M.E.N. Indo Dec 2016-Jan 2017

MEMAHAMI

MANAJEMEN SIKLUS HIDUP PRODUK

SESUAI JADWAL,

SESUAI ANGGARAN

MENJAWAB

TANTANGAN MEMS December 2016 - January 2017

Strategi Awal hingga Akhir dengan

LASER FIBER Memanfaatkan

MANUFAKTUR

ADITIF di Sektor Otomotif

Ke Mana Arah

INDUSTRY

4.0?

www.zoller-usa.com

Mission Inspection Simple to use solutions for every measuring task

Three of many ZOLLER tool measuring experts:

»pomBasic«

»threadCheck«

»roboSet / genius 3«

For an economical regrinding or manufacturing process For complete or part measurement of all grinding parameters At the push of a button, including documentation

ENQUIRY NO 015

High pressure coolant improves chip control and prolongs insert's tool life PT. Tungaloy Indonesia Ruko Celebration Boulevard Grand wisata., Blok AA.10 No.3-5, Tambun selatan – Bekasi 17520, Indonesia Tel: (021)8261 5808 Fax: (021)8261 5809 www.tungaloy.co.jp/id

Tungaloy Singapore Pte. Ltd. 62 Ubi Road 1, #06-11 Oxley BizHub 2 Singapore 408734 Tel: (65) 6391 1833 Fax: (65) 6299 4557 www.tungaloy.co.jp/tspl/

Tungaloy Malaysia Sdn Bhd 50 K-2, Kelana Mall, Jalan SS6/14, Kelana Jaya, 47301, Petaling Jaya, Selangor Darul Ehsan, Malaysia Tel: +603-7805-3222 Fax: +603-7804-8563 www.tungaloy.co.jp/my

www.tungaloy.com ENQUIRY NO 041

CONTENTS METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • DECEMBER 2016 - JANUARY 2017

PRODUCTIVE CUTS

19

SPECIAL FOCUS

Produksi Turbocharger:

25

Rumah Turbin Tidak Lagi Mahal

3D Printing Jig, Fixture & Alat Manufaktur Lainnya

Roughing dan finishing rumah turbin sangat sulit dilakukan, utamanya pada mobil penumpang yang menggunakan mesin pengapian bunga-api. Oleh Lim Gan Shu, marketing manager, Walter AG Singapore.

Tujuan dasar manufaktur — meningkatkan kualitas, mengurangi waktu siklus, dan menghemat biaya — adalah alasan utama melimpahnya jig dan fixture. Oleh Joe Hiemenz dari Stratasys

PRODUCTIVE CUTS

22

Sensor Emisi Akustik

Aplikasi sensor emisi akustik (Acoustic Emission, AE) untuk monitoring dapat memberikan informasi penting mengenai patahan dalam bahan. Oleh Tim Wood, international sales manager, SBS Dynamic Balance and Process Control Systems

SPECIAL FOCUS

32

Memanfaatkan Manufaktur Aditif di Sektor Otomotif

Produsen otomotif sedang mengalami tekanan besar untuk mengembangkan kendaraan yang harus segera diproduksi mulai dari saat ini hingga 2020. Sekelompok ahli mengkaji bagaimana manufaktur aditif dapat berkontribusi pada industri otomotif.

SHEET METALWORKING

23

Strategi Awal hingga Akhir dengan Laser Fiber

Kendati pemotongan berkecepatan tinggi menawarkan potensi besar, masih ada proses manufaktur di bagian hulu dan hilir yang perlu dipertimbangkan. Oleh Oliver Hergt, corporate communications, Bystronic

TECH ZONE

44

Studi Kasus:

SPECIAL FOCUS

24

Smart Factory Di Ujung Jari

3D Printing:

Pabrik pintar adalah komponen penting bagi masyarakat yang terdesentralisasi di masa depan. Berbagai sarana dikembangkan demi peningkatan produktivitas dan efektivitas biaya. Oleh Cecilia Tan, marketing and communications manager, Schaeffler (Singapura)

Produksi Prototipe Modular dengan Laser

Siemens dan Fraunhofer Institute telah mengembangkan proses produksi cepat berbasis selective laser melting (SLM).

Oleh Dipl-Ing Jeroen Risse, Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT

SPECIAL FOCUS

30

Suara Industri:

Sekarangkah Waktunya Mencoba Direct Digital Manufacturing?

Scott Crump, chairman dan chief innovation officer Stratasys menjelaskan bagaimana direct digital manufacturing, atau yang dikenal dengan 3D printing, muncul dan berkembang pesat sebagai teknologi pendobrak yang bisa merombak dunia manufaktur.

TECHZONE

36

Memaksimalkan Produktivitas, Mengurangi Pemborosan Proses yang efisien dan tepat biaya sangat penting bagi perwujudan industri manufaktur yang lestari.

Oleh Dr Chen Wei Long, director, Sustainable Manufacturing Centre, SIMTech

TECHZONE

TECHZONE

38

Memahami Manajemen Siklus Hidup Produk Aspek apa, mengapa, dan siapa dalam manajemen siklus hidup produk (PLM).

Oleh Ho Pei Ying

Victrix Enterprise Media Management

2

40

Ke Mana Arah Industry 4.0?

Semenjak muncul pertama kali di Jerman, Industry 4.0 langsung menjadi bahan perbincangan utama. Dengan agenda digital pemerintah federal, Industry 4.0 pun mendapatkan prioritas politik paling tinggi. Namun di manakah posisi Industry 4.0 dalam kenyataannya? Oleh Dipl-Ing Nikolaus Fecht dan Dr Andreas Thoss mewakili EuroBLECH.

... and many more.

135,000 customers, and each one is the most important to us. the continuously growing number of customers is proof of the success of our concept. as a market leader for quality tools we have many enthusiastic customers, 95 % of whom consider us to be a preferred supplier. that's probably because we classify 100 % of our customers as preferred customers.

mAde in GermAny

Business of various sizes and sectors put their trust in our performance.

We achieved numerous awards that give confirmation to our quality, design and ergonomics of our products as well as tĂœV certified to the highest standard.

THE GRAND

locate us at Booth AF02 23rd - 26th november the Grand metalex 2016 Bangkok

ENQUIRY NO 040

10-year warranty on materials and manufacture of GARANT workstations and storage products, excluding regular wear as a result of mechanical stress and excluding products installed in containers. .

4 CONTENTS METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • DECEMBER 2016 - JANUARY 2017

55

Schuler

40

Mengukur & Membubut Semakin Besar, Semakin Baik Mengatasi tantangan pembubutan komponen kerja yang sangat besar dengan bobot lebih dari 10 ton. Oleh Thomas Weber, head of customer relations, Heinrich Georg

TECHZONE

43

Smart Press Shop

56

Sistem yang terhubung ke jaringan dapat meningkatkan keandalan proses dan efektivitas biaya. Oleh Simon Scherrenbacher, corporate communications, Schuler.

Laser Tracker:

Keakuratan dalam Perakitan Pesawat

48

44

Sesuai Jadwal, Sesuai Anggaran

Untuk mengefisienkan produksi dan memaksimalkan margin keuntungan, solusinya bukan mengutak-atik biaya, tetapi menyusun anggaran dengan baik.

Oleh Asier Ortiz, CTO Lantek.

49

Menjawab Tantangan MEMS Mengatasi tantangan perancangan untuk sistem mikroelektro-mekanis (Microelectro-mechanical systems, MEMS) di lingkungan berorientasi IC. Oleh Nicolas Williams, product marketing manager, dan Qi Jing, technical marketing engineer, Mentor Graphics

56

METROLOGY & DESIGN

54

Mengapa Teknologi Laser Tracker

Lebih Efisien dalam Penyelarasan Press Ekstrusi Aluminium

Menggunakan laser tracker, insinyur metrologi dapat melakukan pengukuran dimensi bertoleransi tinggi – termasuk pengukuran kerataan dan ketepatan. Oleh Hubert Meagher, director of metrology services, OASIS Alignment Services LLC.

8 63 67 68A

Business News Product Finder Exhibition Programmes Product Enquiry Card

68

MEMAHAMI

MANAJEMEN SIKLUS HIDUP PRODUK

SESUAI JADWAL,

SESUAI ANGGARAN

58

Keakuratan Manufaktur Tanpa Terpengaruh Kondisi

Pengukuran posisi loop tertutup menawarkan keakuratan tinggi dalam segala situasi, meskipun produksi berskala kecil. Oleh Helmut Kügel, product management encoder, Heidenhain.

60

Mempercepat dan Mempermudah Pemeriksaan

Sistem pengukuran dimensi berbasis citra membuat pemeriksaan di dalam proses berlangsung semakin cepat. Oleh Keyence

62

Pengukuran Cermat dalam Waktu Tercepat

Apa manfaat yang ditawarkan ketika mesin pengukur koordinat (CMM) bisa sekaligus berfungsi sebagai gear measuring center (GMC)? Oleh Sea Chiahui, regional stationary product manager, Hexagon

MENJAWAB

TANTANGAN MEMS December 2016 - January 2017

Strategi Awal hingga Akhir dengan

LASER FIBER

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA (M.E.N.I.) is published 6 issues per year by Eastern Trade Media Pte Ltd 12 Hoy Fatt Road, #03-01 Bryton House, Singapore 159506 Tel: (65) 6379 2888 • Fax: (65) 6379 2886

Memanfaatkan

MANUFAKTUR

ADITIF di Sektor Otomotif VOL. 5 NO. 6 DECEMBER 2016 - JANUARY 2017

Refer to Advertising Index for Advertiser's Enquiry Numbers

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

REGULARS

Tracker ini membuat instrumen metrologi menjadi sangat menarik, utamanya karena mampu merekam data koordinat 3 dimensi dalam jumlah besar secara cepat dan real-time. Oleh Minta Chen, marketing specialist, Faro.

Ke Mana Arah

INDUSTRY

4.0?

SUBSCRIPTION RATES: M.E.N.I. is available to readers on a per annum subscription basis: US$97.00. Refer to the subscription card in each issue for further details. For change of address, please notify our Circulation Manager.

For more subscription information Fax: (65) 6379 2886 Singapore E-mail: peiyu@epl.com.sg

Best choice.

Mesin laser fiber yang canggih Teknologi unggulan dari Swiss, dan fokus terhadap pengetahuan.

Mesin BySmart fiber dari Bystronic menawarkan hasil dan performa cutting yang luar biasa, dalam sebuah platform mesin yang inovatif. Mesin laser fiber adalah kesempatan Anda untuk tergabung dengan cepat dalam teknologi cutting.

Laser | Bending | Waterjet bystronic.com

ENQUIRY NO 043

6 EDITOR’S NOTE

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • DECEMBER 2016 - JANUARY 2017

INI REALITA? Digitalisasi menjadi istilah yang sudah sangat lama bergaung. Menembus berbagai aspek bidang industri, teknologi tak henti-hentinya merombak cara perusahaan mengoptimalkan efisiensi, meningkatkan efektivitas, dan menciptakan peluang inovasi.

Tak terkecuali di industri pengerjaan logam. Dengan peluncuran terbaru di IMTS dan pameran-pameran industri lainnya, kini telah hadir yang disebut dengan Mixed Reality.

Untuk menutup jarak antara dunia fisik dan digital, kini telah tersedia pilihan hibrid. Dari Vir tual Reality (VR) hingga Augmented Reality (AR), serta Mixed Reality (MR): Pada dasarnya, ini adalah perpaduan dua dunia, sehingga pengguna bisa memvisualisasikan bagaimana kedua dunia tersebut berinteraksi dan saling melengkapi secara elegan.

Perangkat penampil konten dari layar yang tersemat di kepala (misalnya Google Cardboard), dan teknologi holografik lain membuat industri bisa terlibat dan berinteraksi dengan data perancangan secara lebih mudah.

Dari teknologi HoloLens Microsof t, dan platform Google Tango, Trimble mengembangkan program Mixed Reality (MR) yang dapat memasukkan model rancang-bangun 3D ke dalam lingkungan Mixed Reality, termasuk modelmodel proyek yang besar atau kompleks.

Beragam teknologi ini memungkinkan kerja sama jarak jauh yang efektif, yang di dalamnya para ang gota tim dari berbagai letak geograf is bisa bergabung dan menggunakan mode visualisasi di atas meja yang imersif untuk menganalisis model 3D, menyampaikan masalah rancangan, dan memecahkan masalah koordinasi. Utamanya lagi, pihak eksternal bisa mencerna informasi dengan mudah, mengeksplorasi suatu proyek dalam format 3D yang lebih mudah dimengerti.

Mesin-mesin semakin bertenaga, dan terlepas dari semua bit dan byte, mesin perkakas semakin kuat dan efisien. Dengan perpaduan semua ragam realita di sini, tidak sulit lagi kita membayangkan masa depan yang di dalamnya konten sintetis dapat bereaksi (dan bahkan berinteraksi) dengan dunia nyata.

B ahk an , sudah bany ak pihak y ang meny at ak an bahw a perombak permainan ini bisa menciptakan perubahan signifikan jangka panjang di industri pengerjaan logam.

Eileen Chan Managing Editor

Head Office & Mailing Address: Eastern Trade Media Pte Ltd 12 Hoy Fatt Road #03-01 Bryton House Singapore 159506 Tel: (65) 6379 2888 Fax: (65) 6379 2886 Email: apmen@epl.com.sg Web: www.equipment-news.com

managing director Kenneth Tan editor Eileen Chan

eileenchan@epl.com.sg

writer Jonathan Chou Hao En Jonathanchou@epl.com.sg

business development manager Randy Teo randyteo@epl.com.sg

editorial assistant Sharifah Zainon

sharifah@epl.com.sg

graphic designer Jef Pimentel

jeffreypimentel@epl.com.sg

circulation executive Chang Pei Yu peiyu@epl.com.sg

contributors Lim Gan Shu Tim Wood Oliver Hergt Dipl-Ing Jeroen Risse Joe Hiemenz Dr Chen Wei Long Ho Pei Ying Dipl-Ing Nikolaus Fecht Dr Andreas Thoss Simon Scherrenbacher Cecilia Tan Asier Ortiz Nicolas Williams Hubert Meagher Thomas Weber Minta Chen Helmut Kügel Sea Chiahui

All rights reserved. No portion of this publication covered by the copyright herein may be reproduced in any form or means – graphic, electronic, mechanical, photocopying, recording, taping, etc – without the written consent of the publisher.

Opinions expressed by contributors and advertisers are not necessarily those of the publisher and editor.

Printed in Indonesia by PT. Persada Utama Tirta Lestari

Tiger·tec Gold Go for better, go for Gold. ®

For those who won’t settle for anything but the best: Tiger·tec® Gold If you had to make a choice right now – between maximum tool life, uncompromising process reliability and optimum productivity – which one would you pick? Why not choose the freedom to never have to choose again. Stay true to your own high standards in every way.

Choose Tiger·tec® Gold.

Walter AG Singapore Pte. Ltd. Tel.:+65 6773 6180 walter-tools.com

ENQUIRY NO 042

8

8

BUSINESS NEWS Ini diterjemahkan dari bahasa inggris

Asosiasi Teknologi Manufaktur Akan Menggelar CCIMT 2017

Siemens Manufacturing Design Consultancy Diluncurkan di Singapura Singapura: Siemens baru-baru ini meluncurkan Digital Factory Manufacturing Design Consultancy, yang bertujuan untuk membantu berbagai perusahaan menaksir keadaan fasilitas mereka, dan membangun peta jalan transformasi Industry 4.0 untuk mendigitalkan pabrik mereka. Peresmian dilakukan oleh Menteri Perdagangan dan Industri S. Iswaran dan chief executive officer Siemens AG Joe Kaeser pada tanggal 16 September.

Dengan beragam aplikasi, seperti otomatisasi tingkat lanjut, perawatan prediktif dan pemantauan jarak jauh, digitalisasi dapat membantu produsen untuk meningkatkan kualitas, produktivitas, fleksibilitas, efisiensi, waktu throughput, dan waktu untuk memasarkan. Konsultasi tersebut akan menjangkau Singapura dan pasar Asia Tenggara lainnya yang juga menghadapi tantangan yang semakin besar agar tetap kompetitif.

Didukung oleh Dewan Pengembangan Ekonomi Singapura, konsultasi tersebut bertujuan untuk mengatasi kesenjangan kemampuan di pasar, karena meski pun produsen, terutama di pasar seperti Singapura, ingin mendigitalkan pabrik mereka agar tetap kompetitif, banyak yang tidak memiliki pengetahuan dan keahlian yang mereka perlukan untuk melakukannya. “Kami memiliki keahlian dan portofolio yang mumpuni di bidang elektrifikasi, otomatisasi, dan digitalisasi, dan dengan bantuan kami, saya yakin pelanggan konsultasi kami akan menjadi contoh praktis untuk pembangunan manufaktur di wilayah tersebut,� kata Dr. Amin Bruck, chief executive officer Siemens Singapura.

Hebei Xinwuan Akan Membangun Pabrik Baja Senilai US$3 Milyar di Malaysia Wenan Iron and Steel milik Hebei Xinwuan Hebei telah mengajukan rencana untuk membangun pabrik baja terpadu di Sarawak, Malaysia, senilai MYR 13 milyar (US$3 miliar).

Nota Kesepakatan yang ditandatangani oleh pemerintah negara bagian Sarawak, China Metallurgical Group Corporation dan Xinwuan Group pada tanggal 27 Agustus akan menjadi investasi asing terbesar di Sarawak.

Studi kelayakan pendahuluan akan dilaksanakan untuk suatu pabrik dengan kapasitas produksi baja provisional sebesar 5 juta ton, kapasitas produksi batu bara kokas sebesar 2 juta ton, kapasitas produksi koil gulung dingin sebesar 1 juta ton, dan kapasitas produksi pipa las sebesar 1 juta ton per tahun. Area lahan yang dialokasikan untuk pabrik tersebut memiliki pelabuhan alami, sehingga dapat menghasilkan penghematan biaya transportasi dan logistik.

Menteri pengembangan industri dan kewirausahaan, perdagangan dan investasi Malaysia Datuk Amar Awang Tengah Ali Hasan mengatakan bahwa pemerintah akan memperhatikan perlindungan lingkungan.

Selain memasok untuk wilayah Asia Tenggara, pabrik tersebut juga dapat memasok untuk Afrika Timur, Timur Tengah, dan Asia Selatan.

Chongqing, Tiongkok: China Chongqing International Machine Tool Show (CCIMT) akan digelar pada tanggal 13-16 November 2017 di Chongqing International E xpo Centre, Yubei, Chongqing, Tiongkok.

A sosiasi Teknologi Manufak tur (AMT) dan Asosiasi Peralatan Mesin dan Produsen Peralatan Tiongkok (C M T B A ) m e n g u m u m k a n b a h w a acara tersebut akan memamerkan teknologi manufak tur terbaru dan mempertemukan penjual dan pembeli dari seluruh dunia di pasar Chongqing dan barat daya Tiongkok.

Ekonomi dai Chongqing tumbuh sebesar 11 persen pada tahun 2015, yang merupakan pertumbuhan ekonomi tercepat di ant ara 31 provinsi di Tiongkok. Chongqing dan enam provinsi sekit arnya memiliki PDB sebes ar 21,7 persen dari total PDB Tiongkok senilai US$231,9 miliar. Chongqing bukan hanya merupakan produsen otomotif terbesar Tiongkok, tetapi juga memproduksi sepertiga komputer laptop di dunia dan merupakan lokasi manufaktur motor besar.

Pre siden A MT Doug l a s Woods mengatakan, “Kami senang bermitra dengan asosiasi teknologi manufaktur terkemuka di Tiongkok, CMTBA, untuk mengadakan pameran teknologi manufaktur kelas dunia di kota industri Chongqing. Penelitian gabungan kami menemukan bahwa Chongqing adalah pusat produk si besar, dan selama 10 tahun terakhir, kami menyaksikan kelahiran lebih dari 2.000 perusahaan, yang meningkatkan jumlah pembeli produk tek nolo g i manu f ak tur p o tensial .

A MT dan CMTBA telah bermitra sejak pameran CCIMT per t ama pada t ahun 1989, dan kolabora si ini merepresentasikan komitmen di antara kedua organisasi tersebut.�

CCIMT akan diadakan di lahan seluas 35.000 meter persegi dengan target 50.000 pengunjung dar i b er b ag ai n e g ar a , t er ma s uk Amerika Serikat.

by the best in the business

Machine Tools

Sheet Metalworking

Cutting Tools

EDM, Grinding, Turning, Machining and many more are the focus of this section, the mainstay of metalworking.

Productivity in machining is very much on the back on every job shop owner’s mind and we intend to help you achieve that.

Metrology & Design

This section will explore the ways and means available today to make that ‘perfect’ part with what the metrology & design world has to offer.

Read it all here

Cutting sheet metals, joining, pressing and stamping, these processes will come into a sharp focus in this section.

Business News Covering developments in Asia and beyond.

M.E.N Mall The one-atop hub in our premier online market.

APMEN eBook

Take APMEN’s exclusive content anywhere you go.

www.equipment-news.com

Icons designed by Freepik and distributed by Flaticon

BE INFORMED

10

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Faro Mengakuisisi Laser Projection Technologies Florida, AS: Faro telah mengakuisisi L a s e r P r o j e c t i o n Te c h n o l o g i e s (L P T ), p en y e dia s i s t em p r o y ek s i dan pengukuran la ser 3D la ser yang berbasis di Londonderr y, New Hampshire, AS. Sistem proyeksi dan pengukuran l a s e r L P T di g unak an di in du s t r i manu f ak tur untuk mening k at k an produktivitas dan ef isiensi.

“A k ui s i s i L P T m emp er k ua t por tofolio solusi pengukuran 3D Faro,” k a t a Dr Simon R a ab, P r e s i d e n t d a n C EO p e r u s a h a a n .

“Selain solusi proyek laser LPT, kami y ak in tek nolog i photog r ammet r y la ser pencitraan dan radar la ser pencitraan khusus dari LPT memiliki potensi besar untuk menentukan pengukuran laser kecepatan tinggi baru dengan kemampuan pencitraan 3D yang lebih baik, dan kami akan memfokuskan upaya integrasi kami untuk mempromosikan potensi ini.

Dr Raab menambahkan, “ Teknologi ini lebih cepat ribuan kali dibandingkan produk Lidar saat ini dan memiliki f itur pencitraan khusus, yang menyediakan kemampuan inspek si kualit atif dan kuantit atif yang luar bia sa di setiap area manufak tur. Selain i t u , t e k n o lo g i y an g m e njanjik an ini dilengkapi dengan kemampuan proyeksi laser yang dikembangkan dengan baik untuk memandu perakitan, menjadikannya alat ko l ab or a t i f b er ke cep a t an t in g g i yang sepenuhnya dikendalikan oleh robot untuk perakitan dan verifikasi manual atau otomatis. ”

UPS Meluncurkan Jaringan Manufaktur On-Demand 3D Print Singapura: UPS telah mengumumkan bahwa mitra perusahaan tersebut, Fast Radius, akan membuka pabrik 3D printing di fasilitas UPS di Singapura pada akhir 2016 untuk mengembangkan jaringan on-demand 3D printing di Asia.

Fasilitas tersebut akan membuat pelanggan mampu meningkatkan efisiensi rantai pasokan mereka dengan manufaktur aditif.

Perusahaan tersebut juga akan membentuk tim Solusi Tingkat Lanjut di Asia untuk membangun Pusat Keahlian yang mengembangkan solusi rantai pasokan dan mempromosikan 3D printing kepada pelanggan. Perusahaan dapat meng gunakan Plat form Produk si On Demand Fas t Radius untuk memproduksi komponen industri, yang pengirimannya dapat dipercepat melalui UPS. “ 3D pr int ing ak an member ik an dampak y ang sig ni f ik an ter hadap manufaktur industri dan rantai pasokan abad 21,” kata Ross McCullough, president of UPS wilayah Asia Pasif ik. “Kami yakin bahwa seper ti halnya eceran yang terdigitalisasi dan ber tansformasi menjadi e-commerce, 3D printing akan memiliki dampak yang sama terhadap manufaktur.”

UPS mengumumkan ekspansi tersebut pada saat konferensi pers yang juga dihadiri oleh perwakilan dari Dewan Pengembangan Ekonomi Singapura, Fast Radius dan SAP. “Menghubungkan pabrik Fa s t Radius deng an jaring an UPS berar ti pelanggan dapat mengirimkan pesanan 3D printing hingga pukul 5 sore dan mengirimkannya ke pelanggan di sebagian besar kota di Asia dalam wak tu 24 jam. Ini mengubah cara perusahaan manufak tur di Singapura dan wilayah beroperasi, terutama pada tahap prototipe, sebelum produk diluncurkan di pasar.”

Laporan Wohlers pada tahun 2016 memperkirakan bahwa nilai industri 3D printing akan tumbuh dari US$5,2 miliar pada tahun 2015 menjadi US$26,5 milyar. Laporan tersebut menyatakan bahwa jika 3D printing menembus 5 persen dari ekonomi manufaktur dunia, nilainya akan mencapai US$640 miliar per tahun.

Be Heard Be Seen Be Reached

www.equipment-news.com

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Toyota Menghapus Moratorium Investasi di India N e w D e l h i , I n d i a : To y o t a a k a n meluncurk an lebih bany ak mobil dan meningkatkan volume di India, yang merupakan pasar mobil kelima terbesar di dunia. Dengan demikian, perusahaan tersebut membatalkan keputusan sebelumnya untuk m en g h en t ik an in v e s t a s i s e t e l ah Mahkamah Agung menghapus larangan penjualan kendaraan diesel besar selama delapan bulan di Delhi.

Hiroyuki Fukui, chief executive of f icer Toyota Motor untuk wilayah Asia, Timur Tengah & Afrika Utara,

mengatakan bahwa produsen mobil ak an lebih fokus pada India dan memperkenalkan kendaraan untuk memenuhi kebu t uhan kon sumen lokal.

Keputusan tersebut diambil beberapa minggu setelah Mahkamah Agung mengeluarkan putusan untuk menghapus larangan penjualan mobil die s el di a t a s 2 .0 0 0 cc di Delhi dan Daerah Ibu kota Nasional (CNR), yang meliputi daerah-daerah di sekitarnya, seper ti Har yana dan Rajasthan.

Larangan tersebut menyebabkan

k e r u g i a n b a g i To y o t a y a n g diperkirakan mencapai INR17 milyar (US$254 juta) dari penjualan sekitar 8. 500 kendaraan. Pangsa pa sar Delhi-CNR mencapai 7 persen dari total penjualan produsen mobil di negara tersebut.

To y o t a , y a n g m e m i l i k i d u a pabrik di Karnataka dengan total kapasitas produksi sebesar 310.000 unit per t ahun, meng g unak an 55 per sen produk si yang ter sedia, dan memperk irakan peningkat an produksi setelah Mahkamah Agung mengeluarkan putusan tersebut.

MHPS Menerima Pesanan Peralatan Pembangkit Listrik

ExxonMobil Partners Micromatic Delhi, India: Ex xonMobil Lubricants telah meresmikan kerja sama dengan Micromatic Machine Tool s untuk memasok pelumas dan menyediakan layanan lainnya.

Dengan layanan perusahaan yang digunakan di sektor pasar industri, seperti pembangkitan listrik, manufaktur umum, logam dan pertambangan, Mobil Industrial Lubricants akan mendukung Micromatic dengan produk pelumas industri dan layanan lainnya.

Selain itu, kemitraan tersebut akan membangun kesadaran penggunaan oli yang tepat , pada saat yang tepat , dan tempat yang tepat melalui program pelatihan, seminar pendidikan pelanggan, dan sesi pengembangan pengetahuan.

TK Ramesh, chief executive officer Micromatic mengatakan: “Micromatic menyambut baik kemitraan dengan E x xonMobil dengan meningkatnya permintaan global atas peralatan buatan India, dan kami berharap dapat mempromosikan pengetahuan dan keahlian kolektif, ser ta produktivitas kami kepada pelanggan.. Kami juga mengharapkan keahlian Mobil dalam pemilihan pelumas yang tepat, yang selaras dengan komitmen kami untuk mempromosikan pelestarian lingkungan.�

Yo k o h a m a , J e p a n g : M i t s u b i s h i H i t a c h i P o w e r S y s t e m s ( M H P S) telah menerima pesanan peralatan pembangkit listrik blast-furnace-gas (BFG) tenaga turbin dari Shougang Jing tang Iron & Steel.

Peralatan tersebut akan menjadi komponen penting untuk pembangkit lis trik tenag a Gabung an Ga s dan Turbin (GTCC) yang rencananya akan dibangun dalam Proyek Caofeidian Fase 2 di Tangshan, Provinsi Hebei.

Dalam proyek tersebut, gas bernilai kalor rendah yang dihasilkan oleh proses tanur tinggi akan digunakan oleh GTCC . Pembangkit lis trik t e r s e b u t ak an mul ai b e r o p er a s i pada semester per tama 2018.

P r o y e k C a o f e i di a n Fa s e 2 , di mana pembangkit listrik GTCC akan direalisa sikan, saat ini sedang dibangun di pulau buat an (Pulau Caofeidian) di lepas pantai Tangshan yang menghadap Laut Bohai.

MHP S ak an m ema s ok p er al a t an , termasuk satu turbin gas M701 S(DA) X , kompre s or g a s dan p er al at an pembangkit . Mit subishi akan berperan sebagai perusahaan perdagangan.

Turbin gas M701 S(DA) X memiliki kinerja yang lebih baik dibandingkan t ur b in g a s M7 0 1 S (DA ) k ar e n a kapasitasnya yang lebih besar, dan

11

12

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

merupakan model kelas D terbaru.

Operasi pada Proyek Caofedian Fase 1 di mulai pada tahun 2008, dengan kapasitas produksi sekitar 10 juta ton besi kasar per tahun.

Fa s e kedua produk si ter s ebu t sedang berjalan dan direncanakan memiliki kapasitas produksi 5 juta ton besi kasar per tahun.

RS Components & ebm-papst Memperluas Kerja Sama Singapura: RS Components (RS) dan ebm-papst telah mengembangkan ke mi t r a an s e l am a 3 5 t ahun dan memasok kipas dan produk motor dari produsen global terkemuka di wilayah EMEA dan Asia Pasif ik.

Produk ebm-papst di pasar, yang meliputi sistem pemanas, ventilasi dan p endin g in udar a (H VAC), kipas dan produk pengelolaan p a n a s d an ak s e s o r i , ak an t e r u s didistribusikan oleh RS di wilayah EMEA dan Asia Pasif ik.

Steve Keep, RS global account manager, menambahkan: “Kesepakat an deng an ebm-paps t y ang diper bar ui ini menek ank an komitmen kami untuk menyediakan akses kipas dan motor yang mudah dan cepat bag i pel ang g an untuk aplikasi di berbagai industri.�

Karena gas dengan nilai kalor yang jauh lebih rendah dibandingkan gas alam digunakan untuk pembangkit lis trik BFG, teknologi pembakaran yang lebih baik diperlukan dalam turbin gas untuk menghasilkan operasi yang stabil. MHPS telah mengembangkan teknologi pembangkit tenaga

BFG selama ber tahun-tahun, melalui pengembangan ruang pembakarannya sendiri. Perusahaan tersebut telah membuat turbin gas ber tenaga BFG untuk produsen baja di jepang dan di seluruh dunia, dan memiliki pangsa pasar global s eb e s ar 70 p er s en , t er ma s uk 70 persen di Tiongkok.

Panasonic Meresmikan Pusat Solusi & Inovasi Di Thailand Bangkok, Thailand: Panasonic meresmikan pusat solusi dan inovasinya di showroom Otomatisasi Pabrik (Fac tor y Automation, FA) di Bangkok pada tanggal 9 September untuk memamerkan teknologi dan peralatan manufaktur terbarunya.

Pusat solusi dan inovasi tersebut, yang dijalankan dan dikelola oleh Panasonic Indus trial Devices Sales (Thailand), menawarkan teknologi manufaktur, seper ti pemasangan otomatis dan mesin sur face mount, yang dirancang untuk pemasangan komponen elek tronik pada papan sirkuit tercetak berkepadatan tinggi.

Sinergi tersebut menunjukkan kompatibilitas jaringan dan keterhubungan teknologi, ser ta kontribusi Industr y 4.0 dan lini manufaktur yang didukung oleh IoT. Pusat solusi dan inovasi ini memiliki ruang seminar dan konferensi untuk memfasilitasi seminar dan acara teknis terkait otomatisasi pabrik.

Panasonic meresmikan showroom FA di Chicago, AS, pada Juli 2016.

Jak ar t a , Indone sia , dan Hanoi, V iet nam, ak an s eger a meny usul s aat per us ahaan ter s ebu t mengembang k an bisnis otomat is a si pabr ik ny a secara global.

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Concept Laser Mencatat Peningkatan Penjualan Lichtenfels, Jerman: Concept Laser, penyedia manufak tur aditif untuk industri dirgantara dan kesehatan, serta sektor lain, mencatat peningkatan penjualan sebesar 88 persen pada semester per tama 2016.

Frank Herzog, president & chief executive officer, mengatakan: “Transisi ke produksi komponen logam secara aditif memberikan rangsangan yang tinggi terhadap per tumbuhan perusahaan kami.”

Perusahaan tersebut sebelumnya melaporkan kenaikan penjualan mesin sebesar 46 persen pada tahun 2015 dan mengumumkan rencana untuk memindahkan bagian logistik, riset dan pengembangan, ser ta perakitan f inal ke lokasi seluas 1.100 meter persegi.

GE Mengakuisisi 2 Perusahaan Manufaktur Aditif Swedia dan Jerman: Perusahaan raksasa GE mengumumkan akuisisi dua perusahaan manufaktur aditif, yakni Arcam AB dan SLM Solutions Group AG senilai US$1,4 milyar.

David Joyce, president dan chief executive of f icer GE Aviation, akan memimpin kedua perusahaan tersebut di industri peralatan dan layanan manufaktur aditif. Ia juga akan memimpin upaya integrasi dan inisiatif GE Store untuk mendorong aplikasi manufaktur aditif di GE. Arc am AB , yang berba sis di Mölndal , Swedia , mencipt akan mesin peleburan pancaran elek tron untuk manufak tur aditif berbasis logam, ser ta produksi bubuk logam tingkat lanjut. Pelanggan utama perusahaan tersebut bergerak di industri dirgantara dan kesehatan. Arcam menghasilkan pendapatan sebesar US$68 juta pada tahun 2015.

SLM Solutions Group, yang berbasis di Lübeck, Jerman, memproduksi mesin laser untuk manufaktur aditif berbasis logam. Pelanggannya adalah industri dirgantara, energi, kesehatan dan otomotif. Perusahaan tersebut menghasilkan pendapatan sebesar US$74 juta pada tahun 2015.

Kedua perusahaan tersebut akan tetap beroperasi di lokasi kantor pusat mereka, dengan tim manajemen dan kar yawan yang tetap sama. Kantorkantor pusat ini akan berkolaborasi dengan ekosistem aditif GE yang lebih luas, termasuk pusat penelitian manufak tur dan material di New York, dan laboratorium desain dan produksi aditif di Pennsylvania. Jef f Immelt, chairman dan chief executive of f icer GE mengatakan, “Manufaktur aditif akan meningkatkan produktivitas GE, memperluas pelanggan kami, termasuk pelanggan manufaktur aditif, dan untuk dunia industri.”

Hoffmann Group Terima Penghargaan Pemasok Terbaik Dari Bosch Stuttgart, Jerman: Hoffmann Group menerima Penghar g aan Pema sok Terbaik dari Robert Bosch GmbH pada perhelatan AMB 2016.

“Pasokan peralatan yang andal sangat penting bagi bisnis kami” kata Markus Langer, leader buyer untuk proyek pembelian global Bosch.

“Kami bekerja sama dengan Hoffmann Group karena kami tahu berdasarkan pengalaman bahwa mitra ini dapat menyediakan peralatan ‘standar’ di seluruh dunia.”

Pemenang penghargaan pemasok dipilih berda sarkan kriteria yang meliputi keahlian teknis, kualitas produk, keandalan pengiriman, potensi kewirausahaan, rasio harga-kinerja, dan konsep produk.

Christian Götschl, international ke y a cco un t m an a g e r H o f f m ann Group, berkata: “Penghargaan ini menunjukkan bahwa kami adalah pemasok penting dan mendorong kami untuk tidak hanya menjadi lebih baik dalam memenuhi ek spek tasi ting gi dari pelang gan, tetapi juga melampauinya.”

Hoffmann juga merupakan satusatunya pema sok peralat an yang memenangkan Bosch Global Supplier Award pada tahun 2015.

Read More

at

www.equipment-news.com

13

14

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Renishaw: AM Akan Mengembangkan Pesawat Masa Depan Inggris: Renishaw mengalokasikan £17,7 juta (US$23,5 juta) untuk proyek baru di bidang manufaktur aditif, yang dipimpin oleh Airbus di Inggris, dalam rangka mengembangkan cara desain dan manufaktur sayap pesawat, yang akan mendorong “pendekatan right f irst time” dan mengurangi wak tu pengembangan.

Proyek tersebut , yang disebut Wing Design Methodology Validation (WINDY), diwujudkan melalui investasi industri bersama dan pemerintah Inggris dan didukung oleh Aerospace Technology Institute (ATI). “Mendesain sayap pesawat adalah proses yang sangat rumit dan proyek ini akan mencari cara untuk meningkatkan

Industri 3D Printing Mencapai Nilai US$6,5 Miliar Arizona, USA: Laporan dari Semico Re s er ach memp er k ir ak an b ahw a pendapat an indus t r i 3D pr int ing (t er ma s uk p r in t er, l ay anan , dan materi) akan mencapai US$6, 5 miliar pada tahun 2016. Angka ini diperkirakan akan meningkat hampir tiga kali lipat pada tahun 2021.

“3D Printing telah mewujudkan imajinasi banyak orang, dan mungkin akan memulai revolusi manufaktur,” kata direktur riset teknologi Semico

A dr ienne D o w ne y. “A pl ik a si dan material baru diumumkan secara berkala. 3D printing digunakan dalam lebih banyak aplikasi dari yang disadari oleh orang-orang. Tetapi, aplikasi 3D printing yang paling menarik adalah aplikasi yang belum ditemukan.”

Pasar 3D printing terkejut ketika HP mulai menerima pesanan HP Jet Fusion 3D printer. HP mengklaim dan printer-nya lebih cepat dari 3D printer yang ada saat ini dan lebih

ke ko ko h an d e s ain t e r s e b u t dan menguji prosesnya, sekaligus mengurangi waktu yang dibutuhkan,” kata Chief Operating Officer Airbus Tom Williams.

Proyek tersebut akan dipimpin oleh tim dari Airbus di Filton, Bristol, dan sebagai mitra, Renishaw akan memberikan keahliannya di bidang manufaktur aditif logam (3D printing) dan pengukuran presisi.

Cli ve Mar tell , Head of G lobal Additive Manufac turing Renishaw berkata: “Jika kita dapat menonjolkan manfaat desain dan produksi dari teknologi ini pada satu sek tor in d u s t r i y a n g p a l in g m e n u n t u t , maka akan terbuka kemungkinan untuk mengadopsi AM untuk p r o duk s i b e r s e r i p a da b e r a g am aplikasi lainnya.”

WINDY akan meninjau model sayap aerodinamik, potensi peng gunaan komponen yang dicetak secara 3D, dan kemungkinan kontrol muatan inovatif pada pesawat untuk mewujudkan efisiensi penerbangan.

hemat biaya. Dengan menggunakan teknologi khusus, printer tersebut ditujukan bagi pelanggan industri untuk diproduk si sec ar a ma s s al .

HP Jet Fusion saat ini hanya mencetak pada nilon (tetapi akan mengakomodasi materi lainnya di masa mendatang), dan melibatkan pasca pemrosesan item yang dicetak, sehingga memerlukan pembelian lain selain printer itu sendiri.

Laporan tersebut mencatat bahwa dua produsen 3D printer ter at a s memperoleh total pendapatan sebesar US$1,4 milyar pada tahun 2015.

Ketika basis pasar mulai bertambah besar, material diharapkan menjadi bagian terbesar dari pendapat an pa s ar tot al , mencapai 38 per sen pada tahun 2021. Volume unit printer diharapkan melampaui 3,5 juta unit pada tahun 2021.

Laporan dari Semico, perusahaan riset pemasaran & konsultasi yang berba sis di US , yang diberi judul ‘3D Printing: Perkembangan Revolusi Industri Selanjutnya 2016’ memberikan perkiraan pendapatan dan unit untuk pasar 3D printing.

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

5ME Mengakuisisi Paten Pemesinan Kriogenik

Mercedez-Benz Meluncurkan Truk Bertenaga Listrik Hannover, Jerman: Mercedez-Benz telah meluncurkan Urban eTruck, truk komersial bertenaga listrik yang dirancang untuk menggantikan truk diesel di rute pengiriman lokal yang pendek.

Kendaraan tersebut dilengkapi dengan roda belakang ber tenaga listrik dan motor listrik yang menghasilkan daya maksimal sebesar 2 x 125kW, dan torsi 2 x 500Nm. Truk ini juga memiliki bobot bruto 26 ton, tanpa emisi dan bising.

Paket baterai kendaraan tersebut memiliki kapasitas daya total 212kWh, dan jarak tempuh 200 km, yang cukup untuk satu hari pengiriman.

Truk tersebut juga memiliki layanan telematika yang disebut Fleetboard untuk Urban Distribution, yang terhubung dengan kontrol drive. Sistem tersebut memastikan semua pekerjaan pengangkutan dapat diselesaikan oleh armada kendaraan dengan jarak tempuh yang efektif.

Tamp il an b ar u d an s i s t e m o p e r a s i m e mil ik i du a t amp il an y an g menggantikan instrumen standar, dan tablet yang menyediakan informasi tambahan bagi pengemudi mengenai perjalanan, ser ta jarak tempuh yang terus diperbarui dan informasi mengenai jarak tempuh dan baterai.

Trumpf Group Meraih Pertumbuhan Penjualan Sebesar 3% Ditzingen, Jerman: Trumpf Group mencatat pertumbuhan penjualan sebesar tiga persen menjadi €2,8 milyar (US$3,12 miliar), dibandingkan angka tahun lalu sebesar €2,7 miliar.

Pertumbuhan penjualan ini salah satunya adalah hasil dari pengembangan pasar regional. Spanyol mencatat pertumbuhan penjualan sebanyak dua digit. Pertumbuhan penjualan di Prancis juga mencapai dua digit, setelah bangkit dari tingkat pra resesi. Penjualan di Jerman tumbuh sekitar lima persen mendekati €600 juta.

Trumpf juga mencatat peningkatan penjualan yang signifikan di Jepang dan wilayah Asia-Pasifik.

Akan tetapi, per tumbuhan ekonomi Tiongkok melambat. Berdasarkan perhitungan pendahuluan, total pendapatan mencapai €360 juta — turun sekitar dua persen dari tahun lalu.

Ohio, AS: 5ME mengakuisisi 51 paten dalam empat kelompok paten dari Creare, inovator sis tem kriogenik dan dinamika cairan. Akuisisi tersebut memberikan hak kekayaan intelek tual kepada 5ME terkait pemesinan kriogenik - khususnya proses transmisi nitrogen cair deng an suhu -197 derajat cel sius melalui spindle/turet dan badan alat, langsung ke peralatan.

Setiap paten yang dibeli terkait dengan pemesinan kriogenik dan memudahkan pelang gan untuk mengadopsi teknologi ini, terlepas proses atau merek mesin.

Teknologi tersebut menghasilkan kecepatan pemotongan yang lebih ting gi untuk tingkat pemindahan materi dan usia pakai peralatan yang lebih panjang. “Pengetahuan empiris yang diperoleh melalui pengujian mendalam dan upaya bersama 5ME dan Creare telah membuk tikan bahwa pemesinan kriogenik adalah metode yang dapat digunakan dalam industri manufaktur saat ini,” kata President 5ME Bill Howar th.

Penjualan Mobil di Indonesia Meningkat Jakarta, Indonesia: Penjualan mobil di Indonesia meningkat s ebe s ar 3 hing g a 5 per s en pada t ahun 2016 yang didukung oleh peluncuran produk baru, lingkungan makro ekonomi yang lebih positif, meningkatnya likuiditas dan persyaratan pembiayaan yang lebih longgar, menurut badan pemeringkat internasional Fitch Ratings.

Fitch menambahkan angka penjualan mobil domestik negara t er s ebu t dip er k ir ak an menc ap ai 1,05 jut a unit t ahun ini. Menurut Gabungan Indus tri Kendaraan B e r m o t o r I n d o n e s i a (G a i k i n d o) , penjualan mobil pada tujuh bulan pertama tahun 2016 tumbuh sebesar

15

16

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

2 per sen menjadi 594, 514 unit .

Gaikindo juga memperkirakan bahwa penjualan mobil akan meningkat sekitar 5 persen tahun ini.

PT Toyota Astra Motor (TAM) tetap memimpin deng an pang s a pa s ar sebesar 52 persen melalui merekmereknya, yakni Toyota dan Daihatsu, dan segmen mobil murahnya juga memperoleh momentum dan berkont ribusi s ebe s ar 18 per s en dari tot al penjualan mobil . Fitch menambahkan bahwa PDB Indonesia ak an tumbuh s ebe s ar 5 ,1 per s en pada t ahun 2016 , y ang didukung oleh pelonggaran kebijakan moneter, program pemerintah untuk meningkatkan belanja infrastruktur, dan program pengampunan pajak.

Pemerintah berharap per tumbuhan PDB akan meningkat menjadi 5, 3 per sen pada t ahun 2016 dari 4, 8 persen pada tahun 2015.

Autodesk Memperkenalkan Portofolio Solusi Manufaktur Chicago, AS: Solusi baru tersebut memaduk an produk-produk y ang ditawarkan Autodesk , Delcam, Net fabb, Pan Computing dan M a g e s t i c Sy s t e m ke d a l am s a t u r ang k aian s olusi manuf ak tur. Ini meliputi HSMWorks, Inventor HSM, Fusion 360, FeatureCAM, PowerMill, Par t Maker (sekarang terma suk dalam FeatureC A M), Power Shape, PowerInspect dan Netfabb.

Por tofolio perangkat lunak tersebut memungkinkan produsen memanfaatkan gangguan teknologi, dan menjangkau computer aided manufac turing (C AM), manufak tur aditif, komposit, fabrikasi robotik, t a t a r uan g p abr ik , in s p ek s i dan p e m o d e l an . P o r t o f o l i o t e r s e b u t membantu pelanggan untuk menghadapi tantangan manufaktur komplek s dan menghubungkan desain dengan pemesinan dengan mulus.

Kemampuan terhubung dengan cloud disediakan dalam por tofolio perangkat lunak, sehingga

Siemens & BSH Mengadopsi Perangkat Lunak PLM Generasi Selanjutnya Frankfurt am Main, Jerman: Bisnis perangkat lunak manajemen siklus hidup produk (product lifecycle management, PLM) Siemens dan BSH Hausgeräte, produsen peralatan rumah tangga terbesar di Eropa, telah sepakat untuk mempererat kerja sama dalam meningkatkan perangkat lunak PLM untuk kebutuhan industri khusus.

Kerja sama tersebut diharapkan dapat membantu Siemens memperoleh wawasan yang lebih dalam mengenai persyaratan khusus proses siklus hidup produk peralatan rumah tangga. Kemitraan tersebut akan membantu kedua perusahaan mewujudkan strategi mereka dalam Industr y 4.0 dan IIOT. BSH sedang mengembangkan penawarannya terkait peralatan rumah tangga dan menetapkan target untuk mengintegrasikan produknya ke dalam lingkungan rumah pintar. Siemens juga dapat memperoleh manfaat dari kerja sama tersebut dengan menyelaraskan perusahaan dengan pelanggan utama untuk memvalidasi pendekatannya dalam industri ini.

BSH menerapkan pendekatan digitalisasi holistik yang akan membantu mencapai serangkaian proses PLM yang sepenuhnya terintegrasi untuk mendukung visi Industr y 4.0. Siemens dan teknologi perangkat lunak PLMnya akan terus memainkan peranan penting dalam transformasi ini.

meningkatkan dukungan terhadap operasi manufaktur global, dengan akses universal ke perangkat lunak dan dat a, ser t a memungkinkan pembaruan perangkat lunak yang cepat dan sering.

“Portofolio terpadu dari Autodesk ini menyatukan teknologi Autodesk yang tumbuh dan berinves t a si di s e l u r u h s p e k t r u m m a n u f a k t u r,” Amar Hanspal, senior vice president of products di Autodesk.

“Kombinasi solusi ini menjadikan s o lu s i m a n u f a k t ur m o du l a r d a n dapat diukur tersedia untuk semua produsen dalam semua ukuran.”

Read More

at

www.equipment-news.com

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

OMAC, OPC Foundation & PLCOpen Mengembangkan IIOT Virginia, Amerika Serikat: Organisasi otomatisaisi dan kontrol mesin (Or g anis at ion for Machine Au tomat ion and Con t rol , OM AC), Yayasan OPC dan PLCopen bekerja

sama untuk meningkatkan protokol komunikasi yang diperlukan untuk Internet of Things Industri (IIoT).

Ketiga organisasi tersebut sebelumnya bekerja dalam aspek-

Hitachi Meluncurkan Elevator Tanpa Ruang Mesin Terbaru untuk Asia dan Timur Tengah Tok yo, Jepang: Hi t achi , L t d . dan Hi t achi B uilding Sy s tem s Co Ltd mengumumkan bahwa mereka akan meluncurkan elevator tanpa ruang mesin terbaru untuk Asia dan Timur Teng ah . Ele v a tor ini ak an dir il is secara ber tahap di kedua kawasan tersebut.

Beberapa tahun ini, permintaan akan elevator dengan ruang mesin yang kecil semakin tinggi di kawasan A sia dan T imur Teng ah . Elev ator tanpa ruang mesin dirancang agar elevator tidak lagi meng gunakan ruang mesin untuk memuat mesin penarik, papan kontrol, dan komponen-komponen pengangkat lain y ang umumny a ditempat k an di situ. Komponen-komponen ini l an g s un g di t e mp a t k an di d al am jalur kerekan.

Mo del ele v a t or b ar u y ang dikemb ang k an di Jep ang ini m emil ik i spesif ikasi dasar yang memenuhi standar di tiap negara. Desain dan fungsi terbaru memiliki tingkat keselamatan yang tinggi berdasarkan teknologi keselamat an elek tronik . Model terbaru ini juga meng gunakan sis tem operasi regeneratif dan LED untuk menghemat energi, ser ta pembangkit ion deodoran untuk menghasilkan lingkungan yang bersih dan nyaman di dalam gerbong elevator.

Jika model lama masih menggunakan alat keselamatan mekanis seper ti sakelar dan sensor, elevator terbaru ini menggunakan teknologi keselamatan elektronik presisi tinggi yang dilengkapi sistem kontrol mikrokomputer baru, sehingga memiliki tingkat keselamatan yang jauh lebih tinggi. Ini adalah teknologi baru yang digunakan untuk mengendalikan elevator berkecepatan tinggi yang bergerak 1.200 meter/menit. Sensor inframerah di bagian pintu mencegah terjepitnya orang ketika keluar-masuk. Sensor ini juga berkedip merah untuk memberi tahu bahwa pintu sedang menutup.

Model elevator baru ini meng gunakan lampu LED di dalam gerbong s ebag ai pener ang an, s ehing g a lebih hemat ener g i dibanding model konvensional yang masih memakai lampu pendar. Selain itu, mekanisme penarik juga ber fungsi sebagai pembangkit listrik yang mengalirkan daya ke jaringan listrik di gedung.

Hitachi akan mulai memasarkan elevator baru ini di Timur Tengah dan di Asia, termasuk Thailand, Filipina, dan India. Diharapkan, pesanan yang diterima di kawasan ini bisa mencapai 5.000 unit.

a spek s t andardis a si otomat is a si y an g b er b e da . In t er op er abil i t a s antara perangkat dan mesin yang menggunakan protokol y an g b er b e da adal ah t an t an g an berat dalam mewujudkan potensi penuh IIoT. Dengan berkolaborasi pada spesif ikasi pendamping bagi s t andar dan protokol y ang telah dikembangkan, ket ig a or g anis a si ter sebut berupaya meningkatkan kualitas dan ef isiensi berbagi dan komunikasi data pada mesin dan lini produksi hingga perusahaan.

Upaya kolaborasi oleh organisasi s t andar selara s dengan tujuan Konsorsium Internet Industri untuk mengidentif ikasi dan m e n j e l a s k a n u n s u r- u n s u r y a n g membangun interoperabilitas yang memungkinkan pabrik pintar dan IIoT. “Ma suk ak al b ag i or g anis a siorganisasi ini, yang masing-masing telah berupaya meningkatkan manufak tur otomatis, untuk berkolabora si dan menghindari pengembangan yang tidak perlu,” kata anggota dewan direksi OMAC John Kowal.

Produsen dan pembuat mesin telah mengimplementasikan standar otomatisasi ISA-TR88.00.02 (PackML) pada berbag ai pl at for m kont rol .

Meski pun PackML menetapkan node mesin, menyat akan dan melabeli konvensi, s t andar ter sebut t idak menentukan protokol komunikasi.

OPC dan PLCopen baru-baru ini bekerja s ama untuk menentuk an serangkaian blok fungsi untuk memet akan s t andar g lobal IEC 61131-3 untuk pemrograman kontrol indus t r i pada model komunik a si informasi OPC UA. “Suatu protokol komunikasi s t an dar, y an g dig unak an s e c ar a konsis ten di indus tri, penting untuk mewujudkan manfaat penuh s tandar otomatisasi, seper ti ISATR88, yang dapat menjadi sumber daya berharga untuk pabrik pintar dan IIoT,” kat a Dr. Br yan Grif fen, Direk tur OM AC dan Nes tlé Group engineering manager.

17

18

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Korea Selatan GE Oil & Gas Tandatangani Kerja Sama Berinvestasi dalam dengan Perusahaan Minyak India Industri 3-D Printing Seoul , Korea Selatan: Me sk i p un m e r up a k a n p e m a in b a r u di bidang manuf ak tur adit if g lobal , Korea Selat an berupaya untuk mengembangkan teknologi dan keahlian dalam industri tersebut.

Menurut Ins titut Sains dan In for ma si Tek nolo g i Kore a , nil ai industri manufaktur aditif lokal pada tahun 2014 mencapai 59 juta won (US$54 juta) pada dan meningkat menjadi 82 juta won pada tahun 2015.

Tahun ini, nilainya diperkirakan lebih dari 116 juta won.

Profesor bisnis Wo Jong-hyun dari Universitas Chung-Ang berkata: “Saat ini adalah momen yang sangat penting yang dapat mengubah s up r e m a s i in du s t r i dar i A s ia ke Barat.” Saat ini, manufak tur aditif Korea didominasi oleh perusahaan berskala kecil dan menengah.

Laporan dari Korea Herald menyatakan bahwa walaupun per tumbuhan industri manufak tur adi t i f ter golong l ambat , s e g men medis dar i p a s ar ter s ebu t tel ah menunjuk k an kemajuan. L apor an tersebut menunjukkan bahwa sektor medis Korea adalah peng guna manufak tur aditif terbesar ketiga (15 persen) setelah barang-barang konsumen dan industri otomotif.

Untuk meningkatkan p er t umbuhan , p em er in t ah t e l ah melong garkan peraturan dan m e mb e r ik an duk un g ann y a s e jak t ahun lalu. A sosia si 3-D Print ing Korea dibentuk pada per tengahan 2014 yang beranggotakan perus ahaan-perus ahaan rak s a s a, seper ti Samsung Elec tronic s.

A sosiasi tersebut berharap untuk menghasilkan 10 juta spesialis dan menguasai 15 persen pasar global pada tahun 2020. Saat ini, pangsa pasar global Korea Selatan di bidang industri manufak tur aditif adalah 2 persen.

Beberapa perusahaan telah m e n g a l a m i k e m a j u a n . I n s sTe k , didirikan pada tahun 2001, mengembangkan manufaktur aditif

Kakinada, India: Anak perusahaan General Electric di bidang minyak bumi dan gas menandatangani Perjanjian Kerja sama dengan Oil and Natural Gas Crop (ONGC).

Selama 3 tahun masa perjanjian tersebut, GE akan menyediakan 55 wellhead untuk mendukung upaya pengeboran eksplorasi ONGC di perairan dangkal dan menengah di pantai timur dan barat India.

A s hi s h B h an d ar i , C EO G E O il & G a s un t uk w il a y ah A s ia S e l a t an mengatakan: “Dengan adanya kebijakan energi dan kebijakan harga gas baru yang dikeluarkan oleh pemerintah India, kami melihat peningkatan aktivitas eksplorasi dan pengembangan ONGC. Kerja sama terbaru ini akan memungkinkan GE untuk mendukung ONGC sebagai mitra teknisnya dan berkolaborasi untuk meningkatkan kemampuan pasokan energi di wilayah tersebut melalui penemuan ladang minyak lepas pantai yang baru.”

Wellhead per tama berdasarkan kontrak ini diperkirakan akan dipasok pada kuar tal IV 2016, dengan dukungan manajemen rekayasa dan proyek dari tim regional di Singapura, bersama dengan komponen manufaktur GE di wilayah Kakinada, India.

Bhandari menambahkan, “Kami memiliki sejarah panjang bersama ONGC dan bang ga bermitra dengan mereka untuk mendukung ambisi mereka meningkatkan produksi minyak dan gas. Selain upaya kolaboratif, kami juga menyambut peluang yang diberikan perjanjian kerja sama ini untuk mengembangkan pipa lokal dan basis pasokan di negara kami, melalui volume yang tetap dan dapat diprediksi.”

logam per tama di negara tersebut dan memperoleh paten di beberapa negara.

Profesor bisnis Wo Jong-hyun dari Universitas Chung-Ang berkata:

“Saat ini adalah momen yang sangat penting yang dapat mengubah supremasi industri dari Asia ke Barat.

Manufak tur aditif adalah masalah hidup mati bagi perusahaan.”

PRODUCTIVE CUTS 19

Produksi Turbocharger:

Rumah Turbin

TIDAK LAGI MAHAL

P

enyusutan ukuran membuat mesin semakin ekonomis. Agar kinerja mesin tidak menurun, semakin banyak kendaraan kecil yang menggunakan turbocharger. Pasar memang mengalami peningkatan – tetapi begitu pula dengan tekanan pada harga.

Konsumsi bahan bakar kendaraan harus dikurangi – tidak hanya di lab. Peraturan dari seluruh dunia mendesak industri otomotif untuk mengambil tindakan di hampir setiap kelas kendaraan. Ini benar-benar tantangan besar bagi industri otomotif.

Fa k t o r p e n t i n g : Tu r b o c h a r g e r mengeluarkan performa tinggi dari mesin yang kecil namun efisien. Tetapi, turbocharger itu sendiri juga dituntut untuk lebih kecil, lebih ef isien, dan utamanya lagi, lebih terjangkau.

Mengurangi Biaya Pembubutan “Menurut perkiraan kami (sejalan dengan studi produsen turbocharger terkemuka), jumlah turbocharger yang digunakan pada mesin bensin akan naik 2,5 kali lipat dalam lima tahun ke depan,” ungkap Rolf Buob,

manajer komponen rumah turbin Walter AG di Tübingen.

Saat ini, turbocharger untuk mesin bensin memiliki tuntutan yang ting gi dari segi pembubutan dibanding mesin diesel. Gas buang dalam rumah turbin mencapai suhu 1.000 hingga 1.050 °C; namun pada mesin diesel, suhunya relatif rendah yakni 800 hingga 850 °C. “Suhu 1.000 °C atau lebih memerlukan baja yang tahan suhu tinggi, utamanya baja campuran kromium-nikel yang memiliki nomor identifikasi bahan berawalan 1.48 dan berakhiran 49, 48, 37 atau 26 – dengan kecender ung an ke nomor ident i f ik a si bahan 1.4826. Baja 1.48 ini terus mengalami pengembangan dan semakin sulit dibubut,” tukas Buob.

Baja ini jugalah yang membuat rumah turbin menjadi komponen termahal dari segi pembubutan. Buob menjelaskan lebih lanjut: “Kami mengantisipasi beragam biaya pembubutan tiap komponen, sesuai dengan keberadaan manifold buang.” Bagaimana pun, kandungan kromium yang tinggi akan mengurangi umur pakai. “Ada aplikasi yang

Roughing dan finishing rumah turbin sangat sulit dilakukan, utamanya pada mobil penumpang yang menggunakan mesin pengapian bunga-api. Oleh Lim Gan Shu, marketing manager, Walter AG Singapore.

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6001

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

20

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • DECEMBER 2016 - JANUARY 2017

keawetan alatnya hanya bertahan dua puluh hingga tiga puluh komponen.”

Sebagai perbandingan: Bahan yang digunakan untuk rumah turbin mesin diesel lima atau sepuluh kali lebih awet, dan pembubutannya 50 persen lebih cepat.

Oleh karena itu para pakar pembubutan di Walter mengembangkan sebuah konsep milling cutter baru, utamanya untuk aplikasi roughing, semi-finishing, dan finishing rumah t u r b o c h a r g e r. M i l l in g c u t t e r in i meng urangi biaya per komponen jadi, ser ta meningkatkan kualitas permukaan secara signifikan. Dalam perjalanan proses pengembangan, sistem kartrid yang selama ini lazim dipakai untuk f inishing digantikan oleh alat sederhana yang dilengkapi dudukan insert permanen.

Solusi “plug-and-play” ini membuat pengaturan awal (presetting) tidak lagi diperlukan, yang biasanya memerlukan akurasi 3 hingga 5 µm.

Mengurangi Tekanan T in dak an p en g h ema t an l ainn y a : Penggunaan indexable insert dengan 16 mata pisau pemotong yang sama dengan insert untuk semi-finishing dan finishing. Sebelumnya, standar yang berlaku di pasaran adalah 12 mata pisau untuk semi-finishing dan empat

Walter telah mengembangkan sistem milling cutter baru untuk memenuhi kebutuhan spesifik rumah turbin berdinding tipis.

mata pisau untuk finishing. Tindakan ini juga menyederhanakan penyimpanan dan mengatasi kesalahan sewak tu mengganti indexable insert. Indexable insert dilapisi dengan PVD atau CVD dan tersedia dalam berbagai geometri.

Indexable insert yang masuk dalam kelas Walter WSP45S atau WSM45X paling umum digunakan. Mata pisau pemotong yang pendek mengurangi

Roughing dan finishing rumah turbin sangat sulit dilakukan, utamanya pada mobil penumpang yang menggunakan mesin pengapian bunga-api.

tekanan pada komponen yang tidak s t abil . Efeknya adalah get aran berkurang , kualit a s permukaan meningkat, dari yang biasanya Rz 7-8 menjadi Rz 5. “Secara keseluruhan, langkah ini menyempurnakan keandalan penanganan dan pemrosesan,” ungkap Buob.

Ketentuannya, setiap inser t ketiga hingga kelima ditempatkan berbeda-beda pada alat f inishing.

Posisi inser t semi-f inishing dapat dis e suaik an s ejauh kur ang lebih 5° dengan cara yang sama seper ti ketika melakukan pembubut an; insert finishing dimasukkan sehingga dapat dilakukan pemotongan pada bidang datar.

Rolf Buob menjelaskan: “Inilah mengapa kami membedakan insert semi-f inishing dan inser t f inishing pada satu alat, meskipun insert-nya identik. Hanya dudukan insert yang diputar secara berbeda-beda pada saat dimasukkan.”

Ke cep a t an p emo t ong an p ada waktu finishing adalah 140 m/menit dengan laju pengumpanan 4 mm per putaran. Milling cutter ini juga tersedia untuk toleransi pembubutan hingga 3 mm, utamanya untuk roughing. Di sini, indexable insert disejajarkan secara aksial dan radial, berkebalikan dengan aplikasi f inishing face mill. Dalam

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

hal operasi pembubutan, semuanya memiliki fungsi yang sama.

Namun, konsep milling cutter baru ini tidak lantas berarti pengembangan tel ah b er hen t i . Walter b er har ap melakukan peningkatan lebih lanjut dengan lapisan PVD baru yang saat ini masih dalam pengembangan.

Rumah Turbin: Roughing & Finishing Wawancara dengan Rolf Buob, turbine housing component manager, Walter AG Roughing dan finishing rumah turbin sangat sulit dilakukan, utamanya pada mobil penumpang yang menggunakan mesin pengapian bunga-api. Bahan ini luar biasa tangguh

Walter: Tiger·tec Gold

dan sulit dibubut, dindingnya tipis, komponen kerja menjadi tidak stabil, sementara tekanan dari segi biaya tetap tinggi. Namun permintaannya semakin banyak.

T: Pembuatan turbocharger memerlukan berbagai tahapan pembubutan. Bagaimana kronologinya sampai akhirnya diputuskan bahwa proses milling rumah turbin adalah bidang yang harus dikembangkan?

RB: Proporsi biaya alat untuk roughing dan finishing rumah turbin adalah sekitar 15 persen dari biaya total. Berbeda dengan proses-proses pembubutan lainnya, substitusi di sini relatif mudah dilakukan. Pengembangan yang bisa mengurangi biaya per komponen dan meningkatkan kualitas akan meningkatkan kemajuan di sisi produsen rumah turbin maupun pemasok alat.

T: Langkah apa yang Anda lakukan untuk mencapai hal ini?

Tiger·tec Gold dalam Walter BLAXX M3024 heptagon milling cutter.

RB: Kami menggunakan indexable insert yang sama dengan insert yang dipakai untuk semi-finishing dan finishing. Ini adalah hal baru untuk jenis alat ini. Selain itu, tiap indexable insert memiliki 16 mata pisau pemotong, umur pakai lebih panjang, dan karenanya bisa dipakai lebih lama.

Akibatnya, biaya per komponen untuk alat pemotong logam (hal yang sangat penting di industri otomotif) berkurang hingga 40 persen – bahkan kadang mencapai 70 persen.

Kelas Tiger·tec Gold WKP35G dengan lapisan TiAlN.

Biaya bahan alat pemotong untuk rumah turbin memiliki porsi sekitar 50 persen dari biaya total komponen. Di lingkungan produksi pembubutan, porsi biayanya adalah sekitar 4 persen.

Aplikasi milling memiliki porsi biaya 10 hingga 20 persen dari biaya bahan alat pemotong

Walter

AG

meluncurkan

– dibagi rata untuk roughing dan finishing. Kami berharap akan ada pengaruh keseluruhan

indexable inser t Tiger·tec Gold

sekitar 4,5 - 5 persen terhadap biaya turbocharger, yang bisa dicapai dengan sangat cepat.

pada pameran AMB di Stuttgart, kelas berlapisan CVD aluminium

T: Milling cutter baru ini juga ditujukan untuk meningkatkan kualitas permukaan – bagaimana caranya?

oksida yang saat ini digunakan,

RB: Di sektor ini, kualitas permukaan yang dibutuhkan biasanya adalah Rz 10. Kami

T iger·tec G old deng an l apis an

sudah mencapai kualitas Rz 5 sehingga tidak ada masalah sama sekali dalam memenuhi

titanium aluminium nitrida

kebutuhan pelanggan. Kualitas ini terwujud berkat panjang pemotongan optimal yakni

(TiAlN) menawarkan karakteristik

4 mm dengan tekanan yang lebih rendah.

Jer man . Dibanding k an deng an

yang lebih baik – meningkatkan

Rumah turbin ini sangat tidak stabil karena ketebalan dindingnya hanya 2,5 hingga

umur pakai alat , meningkatkan

3 mm. Dinding setipis ini dengan cepat memicu getaran sehingga menimbulkan tanda

produktivitas, dan meningkatkan

gemertak. Sejauh ini, selalu ada kompromi antara kecepatan pembubutan dan kualitas

keandalan proses.

permukaan. Kami berhasil memecahkan masalah ini.

L ap i s an T i A l N dar i Wal t e r lebih tinggi pada permukaan flank,

T: Mengapa Anda memilih penggunaan dudukan insert permanen dan bukan dudukan kartrid seperti biasanya?

mengurangi pembentukan retakan

RB: Penyesuaian insert finishing menggunakan kartrid standar membuat alat semakin

halus, dan memiliki ketahanan lebih

mahal dan mengurangi kemungkinan jumlah gerigi. Insert yang dapat disetel memang

tinggi terhadap deformasi plastik.

menguntungkan untuk aplikasi standar dengan ukuran batch yang bervariasi karena alat

Uji praktik pada bahan baja dan

dapat dengan mudah dimodifikasi sesuai kondisi.

memiliki ketahanan aus yang jauh

besi tuang menunjukkan umur pakai

Namun, fleksibilitas ini tidak diperlukan dalam konteks produksi dalam jumlah

yang lebih panjang – hingga 200

banyak. Karena itulah, kami memakai dudukan insert permanen. Dengan tidak adanya

persen. Selain itu, karena lapisan

lagi langkah penyetelan, hampir bisa dikatakan bahwa ini adalah solusi “plug-and-play”.

atas yang berwarna emas, keausan

Dalam konteks mana pun, kami dituntut untuk membuat dudukan insert finishing yang

pun dapat dideteksi dengan mudah.

sangat presisi sehingga semuanya paralel satu sama lain.

21

22 PRODUCTIVE CUTS

SENSOR EMISI

AKUSTIK

Aplikasi sensor emisi akustik (Acoustic Emission, AE) untuk monitoring dapat memberikan informasi penting mengenai patahan dalam bahan. Oleh Tim Wood, international sales manager, SBS Dynamic Balance and Process Control Systems

P Rotor sensor emisi akustik pada spindel pemuat.

Proses double disk grinding dengan pemuat rotari.

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6002 Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

erubahan tekanan mikro di dalam struktur mesin perkakas CNC yang disebabkan oleh kont ak ant ara alat dan komponen kerja ak an menghasilkan sinyal frekuensi tinggi yang dikenal dengan emisi akustik atau AE. Emisi akustik adalah fenomena pancaran gelombang akustik dalam benda padat, yang terjadi ketika suatu bahan mengalami perubahan struktur internal yang tidak dapat berubah balik.

Emisi akus tik juga mengacu kepada timbulnya gelombang elastis transien yang dihasilkan oleh penyebaran ulang tekanan dalam suatu bahan secara tiba-tiba. Ketika suatu struktur mendapat stimulus dari luar (perubahan tekanan, beban, atau temperatur), sumber yang terlokalisir akan memicu pelepasan energi dalam bentuk gelombang tekanan, yang merambat hingga ke permukaan dan dibaca oleh sensor.

Deteksi & Analisis Sinyal AE dapat dideteksi menggunakan Acoustic Emission Monitoring System (AEMS), dan dimanfaatkan untuk pengendalian proses mesin tingkat lanjut . Dengan peralatan dan pengaturan yang tepat, gerakan dalam hitungan pikometer (10 - 12 m) bisa dikenali.

Deteksi dan analisis sinyal AE dapat memberikan informasi penting terkait asal patahan dalam suatu bahan beserta tingkat kepentingannya. Karena Acoustic Emission Testing (AET) yang serbabisa, pengujian ini dimanfaatkan untuk berbagai keperluan in d u s t r i (m e n i l a i ke u t uh a n s t r uk t ur, mendeteksi cacat bahan, menguji kebocoran, atau memantau kualitas pengelasan) dan banyak dipakai sebagai alat penelitian.

Pada konteks mesin grinding misalnya, noise struktur frekuensi tinggi ini muncul ketika roda gerinda menyentuh komponen atau diamond dresser. Sinyal AE menjalar melalui bahan padat (misalnya alat) dalam kecepatan tinggi, sehingga bisa menjadi parameter ideal untuk mendeteksi kontak roda gerinda dalam hitungan milidetik, atau gerak sumbu dalam hitungan mikron.

Termasuk di sini adalah double disk grinding (DDG) yang merupakan salah satu bentuk face grinding. Pemanfaatan sistem AE baru-baru ini pada proses DDG untuk permukaan bearing lingkar-dalam elemen rol mampu menghemat 0,5 detik dari total siklus grinding 3,6 detik (atau turun 14 persen). Penghematan ini diperoleh berkat pemanfaatan sistem untuk mendeteksi kontak antara roda gerinda dan komponen kerja.

Menutup Celah Proses yang dikenal dengan GapElimination atau GE mampu mendeteksi kontak komponen dalam waktu kurang dari 1 milidetik. Proses ini juga memungkinkan laju pengumpanan mesin yang lebih tinggi, mengurangi durasi gerinda di udara (air grinding), menghemat waktu siklus sebesar 10 hingga 20 persen.

Ke tepat an lok a si dan pema s ang an sensor AE pada mesin merupakan aspek yang sangat penting. Untuk mencapai sensitivitas mak simal , jalur sinyal AE terbaik , dan penghematan waktu siklus terbesar, sensor akustik non-kontak dipasang pada spindel pemuat rotari. Kemudian, stator dipasang pada pintu pengaman pemuat.

Untuk Keperluan Monitoring Sensor emisi akustik juga dapat digunakan untuk pemantauan dressing pada mesin double disk grinding (DDG) baik tipe rotary diamond atau point diamond, mendeteksi sentuhan dresser, pengindeksan mesin yang akurat, dan pemantauan profil dressing.

Untuk menghasilkan efisiensi maksimal, sistem ini dapat dipadukan dengan mesin CNC atau PLC melalui sambungan permanen, profibus, atau protokol Ethernet.

Sistem SBS AEMS ini merupakan instalasi permanen pada mesin perkakas, disediakan untuk produsen mesin, juga sebagai paket pembaruan bagi pengguna akhir. SBS dapat memadukan sinyal emisi akustik dari parameter mesin terukur lainnya seperti daya spindel dan RPM komponen kerja menggunakan sistem bernama ExactControl.

SHEET METALWORKING 23

T

eknologi laser f iber telah memberikan pengaruh kuat dalam pemrosesan logam lembaran. Laser f iber modern menawarkan hasil pemotongan sempurna dalam kecepatan yang sangat tinggi. Bahkan, tidak salah jika laser fiber mampu memotong logam dengan s t andar Formula Satu, yakni standar teknis tertinggi.

Tetapi, laser fiber atau mobil cepat saja tidak serta-merta bisa menjadi juara dengan sendirinya. Pemotongan yang cepat hanya membuka banyak potensi, yang masih harus dimanfaatkan dalam proses manufaktur di bagian hulu dan hilir.

Laser yang cepat meningkatkan keseluruhan proses produksi. Dalam waktu yang tiba-tiba, begitu banyak komponen yang melewati rantai produksi dalam waktu yang lebih singkat.

Bagi pengguna, ini erat hubungannya dengan (misalnya) seberapa cepat perangkat lunak mereka mengonversi permintaan pelanggan menjadi pekerjaan pemotongan. Dan, bagaimana program pemotongan bisa digunakan untuk memotong komponen sebanyak mungkin dari lembaran logam. Kecepatan, nilai tambah, dan produksi berkualitas tinggi adalah dasar keunggulan bersaing.

Mempertahankan Kecepatan Proses yang Tinggi Umumnya, dalam rantai produksi, langkah berikutnya setelah laser cutting adalah bending. Di tahap ini pula, sistem harus dapat mengimbangi agar kecepatan proses tetap tinggi. Pada press brake, durasi penyiapan dan pemrograman sangat penting untuk dikurangi.

Sistem bending modern menawarkan fitur yang bisa menjawab kebutuhan ini: Pemrograman offline, sistem penyiapan sepat, atau bahkan penyiapan otomatis. Fungsi keselamatan dan koreksi pintar dan fungsi keselamatan melengkapi solusi bending.

Fungsi-fungsi ini mendukung pengguna dalam pembuatan produk berkualitas tinggi dengan presisi tinggi dan tanpa kesalahan.

Tetapi bagaimana caranya agar kecepatan proses yang tinggi ini dipertahankan semaksimal mungkin? Dengan kata lain, bagaimana ‘mobil balap’ ini bisa tetap memiliki catatan waktu terbaik dari satu putaran ke putaran berikutnya?

Dalam bisnis pemrosesan logam lembaran, kuncinya adalah automasi. Karena itulah pengguna meningkatkan laser fibernya dengan sistem pemuatan dan pengeluaran otomatis untuk memastikan suplai bahan yang tepat ke mesin dan komponen dikeluarkan setelah proses pemotongan.

Strategi Awal hingga Akhir dengan

LASER FIBER

Kendati pemotongan berkecepatan tinggi menawarkan potensi besar, masih ada proses manufaktur di bagian hulu dan hilir yang perlu dipertimbangkan. Oleh Oliver Hergt, corporate communications, Bystronic

Faktor penting lainnya adalah analisis data proses secara real-time. Layanan digital mengumpulkan dan menganalisis dat a kompleks, kemudian memberikan gambaran yang jelas dan rapi kepada pengguna. Dengan demikian, pengguna dapat memonitor proses produksi: Sama dengan tim balap yang berada di pit sambil memonitor kerja mobil balap, motor, dan rem di lintasan balap.

Diselaraskan Secara Optimal Singkatnya, pemotong laser fiber yang berhasil akan memastikan semua proses produksi terkait laser diselaraskan secara optimal.

Keunggulan ini berkat strategi awal hingga akhir yang komprehensif. Untuk mencapainya, pengguna memerlukan mitra yang tepat yang mendukung mereka dengan teknologi yang inovatif, fitur yang efektif, dan layanan yang profesional.

Laser fiber mampu memotong lembaran berketebalan 30 mm.

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6101

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

24 SPECIAL FOCUS

3D Printing:

PRODUKSI PROTOTIPE MODULAR

dengan Laser

Fraunhofer ILT, Aachen, Germany.

Siemens dan Fraunhofer Institute telah mengembangkan proses produksi cepat berbasis selective laser melting (SLM). Oleh Dipl-Ing Jeroen Risse, Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT

W

aktu tunggu yang panjang untuk bilah dan baling-baling turbin menjadi tantangan besar bagi validasi rancangan komponen baru dalam uji mesin. Produksi baling-baling konvensional melalui pencetakan tuang tidak cocok dengan siklus perulangan yang cepat dalam pengembangan komponen jalur panas.

Dalam sebuah proyek bersama, Siemens dan Fraunhofer Institute kini telah mengembangkan proses produksi cepat berbasis selec tive laser melting (SLM).

Komponen dibuat secara modular dalam rantai proses baru, sehingga menawarkan keunggulan tambahan.

Tahun lalu, Siemens meluncurkan Clean Energ y Centre, sebuah pusat pengujian pembakaran baru yang berloka si di Ludwigsfelde, tak jauh dari Berlin. Fasilitas ini berperan besar dalam pengembangan dan penyempurnaan turbin gas, karena melakukan uji nyata terhadap berbagai komponen turbin dengan bahan bakar cair atau gas. Kunci untuk meningkatkan efisiensi energi turbin adalah optimalisasi proses pembakaran.

Dalam uji tersebut, setiap komponen turbin dikenai suhu 1.500 derajat Celsius atau lebih. Komponen tersebut biasanya terbuat dari campuran logam super dalam proses pengecoran presisi, dengan setiap perulangan bisa berlangsung beberapa bulan sehingga memicu biaya yang tidak kecil. Inilah yang membatasi berapa banyak pengujian yang bisa dilakukan.

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6201

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

Produksi Prototipe Cepat Para ahli dari pabrik turbin gas Siemens di Berlin dan Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT du Aachen, Jerman, kini telah mengembangkan teknologi berbasis laser yang dapat mempercepat proses pembuatan baling-baling turbin secara drastis, yang ditujukan untuk area gas panas pada mesin.

Agar dapat bertahan pada suhu tinggi dalam wak tu lama, baling-baling turbin memerlukan struktur pendingin internal yang kompleks. Selec tive laser melting (SLM) terbuk ti bisa menjawab masalah ini, utamanya untuk prototipe atau batch kecil yang geometrinya kompleks. Mirip dengan printer 3D, campuran logam khusus dilelehkan oleh la ser pada suatu ala s serbuk . Kemudian, komponen dibentuk lapis demi lapis.

S e l a m a b e b e r a p a t a h u n t e r a k h i r, Fraunhofer ILT semakin memperkuat keahlian dalam penggunaan teknik laser aditif dan aloi untuk komponen yang terkena paparan suhu tinggi. Dengan kekayaan pengalaman ini, ilmuwan dapat mengembangkan prosesproses khusus sehing ga mereka dapat membuat komponen besar (hingga 250 mm) di Siemens dengan keakuratan dimensi yang tinggi dan kualitas permukaan yang unggul.

Rantai Produksi Baru Terpasang dengan kencang pada rumah turbin, baling-baling pandu menyalurkan gas panas ke bilah rotor yang bisa bergerak. Balingbaling pandu ini terdiri dari dua platform besar ditambah satu foil udara yang memiliki s truk tur pendingin komplek s. Struk tur kompleks inilah yang menjadi tantangan besar dalam manufaktur; bahkan produksi dengan SLM pun memerlukan dukungan internal tambahan.

Solusinya adalah rantai proses yang dimodifikasi: platform dan foil udara diproduksi sendiri-sendiri, baru kemudian disatukan.

Dengan demikian, penopang dalam bilah tidak lagi diperlukan, dan kualitas permukaan pun menjadi lebih baik. Hasilnya, komponen fungsional yang bisa digunakan di fasilitas pengujian jalur panas untuk memberikan informasi cepat kepada perancang.

Siemens mengopt imalkan berbag ai langkah produksi dalam persiapan gagasan ini. Setelah produksi menggunakan laser, komponen diukur secara presisi, menjalani finishing, lalu digabungkan menggunakan teknik brazing suhu tinggi.

Produksi bilah turbin secara modular ini menawarkan potensi besar untuk diterapkan juga pada komponen lain. Bisa saja komponen hasil cetak tuang (casting) dihubungkan dengan komponen ha sil SLM, dan SLM t ing g al ditug a si komponen-komponen yang rumit atau ber variasi. Hal itu juga akan mempermudah produksi komponen bergeometri rumit, yang saat ini terlalu besar untuk ditangani dengan SLM.

SPECIAL FOCUS 25

3D PRINTING Jig, Fixture & Alat Manufaktur Lainnya Tujuan dasar manufaktur — meningkatkan kualitas, mengurangi waktu siklus, dan menghemat biaya — adalah alasan utama melimpahnya jig dan fixture.

Oleh Joe Hiemenz dari Stratasys

T

erlepas dari apakah operasinya otomatis at au manual , jig dan f ixture digunakan pada operasi manufak tur dengan tujuan menghemat biaya sekaligus mempercepat proses produksi.

Ketika mengembangkan jig dan fixture untuk menyer t akan semua alat yang berperan sebagai alat bantu operasional, j i g d a n f i x t u r e s e m a k i n m e n y e b a r.

Jenisny a b er ag am mul ai dar i namp an organisasional dan penahan alat untuk 5S (metodologi organisasional tempat kerja), hingga templat, pemandu dan pengukur.

Jig dan f ixture meliputi robotic ende f f e c t o r ( g r ip p er) dan b ak i , namp an , dan penyor tir untuk kendaraan dan t r a n s p o r t a s i . Te r l e p a s d a r i n a m a , deskripsi atau aplikasinya, alat manu f ak t ur m enin g k a t k an pr o f i t dan ef isiensi sekaligus menjaga kualitas.

Walaupun alat manufaktur digunakan secara luas, banyak fasilitas manufaktur t idak m en g g unak an al a t-al a t ini dengan mak simal. Memproduk sinya membutuhkan waktu, tenaga, dan uang.

Un t uk m en g h ema t s umb er day a y an g terbatas, ada satu opsi: 3D printing, yang

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6202

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

26

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • DECEMBER 2016 - JANUARY 2017

jug a dikenal sebag ai manufak tur aditif. 3D printing sederhana, o t o m a t i s , ce p a t , d an mur ah . 3 D printing memungkinkan Anda untuk menggunakan jig dan f ixture sekaligus mampu mengoptimalkan kinerjanya.

Mengatasi Hambatan Dengan meng ganti 3D printing untuk metode Anda saat ini untuk memproduk si jig dan f ix ture, Anda dapat menghemat biaya dan mempercepat pengiriman. Dalam hal ini, sistem 3D printing menjadi pilihan mudah dengan waktu tunggu balik modal yang cepat. Tetapi 3D printing mengabaikan dampak yang lebih besar terhadap pendapatan b er s ih . 3 D p r in t in g m enur unk an batas untuk mengukuhkan alat baru, y ang memung k ink an A nda un tuk memenuhi kebutuhan yang belum terpenuhi pada proses produksi.

Jika Anda meng amati bagian manuf ak tur, area per ak it an, dan laboratorium kontrol kualitas, berapa banyak peluang baru yang akan Anda temukan untuk jig dan f ixture?

Apa saja nilainya? Apakah jig dan f ixture: • Mengurangi produk g ag al dan pengerjaan ulang?

•

Mengurangi waktu kerja?

tersebut. Anda mungkin menemukan bahwa waktu dan uang Anda lebih baik dialokasikan untuk hal lain.

Jalur dengan Hambatan Kecil Karena tidak akan ada cukup waktu at au uang untuk seg ala hal yang ingin Anda lakukan, keputusan untuk memproduksi alat manufaktur mengharuskan prioritas: • P r o s e s y a n g t i d a k m u n g k i n dilakukan tanpa jig atau f ixture.

•

Kebutuhan yang paling nyata dan mendesak.

• Ancaman terbesar dan masalah yang paling mungkin timbul.

• C a r a t e r c e p a t y a n g d a p a t diimplementasikan dan menghasilkan.

• Y a n g p a l i n g m u d a h u n t u k diimplementasikan.

Memutuskan kapan dan di mana menggunakan jig atau f ixture tidak berbeda deng an keputus an y ang kit a buat sehari-hari. Tindakan diambil ke t ik a nil ai lebih t ing g i daripada investasi, atau ketika jalur yang diambil hanya memiliki sedikit hambatan.

3D printing menurunkan ambang jus t if ik a si deng an mening k at k an ROI Anda dan mengurangi hambatan

antara ide yang hebat dan solusi.

3D printing melakukan hal tersebut dengan menyederhanakan proses, menurunkan biaya, dan mengurangi waktu tunggu.

Ketika meng gunakan fused deposition modeling (FDM) sebagai pendekatan 3D printing untuk membuat jig dan f i x ture, pros e s t e r s e b u t m e m il ik i t i g a l a n g k a h : siapk an f ile C A D, buat al at , dan proses alat setelahnya. Tidak seperti metode fabrikasi konvensional, FDM tidak memerlukan pengalaman dan tenaga kerja langsung yang minimal.

Dalam berbagai kasus, jig dan f ix ture dibuat hanya dalam wak tu 15 meni t oleh p eker ja l ang sung .

Yang lebih penting, jig dan f ixture dibuat deng an s edik i t p el at ihan mengenai cara kerja proses tersebut dan tidak memerlukan pengalaman sebelumnya. Secara bersama-sama, ini membuat FDM menjadi opsi “swalayan” yang ideal untuk jig dan f ixture.

Menurut Natalie Williams, quality manager di Thogus, injection moulder yang dikhususkan untuk manufak tur volume rendah dan materi yang sangat direkayasa “lebih mudah bagi saya untuk memodelkan f ix ture dan mencet ak nya sendiri dibandingkan mendesain fixture dan membuatnya di luar bengkel mesin.”

Bagi Thogus, 3D printing mudah dan cepat . “Untuk satu f ix ture 12- c avit y C MM , wak tu tung g uny a

• M e n i n g k a t k a n t h r o u g h p u t proses?

•

Meningkatkan kontrol proses dan keberulangan?

Dan terkait pendapatan bersih, seberapa banyak prof it yang akan diperoleh perusahaan?

L e b ih p e n t in g l a g i , m e n g a p a jig atau f ixture saat ini digunakan dal am oper a si ini jik a keduany a memiliki nilai? Kemungkinan besar jig dan f ix ture tidak dapat dibenarkan.

Walaupun jig dan f ix ture bermanfaat, pengembalian investasi (return on inves tment/ROI) tidak cukup besar untuk menjamin upaya

Dengan menggunakan 3D printing untuk membuat gripper dengan saluran vakum internal, Digital Mechanics menghilangkan lima serang eksternal yang menghambat operasi.

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Ketika tagihan untuk membuat fixture berjumlah $12.000 dan memakan waktu tujuh hari, Thermal Dynamics memutuskan untuk membuatnya dengan FDM untuk menghemat $10.000 dan beberapa hari.

3D print ing menurunk an ambang tersebut sehingga manufaktur dapat mengopera sikan lebih banyak jig dan f i x t ure deng an de s ain y ang op t imal . Ini m en g ha s il k an lebih banyak pendapatan bersih.

apabila dialihdayakan mencapai 7 hingga 10 hari. “Saya membuatnya dalam semalam,” kata Williams.

Pr o du s en y ang meng g unak an FDM untuk membuat alat manufaktur k husus dap at meng hemat w ak tu tung gu mulai dari 40 persen hingga 90 persen. 3D printing juga dapat mening k at k an ROI deng an mengurangi biaya jig atau f ix ture.

Umumnya, perusahaan dapat melakukan penghematan sebesar 70 per s en hing g a 90 per s en jik a dibandingkan dengan f ix ture yang dialihdayakan yang dibuat oleh mesin atau difabrikasi. Bagi fixture 12-cavity Thogus, penghematan yang dihasilkan adalah 87 persen. “Bengkel mesin menagih US$1.500 untuk fixture.. Saya membuatnya dengan biaya kurang dari US$200,” kata Williams.

Desain Ulang & Revisi Dengan menjadikan proses fabrikasi lebih cepat dan lebih mur ah, 3D printing akan meningkatkan jumlah jig , f ix ture, dan alat manuf ak tur l ainny a , s ehing g a mening k a t k an pendapatan bersih. 3D printing juga dapat mengoptimalkan kinerja alat manufak tur. Sebelum 3D printing, rancangan yang cukup untuk melakukan pekerjaan tersebut dapat

diterima untuk jig dan f ixture.

Karena biaya dan tenaga untuk mendesain ulang dan memproduksi ulang jig dan f ix ture, revisi hanya d i l a k u k a n u n t u k ji g d a n f i x t u r e yang tidak ber fungsi sebagaimana mestinya. Walaupun “cukup bagus” meningkatkan wak tu opera si dan tingkat produk gagal sebanyak b e b e r ap a p e r s e n , p e n g h e m a t an mungkin tidak akan menjamin in v e s t a s i lebih l anju t p ada al a t tersebut.

3D printing mengubah pemikiran tersebut. Untuk beberapa dolar, 3D printing dapat menghasilkan alat manufak tur genera si selanjutnya dan beroperasi dengan segera.

Alat yang memiliki kinerja marginal hanya membutuhkan sedikit waktu dan upaya untuk dides ain ulang.

Melakukan hal tersebut hanya akan memakan waktu beberapa detik dari operasi perakitan, misalnya, tetapi waktu tersebut semakin bertambah.

Jika fixture membuat 500 item per hari per pekerja, penghematan waktu sebanyak 2 detik mengurangi kerja langsung sebesar 70 jam per orang per tahun. Untuk komponen yang sama, pengurangan produk gagal sebanyak 1 persen akan menghemat 1.250 komponen per tahun. Intinya:

Mengimplementasikan Pendekatan 3D Printing Sebelum membuat model C AD 3D per tama Anda dan mengunggahnya ke Sis tem Produk si 3D For tus, pertimbangkan bahan dan toleransi dimensional. Meski pun 3D printing ideal untuk berbag ai alat manufak tur, ini tidak berlaku untuk semua. Per timbangan utama untuk bahan adalah apakah plastik akan cukup. Biasanya, jig dan f ix ture dibuat dari log am. Untuk b eb er ap a jig dan f i x t ure , lo g am wajib digunakan.

Untuk yang lain, logam mungkin hanya sebagai pilihan praktis karena kon du s i f un t uk mil l in g , t ur nin g , bending dan fabrikasi. Dalam hal ini, 3D printing mungkin merupakan pilihan. Kisaran materi FDM dapat menawarkan sifat anti bahan kimia (pe t roleum , pel ar u t), ant i pana s (hing g a 200 derajat cel sius), dan sifat mekanik yang kuat.

A l a t manu f ak t ur p l a s t ik ju g a mungkin menunjukkan manfaat yang t idak t erdug a . Mis al ny a , T ho g u s meng gunakan at tachment robotik yang menahan benturan. Apabila lengan robot menabrak sebuah hambat an, komponen IDM akan mencegah kerusakan lengan, yang menghindarkan perbaikan yang mahal dan wak tu henti. Contoh l ainny a adal ah p eng g unaan al at genggam plastik oleh BMW, karena alat tersebut lebih ringan, mudah digenggam, dan mengurangi kelelahan kar yawan.

Ketika memutuskan apakah ak an m encob a 3D pr in t ing p ada proyek pembuatan alat awal, untuk akurasi dimensional, pilih alat yang membutuhkan toleransi lebih besar

27

28

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • DECEMBER 2016 - JANUARY 2017

Menurut bagian kontrol kualitas Thogus, membuat fixture SDM sendiri lebih cepat dan lebih murah dibandingkan mengalihdayakan pembuatan fixture ke bengkel mesin.

dari 0,005 inci (0,127 mm). Toleransi y ang lebih ke t at memung k ink an, tet api sebag ai patokan, g unakan nil ai ini ke t ik a membua t pro s e s tersebut sederhana.

Memikirkan Kembali Desain Inventaris jig dan fixture Anda saat ini didesain dengan m emp er t imb an g k an kemamp uan dan batasan metode fabrikasi yang digunakan untuk memproduksinya.

Deng an mematuhi atur an de s ain untuk manufak turabilitas (design for manufac turabilit y, DFM), Anda membuatnya prak tis, menghemat biaya, dan membuat waktu tunggu dapat diterima.

Aturan ini tidak berlaku untuk 3D printing. Aturan ini tidak berdampak pada waktu, biaya, kualitas, kinerja, atau kepraktisan. Dalam beberapa kasus, mematuhi aturan DFM lama malah akan menghasilkan efek yang berlawanan. Sifat aditif proses ter sebut memberikan kebeba s an desain yang tidak ada duanya.

Apa yang sebelumnya diang gap tidak prak tis kini realis tis dan masuk akal. Jig dan f ix ture dapat memiliki konf igurasi bentuk b eb a s y an g ko mp lek s dan s ar a t f itur tanpa menambah wak tu dan biaya. Malahan, kompleksitas yang dit ambahkan dapat menghemat

waktu dan biaya. Misalnya, kantung, lub an g dan s alur an m e n g ur an g i konsumsi bahan, waktu pembuatan dan waktu pemrosesan.

Untuk memanfaatkan 3D printing, biarkan fungsi dan kinerja jig atau fixture yang menentukan desainnya.

Ikuti langkah perusahaan seper ti D i g i t a l M e c h a n i c s A B d a n B M W. Digit al Mechanic s memanfaatkan kebebasan desain untuk vacuuma s sis ted robotic gripper. Gripper tersebut dibuat secara konvensional dan memiliki selang eksternal.

Dengan 3D printing, setiap jari gripper diberi saluran vakum internal yang menghilangkan selang tersebut . Bagi BM, kebebasan desain memungkinkan pekerja lini perakitan untuk memiliki alat yang mencapai bagian bawah, belakang, dan dalam bemper belakang.

Ergonomi Alat Perekayasa manufak tur hanya b e r f o k u s p a d a f un g s i , s e hin g g a menghasilkan alat pencapai bemper

yang dibentuk secara organik .

Kebebasan desain juga dapat meningkatkan ergonomi alat-alat manufaktur.

Bobot , keseimbangan, dan posisi alat ter sebut memberikan efek l ang sung pada keny amanan t ek ni si , memr o s e s w ak t u sik lu s , dan memudahkan akses dan penyimpanan. Untuk mencapai ergonomi yang optimal, implement a sik an er gonomi pada alat Anda. Misalnya, BMW mendesain ulang f ix ture penyejajar lenc ana untuk meningkatkan keseimbangan dan mengurangi bobot. Ini mengurangi hambatan bagi pekerja d a n m e n in g k a t k a n w a k t u s ik l u s untuk penyemat an lencana . S atu cara yang sangat mudah untuk mening k at k an kebeba s an de s ain adalah mengonsolidasikan per ak it an ke dalam s atu bag ian.

Biasanya, jig dan f ixture terdiri dari beberapa bagian.

Dengan 3D printing, hal ini tidak diperlukan. Jika ingin membuat ulang alat yang ada, mulailah dengan desain ulang yang mengonsolidasikan komponen sebanyak mungkin ke dalam satu bagian. Jika ingin mendesain item baru, buat sebagai satu bagian.

Pisahkan bagian-bagian apabila bermanfaat bagi operasi jig atau f ixture.

Manf aat mengintegr a sik an jig atau fixture ke dalam satu komponen tunggal: • Menghilangkan hambatan toleransi. Memper tahankan toleransi memakan biaya. Jika dua komponen yang berpasangan digabungkan menjadi satu, maka semua biaya dan kekhawatiran terkait pengendalian toleransi komponen berpasangan tersebut akan hilang.

Intinya: 3D printing menurunkan ambang tersebut sehingga manufaktur dapat mengoperasikan lebih banyak jig dan fixture dengan desain yang optimal.

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Tim NASCAR terkemuka, Joe Gibbs Racing, menggunakan FDM untuk membuat fixture, Beberapa di antaranya beroperasi selama lebih dari dua tahun dan telah mengurangi waktu tunggu dan biaya ratarata sebesar 70 persen.

•

Menghilangkan waktu perakitan.

Perakitan jelas harus dilakukan.

Ini memakan wak tu, terut ama untuk item tung gal seper ti jig dan f ix ture, sedangkan kecocokannya tidak terjamin.

• M e m i n i m a l k a n d o k u m e n t a s i dan b eb an biay a umum . D ar i s eg i wak tu dan biay a , juml ah komponennya lebih sedikit dibandingkan keseluruhan.

Konsolidasi komponen mengurangi wak tu dan upaya, s ep er t i de s ain , dok umen t a si, penaw ar an bay a , peme s anan, dan pengelolaan persediaan.

Meningkatkan Pengelolaan Anda tidak perlu lagi menganggap jig, f ixture dan alat manufaktur lain sebagai aset . Sebaliknya, ang gap alat-alat tersebut sebagai biaya dan belanja. Sebagai aset, jig dan fixture disimpan untuk digunakan. Jig dan f ixture disimpan hingga lini produk dihentikan atau aus.

Dengan waktu, biaya, dan upaya pembuatan alat manufaktur dengan menggunakan metode konvensional, jig dan fixture terlalu berharga untuk dibuang sebagai item pengeluaran.

Namun, pendekatan ini memerlukan biaya tidak langsung.

Muncul biaya untuk ruang penyimpanan (biaya g udang ); beban untuk mengelola dan menelusuri persediaan; dan beban

untuk mencari jig at au f ix ture jik a diper luk an . Un tuk al at y ang di g un a k a n s e k a l i - k a l i , b i a y a ini cukup tinggi.

3D printing tidak demikian.

Seringkali, biaya untuk menyimpan jig dan f ix ture lebih tinggi dibandingkan membuat yang baru.

Jadi, perusahaan mengadopsi pendekatan manajemen yang dis ebu t g udang dig i t al , di mana hanya f ile digit al yang disimpan.

Mungkin membuang alat manufaktur yang baik tampak tidak masuk akal.

Namun, untuk alat manufaktur yang

jarang digunakan, pendekatan ini akan menghemat biaya dan tenaga.

Buat f ix ture hanya ketika diperlukan. Ketika pekerjaan selesai, daur ulang f ixture bersama material aus lainnya. Lalu simpan desain digitalnya untuk digunakan kembali nanti. Pendekatan print-ondemand ini juga bermanfaat ketika al at peng g ant i diper luk an untuk alat manufak tur yang rusak , atau ketika duplikat diperlukan untuk peningkatan produk si agar dapat memenuhi kenaikan penjualan yang tidak terduga.

Stratasys Fortus 450mc Untuk prototipe berkebutuhan tinggi, jig , f ix ture, dan peralat an yang kokoh, dan komponen produk si k h u s u s d a l a m s t a n d a r, r e k a y a s a dan thermoplastic berkinerja tinggi, For tus 450mcTM 3D printer menjadi tolok ukur kecepat an, kinerja dan akurasi.

Didukung dengan teknologi FDM 3D printing Stratasys dan baki berukuran 16 x 14 x 16 inci, sistem For tus menggunakan lapisan rekayasa atau thermoplastic kelas produksi, seper ti ABSplusTM, Polycarbonate (PC) pada platform pembuatan untuk mewujudkan model tiga dimensi.

Sistem produksi For tus 450mc 3D dapat digunakan di mana saja karena tidak menghasilkan uap, bahan kimia, atau limbah berbahaya.

29

30 SPECIAL FOCUS

Suara Industri:

SEKARANGKAH

WAKTUNYA

Mencoba Direct Digital Manufacturing?

Scott Crump, chairman dan chief innovation officer Stratasys menjelaskan bagaimana direct digital manufacturing, atau yang dikenal dengan 3D printing, muncul dan berkembang pesat sebagai teknologi pendobrak yang bisa merombak dunia manufaktur.

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6203

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

S

elama 20 tahun belakangan, penerapan teknologi additive manufacturing (A M) tel ah ber ge s er dar i y ang tadinya untuk pembuatan prototipe cepat ke solusi manufaktur lengkap, atau disebut dengan “direct digital manufacturing” (atau manufaktur cepat). Semakin banyak perusahaan memanfaatkannya untuk aplikasi manufaktur, dan setiap kali berhasil, maka semakin kuat bukti bahwa teknologi ini bisa menjadi alternatif.

Konsep umum additive manufacturing masih sama seperti 20 tahun lalu, perbedaannya adalah dalam hal peruntukannya: dahulu hanya untuk pembuatan prototipe, kini bisa untuk keperluan produksi. Jadi, meskipun konsep direct digital manufacturing sudah cukup lama beredar, di benak banyak orang, konsep ini masih terbilang baru dan kadang sulit dipahami.

Apa Itu Additive Manufacturing?

Additive manufac turing adalah proses p e m b u a t a n s u a t u ko m p o n e n d e n g a n cara membangunnya lapis demi lapis – berlawanan dengan milling atau pembubutan yang merupakan proses subtraktif. Additive manufacturing awalnya dikembangkan untuk mengotomatiskan pembuatan prototipe, sehingga waktu itu disebut juga dengan rapid prototyping. Nama lain dari additive manufacturing masih banyak, salah satu yang sangat populer adalah 3D printing.

Digital manufac turing adalah proses pemanfaatan C AD atau data lain untuk menggerakkan mesin additive manufacturing sehingga dihasilkan komponen. Contohnya adalah komponen produk-produk yang bisa dijual, komponen mesin-mesin produksi, suku cadang atau alat manufaktur seperti jig dan perlengkapannya.

Di samping data CAD (data yang paling banyak digunakan), ada lagi jenis data lain yang dapat digunakan untuk menggerakkan mesin additive manufacturing. Di antaranya

adalah data pemindaian 3D (untuk rekayasa balik) dan data DICOM (untuk membuat representasi fisik dari citra 3D di dunia medis).

Digital manufacturing membuat molding, pembubutan, casting, dan forming tidak lagi diperlukan. Bukan dengan membentuk atau menyisihkan bahan, produk akhir justru didapatkan dengan cara menambahkan satu demi satu lapisan bahan. Di luar prapemrosesan (hanya beberapa menit) untuk menyiapkan produksi dan pascaproses yang ringan yakni pembersihan komponen, digital manufacturing memroses langsung data CAD menjadi komponen akhir.

Karena tidak ada lagi operasi di depan dan belakang seperti pada metode tradisional, digital manufacturing merupakan metode yang hemat waktu, biaya, dan tenaga.

Satu Proses, Banyak Teknologi Digital manufac turing merupakan suatu proses, bukan teknologi. Proses ini dapat dilakukan dengan berbagai teknologi additive manufac turing yang memiliki beragam kemampuan. Teknologi additive manufacturing yang menjalankan digital manufacturing memiliki teknik dasar yang sama, yakni menghasilkan suatu komponen langsung dari file data CAD. Tetapi, proses additive manufacturing dapat dimanfaatkan untuk berbagai keperluan; untuk menyimpulkan sesuai tidaknya digital manufacturing untuk proyek Anda, terlebih dahulu Anda harus mengevaluasi proyek tersebut berkenaan dengan teknologi yang Anda pilih.

Mana pun teknologi yang Anda pilih, digital manufac turing menawarkan ke un g g ul an b e s ar dib an din g m e t o d e manu f ak t ur t r adi s io nal . Ke un g g ul an keunggulan yang sering diklaim adalah: •

Tidak perlu investasi alat.

• Mempercepat siklus perancangan dan waktu siap edar (time-to-market, TTM).

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

• Kemungkinan rancangan semakin luas. •

Perancangan ulang lebih cepat dan hemat.

•

Produksi komponen bebas dan bisa dalam volume kecil.

S e c ar a ko lek t i f, keung g ul an keunggulan ini sama artinya dengan peningkatan efisiensi, fleksibilitas, responsivitas dan kehematan.

Digital manufacturing adalah proses manufaktur yang memadukan alternatif dalam perancangan produk, metodologi manu f ak tur, dan oper a si bisnis .

Keunggulan lainnya, banyak sekali teknologi additive manufacturing yang merupakan proses ramah lingkungan.

Limbah yang dihasilkan sangat sedikit jika dibandingkan dengan proses milling, karena yang digunakan hanya bahan yang perlu saja. Tidak ada pergudangan yang tidak perlu karena Anda hanya perlu membuat dalam jumlah sesuai keperluan saja.

Hampir semua proses aditif tidak memerlukan zat kimia berbahaya, dan tidak mengeluarkan asap berbahaya ke lingkungan. Additive manufacturing juga hanya memerlukan listrik yang relatif kecil untuk menghasilkan komponen (bukti lagi sebagai proses yang ramah lingkungan).

Digital manufac turing pada da sarnya merombak buku aturan penentuan keputusan manufak tur.

Tak jarang, digital manufac turing merupakan kebalikan dari metode produksi konvensional. Inilah yang menjadikannya teknologi disruptif dan sulit diapresiasi dan dimengerti.

Keragaman Aplikasi Di lingkungan manufak tur, digital manufacturing kerap memainkan satu dari dua fungsi berikut. Perusahaan dapat menggunakan proses ini untuk membuat produk yang dijualnya, atau membuat alat yang membantu proses pembuatan produk tersebut.

D ig i t al manu f ac t ur in g p al in g cocok untuk produksi dalam volume kecil. Akan tetapi, perusahaan yang fokus pada produksi massal pun bisa memanfaatkan digital manufacturing untuk menghemat waktu dan biaya —

setiap produsen memiliki kebutuhan y ang volumeny a ke cil , mi s al ny a alat geng gam, pengukur, jig , dan perlengkapan.

Produksi alat manufak tur merupakan kesempatan yang ideal untuk mencoba digital manufacturing.

Alat-alat ini dimanfaatkan agar produksi dan perakitan berlangsung cepat , ef isien, akurat, dan hemat. Dalam konteks ini, digital manufac turing adalah pilihan yang berisiko rendah dan berimbal hasil tinggi dibandingkan metode s tandar. Karena alat-alat ini digunakan oleh perusahaan dan bukan pelanggan, waktu dan biaya untuk memproduksinya pun menjadi kecil, karena kegagalan percobaan hanya akan berdampak kecil. Tetapi jika berhasil, digital manufacturing akan meningkatkan produk tivitas dan kualitas, serta menghemat biaya produksi komponen secara drastis.

Digital manufacturing kini lebih populer dimanfaatkan untuk pembuatan al a t dar ip ada un t uk p embua t an komponen pengguna akhir. Ini karena risikonya yang rendah, dan karena setiap produsen memang memiliki kebutuhan akan alat-alat tersebut.

Digital manufac turing juga memberikan manfaat kepada industri di luar sektor manufaktur.

Karena membutuhkan alat dengan pengepasan khusus seperti ortotik, prostetik, alat bantu pendengaran, dan dental bridge, digital manufacturing dimanfaatkan oleh profesi medis dan kedok teran gigi. Perus ahaan menyadari, proses ini bisa menjadi alternatif (bukan pengganti langsung) dari proses manufaktur konvensional.

Digital manufacturing menawarkan peluang yang nyaris tidak terbatas.

Perusahaan baru mulai menyadari semua potensi yang dimiliki metode ini. Peluang dan potensi yang tersisa masih sangat besar. Kabar baiknya lagi, ada begitu banyak teknologi dan bahan yang bisa dipilih.

Pergeseran Mendasar Digital manufac turing merupakan pergeseran mendasar dalam metode pembuatan komponen, yakni memanfaatkan additive manufacturing untuk menghasilkan komponen siap pakai, langsung dari data CAD. Digital

Oreck menggunakan direct digital manufacturing untuk membuat alat bantu produksi seperti perlengkapan ini, yang mengamankan komponen selama menjalani pemeriksaan CMM.

manu f ac tur ing adal ah alter nat i f manufak tur yang menjanjikan, mempercepat produksi dan mengurangi biaya, serta menciptakan peluang dan model bisnis baru. Digital manufacturing adalah proses unik karena t idak memerlukan molding, pembubutan, dan forming, serta mengatasi keterbatasanketerbatasan yang ada pada metode manufaktur konvensional.

Ke m un g k in a n b e s a r, di v i s i pengembangan produk di perusahaan Anda pasti memiliki sistem additive manufac turing internal untuk pembuatan prototipe secara cepat, atau mengalihdayakannya ke perusahaan yang menggunakan additive manufacturing. Manapun konteksnya, diskusikan dengan perancang di divisi pengembangan produk, dan tanyakan mengenai proyek sampel. Tanyakan apakah mereka mau membuatkan alat manufaktur sederhana seperti jig, perlengkapan, atau pengukur yang kecil.

B anding k an biay a pembuat an alat tersebut antara yang menggunakan digital manufacturing dan cara tradisional: Pertimbangkan bagaimana manfaat efek tivit a s biay a ini b ag i p er u s aha an A n da (seperti yang sudah dirasakan oleh perusahaan terkemuka lainnya).

31

32 SPECIAL FOCUS

MEMANFAATKAN MANUFAKTUR ADITIF

di Sektor Otomotif

Produsen otomotif sedang mengalami tekanan besar untuk mengembangkan kendaraan yang harus segera diproduksi mulai dari saat ini hingga 2020. Sekelompok ahli mengkaji bagaimana manufaktur aditif dapat berkontribusi pada industri otomotif.

Dr –Ing Martin Hillebrecht Head of competence centre for lightweight design, materials and technologies

EDAG Engineering GmbH

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6204 Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

Sergio Raso

Head of strategic marketing laser products

BLM Group

Prof Dr-Ing Claus Emmelmann

Frank Herzog

Laser Zentrum Nord GmbH

Concept Laser GmbH

Chief executive officer

President and chief executive officer

T: Apakah sektor otomotif semakin sulit mencapai target yang berkelanjutan? Jika demikian, bagaimana manufaktur aditif dapat berkontribusi?

yang tinggi untuk memastikan kinerja dan memenuhi skenario muatan yang menuntut apabila terjadi benturan. Apa pun yang terjadi, tentunya ada potensi di sini.

Sergio Raso (SR): Keberlanjutan adalah tujuan utama industri otomotif. Beragam teknologi inti untuk produksi otomotif di masa depan sejauh ini telah dikembangkan.

Misalnya, desain hibrida yang ringan ditujukan untuk mengurangi bobot dan efisiensi bahan bakar, menggunakan metode aditif untuk desain yang dioptimalkan secara bionik, dan menggunakan tabung dan profil untuk memastikan bahwa kerangka kendaraan dapat diproduksi dengan cara yang sangat fleksibel.

T: Konservasi sumber daya adalah aspek utama. Apa pandangan produsen otomotif terkait hal ini?

Dr –Ing Martin Hillebrecht (MH): Manufaktur aditif tanpa alat dan metode pemrofilan dengan penggunaan alat yang minimal memungkinkan per anc ang an semua ver si r ang k a luar kendaraan untuk disesuaikan dengan tingkat pemuatan dan memproduksinya “berdasarkan permintaan”.

Struktur rangka luar kendaraan harus lebih ringan, memiliki tingkat kekokohan

MH: Dengan desain ringan yang cerdas, khususnya dengan konstruksi komposit, b o b o t ke n d a r a a n h a r u s le b ih r in g a n sebesar 100 kg dibandingkan pendahulunya, tergantung pada segmen pa s ar. Bobot rangka luar kendaraan dan suku cadang tambahan dapat diturunkan sebesar 10 hing ga 20 per sen di ma sa mendat ang.

Banyak produsen yang telah berhasil dalam membalikkan tren peningkatan bobot.

Namun, ada target yang ambisius untuk mencapai penurunan bobot, kenyamanan, fungsionalitas, kriteria penjualan, dan memenuhi persyaratan keselamatan yang baru dari legislator internasional. Ini tidak mendukung konstruksi ringan. Hal ini adalah tindakan yang menyeimbangkan apa yang ingin kami capai.

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Konsep “Light Cocoon” oleh EDAG adalah mobil sport ringkas dengan struktur kendaraan yang sepenuhnya bionik dan diproduksi secara aditif.

T: Apa saja kelebihan dan kekurangan desain bodi konvensional?

MH: Dalam bodi mobil umum dengan konstruksi monokok, panel, penguat, pelat pemasangan, dan profil terhubung den g an m en g g unak an t ek n o lo g i terpadu. Semua komponen berperan sebagai cangkang. Kekokohan yang diperlukan dihasilkan oleh irisan melintang lembaran logam.

Kelebihan dari desain ini adalah biaya produksi yang rendah, sehingga memungkinkan produksi massal di seluruh dunia. Selain produk setengah jadi yang murah yang terbuat dari lembaran logam, teknologi yang teruji dan kokoh seperti forming dan spot welding juga digunakan.

Kekurangannya adalah investasi pada peralatan dan pabrik hanya memungkinkan apabila skala produksinya besar. Selain itu, akan sulit bagi produsen untuk memproduksi versi produk yang beragam. Terlebih lagi, komponen yang dibuat khusus untuk alat tertentu memakan biaya untuk peralatan dan waktu untuk persiapan teknologi peralatan yang diperlukan.

Pada akhirnya, peralatan harus selalu tersedia selama masa pakai produk.

T: Spaceframe NextGen baru-baru ini diproduksi dalam suatu proyek yang dicanangkan oleh EDAG, BLM, Laser Zentrum Nord, dan Concept Laser, dan merupakan bagian dari mobil konsep “Light Cocoon” EDAG. Apa saja fitur dan proses baru yang dimiliki oleh spaceframe ini?

Prof Dr-Ing Claus Emmelmann (CE): Konsep spaceframe yang dirancang secara bersama-sama ini memadukan kelebihan pencetakan 3D, seper ti fleksibilitas dan potensi konstruksi r in g an , d e n g an e f i s i e n s i d e s ain prof il konvensional yang telah terbuk ti. “Selective laser melting” memainkan peranan penting pada kedua teknologi tersebut.

Proses tersebut menghasilkan n o d e y a n g d i o p t im a l k a n s e c a r a bionik sehing ga memungkinkan kons truk si ringan yang mak simal dan integrasi fungsi tingkat tinggi.

N o d e dan p r o f il t e r s e b u t dap a t disesuaikan dengan geometri baru dan kebu t uhan p emua t an t anp a biaya tambahan.

Keduanya menawarkan kemungkinan perancangan setiap suku cadang untuk memenuhi kebutuhan tingkat pemuatan, dan t idak mendimen sik an komp onen un t uk mencer mink an mo t or is a si terbesar dibandingkan sebelumnya.

Dengan demikian, gagasan dasarnya adalah memiliki rancangan rangka yang dapa disesuaikan secara optimal untuk mencerminkan kebutuhan model tertentu.

Frank Herzog (FH): Konstruksi hibrida juga digunakan di sektor lain. Mesin tradisional menghasilkan geometri yang relatif sederhana atau terlalu panjang, dan geometri yang lebih kompleks kemudian diproduksi secara aditif.

F e n o m e n a in i m e n c e r m in k a n ekonomi. Konstruksi komposit adalah tujuan utama di berbagai sektor di

dengan kebutuhan untuk mengatasi kesenjangan ant ara fungsi dan efisiensi ekonomi.

T: Apa saja strategi manufaktur dan potensial untuk otomatisasi yang akan muncul dari hal ini di masa mendatang? Potensi apa yang Anda lihat di bidang konstruksi dan manufaktur?

CE: Potensi untuk konstruksi terletak pada desain fleksibel untuk memenuhi kebutuhan situasi pemuatan yang spesif ik . Selain itu, ada peluang untuk menggunakan struktur bionik yang ditekankan untuk digunakan dalam semua tingkatan desain ringan dalam skala yang sebelumnya tidak memungkinkan.

Di L a s er Zent r um Nord, k ami mengembangkan panduan desain agar dapat mewujudkan prototipe bionik sebagai struktur bambu atau struktur bird-bone menjadi komponen ringan teknis yang mutakhir dengan penurunan bobot sebesar 30 hingga 50 persen.

MH: Selain itu, mampu merespons f luk t ua si volume p enjual an dan komponen “yang dapat diperbarui” selama masa pakai kendaraan perlu ditekankan. Ini adalah ide yang benarbenar baru dalam industri tersebut, dan merupakan bagian dari pertimbangan dalam “Industr y 4.0” yang adaptif.

Kami tidak sabar untuk melihat reaksi pelanggan tentang hal ini.

FH: Aspek-aspek inti dari “Industry 4.0” seperti otomatisasi, digitalisasi,

33

34

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • DECEMBER 2016 - JANUARY 2017

waktu” dan konsep presisi, bukannya “De s ain untuk Manu f ak tur ” y ang membatasi, juga telah menetapkan pijakan dalam industri otomotif. Kita sedang melihat landasan sesuatu yang benar-benar baru.

Struktur kendaraan yang dioptimalkan secara bionik dan ringan diproduksi dengan manufaktur aditif hibrida, yang menekankan cara baru untuk mengimplementasikan konsep produksi yang dapat diadaptasikan dan sangat fleksibel.

Rangka luar kendaraan yang diproduksi dengan manufaktur aditif hibrida dapat diimplementasikan untuk memproduksi rangka luar kendaraan yang dirancang agar sesuai dengan tahapan pemuatan yang berbeda.

dan ke t er hubung an , memaink an peranan penting dalam “AM Factory of Tomorrow” kami yang baru-baru in i dip r e s e n t a s ik a n . Tu j u a n n y a adalah untuk mengotomatiskan dan meminimalisir proses manual untuk m e n ce g ah t e r h e n t in y a p r o duk s i komponen. Berapa pun jumlah mesin yang diinginkan, yang sebelumnya dirancang untuk menjadi solusi yang berdiri sendiri, akan saling berkaitan er at untuk mewujudk an g ag a s an smart factory.

Selain itu, akan ada otomatisasi dan saling keterkaitan antara teknologi aditif dan konvensional, khususnya dalam pengerjaan ulang komponen yang diproduksi. Metode manufaktur tradisional akan beroperasi bersamasama metode aditif.

Ini selara s deng an kebutuhan g ag a s an da s ar di b al ik Indus t r y 4.0. Di masa depan, ini juga akan membuat proses produk si massal

komponen logam kami menarik dari sisi ekonomi. S el ain itu, ini juga dapat diterapkan di indus tri otomotif yang sarat dengan volume dan kuantitas tinggi.

T: Apa signifikansi peleburan laser logam berbahan dasar powder saat ini, dan apa signifikansi peleburan laser tersebut di masa mendatang dalam industri otomotif?

SR: Teknik manufaktur aditif utamanya digunakan dalam industri otomotif untuk memproduk si komponen fungsional dalam jumlah kecil. Namun, seperti yang telah ditunjukkan oleh industri dirgantara, kami dapat melihat bahwa transisi ke strategi manufaktur secara signifikan meningkatkan kinerja produk dan proses.

Kemunculan paradigma “Manufaktur untuk Fungsionalitas”, bersamaan dengan “manufaktur tepat

MH: Saat ini, proses aditif memiliki potensi yang besar di bidang prototipe dan peralatan, serta produksi suku c a dan g . P r o s e s- p r o s e s t e r s e b u t sejauh ini belum ditemukan dalam produksi kendaraan, kemungkinan karena biaya material dan teknologi mesin yang tinggi.

Kami menantikan ma sa depan dengan penuh harap, dan akan senang jika sek tor tersebut menerima ide manufak tur bebas peralatan kami y ang dip aduk an deng an me t o de manufaktur tradisional. Tentunya ada banyak peluang di sini.

T: Suku cadang untuk mobil dianggap sebagai tantangan logistik dan memakan biaya. Ketersediaan global, pergudangan, masa pakai, dan tekanan waktu adalah tantangan-tantangan yang dihadapi oleh para ahli suku cadang. Selain itu, suku cadang adalah berkah bagi pemasok otomotif yang beroperasi sebagai OEM atau retrofitter atau bahkan duplikator. Bagaimana manufaktur aditif dapat mengubah situasi ini?

MH: Manufaktur aditif memungkinkan fabrikasi komponen di lokasi-lokasi yang berbeda. Ini berar ti potensi lokal dapat dimanfaatkan, dan versi y a n g b e r b e d a d a p a t d ip r o d u k s i setelahnya dan dekat dengan produksi. Oleh karena itu, tidak akan ada biaya transportasi dan logistik, versi komponen yang berbeda tidak perlu lagi disimpan, dan produksi yang dekat dengan pasar dan pelanggan akan memangkas waktu pengiriman.

CE: Manufaktur aditif memungkinkan p en g ir iman da t a C A D, b uk ann y a komponen f isik di seluruh dunia, dan jika perlu, mencet ak suku cadang di tingkat lokal. Salah satu opsinya adalah memiliki manufaktur terdesentralisasi, yang hanya bisa

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

X line 2000R dari Concept Laser (lingkup bangun: 800 x 400 x 500 mm3), dilengkapi dengan dua laser yang menghasilkan daya 1kW.

Node spaceframe NextGen dapat dikonfigurasikan untuk diintegrasikan secara fungsional berkat manufaktur aditif.

kita bayangkan. Pendekatan ini akan secara drastis mengubah pasokan suku cadang, dan waktu pengiriman dapat dikurangi secara signif ikan, serta biaya gudang dapat dihilangkan sepenuhnya . Skenario ini sedang diim p le m e n t a s ik a n s e c a r a a k t i f oleh industri dirgantara. Landasan pendekatan ini sedang dibangun agar dapat diterapkan pula di industri otomotif.

SR: Rangka mobil berbasis 3D-bent dan profil pemotongan dan node yang diproduk si dari manufak tur aditif jug a akan melahirkan paradigma baru untuk pengelolaan suku cadang dan logistiknya. Produksi profil yang sepenuhnya otomatis berdasarkan p endek a t an “ t ep a t w ak t u ” ak an menurunkan biaya secara drastis, apabila panduan baru untuk perbaikan kendaraan akan diadopsi.

T: Mari kita lihat ke masa depan.

Komponen aditif mana yang dapat diwujudkan di sektor otomotif pada dekade mendatang?

Jadi, mengeksplorasi area ceruk dan mencari solusi masa depan, terlepas dari balap mobil dan konstruksi ultra ringan, dalam kontek s kebutuhan spesifik, seperti mobilitas elektrik.

Area-area ini dapat dijabarkan oleh kami sebagai perusahaan pengembangan independen untuk industri otomotif.

MH : S e l a i n p r o d u k s i k o m p o n e n prototipe, seper ti komponen cast, manufak tur aditif memungkinkan pencipt aan s truk tur yang s ang at komplek s, terintegrasi secara fungsional, dan sangat efisien yang tidak dapat diproduksi dengan menggunakan metode lain.

SR: Yang ingin saya katakan adalah di masa depan, kita harus menerima solusi yang tidak dapat ditransmisikan saat ini.

Malahan, pencetakan 3D di stasiun luar angkasa sedang dikembangkan oleh NASA. Apa pun yang terjadi, dari sudut pandang kosmik, masa depan terlihat sangat cerah.

indus t r i o tomo t i f un tuk melihat permasalahan tersebut lebih dekat dari sudut pandang desain.

Desain Bionik dalam Manufaktur Dengan manufaktur aditif, tercipta banyak p eluang ter k ai t ma s a dep an s ek tor

T: Mari kita lihat masalah kualitas komponen 3D. Apa pendapat Anda tentang standar metode manufaktur konvensional dibandingkan dengan metode aditif?

otomotif.

Di sek tor dirgantara, Airbus, pendukung desain bionik, baru-baru ini memperkenalkan desain untuk par tisi antara penumpang dengan galeri pada A320. Ini menyerupai struk tur sel dan

MH: Standar dan persyaratan kualitas sedang dirumuskan oleh para ahli indus t ri dan tentuny a jug a ak an berdasarkan standar yang digunakan untuk metode manufaktur tradisional.

tulang, dengan bobot 45 persen (30 kg) lebih ringan dibandingkan desain saat ini.

Penggunaan tabung dan profil 3D-bent dan laser-cut untuk perakitan struktural telah terbukti menjadi cara yang baik dalam mengurangi bobot dalam perakitan sekaligus mempertahankan sifat mekanik. Pemasangan muatan spesifik untuk node 3D yang dilebur dengan laser dan profil 3D yang dilas dengan laser memiliki peran penting dalam desain ini.

FH: Namun, perlu dikatakan juga: Kami memiliki kurang lebih “kanvas kosong” dari perspek tif solusi manufak tur aditif masa depan. Namun spaceframe Nex tGen cukup berani menantang

Node diproduksi dengan teknologi casting tradisional terbukti menjadi solusi tepercaya di masa lalu. Bionik, ruang berongga dan struktur kisi yang dibangun dengan manufaktur aditif memungkinkan node 3D memiliki opsi yang lebih banyak untuk aspek-aspek desain, variasi, dan keselamatan.

35

36 TECH ZONE

MEMAKSIMALKAN PRODUKTIVITAS

Mengurangi Pemborosan dalam mengukur kinerjanya dari aspek lingkungan, meningkatkan ef isiensi energi dan sumber daya, mengembangkan tek nolog i untuk membuat produk dan kemasan ramah lingkungan, dan mendaur ulang atau memanufak tur ulang produk bekas. Berbagai upaya juga telah dilakukan ag ar prog r am-prog r am ter s ebu t lebih dikenal.

Bidang p eneli t ian dan komp e ten si utama SMC antara lain (namun tidak hanya terbatas pada):

Proses yang efisien dan tepat biaya sangat penting bagi perwujudan industri manufaktur yang lestari. Oleh Dr Chen Wei Long, director, Sustainable Manufacturing Centre, SIMTech

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6301

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

S

Penyemprotan termal dengan alternatif pengganti kromium keras yang lebih ramah lingkungan.

ustainable Manufacturing (manufak tur les t ari) dipandang sebag ai per geseran paradigma generasi baru dalam upaya indus tri manufak tur untuk mengurangi hambatan lingkungan, mendapatkan daya saing biaya, dan membuktikan tanggung jawab perusahaan.

Diluncurk an pada t ahun 2009, Sustainable Manufacturing Centre (SMC) dipelopori oleh Sing apore Ins titute of M a n u f a c t u r i n g Te c h n o l o g y (S I M Te c h) A*STAR. Fasilitas ini bertujuan menyatukan lemb ag a p emer in t ah ter k ai t , a s osia si industri, komunitas peneliti, dan perusahaan untuk mengembangkan dan menerapkan teknologi sus tainable manufacturing.

S e jak didir ik an , f a s il i t a s ini t e l ah ak tif menggandeng industri manufak tur di Singapura untuk mengembangkan dan mener apk an tek nolog i-tek nolog i y ang membuat proses produksi dan produk itu sendiri lebih ramah terhadap lingkungan.

Fasilitas ini telah menggulirkan programprogram untuk membantu perus ahaan

•

Manajemen Emisi Karbon

•

Manufaktur Ramah Lingkungan

•

Manajemen Efisiensi Energi

•

Manufaktur Ulang

Manajemen Emisi Karbon & Manufaktur Ramah Lingkungan Program Manajemen Emisi Karbon ber tujuan melatih para pakar internal perusahaan dalam pengukuran dan komunikasi emisi karbon. Para pakar ini akan membuat perus ahaannya mampu mengembangkan dan menerapkan strategi pengurangan emisi karbon.

Program lainnya adalah Manufak tur Ramah Lingkungan, yang membantu industri manufak tur dalam mengurangi emisi karbon melalui penerapan teknologi hemat bahan dan ramah lingkungan.

Kerja sama kemitraan dengan LHT menghasilkan pengembangan sis tem desain palet dan krat yang meng in t e g r a sik an de s ain pro duk dan analisis siklus hidup produk. Sistem ini s ang at mudah dig unak an , or ang y ang bukan ahli pun dapat meng gunakannya untuk mer anc ang palet dan k r at y ang memenuhi s t andar lingkung an. Sis tem ini juga membantu mendorong logis tik ramah lingkungan dengan meningkatkan pemakaian ulang produk dan pendauran

Manajemen Efisiensi Energi Program utama lainnya lagi adalah manajemen efisiensi energi. Untuk itu, fasilitas memelopori Energy Efficiency, Monitoring, Analysis Planning S olu t ions (E 2M A P S) : suatu pake t solusi ef isiensi energi manufak tur yang dikembangkan untuk membantu perusahaan meningkatkan efisiensi energi. Paket solusi ini dikembangkan berdasarkan pendekatan sistematis, dan diintegrasikan dengan fitur-fitur seperti pemetaan arah proses bisnis dan perangkat lunak pemantauan energi di lokasi.

Prosesnya dapat dibagi menjadi empat tahap. Per tama, perangkat lunak Energ y Efficiency Monitoring a n d A n a l y s i s S y s t e m (E 2 M A P S) mengumpulkan dan menganalisis data pemakaian daya real-time yang dicatat oleh mesin melalui meteran daya siap pakai yang dijual bebas.

Perangkat lunak ini kemudian mengaitkan prof il pemakaian daya dan energi menurut tahapan mesin di tiap manufak tur. Analisis pola daya ini membuat peng guna bisa mengetahui pola pemakaian energi dan mengidentif ikasi pemborosan energi. Hasil dari tahapan ini akan digunakan untuk mengidentif ikasi area-area yang memerlukan perbaikan efisiensi energi.

Berikutnya, akan dilakukan peninjauan terhadap dat a energi un t uk m e n g id e n t i f ik a s i p e luan g perbaikan efisiensi energi. Kemudian, akan dihasilkan rencana tindakan perbaikan beser ta sasaran jumlah penurunan konsumsi energi.

Pemet aan arah ini mema s tikan penang anan ma s alah at au ‘ t it ikpanas’ efisiensi energi dalam kegiatan manufaktur.

Antarmuka perancangan menyediakan data emisi karbon yang dikeluarkan oleh palet atau krat yang sedang disimulasikan.

A*STAR's SIMTech

ulang produk yang telah habis masa pakainya.

Contoh lain manufak tur ramah lingkungan adalah kerja sama dengan OEM untuk mengembangkan proses pelapis an semprot termal ramah lingkungan sebagai alternatif kromium keras pada komponen silinder hidrolik.

Berkat kerja sama ini, perusahaan dapat menawarkan produksi proses semprotan plasma baru, ser ta berbagai jajaran produk.

A*STAR's SIMTech

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Pengguna bisa menentukan informasi pada templat palet di berbagai tahapan siklus hidup produksi.

Terakhir, pakar bidang-bidang terkait akan diterjunkan untuk membantu perusahaan dalam penerapan solusi.

Manufaktur Ulang Pro g r am manu f ak tur ul ang y ang dijalankan fasilitas ini merupakan wadah kerja sama penelitian dan pengembangan dalam hal teknologi manufaktur ulang.

Kemampuan manufaktur ulang akan meningkatkan daya saing perusahaan karena dapat mengurangi pemborosan bahan, meningkatkan efisiensi energi, dan menurunkan biaya total.

Dengan manufak tur ulang, perusahaan dapat menghemat 60 hingga 90 persen dari segi energi, bahan, emisi polutan air dan udara

dengan cara memanufak tur ulang produk yang sudah berakhir masa p ak ainy a alih-alih memproduk si produk baru. Selain itu, proses ini memper tahankan nilai asli produk awal sebanyak lebih dari 80 persen.

Hal ini membuat manufaktur ulang menjadi industri yang ramah lingkungan dan bernilai tambah tinggi dengan potensi pertumbuhan yang sangat besar.

Tanggung Jawab & Efisiensi Dampak terhadap lingkungan dan CSR merupakan dua hal yang paling menjadi p er ha t ian s a a t ini , dan program-program manufaktur lestari dalam segala bentuk akan semakin penting keberadaannya bagi masa depan industri.

37

Cadac Group

38 TECH ZONE

MEMAHAMI MANAJEMEN SIKLUS HIDUP PRODUK Aspek apa, mengapa, dan siapa dalam manajemen siklus hidup produk (PLM).

Oleh Ho Pei Ying

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6302

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

M

anajemen siklus hidup produk (PLM) semakin mendapatkan banyak perhatian dalam beberapa t ahun b el ak ang an . C IMda t a memperkirakan bahwa pada 2017 saja, pasar PLM akan bernilai US$50,7 miliar, sementara Transparency Market Research menyatakan bahwa pasar akan mengalami pertumbuhan dengan CAGR 8,1 persen dalam kurun 2014-2022 hingga mencapai nilai US$75,87 miliar.

Definisi PLM secara luas adalah proses pengelolaan bersama terhadap informasi ide, desain, produksi, pemeliharaan, dan pembuangan produk.

CIMdata mengemukakan bahwa PLM bukan “sepotong atau sepenggal teknologi” m e l aink an s u a t u “p e n d e k a t an b i s ni s untuk memecahkan masalah pengelolaan s e lur uh r an g k aian in f o r ma s i d e f ini s i produk”. Pemahaman tentang PLM saat ini juga digunakan untuk merepresentasikan serangkaian alat perangkat lunak yang dimanfaatkan dalam perancangan, peninjauan, dan manufaktur produk serta lini produk.

•

Menghindari redundansi dan celah

•

Meminimalkan kesalahan dan pengerjaan ulang

•

Meningkatkan komunikasi antara pemangku kepentingan

•

Menghasilkan laporan dan analisis yang lebih baik

•

Meningkatkan produktivitas

•

Meminimalkan Time-To-Market

•

Meningkatkan keunggulan bersaing

•

Menghasilkan kualitas dan inovasi produk yang lebih baik

•

Mengurangi biaya bahan dan produksi

•

Memaksimalkan pemanfaatan sumber daya

•

Memaksimalkan imbal hasil (ROI) jangka panjang

Solusi Berbasis Cloud Terlepa s dari semakin ting ginya minat terhadap PL M s aat ini, hampir s emua perusahaan belum berhasil menerapkan Solusi PLM secara menyeluruh karena mereka

Sejarah PLM PLM sudah ada jauh lebih lama dari yang Anda pikirkan, dan asalnya adalah dari industri kendaraan. Pada 1985, produsen mobil American Motors Corporation meletakkan dasar inspirasi pendekatan bisnis strategis PLM ketika perusahaan tersebut berupaya mempercepat proses produksi Jeep Grand Cherokee agar dapat menyaingi kompetitornya.

Menggunakan model PLM yang mereka cetuskan, rancangan, gambar, dan dokumen yang telah tersimpan di database pusat bisa diakses oleh semua depar temen terkait.

Karena itu, masalah dapat diselesaikan lebih cepat, dan biaya perubahan teknis bisa berkurang drastis. Kendati konsep PLM saat ini memiliki pemahaman yang lebih maju,

Keunggulan PLM menawarkan berbagai keunggulan.

• Menyediakan struktur dan alur data yang koheren dan mudah dikelola

yang dilakukan American Motors pada 1985 tersebut benar-benar mengubah aspek teknis suatu produk.

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

cenderung meng ambil sepotongs e p o t o n g . H a l in i m e n im b u l k a n keterputusan data yang memperlambat penyebaran informasi.

PLM tradisional juga dipandang terlalu mahal dan berlebihan, utamanya bagi usaha kecil menengah (UK M) y ang kebu tuhan da s ar ny a adalah manajemen perubahan teknis dan informasi.

Perkembangan terkini dalam PLM berbasis cloud telah membuat UKM bisa mengadopsi PLM karena biayanya lebih t er jan g k au . K ar ena s emua informasi disimpan di cloud, sedikit sekali investasi yang perlu dikucurkan, yakni untuk infras truk tur TI atau layanan dan lingkungan komputasi ber-hosting.

Karena sistem berbasis cloud dapat diakses di seluruh dunia, personel di berbagai organisasi internal dan eksternal di mana pun dapat bekerja sama dan bertukar informasi.

Penyedia Solusi PLM Berikut adalah daftar penyedia solusi PLM terkemuka beserta produk yang mereka tawarkan.

Dassault Systèmes Solusi PLM dari Dassault Systèmes sangat luas, dari pemantauan siklus hidup produk yang menitikberatkan aspek keteknikan hingga yang lebih fokus pada lingkup perusahaan seperti 3DExperience, yakni “pengalaman” yang dapat dirasakan pengguna ketika menggunakan beragam perangkat lunak dan layanan perusahaan. Termasuk di dalamnya CAD (Catia), manufaktur digital (Delmia), simulasi (Simulia), dan PLM konvensional (Enovia).

PTC Sistem PLM dari PTC secara serentak meng elol a p er ang k a t ker a s dan per ang kat lunak . Perus ahaan ini memiliki solusi f isik ser ta layanan berbasis cloud. Platform PLM yang dig unak an oleh per ang k at lunak adalah Windchill 11, diluncurkan pada

November 2015. Windchill 11 terwujud dari teknologi ThingWorx PTC yang mengintegrasikan data dari produk fisik, sumber daya berbasis web, dan sistem perangkat lunak perusahaan.

Dengan platform ini, data IoT diambil secara real-time selama pengoperasian produk fisik.

Siemens PLM S olusi Per ang k at lunak Siemens PLM meliputi Teamcenter, produk khas mereka yang pada dasarnya merupakan paket aplikasi perangkat lunak PLM berbasis platform tunggal.

Produk lainnya adalah NX, yakni paket aplikasi CAD/CAM/CAE terintegrasi dan terhubung penuh, serta Tecnomatix, portofolio solusi manufaktur digital yang lengkap yang mensinkronkan rekayasa produk, rekayasa manufaktur, dan produksi.

Industri PLM: Laporan Menunjukkan Kenaikan CIMdata,

dalam

PLM

Indus tr y Analysis Repor t

Arena Solutions Arena Solutions menitikberatkan solusi PLM berbasis cloud. Meskipun manajemen BOM (BomControl) menjadi aspek utama dan andalan solusi PLM mereka, masih banyak lagi produkp r o duk l ain s ep er t i manajem en proyek (Arena Projects), manajemen mutu (Arena Quality), dan proyeksi permintaan produk (Arena Demand).

2016, menunjukkan kenaikan investasi PLM pada 2015 karena semua industri terpengaruh oleh tren menuju produk pintar dan terhubung, entah secara langsung atau akibat dampak Internet of Things (IoT).

Laporan perusahaan konsultasi dan riset global tersebut menunjukkan bahwa investasi PLM terbesar terjadi di sektor otomotif dan transportasi lain, fabrikasi dan perakitan, elektronik dan telekomunikasi, dan penerbangan serta pertahanan. Investasi lebih rendah terjadi di sektor industri pemrosesan dan utilitas.

Autodesk Fu s i o n L i f e c y c l e d a r i A u t o d e s k merupakan pembaruan brand dan pengemasan ulang perangkat lunak PLM berbasis cloud yang dimiliki perusahaan tersebut, PLM 360, yang dikembangkan pada 2012. Fusion Lifecycle menawarkan seluruh kemampuan yang dimiliki PLM 360, termasuk BOM, alat pengenalan produk, manajemen mutu dan biaya, dan integrasi yang erat dengan jaringan pemasok. Seluruh platform Fusion disiapkan untuk menjadi antarmuka terintegrasi—satu dasbor berbasis cloud yang dapat digunakan pengguna un t uk b er in ter ak si deng an da t a yang tersedia.

Laporan tersebut juga menyatakan bahwa sudah ada solusi PLM untuk pemrosesan, yang semakin diminati seiring semakin besarnya perhatian terhadap keamanan makanan, terutama di negara-negara sedang berkembang. Pertumbuhan PLM di sektor peralatan medis (bagian dari sektor teknologi tinggi) didorong oleh persyaratan kepatuhan yang ketat yang berbeda-beda menurut negara, sehingga bisa menjadi peluang bagi solusi dan strategi PLM. Selama 2015, penyedia solusi lengkap terus memperluas upaya mereka untuk menghadirkan solusi yang lebih fokus ke industri dan dikemas secara fungsional, yang lebih mudah digunakan dan lebih murah investasi dan utilisasinya.

“Pasar PLM global mengalami kenaikan yang kuat dalam mata uang yang konstan selama 2015,” ungkap Stan Przybylinski, VP Research. “Perusahaan penyedia solusi PLM terkemuka menggabungkan portofolio-portofolio mereka setelah akuisisi bertahuntahun, dan meningkatkan pendapatan selama 2015, sebagian dengan memperluas eksistensi di wilayah klien yang sudah ada”.

CIMdata PLM Industry Analysis Report merupakan modul keempat dari lima modul CIMdata 2016 PLM Market Analysis Report keluaran perusahaan.

39

40 TECH ZONE

Ke Mana Arah

40

INDUSTRY . ?

Semenjak muncul pertama kali di Jerman, Industry 4.0 langsung menjadi bahan perbincangan utama. Dengan agenda digital pemerintah federal, Industry 4.0 pun mendapatkan prioritas politik paling tinggi. Namun di manakah posisi Industry 4.0 dalam kenyataannya?

Oleh Dipl-Ing Nikolaus Fecht dan Dr Andreas Thoss mewakili EuroBLECH.

M

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6303

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

enurut teori, Industry 4.0 atau revolusi indus tri keempat merupakan integra si tot al antara teknologi produksi dan teknologi komunika si. Buahnya adalah “smart factory�, yakni ketika manusia, mesin, dan proses telah terhubung oleh teknologi internet untuk meningkatkan efisiensi biaya, kestabilan proses, dan fleksibilitas. Inovasi teknologi memang seharusnya menghemat waktu dan biaya.

Bagaimana teori ini diterapkan di lapangan?

Di satu pihak, sudah ada pendekatan untuk meneliti seluruh pabrik dan merombak serta mengoptimalkan semua proses, dari permintaan pelang gan per tama hing ga layanan purnajual.

Di lain pihak, banyak sekali UKM yang menawarkan solusi untuk proses bisnis ter sendiri. Dengan perangkat lunak khusus, efisiensi dapat ditingkatkan secara drastis. Selain digitalisasi proses sebagai konsekuensinya, ada lagi tren yang muncul: Sementara lini produk semakin diseragamkan, setiap produk itu sendiri justru semakin personal. Meskipun salah satu akibatnya adalah ukuran lot yang lebih kecil (bisa hanya satu), alat baru ini akan tetap menawarkan keuntungan.

Masalah Manajemen Friedhelm Loh, pemilik tunggal Friedhelm Loh Group yang menaungi 11.000 perusahaan lebih, memaparkan pengalamannya menghadapi hadirnya Industry 4.0 di Rittal, Jerman, pabrik pembuat kabinet kontrol industri.

Por tofolio produk telah disesuaikan, dan sampai 2015 mereka telah mengurangi jumlah produk dari 465 menjadi 110. Lima lini produk digabungkan menjadi satu. Nantinya, pelanggan tinggal menentukan pembeliannya menggunakan alat konfigurasi online. Data dari alat konfigurasi ini akan langsung masuk ke program SAP dan NC. Dari pemasokan bahan awal hingga distribusi akhir, semua proses logistik berlangsung secara otomatis.

Seluruh proses dari “pelanggan ke pelanggan� diatur secara digital.

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Biaya perencanaan bahan bisa berkurang hingga 75 persen di lingkungan pabrik pintar.

Penghematan biaya dalam proses ini adalah antara 15 persen (divisi pengadaan dan penjualan, layanan purnajual) dan 50 persen (manufaktur).

Mr Loh menyimpulkan: “Proses yang kontinu hanya dapat dihasilkan oleh solusi lengkap terintegrasi yang selalu didasarkan pada konfigurasi dan data.�

Di dalam Trumpf group, telah didirikan unit produksi baru yakni Sheet Metal Processing yang berfungsi s e b a g ai p ab r ik y an g t e r ko n e k s i penuh. Unit ini mirip dengan bengkel pengerjaan logam lembaran konvensional, namun dirombak total menjadi pabrik pintar. Fasilitas ini menggunakan dan mengembangkan alat perangkat lunak dari portofolio solusi khas Trumpf, yakni TruConnect, juga platform bisnis digital, Axoom.

Untuk mengoptimalkan proses produksi lebih lanjut, fasilitas ini menggunakan sistem MES (Manufacturing Execution System) dari TruConnect.

Sebagai jantung dalam perencanaan produksi, ia mengevaluasi kondisi mesin dan memungkinkan produksi nirkertas dengan dokumen-dokumen pelengkap yang semuanya digital.

Selain itu, bagian logistik internal akan dioptimalkan sesuai standar Industry 4.0 sehingga semua tugas rutin yang rentan kesalahan dapat diotomatiskan.

Solusi Untuk Semua Tidak semua perusahaan bisa atau mau menerapkan Industry 4.0 dalam bentuk pabrik yang sepenuhnya baru.

Saat ini, ada banyak sekali solusi untuk proses-proses tersendiri, yang menjawab ide peningkatan efisiensi dengan konektivitas dan perangkat lunak khusus.

Mulanya adalah proses tak langsung, yakni semua langkah dalam suatu pekerjaan yang terjadi sebelum atau sesudah produksi komponen, tanpa terpengaruh ukuran batch. Karena ukuran batch semakin kecil akibat semakin ting ginya per sonalis a si,

Teknologi dan sistem belajar untuk Industry 4.0 digunakan di Festo Didactic CP Factory, fasilitas penelitian dan pembelajaran fisik dan maya, juga digunakan di sekolah-sekolah, universitas, dan perusahaan.

proses-proses tak langsung ini tidak lagi sesuai dengan aktivitas produktif (yakni produksi itu sendiri).

Sebuah studi oleh Fraunhofer-IPA (S-Tec) bekerja sama dengan Trumpf menemukan bahwa biaya perencanaan bahan bisa berkurang hingga 75 persen di lingkungan pabrik pintar.

Dominik Weibel dan Marco WĂźst, dua us ahaw an a s al Swis s , tel ah menerapkan alat serupa untuk bengkel pemrosesan logam lembaran. Di dalam perusahaannya, eMDe Blechfabrik AG, mereka mengembangkan sebuah sistem online berbasis kalkulator penawaran harga online dari Trumpf yakni WebCalculate. Pelanggan tinggal mengunggah gambar dan menentukan parameter bahan, dan akan langsung menerima penawaran harga secara lengkap.

Setelah memesan, pelanggan dapat melacak seluruh tahap pemrosesan, termasuk pengiriman. eMDe menghemat banyak wak tu dengan ukuran lot yang kecil, tanpa kehilangan peluang untuk merundingkan harga dalam pesanan skala besar. Alat (atau aplikasi) semacam itu akan lebih banyak lagi yang muncul ketika sempalan Trumpf, Axoom beroperasi penuh.

Perangkat lunak pintar juga bisa menghemat biaya proses produksi.

Contohnya adalah Bystronic yang telah mengembangkan perangkat lunak khusus untuk perencanaan pemotongan

log am lembaran. L ayanan online ByOptimizer menghasilkan program pemotongan mesin laser yang optimal berdasarkan 300 parameter lebih.

Komponen dikelompokkan sangat dekat pada lembaran logam sehingga jarak (bahan baku yang tidak terpotong) bisa diminimalkan.

Layanan online ini bisa dihubungkan dengan perangkat lunak lama tanpa masalah, hanya perlu beberapa klik untuk mengunggah data, lalu layanan online akan membereskan sisanya. Jalur pemotongan laser dikurangi menjadi s ep ar uhny a k arena p emo tong an bersama memungkinkan satu kali potongan dan bukannya dua. Bystronic menjanjikan penghemat an bahan hingga 10 persen, tergantung bentuk kontur dan ukuran lot.

Yang sulit adalah ketika Anda memil ik i pr o s e s b ar u dan ing in menemukan parameter proses untuk pemotongan atau pengeboran.

Diperlukan operator berpengalaman dan sejumlah percobaan untuk menemukan parameter proses laser yang optimal untuk bahan baru. Para peneliti dari Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT telah membangun kecakapan simulasi terkait proses tersebut selama bertahun-tahun.

Simulasi yang memadai biasanya memerlukan pos kerja dan wak tu perhitungan berjam-jam, tetapi para ahli telah mengembangkan alat simulasi

41

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • DECEMBER 2016 - JANUARY 2017

Fraunhofer ILT

42

Aplikasi simulasi dari Fraunhofer ILT memungkinkan pengguna mengubah parameter proses secara dinamis, dan langsung mendapatkan hasilnya di jendela sebelah.

sederhana yang bisa digunakan pada tablet. Dengan aplikasi ini, pengguna bisa mengutak-atik parameter sinar seperti diameter tengah, dan melihat hasil pemrosesan secara langsung.

Ini akan mengurangi waktu persiapan secara drastis.

Aplikasi simulasi dari Fraunhofer ILT memungkinkan pengguna mengubah p ar ame ter pro s e s dan l ang sung mendapatkan hasilnya di jendela baru.

Contoh-contoh lain produksi pintar akan diper tontonkan oleh Schuler AG di pameran industri EuroBLECH. Mengusung konsep “Smart Press Shop”, mereka ingin menunjukkan bagaimana solusi jaringan dalam teknologi forming bisa meningkatkan keandalan proses serta efektivitas biaya produksi.

Untuk keperluan ini, seluruh sistem disimulasikan dan dioptimalkan, tak terkecuali semua tahap pengepresan dan komponen automa si. Sis tem memberikan data yang diukur oleh sensor yang terpasang di berbagai t it ik , mis alny a untuk memonitor tenaga pengepresan. Data ini juga memungkinkan pengendalian operasi secara kontinu dan pemeliharaan berdasarkan kondisi.

Aliansi & Inisiatif Industry 4.0 adalah isu utama dalam politik Jerman sehingga banyak sekali proyek dan acara yang diselenggarakan dalam lingkup nasional dan internasional. Terlibat aktif dalam hal ini adalah Kementerian Ekonomi dan Teknologi Federal Jerman (German Federal Ministr y of Economics and

Technology, BMWi) serta Kementerian Pendidikan dan Penelitian Federal (Federal Ministry of Education and Research, BMBF).

Meng g andeng or g anis a si dan perusahaan industri, mereka menyelenggarakan berbagai kegiatan dan menawarkan produk untuk perusahaan kecil dan menengah dalam “Plattform Industrie 4.0”.

Jika Anda beranggapan manusia akan tersingkirkan sepenuhnya dari pabrik , ada baiknya Anda menilik “Innovationsallianz 3Dsensation”.

Didirikan di bawah inisiatif “Zwanzig20 – Partnerschaft für Innovation” dari BMBF, berbagai perusahaan dan lembaga penelitian berkumpul di sini untuk meng gagas masa depan interak si manusia dan mesin. Intinya adalah menciptakan interaksi manusia dan mesin yang lebih intuitif, aman, dan efisien.

Dengan anggaran mencapai €100 juta (US$112,2 juta), mitra-mitra dalam konsorsium ini ingin mengerjakan proyekproyek di bidang manufaktur, mobilitas, perawatan kesehatan, dan keamanan.

Salah satu fokus utamanya adalah teknologi 3D yang membantu mesin membaca dan menafsirkan skenarioskenario kompleks secara cepat.

Risiko & Efek Sampingnya?

Memperbanyak layanan yang terhubung ke jaring an dan cloud jug a akan menimbulkan sejumlah risiko baru.

Selama ini, virus dan pencurian data lazim terjadi pada komputer kantor.

Namun, dengan adanya worm Stuxnet

Industry 4.0 bukanlah sensasi; Banyak sekali ide-ide yang sudah diterapkan di lapangan. yang membidik sistem kontrol industri, kita bisa melihat jelas bahwa kontrolkontrol mesin tidak lagi aman dari kecurangan.

Dalam pertemuan terbaru Asosiasi Insinyur Jerman, VDI, direktur asosiasi, Ralph Appel mengatakan bahwa jumlah serangan maya pada pabrik industri atau infrastruktur perusahaan besar dan kecil jauh lebih banyak daripada yang diberitakan, karena banyak sekali perusahaan yang tidak menyadari serangan tersebut.

Oleh karena itu, konsep keamanan menjadi tuntutan. Salah satu fasilitas yang mengembangkan konsep tersebut adal ah Fr aunh o f er In s t i t u t e f o r Secure Information Technology SIT di Darmstadt. Mereka membangun Trusted Core Net work (TCN) yang menguji integritas simpul-simpul jaringan untuk memastikan tidak ada penyusup.

Anggota baru seperti robot, komputer, atau mesin akan diperiksa secara kontinu dan dapat dihubungkan ke jaringan.

Industr y 4.0 bukanlah sensasi; Banyak sekali ide-ide yang sudah diterapkan di lapangan. Solusi untuk pro s e s t er s endir i sudah b any ak digunakan, tetapi masih jarang konversi rantai proses kompleks yang sifatnya menyeluruh. Konversi proses-proses tak langsung menjanjikan keunggulan cepat, utamanya jika Anda ingin meningkatkan keuntungan dari lot berukuran kecil.

Detlef Zühlke, kepala program teknologi Smar tFac tor yKL eV dan pimpinan grup Innovative Fac tor y Systems (IFS) di German Research Center for Artificial Intelligence, DFKI, mengatakan baru-baru ini di sebuah konferensi Industry 4.0 berskala besar di Anaheim, CA, Amerika Serikat, bahwa dua atau tiga tahun lagi sistem pertama akan beroperasi. Namun setelah itu akan menjadi persaingan global: “Ini adalah tren dunia. Siapa yang tertinggal di belakang, akan menjadi yang pertama punah di pasar.”

Schuler

TECH ZONE 43

Schuler

Lini servo press sudah dihubungkan ke jaringan secara menyeluruh dan dilengkapi dengan antarmuka untuk sistem-sistem masa depan.

SMART

PRESS SHOP

Sistem yang terhubung ke jaringan dapat meningkatkan keandalan proses dan efektivitas biaya. Oleh Simon Scherrenbacher, corporate communications, Schuler.

Simulasi seluruh sistem mengoptimalkan output dan mengurangi waktu utilisasi secara drastis.

Schuler

S

olusi jaringan dalam teknologi forming dapat meningkatkan keandalan proses dan efektivitas biaya dalam produksi.

Dalam suatu lini ser vo press modern, sebanyak 30 PC kelas industri dihubungkan satu sama lain untuk menghasilkan produk tivitas ting gi dan pengangkutan komponen yang aman dari satu pos pengepresan ke pos pengepresan lainnya.

Single press, lini laser blanking, dan berbagai komponen automasi juga memiliki antarmuka yang diperlukan untuk membentuk jaringan komprehensif.

Berapa kecepatan maksimal pembentukan logam lembaran? Simulasi forming memberikan informasi penting sehingga seluruh sistem dapat dioptimalkan. Masih dalam konteks lini servo press: jauh sebelum set alat dijepit di posisinya, model virtual sistem ini menghasilkan satu demi satu komponen.

Dengan menyimulasikan seluruh sistem, termasuk semua tahap pengepresan dan komponen automasi, waktu pengangkutan komponen pun diminimalkan. Pelanggan juga bisa mendapatkan informasi tentang energi yang diperlukan untuk produksi.

Sistem memberikan data yang diukur oleh sensor yang terpasang di berbagai titik, misalnya untuk memonitor tenaga pengepresan. Dengan menarik kesimpulan yang tepat dari informasi ini, area ini juga menawarkan potensi yang sangat besar. Jika tenaga pengepresan menyimpang dari pola tertentu, artinya ada ketidakteraturan proses.

Solusi ini mengumpulkan informasi yang bisa dimanfaatkan untuk memelihara lini, sehingga tidak merusak mesin dan alat.

Jika ada sesuatu yang tidak beres, teknisi servis dapat masuk ke sistem pelanggan secara online. Dalam sembilan dari sepuluh kasus, masalah dapat diselesaikan dari jarak jauh.

Karena itulah pemeliharaan berbasis kondisi bisa menghemat banyak biaya.

Ini sudah menjadi praktik umum. “Schuler memiliki keunggulan utama karena memiliki pabrik press berperalatan lengkap yang tersebar di berbagai penjuru dunia selama puluhan tahun, dari decoiler hingga sistem racking otomatis”, ungkap Chief Technical Officer, Dr Stephan Arnold. “Pengalaman ini sangat bermanfaat, utamanya ketika mengembang k an fung si-fung si cerda s untuk ‘Smart Press Shop’ dan pabrik press masa depan.”

Di pameran industri EuroBLECH yang berlangsung di Hanover, Jerman, akhir Oktober, konsep “Smart Press Shop” dari Schuler akan menunjukkan bagaimana solusi jaringan dalam teknologi forming bisa meningkatkan keandalan proses dan efektivitas biaya produksi.

Kesimpulan yang tepat harus diambil dari data yang disediakan oleh sistem.

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6304

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

44 TECH ZONE

Studi Kasus:

SMART FACTORY

DI UJUNG JARI

M Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6305

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

Pabrik pintar adalah komponen penting bagi masyarakat yang terdesentralisasi di masa depan. Berbagai sarana dikembangkan demi peningkatan produktivitas dan efektivitas biaya. Oleh Cecilia Tan, marketing and communications manager, Schaeffler (Singapura)

a c h i n e To o l s 4 . 0 , y a n g merupakan bagian dari upaya Schaeffler untuk mendigitalkan proses produksi, yang menghubungkan teknologi yang ada, mulai dari sensor hingga cloud, hingga komponen terdigitalisasi yang baru, telah digunakan dalam volume produksinya sendiri.

Pusat turning dan milling, yang dikembangkan bersama DMG MORI, telah digunakan selama enam bulan di Höchstadt a. d. lokasi produksi Aisch untuk pemesinan soft steel presisi rolling bearing ring yang besar dan sesuai spesif ikasi pelanggan, dengan ulir, milling, kesesuaian dan lainlain. Dua t ahun yang lalu, sebuah t im proyek mulai merumuskan persyaratan untuk ‘Industrie 4.0 Produc tion System’ mendatang di Höchs tadt , Jerman, yang m er up ak an r epr e s en t a t i f dar i pr o s e s produksi lainnya:

•

Memproduksi ukuran lot kecil dengan biaya yang ef isien

•

Memiliki waktu penyetelan yang pendek

•

Proses rekayasa yang cepat dan ramping

•

Stabilitas proses yang tinggi, terlepas dari ukuran lot yang sangat kecil

•

Unit produksi yang fleksibel,

•

Keandalan pengiriman yang maksimal dan waktu troughput paling singkat

•

Biaya cacat seminimal mungkin terlepas dari ukuran lot yang terkecil sekali pun.

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Sel yang kompatibel dengan 4.0 akan memiliki gambar, data proses dan data kualitas dari mesin dan perangkat periferal yang disimpan di cloud untuk diambil dari mesin atau secara online.

Pers yarat an ini tidak hanya berlaku untuk rancangan Machine Tool 4.0, tet api juga menentukan pemilihan dan modifikasi lingkungan langsung mesin perkakas tersebut.

Jadi , k i t a s e dang membic ar ak an tentang sel produksi yang kompatibel dengan 4.0, yang juga m en y er t ak an m e s in p en g uk ur an 3-D, p er ang k at pre s e t p er k ak a s , sis tem penjepitan jenis baru dan sistem penandaan laser ke dalam m e s in p e r k ak a s . D e n g an s i s t e m penandaan la ser, ma sing-ma sing suku cadang diberi label deng an jelas per kode matriks data. Setelah identitas masing-masing komponen di ten tuk an , s emua g ambar, dat a proses dan data kualitas dari mesin dan perangkat periferal ter sebut disimpan di cloud yang dibuat khusus untuk tujuan ini.

Daya penjepitan yang lebih ting gi selama proses permesinan ka s ar memung k ink an l aju ump an y ang lebih ting gi dan daya penjepit an yang lebih rendah selama pro s e s smo o t hing meng ha sil k an toleransi bentuk yang lebih kecil, produk tivit a s yang lebih ting gi d e n g an p r e s i s i y an g le b ih b aik , sekaligus menambah nilai.

Para spesialis mengha silkan skenario yang sama dengan sistem

preset perkakas tersebut: Perkakas tersebut diukur secara optik , dat a geome t r ik didig i t alk an dan disediakan untuk mesin dan/atau program NC secara online. Program NC tidak lagi disusun berdasarkan data perkakas ideal tetapi dengan data perkakas riil yang juga meliputi keausan perkakas. Ini menghasilkan pekerjaan penyesuaian dan penguatan yang lebih sedikit pada mesin tersebut.

Solusi Predictive Maintenance 4.0 Schaeffler menawarkan solusi untuk produksi terdigitalisasi dan pemantauan mesin melalui ‘pameran teknologi Drive Train 4.0’ di Hannover Messe 2016.

Solusi ini merupakan bagian dari tujuan perusahaan untuk mewujudkan predictive maintenance 4.0.

Fokusnya adalah dua layanan digital untuk jenis drive train termasuk diagnostik rolling bearing terotomatisasi dan perhitungan rolling bearing berdasarkan load spectra riil.

FAG Smar tCheck , yakni sis tem ‘pemant auan kondisi’ memungkinkan

Sel Produksi Optimalisasi Mandiri Jaringan mesin dengan perangkat periferal dan pemrosesan data cerdas memungkinkan implementasi proses optimalisasi mandiri.

Misalnya, basisnya ditentukan untuk penyesuaian daya penjepitan selama operasi. Program NC, mesin pengukuran dan sistem penjepitan m e mb e n t uk s u a t u lo o p ko n t r o l .

diagnosis kondisi rolling bearings dan komponen mesin secara otomatis.

Selain itu, penyimpanan data di cloud juga memungkinkan data digunakan untuk perhitungan lainnya, seper ti simulasi drive train dan rolling bearing terkait kekuatan statis dan dinamisnya.

Sarana perhitungan mengambil data dari cloud dan menghitung sisa masa pakai berdasarkan dimensi mesin dan load ak tual. Perhitungan ini dilakukan secara berkala dan otomat is selama opera si, sehing g a memungkinkan operator untuk mengetahui sisa masa pakai setiap bearing dalam mesin dengan menggunakan perangkat yang terhubung dengan internet.

45

46

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • DECEMBER 2016 - JANUARY 2017

Jaringan mesin dengan perangkat periferal dan pemrosesan data cerdas memungkinkan implementasi proses optimalisasi mandiri.

Dengan menghubungkan mesin, komponen dan sistem, tercipta jaringan di mana para ahli mampu menyusun data besar untuk mengambil keputusan

Pelumasan Otomatis Sistem Pemandu Linear Recirculating L o op kon t r o l s el pr o duk s i lebih lanjut terdiri dari sistem pemandu linear recirculating roller standar dengan sensor akselerasi, elek t ronik ev alua si dan peluma s o t o m a t i s FA G C o n c e p t 8 . S e n s o r ak selera si merekam penurunan

kondi si p eluma s dal am c ar r iag e melalui perubahan minimal dal am pol a osil a si dan memul ai pelumasan ulang dengan pelumas.

Si s t em ini b er t ujuan mel ak uk an pelumasan sesuai kebutuhan dan tidak lagi berdasarkan waktu atau kontrol stroke.

Standar dan Metode Pengaturan Pabrik Layanan Cerdas Perusahaan menghasilkan volume data yang semakin besar setiap hari. Oleh Bert Rosenheinrich, director, engineering, SEA, Schaeffler Schaeffler menawarkan solusi untuk produksi terdigitalisasi dan pemantauan mesin melalui ‘pameran teknologi Drive Train 4.0’ di Hannover Messe 2016. Solusi ini merupakan bagian dari tujuan perusahaan untuk mewujudkan predictive maintenance 4.0.

Fokusnya adalah dua layanan digital untuk jenis drive train termasuk diagnostik

Di sini, ada dua efek yang penting: Kebutuhan pelumas berkurang hingga 30 persen sekaligus memantau kemulusan dan perilaku osilasi sistem recirculating secara berkelanjutan, sehingga menjamin kualitas produksi komponen.

Load Data Riil Seberapa sering peng gunaan ak tual komponen, dan berapa lama komponen ber t ahan?

Dengan pengukuran load data dan penentuan load spec tra ak tual dari data tersebut , per tanyaan ini dap at dijaw ab deng an me sin perkakas dalam volume produk si.

Studi-s tudi ini menghasilkan dua layanan berbasis data yang baru: Perhitungan sisa masa pakai rolling bearing berdasarkan load spec tra dan diagnosis rolling bearing terotomat is a si, y ang diwujudk an deng an pemros e s an cerda s dat a osilasi. Perhitungan sisa masa pakai rolling b ear ing memb er ik an dua peluang berikut:

rolling bearing terotomatisasi dan perhitungan rolling bearing berdasarkan load spectra riil.

•

Penggunaan kontrol aktif mesin terkait perawatan dan perbaikan prediktif

•

Penggunaan sumbu individual dan mesin keseluruhan yang lebih tinggi

•

Inter val perawatan berbasis kebutuhan berdasarkan load riil, dan

FAG SmartCheck, yakni sistem ‘pemantauan kondisi’ memungkinkan diagnosis kondisi rolling bearings dan komponen mesin secara otomatis. Selain itu, penyimpanan data di cloud juga memungkinkan data digunakan untuk perhitungan lainnya, seperti simulasi drive train dan rolling bearing terkait kekuatan statis dan dinamisnya.

Sarana perhitungan mengambil data dari cloud dan menghitung sisa masa pakai berdasarkan dimensi mesin dan load aktual. Perhitungan ini dilakukan secara berkala dan otomatis selama operasi, sehingga memungkinkan operator untuk mengetahui sisa masa pakai setiap bearing dalam mesin dengan menggunakan perangkat yang terhubung dengan internet.

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Kemungkinan menghasilkan nilai tambah dari ‘data lapangan’ untuk berbagai kelompok kepentingan habis dengan cara apa pun.

•

Penggunaan data lapangan riil dan load spectra untuk optimalisasi rancangan dan rekayasa ulang mesin oleh produsen

Perekayasa juga menerapkan FAG ProCheck, sistem pemantauan kondisi konvensional yang juga menawarkan d e t e k s i b e n t u r a n o p s i o n a l . In i terkait kemampuan mengevaluasi tingkat keparahan benturan di masa mendatang dan menciptakan hubungan ant ara benturan dan kemung k inan ker us ak an b e ar ing awal . Rencananya adalah: Sis tem ini ber tujuan untuk member ik an rekomendasi bagi operator di masa mendatang untuk memutuskan

apakah akan terus mengoperasikan mesin setelah benturan, mengurangi kinerja, atau bahkan mengajukan permintaan tim perawatan.

Proyek Penelitian Tambahan Teknologi dan konsep terpasang dan terpadu ini telah melahirkan inti dari pengembangan selanjutnya. Yang terpenting di sini adalah potensi yang tidak terpakai yang dihasilkan dari kemungkinan akses berstandar, transparansi dan pemrosesan algoritma data. Kemungkinan menghasilkan nilai tambah dari ‘data lapangan’ untuk berbagai kelompok kepentingan habis dengan cara apa pun. Pada bulan-bulan dan tahuntahun ke depan, perusahaan akan

mengupayakan proyek penelitian tambahan, termasuk: •

Korelasi daya operasi dengan karakteristik kualitas dan parameter proses,

•

Ser tif ikat kinerja energi terkait suku cadang dan mesin, dan

•

Simulasi proses di awal sebagai tambahan bagi pemantauan proses, kata kunci: digital twin.

Dipl.-Ing. (DH) Rober to Henkel, director of high-precision bearings lead segment di Höchstadt, berkata: “Tujuan kita secara umum adalah mendigitalkan alur nilai mesin dari horizontal, yakni mempercepat proses rekayasa hulu dan mengurangi waktu hingga pemotongan pertama, ser ta menyer takan mesin, sistem, dan sel produk si t ambahan pada siklus digital.”

ENQUIRY NO 044

47

48 TECH ZONE

SESUAI JADWAL,

SESUAI ANGGARAN

Untuk mengefisienkan produksi dan memaksimalkan margin keuntungan, solusinya bukan mengutak-atik biaya, tetapi menyusun anggaran dengan baik. Oleh Asier Ortiz, CTO Lantek.

“Sistem khusus yang didukung oleh paket perangkat lunak CAM membuat kami berbeda�, ungkap Asier Ortiz, CTO Lantek

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6306

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

D

alam memberikan layanan pemotongan sesuai permintaan, kita perlu sistem penghitung anggaran yang baik, yang dapat memprediksi biaya dan keuntungan dari setiap permintaan.

Jik a k i t a m en g hi t un g biay a han y a berdasarkan pengalaman, kita bisa saja salah karena belum semua komponen turut diperhitungkan. Di lain pihak, ketika menerima beban kerja yang di luar kendali perusahaan, sama artinya kita melupakan salah satu proses paling penting dalam perusahaan.

Kehilangan seseorang yang memiliki pengalaman ini (entah sementara atau permanen), atau seseorang yang mengalami beban kerja puncak, akan mengubah total apa yang seharusnya merupakan proses yang lancar dan cepat (misalnya menerima pekerjaan namun sekaligus harus memastikan kualitas hasil kerja dan keuntungan bagi perusahaan), menjadi mimpi buruk bagi perusahaan. Banyak sekali perusahaan yang akhirnya menyerahkan tugas ini (atau minimal peninjauannya) ke pihak manajemen untuk memastikan keuntungan. Karena itu, perusahaan kehilangan wak tu berharga berjam-jam yang seharusnya untuk mengelola atau mengembangkan kemampuan dan peluang bisnis baru.

Mengambil Keputusan Matang Ketika menyusun ang garan, kit a harus memperhitungkan geometri, bahan, dan tek nolog i y ang ak an dig unak an untuk pemotongan dan pelubangan, juga semua komponen teknologi untuk pembubutan.

Kadang-kadang proses pembubutan bisa menggunakan beberapa blow-torch.

Dengan keputusan ini, ar tinya produksi dapat diselesaikan dalam waktu setengah bahkan seperempat dari waktu sebelumnya, tergantung jumlah blow-torch yang kita gunakan: 1, 2, 4, atau bahkan lebih. Penggunaan blow-torch akan membagi waktu pembubutan sesuai dengan jumlah blow-torch yang digunakan.

Namun, pengelompokan komponen agar dapat dibubut dengan beberapa blow-torch

juga bisa meningkatkan konsumsi bahan, dan ini juga tidak efisien. Ketika menyusun anggaran teknologi seperti plasma atau oxyfuel, kita harus menemukan titik penghematan waktu namun tidak lantas memboroskan bahan dan tidak mengharuskan penggunaan banyak blow-torch.

Pilihan lain yang bisa kita gali adalah apakah kita bisa menggunakan teknologi p em o t ong an b er s ama , s ehing g a bi s a mengurangi konsumsi bahan dan sekaligus memangkas waktu.

Tak jar ang , p eker ja an y ang dia t ur anggarannya adalah pekerjaan yang besar sehingga memerlukan analisis perhitungan biaya yang detail dan mendalam, karena dengan itu kita dapat menyesuaikan harga secara lebih akurat.

Sistem Khusus Bagaimana jika pekerjaannya tidak besar dan menuntut pemotongan bersama dengan pekerjaan lain demi mencapai efisiensi karena mesin telah diisi dengan bahan tertentu? Dan, bagaimana jika klien meminta komponen yang sama atau komponen lain yang spesifikasinya sama, padahal sistem perhitungan berbasis pengalaman menghasilkan harga yang jauh berbeda? Menggunakan dasar yang sama, waktu kerja, mesin, komponen habis pakai, dan biaya bahan baku, dan dengan geometri yang sama, bukankah seharusnya biayanya juga sama?

Penggunaan sistem khusus yang didukung oleh paket perangkat lunak CAM bisa membuat kami berbeda, pada saat menyesuaikan harga dan mengendalikan margin yang akan diperoleh dari tiap permintaan. Kita akan menghitung biaya dan menghitung dari harga itu. Dengan strategi yang sama, akhirnya kita akan dapat melakukan produksi aktual, setelah anggaran disetujui.

Dalam pengembangan konsep Lantek Factory, Lantek telah membuat platform yang mana sistem perangkat lunak bisa menggunakan algoritme yang dipakai dalam pembubutan dan penganggaran. Sebagai sebuah pabrik, fasilitas ini harus memiliki anggaran yang akurat. Dan jika anggarannya salah, maka harus dilakukan analisis biaya.

Solusinya bukan mengutak-atik biaya demi menghasilkan harga tertentu untuk suatu pesanan, yang pada akhirnya justru tidak menguntungkan.

Solusinya adalah menyusun anggaran deng an baik ag ar produk si dil akuk an secara efisien, dan margin keuntungan bisa dimaksimalkan.

TECH ZONE 49

MENJAWAB

TANTANGAN MEMS

S

istem mikroelektro-mekanis (MEMS) telah mengalami perkembangan pesat karena alat MEMS sudah dapat dibuat meng gunakan teknologi fabrikasi alat semikonduktor yang telah dimodifikasi. Alat tata letak yang tadinya banyak digunakan untuk perancangan IC menjadi alat pilihan untuk perancangan tata letak MEMS. Meskipun alat tata letak IC sudah cukup matang dan kaya akan fitur untuk aplikasi IC, banyak di antaranya yang belum mampu mengatasi masalah tata letak MEMS secara ef isien. Karena itulah diperlukan f itur berorientasi MEMS yang unik dalam alat IC untuk menangani kebutuhan khusus dalam perancangan tata letak MEMS, dan untuk membuat proses perancangan menjadi cepat, mudah, dan akurat.

Perbedaan utama antara tata le t ak ME M S d an t a t a le t ak I C a d al ah penggunaan bentuk-bentuk yang unik dan tidak beraturan. Tidak seperti rancangan I C C M O S k o n v e n s i o n a l y a n g b e n t u kbentuk tata letaknya bergaya Manhattan (p er s e g i p anjang , p oligon rek t ilinear, atau poligon dengan pinggiran 45-derajat untuk pengaturan jalur), rancangan MEMS memiliki variasi geometri yang jauh lebih banyak, karena lingkup aplikasinya yang ju g a l u a s y a k n i b i d a n g m e s in , o p t ik , magnetik, fluida, dan biologi.

Dukungan dan kemudahan penggunaan bentuk-bentuk tak beraturan, termasuk lekukan dan poligon sudut-bebas, menjadi kriteria penting yang membedakan alat CAD berorientasi MEMS dan alat berorientasi IC konvensional.

Hampir semua alat tata letak dan verifikasi difokuskan dan dioptimalkan untuk rancangan IC dan tidak cocok untuk bentuk-bentuk tak beraturan pada rancangan MEMS. Perancang MEMS memerlukan alat tata letak dan verifikasi yang dapat mengakomodasi objek-objek berbentuk lekukan atau bersudut bebas.

Selain itu, perancang juga memerlukan tips dan trik untuk menangani kesalahan palsu yang diakibatkan oleh kaidah yang dioptimalkan untuk geometri ortogonal.

Mengatasi Keterbatasan Alat CAD Mekanis Tidak seperti alat CAD mekanis tradisional y ang umum meng g unak an g ar is- g ar is sangat tipis (“zero-width”), tata letak MEMS mengharuskan semua geometri dinyatakan sebagai poligon “ter tutup” atau “terisi”.

Ini diperlukan untuk menentukan wilayah terang dan gelap dari masking. Salah satu keterbatasan alat CAD mekanis adalah tidak dapat merepresentasikan poligon terisi dengan mudah, dan setiap gambar yang dibuat dalam alat ini biasanya menghasilkan poligon yang dinyatakan dalam beberapa segmen garis “zero-width”.

Mengatasi tantangan perancangan untuk sistem mikroelektromekanis (Microelectromechanical systems, MEMS) di lingkungan berorientasi IC. Oleh Nicolas Williams, product marketing manager, dan Qi Jing, technical marketing engineer, Mentor Graphics

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6307

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

50

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • DECEMBER 2016 - JANUARY 2017

Gambar 1: Rekonstruksi poligon dari setiap segmen garis dalam Tanner L-Edit MEMS.

Ketika mengimpor f ile DXF (format yang umum digunakan untuk mentransfer geometri dari alat CAD mekanis), MEMS bisa mencari segmen yang titik akhirnya sesuai toleransi yang sudah ditentukan, kemudian mencoba merekonstruksi poligon tertutup seperti diperlihatkan Gambar 1.

Jika ditemukan poligon tertutup, setiap segmen akan digantikan oleh s atu poligon. T it ik ak hir seg men garis tidak harus sama persis.

M E M S m e m u n g k in k a n p e n g g u n a menentukan celah maksimal antara titik-titik segmen ketika digabungkan menjadi poligon.

Ketika mengirim rancangan MEMS ke bagian pencetakan, pengguna biasanya akan mengekspor rancangan ini dalam format GDSII. Karena format GDSII tidak mendukung bentuk lekukan, diperlukan konversi untuk mengubah bentuk lingkaran, irisan kue, poligon bersisi lekuk, dan torus menjadi poligon sudut-bebas yang mendekati lekukan tadi ketika data masking GDSII diekspor.

MEMS akan melakukan konversi ini secara otomatis, dan mengeluarkan peringatan apabila rancangan berisi kabel atau poligon yang puncaknya lebih dari 200, karena GDSII memiliki batasan sebesar 8.192 puncak, dan 200 puncak merupakan batas terbaik yang biasa diberlakukan. Kemudian, pengguna dapat menentukan jumlah puncak maksimal yang boleh dimiliki setiap poligon, dan jika jumlah ini dilampaui, poligon akan otomatis dipecah menjadi poligon-poligon kecil yang puncaknya lebih sedikit oleh Tanner L-Edit MEMS.

Gambar 2: Rekonstruksi lekukan dalam Tanner L-Edit MEMS.

Gambar 3: Rekonstruksi lekukan dalam Tanner L-Edit MEMS.

P o l i g o n s u d u t- b e b a s d a p a t dikonver si balik menjadi poligon berlekuk. Kadang, file GDSII (ketika lekukan tidak dapat dipertahankan) har u s dib ac a b al ik un t uk r e v i s i rancangan; at au lekukan harus dikembalikan dari hasil pengeditan lanjutan (seperti operasi Boolean) agar lebih mudah untuk diedit.

Agar dicapai pemulihan lekukan yang baik , MEMS mencari poligon

sudut-bebas untuk menemukan busur berpuncak delapan atau lebih, lalu menggantikan beberapa segmen di sebelahnya dengan pinggiran berlekuk, dengan syarat puncak-puncak tersebut terletak pada busur yang tidak melebihi satu kesalahan jejari unit manufaktur (Gambar 2). Kemampuan konversi inilah yang membuat pengguna bisa mengedit ulang objek-objek berlekuk dengan lebih mudah dan akurat.

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Konversi Lekukan Menjadi Pinggiran Sudut Bebas Poligon berlekuk harus dikonversi menjadi poligon sudut-bebas pada saat melakukan pengeditan lanjutan, memerik sa kaidah rancangan (DRC), dan mengek spor ke GDSII. P e n d e k a t a n s u d u t- b e b a s h a r u s seakurat mungkin mewakili lekukan yang sebenarnya.

Pada beberapa alat CAD, lekukan dikonver si berda s arkan jumlah puncak tertentu, yang tidak menjamin kecermatan antara lekukan-lekukan y ang uk ur anny a b er b e da . ME M S mengonversi lekukan berdasarkan manufacturing grid, yang menyesuaikan jumlah puncak dalam konver si berdasarkan ukuran lekukan yang harus memiliki presisi maksimum.

Untuk memperlihatkan perbedaan antara pendekatan Tanner L-Edit MEMS dan alat CAD lain, pada Gambar 3, tiga lingkaran berjari-jari 5-μm, 50-μm, dan 250-μm dikonversi menjadi poligon sudut-bebas menggunakan jumlah puncak tetap yang umum pada alat CAD lain.

Lingkaran-lingkaran tersebut juga dikonversi menggunakan pendekatan MEMS. Perhatikan bahwa pada lekukan kecil seper ti lingkaran berjari-jari 5-μm, kedua pendekatan tersebut sama baiknya dalam merekonstruksi lekukan dibanding lekukan asli, dengan kesalahan yang kurang lebih sama.

Namun pada lekukan besar, tingkat kesalahan yang dihasilkan metode jumlah puncak tetap ternyata lebih tinggi, yakni 0,3 μm untuk lingkaran berjari-jari 250 μm. Karena MEMS meng gunakan manufac turing grid untuk menghitung jumlah puncak, rata-rata kesalahannya kurang dari manufacturing grid 0,01 μm. M Eskipun pinggiran dihaluskan dalam proses fabrikasi, kesalahan ini bisa memengaruhi kinerja struktur MEMS apabila tingkat kesalahannya terlalu tinggi. Selain itu, kesalahan konversi ini bisa menimbulkan masalah ketika dilakukan operasi Boolean terhadap geometri berlekuk, dan dapat memicu banyak kesalahan DRC yang palsu.

Tantangan DRC pada Geometri Berlekuk dan Geometri Sudut Bebas Sama dengan tata letak IC, tata letak

Gambar 4: Kaidah DRC perpanjangan.

Gambar 5: Kesalahan DRC palsu yang diakibatkan oleh pendekatan lekukan.

MEMS harus lulus pemeriksaan DRC untuk meminimalkan risiko produksi dan memperbaiki hasil. Selain masalah DRC secara umum, objek berlekuk yang lazim ada pada tata letak MEMS juga merupakan tantangan tersendiri bagi proses DRC. Tantangan terbesarnya adalah munculny a ke s al ahan DRC pal su lant aran kaidah DRC tidak dapat menangani tata letak MEMS secara benar. Hampir semua mesin DRC dan file command DRC dirancang untuk geometri IC yang sebagian besar adalah ortogonal, dan tidak ditujukan untuk menangani geometri sudut-bebas atau geometri berlekuk.

K aidah s t andar y an g t adiny a

baik-baik s aja dal am memer ik s a geomet ri or togonal bis a memicu kesalahan palsu ketika dijalankan pada geometri sudut-bebas. Jika masih sedikit , kesalahan pal su tersebut bisa diperiksa dengan cepat, tetapi bila mencapai ratusan atau bahkan ribuan, akan mudah sekali melewatkan kes alahan DRC yang sebenarnya , utamanya dalam beberapa DRC. MEMS diintegrasikan dengan mesin DRC hierarkis bernama Tanner Verify yang bisa membantu menyingkirkan kesalahan-kesalahan DRC palsu ini.

Berikut ini adalah contoh kaidah perpanjangan sederhana untuk menunjukkan bagaimana kesalahan DRC palsu menjadi tantangan tersendiri.

51

52

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • DECEMBER 2016 - JANUARY 2017

Gambar 6: Proyeksi pinggiran.

Gambar 7: Pemeriksaan DRC dua tahap untuk menyingkirkan kesalahan palsu akibat pendekatan lekukan.

Kaidah perpanjangan menyatakan bahwa suatu objek pada satu lapisan harus memanjang melampaui suatu objek pada lapisan lainnya dalam jarak minimal ter tentu. Kaidah perpanjang an ini akan mengukur jarak dari sisi luar ping giran objek lapisan 1 menuju sisi dalam pinggiran objek lapisan 2. Umumnya, pemeriksaan ini akan mengabaikan ping giran yang berpotongan atau memotong pada sudut 90 derajat, seperti diperlihatkan di Gambar 4.

Ke s al ahan DRC p al s u mun c ul ketika pinggiran berlekuk diterjemahkan menjadi ping giran-

pinggiran kecil sudut-bebas, dengan memecah satu ping giran panjang menjadi beberapa ping giran kecil seper ti terlihat dalam Gambar 5.

Perpotongan tersebut mus t ahil diabaik an k arena s atu ping g ir an berlekuk pada Lapisan 1 yang m e m o t o n g L ap i s an 2 diko n v e r s i menjadi tiga pinggiran, yang salah satunya tidak memotong pinggiran Lapisan 2.

Ini bukan karena mesin DRC tidak dapat menangani masalah ini, melainkan karena kaidah tersebut ditulis dan dioptimalkan untuk geometri ortogonal sehingga harus

dimodif ikasi jika ingin diterapkan untuk pinggiran berlekuk.

Satu trik untuk membantu menyaring banyak ping giran kecil dalam pendekatan lekukan adalah memerik sa ping giran apabila menonjol satu sama lain dalam jumlah minimal tertentu saja. Tonjolan atau proyeksi suatu pinggiran ke pinggiran lain merupakan proyeksi tegak lurus dari pinggiran acuan ke pinggiran yang menjadi sasaran proyeksi.

Gambar 6 menunjukkan contoh pinggiran lapisan 1 yang diproyeksikan ke pinggiran lapisan 2 dan sebaliknya.

Aturan umum panjang filter yang baik adalah sepuluh kali manufacturing grid atau sepersepuluh jarak pengukuran.

Sayangnya, pemfilteran berdasarkan panjang proyeksi ini tidak mampu menyingkirkan kesalahan palsu ketika kaidah perpanjangan menerjemahkan pinggiran berlekuk menjadi ping giran-ping giran kecil sudut-bebas. Ping giran-ping giran ke c il y an g dih a s il k an d an t i d ak berpotongan dengan lapisan lain bisa saja memiliki panjang proyeksi yang cukup besar dan tidak dapat disaring.

Tantangannya adalah bagaimana menyingkirkan pinggiran yang akan berpotongan apabila tidak ada pendek at an. Metode y ang paling baik adalah memodif ika si kaidah D R C s e hin g g a h an y a m e m e r ik s a p in g g ir an y an g b e r l a w an an d an buk an p er p o tong anny a . C ar any a a d a l a h m e l a k uk a n p e m e r ik s a a n perpanjangan dan menyimpan hasilnya sebagai poligon atau bidang, kemudian melakukan pemeriksaan internal at au pemerik s aan lebar untuk mengetahui jarak antara sisi dalam dua pinggiran suatu objek.

Gambar 7 menunjukkan bahwa ketika memang terjadi kesalahan, akan dihasilkan poligon berpuncak empat atau lebih pada wak tu pemeriksaan kaidah perpanjangan.

Pemeriksaan kaidah perpanjangan meng ha silk an seg it ig a di lok a siloka si kes alahan DRC pal su yang dihasilkan melalui pemecahan satu pinggiran panjang menjadi beberapa pinggiran kecil. Karena perpotongan tidak ikut dalam pemeriksaan lebar, segitiga-segitiga ini diabaikan dan disisihkan dari hasil.

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Masalah Pembulatan Memengaruhi Pemutaran Sudut-Bebas dan Penyorotan Simpul Tidak seperti tata letak IC, yang mana DRC dan LVS sangat mengandalkan alat CAD untuk menemukan dan melaporkan ke s al ahan, per anc ang t at a let ak MEMS lebih menyukai pemeriksaan konektivitas secara visual sebelum menjalankan alat verifikasi, karena karakteristik intrinsik komponen MEMS dan tidak adanya netlist skematik yang bisa dijadikan pembanding.

Untuk menyorot simpul, pengguna menentukan konek tivit as dengan menetapkan nama-nama lapisan yang saling terhubung.

Lapisan akan terhubung apabila kedua lapisan tumpang tindih satu sama lain dan tumpang tindih dengan lapisan penghubung seperti kontak atau via (vertical interconnect access), atau dapat diatur agar menyambung ketika bersentuhan. Objek dianggap terhubung apabila penerapan operasi AND objek pada Lapisan 1, Lapisan 2, dan lapisan penghubung menghasilkan geometri yang luasnya tidak nol.

Jika belum ada ketentuan lapisan penghubung, maka Lapisan 1 dan Lapisan 2 harus tumpang tindih atau saling bersentuhan agar dianggap terhubung.

S e t el ah p eng a t ur an di t en t uk an , pengguna dapat menjalankan mesin ekstraksi konektivitas berdasarkan ketentuan-ketentuan ini.

Untuk memilih simpul yang ingin disorot , peng guna bisa menyorot geometri yang terhubung ke objek terpilih, atau membuka jendela dialog untuk menentukan nama simpul yang diinginkan. Penyorotan simpul dapat digunakan pada objek-objek gabungan pada lapisan hasil penggambaran atau perolehan, sehingga pengguna bisa membuat kaidah konektivitas yang kompleks. Semua geometri gabungan suatu simpul disorot dalam tata letak, dan nama simpul akan ditampilkan pada bilah status.

Pengguna dapat memilih beberapa simpul secara berurutan dan menyorotnya dengan berbagai warna.

Ketika suatu simpul disorot, semua konektivitas terkait di seluruh hierarki akan ditampilkan. Pada saat menyorot, apabila ada lebih dari satu simpul di lokasi kursor, maka akan ditampilkan

Gambar 8: Penyorotan Simpul geometri MEMS serta masalah terkait pemutaran objek-objek bersentuhan pada segala-sudut.

daftar semua kemungkinan simpul, dan pengguna diminta untuk memilih salah satu.

Gambar 8 menunjukkan contoh penyorotan simpul yang digunakan untuk memeriksa konektivitas secara visual. Dua simpul disorot dalam warna yang berlainan sesuai konektivitasnya sehingga pengguna dapat langsung menemukan kesalahan koneksi.

Ketika melakukan ek s trak si konektivitas dan penyorotan simpul d e n g a n o b j e k b e r p u t a r s u d u tbebas, salah satu masalah yang bisa timbul adalah geometri yang tidak terhubung karena pembulatan yang bisa menimbulkan celah kecil antara objek dalam suatu contoh berputar.

Ket ika memut ar suatu contoh dalam sudut bebas (bukan 90 derajat), setiap objek diputar sendiri-sendiri dan ter p o tong menur u t re s olusi database rancangan yang biasanya 1 nm. Pemotongan ini dapat menimbulkan masalah pembulatan, sehingga dua objek yang ketika tidak diputar tadinya bersentuhan menjadi terpisah atau tidak bersentuhan (ada celah kecil) ketika diputar pada sudut selain 90 derajat.

Perhatikan pada Gambar 8 bahwa untuk simpul 1, beberapa jejari tidak tersorot karena ada celah kecil akibat pemutaran dan pemotongan menurut resolusi database rancangan. Celah kecil ini sulit sekali dilihat, namun bisa

terdeteksi dengan penyorotan simpul.

Cara terbaik untuk menangani masalah ini adalah menggabungkan o b j e k- o b j e k y a n g b e r s e n t u h a n dalam sel yang sedang diputar, atau mema s t ik an ada tumpang t indih antara objek-objek yang bersentuhan.

Perhatikan bahwa jejari yang terhubung ke simpul 2 semuanya tersorot karena jejari tersebut merupakan satu objek dan bukan dua objek yang saling bersentuhan.

Kesimpulan Ketika membuat rancangan MEMS, diperlukan alat perancangan yang mampu menangani masalah bentuk dan struktur tidak beraturan. Efek geometri berlekuk dan pendekatan terhadapnya memengaruhi semua aspek tata letak, dari pengeditan hingga DRC dan Penyorotan simpul.

Kunciny a adal ah al at tepat y ang mampu menangani geometri berlekuk secara ef isien dan menyingkirkan kesalahan DRC palsu yang muncul dari struktur MEMS. Dengan f itur-f itur yang khusus dikembangkan untuk keperluan perancangan MEMS, tata letak MEMS dapat diperiksa secara akurat dan dik ir im ke b ag ian f abr ik a si . Hal ini membuat alat-alat t at a let ak berorientasi MEMS seper ti Tanner L-Edit MEMS menjadi pendamping ideal bagi perancang MEMS.

53

54 METROLOGY & DESIGN

Mengapa Teknologi Laser Tracker

LEBIH EFISIEN dalam Penyelarasan Press Ekstrusi Aluminium

Menggunakan laser tracker, insinyur metrologi dapat melakukan pengukuran dimensi bertoleransi tinggi – termasuk pengukuran kerataan dan ketepatan. Oleh Hubert Meagher, director of metrology services, OASIS Alignment Services LLC.

K

etidakselarasan komponen dalam mesin press ekstrusi aluminium dapat menyebabkan masalah signif ikan seper ti cetakan yang tidak konsis ten, keausan tidak merata, kegagalan dini atau keausan berlebihan p ada blok dummy, dan b ahk an dal am ka sus ek s trem bis a merus ak dan/at au mematahkan stem, wadah, dan tie rod.

Ketidakselarasan dalam alat press tidak saja menyebabkan kerusakan peralatan dan meningkatkan penghentian operasional, tetapi juga menimbulkan masalah produk seperti ketebalan dinding yang tidak sesuai spesif ikasi dan cacat-cacat produk lain, yang akhirnya meningkatkan pemborosan bahan, menambah biaya, dan membuat pelanggan kecewa.

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6401

Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

Pemeriksaan & Penyelarasan Selama ber t ahun-t ahun, penyelara s an press ekstrusi aluminium dilakukan dengan cara tradisional seper ti meng g unakan waterpa s , trammel rod, bandul , kawat pian o, dan al a t op t ik . Me s k ip un c ar a dan alat tradisional ini tetap ber tahan dan ma sih sering digunakan hing ga sekarang, kemampuannya terbatas dan s ang at memak an w ak tu ( y ang ar t iny a

memperbanyak penghentian operasional!).

Untungnya, dengan kemampuan al a t m e t r o lo g i 3 D b ar u y an g in o v a t i f seper ti laser tracker, pemerik saan dan penyelarasan press ekstrusi aluminium bisa dilakukan jauh lebih ef isien, cepat, dan hemat.

Laser tracker sangat baik untuk penyelarasan press ekstrusi aluminium.

M e n g g u n a k a n l a s e r t r a c ke r, in s in y u r metrologi dapat melakukan pengukuran dimensi ber toleransi ting gi – termasuk p en g uk ur an ker a t a an dan ke t ep a t an .

Selain itu, karena laser tracker berpadu s a n g a t b a ik d e n g a n p e r a n g k a t l un a k analisis metrologi, data dapat disajikan secara real-time sehingga penyetelan bisa dilakukan dengan cepat.

Salah satu masalah terkait pemeliharaan atau penyelarasan press ek s t r usi adal ah suhu oper a sionalny a .

Biasanya, suhu harus benar-benar dingin (dan ini perlu waktu lama), baru kemudian penyelarasan bisa dilakukan. Meskipun press ek s trusi tidak dapat diser vis selagi beroperasi, dengan adanya laser tracker yang memiliki komponen generasi baru, utamanya teknologi T-Probe yang digunakan pada laser tracker Leica AT960, insinyur metrologi kini dapat memperoleh p e n g uk ur an di ar e a-ar e a p ana s y an g sebelumnya tidak dapat dilakukan.

Kemampuan ini membuat produsen produk-produk hasil ekstrusi aluminium bis a mengurangi wak tu penghentian operasi press – salah satu keung gulan u t ama p eng g unaan al at me t rolo g i 3D modern untuk penyelarasan press.

Tidak Hanya Menggantikan Te k n o l o g i l a s e r t r a c k e r t i d a k h a n y a menggantikan alat dan metode tradisional.

Dengan instrumen ini, insinyur metrologi dapat memeriksa: • • • • • • • • • •

Offset vertikal dan horizontal platen ke platen “Puntiran” platen ke platen Ketepatan garis pusat ram, wadah, dan cetakan Profil lintasan ram, crosshead, dan stem Keausan jalan dan keselarasan Pergerakan platen cetakan dan wadah Panjang tie rod Pemuluran tie rod ketika ada beban Pergerakan dinamis komponen Pemeriksaan kestabilan fondasi

METROLOGY & DESIGN 55

Tidak Memerlukan Penjepitan Ulang Aspek baru dalam pembubutan komponen super besar adalah pengintegrasian sistem kendali mu tu dal am pro s e s produk si .

Alih-alih menggunakan satu probe, sistem pengukur komponen kerja otomatis dua titik bekerja seper ti sekrup mikrometer besar dengan dua probe, yang mengukur komponen kerja pada mesin secara langsung dalam presisi tinggi. Jika mesin pengukur tersendiri memerlukan wak tu beberapa jam untuk menangani diameter atau simpangan ak sial komponen kerja berukuran 2.000 mm, sistem terintegrasi ini hanya perlu waktu beberapa menit.

Lengan pengukur depannya terbuat dari serat karbon. Karenanya, lengan ini sangat ringan, tahan getaran, dan stabil meskipun terjadi fluktuasi suhu. Keunggulan lain dari sis tem pengukuran terintegrasi adalah k al ibr a s i s i s t em p en g uk ur an . S ebuah

Mengukur & Membubut

SEMAKIN BESAR SEMAKIN BAIK

Siemens AG

Mengatasi tantangan pembubutan komponen kerja yang sangat besar dengan bobot lebih dari 10 ton. Oleh Thomas Weber, head of customer relations, Heinrich Georg

Siemens AG

P

embubutan komponen kerja yang besar adalah masalah skala; Semakin besar komponen kerja, s emak in b e s ar pul a machining center. Tetapi, banyak sekali waktu yang terbuang untuk pengangkutan ke mesin lain guna pengukuran dan kendali mutu.

P er u s aha an y ang ing in mening k a t k an produk tivitas mencari machining center yang dilengkapi sistem pengukur terintegra si, dan mampu menangani komponen kerja berukuran besar dengan bobot hampir 200 ton.

Siemens AG baru-baru ini memint a Heinrich Georg membuat machining center yang mampu membubut komponen kerja besar dan kompleks dengan berat hingga 180 ton, diameter 1.100 mm hingga 4.000 m m , d a n p a n j a n g h in g g a 1 0 . 0 0 0 m m .

Dib er i nama ul t r a t ur n MC , hor i zon t al machining center (HMC) ini memadukan semua fungsi pembubutan seperti turning, drilling, milling, namun sekaligus mampu melakukan pengukuran komponen kerja.

HMC dirancang untuk membubut komponen kerja yang kompleks dan besar seper ti komponen tempaan yang berat atau rol, turbin, poros engkol, dan rotor generator, ser ta kompresor atau pompa untuk produksi minyak dan gas. Mesin ini menawarkan karakteristik istimewa untuk pembubut an bagian dalam komponen, mis alny a tur n-milling machining at au pemrosesan kontur bagian dalam yang kompleks, yang tidak sejajar dengan sumbu tengah komponen kerja.

disk kalibrasi multi-stage dipasang pada tailstock sehingga proses kalibrasi dapat dilakukan pada berbagai diameter.

Keunggulan utama dari satu machining center yang bisa menyelesaikan pembubutan dan sekaligus pengukuran adalah p enye der hana an pro s e s p erenc ana an produksi. Penyederhanaan ini mengurangi lama pengangkutan ke mesin lain untuk pengukuran, yang juga akan mengurangi waktu pengiriman dalam hitungan pekan atau bahkan bulan. Dua machining center lagi telah dipesan oleh perusahaan di Eropa Timur dan Republik Ceko.

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6402 Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

56 METROLOGY & DESIGN

KEAKURATAN dalam Perakitan Pesawat Laser Tracker:

Tracker ini membuat instrumen metrologi menjadi sangat menarik, utamanya karena mampu merekam data koordinat 3 dimensi dalam jumlah besar secara cepat dan real-time. Oleh Minta Chen, marketing specialist, Faro.

K Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6403 Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

eakuratan jig perakitan pesawat berdampak l ang sung ter hadap presisi bagian yang dihasilkannya, sehing ga berpengaruh pada ke amanan p e n e r b an g an p e s a w a t dan keselamatan awak dan properti.

Umumny a , l a s er t r acker dig unak an untuk memeriksa jig perakitan pesawat yang merupakan bagian dari lini produksi.

Jika bagian-bagian komponen jig sudah dibuat, berikutnya akan digabungkan agar menjadi alat untuk merakit pesawat.

Tr a c k e r i n i m e r u p a k a n i n s t r u m e n metrologi yang sangat menarik karena ukuran, por tabilitas, keterulangan, dan keakuratannya. Selain itu, kemampuannya untuk merekam data koordinat 3 dimensi dalam jumlah bes ar sec ar a cepat dan real-time membuat ter t arik teknisi yang terlibat.

Melalui pengukuran yang akurat ,

Pemeriksaan jig peralatan pesawat dengan laser tracker.

teknisi dapat memastikan bahwa berbagai komponen sudah dalam posisi dan toleransi yang semes tinya, sesuai ke t e n t u a n r a n c a n g an . Tanp a t r a c ke r, peng ukuran ini tidak mungkin dicapai dengan cara-cara umum seper ti mesin pengukur koordinat permanen atau pun alat-alat tradisional.

Aplikasi Manufaktur Dahulu, produsen harus melakuk an pengujian terhadap bagian dan komponen menggunakan mesin pengukur koordinat (C MM) s t a sioner. Ini s ang a t suli t dan merepotkan terutama apabila kita ingin mengukur komponen besar atau komponen yang masih berada di mesin produksi. Dengan laser tracker yang portabel, pengukuran 3D kini dapat diselesaikan dengan sangat cepat dan minim gangguan.

Industri penerbangan adalah

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Alat untuk pintu sekat Bombardier C-series.

Memeriksa jig perakitan pesawat kecil LE700 dengan laser tracker.

s a l a h s a t u in du s t r i y a n g p a l in g awal meng adopsi teknologi ini.

Meng gunakan satu atau beberapa la s er t r acker, insiny ur met rolog i bisa melakukan pengukuran 3D dengan cepat dan akurat ser t a menyempurnakan proses.

Tianjin TQM Feiyue Aviation (anak p er u s aha an T ianjin M o t o r D i e s) y a n g b e r b a s i s d i T i a n j i n , T iong kok , meni t ik b er a t k an p ada pengembangan teknologi peralatan aviasi, transfer dan konsultasi, serta pembuatan peralatan aviasi seperti suku cadang dan komponen logam lembaran untuk pesawat.

Perusahaan ini membeli Faro Laser Tracker pada 2008. Manajer proyek Tianjin TQM Feiyue, Yan Zhichao, mengatakan: “Pada saat itu, Airbus menggunakan Faro Laser Tracker di pabriknya. Hal tersebut membuat kami juga membeli dari Faro, karena kami ingin memastikan konsistensi antara kami dan pelanggan.”

Tu j u h t a h u n b e r i k u t n y a , perusahaan membeli Laser Tracker Van t a g e , p e r an g k a t lun ak C A M 2 Measure, serta Prime dari Faro. Dua laser tracker lagi dan sebuah FaroArm dibeli pada 2015.

kebutuhan perus ahaan. Di loka si terpisah, FaroArm digunakan untuk m em er ik s a al a t ke c il p ada s a a t penyerahan, atau untuk melengkapi Laser Tracker dalam pengukuran area yang sulit dijangkau.

Pada 2015, TQM Feiyue membangun dan menjalankan set lini perakitan pesawat lengkap untuk jajaran jet pribadi General Aviation International (Xi’an) Aircraf t Technolog y (Gavin).

L a ser tracker digunakan untuk pengukuran dan pemerik saan, utamanya dalam tahap akhir proyek sebelum penyerahan.

Perus ahaan menyadari bahwa penggunaan laser tracker oleh tim kian meningkat, yakni sebanyak 12 jam per hari. Peningkatan frekuensi pemakaian ini karena diperlukannya keakuratan pada jig perakitan. Tim membawa la ser tracker di loka si untuk melakukan pengukuran sebelum pengiriman.

Selain itu, sebagai bentuk layanan purnajual, TQM Feiyue akan mengirimkan laser tracker ke fasilitas milik pelang gan dalam 60 persen kes empat an, untuk dig unak an di berbagai lingkungan kerja.

Faro Laser Tracker Vantage Untuk pengukuran yang akurat dan bervolume besar, Vantage dari Faro menawarkan solusi laser tracker lengkap yang memadukan fitur-fitur baru dalam desain yang portabel.

Lebih kecil dan ringan daripada versi pendahulunya, Vantage selangkah lebih maju karena mampu mengukur lebih banyak dengan pergerakan alat yang lebih sedikit dan prosedur yang lebih singkat. Dengan jangkauan pengukuran 80m (volume kerja melingkar 160m) dan tingkat keakuratan 0.015mm, alat ini mendukung rotasi tak terbatas, optik in-line, juga dilengkapi enkoder TriMap.

Memanfaatkan Penuh Di TQM Feiyue, pekerjaan tim dilakukan di berbagai jig perakitan dan jig pengangkutan. Terlepas dari kebutuhan pengukuran yang lebar y ak ni 8 – 16 m, dan per s y ar at an akurasi 0,05 – 0,08 mm, laser tracker ini mampu memenuhi berbagai

Vantage memiliki ketahanan terhadap air dan debu berstandar IP52, sehingga dapat bekerja dalam kondisi industri yang berat sekali pun. Sistem SmartFind yang dimilikinya membuat Vantage mampu menemukan target ketika sinar hilang atau putus, sementara fitur Wi-Fi terintegrasinya membuat Vantage tidak perlu lagi dihubungkan ke laptop.

Vantage umum dipakai untuk pekerjaan seperti penyelarasan, pemeriksaan komponen, pembuatan alat, manufaktur, integrasi rakitan, dan rekayasa balik.

57

58 METROLOGY & DESIGN

KEAKURATAN MANUFAKTUR

Tanpa Terpengaruh Kondisi

Pengukuran posisi loop tertutup menawarkan keakuratan tinggi dalam segala situasi, meskipun produksi berskala kecil. Oleh Helmut Kügel, product management encoder, Heidenhain.

A

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6404 Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

kurasi kerap kali bermasalah pada produksi skala kecil dengan tugas dan prosedur pemrosesan yang terus berubah-ubah. Seringnya, penyebabnya adalah fluktuasi suhu pada mesin dan penggerak yang tidak bisa diprediksi, sehingga penggerak ball-screw mengalami pemuaian termal.

Pengukuran posisi loop tertutup dengan enkoder linear dari Heidenhain mengatasi fluktuasi ini dalam rangkaian penggerak.

Enkoder ini menentukan posisi meja mesin di titik waktu kapan pun. Hasilnya adalah komponen yang selalu akurat dan memenuhi toleransi yang ditentukan.

Produksi dalam skala kecil dan fleksibel merupakan tuntutan besar bagi perusahaan paling modern sekalipun jika ingin tetap beroperasi secara ekonomis dan akurat.

Organisasi dan logistik utamanya, banyak memerlukan waktu dan tenaga. Persiapan dan produksi serta langkah-langkah pemrosesan lebih lanjut harus diselaraskan dengan keakuratan maksimal.

Jika pembubutan sebenarnya jauh lebih cepat dibanding yang sudah disiapkan pada

mesin dan pabrik, maka penundaan akan mengakibatkan dampak serius. Penghitungan menjadi tidak efektif, sama halnya dengan perencanaan penempatan mesin berikutnya yang juga rumit dan memakan waktu.

Tak heran, mengingat semua organisasi dan perencanaan yang sangat terperinci ini, isu akurasi menjadi yang paling utama dalam produksi skala kecil yang fleksibel. Mesinmesin modern biasanya memiliki akurasi intrinsik yang dapat ditoleransi. Akan tetapi, masalahnya seringkali terletak di detail, yang dalam konteks ini adalah pemuaian termal akibat sumber panas internal mesin dan akibat pembubutan itu sendiri.

Pemuaian Termal Memiliki Efek Mengejutkan Seperti kita ketahui, bahan akan memuai apabila dipanaskan. Dalam konteks sumbu linear, yang paling terkena dampak adalah peng gerak ball-screw. Karena tekanan awal dan gesekan antara ball-screw dan mur, penggerak menjadi panas tiap kali meja mesin melintas selama pembubutan.

Bantalan tetap/bantalan mengambang dari penggerak ball-screw tersebut menoleransi pemuaian, sehingga mencegah kerusakan pada bantalan.

Pemuaian penggerak ball-screw baja dapat dihitung dengan mudah melalui koefisien pemuaian termal baja sebesar 10 µm per meter ukuran panjang dan selisih suhu. Misalnya, jika ukuran panjang penggerak ball-screw adalah satu meter, maka kenaikan suhu sebesar 1°C akan menyebabkan penyimpangan sebesar 10 µm. Karena cukup lazim penggerak ball-screw mencapai suhu 45°C (naik 25°C di atas suhu ideal yakni 20°C), kita dapat membayangkan berapa ukuran penyimpangan aktualnya.

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Pembuangan Bahan Akibat Overheating P a d a S e n in p a g i , m e s in b e r a d a pada suhu ideal yakni 20°C setelah t idak ak t i f s e l ama ak hir p e k an .

Pengaturan dan persiapan dimulai untuk produksi skala kecil yakni 40 komponen. Di dalamnya meliputi pembubutan dengan tingkat kesulitan sedang, dan mesin tidak bergerak dalam kecepatan tinggi. Kecepatan pengumpanan adalah 3,5 m/menit.

Dua lubang dengan jarak 350 mm harus dibuat dalam komponen, lalu dilakukan milling untuk membuat kontur. Pembubut an berlangsung lima setengah menit; toleransi jarak antarlubang adalah ±0,02 mm.

Kendali mutu menunjukkan bahwa dari 40 komponen yang harus dibuat, hanya 25 komponen per tama yang sesuai toleransi. Sekitar 40 persen hasil produksi harus ditolak—benar-benar petaka! Apa yang terjadi?

Penggerak ball-screw dipanaskan terus-menerus selama pembubutan.

Setelah komponen ke-25, panas yang terus naik telah mencapai titik kritis s ehing g a p emuaian ter mal p ada peng gerak ball-screw melampaui toleransi ±0,02 mm. Penyimpangan pada komponen ter ak hir bahk an mencapai 70 µm.

Anda dapat memeragakan penyimpangan ini dengan trik mudah: Setelah pembubutan komponen ke-40, komponen pertama dikembalikan ke mesin, dan pengaturan pengumpanan di sumbu Z diatur ke setengahnya. Lubang kedua yang dibuat pada komponen jadi akan menyisakan pinggiran yang sangat jelas pada lubang yang sudah ada, demikian juga milling kedua pada pembuatan kontur. Inilah hasil dari penyimpangan 70 µm akibat pemuaian termal pada penggerak ball-screw.

Pemuaian Tak Terprediksi Masalah yang ada dalam produksi skala kecil bukanlah pemuaian linear yang mudah dihitung. Sumber masalahnya adalah persyaratan dan kriteria yang berubah-ubah, sehingga perubahan suhu tidak dapat diprediksi. Bagaimana jika produksi skala kecil pada Senin pagi tadi diikuti oleh perubahan pengaturan mesin pada sore harinya? Bagaimana kondisi suhu mesin sekarang? Apakah

Penggerak ball-screw sedang beraksi: Ball-screw mencapai suhu 45 derajat Celcius.

Tampak jelas setelah pembubutan kedua: Penyimpangan 70 µm akibat pemuaian termal pada penggerak ball-screw.

Pengeboran kedua tidak menunjukkan tanda tampak dengan kontrol loop tertutup: Komponen dibubut dua kali tanpa menampakkan sudutan dan pinggiran.

suhu sudah mendingin ke 20°C selama peralihan, atau justru masih ada sisa panas pada penggerak ball-screw?

Tidak ada yang bisa mengetahui.

Dalam setiap produksi skala kecil berikutnya, kondisi yang ada akan semakin tidak terprediksi. Kita tidak bisa mengetahui nilai pada operasi pembubut an berikutnya. Opera si pembubutan berikutnya bisa saja menghasilkan produk buangan yang lebih s edik i t at au lebih bany ak , tergantung suhu awal pada penggerak ball-screw ket ika pembubut an dimulai dan bagaimana fluktuasi suhu berkembang.

dinamakan kontrol loop tertutup ini juga dapat menentukan posisi meja mesin secara presisi. Hasilnya adalah produksi yang stabil dengan kualitas komponen yang selalu baik.

Sebuah pembubutan pembanding menunjukkan contoh seperti dijelaskan di atas. Tidak ada produk buangan dari mesin dengan kontrol loop tertutup ini; semua komponen selalu sesuai dengan toleransi yang sudah ditentukan. Ketika komponen per tama dikembalikan ke me sin s e tel ah komponen ke 40 diseles aikan, lalu peng aturan pengumpanan di sumbu Z diatur ke setengahnya, tidak ada pinggiran yang tampak seperti disebutkan di atas.

Bagi perusahaan yang mengkhususkan diri dalam produksi berskala kecil, implementasi mesin yang memiliki sistem pengukuran posisi loop tertutup dengan enkoder linear bisa menjadi investasi menguntungkan.

Semuanya Terkendali Di lain pihak , peng ukur an posisi dengan enkoder linear tidak terpengaruh oleh pemuaian termal pada peng gerak ball-screw ( jug a faktor-faktor lainnya). Kontrol yang

59

60 METROLOGY & DESIGN

MEMPERCEPATdan

MEMPERMUDAH PEMERIKSAAN

Sistem pengukuran dimensi berbasis citra membuat pemeriksaan di dalam proses berlangsung semakin cepat.

Oleh Keyence

Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6405 Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

T

imex adalah produsen arloji terkemuka Amerika yang saat ini hadir di 80 negara lebih. Fralsen, perusahaannya di Perancis, membuat pergerakan arloji dengan tiga teknologi — molding injeksi plastik komponen kecil dengan detail yang sangat halus; turning dan cutting komponen seperti roda, pinion, arbor, dan rivet; serta cutting dan coiling per/pegas yang kompleks. Komponen-komponen presisi ini harus diperiksa dengan sensor kontak (komparator, Cary equipment, feeler-spindle) dan sistem optik.

“Kami menginginkan peralatan pemeriksa optik yang lebih modern dan efisien. Dengan kata lain, kami ingin memeriksa banyak hal dalam waktu yang lebih singkat,” ungkap Sylvain Scotto, bagian QC Fralsen. “Kami juga menginginkan mesin yang bisa dioperasikan oleh karyawan biasa, dan mampu mencatat pengukuran.”

Menghemat Waktu Toleransi dan akurasi konsentrisnya adalah 15 μm, sementara sela dan jarak pusat ke pusatnya adalah ± 10 μm. Setidaknya ada lima titik kritis per komponen.

“Dengan peralatan pemerik saan konvensional, pengukuran berlangsung terlalu lama. Karenanya, kami tidak bisa mengukur banyak komponen, dan ada risiko luputnya variasi batch yang signifikan dari perhatian. Sebelum memiliki IM Series, kami menggunakan beragam peralatan. Alat ukur optik kami, meskipun sangat akurat, tidak cukup praktis sehingga kami tidak dapat melakukan pengukuran cepat setiap hari.

S el ain i tu , p engop er a sian al at ini memerlukan keahlian tingkat tinggi. Mikroskop bengkel ini memberikan hasil pengukuran yang akurat, tetapi sulit dioperasikan dan sangat terbatas dari segi jumlah pengukuran dan komponen. Selain itu, harus dibuat juga yang namanya titik acuan untuk validasi. Terakhir, karena lamanya durasi pemeriksaan, template dan proyektor kami hanya memungkinkan pengukuran komponen dalam jumlah yang terbatas, dan ada risiko kesalahan penafsiran,” imbuh Mr Scotto.

“IM Series lebih mudah dioperasikan, hemat waktu, dan mengatasi perbedaan penafsiran pengukuran. Hasilnya sangat mudah dimenger ti, yakni tampilan hijau (artinya baik) atau merah (artinya buruk).

Solusi Keyence memungkinkan pengukuran beberapa komponen sekaligus. Satu-satunya batasan adalah ukuran komponen dan jumlah elemen yang menyusun program. Validasi manual tidak diperlukan karena sistem sudah melakukan semua itu dengan membaca geometri setiap bagian.

Selain itu, kami dapat menyimpan hasil dan memantau statistiknya. Profil komponen dapat dibandingkan dengan profil master yang diimpor dari file CAD. Karenanya, kami tidak perlu lagi menempatkan template pada komponen dan mengukur perbedaan bentuknya dengan mata telanjang. Mesin melakukan semuanya secara otomatis dan mengambil citra kontur yang menunjukkan perbedaan terhadap toleransi.

Secara keseluruhan, pengukuran berlangsung cepat dan tidak memerlukan keahlian khusus.”

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Waktu Pemeriksaan Rata-rata Metode pemeriksaan konvensional

IM Series

Jenis Komponen/ Pengukuran

Jumlah bagian

Total Total Jumlah waktu waktu bagian (menit) (menit)

Roda potong/ Konsentrisitas

25

15

25

6

Stator/ Bentuk dan ukuran

3

5

6

2

Pengoreksi roda/ Konsentrisitas

2

2

10

3

Pelat/Sela pusat ke pusat

1

15

2

3

Pemrograman yang Tidak Merepotkan Sistem pengukuran dimensi berbasis citra IM-6700 series mampu mengukur hingga 99 titik dalam hitungan detik dengan keterulangan Âą satu mikron. Target ditemukan dan diukur tanpa terpengaruh oleh posisi atau arahnya, dan tidak ada risiko perbedaan pengukuran akibat perbedaan keahlian operator. Berkat metode deteksi bentuk iPASS, sistem ini menentukan posisi dan sudut target, lalu melakukan pengukuran secara otomatis. “Membia s akan pengopera sian sistem ini sangat mudah karena kita tinggal menyesuaikan fokus dan memuat program untuk komponen yang sedang diperiksa. Semua teknisi QC di bagian kualitas menggunakan mesin ini untuk pemeriksaan akhir sebelum komponen ditaruh di tempat penyimpanan stok.

Operator di bengkel pemotongan juga menggunakannya untuk mengukur komponen tertentu selama produksi.

Pemrogramannya benar-benar tidak merepotkan. Waktu pemeriksaan yang cepat menjadikan kami lebih baik lagi dalam melacak ukuran, sehingga kualitas komponen yang kami berikan pun lebih baik. Lebih memuaskannya lagi, klien belum pernah mengeluh satu kali pun terkait komponen yang kami ukur di mesin. Sebagai contoh, kami menggunakan IM-6700 dari Keyence untuk memeriksa konsentrisitas setiap roda potong dan mencatat hasil pengukuran secara otomatis,� ungkap Mr Scotto.

Kontur stator ditempelkan di atas file CAD. Jika menggunakan metode lama (template dan proyektor), prosesnya memakan waktu panjang. Kini, tiga komponen dapat diperiksa dalam waktu kurang dari satu menit (dan bukan lima komponen dalam lima menit).

Profil ini juga membuat Divisi Teknik Mesin bisa mengetahui komponen mana yang perlu dikerjakan ulang. Kontur berwarna merah menandakan stator berada pada batas toleransi (zona biru).

Pengoreksi roda: pemeriksaan konsentrisitas gerigi terhadap diameter bagian dalam. Dengan proyektor profil dan template, tiga komponen memerlukan waktu pemeriksaan tiga menit. Dengan IM Series, Timex bisa memeriksa (dan mencatat) 10 komponen lebih secara bersamaan dalam waktu yang sama.

Roda potong: pemeriksaan konsentrisitas gerigi terhadap diameter.

Pemeriksaan jarak pusat diameter rangkaian gear pada pelat plastik. Dua komponen dapat diperiksa dalam waktu kurang dari tiga menit.

61

62 METROLOGY & DESIGN

PENGUKURAN CERMAT

dalam Waktu Tercepat

Apa manfaat yang ditawarkan ketika mesin pengukur koordinat (CMM) bisa sekaligus berfungsi sebagai gear measuring center (GMC)? Oleh Sea Chiahui, regional stationary product manager, Hexagon

W Editorial

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris Got a Question? Make An Enquiry.

ENQUIRY NUMBER

6406 Turn to page 68a to enquire or log on to: www.equipment-news.com

eiss, pembuat solusi-solusi automasi, mencari cara yang andal dan ef isien untuk mengukur output produksinya, utamanya cam drive. Melalui ulir dan roda gear cam, tenaga penggerak yang besar disalurkan menjadi putaran motor yang halus pada meja indeks rotari dan komponen sistem perakitan linear. Oleh karena itu, pengukuran yang akurat merupakan prioritas utama.

Di titik ini, cam drive harus diuji dalam dua proses terpisah: Pertama adalah di alat pengukur gear, kedua adalah di mesin pengukur koordinat untuk mengetahui geometri lainnya.

Mengingat tingginya permintaan produksi pada 2014, mereka sadar bahwa apabila

prosedur pengukuran yang ada selama ini masih dipertahankan, akan terjadi bottleneck dan tidak dapat mengimbangi peningkatan permintaan.

Perusahaan ingin segera menyelesaikan masalah ini sebelum menjadi besar. “Kami mencari mesin pengukur koordinat kualitas tinggi yang berpresisi tinggi dan sangat cepat, dengan jangkauan pengukuran yang besar dan sekaligus bisa menjadi gear measuring center (GMC) yang andal untuk cam buatan kami,� ungkap Marius Grosse, quality manager Weiss.

Kecermatan & Kecepatan Mereka menemukan jawabannya di dua mesin pengukur dari Hexagon: Leitz PMM-F dan Leitz Reference HP bridge measuring machine.

Leit z PMM-F menawarkan beberapa keunggulan dibanding metode pengukuran sebelumnya. Mesin pengukur koordinat (CMM) ini dirancang untuk menguji komponen dan gear berukuran sedang secara akurat dan cepat, dengan toleransi kesalahan maksimal untuk jangkauan pengukuran dalam kisaran suhu 18 sampai 22 derajat C pada 2,3 + L/400 Îźm. Dengan meja rotari, tidak perlu lagi ada penengahan dan penyelarasan gear. Mesin ini juga mampu mengukur gear pada poros panjang yakni hingga 3.000 mm.

Namun, CMM utama yang digunakan untuk mengukur gear adalah Leitz Reference HP. Karena menggunakan sistem pemindaian 3D LSP-S2, alat ini mampu melakukan pemeriksaan single-point secara cepat di semua tugas pengukuran, juga bisa memindai ukuran bentuk dan profil dalam kecepatan tinggi.

Pilihan Pengukuran Faktor penentunya adalah perangkat lunak Quindos. Jika perangkat lunak ini sudah diinstal, CMM dapat mengukur 30 lebih jenis gear: gear silindris, gear lurus dan gear miring spiral, worm silindris, gear langkah, gear kopling, gear rack, kopling lekuk, dan banyak lagi. Untuk mengukur komponen-komponen tersebut, pengguna tinggal memasukkan parameter terkait saja.

Semua garis lintasan, garis probe, dan garis pemindaian dihasilkan secara otomatis. CMM tersebut dapat mengimbangi peningkatan permintaan produksi, dan masih digunakan hingga saat ini.

Dalam hal pengukuran gear yang kompleks, proses yang lambat, dan pemrograman tingkat tinggi, pengeluaran dapat diefisienkan. Mesin yang tepat dan sesuai dengan kebutuhan produksi akan meningkatkan kecepatan proses pengukuran secara drastis.

PRODUCT FINDER Ini diterjemahkan dari bahasa inggris

Faro: Solusi Pemindaian PLM 3D Portabel Design ScanArm

ABB Robotics: Robot Ringkas IRB 1660ID

IRB 1660ID, robot ringkas ABB Robotics untuk pengelasan busur dan perawatan mesin, adalah robot serba guna untuk kelas ukuran menengah. DessPack-nya yang terpadu memudahkan pemrograman dan simulasi pergerakan kabel yang dapat diprediksi, sehingga menciptakan jejak yang lebih ringkas sekaligus menghemat biaya hingga 50 persen berkat keausan kabel yang berkurang.

Lengan IRB1660ID yang ringkas dan berongga sangat ideal untuk aplikasi yang memerlukan pekerjaan di tempat sempit, seperti pengelasan busur dan perawatan mesin. Robot tersebut dapat menangani muatan dengan berat hingga 6 kg dan memiliki jangkauan sepanjang 1,55 m.

ENQUIRY NUMBER

6501

Perangkat Lunak CNC: Mastercam 2017

Mastercam 2017 memiliki serangkaian alat pemrograman untuk pekerjaan pemesinan.

Program ini memiliki antarmuka pita baru, sehingga pencarian fungsi untuk menyelesaikan tugas. Pita tersebut menyatukan fungsi yang sama dan menampilkannya secara berurutan mulai dari yang sederhana hingga yang lebih rumit.

Teknologi gerak dinamis menghemat waktu mesin hingga 75 persen. Lift mikro yang baru juga menggunakan pendekatan garis pandang untuk memindahkan perkakas ke tempat yang diinginkan melalui area yang tidak terhalang. Ini menghasilkan gerakan reposisi yang lebih efisien dan lebih sederhana.

Selain itu, fitur kuncian stok maksimal untuk pemilihan jalur finishing kecepatan tinggi 3D membatasi kedalaman pemotong mengunci material yang tidak terpotong dan melindungi perkakas yang lebih kecil untuk memotong terlalu keras.

ENQUIRY NUMBER

6502

Faro Design ScanArm adalah solusi pemindaian 3D portabel yang disesuaikan untuk pemodelan 3D, rekayasa balik dan aplikasi desain berbasis CAD untuk semua proses PLM. Perangkat tersebut dilengkapi teknologi laser biru dengan kecepatan pemindaian yang tinggi untuk menghasilkan data cloud poin resolusi tinggi, dan kemampuan untuk memindai material sulit dengan mulus tanpa perlu menyemprot atau menentukan target.

Design ScanArm ringan dan mudah digerakkan untuk pemasangan desktop di studi desain atau laboratorium rekayasa. Perangkat ini dilengkapi antarmuka pengguna sederhana sehingga mudah untuk digunakan.

Perangkat ini cocok untuk organisasi yang memiliki kebutuhan untuk memproduksi suku cadang tanpa model CAD, mengembangkan produk pascapenjualan yang cocok dengan produk yang sudah ada, merekayasa balik suku cadang terdahulu untuk perubahan atau pergantian desain, atau meningkatkan kekuatan prototipe yang cepat.

ENQUIRY NUMBER

6503

Flexicon: Bulk Bag Lifting Frame Dengan Lengan

Flexicon bulk bag lifting frame dengan lengan teleskop mengakomodasi bulk bag yang diproduksi dalam berbagai ukuran. Perangkat ini tersedia dengan kapasitas hingga dua ton.

Lengan teleskop dapat disesuaikan dengan menggunakan clevis pin dan klip pengaman ke dalam pengaturan yang berbeda untuk mengakomodasi bulk bag mulai dari 81 cm persegi hingga 119 cm persegi pada jahitan kelim bagian atas.

Kemudahan penyesuaian ini juga memungkinkan lifting frame untuk digunakan dengan aman pada bag persegi panjang.

Frame yang dapat disesuaikan ini tersedia dengan bahan baja karbon dengan lapisan tahan lama atau baja anti karat dan dilengkapi degan saluran tali Z-Clip Flexicon yang menahan tali dengan aman sekaligus memudahkan pemasangan dan pelepasan.

ENQUIRY NUMBER

6504

63

64

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA • DECEMBER 2016 - JANUARY 2017

F Zimmermann: FZH400 5-Axis Horizontal Machining Centre

5-axis horizontal machining cen t re per t ama dar i F Zimmerman bermanfaat untuk pemesinan komponen standar pada industri pesawat terbang.

Machining centre tersebut memiliki dua fitur – pallet handling dan travelling column.

Tr a v e l l i n g c o l u m n deng an pendingin air memiliki kekokohan yang lebih tinggi dengan penetrasi ke dalam materi yang ditingkatkan. Hal ini memastikan geometri yang konstan di sepanjang sumbu Z, serta kekokohan maksimal di area komponen yang sensitif.

Machining centre tersebut juga memiliki sistem pallet handling dengan area untuk menyiapkan pallet selama waktu mesin. Sistem handling tersebut menghasilkan pemindahan pallet yang andal tanpa merosot, sehingga cocok untuk pallet panjang.

ENQUIRY NUMBER

Jet Edge: Mid Rail Gantry Waterjet

Dirancang untuk lingkungan industri, Mid Rail Gantry waterjet dari Jet Edge dapat mengoperasikan maksimal empat jet abrasif atau kepala pemotong waterjet untuk produktivitas yang lebih tinggi.

Alat ini memiliki akurasi posisional linear +/- 0.001” per axis dan keberulangan (dua arah) +/- 0.001”. Elemen bergerak didukung pada THK linear way, ball screw presisi secara langsung di pasangkan dengan servomotor, dan komponen gerak kritis dilindungi oleh selubung metal, sikat, jalur labirin, lip seal, dan udara yang disaring yang bervolume tinggi dan bertekanan rendah.

Mid rail gantry memisahkan sistem gerak dari meja potong waterjet, sehingga menghilangkan getaran. Gerak dikendalikan dengan kontroler Aquavision Di industrial PC. Alat ini tersedia dalam berbagai ukuran, mulai dari 1500 mm x 1500 mm hingga 7300 mm x 3900 mm.

6505

ENQUIRY NUMBER

6507

Fluke: 279 FC Thermal Multimeter

2 7 9 FC T her mal Mul t ime t er adalah alat uji pertama untuk mengintegrasikan true RMS (TRMS) digital multimeter (DMM) berfitur lengkap dengan kamera panas pada satu perangkat untuk mempercepat pemecahan masalah.

Alat tersebut memungkinkan p e n g g un a un t uk m e m e r ik s a titik panas pada sekring, kabel, insulator, konektor, sambungan, dan sakelar dengan pencitra, dan kemudian memecahkan masalah serta menganalisis permasalahan dengan DMM. Thermal multimeter dilengkapi dengan 15 fungsi pengukuran elektrik termasuk voltase ac/dc, ketahanan, kontinuitas, kapasitansi, uji diode, min/maks, dan frekuensi.

Perangkat nirkabel tersebut adalah bagian dari Fluke Connect, suatu sistem alat uji nirkabel yang dapat berkomunikasi melalui aplikasi Fluke Connect atau perangkat lunak Fluke Connect Assets, solusi berbasis cloud yang mengumpulkan pengukuran untuk menyediakan tampilan status peralatan kritis yang menyeluruh.

ENQUIRY NUMBER

6506

Kemper: PlasmaFil Compact System

Pl a smaFil compac t system dari Kemper melindungi pengguna terhadap debu selama pr o s e s p emo t ong an .

Sistem ekstraksi untuk aplikasi pembakaran dan pemotongan plasma memiliki masa pakai yang lebih panjang dibandingkan sistem konvensional berkat teknologi filter pelat. Solusi tersebut cocok untuk debu dalam jumlah menengah hingga tinggi. Zat berbahaya dibersihkan secara otomatis.

Teknologi filter pelat mencegah menempelnya elemen filter individu. Area filter penuh selalu tersedia ketika udara yang tercemar memasuki sistem selama proses down-flow ketika udara yang tercemar diarahkan dari atas ke bawah.

PlasmaFil Compact tersedia dalam enam versi - dengan kinerja ekstraksi dari 2500 m³/h hingga 11,000 m ³/h.

ENQUIRY NUMBER

6508

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

Renishaw: Vionic Digital Incremental Encoder

Nord Drivesystems: Helical Inline Gearboxes

Dengan kekokohan torsi yang tinggi, helical inline gearbox tahap tunggal yang baru dari Nord Drivesystems cocok untung pompa, mixer dan kipas.

Produk tersebut ringan, efisien, dan bekerja dengan mulus. Perawatan permukaan nsd tupH tersedia secara opsional untuk membuat unit tersebut tahan terhadap korosi, dan cocok untuk penggunaan jangka panjang dalam lingkungan yang agresif.

Pilihan pemasangan motor IEC dan NEMA serta beragam varian shaft, bearing, dan pelumas, memungkinkan beragam konfigurasi yang dapat disesuaikan. Produk baru tersebut tersedia dalam lima ukuran.

ENQUIRY NUMBER

Renishaw menambah ragam encoder optiknya dengan meluncurkan seri Vionic digit al incremental encoder.

Dirancang untuk aplikasi kontrol gerak yang ber tuntutan ting gi, encoder tersebut menggabungkan optik penyaringan dengan ASIC (ApplicationSpecific Integrated Circuit) interpolasi dan pemantauan yang meningkatkan pemrosesan sinyal dinamis dan meningkatkan stabilitas sinyal.

Semua interpolasi dan pemrosesan sinyal data digital digabungkan di dalam read head untuk menghilangkan kebutuhan antarmuka tambahan.

Read head standar dilengkapi dengan Sub-Divisional Error (SDE) sebesar <±30 nm, kisaran resolusi mulai dari 5 µm hingga 20 nm, dan kecepatan di atas 12 m/s. Untuk kebutuhan kinerja dengan tuntutan tinggi, tersedia Vionicplus, dengan SDE <±10 nm, jitter rendah hingga 1.6 nm RMS dan resolusi mulai dari 100 nm hingga 2.5 nm.

6509

ENQUIRY NUMBER

6511

Rofin: Manual Welding Laser

Open Mind: Hypermill Maxx Machining Package

The Hypermill Max x Machining per formance package dari Open Mind, pengembang solusi untuk mesin dan pemrograman bebas kontroler, menawarkan strategi untuk roughing, finishing dan pengeboran.

Paket tersebut meng gabungkan pemesinan garis singgung 5 sumbu dari permukaan arbitrar y apa pun dengan barrel cutter kerucut. Fitur-fiturnya meliputi aplikasi perkakas pemotongan yang memiliki jejari hingga 1000 mm. Ini memungkinkan perkakas untuk melakukan jarak step-over yang lebih besar, sehingga mengurangi lajur alat sekaligus meningkatkan kekasaran teoretis. Hasilnya adalah waktu produksi yang cepat dengan kualitas permukaan optimal. Selain modul ini, paket tersebut meliputi solusi untuk roughing dan pengeboran.

ENQUIRY NUMBER

6510

Performance Unlimited menawarkan fleksibilitas tinggi dalam hal penanganan suku cadang dan kamar kerja tertutup yang aman untuk laser.

Pos kerja laser dapat dioperasikan tanpa tindakan pencegahan teknis tambahan yang berbiaya besar.

Keamanan la s er dijamin deng an kombinasi mechanical rocker, yang juga berfungsi sebagai sandaran tangan, dan tirai keselamatan berlapis yang anti laser.

Sandaran tangan/mechanical rocker terbuat dari kayu dan menyesuaikan posisi kerja operator. Sebagai pilihan, kedua dinding samping dapat dilengkapi dengan brush insert yang dapat dipasang secara horizontal dan vertikal yang bermanfaat ketika mengelas permukaan melingkar benda panjang atau tabung dengan panjang yang bervariasi.

ENQUIRY NUMBER

6512

65

66

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA â&#x20AC;˘ DECEMBER 2016 - JANUARY 2017

Sunnen: Automated Lapping Machine

Schuler: LoadMaster Assist Robot Cell

Sistem pemuatan LoadMaster dari Schuler meningkatkan produktivitas pusat turning dan milling dengan memindahkan komponen secara otomatis dari dan ke mesin. The LoadMaster Assist robot cell lebih jauh meningkatkan efisiensi, karena sistem ini juga menjalankan tugas seper ti penjepitan komponen mentah dalam perangkat atau melakukan proses deburring komponen, sehingga melepaskan beban dari operator agar dapat lebih fokus pada tugas penting.

Derajat otomatisasi mesin tersebut memungkinkan sesi tanpa operator serta operasi berkelanjutan pada akhir pekan. Sistem ini juga dapat tetap beroperasi selama beberapa haru tanpa campur tangan operator.

ENQUIRY NUMBER

6513

SVL-2115 automated lapping machine dari Sunnen meningkatkan produktivitas dan konsistensi komponen dibandingkan proses manual.

M e s in ini m e n y e diak an pemrosesan satu pengaturan untuk katup hidrolik, sleeve, komponen sis tem bahan bakar, dan komponen lain yang rentan terhadap distorsi ketika diasah.

Sistem walkaway menggunakan tabel indeks untuk melakukan lapping secara otomatis dan lubang pengukuran udara di seluruh siklus. Pembacaan pengukuran dikirimkan ke kontrol dan siklus tersebut diulangi hingga komponen sesuai dengan spesifikasi.

Mesin ini menangani diameter komponen mulai dari 6,5 hingga 20 mm dan panjang komponen hingga 12 kali diameter lubang, tidak lebih dari 200 mm. Kisaran kecepatan spindel mulai dari 100 hingga 2000 rpm selama lapping, tetapi mampu berjalan dalam kecepatan rendah untuk langkah non-powered. Kecepatan stroker adalah 0-350 SPM, dengan panjang stroke yang dioptimalkan untuk mencapai silindrisitas tingkat tinggi.

ENQUIRY NUMBER

6515

Walter Tools: MC341 Supreme Milling Cutter Seco: Secomax PCBN Grades

Secomax PCBN grades dari Seco dirancang untuk pemesinan presisi materi komponen baja yang diperkeras untuk pemotongan berkelanjutan hingga berinterupsi berat.

Tipe-tipe produk meliputi CH0550, CBN060K, CH2540 dan CH3515 untuk beragam aplikasi mulai dari ISO H05 hingga H35. Kelas-kelas ini menggunakan substrat bimodal dengan bijih yang lebih kasar untuk memaksimalkan kekokohan dan ketahanan terhadap aus untuk produktivitas tinggi dan masa pakai yang panjang dalam beragam kondisi pemesinan.

Produk-produk ini cocok untuk segmen otomotif untuk komponen, seperti gigi, shaft, ring, sambungan CV, dan pinion yang masuk ke dalam gearbox dan driveline motor, mobil dan truk. Area aplikasi lain berada dalam segmen mould, die dan bearing. Setiap kelas tersedia dalam geometri insert ISO umum, dengan atau tanpa wiper.

ENQUIRY NUMBER

6514

MC341 Supreme milling cutter dari Walter adalah carbide milling cutter padat yang baru untuk pemesinan baja.

Penawaran awalnya akan memiliki enam dimensi dengan diameter berkisar antara 6 mm hingga 20 mm.

Mikrogeometri mutakhir yang dioptimalkan memastikan kelancaran operasi dan masa pakai yang panjang. Pemotongan balik mencegah goresan putih dari pembentukan permukaan komponen ketika alat tersebut bergerak pada kedalaman potong.

Kelas WK40TZ digunakan dalam proses pelapisan khusus, memiliki daya tahan abrasi yang tinggi, kekokohan lapisan permukaan homogen dan halus, serta elastis, sehingga menghasilkan masa pakai yang lebih lama.

Kombinasi pelapisan kinerja tinggi dan geometri yang terbukti membuat MC341 Supreme cocok untuk tugas yang menuntut kecepatan pemotongan tinggi ketika melakukan proses pemesinan dengan ukuran batch yang besar.

ENQUIRY NUMBER

6516

DECEMBER 2016 - JANUARY 2017 • METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA EXHIBITION

JANUARY 18 – 20

NEPCON Japan 2017 Tokyo International Exhibition Center (Tokyo Big Sight) 3-21-1 Ariake, Koto-ku Tokyo 135-0063, Japan Reed Exhibitions Japan

JANUARY 26 – FEBRUARY 1

IMTEX 2017

Bangalore International Exhibition Centre 10th Mile, Tumkur Road Madavara Post Dasanapura Hobli Bangalore 562 123 India IMTMA (Indian Machine Tool Manufacturers Association)

MARCH 7 – 12

TIMTOS 2017

Taipei World Trade Center 5, Hsin-yi Rd. Section 5 Taipei, Taiwan TAITRA (Taiwan External Trade Development Council)

APRIL 4-7

MTA 2017

Singapore Expo

1 Expo Drive,Singapore 486150 Singapore Singapore Exhibition Services Pte Ltd

APRIL 5–7

Vietnam Manufacturing Expo 2017

I.C.E. Hanoi (Cung Van Hoa) 91 Tran Hung Dao Str. Hanoi,Vietnam Reed Tradex Company

MAY 11 – 14

MACHINE TOOLS THAILAND 2017

Bangkok International Trade & Exhibition Centre

8 Bangna-Trad Road (Km.1), Bangna Bangkok 10260, Thailand UBM ASIA (Thailand) Co Ltd.

17 – 20

INTERMACH 2017 SUBCON Thailand 2017 Sheet Metal Asia 2017

Bangkok International Trade & Exhibition Centre

8 Bangna-Trad Road (Km.1), Bangna Bangkok 10260 Thailand UBM ASIA (Thailand) Co Ltd.

JUNE 21 – 24

PROGRAMMES 67

AUGUST

MANUFACTURING SURABAYA 2016

Grand City Convention & Exhibition Centre JL. Walikota Mustajab Kusuma Banja Surabaya 60272 PT Pamerindo Indonesia

SEPTEMBER 19 – 21

WIRE SOUTHEAST ASIA 2017 TUBE SOUTHEAST ASIA 2017

Bangkok International Trade & Exhibition Centre (BITEC)

8 Bangna-Trad Road (Km.1), Bangna Bangkok 10260 Thailand Messe Düsseldorf Asia

MANUFACTURING EXPO 2017 INTERMOLD 2017 NEPCON 2017

NOVEMBER 22 – 25, 2017

8 Bangna-Trad Road (Km.1), Bangna Bangkok 10260 Thailand Reed Tradex Company

8 Bangna-Trad Road (Km.1), Bangna Bangkok 10260 Thailand Reed Tradex Company

Bangkok International Trade & Exhibition Centre (BITEC)

JULY 4–7

MTA VIETNAM HO CHI MINH 2017

Saigon Exhibition & Convention Center - SECC

799 Nguyen Van Linh Parkway Tan Phu Ward, District 7 Ho Chi Minh City Singapore Exhibition Services Pte Ltd

METALEX THAILAND 2017

Bangkok International Trade & Exhibition Centre (BITEC)

68 ADVERTISING INDEX METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA â&#x20AC;¢ DECEMBER 2016 - JANUARY 2017

ADVERTISER

BYSTRONIC PTE LTD

PAGE NO.

ENQ NO

05

043

Be Heard Be Seen Be Reached

HOFFMANN QUALITY TOOLS ASIA PACIFIC PTE LTD

03

040

OKUMA CORPORATION

IBC

038

PT DMG MORI INDONESIA

BC

039

www.equipment-news.com

HEAD ADVERTISING SALES OFFICE TUNGLOY CORPORATION

01

041

EASTERN TRADE MEDIA PTE LTD 12 Hoy Fatt Road #03-01 Bryton House Singapore 159506

WALTER AG SINGAPORE PTE LTD

ZOLLER SINGAPORE PTE LTD

07

IFC

042

015

Manufacturers and advertisers that are featured in this issue will send you free information about their products and services. Fill up the Product Enquiry Form on-line at www.equipment-news.com.

Tel: (65) 6379 2888 Fax: (65) 6379 2886 E-mail: apmen@epl.com.sg

This index is provided as an additional service. The publisher does not assume any liability for errors or omissions.

The closing date for placing advertisements is not less than FOUR WEEKS before the date of publication. Please contact our nearest advertising office for more details.

www.equipment-news.com MASUKKAN NOMOR PERTANYAAN PRODUK DI SINI UNTUK INFORMASI CEPAT! PENDAFTARAN NO. PEMBACA ANDA:__________ Tanyalah online@www.equipment-news.com ATAU Lengkapi dan pos ke: Eastern Trade Media Pte Ltd, 12 Hoy Fatt Road, #03-01 Bryton House, Singapore 159506 atau Fax: 65-6379 2886 (Singapore) Kepada: Manajer, Departemen Sirkulasi,

No. 6 2016

Dari (Nama Keluarga)_____________________________ (Nama Diberi)______________________________ Jabatan Petugas:__________________________________ Perusahaan:_____________________________________ Alamat:________________________________________ _____________________________________________

Apakah anda ingin menerima (terus menerima) Metalworking Equipment News Indonesia? ❑ YA / ❑ TIDAK (tidak sah tanpa tandatangan) Tandatangan_________________ Tarikh________________

Negara: _________________ Tel: ______________ Fax: ________________Email: ______________________

MASUKKAN NOMOR PERTANYAAN (Lihat Indeks Periklanan untuk nomor pertanyaan Pengiklan)

Perhatikan: Formulir ini harus dilengkapi dan ditandatangani.______ JENIS PRODUK YANG AKAN DIBELI DALAM 12 BULAN MENDATANG ❍ Alat Potong ❍ Alat Mesin ❍ Software

❍ Metrologi

❍ Lainnya_____________

JENIS USAHA (Silahkan ✔ SATU kotak saja) Apakah anda menggunakan LOGAM dalam produksi / manufaktur proses anda?

Apakah anda menggunakan peralatan mesin dan peralatan terkait?

Apakah anda menggunakan sistem otomatisasi & peralatan?

❑ Ya ❑ Ya ❑ Ya

❑ Tidak ❑ Tidak ❑ Tidak

PROSES LOGAM ANDA MENGGUNAKAN? (Harap spesifik) ❑ 300 ❑ 303 ❑ 306 ❑ 309 ❑ 315 ❑ 318

❑ 321 ❑ 324 ❑ 301 ❑ 304 ❑ 307 ❑ 310

CNC Machining Milling Gear Cutting Grinding Stamping Shearing

EDM/ECM Inspection/Measuring/Testing Design with CAD/CAM Drilling/Boring Tapping/Threading Lapping/Honing

❑ 313 ❑ 316 ❑ 319 ❑ 322 ❑ 302 ❑ 305

Forging Rolling Die Casting Welding Turning Coil Forming

❑ 308 ❑ 311 ❑ 314 ❑ 317 ❑ 320 ❑ 323

Broaching Plastic Moulding Pressworking Automated Assembly Beading Electroplating

❑ 350 LAINNYA (Harap sebutkan)__________________________________________________________________________________________

KEGIATAN USAHA ANDA (Harap spesifik) ❑ 221 ❑ 150 ❑ 222 ❑ 120 ❑ 223 ❑ 122 ❑ 123

Basic Metal/Foundaries/Mills Electrical & Electronics production Telecommunications Equipment Manufacturing Aircraft maintenance/components mfg.

Dies & Moulds mfg.

Motor Vehicles Parts Shipbuilding

❑ 160 ❑ 180 ❑ 200 ❑ 224 ❑ 078

Design & Consultancy Services Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos. Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works LAINNYA (Harap sebutkan)_______________________________

FUNGSI TUGAS (Harap spesifik) ❑ 021 Manajemen Senior & Tengah ❑ 023 Rekayasa Pemeliharaan ❑ 025 Penelitian & Pengembangan

❑ 028 Pengujian & Pemeriksaan ❑ 022 Rekayasa Produksi ❑ 024 Kontrol Kualitas / Jaminan ❑ 030 Penjualan & Pemasaran ❑ 027 LAINNYA (Harap sebutkan)

❑ 026 Rekayasa Desain ❑ 029 Pembelian / Alih daya

SAIZ PERUSAHAAN ❑ 001 1 – 10

❑ 002 11 – 30

❑ 003 31 – 50

❑ 004 51 – 100

❑ 005 101+

www.equipment-news.com SALINAN PRIBADI FORMULIR PEMESANAN CEPAT

Dari (Nama Keluarga)________________________________ (Nama Diberi)_________________________ Perusahaan: ________________________________________ Jabatan Petugas:_________________________ Alamat:__________________________________________________________________________________ Negara: __________________________________________ Nomor Telepon: ________________________ E-mail:____________________________________________ Fax No:______________________________ Tandatangan _______________________________________

Tarikh________________________________

HARGA PEMESANAN

Mulai Dari:

Airmail (1 TAHUN - ENAM ISU)

■ US$97.00 ■ Cek / Bank Draft - dibayarkan kepada

Eastern Trade Media Pte Ltd ■ Telegraphic Transfer Payment USD Bank: United Overseas Bank Limited, Singapore Swift Code: UOVBSGSG A/C Name: EASTERN TRADE MEDIA

PTE LTD A/C No: 451-903-681-3 Branch Code: 001 Bank Code: 7375 Bank Address: 80 Raffles Place,

UOB Plaza 1

Singapore 048624

SGD / EURO Bank: UOB MARINA SQUARE Swift Code: UOVBSGSG A/C Name: EASTERN TRADE MEDIA

PTE LTD A/C No : 921-343-851-0 Branch Code: 037 Bank Code: 7375 Bank Address: 6 Raffles Boulevard #01-210/211

Marina Square S(039594)

• Receipt hanya akan dikeluarkan atas permintaan!

■ Amex

■ Visa

Tahun

Bulan

■ Mastercard

Nama pemegang kad Nomor Akun

ID Keamanan –

Tanggal kedaluwarsa Tandatangan

JENIS USAHA (Silahkan ✔ SATU kotak saja)

Apakah anda menggunakan LOGAM dalam produksi / manufaktur proses anda?

Apakah anda menggunakan peralatan mesin dan peralatan terkait?

Apakah anda menggunakan sistem otomatisasi & peralatan?

❑ Ya ❑ Ya ❑ Ya

❑ Tidak ❑ Tidak ❑ Tidak

PROSES LOGAM ANDA MENGGUNAKAN? (Harap spesifik) ❑ 300 ❑ 303 ❑ 306 ❑ 309 ❑ 315 ❑ 318

CNC Machining Milling Gear Cutting Grinding Stamping Shearing

❑ 321 ❑ 324 ❑ 301 ❑ 304 ❑ 307 ❑ 310

EDM/ECM Inspection/Measuring/Testing Design with CAD/CAM Drilling/Boring Tapping/Threading Lapping/Honing

❑ 313 ❑ 316 ❑ 319 ❑ 322 ❑ 302 ❑ 305

Forging Rolling Die Casting Welding Turning Coil Forming

❑ 308 ❑ 311 ❑ 314 ❑ 317 ❑ 320 ❑ 323

Broaching Plastic Moulding Pressworking Automated Assembly Beading Electroplating

❑ 350 LAINNYA (Harap sebutkan)

KEGIATAN USAHA ANDA (Harap spesifik) ❑ 221 ❑ 150 ❑ 222 ❑ 120 ❑ 223 ❑ 122

Basic Metal/Foundaries/Mills Electrical & Electronics production Telecommunications Equipment Manufacturing Aircraft maintenance/components mfg.

Dies & Moulds mfg.

Motor Vehicles Parts

❑ 123 ❑ 160 ❑ 180 ❑ 200 ❑ 224 ❑ 078

Shipbuilding Design & Consultancy Services Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos. Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works LAINNYA (Harap sebutkan)_______________________________

FUNGSI TUGAS (Harap spesifik) ❑ 021 Manajemen Senior & Tengah ❑ 023 Rekayasa Pemeliharaan ❑ 025 Penelitian & Pengembangan

❑ 028 Testing & Inspection ❑ 022 Rekayasa Produksi ❑ 030 Penjualan & Pemasaran ❑ 024 Kontrol Kualitas / Jaminan ❑ 027 LAINNYA (Harap sebutkan)

Kirim FORMULIR PEMESANAN ini kepada Departemen Sirkulasi Cepat, Eastern Trade Media Pte Ltd 12 Hoy Fatt Road, #03-01 Bryton House, Singapore 159506 atau Fax: (65) 6379 2886 Perhatikan: Formulir ini harus dilengkapi dan ditandatangani.

❑ 026 Rekayasa Desain ❑ 029 Pembelian / Alih daya

ENQUIRY NO 038

DMG MORI DMG MORI Technology Technology Cycles Cycles Watch the video on the DMG MORI Technology Cycles Watch the video on the DMG MORI Technology Cycles

Technology Cycles are advanced solutions that combine machine bodies such as highly evolved simultaneous Technology Cyclesmill-turn are advanced solutions that ultrasonic combine machine bodies as highly evolved simultaneous 5-axis machines, machines and laser machines with such peripheral equipment 5-axis machines, mill-turn machines andinstruments, laser ultrasonic machines with peripheral equipment including cutting-edge tools, measuring robots and sensors as Open Innovation, including tools, measuring instruments, and MORI sensors as Open high-quality Innovation, embedded software aiming to cutting-edge boost customers ’ productivity.

The solutionsrobots use DMG ’ s original

aiming boost customers ’ productivity.

Thewith solutions use DMG MORI’ s original high-quality embedded software and the to CELOS, a human-machine interface outstanding operability. and the CELOS, a human-machine interface with outstanding operability. + PC software for gear machining

+ Straight, helical external or internal spur andexternal spline gears + Straight, helical or

+ softwarefull for machining gear machining + PC Productive on one standard machine + Productive full machining

internal spur and spline gears + Cycle-controlled synchronization and tool path + Cycle-controlled

on one standard machine + Use of commercial tools and multipurpose machining tools + Use of commercial tools and lowers investment costs tools multipurpose machining

synchronization and tool path + Usable in both turning centers and Machining Centers + Usable in both turning centers

lowers investment costs

and Machining Centers

DMG MORI gearMILL DMG MORI gearMILL

gearSKIVING gearSKIVING + It is possible to consolidate processes including eccentric + It is possible to consolidate machining in a singleeccentric turning processes including center machining in a single turning + Parameter input makes it easy center to create eccentric machining + Parameter input makes it easy programs to create eccentric machining + Applicable programs for both turning and millingfor both turning + Applicable for crankshaft machining + Perfect and milling

+ Vibrations sensors at the milling spindle + Vibrations sensors at the milling spindlevibration states + Stop at critical + at critical vibration states + Stop Cutting force monitoring for drilling and thread cutting + Cutting force monitoring for drilling anddisplay threadwhen cutting + Unbalance idling + Unbalance display when idling

+ Perfect for crankshaft machining

Eccentric machining Eccentric machining

MPC (Machine Protection Control) MPC (Machine Protection Control)

DMG MORI Indonesia DMG MORI Indonesia

Jl. Danau Sunter Selatan Blok O3 No. 41-42, Kel. Sunter Jaya, Tg, Priok, Jakarta Utara 14350, Indonesia Jl. Danau Sunter Selatan Blok O3 No. 41-42, Kel. Sunter Jaya, Tg, Priok, Phone: +62-21-2956-1991 Jakarta Utara 14350, Indonesia Phone: +62-21-2956-1991

ENQUIRY NO 039

www.dmgmori.com www.dmgmori.com