Vietnam Guidebook 2015 by Eastern Trade Media

GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM

Hướng dẫn hữu dụng về công nghệ gia công kim loại mới nhất

WHERE QUALITY COMES TOGETHER

Hexagon Metrology offers a comprehensive range of products and services for all industrial metrology applications in sectors such as automotive, aerospace, energy and medical. We support our customers with actionable measurement information along the complete life cycle of a product â&#x20AC;&#x201C; from development and design to production, assembly and final inspection.

With more than 20 production facilities and 70 Precision Centers for service and demonstrations, and a network of over 100 distribution partners on five continents, we empower our customers to fully control their manufacturing processes, enhancing the quality of products and increasing efficiency in manufacturing plants around the world.

Vietnam offices Hanoi Representative Office Hexagon Metrology (Thailand) Ltd. 1st Floor, Hoang Ngoc Building, Lot C2C Cau Giay District Small Handicraft and Small Industry Production Cluster Dich Vong Hau Ward, Cau Giay District Hanoi Vietnam Tel: +84 4 6325 8855 Fax: +84 4 6325 8811 contact.vn-hn@hexagonmetrology.com

www.hexagonmetrology.asia

Ho Chi Minh Representative Office Hexagon Metrology (Thailand) Ltd. 1st Floor, PVFCco Building 43 Mac Dinh Chi Street Da Kao Ward District 1 710435 Ho Chi Minh City Vietnam Tel: +84 8 5445 6665 Fax: +84 8 5445 6660 contact.vn-hcmc@hexagonmetrology.com

Born to bend. Chấn bẻ là nhu cầu cơ bản Bạn có thể tìm thấy: Máy chấn bẻ tôn TRUMPF.

Máy chấn bẻ tôn TRUMPF tạo ra sự đam mê trong công nghệ uốn bẻ tôn. Từ các tấm tôn nhỏ trong ngành điện tử tới các tấm tôn lớn, dày trong ngành kim loại tấm, máy chấn bẻ tạo ra các giải pháp hoàn hảo với năng suất tối đa trong sản xuất. Máy được thiết kế gọn nhẹ với độ chính xác cao và giao diện thân thiện với người vận hành, tạo ra giải pháp uốn bẻ tôn hoàn hảo. Đó là lý do tại sao chúng tôi chọn TRUMPF.

www.sg.trumpf.com

Tìm hiểu thêm máy chấn bẻ TRUMPF tại trang web: www.sg.trumpf.com Máy chấn bẻ TRUMPF TruBend 5130 đã đạt các giải thưởng:

CONTENTS

CHAPTER 1 Machine Tools

Gia Công Cắt Gọt Vật Liệu Chuyên Biệt: Quan Điểm Của Các Nhà Chế Tạo Máy

Gia Công Bánh Răng Một Cách Linh Hoạt Trên Trung Tâm Phay – Tiện

Cải Tiến Có Điều Khiển CHAPTER 2 Cutting Tools

Sự Tiến Triển Của Dao Phay

CHAPTER 3 Metrology Các Công Nghệ 3D: Không Nằm Ngoài Lĩnh Vực Của Chúng Ta 2

30 Kiểm Tra Nhanh & Chính Xác Đá Mài Thủy Tinh 34

Đo lường Ở Tuyến Đầu

38 Sáu Biện Pháp Để Bảo Trì CMM Tốt Hơn CHAPTER 4 Sheet Metalworking

Công ty Bystronic: Tối Đa Hóa Tiềm Năng

An Toàn & Khoa Học Lao Động Khi Sử Dụng Máy Ép Thắng

CHAPTER 5 CAD/CAM

50 Vortex Cung Cấp Cho CAM Hướng Tiếp Cận Mới 54 Bốn Lý Do Để Chấp Nhận Cad Di Động CHAPTER 6 Industry Focus & Metalworking Fluids

56 Dầu & Khí: Các Biên Giới Mới Ở Đông Nam Á 58 Phá Vỡ Để Có Thêm Năng Lượng 60

Products

62 Listing Of Distributors In Vietnam

GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM

Asia Paciﬁc Metalworking Equipment News

24 Cách Thức Để Quyết Định Lựa Chọn Giữa Đo Đạc Tiếp Xúc & Không Tiếp Xúc?

Cẩm nang gia công kim loại Việt Nam

Vật Liệu Đặc Biệt Cần Có Phương Pháp Gia Công Đặc Biệt

Hướng dẫn hữu dụng về công nghệ gia công kim loại mới nhất

Cover VGB 2015-02.indd 2

29/6/15 2:34 pm

Cover credits: Andy Malmin (California, US)

x orte V y g rate hin the ur t s hing lies wit up yo g u o b d ed r assem n spee e p s igh n sub you ca h g io ndin spens ut how ng.com e p u i t o s ind achin aten front F p . tive s â&#x20AC;&#x2122; C e m a h x S n m t r e S a t e r lc d ce n alt times. , De produ dhoun ww.vo a e h t c n o g cker mming rma Boein by Blo tex at w i o u f r q e r h lot progra or p RC wit anded with Vo a f g d n our h Boeing tti ise e AM ts dem imes u e m c i c t ine o redu AMRC wit Op ped th strain ining t h c a m le t up Leader,c hel con mach e b e h a t â&#x20AC;&#x2122;re tform Gro und-amr on t tim e we tigh Pla o be dho

us t becaus o Structureasm.tv/bloo s w allo lutions sworth, Aerwww.delc m a o Farn Delc ware s Matt soft

Delcam headquarters Small Heath Business Park, Birmingham, B10 0HJ Tel: +44 (0)121 766 5544

Delcam (Malaysia) Sdn.Bhd. Wisma UOA II, 20-1, No.21, Jalan Pinang, 50450 Kuala Lumpur, Malaysia Tel: +603-2711 0145

PT. Delcam Indonesia Perkantoran Pulomas satu Gedung-1, Lt-3 Room 12A Jl.A Yani No2, JAKARTA, Indonesia Tel: (62)-21-4894964

Delcam S.E.A. Pte. Ltd. 6001 Beach Road, #18-01 Golden Mile Tower, Singapore 199589 Tel : +65 97233095 & +65 64511124

Delcam Vietnam Representative Office Office 602, 159 Dien Bien Phu, Binh Thanh Dist, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel : +84 8 35144078

Beijing Delcam Integrated System Co., Ltd. Rm. A411, Jinyu Jiahua Building, No.9, 3rd Street , Shangdi, Haidian District, Beijing 100085, China Tel +8610 6298 5591

Delcam (Thailand) Co.,Ltd. 11 Rama II Road Soi 54 Lane 4-3, Samaedam, Bangkhuntien, Bangkok 10150, Thailand Tel: +66 2 899 1182-4

FORWARD

Ý Nghĩa Của Thuật Ngữ

Cải Tiến

Khi nói về gia công kim loại, các suy nghĩ của bạn hầu như chắc chắn sẽ tập trung vào máy công cụ, dụng cụ cắt gọt và trang thiết bị đo. Xem xét sự vận hành của phân xưởng gia công phay, máy phay sẽ là thiết bị đầu tiên trong ý nghĩ của bạn, do đây là loại máy công cụ phải có trong phân xưởng này. Điểm mấu chốt ở đây là ngay cả các máy móc và dụng cụ truyền thống trong thế giới gia công kim loại, vẫn luôn luôn có chỗ cho các cải tiến. Tất cả chúng ta đều biết máy phay không phải là loại thiết bị mới, loại máy công cụ này đã xuất hiện từ khá lâu. Tuy nhiên, bộ điều khiển máy và các nguyên công cắt gọt đã đạt đến mức hiệu suất cao chưa từng có, trong khi vẫn duy trì mối liên hệ chặt chẽ trong thế giới công nghệ liên tục thay đổi hiện nay. “Sự đổi mới” hiện nay là thuật ngữ hợp trào lưu đặc biệt khi công nghệ hiện hữu và phần cứng đang tiến nhanh và liên tục cải tiến. Ví dụ, nguyên công khoan – nhiều cải tiến đã được thực hiện để xử lý vật liệu được sử dụng ngày càng tăng. Ví dụ, trong lĩnh vực y tế, composite và các vật liệu chẳng hạn Ti được sử dụng ngày càng nhiều, và do đó tạo ra nhu cầu về mũi khoan chuyên biệt hóa cho các ứng dụng đặc biệt. Vì thế, thị trường của loại mũi khoan này trở nên có lợi nhuận và các công ty chuyên chế tạo mũi khoan sẽ phải nhanh chóng nắm bắt xu hướng này và đầu tư vào các nghiên cứu R&D có tính lâu dài. Ngoài các cải tiến phần cứng, chính sách của nhà nước cũng đóng vai trò quan trọng trong trong việc xác định công nghệ mới nào sẽ có tính chủ đạo. Các chính sách (dù

xấu hơn hay tốt hơn) hầu như đều là tia lửa kích thích các góc độ kinh doanh mới. Dù thích hay không thích, tiền đầu tư luôn luôn có hai mặt tốt và xấu. Các ngành công nghiệp mới và chính sách của chính phủ mở ra cánh cửa cho các thị trường mới. Đối với ngành năng lượng gió (phong điện), ngành này phát triển do sự thiếu hụt dầu thô trong tương lai gần và nhận thức ngày càng cao về năng lượng sạch. Trong khi chúng ta suy nghĩ, phía sau vấn đề môi trường luôn luôn có cơ hội kinh doanh và hiện tại nhu cầu ngày càng cao về turbine gió sẽ còn kéo dài trong nhiều năm. Điều đó tác động đến chúng ta, những người cùng hội cùng thuyền về gia công kim loại, như thế nào? Vâng, có thể thấy rõ, chẳng hạn, chế tạo hộp số cho máy phát điện gió đòi hỏi nhiều quy trình và máy móc gia công kim loại cơ bản. Chỉ cách đây không lâu, vài công ty chuyên về phân tích sản xuất đã đưa ra dự báo thị trường máy phát điện sử dụng năng lượng gió được kỳ vọng sẽ chiếm đến 12% yêu cầu năng lượng toàn cầu vào năm 2020 và các năm kế tiếp. Dự báo này ước tính giá trị thị trường khoảng 70 tỷ US$. Tôi kỳ vọng con số này còn tăng lên khi chúng ta hướng đến thập kỷ kế tiếp. Dự báo này có tính thực tế cao, hoàn toàn không có gì đáng ngạc nhiên. Như mọi khi, sự tiến triển của ngành công nghiệp gia công kim loại là quá trình liên tục phát triển và liên quan chặt chẽ với các lĩnh vực mới. Một dự báo mà bạn có thể đã rõ là sự mở khóa cánh cửa tiến vào các biên giới mới là sự khám phá các thiết kế, kỹ thuật, mới và trong thế giới sản xuất là sự hình thành các thị trường mới.

Chúng Tôi Cung Cấp Giải Pháp Đo Lường Đa Cảm Ứng

Với Công nghệ đa Cảm biến Video cung cấp phương pháp đo lường tốc độ cao, không tiếp xúc và các điểm tập trung Touch probes có thể đo những tính chất khó lên ảnh, hoặc các bề mặt không thể tiếp cận đến video hoặc laser, đầu dò quét PH10 và SP25 có sẵn trên các mô hình cho trước DRS ™ (ngoài trục) và TTL (trên trục) lasers Dành cho độ chính xác cao, các điểm tập trung không tiếp xúc và phương pháp đo bề mặt đường viền chính xác OGP SmartScope CNC300 Hệ thống đo đạc tự động đầy đủ chức năng với năng lực đo đạc đa cảm biến

ViciVision MTL 1 Máy đo quang cao tốc cho các chi tiết lỗ và trụ

Micro-probesFeather Probe™ tính toán những tính năng rất nhỏ trên các phần vi sản xuất Rainbow Probe™ (quét cảm biến ánh sáng trắng) có độ phân giải cao và kích thước điểm ảnh nhỏ dành cho phương pháp đo các tiểu micron, không tiếp xúc

QVI StarLite 200 Hệ thống đo bằng tay với phần mềm tự động, bệ đo vững chắc, quang học chính xác và camera màu phân giải cao

ShapeGrabber 3D Laser Scanner Ai310 Máy quét 3D để đo các chi tiết có hình dạng phức tạp, trong đó, tốc độ, tính chính xác, tính dễ sử dụng, và kỹ thuật đảo ngược được yêu cầu cho kỹ thuật sản xuất.

Optical Gaging (S) Pte Ltd 21 Tannery Road, Singapore 347733 Tel: 65 6741 8880 • Fax: 65 6741 8998 E-mail: sales@smartscope.com.sg Web: www.smartscope.com.sg

Singapore • Malaysia • Indonesia • Hong Kong South China • Thailand • Philippines • Vietnam • Taiwan Australia • New Zealand • Middle East

CHAPTER 1

Read This Article In English

MACHINE TOOLS

This article can also be found in the September 2014 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Gia Công Cắt Gọt Vật Liệu Chuyên Biệt:

Quan Điểm Của Các Nhà Chế Tạo Máy

Độ cứng vững máy móc, tích hợp quy trình và các quyết định thông minh có thể giúp gia công cắt gọt vật liệu chuyên biệt một cách dễ dàng hơn. Tác giả Joson Ng

rong thế giới gia công kim loại, có cuộc chiến liên tục giữa vật liệu gia công và dụng cụ cắt gọt. Lấy vật liệu chuyên biệt làm ví dụ, dưới một góc độ, chúng ta có hợp kim Titan, hợp kim Inconel và mọi hợp kim chuyên biệt đều rất khó gia công cắt. Dưới góc độ khác, ngoài giải pháp chuyên môn, chúng ta còn có chất trơn nguội áp suất cao, dụng cụ cắt đặc biệt, và máy công cụ hiện đại. Trong khi các chiến lược dụng cụ cắt chuyên biệt và chất trơn nguội áp suất cao có thể được thiết lập quy trình một cách chuyên biệt để xử lý các vật liệu

khó gia công cắt, thị trường hiện nay chưa có kiểu máy công cụ nào được thiết kế chuyên biệt để gia công một loại vật liệu. Máy công cụ thường được xác định theo khoảng gia công và công suất thay vì vật liệu máy có khả năng gia công. Tuy có các lý do kinh tế để thực hiện điều đó, nhưng không có nghĩa là máy côngcụ hiện đại bị lạc hậu so với sự phát triển của dụng cụ cắt đối với nhóm vật liệu chuyên biệt. Điều này được nhường lại cho người dùng, họ phải đưa ra các quyết định đúng về lựa chọn máy côngcụ và các chiến lược gia công.

Vật liệu khó gia công Vật liệu khó gia công cắt gọt thường là hoạt động tốn nhiều công sức trong các phân xưởng gia công cơ khí. Hầu hết thời gian, người vận hành máy phải đối diện với các vật liệu có độ dai cao thông qua các dụng cụ cắt đắt tiền một cách quá nhanh chóng để có thể kịp thích ứng. Kết hợp với vấn đề này, các chi tiết gia công hầu hết đều có hình dạng phức tạp và dung sai với độ chính xác cao, thường dùng trong công nghiệp hàng không – vũ trụ, dầu & khí, và y khoa, trong đó độ chính xác và chất lượng bề mặt được yêu cầu rất cao. Akihiko Nakashima, trợ lý tổng giám đốc bán hàng của bộ phận kỹ thuật, công ty Yamazaki Mazak HQ ở Nhật, cho biết: “Vật liệu chuyên biệt, chúng tôi gọi là vật liệu cứng, được dùng trong công nghiệp hàng không, y khoa, và năng lượng dầu – khí”. Theo Mr Nakashima, ông nói các vật liệu như hợp kim Ti, Inconel, Udimet Waspalloy, và Composite nền gốm (CMCs) là nhóm vật liệu thông dụng trong công nghiệp hàng không – vũ trụ, để chế tạo thân máy bay, còn Inconel và hợp kim Co được dùng nhiều trong công nghiệp dầu khí và y khoa. Tuy việc sử dụng các vật liệu này tạo ra bước nhảy vọt về công nghệ trong các ngành công nghiệp nêu trên, nhưng gia công cắt gọt lại là một chủ

MACHINE TOOLS

đề lớn đang được thảo luận rộng rãi kể cả với các nhà chế tạo máy công cụ. Máy cắt đa nhiệm dùng cho vật liệu chuyên biệt Tương tự điện thoại thông minh (smartphone) có bộ phận thu phát âm nhạc, máy ghi âm và camera, máy đa nhiệm cho phép người dùng phối hợp nhiều nguyên công cắt gọt, bao gồm tiện, phay, khoan, cắt ren, và doa lỗ sâu hoặc thậm chí cả các nguyên công phi – truyền thống như mài và đánh bóng ngay trên một máy thay vì thực hiện trên nhiều máy chuyên dụng. Đối với Mr Nakashima, ông tin rằng sử dụng máy đa nhiệm và máy 5 – trục có thể giúp các nhà công nghệ giải quyết vật liệu chuyên biệt một cách tốt hơn. Theo ông, lý do chính là tính cứng vững của máy, và khả năng gia công tinh chỉ trong một quy trình. “Máy với độ cứng vững cao nghĩa là bạn có thể giảm thiểu các rung động. Rung động là “kẻ thù” lớn nhất của dụng cụ cắt. Do đó, điều quan trọng khi lựa chọn hoặc chế tạo máy công cụ là chúng phải đủ cứng vững cho loại vật liệu khó gia công, do loại vật liệu này có tính dẫn nhiệt thấp, độ cứng cao, và thường tạo ra rung động trong khi

Gia công OD đường kính ngoài) của chi tiết đệm dầu & khí bằng hợp kim Inconel với lưỡi cắt là mảnh chắp hợp kim gốm, tốc độ cắt đến 1000 m/ph sử dụng quy trình “phay – tiện” trên máy công cụ đa nhiệm. Phay – tiện phối hợp chuyển động quay của dao phay và dịch chuyển quay của chi tiết gia công để loại bỏ các bề mặt hàn hoặc tráng phủ (đắp) không đều.

Mr Nakashima nhận thấy sử dụng máy đa nhiệm và máy năm – trục có thể giúp các nhà gia công cơ khí xử lý tốt hơn đối với vật liệu khó cắt gọt.

được cắt gọt,” ông cho biết. “Sự tích hợp các nguyên công cũng rất quan trọng. Chúng tôi gọi là “Thực hiện theo một cụm”. Trong trường hợp vật liệu cứng đặc biệt, chúng ta cần tích hợp các nguyên công do các chi tiết từ loại vật liệu này có giá rất cao và yêu cầu cao về độ chính xác”. Ông còn chỉ ra rằng trong tích hợp nguyên công, nhà chế tạo máy công cụ đang giảm dần sự kết hợp truyền thống phay và tiện. Họ đang gộp các nguyên công phay răng, mài, đánh bóng, và các nguyên công khác để tạo ra sự tích hợp nguyên công hoàn chỉnh hơn.

Gia công khối cấy ghép khớp hông bằng hợp kim Ti trên máy phay – tiện đa nhiệm năm – trục

Thực hiện sự lựa chọn đúng Khác với dụng cụ cắt, ông thừa nhận máy cắt đa nhiệm và máy năm – trục không được chế tạo chuyên biệt cho các vật liệu khó gia công cắt gọt. Chúng được phát triển cho mọi vật liệu kim loại. Do đó, điều quan trọng khi làm việc với các nhà chế tạo máy công cụ là chọn loại máy thích hợp. Đưa ra ví dụ, ông nói: “Đối với cắt gọt hợp kim nhôm, chúng tôi đề nghị nên dùng loại máy tốc độ cao”. Cùng với khả năng gia công của máy công cụ, ông còn nói quỹ đạo dụng cụ cắt cũng là yếu tố rất quan trọng. Ông cũng thán phục các nhà phát triển CAD/CAM về thiết kế chiến lược gia công xoắn năm – trục, do có khả năng cắt gọt các loại vật liệu cứng từ phôi ban đầu đến khi trở thành chi tiết hoàn chỉnh bằng cách sử dụng chuyển động tròn tịnh tiến (kết quả là chuyển động vòng xoắn) để duy trì tải phoi và các lực cắt. Tóm lại, theo quan điểm của ông, khi ba điểm quan trọng (dụng cụ cắt, quỹ đạo chạy dao, và tích hợp nguyên công) được xem xét và vận dụng, thợ gia công cơ khí sẽ không phải quá bận tâm về vật liệu dù đó là loại khó cắt gọt, khi các máy đa nhiệm được thiết kế với khả năng xác định để gia công vật liệu theo cách thức hiệu quả.

Read This Article In English

MACHINE TOOLS

This article can also be found in the October 2014 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Gia Công Bánh Răng Một Cách Linh Hoạt

Trên Trung Tâm Phay – Tiện Phần mềm và các quy trình gia công có thể chuyển trung tâm phay – tiện thành máy gia công bánh răng cho các chế độ gia công hàng loạt nhỏ đến trung bình. Đóng góp của Jennie Lim, trợ lý giám đốc tiếp thị, DMG Mori Seiki Đông Nam Á

hỉ cách đây không lâu, cách thức duy nhất để thực hiện gia công cắt gọt bánh răng phức tạp là sử dụng các máy chuyên biệt, vốn rất tinh vi và đòi hỏi các dụng cụ cắt đắt tiền. Điều đó có nghĩa là các đơn hàng thuộc loại này thường thuộc về nhóm các nhà sản xuất chuyên biệt. Điều này chỉ đúng cho đến trước khi tích hợp các công nghệ khác nhau trên các trung tâm tiện – phay nhiều trục hoặc phay – tiện. Sự tích hợp công nghệ đó cho phép dẫn đến khả năng giải quyết vấn đề này. Sự tương tác giữa các trung tâm gia công đa nhiệm với các dụng cụ cắt và các phát triển phần mềm cùng với quy trình gia

công mới có nghĩa là ngay cả các dạng hình học bánh răng phức tạp nhất hiện nay cũng vẫn có thể được sản xuất một cách kinh tế với các đợt sản xuất hàng loạt nhỏ đến trung bình. Các serie máy NT và NTX trong bộ sản phẩm của DMG Mori là ví dụ điển hình của kiểu chế tạo này, cung cấp các máy công cụ năm – trục trở lên, có khả năng gia công hoàn chỉnh đến sáu – mặt. Các trung tâm tiện – phay này có thiết kế bàn máy kiểu giường, do đó cung cấp cơ sở để thực hiện tất cả các dạng công nghệ gia công. Trục chính phay tiêu chuẩn đạt tốc độ đến 12000 v/ph và trục tiện đến 6000 v/ph.

Gia Công Hoàn Chỉnh Linh Hoạt Rút Ngắn Chuỗi Quy Trình “Khi đề cập đến quy trình gia công, các máy thuộc serie NTX và NT của chúng tôi có thể thực hiện hầu như mọi thứ mà máy gia công bánh răng chuyên dụng có thể thực hiện. Chúng còn linh hoạt hơn, giúp cho quá trình lập kế hoạch trở nên dễ dàng hơn với chi phí hiệu quả hơn”, Ralf Riedemann giải thích, MD của Mori Seiki AG châu Âu, chủ tịch Bộ phận Kỹ Thuật châu Âu của Mori Seiki GmbH và GM. Ông tiếp tục cho biết: “Lợi ích thứ hai của các máy công cụ kiểu này là có thể cắt gọt chi tiết gia công một

MACHINE TOOLS

cách hoàn chỉnh, từ phôi thép đến bánh răng, chỉ trên một máy; điều này cho phép rút ngắn chuỗi quy trình, tránh các sai sót, tăng cả năng suất gia công và chất lượng sản phẩm.” Đối với các khả năng cắt gọt bánh răng, trước hết ông cho thấy phay bánh răng “quy ước” với các dụng cụ cắt thích hợp đòi hỏi tính cứng vững và tính ổn định của các máy tiện – phay thực sự trở thành thuộc tính cơ bản của các máy đó. Ông nêu ra vài điều thậm chí còn ấn tượng hơn, đó là sự phát triển phương pháp “InvoMilling, phay xoắn” của Sandvik Coromant dùng cho bánh răng xoắn và côn xoắn, và phần mềm gearMill của DMG hiện nay cũng trở nên khả dụng trên các trung tâm tiện – phay. Gia Công Bánh Răng Xoắn InvoMilling (phay xoắn) là quy trình gia công cắt gọt bánh răng côn và côn xoắn. Ngay cả các dạng hình học bánh răng phức tạp cũng có thể được gia công một cách hoàn toàn bằng cách thức “nội suy thông minh” các trục tọa độ với phương pháp này. Đặc tính chuyên biệt của quy trình này là sử dụng các dao phay InvoMilling với các mảnh chắp hợp kim cứng tiêu chuẩn được lắp vào các rãnh tựa tương ứng trên cán dao cắt tương ứng. Các mảnh chắp này được lắp theo cách thức sao cho các răng được định vị vuông góc với trục quay

Các trung tâm tiện – phay thuộc serie NT và NTX có thiết kế bàn máy kiểu giường phẳng, do đó cung cấp cơ sở bảo đảm hiệu suất cao.

của dao cắt để có thể dễ dàng tiện – phay trực giao. Sự phối hợp tiện – phay thô và tinh cho phép gia công dạng hình học răng và góc xoắn bất kỳ. Cho phép thể thực hiện các nguyên công vạt góc đỉnh răng, profile (biên dạng) răng và bán kính chân răng bất kỳ. Mỗi dao cắt có thể được dùng cho vài kích cỡ module bánh răng. Ví dụ, , chỉ cần dùng một dao có thể gia công profile răng theo kích cỡ module từ một đến bốn. Bánh răng lớn nhất từng được gia công, có module 18 với đường kính đến 800 mm. Đồng thời, bằng phương pháp InvoMill có thể gia công 6 bánh răng theo tiêu chuẩn DIN 3962 hoặc cao hơn. Ngoài ra, còn có thể đạt được chất lượng bề mặt gia công nhỏ hơn Rz 3. Gia Công Các Dạng Hình Học Bánh Răng Phức Tạp Trên Máy Công Cụ Tiêu Chuẩn Đối với Mr Riedemann, ưu điểm chính của phần mềm gearMill là

Sự tích hợp công nghệ trên trung tâm tiện – phay đa trục cho phép gia công các bánh răng khác nhau theo kiểu sản xuất hàng loạt nhỏ đến trung bình.

ngay cả các dạng hình học bánh răng phức tạp nhất cũng vẫn có thể gia công trên máy công cụ tiêu chuẩn với các dao cắt kinh tế, cho phép giảm chi phí và rút ngắn thời gian. Phần mềm này thực hiện mọi tính toán dạng hình học và lập trình tự động các quỹ đạo chạy dao. Các thuật toán chuyên biệt teong phần mềm tính toán thậm chí còn cho phép gia công bánh vít với phôi do người dùng xác định. Nhờ phương pháp tính toán này, có thể gia công bánh răng với dạng hình học cho trước một cách bất kỳ và giúp dễ dàng tối ưu hóa phôi và profile của các kiểu bánh răng hiện hữu. Ưu điểm kế tiếp khi sử dụng phần mềm này là kiểm soát chất lượng (kể cả các báo cáo đánh giá chất lượng tương ứng) có thể được thực hiện ngay trên máy công cụ bàng cách sử dụng các chu kỳ đo chuyên biệt trong quá trình gia công. Những ví dụ nêu trên là minh chứng cho các khả năng và lợi ích đối với gia công bánh răng nhờ sự tích hợp công nghệ trên trung tâm gia công tiện – phay. Cuối cùng, nhưng chưa hẳn là cuối cùng, tính đa năng của các dòng máy NT và NTX có nghĩa là chúng có thể thực hiện một khoảng hoàn chỉnh các quy trình gia công sáu – mặt, năm – trục; điều này có tầm quan trọng rất lớn, đặc biệt là trong lĩnh vực cung ứng sản phẩm, do có khả năng cung cấp mức độ an toàn đầu tư rất cao đồng thời mở ra hướng lựa chọn mới về gia công bánh răng cho nhiều doanh nghiệp cơ khí.

Read This Article In English

MACHINE TOOLS

This article can also be found in the April 2014 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Cải Tiến Có Điều Khiển

Nâng cấp CNC đem đến luồng sinh khí mới cho dòng máy máy mài vô tâm hàng loại lớn, ngày nay vẫn còn được sử dụng nhiều. Tác giả Steve Moore, quản lý bán hàng ở UK (Vương quốc Anh) cho NUM tự trên màn hình, gồm cả các biểu diễn đồ họa kiểu bộ ghép nối được chọn, và biên dạng đó sẽ được tạo ra một cách tự động. Các chi tiết, sau đó có thể được sản xuất một cách tự động, với phần mềm này của máy còn có thể tự động thực thi các nguyên công bảo trì – chỉnh sửa, chẳng hạn chỉnh sửa đá mài.

ôi khi, các máy móc cũ có thể vẫn tốt như máy mới nếu được nâng cấp, và điều này là đúng, đặc biệt khi có nhiều máy vẫn còn hoạt động. Xét họ máy mài vô tâm Cincinati 2-OM, lạc hậu so với công nghệ CNC hiện đại, chuyên gia về mài RefreshEng đã quản lý để đưa ra phiên bản tái thiết kế máy mài vô tâm của họ. Với phần cốt lõi là CNC Flexium của NUM, cùng với sự hỗ trợ phát triển phần mềm khác, các máy mài vô tâm này được coi là sở hữu cùng loại tự động hóa và gia công chính xác hiện có trên các máy mài hiện đại. Các nâng cấp này đã chuyển cấu trúc gia công cơ và thủy lực nguyên thủy của các máy này (với sự điều khiển kiểu cố định cam và đầu dò) sang hệ thống CNC dựa trên phần

Máy tái thiết kế nhắm đến các ứng dụng mài vô tâm trong ngành công nghiệp hàng không – vũ trụ đã được chế tạo với sự hỗ trợ của phần cứng CNC và phần mềm.

mềm với đến bảy trục chuyển động dựa trên động cơ servo, tùy theo lựa chọn của khách hàng. Sản Xuất Tự Động Các máy tái thiết kế có giá thấp hơn máy mới khoảng 60 phần trăm và nhắm đến các ứng dụng mài vô tâm trong ngành công nghiệp hàng không – vũ trụ. Chúng còn có bộ phần mềm chuyên biệt theo ứng dụng để tự động hóa quy trình gia công các bộ ghép nối nhanh được dùng trong thân máy bay và chế tạo động cơ. Đối với vận hành, phần mềm vận hành của NUM sử dụng các hộp thoại để đơn giản hóa sự lập trình – cho phép tạo ra các biên dạng mài mới với thời gian dưới một phút. Người vận hành, đơn giản chỉ thao tác các trường dữ liệu theo chuỗi thứ

Phần Cứng Nâng cấp phần cứng dựa trên cơ sở máy Flexium 68 CNC. Máy này có HMI màn hình chạm (cảm ứng) FS152i, panel máy với tay quay để người vận hành lập trình và điều khiển, các truyền động MDLU3, và các động cơ servo lắp với các bộ mã hóa (tọa độ) tuyệt đối. Bảy trục được điều khiển bằng CNC, tùy theo model máy, điều khiển đá mài tiến vào, chuyển động ngang, và chuyển động quay, dao sửa đá mài tiến vào và chạy ngang, và các điều chỉnh trục chính … Damian Clements, CEO của RefreshEng, cho biết: “Nâng cấp Flexium chúng tôi đã lập kế hoạch cung cấp giải pháp CNC kinh tế, đem lại dòng máy 2 – OM cập nhật độ chính xác, tính linh hoạt trong lập trình và tự động hóa – tăng năng suất một cách rõ rệt”. “Chi phí đầu tư vốn giảm rõ rệt so với máy mới, do thu hồi vốn tương đối ngắn, chỉ khoảng vài tháng – đây là điều cơ bản đối với nhiều nhà sản xuất trong lĩnh vực cạnh tranh cao này. Máy mới còn tự động hóa mọi mặt của quy trình mài vô tâm, loại bỏ yêu cầu bất kỳ về can thiệp bằng tay, chẳng hạn cấp phôi và hoàn tất bằng tay, do đó có mức an toàn cao hơn”.

Best choice.

Gia côngcan uốnbe trở nên Bending đơn giản. that simple Máy của Bystronic máy chấn có loại rấtWith XactXact by Bystronic is thelàpressbrake forkhả fastnăng entryuốn intokim bending. nhanh. Nhờ giao diện trực giác với người dùng, ByVision Bending, its intuitive user interface, ByVision Bending, bending with Xact will gia công uốn nênprecise dễ dàng và chính xác hơn bao giờ hết với Xact. be easier andtrở more than ever before. Laser | Bending | Waterjet bystronic.com

CHAPTER 2

Read This Article In English

CUTTING TOOLS

Sự Tiến Triển Của Dao Phay

This article can also be found in the Jan/Feb 2014 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Các dao phay phát triển trong thời gian gần đây nhằm đáp ứng nhu cầu cung cấp tính linh hoạt vận hành để gia công các chi tiết ngày càng phức tạp. Tác giả Tapio Alatalo, giám đốc sản phẩm toàn cầu (phay vai vuông/ xoắn), công ty Seco Tools

hi nhà sản xuất giới thiệu các sản phẩm với hiệu suất và tính năng cao hơn, các bộ phận tạo thành sản phẩm đó trở nên phức tạp hơn và khó chế tạo hơn. Cùng với các tính năng biên dạng phức tạp và dung sai chặt chẽ hơn, các chi tiết này thường được chế tạo với vật liệu tốt hơn, cung cấp độ bền và độ tin cậy cao nhưng ảnh hưởng không tốt đến tính gia công cắt gọt. Các nhà chế tạo dụng cụ cắt phát triển các dụng cụ mới với các đặc tính kỹ thuật nhằm tăng tối đa hiệu suất gia công cắt gọt. Sự tiến triển của công nghệ dao phay là một trong các ví dụ về nỗ lực này. Dao cắt carbide nguyên khối, về truyền thống, có tốc độ cắt gọt kim loại cao và độ chính xác rất cao. Tuy nhiên, bản chất nguyên khối của các dao cắt này buộc phải mài lại lưỡi cắt khi chúng bị mòn. Quá trình thay dao cắt để mài lại sẽ làm gián đoạn sản xuất, tốn thêm thời gian và chi phí. Sử dụng dao mài lại đòi hỏi phải thay các thông số chương trình NC, và gia công biên dạng khác của chi tiết có thể có nghĩa là lựa chọn dao cắt khác với dạng hình học răng thích hợp hơn.

Để thay thế dao cắt nguyên khối nhằm giảm chi phí, các nhà chế tạo dụng cụ cắt đã phát triển các dao phay với các mảnh chắp (carbide) có chỉ số và dễ dàng thay thế. Khi các lưỡi cắt bị mòn, chỉ cần quay dao hoặc chọn lưỡi cắt với chỉ số khác. Có thể nhanh chóng thay các mảnh chắp bị mòn với cán dao vẫn còn trên máy công cụ, có thể lắp các mảnh chắp với dạng hình học khác lên cán dao để gia công các biên dạng khác nhau. Góc Âm Và Góc Dương Dạng hình học của các mảnh chắp kiểu chỉ số cũng liên tục phát triển. Nhiều mảnh chắp kiểu chỉ số có các lưỡi cắt ở cả hai phía trên và dưới, được gọi là mảnh chắp kép. Xoay mảnh chắp kép kiểu hai phía này sau khi lập chỉ số sẽ cho phép tăng gấp đôi số lưỡi cắt khả dụng. Tuy nhiên, trong thiết kế mảnh chắp kép không có khoảng trống phía sau lưỡi cắt cho góc dao, do đó không cho phép sử

dụng dao với góc tiến dương. Trong dao cắt với góc dương, phần thân mảnh chắp nghiêng về phía sau lưỡi cắt, tạo điều kiện cho lưỡi cắt tiến vào vật liệu chi tiết gia công. Mặt khác, trong dao cắt với góc âm, thân mảnh chắp nghiêng về phía chi tiết gia công và dao về cơ bản sẽ đẩy phần vật liệu đang được cắt gọt. Do thiết kế của mình, lưỡi cắt của mảnh chắp kép phải tiến vào chi tiết gia công từ góc âm. Dụng cụ cắt góc âm cũng có các ưu điểm riêng. Chúng có độ cứng vững cao; có thể chịu được các lực cắt và các tải phoi lớn, do đó có thể dùng để phay thô, các đường cắt gián đoạn, phay các chi tiết làm từ vật liệu dai, hoặc có tính mài mòn, chẳng hạn gang đúc. Do có nhiều lưỡi cắt, loại dao này cho phép tiết kiệm chi phí, các mảnh chắp kép góc âm là lựa chọn kinh tế khi cần phay 2D đơn giản trên các chi tiết được chế tạo từ những loại vật liệu dễ gia công.

CUTTING TOOLS

Các dụng cụ cắt góc âm và góc dương

Góc cắt dương

Tuy nhiên, do dụng cụ cắt góc âm đẩy vật liệu gia công thay vì cắt, chúng sẽ phát sinh nhiệt và lực cắt cao. Nếu công suất của máy công cụ không đủ hoặc nếu toàn bộ hệ thống gia công không đủ cứng vững, độ chính xác gia công sẽ bị giảm. Các lực cắt phát sinh do dao cắt góc âm, có thể, ví dụ, làm méo hoặc biến dạng chi tiết thành mỏng. Trái lại, dao cắt góc dương có thể cắt dễ dàng, giảm tối đa áp suất cắt, và thường có thể cắt các biên dạng hẹp mà dao cắt góc âm không thể tiếp cận. Dạng hình học mảnh chắp góc dương cung cấp mức độ linh hoạt khá cao để thực hiện nhiều loại nguyên công khác nhau, gồm cả phay rãnh, phay biên dạng, nội suy xoắn và phay bậc. Loại dụng cụ cắt này có thể giúp ổn định quá trình gia công cắt gọt trên các máy cũ và/hoặc kém cứng vững hơn, trong trường hợp giảm các lực cắt là yêu cầu cơ bản, khi gia công các vật liệu dai, chẳng hạn titan, hợp kim inconel, và các loại thép không rỉ. Mảnh Chắp Một Phía Để cung cấp các mảnh chắp lập chỉ số có thể cắt theo chế độ góc dương, các nhà chế tạo dụng cụ cắt giới thiệu mảnh chắp một phía với góc thoát phía sau lưỡi cắt. Tuy loại mảnh chắp này không thể lật lại, nhưng có thể quay

Góc cắt âm

trong ổ dao, do đó cho phép cung cấp nhiều lưỡi cắt hữu dụng. Bản chất dễ cắt của dụng cụ cắt góc dương làm giảm nhiệt và lực cắt phát sinh trong quá trình cắt gọt, do đó làm tăng tuổi bền của dao cắt. Điều này là rất quan trọng do mảnh chắp một phía phải có tuổi bển lưỡi cắt gấp ba lần để bảo đảm hiệu quả kinh tế khi so sánh với mảnh chắp kép. Dạng Hình Học Công Nghệ Bên cạnh sự khác biệt cơ bản giữa các lưỡi cắt âm và dương, các nhà chế tạo dụng cụ cắt đã phát triển nhiều xử lý lưỡi cắt nhằm tăng tối đa năng suất cắt gọt các vật liệu gia công khác nhau. Ví dụ, các lưỡi cắt sắc, được mài bóng, không có lớp tráng phủ, làm việc tốt với các vật liệu mềm, chẳng hạn hợp kim nhôm dễ cắt gọt. Đối với loại vật liệu khó cắt gọt hơn, chẳng hạn thép, gang, thép không rỉ, nên mài khôn hoặc vạt góc lưỡi cắt để bảo vệ lưỡi cắt ttrong quá trình tạo phoi cắt. Các mảnh chắp được thiết lập đặc tính kỹ thuật để gia công, chẳng hạn gang đúc, thường có các xử lý lưỡi cắt gồm cả vạt góc âm và mài khôn lưỡi cắt khoảng 30 – 35 µm. Mặt khác, các hợp kim Inconel và titan, đòi hỏi dạng hình học sễ cắt gọt không có vạt góc nhưng có mài khôn lưỡi cắt trong khoảng 20 – 25 µm.

Các Cấp Loại Và Tráng Phủ Hầu hết hoạt động của dụng cụ cắt được xác định bằng tổ hợp giữa các đặc tính lớp nền với các lớp tráng phủ chống mài mòn. Các lớp nền cùa mảnh chắp thường phải bảo đảm sự cân bằng giữa độ dai và độ cứng. Dao cắt cấp độ dai có tính chống va đập để làm việc với các chế độ cắt gián đoạn, một số vật liệu khó gia công cắt, và các xác lập máy ít cứng vững hơn. Mặt khác, dao cắt cấp độ chống mài mòn có độ cứng cần thiết để gia công các vật liệu có tính mài mòn cao. Tráng phủ là nhằm tiếp tục tăng cường hiệu suất làm việc của dao cắt bằng cách cung cấp thêm tính chịu nhiệt và chống mài mòn. Các loại tráng phủ cơ bản gồm cả các vật liệu đa năng, chẳng hạn TiN (nitride titan), có giá cả hợp lý và thích hợp để gia công gang và thép với đặc tính không làm tăng mức nhiệt phát sinh trong khi cắt gọt. Lớp tráng phủ hiện đại hơn là AlTiN (nitride nhôm titan). Tuy loại này đắt tiền hơn các lớp tráng phủ cơ bản, nhưng chịu được nhiệt độ cao, thích hợp cho các ứng dụng gia công các vật liệu khó cắt gọt, chẳng hạn phay kim loại titan, hợp kim Ni, và gang đúc. Trong một số trường hợp, tinh chịu nhiệt cao của lớp tráng phủ có

CUTTING TOOLS

sự không tương hợp giữa các mức mảnh chắp, do đó cho phép tăng độ chính xác gia công và tuổi bền của dao.

Bản chất dễ cắt của dụng cụ cắt làm giảm lực cắt và nhiệt phát sinh trong khi cắt gọt, làm tăng tuổi thọ dao cắt.

thể cho phép gia công cắt gọt khô (không dùng dung dịch trơn nguội). Mỗi nhà chế tạo dụng cụ cắt đều phát triển các biến thể riêng của họ dựa trên các kỹ thuật tráng phủ cơ bản; ví dụ, trong lớp tráng phủ Duratomic của công ty Seco, cấu trúc nguyên tử của lớp oxide nhôm phía ngoài được điều khiển để tăng tối đa độ phẳng bề mặt, tuổi thọ dụng cụ cắt, và tốc độ cắt gọt. Dao Cắt Vai Vuông Và Dao Cắt Cong Xoắn Dao phay thường được thiết lập cấu hình để phù hợp với các trường hợp cắt gọt chuyên biệt. Dao vai vuông, với một dãy các mảnh chắp bố trì hướng kính xung quanh chu vi dao cắt, thích hợp khi chiều sâu cắt đồng trục nhỏ hơn chiều dài lưỡi cắt của một mảnh chắp. Đối với chiều sâu cắt lớn hơn, có thể dùng dao cong xoắn, với các dãy mảnh chắp đồng trục xếp theo bậc, để gia công rãnh, hốc, bậc, cũng như phay tròn và nội suy xoắn. Bước dao phay, hoặc khoảng cách giữa các mảnh chắp, có ảnh

hưởng lớn đến hiệu suất của dao. Dao phay bước thô (khoảng cách lớn) sẽ thích hợp khi công suất máy và độ cứng vững bị giới hạn, hoặc khi dao được lắp trên cán dài hoặc cắt đồng trục với chiều sâu lớn. Mặt khác, dao bước mịn, ung cấp tốc độ cắt kim loại cao nhất khi được dùng trên các máy công suất lớn và độ cứng vững cao. Nếu máy không đủ công suất hoặc độ cứng vững, sử dụng dao bước mịn có thể dẫn đến các rung động. Tăng Độ Chính Xác Đối với độ chính xác, dao carbide nguyên khối có độ lệch thấp hơn dao mảnh chắp chỉ số và thường đạt được độ bóng bề mặt gia công tốt hơn. Do đó, trong nhiều trường hợp, dao mảnh chắp lập chỉ số thích hợp với các nguyên công phay thô và phay bán tinh, còn dao phay mặt đầu carbide nguyên khối thường được dùng để gia công tinh. Mặt khác, một số cán dao cắt có các hốc được mài chính xác để giảm thiểu

Ứng Dụng Đúng Dụng cụ cắt cao cấp phải được sử dụng một cách đúng đắn để tận dụng mọi ưu thế năng lực của chúng. Trường hợp ứng dụng sai phổ biến là sử dụng sai cấp loại, chẳng hạn, dùng loại dao có nền cứng, chống mài mòn để cắt gọt, trong khi loại dao chịu va đập lại thích hợp hơn. Tuy nhiên, lỗi sai phổ biến nhất trong ứng dụng dao cắt cao cấp là sử dụng các thông số cắt gọt chưa tận dụng hết tiềm năng của loại dao đó. Nhiều người dùng sử dụng dao phay cao cấp với cùng các thông số như loại dao cũ, chẳng hạn tốc độ ăn dao và/hoặc tốc độ cắt quá thấp so với đặc tính kỹ thuật của loại dao cao cấp. Chìa khóa của năng suất là gia công mạnh mẽ hơn. Đối với một số dụng cụ, cần tăng tốc độ quay trục chính, trong khi đối với các dạng hình học khác cần tăng tốc độ ăn dao. Để chắc chắn, người dùng nên tham khảo dữ liệu cắt gọt do nhà chế tạo dụng cụ cắt cung cấp khi họ đưa ra các sản phẩm mới. Tiếp Tục Phát Triển Nhiều ngành công nghiệp, đặc biệt là hàng không – vũ trụ, năng lượng, và quốc phòng, đều liên tục phát triển các sản phẩm mới, với các bộ phận phức tạp hơn, chính xác hơn, và sử dụng vật liệu mới, khó gia công hơn. Ngày càng nhiều chi tiết có các biên dạng đòi hỏi công nghệ gia công năm – trục, và một số bộ phận, trước đây được lắp ráp từ các chi tiết rời, ngày nay được gia công như một tổng thể. Các xu hướng này tiếp tục thúc đẩy phát triển các công nghệ dao phay mới. Nhu cầu về dụng cụ cắt hiệu suất cao, dễ cắt, có thể gia công các hợp kim đặc biệt với lực cắt thấp và độ chính xác cao, sẽ tăng nhanh trong thời gian tới. Sự phát triển dao phay sẽ còn tiếp tục một cách mạnh mẽ.

Meistermacher. Made in Germany.

Larissa Günther, Master - Gripping System Components

Jens Lehmann, German Goalkeeper legend, brand ambassador of SCHUNK, the family-owned company since 2012, represents precise gripping and concentrated, safe holding.

German champion with Borussia Dortmund 2002 English champion with Arsenal London 2004

www.gb.schunk.com/customerspecificgrippingsystems

SCHUNK Customized Gripping Systems More than 10,000 Solutions implemented

Rim handling with a customized SCHUNK long-stroke gripper.

Motor block handling achieved with SCHUNK standard components.

Connecting rod handling achieved with a customized SCHUNK gripping system.

End-of-arm solution. Cast parts handling with SCHUNK standard components

SCHUNK solution competence. Trust 30 years of SCHUNK experience in the development of your customized automation solution. The combination of standard and customized components all the way to complex functional assemblies. We have the most efficient solutions for your workpiece, your handling and your industry.

Read This Article In English

CUTTING TOOLS

This article can also be found in the Sep 2014 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Vật Liệu Đặc Biệt Cần Có

Phương Pháp Gia Công Đặc Biệt Các siêu hợp kim chịu nhiệt và hợp kim titan thuộc nhóm vật liệu đặc biệt. Do có các tính chất siêu việt, nhóm hợp kim này cũng đòi hỏi các giải pháp chuyên biệt về dụng cụ gia công tinh vi và các phương pháp đặc biệt nếu muốn đạt được hiệu quả cạnh tranh và kết quả tốt. Tác giả Christer Richt, chuyên viên kỹ thuật của công ty Sandvik Coromant

hả năng gia công phôi thành chi tiết được xác định bằng nhiều yếu tố, quyết định các yêu cầu và kết quả của nguyên công cắt gọt kim loại. Nói chung, vật liệu đặc biệt thường có tính gia công cắt tương đối thấp. Chúng được coi là khó gia công cắt, nhưng có thể đạt hiệu quả cao nếu tiếp cận theo cách thức thích hợp. Hầu hết các vật liệu đặc biệt này được ISO (Tổ chức tiêu chuẩn hóa quốc tế) xếp vào nhóm S: Heat Resistant Super Alloys (HRSA, siêu hợp kim chịu nhiệt) và hợp kim titan. Đối với gia công cắt gọt, nhóm hợp kim này lại được chia thành nhiều nhóm nhỏ, tùy theo thành phần hóa học, trạng thái, và tính chất. Bản hóa

được dùng để chế tạo chi tiết máy sử dụng trong công nghiệp hàng không, năng lượng, và y khoa, do có thuộc tính là các tính chất thay đổi không đáng kể khi tăng nhiệt độ đến sát nhiệt độ nóng chảy của chúng. Theo quan điểm gia công cắt gọt, chúng yêu cầu cao hơn về máy công cụ (định vị, kẹp chặt, tính cứng vững…), về chất lượng và dạng hình học của mảnh chắp dao cắt, sử dụng chất làm nguội tối ưu hóa (chủ yếu là thông qua thiết bị áp suất cao), phương pháp gia công và dụng cụ cắt thích hợp. học và thành phần hợp kim của vật liệu nhóm S sẽ xác định tính chất vật lý và khả năng gia công cắt của chúng. Khi gia công, cần phải kiểm soát phoi cắt, do sự phân mảnh của chúng. Nói chung, lực cắt (độ đo trực tiếp về mức độ khó gia công cắt của vật liệu, xác định lực cắt và công suất cần dùng) thường gấp đôi so với thép (nhóm P theo phân loại ISO). Lý do chính để vật liệu HRSA khó gia công cắt là chúng duy trì độ bền cao ở nhiệt độ cao. Chúng không bị biến mềm và chảy dẻo như hầu hết các vật liệu khác, ngoài ra, chúng còn bị biến cứng do biến dạng. Do đó, tải cơ học cao và nhiệt sẽ tập trung ở lưỡi cắt. Các hợp kim trên cơ sở Ni, Fe, và Co, là các phân nhóm của HRSA,

Titan Titan dưới dạng vật liệu chế tạo cũng được chia thành các nhóm nhỏ dựa trên tính gia công cắt gọt. Nói chung, tính gia công cắt của chúng được coi là thấp, do đó có các yêu cầu chuyên biệt về dụng cụ cắt và phương pháp gia công. Do tính dẫn nhiệt thấp và độ bền cao ở nhiệt độ cao, thường tạo thành các phoi cắt rất mỏng, có xu hướng tạo ra vùng tiếp xúc hẹp trên mặt thoát phoi, với các lực cắt lớn tập trung gần lưỡi cắt. Phoi cắt có thể có sự hình thành theo chu kỳ, dẫn đến lực cắt biến thiên, và một số hợp kim mảnh chắp có lượng carbides tương đối cao, làm cho vật liệu này có tính mài mòn rất

CUTTING TOOLS

cao. Tốc độ cắt quá cao có thể dẫn đến tương tác hóa học giữa phoi cắt và vật liệu làm dụng cụ cắt, làm mẻ, mòn nhanh, thậm chí nứt lưỡi cắt. Với các thách thức này, cửa để gia công cắt gọt thành công các vật liệu HRSA và hợp kim Ti trở nên tương đối hẹp. Các Biện Pháp Giải Quyết Cắt Gọt Vật Liệu HRSA Gia công hợp kim HRSA chủ yếu là các nguyên công tiện, sự thành công chủ yếu thông qua quá trình cân bằng hiệu ứng tổng hợp các yếu tố gia công và vật liệu. Vài gợi ý cơ bản dưới đây có thể đóng góp vào sự thành công: - có chiến lược gia công hợp lý, được lập kế hoạch một cách chi tiết, - thiết lập cách thức tiếp cận dụng cụ cắt một cách tối ưu, - quyết định các quỹ đạo chạy dao và sử dụng giá dao một cách thích hợp. - sử dụng công nghệ mảnh chắp tiên tiến, - sử dụng dữ liệu cắt thích hợp nhất từ nguồn tài liệu tương ứng, - sử dụng tính toán chiều dài cắt xoắn để ước tính các đường cắt, - sử dụng chất làm nguội một cách chính xác – áp suất cao thường thích hợp cho nhiều trường hợp cắt gọt. Cần lập kế hoạch quy trình giua công cắt gọt hợp kim HRSA một cách cẩn thận cùng với các yếu tố có tính quyết định, chẳng hạn xem xét kỹ trạng thái cấu trúc của vật liệu phôi trước khi gia công. Trạng thái đúc, rèn dập nóng, phôi thanh, kiểu nhiệt luyện, hóa già đều ảnh hưởng rõ rệt đến chi tiết do có tính quết định đối với sự lựa chọn dụng cụ cắt và phương pháp gia công. Các giá trị chất lượng bề mặt và độ cứng của vật liệu đều ảnh hưởng đến

Khi tiện vật liệu HRSA theo các góc, góc tiến dao phải giảm đến mức thấp nhất có thể nhằm đạt được hiệu quả cao. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng mảnh chắp có vạt góc như một phần trong dạng hình học.

trính gia công cắt. Trong chiến lược gia công tiện vật liệu HRSA phải xét đến các yêu cầu về các đặc điểm thiết kế của chi tiết được gia công, cũng như các công đoạn cắt gọt khác nhau. Đưa Ra Các Lựa Chọn Đúng Tác động cắt vật liệu HRSAs bị ảnh hưởng từ sự tiếp cận của lưỡi cắt đến chi tiết gia công. Góc tiến vào của lưỡi cắt (góc ăn dao), kết hợp với dạng hình học mảnh chắp, sẽ quyết định hiệu suất, tuổi thọ dao cắt, tính an toàn, và các kết quả cắt gọt. Hình dạng mảnh chắp thường phải được chọn phù hợp với chế độ cắt. Sử dụng góc ăn dao nhỏ, góp phần làm tăng hiệu suất cắt, tuổi thọ dao cắt, được coi là thông số chính có tính quyết định đối với quy trình gia công. Lựa chọn cấp độ mảnh chắp cần được thực hiện theo quan hệ với góc ăn dao. Trong số các yếu tố này, góc ăn dao ảnh hưởng đến kiểu mòn dao, tạo thành vết khía trên lưỡi cắt, dao dễ bị hư. Điều này còn có nghĩa là nên chọn mảnh cấp có cấp chất lượng và năng suất cắt cao hơn một bậc so với tính toán. Cấp độ mảnh chắp còn được lựa chọn theo nguyên công tiện – thô, bán tinh, hoặc tiện tinh – cũng như trạng thái cấu trúc của vật liệu phôi và kiểu cắt gọt. Do độ cứng của vật liệu HRSA,

luôn luôn coi biến dạng dẻo lưỡi cắt là nguy cơ chính khi lựa chọn cấp độ mảnh chắp (trong đó, mòn kiểu rãnh khía chủ yếu do tác động của góc ăn dao và chiều sâu cắt). Lựa chọn cấp độ mảnh chắp còn được xem xét theo quan hệ với hình dạng mảnh chắp, do vấn đề độ bền khi tiến dao, tải do phoi cắt, chế độ cắt là liên tục hay gián đoạn. Mảnh chắp chất lượng cao có tính quyết định khi gia công cắt vật liệu HRSA. Tiếp Nhận Các Phương Pháp Mới Áp Dụng Cho Titanium Trong gias công cắt gọt Ti, chủ yếu là các nguyên công phay. Quỹ đạo chạy dao đúng và ổn định cũng quan trọng như quỹ đạo bay của máy bay. Các chi tiết gia công chính, sử dụng loại vật liệu này, chủ yếu là trong các ứng dụng hàng không, thường rất khó cắt gọt. Tuy nhiên, với các dụng cụ cắt thích hợp, và sử dụng các chiến lược quỹ đạo chạy dao ổn định, sẽ có nhiều cơ hội để cung cấp các chi tiết Ti một cách cạnh tranh.Tập trung vào các điểm quan trọng sẽ có tính quyết định để đi đến thành công. Vì nhiều lý do, gia công cắt gọt Ti ngày nay được nhiều phân xưởng cắt gọt đánh giá là lĩnh vực gia công truyền thống. Do đó, gia công Ti không bị buộc phải tuân theo tiến bộ tuần tự như khi gia công nhiều loại vật liệu khác.

CUTTING TOOLS

Cung cấp chất làm nguội theo dòng phun chính xác với áp suất cao thông qua các đầu phun ở từng lưỡi cắt sẽ làm tăng rõ rệt hiệu suất cắt gọt.

Là loại vật liệu khó gia công, cùng với thực tế là nhiều chi tiết rất phức tạp, do đó phương pháp tiếp cận an toàn là yêu cầu cơ bản hiện nay. Tuy nhiên, với số lượng lớn các chi tiết Ti cần cung cấp và các cơ hội mới cho nhà cung cấp, phương pháp mới để đạt hiệu suất và độ tin cậy cao là nhu cầu thực tế. Khi gia công Ti, lập quy trình chi tiết các nguyên công là rất cần thiết. Các yếu tố, chẳng hạn khả năng của máy công cụ hiện có, giá hoặc ổ dao, đặc tính và kích cỡ chi tiết gia công, đồ gá và định vị, lập trình, quỹ đạo cắt, tải tác dụng lên dao cắt, lựa chọn dao và phương pháp gia công, chất làm nguội… đều góp phần quan trọng vào sự thành công. Đưa Ti Vào Gia Công Có thể phay Ti một cách thành công khi tuân theo một số khuyến nghị cơ bản dưới đây: - giới hạn nhiệt độ gia công thông qua giá trị tốc độ cắt - tiếp tục hạ thấp nhiệt độ cắt (và tăng tiềm năng về tốc độ) thông qua sử dụng chất làm nguội hợp lý. Nên sử dụng chất làm nguội áp suất cao với công nghệ đầu phun hiện đại trong dụng cụ cắt. - sử dụng các lưỡi cắt tương đối sắc để giảm hệ số ma sát.

- sử dụng tốc độ ăn dao sao cho có thể tối ưu hóa tốc độ cắt gọt kim loại và số lần cắt, giảm thời gian chạy không trong khi tiến dao vào phôi. - thay lưỡi cắt ngay khi có dấu hiệu mòn dao. - lập trình gia công, giảm thiểu va đập và ứng suất tác dụng lên dao; duy trì dao theo chế độ cắt, tối ưu hóa hiệu suất quy trình cắt. - bảo đảm áp dụng các giá trị được khuyến nghị về chiều dày cực đại của phoi và lượng ăn dao của từng răng. Ngày nay, có nhiều phương pháp phay để lựa chọn, cho phép tối ưu hoá các tiện ích lập trình. Ngoài ra, đối với phay mặt và phay vai vuông, có nhiều cách để phay biên dạng (profile), hốc, và rãnh. Các phương pháp, chẳng hạn phay hướng kính, tạo bậc tuyến tính và tròn, phay sâu, phay bóc vỏ, phay với tốc độ ăn dao cao, phay hốc và phay góc đã và đang phát triển mạnh cùng với công nghệ dao mới. Áp Dụng Các Biện Pháp Hợp Lý Ví dụ dưới đây minh họa một biện pháp gia công hợp lý. Gia công cắt gọt các chi tiết trong công nghiệp hàng không là rất quan trọng và đây là trường hợp tương đối phổ biến khi gia công vật liệu đặc biệt.

Các phương pháp, cùng với dụng cụ cắt chuyên dùng là các yếu tố có tính quyết định khi gia công loại vật liệu này, thường được áp dụng trong công nghiệp hàng không. Khung máy bay chủ yếu được chế tạo bằng hợp kim Ti. Các nguyên công cắt gọt thô, đặc biệt tập trung vào tốc độ cắt gọt kim loại và tuổi thọ dụng cụ cắt có tính quyết định, bảo đảm tính an toàn cho quy trình cắt gọt và thời lượng chu kỳ tối ưu. Có một số khó khăn và trong quá khứ, các nguyên công này thường nhàm chán, tốn nhiều công sức, có các yêu cầu cao đối với công suất máy và làm giảm tuổi thọ dao cắt. Ngay cả ngày nay, trong xưởng cơ khí hiện đại, hiệu suất vẫn có thể bị giảm rõ rệt. Ví dụ, phay thô với lượng ăn dao lớn thường không được chú ý đầy đủ. Sẽ thuận tiện hơn, khi thực hiện các quỹ đạo chạy dao hợp lý, tránh va đập và ứng suất lớn tác động lên dao cắt. nhiều điều có thể được thực hiện bằng cách thiết lập chiến lược phay đúng đắn. Dao tiến vào và lùi ra một cách êm dịu, cùng với các quỹ đạo gia công góc và quỹ đạo chạy dao có thể giữ cho dao liên tục tiến vào dọc theo các mức trục Z mới. Ví dụ, nội suy xoắn, là lý tưởng đối với dao phay tốc độ cắt cao với góc ăn dao nhỏ ( khoảng 10 độ). Có thể đạt được tốc độ gia công cao bằng cách sử dụng cấp độ và dạng hình học mảnh chắp hiện đại. Trong trường hợp chi tiết kiểu chốt nối, xem xét và chỉnh lý lại chiến lược phay có thể tăng gấp đôi tuổi thọ dao cắt (lưỡi cắt bị mòn sau khi gia công 4 thay vì chỉ hai chi tiết). Điều này là nhờ nguy cơ mẻ và nứt mảnh chắp do va đập lưỡi cắt được loại bỏ và dao có thể cắt gọt liên tục. Thời gian chu kỳ cắt cho một chi tiết giảm từ 8.4 xuống còn 7.3 phút. Có thể đạt được giải pháp này thông qua sự lập trình chuyên biệt và sử dụng dao phay hiện đại.

Cách tân hóa X-ray trong lĩnh vực kiểm tra điện tử

• Hệ thống X-ray tiên tiến kiểm tra linh kiện bán dẫn, bo mạch PCB theo thời gian thực và hoàn toàn tự động. • Nguồn Nano 160kV • Phát hiện lỗi sản phẩm từ 0,5 μm • Đạt góc nhìn nghiêng 75° trên toàn vùng cần kiểm tra • Phần mềm Point & Click Inspect-X • Kiểm tra BGA và Sweep Wire hoàn toàn tự động

LC15Dx

Rút ngắn khoảng cách về độ chính xác so với đầu đo tiếp xúc Với đầu đo độ chính xác 1.9 micron, Nikon LC15Dx là một giải pháp đo đạc tiên tiến có thể thay cho đầu đo tiếp xúc bằng cách gia tăng số lượng các ứng dụng trên máy CMM. Các nhà sản xuất sẽ đánh giá nhanh chóng, trực quan các thông số kích thước sản phẩm trong thời gian ngắn nhất, góp phần gia tăng hiệu quả sản xuất. Số lượng lớn các linh kiện đa dạng về hình dáng và vật liệu được đo đạc hiệu quả hơn, kể cả những chi tiết cực nhỏ hay trên các vật liệu dễ vỡ, dễ biến dạng khi đo bằng đầu đo tiếp xúc.

• Kiểm tra chi tiết các lỗi với chức năng CT • Tăng cường hình ảnh thời gian thực với tính năng C.Clear • Quan sát 3 chiều theo mọi hướng tại bất kì vị trí nào trên vùng cần kiểm tra với tính năng X.Trac

Cấy ghép trong y tế Đo đạc các khối không định hình phức tạp

Khuôn chính xác Đo đạc các chi tiết nhỏ, mềm và dễ vỡ

Cánh quạt tuốt-bin Loại bỏ các sai số đầu đo

NIKON METROLOGY I VISION BEYOND PRECISION

Email: Nsg.Industrial-sales@nikon.com Contact no: +65 9695 6120 Website: www.nikonmetrology.com

NIKON SINGAPORE PTE. LTD. 23 Church Street #13-07 Capital Square Singapore 049481

CHAPTER 3

Read This Article In English

METROLOGY

Các Công Nghệ 3D:

This article can also be found in the May/Jun 2014 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Không Nằm Ngoài Lĩnh Vực Của Chúng Ta Công nghệ quét laser, dường như là quá cao cấp đối với một số người trong ngành công nghiệp gia công kim loại ở Đông Nam Á, nhưng các quan điểm đó đang thay đổi. Tác giả Joson Ng

ghiên cứu 3D có triển vọng khả thi, đặt ra cuộc đua trí tuệ 20 – 30 năm tiến vào tương lai. Tuy có vẻ mỉa mai khi giao phó công nghệ này cho bộ hồ sơ KIV dưới dạng “đáng quan tâm” trong thế giới gia công kim loại ở Đông Nam Á, nhưng điều quan trọng là đóng vai trò phản biện và chứng minh công nghệ in 3D có chỗ đứng trong lĩnh vực gia công kim loại ở khu vực này Khái niệm lấy bản quét của vật

thể hoặc xung quanh và biểu diễn dưới dạng mô hình 3D có thể chỉ là bộ tạo điều kiện để thiết lập tài liệu 3D, nhưng ý tưởng tốt là nghiên cứu xem bộ tạo điều kiện hoặc máy quét 3D này có thể làm được những gì trong thế giới gia công kim loại. Lần đầu tiên xuất hiện vào đầu thập niên 1990, qua nhiều năm máy quét 3D đã thực hiện các bước cải tiến nho nhỏ. Tuy nhiên, tiến bộ công nghệ có thể đã cản trở phương pháp

này thâm nhập vào lĩnh vực gia công kim loại, bởi vì, tương tự việc thiết lập tài liệu 3D, quét bằng máy laser 3D được nhận thức là nằm ngoài tầm với của nhiều người trong công nghiệp gia công kim loại, đặc biệt là những người trong các nền kinh tế mới nổi, nơi vẫn còn ưa chuộng các phương pháp đo đạc truyền thống. Nơi đang có quan niệm sai lầm, cho rằng các nhà cung cấp giải pháp đo lường đang bị “xua đuổi”.

METROLOGY

Khẳng định rằng máy quét laser 3D có chỗ đứng trong lĩnh vực gia công kim loại ở Đông Nam Á, giám đốc kinh doanh khu vực châu Á – Thái Bình Dương của công ty Faro, Mak Poh Fatt, nói: “Do bản chất tinh vi của công nghệ quét laser 3D, nhiều người tự giả thiết rằng, công nghệ này rất tốn tiền. Tuy nhiên, với tiến bộ công nghệ, quét laser 3D dần dần trở nên thuận tiện hơn, có khả năng chứa nhiều tính năng hơn trong một thiết bị gọn và nhẹ.” Phần thế giới còn lại dường như đồng ý với quan điểm này. Theo tạp chí MarketsandMarkets, doanh số bán toàn cầu trong thị trường quét 3D được kỳ vọng từ 2.06 tỷ US$ ước tính trong năm 2013 tăng lên 4.08 tỷ US$ vào năm 2016, tỷ suất tăng trưởng tổng hợp hàng năm (CAGR) khoảng 14.6%. Với tiềm năng thị trường đó, sẽ không ngạc nhiên khi các nhà phát triển mong muốn đầu tư các nguồn tài nguyên đáng kể vào R&D để đưa ra các sản phẩm mỗi năm một tốt hơn. Tuy nhiên, ở Đông Nam Á, mọi việc không đơn giản như vậy. Sự ghi nhận công nghệ này là tốt, nhưng chưa đủ thuyết phục mọi người mở tập séc (cheque) của họ. Đối với những doanh nghiệp nhỏ và vừa, muốn khảo sát để tiếp thu kiểu công nghệ này, công nghệ đó phải “trong tầm với” và có tính “khả thi”. Đợt Thủy Triều Mới? Để thuyết phục mọi người rằng công nghệ này là “trong tầm với” và “khả thi”, cần hướng tới các vấn đề vể tính thuận tiện và năng suất. các nhà cung cấp giải pháp đo lường đang làm việc theo hướng này, và một trong số họ đang cảm nhận sự thay đổi trong nhận thức theo từng bước chậm rãi ở Đông Nam Á. “Sự chấp nhận công nghệ quét laser ở Đông Nam Á đã lan tỏa nhanh qua một số ngành công nghiệp. Từ kinh nghiệm của chúng tôi, một khi các nhà sản xuất hiểu cách thức công

Với các công nghệ 3D, có thể tạo ra sự biểu diễn chính xác thân tàu thép kết cấu.

nghệ này có thể phục vụ cho họ, tốc độ chuyển đổi sẽ rất nhanh. Đối với họ, lợi ích về năng suất lao động, tính dễ sử dụng, và tính linh động, rõ ràng là rất hấp dẫn,” Mr Mak nói. Cho đến nay, xu hướng này cho thấy không có dấu hiệu lắng dịu. “Dựa trên các quan sát của chúng tôi, thị trường này rất đói thông tin và các nhà sản xuất sẵn sang đầu tư. Nói chung, họ quan tâm đến khả năng học tập về công nghệ 3D và cách thức họ có thể tiếp thu công nghệ này. Như đã đề cập, tốc độ chuyển đổi là khá cao và họ sẽ không cần nhiều thời gian để quyết định đặt mua loại thiết bị này. Vì những lý do đó, chúng tôi cho rằng số lượng ở châu Á sẽ tăng nhanh trong ba năm tới.” Các Cải Tiến Trong Công Nghệ Quét Laser 3D Các đồng nghiệp của Mr Mak ở tiểu ban R&D dường như đồng ý với ông do Faro đã phát triển máy quét laser 3D có khoảng quét hầu như gấp ba lần các model cũ. Thiết bị Laser Scanner Focus3D X 330 của Faro, hiện tại có thể quét các vật thể cách xa đến 330 m và ngay dưới ánh nắng mặt trời. Với khoảng quét và độ chính xác ngày càng tăng, máy quét này cho phép giảm bớt công sức đo đạc và xử lý hậu kỳ. Dữ liệu quét 3D có thể được

nhập vào mọi giải pháp phần mềm thông dụng. Cuối cùng, nhà nghiên cứu này bổ sung thêm, các kích thước khoảng cách, các tính toán diện tích và thể tích, các nhiệm vụ phân tích và kiểm tra và lập tài liệu đều có thể được thực hiện một cách nhanh chóng, chính xác, và đáng tin cậy. Quét Laser 3D Trong Gia Công Kim Loại Các cải tiến này có vẻ khá tốt trên giấy tờ nhưng làm thế nào để sử dụng công nghệ quét laser một cách có ý nghĩa trong lĩnh vực gia công kim loại? Câu trả lời có thể nằm trong bản chất không tiếp xúc khi vận hành công nghệ này, có thể tạo ra các số đo chính xác trong hầu hết các bề mặt hoặc vị trí khó tiếp cận. “Máy quét Focus3D X 330 thích hợp cho những người dùng, cần các chi tiết và độ chính xác cao trong mô hình 3D của họ, cũng như yêu cầu dạng đo lường không tiếp xúc các đối tượng quan tâm nhưng không thể chạm vào (chẳng hạn, các vật thể có nhiệt độ rất cao, rất dẻo, hoặc kích thước quá lớn). Nói chung, nhà sản xuất, những người yêu cầu kiểm tra kích thước các bộ phận lớn hoặc phức tạp, tạo mẫu nhanh, hoặc kỹ thuật đảo ngược các sản phẩm, đều nhận thấy kỹ thuật

METROLOGY

Quét laser 3D thường được dùng để phân tích mối hàn trong ngành đóng tàu.

thiết lập tài liệu 3D là rất hữu ích và có độ chính xác cao,” Mr Mak nói. Quét Qua Các Ngành Công Nghiệp Bên cạnh là kỹ thuật chuyên dùng cho các chuyên gia trong lĩnh vực đo lường, Mr Mak còn nhấn mạnh tính đa dụng của công nghệ này trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. “Máy quét laser có vô số ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp. Các cải tiến máy quét laser 3D giúp cho loại máy này trở nên đa năng, có khả năng chịu được các điều kiện cả trong nhà và ngoài trời. Hiện tại, chỉ trong khu vực châu Á – Thái Bình Dương, các máy quét laser của chúng tôi ngày càng được các khách hàng sử dụng rộng rãi, gồm cả các ngành công nghiệp đóng tàu và dầu khí, ” ông nói. Lấy một ví dụ, ông cho biết trong công nghiệp đóng tàu, quét 3D được dùng để phân tích quá trình hàn các bộ phận vỏ tàu. Công nghệ này còn cho phép kiểm tra độ chính xác thân tàu

kết cấu bằng thép so với thiết kế CAD. Trong ngành công nghiệp này, máy quét laser 3D còn có vai trò trong quy trình lắp ráp hoặc trang bị thêm cho hệ thống xử lý nước dằn tàu trong các tàu quốc tế liên đại dương. Nói chung, hệ thống xử lý nước dằn tàu được bố trí trong buồng máy (động cơ) hoặc buồng bơm của tàu biển. Lắp đặt hệ thống mới và lớn cho tàu biển đòi hỏi nhiều thời gian và công sức do tính phức tạp của hệ thống đường ống và máy móc liên quan. Phương pháp truyền thống thiết lập các bản vẽ chi tiết đòi hỏi các đo đạc thủ công, sao chép chính xác mặt bằng vị trí thực. Sự tái lập mô hình bất kỳ phục vụ cho hệ thống mới đều phải được thực hiện dựa trên các bản vẽ thủ công đó. Điều này đòi hỏi số lượng rất lớn các đo đạc tại chỗ trên tàu, và tốn nhiều thời gian thiết kế. Ngoài ra, các giới hạn do đo đạc thủ công cho thấy sai số nhỏ trên giấy có thể dẫn đến sai số thiết kế rất lớn trong quá trình thực thi.

Theo ông, sử dụng Focus3D cho phép giảm thời gian đo đạc tại chỗ. Các kỹ thuật viên tốn nhiều ngày để đo đạc hệ thống đường ống và trang thiết bị hiện hữu một cách thủ công, nhưng với máy quét laser 3D, họ chỉ cần vài giờ để hoàn tất nhiệm vụ này. Ngoài ra, các điểm đo đạc được thu thập có thể chuyển đổi sang dữ liệu CAD 3D, cho phép tạo ra các bản bẽ thiết kế 3D một cách trực tiếp từ dữ liệu 3D. Phương Pháp Đo Đạc Mới? Trong công nghiệp ô tô, nơi sử dụng máy quét laser chưa “mạnh mẽ trong quy trình sản xuất”, công nghệ này được sử dụng chủ yếu trong lắp đặt nhà xưởng và các mục đích kiểm tra. Quả vậy, quét laser 3D có thể được chuyển thành một dạng giải pháp khác trong ngành công nghiệp này. Mr Mak nói Magnus Ronnang, chuyên viên kỹ thuật từ tập đoàn xe hơi Volvo Cars Group, cho biết về ứng dụng quét laser 3D trong quy trình sản xuất ảo. Mr Ronnang khẳng định rằng sắp xảy ra sự thay đổi mô hình, nơi kỹ thuật chuyển đổi từ các đám mây điểm sang CAD có lẽ không còn cần thiêt nữa. Thay vào đó, các đám mây điểm sẽ được dùng một cách trực tiếp cho nhiều mục đích sản xuất kỹ thuật. Dữ liệu CAD nên được sử dụng để biểu thị các vật thể tạo tác mới, chưa hiện hữu. Với tính đa năng, có thể ứng dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau, và các dấu hiệu về thay đổi quan niệm của người dùng trong lĩnh vực này, mọi người đề có thể đoán rằng công nghệ quét laser 3D sẽ có các bước tiến lớn chỉ trong tương lai gần. Tuy có thể có danh sách các lý do để không chấp nhận công nghệ quét laser 3D trong phòng đo lường ở khu vực này, nhưng sự nhận định công nghệ này “nằm ngoài phạm vi của chúng ta” chắc chắn không thuộc vào danh sách đó.

Ingersoll Rand (Mã thị trường chứng khoán New York: IR) nâng cao chất lượng cuộc sống bằng cách tạo ra môi trường sống tiện nghi, bền vững và hiệu quả. Đồng hành cùng đối tác, từ kết quả của những công trình nghiên cứu tích cực, Ingersoll Rand sẽ mang đến cho khách hàng sự tự tin bằng các giải pháp lợi ích, do chúng tôi hiểu rõ về lĩnh vực hoạt động sản xuất của Quý khách cũng như thấu hiểu yêu cầu và nhu cầu cụ thể của Quý khách. Những giải pháp toàn diện của Ingersoll Rand cho lĩnh vực hoạt động sản xuất sẽ giúp khách hàng tăng năng suất, độ tin cậy và hiệu quả trong kinh doanh.

MÁY NÉN KHÍ VÀ GIẢI PHÁP KHÍ NÉN

DỊCH VỤ SAU BÁN HÀNG Phụ tùng và Phụ kiện Hệ thống xả

- Hệ thống tách dầu khỏi nước thải - Hệ thống xả nước điều khiển bằng khí nén không mất khí - Hệ thống xả nước điều khiển bằng điện không mất khí - Bộ tách nước

Có nhiều dòng máy nén khí Piston công suất nhỏ di động và cố định • Máy nén 01 cấp và 02 cấp • Máy nén cao áp • Máy nén Không dầu

Tiết kiệm điện năng

- Điều khiển biến tần - Bộ ổn áp khử sóng hài

Máy nén khí trục vít

• Máy nén khí có dầu và không dầu với đầu nén có chất lượng hàng đầu thế giới • Máy nén khí 02 cấp hiệu suất cao, tiết kiệm 15% năng lượng • Động cơ HPM (lai từ trường vĩnh cữu) điều chỉnh tốc độ, tối đa hóa hiệu suất.

Hệ thống điều khiển

- Bộ điều khiển trung tâm tự động

Kiểm soát áp suất

- Bộ điều khiển dòng khí thông minh Intelliflow - Bộ điều khiển áp suất (PaCE)

Lắp đặt

Máy nén khí ly tâm

- Hệ thống ống khí thông minh, dễ lắp đặt - Bình chứa khí

• Dẫn đầu trên thị trường máy nén khí ly tâm về thiết kế vững chắc, mạnh mẽ và độ tin cậy cao. • Đạt chứng chỉ Class 0 trong công nghệ máy ly tâm không dầu • Đáp ứng lưu lượng khí nén hiệu quả cho tất cả các ứng dụng ở nhiều lĩnh vực khác nhau

Phụ tùng tiêu hao

- Hệ thống lọc - Các loại dầu cho máy nén khí

Những dịch vụ khác

- Các dịch vụ về máy nén khí - Dịch vụ bảo trì máy nén khí - Dịch vụ kiểm tra & phân tích hệ thống khí nén - Dịch vụ đại tu máy nén khí - Lắp đặt hệ thống máy nén khí, đường ống khí nén - Cung cấp máy thổi áp thấp

Giải pháp khí nén

• Có nhiều loại bộ lọc để loại bỏ bụi bẩn và dầu từ máy nén khí • Có nhiều loại máy sấy khí, từ loại làm khô khí dạng làm lạnh đến loại bằng hạt hút ẩm, làm khô khí bằng nhiệt.

Ingersoll Rand Vietnam

Email: irairvn@irco.com | Website: www.ingersollrandproducts.com Centre Point Building, 9th Floor, No.106 Nguyen Van Troi Street, Ward 8, District Phu Nhuan, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84 8 39 977 428 Fax: +84 8 39 977 426

3B Dang Thai Than, Phan Chu Trinh Ward, Hoan Kiem Dist., Hanoi, Vietnam Tel: +84 4 39721 161 Fax: +84 4 39336 038

Read This Article In English

METROLOGY

This article can also be found in the 2015 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Cách Thức Để Quyết Định Lựa Chọn

Giữa Đo Đạc Tiếp Xúc & Không Tiếp Xúc? Thực hiện sự lựa chọn đúng đắn giữa công nghệ đo tiếp xúc và không tiếp xúc có thể là một nhiệm vụ khó khăn. Tác giả Joson Ng

ại IMTS, một công ty chuyên về đo lường đã đưa ra bản báo cáo khái quát về những cơ hội và xu hướng mới phát sinh từ sự tích hợp công nghệ đo đạc với các thiết bị tự động hóa ngay trong xưởng cơ khí dưới dạng robot công nghiệp. Sự kết hợp này được ứng dụng trong môi trường sản xuất, đặc biệt là lĩnh vực hàng không và xe hơi. Trong các nền kinh tế phát triển cao, tự động hóa được áp dụng ngày càng rộng rãi trong đo lường, tạo ra hai lĩnh vực có nhiều đổi mới. Ứng

dụng thứ nhất là sử dụng robot để di chuyển thiết bị đo và thực hiện kiểm tra một cách tự động. Ứng dụng thứ hai sử dụng thiết bị đo như một phương pháp cải thiện độ chính xác của hệ thống robot, cho phép dẫn hướng chính xác trong các ứng dụng lắp ráp tự động. Trong khi sự “kết hôn” giữa kỹ thuật đo lường và robot bắt đầu trở thành xu hướng rõ rệt trong phần này của thế giới (các nước công nghiệp phát triển), các nền kinh tế mới nổi ở Đông Nam Á vẫn chỉ trong giai đoạn

đầu của quá trình tiếp nhận công nghệ đo lường tự động. Câu hỏi dạng “tôi nên sử dụng công nghệ nào để đo đạc các chi tiết gia công một cách hiệu quả?” thường xảy ra giữa các chủ nhân xưởng cơ khí và các nhà quản lý chất lượng sản phẩm (QA, QC) trong khu vực này. Đo Tiếp Xúc Với Độ Chính Xác Khu vực Đông Nam Á về tổng thể đang thu hút các nhà đầu tư nước ngoài qua nhiều năm và với nền sản xuất rất sống động và phát triển nhanh

SLN600G

UH430L

GL100A

AG60L

Sodick Vietnam Co.,Ltd. 153 Cong Hoa Street, Ward 12, Tan Binh District, HCMC, Vietnam Tel: (848) 3948-3782 Fax: (848) 3811-3328

Hanoi Representative Office No 25N7A, Trung Hoa New Urban Area, Nhan Chinh Ward, Thanh Xuan Dist, Hanoi, Vietnam Tel: (844) 3555-3619/20 Fax: (844) 3555-3621

METROLOGY

trong các quốc gia như Thái Lan, Indonesia, Việt Nam, và Malaysia, nhiều công ty chuyên về đo lường đã thiết lập các cơ sở ở khu vực này, đem theo nhiều giải pháp đo lường, kể cả trang thiết bị đo không tiếp xúc. Vài năm trước, sự sở hữu công nghệ CMM (đo lường tiếp xúc) được coi là niềm tự hào của xưởng cơ khí, câu hỏi trị giá hàng triệu USD hiện nay là “đối với loại chi tiết gia công cụ thể, nên sử dụng đo lường tiếp xúc hay không tiếp xúc?” Tuy loại câu hỏi này tương đối đơn giản, nhưng câu trả lời lại không hề dễ dàng. “Về nguyên tắc, nếu bạn có thể đo chi tiết nào đó bằng phương pháp tiếp xúc, việc thực hiện điều đó thường tốt hơn và chính xác hơn. Tuy nhiên, đo đạc không tiếp xúc đã trở nên quan trọng hơn, đặc biệt khi cần đo các chi tiết nhỏ so với đầu đo kiểu cảm biến tiếp xúc hoặc có thể bị biến dạng do tiếp xúc”, Steve Bell, tổng giám đốc Renishaw (ASEAN), cho biết. “Đối với đo đạc tiếp xúc, thường đạt được độ chính xác cao. Dung sai rất cao, chẳng hạn chỉ khoảng 2 – 3 µm. Các kỹ thuật đo không tiếp xúc không thể đạt đến độ chính xác đó, chỉ khoảng 5 µm”, phát biểu của Sugiarto

Nhiều nhà quan sát nhận thấy đo đạc tiếp xúc vẫn là phương pháp được lựa chọn ở Đông Nam Á.

Tan, kỹ sư hỗ trợ kỹ thuật của công ty Wenzel Asia Pacific. Tuy nhiên, ông còn cho biết, đo lường không tiếp xúc cũng có các ưu điểm riêng. Phương pháp này có thể rất linh hoạt và hữu dụng cho các chi tiết nhỏ, do khi sử dụng video để đo, người vận hành có thể phóng to để quan sát tốt hơn.

Phương pháp không tiếp xúc dần dần chiếm lĩnh vị trí hàng đầu ở Đông Nam Á.

Lùi Một Bước Trước Khi Thực Hiện Thảo luận về đo tiếp xúc và không tiếp xúc có thể còn kéo dài, nhiều ý kiến khác nhau, nhưng hầu hết các nhà quan sát công nghiệp đều muốn nghiên cứu trước khi quyết định hướng nào là tốt nhất. Theo Anthony Lur, chuyên viên tiếp thị sản phẩm của Faro, câu hỏi chung là: 1) các yêu cầu đo đạc, 2) kiểu ứng dụng, 3) độ chính xác yêu cầu, 4) kích cỡ chi tiết cần đo, và 5) tốc độ quét cần thiết. Bổ sung cho quan điểm của A. Lur về vấn đề này, Shaun Lim, giám đốc khu vực của Carl Zeiss, cho biết: “trước khi quyết định phương pháp đo nào là thích hợp nhất cho công việc, điều quan trọng là hướng dẫn cho khách hàng hiểu và hiện thực hóa các yêu cầu ứng dụng của họ và các hạn chế. Trong trường hợp chưa rõ ràng, đo đạc tiếp xúc sử dụng cảm biến tiếp xúc luôn luôn chính xác hơn kiểu đo đạc không tiếp xúc”. Ngày nay, đo đạc không tiếp xúc dưới dạng cảm biến đầu dò camera, cảm biến laser hoặc công nghệ CT. Cảm biến đầu dò camera thường được sử dụng trong các trường hợp đầu dò

METROLOGY

“Về nguyên tắc, nếu bạn có thể đo chi tiết nào đó bằng (phương pháp) tiếp xúc, việc thực hiện điều đó thường tốt hơn và chính xác hơn” - Steve Bell tiếp xúc có các giới hạn về tầm với, chẳng hạn các lỗ micro, ngay cả các đầu ò nhỏ nhất cũng không thể đi vào. Các cảm biến laser thích hợp hơn đối với dữ liệu điểm – đám mây trên các bề mặt dạng tự do và các ứng dụng kèm theo kỹ thuật nghịch đảo và so sánh CAD. Đo đạc CT về mặt kỹ thuật cũng thuộc loại đo đạc không tiếp xúc, nhưng ứng dụng chính của phương pháp này là trong kiểm tra không phá hủy (NDT) và phân tích bên trong chi tiết, chẳng hạn rỗ xốp, lắp ráp, hoặc khuyết tật. Đo đạc không tiếp xúc còn được dùng cho các yêu cầu tốc độ đo được ưu tiên hơn so với độ chính xác, do nhóm phương pháp này thu thập dữ liệu nhanh hơn nhiều so với các đầu dò tiếp xúc”. Các Quan Điểm Ở Đông Nam Á Trong khu vực này, phương pháp đo tiếp xúc được ưa chuộng hơn để đo chi tiết dù nhiều người vẫn tin rằng phương pháp không tiếp xúc vẫn có tầm quan trọng nhất định. Mr. Shoun Lim phát biểu: “Tuy chúng tôi nhận thấy nhu cầu đo không tiếp xúc đang tăng lên, nhưng sử dụng rộng rãi đo tiếp xúc vẫn tiếp tục đóng vai trò chủ đạo trong đo lường cơ khí. Do sự phát triển nhanh chóng của các sản phẩm có độ chính xác cao, đo đạc tiếp xúc sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong đo lường chất lượng. Đo đạc không tiếp xúc sẽ tiếp tục phát triển trong các lĩnh vực đo đạc không tiếp xúc bị hạn chế.” Mr. Lur đồng ý với nhận định này. Ông nói: “Ở châu Á, ứng dụng đo tiếp xúc vẫn chiếm ưu thế do các đo đạc

điểm – điểm thường dễ thực hiện hơn. Tuy nhiên, công nghệ quét laser là tuyệt vời khi yêu cầu đo đạc nhanh và chính xác đồng thời trên nhiều điểm đo, đặc biệt hữu dụng cho các chi tiết lớn. Các điểm dữ liệu này (được gọi là điểm – đám mây) đòi hỏi tiếp tục xử lý, do đó quá trình đo trở nên phức tạp hơn, và yêu cầu thời gian đào tạo dài hơn”. Ông bổ sung, trong phương pháp CMM di động sử dụng cánh tay với vài đốt có khớp nối, đo đạc không tiếp xúc được hiện thông qua đầu dò tuyến laser (LLP) gắn ở cuối thanh đo. Do sử dụng khớp nối để tăng tầm với, sai số cơ học sẽ làm giảm độ chính xác của kết quả đo. So với cánh tay 6 – trục, chỉ thực hiện đo đạc

tiếp xúc, đo đạc với LLP có độ chính xác hơi thấp hơn. Điều đó có nghĩa là ông thừa nhận sự lựa chọn giữa đo đạc tiếp xúc và không tiếp xúc tuỳ thuộc vào tính phù hợp của ứng dụng, và phương pháp này không hẳn là luôn luôn tốt hơn phương pháp kia. Ông nói tiếp: “Thực thi phương pháp đo không tiếp xúc khi không có yêu cầu có thể sẽ không hiệu quả, và khó có thể tối ưu hóa theo các yêu cầu của khách hàng”. Các Máy Móc Đo Phối Hợp Một số nhà quan sát nhận thấy các máy móc đo đạc có tính phối hợp có lẽ là lựa chọn tốt. Khi được hỏi liệu ông có đồng ý với quan điểm cho rằng đo tiếp xúc là phương pháp chiếm ưu thế ở Đông Nam Á? Kirk Teng Tian thuộc công ty Công Nghệ và Thương Mại HTT Việt Nam đã trả lời: “Không, họ sử dụng cả hai. Hầu hết (các công ty) chúng tôi thấy đều sử dụng cả hai”. Ông còn nói sự phối hợp các máy móc sẽ xuất hiện và tương lai sẽ có chỗ đứng lớn hơn trên thị trường. Bà Candy Ong, giám đốc công ty

Lựa chọn giữa đo đạc tiếp xúc và không tiếp xúc tùy thuộc vào tính phù hợp ứng dụng.

METROLOGY

Blum Production Metrology, đồng ý với quan điểm này. Bà nói: “Tôi hoàn toàn ủng hộ các máy móc đo kiểu đa nhiệm. Máy móc đa nhiệm (phối hợp nhiều nhiệm vụ) có thể làm tăng hiệu suất và giảm rõ rệt các sai số do con người”. Bà đưa ra quan điểm thú vị này dựa trên thực tế là thiếu các nhân viên có kỹ năng trong lĩnh vực đo lường và các công ty sẽ cố gắng giải quyết điều đó bằng các máy móc đa năng hơn. Mr Lim kết luận. Ông nói: “Hệ thống đo với các cảm biến cả loại tiếp xúc và không tiếp xúc sẽ tiếp tục được ưa chuộng khi các công ty ngày càng đa dạng hóa chủng loại sản phẩm của họ, có nghĩa là đòi hỏi thêm nhiều ứng dụng phối hợp. Thay vì có hai hệ thống riêng rẽ, một hệ thống có cả hai chức năng sẽ giúp thu hồi vốn đầu tư nhanh hơn, do giảm tỷ suất chi phí – vận hành”. Người kế tiếp ủng hộ quan điểm máy móc đo phối hợp là Stefan Ruh, giám đốc bộ phận quản lý dòng sản phẩm toàn cầu của công ty Hexagon Metrology. Ông nói: “Trong hầu hết các trường hợp, phối hợp cả

Ngày càng nhiều khách hàng lựa chọn loại máy đo phối hợp, do chúng cung cấp giá trị tốt nhất. - Stefan Ruh hai phương pháp đo là giải pháp tốt nhất, là nơi chúng ta sẽ sử dụng “hệ thống đa cảm biến” tích hợp các cảm biến tiếp xúc và không tiếp xúc. Điều này cho phép khách hàng kiểm tra các tính năng ứng dụng theo cách thức tốt nhất có thể. Trong tương lai, chúng ta nhất định sẽ thấy thêm nhiều hệ thống đa cảm biến. Ngày càng nhiều khách hàng lựa chọn loại máy đo phối hợp do chúng cung cấp giá trị tốt nhất. Chỉ cần đầu tư một bộ thiết bị khung, bạn có thể nhận được các cơ hội đa cảm biến và nhiều kiểu ứng dụng hơn. Phần mềm với tính vận hành đồng bộ giữa các cảm biến khác nhau có nghĩa là không cần huấn luyện thêm. Bạn cũng sẽ tiết

Các nhà cung cấp giải pháp đo lường trong khu vực này có vai trò quan trọng do họ là cầu nối giữa người dùng và các công nghệ tiên tiến được nhập khẩu từ châu Âu và Hoa Kỳ.

kiệm không gian làm việc so với khi vận hành thiết bị đo phối hợp, và tiết kiệm thời gian dịch chuyển các chi tiết khi đo đạc”. Mở Rộng Thế Giới Với sự chấp nhận máy đo phối hợp và không tiếp xúc, điểm nổi bật là cách thức cập nhật kiến thức của công nghệ này đồng bộ với từng bước phát triển. Các nhà cung cấp giải pháp đo lường trong khu vực này có vai trò quan trọng khi họ là cầu nối giữa người dùng và các công nghệ tiên tiến nhập khẩu từ châu Âu và Hoa Kỳ. Bà Candy Ong cho biết: “Khi nói về đo đạc không tiếp xúc, nghĩa là chúng ta đang thảo luận về các máy móc phức tạp. Kỹ thuật này ở Đông Nam Á vẫn còn chưa thực sự rõ ràng do nhiều người luôn luôn nghĩ rằng đo đạc không tiếp xúc thường có độ chính xác cao”. Khi đánh giá khu vực Đông Nam Á đang ở “giai đoạn học tập” về kiến thức đo lường cơ khí và những điều đo đạc không tiếp xúc có thể đem lại cho cộng đồng doanh nghiệp, bà nói: “Chúng tôi đào tạo để bán kỹ thuật này với các tiết kiệm chi phí hợp lý và chúng tôi cố gắng đưa (kiến thức của công nhân vận hành) từ mức nhập môn đến mức trung bình”. Đào tạo để nâng cao kiến thức – đây là điểm quan trọng và có lẽ là chìa khóa sử dụng trang thiêt bị đo, cho phép đạt tới kết quả tối đa, trong thế giới đo lường không thể có giải pháp phù hợp cho mọi trường hợp. Bí quyết công nghệ và trí thông minh, sự nhanh trí, có lẽ là cach2 thức tốt nhất để xác định kích thước chi tiết gia công một cách chính xác.

www.beckhoff.com.vn/CNC Với giải pháp điều khiển CNC dự trên nền tảng máy tính từ Beckhoff bạn không chỉ tích hợp các tính năng vận hành trên một phần cứng, mà còn cùng sử dụng trên một nền tảng phần mềm. Trên hết bạn có thể mở rộng một cách hoàn hảo, Gói CNC hoàn chỉnh một giải phảp điều khiển độc lập được cấu hình cho tất cả các ngành công nghiệp hay từng loại máy móc. Ngoài ra, hệ thống còn cung cấp giải pháp rất linh hoạt như: Hệ thống điều khiển dự trên nền tảng máy tính từ Beckoff cung cấp cơ sở cho việc tích hợp trực quan (tính năng mô phỏng tích hợp), công nghệ an toàn, công nghệ đo lường, Theo dõi tình trạng hoạt động và tự động trong những bộ điều khiển, cho các hệ thống PLC, chuyển động (motion) và điều khiển CNC (CNC Control).

Beckhoff Automation Pte. Ltd. sales@beckhoff.com.sg

Read This Article In English

METROLOGY

This article can also be found in the Sep 2014 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Kiểm Tra Nhanh & Chính Xác Đá Mài Thủy Tinh Bộ cảm biến tốc độ cao không – tiếp xúc có thể đo đạc một cách chính xác những đặc tính điển hình của các rãnh trên đá mài. Tác giả Dr Kalman Wilner, giám đốc nhóm ứng dụng, và Karol Sanilevici, MSME, kỹ sư chính R&D và ứng dụng, công ty Optical Metrology

biến cộng tuyến tốc độ cao trong kiểm tra chất lượng đá mài. Ngoài ra, cảm biến này còn có thể đo các thông số đá mài trong khi sản xuất các tấm kính lớn. Công Dụng & Tính Chất Đá Mài Thủy Tinh Trong quá trình sản xuất các tấm hiển thị plasma, LCD, OLED và điện thoại di động, có một công đoạn, trong đó tấm nắp thủy tinh được mài và đánh bóng theo kích thước và hình dạng cho trước. Quy trình chung cho hầu hết các tấm nắp thủy tinh bao gồm: • Mài tấm kính • Tạo biên dạng • Đánh bóng cạnh biên

Các quá trình này dựa trên công nghệ kiểm soát kích thước, giao diện với hệ thống CNC. Do đó, cần có thiết bị có thể đo trạng thái dụng cụ cắt trong thời gian thực. Dụng cụ cắt phổ biến được dùng để tạo hình tấm thủy tinh là đá mài tròn, quay với tốc độ cao (đến 7000 v/ph). Các ví dụ về loại đá mài này được nêu trên Hình 1. Từ Hình này có thể thấy, đá mài có các hình dạng và biên dạng khác nhau, tùy theo chiều dày và kết cấu tấm thủy tinh, nhưng có hình dạng cơ bản tương tự nhau. Tuy nhiên, trên từng biên đá mài đều có các rãnh với góc nghiêng, chiều sâu, và kích cỡ khác nhau. Quá trình mài yêu cầu mài cạnh

Hình ảnh: Mài thủy tinh được dùng trong quá trình sản xuất tấm hiển thị plasma.

Hình 1: Các loại đá mài thủy tinh khác nahu.

Adrian Gtz, Mexico

rong quá trình sản xuất cửa sổ kính cho các tấm hiển thị lớn và điện thoại di động, thường phải sử dụng đá mài để định hình tấm kính theo kích thước yêu cầu. Biên dạng đá mài có các rãnh với hình dạng và kích thước khác nhau. Khi sử dụng, hình dạng của chúng bị xuống cấp và do đó phải được giám sát một cách liên tục. Nói chung, điều quan trọng là phát hiện các rãnh hoặc các vết xước sâu. Kích cỡ của chúng, được tạo ra do mài liên tục, trở nên rõ rệt khi khi đạt đến kích thước 30 – 50 µm. Những vết xước nhỏ này làm cho các cạnh biên tấm kính trở nên nhám và không đồng nhất, và hầu hết ứng suất tác dụng lên tấm kính trong khi mài với tốc độ cao sẽ làm yếu kết cấu của cửa sổ. Nhiều công nghệ đo đạc đã được thử nghiệm nhưng vẫn chưa đạt được giải pháp hữu hiệu. Một công nghệ mới, tỏ ra có nhiều hứa hẹn, là sử dụng cảm biến cộng tuyến tốc độ cao, độ phân giải cao, không tiếp xúc. Trong bài báo này, chúng tôi sẽ giới thiệu kết quả đo đạc các đặc tính của rãnh đá mài thủy tinh, chẳng hạn chiều sâu, góc nghiêng, độ lệch tâm, và xác định các vết xước bên trong rãnh. Chúng tôi sẽ trình bày cách thức sử dụng cảm

METROLOGY

Hình 2: Vết xước trong rãnh đá mài

biên chính xác và đánh bóng. Do đó trong quá trình thao tác cần giám sát chặt chẽ trạng thái đá mài để bảo đảm đá mài hoạt động chuẩn xác trong mọi giai đoạn gia công. Các Yêu Cầu Kiểm Tra Đá Mài Thủy Tinh Trong khi sử dụng đá mài thủy tinh, cần kiểm tra các rãnh để xác định trạng thái của chúng. Do tầm quan trọng của kiểm tra này, có thể thực hiện ngay trong hoặc ngoài dây chuyền công nghệ, do trạng thái bề mặt làm việc của đá mài tác động đến chất lượng của cạnh biên tấm thủy tinh và bề mặt cạnh đó. Các khuyết tật bên trong rãnh đá mài, chẳng hạn vết xước, có thể gây ra áp suất bất đối xứng trên cạnh biên tấm thủy tinh trong khi mài, có thể làm xuất hiện các khuyết tật cơ học trên tấm thủy tinh hoặc của sổ. Ví dụ về hư hỏng bên trong rãnh, vết xước ở đáy rãnh, được nêu trên Hình 2. Trong quá khứ, nhiều nỗ lực tập trung vào sự phát triển hệ thống quan sát độ phân giải cao để kiểm ra các rãnh đá mài, nhưng hầu hết các trường hợp đều không đạt kết quả mong muốn, chủ yếu do tốc độ quay của đá mài quá cao. Giải pháp Giải pháp hiện nay đối với kiểm tra này là sử dụng cảm biến đo 3D không – tiếp xúc, cộng tuyến,

Hình 3: Bước và góc nghiêng của rãnh đá mài

tốc độ dữ liệu cao. Cấu hình cộng tuyến là cần thiết để cho phép đo đáy rãnh mà không bị cản trở từ các vách rãnh. Cảm biến điểm không – tiếp xúc này phải có độ chính xác đo đến dưới µm đối với các đo đạc 3D và kiểm tra vật thể có dạng hình học phức tạp. Một số vật liệu có thể gây ra các thách thức khi bề mặt chứa cả vật liệu có độ hấp thụ ánh sáng cao (đen hoặc sẫm màu) và vật liệu phản xạ mạnh (sáng trắng). Một giải pháp khả dĩ là tính năng tự lộ sáng, thay đổi mức độ lộ sáng của camera tùy theo vật liệu trong thời gian thực mà không cần chỉnh sửa các xác lập. Cảm biến này phát ra sóng laser an toàn với mắt người và lấy mẫu với tốc độ dữ liệu cao. Chế độ vận hành cộng tuyến có ưu điểm rõ rệt so với các phương pháp đo bề mặt khác khi đo đạc rãnh sâu. Sử dụng công nghệ khác, chẳng

Bảng 1: Kết quả đo bước

hạn tam giác đạc hoặc đồng tiêu điểm, có các hạn chế do hiệu ứng che bóng, độ phân giải ngang, tốc độ lấy mẫu, hoặc góc hội tụ bị giới hạn. Do đó, biên dạng rãnh, nhận được bằng cách dùng các phương pháp nêu trên, trong nhiều trường hợp là không đạt yêu cầu. Để đặc trưng hóa rãnh đá mài, chúng tôi đã sử dụng bộ Mark 10 của công ty Optimet, đây là cảm biến cộng tuyến không tiếp xúc, tốc độ cao, và độ phân giải (HD) cao. Cảm biến này cho phép đo và kiểm tra chi tiết các thông số rãnh đá mài, gồm cả chiều sâu, độ nghiêng vách rãnh, các vết xước… Ngoài ra, các đo đạc này còn có thể được sử dụng để so sánh CAD trong các điều kiện cả khô và ướt. Mô Tả Ứng Dụng & Xác Lập Đo Để bảo đảm chất lượng của đá mài cần đo các thông số: • Bước rãnh • Góc biên dạng (profile) • Chiều sâu rãnh • Bán kính góc lượn • Tìm các vết xước do mòn Cảm biến Conoprobe Mark10 HD, trang bị thấu kính 25 mm, được dùng để kiểm tra rãnh đá mài. Đá được lắp trên bàn quét. Chiều quét song song với trục quay của đá mài. Kết quả được so sánh với thiết kế CAD của đá mài đó.

Bảng 2: Kết quả đo góc nghiêng

Hướng dẫn trên bản vẽ

Khoảng cách đo [mm]

Giá trị quy ước ±0.05 [mm]

Hiệu số chiều dài [mm]

Hướng dẫn trên bản vẽ

Khoảng cách đo [mm]

Giá trị quy ước ±0.05 [mm]

Hiệu số chiều dài [mm]

13.4907

13.5

-0.0093

64.392

-0.608

15.5215

15.5

0.0215

63.01

-1.99

17.555

17.5

0.055

63.392

-1.608

19.5793

19.5

0.0793

42.947

2.947

METROLOGY

Các khuyêt tật bên trong rãnh đá mài, chẳng hạn vết xước, có thể gây ra áp suất bất đối xứng tác dụng lên cạnh mép tấm thủy tinh trong khi mài, dẫn đến khuyết tật cơ học trên tấm thủy tinh hoặc của sổ.

Kết Quả Chúng tôi đo một nhóm bốn rãnh của đá mài (Hình 3) và phân tích dữ liệu thu được. Bốn góc và khoảng cách bước được đo và so sánh với giá trị danh định của nhà chế tạo (các Bảng 1 và 2). Các khoảng cách (K1-K4) được đo từ cạnh đá mài. Chú ý, các khoảng cách rãnh đo được (Bảng 1) theo mặt phẳng quy chiếu (không nêu trên Hình) sai lệch đến 80 µm so với giá trị danh định. Các góc đo được (Bảng 2) lệch đến 1.6 độ so với giá trị danh định 65 độ và đến 2.94

Hình 5: Đo bán kính góc lượn ở cả hai góc của rãnh

Hình 4: Kết quả đo chiều sâu rãnh

độ so với giá trị danh định 40 độ. Đối với một số đá mài, các góc này có thể lớn hơn 70 độ. Chiều Sâu Rãnh Thông số đo kế tiếp là chiều sâu rãnh (Hình 4). Thông số này xác định hình dạng cạnh biên (tấm kính), do đó có tầm quan trọng rất lớn. Bảng 3 so sánh giữa kết quả đo và giá trị thiết kế chuẩn. Bán Kính Góc Lượn & Thân Rãnh Bán kính góc lượn xác định độ bo tròn của cạnh biên tấm kính. Để nhận được các đo đạc chính xác, cảm biến phải có khả năng đo các góc bậc. Chúng tôi sử dụng cảm biến 10 HD, do có khả năng đo các góc đến ± 85 độ. Góc lượn danh định cho cả hai phần thân rãnh là 0.1 ± 0.003 mm, còn khoảng thực tế (Hình 5) đo được là 0.087 – 0.15 mm. Phát Hiện Vết Xước Bên Trong Sau khi sử dụng đá mài trong quá

Hình 6: Vết xước bên trong biên dạng rãnh

Bảng 3: Kết quả đo chiều sâu rãnh. Chú ý chiều sâu rãnh (Bảng 3) cao hơn giá trị danh định đến 31 µm.

Hướng dẫn rãnh

Chiều sâu đo [mm]

Giá trị quy ước ±0.1 [mm]

Hiệu số đo [mm]

0.3275

0.3

0.0275

0.3292

0.3

0.0292

0.3262

0.3

0.0262

0.3311

0.3

0.0311

trình tái tạo hình các tấm thủy tinh, vết xước nhỏ có thể hình thành ở giữa rãnh (Hình 2). Cần phát hiện và xác định các đặc tính của những vết xước này một cách nhanh chóng để giảm thiểu hư hại và giảm số lượng tấm kính cần gia công lại. Chúng thường được quan sát ở tâm rãnh, có thể đạt đến chiều sâu khoảng 50 µm. Hình 6 minh họa kết quả đo hai vết xước cùng với các đặc tính của chúng. Kết Luận Trong bài báo này, chúng tôi đã trình bày phương pháp sử dụng cảm biến điểm của công ty Optimet để đo cấu trúc rãnh của đá mài thủy tinh. Kết quả đo đạc các thông số rãnh, chiều rộng, chiều sâu, và các góc nghiêng của vách rãnh, được thu thập và so sánh với giá trị danh định tương ứng của chúng. Những thông số đó thường được đo trong các kiểm tra bảo đảm chất lượng (QA). Hơn nữa, chúng tôi còn nêu ra khả năng phát hiện các vết xước nhỏ hình thành trong quá trình vận hành đá mài. Trong cả hai trường hợp, cảm biến không – tiếp xúc, tốc độ cao, được sử dụng để đo đạc chính xác các đặc tính của rãnh đá mài. Vận hành cộng tuyến và lộ sáng tự động cho phép đo các góc bậc, làm cho khí cụ này trở nên thích hợp để đo chiều sâu rãnh, do không bị giới hạn về vách rãnh.

Khi sản phẩm của bạn được khắc sắc nét đồng nghĩa với thương hiệu của bạn được nhận dạng chuyên nghiệp hơn. Điều quan trọng nhất là phải phù hợp với các tiêu chuẩn quản lý chất lượng (ISO 9000) và các tiêu chuẩn của Châu Âu. Máy Khắc Dấu Laser

Hình ảnh mẫu

Máy Khắc Dấu Kim MagicPin 100T

Máy khắc dấu điện

MÁY HÀN ĐINH TÁN Chúng tôi có hơn 40 kinh nghiệm trong lĩnh vực phát triển và sản xuất cũng như phân phối và cung cấp dịch vụ toàn cầu cho các máy hàn đinh tán công nghệ cao

Một trong những thương hiệu dụng cụ gá kẹp được tin tưởng và sử dụng hàng đầu thế giới. Những thách thức trong sản xuất hiện nay ngày càng cao hơn bao giờ hết. Do đó, để phù hợp với các ứng dụng của bạn, DE-STA-CO cung cấp các dụng cụ gá kẹp và giải pháp tự động hóa mà bạn cần. SẢN PHẨM CỦA CHÚNG TÔI PHÙ HỢP VỚI MỌI LĨNH VỰC CÔNG NGHIỆP VÀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT.

BMS-8N

BMK-12W

SK-5 T-NUT

Một Số Loại Đinh Tán

3D DISTO 3D Scanning

Leica Geosystems là công ty đi đầu trong việc phát triển, sản xuất và phân phối các sản phẩm, hệ thống, phần mềm và mô phỏng, xử lý các dữ liệu không gian 3D nhờ vào công nghệ tiên tiến nhất.

Máy đo khoảng cách bằng laser

Thiết Bị Định Vị Cáp Ngầm

Leica D810

Điều khiển bằng cảm ứng. Đo đạc bằng hình ảnh.

Leica S910 Leica D110 Nhỏ gọn, bỏ túi được và tích hợp Bluetooth® Smart Máy đo độ rung TV310

Các thiết bị của hãng TIME bao gồm: máy đo độ cứng, máy đo độ nhám bề mặt, máy đo độ dày bằng sóng âm, máy đo độ dày lớp phủ, cảm biến dò độ rạn nứt, máy đo độ rung, nhiệt kế hồng ngoại và các thiết bị đo khác.

Máy đo độ nhám

TR200

Máy Đo Độ Cứng Cầm Tay TH110

Máy Đo Độ Cứng Để Bàn UTM điện TH320 tử được điều khiển bằng máy tính

Nanyang Instrument & Machinery Pte Ltd

101 Kitchener Road #01-01, Jalan Besar Plaza, Singapore 208511 Tel: +65 6298 7266, Fax: +65 6298 4486, Email: sales@nim.com.sg

Hup Hong Machinery (S) Pte Ltd (Vietnam Rep. ofﬁce)

57-59 Ho Tung Mau St, Unit 0101, VN Business Center, Ben Nghe Ward Dist 1, HCMC, Vietnam Tel: +84 83914 6380 Fax: +84 83914 6381 Email: vn_sales@huphong.com.sg

Read This Article In English

METROLOGY

Đo lường

This article can also be found in the Nov/Dec 2014 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Ở Tuyến Đầu Xem xét cách thức phát sinh công nghệ mới đo đạc kích thước dựa trên các thách thức và lợi ích ngay trong xưởng sản xuất. Tác giả Sea Chia Hui, giám đốc bán hàng, công ty Hexagon Metrology Asia Pacific, châu Á – Thái Bình Dương.

hỉ mới vài năm trước đây, kiểm tra chất lượng và sản xuất hầu như không thể hòa chung với nhau. Các điều kiện khắc nghiệt trong phân xưởng – đặc biệt là trong các ngành, chẳng hạn gia công kim loại – cho thấy, về mặt kỹ thuật, các kiểm tra chất lượng phải được thực hiện trong phòng riêng với môi trường được kiểm soát chặt chẽ.

Các lý do chính của vấn đề này chủ yếu là từ tác động của những yếu tố trong xưởng sản xuất, chẳng hạn biến thiên nhiệt độ, rung động… đối với trang thiết bị đo và do đó tác động đến kết quả. Ảnh hưởng của bụi, dầu, mỡ và các chất ô nhiễm khác đối với máy móc đã được chuẩn hóa cẩn thận cũng rất đáng kể, gồm cả kết quả đo, thời gian chết, và chi phí bảo dưỡng.

Vấn đề chính khi tách biệt các thao tác đo đạc với quá trình sản xuất là làm giảm năng suất lao động. Tuy nhiên, điều tốt là thiết bị đo lường, với nỗ lực logistic cần thiết để dịch chuyển các chi tiết đến máy đo tọa độ (CMM) để kiểm tra, sẽ hứa hẹn tăng hiệu suất sản xuất. Đối với các chi tiết đơn giản yêu cầu kiểm tra trực tiếp ở cuối quy trình, điều này có thể gây ra nút thắt

METROLOGY

Khả năng thực thi các thao tác đo lường trong xưởng sản xuất không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn làm tăng năng suất lao động và chất lượng.

cổ chai. Đối với các chi tiết phức tạp có nhiều bước nguyên công theo chuỗi thứ tự, có thể làm tiêu tốn nhiều nguồn tài nguyên. Sống Trong Phân Xưởng Sản Xuất Trong vài năm gần đây, công nghệ bắt đầu đấu tranh với các thách thức, theo truyền thống, tách rời giữa sản xuất và đo đạc, với thế hệ máy CMM mới trong phân xưởng, nhận thức của nhà sản xuất về kiểm tra chất lượng dần dần thay đổi. Nếu các nguyên công đo lường có thể được thực hiện ngay trong phân xưởng, điều này không chỉ tiết kiệm thời gian để tối đa hóa năng suất, mà còn đáp ứng nhanh hơn với các vấn đề chất lượng, giảm thiểu phế phẩm và thời gian chỉnh sửa. Điều này ngày càng có khả năng trở thành hiện thực do các tiến bộ về thiết kế và chế tạo máy CMM.

Máy CMM hoạt động bằng cách xác định các vị trí điểm dữ liệu trên hệ tọa độ. Các điểm dữ liệu này được đầu dò định vị, và hệ tọa độ được hiện thực hóa theo các tỷ lệ tuyến tính trên máy CMM. Về lý thuyết, các số đo tỷ lệ phải luôn luôn tương hợp hoàn hảo với vị trí đầu dò trên chi tiết. Về thực hành, có vài yếu tố có thể gây ra các khác biệt nhỏ giữa điểm dữ liệu và vị trí đầu dò. Cũng như với thiết kế máy bất kỳ, thử thách thứ nhất là tìm tổ hợp tốt nhất các tính chất vật lý để giảm thiểu các khác biệt đó. Nhưng điều quan trọng không kém là hiểu rõ các giới hạn của phần cứng. Hiểu cách thức cấu trúc máy ứng xử với các yếu tố bên ngoài, nhà chế tạo có thể tạo ra các thuật toán để hiệu chỉnh kết quả một cách chủ động. Vấn đề phát triển các thích ứng vật lý đối với các điều kiện trong phân xưởng, nhà chế tạo thiết bị đo phải học vài bài học thực tiễn từ

đối tác của họ trong lĩnh vực máy công cụ. Hiện nay, một số máy CMM trong phân xưởng có thang tỷ lệ quay xuống để giảm khả năng chất ô nhiễm thâm nhập. Thay vì sử dụng đệm không khí, một số máy sử dụng hệ thống đệm cơ học với các bộ làm kín con lăn và các rãnh dẫn được che kín – cả hai sẽ bảo vệ máy CMM tránh các chất ô nhiễm đồng thời không cần sử dụng hệ thống khí nén trong xưởng. Các kỹ thuật đệm đàn hồi thường được sử dụng để bù cho sự rung động trong phân xưởng, ngoài ra còn có các hệ thống giảm chấn chủ động được dùng trong môi trường khắc nghiệt. Hiện nay, ngay cả ảnh hưởng của biến thiên nhiệt độ cũng được xử lý thông qua sự phối hợp các giải pháp phần cứng và phần mềm. Chìa khóa giải quyết vấn đề bù cho biến thiên nhiệt độ chính là lựa chọn vật liệu. Tuy có thể sử

METROLOGY

dụng các chất cáh nhiệt để giảm tác động của biến thiên nhiệt độ đối với CMM, nhưng hầu hết các trang thiết bị đo lường chất lượng cao trong phân xưởng đều sử dụng cảm biến để giám sát các điều kiện khi thực hiện đo đạc. Hiện nay, do nhà chế tạo có thể bảo đảm khả năng dự đoán các tính chất nhiệt của những bộ phận máy nhạy với nhiệt độ, phần mềm đo lường của họ về toán học hoàn toàn có thể hiệu chỉnh các thay đổi do môi trường. Những hiệu chỉnh này có thể bao gồm từ các điều chỉnh tuyến tính đơn giản do dãn nở nhiệt trên thang đo cho đến các tính toán phức tạp về những thay đổi phi tuyến trong kết cấu máy. Do đó, có thể thực hiện các thao tác đo đạc chính xác trong những điều kiện phân xưởng biến thiên, với độ chính xác cao hơn nhiều so với trong quá khứ. Vấn Đề Nguồn Nhân Lực Tuy các thích ứng kỹ thuật nêu trên làm nhẹ bớt các thách thức truyền thống trong các thao tác đo lường tại phân xưởng, hiện tại vẫn còn vấn đề tác động đến các ngành công nghiệp sản xuất. Có lẽ thách thức lớn nhất trong lĩnh vực gia công kim loại, và trong sản xuất nói chung, chính là sự thiếu hụt nguồn nhân lực lành nghề. Điều này không chỉ giới hạn trong sản xuất – mà còn trong lĩnh vực kiểm soát chất lượng. Vấn đề này ngày càng nghiêm trọng, trở thành yếu tố chính về khả năng thích ứng của CMM trong phân xưởng. Các nhà chế tạo hàng đầu đang tập trung vào khả năng tăng cường các sản phẩm của họ sử dụng trong phân xưởng có các tính năng hướng đến người dùng, sao cho các tác vụ phức tạp trở nên đơn giản hơn, và các nhân viên ít kinh nghiệm có thể tiếp cận dễ dàng hơn. Một ví dụ về xu hướng này là

máy 7.10.7 SF từ công ty Hexagon Metrology. Cũng như nhiều thích ứng phần cứng khác thích hợp cho ứng dụng ứng dụng trong phân xưởng, máy CMM này có vài tính năng sử dụng dường như tương đối nhỏ, nhưng lại làm cho hệ thống dễ tiếp cận hơn. Tuy sự thiếu hụt nguồn nhân lực lành nghề vẫn còn là vấn đề công nghiệp trong tương lai gần, nhưng hiện có các dấu hiệu cho

thấy công nghệ này đang phát triển đúng hướng, hỗ trợ đắc lực cho các công ty chế tạo. Rõ ràng là, với CMM được lựa chọn đúng và được sử dụng một cách hiệu quả trong phân xưởng gia công, quá trình kiểm tra bằng đo lường không còn là chướng ngại đối với năng suất lao động, thay vào đó, công nghệ này trở thành công cụ giá trị đối với quá trình sản xuất chất lượng cao.

Hexagon Metrology: CMM Và Các Ứng Dụng Trong Phân Xưởng

7.10.7 SF, máy CMM thích hợp cho sử dụng trong phân xưởng sản xuất được công ty Hexagon Metrology thiết kế và chế tạo. Với các tính năng hữu dụng, chẳng hạn chiếu sáng không gian làm việc và các bộ chỉ thị thể tích đo có vạch chia, chúng cung cấp cho người dùng khả năng quy chiếu bằng thị giác. Nhà chế tạo này cho biết, máy CMM đó có thể được vận hành thông qua giao diện chạm PC-DMIS, phiên bản truy cập màn hình chạm của phần mềm đo lường kích thước thuộc sở hữu của công ty này. Tính năng đó được coi là có thể làm đơn giản hóa quá trình đào tạo và dễ sử dụng hơn. Cuối cùng, máy CMM này còn có tính năng làm nổi sáng thông điệp để những người vận hành với vài nhiệm vụ trong phân xưởng có thể khởi động chương trình và để cho CMM hoàn tất tác vụ đo, biết rằng họ có khả năng qun sát trạng thái của máy từ khoảng cách nào đó.

MÁY KIỂM TRA LÒ XO PRO Series (1N đến 100kN) Lò xo, lá tôn, lò xo vòm…

MÁY KIỂM TRA LÒ XO PHÂN LOẠI ACE Series (100N đến 1kN) Kiểm tra và tự động phân loại lò xo nén

MÁY KIỂM TRA LÒ XO XOẮN PRO-T Series (0.1Nm đến 20Nm) Lò xo xoắn, mô men, lực, góc..

Công ty TNHH JISC Việt Nam là một trong những công ty con của JISC Nhật Bản. Chúng tôi cung cấp các thiết bị đo lực, đo mô men, hỗ trợ kĩ thuật, dịch vụ MÁY KIỂM TRA LỰC HIT Series (10N đến 100KN) Chất liệu cao su, nhựa plastic, silicon, chi tiết máy..

bảo trì, sửa chữa và hiệu chuẩn

MÁY KIỂM TRA URETHANE UFT series (200N n 5kN) Kiểm tra ghế ô tô

MÁY KIỂM TRA HỆ THỐNG GIẢM XÓC

cho thị trường Việt Nam.

SST series (20k n 50kN) Đo mô men xoắn và lực tác dụng theo trục X-Y

Các khách hàng chính:

MÁY KIỂM TRA MÔ MEN MAX-T Series (1Nm đến 500Nm) Lò xo xoắn ốc, mô men xoắn, điểm gãy.

MÁY KIỂM TRA BU LÔNG ĐAI ỐC NST Series (100Nm n 1kNm) Kiểm tra lực siết của bu lông

CÔNG TY TNHH JISC VIỆT NAM Tầng 6, số 8, ngõ 15, Trung Kính Trung Hòa, Cầu Giấy, Hà Nội, Việt Nam Tel : +84-4-3783-4559 Fax : +84-4-3783-4560

*Tất cả các logo trên đều thuộc quyền sở hữu duy nhất của khách hàng chúng tôi. Mục đích sử dụng chỉ để cho thấy rằng đây khách hàng của của JISC Vietnam

Email : sales.han@jisc-vn.com

Read This Article In English

METROLOGY

Sáu Biện Pháp Để Bảo Trì CMM Tốt Hơn

Koon Hock Seng, giám đốc dịch vụ khu vực của Zeiss, khái quát về bảo trì phòng ngừa và bảo trì phản ứng, còn gọi là bảo trì sửa chữa, và cách thức tối đa hóa hiệu suất hoạt động của máy móc.

rong chủ đề bảo trì, điều quan trọng là phân biệt giữa bảo trì phòng ngừa và bảo trì phản ứng (bảo trì sửa chữa). Bảo trì sửa chữa là quá trình phản ứng đối với máy móc bị sự cố, hoạt động không hiệu quả, hoặc hư hỏng, và sửa chữa để phục hồi chức năng cho trước. Về cơ bản, bảo trì phản ứng bỏ qua mọi biện pháp phòng ngừa và đơn giản chỉ giải quyết vấn đề khi được báo cáo, còn bảo trì phòng ngừa, mục tiêu chính của bảo trì là tránh hoặc giảm thiểu các hậu quả của sự cố máy móc. Công việc bảo trì phòng ngừa bao gồm kiểm tra, đo đạc, điều chỉnh, và thay các chi tiết nhằm mục đích duy trì trạng thái hoạt động ổn định cho máy móc, trang thiết bị trong các điều kiện vận hành.

vận hành máy có thể bị sự cố. Nhiều yếu tố bên ngoài tác động đến hoạt động của CMM, bao gồm các rung động, biến thiên nhiệt độ, ô nhiễm, va chạm, bụi, độ ẩm, mức độ sử dụng và mài mòn. Bên cạnh việc tối đa hóa hiệu suất hoạt động và tuổi thọ của máy, bảo trì thường xuyên còn làm tăng tính an toàn, giảm thời gian ngừng máy và sự cố bất ngờ, giám sát và phân tích sự cố, hỗ trợ quy hoạch về phụ tùng thay thế, ước tính và lên kế hoạch chi phí. Các chi tiết, phụ tùng của CMM, có thể bị mòn và bị phá hủy mỏi bao gồm:

Chăm Sóc CMM Của Bạn Cũng như mọi thiết bị điện – cơ, Máy Đo Tọa Độ (Coordinate Measuring Machine, CMM) là đối tượng chịu tác động của môi trường và các điều kiện sử dụng, do đó trong quá trình

b. Các bộ truyền động

a. Đệm không khí (không có trên máy trong dây chuyền)

c. Truyền động ma sát hoặc con lăn ma sát d. Động cơ điện

This article can also be found in the Nov/Dec 2014 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

e. Mạch điện tử bộ điều khiển f. Sự cố PC (máy tính) g. Va đập quá mức tác động đến các cảm biến và độ chính xác h. Hệ thống khí nén bị nghẹt Bảo trì tốt sẽ giúp tiết kiệm chi phí Quá trình kiểm soát chất lượng của bạn trong sản xuất phụ thuộc vào CMM và các quy trình đo – kiểm khác. Khi sở hữu CMM, nhận biết sự cố là rất quan trọng đối với bảo trì – bảo dưỡng định kỳ, đôi khi có thể dẫn đến sự gián đoạn hoạt động sản xuất ngoài ý muốn, ngay cả với CMM tốt nhất, làm phát sinh thêm các nỗ lực bảo trì phản ứng hoặc sủa chữa. Sự cố CMM cũng có nghĩa là chuỗi sản xuất chất lượng bị gián đoạn, tác động rõ rệt đến các máy móc trong dây chuyền sản xuất và gián tiếp làm tăng chi phí tổng thể. Thay vì thường xuyên áp dụng các biện pháp “cứu hỏa”, bạn hãy gây áp lực cho nhà cung cấp dịch vụ và các khách hàng của bạn, yêu cầu thực hiện các phân tích các căn nguyên sự cố và đưa ra giải pháp hữu hiệu và lâu dài hơn. Sáu Giải Pháp Bảo Trì CMM Nên Dùng 1. Rãnh Dẫn Hướng Rãnh dẫn hướng là một phần của bàn đo đạc trên máy CMM, và phải được làm sạch như bàn đo. Bụi và các hạt nhỏ trên các vạch có thể làm hư hại đệm không khí. Cần làm sạch rãnh dẫn hướng hàng ngày, hoặc thường xuyên hơn nếu thấy cần thiết. 2. Bàn Đo Các hạt nhỏ bất kỳ nằm phía dưới bề mặt đỡ đều có thể dẫn đến các đo đạc không chiunh1 xác. Bề mặt bàn đo và chi tiết gia công cũng có thể bị hư hại.

METROLOGY

Bộ phận

Khoảng thời gian

Xử lý

Rãnh dẫn hướn

Hàng ngày hoặc thường xuyên

Bộ làm sạch chân không, Hóa Chất Làm Sạch

Bàn đo

Hàng tuần hoặc thường xuyên

Bộ làm sạch chân không, Hóa Chất Làm Sạch

Đầu bút ghi

Hàng tuần

Hóa chất, Dung Môi Chuyên Dùng

Lỗ ren

Hàng tuần

Bộ làm sạch chân không

Khối cầu quy chiếu

Hàng tuần

Hóa chất làm sạch

Tấm tiếp hợp

Theo yêu cầu

Vải không chứa xơ, Hóa Chất

3. Đầu Bút Ghi Các đầu bút ghi phải được xử lý một cách cẩn thận. Nếu có lực tác động, liên kết bằng keo dán giữa đầu bút ghi và trục bút có thể bị tách rời, trục bút ghi bị cong, thậm chí bị gãy. Không tác dụng lực khi làm sạch bộ phận này. – Làm sạch đầu bút ghi bằng loại vải không chứa xơ. – Nếu có yêu cầu, hãy dùng hóa chất làm sạch. – Bảo đảm đầu bút ghi không dính cặn chất làm sạch. Nếu có bột phoi từ chi tiết gia công tích tụ ở đầu bút ghi, có thể loại bỏ bằng các dung môi thích hợp. – Có thể loại bỏ cặn nhôm tích tụ bằng dung dịch NaOH 10% hoặc KOH 10%. – Cần bảo đảm, không cho tiếp xúc lâu với các dung dịch này, do chúng có thể ăn mòn hỗn hợp keo dán đầu bút ghi vào trục bút. Khi làm sạch, nên thực hiện theo các bước sau: • Mang găng tay cao su và đeo kính bảo hộ.

• Ngâm vải vào một trong hai dung môi nêu trên, sau đó dùng vải này làm sạch đầu dò. • Nhúng ngay đầu bút vào nước và lau khô với vải sạch. 4. Các Lỗ Ren Bụi có thể tích tụ trong lỗ ren và các ren. Để bảo đảm điều kiện tối ưu cho ren, hãy sử dụng bộ làm sạch chân không để loại bỏ bụi tích tụ ra khỏi lỗ ren. 5. Khối Cầu Quy Chiếu Khối cầu quy chiếu phải sạch và

trong trạng thái hoàn hảo để bảo đảm phân loại chính xác. – Làm sạch khối cầu quy chiếu bằng vải không chứa xơ. – Nếu có yêu cầu, hãy sử dụng hóa chất làm sạch thích hợp. – Bảo đảm khối cầu quy chiếu không còn cặn từ hóa chất làm sạch. 6. Tấm Tiếp Hợp Phải bảo vệ tấm (nối) tiếp hợp, tránh bụi bẩn. – Khi không sử dụng, cần bảo quản tấm (nối) tiếp hợp ở nơi sạch không có bụi bẩn, trong hộc hoặc ngăn kéo. – Lau sạch tấm (nối) tiếp hợp bằng vải khô hoặc ẩm. – Làm sạch tấm này bằng hóa chất thích hợp. – Lau khô để tránh các tiếp điểm có thể bị oxy hóa. – Bảo đảm không còn cặn chất làm sạch trên tấm tiếp hợp. Chức năng của tấm có thể bị ảnh hưởng.

Cải tiến CMM Bổ sung thêm đầu dò linh hoạt để tăng năng suất của CMM

Đầu dò vàng (Au) Vast XTR gold probe của công ty Zeiss cho phép tăng năng suất và tính linh hoạt cho công nhân vận hành. Với trục quay tích hợp, đầu dò này quay hệ thống bút ghi theo hướng đối tượng đang được đo và điều chỉnh theo các chi tiết gia công có hình dạng phức tạp, cho phép vươn tới hầu như mọi vị trí bất kỳ. Dầu dò có khớp nối xoay, cho phép hệ thống ghi quay theo số gia đến 15 độ góc và luôn luôn được định vị vuông góc với chi tiết. Đầu dò này được thiết kế cho các bút ghi dài đến 350 mm và nặng đến 500 g.

CHAPTER 4

Read This Article In English

SHEET METALWORKING

This article can also be found in the Nov/Dec 2014 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Công ty Bystronic:

Tối Đa Hóa Tiềm Năng Thay vì thổi kèn chăn gia súc, nhà chế tạo máy gia công kim loại tấm Thụy Sĩ đã chuyển sang tối ưu hóa chiếc tù và tại công ty Euroblech. Tác giả Joson Ng

ung cấp tính hiệu quả, năng suất, và các dịch vụ gia tăng, luôn luôn là ưu tiên hàng đầu trong suy nghĩ của các nhà chế tạo máy gia công kim loại tấm. Tuy xu hướng này là chủ đạo trên thị trường, nhưng một số công ty lại chuyển sang hướng khác khi họ chế tạo máy công cụ thực sự có khả năng phân phối trên các dòng thị trường hấp dẫn. Mặt khác, một số công ty không theo xu thế này. Với chủ đề “Chế tạo theo đẳng cấp thế giới” tại công ty Eurobech, triển lãm máy móc mới thực hiện vào tháng mười ở Hannover, Cộng hòa

Liên bang Đức, công ty này trưng bày một bộ máy móc và các giải pháp có khả năng thực thi những điều họ tuyên bố trong phát biểu của mình, và họ không làm việc một mình. Để chế tạo sản phẩm mong muốn, điều nên làm luôn luôn là hỏi ý kiến của người dùng. Đây là câu thần chú tuyệt diệu của Johan Elster, lãnh đạo bộ phận thị trường của công ty Bystronic Group. “Khi phát triển các sản phẩm mới, chúng tôi cộng tác rất chặt chẽ với các khách hàng của mình ở khắp nơi trên thế giới. Điều này tạo ra các xung lực rất quan trọng. Nhờ sự hợp tác này, chúng tôi nhận thấy các xu hướng

Johan Elster

mới ngay từ giai đoạn đầu và có khả năng phát triển sản phẩm vùng với các giải pháp phù hợp với khách hàng của chúng tôi”, ông cho biết. “Chúng tôi thỏa mãn yêu cầu ngày càng tăng về năng suất, hiệu quả, và giá trị gia tăng với chương trình “Chế tạo theo đẳng cấp thế giới” của mình.

SHEET METALWORKING

Chương trình này nhằm cung cấp cho khách hàng các giải pháp tạo cho họ khả năng tối ưu hóa mọi bước gia công liên quan đến cắt và uốn”. Cắt Bằng Tia Nước Linh Hoạt Đối thoại hai chiều đạt đến cực đỉnh với một số sản phẩm mới trong hồ sơ của công ty. Trong không gian cắt bằng tia nước, thiết bị ByJet Flex hiện nay có thêm đầu cắt 3D mới được nghiên cứu – tính năng mới bổ sung, mở rộng khoảng ứng dụng của máy này. Công ty còn tuyên bố trong tương lai họ sẽ có khả năng trang bị loại máy này với hai đầu cắt 3D. Điều này sẽ cho phép người dùng cắt các mép vát với năng suất gấp đôi. Họ còn nói sự nâng cấp từ công nghệ 2D lên 3D chỉ yêu cầu không quá một giờ. Hệ thống điều khiển của ByMotion là phần rất quan trọng để hiện thực hóa sự tích hợp công nghệ 3D. Trong trường hợp ứng dụng 3D, hệ điều khiển này cho phép cắt đồng thời năm – trục với hai đầu cắt, sử dụng cảm biến độ cao liên tục trên cả hai đầu cắt.

Công ty liên kết khách hàng của mình một cách thường xuyên để tạo ra máy móc phù hợp các yêu cầu chung.

Thực Hiện Cắt Sâu Hơn Với Laser Sợi Quang Khác với điện tử người dùng, các cải tiến trong lĩnh vực gia công kim loại thường có tính tuần tự hơn là sự nhảy vọt. Tuy nhiên, Mr Elster khẳng định rằng laser sợi quang là công nghệ cắt công kim loại tấm trong tương lai gần.

Thiết bị ByJet Flex được coi là cho phép người dùng cắt các mép vát với năng suất tăng gấp đôi.

Gọi đây là “công nghệ đột phá”, ông nói các phát triển nhanh chóng đã diễn ra trong vài năm qua. Có thể thấy rõ các phát triển này trong tốc độ cắt của các máy cắt lasr sợi quang thế hệ mới. Được trang bị laser sợi quang 6 kW, máy BySprint Fibre cắt thép không rỉ với chiều dày 3mm nhanh hơn ba lần so với loại sử dụng CO2 có cùng công suất điện, công ty này cho biết. Họ còn bổ sung, tùy theo vật liệu và chiều dày tấm, điều này tương đương với năng suất cắt tăng 300% cho người dùng. Cùng với tốc độ, hiện nay loại máy này còn có một công cụ rất hữu ích, được gọi là Detection Eye (con mắt dò tìm), theo nhà nghiên cứu, cho phép người dùng đo một cách tự động tấm kim loại đang cắt gọt chỉ với vài giây, trước khi bắt đầu quá trình cắt. Ưu điểm chính là rút ngắn thời gian xác lập và có thể cắt chính xác đến tận các mép của tấm kim loại Tối Ưu Hóa Dòng Vốn Lưu Động Lợi nhuận được coi là mục tiêu chính của sản xuất toàn cầu, cùng với chu kỳ hoàn vốn. Với nhiều công ty trong môi trường sản xuất có áp lực cân

SHEET METALWORKING

bằng tài chính trong khi vẫn duy trì chất lượng, hiện nay đang có các kỳ vọng đặt ra đối với nhà chế tạo máy, mong muốn họ tạo ra các “phép màu” nho nhỏ. Mr Elster nhận thấy tối ưu hóa là thành phần cốt lõi trong lĩnh vực sản xuất đang cạnh tranh khốc liệt hiện nay. Ông khẳng định chỉ những công ty tối đa hóa từng nguyên công chế tạo mới có khả năng sản xuất có lợi nhuận. Điều này được rút ra từ chính quá trình sản xuất trong công ty của ông. Ông cho rằng sản xuất chuyên sâu là một triết lý các doanh nghiệp chấp nhận để tối ưu hóa từng công đoạn sản xuất của họ. Với “tối ưu hóa” là một thuật ngữ được ưa chuộng hiện nay, se không ngạc nhiên khi công ty này đóng vai trò quan trọng ở Euroblech. Tuyên bố dịch vụ trực tuyến mới của họ đang cách mạng hoá công nghệ cắt laser, công ty này giới thiệu thiết bị ByOptimizer tại triển lãm nêu trên. Theo họ, thiết bị này tạo ra các quy hoạch cắt tối ưu hóa sử dụng laser. Giới thiệu dịch vụ này là “dạng chỉ xảy ra một lần” trên thị trường máy cắt laser, công ty caam kết người dùng có thể “cắt các chi tiết với độ chính xác và tính kinh tế cao đến mức chưa bao giờ đạt được trong quá khứ”. Thời gian sẽ trả lời tuyên bố của công ty này đúng đến mức nào, nhưng có một điều chắc chắn, dịch vụ này chính là cánh cửa cho công ty mở ra thị trường mới, và họ tin chắc rằng đang đi đúng hướng. “Với ByOptimizer, người dùng sẽ tiết kiệm vật tư và thời gian cắt. Điều này cho phép họ tận dụng tối đa tiềm năng lợi nhuận từ các hệ thống cắt laser của mình”, ông nói. Dựa vào điều này, tiềm năng là rất quan trọng, do không chỉ ngụ ý máy cắt hiện đại ngày càng mạnh mẽ hơn. Tuy nhiên, công suất và tốc độ không hẳn là yếu tố quyết định bảo đảm công nghệ cắt laser luôn luôn có lợi nhuận. Bystronic nói giới hạn lợi nhuận

thực tế khi cắt các chi tiết kim loại tấm được xác định trước khi cắt, là rất đáng quan tâm. Chia nhóm các chi tiết tối ưu có thể cho phép tiết kiệm vật tư và rút ngắn thời gian cắt. Cho đến tận ngày nay, điều này vẫn yêu cầu nhiều thời gian và bí quyết công nghệ. Với dịch vụ trực tuyến này, có thể thiết lập kế hoạch cắt một cách nhanh chóng. Họ tuyên bố khi so sánh với các kế hoạch cắt truyền thống, ByOptimizer đạt được ưu thế 15% trên tấm tiêu chuẩn 2 x 1 m. Ví dụ, 60 chi tiết, trước đây cần hai tấm, có thể nhận được một

tấm, tiết kiệm vật liệu và thời gian xác lập, do không cần đặt tấm thứ hai. Ngoài ra, xếp nhóm các chi tiết chặt chẽ hơn còn cho phép tạo ra đường cắt hiệu quả hơn trên tấm thép. Cc1 đường cắt laser ngắn hơn cũng có nghĩa là rút ngắn thời gian cắt In addition, tighter parts grouping enables more efficient cutting paths across the sheet. So với các quy hoạch cắt truyền thống, thời gian tiết kiệm cho một tấm tiêu chuẩn 60 chi tiết là khoảng 19%, tùy theo tính phức tạp và chiều dày tấm.

Kinh Doanh Ở Châu Á Tạp chí APMEN phỏng vấn Alex Waser, CEO của Bystronic Group, về các nỗ lực của công ty này ở chấu Á. APMEN: Hoạt động kinh doanh của các ông ở châu Á bị tác động như thế nào trong năm 2014? Dự báo kinh doanh của ông ở châu Á Alex Waser trong năm 2015? Alex Waser (AW): Chúng tôi có các kỳ vọng lạc quan trong tương lai. Ở châu Á, chúng tôi nhìn thấy sự tăng trưởng. ăng trưởng đang tiếp tục. Theo hướng này, chúng tôi tăng cường đội ngũ của mình và xác lập trọng tâm thành công một cách rõ ràng. APMEN: Tuy không gian sản xuất ở châu Á có tiềm năng rất lớn, ông có nghĩ không gian này đang tiến đến trạng thái bão hòa, đặc biệt khi các cuộc thảo luận ngày càng tăng về hoạt động khai thác biển khơi ở Vương Quốc Anh, hoặc ông có cảm thấy ở đây đang có “làn gió mới”? AW: Chúng tôi tin vào tiềm năng châu Á. Đối với chúng tôi, đây là thị trường rất quan trọng. Điều này sẽ vẫn đúng trong tương lai. APMEN: Tầm quan trọng của khu vực Đông Nam Á đối với các hoạt động của Bystronic ở châu Á? Với Trung Quốc đang nổi lên là “công xưởng gia công” ở châu Á, ông có nhận thấy nhu cầu về đa dạng hóa sản phẩm và các hoạt động nghiên cứu – phát triển ở châu Á để đề phòng khả năng suy thoái của Trung Quốc? AW: Đông Nam Á cũng là thị trường rất quan trọng đối với Bystronic. Ở đây, chúng tôi có sự hiện diện khu vực khá mạnh với các đại diện dịch vụ và bán hàng. Điều này tạo khả năng cho chúng tôi gần gũi hơn với khách hàng và cung cấp các bí quyết công nghệ của chúng tôi cho khu vực. Chúng tôi sản xuất các sản phẩm cho các thị trường này ở Trung Quốc và châu Âu. APMEN: BySun Fiber đã rất thành công ở Trung Quốc. Hẳn các ông sẽ có các sản phẩm/dự án tương tự cho thị trường châu Á? AW: Bystronic sẽ tiếp tục cung cấp các sản phẩm được thiết kế thích hợp cho thị trường châu Á. Chúng tôi sẽ giới thiệu định hướng này ở EuroBlech thành phố Hannover.

Read This Article In English

SHEET METALWORKING

An Toàn & Khoa Học Lao Động Khi Sử Dụng Máy Ép Thắng

Paul Hillam, giám đốc xuất khẩu khu vực của công ty SafanDarley, khái quát về các phát triển trong lĩnh vực an toàn và lao động khi sử dụng máy ép thắng

ia công kim loại tấm là hoạt động toàn cầu với nhiều công ty vận hành trong nhiều quốc gia trên thế giới. Những công ty này, gồm cả các công ty sản xuất ở châu Á, đang tiêu chuẩn hóa quy trình toàn cầu của họ, gồm cả sự hài hòa giữa các tiêu chuẩn an toàn và thực hành lao động. Theo ý nghĩa đó, an toàn và khoa học lao động gắn bó chặt chẽ với nhau.

Trong bài báo này, chúng ta sẽ xem xét một số phát triển mới về an toàn và khoa học lao động được áp dụng cho các bộ phanh máy ép. Phanh máy ép hiện nay chủ yếu vẫn được vận hành bằng tay và các nhà sản xuất toàn cầu đang áp dụng những nguyên an toàn và khoa học lao động của họ ngay cả trong các thị trường đang phát triển và những nơi chưa áp dụng các quy định an toàn bắt buộc.

This article can also be found in the Jan/Feb 2015 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Đèn Báo Bảo Vệ Biện pháp an toàn chính ở châu Á nói chung chưa có yêu cầu bắt buộc về bộ phanh máy ép phải lắp đèn báo bảo vệ. Tuy nhiên, một số nhà chế tạo thông minh đã tích hợp hệ thống đèn báo bảo vệ vào bộ điều khiển máy của họ. Điều này cho phép “lập trình” sự vận hành của bộ đèn báo bảo vệ, có thể giúp tăng năng suất lao động. Chức năng chính của đèn báo bảo vệ là thông tin cho máy khi có người vận hành trong vùng nguy hiểm và sử dụng thông tin này một cách thông minh. Hệ thống đèn báo tích hợp có thể thực sự giúp tăng năng suất lao động bằng cách hoạt động như bộ công tắc để bảo đảm máy luôn luôn ở phía trước người vận hành trong khi vẫn duy trì môi trường lao động an toàn. Đèn báo lập trình này cho phép dầm phía trên và cữ chặn phía sau chuyển dịch sang bước kế tiếp mà không cần dùng bàn đạp thắng chân, giải phóng cho người vận hành để tập trung vào điều khiển tấm kim loại.

SHEET METALWORKING

Ngoài ra, máy ép đai với đai truyền động và pulley được lắp bộ đèn báo bảo vệ lập trình có thể thực hiện nguyên công uốn các chi tiết đơn giản không cần người vận hành chạm vào bàn đạp thắng chân trong khi vẫn duy trì các tiêu chuẩn cao nhất về an toàn lao động. Sử dụng đèn báo bảo vệ với chức năng công tắc có nghĩa là giảm mệt mỏi cho người vận hành, năng suất tốt hơn và giảm nguy cơ tai nạn. Các tính năng này cho phép giảm rõ rệt thời gian chu kỳ và đánh giá sự đặt mua bộ đèn báo dựa trên các ưu điểm về năng suất và “tác dụng phụ” cải thiện tính an toàn cho người vận hành. Máy Móc Có Tính Khoa Học Lao Động Cao Nhiều loại sản phẩm gia công trên máy ép thắng thực hiện ở thị trường châu Á chủ yếu là các chi tiết nhỏ với số lượng lớn. Điều này thường được thực hiện trên các máy nhỏ và công nhân vận hành ngồi trên ghế. Do đó, ở thị trường này, số lượng máy cỡ nhỏ đã tăng rõ rệt. Tuy nhiên, điều quan trọng đối với các máy này chính là vấn đề khoa học lao động. Các máy có đặc tính “khoa học lao động” cao là lý tưởng cho vận hành với ghế ngồi khi sản xuất các chi tiết nhỏ. Tuy nhiên, chúng vẫn giữ các ưu điểm của máy ép thắng tiêu chuẩn với khoảng mở dầm lớn, hành trình dài, và khả năng lùi toàn phần.. Có thể vận hành loại máy này bằng cách ngồi hoặc đứng, bảo đảm công nhân vận hành có tư thế thoải mái nhất và hiệu quả nhất trong suốt thời gian làm việc. Các máy đó có bàn máy điều chỉnh được, ghế và bảng điều khiển, tất cả đều góp phần vào hệ thống la động khoa học với tính an toàn và thuận tiện cho công nhân làm trọng tâm đồng thời bảo đảm năng suất cao. Các bảng ở hai bên có thể được gập xuống hoàn toàn hoặc một phần đtạo điều kiện cho công nhân uốn các chi tiết trong

khi đứng. Điều này cho phép sử dụng loại máy này với các tấm kim loại lớn thường phải gia công trên máy lớn hơn. Bộ Điều Khiển Khoa học lao động không chỉ áp dụng cho các thuộc tính vật lý của máy móc. Bộ điều khiển cũng có thể được tăng cường. Các điều khiển màn hình chạm mới nhất có thể được chuyên biệt hóa để phù hợp với từng công nhân vận hành. Ví dụ, người vận hành có thể có mật khẩu (pasword) riêng để truy cập bộ điều khiển của máy. Người quản lý (admin) hệ thống có thể gán các mức trách nhiệm khác nhau cho từng công nhân vận hành, bảo đảm họ chỉ có quyền truy cập các chức năng đã được đào tạo và được quyền sử dụng. Ví dụ, khi đăng nhập, bộ điều khiển sẽ chuyển sang ngôn ngữ ưa thích của công nhân đó, đó, các icon sẽ hiển thị phù hợp với sự vận hành của người thuận tay trái hoặc tay phải và bộ điều khiển sẽ xác lập vị trí với chiều cao mong muốn. Các hệ thống tinh vi còn được thiết kế với tính khoa học lao động cao, chỉ những icon liên quan là được hiển thị vào thời điểm bất kỳ và ngay cả vị trí các icon cũng được chọn sao cho thuận tiện nhất. Một số nhà sản xuất còn giới thiệu các máy với bảng điều khiển hai màn hiển thị. Màn hiển thị kép là tùy chọn hữu ích cho các công ty mong muốn phân xưởng không cần sử dụng giấy, cho phép công nhân vận hành tiếp cận thông tin bổ sung ngay trên máy. Điều này giúp cho công nhân vận hành tiếp cận nhiều loại thông tin bổ sung mà không cần chuyển đổi màn hình điều khiển. Màn hình bổ sung có thể được sử dụng cho các mục đích sau: • Xem các tập tin (files) có định dạng DWG, DXF, PDF, JPG, PNG, BMP, WMV, đi kèm với các dự án uốn hiện hành.

Hai màn hình là tùy chọn hữu ích cho các công ty mong muốn có phân xưởng không dùng giấy tờ

• Hiển thị các ứng dụng chuyên biệt, chẳng hạn ERP, quản lý thời gian… • Tạo ra môi trường không dùng giấy và tránh mất mát thông tin, giảm sai sót bằng cách bảo đảm cho công nân vận hành có mọi thông tin cần thiết. Ví dụ, họ thậm chí có thể xem video trên màn hình thứ hai, có thể chỉ rõ cho các công nhân bậc thấp cách thức xử lý tốt nhất những chi tiết phức tạp. Xác Lập Dụng Cụ Các công ty nhà thầu phụ được yêu cầu sản xuất các loạt sản phẩm nhỏ, dẫn đến làm tăng số lần xác lập máy trong từng ngày làm việc, do đó mọi biện pháp có thể giảm thời gian xác lập đều được xét đến. Kết quả là, lĩnh vực chính được nhắm đến ở đây chính là xác lập dụng cụ. Hiện có nhiều hệ thống đồ gá kiểu “kẹp chặt nhanh” khả dụng trên thị trường nhưng loại được coi là nổi bật hơn tất cả không chỉ nhắm đến vấn đề

SHEET METALWORKING

thời gian mà còn phải cải thiện tính an toàn và giảm mệt mỏi cho công nhân vận hành. Hệ thống kẹp chặt Wila, có thể lắp trên nhiều loại máy ép thắng, cho phép giảm thời gian xác lập đến 70%. Dụng cụ này được lắp thẳng đứng trên máy (không lắp từ cạnh bên) và an toàn trong từng dùng cụ, nghĩa là cho phép công nhân vận hành có thể tháo dụng cụ gia công khi chúng đã được lắp ở dầm phía trên, cho phép khóa các kẹp. Trong phiên bản kẹp thủy lực, mọi dụng cụ đều được kẹp chặt hoặc tháo bằng cách nhấn một nút. Ngoài ra, máy này không bắt đầu quá trình uốn khi chưa đạt áp suất kẹp chặt an toàn. Điều này không thể có trong các hệ thống kẹp chặt bằng tay, có thể dẫn đến tai nạn, hư hại dụng cụ hoặc gián đoạn sản xuất. Có thể tiếp tục cải tiến phiên bản kẹp chặt dụng cụ này với hệ thống được gọi là bộ định vị dụng cụ thông minh. Hệ thống này gắn với các đèn LED lắp trên bộ điều khiển máy có thể thông tin cho công nhân vận hành vị trí đặt dụng cụ trong quá trình xác lập. Trong quá trình uốn, hệ thống sẽ làm sáng vị trí mỗi lần thực hiện nguyên công uốn. Hệ thống dụng cụ này thường sử dụng chiều dài dụng cụ đến 515 mm, không chỉ cho phép chúng được chế tạo với độ chính xác cao hơn hệ thống 835 mm kiểu cũ, mà còn có nghĩa là trọng lượng dụng cụ cũng thích hợp hơn với công nhân vận hành. Đúng Thời Điểm Đầu Tiên Nhu cầu sản xuất ngày càng tăng và giá nguyên vật liệu có nghĩa là công nhân thường xuyên chịu áp lực để đưa ra sản phẩm “đúng thời điểm đầu tiên”. Nói chung, các vấn đề như biến thiên về chiều dày vật liệu và độ bền kéo là ngoài sự kiểm soát của công nhân. Mọi đợt vật liệu được cung ứng đều có chiều dày hơi khác nhau và ngay cả loại máy tốt nhất

cũng chỉ có thể làm việc với thông tin được cung cấp. Do đó, nếu máy được cho biết chiều dày vật liệu là 1.0 mm và biến thiên trong khoảng 0.9 – 1.1 mm, kết quả cuối cùng sẽ cũng khác nhau. Hệ thống tự động đo chiều dày tấm hướng đến việc giải quyết vấn đề này theo cách thức rất nhanh và có thể được dùng cho mọi kiểu vật liệu. Công nhân vận hành xác lập dung sai, trong khoảng chấp nhận được trên bộ điều khiển của máy. Tấm vật liệu được đưa đến thiết bị đo tự động, đặt kế bên các tay kẹp chuẩn, thiết bị sẽ tự động đo chiều dày vật liệu. Nếu kết quả trong đo giới hạn dung sai, bộ điều khiển sẽ tự động điều chỉnh chương trình và xác định chiều dày “thực” thay vì chiều dày lý thuyết, từ đó sẽ nhận được kết quả chính xác hơn. Nếu vật liệu nằm ngoài khoảng dung sai được xác lập trước, máy sẽ không tác dụng lực uốn, do đó sẽ giảm phế phẩm và cải thiện năng suất. Toàn bộ quá trình này chỉ cần vài giây. Khi có vấn đề về độ bền kéo và sự đàn hồi ngược, giải pháp có thể là hệ thống đo góc laser. Các hệ thống này tự động đo và hiệu chỉnh các góc

trong quá trình uốn, bảo đảm mọi sản phẩm đều “đúng thời điểm đầu tiên”. Khi làm việc với ác chi tiết lớn, đòi hỏi mức chính xác cao, sẽ có lợi hơn khi không phải thực hiện các hiệu chỉnh để uốn, vốn yêu cầu phải xử lý các sản phẩm lớn, nặng, và cồng kềnh, có thể dẫn đến vấn đề an toàn và làm cho công nhân mệt mỏi nhanh hơn. Để giúp công nhân, hai cảm biến laser được lắp trên hai phía của bàn máy và được điều khiển bằng CNC. Hệ thống này liên tục giám sát và hiệu chỉnh trục Y dựa trên góc của sản phẩm và do đó sẽ bảo đảm sản phẩm có độ chính xác góc cao nhất. Hệ thống còn tự động điều khiển độ cong, đồng thời hiệu chỉnh độ đàn hồi ngược. Hai hệ thống này (đo chiều dày tấm và đo góc bằng laser) cho phép cải thiện chất lượng, giảm rõ rệt sức lao động và độ mệt mỏi cho công nhân vận hành. Chuyển Tải Vật Liệu Đối với nhiều sản phẩm, quá trình uốn thực tế chưa hẳn là vấn đề, khó khăn đôi khi lại là chuyển tải vật liệu trước và sau khi uốn.

Đồ gá (hỗ trợ) uốn được đưa ra để giúp giảm các vấn đề an toàn khi chuyển tải, đặt ra áp lực không cần thiết cho công nhân vận hành

SHEET METALWORKING

Chuyển tải vật liệu có thể đặt ra các vấn đề an toàn và gây ra áp lực không cần thiết đối với công nhân vận hành. Ngoài ra, các sản phẩm nặng và/hoặc cồng kềnh, nếu chuyển tải không cẩn thận, cũng có thể gây ra vấn đề về chất lượng. Vì lý do đó, nhà chế tạo đưa ra một loạt các đồ gá chuyển tải và uốn, một số được điều khiển bằng CNC. Mỗi kiểu sản phẩm đều đặt ra các vấn đề khác nhau. Ví dụ, vật liệu mỏng có thể rất dẻo, cần có lực đỡ lớn hơn so với sức của công nhân khỏe trung bình. Đối với các chi tiết nặng, trọng lượng có thể vượt quá khả năng xử lý bằng tay, và khoảng trọng lượng khả dụng. ‘Đồ gá hỗ trợ uốn’ khác với các giá đỡ tấm, chúng có thể chạy theo và đỡ chi tiết trong khi uốn. Đồ gá uốn CNC có thể được lập trình để chạy theo chi tiết trong quá trình uốn thực tế, thậm chí có thể tạm dừng để để nén vật liệu khi cần lực uốn lớn. Tốc độ của các đồ gá này được đồng bộ hóa với quá trình uốn và được lập trình để tốc độ tương hợp với khả năng của công nhân vận hành. Một số đồ gá uốn còn có thể dễ dàng tháo ra và lắp lên máy khác, nếu cần thiết. Thực Tế Ảo Tăng Một công nghệ mới trở nên khả dụng là thực tế ảo tăng. Điều này đang được khai thác trong nhiều lĩnh vực công nghiệp. trong tương lai, thực tế ảo tăng sẽ cung cấp nhiều thông tin hơn cho công nhân vận hành, giúp cho sự vận hành máy móc, kể cả máy ép, trở nên dễ dàng hơn. Google là người dùng công nghệ này nhiều nhất để tìm kiếm. Trong ngành kim loại tấm, SafanDarley giới thiệu một phiên bản thử nghiệm của hiện thực ảo về vận hành máy ép thắng tại triển lãm Euroblech năm 2012, và họ giành được giải thưởng Innovation. Đối với máy ép thắng, lĩnh vực áp dụng chính là chiếu lên máy và chiếu thông tin lên kính đeo mắt của công nhân vận hành. Điều này tương tự quy

Áp dụng thực tế ảo tăng cho hệ thống máy ép cho phép chiếu lên máy và chiếu lên kính đeo mắt của công nhân vận hành

trình chiếu thông tin định vị vệ tinh lên kính chắn gió của xe hơi. Với sự hỗ trợ của thông tin chiếu lên kính của công nhân vận hành, họ sẽ có khả năng thực hiện công việc tốt hơn. Các kính đeo mắt này có thể hiển thị thông tin bổ sung phía ngoài trường nhìn của công nhân, do đó họ không cần nghiêng đầu, chỉ tập trung vào các vị trí quan trọng, chẳng hạn màn hình hoặc bản vẽ, giúp họ hoàn toàn tập trung vào công việc trong khi uốn sản phẩm. Nói chubg, các thông tin dưới đây có thể được chiếu lên kính đeo mắt: • Vị trí các thanh kẹp chuẩn phía sau.

• Chuỗi thứ tự uốn và thông tin vị trí chi tiết. • Các ghi chú, cảnh báo • Dữ liệu sản xuất • Hỗ trợ dịch vụ Tóm lại, có bằng chứng cho thấy các công ty toàn cầu sẽ tiếp tục thực hiện quá trình hài hòa các nguyên công sản xuất. Thách thức đối với các nhà chế tạo mày móc và người dùng là bảo đảm sao cho an toàn và lao động khoa học luôn luôn đi trước mọi sự phát triển sản phẩm.

CHAPTER 5

Read This Article In English

CAD/CAM SOFTWARE

This article can also be found in the October 2014 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Vortex Cung Cấp Cho CAM

Hướng Tiếp Cận Mới Mặt thoát dao hiệu suất cao cho phép gia công cắt gọt nhanh hơn và giảm chi phí dụng cụ cắt. Tác giả Peter Dickin, giám đốc tiếp thị, công ty Delcam

hoảng 10 năm gần đây, những người lập trình CAM và các nhà chế tạo dụng cụ cắt đã hỗ trợ các kỹ thuật gia công cắt gọt tốc độ cao, đặc biệt là mặt thoát dao. Các chiến lược này về cơ bản dựa trên khả năng đạt được tốc độ cắt gọt kim loại lớn hơn bằng cách dùng tốc độ và lượng ăn dao cao hơn với các bước lên và xuống tương đối nhỏ. Hiện nay, các chiến lược đang được giới thiệu là sử dụng chiều sâu cắt lớn hơn với dao cắt carbides nguyên khối để đạt được năng suất cao hơn. Do tốc độ và lượng ăn dao

thấp hơn so với gia công cắt tốc độ cao, các kỹ thuật mới này được gọi là chiến lược hiệu suất cao để phản ánh mức độ tăng hiệu suất. Đặc tính khác biệt thứ hai của các chiến lược mới là tính phức tạp của quỹ đạo chạy dao. Chúng thường gồm các chuyển động xoắn để thoát ra các góc và các dạng hình học khác của chi tiết nơi có thể xảy ra sự ăn dao mạnh với các chiến lược cũ. Sự ăn dao tăng lên này có thể dễ dàng làm hư hại, thậm chí làm gãy dao. Tính phức tạp tăng lên có nghĩa

là chỉ có thể tạo ra quỹ đạo dao với hệ thống CAM; không thể tạo ra các chương trình tương đương với phương pháp lập trình bằng tay tại bộ điều khiển của máy công cụ. Phương Pháp Mới Tiếp Cận Mặt Thoát Phoi Hiệu Suất Cao Chiến lược của Delcam về mặt thoát dao hiệu suất cao được gọi là Vortex. Tương tự các chiến lược gia công thô hiệu suất cao khác, công nghệ này đặc biệt hiệu quả với dao carbides nguyên khối và nhắm đến tốc độ cắt gọt vật liệu cao nhất có thể được bằng cách

CAD/CAM SOFTWARE

thực hiện chiều sâu cắt lớn đến mức cao nhất có thể. Tuy nhiên, khác với các kỹ thuật gia công thô tốc độ cao khác, nhắm đến tốc độ cắt lý thuyết không đổi, chiến lược này tạo ra các quỹ đạo chạy dao với góc ăn dao có kiểm soát. Chiến lược này được áp dụng trong PowerMill, FeatureCAM, PartMaker và Delcam của công ty với phần mềm SolidWorks dùng cho gia công thô hai – và ba – trục, mặt thoát daoba – cộng hai – trục và cho phần gia công cắt còn lại. Chiến lược này rất hữu ích khi gia công mọi kiểu vật liệu, gồm cả hợp kim Ti, thép dụng cụ, và các hợp kim như Inconel, cũng như vật liệu mềm hơn chẳng hạn hợp kim nhôm. Lợi ích từ chiến lược Vortex Lợi ích chính khi sử dụng chiến lược khoảng thoát dao là có thể tăng tốc độ cắt gọt vật liệu bằng cách dùng chiều sâu cắt lớn hơn và do đó giảm tổng số lần cắt gọt. Mức độ tiết kiệm thời gian có thể thay đổi tùy theo nhiều yếu tố, bao gồm vật liệu và biên dạng cần cắt gọt, máy và dụng cụ cắt được sử dụng. Một loạt các thử nghiệm được Delcam thực hiện trên các máy cắt khác nhau cho thấy tiết kiệm thời gian ít nhất là 40%, tiết kiệm lớn nhất là khi cắt thử chi tiết bằng thép dụng cụ. Thời gian chu kỳ cho chi tiết này giảm từ 121 phút xuống còn 34 phút, mức giảm đến 71%. Các ví dụ khác bao gồm giảm 67% khi cắt các hốc trong thép không rỉ, 63% với hợp kim Ti, và 58% khi cắt hợp kim nhôm. Ó thể điều khiển góc ăn dao khi áp dụng chiến lược góc thoát lớn còn giúp dự đoán hiệu suất dao cắt do dao làm việc sát với các điều kiệm cắt tối ưu liên quan với chế độ cắt theo đường thẳng. Điều này có nghĩa là sẽ dễ dàng điều chỉnh tốc độ và lượng ăn dao hơn khi gia công chi tiết cụ thể, dao có thể có khả năng cắt gọt, chẳng hạn 10 chi tiết trước khi cần thay dao. Sự thay

Chiến lược gia công thô tiếp nhận các chuyển động xoắn để thoát ra các góc. Khi sử dụng chiến lược này thời gian gia công chi tiết bằng hợp kim Ti giảm khoảng 60%.

dao có thể được bổ sung vào chương trình để có thể gia công cắt gọt nhẹ một cách an toàn với một loạt chi tiết cùng loại thực hiện qua đêm hoặc ngày nghỉ với chế độ tự động. Ngoài ra, tính ổn định của các điều kiện cắt gọt cũng góp phần làm cho nhiệt độ lưỡi cắt cũng trở nên ít biến thiên hơn. Điều này cho phép kéo dài tuổi thọ lớp tráng phủ trên bề mặt dao cắt và giảm ảnh hưởng của nhiệt đối với bề mặt gia công. Cuối cùng, khả năng sử dụng các bước giảm ít nhất hai hoặc ba lần đường kính dao cho phép trải rộng sự mòn dao trên bề mặt lưỡi cắt, góp phần kéo dài tuổi thọ của dụng cụ cắt. Có thể nghe và cũng có thể thấy rõ các lợi ích khi sử dụng chiến lược này. Gia công thô kiểu cũ tạo ra bước biến thiên, cho thấy điều kiện cắt tối ưu không được sử dụng và có thể là dấu hiệu về dao bị vấp hoặc bị quá tải. Trái lại, quỹ đạo dao gia công thô Vortex tạo ra bước đều đặn, cho tjay61 dao hoạt động trong các điều kiện ổn định.

Tương tự việc giảm thời gian gia công, tác dụng đối với tuổi thọ dao cắt thay đổi tùy theo dự án. Trong một ví dụ, nơi gia công 2000 chi tiết mỗi tháng bằng thép không rỉ, số dao sử dụng hnag2 tháng giảm từ khoảng 300 xuống còn 100. Sự thay dao còn tốn kém hơn nhưng chi phí chung giảm khoảng 50% cho mỗi chi tiết. Trong trường hợp khác, người dùng có khả năng gia công số lượng chi tiết tương tự với chi phí dụng cụ cắt gọt giảm khoảng một nửa. Điều khiển góc ăn dao Vấn đề cơ bản với các chiến lược thoát dao kiểu cũ là chế độ cắt tối ưu chỉ xảy ra trong khi thực hiện đường cắt thẳng. Góc trong bất kỳ trong mô hình này đều làm tăng góc ăn dao. Để bảo vệ dao cắt, sự tăng góc này phải được cân bằng bằng cách xác lập tốc độ ăn dao thấp hơn. Người dùng khi đó có lựa chọn sử dụng tốc độ ăn dao thấp cho toàn bộ quỹ đạo chạy dao, điều này làm tăng thời gian gia công, hoặc thay đổi tốc

CAD/CAM SOFTWARE

độ ăn dao và tốc độ máy khi dao cắt dịch chuyển, điều đó sẽ làm tăng sự mòn dao và trục chính, tăng áp lực lên máy dụng cụ. Sự khác biệt chính với chiến lược Vortex là chiến lược này tạo ra quỹ đạo chạy dao với góc ăn dao có kiểm soát cho toàn bộ quá trình cắt gọt. Điều này duy trì các điều kiện cắt tối ưu cho quỹ đạo dao thường chỉ có thể thực hiện với các chuyển động theo đường thẳng. Kết quả sẽ là tốc độ cắt tăng lên và thời gian cắt giảm rõ rệt, trong khi quá trình cắt xảy ra với lượng cắt gọt kim loại và tốc độ cắt ổn định, do đó sẽ bảo vệ được máy. Tốc độ cắt không đổi đạt được với chiến lược góc thoát dao tăng là sự khác biệt cơ bản so với các kỹ thuật gia công thô khác. Các chiến lược đó thay đổi tốc độ ăn dao ở các góc để duy trì tốc độ cắt gọt không đổi trong khi góc ăn dao tăng do tiện các góc với bậc không đổi. Chiến lược này có cách tiếp cận khác dựa trên sự cải tiến hình dạng quỹ đạo chạy dao ở các góc để giảm bậc dốc khi dao tiến vào các vùng đó. Các thử nghiệm tại Delcam cho thấy điều này tin cậy hơn do các phương pháp khác rất khó dự đoán cách thức

Loạt thử nghiệm do Delcam thực hiện trên các máy dụng cụ khác nhau cho thấy thời gian tiết kiệm được ít nhất 40% là bình thường - Peter Dickin Vortex Strategy máy dụng cụ phản ứng với các thay đổi tốc độ ăn dao. Do quỹ đạo chạy dao Vortex có góc ăn dao được kiểm soát, dao không bị quá tải, sự gãy dao gảm đến mức thấp nhất. Tốc độ ăn dao ổn định cho phép kéo dài tuổi thọ dao và giảm sự mòn trục chình và các bộ phận khác trên máy dụng cụ. ngoài ra, tải va đập do thay đổi góc ăn dao cũng giảm mạnh, do đó dao ít bị mẻ lưỡi cắt. Công nghệ gia công thô tốc độ cao cũng sử dụng thông số bán kính tối thiểu tính toán một cách tự độngđể bảo đảm máy có thể duy trì tốc độ ăn dao ở các góc và quay chi tiết theo quỹ đạo chạy dao. Điều này còn làm cho mọi việc trở nên dễ dự báo hơn, máy có thể chạy với tốc độ ăn dao được lập trình. Máy dụng cụ thường giảm tốc độ khi có sự thay đổi chiều cắt hoặc

Chiến lược Vortex giành được giải thưởng MWP Award for Best CAD/CAM hoặc Control System.

các cung quá hẹp để có thể tuân theo dạng hình học của quỹ đạo dao đã lập trình. Công nghệ gia công thô tốc độ cao không gặp vấn đề này do quỹ đạo chạy dao được tính toán ngay từ đầu để tránh các vị trí đổi hướng đột ngột nhằm bảo đảm cho máy không bị giảm tốc độ một cách bất ngờ. Kết luận Khoảng hở thoát dao thường được coi là không quá quan trọng khi gia công trên máy do gia công tinh thường chiếm phần lớn trong quy trình gia công. Ngay cả như vậy, cũng không nên bỏ qua các cơ hội tiết kiệm thời gian với các chiến lược hiệu suất cao. Khách hàng luôn luôn yêu cầu thời gian giao hàng nhanh hơn thường cho phép nhà chế tạo đưa ra giá cả cao cho các dịch vụ của mình. Trong môi trường cạnh tranh hiện nay, mọi thứ có thể giúp chiến thắng trong kinh doanh và nhận được giá cả cao hơn phải được xem xét như một khoảng đầu tư xứng đáng. Sự tiết kiệm do giảm độ mòn và gãy dao là lý do kế tiếp để nghiên cứu kỹ thuật góc thoát dao hiệu suất cao. Các tiết kiệm này có làm tang lợi nhuận một cách đáng kể. Nói chung, chúng có thể được dùng để chiến thắng trong kinh doanh khi phải cạnh tranh về chi phí sản xuất với các công ty khác. Các tiết kiệm này đạt được thông qua khả năng giảm độ mòn các bộ phận trên máy dụng cụ, đặc biệt là trục chính, rất khó đánh giá chính xác do chúng thay đổi giữa các máy. Tuy chúng không tương hợp với các tiết kiệm về dụng cụ cắt, nhưng vẫn góp phần vào sự giảm chi phí chung.

Read This Article In English

CAD/CAM SOFTWARE

This article can also be found in the October 2014 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Bốn Lý Do Để Chấp Nhận Cad Di Động

Với điện thoại thông minh (smart phone) tràn ngập thị trường hiện nay, hiện có nhu cầu ngày càng tăng về tìm kiếm khả năng sử dụng CAD di động. Tác giả Daniel Huang, giám đốc sản phẩm của công ty ZWCAD+

ể từ khi ứng dụng CAD di động đầu tiên xuất hiện trên các màn hình nhỏ của PDA vào thập niên 1990, các nhà thiết kế đã được giải phóng khỏi văn phòng, tạo điều kiện cho họ lấy thiết kế của mình ở nơi bất kỳ. Nhưng mãi đến gần đây, người dùng thiết bị di động mới đạt đến mức cho phép các ứng dụng này hoạt động trong phạm vi rộng rãi hơn. Với sự cạnh tranh ngày càng tăng giữa Samsung và Apple trên thị trường điện thoại thông minh và máy

tính bảng (smart phone và tablet), tốc độ phát triển tăng rõ rệt, dẫn đến các thiết bị di động ngày càng tiên tiến. Điều này giúp cho các nhà phát triển phần mềm CAD có khả năng tạo ra các ứng dụng di động, cho phép mọi công cụ mà người dùng cần, đều có thể thực hiện các thay đổi và các chú thích một cách hiệu quả. Tính Chức Năng Và Tính Thực Tiễn Bất kể các phát triển gần đây trong

công nghệ di động, một số nhà quan sát đặt câu hỏi về các quyết định đằng sau sự chuyển đổi từ máy tính với đầy đủ tính năng sang điện thoại thông minh có tính chức năng tương đối hạn chế. Vâng, như Steve Jobs đã từng giải thích, điều này tương tự con dao nhỏ gắn vào chùm chìa khóa. Công cụ hữu dụng nhất là loại chúng ta luôn có bên mình, và tính di động được cho là ưu điểm chính của CAD trên thiết bị di động.

CAD/CAM SOFTWARE

Thiết Kế Trên Đường Đi Nhu cầu của nhà thiết kế làm việc bên ngoài văn phòng của họ là có tầm quan trọng rất lớn trong hầu như mọi ngành nghề dựa trên cơ sở văn phòng. Bất kể là đi đến hiện trường hay kiểm tra sản phẩm, mọi nhà thiết kế, ở thời điểm nào đó, họ đều phải rời khỏi văn phòng và làm việc mà không có phần mềm CAD của mình. Với phần mềm CAD di động, chẳng hạn ZWCAD Touch, ngày nay nhà thiết kế có thể thực hiện bản thiết kế của mình bên ngoài văn phòng của họ, thay vì in bản vẽ hoặc viết các chú thích, theo cách thức cũ. Điều này tạo điều kiện cho họ thực hiện các kiểm tra bản thiết kế chính xác hơn, và ghi các nhận xét ngay trên đường đi. Một vài ứng dụng thậm chí còn cho phép ghi các nhận xét bằng âm thanh, làm cho CAD di động trở nên linh hoạt và đa năng hơn. Với những phát triển gần đây về dữ liệu 3G, 4G, và thậm chí là 5G, người dùng có thể có toàn bộ nội dung thiết kế của mình, nếu dữ liệu đó dưới dạng “đám mây”. Do hầu hết các ứng dụng CAD đều nối kết với phần mềm đám mây của bên thứ ba, điều này có thể được thực hiện một cách tự động. Hơn nữa, với năng lực của truyền động phần cứng của điện thoại di động ngày càng tăng, có thể tránh khối lượng dữ liệu cao đơn giản bằng cách tải trực tiếp các bản vẽ lên thiết bị với tốc độ thậm chí còn nhanh hơn.

còn được phép tải xuống và sử dụng miễn phí. Ngoài ưu thế về giá, các công ty còn có thể tiết kiệm tiền do thực hiện các thay đổi trong quá trình thiết kế. Có thể tiết kiệm tiền do giảm chi phí in ấn, do nhà thiết kế không cần có bản vẽ trên giấy khi làm việc ở xa văn phòng. Trong khi đó, chi phí công lao động cũng giảm do người dùng không cần viết lại các chú thích hoặc nhận xét, do các thay đổi trên bản vẽ tại hiện trường sẽ được tự động cập nhật trong phiên bản máy tính.

Năng Suất Cao Hơn Với Chi Phí Thấp Hơn Ralph Grabowski, biên tập chính của Tenlinks.com, đã cho rằng giá cả là yếu tố chính ủng hộ sử dụng CAD trên thiết bị di động. So với giá cả cao của phần mềm CAD trên máy tính, thuê bao hàng tháng đối với hầu hết các phần mềm CAD di động thì đây là khoản đầu tư thích hợp, hơn nữa một số ứng dụng CAD

Dễ Dàng Hợp Tác Ngoài ra, CAD di động cho phép đơn giản hoá các thủ tục và giúp cho chi phí trở nên hiệu quả hơn, hỗ trợ cho sự hợp tác. Trong quá khứ, người dùng có các bản vẽ in và giới thiệu chúng cho đối tác, còn hiện nay, họ có thể gởi email cho khách hàng hoặc cho người cộng tác ở địa điểm bất kỳ. Sau đó các ghi chú, nhận xét có thể được bổ sung và

CAD di động tạo điều kiện cho nhà thiết kế đem các bản thiết kế ra khỏi văn phòng của họ.

trả về nhà thiết kế. Một yếu tố quan trọng là người dùng hoặc người cộng tác không cần có phần mềm CAD đắt tiền, hoặc có kiến thức cao về CAD để xem xét và nhận xét bản vẽ, do đó giảm rõ rệt chi phí hợp tác. Dù với tất cả các ưu điểm nêu trên, vẫn có thể tin rằngtrong tương lai gần CAD trên thiết bị di động chưa thể thay thế phần mềm CAD trên máy tính. Nhưng các ứng dụng CAD di động, bổ sung cho phần mềm máy tính, sẽ trở nên thực sự hiệu quả. Với tính sử dụng dễ dàng và tiết kiệm chi phí, các ứng dụng CAD di động có tiềm năng rất lớn, và sẽ được cải tiến liên tục với các công nghệ di động mới. Các ứng dụng CAD di động đã tiến một bước dài kể từ khi được đưa vào ứng dụng đầu thập niên 1990, từ loại thiết bị mới đến mức trở thành thiết bị không thể thiếu trong cuộc sống hiện đại. Với sự phát triển của các loại thiết bị di động, khó có thể dự đoán những ngạc nhiên mà công nghệ này sẽ đem lại trong tương lai.

CHAPTER 6

Read This Article In English

This article can also be found in the March 2015 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

James Knight, UK

INDUSTRY FOCUS & METALWORKING FLUIDS

Dầu & Khí:

Các Biên Giới Mới Ở Đông Nam Á

Cơn khát năng lượng dẫn đến một số công ty phải nghiên cứu các vùng ở Đông Nam Á trước đây chưa từng được khám phá. Tác giả Joson Ng

ầu thô và khí tự nhiên, tương tự các nguồn tài nguyên thiên nhiên khác, chỉ có giới hạn. Điều này có nghĩa là một ngày nào đó dầu và khí sẽ thực sự cạn kiệt. Trong khi một số nhà quan sát đưa ra các dự đoán về thời điểm nguồn tài nguyên quý giá này cạn kiệt, số khác lại tìm kiếm niềm an ủi vào các nguồn năng lượng thay thế. Tuy tổng lượng dầu và khí tự nhiên không tăng, nhưng không phải tất cả đều bi quan, do khả năng tìm kiếm và khai thác dầu và khí tự nhiên từ các nguồn mới của chúng ta tăng lên theo thời gian. Điều này dẫn đến các khu vực biên giới trên toàn cầu. Ở châu Á, có hai biên giới chính đang tập trung sự chú ý. Đó là Myanmar và đông Indonesia.

Myanmar Sản lượng dầu & khí hàng ngày của đất nước này (chẳng hạn ngày 30 tháng 10 năm 2014), theo U Lynn Myint, tổng giám đốc North PetroChem Corporation (Myanmar), là 8,300 bbl dầu thô và 65 mmscf khí từ 12 mỏ dàu và 3 mỏ khí (gần bờ biển). Ông cho biết, ngoài ra còn có 8,000 bbl condensate và 2.0 BCF từ 4 mỏ khí (Yadana, Yetagun, Zawtika and Shwe) ở ngoài khơi. Về xuất khẩu, đất nước này chủ yếu cung cấp cho Thailand và Trung Quốc (1.4 BCFvà 0.3 BCF ). Họ sử dụng 0.3 BCF cho tiêu dùng nội địa. Myanmar còn có mạng lưới đường ống dẫn dầu, một đường ống đến Trung Quốc dài khoảng 771 km. Ông khẳng định ở đây có nhiều

cơ hội cho các công ty nước ngoài tham gia và tiềm năng là rất lớn, do ở đất nước này còn có các mỏ dầu & khí chưa được phát hiện. Dựa trên các dự đoán của ông, số lượng mỏ dầu & khí tiềm năng chưa được khám phá khoảng 15 đến 45 và số mỏ dầu chưa khám phá trong khoảng 6 đến 15. Ngoài các cơ hội tìm kiếm mỏ dầu & khí, các hoạt động khai thác, vận chuyển, và lọc dầu cũng rất hấp dẫn các nhà đầu tư tương lai. Ông nói có các liên doanh về hiện đại hóa các nhà máy lọc dầu cũ, nhà máy lọc hóa dầu mới, và nhà máy LPG. Ở đây còn có các liên doanh về nhà máy phân urea (hóa học) các điểm trung chuyển và tiếp nhận khí LPG và LNG, cũng như các công ty

Kasey Houston, Placentia, US

INDUSTRY FOCUS & METALWORKING FLUIDS

Các Biên Giới Châu Á Về Khai Thác Dầu & Khí Myanmar Ở đây có nhiều cơ hội cho các công ty nước ngoài tham gia. - U Lynn Myint Timor Leste Cần có nhiều nỗ lực để bảo đảm ngành dầu &khí phát triển và thu hút sự tham gia của địa phương. - Mateus Da Costa

Các vùng nước suâ là địa điểm tốt để tìm kiếm dầu ở Đông Indonesia

logistics về chuyển tải các sản phẩm dầu mỏ (tàu chở dầu, xà lan, FSO, FPSO, FLNG, và FRSU). Dù đất nước này được coi là có tiềm năng lớn, nhưng ông cũng nhấn mạnh rằng trước mắt còn nhiều khó khăn thử thách. Ví dụ, ông cho biết ở đây thiếu nguồn nhân lực có trình độ cao do đó nảy sinh nhu cầu cung cấp các chương trình đào tạo cho lực lượng lao động. Ken Tun, giám đốc và CEO của Parami Energy Group of Companies, một công ty tham gia tích cực vào lĩnh vực, dầu & khí, năng lượng và xây dựng, cũng đồng ý rằng đất nước có nguồn nhân lực được đào tạo còn hạn chế. Và ông nêu ra các ý kiến của mình về ngành công nghiệp dầu & khí ở Myanmar. Ông nói, đất nước này là một trong các nền kinh tế mới nổi cuối cùng. Về nhu cầu năng lượng, cả tại chỗ và khu vực đều cao. Đất nước cũng đang khai thác, cho phép lĩnh vực dầu mỏ được tiếp cận một cách hợp lý. Cuối cùng, với mọi “nhân vật” thực hiện các chiến dịch khai thác và khoan một cách mạnh mẽ, đất nước cần một nền công nghiệp phụ trợ mạnh để giúp duy trì các hoạt động đó.

Timor Leste – Đông Timor Myanmar được nhiều người coi là nền kinh tế cận biên giới, tương tự, cũng có thể nói Đông Timor đang ở cùng mức độ. Là thuộc địa cũ của Bồ Đào Nha, đất nước này giành được độc lập vào năm 2002. Với sự khao khát đầu tư từ nước ngoài, Mateus Da Costa, giám đốc bộ phận Exploration & Acreage thuộc Autoridade Nacional do Petroleo (Cơ quan dầu khí quốc gia), nói đất nước của ông hiện nay đang có nền kinh tế tăng trưởng ổn định với thu nhập tốt từ dầu mỏ. Ông cho biết ở đây có nhiều nguồn tài nguyên hydrocarbon đáng để thăm dò tìm kiếm và khai thác. Đủ để quan tâm, Đông Timor có cùng các khó khăn và thách thức như Myanmar đang phải đối mặt, đó là: thiếu lao động có trình độ. Mr Da Costa cho biết hiện nay số người trẻ có trình độ học vấn đang tăng lên nhưng kinh nghiệm còn hạn chế. Cuối cùng, ông nói, các nhà đầu tư tiềm năng cần có các nỗ lực để bảo đảm ngành dầu & khí tăng trưởng và thu hút thêm sự tham gia của nguồn nhân lực tại chỗ. Indonesia Với ngành công nghiệp dầu khí được thiết lập tốt, có lẽ không có gì đáng

Indonesia Để phát hiện thêm các cơ hội, các nhà khai thác phải tiến về phía đông - Soekoesen Soemarinda

ngạc nhiên khi phần phía đông của đất nước này được coi là biên giới về khai thác dầu. Soekoesen Soemarinda, tổng giám đốc Singapore Petroleum Corporation, nói, phần phía tây của Indonesia hiện nay được coi là vùng sản xuất chính, dù một vài nơi sản xuất vẫn chưa phát triển cao. Tuy nhiên, tập trung chính của ông không không phải là những nơi chưa phát triển ở phía tây. Để có thêm các cơ hội, các nhà khai thác phải tiến về phía tây, đặc biệt là những khu vực nước sâu. Theo ông, có các lý do tốt để thực hiện điều đó. Ông nêu lập luận, tình hình ở Indonesia sẽ trở nên “nghiêm trọng” nếu không có các hành động kịp thời. Ông chú ý đến tỷ suất tiêu thụ và tỷ suất sản xuất. Ông cho biết, năm 2012, trữ lượng dầu đã được chứng minh là 3.74 tỷ thùng và sản xuất dầu là 900,000 bopd. Nếu giả thiết lượng dầu giảm hàng năm 4.4% và khai thác dầu khoảng 80% trữ lượng đã thăm dò trong khi tiêu thụ dầu tăng hàng năm là 4.2%, đất nước này chỉ có đủ dầu đến năm 2035. Ông kết luận, các vùng nước sâu, hầu hết đều ở phần phía đông của Indonesia, sẽ góp phần đáng kể vào sản xuất dầu &khí trong tương lai.

INDUSTRY FOCUS & METALWORKING FLUIDS

Read This Article In English

This article can also be found in the October 2014 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.

Phá Vỡ Để Có Thêm Năng Lượng Đối với ngành công nghiệp mà từ lâu đã được coi là các nguồn tài nguyên đang cạn kiệt nhanh chóng, tin tức về công nghệ phá vỡ (bằng) thủy lực, có thể coi là được gởi xuống từ thiên đường. Nhưng, nói một cách chính xác, công nghệ phá vỡ thủy lực là gì? Tác giả Shahnawaz Abdul Hamid

Dầu & Năng Lượng Trong tất cả các nguồn năng lượng, có lẽ không có loại nào hữu dụng hơn dầu. Do đó sẽ không ngạc nhiên khi các nước với nguồn dầu mỏ dồi dào cũng thường là quốc gia thuộc nhóm nước giàu nhất. Dầu có nhiệt trị cao, dễ dàng vận chuyển, và có thể chưng cất thành các thành phần hữu dụng, cung cấp năng lượng cho mọi thứ, từ

Patrick Moore, Oklahoma City, US

ăng lượng chính là nhiên liệu của cuộc sống. Năng lượng làm cho các nhà máy phát triển, duy trì sự sống cho sinh vật, và trong thế giới hiện đại chúng ta đang sống hiện nay, năng lượng truyền động các trang thiết bị từ máy nén điều hòa không khí đến máy tính để bàn, từ thiết bị y khoa đến các phi thuyền không gian. Từ thời xa xưa, loài người đã phải liên tục tìm kiếm năng lượng: đốt củi để nấu thức ăn và làm chảy kim loại, sử dụng súc vật để kéo cày, tận dụng gió để chạy thuyền buồm trên biển và đại dương. Khi công nghệ trở nên tiến bộ hơn, loài người bắt đầu xét đến tính hiệu quả của các nguồn năng lượng. Kỹ sư bất kỳ, đều sẽ nói với bạn, nhiên liệu tàn dư sinh học (hóa thạch) – than đá, dầu và khí tự nhiên – được sử dụng do có nhiệt trị cao, đó là lượng năng lượng tích trữ trong từng lít nhiên liệu. Ví dụ, một lít than chứa năng lượng hơn gấp đôi số gỗ có cùng thể tích.

toàn bộ thành phố cho đến chiếc xe SUV bốn – bánh. Từ thập niên 1930, dầu đã được tích hợp để cung cấp năng lượng cho thế giới. Cơ quan năng lượng quốc tế (International Energy Agency) ước tính năm 2011, dầu chiếm 31.5% tổng cung cấp năng lượng. Hai thành phần đóng góp kế tiếp là than đá, 28.8%, và khí tự nhiên, 21.3%. Tuy nhiên, phần đóng góp của dầu thực tế đang giảm, với đỉnh cao là năm 1973 (đến 46%). Vào thời kỳ đó, các nguồn năng lượng khác, chẳng hạn nhiên liệu sinh học, năng lượng

hạt làm thay đổi điều đó. Ngày nay, dầu không còn đóng vai trò chủ đạo cung cấp năng lượng cho thế giới. Tuy nhiên, với mức tiêu thụ năng lượng toàn cầu ngày càng tăng,hiện tại chúng ta vẫn cần nhiều dầu hơn trước. Biện Pháp Thực Hiện Do đó, không có gì ngạc nhiên khi nhiều nước công nghiệp hóa đang tập trung chú ý vào các khả năng do phương pháp phá vỡ thủy lực đem lại. Phá vỡ thủy lực được dùng để tách dầu từ đá phiến sét, loại đá ở sâu, ngay dưới bề mặt trái đất. Đây là quy trình

James Knight, the UK

INDUSTRY FOCUS & METALWORKING FLUIDS

Cơ quan năng lượng quốc tế (International Energy Agency) ước tính năm 2011, dầu chiếm 31.5% trong tổng số năng lượng cung cấp.

mới và phức tạp, nhưng khi giá dầu thô tăng và sự tiến bộ của công nghệ chiết xuất, hiện nay phương pháp này đang trở thành hiện thực ở các nước như Hoa Kỳ và Canada. Nhưng cơ chế hoạt động của phương pháp phá vỡ thủy lực là gì? Vào thời kỳ đầu, quy trình này tương tự công nghệ khoan truyền thống. Lỗ được khoan thẳng xuống sử dụng mũi khoan được làm nguội bằng dung dịch nước để tránh biến dạng do nhiệt. Dung dịch khoan còn hoạt động để “chuyển” phần đá cắt lên bề mặt. Sau khi khoan lỗ, mũi khoan được lấy ra và thay bằng ống thép, thường được gọi là ống khuôn bề mặt. Kế tiếp, xi măng được bơm xuống khuôn, chiếm khoảng trống giữa ống khuôn và lỗ khoan, được gọi là lỗ giếng. Điều đó sẽ làm tăng bền cho cấu trúc này, tránh nước ngầm lọt vào hòa trộn với dầu được vận chuyển qua ống khuôn. Trong chiết xuất dầu thô từ các thành tạo đá phiến, thường ứng dụng công nghệ khoan theo chiều ngang. Lỗ khoan đi xuống đến điểm dưới bề mặt trái đất, sau đó sẽ uốn cong 900 và tiến theo chiều ngang. Khoan theo chiều ngang được sử dụng, một phần do có thể khoan nhiều giếng chỉ từ một dàn khoan. Điều này cho phép giảm tác động đến mặt đất. Khi lỗ đã được khoan và khuôn mặt được đổ xi măng vào vị trí, một thiết bị kim loại, được gọi là súng khoan thấu, được dẫn qua khuôn đến

chiều sâu nơi có thành tạo chứa dầu. Đây có thể là vị trí bất kỳ với chiều sâu từ vài trăm đến vài ngàn mét. Súng này chứa chất nổ, có thể kích nổ từ mặt đất. Sau khi nổ, các lỗ được tạo ra trong khuôn bề mặt với xi măng và đi vào thành tạo đá phiến. Các lỗ này nối thân giếng với thành tạo chứa dầu. Súng khoan thấu được lấy ra và có thể thực hiện bước kế tiếp: sự phá vỡ thủy lực. Bước này, bao gồm bơm hỗn hợp lỏng chứa cát, nước, và một lượng nhỏ các hóa chất vào thành tạo chứa dầu với áp suất cao qua các lỗ đã được tạo ra trước đó. Sự phun hỗn hợp này sẽ phá vỡ và tạo ra các đường nứt trong đá phiến, cho phép dầu bị bẫy bên trong có thể chảy vào giếng dầu. Cần Gia Công Kim Loại Với Độ Chính Xác Cao Bước này được lặp lại dọc theo phần giếng nằm ngang, cho phép khai thác dầu từ nhiều vị trí trong thành tạo đá. Hỗn hợp khoan được bơm ra ngoài qua các khối đầu cuối. Đây chính là nơi các nhà chế tạo trang thiết bị phá vỡ thủy lực cần sự hỗ trợ của máy công cụ gia công kim loại với độ chính xác cao. Các khối đầu cuối thường yêu cầu gia công trên máy phay cao cấp, loại máy này khá phức tạp. Về cơ bản, khi gia công cắt cần giảm các rung động thường xảy ra với các máy công cụ tiêu chuẩn.

Các rung động này có xu hướng làm giảm tuổi thọ máy và khó đạt kết quả gia công mong muốn. Do đó, sử dụng máy công cụ có giảm chấn trở nên ngày càng quan trọng. Loại máy này thường sử dụng giảm chấn bằng các lò xo hoặc đệm cao su, thân kim loại nặng để giảm chuyển động, và hệ thống bôi trơn hợp lý. Sử dụng đúng chủng loại chất trơn nguội cũng rất quan trọng khi chế tạo các khối đầu cuối. Chất trơn nguội với các phụ gia chịu áp suất cao có thể giúp tăng tuổi thọ dụng cụ cắt và tạo ra độ bóng bề mặt cao. Trung Quốc & Châu Á Trong khi toàn bộ công nghệ này là hỗ trợ quá trình phá vỡ (thành tạo đá phiến), có tác dụng tốt cho công nghiệp dầu & khí, thì châu Á được lợi gì, đặc biệt khi hầu hết đều được thực hiện ở Canada và Hoa Kỳ? Thật may mắn, gần đây ở Trung Quốc đang có cuộc vận động về công nghệ phá vỡ thủy lực, chủ yếu do các nhà hoạt động môi trường hy vọng giảm bớt việc sử dụng than làm nguồn năng lượng. Nói chung, hiện có ước tính cho rằng các mỏ khí đá phiến ở Trung Quốc, về kỹ thuật có thể phát hiện được, cao hơn khoảng 50% so với Hoa Kỳ. Các nước khác cũng nhanh chóng tiếp cận công nghệ phá vỡ thủy lực. Indonesia sở hữu nhiều khí đá phiến, với trữ lượng ước tính khoảng 574 tỷ feet khối. Tuy nhiên, những vấn đề về luật pháp và thiếu vốn đầu tư đã cản trở các nỗ lực, dù một số người vẫn lạc quan. Trong một thế giới, nơi các nguồn dầu và khí cung cấp năng lượng cho cuộc sống hàng ngày của chúng ta, có lẽ sự lạc quan là cần thiết, một phần nhờ công nghệ mới khai thác dầu bằng phương pháp phá vỡ thủy lực. Sẽ rất thú vị khi xem xét khả năng công nghệ khai thác dầu khí này phát triển ở đây và cách thức tác động đến lĩnh vực gia công kim loại ở châu Á trong thập niên kế tiếp.

PRODUCTS

Dormer Pramet: Dao phay và mảnh chắp carbides

FARO: Máy quét 3D Scanner

Công ty Dormer Pramet gần đây đã tung ra một loạt mới dao phay mặt tiếp tuyến và mảnh chắp hai mặt dùng cho phay thô công suất lớn sử dụng trong công nghiệp năng lượng và hàng hải, có độ bền va đập cao và tính gia công cắt rất kinh tế do có cả hai khả năng là chiều sâu ăn dao lớn và tốc độ ăn dao cao. Các mảnh chắp tiếp tuyến LNEX thích hợp cho loại dao S60LN15C dùng để phay mặt đầu thép và gang xám trong các điều kiện khắc nghiệt. Loại mảnh chắp này với các cấp M5326, M8326 và M8346, được phát triển chuyên biệt để phay thô công suất lớn, có tuổi bền cao, kèm theo các bộ bẻ (gãy) phoi M và KR. M thích hợp dạng hình học dương cho các chi tiết tiêu chuẩn và hỗ trợ lực cắt thấp, còn KR thích hợp dạng hình học âm, dùng cho các chi tiết cứng và các điều kiện cắt nặng.

Được công ty FARO Technologies phát triển, máy quét Scanner Freestyle 3D, kèm theo máy tính bảng Microsoft Surface Tablet, quét các vật thể đến khoảng cách 3 m và thu được 80k (ngàn) điểm trong một giây với độ chính xác 1.5 mm. Trọng lượng nhẹ hơn một kg, máy quét di động cầm tay này không chỉ cho phép người dùng vận hành thiết bị để quét các vị trí khó với tới, như bên trong xe hơi, mà còn cho phép người dùng có thể hình dung vật thể theo thời gian thực thông qua dữ liệu đám mây điểm khi thu. Công nghệ quét – nhớ của thiết bị này cho phép người dùng tạm dừng, sau đó tiếp tục quét và thu thập dữ liệu vào thời điểm bất kỳ mà không cần có mục tiêu giả.

EWM: Hệ thống hàn tiếp kiệm năng lượng

Harmonic Drive UK: Robot bán dẫn

Máy hàn hồ quang cưỡng bức EWM forceArc và quy trình hàn được dùng trong xây dựng nhà máy năng lượng (điện) vừa có tính kinh tế vừa thân thiện với môi trường. Quy trình này có hiệu suất cao do giảm thời gian sản xuất, giảm tiêu hao năng lượng và vật tư, do đó tiết kiệm chi phí sản xuất các cấu kiện cho nhà máy điện.Quy trình hàn tiết kiệm năng lượng giảm nhiệt phát sinh, do đó còn làm giảm sự biến dạng và các sai sót trong khi hàn, cho phép cải thiện chất lượng sản phẩm. Có thể sử dụng hệ thống này để chế tạo tất cả các chi tiết trong nhà máy năng lượng điện, không giới hạn cho một số cấu kiện xác định.

Harmonic Drive UK là loại robot bán dẫn gọn, trọng lượng nhẹ thuộc series CDS hai – biến thể, CSD-2UF và CSD2UH. Khác nhau về đường kính ngoài và chiều dài tổng thể, hai biến thể này lần lượt có moment quay từ 12Nm đến 450Nm và 850Nm , gồm sáu đến bảy kích cỡ và ba tỷ số 50, 100 160:1. Thiết kế tiết kiệm không gian gồm một trục rỗng cho phép lắp các dây cáp điện, ống, và các bộ phần khác đi qua tâm thiết bị. Với độ chính xác định vị cao, có thể sử dụng loại robot này trong các ứng dụng chính xác cao, không giới hạn cho ứng dụng robot hay bán dẫn.

PRODUCTS

Hommel+Keller: Dụng cụ lấy dấu

TaeguTec: Máy khoan TwinRush

Hommel+Keller đưa ra hai quy trình lấy dấu dùng cho các quá trình sản xuất hiệu quả và kinh tế, là quy trình lấy dấu quay và hệ thống lò xo trả về. Đối với lấy dấu quay, các series dụng cụ 130 và 131 kết hợp với con lăn lấy dấu 40 và 40 – A, hoặc các series 311 và 312, kết hợp con lăn 40 – K có thể được dùng với các ứng dụng dạng côn và lấy dấu bề mặt phẳng. Các kết hợp này làm tăng tính linh hoạt khi lấy dấu, cho dễ dàng thay các ký rự riêng rẽ, do đó không cần dùng con lăn lấy dấu mới. Đối với hệ thống lò xo trả về, tất cả các dụng cụ thuộc series 431 và 432 đều thích hợp, cho phép chúng thích ứng với các chi tiết gia công có hình dạng và đường kính khác nhau. Loại dụng cụ này có thể thích hợp cho các ứng dụng đặc biệt, và cho phép dễ dàng vận chuyển, giúp người dùng tạo ra kết quả chính xác một cách nhanh chóng.

TaeguTec đã kết hợp hai mũi khoan thông dụng vào một mũi khoan chung, được gọi là TwinRush, gồm một mảnh chắp ở giữa với cặp mảnh chắp vuông chính xác ở hai phía . Mảnh chắp giữa cho phép gia công tự định tâm một cách chính xác với lỗ có độ đồng tâm cao và cặp mảnh chắp vuông là loại SPGX 4-góc được thiết kế đặc biệt với mặt nền cho phép cải thiện độ nhám bề mặt, và tạo ra năng suất khoan gấp đôi. Dụng cụ này có độ cứng vững được cải thiện, kiểm soát phôi rất tốt và cho phép người dùng khoan trực tiếp mà không cần khoan mồi. Khả dụng với khoảng đường kính 26 – 45 mm với chiều sâu khoan 5xD (đường kính mũi khoan), mũi khoan được tráng phủ nhiều lớp sử dụng công nghệ TT9080 Physical Vapour Deposition (PVD – ngưng tụ hơi vật lý) để bảo vệ, chống mòn sớm hoặc hư hại, và kéo dài tuổi thọ mũi khoan, cho phép tiết kiệm chi phí và giảm thời gian chết.

RS Components: Camera kiểm tra

WIDIA: Phay mặt đầu đa nhiệm

RS Components đã mở rộng tầm kiểm soát camera, gồm hai camera mới có giá thấpTF3309H80 và TF3319HLMX, có các khả năng định vị tầm/sợi quang để giúp xác định các vấn đề trong máy móc và tòa nhà chẳng hạn rỉ sét, rò rỉ hoặc hư hại ở những nơi khó tiếp cận. Các camera này có khả năng chịu được khoảng nhiệt độ 0 - 55 C0 và chịu được một khoảng rộng các hóa chất và dung môi gồm dầu, nhiên liệu và dầu thắng. TF3309H80 có màn hiển thị VGA với độ phân giải cao 640 x 480 VGA thanh dài 1.5 m điều khiển camera 8mm VGA camera có góc nhìn rộng, zoom bốn lần, đèn LED bên trong và bộ dò độ nhạy cao để nắm bắt hình ảnh trong những điều kiện ánh sáng yếu. Loại TF3319HLMX cũng có các tính năng nêu trên, cùng với khả năng ghi hình ảnh tĩnh và video.

WIDIA đưa ra máy phay (vạn năng) VarilMill GP có hệ thống phay mặt đầu đa nhiệm thích hợp cho các nguyên công phay thô, bán tinh, và phay tinh với một khoảng rộng các loại vật liệu như nhôm, thép không rỉ, và gang. Dao phay mặt đầu có góc xoắn 300 để cung cấp các lưỡi cắt mạnh và độ cứng vững cao. Lớp tráng phủ TiAlN dày để chống mòn và kéo dài tuổi bền của dao. Loại dao này khả dụng với các phiên bản hai và bốn rãnh xoắn mũi vuông, mũi vạt góc, và mũi bán cầu, kích cỡ theo hệ inch và hệ mét với các chiều dài và kiểu cán dao khác nhau.

LISTING OF DISTRIBUTORS

ALLIED TECHNOLOGIES (SAIGON) CO LTD

Vietnam Rep. Office Lot I4 Saigon Hi-Tech Park Le Van Viet Street, District 9 Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 7335663 Fax: 84 8 7335668

B.BRAUN VIETNAM CO., LTD.

Hanoi office 170D La Thanh Rd, Dong Da Dist, Ha Noi, Viet Nam Tel. 84 4 35110088 Fax 84 4 38510072 Ho Chi Minh City office 9th Floor, Vinamilk Tower, 10 Tan Trao Rd, Tan Phu Ward, D. 7, HCMC, Viet Nam Tel: 84 8 54160538 Fax: 84 8 54160544

BAYER VIETNAM LTD.

Head Office 118/4 Amata Industrial Zone, Long Binh Ward, Bien Hoa City, Dong Nai Province Tel: 84 61 8877 120 Fax: 84 61 3936951 Ho Chi Minh City Office CentrePoint, 3rd Floor, 106 Nguyen Van Troi Street, Ward 8, Phu Nhuan District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 38450828 Fax:84 8 38450829 Hanoi Office 2nd Floor, HITC Building 239 Xuan Thuy, Cau Giay District, Hanoi Tel: 84 4 3839 8500 Fax: 84 4 3839 8600

KA SHIN VIETNAM CO LTD

(Blum Production Metrology Pte Ltd) 4th Floor, Nam Giao Building 1, 80-82 Phan Xich Long Street, Ward 2, Phu Nhuan District, Ho Chi Minh City Tel: 84 8 3995 9100 Fax: 84 8 3995 9110

BYSTRONIC PTE LTD

Ho Chi Minh City Representative office Floor 12, Pax Sky Building, 123 Nguyen Dinh Chieu St, Dist. 3, Hochiminh City Tel: +84 8 3930 4440 Fax: +84 8 3930 4441 Hanoi Representative office Room 1908 - Floor 19. C’Land Tower, 156 Xa Dan II, Nam Dong Ward, Dong Da Dist, Hanoi Tel: +84 4 3573 9686 ext. 105 Fax: +84 4 3573 9687

CARL ZEISS PTE LTD

Ho Chi Minh City Representative office Abacus Tower, 7th Floor, Room 702 58 Nguyen Dinh Chieu Street Da Kao Ward, District 1 Tel: +84 8 3911 8670 Fax: +84 8 3911 8665 62

Hanoi Representative office Room 1803, 18th Floor 98 Nguy Nhu Kon Tum St Thanh Xuan Dist, Hanoi Tel: +84 4 3773 7340 Fax: +84 4 3773 7341

NHAT VIET INDUSTRY CO LTD

Business Partner for Carl Zeiss (S.E. Asia) 74/5 Vuon Lai Street, Tan Thanh Ward, Tan Phu District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84-8-38134068 Fax: +84-8-38134069

EROWA SOUTH EAST ASIA PTE LTD

Distributor in HCMC Unify Technology Co., Ltd 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08) 35165612 -13-14 Fax: (08) 35165615

FANUC VIETNAM LTD

CNC TECHNOLOGY CO LTD

Head Office 9th Floor, Green Power No. 35 Ton Duc Thang street, District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 3824 6638 Fax: 84 8 3824 6637

HONG CHEK CO (PTE) LTD

Hanoi Office Rm No.210 Techno Center, Thang Long Industrial Park, Dong Anh District, Hanoi, Vietnam Tel: 84 8 38246638 Fax: 84 8 38246637

129-131 Luy Ban Bich Street. Tan Thoi Hoa Ward, Tan Phu District. Ho Chi Minh City. Vietnam. Tel: 84 8 62673774 / 22446813 Fax:84 8 62673874

Công Ty Tnhh Tm-Dv-Sx Hòng Chì Việtnam Ho Chi Minh Office No. 37, Street 28, Ward Bing Tri Dong B District Binh Tan, Ho Chi Minh City Vietnam Tel: +84 8 37 620 150 Fax: +84 8 37 620 150

DELCAM VIETNAM

602, 159 Dien Bien Phu Binh Thanh District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84 8 5144078

DKSH TECHNOLOGY CO LTD

Ho Chi Minh City Representative office 1st, 2nd Floor, Etown 2, 364 Cong Hoa Str., Tan Binh Dist., Ho Chi Minh, Vietnam Tel: +84 8 3812 5848 Fax: +84 8 3812 5773 Hanoi Representative office 10th Floor, CEO Tower, Lot HH2-1, Me Tri Ha New Urban Area, Pham Hung Str., Tu Liem Dist., Ha Noi, Vietnam Tel: +84 4 3787 7979 Fax: +84 4 3787 7676

GF MACHINING SOLUTIONS PTE LTD

Vietnam Rep. office AMS Co Ltd, Vietnam 243/9/10D To Hien Thanh Street Ward 13, District 10 Ho Chi Minh City Vietnam Tel: +84 8 3868 3738, 3868 3903 (HCMC) Fax: +84 8 3868 3797

HAAS AUTOMATION INC

A Division of Bao Son Technology Production & Trading Co Ltd Wasaco Building, 10 Pho Quang Street, Ward 2, Tân Bình District Ho Chi Minh City, S.R. Vietnam Tel: 84 8 3844 7192 Fax: 84 8 3844 7198

HAIPHONG TRADING IMP-EXP AND SERVICES CO 19 Ky Con Street, Haiphong, Hai Phong, Vietnam /36000 Tel: 84 31 3839816 Fax: 84 31 3838154

DONG LOI EQUIPMENT & SERVICE CO LTD

Ho Chi Minh office No. 34, Street 20, Binh An Ward, District 2 Ho Chi Minh City Vietnam Tel: +84 - 8 3740 6783 / 84 Fax: +84 - 8 3740 6738

HOA PHAT GROUP

39 Nguyen Đinh Chieu street, Hai Ba Trung Dist., Ha Noi, Vietnam Tel: 84 4 36282011 Fax: 84 4 844.39747748

DMG / MORI SEIKI (VIETNAM) CO LTD Room 1704, 17th Floor, Thang Long Building 98A Nguy Nhu Kon Tum street, Thanh Xuan District, Hanoi, Vietnam Tel: +84-43-7665-924 Fax: +84-43-7665-926

HEXAGON METROLOGY ASIA PACIFIC PTE LTD

1st Floor, Hoang Ngoc Building, Lot C2C Cau Giay District Small Handicraft and Small Industry Production Cluster Dich Vong Hau Ward, Cau Giay District Hanoi Vietnam Tel: 84 8 6325 8855 Fax: 84 8 6325 8811

ENOMOTO MACHINE CO LTD

Ho Chi Minh City Office 2/31 Nguyen Thi Minh Khai, Phuong Dakao, Quan 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 903715707

ISCAR VIETNAM

Representative Office Room D 2.8, Etown Building, 364 Cong Hoa, Tan Binh Dist., Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 38123519/20 Fax: 84 8 38123521

LISTING OF DISTRIBUTORS

ITOCHU CORPORATION

Representative Office in Hanoi Unit 1605-08 Pacific Place, 83B Ly Thuong Kiet, Hoan Kiem, Hanoi, VIETNAM Tel: 84 4 38237088 Fax: 84 4 38233695 Representative Office in Ho Chi Minh City No.6 Nguyen Binh Khiem Street, District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 38293000 Fax: 84 8 38245239

KENNAMETAL (SINGAPORE) PTE LTD

Representative Office Room 1, 4th Floor, Annex Building 309B - 311 Nguyen Van Troi Str. Ward. 1, Tan Binh Dist. Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 38447917 / 21 Mobile: 84 903152157

KOMATSU SAIGON CO LTD

Lot 7, Quang Minh Industrial Zone, Me Linh, Hanoi, Vietnam Tel: 84 4 3843 0540 Fax: 84 4 3843 0842

LASER EQUIPMENT AND TECHNOLOGY CO LTD

(ACI Laser GmbH Agent) 38/45 Hao Nam Street, Dong Da District, Hanoi, Vietnam Tel: 84 4 2165865 Fax: 84 4 5122634

METAPLAS PTE LTD

Representative Office NHA Viet Plaza, 402 Nguyen Kiem Street, Ward 3, Phu Nhuan District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 39954608 Fax: 84 8 39954957

MICO HEAVY EQUIPMENT & MACHINERY CO LTD (MICO GROUP) Rm.1505, 15th Flr., B-Vincom Tower, 191 Bà Triệu Str., Hai Bà Trưng Dist. Hanoi, Vietnam Tel:84 4 974 2708 Fax:84 4 974 2709

MITSUBISHI CORPORATION

Hanoi Representative Office 10th Floor, Hanoi Towers, 49 Hai Ba Trung St. Hanoi, Vietnam Telephone +84-4-39348301 Facsimile +84-4-39348314

Ho Chi Minh City Representative Office Saigon Centre, 12th Floor, 65 Le Loi Boulevard, District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Telephone +84-8-38294763 Facsimile +84-8-38294760

MISHUBISHI ELECTRIC ASIA PTE LTD

Distributor in HCMC Unify Technology Co., Ltd 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08) 35165612 -13-14 Fax: (08) 35165615

MMC METAL SINGAPORE PTE LTD

(Ho Chi Minh Office) 141 Co Bac St., Districr 1., Ho Chi Minh, Vietnam Tel: +84-90-961 1395

M.M.V TRADING TECHNOLOGY CO LTD 141 Co Bac St., District 1., Ho Chi Minh, Vietnam Tel: +84-8-9203323

NACHI SINGAPORE

Representative Office, Vietnam 41 Nguyễn Thị Minh Khai Bến Nghé, 1 Hồ Chí Minh, Vietnam Tel : +84-8- 3822 3919 Nhat Minh Engineering Co Ltd B5, Lot 11Dinh Cong New Urban, Hoang Mai, Ha Noi Tel: 84.4 36404476 Fax: 84.4 36404475

NIDEC COPAL (VIETNAM) CO LTD

Street No.18 Tan Thuan Export Processing Zone, District 7, Ho Chi Minn City, Vietnam Tel:: 84-8-3770-0210 Fax: 84-8-3770-0214

NISSIN ELECTRIC VIETNAM CO LTD No. 7, Road TS 11, Tiên Sơn IZ Bac Ninh Province, Vietnam Tel: 84(241)714434 Fax: 84(241)714437

OKAMOTO (SINGAPORE) PTE LTD

Distributor in HCMC Unify Technology Co., Ltd 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08) 35165612 -13-14 Fax: (08) 35165615

OKK CORPORATION

Distributor in HCMC Unify Technology Co., Ltd 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08) 35165612 -13-14 Fax: (08) 35165615

OPTICAL GAGING (S) PTE LTD 21 Tannery Road Singapore 347733 Tel: (65) 6741 8880 Fax: (65) 6741 8998

OMRON ASIA PACIFIC PTE LTD

Hanoi office 9th Floor - Mipec Tower 229 Tay Son Street Nga Tu So Ward Dong Da District Ha Noi Vietnam Tel : (84-4) 62770287/88

RENISHAW

Distributor in HCMC Unify Technology Co., Ltd 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08) 35165612 -13-14 Fax: (08) 35165615

ROBERT BOSCH (SEA) PTE LTD

Representative in Vietnam 10th Floor 194 Golden Building 473 Dien Bien Phu Street Ward 25, Bin Thanh District Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 258 3690

SAIGON PRECISION CO LTD

(MISUMI Group) Lin Trung Factory: Road 2, Linh Trung Export Processing Zone ThuDuc District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84 8 8974387 Fax: +84 8 8974613

SAIGON TOLE TRADING MANUFACTURES CO LTD

99/9 Highway 1, Tân Thới Nhất Ward, Dist. 12, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: (84-8) 8917885,7191056 Fax: (84-8) 8910104

SANDVIK VIETNAM COMPANY LIMITED

5th Floor Vietnam Economic Times Building 1/1 Hoang Viet Street, Ward 4 Tan Binh District Ho Chi Minh City Tel: +84 8 3948 4138 Fax: +84 8 3948 4129

SANYO DI SOLUTIONS VIETNAM CORPORATION

No.10, Street 17A, Bien Hoa Industrial Zone II Bien Hoa, Dong Nai Province, Vietnam Tel: (84) 61 399 4252 Fax: (84) 61 399 4264

SCHAEFFLER VIETNAM CO LTD

Ho Chi Minh Sales Office TMS Building, 6th Floor 172 Hai Ba Trung street, District 1 Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84 8 22 20 2777 Fax:+84 8 22 20 2776

SCHINDLER VIETNAM LTD.

Ho Chi Minh Sales Office 8th Floor, President Place 93 Nguyen Du Street, Ben Nghe Ward District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel. +84 8 3521 4890 Fax +84 8 3821 3382

LISTING OF DISTRIBUTORS

Hanoi Sales Office Suite 03, Level 12A Indochina Plaza Hanoi, 241 Xuan Thuy Cau Giay District, Ha Noi, Vietnam Tel. + 84 4 39742677 Fax + 84 4 39742676

SECO TOOLS (SEA) PTE LTD

Vietnam representative office DC Tower 111D, Ly Chinh Thang Street, Ward 7, District 3, HCM City, Vietnam Tel: (84)-8-35268701 Fax: (84)-8-35268700

SIEMENS LTD

Hanoi office Ocean Park Building, 9th Floor 1 Dao Duy Anh Str., Dong Da District, Hanoi Tel.: + 84-4-3577 6688 Fax.: + 84-4-3577 6699 Ho Chi Minh City office Landmark Building, 2nd Floor 5B Ton Duc Thang Str., District 1 Ho Chi Minh City Tel.: + 84-8-3825 1900 Fax.: + 84-8-3825 1580

SINGAPORE EXHIBITION SERVICES PTE LTD

Representative Office Unit No 7, 7th Floor, 51-51B-53 Vo Van Tan St., KM Plaza, District 3 Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 3930 7618 Fax: 84 8 3930 7616

SKF VIETNAM

HCMC Office 105 Ton Dat Tien Street, 404 Tan Phu Ward, District 7, Ho Chi Minh City, Vietnam Phone:+84 8 54 10 77 10 Fax:+84 8 54 10 77 01 Hanoi Office 105 Lang Ha, F/7Dong Da District, Hanoi, Vietnam Phone:+84 4 562 40 60 Fax:+84 4 562 40 63

SODICK (VIETNAM) CO LTD

Ho Chi Minh Representative Office 153 Cong Hoa Street, Ward 12, Tan Binh District, HCMC, Vietnam Tel: (848) 3948-3782 Fax: (848) 3811-3328 Ha Noi Representative Office No 25N7A, Trung Hoa New Urban Area, Nhan Chinh Ward, Thanh Xuan Dist, Hanoi, Vietnam Tel: (844) 3555-3619/20 Fax: (844) 3555-3621

SUMITOMO CORPORATION VIETNAM LLC

Hanoi Head Office Hanoi Tower, 49 Hai Ba Trung Street, Hanoi, Vietnam Phone +84-4-3825-8818 Fax:+84-4-3826-8054

Ho Chi Minh City Office The Landmark, 6th Floor 5B Ton Duc Thang Street, District-1, Ho Chi Minh City, Vietnam Phone +84-8-3829-1530 Fax:+84-8-3829-1488

SUMITOMO DRIVE TECHNOLOGIES

Ho Chi Minh Representative Office: Factory 2B, Lot K1-2-5,Road No.: 2-3-5A, Le Minh Xuan Industrial Park, Binh Chanh Dist.,HCMC, Vietnam Tel: +84-4-37672716 Fax: +84-4-37672470 Hanoi Representative Office Room 603, Floor 6th, NOZA Building 243 Cau Giay Street, Cau Giay District, Hanoi City, Vietnam Tel/Fax: +84 4 767 2470

TRUMPF VIETNAM

Ho Chi Minh City Office Central Park Building Floor 7 – No. 208, Nguyen Trai Street Pham Ngu Lao Ward District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Phone: (+84) 8 3925 9829 Fax: (+84) 8 3925 9831 Hanoi Office Suite 238, 3rd Floor, No. 33A Pham Ngu Lao Street Hoan Kiem District Hanoi City, Vietnam Phone: (+84) 4 3933 6155 Fax: (+84) 4 3933 6156

UNIFY TECHNOLOGY CO LTD 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08) 35165612 -13-14 Fax: (08) 35165615

SWAN INDUSTRY (VIETNAM) CO LTD Road3 - Nhon Trach 1 Industrial Zone Dong Nai, Vietnam Tel: 061 3560045-48 Fax. 061 3560049

UNIVERSAL TECHNOLOGY EQUIPMENT SYSTEMS CO LTD 21K3, Street No. 9, Commercial Center, Vung tau City, Vietnam Tel: (84-64) 839727 Fax: (84-64) 839685

THANH NAM TECHNICAL CO LTD 86/1/9 Chua Ha-Cau Giay Hanoi Vietnam Tel: 84 - 4 - 37673042 Fax: 84 - 4 - 37673041

VIET THANG TRADING CO LTD

1378A Trinh Dinh Trong St., Phu Trung Ward, Tan Phu Dist., Ho Chi Minh City, Vietnam Phone:(84-8) 8618954 Fax:(84-8) 8648764

TECHNOLOGICAL APPLICATION & PRODUCTION CO

(Bystronic Distributor) Hanoi Office 89B Ly Nam De Str, Hoan Kiem District, Hanoi City Tel: +844 38233278

Ho Chi Minh Office 18A Cong Hoa Tan Binh District, Hi Chi Minh City Tel: +844 85868168

TOHOKU CHEMICAL INDUSTRIES (VIETNAM) LTD

Plot No.211, Amata Road 9, Amata Industrial Park, Long Binh Ward, Bien Hoa City, Dong Nai Province, Vietnam Tel: 84 61 936015 Fax: 84 61 836016

TOWA INDUSTRIAL (VIETNAM) CO LTD Street No 10 Tan Thuan Export Processong Zone, Tan Thuan Dong Ward District 7, Ho Chi Minh, Vietnam Tel: +010-84-83-770-1870 Fax:+010-84-83-770-1871

TOYO-VIETNAM CORPORATION LIMITED

11th Floor, Centrepoint Building, 106 Nguyen Van Troi Street, Ward 8, Phu Nhan Dist., Ho Chi Minh City, Vietnam Phone: +(84-8) 39977118 Fax: +(84-8) 39977086

VIETDUNG MANUFACTURING & TRADING CO LTD No 67, Cau Dien, Tu Liem Hanoi, Vietnam Tel: 84-4-7649666 Fax: 84-4-8374020

WENZEL ASIA PTE LTD

Distributor in HCMC Unify Technology Co., Ltd 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08) 35165612 -13-14 Fax: (08) 35165615

YAMAZAKI MAZAK VIETNAM CO LTD 164 Le Van Viet Street, Tang Nhon Phu B Ward, District 9, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +(84) 8 3736 1838 Fax: +(84) 8 3730 6851

YAMAZEN

Hanoi Office 269 Thuy Khue Street, Thuy Khue Ward, Tay Ho District, Hanoi, Vietnam. Tel: 84-4-3728 6292/93 Fax: 84-4-3728 6294 Ho Chi Minh Office 800 Nguyen Van Linh Street, Tan Phu Ward, District 7, Ho Chi Minh City, Vietnam. Tel: 84-8-54179 229 Fax: 84-8-54110 794

Integrated measuring system

Gear racks / Customized bearings

Recirculating units, linear bearing and profiled guideways

Positioning system

Slides and miniature tables

Mineral casting

SCHNEEBERGER Linear Technology Pte Ltd 160 Paya Lebar Road #05-04 Orion Industrial Building Singapore 409022 Phone. +65 6841 2385 | Fax. +65 6841 3408 Email: info-sg@schneeberger.com | www.schneeberger.com

Best choice. Fiber Cônglaser nghệtechnology laser sợi in anhỏ nutshell gọn Chất lượng Thụy Sỹ được phát triển cho nhu cầu nội đia. Hệ Swiss local needs. BySun thốngquality cắt laserdeveloped sợi BySunfor Fiber hiện đã cóThe công xuất Fiber 3kW. fiber laser cutting system with up to 3 kW. Laser | Bending | Waterjet bystronic.com