Vietnam Guidebook 2016 by Eastern Trade Media

GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM

Hướng dẫn hữu dụng về công nghệ gia công kim loại mới nhất

QUALITY DRIVES PRODUCTIVITY

Hexagon Manufacturing Intelligence helps industrial manufacturers develop the disruptive technologies of today and the life-changing products of tomorrow. As a leading metrology and manufacturing solution specialist, our expertise in sensing, thinking and acting â&#x20AC;&#x201C; the collection, analysis and active use of measurement data â&#x20AC;&#x201C; gives our customers the confidence to increase production speed and accelerate productivity while enhancing product quality. Through a network of local service centres, production facilities and commercial operations across five continents, we are shaping smart change in manufacturing to build a world where quality drives productivity. For more information, visit HexagonMI.com.

Hexagon Manufacturing Intelligence offices in Vietnam Hanoi Representative Office Hexagon Metrology (Thailand) Ltd. 1st Floor, Hoang Ngoc Building, Lot C2C Cau Giay District Small Handicraft and Small Industry Production Cluster Dich Vong Hau Ward, Cau Giay District Hanoi Vietnam Tel: +84 4 6325 8855 Fax: +84 4 6325 8811 contact.vn-hn.mi@hexagon.com

Ho Chi Minh Representative Office Hexagon Metrology (Thailand) Ltd. 1st Floor, PVFCco Building 43 Mac Dinh Chi Street Da Kao Ward District 1 710435 Ho Chi Minh City Vietnam Tel: +84 8 5445 6665 Fax: +84 8 5445 6660 contact.vn-hcmc.mi@hexagon.com

Boost Your Business with TruTops Boost!

BOOST TruTops Boost làm cho việc chuyển đổi bản vẽ thành chương trình máy NC hiệu quả và nhanh chóng hơn. Bước nhảy vọt mới về hiệu xuất: TruTops Boost là chương trình phần mềm tích hợp duy nhất cho việc thiết kế mô phỏng lập trình các quá trình cắt laser, đột dập và chấn bẻ mang lại sự hiệu quả cao và nhanh chóng chỉ bằng một nút nhấn. Hiệu quả cao và vượt trội! Boost your business.

www.vn.trumpf.com

CONTENTS

CHAPTER 1 MACHINE TOOLS

Hàng Không – Vũ Trụ:

Cách Mạng Thông Qua Sự Đổi Mới

CHAPTER 4 SHEET METALWORKING

30 Bước Nhảy Vọt Lượng Tử Và Tiến Độ Vững Chắc

46 Thông Minh Hơn Với Chế Độ Tải

CHAPTER 3 METROLOGY

49 Đổi Mới Cắt Gọt

10 Vươn Tới Biên Kỹ Thuật Số

34 Độ Chính Xác Lên Ngôi!

CHAPTER 2 CUTTING TOOLS

16 Định Nghĩa Lại Năng Suất Lao Động:

Các Tiến Bộ Mới Trong Công Nghệ Mảnh Chắp Carbide 22 Hội Thoại Mức – C:

Nghiên Cứu Tình Huống:

Equator - Giảm 27% Chi Phí Sản Xuất Chi Tiết 42 Thực Hiện Chế Độ Quét Nhanh

Hướng Tới Thành Công

28 Tăng Tốc Độ

Sản Xuất Đơn Chiếc:

Số Hóa 3D Thông Minh

CHAPTER 5 CADCAM

52 Kiểm Tra Sớm, Giảm Phế Thải CHAPTER 6 INDUSTRY FOCUS

56 Đạt Được Tính Bền Vững Trong Sản Xuất PRODUCTS

60 LISTING OF DISTRIBUTORS

62 2

A Leader in Video Measurement Technology for more than 70 years

ZIP Lite 300

Benchtop video measurement system

SprintMVP 200

Automatic bench top measurement system

ViciVision Evo 300 High level performance

ShapeGrabber Ai 310

Optical Gaging (S) Pte Ltd 21 Tannery Road Singapore 347733

Tel: 65 6741 8880 Fax: 65 6741 8998 E-mail: marketing@smartscope.com.sg Web: www.smartscope.com.sg

Singapore • Malaysia • Indonesia Hong Kong • South China Thailand • Philippines • Vietnam Taiwan • Australia • New Zealand Middle East • Myanmar

3D laser scanner Software Accessories: Video • Touch Probes • DRS TTL Lasers Micro-Probes • Rainbow Probe

FORWARD

Quan Sát Với

THÁI ĐỘ BÌNH TĨNH

rong năm 2015, chúng tôi đã tham dự ít nhất 6 sự kiện về ngành gia công kim loại, tái nối kết với các đối tác kinh doanh cũ và và thiết lập quan hệ với các đối tác mới, và điều chúng tôi thường được nghe từ hầu hết những người này là – lạc quan nhưng thận trọng. Và sau đây là thông tin nội bộ: không ai muốn cam kết, chẳng hạn lợi nhuận sẽ chạm nóc, dù đây là mục tiêu. Một lần nữa, chúng tôi lại nhận thấy, cách đây một hoặc hai thập niên, điều này luôn luôn là mục tiêu chính. Quan sát cách thức năm 2016 tác động đến nền kinh tế toàn cầu, có thể thấy, các công ty vật tư bị thiệt hại do sự khởi đầu năm mới của họ được coi là tệ hại nhất trong gần mười năm qua, thị trường chứng khoán Trung Quốc bị bốc hơi đến một nửa (theo đúng nghĩa đen), vậy chúng ta sẽ thấy bối cảnh tiêu chuẩn nào?. The Bloomberg World Mining Index (chỉ số khai thác mỏ thế giới Bloomberg) đã lao dốc với kỷ lục 6.2 phần trăm kể từ cuối năm ngoái với tất cả các kim loại công nghiệp đều có giá cả sụt giảm, đặc biệt là Ni và Zn. Chúng tôi cho rằng các nhà đầu tư đều tránh xa các vật liệu kim loại trong khi thị trường chứng khoán Tung Quốc sụt giảm, và thật trùng hợp, đây cũng là nhà tiêu thụ lớn nhất thế giới. Theo các nhà phân tích, điều này chủ yếu

do đồng nhân dân tệ bị yếu đi và sự can thiệp của ngân hàng trung ương Trung Quốc. Bên cạnh đó, những động thái của Bắc Triều Tiên về các đồn đoán thử nghiệm bom hạt nhân của họ với sóng địa chấn tương đương trận động đất khoảng 5.2 độ Richter cũng ảnh hưởng đến thị trường và làm tăng thêm các căng thẳng địa – chính trị. Tuy nhiên, những sự kiện này không hẳn là hoàn toàn xấu đặc biệt là trong ngành gia công kim loại. Vẫn có vài tia hy vọng, bất kể sự tăng trưởng về sản xuất ở Singapore bị giảm trong năm 2015. Lĩnh vực hàng không – vũ trụ tăng sản phẩm đầu ra khoảng 6.1% và tạo ra nhiều việc làm hơn trong ngành này. Ở Indonesia, khảo sát của Nikkei cho thấy sự suy giảm sản xuất trong lĩnh vực này đã chậm lại với chỉ số PMI ở lần đo gần nhất là 47.8 – chỉ hơi thấp hơn đường chuẩn chu kỳ tăng trưởng – suy giảm 50 so với giá trị 46.9 được đo trước đó. Điều này đi cùng với các gói kích thích gần đây được bơm vào nền kinh tế Indonesia. Xem xét tình hình đầu năm 2016, chúng tôi cho rằng không thể thấy ngay kết quả tức thời từ các biện pháp được áp dụng trong năm 2015 hoặc trước đó, nghĩa là chưa thể có quả ngọt trong vài tháng đầu năm mới. Chúng ta chỉ đangở giữa

gia đoạn khởi đầu của cách mạng công nghiệp lần thứ tư và con người, đặc biệt là ở khu vực Đông Nam Á, chỉ nhận thức được nhu cầu và tầm quan trọng của sự nối kết dựa trên các cơ sở sản xuất và kinh doanh. Đối với ngành chế tạo, các làn sóng cách mạng khó nhất là khi khởi đầu và sẽ thật điên rồ khi nghĩ rằng sự chuyển đổi kinh doanh từ các cách thức cũ sang cách thức mới sẽ diễn ra một cách bình lặng. Lợi nhuận rồi sẽ đến. Quả vậy, khả năng nhận được lợi nhuận tăng dần – đó thực chất chỉ là những con đường cần phải thay đổi, thậm chí rất quyết liệt và mạnh mẽ, nếu chúng tôi có thể nói như thế. Do đó, thử thách của chúng tôi đối với bạn đọc là đắm mình vào nỗi tuyệt vọng khi thị trường suy giảm và tự nhủ ở đây không còn lợi nhuận nữa hoặc tái đầu tư và cải tiến để tìm cái mới, phát hiện các các nguồn tài nguyên sinh lời mới. Bạn hãy quản lý làn sóng này và bình tĩnh tiến lên phía trước.

Syed Shah Senior Editor, APMEN

www.gb.schunk.com/vero-s

Tay Robot Được Lập Trình Cấp Phôi Cho Máy

NSR Khớp nối Robot

Tính linh hoạt 100% với hệ thống Pallet thay đổi nhanh Vero –S và hệ thống module lớn nhất với hơn 500 phương án kẹp chặt chi tiết gia công. Ứng dụng cho cấp phôi lấy phôi tự động và gá đặt song song với quá trình gia công.

Công nghệ cao từ Công ty Gia đình

90%

Giảm thời gian gá đặt nhờ vào gá đặt trong suốt quá trình gia công và hệ thống Pallet tự động cấp phôi. VERO-S Pallet kẹp chặt với các phôi kẹp liên kết

Jens Lehmann, thủ môn huyền thoại người Đức , là đại sứ nhãn hàng của Schunk từ năm 2012 về các bộ phụ tùng gá kẹp cho các loại máy công cụ, an toàn và chính xác.

MTA Vietnam | AA3 - 1

VERO-S NSA plus Tấm gá Vero-S với chấu kẹp khí nén

Pallet kẹp chặt với các block lực kẹp chặt (liên tiếp nhau)

Pallet kẹp chặt với công nghệ kẹp từ tính

Pallet kẹp chặt với mâm cặp

Pallet kẹp chặt với khối góc kép

SCHUNK Intec Pte. Ltd. 25 International Business Park, #03-51/52 German Centre, Singapore 609916 Phone: +65 6240 6851 | Fax: +65 6240 6852 | Email : info@sg.schunk.com

CHAPTER 1 MACHINE TOOLS

Hàng Không – Vũ Trụ:

Cách Mạng Thông Qua Sự Đổi Mới Trung tâm DMG Mori Aerospace Excellence Centre phát triển và thực thi các quy trình gia công cắt gọt tiết kiệm chi phí trong công nghiệp hàng không – vũ trụ với các công nghệ đổi mới và sự thực hành chuyên nghiệp. Tác giả Ralph Schiffler, CEO Pressgate

Trong trung tâm Aerospace Excellence Center của họ ở Deckel Maho Pfronten, DMG Mori hỗ trợ phát triển công nghệ hàng không – vũ trụ với các giải pháp gia công hướng tới tương lai cộng tác chặt chẽ với người dùng trong lĩnh vực này.

Michael Kirbach, giám đốc trung tâm DMG Mori Aerospace Excellence Center: “Chúng tôi liên tục cố phát triển các quy trình đổi mới có thể cách mạng hóa thị trường hàng không – vũ trụ.”

rải qua nhiều năm, đến nay ngành công nghiệp hàng không – vũ trụ đã có các thay đổi cơ bản: giá nhiên liệu tăng và yêu cầu về cải thiện sự cân bằng CO2 buộc các nhà chế tạo phải đầu tư vào loại máy bay tiết kiệm và thân thiện với môi trường hơn. Điều này làm nảy sinh các thách thức hoàn toàn mới liên quan với việc chế tạo các chi tiết hàng không – vũ trụ tinh vi. Mặt khác, sự tăng trưởng lưu thông hàng không cũng có nghĩa là cần chế tạo nhiều máy bay hơn dẫn đến các chu kỳ đổi mới ngày càng ngắn hơn. Là người đi đầu trong lĩnh vực đổi mới máy công cụ, DMG Mori hỗ trợ sự phát triển công nghệ hàng không – vũ trụ với các giải pháp hướng tới tương lai và hợp tác chặt chẽ với người sử dụng (khai thác) từ lĩnh vực trong trung tâm Aerospace Excellence Centre của họ tại Deckel Maho Pfronten. Máy bay The Dreamliner của Boeing hoặc A350 XWB của Airbus là hai ví dụ về những đáp ứng đầu tiên đối với các thách thức kinh tế và công nghệ ngày càng tăng trong ngành hàng không – vũ trụ. Số đơn đặt hàng ngày càng tăng cho các máy bay tiết kiệm nhiên liệu khác, chẳng hạn Airbus A Neo hoặc Boeing 737 Max, phản ánh quá trình tái suy nghĩ đang diễn ra đối với loại máy bay tầm ngắn và tầm trung. Michael Kirbach, giám đốc Trung tâm DMG Mori Aerospace Excellence Center, tuyên bố các máy bay mới đều có một điểm chung:” Không thể tránh việc sử dụng các vật liệu nhẹ nhưng có độ bền cao để chế tạo khung máy bay ngày nay – các vật liệu chẳng hạn hợp kim Ti hoặc composites. Để giảm khí thải, nhiệt độ trong động cơ hiện nay được yêu cầu còn cao hơn so với các hợp kim Ni.” Khả năng gia công cắt gọt các vật liệu này đòi hỏi công nghệ máy công cụ đính tương lai với các tính năng mới. DMG Moritập trung vào các

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

Với cả kinh nghiệm nhiều năm trog chế tạo các chi tiết giá trị cao và các máy CNC tiên tiến nhất trên thị trường, trung tâm DMG Mori Aerospace Excellence Center tập trung vào các ứng dụng có nhu cầu cao nhất trong công nghệ hàng không – vũ trụ.

ứng dụng có nhu cầu cao nhất trong công nghệ hàng không – vũ trụ ở trung tâm Aerospace Excellence Centre của họ. Nhà chế tạo máy công cụ này có ưu thế từ nhiều năm kinh nghiệm chế tạo các chi tiết giá trị cao và các máy CNC cải tiến liên tục cung cấp cho thị trường. Mục tiêu của DMG Mori là nắm bắt các yêu cầu chuyên biệt của khách hàng và phát triển các quy trình gia công tin cậy, linh hoạt và hoàn hảo cho các chi tiết cụ thể trên cơ sở danh mục sản phẩm đa dạng của họ. Michael Kirbach giải thích :“ Xét trên tổng thể, chi phí sản xuất ngày nay phải tính đến các chu kỳ dự án ngắn hơn nhiều so với quá khứ”. Dự án có thểbắt đầu với các tham vấn kỹ thuật để định hướng cho các giải pháp chính được thiết kế chuyên biệt phù hợp với các yêu cầu đặc tính kỹ thuật của khách hàng. Phổ thực hiện trong trường hợp này là rất lớn, do các dự án chính bao gồm máy công cụ, trang thiết bị chuyên dùng, quy trình gia công với sự lựa chọn dụng

cụ cắt , kẹp chặt và đồ gá, cũng như chương trình CNC kiểm tra chất lượng tích hợp. Michael Kirbach tiếp tục: “Toàn bộ hệ thống này vận hành tại cơ sở của người dùng, sao cho sự sản xuất tin cậy và kinh tế có thể bắt đầu

càng sớm càng tốt ngay sau khi chuyển giao.” Các giải pháp sản xuất trong ngành hàng không – vũ trụ tập trung vào xu hướng chính, yêu cầu cơ bản là kết cấu với trọng lượng nhẹ. Các chi tiết kết cấu phức tạp bằng hợp kim nhôm được gia công phay từ phôi là khối liền. Việc sử dụng vật liệu composites ngày càng tăng cũng có nghĩa là nhu cầu về các chi tiết chế tạo bằng hợp kim Ti cũng tăng. DMG Mori đạt được lượng phoi cắt gọt cao và độ chính xác cần thiết với các tùy chọn chẳng hạn gói gia công tải nặng. Điều này bao gồm khối duoBLOCK 4th Generation (thế hệ thứ tư), bộ trục chính mạnh có moment quay đến 1100 Nm và đệm giảm chấn thủy lực nối trên các trục tuyến tính. Các đồ gá được phát triển chuyên biệt góp phần làm tăng dung sai định vị và sự gia công đồng thời 5 – trục cho phép sản xuất với chi phí hợp lý chỉ trong một lần gá lắp, trong khi các bộ pallet gá lắp hoặc các giải pháp hoàn toàn tự động làm giảm thời gian chết, do đó cho phép tăng thêm năng suất. Kết cấu trọng lượng nhẹ đồng hành với sự tập trung ngày càng Các chi tiết phức tạp chẳng hạn vỏ hộp turbine được chế tạo từ vật liệu khó cắt gọt, hợp kim Ni, là phổ biến trong công nghệ động cơ máy bay.

DMG Mori đạt được dung lượng tạophoi (cắt gọt) cao và độ chính xác cần thiết với các tùy chọn chẳng hạn gói gia công tải nặng của họ.

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

hình 6: Máy công cụ vạn năng với bàn máy xoay, chẳng hạn loại DMU 85 monoBLOCK®, là thích hợp nhất cho nhu cầu sản xuất của Blisks.

hình 7: Do nhiệt độ trong turbine tăng cao để giảm khí thải, các lỗ làm nguội chính xác và được thiết kế đặc biệt ngày càng nhiều hơn và trở nên quan trọng hơn. Các máy Lasertec PowerDrill Lasertec Shape của DMG Mori có thể sản xuất loại chi tiết này bằng vật liệu cánh chuyên biệt với lớp tráng phủ chịu nhiệt.

Ngày nay, các chi tiết kết cấu trong hàng không – vũ trụ phải rất nhẹ đồng thời có độ bền cao.

tăng vào vật liệu composite cốt sợi. Lý do chính là loại vật liệu này có trọng lượng nhẹ và độ bền cao. Dưới góc độ này DMG Mori hình dung các yêu cầu hoàn toàn mới, Michael Kirbach giải thích: “ Nhu cầu về tùy chọn gia công, tiết kiệm, tự động hóa để gia công lại, bảo trì và sửa chữa các chi tiết composite cốt sợi bị hư hỏng sẽ tăng lên cùng với chính quá trình sản xuất liên tục thực tiễn các chi tiết composite.” Với

phương pháp tiếp cận tích hợp và công nghệ siêu âm của mình, DMG Mori có khả năng gia công hiệu quả các vật liệu này với chất lượng tối ưu. Trong dạng gia công phay kết hợp siêu âm này, sự quay của dao cắt chồng chập với động năng chuyển động kiểu dao động theo chiều dọc thông qua hệ thống tác động Ultasonic (siêu âm) cảm ứng. Điều này làm giảm rõ rệt các lực gia công, đến 40%, tạo ra các mép sạch và Một trong các phát triển mới nhấtlà hàn laser với thiết bị Lasertec 65 3D. Tính chất đặc thù của thiết bị này là kết hợp hàn laser với phay đồng thời trong một nguyên công, cho phép sản xuất các chi tiết có độ phức tạp cao.

tránh được hiện tượng sợi bị lệch. Ngoài ra, công nghệ Ultrasonic, theo các nghiên cứu mới nhất, còn có thể thực hiện với tốc độ lớn hơn 12 m/min và tuổi bền của của dao carbides lên đến trên 600 phút. Khi kế hoạch lâu dàiđược áp dụng thường xuyên, đặc biệt là trong công nghệ hàng không – vũ trụ, DMG Mori cũng dựa vào tầm nhìn xa và các giải pháp gia công tiên tiến. “Đây là cách duy nhất để bảo đảm khả năng cạnh tranh trên mọi khía cạnh”, Michael Kirbach nói. “ Và đó cũng là lý do chúng tôi cố gắng phát triển các quy trình gia công đổi mới có thể cách mạng hóa thị trường này”. Một trong các phát triển mới nhất là công nghệ hàn laser với thiết bị Lasertec 65 3D. Tính chất độc đáo của thiết bị này là sự kết hợp hàn laser với gia công phay trong một lần gá lắp, do đó cho phép sản xuất các chi tiết có độ phức tạp cao. Chẳng hạn, có thể gia công nhiều dạng hình học 3D. Michael Kirbach nói điều đó có nhiều ưu thế do công nghệ này mở ra các khả năng mới trong kết cấu mà trước đó còn chưa có “trong suy nghĩ”. Read This Article In English This article can also be found in the Jul-Aug 2015 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to http://www.equipment-news.com/index.php/archive

SIRIUS-UM

SIRIUS-UL+

SIRIUS-UX

From The Best Machines Come The Best Molds & Dies

Made by Hwacheon Made in Korea .....Simply Quality

www.hwacheon.com

Hwacheon Asia Pacific Pte Ltd 21 Bukit Batok Crescent #08-79 WCEGA Tower Singapore 658065 +65-6515 4357 sales@hwacheon.com.sg www.hwacheon.com

CHAPTER 1 MACHINE TOOLS

Vươn Tới Biên Kỹ Thuật Số Trong khoảng mươi năm tới, nền tảng máy gia công sẽ vươn đền các tầm cao mới với khối lượng dữ liệu khổng lồ được truyền dẫn qua mạng và theo nhu cầu – chỉ cần chạm ngón tay. Bài báo này do Schaeffler Technologies AG đóng góp.

rong thập kỷ và các năm vừa qua, mục tiêu chính của “cơ điện tử hóa” các vi hệ thống và ổ trục là nhằm đạt mức tích hợp chức năng ngày càng cao, mật độ công suất lớn, giảm kích cỡ và giảm số lượng các chi tiết và các giao diện. Với Industry 4.0, phạm vi này đang được mở rộng: các sản phẩm truyền thông và số hóa các chi tiết, cung cấp các tính năng mới, là điểm tập trung mới. Cùng với các tính năng mới, mục tiêu này là nhằm quan sát tiến trình sản xuất theo thời gian thực. Hiệu suất và chất lượng máy móc gia công là điều cơ bản và được xác định thông qua các ổ đỡ trục. Dữ liệu trong điều kiện hiện hành cũng như hành vi kế tiếp của cáchệ thống con được đỡ bằng ổ lăn, chẳng hạn trục chính, hệ thống dẫn hướng. các trục quay và lắc, là cơ sở quan sát

thời gian thực theo yêu cầu. Trong vai trò là nhà cung cấp và đối tác phát triển các bộ phận truyền động kỹ thuật, Schaeffler theo đuổi chiến lược số hóa tất cả các nhóm sản phẩm với mục tiêu cung cấp dữ liệu từ các qu trình khác nhau thông qua các cảm biến, mạng, và phân tích để có khả năng cung cấp cho khách hàng giá trị gia tăng rõ rệt. Các hoạt động của Schaeffler trong lĩnh vực số hóa máy công cụ cung cấpcho toàn bộ chuyên ngành này với tiềm năng tận dụng các cơ hội

và vượt qua các thách thức thông qua sự hợp tác chặt chẽ giữa nhà chế tạo, nhà cung cấp và người dùng. Schaeffler và Deckel Maho Pfronten đã pát triển phương thức “Machine tools 4.0” (máy công cụ 4.0) dựa trên dự án đầu tư chuyên biệt cùng với các đối tác khác nối kết công nghệ hiện hữu, từ cảm biến đến đám mây, đến các linh kiện số hóa mới và là một bước thực sự tiến tới quy trình sản xuất số hóa. Hai prototype đã được chế tạo dựa

Như mọi khi, có thể có ưu thế, hoặc chỉ là tùy chọn nhạy cảm, nếu tích hợp bộ cảm biến một cách trực tiếp vào các linh kiện khi đây là điểm duy nhất, tại đó có thể xác định các thông số cần thiết.

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

Xây dựng dự án đầu tư chuyên biệt, Schaeffler và Deckel Maho Pfronten đang trong quá trình phát triển chương trình “Machine tool 4.0”nối kết công nghệ hiện hữu, từ các bộ cảm biến đến đám mây dữ liệu, với các chi tiết được số hóa và bước thực tế chuyển sang sản xuất số hóa.

trên trung tâm gia công DMC 80 FD duoBLOCK thế hệ thế hệ thứ tư. Một sẽ được lắp vào dây chuyền sản xuất với ổ trục chính xác tại nhà máy của Schaeffler ở Höchstadt. Prototype thứ hai được đặt ở gian trưng bày của DMG Mori tại triển lãm EMO 2015. Đây chính là sự tiếp tục chiến lược số hóa chuyên biệt nhắm đến mục tiêu cung cấp dữ liệu từ các quy trình rất khác nhau thông qua cảm biến, mạng, và phân tích. Đối với người dùng máy công cụ, loại Industry 4.0 có quan hệ trực tiếp với sự sản xuất do Schaeffler sở hữu. Các hoạt động của công ty này trong lĩnh vực số hóa cung cấp cho toàn bộ chuyên ngành này với tiềm năng tận dụng các cơ hội và vượt qua thách thức thông qua sự hợp tác chặt chẽ giữa nhà sản xuất, nhà cung cấp và người dùng.

Ổ đỡ trục, nguồn dữ liệu Ổ đỡ trục là chi tiết có tính quyết định trong sự vận hành và hiệu suất của máy công cụ không chỉ đối với năng lực của máy mà còn đối với chất lượng chi tiết gia công. Dữ liệu, có thể được phân phối theo điều kiện hiện hành cũng như hành vi tương lai của các chi tiết, trở thành nguồn thông tin quan trọng cho người vận hành máy. Có thể sử dụng các cảm biến hiện hữu hoặc loại linh kiện được cải tiến một cách thích hợp. Nói chung, có thể sẽ thuận lợi, hoặc là tùy chọn, khi tích hợp cảm biến mục cách trực tiếp vào các bộ phận nếu đây là điểm duy nhất có thể xác định các thông số. Các prototypes trong dự án này có các cảm biến bổ sung được tích hợp gần như vào mọi vị trí ổ đỡ trục liên quan với quy trình gia công cắt gọt để đo các dao

động, lực, nhiệt độ, và áp suất, từ đó có thể nhận được thông tin tốt nhất về tình trạng máy. Làm cho máy sẵn sàng phân tích có nghĩa là máy có khả năng tiếp cận dữ liệu đã ghi, lưu và từ đó rút ra các kết luận. Để mọi dữ liệu đều có thể được tiếp cận, máy được trang bị mạng nội, nối kết tất cả các bộ cảm biến, bộ tác động, và các bộ tính toán – đánh giá. Một cổng được dùng để cung cấp đường nối kết cho đám mây này. Để bảo đảm dữ liệu có thể được trao đổi với hệ thống điều khiển của máy, bộ Profibus được tích hợp vào bộ điều khiển PLC cho phép thu nhận, xử lý dữ liệu và protocol cấu trúc thống nhất các truyền thông nền mở (OPC UA) được dùng cho thông tin từ giao diện người – máy (HMI). Dữ liệu từ máy được lưu cục bộ trong cổng này và được sao chép vào đám mây. Điều này bảo 11

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

Các khả năng do số hóa đem lại là không giới hạn trong chế tạo máy công cụ. Môi trường sản xuất cũng được hưởng lợi từ dòng dữ liệu liên tục lưu thông theo chuỗi giá trị.

đảm lịch sử dữ liệu máy luôn luôn khả dụng không cần kết nối vào mạng. Có thể hoàn tất các tính toán trong đám mây thông qua dịch vụ web hoặc các trình ứng dụng. 12

Phân tích dữ liệu Phân tích khối lượng lớn dữ liệu được coi là bước tiến mới khi so sánh với sự phân tích dữ liệu hiện hữu, về nguyên tắc chỉ có tỷ số 1:1 nếu xét đến công suất ra.

Điều này cho thấy, bên cạnh dữ liệu đo thực, còn có số dữ liệu/ giá trị đo đủ lớn có thể được thiết lập quan hệ với các dữ liệu khác. Điều này cung cấp mức chất lượng mới về nội dung có thể liên hệ, chẳng hạn trạng thái các ổ trục và từ đó suy ra trạng thái vận hành của máy (giá trị cộng thêm dựa trên dữ liệu). Mô hình này có thể được chấp nhận một cách tự động thông qua các thuật toán thích hợp và có thể thực thi hành động cần thiết tương ứng. Cần có các bộ chức năng phân quyền (phi tập trung), có thể vận hành một cách độc lập hoặc như một phần tích hợp của mạng. Điều này cho phép trí tuệ tại chỗ đánh giá dữ liệu cục bộ. Các đánh giá bổ sung, yêu cầu thêm năng lực tính toán, có thể được truy xuất từ đám mây. Sự đánh giá phân tích dựa trên dữ liệu từ

3D Coordinate Measuring Machine LH Medium Bridge-Type CMMs for Highest Dynamics and Precision Precise, dynamic and reliable. The LH is a universal and flexible instrument for different applications. The revolutionary design of the new LH offers high mechanical accuracy, perfect ergonomics and dynamics. The new generation of LH is equipped with an incremental measuring system, which has a fine grating period, and excellent dirt immunity. As a result best position resolution and stability at high speed for all linear axes are possible. Intelligent software and accessory options and a comprehensive service package complete the top LH CMM concept.

Optical Highspeed Scanning

Industrial Computed Tomography

Gear Metrology Solutions

About WENZEL Group WENZEL Group GmbH & Co. KG is one of the leading manufacturers of metrology solutions. The Versatile performance line-up of products offers solutions for almost all measuring applications. Subsidiaries as well as sales and service partners worldwide represent the company in more than 50 countries. Wenzel Asia Pte Ltd 26 Boon Lay Way, #01-84 TRADEHUB21, Singapore 609970 Tel: +65 6795-2327 Fax: +65 6795-4327 sales@wenzel-asia.com www.wenzel-group.com

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

mọi máy được nối kết được thực thi trong đám mây này thay vì trên máy cục bộ. Schaeffler, do đó đang thiết kế mạng liên kết ngang cùng với chuỗi giá trị cộng thêm, tương tự sự tích hợp đứng các cảm biến vào đám mây, để học mức độ phức tạp và các yêu cầu về sản phẩm, cho phép hỗ trợ quá trình sản xuất. Tích hợp vào sản xuất Các khả năng do sự số hóa cung cấp cho máy móc gia công là không giới hạn. Môi trường sản xuất cũng có thể hưởng lợi từ dòng dữ liệu liên tục. Điều này cho phép tránh các giải pháp cô lập, co thể yêu cầu sự can thiệp bằng tay. Sự tích hợp đứng còn yêu cầu nối kết vào hệ thống quy hoạch nguồn tài nguyên (ERP) của xí nghiệp để xử lý theo thứ tự một cách tự động. Sản xuất Một yếu tố quan trọng trong “dữ liệu lớn” là sự xác định rõ ràng từng bộ phận (chi tiết) riêng rẽ. Để giải quyết vấn đề này, một bộ đánh dấu được tích hợp, cấp mã số đặc thù (duy nhất) cho từng chi tiết sử dụng mã dữ liệu ma trận. Mã này gắn liền với chi tiết qua toàn bộ quy trình sản xuất và là một phần của ID (chỉ số định danh). Điều này cho phép phân

Schaeffler do đó đang thiết kế mạng ngang cùng với chuỗi giá trị - cộng thêm, tương tự sự kết hợp dọc các bộ cảm biến vào đám mây (dữ liệu). tích lịch sử của chi tiết và dễ dàng theo dõi khi cần. Xử lý Xác định các lực trên tâm điểm dụng cụ cắt (TCP) cho phép tiếp tục tối ưu hóa tải máy và cả quá trình gia công: Sự chuyển vị của TCP do các tải, xảy ra trong khi gia công, có thể được xác định bằng cách dùng mô hình toán và các biện pháp hiệu chỉnh được đưa vào hệ điều khiển trong thời gian thực. Có thể xác định các lực gia công thực bằng cách mô phỏng quá trình gia công. Sự mô phỏng này lấy giá trị danh định, không sai lệch so với khoảng cho trước. Nếu lệch ra ngoài khoảng này, quá trình gia công hoặc máy sẽ ở trạng thái lỗi hoặc không chấp nhận được. Năng lượng Ngoài việc đo mức tiêu thụ năng lượng thực tế và xác định cho từng công đoạn gia côn, còn có khả năng xác định nhu cầu năng năng lượng tương lai thông qua

sự mô phỏng quy trình sản xuất. Khi kết hợp với dữ liệu hiện có, có thể dự đoán chính xác các yêu cầu và do đó cho phép đặt mua năng lượng theo nhu cầu tiêu thụ đồng thời hỗ trợ quá trình lập kế hoạch sản xuất thông qua việc giảm các đỉnh năng lượng trong suốt quá trình sản xuất. Trạng thái của máy Trạng thái của máy được ghi lại bằng cách sử dụng các quy trình giám sát rung động cơ bản. Trạng thái chất bôi trơn cũng được đo và đánh giá tại nhiều điểm khác nhau. Bôi trơn theo nhu cầu sẽ bảo đảm vận hành đúng chức năng cũng như sử dụng các nguồn tài nguyên một cách hợp lý mà không ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động của máy. Ngoài ra, còn có thể cung cấp dự báo liên quan về sự tiến triển trạng thái của từng ổ đỡ trục. Bảo trì Có thể hiểu một cách rõ ràng về tải tập trung trong máy bằng cách phân loại các quy trình gia công. Ví dụ, có thể tính toán trực tuyến tuổi thọ danh định còn lại của ổ trục bằng cách dùng chương trình tính toán ổ trục Bearinx của Schaeffler thông qua dịch vụ web. Mục đích là sử dụng chương trình mô phỏng các tác vụ máy và tuổi bền vận hành ước tính của từng bộ phận máy để kiểm soát sản xuất theo cách thức sao cho có thể lập trước các kế hoạch bảo trì cơ bảnđể tăng tối đa tính khả dụng của máy. Read This Article In English This article can also be found in the March 2016 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News.

Biểu diễn cấu trúc hệ thống của máy công cụ số hóa.

To read this article, log on to http://www.equipment-news.com/index.php/archive

Kiểm soát chất lượng ngay tại xưởng sản xuất bằng hệ thống máy kiểm tra theo phương pháp so sánh mẫu linh hoạt Equator

Với chi phí đầu tư thấp sẽ giúp nhà sản xuất kiểm soát chất lượng các dạng sản phẩm phụ tùng ô-tô, xe máy theo hệ thống hoàn toàn tự động hoặc từng khu vực Equator cung cấp kết quả đo lường nhanh, độ lặp lại của phép đo cao và vận hành đơn giản, với chi phí đầu tư hợp lý. • Khả năng thay đổi hình thức điều kiển tự động hoặc điều khiển bởi người vận hành rất đơn giản và nhanh chóng • Chức năng đo tự động được lập trình đơn giản bằng phần mềm EZ-IO • Khả năng đo lường ổn định và độ lặp lại cao trong quá trình đo khi máy hoạt động trong môi trường nhiệt độ không ổn định với dải thay đổi rộng

Hệ thống Equator có thể được tích hợp trong hệ thống tự động hoặc cho việc đo lường riêng biệt cạnh hệ thống máy gia công. Hệ thống cho phép người sử dụng có thể xem được toàn bộ kết quả đo của 1 sản phẩm, Chức năng kiểm soát quá trình gia công sản phẩm đó dựa trên biểu đồ dung sai của từng kích thước đo. Hệ thống Equator còn cho phép quản lý mẫu chuẩn dựa trên nhiệt độ, thời gian và số sản phẩm đo được.

Để biết thêm thông tin, truy cập www.renishaw.com/equator

Renishaw Vietnam Representative Ofﬁce Room 1401, 14th Floor, Viglacera Tower, No.1 Thanglong Avenue, Hanoi, Vietnam T +84 432 818 999 E vietnam@renishaw.com

www.renishaw.com

CHAPTER 2 CUTTING TOOLS

Định Nghĩa Lại Năng Suất Lao Động:

Các Tiến Bộ Mới Trong

Công Nghệ Mảnh Chắp Carbide Khách hàng luôn luôn tìm kiếm các bộ phận và thiết bị từ nhà sản xuất đáng tin cậy về cung ứng sản phẩm chất lượng với lịch trình phân phối sản phẩm tối ưu. Staffan Lundström, quản lý sản phẩm, cắt & gia công rãnh, và Bimal Mazumdar, quản lý sản phẩm, của công ty Sandvik Coromant, giải thích cách thức đạt được trạng thái cung ứng tối ưu.

hi chuyên ngành cắt gọt kim loại trở nên ngày càng cạnh tranh hơn, xưởng gia công liên tục tìm kiếm các cách thức phân phối cho thị trường đa dạng. Cùng với các yêu cầu về môi trường ngày càng nghiêm ngặt, gia công cắt gọt được tự động hóa ngày càng cao để bảo đảm hiệu suất sử dụng năng lượng và sản xuất dây chuyền với các gián đoạn sản xuất và chất thải ở mức tối thiểu, và giao hàng đúng hẹn. Công nghiệp xe hơi tuy các quy trình chế tạo tự động hóa chưa phải là hàng đầu nhưng luôn luôn nhắm tới mức năng lượng tối thiểu cần thiết để chế tạo từng chiếc xe. Lực cắt trong các nguyên công cắt gọt là một vế trong phương trình, còn sự tái chế, phoi cắt (chất thải), và số mảnh chắp được sử dụng và các thông số khác là vế kia của phương trình. Tối đa hóa năng suất Mục tiêu của nhà cung cấp dụng cụ là thiết kế dao cắt thật tốt có khả năng làm việc trong khoảng vận tốc, lượng ăn dao và chiều sâu cắt ngày càng lớn nhằm tối đa hóa năng suất cắt gọt. Tuy nhiên, quy hoạch sản xuất ngày nay có tính rủi ro cao hơn so với trước đây. Quả vậy, tăng chế độ cắt thêm 30% trong nguyên công cụ thể có thể sẽ không đủ. Do đó, nhu cầu về sản

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

hình 1: Lớp tráng phủ Inveio của công ty Sandvik Coromant coating có các tinh thể đồng hướng và chiều phát triển tinh thể đồng nhất. Từng tinh thể trong lớp tráng phủ alumina đều xếp theo cùng một hướng (trên hình là các tinh thể alumina có màu vàng đồng nhất).

xuất hợp lý cùng với quy trình tự động hóa đòi hỏi phải có cách hiểu hoàn toàn mới về năng suất. Khảo sát thị trường cho thấy hầu hết các xưởng cơ khí đều đặt tính an toàn, tiềm năng vận hành tự động lên hàng đầu danh sách ưu tiên của họ, kế tiếp là tốc độ cắt gọt cao.Trong thực tế, mục tiêu chính là kết hợp cả ba mong muốn này. Tiện thép thuộc nhóm tiêu chuẩn ISO P25 là xương sống của các nguyên công cắt gọt trong hầu hết các xưởng cơ khí trên toàn thế giới. Nhóm thép P25 bao gồm thép carbon (không hợp kim hóa) đến thép hợp kim cao, từ mềm và dẻo đến cứng và dai, từ cơ tính trung bình đến cao. Tất nhiên, tính gia công cắt là khác nhau giữa các loại thép, đặc biệt khi trạng thái của chi tiết gia công có thể rất khác nhau, từ vật rèn, đúc, thanh, ống, cán, kéo, đến chưa nhiệt luyện, đã nhiệt luyện, tôi, ram, và gia công thô. Các yếu tố cần khảo sát Để tối đa hóa năng suất, mảnh chắp được chọn cho từng loại thép phải cân bằng một loạt các yếu tố. Các yếu tố này bao gồm cả tuổi bền dao cắt, cho phép giảm thời gian dừng để thay dao, độ tin cậy cao để giảm tần suất giám sát, chất lượng bề mặt gia công bảo đảm trong suốt tuổi bền của mảnh chắp, và khoảng ứng dụng rộng. Điều này yêu cầu mảnh chắp có thể thực hiện gia

Lớp phủ 4325 có khả năng áp dụng dữ liệu (chế độ) cắt cao hơn hầu hết các loại lớp phủ khác thuộc tiêu chuẩn P25 – năng suất được tính theo hiệu suất cắt gọt kim loại.

Hiệu suất cắt gọt kim loại - cm3/phút

hình 2: Năng suất thông qua khoảng rộng thép P25 liên quan đến biện pháp đo, phụ thuộc vào kiểu sản xuất. Nhưng nói chung, thường kết hợp giữa hiệu suất gia công cắt gọt, đo theo tốc độ cắt – lượng kim loại được cắt gọt, và mức độ tận dụng máy công cụ, tính theo số chi tiết gia công/giờ. Đối với lưỡi cắt, điều này chủ yếu liên quan đến dữ liệu cắt gọt và tuổi bền dao cắt.

g ăn

ất

Tuổi bền dao cắt tăng 10200% khi gia công lớp phủ 4325 (trung bình > 30%) - mức độ tận dụng máy cho phép tăng năng suất

Mức độ tận dụng máy - %

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

hình3: Lớp tráng phủ Inveio của Sandvik là sự đổi mới trong công nghệ vật liệu dụng cụ cắt, làm thay đổi cơ bản mảnh chắp tráng phủ. Lớp này có sự định hướng tinh thể đồng nhất đạt được thông qua quy trình CVD mới, lớp tráng phủ bền hơn và có cấu trúc đồng nhất. Các tính chất mới nổi bật, chịu lực và nhiệt độ cao ở vùng cắt gọt, làm cho lưỡi cắt ở bề mặt tiếp xúc lâu mòn hơn.

công cắt liên tục và gián đoạn, từ cắt thô đến gia công tinh, có thể cắt gọt nhiều loại thép. Điều đó cho phép giảm lượng dao lưu kho, giảm các chi phí bảo quản và chuyên chuyên chở. Khả năng gia công nhiều loại thép với các độ cứng khác nhau thường có tính quyết định. Với tính chất này, trạng thái lưỡi cắt là đặc hình 4: Đường cắt của mảnh chắp GC4325 ổn định hơn, do đó cải thiện được khả năng dự đoán tuổi bền của dao. Độ mòn liên tục của lưỡi cắt có thể kiểm soát, cho phép tạo ra tổ hợp tính an toàn gia công cao, tuổi bền cao và tiềm năng áp dụng tốc độ cắt gọt cao hơn.

biệt quan trọng do có thể đạt được tính an toàn cao nhất có thể và độ tin cậy cao, giảm yêu cầu giám sát và tăng khả năng vận hành tự động. Tóm lại, lưỡi cắt phải có độ cứng cần thiết để chịu được biến dạng dẻo bất kỳ phát sinh do nhiệt độ cao trong vùng cắt gọt. Hơn nữa, tuy điều này có vẻ rõ ràng, là lớp tráng phủ phải liên

kết chặt chẽ trên bề mặt mảnh carbide. Nếu lớp này bị bong tróc, phần nền lộ ra bên ngoài sẽ bị hủy hoại rất nhanh. Mảnh chắp bị mẻ hoặc nứt có thể làm gián đoạn sản xuất và tạo ra phế phẩm. Qua nhiều năm, các nhà cung cấp dao cắt hàng đầu liên tục đưa ra các mảnh chắp với tính chất lớp tráng phủ có độ bám dính, độ dai, và tính chống mài mòn ngày càng cao, chủ yếu bằng cách tối ưu hóa cấu trúc vi mô và xử lý sau khi tráng phủ. Một trong số các thành tựu nổi bật gần đây là Inveio™, từ công ty Sandvik Coromant, sử dụng khoa học vật liệu tiên tiến để chỉnh hướng các tinh thể thẳng hàng ttrong lớp tráng phủ. Trong các tráng phủ CVD, hướng phát triển tinh thể là ngẫu nhiên, nhưng công nghệ mới nhất hiện nay là điều khiển các tinh thể để chúng song song với nhau theo cùng một chiều, hướng về phía bề mặt trên cùng. Các tinh thể định hướng này có biên bền hơn, cho phép tăng khả năng chịu

Khi sản phẩm của bạn được khắc sắc nét đồng nghĩa với thương hiệu của bạn được nhận dạng chuyên nghiệp hơn. Điều quan trọng nhất là phải phù hợp với các tiêu chuẩn quản lý chất lượng (ISO 9000) và các tiêu chuẩn của Châu Âu. Máy Khắc Dấu Laser

Hình ảnh mẫu

Máy Khắc Dấu Kim MagicPin 100T

Máy khắc dấu điện

MÁY HÀN ĐINH TÁN Chúng tôi có hơn 40 kinh nghiệm trong lĩnh vực phát triển và sản xuất cũng như phân phối và cung cấp dịch vụ toàn cầu cho các máy hàn đinh tán công nghệ cao

Một trong những thương hiệu dụng cụ gá kẹp được tin tưởng và sử dụng hàng đầu thế giới. Những thách thức trong sản xuất hiện nay ngày càng cao hơn bao giờ hết. Do đó, để phù hợp với các ứng dụng của bạn, DE-STA-CO cung cấp các dụng cụ gá kẹp và giải pháp tự động hóa mà bạn cần. SẢN PHẨM CỦA CHÚNG TÔI PHÙ HỢP VỚI MỌI LĨNH VỰC CÔNG NGHIỆP VÀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT.

BMS-8N

BMK-12W

SK-5 T-NUT

Một Số Loại Đinh Tán

3D DISTO 3D Scanning

Leica Geosystems là công ty đi đầu trong việc phát triển, sản xuất và phân phối các sản phẩm, hệ thống, phần mềm và mô phỏng, xử lý các dữ liệu không gian 3D nhờ vào công nghệ tiên tiến nhất.

Máy đo khoảng cách bằng laser

Thiết Bị Định Vị Cáp Ngầm

Leica D810

Điều khiển bằng cảm ứng. Đo đạc bằng hình ảnh.

Leica S910 Leica D110 Nhỏ gọn, bỏ túi được và tích hợp Bluetooth® Smart Máy đo độ rung TIME 7231

Các thiết bị của hãng TIME bao gồm: máy đo độ cứng, máy đo độ nhám bề mặt, máy đo độ dày bằng sóng âm, máy đo độ dày lớp phủ, cảm biến dò độ rạn nứt, máy đo độ rung, nhiệt kế hồng ngoại và các thiết bị đo khác.

Máy đo độ nhám TIME 3200

Máy Đo Độ Cứng Cầm Tay TIME 5300

Máy Đo Độ Cứng Để Bàn UTM điện TH300 tử được điều khiển bằng máy tính

Nanyang Instrument & Machinery Pte Ltd

101 Kitchener Road #01-01, Jalan Besar Plaza, Singapore 208511 Tel: +65 6298 7266, Fax: +65 6298 4486, Email: sales@nim.com.sg

Hup Hong Machinery (S) Pte Ltd (Vietnam Rep. ofﬁce)

57-59 Ho Tung Mau St, Unit 0101, VN Business Center, Ben Nghe Ward Dist 1, HCMC, Vietnam Tel: +84 83914 6380 Fax: +84 83914 6381 Email: vn_sales@huphong.com.sg

nim.com.sg

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

Tiện trong khoảng tiêu chuẩn ISO P25.

nhiệt khi làm việc. Điều quan trọng đối với các nhà chế tạo là quy trình cắt gọt và tuổi bền dụng cụ cắt trở nên có thể dự đoán dễ dàng hơn, và ưu điểm thứ hai là công nghệ này bảo đảm một tỷ lệ cao các mảnh chắp có khả năng tận dụng và tái chế. Công nghệ đã được kiểm chứng Nhiều công ty đã trải nghiệm các ưu thế của hệ tinh thể thẳng hàng, chẳng hạn công ty Bajaj Motors of Agra, Ấn Độ, đối tác chuỗi cung cấp cho các OEM xe hơi chính, gồm Tata, Suzuki, Nissan và Renault. Khách hàng của Bajaj đòi hỏi chất lượng rất cao với mức giá thấp nhất có thể được và giao hàng đúng hạn. Do số lượng chi tiết rất lớn, không thể đo và kiểm tra từng chi tiết. Do đó, dụng cụ cắt và nhà cung cấp do công ty lựa chọn phải được đánh giá cẩn thận trước khi chấp nhận. Vậy, lớp tráng phủ mới có ưu thế gì trong đánh giá năng suất lao động? Câu trả lời là khá nhiều. 20

Nhóm các loại mảnh chắp mới để tiện thép và phay gang với công nghệ Inveio bao gồm GC4325, GC4315 và GC3330.

Tại Bajaj, nơi đang sản xuất các chi tiết thép với số lượng hàng triệu sản phẩm/năm cho khách hàng đòi hỏi chất lượng cao và giá thấp, áp lực là rất lớn. Sự tận dụng máy móc ở mức độ cao là vấn đề cơ bản và công ty này cần phải bảo đảm rằng từng chi tiết đều đáp ứng yêu cầu dung sai chặt chẽ. Khai thác các lợi thế đã nêu ở phần trên của

công nghệ tráng phủ tinh thể định hướng trên bề mặt mảnh chắp, Bajaj Motors nhận thấy họ có thể cải thiện năng suất lao động và giảm chi phí một cách rõ rệt cho từng sản phẩm. Read This Article In English This article can also be found in the March 2016 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to http://www.equipment-news.com/index.php/archive

AL400G

UH430L

GL100A

AG60L

Sodick Vietnam Co.,Ltd. 153 Cong Hoa Street, Ward 12, Tan Binh District, HCMC, Vietnam Tel: (848) 3948-3782 Fax: (848) 3811-3328

Hanoi Representative Office No 25N7A, Trung Hoa New Urban Area, Nhan Chinh Ward, Thanh Xuan Dist, Hanoi, Vietnam Tel: (844) 3555-3619/20 Fax: (844) 3555-3621

CHAPTER 2 CUTTING TOOLS

Hội thoại mức – C:

Hướng Tới Thành Công Ông Reinhard Banasch, CEO toàn cầu của tập đoàn Hoffmann Group chia sẻ suy nghĩ của mình với Syed Shah về sự phát triển và các giai đoạn quan trọng khi ông nhận nhiệm vụ này từ năm 2014.

ng Reinhard Banasch, trong các năm từ 2008 đến 2014 là ủy viên hội đồng tiếp thị và bán hàng của Rational Ag. Trước thời điểm đó, ông là giám đốc bán hàng khu vực châu Âu và giám đốc vùng, khu vực nam Âu ở Pilkington. Sau khi làm công việc quản lý sản phẩm và bán hàng ở Nixdorf Computer

AG, ông làm việc 11 năm tại Mars Incorporated với các cương vị quản lý khác nhau. Dưới sự quản lý của ông, tập đoàn Hoffmann Group đạt được mốc lợi nhuận 01 tỷ euro vào năm tài chính 2014, theo Hoffmann Group, đây là kết quả hàng năm tốt nhất trong toàn bộ lịch sử của họ, tăng 8.9% so với năm trước đó.

Ông nghĩ gì khi nhận cương vị CEO của Hoffmann Group và các hoạt động có thể sẽ tiến triển như thế nào trong năm tới? Trước khi tôi được bổ nhiệm làm CEO ở Hoffman năm 2014, tôi đã nắm vài cương vị, gồm cả thành viên hội đồng tiếp thị và bán hàng cho Rational AG. Tôi cũng từng là giám đốc bán hàng khu vực châu Âu và giám đốc khu vực nam Âu ở Pilkington. Hoffmann kinh doanh máy công cụ chất lượng và nhiệm vụ của họ là làm cho khách hàng thành công hơn bằng cách giảm chi phí và đơn giản hóa quy trình vận hành máy nhằm tăng năng suất lao động. Đây là một trong các đặc tính hấp dẫn chính của Hoffman đối với tôi, xét theo quan điểm tiếp thị và bán hàng, công ty này quan hệ rất chặt chẽ với khách hàng. Phát triển ưu thế của khách hàng là một trong các phương cách giới thiệu sản phẩm tốt nhất do tôi tin rằng sự thành công của công ty được xác định theo mức độ bạn hiểu về nhu cầu của khách hàng đến đâu. Khoảng 100 ngày đầu tiên, công việc bao gồm huấn luyện và làm việc chặt chẽ với các đồng nghiệp giúp tôi thích nghi nhanh chóng với các hoạt động của công ty. Tôi tin rằng tham gia và thay đổi cấu trúc kinh doanh tuyệt vời của công ty đang thành công không phải là cách làm tốt. Có hai cơ chế vận hành chính giúp cho công ty này thành công. Thứ nhất là sự quốc tế hóa công ty với cách tiếp cận hướng về phía trước như một phần của dịch vụ đối với khách hàng trong môi trường kinh doanh ngày càng phức tạp. Thứ hai là sự số hóa bằng cách tạo ra giao diện các đề nghị của chúng tôi với khách hàng với hiệu quả ở mức cao nhất có thể.

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

Về sự khả dụng của máy công cụ với nhu cầu ngày càng tăng trong khu vực này của thế giới, chúng tôi luôn luôn bảo đảm có đủ từng máy công cụ chuyên biệt trong các trung tâm phân phối ở mọi nơi.

Các ưu tiên chính của Hoffman đối với khu vực châu Á Thái Bình Dương và chiến lược của ông nhằm đạt được các cơ hội trong các lĩnh vực có tiềm năng tăng trưởng cao là gì? Mục tiêu chính của chúng tôi trong khu vực này là trở thành đối tác hệ thống theo quan điểm của khách hàng, nghĩa là chúng tôi không phải là công ty chỉ tạo ra bản catalogue hoặc chỉ là nhà chế tạo máy công cụ, mà là sự kết hợp sức mạnh của cả hai phần đó. Chúng tôi phấn đấu cải tiến năng suất lao động của khách hàng do đó chúng tôi cung ứng ở châu Á hoàn toàn như mọi nơi khác trên thế giới. Chúng tôi cũng tìm cách đưa dịch vụ kinh doanh điện tử lên hàng đầu với dịch vụ chào mời, giới thiệu

sản phẩm trực tuyến. Điều đó, cùng với dịch vụ tư vấn của chúng tôi, là một trong các bước đột phá về sức mạnh của Hoffmann group. Do đó, thông điệp mà chúng tôi đem tới cho khách hàng trong khu vực này là cảm giác tin cậy của họ với chúng tôi – với ý nghĩa chúng tôi là đúng công ty cung cấp cho họ tập hợp các giải pháp sâu sắc về các vấn đề gia công của họ. Về tính khả dụng của máy công cụ với nhu cầu ngày càng tăng trong khu vực này, chúng tôi luôn luôn bảo đảm có đủ từng máy công cụ chuyên biệt tại các trung tâm phân phối ở mọi nơi. Tất nhiên, trong khi chúng tôi nỗ lực tối đa để bảo đảm phân phối sản phẩm, nhưng vẫn có thể có các vấn đề về hải quan tùy theo từng quốc gia.

Hầu hết các doanh nghiệp đều phụ thuộc vào nền kinh tế và trong vài năm qua đã thấy sự suy thoái kinh tế thế giới. Vậy Hoffman Group quản lý như thế nào để vẫn có lợi nhuận và duy trì sự tăng trưởng tích cực ? Chiến lược quốc tế hóa và sự vươn tới các nền kinh tế đã thiết lập giúp chúng tôi “xoa dịu ” tác động từ các suy thoái toàn cầu trong vài năm qua. Điều này giúp chúng tôi “dàn đều” thu thập qua các công ty con và chi nhánh bảo đảm cho công ty vẫn ổn định trong những thời điểm khó khăn nhất. Chiến lược thứ hai là các đề nghị đa dạng hóa của chúng tôi cho bộ phận sản xuất. Với sự đa dạng hóa, nếu một bộ phận phải đối mặt với thị trường khó khăn trong thời gian thử nghiệm, thì các bộ phận tập trung khác sẽ vẫn có khả năng vượt qua áp lực này. Điều đó có nghĩa là khi công ty vẫn tiếp tục sản xuất hoặc duy trì hoạt động, thì luôn luôn có cơ hội kinh doanh đến với chúng tôi. Nghĩa là chúng tôi có thể bán hàng không chỉ cho các nhà chế tạo xe hơi hoặc các công ty năng lượng, mà còn có thể vươn tới các lĩnh vực khác, chẳng hạn hóa chất. Do đó, tôi muốn nhấn mạnh rằng chúng tôi ở vị trí là công ty lớn mạnh trong nhiều năm. Hiện tại chúng tôi có 130.000 khách hàng và sẽ là Công ty với doanh thu 1.1 tỷ euro. Khủng hoảng là vấn đề mức độ thâm nhập thị trường của bạn lớn đến mức 23

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

nào, do đó tôi tin rằng sẽ luôn luôn có cơ hội nếu bạn gắn bó chặt chẽ với khách hàng. Ngoài ra, đôi khi có khủng hoảng lại là điều tốt do khủng hoảng sẽ thúc đẩy tính sáng tạo khi khám phá các phân khúc thị trường mà trước đó ít được chú ý. Ví dụ, trong cuộc khủng hoảng kinh tế châu Âu, một số thị trường bất ngờ trở nên cởi mở hơn, giúp cho các nguồn vật tư và dịch vụ trở nên dễ tiếp cận hơn.

Garant là một trong các nhãn hiệu hàng đầu hiện nay về máy cắt gọt. Với loại máy này, chúng tôi ứng dụng kiến thức chuyên môn vào Industry 4.0, bảo đảm sản phẩm của chúng tôi tích hợp vào các dây chuyền sản xuất của khách hàng và bảo đảm các sản phảm này luôn luôn vận hành tốt trong suốt tuổi bền của chúng.

Ông có thể chia sẻ thêm về các ưu thế của các máy cắt, do Hoffman đưa ra thị trường trong thời gian gần đây và sẽ cung cấp cho các nước ASEAN? Garant là một trong các tên dẫn đầu trong lĩnh vực máy công cụ hiện nay. Với Garant, chúng tôi áp dụng các kinh nghiệm và kiến thức của mình vào phần mềm Industry 4.0 bảo đảm sản phẩm của chúng tôi tích hợp với các quy trình sản xuất của khách hàng và bảo đảm trong suốt tuổi thọ làm việc các sản phẩm này vận hành một cách tốt nhất. Máy công cụ thực chất là về tốc độ và tuổi bền của sản

phẩm (thời lượng vận hành). Nếu máy hoạt động lâu hơn 3 – 4 lần so với đối thủ cạnh tranh, sự hoàn vốn đầu tư của máy có giá hơi đắt hơn (inserted 01 letter space here) với tay nghề công nhân cao cũng là đáng giá. Hiệu suất hoạt động (inserted 01 letter space here) được xác định từ (inserted 01 letter space here) chính máy cắt và trong môi trường 4.0 bạn sẽ biết chính xác sản phẩm đang ở giai đoạn nào của tuổi thọ làm việc. Tôi luôn luôn ngạc nhiên khi tôi biết bạn vẫn có thể khoan hoặc phay trong khi hiểu được các thử thách của vật liệu và mức độ bạn có thể đạt được khi bạn đặt chúng bên cạnh nhau cùng với các các đặc tính công nghệ mới nhất trong gia công hiện nay và một trong các sản phẩm đó là dao phay Garant MasterSteel HPC. Các yêu cầu của thị trường, chẳng hạn hàng không – vũ trụ và xe hơi là rất cao, do chúng yêu cầu các loại máy cắt hiện đại nhất. Các máy này lại yêu cầu dũng cụ cắt chất lượng cao nhất. Nếu bạn có máy cắt hiện đại và dao cắt dưới tiêu chuẩn, thì sẽ

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

rất lãng phí. Tôi so sánh điều này với việc lái chiếc xe Lamborghini lắp động cơ cũ, do không phù hợp với sự đầu tư. Do đó, bạn cần có dao cắt chất lượng cao tương ứng với máy cắt để gia công một cáh hoàn hảo. Với giá khoảng 25000 euro, chúng tôi có một loạt các máy công cụ thích hợp với các nhu cầu chuyên biệt trong các ngành công nghiệp nêu trên. Từ lâu đã có vấn đề đối với các nhà sản xuất trong khu vực này về tiêu chuẩn kiến thức chuyên về máy công cụ. Người ở khu vực này cần học những gì từ các đối tác châu Âu? Mức độ khách hàng tận dụng các máy công cụ tốt nhất phụ thuộc chủ yếu vào khả năng của nhà sản xuất liên kết với khách hàng như đã đề cập ở phần trên. Do đó, đối với chúng tôi, tư vấn bán hàng là điều rất quan trọng – phát hiện các thử thách của họ, có các nhân viên bán hàng được trang bị tốt kiến thức về sản phẩm và tư vấn cho khách hàng một cách thích hợp. Đây chính là thế mạnh của Hoffman, và tôi có thể nói nhân viên bán hàng của chúng tôi được thông tin đầy đủ và luôn luôn cập nhật các tiến bộ công nghệ áp dụng trong xưởng máy, chẳng hạn Industry 4.0. Với điều này, tôi tin rằng khách hàng luôn luôn nhận được sự tư vấn tốt nhất liên quan đến tuổi bền của sản phẩm và các khả năng vận hành bất kể ở vị trí nào. Nhưng đối với các việc khác, tôi có thể nói, thực sự chúng tôi không thể phân biệt mức độ mong muốn giữa khách hàng châu Âu và khách hàng châu Á do mức độ mong muốn về chất lượng máy công cụ là tương tự nhau. Đây không phải là vấn đề về học tập kiến thức mà là khai thác, sử dụng (inserted 01 letter space here) và bảo đảm chúng tôi có thể cung cấp sự tư vấn thích hợp khi làm việc với khách hàng và phát triển các giải pháp máy công cụ phù hợp các nhu cầu chuyên biệt của họ. Đối với các quy trình sản xuất đang được áp dụng ở châu Âu và châu Á, chúng tôi nhận thấy các tiêu chuẩn và các yêu cầu là rất cao. 26

Quan điểm của tôi về vai trò của CEO là luôn luôn thách thức về phương cách làm việc của mọi người trong tổ chức. Các tiến bộ công nghệ phát triển theo hướng tăng năng suất lao động và tiết kiệm chi phí. Ông có thể cho chúng tôi biết suy nghĩ của mình về Industry 4.0 theo xu thế này và vai trò của máy công cụ trong bức tranh đó? Tôi cho rằng điều đáng khích lệ là khi biết các doanh nghiệp trong khu vực này đã quen với Industry 4.0 ngay từ khi phần mềm này xuất hiện ở Đức. Làm thế nào để đưa phần mềm này vào hệ thống kinh doanh của chúng tôi? Tất cả các sản phẩm của chúng tôi đã chế tạo đều có nội dung cho khách hàng lựa chọn áp dụng chế độ e-shop (xưởng gia công – điện tử). Việc kế tiếp là bảo đảm các sản phẩm này dễ dàng đưa vào chu kỳ (dây chuyền) sản xuất. Chúng tôi muốn liên tục theo dõi mức độ hoạt động – vận hành của các sản phẩm của mình (phục vụ và đáp ứng nhu cầu của khách hàng) trên cơ sở tự động hóa mà không có sự can thiệp thủ công. Điều chúng tôi làm là định vị các đề nghị của chúng tôi sao cho phù hợp với các quy trình tự động hóa ngày càng cao trong môi trường sản xuất năng động ngày nay. Phong cách lãnh đạo của ông là gì và ông hy vọng phong cách này sẽ đem lại điều gì cho hoạt động kinh doanh? Như đã đề cập, tôi nhận thấy công ty này đã rất thành công trong quá khứ và trước hết, điều đầu tiên là tiếp nhận phong cách của công ty thay vì ngược lại (áp đặt phong cách của mình). Từ quan điểm lãnh đạo, tôi cho rằng có sự cân bằng hoàn hảo giữa sự vui mừng về thành công của đội ngũ và niềm phấn khích tiến lên phía trước bởi vì đứng lại có nghĩa là thụt lùi. Do đó quan điểm của tôi

là vai trò của CEO luôn luôn là thử thách về cách thức làm việc của mọi người trong tổ chức. Nguyên lý của tôi trong cuộc sống là đưa ra ý tưởng về điều tôi muốn đạt tới trong kinh doanh và bị bất ngờ về cách thức mọi người trong tổ chức của tôi hiện thực hóa ý tưởng đó. Kể từ khi tôi nắm quyền cho đến nay điều này đã vận hành tốt trong Hoffman. Tôi là người hâm mộ truyền thông, do tôi cho rằng người lãnh đạo phải biết suy nghĩ của mọi người trong tổ chức, do đó, theo ý nghĩa này, cửa văn phòng tôi luôn luôn mở. Nói cách khác, tôi là người mà mọi người dễ dàng tiếp cận. Ngồi trong tháp ngà tạo ra sự xa cách giữa lãnh đạo với mọi người xung quanh – những người làm cho tổ chức hoạt động. Tôi cũng cảm thấy điều quan trọng là tạo cho mọi người trong tổ chức ý thức làm chủ công ty do nếu họ không có cảm giác gắn bó với tổ chức nơi họ làm việc, thì sẽ không thể có sự phát triển công ty một cách lâu dài. Vài suy nghĩ cuối cùng về sự mở rộng và tăng trưởng của Hoffman trong năm tới. Chúng tôi đang trong giai đoạn ngân sách năm 2016 và nói chung, chúng tôi cảm thấy lạc quan về kinh tế toàn cầu dù có vài thách thức trong một số thị trường nhất định. Chúng tôi vẫn cần chú ý về điều đó nhưng triển vọng chung đối với công ty vẫn hướng tới tăng tưởng và đầu tư, sẽ có các thông báo phấn khích hơn trong năm 2016 khi chúng tôi phát hành các catalodue về sản phẩm mới của mình. Hiện có sự cạnh tranh rất lớn đối với các nhà cung cấp của chúng tôi về các catalogue mới, do đó tôi cho rằng mọi việc chắc chắn sẽ thuận lợi hơn trong năm 2016.

CHAPTER 2 CUTTING TOOLS

Nhôm là một trong số các vật liệu quan trọng nhất trong ngành công nghiệp hàng không – vũ trụ. Hơn nữa, nhiều chi tiết rất khó gia công, do đó yêu cầu thời gian sản xuất dài. Dụng cụ cắt được thiết kế để đáp ứng các yêu cầu này một cách chính xác, chẳng hạn dao cắt vát từ công ty Walter AG, giúp giảm thời gian gia công cắt gọt và chi phí. Gan Shu Lim, tiếp thị của công ty Walter, giải thích.

húng tôi đang nhạn thấy nhu cầu ngày càng tăng về dụng cụ cắt hiệu suất cao chuyên dùng cho gia công nhôm, đặc biệt là trong ngành hàng không – vũ trụ”, Wolfgang Vötsch, giám đốc về sản phẩm phay của Walter AG ởTübingen. “Các hợp kim Al – Li mới ngày càng được ưa chuộng, và loại vật liệu này nhanh chóng lấn át các dụng cụ cắt thông thường.” Các bộ phận máy bay, được chế tạo bằng hợp kim nhôm có khối lượng gia công lên đến 90%, do cần phải phay các chiều sâu và các hốc kích cỡ khác nhau tùy theo loại chi tiết. Các chi tiết này phải được gia công bằng phương pháp “High Speed Cutting – cắt tốc độ cao” (HSC) với tốc độ cắt lên đến 3300 m/ phút để bảo đảm sản xuất chất lượng cao và tiết kiệm chi phí. Nếu các thông số cắt quá chậm, sẽ dẫn đến sự tích tụ ở lưỡi cắt làm cho lưỡi mòn nhanh và phải thường xuyên thay dao. Công nhân cắt gọt, chuyên gia công hợp kim nhôm, do đó họ có lý do để yêu cầu thông số cắt gọt cao hơn và tuổi thọ dao lớn hơn, nghĩa là gia công tốc độ cao chính là yêu cầu độ tin cậy gia công cao nhất. Các nhà nghiên cứu dụng cụ tại Walter nhận thức sâu sắc các yêu cầu này khi phát triển dao phay dốc M2131 mới. Họ trang bị dao phay 900 với loại mảnh chắp carbides thế hệ mới loại tốt nhất hiện nay trong công nghệ gia công hợp kim nhôm biến dạng. Ký hiệu cấp độ

Mảnh chắp với lớp tráng phủ “WNN15” HiPIMS mới: Dao phay dốc M2131 được trang bị loại mảnh chắp ZDGT1504/ZDGT2005 với bán kính góc 0.4-4 mm hoặc 0.8-6.4 mm. Dạng hình học của chúng được tối ưu hóa để phay các hốc. Tính năng chuyên biệt của loại vật liệu cắt gọt cấp độ cao này WNN15 chính là lớp tráng phủ PVD bề mặt được thực hiện theo quy trình HiPIMS.

Bề mặt rất nhẵn và có ma sát rất thấp, giảm đến mức thấp nhất sự tích tụ ở lưỡi cắt khi gia công nhôm, dẫn đến tuổi bền của dao rất cao.

Tăng Tốc Độ

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

Các bộ phận máy bay, được chế tạo bằng hợp kim nhôm có khối lượng gia công lên đến 90%, do cần phải phay các chiều sâu và các hốc kích cỡ khác nhau tùy theo loại chi tiết. (chất lượng) của loại mảnh chắp này là “WNN15”. Đây là biến thể PVD hoàn toàn mới, được chế tạo theo phương pháp “HiPIMS method”. HiPIMS là viết tắt của cụm từ “High Power Impulse Magnetron Sputtering” (phun magnetron xung công suất cao), công nghệ dựa trên nguyên ly phun cathode (âm cực) sử dụng magnetrons. Đặc tính chính của quy trình phun phủ này là có thể tạo ra lớp tráng phủ PVD mỏng và đều, có tác dụng làm giảm mạnh ma sát, do đó giảm xu hướng tích tụ (nhiệt) ở lưỡi cắt. Lớp tráng phủ này còn có khả năng chống mài mòn rất cao và làm

tăng tính ổn định cho lưỡi cắt. Kết quả là loại dao này có thể tạo ra các điều kiện tốt nhất để bảo đảm tốc độ cắt tối ưu. Wolfgang Vötsch cho biết:” Các kiểm tra hiện trường đã khẳng định các ưu điểm công nghệ của loại mảnh chắp mới so với các loại tiêu chuẩn. Các kỹ sư công nghệ của chúng tôi đã làm cho tuổi bền dụng cụ cắt tăng đến 200%. Trong một trường hợp, thậm chí còn đạt đến 400%!” Để bảo đảm chế độ gia công HSC có độ tin cậy cao, Walter chế tạo cán dao M2131 với độ đồng tâm ở mức cao nhất có thể được. Các mảnh chắp được cung cấp với tính bảo vệ

tích hợp, chịu được lực ly tâm. Dao phay này còn được cân bằng trước, Để hoàn tất khoảng tính năng được thiết kế chuyên biệt nhằm đáp ứng chính xác các yêu cầu gia công hợp kim nhôm, dao còn có các rãnh dẫn chất làm nguội thích hợp cho dung dịch nhũ và bôi trơn với lượng tối thiểu. Wolfgang Vötsch kết luận: “Ngàng công nghiệp hàng không – vũ trụ là một trong các lĩnh vực quan trọng nhất của chúng tôi. Trong nhiều năm qua, chúng tôi đã cung cấp các dụng cụ hiệu suất cao cho ngành này. Trong một số trường hợp, chúng tôi còn hợp tác với nhiều nhà chế tạo máy công cụ để phát triển các loại dụng cụ cắt thích hợp. Đây cũng là trường hợp của loại dao mới M2131.” Read This Article In English This article can also be found in the Jan-Feb 2016 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to http://www.equipment-news.com/index.php/archive

NIKON METROLOGY & INSPECTION I VISION BEYOND PRECISION

NIKON X-RAY VÀ CÔNG NGHỆ CHỤP CẮT LỚP(CT)

CÔNG NGHỆ DI ĐỘNG CAO CẤP

Nguồn X-Ray microfocus năng lượng cao nhất thế giới Máy XT H 450 cung cấp nguồn năng lượng cần thiết để đâm xuyên vào các mẫu có mật độ dày đặc cao để tái tạo hình ảnh chính xác ở mức micomét. - Nguồn X-Ray mở micro-focus 450kV - Bộ nguồn thông minh giúp duy trì công suất 450W liên tục - Vận hành chính xác với các vật liệu có mật độ đặc cao - Cảm biến phẳng cho hình ảnh 3D, sắc nét, ít nhiễu. X TH 225 ST là hệ thống quét ảnh phù hợp cho nhiều loại mẫu với kích thước và vật liệu khác nhau, đặc biệt là những mẫu lớn. Nguồn X-Ray 3 cấp có thể thay đổi kết hợp cùng nhiều loại cảm biếnphẳng, giúp cho X TH 225ST trở thành công cụ tuyệt vời cho phòng quản lý chất lượng, khu sản xuất và trung tâm nghiên cứu.

Tay đo MCAx mang lại độ chính xác cao, ổn định và dễ dàng sử dụng với 7 bậc tự do. Kết hợp hoàn hảo với đầu quét Laser ModelMaker MMDx/MMCx và phần mềm đo/ kiểm tra Focus Handheld. Với năng lực đo lớn, độ chính xác và tính di động cao đã giúp cho MCAx trở thành giải pháp đo lường phù hợp cho nhiều điều kiện phòng thí nghiệm, nhà xưởng, công trường,...

NIKON SINGAPORE PTE LTD 23 Church Street #13-07 Capital Square Singapore 049481

OPEN TUBE ULTRAFOCUS REFLECTION TARGET PROVIDES HIGH RESOLUTION AND HIGH POWER

開放管反射型マイクロフォーカスＸ線源搭載により、高解像度／高出力を実現

Tel.: +65 6796 9345 Fax: +65 6559 3668 Email: Nsg.industrial-sales@nikon.com

CHAPTER 2 CUTTING TOOLS

Bước Nhảy Vọt Lượng Tử Và Tiến Độ Vững Chắc Trong các nhu cầu công nghiệp đang tiến hóa ngày nay, sự phát triển mảnh chắp carbides xác định bước tiến của lưỡi cắt. Đóng góp của Andrei Petrilin, giám đốc kỹ thuật phai với dao có mảnh chắp, và Marcel Elkouby, giám đốc kỹ sư khoa học vật liệu, bộ môn vật liệu & tráng phủ, công ty Iscar.

arbide carbon hóa là vật liệu cứng chuyên dùng làm dụng cụ cắt gọt. Trong phạm vi công nghiệp, khi nói về carbide hoặc carbide tungsten (wolfram), thường được hiểu là loại composite carbon hóa này.

Dao cắt carbides có nhiều ưu điểm. Trong hầu hết các trường hợp, chúng tạo ra bề mặt gia công tốt hơn, và cho phép cắt gọt nhanh hơn so với dao cắt thép gió (HSS). Ngoài ra, dao carbide còn có khả năng chịu được nhiệt độ

cao hơn ở bề mặt tiếp xúc giữa lưỡi cắt và chi tiết gia công khi so sánh với dao thép gió, đây là lý do chính để dao carbide có khả năng cắt gọt nhanh hơn. Carbide thường cung cấp hiệu suất cắt gọt cao khi gia công vật liệu dai, chẳng hạn thép hợp kim cao, thép không rỉ, cũng như trong tình huống khi các loại dao khác bị mòn nhanh hơn, chẳng hạn trong trường hợp yêu cầu gia công hàng loạt với chất lượng cao. Công nghiệp sử dụng carbide để cắt gọt vật liệu kim loại từ

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

Trong cùng thời gian, tiến bộ về khoa học và công nghệ có tác động mạnh mẽ đến quá trình sản xuất mảnh chắp carbide. Hình 1 – Mảnh chắp dao phay H690 TNKX 1005 có sự khác biệt rõ rệt về chiều cao giữa các góc đỉnh cắt

thập niên 1930. Kể từ đó, carbide trở thành vật liệu thông dụng nhất để chế tạo dụng cụ cắt gọt. Dụng cụ cắt có kích thước nhỏ thường được chế tạo hoàn toàn bằng carbide, còn loại lớn hơn chỉ sử dụng carbide cho phần lưỡi cắt. Thời kỳ đầu, vùng cắt gọt là mảnh carbide (còn được gọi là mảnh chắp) được hàn thau vào cán dao. Tuy nhiên, vào thập niên 1940, các nhà chế tạo dụng cụ cắt bắt đầu sản xuất dao cắt với ưu điểm là mảnh chắp có thể được thay mới, lắp lên cán dao bằng mối ghép tháo được (cơ học). Sự cải tiến thông minh này và sử dụng mối ghép cơ học, có độ bền cao hơn nhiều so với hàn thau, được coi là cột mốc đáng nhớ, không chỉ trong lĩnh vực chế tạo dụng cụ cắt, mà còn là sự tiến bộ về hiệu suất trong tất cả các ngành gia công kim loại. Bước phát triển quan trọng này dẫn đến các cải tiến ấn tượng về năng suất lao động trong lĩnh vực gia công cắt gọt. Điều này cho phép tăng tải tác dụng lên dao cắt và tăng tốc độ gia công cắt gọt. Ngoài ra, phương pháp gia công hiệu quả này còn bảo đảm thay thế lưỡi cắt bị mòn hoặc bị gãy một cách dễ dàng và đơn giản, cho phép chế tạo riêng rẽ cán dao và lưỡi cắt. Tùy theo hình dạng mảnh chắp cần sử dụng, chúng được ghi chỉ số để bảo đảm có

thể thay đổi nhanh khi phần lưỡi cắt bị mòn hoặc bị mẻ, chẳng hạn xoay mảnh chắp theo trục tâm hoặc lật ngược mảnh chắp. Ban đầu, phần lưỡi cắt được gọi theo vài danh từ, chẳng hạn mũi cắt loại bỏ, mảnh chắp dễ thay thế, mản chắp đổi lẫn…và ngày nay thường được gọi là mảnh chắp có chỉ số. Công nghệ được dùng trong chế tạo mảnh chắp dựa trên chuyên ngành luyện kim bột, gồm các bước cơ bản dưới đây: - chuẩn bị bột carbide (phối trộn) - nén ép bột (ép chặt) - thiêu kết (nung nóng) khối nén ép - xử lý sau khi thiêu kết - tráng phủ Trong các bước cơ bản nêu trên, có vài bước hầu như không thay đổi trong vài chục năm qua. Đồng thời, sự tiến bộ về khoa học và công nghệ đã có tác động rõ rệt đến quá trình chế tạo mảnh chắp. Trong quá khứ, mảnh chắp được chế tạo trên các máy móc vận hành bằng tay, do đó, sự áp dụng các quy trình luyện kim bột phức tạp là rất khó khăn, thậm chí không thể thực hiện được. Sự

xuất hiện các trang thiết bị công nghiệp tiên tiến hơn, gồm cả điều khiển bằng máy tính và tự động hóa, giúp cho các quy trình công nghệ này trở nên ổn định hơn, dễ điều khiển và có độ tin cậy cao hơn. Do đó, các tính chất cơ học của mảnh chắp trở nên đồng đều hơn, có thể dễ dàng dự đoán và có tính lặp lại cao hơn; các yếu tố này cho phép cải thiện rõ rệt độ chính xác của mảnh chắp thiêu kết do dung sai chế tạo trở nên chặt chẽ hơn. Ngày nay, máy ép để chế tạo mảnh chắp là thiết bị kỹ thuật cao được điều khiển bằng máy tính. Chày ép di động được chế tạo từ vài “chày ép nhỏ”, mỗi chày đó có thể vận hành một cách riêng rẽ. Một số thiết kế máy ép hướng đến tùy chọn ép đa trục. Tiến bộ rõ rệt nhất trong công nghệ ép cho phép chế tạo mảnh chắp có hình dạng phức tạp được đặc trưng bằng chiều cao lưỡi cắt biến thiên (Hình 1). Điều này cho phép hiện thực hóa dạng hình học lưỡi cắt tối ưu, không chỉ bảo

Sự phát triển quan trọng này dẫn đến các cải thiện ấn tượng trong lĩnh vực gia công cắt gọt. 31

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

Hình 2 – Cấu trúc lớp nano của tráng phủ trên bề mặt mảnh carbide CVD IC807 (hình ảnh SEM).

đảm cho quá trình cắt gọt ổn định và êm dịu mà còn làm tăng độ bóng của bề mặt gia công. Ngoài ra, các ưu thế do sử dụng hệ thống CAD/CAM cho phép cải thiện thiết kế và hình dạng các chi tiết của bộ khuôn ép. Hơn nữa, khả năng mô phỏng các quá trình ép liên quan với các loại sản phẩm thiêu kết mới, ngay từ khi bắt đầu giai đoạn thiết kế, cho phép tiếp tục thực hiện các điều chỉnh hoặc cải tiến cần thiết. Các kỹ thuật tiên tiến mới, liên quan với mảnh chắp thiêu kết, cho phép cải thiện chất lượng quy trình công nghệ. Thiêu kết lớp tạo nền đa – carbide bảo đảm lớp mỏng trên cùng có hàm lượng Co cao. Lớp mỏng này tạo thành rào chắn, cản trở sự hình thành vết nứt và do đó làm tăng khả năng chống phá hủy và giảm tính dòn. Ngày nay, lớp nền kiểu này được dùng rộng rãi cho loại dao chuyên dùng trong các nguyên công tiện. Cho đến thập niên 1980, carbides vẫn chưa được tráng phủ. Để loại dao này trở nên đa năng hơn và sử dụng tốt hơn khi gia công cắt gọt, các nhà chế tạo dao đã nghiên cứu và sử dụng thêm các chất phụ gia. Áp dụng công nghệ tráng phủ đã làm thay đổi rõ rệt thế giới gia công cắt gọt; ngày nay, hầu hết các dao carbide đều

được tráng phủ. Sự áp dụng công nghệ này cho phép dao cắt tập trung vào quá trình cắt gọt các vật liệu chuyên biệt. Lớp nền chứa ít chất phụ gia hơn; do đó có cấu trúc đồng nhất và ổn định hơn, do đó trong quá trình sản xuất sẽ dễ dàng kiểm soát hơn. Sự áp dụng carbides tráng phủ và các cải tiến liên tục trong lĩnh vực này của các công ty, chẳng hạn công ty Iscar, làm tăng rõ rệt tốc độ cắt. Ví dụ, 30 năm trước, khi tiện gang xám, tốc độ cắt khoảng 100 m/ph khi sử dụng mảnh chắp IC20 của Iscar (không tráng phủ). Ngày nay, loại IC05 tráng phủ, cho phép sử dụng tốc độ cắt đến 600 m/ ph. Trong trường hợp khác, phay thép không rỉ loại martensite, với carbide không tráng phủ IC60M vào thời kỳ đó chỉ đạt tốc độ 80 m/ph, ngày nay tốc độ khoảng 300 m/ph nếu dùng dao IC5050 (có tráng phủ). Các số liệu ấn tượng này là minh họa cho bước nhảy vọt về tốc độ cắt của dao carbide có tráng phủ. Công nghệ tráng phủ tiếp tục phát triển theo hai hướng chính – ngưng tụ hơi hóa học (CVD) và ngưng tụ hơi vật lý (PVD). Kết quả tiến bộ chính trong lĩnh vực CVD là lớp tráng phủ gốm Alumina. Lớp này cho phép gia công cắt gọt với tốc độ cao nhờ

Công nghệ hiện đại cho phép kết hợp cả hai phương pháp – CVD và PVD – để tráng phủ bề mặt mảnh chắp carbide. 32

Tráng phủ PVD tạo ra bước phát triển nhảy vọt, khắc phục các vấn đề phức tạp vốn cản trở sự tiến bộ trong lĩnh vực công nghệ nano. các tính chất cách nhiệt tuyệt hảo, độ cứng cao, và tính ổn định hóa học ở nhiệt độ cao. Lớp tráng phủ PVD xuất hiện vào cuối thập niên 1980. Lớp PVD tạo ra bước tiến mạnh mẽ, cho phép khắc phục các vấn đề phức tạp ngăn cản sự tiến bộ trong công nghệ nano. Lớp tráng phủ PVD đem tới một nhóm mới các lớp tráng phủ nano chống mài mòn cao. Loại tráng phủ này (Hình 2) là tổ hợp các lớp có chiều dày đến 50 nm (nano mét) và có độ bền cao hơn rõ rệt so với các phương pháp truyền thống. Công nghệ hiện đại cho phép cả hai phương pháp – CVD và PVD – kết hợp với nhau để tráng phủ các mảnh chắp, nhằm kiểm soát các tính chất của lớp tráng phủ. Đặc biệt, loại carbide DT7150) của Iscar có lớp nền dai cùng với lớp kép MTCVD và TiAlN PVD. Loại này ban đầu được phát triển để cải thiện tính gia công cắt gang đúc cứng đa năng. Tiến bộ chính kế tiếp trong công nghệ mảnh chắp liên quan đến quá trình xử lý sau khi tráng phủ. Ví dụ, Iscar phát triển phương pháp Sumotec, xử lý bề mặt mảnh chắp đã tráng phủ. Công nghệ xử lý sau tráng phủ này cho phép cải thiện độ bền và tính chống mài mòn, làm tăng năng suất gia công cắt gọt. Trong tráng phủ CVD, do sự khác biệt về hệ số dãn nở nhiệt giữa nền và các lớp tráng phủ, sẽ phát sinh ứng suất kéo bên trong. Ngoài ra, tráng phủ PVD có thể tạo ra các giọt nhỏ trên bề

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

Hình 3 – Hình ảnh của bề mặt tráng phủ CVD trước (hình trái) và sau (hình phải) khi xử lý Sumotec.

Hình 4 – Tác dụng của xử lý Sumotec trên bề mặt tráng phủ PVD: a- bề mặt chưa xử lý, b- bề mặt sau khi xử lý.

mặt. Các yếu tố này ảnh hưởng xấu đến lớp tráng phủ và làm giảm tuổi bền của dụng cụ cắt. Áp dụng công nghệ Sumotec, xử lý sau tráng phủ, cho phép giảm hoặc loại bỏ các ảnh hưởng này, cho phép tăng tuổi bền và năng suất cắt gọt (Hình 3, Hình 4). Các phát triển liên tục trong công nghệ mảnh chắp carbide kích thích sự phát triển trong vài lĩnh vực khác. Các phương pháp ép và thiêu kết tiên tiến, quy trình tráng phủ và xử lý sau tráng phủ, các tùy chọn mới về xử lý bề mặt và tối ưu hóa dạng hình học cắt áp dụng cho công nghệ chế tạo mảnh chắp nhằm đáp ứng các yêu cầu gia công hiệu quả trong chuyên ngành gia công kim loại hiện đại. Loại IC6025 mới phát triển gần đây của Iscar chuyên dùng làm dao tiện liên quan tới nhóm ISO M (thép không rỉ austenite và thép không rỉ kép). Loại này có bề mặt tráng phủ nhiều lớp và xử lý sau khi tráng phủ, cho phép cải thiện rõ rệt năng suất cắt gọt

(tiện) các vật liệu chuyên dùng trong công nghiệp hàng không – vũ trụ (Hình 5). Trong số các dao carbide mới nhất và tiên tiến nhất hiện nay, loại IC806 chuyên dùng làm dao tiện và cắt rãnh các hợp kim chịu nhiệt cao. Loại IC806 này sử dụng công nghệ tráng phủ PVD và xử lý Sumotec, chuyên dùng để gia công hợp kim chịu nhiệt cao, đặc biệt là Inconel 718. Loại carbide chuyên dùng cho Inconel 718 này thuộc họ siêu hợp kim Ni chuyên dùng cho các ứng dụng đòi hỏi tính bền nhiệt và chống rỉ tốt ở các khoảng nhiệt độ cao. Vật liệu này được dùng rộng rãi trong công nghiệp hàng không – vũ trụ, các chi tiết ở phần nóng của động cơ, và cũng được sử dụng trong công nghiệp dầu khí. Cấu trúc vi mô của Inconel 718 là kiểu martensite có độ bền kéo và giới hạn chảy cao. Vấn đề chính khi gia công Inconel 718 là nhiệt độ rất cao ở lưỡi cắt của mảnh carbide do các nguyên tố mài mòn trong thành phần hợp

Hình 5 – Cấu trúc vi mô của Iscar IC6025, được thiết kế chuyên biệt để tiện vật liệu ISO M.

kim (hàm lượng Ni cao 50 – 55% và Cr 17 – 21%), có thể làm tăng tốc độ mài mòn, mẻ lưỡi cắt. Các yếu tố này góp phần làm giảm tuổi thọ dao cắt và dẫn đến biến dạng lưỡi cắt ngay cả ở các tốc độ cắt tương đối thấp. Tính phức tạp kế tiếp liên quan với Inconel là xu hướng dễ trở nên biến dạng; điều này là do độ nhạy luyện kim đối với ứng suất dư và hiệu ứng tự biến cứng trong quá trình gia công cắt gọt. Mục đích là gia công loại vật liệu này một cách hiệu quả, do đó đã phát triển thành công loại IC806. Đây là loại TiAlN dưới micron và lớp tráng phủ Sumotec của Iscar, có các tính chất chống mài mòn rất cao. IC806 có lớp nền dưới micron với tráng phủ PVD và xử lý hậu tráng phủ đặc biet6nham82 cải thiện tuổi bền dao cắt và tăng độ tin cậy. Read This Article In English This article can also be found in the March 2016 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to http://www.equipment-news.com/index.php/archive

CHAPTER 3 METROLOGY

Độ Chính Xác Lên Ngôi!

Các thiết bị đo laser (laser trackers) di động, thuận tiện và dễ sử dụng đã trở thành lựa chọn hàng đầu cho giải pháp đo lường ở quy mô khảo sát rộng lớn. Tác giả: Bernard Chou, Giám đốc phụ trách dòng sản phẩm máy đo di động PCMM, Khu vực Châu Á Thái Bình Dương, Tập đoàn Hexagon Metrology (Hexagon Metrology Asia Pacific)

iện nay, các hệ thống máy đo tọa độ bằng công nghệ bắt tín hiệu laser (laser trackers) là một trong những đề tài được nhắc đến nhiều nhất giữa hàng loạt những thiết bị đo lường phong phú, đa dạng. Điều đó cũng hoàn toàn dễ hiểu, bởi những hệ thống cảm biến laser hiện đại này hoàn toàn nhỏ gọn, di động, sai số đo có tính lặp lại cao và vô cùng chính xác ở phạm vi đo lớn. Những thiết bị tốt nhất hiện nay có thể hoạt động ở khoảng cách đo vượt trên 100m. Bên cạnh khả năng thu thập những dữ liệu đo lường trên diện rộng một cách

nhanh chóng và sát thực, thực tế rõ ràng cho thấy các máy đo đa năng này ngày càng được sử dụng rộng rãi trong ngành gia công kim loại và nhiều lĩnh vực khác. Từ “Voi Trắng” đến công cụ đo lường thiết yếu Máy đo laser đầu tiên được giới thiệu vào thị trường cách đây 25 năm, và mặc dù những phản ứng ban đầu về công nghệ này rất khiêm tốn, nhưng nó đã nhanh chóng phát triển thành công cụ đo lường không thể thiếu và phổ biến trên toàn thế giới. Trước đây, những máy đo

này được xem như những thiết bị đắt tiền và hiếm hoi như hình ảnh loài Voi Trắng trong thiên nhiên, lại thiếu những ứng dụng đa dạng trong thực tế, nhưng cho đến nay, tính đa năng của máy đo laser đã trở thành yếu tố mấu chốt trong kế hoạch đầu tư và phát triển của rất nhiều doanh nghiệp. Các máy đo laser được định nghĩa là một loại máy đo tọa độ di động (Portable Coordinate Measuring Machine – PCMM) sử dụng hiệu quả các chùm laser để đo trong không gian tọa độ cầu. Thiết bị hoạt động bằng cách phát xạ các chùm laser về phía mục tiêu – chính là những mục tiêu phản xạ Reflector – đặt tại các điểm cần xác định tọa độ, và những mục tiêu này sẽ phản xạ lại chùm laser về bộ cảm biến chính. Khi mục tiêu phản xạ ở trong phạm vi tầm nhìn của máy định vị, hệ thống sẽ đo hai góc và khoảng cách cần thiết để tính toán vị trí chính xác trong hệ trục tọa độ 3 chiều. Khoảng đo của các máy đo tọa độ laser của Hexagon Metrology đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển của công nghệ này từ lúc những sản phẩm đầu tiên được ra

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

đời, và những công nghệ mới được giới thiệu liên tục bởi công ty đã trở thành nhân tố định hướng phát triển và cải tiến của toàn ngành công nghiệp. Những sự phát triển này bao gồm ứng dụng của công nghệ giao thoa ánh sáng tuyệt đối cho phép cung cấp sự linh động ở tốc độ cao của máy, và hệ thống quang học linh hoạt Powerlock cho phép tái lập một cách tự động chùm tín hiệu bị gián đoạn. Gần đây hơn, Hexagon đã đi tiên phong trong công nghệ chế tạo hệ thống máy đo laser theo sáu bậc tự do (6DoF) như ứng dụng trong máy Laser Absolute Tracker AT960, ra mắt vào cuối năm 2014. Trong khi những thiết bị định vị 3 chiều bằng laser khác chỉ có khả năng đo và xác định tọa độ của các mục tiêu phản xạ truyền thống

Reflector, thì công nghệ 6DoF cho phép người dùng kích hoạt các khả năng đo và scan bằng các cảm biến cầm tay, cũng như cung cấp các giải pháp kiểm soat độ phân giải của máy. Các tuỳ chọn cảm biến kim đo tiếp xúc (probing) đem đến cho người sử dụng các phương pháp kiểm tra những thông số và yếu tố hình học phức tạp có tầm nhìn khuất vốn vượt ngoài tính năng cơ bản của các mục tiêu phản xạ Reflector thông thường. Tính năng quét không tiếp xúc (scanning) cũng là giải pháp thu thập dữ liệu đám mây điểm (point cloud data) chính xác hơn nhiều so với các thao tác thủ công sử dụng Reflector di chuyển một cách thủ công trên bề mặt chi tiết cần đo lại tránh được các chà sát gây cào

xước đến bề mặt chi tiết cũng như độ bền của Reflector, vốn thường xuyên xảy ra trong quá trình vận hành trong thực tế. Các giải pháp điều khiển thiết bị đo laser cũng được ứng dụng rộng rãi trong chức năng định hướng rô-bốt của dây chuyền sản xuất, và công nghệ này đã nhanh chóng trở nên vô cùng quan trọng trong quy trình lắp ráp của hàng không và các ngành sản xuất công nghiệp kết cấu lớn. Tiềm năng ứng dụng Có lẽ bởi tính năng điều khiển ưu việt như thế của loại thiết bị này, thoạt nhìn, có thể nhiều người dễ liên tưởng rằng công nghệ định vị laser ứng dụng nhiều trong công nghiệp lắp ráp, tiếp đến là trong quy trình chế tạo hơn là trong đo lường cơ khí chế tạo. Tuy nhiên, những ứng dụng ít phức tạp hơn của chúng lại đem lại rất nhiều giá trị đáng nói, ví dụ như các khâu kiểm tra bằng định vị laser trong gia công chi tiết. Thậm chí tất cả các chi tiết lớn như khung máy bay hay khoang tàu biển, hoặc kết cấu turbine siêu trường trong công nghiệp năng lượng, cũng đều phải bảo đảm dữ liệu CAD tuân thủ dung sai chặt chẽ để tránh các vấn đề về lắp ráp trong dây chuyền. Đối với các ứng dụng đo đơn điểm ở không gian rộng, khi mà khoảng cách là thách thức lớn nhất và tầm nhìn thị tuyến không phải vấn đề đáng đề cập tới, thì giải pháp đo bằng các mục tiêu phản xạ Reflector 35

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

lại thường là cách thức hiệu quả và chính xác hàng đầu. Đối với nhiều xưởng gia công kim loại, máy đo toạ độ ba chiều laser có thể đáp ứng rất nhiều yêu cầu đo lường cơ bản mà không cần đến chi phí phát sinh đầu tư cho hệ thống 6DoF. Tuy nhiên, trong các công đoạn sản xuất phức tạp hơn, khi các chi tiết lớn bao gồm những dạng hình học bị che khuất, các hốc sâu hay cấu trúc phức tạp ngăn cản tầm nhìn từ cảm biến laser đến mục tiêu phản xạ Reflector của máy, đa số các thiết bị đo 3D khác sẽ gặp trở ngại do giới hạn về mặt công nghệ. Trong một số trường hợp hạn hữu, cũng vẫn sẽ có cách sử dụng các Reflector để đo những điểm như vậy, nhưng sẽ cần sử dụng nhiều mẹo và thiết lập các giải pháp chuyên biệt cho từng khách hàng, từng tình huống. Độc đáo và duy nhất trên thị trường, Hexagon Metrology cung cấp giải pháp kim đo tiếp xúc cho máy đo laser loại cơ bản Leica Absolute Tracker AT402. Leica B-Probe là một loại cảm biến kim đo cầm tay có thể thao tác đơn giản như một Mục tiêu phản xạ Reflector, nhưng nó được thiết kế đặc biệt dành để giải quyết các bài toán đo lường các điểm khuất ở khoảng cách lên tới 20m. Các mức độ chính xác phù hợp với nhu cầu của rất nhiều khách hàng trong thị trường gia công kim loại Châu Á Thái Bình Dương (APAC) do chúng cho phép hỗ trợ

doanh nghiệp ở nhiều lĩnh vực khác nhau trong công nghiệp chế tạo và lắp ráp của khu vực. Song hành chuẩn xác với nhu cầu của doanh nghiệp Theo kết quả nghiên cứu gần đây, thị trường dịch vụ đo lường toàn cầu vào năm 2020 được kỳ vọng sẽ đạt đến khoảng 825 triệu US$, định hướng bởi nhu cầu về các chi tiết chính xác cao trong các ngành công nghiệp chủ chốt như ô-tô, điện tử và năng lượng. Châu Á Thái Bình Dương được kỳ vọng là khu vực dẫn đầu thị trường này trong vài năm tới dựa trên sự đóng góp đến 30% doanh thu toàn cầu năm 2013. Với nhu cầu ngày càng tăng về các thiết bị số hóa quang học và máy

quét trong khu vực, APAC đang nổi lên với vai trò là đầu tàu định hướng cho thị trường. Nhiều quốc gia chính trong APAC đang trải qua sự tăng trưởng về kinh tế và cơ sở hạ tầng, có những dấu hiệu cho thấy công nghệ đang dịch chuyển theo đúng hướng để hỗ trợ hiệu quả các doanh nghiệp sản xuất chế tạo cơ khí. Dưới ánh sáng của những viễn cảnh này, cũng như nhu cầu đang dần thay đổi của ngành công nghiệp trong khu vực, các nhà nghiên cứu và phát triển thiết bị đo lường sẽ phải tiếp tục tạo ra những công nghệ mới, tiến bộ hơn, kinh tế và dễ dàng tiếp cận hơn. Đánh giá trên các xu thế hiện nay, tính đa dụng và hiệu suất đầu tư của máy định vị 3 chiều laser đưa loại công cụ đo lường này trở thành lựa chọn hàng đầu của các khách hàng trong nghành công nghiệp gia công cơ khí. Như Chủ tịch Norbert Hanke của Hexagon Metrology đã tóm tắt: “Sự tiến bộ cho tương lai là rất quan trọng. Cung cấp cho thị trường những dòng sản phẩm đa dạng và trao cho khách hàng cơ hội lựa chọn thiết bị phù hợp nhất với từng nhu cầu riêng biệt của họ - chính là sự thay đổi thông minh.”

Read This Article In English This article can also be found in the Sept 2015 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to http://www.equipment-news.com/index.php/archive

CHAPTER 3 METROLOGY

Nghiên cứu tình huống:

Equator - Giảm 27% Chi Phí Sản Xuất Chi Tiết

hất lượng sản phẩm do một công ty sản xuất ra và việc đảm bảo chất lượng của họ chính là tất cả sự khác biệt để giành được hợp đồng. Việc duy trì chất lượng sản phẩm cũng giúp tăng đáng kể cơ hội tiếp tục nhận được hợp đồng kinh doanh. High-Tech Engineering, một công ty kỹ thuật chính xác có trụ sở tại Dunstable, Bedfordshire, Vương quốc Anh, luôn chú trọng đến chất lượng của các chi tiết sản phẩm do công ty sản xuất. Hiện nay, với việc bổ

Hệ thống đo đạc và kiểm tra Equator của Renishaw tại High-Tech engineering

sung hệ thống đo đạc lường và kiểm tra Equator của Renishaw gần đây, công ty đã hoàn thành việc kiểm tra 100% chi tiết và không có phế liệu trong khi giảm một nửa yêu cầu đối với người vận hành, đồng thời giảm được 27% chi phí sản xuất chi tiết. Được thành lập vào năm 1985 bởi Giám đốc điều hành, Steve Tickner, High-Tech Engineering đã xây dựng được danh tiếng trong ngành công nghiệp xe đua chuyên cung cấp các chi tiết gia

công chất lượng cao. Từ đó, công ty đã chuyển dịch sang ngành hàng không vũ trụ và đã được một số khách hàng quan trọng trong ngành công nhận, trong đó có việc trở thành nhà cung cấp ưu tiên cho Hệ thống Rolls-Royce và BAE. Gần đây, High-Tech đã giành được hợp đồng sản xuất các chi tiết tráng titan chính xác cho một hãng hàng không vũ trụ lớn. Do tính chất của các chi tiết, HighTech đã được chỉ thị thực hiện kiểm tra 100% chi tiết. Steve

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

Tickner cho biết: “Ngay từ đầu, chúng tôi đã hiểu phải tìm được một phương pháp kiểm tra không chỉ đáp ứng được yêu cầu về chu trình thời gian sản xuất chi tiết, mà còn phải là giải pháp tiết kiệm chi phí hiệu quả cho chúng tôi. Việc dựa vào CMM có sẵn không còn là lựa chọn lý tưởng. Chúng tôi không thể mạo hiểm vì bất kỳ vấn đề vướng mắc nào. Chúng tôi biết sẽ cần một CMM khác hoặc thiết bị khác có khả năng đo đạc. Đó là lý do chúng tôi tìm đến với hệ thống Equator của Renishaw”. Đầu tư hệ thống đo đạc và kiểm tra Equator™ Steve biết đến hệ thống đo lường và kiểm tra Equator nhờ một tìm kiếm đơn giản trên internet. Sau một vài nghiên cứu và các cuộc gặp sau đó với đại diện của Renishaw, High-Tech đã rất ấn tượng bởi những gì hệ thống đo đạc và kiểm tra Equator có thể mang lại và chúng tôi đặc biệt hài lòng về mức giá chung của hệ thống. Chia sẻ về lý do High-Tech mua hệ thống đo đạc và kiểm tra Equator của Renishaw, Steve cho biết: “Không gian trên mặt bằng nhà máy của chúng tôi được tận dụng ở mức tối ưu. Trong không gian dành cho khu vực này, chúng tôi đã phải áp dụng công nghệ nhanh hơn và hiệu quả hơn. Điều này có nghĩa là một máy đo tọa độ (CMM) có môi trường được kiểm soát nhiệt độ là quá xa vời so với thực tế. Equator phù hợp với mọi không gian vì máy rất nhỏ gọn. Một ưu điểm nữa là hệ thống không nhạy với nhiệt độ và không yêu cầu bất kỳ nguồn cung cấp khí nào, có nghĩa là chúng tôi không cần dành thêm thời gian, tiền bạc

Nhà xưởng tại HighTech engineering

và công sức đầu tư vào một căn phòng có kiểm soát nhiệt độ khác hoặc lắp thêm đường ống”. High-Tech hiện đang sử dụng hệ thống đo đạc và kiểm tra Equator của Renishaw để thực hiện 100% việc kiểm tra các chi tiết hàng không vũ trụ phức tạp. Hệ thống hoạt động bằng cách so sánh các chi tiết được sản xuất với một chi tiết mẫu giống hệt, kiểm tra tất cả các mẫu hình trong từng hoạt động vận hành với quyết định đạt/loại tức thì, cùng với báo cáo về kích thước của sản phẩm. Đo lường toàn diện chỉ mất một nửa thời gian so với phương pháp CMM hiện tại Hệ thống đo đạc và kiểm tra Equator được dùng để đo đạc và kiểm tra khoảng 150 kích thước, bao gồm nhiều lỗ khoan, độ dày và các phép đo mẫu trên chi tiết với dung sai thông thường là ±25 μm. Hệ thống đo đạc và kiểm tra Equator hoàn thành việc này chỉ trong 10 phút mà vẫn thỏa mãn yêu cầu sản xuất, ít hơn nhiều so với thời gian gia công. Điều này giúp giảm gần 50% thời gian chu kỳ so với chạy chương trình trên các máy đo CMM của High-Tech.

“Nhờ sử dụng Equator, chúng tôi đã không tạo ra một chi tiết nào kém chất lượng, đồng thời còn giảm được 27% chi phí sản xuất chi tiết sản phẩm”

Hai chi tiết do High-Tech engineering sản xuất

Kiểm soát quy trình do người vận hành máy công cụ thực hiện Hoạt động sản xuất tại High-Tech diễn ra 24 giờ mỗi ngày, 5 ngày mỗi tuần và được chia thành 2 ca gối nhau. Trong khoảng thời gian này, Equator được nhiều người vận hành sử dụng với các nhóm kỹ năng khác nhau. Trước đó, High-Tech Engineering đã dựa vào CMM, được đặt cách xa máy dụng cụ trong phòng chất lượng có kiểm soát nhiệt độ. Sử dụng CMM cho sản phẩm gia công mới nhất sẽ liên quan đến hai người vận hành riêng biệt, đầu tiên là người vận hành gia công chi tiết và sau đó người vận hành có kỹ năng chuyên môn sẽ vận hành CMM. Nhờ sử dụng Equator thay cho CMM, các nhân viên mới được đào tạo cũng có thể sử dụng sản phẩm mẫu QC PASS để SET “Zero” cho máy và tiến hành áp dụng đo hàng loạt các sản phẩm. 39

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

Phòng kiểm soát chất lượng tại High-Tech engineering

Điều này cho phép chính người vận hành gia công vừa gia công và vừa đo lường chi tiết đó, rút ngắn một nửa thời gian yêu cầu. Tính linh hoạt và kiểm chứng trong tương lai Hệ thống đo đạc và kiểm tra Equator™ hoàn toàn có thể lập trình và sử dụng trên nhiều chi tiết, đồng nghĩa với việc HighTech Engineering có thể thực hiện các chương trình tự động hóa nhanh và có độ trùng lặp cao trên nhiều hợp đồng, giúp giảm đáng kể chi phí nhân công. Dễ dàng sử dụng nút ấn đơn giản Nhận xét về điểm này, Ông Tickner cho biết: “Tất cả những người vận hành đều có thể sử dụng được Equator. Hệ thống thực sự rất đơn giản; chỉ cần gá lắp sản phẩm và ấn nút. Hệ thống đơn giản hoá toàn bộ quy trình và giải phóng sức lao động, từ đó giúp tạo ra ROI cực nhanh cho khu vực”. High-Tech đã thành công trong việc giảm 27% chi phí sản xuất chi tiết hàng không vũ trụ, trong đó có một phần là nhờ vào hệ thống đo đạc và kiểm tra Equator. Điều này có ảnh hưởng thiết thực đến khả năng cạnh tranh của loại hình sản xuất này, cho phép công 40

ty sản xuất các chi tiết chính xác có chất lượng đồng đều, trong khi vẫn mang đến giá trị tốt hơn cho các khách hàng. Nhờ triển khai các loại giải pháp này, cũng như không ngừng nỗ lực cải tiến quy trình mà High-Tech đã giành được 6 giải bạc SC21 liên tiếp, đó là giải thưởng danh giá tại Vương quốc Anh. Giải thưởng này ghi nhận các đơn vị xuất sắc trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ và quốc phòng, về chất lượng sản phẩm của một công ty sản xuất và khả năng cung ứng sản phẩm của công ty đó. Để nhận được giải bạc, công ty phải hoàn thành ít nhất 95% hoạt động giao hàng và ít nhất 99,5% về chất lượng các chi tiết cho tất cả các khách hàng của công ty. Ông Tickner giải thích: “Nhờ bắt đầu sử dụng Equator nên chúng tôi không tạo ra một chi tiết sản phẩm nào kém chất lượng. Equator hiện cho phép người vận hành chạy kiểm soát quy trình toàn diện. Tất cả đều theo dõi màn hình Giám sát quy trình, một bộ phận của phần mềm Equator, liệt kê tất cả các kích thước đo đang được đo đạc và kiểm tra. Bên cạnh tên các kích thước đo là biểu đồ trạng thái dung sai chuyển từ màu xanh sang màu hổ phách, rồi sang màu đỏ khi kích thước hoặc vị trí của từng mẫu hình bắt đầu

thay đổi. Người vận hành biết loại công cụ nào trên máy chịu trách nhiệm cho từng kích thước, từ đó họ có thể đưa ra biện pháp khắc phục để thỉnh thoảng tinh chỉnh quy trình, đảm bảo vẫn ở trong mức dung sai cho phép. Vì chúng tôi tiến hành kiểm tra 100% nên rất khó có chi tiết sai”. Ông cho biết thêm: “Chúng tôi cũng sử dụng dữ liệu đo đạc và kiểm tra để thử nghiệm các loại công cụ khác nhau, để xem công cụ nào mang lại hiệu quả tốt nhất – công cụ nào có thể giúp chúng tôi tiết kiệm nhiều chi phí hơn trong tương lai”. Triển vọng Tiếp nối thành công của khu vực sản xuất này, ông Tickner có kế hoạch sử dụng hệ thống đo đạc và kiểm tra Equator vào các khu vực sản xuất trong tương lai sẽ được triển khai cho các sản phẩm trong hệ thống. Ông kết luận: “Khi bạn tìm thấy một giải pháp có thể giúp bạn luôn tạo ra chi tiết hoàn hảo, giảm bớt sự lệ thuộc vào nhân lực, giảm tổng chi phí và giải pháp đó không tốn nhiều tiền, thì đó chính là giải pháp tối ưu. Tất cả những lợi ích này sẽ được chuyển sang cho khách hàng của chúng tôi, những người biết họ đang nhận được chất lượng tốt nhất với giá thành hợp lý nhất”.

Increased amount of thought content to help you drive your business.

60 50 50 %

increase in page views compared to highest number of page viewership in Q3 2015

increase in page views since January 2016

increase of page per session since 2015

www.equipment-news.com

CHAPTER 3 METROLOGY

Thực Hiện Chế Độ

Quét Nhanh

Các đo đạc 3D di động và chính xác đóng vai trò quan trọng trong sản xuất các vật đúc phức tạp. Tác giả Annick Giesen, giám đốc tiếp thị khu vực của EMEA, Creaform Deutschland

So với các phương pháp đo truyền thống, giải pháp quét giúp tiết kiệm thời gian một cách rõ rệt.

enninger Guss dphát triển các prototypes và chế tạo phụ tùng thay thế với quy trình sản xuất đúc kỹ thuật số. Công ty này sử dụng máy quét 3D xách tay với phần mềm sau xử lý để thực hiện kiểm tra chất lượng và chuyển đổi vật đúc cùng với lõi cát kể từ tháng Ba năm 2013. Ngoài ra, công ty này còn làm khuôn đúc với máy in 3D để đúc các prototype và các chi tiết hàng loạt có dạng hình học chuyên biệt. Máy in 3D và máy quét xách tay 3D là các thành phần quan trọng trong dây chuyền sản xuất của công ty này. Trong khi đã biết rõ các thuộc tính của in 3D, điều quan trọng là xác định mức độ sử dụng công nghệ quét 3D trong công ty. Độ chính xác, tính linh hoạt cao trong vận hành, khả năng quét trong môi trường sản xuất trong khi chuyển động, khởi động nhanh hệ thống, và khả năng đo các kích cỡ chi tiết khác nhau, là các lý do cơ bản để đầu tư vào máy quét xách gay. Tìm kiếm sự phối hợp đúng Khi sản xuất các chi tiết sử dụng công nghệ đúc, điều bắt buộc là phải có khả năng thực hiện sự mô phỏng đúc theo thời gian thực. Sản xuất chi tiết thay thế theo công nghệ này phải thành công ngay ở lần thứ nhất, nếu phải làm lại, sẽ bị đội chi phí rất cao và không bảo đảm thời gian. Martin Jans, lãnh đạo nhóm Technical Model Assembly (lắp ghép mô hình kỹ thuật) và DGP (Digital Production of Castings –sản xuất đúc sử dụng kỹ thuật số) tại công ty Benninger Guss, giải thích: “Để áp dụng công nghệ nêu trên, theo quan điểm của chúng tôi, hiện nay chưa có phương pháp thay thế thích hợp trên thị trường. Đặt mua máy quét 3D cùng với máy in 3D để đúc khuôn cát cho phép chúng tôi tạo ra tạo ra doanh thu lớn hơn trong việc chế tạo phụ tùng thay thế.” Trước hết, khi giải quyết các chi tiết phức tạp, hầu như không thể nhận được kết quả chính xác từ các dụng cụ đo truyền thống. Sự kiểm tra chỉ

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

đủ chính xác khi áp dụng công nghệ quét hiện đại, công nghệ này cho phép đánh giá độ sai lệch hình học và độ lệch kích thước giữa chi tiết được chế tạo và tài liệu kỹ thuật gốc. Hơn nữa, khi không có tài liệu gốc của các chi tiết cần chế tạo bằng công nghệ đúc, có thể sử dụng công nghệ quét để tái tạo mô hình CAD 3D dựa trên các chi tiết hiện hữu. Với các thuộc tính này, Mr Jans cho biết: “Ưu điểm là quá rõ ràng. Hiện nay chúng tôi có thể xử lý các nhiệm vụ mà trước đây chúng tôi không có khả năng thực hiện nhanh hơn. Chúng tôi buộc phải phối hợp chặt chẽ với khách hàng khi chế tạo các chi tiết (phụ tùng) thay thế, giải pháp từ bên ngoài là không kinh tế.” Công nghệ 3D: Đo đạc 3D di động & chính xác Kiểm tra vật đúc và vật rèn đòi hỏi xác định các kích thước chi tiết có hình dạng và độ phức tạp khác nhau, thực hiện trong dạng môi trường bất kỳ. Do tính di động và tính đa năng, máy quét 3D xác tay có thể đo đạc chi tiết bất kỳ không chỉ trực tiếp tại xưởng đúc mà còn ở địa điểm của khách hàng, trên sàn xưởng, hoặc ở địa điểm của phà phân phối. Thanh tra chất lượng hoặc nhân viên vận hành thường tự mình thực hiện các kiểm tra chất lượng chi tiết gia công sử dụng mô hình kỹ thuật số tương ứng. Do điều đó, dữ liệu nhận được phải chính xác và mô hình 3D phải gộp mọi thông tincan62 thiết cho sự kiểm tra hoàn chỉnh. Trong vật đúc và vật rèn, chi tiết thô (phôi) thường được gia công cắt gọt trong những vùng cụ thể để nhận được chi tiết hoàn tất. Để bảo đảm vật đúc có đủ lượng dư gia công, cần tiến hành kiểm tra các kích thước. Bản quét 3D cho phép thợ gia công chỉnh phôi trên máy công cụ và định hướng sao cho có thể bảo đảm lượng dư gia công. Hơn nữa, còn tiết kiệm được thời gian và tiền bạc do các phôi đúc hoặc rèn không đạt yêu cầu sẽ không được gia công cắt.

Với công nghệ TRUaccuracy (chính xác thực) được tích hợp, máy quét 3D xách tay tự định vị cung cấp tập tin lưới chính xác hoàn chỉnh (.stl format) bất kể các điều kiện môi trường (ví dụ: tính không ổn định, các rung động, chênh lệch nhiệt độ, hoặc tay nghề công nhân). So với các phương pháp đo truyền thống, giải pháp quét giúp tiết kiệm thời gian một cách rõ rệt.

Dữ liệu quét được lập tài liệu theo thời gian thực và có thể tái tạo một cách dễ dàng, nhiều hơn nhiều so với dữ liệu được thu thập từ các kiểm tra bằng mắt và các thiết bị đo cầm tay. Read This Article In English This article can also be found in the April 2015 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to http://www.equipment-news.com/index.php/archive

The world’s most DYNAMIC CAD/CAM software.

MILL LATHE MILL-TURN SWISS WIRE ROUTER DESIGN

Your Partner in Singapore, Indonesia, Thailand, Vietnam, Myanmar & Middle East

Techtown Pte Ltd

No 8 Burn Road TRIVEX #05-12 Singapore 369977 Tel: +65 6636 8215 Email: info@tectown.com.sg www.techtown.com.sg

CHAPTER 3 METROLOGY

Sản Xuất Đơn Chiếc:

Số Hóa 3D Thông Minh Hệ thống chiếu vân giao thoa bị giới hạn khi các vùng khác nhau trên bề mặt được số hóa có các khác biệt về tính chất phản xạ.Theo hướng này một bộ cảm biến thực hiện cách tiếp cận mới bằng cách tự động cảm nhận tia sáng chiếu dựa trên các tính chất phản xạ cục bộ của vật thể cần đo. Các tác giả Christian Thamm & Sebastian Oberndorfner, phòng Development 3D Digitization (nghiên cứu – phát triển số hóa 3D), công ty Steinbichler Optotechnik (kỹ thuật quang học)

o sánh với các phương pháp đo thông thường, hệ thống chiếu giao thoa có một số ưu thế. Thay vì quét tiếp xúc vài điểm được chọn, các hệ thống này cho phép đo đạc, không tiếp xúc trên toàn bộ bề mặt, các bề mặt vật thể phức tạp với các mật độ điểm cao. Sau khi thu thập và lưu dữ liệu đo, các dặc tính bề mặt trước đó không được tính đến sẽ được đánh giá, cho phép đánh giá ngược trở lại quy trình sản xuất. Hơn nữa,

do kích thước nhỏ gọn và trọng lượng nhẹ, các cảm biến này có thể được vận chuyển và sử dụng trong nhiều dạng ứng dụng khác nhau. Các ứng dụng điển hình bao gồm kiểm tra chất lượng, kỹ thuật đảo ngược, và quy trình thiết kế. Giới hạn của hệ thống chiếu giao thoa Đo đạc thành công với mọi hệ thống chiếu giao thoa trước đây hoàn toàn phụ thuộc vào mức độ phản xạ khuếch tán của chùm sáng

Vân giao thoa trên tấm kim loại, các pixel chiếu sáng của camera được tô màu đỏ.

Vân giao thoa trên tấm kim loại với bộ Intelligent Light Contro (kiểm soát ánh sáng thông minh) được kích hoạt. Các pixel của camera được cân bằng một cách đồng nhất.

tới bề mặt sẽ được số hóa. Một trong các lý do chính là phản xạ định hướng do độ bóng sáng quá mức trên bề mặt hoặc các vân giao thoa bị mờ trong hình ảnh camera cản trở dữ liệu đo được hình thành

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

Đáp ứng thông minh Công nghệ Intelligent Light Control (ILC – kiểm soát chùm sáng thông minh) dựa trên bộ cảm biến, thu nhận cường độ của chùm sáng chiếu theo các tính chất phản xạ tại các điểm chuyên biệt, bất kể mức độ lộ sáng của camera, được coi là có khả năng đáp ứng thách thức nêu trên. Điều này là do màn hình hiển thị chiếu cho phép biến điệu điểm ảnh hóa cường độ chùm sáng. Do lượng ánh sáng phát hiện phụ thuộc chủ yết vào hướng của camera so với vật thể cần đo và và bộ chiếu chùm sáng, phương pháp này chỉ được sử dụng với hệ thống một camera Mỗi khi bắt đầu quy trình đo, một chuỗi ngắn độ sáng chói được chiếu trước lên vùng vật thể sẽ được số hóa để xác định cường độ chiếu lý tưởng riêng rẽ cho từng pixel (ảnh điểm) của camera. Nghiên cứu tương ứng cũng xác định phần nào của hiển thị chùm tia chiếu đang chiếu lên phần bề mặt vật thể được pixel tương ứng của camera quan sát. Điều này cho phép thực thi các đo đạc với cường độ sáng thích ứng cục bộ và bảo đảm khả năng tận dụng tối ưu khoảng động của camera. Đối với các ứng dụng tự động hóa với độ chính xác lặp lại của vị trí cảm biến, ví dụ, thông qua

sự sử dụng robot công nghiệp, có thể lưu và truy xuất các tương ứng xác định và các cường độ sáng mỗi khi bắt đầu chương trình đo, giúp giảm thêm thời gian đo. Vật thể đo sáng bóng, chẳng hạn tấm kim loại chưa gia công, có bề mặt chủ yếu phản xạ chùm sáng tới theo cách thức trực tiếp, trước đây thường đặt ra các yêu cầu cao đối với hệ thống chiếu

Static Tools • Live Tools for turning and machining centers

ở đúng các vị trí tương ứng. Do đó, khi số hóa vật thể sáng bóng, người dùng thường phải chuẩn bị bề mặt trước bằng cách phun bụi phấn để bảo đảm sự phản xạ khuếch tán vân giao thoa. Nhưng do kiểu xử lý này cho vật thể luôn luôn làm tăng thêm khối lượng công việc và trong nhiều trường hợp có thể không phù hợp với người dùng, tùy chọn duy nhất còn lại là thực thi các đo đạc bổ sung với thời gian lộ sáng dài hơn. Điều này làm tăng thêm thời gian đo, hệ thống chiếu giao thoa trở nên khó sử dụng hơn trong các ứng dụng công nghiệp.

giao thoa. Với ILC trong bộ cảm biến của hệ thống chiếu giao thoa Comet 6, hệ thống này có khả năng số hóa một cách hiệu quả khi đo các vật thể đo có bề mặt sáng chói. Read This Article In English This article can also be found in the April 2015 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to http://www.equipment-news.com/index.php/archive

We constantly strive towards that accomplishment heimatec GmbH c) heimatec GmbH(Asia/Pacifi (Asia/Pacifi c) Distributor heimatec GmbH Vietnam 19 BBHillview 19 HillviewAve. Ave. phone 8112 singapore@heimatec.com Cap Do+65 Industrial Equipment Co. Ltd. phone +65 81126550 6550 www.heimatec.de capdo01@capdo.com.vn #01-03 Hillview #01-03 HillviewPark Park mail kmoessmer@heimatec.com mail kmoessmer@heimatec.com +65 81126550 669555 +84www.heimatec.com 8www.heimatec.com 38104533 SINGAPORE SINGAPORE 669555 web web

www.heimatec.de www.heimatec.de 45

CHAPTER 4 SHEET METALWORKING

Thông Minh Hơn Với Chế Độ Tải Các giải pháp tự động hóa tác động rõ rệt đến các quy trình sản xuất của bạn. Đồng thời, điều này còn có nghĩa là người lao động có thể tập trung vào nhiệm vụ chính của họ và điều lý thú nhất là vận hành kinh tế hơn cùng với tiềm năng tăng tính linh hoạt về tài chính. Tác giả Trumpf

ất kể mức độ người dùng muốn tự động hóa hệ thống sản xuất của mình, công ty máy công cụ, chẳng hạn Trumpf, có thể cung cấp cho người dùng với một bộ giải pháp chẳng hạn tự động hóa tương hợp một cách lý tưởng, lưu kho và giải pháp phần mềm từ tải (cấp phôi) tự động cho đến thiết lập mạng các quy trình xử lý. Kỹ thuật tự động hóa được đặc trưng bằng khả năng module hóa. Các bộ phận tự động hóa khả dụng cung cấp một khoảng rộng các tùy

chọn và quan trọng nhất là khả năng đáp ứng một cách chuyên biệt các nhu cầu sản xuất của bạn. Từ chuyển tải bán tự động đến các đơn vị sản xuất hoàn toàn tự động với các nối kết lưu kho – có nhiều lựa chọn đa dạng. Hệ thống này có khả năng cung cấp cho người dùng: 1. Tính linh hoạt cao hơn Để bù cho các dao động kinh tế, hiện có nhu cầu về khả năng khai thác các nguồn tài

nguyên theo cách thức linh hoạt. Trumpf đưa ra kỹ thuật tự động hóa theo module, có tiềm năng thực thi các yêu cầu linh hoạt này. 2. Đáp ứng nhanh hơn Chu kỳ sống của sản phẩm thay đổi do áp lực cạnh tranh quốc tế liên tục tăng. Tự động hóa cho phép thời gian đáp ứng nhanh hơn và tiềm năng giảm thời gian sản xuất với hiệu suất nguồn tài nguyên lớn hơn.

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

Các thao tác vận hành nhanh, gọn, và theo module, áp dụng cho người dùng muốn giảm thời gian chết (tạm ngưng) đến mức thấp nhất.

Khả năng tài chính, nguồn động lực cơ bản Sản xuất hiệu quả và các giải pháp tự động hóa máy móc là biện pháp quan trọng cho các công ty lớn và cả công ty nhỏ. Trong lĩnh vực tự động hóa, Trumpf có các sản phẩm nhắm đến thị trường này. Năm 2014, công ty tung ra một loạt máy laser 2D hứa hẹn năng suất cao hơn, chi phí vận hành thấp hơn và có các tính năng thân thiện với người dùng. Theo Trumpf, các máy này có thể làm việc cả ngày, đêm, và các ngày cuối tuần. Các máy mới phải đem lại lợi ích cho các công ty nhỏ do chúng cung cấp con đường với chi phí hiệu quả để tiến vào sản xuất tự động hóa nếu trước đó, mức độ tự động hóa của họ còn thấp. Có thể tạo ra các đơn vị sản xuất hoàn toàn tự động bằng cách sử dụng tháp PalletMaster hoặc kết hợp hệ thống lưu giữ với bộ tự động hóa và bộ hỗ trợ phân loại. Cùng với sự cải thiện năng suất và tăng hiệu quả chi phí, những giải pháp này còn giúp các công ty bảo vệ tài sản quý giá nhất của họ: nguồn tài nguyên con người. Tải và dỡ tải (cấp phôi và lấy phôi trên máy gia công) tự động cho phép loại bỏ sức người khi nâng

Xử lý vật liệu linh hoạt trong ca sản xuất là chìa khóa cải tiến năng suất lao động trong phân xưởng.

Nghiên Cứu Trường Hợp: Nhanh Hơn Và Tốt Hơn Các khả năng đặc biệt do công ty Koridon Industriële Plaatbewerking cung cấp, bao gồm kỹ thuật, chế tạo nguyên mẫu, và sản xuất hàng loạt – cùng với gá lắp các chi tiết kim loại tấm chất lượng cao và lắp ráp. Công ty này chủ yếu cung cấp cho khách hàng trong lĩnh vực cơ khí và gia công với công nghệ cao – cắt bằng laser, đột dập, uốn, hàn và xử lý sau khi gia công. Ton Koridon, chủ nhân của công ty này, là khách hàng đầu tiên trang bị TruLaser 3030 của mình với tháp PalletMaster mới. Kể từ khi lắp đặt thiết bị mới, các quy trình sản xuất trở nên tin cậy hơn trong khi vẫn vận hành theo đúng lịch trình. Máy này tiếp tục hoạt động, làm việc cả ca đềm và các ngày cuối tuần, thực hiện các đơn hàng đã lập trình sẵn. Làm việc với các tấm thép, thép hợp kim và nhôm với các kích cỡ và chiều dày khác nhau, máy cắt các lô hàng cỡ trung bình, tách các chi tiết riêng rẽ từ các tấm còn lại. Kể từ tháng 10 năm 2014, bộ thay pallet đa năng, tháp PalletMaster, được dùng để cấp phôi vào máy theo đúng yêu cầu. Toàn bộ kim loại tấm cần dùng cho ca đêm được lưu trong 20 ngăn. Bộ PalletMaster liên tục lấy một pallet với kiểu vật liệu mong muốn từ tháp lưu trữ, hoàn toàn tự động, đưa đến phía trước để xử lý trong máy TruLaser. Sau khi gia công xong, bộ phụ tùng đưa pallet này trở về tháp và lấy pallet kế tiếp. Trạm phân loại bảo đảm sao cho sản phẩm hoàn tất được lấy ra song song với thời gian sản xuất. “Tính linh hoạt và tốc độ là sức mạnh của chúng tôi. Để cải tiến tốt hơn, chúng tôi đặt niềm tin vào sự tự động hóa được quy hoạch cẩn thận. Nhờ tháp PalletMaster, máyTruLaser 3030 của chúng tôi vận hành rất tin cậy. năng suất lao động tăng lên và thời gian giao hàng dần dần được rút ngắn. Dó là điều dược ghi nhận, trong sổ tay của chúng tôi”, Koridon giải thích. 47

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

các chi tiết hoặc kim loại tấm, đặc biệt là các phôi lớn và nặng, do đó cho phép cải thiện tính an toàn lao động.

Tự động hóa là giải pháp chính để tăng tốc độ quá trình sản xuất.

Tải và dỡ tải tối ưu SheetMaster là giải pháp khả thi để tự động hóa máy đột dập. Cấp phôi và lấy phôi tự động giúp cho quá trình sản xuất trở nên tin cậy hơn và hiệu quả kinh tế cao hơn. Máy còn có thể nối kết các với bộ phận tự động hóa khác. Nói chung, điều máy có thể làm là cung cấp khả năng tăng năng suất rõ rệt với mức độ linh hoạt cao trong sản xuất hàng loạt trung bình đến lớn.

Phân Loại Hoàn Toàn Tự Động Bộ phân loại SortMaster lấy các chi tiết từ bộ thay pallet tại máy laser 2D, phân loại và xếp chúng theo thứ tự. Không chỉ dễ dàng dịch chuyển vật tư, thiết bị này còn nhanh hơn và dễ sử dụng hơn – đồng thời có độ tin cậy cao hơn. Cùng với TruLaser 5030, LiftMaster S to r e, và Tr u S to r e, b ộ p h â n l o ạ i SortMaster tạo thành hệ thống sản xuất gọn, nhẹ và hoàn toàn tự động. Máy này có thể thực thi mọi quy trình cắt được giao. Cùng với quy trình gia công, bộ phân loại SortMaster lấy các chi tiết, nặng đến 100 kg và cắt ra từ tấm kim loại, vốn đặt trên bộ thay đổi pallet. Sau

đó, các chi tiết được phân loại và xếp chồng lên nhau. Để thực hiện điều đó, máy sử dụng 144 chén hút bề mặt lớn và được điều khiển riêng rẽ, lắp trên dầm mở rộng tương hợp với các chu vi đến 1000 x 600 mm. bằng cách phân loại và xếp chồng các chi tiết, bộ phân loại SortMaster đạt được sự chuẩn bị tối ưu cho bước xử lý hoặc gia công kế tiếp, chẳng hạn uốn. Với các vận tốc trục cao hơn thiết bị ki ểu c ũ đến 11%, b ộ phân loại SortMaster mới cho phép giảm thời gian chu kỳ gia công và có năng suất cao. Đây là điều quan trọng, do máy nhanh

hơn chỉ có thể tăng năng suất khi giảm được thời gian chết. Do đó cần có bộ rung động lắp trên thiết bị nâng để bảo đảm các chi tiết dễ dàng tách ra từ đống xếp chồng. Điều này cho phép tăng độ tin cậy trong quá trình xử lý. Để bảo vệ các chi tiết khi dịch chuyển, bộ phân loại SortMaster sử dụng các bàn chải để làm sạch các mép cắt.

Read This Article In English This article can also be found in the Oct 2015 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to http://www.equipment-news.com/index.php/archive

CHAPTER 4 SHEET METALWORKING

Đổi Mới Cắt Gọt Oliver Hergt, biên tập truyền thông của công ty Bystronic, chia sẻ với APMEN một số điểm tại sự kiện của Bystronic được tổ chức ở Tianjin, tập trung vào các yêu cầu ngày càng tăng của khách hàng về nâng cao năng suất lao động.

rong thời gian sự kiện ở Tianjin, Trung Quốc, Bystronic giói thiệu các xu hướng sắp tới và các đổi mới tập trung vào các yêu cầu của khách hàng. “Chúng tôi muốn các giải pháp máy móc và quy trình của mình phải tạo khả năng cho người dùng bảo đảm tính hiệu quả, kinh tế, và nhanh chóng –ngay từ khi phân phối các chi tiết đã chế tạo”, giải thích của Norbert Seo, phó chủ tịch bộ phận thị trường của Bystronic ở khu vục châu Á và Australia. Những khách hàng này muốn thấy cách thức họ dựa vào chất lượng Thụy Sĩ và các đổi mới

trong lĩnh vực cắt bằng laser, uốn, và phần mềm. Một trong các đổi mới này,được nêu trong ngày khai trương tòa nhà ở khu vực sản xuất và phát triển Trung Hoa tại Tianjin la hệ thống cắt laser BySmart Fiber. Máy này tạo khả năng thâm nhập nhanh chóng vào công nghệ sợi laser. Với Xcite, Bystronic giới thiệu bộ thắng (hãm) đa năng trên máy ép, cho phép uốn các chi tiết một cách nhanh chóng và giảm chi phí. Với phần mềm xử lý, cho thấy có thể điều khiển các bước cắt và uốn một cách đơn giản và hiệu quả trong phạm vi môi trường phần mềm thống nhất.

Cắt laser với sự khác biệt Với BySmart Fiber, thiết bị cắt bằng chùm tia laser, người dùng có thể tiến vào công nghệ laser một cách trực tiếp, mà không cần đi đường vòng hoặc chuẩn bị lâu dài. Nền máy mới được phát triển thực hiện các quy trình cắt một cách hoàn hảo chỉ với vài bước vận hành. Để đạt được điều đó, gói thực thi của máy tập trung vào các ưu điểm của laser sợi, ứng dụng phương pháp đơn giản và hiệu quả về kinh tế. Trong khoảng chiều dày tấm tương đối hẹp, thiết bị BySmart Fiber sử dụng toàn bộ tiềm năng của công nghệ laser. Ở đây máy 49

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

Vận hành đơn giản: Người vận hành điều khiển toàn bộ quy trình cắt bằng cách màn hình chạm sử dụng 22-inch chỉ cần chạm lướt ngón tay.

làm tăng rõ rệt tốc độ quy trình cắt khi so sánh với laser CO2. Máy còn chứng tỏ có khả năng cắt tấm kim loại dày. Ngoài ra, người dùng còn được lợi do các yêu cầu bảo trì và chi phí vận hành tương đối thấp. Do đó, đối với người dùng, trong khoảng ứng dụng của họ, vật liệu tấm có độ dày thấp đến trung bình, điều đó có nghĩa là: quy trình cắt nhanh hơn, chi phí thấp hơn, và lợi nhuận cao hơn với từng chi tiết được cắt. Trên máy BySmart Fiber, người vận hành điều khiển quy trình cắt sử dụng màn hình chạm 22-inch. Với giao diện người dùng ByVision, người dùng điều khiển các thao tác máy chỉ cần rê ngón tay: tải sơ đồ, bản vẽ cắt, khởi động quy trình, và cho máy chạy. Giao diện người dùng sẽ tiếp cận cơ sở dữ liệu, gồm cả các thông số về kim loại tấm thông dụng. Phần mềm sẽ xác định loại vật liệu, chiều dày tấm, và thông số hình học của chi tiết, từ đó sẽ thiết lập quy trình cắt lý tưởng. 50

Gói thực thi chất lượng Thụy Sĩ: Thiết bị BySmart Fiber mới tạo khả năng tiến nhanh vào công nghệ cắt bằng laser sợi.

Bước kế tiếp: uốn Trong nhu cầu công việc gia công ngày càng tăng hiện nay, việc giới thiệu máy thắng ép cho phép thực hiện các quy trình uốn nhanh hơn và hiệu quả hơn. Máy Xcite 80 E về cơ bản là máy ép vận hành bằng điện, cho phép uốn các chi tiết nhanh và kinh tế với chất lượng cao. Trong thực tế, máy này uốn nhanh hơn máy ép thủy lực đến 2.5 lần. Sử dụng hệ thống Fast Bend (uốn

nhanh) an toàn, có thể định vị khuôn uốn gần sát tấm kim loại mà hoàn toàn không gây ra nguy hiểm cho người vận hành. Chỉ sau khi bật công tắc, máy mới bắt đầu hoạt động. Máy ép Xcite đạt được các mức chính xác rất cao. Nhờ có cơ cấu “truyền động động lực” của Bystronic, máy có thể uốn trong phạm vi dung sai +/- 25’ cung và tính lặp lại đến +/- 0.0025 mm.

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

BySoft 7 cung cấp các giải pháp khả dụng để gia công kim loại tấm một cách thành công.

Xcite, truyền động bằng điện, được biết có thể uốn nhanh hơn máy ép thủy lực đến 2.5 lần.

Nguyên lý của cơ cấu truyền động này là tương tác giữa đồ gá chuyên biệt của dầm dưới và hệ truyền động đặc thù của dầm trên. Phần mềm BySoft 7 hướng dẫn người dùng qua các bước xử lý kim loại tấm với chương trình đơn giản về quá trình cắt và uốn. Giải pháp phần mềm này hỗ trợ người dùng trong tất cả các bước liên quan với cắt và uốn các chi tiết kim loại tấm. Do đó, về cơ bản,

phần mềm này tạo ra ưu thế cạnh tranh tiềm năng cho người dùng. Giải pháp phần mềm luôn luôn được cập nhật, để sẵn sàng đáp ứng các yêu cầu liên tục thay đổi trong gia công kim loại tấm hiện đại. Khách hảng có thể hưởng lợi từ phần mềm đổi mới và liên tục được cập nhật. Với phần mềm này, người dùng làm việc theo cách thức hướng theo quy trình, nhanh chóng và có tính trực giác cao.

BySoft 7 S được xây dựng theo cách thức sao cho ngay cả người dùng lần đầu tiên cũng hầu như không gặp khó khăn gì khi cho phần mềm hoạt động. Ngoài ra, phần mềm này còn đơn giản hóa các quy trình trong giai đoạn sản xuất – thiết kế các chi tiết, tạo sơ đồ - bản vẽ cắt, mô phỏng chuỗi thứ tự uốn…Mọi thứ đều chạy một cách tự động và dựa trên dữ liệu có hiệu lực. Máy gồm bốn four modules: làm phẳng tấm, gia công ống, uốn, và “quản lý xưởng”. Quản lý xưởng là công cụ đặc thù, có thể lập kế hoạch và giám sát mọi quy trình cắt cho khách hàng. Ngoài ra, phần này còn tạo ra mọi dữ liệu liên quan đến máy và quy trình sản xuất, do đó bảo đảm mức độ minh bạch tối đa trong lĩnh vực gia công tấm và ống. Read This Article In English This article can also be found in the March 2016 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to http://www.equipment-news.com/index.php/archive

CHAPTER 5 CADCAM

Kiểm Tra Sớm, Giảm Phế Thải Phần mềm kiểm tra cho phép phát hiện những sai sót tiềm ẩn trên các chi tiết đã gia công là yếu tố cơ bản để bảo đảm giảm phế phẩm và tiết kiệm chi phí. Tác giả Peter Dickin, giám đốc tiếp thị, công ty Delcam.

ự kiểm tra ngay trên máy gia công với phần mềm kiểm tra PowerInspect của Delcam cho phép kiểm tra sơ bộ các chi tiết gia công ngay tại chỗ, trên máy CNC bất kỳ, thay vì phải chuyển các chi tiết đó đến máy đo tọa độ để kiểm tra. Ưu điểm chính của biện pháp này (kiểm tra tại chỗ) là mọi

sai sót bị phát hiện đều có thể được sửa chữa – ngay trên máy công cụ. Điều này cho phép tránh các chu kỳ gia công và kiểm tra, bố trí xen kẽ với những lần xác lập máy và chi tiết gia công trên các máy tương ứng, do đó có thể giảm tổng thời gian chế tạo. Lợi ích rõ ràng nhất của kiểm

tra trên máy là cho các công ty không có khả năng kiểm tra hiện hữu. Hầu hết các máy công cụ hiện đại đang có hoặc có thể dễ dàng bố trí các khả năng kiểm tra, dò tìm để hỗ trợ công việc gá đặt hoặc xác lập máy. Với phần mềm PowerInspect, thiết bị máy công cụ có thể được dùng để kiểm tra với chi phí đầu tư tương đối thấp. Kiểm tra ngay trên máy có thể giúp tiết kiệm thời gian rõ rệt do tạo điều kiện để kiểm tra, giám sát chất lượng chi tiết gia công ở từng công đoạn trong quy trình sản xuất. Điều này cho phép phát hiện sớm các sai số, có thể hiệu chỉnh nhanh hơn và với chi phí thấp hơn. Ví dụ, có thể kiểm tra lượng dư còn lại trên chi tiết sau khi gia công (cắt) thô, thay vì phải chờ cho đến khi hoàn tất các nguyên công trước khi phát hiện các sai số.

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

Tương tự, sai hỏng bất kỳ, chẳng hạn phát sinh do mẻ lưỡi cắt, có thể được đánh giá một cách chính xác và nhanh chóng đưa ra quyết định chi tiết này sẽ được gia công hoàn tất trong phạm vi dung sai cho phép hay phải loại bỏ dưới dạng phế phẩm. Dĩ nhiên, hiện vẫn có nhiều phương pháp kiểm tra bằng tay có thể thực hiện giữa các nguyên công. Tuy nhiên, mọi thao tác bằng tay, luôn luôn tốn thời gian, có các lỗi do con người và tính không ổn định. Hơn nữa, chúng dựa trên kiểm tra theo bản vẽ, trong khi hiện nay hầu hết các dữ liệu thiết kế đều xuất ra theo tập tin CAD. Các công ty đang có trang thiết bị kiểm tra thích hợp có thể nghĩ kiểm tra trên máy là không thực sự cần thiết và có thể làm tốn thêm thời gian gia công. Tuy nhiên, nếu xét toàn bộ quy trình, luôn luôn có tiềm năng giảm rõ rệt thời gian giao hàng. Nói chung, máy chỉ sinh lợi nếu sản xuất ra các chi tiết chất lượng. Khi chi tiết được chuyển sang CMM chuyên dùng và kiểm tra cho thấy có các lỗi, chi tiết đó phải được trả về máy công cụ, kẹp chặt trở lại vào vị trí, và gia công lại. Đối với chi tiết bất kỳ, điều này luôn luôn tốn thời gian, thậm chí tốn nhiều giờ cho các chi tiết lớn

Đo đạc 5 – trục cho phép kiểm tra chi tiết hoàn chỉnh chỉ trong một lần gá lắp.

và nặng, chẳng hạn khung xe hơi trên máy ép thủy lực. Ngoài ra, các sai sót bất kỳ trong quá trình gá đặt trở lại trên máy công cụ có thể làm phát sinh các sai sót mới, do đó lại phải kiểm tra và gia công lại. Với sự kiểm tra ngay trên máy, chi tiết có thể được kiểm tra trong từng công đoạn mà không cần tháo ra. Sự kiểm tra trên thiết bị đo chuyên biệt chỉ cần thực thi một lần vào cuối quy trình gia công. Sự

kiểm tra đều đặn trong quy trình gia công sẽ bảo đảm hầu như chắc chắn chi tiết được sản xuất trong phạm vi các tiêu chuẩn kỹ thuật. Hơn nữa, chuỗi thứ tự kiểm tra có thể được mô phỏng trên máy tính trước khi thực hiện quy trình gia công thực tế. Người dùng có thể kiểm chứng các đo đạc sẽ được thực hiện tại những vị trí mong muốn và không xảy ra các va chạm, do đó sẽ giảm thiểu thời

Kiểm tra trên máy cho phép các chi tiết được đo ở ngay nơi chúng có thể được chỉnh sửa – trên máy công cụ.

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

Công nghệ này không chỉ nhanh hơn quy trình thông dụng đến 8 lần mà còn giảm chi phí một cách đáng kể. gian xác lập trên máy gia công. Một người dùng, coi kiểm tra trên máy là “công cụ vô giá”, đó là kỹ sư thực hành, Stewart Seedhouse, từ bộ phận Grinding Division của công ty MakinoNCMT. Công nghệ này tiết kiệm nhiều thời gian và tiền bạc cho công ty và cho cả khách hàng của họ. Trong nhiều năm qua, công ty NCMT đã giới thiệu một khoảng đầy đủ các trung tâm gia công của công ty ở Vương quốc Anh. Vào năm 2006, công ty này được công nhận là đứng đầu trong ứng dụng mài Viper, bộ phận chuyên về công nghệ mài của công ty đã xác lập ở thành phố Coventry một trung tâm tiếp thị công nghệ này trên toàn bộ châu Âu. Mài Viper sử dụng đá mài nhỏ với các hạt oxide nhôm thủy tinh hóa trong chế độ mài với lượng mài nhỏ trên trung tâm gia công, thay cho đá mài nitrde bor (NB) tinh thể lập phương thông dụng. Loại đá mài oxide nhôm chủ yếu được dùng trong sản xuất các chi tiết bằng hợp kim Ni, sử dụng trong công nghiệp hàng không và năng lượng điện, một số trong ngành y khoa và xe thể thao. Công nghệ này không chỉ nhanh hơn phương pháp truyền thống đến 8 lần mà còn giảm chi phí rõ rệt do loại đá này ít bị mòn. Hơn nữa, khoảng Makino còn được chào hàng là nhóm thiết bị đầu tiên kết hợp các nguyên công mài với phay, khoan và tiện trong môi trường đa xử lý, giảm số nguyên công riêng rẽ và do đó giảm thời gian và số lần xác lập máy. 54

Các mô phỏng quy trình đo có thể được thực hiện để bảo đảm các đo đạc cần thiết sẽ được thực hiện.

Dù như thế, quy trình này vẫn còn các thử thách do sử dụng các vật liệu khó gia công cắt gọt, chẳng hạn inconel, tính phức tạp về hình dạng cần được gia công và yêu cầu độ chính xác cao. Ngoài ra, nhiều chi tiết được tạo phôi bằng phương pháp đúc hoặc rèn, tương đối đắt tiền và có số lượng cung rất hạn chế. “Trong dự án thông dụng, khách hàng của chúng tôi có thể yêu cầu gia công hoàn chỉnh ít nhất 30 chi tiết chỉ từ 32 vật đúc giá trị cao,” Mr. Seedhouse giải thích. “ Mọi thứ có thể làm cho quy trình này trở nên chính xác hơn và tin cậy hơn đều rất giá trị”. Giai đoạn thứ nhất trong hầu hết các dự án đều sử dụng phần mềm PowerInspect để kiểm tra động lực máy bằng cách thực hiện các đo đạc từ khối cầu tiêu chuẩn trong vị trí đã biết trên

máy công cụ. Điều này tốn một đến hai giờ nhưng rất quan trọng để bảo đảm độ chính xác của các đo đạc kế tếp. Giai đoạn tiếp theo là kiểm tra các vị trí mốc chuẩn của tất cả các đồ gá sẽ được dùng trong quy trình, và trong một số trường hợp còn kiểm tra các khoảng hở của chúng. Điều này là cần thiết, Mr. Seedhouse nói, do “tuy chúng tôi kỳ vọng sẽ nhận được đồ gá trong trạng thái chính xác, khả năng bảo đảm chúng chính xác là điều chúng tôi mong muốn tại giai đoạn này, có thể cho phép tiết kiệm nhiều thời gian và công sức để phát hiện các vấn đề nảy sinh sau này”. Sau các kiểm tra nêu trên, chi tiết thứ nhất được đưa lên máy và kiểm tra trên máy được dùng để đo lượng dư cần gia công. Nếu cần thiết, có thể điều chỉnh vị trí của chi tiết trên máy hoặc chỉnh sửa

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

các mốc chuẩn đang được dùng trong bộ điều khiển của máy công cụ để có sự phân bố phôi đều hơn so với hình dạng cần thiết sau khi gia công. Các hình dạng phức tạp trong nhiều chi tiết tương đối khó kiểm tra bằng cách đo thông thường, nhưng sẽ dễ dàng hơn nếu đo với PowerInspect OMV. “Với các chi tiết mới và có thể là nhiều nhà cung cấp phôi đúc, chúng tôi thường kiểm tra lượng dư trên phôi trước khi gia công cắt gọt”, Mr. Seedhouse giải thích. “Lượng dư quá nhiều trên phôi có thể dẫn đến các vấn đề luyện kim, chẳng hạn vết nứt và cháy bề mặt, hoặc đá mài có thể bị mẻ dẫn đến các vấn đề hình học, và trong các trường hợp cực đoan, máy công cụ thậm chí có thể bị hư. Khi biết lượng dư nhiều hơn dự kiến, sẽ dễ dàng bổ sung thêm đường cắt gọt để loại bỏ lượng dư đó một cách an toàn.”

Vấn đề tiềm ẩn kế tiếp là ứng suất dư trong phôi rèn hoặc phôi đúc trong quá trình gia công cắt gọt có thể làm thay đổi hình dạng chi tiết gia công. “Nếu chúng tôi nghĩ điều đó có thể xảy ra, đường cắt thứ nhất sẽ tương đối mỏng để có thể giải phóng bớt ứng suất dư,” Mr. Seedhouse nói. “Sau đó chúng tôi có thể kiểm tra xem liệu có chuyển động nào trong chi tiết cần được xử lý với OMV không và cho phép thực hiện gia công tinh một cách chính xác”. OMV còn được dùng để kiểm tra đồ gá và vị trí chi tiết sau khi cắt thô với lượng cắt gọt lớn có thể làm cho chi tiết bị lệch hoặc vấn đề bất kỳ cần xử lý trong khi gia công cắt.” “PowerInspect OMV là công cụ vô giá khi gia công chi tiết mới hoặc lắp đặt máy móc mới,” Mr. Seedhouse cho biết. “Công cụ này cho ra kết quả với độ tin cậy cao và

hầu như tức thì, do thực hiện các đo đạc cơ bản rất nhanh trên các vị trí quan trọng của chi tiết”. “Có thể tiết kiệm nhiều tuần lễ có thể phải tiêu tốn do chờ đợi CMM khả dụng và chuyên gia đo lường phân tích kết quả,” Mr Seedhouse bổ sung. “OMV còn cho chúng tôi sự tin tưởng khi đề nghị khách hàng kiểm tra CMM bneu61 các đo đạc biểu thị sai sót bất kỳ. Theo kinh nghiệm của tôi, nếu chi tiết cho kết quả hợp lý với OMV, thì sẽ không còn sai số nữa.” Sự vận hành thử nhanh này đem lại lợi ích cho khách hàng do kiểm tra ban đầu được hiện tương đối nhanh với độ tin cậy cao, do đó chi tiết sẽ được bảo đảm đáp ứng các tiêu chuẩn theo yêu cầu. Read This Article In English This article can also be found in the Nov-Dec 2015 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to http://www.equipment-news.com/index.php/archive

CHAPTER 6 INDUSTRY FOCUS

Đạt Được Tính Bền Vững Trong Sản Xuất Mục tiêu của thế giới sản xuất trong những năm gần đây tập trung vào tính bền vững – thực hiện, công nghệ, hoặc chất thải – cho tương lai tốt đẹp hơn. Nhưng thực chất “sản xuất bền vững” có nghĩa là gì và làm thế nào để nhà doanh nghiệp có thể đạt được hoặc tham gia vào nền sản xuất đó? Tác giả Michelle Cheong

ân số toàn cầu được dự đoán sẽ đạt đến 9 tỷ người vào năm 2030, và tính thực tế của tình huống này là các nguồn tài nguyên và không gian sống của chúng ta không đủ đáp ứng sự tăng dân số trên thế giới.

Quả vậy, nguồn tài nguyên trên trái đất chỉ có hạn, do đó điều quan trọng nhất là chúng ta tận dụng nguồn tài nguyên đó đến tiềm năng tối đa của chúng – không chỉ là ít chất thải hơn, mà còn phải sử dụng ít hơn và bảo đảm cho tương lai

hợp lý hơn. Một ngành có thể áp dụng điều này chính là ngành chế tạo – đặc biệt là gia công kim loại, nhưng thực chất sản xuất bền vững có nghĩa là gì? Sản xuất bền vững trong ngành gia công kim loại có thể có ý nghĩa hơi khác nhau trong từng chuyên ngành, nhưng bản chất là như nhau; đây chính là thực hành sử dụng các nguồn tài nguyên một cách hiệu quả và kinh tế để giảm gánh nặng môi trường, bảo đảm sao cho sản xuất hàng hóa có thể được duy trì và được cung cấp đủ một cách lâu dài. Tính bền vững trong mắt các doanhg nghiệp Với các định nghĩa khác nhau, các doanh nghiệp trong ngành gia công kim loại hiện nay suy nghĩ gì về sản xuất bền vững? 1. Sản xuất bền vững là trách nhiệm Renishaw, công ty chuyên về đo lường và quang phổ, xem sản xuất bền vững là mệnh

lệnh kinh tế và là trách nhiệm mà các doanh nghiệp phải gánh vác đối với môi trường và xã hội. Để gánh vác trách nhiệm này, doanh nghiệp phải giảm thiểu chất thải đến mức thấp nhất và tối ưu hóa hiệu suất quy trình sản xuất. Sandvik Coromant, nhà cung cấp dịch vụ và dụng cụ cắt gọt kim loại, cũng có quan điểm tương tự. Những người dẫn đầu thị trường cần có nhận thức và suy nghĩ hướng đến tương lai, không lạm dụng quá mức các nguồn tài nguyên năng lượng tự nhiên, thay vào đó, họ phải tiêu thụ năng lượng một cách thông minh, tiết kiệm và đúng mục đích. 2. Sản xuất bền vững là yếu tố quyết định đi đến thành công Ngày nay, ngành gia công kim loại phải đối mặt với các thách thức chẳng hạn thị trường lao động ngày càng khắc nghiệt và sự cạnh tranh toàn cầu ngày càng tăng, các nguồn tài nguyên tự nhiên ngày càng giảm và không gian ngày càng thu hẹp. Sản xuất bền vững với quy trình sản xuất tiết kiệm là rất quan trọng để tạo ra mô hình kinh doanh giá trị, phát biểu của Sean Looi, tổng giám đốc, công ty Creatz3D. Theo công ty ISCAR Metalworking, với thế giới phát triển toàn cầu đang tập trung vào phát triển “xanh”, các công ty phải ủng hộ và tham gia vào phong trào sản xuất bền vững. Sản xuất phải thân thiện hơn với môi trường bằng cách sử dụng các loại vật liệu “xanh” và cải tiến quy trình để tiết kiệm năng lượng, từ đó đạt được tính bền vững. 3. Khảo sát sản xuất bền vững đầu và cuối Một cách chuyên biệt, đây chính là sử dụng vật liệu một cách kinh tế, Pete Baxter, phó chủ tịch công ty Delcam, phát

Cung cấp cho khách hàng các máy móc hoặc sản phẩm tăng hiệu suất hoặc giảm tiêu thụ năng lượng sẽ giúp bảo đảm tính bền vững.

biểu. Đó là giảm lượng carbon, giữ phế thải ở mức thấp, và bảo đảm sản phẩm có thể được phân hủy vào cuối tuổi thọ của chúng, chôn xuống đất, và tái sử dụng. Với các ý tưởng về sản xuất bền vững là gì và tại sao lại quan trọng, làm thế nào để doanh nghiệp bảo đảm tính bền vững trong các quy trình sản xuất của họ? Ở đâu sản xuất bền vững có thể được tăng cường? Sản xuất bền vững Có các lĩnh vực khác nhau, trong đó có thể thực thi sản suất bền vững. Các lĩnh vực đó bao gồm quá trình chế tạo sản phẩm, trong chính các sản phẩm mà người tiêu thụ sẽ sử dụng, hoặc trong công nghệ và thực hành sản xuất bền vững mà công ty chấp nhận và tăng cường. Quy trình sản xuất Trong quy trình sản xuất, doanh nghiệp có thể ghi lại các điểm quan trọng để đạt được tính bền vững. Ví dụ, có thể tối đa hóa hiệu suất máy. Điều này có thể có nghĩa là sử dụng máy tiết kiệm năng lượng hơn, giảm phế thải đến mức thấp nhất, sản xuất nhiều hơn trong khoảng thời gian ngắn hơn, và máy có tuổi bền lâu hơn. Các doanh nghiệp có kinh

Biswarup Ganguly

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

nghiệm, có khả năng sử dụng máy móc trong sản xuất của họ một cách hiệu quả hơn, tiết kiệm và tận dụng các nguồn tài nguyên hợp lý hơn. Sản phẩm hoàn tất Sản phẩm được chế tạo cho khách hàng sử dụng cũng có thể giúp bảo đảm tính bền vững. Tương tự quy trình sản xuất, sản phẩm, khách hàng sử dụng, cũng có thể được chế tạo để giảm chất thải, hỗ trợ hiệu suất, hoặc có tuổi bền sử dụng lâu dài. Ví dụ, công ty ISCAR đã phát triển và chế tạo các dụng cụ có dạng hình học tiên tiến cho khách hàng, chẳng hạn mảnh chắp có lưỡi cắt xoắn làm giảm lực gia công do đó giảm năng lượng tiêu thụ trên máy dụng cụ. Các mảnh chắp này còn có tốc độ gia công nhanh hơn, do đó cho phép giảm thời gian và giảm tiêu thụ năng lượng khi gia công. Các sản phẩm đo lường của công ty Renishaw còn nhắm đến hỗ trợ nhà sản xuất giảm thời gian cần thiết để chế tạo và kiểm tra các chi tiết gia công. Với hệ thống đo lường và chuẩn hóa của họ, khách hàng có thể dễ dàng và nhanh chóng chế tạo các sản phẩm mà không cần chú ý nhiều đến độ chính xác đo lường. Khi có thể, máy móc được sản xuất cho khách hàng còn có thể nhỏ và gọn hơn do đó sẽ tiết kiệm 57

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

Sản suất kim loại với phụ gia là một ví dụ về công nghệ có thể giúp doanh nghiệp đạt được phương thức sản xuất bền vững.

không gian trong phân xưởng, và phần diện tích tiết kiệm có thể được dùng cho các mục đích khác. Các máy móc này còn là loại tiết kiệm năng lượng, do đó khách hàng sử dụng ít năng lượng hơn cho cùng công việc hoặc dùng cho nhiều công việc hơn, cho phép giảm tác động đến các nguồn tài nguyên năng lượng. Khảo sát sự kết thúc và sự bắt đầu Sản phẩm được chế tạo như thế nào không chỉ là yếu tố quan trọng để bảo đảm sản xuất bền vững; sản phảm được loại bỏ như thế nào cũng rất quan trọng. Với ý niệm về sự kết thúc tuổi thọ của sản phẩm, điều cơ bản là nhà sản xuất phát triển các tiêu chuẩn hoặc giải pháp trong đó sản phẩm của họ có thể được loại bỏ một cách dễ dàng, tái sử dụng hoặc tái chế theo một cách thức nào đó. Ví dụ, Sandvik Coromant, áp dụng một cách tiếp cận về sản phẩm đã qua sử dụng như sau: họ thu mua dụng cụ cắt carbide đã mòn từ khách hàng sau đó tái chế thành sản phẩm mới. Với biện pháp này, nhà máy của họ có khả năng tận dụng vật tư từ 95 % nguyên liệu tái chế, và 80% số này được đưa trở lại quy trình chế tạo. Do đó, khách hàng có thể bán dụng cụ cắt đã bị mòn và nhận lại sản phẩm mới 58

Tái chế dụng cụ cắt theo cách thức này không chỉ giảm sự phụ thuộc vào nguồn tài nguyên tự nhiên của Trái Đất để chế tạo dụng cụ cắt mới, mà còn tiết kiệm năng lượng do chế tạo dụng cụ từ các mảnh carbide tái chế chỉ yêu cầu 70% năng lượng so với sử dụng nguyên liệu mới. Thay vì suy nghĩ tận dụng các sản phẩm đã hết hạn sử dụng, các công ty còn suy nghĩ về sản phẩm ngay từ đầu – vật liệu được dùng để chế tạo sản phẩm. Ví dụ, công ty 3D Printlife, nhà bán lẻ vật tư và máy in 3D, đang sản xuất sợi ABS (acrylonitrile butadiene styrene) dễ dàng phân hủy sinh học cho máy in 3D, cho phép giảm thiểu tác động môi trường khi khách hàng loại bỏ sản phẩm in của họ. Với sự phát triển của in 3D trong thế giới sản xuất ngày nay, loại giải pháp này sẽ giảm lượng chất thải tích tụ từ sản phẩm in 3D phế thải và bảo đảm tác động môi trường ở mức thấp hơn. Công nghệ bền vững Công nghệ đang được ứng dụng trong các doanh nghiệp cũng rất quan trọng trong việc bảo đảm tính bền vững của sản xuất. Phần mềm, sử dụng trên máy móc, cũng góp phần thực thi tính bền vững. Ví dụ, phần mềm ByOptimizer

của công ty Bystronic bảo đảm từng tấm kim loại được tối ưu hóa hoàn toàn với quy hoạch cắt, với khả năng thiết kế sao cho tấm kim loại sẽ được cắt với số chi tiết lớn nhất có thể được. So với quy hoạch cắt truyền thống, chương trình phần mềm này có thể tối ưu hóa các quy trình cắt và giúp nhà sản xuất đạt được mức tiết kiệm vật liệu cao đến 10%. Trong những năm gần đây, công nghệ in 3D, còn gọi là chế tạo với phụ gia, đang phát triển rất mạnh, đặc biệt là trong lĩnh vực công nghệ kim loại. Sẽ không có gì ngạc nhiên khi nhận thấy in 3D thâm nhập vào nhiều chuyên ngành chẳng hạn chế tạo xe hơi, hàng không – vũ trụ, và thanm65 chí cả trong công nghiệp y dược, do các lợi ích mà công nghệ này đem lại. Với công nghệ in 3D, nhiều khả năng thiết kế mới và nhiều cơ hội cho phép kết hợp nhiều chi tiết vào sản xuất, giảm thiểu sử dụng vật tư và giảm chi phí về dụng cụ, Mr Looi cho biết. In 3D còn cho phép doanh nghiệp tạo ra các sản phẩm tại chỗ mà trước đây các doanh nghiệp ở một số quốc gia có thể không có khả năng tiếp cận một số máy móc cần thiết.Do đó, tác động của công nghệ còn non trẻ này đối với

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

công nghiệp chế tạo trong tương lai sẽ rất lớn, có thể cách mạng hóa mạng lưới sản xuất toàn cầu và chuỗi cung ứng. Thay vì chế tạo các chi tiết với số lượng lớn như trong quá khứ và ngày nay vẫn còn trong nhiều trường hợp, doanh nghiệp cần có khả năng tạo ra chi tiết bất kỳ mà họ cần tại đúng thời điểm yêu cầu. Do đó, điều này sẽ làm giảm yêu cầu về vận tải các chi tiết trong nước hoặc trên toàn cầu, và là phương thức sản xuất vừa kinh tế vừa thân thiện do giảm lượng khí thải carbon trong quá trình vận tải. Chế tạo với phụ gia, do đó còn loại bỏ nhu cầu về kho bãi để bảo quản, lưu giữ các chi tiết dự trữ, chưa cần sử dụng ngay. Tuy nhiên, công nghệ này vẫn còn non trẻ, Mr Baxter cho biết. Tuy ngày càng được ưa chuộng, nhưng chế tạo với phụ gia vẫn có vài thách thức. Quả vậy, trong nghiên cứu gần đây của công ty Stratasys, giá cả trang thiết bị, vật tư bị giới hạn, và các yêu cầu xử lý sau khi tạo hình được liệt kê là các thách thức hàng đầu khi các nhà chuyên nghiệp sử dụng hoặc tiếp cận công nghệ chế tạo với phụ gia hiện nay và trong tương lai, những người sẵn sàng sử dụng công nghệ này hoặc có kế hoạch sử dụng trong ba năm tới. Tuy nhiên, phương pháp ít chất thải và ít ô nhiễm này vẫn có tiềm năng lớn trong ngành gia công kim loại về khả năng thiết kế và tính năng của các chi tiết cũng như tính dễ thích nghi của công nghệ in 3D trong hầu hết các ngành sản xuất, chế tạo với phụ gia sẽ là một trong các phương thức quan trọng và có lợi mà các doanh nghiệp có thể tham gia tích cực để đạt được tính bền vững. Bảo đảm tính bền vững Bên cạnh việc kết hợp các biện pháp sản xuất bền vững vào quy trình của mình, vật liệu hoặc công nghệ, các doanh nghiệp còn cần thêm các yếu tố nào để bảo đảm sản xuất bền vững?

Các doanh nghiệp cần tăng cường nỗ lực hỗ trợ phong trào xanh để ủng hộ phong trào xanh nhằm giúp Trái Đất cung ứng tốt hơn cho dân số ngày càng tăng trên toàn thế giới.

1. Trách nhiệm xã hội Doanh nghiệp có thể đầu tư vào các chiến lược trách nhiệm xã hội phối hợp hoặc thiết lập các tiêu chuẩn hoạt động của mình. Ví dụ, ISCAR đã tiếp nhận các tiêu chuẩn về quản lý môi trường (ISO 14001) và quản lý năng lượng (ISO 50001) hướng dẫn công ty tuân theo cách tiếp cận có hệ thống về giảm sử dụng năng lượng và chi phí để giảm thiểu tác động đến môi trường. Renishaw cũng đã thiết lập các tiêu chuẩn và thực hành quản lý chất thải nhằm bảo đảm giảm chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất, và chất thải này phải được xử lý cẩn thận trước khi thải ra môi trường. 2. Nhận giấy chứng nhận Nhận được các chứng nhận sẽ giúp cho doanh nghiệp bảo đảm tính bền vững. Ví dụ, Renishaw đạt được chứng nhận Carbon Trust Waste Standard (tiêu chuẩn chất thải ủy thác carbon) được cấp cách đều 2 năm một lần. Chứng chỉ này công nhận công trình được công ty thực hiện qua tất cả các hoạt động và là sự xác nhận độc lập rằng công ty này thực sự đo đếm, quản lý, và giảm lượng chất thải.

3. Các biện pháp thực hành tính bền vững Ngoài ra, các công ty có thể có các biện pháp thực hành tính bền vững tại chỗ. Ví dụ, Sandvik tận dụng lượng nhiệt dư tại nhà máy Gimo của họ ở Thụy Điển, nhà máy lớn nhất của công ty chuyên chế tạo dụng cụ cắt gọt kim loại. Từ khi chấp nhận biện pháp thực hành này, khoảng 15 năm trước, tiêu thụ dầu đã giảm một nửa và lượng sử dụng freons – khí không màu, không mùi làm môi chất lạnh – đã giảm một cách rõ rệt. Với tính bền vững dần dần trở thành ưu tiên cốt lõi trong ngành chế tạo và gia công kim loại, các doanh nghiệp còn nỗ lực hỗ trợ phong trào xanh. Bằng cách thiết lập các biện pháp thực hành và tiêu chuẩn để sử dụng vật tư ít hơn, ít chất thải hơn, ít ô nhiễm hơn, và tiết kiệm nhiều năng lượng hơn, sản xuất bền vững đạt được có thể giúp bảo vệ Trái Đất và tạo khả năng cung ứng tốt hơn cho dân số ngày càng tăng trên toàn thế giới. Read This Article In English This article can also be found in the Sep 2015 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to http://www.equipment-news.com/index.php/archive

CHAPTER 7 PRODUCTS

Các hệ thống Aicon 3D: Phần mềm quét 3D Phiên bản cập nhật Optocat của Aicon 3D Systems có thể hỗ trợ và đẩy nhanh tiến độ của các quy trình đo 3D. Các hình ảnh đơn của quy trình này có thể được xếp thẳng hàng liên tiếp theo thứ tự một cách tự động mà không cần các dấu chỉ số quang trắc cũng không cần sự xử lý thủ công của người dùng. Đặc tính mới ở đây là stereoSCAN neo, tổ hợp công nghệ cảm biến độ phân giải cao và bộ chiếu kỹ thuật số, tích hợp hoàn toàn vào phần mềm này. Bộ này cho phép chế độ chiếu màu toàn phần không chỉ để quét vật thể mà còn để đo đạc chính xác khi các độ sai lệch từ CAD được biểu thị theo màu trên bề mặt vật thể đó.

DMG Mori: Trung tâm gia công đứng Loạt ecoMill V series từ công ty DMG Mori là series trung tâm gia công đứng mới, là một phần trong khoảng sản phẩm Ecoline của họ. Loại này có ba models— ecoMill 600V, ecoMill 800V, và ecoMill 1100V có thể gia công các chi tiết nặng đến 600, 800 and 1000 kg tùy theo từng model. Series máy này tăng thêm tốc độ cắt đến 25% và có kết cấu tối ưu hóa với bề mặt nhôm được xử lý ande hóa và lớp tráng phủ kim loại bột để tăng tuổi bền và tính ổn định trong khi gia công cắt gọt. Với khung chữ C bằng gang đúc được thiết kế tối ưu hóa sử dụng phương pháp phần tử hữu hạn (FEM) và trọng lượng khoảng 01 tấn, series máy này chỉ chiếm diện tích lắp máy tương đối nhỏ dễ dàng thích ứng với các xưởng có không gian hẹp.

Delcam: Phần mềm PowerMILL CAM Delcam đã tăng cường phần mềm PowerMILL CAM của mình áp dụng cho gia công 6 – trục tốc độ cao phục vụ cho công nhân làm khuôn mẫu, tăng cường kiểm tra va chạm. Cho phép đưa ra các cảnh báo khi sắp xảy ra va chạm hoặc lệch hướng, và các cải thiện về chiến lược khoảng hở khu vực hiệu suất cao Vortex cho các quỹ đạo chạy dao an toàn hơn và thời gian cắt gọt ngắn hơn do đó kéo dài tuổi bền của dao và bảo vệ máy tốt hơn. Phần mềm này còn tạo khả năng mô phỏng quỹ đạo chạy dao và kiểm tra để bảo đảm khả năng dao cắt vận hành theo chiến lược được định trước. Một module bổ sung để gia công các gân trong dao cắt để tăng tính an toàn và dễ dàng lập trình gia công các hốc đối với các gân hẹp, ngay cả khi chiều dài dao cắt vượt quá đường kính.

Dormer Pramet: Trưng bày tại EMO 2015 Dormer Pramet trưng bày một khoảng dụng cụ cắt quay và mảnh chắp rời, gồm các dao dùng cho ứng dụng khoan, phay, cắt ren, và tiện, cũng như các sản phẩm đặc biệt dùng trong lĩnh vực đường sắt và gia công nặng. Ở đây bao gồm các sản phẩm được đưa ra vào tháng Tư năm 2015 chuyên dùng cho tiện nặng, xoi rãnh, vạt góc, và phay nặng, gồm cả loại dao phay tiếp tuyến mới. Mũi khoan lỗ sâu PFX, mũi khoan đa năng MPX, chẳng hạn mũi khoan mới R459 8xD, và mũi khoan có đầu thay thế Hydra tạo thành một phần trong khoảng sản phẩm của công ty Dormer tại EMO. Khoảng dao phay đa năng của công ty Pramet, bao gồm Penta HD, Penta HF, Econ LN và Force AD cũng được trưng bày tại EMO, cùng với các dao cắt và mảnh chắp ADMX07 được tung ra trong thời gian gần đây.

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

Indusoft: Phần mềm InduSoft Web Studio v8.0 Phiên bản mới nhất của InduSoft Web Studio thuộc công ty InduSoft bao gồm vài cải tiến tăng cường. Hỗ trợ các yêu cầu gần đây nhất của Industry 4.0, phần mềm này cung cấp các năng lực Internet of Things (IoT) tăng cường thông qua thời gian chạy mới, phần IoTView, cung cấp tính năng xếp lớp mới cho các giải pháp thiết kế với phần mềm này. Hiện tại, phần mềm này còn cho phép mở đồng thời nhiều màn hình dựa trên giải pháp Studio Mobile Access Thin Client, do đó người dùng có thể quan sát nhiều màn hình trên các thiết bị khác nhau từ điện thoại thông minh cho đến máy tính bảng. Ở đây còn có các cải thiện khác về hiệu suất và tính năng trên máy chủ phối hợp Collaboration Server cộng thêm để điều chỉnh bộ điều khiển và quản lý ứng dụng.

Mobil: Mobil DTE 10 Excel 32 Công ty Addison Co. & Ltd sử dụng dầu thủy lực tiêu chuẩn ISO VG 32 trong dàn công suất thủy lực Vickers của họ trên máy mài rãnh xoắn. Dầu thủy lực này cần 30 phút chạy không tải trong khi khởi động để đạt được độ nhớt thích hợp và hiệu suất thủy lực. Khi nhà máy hoạt động theo ca, máy móc dừng lại sau từng ca, do đó làm tăng tiêu thụ năng lượng. Các kỹ sư của ExxonMobil đề nghị chuyển sang sử dụng dầu Mobil DTE 10 Excel 32, loại dầu thủy lực VI ổn định cao, có thể vận hành ở nhiệt độ và áp suất cao, và có công nghệ “giữ sạch siêu cao”. Kết quả là giảm tiêu thụ dầu đến 50%, tăng độ tin cậy, năng suất lao động và tiết kiệm năng lượng đến 6%.

Kennametal: Mảnh chắp carbide cắt gọt Beyond Drive Mảnh chắp carbide cắt gọt Beyond Drive của công ty Kennametal được cung cấp với một khoảng các cấp loại và các dạng hình học thích hợp cho các ứng dụng tiện. Lớp tráng phủ bề mặt titanium oxy-carbonitride (TiOCN) làm tăng tính chống mài mòn ở khoảng nhiệt độ thấp hơn và kéo dài tuổi bền dụng cụ cắt. Màu vàng đồng còn có tác dụng như bộ chỉ báo mài mòn hiệu dụng, tạo khả năng cho loại mảnh chắp này cắt thêm đến 30% số chi tiết ở từng lưỡi cắt. Loại mảnh chắp này còn làm giảm chi phí, giảm chất thải và cắt gọt nhiều chi tiết hơn trên từng lưỡi cắt, do đó tăng năng lực và tăng năng suất của nhà sản xuất đối với các ứng dụng tiện quan trọng khi gia công các vật liệu thép, thép không rỉ, gang đúc, và hợp kim bền nhiệt.

Renishaw: Inspection Plus với phần mềm SupaTouch Inspection Plus của công ty Renishaw với gói phần mềm SupaTouch tối ưu hóa các chu kỳ đo trên máy để giảm thời gian chu kỳ đến mức tối thiểu và nâng năng suất đến tối đa. Loại bỏ yêu cầu về tối ưu hóa các thao tác thủ công, phần mềm này có thể xác định một cách tự động và chọn tốc độ ăn dao cao nhất mà máy công cụ có thể đạt được đồng thời vẫn duy trì độ chính xác đo đạc, và đưa ra các quyết định ngay trong chu kỳ đo để cải thiện chiến lược dò tìm một hoặc hai – chạm cho từng quy trình đo. Gói phần mềm này giảm thời gian chu kỳ đo đến 60% trên máy công cụ CNC, và còn có tính năng chuẩn hóa tự động, chứa năng hiệu chỉnh và đo lại, do đó cải thiện tính lặp lại khi đo nhiều lần và bảo đảm độ chimnh1 xác cao nhất trong khi máy vẫn đang vận hành hoặc sử dụng. 61

LISTING OF DISTRIBUTORS

ALLIED TECHNOLOGIES (SAIGON) CO LTD

Vietnam Rep. Office Lot I4 Saigon Hi-Tech Park, Le Van Viet Street, District 9, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 7335663 Fax: 84 8 7335668

Business Partner for Carl Zeiss (S.E. Asia) 74/5 Vuon Lai Street, Tan Thanh Ward, Tan Phu District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84-8-38134068 Fax: +84-8-38134069

CNC TECHNOLOGY CO LTD

B.BRAUN VIETNAM CO., LTD.

Hanoi Office 170D La Thanh Rd, Dong Da Dist, Ha Noi, Viet Nam Tel: 84 4 35110088 Fax: 84 4 38510072 Ho Chi Minh City Office 9th Floor, Vinamilk Tower, 10 Tan Trao Rd, Tan Phu Ward, D. 7, HCMC, Viet Nam Tel: 84 8 54160538 Fax: 84 8 54160544

BAYER VIETNAM LTD.

Head Office 118/4 Amata Industrial Zone, Long Binh Ward, Bien Hoa City, Dong Nai Province Tel: 84 61 8877 120 Fax: 84 61 3936951 Ho Chi Minh City Office CentrePoint, 3rd Floor, 106 Nguyen Van Troi Street, Ward 8, Phu Nhuan District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 38450828 Fax: 84 8 38450829 Hanoi Office 2nd Floor, HITC Building 239 Xuan Thuy, Cau Giay District, Hanoi Tel: 84 4 3839 8500 Fax: 84 4 3839 8600

KA SHIN VIETNAM CO LTD

(Blum Production Metrology Pte Ltd) Ho Chi Minh Office 1st floor, Van Oanh Building 1, 54 Phan Dang Luu Street, Ward 5, Phu Nhuan District, HCMC, Vietnam Tel: +84 8 3995 9100 Fax: +84 8 3995 9110 Hanoi Office 71 Nguyen Chi Thanh, #20-09 Lang Ha, Ba Dinh, Hanoi, Vietnam Tel: +84 (04) 627 51556

BYSTRONIC PTE LTD

Ho Chi Minh City Representative Office Floor 12, Pax Sky Building, 123 Nguyen Dinh Chieu St, Dist. 3, Hochiminh City Tel: +84 8 3930 4440 Fax: +84 8 3930 4441 Hanoi Representative Office Room 1908 - Floor 19. C’Land Tower, 156 Xa Dan II, Nam Dong Ward, Dong Da Dist, Hanoi Tel: +84 4 3573 9686 ext. 105 Fax: +84 4 3573 9687

CARL ZEISS PTE LTD

Ho Chi Minh City Representative Office Abacus Tower, 7th Floor, Room 702 58 Nguyen Dinh Chieu Street Da Kao Ward, District 1 Tel: +84 8 3911 8670 Fax: +84 8 3911 8665 Hanoi Representative Office Room 1803, 18th Floor, 98 Nguy Nhu Kon Tum St Thanh Xuan Dist, Hanoi Tel: +84 4 3773 7340 Fax: +84 4 3773 7341

NHAT VIET INDUSTRY CO LTD

129-131 Luy Ban Bich Street. Tan Thoi Hoa Ward, Tan Phu District. Ho Chi Minh City. Vietnam. Tel: 84 8 62673774 / 22446813 Fax:84 8 62673874

HONG CHEK CO (PTE) LTD

Công Ty Tnhh Tm-Dv-Sx Hòng Chì Việtnam Ho Chi Minh Office No. 37, Street 28, Ward Bing Tri Dong B District Binh Tan, Ho Chi Minh City Vietnam Tel: +84 8 37 620 150 Fax: +84 8 37 620 150

DELCAM VIETNAM

159 Dien Bien Phu Binh Thanh District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84 8 5144078

DKSH TECHNOLOGY CO LTD

Ho Chi Minh City Representative Office 1st, 2nd Floor, Etown 2, 364 Cong Hoa Str., Tan Binh Dist., Ho Chi Minh, Vietnam Tel: +84 8 3812 5848 Fax: +84 8 3812 5773 Hanoi Representative Office 10th Floor, CEO Tower, Lot HH2-1, Me Tri Ha New Urban Area, Pham Hung Str., Tu Liem Dist., Ha Noi, Vietnam Tel: +84 4 3787 7979 Fax: +84 4 3787 7676

DONG LOI EQUIPMENT & SERVICE CO LTD

Ho Chi Minh Office No. 34, Street 20, Binh An Ward, District 2 Ho Chi Minh City Vietnam Tel: +84 - 8 3740 6783 / 84 Fax: +84 - 8 3740 6738

DMG / MORI SEIKI (VIETNAM) CO LTD

6th floor, Mekong Tower 235 Cong Hoa st, Ward 13, Tan Binh dist, Ho Chi Minh city, Vietnam Tel: 84 8 62 816638 Fax: 84 8 62 816639

ENOMOTO MACHINE CO LTD

Ho Chi Minh City Office 2/31 Nguyen Thi Minh Khai, Phuong Dakao, Quan 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 903715707

EROWA SOUTH EAST ASIA PTE LTD

Distributor in HCMC Unify Technology Co., Ltd 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08) 35165612 -13-14 Fax: (08) 35165615

FANUC VIETNAM LTD

Head Office 9th Floor, Green Power, No. 35 Ton Duc Thang street, District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 3824 6638 Fax: 84 8 3824 6637 Hanoi Office Rm No.210 Techno Center, Thang Long Industrial Park, Dong Anh District, Hanoi, Vietnam Tel: 84 8 38246638 Fax: 84 8 38246637

GF MACHINING SOLUTIONS PTE LTD

Vietnam Representative Office AMS Co Ltd, Vietnam, 243/9/10D To Hien Thanh Street, Ward 13, District 10, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84 8 3868 3738, 3868 3903 (HCMC) Fax: +84 8 3868 3797 Hanoi Office 13 th Floor, TTC Building 19 Duy Tan Street, Dich Vong hau Ward, Cau Giay, Hanoi, Vietnam Tel: +84 4 3212 3840 Fax: +84 4 3212 3821

HAAS AUTOMATION INC

A Division of Bao Son Technology JSC 7th Floor, Sovilaco Building 1 Pho Quang Street, Ward 2, Tan Binh District, HCMC Tel: +84 8 62974668 Fax: +84 8 62974660 Hanoi Office R 906 , Building 137 Nguyen Ngoc Vu Trung Hoa Ward , Cau Giay Dist. , Ha noi Tel: 04 66849414 Fax: 04 35574201

HAIPHONG TRADING IMP-EXP AND SERVICES CO

19 Ky Con Street, Haiphong, Hai Phong, Vietnam /36000 Tel: 84 31 3839816 Fax: 84 31 3838154

HOA PHAT GROUP

39 Nguyen Đinh Chieu street, Hai Ba Trung Dist, Ha Noi, Vietnam Tel: 84 4 36282011 Fax: 84 4 844.39747748

HEXAGON METROLOGY ASIA PACIFIC PTE LTD

Hanoi City Office 1st Floor, Hoang Ngoc Building, Lot C2C Cau Giay District Small Handicraft and Small Industry Production Cluster Dich Vong Hau Ward, Cau Giay District Hanoi Vietnam Tel: 84 8 6325 8855 Fax: 84 8 6325 8811 Ho Chi Minh City Office 1st Floor, PVFCco Building, 43 Mac Dinh Chi Street, Da Kao Ward, District 1 710435 Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 5445 6665 Fax: 84 8 5445 6660

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

ISCAR VIETNAM

Representative Office Room D 2.8, Etown Building, 364 Cong Hoa, Tan Binh Dist, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 38123519/20 Fax: 84 8 38123521

ITOCHU CORPORATION

Representative Office in Ho Chi Minh City 20th Floor, Vincom Center, 45A Ly Tu Trong Street, Ben Nghe Ward, District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 3829 3000 Fax: 84 8 3824 5239 Representative Office in Hanoi Unit 1605-08 Pacific Place, 83B Ly Thuong Kiet, Hoan Kiem, Hanoi, Vietnam Tel: 84 4 38237088 Fax: 84 4 38233695

KENNAMETAL (SINGAPORE) PTE LTD

Representative Office 297/52 Lê Đức Thọ, Phường 17, Quận Gò Vấp, TP.HCM Tel: 08 3589 3418 Fax: 08 3589 3419

KOMATSU SAIGON CO LTD

Lot 7, Quang Minh Industrial Zone, Me Linh, Hanoi, Vietnam Tel: 84 4 3843 0540 Fax: 84 4 3843 0842

LASER EQUIPMENT AND TECHNOLOGY CO LTD

(ACI Laser GmbH Agent) 38/45 Hao Nam Street, Dong Da District, Hanoi, Vietnam Tel: 84 4 2165865 Fax: 84 4 5122634

METAPLAS PTE LTD

Representative Office NHA Viet Plaza, 402 Nguyen Kiem Street, Ward 3, Phu Nhuan District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 39954608 Fax: 84 8 39954957

MICO HEAVY EQUIPMENT & MACHINERY CO LTD (MICO GROUP)

Rm.1505, 15th Flr., B-Vincom Tower, 191 Bà Triệu Str., Hai Bà Trưng Dist. Hanoi, Vietnam Tel:84 4 974 2708 Fax:84 4 974 2709

MITSUBISHI CORPORATION

Hanoi Representative Office 12th floor, CornerStone Building, No. 16 Phan Chu Trinh Street, Hoan Kiem District, Hanoi, Vietnam Tel: +84 4 39348300 Fax: +84 4 39348312 Ho Chi Minh City Representative Office Saigon Centre, 12th Floor, 65 Le Loi Boulevard, District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84-8-38294763 Fax: +84-8-38294760

MITSUBISHI ELECTRIC VIETNAM CO LTD

Unit 01-04, 10th Floor, Vincom Center 72 Le Thanh Ton Street, District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84 8 3910 5945 Fax: +84 8 3910 5946

MMC HARDMETAL (THAILAND) CO LTD

Hanoi Representative Office 601B on 6th floor of the Giang Vo Lake View Building, D10 Giang Vo, Ba Dinh District, Hanoi, Vietnam Tel:+84 4 3772 8362 Fax: +84 4 3772 8299 Ho Chi Minh City Representative Office 1205 12th floor, Saigon Riverside Office Center, 2A-4A Ton Duc Thang Street, District 7, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84 8 3829 7700 Fax: +84 8 3824 3344

NACHI SINGAPORE

RENISHAW

Vietnam Representative Office Room 1401, 14th Floor, Viglacera Tower, No.1 Thanglong Avenue, Hanoi, Vietnam Tel: +84 432 818 999 Fax: +84 432 818 998

ROBERT BOSCH (SEA) PTE LTD

Representative in Vietnam 10th Floor 194 Golden Building 473 Dien Bien Phu St, Ward 25, Binh Thanh District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 258 3690

SAIGON PRECISION CO LTD

(MISUMI Group) Lin Trung Factory: Road 2, Linh Trung Export Processing Zone ThuDuc District, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84 8 8974387 Fax: +84 8 8974613

SAIGON TOLE TRADING MANUFACTURES CO LTD

Representative Office, Vietnam 614 Hong Bang Street, Ward 16, Dist 11, Ho Chi Minh City, Cietnam Tel: +84 8 9602 303 Fax: +84 8 9602 187

99/9 Highway 1, Tân Thới Nhất Ward, Dist. 12, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: (84-8) 8917885,7191056 Fax: (84-8) 8910104

NIDEC COPAL (VIETNAM) CO LTD

5th Floor Vietnam Economic Times Building 1/1 Hoang Viet Street, Ward 4 Tan Binh District, Ho Chi Minh City Tel: +84 8 3948 4138 Fax: +84 8 3948 4129

Street No. 18, Tan Thuan EPZ, Tan Thuan Dong Ward,Dist 7, Ho Chi Minh City, Viet Nam Tel: +84 8 3770 0210 Fax: +84 8 3770 0214

NISSIN ELECTRIC VIETNAM CO LTD

No. 7, Road TS 11, Tiên Sơn IZ Bac Ninh Province, Vietnam Tel: 84(241)714434 Fax: 84(241)714437

SANDVIK VIETNAM CO LTD

SANYO DI SOLUTIONS VIETNAM CORPORATION

No.10, Street 17A, Bien Hoa Industrial Zone II Bien Hoa, Dong Nai Province, Vietnam Tel: (84) 61 399 4252 Fax: (84) 61 399 4264

SCHAEFFLER VIETNAM CO LTD

OKAMOTO (SINGAPORE) PTE LTD

Ho Chi Minh Sales Office 6th Floor, TMS Building. 172 Hai Ba Trung Street, Da Kao Ward, District 1. Ho Chi Minh City, Vietnam Tel. +84 8 22 20 2777 Fax +84 8 22 20 2776

OKK CORPORATION

Hanoi Sales Office MIPEC Tower, 12th Floor No. 229 Tay Son Street, Dong Da District Ha Noi, Vietnam Tel. +84 4 3556 0930 Fax +84 4 3556 0931

Distributor in HCMC Unify Technology Co., Ltd 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08) 35165612 -13-14 Fax: (08) 35165615 Distributor in HCMC Unify Technology Co., Ltd 222/56 Bui Dinh Tuy St. Ward 12, Binh Thanh Dist, HCMC, Vietnam Tel: (08) 35165612 -13-14 Fax: (08) 35165615

OPTICAL GAGING (S) PTE LTD

21 Tannery Road, Singapore 347733 Tel: (65) 6741 8880 Fax: (65) 6741 8998

OMRON ASIA PACIFIC PTE LTD

Ho Chi Minh Representative Office 2nd Floor, 102 A-B, Cong Quynh, P. Pham Ngu Lao, Q1, TP. Ho Chi Minh, Vietnam Tel: (84) 8 3920 4338 Fax: (84) 8 3920 4335

SCHINDLER VIETNAM LTD

Ho Chi Minh Sales Office 8th Floor, President Place 93 Nguyen Du Street, Ben Nghe Ward District 1, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel. +84 8 3521 4890 Fax +84 8 3821 3382 Hanoi Sales Office Suite 03, Level 12A Indochina Plaza Hanoi, 241 Xuan Thuy Cau Giay District, Ha Noi, Vietnam Tel: + 84 4 39742677 Fax: + 84 4 39742676

APMEN CẨM NANG GIA CÔNG KIM LOẠI VIỆT NAM 2016

SECO TOOLS (SEA) PTE LTD

UNIFY TECHNOLOGY CO LTD

Vietnam representative Office DC Tower 111D, Ly Chinh Thang Street, Ward 7, District 3, HCM City, Vietnam Tel: (84)-8-35268701 Fax: (84)-8-35268700

Ho Chi Minh Representative Office Factory 2B, Lot K1-2-5, Road No: 2-3-5A, Le Minh Xuan Industrial Park, Binh Chanh Dist,HCMC, Vietnam Tel: +84-4-37672716 Fax: +84-4-37672470

SIEMENS LTD

Hanoi Representative Office Room 603, Floor 6th, NOZA Building 243 Cau Giay Street, Cau Giay District, Hanoi City, Vietnam Tel/Fax: +84 4 767 2470

87 Le Van Loc St., Ward 7, Vung Tau City, Ba Ria-Vung Tau Tel: (84-8) 4046059 Fax: (84-8) 4046061

Ho Chi Minh City Office Landmark Building, 2nd Floor 5B Ton Duc Thang Str., District 1 Ho Chi Minh City Tel: + 84-8-3825 1900 Fax: + 84-8-3825 1580

Road3 - Nhon Trach 1 Industrial Zone Dong Nai, Vietnam Tel: 061 3560045-48 Fax: 061 3560049

SWAN INDUSTRY (VIETNAM) CO LTD

1378A Trinh Dinh Trong St, Phu Trung Ward, Tan Phu Dist, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: (84-8) 8618954 Fax: (84-8) 8648764

SINGAPORE EXHIBITION SERVICE PTE LTD

86/1/9 Chua Ha-Cau Giay - Hanoi, Vietnam Tel: 84 - 4 - 37673042 Fax: 84 - 4 - 37673041

Hanoi Office Ocean Park Building, 9th Floor, 1 Dao Duy Anh St, Dong Da District, Hanoi Tel: + 84-4-3577 6688 Fax: + 84-4-3577 6699

Vietnam Rep Office Unit 701, 7th Floor, Itaxa Building, 126 Nguyen Thi Minh Khai, Ward 6, Dist 3, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84 8 3930 7618 Fax: +84 8 3930 7616

SKF VIETNAM

HCMC Office 105 Ton Dat Tien Street 404 Tan Phu Ward, District 7, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84 8 54 10 77 10 Fax: +84 8 54 10 77 01 Hanoi Office 105 Lang Ha, F/7Dong Da District, Hanoi, Vietnam Tel: +84 4 562 40 60 Fax: +84 4 562 40 63

THANH NAM TECHNICAL CO LTD

TECHNOLOGICAL APPLICATION & PRODUCTION CO

(Bystronic Distributor) Hanoi Office 89B Ly Nam De Str, Hoan Kiem District, Hanoi City Tel: +844 38233278 Ho Chi Minh Office 18A Cong Hoa Tan Binh District, Hi Chi Minh City Tel: +844 85868168

TOHOKU CHEMICAL INDUSTRIES (VIETNAM) LTD

Plot No.211, Amata Road 9, Amata Industrial Park, Long Binh Ward, Bien Hoa City, Dong Nai Province, Vietnam Tel: 84 61 936015 Fax: 84 61 836016

101/28 Dinh Bi Linh St., Ward 26, Binh Thanh District Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 35165612-14 Fax: 84 8 3516 5615

UNIVERSAL TECHNOLOGY EQUIPMENT SYSTEMS CO LTD

VIET THANG TRADING CO LTD

VIETDUNG MANUFACTURING & TRADING CO LTD

No 67, Cau Dien, Tu Liem Hanoi, Vietnam Tel: 84-4-7649666 Fax: 84-4-8374020

WENZEL ASIA PTE LTD

Distributor in HCMC Unify Technology Co Ltd 101/28 Dinh Bi Linh St, Ward 26, Binh Thanh District Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84 8 35165612-14 Fax: 84 8 3516 5615

YAMAZAKI MAZAK VIETNAM CO LTD

Ho Chi Minh Representative Office 153 Cong Hoa Street, Ward 12, Tan Binh District, HCMC, Vietnam Tel: (848) 3948-3782 Fax: (848) 3811-3328

Street No 10 Tan Thuan Export Processong Zone, Tan Thuan Dong Ward District 7, Ho Chi Minh, Vietnam Tel: +010-84-83-770-1870 Fax:+010-84-83-770-1871

TOWA INDUSTRIAL (VIETNAM) CO LTD

164 Le Van Viet Street, Tang Nhon Phu B Ward, District 9, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +(84) 8 3736 1838 Fax: +(84) 8 3730 6851

Ha Noi Representative Office No 25N7A, Trung Hoa New Urban Area, Nhan Chinh Ward, Thanh Xuan Dist, Hanoi, Vietnam Tel: (844) 3555-3619/20 Fax: (844) 3555-3621

TOYO-VIETNAM CORPORATION LIMITED

Hanoi Office 269 Thuy Khue Street, Thuy Khue Ward, Tay Ho District, Hanoi, Vietnam Tel: 84-4-3728 6292/93 Fax: 84-4-3728 6294

TRUMPF VIETNAM

Ho Chi Minh Office 800 Nguyen Van Linh Street, Tan Phu Ward, District 7, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: 84-8-54179 229 Fax: 84-8-54110 794

SODICK (VIETNAM) CO LTD

SUMITOMO CORPORATION VIETNAM LLC

Hanoi Head Office Hanoi Tower, 49 Hai Ba Trung Street, Hanoi, Vietnam Phone +84-4-3825-8818 Fax:+84-4-3826-8054 Ho Chi Minh City Office The Landmark, 6th Floor 5B Ton Duc Thang Street, District-1, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +84-8-3829-1530 Fax: +84-8-3829-1488

SUMITOMO DRIVE TECHNOLOGIES

11th Floor, Centrepoint Building, 106 Nguyen Van Troi Street, Ward 8, Phu Nhan Dist, Ho Chi Minh City, Vietnam Tel: +(84-8) 39977118 Fax: +(84-8) 39977086 Ho Chi Minh City Office 4th Floor, VTP Building, No. 8 Nguyen Hue Blvd., District 1, Hồ-Chí-Minh-City (HCM-City) +84-8-3925 9829 30 Tel.: (+84) 8 39259829 Fax: (+84) 8 39259831 Hanoi Office Suite 238, 3rd Floor, No. 33A, Pham Ngu Lao Street, Hoan Kiem District, Hanoi City, Vietnam Tel: (+84) 4 3933 6155 Fax: (+84) 4 3933 6156

YAMAZEN

Steel has found its master

Visit us at

Malaysia

WITH 65,000 TOOLS YOU COULD ALMOST LOSE SIGHT OF THE BIG PICTURE. BUT WE’VE GOT A TOOL FOR THAT, TOO. One of our most powerful tools is our eShop. Here you can quickly and easily find those quality tools that will match your company’s needs. Find out now at www.hoffmann-group.com or contact your local Hoffmann Group representative today! Hoffmann Group Vietnam Representative: GSI Viet Nam Industrial Equipment Co, Ltd. Hanoi Office: 47/69 Bui Huy Bich Str, Hanoi, Vietnam | Tel: +84-4.3987.8707 HCMC Office: 382 Nguyen Cong Tru str, District 1, HCMC, Vietnam. | Tel: +84-8.3914.6382 Website: www.gsi.com.vn | www.gsi-tools.com.vn Hoffmann Quality Tools Asia Pacific Pte Ltd: +65 6562 8163 Email: asia-pacific@hoffmann-group.com

LOOK FOR US at the MTA Vietnam SAIGON EXHIBITION & CONVENTION CENTRE

HCMC, BOOTH AB4-06

Best choice. Một máy laser sợi, Mỗi tuỳ chọn Công suất đủ, một phạm vi ứng dụng rộng rãi, với các chức năng toàn diện. Bất cứ nhu cầu cắt nào trong tương lai, máy laser sợi của chúng tôi đáp ứng mọi thứ bạn cần. Máy BySprint Fiber công suất lên đến 6kW. Cắt bằng tia laser | Chấn | Cắt bằng tia nước bystronic.com Xin mời tham quan gian hàng trưng bày của chúng tội tại AD4-1