Vietnam Guidebook 2013 by Eastern Trade Media

gia công kim loại Việt Nam

GIẢI PHÁP MỚI CHO LƯỠI CƯA VÒNG ADVERTISEMENT

Lưỡi cưa vòng cắt được tất cả các loại vật liệu Chi phí thấp cho mỗi lần cưa Thời gian sử dụng lâu, đường cắt đẹp Có đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp

Contents

Forward

Chapter 1 - Machine Tools

Thực Hiện Gia Công Mịn John Nelson Nói Về Công Nghệ Gia Công Cao Tốc (HSM) Gia Công Siêu Âm: Độ Cứng & Âm Thanh

6 18 22

Chapter 2 - Cutting Tools

Giải Pháp Phần Cứng Và Phần Mềm Cho Khó Khăn Trong Tiện Ren Sử Dụng Chèn Súng Khoan: Giữ Thẳng Và Hẹp

26 30 32

Chapter 3 - Metrology

CMMs: Từ Thí Nghiệm Đến Thực Tiễn Tình Huống Nghiên Cứu: Trang Bị Cho Bộ Phận Quản Lý Chất Lượng

36 38

Chapter 4 - Sheet Metalworking

Phá Bỏ Những Quy Ước Ý Kiến: Làm Thế Nào Để Đánh Giá Một Tấm Kim Loại / Hệ Thống Cam Cho Composite Luôn Kiểm Tra Sức Bật Lò Xo

40 42 48

Chapter 5 - CAD/CAM

Sử Dụng CAD Như Một Công Cụ Tối Ưu Hóa Đạt Được Năng Suất Với Thiết Kế Tuyệt Vời Cho Sản Xuất

52 54

Chapter 6 - Industry Focus

Robot Cũng Có Thể Thích Hợp Cho Bạn

Products

Listing of Advertiser’s Distributors in Vietnam

Phòng sản xuất tiên tiến của Delcam cung cấp cho khách hàng trên toàn thế giới các giải pháp phần mềm dẫn đầu thế giới CADCAM. Các sản phẩm về thiết kế, sản xuất và kiểm tra được đổi mới và kết hợp dựa trên hơn 40 năm phát triển, Các giải pháp sản xuất tiên tiến của Delcam giúp các tổ chức sản xuất cải thiện chất lượng, tăng tốc độ và giảm chi phí cho các quá trình sản xuất của họ.

Nâng cao khả năng sản xuất của bạn

Forward

Rất Vui Được Gặp Lại Quý Vị Và Các Bạn

GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM

NGƯỜI GIẢ QUYẾT CÁC VẤN ĐỀ LƯỠI CƯA CAO CẤP ADVERTISEMENT

Lưỡi Cưa Có Phạm Vi Rộng Chi Phí Thấp Nhất Trên Mỗi Lần Cưa

Lưỡi Cưa Bền, Cắt Mịn Hỗ Trợ Kỹ Thuật Chuyên Sâu

Chào mừng quý vị và các bạn đến với bản thứ 6 của Sách Hướng dẫn Việt Nam hàng năm. Trong ấn bản này, chúng tôi một lần nữa sẽ liệt kê những bài viết liên quan đến công cụ máy, công cụ cắt, đo lường, gia công kim loại tấm, CAD/CAM và các ngành riêng. Trong mảng công cụ máy, chúng tôi sẽ tập trung vào công nghệ EDM và máy tốc độ cao, cả hai đều là những máy móc trọng tâm của ngành gia công kim loại ở Việt Nam. Trong phần công cụ cắt, chúng tôi sẽ tìm hiểu xem những chi tiết đệm có thể ảnh hưởng đến kết quả của quá trình tiện ren trong lĩnh vực dầu khí như thế nào. Trong phần gia công kim loại tấm, cắt bằng tia nước được biết là có tính linh hoạt và đáng để những công nhân gia công kim loại tấm của Việt Nam quan tâm vì nhiều bộ phận đang ngày càng trở nên phức tạp. Nó cũng có thể đóng vai trò quan trọng thứ hai với máy cắt laze ở Việt Nam nói riêng nhưng giá trị bên trong của vẫn có tiềm năng vô cùng lớn. Nhiều thiết bị và phụ kiện gia công kim loại là cần thiết cho ngành kim loại đang ngày càng phát triển mạnh của Việt Nam. Theo quan điểm đó, ngành công nghiệp này hiện đang cần nhiều hơn nữa. Theo Tổng cục Thống kê Việt Nam, Việt Nam đã quản lý để duy trì tốc độ phát triển kinh tế trong năm 2012. GDP trong năm 2012 tăng 5,03% so với năm trước, trong đó đã tăng 4,64% trong Quý I; 4,80% trong Quý II, 5,05% trong Quý III, và 5,44% trpng Quý IV. Nhiều ngành công nghiệp đã có sự phát triển vượt bậc, ngành công nghiệp và xây dựng tăng 4,52%, đóng góp 1,89% cho tăng trưởng kinh tế. Với nền kinh tế được kỳ vọng tiếp tục tăng trưởng và ngành gia công kim loại tiếp tục là động lực chính, nhu cầu về công cụ máy và phụ kiện của chúng sẽ tiếp tục cao, và được kiến thức về thiết bị này có thể trong tầm tay bạn. Ví dụ, trong đo lường, không thể tránh khỏi sử dụng CMM và cánh tay đo di động, chúng tôi đã có những trường hợp nghiên cứu để giúp đỡ bạn, người đọc, đánh giá ứng dụng và việc sử dụng thiết bị đo lường. Xét một cách vĩ mô, kiến thức có thể giúp bạn lên đến đỉnh của làn sóng kinh tế.

TruLaser Series 1000 www.laser-processing-made-easy.com Vận hành máy đơn giản như đầu đĩa CD: ấn nút Chạy (Play), Tạm dừng (Pause), hay Dừng (Stop). Chỉ đơn giản là như vậy. Đáp ứng mọi yêu cầu về diện tích lắp đặt và chi phí đầu tư thấp. Hơn nữa, bạn có thể tùy chọn nguồn laser khí (CO 2) hay nguồn laser quang học (solid-state laser). Do vậy, đáp ứng tất

cả các yêu cầu của bạn – theo cách thức đơn giản nhất!

Read This Article In English

Chapter 1 Machine Tools

This article can also be found in the April 2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

Thực Hiện Gia Công Mịn

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

EDM được đánh giá cao về tính chính xác và được sử dụng bởi các ngành công nghiệp đang có nhu cầu cao đối với sự chính xác. Tuy nhiên, có một vấn đề đã xuất hiện, chính là khả năng tích hợp bề mặt của các thành phần EDM được gia công và đã được cải thiện trên cơ sở sự hiểu biết tốt hơn về những yếu tố ảnh hưởng đến nó. Tác giả Sherlyne Yong

ia công bằng xung điện (EDM) là một quá trình gia công là rất phổ biến, với sinker EDM và dây EDM là hai kỹ thuật phổ biến nhất. Vì cả hai phương pháp này không đòi hỏi sự liên hệ trực tiếp với chi tiết gia công, nó giúp loại bỏ các vấn đề với rung động, tiếng lạch cạch, hoặc tác động cơ học và do đó tạo ra một sản phẩm không có via và mịn hơn. Kỹ thuật này được sử dụng trên nhiều lĩnh vực, nhưng chủ yếu là trong các ngành công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ, do ưu điểm với độ chính xác và khả năng tạo hình kim loại cứng thành các hình dạng phức tạp. Mặc dù có độ chính xác cao, quá trình EDM có một vấn đề cần quan tâm là tính toàn vẹn bề mặt của chi tiết gia công. Tiến sĩ Yeo Swee Hock, giáo sư tại Trường đại học Công nghệ Nanyang, đã đề cập đến chất lượng bề mặt “sẽ luôn luôn là một vấn đề do sự thống nhất cơ chế xử lý cơ bản trong EDM. “Kết quả là, các nhà nghiên cứu và các nhà sản xuất đã và đang hướng tới việc phát triển quá trình EDM nhằm mục đích đạt được chất lượng bề mặt tốt mà vẫn đảm bảo các yếu tố khác như tốc độ cắt bỏ vật liệu…

EDM Đối Với Ngành Công Nghiệp Hàng Không Vũ Trụ EDM phần lớn được sử dụng trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ do khả năng gia công những kim loại cứng nhất như các hợp kim Inconel và Titanium, vốn là những chất gây ra nhiều khó khăn khi gia công bằng phương thức truyền thống. Nó cũng có khả năng gia công những phần nhỏ với kích thước chính xác, và sản xuất phụ tùng với sức bền và độ cứng uốn cong cao, giãn nở nhiệt thấp, và có các tính chất cắt gọt tốt hơn Đồng thời, sự toàn vẹn của bề mặt là vô cùng quan trọng cho ngành công nghiệp này, giúp giữ được sự ổn định của các phần tốt hơn so với các phương pháp khác. Vồn hiện đang được sử dụng để sản xuất các bộ phận hàng không vũ trụ bao gồm cả động cơ và hệ thống nhiên liệu, đây là một kỹ thuật thích hợp cho tất cả các cấu trúc bộ phận bởi vì thậm chí ngay cả một khiếm khuyết nhỏ (ví dụ như: vảy, nứt phạm vi hẹp) có thể dẫn đến những hỏng hóc lớn trong hệ thống tổng thể. Theo đó, việc thực hiện chức năng của các thành phần gia công bằng EDM chịu ảnh hưởng bởi chất lượng bề mặt và độ tin cậy, cả về tính chất bề mặt cũng như tình trạng của bề mặt lớp phụ. Tính chất bề mặt sẽ đề cập đến những thay đổi bề ngoài như độ nhám bề mặt và các lớp sóng trong khi các trạng thái lớp bề mặt phụ bao gồm ủ và biến dạng dẻo. Lớp Bề Mặt Được Gia Công Chất lượng bề mặt thường được đánh giá bởi số lượng lớp đúc kết và Vùng tác động nhiệt (HAZ) Mà phần gia công thể hiện. Lớp đúc kết được hình thành bởi các hạt kim loại nóng chảy đã được gửi trở lại vào chi tiết gia công sau khi quá trình loại bỏ đầu tiên. Lớp này cứng hơn, và bao gồm các vật liệu các bon có thể tróc ra trong quá trình gia công. Mặt khác, HAZ là một lớp mềm hơn mức bình thường nằm trực tiếp bên dưới lớp đúc lại, và có tính nhạy cảm cao

WHERE QUALITY COMES TOGETHER

Hexagon Metrology offers a comprehensive range of products and services for all industrial metrology applications in sectors such as automotive, aerospace, energy and medical. We support our customers with actionable measurement information along the complete life cycle of a product â&#x20AC;&#x201C; from development and design to production, assembly and final inspection.

Vietnam offices

Hexagon Metrology Asia Pacific Pte. Ltd. 5th Floor, Regus Hanoi Press Club 59A Ly Thai To Street, Hoan Kiem District Hanoi Vietnam Tel: +84 4 3936 7935 Fax: +84 4 3936 8069

contact.vn@hexagonmetrology.com www.hexagonmetrology.com

With more than 20 production facilities and 70 Precision Centers for service and demonstrations, and a network of over 100 distribution partners on five continents, we empower our customers to fully control their manufacturing processes, enhancing the quality of products and increasing efficiency in manufacturing plants around the world.

Hexagon Metrology Asia Pacific Pte. Ltd. 6th Floor, Master Building, 41-43 Tran Cao Van Street Ward 6, District 3 Ho Chi Minh City Vietnam Tel: +84 8 5445 6665 Fax: +84 8 5445 6660

Machine Tools

EDM được sử dụng trong một loạt các lĩnh vực, chủ yếu là trong công nghiệp ô tô và hàng không vũ trụ do sự chính xác nó mang lại

“Các máy phát điện là không thể thiếu của một hệ thống EDM tuyệt vời.” - Tiến sĩ Yeo Swee Hock

hơn đối với tính chất sớm suy yếu và rạn nứt do ứng suất. Cả lớp đúc lại và HAZ đều có thể có các vết nứt nhỏ. Kết quả là, các bộ phận sẽ chịu ứng suất cao hơn đã được đưa qua quá trình phụ như khắc và xay xát để loại bỏ lớp đúc lại. Có người cho rằng tính toàn vẹn bề mặt không còn là một vấn đề với những tiến bộ trong công nghệ. Một thử nghiệm được tiến hành bởi nhà sản xuất hàng không vũ trụ Lockheed Martin và máy EDM Makino nhà sản xuất đã tiết lộ rằng máy tính hiện nay có thể sản xuất các thành phần với bất kỳ HAZ nào, cũng như giảm đáng kể lớp đúc lại tới mức khoảng 0.0004 trong một inch. Tuy nhiên, một nhược điểm khi nhắm tới chất lượng bề mặt như vậy là tốc độ cắt bỏ vật liệu. Như Tiến sĩ Yeo giải thích: “Để có chất lượng bề mặt tốt sẽ yêu cầu tốc độ cắt bỏ vật liệu thấp hơn. Tăng tốc độ cắt bỏ vật liệu sẽ hy sinh chất lượng bề mặt. Đây là điều cơ bản. “ Các Yếu Tố Cho Những Cải Tiến • Thời Gian Tạo Xung Cải tiến đã được thực hiện với các thành phần chính của EDM để việc xử lý tốt hơn, đó là những trục được kiểm soát bằng CNC, nơi các điện cực được gắn vào, máy phát điện điều khiển mức tạo xung điện và tỷ lệ, và các thùng chứa chất điện môi và lọc. Tiến sĩ Yeo nói về của các thông số ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt: “Có một số yếu tố quan trọng, cụ thể là thời gian kích hoạt xung, chu kỳ làm việc, thiết lập dòng điện và chất lỏng điện môi” và “Để có bề mặt và toàn vẹn, tôi sẽ nói thời gian kích hoạt xung là quan trọng nhất bởi vì nó sẽ làm phát sinh một tia lửa ‘sạch’. “ Thời gian kích hoạt xung cũng đề cập đến các xung trên thời gian trong xử lý EDM, đó là thời gian mà dòng điện được phép lưu thông trên mỗi chu kỳ. Trong khi tỷ lệ thuận với lượng vật liệu cắt, thời gian kích hoạt xung cũng tỉ lệ nghịch với mức độ chính xác.

Việc loại bỏ vật liệu trong EDM được thực hiện bởi các tia lửa rời rạc có sử dụng tới năng lượng nhiệt sinh ra để tạo thành các mũi lửa trong các phần gia công. Kích thước của mũi lửa là điều tạo ra sự khác biệt giữa một bề mặt nhẵn hoặc thô, với mũi lửa cạn có đường kính lớn góp phần vào việc tạo ra các bề mặt nhẵn. Kết quả này có thể đạt được khi kiểm soát tốt các mũi lửa, bằng cách thiết lập một thời gian xung ngắn. • Cường Độ & Khoảng Xung Thiết lập dòng điện liên quan tới cường độ và điện dung ảnh hưởng đến kích thước mũi lửa. Một dòng điện có cường độ cao hơn có thể tiết kiệm thời gian nhờ gia công nhanh hơn, nhưng chất lượng bề mặt sẽ bị ảnh hưởng. Dòng điện áp cao thường không ổn định và gây ra tia lửa quá mạnh làm xuất hiện sự ăn mòn giống như các lỗ nhỏ. Điều này dẫn đến sự không đồng đều và độ chính xác thấp ở bề mặt. Ngược lại, dòng điện có ngưỡng nhỏ nhưng tần số cao thường tạo bề mặt mịn hơn khi thiếu điện dung. Một nghiên cứu do Đại học Quốc gia Đài Loan và Viện Công nghệ Kaoyuan đã chỉ ra rằng dòng điện có đỉnh lớn kết hợp với điện dung tạo ra dạng sóng sắc nét hơn dẫn đến mũi lửa sâu hơn và bề mặt xấu hơn. Điện dung cũng ảnh hưởng đến cách điện của khoảng cách tia lửa (khu vực giữa các điện cực và tấm gia công), chẳng hạn năng lượng liên tục được cung cấp thay vì đạt mức bằng không. Một điều cũng rất quan trọng là khoảng xung phải được kiểm soát vì chúng ảnh hưởng đến tốc độ và sự ổn định của quá trình cắt góp phần vào quá trình thổi vật liệu cắt. Chúng ta có cơ hội cao hơn để tạo thành một lớp đúc lại nếu khoảng thời gian quá ngắn vì các mảnh vỡ nóng chảy không có thời gian để hóa cứng và được thổi khỏi khe hở. Với ảnh hưởng của những thông số điện tới chất lượng bề mặt của chi tiết gia công, việc phát triển liên quan đến các máy phát điện có thể dẫn đến những cải tiến lớn trong gia công bằng EDM. Theo Tiến sĩ Yeo: “Các máy phát điện là điều kiện thiết yếu của một hệ thống EDM tuyệt vời. việc kiểm soát tốt hơn điện áp và dòng điện dạng sóng, được bổ sung với một bộ điều khiển vô cấp tuyệt vời sẽ là cách tiếp cận tốt nhất. “

Best choice. Chuyên gia bảngia Đã có chuyên địa. ở tại việt nam. Cắt laser | Chấn| Cắt | Cắtbằng bắngtia tianước nước Cắt bắng bằng tia laser | Chấn bystronic.vn bystronic.com

Machine Tools

EDM được sử dụng trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ để gia công kim loại cứng nhất, chẳng hạn như hợp kim Inconel và Titanium

Phillip Capper, Wellington, New Zealand

• Nhiều Chức Năng Từ Chất Lỏng Điện Môi Tất cả các quá trình gia công EDM, ngoại trừ EDM khô, đều sử dụng một chất lỏng điện môi vốn là một điều không thể thiếu cho gia công. Chất lỏng có ba tác dụng chính là tạo ra một hàng rào điện môi cho các tia lửa, cung cấp một hệ thống kích hoạt xung, và điều chỉnh nhiệt độ của các chi tiết gia công trong suốt quá trình gia công. Các loại chính của chất lỏng điện môi được sử dụng là hợp chất của nước được khử ion và hydrocarbon, trong đó dầu tinh chế với các điểm bốc cháy cao như kerosene chẳng hạn, thường được sử dụng. Chúng không dẫn điện, và tạo ra một dòng plasma giữa điện cực và chi tiết gia công cho phép phát ra tia lửa. Một bề mặt sản phẩm nhẵn cũng là kết quả của việc sử dụng dầu như một chất lỏng điện môi. Trong khi đó, nhiệm vụ khác của chất lỏng điện môi là để thực hiện một chức năng kích hoạt xung nước vốn là điều cần thiết nếu muốn có một bề mặt chất lượng. Thiếu kích hoạt xung sẽ dẫn đến việc tạo ra các viết lại lớp và không ổn định trong quá trình phát ra tia lửa vì những mảnh vụn nóng chảy làm ô nhiễm môi trường và ảnh hưởng đến hiệu quả của tia lửa. Tuy nhiên, chức năng chính của nó là để làm mát cả hai điện cực và chi tiết gia công. Kích hoạt phun nước sẽ cho phép dòng chảy dầu/nước ngọt vào chỗ hở và đưa chất lỏng điện môi vào làm giảm mài mòn. Sự hiện diện của một chất lỏng làm mát là quan trọng đối với quá trình khi gia công sinh ra một số lượng lớn nhiệt, có thể gây biến dạng dẻo trong các phần gia công. Bột Hỗn Hợp EDM Cho Một Bề Mặt Tốt Hơn Với những kiến thức tốt hơn về các khía cạnh ảnh hưởng đến

Thời gian kích hoạt xung là tham số quan trọng nhất để có được sản phẩm với bề mặt mịn

Dave Bleasdale, Bushey

chất lượng bề mặt trong quá trình EDM, các quy trình mới đã được phát triển để tạo ra một bề mặt tốt hơn. Một trong những phát triển là bột trộn EDM. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng các chất phụ gia dạng bột có khả năng làm giảm đáng kể mài mòn công cụ, tăng tỷ lệ vaath liệu được cắt gọt cũng như tạo ra một bề mặt tốt hơn. Ví dụ, bột silicone có thể được thêm vào chất điện môi để tạo ra một bề mặt mịn và chống ăn mòn. Có ý kiến cho rằng việc bổ sung bột dẫn đến sự xói mòn của một mũi lửa nhỏ hơn do lực tác động của các tia lửa nhỏ hơn. Bột niken, khi thêm vào chất lỏng, làm cho bề mặt có tính chất chống mài mòn tốt hơn. Hơn nữa, một nghiên cứu được tiến hành với các hợp kim titan làm vật liệu chính cho thấy rằng việc thêm silicon cacbua và bột nhôm với kerosene đã tăng cường khoảng cách chênh lệch, dẫn tới tỷ lệ loại bỏ các mảnh vỡ và độ sâu phần cắt bỏ vật liệu lớn hơn. Chất Lượng Tốt Hơn Cho Tương Lai Trong khi chất lượng bề mặt của các thành phần gia công EDM được sử dụng đã thu hút một mối quan tâm rất lớn từ ngành công nghiệp hàng không vũ trụ, thì nó vẫn ít cấp bách trong giai đoạn hiện nay với những tiến bộ của công nghệ. Các nhà nghiên cứu hiểu biết tốt hơn về các yếu tố góp phần vào chất lượng bề mặt, điều này đã dẫn đến sự phát triển hệ thống tốt hơn, chẳng hạn như cải thiện trên các máy phát điện. Những máy gia công hiện đại ngày nay cũng có thể sản xuất các bộ phận được cấu trúc hợp lý, hầu như không có lớp đúc lại hoặc HAZ. Tuy nhiên, các nhà sản xuất và kỹ sư đang tiếp tục nỗ lực nhằm để cải thiện các quy trình EDM để đạt được chất lượng bề mặt và tiết kiệm thời gian cùng một lúc.

Chúng Tôi Cung Cấp Giải Pháp Đo Lường Đa Cảm Ứng Video cung cấp phương pháp đo lường tốc độ cao, không tiếp xúc và các điểm tập trung

SmartScope ZIP 250 Hệ thống đo lường tự động đầy đủ tính năng với khả năng đo lường đa cảm ứng

Touch probes có thể đo những tính chất khó lên ảnh, hoặc các bề mặt không thể tiếp cận đến video hoặc laser, đầu dò quét PH10 và SP25 có sẵn trên các mô hình cho trước DRS ™ (ngoài trục) và TTL (trên trục) lasers Dành cho độ chính xác cao, các điểm tập trung không tiếp xúc và phương pháp đo bề mặt đường viền chính xác Micro-probesFeather Probe ™ tính toán những tính năng rất nhỏ trên các phần vi sản xuất Rainbow Probe ™ (quét cảm biến ánh sáng trắng) có độ phân giải cao và kích thước điểm ảnh nhỏ dành cho phương pháp đo các tiểu micron, không tiếp xúc

VICI VISION MTL 300 Evo Kiểm traquang học tốc độ cao hoàn toàn tự động và đo lường trên các bộ phận chuyển thể và hình trụ

SNAP Thực hiện phương pháp đo lường phức tạp dễ dàng và chính xác

QVI Starlite 200 Hệ thống đo lường thủ công dễ sử dụng với phần mềm hoàn toàn tự động, Hãy đến với thời kỳ bùng nổ mạnh mẽ quang học chính xác và máy ảnh màu độ phân giải cao

ShapeGrabber 3D laser scanner Ai810 Một máy quét laser 3D, được thiết kế cho các bộ phận có hình ảnh phức tạp,tại đó, tốc độ là quan trọng nhất, dễ sử dụng và những bộ phận ứng dụng kỹ thuật đảo ngược

Optical Gaging (S) Pte Ltd 21 Tannery Road, Singapore 347733 Tel: 65 6741 8880 • Fax: 65 6741 8998 E-mail: sales@smartscope.com.sg Web: www.smartscope.com.sg

Singapore • Malaysia • Indonesia • India • Hong Kong South China • Thailand • Philippines • Vietnam • Taiwan Australia • New Zealand • Middle East

Advertorial

Lưỡi cưa vòng cao cấp LENOX mang đến cho bạn hiệu quả tốt hơn

Ở Thượng Hải, Trung Quốc Năng suất cưa của lưỡi cưa vòng sẽ phụ thuộc vào sự khác nhau của vật liệu và máy cưa. Ở nhiều nhà máy, việc quan tâm đến họat động của máy cưa vòng tưởng chừng như rất đơn giản nhưng lại liên quan đến quá trình họat động của nhà máy. Tuy nhiên chọn lưỡi cưa đúng sẽ cho kết quả tốt hơn và tiết kiệm vật liệu. Lenox đứng đầu thế giới về cung cấp đầy đủ các giải pháp về lưỡi cưa vòng cho khách hàng. Được thành lập 1915, công ty chú trọng sản xuất nhiều sản phẩm lưỡi cưa vòng khác nhau: linh kiện máy cưa, dụng cụ cầm tay, lưỡi cưa vòng và dung dịch làm mát lưỡi cưa. Công ty rất nổi tiếng về lưỡi cưa vòng hợp kim và lưỡi cưa vòng Bi-metal chính xác và chất lượng cao. Tất cả lưỡi cưa vòng được sản xuất tại Mỹ , phía đông Longmeadow, Massachusettes.

Lưỡi cưa vòng hợp kim cưa nhanh.

Ông Chen Gao Ya Giám đốc tiếp thị APAC của Lenox chia sẻ: “Chúng tôi đã tập trung đầu tư vào lưỡi cưa vòng hợp kim ở Mỹ. Chúng tôi đã hoàn thành việc đầu tư chính gồm máy hàn hợp kim và máy mài hợp kim mới; Bao gồm công đoạn hàn hợp kim trên đỉnh răng lưỡi cưa để hoàn thành việc nâng cao tiêu chuẩn chất lượng lưỡi cưa vòng hợp kim. Công nghệ này được sử dụng rộng rãi ở các nước phát triển và ngày càng được sử dụng nhiều ở các quốc gia Đông Nam Á. Sản phẩm lưỡi cưa vòng hợp kim này sẽ giúp cho khách hàng đạt được hiệu suất cao và nhanh khi cưa”. Lưỡi cưa vòng hợp kim được sử dụng cho những ai muốn cắt nhanh và giảm chi phí. Chúng sử dụng tốt trên thép, đặc biệt là những lọai thép có tính mài mòn cao như : thép làm dụng cụ, thép không rỉ (Inox), hợp kim Titan và hợp kim Niken. Những lưỡi cưa này có thể cắt ra sản phẩm nhanh hơn gấp ba đến bốn lần. Lưỡi cưa hợp kim chống mài mòn ngay cả khi cắt trên vật liệu khó cắt. Trong khi chi phí thấp hơn nhiều, năng suất cao giúp chi phí cắt thấp hơn so với sử dụng lưỡi cưa Bimetal. Lenox cung cấp đầy đủ các lọai lưỡi cưa vòng hợp kim năng suất cao để cắt được các lọai vật liệu khó cắt, bao gồm các lọai: ARMOR CT BLACK, CAST MASTER và lưỡi TRI- TECH. Đặt điểm của lưỡi ARMOR CT BLACK là được phủ một lớp ALTIN có thể cắt đựợc hầu hết các loại vật liệu cứng và khó cắt, giảm được chi phí cắt nhiều và dẫn nhiệt thấp. Lưỡi cưa hợp kim Cast Master được thiết kế mang lai hiệu suất cao khi cưa khuôn đúc. Lưỡi cưa vòng hợp kim TRI-TECH là loai lưỡi

cưa, cưa được vật liệu từ thép cứng cho đến thép hợp kim Niken.

Lưỡi cưa Bi-Metal được sử dụng rộng rãi.

Lưỡi cưa hợp kim có răng cứng hơn nhưng không thích hợp bởi độ rung động lớn. Đó là lý do tại sao lưỡi cưa Bimetal được sử dụng phổ biến hơn đối với thép kết cấu. Ông Mathew Lacroix, Giám đốc tiếp thị của Lenox tại Massachusetts , Hoa Kỳ nói: “Lưỡi cưa Bimetal là lọai lưỡi cưa vòng được sử dụng phổ biến nhất và đa năng, chúng cắt được nhiều vật liệu khác nhau. Hiện nay, lưỡi cưa Bimetal chiếm khỏan 75% thị phần và lưỡi cưa hợp kim chiếm khoản 25% thị phần. Ngoài lưỡi cưa hợp kim, chúng tôi cung cấp cho khách hàng rất nhiều loại lưỡi cưa Bimetal để đáp ứng tất cả các nhu cầu của khách hang”. Lenox đầu tư vào lưỡi cưa Bimetal bao gồm: RX+ là loại lưỡi cưa vòng Bimetal có đặt điểm là răng chắc tạo ra sức mạnh trong suốt quá trình cưa; Do đó lưỡi cưa này phù hợp cho cưa thép hình, thép ống và cưa thành bó. Contestor GT khách hàng có thể chọn để cưa những loại thép lớn, đặc biệt là những vật liệu khó cưa. Đây là lưỡi cưa cao cấp thường được sử dụng để cắt kim lọai phục vụ cho ngành ôtô, hàng không, vũ trụ; Ngoài ra Contestor GT còn đạt được năng suất cao khi cưa thép làm khuôn, thép làm dụng cụ, thép không rỉ (Inox) và hợp kim Niken. Lenox sản xuất là loại lưỡi cưa mới Contestor XL để bổ sung cùng với Contestor GT trong dòng lưỡi cưa cao cấp. Hai lọai lưỡi cưa này sẽ giúp người sử dụng đạt được năng suất cao mà chi phí thấp. Ở Châu Á, lưỡi cưa vòng Q88 của Lenox được khách hàng nội địa đánh giá cao và phát triển rất thành công. Lưỡi cưa này được thiết kế riêng cho Châu Á để đáp ứng nhu cầu cưa kim lọai của thị trường nội địa; Cho tuổi thọ cao và mịn, đường cắt thẳng với độ rung ít nhất. Nhờ vào phát minh công nghệ ‘’Q’’ và thiết kế răng cưa của Lenox. Lưỡi cưa vòng đa chức năng này được biết đến rộng rãi thông qua tính đột phá về công nghệ của nó. Lưỡi cưa vòng Bimetal Q88 của Lenox có năng suất ổn định và tăng năng suất cưa cho các phân xưởng và trung tâm phân phối thép của Châu Á.

Lưỡi cưa vòng của bạn sử dụng được lâu nhờ vào sự hổ trợ của Lenox.

Lenox cam kết duy trì nhân sự và các dịch vụ kỹ thuật hổ trợ người sử dụng ở mức độ tốt nhất đảm bảo có lợi cho khách hàng và nhận được giá trị thật

khi sử dụng lưỡi cưa vòng Lenox. Mối quan tâm về tuổi thọ của nhiều lọai lưỡi cưa khác nhau qua những người sử dụng. Một số nguyên nhân phổ biến dẫn đến lưỡi cưa mòn sớm: • Tốc độ lưỡic cưa và vận tốc cắt không đúng. • Vận hành máy cưa không đúng • Lượng nước làm mát và hỗn hợp nước làm mát không đúng • Lực căng lưỡi cưa không đúng. Tìm hiểu về mối quan tâm của khách hàng, Lenox đã nhận ra vấn đề này một cách tích cực và chủ động cung cấp dịch vụ sửa chữa nhằm hổ trợ khách hàng trước và sau khi mua hàng. Đội ngũ kỹ thuật bán hàng sẽ giúp cho khách hàng chọn đúng tốc độ cưa và vận tốc cắt của các vật liệu cưa khác nhau. Ông Vincent Chai Giám đốc bán hàng lưỡi cưa vòng Lenox tại Malaysia và Singapore nói thêm: “Chúng tôi có nhiều đại diện kỹ thụât đã được đào tạo. Họ nhìn vào máy cưa của khách hàng mà biết được máy cưa đang cắt vật liệu gì, và những vấn đề đang gặp phải . Mục tiêu của chúng tôi là giải quyết các vấn đề về lưỡi cưa và đưa ra lời khuyên tốt nhất. Đại lý của chúng tôi sẽ có mặt để giúp máy cưa của khách hàng hoạt động đúng kỹ thuật, cắt nhanh và an tòan. Trong thực tế dựa trên kinh nghiệm của chúng tôi, yếu tố lớn nhất quyết định đến sự thành công của máy cưa là người trực tiếp sử dụng máy cưa được đào tạo về cách sử dụng máy cưa và vật liệu cắt”. Cuối năm 2011, công ty đã thiết lập Viện Công Nghệ Lenox (LIT) tại khu công nghiệp Cao Lu – Thượng Hải , để mang lại cho khách hàng một kinh nghiệm độc đáo về lưỡi cưa vòng. Đây là viện đào tạo tiên tiến nhất của lọai hình này về công nghệ cưa vòng, được Lenox thành lập rịêng để thường xuyên cung cấp các khóa học cho nhà phân phối và người sử dụng. Học viện đào tạo này sẽ cung cấp các nhà phân phối và người sử dụng về lý thuyết và thực hành để nâng cao sự đánh giá của họ về công nghệ cưa vòng, hiểu về thói quen sử dụng cũ không mang lại hiệu quả, để họ sử dụng tốt máy cưa của họ. Tiếp tục xây dựng Sản phẩm và Uy tín Thương hiệu trên phạm vi lớn, mục tiêu của Lenox là phục vụ nhu cầu cưa kim loại của khách hàng trên toàn khu vực.

Best Your

Technology Solutions

EDM EA8PVA EA12VA

C02 Laser Processing Machine

MV1200S/R

WEDM MV2400S/R

UPC Palletizing Chuck for Workholding and Tooling System

Tooling System

Precision Form Grinding Machine LINEAR 350B & 450B

Precision Surface Grinding Machine: Saddle Type - ACC52-84ST, ACC52-105DX Column Type - PSG125-308DX

VB53 - Dies Mold Machine Center

VC51 - Part Machining Center

Unify Technology Co., Ltd 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08)35165612 -13-14 â&#x20AC;˘ Fax: (08)35165615 Web: www.unify-techno.com E-mail: sales@unify-techno.com

Our technology and experience inside. Latest Grinding Technology

High Precision Forming Grinding Machine ACC42SAiQ

High Precision Surface Grinding Machine ACCSA/CAiQ Series

High Precision Intenal Grinding Machine MAX-ID Series

High Precision Cylindrical Grinding Machine MAX-OD Series

High Precision Rotery Grinding Machine PRG Series

Ultra High Precision Profile Grinding Machine UPZ210Li II

High Precision Double Colum Type Surface Grinding Machine PSG-CHNC Series

High Precision Double Colum Type Surface Grinding Machine PSG-CHiQ Series

We produce all categories of Grinding Machine

OKAMOTO MACHINE TOOL WORKS CO. LTD. OKAMOTO SINGAPORE PTE. LTD. 10 RIVERSIDE ROAD, ENTRANCE AT MARSILING LANE, WOODLANDS NEWTOWN, SINGAPORE 739082 TEL:+(65) 6362 3818 FAX:+(65) 6362 3168 E-MAIL:ojsnet@mbox3.singnet.com.sg WEB: http://www.okamoto.co.jp/index.html ENGLISH: http://www.okamoto.co.jp/eng/en_index.html

Công nghệ của chúng tôi và kinh nghiệm bên trong. Công nghệ mài mới nhất.

Máy mài tạo hình độ chính xác cao ACC42SaiQ

Máy mài bề mặt độ chính xác cao ACCSA/CAiQ Series

Máy mài trong độ chính xác cao MAX-ID Series

Máy mài trụ độ chính xác cao MAX-OD Series

Máy mài quay độ chính xác cao PRG Series

Máy mài biên dạng độ chính xác siêu cao UPZ210Li II

Máy Mài Bề Mặt Độ Chính Xác Cao Kiểu Cột Kép PSG-CHNC Series

Máy Mài Bề Mặt Độ Chính Xác Cao Kiểu Cột Kép PSG-CHiQ Series

Chúng tôi chế tạo mọi chủng loại máy mài.

Best Your

Technology Solutions

Equator - Versatile Gauging System

TRS2 Non-Contact Broken Tool Detection System

LH Coordinate Measuring Machine

MobileScan3D

VESTA-660/1000 - Vertical Machining Center

CUTEX-160A/B – Horizontal Turning Center

ZVH55 EXTREME – Multi-Process Machining Center

Unify Technology Co., Ltd 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08)35165612 -13-14 • Fax: (08)35165615 Web: www.unify-techno.com E-mail: sales@unify-techno.com

Machine Tools

John Nelson Nói Về

Read This Article In English This article can also be found in the September 2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Công Nghệ Gia Công Cao Tốc (HSM) Trong bài phỏng vấn với tờ Tin tức Thiết bị Gia công kim loại Châu Á Thái Bình Dương (APMEN), Giám đốc ứng dụng John Nelson của Haas Automation đã chia sẻ về những điểm nổi bật của Công nghệ gia công cao tốc HSM

APMEN: Xin ông vui lòng cho biết Công nghệ HSM là gì và chia sẻ với chúng tôi một số nét nổi bật của Công nghệ này? Theo ông, Công nghệ HSM có khả năng cạnh tranh với các công nghệ khác hay không? John Nelson (JN): HSM mang ý nghĩa khác nhau đối với mỗi người. Đây có thể được xem như một chiến lược trong công nghệ gia công cắt gọt tạo ra những vết cắt nông với tốc độ trục chính cũng như tốc độ ăn dao cao. Đối với Máy phay CNC của Haas, HSM có nghĩa chỉ các thuật toán điều khiển hoạt động tùy chọn của chúng tôi. Thuật toán này được gọi là “gia tốc trước nội suy”

và khai thác hết ưu điểm nói trên cho phép đánh dấu với tốc độ ăn dao cao mà không làm méo những phần đã lập trình. Thuật toán này tạo ra nhát cắt với tốc độ cao nhất đồng thời có thể kết hợp với nhát cắt tiếp theo mà không bị gián đoạn. Một ví dụ tôi thường sử dụng là Đua xe Công thức 1. Nếu tôi leo lên một chiếc xe Công thức 1 đang đậu trên đường đua, tôi sẽ cảm thấy thật khủng khiếp. Tôi sẽ không biết khi nào cần hãm phanh và khi nào cần tăng tốc để hoàn thành vòng đua dẫn đến việc chạy chệch khỏi đường đua rất nhiều lần. Khác với tôi, một tay đua xe Công thức 1 sẽ biết chính xác khi nào và chỗ nào anh

Machine Tools

Chiều sâu cắt có khác biệt lớn giữa Công nghệ HSM và Công nghệ truyền thống

ta cần tăng tốc hay hãm phanh để hoàn thành vòng đua với tốc độ nhanh nhất có thể. Tương tự như vậy, thuật toán áp dụng cho Công nghệ HSM của chúng tôi phân tích và xem xét chương trình trước khi hoạt động và xác định chính xác chỗ nào cần chậm lại để tiếp xúc phần được lập trình và chỗ nào có thể tăng tốc để đạt tốc độ đã lập trình. APMEN: Vậy theo ông đâu là những điểm khác biệt chủ yếu giữa Công nghệ HSM và các công nghệ truyền thống khác? JN: Tôi cho rằng chiều sâu cắt là điểm khác biệt chủ yếu. Với những vết cắt nông hơn, công nghệ HSM giúp mang lại tốc độ trục chính cao. Chính nhờ tốc độ trục chính cao sẽ cho phép tốc độ ăn dao cao hơn. Các nhà sản xuất gia công đã phối hợp với các khách hàng chủ chốt và các nhà chế tạo công cụ máy nhằm phát triển hình thức và bề mặt các thiết bị giúp các thiết bị cắt gọt hoạt động với tốc độ và tốc độ ăn dao cao hơn nhiều so với các công nghệ gia công cắt gọt truyền thống khác. APMEN: Xin ông vui lòng giải thích những yếu tố quan trọng tác động đến việc ứng dụng thành công Công nghệ Gia công cao tốc qua một số điểm dưới đây a. Tốc Độ Trục Chính JN: HSM bắt đầu với tốc độ trục chính. Thông thường, tốc độ trục chính cao cho phép các vật liệu được loại bỏ nhanh hơn. Cần lựa chọn tốc độ trục chính xác phù hợp với vật liệu được cắt. Sau đó, xác định năng suất của các thiết bị cắt được sử dụng

b. Trục Chính Của HSM JN: Tôi đã xem xét và xác định một trục của HSM có tốc độ quay ít nhất là 7500 rpm (vòng/phút), nhưng trường hợp này không thường xảy ra. Các vật liệu cứng hơn và xù xì hơn với đường kính lớn hơn thường chỉ yêu cầu công cụ cắt với tốc độ 3000 rpm. Với tối độ cao, 30000 rpm là tốc độ thông thường đối với hầu hết các ứng dụng Công nghệ HSM. c. Lựa Chọn Thiết Bị Cắt JN: Lựa chọn thiết bị cắt là công việc hết sức quan trọng. Hình dạng và lớp phủ của thiết bị cắt đối với vật liệu cắt sẽ mang đến sự khác biệt rất lớn giữa thành công hay thất bại. Hầu hết các các máy ứng dụng công nghệ HSM thường nóng hơn các phương pháp truyền thống. Các thiết bị cho tác dụng vượt trội khi cắt nhôm thường không hoạt động thực sự hiệu quả khi cắt thép. Tôi thường khuyến cáo khách hàng liên hệ với các kỹ sư chuyên môn để đánh giá áp dụng thiết bị cho phù hợp. d. Lựa Chọn Nguyên Liệu Cắt JN: Lựa chọn nguyên liệu cắt thường không phải do người phát triển công nghệ cắt gọt HSM quyết định. Nguyên liệu là một trong những yếu tố quan trọng tác động đến cách tiếp cận công nghệ cắt, tuy nhiên việc lựa chọn nguyên liệu thông thường là do kỹ sư thiết kế quyết định. e. Cân Bằng Đầu Dao JN: Cân bằng đầu dao cũng rất quan trọng xuất phát từ hai lý do chủ yếu. Đầu tiên là hoàn thiện bề mặt. Một

Machine Tools

Tỷ lệ loại bỏ nguyên liệu cao hơn khi sử dụng Công nghệ HSM, mang lại nhiều lợi ích cho công việc của các tiệm

Cản trở có thể là những khó khăn khi bạn ở giai đoạn bắt đầu, nhưng qua thời gian, khi “cuộc đua” kết thúc, nó có thể mang đến những thành tựu nho nhỏ John Nelson giải thích về “cản trở” khi thực hiện HSM

đầu dao không cân bằng chạy với tốc độ cao sẽ gây ra rung động, từ đó, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hoàn thiện bề mặt. Lý do thứ hai là trục. Máy chạy trên 7.000 hoặc 8.000rpm với đầu dao không cân bằng sẽ gây ảnh hưởng không tốt đến sức chịu lực của trục. Qua một thời gian, sẽ khiến cho trục bị hư hỏng trước thời hạn. f. Đầu dao cho Công nghệ Gia công Cao tốc HSM JN: Đầu dao cân bằng rất quan trọng trong ứng dụng HSM, do đó chất lượng các thành phần cấu tạo nên đầu dao cũng rất quan trọng. Quy trình thực tế để cân bằng đầu dao bằng cách khoan để giảm trọng lượng hoặc thêm chì để tăng trọng lượng có thể rất khó khăn và tốn nhiều thời gian. Nhiều đầu dao có vành khung cân bằng dễ dàng thay đổi phân phối trọng lượng để làm giảm cân bằng. Đầu dao lắp ép nóng là đầu dao cơ bản cho công cụ cắt các bua rắn, do tính đồng tâm của đầu dao. Trở ngại là chi phí tăng thêm cho việc mua máy gia nhiệt để đưa công cụ cắt ra vào đầu dao. APMEN: Một số người nói rằng Công nghệ HSM là bước đột phá lớn nhất trong ngành gia công kim loại kể từ NC. Ông có đồng ý với quan điểm này không? JN: Tôi đồng ý với quan điểm đó. Tôi không nghĩ rằng tôi có thể phản bác được điều đó. APMEN: Ông có từng gặp những khó khăn gì trong quá trình sử dụng Công nghệ HSM, dẫn đến “những cản trở” cho quá trình thực hiện

(chẳng hạn, đào tạo người điều khiển, mua đúng loại máy và sử dụng đúng chương trình phần mềm)? Điều đó có mở ra cánh cửa cho việc trang bị mới các công cụ cũ và ứng dụng công nghệ HSM cho các công cụ? JN: Không, tôi không sử dụng thuật ngữ “cản trở”. Đúng vậy, có những quy trình mới để thực hiện thành công Chiến lược HSM, tuy nhiên kết quả lơn nhất là năng suất, hiệu quả; điều đó khiến của chủ xưởng không thể không lựa chọn lộ trình này. Thử dùng phép loại suy từ chính bạn, Cản trở có thể là những khó khăn khi bạn ở giai đoạn bắt đầu, nhưng qua thời gian, khi “cuộc đua” kết thúc, nó có thể mang đến những thành tựu nho nhỏ. APMEN: Nhiều nhà sản xuất thiết bị gốc OEM nói rằng Công nghệ HSM có thể giúp các xưởng, tiệm dập khuôn cạnh tranh trên thị trường bằng cách giảm thời gian chu kỳ sản xuất và thời gian chờ đồng thời giảm bớt chi phí nhân công so với các công nghệ cũ. Xin ông vui lòng chia sẻ cho chúng tôi biết làm thế nào mà Công nghệ HSM có thể làm được điều đó? JN: Nhiều cuộc nghiên cứu đã chứng minh rằng tỷ lệ loại bỏ nguyên liệu cao hơn khi sử dụng Công nghệ HSM. Chương trình kiểm tra và phần mềm CAM là đường dẫn công cụ tối ưu hóa tốt đến nỗi mà chương trình NC có thể chạy dễ dàng trên đó ngay từ lần đầu tiên. Bạn có thể sử dụng máy tính kiểm tra xem liệu một chương trình có đục được một khuôn không thậm chí trước khi bạn cắt một vỏ tiện.

Read This Article In English

Machine Tools

This article can also be found in the September 2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

Gia Công Siêu Âm:

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Độ Cứng & Âm Thanh Titanium ngày càng phổ biến do sức bền cao so với tỷ lệ khối lượng. Tuy nhiên, độ cứng của nó làm tăng các đặc tính gia công mà các quy trình gia công truyền thống không được trang bị phù hợp. Điều này dẫn tới việc dùng các phương pháp mới hơn như gia công bằng siêu âm. Sherlyne Yong. Tanakawho, Kanagawa, Japan

rong cuộc cạy đua không ngừng tạo ra sản phẩm ngày càng hiệu quả và bền lâu, các kỹ sư đã sử dụng các vật liệu có độ bền cao so với tỷ lệ khối lượng như titanium. Kết quả của sự phát triển này là sự chuyển đổi song song giữa các phương pháp gia công, cũng như việc sử dụng hàng loại các kỹ thuật mới để xử lý các kiểu tính chất vật liệu khác nhau. Một ví dụ là gia công siêu âm. Gia Công Titanium Đầu tiên là titanium duy trì được độ bền và cứng của mình trong nhiệt độ cao hơn xung quanh, chống ăn mòn và chống oxi hóa. Tuy nhiên, vật liệu này không phủ hợp với các phương pháp gia công thông thường với cùng một lý do như trên. Thay vào đó, các nhà sản xuất tiến hành các quy trình không theo truyền thống giống như gia công phóng điện (EDM) và gia công bằng laser. Tuy nhiên, các phương pháp mới hơn thì cũng không hoàn hảo và mỗi cái điều có giới hạn của chúng. Thêm vào đó, hợp kim titanium có tính dẫn nhiệt kém và tiêu thụ nhiệt. Điều này tạo thành nhiệt độ cao giữa mặt tiếp xúc của công cụ và sản phẩm, kết quả là công cụ bị mòn nhanh hơn và thay đổi về chất lượng kết cấu.

Khi vật liệu có phản ứng hóa học trong nhiệt độ cao, thì nó có thể khiến công cụ bị tan chảy, tăng khả năng tạo các mảnh vụn nhỏ và không dùng được công cụ. Trên hết là titanium có tính đàn hồi thấp nên khó gia công hơn. Mặc dù không phải là không thể gia công, nhưng vòng đời ngắn ngủi của công vụ và nhu cầu tiềm tàng phải cócác quy trình thứ hai đã làm tăng chi phí sản xuất. Lựa Chọn Sóng Siêu Âm Tuy nhiên không phải là không thể. Một giải pháp là gia công siêu âm (USM) được dùng chủ yếu với các vật liệu cứng và giòn. Nó phù hợp với các vật liệu dễ vỡ như kính, sứ, silicon, và các vật liệu cứng hơn HRC 40. Phương pháp này sử dụng rung cơ học có tần số cao hơn cùng với một công cụ mài sắc và để tạo các lỗ trên các phần được gia công. Kết quả là, nó không yêu cầu tính dẫn nhiệt và loại bỏ tất cả các vấn đề về giảm nhiệt do thiếu sự tiếp xúc giữa công cụ và sản phẩm. Theo đó, vật liệu không có thay đổi về mặt hóa học hoặc kim khí học. Riêng titanium và các hợp chất của nó, USM làm cho mất nhiệt nhiều hơn khi sử dụng nhiều chất lỏng. Vữa chịu nhiệt được tăng lên gấp đôi như một chất ăn mòn và chất làm mát, giúp giảm nhiệt và giảm lực cắt giữa công cụ và vật liệu cùng một lúc. Tạo nên chất lượng bề mặt mượt và cho phép gia công các thành phần mà không cần một quy trình hoàn thiện. Do đó USM đã được bình chọn là một giải pháp kinh tế cho việc gia công các loại vật liệu này, thậm chí với cả tỷ lệ tháo liệu thấp. Từ Điện Tới Cơ Trong USM, một máy phát điện có công suất từ 50 W tới 3 kW tạo dòng điện có tần số cao được chuyển thanh các xung cơ học khi sử dụng thiết bị chuyển đổi. Theo đó, độ rung sẽ được làm tăng lên qua một cái phễu và chuyển qua công cụ, cả hai đều được kết nối trực tiếp với nhau. Khi đó, công cụ bắt đầu rung dọc theo trục của nó, hầu hết ở tần số bằng hoặc cao hơn 20 kHz. Trong khi đó, một dòng dung dịch bao quanh khu vực cắt bao gồm các hạt thô, hầu hết là kim loại silicon, alumina

Machine Tools

hay kim loại boron lơ lửng trong nước hoặc dầu. Khi công cụ rung, các hạt thô sẽ được đổ vào trong sản phẩm khiến bề mặt bị nứt, thậm chí chảy các mảnh vỡ ra. Công cụ được làm từ vật liệu mềm dễ bị tác động. Vì việc tháo vật liệu chỉ phụ thuộc vào tác động của các liên kết thô trên bề mặt, có ít áp lực hợn và do đó USM là một quá trình nhẹ nhàng hơn các phương pháp gia công khác. Các thành phần được gia công theo kiểu này có bề mặt mượt hơn và cũng biểu hiện tốt hơn trong các quá tình gia công sau này. Tất Cả Đều Hào Hứng Nguồn điện tới từ máy phát sóng hình sin tạo ra năng lượng điện tần số cao sau khi chuyển từ các tín hiệu tần số thấp (từ 60 Hz lên xấy xỉ 20 kHz). Hầu hết là máy phát sóng và công cụ/phễu được thiết lập phụ thuộc lẫn nhau để tối ưu nguồn lực. Nguyên tắc chung trong mối liên hệ này là: năng lượng được cung cấp càng lớn thì công cụ càng cắt được vùng lớn. Theo đó, một máy chuyển đổi có thể là áp điện hay áp từ, được dùng để chuyển đổi nguồn điện sang các dao động cơ học. Hầu hết các máy hiện nay đều dùng các mẫu trước đây có tỷ lệ hiệu suất chuyển đổi lên tới 96%. Thêm vào đó, chúng

THINK PARTS

không yêu cầu phải làm mát bằng nước. Các phát triển gần đây cũng cho phép các máy phát điều chỉnh tần số để phù hợp với tính cộng hưởng của công cụ và phễu. Ngoài việc khắc phục được các lỗi nhỏ thì sự linh hoạt này giảm tạo nhiệt và mất năng lượng âm thanh. Các Tác Động Khuếch Đại Với vai trò hỗ tợ, công cụ này là một phụ kiện quan trọng cho toàn bộ quá trình. Phễu cũng có vai trò như vậy, với hàng loạt các vật liệu và kích cỡ khác nhau, hình trụ, hình mũ, hình nón hay bậc thang phụ thuộc vào các ứng dụng của nó. Phần lớn là các phễu chuyển sóng siêu âm tới công cụ trong khi khuếch đại rung động tới biên độ cần thiết, đôi khi lên tới 600%. Các phễu không khuếch đại có dạng hình trụ, trong khi phễu khuếch đại được điều chỉnh tại thiết diện và có xu hướng mở rộng ở phía cuối. Tay cầm công cụ phải làm bằng kim loại có sức bền tốt, chống ăn mòn và thất thoát ít âm thanh. Thông thường được làm bằng các vật liệu như các bua vonfram, thép và gần đây là kim cương đa tinh thể. Có thể được gắn với công cụ bằng cách hàn, hàn vẩy cứng

THINK TORNOS

TORNOS SWISS ST 26 : High performance Swiss type lathe Tornos Swiss ST 26 for turned parts to a guide-bush-less machine in only up to 25,4 mm. Amazingly affordable 30 minutes. The Swiss ST 26 is equipSwiss Made quality. ped with the most powerful and dynaNow it pays to invest in high performan- mic spindle and counter spindle ever ce and productivity with the new Swiss built for this class of machine, allowing ST 26. Two totally independent tool extreme machining capabilities. Choose systems provide balanced operations, from three turnkey equipment packs : 7 linear axes, 2 C-axes and conversion « Starter », « Advanced » and « Medical ».

Your nearest representation : Tornos Malaysia, Penang, +60 4 890 8358 Tornos Thailand, Bangkok, +66 2746 8840-1 www.tornos.com, www.swiss-st.com

Machine Tools

hay lắp ren. Thông thường thì dùng các mỗi nối có ren vì dễ thay đổi. Tuy nhiên lại dễ bị lỏng và không bền.

Titanium được yêu thích nhất trong ngành công nghiệp máy bay, khung máy bay và động cơ máy bay do danh tiếng là một loại vật liệu có hiệu quả kết cấu, nhẹ nhưng khỏe.

Công Cụ Và Vật Liệu Mặt khác, công cụ lại được làm theo các hình dáng phức tạp và chủ yếu bằng các vật liệu bền hơn và ít giòn hơn sản phẩm. Đây cũng là một trong các thông số chính ảnh hưởng tới tỷ lệ tháo liệu, phụ thuộc vào việc nó được làm bằng gì. Ví dụ, các nhà nghiên cứu đã tìm ra thép có hàm lượng cacbon cao để đạt được kết quả sản xuất tốt hơn khi gia công titanium. Là do cứng hơn so với titanium, và được dùng như một công cụ tạo chỗ lõm lên sản phẩm. Tuy nhiên, kích cỡ cũng là một vấn đề. Công cụ lớn thì hiệu quả ít hơn vì hâp thụ nhiều năng lượng âm thanh hơn, trong khi không có công cụ nào gây áp lực quá mức. Sự mòn dụng cụ cắt luôn luôn liên quan đến USM vì chúng cũng đóng góp một phần lên tỷ lệ loại bỏ vật liệu. Khi vật liệu như hỗn hợp xi măng thì cứng hơn, chúng cũng giòn hơn và dễ mòn hơn. Ngược lại, titanium là công cụ sống lâu nhất vì có dung sai biến dạng lớn nhất trước khi bị nứt. Ngược lại với các tình huống thông thường, các công cụ titanium được phát hiện là tạo ra các bề mặt có chất lượng tốt hơn với tỷ lệ loại bỏ vật liệu cao hơn (đã được kiểm tra với chất ăn mòn có kích cỡ sạn từ 220 tới 500). Vữa Chịu Lửa Thành phần vữa chịu lửa là một nhân tổ chính tạo nên tính thô cho bề mặt sản phẩm. Hầu hết đều được làm từ sạn ăn mòn nổi trong chất lỏng, kích cỡ và số lượng các hạt sẽ quyết định bề mặt hoàn thiện dự tính trên vật liệu. Được tăng lên gấp đôi với vai trò là một chất làm mát, nó cũng quan trọng đối với chất lỏng để tạo ra độ nhớt thấp, các đặc tính ẩm ướt tốt và tính dẫn nhiệt cao. Kích cỡ của hạt sạn trong vữa có thể từ 100 tới 800, việc lựa chọn các hạt phụ thuộc vào loại và độ cứng của vật liệu được gia công, tỷ lệ tháo rời vật liệu và bề mặt hoàn thiện mong muốn. Ví dụ, các hạt thô hơn thì tạo tỷ lệ tháo liệu lớn hơn. Chúng cũng tạo ra nhiều tác động hơn và tháo các đầu lớn hơn. Trong khi mật độ các hạt chủ yếu trong khoảng từ 20 tới 60%, thì kết quả mật độ tốt nhất đạt được là 30 %. Về vật liệu, cacbua silicon được phát hiện là có khả năng cắt hơn 50 tới 60% so với alumina. Nói chung, hạt càng to thì bề mặt càng thô. Tương tự như vậy, hạt bé hơn được sử dụng cho các bề mặt hoàn thiện mịn hơn, trong khi nếu muốn chú trọng vào việc tháo liệu thì dùng hạt lớn. Các nhà nghiên cứu cũng phát hiện ra rằng USM sản xuất ra các bề mặt hoàn thiện tốt hơn hầu hết các quá trình gia công khác sử dụng gia công titanium. Gia Công Sóng Siêu Âm Xoay Mục tiêu xuất phát từ USM là phát triển gia công sóng siêu

Jaakko Hakulinen, Edinburgh, UK

âm xoay (RUM) như một sự lựa chọn khác, phương pháp ghép kết hợp nghiền kim cương và USM. Hoạt động với cùng một nguyên tắc như vậy, RUM lại không kết hợp với vữa chịu nhiệt. Thay vào đó, các hạt ăn mòn được gắn với công cụ, công cụ xoay và rung theo hướng vuông góc với vật liệu. Trong khi đó, chất lỏng làm nguội được bơm dọc máy khoan đẩy lùi các mảnh vỡ và duy trì nhiệt độ. Các rung động trong RUM cũng dẫn tới các lợi ích như tăng độ chính xác, tỷ lệ gia công cao (gấp 6 tới 10 lần cách nghiền truyền thông), áp lực công cụ thấp, cũng như khả năng khoan sâu và lỗ nhỏ. Điều này đặc biệt hữu dụng khi đào các lỗ nhỏ, là một trong các vấn đề đáng lưu tâm nhất khi gia công vật liệu cứng hơn. Tuy nhiên, sự khác biệt chủ yếu giữa RUM và USM là chuyển động xoay. Thêm vào đó, tỷ lệ tháo rời vật liệu nhanh hơn làm tốc độ xoay nhanh hơn. Một cải tiến khác là tỷ lệ mòn vật liệu, vì các hạt mài mòn không nẩy trở lại và qua lại giữa công cụ và sản phẩm. Với nhu cầu tăng lên về các phần nhẹ hơn và bền hơn, ngành sản xuất đang chứng kiến các vật liệu khó gia công ngày càng tăng. Cùng với hiện tượng này, có nhiều phương pháp gia công không truyền thống được áp dụng hơn như USM, được phát triển đúng lúc để phù hợp với các tính năng gia công mới.

Sodick Vietnam Co.,Ltd. 153 Cong Hoa Street, Ward 12, Tan Binh District, HCMC, Vietnam Tel: (848) 3948-3782 Fax: (848) 3811-3328

Hanoi Representative Office No 25N7A, Trung Hoa New Urban Area, Nhan Chinh Ward, Thanh Xuan Dist, Hanoi, Vietnam Tel: (844) 3555-3619/20 Fax: (844) 3555-3621

Chapter 2 Cutting Tools

Read This Article In English This article can also be found in the Oct 2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Giải Pháp Phần Cứng Và Phần Mềm Cho Khó Khăn Trong Tiện Ren

Có nhiều phương pháp phần cứng và phần mềm để tạo nên thành công cho việc cắt ren. Trình bày bởi Don Halas, quản lý các sản phẩm tiện ren, Seco Tools Tất cả mọi thứ khác có thể đã xong, nhưng nếu đồng hồ không chạy, sau đó bạn phải bắt đầu lại. Việc đo đạc, trong nhiều trường hợp, có thể được thực hiện ngay trên máy tính và là bằng chứng vật lý là các dạng ren đã chính xác. Để có được ren chất lượng, điều khiển con chip thích hợp và tuổi thọ công cụ dài đòi hỏi kỹ năng vận hành, trang bị dụng cụ tiên tiến và chuyên môn ứng dụng. Cũng như bất cứ điều gì, những thay đổi và thiếu sót nhỏ trong bất kỳ vùng nào có thể có tác động lớn tới năng suất tổng thể. Đáp ứng điều này, các đổi mới gần đây trong việc gia công và lập chương trình đã và đang cung cấp cho các nhà sản xuất lợi ích thực sự và loại bỏ một số những thách thức lâu dài hơn với việc tiên ren phù hợp.

iện ren trở thành một hoạt động rất quan trọng khi bạn thấy rằng nó thường xuyên diễn ra vào cuối của quá trình gia công. Vì vậy, các bộ phận đã trải qua rất nhiều các quá trình khác, giờ tiến đến rất gần quá trình kết thúc, và do đó nó tương đối đắt tiền. Sai lầm ở giai đoạn sản xuất này sẽ rất tốn kém, cả về thời gian và tiền bạc. Cân nhắc kĩ lưỡng các thành phần tham gia việc tiện ren là chất lượng ren, điều khiển chip, tuổi thọ công cụ và phần đặt ngoài cửa. Tuy nhiên, bước kiểm tra cuối cùng chỉ đơn giản là đo các bộ phận.

Chi Tiết Chèn Vào Trực Tiếp Việc gia công có thể lập chỉ số từ lâu đã được áp dụng cho một loạt công đoạn tiện ren và cung cấp lợi thế cơ bản về năng xuất và hiệu quả kinh tế. Thiết bị chèn Cacbua có nhiều cạnh cắt và có thể được mài để chuẩn bị cạnh tối ưu phục vụ cho việc kiểm soát chip một cách tốt nhất với nhiều dạng ren và vật liệu khác nhau đặc biệt quan trọng khi gia công thép không gỉ mềm. Để chế tạo dược một vật chèn với các cạnh được mài chính xác, đòi hỏi một hoạt động thứ cấp làm tăng chi phí sản xuất thiết bị chèn cho nhà sản xuất công cụ cắt. Cho đến gần đây, điều này là thông lệ. Tiến bộ không ngừng trong việc sản xuất công cụ cắt, tuy nhiên, đã nhường chỗ cho các công nghệ mới là chèn vào trực tiếp. Chèn vào trực tiếp chỉ đơn giản là một cạnh chính xác và có hình dạng phức tạp được sản xuất như một vật chèn được ép và thiêu kết. Việc xác định dạng ren cũng có thể được đánh dấu vĩnh viễn trên vật chèn để ngăn chặn bất kỳ sự nhầm lẫn nào đó đôi khi xảy ra, có thể gây ra hậu quả thảm khốc trên sàn cửa xưởng sản xuất. Chất nền cacbua được sau đó được phủ bằng các phương pháp như phủ hơi vật lý (PVD) với các lớp (Ti, Al) N và TiN để cung cấp tuổi thọ lâu dài và dự đoán được. Kết quả thu

Cutting Tools

Hình 1: nạp cánh thay đổi -cho máy CNC và máy thông thường

được gấp đôi: không cần phải tiếp tục để mài cạnh cắt của vật chèn, và sản xuất ít tốn kém hơn - một lợi thế về mặt chi phí khoảng 20 phần trăm cho người dùng. Đối với các khái niệm về hình dạng phức tạp, một nhà sản xuất công cụ cắt có thể sản xuất một cạnh cắt và máy bẻ phoi có kĩ thuật cao như vậy để người dùng có thể gia công nhiều hơn với ít vật chèn hơn. Trong thực tế, ít nhất có ba loại vật chèn (máy bẻ phoi) có thể thực hiện 80 phần trăm hoặc hơn tất cả công đoạn tiện ren cho vật liệu thép và thép không gỉ. Giữ Các Bộ Phận Các đổi mới về công cụ không dừng lại ở đó. Một vấn đề rất phổ biến mà khó xác định không xếp chung với vật chèn, mà xếp vào với giá dụng cụ. Trong trường hợp máy đo không hoạt động đúng vào cuối giai đoạn hoạt động, và hao mòn vật chèn xuất hiện như thông thường, các chuyên gia ứng dụng bắt đầu tìm kiếm mâm cặp. Họ phát hiện ra rằng qua thời gian mâm cặp có thể bị hao mòn đủ để vật chèn sẽ bắt đầu lắc nhẹ trong rãnh cắt và làm dạng ren chệch khỏi dung sai. Trường hợp này đặc biệt đúng trong vận hành vói bước răng thô khi lực cắt tương đối cao. Để chống lại điều này, một mâm cặp kiểu mới đã được thiết kế có hai tính năng tiến bộ quan trọng, một pin cacbua ở mặt sau của rãnh cắt và kẹp khỏe hình chữ D. Kết quả của sự kết hợp là chèn được giữ chặt hơn trong rãnh kẹp. Cùng với đó, thiết kế này đảm bảo giữ vật chèn thật chắc, giảm thiểu rung động và có được hiệu suất cắt ren có thể dự đoán được. Hiểu Biết Về Các Biến Có lẽ trở ngại lớn nhất trong tất cả các thách thức đối với tiện ren chất lượng và lặp lại được, không liên quan đến dụng cụ mà là lập trình. Mặc dù nhiều bộ điều khiển công cụ gia công đã gây trỏ ngại cho chu kỳ cắt ren đã thiết lập, chúng dựa trên gia công khối lượng và độ thường xuyên không đại diện cho phương pháp tốt nhất cho nhiều dạng ren và bước răng. Mọi chi tiết, bao gồm cả vật liệu và xử lý, phải được xem xét khi thiết lập các thông số gia công tốt nhất. Người ta nói rằng, có bốn biến phải hiểu và xác định để cóthể vân hành đa

Hình 2: Nạp cánh sườn - cho máy CNC và máy thông thường. Chọn cánh nạp liệu khi nạp cánh sửa đổi không thể được sử dụng

số. Chúng là góc xoắn, đe, phương pháp nạp liệu và số rãnh. Hình xoắn ốc cơ bản là tạo đường xoắn ốc trên các phôi. Tỷ lệ giữa đường kính và bước răng tạo ra góc xoắn. Đe là một chỗ riêng biệt bên dưới vật chèn để bảo vệ nó và đặt góc (cạnh tiếp cạnh) từ không đến năm độ. Đây là những gì giúp nghiêng vật chèn để tiện ren và ngăn ngừa cọ xát ở một bên và cắt mặt khác. Đe một độ là sự lựa chọn phổ biến nhất và chiếm hơn 80 phần trăm của tất cả các ứng dụng cắt ren. Nhưng, bước răng thô có thể lên đến ba độ hoặc nhiều hơn để đạt được cắt áp lực chính xác (không đổi). Khi tải trong phoi thích hợp đạt được, người dùng có thể mong đợi 30 phần trăm gia tăng trong tuổi thọ công cụ và chất lượng ren tốt hơn. Ngược lại, lựa chọn đe không chính xác sẽ dẫn đến các lực cắt không đúng, dẫn đến mòn vật chèn mặc nhanh hơn và ren có thể không phù hợp với đồng hồ đo vào cuối ngày. Phương pháp nạp liệu về cơ bản là như thế nào để vật chèn khớp các phôi khi cắt. Phụ thuộc vào máy của bạn là một máy CNC hoặc thông thường, có bốn phương pháp nạp liệu: xuyên tâm, cánh cạnh, cánh thay thế và cánh sửa đổi (xem hình 1-4). Sự lựa chọn luôn hiệu quả và đáng tin cậy nhất là nạp liệu sửa đổi do nó thực hiện tốt nhất việc duy trì tải phoi liên tục trên cả hai mặt của ren trong quá trình cắt. Xác định phương pháp nạp liệu thích hợp có thể cải thiện tuổi thọ công cụ 30 đến 50 phần trăm đặc biệt là khi tiện ren hợp kim ở nhiệt độ cao. Cuối cùng của bốn vấn đề lớn đặt ra là số lượng rãnh. Chính nó, nhưng nếu tính toán không đúng cách, sẽ dẫn đến việc cọ xát của cạnh cắt chèn và giảm chất lượng ren. Có rất nhiều các bảng thông tin liên quan đến việc lựa chọn đúng đắn của số rãnh dựa trên bước răng, dạng ren và vật liệu. Điều này có thể trở nên khó khăn, vì vậy vấn đề quan trọng để hiểu là độ sâu nạp sẽ khác nhau khi gia công tiến hành từrãnh này qua rãnh kia, một lần nữa, duy trì tải phoi thích hợp. Bốn biến rất phức tạp và tương tác với nhau. Để xác định đúng chúng có thể là thử thách, đặc biệt là cho các người vận hành có ít kinh nghiệm, nhưng đây là bước có tác động lớn nhất về sự thành công của tiện ren.

Cutting Tools

Hình 3: Nạp xuyên tâm -cho các máy thông thường và vật chèn nhiều răng

Công Nghiệp Khoan Dầu: Nhũng Vòng Xoắn Mới Trong Cắt Ren Bởi Orly Dupont, kỹ sư ứng dụng quốc tế cho Seco Tools & Don Halas

Hình 4: Nạp cánh thay thế -cho máy CNC

Cân Bằng Nhu Cầu Về Giá Cả và Chất Lượng Để loại bỏ các phỏng đoán, và để đơn giản hóa quá trình lập trình, hiện nay có các gói phần mềm được cung cấp bởi các nhà sản xuất công cụ cắt mà bỏ qua nhiều giai đoạn của chu kỳ đóng hộp CNC để xác định chính xác nhất tất cả những biến. Chương trình kết quả sau đó có thể được nạp trực tiếp vào công cụ máy tính CNC của bạn, và một cấp độ mới của tiện ren có thể đạt được. Ngoài ra, hai mục tiêu của tiện ren mà dường như trái ngược hiện đang được theo đuổi - giá cả và chất lượng. Một mặt là áp lực liên tục để có giá cả cạnh tranh bằng cách kiểm soát chi phí càng nhiều càng tốt. Trong thời gian sản xuất ren ngắn các răng khác nhau, nhiều xưởng đang tìm kiếm để chèn hồ sơ một phần. Với loại hình này chèn, các nhà khai thác có thể sản xuất nhiều răng với chèn giống nhau và đơn giản hóa (hoặc giảm) yêu cầu vật liệu. Để thực hiện điều này, bán kính mũi chèn có kích thước cho phù hợp với hồ sơ nhỏ nhất trong phạm vi. Các nhà vận hành sau đó thay đổi độ sâu nạp và xoắn để sản xuất các ren mong muốn. Để làm điều này và đáp ứng nhu cầu chất lượng của khách hàng thường yêu cầu một người vận hành khá có kinh nghiệm và tay nghề cao. Khi hoàn cảnh khác nhau, chẳng hạn như khối lượng sản xuất lớn và các nhà nhà vận hành khác nhau về trình độ kỹ năng, đó là khuyến cáo mà vật chèn đứng đầu đầy đủ được sử dụng. Với một vật chèn hồ sơ đầy đủ, chỉ có một

Các công ty khoan dầu phụ thuộc vào mạch trải dài đường ống thép để tạo thành những gì được gọi là “chuỗi” để xuống sâu vào các giếng dầu, và khớp nối khỏe, được gia công để nối các phần chuỗi đơn lẻ. Độ tin cậy của khớp nối là tối quan trọng và phụ thuộc rất nhiều vào các ren chính xác bên trong . Ren khớp nối trước đây gồm ren đẩy nhiều rãnh với các hệ thống dao phải. Thật không may,việc tạo ra các rãnh trong với phương pháp này cần chu kỳ thời gian dài và giờ công không cần thiết, chủ yếu là do quá trình xử lý phoi kém hiệu quả.

Phương Pháp Nhanh Hơn Một quá trình mới được phát triển bởi Seco là ren kéo rãnh đơn, và nó giúp giảm bớt 40 giây trong chu kỳ thời gian một phút điển hình khi sản xuất khớp nối ống dầu ren, con số này sẽ tăng thêm nhiều khi các công ty sản xuất hàng trăm ngàn khớp nối mỗi tháng. Ngoài ra, phương pháp này cải thiện kiểm soát phoi và tăng năng suất thêm 50 phần trăm. Quá trình này được sử dụng một hệ dao trái với nhiều răng, vật chèn ren kiểu bàn ren được kéo thông qua lực cắt trực tiếp vào bệ trung tâm cắt được sử dụng để gia công khớp nối. Vật chèn phải đáng tin cậy và chống mài mòn với tốc độ cắt cao hơn.

Cắt Ren Sâu Hơn Khớp nối khỏe, được làm từ thép nhóm 4 và P10 và có hàm lượng coban cao, đang trở nên phổ biến hơn khi các công ty khoan dầu tiến sâu hơn vào đất liền và lớp nền axit nhanh chóng phá vỡ thép tiêu chuẩn. Seco thiết kế hệ thống một ren đặc biệt để xử lý các vật liệu bền dai và các loại thép khác. Một thanh lắp dao hạng nặng thiết kế riêng, có thể có kích thước từ 6” đến 9” đường kính tùy thuộc vào kích thước của các khớp nối, giữ vật chèn cắt một ren an toàn tại vị trí trong quá trình cắt ren. Các máy hủy phoi cơ khí thông qua chất làm mát áp suất cao của mâm cặp cũng hỗ trợ với kiểm soát phoi và đảm bảo tuổi thọ công cụ cao khi sản xuất các khớp nối có kích cỡ đường kính từ 2.875 “đến 14”

Cutting Tools

Ren Kéo Và Đẩy Với phương pháp đẩy truyền thống, nhân viên điều hành cắt ren có 3-5 đường chuyền phải dừng chu kỳ, gắn một cái móc xuống bộ phận, kéo phoi ra, sau đó khởi động lại chu kỳ. Nếu không có chất làm mát áp suất cao chạy qua máy hủy phoi, nhân viên vận hành sẽ thấy phoi chuỗi lớn mà yêu cầu cần loại bỏ liên tục, điều này làm gia tăng nhân công. Nếu không được loại bỏ trong quá trình gia công, các phoi sẽ được cắt lại, gây ra mài mòn công cụ không cần thiết và làm chậm lại chu kỳ thời gian. Kỹ thuật kéo, mặt khác, loại bỏ hiệu quả các phoi và hướng chúng rơi vào bệ phoi máy công cụ, loại trừ vấn đề chip cuộn trở lại vào khớp nối ID. Không cần phải làm gián đoạn chu kỳ sản xuất. Chất làm mát có áp suất cao của hệ thống cũng đẩy các phoi xuống, làm cho chúng nhỏ gọn hơn như trái ngược với phoi chuỗi lớn, có thể gây ra các vấn đề an toàn và các vấn đề lớn với các công cụ gia công. Trong thực tế, hệ thống có thể phá vỡ chuỗi phoi dài 12 “ thành các mảnh nửa inch, và thậm chí còn nhỏ hơn. Khi nói đến các dạng ren, các ngành công nghiệp dầu thường sử dụng hai loại: 8 API / RD và trụ chống. Thường được sử dụng cho các giếng nông, ren 8 API / RD chỉ yêu cầu một rãnh của quá trình mới, trong khi các ren trụ đỡ bao gồm hai rãnh để tạo ra bọc thủy lực chặt chẽ. Hãy ghi nhớ, tuy nhiên, phương pháp ren đẩy truyền thống sẽ chiếm ba hoặc bốn rãnh trên một ren trụ đỡ. Phương pháp mới này cũng có thể chứa các dạng ren cho phép, đó là phù hợp hơn để xử lý các lực mạnh khi khoan sâu hơn.

Khiến Máy Chuẩn Trở Nên Có Sẵn Đây là điều quan trọng cần lưu ý, tuy nhiên, với việc cắt ren một rãnh mới, các nhà sản xuất khớp nối phải có máy chuẩn để gặt hái những lợi ích quá trình gia công. Thiết bị cũ hoặc bình thường không có khả năng quản lý quá trình, và cải tiến các máy móc lỗi thời sẽ không hoạt động. Xưởng sản xuất cần phải có máy móc bền và mới hơn động cơ trục chính từ 30 đến 50 mã lực và được chế tạo tốt, hàm răng khỏe trong các mâm cặp - có khả năng xử lý các lực đi kèm với việc chế tạo một rãnh ren . Hơn nữa, khuyến cáo rằng máy có ít nhất 1.000 psi chứa chất làm mát áp suất cao cần thiết cho việc phá vỡ phoi chuỗi lớn. Rất nhiều các máy mới hơn cung cấp mức psi cao, nhưng nếu không, nó sẽ dễ dàng nâng cấp. Trong những năm qua, vẫn chưa có nhiều tiến bộ trong việc sản xuất các khớp nối cho ngành công nghiệp khoan dầu, hoặc thậm chí là các cuộc thảo luận làm thế nào để cải tiến quy trình. Sự phát triển của ren một rãnh đã tăng năng suất của những gì có thể được coi là gia công “truyền thống” và cung cấp cho các nhà sản xuất khớp nối một công cụ giá trị để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của ngành công nghiệp dầu mỏ.

Hình 5: Hồ sơ toàn bộ - Bởi đứng đầu cácren, các phôi không cần phải là tiền gia công với đường kính chính xác và có thể quá khổ một chút. Hoạt động tiện ren được đơn giản hóa vì chỉ có một công cụ cần thiết cho toàn bộ ren (không cần thiết bạt Ba-via tiếp theo)

Hình 6: Một phần hồ sơ cá nhân - Bao gồm một loạt các rãnh ren, mà đơn giản hóa giữ vật liệu. Đòi hỏi phải có đường kính phôi chính xác trước khi tiện. Bán kính mũi chèn có kích thước cho phù hợp với hồ sơ nhỏ nhất trong phạm vi bước răng của vật chèn.

công cụ cần thiết để sản xuất toàn bộ ren, trong đó có bán kính thích hợp trên các ren riêng của mình và không yêu cầu đẽo bavia (xem hình 5 và 6). Mặt khác, nhu cầu của khách hàng theo định hướng cho ren chất lượng cao (dung sai nhỏ hơn) có thể sẽ buộc các nhà sản xuất tiếp tục cải thiện hiệu suất của chúng. Trong hầu hết các trường hợp, nếu tất cả các thông số được xác định và thực hiện theo đúng cách, các nhà sản xuất có thể mong đợi để đạt được một loại ba lớp phù hợp với các công cụ cắt chất lượng cao. Hiện nay, khoảng 30 đến 40 phần trăm đang chiếm dung sai này, với hai ngành công nghiệp dẫn đầu - quân sự (và thương mại) máy bay với UNJ dạng ren, và mỏ dầu lớn với dạng ren Acme. Trong cả hai trường hợp nhu cầu dung sai rất chặt chẽ là rất quan trọng đối với hiệu suất của thiết bị, cũng như an toàn và quan tâm tới môi trường. Để đạt được điều này, và tất cả các vấn đề quan trọng khác mà phải đối mặt với tiện ren các vận hành viên phải có kế hoạch cẩn thận và sử dụng các công nghệ mới nhất trong cả các công cụ và chương trình. Trong khả năng tất cả, sản xuất từ các thị trường đang phát triển sẽ tiếp tục áp dụng áp lực cạnh tranh về giá, yêu cầu chất lượng của khách hàng và người dùng cuối sẽ chỉ đi lên, và những thách thức, từ một điểm sản xuất trên, để đáp ứng những nhu cầu sẽ không nhận được bất kỳ dễ dàng hơn .

Read This Article In English

Cutting Tools

This article can also be found in the March 2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

Sử Dụng Chèn

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Trong những năm gần đây, việc sử dụng chèn trong ngành công nghiệp kim loại đã phát triển đều đặn, cho hữu dụng của họ. Bài của Shahnawaz Abdul Hamid Những Sự Thật Về Tấm Chèn Với hiệu suất cao của những công cụ này, những mũi cắt thường có thể đạt đến nhiệt độ đủ cao để làm tan chảy các mối hàn đang giữ. Như vậy, các mũi cắt, hay còn được gọi là các chèn, không hay có hàn cứng, cũng không được hàn vào thân công cụ, sẽ được sử dụng. Những chèn thường được làm từ cacbua vonfram. Trong khi chèn thường được sử dụng chỉ trên các mũi của các công cụ cắt, số lượng nguyên liệu tiêu thụ thường là nhỏ, do đó nó có ý nghĩa kinh tế, đặc biệt là khi xem xét tốn kém vật liệu, ví dụ như so với đất đèn. Cacbua chèn được làm từ quá trình nung kết sử dụng cacbua bột. Chèn sau đó được nung và các phương pháp lớp phủ khác nhau được sử dụng để bao phủ các chất nền cacbua với một mặc bề mặt cứng dày chỉ một vài micron. Nó có màu hơi vàng hoặc đen tùy thuộc vào lớp phủ. Cacbua chèn là một lĩnh vực thích hợp, với các ứng dụng công nghiệp cụ thể. Chèn cũng có thể được làm từ gốm sứ, gốm kim loại, boron nitride đa tinh thể lập phương, và đa tinh thể kim cương. Chèn được sử dụng cho đến khi mòn và được lập chỉ mục, hoặc chuyển sang sử dụng một mũi mới. Vì lý do này, chèn thường được nói tới là có thể lập chỉ mục. Khi toàn bộ chèn mòn hết, nó có thể được loại bỏ hoặc mài sắc.

hực hành cắt và tạo hình kim loại thành các hình dạng khác nhau là các dấu hiệu của môi trường sản xuất hiện đại. Với các công cụ cắt phù hợp, bất cứ gia công nào từ các rãnh tới ren vít và cạnh trơn đều có thể được thực hiện nhằm đáp ứng yêu cầu khách hàng. Quá trình cắt trong kim loại bao gồm một loạt các hoạt động khác nhau phục vụ các nhu cầu cụ thể khác nhau. Trong số này, quá trình quay có lẽ là cơ bản nhất, và liên quan đến việc quay một phôi thông qua một trục chính, sau đó sử dụng một công cụ để loại bỏ vật liệu theo cách hoặc xuyên tâm hoặc dọc trục. Quá trình này có thể cho đường kính và độ sâu chính xác để sản xuất các thành phần có dạng hình học khác nhau. Mặc dù nó là một phương pháp cắt kim loại tương đối đơn giản, với phạm vi rộng lớn của các ứng dụng, gia công bằng cách quay ngày nay là một quá trình tối ưu hóa cao. Điều này đòi hỏi một đánh giá kỹ lưỡng các yếu tố khác nhau của các ứng dụng, để cải thiện quá trình và công cụ quay được thiết kế cẩn thận.

Giảm Rung Các nhà sản xuất thường quan tâm tới giảm độ rung trong quá trình quay khi giảm độ cứng vật chất của phôi. Ngoài ra, quy trình có liên quan đến một rung động mức độ cao cũng sinh nhiều nhiệt làm giảm hiệu quả. Rung động cũng dẫn đến sai lệch so với kết quả sản xuất mong muốn, hoặc là về kích thước, hoặc các thông số như độ nhám bề mặt. Điều thú vị là, sự lựa chọn của chèn có thể lập chỉ mục ảnh hưởng đến mức độ rung động gặp phải trong hoạt động quay. Một chèn với bán kính mũi nhỏ hơn, so với chiều sâu cắt sẽ ngăn công cụ khỏi bị đẩy theo hướng xuyên tâm và ảnh hưởng đến kích thước của các thành phần. Chèn kiểu thanh gạt được sử dụng trên một máy nghiền hoặc tiện để hoàn thành gia công cắt tạo ra bề mặt mịn. Tuy nhiên, do diện tích bề mặt lớn của chúng tiếp xúc với các phôi, chúng thường cần chú ý nhiều hơn khi sử dụng để ngăn chặn sự rung động quá mức. Tuy nhiên, những chèn không nên được sử dụng trên phôi mỏng. Rung động cũng có thể được giảm thông qua việc lựa

Cutting Tools

Với ứng dụng rộng rãi trong quá trình quay, các công cụ quay bao gồm chèn cần phải được thiết kế một cách cẩn thận

Andrew Magill, Boulder, USA

chọn chèn có độ bền cao có thể chịu được các lực cắt gây ra trong quá trình quay, trong khi cùng lúc có thể phù hợp với các thành phần và ứng dụng. Độ sâu cắt quá lớn dẫn đến lực cắt quá nhiều, trong khi độ sâu cắt quá nhỏ làm tăng ma sát giữa chèn và thành phần. Điều này có thể dẫn đến những vấn đề về kích thước thành phần. Một gợi ý thực tế là không quá hai phần ba chiều dài cắt khi quay, làm giảm lực cắt trên cạnh cắt. Các chỉ tiêu khác có ảnh hưởng đến mức độ rung trong quá trình quay là độ sắc của chèn. Nói chung chèn càng sắc thì tác động cắt sẽ ngọt hơn. Chèn sắc cần các lớp phù hợp như GC1025 và GC4015, và các lớp phủ tương đối mỏng giúp nâng cao chất lượng của gia công cắt. Tùy thuộc vào các hoạt động cần thiết, lựa chọn kiểu chèn có thể ảnh hưởng đến kết quả của quá trình gia công. Chèn chữ T thường được chọn để quay theo chiều dọc, vì kiểu này sử dụng một góc vào 91 độ, giúp hướng lực cắt một cách chính xác. Kiểu D và V có khả năng sao chép tốt và góc độ điểm chèn nhỏ, giúp làm giảm sự thay đổi lực và độ rung. Những Cải Tiến Trong Tương Lai Trong tương lai, nhu cầu về thời gian thực hiện chu kỳ nhanh hơn và quá trình tốt hơn có thể thúc đẩy các nhà sản xuất công cụ sản xuất chèn với tuổi thọ cao hơn. Điều này có thể liên quan đến lớp phủ chèn, việc làm cứng chèn và tăng khả năng bôi trơn. Lớp phủ cũng giúp giảm nhiệt độ liên quan đến quá trình cắt. Bốn lớp phủ như vậy có bán trên thị trường hiện nay là nitride titan, titan cacbua, titan cacbua-nitride và titan nhôm nitride. Các loại lớp phủ mới hơn như carbon dạng kim cương đang bắt đầu xuất hiện và hỗ trợ công suất cắt kim cương mà không có phản ứng hóa học không mong muốn giữa viên kim cương thật và sắt.

Quá Trình Nhận Dạng Với vô số chèn có bán trên thị trường hiện nay, một phương pháp xác định rõ ràng là rất cần thiết để đơn giản hóa quá trình đặt lệnh của các nhà sản xuất và cho phép toàn ngành đạt được tiêu chuẩn nhất định. Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Mỹ (ANSI) đưa ra hai hệ thống nhận dạng tiêu chuẩn, ANSI B212.4-1986 và ANSI B212.12-1991, để mô tả toàn bộ các chi tiết của một chèn. Các tiêu chuẩn phân loại chèn dựa trên 10 đặc điểm: hình dạng, khoảng cách, lớp dung sai, chủng loại, kích thước, độ dày, cấu hình điểm cắt, chuẩn bị cạnh, kích thước tay và mặt. Đầu tiên trong việc xác định xác định hình dạng của chèn, được thể hiện bởi một chữ cái: R cho tròn, S, vuông, T, hình tam giác, A, 85 deg bình hành; B, 82 Deg bình hành; C, 80 Deg kim cương, D, 55 Deg kim cương, H, hình lục giác, K, 55 Ded bình hành; L, hình chữ nhật, M, 86 Deg kim cương; O, hình bát giác, P, ngũ giác, V, 35 Deg kim cương và W, 80 Deg Tam giác không gian đều 1200. Thứ hai là mô tả khoảng cách của chèn hoặc góc khe hở. Khi được gắn vào các bộ giữ công cụ, góc khe hở thực tế có thể khác với trên chèn. Vị trí thứ ba là các dung sai kiểm soát khả năng lập chỉ mục của chèn, và không bao hàm các phương pháp sản xuất. Tương tự như vị trí đầu tiên, vị trí thứ hai và thứ ba được đại diện bởi các chữ cái. Thứ tư vị trí hoặc chữ cái của hệ thống nhận dạng cho thấy các loại chèn sử dụng. Ví dụ, một chèn với một lỗ và rãnh thoát phoi trên hai mặt cào được thể hiện bằng chữ G, trong khi chèn không có cả hai lỗ và rãnh thoát phoi được thể hiện bởi chữ N. Các loại chèn khác cũng được thể hiện một cách cụ thể và rõ ràng. Các vị trí thứ năm và thứ sáu cho biết kích thước của chèn, xác định bởi đường kính của vòng tròn ghi của nó, và độ dày tương ứng. Không giống như các vị trí trước đó, nó được thể hiện bằng chữ số (các phép đo khác nhau trong inch). Vị trí thứ bảy trên giá trị định danh đề cập đến cấu hình điểm cắt của chèn sẽ được thể hiện là một số có ý nghĩa biểu thị bán kính, tiếp xúc với các mặt tiếp giáp, hoặc hai chữ cái cho thấy các chi tiết về các mặt chính. Vị trí thứ tám là một chữ cái thể hiện điều kiện đặc biệt, chẳng hạn như xử lý cạnh và hoàn thiện bề mặt. Một cạnh sắc được thể hiện bằng chữ F, trong khi chữ K đại diện cho một chèn với hai cạnh cắt vát. Các vị trí thứ chín và mười cho biết tay và kích thước cạnh tương ứng. Tay được thể hiện khá hợp lý và đề cập đến việc chèn sẽ được gắn vào bên phải hoặc tay trái, hoặc ở giữa xét về khía cạnh hình học. Kích thước mặt chiếm vị trí thứ mười và là một số đại diện danh nghĩa cho sáu mươi phần tư của một inch trong chiều dài của các cạnh chính, một mặt phẳng trên hình dạng hình học của chèn.

Cutting Tools

Súng Khoan:

Read This Article In English This article can also be found in the Jan/Feb 2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Giữ Thẳng Và Hẹp Độ lệch của các lỗ khoan súng là một vấn đề thường gặp, mặc dù các giải pháp có thể không quá xa với. Shahnawaz Abdul Hamid

Andy Barrass, UK

rong ngành kỹ nghệ sắt, việc tạo các lỗ trong các mảnh kim loại cứng có thể làm được bằng cách khoan, với hiệu quả chi phí và hiệu suất tốt. Bất kỳ xưởng nào cũng có chức năng khoan, một công cụ cắt với một hay nhiều hơn góc cắt. Khoan xoay tròn trong mảnh kim loại tạo thành một lỗ hình trụ trong đó. Có độ dài và mũi khoan nhạy cảm với việc uốn và các độ lệch, bất kể tính uốn cứng của chúng. Điều này có thể dẫn tới việc có các lỗ không chính xác, làm ảnh hưởng tới sự ổn định của sản phẩm cuối cùng. Do đó, khoan sâu là một hoạt động đòi hỏi cao hơn so với khoan nông. Có hơi nóng và các mảnh vỡ nên quá trình lại phức tạp hơn. Khoan Súng Để giúp tạo các lỗ khoan sâu, khoan súng là biên pháp tiêu

biểu được sử dụng. Khoan súng là quá trình tạo lỗ khoan thẳng và sâu với dung sai thấp trong một loạt các vật liệu. Khoan súng khác với khoan xoắn ở hình khối mũi khoan độc đáo gồm một lưỡi cắt hiệu quả. Sự chính xác trong việc chải quét và dùng tấm đệm giúp khoan tự định hướng và duy trì độ thẳng của lỗ. Trong lĩnh vực dầu và khí, các lỗ khoan bằng súng được khoan sâu trên các hợp kim crom và niken chống ăn mòn và rất cứng để có các đường chảy, đường dây được kiểm soát tốt và an toàn, có hiệu quả và liên kết giữa các công cụ trong lỗ và nhóm kiểm soát bề mặt. Sức nóng và các mảnh vụn vỡ thường đường tìm thấy trong hầu hết các hoạt động khoan đã được tối thiểu hóa trong khoan súng do chất làm mát áp lực cao qua một lỗ nhỏ trên mũi khoan. Một đường rãnh sắc trong mũi khoan làm cho việc loại bỏ các mảnh vụn được dễ dàng hơn bằng

Cutting Tools

J K, United Kingdom

cách phá vỡ các mảnh vụ thánh các mảnh vụn hơn để rút ra dễ hơn. Điều này thường cho phép khoan nhanh hơn so với phương pháp khoan xoắn. Các Thử Thách Gặp Phải Mặc dù khoan súng có nhiều lợi ích, nhưng cũng có nhiều thử thách. Có lẽ vấn đề thường gặp nhất trong khoan sung, và một kiểu khoan được chú ý trong một hội thảo gần đây do Trung tâm sáng tạo kỹ thuật chính xác (PE-COI) là kiểm soát độ thẳng của lỗ. Hội thảo với tiêu đề thông minh “Các thử thách và trường hợp tiêu biểu khi đo độ thẳng của lỗ sâu” được tổ chức tại Viện công nghệ sản xuất Singapore (SIMTech) ngày 3 tháng 11 năm 2011. Các SME trong khu vực có thể tới học hỏi về các công nghệ đo đạc mới nhất từ các học viện nghiên cứu, các công ty về khoan súng và các nhà máy sản xuất thiết bị âm thanh. Theo một vài chuyên gia trong ngành trong hội thảo, “vấn đề sai lệch trong lỗ” này căn bản là do nhiều biến số vốn có trong quá trình khoan bao gồm cả phần phát sinh khi chải quét, lau, khoan, lắp kém và vật liệu được khoan. Tiến sỹ Lim beng Siong, phó giám đốc PE-COI, phó giám đốc PE-COI, đóng góp một phần vào tính đa dạng của việc mài sắc gờ cắt súng khoan, nếu mài bằng máy thì rẻ hơn rất nhiều so với sản xuất cả một cái máy khoan. “Một người có thể khoan 50 mm đầu tiên bằng súng khoan được sản xuất bằng một máy trị giá 750,000 Đô la Mỹ từ Walter của EWAG, sau đó mài sắc gờ khoan dùng máy trị giá 16,000 Đô la Mỹ để khoan 350 mm tiếp theo” anh ta giải thích. Vấn đề mài sắc mũi khoan trỏe nên thích đáng hơn khi súng khoan được dùng để khoan những lỗ trên những loại vật liệu cứng như Inconel 718, Incoly và K-Monel. Các vật liệu này được dùng nhiều trong ngành dầu và khí, vì tính không từ tính của chúng cho phép sử dụng cùng với các thiết bị có độ nhạy cao với việc

chụp ảnh bằng tia gamma, tia X và sự cộng hưởng từ tính. Tuy nhiên, độ cứng của chúng dễ làm mòn công cụ, kết quả là có nhu cầu mài sắc như đã nêu trên, và có thể gây lệch. Đô Độ Thẳng Của Lỗ Để ngăn ngừa việc bị lệch khi vượt quá dung sai cho phép, Tiến sỹ Stephen Brian Wong, một tư vấn viên tại SIMTech đề xuất một giải pháp dùng sóng siêu âm để đo chuyển động xuyên tâm và theo đường tròn của lỗ khi khoan. Sự kiểm soát trong thực tế như vậy sẽ tránh bị lệch nhiều so với thiết kế lỗ liên quan đến tính song song và đồng tâm. Các công cụ đo đạc như vậy thường bao gồm một đầu dò gửi những xung siêu âm qua vật liệu bao quanh lỗ để có thể đo độ dày của tường. Điều này đã mở ra một cách thức mới để quản lý việc ăn mòn và bảo dương lỗ khoan. Tuy nhiên, tiến sỹ Wong thận trọng nói thêm, việc đo đạc các vật liệu rắn như Inconel 718 có thể ảnh hưởng tới vận tốc sóng siêu âm, làm cho toàn bộ hoạt động trở nên phức tạp hơn. Anh ta nghĩ rằng các vật liệu như vậy có thể sẽ cần nguồn năng lượng cao hơn và tần số xung siêu âm thấp hơn, cũng như xác định kích thước theo mẫu đã được đo, ngược lại với việc ghép nối đơn giản trong tốc độ xung. Ngoài việc sử dụng sóng siêu âm, có thể đo đạc và chụp ảnh các lỗ và ống bằng âm thanh. Theo Yuval Levin, Giám đốc tại Mắt âm thanh, một công ty chuyên xử lý việc Kiểm tra không phá hủy (NDT) việc sử dụng âm thanh cho phép chụp ảnh nhanh hơn mà không cần dùng tới các đầu dò xâm nhập. “Mối quan tâm chung của hầu hết các kỹ sư làm việc tại các cơ sở ngoài khơi là xác định được nhanh chóng các lỗi trong bộ phận chuyển nhiệt của chúng,” Ông Levin cho biết. Công nghệ mà ông chia sẻ, Đo phản xạ trong miền xung âm thanh (APR) bao gồm việc đưa xung âm

Cutting Tools

SIMTech, Singapore

Một vài diễn giả trong hội thảo gần đây do PE-COI tổ chức

thanh vào một ống. Khi phát hiện ra sự mất kết nối trong thiết diện ống, cho dù là do lỗ hay va chạm, thì xung sẽ thể hiện cho biết. Qua các ghi chép và nghiên cứu sự phản xạ sẽ xác định được các lỗi trong ống. Kết Hợp Rộng Rãi Trong Ngành Với nỗ lực vượt qua hàng loạt các thử thách khi dùng súng khoan, Dự án ngành kết hợp súng khoan (GDI) dã được PE-COI thiết lập từ năm ngoài (xem câu truyện trong khung). GDI có mục tiêu là tạo lập mối liên hệ gần gũi hơn giữa các thành viên của họ và có hiểu biết sâu sắc hơn về phần súng khoan của Inconel 718 trong lĩnh vực khí và dầu. Được chủ trì bởi tập đoạn xây dựng Halliburton của Mỹ, nhân tố khách quan quan trọng của GDI là tạo được cơ hội liên kết giữa các công ty bên trong và bên ngoài để nhận thức thêm về các đối tác kinh doanh tiềm năng, chuyên môn và các nguồn lực quan trong về súng khoan. Tiến sỹ Lum nhanh chóng chỉ ra lợi ích của sự liên kết như vậy. “Đây là cơ hội cho các học viện và chuyên gia ngành lập thành một mạng lưới và chia sẻ ý tưởng, và hy vọng là sẽ giải quyết được các vấn đề trong lĩnh vực súng khoan”, ông nhấn mạnh. Mặc dù GDI vẫn còn ở trong giai đoạn sơ sinh, nhưng đã có những cảm tình ban đầu danh cho nó thể hiện sự quan tâm tới ngành kỹ nghệ sắt, đặc biệt là trong lĩnh vực khí và dầu. Việc đi tìm nguồn năng lượng đã đưa các công ty hóa dầu tới những nơi xa xôi với điều kiện thời tiết khắc nghiệt, nhu cầu có các chỉ dẫn và liên lạc hiệu quả, và bằng các định vị lỗ chính xác đã có sẵn, hiện nay công việc càng trở nên khó khăn hơn bao giờ hết.

Dự Án Ngành Kết Hợp Súng Khoan Singapore Trung tâm sáng tạo kỹ thuật chính xác qua một tài trợ từ cơ quan chính phủ SPRING, viện nghiên cứu A*Star và Ban phát triển kinh tế (FDB) đã triển khai dự án ngành kết hợp súng khoan (GDI) trong tháng 12 năm 2010. Hai mươi hai công ty rất quan tâm đến vần đề này cùng với nhu cầu công nghệ thông thường đã hình thành nên sự sáng tạo, dẫn tới việc hình thành một nhóm bốn chuyên gia phát triển nhà cung cấp, chất lượng và nguồn lực quốc tế từ Halliburton, Hoa Kỳ. Các chuyên gia tổ chức triển lãm, hội thảo và thảo luận bàn tròn, phân tích kỹ lưỡng về cả viễn cảnh ngắn hạn và dài hạn của hàng loạt các thử thách về súng khoan. Thông qua các cuộc thảo luận này, một số các dự án nền tảng đã được xác định và triển khai, sử dụng các nguồn lực kết hợp và các chuyên gia là các thành viên tiên phong. Kết quả là các dự án này đã khuyến khích thúc đấy nghiên cứu và phát triển hợp tác đi xa hơn và để phát triển các năng lực trọng yếu đáp ứng các nhu cầu của ngành. Thêm vào đó, mỗi công ty khi đi tiên phong sẽ thể hiện công cụ máy móc, súng khoan và các thành phần trong vùng dầu mỏ của họ với một công cụ khác trong các cuộc họp và hội thoại, giúp phát hiện thêm các cơ hội để hợp tác và xác định các khe hở kinh doanh. Một trong số các sự kiện tiên phong gần đây là sứ mệnh phát triển do nhà sản xuất khuôn Yudo Wanco tổ chức. Sứ mệnh được tổ chức ngày 4 tháng 12 năm 2011, dành cho các đại biểu có cơ hội quan sát việc dùng súng khoan khoan 1 lỗ sâu 1,600 mm trong vật liệu Inconel 718, và nhìn được rõ hơn các thử thách cùng với chiến tranh về công cụ tốc độ cao, duy trì độ thẳng của lỗ và hệ thống làm ẩm đang dùng.

START WITH PTC Creo. STOP AT NOTHING. ®

IDEA

CREATIVITY

PRODUCTIVITY

TEAMWORK

EFFICIENCY

Learn how the KTM 690 Duke became a reality at www.ptc.com/go/duke

PRODUCT

Ideas are your product team’s most valuable asset. Unleashing those ideas into real products that set your company apart is where PTC Creo comes in. As the world’s most scalable and easy-to-use suite of design software, PTC Creo maximizes every aspect of the design process. From creativity to productivity, teamwork to efficiency. All of which helps deliver the powerful product and service advantage you can expect from PTC. PTC VIETNAM: +84 (8) 3520 2966, Level 6 - Regus Me Linh Point. No. 2 Ngo Duc Ke Str., Dist1, HCMC, Vietnam.

Read This Article In English

Chapter 3 Metrology

This article can also be found in the May/Jun 2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

CMMs: (Mô Hình Thành Thục Khả Năng- CMM Cho Phần Mềm)

Từ Thí Nghiệm Đến Thực Tiễn

Thiết bị giám sát, mẫu đo, đồng hồ đo trượt và đồng hồ đo mặt số - những công cụ dùng cho việc đo bằng tay đã là quá khứ. Ngày nay, nhường chỗ cho các máy đo phối hợp nhỏ và mạnh. Shaun Lim, Quản Lý Khu Vực Đông Nam Á của Carl Zeiss

ho đến nay, không bất kỳ hệ thống CMMs nào nhỏ và đủ mạnh để đáp ứng các công việc đo lường trực tiếp như các máy tại nhà máy sản xuất động cơ Chemnitz của Volkswagen Sachsen. Người vận hành phải kiểm tra các kích thước và hình dáng của các bộ phận đo khi dùng các thiết bị kiểm tra truyền thống hay đồng hồ đo bằng tay khác. Các công cụ đo lường tuy nhiên, rất là cứng nhắc và thiếu linh hoạt. Với mỗi thế hệ sản phẩm và các phiên bản mới, những công cụ này phải được điều chỉnh làm tốn thời gian hoặc phải được thay thế. Matthias Kurth người chịu trách nhiệm cho việc dự kiến các công cụ và kĩ thuật đo lường tại nhà máy phát biểu: “Chúng ta đang sống trong một

thế giới năng động, nhờ sự phát triển thị trường, cải tiến sản phẩm và pháp luật mới, chúng tôi thường phải thay đổi việc sản xuất động cơ ba năm một lần” Từ lâu chúng ta đã có thể linh hoạt trang bị lại các trang thiết bị sản xuất của Volkswagen với công nghệ động cơ mới đáp ứng được yêu cầu về môi trường đang ngày càng gia tăng. Điều này dần dần đòi hỏi một cách tiếp cận mới với các khái niệm đo lường. Kiểm Tra Chất Lượng Trong Quá Trình Quá trình và chất lượng sản phẩm là những mục tiêu quan trọng nhất của sản xuất. Điều này, tất nhiên, đòi hỏi các khái niệm kiểm tra chất lượng tương ứng. Để đảm bảo điều này,

metrology

mỗi phần động cơ - từ đầu xi-lanh với trục khuỷu – đều đáp ứng yêu cầu về chất lượng, nhà máy Chemnitz dựa trên một khái niệm đo ba bậc: ông Kurth giải thích “Sử dụng công nghệ đo lường quá trình tương ứng, các máy đo sẽ tự động kiểm tra một số giới hạn các tính năng đặc biệt quan trọng đối với sản phẩm và có những yêu cầu cao về kích thước “. Tiêu chuẩn chất lượng với yêu cầu cao về độ chính xác của hình dạng, vị trí và vùng bề mặt được các kỹ thuật viên đo lường kiểm soát bằng cách sử dụng máy móc trong phòng thí nghiệm nhiều nhất một lần một ngày. Hơn nữa, có một số đặc điểm đặc biệt liên quan đến quá trình thì cần được đo rất chính xác vài lần trong ngày. Do đó các nhân viên vận hành hệ thống kiểm tra các kích thước trong quá trình trên trạm đo trực tiếp trên sàn xưởng sản xuất. Cứ mỗi 4-6 giờ, họ lấy mẫu và kiểm tra các thông số kỹ thuật có được đảm bảo không. Cho đến nay, các phép đo bằng tay là bất kì nhưng dễ dàng. Tùy thuộc vào phôi, công nhân đo đã phải sử dụng đến bốn công cụ đo khác nhau tại mỗi trạm đo. Họ đặt phôi vào một trong số các trạm, đặt đồng hồ đo số cho phù hợp và nhập kích thước vào máy tính bằng tay. Cách đo này phụ thuộc rất nhiều vào sự chuyên cần, kinh nghiệm và kỹ năng của người vận hành và việc sử dụng công cụ đúng. Ông Kurth nói khi mô tả tình hình “Nhân viên là một phần của kết quả đo,”. Nếu công việc đo đạc, đo tổng thể hoặc do các bộ phân thay đổi, các nhà máy sản xuất động cơ đã phải đầu tư các thiết bị kiểm tra mới. Hệ Thống Linh Hoạt Ngày nay, các phép đo ngẫu nhiên được tiến hành trên sàn xưởng sản suất ngay cạnh các máy đo bằng chương trình CMM Duramax 3D đã được lập trình. Điều này cho phép các công ty hỗ trợ sản xuất tất cả các bộ phận động cơ chính. Lợi ích chính: thay vì cần nhiều công cụ kiểm tra, tất cả những gì cần thiết là một máy đo duy nhất có thể thích nghi với một bộ phận mới hoặc các công việc đo lường của một thế hệ động cơ mới chỉ với vài bước. Mô hình CMM thay thế công cụ cũ, ví dụ là một trạm đo với sáu công cụ đo lường khác nhau, hai máy tính đo lường và hai đồng hồ đo cho việc kiểm tra các lỗ khoan. Điều này cho phép nhà máy sản xuất động cơ giảm đáng kể chi phí đầu tư. Hơn nữa, kết quả đo được chi tiết hơn và đáng tin cậy hơn, và có thể được đánh giá nhanh chóng bằng một máy tính. Liệu đó có phải là một kênh mang được sản xuất theo cách mà trục khuỷu vừa với trục quay xi lanh sau đó? Liệu vị trí trục ngang của các bộ phận có phù hợp? Khi kích thước phù hợp với các thông số kỹ thuật thì có thể lắp các nắp mang vào? Mô hình CMM có thể nhanh chóng và trả lời tất cả những câu hỏi này một cách đáng tin cậy. Trong khi máy tính đang hoạt đông, công nhân có thể làm các công việc

Đặt mô hình CMM bên cạnh các máy đo hỗ trợ các nhà máy sản xuất tất cả các bộ phận động cơ quan trọng tốt hơn

khác. Sau đó họ rút ra kết luận của mình từ nhật ký đo và số liệu thống kê ngắn hạn: liệu các giá trị có vượt quá dung sai không, liệu quá trình sản xuất phải cần được dừng lại hay tối ưu hóa? Hoặc là tất cả mọi thứ theo đúng tiến độ hay các phôi cần quay lại quá trình này? Giải Quyết Các Vấn Đề Khảo Sát Được Tại Nơi Làm Việc CMM đo lường tất cả các đặc điểm liên quan trong 3-15 phút trong khi công nhân có thể tập trung vào các nhiệm vụ khác. Việc đo lường đã từng chiếm nhiều thời gian của công nhân và không cho phép họ làm bất cứ điều gì khác trong thời gian này. Họ đã phải sử dụng nhiều công cụ khác nhau và chỉ đưa ra một phần nhỏ các giá trị đo, và thường ít chính xác. CMM cũng tiết kiệm thời gian khi cần đo đặc biệt. Các công cụ luôn thay đổi và việc ngưng hoạt động máy dài thường yêu cầu dữ liệu bổ sung mà các thiết bị kiểm tra cũ không thể cung cấp. Nhân viên đã phải mang các phôi đến phòng thí nghiệm đo. Cho đến khi phải đo một bộ phận, máy không phải hoạt động. Với một máy CMM đặt trên sàn xưởng sản xuất, việc đi đến các phòng thí nghiệm đo lường không còn cần thiết trong trường hợp như vậy. Hơn nữa, kết quả đo có thể so sánh đượcvới kết quả đo được trong phòng thí nghiệm đo lường về mục tiêu. Do máy CMM nhỏ và mạnh nên có thể đưa công nghệ này trực tiếp đến các trạm đo trên sàn xưởng. Chân đế của máy khoảng 1 mét vuông, bao gồm cả máy tính, tương ứng với chân đế của một bảng đo thông thường. Bởi vì nhu cầu không gian và đầu tư hạn hẹp, nhà máy sản xuất động cơ đôi khi sử dụng một số máy móc trong dây chuyền sản xuất duy nhất – sau đó mỗi động cơ lại trải qua các bước xử lý khác nhau. Tất nhiên, phạm vi đo và cấu hình kim ghi được giới hạn so với các máy CMM lớn hơn. Mặt khác, so với các máy đo khác, CMM tại nhà máy (Duramax) có thể hoạt động ở nhiệt độ từ 18 đến 35 độ C, không ảnh hưởng bởi bụi bẩn và không cần khí nén, chỉ đơn giản cần nguồn điện.

Read This Article In English

Metrology

This article can also be found in the Jul/Aug 2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

Tình Huống Nghiên Cứu:

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Trang Bị Cho Bộ Phận Quản Lý Chất Lượng Một nhà sản xuất ô tô Malaysia đưa vào ứng dụng một cặp cánh tay để cải thiện quá trình kiểm tra. Góp của Emily Tay, Faro Asia-Pacific

ột lời khuyên chung mà nhiều người sẽ được nghe trong thế giới kinh doanh là “ước mơ lớn, bắt đầu nhỏ”. Thật vậy, nó là một câu nói hữu ích đã được đánh giá, thử nghiệm và đúng sự thật. Một trong những công ty theo con đường này để thành công là Proton Holdings (Malaysia), một phần của Proton Group. Được gọi là “Dự án xe con nhà nước” của Malaysia, Proton đã bắt đầu tháng 5 năm 1983. Ngày nay, nhà sản xuất xe này đã có gần 12.000 nhân viên trên toàn thế giới tham

gia vào sản xuất, kinh doanh, dịch vụ và các hoạt động khác. Phần lớn thành công của công ty nằm trong trọng tâm được đặt vào việc theo đuổi các giá trị cốt lõi. Do đó sẽ không bất ngờ khi “chất lượng” được xem như nền tảng đầu tiên của khả năng của công ty trong việc trở thành doanh nghiệp xuất sắc. Zulhasni Bin Abdul Rahim, giám đốc điều hành cấp cao (Group Quality - chủ nhiệm dự án Chương trình Số hóa chất lượng và Chương trình Đổi mới Đo lường Chất lượng) của

metrology

công ty trong nhà máy Alam Shah chia sẻ: “các thủ tục kiểm soát chất lượng của chúng tôi yêu cầu đo lường chính xác trong các ứng dụng như liên kết, hiệu chuẩn, cài đặt và quan trọng nhất là quá trình kiểm tra. Chúng tôi rất vui mừng rằng với các giải pháp di động, chúng tôi đã có thể thực hiện kiểm tra chất lượng một cách dễ dàng và hiệu quả hơn nhiều. “ Tính Đa Năng Quá trình sản xuất ô tô thường được thể hiện dưới hình thức một dây chuyền lắp ráp, theo đó các bộ phận tự động của một lượng lớn các bộ phận với kích thước, hình dạng và tính chất khác nhau được cố định với nhau để tạo ra các sản phẩm cuối cùng, một chiếc xe hoàn chỉnh. Trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm, các công ty thực hiện kiểm tra định kỳ bằng cách đo lường các loại các bộ phận sử dụng. Điều này bao gồm các bộ phận xe, dập, bộ phận nhựa, cũng như đồ gá lắp được giữ tại chỗ trong khi gia công. Các bộ phận chỉ từ 200 mm với đầy đủ các kích thước thân xe khoảng 3 m x 1,5 mx 2 m, với trọng lượng tương ứng chỉ vài gram dao động tới khoảng vài trăm kg. Không khó để tưởng tượng sự tẻ nhạt và phức tạp của quá trình kiểm tra trong một dây chuyền lắp ráp. Trong một cuộc phỏng vấn với đội ngũ nhân viên chất lượng, nhóm nghiên cứu cho biết: “Trong quá khứ, người kiểm tra của chúng tôi sử dụng một loạt các công cụ đo lường thông thường từ thước thép và băng đo để đo côn, panme, thước cặp, và cũng là một CMM cố định. “ Trong khi những công cụ này thực hiện đo lường của công ty thì khách hàng ngày càng kỳ vọng vào sản phẩm và điều này các công ty tìm kiếm các công nghệ tiên tiến hơn để đáp ứng yêu cầu mới và cao hơn, đặc biệt là sự đồng bộ, chính xác, và thời gian. Khi nhu cầu về độ chính xác tăng lên, Proton đã dần dần phải đối mặt với các vấn đề liên quan đến nhất quán trong đo lường. Công ty muốn giảm thời gian dành cho kiểm tra, cũng như loại bỏ các yếu tố như con người và thiết bị lỗi vốn là cố hữu với việc sử dụng các dụng cụ cầm tay truyền thống. Được thúc đẩy bởi một cam kết cá nhân để cải thiện chất lượng, ông Zulhasni và nhóm của mình đã đi tìm kiếm một giải pháp khả thi. Nâng Cao Hiệu Quả Và Năng Lực Vào cuối năm 2008, công ty đã mua một bộ Faro Laser ScanArm V3 và một bộ FaroArm Platinum cho Cơ quan kiểm tra chất lượng và các bộ phận Jig Shop. Đây là những CMMS cầm tay cho phép công nhân tự thực hiện các phép đo chính xác ngay trên dây chuyền lắp ráp. Các tay đo thực hiện đo lường tiếp xúc bằng phương tiện thăm dò, trong khi cánh tay quét có khả năng bổ sung để có được hình quét của đối tượng mà không cần tiếp xúc. Với các giải pháp, các nhà sản xuất xe đạt được mức độ chính xác cao hơn và có thể lặp lại trong quá trình kiểm tra. Nó cho phép đạt được dung sai chặt chẽ hơn, với độ chính xác 0,2 mm đến 1 mm, cho toàn

Công ty đã có thể triển khai các tay đo bất cứ nơi nào trong xưởng và bất cứ khi nào cần thiết

bộ phạm vi đo lường. Thiết bị này có tính di động và tính linh hoạt, trên khả năng quét hiệu quả và chính xác của nó. Công ty cũng tiết kiệm thời gian và nhân lực và qua đó đẩy mạnh hiệu quả của công ty. Người đứng đầu dự án cho biết: Một CMM cầm tay bây giờ có thể thay thế nhiều dụng cụ cầm tay thông thường mà chúng ta sử dụng trong quá khứ. Cùng với tính dễ sử dụng của cánh tay, chúng tôi đã tiết kiệm được rất nhiều thời gian. Trung bình, chỉ tốn 4 ngày để kiểm tra một đơn vị xe - từ đo, tới việc kiểm tra và báo cáo sản xuất. Bây giờ, chúng tôi chỉ cần hai ngày để hoàn thành toàn bộ nhiệm vụ”. Ngoài ra, nhà sản xuất cũng thực hiện những biện pháp tiết kiệm nguồn nhân lực cho kiểm tra. Công ty đã có thể triển khai các tay đo bất cứ nơi nào trong xưởng tại bất cứ khi nào cần thiết. Điều này giúp tránh được việc chuyển đối tượng đến một máy cố định và tiết kiệm thời gian và lao động. Trong thực tế, họ đã chuyển một số nhân viên cho các công việc khác, yêu cầu chỉ có một thanh tra để kiểm tra chất lượng, thay vì ba hay bốn trong quá khứ. Lợi Nhuận Đầu Tư Do tần số sử dụng cao trong hai năm đầu tiên, Proton đã đạt được Lợi nhuận trên Đầu tư (ROI) trong một nửa thời gian được dự kiến ban đầu. Trưởng nhóm cho biết “Dựa trên các phép tính bảo thủ của chúng tôi, chúng tôi nhắm mục tiêu để đạt được thu nhập vào cuối khoảng thời gian sau ba năm. Tuy nhiên, yêu cầu sử dụng các FaroArm được đưa tới từ các bộ phận khác trong công ty, cũng như từ bên ngoài như các đơn vị nghiên cứu của địa phương và các trường đại học. Vì vậy, với cánh tay đo trong hoạt động 75% thời gian, chúng tôi kịp thu được lợi nhuận đầu dương ngay trong 18 tháng đầu tiên”

Read This Article In English

Chapter 4 Sheet metalworking

This article can also be found in the Oct 2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

Phá Bỏ Những Quy Ước

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Thực hiện công việc theo cách mới với việc cắt sử dụng tia nước một cách hiệu quả. Bài của Volker Albrecht, cho Bystronic nhất. Phạm vi dao động của hệ thống cắt bằng tin nước rộng nhất ở Thụy Sĩ, một Byjet L 8030 với bàn cắt 8 x 3 m, thông qua một số máy Bystronic cho các định dạng tiêu chuẩn chủ yếu có hai đầu cắt.

Michael Meier

ăng suất vượt quá cao sẽ mang lại nhiều lợi nhuận, ít nhất là theo nguyên tắc thương mại tiêu chuẩn. Đây không phải là trường hợp tại một công ty Thụy Sĩ được gọi bằng Waterjet AG, một xưởng cắt chuyên sản xuất các bộ phận sử dụng cắt bằng tia nước. Trong các công ty, vốn chết đảm bảo một vị trí ổn định trên thị trường và lợi nhuận tốt. “Công thức của chúng tôi cho sự thành công là tạo được năng suất dư và một kho nguyên liệu lớn và kết quả là luôn luôn ở một vị trí để có thể cung cấp mọi đơn hàng”, Walter Maurer, người đồng sáng lập của công ty chi sẻ. Các cửa hàng cung cấp một loạt các máy móc sao cho mỗi phần luôn luôn có thể được cắt trên máy phù hợp

Sản xuất một đơn hàng yêu cầu cao Trong các cửa hàng, mặc dù năng suất dư thừa chỉ tồn tại trên giấy, các máy này vẫn được sử dụng một cách hiệu quả. Với chi phí nhân công dao động quanh 60%, thì mục tiêu là tạo ra càng nhiều càng sản phẩm tốt với số lượng nhân công hạn chế. Lực lượng lao động được sử dụng tối ưu. Điều này bắt đầu với một loại loại đặt lệnh gia công sao cho các bước làm việc của các nhân viên và thời gian cắt khớp với nhau. Điều này có nghĩa rằng hai người vận hành có thể kiểm soát ba máy. Họ được hỗ trợ một phần thông qua các thành phần tự động hóa quá trình. Ví dụ, một Byjet 3015 được trang bị một bàn chuyển động qua lại, và Byjet L sử dụng một khái niệm bao gồm các khu vực cắt riêng biệt. Với nó, quá trình cắt có thể được thực hiện trong một khu vực của bàn cắt, trong khi tại vùng khác, việc xếp dỡ vẫn được thực hiện. Hơn nữa, nhóm trao đổi có thể được nâng lên bằng cách sử dụng một cần cẩu tạo điều kiện cho việc loại bỏ các phần cắt. Trên hết, trong buổi đêm và ngày nghỉ cuối tuần, công suất của máy bằng tia nước, thay vì khu vực cắt rộng của nó, không chỉ được sử dụng cho các bộ phận lớn. Tại những thời điểm máy tải với các tấm khác nhau và hoạt động ở chế độ có người điều khiển mức độ thấp. Nếu có vấn đề bất ngờ nảy sinh, công tắc giám sát quá trình đáng tin cậy sẽ tắt máy. Hơn nữa, các thiết bị phụ trợ được sử dụng để phần cắt được định vị tại khung sử dụng các chấm keo dễ dàng tháo lắp. Kết quả là, không cần các thanh công cụ nhỏ phải được nghiền đi sau đó. Ông Maurer suy nghĩ trên cơ sở các giải pháp công nghiệp và những điều này nhằm mục đích cải tiến liên tục của quá trình. Một ví dụ là chất bẩn, tức là mài mòn tích tụ trong đầu cắt. Nó không thể được loại bỏ hoàn toàn với

Sheet metalworking

Cách tiếp cận của ông Maurer, để cắt các phần chất lượng cao một cách nhanh chóng và cũng để cung cấp trong thời gian ngắn sẽ mang lại lợi nhuận.

Các ứng dụng sản xuất và phương pháp tiếp cận hợp lý tập trung vào các giải pháp công nghiệp đã cho phép công ty trở thành một xưởng cắt bằng tia nước hàng đầu.

Michael Meier

cắt bằng tia nước, nhưng ta có thể giảm thiểu chúng. Ông Maurer sử dụng những mảnh vụn cắt chất lượng cao và nước sạch và thực hiện bảo trì thường xuyên trên các máy bơm áp lực cao. Thực tế là các đầu phun cắt được thay đổi mỗi hai ngày đảm bảo độ tin cậy trong quá trình làm việc. Luôn để mọi thứ như mới Ông Maurer thực hiện đầu tư thường xuyên vào các máy mới. Ông chia sẻ: Từ quan điểm thương mại, điều này có thể được xem như là một sai số đánh giá, nhưng chúng tôi kiếm được tiền với công suất dư thừa”. Ngoài ra, ông luôn duy trì các máy ở cấp độ kỹ thuật cao nhất, và những khoảng trống trong danh mục đầu tư máy có thể được lấp đầy. Ông giả định rằng tất cả các đầu tư thêm sẽ bổ sung vào khả năng sản xuất chung và như vậy là đã tạo ra giá trị gia tăng. Đạt lợi nhuận với các giải pháp phức tạp Theo lời của Maurer thì cắt bằng tia nước là một công nghệ có thể làm tất cả mọi thứ, và như vậy một máy cắt bằng tia nước luôn mở rộng cho tất cả những thay đổi và sáng tạo. Dựa trên kinh nghiệm của ông thì giá trị gia tăng đi cùng với sự phức tạp. Ví dụ giải pháp trong công nghệ y tế, hàng không vũ trụ hoặc trong ngành công nghiệp nói chung khi vật liệu phải được cắt mà không có hiện tượng quá nhiệt. Vật liệu xây dựng nhẹ như sợi carbon-cốt thép Nhựa (CFRP) cũng đang

Michael Meier

ngày càng được sử dụng rộng rãi. Ông Maurer cũng thấy tiềm năng phong phú trong lĩnh vực vi mô. Ông tin rằng bất cứ ai có thể tìm thấy vị trí của mình vào một thời điểm nào đó trong lĩnh vực này và có thể tạo sự khác biệt với các đối thủ cạnh tranh và kiếm được lợi nhuận cao. Maurer cho biết về cơ hội phát triển trong gia công kết hợp, nằm trong quá trình xử lý tiếp theo của các bộ phận cắt. Một ví dụ là một thước đo đồng, trong đó một khe cắm 0,3 mm đã được cắt. Sử dụng cắt bằng tia nước, thì điều này không có vấn đề gì. Ngày nay, việc Xử lý như vậy đối với các bộ phận thành phẩm đã chiếm 25% của đơn đặt hàng tại công ty của Maurer. Cách tiếp cận của Maurer để cắt các phần chất lượng cao một cách nhanh chóng và cũng để cung cấp trong thời gian ngắn sẽ được đền đáp xứng đáng. Ví dụ, ông đã thành công khi cạnh tranh với cắt laser trong quá trình cắt các tấm nhôm. Ngoài ra việc gia công còn được thực hiện trên số lượng lớn đồng, thép hợp kim cao, và thép không gỉ dày. Bên cạnh đó, titan và những gì được gọi là vật liệu công nghệ cao như Carbon Fibre-Reinforced Polymer (CFRP). Để xử lý chúng, năm trong số các máy mà công ty của ông có đã được trang bị các trục khoan cơ khí và chúng ngăn chặn các lớp riêng biệt khỏi tách nhau trong khi gia công. Các ứng dụng sản xuất và phương pháp tiếp cận hợp lý tập trung vào các giải pháp công nghiệp đã cho phép công ty trở thành một xưởng cắt bằng tia nước hàng đầu.

Sheet metalworking

Ý Kiến:

Read This Article In English This article can also be found in the Apr 2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Làm Thế Nào Để Đánh Giá Một Tấm Kim Loại / Hệ Thống Cam Cho Composite Bạn có thể một động cơ nhanh nhất được gắn vào khung nhẹ nhất, nhưng việc thay lốp xe phù hợp với bánh xe từ một cửa hàng vỉa hè sẽ không thể được thực hiện nhanh chóng. Điều tương tự cũng xảy ra với mối quan hệ giữa một công cụ máy CNC và các phần mềm lập trình lên nó. Martin Bailey, GM, JetCAM International

hững hệ thống CAM được sử dụng để lấy bản vẽ điện tử (các tập tin CAD), xử lý và kết hợp chúng vào các tấm hoặc cuộn vật liệu, và chuyển đổi sơ đồ kết hợp cho một loạt tọa độ và hướng dẫn gia công, gọi là các chương trình CNC sao cho phần gia công có thể đạt được sự chính xác và hiệu quả trên máy gia công cụ thể. Sau đó, mã được gửi bằng tín hiệu điện tử cho máy công cụ, sẵn sàng cho giai đoạn gia công. Các chương trình CNC là chuyên biệt cho từng công nghệ máy CNC nói riêng và điều khiển máy nói chung. Có nhiều giai đoạn để tạo ra một chương trình CNC, bắt đầu với định nghĩa (bản vẽ) của hình học của phần gia công nếu các tiện ích CAD trong hệ thống CAM đang được sử dụng, hoặc nhập và ‘bổ sung’ tính chất hình học của phần gia công, được tạo ra trong một CAD bên ngoài hoặc phần mềm mở rộng. Kết hợp thành nhóm – Một bài tập Tối đa hóa Một khi chúng ta có thể có được đặc điểm hình học chính

xác của thành phần trong hệ thống CAM thì cần phải thêm các thông tin gia công và/hoặc ghép hình/cắt. Tùy thuộc vào hệ thống CAM đang sử dụng, điều này có thể được thực hiện theo cách tương tác, tự động hoặc tkết hợp cả hai. Thông tin này khác nhau ở mỗi máy tính và ở máy công nghệ gia công được sử dụng. Một khi tất cả các thông tin gia công đã được thiết lập cho các thành phần, nhiệm vụ tiếp theo là ‘tạo nhóm’ chúng – thêm càng nhiều thành phần vào tấm hoặc cuộn có kích thước cho trước càng nhiều càng tốt. Một nhóm có thể bao gồm các bộ phận tương tự hoặc kết hợp các bộ phận khác nhau, và có thể được xếp theo hình chữ nhật hoặc ‘dạng tự do” (hình dạng thật). Công việc kết hợp hình chữ nhật, như tên của nó, kết hợp mỗi thành phần như thể nó là một hình chữ nhật, dẫn tới một sự lãng phí đáng kể vật liệu nếu bạn đang cắt nhiều hình dạng phức tạp. Với cách kết hợp hình chữ nhật, các bộ phận có thể được lồng vào nhau ở một độ khác nhau, nhưng thường là tại 0 và 90 độ.

Sheet metalworking

Hình thức kết hợp tự do giúp tạo ra năng suất vật liệu tốt nhất bằng việc kết hợp các bộ phận ở một góc độ nào đó và cũng có thể tận dụng lợi thế của bất kỳ phế liệu trong thành phần lớn hơn, chẳng hạn như thiết bị ngắt mạch. Tùy thuộc vào mức độ tự động hóa trong một hệ thống CAM nhất định, việc sắp xếp các bộ phận sẽ là một quá trình thủ công hoặc tự động (hoặc có thể kết hợp của hai). Kết hợp thủ công các thành phần giống nhau thường được thực hiện bằng cách kéo và thả các phần vào nhóm kết hợp, còn được gọi là băng làm tổ. Người vận hành phải rất khéo léo vì quá trình này có thể dẫn đến lãng phí vật liệu quan trọng, và trong mọi trường hợp, đây luôn là một quá trình diễn ra rất chậm. Chính bởi vì điều này, nhiều công ty hiện đang sản xuất một thứ gọi là nhóm “tĩnh”, được tạo ra bằng tay và thường xuyên được sử dụng lại. Vấn đề ở đây là tất cả các bộ phận này sẽ được sản xuất mỗi lần một nhóm cụ thể được chạy trên máy tính, bất kể tất cả chúng là cần thiết hay không. Ở một khía cạnh khác, “chủ động tạo nhóm tự động’ cho phép tạo ra những nhóm riêng biệt khi cần thiết, cung cấp một cách tiếp cận đúng lúc đồng thwoif với việc duy trì hiệu quả nguyên liệu cao. Điều này tất nhiên là đặc biệt quan trọng khi gia công vật liệu đắt tiền. Bên cạnh những yêu cầu khác, một hệ thống CAM hợp lý cũng nên cho phép bạn xem xét: 1. Làm thế nào để dỡ các bộ phận xuống 2. Qúa trình quay nào của linh kiện sẽ được hạn chế, nếu có 3. Tránh nhiệt - khi cắt vật liệu dày hơn, nhiệt độ có thể tăng lên khi cắt những chỗ phức tạp hơn. 4. Cho dù đường cắt chung nên được sử dụng giữa các bộ phận trên nhóm, nếu không một “khung tấm” giữa các bộ phận sẽ bị bỏ lại. 5. Ghép các thành phần với nhau, “những lệnh bị gãy’ 6. Tính linh hoạt trong tạo nhóm - nhiều module tạo nhóm bằng hình thức tự do sẽ chạy thuật toán tạo nhóm duy nhất của chúng một lần, tạo ra kết quả không quá ấn tượng, trong khi những module khác sẽ chạy qua các thuật toán tạo nhóm khác nhau và có thể được thiết lập để chạy trong một thời gian thời gian mong muốn, từ vài giây tới vài tiếng, để cung cấp sản lượng vật liệu tốt nhất có thể. Một số hệ thống thông minh sẽ “học hỏi” cài đặt vị trí công cụ ưa thích của bạn khi bạn tiếp tục áp dụng công cụ, và chúng nhanh chóng trở thành những hệ thống tự hoạt động. Tại điểm này chúng ta có nhóm với tất cả các thông tin cho gia công cắt được áp dụng, tuy nhiên, có một yếu tố quan

Việc tạo nhóm liên quan đến việc ‘ghép’ càng nhiều thành phần trên bảng làm việc càng tốt

trọng có tác động đáng kể tới thời gian cắt – đó là trình tự mà trong đó các lệnh được xử lý. Việc xác lập trình tự có thể là một quá trình tương tác hoặc tự động và có thể có một sự khác biệt lớn trong hiệu quả thiết lập trình tự giữa các hệ thống CAM khác nhau. Mô phỏng – Hướng về phía trước Bây giờ chúng ta đang ở vị trí tạo ra các mã NC, tuy nhiên, các lập trình viên sẽ thường muốn mô phỏng các công việc trước khi chạy nó trên máy tính. Trên một hệ thống CAM tốt, vệc mô phỏng sẽ hiển thị chính xác những gì sẽ xảy ra khi nhóm được chạy trên các công cụ gia công. Chúng ta có thể tiết kiệm được nhiều thời gian và chi phí bằng cách thực hiện đồ họa mô phỏng các quá trình gia công, và xác định bất kỳ vấn đề có thể xảy ra, chẳng hạn như một thành phần bị cắt/đập/dỡ không đúng cách và sai trình tự gia công quy định. Việc mô phỏng mang lại sự tự tin cho các lập trình CNC trước khi vận hành thực tế. Một khi chúng ta hài lòng với mô phỏng, thì một chương trình CNC cho máy có thể được tạo ra. Điều này thường được thực hiện bởi một mô-đun đặc biệt trong hệ thống CAM, trong đó có những dữ liệu ‘chung’ được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu của hệ thống CAM cho một nhóm đặc biệt và chuyển nó thành các lệnh chương trình máy CNC mà một công cụ máy tính cụ thể sẽ ‘hiểu’ được. Điều này được gọi là “xử lý sau” và các mô-đun thường được gọi là “bộ xử lý sau’ (bất kể nó là một chức năng nội bộ hay bên ngoài hệ thống CAM). Vì các máy gia công đòi hỏi những hướng dẫn khác nhau và làm phức tạp hóa mọi vấn đề, nên mỗi trong số chúng có thể đưa ra một loạt các tùy chọn như các hệ thống tải/dỡ phức tạp, những phụ kiện đính kèm và các thiết bị ghi nhãn. Ngoài ra, có một loại gọi là máy “kết hợp”, sử dụng đồng thời hai hoặc thậm chí ba công nghệ gia công khác nhau (ví dụ: các kết hợp đục lỗ/Laser hoặc Đục lỗ/ cắt góc phải) và cũng có thể có bất kỳ hoặc tất cả các lựa chọn đặc

Sheet Metalworking

“Tạo nhóm” hiệu quả và khả năng tạo ra nhóm động lực phức tạp một cách nhanh chóng có thể cho phép bạn tiêu chuẩn hóa trên quy mô vật liệu hơn

Quá Trình Đánh Giá Một Hệ Thống Chìa khóa cho một quá trình đánh giá hiệu quả là việc có thể chứng minh tiết kiệm mang tính định lượng trong ba lĩnh vực chính: 1. Thời gian sử dụng nhân viên, bao gồm lập trình, báo cáo và bất cứ điều gì khác liên quan đến quá trình CAM 2. Thời gian chu kỳ máy (cũng được gọi là thời gian chạy) 3. Sử dụng vật liệu

biệt đề cập ở trên. Khi bạn mua hệ thống CAM từ một nhà cung cấp độc lập, bạn sẽ chọn một bộ xử lý sau sao cho phù hợp với máy tính của bạn. Điều này thực sự là một trong những khía cạnh quan trọng nhất của một hệ thống CAM, vì nếu không có một bộ xử lý sau, bạn sẽ không thể tận dụng tốt nhất của máy tính của mình. Một bộ xử lý sau có thể được so sánh với một trình điều khiển máy in - lấy tài liệu in và chuyển đổi thành thứ mà máy in của bạn có thể hiểu và sản xuất. Yêu cầu các nhà cung cấp để có các chi tiết của một số khách hàng hiện tại của họ đang các các máy gia công tương tự để bạn có thể tìm hiểu kinh nghiệm của họ. Nếu máy tính là mới và không có bộ xử lý sau thì có thể bạn sẽ cần phải cung cấp hướng dẫn lập trình máy và các thông tin khác cho các nhà cung cấp CAM để cho phép họ phát triển các bộ xử lý sau cần thiết cho bạn. Nhỏ, Vừa Hay Lớn? Mức giá của phần mềm mà bạn đánh giá sẽ được xác định bởi các chức năng và khả năng tự động hóa của nó. Bạn sẽ có được những tính năng theo giá đã mua. Có một thực tế là mặc dù hệ thống CAM có tác dụng trên nhiều lĩnh vực kinh doanh, nhiều công ty mắc phải sai lầm khi chọn phần mềm CAM chỉ cho bộ phận lập trình CNC. Lý tưởng nhất là cần phải có nguồn ngân sách và ngưng chi phí cuối ở cấp hội đồng quản trị bao gồm những thành viên hiểu rõ những tác động của nó đối với toàn bộ quá trình hoạt động. Hệ thống CAM bạn nên chọn phụ thuộc rất nhiều vào hoạt động, công cụ gia công được sử dụng của công ty bạn, và số lượng và cách kết hợp của các bộ phận được sản xuất. Vật liệu mà bạn đang gia công và giá cả của chúng cũng có vai trò quan trọng trong đánh giá này.

Tất cả các chi phí trên có thể định lượng. Trước khi xem xét để đánh giá các hệ thống CAM, bạn cần phải biết những chi phí hiện tại là gì. Giờ làm việc có thể được tính toán chi phí một cách đơn giản, cũng giống như thời gian chạy máy và các chi phí, mặc dù nó luôn luôn là một việc đáng làm khi thực hiện theo một vài công việc thông qua tất cả các quy trình và lưu ý tất cả các chi phí liên quan đến chúng. Tính Toán ROI Lúc này, bạn nên biết rõ những gì bạn cần, vì vậy đây là lúc bắt đầu điều tra thị trường. Bạn nên chú ý hơn tới trọng lượng, đặc biệt là nếu chúng đươc cung cấp bởi người dùng có các máy móc giống như bạn. Một khi bạn đã lựa chọn các nhà cung cấp, bạn cần phải thực hiện một so sánh điểm chuẩn. Cung cấp cho mỗi nhà cung cấp một loạt các bộ phận duwois định dạng DXF hoặc IGES, cùng với các công cụ và các thông số kết hợp và yêu cầu họ thực hiện như sau: 1. Chứng minh việc gia công một cách tương tác và gia công cho linh kiện, (nếu có) 2. Chứng minh việc gia công một cách tương và tự động kết hợp các bộ phận (nếu có) 3. Chứng minh sự dễ dàng của việc di chuyển các bộ phận hoặc các nhóm giữa các máy (hữu ích trong trường hợp có sự cố máy) 4. Cung cấp các tổ cuối cùng và báo cáo để bạn có thể so sánh hiệu quả so với các nhóm máy của bạn 5. Chứng minh cách thức thông tin có thể được lấy ra từ hệ thống cho mục đích báo cáo, do đó bạn có thể so sánh với các phương pháp hiện tại của việc tạo ra các báo cáo tương tự. Xem xét liệu bạn có thể có được thông tin bổ sung hữu ích thông qua sử dụng các phương pháp hiện tại hay không. Ngoài những tính năng tiết kiệm mà bạn có thể có được, có thể còn nhiều lợi ích khác mà không dễ dàng thấy được,

Sheet metalworking

và do đó sẽ mang lại lợi nhuận nhanh hơn. Ví dụ, việc tạo nhóm hiệu quả hơn và khả năng tạo nhóm năng động phức tạp một cách nhanh chóng có thể cho phép bạn thực hiện tiêu chuẩn hóa ở nhiều kích thước vật liệu hơn. Điều này không chỉ giúp việc phân chia cổ phần đơn giản hơn mà còn có thể có một hiệu ứng dây chuyền đối với sức mua sản phẩm. Một khi bạn đã thiết lập được số liệu của mình, thì sau đó nó là một quá trình đơn giản khi chỉ cần thực hiện những phép tính đơn giản và so sánh những giá trị cũ và mới. Nhiều Phương Pháp Tiếp Cận Phần Mềm CAM Khác Nhau Một số hệ thống CAM chỉ đơn giản là sắp xếp theo hình học các thành phần, phân nhóm chúng và sau đó áp dụng công cụ hoặc cắt ở cấp nhóm. Điều này tiết kiệm cho nhà cung cấp CAM các chi phí phát triển đáng kể và có lợi thế nhất định, nhưng xét tren khía cạnh người sử dụng thì có một nhược điểm rất quan trọng khi sử dụng kỹ thuật này. Hệ thống này không thể giữ lại bất kỳ thông tin liên quan đến việc gia công các thành phần riêng lẻ, có nghĩa là bất kỳ thông tin công bổ sung hoặc sửa đổi trên một thành phần đặc

Khi Nào Cần Mua Một Hệ Thống CAM Mới? • Những hệ thống được phát triển bởi các nhà sản xuất máy gia công thường chỉ hỗ trợ máy công cụ của riêng mình, vì vậy hãy nhớ rằng nếu bạn có được hệ thống CAM như vậy và bạn quyết định mua một máy gia công từ một nhà sản xuất trong tương lai, thì hệ thống CAM của bạn sẽ không tương thích với nó và bạn sẽ cần một hệ thống khác cho chương trình máy mới của mình. • Khi bạn mua một công cụ gia công khác và bạn có một hệ thống CAM hiện có mà không thể hỗ trợ nó. • Khi bạn quyết định tích hợp tất cả các nhiệm vụ lập trình vào một hệ thống CAM duy nhất. • Nếu bạn muốn cải thiện năng suất sản xuất và giảm thiểu hao hụt vật liệu. • Nếu bạn mong muốn tự động hóa hoàn toàn việc đặt lệnh cho linh kiện, tạo nhóm, tạo chương trình CNC, và nâng cao hiệu quả và hiệu suất của máy gia công.

Precision Measurement Equipment Since 1959

Measure - accurate and Precise

BiỆn PHÁP cHÍnH XÁc

Designs and manufactures a broad line of measuring including Automated Vision System, Manual Video Systems and Horizontal Optical Comparators. These noncontact and contact measurement system use video and touch probe inputs to perform high precision 2D and 3D measurements

Thiết kế và sản xuất một đội tàu bằng cách đo lường bao gồm hệ thống tầm nhìn tự động, hệ thống video hướng dẫn sử dụng và Máy so quang học theo chiều ngang. Những hệ thống không tiếp xúc và đo đạc tiếp xúc sử dụng video và các dữ liệu đầu vào đầu dò cảm ứng để thực hiện đo lường 2D và 3D với độ chính xác cao

if you can see it, we can measure it

Excel Model Automated Machine

Vertex Model Measuring Machine

Come visit us at: Mta Vietnam 2-5 July 2013 • Booth No: AK5-6 Metalex (thailand) 20 - 23 Nov 2013 • Booth No: Hall 102, H12

Henko Machine tools (thailand) co., Ltd 26/357 Moo 18, Tumbol Klongnuang, Amper Klongluang, Pathumthani Province 12120, Thailand tel: +662 908 1331 • Fax: +662 908 1330 email: info@henko.com • Website: www.henko.com • Offices: Singapore • China • Thailand • Malaysia

Sheet Metalworking

biệt chỉ tồn tại trên nhóm đặc biệt đó và nếu cần ghép cùng một thành phần nào đó trong tương lai, thì thông tin tương tự sẽ phải được thêm / sửa đổi một lần nữa bằng phương pháp thủ công. Không thể sử dụng hệ thống như vậy cho một quá trình tự động hóa đáng tin cậy, ngoại trừ đối với hầu hết các công nghệ gia công đơn giản mà (và nếu) các sửa đổi tương tác hướng tới một thành phần đặc biệt được gia công không bao giờ được yêu cầu. Mặt khác, một số hệ thống CAM khác sẽ lưu trữ thông tin gia công các thành phần trong một tập tin thành phần đặc biệt cùng với đặc điểm hình học của chúng, nhưng một tập tin thành phần riêng biệt có thể được yêu cầu cho mỗi máy tính mà người dùng có thể muốn muốn sử dụng, và đôi khi ngay cả cho mỗi vị trí góc khác nhau của các phần gia công trên một nhóm. Điều này vẫn còn là vấn đề phức tạp, cũng như bất kỳ sửa đổi hình học hoặc goa công có thể buộc thay đổi nhiều tập tin tương tự, mà rõ ràng là tốn thời gian và dễ gây lỗi. Tuy nhiên, khi các công được lưu trữ thông tin cùng với chi tiết hình học của thành phần đặc trưng thì không có nhu cầu nào cho việc tái nhập bất kỳ thành phần nào trong đó khi một thành phần cần phải được tạo nhóm lại một lần nữa. Đầu tư chi phí cao hơn cho phát triển toàn diện hơn, các nhà sản xuất các hệ thống CAM tốt nhất và có khả năng nhất sẽ kết hợp cả hai phương pháp để đạt được các hệ thống lập trình máy tính linh hoạt và hiệu quả nhất, trong khi vẫn lưu trữ hình học và thông tin gia công trong một tập tin thành phần duy nhất. Trong các hệ thống như vậy, một khi được lập trình (hoặc bằng tay hoặc tự động) thì một tập tin thành phần sẽ lưu trữ các thông tin gia công quan trọng cho bất kỳ vị trí góc nào mà một thành phần đặc biệt yêu cầu để được tọa thành nhóm với nhau (ví dụ tại: 0, 90, 180, 270 độ), và cho bất kỳ số máy mà người dùng có thể đang vận hành, sẵn sàng để tạo nhóm bất cứ lúc nào, ở bất cứ góc độ nào, trên bất kỳ máy tính nào, mà không cần bất kỳ sự can thiệp nào của con người. Trong bối cảnh này, điều quan trọng là phải nhớ rằng trên một số máy (ví dụ: Máy nén đục), các thông tin gia công và dỡ tải có thể rất khác nhau tùy thuộc vào vị trí góc của thành phần trên trang giấy. Tùy thuộc vào công cụ máy tính lựa chọn, để hoàn thành tạo nhóm, thì gia công bổ sung hoặc thay đổi (ví dụ: cắt chung đường, cắt tỉa, thay thế công cụ, trả lại vị trí, tối ưu hóa và thông tin dỡ hàng) có thể được thêm vào nhóm của hệ thống tự động. Điều này có nghĩa đối với người dùng đó là nếu một máy tính cụ thể bị hỏng, thì tất cả các phần chưa hoàn thành có thể ngay lập tức được chuyển hướng đến một máy tính khác với nhóm mới được tạo ra trong vài giây, bằng tay hoặc tự động (ví dụ: một thành phần thường được sản xuất trên máy nén đục có thể được chuyển hướng với nhau, hoặc laser, và ngược lại).

Chú ý! Trước tiên, hãy hỏi bản thân những câu hỏi sau... 1. Chúng ta cần phải lập trình trình bao nhiêu công cụ gia công? Chúng ta sẽ cần một hay hai giấy phép của một phần mềm CAM đặc biệt để lập trình máy hiện có hay cần số lượng nhiều hơn? 2. Chúng ta có nên thay thế các hệ thống CAM đang được sử dụng để lập trình các máy khác trong nhà máy để tích hợp việc lập trình của tất cả các máy công cụ vào một hệ thống hay không? 3. Nhà cung cấp có đủ bộ xử lý sau cho tất cả các máy hay không, và nếu không, thì họ có thể phát triển được hay không? 4. Làm thế nào để dễ dàng có được thông tin trong và ngoài hệ thống (như các tập tin và báo cáo CAM)? 5. Nếu chúng ta cần vài giấy phép phần mềm, thì chúng ta có cần chạy tất cả chúng đồng thời hay không? 6. Loại bộ phận mà bạn đang làm tạo nhóm là gì? 7. Mức độ tự động hóa cần thiết?

Nó cũng có nghĩa là các thành phần có thể được lồng vào nhau và được sản xuất “cùng lúc” trên bất kỳ máy tính tại bất cứ thời gian nào, dựa trên tải của máy ở hiện tại, lý tưởng nhất là luôn duy trì hoạt động tất cả các máy. Kết luận Phần mềm ít khi được nhận tương tự như phần cứng - ví dụ như bạn không thể chạm vào nó, vì thế sẽ rất dễ dàng để bỏ qua những tác động tích cực và tiêu cực mà các sản phẩm phù hợp hay không phù hợp mang lại cho bạn. Cho dù đó hệ thống MRP của bạn đã lỗi thời, hoặc hệ thống CAM của bạn gây ra vấn đề thì tất cả điều hướng tới một mục tiêu tương tự nhau, đó là thời gian và tiền bạc. Theo thời gian, các công ty có tầm nhìn xa sẽ chọn lựa tất cả các lựa chọn đáng tin cậy, giải pháp hoàn toàn tự động để tăng thông lượng và giảm thiểu các chi phí và lãng phí. Trong khi tự động hóa ban đầu cần một chi phí khá cao và rào cản công nghệ thì việc xem xét lại các hoạt động hiện tại so với tiết kiệm trong tương lai có thể giúp ta nhanh chóng đưa ra quyết định chính xác của mình. Lựa chọn hệ thống CAM phù hợp để là một giao diện không người lái đáng tin cậy và hiệu quả đồng thời với cân nhắc nhu cầu sản phẩm và sản lượng là chìa khóa để mang lại thành công này.

Read This Article In English

Sheet metalworking

This article can also be found in the May/Jun 2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

Luôn Kiểm Tra Sức Bật Lò Xo

To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Các tiến bộ trong công nghệ và sản xuất đã giảm sự phổ biến của lò xo trong quá trình uốn, bằng cách dự đoán chính xác hơn chúng sẽ xảy ra khi nào và như thế nào. Sherlyne Yong.

làm cánh máy bay, giá đỡ kèm theo và các thiết bị điện xung quanh. Tất cả những công dụng cụ thể này đều yêu cầu có độ chính xác. Nói chung, rất khó để sửa sức bật lò xo sau khi đổ khuôn. Các nhà sản xuất chỉ kiềm chế không sửa nó sau khi việc đó xảy ra, trong khi nhiều người lại đặt mục tiêu ngăn việc đó xảy ra. Phát triển các biện pháp xử lý bằng cách phân tích dự đoán sức bật lò xo trong thiết kế sản phẩm. Không chỉ giảm chi phí sản xuất và tăng năng suất, mà còn cải thiện quá trình đổ khuôn và chất lượng sản phẩm.

ấm kim loại là một dạng kim loại thường gặp được dùng trong vô số lĩnh vực, như ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, y tế và điện tử. Trong khi đó, uốn là một trong những phương pháp thông thường nhất khi sử dụng tấm kim loại. Mặc dù đây là một quá trình rất nhanh và luôn có phong cách riêng. Một trong những đặc điểm nổi bật là khả năng phục hồi độ đàn hồi khiến tất cả các vật liệu mềm dễ uốn sau khi đổ khuôn xong đều bị trôi theo. Tiến sỹ Sylvie Castagne, trợ lý giáo su tại Trưỡng kỹ thuật hàng không vũ trụ và cơ khí, Đại học công nghệ Nanyang đã giải thích hiện tượng này như sau: Sau khi vật liệu được kéo căng và tháo tải ra, tỷ lệ căng tương ứng với biến dạng đàn hồi sẽ được khôi phục. Hiện tượng này được gọi là đàn hồi kiểu bật lò xo. Sức bật lò xo phải chính xác và rõ ràng, nếu không các quá trình sản xuất còn lại có thể bị ảnh hưởng. Độ lệch có thể là vấn đề khi lắp ráp hoặc ảnh hưởng tới hiệu năng của sản phẩm cuối cùng. Ví dụ, ngành công nghiệp ô tô dùng tấm kim loại cho phần ngoài ô tô, và việc thiếu chính xác có thể ảnh hưởng tới ấn tượng của khách hàng về chất lượng ô tô. Ngoài phần thân ô tô thì tấm kim loại cũng được dùng để

Hiệu Chỉnh Các Hình Khối Dự đoán sức bật lò xo có thể là việc khá phức tạp do một số nhân tố. Một ví dụ là kiểu uốn, trong ba phương pháp phổ biến nhất là uốn khí, lớp lót và dập nổi. Uốn khí được dùng nhiều hơn các quá trình khác vì nó đàn hồi tốt hơn. Có thể có các góc uốn khác nhau bằng cách điều chỉnh băng đục lỗ, không như phương pháp lớp lót yêu cầu một bộ công cụ nhất định cho mỗi kích cỡ vật liệu và góc uốn. Tuy nhiên, quá trình này lại gặp phải các mức độ sức bật lò xo cao nhất do góc uốn nhỏ hơn. Trong phương pháp lớp lót, tấm kim loại bị ép vừa với hình đáy đã cố định cho dù vẫn có không gian ở giữa. Sức bật lò xo xảy ra ít thường xuyên hơn trong phương pháp lớp lót so với phương pháp uốn khí, và hầu như không xảy ra trong phương pháp dập nổi. Điều này xảy ra khi có một lực rất lớn đập vật liệu vào khuôn dưới, làm tấm vật liệu biến dạng vĩnh viễn Sự phục hồi tính đàn hồi đa dạng đã thấy ở cả ba quá trình uốn, tạo sự khác nhau trong hình khối như uốn góc/ uốn tròn. Uốn góc và sức bật lò xo có liên quan trực tiếp với nhau, một cái tăng thì cái kia cũng tăng như vậy. “Một vòng uốn nhỏ hơn (ví dụ: một góc uốn rộng) sẽ khiến sức bật lò xo ít hơn vì một tỷ lệ biến dạng lớn hơn sẽ lưu lại trong sự đàn hồi.” Tiến sỹ Castagne nói. Nó cũng đã thể hiện là các loại thép cao cấp có độ bền kéo cao (AHSS) sẽ ccó độ bền cơ học khi cũng bị uốn theo một vòng tròn.

Sheet metalworking

Cũng như vậy, chuyển động dọc theo vòng trong phải được giữ ở mức tối thiểu vì việc thay đổi tính chất vật liệu có thể dẫn tới các ảnh hưởng không mong muốn. Các Tính Chất & Bề Dày Của Thép Các tính chất của vật liệu và độ dày của thép cũng đóng vai tro quan trọng trong việc dự đoán sức bật lò xo. Các nhà sản xuất đang làm việc nhiều hơn với các vật liệu mới như các tấm nhiều lớp hoặc thép cao cấp có độ bền kéo cao, chúng có phản ứng khác với các vật liệu thông thường về sức vật lò xo. Cụ thể là, ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và ô tô đã dùng hợp kim nhôm và thép cao cấp có độ bền kéo cao (AHSS) để làm tăng sức bền của họ và giảm khối lượng. Liên quan tới kim loại, hợp kim nhôm và các tấm mạ, Tiến sỹ Castagne nói: “Sự khác nhau trong tính uốn với ba loại vật liệu này sẽ dẫn tới sự khác nhau về tính chất vật liệu.” Nói chung, vật liệu càng có cường độ chảy cao thì càng có sức bật lò xo. Tuy nhiên, các nhà sản xuất cũng nên chú ý rằng việc uốn hai vật liệu này có thể khác, thậm chí ngay cả khi chúng có cùng một cường độ chảy, do kim loại cứng lại sau khi đổ khuôn. AHSS cũng thể hiện có sức bật lò xo phụ thuộc vào thời gian nhiều hơn là các tấm kim loại thông thường, và cũng làm tăng sức bền. Một thâm số cần chú ý khác là bề dày của tấm kim loại, trong đó sức bật lò xo nổi trội hơn với các vật liệu mỏng. “Sự hồi phục độ đàn hồi xảy ra trong tất cả các quá trình đổ khuôn lạnh. Tuy nhiên, ảnh hưởng của nó trong quá trình uốn lại rõ hơn vì tấm kim loại có bề dày bé.” Tiến sỹ Castagne nói. Ví dụ, mỗi tấm kim loại 1 lớp có độ phục hồi sự đàn hồi tối thiểu ngược với các tấm kim loại 2 lớp. Mặt khác, các tấm kim loại dạng sanwich 3 lớp có lớp giữa dày hơn sẽ có sức bật lò xo kém hơn các tấm sanwich đối xứng. Tuy nhiên, cô cũng cảnh báo rằng các tấm nhiều lớp sẽ phức tạp hơn khi gia công vì chúng không có các đặc tính giống nhau khi có bề dày khác nhau. “Phản ứng của tấm nhiều lớp không thể đơn giản suy ra từ các tấm đơn lẻ. Nói chung, có sự không đối xứng trong quá trình gia công và đặc tính của mỗi vật liệu cần được nghiên cứu theo từng trường hợp,” cô nói thêm. Có nhiều tham số mà nhà sản xuất phải lưu ý khi sản xuất đối với sức bật lò xo, tham số có thể được tính bằng các mô hình dự đoán. Tăng Cường Sự Phù Hợp Một vài biện pháp trở thành đối phó như chỗ uốn cong, ép nóng, uốn kéo và dùng các chất bôi trơn để làm tăng sự hài lòng khi uốn vật liệu vào hình dáng mong muốn. Trong các phương pháp này, uốn cong là biện pháp được sử dụng phổ biến nhất để giảm sức bật lò xo. Nó bù lại việc phụ hồi độ đàn hồi bằng cách uốn vật liệu nhiều hơn mức yêu cầu, và được dùng tốt nhất trong các trường hợp chưa biết tính chất vật liệu và tính chất đó không đổi. Cùng lúc đó, cũng cần

“Giám sát hoạt động khuôn ở bất kì đâu với CVe Monitor”

Bằng cách kết nối với CVe bởi cổng USB mini với phần mềm CVe OnDemand ™ được cung cấp độc quyền, Màn hình hệ thống CVE cung cấp các báo cáo toàn diện về hiệu suất và các hoạt động của khuôn từ bất cứ nơi nào trên thế giới. Để quản lý khuôn hiệu quả hơn, CVe Monitor cũng cung cấp các chức năng sau: • Các nhà chế tạo Khuôn có thể thiết lập các hành động bảo dưỡng ban đầu và tiếp theo để đảm bảo khuôn đang được chăm sóc đúng cách cho • Các CVe cho phép người dùng xem và tải về dữ liệu và báo cáo trong bất kỳ của mười ngôn ngữ: Tiếng Anh, tiếng Đức, tiếng Quan Thoại, tiếng Tây Ban Nha, Pháp, Ý, Nhật Bản, Hàn Quốc, Bồ Đào Nha và Thái Lan Vietnam Distributor: Nhà phân phối độc quyền tại Việt Nam

Tel +84 8 3754 5026 www.procomps.com Fax +84 8 3876 1815 sales.asia@procomps.com hoangvu.nguyen@lotusfirma.com tech.services@lotusfirma.com www.lotusfirma.com 49

Sheet Metalworking

Liz Cantu Milpitas, California

phải xem xét dung sai về áp lực của vật liệu khi làm cân bằng sức bật lò xo. Quá nhiều lực có thể làm tấm kim loại bị gãy hay nứt và làm nó trở nên vô dụng. Một cách khác để làm tăng tính phù hợp là đổ khuôn tấm kim loại trong nhiệt độ cao. “Nhiệt độ cũng đóng vai trò qua trọng khi tăng nhiệt độ sẽ giảm sức ép cong và do đó giảm sức bật lò xo,” Tiến sỹ Castagne nói. Việc đổ khuôn và sức bền của vật liệu sẽ được thay đổi, như các hợp kim nhôm đã giảm đáng kể sức bền sau khi bị nung nóng nhẹ. Tuy nhiên trong phương pháp uốn kéo, theo tiến sỹ Castagne, khi nối hai mặt để giảm sức ép thì sẽ loại bỏ hoàn toàn tính đàn hồi khi biến dạng. Trong khi đó, việc bôi trơn làm giảm ma sát khi đập vào tấm kim loại, và do đó làm giảm sức bật lò xo. Bên cạnh việc giảm tải làm biến dạng, cũng tăng giới hạn biến dạng trước khi gãy. Sức bật lò xo giảm trong một khu vực được bôi trơn rộng hơn, đặc biệt khi cả hai phần đập và khuôn dưới đều được bôi trơn, so sánh với các trường hợp khác thì chỉ có 1 thứ được bôi trơn. Tính Toán Sức Bật Lò Xo Hiện tại có vài phương pháp để dự đoán sức bật lò xo với một hình khối và vật liệu cho trước, và kết quả sẽ được dùng trong quá trình thiết kế để bù đắp lại. Phương pháp nhân tố hữu hạn (FEM) là mô hình phổ biển nhất phỏng theo đó. Khi giải thích cách thức hoạt động, Tiến sỹ Castagne nói: “Sự mô phỏng được chia thành hai giai đoạn. Đầu tiên là giai đoạn uốn, khi cả sự đàn hồi và biến dạng chất dẻo đóng vai trong quan trọng, sẽ được lấy mẫu; sau đó là phần tháo liệu (biến dạng chất dẻo) cần được mô phỏng.” Vì FEM là mô hình có thể được dùng trong các lĩnh vực khác nhau, có thể là không tối ưu khi dự đoán sức bật lò xo bằng các hệ thống khác. “Việc dùng FEM để dự đoán sức bật lò xo có rất nhiều thử thách do có hàng loạt các nhân tố như độ chính xác của

Erich Ferdinand, Germany

Tấm kim loại là một dạng kim loại thường gặp được dùng trong vô số lĩnh vực, như ngành công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ, y tế và điện tử.

mẫu vật liệu, các khó khăn trong tính toán và vấn đề đồng quy trong giai đoạn tháo liệu,” cô giải thích. “Thêm vào đó, một vài bước có thể yêu cầu phải có các hình khối đã hoàn thiện theo mong muốn.” Các Mô Hình Dự Đoán Mới Hơn Thay vào đó, đã hình thành một vài mô hình dự đoán mới hơn phụ thuộc vào các phản hồi để tinh chỉnh quá trình này, ví dụ là mạng trí tuệ nhân tạo (ANN). Các mối quan hệ không tuyến tính trong các bản đồ trí tuệ nhân tạo là hữu dụng để dự đoán sức bật lò xo khi bao gồm rất nhiều biến số khi thay đổi nhiều. Không có mối liên hệ nào là cố định vì mỗi nhân tố có một trọng tải khác nhau với mỗi lần vận hành. Tiến sỹ Castagne nói: “Có một giải pháp có thể giải quyết vấn đề này là dùng các gói mô phỏng tự động bao gồm mô phỏng các chương trình con để tự động thay đổi góc uốn và khởi động lại mô phỏng FEM cho tới khi có được hình khối chuẩn sau khi tháo liệu.” Tương tự, ANN sử dụng dữ liệu và phản hồi thực tế để làm mẫu và dự đoán các phản ứng tốt hơn. Trong thực tế, các nhà sản xuất máy móc cũng đang làm việc với ý tưởng tương tự. Trumpf đã tiết lộ cách thức mà các máy móc của họ bù lại sức bật lò xo bằng cách đo góc khi uốn. Quá trình này là tự động với một thiết bị cảm biến đo góc sức bật lò xo cho mỗi vật liệu riêng biệt, trước khi bù lại ngay lập tức, Harald Block, quản lý sản phẩm, Máy uốn Trumpf chia sẻ. “Máy tự động đo góc thât, chỉnh sửa có kiểm soát, và ngay lập tức điều chỉnh góc uốn”, anh ta nói thêm. Sức bật lò xo là một đặc tính vĩnh cửu của việc uốn mà không thể tránh được. Để giảm nhẹ điều này, các nhà sản xuất và nghiên cứu dường như đang tìm kiếm một giải pháp dự đoán và bù đắp tốt hơn cho nó. Đặc biệt là đã có các cái thiện trong cả quá trình thiết kế và sản xuất, trong đó tiến bộ lớn nhất là nhìn nhận việc dự đoán sức bật lò xo như một quá trình hay thay đổi theo một loạt các thông số thay đổi.

Chapter 5 Cad/cam Software

Read This Article In English This article can also be found in the Mar 2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Sử Dụng CAD Như Một Công Cụ Tối Ưu Hóa CAD đã phát triển từ vai trò thiết kế truyền thống của mình tới một trình điều khiển bền vững trong sản xuất bởi VR Srivatsan, MD ASEAN, Autodesk Một cách khác để giảm thiểu rủi ro là để tận dụng lợi thế của công nghệ phần mềm mới nhất. Doanh nghiệp sử dụng nền tảng thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) với khả năng tạo mẫu kỹ thuật số có thể xây dựng một mô hình 3D duy nhất phát triển từ khái niệm thông qua sản xuất. Mô hình này cho phép các nhà thiết kế để đánh giá cơ hội giảm tác động môi trường trong suốt quá trình sản xuất ví dụ, bằng cách giảm năng lượng mối hàn thông qua tối ưu hóa độ dày vật liệu khi lắp ráp.

hế giới kinh doanh đang trải qua một sự thay đổi vĩnh viễn, và điều này đặc biệt rõ ràng trong ngành công nghiệp sản xuất. Chi phí cho các vật liệu như thiếc, đồng, thép ngày càng tăng, giá năng lượng tiếp tục leo thang bất kể loại và nguồn và các vấn đề toàn cầu về chất thải ngày càng trở nên gay gắt hơn. Phát Triển Bền Vững Trong Bối Cảnh Sản Xuất Trong môi trường cạnh tranh ngày nay, các nhà sản xuất lớn thường phải đối mặt với sự lựa chọn phải hành động sớm với các dữ liệu môi trường ít tin cậy, hoặc chờ đợi thông tin tin cậy hơn để giảm thiểu nguy cơ làm hoạt động kinh doanh của họ thay đổi không thích hợp. Hai yếu tố giúp làm giảm yêu cầu của việc hiện đại hóa quy trình sản xuất để nâng cao tính bền vững của nó - một là sử dụng một phương pháp đã được chứng minh và một cách khác là sử dụng một công nghệ đã được chứng minh. Lean Manufacturing và SixSigma là các Phương pháp cải thiện quy trình nổi tiếng mà hướng tới và loại bỏ chất thải để tạo ra lợi nhuận, họ thường cùng lúc cải thiện hiệu suất môi trường của quy trình sản xuất.

Tối Ưu Hóa Kết Quả Trước Khi Sản Xuất Với CAD Ngày nay, phần mềm CAD giúp các nhà thiết kế hiểu tác động của sự lựa chọn vật liệu và quy trình sản xuất trên sự bền vững tổng thể và kết quả của sản phẩm mà thúc đẩy ưu tiên kinh doanh lên đầu, chẳng hạn như giảm chi phí hoạt động hoặc chiếm lĩnh thị phần từ đối thủ cạnh tranh. Một khi đã lựa chọn kết quả mong muốn (như giảm sử dụng 20 phần trăm năng lượng trong quá trình sản xuất), nhóm thiết kế có thể chọn một chiến lược (giảm hoạt động xử lý nhiệt) và sử dụng các công cụ phần mềm để phân tích các yếu tố đầu vào và bước thực hiện để hiểu được tác động của mỗi kết quả. Sau đó nhóm có thể tích hợp tất cả các dữ liệu thiết kế thành một mô hình kỹ thuật số duy nhất, sắp xếp quá trình thiết kế và cải thiện thông tin liên lạc. Khi mô hình phát triển nó trở thành một nguyên mẫu kỹ thuật số chính xác hơn về sản phẩm, phản ánh các thuộc tính vật liệu như trọng lượng, sức bền và hàm lượng tái chế, và thuộc tính quá trình như cường độ năng lượng và mức tiêu thụ nước. Nhóm nghiên cứu có thể thử nghiệm các biện pháp thay thế để đạt được mục tiêu mong muốn. Trong ví dụ này, nhóm nghiên cứu có thể xem xét việc sử dụng các thiết kế có thể tận dụng lợi thế của quá trình làm cứng cảm ứng chọn lọc hơn là xử lý nhiệt khối lớn. Thử nghiệm với các kịch bản khác nhau sẽ tiết lộ các giải pháp khả thi và kinh tế. Với thiết kế sản phẩm phát triển từ khái niệm thông qua thiết kế tới sản xuất, nó có thể được thử nghiệm, điều chỉnh và tối ưu hóa kỹ thuật số để đạt được kết quả mong muốn, trước khi nguyên mẫu đầu tiên được sản xuất.

cad/cam software

Kết quả và chiến lược sản phẩm sẽ khác nhau tùy thuộc vào loại hình kinh doanh, các hạn chế và cơ hội thị trường. Ví dụ có thể bao gồm: • Tạo điều kiện tháo gỡ và tái chế nhanh chóng bằng cách sử dụng một bu-long duy nhất để lắp ráp phần sau với phần khung ghế văn phòng; • Thay thế kim loại tái chế và nhựa cho gỗ nguyên trong thiết bị sân chơi; • Giảm sử dụng 50 phần trăm năng lượng và loại bỏ nhu cầu dầu và chất bôi trơn bằng cách tạo ra một thang máy không hộp số, và • Đảm bảo tái sản xuất nhanh, kinh tế bằng cách chỉ sử dụng các bộ phận tiêu chuẩn và có thể thay thế cho nhau. Bất kể kết quả bền vững cụ thể và chiến lược đã lựa chọn, một nguyên mẫu kỹ thuật số sẽ tiết kiệm thời gian và tiền bạc cho đội ngũ thiết kế vì nó phân tích và kiểm tra các giải pháp thay thế. Trong nhiều trường hợp, các mẫu thử nghiệm kỹ thuật số được tạo ra với phần mềm CAD có thể giúp dự đoán tác động của sự thay đổi đã đề xuất với đặc tính của sản phẩm và năng lượng tiêu thụ trong manufacsản xuất, ngay cả trước khi đi vào quá trình sản xuất. Được trang bị với các dữ liệu như vậy, đội ngũ thiết kế có thể thử nghiệm nhanh chóng và hiệu quả với vật liệu và các quá trình khác nhau cho đến khi phát hiện ra sự kết hợp tối ưu. Nhiều lựa chọn cho các sản phẩm tương tự có thể được lưu lại bất kỳ lúc nào, từ khái niệm thông qua sản xuất, cho phép nhóm nghiên cứu để theo đuổi nhiều chiến lược song song. Nếu thị trường hoặc môi trường pháp lý thay đổi, các sản phẩm có thể được tối ưu hóa một cách nhanh chóng để đáp ứng các điều kiện mới nhất. Mô hình CAD giảm rủi ro bằng cách cho phép đội ngũ thiết kế kết hợp chặt chẽ các thay đổi sau này trong quá trình, tăng tính linh hoạt trong quyết định thiết kế để hỗ trợ chiến lược sản phẩm bền vững. Thay vì xây dựng nguyên mẫu vật lý, hiệu suất thực tế của một sản phẩm có thể được mô phỏng kỹ thuật số với CAD, do đó có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc cần thiết để xây dựng nhiều nguyên mẫu vật lý. Thiết kế tối ưu-mised có thể được kiểm tra và bị phá vỡ ảo trước khi chi tiêu vào vật liệu hay lao động. Nếu một nhà sản xuất lựa chọn để thiết kế sản phẩm của mình để tháo gỡ, CAD sẽ làm đơn giản hoá quá trình phân tích. Sau khi sản phẩm được sản xuất, CAD có thể hỗ trợ lập tài liệu hướng dẫn chính xác vật liệu và các dữ liệu thiết kế quan trọng đối với việc tuân thủ các quy định về môi trường. CAD và tạo mẫu kí thuật số có thể tạo ra sự hứa hẹn lớn hơn cho tương lai, và phần mềm thiết kế sẽ trở thành một

công cụ ngày càng quan trọng trong nỗ lực cải thiện tính bền vững cho các nhà sản xuất. Bằng cách giúp các nhà thiết kế đưa ra quyết định tốt hơn trong giai đoạn đầu của phát triển sản phẩm, khi mà chúng đều có hiệu quả nhất, khả năng sản xuất các sản phẩm tương lai dễ dàng hơn và nhanh hơn thì các nhà sản xuất có thể thiết kế các sản phẩm có hiệu quả về tài nguyên, lượng carbon trung tính, không độc hại và an toàn. Kết Luận Tính bền vững vẫn còn một sự khác biệt hóa, nhưng không lâu – nó sẽ nhanh chóng trở thành một phần đáng mong đợi trong thực hiện kinh doanh trong nền kinh tế toàn cầu. Một phương pháp thiết kế bền vững và phần mềm CAD, cả hai là công cụ cần thiết để giúp các nhà thiết kế phát triển sản phẩm đáp ứng một hoặc nhiều định hướng kinh doanh hay tiêu chuẩn môi trường.

Nghiên Cứu Tình Huống: Những Khả Năng Triển Vọng Trong 3D

Joy Mining Machinery

Tạo mẫu kỹ thuật số đã được ứng dụng bởi Joy Mining Machinery trong sản xuất của họ về hệ thống khai thác hầm lò và máy móc. Công ty đã sử dụng phần mềm Autodesk Inventor để tạo ra Joy 14ED25, một giải pháp khai thác tích hợp cả chức năng khai thác và sàng để loại trừ nhu cầu cần hai máy riêng biệt dùng cho các nhiệm vụ khác nhau. Với sự trợ giúp của phần mềm CAD, công ty đã có thể cung cấp một giải pháp cho khách hàng tạo cho họ một lợi thế cạnh tranh với việc nâng cao năng suất và giảm chi phí. Ngoài ra, độ chính xác và độ tin cậy của các nguyên mẫu kỹ thuật số 3D có nghĩa là mỗi bộ phận mới của máy có thể được tùy biến và điều chỉnh kỹ thuật số, với đội ngũ làm việc sử dụng các phần mềm để thiết kế, hình dung và mô phỏng mà không cần nguyên mẫu vật lý cho tất cả 40.000 các bộ phận của máy khai thác mỏ- sàng phức hợp với nhau. Khả năng làm được điều này làm giảm lãng phí và tác động tới môi trường, cũng như chi phí nguyên liệu, chi phí hoạt động và thời gian cho thị trường.

Cad/cam Software

Đạt Được Năng Suất Với Thiết Kế Tuyệt Vời Cho Sản Xuất Đảm bảo rằng các thiết kế nằm trong lĩnh vực về khả năng sản xuất có thể mang lại lợi ích chi phí. Bài của Sharon Toh, GM, Nam Á, Dassault Systèmes Singapore

hiết kế sản phẩm có ảnh hưởng lớn đến sản xuất. Trong thực tế, thiết kế 3D mang tiềm năng lớn cho việc tinh giản quy trình sản xuất, đặc biệt là khi bạn tận dụng lợi thế của các công cụ và các ứng dụng Thiết kế cho khả năng sản xuất (DFM). Với công nghệ này, bạn có thể tránh được chậm trễ trong sản xuất, chi phí quá mức, và các chi phí mặt bằng đang cản trở thành công và vị thế cạnh tranh của công ty. Thiết Kế Và Sản Xuất Đi Đôi Với Nhau Chiến thắng trong thị trường toàn cầu hiện nay đòi hỏi nhiều hơn các thiết kế sản phẩm tiên tiến và sáng tạo. Để thành công, bạn phải đánh bại các đối thủ cạnh tranh trên thị

trường, trong khi phải kiểm soát chi phí phát triển và duy trì mức độ cao về chất lượng. Hoàn thành các mục tiêu này đòi hỏi việc thực hiện các quy trình hiệu quả và phù hợp trong suốt quá trình phát triển sản phẩm. Nếu bạn tạo ra thiết kế sản phẩm tuyệt vời nhưng gặp khó khăn trong sản xuất, bạn không thể đạt được lợi nhuận cao, lhppmg đáp ứng kế hoạch sản xuất, hoặc chất lượng sản phẩm phù hợp cần thiết cho sự thành công của công ty của bạn. Thiết kế sản phẩm 3D là một phần quan trọng của bài toán sản xuất bởi vì nó có thể lập trình cho quy trình sản xuất của bạn chính xác như mọt chiếc đồng hồ. Ngoài việc giúp bạn rút ngắn chu kỳ thiết kế, nền tảng thiết kế 3D kết hợp các công cụ DFM và các ứng dụng có thể giúp bạn giải quyết vấn đề sản xuất ẩn chứa rủi ro bằng cách tự động và hợp lý hóa sản xuất. Thiết Kế Cho Gia Công Mặc dù sự ra đời của phần mềm CAM thể hiện một bước nhảy vọt về năng suất gia công, bạn có thể gặt hái thêm hiệu quả bằng cách sử dụng một hệ thống thiết kế 3D có các công cụ DFM. Bất kể bạn sử dụng quá trình gia công nào - phay, khoan, đục lỗ, hay laser / cắt bằng tia nước, gia công đa truy, hoặc EDM dây - các yêu cầu quan trọng đang bắt đầu với Hình học 3D một cách chính xác, rõ ràng và sử dụng công nghệ gia công phù hợp nhất với nhu cầu của bạn. Thiết Kế Cho Khả Năng Hàn Các nhà sản xuất sử dụng khuôn mẫu để sản xuất một số lượng sản phẩm ngày càng tăng. Tuy nhiên, không phải tất cả các hình dạng là đều có thể tạo khuôn được. Không phụ thuộc vào phương pháp khuôn sử dụng - bao gồm ép phun, tạo khuôn bằng nhiệt, phun nhựa, thổi đúc, và tạo khuôn quay - xem xét khả năng tạo khuôn cho thiết kế là một yếu tố quan trọng để có được bộ phận chất lượng. Mặc dù năng lực cốt lõi của 3D có thể tạo điều kiện cho sự phát triển các khuôn, thì sử dụng công cụ DFM để đánh giá khả năng tọa khuôn có thể giúp bạn tránh được các vấn đề sản xuất và tăng thời gian sử dụng của khuôn. Ví dụ, đã có ai thực hiện một phân tích để đảm bảo một phần sẽ bật ra khỏi khuôn mà không hại đến một phần khác? Những yếu tố

cad/cam software

trong việc cắt làm tăng chi phí của các khuôn? Bạn có thể xác định vị trí cắt và loại bỏ chúng trước khi thiết kế công cụ không? Độ dày phần gia công có phù hợp không? Đường phân chia đã ở một vị trí chấp nhận được đảm bảo tính thẩm mỹ cho thiết kế của bạn hay không? Dòng chất lỏng hoặc mô phỏng nhiệt có giúp bạn tối ưu hóa quá trình thiết kế và hình thành khuôn mẫu của bạn hay không? Điều gì xảy ra khi cần thực hiện thay đổi? Việc tránh được các vấn đề trong sản xuất khuôn và kéo dài tuổi thọ khuôn có thể giúp tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Thiết Kế Đối Với Đúc & Rèn Nhiều nhà sản xuất sản xuất các bộ phận kim loại không được gia công mà thông qua rèn hoặc đúc. Rèn là phương pháp ưa chuộng cho việc tạo bộ phận kim loại có độ bền cao, trong đó các hạt kim loại được dập hoặc được ép thành hình dạng của bộ phận thông qua kết hợp áp lực và nhiệt độ. Đúc thường được dành riêng cho các bộ phận kim loại có dạng hình học phức tạp không thể gia công, hoặc trong trường hợp đúc là nhanh hơn và ít tốn kém hơn so với gia công. Các linh kiện đúc được sản xuất bằng cách đổ kim loại nóng chảy vào cát, kim loại hoặc khuôn đúc. Trong phát triển các khuôn thì sử dụng các công cụ DFM có thể có lợi cho cả quá trình. Bất kể bạn đúc hay rèn các kinh kiện, thì thiết kế 3D và các công cụ DFM có thể giúp bạn kiểm tra trước các bộ phận, và đánh giá độ cứng cũng như độ chính xác của vật cố định, khối cứng và khuôn. Chúng có thể giúp bạn dự đoán chính xác hơn về các sản phẩm cho quá trình rèn và đúc thay vì làm việc thông qua thử và sai , đồng thời tiết kiệm thời gian và tiền bạc trong quá trình này. Thiết Kế Cho Chế Tạo Lắp ráp đòi hỏi phải xử lý chính xác và hiệu quả các bộ phận tấm thép, cấu trúc hàn, và các hệ thống cố định. Chuyển thiết kế tấm kim loại thành từng miếng thành phẩm liên tục, nhanh chóng, và tiết kiệm chi phí, bao gồm cả việc xử lý chính xác hàn và bắt vít là những điều bắt buộc để tiết kiệm thời gian và chi phí. Nhiều nhà sản xuất làm việc chặt chẽ với các công ty chuyên về chế tạo cho lắp ráp. Bạn muốn đảm bảo rằng các bộ phận tấm thép và các thành phần cấu trúc mà bạn thiết kế đã sẵn sàng để đi đến các xưởng sản xuất, với rất ít hoặc không cần phải sửa đổi hoặc thiết kế lại để đáp ứng khả năng sản xuất của đối tác. Công cụ DFM có thể định hình tương tác với các công ty chế tạo, cũng như tự động hóa và tăng độ chính xác của hoạt động chế tạo. Thiết Kế Cho Lắp Ráp Các phương pháp được sử dụng để lắp ráp các bộ phận và lắp ráp phụ thành sản phẩm cuối cùng có thể rất khác nhau:

Thiết kế và sản xuất luôn gắn liền với nhau

từ lấy và đăt bằng robot đến máy điều khiển lắp ráp / đóng gói tới hoạt động thủ công của con người. Với bất kỳ hoạt động lắp ráp nào, khả năng hình dung và mô phỏng cách thức các li8nh kiện đi kèm nhau là cần thiết để ngăn ngừa những vấn đề trong lắp ráp có liên quan. Trong trường hợp máy lắp ráp, khả năng này cũng có thể giúp bạn phát triển hệ thống với chi phí hiệu quả nhất và hoạt động tốt nhất bằng cách sử dụng dữ liệu mô phỏng để thiết kế và xác định kích thước của nó một cách hoàn hảo. Mô phỏng hoạt động lắp ráp - cho dù bằng tay hay tự động - ngày càng trở nên quan trọng để tiết kiệm thời gian và chi phí trong sản xuất. Lắp ráp các bộ phận sản xuất thành sản phẩm cuối cùng là một khía cạnh quan trọng của nhiều hoạt động sản xuất. Bạn có thể tận dụng dữ liệu thiết kế 3D khi chuyển đổi hoạt động lắp ráp của bạn thành một hoạt động hiệu quả hơn với chi phí thấp hơn. Thúc Đẩy Sản Xuất Thông Qua DFM Thiết kế và sản xuất sản phẩm không còn là hai mảng riêng biệt hay hai chức năng tách rời, mà là hai mặt của cùng một vấn đề. Bằng cách đói chiếu các vấn đề sản xuất vào xem xét trong quá trình thiết kế ban đầu, các nhà sản xuất có thể tiết kiệm thời gian và chi phí không cần thiết cũng như có được chất lượng không mong muốn. Với các công cụ và các ứng dụng DFM, bạn có thể cải thiện hiệu suất sản xuất và đóng góp đáng kể vào nền tảng của công ty bạn. Tiết kiệm thời gian và chi phí trong sản xuất là mục tiêu rất khả thi, nếu bạn có khả năng bạn cần phải chắc chắn rằng một thiết kế sản phẩm thực sự sẵn sàng trở thành hiện thực. Bất kể cách bạn thực hiện là như thế nào, bằng cách gia công, tạo khuôn, chế tạo, gia công kim loại, lắp ráp. Nếu bạn có thể chắc chắn rằng thiết kế có thể được thực hiện một cách hiệu quả và tiết kiệm chi phí thì tức là bạn đã tiết kiệm thời gian và chi phí của công ty.

Chapter 6 Industry Focus

Read This Article In English This article can also be found in the Jul/Aug 2012 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Robot Cũng Có Thể Thích Hợp Cho Bạn

Một nhận thức chung xem xét robot trong nhóm các thiết bị ráp công nghệ cao trong tương lai. Nhưng thực tế là việc sử dụng các robot có thể áp dụng các quy trình truyền thống như hàn và chúng cũng có thẻ được sử dụng đối với các cửa hàng với lượng công việc nhỏ. Bài viết của Joson Ng Nhận thức của robot là công nghệ tiên tiến và quan trọng hơn, là không thể tiếp cận với hầu hết mọi người đang dần thay đổi. Trong thế giới công nghiệp hóa ngày nay, việc sử dụng robot không còn là một khoa học viễn tưởng hoặc dành cho các nhà khoa học hàng đầu của thế giới. Trong thực tế, việc sử dụng đang tiếp cận mức đơn giản và tính kinh tế hợp lý. Vấn đề ở đây chỉ là liệu bạn có cần nó cho doanh nghiệp của bạn, và làm thế nào robot có thể mang lại lợi nhuận.

hi nghĩ về robot, chúng ta sẽ cho rằng việc sử dụng nó là một vụ đánh cược, gợi lên hình ảnh của R2D2 và C3PO trong phim Cuộc chiến tranh giữa các vì sao, hoặc nhiều robot khác đã xuất hiện trên màn bạc của Hollywood. Với lời giới thiệu là một “công nghệ tiên tiến từ tương lai” cho robot của văn hóa đại chúng, nhiều người có xu hướng gạt bỏ sự liên quan của robot trong công việc kinh doanh của mình mà không hề có sự quan tâm tương tự như đối với các công nghệ khác.

Nhiều Robot hơn cho Châu Á Hiện nay, các ứng dụng của robot là rất rộng rãi, từ lắp ráp, chịu tải và thậm chí thực hiện nhiệm vụ nguy hiểm như phá bom. Do đó, không ngạc nhiên khi robot đã tìm thấy chỗ đứng của mình trong ngành công nghiệp kim loại. Việc một doanh nghiệp cần robot hay không sẽ phụ thuộc phần lớn vào mục đích của công việ như theo lời của Alexander Wick, GM, Reis Robotics Singapore. “Việc sử dụng robot phụ thuộc vào loại sản phẩm bạn có và ý định của bạn. Lý do tại sao bạn đang sử dụng robot? Nếu bạn đang hướng tới sản xuất số lượng lớn, và tỉ lệ lặp lại cao, thì sử dụng robot là không thể tránh khỏi. Nhưng ngay cả khi bạn chỉ có một cửa hàng nhỏ sản xuất các bộ phận chuyên môn cao, các ứng dụng robot có thể phù hợp tốt cho bạn. Robot có thể giúp bạn có được chất lượng phù hợp, sản xuất ổn định và khả năng cung ứng mọi lúc mà trong nhiều trường hợp, bạn không thể đạt được bằng sản xuất thủ công”, ông nói. Có vẻ như nhiều người ở châu Á đồng ý với Wick. Ông tiết lộ cho Asia Pacific Metalworking Equipment News trong cuộc phỏng vấn độc quyền này rằng châu Á đang chứng kiến sự gia tăng trong tỷ lệ sử dụng robot, không có nghi ngờ nào do thay đổi tư duy và đáng chú ý là vấn đề chi phí lao động. “Nó (tỷ lệ sử dụng sản phẩm) đang đi tới mức hợp lý. Ban đầu, không cần thiết sử dụng robot. Điều này là do chi phí nhân lực là rất phải chăng. Nhưng rất nhiều thứ đã thay

Industry Focus

đổi. Nếu bạn nhìn vào một thị trường như Trung Quốc chẳng hạn, chi phí sinh hoạt ngày càng tăng sau năm năm và lần đầu tiên nó làm cho người chủ nghĩ tới sử dụng robot để tiết kiệm chi phí lao động”ông nói. Có nhiều lý do khác cho sự phổ biến của robot ở châu Á. Ông Wick cho biết: “Trong quá khứ, rất nhiều các công ty chỉ bán cho thị trường địa phương. Nhận thức về chất lượng có lẽ không phải là lớn. Bây giờ bạn thấy các công ty bán hàng ra thị trường quốc tế nhiều hơn. Như vậy làm xuất hiện sự cần thiết cho đảm bảo một mức độ nhất định của khối lượng và chất lượng. Vì vậy, tôi thấy Châu Á là một thị trường đầy hứa hẹn cho công nghiệp sản xuất robot”. Ông nói thêm rằng Trung Quốc hiện là thị trường tốt nhất của công ty ông tại châu Á, xét trên khía cạnh doanh thu, đóng góp từ 35 đến 40 phần trăm doanh số bán hàng trên toàn thế giới của công ty. Sự gia tăng trong nhu cầu cũng có thể được thấy gần đây ở Đông Nam Á. Nhìn chung, Châu Á đã phát triển đáng kể trong quãng sáu đến bảy năm qua để trở thành thị trường quan trọng thứ hai của công ty. Với các ngành khác có liên quan, thì các ngành công nghiệp ô tô chiếm khoảng 40 đến 50 phần trăm của tổng doanh thu của công ty. Tuy nhiên, Wick nhanh chóng chỉ ra rằng họ là một công ty chuyên về các giải pháp chìa khóa trao tay theo yêu cầu khách hàng chứ không phải là’ chỉ bán ‘một robot. “Khách hàng tiêu biểu của chúng tôi luôn tìm cách để cải thiện và/hoặc hiện đại hóa quy trình sản xuất hiện tại của mình và chúng tôi cung cấp cho ông ta các giải pháp tổng thể từ giai đoạn lập kế hoạch cho đến khi bàn giao cuối cùng, một dây chuyền hoàn toàn tự độn”, ông nói. Khách hàng chính của công ty trong ngành công nghiệp ô tô là các nhà cung cấp lớp 1 và lớp 2 cho các nhà sản xuất ô tô. Robot Trong Gia Công Kim Loại Với số lượng ngày càng nhiều công ty châu Á sử dụng robot, Wick đã nói rất lâu về cách robot có thể được tích hợp vào quá trình gia công kim loại. “Nói chung, chúng tôi cung cấp nhiều loại robot theo chiều dọc và tuyến tính và điều này tạo ra sự linh hoạt để phục vụ cho nhu cầu khác nhau. Tùy thuộc vào các ứng dụng, ví dụ nếu bạn đang ở trong một môi trường cần rất nhiều không gian, phạm vi chuyển động rộng, robot tuyến tính có thể sẽ rất hữu ích. Nếu bạn có ứng dụng nghiêm ngặt hơn, robot theo chiều dọc là phù hợp hơn”, ông nói. Giống như trong bất kỳ doanh nghiệp khác, năng suất và an toàn trong gia công kim loại được quan tâm tối đa và ông cảm thấy rằng robot có thể có hỗ trợ tốt trong hai lĩnh vực này. Ông nói: “Nếu bạn nhìn vào khía cạnh an toàn thì một robot có thể làm được rất nhiều điều con người không thể làm được. Bạn làm việc với có rất nhiều rủi ro nguy hiểm. Ví dụ, ai đó có thể bị mù bởi ánh sáng hàn hoặc bị bệnh do

Ông Wick coi Trung Quốc như một thị trường quan trọng

hít khói độc. Điều tiếp theo là năng suất, con người cảm thấy mệt mỏi, và có những sai sót nhưng robot thì không. Chúng làm việc 24 giờ mỗi ngày và bảy ngày một tuần mà không có bất kỳ sự gián đoạn nào. Cuối cùng, nếu bạn nhìn vào chất lượng thì đó là một yếu tố quan trọng khác. Một thợ hàn, một khi thấy mệt mỏi sẽ bắt đầu gây ra những sai lầm. Nhưng một robot luôn luôn tạo ra sản phẩm có chất lượng phù hợp và cũng có khả năng lặp lại cao. “ Hạn Chế Và Sửa Chữa Ông Wick đã thừa nhận rằng ngay cả với nhiều lợi thế, robot cũng có những hạn chế nhất định. Ông nói: “Trong nhiều trường hợp, người ta phạm sai lầm khi nghĩ rằng một robot có thể làm chính xác những gì một con người có thể làm. Ví dụ khi phát hiện độ lệch hoặc thiếu sót trong một phần hàn, một người có thể thấy và sửa chữa phần hàn, nhưng với một robot, đây là điều thực sự phức tạp. Một cách để tránh điều này là chuẩn bị một phần. Hãy sử dụng hàn là một ví dụ, ông nói: “Nếu bạn muốn tự động, bạn cần một dung sai nhất định trên các bộ phận và chúng cần phải được chuẩn bị tốt. Một khi bạn chuẩn bị tốt các bộ phận thì bạn sẽ không gặp bất kỳ vấn đề. Nếu bạn nhìn vào ống và trục gá hàn và thấy hai bộ phận này là rất sạch sẽ, thì việc hàn chúng lại với nhau là rất dễ dàng. Mặt khác, nếu dung sai của phần gia công quá lớn thì bạn hầu như không thể làm điều đó.” Tóm lại, việc sử dụng robot tại Châu Á đang có tương lai đầy hứa hẹn, và nhiều người sẽ nhận ra rằng nó hỗ trợ tốt trong việc giữ vững mức năng suất và quá trình thống nhất. Nhưng cuối cùng, chúng ta vẫn phải đưa ra quyết định nào đó. Cách tốt nhất lúc này có lẽ là sự kết hợp việc sử dụng robot với con người một cách không thường xuyên.

Vietnam Guide Book 2014 is now available for booking.

GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM

NGƯỜI GIẢ QUYẾT CÁC VẤN ĐỀ LƯỠI CƯA CAO CẤP Lưỡi Cưa Có Phạm Vi Rộng Chi Phí Thấp Nhất Trên Mỗi Lần Cưa Lưỡi Cưa Bền, Cắt Mịn Hỗ Trợ Kỹ Thuật Chuyên Sâu

Book now for our Special Early Bird Discount Rate. Cẩm nang gia công kim loại Việt Nam

Cẩm nang

Cẩm nang gia công kim loại Việt Nam

G I A CÔ NG K I M LOẠ I V I ỆT NA M

For more information, please contact:

GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM

Giải pháp sản xuất tiên tiến Nhà sản xuất hàng đầu thế giới về Máy công cụ

Hướng dẫn hữu dụng về công nghệ

mới nhất

4/30/10 3:39 PM

FC VGB2010.indd 2

9/22/09 12:41 PM

FC Viet11.indd 5

về công nghệ gia công kim loại mới nhất

Các chi tiết trên điện thoại di động, ô tô, máy bay, tàu và vệ tinh đều được gia công với độ chính xác vượt trội. ADVERTISEMENT

Asia Paciﬁc Metalworking Equipment News

VCover MayJun08 r5.indd 2

Hướng dẫn hữu dụng

gia công kim loại

Asia Paciﬁc Metalworking Equipment News

Hướng dẫn hữu dụng về công nghệ gia công kim loại mới nhất

Để biết thêm thông tin chi tiết, xin vui lòng truy cập www.mazak.com.vn hoặc gửi yêu cầu của bạn đến sales@mazak.com.vn

9/6/10 2:29 PM

www.equipment-news.com

FC Viet12.indd 2

6/8/12 11:58 AM

Randy Teo randyteo@epl.com.sg Tel: (65) 6379 2867 Tel: (65) 9101 9995

Melvin Wong melvinwong@epl.com.sg Tel: (65) 6379 2866 HP: (65) 9747 7208

Products

Bilz: Ý Tưởng Thu Hẹp Kết Cấu

Dormer: Chương Trình Xâu Chuỗi Mở Rộng

Bilz đã thiết kế lại dòng sản phẩm ThermoGrip ISG3400. Sản phẩm bàn ISG3400WK đã khởi động nhóm các sản phẩm, được dùng chủ yếu trong ngành ô tô, kỹ thuật y tế, ngành hàng không vũ trụ cũng như ngành khuôn và bàn ren. Ba gói sản phẩm thu hẹp kết cấu hiện đã có, tùy thuộc vào phạm vi đường kính. Gói thấp nhất chi phí thấp có mức cố định là 20 mm. Mặt khác, gói chuyên nghiệp được thiết kế để đáp ứng các nhu cầu của trên 90 phần trăm tất cả các ứng dụng, theo lời nhà sản xuất. Cuối cùng, gói cấp cao nhất phù hợp với hầu hết các yêu cầu hiện nay của máy móc công nghiệp nặng, ví dụ như trong ngành không gian vũ trụ và đóng tàu.

Các công cụ Dormer Tools đã thêm vào chương trình xâu chuỗi của nó một loạt các nối nhánh. Được thiết kế để quảng bá tiến trình sản xuất liên tục của thép kết cấu chất lượng cao, thép carbon, đồng và đồng thau, tất cả các nối nhánh có một bản crom cứng. Việc này không những giúp tăng độ cứng bề mặt lên tới 68 HRc - mà còn ngăn ngừa có mạt khi gắn vào công cụ. Khi được kết hợp với một thiết kế kiểu hình khối cung cấp chức năng đường rãnh tối ưu, tính năng này giúp cải thiện tắc nghẽn do các mảnh vỡ nhỏ và do đó, có năng suất tốt hơn. Chiều dài ren ngắn hình thành nên momen ngắn, nghĩa là các nối nhánh có thể hoạt động trong tình trạng vận hành mức độ cao mà không gây hại cho độ bền công cụ hoặc phần sản phẩm với bề mặt hoàn thiện.

Delcam: Cam Chức Năng B ả n 2 013 R 2 c ủ a Fe at u r e CA M c ủ a Delcam, một phần m ề m CA M c h ứ c năng tích hợp với một số lựa chọn mô hình kho giúp người dùng tăng năng suất, cải thiện phần hoàn thiện bề mặt và giảm việc bị mòn dụng cụ cắt. Sản phẩm mới ra này có cải thiện về các phương pháp hình thành các sơ đồ thiết lập html, và cải thiện việc tiện và thiết lập xưởng tiện. C hươ ng t r ì n h ph ầ n mềm cũ ng t ích hợ p một phương pháp để hình thành các sơ đồ thiết lập html. Có thể lấy thông tin từ dự án FeatureCAM để có được một danh sách chi tiết các công cụ sẽ dùng, với phần minh họa cho mỗi cộng cụ cùng với kích thước của kho đầu tiên và một hình ảnh về phần đã hoàn thiện,

Fronius: Hàn Tốc Độ Cao Với Năng Lượng Đầu Vào Tối Ưu.

Nhà cung cấp công nghệ hàn Fronius quốc tế đã phát triển quy trình hàn tiếp đôi, CMT Twin. Giải pháp dây đôi này giúp người dùng khai thác hai quy trình chuyển đổi kim loại lạnh (Cold Metal Transfer - CMT), hoặc kết hợp một quy trình CMT với một quy trình hàn hồ quang GMA, tất cả trong một hệ thống duy nhất. Để làm được điều này, CMT Twin có hai nguồn năng lượng điện tử hoạt động riêng rẽ với nhau. Điều này cho phép các quy trình hàn được điều chỉnh độc lập với các yêu cầu ứng dụng khác nhau tùy trường hợp, và cũng có nghĩa là - trong giới hạn vật chất hiện có - thì có thể chọn bất kỳ dây trần nào.

Products

Seco: Nhiều Lựa Chọn Hơn Cho Các Mũi Khoan Thay Đổi Được.

Sumitomo Electric Hardmetal: Các Cấp Độ Cbn

Hiện có các lựa chọn 8xD, Crownloc Plus của Seco có lợi cả về mặt năng suất và hiệu suất chi phí. Khoan được tích hợp một hệ thống mũi khoan thay đổi được, nên không cần thay thế toán bọ công cụ nữa. Thay vào đó, khi gờ cắt bị mòn, người dùng đơn giản chỉ cần tháo và thay thế đầu khoan của công cụ với cờ lê Crownloc Plus. Thân khoan Crownloc Plus bao gồm các rãnh rộng và sâu giúp tối ưu hóa việc tháo mảnh vỡ và giúp công cụ được bền hơn. Các đầu mũi khoan có hình khối được tối ưu hóa và một lớp phủ TiAIN giúp tăng hiệu suất và chống nóng. Hiện có cho các loại đường kính từ 12.00 tới 19.99 mm, khoan hiện có loại 3xD và 5xD cùng với các mẫu 8xD.

Sumitomo Electrical Hardmetal đã phát triển thế hệ tiếp theo: CBN không có lớp áo phủ với các loại Sumiboron BN1000 và BN2000. Các loại này được sản xuất với một chất gắn bằng sứ TiCN rất tinh khiết, giúp cải thiện độ cứng và sức chống nóng của CBN một cách toàn diện. Theo nhà sản xuất, BN1000 thể hiện có bề mặt chống nóng tốt nhất với các loại Sumiboron không có lớp áo phủ và được phát triển để gia công nhanh thép trui. Mặt khác, BN2000 đáp ứng mục tiện được thép trui. Các loại sản phẩm này hiện có cả loại đệm một góc và nhiều góc.

Suhner: Bánh Mài

TaeguTec: Chọn Các Công Cụ Nhỏ Dễ Làm

Với các bánh mài có gờ Tigerbite, Suhner đã phát triển một giải pháp gia công thép không gỉ hiệu quả. Nhiệt độ làm việc hiện này là thấp do lớp nghiền linh hoạt, giúp giảm hư hại đáng kể lên bề mặt, như là mất màu. So sánh với các bánh xe được gia công sơ bộ thông thường hay các bánh sợi, bánh nghiền giúp công việc được thoải mái và mượt mà hơn. Tại nơi khác, bánh xe gia công sơ bộ Vulcano đã được phát triển đặc biệt dành cho gia công bề mặt cong. Hình khối cứng cỏi của nó cho phép bánh xe phù hợp với tất cả các bề mặt cong. Do vậy nó thích hợp với các tubin và cánh tubin trong các trạm điện. Được thêm các hạt sứ, bánh xe gia công sơ bộ là một sản phẩm có tỷ lệ tháo rời và vòng đời phù hợp với các yêu cầu cao nhất. Bề dày 4 mm khiến bánh xe này là một bánh xe gia công sơ bộ linh hoạt.

Khi các ứng dụng phát triển ngày càng phức tạp với kích cỡ ngày càng nhỏ, thì các bộ phận gia công nhỏ đang ngày càng gặp nhiều thử thách. Chọn một nhà cung cấp công cụ có thể xử lý các phần nhỏ có thể là một nhiệm vụ dễ nản lòng. TaeguTec giúp việc lựa chọn dễ dàng hơn khi giới thiệu bộ kiểm tra TopMicro cho việc gia công nội bộ các phần nhỏ trong các ứng dụngbào rãnh, khoan và bào rãnh bề mặt. Các bộ này hiện đã có trên thị trường với nhiều loại sản phẩm bao gồm cả các điều kiện cắt được họ khuyến khích khi kiểm tra sản phẩm đã đơn giản hóa. Với bộ sản phẩm được thiết kế riêng cho việc kiểm tra đã được đơn giản hóa, thì người dùng cuối cùng sẽ tiết kiệm được tiền bằng cách kiểm tra chỉ một lần các đệm khác nhau trong hàng loạt các ứng dụng và vật liệu. Mỗi bộ sản phẩm đều được trang bị năm đệm, một ống dài và cờ lê để giữ đệm cho chặt.

Listing Of Advertisers’ distributor in vietnam

A Agie Charmilles (South East Asia) Pte Ltd Vietnam Rep. Office 2nd floor, Building D, 38 Phan Dinh Phung Str., Ba Dinh District, Hanoi, Vietnam Tel:+84 4 2007196 (Hanoi) Tel:+84 8 2406 291 (HCM) Allied Technologies (Saigon) Co Ltd Vietnam Rep. Office Lot I4 Saigon Hi-Tech Park Le Van Viet Street, District 9 Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 7335663 Fax: 84 8 7335668 Hanoi Office R. 710, 8C Building., Dai Co Viet Str., Hai Ba Trung Dist., Ha Noi., Viet Nam Tel: 84 4 8684490 Fax: 84 4 8684491 Ho Chi Minh A1-06 Fortuna Building., 306-308 Vuon Lai Str., Tan Phu Dist., Ho Chi Minh., Viet Nam B BRAUN Vietnam Co Ltd Hanoi Office 170 De La Thanh Street Dong Da, Hanoi Tel: 84 4 35110088 Fax: 84 4 38510072 Ho Chi Minh City Office 2nd and 3rd Floor, Phoenix Building 13 Ky Dong Street, Ward 9, District 3, HCM City Tel: 84 8 39303001 Fax: 84 8 39300671 Bayer Vietnam Ltd Head Office Lot 118/4 Amata Industrial Park, Long Binh Ward, Bien Hoa City, Dong Nai Province Tel: 84 61 3936950 Fax: 84 61 3936951 Ho Chi Minh City Office CentrePoint, 3rd Floor, 106 Nguyen Van Troi Street, Ward 8, Phu Nhuan District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 38450828 Fax:84 8 38450829 Hanoi Office CTM Building, 5th Floor, 299 Cau Giay Street Cau Giay District, Ha Noi Tel: 84 4 22201555 Fax: 84 4 22201550 Ka Shin Vietnam Co Ltd (Blum Production Metrology Pte Ltd) 4th Floor, Nam Giao Building 1, 80-82 Phan Xich Long Street, Ward 2, Phu Nhuan District, Ho Chi Minh City Tel: 84 8 3995 9100 Fax: 84 8 3995 9110 Bystronic Pte Ltd Ho Chi Minh City Representative Office 4th Floor, Ben Thanh TSC Building, 62

186-188 Le Thanh Ton Str, Ben Thanh Ward, Dist 1, HCMC-Viet Nam Tel: (+84.8) 3910.7660, Fax: (+84.8) 3910.7669 Hanoi Representative Office # 1908,19th Floor, C’Land Tower, 156 Xa Dan II Str, Nam Dong Ward, Dong Da Dist, Ha Noi-Viet Nam. Tel: (+84.4) 3573.9686 (Ext: 105), Fax: (+84.4) 3573.9687 C Carl Zeiss (S.E. Asia) Ho Chi Minh City Representative Office HPL Building, 1st Floor, 60 Nguyen Van Thu Street Da Kao Ward, District 1 Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 39118670 / 1 Fax: 84 8 39118671 Hanoi Representative Office Room 613, Cartographic Publishing House 85 Nguyen Chi Thanh, Dong Da Hanoi, Vietnam Tel: 84 4 7737340 / 42 Fax:84 4 7737341 Nhat Viet Industry Co Ltd Business Partner for Carl Zeiss (S.E. Asia) 74/5 Vuon Lai Street, Tan Thanh Ward, Tan Phu District, Hochiminh city, Vietnam Tel: +84-8-38134068 Fax: +84-8-38134069 CNC Technology Co Ltd 129-131 Luy Ban Bich Street. Tan Thoi Hoa Ward, Tan Phu District. Ho Chi Minh City. Vietnam. Tel: 84 8 62673774 / 22446813 Fax:84 8 62673874 Hong Chek Co (PTE) Ltd Công Ty Tnhh Tm-Dv-Sx Hòng Chì Việtnam Ho Chi Minh Office No. 37, Street 28, Ward Bing Tri Dong B District Binh Tan, Ho Chi Minh City Vietnam Tel: +84 8 37 620 150 Fax: +84 8 37 620 150 D Delcam Vietnam 602, 159 Dien Bien Phu Binh Thanh District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84 8 5144078 DKSH Technology Co Ltd (Hurco (S.E. Asia) Pte Ltd Exclusive Distributor) 1st Floor, Etown 2 Building, 364 Cong Hoa Street, Tan Binh District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +848 3 8125 806 Fax:+848 3 8125 807 DKSH Technology Co Ltd (Hurco (S.E. Asia) Pte Ltd Exclusive Distributor) 11Floor, CEO Tower, Lot HH2-1 Me Tri Ha New Urban Area, Pham Hung Street Tu Liem District, Ha Noi City, Vietnam Tel: +844 3942 4725 Fax:+844 3942 4730

DongLoi Equipment & Service Co Ltd Ho Chi Minh Office 547 Bui Dinh Tuy, Binh Thanh Dist, HCMC, VN HCMC Vietnam Tel: 84-8-5116946 Fax: 84 8 37406738 DMG / MORI SEIKI (Vietnam) Co Ltd Unit #302, Blue Star Building 93 Linh Lang Str. Ba Dinh District Hanoi, Vietnam Tel:: +84 43 7665 924 / 925 Fax: +84 43 7665 926 E Enomoto Machine Co Ltd Ho Chi Minh City Office 2/31 Nguyen Thi Minh Khai, Phuong Dakao, Quan 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 903715707 Erowa South East Asia Pte Ltd Distributor in HCMC: Unify Technology Co., Ltd 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08) 35165612 -13-14 Fax: (08) 35165615 F Fanuc Vietnam Ltd Head Office 9th Floor, Green Power No. 35 Ton Duc Thang street, District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 3824 6638 Fax: 84 8 3824 6637 Hanoi Office Rm No.210 Techno Center, Thang Long Industrial Park, Dong Anh District, Hanoi, Vietnam Tel: 84 8 38246638 Fax: 84 8 38246637 H HAAS Automation Inc A Division of Bao Son Technology Production & Trading Co Ltd Wasaco Building, 10 Pho Quang Street, Ward 2, Tân Bình District Ho Chi Minh City, S.R. Vietnam Tel: 84 8 3844 7192 Fax: 84 8 3844 7198 Haiphong Trading Imp-Exp and Services Co 19 Ky Con Street, Haiphong, Hai Phong, Vietnam /36000 Tel: 84 31 3839816 Fax: 84 31 3838154 Hoa Phat Group 34 Dai Co Viet street Hai Ba Trung district Hanoi VietNam Tel: 84 4 6282011 Fax: 84 4 6282016 Hexagon Metrology Asia Pacific Pte Ltd Hanoi representative Office 5th Floor, Regus Hanoi Press Club, 59A Ly Thai To Street, Hoan Kiem District, Hanoi, Vietnam Tel: +84 4 3936 7935 Fax: 84 4 3936 8069

Listing Of Advertisers’ distributor in vietnam

I Iscar Vietnam Representative Office Room D 2.8, Etown Building, 364 Cong Hoa, Tan Binh Dist., Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 38123519/20 Fax: 84 8 38123521 Itochu Corporation Representative Office in Hanoi 14, Thuy Khue Street, Tay Ho District, Hanoi, Vietnam TEL: 84 4 38237088 FAX: 84 4 38233695 Representative Office in Ho Chi Minh City No.6 Nguyen Binh Khiem Street, District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam TEL: 84 8 38293000 FAX: 84 8 38245239

Telephone +84-8-38294763 Facsimile +84-8-38294760 Mishubishi Electric Asia Pte Ltd Distributor in HCMC: Unify Technology Co., Ltd 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08) 35165612 -13-14 Fax: (08) 35165615 MMC Metal Singapore Pte Ltd (Ho Chi Minh Office) 141 Co Bac St., Districr 1., Ho Chi Minh, VIETNAM TEL: +84-90-961 1395

Omron Asia Pacific Pte Ltd Ho Chi Minh Office 2nd Floor, IWA Square, 102AB, Cong Quynh Street, Pham Ngu Lao Ward, Dist 1, HCMC, Vietnam Tel: (84-8) 39204338 Fax: (84-8) 39204335 Hanoi Office 6th Floor, 92 Hoang Ngan Street, Trung Hoa, Cau Giay, Hanoi. Vietnam Tel: (84-4) 3556 3444 Fax: (84-4) 3556 3443 R

Renishaw Distributor in HCMC: Unify Technology Co., Ltd 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08) 35165612 -13-14 Fax: (08) 35165615

Nachi Singapore Representative Office, Vietnam Room 1608, 16/F Saigon Tower 29 Le Duan Street, District 1, Ho Chi Minh City, VIETNAM Tel: +84-8-823-6299 Fax: +84-8-823-6288

Robert Bosch (SEA) Pte Ltd Representative in Vietnam 10th Floor 194 Golden Building 473 Dien Bien Phu Street Ward 25, Bin Thanh District Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 258 3690 S

Nhat Minh Engineering Co Ltd (MMC Metal Singapore Pte Ltd) B3 Plot 4, Dinh Cong New Urban, Hoang Mai, Hanoi City, VIETNAM TEL: 84.4 36404476 FAX: 84.4 36404475

Laser Equipment and Technology Co Ltd (ACI Laser GmbH Agent) 38/45 Hao Nam Street, Dong Da District, Hanoi, Vietnam Tel: 84 4 2165865 Fax: 84 4 5122634

Nidec Copal (Vietnam) Co Ltd Street No.18 Tan Thuan Export Processing Zone, District 7, Ho Chi Minn City, Vietnam Tel:: 84-8-3770-0210 Fax: 84-8-3770-0214

Nissin Electric Vietnam Co Ltd No. 7, Road TS 11, Tiên Sơn IZ Bac Ninh Province, Vietnam Tel: 84(241)714434 Fax: 84(241)714437

K Kennametal (Singapore) Pte Ltd Representative Office Room 1, 4th Floor, Annex Building 309B - 311 Nguyen Van Troi Str. Ward. 1, Tan Binh Dist. Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 38447917 / 21 Mobile: 84 903152157 Komatsu Vietnam JSC Head Office in Hanoi No. 14 Thuy Khue Str. Tay Ho Dist. Hanoi, Vietnam Tel: 84 4 3843 0540 Fax: 84 4 3843 0842

Metaplas Pte Ltd Representative Office NHA Viet Plaza, 402 Nguyen Kiem Street, Ward 3, Phu Nhuan District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 39954608 Fax: 84 8 39954957 Mico Heavy Equipment & Machinery Co Ltd (Mico Group) Rm.1505, 15th Flr., B-Vincom Tower, 191 Bà Triệu Str., Hai Bà Trưng Dist. Hanoi, Vietnam Tel:84 4 974 2708 Fax:84 4 974 2709 Mitsubishi Corporation Hanoi Representative Office 10th Floor, Hanoi Towers, 49 Hai Ba Trung St. Hanoi, Vietnam Telephone +84-4-39348301 Facsimile +84-4-39348314 Ho Chi Minh City Representative Office Saigon Centre, 12th Floor, 65 Le Loi Boulevard, District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam

M.M.V Trading Technology Co Ltd 141 Co Bac St., District 1., Ho Chi Minh, Vietnam Tel: +84-8-9203323

O Okamoto (Singapore) Pte Ltd Distributor in HCMC: Unify Technology Co., Ltd 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08) 35165612 -13-14 Fax: (08) 35165615 OKK Corporation Distributor in HCMC: Unify Technology Co., Ltd 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08) 35165612 -13-14 Fax: (08) 35165615 Optical Gaging (S) Pte Ltd 21 Tannery Road Singapore 347733 Tel: (65) 6741 8880 Fax: (65) 6741 8998

Saigon Precision Co Ltd (MISUMI Group) Lin Trung Factory: Road 2, Linh Trung Export Processing Zone ThuDuc District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84 8 8974387 Fax: +84 8 8974613 Saigon Tole Trading Manufactures Co Ltd 99/9 Highway 1, Tân Thới Nhất Ward, Dist. 12, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: (84-8) 8917885,7191056 Fax: (84-8) 8910104 Sandvik SEA Pte Ltd Representative Office in Vietnam 5th Floor, Vietnam Economic Times Building, 1/1 Hoang Viet Street, Ward 4, Tan Binh District Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84 8 38 226 228 Fax: +84 8 38 226 229 Sanyo Di Solutions Vietnam Corporation No.10, Street 17A, Bien Hoa Industrial Zone II Bien Hoa, Dong Nai Province, Vietnam Tel: (84) 61 399 4252 Fax: (84) 61 399 4264 Schaeffler Vietnam Co Ltd Ho Chi Minh Sales Office TMS Building, 6th Floor 172 Hai Ba Trung street, District 1 Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84 8 22 20 2777 Fax:+84 8 22 20 2776 Hanoi Sales Office VCCI building, 3th floor, unit 319 No.9 Dao Duy Anh street – Dong Da Dist Ha Noi Vietnam 63

Listing Of Advertisers’ distributor in vietnam

5B Ton Duc Thang Street, District-1, Ho Chi Minh City, Vietnam Phone +84-8-3829-1530 Fax:+84-8-3829-1488

Tel: +84 4 35 77 17 92 Fax:+84 4 35 77 17 91 Schindler Vietnam Ltd 9/F, Star Building 33ter-33bis Mac Dinh Chi Street District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84 8 821 3383 Fax:+84 8 821 3382 Seco Tools (SEA) Pte Ltd Vietnam representative Office Star View Building 63A Nam Ky Khoi Nghia Street Ben Thanh Ward District 1, HCM City, Vietnam Tel: +84 8 9144393, 9143164 Fax: +84 8 9143164 Siemens Ltd Headquarter 58 Ton Duc Thang Street, District 1 Ho Chi Minh City Vietnam Tel:: 84 8 3825 1900 Fax.: 84 8 3825 1580 Hanoi Office Ocean Park Building, 1 Dao Duy Anh Street, Dong Da District Hanoi Vietnam Tel:: 84 4 3577 6688 Fax.: 84 4 3577 6699 Singapore Exhibition Services Pte Ltd Representative Office Unit No 7, 7th Floor, 51-51B-53 Vo Van Tan St., KM Plaza, District 3 Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 3930 7618 Fax: 84 8 3930 7616 SKF Vietnam HCMC Office 105 Ton Dat Tien Street, 404 Tan Phu Ward, District 7, Ho Chi Minh City, Vietnam Phone:+84 8 54 10 77 10 Fax:+84 8 54 10 77 01 Hanoi Office 105 Lang Ha, F/7Dong Da District, Hanoi, Vietnam Phone:+84 4 562 40 60 Fax:+84 4 562 40 63 Sodick (Thailand) Co Ltd Ho Chi Minh Representative Office Floor 5th, 531 Huynh Van Banh St, Phu Nhuan Dist. Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84-8-3991-4327 Fax: 84-8-3991-4325 Hanoi Representative Office No. 503 CT1-Vimeco Building, Nam Trung Yen, Trung Hoa, Cau Giay District, Hanoi, Vietnam Tel: 84-4-2225-0920 Fax: 84-4-2225-0921 Sumitomo Corporation Vietnam LLC Hanoi Head Office Hanoi Tower, 49 Hai Ba Trung Street, Hanoi, Vietnam Phone +84-4-3825-8818 Fax:+84-4-3826-8054 Ho Chi Minh City Office The Landmark, 6th Floor 64

Sumitomo Drive Technologies Ho Chi Minh Representative Office 7th Floor, 301 Tran Hung Dao St., Co Giang Ward, Dist. 1, HCMC Tel: 84 8 39204539/40 Fax: 84 8 39204540 Hanoi Representative Office Room 603, Floor 6th, NOZA Building 243 Cau Giay Street, Cau Giay District, Hanoi City, Vietnam Tel/Fax: +84 4 767 2470 Swan Industry (Vietnam) Co Ltd Road3 - Nhon Trach 1 Industrial Zone Dong Nai, Vietnam Tel: 061 3560045-48 Fax. 061 3560049 T Thanh Nam Technical Co Ltd 86/1/9 Chua Ha-Cau Giay Hanoi Vietnam Tel: 84 - 4 - 37673042 Fax: 84 - 4 - 37673041 Technological Application & Production Co (Bystronic Distributor) Hanoi Office 89B Ly Nam De Str, Hoan Kiem District, Hanoi City Tel: +844 38233278 Ho Chi Minh Office 18A Cong Hoa Tan Binh District, Hi Chi Minh City Tel: +844 85868168 Tohoku Chemical Industries (Vietnam) Ltd Plot No.211, Amata Road 9, Amata Industrial Park, Long Binh Ward, Bien Hoa City, Dong Nai Province, Vietnam Tel: 84 61 936015 Fax: 84 61 836016 TOWA Industrial (Vietnam) Co Ltd Street No 10 Tan Thuan Export Processong Zone, Tan Thuan Dong Ward District 7, Ho Chi Minh, Vietnam Tel: +010-84-83-770-1870 Fax:+010-84-83-770-1871 Toyo-Vietnam Corporation Limited 11th Floor, Centrepoint Building, 106 Nguyen Van Troi Street, Ward 8, Phu Nhan Dist., Ho Chi Minh City, Vietnam Phone: +(84-8) 39977118 Fax: +(84-8) 39977086 Trumpf Vietnam Ho Chi Minh City Office Central Park Building Floor 7 – No. 208, Nguyen Trai Street Pham Ngu Lao Ward District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Phone: (+84) 8 3925 9829 Fax: (+84) 8 3925 9831 Hanoi Office Suite 238, 3rd Floor, No. 33A Pham Ngu Lao Street Hoan Kiem District

Hanoi City, Vietnam Phone: (+84) 4 3933 6155 Fax: (+84) 4 3933 6156 U Unify Technology Co Ltd 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08) 35165612 -13-14 Fax: (08) 35165615 Universal Technology Equipment Systems Co Ltd 87 Le Van Loc St Ward 7, Vung Tau City, Ba Ria-Vung Tau , Vietnam Tel: (84-64) 839727 Fax: (84-64) 839685 V Viet Thang Trading Co Ltd 1378A Trinh Dinh Trong St., Phu Trung Ward, Tan Phu Dist., Ho Chi Minh City, Vietnam Phone:(84-8) 8618954 Fax:(84-8) 8648764 Vietdung Manufacturing & Trading Co Ltd No 67, Cau Dien, Tu Liem Hanoi, Vietnam Tel: 84-4-7649666 Fax: 84-4-8374020 W Wenzel Asia Pte Ltd Distributor in HCMC: Unify Technology Co., Ltd 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08) 35165612 -13-14 Fax: (08) 35165615 Witte Far East Pte Ltd 13 Joo Koon Crescent Singapore 629021 Tel:+65 6248 5961 Fax: +65 6898 4542 Y Yamazaki Mazak Singapore Pte Ltd Vietnam Rep. Office Capital Place, 6th Floor #6 Thai Van Lung St., Ben Nghe Ward, Dist. 1 Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84-8-38237199/38237200/38237201 Fax: 84-8-38237204 Yamazen Hanoi Office #407 V-Tower, 649 Kim ma Str., Ba Dinh Dist., Hanoi, Vietnam Tel: 84-4-37664 135 Fax: 84-4-37664 137 Ho Chi Minh Office 192-194 Hoa Lan street, Ward 2, Phu Nhuan Dist Ho Chi Minh city, Vietnam Tel: 84-8-35174 711, 84-8-35174 712 Fax: 84-8-35174 710

INTEGREX i series

[INTEGREX i-200, 200S, 300S, 400, 400s] [Chuck Size: 8", 8", 10", 12", 12"]

Innovative support for operators

Ease of operation Designed with environmental considerations

Workpiece: Stator Material: Aluminum

Workpiece: Crankshaft Material: Alloy Steel

View Machine @ MTA Vietnam 2013 Stand No: AE4-01

Workpiece: Thigh Prosthesis Material: Titanium

Workpiece: Housing Material: Alloy steel

Workpiece: Impeller Material: Aluminum

Workpiece: Thigh Prosthesis Material: Titanium

Workpiece: Drillbit Material: Alloy steel

Workpiece: Housing Material: S45C

YAMAZAKI MAZAK SINGAPORE PTE LTD 21, Joo Koon Circle, Jurong Singapore 629053 Tel: +65 6862 1131 (12 Lines) Fax: +65 6861 9284

Best choice. Bước đầu tiên vào thế giới thành công của Bystronic Con đường đến đỉnh thành công luôn bắt đầu bằng bước đầu tiên. Sự thành công nào cũng khởi sự với quyết định khôn ngoan. Hệ thống cắt laser BySun 3015 chính là bước đầu tiên của bạn hướng đến một tương lai thành công. Cắt bằng tia laser | Chấn | Cắt bằng tia nước bystronic.com