M.E.N. Indo October - November 2015

MILL TERAMPIL

PRATINJAU ACARA: MANUFACTURING INDONESIA 2015 October - November 2015

Five Instruments. One Device.

Radically Practical.

VirtualBench is an all-in-one instrument that combines a mixed-signal oscilloscope, a function generator, a digital multimeter, a programmable DC power supply, and digital I/O into one device and works with your PC or iPad. Simple, convenient, and compact, VirtualBench opens up new possibilities for how engineers can interact with benchtop instruments.

See how at ni.com/virtualbench.

National Instruments ASEAN | asean@ni.com Singapore 1800 226 5886 Malaysia 1800 88 7710 Thailand 1800 345 555

Philippines 1800 1888 3834 Vietnam 1800 585 837 Indonesia (62) 21 2924 1911

Š2015 National Instruments. All rights reserved. National Instruments, NI, ni.com, and VirtualBench are trademarks of National Instruments.

Other product and company names listed are trademarks or trade names of their respective companies. 22257

ENQUIRY NO 044

x orte V y g rate hin the ur t s hing lies wit up yo g u o b d ed r assem n spee e p s igh n sub you ca h g io ndin spens ut how ng.com e p u i t o s ind achin aten front F p . tive s ’ C e m a h x S n m t r e S a t e r lc d ce n alt times. , De produ dhoun ww.vo a e h t c n o g cker mming rma Boein by Blo tex at w i o u f r q e r h lot progra or p RC wit anded with Vo a f g d n our h Boeing tti ise e AM ts dem imes u e m c i c t ine o redu AMRC wit Op ped th strain ining t 21 h c A-2 a , t l r n h o e e o m d e h c th N mac the ’re abl Group Le-aamrc me Boo 5) i n t , o 5 t m e d r o 01 er 201 un ew tigh Platf o be dho ia 2 es emb us t becaus o Structureasm.tv/bloo don th Dec s n I w r c 5 l g s d– rin allo lution sworth, Ae www.de ctu rta ( 2n m a f a n r o u a c a F an Jak Del ware s Matt at M ayoran t m f m so elca – Ke Visit

D

JIE

Delcam (Malaysia) Sdn.Bhd. Wisma UOA II, 20-1, No.21, Jalan Pinang, 50450 Kuala Lumpur, Malaysia Tel: +603-2711 0145 PT.Delcam Indonesia Ruko Golden Boulevard BlokQ 41, BSD City Tangerang Selatan, Indonesia 15322 Tel: +62 (21) 53161464-65 ; Fax: +62 (21)53159091 Email : indonesia@delcam.com

Delcam Vietnam Representative Office Office 602, 159 Dien Bien Phu, Binh Thanh Dist, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84 8 35144078

Delcam S.E.A. Pte. Ltd. 6001 Beach Road, #18-01 Golden Mile Tower, Singapore 199589 Tel : +65 97233095 & +65 64511124 Beijing Delcam Integrated System Co., Ltd. Rm. A411, Jinyu Jiahua Building, No.9, 3rd Street , Shangdi, Haidian District, Beijing 100085, China Tel: +8610 6298 5591

ENQUIRY NO 031

Delcam headquarters Small Heath Business Park, Birmingham, B10 0HJ Tel: +44 (0)121 766 5544

Delcam (Thailand) Co.,Ltd. 11 Rama II Road Soi 54 Lane 4-3, Samaedam, Bangkhuntien, Bangkok 10150, Thailand Tel: +66 2 899 1182-4

CONTENTS

24 PRODUCTIVE CUTS

22

Studi Kasus: Imbal Hasil Lebih Cepat dengan Sistem Cerdas

Sistem pemegang alat dan perencanaan yang baik dapat meningkatkan imbal hasil investasi (ROI) mesin baru. Oleh kontributor Erica Lee, marketing communications & Andrew Sim, engineering (machine investment), Sandvik Coromant

24

Mill Terampil

Penggilingan telah melalui banyak tahap evolusi dan revolusi dengan adanya peningkatan teknis dan inovasi secara bertahap saat kami melangkah maju mencapai kemaksimalan produktivitas di dunia manufaktur. Ditulis oleh Andrei Petrilin, Manajer Teknis, Iscar Tefen

28

Integritas, Yang Utama

Dengan tingginya volume komponen besi tuang, alat yang dapat memenuhi persyaratan khusus sangatlah dibutuhkan.

Lim Gan Shu, Divisi Pemasaran Walter Singapore menjelaskan.

2

metalworking equipment news October - November 2015

OCT NOV

2015

30

34

30

Dirgantara: Revolusi Melalui Inovasi

DMG Mori Aerospace Excellence Centre mengembangkan dan mewujudkan proses pembubutan yang efisien dan hemat untuk industri penerbangan dengan teknologi inovatif dan keahlian profesional Oleh Ralph Schiffler, CEO Pressgate

SHEET METALWORKING

33

Studi Kasus: Peluang Baru Bersama Solusi Baru

Suatu perusahaan menukar meja plasma dengan sistem waterjet untuk memperbaiki kualitas dan meningkatkan produktivitas. Oleh Nancy Lauseng, marketing manager, Jet Edge

34

Waterjet: Solusi Pemotongan Bersih

Asia Pacific Metalworking Equipment News berbicang-bincang dengan Georg Scheiba, manajer produk (waterjet) di Bystronic untuk mendengarkan pendapatnya tentang teknologi pemotongan waterjet.

36

Membuat Potongan Sempurna

Manakah sistem logam lembaran dan proses pemotongan pelat terbaik yang digunakan untuk aplikasi tertentu atau berbagai produk? Jawabannya tidaklah sederhana dan tidak selalu hanya melibatkan salah satu proses. Oleh Jim Colt, Application Technology Manager, Hypertherm

Watch trailer:

KEKUATAN LEBIH BESAR, STAMINA LEBIH BESAR, PEMOTONGAN LEBIH BANYAK. Tiger·tec® Silver turning insert untuk material-material ISO P, ISO K dan ISO M Bahan dan geometri baru – secara bersama-sama meningkatkan kinerja hingga 75%. Memiliki wear resistance dan toughness yang luar biasa. Dapat diandalkan dan mempunyai ketahanan yang sangat tinggi. Ini dimungkinkan berkat aluminium oxide coating terbaru yang telah dipatenkan, bersama dengan Tiger·tec® Silver keduanya dikenal di seluruh dunia dan memberikan dimensi baru bagi pemesinan.

Tiger·tec® Silver – karena keandalannya, layak untuk PEMOTONGAN lebih banyak.

Walter AG Singapore Pte Ltd 20 Science Park Road #01-04A/05, Teletech Park Singapore Science Park II, Singapore 117674 Tel.: +65 67736180 service.sg@walter-tools.com www.walter-tools.com

ENQUIRY NO 036

CONTENTS

OCT NOV

2015

42

58

Membangun Koneksi Mesin Perkakas

Scott Evans dan Sal Spada dari ARC Advisory Group menjelaskan bagaimana standar MTConnect membantu peningkatan kinerja operasi berbasis data dalam lingkungan mesin perkakas.

48 TECH ZONE

42

Studi Kasus: Upayakan Tetap Sederhana Sebuah penelitian menunjukkan bahwa cellular machining yang memanfaatkan mesin perkakas CNC umum lebih unggul dibanding mesin khusus kelas tinggi, tanpa menurunkan akurasi atau kualitas komponen.

51 51

Manufaktur Kompleks: Perlunya Inspeksi Internal

Universitas Leuven memanfaatkan CT metrologi untuk meneliti keakuratan geometri fitur dalam dan luar komponen industri. Kontribusi Chris Wright, Technical Editor, The Right Image

46

Studi Kasus Sistem CNC: Lama Tapi Baru

Meski dimungkinkan untuk memperpanjang siklus hidup lini produksi di produsen mesin hanya dengan sebuah peningkatan CNC, hal ini memerlukan cukup banyak pemikiran untuk melakukannya tanpa mengganggu produksi secara besar-besaran. Oleh Steven Schilling, GM, Num Corporation

48

Simulasi Mesin CNC Multiaxis: Penguat Kepercayaan Diri

Simulasi mesin bisa meningkatkan kualitas komponen dan produktivitas secara drastis. Oleh Karlo Apro, product marketing, technical manager di CNC Software, Tolland, CT AS 4

metalworking equipment news October - November 2015

METROLOGY & DESIGN

54

Studi Kasus Proton: Mendorong Desain Prima

EVENTS

60

Pratinjau Acara: Manufacturing Indonesia 2015 REGULARS

9 62 67 68A

Business News Product Finder Exhibition Programmes Product Enquiry Card

Refer to Advertising Index

68

page

For Advertiser's Enquiry Numbers

Prototipe digital mampu menghemat 65 persen waktu dan biaya. Oleh Chris Lee, manajer industri regional, manufacturing, ASEAN, Autodesk

FEATURES

55

Membentuk Opini di Industri Kedirgantaraan

Christof Merten, aerospace product manager di Schuler Pressen, melihat industri kedirgantaraan dari sudut pandang pembentukan.

METALWORKING EQUIPMENT NEWS INDONESIA (M.E.N.I.) is published 6 issues per year by Eastern Trade Media Pte Ltd 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05 Singapore 169206 Tel: (65) 6379 2888 Fax: (65) 6379 2806.

SUBSCRIPTION RATES: M.E.N.I. is available to readers on a per annum subscription basis: US$97.00.

Refer to the subscription card in each issue for further details. For change of address, please notify our Circulation Manager. For more subscription information Fax: (65) 6379 2806 Singapore E-mail: nurulhuda@epl.com.sg

Best choice.

Teknologi Laser yang Fiber laserFiber technology ringkas dan sederhana in a nutshell Dengan swiss developed kualitas danfor di kembangkan sesuai dengan kebutuhan Swiss quality local needs. The BySun Fiber local, laser Mesincutting potongsystem laser Bysun fiber with Fiber up tosamapi 3 kW. dengan 3 KW. Laser | Bending | Waterjet bystronic.com

ENQUIRY NO 040

Visit us at Machine Tool Indonesia 2015 JIEXPO Jakarta 2nd–5th Dec 2015, Hall B3, Booth 5130

EDITOR’S NOTE

Rencana

Published by:

EASTERN TRADE MEDIA PTE LTD (a fully owned subsidiary of Eastern Holdings Ltd)

Reg No: 199908196C

Memulihkan Diri Bagi kita yang percaya akan eksistensi, tentu percaya juga dengan kepunahan. Kita bisa membahas, merencanakan, dan bahkan melakukan simulasi. Tetapi tidak ada yang pernah bisa benar-benar memastikan. Kematian atau hari akhir, sampai di situ saja yang kita tahu. Ada apa sesudah itu? Tidak ada yang tahu, benar bukan? Hal yang (hampir) sama juga berlaku pada pasar global. Kita memprediksi pasar Tiongkok akan meletup, kita membahasnya, lalu apa yang terjadi? Benar, meletup. Apa yang terjadi setelahnya? Pertanyaan bagus. Tidak seperti kematian atau hari akhir, masih ada kisah sesudah ini, dan bahkan ada pemulihan.

Bertahan dari peristiwa besar seperti itu bukan perkara mudah, misalnya dalam kasus brand mewah yang mengalami penurunan harga saham hampir 10 persen. Perencanaan dan pemikiran cermat harus dicurahkan pada integritas struktural bisnis.

Sama persis halnya dengan dunia keteknikan. Dihadapkan dengan gambar teknis, rekayasawan proses harus mempertimbangkan ketersediaan mesin, tingkat keahlian teknisi, desain peralatan, dan masalah-masalah besar lainnya. Selain harus memastikan komponen sesuai dengan kapasitas produksi pabrik, ada satu faktor krusial yang harus dipertimbangkan rekayasawan sebelum bertindak.

Faktor tersebut adalah ketersediaan peralatan pengukur dan pemeriksa, serta jangkauan ukur efektifnya.

Sedikit banyak, jika kemampuan pengukuran yang dimiliki pabrik tidak imbang dengan upaya produksinya, akan ada masalah dalam memproduksi komponen atau produk yang

6

metalworking equipment news October - November 2015

memuaskan pelanggan. Kontraktor pihak ketiga bisa saja digunakan untuk menjalankan fungsi divisi QA. Tetapi, tantangan besarnya adalah pemindahan komponen dari satu tempat ke tempat lain, terutama komponen khusus.

Pengukuran dan pemeriksaan dalam lingkungan manufaktur sangat penting karena perubahan kecil pun (seperti perubahan suhu dan kelembapan) dapat memengaruhi hasil pengukuran, bahkan secara signifikan. Bentuk komponen logam dapat berubah karena kondisi suhu yang tidak diinginkan, dan permukaannya dapat berkerak jika tidak ditangani dengan benar dalam kondisi lembap.

Dari sekian banyak studi kasus dan artikel yang fokus pada dasardasar pengukuran, semuanya menunjuk ke satu faktor yang sama: lakukan pengukuran dengan benar. Ini benar sekali terutama untuk pembubutan yang keakuratannya ‘harus benar’.

Di industri otomotif, teknik atau filosofi pemeriksaan juga semakin banyak disorot. Seperti ungkapan, ‘waktu adalah uang.’ Berbicara soal waktu, kendati nilai mata uang tertentu kini hanya sepertiga dari nilai dolar Singapura akibat goncangan ekonomi global, saya yakin, saya harus memanfaatkan itu secara maksimal dan mengatasi semua rintangan yang ada.

senior editor Syed Shah

syedshah@epl.com.sg

business development manager Randy Teo randyteo@epl.com.sg

editorial assistant Sharifah Zainon

sharifah@epl.com.sg

graphic designer Jef Pimentel

jeffreypimentel@epl.com.sg

circulation executive Nurulhuda binte Suhaimi nurulhuda@epl.com.sg

assistant circulation manager Nancy Lim nancylim@epl.com.sg

contributors Erica Lee Andrew Sim Lim Gan Shu Ralph Schiffler Andrei Petrilin Georg Scheiba Nancy Lauseng Jim Colt Karlo Apro Steven Schilling Chris Wright Chris Lee Christof Merten Scott Evans

All rights reserved. No portion of this publication covered by the copyright herein may be reproduced in any form or means – graphic, electronic, mechanical, photocopying, recording, taping, etc – without the written consent of the publisher.

Opinions expressed by contributors and advertisers are not necessarily those of the publisher and editor.

Printed in Indonesia by PT. Persada Utama Tirta Lestari

EASTERN HOLDINGS LTD EXECUTIVE BOARD

chairman Kenneth Tan executive director Lum Kum Kuen

etm Syed Shah Senior Editor

Eastern

Trade Media Pte Ltd an Eastern Holdings Ltd company

Head Office & Mailing Address: 1100 Lower Delta Road, EPL Building #02-05, Singapore 169206 Tel: (65) 6379-2888 Fax: (65) 6379-2806

ENQUIRY NO 041

ADVERTORIAL

www.equipment-news.com

Program NC Membuat

cukup dengan satu tombol

TruTops Boost, solusi perangkat lunak terbaru dari TRUMPF, menggabungkan semua langkah pembuatan program produksi logam lembaran ke dalam satu sistem. Software ini mencakup semua proses mulai dari perancangan part, import data ke nesting bahkan membuat program NC untuk cutting, punching, dan bending. Filosofi pengoperasian yang baru menjadikan TruTops Boost mudah dimengerti dan cepat tiada banding. Semua itu berkat teknologi Boost yang melakukan perhitungan secara otomatis.

8

Ditzingen, 21 Oktober, 2014 – Begitu mudah dan cepat! Dengan TruTops Boost, perancangan dan pemrograman logam lembaran nyaris seperti mainan anak-anak. Perangkat lunak terbaru dari TRUMPF ini menggunakan filosofi pengoperasian yang sepenuhnya baru. Operator akan dibimbing sepanjang proses dan mendapat dukungan dalam bentuk fitur-fitur otomatis. Software ini sendiri merupakan sistem tunggal yang bekerja berdasarkan pekerjaan, membuat perancangan, unfolding, serta menyiapkan program NC untuk 2D laser cutting, punching, dan bending.

Dengan Boost, tidak perlu lagi menyimpan informasi di media penyimpan dan memanggilnya dari berbagai aplikasi. Sistem ini menawarkan keunggulan besar.

Misalnya, cukup dengan satu jari operator dapat mengetahui update terbaru dari semua pekerjaan dan melihat statusnya di dalam proses yang sedang berjalan. Selain itu, TruTops Boost langsung mendeteksi jika ada perubahan spesifikasi dalam perancangan atau pemrograman. Perangkat lunak ini kemudian akan menyesuaikan langkah setelah atau sebelumnya secara otomatis, atau memberi informasi mengenai perlu atau tidak nya operator mengubah program.

TruTops Boost memperhitungkan setiap kemungkinan teknologi ketika melakukan pemeriksaan pekerjaan; boost mendeteksi korelasi dan menerapkannya secara otomatis. Seperti ketika memproses data untuk komponen tekuk, TruTops Boost langsung menghitung, mulai dari tahap layout, setiap potongan atau bentuk yang tepat serta notching dan mempersiapkan untuk proses produksi logam lembaran.

menjadi 2D sehingga dapat diproduksi dengan logam lembaran. Perangkat lunak akan mendeteksi tekukan dan membuat gambar unfolding yang sesuai. Simulasi yang berjalan tanpa terlihat akan memeriksa mulai dari awal apakah rancangan tertentu bisa diproduksi atau perlu dilakukan perubahan. Jika rancangan sudah siap, tidak lagi diperlukan menghabiskan waktu simulasi untuk mengetahui potensi tubrukan atau konflik.

Dalam perangkat lunak ini, pembuatan program NC otomatis juga dapat dilakukan dengan tombol Boost. Ketika mengerjakan proses pemotongan, sebagai contoh, membuat program NC untuk punching, 2D laser cutting, atau mesin kombinasi punch dan laser TruTops Boost memulai tugas nesting secara otomatis. Algoritma nesting yang telah disempurnakan berfungsi untuk mengoptimalkan pemanfaatan bahan.

Bersamaan dengan itu, TruTops Boost mencari solusi terbaik terkait alat potong, urutan pemrosesan dan rute pemrosesan alat potong untuk mengatur posisi.

Ketika menyiapkan tugas untuk mesin tekuk, software ini akan mencari urutan tekukan, pengaturan posisi backgauge dan rencana penyiapan peralatan yang paling efisien. Hal yang lebih istimewa lagi adalah teknologi multi-solusi ini menyiapkan program secara otomatis yang bisa digunakan di beragam mesin tekuk.

Apabila terdapat beberapa pilihan, TruTops Boost langsung menghitung program NC untuk beragam komponen tekukan. Selain itu, program yang disiapkan oleh TruTops Boost meningkatkan produktivitas mesin tekuk karena tidak lagi diperlukan pengaturan program di mesin itu sendiri.

Automasi meningkatkan produktivitas TruTops Boost memiliki dua bagian pengoperasian.

Bagian Home Zone kontrol ideal untuk melihat semua pekerjaan dan menyiapkan program dengan sangat cepat, semuanya diproses secara otomatis.

Sedangkan untuk operator ahli yang ingin mengubah parameter secara individual dalam sebuah pekerjaan, disediakan TecZone teknologi. Keuntungan besarnya, operator dapat menggunakan kedua bagian ini secara bersamaan. Dengan demikian operator dapat memprogram di bagian TecZone, sementara itu perangkat lunak di bagian HomeZone menghitung program NC secara otomatis tanpa terlihat. Sistem seperti ini membuat produktivitas pemrograman meningkat tajam.

Boost Teknologi, yang mana banyak sekali fungsi otomatis, membedakan HomeZone dan meningkatkan produktivitas. Tombol Boost berwarna orange sangat mudah ditemukan di layar. Tombol ini mengaktifkan berbagai perhitungan untuk objek yang dipilih. Begitu data dimasukkan dalam rancangan 3D, perangkat lunak akan otomatis mengadaptasi komponen 3D

Langkah-langkah penyelesaian program Dalam level kontrol HomeZone, hanya diperlu tiga langkah dari geometri ke program NC. Pertama, operator memasukan geometri ke dalam TruTops Boost dan juga data pekerjaan (tanggal produksi, jumlah komponen, pelanggan atau bahan) ke dalam pesanan yang sudah dibuatkan secara otomatis. Program dapat membaca semua format data yang ditentukan, termasuk geometri 2D dan 3D. Kemudian sistem akan secara otomatis menghitung bagaimana komponen dapat dibuat dari logam lembaran dan menyiapkan gambar unfolding-nya. Pada akhirnya perangkat lunak akan otomatis menghitung program NC sesuai mesin yang dipilih operator, dan menyimpannya dalam sistem.

TruTops Boost dilengkapi dengan semua keahlian yang dimiliki TRUMPF dalam hal perancangan logam lembaran, independensi di dalam rantai pemrosesan logam lembaran, dan karakteristik berbagai bahan dan mesin. Berkat kemampuan ini serta berbagai fungsi otomatis, HomeZone menghasilkan program berkualitas tinggi dalam waktu singkat untuk digunakan oleh operator. Jika seorang spesialis ingin

metalworking equipment news October - November 2015

menerapkan pengetahuannya ke program khusus untuk suatu pekerjaan penting, operator dapat beralih ke level TecZone. Di level ini, operator dapat melakukan pemrograman interaktif atau mengubah dan mengatur masing-,masing elemen. Di level ini juga tersedia banyak proses otomatis untuk memudahkan operator.

Semuanya Terlihat jelas Level kontrol HomeZone dalam TruTops Boost membuat operator dapat meninjau kembali semua pekerjaan yang ada dalam sistem. Opsi pencarian yang intuitif memudahkan operator dalam menemukan dan mengatur pekerjan-pekerjaan penting. Caranya dengan memanggil semua pekerjaan yang belum selesai atau menyaring berdasarkan kriteria tertentu seperti bahan, tanggal yang ditargetkan atau tanggal perubahan. Survei prioritas pekerjaan dilengkapioleh pesan peringatan. Misalnya, jika suatu pekerjaan belum selesai, atau batas waktu telah lewat. Operator juga dapat membuka beberapa pekerjaan sekaligus.

Untuk melakukannya, operator dapat membuka beberapa pekerjaan secara paralel dalam beberapa jendela; ini diatur dengan jelas pada sejumlah tab.

Operator dapat membuat program NC dengan perangkat lunak baru ini, tidak hanya cepat tetapi juga produktif. Operator juga dapat menyortir pesanan pelanggan secara jelas dan menyimpannya sesuai cara yang di inginkan.

TruTops Boost Dengan memperkenalkan TruTops Boost, TRUMPF melakukan perubahan besar di dunia pemrosesan logam lembaran. Perangkat lunak untuk perancangan dan pemrograman ini menyatukan seluruh langkah (dari geometri hingga program NC ) ke dalam satu sistem.

Boost Technology Boost Technology menjadi ciri utama perangkat lunak baru ini. Dengan Boost Button, operator dapat memulai perhitungan untuk pembuatan program NC. Dengan demikian, hampir semua aspek pesanan pelanggan dapat ditangani secara otomatis.

HomeZone HomeZone merupakan dasbornya TruTops Boost. Di sini operator dapat mengelola pesanan pelanggan dan menyimpan dokumentasi hasil perhitungan.

Opsi pemfiteran dapat digunakan untuk menemukan pesanan dengan beragam kriteria. Pesanan dapat disortir dan disimpan.

Perangkat lunak baru TruTops Boost mempercepat kerja operator, dari tahap geometri hingga menjadi program NC.

Boost Your Business

dengan TruTops Boost!

BOOST TruTops Boost membawa Anda jauh lebih cepat dari gambar geometri ke NC program.

Melangkah dan memasuki dimensi baru dalam produktivitas: TruTops Boost merupakan software unik yang didedikasikan untuk merancang komponen serta membuat program pada mesin laser, mesin punching dan juga mesin bending sehingga peningkatan kinerja Anda dapat dengan mudah terealisasikan hanya dengan sentuhan sebuah tombol.

Tingkatkan profitabilitas! Boost your business.

ENQUIRY NO 042

www.id.trumpf.com

BUSINESS NEWS

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

10

Mitsubishi Electric Asia (Thailand) Membuka Penjualan Domestik

Efek Domino Ledakan Tianjin

Bangkok, Thailand: Mitsubishi Electric Corporation baru saja mengumumkan bahwa anak perusahaan mereka di Thailand, Mitsubishi Electric A sia ( Thailand) baru -baru ini memulai operasional domestik setelah mendirikan kantor di Bangkok pada 2013. Fokus tambahan terhadap pasar domestik ini dilakukan untuk menyelaraskan perusahaan dengan perkiraan peningkatan permintaan sistem listrik setelah terbentuknya Masyarakat Ekonomi ASEAN tahun ini.

Ryoji Ando, managing director Mitsubishi Electric Asia (Thailand), berkomentar: “Dengan hadirnya Masyarakat Ekonomi ASEAN pada Desember nanti, permintaan terhadap sistem listrik di Thailand diperkirakan semakin tinggi.” Perusahaan berencana untuk memanfaatkan aset lancar mereka untuk mengembangkan penjualan sistem listrik lokal dan layanan teknis terkait, serta menggali sektorsektor menjanjikan lainnya di pasar Thailand yang berkembang.

Bagi Mitsubishi, Thailand bukanlah pasar baru; mereka masuk ke pasar Thailand pada 1964 dan sejak itu mereka mendirikan perwakilan setempat untuk memproduksi dan menjual berbagai peralatan teknologi seperti perabotan rumah tangga, sistem dan peralatan otomatis untuk industri otomotif.

Saat ini, Thailand menyumbangkan persentase penjualan yang signifikan bagi perusahaan di Asia di luar Jepang—pada 2014 nilai penjualannya mencapai US$8,43 miliar, atau sekitar 30 persen.

Tianjin, Tiongkok: Pada Agustus, Tianjin, sebuah kota pelabuhan pesisir penting, menarik perhatian dunia dengan dua ledakan yang mengerika n. Kedua leda ka n itu menghancurkan bangunan, kendaraan, dan infrastruktur dalam radius dua mil, menewaskan setidaknya 114 orang, dan ratusan orang lainnya hilang, terluka atau mengungsi.

Lokasi ledakan awal diidentifikasi sebagai gudang milik Tianjin Dongjiang Port Rui Hai International Logistics Company Limited terletak di kawasan pusat industri baru, Binhai, sedangkan penyebab ledaka n belum diketahui pasti. Kemungkinan besar terkait dengan adanya bahan kimia berbahaya yang disimpan di gudang.

Diu ntu ngk a n oleh status Tianjin yang baru-baru ini ditunjuk sebagai kawasan perdagangan bebas, kawasan pusat industri baru Binhai menampung pabrik dan kantor milik pelaku industri ma nufa k tur a sing. Pabrika n otomotif tampaknya menjadi piha k ya ng pa ling terpuk ul akibat ledakan tersebut, media pemerintah melaporkan bahwa ribuan kendaraan buatan empat produsen dunia (di antaranya Vo l k s w a g e n , H y u n d a i - K i a , Renault, dan Toyota) hancur l e b u r, b e r n i l a i m i n i m a l $312,5 juta.

Terletak dekat dengan lokasi ledaka n, diperk iraka n 2.750 kendaraan Volkswagen di gudang ikut hancur. Kendaraan keluaran Hyundai-Kia dan Renault juga turut hancur—masing-masing sekitar 4.000 dan 1.500 mobil.

Tingkat kerugian secara fisik dan ekonomi untuk pabrikan mobil ini dirasa cukup signifikan, Renault saja memperkirakan mereka kehilangan 210 juta yuan (US$ 33 juta).

metalworking equipment news October - November 2015

SEE US @ J L EXPO (JAKARTA)

Manufacturing Indonesia

2015

2nd - 5th December 2015 booth: D-8111 • hall: D

SmartScope ZIP 250 APAKAH komponen Anda memerlukan kendali mutu tinggi agar dapat menghasilkan pengukuran akurat?

Simak teknologi multisensor pada OGP SmartScope.

OGP SmartScope Multisensor Metrology memiliki kemampuan multisensor yang unik – dengan Vision, Laser, Touch-probe dan Micro-probe dalam satu penyiapan saja.

Seluruh sensor dan probe dikalibrasi menurut sumbu XYZ, sehingga semakin mempertinggi keakuratan pengukuran GD&T (dimensi & toleransi geometri).

Dengan berbekal perangkat lunak metrologi 3D yang ampuh, visualisasi grafis dan data numerik dapat diselesaikan dalam hitungan detik.

Benchtop SmartScope ZIP 250 memiliki jangkauan sumbu XYZ hingga 300x150x250mm serta menggunakan lensa zoom 7:1 AccuCentric berkualitas tinggi, dengan performa optik yang unggul di seluruh jajaran.

Menghemat

Waktu dan

Biaya ShapeGrabber® Ai310

Multisensor Metrology

Apakah Anda harus mengukur komponen kompleks dalam proses produksi?

ShapeGrabber® 3D Laser Scanner, sistem pemindai laser yang ideal, mampu mengukur komponen kompleks yang menitikberatkan aspek kecepatan dan keakuratan.

Lasernya yang akurat dan cepat mampu membaca setiap fitur objek dan menerjemahkannya ke dalam model tiga dimensi yang presisi. Pemeriksaan cacat, penguatan lebih lanjut, pengukuran, reproduksi, semuanya dapat dilakukan dalam proses engineering yang cepat dan akurat. Sistem ini juga menyediakan bukti pemeriksaan terkait terpenuhi tidaknya spesifikasi, yakni melalui pembandingan dengan data CAD. Dapat digunakan secara luas dalam berbagai Industri Manufaktur:Otomotif, Penerbangan, Logam Lembaran, Casting, Molding, Plastik, Alat Medis, dan sebagainya.

www.smartscope.com.sg

Optical Gaging (S) Pte Ltd 21 Tannery Road, Singapore 347733 Tel: 65 6741 8880 • Fax: 65 6741 8998 E-mail: ogpindo@smartscope.com.sg

Singapore • Malaysia • Indonesia • Hong Kong • South China Thailand • Philippines • Vietnam • Taiwan • Australia • New Zealand • Middle East ENQUIRY NO 039

BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

Dalam pernyataannya, Volkswagen mengatakan bahwa mereka telah mulai mengevaluasi kerusakan untuk semua kendaraan mereka di fasilitas peny impa na n di Pelabuha n Tianjin. “Tidak mungkin mobil yang rusak dalam kecelakaan parah ini bisa dilempar ke pasar,” kata juru bicara perusahaan.

Toyota, yang juga memiliki fasilitas manufaktur di dekat lokasi, langsung menghentikan tiga lini produksinya—yang meliputi lebih dari setengah kapasitas produksinya di Tiongkok.

Selain pabrikan otomotif itu, Panasonic, perusahaan logistik Singamas Container Holdings dan produsen peralatan pertanian A S, Deere & Compa ny, juga menghentikan kegiatan operasi mereka hingga ada keterangan lebih lanjut.

Sementara itu, dengan berhentinya kegiatan pelabuhan Tianjin, perusahaan-perusahaan yang terkena dampak penghentian itu mengalihkan pengapalannya ke pelabuhan lain di Shanghai dan Guangzhou.

Selain itu, harga bijih besi juga terkena dampak ledakan.

Setelah mengalami penurunan selama beberapa saat, harga bijih kembali naik menjadi US$56,20 per ton dalam sesi perdagangan terakhir, atau naik 0,7 persen dari US$55,60 per ton.

Menurut sumber berita dan analis perdagangan, ini kemu ng k ina n b e sa r k a rena ledakan Tianjin dan bisa menjadi bencana lanjutan untuk pasokan bijih besi ke Tiongkok yang saat ini adalah konsumen bijih besi terbesar di dunia.

Perusahaan penambang bijih besi BHP Billiton mengatakan bahwa pengaruh ledakan masih “minimal”, meskipun pengalaman memang terpengaruh, tapi harga masih belum meroket, menurut laporan Associated Press.

Sebagai pelabuhan penting da n pu s at p e n g i r i ma n da n 12

metalworking equipment news October - November 2015

l o g i s t i k , l e d a k a n te r s e b u t kemungk ina n bisa memilik i implikasi jangka panjang bagi struktur biaya industri energi

da n petrok imia Tiongkok, jika pemerinta h Tiongkok memberlakukan standar keamanan rantai pasokan.

Sebuah Mobil Immortal Dalam Pembuatan Melbourne, Australia: EVX Ventures, perusahaan Australia yang fokus pada R&D dan komersialisasi teknologi kendaraan tenaga surya dan listrik berkinerja tinggi, telah meluncurkan teknologi mobil konsep untuk mobil bertenaga surya dengan potensi daya tahan yang tak terbatas.

Edisi terbatas mobil sport bertenaga listrik surya, Immortus, ini mirip dengan sesuatu yang sebelumnya hanya ada dalam film futuristik; tidak hanya karena bertenaga surya, tetapi juga memiliki kemampuan untuk menyimpan energi yang diserapnya selama mobil digunakan. Dengan demikian hal ini membuatnya memiliki potensi untuk daya tahan yang tak terbatas selama ada sinar matahari.

Sebagai perusahaan yang berkomitmen untuk mengurangi jejak karbon, desain mobil dua penumpang ini fokus pada kerampingan tanpa mengorbankan keselamatan, dan pemanfaatan penuh energi matahari sebagai bahan bakar mobil. Dengan baterai 10kwh, kendaraan bisa menempuh perjalanan hingga 399km, bahkan di malam hari. Saat ada matahari, jarak ini bertambah menjadi 550km pada 85km/h.

Saat ini ada rencana untuk memproduksi kendaraan ini dengan node 3D-cetak, segera setelah perusahaan memperoleh dana yang diperlukan.

Sebagai model edisi terbatas, perusahaan hanya ingin memproduksi sekitar 100 kendaraan bersama-sama dengan jaringan pembuat mobil kustom di kalangan pelanggan individu. Jika produksi ini sukses, kita bisa melihat evolusi baru dari proses manufaktur otomotif dan kendaraan yang dihasilkannya.

Your Intellectual Property

Outstanding performance. Simply smart.

The perfect pre-configured CNC for basic, standard machine tools

Â

ƒ� „ � �

Â?

€ � �  �

… € �  †  ­ �

Â?

  � �

Â?

� �  ­

 � � € ‚

Â?

‡ �

�� � � ˆ

„   � �� �

 � �

ENQUIRY NO 034

BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

Research And Markets: Pasar CAD Tiongkok Siap Berkembang

Direksi Baru di ON Semiconductor

Dublin, Irlandia: Pasar CAD Tiongkok akan tumbuh dengan laju pertumbuhan majemuk tahunan (CAGR) 10,2 persen selama 2014-2019, demikian menurut Research and Markets.

Saat ini, ada peningkatan penggunaan alat dan prototipe cepat dalam industri seperti otomotif, kedirgantaraan, dan mesin perkakas.

Oleh karena itu, persaingan di antara perusahaan pembuat peralatan terkait juga meningkat.

Terutama dengan pesatnya adopsi manufaktur aditif, semakin mudah dan cepat membuat produk prototipe. Ini memfasilitasi pengembangan mould pada kecepatan yang lebih cepat juga, dan memungkinkan fabrikasi langsung alat untuk prototipe.

Dalam manufaktur aditif dan dalam mengembangkan prototipe dan alat, perangkat lunak CAD menawarkan solusi ideal karena memungkinkan pengguna untuk dengan mudah memvisualisasikan produk dan memastikan kualitas produk yang dihasilkan dalam perangkat lunak dan di prototipe.

Melihat hal ini, analis Research And Markets memperkirakan pasar CAD di Tiongkok akan tumbuh secara CAGR sebesar 10,2 persen dalam lima tahun ke depan.

Arizona, AS: ON Semiconductor Corporation meng umumka n dua anggota baru di jajaran Dewan Direksi mereka, Alan Campbell dan Gilles Delfassy. Mr Delfassy juga ditunjuk sebagai anggota Science and Technology Committee di perusahaan.

Mr Campbell memiliki pengalaman lebih dari 30 tahun dalam industri global. Setelah menjabat sebagai Chief Financial O f f ice r (CF O) d i F re e sc a le Semiconductor selama 10 tahun terakhir, pengetahuan industri dan pengetahuan keuangannya yang luas membuatnya menjadi tambahan yang berharga bagi Dewan, kata Dan McCranie, chairman Dewan Direksi perusahaan. Dia akan membantu perusahaan mengembangkan bisnis melalui akuisisi strateg is da n per tumbuha n organik, lanjutnya.

Mr Delfassy menghabiskan sebagian besar kariernya selama 35 tahun di Texas Instruments dan memiliki wawasan strategis dan rekam jejak mengesankan d e n ga n ke su k s e s a n d a l a m pengemba nga n bisnis ba r u dalam solusi dan integrasi sistem perusahaan melalui akuisisi.

Dengan pengalaman pemasaran dan pengalaman manufaktur global yang luas, perusahaan menyambut baik masuknya dia ke dewan direksi, kata McCranie.

Peningkatan Konsumsi Alat Pemotong AS pada Juni AS: Konsumsi alat pemotong AS mencapai US$189 juta pada Juni, demikian menurut US Cutting To ol I n st itute ( U SCT I ) da n Association for Manufacturing Te c h n o l o g y (A M T ). D a l a m laporan yang terbit Juni, angka ini merupakan peningkatan dari sembilan persen pada Mei 2015, namun menurun satu persen dari Juni 2014.

14

metalworking equipment news October - November 2015

M e n u r u t To m H a a g , pre side nt o f U S C T I , a n g k a menunjukkan bahwa momentum telah melambat pada kuartal kedua tahun ini dibandingkan dengan 2014.

Perkiraan untuk konsumsi alat pemotong tahun ini tidak begitu suram, namun beberapa faktor seperti pasar minyak & gas dan kinerja ekonomi internasional

turut memengaruhi pasar Eropa dan Asia, serta memengaruhi pasar AS juga.

Meskipun demikian, indik ator ekonomi ‘ terlihat kuat’ karena industri otomotif da n p e ne rb a n ga n me m i l i k i pandangan yang positif, sehingga Mr Haag melihat ma sih ada sedik it per tumbuha n untuk sisa 2015.

BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

Penyempurnaan Situs Web RS Components Singapura: RS Components telah menyempurnakan situs web mereka untuk meningkatkan pengalaman pembelian online pela ngga nnya. Bertujua n membuatnya lebih ra ma h pengguna, peruba ha n ini mencakup pencarian prediktif, peningkatan filter, peningkatan konten teknis, dan manajemen keranjang yang lebih baik. Semua per uba ha n ini berda sa rka n ma suka n da n pema ha ma n pelanggan.

D e n ga n p e rb a i k a n sit u s web ini, sekarang pelanggan bisa lebih mudah mencari atau menelusuri produk ter tentu ya ng merek a minat i berk at fungsi pencarian prediktif yang menyediakan kategori produk yang disarankan, merek, dan nomor bagia n, juga ga mba r produk yang paling relevan.

Hasil pencarian lebih sedikit tapi lebih akurat, dengan kategori dan produk aplikatif yang sesuai dengan minat pelanggan. Filter pencarian juga lebih cepat, dan nilai-nilai untuk kapasitansi dan resistansi disajikan secara berurutan untuk penggunaan lebih mudah.

Situs web kini juga menampilkan gambar resolusi tinggi dari produk, serta video produk, catata n aplika si, model 3D, skema dan diagram re fe re n si, se mu a ny a u nt u k memberi pelanggan informasi berk ua lita s tenta ng produk dan meningkatkan pengalaman pembelian online mereka.

Untuk kera nja ng bela nja, pelanggan akan lebih mudah mengelola dan menghapus produk yang tidak diinginkan dengan fungsi ‘bersihkan keranjang’.

Bagi mereka yang mengakses toko dari berbagai perangkat seperti laptop dan ponsel, baik

Perkiraan Penurunan Pertumbuhan Elektronik & Semikonduktor

Manila, Filipina: Lembaga resmi untuk industri elektronik Filipina, Semiconductor and Electronic Industries of the Philippines (SEIPI) mengumumkan bahwa mereka telah menurunkan perkiraan pendapatan ekspor untuk tahun berjalan, dari lima hingga tujuh persen menjadi tiga hingga lima persen. Hal ini disebabkan oleh penurunan permintaan global.

Data ekspor yang dirilis oleh Philippine Statistics Authority menunjukkan bahwa bidang elektronik tetap menjadi ekspor tertinggi negara itu pada bulan Mei, dengan kontribusi 48,1 persen dari total pendapatan ekspor. Akan tetapi, ini berarti turun 7,5 persen dibanding tahun sebelumnya.

Ekspor semikonduktor menguasai 38,1 persen di antara produk elektronik, juga turun 6,9 persen dari tahun sebelumnya.

Penurunan permintaan global ini disebabkan oleh menurunnya perkiraan seiring peristiwa di Jepang, Tiongkok, dan Uni Eropa, dua yang terakhir mengalami volatilitas pasar yang dinamis dalam beberapa bulan belakangan. SEIPI menantikan tahun yang lebih baik untuk investasi. pelanggan tamu dan yang login sekarang tidak perlu mengulangi prosedur pembelia n atau mengelola keranjang jika mereka menggunakan perangkat yang berbeda untuk membeli produk.

Sur vei ‘sua ra pela ngga n’ juga merupakan fitur baru yang ditambahkan ke situs web yang memungk inka n pela ngga n memberikan masukan melalui survei cepat dan mudah dengan lima pertanyaan.

Merasa sena ng denga n peningk ata n situs web da n

dampaknya terhadap pengalaman pengguna, Guy Magrath, global head of eCommerce di perusahaan menyatakan bahwa situs web sekarang sekelas dengan situs web B2B dan B2C lainnya. “Pelanggan adalah jantung dari segala sesuatu yang kami lakukan dan sekarang k a m i da p at me nde n ga rk a n mereka dan menanggapi masukan dan permintaan mereka lebih cepat dari sebelumnya.”

Perusahaan akan terus berupaya m e n i n g k a t k a n p e n ga l a m a n pengguna, tambahnya.

October - November 2015 metalworking equipment news

15

BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

Konsumsi Mesin Perkakas UE Mulai Pulih B r u s s e l s , B e l g i a : L a p o ra n tengah tahun memperlihatkan kondisi positif da n prospek optimis di kalangan produsen mesin perkakas Uni Eropa (UE), sehingga European Association of the Machine Tool Industries (C E C I M O) m e m p e r k i r a k a n per tumbuha n tiga persen pada 2015.

S e te l a h b e b e r a p a t a hu n penurunan permintaan domestik dan ketergantungan

pada p e sa na n ek sp or y a n g telah menghadirkan tantangan p er tu mbu ha n, U E a k h ir nya mengalami pemulihan.

Sebagai markas bagi banyak perusahaan manufaktur mesin perkakas kelas dunia, U E mengha silk a n sep er t iga dari kapasitas produksi mesin perkakas dunia.

Menurut CECIMO, produksi mesin perkakas di UE me n i n g k at da r i 22 ,7 m i l ia r

Schaeffler Menambah Pusat Teknologi di Thailand

Bangkok, Thailand: Kantor Schaeffler Asia Pacific di Bangkok baru saja memperoleh sertifikasi Schaeffler Technology Centre (STC), bergabung bersama 26 kantor perusahaan lainnya di dunia.

Meng ingat STC ada la h cent re keu ng g u la n tek nis lok a l, perusahaan menunjukkan komitmennya dengan menyediakan keahlian dan pengalaman yang relevan kepada pelanggan.

Untuk mendapatkan sertifikasi mengharuskan adanya audit menyeluruh terhadap organisasi, mereka harus menunjukkan b e rb a ga i p e n g e t a hu a n s t a n d a r t i n g g i sp e si f i k d a l a m 12 kompetensi yang berkaitan dengan solusi bearing seperti layanan pemasangan dan analisis kegagalan. Setelah bersertifikat, staf centre harus mengikuti kursus pelatihan dan lokakarya reguler serta menjalani audit untuk memastikan standar dipertahankan.

Centre di Thailand ini menandai kiprah perdana perusahaan di Asia Tenggara. Dengan fasilitas tersebut, perusahaan berharap untuk secara efektif mengurangi lead time untuk memberikan solusi kepada pelanggan lokal dan regional serta memberi ma nfaat kepada pela ngga n denga n peningkata n kea nda la n untuk mesin dan sistem mereka, mengurangi downtime dan mengoptimalkan biaya pemeliharaan.

16

metalworking equipment news October - November 2015

eu ro (A S $2 6 ,1 m i l ia r) p ada 2013 menjadi 22,9 miliar euro (A S$26,4 milia r) pada 2014, dan asosiasi memperkirakan pertumbuhan tiga persen untuk 2015.

Pada 2014, ek spor me sin perkakas dari UE total mencapai AS$21 miliar. Angka ini turun dari 2013, tapi bisa dipahami karena pertumbuhan ekonomi melambat di pasar berkembang.

Tahun ini, pasar berkembang mengonsumsi lebih banyak dan prospek pertumbuhan di pasar negara maju telah meningkat.

Selain lemahnya euro, kuatnya permintaan dari negara-negara ini menunjuk ka n ek spor U E masih terus tumbuh.

Ya n g j a d i p e n d o r o n g pertumbuhan ini adalah laporan te n g a h t a h u n p o s i t i f d a r i dua asosiasi mesin perkakas terbesar di UE: Italian machine tool and automation industry Sistemi per produrre (UCIMU) d a n G e r m a n M a c h i n e To o l Builders Association (VDW).

UCIMU melaporkan peningkatan 30 persen untuk pesanan baru mesin perkakas dari tahun ke tahun, dengan pesanan domestik meningkat 4 6 ,7 p e r s e n d a n p e s a n a n lua r ne ge r i me n i n g k at 26 ,1 persen pada kuartal dua saja, dibandingkan dengan periode yang sama tahun lalu.

Di sisi lain, VDW melaporkan ada nya kena ika n pesa na n 10 p e r s e n d i k u a r t a l d u a dibandingkan dengan 2014, dan seperti dilaporkan sebelumnya, angka tersebut telah menebus penurunan yang dialami selama kuartal pertama tahun ini.

Bukannya menjadi beban, melemahnya Euro adalah satu faktor pendukung permintaan industri di UE dan membantu produsen mesin perka ka s regional untuk mengimbangi penurunan permintaan dari pasar berkembang, kata CECIMO.

www.equipment-news.com

BUSINESSNEWS Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

Johannes Hemmerlein

Industri Baja Tiongkok Pulih Agustus

Beijing, Tiongkok: Platts mengumumkan bahwa prospek untuk pesanan dan harga baja di Tiongkok telah pulih dengan kuat pada Agustus berkat perkiraan peningkatan permintaan domestik selama bulan depan. Total pesanan baru tercatat 55,1 dari kemungkinan 100 poin untuk Agustus, dibandingkan Juli yang 26,5 poin untuk China Steel Sentiment Index (CSSI).

Menjelang parade Hari Kemenangan yang akan berlangsung pada awal September di Beijing, pemerintah memerintahkan penghentian pekerjaan konstruksi mulai 20 A gustus untuk memastikan langit cerah, kata Paul Bartholomew, managing editor bahan mentah baja dan baja, Platts. Langkah ini memicu gelombang restocking baja dari pengguna akhir, dan pabrikan besar juga mencoba untuk menghentikan harga spot jatuh dengan menaikkan harga dasar mereka, tambahnya.

Oleh karena itu, CSSI untuk Agustus naik 28,6 poin dari Juli yang 55,1 poin, angka di atas 50 poin pertama sejak Mei tahun ini. Pesanan domestik baru tercatat 56,9 poin dan pesanan ekspor baru naik menjadi 34,5 poin dibanding Juli 26,4 poin dan 28,3 poin. Peningkatan yang paling menonjol dalam skor indeks adalah untuk harga produk baja panjang, yang naik 53,4 poin ke 70,0 pada Agustus. “Masih perlu dilihat apakah pemulihan (harga dan pesanan baja) ini akan berkelanjutan atau tidak, karena permintaan di sektor konstruksi properti Tiongkok terhambat oleh kelebihan penawaran apartemen di negara ini,� kata Mr Bartholomew.

Berbeda denga n peningk ata n ini, indek s produk si baja turun menjadi 35,0 poin dari 50,0 poin bulan Juli. Menurut Mr Bartholomew, rendahnya produksi baja selama Agustus diperkirakan akibat melemahnya kondisi pasar yang mendorong beberapa pabrikan melakukan penghematan, dan rumor bahwa pemerintah akan meminta pabrikan untuk menghentikan produksi menjelang parade.

Indonesia Ingin Jadi Pusat Produksi di Asia Jakar ta, Indonesia: Dengan meningkatnya kerja sa ma ekonomi antara kedua negara, Presiden Indonesia Joko Widodo mengungkapkan harapannya a ga r Tiong kok me mba ng u n Indonesia menjadi pusat produksi Asia dalam pertemuan baru-baru ini dengan Chairman of the National Committee of the Chinese People’s Political Consultative Conference, Yu Zhengsheng.

Kedua negara telah mengusulkan untuk memperluas perda ga nga n dua a ra h da n kunjungan wisata untuk mencapai target masing-masing AS$150 miliar dan $10 juta sebelum 2020, kata Menteri Luar Negeri Indone sia Retno Ma rsudi.

Tiongkok berupaya meningkatkan investasi di luar negeri, sehingga memungkinkan bagi mereka untuk membangun pabrik lebih banyak di Indonesia dan Presiden Widodo berharap ini akan terjadi, Menteri Retno menambahkan.

Chairman Yu menyambut p osit if, mengata k a n ba hwa Indonesia merupa ka n mitra p e nt i n g T io n g ko k d i A sia , dan kedua belah pihak telah sepakat bahwa kedua negara maka akan memperkuat kerja sama dalam berbagai bidang seperti infrastruktur maritim, pasokan listrik, dan komunikasi di masyarakatnya.

October - November 2015 metalworking equipment news

17

BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

Kembalinya Fisker Automotive

California, AS: Fisker Automotive berupaya untuk bangkit, dan dilaporkan telah menandatangani kontrak sewa 11 tahun senilai AS$30 juta untuk pabrik di Moreno Valley, California. Dikenal dengan mobil hybrid plug-in, penjualan diperkirakan akan dimulai paling cepat pertengahan tahun depan.

F i ske r A u to m o t i v e p a d a awalnya aktif membuat mobil hybrid pada 2009, saat menerima pinjaman AS$529 juta dari US Department of Energy. Dengan model K a rma diluncurka n pada 2011 setelah beberapa penundaan produksi, meskipun harganya mahal, perusahaan telah membuat langkah-langkah

kecil menuju margin keuntungan yang wajar sebelum dilanda ma sa la h batera i, pena rika n kembali dan kurangnya investor untuk mendanai lini model kedua mereka, Fisker Atlantic.

Hampir 2.500 mobil terjual sebelum produksi dihentikan pada 2012, da n perusa haa n mengajukan pailit pada 2013.

Kelompok pemasok komponen otomotif Tiongkok, Wanxiang, membeli aset Fisker senilai AS$149 juta dalam lelang tiga hari.

K i n i , F i ske r A u to m o t i v e berupaya untuk kembali hadir di pa sa r mobil listr ik ya ng sudah semakin matang. Sebagai mantan rival Tesla Motors yang

Masa Depan 3D Printing Minnesota, A S: Manufak tur aditif, yang lebih dikenal sebagai 3D pr int ing, a k a n diadopsi secara luas dalam beberapa ta hun ke depa n, menurut pabrikan peralatan dan bahan 3D printing, Stratasys Limited.

Ha l ini berda sa rk a n sur vei 36 pertanyaan mereka yang me l ib at k a n 70 0 re sp o nde n yang adalah insinyur, eksekutif, perancang, dan manajer proyek ya ng tela h meng g u na k a n 18

metalworking equipment news October - November 2015

teknologi tersebut dalam proses ma nufa k tur atau berenca na menggunakannya dalam tiga tahun ke depan.

Dilakukan oleh pihak ketiga, SMS Research Advisors, survei yang menyelidiki dampak penting 3D printing terhadap manufaktur ini memberik a n wawa sa n b e r h a r g a b a g i p ro fe si o n a l indu st r i ma nu fa k tu r da la m bidang manufaktur aditif.

Dari hasil survei, manfaat

juga membuat mobil hybrid, persaingan di pasar saat ini lebih ketat dengan hadirnya merek-merek tradisional seperti Mercedes, BM W dan Toyota yang juga membuat mobil listrik dan hybrid.

Ma nta n chairma n ya ng bernama sama dengan p e r u sa ha a n , H e n r i k F i ske r berkomenta r: “Pa sa r belum tumbuh sesuai harapan, tapi tetap tumbuh.� Di kawasan, terlepas dari hadirnya variasi lain mobil listrik-baterai atau listrik-hybrid, pasar mobil berbahan bakar alternatif masih harus berjuang.

Untuk mendorong pertumbuhan, pemilik mobil Fisker baru berhak mendapatkan insentif dan potongan, tergantung dari tipe hybrid listrik yang dibuat oleh perusahaan. Hingga kini, regulasi federal memberikan insentif pajak kepada pemilik mobil hybrid hingga $7.500 untuk model tertentu, dan potongan negara bagian California sebesar $1.500, menurut California Air Resources Board.

Dengan kebangkitan perusahaan dan kembalinya merek yang pernah digandrungi oleh selebritis ini, perusahaan ingin menciptakan 150 lapangan peker ja a n da n menawa rk a n mobil hybrid listrik plug in mereka dijual secepatnya pertengahan tahun depan. teknologi tersebut mencakup penambahan kemampuan desain ya ng komplek s (79 persen), berkurangnya lead time (76 persen), peningkatan efisiensi (42 persen), dan terintegrasinya bagia n berkualita s tinggi (20 persen).

Bagi perusahaan-perusahaan y a n g t ida k me m i l i k i a k se s l a n g s u n g te r h a d a p p r o s e s atau p era lata n ma nu fa k tu r aditif, mereka bisa melakukan outsource. Menurut hasil survei, manfaat outsourcing manufaktur

BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

BAHAN Logam

84%

Bahan seperti karet

61%

Plastik suhu tinggi

60% 52% Otomotif dan Dirgantara tertarik dengan serat karbon 42%

Serat karbon Sirkuit/isi konduktif Polimer berbasis-bio

29% Medis tertarik dengan bahan berbasis-bio 20%

Bahan mudah larut Lainnya

7% Responden ditanya tentang bahan mana yang menurut mereka akan dikembangkan untuk AM di masa depan. Logam adalah bahan paling utama.

aditif adalah: akses terhadap peralatan standar (73 persen), risiko investasi berkurang (60 persen), dan kemampuan untuk memproduksi bagian yang tidak bisa dilakukan secara internal (53 persen).

Akan tetapi, terlepas dari popularitas teknologi ini, masih terdapat tantangan nyata dalam penggunaan atau pemerolehan akses terhadap manufaktur aditif.

Lima tantangan terbesar saat ini adalah biaya peralatan (63 persen), keterbatasan material (54 persen) dan persyaratan pascapemrosesan (39 persen).

Di masa depan pun, profe siona l i ndu st r i ma si h melihat akan adanya tantangan nyata dalam hal biaya peralatan dan keterbatasan material, selain biaya manufaktur.

Meskipun demikian, mereka masih melihat manufaktur aditif akan semakin banyak digunakan terutama di beberapa bidang, seper ti untuk pembuata n b a g i a n p e n g g u n a a n a k h i r.

Menurut Stratasys, didorong oleh indu st r i otomot if da n dirgantara, manufaktur bagian penggunaan akhir diperkirakan tu mbu h seb e sa r 3 8 p ersen p ada 2 018 . Ke du a i ndu st r i ini juga a ka n meningkatka n kema mpua n produk si da n ma nu fa k tu r adit if in - hou se mereka, dengan peningkatan 73 persen dalam tiga tahun ke depan.

Dengan kemajuan industri dalam manufaktur aditif, para ahli meramalkan pengembangan

beberapa material baru, terutama logam. Penggunaan metal aditif diperkirakan akan naik hampir dua kali lipat dalam tiga tahun ke depa n, ter uta ma k a rena adanya upaya meningkatkan proses material, kata Joe Allison, Stratasys direct manufacturing CEO. Orang-orang mulai menyadari nilai penting teknologi ini— yaitu dapat mendorong nilai bisnis secara riil, tambahnya.

“Saya pikir laju adopsi dalam beberapa tahun ke depan akan membuat industri sepertinya ma sih berja la n sela ma 25 tahun terakhir.”

Ekspansi 3D Printing di Tiongkok

Guangdong, Tiongkok: Stratasys Limited mengumumkan bahwa mitranya di Tiongkok, Kangshuo Group Company Limited, membuka jaringan biro layanan 3D yang didedikasikan untuk melayani pasar domestik Tiongkok dengan printer 3D hingga 1.000 presisi tinggi dari anak perusahaan Solidscape Incorporate.

Fasilitas bertingkat seluas lebih dari 7.000 meter persegi di Foshan City, Guangdong, Tiongkok, merupakan tahap pertama dari perjanjian multi-tahun untuk membangun dan melengkapi empat biro layanan.

Pe r ja njia n it u te r ma su k me mbuat 10 0 I n nov at ion a nd Entrepreneurship Centres di seluruh Tiongkok, serta rencana untuk memasok printer untuk pendidikan 3D printing Tiongkok. Di dalam fasilitas tersebut juga terdapat pabrik perakitan seluas hampir 2.000 meter persegi, tempat mitra Tiongkok memproduksi printer Solidscape 3D untuk dijual di pasar domestik Tiongkok.

“Teknologi 3D printing sangat penting— kita harus memiliki industrialisasi baru ini sesegera mungkin,” ujar Presiden Tiongkok Xi Jinping, terkait pandangan pemerintah terhadap 3D printing sebagai kekuatan pendorong pembangunan manufaktur Tiongkok.

“Kami percaya kolaborasi kita adalah kekuatan pendorong dalam membuat ekosistem 3D printing baru di Tiongkok,” kata Fabio Esposito, presiden Solidscape. Dengan upaya Kangshuo dan pemerintah untuk membantu pasar berkembang 3D printing di negeri tirai bambu, kolaborasi ini diharapkan akan segera membuahkan hasil.

October - November 2015 metalworking equipment news

19

BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

EXPOMAQ Mencatat Rekor Jumlah Partisipan Produsen Jerman Hannover, Jerman: Pameran mesin perka ka s Mek siko, E XPOM AQ, yang akan b erla n gsu n g pada 12 -15 April 2016 di León, Meksiko, mengumumkan rekor partisipasi terbesar dari produsen mesin perkakas Jerman.

Didukung oleh Germa n Association of Machine Tool B u i l d e r s ( V DW ), p a b r i k a n Jerman akan menguasai lebih da r i se te n ga h a re a d i se si

presentasi khusus pameran, ‘ G e r m a n H i g h Te c h i n Metalworking’.

Pameran ini akan menampilkan Jerman sebagai negara mitra, dan ini merupakan ke s e mp a t a n b e rh a r ga b a g i perusahaan-perusahaan Jerma n untuk menja ngkau kelompok pelanggan baru di pa sa r Mek siko, uja r Jochen Na hl, presiden orga nisa si peserta pameran yang baru

40 Tahun Pabrik Kyushu Nissan

Yokohoma, Jepang: Nissan Motor Company Limited tahun ini merayakan 40 tahun pusat produksinya di Kyushu dan kendaraan ke-15 juta yang diproduksi di sana.

Hadir dalam upacara perayaan pencapaian pabrik tersebut adalah Fukuoka Prefectural Governor Hiroshi Ogawa, Nissan Chief Competitive Officer Hiroto Saikawa, Executive Vice President in charge of manufacturing Fumiaki Matsumoto, pejabat eksekutif lainnya dan sekitar 500 karyawan.

Nissan mulai memproduksi mesin di Kyushu pada 1975 dan berlanjut membuat truk bermerek Datsun pada tahun berikutnya.

Sebagai pabrik produksi kendaraan tertua di Kyushu, pabrik Nissan ini terus memperluas lini produksinya dan meningkatkan outputnya, melewati angka produksi 5 juta unit pada November 1992 dan 10 juta unit pada Desember 2004.

Dengan perluasan ini, Kyushu menjadi basis produksi utama bagi Nissan. Sekarang, Kyushu menghasilkan lebih dari setengah volume produksi Nissan di Jepang.

20

metalworking equipment news October - November 2015

dipilih dan direktur penjualan di GROB-Werke GmbH. Executive manager V DW, Wilfr ied Schä fer, pun menekankan bahwa Meksiko menawa rka n prospek bagus bagi pemasok Jerman seiring dengan pertumbuhan industri y a n g ko n si s te n d a n te r u s menerus terutama di industri otomot if da n p enerba nga n.

“Setiap perusahaan yang ingin mendirikan atau memperluas ak tivitas bisnis di pasar ini tida k boleh melewatk a n kesempatan untuk berpameran di EXPOMAQ.”

Ekspansi Omron di Indonesia Indonesia: Produsen komponen kontrol dan sensor Jepang, Omron Corporation, mengumumkan rencana mereka untuk mendirikan dua fasilitas baru di lokasi yang sudah ada— Omron Manufacturing Indonesia (OMI)—di Jawa Barat, Indonesia.

Kedua fasilitas seluas lebih dari 20.000 meter persegi itu akan menghasilkan beberapa komponen elek tronik untuk memenuhi pasar global dalam otomasi industri dan produksi otomotif. Konstruksi dijadwalkan akan selesai dalam dua tahun dan pabrik akan berjalan pada April 2017.

Dengan fasilitas baru, perusa haa n berharap dapat secara signifikan meningkatkan kapasitas produksi dan meningkatkan posisi Indonesia da la m ja r inga n ma nu fa k tur global.

Sampai saat ini, Indonesia sudah memulai program pembangunan besar-besaran untuk memperluas dan memodernisasi infrastruktur, kata Irawan Santoso, presiden direktur perusahaan. Dengan ekspansi tersebut, perusahaan juga dapat mendukung

BUSINESSNEWS

www.equipment-news.com

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

Technavio: Pasar Heat Exchanger Otomotif APAC Akan Tumbuh London, Inggris: Dalam laporan te rb a r u n y a , p e r i s e t p a s a r Technavio memperkirakan akan ada nya per tumbuha n pa sa r heat exchanger otomotif AsiaPasifik dengan laju pertumbuhan majemuk tahunan (CAGR) sebesar 9,24 persen pada 2014-2019.

Pendorong proyeksi pertumbuhan ini adalah peningkatan permintaan terhadap kendaraan kecil di kawasan yang menyebabk a n peng ura nga n ukuran mesin dan meningkatkan kebutuhan akan turbocharger.

Penggunaan turbocharger akan memanaskan mesin, sehingga diperlukan heat exchanger untuk mendinginkan udara dari mesin.

Inila h ya ng mendorong pertumbuha n pasar heat exchanger otomotif, kata Faisal Ghaus, vice president perusahaan riset pasar ini.

L apora n tersebut juga menyoroti pertumbuhan p e r m i nt a a n te rh a d a p h e a t exchanger otomotif aluminium yang memaksa original equipment manufacturers (OEM) untuk fokus pada pengurangan total bobot kendaraan. Salah satu langkah yang dipertimbangkan adalah desain heat exchanger; mayoritas saat ini menggunakan desain tabung atau sirip.

Total Membangun Pabrik Besar di Singapura Singapur a: Tota l mengumumkan rencananya untuk m e m b a n g u n pabrik pengolahan m i n y a k p e lu m a s terbesar di Singapura. Dengan kapasitas produksi ta huna n sebe sa r 310.0 0 0 ton, pabrik uta ma ba r u ini a ka n meningkatkan pasokan pelumas di kawasan Asia-Pasifik, yang menyumbang lebih dari seperempat dari penjualan pelumas perusahaan.

“Fasilitas minyak pelumas baru di Singapura menggambarkan strategi kami untuk menumbuhkan segmen pemasaran dan layanan sambil tetap menjaga profitabilitas yang tinggi dan memberikan kontribusi kuat untuk kinerja keuangan perusahaan,” kata Phillippe Boisseau, anggota komite eksekutif perusahaan dan presiden pemasaran dan layanan.

Ini juga akan membantu ekspansi posisi perusahaan di Asia, kawasan utama bagi permintaan energi masa depan, tambahnya.

Dengan fasilitas baru ini, perusahaan bertekad melipatgandakan penjualan di A sia. Minyak pelumas berkualitas tinggi yang dihasilkan oleh pabrik baru ini akan melayani dan memasok berbagai segmen seperti otomotif, industri dan kelautan.

Dengan pertumbuhan populasi lebih dari empat miliar, Asia diharapkan dapat mendorong permintaan pelumas sebesar 18 persen dan mencapai 20 juta ton pada 2025, hampir setengah dari permintaan global.

Tan Zexun PHOTOGRAPHY

kebutuhan pembangunan infrastruktur negara.

OMI diperkirakan menghasilkan 191 juta komponen setiap tahun, yang 90 persen ada la h ek sp or da n sisa nya dijual di dalam negeri. Fasilitas b a r u i n i d i ha rapk a n dap at meningk at k a n tota l volume produksi perusahaan hingga 325 juta komponen dan modul pada 2020.

Pulihnya Pesanan Mesin Perkakas Jerman Frankfurt, Jerman: Pesanan mesin perkakas Jerman untuk kuartal kedua 2015 naik 10 persen dari periode yang sama pada 2014, dengan pesanan domestik naik tiga persen dan pesanan luar negeri naik 14 persen. Peningkatan ini secara efektif mengimbangi neraca setengah tahun untuk 2015 yang pesanan untuk kuartal pertamanya mengalami stagnasi dan turun dari periode yang sama tahun sebelumnya.

Pemulihan pesanan mesin perkakas sebagian besar disebabkan peningkatan permintaan luar negeri dari negara-negara di luar Eropa yang merupakan peningkatan 16 persen dari tahun sebelumnya.

Dari negara-negara non-Eropa, Tiongkok menyumbang sedikit peningkatan sementara Korea Selatan dan kawasan ASEAN memiliki permintaan yang kuat.

Di Eropa, permintaan industri yang kuat dari Spanyol dan Italia serta modernisasi peralatan produksi di Prancis adalah pendorong pertumbuhan pesanan mesin perkakas Jerman.

Tentang harapan untuk paruh kedua tahun berjalan, Dr Wilfried Schäfer, executive director German Machine Tool Builders’ Association yakin bahwa “Industri Jerman harus tetap dalam kondisi yang baik karena sebagian besar pelanggan berorientasi ekspor dan mendapatkan keuntungan dari daya saing harga yang meningkat berkat euro yang lemah.”

October - November 2015 metalworking equipment news

21

PRODUCTIVE CUT

www.equipment-news.com

Studi Kasus:

Imbal Hasil Lebih Cepat dengan

Sistem Cerdas

Sistem pemegang alat dan perencanaan yang baik dapat meningkatkan imbal hasil investasi (ROI) mesin baru. Oleh kontributor Erica Lee, marketing communications & Andrew Sim, engineering (machine investment), Sandvik Coromant eskipun investasi mesin baru terlihat besar, sekitar 70 persen mesin tersebut dibeli dalam kondisi belum diperlengkapi alat.

Artinya, banyak pemanufaktur ke h i l a n ga n p e lu a n g u n t u k mempersingkat waktu tunggu balik modal dan meningkatkan imbal hasil investasi (ROI) dari biaya modal mereka.

Untuk meraih ROI sebaik mungkin, diperlukan pemahaman bahwa belanja mesin hanyalah salah satu elemen keberhasilan insta la si. Strateg i inve sta si m e si n y a n g m a t a n g h a r u s mencakup belanja mesin modal dan pengkajian detail terhadap metode dan alat terbaik bagi tugas produksi yang dipilih.

Waktu yang diluangkan sedini mungkin di tahap perencanaan dapat memberika n imba la n

22

metalworking equipment news October - November 2015

berupa penurunan biaya total akuisisi karena instalasi lebih lancar, periode run- off lebih singkat, gangguan bisnis lebih kecil, biaya per komponen lebih rendah, dan waktu tunggu balik modal lebih cepat.

Dan tak jarang, identifikasi solusi peralatan dan pendekatan te r b a i k s e c a r a d i n i d a p a t menciptaka n pelua ng untuk Perencanaan

MITRA DILIBATKAN DI BELAKANG

MITRA DILIBATKAN DI AWAL Pengaruh

M

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

memperbesar lagi ROI karena mesin yang dibeli lebih murah dibanding yang direncanakan.

Memahami Manfaat Smart Tooling Seperti yang sudah disebutkan, solusi smart tooling bisa turut meny umba ng kena ika n ROI. Misalnya, sistem pemegang alat Coromant Capto yang dirancang untuk mengefisienkan proses manajemen alat melalui pemakaian satu sistem untuk peralatan turning dan peralatan rot at i n g. S i ste m p e me ga n g alat ini diklaim menghasilkan akurasi dan kekokohan, serta tingkat peny isiha n loga m setinggi mungkin.

Menurut pihak pemanufaktur, mereka tida k memerluka n modifikasi — alat standar dapat la ngsung dig una ka n. Wa k tu perga ntia n a lat umumnya berkurang dari 10 menit menjadi 60 detik, yang menghasilkan penghematan sekitar €50.000 (US$56.590) per tahun pada mesin bubut CNC biasa.

Jelas sekali, peralatan memiliki pengaruh besar terhadap ROI. Contoh, meskipun milling terbukti lebih baik untuk aplikasi roughing dan semi-finishing dibanding proses rival, ketika diperlukan turning sederhana sekali pun, turn-milling yang dilengkapi endmill atau facemill bisa menjadi solusi yang unggul dari segi tingkat penyisihan logam.

Demikian juga, aplikasi drilling biasanya akan paling efisien jika

Run-off

Produksi

• BIAYA LEBIH TINGGI • KEPUTUSAN BERDASARKAN HARGA

• PEMECAHAN MASALAH • BIAYA TIDAK TERDUGA

• ANALISIS PROSES DAN REKAYASA MENYELURUH

• RUN-OFF LEBIH CEPAT

• PERBANDINGAN TEKNOLOGI

• KUALITAS KOMPONEN TINGGI

• PRODUKSI LEBIH LAMBAT • TINDAKAN YANG SELALU REAKTIF

• TEKANAN BERKURANG

Waktu

Jika gagal merencanakan, berarti Anda berencana untuk gagal.

Perencanaan yang baik akan menuai hasilnya di tahap produksi.

PRODUCTIVE CUT

www.equipment-news.com

menggunakan bor lubang-pendek dengan indexable insert. Akan tetapi, ketika ada variasi ukuran lubang serta keterbatasan pos magazine alat atau daya spindel pada diameter besar, solusi terbaiknya adalah fleksibilitas endmill dalam membuat lubang dengan interpolasi heliks.

Hubungan Erat Di lua r ma sa la h pera lata n, produsen peralatan pemotong, Sandvik Coromant juga menyediakan layanan pendukung yang membantu pemanufaktur menyusun strategi investasi yang ‘benar sedari awal’. Layanan yang disebut ‘Machine Investment’ ( MI ) itu menila i baga ima na OEM, agen mesin perkakas, dan pemanufaktur alat bisa bekerja sama untuk memberikan hasil te r b a i k d a l a m l i n g k u n g a n yang ada.

Disebut pendekatan langkah demi langkah yang dirancang untuk menyelamatkan waktu, masalah, dan uang, layanan tersebut meny impulka n kebutu ha n p e ng g u na a k hir (secara teknis dan komersial) serta peluang-peluang baru yang dapat diciptakan dari investasi.

Produsen alat potong tersebut membentuk tim untuk bekerja sama erat dengan pelanggan dan pemanufaktur mesin, guna memastikan bahwa keperluankep erlua n in i re a list is da n dapat dicapai. Semua spesialis penting dilibatka n seda ri tahap awal, termasuk pemasok perangkat lunak, alat penjepit, dan pendingin.

Fok usnya ditujuka n pada prioritas-prioritas seperti biaya da n output produ k si, ser ta pembahasan terkait sasaran kapasitas, ketetapan proses, pilihan metode pembubutan, biaya pembubutan komponen, waktu siklus, syarat peralatan, pemrog ra ma n, pemega nga n komponen kerja, fleksibilitas proses, kualitas, kemungkinan

Perencanaan proaktif merupakan kunci keberhasilan.

p e n g o p e r a si a n t a np a s t a f , ma sa pa kai alat ya ng dapat diprediksi, serta pemegangan/ penggantian alat.

Perencanaan Di Depan Berda sa rka n penga la ma n, pro du se n a lat p otong ta hu bahwa apabila ada kesalahan perencanaan, konsekuensinya a d a l a h p e n a mb a h a n b i ay a untuk membeli alat baru serta lep a sny a ora n g p e nt i n g ke komitmen lain. Selain itu, mesin dengan cepat menjadi sangat sibuk, dan kita semakin sulit mengalokasikan waktu untuk menangani masalah, lalu yang muncul adalah solusi reaktif dan

bukannya perencanaan proaktif.

Dengan mengalokasikan waktu dan usaha lebih banyak di tahap awal, mereka yang menerapkan praktik MI akan banyak terhindar dari masalah, dan menang dalam jangka panjang.

Solusi ini buka n ha nya soal memperlengkapi mesin.

Dukungan MI bertumpu pada kombinasi alat, solusi peralatan, layanan, dan pengalaman industri untuk membantu meningkatkan produktivitas, mempercepat throughput, mengefisienkan pengelolaan alat, dan mengurangi penghentian operasi.

Enquiry No. 5001 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Ada yang bisa ‘MI’ bantu?

Melalui dukungan MI, bengkel mesin akan langsung melihat dunia baru yang penuh peluang, karena mereka dapat menjalankan mesin baru sesuai potensi penuh yang dimilikinya. Pemotongan yang disesuaikan untuk operasi tertentu dapat meningkatkan data pemotongan sebesar 20 persen, atau sama dengan penurunan biaya komponen total sebesar 15 persen.

Tentu, penurunan biaya komponen hanyalah salah satu dari sekian banyak tekanan modern yang dihadapi oleh sektor manufaktur. Tekanan lainnya meliputi persaingan global, penurunan waktu tunggu, tingginya harga bahan baku, dan semakin banyaknya desain kompleks dan bahan eksotik. Alhasil (dan tanpa mengenal besar kecilnya perusahaan), mereka yang berinvestasi mesin baru harus memastikan bahwa investasinya akan memberi imbal hasil.

Enquiry No. 5002 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

October - November 2015 metalworking equipment news

23

PRODUCTIVE CUT

www.equipment-news.com

Mill Terampil

Penggilingan telah melalui banyak tahap evolusi dan revolusi dengan adanya peningkatan teknis dan inovasi secara bertahap saat kami melangkah maju mencapai kemaksimalan produktivitas di dunia manufaktur. Ditulis oleh Andrei Petrilin, Manajer Teknis, Iscar Tefen Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

S

eja k per tenga ha n ke du a a b a d ke -19, proses pengikisan dari benda kerja d e n ga n m e n g g u n a k a n a l a t putar bersama gigi pemotong, seperti pemotong penggiling atau alat penggilingan, telah tumbuh dengan mapan sebagai bagian tak ternilai dari proses manufaktur. Selama satu setengah abad terakhir, bersama dengan mayoritas aspek pemesinan, b i d a n g p e n g g i l i n ga n te l a h berkembang melalui baik evolusi maupun revolusi. Peningkatan teknis secara bertahap telah memastikan bahwa mesin giling terus berevolusi, sedangkan inovasi seperti teknologi kendali nu me r i k kompute r (CNC ) telah memberikan lompatan revolusioner ke depan dalam kemampuan mesin giling.

Mesin 5 -a xis modern memungkinkan penggilingan ya ng sa ngat efisien pada beberapa bentuk rumit. Dewasa ini, penggilingan merupakan metode utama pemesinan melalui pengikisan dari benda kerja baik datar maupun berbentuk yang mempunyai renta ng akura si dan persyaratan penyelesaian akhir permukaan.

Perkembangan alat mesin hanya menjelaskan setengah dari kemajuan mengagumkan y a n g te r jad i da la m bida n g penggilingan. Kecepatan umpan dan potong yang tersedia dari mesin giling saat ini tidak bisa dimanfaatkan secara maksimal

24

metalworking equipment news October - November 2015

ta npa ada nya kema mpua n canggih yang disediakan oleh pemotong giling modern.

Walaupun alat mesin tersedia dalam banyak ukuran sehingga memungkinkan perkembangan mereka mudah diamati dan diakui, skala sub -mikron, nano dan molekul dari banyak kemajuan yang terjadi di area pemotong g i l i n g b e ra r t i p e n i n g k at a n tersebut tergolong kurang nyata.

Tidak begitu lama, penggunaan intan polikristalin ( PCD), b oron nit r ida k ubik (CBN), dan keramik diperkuat dengan serabut, sebagai bahan untuk pemotong giling dianggap sebagai hal yang revolusioner; tetapi kini bahan dan metode ini dinilai sudah lumrah. Akan tetapi,

Terdapat berbagai desain alat pemotong yang ditujukan untuk HFM, baik yang berindeks dan solid

ka rbida tersemen, teruta ma denga n sa luta n pelindung tahan aus, tetap menjadi bahan utama untuk digunakan dalam endmill karbida solid dan untuk pemotong milling berindeks, penyisip yang dapat diganti.

Baru-baru saja, kemajuan pesat yang terjadi dalam bidang metalurgi serbuk telah berujung pada berkurangnya ukuran butir karbida secara signifikan. Saat ini, mayoritas endmill karbida solid dan penyisip yang dapat diganti terbuat dari substrat karbida submikron ditambah butir kecil 0.8-0.3 Îźm. Butiran kecil ini memudahkan produksi ujung pemotong yang sangat tajam, serta sangat kuat. Selain itu, berk ura ngnya uk ura n butir, dikombinasikan dengan pengenalan teknologi penekan canggih memungkinkan produksi penyisip dengan bentuk rumit yang memiliki perbedaan besar dalam ketinggian sudut penyisip. Bentuk baru yang inovatif ini memberikan geometri pemotongan optimal, yang menjamin, bukan hanya penggilingan halus dan stabil, melainkan juga peningkatan akurasi pada permukaan yang dikerjakan dengan mesin.

PRODUCTIVE CUT

www.equipment-news.com

Pencapa ia n pra k tis pada bidang teknologi nano telah menghasilkan kelas baru salutan ta ha n au s ya ng dicipta k a n oleh pengendapan uap fisika ( PV D). S a luta n radik a l in i, s e b u a h ko mb i n a si l a p i s a n dengan ketebalan hingga 50 nm (nanometer), menghasilkan peningkatan yang signifikan pada kekuata n saluta n, jika dibandingkan dengan metode konvensional. Ditambah lagi, perla k ua n pa scapenya luta n terbaru pada penyisip yang dapat digantikan menghilangkan cacat pada lapisan penyalut atas dan memberikan daya tahan tambahan. Sebagai contoh, mutu karbida untuk sisipan penggiling – IC808 dan IC830 milik Iscar - berdasarkan pada beberapa prinsip di atas. Mutu tersebut memiliki ciri salutan PVD TiAlN lapisan nano dan perlakuan pascapenyalutan yang lebih jauh sesuai dengan teknologi Iscar Sumotec yang asli.

Karena adanya kebutuhan untuk mengikis jumlah besar dalam operasi penggilingan, prosedur pengasaran biasanya sangat memakan waktu, sehingga peng ura nga n wa k tu prose s memungkinkan pengguna untuk mencapa i laba lebih be sa r.

Terdapat b eb erapa meto de penggilingan kasar produktif yang memungkinkan pencapaian tujuan ini meski metode ini membuat tuntutan khusus untuk pemotong giling.

Ketika penggilingan dengan umpan tinggi per gigi (HFM) atau penggilingan umpan cepat (FF), kedalaman potongan kecil, dan umpan bersifat signifikan.

Misalnya, dalam HFM benda kerja baja, umpan per gigi dihitung dalam milimeter dan sering kali melampaui kedalaman potongan.

Alat penggiling umpan tinggi mempunyai ujung pemotong yang dibentuk secara khusus sehingga memungkinkan kekuatan p e m o to n g u n t u k b e r g e r a k

Ujung pemotong dari penyisip canggih ini memiliki alur pemisahan chip yang dirancang secara khusus.

bersama sumbu alat, dengan arah kekakuan maksimal pada mesin penggiling dan ketika beban lengkung pada alat termasuk rendah. Keuntungan utama dari HFM adalah laju pengikisan logam yang sangat tinggi (MRR) dengan konsumsi listrik yang relatif rendah.

Terdapat berbagai desain alat pemotong yang dimaksudkan untuk HFM, baik yang berindeks dan solid. Fitur khas keduanya adalah bentuk ujung pemotong; b i a s a n y a u j u n g p e m o to n g menyerupa i bagia n busur lingkaran yang menyebabkan sudut alat ujung pemotong sekitar 10-17 derajat.

Permukaan kemiringan dari penyisip bersisi ganda yang dapat diganti keluarga dari pemotong p e ng g iling b er indek s I sca r Helido Upfeed H600 memiliki kombinasi permukaan cembung dan cekung. Bentuk rumit ini sangat meningkatkan formasi chip dan evakuasi chip dari zona pemotongan. Geometri penyisip terdiri atas faset bolak-balik, yang condong ke arah berlawanan dan menyebabkan keuntungan ekonomis – enam ujung pemotong berindeks pada setiap penyisip (tiga di masing-masing sisi).

Awalnya, HMF dimaksudkan untuk pengasaran dan pengerjaan permukaan yang rumit, seperti cetakan die dan mold meski HMF kini secara luas digunakan sebagai metode pengasaran yang sangat produktif untuk penggilingan permukaan bidang, terutama pada benda kerja besar.

Akan tetapi, tidak setiap alat mesin mempunyai penggerak umpan berkecepatan tinggi yang penting untuk HFM. Untuk mesin berdaya listrik tinggi, tetapi berkecepatan lebih renda h, tersedia pemotong penggiling (MF) umpan sedang dengan sudut ujung pemotong sebesar 30 derajat. Umpan kerja MF per gigi kurang daripada umpan di HFM, tetapi lebih daripada nilai umum, karena itu diistilahkan ‘sedang’. Sebaliknya, ke da la ma n p oton ga n lebi h besar dibandingkan dengan alat HFM biasa. Dengan demikian, penggilingan kasar produktivitas tinggi tercapai, tetapi dengan konsumsi listrik yang bertambah.

Jika penting untuk secara efisien mengikis volume substansial pada bahan dengan kedalaman potongan yang cukup besar (rongga yang dalam, ujung yang luas, bahu yang dalam, October - November 2015 metalworking equipment news

25

PRODUCTIVE CUT

www.equipment-news.com

Tujuan ini memacu staf Litbang Iscar untuk menciptakan Iscar DoveIQmill – keluarga face mill berindeks dengan sudut ujung pemotong sebesar 50 derajat.

dsb.), pemotong flut panjang berindeks (atau berujung panjang) merupakan alat giling pilihan pertama.

Dengan pemotongan yang d i se le sa i k a n ole h sat u se t penyisip yang dapat diganti, pemotong flut panjang dengan penyisip jepit secara tangensial (seperti Iscar Helitang T490) menghasilkan kinerja maksimum, seperti prinsip desain penjepitan tangensial memastikan kekuatan dan kekakuan maksimum dari bodi pemotong.

Keinginan untuk mengurangi ko n su m si l i s t r i k se k a l i g u s meningkatkan perilaku dinamis pada pemotong flut panjang ber ujung pada pengg una a n p e n y i sip d e n g a n t i n d a k a n pemisahan chip. Ujung pemotong da ri peny isip ca ngg ih ini memiliki alur pemisahan chip yang dirancang secara khusus.

Pengemba nga n lebih la njut dalam area ini berujung pada pengenalan penyisip dengan kemampuan penghancuran chip, yang secara harfiah mencincang chip menjadi segmen-segmen ke cil. Pe n ge mba n ga n lebih lanjut dalam metalurgi serbuk memungkinkan produksi penyisip penghancuran chip sinter dengan 26

metalworking equipment news October - November 2015

ujung pemotong iris berkekuatan besar, seperti Millshred berindeks Iscar, yang mampu menahan bobot berat sepanjang pekerjaan rutin penggilingan kasar.

Penggilingan Kasar dengan Penyelesaian Akhir Berkilap Bahan alat baru yang canggih ser ta tek nik peme sina n progresif (HSM - penggilingan berkecepatan tinggi, dsb.) telah menghasilkan kemajuan besar dalam teknik dan perencanaan proses. Dalam banyak kasus, sekarang merupakan yang hal mungkin, untuk tidak hanya secara signifikan mengurangi pengerjaa n abra sif ak hir ( p e n g g e r u s a n , d s b) p a d a b a h a n ke r a s , te t a p i u nt u k menggantikannya dengan penggilingan. Metode ini secara signifikan mengurangi jumlah pengoperasian selama proses m a nu fa k t u r da n te rk ada n g bera r ti sekada r pengatura n produksi tunggal – impian untuk setiap ahli teknologi.

Bersama dengan area peningkata n penggilinga n lainnya, batas dari kekerasan bahan terus bertambah. Kini, endmill ka rbida solid dapat dengan berhasil mengerjakan

baja keras yang dikeraskan ke HRC 63 dan lainnya. Namun demikian, pemotong penggiling b er i nde k s te r u s me me nu h i mayoritas operasional pengasaran.

Untu k meng u ra ng i biaya penyelesaian akhir lebih jauh, perancang alat pemotong secara konsta n terus menca ri ca ra untuk menyediakan kekasaran p e r mu k a a n b e r mutu t i n g g i sesegera mungkin dalam prose s p eng g ilinga n k a sa r.

Tujuan ini memacu staf Litbang Iscar untuk menciptakan Iscar DoveIQmill – keluarga face mill berindeks dengan sudut ujung pemotong sebesar 50 derajat.

Rancangan pelopor ini pada penggiling muka memiliki fitur penyisip yang dapat diganti bersisi ganda dan efektif dari segi biaya dengan kemiringan positif pada sudut pemotong, memberika n potonga n ya ng ha lus da n stabil. Sebaga i tambahan, geometri lanjutan pada penyisip, dan kekakuan ser ta penjepita n peny isip da la m k a nto n g p e n g g i l i n g, mengha silka n permukaa n mengkilap pada benda kerja saat digiling dengan data pemotongan ka sa r diba ndingka n denga n pengerjaan dengan mesin akhir.

Penekanan pada Fleksibilitas Pada akhir tahun 90-an, Iscar memperkenalkan Chammill keluarga baru dari pemotong g i l i n g b e r i n d e k s. I mb u h a n awal ‘Cham’ yang merupakan singkatan dari kata chameleon menegaskan fitur utama dari alat baru canggih ini. Kantong pemotong mampu membawa penyisip bersisi tunggal dengan berba ga i bentu k - dua t ipe penyisip siku (untuk penggiling dengan sudut ujung pemotong 90° atau 45°), dan penyisip bulat atau bersegi delapa n. Seja k prinsip fleksibilitas berhasil dicapai – desain serupa kini juga dapat ditemukan di berbagai

PRODUCTIVE CUT

www.equipment-news.com

rangkaian produk milik beragam produsen alat pemotong.

Dari sudut pandang pelanggan kecil dan menengah yang utama, fleksibilitas alat pemotong penggiling berindeks memberikan tambahan efisiensi (laju pemanfaatan) pada alat potong dan pengurangan pada stok alat. Tingkat fleksibilitas diperkenalkan lebih jauh ke dalam produk Iscar, terutama keluarga penggiling berindeks SOF45 dari Helido 800 - yang se sua i untuk menduduk k a n penyisip bersisi ganda berikut: siku dengan 8 ujung pemotong dan bersegi delapan dengan 16 ujung pemotong. Face mill yang diproduksi dengan sudut ujung pemotong 45° memperlihatkan kinerja yang mengesankan. Juga tersedia peny isip bulat da n bersegi delapan bersisi tunggal.

Pengurangan Waktu Pengaturan Mu lt i - Ma ste r – si ste m a lat modular dengan kepala pemotong karbida solid dapat dipertukarkan, diperkenalkan oleh Iscar pada tahun 2001, menampilkan fitur rangkaian tangkai (bodi) dan kepala yang mengantarkan pada konfigurasi dan kemungkinan desain alat tanpa akhir. Sifat fleksibel pada sistem memberikan cara, bukan ha nya penuruna n stok a lat, melainkan juga pengurangan

Sejak prinsip fleksibilitas berhasil dicapai – desain serupa kini juga dapat ditemukan di berbagai rangkaian produk milik beragam produsen alat pemotong.

Fitur sistem yang efektif dari segi biaya, ketika dibandingkan dengan alat karbida solid yang mahal dengan dimensi serupa, adalah bahwa, ketika dipakai hanya kepala pemotong kecil yang perlu diganti.

kebutuhan terhadap pengadaan a l a t g i l i n g , b o r, d a n b o r pembena m ya ng ma ha l da n dibuat sesuai pesanan. Fitur sistem yang efektif dari segi biaya , ket ik a diba ndingk a n dengan alat karbida solid yang mahal dengan dimensi serupa, adalah bahwa, ketika dipakai hanya kepala pemotong kecil yang perlu diganti.

Multi-Master memiliki fitur toleransi ukuran yang dekat untuk kepala yang menggantung terkait dengan permukaan kontak tangkai. Hasilnya, kepala yang dipakai dapat langsung diganti pada alat mesin, sedangkan tangkai tetap terjepit di poros mesin, tanpa kehilangan waktu yang dibutuhkan untuk pengukuran dan pengaturan.

Mengingat biaya alat mesin c a n g g i h da n mo de r n y a n g sangat tinggi, sangat penting untuk mengurangi waktu rusak dan memastikan kelancaran operasional. Karenanya, pengurangan waktu pengaturan sehubungan dengan penggantian alat yang dipakai adalah faktor p e nt i n g u nt u k me n g u ra n g i biaya produksi. Sistem modular

yang sangat teliti ini menjamin akurasi dan keberulangan yang tinggi; sistem ini mengurangi waktu siklus manufaktur dan menerjemahkan menjadi peningkatan pemanfaatan alat mesin dan penghematan biaya.

Kemajuan signifikan yang terjadi dalam area pemotong giling sama pentingnya dengan kemajuan yang terjadi dalam teknologi alat mesin. Pemotong giling adalah agen pemotong penting yang berlokasi di antara poros alat mesin dan benda kerja meski alat ini berpotensi untuk menjadi penghubung terlemah dalam proses penggilingan dan menjadi penghalang terhadap pena mba ha n produk tiv ita s.

Sebaliknya, pilihan alat pemotong giling ya ng tepat memberikan kemampuan untuk segera signifikan mengurangi waktu pemesinan, membuang operasional tambahan, meningkatkan penyelesaian akhir permukaan, menambah tingkat akurasi, dan terakhir tetapi tidak kalah pentingnya - menambah laba produsen.

Enquiry No. 5003 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

October - November 2015 metalworking equipment news

27

PRODUCTIVE CUT

www.equipment-news.com

Integritas, Yang Utama

Dengan tingginya volume komponen besi tuang, alat yang dapat memenuhi persyaratan khusus sangatlah dibutuhkan.

Lim Gan Shu, Divisi Pemasaran Walter Singapore menjelaskan.

Face mill penyelesaian akhir M2025 yang baru dari Walter adalah solusi plug and play yang sejati: Dengan melonggarkan baut penjepit, mengganti penyisip, mengencangkan kembali baut penjepit – Anda pun selesai.

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

K

omponen be si tua ng dirancang untuk mempertahankan integritas permukaan sambungan tergiling tersebut.

Akan tetapi, kerapatan bocor dan fungsi optimum hanya terjamin saat permukaan sepenuhnya datar. End mill penyelesaian akhir yang efisien adalah alat ideal untuk pekerjaan khusus itu: Tingkat presisi yang sangat tinggi dan penanganan yang mudah dengan jelas mengurangi persyaratan pengaturan.

K apa n pun meja mesin melihat tingginya volume komponen besi tuang, seperti di industri mobil penumpang dan kendaraan komersial, alat yang dapat memenuhi persyaratan k hu su s sa ngat dibutu hk a n.

Misalnya, ketika penggilingan permukaan sambungan pada kepala silinder, kotak engkol, atau rumah kotak roda gigi, siapa pun yang ingin mengurangi waktu pemrosesan akan membutuhkan laju pemotongan yang lebih tinggi dan biasanya sebuah pengoperasian tunggal harus cukup guna memenuhi persyaratan kualitas yang paling menuntut. Guna memastikan bahwa mesin atau roda gigi terus berjalan secara andal selama bertahun-tahun, permukaan kontak harus sepenuhnya datar.

Dengan face mill penyelesaian akhir M2025 dan M2026, Walter

28

metalworking equipment news October - November 2015

menawarkan dua rangkaian alat yang dirancang khusus untuk penerapan ini. Face mill dilengkapi dengan penyisip periferal bersegi delapan dengan 16 ujung dan tiga penyisip penyeka dengan 4 ujung.

Yang membedakan rangkaian dua face mill adalah diameter keseluruhan keduanya – dan, tergantung pada ini, lembar p e m o to n ga n d a r i p e n y i sip penyeka (dengan M2025: D = 80160 mm; dan M2026: D = 200-250 mm). Bentuk dasar dari penyisip periferal dan penyeka adalah negatif, sedangkan geometri ujung pemotong adalah positif.

Peny isip penyek a ujung cembung memastikan kualitas p e r mu k a a n de n ga n t i n g k at tinggi. Da ri segi ba ha n a lat pemotong untuk penyelesaian a k hir, Wa lter mengg una k a n mutu ya ng seca ra k husus sesua i untuk benda kerja besi tuang, misalnya WA K15 dan WHH15.

Semua peny isip memilik i permukaa n rata da n bodi pemotong memilik i fitur d u d u k a n p e n y i s ip p r e s i s i .

Untuk ini pengguna, ini berarti solusi plug a nd play sejati.

D enga n melong ga rk a n baut penjepit, mengganti penyisip, mengencangkan kembali baut penjepit, Anda pun siap untuk memotong loga m. Wolfga ng Vötsch, Ma najer Produk Senior untuk penggilingan di

Bentuk dasar negatif, geometri positif: 16 ujung pemotong per penyisip memastikan efisiensi maksimum dengan penyisip bersegi delapan.

Wa lter AG , meya k ini: “Face mill penyelesaian akhir kami yang baru M2025 dan M2026 menggabungkan efisiensi dan mutu tinggi dengan penanganan yang super mudah. Inilah sifat yang selama ini persis dicari para pengguna kami.”

Aus krusial untuk permukaan ya ng ba g us bersifat a k u rat untuk µm – sekali pun tanpa pengaturan awal alat. Namun, ini bukan satu-satunya peluang bagi pengguna untuk menghemat waktu yang berharga. Dudukan peny isip diberik a n nomor da n uju ng p e motong dapat dengan cepat diganti berkat p e njepit baji da r i p e ny isip bersegi delapan. Dalam kondisi pengaturan stabil, laju umpan maksimum dapat tercapai, yang pada nantinya menjaga waktu produksi ke minimum. Intinya ada la h, de n ga n M 2 02 5 da n M2026, keduanya adalah alat tepat untuk menghasilkan mutu permukaan yang sangat baik dan output dalam produksi yang maksimum.

Enquiry No. 5004 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

The 26th International Manufacturing Machinery, Equipment, Materials and Services Exhibition

With the support of...

Association of Metalworked and Machinery

Indonesia Precision Tooling Industry Association

Indonesian Automotive Parts & Componenst Industries Association

Indonesian Machine Tool Industries Association

Indonesian Mould & Dies Industry Association

Indonesian Foundry Industries Association

Federation of Indonesia Metalworks & Machinery Industries Association

For further information please contact the office closest to you:

Maysia Stephanie PT Pamerindo Indonesia Jakarta T: +62 21 2525 320 F: +62 21 2525 482 / 522 9268 E: maysia@pamerindo.com W: www.pamerindo.com

Carolyn Lee International Expo Management Pte Ltd Singapore T: +65 6233 6777 F: +65 6233 6768 E: carolyn@iemallworld.com

Andrew Todd Overseas Exhibition Services Ltd London T: +44 20 7840 2134 F: +44 20 7840 2119 E: atodd@oesallworld.com www.allworldexhibitions.com

ENQUIRY NO 037

PRODUCTIVE CUT

www.equipment-news.com

Dirgantara:

Revolusi

Melalui Inovasi

DMG Mori Aerospace Excellence Centre mengembangkan dan mewujudkan proses pembubutan yang efisien dan hemat untuk industri penerbangan dengan teknologi inovatif dan keahlian profesional Oleh Ralph Schiffler, CEO Pressgate Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

B

eberapa tahun ini industri penerbangan telah mengalami peruba ha n radika l: kenaika n ha rga kerosin da n tuntutan penyempurnaan keseimbangan CO2 mendesak produsen untuk membuat pesawat yang lebih ekonomis dan ramah lingkungan. Hal ini lantas memunculkan tantangan yang benar-benar baru: manufaktur komponen pesawat yang rumit.

Di lain pihak, semakin padatnya lalu-lintas udara juga berarti semakin banyak pula pesawat yang harus dibuat, sehingga siklus inovasi menjadi lebih si n g k at la g i . S e b a ga i y a n g terdepan di bidang pembuatan me sin perk a k a s, DMG Mor i me ndu k u n g p e n ge mb a n ga n teknologi penerbangan dengan solusi manufaktur berorientasi ma sa dep a n, b e ke r ja sa ma

30

metalworking equipment news October - November 2015

erat dengan pengguna melalui Aerospace Excellence Centre di Deckel Maho Pfronten.

Drea mliner da ri Boeing atau A 350 X W B da ri A irbus ada la h dua contoh jawaba n

at a s t u nt ut a n p e n i n g k at a n ekonomi dan teknologi yang dihadapi industri penerbangan.

Meningkatnya pesanan modelmo de l he m at b a h a n b a k a r seperti Airbus A320 Neo atau Boeing 737 Max menunjukkan prose s per timba nga n ula ng terhadap pesawat jarak pendek dan jarak menengah. Michael K irbach, Kepa la DMG Mor i Aerospace Excellence Center, mengk la im ba hwa pe sawatpesawat baru ini memiliki satu kesa maa n: “Mengg una ka n bahan yang luar biasa ringan tetapi juga sekaligus sangat kuat untuk struktur airframe saat ini (seperti campuran titanium atau komposit). Untuk mengurangi emisi, suhu di dalam mesin kini lebih tinggi, sehingga semakin menuntut ada nya campuran N i k e l y a n g t e p a t .� U n t u k membubut komponen ini secara efisien, dibutuhkan kompetensi dan teknologi mesin perkakas yang berorientasi masa depan.

Di Aerospace E xcellence Centre, DMG Mori berkonsentrasi p ada apl i k a si p a l i n g b e rat dalam teknologi penerbangan.

Produsen mesin perkakas ini memanfaatkan pengalamannya ya ng suda h ber ta hun - ta hun membuat komponen bernilai tinggi dan mesin CNC inovatif

Di Aerospace Excellence Center, Deckel Maho Pfronten, DMG Mori mendukung perkembangan teknologi penerbangan dengan solusi-solusi manufaktur berorientasi masa depan melalui kerja sama erat dengan pengguna di sektor ini.

Michael Kirbach, Kepala DMG Mori Aerospace Excellence Center: “Kami terus berupaya mengembangkan prosesproses inovatif yang dapat merevolusi sektor penerbangan.�

PRODUCTIVE CUT

www.equipment-news.com

yang ada di pasaran. Sasaran DMG Mori adalah memahami kebutuhan setiap pelanggan dan mengembangkan proses ma nu fa k t u r y a n g b e na rbenar selaras, fleksibel, dan andal terkait komponen yang diminta, berdasarkan portofolio produknya yang beragam. “Kini semua biaya produksi harus diselaraskan dengan siklus hidup yang jauh lebih singkat dibanding sebelumnya”, demikian Michael Kirbach memaparkan. Proyek dapat dimulai dengan konsultasi tek nis da n berla njut hingga ke solusi lengkap siap pakai yang dirancang khusus sesuai spesifikasi pelanggan. Spektrum k i n e r j a d a l a m k o n te k s i n i sangat besar, karena proyek menyeluruh yang siap pakai itu mencakup mesin perkakas, peralatannya masing-masing, konsep proses terkait komponen denga n p em iliha n a lat da n p e nje p it y a n g te p a t , s e r t a program NC dan kendali mutu terintegrasi. Michael Kirbach melanjutkan: “Seluruh sistem dija la nka n di fa silita s milik pengguna, sehingga produksi yang andal dan ekonomis dapat dimulai sedari hari pertama sistem diserahterimakan.”

S olusi ma nu fa k tur u ntuk industri penerbangan

Dengan pengalaman bertahun-tahun dalam membuat komponen bernilai tinggi dan mesin CNC paling inovatif di pasaran, DMG Mori Aerospace Excellence Center berkonsentrasi pada aplikasi paling berat dalam teknologi penerbangan.

d i fo k u sk a n p a d a t r e n - t r e n utama yang berkembang, selain semua topik tentang konstruksi ringan. Komponen struktural komplek s ya ng terbuat da ri a luminium di - milling da ri blok solid. Semakin tingginya tingkat penggunaan komposit ju ga me nu nju k k a n sema k in tinggi permintaan komponen berba ha n tita nium. Ba hk a n kemudian, DMG Mori mencapai

DMG Mori mencapai volume chip yang tinggi dan presisi yang diperlukan, dengan opsi-opsi seperti paket pembubutan heavy-duty.

Komponen kompleks seperti housing turbin yang terbuat dari bahan campuran Nikel yang sulit dibubut sudah lazim dalam teknologi mesin pesawat.

volume chip yang tinggi dan presisi ya ng diperluka n, dengan opsi-opsi seperti paket pembubutan heavy-duty. Paket ini terdiri dari duoBLOCK 4th Generation terbaru, spindel gear tangguh dengan torsi mencapai 1.100 Nm, dan bantalan peredam hidrolik yang bisa dihubungkan di su mbu line a r. A lat ya ng dikembangkan secara khusus i n i me n g ha si l k a n tole ra n si pemosisian yang lebih tinggi.

Pembubutan simultan 5 -a xis membuat produk si sema k in hemat karena cukup dilakukan satu peny iapa n. Sementara, pengga nti pa let atau solusi otomatis mengura ngi wak tu tunggu, sehingga produktivitas semakin tinggi lagi.

Konstruk si ringa n juga selaras dengan semakin tingginya fokus pada komposit yang diperkuat fiber. Alasannya: ba ha n ini k uat da n r inga n.

DMG Mori memproyek sika n kebut u ha n b a r u da la m ha l i n i, je la s M ic hae l K i rb ac h: “Permintaan opsi pembubutan otomatis dan ekonomis untuk October - November 2015 metalworking equipment news

31

PRODUCTIVE CUT

www.equipment-news.com

Karena suhu dalam turbin semakin tinggi guna mengurangi emisi, kini semakin besar juga kebutuhan akan lubang pendinginan yang dirancang lebih presisi dan khusus. Mesin Lasertec PowerDrill dan Lasertec Shape dari DMG Mori dapat memproduksi komponenkomponen ini melalui bahan baling-baling yang dilengkapi lapisan tahan panas.

Mesin serbabisa dengan meja rotari berputar seperti DMU 85 monoBLOCK® adalah mesin yang paling tepat untuk produksi blisk yang tidak mudah.

pengerjaan ulang, pemeliharaan, da n perba ika n komponen komposit fiber yang rusak akan se ma k i n t i n g g i d i sa mpi n g produksi komponen komposit itu sendiri.” Dengan teknologi U lt ra sonic da n pendek ata n prose s te r p adu , DMG Mor i memungkinkan pembubutan yang sangat efisien terhadap bahan-bahan performa tinggi ini dalam kualitas yang optimal.

Da la m milling ber tek nolog i

Kini, komponen struktural di dunia penerbangan harus sangat ringan dan sekaligus stabil.

ultra sonik ini, puta ra n a lat ditutup de nga n k ine mat ik a gerakan osilasi membujur oleh i ndu c t i ve U lt ra so n ic ac tor system yang sudah dipatenkan.

Ini mengurangi tenaga proses efek tif hingga 40 persen, sehingga mata pisau bersih dan tidak ada penarikan fiber dan delaminasi. Selain itu, menurut te m u a n te r k i n i , te k n o l o g i Ultrasonic dapat mencapai laju peng umpa na n lebih da ri 12 Salah satu hasilnya adalah laser deposition welding dengan Lasertec 65 3D. Mesin ini unik karena menggabungkan laser deposition dan milling dalam satu penyiapan, sehingga dapat membuat komponen yang sangat kompleks.

m/menit, dan masa pakai alat (karbida solid) lebih dari 600 m.

Karena perencanaan jangka pa nja ng suda h menjadi ha l lazim terutama pada teknologi penerbangan, DMG Mori ju ga b er tu mpu pada solu si manufaktur yang sangat canggih dan berorientasi masa depan. “Itu satu-satunya cara untuk menjamin bertahannya kemampuan bersaing”, ungkap Michael K irbach. “K a rena itu juga kami terus berupaya mengembangkan proses-proses inovatif yang dapat merevolusi pa sa r.” Sa la h satu ha silnya adalah laser deposition welding dengan Lasertec 65 3D. Mesin ini unik karena menggabungkan laser deposition dan milling dalam satu penyiapan, sehingga dapat membuat komponen yang sangat kompleks. Produk ini juga dapat membuat banyak geometri tiga dimensi ya ng mengandung undercut. Michael K irbach mengata ka n, ada banyak sekali manfaat yang ditawarkan, karena teknologi ini menyingkap dimensi-dimensi dalam konstruksi yang tidak pernah terpikirkan sebelumnya.

Enquiry No. 5005 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

32

metalworking equipment news October - November 2015

SHEET

www.equipment-news.com

METALWORKING

Studi Kasus:

Peluang Baru Bersama

Solusi Baru Suatu perusahaan menukar meja plasma dengan sistem waterjet untuk memperbaiki kualitas dan meningkatkan produktivitas. Oleh Nancy Lauseng, marketing manager, Jet Edge Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

P

ada satu saat, AndersonCrane Company menjadi terlalu sibuk sampaisampai harus menolak pekerjaan. Produsen peralatan penanganan bahan dan operator bengkel harus menemukan cara untuk meningkatkan produktivitas, d a n h a l i n i h a r u s d i a t a si dengan cepat. Mereka akhirnya memutuskan untuk menukar meja pemotong plasma yang padat karya dengan sebuah waterjet presisi, yang menjanjikan komponen yang bersih dan kemampuan untuk memotong hampir semua bahan dan ketebalan.

Sistem ini telah memberi da mpa k pada produk tiv ita s Anderson-Crane, kata juru bicara perusahaan Rob Crane, yang mencatat bahwa komponen selesai 20 persen lebih cepat dengan mesin waterjet dibandingkan dengan plasma karena waterjet tidak meninggalkan bekas bergerigi di tepinya dan tidak ada zona yang terkena panas atau terak, sehingga tidak memerlukan operasi penyelesaian yang memakan waktu sebelum pengelasan. Hal ini telah membebaskan karyawan terampil perusahaan proses grinding berjam-jam sehingga mereka dapat berkonsentrasi pada tugas-tugas yang lebih penting dan menantang, terutama pengelasan. “ K a m i memb eli water jet khusus karena potongannya yang bersih,” jelas Crane. “Kami memiliki tuntutan yang sangat

tinggi untuk kualitas dan kami menghabiskan banyak waktu membersihkan bagian-bagian yang disebabkan oleh plasma kami.

Sasaran kami adalah mengurangi waktu pengerjaan kembali dan pembersihan komponen. Kami me n g i n g i n k a n siste m y a n g memotong komponen yang hanya memerlukan sedikit atau tidak perlu pembersihan tepian sama sekali.

“Laser terbukti terlalu mahal dan waterjet memungkinkan kami untuk memotong logam (bahan pengerjaan utama kami), sekaligus bahan yang lebih halus seperti gasket. Kami telah mengalihdayakan pemotongan waterjet dan selalu merasa puas dengan kualitasnya yang bagus serta kemudahan perakitan komponen hasil jadinya.

Dengan waterjet, kami mampu beralih dari bahan mentah ke komponen hasil jadi dalam waktu sesingkat mungkin sembari tetap meningkatkan kualitas dan presisi produk kami.”

Peluang Baru Dengan sistem ini, perusahaan t ida k ha ny a me n i n g k at k a n kualitas dan produktivitas, tetapi juga mampu mengambil proyekproyek pemotongan UHMW baru dan gasket karet, Plexigas, serta logam-logam yang lebih tebal, termasuk baja ringan dan baja anti karat dan juga aluminium.

Selain itu, perusahaan telah dapat menambah aliran pemasukan baru dengan memperluas bisnis

produksi kontraknya.

“Kemampuan untuk memotong UHMW dan gasket karet penting dalam bidang kami,” imbuhnya.

“Kami telah menemukan peluangpeluang baru dengan bahan-bahan ini, sesuatu yang tidak tersedia sebelum kami memakai waterjet.

Dan juga, sebelum kami memasang waterjet, tingkat kemampuan ketebalan memotong kami terbatas hanya sekitar 3/4”. Kini kami para pelanggan lama kami menjadi kian sering mendatangi kami karena kami tidak lagi memiliki keterbatasan dalam hal ketebalan bahan yang akan dipotong. Kami tidak akan dapat mengambil proyek di dalam yang melibatkan pelat dengan ketebalan 2˝. Kini, hal itu bukan lagi masalah.”

Kemampuan memotong waterjet yang baru membantu perusahaan memenangkan kompetisi yang sengit, Mr Crane menambahkan.

“Para produsen dalam industri penanganan bahan tidak berfokus pada level yang sama seperti kami,” ujarnya. “Menambahkan waterjet ke dalam proses pabrikasi kami telah membuat batas kualitas kami menjadi kian tinggi. Sasaran kami adalah meminimalkan waktu yang dibutuhkan untuk memproses bahan mentah hingga ke perakitan.

Saat kami mengimplementasikan hal ini, kami berupaya untuk memberikan produk dengan kualitas terbaik secara konsisten.”

Enquiry No. 5101 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

October - November 2015 metalworking equipment news

33

SHEETMETALWORKING

www.equipment-news.com

Waterjet:

Solusi

Pemotongan Bersih

Asia Pacific Metalworking Equipment News berbicangbincang dengan Georg Scheiba, manajer produk (waterjet) di Bystronic untuk mendengarkan pendapatnya tentang teknologi pemotongan waterjet.

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

APMEN: Menurut Anda, apa saja keunggulan utama pemotongan waterjet?

Georg Scheiba (GS ): Mesin pemotongan waterjet mampu memotong bahan apa saja mulai dari keramik, paduan khusus berkekuatan tinggi, dan kaca berlapis baja. Selain itu, busa, karet, dan bahan-bahan komposit dapat dipotong dengan tingkat keandalan proses yang tinggi.

Pemotongan waterjet cocok untuk teknologi produsen di banyak sektor. Misalnya, di bidang kedirgantaraan dan industri automobil, rekayasa pabrik, industri makanan, manufaktur kaca, dan teknologi media.

Keunggulan paling penting dari teknologi ini adalah: • Efisiensi — karena pengguna mampu memilih dari berbagai spektrum tingkat kualitas (mulai da ri pemotonga n terpisa h hingga pemotongan berkualitas) 34

metalworking equipment news October - November 2015

• Jet pemotongan secara virtual sama sekali tidak memindahkan panas ke bahan yang dipotong • Tidak ada perubahan dalam bahan, misal: tidak ada tekanan yang mengeras dam retakan berukuran mikro sekali pun • Presisi pemrosesan tingkat tinggi dan kualitas permukaan pada tepian potongan • Pemanfaatan bahan terbaik terkait pembersihan pemotongan berukuran kecil • Kompatibilita s lingkunga n yang bagus dan keselamatan kerja tingkat tinggi (proses pemotongan tidak melepaskan polusi beracun) APMEN: Bystronic meluncurkan ByJet Flex tahun lalu dan fitur utamanya adalah kemampuan untuk

melayani pemotongan 2D dan 3D. Apakah modularitas ini merupakan masa depan bagi mesin pemotongan waterjet?

Tren teknis lain apa saja yang Anda harapkan untuk melihat ke masa depan?

G S: Di bida ng pemotonga n waterjet, kami mengobservasi tren di antara para pelanggan kami di seluruh dunia terhadap sistem mesin fleksibel. Sistem-sistem ini dapat ditingkatkan kapan saja menggunakan modul variabel dan beragam fitur tambahan guna memenuhi kebutuhan individu.

Dengan ByJet Flex, kami telah mengembangkan platform mesin modular yang memungkinkan kita untuk mewujudkan tren ini dengan cara yang aman.

Sebagai contoh, versi dasar mesin dapat dilengkapi hingga dua kepala pemotongan 2D yang dapat dipertukarkan. Dan jika suatu hari nanti pengguna membutuhkan kemampuan pemotongan 3D, pelanggan cukup memperluasnya dengan kepala pemotongan 3D. Ini adalah nilai tambah yang jelas bagi pelanggan, karena pelanggan memiliki mesin yang menawarkan dua teknologi.

Sebua h tren ta mba ha n terhadap mesin besar dengan panjang antara 6 dan 10 m. Ukuran mesin ini memungkinkan seluruh pergeseran untuk dioperasikan tanpa awak, karena pengguna dapat menyiapkan cukup pekerjaa n untuk perga ntia n lengkap.

ByJet Flex juga memungkinkan pelanggan untuk melaksanakan tren ini, karena mesin tersebut dida sa rk a n pada sistem cekungan air modular. Mesin ini memungk inka n berbagai p emotonga n me sin u ntu k diperpanjang sesuai dengan kebutuhan mulai dari 2 kali 3 m hingga maksimal 10 kali 3 m.

APMEN: Apakah Anda merasa pompa tekanan yang digunakan pemotongan

SHEETMETALWORKING

www.equipment-news.com

APMEN: Beberapa keterbatasan umum pemotongan waterjet adalah biaya dan ketebalan bahan (kemampuan untuk menjaga akurasi yang baik saat

Sebuah mesin pemotong waterjet yang modern akan dapat diperpanjang sesuai dengan kebutuhan yang ada

memotong bahan yang lebih tebal). Anda setuju dengan itu?

GS: Pertanyaan untuk menjawab pertanyaan tadi: Apakah teknologi pemotongan lainnya yang mampu memotong balok titanium setebal 200 mm dengan presisi yang sama dengan mesin pemotong waterjet?

B i ay a p e mb u a t a n w a te r j e t pemotongan sangat tergantung pada pemotongan presisi.

Dibandingkan dengan p e m o t o n g a n l a s e r, m e s i n p emotong water jet dapat

mewakili alternatif asli yang sudah termasuk dengan pengurangan pro du k si ( lebih k a sa r da r i pemotongan berkualitas) dalam aluminium setebal 8 mm. Dengan bahan-bahan lain, seperti baja berkekuatan tinggi, pemotongan waterjet seringkali menawarkan keunggulan dari segi biaya, karena menghilangkan kebutuhan untuk pengerjaan ulang yang mahal pada tepian pemotongan.

Enquiry No. 5102 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

ENQUIRY NO 013

waterjet merupakan area signifikan yang akan dilihat oleh Litbang dan apa alasannya?

G S : Po mp a te k a n a n t i n g g i merupakan jantungnya mesin ini, tetapi sekaligus komponen yang terpapar oleh tekanan terbesar. Sistem pompa kami memberikan tingkat kualitas yang baik, dan hal ini diamini oleh para pelanggan kami. Namun, selama beberapa tahun ke depan, kami akan terus mengoptimalkan keandalan teknologi tekanan tinggi. Kami tidak percaya bahwa tekanan operasional maksimal akan meningkat kemudian.

October - November 2015 metalworking equipment news

35

SHEETMETALWORKING

www.equipment-news.com

Membuat

Potongan Sempurna Manakah sistem logam lembaran dan proses pemotongan pelat terbaik yang digunakan untuk aplikasi tertentu atau berbagai produk? Jawabannya tidaklah sederhana dan tidak selalu hanya melibatkan salah satu proses. Oleh Jim Colt, Application Technology Manager, Hypertherm

R

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

ea lita s situa si untuk pertanyaan di atas adalah bahwa tidak ada proses yang sempurna dalam hal kemampuan untuk menangani semua kebutuhan pemotongan; masing-masing memiliki ceruk ya ng mungk in melibatk a n rentang ketebalan, kelebihan dalam toleransi bagian potongan, kelebihan dalam metalurgi atau kelebihan dalam kecepatan/ produktivitas langsung.

A r tikel ini memberika n pemahaman yang lebih baik tentang sistem yang paling sesuai dengan aplikasi tertentu dan gambaran tingkat tinggi dari proses pemotongan dan kinerja pemotongan logam.

Atribut Proses Atribut proses pemotongan ini yang seringkali menjadi paling penting dari sudut pandang perakit logam atau bengkel adalah sebagai berikut: • Biaya peralatan modal Meski masing-masing proses pemotongan membutuhkan kontrol gerak CNC yang relatif canggih dan peralatan kontrol asap, serta paket perangkat lunak CAD dan CAM untuk membuka potensi terba ik, ada perbedaan kebutuhan ini

36

metalworking equipment news October - November 2015

untuk setiap proses. Sebagai contoh, sistem kontrol gerak pada laser yang dirancang untuk memotong baja tipis pada kecepatan yang sangat tinggi dituntut memiliki akurasi yang jauh lebih tinggi dibandingkan dengan sistem kontrol gerak untuk waterjet atau oxy-fuel yang beroperasi pada kecepatan pemotongan yang jauh lebih rendah. Kebutuhan ini memiliki efek langsung dan besar pada perbedaan biaya peralatan modal di antara tek nologi tersebut. • Biaya pemotongan per bagian atau per meter Jenis perhitungan biaya ini harus mencakup bahan habis pakai (penggunaan gas, nozel habis pakai, elektroda, garnet abrasif, dll.) dan utilitas, (listrik,

Gambar 1: Teknologi stainless steel tipis HDi dari Hypertherm membawa teknologi pemotongan HyDefinition ke baja stainless tipis 3-6 mm

air), dll. Dalam beberapa kasus, amortisasi biaya peralatan modal juga dapat dimasukkan, serta biaya tenaga kerja (seperti untuk memuat lembaran baru, atau memb ong k a r ba g ia n ya ng dipotong da n ba ha n yang terbuang). Penting untuk m e m a s t i k a n b a hw a j e n i s input yang sama digunakan untuk setiap sistem ketika membandingkan biaya pemotongan relatif masingmasing. Biaya pemotongan harus dipecah untuk per meter atau per bagian dibandingkan dengan biaya pemotongan per jam, karena ini menunjukkan keunggulan kecepatan beberapa proses pada beberapa bahan ini. Perhitungan biaya pemotongan per meter akan selalu menunjukkan keuntungan besar untuk proses dengan keunggulan kecepatan potong. • Kemudahan penggunaan A t r ibut i n i me ne mp at k a n bobot terberat pada perangkat lunak (terutama CAM) serta kema mpua n kont rol CNC. Sistem teknologi terbaik saat ini memiliki kur va belajar yang relatif singkat dan telah mengemba ngk a n ke a hlia n bawaan dalam sistem, sering meminima lk a n kebutu ha n untuk operator ahli. Meski sulit untuk memberikan nilai pada jenis kelebihan, maka penting untuk berpikir tentang hal ini ketika memperkenalkan sistem canggih di bengkel kerja.

SHEETMETALWORKING

www.equipment-news.com

• Produktivitas Sering juga disebut throughput, pada da sa r nya ini ada la h jumlah bagian yang dipotong dengan spesifikasi pada akhir giliran kerja. Produktivitas atau kecepatan potong adalah pengaruh terbesar terhadap biaya riil per bagian dan, dalam beberapa kasus, spesifikasi akurasi bagian potongan (yang mungkin lebih ketat dari yang diperlukan) dapat dikurangi dalam mendukung proses yang memberikan potongan biaya secara dramatis lebih rendah dan tumpukan bagian dalam waktu yang lebih singkat.

untuk pemeliharaan, serta tingkat keahlian yang diperlukan untuk melakukan pemeliharaan tersebut.

• Keakuratan bagian potongan Ada banyak cara untuk mengukur keakuratan berbagai bagian yang diproduksi di fabrikasi logam. Sering kali kontur luar bagian memiliki toleransi jauh lebih longgar dibandingkan dengan detail dalam seperti lubang. Juga, sering kali, hanya bagian atas yang diukur, namun bagian bawah (berdasarkan potong lancip) secara substansial memiliki dimensi yang berbeda.

Untuk kesederhanaan, harapan plus atau minus untuk toleransi yang diukur dari atas bagian tersebut akan digunakan di sini, serta referensi untuk angularitas tepi untuk masingmasing proses.

Perbandingan Proses Setiap proses akan dijelaskan secara singkat. Untuk tujuan perbandingan, biaya peralatan modal ‹sistem lengkap› akan dihitung dan hanya untuk tujuan perbandingan. Ini mencakup biaya masuk sistem turnkey di bengkel kerja, dengan area pemotongan 1,5 x 3 m, sebuah mesin CNC berkualitas industri (yaitu: bukan mesin pemula atau mesin ringan), dan perangkat lunak CAD serta CAM. Angka berikut ini untuk perbandingan kasar, dengan mempertimbangkan fakta bahwa beberapa sistem memerlukan mesin CNC yang lebih presisi dan canggih dibandingkan dengan yang lain - yang akan berdampak pada harga.

• Kualitas tepi dan efek metalurgi Semua proses ini akan menghasilkan beberapa efek yang berbeda pada metalurgi tepi potonga n ya ng dapat memenga ruhi kema mpua n pemesinan, pembentukan, dan pengelasan.

Oxy-Fuel Prose s pemotonga n ox yf ue l se jau h i n i me r up a k a n tek nologi pemotonga n ya ng paling sederhana yang sedang dibahas. Intinya, proses ini meng g u na k a n ba ha n ba k a r gas untuk memanaskan baja ke suhu ‹membara›-nya sekitar 980 derajat C. Setelah baja berada pada suhu ini (preheat), pancaran oksigen murni diaktifkan untuk menciptakan reaksi eksotermis dengan baja panas, yang dengan cepat mengikis baja. Oxy-fuel

• Kebutuhan servis dan pemeliharaan Beberapa perhitungan biaya operasi jangka panjang dengan setiap bentuk sistem ini akan dipengaruhi oleh kebutuhan

Gambar 2: Contoh profil potongan plasma HyDefinition

hanya memiliki kemampuan untuk memotong baja ringan, dan sangat bagus untuk kisaran ketebalan 6 150 mm. Kecepatan memotongnya lebih baik dibandingkan prosesproses lain dalam hal ketebalan mater ia l di ata s sek ita r 50 mm. Cukup mudah dan tidak ma ha l untuk mena mba hka n beberapa senter pada mesin CNC untuk meningkatkan kecepatan pemotongan dengan memotong beberapa komponen secara serentak.

• Biaya peralatan modal untuk turnkey 1,5 x 3 m CNC: US$40.000 – US$50.000 (mesin yang relatif sederhana karena kebutuhan kecepatan yang rendah).

• Biaya pemotongan per bagian atau per meter: Penggunaan gas cukup tinggi dan kecepatan potong rendah, tapi biaya komponen potong menjadi lebih kompetitif dengan plasma seiring dengan makin menebalnya baja. Biasanya, oxy-fuel memiliki biaya yang cukup tinggi per meternya jika dibandingkan dengan plasma dan menjadi lebih baik pada ketebalan 50 mm ke atas.

• Kemudahan penggunaan: Pemotongan oxy-fuel pada mesin CNC memerlukan keahlian operator tingkat tinggi untuk memperoleh kualitas potongan terbaik dan potensi kecepatan October - November 2015 metalworking equipment news

37

SHEETMETALWORKING

Gambar 3: Pemotongan miring plasma HyDefinition

www.equipment-news.com

Gambar 4: HyIntensity 3kW Fibre laser

karena ditanamkan di dalam perangkat lunak CAM, sehingga meminima lk a n kebutu ha n keahlian operator.

• Produktivitas: Inilah proses yang jelas paling cepat, paling produktif dari semua proses, lebih cepat dari laser pada ketebalan lebih dari 6 mm dan lebih cepat dari oxyfuel hingga 50 mm.

maksimum. Pemantauan proses pemotongan yang konstan umumnya diperlukan.

• Produktivitas: Ini merupakan proses yang relatif lambat dengan keunggulannya yang didasarkan pada biaya modal terendah dan kemampuan untuk memotong baja yang sangat tebal.

• Keakuratan bagian potongan: Dengan operator yang bagus (mampu mengatur kecepatan, tinggi, setelan gas, ukuran ujung) proses oxy-fuel biasanya dapat mencapai toleransi kisaran +/- 0,75 mm dengan angularitas ujung mata pisau kurang dari satu derajat ujung lancip.

• Kualitas tepi dan metalurgi: Zona yang terkena dampak panas cukup besar karena rendahnya kecepatan dan ujung mata pisaunya biasanya kasar serta ada beberapa dross yang harus dibuang.

• Kebutuhan servis dan pemeliharaan: S i s te m s e d e r h a n a u n t u k perawatan, yang dapat ditangani di tempat kerja.

Plasma Definisi Tinggi Plasma definisi tinggi menggunakan ga s ionisa si bersuhu tinggi untuk menghasilkan lengkungan potongan densitas energi tinggi yang mampu memotong material konduktor apa pun. Sistem teknologi 38

metalworking equipment news October - November 2015

terkini hampir sepenuhnya dapat diautomasi untuk menghilangkan kebutuhan akan keahlian operator dan melakukan pekerjaan mereka dengan sangat baik pada baja dengan ketebalan 0,5 - 50 mm dengan maksimum sampai 80 mm, dan dapat berfungsi dengan baik pada baja dan aluminium dengan tebal dari 0,5 mm sampai 160 mm (Gambar 1 dan 2).

• Biaya peralatan modal untuk turnkey 1,5 x 3 m CNC: US$75.000 – US$90.000. Kecepatan yang lebih tinggi dimungkinkan, tetapi sistem kontrol ketinggian torch dan kontrol asap yang lebih baik diperlukan untuk pemotonga n pla sma kela s HyDefinition (teknologi paten habis pakai dari Hypertherm).

Densita s lebih tinggi dimungkinkan melalui penggunaan teknologi nozzle vent yang memberikan kualitas te p i a n a t a s l e b i h t a ja m , permukaan potongan yang halus dengan deviasi sudut minimal dikombinasikan dengan masa pakai nosel yang panjang).

• Biaya pemotongan per bagian atau per meter: Plasma memiliki biaya terendah per komponen pada baja dengan ketebalan 6 - 50 mm.

• Kemudahan penggunaan: Dengan teknologi terbaru CNC dan perangkat lunak, plasma s a n g a t m u d a h d ip e l a j a r i dan digunakan sebagai ahli

• Keakuratan bagian potongan: Tipikal keakuratan bagian potongan pada baja adalah dalam kisaran +/- 0,38 - 0,5 mm.

Angularitas tepian potongan ada la h 2 hingga 3 derajat pada baja di bawah sekitar 9,5 mm, dan sekitar satu derajat pada baja dengan ketebalan 12,5 hingga 38 mm. Gambar 3 menunjukkan kemampuan pemotongan miring plasma.

• Kualitas tepi dan metalurgi: Zona yang dipengaruhi panas relatif sempit, biasanya kurang dari 0,25 mm dengan pengerasan ujung mata pisau yang sangat sedikit dan kemampuan las yang sangat baik. Ujung mata pisau yang halus dengan dross minimal pada baja.

• Kebutuhan servis dan pemeliharaan: S i s te m s e d e r h a n a u n t u k mempertahankan yang mana yang dapat ditangani di tempat kerja, atau dengan dukungan teknis telepon pabrik.

3 Kilowatt Laser Fiber Sistem pemotongan laser fiber adalah teknologi terbaru dalam pemotongan laser. Sistem-sistem ini, menggunakan generator laser kondisi solid atau sumber daya, yang jauh lebih efisien dibandingkan sistem laser CO2 yang mereka gantikan di bidang ini. Sebuah contoh ditampilkan pada Gambar 4.

S e l a nju t n y a , l a s e r f ib e r

SHEETMETALWORKING

www.equipment-news.com

beropera si pada pa nja ng gelombang cahaya yang memungkinkan mereka untuk memberikan berkas ke kepala p e m o to n ga n m e n g g u n a k a n kabel (fiber optik) fleksibel, dibandingkan dengan sistem pengiriman cermin dan tabung yang digunakan oleh laser CO2.

Ini memberikan tata letak sistem lengkap yang lebih sederhana yang membutuhkan lebih sedikit pemeliha raa n diba ndingka n dengan teknologi lama. Laser ini menggunakan laser berenergi t i n g g i d e n g a n fo k u s te p a t untuk melelehkan titik kecil pada ba ha n ya ng dipotong, da n ga s ba ntua n ( bia sa nya oksigen untuk memotong baja) untuk membersihkan logam cair.

Laser fiber tiga kilowatt dapat memotong dengan kecepatan da n kekuata n ya ng sa ma dengan laser CO2 4-5 kilowatt, menunjukkan efisiensi yang lebih baik. Kemampuan potong pada baja berasal dari ukurannya yang tipis, sekitar 20 mm.

• Biaya peralatan modal untuk turnkey 1,5 x 3 m CNC: US$400.000 - US$500.000. Sistem la ser memerluka n kontrol gerakan yang lebih presisi serta penutup yang ringan untuk alasan keamanan.

• Biaya pemotongan per bagian atau per meter: Keunggulan laser yang besar dengan material yang lebih t ip i s da r i 6 m m . D i a t a s ketebalan ini, kecepatannya sangat berkurang, walaupun kualitas potong dan akurasinya y a n g s a n ga t b a g u s te t a p terjaga. Sistem ini memberikan biaya potong terendah pada material tipis, tapi lebih tinggi dibandingkan plasma pada baja di atas 6 mm.

• Kemudahan penggunaan: Dengan perangkat lunak CAM berteknologi terbaik dan kontrol

CNC, sistem ini sama mudahnya dengan sistem plasma teknologi terbaru untuk dioperasikan.

Semua pengaturannya dapat diautomasi.

Gambar 5: Profil potongan HyIntensity Fiber Laser

• Produktivitas: Sejauh ini, produktivitas terbaik pada ketebalan ukuran di atas 1 mm, tapi kecepatannya sama dengan plasma pada 6mm.

• Keakuratan bagian potongan: Teknologi terbaik laser fiber dapat menghasilkan toleransi ba g ia n p otonga n da la m kisaran +/-0,25 mm. Ini lebih baik dibandingkan plasma dan hampir sebagus waterjet abrasif. Angularitas tepian pada sebagian besar material dan ketebalan kurang dari 1 derajat.

Sebuah contoh kualitas potong ditampilkan pada gambar 5.

• Kualitas tepi dan metalurgi: Zona yang terkena dampak panas sedikit lebih sempit dibandingkan dengan plasma.

• Kebutuhan servis dan pemeliharaan: Persyaratan perawatan telah sangat berkurang pada laser CO2 kondisi solid sebelumnya dan umumnya dapat ditangani di tempat bersama dengan dukungan teknis telepon.

Waterjet Abrasif Te k n o l o g i w a t e r j e t t e l a h digunakan selama beberapa dek ade untuk memotong beraneka ragam material mulai dari kue hingga granit. Gambar 6 menunjukkan pemotongan waterjet gigi aluminium. Material yang lebih halus dapat dipotong dengan waterjet tekanan tinggi murni (2.750 - 4.135 bar) yang didorong melalui orifisium untuk meningkatkan kecepatan dan densitas energinya. Waterjet abrasif menyuntikkan bahan abrasif (biasanya garnet) ke o r i f i siu m , s e h i n g ga b a h a n

abrasif itu menjadi `gigi` gergaji, yang didorong oleh waterjet untuk melakukan pemotongan.

Sistem teknologi terbaik saat ini memiliki pompa yang dapat mendorong tekanan air hingga 6.900 bar. Tekanan yang lebih tinggi berarti kecepatan potong lebih tinggi, tapi secara historis ini meningkatka n dow ntime u ntu k p e mel i ha ra a n (se gel pompa sering gagal dan harus diganti). Sistem teknologi terbaru telah meningkatkan kemampuan membangun kembali, sehingga meminimalkan downtime untuk pemeliharaan. Keunggulan utama waterjet abrasif dibandingkan proses lain adalah tidak adanya zona yang terkena panas yang dihasilkan dan kemampuannya untuk memotong hampir semua b e nda . S ela in itu, water jet memberik a n tolera nsi ya ng terbaik. Kelemahan terbesar dari waterjet adalah bahwa kecepatan pemotongannya lebih rendah dibandingkan proses-proses lain.

• Biaya peralatan modal untuk turnkey 1,5 x 3 m CNC: US$100-150k. Kontrol gerakan yang relatif sederhana dengan kecepatan yang relatif rendah menjaga biaya tetap rendah dibandingkan laser dan sedikit lebih tingg i diba ndingka n plasma definisi tinggi.

• Biaya pemotongan per bagian atau per meter: Karena biaya per komponen October - November 2015 metalworking equipment news

39

SHEETMETALWORKING

Gambar 6: Pemotongan gear aluminium dengan waterjet HyPrecision

dipengaruhi oleh kecepatan potong, ini ada la h proses p e m o to n ga n y a n g p a l i n g mahal. Garnet habis pakai juga menambah biaya.

• Kemudahan penggunaan: Mungkin yang paling mudah digunakan. Proses ini dapat diautomasi sepenuhnya dengan sistem CAM dan CNC terbaik dan keahlian operator bisa rendah.

• Produktivitas: Lambat pada baja, tapi lebih baik pada aluminium.

• Keakuratan bagian potongan: Sejauh ini memiliki keakuratan bagian potongan terbaik dengan +/- 0,127 mm, dan ujung potong lancip kurang dari 1 derajat.

• Kualitas tepi dan metalurgi: Kehalusan dan kualitas ujung mata pisau p otong dapat dikontrol dengan kecepatan potong (lebih lambat = lebih halus) dan ukuran grit garnet abra sif. Ha mpir tida k ada p enga r u h pada meta lu rg i material dasar.

• Kebutuhan servis dan pemeliharaan: S i s te m s e d e r h a n a u n t u k mempertahankan, dan biasanya dapat ditangani di tempat kerja.

Perbandingan Praktis Da la m pa mera n terba r u, Hy per therm mena mpilka n 40

metalworking equipment news October - November 2015

www.equipment-news.com

Gambar 7: Pemotong plasma udara Powermax85 Hypertherm

it u a k a n s e p e r t i m e m a k s a memilih plasma definisi tinggi.

Jika sampelnya adalah aluminium 3 mm, maka waterjet dan laser tentunya akan menjadi proses y a n g p a l i n g pro du k t i f da n paling akurat. Jika kriteria yang digunakan adalah biaya modal yang rendah dengan toleransi yang lebih longgar, mungkin plasma udara akan cukup dengan biaya modal yang sangat rendah.

bagian baja 12,5 mm yang telah dipotong dengan CNC dengan lima proses berbeda; plasma udara (Powermax105), plasma i ndu st r i b e rb a sis L on g L i fe Oxygen (MAXPRO200), plasma kelas definisi (HyPerformance HPR130XD), 3 kW Fiber Laser (HyIntensity Fiber laser), dan Abrasive Waterjet (HyPrecision Waterjet). File bagian adalah file AutoCad .dxf yang dimasukkan ke dalam perangkat lunak CAM untuk setiap proses (Gambar 7).

Pemeriksaan pada permukaan menunjuk ka n semua bagia n tampak identik, tapi setelah pemeriksaan lebih dekat, ujung lancip dan lubang lancip pada potongan plasma udara bisa jelas terlihat. Selanjutnya, saat memeriksa proses lebih mahal, sudut lancip berkurang, dengan k ura ng la ncip pada pla sma oksigen, hampir sepenuhnya hilang dengan plasma definisi tinggi, dan hampir tidak ada pada sampel dengan laser dan waterjet. Intinya, me sk ipun potongan yang dihasilkan sangat bagus dengan semua sistem, tetapi sistem dengan biaya modal yang lebih mahal dan biaya operasi yang lebih mahal jelas memiliki kualitas potongan dan keunggulan metalurgi. Dengan hanya menggunakan baja 12,5 m m u ntu k memba nding k a n berbagai proses pemotongan mungkin tidak benar-benar adil bagi mereka yang menginginkan kualitas potongan yang baik dengan harga terendah, karena

Kesimpulan Akhir Memilih proses pemotongan terbaik sangat sulit karena hal ini tergantung pada aplikasi khusus, kebutuhan bisnis dan bidang apa yang paling penting. Misalnya; biaya peralatan modal, kualitas potong, produktivitas, biaya operasional, dan fleksibilitas.

Artikel ini memberikan wawasan ya ng lebih da la m b erba ga i proses pemotongan, perkiraan biaya yang terlibat, kemungkinan dan keterbatasan, yang bisa berguna ketika memilih proses terba ik ya ng sesua i denga n kebutuhan aplikasi.

Oxyfuel dibatasi dengan baja ringan dan tidak efektif untuk baja tahan karat atau aluminium. Ini biasanya digunakan untuk pelat yang sangat tebal.

Plasma menyediakan campuran optimal dari kualitas potong, produktivitas, dan biaya operasional untuk baja ringan, tahan karat, dan aluminium pada beragam ketebalan.

Laser memberikan kualitas potong dan produktivitas yang sangat baik pada bahan kurang dari 6 mm dan dapat digunakan hingga 20 mm.

Waterjet dapat digunakan untuk memotong berbagai macam ba ha n terma suk baja, batu, granit, makanan, dll. Waterjet menyediakan toleransi terbaik dan tidak ada zona yang terkena pa na s, mesk ipun kecepata n potong lebih rendah.

Enquiry No. 5103 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

The 29th International Machine Tool, Metalworking and Allied Industries Exhibition.

With the support of...

Association of Metalworked and Machinery

Indonesia Precision Tooling Industry Association

Indonesian Automotive Parts & Componenst Industries Association

Indonesian Machine Tool Industries Association

Indonesian Mould & Dies Industry Association

Indonesian Foundry Industries Association

Federation of Indonesia Metalworks & Machinery Industries Association

For further information please contact the office closest to you: Maysia Stephanie PT Pamerindo Indonesia Jakarta T: +62 21 2525 320 F: +62 21 2525 482 / 522 9268 E: maysia@pamerindo.com W: www.pamerindo.com

Carolyn Lee International Expo Management Pte Ltd Singapore T: +65 6233 6777 F: +65 6233 6768 E: carolyn@iemallworld.com

Andrew Todd Overseas Exhibition Services Ltd London T: +44 20 7840 2134 F: +44 20 7840 2119 E: atodd@oesallworld.com www.allworldexhibitions.com

ENQUIRY NO 038

TECH ZONE

www.equipment-news.com

Studi Kasus:

Upayakan Tetap

Sederhana

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

J

ika Anda penggemar berat olahraga dan ingin menemukan kisah inspiratif ibarat Daud mengalahkan Goliath, jawaba nnya ada la h ‘Keajaiban di atas Es’. Kisah itu mengga mba rka n ba ga ima na timnas hoki es AS (terdiri dari pemain amatir dan mahasiswa) menunjukkan kerja sama tim dan mental baja untuk mengalahkan timnas Uni Soviet yang sangat digilai dan merupakan peraih medali emas dalam enam (dari tujuh) Pertandingan Olimpiade.

Fa k to r u t a m a p e ne nt u

42

metalworking equipment news October - November 2015

kemenangan di sini adalah kerja sama tim. Di dunia olahraga, kerja sama tim kadang dapat mengalahkan kecemerlangan diri. Di dunia pengerjaan logam, kerja sama tim juga menjadi faktor yang sangat penting.

Menurut Haas Automation, penggunaan beberapa mesin perkakas CNC murah dengan cara yang hati-hati dan cerdas dapat menga la hka n me sin khusus kelas tinggi dari segi fleksibilitas, biaya investasi dan operasional, serta biaya per komponen.

Sebuah penelitian menunjukkan bahwa cellular machining yang memanfaatkan mesin perkakas CNC umum lebih unggul dibanding mesin khusus kelas tinggi, tanpa menurunkan akurasi atau kualitas komponen.

Menemukan Aspek Aliran Klaim perusahaan ini didukung oleh studi independen tentang lean machining di Technische Universität ( TU ) Darmstadt, Jerman. Laporan terbaru dari universitas ini menunjukkan, penggunaan beberapa mesin p erk a k a s CNC mu ra h ya ng ditata dalam konfigurasi sel bisa menga la hka n me sin k husus berharga mahal yang ditata dalam konfigurasi lini ‘done-in- one’ (tuntas di satu mesin).

Ide penelitian itu muncul dari fakta kurangnya penerapan

TECHZONE

www.equipment-news.com

prinsip lean manufacturing dalam operasi pembubutan di hampir semua perusahaan manufaktur.

Kendati lebih banyak diterapk a n di ling k u nga n perakitan dan perekayasaan prose s ( bia sa nya di sek tor ma nu fa k tur mobil ), pr insip aliran sebagai elemen penting l e a n m a nu fa c t u r i n g b e lu m berhasil ditularkan ke bidang pembubutan, dan jarang sekali dijumpai di Eropa.

“Di perusahaan-perusahaan J e r m a n , b i a s a n y a b e n g ke l dikelompokkan sesuai dengan teknologinya. Misalnya, semua me sin milling membentuk kelompok sendiri, lalu semua mesin bubut juga membentuk kelompoknya sendiri,” ungkap Jörg Böllhoff, asisten riset (Center for Industrial Productivity) dari Technische Universität Darmstadt.

“Produk yang memerlukan prose s milling da n tur ning (misalnya) akan diproses di mesin bubut terlebih dahulu, kemudian dipindahkan ke gudang, lalu selang beberapa saat akan diselesaikan di mesin milling.

Demi efektivitas biaya, produk diprose s da la m u k u ra n lot tertentu, sehingga memerlukan pengangkutan dan penyimpanan.

Ini artinya tidak ada aliran per potong yang efisien antara satu mesin ke mesin lain seperti yang biasa dijumpai di perakitan final di industri otomotif.”

Untuk mengatasi masalah ‘rendahnya aspek aliran’, tim riset menyiapkan suatu sistem cellular manufacturing, yang pada dasarnya adalah sekelompok peralata n heterogen (dalam hal ini mesin perkakas CNC) untuk membuat suatu jajaran atau kelompok produk da ri komponen yang sama. Biasanya, konsep ini memerlukan penataan me sin - me sin da la m b e ntu k U untuk memudahkan aliran dan menyeimbangkan work-inprogress ( WIP) dengan ‘takt’ time (rerata waktu produksi unit

Berbeda dengan bayangan yang ada sebelumnya, penempatan mesin ternyata sangat penting.

yang diperlukan untuk memenuhi permintaan pelanggan).

“Lini produksi berbentuk U memiliki beberapa keunggulan.

Misalnya, satu pekerja dapat mengoperasikan beberapa mesin.

Dengan konfigurasi ini, pekerja dapat memantau semua mesin dengan baik karena jaraknya tidak jauh,” ungkapnya.

Keunggulan lainnya adalah aspek fleksibilitas dan kemudahan mengubah-ubah skala produksi.

“Sesuai permintaan pelanggan, Anda dapat mengoperasikan U-cell cukup dengan satu operator (atau lebih) sesuai kapasitas yang diperlukan (dengan asumsi bahwa faktor penghambatnya adalah operator dan bukan mesin itu sendiri),” imbuhnya.

Terakhir, konfigurasi U-shape juga berarti bagian awal dan akhir lini produksi berada di satu posisi.

“Penya lura n ba ha n ba k u dan pengambilan produk jadi berlangsung di satu titik. Dengan de m i k ia n, up ay a di bida n g logistik pun berkurang. Selain itu, ja ra k ya ng pendek da ri mesin pertama ke mesin terakhir sangat penting ketika semua mesin di lini produksi hanya dioperasikan oleh satu pekerja.”

Membandingkan Keduanya Untuk menunjuk kan potensi ke u n g g u l a n , d ib u a t l a h l i n i pro du k si acua n d i P ro ce ss Learning Factory (CiP) milik PTW. Lini produksi ‘done -inone’ ini dilengkapi dengan dua mesin perkakas berspesifikasi tingg i: satu 3,5 a xe s CNC horizontal machining centre dengan tombstone fixture, dan satu CNC multi-axis automatic turning centre.

Menurut Mr Böllhoff, mesinmesin di lini ‘done-in-one’ ini memiliki kemampuan individual ya ng lebih ba ik. Sa la h satu kema mpua n ta mba ha nnya (untuk milling) adalah pergantian pa let otomatis sehingga memungkinkan pemrosesan dan penyiapan secara paralel; 3,5 axes; dan four-face tombstone untuk penjepitan komponen kerja dengan perputaran otomatis.

Mesin bubutnya dilengkapi dua spindel dan sistem penanganan komponen kerja otomatis.

Lini produksi pesaingnya, ya k ni cellula r machining, dilengkapi dengan dua Haas Super Mini Mill 2 dan dua Emco Concept Mill 250 three -a x is machining centre, juga satu Haas SL-10 dan satu Emco Concept October - November 2015 metalworking equipment news

43

TECHZONE

www.equipment-news.com

Penggunaan beberapa mesin perkakas CNC murah dengan cara yang hati-hati dan cerdas dapat memberikan keuntungan dari segi fleksibilitas, biaya investasi dan operasional, serta biaya per komponen.

Turn 250 two-axis CNC lathe.

Laporan tersebut menunjukkan bahwa investasi yang dikeluarkan untuk kedua me si n da la m l i n i ‘do ne - i n one’ mencapa i €78 0.0 0 0 (US$882.000), sementara yang dikeluarkan untuk enam buah me sin perka ka s CNC da la m konfigurasi sel hanya sebesar €340.000.

Perbandingan keekonomisan antara kedua konfigurasi lini pembubutan tersebut adalah sebagai berikut (ketentuannya 2.0 0 0 komponen per peka n, dan satu pekerja di setiap lini).

Lini ‘done-in-one’ memerlukan 15 s h i f t ( g i l i r a n k e r j a) u ntu k menyele sa ik a n 2 .0 0 0 komponen. Waktu tunggunya 3 5 me n it , se me nt a ra biay a unit per komponennya (tidak termasuk bahan) adalah €3,95.

Konfigurasi cellular machining memerlukan 12,6 shift untuk menyelesaikan 2.000 komponen dengan spesifikasi sama. Waktu tu ng g u nya ha nya 10 menit, dengan biaya unit hanya €2,55.

Dalam skenario alternatif, jika dua pekerja dikerahkan di sel pembubutan, maka harga unit naik sedikit menjadi €3,10 a k ibat pena mba ha n biaya tenaga kerja (tetapi tetap lebih murah dibanding biaya unit di lini ‘done-in-one’ yang mencapai € 3 , 9 5 ). J u m l a h sh i f t y a n g diperlukan turun menjadi 9,8, 44

metalworking equipment news October - November 2015

dan waktu tunggu berkurang dari 10 menjadi tujuh menit.

Jika dilakukan perbandingan k a p a s i t a s b e r d a s a r k a n 15 shift, lini ‘done -in- one’ akan menyelesaikan 2.000 komponen; sel dengan satu pekerja akan menyelesaikan 2.377 komponen (naik 19 persen); dan sel dengan dua pekerja akan menyelesaikan 3.064 komponen (naik 29 persen).

Kualitas Di semua konfig ura si, studi tersebut memastikan bahwa

standar akurasi dan kualitas komponen tetap sama. Mesin umum yang lebih murah mampu meng ha silk a n pro du k ya ng standarnya sama dengan mesin khusus.

A PM E N l a nt a s b e r t a ny a kepada Mr Böllhoff, seberapa akuratkah komponen yang dibuat di lini U-shape.

“Pada da sa r nya ada dua komponen yang dibuat di sel pembubuta n k a mi — ya k ni dasaran dan piston rod dari silinder pneumatik. Seluruhnya,

Gambar 1

Permukaan Ring Takik

Gambar 2 Kemerataan

Kedalaman

Diameter

TECHZONE

www.equipment-news.com

kami memiliki dua varian dasaran silinder berbahan aluminium, dan delapan varian piston rod berbahan baja tahan karat,” ungkapnya.

Menurut Mr Böllhoff, dasaran silinder sudah menjalani studi kelayakan proses. Gambar satu dan dua menunjukkan tingkat kemerataan permukaan ring.

Kemerataan permukaan ring • Toleransi: 0,04 mm • Hasil dari indeks kelayakan p ro s e s a d a l a h : c p k=1, 3 5 , cp=1,45 Kedalaman takik • Toleransi: 1,45 ± 0,05 mm • cpk=1,41 , cp=1,87 Diameter permukaan ring • Toleransi: 39,9555 ± 0,039 mm • cpk=2,27 , cp=3,12

“Di sel pembubutan, kami menggunakan dua Haas Super M i n i M i l l 2 da n du a E mco Concept Mill 250 untuk membuat dasaran silinder. Sementara untuk membuat piston rod, kami menggunakan satu Haas ST-10 dan satu Emco Concept Turn 250. Angka yang tertera (kiri) merupaka n a ngka untuk sel yang menggunakan mesin Haas dan Emco.

“Pada intinya ka mi ing in menyatakan bahwa, kita dapat mempertahankan standar kualitas produk industri sesungguhnya dengan konfigurasi tersebut (permesinan berbiaya murah, banyak penjepit pneumatik, beban kerja manual yang tinggi, dsb.).

“Bahkan, nilai cpk untuk sel kami yang berteknologi tinggi justru lebih buruk. Penyebab uta ma nya ada la h kondisi

penjepitan di sel tersebut. Jadi pada saat ini kami tidak dapat melakukan pembandingan kedua konsep secara tepat dari segi kualitas,” ungkapnya.

Biaya masa mendatang juga dapat turut dipertimbangkan sewaktu membandingkan berbagai pendekatan. Apabila lini produksi perlu diperluas, penambaha n mesin baru ke sel a k a n jau h lebih mu ra h d ib a nd i n g k a n p e na mb a ha n mesin baru ke lini ‘done-in-one’ karena tingginya selisih harga masing-masing mesin itu.

Denga n pemiliha n me sin dan formasi yang tepat, contoh ini membuktikan bahwa pada pengerjaan logam sekalipun, kadang-kadang kombinasi mesin umum dapat mengalahkan mesinmesin berkelas tinggi.

Enquiry No. 5201 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

NIKON METROLOGY & INSPECTION I VISION BEYOND PRECISION

XT H 450, memiliki fitur unik 450 kV/450W dengan sumber X-ray refleksi mikro-fokus, memberikan resolusi dan akurasi terbaik untuk komponen otomotif, pengukuran baling-baling turbin serta NDT untuk casting kecil hingga medium. XTH 225 yang mempunyai target berputar, dapat diupgrade dari 225kV ke 320kV. Upgrade ini tidak hanya menyediakan power tinggi, tetapi juga pengukuran data CT dengan kualitas tinggi dan kecepatan tinggi.

ULTRAFOCUS REFLECTION TARGET DENGAN TUBE TERBUKA MENYEDIAKAN RESOLUSI TINGGI DAN POWER TINGGI.

MCAX+ SERIES DENGAN SCANNER GENGGAM MMDX100 Kombinasi antara Arm baru yang memiliki presisi dan performa tinggi dengan laser scanner membuat inspeksi lebih mudah dari sebelumnya.

Arm pengukuran kordinat manual MCAx+ dan Laser Scanner MMDx sangat ideal untuk inspeksi yang cepat, efisien dan produktif. Berbagai jenis material dapat discan tanpa harus menggunakan spray atau proses sejenisnya sebelum inspeksi.

PT NIKON INDONESIA KARAWANG SHOWROOM: Gedung Sentra KIIC, Unit 02 Lt.01 Jl. Permata Raya Lot CA-1, Kawasan Industri KIIC, Desa Sukaluyu, Kecamatan Telukjambe Timur, Karawang 41361 TEL: +62-267 864 3949 Fax: +62-267 864 3950 Email: Nsg.Industrial-sales@nikon.com

ENQUIRY NO 035

XT H SERIES TEKNOLOGI X-RAY DAN CT UNTUK APLIKASI INDUSTRI

October - November 2015 metalworking equipment news

45

TECHZONE

www.equipment-news.com

Sebelum peningkatan, setiap pengontrol mesin didasarkan pada seri CNC 1050 generasi sebelumnya dari Num.

Lama Tapi Baru Meski dimungkinkan untuk memperpanjang siklus hidup lini produksi di produsen mesin hanya dengan sebuah peningkatan CNC, hal ini memerlukan cukup banyak pemikiran untuk melakukannya tanpa mengganggu produksi secara besarbesaran. Oleh Steven Schilling, GM, Num Corporation Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

B

a g ia n da r i g r up Fiat Chrysler, Fiat Powertrain mengoperasikan pabrik produk si di loka si lokasi strategis di seluruh dunia, termasuk empat pabrik di Amerika Selatan. Pabrik Campo Largo-nya di pinggiran kota Brasil Curitiba saat ini memproduksi sekitar 230.000 mesin per tahun.

Pabrik ini sangat memanfaatkan mesin transfer CNC multi-axis, pusat pembubutan, dan alat bubut khusus di seluruh operasi produksinya. Secara total, kruk as dan lini produksi balok silinder pabrik dilengkapi dengan 20 mesin CNC kunci, yang melibatkan lebih dari 120 axis asupan.

Meminimalkan Gangguan Seiring menuanya sistem CNC,

46

metalworking equipment news October - November 2015

Fiat Powertrain menjadi semakin khawatir dengan kemungkinan meningkat periode henti.

Melakukan troubleshooting dan pencarian sumber suku cadang, serta menjalankan perawatan m e si n u mu m , d i r a s a a k a n menghabiskan waktu terlalu lama dan berdampak pada lewatan produksi.

Sejak bubut dapat diservis dengan sempurna secara mekanis, perusahaan mengambil keputusan untuk memperpanjang siklus hidup lini produksi dengan meningkatkan seluruh 20 mesin dengan pengontrol, drive, dan motor CNC modern.

Setelah meninjau beragam produk dan layanan produsen CNC, perusahaan menyimpulkan bahwa Num memilik i solusi peningkatan yang sesuai untuk

pabriknya karena ini adalah CNC OEM untuk mesin saat ini dan mampu memberikan solusi yang lebih cepat diimplementasikan dengan rasio manfaat/biaya terbaik.

Seperti yang dijelaskan oleh Tarcisio Cruz Filho, manajer dukungan teknis di pabrik: “Fakta bahwa kita meningkatkan mesin yang digunakan untuk produksi harian memunculkan kondisi yang sangat berat. Sistemnya sendiri harus menyediakan fungsi yang setingkat dengan peralatan CNC kita yang ada.�

Persyaratan penting untuk pengga ntia n sistem CNC adalah sistem tersebut harus direkayasa sedemikian rupa sehingga peningkatan dapat dirampungkan secepat mungkin guna meminimalkan gangguan produksi. Pada akhirnya, tim menetapkan bahwa platform CNC Axium dari Num memberikan solusi peningkatan yang paling sedik it inva sif pada me sin, dengan menggunakan arsitektur yang sama seperti seri CNC g e ne ra si 10 5 0 s e b e lu m ny a guna meminimalkan modifikasi pengabelan dan perangkat lunak.

Kecepatan adalah Kuncinya Sebaga i bagia n da ri proses

TECHZONE

peningkatan CNC, drive servo pada setiap mesin diganti dengan model dari kisaran NumDrive C perusahaan, yang dikatakan ma mpu menyederha na ka n instalasi dengan menghilangkan kebutuhan akan pengaturan pendinginan rak yang rumit.

Program peningkatan ini juga mengharuskan semua axis asupan mesin untuk diganti. Awalnya, model ini dilengkapi dengan Num BMH seri servomotor tanpa sikat, yang merupakan desain inersi menengah yang dikenal dengan desainer alat bubut untuk beragam aplikasi pemosisian.

Namun, alat ini kini telah digantikan oleh seri motor BPH perusahaan yang memberikan kinerja yang ditingkatkan dan perlindungan lingkungan.

Motor-motornya memilik i ujung batang yang secara fisik serupa, diameter pilot, dan kotak

flens seperti rekan generasi sebelumnya dan orientasi daya serta konektor sensornya dapat diubah selama instalasi guna menyesuaikan dengan konfigurasi mesin. Pengembang sistem CNC juga menyediakan kabel adaptor pendek sehingga pengabelan motor yang ada tidak perlu diubah, sehingga menghemat banyak waktu.

Mr Filho menunjukkan bahwa kecepatan peningkatan sangat penting untuk jadwal produksi Fiat Powertrain. “Kami memungkinkan maksimum empat hari waktu henti untuk setiap mesin CNC pada kruk as dan lini produksi balok silinder kami. Sebagian besar mesin pada lini ini kini telah ditingkatkan dan di setiap kasus — bahkan pada mesin kompleks dengan tujuh axis terkontrol plus spindel — mesin ini menghabiskan lebih sedikit waktu dari yang kami alokasikan,

yang berbicara banyak tentang desain dan perencanaan CNC. “Diagnostik mesin kini lebih baik, sehingga kami dapat dengan mudah menjalankan pemeliharaan pencegahan yang lebih efisien, dan teknisi kami kini lebih mengenal dengan sistem CNC, semuanya akan membantu mengurangi p e r io de he nt i p ro du k si d i masa mendatang.”

Sementara kualitas sistem penggantian sangatlah penting, menjalankan tugas peningkatan di dalam pabrik yang beroperasi penuh tentunya memerlukan pertimbangan yang lebih banyak guna mema stika n ga nggua n seminimal mungkin. Dengan memilih sebuah sistem yang serupa dengan yang sebelumnya, operator pabrik amat sangat terbantu.

Enquiry No. 5202 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

ENQUIRY NO 045

www.equipment-news.com

October - November 2015 metalworking equipment news

47

TECHZONE

www.equipment-news.com

Simulasi Mesin CNC Multiaxis:

mengamati gerakan-gerakan yang saling berkaitan ini dalam gerak lambat atau berpindah-pindah per blok.

Kepercayaan Diri

Jangan Ada Lagi Pemrograman & Pembuktian Di Mesin Masih banyak pengguna CNC five -a xis yang memprogram komponen di mesin lalu beralih ke program untuk membuat potongan pertama atau potongan uji menggunakan komponen kerja dari busa.

Metode k la sik la innya adalah mengganti alat potong dengan pembersih pipa dan menja la nka n prog ra m pada komp one n jad i. Ke mud ia n , programmer berpengalaman akan menghabiskan waktu berjamjam atau bahkan berhari-hari mengamati baik-baik pembersih pipa tersebut dan memodifikasi program untuk menghindarinya.

Me to de i n i b e na r- b e na r memboroskan waktu spindel dan waktu pemrograman.

Salah satu pengguna yang ka mi kena l menghabiska n rata-rata 10 jam hanya untuk membuat program di mesin.

Kini, ia menggunakan Mastercam yang dilengkapi simulasi mesin five -a xis. Ia dapat membuat program dan mensimulasikan prog ra m potonga n per ta ma hanya dalam waktu satu jam.

D enga n beg itu, ia memilik i kelonggaran waktu sembilan jam untuk pemrograman, 10 jam waktu pembubutan, dan memungkinkan operator andal mela kuka n peny iapa n da n menunggui lebih dari satu mesin di lantai bengkel.

Penguat

Simulasi mesin bisa meningkatkan kualitas komponen dan produktivitas secara drastis. Oleh Karlo Apro, product marketing, technical manager di CNC Software, Tolland, CT AS Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

P

eralatan CNC multiaxis berpotensi meningkatkan akurasi dan mengurangi sik lus mesin, ba hka n untuk tugas yang secara geometris b e r si fa t ko mp l e k s . N a mu n demikian, untuk mengoptimalkan p ote n si i n i, b e n g kel ha r u s keluar dari zona nyamannya dan menggunakan peralatan secara agresif. Karena ini dapat memperbesar potensi interferensi dan tubrukan yang merusak, pengguna mungkin enggan dan memilih menggunakan peralatan secara konservatif, sehingga menggagalkan tujuannya.

Artikel ini akan menguraikan bagaimana simulasi mesin dapat membantu pengguna multiaxis mendapatkan hasil superior yang

48

metalworking equipment news October - November 2015

aman dan sangat efisien, lalu melanjutkan ke pemanfaatan k reatif ya ng memberika n keunggulan bersaing yang unik.

Simulasi mesin memperbesar level v isua lisa si sehingga Anda dapat memperbesar dan memperkecil sesuai keinginan untuk mengamati segala yang a ka n terjadi sela ma prose s pembubutan.

Dalam segmen program, Anda dapat menggerakkan simulasi tersebut dengan sangat cepat ke tempat yang Anda yakini tidak ada bahaya tubrukan komponen, alat, fixture alat, dan perangkat periferal (misalnya robot). Jika semuanya berlangsung dalam ruang terkurung, Anda dapat memperlambat simulasi guna

Tingkatkan Kualitas Komponen G era k a n five - a x is serenta k membuat Anda dapat menjangkau area-area yang tadinya mustahil atau sangat tidak efisien jika menggunakan metode biasa.

Kelemahannya adalah, ketika Anda

TECHZONE

www.equipment-news.com

menggerakkan mesin dalam mode five-axis kontinu, rem rotarinya harus dalam keadaan mati.

Me sin b erop era si da la m kondisi ‘los’. Untuk meminimalkan kesalahan yang tak terelakkan dala m mode opera si ini, komponen kerja harus diposisikan di titik optimal pada mesin.

Titik optimal ini berada di dekat pusat batas pembubutan, tempat alat terpendek dapat digunakan untuk menjangkau semua area pembubutan dengan gerak bersumbu, yang sedekat mungkin dengan pusat rentang geraknya.

Caranya, buat jalur alat lalu simulasikan di berbagai lokasi sampai diperoleh ‘lokasi pas’, yakni lokasi tempat gerakan alat dapat diatur ketat (air cutting-nya minimal), ditopang dengan baik, dan semua potensi interferensi telah dideteksi dan dihindari.

Ketika mensimulasikan jalur alat five-axis, berikut adalah aturan umum agar Anda dapat memperoleh tingkat kualitas dan keselamatan paling tinggi: • Minimalkan dan kendalikan semua gerakan.

• Pertimbangkan setiap elemen dalam proses pemotongan.

• Usahakan alat sependek mungkin.

• Rancang fixture yang memungkinkan jarak minimal antara komponen kerja dan titik pusat perputaran mesin.

• Jangan ada air cutting. (Untuk memudahkan ini, tersedia alat khusus di dalam perangkat lunak simulasi.)

• Hindari tubrukan dengan cara apa pun.

Perluas Kemampuan Multiaxis Ketika pendatang baru menimbang tentang pembubutan

mu lt ia x i s, y a n g ke ra p k a l i terlintas adalah manufak tur geometri-geometri kompleks sep er t i bl isk da n imp el ler.

Padahal faktanya, ini adalah contoh yang sangat kompleks dari hasil kerja five-axis, dan hanya sedikit sekali pengguna five -a xis yang membuat komp one n i n i. Ada b a ny a k sekali kemampuan yang dimiliki CNC multiaxis, dari four-axis contouring sederhana hingga pembubutan five-axis kontinu geometri-geometri kompleks.

Jika memungkinkan, pupuklah pengalaman tentang strategi pembubutan multiaxis yang lebih sederhana, dengan memanfaatkan simulasi mesin sebagai sarana pembelajaran dan pelatihan. Jika Anda sudah mahir dalam aplikasi pembubutan multiaxis yang relatif sederhana, beralihlah ke yang lebih sulit.

Jika A nda mahir dalam pemrograman three-axis, maka akan mudah bagi Anda beralih ke program five-axis satu penyiapan dengan memanfaatkan sistem multia xis untuk mengindeks komponen ke koordinat yang tepat guna operasi mesin berikutnya.

Peng indek sa n komponen di mesin multiaxis (yang jarak bebasnya sudah diperiksa melalui simulasi mesin) akan jauh lebih produktif dibandingkan jika harus mengubah penyiapan beberapa operasi di mesin three-axis.

Dengan metode berurutan untuk mengembangkan keahlian five-axis ini, peralatan Anda akan menutup biayanya sendiri dengan sangat cepat.

Kreatiflah & Cari Keunggulan Bersaing Simulasi mesin akan menjamin keselamatan proses manufaktur Anda. Selanjutnya, Anda dapat beralih ke upaya mendapatkan imbal hasil besar dari peningkatan efisiensi dan k reativ itas m a nu fa k t u r A n d a . B e r i k u t beberapa contohnya.

Komponen kerja dari busa kadang digunakan untuk pemotongan uji.

• Ujicobakan satu pekerjaan di beberapa mesin.

• Perkirakan durasi mesin multiaxis untuk membuat komponen kompleks.

• Cari cara agar pembubutan tidak perlu ditunggui.

• Perbesar kepadatan pembubutan.

• Integrasikan simulasi mesin dengan proses perancangan iteratif.

• Bereskperimenlah dengan strategi pembubutan canggih yang jauh dari mesin.

• Percepat komponen jangka pendek dan komponen prototipe.

• Cepat tanggaplah terhadap peluang pasar dan program baru.

• Hadirkan kemampuan pembubutan multiaxis kepada pelanggan.

Permulaan Penting Terkait Multiaxis Sebelum bengkel dapat menikmati berbagai manfaat simulasi mesin dan perangkat lunak CAM canggih untuk pembubutan multiaxis, ada beberapa langkah yang harus October - November 2015 metalworking equipment news

49

TECHZONE

www.equipment-news.com

multia xis umum, yang dap at d i g u na k a n se b a ga i pola untuk membuat model da ri me sin spe sifik A nda.

Pemodela n mengha r uska n input dimensi tertentu yang diambil langsung dari mesin a t a u d a r i l i te r a t u r O E M .

Simulasi G-code memerlukan proses pemodelan yang jauh lebih panjang, yang biasanya dila kuka n oleh penyedia perangkat lunak.

Simulasi mesin kadang bisa menjadi sarana pelatihan.

Simulasi dapat melonggarkan waktu banyak sekali bagi programmer.

dilakukan. Langkah-langkah ini akan memastikan jenis simulasi yang dipilih adalah yang paling tepat dan hasil yang diperoleh dari proses simulasi akan akurat dan tepercaya.

1. Pilih antara CAM (kode perantara) dan simulasi G-code Ada dua jenis simulasi mesin: S i mu la si C A M (se p e r t i M a c h i n e S i mu l a t i o n d a r i Ma sterca m) meng uji kode perantara yang dihasilkan oleh perangkat lunak CAM bersama dengan model CAD mesin dan peralatan terkait sehingga dihasilkanlah berbagai komponen gerakan mesin.

Simulasi G-code (seperti: Ve r i c u t d a r i C G Te c h) menggunakan G-code aktual yang dihasilkan oleh postprocessor model mesin detail yang mencakup kinematika sehingga dihasilkan simulasi 50

metalworking equipment news October - November 2015

prose s ma nufa k tur da la m resolusi yang sangat tinggi.

Simulasi mesin berbasis CAM tidak berbiaya besar, serta muda h diimplementa sika n dan digunakan. Simulasi jenis ini bisa hampir selalu sangat efektif. Akan tetapi, karena tidak dikerjakan dari G-code (yakni instruksi sebenarnya yang dipakai untuk mengoperasikan mesin) dan tidak mencakup kinematika mesin, simulasi CAM tidak seakurat atau seandal simulasi G-code.

2. Buat mesin virtual secara hati-hati Jika Anda hendak menggunakan simulasi CA M, Anda harus membuat model mesin di dalam perangkat lunak CAM. Meskipun kedengarannya menakutkan, membuat model mesin biasanya tidak begitu sulit.

Mastercam mempermudah hal ini dengan menyediakan pusta ka me sin - me sin CNC

3. Selesaikan masalah post-processor Post- proce ssor ada la h perangkat lunak perantara yang menerjemahkan kode dari perangkat lunak CAM ke dalam G-code dan M-code yang dimengerti oleh mesin CNC tertentu. Perangkat lunak CAM disediakan lengkap dengan post-processor generik yang harus dimodifikasi agar sesuai dengan beragam opsi khusus yang dimiliki mesin.

Pengguna dapat mengoptimalkan postprocessor sehingga mesinnya akan berperilaku sesuai yang diinginkan (dan menghasilkan s i m u l a s i a k u r a t) d e n g a n menerapkan dokumentasi yang disediakan oleh vendor postprocessor dan mengaktifkan atau menonaktifkan beragam ‘switch’ yang ada di postprocessor. Atau, jika ingin lebih cepat dan lebih memuaskan dalam jangka panjang, gunakan jasa ahli untuk memasang dan merapikan post-processor.

4. Ikuti pelatihan Bagi Anda yang sedang beralih da r i p e m rog ra ma n 3 D ke pemrograman five-axis namun masih sedikit atau sama sekali belum memiliki pengalaman five-axis, ikutilah pelatihan agar Anda memiliki mindset yang jauh lebih produktif.

Enquiry No. 5203 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

TECHZONE

www.equipment-news.com

B

anyak sekali komponen d a n u n it y a n g f it u r internalnya sulit diinspeksi tanpa mer u sa k , k a rena met rolog i konvensional mengharuskannya diir is. Contohnya ada la h camshaft berongga hasil proses hydroforming, molding hasil pencetakan 3D dengan saluran pendinginan konformal, atau konektor listrik berbahan plastik hasil proses molding injeksi dengan insert berbahan logam.

Kini, divisi PMA Universitas Leuven memanfaatkan mesin Computed Tomography (CT ) sinar X untuk meneliti interior ko mp o n e n te r s e b u t d a l a m bentuk 3D. CT telah banyak digunakan selama bertahun-tahun di dunia kedokteran untuk pencitraan dan diagnosis, dan untuk memeriksa bahan guna mengenali keberadaan fitur-fitur internal seperti inklusi yang tak diinginkan selama proses pencetakan (casting). Saat ini, Prof Jean-Pierre Kruth dan timnya di Universitas Leuven (universitas tertua dan sekaligus terbesar di Belgia) tengah melakukan riset untuk memperluas pemanfaatan CT di bidang metrologi dimensi.

Dengan CT, komponen dapat diperiksa secara eksternal seperti yang lazim dilakukan dengan probe sentuh atau pemindai laser, plus geometri internalnya dapat diukur tanpa harus merusak komponen.

Universitas yang juga disebut dengan Katholieke Universiteit Leuven atau KU Leuven itu dekat denga n ka ntor pusat Nikon Metrolog y di Eropa . Kedua organisasi ini bekerja sama erat dalam pengembangan CT menjadi alat untuk pengukuran geometri dan kendali mutu. Dua mesin CT dari Nikon Metrology baru-baru ini dipasang di KU Leuven, sehingga divisi PMA (divisi yang menangani masalah rekayasa produksi, perancangan mesin, dan automasi di bawah naungan jurusan teknik mesin)

Perlunya

Inspeksi Internal

Universitas Leuven memanfaatkan CT metrologi untuk meneliti keakuratan geometri fitur dalam dan luar komponen industri. Kontribusi Chris Wright, Technical Editor, The Right Image

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

yang dipimpin oleh Prof Kruth dapat melakukan penelitian secara mendalam. Mesin CT ju ga d ig u na k a n d i ju r u sa n metalurgi di Universitas Leuven, terutama untuk pengujian bahan.

Belakangan, jurusan ini telah melakukan upgrade pada salah satu mesin CT-nya dengan Nikon Metrology 180 keV X-ray source dan perangkat lunak pengendali.

Salah satu mesin sinar X yang dimiliki divisi PMA yakni 225 keV model XT H 225, dilengkapi dengan sumber sinar X mikrofokus, skala linear, pendinginan yang lebih baik, serta penyempurnaanpenyempurnaa n la in ya ng semakin mempertinggi akurasi, sehingga cocok untuk metrologi CT. Mesin yang kedua adalah XT H 450 mikrofokus kabinet besar, yakni mesin CT berkapasitas daya paling tinggi di Belgia dan Belanda, sehingga mampu menghasilkan

penetrasi sinar X yang cukup pada komponen logam tebal yang hendak diperiksa. Sebagai bahan acu a n , su mb e r m i k ro fok u s 450 keV dapat menembus baja setebal 35 mm atau aluminium setebal 110 mm.

Hercules Foundation di Brussel, yang didirikan oleh Pemerintah Flemish guna mendanai riset ilmiah, memberikan dana hibah untuk membantu universitas membeli mesin tersebut. Prasyarat untuk menerima dana hibah ini adalah, peralatan harus unik di area itu dan boleh digunakan untuk riset perusahaan dan institusi lain.

Komponen Hasil Pembubutan Konvensional dan Hasil 3D Printing Sama-Sama Diukur Prof Kruth berkomentar, “Divisi PMA kami sudah lama menggeluti riset produksi, dimulai pada era 1960-an dengan milling, drilling, October - November 2015 metalworking equipment news

51

TECHZONE

52

www.equipment-news.com

Sumber sinar-X XT H 450 ditujukan untuk memindai cetakan kecil guna mengetahui bagian dalam komponen secara detail.

CT merupakan alat ideal untuk memeriksa katup servo yang memiliki saluran-saluran internal kompleks.

dan grinding, lalu berkembang ke spark erosion pada era 70-an, lalu masuk ke additive manufacturing (AM) dan teknik 3D printing pada era 1990-an.

“Metrologi dimensi dan kendali mutu untuk komponen yang dibuat dengan teknik pembubutan terdahulu melahirkan co-ordinate me a su r ing machine (CM M ) dengan probe sentuh dan kepala pemindai laser.

“Kini, teknik produksi telah menca kup five - a x is milling, additive manufacturing, da n hydroforming sehingga kita dapat membuat produkpro du k komplek s ya ng ta k ja ra n g m e m i l i k i f it u r a t au saluran internal.

“Produk kompleks seperti itu memberikan tantangan kepada k a mi, k a rena fitu r inter na l tidak dapat diperiksa secara non-destruktif tanpa menyinari komponen dengan sinar X. “Tak jarang, dibuat prototipe atau batch kecil komponen yang dilakukan hanya sekali.

Pembelahan satu komponen saja untuk pemeriksaan secara konvensional akan menghasilkan persentase serpihan terbuang yang tidak dapat ditoleransi.

“Namun CT memiliki tantangan sendiri, terutama karena logam bersifat padat sementara sinar X akan cenderung menyebar dan terserap jika daya yang dikeluarkan tidak cukup tinggi.

S e la i n it u , plat for m me si n standar tidak dirancang memiliki keka k ua n da n kea k urata n yang cukup untuk pengukuran

presisi, karena biasanya mema ng diguna ka n untuk pemeriksaan bahan.

“Ba hka n, seca ra umum komunitas CT masih kurang paham mengenai masalah akurasi dan presisi terkait penggunaan teknologi ini untuk pengukuran beserta penelusuran hasilnya.”

Untuk meneliti kemungkinan p e ma n fa ata n CT di bida n g metrologi, KU Leuven meminta bantuan dari dua mitra yakni kampus teknik setempat, Group T, dipimpin oleh Prof Wim Dewulf, lalu Institut DeNayer di SintKatelijne-Waver, yang bergabung dengan universitas pada tanggal 1 Oktober 2013.

Ada tiga kelompok komponen yang menjadi sasaran, yakni komponen additive manufacturing (AM), komponen dan unit presisi hasil produksi konvensional, dan komponen sangat kompleks yang juga dibuat dengan pembubutan tradisional seperti katup servo yang merupakan komponen pada jet tempur F16 dan roket Ariane.

Katup ini memiliki ratusan saluran yang saling berpotongan yang dimensinya harus diukur, serta duri internal di tempat pertemuan lubang-lubang yang juga harus diukur. Keduanya ini merupakan tugas yang sulit jika komponen harus diperiksa tanpa merusaknya. Pemeriksaan 100 persen (yang harus dilakukan pada berbaga i komponen penentu keselamatan) menjadi mustahil jika dituntut harus bebas sepenuhnya dari pengujian non-destruktif.

metalworking equipment news October - November 2015

Keakuratan Pengukuran CT Mendekati Metrologi Konvensional Menurut Prof Kruth, hasil awal pemanfaatan CT sinar X untuk mengukur komponen-komponen ini terlihat sangat menjanjikan.

Riset yang dilakukan di laboratorium PMA menunjukkan bahwa (pada sebagian komponen logam dan tergantung aplikasinya) peng uk ura n ketida k pa stia n (toleransi kesalahan maksimal) dimensi internal dan eksternal komponen bisa di bawah 10 mik ron jika mengg una ka n sistem CT dari Nikon Metrology.

Artinya, keakuratannya mendekati keakuratan mesin CMM. Sebagai contoh, salah s at u CM M d i lab orator iu m m e m i l i k i ke t i d a k p a s t i a n 5 mikron plus 5 mikron per meter panjang komponen.

Untuk membantu mencapai level presisi pemindaian CT ini, tim di PM A meleta k ka n kedua mesin Nikon Metrology di lingkungan berpengendali suhu, meski pun masing-masing mesin sudah memiliki sistem pendingin internal untuk menjaga kestabilan termalnya.

Prinsip Kerja Ke t i k a b e rop e ra si, su mb e r menghasilkan sinar X dengan cara memproyeksikan elektron ke sebua h ta rget. Ketika menembus komponen kerja, sinar X mengalami atenuasi akibat penyerapan dan penyebaran.

Tingkat atenuasi ini ditentukan o l e h j a r a k m e nu ju b a h a n , komposisi bahan, dan kepadatan bahan (koefisien atenuasi), serta ditentukan juga oleh level energi (keV) sinar X. Setelah menembus komponen kerja, sinar X yang mengalami atenuasi tadi biasanya ditangkap oleh detektor panel datar, sehingga menghasilkan citra 2D skala abu-abu. Citra 2D ini diambil beberapa kali se sua i ta hapa n per puta ra n komponen kerja.

TECHZONE

www.equipment-news.com

Melalui rekonstruksi komponen industri berbasis potonga n ga mba r ya ng diproyeksikan itu (sama dengan lapisan-lapisan pada komponen hasil 3D printing), akan dihasilkan sebuah model voksel (satu voksel sama dengan satu piksel, hanya saja dalam bentuk 3D), dengan nilai abu-abu voksel merupakan ukuran koefisien atenuasi linear dari bahan tersebut. Keunggulan besa r da ri CT ada la h tida k adanya superimposisi citracitra struktural di luar area yang dikehendaki. Data voksel menjalani post-processing dengan algoritme untuk mendeteksi tepi dan fitur komponen kerja, sehingga dimungkinkanlah pengukuran dimensi dan pengendalian mutu.

XT H 450 yang dipasang di laboratorium PMA juga dilengkapi detektor linear berkurva 1D selain detektor panel datar 2D konvensional. Pemakaian detektor linear mengharuskan komponen kerja digeser di sumbu putar agar irisan melintang objek dapat diukur seperti halnya pada pemindai CT di dunia medis. Saat ini PMA sedang melakukan penelitian untuk menentukan apakah detektor linear yang memungkinkan daya lebih tinggi (voltase, arus, atau durasi paparan sinar yang lebih tinggi serta penetrasi bahan yang lebih besar) dan lebih tidak peka terhadap sebaran sinar X bisa digunakan untuk memeriksa komponen besar secara lebih a k u rat d ib a nd i n g de te k tor panel datar.

Kesulitan Teknis Prof. Kruth dan stafnya tengah memeriksa berbagai masalah seperti optimalisasi parameter iluminasi sinar X dan penyetelan parameter ambang batas level abu - abu u ntuk peng uk ura n dimensi yang mudah ditelusuri, penurunan ukuran bintik sinar X untuk meningkatkan keakuratan, dan peningkatan daya sumber sinar X untuk meningkatkan

CT memungkinkan objek dipotong untuk analisis bagian internalnya

penetrasi ke komponen logam berukuran besar.

Bidang lain yang menjadi s a s a r a n p e n e l it i a n a d a l a h pengerasan sinar, masalah lazim pada sumber CT polikromatik ketika foton berenergi rendah lebih mudah diserap oleh bahan komponen kerja. Akibat dari ma sa la h ini ada la h abera si kromatik dan deformasi gambar terutama di bagian tepi, sehingga menyebabkan kesalahan pendetek sia n nila i abu - abu yang memberi kesan bahwa bahan bagian kulit komponen berbeda dengan bahan bagian inti, sehingga akibat selanjutnya adalah kesalahan deteksi tepi.

Pengerasan sinar adalah faktor yang tidak dikehendaki dalam penelitian komposisi bahan, na mun ma sa la h ini dapat diatasi dengan filtrasi sinar dan perangkat lunak. Tetapi dalam metrologi, yang harus dilakukan adalah mengendalikan efek itu untuk meningkatkan definisi tepi, sehingga dimensi luar komponen kerja dapat diukur secara lebih mudah dan lebih akurat.

Perlu Kerja Sama Hubu nga n dek at a nta ra K U Leuven dan Nikon Metrology yang berawal dari perusahaan sempa la n universita s untuk mengomersilkan hasil karyanya, baru-baru ini se m a k i n d ip e rk u at de n ga n diresmikannya fasilitas CT PMA oleh Kenji Yoshikawa, CEO Nikon Metrology. Perusahaan sempalan u niversita s la innya seper ti LayerWise (mengkhususkan diri

dalam bidang metal additive manufacturing) dan materialise (perusahaan rapid prototyping berkelas dunia) kini bekerja sama dengan universitas untuk memajukan metrologi CT. Tak perlu diragukan lagi, Prof Kruth menjadi anggota dewan pendiri di ketiga perusahaan ini.

Ini baru segelintir dari begitu banyak afiliasi yang dijalin oleh PMA dengan perusahaan dan akademi internasional terutama di level Eropa, juga di AS dan Jepang.

Aktivitas penelitian di sini sangat didorong oleh industri, karenanya sifatnya sangat praktis.

Sebuah latihan City Round Robin melibatkan 15 perusahaan dan laboratorium di seluruh Eropa, mengukur satu objek dan membandingkan hasilnya, berbagi wawasan dan praktik terbaik di bidang metrologi dengan visi untuk mengoptimalkan akurasi dan ketertelusuran pengukuran.

Kerja sama lingkup Eropa yang lebih mendalam lagi baru saja dimulai dengan dana hibah lain, yang kali ini berasal dari program Marie-Curie Uni Eropa.

KU Leuven bergabung dengan Nikon Metrolog y di Ingg ris da n B e l g ia , N PL ( N at io n a l Physical Laboratory, institut ilmu ukur nasional Inggris), PTB (Physikalisch-Technische Bundesanstalt, institut metrologi nasional Jerman), Materialise di Belgia, dan sejumlah perusahaan da n universita s la in da la m pelatiha n rekaya sawa n da n peneliti metrologi CT. Enquiry No. 5204 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

October - November 2015 metalworking equipment news

53

METROLOGY& DESIGN

www.equipment-news.com

Studi Kasus Proton:

Mendorong

Desain Prima

Prototipe digital mampu menghemat 65 persen waktu dan biaya. Oleh Chris Lee, manajer industri regional, manufacturing, ASEAN, Autodesk

A

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

ga r sela lu terdepa n dalam industri produksi otomotif, Proton menyadari bahwa penting bagi perusahaan untuk membentengi penawarannya dengan mendesain kendaraan yang menarik secara estetika dan juga progresif pada saat bersamaan, serta memastikan kualitas yang tinggi tetap terpenuhi.

Perusahaan ini melakukan r i s e t d a n te m u a n m e r e k a mengungkapkan bahwa poin harga yang rendah tak lagi merupakan satu-satunya faktor yang menarik bagi pelanggan. Bahkan, pembeli mobil sebenarnya juga merupakan keputu sa n pembelia n ya ng didasarkan oleh emosi. Fiturfitur seperti ‘tampilan dan rasa’ kendaraan seringkali memengaruhi keputusan membeli pelanggan dan harap diingat bahwa produsen mobil telah memutuskan untuk menyasar daya tarik emosional ini.

Azlan Othman, kepala desainer di Proton Holdings Berhad berujar: “Suara pelanggan amat penting bagi kami, seperti halnya sudut pandang teknologi dan visual. Kami tidak lagi bergantung pada harga yang rendah untuk menarik para pelanggan agar mendatangi ruang

54

metalworking equipment news October - November 2015

pamer kami. Kami justru meyakini bahwa desain produk kami akan menjadi daya jual yang unik di pasar.»

Peralatan Desain “Peningkatan teknologi mengubah lansekap bisnis kami — terutama dalam hal desain,” imbuh Mr Azlan.

Dengan memperhatikan hal tersebut, tim desain perusahaan menggunakan perangkat lunak Autodesk untuk mengeksplorasi potensi desain mereka agar menjadi lebih baik.

«Saat Anda mendesain, ada begitu banyak peluang untuk mencipta ka n se suatu da n perangkat lunak yang menawarkan semua ini serta memudahkan Anda untuk menyelaraskan upaya guna menghemat waktu dan uang adalah hal penting yang harus Anda miliki,» jelasnya.

Sebagai contoh, Autodesk Alias Design menyediakan serangkaian peralatan lengkap untuk membuat sketsa, ilustrasi, dan menyunting gambar.. Perangkat lunak ini memfasilitasi dalam membatasi kebutuha n Proton terhadap model-model fisik yang mahal, bersama dengan proses linear yang menghabiskan banyak waktu.

Kemampuan untuk menghasilkan gambar 3D memberikan opsi ke p a d a p e r u s a h a a n u n t u k membuat dan mengelola banyak perulangan desain, yang pada gilirannya sangat berkontribusi terhadap pengurangan waktu dan meningkatkan kecepatannya untuk sampai ke pasar.

«Selama bertahun-tahun, kita telah mampu menghemat 20 persen dari total waktu yang dihabiskan pada tahapan desain selama proyek sebelumnya. Penggunaan teknologi desain kami yang konsisten memu ngk ink a n k a mi u ntuk melakukan beberapa tugas secara efektif bahwa menggarap beberapa proyek sekaligus,» katanya.

Mengakselerasi Waktu Desain Dengan Membuat Prototipe Digital Dalam perjalanannya membangun Proton Prevé, tim desain diberikan waktu yang amat singkat untuk menyelesaikan tugasnya. Untuk memenuhi tenggat yang ketat tersebut, proyek memerlukan sistem yang kuat guna mendukung ideasi yang cepat, peninjauan online, dan penafsiran yang realistis. Tim berkolaborasi dengan para konsultan di Italia dan menggunakan perangkat lunak desain digital Autodesk. Ini tidak hanya membantu mempermudah kolaborasi tetapi juga membantu dalam membangun alur kerja yang sempurna antara kedua tim yang akurat dan bebas dari kesalahan.

Mema n fa at k a n tek nolog i pembuatan prototipe digital secara luas dalam proses desain awal untuk pertama kali, produsen mobil berhasil mengurangi waktu dan biaya pengembangan model skala sebesar 65 persen untuk Proton Prevé, yang diluncurkan pada 2013.

Dengan melihat proyek-proyek teranyar mereka, tim desain Proton yakin bahwa desain akan menjadi pengubah alur permainan dan katalis memajukan perusahaan.

Enquiry No. 5301 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

FEATURES

Schuler

www.equipment-news.com

T

itanium semakin penting dalam industri m a n u f a k t u r p e s aw a t te r b a n g . J i k a l o g a m berkekuatan tinggi digunakan p a da t i n g k a t e n a m p e r s e n da la m p e mbu at a n p e s awat aluminium konvensional, angka ini a ka n meningkat menjadi 15 - 2 0 p e r s e n p a d a d e s a i n komposit modern.

Baik atau buruk, pengolahan tita nium sering dika itka n dengan kuantitas yang lebih renda h. Ini membutuhka n prose s ma nufa k tur k husus, tek nologi pembentuka n da n penanganan komponen. Dalam rangka meningkatkan jumlah da n menu r u nk a n biaya per unit dalam pembuatan pesawat terbang, pembentukan titanium harus dilakukan untuk efisiensi dan keandalan maksimum.

Kerja Keras Penggunaan titanium dijustifika si berda sa rka n kualita snya. Bagaima napun, penggunaan komponen titanium

Membentuk Opini di

Industri

Kedirgantaraan Christof Merten, aerospace product manager di Schuler Pressen, melihat industri kedirgantaraan dari sudut pandang pembentukan.

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

menjadi kurang menarik karena adanya fakta bahwa paduan titanium hanya dapat dikerjakan dengan kesulitan besar pada suhu kamar. Prosedur teknologi p emb e ntu k a n ya ng e f isie n, sep e r t i de ep d raw i n g at au hydrofor ming, ha nya dapat d ite ra pk a n de n ga n b a ny a k keterbatasan dan dibatasi untuk bekerja dengan paduan titanium murni dengan kekuatan tarik yang rendah.

Bahkan komponen berdinding tipis yang kompleks umumnya

diproduk si mengg una ka n prosedur memotong, bukannya digabungkan dari bagian bentuk lembaran. Jika A nda ingin memproduksi komponen komplek s mela lui prosedur tek nolog i pembentuka n, ini hanya dapat dilakukan pada suhu tinggi. Tergantung pada prosedur pembentukan, untuk sebagian besar paduan, suhu mesin antara 700 sampai 1.000 derajat C. Hal ini menimbulkan tantangan untuk proses pembentukan serta sistem dan alat yang diperlukan.

October - November 2015 metalworking equipment news

55

FEATURES

www.equipment-news.com

Schuler

Sistem SPF dengan penanganan bagian otomatis

56

metalworking equipment news October - November 2015

Jenis Proses Prosedur pembentukan sama beraga mnya denga n jenis press yang digunakan. Desain optimal tentunya membutuhkan pengetahuan proses tingkat tingg i. Sela in spindle pre ss dan palu tempa, solusi sistem dengan press hidrolik terutama ditawa rka n untuk kelompok besar prosedur pembentukan isotermal.

Melihat dari dekat kesamaan yang digunakan untuk m e n g ga mb a rk a n ke l o mp o k prosedur ini, maka semua menjadi jelas. Seperti namanya, proses isotermal dicirikan oleh fakta bahwa mereka diproses pada suhu konstan.

Alat dan bagian umumnya terletak di ruang pemanas, yang mampu menjaga suhu proses yang diperlukan (sekitar 50 persen dari suhu leleh dalam Kelvin) Bilah kompresor

Schuler

Membentuk Titanium Seperti disebutkan sebelumnya, ba g ia n t ita niu m dig u na k a n dalam banyak aplikasi. Geometri komponen juga agak beragam d a n b e g i t u p u l a p ro s e d u r pembentukan yang digunakan.

Seca ra umum, prosedur ini adalah prosedur penempaan (palu tempa, die forging, isotermal forging, dll.) dan pembentukan lembaran isotermal. Selain itu, ada juga teknik ikatan seperti ikatan difusi untuk pembuatan lapisan menengah untuk pemesinan/ pemotongan lanjutan atau untuk struktur sandwich.

Lembaran dibentuk menggunakan gas panas sambil memanfaatkan sifat yang super plastik dari bahan yang digunakan (SPF = Super Plastic Forming) atau secara mekanis dengan pembentukan panas tanpa tepian dijepit. Juga dapat dilakukan dengan stretch drawing dengan tepian dijepit permanen dan dengan hot deep drawing dengan blank holder dan lagging edges.

Keuntungan dari pembentukan panas terutama adalah dalam pembuatan komponen near-netshape dengan alur serat tanpa interupsi, kekuatan tarik tingkat tinggi dan tegangan sisa rendah, tanpa pemesinan yang sangat memakan waktu dan sulit dari bahan dasar yang sudah mahal.

konstan sepanjang seluruh durasi proses. Tingkat pembentukan φ sangat rendah. Durasi proses bisa satu menit selama pembentukan panas, tetapi lebih dari dua jam dalam kasus komponen SPF yang kompleks.

Kondisi bata s k husus ini menjaga tekanan yield tetap re nda h. M ate r ia l i n i dap at didistribusikan dengan baik da la m ceta k a n sa mbil juga memelihara alat. Dengan de m ik ia n, komp one n r u m it dapat diproduksi dengan akurasi dimensi yang baik dalam satu langkah. Dengan begitu, rasio deformasi yang sangat tinggi da ri beberapa ratus persen dapat dicapai.

Press hidrolik dapat digunakan untuk secara tepat me ne rapk a n kond i si i n i — gerakan geser sangat lambat dengan kecepatan berbeda atau waktu penyanggaan lama dengan kekuatan berbeda. Sehubungan denga n rua ng pema na sa n terpadu yang dikontrol secara tepat, fitting alat yang tahan suhu tinggi dan akuisisi data produksi dan sistem manajemen yang memadai, persyaratan industri kedirgantaraan serta sektor industri lainnya dapat dipenuhi dengan tepat.

M e nye su a i k a n su hu da n tingkat pembentukan, prosedur yang disebutkan di atas juga dapat digunakan untuk berbagai v a r ia si b a h a n l a i n s e p e r t i paduan Al, Mg, Ni-based dan stainless steel.

FEATURES

www.equipment-news.com

Bagian hot deep drawing (750 derajat C, dibentuk dengan blank holder)

• D i m a n a d a n b a g a i m a n a komponen dipanaskan atau didinginkan dalam proses?

FormTech

• Teknologi tungku apa yang digunakan?

Pada dasarnya, dua jenis press yang berbeda umum ditemui dalam pembentukan isotermal.

Di satu sisi, press penempaan isotermal biasanya memiliki fitur peralatan sebagai berikut: • Kepadatan kekuatan tinggi • Slide yang sangat kaku, dipandu tanpa sela

untuk pembentukan gas dan ikatan difusi • Sumbu geser lambat untuk proses pembentukan mekanik • Bantalan bed hidrolik untuk hot deep drawing

• Ruang pemanas terintegrasi dengan kontrol suhu yang tepat

Untuk mema stika n solusi sistem ya ng optima l, ha nya memperhatikan proses pembentukan pusat tidaklah cu k up. Ke se lu r u ha n ra nt a i proses perlu diperiksa.

Semua proses hulu dan hilir harus disertakan dalam perencanaan sistem:

• Transmisi beban melalui die fitting tahan suhu tinggi

• Pra-pembentukan, pembengkokan, upsetting

Di sisi lain, pres pembentukan lembara n logam isotermal memiliki:

• Coating

• Ruang pemanasan terintegrasi denga n tra nsmisi beba n langsung

• Kalibrasi / stabilisasi termal

• Sumbu slide lambat (0,05 - 2 mm/det dan lebih rendah)

• Slide dengan pengaturan silinder dioptimalkan, tergantung pada kebutuhan dengan kontrol paralelisme • Sistem kontrol gas dua saluran u n t u k g a s i n e r s i (u n t u k pembentukan gas SPF dan ikatan difusi) • Penyanggaan beban diatur

• Pemotongan

• Pencucian / pembersihan blast / ablasi kimia Suhu proses ya ng tinggi, jumla h ya ng renda h da n penggantian komponen yang sering membutuhkan kondisi batas tambahan untuk dipertimbangkan: • Apakah penanganan komponen secara otomatis masuk akal, jika ya, di mana dan bagaimana?

Masa Depan Dalam sistem masa depan, akuisisi dan manajemen data produksi akan memainkan peran yang semakin penting, terutama yang berkaitan dengan pelacakan setiap bagian.

Yang juga penting khususnya perubahan die, terutama dalam hal fleksibilitas dan dalam menurunkan waktu non-produktif. Jika sistem perlu didinginkan lalu dipanaskan kembali ke suhu proses (700 1.000 derajat C) setiap kali cetakan berubah, waktu proses utama akan dikurangi dan masa pakai dari komponen panas berkurang.

Dengan pertimbangan ini, sistem cerdas dan efisien untuk pengga ntia n ceta k a n ya ng dipa na sk a n sema k in penting, untuk meminimalkan waktu penggantian yang tidak produktif. Akibatnya, kebutuhan untuk sistem penjepitan dan p e n a n g a n a n a l a t o to m a t i s terus meningkat.

Mari kita ringkas dengan menyatakan bahwa dalam industri saat ini dan di masa depan, ada berbagai aplikasi menarik untuk titanium. Arah pengembangan ini tergantung pada ketersediaan solusi sistem untuk pembentukan komponen yang diperlukan, yang memenuhi kondisi batas tertentu yang dibutuhkan titanium pada proses pembentukan.

Dalam hal ini, solusi sistem dengan press hidrolik menawarkan pilihan yang baik. Sistem fleksibel berkinerja tinggi dengan efisiensi maksimum dan proses yang andal dapat disesuaikan dengan berbagai kebutuhan pelanggan t a np a m e m a n d a n g a p a k a h mesin satuan atau sepenuhnya sistem otomatis.

Enquiry No. 5401 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

October - November 2015 metalworking equipment news

57

FEATURES

www.equipment-news.com

Membangun Koneksi Mesin Perkakas

Scott Evans dan Sal Spada dari ARC Advisory Group menjelaskan bagaimana standar MTConnect membantu peningkatan kinerja operasi berbasis data dalam lingkungan mesin perkakas.

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

M

esin perkakas adalah tulang punggung dari proses manufaktur pemotongan logam, tetapi ada konsensus bahwa mesin perkakas secara umum kurang

58

metalworking equipment news October - November 2015

dimanfaatkan di fasilitas yang sangat otomatis dan job shop.

Menurut riset ARC Advisory Group dan bincang-bincang bersama pakar industri, hanya 25 hingga 40 persen dari waktu mesin perkakas

yang benar-benar digunakan untuk pelepasan material.

Banyak produsen beroperasi secara membabi buta, jarang dapat menentukan akar penyebab tingkat pemanfaatan yang rendah.

Namun, produsen yang progresif berusaha untuk mengidentifikasi penyebab rendahnya kinerja mesin dan operator.

Pengumpulan data manual ser ing menjadi pendek ata n pertama yang digunakan untuk mengumpulkan metrik manufaktur, tetapi peningkatan p ro du k t i v it a s m e m e rlu k a n mon itor ing re a l - t ime da n keputusan manajemen berbasis data. Standar MTConnect, yang dikembangkan untuk industri mesin perkakas, muncul menjadi solusi masalah ini.

Tek a - tek i u ntu k indu st r i mesin perkakas adalah bahwa mesin dilengkapi dengan banyak data produksi runtime, tetapi masing-masing pembuat mesin menggunakan representasi data internal eksklusif dengan metode komunikasi eksklusif. Dengan demikian, monitoring mesin, monitoring kondisi, dan perangkat lu na k ma najemen produ k si memerlukan banyak antarmuka yang unik untuk mengekstrak informasi dari pengontrol mesin di bengkel kerja.

Dengan menyediakan standar umum, MTConnect mengaktifkan interkonektivitas “plug-and-play� antara perangkat, peralatan, dan sistem. Sebagai standar terbuka dan bebas royalti, alat ini bekerja melalui adapter perangkat lunak dan perangkat keras, membantu monitoring data yang efektif untuk perkakas mesin melalui Internet.

Selama sesi di ARC Advisory Group Industry Forum 2015 di Orlando, Florida, peserta belajar bagaimana alat ini menurunkan biaya untuk mengintegrasikan peralatan mesin perkakas dengan sistem manajemen informasi yang digunakan dalam operasi manufaktur.

FEATURES

www.equipment-news.com

Poin Penting: • MTConnect adalah standar industri untuk plug-and-play interkonektivitas antara mesin perkakas dan perangkat lunak manajemen produksi.

• Pembuat me sin perk a k a s, Mazak, menggunakan MTConnect dan meningkatkan ketersediaan mesin dengan me ma ha m i ke nap a me si n dihentikan.

Mesin perkakas rata-rata hanya digunakan selama 25 persen waktunya dalam “waktu proses,” atau menjalankan dan memproduksi komponen.

• P a r a p r o d u s e n y a n g meng g u na k a n M TConne ct bersama dengan perangkat l u n a k m o n i to r i n g p a b r i k mengalami peningkatan utilisasi 30 persen.

Momentum Bagi MTConnect Di sesi Forum, “MTConnect for Internet of Things,” hadirin menyimak dua pembicara yang berbagi kisah tentang manfaat besar yang mereka dapatkan dengan mengadopsi standar MTConnect.

Pembicara pertama adalah Br ia n Side s, Director of Technology di Okuma America Corporation. Selanjutnya ada Rock y Rowla nd, Production Manager, FMF Department, di Ma za k Corporation. Sela ma diskusi panel setelah presentasi, Mr Sides dan Mr Rowland bersama Jeff R izzie, Senior Manager, Business Development, di Sandvik Coromant. Para pembicara ini menawarkan spektrum yang luas dari perspektif tentang MTConnect dalam ekosistem industri mesin perkakas.

Meningkatkan Produktivitas Mesin Perkakas Ok uma Cor poration ada la h pema sok me sin perka ka s, berka ntor pusat di Og uchi, Jepang. Kantor pusatnya yang di Amerika berada di Charlotte, North Carolina, bertanggung jawab atas penjualan, rekayasa, dan servis mesin bubut CNC,

pusat pemesinan, dan grinder.

Perusahaan ini juga mendukung lebih da ri 40 distributor di kawasan Amerika.

Mr Sides mencerita ka n fa k ta mengejutka n ba hwa mesin perkakas rata-rata hanya digunakan selama 25 persen waktunya dalam “waktu pro se s,” at au me nja la n k a n dan memproduksi komponen.

Yang berkontribusi terhadap masalah ini adalah fakta bahwa hanya sedikit mesin perkakas yang diawasi. Hal ini sebagian disebabkan oleh berbagai bahasa asli mesin dan pengendali dari b erba ga i p ema sok . B a nya k bengkel yang menggunakan mesin perkakas untuk memproduksi komponen masih mengandalkan entri data pascaproduksi, kertas, dan papan tulis. Faktor-faktor ini berkontribusi terhadap rendahnya visibilitas efektivitas peralatan secara keseluruhan (OEE).

Menghubungka n mesin perkakas untuk mengumpulkan data produksi real-time merupakan langkah penting pertama dalam upaya meningkatkan produk tivitas m e si n p e r k a k a s . M r S i d e s memandang standar MTConnect

ya ng terbuk a da n beba s royalti, sama seperti USB atau Bluetooth, sebagai penghubung yang terbukti dan andal bagi peralatan untuk berkomunikasi dengan dunia luar.

Dengan MTConnect, produsen dapat menga k se s i n fo r m a s i m e s i n p e r k a k a s menggunakan protokol umum untuk menampilkan informasi produksi real-time langsung di tingkat kontrol operator di mesin selain mendukung perangkat mobile. Bagi Okuma, mendukung penggunaan MTConnect untuk me si n p e rk a k a sny a ada la h keputusa n muda h ka rena p e r u s a h a a n te r s e b u t j u g a menawarkan MTConnect sebagai aplikasi yang bisa diunduh di Okuma App Store.

Dalam kesimpulannya, Mr Sides menguraikan peningkatan produk tiv ita s nyata ya ng direalisasikan oleh pelanggan yang mengoperasikan mesin perkakas menggunakan standar MTConnect. Ia menambahkan, pelanggan OEE naik pesat dari sekitar 30 persen menjadi lebih dari 60 persen di samping langkahlangkah lain yang berdampak pada keuntungan usaha.

October - November 2015 metalworking equipment news

59

FEATURES

www.equipment-news.com

Mesin perkakas secara umum kurang dimanfaatkan di fasilitas yang sangat otomatis dan job shop.

Mazak Menawarkan Perspektif Unik Kehadiran Mazak di AS berawal p a da 1974 , ke t i k a m e nja d i perusahaan manufaktur Jepang pertama yang mendirikan pabrik di Kentucky. Kini, Mazak memproduksi 114 mesin bubut CN C da n pu sat p e me si na n di Kentuck y untuk pasar Amerika Utara.

Mr Rowla nd menjela ska n bahwa Mazak berada dalam p osisi ya ng u nik di a nta ra pema sok mesin perka ka s karena memproduksi produknya menggunakan produk sendiri.

Oleh karena itu, perusahaan tertarik untuk mengeksplorasi isu-isu yang memengaruhi OEE dan memanfaatkan perangkat lunak pemantauan kondisi dari Memex, yang mengambil data melalui standar MTConnect.

Seca ra k husus, perusa haa n ingin mengeta hui ala sa n penyebab downtime.

Dengan menganalisis waktu downtime dan menerapkan item tindakan yang tepat, perusahaan dapat mengurangi waktu idle pada mesinnya. Mr Rowland berpendapat bahwa MTConnect sangat penting dalam proyek ini dengan memberikan data secara langsung dan akurat 60

metalworking equipment news October - November 2015

tentang status peralatan, alur kerja, standar mutu, dan hitungan komponen, selain metrik lainnya.

Secara keseluruhan, ia percaya b a hw a p e n e r a p a n s t a n d a r MTConnect akan menghasilkan sekitar 3 hingga 15 persen laba atas investasi.

Melihat Masa Depan Manufaktur Digital S a nd v i k C oro m a nt , b a g ia n dari bisnis Sandvik Machining Solutions dalam kelompok industri global Sandvik, adalah pemasok alat pemotong, solusi perkakas, dan teknologi industri pengerjaan logam. Dengan lebih dari 8.000 karyawan, perusahaan melayani industri otomotif, kedirgantaraan, dan energi di seluruh dunia.

Dalam diskusi panel, Jeff Rizzie dari Sandvik menekankan bahwa mengadopsi MTConnect sebagai standar industri de facto bisa membuka jalan bagi leda k a n ma nufa k tur dig ita l yang sesungguhnya. Â Dengan melimpahnya teknologi sensor yang ada, kemampuan analisis data, dan kecerdasan proses, alat ini membawa perusahaan manufaktur beberapa langkah menuju upaya mewujudkan hasil yang lebih baik untuk bisnis inti mereka. Â

Menurut Mr Rizzie, masa depan manufaktur digital kemungkinan akan memberikan kemampuan tambahan seperti penyesuaian otomatis dalam proses, pelacakan alat dan logistik aset, analisis prediktif alat dan aset, diagnosis p r o s e s j a u h , d a n s t r a te g i pemesinan yang dioptimalkan berdasarkan masukan variabel dan target hasil yang dapat dipilih. Diadopsi sebagai Alat Bantu MTConnect, representasi protokol dan data yang ringan, terbuka, da n dapat dikemba ngka n, memungkinkan pertukaran data sensor dinamis, data konfigurasi, dan informasi kontrol di antara mesin, aplikasi perangkat lunak, dan pengendali yang sesuai standar MTConnect.

Pengguna akhir yang ingin memperpanjang nilai aset mereka harus mempertimbangkan untuk mengadopsi standar MTConnect sebagai a lat ba ntu untuk melakukan analisis pada tingkat utilisasi mesin mereka. Pada akhirnya, ARC percaya bahwa nantinya akan semakin banyak pembuat mesin yang mendukung standar penting ini.

Enquiry No. 5402 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

EVENTS&

www.equipment-news.com

EXHIBITIONS

M

anufacturing Indonesia 2 015 d i j a d w a l k a n berlangsung pada 2 - 5 Desember 2014 di Jakarta International Expo Centre, Kemayoran, Jakarta. Pameran manufaktur dan engineering tersebut memasuki tahun ke-26 dan akan memusatkan perhatian kepada teknologi, inovasi, dan solusi praktis tercanggih dan terkini dari segala penjuru dunia, memberikan perspektif tentang begitu banyaknya peluang aplikasi untuk mendorong kemajua n industri Indonesia yang memang sedang berkembang.

Pameran manufaktur paling besa r da n pa ling mendunia di Indone sia tersebut a k a n menempati seluruh hall yang ada, termasuk dua hall tambahan yang dibangun khusus, dengan total seluas 32.000 meter persegi.

Pameran tersebut diperkirakan akan menyedot minat total 2.400 perusahaan dari 39 negara, dengan lebih dari 20 rombongan dari Tiongkok, Jerman, India, Italia, Jepang, Korea Selatan, Malaysia, Singapura, Taiwan, Thailand, Turki, dan Inggris.

Kehadiran Perusahaan Internasional & Lokal Salah satu acara, yaitu, Machine Tool I ndone sia , sek a li la g i yang merupakan partisipasi penyelenggaraan terkemuka dari merek-merek global dan para pelaku teknologi seperti DMG/ Mori, Mitsubishi Electric, Sodick, Haas Automation, Trumpf, Hurco, dan Shenyang Machine Tool. Kini, di hari jadinya yang ke-26, acara ini merupakan presentasi dalam hal perkakas pembubutan, pengerjaan logam, dan pameran aliansi.

Pa ra integ rator solusi ma nufa k tur terkemuka da ri Indonesia yang ikut serta dalam acara ini antara lain: Jaya Metal Teknika, First Machinery Trade & Co, Somagede Indonesia, Rukun Sejahtera Teknik, Kawan Lama Sejahtera, Yuan Wira Perdana,

Pratinjau Acara:

Manufacturing Indonesia 2015

Artikel ini diterjemahkan dari bahasa inggris

Santoso Teknindo, Multi Mayaka, Usaha Jaya, dan Angsa Putih Kurnia Kharisma serta masih banyak lagi.

Dukungan yang Kuat Automasi & Logistik Industri I ndo ne sia da n Pe rk a k a s & Pera n g k at Kera s I ndone sia disajikan dalam beragam lingkup manufaktur, yang merupakan gerbang utama bagi mereka untuk dapat menyetarakan posisi mereka dalam hal integritas rangkaian Manufacturing Indonesia sebagai sebuah platform manufaktur end to end yang menyeluruh dan progresif, dengan memfasilitasi keterlibatan yang ditingkatkan a nta ra penyedia solusi da n pengg una, pembeli, ser ta profesional perdagangan.

Kebutuhan dan ekspektasi manufaktur telah berkembang.

Karena itulah produsen harus mempertimbangkan relevansi inovasi dan pendekatan praktis yang ada agar mereka dapat mengatasi tantangan produksi dan keteknikan yang sedang dihadapi.

Melalui pandangan pameran untuk mengarahkan komunitas

manufaktur dan engineering agar dapat mengetahui solusi produksi efektif manakah yang dapat mereka upayakan seiring mereka memperluas kapasitas produksi.

Pada kesempatan sebelumnya, besarnya minat peserta pameran merupakan bukti nyata komitmen berbagai perusahaan penyedia tek nolog i da n solusi da la m m e n yo ko n g p e r ke mb a n ga n manufaktur dan tentunya industri di Indonesia.

Aca ra ini didu k u ng oleh Kementerian Industri Republik Indonesia, Asosiasi Pengerjaan L oga m da n Per me sina n, A sosia si I ndu st r i Perk a k a s Presisi Indonesia, Gabungan Industri Alat-alat Mobil & Motor, Asosiasi Industri Mesin Perkakas Indonesia, dan Asosiasi Industri Mould & Die Indonesia.

Jakarta International Expo Kemayoran Jakarta, Indonesia 2 – 5 Desember 2015 Enquiry No. 5501 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

October - November 2015 metalworking equipment news

61

PRODUCT

www.equipment-news.com

FINDER

Ini Diterjemahkan Dari Bahasa Inggris

AICON 3D Systems: Perangkat Lunak Pemindaian 3D

Delcam: Perangkat Lunak CAD PowerSHAPE Pro

OPTOCAT versi terbaru dari AICON 3D Systems memudahkan dan mempercepat alur kerja pengukuran 3D secara signifikan. Satu tangkapan proses kini dapat diselaraskan secara otomatis tanpa perlu penanda indeks fotogrammetrik atau pun pemrosesan manual oleh pengguna.

Fitur barunya adalah stereoSCAN neo, yakni kombinasi teknologi sensor beresolusi tinggi dan unit proyeksi digital, yang terintegrasi penuh dengan perangkat lunak. Fitur ini memungkinkan proyeksi warna penuh yang adaptif tidak saja untuk pemindaian objek, tetapi juga untuk keakuratan pengukuran karena penyimpangan dari CAD divisualkan di permukaan objek dalam format berwarna.

Delcam telah meng-upgrade perangkat lunak PowerSHAPE Pro sehingga kecepatannya lebih baik dan pengeditan desain produk pun semakin mudah.

Versi terbaru yakni 2015 R2 ini memiliki keakuratan lebih tinggi dalam mengunci titik-titik penepatan, opsi penepatan dengan layar terbagi-bagi agar pengguna dapat menggabungkan beberapa pindaian produk dengan mudah dan cepat, serta kemampuan morphing model solid atau model permukaan ke dalam bentuk jaring.

Selektor fitur cerdas yang disempurnakan kini dapat menampilkan jenis dan parameter setiap fitur secara interaktif untuk pemodelan. Juga, penyempurnaan alat pembuatan dan pengeditan kurva untuk membuat permukaan halus berkualitas tinggi.

Enquiry No. 5601 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

ANCA Machine Tools: Linear Motor

DMG Mori: Vertical Machining Centre

LinX Linear Motor dari ANCA Machine Tools mengatasi semua masalah terkait motor linear flatbed berkat desainnya yang silindris. Desain mesin ini menghilangkan gaya tarik antara forcer dan shaft, mengurangi kebutuhan beban pada bantalan penopang, dan menghasilkan kestabilan termal sendiri yang mengagumkan karena desain thermal barrier yang memisahkan dan menyingkirkan panas dari motor. Desain ini juga mengurangi pemakaian daya dan ruang karena tidak memerlukan adanya chiller.

Dengan konstruksinya yang sederhana, produk ini menawarkan kinerja yang lebih tinggi dan efisien, dengan harga yang lebih rendah.

e coM ill V ser ie s dari DMG Mori merupakan seri vertical machining centre baru dalam jajaran produk ECOLINE. Produk ini tersedia dalam tiga model (ecoMill 600V, ecoMill 800V, dan ecoMill 1100V) yang berturut-turut dapat mengakomodasi komponen kerja seberat 600, 800, dan 1000 kg.

Seri ini menawarkan kecepatan potong yang 25 persen lebih tinggi, penyempurnaan struktur dengan lapisan akhir dari metal cladding berlapis serbuk dan aluminium teranodisasi yang membuat cladding mesin lebih awet dan stabil selama pembubutan.

Denga n desa in C- fra me besi tua ng ya ng dioptimalkan FEM dan berat sekitar satu ton, seri ini menjadi salah satu yang terkecil di kelasnya.

Enquiry No. 5602 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

62

Enquiry No. 5603 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

metalworking equipment news October - November 2015

Enquiry No. 5604 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

PRODUCTFINDER

www.equipment-news.com

Elcometer: Ultrasonic Thickness Gauge

Hoffman: Garant MasterSteel End Mill

Elcometer MTG Ultrasonic Thickness Gauge menghadirkan kenyamanan dan kemudahan dalam pengukuran ketebalan bahan. Varian pengukur genggam ini sangat mudah digunakan, memiliki akurasi dan presisi yang tinggi yakni Âą1 persen dan dapat mengukur bahan berketebalan 500 mm yang permukaannya halus, kasar, berlekuk, berpelapis, atau tidak berpelapis.

Tersedia tiga mode pengukuran untuk menentukan homogenitas bahan: mode pulsed-echo, echoecho thrupaint, dan velocity. Pengukur ini dapat menampilkan hasil pengukuran, statistik, dan grafik batang, serta dapat menyimpan maksimum 100.000 set hasil pengukuran dalam 1.000 batch berurutan atau tipe grid.

Garant MasterSteel HPC end mill dari Hoffman Group menawarkan umur pakai alat yang luar biasa serta performa pemotongan yang halus bahkan pada bahan-bahan sulit seperti baja berkekuatan tinggi yang dipakai dalam injeksi atau mold thermoforming, atau baja cold-working yang digunakan dalam pembuatan alat.

Dengan desain flute yang sangat besar dan jarak yang tidak seragam, sudut spiral yang dinamis, dan mata pisau pemotong yang terasah, geometri yang dihasilkan dari solid carbide mill ini memungkinkan opera si beba s geta ra n, meningk atk a n laju pengumpanan, memastikan kehalusan pemotongan, meminimalkan aus, dan meningkatkan efisiensi penyingkiran chip.

Alat ini juga dilapisi dengan pelapis khusus yang dipadu dengan substrat performa tinggi untuk memperpanjang umur pakai alat.

Enquiry No. 5605 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Faro: Freestyle 3D X

Hypertherm: Komponen Habis-Pakai HyAccess Extended

Menjadi pemindai laser genggam kedua dari Faro untuk pengukuran 3D, Freestyle 3D X membantu pelanggan meningkatkan produktivitas, menghemat waktu, dan mengambil keputusan yang efektif dan berdasarkan data.

Pemindai ini memiliki keakuratan hingga satu milimeter pada jarak satu meter, dan memiliki mode flash otomatis sehingga dapat digunakan dalam berbagai kondisi cahaya. 3D print cloud yang dihasilkannya sangat detail berkat penyempurnaan kualitas pemindaian dengan penurunan noise hingga 35 persen.

Fungsi post-processing menawarkan kecepatan penyimpanan data hingga lima kali lipat untuk meningkatkan produktivitas di lokasi, dan data kalibrasinya dapat diekspor menjadi file PDF sehingga memudahkan pembagian informasi.

Enquiry No. 5606 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

64

metalworking equipment news October - November 2015

Enquiry No. 5607 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Jika sebelumnya hanya tersedia untuk sistem air plasma, komponen habis pakai HyAccess extended dari Hypertherm kini tersedia untuk sistem Powermax65, 85, dan 105 serta sistem MAX. Dengan ukuran yang lebih panjang 76 mm dibanding produk standar lainnya, komponen habispakai ini menawarkan visibilitas dan aksesibilitas lebih baik terutama untuk pemotongan atau gouging di tempat yang sulit dijangkau atau tempat terkurung. Karenanya, komponen ini memudahkan tugas-tugas seperti perbaikan peralatan dan kendaraan, pekerjaan struktural, atau tugas-tugas yang memerlukan pemotongan atau gouging angular.

Enquiry No. 5608 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

PRODUCTFINDER

www.equipment-news.com

Kennametal: Digital Tool ToolBOSS

Renishaw: Kit Perangkat Keras Diagnostik TONiC

Kennametal meluncurkan antarmuka digital tooling berkemampuan cloud, ToolBOSS, yang dirancang untuk membantu masalah operasional dan manajemen bengkel mesin agar lebih hemat waktu, menghindari penghentian operasional, dan pengiriman malam yang mahal.

Melengkapi perangkat lunak yang sudah ada yakni Novo, antarmuka ini kini dapat langsung mengakses data dari mesin di lantai bengkel, dan mampu memvisualkan inventori bengkel secara realtime sehingga mempercepat penilaian ketersediaan alat dalam perencanaan proses. Antarmuka ini juga mempermudah pengguna dalam memesan alat baru, menyediakan cadangan data yang aman, dan melakukan pemeriksaan diagnostik proaktif serta pembaruan antarmuka.

Kit perangkat keras diagnostik TONiC dari Renishaw dapat membantu optimalisasi dan instalasi sistem.

Hadir dalam bentuk tas jinjing yang nyaman untuk memudahkan koneksi antara TONiC readhead dan port USB standar, kit ini dilengkapi dongle diagnostik dan perangkat keras terkait, konektor, serta kabel USB. Lain dengan LED pada sistem enkoder yang sulit dinilai secara visual, kit ini memungkinkan pengguna melihat amplitudo sinyal inkremen untuk memastikan tanda acuannya sudah dikalibrasi dengan benar melalui antarmuka grafis. Karena itu pengguna dapat secara mudah mengkalibrasi sistem dari jauh dan berpindah-pindah status AGC.

Enquiry No. 5609 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Enquiry No. 5611 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Lantek: Perangkat Lunak CAM 2D/3D

RS Components: WXR 3 Rework Stations

Lantek merilis versi terbaru CAM 2D dan 3D untuk meningkatkan produktivitas.

CAM 2D menawarkan fleksibilitas lebih tinggi, sehingga mesin yang dilengkapi mode Fly-Cut dapat berpindah-pindah antara mode Fly-Cut dan mode normal.

Perangkat lunak ini menghasilkan perhitungan waktu yang lebih akurat, serta mengatasi masalah posisi atau karakter font berkat adanya fitur penandaan teks otomatis. Kini teks juga dapat diedit.

CAM 3D memadukan lingkungan desain yang lengkap untuk tugas pengolahan, menghasilkan perhitungan waktu yang akurat, dan memungkinkan penentuan atau perubahan penopang atau alat untuk mengoptimalkan fitur Collision Prevention (pencegah tabrakan).

Perangkat lunak ini juga mengalami penyempurnaan dalam hal manajemen geometri, vektor, kontur, dan ketinggian, serta dilengkapi sumber daya lebih banyak untuk memudahkan penelusuran.

WXR 3 all-in-one rework station dari RS Components merupakan rework station 3-channel berkapasitas 60 0W ya ng menawa rka n ca ra hemat untuk mendapatkan kemampuan soldering, desoldering, dan hot air untuk beragam aplikasi.

Tersedia dalam tiga model (WXR 3030, WXR 3031, dan WXR 3032), produk ini menawarkan opsi besi soldering 65W atau 120W, alat desoldering horizontal atau vertikal 120W, dan WXHAP Hot Air Pencil 200W. Rework station terdiri dari vacuum air pump mandiri, unit vacuum pickup, alat WX dengan kendali sensor gerak, dan tiga sandaran pengaman. Produk ini juga menawarkan manajemen daya yang cerdas untuk menjaga keoptimalan suhu alat sehingga masa pakai dan penghematan biaya lebih baik.

Enquiry No. 5610 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Enquiry No. 5612 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

October - November 2015 metalworking equipment news

65

PRODUCTFINDER

www.equipment-news.com

SATO: Printer Termal Industri CL6NX

SATO semakin memperluas jajaran produk NX dengan hadirnya CL6NX, printer termal industri enam inci yang dirancang untuk kemudahan operasi, kemudahan integrasi, dan ketahanan untuk kebutuhan industri.

Printer ini dapat digunakan untuk berbagai keperluan, dari manufaktur dan pergudangan hingga retail, serta dapat dikonfigurasi dan disesuaikan skalanya dengan mudah untuk utilisasi global dengan (minimal) 30 bahasa layar dan 40 set karakter cetak.

Produk ini dapat berintegrasi dengan sistem lama dan dilengkapi coreless ribbon sehingga tidak ada limbah, serta efisien dalam menurunkan biaya dan konsumsi energi.

Enquiry No. 5613 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

SH-4000 horizontal machining cent re dari Tongtai Group cocok untuk formasi lini produksi massal da n pembubuta n komponen campuran aluminium yang cepat. Dengan desain yang lebih ringkas dibanding model sebelumnya, ukuran mesin baru ini 35 persen lebih kecil.

Mesin ini dilengkapi memiliki kapasitas 30 tenaga kuda, spindel tertanam dengan kecepatan putaran 15.000 rpm, meja persegi 400 mm, dan pendingin di seluruh spindel. Pengganti alat otomatisnya mampu memegang 60 alat, dengan waktu pergantian alat hanya 1,4 detik, dan waktu chip ke chip 2,6 detik.

Jika diintegrasikan dengan robot untuk floor-type motion axis rail system atau overhead gantry, produk ini dapat membantu mendongkrak produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja.

Enquiry No. 5615 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

Seco Tools: Boring Head

Walter: Colour Select WKK45C Insert

EPB 610 boring head kasar dan EPB 620 boring head halus baik memperpanjang fleksibilitas dari Steadyline sistem getaran redaman Seco karena mereka dapat digunakan dalam kombinasi dengan turning bar Steadyline.

Mereka memungkinkan bar yang sama akan digunakan untuk kedua statis turning dan berputar operasi boring dalam aplikasi mesin yang mendalam hingga 10 x D. Pemasangan boring head dibuat mudah dan cepat dengan koneksi GL tepat yang memungkinkan kemampuan cepat-penguncian yang kuat dari cincin penjepit terpadu pada mesin, menggambar di alat tool head untuk stabil, kontak stable taper-face.

Walter merilis Colour Select indexable insert terbaru, yakni Colour Select merah dengan grade WKK45C, untuk alat point drilling dan boring yang telah dioptimalkan untuk komponen kerja berbahan besi tuang.

Menjadi bagian dari jajaran Colour Select P600x yang warna-warna uniknya menjadi indikator kelas bahan dan peruntukan aplikasi (juga sebagai indikator keausan), insert ini tersedia dalam ukuran diameter 12, 29, dan 77 mm.

Insert baru ini dilapisi dengan PVD multilayer yang merupakan paduan lapisan-lapisan tahan aus sehingga menghasilkan kekuatan yang mampu mengatasi efek-efek komponen kerja berbahan besi tuang seperti kerapuhan, ketidakberaturan struktur, kerak permukaan, atau lingkungan bersuhu tinggi.

Enquiry No. 5614 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

66

Tongtai Group: SH-4000 Horizontal Machining Centre

metalworking equipment news October - November 2015

Enquiry No. 5616 Turn to page 68a or log on to www.equipment-news.com to enquire

EXHIBITION PROGRAMMES

www.equipment-news.com

2015 2016

NOVEMBER

MAY

AUGUST

BITEC Bangkok, Thailand Reed Tradex metalex@reedtradex.co.th www.metalex.co.th

Sheetmetal 2016 Subcon 2016 UBM ASIA (Thailand) Co Ltd. 503/23 K.S.L. Tower 14th Floor Sri Ayuthaya Road Kwaeng Thanon Phayathai, Khet Rajathewee, Bangkok 10400, Thailand UBM (Thailand) Co Ltd

Jakarta International Expo (JIExpo) Gedung Pusat Niaga Lt. 1 Arena PRJ Kemayoran Jakarta 10620, Indonesia ECMI Singapore (Exhibitions & Convention Management International)

18 – 21 Metalex

11 – 14 Intermach Thailand 2016

DECEMBER 2–4 International Metal Technology Taiwan

Kaohsiung Exhibition Centre Kaohsiung, Taiwan KAIGO imt@kaigo.com.tw www.imttaiwan.com/main.php?lang=en

2–5 Manufacturing Indonesia 2015

Jakarta International Expo (JIExpo), Indonesia PT Pamerindo Indonesia maysia@pamerindo.com www.manufacturingindonesia.com

2016 MARCH

29 – April 01 INAPA - JAKARTA 2016

Jakarta International Expo (JIExpo) Gedung Pusat Niaga Lt. 1 Arena PRJ Kemayoran Jakarta 10620 Indonesia PT. Global Expo Management (GEM Indonesia)

02 - 03 MTT Expo Indonesia 2016

OCTOBER JUNE

22 – 25 Intermold Thailand 2016 Bangkok International Trade & Exhibition Centre (BITEC) 8 Bangna-Trad Road (Km.1), Bangna Bangkok 10260, Thailand Reed Tradex Company

22 – 25 Manufacturing Expo 2016 Bangkok International Trade & Exhibition Centre (BITEC) 8 Bangna-Trad Road (Km.1), Bangna Bangkok 10260, Thailand Reed Tradex Company

22 – 25 Nepcon Thailand 2016 Bangkok International Trade & Exhibition Centre (BITEC) 8 Bangna-Trad Road (Km.1), Bangna Bangkok 10260 Thailand Reed Tradex Company

25 – 29, 2016 Euro Blech 2016

Deutsche Messe Hannover Messegelände D-30521 Hannover, Germany Mack-Brooks Exhibitions Ltd

DECEMBER 2–5 Manufacturing Indonesia 2016

Jakarta International Expo (JIExpo) Gedung Pusat Niaga Lt. 1 Arena PRJ Kemayoran Jakarta 10620, Indonesia PT Pamerindo Indonesia

13 – 15 Indometal 2016

Jakarta International Expo (JIExpo) Gedung Pusat Niaga Lt. 1 Arena PRJ Kemayoran Jakarta 10620, Indonesia Messe Dusseldorf Asia

JULY APRIL

26 – 28 MTA Vietnam Hanoi 2016 I.C.E. Hanoi (Cung Van Hoa) Cultural Palace 91 Tran Hung Dao Str. Hanoi, Vietnam Singapore Exhibitions Services Pte Ltd

27 – 30 Manufacturing Surabaya 2016

Grand City Convention & Exhibition Centre JL. Walikota Mustajab Kusuma Banja Surabaya 60272, Indonesia PT Pamerindo Indonesia

October - November 2015 metalworking equipment news

67

ADVERTISING Index Manufacturers and advertisers that are featured in this issue will send you free information about their products and services. Fill up the Product Enquiry Form on-line at www.equipment-news.com.

ADVERTISER

PAGE NO.

ENQ NO

05

040

HEAD ADVERTISING SALES OFFICE SINGAPORE

BYSTRONIC PTE LTD

EASTERN TRADE MEDIA PTE LTD DELCAM LTD

031

NATIONAL INSTRUMENTS

IFC

044

NIKON SINGAPORE PTE LTD

45

035

OKUMA CORPORATION

IBC

028

OPTICAL GAGING (S) PTE LTD

11

039

P T SECO TOOLS INDONESIA

BC

025

PT CNC DISAIN NUSANTARA

13

034

PT DMG MORI SEIKI INDONESIA

FC

046

PT INTA REKSA MITRA TEKNIK

47

045

PT MULTI MAYAKA

07

041

PT PAMERINDO INDONESIA (MACHINE TOOLS INDONESIA 2015)

41

038

PT PAMERINDO INDONESIA (MANUFACTURING INDONESIA 2015)

29

037

TAIWAN TAKISAWA CO LTD

35

013

08/09

043/042

03

036

TRUMPF PTE LTD

WALTER AG SINGAPORE PTE LTD

68

01

metalworking equipment news October - November 2015

1100 Lower Delta Road, EPL Building, #02-05, Singapore 169206 Tel: 65-6379 2888 Fax: 65-6379 2805/2806 E-mail: apmen@epl.com.sg

This index is provided as an additional service. The publisher does not assume any liability for errors or omissions.

The closing date for placing advertisements is not less than FOUR WEEKS before the date of publication. Please contact our nearest advertising office for more details.

ENQUIRY NO 028

turning Duratomic - untuk dapat memberikan manfaat yang lebih kompetitif digunakan DURATOMIC速ketika TP0501, TP1501, pada TP2501 produksi dengan kecepatan tinggi, Kami telah bekerja untuk memkeseimbangan dan serbaguna.

Juga, perbaiki dan meningkatkan insert Intelegensi Egde dalam bentuk turning Duratomic - untuk dapatdeteksi penggunaan edgeyang memastikan memberikan manfaat lebih bahwa andaketika tidak digunakan membuangpada insert kompetitif dengan edge yang belum terpakai. produksi dengan kecepatan tinggi, Jadi gunakan yang keseimbangan dan chrome! serbaguna. Juga,

WWW.DURATOMIC.COM WWW.DURATOMIC.COM

Intelegensi Egde dalam bentuk deteksi penggunaan edge memastikan bahwa anda tidak membuang insert dengan edge yang belum terpakai.

Jadi gunakan yang chrome!

MEMIMPIN DALAM PERFORMA DENGAN DETEKSI KEAUSAN, MEMIMPIN DALAM PERFORMA GUNAKAN CHROME. DENGAN DETEKSI KEAUSAN, GUNAKAN CHROME. PT SECO TOOLS INDONESIA TEL +62 21 80888122 FAX +62 21 80888120

ENQUIRY NO 025