metrology Chapter 3

Đo Lường Học:

Đo Trọng Lượng Dựa Vào Tỷ Lệ Của Các Vật

Là yếu tố quan trọng trong lĩnh vực sản xuất ngày nay, đo lường học có thể được xem như một quy trình tương đối đắt thêm vào chi phí vận hành, tuy nhiên nếu bỏ qua thì có thể tốn kém hơn nhiều. Theo Tan Siew Leng, Cục trưởng và nhà đo lường chính của Cục đo lường quang học, Trung tâm đo lường quốc gia, A*STAR This article can also be found in the October 2010 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Ben Earwicker, USA

Read This Article In English

Đ

o lường học là khoa học nghiên cứu về đại lượng đo và đại lượng đo là là ngôn ngữ khoa học. Nó là ngôn ngữ toàn cầu, tất cả mọi người trên thế giới cần để truyền thông tin, định lượng thuộc tính của một vật thể hay một hiệu ứng vật lý như kích thước, trọng lượng của một vật thể, tốc độ của một phương tiện, nhiệt độ trong một phòng và khoảng thời gian giữa hai sự kiện. Do đó, đo lường học đóng một phần quan trọng trong các hoạt động hàng ngày của chúng ta từ việc bảo vệ người tiêu dùng và kinh doanh công bằng tới việc quản lý chất lượng của các dòng sản phẩm.

36

Thành công về mặt kinh tế của công nghiệp sản xuất phụ thuộc chủ yếu vào cách mà những sản phẩm được làm ra và được tái sản xuất. Điều này hoàn toàn đúng cho nền công nghiệp hiện đại với giá trị gia tăng cao, một nền công nghiệp đòi hỏi độ chính xác tới cấp độ nanomet.

Chi Phí Phải Trả Cho Việc Đo Đạc Không Chính Xác Mọi nhà sản xuất sử dụng công cụ hay phương tiện đo lường để kiểm soát chất lượng của các sản phẩm của họ, cả khi đang trong dây chuyền hay cuối quá trình sản

Metrology

Làm Thế Nào Để Đo Chính Xác?

Hình 1: Khả năng tạo vết chuỗi đo độ dày

1. Điều khiển thiết bị đo và UUT một cách chính xác 2. Lựa chọn phương pháp đo chính xác 3. Sử dụng thiết bị chính xác 4. Khả năng đo tạo vết 5. Đánh giá mức độ không chắc chắn của việc đo

xuất. Các nhà vận hành dựa vào kết quả đại lượng đo hiện trên những công cụ/ dụng cụ đo này để cho phép một sản phẩm đi qua hay không theo dung sai yêu cầu.

Nếu những công cụ/dụng cụ đo không làm việc tốt và những sản phẩm lỗi sẽ đi qua, người sử dụng những sản phẩm này có thể sẽ chịu thiệt thòi.

Một vài năm trước đây, một nhà sản xuất máy móc với độ chính xác cao đã quyết định thuê ngoài việc sản xuất sản phẩm cột thẳng đứng để đảm bảo tiết kiệm chi phí. Tuy nhiên, sản phẩm này không đáp ứng những thông số kĩ thuật, thử nghiệm thất bại khi trục z của máy không thể di chuyển theo đường thẳng.

Nhiều cuộc điều tra đã phát hiện ra rằng công ty đối tác không có dụng cụ đo đủ chính xác để đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Vấn đề này đã gây ra sự chậm trễ đáng kể việc giao hàng và nhà sản xuất phải chịu phạt hàng chục nghìn đô la.

Làm Thế Nào Để Đo Chính Xác?

Khi đại lượng đo kích thước được đưa ra xem xét, việc kiểm tra kim loại có thể cần đại lượng đo của một hay nhiều của những thông số dưới đây: Độ dày của một linh kiện, độ phẳng và độ thô ráp của một bề mặt, đường kính và độ tròn của xy lanh. Để có được đại lượng đo chính xác và đáng tin cậy, một số khía cạnh quan trọng trong quá trình nhất thiết phải được theo dõi: sự vận hành của thiết bị và đơn vị thử (UUT), việc ứng dụng phương pháp đo chính xác.

Chọn lựa dụng cụ đo thích hợp, đảm bảo khả năng tạo vết đo, và đánh giá độ không chắc chắn khi đo.

• Xử Lý Thiết Bị Và UUT Chúng ta đều biết rằng những thay đổi trong các điều kiện môi trường như nhiệt độ và độ ẩm có thể ảnh hưởng đến kết quả đo, đôi khi ảnh hưởng rất nhiều.

Hình dạng của linh kiện bằng kim loại có thể bị méo mó dưới điều kiện nhiệt độ không mong muốn và bề mặt của nó sẽ bị han gỉ nếu như không được xử lý đúng cách trong điều kiện độ ẩm đặc biệt là ở nước nhiệt đới như là Singapore.

Nếu như yêu cầu là độ chính xác cao thì điều quan trọng là thiết bị đo và UUT phải được ổn định trong cùng nhiệt độ trước khi tiến hành đo.Thời gian để ổn định cần ít nhất là vài giờ. Kích thước đo càng lớn thì thời gian ổn định càng nhiều. Đeo găng tay hoặc sử dụng kẹp để cầm thiết bị đo và UUT để tránh bị bỏng và không được tiếp xúc với thiết bị khi tay ướt điều này có thể làm han gỉ thiết bị.

Ví dụ trong sản xuất siêu chính xác, vật liệu với hệ số giãn nở nhiệt thấp được chọn làm kết cấu chính của máy để giảm thiểu lỗi do ảnh hưởng của nhiệt độ và để cải thiện độ chính xác của kết quả đo. Zerodur (gốm thủy tinh) có hệ số giãn nở nhiệt gần bằng không, ngày nay được sử dụng rông rãi để làm bệ máy cho kính hiển vi lực nguyên tử và bộ mã hóa tuyến tính cho máy đo tọa độ.

• Áp Dụng Phương Pháp Đo Chính Xác Bề mặt cứng là rất đa dạng với nhiều loại kim loại khác nhau. Đối với thử nghiệm không hủy, các kỹ thuật đo phù hợp phải được áp dụng để trách gây thiệt hại vật liệu khi thử nghiệm.

37

Metrology

• Lựa Chọn Phương Tiện Đo Phù Hợp Phương tiện đo phải có chất lượng hơn hẳn UUT. Như phương pháp đo lường thô sơ, độ chính xác của phương tiện đo ít nhất phải tốt hơn 4 lần độ chính xác yêu cầu của UUT ( tỷ lệ chính xác 4:1) hoặc cao hơn.

• Đảm Bảo Khả Năng Tạo Vết Đo Đo tạo vết có thể liên kết các tiêu chuẩn được công nhận và được duy trì bởi một cơ sở đo quốc gia. Phương tiện được sử dụng để đo phải được khắc độ sử dụng tiêu chuẩn phổ biến, và tiêu chuẩn phổ biến phải được chia độ sử dụng một tiêu chuẩn chất lượng cao hơn để đảm bảo sự chính xác và tin cậy. Chuỗi so sánh liên tục này là khả năng tạo vết.

Phương tiện được lựa chọn phải được chia độ chính xác bởi một phòng nghiên cứu được công nhận và được đánh giá theo một quy trình cấp phép được công nhận để có đủ khả năng kỹ thuật để kiểm tra kích cỡ trước khi chia độ.

Các kết quả trong báo cáo xác định kích cỡ nên bao gồm cả giá trị dung sai chỉ rõ khoảng mà giá trị đo nằm trong khoảng hệ số tin cậy để không giá trị đo nào là tuyệt đối. Sự không chắc chắn phản ánh mức độ chắc chắn mà một phòng thí nghiệm xác định giá trị đo lường. Khái niệm khả năng tạo vết được minh họa trong Hình 1.

• Đánh Giá Mức Độ Không Chắc Chắn của Sự Đo Lường Một quá trình đo sẽ không được hoàn thiện nếu không có dung sai của giá trị đo. Việc đánh giá mức độ không chắc chắn liên quan tới việc thiết lập một mô hình toán học để phản ánh quá trình đo, đó là, kết quả đo đạt được như thế nào nếu xem xét tất cả ảnh hưởng có thể đối với việc đo như ảnh hưởng nhiệt, lực đo, lực đàn hồi, độ cứng.

Trong trường hợp linh kiện kim loại đang được kiểm tra làm từ chất liệu mà có hệ số giãn nở nhiệt khác khá nhiều so với thiết bị đo, kết quả đo cuối cùng sẽ gây ra một sai số rất lớn. Đo Lường Là Công Việc Mang Tính Toàn Cầu Tất cả việc đo lường góp phần hình thành nên khoa học đo lường. Do vậy, ngành đo lường nói về tính hợp lệ của các kết quả đo và việc thiết lập các tiêu chuẩn đo. Đo lường và sự truyền đạt các kết quả đo là mang tính quốc tế. Đo một vài thứ không còn đủ nữa. Việc đo sẽ không hoàn thiện nếu không có dung sai của các kết quả đo và phải có sự thay đổi lẫn nhau giữa các bộ phận đo khác nhau.

38

Hệ Thống Đo Lường Quốc Gia

Nghành đo chiều dài và kích thước bao gồm các phương thức đo lường cơ bản về chiều dài, góc và các mối quan hệ hình học.

kalyana sundaram, India

Một phép đo theo dõi phải được kết hợp với các tiêu chuẩn được công nhận và duy trì bởi hệ thống cơ sở đo lường quốc gia. Trung Tâm Đo Lường Quốc Gia (NMC) của Cơ quan Khoa Học, Công Nghệ và Nghiên Cứu (A* STAR) được Đạo Luật Quốc Hội giao phó là cơ quan giữ gìn các tiêu chuẩn vật lý quốc gia tại Singapore.

Là một cơ quan quốc gia về đo lường vật lý bao gồm các lĩnh vực về điện, nam châm học, cơ khí, chiều dài, kích thước, sự phát xạ quang, nhiệt độ, độ ẩm, thời gian, tần số, NMC duy trì hệ thống đo quốc gia và cung cấp việc liên kết giữa các kết quả đo được tiến hành tại Sinhgapore và hệ thống quốc tế. Ngoài 6 lĩnh vực đo lường học tại NMC, các kỹ sư đo sự chính xác nói riêng lại quan tâm chủ yếu đến việc đo độ dài và đo kích thước.

Nghành Đo Chiều Dài và Đo Kích Thước Việc đo chiều dài và kích thước bao gồm đo góc, chiều dài và các mối quan hệ hình học.

Hơn 30 năm qua, sự phát triển của ngành đo chiều dài và kích thước tại NMC đã có tiến bộ để hỗ trợ một nhóm các ngành công nghiệp từ công nghiệp nhựa và cao su, công nghiệp tạo khuôn dập và công cụ, ngành công nghiệp tạo khuôn kim loại và nghành công nghiệp liên kết, nghành công nghiệp công cụ chính xác tới nghành công nghiệp công nghệ nano mới nhất.

Những điều này bao gồm khả năng đo chính xác cao đối với bề mặt thô ráp, bề măt tròn, mặt cắt cầu và phi cầu, các bộ phận siêu nhỏ với việc đo không chắc chắn trong dải đo nanomet hoặc micromet.

Metrology

Khi Mọi Thứ Trở Nên Phức Tạp, Hãy Scan Nó

Theo Neven Jeremic, Đo lường Hexagon, bộ phận tiếp thị và truyền thong, thì các hình dáng phức tạp và dung sai nhỏ của ngày hôm nay là một phần của tiến hóa tự nhiên trong kỹ thuật. Cũng thật may mắn, khi các dụng cụ đo lường cũng trải qua nhiều biến đổi theo năm tháng để theo kịp với những thay đổi.

Read This Article In English

T

This article can also be found in the April 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

iến bộ kỹ thuật trong các chu trình sản xuất có nghĩa là nhiều hình dáng khung xe có thể tạo ra bước nhảy vọt từ những bảng vẽ của các nhà thiết kế đến dây chuyền lắp ráp. Trong quá khứ không xa, những chiếc ô tô có hình dáng tương đối đơn giản, có dạng hình vuông, với các chi tiết riêng lẻ ăn khớp với các chi tiết khác.

Mặt khác, các xe hơi hiện đại thường có những hình dạng phức tạp hơn nhiều các xe hơi trước đây. Nhiệm vụ kiểm tra cách mà những chi tiết này ăn khớp với các chi tiết khác cũng trở nên phức tạp hơn nhiều.

Việc giới thiệu sản phẩm thân xe màu trắng (BIW) và Bộ Phận tối ưu hóa quá trình tại Daimler Bremen đã

39

Metrology

KHÓ KHĂN: Sự phức tạp về hình dáng của những chiếc ô tô ngày nay và dung sai ngày càng tăng đã thúc đẩy những dụng cụ đo thủ công đi qua vùng có ích của chúng.

GIẢI PHÁP: Sự thích ứng của máy scan laser cùng với chương trình phần mềm đã mang lại những kết quả tức thì.

KẾT LUẬN: Cải thiện chất lượng và tốc độ của phân tích các chi tiết.

xử lý chính xác nhiệm vụ này: nó được ủy thác việc phát hiện ra cách mà các chi tiết của khung xe ăn khớp với các chi tiết khác. Quan trọng hơn nữa, dựa vào việc đo đạc, kết quả được mang đến cho các cơ sở sản xuất rất chi tiết, những việc điều chỉnh có mục đích có thể được thực hiện trên các dụng cụ.

Nghiên cứu cho một sự ăn khớp hoàn hảo Kỹ sư vận hành Henning Siemers tham gia vào các nhiệm vụ đo đạc và kiểm tra BIW. Ông giải thích: “công việc của chúng tôi là đảm bảo độ chính xác về kích thước của toàn bộ BIW. Tất nhiên, mỗi BIW bao gồm nhiều bộ phận riêng lẻ, và chúng phải ăn khớp với nhau một cách hoàn hảo. Nhiệm vụ chính của chúng tôi là kiểm tra toàn bộ BIW, cả các bộ phận riêng lẻ và toàn bộ xe, bao gồm các lỗ hổng giữa các tấm, và sau đó chúng tôi phân tích dữ liệu mà cúng tôi có được. Dựa vào những phân tích mà chúng tôi thực hiện, chúng tôi quay lại các cơ sở sản xuất để điều chỉnh các dụng cụ và chắc chắn rằng sản phẩm là một chiếc ô tô với các bộ phận ăn khớp với nhau một cách hoàn hảo”.

Trong quá khứ, bên bộ phận của ông Siemers đã tin tưởng vào các dụng cụ đo bằng tay. Tuy nhiên, sự phức tạp về hình dáng của những chiếc xe ô tô ngày nay và dung sai ngày càng tăng đã thúc đẩy những dụng cụ chống lại những hạn chế của chúng. Ông tiếp tục: “Hồi tưởng lại, những chiếc xe đã được chế tạo từ những đoạn giống hình vuông ăn khớp với nhau không có nhiều phức tạp. Ngày nay, những chiếc ô tô có nhiều đường cong hơn nhiều, với những phần hình tròn bất chợt thay đổi hình dạng và gặp các tấm khác ở tất cả các loại góc và đường. Thêm vào đó, yêu cầu cao hơn nhiều cho đoạn ăn khớp gần như không có khe nối giữa các tấm đơn lẻ đã chỉ thị việc chúng tôi làm việc với dung sai rất nhỏ”.

40

Sử dụng quét tia Laser Được trang bị với hệ thống Leica T-Probe/T-Scan, công ty đã sử dụng nó để đo các lỗ trống giữa các tấm, kiểm tra độ cong của chi tiết và kiểm tra các lỗ quy chiếu. Thêm vào đó, ông Siemers cũng rất bận rộn khi kiểm tra những ứng dụng khác nhau cho hệ thống quét của họ.

“Một trong những ứng dụng chúng tôi đã tìm ra là sự hiệu chỉnh nội dòng. Trong quá khứ, những chiếc xe ô tô BIW được kiểm tra bằng cách đặt chúng vào trong một trạm lưới điện và sử dụng thiết bị CMM thông thường để đo. Khi bạn có 150 palét và muốn đo với dung sai lớn, bạn đang đi đến những hạn chế khi dùng phương pháp đo truyền thống. Đó là lý do khiến chúng tôi muốn đạt được khả năng đo nội dòng, cả các palét và các dụng cụ. Một ứng dụng khác chúng tôi quan tâm là việc kiểm tra toàn bộ đường đi tự động, và đây là điều chúng tôi dự định sẽ thực hiện trong tương lai không xa”.

Nhiều Thông Tin Cho Việc Phân Tích Tốt Sau khi đưa vào thực hiện hệ thống quét, ông Siemers thấy chất lượng của việc phân tích chi tiết đã tiến bộ hơn rất nhiều khi ông truy cập được nhiều thông tin hơn. Điều đó có nghĩa là ông có thể nhanh chóng hiểu được cốt lõi của một vấn đề.

Thêm vào đó, sử dụng thiết bị dò di động để thực hiện việc đo tiếp xúc không dây, cho phép nhóm thực hiện đo các chi tiết xoắn giống như lưỡi câu.

Nhóm sử dụng thiết bị dò cho việc đo nhanh nhằm đạt được ý kiến ban đầu về điều kiện của một chi tiết, nếu họ đi thẳng vào việc quét sẽ tiết kiệm thời gian trong suốt quá trình khi họ mất nhiều thời gian để nhận ra mui xe bị xoắn.

Metrology

Những Tiến Bộ Của CMM Trong Hỗ Trợ Cho Việc Khám Phá Sao Hỏa Theo Janelle Gregerson,ngành đo lường công nghiệp, Carl Zeiss thì khả năng đo dung sai nhỏ chỉ quan trọng như việc có năng lực sản xuất để tạo ra những chi tiết phức tạp này.

Read This Article In English

K

This article can also be found in the September 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

hi Andrew Tool nhận được cuộc gọi để định giá cho một dự án Phòng Thí Nghiệm Khoa Học Sao Hỏa, họ đã quyết tâm là sẽ thành cộng bằng cách phát huy hết khả năng của họ. Tại công ty, CMMs đã từng là một phần trong toàn bộ các chu trình sản xuất trong nhiều năm, tuy nhiên, họ chưa từng đối mặt với một dự án với những kích thước phức tạp, dung sai nhỏ, xử lý nhiệt và yêu cầu khung thời gian ngắn như thế này.

Dự án phức tạp từ MSL đã yêu cầu Andrew Tool sản xuất các bộ phận dẫn động (hộp truyền động) cho Curiousity - xe tự hành Sao Hỏa tiếp theo. Xe tự hành có trọng lượng trên 10,000 lbs (tương đương 4,535 kg), gấp năm lần trọng

lượng của các xe tự hành hiện có, và có khả năng mang gấp 10 lần trọng lượng các thiết bị khoa học so với các xe tự hành Spirit or Opportunity hiện có. Do đó, năng lượng và lực xoắn sẽ mạnh hơn nhiều, và các bánh xe thì tương đối lớn hơn các thiết kế trước đây. Các kỹ sư của NASA tin rằng những thay đổi này sẽ giúp ngăn những vấn đề mà xe tự hành Spirit hiện đang phải đối mặt là bị kẹt trong đống cát.

Một dự án đầy thách thức Đã có nhiều tham số mà nhà máy cơ khí phải tuân thủ để giúp NASA thiết kế bộ truyền động mới thành công. Nhiều chi tiết có những lỗ sâu (hầu hết là một tỉ lệ 20:1), bán kính nhỏ, cùng

41

Metrology

Người điều hành đo chi tiết bộ truyền động với Zeiss Accura. Bộ cảm biến quét vàng hoạt tính VAST XT là một đặc điểm hữu ích cho cấu hình kim phức tạp và nặng.

Cảm biến nhiệt độ trên chi tiết được dùng bổ sung nhiệt độ.

với dung sai cực kỳ nhỏ, nhiều trong số chúng được nối với những đường kính nguyên bản khác nhau. Các chi tiết thì cần nhiều nhân công với hàng nghìn điểm dữ liệu được đo trên các chi tiết riêng lẻ.

Vật liệu VascoMax (thép đặc tính) được sử dụng cho các chi tiết truyền động, những thay đổi về kích cỡ không đáng kể trong suốt quá trình xử lý nhiệt. Do đó, nhiều đặc điểm của chi tiết được gia công và được kiểm tra để tạo kích thước cho phép cho sự thay đổi kích thước này nếu đặc điểm đó không phải là sự nhiệt luyện cuối được hoàn thành sau cùng.

Thêm vào đó, dung sai về vị trí là 0.0002” (0.0051 mm), kiểm tra hình học là 0.00008”, kiểm tra kích thước trong khoảng 0.0001”, thậm chí trên một kích thước tương đối lớn được thêm vào thách thức này. Tất cả những yếu tố này cùng với mốc thời gian yêu cầu là 18 tháng và yêu cầu chứng chỉ AS9100 đã gây ra áp lực cho Andrew Tool hoàn thành những khả năng về việc đảm bảo độ chính xác và tốc độ.

CMM mới cho Dự án mới Công ty quyết định mua Zeiss Accura với bộ cảm biến quét vàng hoạt tính. Với bất kỳ loại máy mới nào được bổ sung vào quá trình sản xuất, sẽ luôn có một đường cong nhận thức. Điều ngạc nhiên đầu tiên mà họ từng thấy là tham số thích hợp đặt cho những thay đổi dường như có thể ảnh hưởng đáng kể tới kết quả đo đạc. Quy tắc của việc luôn kiểm tra những phép đo quan trọng với phương pháp khác thì mang ý nghĩa quyết định tới đường cong nhận thức.

Thêm vào đó, việc đưa ra chiến lược cho một vài đặc điểm và các chuỗi liên kết thích hợp nhằm đạt được các kết quả chính xác đã được phát triển và được tinh chỉnh để đạt được những kết quả chính xác một cách nhất quán.

42

Bryant Broderick, kỹ sư kiểm tra chất lượng tại Andrew Tool cho biết “CMM đã giúp chúng tôi rất nhiều trong việc sắp xếp dự án bằng việc cung cấp các báo cáo trong quá trình kịp thời, chính xác, và dễ hiểu. Nó có thể không được đánh giá quá cao ở việc mà sự kiểm tra tốt là quan trọng tới sự phát triển và thiết lập quá trình như thế nào”.

Dự án bao gồm 14 số hiệu bộ phận khác nhau với số lượng sắp xếp từ 4 đến 12 cộng với các bộ phận lắp đặt. Trong tất cả các quá trình khác nhau bao gồm phay, cắt bánh răng, xử lý nhiệt, và gia cố, mỗi chi tiết đều được đo đạc thành công tới 60 lần bằng CMM để đảm bảo độ chính xác trong mỗi bước thực hiện. Đặc điểm bù nhiệt thì rất hữu ích vì chúng có thể kiểm tra chi tiết ngay khi ra khỏi máy công cụ và chuyển kết quả tới thợ dụng cụ thay vì phải chờ cho nhiệt độ của chi tiết ổn định trước khi tiến hành đo. Với hệ số giãn nở là 5 và 1/1000 của 1 inch mỗi độ, một vài độ có nghĩa là sự khác biệt giữa việc chấp nhận và loại bỏ.

Khả năng báo cáo trong phần mềm đo chuẩn Calypso rất hữu dụng cho quá trình chứng nhận AS9100 được yêu cầu bởi NASA. Chứng nhận này bao gồm rất nhiều thời gian vào mặt quản lý thời gian chương trình đảm bảo cung cấp đủ tài liệu cho tất cả đường tới hạn của mỗi chi tiết thông qua toàn bộ quá trình.

Tất cả thông tin được ghi trong một bảng biểu với tất cả các chi tiết được xếp theo thứ tự để làm rõ vị trí của mỗi chi tiết. Phần mềm dễ dàng cung cấp thông tin kiểu điện tử mỗi khi chi tiết được đo. Don Felix, giám đốc bộ phận bán hàng và tiếp thị cho biết “Thông tin qua lời nói về chi tiết các bộ phận thì chẳng là gì cả; dữ liệu là tất cả”.

CAD/CAM Chapter 4

Thực Tế Ảo:

Công Cụ Mô Phỏng Tối Ưu Điều quan trọng nhất trong mô phỏng là liệu những gì nhìn thấy trên màn hình máy tính trong thế giới kỹ thuật số có giống như trong thế giới thực không. Theo Vynce Paradise, giám đốc tiếp thị, NX CAM, phần mềm Siemens PLM Read This Article In English

V

This article can also be found in the March 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

ới nỗ lực để hoạt động hiệu quả hơn cũng như đạt kết quả cao hơn và có nhiều dự án kinh doanh mới, ngày càng nhiều phân xưởng đầu tư vào các máy công cụ tiên tiến. Liệu điều này chỉ đơn giản là để hoàn thiện những chức năng hiện có của chúng hay là để thêm vào danh mục chức năng của chúng bằng cách gia công các chi linh kiện có giá trị cao và phức tạp hơn, nhu cầu là có, và tính chất tiên tiến của các máy công cụ có thể giúp cho việc mô phỏng máy móc trở nên thực sự cần thiết đối với lập trình viên NC, không chỉ hữu ích như một công cụ xác nhận tính hợp lệ của chương trình.

Khi sự phát triển của mô phỏng gia công đã dẫn đến hầu hết các hệ thống CAM hiện đang cung cấp một số khả năng mô phỏng, có thể nói rằng không phải tất cả các hệ thống đều được tạo ra như nhau. Chúng không vận hành hoàn toàn giống nhau và sự khác biệt quan trọng khi lập trình viên thực sự cần phải chắc chắn rằng những gì họ nhìn thấy trong thế giới kỹ thuật số sẽ thực sự xảy ra trên máy công cụ.

Tục ngữ có câu, ‘hãy chọn đúng công cụ cho đúng công việc’ và để đảm bảo rằng bạn chọn đúng quy trình cho công

việc của mình, điều quan trọng là phải hiểu được sự khác biệt trong mô phỏng máy công cụ.

Cấp Cơ Bản Những gì mà hệ thống CAM đã làm trong những năm qua và cho đến tận hôm nay là mức cơ bản nhất của mô phỏng, được biết tới như ‘xác minh đường dẫn công cụ’. Nó vẽ đường đi của dao cắt thông qua trình chiếu (mô hình) 3D của vật liệu phôi cắt để xác minh đường chạy dao liên quan đến phôi cắt.

Xác minh đường chạy dao có thể được thực hiện mà không cần bất cứ sự trình diễn nào của máy công cụ.

Trong các thao tác phay hoặc tiện chuẩn, mức độ xác nhận của đường chạy dao dự định thường thích hợp hơn.

Với tùy các lựa chọn tự động loại bỏ vật liệu, tốc độ của các máy tính ngày nay cùng với những tiến bộ trong các thuật toán phần mềm có thể làm cho mức độ xác minh đường chạy dao trở lên khá rõ ràng. Nó thực hiện mô phỏng đường chạy dao bên trong. Người dùng có thể đọc được giới hạn đường chạy dao bên trong xác định chính xác vị trí tương đối của công cụ so với bề mặt được gia công.

43

CAD/CAM

Tạo Ra Toàn Bộ Hình Ảnh Khi máy công cụ trở nên tiên tiến hơn, với nhiều mức độ tự do chuyển động cơ bản hoặc với những khả năng đa nhiệm thì việc mô phỏng khác nhau trở nên cần thiết.

Nó cần phải hiểu và thể hiện những gì mà các dữ liệu đường chạy dao sẽ thực hiện khi bộ điều khiển và máy công cụ thấy nó, để chúng ta có thể thấy chuyển động của máy công cụ như một hệ thống hoàn chỉnh và không chỉ là chuyển động của dao cắt so với phôi cắt.

Khả năng cơ bản nhất đối với nhà cung cấp CAM là tạo ra được phần mềm thể hiện việc xác định đường chạy dao bên trong, tương tự với phần mềm được sử dụng cho việc xác minh đường chạy dao cơ bản. Điều này được gọi là ‘mô phỏng máy công cụ theo đường chạy dao bên trong’ và phần mềm chuyển mô phỏng này này thành một dạng đầu ra chuyển động chung chung liên kết với các trục của một mô hình phần mềm máy công cụ 3D (CAD).

Cách tiếp cận này là khá dễ dàng và quan trọng hơn, nó phù hợp với nhiều loại. Ở giai đoạn này trong chuỗi phần mềm, các xác định chuyển động là tương đối độc lập so với kiểu chế tạo và model của bộ điều khiển và máy công cụ đích, và phần lớn các nhà cung cấp CAM nhiều khả năng sẽ sử dụng ứng dụng gắn thêm plug-in của bên thứ ba chú trọng tới màn hình hiển thị chuyển động và hình học động trong không gian 3D để xây dựng các giải pháp mô phỏng máy công cụ.

Vai Trò Của Bộ Xử Lý Sau Bộ xử lý sau là một phần quan trọng của toàn bộ hệ thống máy CNC và trong nhiều trường hợp, cách duy nhất mà bộ xử lý sau chuyền dữ liệu của chúng đến bộ điều khiển máy công cụ là bằng ‘mã G và mã M’.

Vấn đề ở đây là ở một cấp độ, mã G và mã M được chuẩn hóa và được sử dụng phổ biến. Tuy nhiên, cũng giống như tất cả các chuẩn khác, chúng được các nhà sản xuất và nhà chế tạo máy công cụ mở rộng và diễn giải theo nhiều cách khác nhau.

Vì trong nhiều trường hợp bộ điều khiển chỉ có những mã số này và các giá trị số kèm theo liên quan đến những mã số này, việc diễn giải các mã chính xác là rất quan trọng.

Nếu hệ thống mô phỏng chuyển động của máy công cụ chính xác hoặc đầy đủ, nó cần phải đọc đầu ra của bộ xử lý sau (các dữ liệu được truyền đến bộ điều khiển). Đối với một công việc có tầm quan trọng như thế này, phần mềm xử lý các trình điều khiển mô phỏng dựa trên đường chạy dao bên trong là chưa đủ tiên tiến.

Mô Phỏng Máy Công Cụ Theo Mã G Không cần phải nói, để cung cấp một mô phỏng được điều khiển bởi đầu ra của bộ xử lý sau, hệ thống cần phần mềm có thể diễn giải được mã G và mã M cũng như các lệnh cụ thể của bộ điều khiển và các trường dữ liệu liên quan. Bằng cách đó, phần mềm sẽ chuyển các thông tin thành các dữ

44

Tự động lập trình CMM ngoại tuyến bằng cách làm việc trong bối cảnh của một môi trường mô hình 3D khối rắn bao gồm máy gia công và chi tiết cần gia công

liệu chuyển động tương ứng cho mỗi trục hoặc thiết bị điều khiển trên máy công cụ. Để có thể thực hiện được việc này cần phải có kiến thức sâu sắc về từng loại máy công cụ và bộ điều khiển cụ thể, thậm chí là cấu hình mục tiêu dự kiến ​​của từng máy cho từng đối tượng khách hàng cụ thể. Đây là một kỹ thuật đảo ngược hiệu quả của những gì mà bộ xử lý sau đã tạo ra, được thực hiện một cách hoàn hảo theo cách tương tự mà bộ điều khiển máy công cụ thực hiện nhiệm vụ này. Kết quả là tạo ra một mô phỏng 3D được thực hiện bởi cùng mã G và mã M mà sẽ được truyền đến máy công cụ để thực hiện cắt một chi tiết thực.

Bộ xử lý sau cũng có thể thêm một số thao tác khác nếu thấy hợp lý, nhưng đã không có ở giai đoạn đầu của đường chạy dao bên trong và phần mềm này cũng có thể hiểu được những thao tác đó.

Kết quả là tạo ra được mô phỏng những gì mà máy công cụ sẽ thực hiện thực sự thực hơn và hoàn chỉnh hơn.

Trong một môi trường hạn chế và phức tạp của các máy công cụ tiên tiến, đặc biệt là những máy có những khả năng đa nhiệm đồng nhất và chính xác, điều này là rất quan trọng.

Có nhiều cách mà bạn có thể kiểm tra xem hệ thống CAM của bạn có khả năng thực hiện mô phỏng máy công cụ bằng mã G. Một thử nghiệm để xem nó có khả năng ghi vào bộ nhớ và mô phỏng một chương trình NC từ nguồn bên ngoài, ví dụ: một chương trình mô phỏng đã được tạo hoặc được chỉnh sửa bằng tay, hoặc từ máy công cụ, và được viết bằng mã G và mã M. Nếu thành công, điều đó có nghĩa là hệ thống của bạn có khả năng đảo ngược kỹ thuật những mã này cho bộ điều khiển và máy nhất định và do đó có khả năng thực hiện mô phỏng máy công cụ bằng mã G - ít nhất là đối với máy mục tiêu được xem xét trong thử nghiệm.

Nhìn chung các sản phẩm CAM cung cấp mô phỏng hoạt động bằng mã G thông thường sẽ hiển thị dữ liệu mã G ở trang cửa sổ cuộn, từng dòng khi chương trình mô phỏng đang chạy.

Trong điều kiện của gói phần mềm độc lập cung cấp xác nhận giai đoạn cuối của mã G và mã M, có một số gói phần mềm hiệu quả được tung ra thị trường.

CAD/CAM

Các giải pháp phần mềm này có thể đọc dữ liệu ra từ hệ thống CAM và sử dụng dữ liệu theo cách thức chính xác mà bạn cần. Trong khi nhiều phân xưởng cơ khí đã đầu tư vào những giải pháp phần mềm này, thì nhược điểm của loại phần mềm mô phỏng máy công cụ bên ngoài này là nó đòi hỏi bạn phải đầu tư nhiều hơn nữa vào những gì bạn đã đầu tư vào phần mềm CAM của bạn. Ngoài ra, các mô hình 3D của máy gia công, dao cắt và phụ tùng và mô hình 3D của phôi cắt và chính bản thân chi tiết phải được sao chép từ hệ thống CAM và được sao chép chính xác trong gói mô phỏng độc lập.

Phân tích vấn đề Ngoài vấn đề chi phí, còn có nhiều vấn đề khác phát sinh từ việc sử dụng các ứng dụng riêng biệt để mô phỏng bằng mã G như một tiện ích cho hệ thống CAM của bạn. Ví dụ, khi nói đến đồng bộ hóa các thành phần riêng biệt của máy công cụ đa kênh, lập trình viên sẽ muốn nhìn thấy chính xác vị trí mà các thành phần chính của máy công cụ, cán dao và dao cắt sẽ ở trong bất kỳ trường hợp nào. Đặc biệt là trường hợp ở công đoạn lập trình viên sử dụng phần mềm để thêm mã ‘chờ’ và mã ‘đồng bộ’ với trình tự thao tác của chương trình. Các mã này quản lý trình tự gia công nhiều lần như tín hiệu giao thông kiểm soát lưu thông xe cộ tại một ngã tư đông đúc là rất quan trọng trong việc đảm bảo rằng các máy gia công đa chức năng không trở thành máy gia công ‘đa va chạm’. Để quá trình đồng bộ hóa chính xác đáng tin cậy là một điều cần thiết và thời gian chính xác cho mỗi thao tác hoặc bộ NC là bắt buộc. Hệ thống này cần có khả năng tính toán chính xác số lần và trình diễn chính xác các khả năng của bộ điều khiển, cùng với các thông số trục (gia tốc, tốc độ tối đa, giới hạn rung và cửa sổ dừng chính xác) và trình mô phỏng máy công cụ thông thường chỉ có thể cung cấp giá trị gần đúng.

Những giá trị này là không đủ khi chúng ta quan sát thiết bị chuyển động nhanh và những khe hở nhỏ, nơi mà một lập trình viên sử dụng toàn bộ khả năng của máy công cụ.

Một số lập trình viên sẽ thêm các mã ‘đồng bộ và chờ’ bằng tay vào dữ liệu ra của bộ xử lý sau của hệ thống CAM của mình và sau đó sử dụng, dùng các sản phẩm mô phỏng máy công cụ bên ngoài thứ 3 để kiểm tra toàn bộ.

Tất nhiên, nếu họ nhìn thấy những vấn đề họ có phải thực hiện một số chỉnh sửa bằng tay và cục bộ các mã G và mã M hoặc chúng quay trở lại hệ thống CAM và chạy thông qua trình tự một lần nữa, trên cơ sở chạy thử và sai số. Điều lý tưởng là các phân xưởng cần phải có tất cả khả năng có sẵn bên trong hệ thống CAM khi lập trình viên thực hiện đồng bộ hóa tập hợp tổng thể các thao tác.

Thực vậy, điều lý tưởng phải là sự tích hợp đầy đủ khả năng của bộ xử lý sau với mô phỏng máy công cụ bằng mã G bên trong. Có sự kết hợp liên kết trực tiếp với các chức năng đồng bộ hóa bên trong hệ thống CAM khi lập trình viên NC có tất cả trong tầm tay của họ trong cùng một phần mềm.

Bước Tiếp Theo Không thể phủ nhận rằng chương trình mô phỏng bằng mã G và mã M là một bước đột phá lớn trong chương trình mô phỏng cơ bản theo đường chạy dao bên trong, tuy nhiên, nó vẫn còn phụ thuộc vào việc phần mềm diễn giải những mã đó chính xác như thế nào và những gì mà thuật toán chuyển động được áp dụng để thử và phù hợp với những gì mà bộ điều khiển máy và máy công cụ sẽ thực hiện.

Thuật ngữ ‘mô phỏng’ gói gọn những gì chúng ta muốn đạt được, đó là sự sao chép chính xác những gì bộ điều khiển máy công cụ sẽ làm với những mã G và mã M và các trường dữ liệu kèm theo. Điều quan trọng cần ghi nhớ là tất cả các bộ điều khiển có phần mềm bên trong những chiếc hộp của chúng - các thuật toán tinh vi được sử dụng để diễn giải dữ liệu đến chúng từ bộ xử lý sau của gói CAM - và không có hai bộ điều khiển hoàn toàn giống nhau ở khía cạnh này.

Nếu bạn thực sự muốn mô phỏng chuyển động thật của máy công cụ, bạn cần phải có một phương pháp tốt để sao chép những gì mà phần mềm của bộ điều khiển sẽ làm với một chuỗi mã G và mã M nhất định. Để làm được điều đó, bạn cần phải có một phiên bản của phần mềm nằm trong bộ điều khiển máy công cụ thực và sau đó cắm thiết bị đó vào thiết bị mô phỏng máy công cụ.

Bằng cách đó, phần mềm từ bộ điều khiển có thể được sử dụng để diễn giải các mã G và mã M trong thế giới ảo kỹ thuật số của hệ thống CAM. Điều này sẽ cung cấp “mô phỏng máy công cụ vận hành bằng bộ điều khiển’. Trên thực tế, đối với cả hệ thống CAM hay chương trình mô phỏng dựa trên phân xưởng sản xuất, mô phỏng vận hành bằng bộ điều khiển có thể đưa việc mô phỏng máy công cụ tới một mức độ đầy đủ và chính xác hoàn toàn mới.

Kết luận G ói ph ầ n mề m CA M c ó t hể chươ ng t r ì n h mô phỏng 3D tuyệt vời nhất, hoàn hảo với bề mặt kim loại và bề mặt phản chiếu trên các mô hình 3D. Tuy nhiên, điều quan trọng là liệu những gì nhìn thấy trên màn hình máy tính trong thế giới kỹ thuật số có giống như những gì sẽ thực sự xảy ra khi nhấn nút khởi động trên máy thực sự không. Để có được những kết quả tốt nhất, hầu hết các máy công cụ tiên tiến đều cần một trình điều khiển mã G trong bộ mô phỏng máy công cụ bên trong của hệ thống CAM. Để tối đa hóa giá trị của việc đầu tư vào máy công cụ, ‘mô phỏng vận hành bằng bộ điều khiển’ không còn là một lựa chọn nữa, mà là một sự cần thiết, cho dù nó ở bên trong hệ thống CAM để thực hiện tác vụ lập trình hoặc trên phân xưởng bên trong bộ mô phỏng máy công cụ độc lập cho kết quả tốt nhất trong việc chứng minh công cụ máy ảo.

45

CAD/CAM

Những Phát Triển Phần Cứng Ảnh Hưởng Như Thế Nào Đến Hiệu Suất Phần Mềm CAM

Theo Peter Dickin, Giám đốc Marketing của Delcam, có nhiều cách trong đó những phát triển của phần cứng mới nhất có thể giúp người sử dụng phần mềm làm việc hiệu quả hơn.

Read This Article In English

V

This article can also be found in the March 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

ới hầu hết phiên bản mới của phần mềm CAM, chuyên viên thiết kế sẽ tập trung vào những chiến lược gia công mới nhất có sẵn trong hệ thống. Tuy nhiên, trong hai năm qua, vật liệu quảng cáo cho những phiên bản mới là những yêu cầu về khả năng hỗ trợ những phát triển phần cứng mới nhất ví dụ như quy trình xử lý song song và đa tuyến.

Thay đổi chính trong phần cứng máy tính là sự chuyển dịch từ những máy tính xử lý đơn tới những thiết bị đa xử lý. Sau nhiều năm tốc độ xử lý ngày càng tăng, có sự thay đổi từng bước trong năng lực xử lý thông qua sự có mặt thiết bị đa xử lý trên thị trường. Nhiều máy tính xách tay phục vụ cho việc sử dụng tại nhà nay đã đi kèm với bộ xử lý kép, trong khi thiết bị cho mục đích sử dụng thương mại thường gồm bốn(4), tám (8), hay thậm chí nhiều bộ xử lý hơn.

Như với tất cả sự phát triển của máy tính, số lượng bộ xử lý tăng cũng sẽ kéo theo sự sụt giảm liên tục về giá của thiết bị. Mười năm trước đây, máy tính vô cùng đắt đỏ thì bây giờ nó phù hợp với khả năng nhiều đối tượng thậm chí cho những công ty nhỏ.

Những lợi ích của bộ đa xử lý Những máy tính đa xử lý có hai lợi ích chính là: xử lý thứ cấp và xử lý song song (cũng được gọi là đa tuyến). Xử lý thứ cấp cho phép người sử dụng chuẩn bị, mô phỏng, hay hiệu chỉnh một đường truyền công cụ ở mặt nổi, trong khi

46

tính toán đồng thời đường truyền khác ở nền sau. Thực tế, công nghệ này có thể làm việc trên bất kì phần cứng nào, tuy nhiên, những lợi ích của nó chỉ được biểu hiện trên thiết bị đa xử lý.

CAD/CAM

Khả năng chuẩn bị dữ liệu ở mặt nổi trong khi tính toán đường truyền công cụ ở nền sau đã giúp người sử dụng không phải chờ cho mỗi thao tác tính toán được hoàn thành trước khi công việc chuẩn bị có thể được bắt đầu ở hoạt động tiếp theo. Chẳng hạn như, không cần phải chờ lâu để tạo ra một đường truyền sơ bộ hoàn thiện trước khi bắt đầu lập trình hoạt động sơ bộ còn lại. Tương tự như thế, người dùng có thể lập các tham số cần thiết để gia công diện tích của một bộ phận, trong khi các đường truyền công cụ được tính toán ở nền sau nhằm gia công diện tích thứ hai với một chiến lược khác.

Năng suất làm việc cũng tăng lên do máy tính có thể tiếp tục với một chuỗi những phép tính trong suốt thời gian người dùng nghỉ ngơi hay thậm chí qua cả đêm.

Những phép tính có thể được xếp hàng bởi nhà điều hành và phần mềm sẽ tự động bắt đầu hoạt động tiếp theo ngay sau khi mỗi đường truyền được tạo ra. Xu hướng này cũng có thể được sử dụng với thiết bị xử lý đơn tuy nhiên những máy tính có hai hay nhiều bộ xử lý hơn thì mang lại hiệu quả cao hơn.

Với xử lý song song, máy tính có thể thực hiện những phần khác nhau của một phép tính phức tạp tại cùng một thời điểm. Về bản chất, nó chia quy trình xử lý của hoạt động trên tất cả các bộ xử lý trong chíp CPU. Rõ ràng rằng, việc này sẽ phân lượng tải giữa các bộ đa xử lý và cho phép số lần tính toán được giảm xuống đáng kể.

Mức độ tiết kiệm sẽ phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của chi tiết đang được gia công và phụ thuộc vào những chiến lược lập trình đang được sử dụng. Các thử nghiệm tại Delcam cho thấy rằng máy tính lõi kép sẽ thực hiện những phép tính gia công kiểu mành trong thời gian bằng 55% thời gian thực hiện của máy lõi đơn. Máy bốn lõi sẽ hoàn thành phép tính trong 35% thời gian, máy tám lõi sẽ hoàn thành trong 25% thời gian.

Lợi ích sau cùng là việc áp dụng cả hai quá trình này trong cùng một thời điểm, với xử lý song song được sử dụng cho cả hoạt động mặt nổi và hoạt động nền.

Có thể hy vọng rằng những lợi ích sẽ tiếp tục tăng lên theo cấp số nhân khi ngày càng nhiều bộ xử lý được thêm vào máy tính, tuy nhiên đây không phải là vấn đề.

Bởi vì máy tính phải sử dụng khả năng của nó để quản lý việc phân bố những phần khác nhau của phép tính giữa những bộ xử lý khác nhau. Con số tối ưu của các bộ xử lý cho hầu hết các phép tính gia công sẽ là 8 (tám). Đối phó với Sự Phức Tạp Dĩ nhiên, có nhiều lợi ích rõ ràng ở khả năng giảm số lần tính toán và số lần chờ. Năng suất người dùng có thể được tăng lên đáng kể, giảm đi thời gian chết mà ở đó máy công cụ chờ dữ liệu NC và giảm thiểu thời gian giữa lúc bắt đầu và lúc hoàn thành một quá trình sản xuất. Những lợi ích này là yếu tố quan trọng nhất cho tất cả các công ty đang

Sự mô phỏng chi tiết nhất có thể dự đoán được chất lượng bề mặt ở chi tiết cuối cùng.

sử dụng những thế hệ mới nhất của máy công cụ như các máy năm trục và thiết bị phay – tiện. Đối với cả hai loại thiết bị, ưu điểm chính là khả năng hoàn thành việc sản xuất những chi tiết phức tạp trong một thao tác đơn. Đối với một máy năm trục, điều này là có thể vì khả năng đổi góc tiếp cận của dao cắt, chẳng hạn, khi gia công các rãnh hay khoan lỗ tại một loạt các góc khác nhau. Với máy tiện – phay, mọi vận hành có thể được thực hiện trên cùng một thiết bị thay vì dùng một loạt những máy tiện và máy phay cùng một lúc.

Khả năng sản xuất các chi tiết trong một lần vận hành rõ ràng là tiết kiệm thời gian so với việc thực hiện công việc với một loạt những đồ gá. Chi phí lao động có thể được giảm vì không cần phải định vị lại các bộ phận của máy hay di chuyển giữa những máy với nhau.

Trong nhiều trường hợp, những đồ gá đa vị trí có nghĩa là những thiết bị kẹp đa điểm vì thế việc chuyển sang đồ gá đơn có thể giảm thời gian và chi phí chế tạo đồ gá. Hơn thế nữa, với những đồ gá nhiều vị trí thì có thể định hướng không chính xác mỗi khi chi tiết được di chuyển. Bằng cách gia công các chi tiết trong đồ gá đơn sẽ ít có khả năng gây sai sót và vì thế sẽ nâng cao chất lượng và độ chặt.

47

CAD/CAM

Sự phức tạp của những máy tiện – phay mới nhất khiến cho việc mô phỏng là cần thiết để đảm bảo cho sự vận hành an toàn trên máy móc.

Vấn đề đặt ra với công cụ tiên tiến hơn này là việc tính toán các đường truyền công cụ cho hoạt động của chúng thì phức tạp hơn những máy tiện đơn giản hay những máy ba trục. Không những có nhiều lựa chọn hơn để xem xét mà các phần mềm sẽ phải tiến hành nhiều hoạt động kiểm tra toàn diện để đảm bảo không xảy sự va chạm.

Chẳng hạn, nhiều hệ thống CAM hiện nay có một số loại có khả năng tránh va chạm tự động trong suốt quy trình gia công năm trục. Phần mềm sẽ thay đổi trục dao một cách tự động khi những lần va đập có thể xảy ra, làm nghiêng dao cắt khỏi vật cản bằng dung sai đã được tính toán trước và sau đó quay lại góc cắt đã được lập giá trị cho đường truyền công cụ tổng thể, một lần nữa vật cản được loại bỏ.

Nhiều hệ thống phức tạp hơn thậm chí sẽ được đưa vào khoảng cách xem trước như một phần của khả năng này để đảm bảo sự chuyển tiếp thuận lợi khi cần thay đổi về trục dao. Điều này bao gồm cả việc tính toán ngoài và kiểm tra, biến tốc độ dư của phần cứng hiện đại thành cái mang lại lợi ích cao.

Các mô hình khối Việc tính toán liên tục liên quan tới việc sản xuất mô hình khối trong toàn bộ quá trình gia công. Tất nhiên, tất cả hệ thống CAM yêu cầu người dùng miêu tả hình dạng của khối ở đầu quá trình vận hành và phần lớn cho phép sử dụng bất kỳ hình dạng nào, ví dụ khi hoàn thành việc gia công đúc.

Phần mềm CAM mới nhất đã đưa ra một mô hình vật

48

liệu vẫn giữ nguyên trên chi tiết khi từng giai đoạn gia công được hoàn thành. Chúng có thể được sử dụng bởi hệ thống để đảm bảo rằng máy cắt không bao giờ được phép bỏ qua vật liệu nhiều hơn khả năng cắt an toàn. Cùng lúc đó, mô hình khối cũng đảm bảo rằng đường truyền công cụ không được tạo ra ở nơi mà vật liệu không được giữ nguyên, vì thế máy công cụ không bao giờ rời khỏi không gian cắt.

Các chức năng để tối ưu hóa việc nạp dao cắt sẽ giúp những nhà lập trình vượt qua được những khó khăn thường có. Mặt khác, họ muốn tối đa sản xuất bằng cách nâng cao tỷ lệ đầu vào nhanh bằng khả năng của máy; mặt khác chúng cần đảm bảo các tốc độ an toàn để không làm gãy dao. Tất nhiên, nhu cầu cho việc gia công an toàn trở nên quan trọng khi các công ty mọc lên đang giới thiệu cách vận hành không nhờ sức người khi phải chạy máy qua đêm hoặc trong suốt ngày cuối tuần.

Công Việc Mô Phỏng Như đã nói ở trên, khả năng xử lý cơ bản có nghĩa là các nhiệm vụ mà có thể được xem là tiêu thụ quá thời gian bây giờ có thể được hoàn thành cơ bản, thúc đẩy các công việc lập trình khác. Một lĩnh vực quan trọng của khả năng này là khả năng thúc đẩy quá trình gia công.

Lĩnh vực lập trình này cũng đã sinh lợi do chất lượng đồ họa tốt hơn được cung cấp trong các phần mềm máy tính mới nhất. Những tiến bộ này đã giúp các nhà phát triển phần mềm có thể làm việc một cách chính xác, mô hình ba chiều của một chuỗi các công cụ máy móc và sau đó thúc đẩy các quá trình gia công hoàn thiện. Thậm chí nó có thể cho thấy chất lượng bề mặt của chi tiết.

Có thể chứng minh rõ ràng rằng chương trình trên máy tính sẽ cho độ tin cậy cao đó là nó sẽ hoạt động thành công trên công cụ máy móc. Các cảnh báo được hiển thị bất cứ lúc nào khi có khả năng bị va chạm, hoặc giữa máy và việc gia công hoặc giữa bất cứ chi tiết nào của chính máy đó.

Bất cứ vấn đề tiềm năng nào có thể được xóa bỏ trước khi chương trình được cấp cho công xưởng, vì vậy, tối thiểu hóa khả năng va chạm trong suốt quá trình gia công. Tất nhiên, để tìm ra các lỗi trên máy tính rẻ hơn là trên công cụ máy nơi mà có rủi ro làm vỡ vụn các chi tiết, làm vỡ dao cắt hoặc làm hư hỏng máy.

Hỗ Trợ Tốt Bài này đã chỉ ra nhiều cách trong đó phát triển phần mềm có thể giúp những người sử dụng CAM được hiệu quả hơn.

Như đã được đề cập, mặc dù khả năng được cải thiện, phần cứng máy tính vẫn trở nên rẻ hơn so với trước đây. Đầu tư hàng ngàn đô la để có hệ thống CAM tốt hơn và phần cứng cho phép nó hoạt động với năng suất cao nhất có thể tạo ra lợi nhuận khổng lồ cho các công ty, đặc biệt là cho những công ty sử dụng các công cụ máy phức tạp.

CAD/CAM

Các Quan Điểm:

Tương Lai Của Sản Xuất, Thiết Kế Sản Phẩm, Các Công Cụ Thiết Kế ở Châu Á

Sự phát triển của công cụ CAD đã giữ khoảng cách với sự phát triển của ngành công nghiệp cơ khí ở Châu Á. Theo Michael Campbell, phó phòng phát triển sản phẩm Creo, PTC Read This Article In English

H

This article can also be found in the March 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

ầu hết các nhà phân tích đều đồng ý rằng có thể hy vọng một tương lai tươi sáng về các ngành công nghiệp gia công kim loại ở Châu Á vẫn tiếp tục được phát triển trong những năm sắp tới – đặc biệt những ngành này sẽ mang lại giá trị kinh tế cao và khả năng làm việc chính xác cao. Các công ty này đang có được kinh nghiệm trong việc đầu tư vào quá trình tự động và trở nên thích ứng với việc sản xuất các sản phẩm tổng hợp.

Tôi dự đoán xu hướng về các phương pháp sản xuất tân tiến sẽ vẫn dẫn đầu xu hướng khác: Khi các công ty Châu Á cạnh tranh với nhau hơn để tung ra các mặt hàng nổi bật hơn so với các công ty khác, chúng cũng sẽ có địa thế tốt hơn để phát triển các sản phẩm của chính họ. Đó không chỉ vì Châu Á đang xây dựng nên khả năng để sản xuất các sản phẩm phức tạp mà còn đang xây dựng nên tiềm năng của mình.

Các trường học là cái nôi sinh ra các thế hệ nhà thiết kế xuyên khắp Châu Á. Ví dụ: hàng năm số lượng kỹ sư của Trung Quốc gấp ít nhất là hai lần số lượng kỹ sư của Mỹ và con số đó ngày càng gia tăng. Một trong số các kỹ sư mới này đều có bằng kỹ sư thiết kế trong hai năm và một số khác có bằng đại học 4 năm bằng với số lượng kỹ sư tại Mỹ và Châu Âu.

Các nhà sản xuất Châu Á chuyên làm việc với các thiết kế dữ liệu 3D từ Mỹ, Châu Âu, Nhật Bản bây giờ có thể tự thiết kế chuyên nghiệp trên chính “sân nhà “của mình.

Các nhà thiết kế được đào tạo không chỉ là các công nhân có tay nghề các nhà sản xuất có thể mở đầu cho sự phát triển các sản phẩm. Một nguồn tiềm năng khác là các công nhân kỹ thuật- những người có thể trợ giúp việc sản xuất tự động gần đây. Trong khi hầu hết những người này là các

chuyên gia trong lĩnh vực sản xuất, họ có thể cung cấp các kỹ năng quý giá ngay trong việc thiết kế sản phẩm.

Các nhóm phát triển sản phẩm hoàn thiện của Châu Á phải giàu kỹ năng, kinh nghiệm và lòng hăng say làm việc. Bạn có thể tìm thấy các công ty với đội ngũ Michael Campbell kỹ sư thiết kế giàu kỹ năng và kinh nghiệm, một số có các kỹ năng nhưng ít kinh nghiệm và một số có nhiều kinh nghiệm nhưng lại thiếu các kỹ năng thiết kế chuyên sâu.

Vậy các công cụ CAD sẽ bổ trợ cho các nhóm mới này và việc kinh doanh như thế nào? Hầu hết các công ty làm việc với bộ công cụ CAD để giải quyết nhu cầu đa dạng của nhóm và các kỹ năng. Chúng ta thường thấy một công ty nhỏ lẻ sử dụng trực tiếp 2D, 3D và các công cụ thông số 3D từ các đại lý có nhiều chi nhánh cùng một lúc. Điều không thể tránh được là các công cụ này thường làm cho các công ty đau đầu, giống như quản lý IP và những thách thức tương thích.Và tất nhiên, tất cả nhà cung cấp phần mềm này và các ứng dụng cần được hỗ trợ bởi IT sẽ tăng chi phí và sự phức tạp.

Với điều đó, tôi muốn đưa ra dự đoán cuối cùng cho sự phát triển: Khi sản xuất trở nên đa dạng và phức tạp, chúng ta sẽ thấy ít phức tạp, đưa ra các phương thức thiết kế mô hình kép cho phép người sử dụng thiết kế trực tiếp 2D, 3D và thông số 3D một cách liên tục.

49

CAD/CAM

Ứng Dụng Công Nghệ Tạo Khuôn Nhanh Trong thị trường cạnh tranh khốc liệt ngày nay, tốc độ chính là yếu tố quan trọng nhất. Công nghệ tạo khuôn nhanh (RT) có thể rút ngắn thời gian tạo mẫu sản phẩm đồng thời hạ thấp chi phí tạo khuôn. Avi Cohen, trưởng nhóm giải pháp y tế thuộc Objet Geometries chia sẻ.

Read This Article In English

T

This article can also be found in the Jan-Feb 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

ạo khuôn nhanh (RT) đang dần trở thành hướng đi mới trong ngành công nghiệp. RT được sử dụng như một phương pháp tạo khuôn nguyên mẫu và áp dụng chủ yếu đối với sản xuất số lượng nhỏ. Tùy thuộc vào thiết kế và việc lựa chọn nguyên liệu chế tạo mà kỹ thuật này có thể giúp chế tạo rất nhiều thiết bị khác nhau.

Dịch vụ tạo khuôn nguyên mẫu nhanh tạo khuôn chính xác nhanh hơn và có khả năng phay với tốc độ cao. Điểm ưu việt của RT không phải ở quá trình mà ở khả năng tạo khuôn mẫu nhanh chóng nhờ ứng dụng công nghệ. Đó là sự kết hợp của công cụ, phương pháp tạo khuôn, quá trình tạo khuôn và người thực hiện. Nó là kết quả của quá trình ứng dụng thiết kế CAD đòi hỏi ít hoặc không cần đến gia công cơ khí. Chính vì thế, thuật ngữ RT được sử dụng để mô tả một quá trình hoặc sử dụng kỹ thuật gia công nguyên mẫu nhanh như một cách thức tạo khuôn nhanh, hoặc dùng quá trình tạo khuôn nguyên mẫu nhanh trực tiếp để chế tạo công cụ với số lượng giới hạn.

RT đòi hỏi thời gian tạo khuôn ít hơn và chi phí cũng thấp hơn so với việc tạo khuôn truyền thống. RT có thể được sử dụng để chế tạo nhiều bộ phận khác nhau với các nguyên liệu khác nhau. Mô phỏng quá trình; chế tạo sản phẩm nhanh; tạo khuôn mềm và tạo khuôn nối; tạo

50

khuôn sản xuất nhanh và quá trình tạo khuôn nén, tất cả đều là các thuật ngữ hay quá trình sản xuất các bộ phận từ các vật liệu khác nhau với thời gian hoàn thành quá trình sản xuất mới ngắn hơn-và đó cũng là ưu điểm chủ yếu của công nghệ tạo khuôn nhanh Giá trị của tốc độ Sử dụng RT mang lại lợi ích lớn từ việc có thể chuyển hướng sang nhiều lĩnh vực khác trong ngành tới khả năng tạo ra sản phẩm nhanh chóng. Có nhiều lý do để sản phẩm được phát triển nhanh hơn và do đó áp lực cũng lớn hơn rất nhiều. Có nhiều ví dụ chứng minh RT giảm thời gian tạo khuôn, ví dụ trong những năm qua trong công nghiệp ô tô; thời gian để chế tạo một chiếc xe mới được rút ngắn đáng kể. Thời gian chế tạo càng ngắn thì người phát triển sản phẩm đó có thể phản ứng nhanh hơn với xu thế gần đây cũng như xu thế hiện tại của thị trường, và điều này đòi hỏi việc tạo ra sản phẩm nhanh và tiết kiệm chi phí.

Chỉ tạo ra sản phẩm nhanh thôi là chưa đủ mà sản phẩm đó còn phải thu hút được khách hàng và quá trình sản xuất sản phẩm cũng cần phải nhanh và tiết kiệm chi phí. Ngày nay, nhiều kỹ sư RT đã nhận ra tầm quan trọng sống còn của việc sớm đưa sản phẩm ra thị trường.

CAD/CAM

Một công ty muốn giới thiệu sản phẩm ra thị trường không những cần phải nắm bắt thị trường một cách đầy đủ trước khi sản phẩm của đối thủ vào cuộc mà còn phải có duy trì vị thế áp đảo của mình trong một vài năm sau khi sản phẩm của đối thủ được tung ra.

Từ CAD 3D tới các bộ phận thực Thuật ngữ RT đặc biệt thường hay được sử dụng để mô tả một quá trình hoặc ứng dụng mô hình chế tạo nguyên mẫu nhanh để tạo khuôn nhanh hoặc sử dụng trực tiếp quá trình chế tạo nguyên mẫu nhanh để tạo ra công cụ cho sản xuất với số lượng nhỏ. RT ưu việt hơn so với phương pháp tạo khuôn truyền thống ở chỗ: • Thời gian tạo khuôn ngắn hơn nhiều so với tạo khuôn truyền thống. Đặc biệt, thời gian để chế tạo mẫu sản phẩm đầu tiên chưa tới 1/5 thời gian mà phương pháp truyền thống cần.

• Chi phí tạo khuôn cũng thấp hơn nhiều so với phương pháp truyền thống. Chi phí có thể nhỏ hơn 5% so với tạo khuôn truyền thống • Trong phương pháp tạo khuôntruyền thống, tuổi thọ của sản phẩm ngắn hơn • Tạo khuôntruyền thống cho dung sai lớn hơn Không cần thiết phải hiểu một cách toàn diện về tất cả các loại tạo khuôn nhanh RT. Trong tạo khuôn cao su silicon, đúc khuôn kiểu phụt trực tiếp là một kỹ thuật quan trọng.

Có nhiều công nghệ tạo khuôn nhanh, bao gồm tạo khuôn nguyên mẫu và tạo khuôn nối. Trong công nghiệp đúc, RT cung cấp giải pháp thay thế nhanh và tiết kiệm khi sản xuất các loại khuôn đúc gốc sáp.

Ban đầu, công nghệ RT có nghĩa là khuôn mẫu sẽ được sản xuất nhanh hơn so với phương pháp truyền thống. Ý nghĩa này hiện nay vẫn đúng, nhưng trong vài năm gần đây, công nghệ đã tiến bộ hơn theo hướng tạo khuôn cho phép thực hiện quá trình đúc nhanh hơn 40% so với công nghệ truyền thống.

Tâp trung vào năng suất đi kèm với yêu cầu chuyển

hướng ứng dụng RT từ tạo khuôn nguyên mẫu sang tạo khuôn sản xuất toàn bộ. Các phương pháp tạo khuôn nhanh mới hơn có thể giảm hiện tượng cong vênh hay ứng suất trong do việc làm mát không đều gây ra. Bên cạnh đó, năng suất cũng được nâng lên do tách nhiệt nhanh ra khỏi những chỗ dày hay những chỗ khó làm mát trong khuôn như các phần lồi hay phần sườn Tách nhiệt Các cuộc thử nghiệm công cụ có độ dẫn điện cao từ ít nhất hai nguồn điện cho thấy, có thể không cần thời gian để làm mát khuôn mà vẫn chế tạo được các sản phẩm có chất lượng tốt. Nhóm công nghệ RT cung cấp một số phương pháp riêng biệt để chế tạo khuôn hay đệm lót. Một số phương pháp giúp tạo ra loại đệm với lớp bề mặt bằng thép và lõi bằng kim loại dẫn điện. Điểm chung của tất cả các phương pháp RT này là việc chế tạo các kênh làm mát cho khuôn khớp với viền của bề mặt vật đúc. Điều này giúp tách nhiệt khỏi các vùng đó vốn khó thực hiện khi dùng các phương pháp truyền thống.

Phương pháp làm mát trên đây có thể làm giảm tổng số lượng các rãnh làm mát như trước đây và sẽ tiết kiệm thời gian chế tạo công cụ. Để đúc RT thành công, người thực hiện cần biết sử dụng khuôn một cách chính xác. Người thực hiện cần phải cẩn thận để không làm mát công cụ quá nhanh khiến cho nó không khớp với khuôn.

Khi sử dụng các phương pháp tạo khuôn tiên tiến có thể phải điều chỉnh qúa trình đúc bằng cách tăng áp suất và tốc độ phun nhằm đảm bảo nguyên liệu chảy vào tất cả các chỗ sâu nhất của khuôn Nhiệt độ của mẫu đã áp khuôn cũng cần phải tăng lên. Việc tối ưu hóa quá trình tạo khuôn cho một dụng cụ nhiệt có thể phải thay đổi tốc độ phun, tốc độ rút nguyên liệu, tốc độ mở khuôn và đóng khuôn, nhiệt độ khuôn và thời gian làm mát.

Thiếu hiểu biết về cách thức hoạt động của quá trình làm mát khuôn có thể dẫn đến việc cho ra nhiều sản phẩm kém chất lượng, vì khi diện tích bề mặt của khuôn gần với các rãnh làm mát thì các phần mỏng sẽ bị rút nhiệt quá nhanh khiến chúng bị nứt. Cách thực hiện tốt hơn là di chuyển các kênh làm mát tới gần khoang có các chỗ có nhiệt cao và di chuyển dần tới các phần có nhiệt độ thấp hơn

Sơ qua về Tạo khuôn nhanh Ưu điểm: là phương pháp ít tốn kém hơn so với gia công cơ khí. Với việc sử dụng silicon hay phun sáp, RT có thể tạo ra khuôn mẫu với nhiều hình dạng khác nhau với chu tình ngắn hơn, đặc biệt khi

dựa trên các khuôn mẫu đã được sử dụng hay các thiết kế chuẩn.

Hạn chế: Có thể chỉ phun khuôn với hình dạng cơ bản và sản phẩm có thể cần thực

hiện tạo khuôn lại. Để khắc phục hạn chế này, RT đưa ra biện pháp đơn giản nhất để sản xuất các bộ phận không phải sắt và chỉ áp dụng đối với sản xuất số lượng nhỏ với chi phí thấp.

51

Industry Focus & Metalworking Fluids Chapter 5

Công Nghiệp Ô Tô:

Sử Dụng Vật Liệu Nhôm Để Cải Thiện Tốc Độ Xe

Theo Mark Johnston, con người ngày càng chú trọng tới việc tiết kiệm nhiên liệu và công nghệ thân thiện với môi trường (công nghệ xanh), ngành công nghiệp ô tô đang trải qua những thay đổi cho thấy vật liệu nhôm đang trở thành đối thủ của các vật liệu truyền thống như thép.

Read This Article In English

T

This article can also be found in the October 2010 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

ình thế của những chiếc xe hơi ngày nay không còn có thể nhận ra so với buổi đầu của nó với sự xuất hiện của đầu máy chạy bằng hơi nước. Sự tiến bộ thể hiện trong sự hiệu quả và xe hơi liên tục được cải tiến theo hướng vật liệu nhẹ hơn và bền hơn. Xu hướng này sẽ chỉ tăng lên và trong những năm gần đây, dấu hiệu của sự tiến bộ này đang ngày càng gia tăng với việc các công ty ô tô đặt ra nhiều yêu cầu cấp bách theo hướng xe chạy ngày càng nhanh hơn, chi phí hiệu quả hơn, xanh hơn (thân thiện với môi trường hơn), và chính phủ các nước đưa ra các mục tiêu về lượng khí thải CO2.

52

Arjun Kartha, India

Ngành ô tô đã đi được một chặng đường dài kể từ khi thành lập vào những năm 1800, khi đó chúng được đổ khuôn sau khi được lấy mẫu từ những chiếc xe ngựa và được chế tác từ gỗ. Do năng lực hạn chế của động cơ đốt trong buổi đầu, gỗ là một sự lựa chọn tuyệt vời về độ xoắn và độ cứng để làm xe hơi. Tất cả điều này đã thay đổi trong thế kỷ 20 với việc sử dụng thép mở đường cho việc sản xuất hàng loạt xe hơi với giá cả phải chăng.

Sự xuất hiện của thép Khi các phương pháp gia công kim loại như nện búa, quai

Industry Focus & Metalworking Fluids

búa, kéo thủy lực, và dập xuất hiện trong 35 năm đầu của thế kỷ 20, các kim loại như thép và nhôm đã bắt đầu được sản xuất với một tốc độ chóng mặt.

Mặc dù nhôm có nhiều ưu điểm, là một kim loại quý hơn nhưng đòi hỏi chi phí cao hơn do tính phức tạp gia tăng trong quá trình sản xuất và tinh chế nó. Kết quả là, thép là sự lựa chọn ưa thích vào thời điểm đó.

Một lợi thế lớn của thép là khả năng làm nguội nhanh chóng từ một nhiệt độ rất cao sau khi được cho vào nước hoặc dầu. Xét về tính chất vật lý, thép có độ cứng cao, bền, linh hoạt và khả năng kháng ăn mòn tốt. Chúng có tất cả các thuộc tính lý tưởng để sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô.

Vậy còn nhôm thì sao?

Trong thế kỷ vừa qua, đã có sự sẵn lòng trong việc chấp nhận những vật liệu mới, đặc biệt là nhôm cho sản xuất xe. Dù vậy, đổi mới trong ngành công nghiệp ô tô đã chậm lại trong và sau Thế chiến II do các nhà máy sản xuất ô tô được cơ cấu lại để giúp cho cuộc chiến. Sau chiến tranh, ngành công nghiệp này đã phải chịu tình trạng thiếu thép, đặc biệt là ở châu Âu.

Tình trạng thiếu thép sau Thế chiến II có nghĩa là các nhà sản xuất xe hơi cần ưu tiên khám phá các vật liệu thay thế và vì vậy, đã bắt đầu tìm đến các lựa chọn thay thế nhẹ hơn như hợp kim nhôm và các vật liệu hỗn hợp. Ở giai đoạn này, thép chỉ được thay thế trong sản xuất tấm panel phần thân, truyền tải và các linh kiện khác.

Trong sản xuất khung xe, thép vẫn được coi là lựa chọn duy nhất vì hai lý do: Chi phí cho vật liệu nhôm tính theo trọng lượng đắt gấp sáu lần so với thép, và thứ hai, để đạt được sự ổn định và độ cứng xoắn cần thiết, khung nhôm cần một phương pháp xây dựng và lắp ráp đặc biệt dẫn đến chi phí cao hơn cho nhà sản xuất.

Việc sử dụng nhôm như là một vật liệu thay thế cho thép trong xe ô tô đã tiếp diễn trong những thập kỷ qua, mặc cho thép vẫn là vật liệu được lựa chọn để sản xuất khung xe. Sử dụng một khung hoàn toàn bằng nhôm vẫn chưa thể là khả thi trong sản xuất ô tô. Nhôm được sử dụng hạn chế đối với các xe kích thước lớn và trung bình, với một mức giá cao hơn.

So với thép, nhôm cho hiệu suất về nhiên liệu tốt hơn, xử lý tốt hơn và tính an toàn được nâng lên. Dù rằng chi phí của nó vẫn còn cao hơn và đáng kể hơn so với thép, cao hơn gấp sáu lần. Các chuyên gia tin rằng khả năng gia tăng sản xuất và chi phí cho nguyên liệu thô thấp hơn, cùng với việc các quy định pháp luật ngày càng khất khe hơn về tiết kiệm nhiên liệu và các mục tiêu tái chế có thể làm cho nhôm sớm trở thành nguyên liệu chính trong thiết kế phần thân và khung ô tô.

Mặc dù nhôm không có độ cứng bề mặt giống như thép, lợi thế khác của nó có thể bù đắp và sửa chữa những

sai sót này. Các mô đun đàn hồi của hợp kim nhôm là khoảng 70 GPa. Nó bằng khoảng một phần ba của thép, có nghĩa là khi một lực nhất định tác dụng lên diện tích bề mặt của một tấm nhôm, biến dạng của nó sẽ là ba lần so với một tấm thép có cấu trúc hình học tương tự. Tuy nhiên, nhôm có tính chất như dẻo dai , điểm nóng chảy thấp và mật độ phân tử cao, làm cho nó dễ dàng hơn nhiều trong việc đúc theo một hình dạng mong muốn mà không có nguy cơ nứt gãy như thép.

Các tính chất này là lý do chính giúp nhôm trở thành sự lựa chọn vượt trội hơn thép khi nhắc đến việc tìm kiếm

Một phương thức điều khiển sạch hơn Tại châu Á và trên toàn thế giới, nền kinh tế nhiên liệu mới và chính sách về khí thải gây hiệu ứng nhà kính đang có hiệu lực và đang được chính phủ các nước trên thế giới thực hiện với mong muốn làm giảm ô nhiễm không khí và làm chậm lại sự nóng lên toàn cầu.

Hàn Quốc vừa giới thiệu nền kinh tế nhiên liệu mới và các tiêu chuẩn về khí thải gây hiệu ứng nhà kính có hiệu lực từ năm 2012. Chính phủ nước này nói rằng các tiêu chuẩn này đang được đưa ra để đáp ứng các xu hướng công nghiệp toàn cầu về tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.

Các tiêu chuẩn được đưa ra bởi chính phủ Hàn Quốc sẽ khắt khe hơn so với những tiêu chuẩn được đưa ra bởi chính quyền Mỹ. Woo Ki-Jong, tổng thư ký của Ủy ban nhà nước cho biết: “Dự án sẽ được triển khai trong giai đoạn từ năm 2012 đến năm 2015, quy định rằng các nhà sản xuất xe hơi trong nước phải sản xuất các loại xe có thể di chuyển trung bình 17 km hoặc hơn trên một lít nhiên liệu, và thải ra ít hơn 140 gram các chất khí gây hiệu ứng nhà kính trên một cây số di chuyển “. Ông nói rằng, các công ty không đáp ứng các tiêu chuẩn như vậy sẽ bị phạt sau một thời gian ấn hạn, hiện thời gian ấn hạn này vẫn chưa được cố định. Trong khi đó, những công ty đáp ứng yêu cầu sẽ được khen thưởng theo hình thức được hưởng lợi về thuế và các ưu đãi khác.

Các tiêu chuẩn đưa ra ở đây sẽ được áp dụng cho tất cả các xe ô tô dưới 10 chỗ. Các quy định cho xe buýt và xe tải lớn sẽ được tiến hành trong một vài năm tới.

Liên quan đến phát triển công nghệ, ông Woo cho biết: “Vì các công ty cần nhiều thời gian để phát triển công nghệ cần thiết nên chỉ có 30% số xe ô tô của các công ty bán trong nước cần phải đáp ứng các yêu cầu ngay trong năm đầu tiên thực hiện, con số đó sẽ lên đến 60% vào năm 2013 và 80% vào năm 2014.

53

Industry Focus & Metalworking Fluids

một vật liệu thay thế nhẹ hơn với tính linh hoạt cao tương thích với hình dạng phức tạp của xe. Việc sử dụng nhôm cho thấylợi thế của nó, nó có thể giúp thiết kế một kết cấu vừa cứng và vừa nhẹ hơn thép. Nếu chúng ta xem xét đến việc bẻ cong một ống mỏng, momen giây của diện tích tỉ lệ nghịch với sức căng trong thành ống, tức là: áp lực thấp hơn cho các giá trị lớn hơn. Momen giây của diện tích tỷ lệ thuận với lập phương bán kính độ dày thành ống, do đó tăng bán kính (và trọng lượng) lên 26% sẽ dẫn đến giảm một nửa của sức căng bề mặt ống.

Vì lý do này mà khung xe đạp được làm bằng hợp kim nhôm lại có đường kính ống lớn hơn so với khung xe bằng thép hoặc titan để mang lại độ cứng cho xe. Trong thế giới ô tô, xe làm bằng hợp kim nhôm thường sử dụng khung không gian mặt cắt ép đùn để đảm bảo độ cứng. Điều này là một sự thay đổi lớn từ thực tiễn sử dụng thép,vốn phụ thuộc vào vỏ khung cứng, còn được gọi là một thiết kế thân bất biến.

Bổ sung hay cạnh tranh? Điều quan trọng cần phải lưu ý đó là có những bộ phận trong ô tô sẽ không được khuyến khích sử dụng nhôm, bất kể chi phí thế nào. Điểm hạn chế này có liên quan đến sức bền của nhôm thấp hơn thép.

Thép đã được chứng minh nó có giới hạn bền cao hơn nhôm nhiều, tức là khả năng chịu được một lượng áp lực căng kéo nhất định trước khi bắt đầu xảy ra hỏng hóc. Do đặc điểm này, nhôm hay hợp kim nhôm không được khuyến khích sử dụng trong các lĩnh vực đòi độ bền cao.

Nhìn tổng thể, mục đích chính của các nhà sản xuất ô tô là để sản xuất những chiếc xe hơi tin cậy và thân thiện với môi trường. Như vậy, việc sử dụng đúng vật liệu cho mỗi ứng dụng là một quy tắc vàng. Trong thời gian gần đây, mặc dù thép có thể đã bị mất một số sân chơi của mình vào tay nhôm song việc tận dụng các đặc tính của cả hai vật liệu này chắc chắn sẽ vẫn là con đường phía trước.

Để tiết kiệm nhiên liệu – Cần đến một chương trình giảm trọng lượng?

Tại châu Âu, sẽ có một tiêu chuẩn bắt buộc để loại bỏ lượng khí thải xuống còn 130 g CO2/ 1 km vào năm 2015. Trong khi đó, Mỹ sẽ đưa ra một tiêu chuẩn 250 gram/ 1 km cho xe ô tô hạng nhẹ, xe tải và xe chở khách loại vừa.

Kym McLeod, Australia

Theo Ủy ban Liên chính phủ của Liên Hợp Quốc về Biến đổi khí hậu, lĩnh vực giao thông vận tải gây ra khoảng 23% lượng khí thải gây hiệu ứng nhà kính trong năm 2004. Các phương tiện chở khách chiếm khoảng 45% trong tổng số, và sẽ vẫn là nguồn phát thải chủ yếu trong tương lai gần.

Rõ ràng là tăng tiết kiệm nhiên liệu và giảm lượng khí thải từ ô tô là ưu tiên hàng đầu của nhiều chính phủ trên thế giới hiện nay. Đẩy mạnh nghiên cứu và phát triển (R&D) được kì vọng sẽ xóa bỏ

54

cái cũ, cái lạc hậu và thử nghiệm những cái mới. Đã đến lúc phải có những thay đổi chưa từng có đối với nhiều nhà sản xuất ô tô.

Có rất nhiều cách để các nhà sản xuất tạo lập và phát triển những chiếc xe hơi thân thiện với môi trường hơn. Một trong những cách để làm điều này khá là đơn giản, đó là giảm trọng lượng của chiếc xe. Để làm được điều này, cần có sự thay đổi trong nguyên vật liệu để sản xuất ra chiếc xe.

Như đã đề cập, trọng lượng của chiếc xe là một trong những cách để giảm việc tiêu thụ nhiên liệu và giảm khí thải gây hiệu ứng nhà kính. Giảm 10% trọng lượng của chiếc xe có thể giúp tiết kiệm 6-8% nhiên liệu. Bằng cách thay thế thép bằng nhôm trong phần thân xe, chiếc xe có thể giảm đến 50% trọng lượng. Việc giảm trọng lượng này cho phép tiết kiệm khoảng 3.000 lít nhiên liệu và giảm 7.500 kg CO2 trong vòng đời của chiếc xe. Nếu xét về chênh lệch chi phí, giá thành hiện tại của nhôm là 2000 USD/ tấn, trong khi đó giá thép là 325USD/tấn. Dù giá nhôm cao, vật liệu này vẫn đang được sử dụng rộng rãi cho một phạm vi ngày càng tăng các thành phần cấu kiện trong những chiếc xe sản xuất hàng loạt.

Cùng với nhu cầu ngày càng tăng và sức ép từ chính phủ đòi hỏi các nhà sản xuất xe hơi phải khám phá ra nhiều phương cách hơn nữa để tăng hiệu suất của những chiếc xe, nhiều người hi vọng rằng giá thành xe hơi sẽ còn tiếp tục giảm.

Industry Focus & Metalworking Fluids

Hướng Tới Một Tương Lai Xanh Hơn

Tương lai sẽ dành cho công nghệ xanh. Thúc đẩy những đổi mới cần thiết cho phép hệ thống giao thông vận tải tự chủ nhiều hơn với mức khí thải bằng không. Điều này đem đến cơ hội cho lĩnh vực cơ khí. Theo Mark Johnston.

Read This Article In English

This article can also be found in the Jan-Feb 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Gerard79, St. Gallen, Switzerland

X

e điện ra đời vào thế kỷ 19 trước khi động cơ đốt trong xuất hiện. Chiếc xe này là một phương tiện vận tải chưa từng có cho đến thời đại của nó. Câu chuyện kể từ đó cũng là các câu chuyện của ắc quy và những đột phá đã xảy ra sau đó cho đến ngày nay.

Sau khi động cơ đốt trong được phát minh, chiếc xe điện đã bị bỏ lại phía sau, cuối cùng sự hiện diện của nó đã không còn phù hợp.

Trong khi đó, động cơ đốt trong thay thế động cơ điện trong ô tô, điện vẫn còn phương pháp truyền động ưu thế cho các loại xe khác như xe lửa và các loại xe nhỏ hơn.

Lực đẩy bằng Điện ở châu Á Dẫn đầu thế giới trong việc phát triển xe điện là châu Á với các hãng Nissan, Honda, Mitsubishi, Hyundai và Toyota,

55

Industry Focus & Metalworking Fluids

Ariel da Silva Parreira, Michoacan, Mexico

Không tiếng ồn. Không ô nhiễm.

Lời hứa của công nghệ xanh.

tất cả đều đang phát triển và cho ra các loại xe điện hoặc xe hybrid mới.

Năm nay, Hyundai đã cho ra đời chiếc xe điện đầu tiên của hãng này, BlueOn, có thể đạt tốc độ lên đến 130 km/h và di chuyển lên đến 140 km trong một lần sạc. Chiếc xe sẽ đi kèm với hai bộ sạc, một bộ sạc gia đình và một bộ sạc công nghiệp để nhanh chóng nạp lại điện.

Bộ sạc gia đình mất sáu giờ để nạp đầy điện cho xe trong khi bộ sạc công nghiệp sẽ sạc được 80% điện chỉ trong 25 phút.

Các loại xe khác đáng lưu ý là Leaf của Nissan, một loại xe 5 cửa chạy điện, dự kiến ​​ra mắt trong năm nay. Chiếc i-MiEV (Mitsubishi Innovation Electric Vehicle) của Mitsubishi, đạt tốc độ lên đến 130 km/h và có thể đi được 160 km trong một lần sạc. Honda, vốn quan tâm nhiều hơn tới dòng xe hybrid hơn là những chiếc xe chạy điện thuần túy, cũng đã có kế hoạch ra mắt một chiếc xe đang chạy pin nhiên liệu hydro thay vì pin xe chạy bằng điện.

Cuối cùng, Toyota Prius, được coi là thành công nhất trên thị trường với hơn 1 triệu chiếc xe loại này được bán cho đến nay. Trên nền tảng sự thành công của Prius, Toyota có kế hoạch ra mắt một chiếc xe điện vào năm 2012 được gọi là Toyota IQ. Kết nối Kim loại Trong tương lai, chúng ta sẽ chứng kiến sự đa dạng hơn nữa trong chế tạo động cơ ô tô so với thời gian vừa qua.

Trong trường hợp các loại xe hybrid, sự kết hợp của động cơ điện và động cơ đốt trong sẽ cho ra một sắp xếp

56

phức tạp hơn. Xem xét điều này, chúng ta có thể nhận ra các hoạt động và thời gian đã được cắt giảm đáng kể so với các xe chỉ chạy động cơ đốt trong.

Việc cắt giảm hộp số sẽ cho thấy một tương lai đầy hứa hẹn trong lĩnh vực ô tô với một nhu cầu để cắt giảm hộp số trên phạm vi của “phương tiện xanh” trong tương lai không xa. Các chuyên gia ước tính rằng một xe chạy bằng hybrid sẽ cần thêm 26% nhiên liệu cho hoạt động quay và 13% hoạt động di chuyển.

Sự khác biệt giữa sản xuất một chiếc xe điện và một chiếc xe không dùng điện phần lớn sẽ được nhìn thấy dưới mui xe.

Có những linh kiện mà một chiếc xe điện không cần, ví dụ như bộ tăng áp hoặc bộ chế hòa khí. Tương tự hộp số, hệ thống làm mát cũng đều không cần thiết.

Ngoài ra còn có những sự khác biệt quan trọng giữa xe chạy hoàn toàn bằng điện, xe hybrid và xe hybrid plug-in .

Trong chiếc xe chạy bằng hybrid, động cơ đốt trong kích hoạt chỉ khi có yêu cầu cho phép động cơ điện đẩy chiếc xe ở tốc độ giao thông trong thành phố.

Nhiều mẫu hybrid plug-in cũng có một động cơ đốt trong như những chiếc xe hybrid khác. Cùng với những chiếc xe điện thuần túy, tuy nhiên, điều này không phải là trường hợp động cơ đốt trong không còn cần thiết.

Tại châu Âu, một nghiên cứu của các chuyên gia tư vấn chiến lược, Roland Berger dự đoán đến năm 2020 cứ 5 phương tiện xe được cấp phép mới sẽ có một xe chạy động cơ điện. Nhìn vào xu hướng trong ngành công nghiệp xe hơi, dễ thấy rằng phần lớn những chiếc xe này sẽ là xe hybrid (xe lai) chứ không phải xe chạy điện thuần túy.

Industry Focus & Metalworking Fluids

Vấn đề & Giải pháp Một số vấn đề tồn tại ở một chiếc xe chạy hoàn toàn bằng điện, thứ nhất là về phạm vi của nó, không những là về vấn đề một chiếc xe điện có thể đi được bao xa trong một lần sạc mà là khả năng hiện diện của các trạm sạc trên đường. Một vấn đề khác là pin được sử dụng trong loại xe này có thể rất đắt.

Một giải pháp phổ biến cho những hạn chế này là việc tạo ra một chiếc xe hybrid, và điều này đã được thực hiện rất thành công với Toyota Prius. Xe hybrid là một sự kết hợp hoặc ‘lai’ của động cơ xăng truyền thống với một động cơ điện. Ở tốc độ thấp hoặc ở những nơi đông đúc, chiếc xe hoạt động như một chiếc xe điện sử dụng điện từ các bộ pin của xe, những thứ hoàn toàn không sinh ra khí thải.

Khi cần nhiều năng lượng hơn, các động cơ xăng sẽ có nhiệm vụ, vừa được sử dụng để nạp điện cho các tấm pin, bên cạnh đó hệ thống phanh tái tạo cũng hoạt động để nạp pin.

Kết quả của việc này là các xe dòng hybrid không cần phải được cắm vào một nguồn điện bên ngoài để sạc, giải quyết một cách hiệu quả những hạn chế của một ô tô điện.

Sự kết hợp này, một động cơ đốt trong làm việc với năng lượng điện từ các tấm pin điện nhìn chung tạo ra ít ô nhiễm và thải ít khí CO2 hơn. Điều này giúp tạo ra một chiếc “xanh hơn” hiệu quả nhiều hơn.

Tương lai của những Chiếc xe điện Trong khi hiện nay số lượng các loại xe điện đang được bán còn khiêm tốn, hãng tiếp thị JD Power and Associates dự đoán rằng 2.000.000 chiếc xe điện sẽ được mua vào năm 2020, cùng với đó, Ngân hàng HSBC dự đoán con số thậm chí còn cao hơn với 9.000.000 xe được bán trên toàn cầu. Đó là tương lai tươi sáng cho xe điện và quan trọng hơn cho “xe xanh” nói chung.

Công nghệ của tương lai Vật liệu mới được tạo ra bởi Đại Học Hoàng Gia trong quan hệ đối tác châu Âu có thể giúp mở ra một tương lai xanh hơn

Brian Bell

Việc phát triển những chiếc xe hybrid sẽ giải quyết rất nhiều những thiếu sót của một chiếc xe điện, nhưng giải pháp lý tưởng sẽ là một phương tiện chạy hoàn toàn bằng điện mà không có các vấn đề như hiện tại, có nghĩa là, đối với giải pháp xe chạy bằng hybrid, điện sẽ được sử dụng nhiều hơn và việc đốt cháy nhiên liệu sẽ ít hơn.

Vấn đề thuộc về pin, và cả về phạm vi, ví dụ: một chiếc xe có thể chạy bao xa trong một lần sạc ngoại trừ chi phí và trọng lượng.

Một nhóm các nhà nghiên cứu tại trường Đại Học Hoàng Gia London đã đưa ra một giải pháp, ít nhất là bằng cách tăng các thành phần điện, bằng cách phát triển một loại vật liệu đủ mạnh để được sử dụng trong xây dựng phần thân xe hơi nhẹ hơn và có khả năng lưu trữ và tái sử dụng năng lượng để cấp điện cho một chiếc xe.

Vật liệu, đang được phát triển bởi trường Đại Học Hoàng Gia và các đối tác châu Âu của họ bao gồm Volvo, sẽ được làm bằng sợi carbon và nhựa polyme, và có thể dự trữ và giải phóng một lượng lớn năng lượng ở một tỷ lệ lớn hơn so với pin thông thường.

Một ưu điểm khác của vật liệu này là nó tái nạp điện nhanh hơn hơn so với pin thông thường, và hành động sạc điện gây ra ít hao mòn cho vật liệu. Điều này là do các vật liệu này không dùng quá trình xử lí hóa học và do đó không liên quan đến một phản ứng hóa học như pin thông thường, vốn làm suy giảm tuổi thọ của pin.

Vật liệu này còn được lên kế hoạch cải tiến hơn nữa bao gồm cả việc tăng các đặc tính cơ học của nó bằng cách cấy các ống nano carbon lên trên bề mặt của vật liệu, thứ sẽ giúp làm tăng diện tích bề mặt cải thiện khả năng của nó trong việc lưu trữ nhiều năng lượng hơn.

Volvo, một đối tác trong dự án này, đang kiểm tra tính tương thích của một thành phần bộ li hợp, một chiếc xe nguyên mẫu đã được tạo bằng vật liệu tổng hợp để thử nghiệm. Điều này có thể cho phép công ty giảm số lượng pin cần thiết để vận hành xe. Và nhiều người tin là có thể làm giảm 15% trọng lượng tổng thể của chiếc xe, dẫn đến cải thiện đáng kể khoảng cách mà xe có thể di chuyển mà không cần tái nạp điện.

57

Industry Focus & Metalworking Fluids

Đánh Giá Độ Thân Thiện Với Môi Trường Về Các Dung Dịch Làm Mát, Bôi Trơn Trong Gia Công Cơ Khí Hơn lúc nào hết, phương thức sản xuất thân thiện với môi trường và hiệu quả về giá đang được nghiên cứu tại cả các xưởng cơ khí và các phòng nhiên cứu. Nhu cầu này đang trở nên cấp thiết và chính phủ đang soạn thảo các chính sách khen thưởng cho các công ty có ý thức về môi trường và phạt các công ty vi phạm.

Theo Mark Johnston.

This article can also be found in the March 2011 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Piskedi, Turkey

Read This Article In English

G

ia công là một quá trình động sinh ra nhiệt và hiện tượng nhiễu tại bề mặt gia công. Đặc biệt các dung dịch được tạo ra nhằm làm mát dao và bề mặt gia công, vì vậy sẽ không xảy ra thêm sự biến dạng phôi.

Dung dịch cắt được chia làm 4 loại: thô, hòa tan, bán

58

tổng hợp và tổng hợp. Mỗi loại có những ưu điểm và cách sử dụng riêng; ví dụ, dầu thô có khả năng làm mát kém nhất trong 4 loại dung dịch nhưng lại có tính năng bôi trơn tốt nhất.

Dầu hòa tan được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp bởi vì chúng có chi phí thấp nhất nhưng lại cung cấp tính năng bôi trơn và hiệu suất truyền nhiệt tốt. Về chi phí và hiệu suất truyền tải nhiệt thì dung dịch bán tổng hợp nằm giữa dung dịch hòa tan và dung dịch tổng hợp. Nhìn chung, dung dịch tổng hợp có khả năng làm mát tốt nhất trong các dung dịch khác.

Lựa Chọn Dung Dịch Làm Mát và Bôi Trơn Dung dịch làm mát có nhiều mục đích sử dụng khác nhau và lựa chọn chính xác dung dịch làm mát cần dựa vào bản chất hoạt động của hoạt động gia công. Dung dịch làm mát nhiều dầu hơn sẽ phù hợp với tốc độ cắt chậm, và dung dịch làm mát nhiều nước hơn sẽ phù hợp với tốc dộ cắt nhanh hơn.

Các chức năng quan trọng khác của dung dịch làm mát là làm trôi các phoi trên bề mặt gia công và tránh làm cho bề mặt gia công bị mài mòn. Kết quả của việc chọn dung dịch làm mát phù hợp cho hoạt động gia công là dao sẽ có tuổi thọ dài hơn và sẽ giảm được biến dạng do nhiệt sinh ra cho vật đang được gia công. Trong một số ứng dụng, độ hoàn thiện bề mặt có thể đạt được với việc xử lý dễ dàng phoi gia công và các mảnh vụn kim loại.

Industry Focus & Metalworking Fluids

Cá nguyên liệu thô có nguồn gốc thực vật được coi là lựa chọn thân thiện với môi trường nhất nhưng cũng có một số vấn đề cần được giải quyết để đưa vào sử dụng rộng rãi như là một dung dịch làm mát xanh. Chúng cung cấp chất bôi trơn tốt hơn các dung dịch làm mát có nguồn gốc khoáng chất nhưng lại bị ảnh hưởng nhiều hơn bởi các yếu tố đời sống. Nó cũng phải đối mặt với các vấn đề như sự có sẵn, sự biến động và tính mùa vụ của nguồn cung cũng như quá trình ôxi hóa không ổn định, các vấn đề sinh học và mối quan tâm của xã hội xung quanh thực vật biến đổi gen.

Tăng trưởng sinh học cũng là vấn đề mà dung dịch làm mát có nguồn gốc thực vật sẽ phải đối mặt. Vì thế cho dù ban đầu nó xuất hiện như là sự thay thế thân thiện với môi trường, nhưng kết quả cuối cùng thì nó lại không được chấp nhận hoặc không thể tái sử dụng. Các dung dịch làm mát thân thiện với môi trường thường không được sử dụng ở hình thức tập trung và được sử dụng trên bề mặt gia công với một lượng rất nhỏ.

Trong việc sử dụng các chất làm mát thông thường, chi phí chỉ bằng 15 % chi phí hoạt động chu kỳ của quá trình xử lý gia công. Để giảm chi phí này, các chi phí liên quan tới mua sắm, lọc tách và xử lý dung dịch gia công là có thể được xem xét. Thông thường, trong rất nhiều trường hợp chi phí xử lý cao hơn giá thành dung dịch làm mát ban đầu. Số lượng chất bôi trơn tối thiểu (MQL) được coi là một giải pháp tiết kiệm toàn bộ chi phí và góp phần vào một quy trình xử lý thân thiện với môi trường hơn bằng việc sử dụng ít dung dịch làm mát hơn nhưng hiệu quả cao hơn trong quá trình xử lý gia công.

Số Lượng Tối Thiểu Cho Chất Lượng Tối Đa Cái tên MQL đã cho ta thấy được việc sử dụng một lượng tối thiểu dầu bôi trơn có thể mang lại nhiều kết quả so với các phương pháp phối cấp chất làm mát truyền thống. Kết quả của việc này là chi phí làm mát thấp hơn nhiều do tác động của môi trường lớn hơn trong khi làm tăng độ an toàn cho người điều khiển máy.

Một khía cạnh đáng ngạc nhiên của MQL là nó cho phép kéo dài tuổi thọ của các công cụ và hoàn thiện bề mặt tốt hơn gia công ẩm mặc dù gia công ẩm cũng đã được triển khai để mang lại kết quả tốt hơn trong hai lĩnh vực tương tự này. MQL đạt được những kết quả tốt hơn gia công ẩm là do hai nguyên nhân sau. Một là, bạn có thể đưa một lượng làm mát cụ thể cần thiết vào khi đang thực hiện gia công, có thể là phay, khoan, hoặc cắt. Hai là, sự lẫn tạp chất của các hạt silic trong dung dịch cắt có thể được loại bỏ và kết quả là sẽ mang lại sự hoàn thiện tốt hơn trên bề mặt của các chi tiết gia công.

Trong hệ thống thiết kế MQL, có thể cung cấp một lượng dầu bôi trơn chính xác tới đầu dụng cụ cắt và chi tiết gia công cho phép tối ưu hóa mục tiêu cho mỗi hoạt động gia công. Điều này rất quan trọng vì tiết kiệm chi phí, có tác động tích cực tới môi trường và an toàn hơn cho người vận hành máy móc khi sử dụng ít dầu bôi trơn và tối ưu hóa cho mỗi hoạt động gia công khi đang vận hành.

Dầu bôi trơn được phun lên trên bề mặt vật cần gia công bằng cách kết hợp dầu và không khí. Lúc đầu điều này gặp chút khó khăn vì khi thực hiện ở tốc độ cao sẽ xuất hiện sự chai lớp. Tuy nhiên, vấn đề này đã được khắc phục và trong các hệ thống hiện đại ngày nay hoạt động hiệu quả giống như gia công ẩm mà vẫn duy trì việc bôi trơn.

Khoảng cách tương đối ngắn giữa nơi chứa hỗn hợp không khí, dầu và bề mặt cắt làm tối ưu hóa việc bôi trơn và làm mát trong khi gia công. Trong quá trình đó, có một số lỗ cần được gia công nên việc phun chất làm mát được cắt bỏ trong khi đang vận hành. Qua việc sử dụng tối ưu ứng dụng chất làm mát, mạt kim loại sinh ra trong suốt quá trình gia công sẽ ở trạng thái khô.

So Sánh Thay Thế Như đã thảo luận từ trước, thực hiện MQL trong hoạt động gia công làm tăng tuổi thọ của dao và độ hoàn thiện bề mặt. Điều này đạt được là nhờ loại bỏ hạt silic trong dung dịch làm mát.

Trong trường hợp của nhôm, chất có chứa 13 % silic và so sánh điều này với hoạt động gia công ướt, lọc chỉ hiệu quả ở một điểm. Chỉ những hạt có kích thước lớn hơn 40 micrômét được loại bỏ, trong khi đó những hạt nhỏ hơn 40 micrômét sẽ được cho qua hệ thống để được tái chế với dung dịch làm mát.

Thay đổi thứ tự của các hoạt động gia công có thể có ảnh hưởng đáng kể lên việc cải thiện quá trình sinh nhiệt trong suốt quá trình gia công, nới lỏng yêu cầu dự kiến của dung dịch làm mát. Trong phương pháp gia công truyền thống, gia công thô sẽ diễn ra trước và tiếp sau là gia công hoàn thiện.

Trong MQL, quá trình này được tối ưu hóa, giảm gia công thô tới mức độ cần thiết để tập trung chi tiết cần gia công.

Phương pháp này nghĩa là chi tiết cần gia công được hoàn thiện trước khi phôi nóng lên.

Giải Quyết Các Vấn Đề Bằng việc sử dụng ít dung dịch làm mát hơn trong hoạt động gia công, một số vấn đề phát sinh liên quan tới lượng nhiệt, tuổi thọ của dao và việc loại bỏ phoi, những vấn đề này cần được giải quyết để có được một hệ thống làm việc hiệu quả.

Trong trường hợp tản nhiệt, dung dịch làm mát thường được yêu cầu như là phương tiện hiệu quả để phân tán nhiệt, vì thế cần đến một phương pháp tiếp cận khác.

Vì thế để MQL hoạt động hiệu quả, một vài sửa đổi hệ thống cần được thực hiện dựa trên khái niệm này. Dao được thiết kế phù hợp với ống dẫn dung dịch làm mát và kiểm soát hạt mịn trên hỗn hợp dầu/ không khí sẽ không ảnh hưởng tới chất lượng gia công và hoạt động hiệu quả hơn gia công ướt.

Hệ thống có thể mang lại lựa chọn có tính kinh tế và thân thiện với môi trường so với gia công ướt, nơi mà việc sử dụng các hệ thống như vậy đang tăng lên.

59

Products

Products

Bystronic: cắt bằng tia nước tin cậy & chính xác

Dụng Cụ Cắt Gọt Kennametal: Nâng cao hiệu quả khoan

ByJet loại L của Bystronic là một hệ thống cắt bằng tia nước phát triển cho tất cả người dùng xử lý các định dạng XXL một cách dễ dàng mà không găp phải vấn đề gì. Một trong những tính năng liên quan đến việc xử lý linh hoạt các hình dạng và kích cỡ khác nhau với gần như tất cả các loại vật liệu khác nhau.

Bộ điều khiển được ByVisionc cung cấp, đảm bảo điều khiển dễ dàng, nhanh chóng, và kiểm soát toàn bộ hệ thống. Nhiều quá trình, chẳng hạn như khắc và hiệu chuẩn vòi phun có thể được tự động hóa.

Các thông số như tốc độ cắt, áp lực, và số lượng của lát cắt có thể điều chỉnh tùy ý và liên tục tương ứng với vật liệu và hình dạng của đường đồng mức.

Ken na met al đã phát t r iển các mũ i k hoa n đ ầu tiên phục cho các ứng dụng tạo lỗ.

Có 3 cấp mũi khoan mới là: KCPK10, KC U25, và KCU40. Danh mục sản phẩm bao gồm mũi khoan đầu vuông (DFS) SPPX/SPGX gắn ngoài, với các kiểu hình dạng HP, FP, và MD. Cùng với than máy khoan DFS, đường kính dao động từ 24,0 đến 55,0 mm.

Bệ máy khoan DFS có chia độ cung cấp mũi khoan đầu vuông có bốn cạnh ở hõm ngoài kết hợp với khả năng định tâm và khả năng dẫn tiến của mũi khoan 3 góc DFT cao. Mũi khoan DFS có chia độ có thể sử dụng hầu hết trong các ứng dụng tạo lỗ nông và các chất liệu được thực hiện trên máy tiện CNC, máy gia công trung tâm.

Máy Tiện Hwacheon: Giải pháp Máy gia công cho các Ngành công nghiệp

Dao Phay MMC: Dao phay mặt đầu dùng cho Gia công Gang

Hwacheon đã phát triển dòng máy Vesta phục vụ cho các ứng dụng khác nhau trong nhiều ngành công nghiệp.

Ví dụ, Vesta 660 và Vesta 1000 phục vụ cho các nhà sản xuất phụ tùng đang tìm kiếm giải pháp để gia công các chi tiết máy từ nhôm hoặc thép.

Họ đang tìm kiếm giải pháp để cắt vật liệu có độ bền cao hơn như vật liệu thép rèn hoặc các loại vật liệu được sử dụng trong ngành công nghiệp chế tạo máy bay, Vesta 850B và Vesta 1050B, với một hệ thống đường dẫn bằng hộp cứng là những câu trả lời cho vấn đề này.

Ngoài ra, công ty đã phát triển được pallet (giá kê) xoay VMC - Vesta 610D. Trọng tâm được tập trung vào tính tương thích và hiệu suất gia công với tỷ lệ bước dao nhanh tối đa là 40 m/phút, tốc độ trục chính tối đa là 10.000 vòng/ phút và thời gian thay dao là 1,5 s.

Tập đoàn Mitsubishi Materials Corp đã phát triển một loạt dao phay mặt đầu VOX400 cung cấp các cơ hội đạt được hiệu suất phay các loại gang thông thường cao.

Các dòng này được thiết kế xung quanh khái niệm về sự ổn định tổng thể, kết quả là, cho phép nó được sử dụng trong một loạt các ứng dụng phay gang.

Ngoài ra, các tiết kiệm hiệu quả do sự ổn định tăng, đầu dao hình dạng SONX cũng cung cấp cho khách hàng sử dụng tám cạnh cắt (lưỡi cắt) hiệu quả. Phát hành với dao hàn hợp kim cứng phủ CVD, MC5020, dao có sẵn hai loại bước ren mịn và thô đường kính từ 63 đến 250 mm.

60

Products

Máy Tiện Mori Seiki: Máy Gia công Trung tâm nằm ngang

Máy Tiện Tornos: Máy tiện Tự động Đa trục

Mori Seiki đã phát triển phiên bản loại X các máy gia công trung tâm nằm ngang HMC - NHX4000 và NHX5000/40.

Phiên bản HMCs có tốc độ di chuyển ngang nhanh khoảng 60 m/phút. Thời gian chia độ trên pallet của máy NHX4000 là 1.0 giây (tiêu chuẩn kỹ thuật chia độ 1o), và của NHX5000 là 1,49 giây (tiêu chuẩn kỹ thuật chia độ 90°).

Cả hai model này đều cho hiệu suất cao bằng cách giảm thời gian không cắt gọt.

Ngoài ra, chúng còn có độ cứng cao và khả năng gia công ổn định bằng cách sử dụng băng máy có độ cứng cao, dày với các thanh dẫn tuyến tính trục X và trục Z được đặt ở một vị trí cao, trục quay với ổ bi có đường kính lớn, và một mâm cặp và pallet có lực cặp chặt lớn.

Với MultiSigma 8x24, Tornos cung cấp một giải pháp để sản xuất ra các bộ phận phức tạp trong một thiết bị. Tám trục quay độc lập tạo ra sự linh hoạt trong khi một robot tích hợp cho phép tháo dỡ các bộ phận và xếp vào một pallet (giá kê).

Phần mềm lập trình TB-Deco giúp cho việc lập trình được dễ dàng hơn. Kết hợp với một loạt các tùy chọn như tám đơn vị độc lập phía trước, trục y, trục gá nhiều dao, các chẩn đoán từ xa và kiểm soát máy tính, máy tiện tự động là loại máy thích hợp cho các bộ phận đòi hỏi cao.

Nó có nhiều cấu hình khác nhau như làm việc từ ngưỡng đáy hoặc từ một chu kỳ trống, chu kỳ đơn, hoặc chu kỳ kép, một hoặc hai bộ cảm biến, có hoặc không có robot hoặc chồng xếp pallet.

Dao Diện Seco: Loại gốm kim loại được dùng để hoàn thiện bề mặt & Ứng dụng Dung sai

Witte: Mâm cặp tổng hợp

Loại TP1020 không tráng phủ và gốm kim loại loại TP1030 tráng phủ PVD của hãng Seco đều linh hoạt và dễ dàng khi nó thực hiện hoàn thiện bề mặt đòi hỏi trong các ứng dụng thép và thép không gỉ.

Vật liệu cắt bằng coban Ti (C, N) đã được thiết kế lại và tối ưu hóa để tạo ra lớp hoàn thiện bề mặt mong muốn.

Cả hai loại đều dễ dàng ứng dụng bằng thép và thép không gỉ, trong khi độ hoàn thiện bề mặt vẫn còn dự đoán được.

Loại bằng gốm kim loại TP1020 phù hợp để kiểm soát đáng tin cậy trong các ứng dụng hoàn thiện bề mặt quan trọng với các rãnh cắt và các dữ liệu cắt hạn chế trong khi loại bằng gốm kim loại TP1030 phủ PVD với lớp nanô mỏng làm tăng mức độ linh hoạt và khả năng dự báo nhu cầu cao về hiệu suất, dung sai kích thước và độ hoàn thiện bề mặt.

Mâm cặp từ và chân không thường được sử dụng để kẹp giữ các vật liệu khác nhau để gia công. Trong khi mâm cặp từ được giới hạn với các vật liệu có từ tính, công nghệ kẹp chân không thích hợp cho nhiều loại vật liệu khác nhau.

Tuy nhiên mỗi chi tiết gia công như vậy phải đáp ứng đầy đủ các tiêu chí nhất định như diện tích bề mặt lớn và độ phẳng. Để tận dụng được những lợi thế của cả hai hệ thống và đạt được sức mạnh tổng hợp, các đặc điểm cụ thể từ công nghệ kẹp từ và chân không đã được thống nhất trong một sản phẩm. Trong MagVac của Witte, chi tiết gia công có từ tính và không có từ tính, có thể cả hai đều được kẹp bằng một hệ thống.

61

METALWORKING VIETNAM GUIDEBOOK Listing Of Advertisers’ distributor in vietnam

A Agie Charmilles (South East Asia) Pte Ltd

Vietnam Rep. Office

2nd floor, Building D, 38 Phan Dinh Phung Str., Ba Dinh District, Hanoi, Vietnam

Tel:+84 4 2007196 (Hanoi)

Tel:+84 8 2406 291 (HCM) Allied Technologies (Saigon) Co Ltd

Vietnam Rep. Office

Lot I4 Saigon Hi-Tech Park Le Van Viet Street, District 9 Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 7335663 Fax: 84 8 7335668 Asia Trading & Technology Joint Stock Co mpany (HurCo Distributor)

Head Office

Le Trong Tan Str., Thanh Xuan Dist.,

Ha Noi., Viet Nam

Hanoi Office R. 710, 8C Building., Dai Co Viet Str., Hai Ba Trung Dist., Ha Noi., Viet Nam Tel: 84 4 8684490 Fax: 84 4 8684491

Ho Chi Minh A1-06 Fortuna Building., 306-308 Vuon Lai Str., Tan Phu Dist., Ho Chi Minh., Viet Nam

B BRAUN Vietnam Co Ltd

Hanoi Office

170 De La Thanh Street Dong Da, Hanoi Tel: 84 4 35110088 Fax 84 4 38510072

Ho Chi Minh City Office

2nd and 3rd Floor, Phoenix Building 13 Ky Dong Street, Ward 9, District 3, HCM City

Tel: 84 8 39303001

Fax: 84 8 39300671 Bayer Vietnam Ltd

Head Office

Lot 118/4 Amata Industrial Park, Long Binh Ward, Bien Hoa City, Dong Nai Province Tel: 84 61 3936950 Fax: 84 61 3936951

62

Ho Chi Minh City Office CentrePoint, 3rd Floor, 106 Nguyen Van Troi Street, Ward 8, Phu Nhuan District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 38450828 Fax:84 8 38450829 Hanoi Office CTM Building, 5th Floor, 299 Cau Giay Street Cau Giay District, Ha Noi Tel: 84 4 22201555 Fax: 84 4 22201550

Ka Shin Vietnam Co Ltd (Blum Production Metrology Pte Ltd)

4th Floor, Nam Giao Building 1,

80-82 Phan Xich Long Street,

Ward 2, Phu Nhuan District,

Ho Chi Minh City

Tel: 84 8 3995 9100

Fax : 84 8 3995 9110 Bystronic Pte Ltd

Ho Chi Minh City Representative Office

4th Floor, Ben Thanh TSC Building,

186-188 Le Thanh Ton Str, Ben Thanh Ward, Dist 1, HCMC-Viet Nam

Tel: (+84.8) 3910.7660,

Fax: (+84.8) 3910.7669

Hanoi Representative Office # 1908,19th Floor, C’Land Tower, 156 Xa Dan II Str, Nam Dong Ward, Dong Da Dist, Ha Noi-Viet Nam. Tel: (+84.4) 3573.9686 (Ext: 105), Fax: (+84.4) 3573.9687

C Carl Zeiss Pte Ltd

Ho Chi Minh City Representative Office

HPL Building, 1st Floor, 60 Nguyen Van Thu Street Da Kao Ward, District 1 Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel: 84 8 39118670 / 1

Fax: 84 8 39118671

Hanoi Representative Office Room 613, Cartographic Publishing House 85 Nguyen Chi Thanh, Dong Da Hanoi, Vietnam Tel: 84 4 7737340 / 42 Fax: 84 4 7737341

CNC Technology Co Ltd

129-131 Luy Ban Bich Street.

Tan Thoi Hoa Ward, Tan Phu District.

Ho Chi Minh City. Vietnam.

Tel: 84 8 62673774 / 22446813

Fax: 84 8 62673874

DMG / Mori Seiki (Vietnam) Co Ltd

Unit #302, Blue Star Building 93 Linh Lang Str. Ba Dinh District Hanoi, Vietnam

Tel: +84 43 7665 924 / 925

Fax: +84 43 7665 926 E Enomoto Machine Co Ltd

Ho Chi Minh City Office

2/31 Nguyen Thi Minh Khai, Phuong Dakao,

Quan 1, Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel: 84 903715707 F Fanuc Vietnam Ltd

Head Office

9th Floor, GREEN POWER No. 35 Ton Duc Thang street, District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel: 84 8 3824 6638

Fax: 84 8 3824 6637

Hanoi Office Rm No.210 Techno Center, Thang Long Industrial Park, Dong Anh District, Hanoi, Vietnam Tel: 84 8 38246638 Fax: 84 8 38246637

H HAAS Automation Inc

A Division of Bao Son Technology Production & Trading Co . Ltd

WasaCo Building, 10 Pho Quang Street, Ward 2, Tân Bình District Ho Chi Minh City, S.R. Vietnam

Tel: 84 8 3844 7192

Fax: 84 8 3844 7198 Haiphong Trading Imp-Exp and Services Co

19 Ky Co n Street, Haiphong,

Hai Phong, Vietnam /36000

Tel: 84 31 3839816

Fax: 84 31 3838154

D Delcam Vietnam

602, 159 Dien Bien Phu Binh Thanh District, Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel: 84 8 5144078

Hoa Phat Group

34 Dai Co Viet street, Hai Ba Trung district Hanoi VietNam

Tel: 84 4 6282011

Fax: 84 4 6282016

DongLoi Equipment & Service Co Ltd

Ho Chi Minh Office

547 Bui Dinh Tuy, Binh Thanh Dist,

HCMC, VN HCMC Vietnam

Tel: 84-8-5116946

Fax: 84 8 37406738

Hexagon Metrology Asia Pacific Pte Ltd

Hanoi Representative Office

5th Floor, Regus Hanoi Press Club,

59A Ly Thai To Street, Hoan Kiem District, Hanoi, Vietnam

Tel: 84 4 3936 7935

Fax: 84 4 3936 8069

Hong Chek Co (PTE) Ltd

Công Ty Tnhh Tm-Dv-Sx Hòng Chì Việtnam

Ho Chi Minh Office No 37, Street 28, Ward Bing Tri Dong B, District Binh Tan, Ho Chi Minh City Vietnam Tel: +84 8 37 620 150 Fax: +84 8 37 620 150

I Iscar Vietnam

Representative Office

Room D 2.8, Etown Building, 364 Co ng Hoa, Tan Binh Dist., Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel: 84 8 38123519/20

Fax: 84 8 38123521 ITOCHU Corporation

Representative Office in Hanoi

14, Thuy Khue Street, Tay Ho District,

Hanoi, Vietnam

Tel: 84 4 38237088

Fax: 84 4 38233695

Representative Office in Ho Chi Minh City No.6 Nguyen Binh Khiem Street, District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 38293000 Fax: 84 8 38245239

K Kennametal (Singapore) Pte Ltd

Representative Office

Room 1, 4th Floor, Annex Building 309B - 311 Nguyen Van Troi Str. Ward. 1, Tan Binh Dist.

Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel: 84 8 38447917 / 21

Mobile: 84 903152157 Komatsu Vietnam JSC

Head Office In Hanoi

No. 14 Thuy Khue Str. Tay Ho Dist.

Hanoi, Vietnam

Tel: 84 4 3843 0540

Fax: 84 4 3843 0842 L Laser Equipment and Technology Co Ltd (ACI Laser GmbH Agent)

38/45 Hao Nam Street, Dong Da District,

Hanoi, Vietnam

Tel: 84 4 2165865

Fax: 84 4 5122634 M Metaplas Pte Ltd

Representative Office

NHA Viet Plaza, 402 Nguyen Kiem Street,Ward 3, Phu Nhuan District, Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel: 84 8 39954608

Fax: 84 8 39954957

MiCo Heavy Equipment & Machinery Co Ltd (MiCo Group)

Rm.1505, 15th Flr., B-VinCo m Tower,

191 Bà Triệu Str., Hai Bà Trưng Dist.

Hanoi, Vietnam

Tel: 84 4 974 2708

Fax: 84 4 974 2709

Omron Asia Pacific Pte Ltd

Ho Chi Minh Office

2nd Floor, IWA Square, 102A-B, Co ng Quynh Street, Pham Ngu Lao Ward, Dist 1, HCMC, Vietnam

Tel: (84-8) 39204338

Fax: (84-8) 39204335

Mitsubishi Corporation

Hanoi Representative Office

10th Floor, Hanoi Towers, 49 Hai Ba Trung St., Hanoi, Vietnam

Tel: +84-4-39348301

Fax: +84-4-39348314

R Robert Bosch (SEA) Pte Ltd

Representative in Vietnam

10th Floor 194 Golden Building 473 Dien Bien Phu Street Ward 25, Bin Thanh District Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel: 84 8 258 3690

Ho Chi Minh City Representative Office SAIGON CENTRE, 12th Floor, 65 Le Loi Boulevard, District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84-8-38294763 Fax: +84-8-38294760

MMC Metal Singapore Pte Ltd

Ho Chi Minh Office

141 Co Bac St., Districr 1.,

Ho Chi Minh, Vietnam

Tel: +84-90-961 1395 M.M.V Trading Technology Co Ltd

141 Co Bac St., District 1.,

Ho Chi Minh, Vietnam

Tel: +84-8-9203323 N Nachi Singapore

Representative Office

Room 1608, 16/F Saigon Tower 29 Le Duan Street, District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel : +84-8-823-6299

Fax : +84-8-823-6288 Nhat Minh Engineering (MMC Metal Singapore Pte Ltd)

B5 Plot 11, Dinh Co ng New Urban,

Hoang Mai, Hanoi City, Vietnam

Tel: 84.4 36404476 Fax: 84.4 36404475 Nidec Co pal (Vietnam) Co Ltd

Street No.18 Tan Thuan Export Processing Zone, District 7, Ho Chi Minn City, Vietnam

Tel: 84-8-3770-0210

Fax: 84-8-3770-0214 Nissin Electric Vietnam Co Ltd

No. 7, Road TS 11, Tiên Sơn IZ

Bac Ninh Province, Vietnam

Tel: 84(241)714434

Fax: 84(241)714437 O Optical Gaging (S) Pte Ltd

21 Tannery Road , Singapore 347733

Tel: (65) 6741 8880

Fax: (65) 6741 8998

Hanoi Office 6th Floor, 92 Hoang Ngan Street, Trung Hoa, Cau Giay, Hanoi. Vietnam Tel: (84-4) 3556 3444 Fax: (84-4) 3556 3443

S Saigon Precision Co Ltd (MISUMI Group)

Lin Trung Factory: Road 2, Linh Trung Export Processing Zone ThuDuc District,

Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel: +84 8 8974387

Fax: +84 8 8974613 Saigon Tole Trading Manufactures Co Ltd

99/9 Highway 1, Tân Thới Nhất Ward,

Dist. 12, Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel: (84-8) 8917885,7191056

Fax: (84-8) 8910104 Sandvik SEA Pte Ltd

Representative Office in Vietnam

5th Floor, Vietnam ECo nomic Times Building,

1/1 Hoang Viet Street, Ward 4, Tan Binh District Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel: +84 8 38 226 228

Fax: +84 8 38 226 229 SANYO DI Solutions Vietnam Corporation

No.10, Street 17A, Bien Hoa Industrial Zone II Bien Hoa, Dong Nai Province, Vietnam

Tel: (84) 61 399 4252

Fax: (84) 61 399 4264 Schaeffler Vietnam Co Ltd

Ho Chi Minh Sales Office

TMS Building, 6th Floor 172 Hai Ba Trung street, District 1 Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel: +84 8 22 20 2777

Fax: +84 8 22 20 2776

Hanoi Sales Office VCCI building, 3th floor, unit 319 No.9 Dao Duy Anh street – Dong Da Dist Ha Noi Vietnam Tel: +84 4 35 77 17 92 Fax: +84 4 35 77 17 91

63

Schindler Vietnam Ltd

9/F, Star Building 33ter-33bis Mac Dinh Chi Street District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel: +84 8 821 3383

Fax: +84 8 821 3382 SeCo Tools (SEA) Pte Ltd

Vietnam Representative Office

Star View Building 63A Nam Ky Khoi Nghia Street Ben Thanh Ward District 1, HCM City, Vietnam

Tel: +84 8 9144393, 9143164

Fax: +84 8 9143164 Siemens Ltd

Headquarters

5B Ton Duc Thang Street, District 1 Ho Chi Minh City Vietnam

Tel: 84 8 3825 1900

Fax: 84 8 3825 1580

Hanoi Office 1 Dao Duy Anh Street, Dong Da District Hanoi Vietnam Tel: 84 4 3577 6688 Fax: 84 4 3577 6699

Singapore Exhibition Services Pte Ltd

Representative Office

Unit No 7, 7th Floor, 51-51B-53

Vo Van Tan St., KM Plaza, District 3

Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel: 84 8 3930 7618

Fax: 84 8 3930 7616 SKF Vietnam

HCMC Office

105 Ton Dat Tien Street, 404 Tan Phu Ward,

District 7, Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel:+84 8 54 10 77 10

Fax:+84 8 54 10 77 01

Hanoi Office 105 Lang Ha, F/7Dong Da District, Hanoi, Vietnam Tel:+84 4 562 40 60 Fax:+84 4 562 40 63

Sodick (Thailand) Co Ltd

Ho Chi Minh Representative Office

Floor 5th, 531 Huynh Van Banh St, Phu Nhuan Dist. Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel: 84-8-3991-4327

Fax: 84-8-3991-4325

64

Ha Noi Representative Office No.503 Building CT1-VIMECo , Nam Trung Yen, Trung Hoa, Cau Giay District, Hanoi, Vietnam Tel:+84-4-2225-0920 / Fax:+84-4-2225-0921

Sumitomo Corporation Vietnam LLC

Hanoi Head Office

Hanoi Tower, 49 Hai Ba Trung Street,

Hanoi, Vietnam

Tel: +84-4-3825-8818

Fax: +84-4-3826-8054

Ho Chi Minh City Office The Landmark, 6th Floor 5B Ton Duc Thang Street, District-1, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84-8-3829-1530 Fax: +84-8-3829-1488

Sumitomo Drive Technologies

Ho Chi Minh Representative Office:

7th Floor, 301 Tran Hung Dao St.,

Co Giang Ward, Dist. 1, HCMC

Tel: 84 8 39204539/40

Fax: 84 8 39204540

Hanoi Representative Office Room 603, Floor 6th, NOZA Building 243 Cau Giay Street, Cau Giay District, Hanoi City, Vietnam Tel/Fax: +84 4 767 2470

Swan Industry (Vietnam) Co Ltd

Road3 - Nhon Trach 1 Industrial Zone Dong Nai, Vietnam

Tel: 061 3560045-48

Fax: 061 3560049 T Thanh Nam Technical Co Ltd

101 Nguyen Ngoc Nai Hanoi

Hanoi 777 Vietnam

Tel: 84 - 4 - 5594539

Fax: 84 - 4 - 8553085

Toyo-Vietnam Corporation Limited

11th Floor, Centrepoint Building,

106 Nguyen Van Troi Street,

Ward 8, Phu Nhan Dist.,

Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel: +(84-8) 39977118

Fax: +(84-8) 39977086 U Universal Technology Equipment Systems Co . Ltd

87 Le Van Loc St Ward 7, Vung Tau City,

Ba Ria-Vung Tau , Vietnam

Tel: (84-64) 839727

Fax: (84-64) 839685 V Viet Thang Trading Co Ltd

1378A Trinh Dinh Trong St., Phu Trung Ward,

Tan Phu Dist., Ho Chi Minh City, Vietnam

Tel: (84-8) 8618954

Fax: (84-8) 8648764 Vietdung Manufacturing & Trading Co Ltd

No 67, Cau Dien, Tu Liem

Hanoi, Vietnam

Tel: 84-4-7649666

Fax: 84-4-8374020 W Witte Far East Pte Ltd

13 Joo Koon Crescent Singapore 629021

Tel:+65 6248 5961

Fax: +65 6898 4542

Technological Application & Production Co mpany (Bystronic Distributor)

Hanoi Office

89B Ly Nam De Str, Hoan Kiem District, Hanoi City

Tel: +844 38233278

Y YAMAZEN

Hanoi Office

#407 V-Tower, 649 Kim ma Str.,

Ba Dinh Dist., Hanoi, Vietnam

Tel: 84-4-37664 135

Fax: 84-4-37664 137

Ho Chi Minh Office 18A Co ng Hoa, Tan Binh District, Ho Chi Minh City Tel: +844 85868168

Tohoku Chemical Industries (Vietnam) Ltd

Plot No.211, Amata Road 9, Amata Industrial Park, Long Binh Ward, Bien Hoa City, Dong Nai Province, Vietnam

Tel: 84 61 936015

Fax: 84 61 836016 TOWA Industrial (Vietnam) Co Ltd

Street No 10 Tan Thuan Export

Processong Zone, Tan Thuan Dong Ward

District 7, Ho Chi Minh, Vietnam

Tel: +010-84-83-770-1870

Fax:+010-84-83-770-1871

Ho Chi Minh Office 192-194 Hoa Lan street, Ward 2, Phu Nhuan Dist Ho Chi Minh city, Vietnam Tel: 84-8-35174 711, 84-8-35174 712 Fax: 84-8-35174 710

Chính xác, đa dạng và khả năng cảm biến đa năng.

Best choice. Đã có chuyên gia ở tại việt nam.

Cắt bằng laser | Chấn | Cắt bằng tia nước bystronic.vn