M.E.N. Indo Aug-Sep 2013 by Eastern Trade Media

Tinjauan Acara:

Manufacturing Surabaya 2013

Sistem CNC:

Menuju Jalan yang Benar August - September 2013

Peran Kecerdasan dalam

Pemotongan Logam Perubahan

Industri Mould & Die Seiring Waktu

Visiuntuk Mesin

Memfasilitasi Produksi yang Andal

ENQUIRY NO 032

Visit Delcam at

22-25 may 2013 Visit Delcam at STaND WSS1 Hall A, Stand No A-228

Powering your productivity

Revolutionising High Speed Roughing! Reduce your machining times by up to 60% with Vortex, Delcam’s latest patent pending high-speed roughing technology. Vortex gives you: • • • • •

Longer tool life Optimum cutting conditions Better surface finish quality Faster metal removal rates The ability to machine 2, 3 and 5-axis parts

Revolutionise Your Manufacturing Process! MachineDNA is Delcam’s groundbreaking technology that captures the ‘DNA’ of your machine tools and feeds back the data to PowerMILL to optimise toolpaths for your specific machine tool characteristics. MachineDNA gives you: • Increased productivity by achieving your machine’s optimum feed rates • The ability to take full advantage of newly installed or refurbished machines • The power to eliminate guess-work and operator error • Reduced tooling costs by maximising cutter life • Improved surface finish and part quality

To see Vortex in action visit www.delcam.tv/Vortex-MachineDNA ENQUIRY NO 035

Delcam plc Small Heath Business Park | Birmingham | B10 0HJ | UK +44 (0)121 766 5544 | marketing@delcam.com www.delcam.com

PT. Delcam Indonesia Office 1 : Gedung Perkantoran Pulomas Satu G.1 Lt-3 Room 12A, JI. A. Yani No. 2 Jakarta 13210 Office 2 : Ruko Golden Boulevard block Q 41, JI. Pahlawan Seribu, BSD City, Tangerang 15322

Contents

August - September 2013

Cutting tools/ Machine Tools

16 Peran Kecerdasan dalam Pemotongan Logam

Menambahkan mekanisme dan fitur yang dirancang dengan cerdas di sekitar insert dan holder-nya bisa sangat bermanfaat dalam membantu mengimbangi kemajuan teknologi alat mesin. Kontribusi Hadas Zeira, manager of marketing communications, Iscar

20 Dirancang untuk Kecepatan

Waktu pengiriman yang saksama dan pengiriman yang tepat waktu adalah parameter terpenting dalam produksi komponen perakitan di industri otomotif. Kontributor Jaslin Huang, Walter AG Singapore

Sheet Metal Fabrication

22 Kesuksesan Laser Welding Menuntut Optimalisasi Rancangan Laser Joint

Optimalisasi rancangan penyambung bahan untuk laser-welding tidak saja bergantung pada kesuksesan implementasi, tetapi juga merupakan kunci finansial bagi proses laser-joining. Oleh David Havrilla, Manager of Products and Applications, Trumpf

TRUMPF

25 Membuat Mobil yang Lebih Ringan

EuroBlech, sebuah pameran untuk industri logam lembaran, memperkenalkan baja canggih dan ultra-tinggi untuk membantu tujuan industri otomotif menghasilkan mobil ringan. Oleh Tata Steel

Industry Focus

26 Arm Twisting dalam Kendali Mutu

Toleransi teknik â&#x20AC;&#x201D; antara mendukung atau menolak. Tapi bidang pengukuran bisa mendapat manfaat dari kelonggaran dalam bentuk lengan pengukur. Oleh Toshihiro Iida, marketing manager, Faro Jepang.

28 Perubahan Industri Mould & Die Seiring Waktu

Augustine Quek mengkaji kemakmuran industri mould & die dalam fokus khusus ini.

Technology Insights Visi Mesin untuk Memfasilitasi Produksi yang Andal

Dari sektor otomotif hingga teknologi kedokteran, pabrik produksi di Asia Tenggara tengah menatap metode kendali mutu yang lebih baik. Oleh Didier Lacroix, senior VP, International Sales & Services, Cognex

34 Menggabungkan Teknologi FPGA dalam Machine Vision

Lingkungan pemrograman grafis disebut-sebut sebagai kunci terbukanya utilisasi pemrosesan gambar FPGA dalam vision system. Oleh Wu Rong, marketing engineer, National Instruments

Studi Kasus: Pemeriksaan 3D Optik terhadap Kelim Las-lasan

Sistem pemeriksa kelim las-lasan digunakan untuk memastikan terpenuhinya standar kualitas kelim las-lasan di pabrik mobil. Oleh Dipl Ing Markus Maurer, product manager 3D Technology, Vitronic 2

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

Software & Measurement

40 Unsur ‘Kelembutan’ dalam Pemesinan

Mengurangi waktu siklus dan memperbaiki lapisan permukaan sekarang menjadi tugas program perangkat lunak. Oleh Maggie Smith, media relations manager, Hurco Companies

43 Presisi dalam Kondisi Panas

Pemesinan CNC lebih disukai karena kemampuannya untuk mengotomasi proses batch besar sambil mempertahankan presisi bagian. Namun, ada tantangan kesalahan termal, yang efeknya bisa mengorbankan akurasi pemesinan. Oleh Sherlyne Yong

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA (M.E.N.I.) is published 6 issues per year by Eastern Trade Media Pte Ltd 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05 Singapore 169206 Tel: (65) 6379 2888 Fax: (65) 6379 2806. SUBSCRIPTION RATES: M.E.N.I. is available to readers on a per annum subscription basis: US$97.00. Refer to the subscription card in each issue for further details. For change of address, please notify our Circulation Manager. For more subscription information Fax: (65) 6379 2806 Singapore E-mail: samanthatan@epl.com.sg

Features

46 Dibuat untuk China, Siap untuk Dunia

Dengan menggunakan peralatan logam lembaran yang dirancang khusus untuk kebutuhan pasar China memungkinkan perusahaan subkontrak China membuat produk yang mampu menjangkau Times Square di New York. Oleh Martin Engel, untuk Bystronic

Perubahan yang Mengubah Wajah Dunia Manufaktur

Robot: Mereka Tahu Caranya

Apakah AM Sesuai yang Diharapkan?

Studi Kasus: Mengembangkan Restorasi Gigi

Dalam Autodesk Manufacturing Conference 2013, Asia Pacific Metalworking Equipment News (APMEN) berbicara dengan MD perusahaan tersebut untuk region ASEAN, V R Srivatsan dan Richard Blatcher, senior industry marketing manager (manufacturing industry group), terkait tren di sektor manufaktur. Oleh Joson Ng Robot dikerahkan untuk mengelas alat bor khusus dengan panjang mencapai 14 m. Oleh Stephan H Gursky, PR-specialist dari Reis Robotics Additive Manufacturing telah tiba. Melihat yang terjadi, AM memang menjanjikan. Oleh Joson Ng

Liputan Khusus: Kongres Internasional IIW

Asia Pacific Metalworking Equipment News (APMEN) berada di tengah-tengah pakar pengelasan dari seluruh dunia, untuk melihat perkembangan terakhir dalam teknologi pengelasan dan penggabungan (welding and joining). Oleh Joson Ng

Regulars 6 65 67 68A

Business News Product Finder Exhibition Programmes Product Enquiry Card

Refer to Advertising Index

For Advertiser's Enquiry Numbers

61 Events & Exhibition

Cover credits: TINJAUAN ACARA:

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

• Tinjauan Acara: Manufacturing Surabaya 2013

MANUFACTURING SURABAYA 2013

SISTEM CNC:

MENUJU JALAN YANG BENAR August - September 2013

Peran Kecerdasan dalam

Pemotongan Logam Perubahan

Industri Mould & Die

• APMEN di Metaltech 2013

VOL. 2 NO. 4 AUGUST - SEPTEMBER 2013

Berlatar belakang Menara Kembar Petronas yang menjadi penanda kekuatan ekonomi Malaysia, pameran tahun ini juga menunjukkan kekuatan dengan bertambahnya ukuran pameran. Oleh Joson Ng

Seiring Waktu

Visiuntuk Mesin

Memfasilitasi Produksi yang Andal

Cognex

FC MENI AugSep 2013.indd 2

8/19/13 9:25 AM

Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

editorâ&#x20AC;&#x2122;s

www.equipment-news.com

note

Published by:

Eastern Trade Media Pte Ltd (a fully owned subsidiary of Eastern Holdings Ltd)

Reg No: 199908196C

Mencetak

Masa Depan

managing director Kenneth Tan editor Joson Ng

josonng@epl.com.sg

business development manager Randy Teo

randyteo@epl.com.sg

sales manager Melvin Wong

melvinwong@epl.com.sg

Industri mould and die bisa dikatakan merupakan ibu dari produksi massal. Edisi MEN Indonesia kali ini fokus mengupas industri mould and die. Kami menyuguhkan laporan utama yang menganalisis denyut nadi industri mould and die dalam skala global untuk membantu melukiskan gambaran holistik sektor ini. Selain itu, kami pun menyajikan studi kasus dari Jepang yang menggambarkan pentingnya akurasi dalam mould.

senior sales manager Derick Chia

Dalam perjalanan bisnis mould and die, banyak negara yang beroperasi pada model produksi volume tinggi akan mengalami masa-masa sibuk dengan banyaknya proyek pembuatan mould. Bagi mereka yang berjuang melawan biaya tinggi, peningkatan teknologi untuk melayani industri bersegmen khusus seperti dirgantara, medis, dan otomotif, mungkin menjadi faktor penting bagi keberhasilan mereka.

contributing graphic designer Dewi M. Singgih

Bagian dari perbaikan teknologi itu terletak pada upaya mendidik tenaga kerja. Tren peningkatan keterampilan ini tidak luput dari perhatian Indonesian Mold & Dies Industry Association, atau IMDIA. Secara konsisten mereka menggelar lokakarya untuk meningkatkan kemampuan tenaga kerja lokal. Topik yang dibahas terutama berpusat pada pemeliharaan mesin press, die finishing, dan teknologi casting. Dengan dorongan bersama untuk meningkatkan pengetahuan dalam mould and die, ada peluang bahwa Indonesia akan muncul sebagai kekuatan regional di bidang manufaktur mould and die.

derickchia@epl.com.sg

editorial assistant Sharifah Zainon sharifah@epl.com.sg graphic designer Jef Pimentel jeffreypimentel@epl.com.sg

circulation executive Samantha Tan

samanthatan@epl.com.sg

contributors Hadas Zeira Jaslin Huang Tata Steel David Havrilla Augustine Quek Toshihiro Iida Didier Lacroix Wu Rong Dipl Ing Markus Maurer Maggie Smith Sherlyne Yong Martin Engel Martin Bullemer Stephan H Gursky

All rights reserved. No portion of this publication covered by the copyright herein may be reproduced in any form or means â&#x20AC;&#x201C; graphic, electronic, mechanical, photocopying, recording, taping, etc â&#x20AC;&#x201C; without the written consent of the publisher. Opinions expressed by contributors and advertisers are not necessarily those of the publisher and editor. Printed in Indonesia by PT. Persada Utama Tirta Lestari

Eastern HOLDINGS Ltd Executive Board

Joson Ng Editor

chairman Stephen Tay group executive director Kenneth Tan

etm

Eastern

Trade Media Pte Ltd an Eastern Holdings Ltd company

Head Office & Mailing Address: 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05, Singapore 169206 Tel: (65) 6379-2888 Fax: (65) 6379-2806

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

SMARTSCOPE FLASH CNC Sistem Metrologi Multisensor SmartScope Flash CNC 300 dilengkapi dengan sistem pengukuran video berkapasitas besar untuk verifikasi dimensi bagian produksi dan paten uniknya “elevating bridge” yang membuat sistem pengukuran fungsi multisensor travel benchtop 300x300x250mm XYZ paling ringkas. Sistem ini menggabungkan lensa 12:1 zoom AccuCentric® yang memberikan kinerja optik luar biasa dalam seluruh rentangnya. Akurasi senantiasa terjaga dengan kemampuan kalibrasi sendiri secara otomatis pada setiap perubahan pembesaran. Juga dapat dikonfigurasi sebagai sistem pengukuran fungsi multisensor yang hemat biaya dengan opsi seperti; laser Through-The-Lens(TTL), Touch-probe, Micro-probe, dan pengindeks Rotary. Di dalamnya juga terdapat perangkat lunak lunak metrologi Measure-X® yang mudah digunakan. Atau, gunakan perangkat lunak metrologi MeasureMind® 3D Multisensor opsional untuk fungsi geometri 3D penuh dan dukungan multisensor. SmartScope Flash CNC 300 memberikan metrologi yang profesional untuk seluruh kalangan profesional manufaktur.

Measurement PRO Setiap SmartScope memiliki kemampuan Multisensor Measurement Video menyediakan pengukuran tanpa kontak berkecepatan tinggi dan titik fokus Touch probe dapat mengukur fitur yang sulit dicitrakan, atau permukaan yang tidak dapat diakses oleh video atau laser; scanning probe PH10 dan SP25 tersedia pada model tertentu Laser DRSTM (off-axis) dan TTL (on-axis) untuk titik fokus akurasi tinggi tanpa kontak dan pengukuran kontur permukaan yang akurat Micro-probe – Feather ProbeTM mengukur fitur bagian kecil pada bagian mikroproduksi Rainbow ProbeTM (sensor pindai bercahaya putih) memiliki resolusi tinggi dan ukuran titik yang kecil untuk pengukuran submikron tanpa kontak

Optical Gaging (S) Pte Ltd

ENQUIRY NO 036

21 Tannery Road, Singapore 347733 Tel: 65 6741 8880 • Fax: 65 6741 8998 E-mail: ogpindo@smartscope.com.sg. Web: www.smartscope.com.sg

Singapore • Malaysia • Indonesia • India • Hong Kong South China • Thailand • Philippines • Vietnam • Taiwan Australia • New Zealand • Middle East

Businessnews

www.equipment-news.com

Lockstockb, Eastbourne Bed and Breakfast

Pabrik Smelter Alumina Segera Dibangun di Kalimantan Barat

I ndone s ia : Kementeria n Perindustrian terus mendorong program hilirisasi di industri berbasis mineral agar segera diimplementa sik a n. Ha l ini sesuai UU No 4 Tahun 2009 tentang Pertambangan Mineral dan Batubara (minerba) terkait kewajiban pengusaha untuk melakukan program peningkatan nilai tambah produk minerba denga n memba ng un pabr ik pengola ha n atau smelter di dalam negeri paling lambat tahun 2014. Hal tersebut disampaikan S e k je n Ke me np e r i n A n s a r i B u k h a r i ke p a d a w a r t aw a n seusai mendampingi Menteri Per industr ia n mener ima kunjungan CEO Harita Group Lim Gunawan Hariyanto di Kantor Kementeria n Perindustria n,

Jakarta, Kamis – 4 Juli 2013. Sekjen mengatakan, dalam pertemuan tersebut, CEO Harita G roup me lap ork a n ke p ada Menperin bahwa joint venture antara Harita Group dengan perusahaan Hongqiao asal China yang bergerak di usaha pengolahan dan pemurnian bauksit sudah siap untuk memulai pembangunan tahap pertama pabrik smelter alumina di Ketapang, Kalimantan B a r a t . “ D a l a m p e r te m u a n itu, mereka juga mengundang Bapak Menteri (Menperin) untuk meresmikan peletakan batu pertama pembangunan pabrik smelter tersebut pada pertengahan Juli 2013”. Sekjen juga menyampaikan, bahwa Menperin menekankan agar pabrik smelter alumina

yang merupakan perusahaan joint venture a nta ra Ha rita Group (30% kepemilikan saham) dengan perusahaan asal China Hongqiao (70% kepemilika n saham) ini dapat memenuhi kebutuhan alumina dalam negeri sebanyak 500 ribu ton per tahun. “Kalau pabrik smelter ini sudah jalan merupakan pabrik pertama di dalam negeri yang memproses bauksit menjadi alumina. Selama ini mereka ekspor bauksit ke China. Hal ini sejalan dengan adanya Undang-Undang No. 4 tahun 2009 yang mewajibkan pengola ha n da n pemur nia n minerba ha rus dila kuka n di dalam negeri, mereka mendukung aturan tersebut”. Sementara itu, CEO Harita Group Lim Gunawan Hariyanto mengata ka n, nila i inve sta si pembangunan pabrik diprediksi mencapai US$ 1 miliar dengan memiliki total kapasitas dua juta ton a lumina ya ng a ka n diba ng un da la m dua ta hap. Ta hap per ta ma dita rgetk a n s e l e s a i p a d a p e r te n g a h a n 2015 untuk produksi alumina seba nya k satu juta ton da n satu juta ton lagi pada tahap kedua yang diharapkan selesai tahun 2016. “Alumina tersebut akan kami prioritaskan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri, terutama untuk suplai ke PT Inalum. Kalau ada sisanya, baru kami ekspor. Harga akan disesuaikan market. Sedangkan, target penyerapan tenaga kerja sebanyak dua ribu orang”.

Kembangkan Pembangkit Listrik Mini Hydro, Pertamina-Tirta Gemah Ripah Tandatangani MoU Jakarta, Indonesia: PT Pertamina (Persero) dan PT. Tirta Gemah Ripah menandatangani nota kesepahaman untuk melakukan kajian bersama potensi pengembangan Pembangkit Listrik Mini Hidro (PLTM) di beberapa lokasi potensial di Jawa Barat. 6

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

Penandatanganan Nota Kesepakatan (MoU) dilakukan oleh Direktur Gas Pertamina Hari K a r y ulia r to bersa ma Direk tur Uta ma Tir ta Gema h R ipa h Joha n Romadhon di Ja ka r ta, Jumat (12/7).

businessnews

www.equipment-news.com

studi kembali agar pengembangan proyek hydro ini lebih efektif,” terang Hari. Untuk pelaksanaan proyek PLTM diperlukan waktu sedikitnya 3 tahun untuk menyelesaikan tahapan-tahapannya. Rencananya, PLTM-PLTM hasil kerjasama antara Pertamina dan Tirta Gemah Ripah akan dialirkan kepada PLN sebagai standby buyer sesuai dengan regulasi pemerintah terkait kebijakan pemanfaatan energi terbarukan dan didukung oleh peraturan internal PLN terkait pemanfaatan energi terbarukan. Proyek PLTM adalah proyek yang potensial karena harga jual listriknya sebesar Rp. 656/ k W h d a n p a d a s a a t n o r m a l o p e r a si . J i k a d ib a nd i n g k a n de n ga n me ma n fa at k a n BBM D i e s e l y a n g b iay a p ro du k si n y a m e n c a p a i R p . 2 8 0 0/ k W h , p e m a n f a a t a n P LT M a k a n memberika n penghemata n ya ng besa r bagi sektor ketenagalistrikan. “Ditambah lagi bahwa PLTM adalah teknologi ramah lingkungan yang tidak memberikan polusi serta memanfaatkan energi terbarukan yaitu air sungai,” pungkas Hari. Luiz Fernando Pilz, Sao Paulo, Brazil

Ha ri K a r y ulia r to mengata ka n Nota Ke se p a ha ma n i n i me r up a k a n b a g ia n da r i transformasi Pertamina yang telah mengubah visi Perusahaan menjadi Perusahaan Energi Nasional Kelas Dunia. Sebagai implementasi perubahan visi tersebut, Pertamina melaksanakan diversifikasi bisnis khususnya untuk energi baru dan terbarukan yang meliputi energi panas bumi dimana hal ini sudah berjalan serta pengembangan lebih lanjut CBM, shale gas, sampah kota, energi matahari, hydro dan angin. “Rencana pengembangan PLTM sebagaimana ter tua ng da la m Nota Ke sepa ha ma n ini merupakan wujud komitmen Pertamina bersama Tir ta G ema h R ipa h terhadap pema nfa ata n energi baru dan terbarukan, khususnya mini hyd ro. Pe n ge mb a n ga n PLT M a k a n se ja la n dengan rencana Pemerintah dimana ditargetkan porsi energi baru dan terbarukan sebesar 25,9 % pada tahun 2025” tutur Hari. Tirta Gemah Ripah adalah anak perusahaan dari Badan Usaha Milik Daerah Jawa Barat yang tela h mengemba ngka n Pemba ngk it Listrik Mini Hydro (PLTM) di beberapa lokasi d i J aw a B a r a t , d i a n t a r a n y a P LT M kapasitas 8 MW di Sungai Cirompang Ga rut denga n status da la m ta hap penyele sa ia n. Bersa ma Tir ta Gema h R i p a h , Pe r t a m i n a a k a n m e l a k u k a n langkah-langkah untuk mengembangkan hydro to power, meliputi studi dengan mela k uka n pemetaa n da n kelaya ka n lokasi yang potensial dalam pemanfaatan aliran air sungai di Jawa Barat. “Dalam wa k tu dekat, studi a ka n dilakukan di beberapa lokasi di Cianjur dan Tasikmalaya dengan potensi masingmasing sekitar 4 – 5 MW. Dalam jangka panjang tidak menutup kemungkinan terhadap proyek-proyek yang existing dan terkendala di Jawa Barat, dilakukan

ANTAM Memulai Persiapan Konstruksi Electric Smelting Furnace (ESF) No. 4 Sebagai Bagian Dari Proyek Perluasan Pabrik Feronikel Pomalaa Jakarta, Indonesia: PT ANTAM (Persero) Tbk mengumumkan ba hwa per usa ha a n tela h memulai persiapan konstruksi Electric Smelting Furnace ( ESF ) No. 4 ( ESF- 4) sebagai bagian dari Proyek Perluasan

P a b r i k F e r o n i k e l Po m a l a a ( P3FP). Seiring dengan akan d i mu la i ny a ko n st r u k si E S F No. 4 tersebut, ANTAM telah melakukan switch off ESF No. 1 (ESF-1) yang telah beroperasi s e ja k t a hu n 1976 . A N TA M

tetap menargetkan produksi feronikel tahun 2013 sebesar 18.000 ton nikel dalam feronikel (TNi) meski di-lakukan switch off ESF-1. Sampai dengan akhir b u l a n M e i 2 013 , p r o d u k s i feronikel A N TA M mencapa i Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

businessnews

8.488 ton nikel dalam feronikel atau 47% dari target tahun 2013. Pembangunan ESF- 4 akan menggantikan pengoperasian ESF-1 yang merupakan bagian dari pabrik FeNi I di Pomalaa. ESF-1 yang memiliki kapasitas terpasang 18MW dan kapasitas produksi pabrik sebesar 5.500 TNi per tahun akan digantikan oleh ESF- 4 yang memiliki kapasitas terpasang sebesar 38M W dengan kapasitas pro du k si feron ikel seb e sa r 9.450 TNi per tahun. ANTAM akan menggunakan teknologi

www.equipment-news.com

modern yang ramah lingkungan p a d a p e mb a n g u n a n E S F - 4 . Sa at ini A N TA M mela k uk a n proses tender untuk pemilihan kontra k tor Engineering, Procurement and Construction (EPC) lokal yang akan menger ja k a n pemba ng una n ESF- 4. Konstruksi ESF- 4 diperkirakan memakan waktu selama maksimal 22 bulan. Selain pembangunan ESF4, A N TA M juga memba ng un Ore Preparation Line - 4 yang ber tujua n untuk menunja ng operasi ESF- 4. Pembangunan Ore Preparation Line- 4 telah

dimulai sejak ta nggal 1 Mei 2 013, ya ng diker ja k a n oleh konsorsium Kawasaki Heav y I n d u s t r i e s , L t d . d a n P T. Wijaya Karya (Persero) Tbk. Pembangunan Ore Preparation Line-4 diperkirakan memakan waktu selama 27 bulan. Dengan pembangunan ESF4 dan Ore Preparation Line 4, A N TA M berha rap tingkat produk si feronikel dapat meningkat menjadi 25.0 0 0 27. 0 0 0 T N i p e r t a hu n d a r i sebelumnya 18.000-20.000 TNi per tahun dengan asumsi kadar umpan bijih nikel sebesar 1,9%.

Akselerasi Industri Mendorong Pertumbuhan Ekonomi Nasional Indonesia: Akselerasi industrialisasi diperlukan untuk mencapai sasaran pembangunan industri tahun 2013 sebagai bagian dari pembangunan industri nasional jangka panjang. Percepatan ini bertujuan untuk mendorong pertumbuhan sektor industri sebagai katalis utama dalam meningkatkan pertumbuhan ekonomi nasional. Hal tersebut dikatakan Sek retaris Jenderal Kementerian Perindustrian Ansari Bukhari dalam Focus Group Discussion Penyusunan Platform Kebijakan Industri Nasional di Hotel Bidakara, Jakarta, Senin,( 24/6). Turut hadir dalam acara tersebut Wakil Menteri ESDM Susilo Siswo Utomo, Kepala Badan Kebijakan Fiskal Kementerian Keuangan Bambang Brodjonegoro, dan Wakil Ketua Komtap Standarisasi dan Mutu Kadin Indonesia Nugraha Soekmadidjaja. Akselerasi industrialisasi menurut Sekjen, dilaksanakan melalui lima strategi utama, yaitu mendorong pa r tisipa si dunia usa ha da la m pembangunan infrastruktur, percepatan proses pengambilan keputusan untuk menyelesaikan hambatan birokrasi, reorientasi kebijakan ekspor bahan mentah dan sumber energi, mendorong peningkatan produktivitas dan daya saing, serta meningkatkan integrasi pasar domestik. Selain itu, sasaran utama dari program tersebut adalah adanya peningkatan nilai tambah industri dalam negeri melalui hilirisasi industri berbasis sumber daya alam, penguasaan pasar baik domestik maupun ekspor untuk produk-produk hasil industri dalam negeri, serta perluasan penyerapan tenaga kerja dan pengentasan kemiskinan. Akselerasi industrialisasi dibutuhkan untuk menghadapi tantangan ASEAN Economic Community (AEC) yang mulai diberlakukan pada akhir 2015. 8

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

“Di satu sisi, AEC 2015 akan menjadikan Indonesia sebagai tujuan pasar bagi produk-produk negara ASEAN lain. Namun di sisi lain, pasar tunggal ASEAN tersebut memberikan peluang kepada Indonesia untuk memperluas pasar bagi produk-produk industri nasional,” ujar Sekjen menambahkan. Da la m menghadapi A EC 2015, la njutnya, pemerintah telah memprioritaskan sembilan sektor industri untuk dikembangkan dalam rangka mengisi pasar ASEAN, seperti: industri berbasis agro (CPO, kakao, karet), industri produk olahan ikan, industri TPT, industri alas kaki, kulit dan barang kulit, industri furniture, industri makanan dan minuman, industri pupuk dan petrokimia, industri mesin dan peralatannya serta industri logam dasar, besi dan baja. Industri tersebut diprioritaskan karena memiliki daya saing yang relatif lebih baik dibandingkan negara-negara ASEAN lainnya. “Untuk mengamankan pasar dalam negeri, pemerintah meningkatkan daya saing tujuh sektor industri yakni industri otomotif, industri elektronika, industri semen, industri pakaian jadi, industri alas kaki, industri makanan dan minuman, serta industri furniture,” jelas Sekjen lagi. Adapun langkah dan kebijakan lintas sektoral yang dilakukan pemerintah dalam menghadapi AEC 2015 adalah mengintensifkan sosialisasi AEC 2015 kepada stakeholder industri, mengusulkan percepatan pemberlakuan safeguard dan anti- dumping, menambah fasilitas laboratorium uji, meningkatkan kompetensi SDM industri, penyusunan Standar Kompetensi Kerja Nasional Indonesia (SKKNI) pada masing-masing sektor industri, penguatan Industri Kecil dan Menengah (IKM), serta pengembangan wirausaha baru industri.

www.equipment-news.com

businessnews

Mitsubishi Siap Investasi Triliunan Untuk Bangun Pabrik di Indonesia Indonesia: Dengan semakin bertambah nya permintaan kendaraan Mitsubishi di tanah Air, maka produsen otomotif asal negeri sakura ini berencana akan menambah pabrik baru di Indonesia, untuk meningkatkan kapasitas produksi mobil dengan logo tiga berlian tersebut. Harian bisnis Nikkei Mitsubishi dan mitra lokal nya mempunyai rencana untuk mendirikan pabrik baru nya di Indonesia, yang rencana nya akan beroperasi di bulan Maret 2017, dengan anggaran investasi mencapai 40 Miliar yen atau setara dengan Rp. 4.1 Triliun. Nanti nya, pabrik baru itu akan memiliki kapasitas produksi mencapai 100 ribu unit per tahun, dengan target laba bersih senilai US$50 Miliar yen atau 5.2 triliun. Ini Di Terjemahkan Dari Bahasa Inggris

Redny Cox, Sofia, Bulgaria

Upacara Peletakan Batu Pertama Pembangunan Pabrik Ban Baru Perusahaan Joint Venture antara Astra Otoparts dan Pirelli Indonesia: PT Evoluzione Tyres (Evoty) â&#x20AC;&#x201C; perusahaan joint venture antara PT Astra Otoparts Tbk (40%) dan Pirelli Tyre, S.p.A. (60%) â&#x20AC;&#x201C; mengadakan upacara Peletakan Batu Pertama untuk menandai dimulainya pembangunan pabrik baru yang akan memproduksi ban sepeda motor. Upacara Peletakan Batu Pertama yang diadakan di Desa Wanakerta, Subang, Jawa Barat ini dibuka oleh President Director Evoty, Paolo Benea, dan oleh Camat Purwadadi, Subang, Rahmat Ependy, S.Sos, M.Si. Evoty membangun pabrik ban sepeda motor yang akan memulai produksi menjelang akhir tahun 2014, dengan total investasi mencapai Rp 1,3 triliun (sekitar 130 juta dolar AS dengan nilai tukar saat ini). Produksi ban Evoty akan dialokasikan sebesar 40% untuk pasar domestik, didistribusikan melalui jaringan distribusi Astra Otoparts, sementara sisanya akan diekspor. Dengan produksi awal 2 juta unit ban sepeda motor per tahun, Evoty menargetkan produksi 7 juta unit saat sudah beroperasi penuh. Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

businessnews

www.equipment-news.com

Menperin Keluarkan Peraturan Mobil LCGC

Gerard79, Luzern, Switzerland

Indonesia: Dalam kebijakan i ndu st r i n a sio n a l , i ndu st r i alat tra nsporta si (otomotif ) me r up a k a n s a la h s at u sub se k tor y a n g d ipr ior ita sk a n untuk dikembangkan, sehingga diperlukan adanya kebijakan yang kondusif. Dalam kaitan tersebut, Kementerian Perindustrian ( Kemenperin) telah menerbitkan kebijakan mengena i mobil mura h da n ra ma h lingk unga n atau low cost green car ( LCGC) yang te r t u a n g d a l a m Pe r a t u r a n M e n te r i Pe r i n du s t r i a n N o. 33/M-IND/PER/7/2013 tentang Pengemba nga n Produk si Ke nda ra a n B e r mo tor Ro da Empat yang Hemat Energi dan Harga Terjangkau. Per menperin tersebut merupakan turunan dari program mobil emisi karbon rendah atau low emission carbon (LEC) yang telah diatur dalam Peraturan Pemerintah Nomor 41 Tahun 2013 tentang Barang Kena Pajak yang Tergolong Mewah Berupa Kendaraan Bermotor yang Dikenai Pajak Penjualan atas Barang Mewah. Menperin mengatakan, penerbita n Per menper in N o. 3 3/ 2 013 d i m a k su d k a n untuk terus mendorong dan mengembangkan kemandirian

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

indu st r i otomot if na siona l, khususnya industri komponen kendaraan bermotor roda empat agar mampu menciptakan motor penggerak, transmisi dan axle ya ng berdaya sa ing seir ing dengan peningkatan permintaan kendaraan bermotor yang hemat energi dan harga terjangkau. “Pengembangan produksi mobil L CG C m e r u p a k a n P ro g r a m Pengemba nga n Produk si Kendaraan Bermotor dengan p emb er ia n fa silita s b er upa keringanan Pajak Pertambahan Nilai atas Barang Mewah (PPnBM)”. D a l a m Pe r m e n p e r i n i n i disebutkan, industri otomotif yang ingin memproduksi mobil LCGC harus memenuhi berbagai ketentuan, diantaranya mengenai ketentuan konsumsi bahan bakar ke n d a r a a n . “ K e te n t u a n n y a ditetapkan untuk motor bakar cetus api kapasitas isi silinder 980-1200 cc dengan konsumsi baha n bakar minyak ( BBM ) paling sedikit 20 km/liter atau bahan bakar lain yang setara, dan untuk motor bakar nyala kompresi (diesel) kapasitas isi silinder sampai dengan 1500 cc dengan konsumsi BBM paling sedikit 20 km/liter atau bahan bakar lain yang setara”. Ketentuan jenis BBM, juga harus memenuhi

spesifikasi minimal Research Octane Number (RON) 92 untuk motor bakar cetus api dan Cetane Number (CN) 51 untuk diesel. Ketentua n tek nis la innya berupa radius putar (turning radiu s) da n ja ra k terenda h dari permukaan tanah (ground c l e a r a n c e) d i a t u r d a l a m Petunjuk Teknis Pelaksanaan Permenperin tersebut. Selain i t u , ju g a d i a t u r k e te n t u a n penggunaan tambahan merek, model, dan logo yang mencerminkan Indonesia, serta mengatur besaran harga jual mobil LCGC paling tinggi Rp. 95 juta berdasarkan lokasi kantor pusat Agen Pemegang Merek. Mengenai besara n harga, dalam regulasi ini disebutkan, d a p a t d i s e su a i k a n a p a b i l a terjadi perubahan-perubahan pada kondisi atau indikator ekonomi yang meliputi besaran inflasi, kurs nilai tukar Rupiah dan/atau harga bahan ba k u. Terma suk juga da la m penggunaan transmisi otomatis dan/atau teknologi pengaman penumpang. “Untuk penyesuaian harga berdasarkan penggunaan teknologi transmisi otomatis ma k si mu m seb e sa r 15% , sedangkan untuk penggunaan teknologi pengaman penumpang maksimum sebesar 10%”.

businessnews

www.equipment-news.com

Konferensi Hexagon Mempersatukan 3.500 Pakar Teknologi di Las Vegas

La s Vega s, A S: Hexagon A B menyelenggarakan konferensi internasional tahunannya yang ketiga, HxGN Live, pada awal Juni di MGM Grand Hotel di Las Vegas. Menyambut lebih dari 3.500 hadirin dari lebih dari 70 negara, konferensi ini menarik para pengguna dari Intergraph, Leiza Geosystems, dan Hexagon Metrology.

Konferensi tersebut memberi pencerahan tentang apa saja yang terungkap di dunia desain, pengukuran, dan visualisasi teknologi. Hajatan selama empat hari itu meliputi preview solusi baru, demonstrasi interaktif, ser t if ik a si tek nolog i, da n

peluang jejaring. Para profesional dari, antara lain industri geospasial, survei, listrik & energi, konstruksi, dirga nta ra & per ta ha na n, keamanan & keselamatan publik, o to m o t i f, da n m a nu fa k t u r, terwakili dalam acara tersebut.

UCIMU Mengincar Pasar Indonesia Italia: UCIMU-Sistemi Per Produrre, asosiasi pabrik produksi peralatan mesin, robot, serta produk otomasi dan alat bantu (auxiliary) ikut serta dalam misi ke Indonesia. Misi ini menyelenggarakan pertemuan B2B dan seminar praktis yang mempunyai arti penting khusus dalam bidang peralatan mesin. Pertemuan dan seminar tersebut diikuti oleh lebih dari 200 perusahaan Indonesia. Tahun 2012, ekspor peralatan mesin dari Italia tumbuh sebesar 12,6 persen dibanding tahun sebelumnya, mencapai nilai 16 juta euro (21,4 juta dolar). Mesin gerinda adalah jenis peralatan mesin

yang paling tinggi permintaannya di pasar lokal, dengan pangsa pasar 21,7 persen dari total, diikuti oleh bangku regang (drawbench) (17,3 persen), dan alat press sebesar 16,1 persen. Hasil ini menempatkan Italia pada posisi ketujuh dalam daftar pemasok ke industri pengguna Indonesia. Di samping itu, PDB Indonesia mencatat kenaikan 6,2 persen di tahun 2012 dibanding tahun sebelumnya. Gairah perekonomian negara ini diyakini sebagai peluang bisnis bagi pabrik produksi di Italia. Angkaangka tersebut mendorong para produsen Italia untuk memperluas cakupan mereka di kawasan ini. Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

businessnews

www.equipment-news.com

Gildemeister Sekarang DMG Mori Seiki

Bielefeld, Jerman: Gildemeister Aktiengesellschaft memilih untuk mengubah nama perusahaan da ri Gildemeister menjadi DMG Mori Seik i Aktiengesellschaft dan telah mengambil langkah selanjutnya untuk mempererat kerja sama. Pada bulan Mei 2013, sebuah perjanjian kerja sama ditandatangani untuk mempererat kemitraan berbasis kepercayaan di antara kedua perusahaan tersebut. Di antara hal-hal yang disepakati terdapat penggunaan nama dari masing-masing perusahaan pada identitas merek gabungan yang sudah mapan. CIMT Sementara itu di China, kedua perusahaan menampilkan 33 pameran dan solusi layanan di CIMT Beijing. Dengan menempati area seluas 1.800 m persegi, kedua

CIMT

perusahaan mempresentasikan portofolio mereka untuk pertama kalinya sebagai DMG/Mori Seiki pada pameran tersebut. Kerja sama ini memperkenalkan struktur gabungan yang mereka bangun dengan 12 kantor cabang, empat pusat teknologi, dan dua pusat suku cadang di seluruh negara tersebut. Sambil mendukung tren teknologi di Cina, perusahaan merencanakan melokalkan teknologi kunci di China. Mulai tahun ini, pusat pemesinan horisontal NHC4000 dan NHC5000 akan dirakit di pabrik Mori Seiki di Tianjin. Dengan produksi lokal DMU 50, pabrik DMG di Shanghai melangkah ke perakitan peralatan mesin secara serentak pada lima axis.* Secara keseluruhan, perusahaan melaporkan pesanan masuk senilai 56,6 juta euro (75,7 juta dolar) dan menjual 237 mesin. * Awal produksi di Shanghai direncanakan dari 2013 setelah disetujui oleh BAFA

Forum Pelanggan Dassault SystĂ¨mesâ&#x20AC;&#x2122; 3DExprience Singapura: Forum berkontribusi dalam Pelanggan Dassault menggerakkan nilai SystĂ¨mesâ&#x20AC;&#x2122; 3DExprience bagi pelanggan akhir. diselenggarakan S e l a m a tanggal 6 Juni 2013 di presentasinya, Singapura. Philippe dia menyebut Forestier, executive bahwa perusahaan VP perusahaan memusatkan kerja menyampaikan mereka pada pengenalan singkat pelanggan. Dengan kepada k ha laya k penekanan pada tentang 3DExperience model Business to Philippe Forestier Pl a t fo r m m e re k a , Consumer ( B2C ) sebuah pa nggung, atau B2B2C, dia ya ng memungk inka n pa ra mengatakan bahwa produk saja p e m a n g k u ke p e n t i n g a n d i tidak lagi cukup; nilai keseluruhan perusahaan ikut serta dalam proses lah yang menggerakkan bisnis. inovasi dan dengan demikian dapat Dia juga mengungkapkan bahwa 12

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

perusahaan berada di antara 100 perusahaan paling inovatif di dunia menurut Forbes. Ini mungkin salah satu alasan bagi kinerja perusahaan tahun 2012. Dia mengatakan bahwa ada 20.000 pelanggan baru tahun lalu dan 10 juta pengguna di seluruh dunia. Selain itu, pendapatan perusahaan mencapai 2,6 miliar dolar, dan Asia adalah kawasan dengan kinerja terbaik. Meskipun ukuran perusahaan menempatkan mereka di kalangan para kampiun di bida ng nya , Mr Fore stier mengatakan bahwa perusahaan telah melakukan empat akuisisi selama empat bulan terakhir.

businessnews

www.equipment-news.com

GKN Aerospace Membangun Pusat Mutu Teknik di Bangalore

menyediakan dukungan teknik bagi proyek-proyek di seluruh perusahaan GKN Aerospace, termasuk pengembangan struktur mesin dan rangka pesawat. Marcus Bryson, CEO of GKN Aerospace and Land Systems menjelaskan: â&#x20AC;&#x153;Pusat di Bangalore akan menjadi bagian integral dari kekuatan teknik global kami, yang membantu kami mendukung para pelanggan di seluruh dunia dengan solusi teknik terbaik.â&#x20AC;?

UK: GKN Aerospace akan membuka pusat teknik canggih baru di Bangalore, India. Pusat ini akan mulai beroperasi bulan Agustus 2013 dan akan menyediakan sumber daya teknik bagi proyek angkasa internasional perusahaan di seluruh bidang keahliannya. Pusat ini akan memperluas kekuatan desain teknik, analisis, dan

dukungan produksi perusahaan di dunia, serta mengelola rantai pasokan lokal perusahaan. Aktivitas awal di pusat ini akan mendukung operasi sistem mesin perusahaan, yang merupakan salah satu dari tiga penyedia struktur mesin pesawat untuk pasar penerbangan global. Dalam jangka panjang, pusat ini akan

Singapore Airlines Memesan Hingga 50 A350 XWB Lagi

MTU Aero Engines Meresmikan Pusat Mutu

Toulouse, Prancis: Singapore Airlines (SIA) mengumumkan mereka akan membeli hingga 50 lagi pesawat A 350 X W B. Ke sepa k ata n ini menca k up kepastian pemesanan 30 A350900 lagi ditambah opsi untuk 20 pesawat tambahan. Perjanjian tersebut memungkinkan maskapai untuk memilih model dasar A350900 atau A350-1000 yang lebih besar saat menjatuhkan pilihan. Kesepakatan terbaru akan mewakili pesanan ketiga dari maskapai tersebut untuk A350 XWB. Setelah dikonfirmasi, akan dilihat kepastian pesanan dari maskapai itu untuk penambahan pe sawat menjadi 70, belum termasuk opsi. Pesawat tersebut akan digunakan oleh maskapai untuk rute angkutan jarak sedang dan jarak jauh. Pesawat A350 XWB (Xtra WideBody) adalah lini produk ukuran sedang jarak jauh yang terdiri atas tiga versi dan bisa memuat antara 270 sampai 350 penumpang dengan tata letak tiga kelas yang umum. Pesawat ini 25 persen lebih hemat bahan bakar daripada pesawat lainnya dalam kategori ukuran ini dan menghasilkan emisi CO2 yang juga 25 persen lebih kecil. Hingga saat ini, Airbus telah mencatat 616 kepastian pesanan untuk A350 XWB dari 34 pelanggan di seluruh dunia.

Jenewa, Swiss: Pabrik produksi mesin pesawat Jerman telah meresmikan pusat mutu untuk cakram yang terintegrasi dengan bilah (blade integrated disks - blisks). Gedung di Munich meliputi satu armada mesin milling GF AgieCharmilles. Kawasan bengkel dengan luas lantai 10.000 m persegi sudah siap menampung produksi. Saat tempat ini beroperasi, bengkel tersebut akan dilengkapi 20 mesin milling, tujuh mesin turning dan milling gabungan, dan delapan mesin pengukur koordinat, yang memungkinkan perusahaan memperbesar kapasitas produksi dari 600 blisks per tahun menjadi sampai 3.500 blisks per tahun menjelang 2016. Sejalan dengan janji GF AgieCharmilles untuk membantu pelanggan mencapai keberhasilan lebih besar, pabrik produksi mesin ini menyesuaikan beberapa mesin milling Mikron HPM 800U untuk mengakomodasi sistem pallet-and-clamping mereka. Bengkel ini dirancang untuk menampung hingga 24 mesin milling Mikron sebagai bagian dari sistem alur kerja proses perusahaan yang optimal dan terotomasi. Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

businessnews

www.equipment-news.com

Deloitte: Wawasan Optimistis dalam Laporan CFO New York, AS: Untuk pertama kalinya sejak pemulihan ekonomi dimulai, banyak CFO di seluruh dunia melaporkan optimisme yang solid dan melihat ke depan dengan penuh harapan dan bukannya kegelisahan, serta menampilkan kepercayaan diri untuk tumbuh, baik secara organik maupun secara internasional. Demikian menurut Global CFO Signal belum lama ini dari Deloitte Touche Tohmatsu Limited (DTTL). Laporan Q1. Laporan ini meny ur vei CFO dari 16 negara di seluruh dunia, menemukan bahwa kekhawatiran seputar krisis mata uang di Eropa dan kemungkinan perlambatan di China dan AS sepertinya sudah mereda. Ini berarti CFO tidak lagi menerapkan pendekatan tunggu dan lihat sebagaimana dilaporkan da la m edisi sebelumnya;

sebaliknya, mereka akhirnya cukup nyaman untuk menjalankan taktik perluasan secara aktif. Dalam hal pertumbuhan dan pasar M&A, para CFO mencari pelua ng untuk berkemba ng da n me n ge v a lua si la n g k a h mereka selanjutnya. Meskipun banyak yang mencari secara internasional, pandangan ini bervariasi menurut geografinya. Bicara soal implikasi kebijakan dan peraturan, lebih dari 90 persen CFO di Amerika Utara mengatakan bahwa keputusan/ perdebatan kebijakan akhir-akhir ini dan yang sekarang berlangsung membawa dampak bagi rencana, dan akibatnya, 40 persen dari CFO ini memperlihatkan kenaikan dalam upaya advokasi dan lobi pemerintah. Di China, kendala regulasi dipa nda ng sebaga i sa la h satu tantangan utama dalam

Carl Zeiss Industrial Metrology Membuka Pusat Kompetensi di Indonesia

Singapura: Carl Zeiss membuka Industrial Metrology Competence Centre di Bekasi, Indonesia tanggal 5 Juni 2013 dalam upaya untuk melayani dengan lebih baik dan memungkinkan pelanggan mewujudkan ambisi mereka dalam metrologi. Pusat ini, dengan total luas 108 m persegi, akan berfungsi sebagai pusat demonstrasi real time komponen-komponen fisik pada sistem metrologi perusahaan, serta sebagai pusat teknis yang menawarkan perangkat pengukur, solusi pemrograman, kursus pelatihan aplikasi, dan acara lainnya yang berorientasi pelanggan. Acara grand opening dihadiri oleh Budi Suryatantra, chief representative dari Carl Zeiss Indonesia Rep Office dan Shaun Lim, regional division manager dari Carl Zeiss Southeast Asia, Industrial Metrology Business Group. 14

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

berbisnis di sana, baik dalam hal volume peraturan maupun ketidakpastian penafsiran. Dengan optimisme lebih besar untuk bergerak maju, para CFO melanjutkan peran mereka dalam hal strategi. Di China, 65 persen CFO melaporkan bahwa CEO mereka meminta agar fokus pada penetapan strategi, pengembangan, dan pelaksanaan sebagai salah satu dari tiga prioritas utama. Di samping itu, meskipun laporan menemukan adanya kelegaan yang menggerakkan optimisme, buka n bera r ti semuanya positif. Walaupun sentimen CFO di Amerika Utara sudah membaik, dengan harapan pendapatan yang meningkat bagi AS, sebaliknya lebih dari setengah CFO China meng ungk apk a n kerag ua n mereka seputa r pemulihan di AS dan Eropa.

Alstom Akan Memasok Sistem Traksi untuk Nanjing Metro Line Prancis: Alstom dan joint venture lok a l ny a , Sha n g ha i A l stom Transport Electrical Equipment (SATEE) mendapat kontrak dari Na njing Metro Group untuk menyediakan sistem traksi dan segala layanan terkait untuk proyek four phase one milik jalur Nanjing Metro. Nilai kontraknya diperkirakan 28 juta euro (36,6 juta dolar). Jalur Metro ini diharapkan beroperasi komersial di bulan Oktober 2015. Jalur Metro yang dimaksud panjangnya sekitar 34 km dan meliputi 18 stasiun. Jalur ini akan menghubungkan bagian barat dan timur kota. Sistemnya akan diproduksi secara lokal oleh SATEE dan didukung oleh fasilitas produksi Alstom di Charleroi, Belgia.

businessnews

www.equipment-news.com

Boeing Merakit 787-9 Dreamliner Boeing

Everett, AS: Boeing sudah memulai perakitan akhir 787-9 Dreamliner. Anggota terbaru dari keluarga 787 mulai terlihat bentuknya saat perusahaan menyatukan bagianbagian besar dari jet tersebut. Perusahaan akan membangun tiga 787-9 yang pertama pada

Temporary Surge Line mereka di Everett untuk memungkinkan integrasi 787-9 secara lebih mulus ke dalam sistem produksi sementara terus memacu produksi di seluruh program 787. Pesawat ini akan melengkapi dan memperluas keluarga 787

GE Aviation Mengisyaratkan Kesepakatan Kerja Sama Produksi dengan Sigma Labs Evendale, AS: GE Aviation dan Sigma Labs telah menandatangani Joint Technology Development Agreement (JTDA) untuk memajukan dan menerapkan teknologi inspeksi in-process untuk komponen mesin jet yang bersifat tambahan. Teknologi inspeksi yang dibangun bersama ini akan memverifikasi kualitas dan geometri dari komponen tambahan selama proses pembuatan tambahan tersebut sehingga mempercepat produksi bahan tambahan hingga 25 persen untuk mendukung tingkat produksi GE Aviation yang terus meningkat. “Sekarang ini, prosedur inspeksi pasca pembuatan menghabiskan hingga 25 persen waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi komponen mesin yang dibuat sebagai tambahan,” kata Greg Morris, business development leader for additive manufacturing di GE Aviation. “Dengan melaksanakan prosedur inspeksi ini saat komponen sedang dibuat, GE Aviation dan Sigma Labs bisa mendongkrak tingkat produksi komponen mesin yang diproduksi sebagai tambahan seperti mulut selang bahan bakar LEAP.” Menjelang tahun 2020, perusahaan akan menghasilkan lebih dari komponen yang diproduksi sebagai tambahan untuk mesin LEAP dan GE9X. Perusahaan akan memasang mulut selang bahan bakar yang diproduksi sebagai tambahan pada setiap mesin LEAP, yang saat ini sudah mencapai lebih dari 4.500 pesanan. Mulut selang bahan bakar LEAP 25 persen lebih ringan dan lima kali lebih tahan lama daripada mulut selang bahan bakar yang diproduksi secara tradisional sehingga bisa membantu penghematan bahan bakar. Produksi bahan tambahan memungkinkan desain yang lebih optimal untuk komponen yang kompleks. GE Aviation menggunakan metode produksi bahan tambahan seperti direct metal laser melting (DMLM) untuk membangun komponen mesin yang produksinya dirancang secara 3D yang tidak bisa dibuat dengan metode produksi tradisional. Komponen yang diproduksi sebagai tambahan oleh perusahaan ini beratnya kurang dari suku cadang konvensional karena menggantikan perakitan yang rumit dengan potongan-potongan tunggal sehingga mengurangi kebutuhan untuk pengerasan dan pengelasan. Produksi bahan tambahan juga menghasilkan lebih sedikit sampah selama proses pembuatan.

sehingga maskapai akan mampu mengemba ng k a n r ute ya ng dibuka dengan pesawat 787-8. Dengan rangka utama (fuselage) yang diperpanjang 6 m, pesawat 787-9 bisa mengangkut 40 orang penumpang tambahan sejauh 555 km lagi dan 20 persen lebih hemat bahan bakar dibanding pesawat lain dengan ukuran yang sama. Penerbangan pertama 787-9 dijadwalkan di paruh kedua tahun 2013, dengan antaran pertama mengangkut penumpang A ir New Zealand sebagai pelanggan dijadwalkan di awal tahun 2014. Dua puluh pelanggan dari seluruh dunia telah memesan 355 pesawat 787-9, satara dengan 40 persen dari seluruh pesanan 787.

ST Aerospace Memenangkan Penghargaan S i n gapu r a : ST Aerospace memenangkan dua penghargaan industri, ‘LIM A 2013 A SE A N Airframe MRO Service Provider of the Year’ dan ‘Aircraft Technology Eng ineering & Ma intena nce (ATE&M) Best Asia Airframe MRO Provider of the Year’. ASEAN Commercial Aviation (ACA) Awards perdana yang diselenggarakan sejalan dengan L IM A 2013 ditujuk a n untuk mengakui dan menghormati prestasi gemilang persatuan penerbangan komersial ASEAN untuk tahun 2012. Penghargaan tersebut juga dimaksudkan untuk menangkap semangat kepemimpinan dan inovasi yang mengilhami kemajuan yang sangat berarti dan berjangkauan luas dalam bidang penerbangan.

Your Intellectual Property

Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

Cutting Tools

www.equipment-news.com

Machine Tools

Peran Kecerdasan Dalam Pemotongan Logam Menambahkan mekanisme dan fitur yang dirancang dengan cerdas di sekitar insert dan holder-nya bisa sangat bermanfaat dalam membantu mengimbangi kemajuan teknologi alat mesin. Kontribusi Hadas Zeira, manager of marketing communications, Iscar

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

ejak penemuan pertama insert karbida tu ngste n b erseme n p a d a t a h u n 19 2 7, p e r u sa ha a n - p e r u sa ha a n d i bidang pemotongan logam telah berusaha untuk menemukan 16

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

kembali kegunaannya dengan membuat rancangan ukuran dan chipformer yang inovatif. Upaya rekayasa ini dilengkapi dengan ilmu materi canggih dengan terus-menerus meningkatkan substrat dan dikembangkan untuk

memungkinkan pembubutan dalam kondisi lebih keras dan lebih kokoh. Upaya ta npa henti untuk mengoptimalkan proses pembubutan dibarengi denga n kemajua n tek nolog i dalam peralatan mesin, yang memungkinkan pembubutan lebih cepat. Pusat-pusat permesinan modern telah meningkatkan standar untuk produsen alat potong. Sekarang mereka harus menghasilkan alat yang sangat canggih dan ukuran insert untuk mempertahankan pengangkatan logam secara cepat. Selain itu, ha rga ka rbida meningkat pesat di tingkat global, yang menempatkan tekanan pada produsen agar lebih sadar biaya terhadap produk-produk yang mereka kembangkan. Dua faktor yang disebutkan di ata s tela h mela hirk a n produk-produk inovatif. Produkproduk tersebut memperluas manfaat praktik pembubutan ke spektrum aplikasi yang lebih luas. Pada umumnya, semua itu memungkinkan laju umpan ya ng lebih tinggi, na mun mengurangi gaya memotong dan mempertahankan pelumas pemotongan, menjadikannya cocok untuk mesin frame ringan berkecepatan tinggi saat ini. Kokoh Karena dapat dilepas, menahan insert di tempat otomatis menjadi salah satu faktor utama yang menentukan kinerja seluruh operasi pemotongan. Oleh karena itu tidak mengherankan bahwa banyak produsen insert sekarang menempatkan sumber daya yang cukup besar di bidang penjepitan. Di pasar saat ini, ada mekanisme penjepitan yang dapat menampung insert dua sisi yang dilengkapi dengan sisi prisma negatif ganda. Saku pas dan sisi prisma insert mencegah insert terangkat oleh gaya pemotongan yang mengakibatkan insert sisi

Cutting Tools Machine Tools

www.equipment-news.com

Gambar 1

Gambar 2a

Gaya pemotongan cenderung menyebabkan insert menjadi miring dalam alat penjempit tuas Gambar 2b

Insert dengan tepian prisma dovetailed dua sisi tertahan kokoh di tempatnya

Saku dovetailed dan sisi prisma insert mencegah insert terangkat oleh gaya potong

prisma berekor dua sisi tertahan di tempatnya. Sebelumnya, gaya pemotongan cenderung menyebabkan insert jadi miring dalam alat penjepit tuas, sedangkan pada metode penjepitan ini, fenomena tersebut berhasil dihilangkan. Dengan mekanisme penjepitan ini, turning pada laju umpan yang lebih tinggi dengan bobot chip lebih berat saat ini telah tersedia untuk pusat turning baru. (Gambar 1 & 2) Berpikir Sederhana untuk Penghematan Luar Biasa Untuk turning dan grooving skala kecil, pembuangan produk cacat terjadi ketika orang menggunakan insert yang lebih besar daripada yang sebenarnya dibutuhkan u n t u k s a t u s e t p a r a m e te r pembubuta n ter tentu. Ca ra untuk menghilangkan limbah ini sebenarnya cukup sederhana, yaitu: menggunakan insert kecil. Insert lebih kecil atau Eco ini melakukan pekerjaan yang sama seperti insert yang lebih besar, tetapi lebih sedikit menggunakan karbida yang mahal. Salah satu

contohnya di pasar saat ini adalah insert dari Iscar Isoturn Eco. Lebih kecil dari insert standar dalam jenisnya, tapi cocok untuk throughput saat menggunakan lebih sedikit karbida. Dikatakan bahwa insert Eco memberikan laju pembubutan yang sama seperti insert yang lebih besar, dan memiliki tepian helikal yang sama, ukuran high-rake untuk

gaya potong yang lebih rendah (Gambar 3). Siap Kebut Ketika membubut bagian yang besar, masalah pembuangan materi sering memiliki unsur kecepata n ya ng melekat. Meskipun pengangkatan materi secara cepat dan efisien penting dalam semua proses pembubutan,

Gambar 3: Insert Eco melakukan pekerjaan yang sama seperti insert yang lebih besar, tetapi dengan materi lebih sedikit.

Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

Cutting Tools Machine Tools faktor kecepatan ini bisa dibilang lebih penting di sini. Untuk mempercepat p e mbubuta n ba g ia n b e sa r, biasanya di bidang pembangkit listrik, transportasi dan industri berat, insert Iscar Heavy Superturn Lomx 402.224-H6P memberikan pemrosesan yang aman dan masa pakai alat yang panjang bahkan dalam kondisi tidak stabil. Dengan kemampuan me motong se da la m 3 5 m m dan laju umpan 2 mm/rev, alat ini memiliki kunci tuas sistem penjepitan insert yang kokoh dan menggunakan insert IC8250 yang sangat keras. Insert ini solusi yang cocok untuk turning skala besar, yang membutuhkan umpan berkinerja tinggi (Gambar 4). Orientasi tangensial memperpanjang masa pakai alat dengan menghadirkan penampang insert terkuat ke vektor gaya pemotongan terbesar sehingga gaya tetap kompresif. Ukuran highrake top face, tepian potong helikal, dan chipbreaker pada insert menciptakan aksi pembelahan yang lebih lembut, pengeluaran chip yang lebih halus, dan proses yang lebih dingin. Grooving Tangguh Masalah menjaga insert dalam posisi selama pembubutan juga

www.equipment-news.com

Gambar 4: Dikatakan bahwa pemrosesan yang aman dalam kondisi tidak stabil merupakan persyaratan penting untuk pembubutan yang lebih cepat.

penting dalam segmen grooving. Karena itu, ada teknologi baru yang dirancang untuk tujuan ini. Untuk insert grooving yang dalam dan berat, mekanisme penguncian frontal sekarang tersedia pada Dove IQ Grip yang siap melakukannya. Insert ini memiliki ukuran penjepitan yang pas dan kaku serta mekanisme penguncian dengan akses frontal. Dibutuhkan setengah-turn untuk menjepit/melepas jepitan insert. Insert Penggilingan Disk usi tenta ng

proses

Insert Heli2000 Chatterfree dirancang untuk meningkatkan lapisan permukaan

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

pembubutan tidak akan berakhir tanpa menyentuh pada bidang lapisan permukaan. Pertimbangan yang juga penting selama tahap perancangan dari sebuah insert, inser t ba ru, teruta ma ya ng digunakan dalam aplikasi chatterprone diformulasikan untuk meningkatkan lapisan permukaan. Sebuah kasus yang bisa dikutip di sini adalah insert Heli2000 Chatterfree ya ng dira nca ng untuk meningkatkan lapisan permukaan dalam aplikasi seperti penggilingan dengan jangkauan yang panjang. Insert ini memiliki ra nca nga n a simet r is u ntu k menekan getaran harmonis serta tepian wiper yang familiar untuk meningkatkan lapisan permukaan dan ground cutting edge untuk posisi berdiri yang lebih baik (Gambar 5). Insert yang dapat diindeks saat ini menawarkan konsep yang dapat meningkatkan produktivitas dan profitabilitas ketika membubut semua jenis materi. Ukuran penjepitan insert, tersedia dalam berbagai macam, menjamin keakuratan sudut pemotongan, kontrol chip yang baik, kualitas permukaan yang baik, stabilitas, dan kemungkinan untuk membubut semua jenis materi dengan menggunakan bahan substrat terbaru. Enquiry No. 4001 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Calling

All

Exhibitors To

Manufacturing

Indonesia Enjoy a special discount if you participate in our Manufacturing Indonesia Show Supplement. For only SGD$2,000*, you get: 1. Additional exposure from our supplement, to be featured in the Oct/Nov issue of MEN Indonesia, which will be distributed at Manufacturing Indonesia. 2. A Âź page free editorial product highlight in the show supplement.

For more information, please contact: Randy Teo Business Development Manager Tel: (65) 6379 2867 HP: (65) 9101 9995 Email: randyteo@epl.com.sg

Melvin Wong Sales Manager Tel: (65) 6379 2866 HP: (65) 9747 7208 Email: melvinwong@epl.com.sg

* Your advertisement will appear within the show supplement section of the magazine along with the editorial feature. Please provide us a 200 to 300-word press release with an accompanying high-res image of the product you are exhibiting at the show and your booth number. This editorial feature is free and will be subjected to editing to suit the house style.

Cutting Tools Machine Tools

www.equipment-news.com

Dirancang untuk

Kecepatan

Waktu pengiriman yang saksama dan pengiriman yang tepat waktu adalah parameter terpenting dalam produksi komponen perakitan di industri otomotif. Kontributor Jaslin Huang, Walter AG Singapore Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

ada musim panas 2012, produsen kendaraan asal Inggris menunjuk L Schaible untuk melakukan produksi ‘sekrup tappet kiri dan kanan’ yang sudah dimodifikasi. Produk si ini melibatka n penyesuaian sistem pengereman kendaraan barang berat. Sela ma ta hap produk si pertama dari komponen berputar yang terbuat dari bahan batangan 42CrMoS4 dengan kuat tarik 1.100 N/mm2 ini, seluruh pengeboran bagian dalam yang berbentuk kerucut dila kuka n oleh bor indexable insert yang insert pengeborannya dapat diindeks. Dalam tahap produksi kedua, diameter luarnya diputar. Ralf Ferrero, ma najer opera si L Schaible menjelaskan bahwa sebelumnya, produk-produk lain tidak memberikan keandalan 20

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

proses karena pemecahan chip tidak konsisten. Akibatnya, siklus mesin menjadi terputus-putus dan produksi pun terhenti. Memperkecil Masalah Dalam upaya menyempurnakan proses, perusahaan memutuskan untuk berdiskusi dengan pemasok alat pemotong yakni Walter. Meny usul disk usi tersebut, keduanya sepakat untuk melakukan uji optimalisasi. Dalam lingkup proyek penyempurnaan i n te r n a l i n i , t i m te r s e b u t menganalisis dan mendiskusikan kebutuhan-kebutuhan khusus. Di sini yang dimaksud adalah keandalan proses, masa pakai alat, pembentukan chip, dan optimalisasi waktu siklus. “Chip memang menjadi sumber masalah pada waktu itu,” jelas Mr. Ferrero. “Mesin beroperasi secara

praktis, dan operator bertugas memonitor mesin, melakukan penggantian alat, dan melakukan penyetelan dan perawatan mesin sesuai keperluan.” Karyawan Walter mengembangkan sebuah solusi dan mempresentasikannya di loka si. Da la m implementa si berikutnya, beberapa alat telah diuji, didokumentasikan, dan dieva lua si menurut lingk up analisis biaya/manfaat. Fase pengujian berlangsung selama dua pekan. Penghematan Pun Diraih “Sasaran terpenting kami adalah proses produksi yang lebih dapat diandalkan,” ungkap Markus Bilger, head of the CNC production department. “Sasaran ini terlampaui sejauh ini. Seluruh parameter lain yang

Cutting Tools Machine Tools

www.equipment-news.com

harus dipertimbangkan selama produksi juga secara otomatis telah mengalami perbaikan. Alhasil, waktu pemesinan pun menjadi berkurang. Ini membuat kami dapat berhemat hampir satu bulan kerja penuh per tahunnya. Sebelumnya, kami harus berhenti satu atau dua jam setiap hari untuk mesin, namun sekarang itu tidak terjadi lagi.” Karena ‘sekrup tappet kiri dan kanan’ diproduksi dalam jumlah mencapai 120.000 unit per tahun, penggunaan peralatan Walter berarti juga penyempurnaan proses secara signifikan dan struktur biaya yang lebih baik. Ketika pengeboran di atas suda h se le sa i, obje k ke r ja dipisahkan dan dipindahkan ke fasilitas clamping kedua untuk memotong ulir. Perubahan yang telah dilakukan juga memiliki efek positif lain terhadap operasi. Pe r t a m a , d i a m e t e r u l i r luar diputar. Geometri baru yang digunakan telah menyempurnakan data p e m o to n g a n d a n p e r i l a k u pemeca ha n chip pun dapat diandalkan. Dalam tahap produksi berikutnya, ulir (M24x3) diputar

menggunakan indexable insert. Di sini jugalah data pemotongan kini mengalami penyempurnaan. “Umpan (feed) telah dimodifikasi

sedemikian rupa sehingga terjadi pengendalian chip yang lebih ba ik sela ma opera si,” tega s Mr Bilger. Total waktu yang dihemat karena berbagai modifikasi di L Schaible sama dengan 13 detik per objek kerja. Waktu pengiriman yang saksama dan pengiriman yang tepat waktu saat ini adalah parameter terpenting di industri u ntu k me nc ap a i ek siste n si di pasar. Berkat optimalisasi dengan generasi terkini (dari alat pemotong), kini kecepatan produksi kami semakin tinggi,” ringkas Mr. Ferrero. “Mesin berja la n sesua i re nc a na . K i n i, k a m i ha ny a berhenti ketika alat harus diganti atau memerlukan perawatan. Proses berjalan secara andal dan stabil. Peningkatan kapasitas membuat kami dapat bekerja lebih efisien.” Enquiry No. 4002 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Walter: Waktu Pemesinan Lebih Singkat Walter telah mengembangkan Xtra•tec mill F4030 dengan six-edged indexable inser ts untuk high-feed milling. Indexable inser t yang bersisi ganda dan berbentuk dasar negatif membuatnya stabil dan memastikan data pemotongan dan masa pakai alat yang baik, karena menggabungkan sifat-sifat geometri yang memudahkan pemotongan dan kestabilan yang lebih tinggi. Selain itu, sudut rake sebesar 20 derajat membuat keseluruhan geometrinya positif sehingga pemotongan berlangsung lembut dan tenaga mesin pun dapat dikurangi. Dibarengi dengan desain bodi alat yang stabil, kecenderungan vibrasi pun menjadi minim. Ini membuat proses yang dilakukan alat menjadi andal, bahkan ketika digunakan tonjolan atau proyeksi yang panjang.

Enquiry No. 4003 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

SheetMetal

www.equipment-news.com

Fabrication

TRUMPF

eiring meluasnya penggunaan laser dalam a p l i k a si p e n g o l a h a n bahan industri, designer dan product engineer harus mengakrabkan diri tidak saja dengan sifat, keunggulan, dan penerapan proses laser-welding, tetapi juga dengan cara merancang komponen dan rakitan agar laser welding berhasil. Kendati pilihan jenis laser, pemilihan bahan komponen, persiapan komponen, dan fixturing samasama menentukan keberhasilan implementa si prose s la serwelding, semua poin ini sedikit atau tidak ada nilai praktisnya tanpa sambungan (joint) yang dirancang dengan baik dan dapat dilas dengan laser. Sebelum beralih ke perancangan untuk laser-welding, kita harus memahami mengapa sa at ini la ser joining tela h digunakan oleh ribuan produsen di hampir semua benua untuk ribuan produk â&#x20AC;&#x201D; dari komponen yang luar biasa kecil hingga struktur yang sangat besar. Laser joining menawarkan output dan kinerja yang lebih baik dibanding teknik pengelasan tradisional karena beberapa hal. Antara lain: remote welding dan multiplexing/beam-sharing; distorsi objek kerja minim karena kecilnya zona yang terpengaruh panas; peningkatan kekuatan komponen dan/atau penurunan ukuran dan bobot komponen karena las yang lebih kuat; akses non-kontak dan satu sisi untuk pengelasan di area yang sulit dijangkau; masa henti produksi minim berkat redundansi dan kemudahan back-up; penghematan biaya ka rena berk ura ng nya kepingan dan bobot bahan serta berkurangnya kebutuhan ruang. Meskipun keunggulankeunggulan ini sudah dibahas bertahun-tahun, cara terbaik untuk memaksimalkan manfaat proses laser-welding adalah merancang komponen dan rakitan

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

TRUMPF

Kesuksesan

Laser Welding Menuntut Optimalisasi Rancangan Laser Joint

Optimalisasi rancangan penyambung bahan untuk laserwelding tidak saja bergantung pada kesuksesan implementasi, tetapi juga merupakan kunci finansial bagi proses laserjoining. Oleh David Havrilla, Manager of Products and Applications, Trumpf

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

u ntu k p enya mbu nga n ya ng optimal dengan sinar. Prinsip-prinsip Design-ForManufacturing (DFM) Dibandingkan dengan resistance spot-welding dan arc-welding tradisional, laser-welding akan terus menawarkan solusi fabrikasi di berbagai industri mencakup otomotif, perkakas, pertanian, kelautan, dirgantara, medis, makanan dan minuman, dan masih banyak lagi. Pertimbangan utama terkait penurunan biaya produksi dan peningkatan output komponen untuk prose s la serwelding adalah untuk mengoptimalkan konfigurasi fisik dan parameter atau mengubah proses perakitan komponen bahan yang akan dilas.

Optimalisasi Bahan Metode DF M penting untuk menyempurnakan proses laserjoining mencakup modifikasi lebar flens, penurunan ketebalan pengukur, dan penggunaan bahan dan struktur alternatif. K a rena la serwelding merupakan proses satu sisi dengan akses sinar-sempit, lebar flens dapat dikurangi atau bahkan dihilangkan, sehingga akhirnya menurunkan bobot dan biaya komponen bahan. Flens untuk resistance spot-welding dapat menaik sejauh 20 mm, sementara untuk laser-welding, flens dapat dikurangi hingga 10 mm atau bahka n dihila ngka n apabila flens dengan overlap-welding digantikan oleh desain kelim sederhana dengan butt-weld.

SheetMetalFabrication

www.equipment-news.com

Bergantung pada berapa banyak resistance spot-welding yang dimiliki produk tertentu, potensi penghematan bahan dan bobot bisa sangat besar. Bobot dan biaya komponen juga dapat diminima lka n dengan penurunan ketebalan pengukur bahan, yang akhirnya dapat meningkatkan kekuatan komponen karena bentuk las-lasan yang optimal atau kelim las-lasan tanpa putus di area bertekanan tinggi tempat komponen biasanya menjalani spot-welding. Pada pintu samping bodi mobil misalnya, sulaman laser atau kelim pendek dapat menyambung komponen-komponen di rangka atap atas dan panel rocker bawah. Kelim laser tak putus (yang mustahil dihasilkan dengan resistance spot-welding gun) membuat penguatan tambahan di area yang penting bagi aspek keselamatan tidak lagi diperlukan. Kelim panjang ini beserta las-lasan laser berbentuk â&#x20AC;&#x2DC;Câ&#x20AC;&#x2122; dan â&#x20AC;&#x2DC;Sâ&#x20AC;&#x2122; dan laslasan paralel merupakan alat dalam laser-welding yang dapat mengatasi masalah beban dan tekanan dalam tugas pemrosesan bahan. Ketika lemba ra n loga m dilekatkan ke tabung struktur menggunakan resistance spotwelding, diperlukan lubang akses untuk jalan masuk elektrode bawah. Namun dengan aksebilitas satu-sisi yang dimiliki laser-welding, lubanglubang akses ini tidak diperlukan lagi sehingga dapat digunakan tabung berdinding tipis atau tabung yang berukuran lebih kecil (keduanya sama-sama menurunkan bobot dan biaya komponen). Dengan akses laser satu-sisi, designer juga bebas merancang, mengemas, dan merakit produk karena yang diperlukan hanya akses dari satu sisi. Paradigma ini berbeda sekali jika dibandingkan dengan teknikteknik penyambungan konvensional. Modifikasi Praproses & Perakitan Selain dengan optimalisasi bahan

TRUMPF

atau penggunaan komponen bahan alternatif untuk laser-joining, penghematan biaya produksi dapat ditingkatkan lagi melalui modifika si la ngka h - la ngka h perakitan praproses dan produksi. Disebut dengan K-joint, fitur desain swaposisi yang telah dipatenkan oleh Trumpf, dapat digunakan kapan pun lembaran logam atau profil disambung dengan flens atau lap -joints dengan metode resistance spot welding (Gambar 1). Persiapan komponen untuk K-joint ini meliputi stamping bagian-bagian rendah dan kecil serta berinterval di sepanjang kontur sambungan. Fitur-fitur ini berfungsi secara bersama-sama sebagai penemu lokasi komponen dan lokasi kelim las-lasan. Karena K-joint ini mengubah dari yang sebelumnya adalah overlap-weld menjadi butt-weld, baja berlapis seng pun kini dapat dilas tanpa masalah. K-joint juga dapat dilas dari kedua sisi, sehingga fleksibilitas produksi pun kian tinggi. Modifikasi perakitan lainnya adalah penyempurnaan positioning aids. Positioning tabs dan positioning aids tidak saja menyederhanakan kebutuhan fixturing, tetapi juga mengurangi atau bahkan menghilangkan

Dibandingkan dengan resistance spot-welding dan arc-welding tradisional, laser welding akan terus menawarkan solusi fabrikasi di berbagai industri.

kesalahan perakitan dengan meng integ ra sik a n sistem pengodean ke lokasi tab dan slot (Gambar 2). Positioning aids dipotong dengan laser menjadi komponenkomponen agar mudah diintegrasikan ke dalam desain tube -to -tube, tube -to -flange, dan bent-tube. Ini adalah fitur yang mudah, serbabisa, dan fleksibel yang dapat digunakan designer untuk memudahkan penjepitan dan perakitan, sembari mengurangi kesalahan produksi. Agar positioning tabs lebih s e mp u r n a l a g i , d i g u n a k a n interlocking connection sehingga kedua bagian dijepit dengan presisi dan akurasi tinggi (Gambar 3). Entah yang jenis bayonet, tab, atau slot, interlocking connection memilik i keu ng g u la n ya k ni pengepasan komponen, penentuan lokasi komponen secara relatif, dan fixturing komponen (memudahkan p e ra k ita n da n me n g u ra n g i penjepitan). Untuk komponen yang berbentuk logam lembaran, tab yang berslot dapat diarahkan 180 derajat sehingga diperlukan sedikit pelenturan di antara komponen. Jika pelenturan tidak memungkinkan atau tidak praktis, tab dapat dibengkokkan setelah Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

SheetMetalFabrication

www.equipment-news.com

TRUMPF

Gambar 1: Desain K-joint mengubah overlap-weld menjadi butt-weld untuk meningkatkan kinerja dan mengoptimalkan laser joining.

TRUMPF

Gambar 2: Penyambungan bahan dapat disempurnakan melalui berbagai peningkatan proses praktis seperti positioning tabs dan positioning aids dengan sistem pengodean yang mencegah kesalahan perakitan.

TRUMPF

Gambar 3: Fitur interlocking berkemampuan laser meliputi koneksi jenis bayonet dan tab-and-slot.

perakitan agar sambungan hasil laser-welding dipastikan aman. Alat yang Tepat Kendati Anda telah mengikuti semua panduan di atas dan merancang komponen yang ideal untuk laserwelding, pengepasan komponen yang akan disambung harus sesuai untuk proses laser-welding. Secara umum, selisih pengepasan sebesar 10 persen dari ketebalan komponen tertipis pada butt-welding atau 10 persen ketebalan komponen teratas pada overlap welding dapat diakomodasi oleh laser-welding. Namun, ini hanya bersifat aturan umum dan masih banyak faktor yang dapat 24

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

memengaruhi besarnya selisih atau jarak yang dapat dijembatani dalam aplikasi laser-welding. Saat merancang untuk laserwelding, insinyur produksi harus memastikan bahwa panjang gelombang, ukuran spot, distribusi daya di dalam titik fokus, dan kedalaman fokus sinar laser tidak saja tepat tetapi juga adalah yang terbaik untuk aplikasi dimaksud. Ini akan memastikan Process Window yang sebesar-besarnya di lingkungan produksi (yang tak lain adalah kunci utama keberhasilan). Ketika melakukan laser-welding dengan konfigurasi overlap, kekuatan sambungan diperoleh dari area leburan las-lasan pada antarmuka kedua komponen. Dalam hal ini, ukuran spot yang relatif besar dan distribusi top-hat akan menghasilkan lebar las-lasan yang relatif besar pada bagian antarmuka dibandingkan dengan spot yang kecil dan distribusi Gauss. Pada butt-joint yang geometri tepinya buruk, pengepasannya jelek, atau posisi kelim tidak dapat diprediksi, ukuran spot yang lebih besar juga memberi toleransi yang lebih dan menawarkan Process Window yang juga lebih besar. Di lain sisi, pengelasan komponenkomponen press-fit presisi dan sangat mengutamakan dimensi (misalnya sistem pemindah daya pada mobil) memperoleh manfaat dari ukuran spot yang kecil dan laslasan sempit serta distorsi rendah. M a s a l a h l a i n ny a a da l a h percikan atau spatter. Ketika melakukan pengelasan dengan disk bertenaga tinggi dan fibre laser, akan timbul percikan (spatter) yang lebih banyak dibandingkan dengan laser karbon dioksida (CO2). Kendati masih rumit dan bisa diperdebatkan, penyebab dari hal ini terkait dengan panjang gelombang dan geometri keyhole (sudut penyimpangan) da n b a ga i ma na p a ra me te rpa ra meter ini memenga ruhi penyerapan energi.

Perbedaan dari segi kadar spatter bisa signifikan atau pun tidak, semuanya bergantung pada produk yang dilas, kedalaman pengela sa n, da n kecepata n pengelasan. Secara umum, semakin dalam penetrasi pengelasan (kecepatan sangat rendah yakni <2 m/min) dan semakin semakin tinggi kecepatan pengelasan (lebih dari 6 m/min), semakin besar pula jumlah spatter. Sa la h satu aplika si ya ng menuntut minimalisasi spatter adalah laser-welding tabung baja tahan karat. Entah digunakan di industri makanan atau pun pipa gas buang otomotif, tabung-tabung ini tidak boleh ada spatter di bagian dalamnya agar bisa berfungsi, juga tidak boleh ada spatter di bagian luarnya karena faktor bentuk. Di sini, laser CO2 lebih unggul. A p l i k a s i l a i n y a n g ju g a mengutamakan minimalisasi sp at te r ada la h p e n ge la sa n komponen sistem pemindah daya (powertrain). Masalahnya di sini adalah kombinasi partikel yang sangat kecil dan keras dengan gear yang berputar sangat cepat. Dan sekali lagi, laser CO2 unggul di sini. Untungnya, ada banyak aplikasi pengelasan yang dapat mentoleransi timbulnya spatter. Me sk i ada godaa n untuk mengambil nilai jarak maksimal untuk suatu ra k ita n ya ng telah dirancang untuk teknik penya mbunga n la innya da n mencoba force-fit laser welding, design engineer harus berusaha mera nca ng atau mera nca ng ulang komponen untuk mengurangi biaya, meningkatkan produktivitas, dan yang terpenting, mengoptimalkan proses produksi. Ada dua kunci kesuksesan bagi aplikasi laserwelding, yakni pemilihan alat y a n g te p at da n ke p at u ha n terhadap panduan Design-forMa nu factu r ing ( DF M ) ya ng disediakan. Enquiry No. 4101 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

SheetMetalFabrication

www.equipment-news.com

Membuat

Polina Ivanova, Yaroslavl, Russia

Mobil yang Lebih Ringan

EuroBlech, sebuah pameran untuk industri logam lembaran, memperkenalkan baja canggih dan ultra-tinggi untuk membantu tujuan industri otomotif menghasilkan mobil ringan. Oleh Tata Steel

onsep mobil kecil dan ringan dari World AutoSteel, ya ng disebut Future Steel Vehicle (FSV ) memiliki rancangan struktur bodi baja yang mengurangi massa lebih dari 35 persen dibandingkan kendaraan pembanding dan mengurangi total emisi siklus hidup hampir 70 persen. Dengan temuan FSV, pembuat baja di seluruh dunia memenuhi permintaan industri otomotif untuk solusi mobil ringan yang menghemat biaya, mengurangi konsumsi bahan bakar, dan emisi yang lebih rendah. Tata Steel melakukan riset optimisasi untuk aplikasi baja canggihnya. Berdasarkan jenis baja yang tersedia saat ini, perusahaan k ini tela h mengemba ngk a n rancangan ringan untuk komponen mobil baja, cocok dengan pencapaian FSV dalam penghematan dan total emisi siklus hidup. Departemen R&D perusahaan memp elaja r i temua n u ntu k mengembangkan aplikasi yang dioptimalkan dari baja kuat canggih dan ultra-tingginya serta mengembangkan konsep ringan untuk komponen kendaraan. Program Penurunan Berat Berbekal pengalaman dalam memasok ke semua produsen mobil besar di Eropa, Tata Steel tahu kebutuhan industri otomotif. Industri ini biasanya menggunakan materi alat pengukur lebih tipis

untuk menghasilkan kekuatan yang lebih baik dengan kapasitas beban yang lebih tinggi dan kinerja keselamatan tabrak yang lebih baik. Kebutuhan untuk mengurangi bobot, emisi dan biaya, sementara pada saat yang sama meningkatkan keselamatan tidak hanya berlaku untuk bodi, tetapi juga untuk area lain seperti sasis dan tempat duduk. Per usa ha a n menawa rka n berbagai baja formable, highstrength, dan strain-hardened dalam kekuatan hingga 1.000 MPa. Kisaran cold forming mencakup grade fase ganda dan kompleks dalam lembar dan bentuk tabung yang cocok untuk aplikasi bodi, sasis, dan tempat duduk. Kajian penurunan berat berkelanjutan digunakan untuk mengembangkan materi strain-hardened baru dengan kekuatan sampai 1.200 MPa dan dengan peningkatan daktilitas. Mempertahankan Kemudahan Produksi Ketika meningkatkan ke materi dengan kekuatan yang lebih tinggi, selalu ada kekhawatiran mengorba nk a n kema mpua n dibentuk dalam kaitannya dengan stamping dan kemampuan dilas da la m prose s p era k ita n â&#x20AC;&#x201D; singkatnya, kemudahan produksi. Perusahaan mengatasi masalah ini dan menggabungkan pengalaman aplikasi dan pengetahuan materi dengan keahlian simulasi berbasis komputer untuk mengembangkan pemikiran ini menjadi solusi hemat biaya.

B e nt u k r a n c a n ga n y a n g dihasilkan dari proses materi yang ada dan sedang digunakan kemudian dikembangkan untuk me ma ha m i apa ya n g p erlu dimodifikasi agar baja kuat ultratinggi dapat digunakan pada peralatan proses yang ada. Semua Diawali di Laboratorium Departemen R& D Tata Steel mempelajari uji tabrak yang dilakukan pada FSV dan menggunakan analisis berjalan untuk membuat gambaran yang menjelaskan kinerja benturan dari struktur kendaraan. Mereka kembali merekayasa komponen untuk bodi, rancangan subframe dan tempat duduk menggunakan baja yang tersedia saat ini serta alat pengukur dengan bantuan simulasi CAD â&#x20AC;&#x2039;â&#x20AC;&#x2039;dan CAE. Selama kajian rancangan ini, kekakuan, kinerja tabrak, dan daya tahan dioptimalkan dan spesifikasi kelas baja dikonfirmasi. Teknik simulasi pembentukan tambahan mema stika n pengemba nga n rancangan yang cocok untuk volume produksi, sementara studi kelayakan biaya menghasilkan rancangan yang hemat biaya, dengan mempertimbangkan setiap langkah dari proses produksi, seperti stamping dan perakitan. Sander Heinhuis, marketing manager Automotive Tata Steel Eropa, mengatakan: â&#x20AC;&#x153;Tata Steel menyediakan solusi bodi ringan yang hanya lebih beberapa kilo dari model FSV, yang telah menggunakan baja yang tidak tersedia untuk penggunaan komersial sebelum tahun 2020. Solusi baja memberikan peningkatan kinerja dalam hal kapasitas beban yang lebih berat dan keselamatan tabrak tanpa mengorbankan kinerja benturan depan, belakang, dan samping. Penghematan biaya produksi lebih lanjut selama FSV dapat dicapai dan biaya siklus hidup secara keseluruhan berkurang berkat penurunan bobot.â&#x20AC;? Enquiry No. 4102 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

industry

www.equipment-news.com

Focus

Arm Twisting dalam Kendali Mutu

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

enua nga n lost-wa x adalah proses bagian ceta k a n ya ng ma k in populer di k a la nga n produsen selama beberapa tahun terakhir karena sifatnya yang lentur untuk menghasilkan lot-lot kecil dalam waktu singkat. Teknik ini memungkinkan reproduksi benda logam yang rumit melalui beberapa langkah, sehingga bagian cetakan dapat dirakit untuk menjadi suatu produk dan tidak lagi membutuhkan proses pembubutan sesudah dituang. Satu perusahaan yang berspesialisasi dalam pembuatan bagian-bagian presisi dengan menggunakan proses penuangan lost- wa x ada la h K ing pa r ts, berbasis di Kota Fukuyama, Wilayah Hiroshima, Jepang. Perusahaan ini menangani seluruh proses produksi dari awal sampai akhir, yang dimulai dengan desain cetakan logam, hingga pembuatan cetakan, penuangan, penyelesaian, dan pengantaran. Biasanya, bagian-bagian yang diproduksi digunakan di bidangbidang seperti permesinan industri

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

umum, produk elektronik & listrik, alat mesin, perangkat medis, mobil, pesawat, instrumen pengukur, perangkat pembuatan makanan, dan perlengkapan militer. Pengukuran Bentuk dalam Penjaminan Mutu A ga r s e m a k i n m a ju da l a m teknologi penuangan, perusahaan telah berinvestasi dalam litbang selama beberapa tahun terakhir. Mereka menambah pengeluaran untuk investasi modal dengan mendapatkan mesin pembuat cetakan wax, tanur perapian inti, tanur heat-treating vakum, dan perangkat lost core. Up ay a i n i me n g ha si l k a n tek nologi tua ng ceta k ya ng memakai inti keramik. Teknologi ini dikembangkan dalam waktu tiga tahun karena perusahaan h a r u s m e n ga t a si b e rb a ga i kesulitan teknis â&#x20AC;&#x201D; termasuk presisi penggabungan cetakan dan inti, serta kendali kelenturan inti. Tapi begitu Kingparts berhasil memecahkan masalah teknis, minat pada teknologi penuangan yang baru ini semakin besar,

Kesulitan: Mesin pengukur tipe gantry tidak mampu menangkap semua detail halus pada objek dengan permukaan lengkung yang tidak beraturan.

Solusi: Penggunaan lengan pengukur 3D por tabel dengan banyak sumbu putar (axis-of-rotations) yang meniru keluwesan lengan manusia.

Kesimpulan: Efisiensi proses pengukuran meningkat dan membuka peluang baru bagi perusahaan.

dan perusahaan mulai menerima pesanan dalam volume yang lebih besar baik dari pelanggan lama maupun baru. Meskipun demikian, perusahaan menghadapi masalah baru sesudah sukses awal tersebut. Mereka harus mengukur permukaan melengk ung ya ng komplek s dari bagian-bagian objek untuk kendali mutu, yang membutuhkan penerapan solusi metrologi. Saat itu perusahaan memiliki beberapa mesin pengukur tipe ga nt r y u nt u k m e nja l a n k a n

Industryfocus

www.equipment-news.com

Proses tuang lost-wax: pembuatan cetakan dengan menggunakan robot

pengukura n secara 3D. Kelemahan mesin ini adalah ke t ida k ma mpua n ny a u nt u k menangkap semua detail halus pada objek dengan permukaan lengkung yang tidak beraturan. Akibatnya, perusahaan memutuskan untuk menyerahkan pekerjaa n peng uk ura n ke pihak lain. Proses ini ternyata memakan waktu dan membebani pembuatan produk. Saat produksi dengan teknologi tua ng ceta k ma k in cepat, permintaan akan pengukuran 3 D ju ga b er ta mba h. Untu k mengantisipasi bertambahnya permintaan, perusahaan jadi perlu memiliki peralatan pengukur nonkontak sendiri yang akan memungkinkan mereka melaksanakan pemeriksaan mutu sendiri. Dibuatlah keputusan untuk membeli lengan pengukur 3D yang portabel dengan banyak sumbu putar (axis-of-rotations) yang meniru keluwesan lengan manusia. Memperbaiki Proses Pengukuran Lengan pengukur yang dimaksud di sini adalah Faro Edge. Dengan alat ini, para teknisi perusahaan bisa mengukur benda-benda yang tidak dapat diperhitungkan secara akurat dengan peralatan tradisional. Ini berdampak positif

pada peningkatan mutu karena penggunaan lengan pengukur 3D nonkontak memungkinkan pembuatan cetakan yang rumit, sehingga menghasilkan reproduksi tuang cetak yang presisi. Dulu, dengan menggunakan peralatan pengukur tipe gantry, benda harus dibalik, dipindahpindah, atau diukur dengan bantuan jig (alat pemegang). Pengukuran patokan yang berulang juga diperlukan. Tapi dengan portabilitas dan fleksibilitas lengan pengukur ini, proses yang merepotkan tidak diperlukan lagi. Ini meningkatkan efisiensi proses pengukuran dan mempersingkat waktu pengukuran. Selain itu, persoalan seperti ruang penyimpanan untuk jig, waktu produksi yang molor dan biaya yang membengkak juga tidak ada lagi sehingga bisa membawa manfaat lain. Waktu dan biaya jadi lebih hemat karena perusahaan tidak perlu lagi menyerahkan pekerjaan pengukuran kepada pihak lain. Memperluas Jangkauan Untuk mencapa i produk si massal, perusahaan menugaskan personel khusus untuk melakukan peng uk ura n denga n lenga n tersebut dan bukannya dua orang petugas yang mengoperasikannya

Mesin pembuat pola wax

dengan mengorbankan tugas mereka yang lain. Fokus pada lengan pengukur ini tidak mengejutkan karena perusahaan punya rencana yang lebih besar daripada sekadar urusan pengukuran. Shunichi Kimura dari Production Control Div ison menjelaskan: â&#x20AC;&#x153;Sekarang kita bisa melakukan evaluasi atas bendabenda seperti turbin dan inti keramik. Ini tidak bisa dilakukan d e n g a n te k n i k t r a d i s i o n a l sebelumnya. Saya berha rap bisa menerapkan teknologi ini pada proyek berikutnya yang melibatkan pengukuran cetakan atau produk dengan permukaan melengkung yang tidak beraturan seperti sayap.â&#x20AC;? Denga n keingina n k uat untuk melaksanakan tugas baru yang melibatkan penggunaan instrumen pengukur 3D nonkontak, dia menambahkan: â&#x20AC;&#x153;Kami telah menerima pesanan ya ng mengha ruska n ka mi mela k u k a n rek ay a sa ba l i k . Meskipun jumlah proyek sangat sedikit saat ini, saya berharap dapat menggunakan Faro Edge lebih banyak lagi pada bidang baru ini di masa mendatang.â&#x20AC;? Enquiry No. 4201 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

industry

www.equipment-news.com

Focus

Perubahan

Industri Mould & Die Seiring Waktu

Augustine Quek mengkaji kemakmuran industri mould & die dalam fokus khusus ini.

ould & die merupakan batu pertama produksi massal dan industrialisasi dalam masyarakat modern, dan salah satu alat yang membuat industri dapat melakukan produksi massal. Mould & die jamak digunakan di industri otomotif, instrumen dan alat ukur, elektronik, alat rumah tangga, dirgantara, dan petrokimia. Karena sebagian besar produk dan peralatan di industri ini terdiri dari bagian, unit (sub-rakitan), dan komponen yang digunakan dalam volume besar, mould & die menjadi penyedia bagi setiap perusahaan yang memproduksi peralatan, produk, bagian, dan komponen tersebut.

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

Dalam arti modern, moulding dimulai pada awal abad ke-20 dan berkembang pesat setelah era 1930-an di negara-negara industri. Industri moulding meluas cepat di era 1940-an lantaran Perang Dunia II memicu ledakan permintaan produk-produk yang murah dan diproduksi secara massal. Keakuratan Mould Karena mould & die membantu fabrikasi bagian dan komponen, keakuratannya juga menentukan keakuratan bagian dan komponen yang dibuat. S e b a ga i co n to h , b a g i a n bertakik pada kaleng aluminium yang digunakan dalam kemasan minuman mengandung bahaya bagi

konsumen. Kaleng ini dituntaskan dengan keakuratan 1 mikron, sementara keakuratan mould-nya ada dalam besaran 0,1 mikron. Koneksi Lokal Salah satu karakteristik industri ini adalah kustomisasi mould & die cenderung dilakukan di lingkup lokal. Pembuatan alat memerlukan kerja sama erat dengan pelanggan, mengingat tingginya tingkat kustomisasi produksi. Karena itu, tingginya f re k u e n si i nte r a k si a nt a r a perusahaan pembuat mould & die dan pelanggannya sangat diperlukan, terutama diskusi yang bersifat tatap muka. Mengingat pentingnya

Industryfocus

www.equipment-news.com

Mould & die banyak dipakai di industri otomotif

pertemuan bisnis yang sering ini, wajar bila produsen memilih menjalin kontrak dengan pemasok alat yang ada di dekat fasilitas mereka. Selain itu, industri ini juga biasanya terdiri dari banyak perusahaan keluarga yang sudah terbiasa melayani produsenprodusen di dekatnya. Semua faktor ini menciptakan situasi ketika perusahaan tidak siap bersa ing di era globa l yang pesat karena tidak cepat beradaptasi dengan pesaing asing. Globalisasi â&#x20AC;&#x201D; Tren yang Mengacau? Akan tetapi, globalisasi membuat bisnis yang bersaing secara tradisional ini menjadi lebih ulet. Alhasil, para perusahaan pembuat mould & die harus menyusun ulang strategi jangka-pendek maupun jangka-panjangnya. Menurut International Trade Administration (ITA), US Department of Commerce, diperkirakan 60 persen stamping die dan 40 persen plastic mould digunakan langsung atau tidak langsung oleh produsen mobil di seluruh dunia, sehingga industri ini sangat bertumpu pada pasar transportasi.

Namun, produsen-produsen mobil di seluruh dunia menggeser fasilitas produksinya ke negara lain ketika produsen AS (terutama General Motors dan Ford) terus melemah. Tren ini berpengaruh buruk terhadap produsen mould & die A S, terutama bengkelbengkel keluarga berukuran kecil. Malah, menurut beberapa su m b e r, a k ib a t o f f sh o r i n g ini, diperkirakan telah terjadi pengurangan 150.000 lapangan kerja di bidang peralatan di Amerika Utara sejak tahun 2000. Selain itu, menurut ITA, pasar permesinan moulding injeksi AS mengalami penyusutan hampir 50 persen dalam kurun waktu lima tahun terakhir. Juga, industri ini lua r bia sa padat moda l. Peralatan mesin dan teknologi manufaktur yang canggih sangat penting bagi produsen alat untuk mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi. Strategi biasa tidak lagi cukup karena pesatnya kegiatan offshore outsourcing (penggeseran fasilitas ke luar negeri), tidak saja dalam pembelian alat, tetapi juga relokasi bagian produksi ke negara-negara yang berbiaya lebih murah di Asia

seperti China dan India. Produsen mould & die yang menghadapi tekanan biaya besarbesaran melakukan outsourcing bukan saja untuk mengikuti pelanggannya melainkan juga untuk melayani pelanggan baru di pasar sasaran. Menurut ITA, penghematan biaya dari 40 persen menjadi 70 persen mungkin saja, tetapi proses pencarian pemasok bahan dan alat mould yang tepat juga sangat sengit dan input yang diperlukan sangat tinggi. Mould & Die di China Relokasi perusahaan-perusahaan pembuat mould ke China telah membuat industri otomotif, alat rumah tangga, dan IT di China mengalami perkembangan pesat. Antara tahun 2005 dan 2011, Compound Annual Growth Rate (CAGR) output mould di China mencapai 9,7 persen, sementara dari penjualan mencapai 12,6 persen, demikian menurut China Mould and Die Industry Report, 2011-2012. Laporan ini juga mengungkap bahwa output mould & die China mengalami sedikit kenaikan menjadi 9,82 juta set pada tahun 2010, sementara pada tahun 2009 mencapai 9,7 juta set. Dengan nilai ekspor total sebesar US$2,196 miliar, atau naik 19,15 persen dibanding tahun sebelumnya, surplus perdagangan terjadi untuk pertama kalinya. Bahkan, statistik menunjukkan bahwa China memiliki industri mould terbesar ketiga dunia dari segi total output setelah Jepang dan AS. Menurut Sekjen International Mould Association, Luo Baihui, pasar mould & die China diperkirakan mencapai angka CNY350 miliar (US$56,5 miliar) pada tahun 2015, dengan tota l penjua la n ta hu n 2011 mencapai CNY164 miliar. Saat ini, industri otomotif dan peralatan listrik sudah menduduki 80 persen lebih dari seluruh pasar. Sebagai contoh saja, jumlah total Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

IndustryFocus

www.equipment-news.com

Semakin banyak produsen mould yang melakukan spesialisasi di segmen pasar yang pertumbuhannya tinggi seperti militer dan pertahanan dalam upaya melakukan diferensiasi dari para pesaing yang mengeluarkan biaya rendah.

komponen otomotif yang harus dicetak (mould) untuk sebuah mobil adalah sekitar 4.000 set dengan nilai total CNY200 hingga 300 juta, sementara lemari pendingin memerlukan sekitar 350 set dengan nilai total sekitar CNY4 juta. Saat ini, mayoritas perusahaan mould & die besar yang telah melakukan relokasi dan hadir di China adalah produsen mobil da n perusa haa n besa r a sa l Jepang seperti Toyota, Toshiba, Sharp, Honda, Mitsubishi, dan F uji. P ro du se n mou ld a sa l Jepang lainnya yang juga telah mempercepat pengembangan bisnisnya di China adalah Ogihara, Kuroda, dan Uyemura-Solar. Manufaktur Mould & Die A ga r dapat b erkemba ng di ling k u nga n p ersa inga n in i, hampir semua produsen mould & die melakukan spesialisasi di bidang tertentu, memperkuat layanan, menambah nilai produk, mencari segmen pasar khusus, dan meningkatkan kemampuan pembuatan mould. Juga, mesin pembuat mould akan semakin c a n g g i h d i bida n g pro se s, teknologi, dan spesialisasi. Misalnya saja, machining centre berkecepatan tinggi dari Makino dapat mengolah dan membuat mould dari baja paling keras (60+ 30

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

HRC), sehingga tidak memerlukan penggerindaan dan pemolesan. Menggunakan kontrol Super Geometric Intelligence (SGI.4), program moulding yang panjang dan kompleks dapat diproses secara cepat dan dengan tingkat keakuratan dan penyelesaian yang tinggi. Perusahaan ini mengklaim bahwa SGI.4 dapat mengurangi HD 3D milling mould & die sebesar ratarata 15 persen dibandingkan versi sebelumnya. Akibatnya, waktu siklus pun berkurang sebesar 30 persen. Penempaan die yang sebelumnya memerlukan delapan program, 40 jam pemesinan, dan waktu tunggu enam hari kini dapat dilakukan cukup dengan satu program dan selesai dalam waktu kurang dari empat jam. Menangani Segmen Pasar Khusus Untuk menghadapi kompetisi biaya rendah di luar negeri, produsen mould dapat melakukan spesialisasi di segmen pasar yang pertumbuhannya tinggi seperti medis, otomotif domestik, pengemasan, dan militer & pertahanan. Sebagai contoh, moulding untuk industri medis merupakan proses yang ideal untuk menjadi sp e sia lisa si ba g i pro du se n

mould yang lebih canggih karena kompleksitas menyangkut urusan dengan pembuat regulasi di negara setempat. Industri ini juga semakin penting karena populasi mengalami penuaan dan memerlukan perawatan medis yang semakin banyak. Oleh karena itu, negara-negara yang teknologinya lebih maju seperti Jepang, AS, dan Jerman dapat tetap di posisi depan di berbagai segmen pasar. Dengan kemampuan R&D dan kapasitas desain yang mapan, sifat presisi tinggi dan kompleks dari pengembangan mould & die masih lebih bagus dan maju di negara-negara ini. Globalisasi pasar adalah fitur paling penting di industri mould sekarang ini. Perusahaan pembuat mould yang sukses dihadapkan dengan tantangan diversifikasi pasar mould & die mereka agar dapat menemukan bisnis baru. Mereka juga harus melakukan transformasi agar dapat memperkuat daya saingnya secara keseluruhan. Dalam tataran yang lebih luas, industri mould & die akan terus menata ulang dirinya agar semakin dinamis dan global sehingga mampu bersaing untuk mendapatkan bisnis dan bertahan hidup. Enquiry No. 4202 Turn to page 80a or log on to www.equipment-news.com to enquire

technology

www.equipment-news.com

Insights

ndustri otomotif di A sia Te n g g a r a t a m p a k n y a mengawali tahun ini dengan positif. Menurut Business Monitor International atau BMI, sumber analisis berita, data, dan ramalan khusus, Thailand merupakan penghubung produksi utama karena potensi ekspornya yang besar. Tren positif ini diperkirakan berlanjut di tahun 2013, saat produsen mobil memperbesar investasi ke negara itu untuk menggunakannya sebagai basis ekspor. Di samping itu, dukungan dari pemerintah Thailand akan terus memacu industri tersebut. Penjualan kendaraan tahun ini kemungkinan akan tumbuh 10,3 persen hingga mencapai 1,6 juta unit. Dengan perkiraan akan ada permintaan besar sepanjang tahun, produsen otomotif perlu memastikan bahwa fasilitas mereka siap mengatasi volume produksi yang lebih besar. K a rena be sa rnya jumla h bagian dan persyaratan ketat yang dibutuhkan untuk produksi mobil, maka perlu disusun langkahlangkah Kendali Mutu (QC) yang efektif. Proses ini memastikan bahwa bagian-bagian pada lini produksi memenuhi standar yang sudah ditetapkan. Proses tersebut juga memungkinkan bagian-bagian ditelusuri di seluruh lini untuk tujuan pemantauan dan akuntabilitas. Tantangan di Lini Produksi Berbaga i kemajua n pesat telah dibuat selama 20 sampai 30 tahun terakhir di Otto dan teknologi mesin diesel. Mesin modern mengeluarkan materi partikulat dalam jumlah jauh lebih sedikit dan karbondioksida dengan tingkat lebih rendah sembari memberi keandalan lebih dalam pendeteksian kesalahan operasional. Bila dulu dibutuhkan ruang pembakaran sebesar 2,5 liter untuk menghasilkan 180 tenaga kuda, sekarang hanya dibutuhkan ruang sebesar 1,4 liter.

Visi Mesin untuk Memfasilitasi

Produksi yang Andal Dari sektor otomotif hingga teknologi kedokteran, pabrik produksi di Asia Tenggara tengah menatap metode kendali mutu yang lebih baik. Oleh Didier Lacroix, senior VP, International Sales & Services, Cognex

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

Meskipun demikian, dibutuhkan kompresi lebih besar untuk menghasilkan tenaga yang sama dengan mesin berkapasitas kubik lebih rendah sehingga perlu pelumasan mesin yang lebih baik. Kapasitas kubik mesin yang lebih rendah menghasilkan sela yang lebih kecil pada rangka bantalan (bearing shells) dari lubang mata batang piston (connecting rod eyes). Ini menjadi tantangan dalam produksi karena batang piston sulit menahan besarnya gaya yang dihasilkan saat beroperasi dengan toleransi minimal. Dalam pembuatan batang piston, temperatur bahan bisa naik hingga 1.280 derajat C, yang mengakibatkan baja C70 sangat peka terhadap proses pembentukan mekanis. Salah satu masalahnya adalah kemungkinan batang piston malah jadi lebih tebal atau lebih tipis dari ukuran seharusnya saat ditempa.

Selama proses penempaan yang terotomasi, penempaan yang meleset bisa terjadi pada kondisi-kondisi tertentu. Ini terjadi jika cetakan atas dan bawah tidak benar-benar pas pada batas toleransi, yang jaraknya bisa mulai dari sepersepuluh hingga seperseratus milimeter. Bahkan dalam proses kalibrasi manual sesudahnya, perubahan suhu yang kadang terjadi pada bata ng piston ma sih dapat mengakibatkan penyimpangan pada ukuran dan beratnya. Inilah yang menjadikan Kendali Mutu (QC) bagian vital dalam keseluruhan proses produksi. Batang tersebut dibersihkan dengan semburan pasir lebih dulu dan diperiksa secara visual sebelum menjalani uji serbuk magnetik untuk mendetek si adanya retak rambut yang sangat halus. Sebelum bagian komponen diarahkan ke batang piston, Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

technologyInsights

batang tersebut diperiksa untuk memastikan beratnya memenuhi batas toleransi plus atau minus e na m g ra m. B ata n g piston itu kemudian dibawa dengan ban berjalan ke mesin penguji optikal. Batang itu dideteksi oleh penghalang cahaya, kemudian lokasi dan posisinya dikirim ke sistem pelacak. Di stasiun pemrosesan citra yang pertama, sistem in-sight vision yang dilengkapi lensa telesentris digunakan untuk mengukur panjang dan lebar dari batang piston tersebut, konsentrisita s luba ng mata poros engkol (crank eye), dan pahatannya. Panjang dan lebarnya d i te n t u k a n s e s u a i d e n g a n spesifikasi produk, berdasarkan rasio pusat poros engkol dengan acuan pinggir luar yang sudah ditetapkan. Jika pengukuran menyimpang di luar batas yang diperbolehkan, sistem vision mengirim sinyal untuk menolak batang piston itu. Di stasiun pemrosesan citra, sebuah kamera vision digunakan untuk mendeteksi angka ciri lainnya di sisi atas komponen dengan memeriksa stempel 3D yang mempunyai keterbacaan Optical Character Recognition (OCR) ya ng bag us. Ciri - ciri yang berbeda direkam dengan berbagai kombinasi pengaturan cahaya. Pencahayaan latar Light Emitting Diode (LED) membantu menentukan kontur komponen. Pahatan dan angka ciri dikenali dengan pencahayaan khas berupa LED merah. Tetap di Jalur Ketertelusuran adalah aspek penting lainnya dari QC. M a n a je m e n da t a p a da l i n i produksi memungkinkan pabrik produk si mengoptima lka n proses dan menjaga kualitas. Pengumpulan dan penyimpanan data penting tentang kendaraan d a n b a g i a n - b a g i a n te r k a i t juga dapat mengurangi biaya. 32

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

www.equipment-news.com

Pada industri yang sarat teknologi seperti produksi otomotif dan peralatan medis, visi mesin memainkan peran yang semakin penting.

Informasi tersebut juga akan berguna untuk tanggapan cepat dan akurat terhadap kemungkinan keluhan dan masalah penarikan. Untuk mencapai ketertelusuran yang andal untuk produksi bagian mesin dan transmisi, pabrik produksi bisa beralih ke kode Data Matrix Direct Part 2D (DPM). Transmisi mobil bisa terdiri dari sekitar 300.000 bagian. Komponen kunci bisa meliputi driver gear T/F, driven gear T/F, differential gear, carrier, kopling O/D, case transmisi, housing, body katup, dan lain-lain. Item-item ini perlu ditelusuri di seluruh proses produksi. Selain itu, komponen kunci pada mesin terdiri dari sekitar 200.000 bagian (misalnya: piston, kepala silinder, blok mesin, CAM shaft, dan batang poros engkol (crank shaft), serta ditelusuri di seluruh proses pembuatan dan saluran distribusi. Setiap hari, lini produksi transmisi konvensional di pabrik menghasilkan sekitar 1.800 unit, dan lini mesinnya menghasilkan 1.300 hingga 1.400 unit. Masalahnya, sistem pelacak di pabrik tersebut hanya dapat menyampaikan tingkat keberhasilan bacaan sebesar 97 persen atau kurang. Dan karena diop era sik a n ma nua l, su lit bagi sistem pelacak itu untuk mengimbangi siklus produksi secara tepat waktu. Akibatnya, ini menurunkan efisiensi kerja dan hasil produksi. Ada juga kemungkinan bahwa bagian yang keliru terpakai jika kode yang terbaca salah, sehingga

nantinya dapat mengakibatkan cacat produk. Karena bagian transmisi s-kecepatan biasanya kecil, kode matriks data juga sulit dibaca. Dengan tingginya t ingk at pro du k si, kena ik a n tingkat keterbacaan sebesar dua hingga tiga persen saja pada lini produksi ini akan menghasilkan keuntungan besar. Solusi yang Terlihat Solusinya hadir dalam bentuk pembaca barcode in-sight yang ditempatkan di lini produksi. Alat pembaca ini dioptimalkan dengan algoritma yang dipatenkan, yang membantu pengguna mencapai tingkat bacaan 99 persen atau lebih, sekalipun pada aplikasi DPM dan ID berbasis label yang paling sulit. Setiap kode Matrix Data 2D dibaca untuk memastikan datanya co cok denga n ba g ia n ya ng ditandainya. Informasi produksi seperti tanggal pembuatan dan nomor model kemudian disimpan di server. Dalam mengadopsi solusi ini, pabrik dapat meraih keuntungan seperti hasil produksi yang bertambah, biaya produksi yang berkurang, dan efisiensi kerja yang meningkat. Di pabrik lainnya, visi mesin juga digunakan untuk mendeteksi cacat produk dalam produksi modul kontrol transmisi otomatis elektro-hidrolik. Sistem membaca kode 2D lebih dulu pada bagian yang sedang diperiksa. Setelah m e n e r i m a ko n f i r m a si d a r i perangkat lunak manajemen

technologyInsights

www.equipment-news.com

produksi bahwa memang itu bagian yang dimaksud, proses deteksi cacat mulai berjalan. Sistem memeriksa keberadaan baut; posisi dan jarak pin konektor kontak; dan keberadaan pita perekat. Tiap produk yang tidak memenuhi standar yang telah ditetapkan disingkirkan. Sistem menyimpan total 10 posisi deteksi dalam satu file kerja. Programmable Logic Controller (PLC) dan lengan robot diintegrasikan ke dalam sistem visi. Saat lengan robot tiba di posisi yang ditentukan, sistem visi mengirim sinyal melalui modul I/O untuk mengubah posisi deteksi produk. PLC mengirim sinyal pemicu agar sistem visi menangkap citra dan mengirim sinyal sesudahnya untuk menandai akhir dari segmen pemeriksaan ini. K e m u d i a n P L C menginstruk sika n lenga n robot untuk pindah ke posisi berikutnya. Setelah menyelesaikan pemeriksaan di kesepuluh posisi, sistem v isi mengirim sinyal yang menandai akhir dari siklus pemeriksaan. Hasilnya ditampilkan dan dikirim ke perangkat lunak manajemen produksi beserta citra dari cacat yang terdeteksi. Pembedahan Tengah Berlangsung Dalam industri peralatan medis, visi mesin memainkan peran p e nt i n g d a l a m p e mb u a t a n elektroda pembedahan listrik. Elektroda ini digunakan oleh dokter bedah syaraf dan bedah plastik untuk memotong jaringan dan membakar pembuluh darah dengan berbagai macam prosedur. Untuk memastikan elektroda tersebut memenuhi persyaratan pelanggan, beberapa pengukuran dimensional penting perlu dilakukan. Ini meliputi mengukur diameter ujung untuk memastikan bentuknya isolinear atau parabola (tergantung spesifikasi); mengukur sudut lancip dan panjang, panjang keseluruhan, radius lengkung, dan variabel lainnya.

Melakukan Pemeriksaan Elektroda diperiksa segera sesudah proses pelancipan paten yang disebut pointing elektrokimia. Fixture elektroda lancip dibersihkan dan dikeringkan sebelum dimuat ke sistem berbasis visi mesin untuk diperiksa. Fixture elektroda ini secara otomatis masuk indeks zona pemeriksaan dengan kamera visi di bagian atas. Sistem visi menangkap citra dari jarum tersebut dan menjalankan pengukuran dimensional secara berurutan. Setelah satu elektroda diperiksa, kamera bergerak ke elektroda berikutnya dan mengulangi proses tersebut. Pengukuran dimensional dari tiap elektroda ditampilkan di layar, yang memudahkan operator membandingkan hasil dengan spesifikasinya. Informasi ini juga disimpan di database agar staf penjaminan mutu dapat menyusun dan memberikan laporan ke pela ngga n. Ini memba ntu menghemat sumber daya manusia karena staf tidak perlu melakukan tindakan pemeriksaan tambahan â&#x20AC;&#x201D; dengan peralatan yang kurang akurat. Fixture elektroda pembedahan listrik bisa diperiksa dalam tiga sampai lima menit. Begitu proses ini selesai, sistem akan mengeluarkan fixture tersebut dan operator akan mengumpulkan bagian-bagiannya. Elektroda yang tidak memenuhi standar akan ditolak dan bisa dikenali di layar tampilan agar bisa dibuang. E lek t roda ya ng diter ima dipisahkan dan label yang sesuai untuk masing-masing dicetak sambil mendokumentasikan pemeriksaan ini untuk tujuan pengarsipan. Dokumentasi ini bisa digunakan untuk menyoroti inefisiensi proses produksi dan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk penjaminan mutu. Ia juga membantu pelanggan u ntu k me mo de l k a n pro se s mereka sendiri dengan lebih baik seputar kualitas produk tanpa harus melakukan pemeriksaan tambahan.

Semua Tentang Mutu Dalam pembuatan implan kecil seperi sekrup untuk operasi tulang belakang, pemeriksaan manual makin lama makin tidak sesuai. Karena peraturan yang semakin ketat, teknologi visi dimanfaatkan untuk menjadi sarana penjaminan mutu selama produksi. Untuk produksi bervolume rendah, pemecahannya bisa ditemukan melalui robot desktop dua axis yang dipadukan dengan sistem visi. Pertama, setiap implan ditempatkan di dalam sel kemasan strip. Setiap batch bisa dikenali dengan kode dan nest tertentu mungkin dalam keadaan kosong. Produk tersebut diperiksa di nest masing-masing saat bergerak melewati sistem visi. Kameranya terletak di y-axis robot, dan pemeriksaan berlangsung saat kemasan strip itu dipindahkan di bawah kamera searah x-axis. Setiap nest menjalani beberapa pemeriksaan. Pemindai ba rcode dig una ka n untuk mema suk ka n data di setiap batch. Data yang diperoleh dari p e mer ik sa a n diba ndi n g k a n dengan nilai-nilai yang sudah ditetapkan dan toleransi yang diperbolehkan. Jika terdeteksi produk yang cacat, alarm dipicu untuk memberi tahu personel QC agar produk tersebut dipisahkan untuk diperiksa secara manual. Pada industri ya ng sa rat teknologi seperti produksi otomotif dan peralatan medis, visi mesin memainkan peran yang semakin penting. Dengan mengadopsi solusi ini pada QC, produsen bisa menaikkan standar mutu dan efisiensi di pabrik produksi mereka. Cara ini dapat mengurangi limbah dan menghemat sumber daya manusia â&#x20AC;&#x201D; semua dilakukan sembari memenuhi kebutuhan a k a n keter telu su ra n da n persyaratan legislatif tentang keamanan produk. Enquiry No. 4301 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

technologyInsights

www.equipment-news.com

Menggabungkan Teknologi FPGA dalam

Machine Vision

Lingkungan pemrograman grafis disebut-sebut sebagai kunci terbukanya utilisasi pemrosesan gambar FPGA dalam vision system. Oleh Wu Rong, marketing engineer, National Instruments

achine vision system suda h ja ma k di berbaga i industri untuk mela k uk a n pemeriksaan otomatis berbasis pencitraan menggunakan kamera berkecepatan tinggi, sensor, dan perangkat lunak pengolah gambar masa kini. Sistem ini lazim digunakan untuk penjaminan mutu (QA) dalam pengendalian proses untuk mendeteksi cacat, memonitor lini produksi, atau melacak, menyortir, dan mengidentifikasi komponen. Machine vision system juga digunakan untuk pemeriksaan uji visual berkecepatan tinggi yang tidak dapat ditentukan oleh mata manusia seperti uji tabrakan di industri otomotif. Menurut sebuah laporan pasar oleh IMS Research, Asia siap menjadi pasar terbesar machine vision pada tahun 2016. Kompleksitas pasar,

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

peningkatan biaya tenaga kerja dan biaya lainnya mendorong industri untuk mengadopsi machine vision agar biaya produksi tetap rendah dan agar tetap berdaya saing. Karenanya tak mengherankan apabila perusahaan-perusahaan machine vision terus menggencarkan investasinya di bidang R&D agar produktivitasnya meningkat. Menjembatani Jarak Menyela ra sk a n pengola ha n gambar dengan kecepatan kamera merupakan masalah tersendiri bagi pemeriksaan visual otomatis berkecepatan tinggi, dan para peneliti di seluruh dunia telah mencurahkan waktu dan tenaganya menemukan solusinya. Beberapa di antaranya mencakup algoritme canggih dan struktur program istimewa, namun masih gagal

memperhitungkan keterbatasan kemampuan komputasi yang dimiliki perangkat keras. Pa da k a su s y a n g b ia s a , Central Processing Unit (CPU) sudah sangat mencukupi untuk memproses dan menganalisis gambar yang diperoleh dari kamera secara serentak. Na mu n , de n ga n dat a n g ny a kamera pengakuisisi gambar berkecepatan tinggi hingga lebih dari 1.000 fps, semakin lebar jarak untuk menyempurnakan laju pemrosesan gambar untuk mengurangi penundaan sistem. Penundaan yang rendah antara akuisisi dan hasil pemrosesan adalah hal terpenting karena berdampak pada keseluruhan ke ce p at a n si ste m m ac h i ne vision. Kini, kita harus mulai mempertimbangkan komponen perangkat keras.

technologyInsights

www.equipment-news.com

Penjelasan Field Programming Gate Array (FPGA)

X1153

Teknologi Field Programming Gate Array (FPGA) mengisi celah ini karena membebaskan CPU untuk melakukan operasinya dengan mengambil alih sebagian atau seluruh tugas analisis dan pemrosesan gambar. Perusahaan teknologi dan institut R&D sudah mengevaluasi penggunaan FPGA ini dalam vision system.

Perangkat lunak digunakan untuk memprogram FPGA untuk menentukan dan memastikan fungsi-fungsi logika, termasuk pewaktuan sinyal yang diharapkan dalam perangkat. Alat penata letak secara fisik memetakan perangkat logika ke elemen tertentu pada chip untuk kemudian menentukan rangkaian aktualnya.

Apa Itu Field Programming Gate Array (FPGA)? FPGA adalah chip silikon yang dapat diprogram ulang, yang ditemukan oleh Ross Freeman, cofounder Xilinx pada tahun 1985. Pada dasarnya, perangkat semikonduktor ini berisi banyak sekali gerbang logika yang tidak saling terhubung (logic device) yang fungsinya ditentukan oleh daftar rangkaian yang kemudian didownload ke FPGA. Daftar rangkaian ini menentukan bagaimana gerbang dapat disa linghubungka n, dan interkoneksi ini dilakukan secara dinamis dengan menghidupkan atau mematikan sakelar semikonduktor untuk menciptakan berbagai koneksi. Bayangkan saja sebuah PCB yang berisi banyak komponen namun belum dihubungkan. Daftar rangkaian menentukan titik-titik mana yang akan dihubungkan dan ini dapat dilakukan dengan menyolder rangkaian fisik atau menggunakan alat penyambung rangkaian untuk menghubungkan komponen-komponen tersebut. Namun, apabila melekat pada PCB, rangkaian tidak dapat diprogram.

Mengapa Harus Menggunakan Pemrosesan Gambar FPGA untuk Vision System? Tek nologi F PG A merupa ka n sa ra n ya ng mena rik ka rena Anda dapat meng-update banyak fungsi perangkat keras langsung di lapa nga n. Mik roprosesor memiliki struktur perangkat keras yang bersifat permanen untuk menjalankan perangkat lunak, sementara struktur perangkat keras yang dimiliki FPGA bersifat fleksibel. Pemrograman FPGA akan menyusun rangkaian chip dengan sendirinya sehingga masing-masing tugas pemrosesan i nde p e nde n d i se ra h k a n ke bagian chip tersendiri, dan dapat berfungsi secara otonom.

Karena hal inilah, FPGA sangat efisien jika kita ingin menjalankan instruksi berulang yang diperlukan untuk DSP atau tugas-tugas pencitraan (imaging). FPGA juga mengizinkan desain banyak sekali jalur data paralel, yang dapat sangat meningkatkan performa DSP dan aplikasi data streaming. Si fat F PG A y a n g pa ra lel membuatnya menarik untuk vision system karena banyak prosedur pemrosesan gambar dapat dipecah menjadi tugastugas tersendiri yang berulangulang. Bayangkan sebuah operasi ketika setiap piksel dikalikan denga n suatu nila i. Denga n sumber yang ada pada FPGA, ada banyak piksel yang bisa dikalikan secara serentak, sehingga output pemrosesan pun semakin tinggi. Sifat pa ra lel inila h ya ng juga menjadi alasan mengapa prosesor berinti jamak (multicore) semakin penting bagi machine vision. Banyak sekali algoritme pemrosesan gambar yang sudah paralel sehingga cocok untuk implementasi FPGA. Algoritme ini menca k up opera si pada piksel, garis, dan wilayah yang dikehendaki tidak memerlukan informasi gambar tingkat tinggi,

Gambar 1: Pemrosesan gambar dilakukan di FPGA, sehingga CPU bebas menjalankan proses lain

FPGA Camera

Actuator

Acquisition Logic

Memory

CPU

LabVIEW FPGA Inline Processing

Digital I/O

Image Acquisition Device

Memory

Host

Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

technologyInsights

misalnya pola atau objek dalam gambar. Fungsi-fungsi ini dapat dijalankan di penggalan kecil bit, juga di banyak bagian gambar secara simultan. Laju loop FPGA yang cepat juga mempercepat pemrosesan data gambar. FPGA menerima data gambar dan memproses setiap bit menggunakan clock on-board berkecepatan tinggi (laju clock hingga 100 MHz), dibandingkan dengan laju loop normal yang hanya 1 KHz di sistem Windows. Keunggulan lain dari FPGA a d a l a h k e t a t n y a i n te g r a s i pemrosesan dan input/output (I/O) perangkat keras. Di hampir semua sistem machine vision, keputusan ditentukan berdasarkan hasil pemrosesan gambar, lalu dari situ dia mbil tinda k a n ya ng sesuai. Apabila suatu produk tidak lolos pemeriksaan vision, produk tersebut akan ditolak dan disisihkan dari lini produksi. FPGA berintegrasi secara erat dengan I/O perangkat keras, dan suatu perintah dapat langsung dikirim ke aktuator dalam siklus clock yang sama. Kapan Kita Menggunakan FPGA dalam Pemrosesan Gambar? Teknologi vision FPGA lazim digunakan untuk aplikasi-aplikasi berkecepatan tinggi seperti pelurusan berkecepatan tinggi ketika objek harus tetap dalam parameter yang ditentukan, atau penyortiran berkecepatan tinggi pada lini produksi ketika objek harus disortir secara efisien dan cepat berdasarkan warna, bentuk, ukuran, tekstur, atau fitur-fitur fisik lainnya. FPGA image processing dapat mempercepat proses ini dengan jaminan kualitas yang lebih tinggi karena sumber komputasi yang diperlukan untuk analisis gambar juga berkurang. FPGA membeba ska n CPU untuk menjalankan operasi- operasi lainnya karena ia merupakan sumber pera ngkat kera s. Intervensi CPU tidak diperlukan 36

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

www.equipment-news.com

Gambar 2: Akuisisi gambar dan pemrosesan awal dilakukan di FPGA. CPU melakukan analisis gambar yang lebih rumit

FPGA Camera

Acquisition Logic

Memory

CPU

LabVIEW FPGA Inline Processing Memory

Image Acquisition Device

untuk menjalankan analisis, sehingga penundaan berkurang jauh da ri input ya ng suda h diproses terlebih dulu hingga output yang sudah diproses. Gambar 1 menunjukkan contoh penggunaan FPGA untuk mengoffload sumber dari CPU. Dalam hal ini, FPGA menjalankan seluruh pemrosesan gambar, sehingga penundaan sistem tetap minim. Informasi gambar ke CPU dapat dikirim untuk penyimpanan data atau penampilan gambar setelah selesainya pemrosesan. FPGA juga dapat digunakan bersa ma prosesor v ision sy ste m u ntu k me nja la n k a n p e m ro s e s a n aw a l g a mb a r. Gambar 2 menunjukkan cara pemrosesan awal dengan FPGA selagi CPU menjalankan algoritme pemrosesan yang lebih canggih. Dalam hal ini, FPGA menjalankan pemrosesan di level bit seperti filtering atau deteksi tepi. Gambar yang sudah menjalani pemrosesa n awa l kemudia n dikirim ke CPU untuk menjalani pemrosesan level gambar seperti pengenalan pola. Penundaan sistem tetap rendah karena fungsi yang harus dijalankan CPU lebih sedikit jika dibandingkan dengan vision system tradisional. Contoh fungsi pemrosesan gambar yang berjalan dengan baik pada FPGA adalah: Pemrosesan awal • Transformasi gambar • Operator gambar • Shading correction

Host

• Bayer decoding • Konversi ruang warna • Transformasi Fourier 1D dan 2D secara cepat • Filtering (halus/tajam) • Morfologi biner Ekstraksi Fitur • Tepi, garis, dan sudut • Objek biner • Warna Pengukuran • Centroid • Pengukuran luas Pemrograman FPGA Sebelumnya, hambatan yang dihadapi tek nolog i F PG A adalah insinyur harus memiliki pengetahuan mendalam tentang desain perangkat keras digital agar dapat menguasai alat perancangan FPGA level rendah seperti VHDL untuk merancang algoritme yang beroperasi pada chip FPGA. Ini merupakan tantangan bagi vision engineer yang tidak memiliki ilmu mendalam tentang implementasi di level mesin. Kemunculan alat perancangan High - Level Sy nthesis ( HL S) grafis seperti NI LabView telah menjawab sebagian hambatan uta ma prose s pera nca nga n Hardware Description Languages (HDL) tradisional. Lingkungan pemrograman grafis yang ditawarkan NI LabView sangat cocok untuk pemrograman F PG A k a re na me nu nju k k a n paralelisme dan aliran data, sehingga pengguna yang sudah

technologyInsights

www.equipment-news.com

Gambar 3: 3D OCT medical imaging system ini merupakan yang pertama di dunia dan dikembangkan oleh Graduate School of Medical Science, Kitasato University, Jepang.

berpengalaman dalam proses perancangan FPGA mau pun yang belum dapat memanfaatkan teknologi FPGA. FPGA vision technology dapat dijumpai di berbagai bidang, termasuk industri medis, R&D, dan manufaktur. Industri Medis Sa la h satu contoh mena rik penggunaan teknologi FPGA di industri medis adalah peningkatan kecepatan dan efisiensi Optical Coherence Tomography (OCT). OCT merupakan teknik untuk memperoleh ga mba r sub permukaan bahan transparan atau bening pada resolusi yang setara dengan mikroskop berdaya rendah. OCT memproyeksikan pencerminan dari dalam jaringan untuk menghasilkan gambar irisan melintang guna menjalani analisis lebih lanjut. Pengikut teknik OCT di komunitas medis sudah banyak karena teknik ini menyajikan gambar morfologi jaringan pada resolusi yang jauh lebih tinggi (lebih baik daripada 10 Âľm) dibandingkan dengan teknik pencitraan lain seperti MRI atau ultrasonik. Bia sa nya , OCT system menggunakan linescan camera dan sumber cahaya khusus untuk menyapu jaringan dan menyimpan gambar permukaan di baliknya, satu demi satu garis. Ketika setiap garis telah diakuisisi, data disesuaikan skalanya dan diubah ke domain frekuensi, tempat data menjalani manipulasi lebih lanjut dan digabungkan dengan garisgaris lain sehingga terbentuk gambar jaringan 3D beresolusi

Gambar 4: NI grid disimpan menggunakan tiga metode pencitraan

tinggi. Gambar 3 menunjukkan 3D OCT medical imaging system. Industri Manufaktur Untuk pemeriksaan di industri, ada banyak sekali aplikasi yang menggunakan kekuatan fisik untuk memeriksa kerusakan di area permukaan yang luas. Alternatifnya adalah dengan mengadopsi vision system. Contoh v ision system adalah dari Basler. Sistem ini digunakan untuk memeriksa kerusakan lembaran kaca. Sistem ini terlebih dahulu mengoreksi variasi pencahayaan di sekujur kaca, lalu menetapkan ambang bata s pada ga mba r untuk mengekstraksi partikel yang ada pada lembaran. Setelah itu, sistem akan menganalisis partikel tersebut untuk menentukan jenis dan keparahan kerusakan. Agar mampu mengimbangi produksi, sistem menggunakan s e mb i l a n l i ne s c a n c a m e ra untuk menyediakan gambar ke sembilan komputer. Mencoba memprogram, menyinkronkan, dan mengoordinasikan satu pemeriksaan ke sembilan komputer merupa ka n ta nta nga n ya ng dapat dengan mudah dihindari melalui penyambungan sembilan kamera ke sembilan plug-in board berkemampuan FPGA di dalam satu komputer atau rangka PXI. Research & Development Di bidang R&D, vision system yang fleksibel, dapat di-upgrade, dan mudah dipelihara sangat dicari-cari oleh banyak kelompok penelitian. Fakultas Fisika dari National

University of Singapore telah mengembangkan sistem akuisisi data da n pencit ra a n u ntu k mik roskopi nuk lir berba sis teknologi NI FPGA. Sistem ini mendukung beberapa metode pencitraan untuk mengakuisisi sinyal gambar secara serentak dan menjalankan analisis ketinggian detak dari beragam detektor sinar ion (Gambar 4). Kesimpulan Peluncuran teknologi FPGA untuk sistem machine vision memiliki banyak keunggulan. Teknologi ini memungkinkan pemrosesan gambar berkecepatan tinggi, dan sifatnya yang paralel membuat prosedur pemrosesan gambar dijalankan secara serentak. Pemrosesan awal gambar dapat dilakukan di FPGA untuk menghemat sumber CPU agar dapat dipakai untuk prosedur lain dan untuk mengurangi waktu pemrosesan. FPGA juga dapat berintegra si ta npa ma sa la h dengan I/O fisik sehingga sangat cocok untuk vision control system. Pengguna FPGA baik yang baru mau pun yang sudah berpengalaman dapat juga mengg una ka n platform pemrograman gra fis untuk mema nfaatka n keunggulan teknologi FPGA untuk memba ng un suatu machine vision system yang lengkap yang menyela ra ska n pemrosesa n gambar dengan kecepatan kamera dan memecahkan masalah yang dihadapi oleh banyak industri saat ini. Enquiry No. 4302 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

technologyInsights

www.equipment-news.com

Studi Kasus:

Pemeriksaan 3D Optik terhadap

Kelim Las-lasan Sistem pemeriksa kelim las-lasan digunakan untuk memastikan terpenuhinya standar kualitas kelim las-lasan di pabrik mobil. Oleh Dipl Ing Markus Maurer, product manager 3D Technology, Vitronic

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

emeriksaan kelim las-lasan berbasis kamera otomatis dapat memberika n keuntungan bagi perusahaan yang menggunakan pengelasan otomatis. Berbeda dengan pemeriksaan visual secara manual dan subjektif oleh karyawan yang terlatih, sistem pemeriksaan optik otomatis selalu bekerja secara objektif berdasarkan setiap kriteria. Di pabrik BMW Group di Dingolfing, Jerman, yang merupakan lokasi diproduksinya 5 Series, kelim las-lasan diperiksa dalam ruang produksi yang sama segera setelah pengelasan MAG (Metal Active Gas) selesai dilakukan. Ini diperlukan untuk memeriksa kelim penting yang bisa saja tersembunyi selama proses produksi berikutnya dan akibatnya tidak lagi dapat diakses untuk diperiksa. Untuk pemeriksaan komponen, digunakan handling robot; ini menghemat biaya robotik dan kebutuhan ruang tersendiri. Sistem ini memeriksa kelim laslasan MAG di bagian belakang bodi baja di dua stasiun berbeda. Seluruh parameter yang relevan seperti proses pemeriksaan, batas peringatan, dan kriteria 38

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

pemeriksaan ditentukan menurut kebutuhan produksi pelanggan pada bagian terawal produksi. â&#x20AC;˘ Pemeriksaan di Stasiun 1 Batang rangka utama di bagian belakang terdiri dari 12 kelim laslasan, masing-masing sepanjang 20 hingga 30 mm, enam di sebelah kanan dan enam lagi di sebelah kiri. Pemeriksaan dilakukan menurut spesifikasi BMW Group dalam hal panjang kelim, permukaan kelim, posisi kelim, ketebalan throat, lubang, undercut, dan pori. Untuk mencapai ini, sebuah robot menggerakkan batang rangka utama melewati sensor stasioner sehingga semua kelim las-lasan dapat diperiksa. Pemeriksaan ini memerlukan waktu 34 detik. Fitur pemeriksaan stasiun 1: Virowsi, sebua h sistem pemeriksaan kelim las-lasan, memeriksa dua kelim las-lasan MAG paralel yang diposisikan sangat dekat satu sama lain. Ini merupakan tantangan yang cukup berat bagi perangkat lunak pemeriksa kelim las-lasan, karena biasanya terdapat logam lembaran yang bebas las di sebelah kiri dan kanan kelim tersebut, dan sistem harus menemukan lokasi tepian

kelim las-lasan ( perluasan kelim) dengan mudah. Proses perangkat lunak membuat kelim las-lasan yang saling berdekatan sekali pun dapat diperiksa dengan jelas dan andal. â&#x20AC;˘ Pemeriksaan di Stasiun 2 D i st a siu n ke du a , si ste m pemeriksaan kelim las-lasan memeriksa delapan kelim berikut batang rangka utama, (masingmasing dengan kelim sepanjang 30 mm) permukaan kelim, posisi kelim, ketebalan throat, lubang, undercut, dan pori. Pemeriksaan ini memerlukan waktu 16 detik. Hasil Pemeriksaan & Tindak Lanjutnya Unit komputer kemudian memproses gambar kelim las-lasan menggunakan perangkat lunak evaluasi dan menyajikan hasil pemeriksaan secara visual pada terminal pelanggan di luar ruang produksi. Informasi mengenai ukuran dan posisi kerusakan dicatat dan dapat digunakan kemudian untuk catatan dan optimasi proses. Penentuan setiap batas peringatan misalnya, membuat penyimpangan proses produksi dan fluktuasi kualitas produk dapat dikoreksi dengan cepat. Seluruh data yang dihasilkan dimasukkan ke dalam basisdata dan menjadi statistik interaktif. Titik rawan kerusakan dapat dilokalisasikan di dalam proses menggunakan bagan frekuensi kerusakan. Ini akan menjadi dasar optimalisasi kualitas produk secara sistematis. Setelah pemeriksaan, robot control menerima sinyal yang memberi tahu apakah komponen masih harus diperiksa dalam proses produksi ataukah harus dialihkan ke ruang produksi tersendiri untuk pengerjaan ulang. Di sana, karyawan terlatih akan menentukan apakah komponen pemeriksaan harus dikerjakan ulang dan bagaimana caranya. Enquiry No. 4303 Turn to page 80a or log on to www.equipment-news.com to enquire

The The24th 24thInternational InternationalManufacturing ManufacturingMachinery, Machinery,Equipment Equipment Materials Materials&&Services ServicesExhibition Exhibition

4-7 4-7 DECEMBER DECEMBER 2013 2013 The Jakarta International Expo Kemayoran The Jakarta International Expo Kemayoran

Organised by:by: Organised

Supported by:by: Supported

Indonesia Precision Indonesia Precision Tooling Industry Association Tooling Industry Association

Indonesian Indonesian Machine ToolTool Machine Industries Industries Association Association

Indonesian Indonesian Mould & Die& Die Mould Industry Industry Association Association

For ForFurther FurtherInformation InformationPlease PleaseContact ContactYour YourNearest NearestSales SalesOffice: Office: Maysia Stephanie Maysia Stephanie PT PT Pamerindo Indonesia, Jakarta - Indonesia Pamerindo Indonesia, Jakarta - Indonesia Tel:Tel: +62+62 21 21 2525 320320 | Fax: +62+62 21 21 2525 482482 2525 | Fax: 2525 Email: maysia@pamerindo.com Email: maysia@pamerindo.com www.pamerindo.com www.pamerindo.com

Andrew Todd Andrew Todd Overseas Exhibition Services Ltd,Ltd, London, UKUK Overseas Exhibition Services London, Tel:Tel: +44+44 (0) (0) 20 20 7840 2134 Fax: +44+44 (0) (0) 20 20 7840 2119 7840 2134 Fax: 7840 2119 Email: atodd@oesallworld.com Email: atodd@oesallworld.com www.allworldexhibitions.com www.allworldexhibitions.com

Carolyn Lee Carolyn Lee International Expo Management PtePte Ltd,Ltd, Singapore International Expo Management Singapore Tel:Tel: +65+65 6233 6777 Fax: +65+65 6233 6768 6233 6777 Fax: 6233 6768 Email: carolyn@iemallworld.com Email: carolyn@iemallworld.com

w ww ww w. m . maannuuffaaccttuurri innggi innddoonneessi iaa. c . coom m

ENQUIRY NO 034

Ministry of Industry, Ministry of Industry, Republic of Indonesia Republic of Indonesia

Association Association of Metalwork of Metalwork and and Machinery Machinery

Indonesian Indonesian Automotive PartsParts Automotive & Components & Components Industries Industries Association Association

software&

www.equipment-news.com

Measurement

Unsur â&#x20AC;&#x2DC;Kelembutanâ&#x20AC;&#x2122; dalam

Pemesinan Mengurangi waktu siklus dan memperbaiki lapisan permukaan sekarang menjadi tugas program perangkat lunak. Oleh Maggie Smith, media relations manager, Hurco Companies

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

erencanaan gerak CNC mencakup kemampuan untuk melancarkan jalur dalam toleransi mesin, dan mengoptimalkan kecepatan dan percepatan berdasarkan batas fisik axis. Oleh karena itu, untuk meningkatkan waktu siklus dan kualitas lapisan permukaan suatu bagian, sistem gerak harus memiliki tiga komponen: jalur alat mulus; kontrol yang baik terhadap kecepata n, percepata n, da n sentakan; dan loop kontrol yang kuat untuk menangani gangguan real-time dan perubahan beban. Da la m bida ng ini, Hurco mengklaim telah mengembangkan program perangkat lunak yang menawarkan pendekatan baru 40

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

dalam perencanaan gerak. Sistem perangkat lunak ini menentukan lintasan optimal dan laju umpan untuk menjalankan alat, sehingga mengurangi waktu siklus. Menurut perusahaan, sistem

Gambar 1

kontrol gerakan UltiMotion dapat secara bersamaan mengurangi waktu siklus hingga 30 persen atau lebih dan meningkatkan kualitas lapisan permukaan. Selain itu, sistem kontrol gerakan dapat menghasilkan kecepatan menikung yang 2,5 kali lebih cepat dibandingkan gerak konvensional, 5 0 p e rse n se nt a k a n me si n berkurang, dan mekanisme lookahead variabel dinamis dipatenkan yang tidak memerlukan blok dalam jumlah yang tetap. Seba lik nya, kontrol ini mengeva lua si geometri da n profil gerak serta menyesuaikan informa si look- a head untuk membuat manuver yang optimal. Mekanisme look-ahead ini adalah alasan lain mengapa kualitas lapisan permukaan yang lebih baik dapat diperoleh dalam waktu yang lebih singkat. Seluruh sistem membutuhkan wa k tu ena m ta hun untuk berkembang dan terdiri atas beberapa komponen, termasuk perenca na a n gera k denga n penghalusan data double-arc, kompensa si model dina mis dengan kontrol umpan balik, dan kompensasi geometri mesin. Mengenal Sistem VariableLength Dynamic Look-Ahead Sistem Variable-Length Dynamic L o ok- A he ad ada la h b a g ia n da ri optimisa si U ltiMotion, yang melihat ke depan untuk merencanakan deselerasi dan akselerasi selama lintasan yang

software&measurement

www.equipment-news.com

d i o p t i m a l k a n b e rd a s a r k a n karakteristik mesin yang terukur (dinamika axes). Teknologi kontrol gerakan menghasilkan lintasan optimal untuk mencapai kinerja terbaik dari penggilingan CNC. Sistem look-ahead dinamis tidak memerlukan blok dalam jumlah tetap seperti dalam sistem konvensional. Sebaliknya, sistem kontrol gerakan mengubah jarak pandangnya ke depan bergantung pada laju umpan dan panjang blok ( kompleksitas bagian), hingga 10.000 blok. Inilah alasan uta ma mengapa penur una n waktu siklus bergantung pada kompleksitas bagian dan jumlah tugas repetisinya, seperti drilling dan tapping. Semakin rumit suatu bagian atau semakin banyak tugas repetitif yang dibutuhkan, maka pengurangan waktu siklus akan semakin besar. Penghalusan Data Double-Arc Fitur lain yang membuat kontrol gerakan dapat meningkatkan kualita s lapisa n permukaa n adala h penghalusa n data double-arc. Busur tangensial menggantikan garis, sehingga gerakan lebih halus, dan sistem ini menggunakan kelengkungan busur bertahap untuk mengurangi getaran, yang juga meningkatkan kualitas permukaan akhir. Pada akhirnya, perangkat lunak kontrol gerakan mampu menyesuaikan t it i k d a t a d a l a m to l e r a n si untuk mengompensasi putaran kesalahan NC. Teknologi ini memperluas kisaran kinerja fitur yang ada yang dipatenkan oleh perusahaan bernama SelectSurface Finish Quality (SFQ). Denga n SFQ, pengguna memilih salah satu throughput yang lebih tinggi atau lapisan permukaan yang lebih baik untuk aplikasi mereka mela lui mek a nisme kont rol satu pa ra meter sederha na . Kontrol Hurco secara otomatis menyesuaikan semua parameter internal untuk mencapai hasil

yang diharakan. Sistem UltiMotion memperluas kisaran kinerja bagi SFQ untuk mencapai kualitas lapisan permukaan yang lebih baik lagi untuk bagian lapisan dan menghemat banyak waktu dalam lapisan kasar dan semi-kasar. Loop Kontrol Komponen loop kontrol pada perangkat lunak mencakup feed forward dan feedback. Feed forward adalah perolehan output terprediksi pada drive servo axes untuk mengikuti jalur alat, dan merupakan output utama dari sistem kontrol. Feedback bisa dimungkinkan dengan enkoder a xes ya ng meng uk ur posisi dan kecepatan aktual. Kontrol

feedback membuat penyesuaian kecil terhadap perolehan servo sebagai kompensasi untuk kondisi dunia nyata. (Gambar 1) Kecepatan Menikung Cepat Untuk program dengan berbagai gerakan cepat berturut-turut, sistem kontrol gerakan tidak berhenti di antara dua laju. S eb a l i k ny a , te r u s b e r ja la n melalui sudut campuran pada kecepatan yang sangat tinggi dengan penyimpangan yang dapat diabaikan. Ini menghemat banyak waktu untuk tugas repetitif, seperti drilling dan tapping. Enquiry No. 4401 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Gambar 2

Studi Kasus: 3D Solutions Shawn Yates di 3D Solutions di Connecticut, AS, merealisasikan penurunan 30 persen dalam waktu siklus pada pekerjaan untuk bilah turbin yang berukuran sekitar 18 inci panjang dan 4 inci lebar. Bilah dipotong dari aluminium dan memerlukan waktu 2 jam dan 20 menit dengan gerakan konvensional. Tanpa penyesuaian program, pekerjaan tersebut butuh waktu 1 jam dan 40 menit saat UltiMotion diaktifkan. Seiring dengan pengurangan waktu siklus, Mr Yates melaporkan peningkatan 40 persen dalam throughput, yang berarti dia memotong 1,4 bagian untuk setiap satu bagian yang dia potong sebelum mengaktifkan sistem, dan dia juga mengatakan bahwa lapisan permukaannya lebih baik (Gambar 2).

Enquiry No. 4402 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

software&Measurement

www.equipment-news.com

M-Tech Lab

Mayoritas ortotik yang diproduksi oleh M-Tech dirancang khusus untuk kaki manusia UltiMotion melakukan tes beta intensif sebelum fitur diperkenalkan kepada pelanggan. M-Tech Lab di Indianapolis, AS menjadi salah satu lokasi percobaan. Presiden dan pendiri M-Tech, Tom Miller, mengatakan bahwa dia mencari kecepatan dibandingkan akurasi untuk jenis pemesinan yang dibutuhkan oleh perusahaannya. “Kami membuat ortotik kustom dan kami fokus pada throughput dan ke cepatan. Dengan perangkat lunak ini, kami mendapat throughput 30 sampai 35 persen lebih cepat,” kata Mr Miller.

Manfaat lain yang dirasakan oleh M-Tech adalah berkurangnya sentakan mesin

M-Tech Lab Mayoritas ortotik yang diproduksi oleh perusahaannya dirancang khusus untuk kaki manusia, tetapi semuanya berbentuk elips dan memiliki kontur. UltiMotion menangani geometri yang kompleks seper ti itu karena spindelnya dapat memotong cepat dalam gerakan elips yang halus. Rahasia program perangkat lunak ini adalah algoritma lintasan canggih yang menghasilkan gerakan yang secara signifikan lebih cepat namun lebih halus daripada sistem gerakan konvensional yang mengandalkan perangkat keras. Mengontrol gerakan dengan perangkat

lunak alih-alih perangkat keras secara teoretis adalah ide sederhana, tetapi pengembangan perangkat lunak adalah proyek yang kompleks dan komprehensif. Manfaat lain yang dirasakan oleh M-Tech adalah berkurangnya sentakan mesin. “Dengan UltiMotion, mesin kami berjalan sangat cepat dan kami tidak melihat adanya sentakan,” kata Mr Miller. Dalam jangka panjang, gerakan halus mengurangi tekanan pada ball screw dan meminimalkan keausan pada komponen pusat mesin itu.

Enquiry No. 4403 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Wepco Plastics Didirikan pada tahun 1985, Wepco Plastics mengkhususkan diri pada cetakan injeksi prototipe jangka pendek dalam aluminium dan baja. Pada musim gugur 2008, Wally dan David Parmelee (pemilik Wepco) berada di persimpangan jalan mencermati kapasitas penggilingan untuk ruang alat mereka. Haruskah mereka lanjut dengan teknologi penggilingan mereka saat ini atau berinvestasi untuk masa depan dengan membeli mesin yang berkinerja lebih tinggi? Mereka tahu keputusan ini akan mempengaruhi bisnis perkakas dan moulding in-house mereka selama bertahun-tahun. Teknologi baru dapat mendorong pertumbuhan, tetapi juga dapat berrisiko karena selalu ada kurva belajar. Keputusan untuk bergerak maju dan berinvestasi dalam teknologi baru terbukti menguntungkan bagi perusahaan. Spindle 12.000 rpm dual-wound dari Hurco VMX30, ditambah dengan sistem kontrol gerakan yang disebut UltiMotion, mengurangi total waktu siklus bagian sebanyak 200 sampai 300 persen dalam beberapa kasus tanpa kehilangan akurasi atau kualitas lapisan.

Wepco Plastics Menurut Mr Parmelee, produktivitas akan menjadi lebih baik, “Kami benarbenar mulai fokus mendorong mesin untuk melihat apa yang dapat dilakukan oleh mesin. Dengan perangkat lunak tersebut, bersama dengan tweaking posting kami untuk membuat gerakan tersegmentasi atau linear, kami mencapai laju umpan tinggi hingga 800 ipm. Sebagai contoh, kami memiliki p otonga n ya ng a ka n bu tuh wa k tu setidaknya 100 jam pada mesin-mesin tua kami yang kami lakukan dalam 30 jam, dan saya percaya bahwa kami bahkan bisa memangkas hingga setengahnya. Kami

Wepco terutama berfokus pada cetakan aluminium untuk prototipe dan batch jangka pendek selesai memotong core dengan end mill 0.0469 dan ground back .500 pada 100 ipm. Kami bisa dengan mudah melipatgandakan kecepatan dan mencapai hasil yang sama, dan saya tidak perlu memoles cetakan.” Keuntungan produk tivitas ini me ngha silka n p e ningkat a n m a rgin laba untuk pekerjaan yang ada dan kapasitas tambahan karena peningkatan throu ghpu t. Mis a lnya , ke untunga n produktivitas 30 persen mengubah 40 pekan jam kerja menjadi 52 pekan jam kerja dalam hal throughput, dengan tanpa lembur untuk tenaga kerja dan tanpa utang peralatan.

Enquiry No. 4404

Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

software&measurement

www.equipment-news.com

Presisi Dalam Kondisi Panas

o mpu te r N u m e r ic a l Control (CNC ) tela h tersebar di mana-mana dalam pemesinan sejak adanya teknologi komputasi. Program yang menggunakan serangkaian kode dan simbol untuk mengirim instruksi ke mesin telah berkembang menjadi komponen penting dari sistem manufaktur modern, dan sangat penting untuk proses otomatis. Mu ncu l nya siste m CNC dalam pemesinan bukan tanpa sebab. Sistem ini memberikan berbagai manfaat yang menca k up kenya ma na n da n efisiensi yang lebih baik, serta mengura ngi keterga ntunga n pada tenaga kerja. Ini pasti akan mengha silka n penghemata n

biaya bagi operator. Meskipun demikian, keunggulan utamanya bisa dikatakan otonomi yang sesuai dengan proses pemesinan. Hal ini memungkinkan untuk pemrose sa n batch, denga n sebanyak 1.000 bagian dapat diproses secara terus-menerus. Dibandingkan dengan sistem tradisional yang sangat bergantung pada keahlian dan keterampilan operator, mesin CNC banyak mengurangi jumlah sumber daya yang digunakan dalam setiap pekerjaan pemesinan. Namun, tidak ada sistem yang tidak memiliki tantangan. Dalam sistem CNC, tantangannya dalam bentuk kesalahan yang muncul dari ketidakakuratan geometri atau efek termal. Dalam hal ini,

otonomi sistem tersebut berfungsi sebagai pedang bermata dua, karena kurangnya pengawasan manusia juga membuatnya lebih mudah melewatkan kesalahan tersebut ketika itu terjadi. Sementara itu, ada kebutuhan yang berkembang untuk pemesinan presisi tinggi, yang dengan cepat menjadi prioritas se i r i n g bida n g ma nu fa k tu r bergerak menuju produksi bagian yang kompleks dan canggih. K a re na itu p e nt i n g ba g i produsen untuk mampu memenuhi toleransi dekat dan menjaga kualitas produk yang konsisten. Perhitungan untuk kesalahan melalui rancangan atau kompensasi akan membawa mereka lebih dekat ke tujuan ini. Jenis Kesalahan Kesalahan dalam pemesinan CNC bisa berupa dinamis atau kuasi-statis. Yang pertama adalah kesalahan yang bergantung pada kondisi operasi setiap mesin, dan dapat disebabkan oleh getaran struktur, gerakan kesalahan spindle, dan kesalahan pengendali. Di sisi lain, kesalahan kuasi-statis mengacu pada kesalahan yang mungkin muncul di mesin, fixture, perkakas, dan benda kerja pada kecepatan yang lebih bertahap. Ini termasuk kesalahan geometris, kinematik, dan termal, selain yang disebabkan oleh gaya potong. Kesalahan dalam komponen mesin individu dikenal sebagai kesalahan geometris, sementara kesalahan kinematik disebabkan oleh komponen yang tidak sejajar. Kesalahan termal terjadi ketika sumber panas dalam alat mesin menyebabkan deformasi termoelastis di berbagai titik kontak. Bersama-sama, kesalahan geometris dan termal merupakan masalah ketidakakuratan dalam pemesinan. Kondisi ini terutama berlaku untuk kesalahan termal, yang tidak dapat dihilangkan sepenuhnya karena timbulnya panas selama pemesinan tidak dapat dihindari. Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

software&Measurement

Pe r ub a ha n su hu dap at mengakibatkan perluasan panas atau pembengkokan panas unsur mesin, terutama akibat perbedaan suhu dalam spindle, ball screw, serta pendingin, yang dapat menyebabkan distorsi struktur mesin. Sumber kesalahan termal la innya ter ma suk pa na s yang dihasilkan dari proses pemotongan, pelepasan energi mesin, lingkungan bengkel kerja, manusia, serta memori termal dari lingkungan sebelumnya. Sementara itu, akurasi posisi dipengaruhi terutama oleh variasi suhu dalam ball screw. Isu Pemanasan Adanya kesalahan termal sebagian karena banyaknya pemicu, tapi lebih diperparah dengan pengenalan alat mesin yang rumit. Sebagai contoh, jauh lebih sulit untuk mengukur dan memprediksi deformasi termal dalam mesin lima-axis dibandingkan dalam yang tiga axis. S e l a i n i t u , su hu s a n g a t bervariasi dan berubah sesuai dengan siklus kerja, lingkungan, dan bahkan di sepanjang bagian yang berbeda dari alat mesin. Hal ini secara efektif membuat jadi lebih sulit untuk diatasi bila dibandingkan dengan jenis kesalahan lain, yang dibuat lebih rumit dengan masuknya mesin lima-axis dan rotary axes-nya. Algoritma yang digunakan untuk model tiga a xis tidak dapat diterapkan karena hanya mempertimbangkan posisi alat, dan bukan orientasi alat. Interaksi antara mesin lima axis dan tiga axis juga berbeda. Hal ini menjadi tantangan untuk mengembangkan metode kalibrasi yang efisien, dan menjadi penghalang terhadap pengembangan model prediksi yang kuat dan akurat. Meskipun demikian, formasi termal, dan kesalahan mesin pada umumnya, dapat diminimalkan dengan dua cara - ba ik mela lui menghinda ri kesalahan maupun kompensasi 44

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

www.equipment-news.com

CNC telah tersebar di mana-mana dalam pemesinan sejak adanya teknologi komputasi.

k e s a l a h a n . Ya n g p e r t a m a bertujuan untuk meminimalkan ketidakakuratan mesin dengan menggunakan desain mesin dan alat untuk memperhitungkan kesalahan selama tahap desain dan perencanaan, atau dengan mengoptimalkan kondisi kerja guna menghilangkan sumber kesalahan. Namun, menghindari kesalahan memiliki keterbatasan; hampir tidak mungkin membuat mesin yang efektif mencegah semua jenis kesalahan. Ini proses rumit yang melibatkan terlalu banyak p a r a m e te r. Te r u s - m e n e r u s mengoptimalkan infrastruktur mesin atau lingkungan kerja juga dapat menimbulkan masalah. Melakukan hal itu, atau mencoba untuk melakukannya, mungkin juga menimbulkan biaya yang besar, terutama jika mesin harus terus diperbarui dan dikalibrasi ulang agar sejalan dengan toleransi yang tumbuh semakin ketat. B erb e da de nga n meto de penghindaran, yang bertujuan untuk mencegah munculnya kesalahan, kompensasi kesalahan sepenuhnya mengakui fakta bahwa ada kesalahan, lalu mengukur dan bereaksi terhadapnya. Sering kali, kompensasi lebih disukai ketimbang menghindari karena perubahan yang diperlukan dalam desain mesin atau lingkungan operasi mungkin sulit untuk dicapai. Untuk alasan yang sama, kompensasi kesalahan

termal lebih mudah diterapkan dan juga lebih hemat biaya. Kompensasi Presisi Kompensasi biasanya dilakukan melalui penggunaan algoritma, yang memanfaatkan pendekatan holistik daripada pendekatan indiv idua l ketika menila i kesalahan. Alih-alih mengurangi skala kesalahan, pendekatan ini berfokus mengurangi dampak keseluruhan yang ditimbulkan oleh kesalahan ini terhadap presisi dan bagian yang dilapisi. Prediksi kesalahan dapat dilakukan secara offline maupun online. Dalam pendekatan offline, kesalahan diukur terlebih dahulu sebelum atau setelah proses pemesinan, kemudian digunakan u ntu k me ng k a libra si u la ng instruksi untuk proses selanjutnya. Manfaat metode ini adalah lebih hemat waktu dan tidak memerlukan kontrol yang canggih. Namun, proses pemesinan harus sangat berulang agar kalibrasi bisa akurat. Di sisi lain, kompensasi online tidak berarti bahwa proses tersebut dapat berulang. Sebaliknya, kesalahan dipantau terus-menerus selama pemesinan, dan umpan balik digunakan secara bersamaan untuk mengubah proses. Hal ini memungkinkan ketidakakuratan dikoreksi hampir seketika. Dengan kemampuan merespons dalam situasi dinamis, metode ini memberikan akurasi

software&measurement

www.equipment-news.com

yang lebih baik dan juga lebih cocok untuk meningkatkan presisi alat mesin dengan kelas lebih rendah. Kelemahan utama dari metode ini adalah kecepatan konvergensi jaringan saraf dan kebutuhan pendekatan untuk sejumlah sensor dan database yang besar untuk â&#x20AC;&#x2DC;pelatihanâ&#x20AC;&#x2122; jaringan. Prediksi Tingkat Keberhasilan Pengukuran yang akurat merupakan ponda si da r i set iap model kompensasi yang sangat baik. Sistem CNC modern umumnya memiliki loop feedback tertutup, dengan informasi penting yang pertama kali dikumpulkan untuk pemodelan kesalahan, sebelum dianalisis dan digunakan untuk memprediksi dan menghindari kesalahan. Ini memberi tempat bagi kontrol adaptif yang mampu bereaksi terhadap informasi real time. Kualitas data akan menentukan kemanjuran kompensasi, karena pengolahan informasi akan diubah berdasarkan input dan diteruskan untuk mempengaruhi jumlah kompensasi yang diterapkan. Oleh karena itu pengukuran yang dilakukan harus akurat dan menunjukkan indikasi status termal alat mesin. Dengan demikian, sensor termal harus ditempatkan di lokasi strategis agar mode termal dominan dapat ditangkap. Ini adalah contoh kualitas mengalahkan kuantitas.

Kesalahan dalam pemesinan CNC bisa berupa dinamis atau kuasi-statis

Menggunakan sensor lebih dari yang diperlukan tidak hanya mahal, tetapi juga menciptakan kebisingan dalam pemodelan kesalahan. Bahkan, ada pendapat bahwa penempatan sensor memainkan peran yang jauh lebih penting. Menurut pa ra peneliti di University of Michigan, lokasi sensor memainkan peran penting dalam menentukan kekokohan kesalahan model termal, sehingga memengaruhi penerapannya dalam kondisi kerja yang berbeda. K a re na v a r iabi l it a s da n ketidakpastian efek termal, teknik komputasi digunakan untuk menyoroti hubungan dan tren dalam data yang dikumpulkan. Sistem komputasi ini meliputi jaringan propagasi balik, jaringan syaraf tiruan, analisis regresi, dan identifikasi sistem. Korelasi juga

Sistem CNC modern pada umumnya dapat bereaksi terhadap informasi real time

dapat dihitung dengan menggunakan analisis elemen terhingga, yang direkomendasikan untuk prediksi tanpa melakukan eksperimen. Namun, estimasi kesalahan menggunakan sistem ini mungkin menyita waktu disebabkan oleh besarnya data yang terlibat. Menanggapi hal ini, peneliti da n insiny ur perlu menca ri metode yang dapat membantu memangkas waktu komputasi. S e b a g ia n te la h b e rha si l mempersingkat waktu ya ng dibutuhka n denga n mengelompokkan sensor bersamasama, atau dengan memanfaatkan jaringan saraf kecil. Dalam kasus lain, akurasi pemesinan dicapai meskipun menggunakan data yang terbatas untuk kompensasi kesalahan termal. Dengan persyaratan presisi dan toleransi ditetapkan untuk lebih ketat di masa mendatang, sangat penting bahwa peralatan mesin mampu menahan dan mengompensasi kesalahan yang memengaruhi akurasi. Meski banyak yang telah dilakukan untuk meniadakan efek kesalahan termal, tidak ada sistem online atau offline yang dapat memberikan semua manfaat dalam satu paket. Sebaliknya, pencarian keseimbangan antara efektivitas, ketepatan waktu, dan biaya terus berlanjut. Enquiry No. 4405 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

features

www.equipment-news.com

Dibuat untuk China,

Daniel Leung

Siap untuk Dunia Dengan menggunakan peralatan logam lembaran yang dirancang khusus untuk kebutuhan pasar China memungkinkan perusahaan subkontrak China membuat produk yang mampu menjangkau Times Square di New York. Oleh Martin Engel, untuk Bystronic

Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

eneraltec adalah perusahaan subkontrak yang menyediakan E l e c t r o n i c s Manufacturing Services (EMS). Perusahaan ini didirikan melalui kemitraan China dan AS di tahun 2005, dan sekarang mempekerjakan sekitar 300 orang. Berbasis di kota metropolitan pusat perekonomian Tianjin, China, perusahaan ini telah meraih peningkatan hasil sebesar 50 persen sejak 2010 sampai 2011, tiga kali lipat peraihan tahun 2008. Pelayanan yang biasanya diberikan oleh penyedia EMS adalah produksi massal papan sirkuit elektronik. Ini mencakup penyolderan komponen-komponen elektronik pada bahan yang bersifat menghambat arus listrik. Pe k e r j a a n i n i b i a s a n y a diker ja k a n di lini produk si Surface-Mount Technology (SMT). Lini ini merupakan alternatif bagi teknologi through-hole — suatu proses yang menghasilkan papan sirkuit yang lebih kuat meskipun lebih mahal, tapi juga lebih besar sehingga tidak cocok untuk banyak perangkat. Perusahaan ini memiliki empat lini SMT; yang terbaru dipasang tahun 2012. Buatan China Pe r u s a h a a n i n i m e n e r i m a

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

banyak sekali pesanan, dan jika dibandingkan dengan jutaan pesanan untuk pabrik produksi Foxconn yang membuat iPhone, volume tiap pekerjaan relatif kecil. “Lebih dari 20 pelanggan mempercayai kami untuk membuat komponen elektronik mereka,” kata Tingli Wang, GM perusahaan. Di bidang produksi perusahaan, lembaran logam dan produk logam semi jadi diproses dengan peralatan untuk produksi tanpa chip dan untuk pembubutan. Di sini juga berlangsung produksi subperakitan: komponen seperti bingkai untuk layar LED raksasa yang bisa dilihat di ruang-ruang publik di seluruh dunia. “Salah satu layar terbesar di Times Square New York dibuat di ruangan ini,” ungkap Mr Wang.

Gedung dua, sebutan internal untuk kawasan ini, juga memiliki bengkel cat dan bagian untuk pengujian fungsi. Sebagaimana lini SMT di Gedung satu, sistem mesin di Gedung dua merupakan perlengkapan canggih. “Bagi kami, tidak ada kompromi. Sebuah OEM yang mentransfer porsi besar dari rantai nilainya ke mitra luar menunjukkan kepercayaan besar pada mitra tersebut,” Mr Wang menjelaskan. Kualitas adalah segalanya dalam industri EMS, dan barangkali tidaklah mengejutkan kalau perusahaan memenuhi semua standar mutu ISO 9001, ISO/TS 16949, and ISO 14001, dan memilih pemasok mesinnya dengan saksama. Meskipun demikian, persaingan di kalangan penyedia

Mr Wang meyakini bisa menghasilkan produk yang layak dari ide pelanggan.

Daniel Leung

features

www.equipment-news.com

E M S sa ngat ketat sehing ga penentuan harga yang kompetitif menjadi sangat penting. “Mutu di satu sisi dan harga yang bagus di sisi lain membutuhkan keseimbangan, inilah yang harus kami kuasai,” kata Mr Wang saat menjelaskan salah satu tantangan terbesar bagi perusahaannya. Teruji & Terbukti Total ada lima mesin Bystronic beroperasi di perusahaan ini. Investasi terbaru meliputi sebuah pressbrake Xcel 250 dan sistem pemotong laser BySun 3015. Kedua mesin ini disesuaikan dengan persyaratan pelanggan di China. S eb a ga i b a g ia n da r i uji lapangannya, sistem pemotong laser tersebut menjalani operasi uji coba selama enam bulan di perusahaan sebelum akhirnya dibeli. “Sejak awal, kami mampu melakukan produksi selama 12 jam dengan BySun. Selama keseluruhan pengujian, kami ha nya menghadapi ma sala h kecil yang dapat diselesaikan dengan cepat,” kenang Mr Wang. Dibanding sistem pemotong laser ByJin 3015, biaya pemeliharaan mesin baru ini lebih rendah dan desainnya lebih ergonomis. “Biaya untuk gas pemotong BySun kurang lebih sepertiga lebih rendah daripada di ByJin,” kata Mr Wang. Ini terutama terkait dengan penggunaan gas premix di BySun; sebaliknya, ByJin tidak menggunakannya. Di samping itu, sumber laser ByLaser 3300 buatan Swiss, dengan output laser sebesar 3,3 kW, lebih efisien. Ini berarti mesin tersebut mengonsumsi listrik lebih sedikit. Selain itu, pemicu semikonduktor bebas aus di sumber laser itu serta bantalan magnetik pada blower nya juga beba s da r i keausan — mengakibatkan biaya pemeliharaan yang rendah. Ergonomi dari mesin pemotong laser yang baru dibeli ini terutama terlihat dari workspace mesin tersebut: Ia bisa diakses di seluruh

Daniel Leung

Peralatan mesin logam lembaran membawa banyak manfaat bagi penyedia EMS.

bagian panjangnya sehingga tidak ada penghalang akses ke seluruh titik di meja pemotong. Dengan demikian, pembuat mesin ini memastikan bahwa pelanggan yang membeli sistem pemotong laser mereka tanpa meja pemuat opsional masih bisa dengan mudah memuat dan membongkar mesin tersebut. Dalam kondisi itu, operator mesin menggulung lembaran loga m pada bola baja ya ng terpa sa ng di ra ngka mesin, kemudian ke workspace mesin. Saat dita nya tenta ng pemikirannya seputar tambahan terbaru ini, Mr Wang mengatakan bahwa alat ini lebih kecil dan lebih hemat ruang lantai. Bicara soal presisi, dia mengatakan sekarang bahkan lebih baik. Resonatornya,

misalnya, mendukung proses penembusan — sehingga menjamin penembusan yang cepat dan andal. Ini memungkinkan pesanan pemotongan diproses dengan lebih cepat lagi. Selain itu, berkat proses penembusan tersebut, lubang yang dihasilkan jadi sangat kecil. Kesimpulan dari Mr Wang seputar pengujian lapangan ini positif. “Kita mau saja mengulangi pengujian seperti ini kapan pun,” katanya. Singkatnya, dia senang dengan adanya kedua sistem pemotongan laser tersebut di lini produksi. “Kedua sistem ini mendukung kami dalam menjamin kepuasan pelanggan.” Enquiry No. 4501 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

Features

www.equipment-news.com

Perubahan yang Mengubah

Richard Blatcher dan V R Srivatsan

Wajah Dunia

Manufaktur

APMEN: Bagaimana tren yang terjadi di bidang manufaktur? Richard Blatcher ( RB): Ada tantangan dan juga tekanan dalam hal waktu dan biaya. Ada juga pertimbangan dari sudut pandang bahan, tenaga kerja, dan transportasi. Sebagian besar biaya suatu produk sudah terkunci di tahap awal perancangan. Anda harus memiliki koneksi dan kerja sama itu di seluruh proses dan rantai pemasok. 48

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

Produsen diharapkan berkolaborasi dan menjual secara B2B dan B2C di banyak channel. Dengan kegesitannya, ASEAN memiliki posisi yang unik untuk ada di jajaran terdepan. Te r a k h i r, m a s a l a h kompleksitas sangatlah penting karena produk dan peralatan mesin semakin kompleks. Cara memandang dan cara penyuguhan keduanya merupakan tantangan da n seka lig us sebua h tren.

Artinya, ada banyak produsen yang berusaha mencari jalan agar mereka dapat mengubah ta nta nga n tersebut menjadi peluang. Lebih khususnya lagi di ASEAN, perusahaan sangat a ntusia s untuk bersa ing di kancah global. Kami melihat bahwa teknologi kami memang membantu. APMEN: Bagaimana kinerja bisnis Anda pada paruh

features

www.equipment-news.com

pertama tahun 2013? Bagaimana tren pada paruh kedua 2013 dan pada awal tahun 2014? V R Srivatsan (Sri): Dari segi ekonomi makro, menurut saya ASEAN tetap menjadi wilayah yang kuat secara global. Jika Anda membaginya, Anda bisa melihat bahwa setiap negara masih mencatatkan pertumbuhan yang kuat. Indonesia mengalami pertumbuhan yang luar biasa. Thailand tumbuh dengan baik setelah pulih dari bencana banjir. Bahkan di Filipina, rumah-rumah perancangan bergeliat kembali, begitu pula aktivitas di industri elektronik. Vietnam memiliki potensi dari bidang furnitur hingga teknologi tinggi. Untuk Malaysia, kami yakin perekonomian di sana akan naik kembali setelah pemilihan umum. Kami melihat bahwa investasi di A SE A N terus bertumbuh. FDI juga naik di ASEAN. Semua memiliki motivasi untuk sukses dan berdaya saing. Secara umum, perekonomian di ASEAN cukup kuat dan lebih baik dibanding berbagai belahan dunia lainnya. RB: Secara keseluruhan, sektor manufaktur di wilayah ASEAN sangat gesit dan atraktif. Akan tetapi, efisiensi dan produktivitas masih dapat ditingkatkan lagi. Kualitas produk merupakan kunci di wilayah ini, dan itu harus dilihat dari sudut pandang proses perancangan dan produksi. APMEN: Adakah tren teknologi yang berlaku di wilayah Asia? S r i: Ada t iga a re a ya ng di da la m nya tek nolog i a k a n membantu industri perancangan. Kita sudah membahas tentang cloud computing. Eksploitasi cloud, karena bidang ini sedang bertumbuh. Kita melihat strategi cloud dan desktop â&#x20AC;&#x201D; pelanggan akan menggunakan desk top maupun cloud. Sebagian kerja

QR9iudjz0, Perth, Australia

Perusahaan fokus pada banyak industri termasuk Oil & Gas.

sama akan dilakukan melalui cloud, sementa ra sisa nya menggunakan desktop. Tren kedua adalah mobilitas. Kita bisa mengerjakan sebagian perancangan sembari bepergian. Mengapa kita harus kembali ke kantor untuk menyelesaikan tugas? Terakhir, kita memiliki media sosial. Kekuatan penghimpunan masukan dan tanggapan mungkin terlihat kontra-intuitif, tetapi itulah yang terjadi. Media sosial lebih dapat diterima di ASEAN. Saya yakin hal tersebut akan melahirkan cara baru dalam mengerjakan sesuatu. Anda bisa melihat seorang p era nca ng ya ng meny u su n rancangan dan memajangnya di web. Ini tidak dapat berlaku pada rancangan rahasia, tetapi ada lebih banyak lagi di luar itu (penggunaan media sosial). Alihalih mengandalkan satu pikiran, Anda dapat memperoleh tanggapan cepat dan mempersingkat waktu pengerjaan ulang. APMEN: Apa strategi Anda untuk wilayah Asia Tenggara, dan bagaimana rencana Anda untuk meningkatkan pangsa pasar?

Sri: Secara keseluruhan, kami bermain di ba nya k industri seperti (di antaranya) manufaktur, konstruksi, dan hiburan. Kami fok us pada ma k sima lisa si kesempatan di wilayah geografis dan industri tertentu, karena itu akan memberikan hasil lebih banyak. Di sektor otomotif, supply chain, dan migas, kesempatan yang ditawarkan sangat besar. Dari sudut pandang geografis, ka mi menya sa r Ma laysia, Indonesia, dan Thailand, karena di negara-negara ini terdapat eksplorasi dan tambang migas. Tempat-tempat seperti Surabaya, Bandung, Medan, Rayong, dan Penang sangat menarik. Ini adalah salah satu aspek ekspansi. Kami juga sedang berusaha melakukan penetrasi pasar ke negara-negara seperti Myanmar dan Kamboja. Dari perspektif produk, kami fokus pada dua bidang baru. Bidang tersebut adalah simulasi dan manajemen data. Kesempatan yang ada sangat banyak, tetapi kami selalu yakin harus memilih satu atau dua di setiap bidang tertentu lalu fokus ke pilihan itu. Enquiry No. 4502 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

Features

ari sumur kecil hingga tumpukan pondasi gedung-gedung tertinggi di dunia, a njunga n p e ngeb ora n ya ng b er puta r digunakan dalam teknik sipil untuk kebutuhan pengeboran khusus. A njungan ini punya dimensi yang cukup besar â&#x20AC;&#x201D; mencapai panjang 14 m dan diameter 1,5 m. Anjungan ini dibuat dari tabung dalam (inner tube) dan spiral bornya sendiri dilas di sekeliling tabung. Suatu bagian wear disebut

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

www.equipment-news.com

Robot:

Mereka Tahu Caranya Robot dikerahkan untuk mengelas alat bor khusus dengan panjang mencapai 14 m. Oleh Stephan H Gursky, PR-specialist dari Reis Robotics Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

features

www.equipment-news.com

Anjungan bor putar digunakan dalam teknik sipil untuk kebutuhan pengeboran khusus.

‘beginer’ yang berbeda-beda tergantung tanah yang akan dibor, nantinya akan dipasang di bagian ujung. Me sk ipun de sa innya me nye r up a i t a n g ga sp i ra l , komponennya harus mampu menahan tekanan yang ekstrem. Yang menentukan kualitas bor bukan hanya pemilihan logam lembarannya, tapi juga koneksi yang kuat dengan tabung dalam serta pelindung yang dilas di tepi luarnya. Dulunya, di Bauers Technologies, perusahaan teknik sipil dari Jerman, bor seperti itu dibuat oleh juru las yang menyambungkan elemen spiral yang sudah dibuat lebih dulu ke tabung inti. Langkah berikutnya adalah pengelasan built-up pelindung pada bagian tepi luar spiral yang sempit. Sulit membaya nga n betapa sulit dan beratnya tugas ini. Satu hal yang memperparah keadaan adalah radiasi panas yang memapar setiap juru las karena massa logam dipanaskan sesudah beberapa proses pengelasan.

Pencarian Pengelasan Terotomasi Karena permintaan akan bor tetap stabil, dibuatlah keputusan untuk mengotomasi proses pengelasan sebanyak mungkin, demikian menurut Gerald Huber, vice factory manager dari pabrik Bauer di Jerman. Dia mengatakan: “K ita mengganti topik tentang apakah dan bagaimana ini bisa layak menjadi topik tenta ng tesis diploma u ntu k me n geta hu i seperti apa bentuk sel pengelasan itu. Karena bor-bor kita mirip, tapi jarang yang benar-benar identik — tergantung lingkungan operasional — permintaan kami adalah solusi yang cukup fleksibel untuk mengelas bor yang berbeda dari elemen standar. Portofolio peralatan bor kami dianalisis untuk tujuan ini.” Akhirnya ternyata bor bisa mempunyai panjang lebih dari 13 m, diameter mencapai 1,5 meter, dan berat mencapai 3,5 ton. Yang memperburuk keadaan, diameter

bagian luar bor kadang-kadang progresif sehingga tidak seragam. Setelah pekerjaan persiapan selesai, tender diterbitkan untuk para pemasok robot. Menambahkan Sensor Laser ke Desain Akhirnya, sel pengelas robotik ya ng lua s diadopsi untuk mengakomodasi besarnya ukuran potongan yang harus dikerjakan. Sel ini juga dilengkapi dengan perangkat putar/goyang dan unit geser linear yang memberikan fitur-fitur tambahan. Fitur pertama adalah obor berkabel ganda dengan dua pasokan kabel las yang terpasang di tangan robot. Koneksi ke tabung inti dilas dengan satu kabel, lapisan pelindung yang keras di pinggir luar spiral dilas dengan kabel yang satu lagi. Berdasarkan anjuran dari Reis Robotics, perangkat pengganti obor yang awalnya dipertimbangkan sekarang tidak diperlukan lagi. Kedua kumparan kabel bergerak pada unit linear bersa ma - sa ma si robot da n Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

Features

www.equipment-news.com

Pengenalan otomasi bukan saja membebaskan pekerja dari pekerjaan yang sangat monoton, tapi juga mengurangi beban fisik pekerja.

senantiasa ‘on board’. Untuk memastikan senyawa yang tahan terhadap beban berat selama pengeboran, setiap kali setidaknya ada tiga lapisan yang dilas. Tantangan utamanya bukan ha nya pemrog ra ma n umum gerakan robot, tapi juga adaptasi otomatis pada toleransi rentang mm yang tidak bisa dihindari saat bekerja dengan lembaran logam yang skalanya demikian besar. Terkait fitur tambahan ini, Mr Huber mengatakan: “Untuk pemrogra ma n data da sa r secara ‘normal’, Reis Robotics mengemba ngk a n pera ngk at software untuk kami. Dengan menggunakan data konstruksi 3D yang sudah ada, prosedur pengelasan dasar untuk potongan kerja tersebut ditetapkan. Ini berlaku untuk pengelasan sambungan dan lapisan pelindung. Akibat penyimpangan pada logam lembaran spiral, yang tidak bisa 52

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

pelindung sesudahnya. Ini juga berlaku pada alur telusur las sepanjang 200 m. “Pem rog ra ma n k a mera laser untuk pengelasan lapisan pelindung juga menjadi sorotan,” Mr Huber mena mba hka n. “Sebagai titik awal, diameter tabung dalam, diameter luar alat bor dan ujung spiral dimasukkan ke dalam alat ini dan ditampilkan di layar monitor. Informasi ini sudah cukup untuk memulai proses pengelasan. Untuk lapisa n pelindung, bentuk telusur ya ng se sua i juga dipilih melalui antarmuka komputer grafis dan ditransfer ke pelacak telusur otomatis pada kamera. Secara keseluruhan, wa k tu u ntu k meng ha silk a n pengelasan lengkap berkurang sebesar sekitar 30 persen. Pekerja hanya menempatkan titik-titik awa l pada spira l da n robot kemudian mengelas jalur yang sudah ditetapkan secara otomatis dalam operasi dua shift. dihindari, digunakanlah sensor dari Servo-Robot. Kamera laser menelusuri jalur telusurnya dan bisa mengenali penyimpangan dan menyesuaikan jalur si robot. Kamera ini ‘melihat’ bagian pinggir komponen — bahkan yang dichamfer/dibevel — da n mempunya i rua ng pandang kamera yang lebar. Ini memungkinkan kamera mengenali lanjutan arah telusur secara dini, termasuk komponen yang besar, dan melanjutkan pengelasan dengan akurat bahkan pada butiran las yang sudah melekat. A k ib at ny a , ja lu r te lu su r yang homogen bisa dihasilkan sekalipun dengan banyak lapisan las. Untuk bor sepanjang 13 m dengan diameter 1 m, kira-kira dua gulung kabel las — sekitar 30 kg — akan digunakan untuk pengelasan sambungan saja. Kabel tambahan seberat 15 kg masih dibutuhkan untuk lapisan

Keselamatan yang Utama Pengenalan otomasi bukan saja membeba sk a n peker ja da r i pekerjaan yang sangat monoton, tapi juga mengurangi beban fisik pekerja. Pada sistem penghisapan, sekarang digunakan unit hisap spot yang terpasang langsung pada robot. Siste m in i lebih t ing g i efisiensinya dan lebih terarah dibanding tudung penghisap, yang dalam hal ini tidak layak ka rena ja lur kerja robot. Menggunakan tudung penghisap akan mengakibatkan kontur baru mengganggu gerakan robot sehingga membatasi keterpakaian dan fleksibilitas sistem. Unit hisap spot membutuhkan tenaga udara yang lebih murah. Gas dari pipa melewati filter mikro dengan derajat pemurnian 99,97 persen supaya udara bisa dikembalikan ke dalam ruang kerja. Enquiry No. 4503 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

features

www.equipment-news.com

Apakah

Additive Manufacturing telah tiba. Melihat yang terjadi, AM memang menjanjikan. Oleh Joson Ng

ebagian pihak menyebutnyebutnya sebagai revolusi industri b er ik ut nya . L a in nya melihat sebagai teknologi yang memiliki potensi bagus. Apa pun itu, Additive Manufacturing atau AM secara perlahan namun pasti masuk ke jalur utama manufaktur. Setidaknya, hampir semua orang di dunia manufaktur sekarang telah mendengar tentang teknologi ini. Teknologi ini sebenarnya bukanlah hal baru, hanya saja saat ini sedang menjadi tren di industri manufaktur, karena sorotan media dan pemahaman yang lebih baik tentangnya. Lantas bagaimana sebenarnya teknologi ini akan memengaruhi manufaktur? Sebagian kalangan intelektual memberikan prediksi, tapi tentu saja itu hanya teori. Sebelum masuk ke sana, kita akan melihat kehebohan terhadap AM yang bermunculan di seluruh belahan dunia, khususnya di Singapura.

Sesuai yang Diharapkan? Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

Kecepatan Potensial Beradu dengan Kecepatan Penyebaran Tahun 2012 diyakini sebagai tahun ‘mewabahnya’ A M. Di International Manufacturing Technology Show (IMTS), AM mendapatkan sorotan sebagai salah satu bintang di pameran te r s e b u t . D i s e b u t s e b a g a i ‘terobosan besar berikutnya di bidang manufaktur’, teknologi ini diklaim mampu mengurangi pengembangan prototipe dan komponen, juga menghindari pemborosan. Pendorong utama di balik penyebaran AM barang kali adalah keuntungan yang ditawarkan bagi dunia manufaktur (pengembangan produk yang cepat dan murah, dan kemudahan pengembangan produk kustomisasi). Namun, dukungan pemerintah juga tidak boleh dianggap enteng. Di Asia dan Singapura pada khususnya, AM atau 3D printing

disiapkan untuk peran yang lebih penting di arena manufaktur berbasis pengetahuan di negara kota tersebut. Dalam pidato sambutannya di MTA2013 (pameran regional di bidang pengerjaan logam), Lee Yi Shyan, senior minister of State, Ministry of Trade & Industry a nd Nat iona l D e ve lopme nt menyebutkan bahwa 3D printing adalah “bidang baru yang potensi pertumbuhannnya kuat.” Beliau juga menambahkan bahwa perkembangan AM akan bermanfaat bagi industri presisi di Singapura. Dengan diberikannya dukungan pemerintah, terbukalah kesempatan penjualan mesinmesin 3D printing di Singapura. Kendati tidak sedikit pihak yang berargumen tajam terhadap pengadopsian A M, hanya beberapa hal yang perlu dipecahkan sebelum AM dapat menjadi yang terunggul. Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

Features

www.equipment-news.com

Menjangkau Industri di Dekat Anda Da la m sebua h lapora n oleh Markets and Markets, dikatakan bahwa AM merupakan pasar yang tumbuh potensial di setiap sektor manufaktur, dengan nilai global sebesar US$1.843,2 juta pada tahun 2012. Diperkirakan, pertumbuhan akan mencapai angka US$3,47 miliar pada tahun 2017, dengan CAGR 13,5 persen. Dalam studi lain, Lux Research menemuka n ba hwa industri otomotif, medis, dan dirgantara

Julio Silveira, Vinhedo, Brazil

Tanpa bermaksud menyurutkan ha rapa n da r i merek a ya ng mendukung AM, keterbatasan yang paling banyak dibicarakan ada la h keterbata sa n da la m produksi massal. Selain aspek teknis, hambatan regulasi seperti di industri dirgantara atau medis terbukti menjadi tantangan bagi AM.

Fender truk yang dibuat dengan AM

akan menduduki 84 persen seiring bertumbuhnya pasar. “Dalam jangka panjang, 3D printing memiliki potensi untuk mengubah wajah dunia manufaktur, namun dampaknya yang paling besar adalah dalam jangka pendek yakni terhadap produk-produk

yang bervolume kecil, memerlukan penyesuaian yang tinggi, dan lebih toleran terhadap biaya,” demikian ungkap Anthony Vicari, peneliti di Lux Research dan sekaligus penyusun utama laporan bertajuk ‘Membangun Masa Depan: Menilai Peluang dan Tantangan 3D Printing.’

Masa Depan 3D Printing Di acara PTC pada akhir April, Sean Looi, manajer Creatz3D, distributor resmi sistem dan bahan 3D printing dari Stratasys, menyampaikan pandangannya tentang masa depan 3D printing.

Sean Looi

“Alih-alih melakukan prototyping, Anda nantinya akan langsung mencetak apa yang hendak Anda jual,” ungkap Mr. Looi ketika menyinggung tentang masa depan 3D printing. Selama pidato tersebut, Mr. Looi menyampaikan dua skenario. Skenario pertama, 3D printer akan dijumpai di setiap rumah. “3D printing akan jauh lebih murah dibanding sekarang. Setiap rumah akan dapat membelinya dan semua printer 2D akan tergusur,” ungkapnya. Biro-biro atau rumah pencetakan akan muncul dalam dua skenario. Menurutnya, setiap komunitas akan memiliki 3D printing house. Pelanggan akan mengirimkan data ke biro, dan mereka akan mencetak produk tersebut. Mr. Looi menegaskan bahwa kedua skenario ini akan memuncak ketika akhirnya terjadi desentralisasi bidang-bidang industri. “Di masa depan, teknologi ini akan berkembang dan semakin sempurna, sehingga bidang-bidang industri akan mengalami desentralisasi. Hal kemudian yang terjadi adalah sesuai perkiraan. Ini akan benar-benar terjadi. Semuanya hanya soal waktu.” Ia juga menyinggung banyak hal tentang manfaat dari 3D printing. Ia menyebutkan bahwa teknologi tersebut dapat membantu menyusutkan siklus perancangan, mengurangi biaya akibat kesalahan, membuat semuanya dikerjakan di-dalam, dan meningkatkan kreativitas. Namun, manfaat yang paling penting adalah komunikasi. “Anda dapat melakukan komunikasi yang lebih jelas dengan insinyur atau klien. Dengan prototipe 3D, mereka akan lebih mudah memahami apa yang Anda maksud,” ungkapnya.

Enquiry No. 4504 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

features

www.equipment-news.com

L ap ora n ini menyata k a n bahwa produksi bervolume kecil akan berjalan baik, dan yang terdepan adalah komponen mesin pesawat dan otomotif. Bersamasama, manufaktur bervolume kecil akan mengubah dari yang tadinya segmen pasar khusus menjadi segmen pasar senilai satu miliar dolar pada tahun 2025.

Industri otomotif diyakini menjadi industri yang memperoleh manfaat terbesar dari teknologi AM. Daya pikat teknologi ini bagi industri otomotif mungkin berkaitan dengan kemampuannya untuk memproduksi produkproduk akhir secara cepat. Di industri dirgantara, terdorong oleh ambisi untuk menurunkan

Additive Manufacturing Untuk Applikasi Biomedis Kini, mencetak bagian tubuh bukan lagi merupakan fiksi ilmiah. AM dapat membuat kita tetap aktif di usia senja

Lesli Lundgren, Oxford, UK

Di dunia medis, performa, keselamatan, dan biaya berpadu menjadi tuntutan yang mendorong para produsen peralatan medis menemukan bahan terbaik untuk membuat peralatan terbaik. Kendati titanium dan bahan-bahan lain telah melayani industri dan pasien dengan baik selama bertahun-tahun, kini giliran AM untuk menjalankan perannya di industri ini. Sekilas, industri medis nyaris memang dibuat untuk AM. Solusi khusus dalam volume kecil sudah menjadi model yang lazim di industri ini, terutama untuk produk-produk seperti sambungan panggul dan lutut. Mengapa Harus AM? D i s e b u a h s e m in a r S IM Te c h ya n g diselenggarakan di Singapura pada bulan Mei, Dr Wei Jun, group manager dari Joining Technology Group, SIMTech, menyampaikan poin-poin penting terkait pengadopsian AM di bidang manufaktur serta relevansi teknologi ini dengan bidang biomedis. Menyebut AM sebagai â&#x20AC;&#x153;revolusi industri ketiga,â&#x20AC;? Dr Wei mengatakan bahwa biaya merupakan salah satu alasan mengapa AM dipakai. Karena cocok untuk produksi volume kecil, teknologi ini menawarkan nilai

ekonomis mengingat manufaktur dengan proses moulding lebih mahal. Selain itu, teknologi ini juga memberi kebebasan lebih tinggi dalam hal geometri. Menurutnya, AM tidak memiliki batasan dalam hal geometri. AM dapat mencetak sistem yang kompleks, sementara teknik-teknik konvensional memerlukan produksi dan penggunaan mould, yang tidak dapat menghasilkan fitur-fitur rumit dalam komponen. Selain soal kebebasan geometri, AM juga dapat meningkatkan fungsionalitas komponen. Misalnya saja, porositas suatu komponen dapat dikendalikan sehingga fungsi-fungsi lain dapat digabungkan ke dalam komponen tersebut. AM Agar Anda Tetap Aktif? Karena potensi yang dimiliki AM sudah disebutkan di mana-mana, kita harus memperhatikan bagaimana janji-janji itu diwujudkan ke dalam produk-produk yang bermanfaat. Dr Wei mengatakan bahwa implan ortopedi tertentu merupakan produk yang dapat me manfa atkan fleksibilitas teknologi AM. Teknologi ini juga dapat memastikan tertransfernya rencana pembedahan

bobot, honeycomb ringan dan struktur multifungsional juga memanfaatkan AM. Honeycomb berbobot ringan digunakan untuk mengurangi bobot produk dengan cara memberikan struktur honeycomb mikro dalam komponen yang diproduksi. Honeycomb ini mengoptimalkan struktur lokal sehingga produk

3D Printing Implan Titanium yang Murah Titanium adalah salah satu bahan yang paling sering dipakai dalam aplikasi ortopedi dan dental. Posisi bahan ini kini mendapat tantangan dari AM. Di SIMTech, 3D printing titanium memiliki potensi besar untuk aplikasi campuran tinggi volume rendah seperti biomedis yang memerlukan implan atau dental personal. Titanium dan bubuk pe ngikat dicampur, menjalani pencetakan prototipe, dan diikuti dengan debinding dan sintering. secara akurat. Ini akan membuka pintu model fisik 3D dari anatomi manusia karena model fisik AM dapat dibuat berdasarkan hasil CT scan pasien. Menurutnya, teknologi AM juga dapat diterapkan dalam manufaktur engineering scaffold jaringan karena d a p a t m e n g e n d a lik a n u k u r a n p o r i berikut distribusinya. Ia menambahkan, struktur-struktur ini sulit dicapai dengan pendekatan konvensional. Terakhir, AM dapat digunakan untuk membuat organorgan tiruan seperti telinga, kandung kemih, kulit, dan ginjal, sepanjang bahan cetaknya bersifat bio-kompatibel. Para pakar rekayasa medis dari University of Leeds memiliki moto: 50 tahun aktif setelah umur 50 tahun. Mereka berupaya keras meningkatkan kualitas masa separuh abad kedua manusia d e n g a n m e l a k u k a n p e n e li ti a n d a n pengembangan yang luas. Jika setengah abad pertama (atau 50 tahun pertama usia manusia) lebih ditentukan oleh alam, ada peluang teknologi AM memiliki peran di 50 tahun berikutnya.

Enquiry No. 4505 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

Features

www.equipment-news.com

Di industri dirgantara, mesin dianggap mewakili bidang perkembangan utama dari AM

mencapai performa terbaiknya meski bobotnya berkurang. Penghematan Waktu di Industri Otomotif Di industri otomotif, kecepatan dan kenyamanan dalam produksi merupakan dua faktor yang paling diutamakan oleh produsen. Di bidang balapan lebih khususnya, kecepatan merupakan faktor yang jauh lebih penting. Dalam sebuah studi kasus oleh Stratasys yang melibatkan Joe Gibbs Racing, dikatakan bahwa perancangan dan pemesinan komponen dapat memakan waktu 30 hari bahkan lebih jika menggunakan metode konvensional. Sementara dengan 3D printing menggunakan Fused Deposition Modelling (FDM), komponen prototipe fungsional sudah jadi dalam waktu tiga hari saja. Tim balapan ini berhasil membuat duct outlet khusus dan baru dalam waktu kurang dari tiga hari, dari tahap konsep hingga komponen jadi untuk balapan berikutnya. Selain kecepatan, aspek estetika dan performa juga memiliki tempat di industri otomotif. Para insinyur biasa menggunakan prototipe fungsional (fender truk dalam hal ini) yang dibuat dengan AM untuk pengujian. Operasi seperti sanding dapat dilakukan agar level estetika dan fungsionalitasnya semakin baik. AM Meroket di Industri Dirgantara Di industri dirgantara, mesin 56

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

merupakan area perkembangan utama dari AM. Di industri yang banyak memakai titanium ini, AM memiliki potensi karena titanium merupakan bahan yang sangat sulit dan mahal untuk dibubut. Di lain pihak, AM menghilangkan tooling yang mahal selama proses perancangan. AM dapat membebaskan perancang untuk fokus pada upaya membuat struktur yang lebih ringan alihalih meningkatkan efisiensi dan mengurangi emisi. B e la k a n ga n i n i, P rat t & Whitney semakin memantapkan teknologi tersebut melalui sebuah kolaborasi penelitian AM bersama University of Connecticut. Menyebut AM “perlu untuk membangun mesin-mesin jet genera si berik utnya,” chief operating officer Pratt & Whitney, Paul Adams, mengatakan bahwa teknologi tersebut melengkapi meto de t radisiona l k a re na memungkinkan inovasi baru dalam hal rancangan, kecepatan, dan keterjangkauan biaya. Pratt & Whitney Additive M a nu f a c t u r i n g I n n o v a t i o n Center akan digunakan untuk memperdalam R&D teknologi AM. Mr. Adams menambahkan bahwa sekarang perusahaan sekarang menggunakan teknologi tersebut untuk membuat komponen komponen kompleks dengan presisi ekstrem untuk mesin jet komersial PurePower yang sudah dibuktikan.

Keputusan Memang Belum Ada, Tetapi Tanda-tandanya Menjanjikan Sebelum kita terlalu larut dengan A M dan mulai membandingbandingkannya dengan teknologi manufaktur yang sudah mapan seperti casting, forging, dan machining, kita harus ingat bahwa AM ini relatif baru dan (sebagian orang mungkin mengatakannya) masih berkembang dalam masa ‘bayi’-nya. Sekadar memberi perspektif yang benar, AM pertama kali m u n c u l p a d a t a h u n 19 8 7, demik ia n menur ut L apora n Wohlers tentang Sejarah Additive Manufacturing. Di lain pihak, p e m b u b u t a n (m a c h i n i n g ) merupakan teknologi yang jauh lebih mata ng ka rena suda h berumur lebih dari 100 tahun. Kendati revolusi industri diyakini banyak pihak telah dimulai pada akhir abad ke-18, revolusi lainnya bisa jadi juga mendatangi kita. Tentu saja hal itu apabila AM berhasil masuk ke rumah tangga (seperti prediksi banyak orang) seperti printer desktop yang dimiliki oleh kita semua sekarang ini. Jika peralihan menuju produk kon su me n tela h ra mpu ng (s e b a g i a n o r a n g m u n g k i n menganggapnya memang sudah terjadi), maka istilah ‘revolusi’ a ka n menjadi lebih bena r adanya. Namun untuk sekarang ini, ia masih sekadar gelombang. Memang sulit memprediksi akan seperti apa akhirnya, tetapi investasi yang ada mengarah ke penggunaan rumah tangga. Terkait pertanyaan sebelumnya tentang ‘bagaimana sebenarnya AM akan memengaruhi ma nu fa k tur?’ Jawaba nnya adalah: Anda mungkin akan dapat mengoperasikannya di rumah dalam waktu yang tidak akan lama lagi. Enquiry No. 4506 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

features

www.equipment-news.com

eni re stora si g ig i me nye la mat k a n g i g i rusak pada setiap tingkat perbaikan, mulai dari tambalan sementara di mulut, sampai mahkota, pegangan untuk gigi palsu (bridgework), dan implan yang dibuat melalui banyak proses yang jauh dari dokter gigi. Industri besar yang muncul di sekitar ‘restorasi di luar tempat praktik dokter gigi’ merupakan bisnis yang kompleks. Lagipula, tidak ada gigi yang serupa, dan setiap jenis serta tingkat kerusakan gigi adalah unik. Banyak restorasi seperti ini yang dilakukan sekarang masih menggunakan teknologi lostwax yang nyaris tidak berubah sela ma 10 0 ta hu n tera k hir. Tapi gambaran kedokteran gigi restoratif berubah cepat sejalan dengan realita ekonomi, harga emas yang membubung tinggi, dan produksi yang diserahkan pada piha k la in sa ma - sa ma menek a n pada pa ra pa sien dan profesional untuk mencari metode yang lebih efektif biaya. Perubahan Besar “Kami menyadari bahwa lini produk kami sekarang yang mendukung lost wax mungkin akan ketinggalan

Studi Kasus:

Mengembangkan

Restorasi Gigi

Sintering laser logam secara langsung telah menghadirkan pendekatan baru di bidang restorasi gigi sehingga menjadi ancaman serius bagi teknologi lost-wax tradisional. Oleh Martin Bullemer, Business Development Manager (Medical), EOS Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris zaman 10 atau 15 tahun lagi,” demikian ramalan Bill Oremus, presiden Bego USA yang berbasis di Rhode Island, produsen produk perawatan gigi. “Era pengecoran sudah hampir berakhir karena penerapa n produk si ya ng bersifat penambahan dalam bidang kedokteran gigi mulai membawa perubahan.” Dengan pertimbangan masa depan yang mendekat dengan cepat, perusahaan ini meluncurkan prakarsa produksi di tempat untuk membuat restorasi campuran logam tidak mulia dengan sistem Sintering Laser Logam Secara Langsung (DMLS).

Solusi yang Lebih Cepat Kurang dari setahun sesudah peluncuran EOSINT M 270 mereka, perusahaan ini menghasilkan ratusan unit seminggu, yang betulKesulitan: Untuk menghasilkan restorasi yang spesifik pasien yang terbuat dari campuran logam kinerja tinggi dengan hemat. Solusi: Membuat restorasi yang benar-benar padat tanpa rongga. Kesimpulan: Keakuratan +/- 20 mikron tercapai, dan restorasinya memiliki kualitas dan daya tahan yang baik.

Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

Features

www.equipment-news.com

Sistem sintering laser dapat dijalankan dengan berbagai bahan terdaftar sehingga cocok untuk industri gigi.

betul padat dan tanpa rongga. Data CA D ada la h ba sisnya. “Pelanggan kami hanya mengirim file STI terbuka dari pindaian mu lut p a sie n da n , se te la h mempelajarinya sepintas, kami memproduksi copingnya dalam waktu kurang lebih 48 jam,” kata Mr Oremus. Sistem sintering laser, yang menampung bahan logam serbuk sebagai alas, memproses mahkota atau pegangan gigi palsu lapis demi lapis. Setelah sebuah lapisan tipis serbuk dilekatkan, pancaran laser terfokus memadatkan serbuk tersebut. Begitu satu lapisan selesai, alas serbuk tadi turun satu milimeter untuk mengawali lapisan berikutnya. Sistem DM L S bia sa nya memiliki keakuratan sebesar +/- 20 mikron. Meskipun proses pengecoran tradisional bisa menghasilkan sekitar 20 rangka gigi per hari, produksi dengan DMLS bisa dinaikkan hingga 450 unit mahkota dan pegangan gigi palsu dalam periode waktu yang sama. “Restora si ini ha nya membutuhkan finishing dengan roda karet di bagian pinggir, dan ia siap dilapis dengan keramik. Pada pegangan gigi palsu, produk akhirnya tidak perlu dipotong per bagian karena langsung pas di tempatnya,” kata Mr Oremus. 58

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

Lebih Sukses, Lebih Hemat Menurut Mr Oremus, kualitas restorasinya bagus, demikian juga struk tur permukaa n copingnya. Walaupun dia sudah berhasil menghemat waktu dan biaya, dia menekankan bahwa integritas marjinal juga bagus sekali. Dalam industri yang sangat meng uta ma k a n kek hususa n pasien, keunggulan ini jelas sangat penting. Dia membandingkan 10 kasus restorasi yang berbeda seputar pegangan gigi palsu bentangan panjang dan bersisian untuk menekankan hal ini. “Jika Anda mau menggunakan teknik lost-wa x lama, keakuratannya mungkin hanya 50 sampai 60 persen. Ini berarti banyak pengulangan, belum lagi waktu tunggu pasien yang makin lama. Dengan menggunakan sistem kami sekarang, tingkat keberhasilannya jadi 90 sampai 95 persen dengan waktu yang jauh lebih singkat,” katanya. Karena sistem sintering laser bisa berhasil dengan serbuk logam apapun yang disiapkan dengan baik, perusahaan ini mematenkan campuran logam k rom - koba lt-molybdenum mereka sendiri, Wirobond C+. Menurut Mr Oremus, bahan ini mengandung lebih dari 20 persen kromium, yang, selama produksi, menghasilkan lapisan pasivitas

ya ng mencega h terlepa snya ion bebas dan menjamin biokompatibilitas yang tinggi. Kenyataa n ba hwa sistem sintering laser bisa dijalankan dengan berbagai macam bahan yang terdaftar/tervalidasi juga menjadi minat khusus bagi industri kedokteran gigi yang senantiasa mencari campuran logam dengan karakteristik lebih baik. “Daya ta ha n da n k iner ja merupakan kunci dalam restorasi,” katanya. “Otot rahang menghasilkan gaya yang sangat besar terhadap gigi dan gigi harus menahan pemuaian dan kontraksi akibat panas.” Apa pun bahannya, DMLS mengg una k a n lebih sedik it daripada metode produksi yang lebih tradisional. “Keuntungan besarnya adalah keefektifan biaya dari teknik penambahan dibanding demikian banyak proses CAD/CAM lainnya yang bersifat pengurangan melalui milling atau pressing,” kata manajer produksi CAD Bego AS Ryan LeBrun. “Saat Anda berurusan dengan bahan high-end, berarti sebagian keuntungan Anda sudah tergerus. Tapi hampir tidak ada yang terbuang bila produksinya bersifat menambah. Kita dapat menyaring kelebihan serbuk yang tak terpakai dan menggunakannya kembali pada produksi berikutnya. Kita dapat meneruskan penghematan kita ke laboratorium dan teknisi untuk memberi mereka gambaran keuntungan yang lebih baik.” Selain itu, kata Mr Oremus, kemajuan lainnya dalam dig ita lisa si kedok tera n g ig i dipersiapkan untuk mendukung penerimaan teknologi tersebut. “Penggunaan pemindai mulut di kursi dokter gigi akan menjadikan pemodelan CA D semakin lazim dan semakin mendorong pengg una a n produk si ya ng bersifat penambahan dalam kedokteran gigi. Enquiry No. 4507 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

features

www.equipment-news.com

Liputan Khusus:

Kongres International IIW

alam arti sebenarnya dari kata ‘kongres’, acara yang diselenggarakan oleh Singapore Welding Society dan International Institute of Welding itu mengumpulkan dan membahas satu topik yang dekat dengan hati setiap orang — pengelasan. Pada hari pertama kongres, Ho Siong Hin, divisional director of the Occupational Safety & Health (OSH) Division of the Ministry of Manpower, Singapore, menyoroti pentingnya OSH dalam industri pengelasan, serta kualitas tukang las di Singapura. I a m e n g a t a k a n : “ S a n ga t penting bahwa kita meningkatkan keterampilan tukang las kita dan kita harus membina tenaga kerja dalam pengelasan.” Selain sisi manajemen, ia juga menyerukan kemajuan berkelanjutan dalam teknologi pengelasan. Dalam kongres seperti ini, pertukaran teknis diharapkan untuk mendominasi makalah yang disampaikan, tapi satu fokus terkait yang muncul dalam pidato

pembukaan ternyata bukan hal yang bersifat teknis. Para pemimpin komunitas pengelasan di Singapura bersatu dalam mengenali kebutuhan untuk meningkatka n status tukang las. Selama ini, tukang las dipandang sebagai pekerja kasar dan diharapkan kita dapat mengubah persepsi umum ini dan merumuskannya kembali sebagai perajin. Jauh da ri disk usi serius, peserta kongres juga disuguhi pa nda nga n a hli pengela sa n ya ng meng uji ketera mpila n tangan mereka dalam kompetisi pengelasan ringan, meskipun dalam pengaturan virtual yang dimungkinkan oleh Vrtex 360, sebuah trainer las busur realitas virtual dari Lincoln Electric.

Mengenalkan Kecerdasan Manusia ke Mesin Pengelasan Dalam sesi pleno, ada empat makalah yang disampaikan. Setelah itu, acara dibagi menjadi tiga jalur. Topik yang dibahas terutama dalam bidang sifat mikrostruktur & sifat mekanik, las busur, pengelasan aduk gesekan, dan desain las & fabrikasi. Salah satu makalah yang dibahas dalam sidang pleno berbicara tentang membangun model respons manusia untuk mengontrol proses pengelasan. Dalam presentasinya, Dr Yu Ming Zhang, profesor dari jurusan teknik elektro dan komputer dan institut untuk produksi berkelanjutan dari University of Kentucky, berbicara tentang pro dan kontra tukang las manusia. Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

Features

www.equipment-news.com

Chow Ngai Mun

Mr Ho menyerukan pentingnya meningkatkan keterampilan tukang las.

Laporan ini mengkaji kemungkinan dalam memanfaatkan poin positif dari tukang las manusia, misalnya kema mpua n untuk berea k si terhadap situasi dan membuat keputusan dan penyesuaian yang baik berdasarkan kondisi yang ada. Menurutnya, motivasi untuk proyek ini adalah untuk menggabungkan kecerdasan manusia dengan mesin las. Dasar yang mendasari proyek ini terletak pada kubangan las (weld pool). Diperkirakan bahwa tukang las manusia menggunakan weld pool untuk menilai apakah penetrasi penuh dihasilkan atau tidak. Oleh karena itu, model respons manusia dikembangkan untuk membantu mesin â&#x20AC;&#x2DC;berpikirâ&#x20AC;&#x2122; seperti manusia. Untuk melakukan itu, sistem visi digunakan untuk memperoleh geometri weld pool 3D yang dapat dirasakan oleh tukang las manusia. Sebuah sistem penginderaan weld pool berba sis v isi 3D menggunakan generator laser cahaya 20 mW pada panjang gelombang 685 nm. Ini digunakan untuk memproyeksikan pola cahaya terstruktur dot matriks 19-by-19 pada daerah weld pool. Informasi yang diperoleh digunakan untuk membangun model dengan akurasi yang dapat diterima. Menggunakan model ini 60

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

untuk mesin, dapat disimpulkan bahwa memungkinkan untuk menggunakan permukaan weld pool untuk menentukan dan mengontrol penetrasi sambungan la s da n menir u kecerda sa n tukang las terampil. Pengelasan Beda Logam Chow Ngai Mun dari Shell Chemicals Seraya berbagi penga la ma n dalam menggabungkan dua beda logam dasar (titanium dan baja stainless/baja karbon) oleh Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) m e l a lu i s a mbu n ga n V- bu t t dengan dan tanpa root gap. Dia juga mengungkapkan dua logam intermediate, vanadium da n perungg u a luminium, diperkenalkan sebagai batang bifiller antara dua beda logam dasar. Per ta ma , ia menjela sk a n Pengelasan dalam gaya realitas virtual.

a la sa n di ba lik per umusa n prosedur pengelasan tersebut. Dia mengatakan di sebuah pabrik kimia, bahan cladding titanium kadang rusak selama pemeliharaan dan ia ingin menemukan cara untuk memperbaiki kerusakan itu. S ela ma proyek tersebut, ia belaja r ba hwa ta nta nga n pengelasan titanium adalah merumuskan cara untuk mengisolasi dan mencegah reaksi dengan gas seperti oksigen. Untuk melakukannya, tukang las harus mengambil upaya khusus dalam prosedur pembersihan. Dia kemudian menjelaskan m e n ga p a p e n g e l a s a n b e da logam dilakukan dalam industri. Menurutnya, pengelasan beda logam dapat â&#x20AC;&#x153;mengurangi biaya tinggi dari material homogen tunggal yang digunakan.â&#x20AC;? Dengan demikian, hal ini menguntungkan baik secara teknis dan ekonomis untuk menggabungkan titanium dengan logam lain, seperti baja stainless, sehingga biayanya lebih rendah. T it a n iu m c ladd i n g p ada konstruksi baja stainless substrat tida k ha nya menawa rk a n peng ura nga n biaya ya ng signifika n, tetapi juga daya tahan dibandingkan dengan peralatan titanium murni. Sebagai kesimpulan, ia mengatakan kepada hadirin bahwa pengelasan yang baik dapat dihasilkan oleh GTAW. Enquiry No. 4508 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

events&

www.equipment-news.com

exhibitions

Tinjauan Acara:

Manufacturing Surabaya 2013 Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

Seluruhnya, pameran tersebut diikuti oleh lebih dari 300 perusahaan dari 26 negara/ region (Australia, Austria, China, Denmark, Finlandia, Prancis, Jer ma n, Hong Kong, I ndia , Indonesia, Italia, Jepang, Korea Selatan, Malaysia, Polandia,

Grand City Convention & Exhibition Centre Surabaya, Indonesia 12 - 15 Juni 2013 Enquiry No. 4601 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Sejumlah besar pengunjung ke acara ini di sektor minyak dan gas

Credit: David Wright

a mera n industri da n manufaktur terbesar di I ndone sia Timu r a k a n kembali digelar tanggal 11-14 Juni 2014, menyusul kesuksesan presentasi tahun ini yang mampu menyedot 7.402 peserta di seluruh Indonesia Timur. Dengan luas mencapai 5.006 meter persegi, pameran ini antara lain meny uguhkan berbagai teknologi pengerjaan logam dan peralatan mesin, sehingga acara ini menjadi platform bagi sektor-sektor industri penting di wilayah ini. Pengunjung pameran berasal dari kalangan profesional di bidang industri dan komunitas engineering di wilayah tersebut. Umumnya, mereka fokus pada sektor manufaktur secara garis besar, termasuk sektor kelautan & galangan kapal, listrik, tenaga, dan migas.

Portugal, Singapura, Slowakia, Swiss, Taiwan, Thailand, Belanda, Turki, Inggris, A.S., Vietnam) dan grup-grup dari Taiwan. Dinilai dari pendapatnya, peserta dari Taiwan puas terhadap pameran tersebut. â&#x20AC;&#x153;Pameran ini sangat menguntungkan. Manufacturing Surabaya 2013 telah menjadi p l a t fo r m b a g i k a m i u n t u k melihat berkembangnya pasar di Indonesia Timur,â&#x20AC;? ungkap Michelle Liao dari World Taichung Trade Center. Allen Lai dari Taiwan Association of Machinery Industry juga merasa senang. Ia mengatakan, kualitas pengunjung melampaui perkiraannya.

Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

events&

www.equipment-news.com

exhibitions

APMEN Di

Metaltech 2013

Berlatar belakang Menara Kembar Petronas yang menjadi penanda kekuatan ekonomi Malaysia, pameran tahun ini juga menunjukkan kekuatan dengan bertambahnya ukuran pameran. Oleh Joson Ng Artikel ini di terjemahkan dari bahasa inggris

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

etaltech edisi ke-19 berlangsung tanggal 21-25 Mei 2013 di Kuala Lumpur, Ma laysia. Diselenggarakan di PWTC, acara ini digelar di tempat paling indah dan unik pada kalender pameran di A sia Tenggara mengingat lokasinya yang berada di pusat kota, susunannya yang luas, dan barisan merek dagang yang memisahkan peralatan-peralatan

EVENTs&exhibitions

www.equipment-news.com

Dato’ Albert Lai

mesin (hall satu dan dua). Sebagai contoh, hall satu ditempati oleh perusa haa n perusahaan mapan dari segmen peralatan mesin tahun ini. Hall ini diisi oleh DMG/Mori Seiki, Mazak, Sodick, Mitsubishi Electric, dan Hwacheon. Di segmen alat pemotong, Widia dan HPMT (asal Malaysia) menjadi yang paling menonjol di hall empat. Metrologi mendominasi hall lima, yang diisi di antaranya oleh Carl Zeiss, Faro, Hexagon Metrology, Mitutoyo, dan Nikon Metrology. Sorotan Panitia A si a Pa c i f i c M e t a l wo r k i n g E qu ip me nt N e w s (A PM E N ) bertemu dengan Dato’ Albert Lai, MD Trade-Link Exhibition Group untuk meminta pandangannya tentang pameran dan bagaimana rencananya untuk memimpin tim menuju 2014 karena tantangannya akan sangat banyak, termasuk pameran industri bersaing baru. Menurut Dato’ Lai, pameran tahun ini mengalami perkembangan. Ia mengatakan: “Ukuran area pameran mengalami kenaikan sebesar 12,5 persen. Dalam hal pameran, nilainya

mengalami kenaikan 20 persen. Sekarang, angkanya mencapai MYR 220 juta (US$72,2 juta).” Ia juga menambahkan bahwa dari segi ukuran, kontingen dari Taiwan adalah yang paling besar. Mereka diwakili oleh dua asosiasi. Singapura ada di posisi kedua, disusul oleh China. Korea Selatan ada di posisi keempat, dengan kenaikan sebesar 20 persen. Secara keseluruhan, ada empat rombongan besar di pameran tersebut ( Taiwan, Singapura, Korea Selatan, dan Austria) di luar grup nasional China. Kendati uk ura n pa mera n mengalami peningkatan, Dato’ Lai mengaku ruang yang tersedia se m a k i n me n ip i s se h i n g ga pengembangan lebih lanjut akan sulit. Ia mengatakan: “Karena terbatasnya ruang, saya tidak da p at me ra m a l k a n b a ny a k perluasan. Mungkin kami dapat menggunakan lantai mezzanine di hall satu. Itu artinya akan terjadi penambahan ukuran 8 sampai 10 persen lagi. Selain masalah ruang yang selalu terjadi, atau masalah kekurangan ruang, Dato’ Lai juga memperkirakan hal lain pada tahun 2014: munculnya pameran

l a i n d i b ida n g p e n g e r ja a n logam. Pameran tersebut akan digelar pada bulan A gustus 2014, (informasi ini akurat pada saat pencetakan), atau hanya tiga bulan setelah Metaltech 2014. Namun, Dato’ Lai lebih memilih untuk berkonsentrasi pada ‘permainannya’ sendiri dan sejarah pamerannya. Ia mengatakan: “Bagi saya, pameran kami mendapatkan pengakuan saat ini. Kami sudah menggelar pameran ini selama 19 ta hu n. K a re na nya , saya menyerahkan semua keputusan kepada para peserta pameran. Rencana saya sederhana. Kami a ka n berupaya lebih kera s, terutama di sisi Singapura (yakni: Machine Tool Club). Selain itu, k a m i se da ng b eker ja sa ma dengan para mitra di Eropa, agar grup-grup dari Eropa semakin banyak. Kami yakin mereka akan menaikkan pameran kami.” PWTC Kuala Lumpur, Malaysia 21 – 25 Mei 2013 Enquiry No. 4602 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

EVENTs&exhibitions

www.equipment-news.com

Sorotan Produk Sekarang kita lihat produk-produk yang melakoni debutnya di Metaltech, serta beberapa produk lain yang memikat mata.

Masuki Era Digital

Segera Hadir di Meja Anda

Scanner dipamerkan untuk pertama kalinya di Metaltech Printer ini mampu mencapai kecepatan 3 sampai 30 mm3/s.

Delcam, penyedia solusi CAD/CAM menyuguhkan 3D scanner untuk desain orthotic. iQube, nama peranti ini, digunakan untuk menyimpan data untuk perancangan orthotic dan merupakan bagian dari solusi Delcam Crispin Orthotic CAD/CAM. Scanner ini adalah tahap awal untuk memproduksi orthotic kaki yang dibuat secara khusus (custom). Jika cetakan kaki sudah disimpan, orthotic dapat dirancang. OrthoMill lantas digunakan untuk memproduksi orthotic. Scanner ini hanya berbobot 14 kg sehingga dapat dibawa ke mana-mana. Peranti ini mampu menghasilkan gambar 3D berkualitas dan full colour hanya dalam waktu sekitar tiga detik. Data yang dikumpulkan memiliki akurasi di dalam 0,4 mm.

Enquiry No. 4603 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Teknologi Hasil Negeri Sendiri

Produk dari jajaran NiTiCo sangat cocok untuk industri-industri seperti dirgantara, pembangkit tenaga, dan keteknikan umum. HPMT da r i Ma lays ia ju g a s ib uk meluncurkan produk-produk baru di pameran tersebut. Jajaran NiTiCo endmill diklaim memiliki rake positif yang tinggi, dirancang agar mumpuni dalam hal laju pembuangan bahan dalam baja karbon, aluminium, dan aloi tembaga (di antaranya).

Enquiry No. 4605 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

Mesin ini menjulang nyaris mencapai langit-langit.

Barang kali tak lama lagi printer 3D akan mulai memasuki rumah Anda. Menjadi debut di Malaysia dan dunia di pameran tersebut, UP Plus 2 3D printer digembargemborkan sebagai â&#x20AC;&#x153;printer generasi berikutnya,â&#x20AC;? oleh Owen Poh, MD 3D Printer. Kepada APMEN, ia mengatakan bahwa printer ini tidak memerlukan kalibrasi maupun perawatan. Pengguna hanya perlu menghubungkan printer ke komputer, menginstal drivernya, mengirimkan file ke printer, lalu printer akan melakukan pencetakan. Menggunakan ABS sebagai bahan pencetaknya, printer ini mampu mencetak volume 135 mm3. Ingin menekankan kecocokannya untuk penggunaan di rumah, Mr Poh mengatakan bahwa ukuran printer ini hanya 245 mm (p) x 260 mm (l) x 350 mm (t) dan harganya hanya MYR 7.500 (US$2.470).

Enquiry No. 4604 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Ukuran Itu Penting Kehormatan lantaran memamerkan mesin terbesar di pameran tersebut dimiliki oleh NCT Technologies. DBC-3260 berasal dari machining centre kolom ganda seri D B C - H d a r i H a r t f o r d. A PMEN pa ha m ba hwa mesin ini mengunggulkan kapasitas milling yang besar dan desain bridge ya ng koko h, s e hing ga sangat cocok untuk produksi mould dan untuk industri dirgantara.

Enquiry No. 4606 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

www.equipment-news.com

Ini Di Terjemahkan Dari Bahasa Inggris

ProductFinder

Greenleaf: Insert Keramik

Cleaning Technologies Group: Sistem Pembersih Ultrasonik Cleaning Technologies G r o u p , penyedia teknologi pembersih dan minimalisasi limbah, telah mengembangkan Sistem Pembersih Ultrasonik CleanVeyor. Pencuci ini memanfaatkan kombinasi teknologi semprotan, perendaman, dan ultrasonik dan telah berhasil meraih konsistensi Six Sigma dalam sejumlah aplikasi yang menuntut output produksi tinggi dan tingkat kebersihan yang tinggi. Bagian-bagian dengan geometri kompleks dan internal yang perlu pembersihan akhir sebelum perakitan adalah kandidat yang sesuai. Proses pembersiha n ini terbuk ti mengura ngi atau menghilangkan kegagalan terkait garansi yang dihubungkan dengan pembersihan bagian yang tidak memadai. Sistem ini bersifat modular sehingga tahapan baru bisa ditambahkan sesuai kebutuhan. Enquiry No. 4701 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Delcam: Milling Multi-Axis

Greenleaf Corp tela h mengembangkan Sialox, sebuah alat pemotong insert keramik. Menurut pembuatnya, insert ini tergolong bahan keramik dari kelas bersuhu tinggi yang sangat kuat. Akibatnya, alat ini kabarnya menunjukkan masa pakai yang lebih lama dalam menghilangkan sisik dan dalam menginterupsi pembubutan serta dalam pembubutan Waspaloy dan material eksotis seperti Inconel 718 Plus. Di samping itu, lapisan pada insert memungkinkan daya tahan tinggi terhadap keausan, daya tahan terhadap karat, kekerasan fraktur, pemuaian panas yang rendah, dan daya tahan terhadap oksidasi. Enquiry No. 4703 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Kennametal: Kecepatan & Masa Pakai Alat yang Lebih Baik

Pa r tMa ker Division D e l c a m telah merilis Pa r tMa ker 2013 R2 ya ng mengg una ka n strategi milling denga n empat dan lima axis yang sudah ditingkatkan. Fungsionalitasnya bisa ditambah di seluruh bagian perangkat PartMaker CAM, termasuk PartMaker Mill, Turn-Mill, dan modul SwissCAM. Sebuah fungsionalitas yang dikenal dengan ASMMX, atau Advanced Surface Machining â&#x20AC;&#x201D; Multi-Axis dijual dengan harga yang lebih efektif dibanding sistem CAM milling di pasaran. Strategi yang dijumpai di ASM-MX didasarkan pada pendekatan yang sama untuk pemrograman multi-axis yang dipakai di PowerMill. Strategi ini memberi pengguna kendali alat-axis sepenuhnya untuk semua strategi pembubutan serentak lima-axis Enquiry No. 4702 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Endmill buatan Kennametal dari keramik solid yang melampaui grade KYS40 mampu membubut campuran logam berbasis nikel berkekuatan tinggi, dengan kecepatan potong sekitar 3.300 SFM (1.000m/menit) dengan masa pakai dua hingga tiga kali lebih lama daripada alat yang sama dengan bahan karbida padat. Tersedia dua jenis end mill dari keramik solid, versi enam flute untuk face milling dan profiling; dan versi empat flute berleher untuk slot milling dan pocketing. Kedua lini produk ini memungkinkan strategi ramping, interpolasi pilin, dan pembubutan trochoidal. Mekanisme aus dan indikasi aus pada end mill keramik solid sama sekali berbeda dengan karbida, yang memungkinkan pergerakan end mill keramik melampaui titik saat alat karbida sudah harus diganti. Enquiry No. 4704 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

productfinder

www.equipment-news.com

Mate: Sistem Pengasah dengan Antarmuka Layar Sentuh M a t e t e l a h mengembangkan Sistem Pengasah Premia untuk pengasahan terotomasi yang presisi pada semua gaya pera lata n punch press. A ntarmuka layar sentuh pada sistem ini menyederhanakan semua setup alat dan operasi pemeliharaan. Semuanya digerakkan dengan menu, denga n tiga progra m standar untuk alat ukuran kecil, sedang, dan besar, ditambah dua lagi yang sepenuhnya bisa disesuaikan. Program ini menjamin konsistensi, siapa pun yang mengoperasikan mesin tersebut. Jika operator lebih suka operasi manual, mode manual juga tersedia. Untuk keluwesan maksimal bagi operator, antarmuka ini menyediakan pilihan bahasa dan unit pengukuran. Antar muka software ini bisa diperbarui melalui port USB atau SD card. Enquiry No. 4705

Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

MMC: Bor Indexable yang Ekonomis

Insert bersudut empat yang dipakai pada bor indexable M V X adalah salah satu alasan ia jadi solusi yang ekonomis. Selain itu, insert tersebut memiliki desain bergelombang yang memungkinkan kendali chip yang baik saat membubut baja, baja stainless, dan besi tempa. Menurut pabrik pembuatnya, keakuratan dinding yang baik bisa dicapai dengan geometri tipe wiper pada tepi pemotong periferal, yang diberi pelapis (CVD) agar tidak mudah aus. Insert dengan pelapis PVD digunakan untuk posisi dalam agar lebih stabil. Dengan menggabungkan atribut insert dengan body kaku, produk tersebut dapat menghasilkan permukaan yang lebih keras dan memungkinkan kedalaman pengeboran L/D = 6. Enquiry No. 4706 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

Suhner: Gerinda Lurus

Denga n USG 9-R, Suhner meluncurkan gerinda lurus elektrik yang menggabungkan kekuatan dan ergonomi. Kombinasi alat gerinda dan sikatnya memberi solusi bagi pembubutan baja stainless. Gerinda ini isa mentransfer 1.050 W ke mandrel dengan diameter 6 â&#x20AC;&#x201C; 12 mm (chuck 6 mm standar, 8 â&#x20AC;&#x201C; 12 mm opsional). Berkat kecepatannya yang bisa diatur antara 3.800 â&#x20AC;&#x201C; 8.300 rpm, gerinda ini cocok untuk berbagai jenis aplikasi. Peralatannya mencakup pemutus sirkuit termal dan perlindungan terhadap tegangan yang kurang. Dengan demikian, alat ini tidak mungkin menyala tanpa sengaja sesudah listrik mati. Enquiry No. 4707 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

TaeguTec: Grade PCD untuk Material Aluminium & Non-besi Grade Polycr ysta lline Diamond (PCD) TD810 oleh Ta e g uTe c s e s u a i untuk membubut material aluminium dan non-besi berkat c a mpu ra n h ibr ida intan yang halus dan yang kasar. G ra de i n i d i se bu t menggabungkan daya tahan aus dan kekerasan sehingga mengha silka n permukaan berkualitas selama aplikasi pembubutan dengan kecepatan tinggi. Menurut pabrik pembuatnya, grade ini juga stabil selama aplikasi pemotongan terus menerus atau pun terputus pada aluminium, kuningan, plastik, dan kayu, serta material non-besi lainnya. Terakhir, selama uji pemotongan pada workpiece aluminium AC9B (HB 140-160), pabrik produksi menemukan bahwa masa pakai alat meningkat sebesar 32 persen saat menggunakan grade PCD. Enquiry No. 4708 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Metalworking Equipment news Indonesia

Exhibition Programmes 2013 2014

September 4-7 Mining Indonesia

Jakarta International Expo Kemayoran Jakarta, Indonesia PT Pamerindo www.pamerindo.com

October 9 - 12 MITF 2013

PWTC Kuala Lumpur, Malaysia Expo Works info@expowroks.com.my www.manufacturing-expo.com.my

10 – 12 Metalex Vietnam 2013

SECC Ho Chi Minh City, Vietnam Reed Tradex kasinee.phan@reedtradex.co.th

November

13 - 15 Oil & Gas Indonesia 2013 Jakarta International Expo Kemayoran Jakarta, Indonesia PT Pamerindo www.pamerindo.com

4 – 13 SIMTOS 2014

20 – 23 Metalex 2013

KINTEX Seoul, South Korea KOMMA jjy0331@komma.org www.simtos.org

BITEC Bangkok, Thailand Reed Tradex metalex@reedtradex.co.th www.metalex.co.th

December

4-7 Manufacturing Indonesia Jakarta International Expo Kemayoran Jakarta, Indonesia PT Pamerindo www.pamerindo.com

July

14 – 17 EMTE Eastpo

Shanghai New International Expo Centre Shanghai, China MP International eastpo@eastpo.net www.emte-eastpo.com

2014 March 11 – 13 JEC Europe

Porte de Versailles Paris, France JEC Group truong@jeccomposites.com www.jeccomposites.com

April

1–3 MTA Hanoi 2014 ICE Hanoi, Vietnam SES mta@sesallworld.com www.mtahanoi.com

www.equipment-news.com Aug - Sep 2013 metalworking equipment news

advertising

Index

Manufacturers and advertisers that are featured in this issue will send you free information about their products and services. Fill up the Product Enquiry Form on-line at www.equipment-news.com.

HEAD ADVERTISING SALES OFFICE SINGAPORE EASTERN TRADE MEDIA PTE LTD

ADVERTISER

PAGE NO.

ENQ NO

1100 Lower Delta Road, EPL Building, #02-05, Singapore 169206

DMG/MORI SEIKI INDONESIA

IFC / IBC

032 /033

OPTICAL GAGING (S) PTE LTD

036

P T SECO TOOLS INDONESIA

023

PT DELCAM INDONESIA

PT PAMERINDO INDONESIA (MANUFACTURING INDONESIA 2013)

metalworking equipment news Aug - Sep 2013

035

034

Tel: 65-6379 2888 Fax: 65-6379 2805/2806 E-mail: apmen@epl.com.sg

This index is provided as an additional service. The publisher does not assume any liability for errors or omissions. The closing date for placing advertisements is not less than FOUR WEEKS before the date of publication. Please contact our nearest advertising office for more details.

www.equipment-news.com MASUKKAN NOMOR PERTANYAAN PRODUK DI SINI UNTUK INFORMASI CEPAT! PENDAFTARAN NO. PEMBACA ANDA:___________ Tanyalah online@www.equipment-news.com ATAU Lengkapi dan pos ke: Eastern Trade Media Pte Ltd, 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05 Singapore 169206 OR fax: 65-6379 2806 (Singapore) Kepada: Manajer, Departemen Sirkulasi,

No. 4 2013

Dari (Nama Keluarga)_________________________________ (Nama Diberi)_________________________________ Jabatan Petugas:______________________________________

Apakah anda ingin menerima (terus menerima) Metalworking Equipment News Indonesia? ❑ YA / ❑ TIDAK (tidak sah tanpa tandatangan)

Perusahaan:_________________________________________ Alamat:_____________________________________________

Tandatangan__________________ Tarikh_ ________________

__________________________________________________

Negara: ___________________ Tel: _______________ Fax: _________________ Email: ________________________

MASUKKAN NOMOR PERTANYAAN (Lihat Indeks Periklanan untuk nomor pertanyaan Pengiklan)

Perhatikan: Formulir ini harus dilengkapi dan ditandatangani._______ JENIS PRODUK YANG AKAN DIBELI DALAM 12 BULAN MENDATANG ❍ Alat Potong ❍ Alat Mesin ❍ Software

❍ Metrologi

JENIS USAHA (Silahkan ✔ SATU kotak saja) Apakah anda menggunakan LOGAM dalam produksi / manufaktur proses anda? Apakah anda menggunakan peralatan mesin dan peralatan terkait? Apakah anda menggunakan sistem otomatisasi & peralatan?

❑ Ya ❑ Ya ❑ Ya

❍ Lainnya_____________

❑ Tidak ❑ Tidak ❑ Tidak

PROSES LOGAM ANDA MENGGUNAKAN? (Harap spesifik) ❑ 300 ❑ 303 ❑ 306 ❑ 309 ❑ 315 ❑ 318

❑ 321 ❑ 324 ❑ 301 ❑ 304 ❑ 307 ❑ 310

CNC Machining Milling Gear Cutting Grinding Stamping Shearing

EDM/ECM Inspection/Measuring/Testing Design with CAD/CAM Drilling/Boring Tapping/Threading Lapping/Honing

❑ 313 ❑ 316 ❑ 319 ❑ 322 ❑ 302 ❑ 305

Forging Rolling Die Casting Welding Turning Coil Forming

❑ 308 ❑ 311 ❑ 314 ❑ 317 ❑ 320 ❑ 323

Broaching Plastic Moulding Pressworking Automated Assembly Beading Electroplating

❑ 350 LAINNYA (Harap sebutkan)_ _________________________________________________________________________________________

KEGIATAN USAHA ANDA (Harap spesifik) ❑ 221 ❑ 150 ❑ 222 ❑ 120 ❑ 223 ❑ 122 ❑ 123

Basic Metal/Foundaries/Mills Electrical & Electronics production Telecommunications Equipment Manufacturing Aircraft maintenance/components mfg. Dies & Moulds mfg. Motor Vehicles Parts Shipbuilding

❑ 160 ❑ 180 ❑ 200 ❑ 224 ❑ 078

Design & Consultancy Services Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos. Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works LAINNYA (Harap sebutkan)__________________________________

FUNGSI TUGAS (Harap spesifik) ❑ 021 Manajemen Senior & Tengah ❑ 023 Rekayasa Pemeliharaan ❑ 025 Penelitian & Pengembangan

❑ 028 Pengujian & Pemeriksaan ❑ 022 Rekayasa Produksi ❑ 024 Kontrol Kualitas / Jaminan ❑ 030 Penjualan & Pemasaran ❑ 027 LAINNYA (Harap sebutkan)

❑ 026 Rekayasa Desain ❑ 029 Pembelian / Alih daya

SAIZ PERUSAHAAN ❑ 001 1 – 10

❑ 002 11 – 30

❑ 003 31 – 50

❑ 004 51 – 100

❑ 005 101+

www.equipment-news.com SALINAN PRIBADI FORMULIR PEMESANAN CEPAT

Dari (Nama Keluarga)____________________________________ (Nama Diberi)____________________________ Perusahaan: ____________________________________________ Jabatan Petugas:___________________________ Alamat:___________________________________________________________________________________________ Negara: _______________________________________________ Nomor Telepon: __________________________ E-mail:_ _______________________________________________ Fax No:__________________________________ Tandatangan ___________________________________________ HARGA PEMESANAN

Tarikh___________________________________ Mulai Dari:

Airmail (1 TAHUN - ENAM ISU)

Tahun

Bulan

■ US$97.00 ■ Cek / Bank Draft - dibayarkan kepada

Eastern Trade Media Pte Ltd

■ Amex

■ Visa

■ Mastercard

Nama pemegang kad

■ Telegraphic Transfer Payment

ANZ Bank Address: One Raffles Place, OUB Centre, Level 42, Singapore 048616 Bank Code: 7931 Branch Code: 050 Swift Code: ANZBSGSX Account No.: 703538USD00001 Company: Eastern Trade Media Pte Ltd

Nomor Akun

ID Keamanan –

Tanggal kedaluwarsa

Tandatangan

• Receipt hanya akan dikeluarkan atas permintaan!

❑ Ya ❑ Ya ❑ Ya

❑ Tidak ❑ Tidak ❑ Tidak

PROSES LOGAM ANDA MENGGUNAKAN? (Harap spesifik) ❑ 300 ❑ 303 ❑ 306 ❑ 309 ❑ 315 ❑ 318

CNC Machining Milling Gear Cutting Grinding Stamping Shearing

❑ 321 ❑ 324 ❑ 301 ❑ 304 ❑ 307 ❑ 310

EDM/ECM Inspection/Measuring/Testing Design with CAD/CAM Drilling/Boring Tapping/Threading Lapping/Honing

❑ 313 ❑ 316 ❑ 319 ❑ 322 ❑ 302 ❑ 305

Forging Rolling Die Casting Welding Turning Coil Forming

❑ 308 ❑ 311 ❑ 314 ❑ 317 ❑ 320 ❑ 323

Broaching Plastic Moulding Pressworking Automated Assembly Beading Electroplating

❑ 350 LAINNYA (Harap sebutkan)

KEGIATAN USAHA ANDA (Harap spesifik) ❑ 221 ❑ 150 ❑ 222 ❑ 120 ❑ 223 ❑ 122

Basic Metal/Foundaries/Mills Electrical & Electronics production Telecommunications Equipment Manufacturing Aircraft maintenance/components mfg. Dies & Moulds mfg. Motor Vehicles Parts

❑ 123 ❑ 160 ❑ 180 ❑ 200 ❑ 224 ❑ 078

Shipbuilding Design & Consultancy Services Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos. Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works LAINNYA (Harap sebutkan)_ _________________________________

FUNGSI TUGAS (Harap spesifik) ❑ 021 Manajemen Senior & Tengah ❑ 023 Rekayasa Pemeliharaan ❑ 025 Penelitian & Pengembangan

❑ 028 Testing & Inspection ❑ 022 Rekayasa Produksi ❑ 030 Penjualan & Pemasaran ❑ 024 Kontrol Kualitas / Jaminan ❑ 027 LAINNYA (Harap sebutkan)

Kirim FORMULIR PEMESANAN ini kepada Departemen Sirkulasi Cepat, Eastern Trade Media Pte Ltd 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-02, Singapore 169206 atau Fax: 65-6379 2806 Perhatikan: Formulir ini harus dilengkapi dan ditandatangani.

❑ 026 Rekayasa Desain ❑ 029 Pembelian / Alih daya

cooperation sustains innovation

DMU 65 FD monoBLOCK®

The strongest rotary milling table in its class with 1,000 Nm

Highlights DMU 65 FD monoBLOCK® _ The highest power with a 40 m/min rapid traverse, 6 m/s2 acceleration and weight-optimised X and Y slots _ Full machining thanks to milling and turning in one machine and one clamping operation with Direct Drive technology, for up to 1,200 min–1 _ Up to 50% shorter programming times with the exclusive DMG FD technology cycles _ High-performance 18,000 RPM motor spindle with 35 kW output and HSK-A63 in the milling and turning package

_ Radial rotary table as Tandem Drive* with a double-sided drive for even more stability, power and load weight _ The greatest stability and long-term precision: cooled drive motors on the X and Z axes _ Integrated tool storage with up to 180 slots _ The lowest space requirements with a set-up surface of just 7,5m2 * Optional

All of the latest news available at: www.dmgmoriseiki.com DMG MORI SEIKI Indonesia Komplek Gading Bukit Indah Blok M/01 Jl. Bukit Gading Raya, Kelapa Gading, Jakarta Utara - 14240, Indonesia ENQUIRY NO 033 Phone: +62 21 453 1199, Fax: +62 21 458-57414 If your mobile phone is equipped with QR-code recognition software, you will be directed to our homepage.

KOMPETENSI

TEKNOLOGI SEMANGAT TEKNOLOGI SEMANGAT

TURBO 10 MILL TERBARU Square shoulder milling berkinerja tinggi untuk semua material. Mesin bekerja lebih cepat dan TURBO 10 MILL TERBARU penggunaan daya lebih sedikit. Square shoulder milling berkinerja tinggi untuk semua material. FACE MILL DOUBLE OCTOMILLTM 05 TERBARU Mesin bekerja lebih cepat dan Insert kecil dengan 16 sisi potong. 1 penggunaan daya lebih sedikit. sisi potong digunakan dan 15 lainnya menunggu untuk perform. FACE MILL DOUBLE OCTOMILLTM 05 TERBARU Insert kecil dengan 16 sisi potong. 1 SQUARE 6TM MILL KECIL TERBARU sisi potong digunakan dan 15 lainnya 6-edge, insert dua sisi. Kinerja terbaru menunggu untuk perform. dan ekonomis untuk mesin kecil. SQUARE 6TM MILL KECIL TERBARU 6-edge, insert dua sisi. Kinerja terbaru dan ekonomis untuk mesin kecil. MACHINING DNA Ya, terdapat string DNA umum yang menghubungkan sistem milling cutter ini: merupakan MACHINING DNA kinerja dan efisiensi biaya. Ya, terdapat string DNA umum Cutting data tinggi, aksi pemotonyang menghubungkan sistem gan halus dan memiliki sisi potong milling cutter ini: merupakan yang lebih banyak. kinerja dan efisiensi biaya. Disebarkan dengan support aplikasi Cutting data tinggi, aksi pemotondari kami & kompetisi permesinan, gan halus dan memiliki sisi potong tool ini akan memberikan yang lebih banyak. pengukuran yang berbeda dalam Disebarkan dengan support aplikasi lingkungan produksi anda. dari kami & kompetisi permesinan, tool ini akan memberikan pengukuran yang berbeda dalam lingkungan produksi anda.

PRESISI

PERFORMA

PRESISI

PERFORMA

FLEKSIBILITAS

EFISIEN FLEKSIBILITAS KEKUATAN

EFISIEN HANDAL

KEKUATAN

WWW.SECOTOOLS.COM/ID WWW.SECOTOOLS.COM/ID

HANDAL

KOMPETENSI PERMESINAN DALAM PELAYANAN ANDA. KOMPETENSI PERMESINAN DALAM PELAYANAN ANDA. PT SECO TOOLS INDONESIA TEL +62 21 80888122 FAX +62 21 80888120

ENQUIRY NO 023