M.E.N. Indo June-July 2014

METROLOGI:

PENDEKATAN TERUKUR DENGAN PEMASANGAN AKSESORI

SOLID EDGE UNIVERSITY 2014:

MENCARI CARA BARU AGAR SEMUANYA TETAP MUDAH

June - July 2014

Pemotongan Laser Fiber:

Gagasan Cemerlang Fokus Industri:

Die & Mould

Pemesinan Total Dengan

Turn/Mill Spindle

Additive Manufacturing:

Tambahkan Dimensi Lain dalam Proses Anda

c o o peratio n sustain s in n o vat i on

The successful NLX series

NLX – The universal turning machine with outstanding milling capacity

from DMG MORI

Valve block // Mechanical Engineering

e mad e op r u in e

Cam follower // Automotive industry

Integrated coolant circulation in the machine bed for improved thermal stability

With BMT® technology, milling performance is comparable to machining centres

Slideways on all axes for better damping characteristics

The right solution for every application – 9 machine models with 29 variants

For technical information and brochures, visit: www.dmgmori.com or contact DMG MORI Indonesia

ENQUIRY NO 021

TruLaser Seri 1000 www.laser-processing-made-easy.com www.sg.trumpf.com/2d-laser Semudah mengoperasikan CD player di rumah Anda: cukup tekan play, pause, atau stop. Itu saja.

Muat di pabrik manapun, muat juga di kantong anggaran Anda. Untuk sumber laser, Anda bisa memilih antara CO2 atau solid-state. Jadi, apapun pekerjaan Anda, semuanya menjadi mudah.

PT TRUMPF Indonesia

•

German Centre, 4th floor, suite 4260-4290

•

JI Kapt. Subijanto Dj Block COA No.1 BSD City

15321 Tangerang • BSD City • Indonesia • Phone: +62 21 25650016 • Fax: +62 21 25650017 • E-mail: info@id.trumpf.com ENQUIRY NO 068

CONTENTS CUTTING TOOLS/ MACHINE TOOLS 18

Pemesinan Total Dengan Turn/Mill Spindle

June - July 2014

18

Tidak mengkotak-kotakkan antara mesin penggiling dan pemutar dapat membantu pemanufaktur Asia memangkas biaya dan meningkatkan produktivitas mereka.

Oleh Joson Ng

21

Menghasilkan Cutting Edge yang Aman

Keamanan proses akan selalu menjadi salah satu faktor utama yang disorot dalam operasi pembubutan. Oleh Christer Richt, technical editor, Sandvik Coromant

27

24

Mencapai Keandalan Proses dalam Operasi Parting-Off

Dalam operasi parting-off, tool harus sestabil dan sesempit mungkin, dan inilah yang memicu pengembangan sistem grooving single-edge. Oleh kontributor Markus Stumm, product manager for grooving and thread turning, Walter AG

26

Pelapis yang Melindungi

Penggunaan insert indexable coated telah membantu memperkuat alat cuttting dan mengurangi pemakaian alat, sehingga mempersingkat waktu produksi. Oleh Shahnawaz Abdul Hamid

33

SHEET METAL FABRICATION 27

Laser Solid-State: Gagasan Cemerlang

Menambahkan fleksibilitas dan kemampuan untuk menghasilkan part yang lebih baik pada mesin cutting laser fiber telah menjadikannya kompeten dalam memotong pelat (logam) tipis maupun tebal, dengan tingkat kualitas yang dulunya dirasa sulit untuk diwujudkan. Oleh Joson Ng

30

Laser Fiber memenuhi kebutuhan plat dengan ketebalan menengah

Kita melihat bagaimana teknologi cutting laser menjadi kemajuan yang bermanfaat bagi sistem cutting laser CO2 yang sudah ada. Oleh Oliver Hergt, editor corporate communications, Bystronic Group 2

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

MARKET FOCUS 31

Keyakinan Tradisional Vs Pemikiran Modern di Industri Die & Mold

Doron Cohen, die & mold industry manager Iscar memaparkan apa saja hal-hal baru di dunia tradisional pembuatan die & mold.

33

Mengadopsi Strategi Dynamic Machining

Kita akan membahas bagaimana radial chip thinning, alat pemotong karbida canggih, dan strategi dynamic milling telah meningkatkan produktivitas pembubutan CNC secara drastis. Oleh David Conigliaro, MasterCAM mill product manager, CNC Software

Do you want to design your moulds right first time, every time?

Integrated surface, solid and triangle modelling of complex shapes. www.powershape.com Direct Modelling makes complex changes quick and easy

Fully associative assembly handles changes automatically

Wizards for dies, mould bases, slide cores, cooling holes and components

Templates automate drafting of GA and detail drawings All in one easy to use package!

Revolutionising High Speed Roughing Reduce your machining times by 60% with Vortex, Delcam’s latest patent pending high-speed roughing technology. www.vortexmachining.com Longer tool life Optimum cutting conditions

Supports 2, 3 and 5 axis machining

Better surface finish quality

Increases machining capacity

Faster metal removal rates

We’ve had very successful results with Vortex for aerospace parts of 48 HRC. Paul Crossen, Managing Director Crossen Engineering, Belfast, UK

PT. Delcam Indonesia Office 1: Gedung Perkantoran Pulomas Satu G.1 Lt-3 Room 12A | Jl.A Yani No 2 | Jakarta 13210 Office 2: Ruko Golden Boulevard Block Q41 | Jl. Pahlawan Seribu | BSD City | Tangerang 15322 Tel: 62-21-4894964/53161464-65 Fax: 021-53159091 E-mail: indonesia@delcam.com ENQUIRY NO 023

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA

CONTENTS

METROLOGI:

June - July 2014

PENDEKATAN TERUKUR DENGAN PEMASANGAN AKSESORI

SOLID EDGE UNIVERSITY 2014:

MENCARI CARA BARU AGAR SEMUANYA TETAP MUDAH

June - July 2014

Pemotongan Laser Fiber:

Gagasan Cemerlang Fokus Industri:

Die & Mould

Pemesinan Total Dengan

Turn/Mill Spindle

Additive Manufacturing:

39 36

Tetap Terdepan dengan Manufaktur Modern

Mengapa harus mengandalkan pembuatan prototipe fisik jika ada solusi pembuatan prototipe digital (digital prototyping) yang membuat proses produksi semakin cepat? Oleh Chris Lee, regional industry manager (Manufacturing), Autodesk ASEAN

38

Keras dengan Cetakan

Penggunaan laser untuk mencampur permukaan cetakan dengan bahan pengisi dapat membuatnya lebih kokoh dan tahan aus. Oleh Dipl Kfm Martin Bock, manager (business unit tool and die making), Fraunhofer

TECHNOLOGY UPDATE 39

Menambahkan Dimensi Lain dalam Produksi Penggunaan AM untuk produksi komponen akhir memang belum marak, tetapi potensinya tetap ada dan patut dipertimbangkan. Oleh Joson Ng

47 47

Facelift Terkendali

Upgrade CNC memberikan masa pakai baru untuk mesin grinding centreless bervolume tinggi yang sampai sekarang masih tetap digunakan oleh ribuan orang. Oleh Steve Moore, sales manager UK untuk NUM

FEATURES 49

Mencari Cara Baru Agar Semuanya Tetap Mudah

Siemens PLM Software meluncurkan Solid Edge ST7 di Solid Edge University 2014 untuk mempercepat dan mempermudah proses perancangan. Oleh Joson Ng

52

Pendekatan Terukur dengan Pemasangan Aksesori

Aksesori CMM itu penting. Memasang aksesori berkualitas rendah dengan CMM yang baik ibarat memasukkan bahan bakar murah ke dalam mobil Ferrari. Oleh Joson Ng

42

Menggunakan Sistem Metal AM Untuk Serangkaian Produksi

Modularitas, produktivitas yang ditingkatkan, dan volume build yang lebih besar telah membantu sistem AM logam melakukan lompatan menuju serangkaian produksi. Oleh Terrence Oh, VP Asia Pacific, EOS

MEASUREMENT, DESIGN & MANAGEMENT 44

Kontrol Terbuka, Demi Masa Depan yang Lebih Cerdas Seiring dorongan peningkatan integrasi dan konektivitas, controller berarsitektur terbuka membuat mesin CNC menjadi fleksibel, dan ini perlu bagi masa depan industri manufaktur. Oleh Sherlyne Yong 4

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

55

RFID: Alat Optimalisasi

Teknologi RFID yang digunakan untuk mengintegrasikan proses dan mengautomasi area-area seperti manajemen aset bisa menjadi keuntungan yang dibutuhkan industri pengerjaan logam untuk unggul di dalam persaingan pasar yang kian sengit.

Oleh Sherlyne Yong

58

Dirgantara: Memproyeksikan Proses yang Lebih Cepat

Sistem proyektor mengoptimalkan produksi komponen CFRP untuk industri dirgantara.

Oleh Thomas Armbruster, head of marketing, LAP

Tambahkan Dimensi Lain

VOL. 3 NO. 3 JUNE - JULY 2014

Cover credits: Stratasys

dalam Proses Anda

FC MENI JunJul 14 3.indd 2

21/6/14 5:12 pm

60

Ingin Sepeda?

Tinggal Cetak Saja!

Kini produsen dapat menambahkan printing ke daftar teknik produksinya untuk membuat rangka sepeda. Oleh Robin Weston, marketing manager, Additive Manufacturing Products Division, Renishaw

61

Manufaktur Ramping Melalui 8 Langkah Mengidentifikasi area pemborosan bisa menjadi sebuah proses panjang dalam mewujudkan gudang yang efisien dan terkelola dengan baik. Oleh Petros N Zenieris, pemilik Business Criterion Consulting &Training Office

63

Manufaktur yang Dipersiapkan Untuk Masa Mendatang

Pemanufaktur harus siap menghadapi empat revolusi di bidang industri. Oleh Joson Ng

REGULARS 7 65 67 68A

Business News Product Finder Exhibition Programmes Product Enquiry Card

Refer to Advertising Index

page

68 For Advertiser's Enquiry Numbers

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA (M.E.N.I.) is published 6 issues per year by Eastern Trade Media Pte Ltd 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05 Singapore 169206 Tel: (65) 6379 2888 Fax: (65) 6379 2806.

SUBSCRIPTION RATES: M.E.N.I. is available to readers on a per annum subscription basis: US$97.00.

Refer to the subscription card in each issue for further details. For change of address, please notify our Circulation Manager. For more subscription information Fax: (65) 6379 2806 Singapore E-mail: samanthatan@epl.com.sg

© 2014 Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. All rights reserved. Siemens and the Siemens logo are registered trademarks of Siemens AG. All other logos, trademarks or service marks used herein are the property of their respective owners.

Perusahaan pemasok otomotif harus mempercepat inovasi guna menghadapi realitas baru.

Sekilas Posisi Terobosan Industri Original Equipment Manufacturer (OEM) otomotif sedang berpacu membuat kendaraan yang lebih cerdas dan efisien. Tuntutan untuk melipatgandakan penghematan bahan bakar dan menurunkan emisi dalam waktu satu dekade ke depan merupakan pendorong utama diubahnya arsitektur kendaraan dan sistem pemindah tenaga. OEM juga memperbanyak penggunaan rangkaian elektronik dan perangkat lunak tertanam. Semuanya ini terjadi di tengah kondisi pasar global yang sedang tumbuh pesat.

Agar tidak kehilangan daya saing di lingkungan yang serba dinamis itu, para pemasok kelas 1 harus melakukan perubahan tanpa menjerumuskan diri mereka ke risiko. Mereka perlu eksekusi program terbaik agar inovasi mereka tepat waktu, tepat anggaran, dan memenuhi standar kualitas. Lebih khusus lagi, perusahaan pemasok kelas 1 harus menyempurnakan pengembangan elektronika dan perangkat lunak di keseluruhan sistem guna menghasilkan produk yang semakin kompleks dengan jumlah varian yang semakin banyak, yang dirancang-bangun dan diproduksi di seluruh belahan dunia.

Perusahaan pemasok perlu pendekatan yang berstandar dan sekaligus sederhana untuk: 1) mengoptimalkan desain dan mempercepat validasi, 2) memfasilitasi pengembangan lintas disiplin, 3) menyesuaikan diri terhadap permintaan global yang berubah-ubah dan 4) meningkatkan transparansi dalam pelaksanaan dan risiko program. Tem yang luas harus dapat bekerja sama secara efisien untuk menyatukan sistem mekanis, elektrik, dan perangkat lunak tanpa ada kekurangan apa pun.

Siemens PLM Software menamai pendekatan baru ini “Executing Program Innovation.” (Menjalankan Inovasi Program) Dan pendorong yang menggerakkan itu adalah platform bersama yang meningkatkan pertukaran ilmu lintas fungsi dan pengambilan keputusan secara menyeluruh. Dengan

platform ini, perusahaan pemasok kelas 1 semakin mengerti bagaimana keputusan mereka memengaruhi setiap orang dalam rantai pasokan...dan juga memengaruhi keuntungan perusahaan. Siemens PLM Software telah

Strategies to achieve fuel efficiency and emission standards Improving efficiency of the drivetrain

59%

Lightweighting vehicles Greater reliance on embedded software to control systems

48% 42%

Investing in hybrid technology

39%

Investing in electric drive technologies

30%

Improving battery performance

30%

Investing in fuel cell technology

29%

Other

7%

0% All respondents

20%

40%

60%

Percentage of respondents, n = 218

Source: “How Prepared is the Automotive Industry? Solutions for Meeting Fuel Efficiency and Emissions Standards.” January, 2014. Aberdeen Group, Inc.

membantu banyak perusahaan pemasok kelas 1 yang terbaik di bidangnya, dalam menghasilkan semakin banyak lagi inovasi—secara tepat waktu, tepat anggaran, dan sesuai spesifikasi. Jika Anda ingin mengetahui cara untuk mengatasi tantangan-tantangan baru di industri otomotif, silakan unduh laporan resmi gratis di bit.ly/autoinnovation.

Siemens Industry Software Pte Ltd Hotline: 800-120-4620 (Singapura) • 1800-812843 (Malaysia) • 852-2230-3308 (Negara Lain) Situs web: www.plm.automation.siemens.com/en_sg ENQUIRY NO 020 Email: enterprise.asean.plm@siemens.com Jawaban

bagi industri.

EDITOR’S NOTE

?

Published by:

EASTERN TRADE MEDIA PTE LTD (a fully owned subsidiary of Eastern Holdings Ltd)

Reg No: 199908196C

Sinyal Positif

managing director Kenneth Tan editor Joson Ng josonng@epl.com.sg

business development manager Randy Teo randyteo@epl.com.sg

editorial assistant Sharifah Zainon sharifah@epl.com.sg graphic designer Jef Pimentel jeffreypimentel@epl.com.sg contributing graphic designer Puspo Aurum

Purchasing Managers’ Index (PMI) sektor manufaktur terkini Indonesia benarbenar memikat mata. Data April yang menyentuh poin 51,1 menunjukkan bahwa kondisi bisnis di negara itu mengalami peningkatan tertinggi dalam 11 bulan belakangan. Kendati ada ketidakpastian di industri pengerjaan logam Indonesia dalam beberapa bulan terakhir ini (berkaitan dengan pemilu yang tinggal sebentar lagi), indikasi kuat PMI manufaktur pasti akan menenangkan kekhawatiran berbagai pihak.

Berbicara masalah kekhawatiran, cukup adil bila kita mengatakan negara tetangganya, Thailand, juga mengalami itu. Dengan berkepanjangannya ketidakstabilan politik yang memuncak dengan dideklarasikannya status darurat militer pada tanggal 19 Mei, patut dipertanyakan apakah investor akan bertahan di negara itu. Namun, terlalu dini dan mungkin kurang bijak bila kita mengutarakan eksodus investasi dari Thailand. Tetapi setidaknya, kerugian potensial bagi Thailand bisa berubah menjadi peluang bagi Indonesia.

Apa pun kondisi masa depan para produsen di Indonesia, hanya satu hal yang pasti, yakni harus bersiap. Untuk itu, penting sekali mengetahui teknologi apa yang mengubah situasi sekarang ini. Dalam edisi MEN Indonesia kali ini, kita akan mengupas teknologi fiber-laser dan additive manufacturing.

Teknologi fiber-laser mungkin bukan hal baru di Indonesia. Teknologi ini mampu memotong baja tahan karat berketebalan 25 mm dengan laser 5 kW, dengan kualitas yang sulit diimbangi oleh teknologi-teknologi terdahulu. Lalu terkait dunia additive manufacturing, kini printer 3D dapat mengkombinasikan warna dengan pencetakan 3D multi-material yang diklaim cocok untuk produksi, pembuatan prototipe, dan keperluan pribadi.

Kendati teknologi-teknologi masa depan ini belum dipakai oleh semua orang, tidak ada kata terlambat untuk mengetahuinya. Jadi, silakan baca halaman demi halamannya. Selamat menikmati!

circulation executive Nurulhuda binte Suhaimi

nurulhuda@epl.com.sg

contributors Christer Richt Markus Stumm Shahnawaz Abdul Hamid Oliver Hergt Doron Cohen David Conigliaro Chris Lee Dipl Kfm Martin Bock Terrence Oh Sherlyne Yong Steve Moore Dipl Eng Engelhard Tobisch Thomas Armbruster Robin Weston Petros N Zenieris

All rights reserved. No portion of this publication covered by the copyright herein may be reproduced in any form or means – graphic, electronic, mechanical, photocopying, recording, taping, etc – without the written consent of the publisher.

Opinions expressed by contributors and advertisers are not necessarily those of the publisher and editor.

Printed in Indonesia by PT. Persada Utama Tirta Lestari

EASTERN HOLDINGS LTD EXECUTIVE BOARD

chairman Stephen Tay group executive director Kenneth Tan

Joson Ng Editor

6

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

etm

Eastern

Trade Media Pte Ltd an Eastern Holdings Ltd company

Head Office & Mailing Address: 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05, Singapore 169206 Tel: (65) 6379-2888 Fax: (65) 6379-2806

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

BUSINESSNEWS

Semen Indonesia Mulai Bangun Pabrik Baru Indarung VI di Padang Dengan Investasi Rp3,25 Triliun

Kathi_Gott, Austria

Padang, Indonesia: PT Semen Indonesia (Persero) Tbk. (“Perseroan”) memantapkan langkah untuk mere a lisa sik a n pemba ng una n pabr ik ba r u berkapasitas 3 juta ton semen per tahun di Padang Sumatera Barat. Pada hari ini Perseroan melakukan peletakan batu pertama (ground breaking) proyek Indarung VI PT Semen Padang (Semen Indonesia Group) yang dilakukan oleh menteri BUMN Dahlan Iskan, Gubernur Sumbar Irwan Prayitno, Direktur Utama PT Semen Indonesia (Persero) Tbk Dwi Soetjipto, serta Direktur Utama PT Semen Padang Munadi Arifin. Ground breaking ini menandai dimulainya pembangunan fisik proyek pabrik senilai Rp 3,25 triliun. Masa konstruksi ditargetkan selama 30 bulan sampai dengan Mechanical Completion (di luar masa commisioning) dan ditargetkan selesai pada semester dua tahun 2016”.

Direktur Utama Semen Indonesia Dwi Soetjipto mengatakan, “Pembangunan pabrik Indarung VI didasari pada kebutuhan pasar semen di wilayah Sumatera dan Jawa bagian Barat yang terus berkembang pesat. Di wilayah Sumatera, pertumbuhan kebutuhan semen mencapai 1,5 persen pertahun. Sedangkan utilisasi Semen Padang sudah hampir mencapai 100 persen. Tahun 2013 Semen Padang berhasil menjual 6,57 juta ton dengan market share sebesar 45 persen (Sumatera

dan Jawa bagian barat) sedangkan secara nasional market share Semen Padang sebesar 12 persen. Di saat meningkatnya permintaan semen nasional yang tiap tahunnya mencapai 6 persen, jika tidak ada penambahan kapasitas maka market share Semen Padang akan mengalami penurunan”. ”Sebagaimana pabrik-pabrik milik Perseroan terbaru lainnya, pabrik Indarung VI ini juga dikerjakan secara swakelola. Pabrik ini tidak hanya menjadi kebanggaan Semen Indonesia Group, tapi juga menjadi kebanggaan nasional karena menjadi bukti bahwa industri manufaktur, permesinan, dan konstruksi lokal telah mampu mewujudkan pabrik berkelas dunia,” kata Dwi Soetjipto.

Dwi Soetjipto menjelaskan, Setelah beroperasinya pabrik baru Indarung VI berkapasitas 3 juta ton, maka kapasitas produksi Semen Padang akan meningkat menjadi 10,5 juta ton semen per tahun dari kapasitas sebelumya sebesar 7,5 juta ton (Indarung II, III, IV & V sebesar 6,5 juta ton per tahun, dan beroperasinya Grinding Plant / Cement Mill di Dumai tahun ini dengan kapasitas 1 juta ton semen per tahun).

Dengan tambahan kapasitas tersebut diharapkan Semen Padang menjadi leader di wilayah Sumatera dan sebagian Pulau Jawa serta leluasa untuk mengembangkan pemasaran ke area baru.

Disamping untuk memenuhi demand semen yang Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

7

BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

selalu meningkat, diharapkan pembangunan pabrik Indarung VI ini akan memberikan multiplier effect terhadap perekonomian di wilayah Sumatera Barat khususnya dan wilayah Sumatera pada umumnya berupa tumbuhnya bisnis yang terkait dengan semen.

Dengan tambahan dua pabrik baru masingmasing di Padang Sumatera Barat dan Rembang Jawa Tengah yang akan dilakukan Ground breaking pada pertengahan bulan Juni 2014 serta upgrading pabrik existing lainnya, kelompok perusahaan semen terbesar di Indonesia ini akan memiliki kapasitas 40,8 juta ton per tahun pada 2017. ”Meningkatkan kapasitas produksi secara terukur (undertake capacity growth) adalah salah satu strategi Perseroan untuk mempertahankan posisi sebagai market leader di industri semen nasional. Peningkatan kapasitas produksi juga sebagai bentuk tanggung jawab Perseroan untuk menopang pertumbuhan ekonomi nasional dengan permintaan semen yang terus meningkat,” ujar Dwi Soetjipto.

Pabrik Teknologi Tinggi Berbasis Ramah Lingkungan Rancangan pabrik Indarung VI berbasis teknologi “Green Industry” yang sangat memperhatikan aspek lingkungan. Peralatan terkait “dust dan gas” emisi seperti bag filter, Electrostatic Preciptator (EP) serta

peralatan pengendalian emisi lainnya, mengacu kepada pabrik dengan teknologi berbasis ramah lingkungan (Green Industry).

Lima a spek “Green Industr y” ya ng a ka n diimpIementasikan di Indarung VI yakni, emisi udara jauh di bawah ambang batas, yakni 30 mg/Nm3 (Keputusan Menteri LH No. 13 Tahun 1995 ambang batas maksimum 80 mg/Nm3), tata kelola sumber daya air ( Water Management) dengan membangun recirculation, dan water reservoir, penanganan limbah (Waste Management), optimalisasi penggunaan bahan bakar fosil serta meningkatkan penggunaan Alternative Fuel, dan area hijau sebanyak 30% dari luas areal pabrik dan membangun green belt.

Peralatan dan mesin-mesin pabrik Indarung VI dipilih dari vendor-vendor yang teruji dan dikenal baik di dunia, seperti FL Smidth Denmark, Takraf Jerman, Thyssenkrupp Jerman, Claudius Peter Jerman serta beberapa vendor ternama lainnya, yang dibagi melalui beberapa paket peralatan.

Pela k sa na a n Eng ineering, Procurement, Construction dan Commisioning (EPCC) sepenuhnya dikelola secara maksimal oleh personal Semen Padang (Semen Indonesia Group) sehingga proses learning dan transfer of knowledge serta transfer of technology bisa berjalan secara efektif di perusahaan.

Nissan Meresmikan Pembukaan Pabrik Kedua di Indonesia Gerard79, Luzern, Switzerland

Ja ka r ta , Indone sia: Nissa n ha ri ini mere smika n pabrik barunya di Indonesia. Pabrik kedua di Purwakarta ini adalah hasil dari investasi senilai 33 milya r yen da n mer upa k a n langkah signifikan bagi Nissan untuk menjadi brand terdepan 8

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

di Indonesia. Investasi ini juga merupakan bagian penting dari perluasan pasar Nissan yang dinyatakan dalam rencana bisnis jangka menengah enam-tahun, Nissan Power 88.

Pabrik seluas 60.000 m2 ini memiliki fasilitas perakitan body,

pengecatan, trim dan chassis.

Dengan adanya pabrik ini, Nissan mampu meningkatkan kapasitas produksinya di Indonesia dari 100.000 unit menjadi 250.000 unit per tahun, serta memberikan 3.000 peluang pekerjaan untuk masyarakat lokal dan sekitar.

BUSINESSNEWS

Pada awal produksi, pabrik baru ini akan didedikasikan untuk merakit mobil-mobil Datsun bagi konsumen di Indonesia.

Pada peresmian acara ini, Hiroto Saikawa, Chief Competitive Officer (CCO) Nissan Motor Co., Ltd., menjelaskan pentingnya Indonesia dan sebuah kualitas, "Melalui investasi pabrik kedua di Indonesia dan meningkatkan kemampuan manufaktur global dari Nissan Production Way, kini kami dapat terus memenuhi permintaan masyarakat Indonesia yang semakin meningkat," ujar Saikawa. "Saya sangat yakin bahwa mobil-mobil yang diproduksi di sini akan memiliki kualitas kelas dunia dan akan terus menawarkan produk-produk menarik untuk konsumen kami yang berharga di Indonesia."

Nissan juga mengumumkan perolehan sertifikasi program Low Cost Green Car (LCGC).

Melalui sertifikasi ini, Nissan akan memasuki segmen LCGC ya ng diha rapka n menjadi penggerak perkembangan dunia otomotif di Indonesia.

Indonesia merupakan pasar penting ya ng strategis bagi tujuan bisnis Nissan global.

Nissan berharap dapat menjual lebih dari 90.000 unit di Indonesia pada tahun 2014. Demi mencapai tujuan tersebut, Nissan berencana untuk meningkatkan jumlah dealer dari 100 menjadi 130 dealer sepanjang tahun ini.

"Kami sangat gembira karena da p a t me lu nc u rk a n p a br i k kedua da n meng umumka n ke i k u t s e r t a a n k a m i d a l a m program LCGC hari ini," ujar Toru Hasegawa, Corporate Vice President Nissan Motor Co., Ltd. da n President Director NMI. "Dengan meningkatnya kapasitas produksi dan lisensi program LCGC, kami dapat terus meningkatkan pelayanan dan produk kami untuk konsumen Indonesia. Investasi ini

merupakan bukti nyata dari komitmen jangka panjang yang mendalam untuk Indonesia dan konsumen kami di sini."

Program Low Cost Green Car Program inisiatif pemerintah untuk membebaskan pajak barang mewa h untuk mobil denga n kapasitas mesin kurang dari 1.200 cc dan dengan konsumsi

bahan bakar minimum sebesar 20 k m/l. Pembeba sa n paja k juga berlaku untuk mobil-mobil diesel atau semi- diesel yang berkapasitas kurang dari 1.500 cc, dan juga dengan konsumsi bahan bakar minimum sebesar 20 km/l. Besarnya pajak mobil baru saat ini berkisar antara 10 sampai dengan 75 persen, tergantung dari ukuran mesin.

ENQUIRY NO 022

www.equipment-news.com

Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

9

BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

ShapeGrabber Menjadi Keluarga Quality Vision International Rochester, New York: Quality Vision International (QVI) telah mengakuisisi ShapeGrabber Incorporated, produsen 3D scanner otomatis untuk aplikasi industri.

Sebagai anak perusahaan milik QVI sepenuhnya, ShapeGrabber akan mendapatkan akses ke pasar dan pelanggan baru untuk produk 3D laser scannernya. Selain itu, QVI menambahkan teknologi lain ke jajaran sistem inspeksi dimensinya untuk kendali mutu produksi. ShapeGrabber adalah penyedia 3D laser scanner yang cocok untuk mengukur dan

memeriksa komponen berbentuk kompleks, yang biasanya memerlukan banyak waktu dan biaya serta sulit diukur.

Scanner ini digunakan untuk kendali mutu industri otomotif, aerospace, medis, dan industri lain untuk membantu produsen mengurangi cacat produk, melakukan pemeriksaan artikel-pertama secara cepat, memecahkan masalah dengan tepat, dan memberikan bukti nyata bahwa komponen memenuhi spesifikasi rancangan.

Kepulihan APEC Mendapat Perhatian Positif

B S K, JKT, Indonesia

Singapura: Kepulihan ekonomi mendapatkan perhatian positif di Asia Pasifik. Namun, diperlukan efisiensi produksi yang lebih tinggi dan dukungan kondisi bisnis yang lebih ramah inovasi, untuk membuat perekonomian berada di jalur pertumbuhan yang semakin baik, serta untuk menjembatani kesenjangan di bidang lapangan kerja dan standar hidup.

Inila h pe sa n uta ma ya ng disampaikan oleh laporan APEC E co no m ic Tre n d s A n a l y si s terkini yang menyiratkan arah kerja sama antara negara-negara anggota APEC. “Perekonomia n di region APEC sedang memulihkan diri dan kami harap pemulihan ini berlangsung semakin cepat,” ungkap Dr Alan Bollard, direktur ek sekutif Sek reta riat A PEC. 10

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

“Prioritas kami sekarang ini adalah memastikan Asia Pasifik mengalami pertumbuhan jangka menengah yang lebih tinggi. Untuk mencapai hal itu, perekonomian APEC sedang meletakkan dasar untuk peningkatan perdagangan dan produktivitas yang drastis.”

Perekonomia n da ri ke -21 negara anggota APEC menduduki sekitar setengah perdagangan g lob a l da n 6 0 p e rse n da r i total produk domestik bruto.

Pertumbuhan ekonomi di negaranegara ini diramalkan naik dari 3,7 persen pada tahun 2013 menjadi 4,2 persen pada tahun 2014.

Diperkirakan, kenaikan tersebut akan tetap bertahan, menjadi 4,4 persen pada tahun 2015.

Kendati demikian, ketimpangan ekonomi makro terkait krisis keuangan global dan

ketidakpastian pascakrisis terus meredakan kinerja ekonomi di seluruh Asia Pasifik.

“Dalam lingkup global, perdagangan APEC berada di l e v e l y a n g t i n g g i . N a mu n , e k sp or ny a ma si h le su da n tidak berkontribusi terhadap pertumbuhan secara optimal,” demikian penjelasan Dr Bollard.

“Pada saat yang sama, Asia Pasifik menghadapi tantangan ganda yakni menurunnya produktivitas tenaga kerja, dan meningkatnya lapangan kerja.”

“Efisiensi produksi perusahaan-perusahaan di p erekonom ia n ba r u da n perekonomian berkembang telah anjlok, sementara perusahaan di negara industri semakin banyak melakukan PHK,” ungkap Quynh Le, pakar ekonomi makro di APEC Policy Support Unit dan sekaligus penyusun utama APEC Economic Trends Analysis. “Perubahan ekonomi merupakan prasyarat bagi bangkitnya produktivitas dan lapangan kerja, tetapi itu saja belum cukup.”

“Peningkatan produktivitas dan penciptaan lapangan kerja secara berkelanjutan memerlukan efisiensi produksi yang lebih tinggi, berda sa rka n inova si yang lebih besar di berbagai sektor bisnis,” imbuh Mr Le. “Inovasi teknologi misalnya, dapat menyuburkan pasar produkproduk baru, yang pada gilirannya menciptakan peluang kerja dan memperluas batas produksi.”

BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Creaform Meraih Penghargaan di Bidang Quality Control

L ĂŠ v i s , K a n a d a : C r e a fo r m , produsen solusi pengukuran 3D portabel dan penyedia layanan r a n c a n g - b a n g u n 3 D, te l a h meraih dua penghargaan berkat CMM optik portabelnya yakni HandyProbe.

Penghargaan pertama diraih di MWP Advanced Manufacturing Awa rd s, se bu a h a ja n g du a tahunan yang digelar bersamaan d e n ga n p a m e r a n M AC H d i Birmingham, Inggris. Alat ukur ini menang di kategori Quality Control Equipment.

Sepekan sebelumnya, produk tersebut juga mendapatka n penghargaan di Prix du Copeau 2014, diberikan oleh majalah asal Prancis dalam pameran industri bernama Industrie Paris.

Prix du Copeau mengapresiasi inovasi perusahaan pemasok dalam membantu meningkatkan daya saing dan kinerja kendali mutu perusahaan-perusahaan pembubutan. Produk tersebut juga meraih posisi kedua dalam kategori umum, dan posisi pertama dalam kategori Quality Control.

Haas Meraih Tonggak Sejarah

AS: Haas Automation telah mencapai tonggak sejarah besar dalam perjalanan perusahaan tersebut sebagai pembuat mesin perkakas, yakni dengan produksi dan instalasi mesin CNC Haas yang ke-150.000.

Mesin ke-150.000 tersebut (DS-30SSY turning centre spindel ganda dengan sumbu Y) keluar dari tempat produksi pada bulan Januari, dan dipasang di perusahaan asal Swedia, Claesson Engineering pada bulan Maret.

Permintaan Mesin Perkakas Italia Naik 15,2% pada Kuartal 1 Italia: Pada kuartal pertama 2014, indeks pesanan indeks pemesanan mesin perkakas, yang diterbitkan oleh UCIMU-Sistemi Per Produrre, mengalami peningkatan 15,2 persen jika dibandingkan dengan periode Januari-Maret tahun lalu.

Menurut asosiasi tersebut, hasil ini dikarenakan pasar internasional dan domestik. Dari segi ekspor, indeks tersebut menunjukkan kenaikan 5,7 persen dibanding periode yang sama tahun sebelumnya, menguatkan tren positif yang tercatat sudah terjadi dari kuartal terakhir tahun 2013.

Situasi di Italia jauh lebih menggembirakan lagi. Indeks produsen Italia menunjukkan kenaikan 79,3 persen di pasar domestik, jika dibandingkan dengan kuartal pertama tahun 2013.

Menilik angka-angka tersebut, Luigi Galdabini, presiden UCIMUSistemi Per Produrre mengatakan bahwa angka itu menunjukkan pemulihan permintaan mesin perkakas di Italia, yang kenaikan paling menonjolnya terlihat di pasar domestik.

Namun, ia memperingatkan bahwa kenaikan tersebut (kendati merupakan “sinyal yang sangat baik�) harus dipandang dapat terjadi karena perbandingannya adalah terhadap periode negatif.

Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

11

BUSINESSNEWS

Embraer Mengirimkan 14 Jet Komersial & 20 Jet Eksekutif pada Kuartal Pertama 2014 São José dos Campos, Brasil: Embraer telah mengirimkan 14 jet ke pasar penerbangan komersial dan 20 jet ke pasar penerbangan bisnis, dengan total 34 pesawat, atau naik dibandingkan tahun 2013 yang berjumlah 29 pesawat. Pada tanggal 31 Maret 2014, perusahaan tersebut memiliki backlog pesanan dengan nilai total US$19,2 miliar, atau naik US$1 miliar dibanding pada 31 Desember 2013.

Backlog pada kuartal pertama 2014 mencakup pesanan 50 E-Jets E2 dari Air Costa, maskapai penerbangan asal India, yang terdiri dari 25 E190-E2s dan 25 E195-E2s, sebagaimana yang diumumkan dalam Singapore Airshow.

Zeiss Bertekad Mengangkat Kompetensi Metrologi di Thailand

Ayutthaya, Thailand: Zeiss menyelenggarakan seminar metrologi selama dua hari yang membahas CMM, Pengukuran CMM, dan pemeriksaan GD&T (geometric dimensioning & tolerancing) pada CMM. Seminar ini diselenggarakan di kantor dan pusat teknis utama dari DMG Mori Seiki di Thailand, dan diikuti oleh sekitar 125 peserta.

Dalam seminar itu, mereka membahas berbagai topik metrologi seperti pemeriksaan bahan, peningkatan produktivitas CMM, bentuk GD&T, dan strategi pengukuran. Seminar ini juga disertai sesi praktik langsung.

Institusi pendidikan dan lembaga kepemerintahan seperti Rajamangala University of Technology Suvarnabhumi (RMUTSB), National Institute of Metrology Thailand (NIMT), dan Thai-German Institute (TGI) juga turut ambil bagian dalam event tersebut.

12

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

www.equipment-news.com

Pasar Boeing Business Jets di Tiongkok Mengalami Peningkatan Shanghai, Tiongkok: Sebanyak lima Boeing Business Jets telah beroperasi di Tiongkok dalam setahun terakhir, sementara pasar untuk jet bisnis varian super panjang terus mengalami peningkatan. Demikian perusahaan itu mengatakan.

“Tiongkok terus menjadi pa sa r ya ng k uat ba g i k a m i karena semakin banyak p er u sa ha a n Tiong kok ya ng meningkatkan eksistensinya di kancah internasional,” ungkap kapten Steve Taylor, presiden Boeing Busine ss Jet s. “BB J merupaka n alat bisnis ya ng tepat untuk pasar ini karena mampu menempuh perjalanan jau h t a np a b e rhe nt i , se r t a b e r u k u r a n b e s a r s e h i n g ga mampu mengakomodasi tim bisnis besar dalam melakukan perjalanan dengan lebih nyaman.”

BBJ meraup sukses b e s a r d i T i o n g ko k d e n g a n beroperasinya lima BBJ sejak April lalu; dua BBJ baru dan tiga jet peninggalan. Selain itu, tiga lagi BBC untuk pelanggan Tiongkok suda h ma suk ke pusat penyelesaian, termasuk BBJ2 per ta ma untuk reg ion Tiong kok . Ting k at p e sa na n untuk pelanggan di Tiongkok meningkat dua kali lipat dalam rentang waktu yang sama.

K a p t e n Ta y l o r j u g a mengungkapkan pesanan dan penyera ha n BB J di selur u h dunia. Secara total, program tersebut telah berhasil meraih pesanan sebanyak 216 pesawat, dan menyerahkan sebanyak 195 unit sejak diluncurkan pada tahun 1996.

BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Pertamina EP akan Memulai Eksplorasi di Jati Asri S e nt u l , B o g o r : M e m a su k i kuartal kedua 2014, Pertamina E P, u n i t b i s n i s h i l i r P T P e r t a m i n a ( P e r s e r o) k i a n agresif dala m mela kuka n eksplorasi dan pengembangan untuk menemukan cadangan dan produksi tambahan. Pada ta hun 2014, per usa ha a n ini tela h meny iapka n 12 sumur ek splora si di berbaga i a rea opera sional, da n berenca na untuk melakukan pengeboran di 12 0 su mu r ek splora si le b i h , 77 su mu r wo rk- ove r (m e n g u l a n g i p e n g e r j a a n d i b e r b a g a i l a p i s a n), d a n mempercepat pengembangan sumur ek splora si, seper ti sumur Jati Asri.

“Ka mi berenca na untuk melakukan Put On Production (POP) sekitar bulan Juni untuk penemuan di Jati Asri sehingga dapat meningkatkan produksi minyak Pertamina EP. Beberapa sumur di Jati Asri diperkirakan ma mpu meng ha silk a n 3.110 bopd,” u ngk ap Adr ia nsya h, presiden direktur Pertamina EP. Sementara itu, untuk optimalisasi sumur pengembangan, masih menurut Adr ia n sya h, su mu r L ou ise Nonny di tambang Sangasanga tela h b erha sil dia k t if k a n kembali, dan akan memberikan tambahan 1.200 bopd dengan 24/64 pin dari zona prospek pada kedalaman 900 m.

“Sumur Louise -Nonny di tambang Sangasanga merupakan bukti bahwa dari aset yang sudah matang, kami masih dapat mengoptimalkan produksi. Bukti lainnya adalah di Bunyu, yang juga merupakan tambang matang. Kami dapat mela k uk a n produk si awa l

Delcam Meraih Penghargaan CAD/CAM

Birmingham, Inggris: Strategi area-clearance Vortex dari Delcam menjadi pemenang dalam MWP Advanced Manufacturing Awards kategori CAD/ CAM atau Control System terbaik.

Saat menyeleksi produk untuk penghargaan tersebut, juri b e rko me nt a r : “ Pe me n a n g te la h me n ge mb a n g k a n me to de pengendalian sudut penyambungan alat, yang mengoptimalkan kecepatan alat, memperpanjang umur pakai, dan mempercepat waktu siklus secara keseluruhan.”

Vortex melakukan penyisihan logam secara aman paling cepat dari peralatan karbida solid, terutama dengan rancangannya yang menghasilkan potongan lebih dalam karena menggunakan panjang flute penuh sebagai permukaan pemotongan. Vortex dapat digunakan untuk roughing two-axis dan three axis, three-plus-two-axis area clearance, dan untuk rest machining. dengan kapasitas 626 bopd dan 1.575 bopd dari dua lapisan.

Pada tahap berikutnya, kami akan mengebor delapan sumur pada tahun 2014 dan mengemba ngka n ta mba ng Buny u denga n mengebor 55 sumur pengembangan,” jelas Adriansyah.

“Target Pertamina EP untuk tahun ini cukup tinggi, yakni 128.000 bopd minyak dan 1.071 mmscfd (million standard cubic feet per day) gas. Di lain pihak, laju penu r u na n ya ng ha r u s k a m i hadapi ju ga terbila n g tinggi, yakni 29 persen. Namun, kami optimis target tersebut dapat dicapa i apabila k a mi menerapk a n empat strateg i Pe r t a m i n a Up s t re a m Way,” ungkap Adriansyah.

Heimatec Membuka Studio Kompetensi Jerman: Heimatec bekerja sama dengan produsen mesin perkakas asal Jerman, Spinner, dalam peresmian studio kompetensi pada tanggal 1 Mei 2014.

Menurut perusahaan itu, tujuan latihan ini adalah menyajikan tampilan realistis berbagai operasi turning dan hard-turning kepada pihak yang berminat, yang dapat dijalankan secara efisien dan profesional pada mesin-mesin Spinner yang dilengkapi dengan peralatan Heimatec. Di antara operasi yang dijalankan di studio tersebut adalah gear milling dan slotting.

Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

13

BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Röhm Membuka Kantor di Singapura Röhm berada di German Centre

Roberto Bencina

Singapura: Produsen peralatan chucking asal Jerman, Röhm telah membuka kantor di Singapura.

Perusahaan tersebut akan mulai beroperasi di sana pada 3 Maret 2014 dan dipelopori oleh Roberto Bencina, Managing Director Röhm Asia Pacific.

Menurutnya, pembukaan kantor merupakan rencana strategis perusahaan agar lebih terlibat di wilayah Asia Pasifik. “Kami ingin

meningkatkan pangsa pasar, dan saya rasa sekarang ini Asia adalah pilihan yang tepat,” ungkapnya, sebelum menambahkan bahwa kantor baru tersebut akan menjadi pendukung jaringan distributor perusahaan di Singapura, yang sudah lebih dulu dirintis sekitar 35 tahun lalu.

Dalam hal layanan teknis, Mr Bencina ingin “merapatkan kesenjangan waktu.” Ia berharap

Worldsteel: Penggunaan Baja Global Meningkat Meski Lambat London, Inggris: The World Steel Association (worldsteel) telah merilis Short Range Outlook (SRO) untuk tahun 2014 dan 2015.

Asosiasi tersebut meramalkan bahwa penggunaan baja global akan meningkat sebesar 3,1 persen menjadi 1.527 Mt pada tahun 2014, mengikuti pertumbuhan sebesar 3,6 persen pada tahun 2013. Pada tahun 2015, laporan ini meramalkan bahwa permintaan baja dunia akan tumbuh lebih jauh sebesar 3,3 persen menjadi 1.576 Mt. Chairman worldsteel Economics Committee, Hans Jürgen Kerkhoff mengatakan: “Pada tahun 2013, permintaan baja dunia naik lebih tinggi dibanding ramalan sebelumnya karena kinerja negara maju yang lebih kuat dari yang diperkirakan pada paru kedua tahun tersebut.

Lebih khususnya, pemulihan di AS mengalami penguatan. Selain itu, penurunan di Uni Eropa telah mencapai angka terendah, dan kini kami memperkirakan bahwa 14

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

permintaan baja di zona Eropa akan bergerak ke pertumbuhan positif pada tahun 2014. Di lain pihak, banyak perekonomian berkembang yang terus bergulat dengan masalah struktural dan sifat volatil pasar keuangan. Dibarengi dengan perlambatan ekonomi Tiongkok, ini menjadi penyebab lebih lambatnya pertumbuhan global untuk tahun 2014 dibanding yang diperkirakan.

Pada tahun 2015, pertumbuhan di sebagian besar belahan dunia a ka n sema k in cepat berkat pemulihan stabil di negara maju dan membaiknya situasi di negara berkembang. Tetapi permintaan baja Tiongkok akan terus melambat, dan ini akan mengakibatkan momentum pemulihan yang luas tersebut tidak dapat melahirkan laju pertumbuhan global yang lebih tinggi untuk tahun 2015.

K ita a k a n ter u s melihat tantangan-tantangan. Pemulihan Eropa masih terbilang ringan, dan dibatasi oleh tingginya utang dan angka pengangguran. Masalah

bahwa nantinya, perusahaan mampu menerjunkan te k n i si s e ke t i k a a d a y a n g membutuhkannya. “Kami dapat tiba di lokasi dalam hitungan jam, bukan pekan,” ungkapnya.

Terakhir, ia mengungkapkan ba hwa pendiria n k a ntor di Singapura ini ba r u sebaga i permulaan. Perusahaan memiliki renca na belum pa sti untuk memperluas operasinya di negara itu dengan mendirikan gudang penyimpanan stok dan pusat teknis/ penjualan untuk memberikan dukungan teknis dan dukungan penjualan. Ia menambahkan bahwa jajaran produk yang ditawarkan perusahaan dibagi ke dalam sembilan kelompok, dan kesemuanya ingin dihadirkan di wilayah tersebut karena "kebutuhan di sini sangat beragam." struktural di negara berkembang sepertinya tidak akan terselesaikan dalam waktu dekat, sehingga mereka akan tetap rentan terhadap guncangan dari luar.

Kami masih melihat adanya ketidakstabilan politik yang tak terduga di berbagai negara berkembang. Dalam konteks ini, perkembangan situasi di Crimea semakin meningkatkan risiko tinggi yang tidak menguntungkan ya ng k a m i ra ma l k a n u ntu k Persema k mura n Nega ra negara Merdeka (CIS). Terakhir, Tiongkok masih menghadapi masalah utang dan gelembung keuangan real-estate.

Singkatnya, pemulihan permintaan baja global terus berlanjut, tetapi pertumbuhannya berada di laju yang rendah stabil, dengan sifat volatil dan ketida k pa stia n ya ng ma sih bertahan sehingga menciptakan tantangan bagi perusahaan baja."

Setelah tumbuh 6,1 persen pada tahun 2013 berkat dukungan dari investasi infrastruk tur pemerintah, tingkat penggunaan baja di Tiongkok diperkirakan mengalami perlambatan menjadi

BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

3,0 persen pada tahun 2014 sebesar 721,2 Mt karena upaya pemerintah Tiongkok untuk menyeimbangkan kembali perekonomiannya terus membatasi aktivitas investasi.

Pada tahun 2015, pertumbuhan permintaan baja diperkirakan mengalami perlambatan lebih lanjut menjadi 2,7 persen.

Di India, permintaan baja diperkirakan naik 3,3 persen menjadi 76,2 Mt pada tahun 2014, dibandingkan tahun 2013 ya ng t ing k at p er tu mbu ha n permintaannya 1,8 persen. Ini dikarenakan oleh membaiknya

proyeksi di sektor konstruksi dan manufaktur, kendati ini akan dibatasi oleh tingginya inflasi dan masalah struktural.

Terlepas dari ketidakpastian terkait dampak pemilu yang akan digelar, permintaan baja diproyeksikan naik sebesar 4,5 persen pada tahun 2015 didukung oleh ekspektasi akan terjadinya reformasi struktural.

Setelah meningkat 2,0 persen pada tahun 2013 karena pemulihan PDB sedang akibat ‘Abenomics’, p e ma k a ia n b aja d i Jep a n g diperkirakan menyusut -1,0 persen

Hoffmann Group Meningkatkan Eksistensi di Asia Tenggara

Munich , Jerman: Hoffmann Group’s Singapore telah menjadi perusahaan yang beroperasi penuh pada bulan Mei 2014.

Kantor pusat Asia Tenggara di Singapura ini akan mendukung pasar di Thailand, Indonesia, Filipina, Vietnam, Australia, dan Selandia Baru. Menyusul pembukaa n itu ada la h a na k perusahaan di Malaysia, yang juga akan beroperasi penuh pada bulan Juli 2014, yang semakin menunjukkan perkembangan

grup perusahaan di region ini. " P a s a r A s i a Te n g g a r a merupakan potensi strategis yang luar biasa besar bagi kami," jelas Eric Koh, GM Hoffmann Group di Singapura. "Selain itu, di region ini, permintaan peralatan dan layanan berkualitas luar biasa besar, dan di situlah letak kekuatan kami."

M e nu r u t g r u p te r s e b u t , gera ka n ini dima k sudka n untuk meningkatkan jangkauan layanan di Asia Tenggara.

menjadi 64,6 Mt pada tahun 2014 akibat kenaikan pajak konsumsi yang berpengaruh negatif terhadap sektor konstruksi dan otomotif.

Pada tahun 2015, permintaan baja diperkirakan mengalami peningkatan sebesar 0,5 persen.

Pertumbuhan pemakaian baja keseluruhan di negara maju akan berada di atas dua persen pada tahun 2014 dan 2015. Namun, perekonomian berkembang dan perekonomian baru akan terus tumbuh lebih cepat dibanding negara maju kendati kinerjanya lebih lemah.

Mr Koh mengatakan: "Pengalaman internasional kami dengan 135.000 pelanggan lebih di seluruh dunia menjadikan kami mitra sistem yang dapat dia nda lka n untuk pera lata n berkualitas melalui kombinasi kompetensi ka mi da la m ha l retail, produksi, dan layanan.

K a mi menawa rk a n supla i peralatan berkualitas yang dapat dia nda lk a n, denga n tingk at keandalan pengiriman terjamin lebih dari 99 persen, dan kami memberikan layanan kelas satu bagi pelanggan.

Saat ini, terdapat 10 sta f penjua la n ya ng menduk ung pelanggan di Asia Tenggara.

Menurut perusahaan, mereka ma mpu menyedia k a n sa ra n pemilihan alat langsung di lokasi.

Grup ini juga secara aktif melibat k a n pela k u indust r i di wilayah tersebut. Mereka bekerja sama dengan berbagai pelanggan, di antaranya Cameron, grup multinasional yang menawarkan solusi teknis di bidang minyak dan gas, ZF Asia Pacific, grup teknologi yang bergelut di sektor penggerak dan sasis, serta Technische Un iversität Mü nche n, ya ng melakukan riset langsung di lokasi di bidang electromobility, bersama dengan universitas teknologi di Singapura.

Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

15

BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Walter Meluncurkan Aplikasi Smartphone Untuk Desktop J e r m a n: Wa lter k ini meluncurkan aplikasi sma r tphone ‘Tools & More’ da la m ve rsi de sk top u ntu k PC Windows. Fitur baru aplika si ini di a nta ra nya a nt a r mu k a p e n g g u n a y a n g telah dioptimalkan, fungsi print da n ek spor, ser ta na ma nya it u se nd i r i: ‘ To ol s & More’ menggantikan ‘Machining Calculator’.

Faro Meraih Penghargaan Inovasi Teknologi

Singapura: Faro Technologies memenangi Geospatial Technology Innovation Award berkat laser scanner Focus3D X 330, scanner 3D berkecepatan tinggi, di Geospatial World Forum 2014 di Jenewa, Swiss pada 8 Mei 2014.

Komunitas geospasial memandang Focus3D X 330 sebagai alat ideal untuk beragam aplikasi seperti pemodelan 3D, dokumentasi as-built, perekaman scene - of- crime, survei bangunan, serta pelestarian peninggalan.

Dirancang dengan mempertimbangkan pengguna, produk ini merupakan laser scanner 3D berkecepatan tinggi untuk pengukuran dan dokumentasi yang detail, mengungguli modelmodel sebelumnya dari segi fungsi dan performa. Perangkat ini mengurangi tenaga yang dicurahkan untuk pengukuran dan pascapemrosesan, serta meningkatkan keakuratan pengukuran dan penurunan kebisingan.

16

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

Tingkat Pesanan Mesin Perkakas Jepang Bulan Mei Melonjak JMTBA Tok yo, Jep a n g : Nila i tota l pesanan mesin perkakas Jepang pada bulan Mei naik sekitar 25,8 persen dibanding bulan Februari, dan merupakan kenaikan dua bulan berturut-turut menurut statistik JMTBA. Dengan nilai JPY128,30 miliar (US$1,25 miliar), angka ini juga menunjukkan peningkatan sebesar 41,8 persen dari bulan yang sama tahun lalu, dengan Maret sebagai bulan ke enam kenaikan berturutturut secara year-on-year.

Jumlah total pesanan sekarang ini telah menembus JPY100 miliar selama tujuh bulan berturut-turut, serta telah melampaui angka JPY120 miliar untuk pertama kalinya dalam 33 bulan terakhir, dipicu oleh efek akhir tahun fiskal dan spot order.

Tingkat pesanan domestik juga menunjukkan nilai positif pada bulan Maret. Menurut asosiasi tersebut, kenaikannya dibanding bulan Februari mencapai 11,4 persen, dengan nilai JPY37,88 miliar. Ini merupakan bulan kenaikan pertama dalam kurun empat bulan terakhir. Angka itu juga merupakan kenaikan 12,7 persen dibanding bulan yang sama

BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

tahun lalu, dan menandai bulan kesembilan kenaikan berturutturut secara year-on-year.

Pesanan luar negeri pada bulan Maret mencapai JPY90,42 miliar, atau naik 33 persen dibandingkan bulan sebelumnya. Ini merupakan bulan kedua kenaikan berturutturut. Pesanan luar negeri juga menunjukkan kenaikan 58,9 persen dibanding bulan yang sama tahun lalu, dan Maret menandai bulan kesembilan kenaikan berturutturut secara year-on-year.

Dari segi wilayah, permintaan dari Asia naik sebesar 60,5 persen dibanding Februari, dengan nilai mencapai JPY49,67 miliar. Angka ini juga merupakan kenaikan 103,6 persen dibanding bulan yang sama tahun lalu.

Pesanan dari Amerika Utara untuk bulan Maret juga mengalami kenaikan. Satu-satunya yang mengalami penurunan untuk bulan Maret adalah pesanan dari Eropa, yakni turun satu persen dibanding Februari, dengan nilai JPY15,21 miliar. Namun, jika dibandingkan periode yang sama tahun lalu, angka ini naik 30,9 persen.

Renishaw Mengakuisisi Perusahaan Spesialis Metrologi AS

Inggris: Renishaw telah membeli perusahaan Advanced Consulting & Engineering (ACE), pemasok produk dan layanan pengukuran dimensi asal AS yang fokus pada industri otomotif.

Akuisisi ACE milik keluarga yang berbasis di Rochester Hills, Michigan tersebut membuat Renishaw semakin kokoh dalam kemampuan pemrograman spesialis memakai paket industri, dan akan membantu mendukung penjualan sistem probing CMM dan pengukur Equator di Amerika Serikat.

Leica Microsystems Membuka Experience Lab di Jepang

We t z l a r, J e r m a n : L e i c a Microsystems telah membuka E x p e r i e n ce L a b d i k a n to r pusatnya untuk wilayah Jepang, yakni di Tokyo. Laboratorium ini dikhususkan untuk peragaan produk sistem mikroskop Leica dan juga sebagai media workshop.

Selain itu, laboratorium ini juga merupakan ruang pamer untuk pengguna mikroskop yang ingin mengetahui instrumen dan aksesori seperti kamera, penerangan, dan perangkat lunak. Pengguna bebas membawa sampelnya untuk diamati dengan sistem tersebut, dan dapat memanfaatkan layanan preparasi sampel industri untuk diamati dan dianalisis di sana dan seterusnya.

Laboratorium ini dilengkapi dengan sistem mikroskop untuk aplikasi industri, klinis, dan ilmu makhluk hidup.

Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

17

CUTTING TOOLS

www.equipment-news.com

MACHINE TOOLS

Pemesinan Total Dengan Turn/Mill Spindle

Tidak mengkotak-kotakkan antara mesin penggiling dan pemutar dapat membantu pemanufaktur Asia memangkas biaya dan meningkatkan produktivitas mereka. Oleh Joson Ng Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

M

elibatkan pemanufaktur kontrak di Asia Tenggara tidak lagi semurah seperti beberapa tahun lalu. Meskipun hal ini tidak sepenuhnya dikarenakan oleh biaya pengoperasian yang lebih tinggi, kemampuan untuk menghasilkan partisi dengan kualitas yang lebih baik juga merupakan sebuah faktor penentu.

Saat Asia melakukan transisi dari kawasan manufaktur berbiaya murah ke tujuan yang memiliki kemampuan memanufaktur komponen kualitas pada harga bersaing, terwujudlah perhatian yang lebih besar pada masalah produktivitas dan tentu saja fleksibilitas mesin yang digunakan untuk memanufaktur hal-hal tersebut. Dengan melihat beberapa

18

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

contoh, produsen mesin telah mewaspadai tren ini. “Versi CTX beta 800 dengan pusat turn-mill TC adalah model yang mempermudah penggunanya dalam menggunakan turn/mill.

Konsep mesin yang menyatukan proses penggilingan dan pemutaran tanpa kendala ini memungkinkan pelanggan Asia kami untuk meningkatkan produksi mereka ke arah produktivitas yang kebih tinggi dan lebih fleksibel,� ujar Frank Holzheid, manajer penjualan produk untuk wilayah Asia, Gildemeister Drehmaschinen.

Menurutnya peningkatan ini adalah langkah yang wajar saja diambil oleh pemanufaktur Asia. Ia mengatakan, hasrat untuk bersaing di dunia ini telah membuat pemanufaktur Asia

mempertimbangkan tentang integrasi teknologi. “Sebenarnya keuntungan utama dari mesin ini adalah kualitas yang lebih tinggi dan peningkatan efisiensi untuk menghasilkan benda kerja yang lebih rumit dan akurat,� ujarnya.

Masuk Akal Secara Keuangan Agar pemanufaktur Asian dapat saling bersaing, operasi dan biaya produksi harus dibuat seramping mungkin. Oleh karena itu, tidak mengherankan bahwa investasi dalam hal permesinan sangat penting untuk mencapai kesuksesan dalam bisnis.

Dengan begitu banyak hal yang harus diselaraskan, penelitian dan waktu penelitian seringkali dilaksanakan sebelum membuat

CUTTING TOOLS MACHINE TOOLS

www.equipment-news.com

pengeluaran barang modal apa pun, karena para investor harus memastikan bahwa mereka telah membuat keputusan yang tepat.

Spesifikasi dan kemampuan teknis mesin mungkin menjadi pertimbangan yang penting, namun aspek yang ‘lebih lunak’ seperti skala fleksibilitas dan ekonomi adalah faktor yang tidak dapat diabaikan.

“Khususnya pada harga masuk yang memengaruhi keputusan dalam mempermudah pengadaan mesin turn dan mill, karena biaya tambahan secara teoretis dengan mudah dititikberatkan pada keuntungan yang didapat dari mesin tersebut,” ungkap Harry Junger, MD Gildemeister Drehmaschinen.

Menurut pemanufaktur mesin, mesin turn dan mill tersedia dalam harga yang pada umumnya dikenakan pada mesin bubut, namun penggunaannya yang memungkinkan dan industri target adalah hal yang sifatnya substansial.

Meskipun mesin ini utamanya ditujukan untuk pengguna klasik dari mesin bubut yang universal, mesin ini lebih fleksibel karena tidak

terpisahkan dari pengubah alat, dan tidak membutuhkan waktu lama untuk penggantian mesin di menara hingga lebih dari 80 alat.

Lebih lanjut lagi, karena penggunaan B-axis, hanya dibutuhkan alat standar berbiaya murah untuk pemesinan yang rumit. Mesin tersebut mempunyai sudut sumbu Y ±100 mm, fasilitas yang tidak tersedia di setiap mesin bubut universal dalam kategori ukuran ini.

Memberikan Citra yang Positif Inti dari setiap alat mesin adalah spindle yang tepat, termasuk untuk mesin turn/mill. Menurut pemanufaktur alat mesin, B-axis diperlengkapi dengan spindle turning milling yang ringkas dengan silinder rilis integral untuk penggantian alat dan gaya putar 120 Nm dengan panjang spindle 350 mm. Dibandingkan dengan spindle konvensional, tersedia area kerja yang lebih besar 170 mm dan gaya putar 20 persen lebih besar.

B-axis juga diperlengkapi dengan DirectDrive, yang memungkinkan pemesinan dengan kisaran

kastor putar ±110 deg dengan kecepatan lintasan sebesar 70 rpm. Untuk memfasilitasi operasi penggilingan yang rumit melalui lima sumbu pemesinan yang berkesinambungan, B-axis memiliki spindle turning-milling 12,000 rpm, 120 Nm, 22 kW HSK-A63 (tersedia juga pilihan Capto C6). Versi kecepatan tinggi 20.000 rpm juga tersedia sebagai pilihan.

“Sistem penjepit alat ini terintegrasi, menjadikan spindle 170 mm lebih pendek dibanding spindle yang setara. Oleh karena itu, area kerja memberikan ruang untuk pemesinan bahkan untuk benda kerja yang besar dengan diameter 500 mm dan panjang hingga lebih dari 800 mm. Komponen chuckmounted hingga sepanjang 150 mm yang sekarang juga dapat dibor di berbagai titik — dengan sumbu Z 750 mm (ditambah 95 mm untuk penggantian alat),” kata Mr Junger.

Keunggulan lainnya adalah poros spindle dengan diameter 70 mm dan selongsong pendingin untuk menjaga stabilitas suhu.

Pemanufaktur Kontrak Harus Bersikap Fleksibel Di Asia, banyak pembeli alat mesin yang merupakan pemanufaktur kontrak yang memasok ke industri dirgantara, otomotif, dan minyak & gas. Walaupun mereka cenderung mengkhususkan diri dalam industri tertentu, tetap saja mereka harus membayar lebih untuk memiliki mesin yang fleksibel dan dapat diubahsuaikan. Pada pangsa industri yang berubah secara global, tidak ada salahnya untuk lebih fleksibel dan menerapkan jalur produksi yang mencerminkan hal itu.

“Modul kami memberikan opsi kepada pelanggan untuk mengubahsuaikan mesin sesuai kebutuhan masing-masing pelanggan. Opsi ini termasuk magasin alat dengan kapasitas yang berbeda-beda hingga lebih dari 80 kantung. Lebih lanjut lagi, pilihan spindle counter Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

19

CUTTING TOOLS MACHINE TOOLS

www.equipment-news.com

bahwa mesin dilengkapi dengan pompa hidrolik yang mengontrol frekuensi, serta unit pendingin dengan kontrol pendingin aktif untuk memastikan konsumsi energi yang lebih kecil. Secara keseluruhan, dikatakan bahwa kontrol tersebut secara kolektif mengurangi konsumsi energi mesin hingga lebih dari 25 persen.

Pusat pemesinan turn/mill memungkinkan pemanufaktur Asia untuk meningkatkan produksi mereka.

yang tersedia memungkinkan pemesinan lengkap bersisi enam bahkan untuk benda kerja yang lebih rumit,� ujar Mr Junger. Juga dikatakan bahwa dengan adanya B-axis, lubang dan permukaan dapat diaplikasikan untuk mesin dari setiap sudut sehingga meningkatkan fleksibilitas mesin.

Ergonomis & Hemat Energi Industri manufaktur di Asia mungkin sedang booming di pasaran untuk saat ini, tetapi itu tidak akan terjadi bila tidak ada tantangan dalam pelaksanaannya. Misalnya, kurangnya tenaga kerja ahli adalah masalah yang dihadapi oleh banyak negara di Asia Tenggara. Untuk negara seperti Indonesia, Thailand, dan Vietnam, kekurangan ini terlihat semakin nyata ketika mereka beralih dari ranah pertanian tradisional dan menyelaraskan diri dengan pasar manufaktur regional dan global.

Dengan adanya kekurangan ini, nilai para pekerja yang ahli semakin tinggi dan menjadi tanggung jawab bagi perusahaan untuk menjaga mereka agar tetap sehat dan sejahtera. Sementara masalah kedua adalah masalah 20

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

banyak atau kurangnya sumber daya manusia, menjaga kesehatan dan kesejahteraan adalah sesuatu yang dapat ditangani dengan desain mesin yang digunakan oleh para pekerja hari demi hari. Dengan jarak 350 mm yang memisahkan bagian depan mesin dengan pusat spindle, pemanufaktur mesin mengatakan bahwa versi CTX beta 800 TC cocok untuk kegiatan bongkar muat yang ergonomis.

Bila segmen tenaga kerja produksi sudah dapat ditangani, saatnya menekan pengeluaran dalam operasi lainnya seperti konsumsi listrik bulanan. Dengan mengingat hal ini, pemanufaktur mesin telah memperkenalkan perubahan melalui inisiatif penghematan energi untuk mesinmesin yang digunakan.

Mesin turn/mill dilengkapi dengan sejumlah fitur hemat energi seperti bantalan poros rendah gesekan, drive regeneratif atau aki tekanan dalam sistem hidrolik. Mematikan penyegelan udara juga mungkin dilakukan saat pintu area kerja dibuka.

Pemanufaktur menambahkan

Memangkas Waktu Pemrosesan Selain mencari tambahan penghematan biaya dari pengeluaran tambahan, waktu pemrosesan adalah faktor signifikan lainnya yang memengaruhi marjin laba pemanufaktur kontrak apa saja. Hal ini menitikberatkan pada penggunaan mesin yang dapat memangkas waktu pemrosesan. “Kesuksesan mesin turn dan mill milik kami juga merupakan hasil dari pemrograman yang sederhana dan cepat. Siklus teknologi juga mengakselerasi proses. Hal ini meningkatkan kinerja serangkaian mesin menjadi sebuah alternatif yang menguntungkan untuk jumlah pengguna yang semakin bertambah dibandingkan dengan pemesinan yang berurutan pada mesin yang berbeda,� ujar Junger.

Aplikasi turn/mill juga dilengkapi dengan disediakannya pilihan siklus delapan teknologi. Hal ini memungkinkan penghematan waktu pemrograman hingga 60 persen karena pemrograman yang disederhanakan.

Berdasarkan pada catatan parameter yang dibutuhkan, fungsi pemesinan, misalnya dalam turning dan milling off-centre dan milling atau special thread, dihasilkan dengan siklus multi-threading tanpa memerlukan sistem CAD/CAM. Juga tersedia siklus pemilihan alat yang meminimalkan waktu nonaktif dengan penyortiran alat dalam deretan magasin sesuai dengan rangkaian perintah yang sudah diprogram oleh mereka.

Enquiry No. 3001 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

CUTTING TOOLS MACHINE TOOLS

www.equipment-news.com

P

engembangan terbaru ke arah tingkat keamanan yang lebih tinggi dalam proses pembubutan selalu berada di ranah material alat, misalnya: grade insert. Pembubutan baja adalah ranah yang dominan dalam pemesinan, nyaris semua manufaktur mesin melibatkan proses tersebut. Dengan demikian, jenis baja, komponen, operasi, dan jumlahnya sangat bervariasi.

Lebih lanjut lagi, pembubutan baja seringkali melibatkan ISO P25 (jenis mutu logam) dengan kemampuan dan kondisi mesin yang ber variasi mulai dari yang baik hingga yang buruk, seringkali menantang dari segi keamanan proses.

Ranah aplikasi ini meliputi material dari baja non alloy, lowalloy, dan high-alloy. Material ini berkisar mulai dari yang lunak dan lengket, sampai yang keras dan abrasif. Kesimpulannya, materialmaterial tersebut bervariasi dalam properti dan kondisi fisiknya.

Peringkat kemampuan mesin juga sangat berbeda dan material memiliki bentuk bar, tube, forging, casting, roll, drawn, untreated, hardened/tempered, dan workpiece pra-pemesinan.

Dengan mempertimbangkan mekanisme destruktif berbeda yang menjadi sifat dari masing-masing baja, tampaknya tidak mungkin bahwa salah satu grade insert akan sanggup mengatasi pemesinan secara memuaskan. Sebagai tambahan pada kebutuhan jenis produksi yang berbeda ini — mulai dari potongan berjumlah sedikit di manufaktur mesin skala kecil sampai produksi massal di manufaktur skala besar — dan penyamaannya tampak menjadi semakin rumit.

Oleh karena itu, tidaklah berlebihan bila dikatakan bahwa pengembangan P25-grade yang baru untuk pembubutan baja merupakan tambahan yang baik untuk manufaktur. Ini juga merupakan langkah maju dalam penemuan alat cutting material, dengan

Menghasilkan

Cutting Edge yang Aman

Keamanan proses akan selalu menjadi salah satu faktor utama yang disorot dalam operasi pembubutan. Oleh Christer Richt, technical editor, Sandvik Coromant Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

mempertimbangkan permintaan era modern dan tantangan dalam produksi seperti perkiraan masa pakai alat, konsistensi mutu partisi, penggunaan mesin dan keamanan proses yang lebih tinggi.

Generasi baru yang melapisi grade karbit semen dikatakan akan lebih cocok untuk material ISO P25.

Sesuai dengan yang dikatakan oleh pengembang, grade ini memiliki substrat insert yang lebih kuat, lebih seimbang serta proses dan kontrol edge-treatment.

Orientasi Kristal Uni-Directional Edge-line insert yang dapat diindeks

adalah hal paling penting pada keamanan proses skala tinggi.

Daya tahan line ini pada insert adalah hasil dari efek gabungan faktor-faktor di atas. Di sini, inovasi grade berlapis semen-karbit telah membuat suatu perbedaan.

Pelapis jenis Inveio didasarkan pada divisi Riset dan Pengembangan teknologi Chemical Deposition Vapour (CVD) untuk lapisan alumina insert. Pelapis memiliki orientasi kristal unidirectional. Hal ini telah dicapai melalui pengembangan kristal yang terkontrol dengan cara yang seragam di seluruh proses CVD. Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

21

CUTTING TOOLS MACHINE TOOLS

www.equipment-news.com

Menerapkan pendingin telah mulai memainkan peran yang penting di beberapa aplikasi pemesinan.

Dengan seluruh deretan kristal karbit aluminium yang menghadap ke arah yang sama, coating menjadi lebih kuat karena struktur yang seragam itu. Dengan demikian, properti baru telah muncul untuk menahan daya dan suhu flowzone. Pada dasarnya, telah tercipta jenis rake-face yang menyentuh permukaan, yang benar-benar baru. Seperti yang dikatakan oleh pengembang, teknologi coating ini dapat diterapkan pada rentang insert-grade baru yang berbeda.

Pada praktiknya, hal ini berarti keamanan proses yang ditingkatkan di seluruh masa pakai alat yang lebih tahan lama serta potensi untuk kecepatan cutting yang lebih tinggi. Edge-line insert menentukan kualitas dan peringkat daya tahan edge terhadap kerusakan dan line ini sekarang lebih tangguh, memberikan 22

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

perkiraan kemampuan insert dan hasil partisi yang telah ditingkatkan di seluruh ranah P25.

Grade insert untuk aplikasi ISO P25 sebenarnya dapat dikatakan adalah generasi ketujuh grade pembubutan baja berlapis karena insert berlapis sudah diperkenalkan sejak 40 tahun lalu.

Hal ini memberikan peluang untuk peningkatan dalam persaingan — baik untuk pengoptimalan kemampuan serba bisa yang jenisnya bervariasi, operasi berjumlah sedikit maupun untuk produksi massal.

Operasi Pemisahan Ranah lain dari pembubutan yang baru-baru ini mengalami peningkatan adalah memisahkan komponen berdiameter lebih besar atau saat alat untuk memisahkan atau menggalur harus melewati

sub-spindle. Ranah pembubutan ini melibatkan proses pemotongan yang lebih dalam dan potensi risiko keamanan yang lebih tinggi pada proses pemesinan. Ranah yang dimaksud adalah batang berdiameter 38 mm dan lebih besar, 32 mm pada head mesin yang meluncur.

Alat yang overhang harus diminimalkan dalam operasi pemesinan, namun dalam memisahkan batang berdiameter besar dan saat memperluas j a n g k a u a n a l a t , o v e rh a n g yang panjang tidak dapat dielakkan. Oleh karenanya, hal ini bergantung pada alat, guna mengimbangi ketidakstabilan bawaan operasi dan memiliki kemampuan untuk memastikan operasi yang memuaskan dan aman yang juga bersaing.

Sistem alat pemisahan khusus untuk operasi yang rumit dan overhang adalah suatu kebutuhan pada masa kini. Seperti operasi pemesinan lainnya dengan alat tipis yang mencuat tak terlihat ke arah material selama pemotongan, ada kecenderungan untuk menyepelekan operasi atas nama keamanan proses yang ‘jarang terjadi’.

Kecemasan akan rentannya sebuah alat berkaitan dengan tuntutan yang semakin meninggi adalah fenomena yang wajar dalam cutting logam, namun hal itu adalah salah satu hal yang dapat ditangani melalui aplikasi yang tepat dan kepercayaan dalam konsep khusus yang berkualitas dengan kinerja yang sudah terbukti.

Proses utama yang dibutuhkan untuk memisahkan batang-batang yang lebih besar atau memperluas jangkauan alat adalah: • Masa pakai alat adalah hal penting g una mema stika n jumlah potongan per edge yang memuaskan • Alat yang ramah pengguna serta cakupan alat yang komprehensif dan mudah dipilih

CUTTING TOOLS MACHINE TOOLS

www.equipment-news.com

Menerapkan pendingin telah mulai memainkan peran yang penting di beberapa aplikasi pemesinan.

• Meminimalkan limbah material batang melalui pemotongan • Kontrol Chip dan evakuasi yang baik dan andal • Penyelesaian permukaan yang memuaskan saat ada tuntutan tingkat tinggi • Produkivitas yang dioptimalkan, biaya pemesinan yang murah per pemotongan dengan efisiensi operasional yang tinggi selaras dengan operasi pemesinan lainnya • Keamanan proses Pemisahan mendalam yang khusus pada insert dengan ilmu ukur baru untuk semua material, daya tahan chip dan cutting edge wiper untuk penyelesaian permukaan adalah hal yang penting.

Insert juga telah dirancang untuk memaksimalkan penggunaan jet presisi pendingin. Daya cutting yang rendah sekarang dihasilkan dengan kontrol chip yang bagus untuk evakuasi yang efisien.

Grade insert baru yang ditingkatkan telah didesain, dengan adhesi lapisan dan keamanan edgeline yang diprioritaskan agar dapat mengatasi tahapan pemisahan

plunge cut yang berbeda. Insert yang luasnya beragam yang mudah untuk dipilih memastikan tahap awal yang baik serta kemungkinan pengoptimalan yang luas.

Mata pisau alat yang relatif tipis diperlukan dalam pemisahan, namun seberapa kuat daya tahannya tanpa keamanan yang terjamin dan kinerja yang terbatas adalah faktor yang penting.

Penghematan material batangan seringkali menjadi masalah di bidang manufaktur saat melibatkan operasi pemisahan batang.

Dibutuhkan sebuah keseimbangan antara lebar mata pisau dan kemampuan dalam kinerja.

Hal ini sebagian telah berhasil dicapai karena material baru khusus dikembangkan untuk mata pisau alat tersebut. Perbedaannya adalah alloy alat baja untuk mata pisau dengan tingkat ketajaman yang jauh lebih tinggi dan resistensi kelenturan serta properti insertseat yang lebih baik. Stabilitas yang tinggi dalam peletakan insert juga memainkan peran penting untuk kinerja, penanganan, ketepatan dan keandalan. Antarmuka antara mata pisau dan insert memungkinkan lebar mata pisau yang andal serendah 2 mm untuk operasi pemisahan yang dalam.

Tetap Dingin Menerapkan pendingin telah mulai memainkan peran yang penting di beberapa aplikasi pemesinan. Saat pendingin dipasok dan diarahkan melalui nozzle sebagai jet presisi, akan terlihat perbedaan dalam hal kinerjanya — bahkan saat pendingin dipasok pada tekanan yang sangat rendah dibanding maksimal 70 batang yang disarankan.

Konsep pemisahan mendalam yang baru memperluas penggunaan pendingin berketepatan tinggi, yang mengarahkan jet dari arah bawah serta dari atas untuk memandu proses cutting, kontrol chip, dan batas pemakaian alat.

Pendingin yang dipasok secara internal melalui sisi dalam mata pisau alat ini diaplikasikan di tempat yang memiliki efek terbaik dan memungkinkan kinerja yang ditingkatkan dengan grade insert yang lebih tangguh dan data cutting yang lebih tinggi.

Alat yang ramah pengguna kini menjadi semakin diminati dalam pemesinan karena perbedaan yang ditampilkan pada penghentian mesin, sebagai faktor keamanan untuk perubahan alat dan dalam penyiapan yang lebih baik.

Dengan antarmuka rel yang tepat, memastikan lokasi insert yang tegak, tepat, dan jelas, dan perubahan alat menjadi lebih mudah dan aman dengan pengembangan alat pemisahan ini. Ini berarti insert yang presisi berubah tanpa kontrol tenaga putaran dan penyesuaian mata pisau yang mudah pada bagian pegangannya dengan koneksi pendingin plug-and-play yang ketepatannya tinggi. Insert ini cocok untuk mesin-mesin pada umumnya, dan memuat serta mengurangi risiko bagi operator dan prosedur ruang alat serta berkontribusi untuk produktivitas yang lebih tinggi melalui pemesinan yang bagus dengan keamanan proses yang tinggi.

Enquiry No. 3002 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

23

CUTTING TOOLS MACHINE TOOLS

www.equipment-news.com

Mencapai Keandalan Proses dalam Operasi Parting-Off Dalam operasi parting-off, tool harus sestabil dan sesempit mungkin, dan inilah yang memicu pengembangan sistem grooving single-edge. Oleh kontributor Markus Stumm, product manager for grooving and thread turning, Walter AG Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

K

ini semakin banyak industri yang menggunakan bahan baja dupleks. Karena kandungan krom, nikel, dan tungstennya yang tinggi, bahan berperforma tinggi ini luar biasa sulit untuk dibubut. Akibatnya, penggunaan mesin dan alat lama tidak lagi menjadi pilihan yang efektif dari segi biaya.

Dalam operasi parting-off, masalah yang lazim dijumpai pada mesin yang dilengkapi bar feeder adalah bar yang bergetar atau berputar keluar dari centranya, yang akhirnya membatasi kecepatan mesin itu sendiri. Selain itu, ketika komponen diputar pada mesin lama tanpa dilengkapi part catcher, bagian yang terjatuh

24

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

dapat merusak mata pisau pemotong dan tool holder.

Mengingat kini sudah tersedia sistem double-edge (dua mata pisau) dan sistem single-edge grooving insert baru, keputusan pemilihan di antara keduanya tinggal bergantung pada mesin dan diameter komponen. Pada mesin lama, bahan alat pemotong yang tough cenderung lebih banyak digunakan. Pada mesin baru, bahan alat pemotong yang tahan aus dan berperforma tinggi cenderung lebih banyak digunakan.

Beralih Bekerja Sendiri Keandalan proses merupakan faktor yang sangat penting, terutama dalam deep grooving. Tantangannya

adalah peningkatan suhu di zona pemotongan, dan terganggunya pembuangan chip.

Jika digunakan insert dengan dua mata pisau pemotong, kedalaman pemotongan bergantung pada panjang insert. Sebagai contoh, kedalaman pemotongan maksimal untuk sistem GX24 (bermata pisau ganda) adalah sekitar 23 mm.

Dengan pengembangan sistem satu mata pisau atau single-edge (Cut-SX), dapat dicapai kedalaman pemotongan hingga 80 mm.

Sistem ini memiliki ciri khusus yakni integrasi positive-locking di dudukan insert, yang dapat dicapai berkat bentuknya yang curve.

Dengan begitu, insert pemotong tidak lepas selama pembubutan.

Kini banyak beredar pula sistem single-edge yang hanya dilengkapi satu jenis clamping untuk insertpemotong positif. Dengan alat ini, tergantung pada aplikasinya, indexable insert dapat lepas dari tool holder proses retraksi.

Karena itu, susunan selfclamping memperpanjang masa pakai tool. Walter telah mengembangkan rancangan untuk fitur ini. Menggunakan gaya yang besar, top clamp menahan insert pemotong tetap di dudukannya tanpa mengganggu aliran chip.

Insert pemotong ditempatkan dan disokong oleh ulir periferal berbentuk V dan permukaan kontak back-stop di bagian belakangnya.

Gaya pembubutan dialihkan melalui permukaan kontak ini menuju bagian tool yang keras.

Penyisihan Chip Melalui Pendinginan Bertekanan Tinggi Dilengkapi dengan sistem pendingin internal, SX system dioptimalkan untuk pendinginan bertekanan tinggi, karena chip breaker pada insert pemotongnya telah disesuaikan dengan jet pendingin.

Pendingin membantu pembuangan chip dari zona pemotongan dengan lebih cepat.

Hasilnya adalah chip yang pendek dan umur pakai tool yang panjang,

CUTTING TOOLS MACHINE TOOLS

www.equipment-news.com

Tool parting-off alat dengan dua mata pisau pemotong dianggap lebih efektif dari segi biaya untuk diameter kecil.

Sistem clamping SX dicirikan oleh fitur positive locking.

bahkan dari tekanan pendingin serendah 20 bar. Keandalan proses memungkinkan data pemotongan yang lebih tinggi, yang akhirnya meningkatkan produktivitas. Mesin harus memiliki filter halus yang terintegrasi, karena dengan itu lubang pendingin tidak akan aus.

Sistem grooving berpisau tunggal (single-edge) cocok digunakan dalam rancang-bangun mesin secara umum, pada mesin bubut yang dilengkapi bar feeder, mesin multi-spindel, dan semua mesin bubut yang dilengkapi pompa bertekanan tinggi. Kedalaman pemotongan tidak perlu banyakbanyak, tetapi penggantian insert pemotong secara mudah dan cepat bisa menjadi fitur yang menarik.

Kemudahan Akses Mesin Menentukan Desain Tool Pada dasarnya ada tiga jenis mesin bubut yang digunakan untuk operasi parting-off. Pada jenis mesin multi-spindel, diameter sebesar 52 mm dibubut pada delapan spindel. Dengan mesin ini, waktu pembubutan per mesin yang tidak sampai 20 detik sudah menjadi hal lumrah.

Pada mesin bubut otomatis tipe Swiss, terdapat gerakan relatif antara objek kerja dan tool, sehingga objek kerja harus dijepit di spindel menggunakan

collet dan dipandu dalam sebuah bushing. Jenis mesin ini hanya cocok untuk komponen yang sangat kecil. Hanya sedikit alat yang digunakan pada mesin bubut otomatis jenis Swiss ini, namun waktu produksi per komponennya relatif sangat cepat, yakni (rata-rata) kurang dari satu menit.

Sementara itu, mesin bubut headstock permanen digunakan untuk komponen kompleks dan diameter besar.

Dengan mesin ini, pembubutan per komponen memakan waktu lebih dari satu menit.

Alat pada SX system dapat digunakan di ketiga jenis mesin di atas. Idealnya, produsen harus menggunakannya mesin yang dapat dihubungkan ke sistem pendinginan internal.

Untuk kedalaman pemotongan yang besar dan sistem pendingin internal, sebaiknya digunakan sistem grooving berpisau tunggal (single edge). Untuk kedalaman pemotongan yang kecil dan mesin yang cocok untuk aplikasi tersebut, sistem Cut-GX masih lebih disarankan. Kedua sistem alat ini bersama-sama menghasilkan solusi yang cocok untuk berbagai macam situasi pembubutan.

Enquiry No. 3003 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Walter: Sistem Grooving Walter telah mengembangkan sistem grooving Cut SX yang dilengkapi inser t grooving berpisau tunggal. Sistem ini memiliki integrasi positive-locking di dudukan insert, yang dapat dicapai berkat bentuknya yang curve. Positive locking ini mencegah lepasnya insert pemotongan ketika menerima beban berat searah pengumpanan.

Pengembang telah menyediakan insert grooving dengan kelas bahan Tiger•tec Silver PVD WSM33S dan WSM43S untuk baja, baja tahan karat, dan bahan yang sulit dipotong.

Tersedia tiga pilihan geometri dengan chip breaker yang optimal.

Enquiry No. 3004 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

25

CUTTING TOOLS MACHINE TOOLS

www.equipment-news.com

Pelapis yang

Melindungi Penggunaan insert indexable coated telah membantu memperkuat alat cuttting dan mengurangi pemakaian alat, sehingga mempersingkat waktu produksi.

Oleh Shahnawaz Abdul Hamid Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

S

aat dilakukan pelapisan insert indexable, seperti yang biasa dilakukan, kinerjanya terlihat lebih baik. Diyakini bahwa pelapis dapat meningkatkan p ro d u k t i v i t a s , m e n g u r a n g i konsumsi alat dan meminimalkan gangguan seperti built up edge, cratering, dan deformasi.

Pelapis dapat dibagi menjadi dua kategori utama, ini bergantung pada proses yang digunakan dalam pelapisan. Proses pertama adalah Chemical Vapour Deposition (CVD), dan proses yang kedua adalah Physical Vapour Deposition (PVD). Insert yang telah dilapis menggunakan PVD menjadi lebih tipis namun lebih tajam, sehingga lebih sesuai untuk pemesinan material yang kurang umum seperti super alloy dan titanium.

Seperti apa tepatnya proses PVD dan CVD? Apa perbedaan dari kedua proses tersebut? Dalam proses PVD, material pelapis dievaporasi pada suhu tinggi dan dalam vacuum dari keadaan cair atau padatnya untuk membentuk gas. Gas ini kemudian dipindahkan dan diendapkan ke dalam material yang akan dilapis.

Proses evaporasi dan kondensasi yang terlibat bersifat fisik.

Dalam proses CVD, material yang akan dilapis dipaparkan pada salah satu atau lebih prekursor volatile yang bereaksi atau terurai pada permukaan material untuk menghasilkan endapan yang diinginkan. Dalam reaksi kimia ini,

26

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

volatile by-product dibersihkan oleh gas yang mengalir melalui bilik reaksi.

Dalam kategori CVD, ada tiga pelapis yang umum. Menggunakan titanium nitrida (TiN), titanium karbida (TiC), dan aluminium oksida (Al2O3). Dalam kategori PVD, tiga pelapis yang umum adalah titanium aluminium nitrida (TiAlN), titanium nitrida (TiN), dan titanium karbonitrida (TiCN).

Melapisi Mikrostruktur Untuk memahami dengan lebih baik beragam jenis pelapis, tingkat kekerasan relatif, serta efek kinerja pembubutan dan masa pakai alat saat digunakan pada mesin bubut, penting bagi Anda untuk mempelajari mikrostruktur pelapis yang seperti itu.

Salah satu hubungan yang dapat ditemukan dari studi mikrostruktur ini adalah salah satu hubungan antara ukuran microhardness dan grain. Sesuai dengan hubungan Hall-Petch, penurunan dalam ukuran grain mengarah ke peningkatan dalam kekuatan luluh, atau microhardness. Hubungan ini terlihat jelas untuk semua jenis pelapis, baik PVD maupun CVD. Namun demikian, mengingat ukuran grain yang lebih baik dalam pelapis PVD, microhardness cenderung meningkat untuk pelapisyang dibuat melalui PVD bila dibandingkan dengan CVD. Kita bisa sampai pada kesimpulan ini dengan mempelajari perbedaan dalam

mengukur microhardness untuk titanium nitride PVD dibandingkan dengan titanium nitride CVD. Ti n g k a t k e k e r a s a n y a n g dikembangkan ini tidak hanya disebabkan oleh struktur grain yang lebih baik dari proses PVD, namun juga dikarenakan adanya tekanan residual kompresif. Tekanan residual kompresif tersebut, yang dikembangkan selama penumpukan ion secara bertubi-tubi dalam proses PVD tertentu, mencegah penyebaran retakan dan menghasilkan faktor ketangguhan retak dalam alat cutting berlapis PVD. Struktur pelapisan juga dapat memengaruhi kekesatan permukaan, yang kemudian menyebabkan peningkatan dalam gaya gesek dan panas yang dihasilkan pada antarmuka chip-tool. Alat karbida berlapis TiN PVD yang relatif lebih halus mengurangi tekanan cutting, menghasilkan finishing permukaan benda yang lebih baik, dibandingkan dengan alat berlapis CVD. Penurunan panas yang dihasilkan juga menjadi salah satu alasan insert berlapis PVD sangat berguna untuk aplikasi pembubutan yang melibatkan alloy bersuhu tinggi. Namun, jika alloy berada di sisi yang lebih lunak, insert berlapis CVD lebih disukai.

Sampai saat ini, banyak perusahaan dalam industri pengerjaan logam bergantung pada turning inserts berlapis untuk meningkatkan masa pakai alat dan produktivitas. Namun demikian, memiliki pengetahuan yang benar saat menggunakan teknologi menjadi semakin penting, sehingga jenis pelapis yang benar dapat dipilih untuk pekerjaan yang tepat.

Meskipun artikel ini dapat menjadi titik terang mengenai berbagai jenis pelapis yang tersedia, sangat disarankan bagi manajer pabrik untuk berbicara dengan para profesional yang tepat guna mendapatkan opsi terbaik yang dibutuhkan.

Enquiry No. 3005 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

SHEETMETAL

www.equipment-news.com

FABRICATION

Laser Solid-State:

Gagasan Cemerlang

Menambahkan fleksibilitas dan kemampuan untuk menghasilkan part yang lebih baik pada mesin cutting laser fiber telah menjadikannya kompeten dalam memotong pelat (logam) tipis maupun tebal, dengan tingkat kualitas yang dulunya dirasa sulit untuk diwujudkan. Oleh Joson Ng Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

Y

ang membuat laser solid-state lebih fleksibel dibanding sebelumnya adalah fiber BrightLine.

Tr u m p f m e n g k l a i m b a h w a teknologi ini memungkinkan perubahan dari pemrosesan pelat tipis menjadi tebal pada satu mesin, tergantung dari permintaan pekerjaan. Dengan temuan fleksibilitas baru ini, teknologi telah memungkinkan TruLaser

5030 fiber untuk memotong baja hingga ketebalan 25 mm dengan laser 5 kW-nya, dengan kualitas yang tadinya sulit untuk ditandingi saat dibandingkan dengan teknologi terdahulu.

Meskipun mesin yang sama dengan laser solid-state sebelumnya mampu memotong stainless steel hingga ketebalan 20 mm dan baja standar (mild steel) hingga ketebalan 25 mm, burr dan

permukaan potong yang tidak rata pun terjadi saat mengerjakan material dengan tingkat kekerasan lebih tinggi.

Ketidaksempurnaan tersebut disebabkan oleh fluktuasi dalam kualitas material (saat memotong baja standar yang tebal) dan dapat menghasilkan permukaan potong yang buruk atau bergerigi.

Teknologi baru ini dikatakan mampu mengurangi ketidakrataan Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

27

SHEETMETALFABRICATION

www.equipment-news.com

Mr Krämer menggunakan teknologi ini untuk mencapai fleksibilitas tanpa batas yang diminta oleh pasar.

dan persentase kasarnya tepi potongan serta meningkatkan keandalan proses saat memotong baja biasa.

Saat ini, teknologi ini belum diluncurkan untuk pasar Asia Tenggara tetapi sudah berhasil menarik sejumlah perhatian.

Francesco De Bonis, regional sales manager (Divisi Machine Tool Asia Pasifik) Trumpf mengungkapkan kepada APMEN bahwa teknologi tersebut akan dirilis di kawasan ini sebelum akhir tahun 2014. Melihat respon selama peluncurannya di Eropa, diperkirakan akan ada tingkat minat cukup tinggi di kawasan ini.

“Kami memamerkan teknologi ini untuk pertama kalinya di bulan November (2013) pada sebuah pameran di Jerman. Saat itu, kami mengundang sejumlah delegasi dari Asia Tenggara. Umpan baliknya cukup positif,” ujarnya.

Membuka Peluang Baru Teknologi berkembang seiring waktu dan tidak terelakkan bahwa teknologi itu pada akhirnya akan mencapai batasannya, dalam hal produktivitas ataupun ranah lain.

Bagi perusahaan job shop yang menghadapi masalah ini, terutama dalam pemrosesan stainless steel, ini adalah saat terbaik untuk 28

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

berubah agar dapat meningkatkan kualitas hasil kerjanya. Hal ini bahkan dapat membuka pintu bagi peluang baru.

“Bahkan saat mengerjakan material yang lebih tebal, fiber BrightLine mengurangi burr sementara memperhalus tepi potongan. Pada saat yang sama, stabilitas proses meningkat saat memotong baja biasa,” ujar Martin Krämer, pemilik Krämer Brennteile dan pengguna teknologi tersebut.

Dengan menggunakan Laser TruDisk 5 kW, ia dapat memotong stainless steel hingga ketebalan 25 mm sambil mempertahankan kualitas yang baik. Sekarang memotong aluminium pada ketebalan yang sama juga mungkin dilakukan. Menurutnya, sifat mesin yang universal telah membuka peluang bisnis yang potensial baginya. Bahkan, ia telah berhasil menyelesaikan order pertamanya untuk part dengan material tembaga, dengan memanfaatkan opsi penggunaan nitrogen untuk memotong tembaga tanpa terbentuknya oksida.

Selain itu, teknologi tersebut memungkinkan dipotongnya lubang dan kontur yang sangat kecil pada pelat stainless steel yang tebal, sekaligus meningkatkan kualitas dan

produktivitas potongan pada baja lunak antara ketebalan 15 dan 25 mm. Singkat kata, mesin laser solid-state serbagunanya dapat memroses semua jenis dan ketebalan material yang umum digunakan dengan kualitas baik.

Digunakan bersamaan dengan teknologi ini, suatu proses piercing multitahap menawarkan keuntungan tambahan saat memotong stainless steel. Ini mencegah terbentuknya kerak saat sinar laser menembus pelat.

Artinya, tidak diperlukan lagi pertimbangan jarak saat mesin melakukan piercing, bahkan hal ini memungkinkan memotong kontur yang lebih halus yang tadinya terasa sulit dilakukan sampai saat ini.

Contohnya, fitur ini memungkinkan TruLaser 5030 fiber untuk mencapai hasil kontur minimum berdiameter 1 mm saat memotong stainless steel dengan ketebalan 12 mm.

Teknologi ini juga memfasilitasi pemisahan part, menjadikannya lebih mudah dilepaskan dari potongan rangka (Skeleton).

Ini menghemat waktu selama proses unloading manual dan meningkatkan keandalan proses selama unloading otomatis.

Proses multitahap juga telah meletakkan dasar untuk layanan baru yang ditawarkan oleh Mr Krämer. Karena laser dapat memotong lubang pemasangan kecil yang dibutuhkan tepat pada titik yang diinginkan, dalam pelat logam yang tebal maupun tipis, pelanggan seringkali memintanya mengirimkan part yang dilengkapi dengan ulir.

Setelah mempertimbangkan segalanya, ia melaporkan bahwa pendapatannya meningkat empat sampai lima kali bila dibandingkan dengan saat menggunakan TruLaser 1030.

Peningkatannya terasa lebih signifikan saat mengerjakan pelat logam yang lebih tipis.

“Fiber BrightLine telah

SHEETMETALFABRICATION

www.equipment-news.com

Mr De Bonis yakin bahwa fleksibilitas sangat penting untuk melakukan perjanjian dengan pemanufaktur dalam kawasan ini.

mendobrak batasan fisik yang sebelumnya digunakan. Hal ini menjadikan TruLaser 5030 fiber mesin yang sungguh-sungguh serbaguna. Mesin yang membantu kami — pemanufaktur skala kecil — untuk mencapai fleksibilitas tanpa batas yang dibutuhkan oleh pasar,” tegasnya.

Fleksibilitas ini juga menjadi faktor pembeda yang besar dalam pangsa pasar Asia Tenggara.

“Mayoritas pelanggan kami ( d i A s i a Te n g g a r a ) a d a l a h pemanufaktur skala kecil. Mereka tidak memproduksi produk mereka sendiri,” ujar Mr De Bonis.

Ia mengatakan bahwa pelanggan yang tercakup dalam kelompok tersebut wajib mendapatkan fleksibilitas mengingat kebutuhan dapat berubah secara signifikan dalam rentang waktu yang singkat.

“Anda tidak akan pernah tahu, jenis pesanan seperti apa yang Anda terima esok hari. Hari ini Anda memotong baja biasa, esok Anda mendapatkan pesanan untuk memotong stainless steel tipis, aluminium dan tembaga.

Anda memerlukan mesin yang fleksibel,” ungkapnya.

Dengan teknologi baru ini, sekarang mesin dapat memotong stainless steel hingga ketebalan 25 mm.

Selain fleksibilitas, teknologi ini memberikan keunggulan berupa tingkat stabilitas proses yang lebih tinggi. Dahulu, lubang kecil hanya didapat dengan dibor, sekarang dapat dipotong menggunakan laser.

Opsi ini dapat digunakan untuk mengurangi waktu potong untuk part yang rumit. Dalam hal piercing, teknologi tersebut memungkinkan tidak adanya percikan bahkan pada lubang piercing terkecil.

Membuat Tanda Dalam Sejarah Laser Solid-State atau sering disingkat SSL (Solid State Laser) sudah melalui perjalanan panjang. Pada tahun 1993, jauh sebelum pengembangan teknologi laser fiber yang ada saat ini, diadakan demonstrasi awal media laser baru yang dikenal sebagai Yb:YAG, dalam bentuk cakram yang sangat tipis, seperti dikutip dari Francis Lee, GM Trumpf Malaysia. Teknologi yang dihantarkan dalam era jenis laser solid state baru, yang saat ini dilengkapi dengan kemudahan untuk menggandakan tenaga

dengan meningkatkan diameter sumber pompa cahaya (dioda).

Pada kilas balik EuroBlech 2010, peluncuran TruLaser 5030 fiber yang ditenagai oleh SSL Disk diperkenalkan pada pasar.

Kombinasi pengetahuan dan rekam jejak yang sudah terbukti dari cutting laser CO2 menjamin bahwa cutting laser SSL dengan cepat diakui oleh pasar.

Menilik kemajuannya saat ini, teknologi fiber BrightLine dapat menjadi bukti atas tolak ukur penting lainnya dalam pengembangan teknologi laser cutting. Kawasan Asia Tenggara juga akan mendapatkan keuntungan dari teknologi ini, meskipun baru tersedia di kemudian hari.

“Pasar ini (Asia Tenggara) berkembang, pelanggan mengembangkan bisnis dan produksi mereka. Toleransi menurun dan permintaan m e n i n g k a t . K a re n a i t u l a h , teknologi tersebut memiliki potensi di masa depan,” begitu kesimpulan Mr De Bonis.

Enquiry No. 3101 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

29

SHEETMETALFABRICATION

P

enggunaan bidang pengerjaan laser fiber berkembang dengan cepat. Sampai saat ini, sistem cutting dengan laser fiber digunakan terutama dalam rentang logam pelat tipis, karena dalam ketebalan pelat di atas 8 mm, keunggulan sistem laser CO2 masih lebih unggul. Sekarang, ini berubah.

Solusi lain yang disebutkan sangat meningkatkan karakteristik cutting dan efisiensi secara keseluruhan laser fiber sangat tepat digunakan ketebalan pelat menengah.

Produsen alat mesin pengerjaan pelat logam, Bystronic, mengatakan bahwa mesin cutting laser fiber mereka, BySprint Fiber (versi 4 kW) sekarang lebih ekonomis dibanding sistem laser CO2 dalam rentang ketebalan pelat untuk yang tipis dan menengah.

Dasar dari klaim mereka adalah laporan bahwa sistem laser fiber memiliki efisiensi energi yang lebih baik dan biaya perawatan yang lebih murah.

Dengan efisiensi energi yang meningkat sekitar 30 persen, laser fiber menjadi lebih efisien dibanding laser CO 2 . Secara keseluruhan, efisiensi energi ini menghasilkan konsumsi energi yang lebih rendah. Bagi mereka yang menggunakan, ini adalah keuntungan utama dari penggunaan laser fiber.

Selain itu, resonator sistem cutting laser fiber pada dasarnya bebas perawatan dan tidak memerlukan gas laser sama sekali.

Optik defleksi yang rumit dan membutuhkan perawatan tinggi dalam jalur sinar menjadi tidak ada pada mesin ini, karena sinar laser diarahkan ke ujung cutting melalui optik fiber. Hasilnya, pengguna mendapat keuntungan dari waktu pengoperasian yang tahan lama dan selang waktu perawatan yang lama. Selain itu, mesin dilaporkan mencapai kecepatan cutting yang nyaris sebanding dengan laser CO2,sangat tepat untuk segmen ketebalan pelat menengah.

30

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

www.equipment-news.com

Laser Fiber

memenuhi kebutuhan plat dengan ketebalan menengah

Kita melihat bagaimana teknologi cutting laser menjadi kemajuan yang bermanfaat bagi sistem cutting laser CO2 yang sudah ada. Oleh Oliver Hergt, editor corporate communications, Bystronic Group Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

Memantau Proses Pemotongan Plat Logam Walaupun mesin laser fiber terlihat lebih baik dibanding CO2, terdapat hubungan dengan teknologi yang berasal dari sistem laser CO 2.

Contohnya, BySprint Fiber dengan versi 3 kW dan versi yang lebih tinggi, memiliki teknologi yang disebut fungsi Cut Control yang sudah digunakan dalam sistem cutting laser CO2.

Fungsi tersebut dianggap telah meningkatkan pemantauan proses cutting dan memungkinkan mengetahui sisi yang tepat.

Deteksi sisi memungkinkan dapat mengetahui posisi pelat logam yang dimuat dengan tepat. Hal ini menghasilkan tingkat pemakaian yang optimal, terutama dengan potongan yang panjang dan lurus, dan pemotongan dapat dimulai pada bagian yang dekat dengan sisi pelat logam.

Penggantian yang Cepat & Area Kerja yang Luas Penggantian nozzle otomatis adalah fungsi lain yang tersedia pada mesin cutting laser fiber, yang sudah terbukti kinerjanya pada sistem cutting laser CO2.

Dengan penggantian nozzle otomatis, operator tidak lagi harus memikirkan sudah benar atau tidaknya cutting nozzle,

karena mesin secara otomatis mendapatkan nozzle yang optimal dari salah satu stasiun magazine, dari total 40 stasiun magazine yang ada. Dengan perubahan nozzle yang hanya menghabiskan waktu 15 detik, terasa lebih cepat dibanding perubahan manual dan menjamin proses dengan baik dan benar.

Selain format standar 3015, laser fiber juga tersedia dalam format besar 4020 dengan area kerja/pemotongan 4x2m. Format yang lebih besar berguna untuk pelat logam besar, dengan lebih banyak tempat-tempat yang tersedia plat besi potongan dapat diletakkan dan dipasang dengan lebih efisien. Selain itu, dengan meningkatnya jumlah bagian per pelat logam, semakin meningkat pula jangka waktu selama mesin dapat memotong tanpa gangguan.

Oleh karena itu, waktu nonproduktif berkurang dan hasil cutting meningkat.

Secara keseluruhan, laser fiber menjadi kemajuan yang bermanfaat bagi sistem cutting laser CO2 yang sudah ada. Karakteristiknya yang istimewa menjadikannya penentu untuk bidang penggunaan tertentu dalam rentang ketebalan pelat mulai dari yang tipis hingga yang menengah.

Enquiry No. 3102 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

MARKET

www.equipment-news.com

FOCUS

Keyakinan Tradisional Vs Pemikiran Modern

di Industri Die & Mold

Doron Cohen, die & mold industry manager Iscar memaparkan apa saja hal-hal baru di dunia tradisional pembuatan die & mold.

D

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

i banyak kasus, orangorang penting di perusahaan memandang pembuatan mold atau die sebagai proses yang bukan merupakan produksi massal.

Akibatnya, mereka merasa tidak ada tekanan untuk menyempurnakan peralatan atau mengubah teknologi, karena adanya perbedaan dari masing-masing komponen.

Bahkan, salah satu cara untuk menganalisis level teknologi suatu bengkel mold adalah melihat metode dan alat pembubutan mereka karena banyak dari produsen die & mold serta bengkel mold umum cenderung memiliki semacam loyalitas terhadap instrumen lama mereka.

Kendati pola pikir mereka dapat

dipandang kolot, umumnya pembuat mold itu sangat berkualifikasi dan ahli. Mereka dapat memanfaatkan berbagai teknik, termasuk metal removal, metalurgi, polimer, plastic flow, EDM, dan teknologi wire cut.

Gerakan Perubahan Pembubutan die & mold dapat dilakukan dengan berbagai macam alat pemotong. Alat tersebut dipilih dan dioptimalkan sesuai dengan rantai proses, spesifikasi tahapan proses, geometri akhir yang dibutuhkan, integritas permukaan, bahan objek kerja berikut sifatnya, spesifikasi mesin perkakas, juga kondisi lingkungan.

Terlepas dari begitu banyaknya pilihan peralatan pemotong yang beredar di pasaran, umumnya

bengkel mold akan tetap menggunakan insert milling berbentuk bundar untuk aplikasi rough milling, insert putar standar ISO untuk rough turning pada mesin bubut, dan bor atau tap HSS. Di bengkel-bengkel ini, ada keyakinan luas bahwa lubang yang harus dibor hanya satu, dan ulir yang harus dibuat hanya satu atau dua, sehingga pengadaan peralatan baru menjadi suatu proses yang menaikkan biaya karena penghematan waktunya dianggap kecil.

Namun dalam kenyataannya, ada perbedaan besar sekali antara bengkel yang enggan berubah dan bengkel yang mau mengadopsi teknologi baru.

Selain itu, adopsi teknologi baru yang dibarengi dengan mesin dan teknologi jalur-alat baru juga tentu saja akan membuat perbedaan dalam jangka panjang.

Rough Milling dengan Insert Bundar Dalam rough milling suatu rongga atau inti mold, selama ini ada semacam keyakinan bahwa tidak ada alternatif selain insert berbentuk bundar standar. Metode yang paling terkenal dan masih banyak digunakan adalah end-mill (adaptasi shank) atau shell-mill (sekrup dan dua alur pasak) dengan insert berbentuk bundar.

Ada banyak sekali aplikasi milling yang menggunakan jenis peralatan ini, di antaranya face milling, shoulder milling, serta linear & circular ramp milling. Inilah yang menjadi sebab utama masih luasnya penggunaan insert atau alat berbentuk bundar, selain juga Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

31

MARKETFOCUS

Gambar 1

www.equipment-news.com

Gambar 2

Permukaan penjepitan yang berbentuk khusus mencegah terjadinya gerakan bahkan dalam beban yang luar biasa tinggi Gambar 4

Gambar 5

Gambar 6

karena harga insert pemotong yang relatif rendah.

Pemikiran seperti ini tidak lagi benar. Dengan mengoptimalkan teknologi roughing umum melalui pertimbangan terhadap setiap parameter atau aplikasi dalam keseluruhan proses milling, terbukti bahwa teknologi, alat, dan metode pemotongan baru dapat mengubah cara pembuatan lama.

Pada saat mendekati logam yang akan diprosesnya, insert berbentuk bundar menciptakan sudut pendekatan yang berbeda di setiap kedalaman pemotongan.

Pada dasarnya, parameter pembubutan harus diubah di setiap kedalaman pemotongan.

32

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

Metode yang lazim digunakan oleh bengkel mold adalah menerapkan parameter pembubutan yang konsisten untuk seluruh komponen mold menggunakan alat yang sama. Ini mungkin mudah dan aman bagi karyawan bengkel, tetapi membatasi produktivitas dan efisiensi pembubutan.

Iscar telah mengembangkan jajaran produk milling, yakni Helido H600, yang membuat bengkel mold dapat mempercepat waktu pembubutan setiap komponen.

Sudut pendekatannya konstan dan linear yakni 17 atau 30 derajat (gambar 1 dan 2) untuk implementasi Fast Feed (FF) atau Medium Feed (MF). Parameter pembubutan yang sama dapat diterapkan di setiap kedalaman pemotongan. Selain itu, mesin ini memiliki laju penyingkiran logam dan efisiensi pembubutan yang sangat tinggi.

Rough Turning dengan Insert Standar ISO Contoh lain bagaimana teknologi modern telah membantu menyempurnakan proses lama yang panjang adalah rough turning menggunakan insert standar ISO. Selama beberapa dekade, satusatunya metode turning di pasaran untuk produk-produk mesin bubut adalah menggunakan insert turning standar ISO. Bahkan, penggunaan insert negatif bersisi ganda untuk medium turning hingga rough turning cukup populer.

Rough turning umumnya

dikerjakan dengan insert berbentuk berlian (80 derajat), sambil dijepit dengan mekanisme klem tuas.

Dalam beban berat, bagian belakang insert akan mengalami microlifting, mengakibatkan micro-chipping dan akhirnya insert pun patah.

Untuk meredakan masalah ini, digunakanlah mekanisme top clamping, tetapi ini pun tidak bisa untuk pemotongan yang terlalu dalam; karena chip yang besar akan menggesek lengan atas yang menjepit insert.

Salah satu produsen peralatan pemotong telah merancang dan mengembangkan alat dan insert turning berbentuk trigonal dan berlian yang disebut Dove IQ Turn (gambar 3), yang permukaan penjepitannya berbentuk prisma ekor merpati (gambar 4 & 5), yang mencegah gerakan bahkan dalam kondisi beban yang luar biasa tinggi.

Hasilnya, umur pakai alat lebih panjang (gambar 6). Pengadopsi teknologi sudah yakin terhadap insert dan penahan-alat non-ISO baru, namun masih harus dilihat apakah bengkel mold umum akan mengikuti arus ini.

Kesimpulan Dunia pengerjaan logam terus berkembang dengan dikenalkannya mesin-mesin, perangkat lunak jalur-alat, dan alat pemotong baru.

Pengadopsian teknologi baru, dibarengi dengan keterbukaan pikiran untuk mau menguji teknologi tersebut akan menghadirkan solusi dan ide inovatif bagi bengkel mold umum yang relatif masih menggunakan cara lama.

Hal ini akan memberikan manfaat bagi bengkel, sehingga mereka berkesimpulan bahwa pengembangan alat pemotong baru dibarengi dengan berbagai proses pembubutan dan rantai proses yang lengkap merupakan hal yang sangat penting untuk meningkatkan produktivitas dan kinerja dalam produksi die & mold.

Enquiry No. 3201 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

MARKETFOCUS

www.equipment-news.com

Mengadopsi

Strategi Dynamic Machining Kita akan membahas bagaimana radial chip thinning, alat pemotong karbida canggih, dan strategi dynamic milling telah meningkatkan produktivitas pembubutan CNC secara drastis.

Oleh David Conigliaro, MasterCAM mill product manager, CNC Software

Radial Chip Thinning: Karena stepover menjadi kurang dari 50 persen lebar alat pemotong, diperlukan laju pengumpanan yang kian tinggi agar tercapai ketebalan chip dan penyisihan panas sesuai target.

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

A

hli mesin dan mereka yang mengoperasikan bengkel mesin enggan mengubah strategi pembubutan mereka karena strategi yang lama telah terbukti dapat diandalkan dalam jangka panjang. Ini benar terutama ketika strategi baru yang harus mereka pikirkan menentang akal sehat dan sepertinya berisiko.

Namun, sebagian bengkel telah melakukan perubahan ini dengan mengadopsi strategi dynamic machining baru yang mendongkrak terobosan barubaru ini di bidang peralatan karbida, dikombinasikan dengan perangkat lunak CAM untuk memanfaatkan fenomena yang dikenal dengan RCT (Radial Chip Thinning).

Mereka dapat bersaing secara efektif dan menguntungkan dengan opsi yang oleh bengkel-bengkel lain dianggap menghancurkan diri sendiri karena volume produksi lebih tinggi, keausan alat berkurang, dan tidak perlu ada tambahan alat atau tenaga kerja.

Apa Itu Radial Chip Thinning?

RCT adalah fenomena yang sudah dipahami betul selama puluhan tahun. RCT adalah fenomena sederhana yakni: • Ketika step-over 50 persen dari

lebar alat atau lebih, lebar chip (serpihan) yang dibuang pada kecepatan berapa pun akan tetap konstan. • Namun, ketika step-over kurang dari 50 persen, lebar chip menjadi semakin kecil seiring berkurangnya step-over.

Mengapa fenomena ini penting untuk diketahui? Karena hampir semua panas yang terpicu pada alat dan bagian baja dibuang bukan oleh pendingin melainkan oleh chip.

Jika Anda (karena pertimbangan yang baik) memutuskan untuk menggunakan step-over kurang dari 50 persen, Anda harus menjalankan mesin pada laju pengumpanan yang lebih cepat agar ketebalan chip sesuai target. Jika Anda tidak melakukan pemotongan pada ketebalan chip sesuai target, manajemen panas akan mati karena chip tidak memiliki massa yang dibutuhkan untuk menahan panas, menariknya menjauh dari alat dan komponen, lalu masuk ke tumpukan chip.

Berikut adalah contoh aplikasinya: Anggap saja Anda memprogram suatu komponen untuk beroperasi pada kecepatan 35 in/menit dengan step-over 50 persen, namun alat alatnya bisa panjang atau bahannya sangat keras, jadi Anda

memutuskan untuk mengurangi beban alat dengan menurunkan step-over menjadi 30 atau 40 persen.

Untuk mengimbangi efek penipisan, Anda harus mengupayakan dan menetapkan laju pengumpanan yang lebih cepat, menggunakan tabel yang sudah tersedia di internet*.

Ini akan memberikan dua manfaat — pemotongan komponen akan sedikit lebih cepat, dan pengaturan ini akan memperbaiki manajemen panas. Aplikasi yang jauh lebih penting dan mengubah segalanya adalah penggunaan strategi dynamic machining untuk meningkatkan produktivitas, mengurangi keausan alat, dan menurunkan biaya.

Konvergensi Teknologi Penyempurnaan alat pemotong dan perangkat lunak CAM kini membuat fenomena RCT semakin bermanfaat bagi mereka yang ingin mempercepat pemotongan baja.

1. Alat Karbida Baru Dalam lima tahun belakangan, generasi terbaru alat pemotong karbida untuk memotong baja telah sukses besar dari segi efisiensi pemotongan, ketahanan, dan penurunan getaran: • B a h a n k a r b i d a b a r u menggunakan kelas karbida yang lebih baik, dengan bulir Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

33

MARKETFOCUS

www.equipment-news.com

Pemotongan Tradisional: Chip adalah cara utama untuk menyisihkan panas. Pemotongan tradisional menghasilkan chip lebih besar dengan kapasitas penyisihan panas yang baik pada step-over 50 persen dari lebar alat atau lebih.

yang lebih kecil yang diamankan di dalam matriks pengikat yang unggul, sehingga semakin kuat dan dapat memotong dengan lebih baik.

• Pelapis canggih sehingga alat dapat memotong dengan lebih efisien namun tetap menahan degradasi panas.

• Geometri a lat pemotong me m i l i k i pitc h v a r iab e l baru sehingga tidak ada lagi harmonik yang biasanya menjadi pemicu getaran pada bahan keras ketika kecepatan dinaikkan. Kini pada kecepatan produksi yang tinggi sekali pun, alat ini hanya berdengung kecil, bukan lagi raungan yang memekakkan telinga.

Ironisnya, alat ini justru harus beroperasi pada suhu yang lebih tinggi (dalam kisaran 700 sampai 900 derajat F atau 371 sampai 482 derajat C) agar pelapis dapat melindungi alat secara efektif dan meningkatkan kinerja pemotongan. Kini panas bukan lagi menjadi musuh. Pada suhu tinggi, steel softens dan cutter, beroperasi pada kecepatan lebih tinggi dan step-over yang lebih kecil, mampu memotong bahan semudah memotong mentega.

2. Strategic Dynamic Machining Pada saat yang sama, para vendor alat pemotong melakukan lompatan besar dalam hal kinerja dan ketahanan alat pemotong, sementara pengembang perangkat lunak CAM juga menciptakan strategi pembubutan yang sama 34

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

• Strategi entri yang cerdas, sehingga alat dalam posisi sudut yang paling efektif terhadap bahan.

• Kesadaran bahan sehingga alat potong tidak dapat terkubur dan tidak akan bergerak ke lokasi baru sebelum bahan di dekatnya saat ini telah dibersihkan. mengesankannya sehingga bengkel dapat beroperasi pada siklus mesin yang jauh lebih rendah, keausan dan kerobekan alat berkurang di berbagai situasi.

Teknologi dynamic machining CAM didasarkan pada set bahan yang terus berkembang dan dilengkapi algoritme jalur alat, sehingga mampu menutup kondisi aktual bahan di setiap tahapan proses pembubutan. Penggunaan algoritme ini menandai dimulainya jenis pembubutan CNC baru yang radikal, yakni jalur alat itu sendiri diharapkan akan berperilaku cerdas dengan mengikuti serangkaian kaidah seperti: • Step - over minimal untuk menghindari gaya lateral yang berlebihan dan mengefisienkan penyisihan panas.

• Gerak halus (misal: trachoid) yang meredakan tekanan terhadap alat dan mesin.

• Spindel berkecepatan tinggi, jika ada.

• Penggunaan panjang flute maksimal untuk mencapai pemotongan sedalam dan seefisien mungkin.

• Penggunaan bahan secara kontinu (climb milling) untuk meminimalkan pemotongan oleh udara (air cutting).

• Penyetelan pengumpanan, kecepatan, dan step - over secara dinamis agar beban alat tetap konstan.

• Micro-lift jauh dari dinding dan lantai komponen sehingga panas tidak terkumpul ketika k e c e p a t a n p e m o to n g a n mengalami penyesuaian.

Dengan semua kecerdasan yang tertanam dalam proses dynamic machining, satu jalur-alat dapat menuntaskan pekerjaan yang sebelumnya memerlukan tiga jaluralat — pengasaran (roughing), pembersihan, dan finishing.

Efisiensi Pemotongan yang Kian Tinggi Kini masuk ke bagian yang menarik bagi mereka yang ingin mendongkrak produktivitas manufaktur CNC-nya: • Jika Anda menggunakan alat baru ini (yang harga per buahnya lebih murah), Produktivitas pembubutan dapat meningkat secara bertahap — cukup untuk mengembalikan modal alat karbida dan lainnya.

• Jika Anda menggunakan strategi dynamic machining tanpa peralatan karbida yang canggih, Anda juga akan memperoleh peningkatan bertahap.

• N a m u n j i k a k e d u a n y a digabungkan, Anda dapat mencapai peningkatan satu langkah atau lebih dalam hal produktivitas.

Perbedaannya adalah, teknologi dynamic milling membuat peralatan canggih dapat memotong dengan aman pada kecepatan tinggi.

Ada banyak sekali sains dan ilmu

MARKETFOCUS

www.equipment-news.com

Dynamic Motion Technology menyesuaikan pendekatan, pengumpanan, dan kecepatan berdasarkan kondisi bahan di depan alat agar beban chip tetap konstan. Dengan demikian, kita dapat memanfaatkan fenomena RCT pada step-over kurang dari 50% lebar alat untuk meningkatkan efisiensi dan masa pakai alat.

pengetahuan khusus di balik efektivitas aplikasi pembubutan CNC berkecepatan tinggi.

Namun, dengan analogi yang sederhana, kita akan melihat bagaimana faktor kecepatan memiliki pengaruh yang sangat besar dalam pemotongan: Dua Samurai sedang bertamasya, dan masingmasing diminta untuk memotong buah semangka. Samurai yang satu meletakkan semangka itu di atas

tanah, menepatkan pedangnya di tengah-tengah semangka, lalu menggunakan semua beban tubuhnya untuk menebas semangka beberapa detik kemudian.

Pada saat yang bersamaan, Samurai satunya melempar semangka ke udara, lalu memotongnya dengan tebasan cepat, dan dalam sekejap mata, semangka pun terbelah dan jatuh ke tanah. Sebelum Samurai pertama selesai, Samurai kedua sudah mengelap pedang dan memasukkannya ke sarungnya.

Itulah gambaran bagaimana faktor kecepatan benar-benar membuat perbedaan. Jika Anda gabungkan alat pemotong karbida canggih dengan strategi dynamic machining, Anda dapat memanfaatkan fenomena kecepatan untuk unggul besar dalam produktivitas pemotongan baja — 30 hingga 200 persen, dan kadang lebih.

The Cutting Edge... Teknologi Mata Pisau Pemotong & Teknologi Paling Canggih Ada segelintir produsen yang tidak mencapai peningkatan produktivitas

Studi Kasus Vendor alat pemotong dan pengembang perangkat lunak CAM mengunjungi sebuah tempat produksi pelat molding milik salah satu bengkel alat & cetakan. Mereka perlu waktu 70 menit untuk memotong satu kantong pelat molding A dan B menggunakan insert cutter konvensional. Potongan yang dihasilkan alat insert konvensional ini agresif tetapi dangkal.

Terdapat enam pelat per pekerjaan, dan pelat-pelat itu menumpuk di dekat mesin, menunggu pemotongan. Dalam satu shift, mereka dapat menyelesaikan satu pekerjaan.

Berikutnya, pengunjung ini menggunakan parameter pemotongan yang sama, namun mengganti insert konvensional dengan alat karbida berkualitas bagus.

Setelah itu, mereka dapat memotong pelat dalam waktu 45 menit — siklus mesin mengalami peningkatan 36 persen. Lagi, pengunjung tersebut mengganti alat, kali ini memakai pemotong karbida dengan pitch variabel, dikombinasikan dengan dynamic machining toolpath yang laju pengumpanannya telah dihitung untuk memanfaatkan fenomena radial chip thinning. Hasilnya, pelat dapat dipotong hanya dalam waktu 12 menit. Kecepatan produksi di tempat itu naik dari mulanya 0,86 pelat per jam menjadi lima pelat per jam (lebih cepat 580 persen).

Satu-satunya kekurangan yang dijumpai berbagai bengkel dalam produktivitas berkecepatan tinggi ini adalah kecepatan konveyor tidak dapat mengimbangi kecepatan akumulasi chip.

Enquiry No. 3202 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

yang mengesankan melalui alat pemotong canggih dan strategi dynamic machining.

Peningkatan produktivitas tersebut sering kali tidak memerlukan biaya implementasi apa pun karena biaya alat per komponen terbilang rendah, dan teknologi dynamic machining sudah menjadi pilihan pada perangkat lunak CAM yang mereka miliki saat ini. Tentu saja, alat canggih dan strategi dynamic machining tidak berlaku ke semua aplikasi pembubutan.

Contohnya, teknologi ini tidak boleh (setidaknya belum) digunakan untuk aloi. Teknologi ini juga tidak banyak menawarkan manfaat untuk pemotongan bahan-bahan lunak seperti aluminium atau plastik.

Namun, manfaat potensial dari teknologi ini dapat membuat bengkel meraup keuntungan lebih dengan pekerjaannya, dan bersaing secara lebih efisien untuk pekerjaan berkualitas tinggi yang enggan dilakukan oleh bengkel-bengkel lain. Tidak perlu repot-repot untuk menggali potensi yang dimiliki teknologi ini.

Tanyakan kepada vendor alat dan perangkat lunak CAM tepercaya, lalu minta rekomendasi dan bantuan mereka terkait aplikasi Anda.

Kabar baiknya adalah, alat baru dan strategi dynamic machining ini merupakan teknologi ‘cutting edge’ (teknologi mata pisau pemotong & teknologi paling canggih). Kendati masa depannya sudah jelas bagus, hingga saat ini jumlah bengkel yang mengimplementasikan teknologi ini masih sedikit. Semakin lebih awal kita mengadopsi sesuatu yang nantinya diikuti oleh orang lain, semakin besar pula keunggulan yang kita peroleh.

Catatan: *Fak tor untuk mengoptimalkan keuntungan dengan laju pengumpanan dan step-over konvensional tertentu dapat dilihat di internet. Kalikan ini dengan laju pengumpanan konvensional untuk mendapatkan laju pengumpanan optimal kapan pun step-over-nya lebih dari 50 persen.

(Laju pengumpanan konvensional) x (faktor RCT) = (laju pengumpanan teroptimasi RCT).

Vendor alat juga mulai bekerja sama dengan pemasok CAM untuk memasukkan faktor-faktor ini ke dalam pustaka alat pada perangkat lunak mereka.

Enquiry No. 3203 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

35

MARKETFOCUS

www.equipment-news.com

Tetap Terdepan dengan Manufaktur Modern

Mengapa harus mengandalkan pembuatan prototipe fisik jika ada solusi pembuatan prototipe digital (digital prototyping) yang membuat proses produksi semakin cepat?

Oleh Chris Lee, regional industry manager (Manufacturing), Autodesk ASEAN Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

S

olusi digital prototyping dan sistem terintegrasi berbasis cloud menunjukkan prospek perbaikan di masa depan karena kemunculan sistem cloud. Kendati konsep digital prototyping bukanlah hal baru, penggunaannya terhambat oleh biayanya yang tinggi dan kurangnya kejadian menarik yang dapat mendorong organisasi untuk berubah. Seringkali, perusahaan baru menyadari perlunya perubahan setelah semuanya terlambat atau saat kesepakatan sudah hilang.

Namun, dengan munculnya sistem cloud, kini tersedia solusi digital prototyping yang skalanya dapat diatur dan berhasil pada model pay-as-you-go. Selain itu, dengan semakin ketatnya persaingan regional dan global, kini penggunaan digital prototyping benar-benar menjadi keharusan.

Digital Prototyping Solusi digital prototyping membuat berbagai tim yang terlibat dalam proses produksi dapat bekerja pada satu sistem dan format untuk mengembangkan satu model digital. Ini akan meminimalkan ketidakselarasan yang umumnya terjadi antara tim desain konseptual, rancang-bangun, dan produksi.

Satu model digital menjamin adanya kolaborasi data yang lancar dan mensimulasikan produk secara lengkap, sehingga para insinyur dapat merancang, memvisualkan, dan mensimulasikan produk mereka secara lebih baik tanpa harus bertumpu pada prototipe fisik yang mahal — oleh karenanya mempercepat time-to-market, dan

36

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

meningkatkan keunggulan bersaing.

Solusi digital prototyping yang tersedia saat ini adalah bengkel satu atap. Perangkat lunak ini memfasilitasi aliran data dan informasi dua arah antara tim di berbagai tahapan. Penggunaan model digital tunggal juga memastikan bahwa setiap orang menggunakan informasi yang sama-sama up-to-date di seluruh tahapan yang berbeda, yang akhirnya membantu meningkatkan kecepatan dan keakuratan komunikasi dan kolaborasi.

Sistem Terintegrasi Berbasis Cloud Biasanya, solusi digital prototyping terbilang mahal dan lebih cocok untuk proyek dan proses berskala besar. Namun, munculnya sistem cloud mampu menghadirkan opsi digital prototyping yang lebih hemat dan mudah diatur skalanya, sehingga membuatnya menjadi pendekatan yang lebih bertahan.

Akses ke kekuatan komputasi tanpa batas melalui prosesor tertanam dan prosesor multicore yang lebih cepat dikombinasikan dengan inovasi berbasis cloud, meningkatkan kemampuan dan memperluas lingkup perangkat lunak CAD/CAM melampaui batas fungsi tradisionalnya.

Bengkel mendapat tekanan keras untuk mengimbangi seluruh kemajuan yang dimiliki pesaing dalam hal pemesinan. Setiap hari melahirkan ciptaan jalur alat baru, simulasi pemesinan baru pada suatu komponen, program baru yang mampu menjalankan banyak operasi secara serentak dalam satu

penyiapan mesin — semuanya dapat diakses dan dipantau dari mana saja melalui aplikasi mobile baru.

Ini adalah hal luar biasa yang diberikan sistem cloud kepada perusahaan. Teknologi rancangan berbasis cloud tidak sekadar menawarkan penyimpanan, tetapi juga platform tunggal untuk kolaborasi — satu titik akses untuk segala yang diperlukan oleh perancang, insinyur, dan produsen untuk menuntaskan pekerjaannya di mana saja, kapan saja, dan dari alat apa saja. Teknologi berbasis cloud mampu mengubah aturan main karena menyasar pada tantangan dan alur kerja pelanggan yang pervasif.

Alur kerja yang sebelumnya berat ini kini dimungkinkan melalui platform berbasis cloud yang membantu meningkatkan cara pengguna merancang, memvisualkan, mensimulasikan, dan membagikan karya mereka dengan orang lain kapan pun dan di mana pun.

Masa Depan Distributed Manufacturing Sudah Dekat Dengan kian baiknya solusi CAD/CAM berbasis cloud yang menjembatani perubahan radikal dalam proses produksi dan rantai pasok, siapa pun yang memiliki gagasan dapat mengubah konsepnya menjadi kenyataan hanya dalam waktu semalam, dengan skala yang global.

Kini produsen dapat mengakses teknologi dan solusi yang memampukan mereka untuk berinovasi, memproduksi secara lebih efisien tanpa menurunkan kualitas, dan mengoptimalkan proses-proses yang akan membuat mereka unggul dalam persaingan pasar. Inilah yang menjadi filosofi agile manufacturing (produksi cepat), yang akan semakin banyak diterapkan oleh produsen.

Dengan demikian, kita sedang melihat ke masa depan ketika produsen diarahkan menuju output go-to-market dan output berorientasi pelanggan yang terdiferensiasi agar

MARKETFOCUS

www.equipment-news.com

dapat menunjukkan perbedaan dibanding pesaingnya. Ini akan melahirkan model produksi yang lebih terdistribusi (distributed manufacturing), yakni produsen menyesuaikan produkproduknya berdasarkan pasar yang mereka geluti.

Kita melihat masa depan yang menarik bagi sektor manufaktur global — untuk pasar yang sudah mapan maupun yang baru berkembang, yang akan didorong oleh pergeseran permintaan dan oleh inovasi di bidang bahan, proses, teknologi informasi, dan operasi. Di pasar yang sudah matang, manufaktur akan terus mendorong inovasi, ekspor, dan pertumbuhan produktivitas.

Sementara di pasar yang sedang berkembang, manufaktur akan terus meningkatkan perannya karena pasar ini merupakan sumber pelanggan baru, inovasi, dan produksi berbiaya rendah.

Sekaranglah waktu yang terbaik untuk mulai menyusun rencana cerdas menghadapi perubahan ini. Dalam kotak cerita, kita akan melihat bagaimana para produsen di Asia Pasifik berhasil mengadopsi pendekatan agile manufacturing.

Kawasaki Heavy Industries (KHI) Salah satu produsen di wilayah Asia Pasifik yang memperoleh manfaat dari pendekatan agile manufacturing adalah KHI. Berkantor pusat di Jepang, KHI perusahaan ini merupakan produsen di beberapa industri seperti: transportasi, peralatan aerospace, perkeretaan, galangan kapal, pabrik dan fasilitas pembangkit daya, serta peralatan industri.

Baru-baru ini, perusahaan telah mengalihkan fokusnya ke bidang automasi industri untuk memenuhi permintaan yang semakin tinggi di Tiongkok dan India. Perusahaan juga memperbesar kapasitasnya untuk menyediakan robot industri guna memenuhi kebutuhan otomasi di berbagai bidang baru, termasuk di sektor-sektor yang lebih tradisional seperti otomotif, semikonduktor, dan produksi panel surya.

Semuanya ini telah membuat perusahaan beralih ke pendekatan agile manufacturing dengan mengadopsi AutoCAD Electrical untuk merancang, membuat, dan memproduksi sistem & sirkuit kelistrikan. Akibatnya, perusahaan dapat membuat alur kerja perancangan yang lebih efisien sehingga produktivitas meningkat, namun tetap terus memperluas bisnis robot industrinya pada skala global.

Perangkat lunak tersebut memampukan perusahaan pembuat untuk memproses banyak gambar secara serentak dan konsisten. Gambar rancangan kendali listrik juga dapat diproduksi secara efisien melalui kemampuan seperti transfer komponen & sirkuit serta pembuatan sirkuit secara otomatis. Ini mengurangi waktu yang diperlukan untuk membuat gambar sebesar 80 persen. Selain itu, solusi ini juga secara otomatis membuat laporan untuk KHI, sehingga tidak ada lagi gangguan dan kerangkapan gambar, dan penyatuan/pengumpulan komponen pun menjadi jauh lebih cepat.

Menurut Yasuhiko Hashimoto, GM Robot Division di KHI, pendekatan ini telah membantu upaya perusahaan dalam melakukan ekspansi global. “Penggunaan perangkat lunak desain AutoCAD Electrical dan AutoCAD Mechanical meningkatkan daya saing dan membantu kami mencapai efisiensi dan produktivitas yang lebih besar dalam hal perancangan,” ungkapnya.

Enquiry No. 3204

Enquiry No. 3205

Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

TMMIN

Toyota Motor Manufacturing Indonesia (TMMIN) Solusi digital prototyping telah membantu perusahaan mencapai keakuratan rancangan sebesar 90 persen dengan kecepatan yang 50 persen lebih tinggi TMMIN merupakan perusahaan otomotif di Indonesia. Pada tahun 2012, perusahaan ini menghadapi beberapa masalah dalam menciptakan permukaan Class A (istilah di dunia perancangan otomotif yang artinya seperangkat permukaan bentuk bebas). Ini mencakup bagaimana mencapai kecepatan

dan keakuratan yang diperlukan untuk menyelesaikan rancangan, juga upaya yang hemat waktu untuk melakukan sinkronisasi model-model permukaan dalam CAD dengan model clay dan memperoleh hasil berkualitas tinggi. Masalah ini berpengaruh buruk terhadap biaya operasional dan timeto-market bagi perusahaan.

Untuk menanganinya, perusahaan beralih ke solusi digital prototyping (Product Design Suite dan Alias Automotive dari Autodesk). Keputusan ini telah membantu pe r us aha an me nc apai ke akuratan rancangan sebesar 90 persen dengan kecepatan yang 50 persen lebih tinggi dibanding ketika solusi belum diterapkan.

Secara keseluruhan, waktu tunggu untuk membuat permukaan Class A berkurang sebesar 35 persen.

“Di Toyota, strategi desain memiliki peran yang sangat penting dan kami harus menggunakan perangkat lunak desain terbaik dalam proses perancangan dan produksi.

Pada saat yang sama, agar tetap berdaya saing, kami juga harus mampu mengelola biaya operasional dan waktu yang diperlukan untuk meluncurkan produk ke pasar (time-tomarket). Dengan perangkat lunak yang tepat, kami dapat menjembatani tujuan-tujuan ini dan mengoptimalkan penyerahan proyek secara keseluruhan,” ungkap Rudi Budiman, styling design chief, TMMIN.

Enquiry No. 3206 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

37

MARKETFOCUS

www.equipment-news.com

Keras dengan Cetakan

Penggunaan laser untuk mencampur permukaan cetakan dengan bahan pengisi dapat membuatnya lebih kokoh dan tahan aus. Oleh Dipl Kfm Martin Bock, manager (business unit tool and die making), Fraunhofer

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

D

eep drawing (proses pembentukan yang digunakan oleh industri otomotif untuk membentuk komponen bodi kendaraan menjadi bentuk yang diperlukan) mungkin terlihat halus dan lembut dari luarnya, tetapi sebenarnya memberikan tekanan yang luar biasa besar terhadap cetakan. Tingginya tekanan yang dipicu selama proses pressing, terutama di bagian bahu cetakan, akan mengakibatkan keausan. Oleh karena itu, cetakan harus dirawat teratur dan bahkan harus diganti agar tetap dapat berfungsi dengan benar.

Kendati perlu, perawatan atau penghentian operasi ini merugikan karena mesin produksi bisa menganggur hingga satu jam.

Ditambah lagi, proses pressing cetakan juga mahal, item tidak ada duanya yang dibuat dari bahan baku khusus. Bahkan, cetakan yang hanya berukuran beberapa sentimeter bisa memakan biaya hingga â‚Ź600 (US$811).

38

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

Laser sang Penyelamat Produsen memerlukan proses yang meningkatkan umur pakai cetakan dan mengurangi waktu penyiapan. Salah satu jawabannya adalah deposisi logam dengan laser.

Sinar laser secara teliti melelehkan permukaan cetakan dan material pengisi untuk menghasilkan lapisan lokal yang mencegah ausnya permukaan cetakan. Proses ini meningkatkan kekokohan dan ketegaran cetakan baja tahan karat di titik yang kritis. Proses perlakuan dengan sinar laser ini selesai dalam waktu sepersekian detik.

Akan tetapi, yang belum ada hingga sekarang ini adalah sebuah proses yang universal dan dapat direproduksi untuk diterapkan di industri. Kebutuhan ini dijawab oleh peneliti dari Fraunhofer Institute for Production Technology IPT, yang kemudian bersama perusahaan peralatan MĂźhlhoff Umformtechnik menjalin proyek kerja sama.

Meningkatkan Umur Pakai Sebesar 150 persen Para peneliti membangun ulang

mesin five-axis milling konvensional sehingga dapat digunakan untuk mencampur cetakan secara otomatis melalui laser. Mesin ini dapat dimasukkan ke dalam proses produksi yang sudah ada, dan mampu meningkatkan umur pakai cetakan hingga 150 persen lebih.

Proses baru ini juga meningkatkan kualitas komponen dan keakuratan perencanaan waktu penyiapan, sebagaimana yang telah terbukti dari uji praktis.

Selain mesin deposisi logam laser, komponen penting lainnya dari sistem ini adalah perangkat lunak CAx yang terintegrasi (CA= computer-aided). Perangkat lunak ini membuat semua proses perlakuan permukaan laser dapat dikendalikan secara jelas dan dapat diulang-ulang. Seluruh parameter proses yang diperlukan dikirim ke mesin tanpa perlu antarmuka apa pun. Proses dapat disimulasikan secara detail, dan dioptimalkan terlebih dahulu sebelum pemrosesan yang sesungguhnya.

Enquiry No. 3207 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

TECHNOLOGY

www.equipment-news.com

UPDATE

Menambahkan Dimensi Lain dalam Produksi Penggunaan AM untuk produksi komponen akhir memang belum marak, tetapi potensinya tetap ada dan patut dipertimbangkan.

Oleh Joson Ng

3D

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

printing dapat memiliki arti berbeda-beda bagi setiap perusahaan. Sebagian perusahaan menggunakan teknologi ini hanya untuk mempercepat pembuatan p ro t o t i p e u n t u k m e n c a p a i hasil yang baik. Misalnya, teknologi ini digunakan untuk

membuat prototipe helm untuk mengevaluasi aspek ergonominya.

Sebagian perusahaan lainnya berhasil memproduksi komponen akhir seper ti mould untuk injection moulding.

Menurut sumber industri, masih banyak perusahaan yang menggunakan 3D printing untuk keperluan membuat prototipe.

Kendati tren ini tidak akan berubah drastis dalam waktu dekat, banyak pihak akan sepakat bila dikatakan bahwa 3D printing memiliki potensi Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

39

TECHNOLOGYUPDATE

www.equipment-news.com

Mr Jaglom memprediksikan masa depan teknologi AM yang akan semakin banyak digunakan dalam produksi komponen akhir.

sangat besar untuk dimanfaatkan dalam produksi komponen jadi.

Salah satu kemungkinannya adalah pembuatan kabin pesawat masa depan. Perusahaan pembuat pesawat, Airbus, telah mengungkapkan bahwa elemen tertentu dalam kabin dapat dibuat dengan teknik additive layer manufacturing.

Kendati teknik ini sedang diuji baru untuk komponen pesawat kecil, teknologi ini akan dapat diterapkan untuk pesawat besar karena metode produksi ini memiliki tingkat pemborosan bahan yang lebih rendah dibanding teknik pemotongan dari blok besar.

Membuat Komponen Akhir Menimbang beberapa alasan mengapa 3D dipandang sebagai opsi yang menarik untuk memproduksi komponen akhir, Jonathan Jaglom, GM penanggung jawab operasi Stratasys di wilayah Asia Pasifik & Jepang mengungkapkan bahwa ruang menjadi faktor yang sangat penting.

40

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

Ia mengatakan: “Angkatan Laut AS menyinggung tentang pemanfaatan (3D) printer di kapal induk. Kapan pun mereka perlu sesuatu, mereka dapat mencetak (komponen) dan merakitnya.”

Menurutnya, itu akan menghemat ruang dan mereka tidak perlu menumpuk stok komponen. Ini juga menjadi poin yang sangat relevan untuk negara kecil seperti Singapura, mengingat ruangnya yang terbatas.

Menggambarkan baki pencetakan komponen sebagai lini produksi, Mr Jaglom menyebut AM untuk keperluan produksi sebagai “pasar yang sangat menarik.”

Namun, ia mengingatkan masih panjang jalan yang harus ditempuh, karena saat ini baru 10 persen aplikasi perusahaannya yang untuk memproduksi produk akhir.

Untuk meyakinkan orang agar mau menggunakan 3D printing dalam produksi utama, ada beberapa kekhawatiran yang harus ditangani oleh para produsen printer 3D. Salah satunya adalah reaksi umum terhadap segala

sesuatu yang bersifat baru.

“Kekhawatiran utamanya adalah masalah ketidakpastian,” ungkapnya. Karena itu peralihan dari teknologi produksi tradisional seperti injection moulding dan milling akan memerlukan perubahan manajemen karena orang sudah sangat berpengalaman dan ahli dalam membuat komponen akhir menggunakan teknologiteknologi tersebut.

Kunci untuk mengatasi kekhawatiran atas ketidakpastian i t u s e d e rh a n a , d e m i k i a n menurutnya. Memberikan informasi yang bermanfaat dapat menjadi salah satu cara untuk menanganinya.

Kendati ada kekhawatiran, ia memandang semakin banyak pengguna yang memanfaatkan 3D printing untuk keperluan produksi karena “penghematan biaya yang luar biasa besar,” terutama jika menyangkut produksi singkat.

“Untuk produksi singkat dan jangka pendek, AM bisa sangat menggiurkan,” ungkapnya.

Bagi yang tertarik menggali AM untuk dimanfaatkan sebagai teknologi produksi komponen akhir, Ofer Nir, Director of Product Management di Stratasys yakin mereka harus melihat ke bidang yang mengalami perubahan sangat cepat dan yang sering terjadi penyesuaian bebas (kustomisasi). Salah satu bidang aplikasinya adalah penggunaan jig dan fixture. Pada lini produksi umum, produk baru biasanya memerlukan penggunaan fixture yang juga baru karena fixture yang sudah ada ukurannya tidak sesuai.

3D printing dapat dimanfaatkan untuk memproduksi fixture baru ini.

Produksi Kilat Kecepatan adalah aspek penting lainnya dalam produksi. Western Tool & Mold, perusahaan berbasis di Hong Kong yang mengkhususkan diri di bidang fabrikasi peralatan

TECHNOLOGYUPDATE

www.equipment-news.com

kelas engineering dan injection molding, berhasil menggunakan 3D printing untuk menawarkan cara baru bagi pelanggannya dalam memenuhi tenggat yang mendesak.

Sebagai contoh, klien perusahaan aerospace mendadak memerlukan komponen untuk pesawat yang sudah terlanjur ada di lini perakitan. Penundaan hanya bisa dihindari dengan pengantaran komponen secara cepat. Menggunakan Fortus 3D Production System, mereka membantu pelanggan ini membuat komponen yang diperlukan secara tepat waktu.

Memuji teknologi 3D printing karena pergantiannya yang cepat, Collin Wilkerson, MD perusahaan itu mengatakan bahwa kecepatan yang ditawarkan teknologi 3D printing benar-benar menghemat waktu dan membuat mereka dapat “cepat tanggap memenuhi kebutuhan mendesak.�

Selain keuntungan dari segi kecepatan, pemanfaatan teknologi ini juga mengurangi jumlah tim produksi di dalam perusahaan.

Mereka mengklaim bahwa dengan teknologi 3D printing, jumlah pekerja yang diperlukan dalam sebuah proyek berkurang drastis. “Dalam proses produksi tradisional, Anda harus menghadapi penghentian cepat ketika ada keperluan sumber daya, namun dengan 3D printing, hal itu tidak lagi berlaku,� ungkap Mr Wilkerson. Ia menambahkan, kini kita dapat merancang-bangun ulang sumber daya sehingga manfaatnya lebih besar, proses produksi lebih ramping, jumlah tenaga kerja dan waktu menganggur berkurang.

Menambahkan Warna pada AM Untuk saat ini AM memang belum menjadi metode produksi utama.

Namun, kemampuan memproduksi komponen dengan kombinasi yang nyaris tak terbatas antara bahan yang kaku, fleksibel, transparan, dan bahan digital berwarna hanya dalam satu pencetakan membuat

Printer 3D terkini yang mampu memproduksi komponen dengan kombinasi tak terbatas antara bahan kaku, fleksibel, dan berwarna transparan

AM semakin dekat ke segmen produksi utama.

Objet500 Connex3 Colour Multi-material 3D printer, disebutsebut oleh produsennya sebagai satu-satunya printer 3D yang mampu menggabungkan warna dengan 3D printing multilateral, diklaim cocok untuk keperluan produksi, pembuatan prototipe, dan penggunaan pribadi.

Printer ini dilengkapi fitur teknologi triple-jetting yang menggabungkan droplet tiga bahan dasar untuk menghasilkan komponen. Kemampuan untuk menghasilkan karakteristik yang dimiliki komponen hasil perakitan ini tanpa harus melakukan perakitan atau pengecatan menawarkan penghematan waktu yang benar-benar signifikan.

Teknologi ini membantu pembuat produk membuktikan rancangan dan mengambil keputusan tepat secara lebih dini sebelum memulai proses produksi, sehingga produk dapat dipasarkan lebih cepat.

Sama dengan printer inkjet 2D, tiga bahan warna (VeroCyan, VeroMagenta, dan VeroYellow)

digabungkan untuk menghasilkan ratusan warna. Bahan-bahan warna ini semakin melengkapi jajaran bahan fotopolimer PolyJet milik perusahaan, termasuk bahan digital, bahan kaku, bahan seperti karet, bahan transparan, dan bahan bersuhu tinggi untuk menyimulasikan plastik engineering bersuhu standar dan tinggi.

Dengan kemampuannya untuk mencetak beragam warna, tekstur, dan bahkan komponen bergerak, printer 3D saat ini semakin mendekati produksi utama. Namun dari segi keakuratan dimensi, masih banyak pihak yang akan mengatakan bahwa teknologi substraktif tradisional lebih unggul.

Meskipun argumen ini tidak salah, penerapan AM di segmen yang benar akan tetap memberikan manfaat. Bagi produsen yang cermat melihat manfaat teknologinya, menyertakan 3D printing dalam proses produksi atau menggunakannya untuk memproduksi komponen akhir bisa memberikan manfaat finansial.

Enquiry No. 3301 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

41

TECHNOLOGYUPDATE

www.equipment-news.com

Menggunakan

Sistem Metal AM

Untuk Serangkaian Produksi

Modularitas, produktivitas yang ditingkatkan, dan volume build yang lebih besar telah membantu sistem AM logam melakukan lompatan menuju serangkaian produksi. Oleh Terrence Oh, VP Asia Pacific, EOS Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

P

latform modular yang dapat diperluas sekarang tersedia untuk membantu Additive Manufacturing (Manufaktur Tambahan) atau AM melakukan transisi ke lingkungan produksi industrial. Dengan lebih memperhatikan produktivitas yang merupakan aspek utama di setiap kesuksesan lini produksi, EOS sebagai pengembang sistem AM logam EOS M 400 mengklaim bahwa sistem ini dapat meningkatkan t i n g k a t p ro d u k t i v i t a s d a n otomatisasi proses.

Selain itu, bilik produksi yang lebih besar (berukuran 400x400x400 mm) memungkinkan sistem untuk memanufaktur komponen yang lebih besar, memperluas cakupan untuk

42

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

aplikasi baru. Faktor-faktor ini penting dalam menjadikan sistem agar sesuai untuk serangkaian produksi, sesuatu yang telah dibidik oleh pengembang sejak awal produksi.

Perusahaan sedang mencari strategi berbasis platform untuk teknologi logam dan dapat mendukung pelanggannya mulai dari fase penelitian dan pengembangan, sampai ke serangkaian produksi. EOS M 400 merupakan kunci menuju serangkaian penggunaan AM dalam bidang industri. Sistem tersebut mendukung pengguna tidak hanya dalam konteks kualifikasinya untuk produksi, namun juga dalam aplikasi manufaktur yang sebenarnya.

Modularitas Adalah Kuncinya Solusi manufaktur pada awalnya tersedia dalam proses penyiapan dan stasiun pemrosesan. Dalam jangka waktu setahun, stasiun bongkar muat otomatis juga akan ditawarkan. Dengan perluasan sistem ini, rangka yang dapat diubah, termasuk komponen dan bubuk residu, dipindahkan setelah proses produksi, mulai dari stasiun pemrosesan ke stasiun bongkar muat.

Di sini, sistem tersebut dengan cepat membersihkan semua bubuk sisa melalui program clean-up yang terdiri dari rotasi dan vibrasi.

Konsep modular memungkinkan untuk menggabungkan stasiun bongkar muat secara retroaktif untuk memperluas stasiun penyiapan dan pemrosesan. Dengan demikian, pengguna mendapatkan solusi e-manufaktur yang berorientasi pada masa depan yang didesain untuk perluasan modular khusus aplikasi.

Perluasan yang pertama dari model dasar, dengan proses yang sesuai, pada awalnya akan ditawarkan dengan material EOS Aluminium AlSi10Mg dan EOS NickelAlloy IN718. Materialmaterial ini terutama khusus untuk penggunaan dalam sektor automobile dan aerospace. Proses untuk material lebih lanjut masih dalam fase pengembangan, termasuk baja dan titanium.

Memperluas Kemampuan Dalam Produksi Rute AM menuju serangkaian produksi baru dapat dimulai saat industri tertentu mulai dapat menerima proses manufaktur sebagai teknologi manufaktur yang sesungguhnya.

Saat ini, jalur menuju penerimaan produksi tidak lagi berkutat di seputar memaksimalkan kebebasan desain yang ditawarkan AM. Namun, ini sekarang lebih mengarah pada tolak ukur yang ditetapkan oleh teknologi manufaktur — yang sebagian besar konvensional — lainnya, memadukannya lalu

TECHNOLOGYUPDATE

www.equipment-news.com

Dengan kemampuan untuk meningkatkan produktivitas, sistem AM logam sekarang mampu mengadakan serangkaian produksi.

menambahkan keuntungan unik dari produksi, lapis demi lapis.

Di masa lalu, pengguna sistem AM akan mengatakan “partisi ini terlihat bagus, saya dapat menggunakannya.” Saat ini, penggunaan partisi tersebut sudah ditingkatkan untuk aplikasi yang berasal dari lingkungan produksi. Fokus pengguna saat ini adalah material, properti mekanis, dan mikrostruktur yang tepat yang tersedia dari teknik konvensional yang sudah ada — namun mereka ingin menambahkan kebebasan proses AM di peringkat pertama fokus tersebut. Sekarang pengembang dipersilakan memilih untuk memadukan hal-hal yang sudah dikenal umum — seperti casting, forging, dan milling — dengan karakteristik yang hanya tersedia pada AM. Hasilnya, solusi baru sedang dikembangkan, dengan memper timbangkan faktor faktor berikut: optimalisasi lebih lanjut pada proses yang andal, peningkatan produktivitas dan pengurangan biaya per partisi, serta menawarkan fitur dan material baru.

Menguji Kinerja AM Dalam upaya untuk mengembangkan sebuah sistem yang akan mempertahankan prinsip

serangkaian produksi, laser yang ada pada EOS M 400 memiliki daya hingga lebih dari 1.000 watt. Alat ini memungkinkan penggunaan material baru yang membutuhkan lebih banyak laser canggih. Selain itu, filter yang berasal dari sistem filtrasi udara dibersihkan secara otomatis dan memiliki masa pakai yang lebih tahan lama.

Dalam hal kegunaannya,

antarmuka pengguna layar sentuh telah menyederhanakan operasi sistem. Selain itu, penanganan yang lengkap telah dioptimalkan beserta fungsi pemantauan dan pelaporan yang telah ditingkatkan.

Dalam berbagi pengalamannya saat menyaksikan penyatuan AM logam ke serangkaian produksi, Carl Brancher, CEO di Materials Solutions, perusahaan yang berbasis di Inggris yang memasok partisi manufaktur lapis tambahan mengatakan: “EOS M 400 memungkinkan produksi serangkaian komponen dibandingkan hanya manufaktur model fungsional yang sifatnya lebih sederhana. Proses logam tersebut sudah terukur dan menghadirkan revolusi dalam serangkaian produksi. Untuk saat ini, komponen berkinerja tinggi yang lebih besar dapat diciptakan menggunakan AM dan pada saat bersamaan komponen ini dihasilkan dengan jumlah yang lebih banyak.”

Enquiry No. 3302 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Teknologi AM Logam di Asia Di Asia, pertumbuhan teknologi AM logam utamanya dipicu melalui meningkatnya permintaan dalam industri kedirgantaraan dan perkakas. Peralihan AM menuju produksi juga menghasilkan lebih banyak aplikasi logam dibandingkan di masa lalu.

EOS memperkirakan bahwa tren ini akan terus berlanjut. Pada tahun 2013, pangsa pasar Asia berkembang sekitar 18 persen dari basis pelanggan perusahaan tersebut di seluruh penjuru dunia. Angka tersebut diperkirakan akan bertambah untuk beberapa tahun ke depan sejalan dengan pasar Asia yang mulai menganut teknologi.

Sejauh yang dipertimbangkan oleh perusahaan, industri dirgantara, perkakas, dan otomotif adalah jenis industri yang terus berkembang dengan persentase tercepat di Asia.

Di seluruh penjuru dunia dan di kawasan ini, seluruh sistem dan material milik perusahaan pada umumnya digunakan dalam pembuatan prototipe hingga saat ini. Namun, pada saat yang sama, teknologi itu sudah digunakan oleh sebagian besar perusahaan inovatif di seluruh penjuru dunia, yang melihat potensi AM sebagai alat produksi yang sejati.

Di antaranya adalah GE yang beberapa tahun lalu mulai memperhatikan AM logam untuk produksi. Hal ini menghasilkan perubahan paradigma untuk pihak yang terlibat karena untuk pertama kalinya, telah diciptakan suatu model bisnis yang dapat menjadi lebih besar dibandingkan dengan perusahaan yang menyediakan permesinan tersebut.

Enquiry No. 3303

Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

43

MEASUREMENT,DESIGN& MANAGEMENT

Kontrol Terbuka,

Demi Masa Depan yang Lebih Cerdas

Seiring dorongan peningkatan integrasi dan konektivitas, controller berarsitektur terbuka membuat mesin CNC menjadi fleksibel, dan ini perlu bagi masa depan industri manufaktur. Oleh Sherlyne Yong Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

S

etelah lama mendapat curahan informasi seputar era digital, industri tradisional seperti sektor manufaktur telah mengambil langkah, membidik

44

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

sasaran yang lebih hebat. Semua harapan industri ini mengumpul menjadi Industry 4.0, visi teknologi tinggi Jerman terhadap masa depan, atau yang dikenal juga dengan revolusi industri keempat.

www.equipment-news.com

Strategi ini memperkirakan iklim produksi yang di dalamnya setiap komponen berkomunikasi dan bertindak secara berdikari dalam suatu jaringan cerdas. Tidak saja dicirikan oleh kemampuan adaptasi dan integrasi proses, fokus intinya juga akan ditujukan pada kecerdasan dan desentralisasi (atau intinya adalah soal hiperkonektivitas).

Kendati diperkirakan baru terwujud dalam waktu 10 sampai 20 tahun, automasi dan kecerdasan tidak lagi menjadi hal asing bagi industri manufaktur. Mesin CNC adalah contoh transisi dari pembubutan manual ke proses otomatis, yang menjadi titik temu antara teknologi dan pembubutan.

Mesin CNC menjadi unsur pembangun mesin-mesin cerdas yang diperlukan di pabrik cerdas.

CNC & Industry 4.0 Manfaat umum yang ditawarkan oleh pembubutan CNC adalah fleksibilitas, efisiensi, dan kecepatan, yang kesemuanya ini merupakan ciri utama dari Industry 4.0. Pada dasarnya, revolusi industri keempat menuju ke sebuah dunia yang didominasi oleh sistem fisik-maya (cyberphysical), data berukuran besar, dan Internet of Things (IoT).

Pabrik cerdas akan menggunakan komunikasi dari sensor di permukaan tanah hingga ke ‘awan’ (sistem cloud), tempat mesin-mesin saling berkomunikasi untuk mengoptimalkan seluruh proses.

Penggunaan sensor dan RFID akan membantu komunikasi M2M, menghasilkan sistem terpadu sehingga produk yang cerdas akan tahu apa peruntukannya dan melanjutkan ke langkah berikutnya secara otomatis.

K e a n d a l a n p ro s e s a k a n meningkat, waktu penugasan dan waktu mesin menganggur akan berkurang, dan produksi akan jauh lebih berkelanjutan berkat pemantauan dan manajemen yang

www.equipment-news.com

kuat, yang akhirnya menghasilkan proses yang efisien dan fleksibel.

Namun, semuanya ini tidak akan tercapai tanpa adanya komunikasi yang tepat. Komunikasi terbuka di seluruh komponen, bahkan di level yang paling dasar, diperlukan agar integrasi bisa berhasil.

Dalam konteks pembubutan CNC, komunikasi dimaksud adalah protokol komunikasi terbuka.

Menurut Dr Jochen KĂśckler, anggota dewan Deutsche Messe, kebangkitan jaringan baru menuntut industri memiliki ‘bahasa manufaktur internasional’ yang sama sehingga fleksibilitas dan efisiensi (dua kriteria terpenting penentu keberhasilan) dapat dicapai.

Manufaktur Fleksibel Seiring bergeraknya industri menuju manufaktur fleksibel (pabrik dapat dimodifikasi secara cepat untuk memproduksi produk dalam beragam jenis dan volume), controller berbasis PC semakin memperluas perannya.

Untuk membangun pabrik cerdas seperti yang dibayangkan dalam Industr y 4.0, mesin perkakas harus beralih ke arsitektur terbuka yang menggunakan controller berbasis PC, agar mampu memproduksi

MEASUREMENT,DESIGN&MANAGEMENT

sesuai pesanan (built-to-order/ BTO), menangani banyak variasi bervolume kecil, serta memiliki kemampuan manufaktur kolaboratif dan tidak berawak.

Dengan adanya jaringan cerdas, program-program besar dapat dikirim ke mesin dalam hitungan detik, bukan dalam hitungan jam seperti ketika masih menggunakan antarmuka serial.

Lebih pentingnya lagi, diagnosis mesin CNC dapat diakses dari jauh, sehingga teknisi dapat mendiagnosis masalah dan mengupayakan pembenahannya sebelum mengirimkan perintah, semuanya secara real-time.

Demi kelancaran integrasi di seluruh mesin dan produk cerdas yang bekerja secara padu, controller CNC berarsitektur terbuka yang dilengkapi kemampuan cloud dapat mengendalikan mesin, konektivitas internet, hubungan dengan pabrikpabrik lain, serta manajemen jarakjauh secara efektif.

Jika hal ini diterapkan ke dalam proses produksi, mesin perkakas berarsitektur terbuka dapat mengidentifikasi masuknya perintah kerja dan secara otomatis menentukan spesifikasi yang diperlukan, lalu saling mengomunikasikan kapasitas yang tersedia serta waktu tunggu

dan waktu pemrosesan tersingkat.

Mesin terpilih lantas mengunduh program yang diperlukan melalui cloud dan memulai operasi sebagaimana seharusnya.

Kendati demikian, manfaat terbesarnya sejauh ini adalah pengguna mendapatkan kebebasan dan fleksibilitas dalam tingkat tertentu. Karena tidak terikat dengan perangkat lunak tertentu atau perangkat keras yang sudah ditentukan, pengguna dapat membuat sistem CNC atau robot unik yang paling sesuai dengan kebutuhan, juga dapat ‘bermain’ dengan beragam variasi ukuran atau parameter.

Menurut Dr Ursula Frank, kepala kerja sama R&D manajemen proyek di Beckhoff Automation, teknologi kontrol berbasis PC membuat integrasi sistem dan modul produksi ke sistem lama atau sistem baru menjadi lancar.

Ini memungkinkan komunikasi satu sama lain, meningkatkan level perencanaan produksi dan level kontrol, karena perubahan jadwal kerja berdampak langsung terhadap alur produksi.

Controller Berarsitektur Terbuka Karena faktor kuncinya adalah fleksibilitas, produsen beralih dari controller yang terikat dengan mesin perkakas menuju controller yang memiliki arsitektur terbuka. Hal ini menciptakan beberapa manfaat seperti komponen perangkat keras/lunak yang bisa berasal dari beragam pemasok, juga menjawab kebutuhan akan aspek keterlacakan.

Kontrol CNC yang lebih cerdas akan mempermudah pelacakan bahan baku beserta asalnya, termasuk detail-detail seperti alat yang digunakan, operator yang bertugas, kapan dan di mana komponen dibuat, dan mesin apa yang digunakan. Ketersediaan dan dapat diaksesnya informasi seperti itu membuat produsen Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

45

MEASUREMENT,DESIGN&MANAGEMENT

dapat mematuhi regulasi seraya membangun kepercayaan pelanggan.

Namun, manfaat terbesar dari penggunaan controller berarsitektur modular terbuka (open modular architecture controller/OMAC) adalah terbebasnya dari ikatan sistem lama. Alih-alih harus mengganti controller dengan model baru setiap kali ada keperluan penambahan fungsi baru, pembaruan (upgrade) perangkat lunak sudah cukup. Pengguna dapat terus menyempurnakan proses, dan mengoptimalkan beragam sumber untuk meningkatkan kemampuan kendali tanpa harus membongkar mesin.

Agar bersifat terbuka, controller harus menggunakan arsitektur komputasi standar dan berbasis sistem operasi yang juga standar. Selain itu, controller harus bisa diprogram dalam bahasa standar, dengan perangkat lunak yang membuat pengguna dapat mengintegrasikan algoritme kontrol bebas.

Tren lain di bidang controller ini adalah aspek ekonomi, kemudahan perawatan, dan kemudahan penskalaan.

Controller generasi baru harus memiliki biaya siklus hidup yang rendah, karena tidak lagi terikat 46

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

oleh batasan dari peralatan dan perangkat lunak khusus.

Controller juga harus memiliki periode operasional yang maksimal, cepat dalam perbaikan, mudah dalam perawatan, mampu mendiagnosis sendiri, dan memiliki dukungan luas dari pemasok. Controller harus modular sehingga komponen dapat diganti dengan mudah meskipun berasal dari pemasok lain, juga dapat diatur skalanya sehingga dapat dikonfigurasi menurut kebutuhan.

Data yang dihimpun oleh sistem kontrol juga harus tersedia di level proses produksi yang lebih tinggi, sehingga komunikasi antara tahap perancangan dan produksi semakin baik. Dalam hal ini, sistem CNC berbasis PC yang terhubung ke internet merupakan bagian tak terpisahkan yang menjamin dapat dimuatnya pembaruan (update) sesuai keperluan, sembari memungkinkan layanan dukungan diberikan dari belahan dunia mana pun.

Lebih khususnya lagi, sistem tersebut akan meningkatkan kontrol terhadap serangkaian faktor yang berpengaruh besar terhadap kinerja mesin perkakas.

Di antaranya adalah pemilihan alat yang tepat, pengumpanan

www.equipment-news.com

dan kecepatan pembubutan yang tepat, pemantauan getaran, imbangan terhadap kesalahan termal, dan (paling penting) pemrograman yang akurat.

Dengan menjembatani kesenjangan antara sistem manufaktur tradisional dan sistem berpengendali jarak-jauh, controller terbuka berbasis PC membantu menjaga konsistensi dari segi keakuratan dan produktivitas, serta meminimalkan kejadian tak terduga.

Te r a k h i r, s e g a l a m e s i n perkakas CNC dapat melakukan fungsi dasar sesuai peruntukannya, yakni membubut logam. Namun begitu, tidak semua mesin memiliki kemampuan yang sama dalam beradaptasi terhadap waktu.

Controller berarsitektur terbuka unik karena kemampuannya dalam mengendalikan dan mengupgrade berbagai input guna mencapai hasil sebaik mungkin.

Sifat seper ti ini tentu akan semakin dibutuhkan dalam situasi produksi masa mendatang.

Karena dapat menyimpan data dan berinteraksi dengannya secara akurat untuk mengoptimalkan proses pembubutan, mesin perkakas cerdas membantu menurunkan biaya dan meningkatkan kualitas.

Hal itu juga akan meningkatkan imbal hasil investasi (ROI) karena pengguna dapat terus menyempurnakan prosesnya.

Kemampuan memandang ke masa depan boleh dikatakan merupakan salah satu pendorong utama inovasi; dan karena pandangan jauh itulah inisiatif seperti Industry 4.0 dikembangkan.

Sama halnya dalam konteks mesin CNC, visi jauh ke masa depan itu mencakup kontrol CNC terbuka berbasis PC, yang sangat penting untuk mengendalikan dan mengupgrade kemampuan potong mesin dalam jangka panjang.

Enquiry No. 3401 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

www.equipment-news.com

Facelift Terkendali

MEASUREMENT,DESIGN&MANAGEMENT

Upgrade CNC memberikan masa pakai baru untuk mesin grinding centreless bervolume tinggi yang sampai sekarang masih tetap digunakan oleh ribuan orang. Oleh Steve Moore, sales manager UK untuk NUM Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

T

erkadang, mesin usang dapat berubah seperti baru melalui upgrade, dan ini masuk akal terutama bila ada banyak yang masih digunakan. Dengan menerapkan sentuhan teknologi CNC modern pada kelompok mesin centreless grinder Cincinnati 2-OM, pakar grinding R e f re s h E n g t e l a h b e rh a s i l menelurkan versi re-engineered dari centreless grinder mereka.

Bersama dengan kernel CNC Flexium milik NUM vendor yaitu Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

47

MEASUREMENT,DESIGN&MANAGEMENT

www.equipment-news.com

Mesin re-engineered yang ditargetkan ke penerapan centreless grinding dalam industri aerospace telah diproduksi melalui bantuan perangkat keras dan perangkat lunak CNC.

CNC, ditambah dengan dukungan pengembangan perangkat lunak lainnya, mesin centreless grinder ini dikatakan memiliki pemesinan terotomasi dan presisi dengan jenis yang sama seperti yang ada pada grinder modern.

Hasil upgrade tersebut telah mengubah arsitektur hydraulicand mechanical-dressing mesin tersebut (yang berupa kontrol tetap cam-and-stylus) menjadi sistem berbasis CNC berbasis perangkat lunak dengan hingga tujuh axis pada gerakan berbasis servomotor, pilihan ini bergantung kepada keinginan pelanggan.

Produksi Otomatis Mesin re-engineered ini memiliki biaya yang 60 persen lebih rendah dibandingkan mesin baru, dan ditargetkan pada aplikasi c e n t re l e s s g r i n d i n g d a l a m industri aerospace. Mesin ini juga memiliki perangkat lunak spesifik aplikasi untuk otomatisasi produksi countersink, buttonhead, dan relief style fastener yang digunakan pada fuselage aviasi dan produksi mesin.

Dari segi operasional, perangkat lunak pengoperasian 48

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

NUM menggunakan kotak dialog untuk menyederhanakan pemrograman — yang memungkinkan pembuatan profil grinding hanya dalam waktu kurang dari semenit.

O p e r a t o r c u k u p mempopulasikan data lapangan pada serangkaian layar yang menyer takan gambar grafik dari fastener style yang dipilih, dan profil tersebut akan dibuat secara otomatis. Selanjutnya komponen-komponen dapat diproduksi secara otomatis, dan perangkat lunak mesin juga melakukan tugas housekeeping seperti wheel dressing secara otomatis.

Perangkat Keras Upgrade perangkat keras didasarkan pada kernel Flexium 68 CNC. Perangkat keras ini menyertakan layar sentuh HMI FS152i, panel mesin dengan handwheel untuk pemrograman dan kendali operator, drive MDLU3, dan servomotor BPX yang disesuaikan dengan encoder absolut. Tujuh axis yang dikendalikan oleh CNC - yang bergantung pada model mesin adalah control wheel infeed,

-traverse, dan -rotation, dresserinfeed dan dresser-traverse, backstop, serta penyesuaian lateral spindle.

“Upgrade Flexium yang telah kami rancang ini menyumbangkan solusi CNC yang ekonomis, membuat rentang mesin 2-OM mesin menjadi up to date dalam hal presisi, fleksibilitas dan otomatisasi pemrograman — hal ini meningkatkan produktivitas secara substansial,” ujar Damian Clements, CEO dari RefreshEng. “Biaya investasi modal dikurangi dengan marjin yang cukup besar dibandingkan dengan mesin baru, sehingga pengembalian modal dapat terjadi hanya dalam beberapa bulan saja — ini sangat penting bagi banyak produsen dalam sektor dengan persaingan tinggi ini. Mesin baru juga melakukan otomasi bagi semua aspek proses centreless grinding, menghilangkan kebutuhan inter vensi manual seperti loading dan hand finishing, guna memberikan tingkat keselamatan yang lebih tinggi.”

Enquiry No. 3402 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

FEATURES

www.equipment-news.com

Mencari Cara Baru Agar Semuanya Tetap Mudah Siemens PLM Software meluncurkan Solid Edge ST7 di Solid Edge University 2014 untuk mempercepat dan mempermudah proses perancangan. Oleh Joson Ng

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

P

esawat penjelaja h, Curiosity Mars, sedang menempuh misi ya ng didorong oleh semangat melakukan eksplorasi. Hasrat untuk menemukan sesuatu yang baru inilah yang mungkin menjadi motivasi utama bagi orang-orang di balik proyek tersebut ketika mereka menyaksikan pesawat penjelajah itu mengatasi berbagai rintangan di Gale Crater di planet Mars. Esensi keingintahuan ini tidak hanya terjadi di Mars, tetapi juga di bumi, persisnya di bidang CAD. Bahkan, perangkat luna k S olid Edge CA D juga turut memainkan peran dalam perancangan pesawat penjelajah tersebut. Mungkin tindakan ini terilhami oleh eksploitasi pesawat penjelajah Mars itu. Perusahaan meminta para perancang produk untuk beralih ke mode

jelaja h da n membaya ngk a n berbagai kemungkinan serta menyempurnakan pencapaian sebelumnya dalam pertemuan pengguna tahunan mereka, Solid Edge University.

D i e d i si t a hu n i n i y a n g diselengga ra ka n di Atla nta, Karsten Newbury, senior VP (m a i n s t r e a m e n g i n e e r i n g ) Siemens PLM Software mengungkapkan bahwa strategi Solid Edge didasarkan pada ‘Product’ (Produk), ‘Community’ (Komunitas), dan ‘Access’ (Akses).

Bersama-sama, tiga pilar utama ini membuat produk dapat membantu penggunanya dalam menghemat waktu dan mempercepat proses perancangan.

Saat memperkenalkan versi terba r u pera ngk at luna k pemodela n 3D CA D milik perusahaan, yakni ST7,

Dan Staples, VP of Solid Edge development merangkum versi terbaru itu dengan satu kata. Ia mengatakan bahwa “Anda” adalah etos di balik seluruh perancangan produk tersebut. Sebagai produk ya ng diperuntuk ka n bagi pelanggan, ia mengungkapkan bahwa sekitar 1.300 permintaan pelanggan telah dipenuhi.

Menurut Mr Staples, produk ini didasarkan pada empat poin penting. Di antaranya adalah ‘percepat proses pemodelan 3D Anda’, ‘efisienkan manajemen perancangan Anda’, ‘giatkan dengan aplikasi baru’ dan ‘rasakan pengalaman penggunaan yang mengagumkan’.

Untuk menciptakan pengalaman penggunaan yang baik, perusahaan telah menambahkan layar pembuka berikut akses ke tugasJun - Jul 2014 metalworking equipment news

49

FEATURES

www.equipment-news.com

tugas umum. Bantuan untuk perintah-perintah umum juga disempurnakan. Karena proses pemodelan 3D kian dipercepat, k i n i p e n g g u na me na nt i k a n antarmuka visual yang intuitif dalam pemilihan bahan dan definisi bahan berbasis standar.

Perangkat lunak ini juga dapat membangkitkan bentuk-bentuk cepat secara singkat selama pembuata n geometri da sa r.

Dari segi fungsi program terkait lemba ra n loga m, pera ngkat lunak memiliki metode cepat untuk perancangan lembaran logam kompleks, dan terdapat delapan perlakuan sudut yang bisa digunakan.

Te r a k h i r, p e n g e m b a n g mengatakan bahwa produk ini juga kompatibel dengan aplikasi partner. Misalnya, produk ini da p a t m e nce t a k m o de l 3 D mengg una ka n Microsof t 3D builder atau perangkat lain seperti MakerBot desktop 3D printer.

Empat Tren Besar yang Mendorong Inovasi dalam Perancangan Produk

Mobilitas: Sekitar 1,3 miliar pekerja akan bergaya hidup mobile pada tahun 2015.

Angka ini sama dengan sekitar 37 persen dari total angkatan kerja.

Sosial: 65 persen perusahaan meluncurkan sekurang-kurangnya satu alat perangkat lunak sosial.

Data Besar: Dalam lima tahun ke depan, diperkirakan akan terjadi peningkatan data tak terstruktur sebesar 80 persen.

Cloud: Pada tahun 2014, 80 persen lebih aplikasi baru akan didistribusikan atau diluncurkan di perangkat. Tujuh puluh persen bisnis menggunakan atau setidaknya menyelidiki solusi komputasi berbasis cloud.

Enquiry No. 3501

Enquiry No. 3502

Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

ST7:

Pandangan Eksekutif

Asia Pacific Metalworking Equipment News berbincang dengan Karsten Newbury & James D’Arcy (VP, global business development of Siemens Industry Software) untuk mengetahui pandangan mereka terhadap produk berikut rencana kerja apa yang mereka miliki.

APMEN: Apa fitur favorit Anda di ST7?

Karsten Newbury (KN): Bukan hanya satu fitur, karena ada banyak sekali yang telah kami lakukan di bidang kemudahan penggunaan. Pengguna kadangkadang kesulitan dalam 50

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

mengoptimalkan manfaat seluruh fitur. Jadi kami mempermudah mereka dalam hal itu, bahkan untuk fungsionalitas yang selama ini sebenarnya sudah ada.

Ja me s D’A r cy (J D): Fungsi rendering. Dengan fungsi ini, kita dapat berkreasi dengan lebih

efektif. Kami jauh lebih efektif dibanding sebelumnya.

APMEN: Apa visi Anda terhadap rilis ST mendatang?

K N: Pada a k hir nya , ya ng terpenting adalah insinyur dan perancang dapat merampungkan tugasnya. Hasil akhir mereka adalah produk. Hal yang perlu kami bantu adalah bagaimana mempermudah tahap pengemba nga n ide hingga ta hap produk si, sela in juga penghematan waktu.

APMEN: Bagaimana Anda menata upaya R&D Anda di tengah tanggapan pengguna, pengembangan internal, dan visi dari jajaran manajemen tingkat atas?

KN: Itu bukan ilmu pasti, tetapi kami memandang bagian

FEATURES

www.equipment-news.com

pengembangan kami beserta k apa sita snya da r i bera ga m sudut. E na m pu lu h p e rse n di antaranya merupakan pengembangan berkelanjutan, sementara tanggapan pelanggan memiliki porsi sekitar 10 persen.

K a mi juga mencoba ha l - ha l baru dan mengujicobakannya pada pengguna. Jika pengguna menyukainya, kami akan berupaya mengembangkannya lebih lanjut.

JD: Kami memiliki dua fasilitas R&D utama, satu di Alabama (AS) dan satunya lagi di Pune, India.

Karena departemen R&D diisi oleh orang-orang dari berbagai macam budaya, kami terhindar dari pemikiran sempit.

APMEN: Apa rencana pemasaran Anda untuk wilayah Asia Tenggara? Apa saja hambatannya?

K N: K a m i b eker ja b ersa ma para partner untuk mengetahui apakah mereka sejalan dengan re nc a n a k a m i . S e b e n a r ny a tidak ada keengganan di pihak mereka (di pasar Asia Tenggara).

Tantangan yang kami hadapi berbeda, terutama dalam hal

Karsten Newbury (r) & James D’Arcy

bahasa. Di Asia, Anda harus lebih disiplin dalam membangun jaringan partner. Dengan melatih partner, tidak lantas mereka a k a n b e r ta ha n d i le ve l it u karena penyusutan jumlah staf.

Jadi Anda harus terus bekerja bersama mereka.

APMEN: Kalau kita lihat, semakin banyak perusahaan menawarkan solusi eksekusi proyek kolaboratif berbasis

Di edisi tahun ini yang diselenggarakan di Atlanta

cloud. Sebagai pengembang CAD, bagaimana Anda memandang fenomena ini?

KN: Tergantung cara berpikir Anda.

Kami memandangnya sebagai peluang. Pengalaman atau filosofi kami di Siemens adalah membuka diri. Jika Anda tertutup dan berusaha melakukan segala hal sendirian serta menjauhkan diri dari orang lain, pada akhirnya pelanggan akan lari dan kita pun kalah. Perusahaan-perusahaan ini sepertinya sama-sama memusatkan diri di tipe fungsi PDM online.

Apakah itu akan menggantikan posisi teknologi PDM tradisional?

Pasti, namun kelak, kita bisa saja melihat akuisisi dan kolaborasi yang kian banyak.

Selain itu, ruang teknologi berbasis cloud masih dalam tahap uji coba. Partner masih berupaya menghasilkan keuntungan. Saat ini, kami mengambil pendekatan kemitraan terbuka. Kami mencoba untuk fokus ke apa yang baik bagi pelanggan. Dan kadang-kadang, itu artinya Anda harus merelakan potensi pendapatan.

Enquiry No. 3503 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

51

FEATURES

www.equipment-news.com

Pendekatan Terukur dengan Pemasangan Aksesori Aksesori CMM itu penting. Memasang aksesori berkualitas rendah dengan CMM yang baik ibarat memasukkan bahan bakar murah ke dalam mobil Ferrari. Oleh Joson Ng

C

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

MM kelas atas merupakan investasi besar bagi banyak perusahaan.

Manfaat yang ditawarkan mesin ini sudah banyak dipahami dan dipublikasikan.

Bagi departemen QC, akuisisi

52

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

mesin mewah itu merupakan hal yang paling luar biasa. Kendati tak diragukan lagi bahwa CMM meningkatkan kualitas produk perusahaan, aksesori seperti bilah ekstensi dan stylus juga memiliki peran yang tak kalah penting.

Oleh karenanya, masalah ini harus ditangani agar CMM memberikan seluruh potensi sejatinya. “Aksesori kami meningkatkan produktivitas CMM Anda,� ungkap Andreas Holowitz, global business development manager Zeiss pada saat berbicara dalam pertemuan pelanggan di Singapura.

Ia berfokus ke bilah ekstensi stylus dan mengatakan bahwa bahan pembuat aksesori tersebut harus dipertimbangkan secara

FEATURES

www.equipment-news.com

Bilah ekstensi tahan suhu dapat membuat hasil pengukuran menjadi lebih andal

menyeluruh. Ia menambahkan, ada banyak sekali ragam bilah ekstensi yang beredar di pasar. Umumnya, bahan pembuatnya adalah baja, aluminium, titanium, dan serat karbon. Hal pertama yang harus diperhatikan menurutnya adalah, bilah ekstensi harus ringan, tahan bengkok, dan stabil terhadap suhu.

Bahan Menentukan “Baja memang keras dan stabil, tetapi bobotnya sangat berat. Jika ekstensinya panjang, beratnya menjadi tidak ideal. (Anda) memerlukan pengimbang berat, yang lagi-lagi tidak ideal untuk keseimbangan sistem secara keseluruhan,” ungkapnya.

Bilah ekstensi aluminium, meskipun “sangat populer”, masih terbukti sulit ditangani karena reaksinya terhadap panas.

Pada akhirnya, konsistensi dan keandalan-lah yang diupayakan oleh hampir semua insinyur bidang QC.

“Anda pasti tidak mau bahan (dalam sistem pengukuran) berbeda dari kondisi awalnya sejam yang lalu. Anda m e n g i n g i n k a n p ro s e s y a n g stabil,” ungkapnya. Dengan menggunakan aluminium sebagai ilustrasi, ia menambahkan: “Aluminium memiliki koefisien suhu yang tinggi yakni 23,8. Itu artinya, aluminium sepanjang 1 m akan memuai sebesar 23,8 µm terhadap perubahan suhu sebesar 1 derajat. Jika Anda memiliki bilah ekstensi sepanjang 100 mm, perubahan suhu sebesar 1 derajat akan mengakibatkan (pemuaian) 2,5 µm. Hampir semua ruang pengukuran yang saya lihat mengalami perubahan suhu sekurang-kurangnya satu derajat dalam sehari, bahkan ada yang dua, tiga, atau empat derajat.”

Menurutnya, dengan satu ekstensi kita dapat kehilangan keakuratan hingga 4 µm.

Kerugian ini dapat bertambah sekian kali lipat pada sistem yang rumit karena terdiri dari beberapa ekstensi. Namun, ia mengakui bahwa jika waktu siklusnya pendek, bilah ekstensi aluminium dapat diandalkan karena panas tidak sempat memberikan pengaruhnya.

Terakhir, titanium memang tidak begitu terpengaruh oleh perubahan suhu, namun dinding pemuaiannya “setipis kertas”, sehingga rentang terhadap ketidakstabilan ketika menerima gaya pembengkokan yang besar.

Semakin Cepat, Semakin Hemat Masalah bahan tidak dapat dipisahkan dengan kecepatan pemindaian dan produktivitas seluruh proses pengukuran.

Pada kecepatan pemindaian yang sangat rendah yakni 2 mm/s, kita tidak perlu repot memiilhmilih bahan bilah ekstensi yang tepat. Namun pada kecepatan Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

53

FEATURES

pemindaian yang tinggi, bilah ekstensi serat karbon menunjukkan penyimpangan bentuk yang paling kecil. Dengan kata lain, jika operator menggunakan berbagai macam bahan, ia harus mengukur pada kecepatan yang lebih rendah agar tercapai keakuratan dan keberulangan yang sama.

Mengaitkan kecepatan pemindaian dengan biaya operasional, Mr Holowitz mengatakan: “Jika waktu siklus dan pengukuran adalah 20 menit, dan penurunan sebesar 10 persen dapat dicapai dengan menggunakan bahan (bilah ekstensi) yang tepat, maka kecepatannya adalah dua menit per komponen dan enam menit dalam satu jam. Setelah tiga jam, Anda dapat mengukur satu komponen lagi, dan setelah 10 jam, Anda mendapatkan tambahan produktivitas sebanyak satu jam.”

Hal ini sangat tepat mengingat biaya operasional CMM per jam ada di kisaran US$100 sampai US$200. Penghematan satu

www.equipment-news.com

jam dapat dikatakan sebagai keuntungan produktivitas sebesar (rata-rata) US$150.

Menganalogikannya dengan sepeda sebagai penggambaran masalah bahan ini, ia mengatakan bahwa rangka sepeda yang terbuat dari baja itu murah; rangka berbahan aluminium merupakan peningkatan karena bobotnya lebih ringan. Namun, apabila orang ingin balap sepeda, ia memerlukan rangka berbahan serat karbon.

Antarmuka — Ketika Penurunan Justru Baik Sistem stylus terdiri atas berbagai macam aksesori seperti pelat adaptor, bilah ekstensi, dan sambungan. Kendati menawarkan fleksibilitas, sistem atau pendekatan modular ini memiliki kelemahan yakni antarmuka tempat bertemunya dua aksesori.

“Antarmuka bisa menjadi agak longgar dari waktu ke waktu, yang akhirnya menjadi titik kelemahan dalam sistem stylus Anda,”

Kiat Lain Untuk Meningkatkan Keandalan Pengukuran Andreas Holowitz berbagi ilmu di pertemuan pelanggan di Singapura.

Intan — Sahabat Metrologi?

Bagian penting lainnya pada sistem stylus adalah titik yang bersentuhan dengan komponen. Pada saat memindai komponen lunak berbahan aluminium, ada kemungkinan bahan terkumpul di ujung ruby. Menurut Mr Holowitz, ini merupakan masalah karena operator harus menghabiskan waktu untuk membersihkan ujung rubi dan melakukan kalibrasi ulang. Menurutnya, masalah ini dapat

ungkap Mr Holowitz. Menurut argumennya, secara teoretis penurunan jumlah antarmuka akan membuat sistem lebih andal dan akurat.

Inilah yang menjadi dasar dari teknologi ThermoFit, yang menurut pengembangnya dapat menghindarkan operator dari masalah-masalah seputar antarmuka penyambung. Selain itu, sistem yang menggunakan teknologi ini lebih ringan 25 persen dan hampir dua kali lipat lebih keras dibanding sistem stylus.

Pada akhirnya, metrologi modern menitikberatkan pada penanganan terhadap simpangan sangat kecil. CMM kelas atas memang menjanjikan keakuratan tiada tanding. Namun, pola pikir yang tepat dan perhatian terhadap detail seperti penggunaan aksesori yang tepat akan memastikan hasil yang lebih andal dan produktivitas yang lebih tinggi.

Enquiry No. 3504 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

diatasi dengan penggunaan ujung intan, karena intan tidak mengambil bahan dari komponen lunak meskipun ia adalah bahan yang sangat keras. Ingin meredakan kekhawatiran kalau intan (karena kekerasannya) dapat menggores komponen, ia mengatakan bahwa pengembang telah melakukan pengujian terhadap tembaga, dan ujung berbahan intan tidak merusak komponen tembaga.

Perhatikan Sumber Panas di Sekitar CMM “Anda membeli mesin mengagumkan, namun ada beberapa hal yang harus Anda jaga,” ungkapnya Mr Holowitz. Menurutnya, sebagian ruang pengukuran tidak peka terhadap kondisi yang diperlukan CMM agar dapat berfungsi sesuai perancangannya.

Sebagai contoh, dinding dan jendela ruang pengukuran yang tipis bisa berpotensi menjadi sumber panas dan dapat memengaruhi kinerja CMM. Ia juga tidak menyarankan penempatan personel non-esensial di ruang pengukuran dan penempatan CMM yang terlalu dekat dengan pintu. Meskipun terlihat remeh, aktivitas tersebut dapat memengaruhi aliran udara, yang akhirnya mengakibatkan fluktuasi suhu. Ia menyarankan pemantauan suhu setiap jam, atau pemasangan sistem pemantau suhu yang dapat melakukan pemantauan secara live.

Enquiry No. 3505 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

54

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

FEATURES

www.equipment-news.com

A

bad ke-21 telah menghadirkan rentetan inovasi dan pengembangan di seluruh industri, yang sebagian besar berkisar di seputar satu masalah yakni peningkatan konektivitas. Karena globalisasi aktivitas dan operasi, lingkungan industri mengalami peningkatan teknologi yang dimaksudkan untuk mengintegrasikan dan menghubungkan berbagai komponen terpisah.

Teknologi telah lama digaungkan sebagai solusi bagi sebagian besar masalah, dan ini pun berlaku di dunia manufaktur. Smart system diadopsi di seluruh sektor industri karena dunia usaha di seluruh dunia berupaya keras untuk mempertahankan daya saing di tengah ekonomi yang sedang lambat.

Biaya, efisiensi, produktivitas, dan time-to-market (TTM) yang cepat menjadi prioritas teratas.

Hal tersebut dapat dicapai dengan optimalisasi, prinsip mendasar di balik smart system dan salah satu komponen utamanya, yakni Radio Frequency Identification (RFID).

Smart system sangat bertumpu pada komunikasi antara pekerja, mesin, dan keduanya. RFID merupakan salah satu teknologi yang memungkinkan komunikasi objek ke objek secara otomatis. Teknologi ini mengintegrasikan objek-objek fisik dengan mengalokasikan identitas tertentu ke masing-masing komponen, dan sering dibantu oleh perangkat lunak seperti sistem Enterprise Resource Planning (ERP) untuk menciptakan lingkungan manufaktur digital.

Didukung oleh Automasi Pabrik Smart factories (tempat meleburnya dunia virtual dan fisik sehingga tercipta integrasi tanpa hambatan antara proses dan manusia) disiapkan untuk menjadi masa depan manufaktur. Pasar Internet of Things (IoT) dan Machine to Machine (M2M) mengalami pertumbuhan berlipat-lipat.

RFID:

Alat Optimalisasi

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

Teknologi RFID yang digunakan untuk mengintegrasikan proses dan mengautomasi area-area seperti manajemen aset bisa menjadi keuntungan yang dibutuhkan industri pengerjaan logam untuk unggul di dalam persaingan pasar yang kian sengit. Oleh Sherlyne Yong Menurut sebuah rilis oleh Research and Markets, pasar IoT dan M2M diperkirakan mengalami kenaikan CAGR 30,1 persen dibanding tahun 2012. Bernilai US$44 miliar pada tahun 2011, diperkirakan akan naik sebesar US$290 miliar pada tahun 2017. Pasar yang sedang berkembang meliputi Eropa, Asia Pasifik, dan AS. Khusus untuk Asia Pasifik sendiri, diperkirakan akan menyumbang US$92,8 miliar dengan CAGR 33,2 persen dari tahun 2012 sampai 2017.

Perusahaan analis, Ovum, meyakini bahwa sektor manufaktur akan menjadi sektor industri terbesar yang mendukung pendapatan M2M, yang diperkirakan memberikan kontribusi sebesar US$7,1 miliar.

Diperkirakan juga bahwa sepertiga pendapatan M2M global dihasilkan di Asia Pasifik, yang secara tidak sengaja akan menjalar ke pasar RFID. Menurut Too Horng Cheng, area manager Components &

SSCB, Southeast Asia, Rockwell Automation, industri pengerjaan logam sedang mengalami tingkat adopsi RFID yang cukup tinggi. “Kami yakin akan semakin banyak pemain di industri pengerjaan logam yang mengadopsi teknologi RFID ke depan. Seiring meningkatnya sorotan RFID, terutama di antara pemain industri otomotif dan semikonduktor (wafer fab) yang tingkat permintaan produk akhir berkualitasnya sangat tinggi, adopsi RFID akan semakin besar untuk mengurangi kesalahan selama fase manufaktur, yang mutlak diperlukan untuk memaksimalkan efisiensi produksi,� ungkapnya.

Data dari Eurostat mengindikasikan bahwa aplikasi RFID yang paling umum pada tahun 2009 meliputi manajemen rantai pasokan dan pelacakan & pemantauan inventaris (29 persen), pemantauan produksi industri (21 persen), dan Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

55

FEATURES

www.equipment-news.com

tepat antarkomponen, RFID meningkatkan optimalisasi melalui bidang-bidang berikut ini: • Recipe management untuk mengendalikan pemakaian bahan dan kualitas komponen • Mempersingkat durasi siklus dengan meniadakan waktu tunggu • M e n g u r a n g i b i a y a e n e rg i dengan memulai proses pada saat diperlukan saja, bukan membiarkannya beroperasi terusmenerus

Rolls-Royce telah menggunakan RFID untuk aktivitas MRO-nya.

manajemen informasi layanan dan pemeliharaan (15 persen).

Meskipun angka persisnya telah berubah semenjak itu, namun secara keseluruhan trennya masih sama.

Teknologi RFID digunakan di industri pengerjaan logam untuk berbagai keperluan, yang sebagian besar di antaranya adalah untuk memaksimalkan efisiensi dan meminimalkan periode henti mesin. Penggunaan umumnya meliputi monitoring dan deteksi, pemeliharaan untuk pencegahan, manajemen inventaris, juga peningkatan visibilitas dan transparansi informasi.

Monitoring & Deteksi Ketidakmampuan untuk melacak status produksi di shop floor dapat memengaruhi kinerja karena operator tidak diberi tahu area mana saja yang bermasalah. Ini akan menurunkan output dan menyianyiakan sumber daya.

Oleh karena itu, RFID sering dipasangkan dengan perangkat lunak manajemen bisnis untuk menyempurnakan integrasi proses, memungkinkan akses data secara cepat dan akurat. Dikenal juga dengan sebutan digital enterprise, sistem ini disukai karena mampu meningkatkan efisiensi operasional, meningkatkan kualitas produk, 56

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

menurunkan investasi inventaris, dan mengurangi siklus aliran dana serta biaya pengadaan bahan.

“Sistem RFID dapat menjadi bagian terpadu dari suatu sistem automasi pabrik untuk melacak semua informasi operasi melalui EtherNet/IP Interface, sehingga informasi real-time dapat diakses kapan saja oleh personel yang berwenang,” Mr Too menjelaskan.

Ini dimungkinkan karena teknologi nirkabel selaras dengan sistem, dengan interkonektivitas yang menghasilkan rantai pasokan yang ketat dan terkoordinasi, sehingga tidak ada redundansi dan tidak ada kerja menebak-nebak.

Label RFID dapat dilampirkan ke objek fisik untuk integrasi; masing-masing label berisi identitas unik yang dapat digunakan untuk melacak komponen atau bagian tertentu di seluruh proses produksi.

Operator lantas dapat menggunakan alat pembaca (reader) untuk memverifikasi proses yang telah diselesaikan, atau memeriksa tugastugas yang belum rampung.

Adanya akses data yang akurat secara real-time tidak saja meningkatkan keterlacakan dan visibilitas komponen, tetapi juga meningkatkan kecepatan aliran fisik dan mengurangi jumlah work-in-progress (WIP). Dengan memungkinkan komunikasi yang

• Menjamin kepastian kualitas karena batch dapat dilacak Karena hal-hal inilah, teknologi RFID akan terus meningkat di industri pengerjaan logam, terutama karena fitur-fiturnya sangat cocok dengan strategi lean manufacturing dan just-in-time.

Perlindungan Alat Salah satu pemanfaatan RFID yang khusus dan semakin banyak di industri pengerjaan logam adalah pemantauan dan identifikasi alat.

“Perusahaan pembuat mesin toolhead OEM cenderung semakin banyak menggunakan RFID. Tujuan utamanya cenderung untuk melindungi investasi bahan dan tool-head yang mahal, dengan cara memastikan dijalankannya pemeliharaan rutin secara berkala,” ungkap Mr Too. Label RFID tidak hanya berisi identitas unik suatu objek, tetapi juga menyimpan informasi. Dalam identifikasi alat, data seperti nomor ID, nilai geometri, dan umur pakai semuanya disimpan dalam memory chip yang tertanam di pemegang alat.

Dengan adanya data ini, operator dapat melakukan pemeliharaan pencegahan untuk memperpanjang masa pakai tool-head.

“Dalam mesin-mesin modern yang tool-head-nya mahal, maksimalisasi efisiensi produksi menjadi kuncinya, sementara

minimalisasi periode henti mesin menjadi hal yang vital. RFID digunakan untuk memonitor penggunaan alat terkait dengan beragam cetakan (mould) untuk produk akhir. Aplikasi umumnya meliputi deteksi tool-head, deteksi penggunaan pemotong/pisau, deteksi penggunaan penggerinda, juga penyimpanan inventaris tool-head. Selain itu, pabrik juga menggunakan RFID untuk pemeliharaan pencegahan pada permesinan dan peralatan, lebih dini dari waktu perawatan/servis yang disarankan,” imbuhnya.

Fanuc adalah salah satu perusahaan yang telah mendorong perkembangan RFID di bidang ini.

Perusahaan tersebut bekerja sama dengan Balluff beberapa tahun lalu untuk membuat antarmuka yang memasangkan controller dengan sistem sensor berbasis RFID Balluf untuk melacak pemakaian alat.

Pengguna akhir biasanya enggan menggunakan RFID karena automasi data presetter dianggap merepotkan (kadang dapat memakan waktu berminggu-minggu). Dengan pengembangan ini, tidak ada lagi keengganan tersebut.

Inilah contoh bagaimana RFID tidak hanya berfungsi untuk memonitor efisiensi produksi dan memanfaatkan penyimpanan data di dalam label. Menurut Mr Too: “Ada banyak lagi cara lain RFID membantu produksi, di antaranya mempermudah batch yang sudah diprogram sebelumnya, mengakses peralatan di lingkungan yang sulit, mempercepat pemrosesan produk, serta memungkinkan label pakaiulang dan label tersembunyi.”

Peluang & Ancaman Teknologi non-kontak memang memiliki keunggulan sendiri, terutama di lingkungan yang rumit.

RFID menyediakan akses yang lebih besar di lingkungan yang besar atau berat, yang tinggi akan pengaruh kotoran, debu, kelembapan, bahan kimia, atau suhu tinggi, sehingga objek dapat lebih mudah dilacak.

RFID meningkatkan akses di lingkungan tinggi oleh pengaruh debu, bahan kimia, kelembapan, atau suhu.

Sektor industri seperti migas, pertambangan, otomotif, dan semikonduktor menggunakan banyak jenis komponen yang rentan hilang. Akibatnya, terdapat ruang bagi sistem manajemen konstruksi yang menggunakan RFID untuk memonitor bahan, dari tahap manufaktur hingga fabrikasi, lalu akhirnya di lokasi.

Di industri otomotif yang kerap mengalami salah letak Returnable Transport Items (RTI), teknologi RFID digunakan di pabrik perakitan untuk melacak kontainer, palet, dan kemajuan proses kendaraan atau komponennya.

Menurut Mr Too, banyak OEM tool-head otomotif secara aktif menerapkan teknologi RFID ke sistem mesin mereka. “Ini berfungsi sebagai pembeda bagi pengguna akhir, yang ingin melindungi investasi produk akhir mereka,” lanjutnya.

Sebagai contoh, General Motors (GM) telah menggunakan RFID di salah satu pabrik perakitan mesinnya untuk mendongkrak keterlacakan dan efisiensi. Namun manfaat terbesarnya adalah untuk mencegah terjadinya kesalahan mahal seperti rusaknya mesin.

Perusahaan tersebut telah memasang baut sementara (dan bisa dipakai ulang) dengan label RFID pasif di setiap cylinder head dan blok mesin yang menuju ke mesin.

Alat pembaca (reader) mencatat

Baloncici

FEATURES

www.equipment-news.com

informasi dari label tersebut dan memastikan bahwa mesin sesuai dengan komponen, sehingga tidak terjadi kerusakan mesin akibat pemrosesan komponen yang salah atau tidak lengkap.

Contoh lain, di sektor aerospace, Rolls-Royce telah menggunakan RFID untuk aktivitas MRO (Maintenance, Repair, Overhaul).

Mereka menggunakan RFID untuk melacak bolt retainer, alat pemeliharaan penting yang dapat memicu kerusakan parah atau bahkan kegagalan jika sampai tertinggal di dalam mesin.

Dengan menciptakan sinergi antar komponen diskrit dari proses produksi, teknologi ini ahli dalam menghubungkan sistem ke satu proses terpadu dan berubahubah. “Karena berbagai hal inilah, RFID menjadi solusi ideal bagi sebagian besar produsen di industri pengerjaan logam untuk meningkatkan efisiensi, mempercepat waktu pemrosesan, dan meningkatkan keramahan lingkungan,” ungkap Mr Too. O l e h k a re n a i t u , b e s a r kemungkinan keberadaan teknologi ini di industri pengerjaan logam akan terus meningkat, terutama karena operator mencari cara-cara baru untuk memaksimalkan profit tanpa mengubah status quo.

Enquiry No. 3506 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

57

FEATURES

www.equipment-news.com

Dirgantara:

Memproyeksikan Proses yang

Lebih Cepat

Sistem proyektor mengoptimalkan produksi komponen CFRP untuk industri dirgantara. Oleh Thomas Armbruster, head of marketing, LAP

P

rodusen komponen komposit, LA Composite, memproduksi komponen untuk pesawat, mesin, dan kendaraan rel. Untuk bisnis utama mereka, sektor dirgantara, pemasok struktur CFRP dari Ceko tersebut memproduksi komponen untuk struktur primer seperti bagian badan utama (fuselage), sayap, dan ekor dengan menggunakan teknologi prepreg (serat yang preimpregnated; produk semi-jadi yang terbuat dari serat tak berujung (endless) dan matriks polimer).

Keandalan komponenkomponen ini pada khususnya sangat menentukan; kerusakan akan mengakibatkan bencana. “Kualitas dan keandalan produk merupakan ujung tombak perkembangan kami,” demikian penjelasan development manager LA composite, Petr Prucha.

“Tantangan terbesar dalam produksi kami adalah penempatan section prepreg yang sempurna, dengan penyejajaran yang tepat dan urutan yang sudah ditetapkan dengan akurat. Hanya dengan cara demikian komponen komposit kami bisa memenuhi parameter yang disyaratkan untuk produk jadinya. Komponen tersebut

58

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

seringkali harus menahan beban statis dan dinamis yang sangat besar. Dalam industri dirgantara khususnya, kapasitas beban merupakan kriteria terpenting.”

Syarat lainnya selama produksi adalah mengurangi limbah.

Untuk mencapai tujuan tersebut, perusahaan meluncurkan sistem proyeksi laser untuk membantu produksi material komposit. Sistem yang dimaksud adalah Composite Pro dari LAP, yang, menurut perusahaan, mengurangi bahan buangan dalam produksi dan lebih dari 50 persen waktu kerja selama produksi komponen CFRP. Pengurangan Waktu Kerja Dalam arus kerja biasa pada produksi komponen CFRP, pihak pemasok mampu menghemat waktu

dan biaya berkat sistem tersebut.

Mr Prucha mengatakan: “Dengan tingginya keakuratan pemosisian komponen tersebut serta hilangnya faktor kesalahan manusia selama produksi, kami dapat menghemat bahkan lebih banyak waktu, karena waktulah yang tidak kita miliki.

Perbaikan yang harus dilakukan belakangan terhadap CFRP yang cacat akibat, misalnya, penempatan insert yang tidak tepat, sekarang bisa dicoret dari perhitungan. Ini semakin meningkatkan keefektifan biaya dari produksi kami.”

Selain itu, sistem tersebut juga memungkinkan produksi yang lebih cepat dan presisi.

Proyektor tersebut memungkinkan perusahaan menempatkan masingmasing lapisan komponen CFRP secara akurat sesuai dengan

Tantangan terbesar dalam produksi kami adalah penempatan seksi-seksi prepreg dengan sempurna dengan penyejajaran yang tepat dan urutan yang sudah ditetapkan dengan akurat

FEATURES

www.equipment-news.com

waktu dengan template sudah dihilangkan sama sekali dari produksi kami berkat proyektor tersebut.”

Dalam industri dirgantara, komponen komposit digunakan untuk struktur primer seperti bagian badan utama pesawat, sayap, dan ekor dengan menggunakan teknologi prepreg (serat yang preimpregnated).

Satu masalah khusus dijumpai pada penempatan secara presisi dari bendabenda untuk komponen tersebut. Sebelumnya, perusahaan harus bekerja dengan toleransi yang besar, dan akibatnya ukuran insert juga besar, dengan posisi yang tidak selalu seakurat yang direncanakan oleh para teknisi.

Selain mengurangi jumlah kesalahan, para teknisi di LA Composite membenarkan bahwa proyektor itu juga meningkatkan keakuratan dalam penempatan insert dan inti dari komponen CFRP.

spesifikasi desain.

“Sementara itu, geometri dari komponen yang kami buat, misalnya untuk helikopter atau pesawat, sudah demikian kompleks sehingga produksi akan hampir mustahil atau setidak-tidaknya jauh lebih lambat dan menghasilkan banyak sampah tanpa proyeksi berbasis laser,” terang Mr Prucha.

Integrasi Sederhana Proses kerja untuk produksi komponen CFRP dengan bantuan proyektor untuk industri dirgantara sekarang lebih sederhana daripada

dulu, sebagaimana dijelaskan oleh Mr Prucha: “Kami menciptakan model 3D dengan kontur sesuai keinginan pada software desain kami, SolidWorks. Pola untuk proyeksi diekspor dari SolidWorks ke software Lap Composite Pro, yang mengirimkan data langsung ke proyektor. Pola-pola ini menunjukkan posisi dan bentuk lapisan CFRP secara akurat kepada pengguna, termasuk komponenkomponen yang ditanam dan inti lapisan sandwich, selama produksi.

Pengukuran manual yang melelahkan dan sangat menyita

Mendongkrak Mutu Selain mengurangi jumlah kesalahan, para teknisi di perusahaan membenarkan bahwa proyektor itu juga meningkatkan keakuratan dalam penempatan insert dan inti dari komponen CFRP. “Composite Pro tidak saja meningkatkan efisiensi produksi, tapi juga menyebabkan kenaikan berarti pada kualitas produk kami.

Satu masalah khusus dijumpai pada penempatan secara presisi untuk benda-benda dengan geometri komponen yang sangat kompleks,” Mr Pucha menjelaskan.

“Sebelum proyektor dipasang, kami harus bekerja dengan toleransi yang besar, dan akibatnya ukuran insert juga besar, dengan posisi yang tidak selalu seakurat yang direncanakan oleh para teknisi kami. Konsekuensinya adalah lebih banyak sampah, kualitas produk yang lebih buruk, serta komponenkomponen yang lebih tidak kompleks. Dengan proyektor, kami bisa menggunakan insert yang lebih kecil untuk membuat bentuk-bentuk yang modern dan kompleks.”

Aplikasi Lain Sudah Menanti Selain penggunaan proyektor laser, Mr Prucha dan tim pengembangnya sudah memikirkan pemanfaatannya dalam pemotongan komponen CFRP. “Banyak di antara komponen yang kami buat mempunyai bentuk yang sangat kompleks. Kami sudah membahas pemanfaatan proyektor untuk pemotongan akhir komponenkomponen tersebut,” katanya.

“Kami tahu dari penggunaan selama pemrosesan prepreg bahwa proyektor itu dapat memproyeksikan geometri yang sangat kompleks. Sekarang kami juga ingin menggunakan fitur ini untuk pemotongan akhir komponen secara manual.”

Enquiry No. 3507 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

59

FEATURES

R

enishaw bekerja sama dengan perusahaan perancang & pembuat sepeda asal Inggris untuk membuat rangka sepeda logam pertama di dunia yang dihasilkan 3D printing. Empire Cycles merancang sepeda gunung memanfaatkan teknologi additive manufacturing (AM) dari Renishaw, sehingga mereka dapat membuat rangka titanium yang kuat dan ringan menggunakan optimasi topologi (bobotnya lebih ringan 33 persen dibanding rangka asli).

Menggunakan teknologi additive manufacturing, rangka ini tersusun dari bagian-bagian yang terbuat dari aloi titanium, kemudian disatukan.

Dengan teknik ini, perusahaan memiliki keunggulan dalam hal kebebasan rancangan, konstruksi, dan kinerja.

Uji Kekuatan Aloi titanium memiliki kuat tarik maksimum (Ultimate Tensile Strength, UTS) yang tinggi yakni 900 MPa lebih ketika diproses menggunakan additive manufacturing dan tingkat kepadatannya mendekati sempurna yakni lebih dari 99,7 persen. Ini lebih baik jika dibandingkan dengan teknik casting, juga lebih kuat (karena poriporinya kecil dan bulat).

Proyek ini bertujuan memproduksi sepeda yang berfungsi penuh. Karena itu, braket

www.equipment-news.com www.equipment-news.com

tiang sadelnya diuji menggunakan standar sepeda gunung EN 14766.

Hasilnya braket mampu menahan 50.000 siklus dengan gaya sebesar 1.200 N. Pengujian dilanjutkan hingga enam kali lipat standar tersebut, dan tidak mengalami kegagalan sama sekali.

Optimasi Topologi Berasal dari bahasa Yunani yang berarti tempat, ‘topo’, perangkat lunak optimasi topologi merupakan istilah untuk program yang digunakan untuk menentukan ‘letak logis’ suatu bahan (biasanya menggunakan langkah berulang dan analisis elemen terbatas).

Bahan disisihkan dari area ber tekanan rendah sampai diperoleh suatu rancangan yang optimal untuk menopang beban.

Model yang dihasilkan ringan (karena volumenya rendah) namun tetap kuat. Tantangan yang selama ini dihadapi dalam memproduksi bentuk-bentuk ini sekarang dapat diatasi oleh additive manufacturing, yang memungkinkan terwujudnya model 3D fisik.

Seberapa Ringankah?

Aloi titanium lebih padat dibanding aloi aluminium. Kepadatan relatif aloi titanium adalah sekitar 4 g/ cm3, sementara aloi aluminium 3 g/ cm3. Oleh karena itu, satu-satunya cara agar aloi titanium suatu komponen lebih ringan dibanding

Ingin Sepeda?

Tinggal Cetak Saja!

Kini produsen dapat menambahkan printing ke daftar teknik produksinya untuk membuat rangka sepeda.

Oleh Robin Weston, marketing manager, Additive Manufacturing Products Division, Renishaw Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

60 60

metalworking metalworking equipment equipment news news Jun Jun -- Jul Jul 2014 2014

aloi aluminium adalah dengan mengubah rancangannya sehingga bahan yang tidak turut menentukan kekuatan komponen keseluruhan akan dibuang.

Bobot braket tiang sadel aloi aluminium asli adalah 360 g, dan dengan versi titanium berongga beratnya menjadi 200 g (berkurang 44 persen). Namun bobot ini baru hasil dari iterasi pertama. Dengan analisis dan pengujian lebih dalam, bisa saja diturunkan lebih banyak lagi.

Bobot rangka sepeda asli adalah 2.100 g. Setelah dirancang ulang menggunakan additive manufacturing, bobotnya kini hanya 1.400 g (turun 33 persen).

Enquiry No. 3508 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

FEATURES

www.equipment-news.com

S

eperti yang pernah dijelaskan sebelumnya, penerapan proses ramping yang benar akan memastikan optimalisasi tiga elemen penting pada model gudang apa pun seperti ruangan, peralatan, dan personel. Hal itu juga akan menghasilkan panduan yang dibutuhkan untuk mewujudkan kesempurnaan gudang melalui proses menghilangkan pemborosan secara berkesinambungan.

Sebuah komponen penting dalam penerapan proses ramping menuju kesempurnaan gudang akan menjadi kecakapan dalam mengidentifikasi cara-cara untuk menghilangkan pemborosan secara berkesinambungan, yang akan mengarah pada peningkatan untuk keseluruhan operasi gudang.

Mendefinisikan Pemborosan Pemborosan dapat didefinisikan sebagai aktivitas apa pun yang tidak menambahkan nilai terhadap produk. Selain itu, bahan-bahan atau sumber daya apa pun di luar permintaan dan di luar kesediaan pelanggan untuk membayar, dapat disebut sebagai pemborosan.

Akhirnya, bahan apa pun (jadi, semi jadi, atau mentah & dikemas), yang tidak penting dan memenuhi ruang utama dalam gudang juga dianggap sebagai pemborosan.

Biasanya ada dua tipe p e m b o ro s a n . P e m b o ro s a n yang tampak dan pemborosan terselubung. Tipe limbah yang pertama adalah yang langsung dapat dilihat, dipantau, dan diidentifikasi dengan mudah.

Contohnya, materi apkir atau barang-barang dalam kondisi rusak di gudang apa pun. Sebaliknya, pemborosan terselubung adalah benda-benda yang tidak dapat segera kita lihat, pantau, atau identifikasi dengan mudah dalam operasi gudang. Pada umumnya, pemborosan terselubung mungkin berupa barang yang lebih signifikan dan mahal dalam operasi gudang.

Sesuai dengan yang diungkapkan

Taiichi Ohno, pimpinan Toyota Production System, terdapat tujuh jenis pemborosan terselubung.

Jenis-jenis itu adalah limbah yang dihasilkan dari produksi berlebih, persediaan, menunggu, bergerak, transportasi, hasil produksi ulang dan over-processing.

Walaupun ketujuh pemborosan terselubung ini pada awalnya disengaja, dirancang, dibuat, dan diterapkan dalam lingkungan manufaktur, ini dapat dengan mudah diterapkan pada area penting lainnya sama halnya seperti dalam lingkungan operasional gudang.

Overproduction Hal ini bisa terjadi saat produk terlampau banyak diproduksi atau diproduksi lebih awal dibanding yang dibutuhkan.

Overproduction akan menghamburkan biaya dan mempersempit ruangan gudang, karena stok yang diproduksi berlebihan itu harus disimpan dalam gudang dan dapat tetap tidak terjual untuk jangka waktu lama. Disarankan untuk menerapkan pendekatan Just In Time (JIT) untuk membantu mengurangi masalah.

Pendekatan JIT mengharuskan produksi hanya dilakukan saat pelanggan memintanya dan dengan waktu yang telah ditentukan.

Persediaan Persediaan merujuk ke barangbarang jadi dan semi jadi atau mentah dan dikemas. Barang berjenis stok dengan jumlah ekstra dibanding yang dibutuhkan untuk kelancaran mulai dari produksi ke bagian distribusi ke bagian penjualan hingga ke tangan pelanggan.

Stok berlebih yang disimpan di gudang dapat dengan mudah menghasilkan jenis pemborosan lain, karena stok semacam itu mungkin memerlukan waktu ekstra dan upaya seseorang untuk memindahkan, menghitung, dan menyimpannya dalam kondisi yang baik.

Jenis barang ini juga mempersempit ruang utama dalam

Meilinda01, Indonesia

Manufaktur

Ramping Melalui 8 Langkah

Mengidentifikasi area pemborosan bisa menjadi sebuah proses panjang dalam mewujudkan gudang yang efisien dan terkelola dengan baik. Oleh Petros N Zenieris, pemilik Business Criterion Consulting &Training Office Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

gudang yang diperuntukkan bagi produk lain yang sebenarnya dibutuhkan oleh pelanggan.

Disarankan untuk tidak menyimpan ‘comfort stock’, stok yang tidak menambahkan nilai untuk bisnis.

Stok dapat dengan mudah menjadi usang karena turunnya nilai barang terkait dengan usia barang, perubahan dalam desain atau gaya atau tren baru yang selalu muncul.

Sedang menunggu Sedang menunggu merujuk ke kasuskasus ketika orang-orang menunggu selesainya suatu siklus produksi sebelum diperintahkannya produksi yang baru. Contoh umum adalah saat orang menunggu palet untuk meletakkan produk atau saat produk menunggu untuk ditransfer ke palet atau dipindahkan.

Penumpukan massal atau stok yang diletakkan di atas palet juga Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

61

FEATURES

www.equipment-news.com

Alfonso Romero, Pasadena, US

Penggunaan forklift yang tidak perlu dapat dianggap sebagai pemborosan.

dapat menyebabkan waktu tunggu menjadi lebih lama karena stok itu harus disusun ulang sebelum stok baru dapat diletakkan di atasnya.

Menunggu adalah pembunuh produktivitas dan menggambarkan sumber utama kekesalan di antara pelanggan dalam operasi gudang apa pun.

Bergerak Merujuk ke semua gerakan orang yang tidak diperlukan selama operasi gudang. Arti istilah ini seringkali menjadi rancu dengan pemborosan transportasi.

Pemborosan bergerak biasanya terjadi selama waktu pengiriman atau pemasokan barang. Hal ini terjadi selama waktu kerja yang meliputi banyaknya peregangan atau tindakan memanjat ke atas tumpukan bulk produk. Akhirnya, pemborosan bergerak juga merujuk ke gerakan yang tidak perlu dalam mencoba menemukan peralatan (forklift, truk hand palet, dsb) yang ditinggalkan oleh orang lain, di area yang tidak ditujukan untuk meletakkan peralatan.

Meminimalkan kelelahan kerja adalah hal yang penting dengan mengatur orang serta alat dan perlengkapannya masing-masing di sekitar stasiun kerja sedemikian rupa untuk meminimalkan gerakan yang tidak perlu.

62

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

Transportasi Pemborosan transportasi merujuk ke perpindahan material, produk dan informasi yang tidak perlu dalam suatu operasi. Misalnya, jarak yang tidak perlu antara bongkar muat produk dan tempat penyimpanan dapat dianggap sebagai pemborosan.

Bundel hasil cetak atau salinan faktur dari beberapa kantor juga merupakan salah satu limbah.

Hal terakhir, menempatkan lahan parkir kendaraan jauh dari tempat bongkar muat juga dianggap sebagai pemborosan.

Pemborosan ini merujuk ke pemikiran dan kreativitas pekerja yang tidak digunakan. Dengan kata lain, merujuk ke kekurangan pemanfaatan keahlian dan kepakaran seseorang.

Sebagai seorang manajer, penting untuk menentukan bagaimana Anda dapat melibatkan para pekerja dengan lebih baik dalam proses peningkatan gudang yang berkelanjutan dan cara memaksimalkan penggunaan waktu berkualitas mereka sebagai upaya untuk memberikan hasil yang optimal.

Kerja Ulang Aktivitas yang menggambarkan proses duplikasi atau replikasi biasanya dianggap sebagai kerja ulang dan dapat dianggap sebagai pemborosan. Barang-barang yang dikemas dengan tidak rapi, produk rusak, faktur yang salah, arsip stok yang salah banyak diyakini sebagai pemborosan.

Menyiapkan dan memuat pesanan yang salah bagi pelanggan akan mengakibatkan pengembalian stok, sehingga harus bekerja ulang.

Kesimpulan Ketujuh atau delapan pemborosan yang disebutkan dalam artikel ini menggambarkan ancaman nyata bagi optimalisasi dan kesuksesan operasi gudang jika tidak menerapkan pemeliharaan yang baik.

Penerapan proses ramping yang cermat dan sistematis, terutama identifikasi yang tepat dan pengurangan semua pemborosan dari lingkungan gudang Anda pada akhirnya akan memberikan solusi yang dibutuhkan untuk operasi optimal jangka panjang.

Sepanjang tahun, telah diamati bahwa semakin banyak perusahaan (SME dan MNC) yang menerapkan proses ramping dan menerapkan prinsip tujuh pemborosan dalam operasi gudang. Dengan demikian, perusahaan-perusahaan itu mencapai hasil jangka panjang yang signifikan.

Seperti pernah dikatakan sebelumnya dan sekali lagi diingatkan bahwa dalam operasi gudang apa pun, mengatur gudang melalui cara yang praktis dan berfungsi baik adalah hal yang penting. Dengan demikian, Anda akan diarahkan menuju pengelolaan ruang, peralatan, dan personel yang lebih baik.

Over-Processing Seperti namanya, over-processing merujuk ke proses gudang di luar keperluan standar apa pun. Deretan panjang para pekerja yang lalu lalang atau penumpukan produk dalam gudang adalah salah satu contoh umum.

Menjalankan aktivitas dengan cara yang rumit sementara ada cara yang lebih mudah juga dapat dianggap sebagai over-processing.

Hal terakhir, memindahkan palet dengan truk hand palet untuk jarak tertentu, kemudian memindahkannya ke forklift untuk transportasi lebih lanjut dalam area gudang juga merupakan contoh over-processing.

Baru-baru ini, menurut sejumlah sumber, kebanyakan di AS telah menetapkan delapan pemborosan dan diberi label sebagai ‘Potensi manusia yang tidak terpakai’.

Enquiry No. 3509 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

FEATURES

www.equipment-news.com

Manufaktur yang Dipersiapkan Untuk Masa Mendatang

Pemanufaktur harus siap menghadapi empat revolusi di bidang industri. Oleh Joson Ng Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

R

evolusi industri berikutnya sudah menjelang.

Pemanufaktur bahkan memiliki nama futuristik untuk revolusi tersebut, yaitu Industry 4.0. Konsep ini adalah gagasan yang berasal dari Jerman, negara yang mencoba tetap relevan dalam dunia manufaktur.

Kunci agar tetap relevan sesuai dengan yang dikemukakan oleh Satish Lele, VP Frost & Sullivan, membutuhkan sejumlah pemikiran dan penyesuaian ulang, seperti yang dilakukan di Jerman.

Ia mengungkapkan: “Agar tetap relevan hingga 15 sampai 20 tahun mendatang, sejauh yang dipertimbangkan oleh manufaktur, mereka (Jerman) telah memikirkan tentang manufaktur dalam sudut pandang yang sangat berbeda.�

Hasil pertimbangan ini tentu saja diwujudkan dalam Industry

4.0, yang mencakup di antaranya, Internet of Things (IoT), manufaktur yang berkesinambungan, platform cloud, dan big data. Karena Jerman adalah negara yang sangat berkembang dengan industri manufaktur yang sudah mumpuni, banyak negara dengan situasi yang serupa seperti Singapura dapat mencoba menyesuaikan strategi ini demi mendapatkan keuntungan.

Waktunya Menjadi yang Unik Konsep revolusi industri berikutnya dan sejumlah peristilahan yang menyertainya dapat memicu gagasan untuk orang lain, tapi juga dapat menakutkan bagi yang lainnya.

Apa pun sikap yang Anda pilih, sebaiknya Anda menyiapkan diri dan titik awal untuk memulainya adalah hasil dari pemikiran Anda sendiri.

“Pikirkan tentang manufaktur secara berbeda agar tetap relevan,� ujar Mr Lele, saat ia memberikan pendapatnya mengenai tren manufaktur dan peluang di ASEAN di Forum TCI yang diselenggarakan di SIMTech baru-baru ini.

Berpikir dengan sudut pandang yang berbeda dalam hal ini memerlukan perubahan total dalam pola pikir. Saat ini, banyak benda-

Tahukah Anda?

AFTA: Rasio Tarif Nol Menjelang tahun 2018 nanti, diharapkan adanya rasio tarif nol di seluruh 10 negara anggota ASEAN. Ini berarti perusahaan dalam ASEAN bebas mendirikan manufaktur di negara ASEAN manapun tanpa batasan perdagangan.

Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

63

FEATURES

benda diproduksi secara massal dan pemanufaktur membebankan biaya yang mahal untuk kustomisasi dan waktu pengerjaan yang lama untuk menghasilkan yang terbaik.

Menurut Mr Lele, hal semacam ini harus diubah.

“Kita har u s memandang pelanggan secara perorangan,” ujarnya. Perubahan dalam pola pikir ini dapat memberikan dampak yang luar biasa pada kondisi manufaktur saat ini. Ia mengungkapkan, untuk saat ini lokasi manufaktur dipusatkan di beberapa lokasi secara global.

Dari beberapa lokasi tersebut, produsen mendistribusikan

www.equipment-news.com

produknya ke seluruh penjuru dunia. Menurutnya, pergerakan bahan mentah dan barang jadi, seputar nilai dan rantai pasokannya, menciptakan banyak dokumentasi cetak selama proses manufaktur dijalankan.

Di masa depan, manufaktur dipertimbangkan agar berskala lebih kecil. Selain itu, manufaktur juga akan lebih didistribusikan, yang menghasilkan aktivitas manufaktur yang lebih dekat dengan pelanggan. Hanya segmen desain yang akan tetap terpusat.

Masa Depan...

Nantinya, ia mengatakan tiga pilar

utama pusat manufaktur masa depan adalah ‘hijau’, ‘cerdas’ dan ‘fleksibel’. ‘Hijau’ merujuk ke penggunaan sumber daya yang didaur ulang, sementara cerdas sebenarnya mengedepankan tentang aspek pimpinan, tanggapan, dan kontrol. Fleksibel merujuk ke kemampuan menanggapi pelanggan secara perorangan.

Beberapa orang mungkin tidak ingin mempercayai hal ini, namun kami mulai melihat efek Industry 4.0 di Asia. Banyak perusahaan Eropa menyiapkan rencana di Tiongkok untuk memasok ke pasar Tiongkok dalam skala besar, sementara tetap melakukan R&D dan mungkin lebih penting lagi, IP mereka di Eropa.

Kita juga akan mendengar lebih banyak istilah seperti ‘cloud’, ‘big data’ dan ‘IoT’.

Meskipun nyatanya banyak pasar manufaktur di Asia Tenggara masih belum terlalu maju atau mumpuni bila dibandingkan dengan pasar manufaktur di Jerman, akan bijak sekali bila dapat mendukung Industr y 4.0 karena kemungkinan dapat memberikan wawasan atau peluang berharga di masa depan.

Enquiry No. 3510 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Manufaktur ASEAN Kami melihat kondisi manufaktur kawasan ini dan perkembangannya di masa mendatang.

10 negara di Asia Tenggara adalah kumpulan negara yang sedang naik daun dalam dunia manufaktur. Dengan melihat kinerjanya, kesepuluh negara tersebut akan semakin sukses di masa mendatang. Pengamat mengatakan pada tahun 2030, ASEAN dapat menjadi pasar tunggal ke-4 terbesar di dunia.

Namun dengan besarnya skala manufaktur yang dimiliki tidak berarti segalanya akan berjalan mulus. ASEAN sebagai kawasan yang tersendiri memiliki serangkaian tantangan yang unik karena negara-negara tersebut ada dalam tahapan perkembangan ekonomi yang berbeda-beda. Faktor-faktor seperti kebijakan upah minimum, nilai tukar, pengembangan produktivitas, dan kemampuan akan menjadi masalah namun juga memberikan banyak peluang. Poin penting dalam hal ini menurut Mr Lele adalah dengan tidak terlalu mengandalkan teknologi asing. Ia mengungkapkan bahwa teknologi rumahan adalah kunci untuk manufaktur di ASEAN. Sebagai penutup, Mr Lele menghabiskan sejumlah waktu dalam menghalau mitos-mitos seputar manufaktur. Pertama-tama, ia mengatakan adalah sebuah kekeliruan bahwa manufaktur akan lenyap. Ia yakin ASEAN dapat menjadi kelompok adidaya selama negara-negara tersebut bergabung menjadi satu agar dapat mewujudkan potensinya

Enquiry No. 3511

Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

64

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

PRODUCTFINDER

5ME: Cairan Pembubutan Berperforma Tinggi

Dormer: Tap Untuk Aplikasi Khas Bahan

Cairan pembubutan logam sintetis Cyclo Cool 900 series dari 5ME menggunakan formula pH mendekati netral yang dikembangkan untuk kebutuhan pembubutan kelas berat bersuhu tinggi, dengan biaya yang lebih rendah dibanding oli semi-sintetis dan oli larut.

Cairan yang bebas zat aditif dan berbusa rendah ini diformulasikan untuk pembubutan titanium, Inconel, tembaga berilium, baja yang diperkeras, baja tahan karat, dan aloi-aloi eksotik lainnya. Pendingin sintetis berbasis kation ini mengandung pelumas batas khusus yang mampu menembus rintangan panas zona pemotongan, bahkan pada tekanan cairan yang lebih rendah (300 hingga 400 psi), untuk menyerap panas dari alat dan komponen, meminimalkan pengerasan di bagian ujung alat dan meminimalkan keausan dini.

Dormer Tools telah mengembangkan jajaran tap untuk aplikasi khas bahan yang disebut dengan Shark Line. Semua tap di keluarga produk ini dilengkapi dengan ring berwarna yang menandakan untuk jenis bahan apa tap tersebut diperuntukkan.

Jajaran produk tersebut mencakup tap spiral-joint untuk aplikasi through-hole, tap spiral-flute untuk aplikasi threading pada blind-hole, dan (seperti pada tap ring-putih untuk besi tuang) tap straight-flute untuk through-hole atau blind-hole.

Tap ini dibuat dari substrat HSS-E-PM yang dikembangkan secara khusus agar tap lebih tangguh sesuai keperluan, stabil secara konsisten, dan berkemampuan gerinda dibandingkan baja kecepatan-tinggi konvensional. Karakteristik yang telah disempurnakan ini membuat umur pakai tap lebih dapat terprediksi dan terjamin.

Enquiry No. 3601 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Enquiry No. 3603 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Delcam: FeatureCAM Disertifikasi untuk Autodesk Inventor 2015

Ewag: Mesin Gerinda dengan Robot Terpadu

FeatureCA M produk perangkat lunak CAM berbasis fitur dari Delcam te la h me ndap at k a n sertifikasi dari Autodesk I nventor Cer t ifie d Application Program untuk perangkat lunak perancangan dan perekayasaan mesin Autodesk Inventor 2015.

Perangkat lunak CAM ini menawarkan beragam program untuk aplikasi milling, turning, wire EDM, dan mill-turn, semuanya dengan gaya antarmuka yang sama-sama mudah digunakan sehingga meminimalkan waktu pelatihan. Perangkat lunak ini menggabungkan fungsi berbasis fitur dan berbasis pengetahuan, sehingga pemrograman berlangsung semakin cepat dan mudah.

Kombinasi ini juga berarti bahwa FeatureCAM dapat meng-update jalur alat secara cepat ketika ada perubahan rancangan di Inventor. Perangkat lunak ini menganalisis model untuk mengenali perubahan, lalu secara otomatis meng-update jalur alat di seluruh area yang terpengaruh oleh perubahan itu.

Mesin gerinda alat CNC five-axes Compact Line dari Ewag cocok untuk menggerinda indexable insert yang terbuat dari logam keras, sermet, keramik, PCB, dan PCD. Menurut perusahaan pembuatnya, mesin tersebut memiliki unit dressing ‘three-in-one’ yang bertanggung jawab terhadap keausan roda gerinda dan tingginya kemampuan perulangan proses. Mesin ini memungkinkan dressing, regenerasi, dan crushdressing pada unit yang sama.

Selain itu, mesin memiliki robot six-axes terintegrasi penuh yang mendukung beragam sistem penjepitan plug & play, sehingga mesin menjadi fleksibel.

Terakhir, dalam hal kendali dan kemudahan penggunaan, perusahaan mengatakan bahwa semua program penggerindaan dapat diprogram melalui panel layar sentuhnya. Masking inputnya didukung oleh grafik 3D.

Enquiry No. 3602 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Enquiry No. 3604 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

65

PRODUCTFINDER

www.equipment-news.com

Heimatec: Alat Berkecepatan Tinggi untuk Drilling & Milling

Seco: Menyempurnakan Jajaran Produk Bor dengan Penambahan Geometri Baru

Dalam situasi persaingan yang kian sengit, tidak mungkin ada perusahaan pembuat peralatan berteknologi tinggi yang bisa diam saja. Oleh karenanya, Heimatec mengembangkan drilling head dan milling head untuk pembubutan aksial dan radial pada beragam mesin bubut.

Dengan rasio transmisi 1:4, peralatan ini dapat mencapai kecepatan 24.000 rpm, demikian menurut pihak perusahaan. Selain pendinginan internal 70 bar untuk drilling-head dan milling-head aksial, dan 140 bar untuk angle-drilling dan milling head, alat ini juga dilengkapi dengan sistem pengganti ER16 AX u-tec.

Seco telah memperluas kemampuan pembuatan lubang dari jajaran Crownloc Plus-nya dengan ditambahkannya dua geometri. Geometri terbaru, yakni M (untuk meningkatkan ketajaman mata pisau) dan L (untuk mengendalikan chip), telah ditambahkan ke jajaran produk bor ujung-dapat-tukar yang dikenal karena sangat tahan aus terhadap berbagai jenis bahan.

Geometri M menggunakan titik bor pemotonganbebas guna meminimalkan pemicuan panas, membuat umur pakai alat panjang dan dapat diprediksi dalam aplikasi pembuatan logam sulit yang menggunakan aloi, titanium, aloi titanium, dan baja tahan karat bersuhu tinggi.

Geometri L menggunakan desain datar dengan titik pusat 140 derajat sehingga mengoptimalkan kontrol chip dan keamanan proses pada saat mengebor bahanbahan elastis dan ber-chip panjang seperti baja karbon.

Enquiry No. 3605 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Renishaw: Enkoder Optik

Sutton Tools: Produktivitas Lebih Baik dengan Sedikit Inventaris

Renishaw telah mengembangkan Atom, sistem enkoder inkremental linear dan rotari optik nonkontak yang mengkombinasikan miniaturisasi dengan kekebalan terhadap kotoran, kestabilan sinyal, dan keandalan. Menurut perusahaan pembuatnya, enkoder ini memiliki kinerja seperti itu berkat rancangan yang menghindarkan berbagai kompromi yang biasanya terjadi pada enkoder miniatur.

Enkoder ini tersedia dalam ukuran yang kecil yakni 6,8 mm x 12,7 mm x 20,5 mm, dan diklaim sebagai enkoder miniatur pertama di dunia yang menggunakan optik filtering dengan Auto Gain Control (AGC) dan Auto Offset Control (AOC).

Enquiry No. 3606 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

66

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

Enquiry No. 3607 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Sutton Tools telah mengembangkan jajaran produk Black Magic Tap serbaguna. Menurut mereka, alat tersebut membuat produsen komponen dapat meningkatkan produktivitas dan meminimalkan jumlah persediaan tap. Selain itu, perusahaan juga mengklaim bahwa produk tersebut dapat mengeliminasi berbagai masalah yang umum terjadi selama proses tapping.

Menggunakan bahan dasar powdered metallurgy high speed steel (PM-HSSE) kelas vanadium tiga persen yang berkualitas premium, rancangan ini juga menggunakan pelapis ‘Hardlube’ (TiAlN+WC/C).

Terakhir, perusahaan mengatakan bahwa tap tersebut cocok untuk tapping baja tahan karat, baja aloi, baja umum, baja aloi-rendah, juga aloi tembaga dan aluminium, untuk berbagai macam aplikasi industri dari bengkel kerja berskala kecil hingga produksi komponen bervolume tinggi.

Enquiry No. 3608 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

EXHIBITION PROGRAMMES 2014 JULY

8 – 11 MTA Vietnam 2014 SECC Ho Chi Minh City, Vietnam SES mta@sesallworld.com www.mtavietnam.com

14 – 17 EMTE Eastpo

Shanghai New International Expo Centre Shanghai, China MP International eastpo@eastpo.net www.emte-eastpo.com

AUGUST

27 - 29 Vietnam Manufacturing Expo 2014 ICE Hanoi, Vietnam Reed Tradex contactcenter@reedtradex.co.th www.vietnammanufacturingexpo.com

27 – 29 Inapa Surabaya Grand City Surabaya, Indonesia GEM Indonesia info@gem-indonesia.net www.inapa-exhibition.net

27 – 30 MTT Expo Malaysia PWTC Kuala Lumpur, Malaysia ECMI overseas@ecmi.asia mtt-kl.com

OCTOBER

2–4 Manufacturing Myanmar Myanmar Convention Centre Yangon, Myanmar SES mm@sesallworld.com manufacturingmyanmar.com

9 - 11 Metalex Vietnam 2014 SECC Ho Chi Minh City, Vietnam Reed Tradex metalexvietnam@reedtradex.co.th www.metalexvietnam.com

29 – 31 Indonesia Mining & Engineering

Jakarta International Expo Jakarta, Indonesia Reed Mining Events hanung.hanindito@reedpanorama.com www.miningandengineeringindo.com

29 - 31 Intermach Myanmar Tatmadaw Exhibition Hall Yangon, Myanmar UBM Asia (Thailand) info@intermachmyanmar.com www.intermachmyanmar.com

NOVEMBER 5–8 Indo Aerospace 2014 JI Expo Kemayoran Jakarta Jakarta, Indonesia PT Napindo Media Ashatama yulisa@napindo.com www.indoaerospace.com

5–8 Indo Marine 2014 JI Expo Kemayoran Jakarta Jakarta, Indonesia PT Napindo Media Ashatama yulisa@napindo.com www.indomarine.org

19 - 22 Metalex

BITEX Bangkok, Thailand Reed Tradex metalex@reedtradex.co.th www.metalex.co.th

DECEMBER

3–6 Manufacturing Indonesia Jakarta International Expo Kemayoran Jakarta, Indonesia PT Pamerindo www.pamerindo.com

11 – 13 Indometal

JI Expo Kemayoran Jakarta Jakarta, Indonesia Messe Dusseldorf Asia beattrice@mda.com.sg www.indometal.net

www.equipment-news.com Jun - Jul 2014 metalworking equipment news

67

ADVERTISING

Index

Manufacturers and advertisers that are featured in this issue will send you free information about their products and services. Fill up the Product Enquiry Form on-line at www.equipment-news.com.

ADVERTISER

P T SECO TOOLS INDONESIA

PAGE NO.

BC

ENQ NO

005

HEAD ADVERTISING SALES OFFICE SINGAPORE EASTERN TRADE MEDIA PTE LTD 1100 Lower Delta Road, EPL Building, #02-05, Singapore 169206 Tel: 65-6379 2888 Fax: 65-6379 2805/2806 E-mail: apmen@epl.com.sg

PT DELCAM INDONESIA

01

023

PT MORI SEIKI INDONESIA

IFC

021

PT TIRTAMARTA WISESA ABADI

09

022

SIEMENS INDUSTRY SOFTWARE PTE LTD

TRUMPF PTE LTD

68

metalworking equipment news Jun - Jul 2014

05

03

020

068

This index is provided as an additional service. The publisher does not assume any liability for errors or omissions.

The closing date for placing advertisements is not less than FOUR WEEKS before the date of publication. Please contact our nearest advertising office for more details.

www.equipment-news.com MASUKKAN NOMOR PERTANYAAN PRODUK DI SINI UNTUK INFORMASI CEPAT! PENDAFTARAN NO. PEMBACA ANDA:__________ Tanyalah online@www.equipment-news.com ATAU Lengkapi dan pos ke: Eastern Trade Media Pte Ltd, 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05 Singapore 169206 OR fax: 65-6379 2806 (Singapore) Kepada: Manajer, Departemen Sirkulasi,

No. 3 2014

Dari (Nama Keluarga)_____________________________ (Nama Diberi)______________________________ Jabatan Petugas:__________________________________ Perusahaan:_____________________________________ Alamat:________________________________________ _____________________________________________

Apakah anda ingin menerima (terus menerima) Metalworking Equipment News Indonesia? ❑ YA / ❑ TIDAK (tidak sah tanpa tandatangan) Tandatangan_________________ Tarikh________________

Negara: _________________ Tel: ______________ Fax: ________________Email: ______________________

MASUKKAN NOMOR PERTANYAAN (Lihat Indeks Periklanan untuk nomor pertanyaan Pengiklan)

Perhatikan: Formulir ini harus dilengkapi dan ditandatangani.______ JENIS PRODUK YANG AKAN DIBELI DALAM 12 BULAN MENDATANG ❍ Alat Potong ❍ Alat Mesin ❍ Software

❍ Metrologi

❍ Lainnya_____________

JENIS USAHA (Silahkan ✔ SATU kotak saja) Apakah anda menggunakan LOGAM dalam produksi / manufaktur proses anda?

Apakah anda menggunakan peralatan mesin dan peralatan terkait?

Apakah anda menggunakan sistem otomatisasi & peralatan?

❑ Ya ❑ Ya ❑ Ya

❑ Tidak ❑ Tidak ❑ Tidak

PROSES LOGAM ANDA MENGGUNAKAN? (Harap spesifik) ❑ 300 ❑ 303 ❑ 306 ❑ 309 ❑ 315 ❑ 318

❑ 321 ❑ 324 ❑ 301 ❑ 304 ❑ 307 ❑ 310

CNC Machining Milling Gear Cutting Grinding Stamping Shearing

EDM/ECM Inspection/Measuring/Testing Design with CAD/CAM Drilling/Boring Tapping/Threading Lapping/Honing

❑ 313 ❑ 316 ❑ 319 ❑ 322 ❑ 302 ❑ 305

Forging Rolling Die Casting Welding Turning Coil Forming

❑ 308 ❑ 311 ❑ 314 ❑ 317 ❑ 320 ❑ 323

Broaching Plastic Moulding Pressworking Automated Assembly Beading Electroplating

❑ 350 LAINNYA (Harap sebutkan)__________________________________________________________________________________________

KEGIATAN USAHA ANDA (Harap spesifik) ❑ 221 ❑ 150 ❑ 222 ❑ 120 ❑ 223 ❑ 122 ❑ 123

Basic Metal/Foundaries/Mills Electrical & Electronics production Telecommunications Equipment Manufacturing Aircraft maintenance/components mfg.

Dies & Moulds mfg.

Motor Vehicles Parts Shipbuilding

❑ 160 ❑ 180 ❑ 200 ❑ 224 ❑ 078

Design & Consultancy Services Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos. Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works LAINNYA (Harap sebutkan)_______________________________

FUNGSI TUGAS (Harap spesifik) ❑ 021 Manajemen Senior & Tengah ❑ 023 Rekayasa Pemeliharaan ❑ 025 Penelitian & Pengembangan

❑ 028 Pengujian & Pemeriksaan ❑ 022 Rekayasa Produksi ❑ 024 Kontrol Kualitas / Jaminan ❑ 030 Penjualan & Pemasaran ❑ 027 LAINNYA (Harap sebutkan)

❑ 026 Rekayasa Desain ❑ 029 Pembelian / Alih daya

SAIZ PERUSAHAAN ❑ 001 1 – 10

❑ 002 11 – 30

❑ 003 31 – 50

❑ 004 51 – 100

❑ 005 101+

www.equipment-news.com SALINAN PRIBADI FORMULIR PEMESANAN CEPAT

Dari (Nama Keluarga)________________________________ (Nama Diberi)_________________________ Perusahaan: ________________________________________ Jabatan Petugas:_________________________ Alamat:__________________________________________________________________________________ Negara: __________________________________________ Nomor Telepon: ________________________ E-mail:____________________________________________ Fax No:______________________________ Tandatangan _______________________________________ HARGA PEMESANAN

Tarikh________________________________ Mulai Dari:

Airmail (1 TAHUN - ENAM ISU)

Tahun

Bulan

■ US$97.00 ■ Cek / Bank Draft - dibayarkan kepada

Eastern Trade Media Pte Ltd

■ Amex

■ Visa

■ Mastercard

Nama pemegang kad

■ Telegraphic Transfer Payment

ANZ

Bank Address: One Raffles Place, OUB Centre, Level 42, Singapore 048616

Bank Code: 7931

Branch Code: 050

Swift Code: ANZBSGSX

Account No.: 703538USD00001

Company: Eastern Trade Media Pte Ltd

Nomor Akun

ID Keamanan –

Tanggal kedaluwarsa

Tandatangan

• Receipt hanya akan dikeluarkan atas permintaan!

JENIS USAHA (Silahkan ✔ SATU kotak saja)

Apakah anda menggunakan LOGAM dalam produksi / manufaktur proses anda?

Apakah anda menggunakan peralatan mesin dan peralatan terkait?

Apakah anda menggunakan sistem otomatisasi & peralatan?

❑ Ya ❑ Ya ❑ Ya

❑ Tidak ❑ Tidak ❑ Tidak

PROSES LOGAM ANDA MENGGUNAKAN? (Harap spesifik) ❑ 300 ❑ 303 ❑ 306 ❑ 309 ❑ 315 ❑ 318

CNC Machining Milling Gear Cutting Grinding Stamping Shearing

❑ 321 ❑ 324 ❑ 301 ❑ 304 ❑ 307 ❑ 310

EDM/ECM Inspection/Measuring/Testing Design with CAD/CAM Drilling/Boring Tapping/Threading Lapping/Honing

❑ 313 ❑ 316 ❑ 319 ❑ 322 ❑ 302 ❑ 305

Forging Rolling Die Casting Welding Turning Coil Forming

❑ 308 ❑ 311 ❑ 314 ❑ 317 ❑ 320 ❑ 323

Broaching Plastic Moulding Pressworking Automated Assembly Beading Electroplating

❑ 350 LAINNYA (Harap sebutkan)

KEGIATAN USAHA ANDA (Harap spesifik) ❑ 221 ❑ 150 ❑ 222 ❑ 120 ❑ 223 ❑ 122

Basic Metal/Foundaries/Mills Electrical & Electronics production Telecommunications Equipment Manufacturing Aircraft maintenance/components mfg.

Dies & Moulds mfg.

Motor Vehicles Parts

❑ 123 ❑ 160 ❑ 180 ❑ 200 ❑ 224 ❑ 078

Shipbuilding Design & Consultancy Services Govt bodies, Trade Assns, Exhibitions Cos. Agent/Distributor/Trader of Machine Tools & Accessories Mechanical, Fabrication and all other metal engineering works LAINNYA (Harap sebutkan)_______________________________

FUNGSI TUGAS (Harap spesifik) ❑ 021 Manajemen Senior & Tengah ❑ 023 Rekayasa Pemeliharaan ❑ 025 Penelitian & Pengembangan

❑ 028 Testing & Inspection ❑ 022 Rekayasa Produksi ❑ 030 Penjualan & Pemasaran ❑ 024 Kontrol Kualitas / Jaminan ❑ 027 LAINNYA (Harap sebutkan)

Kirim FORMULIR PEMESANAN ini kepada Departemen Sirkulasi Cepat, Eastern Trade Media Pte Ltd 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-02, Singapore 169206 atau Fax: 65-6379 2806 Perhatikan: Formulir ini harus dilengkapi dan ditandatangani.

❑ 026 Rekayasa Desain ❑ 029 Pembelian / Alih daya

Print Magazine The most quantifiable way to reach 9,500 qualified readers.

Vietnam Guide Book An annual to help our Vietnamese readers (8,000 strong) arm themselves with the latest in metalworking technologies.

MEN Indonesia With a readership of 8,000, you will be able to gain a foothold in the rising Indonesian metalworking market with this magazine.

Website Read our eBooks as well as business news here.

eNewsletters Get regular updates from us and our sponsors with this service that reaches 30,000 subscribers.

Social Media An interactive way to stay engaged with our readers.

Covering all angles and markets, Asia Pacific Metalworking Equipment News is the metalworking resource centre in both traditional and new media platforms.

apmen@epl.com.sg Tel: (65) 6379 2888 Fax: (65) 6379 2805 www.equipment-news.com

MEMPERKENALKAN SQUARE T4-08 Sistem Square T4-08 merupakan perpaduan yang ideal antara efisiensi biaya & kinerja tinggi.

Kuat, dudukan pocket yang handal dikombinasikan dengan insert multi-egde yang terpasang secara tangensial memberikan kekuatan yang dibutuhkan untuk menambah kedalaman potong dengan diameter kecil.

Coba Square T4 dan dapatkan efisiensi & ekonomisnya.

MEMPERKENALKAN

SQUARE T4

BENAR 90ยบ TANGGUH BEBAS MASALAH TEKNOLOGI

WWW.SECOTOOLS.COM/ID

4 EDGE BARU UNTUK MENDAPATKAN EFISIENSI & EKONOMIS. PT SECO TOOLS INDONESIA TEL +62 21 80888122 FAX +62 21 80888120

ENQUIRY NO 005