Echos-Partners-Industrie Emballage by echos-industrie

PARTNERS

les Partenaires de l’Industrie

Emballage & E-commerce

Design et Packaging :

Recycler l’aluminium :

Le luxe, ça nous emballe !

une nécessité environnementale et économique

La révolution a commencé

Les Marqueurs au service de la traçabilité

Recyclage des emballages et traitement des déchets Par Michel Fontaine, Président du CNE

NUMÉRO SPÉCIAL : Emballage et Conditionnement

Spécial Emballage 1 PARTNERS-INDUSTRIE

ÉDITO

Emballage

EDITÉ PAR : GROUPE MALLET SAS 4, rue Rosa Bonheur - 94000 Créteil Site : www.groupemallet.com Email : mallet.edition@gmail.com

RÉGIE PUBLICITAIRE A.D.S Media-Thèmes SIÈGE SOCIAL : 9 Rue RIDDER 75014 PARIS

Echos-Industrie / Partners-Industrie Telephone : 01 77 47 20 54 Echos.industrie@gmail.com www.echos-industrie.fr

DIRECTEUR DE LA PUBLICATION M. Yves Costa

RÉDACTION ET DOCUMENTATION Sabine Ancel Karine Halimi Philippe Simon Dov Cohen Sarah Keren Patrick Granger Loic Gautier Laurence Morel Emilie Parouche

DIRECTION GRAPHIQUE Michel Grignon Tsilla Zarmon Sophie Laroche

DIRECTEUR COMMERCIAL M. Laurent Perez

’heure est à l’optimisme pour les entreprises de l’Emballage et du Conditionnement : la filière se porte bien à en croire les chiffres qu’on peut déjà établir pour l’année 2016. La filière est le 8ème secteur industriel français avec quelque 1500 entreprises employant plus de 115 000 salariés. La bonne forme de la filière n’a pas échappé à Echos-Industrie/Partners Industrie qui a choisi de consacrer ce nouveau numéro spécial à l’Emballage et au Conditionnement : dans les pages qui vont suivre, il s’agira de rendre compte de la grande capacité de rebond des chefs d’entreprise qui restent, d’une part, majoritairement confiants dans la nécessité d’investir et sont, d’autre part, soucieux de répondre à la demande toujours croissante en matériaux naturels et recyclables.

En 2016, donc, la filière dans son ensemble a connu une année de croissance avec notamment une activité haussière (+4 %) dans le secteur de l’emballage plastique occupant, à lui seul, 42 % de la production totale et suivi par le secteur du papier et du carton (35 % de la production et 6,4 mds d’euros dégagés en 2015) dont l’évolution haussière devrait se confirmer dans les prochains mois. Le verre semble jouir d’un traitement de faveur de la part de l’industrie du luxe avec des emballages dédiés aux boissons et à la parfumerie, des créations haut de gamme et sophistiquées : séries limitées pour le Champagne et vins aux couleurs acidulées à l’intention des femmes. Forte de ces résultats encourageants, la filière s’engage résolument dans la voie de l’innovation et de la créativité avec des emballages intelligents et connectés, sécurisés et inviolables, personnalisés et pratiques à la fois ; ce sont d’ailleurs ces nouvelles tendances qu’a reflété la nouvelle édition du salon All4Pack en Novembre 2016. Le marché de l’emballage en Europe se porte bien également : c’est ce que vous pourrez constater à la lecture du dossier spécial Europe qui examine le marché de l’Emballage, pays par pays. Echos-Industrie /Partners Industrie a souhaité rassembler dans une même revue professionnelle spécialisée tous les acteurs de la filière de l’Emballage et du Conditionnement en France en poursuivant un triple objectif : • Améliorer la compétitivité de la filière française en valorisant ses produits. • Présenter les entreprises sous un angle nouveau : les reportages consacrés aux entreprises se voient accompagnés d’une fiche signalétique comportant de multiples aspects pratiques - activités principale et spécifique, coordonnées, site internet, historique, marché clients et zones d’exportation. On l’aura compris, ces fiches offrent une visibilité et un potentiel de développement importants. • Mettre au service des chefs d’entreprise un véritable outil de travail donnant la possibilité de développer des partenariats nouveaux. Puissions-nous y être parvenus. Bonne lecture, La rédaction

sommaire

NUMÉRO SPÉCIAL : Emballage et condition 4 → Quand le luxe, ça nous emballe ! 14 → Le luxe cartonne 20 → Recyclage des emballages et traitement des déchets Par m. Michel Fontaine, Président du CNE

27 → Design et packaging : La révolution a commencé 42 → Les marqueurs au service de la tracabilité 57 → L’emballage plastique souple : Un secteur dynamique et innovant 63 → Emballage & E-commerce : Quoi de neuf ? 73 → Faut-il vraiment se débarasser du plastique ? 88 → Le verre : un matériaux inerte 94 → Quel avenir pour le verre ? 105 → Recycler l’aluminium : Une nécessité environnementale et économique

nnement 112 → L’emballage de demain ? Intelligent ! 116 → Opération recyclage 133 → Les atouts environnementaux du bois 137 → L’emballage léger en bois 146 → Le carton 155 → Le secteur papier carton 160 → L’emballage métallique – a toujours la côte 137 → Des tendances qui font leur chemin…… 191 → La législation européenne : la directive européenne 94/62/ce du 20 Décembre 1994 196 → Les Salons et Forums 2017/2018 202 → La législation française : Valorisation des déchets d’emballages industriels 208 → Liste des partenaires

Spécial Emballage 3 PARTNERS-INDUSTRIE

QUAND L

NOUS EMBALL C

offres et boite à bijoux, étuis à cognac, coffret à bijoux et à champagne, coffret pour parfum au design envoûtant… Autant de packagings somptueux qui font rêver, destinés à durer et que nous propose l’industrie de l’emballage de luxe.

E LUXE

LE …

SUBLIMER LES EMBALLAGES Afin de répondre aux attentes fortes des marques et des consommateurs de luxe, de se différencier, toute une série d’innovations permet de sublimer le packaging par de nouvelles techniques de décoration ou de le rendre intelligent. Pour les marques, il s’agit donc d’apporter des répondre aux questions suivantes et d’en relever les défis : comment se différencier et créer des emballages exclusifs, comment interagir avec le consommateur et tisser une relation client vivante et durable ?

DES FINITIONS SOIGNÉES Les efforts vont donc porter sur l’innovation en termes de finition et décoration. En effet, les concepteurs du packaging de luxe ont apporté un soin particulier aux finitions des packagings en n’hésitant pas à introduire des matières telles que bois, cuir, ardoise… Le procédé décoratif “inline foiling”, appliqué à des emballages de formes complexes est rapide et économique en raison d’un process en une étape consistant à métalliser du verre ou des cylindres en plastique tout en les protégeant des UV par des revêtements appropriés. >>suite en p 9

Spécial Emballage 5 PARTNERS-INDUSTRIE

Depuis 1993, Papyrus est le spécialiste du façonnage et conditionnement, de la logistique et de l’impression numérique en région Rhone Alpes. Corinne Mignot, directrice adjointe de PAPYRUS, entreprise adaptée : PAPYRUS est une entreprise adaptée de 35 salariés, fondée en 1993 afin de répondre à une double problématique : • la demande des travailleurs handicapés dans leur besoin d’évolution professionnelle, • la demande des industriels et PME dans leurs besoins de services et de sous-traitance industrielle.

Directrice adjointe de l’entreprise, Madame Corinne Mignot, nous en ouvre les portes. ECHOS-INDUSTRIE : Pourriez-vous faire un focus sur les diverses spécialités et les domaines d’expertise de votre entreprise ? Corinne Mignot : PAPYRUS, c’est 3 savoir-faire éprouvés depuis plus de 20 ans : Le façonnage et conditionnement : nos clients se situent dans les secteurs d’activités de l’imprimerie, de la cosmétique, du parapharmaceutique, des industries de packaging ou encore des PME… Nous accompagnons de plus en plus nos clients sur des besoins en amont de la production,

sur des produits innovants qu’ils souhaitent développer : nous réalisons des tests sur des packagings et des conditionnements de produits, à une échelle réduite de quelques centaines ou milliers d’exemplaires, par rapport à une production dite “industrielle”. Cela permet de vérifier le degré de faisabilité de la mise en forme d’un packaging ou d’un conditionnement par exemple. Nous assurons aussi des prestations de contrôle qualité selon les process fournis par le client, comme en maroquinerie ou cadeaux d’affaires luxe par exemple. Nous réalisons des prestations sur mesure sur la base d’un cahier des charges travaillé en collaboration en amont ou fourni par le client. L’impression numérique. Nous imprimons tous

les formats, de la carte de visite au catalogue, du flyer à l’affiche. Nous travaillons aussi bien pour des collectivités que pour des PME. Nous avons aussi créé une unité de développement de sites web, avec un web designer et un web développeur.

stockés dans notre entrepôt. C’est une dynamique très intéressante qui permet au client de parfaitement maitriser sa supply chain. ECHOS-INDUSTRIE : Quels sont les atouts de PAPYRUS ? Corinne Mignot : Nous avons de nombreux retours très positifs de nos clients concernant notre réactivité et la qualité du suivi. Notre équipe répond généralement dans un délai de 24h à la demande de devis. Par ailleurs, faisant partie du groupement OSEAT (www.oseat.fr), nous bénéficions de l’appui de 6 autres établissements soit près de 900 travailleurs supplémentaires pour répondre à des projets nécessitant d’importants moyens humains et une grande diversité de compétences. Cela contribue à notre excellente réactivité et nous permet de nous positionner sur des marchés pour lesquels nous n’aurions pu répondre seul. Les savoir-faire de nos établissements sont extrêmement complémentaires et la culture “client” est commune à tous. Mais aussi, et c’est très important pour beaucoup de nos clients, commander une prestation à une entreprise adaptée comme Papyrus (90 % de nos équipes ont une reconnaissance de travailleur handicapé), permet à tous les

Le 3ème pôle est celui de la logistique : nous disposons d’un entrepôt de 500 m² dans Lyon intra-muros. Nous réceptionnons la marchandise de nos clients, la stockons, préparons et expédions les commandes dans un délai de 24 à 72h selon les demandes, en France et à l’étranger. Ce qui intéresse beaucoup nos clients c’est le maillage entre les différents pôles : nous recevons des commandes depuis des boutiques en lignes que nous avons développées, nous conditionnons et assemblons les produits, imprimés chez nous pour les documents marketing, Spécial Emballage 7 PARTNERS-INDUSTRIE

ECHOS-INDUSTRIE : Dans moins d’un mois, nous entrons en 2017, quels sont vos objectifs pour cette nouvelle année ?

établissements de plus de 20 salariés, privés ou publiques, de réduire leur contribution Agefiph/Fiphp et de rentrer dans le cadre des nouvelles politiques RSE. Financièrement, cela peut vite représenter des sommes considérables.

Corinne Mignot : La traçabilité est un enjeu majeur pour nos clients, nous développons actuellement des outils en interne dans ce sens pour renforcer notre démarche qualité et assurer un meilleur service. Ces outils vont nous permettre d’apporter une réelle valeur ajoutée à nos prestations mais aussi, et c’est un enjeu capital pour nous, faciliter la mission des équipes. Notre objectif est, et a toujours été, d’assurer un service de qualité irréprochable pour nos clients en respectant l’intégrité de nos salariés.

Fiche Signalétique

EA PAPYRUS

ACTIVITÉ PRINCIPALE : FAÇONNAGE ET CONDITIONNEMENT COORDONNÉES : 8 rue Jean Sarrazin • Code postal : 69008 • Lyon • Pays : FRANCE • Tél. société : +33 478 747 194 • Fax : +33 478 747 194 SITE INTERNET : www. ea-papyrus.com • E-MAIL : cmignot@ea-papyrus.com CONTACTS : Directeur adjointe : Mme Corinne MIGNOT INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : • C.A. : 1.1 M € • % Export : 0 • Code NAF : 8810C ACTIVITÉS : 3 pôles d’activités : • Pôle façonnage et conditionnement • Pôle logistique • Pôle numérique CAPACITÉS DE PRODUCTION : • 500 m² d’entrepôt + 1000 m² d’atelier, Lyon intra-muros. • Équipe de 35 personnes réparties sur les 3 pôles, avec des compétences transversales pour renforcer les effectifs pendant les pics d’activités de chacun des pôles. Papyrus est une entreprise adaptée crée en 1993, implantée au cœur de Lyon et à proximité des grands axes de circulation. Elle emploie 35 personnes dont 31 avec une reconnaissance en qualité de travailleur handicapé (RQTH), encadré par des professionnels expérimentés de chacun des métiers : façonnage et conditionnement, logistique, impression numérique et site web. Papyrus répond aux demandes de grands groupes industriels comme de PME novatrices et accompagne ses partenaires en intervenant en amont de la prestation pour garantir le résultat le plus efficient pour ses clients. Papyrus permet grâce à ses 3 pôles d’activités de proposer une solution complète qui intègre la communication (pôle numérique) création et impression de tous les supports de communication, création de site web et le cas échéant de boutique en ligne, la gestion du stock (pôle logistique), le façonnage et conditionnement des produits (pôle façonnage et conditionnement), la préparation des commandes et l’expédition.

On assiste également à l’éclosion de nouveaux rendus grâce à l’IMD (In Mold Decoration) : cette méthode consiste à décorer pendant le processus de modelage - ce qui explique son bas coût - des surfaces en plastique, avec ou sans couleurs avec un revêtement anti abrasif. L’utilisation innovante de textiles contribue également à la décoration des emballages.

SE DIFFÉRENCIER Argument marketing fondamental, le besoin de différentiation, de personnalisation ou encore d’interactions est devenu essentiel. Les spécialistes de l’emballage travaillent en permanence en vue de créer ou transposer sur tous types de matériaux, des procédés de décoration, de finition et d’impression permettant de créer les emballages de demain. De plus en plus de coffrets premium sont conçus pour être gardés par le consommateur et servir à la présentation ou/et à la dégustation du produit. Cette tendance du packaging se transformant en présentoir magasin va s'affirmer dans les années à venir car elle présente de nombreux atouts pour les marques. Cette souci de différenciation concerne aussi bien l’identité graphique, le packaging que le dispositif en point de vente. Ces emballages, par leur aspect si étonnant, feront parler d’eux… Sources : Dossiers de presse salon luxe pack monaco 2015 & 2016

Spécial Emballage 9 PARTNERS-INDUSTRIE

PRIMERA :

Faire avancer le Monde de l’impression.

Avec 40 ans d’expérience, une structure internationale et deux cent salariés, Primera se place en tête des entreprises du secteur du domaine de l’impression. Sa capacité d’innovation et sa constante volonté de développer des produits spécialisés pour des marchés très verticaux, là où peu seraient capables d’être force de proposition, lui permet de se développer de façon constante en toute circonstance. Histoire d’une entreprise qui fait bonne impression...

Andreas-Hoffmann, Directeur général des opérations.

Frank Droste, Directeur général d‘administration.

Didier Jouandeau, Directeur des ventes de Primera en France.

Une société familiale d’envergure industrielle Primera Technologie, c’est tout d’abord un siège basé aux Etats- Unis, dans le Minnesota, une filiale européenne située en Allemagne, un bureau de vente en France - dont Monsieur Didier Jouandeau est le responsable - et deux cents pays vers lesquels sont distribués les produits Primera. Un rayonnement mondial, donc, avec une puissance de développement clairement construite sur un schéma industriel pour une entreprise dont l’esprit et la philosophie demeurent familiaux. “Primera est une société privée non cotée en bourse, de type familial sans aucune pression d’actionnaires. Les fondateurs disposent de leurs propres capitaux et l’expansion de la société est toujours uniquement due à son propre développement. Nous sommes dans un schéma d’autofinancement avec un réinvestissement des profits. Cette identité patrimoniale de la société impacte forcément sa capacité à rester créative et à agir sur le long terme. De fait, la volonté de Primera est vraiment d’offrir à ses clients une vision plus industrielle des produits proposés, production dans la limite des marchés et de la taille de l’entreprise cliente.”

Une approche produit spécifique payante Primera, ce n’est pas un produit, mais un catalogue d’imprimantes, par secteur et par fonctionnalité. L’aventure Primera a débuté en 1998 - ses fondateurs décidant de mettre à profit leur expérience passée pour se lancer vers la conquête du marché du cd, dvd, à l’époque, porteur. “Avant que l’on fabrique nos imprimantes, l’impression des disques se faisait un par un. Ce que nous avons apporté comme innovation, c’est la motorisation et la conception d’une imprimante spécifique pour imprimer les cd et dvd de façon automatisée. Nous avons développé des robots qui permettaient une impression robotisée. Ainsi, le robot se chargeait de l’impression d’une pile de disques pour des coûts abordables.

Disc Publisher SE-3

Primera Trio® - L’imprimante tout-en-un

Aujourd’hui, on est capable de synchroniser l’impression et la gravure du disque avec une imprimante d’un coût d’environ 2300 €, ce qui n’est pas le prix d’entrée de gamme qui se situe aux alentours de 800 €.” Et depuis l’aventure du cd/dvd l’entreprise a conquis de bien nombreux autres marchés. “Nous avons également développé une presse numérique - et étions vraiment les pionniers en la matière qui a permis l’impression d’étiquettes d’une excellente qualité et d’une haute tenue, sans imposer de minimum de commande. Ainsi, pour les clients qui avaient de petites productions et qui ne pouvaient pas faire appel à des imprimeurs, en raison des grandes quantités imposées à la commande par des systèmes lourds d’impression, l’invention Primera a été une véritable révolution. Ainsi, aujourd’hui nous avons toute une gamme de produits qui permettent à un petit producteur de vin ou autre, d’imprimer des petites séries personnalisées. Au niveau du médical, nous nous sommes également démarqués en introduisant l’impression couleur, lorsque tout se faisait en monochrome. Notre force de proposition est sans cesse renouvelée...” Spécial Emballage 11 PARTNERS-INDUSTRIE

Imprimantes d'étiquettes LX500e et LX900e

Innovation et expansion L’atout majeur de Primera c’est de chercher sans cesse à apporter des évolutions aux produits existants. “Chaque année, nous sortons de nouveaux produits ou investissons sur de nouveaux marchés. Ainsi, nous pouvons proposer des évolutions ou des montées en gamme de l’existant comme de tous nouveaux modèles dans des secteurs très divers. Sans dévoiler les aspects confidentiels d’un sujet actuel chez Primera, je peux d’ores et déjà annoncer que nous offrirons prochainement au monde de l’horticulture des solutions des plus innovantes.”

Pour l’heure, Primera continue sa croissance d’environ 5 % par an, malgré les différentes crises grâce à sa ferme volonté d’agir au plus proche des clients et de l’évolution de ses besoins et grâce à sa position de leader en innovation.

Une société que vous aurez plaisir à rencontrer au salon ALL4PACK, en novembre 2016, sur le stand de l’entreprise # 6 J138, un de ses rendez-vous incontournables...

Mainzer Str., 131 65187 - Wiesbaden - Allemagne Tél. : +49 894 30 20 18 Site internet : www.primera.eu M. Didier Jouandeau, Directeur commercial France Tél. (France) : +33 9 51 68 10 10 • djouandeau@primera.eu

Parfait pour les productions de petites séries

» Conçu pour la vente au détail en point de vente et d‘autres applications clef » Imprime aussi coupons, tickets, badges nominatifs, bracelets et reçus » Option massicot intégré (LX500ec) » Compacte et de petite taille

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LE LUXE

CARTONNE ! Q

uand le carton s’habille de papier façonné, de tissu, de cuir et forme un écrin de prestige… Le cartonnage recouvert offre une foule de possibilités, avec pour seul dénominateur commun une présentation haut de gamme du produit qui ferait presque oublier sa fonction très protectrice et ses nombreux atouts, au premier rang desquels sa rapidité de mise en fabrication.

...les designers rivalisent d’imagination et puisent dans l’infinie variété des formes, des couleurs, des matériaux et des fonctions, créant des emballages d’exception pour des produits d’exception.

Luxueux par vocation Beaux et protecteurs à la fois, les cartonnages recouverts sont revêtus d’un habillage et toujours livrés en volume, prêts à l’emploi. Leur grande rigidité assure la totale protection des produits qu’ils contiennent. Mais leur valeur ajoutée réside surtout dans leur capacité à mettre en scène leur contenu : les designers rivalisent d’imagination et puisent dans l’infinie variété des formes, des couleurs, des matériaux et des fonctions, créant des emballages d’exception pour des produits d’exception.

Multi-matériaux par définition Le cartonnage recouvert utilise un très grand nombre de matériaux différents, outre le carton plat. Pour l’habillage, selon l’effet voulu : papier, tissu, cuir, imitation cuir, complexes plastiques, etc. Mais aussi pour la structure – bois, plastique, polystyrène expansé, métal – et le calage – plastique thermoformé, mousse alvéolaire, avec ou sans habillage de satin, etc. Tous ces matériaux sont assemblés avec une extrême précision.

aujourd’hui très automatisé, qu’il s’agisse de l’assemblage, du contre-collage, de la pose des calages, des décors par transfert à chaud ou gaufrage. Les cartonniers ont pour la plupart mis au point leurs propres machines spéciales, les équipant de micro-processeurs et d’automates programmables, voire de robotique. Ces moyens de production performants, alliés à un savoir-faire pointu, permettent une fabrication rapide et beaucoup de souplesse, notamment pour traiter les petites séries.

Technicité et automatisation La complexité des formes et la multiplicité des matériaux supposent un grand nombre d’opérations – jusqu’à 200 répertoriées – pour fabriquer chaque emballage. L’ensemble du processus est Spécial Emballage 15 PARTNERS-INDUSTRIE

ILAPAK

l’excellence au service du client Créée par Roger Levy dans les années 70, l’entreprise Ilapak n’a eu de cesse de croître, au point d’intéresser un groupe italien très renommé, le groupe IMA, côté à la bourse de Milan et qui réalise un chiffre d’affaires de près de 1,3 milliard d’euros. Une évolution pour le groupe Ilapak, entreprise familiale, maintenant dans le monde des sociétés cotées en bourse. Une opération qui aura porté ses fruits puisque l’entreprise continue de fonctionner avec la même empreinte et philosophie familiale tout en bénéficiant de la puissance et de l’organisation d’un grand groupe industriel international.

Entretien avec Jean Louis Vaillant, Directeur Général de la filiale française.

Ilapak : concepteur, fabricant de machines d’emballage innovantes Le groupe Ilapak est présent sur les cinq continents via une organisation par pays au travers de ses filiales et d’un réseau de

distributeurs. Pour sa filiale Ilapak France l’aventure continue avec la clientèle française, exactement à l’instar de ce que son fondateur avait mis en place. “L’empreinte de Roger Levy reste encore forte au sein d’Ilapak, ses valeurs fon-

damentales demeurent les mêmes. Roger Levy disait toujours : “il ne s’agit pas seulement de vendre une machine, il faut surtout en assurer le service”. Cette notion de service est fondamentale, c’est le cœur de développement d’Ilapak. Sans service, il n’y a pas de succès et de longévité possible. La proximité passe d’abord par l’écoute du client. Pour qu’une machine fonctionne, il faut qu’elle soit conçue en intégrant les besoins de ce dernier. Nous nous devons de comprendre ses attentes, d’y répondre et d’installer la machine sur son site dans des délais. Le client doit pouvoir honorer ses mar-

tifiées. C’est cette politique de qualité qui fait qu’aujourd’hui le groupe Ilapak réalise 140 millions d’euros de chiffre d’affaires. Une différenciation marquée par la diversification

chés dans les temps. Là est notre priorité”. Pour assurer la fabrication des machines les plus performantes, Ilapak peut compter sur le soutien des moyens techniques du groupe IMA. “Nous avons toujours eu un service de recherche et de développement. Ceci étant, depuis le rachat d’Ilapak par le groupe IMA, cela a permis l’accélération des évolutions technologiques qui répondent à la demande des industriels”.

conception des machines en fonction des besoins de ses clients. Nos machines sont donc définies et assemblées avec méthode afin d’atteindre notre objectif principal qui reste l’amélioration continue de la qualité. Nous disposons de plusieurs usines, aux Etats-Unis, en Suisse, en Italie, en Chine, toutes cer-

Ilapak se démarque clairement de la concurrence pour la pluralité de sa gamme de machines. “Nous sommes concepteurs, fabricants de machines et de lignes automatiques dans l’univers de l’agroalimentaire et dans le non Food. Concepteur et constructeur de machines d’emballage de lingettes, Ilapak est devenu avec le rachat de Teknoweb Converting spécialiste de lignes complètes, process et emballage. Par ailleurs, dans le domaine agroalimentaire, notre gamme

Objectif : l’amélioration continue de la qualité Pour s’assurer une pérennité à long terme, Ilapak a toujours privilégié la Spécial Emballage 17 PARTNERS-INDUSTRIE

de machines utilise deux technologies : la technologie horizontale, machines flowpack, et verticale avec systèmes d’alimentation (pesage, comptage, dosage etc…). Ces machines peuvent être manuelles ou être équipées d’alimentations automatiques (multi tapis, remise en ligne, robots…). Nous ne vendons pas une simple machine mais une ligne complète.

De plus en plus l’automatisation entre en ligne de compte dans la production de nos machines”. Et toujours dans cette logique professionnelle de qualité et de proximité, Ilapak va à la rencontre de ses clients et à l’écoute du marché via sa présence à divers salons tels que le CFIA à Rennes ou encore le salon de l’Embal-

Fiche Signalétique

lage à Paris (All4Pack)… L’occasion de découvrir une société franchement marquée par des valeurs à l’ancienne au carrefour d’une industrialisation à l’échelle mondiale…

Ilapak France

ACTIVITÉ PRINCIPALE : CONCEPTEUR - FABRICANT DE MACHINES D’EMBALLAGE. COORDONNÉES : Rue Lech Walesa - ZI Pariest • Code postal : 77185 • LOGNES • Pays : FRANCE • Tél. société : +33 1 60 06 82 82 • Fax : +33 6 60 06 68 59 SITE INTERNET : www. ilapak.com - www.ilapak.fr • E-MAIL : commercial@ilapak.fr CONTACTS : DG : Jean-Louis Vaillant • Directeur commercial : Philippe Desbordes • Directeur technique : Christophe Chédeau INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : • C.A. : 10 M € • % Export : 0 • Code NAF : 4669B ACTIVITÉS : • Concepteur et fabriquant de machines d'emballage et de lignes automatiques pour les marchés agroalimentaires, cosmétiques et non-food. CAPACITÉS DE PRODUCTION : • Près de 1000 machines par an. MARCHÉS CLIENTS : • Boulangerie produits frais et surgelés (biscuits , pizza, etc...) • Chocolat et confiseries • Café et thé • Produits laitiers (lait en poudre, fromages, yaourts...) • Produits ménagers • Légumes et poissons surgelés • Secteurs locaux, (par exemple produits de boulangerie en France) • Viande et volaille fraîches et surgelées • Produits pharmaceutiques • Légumes et fruits frais • Snacks, fruits secs, chips… PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : Ilapak est présente sur les cinq continents à travers ses filiales et ses représentants. UNITÉS DE PRODUCTION À L’ÉTRANGER : • Ilapak IMVS en Italie • Ilapak IMA en Italie et en Suisse • Ilapak Chine • Ilapak USA Ilapak avec sa large gamme de machines d'emballage flexible est en mesure de répondre à toutes les demandes des industries agro-alimentaires, cosmétiques, non alimentaires. En plus de ses ensacheuses verticales et horizontales avec et sans atmosphère modifiée, elle propose des systèmes d'alimentation, comptage, dosage, pesage et des lignes entièrement automatisées. Avec son siège social à Lugano, ses 5 usines en Italie, Suisse, Etats-Unis et Chine, ses 15 filiales commerciales de distribution et son réseau de 42 agents, Ilapak est mondialement représentée et dégage plus de 100 millions d'euros de chiffre d'affaires annuel. Ilapak appartient au Groupe IMA, basé à Bologne en Italie, concepteur et fabriquant renommé de machines de process et de conditionnement de produits pharmaceutiques, cosmétiques, thé, café.

A4_Publicite_FR.pdf

24/11/2016

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CMJ

SpÃ©cial Emballage 19 PARTNERS-INDUSTRIE

RECYCLAGE des emballages et traitement des déchets par M. Michel Fontaine, Président du Conseil National de l’Emballage

Le tri des emballages vides par nos concitoyens français est aujourd’hui le deuxième geste citoyen après le vote. Depuis près de 40 ans pour les emballages en verre et depuis 1992 pour les autres emballages vides, le tri sélectif des déchets d’emballages ménagers assure un taux de recyclage en poids de 67% = 3 millions de tonnes sur 4,5 de tonnes.

CONSEIL NATIONAL DE L’EMBALLAGE DES PARTENAIRES POUR LE MEILLEUR DE L’EMBALLAGE

e résultat est le fruit d’une coopération continue de toute la chaine de valeur de l’emballage, des producteurs de biens de grande consommation aux consommateurs/citoyens sans oublier les collectivités territoriales, les distributeurs, les recycleurs de matériaux avec Ecoemballages et son Monsieur Papillon au cœur du dispositif.

Données générales France

Source : ADEME 7610

Les autres emballages à destination des industries et du commerce représentent un tonnage de 7 millions de tonnes et sont recyclés à plus de 70% quand ils ne sont pas réemployés. Là aussi les efforts de l’ensemble des opérateurs concernés est à saluer.

National de l’Emballage) a été à la pointe de ces différents « combats » depuis sa création.

En partant d’une même base 100 en 1997, les emballages vides ont diminué de 10 % dans les déchets quand la consommation augmentait de 15%. Un vrai découplage. Ces différents résultats Par ailleurs, il faut noter que depuis 20 ans les em- placent la France dans le peloton des nations ballages se sont faits plus légers grâce aux deux responsables à la fois en Europe et au niveau leviers que sont la prévention à la source et l’éco- mondial. conception des emballages. Le CNE (Conseil

Spécial Emballage 21 PARTNERS-INDUSTRIE

Il reste bien évidemment des marges de progrès. Le tri des emballages vides dans les grandes agglomérations par exemple est beaucoup plus difficile du fait de l’habitat vertical et du manque de place à la fois chez les habitants et sur l’espace public. Pour ce qui concerne les matériaux, les matières plastiques, qui sont un matériau très jeune par rapport aux autres, se recyclent moins bien aujourd’hui du fait d’un tri sélectif encore partiel et de filières de recyclage à faire grandir. Récupérer des matériaux est bien mais il faut les utiliser ! Et si possible dans le même type d’utilisation. Le verre, le fer blanc, l’aluminium et le papier-carton font cela depuis des décennies et redeviennent de nouveaux matériaux pour fabriquer des emballages. Participant en cela à un réel ancrage territorial et à un véritable “Made in France” de l’emballage. C’est encore balbutiant pour les plastiques dont les débouchés ne sont pas tous à destination de nouveaux emballages mais l’essor d’emballages en PET (Polyéthylène Téréphtalate) contenant du recyclé et aptes au contact alimentaire montre qu’il y a des raisons d’être optimiste. L’emballage a pris depuis 20 ans le tournant du développement durable. Il s’inscrit aujourd’hui dans une réelle démarche d’économie circulaire. Il ne s’arrêtera pas en si bon chemin.

Association créée en 1997, le Conseil National de l’Emballage (CNE) est une autorité morale réunissant les différents acteurs de la chaîne de valeur de l’emballage : producteurs de matériaux d’emballage, fabricants d’emballages, entreprises de produits de grande consommation, entreprises de la distribution, sociétés agréées et opérateurs du secteur de la collecte et de la valorisation, collectivités locales, associations de consommateurs et de protection de l’environnement, designers, fabricants de machines et autres professionnels de l’emballage.

Spécial Emballage 23 PARTNERS-INDUSTRIE

Alpes Packaging

DESIGN ET INGÉNIERIE

“Le Packaging est un fabuleux levier de compétitivité et d'innovation. Dans l’accompagnement que nous offrons à notre clientèle, nous allons aussi loin que nos clients veulent aller !” Monsieur Francis Vaujany, gérant fondateur de la société Alpes Packaging. Découverte d’une société dynamique des plus innovantes sur le marché du design et de l’ingénierie en emballage, présentée par Monsieur Francis Vaujany. ECHOS-INDUSTRIE : Monsieur Francis Vaujany, bonjour ! Avant de parler de votre entreprise, pourriez-vous vous présenter en quelques mots ?

Francis Vaujany : Issu de la Formation Supérieure Packaging et après plusieurs années d’expérience en gestion de projet et gestion d’entreprise, j’ai créé Alpes Packaging, une société de prestations de services spécialisée en Emballage. ECHOS-INDUSTRIE : Quand avez-vous créé cette entreprise, pourriez-vous nous la présenter ?

Francis Vaujany : J’ai fondé mon entreprise en 2003 et nous nous adressons tant aux PME qu’aux structures internationales.

Alpes Packaging est avant tout une entreprise indépendante qui offre des prestations intellectuelles, et répond à un besoin de flexibilité et d’agilité pour la création et l’optimisation des emballages. Je dis souvent : “nous fournissons du jus de cervelle,” car effectivement, nous travaillons en régie, en ingénierie collaborative ou sous forme externalisée. Lorsqu’un client veut développer un emballage, nous l’accompagnons dans toutes les étapes, du design à l’industrialisation, en devenant un accélérateur de projet ce qui permet à l’entreprise d’augmenter sa productivité et sa compétitivité tout en réduisant ses coûts globaux. Par exemple, lors d’un projet d’optimisation dans le domaine de l’électronique, nous avons réduit de 30 % la surface de matière d’un emballage de vente en reconcevant le calage et la boite, d’où une économie directe de 12,5 %. Concrètement la boîte est moins haute et nous avons pu mettre 2 couches supplémentaires sur la palette, d’où 10 % de palette en moins à stocker et à transporter. J’appelle ça “l’effet cascade” qui consiste à obtenir des gains d’échelle sur tous les niveaux de l’emballage au plan financier, environnemental et marketing. ECHOS-INDUSTRIE : Vous travaillez donc avec des designers ? Francis Vaujany : bien entendu, puisque notre équipe interne comporte des designers, des concepteurs et des ingénieurs packaging. Notre équipe pluridisciplinaire est complétée par des “satellites” qui apportent ponctuellement des compétences complémentaires. Chaque client bénéficie d’un chef de projet dédié qui l’accompagne tout au long de son projet.

Chez ALPES PACKAGING, nous privilégions le côté humain et l’esprit de famille, et pour preuve, certains de nos employés et de nos clients nous sont fidèles depuis plus de 10 ans. L’innovation, en matière d’emballage, est un point crucial, quelle est la politique de votre entreprise ? ECHOS-INDUSTRIE :

Francis Vaujany : Notre existence même est basée sur le fait de pouvoir apporter des nouveautés à nos clients, d’être force de proposition à travers une vision transversale et globale. Effectivement, il est important de souligner que l’emballage est directement lié au produit, ils forment un véritable couple. L’emballage est donc un levier d’innovation qui doit être pensé en même temps que le produit. De plus, comme nous tenons à notre indépendance vis-à-vis de nos fournisseurs, cela permet à nos clients de choisir parmi leurs panels de fournisseurs qualifiés ou de se tourner vers de nouvelles ressources de production. Nos clients sont libres ! quel est votre atout principal, pourquoi une entreprise s’adresserait à vous plutôt qu’à une autre ? ECHOS-INDUSTRIE :

Francis Vaujany : Notre atout principal face à nos concurrents est l’alliance du Design et de l’Ingénierie d’emballage. Il est important de souligner que le marché propose des agences de design, des bureaux d’études et des consultants isolés, mais rarement les compétences rassemblées au sein d’une même structure. Et encore moins en Packaging ! Nous étions d’ailleurs les premiers en 2003. Par exemple, pour le développement d’un coffret de stylo d’une grande marque de luxe suisse, notre designer et notre responsable technique se sont intégrés à l’équipe projet du client pour élaborer le brief ensemble. Les concepts proposés par notre équipe répondaient à la réalité économique et aux contraintes industrielles de notre client. Grâce à l’efficacité de ce tandem, le client a lancé son produit en 4 mois ! Ce type de projet dure normalement de 6 à 12 mois. Nous sommes des accélérateurs de projet. Et cerise sur le gâteau, nous avons été nominés aux Oscars de l’Emballage en 2012 !

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ECHOS-INDUSTRIE : comment voyez-vous

l’avenir d’ALPES PACKAGING ? Francis Vaujany : Après un déménagement vers des locaux plus grands et plus fonctionnels à proximité d’Annecy, nous continuons nos investissements techniques et humains pour offrir de meilleurs services à nos clients. Nous venons d’ailleurs d’agrandir l’équipe avec l’arrivée d’Anne-Laure Bulliffon en tant que Chargée d’affaires / Chef de projet. Grâce à ses 12 ans d’expériences internationales en ingénierie de l’emballage et en gestion d’affaires, Anne-Laure est en mesure de comprendre les besoins de nos clients tout en développant de nouvelles opportunités d’affaires. Nous avons également la volonté de développer nos marchés de proximité géographique sur la région Auvergne-Rhône-Alpes et la Suisse, mais nous nous tournons également vers l’Amérique du Nord avec le partenariat entretenu depuis quelques années avec Profil’Pack, pour créer une passerelle de ressources et d’innovation entre les 2 continents.

Fiche Signalétique

ALPES PACKAGING

ACTIVITÉ PRINCIPALE : Création et optimisation d’emballage. COORDONNÉES : Adresse : 10, route de Nanfray • Code postal : 74960 • Ville : CRAN GEVRIER • Pays : France • Tél. : +33 (0)4 50 09 12 40 • Fax : +33 (0)4 50 66 05 71 SITE INTERNET : www.alpes-packaging.com • E-MAIL : contact@alpes-packaging.com • CONTACT : PDG : M. Francis VAUJANY. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Nombre de salariés : 4 • C.A. : 980 k€ • Export : 20 % • Code NAF : 7022Z ACTIVITÉS : ALPES PACKAGING associe le design et l’ingénierie en packaging : l’alliance de la créativité et de la technique au service de la création et de l’optimisation de vos emballages. CAPACITÉS DE PRODUCTION : Notre équipe est formée de spécialistes (designer, concepteur volumiste, ingénieur) et nous sommes équipés des logiciels ARTIOS et SOLIDWORKS. ALPES PACKAGING est une société indépendante de design et d’ingénierie en emballage, présente auprès de ses clients depuis 2003. L’équipe est composée d’experts intégrés ou associés. Elle fournit une approche transversale pour la création ou l’optimisation de l’emballage. Elle apporte également un support à tous les niveaux du cycle de vie de l’emballage. Les prestations stratégiques et opérationnelles proposées par ALPES PACKAGING visent à compléter les organisations des grands comptes, et à apporter un savoir-faire additionnel aux PME. Cet accompagnement, ponctuel ou régulier, peut être réalisé, quel que soit le secteur d’activité, en régie, en ingénierie collaborative ou encore sous forme externalisée. ALPES PACKAGING accompagne en France et en Europe, des acteurs présents dans tous les secteurs d’activités. Son rayon d’action est également élargi au continent nord américain, grâce au partenariat entretenu avec Profil’Pack. Véritable source de créativité, de coordination et de gestion de projet, ALPES PACKAGING est un levier d’innovation et de compétitivité qui apporte agilité et flexibilité à ses clients. MARCHÉS CLIENTS : Nous intervenons de manière transversale sur tous les domaines d’activités et sur tous les matériaux, pour le compte de PME ou de grandes organisations. PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : Europe : Suisse • Allemagne • Espagne • Autriche • Italie • Belgique • Pologne • Amérique du Nord : Canada • USA • Asie : Corée • Océanie : Australie

Dans un monde où tout va très vite et où chaque individu est soumis en permanence à une multitude de stimuli, l’ennui est devenu un sentiment insupportable. Véritables excroissances, les nouvelles technologies ont envahi nos vies, nous permettant à chaque instant de combler les vides d’une existence que nous voulons riche et intense. Et parce que nous avons accès à une infinité de données de façon immédiate et simultanée, notre propension à zapper est quasiment devenue un 6ème sens. Hyper-sollicité, sur-informé, le consommateur est exigeant et il a déjà tout vu, ou presque !

DESIGN PACKAGING : la révolution a commencé Le packaging : une expérience de consommation Détournement, emprunts, réappropriation… L’approche expérientielle part de l’idée que nous cherchons à vivre des expériences de consommation pour les plaisirs, les émotions et les sensations qu’elles nous procurent. Pour différencier leurs offres, les marques sont en constante recherche de proposition. Détourner les codes établis, les signes, les objets, les images ou les lieux peut constituer une manière efficace et habile d’étonner, de surprendre, de faire sourire et réfléchir le consommateur et donc de renouveler l’expérience. >>suite en p 32

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Spécial Emballage 27 ÉCHOS-INDUSTRIE

PARTNERS-INDUSTRIE

ALBAGNAC : BIEN PLU

QU’INNOVER, LA PROMESSE

Entreprendre dans la famille Albagnac est un patrimoine qui se transmet de génération en génération. Certes, la société Albagnac du 21ème siècle n’est plus celle des débuts mais ce qui caractérise la famille d’entrepreneurs, c’est sa capacité à innover et à demeurer en phase avec les mutations du marché. Un mode de conduite qui fonctionne bien puisque l’entreprise est reconnue pour la robustesse de ses produits, leur caractère innovant et leur facilité d’utilisation. Créée il y a une quarantaine d’année par Monsieur Alain Albagnac, actuel président de la société, l’entreprise est désormais dirigée par Fabien Albagnac, avec lequel “Echos –Industrie” a eu le privilège de s’entretenir.

Albagnac : pionnier de l’étiquetage adhésif

US E DE DURER

L’étiquetage des bouteilles de vin se faisait de façon traditionnelle au moyen de colle froide. Cette technologie n’était pas adaptée au besoin des productions en petite cadences. La société ALBAGNAC a donc fait le choix de l’adhésif. Monsieur Alain Albagnac a été pionnier en inventant le premier monobloc de sertissage et d’étiquetage adhésif. “Depuis 1987, date à laquelle mon père a présenté son prototype au salon Vinitec de Bordeaux, l’entreprise a parcouru du chemin en s’illustrant, jour après jour, pour sa capacité à produire des machines de plus en plus performantes”. A l’écoute de ses clients, la société propose une gamme complète de machines allant de de 600 à 6000 bouteilles par heure. Nous nous sommes beaucoup développés dans le secteur du vin et avons un grand savoir-faire pour l’étiquetage de bouteilles assez complexes comme le champagnes ou le cognac. L’avantage de notre technologie, c’est sa simplicité et sa souplesse d’utilisation qui permet de s’adapter quel que soit les cadences. De plus, nos processus permettent une intégration facile des besoins en packaging de nos clients.

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La diversification comme levier de croissance

Standardiser ou développer le “sur mesure” ?

Depuis sa création, l’entreprise est en croissance constante. Son succès, elle le doit à sa formidable capacité d’évolution. “Au départ, nous vendions des machines pour les petites cadences dans le secteur vinicole. Attentifs et à l’écoute du marché, nous avons su répondre à sa demande pour les cadences plus importantes. Ainsi, nous avons élargi la gamme et sommes en capacité, aujourd’hui, de fournir des machines à étiquetage adhésif pour des cadences allant jusqu’à 6000 bouteilles par heure. Pour répondre à un tel besoin, nous avons dû investir un an et demi de recherche pour développer une machine rotative intégrant la technologie brushless. Cette technologie s’impose pour des cadences supérieures à 3000 bouteilles heure. Tous les dix ans environ, nous augmentons les capacités de cadence de nos machines. Sur un autre plan, nous avons élargi notre champ d’intervention au secteur industriel. Au départ, le marché vinicole était la clé de voute de notre activité. Puis, nous avons observé que notre technologie était totalement compatible aux problématiques de nombreux secteurs industriels. Aujourd’hui, ce marché représente environ 45 % de notre chiffre d’affaires. Nous intervenons dans les secteurs agroalimentaire, chimie, cosmétique avec le challenge d’apporter des solutions, où par définition, les emballages ou contenants sont très différents d’un produit à l’autre”. Pour la société Albagnac, le facteur de différenciation initial par rapport à la concurrence est sa capacité à apporter des réponses “sur mesure” aux besoins exprimés par les clients. Avec un bureau d’étude absorbant 20 % des ressources humaines de l’entreprise - qui emploie à ce jour 50 personnes -, la société Albagnac cherche toujours à améliorer ses machines. “Dans le secteur vinicole, nous nous attachons à développer des solutions innovantes et ergonomiques pour nos clients. C’est un peu notre marque de fabrique ! Il y a une dizaine d’années, nous avons décidé d’élargir notre offre à d’autres secteurs d’activité. Cette ouverture nous oblige à revoir notre approche. Ainsi, nous avons décidé de renouveler notre gammes pour le vinicole afin de gagner en compétitivité. Parallèlement, nous gardons notre savoir-faire et notre capacité à proposer du “sur mesure” principalement pour le secteur industrie”. Forte de son savoir-faire et de son expérience, la Société Albagnac est fermement décidée à épouser les contours de l’évolution du marché, le surprendre et le devancer… La gamme de machines de l’entreprise familiale surprend par son ampleur et sa capacité. Une découverte à faire en avant-première lors des salons auxquels participe l’entreprise à Vinitec et Sitevi 2016.

Fiche Signalétique

ALBAGNAC Solutions d’Etiquetage

ACTIVITÉ PRINCIPALE : FABRICANT D’ÉTIQUETEUSES COORDONNÉES : Marty 46140 SAUZET • Code postal : 46140 • SAUZET • Pays : FRANCE • Tél. société : +33 5 65 24 25 20 • Fax : +33 5 65 24 25 10 SITE INTERNET : www.albagnac.com • E-MAIL : info@ albagnac.com CONTACTS : PDG : M. ALBAGNAC Alain • Directeur Général : M.ALBAGNAC Fabien INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Nombre de salariés : 48 • C.A. : 5 536 800 € • % Export : 30 • Code NAF 2829A ACTIVITÉS : L’unité de production de la société Albagnac est implantée dans le sud-Ouest de la France, elle fabrique une gamme complète d’étiqueteuses destinées aux secteurs vinicole et industriel. Des solutions, éprouvées, sur mesure et ergonomiques : équipées d’un à six postes d’étiquetage et de conception modulaire, les étiqueteuses Albagnac apportent des solutions adaptées à tous besoins en étiquetage, marquage, codage et impression / pose d’étiquettes en temps réel. Les étiqueteuses Albagnac répondent ainsi à l’ensemble des exigences en matière d’habillage, d’identification et de traçabilité. Elles s’adaptent aux formes les plus variées des produits à étiqueter. Les machines Albagnac sont conçues pour s’intégrer facilement au cœur des chaînes de conditionnement industrielles jusqu’à de très haute cadence. CAPACITÉS DE PRODUCTION : • Jusqu’à 250 produits / minute MARCHÉS CLIENTS : • Industrie • Agro-alimentaire • Industrie chimique • Industrie cosmétique • Vinicole PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : Europe • Afrique • Amérique Latine

PRÉSENTATION DÉTAILLÉE Concepteur et fabricant d’étiqueteuses, la société Albagnac compte aujourd’hui 48 collaborateurs. Crée dans les années 80, par Alain Albagnac, la société réalise dès 1987 sa première prouesse technique et connaît un succès commercial immédiat. Depuis, la société a toujours innover sous l’impulsion de son dirigeant et d’un Bureau d’étude particulièrement performant. UNE INGENIERIE “À LA DEMANDE”. Dès sa réception la commande est immédiatement prise en charge par un référent interne. Il suivra son évolution tout au long du projet et deviendra l’interlocuteur unique du client jusqu’à la mise en exploitation de la machine. Si certaines fonctionnalités demandent une conception ou un aménagement spécifique, le bureau d’étude est mobilisé. Cette unité, représente 20 % de l’effectif et rassemble trois niveaux d’expertise : mécanique, électrotechnique et automatisme. Sous l’impulsion de la Direction le bureau d’étude anime la R&D de l’entreprise depuis sa création. UNE PRODUCTION DE QUALITÉ MAÎTRISÉE ET RÉALISÉE SUR PLACE. Le processus de fabrication coordonne une douzaine de métiers différents dont l’activité doit parfaitement s’en-

chainer jusqu’à la livraison du produit fini. Avant toute sortie de machine, un contrôle qualité sévère est réalisé en situation réelle. Tout l’assemblage de nos machines est opéré sur place dans nos ateliers. UN SERVICE APRÈS-VENTE EN ALERTE PERMANENTE. Il intervient très tôt dans le processus et participe à la mise au point de la solution. Il revient ensuite à la fin du cycle de fabrication pour prendre en main la machine : test des échantillons en situation réelle, puis, transport, mise en place chez le client et formation des équipes du client. Le SAV est en alerte permanente pour une assistance à distance où pour une intervention sur le site du client partout dans le monde. L’ALLIANCE MADE IN FRANCE L’ALLIANCE made in France est un collectif de 4 PME du secteur, complémentaires et amies. La société ALBAGNAC est un des membres fondateurs. Ce collectif a pour objectif de mutualiser les forces de chacun sur le commerce et la communication. Un avantage fort qui permet de proposer au client une solution globale pour des lignes de conditionnement complexes. La gamme est large et évolutive avec des machines proposant des cadences jusqu’à 250 coups / minute pour des lignes de productions complexes.

De plus, le packaging fait face aujourd’hui à un vrai dilemme : séduire le consommateur sans passer pour la bête noire du développement durable. Aujourd’hui, le packaging doit être plus utile et plus interactif avec le consommateur. La réalité augmentée peut apporter cela à la plus banale des “boites”.

Un nouveau paradigme Le marketing est entré dans un nouveau paradigme, visant d’une part à renforcer l’interaction entre la marque et les clients et d’autre part à créer une rupture dans le quotidien de ces derniers, afin de générer de l’intérêt. La posture passive du consommateur a ainsi laissé place à la fameuse expérience de marque, créatrice d’émotions en tous genres. Comment imaginer alors que le packaging fasse exception et se contente de proposer en magasins

un alignement de clones aussi ennuyeux qu’indifférenciés ? Les marques doivent aujourd’hui interroger à nouveau leur stratégie packaging et proposer une nouvelle génération d’emballages capables de surprendre, de dérouter, de faire rêver…

Provoquer l’étonnement L’étonnement est donc devenu un véritable levier d’achat et les marques commencent à rivaliser d’inventivité pour proposer une façon différente de mettre en scène leurs produits. La disruption autorise alors toutes les audaces en termes de graphisme, de matériaux, de registres de forme… à une contrainte près : le respect de l’ADN de marque. En effet, pour être efficace, l’innovation proposée doit être cohérente avec les valeurs et la promesse de la marque, sous peine d’engendrer une dissonance qui aurait l’effet inverse de celui escompté. Quelques benchmarks intéressants en grandes surfaces et en magasins spécialisés démontrent que le packaging participe lui aussi de cette grande mutation d’expérience et qu’il est, plus que jamais, l’avenir de la marque.

Un packaging aux multiples visages • LE PACK ‘ARTY’ transcende la dimension informationnelle du packaging pour créer un objet déco, à l’esthétique séduisante. • L’UNION FAIT LA FORCE. En effet, des faces complémentaires permettent de raconter une vraie histoire en linéaires lorsque les packagings sont juxtaposés. • LE MÉLANGE DES GENRES est une façon de réinventer la façon de vendre un produit en important les codes d’une autre catégorie. • LA PREUVE PAR LE PACK par laquelle, de façon très concrète, le packaging fait la démonstration du bénéfice produit. • LA DEUXIÈME VIE DU PACKAGING commence lorsque l’emballage devient un support ludique au-delà de l’usage produit.

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KIEFEL Technologies :

Du standard à la customisation, une évolution à l’écoute du client.

Avec plus de 60 années d’expériences dans le domaine de la fabrication de machines, KIEFEL Technologies est un partenaire leader réputé mondialement en tant que fournisseur de solutions techniques dès lors qu'il s'agit de concevoir et réaliser des installations de transformation à partir de films plastiques. Compagnie de classe mondiale, experte dans les domaines du formage et de l'assemblage plastique, KIEFEL Technologies - intégré au sein du groupe allemand Brückner depuis 2007, n’a de cesse d’évoluer dans l’offre faite à sa clientèle. Le groupe Brückner compte ainsi une quinzaine de sociétés filiales de par le monde, complétées par des agents de représentations, pas moins de 2300 salariés et est en croissance permanente. KIEFEL Technologies est situé également en Bavière, quant à lui, constitue un sous-groupe parmi le groupe. Ainsi, KIEFEL performe dans divers secteurs d'activités (Médical, Automobile, Emballage, Réfrigérateurs) articulés principalement mais pas exclusive-

ment autour des process de thermoformage et de l'assemblage des plastiques (on y retrouve également du thermogainage, twin-sheet, affichage, rembordement, rivetage à chaud...). Grâce au soutien de ses différentes filiales commerciales dont Kiefel France, et également par l'apport complémentaires via les sociétés rattachées que sont Bosch Sprang, Mould & Matic et SWA, KIEFEL développe son attractivité et étoffe son panel de solutions techniques. En outre, le groupe apporte une offre complète aux clients, proposant des équipements standards mais aussi hautement customisés pour répondre à tous les types de besoins de ses clients, dont certaines demandes spéciales, là où la concurrence ne s’aventure pas.

Zoom sur une société aux multiples facettes… avec Messieurs Gerd Koschenz et Rudy Debain, respectivement directeur général et responsable commercial.

UNE STRUCTURE CONÇUE POUR OPTIMISER L’OFFRE CLIENT A première vue, le Groupe Brückner présente une structure complexe eu égard au nombre de sociétés et sous- groupes rattachés. Pourtant, à y regarder de plus près, l’organisation est simple, carrée, à la manière allemande. Tous les rattachements de sociétés ont été pensés pour apporter des réponses concrètes, professionnelles et en proximité aux besoins des clients. Utilisation des savoir-faire de façon transversale, complémentarité des sociétés, l’organisation est faite de sorte à optimiser la production et rendre un service de haute qualité aux clients. Ainsi, nous précise Monsieur Rudy Debain, “le groupe Brückner propose et installe de par le monde ses machines et technologies spécialisées dans la transformation et application dans le domaine des plastiques grâce aux sociétés rattachées Brückner Maschinenbau (ligne d'extrusion et d'étirage de film), Brückner Servtec (amélioratif machine), PacSys Global (bouchonnage et étuis souples) et KIEFEL Technologies. Cette dernière société représente un mini groupe aux côtés de ces grosses entités hyper structurées.” KIEFEL Technologies à lui seul gère 3 sociétés intégrées qui sont SWA en 2014 et depuis 2016, Mould &Matic ainsi que Bosch Sprang. “En 2016, KIEFEL s’est développé en intégrant deux nouvelles sociétés qui vont permettre d’offrir un service plus complet.”

L’INTÉGRATION DE MOULD & MATIC ET BOSCH SPRANG FAIT PRENDRE UNE LONGUEUR D’AVANCE AU GROUPE Avec sa branche Emballage, KIEFEL est fabricant notamment de thermoformeuses performantes. Les machines sont conçues et fabriquées en Allemagne, puis vendues de par le monde par les filiales. KIEFEL France a en charge la vente et le service après-vente en France, Wallonie ainsi que l’Afrique du Nord (Maroc, Tunisie notamment). Les sociétés Bosch Sprang et Mould & Matic sont fabricants d’outillages qui vont dans ces thermoformeuses, et également dans celles des autres fabricants. “Nous sommes maintenant capables de proposer des solutions à partir de la matière première jusqu’au produit emballé, ce qui est nouveau.,” précise Monsieur Koschenz. Jusqu’en 2016, KIEFEL dans le secteur de l'emballage thermoformé était fournisseur de machines uniquement. Ce qui change désormais, c’est que l’on peut aussi vendre un outillage et un système de conditionnement associés.”

Spécial Emballage 35 PARTNERS-INDUSTRIE

C’est un aménagement fonctionnel qui a été réalisé pour nous permettre d’être plus performants. Ainsi, chaque cœur de métier représente un pilier du développement du groupe. Ceci étant, la partie emballage est bien au cœur du développement historique de l’entreprise puisque le groupe s’est développé très tôt, notamment dans ce cœur de métier.”

En effet, complète Monsieur Debain, “Depuis l’intégration des deux nouvelles structures, nous pouvons faire bénéficier à nos clients d’une prestation plus complète, clé en main. On leur fournit la machine et s'ils le souhaitent également l’outillage, et un système de conditionnement positionné en sortie de ligne de thermoformage. Nous avons un process automatisé qui leur offre plus de réactivité et de rentabilité. Cela assure un haut niveau d'hygiène, les pièces thermoformées à usage alimentaire ne sont ainsi plus manipulées par les opérateurs. On parle ici de mise en sachet, mise en carton, mise sur palettes, systèmes de contrôle avec transferts automatisés... Ainsi, la grande force du groupe, c’est sa diversité, tant d’un point de vue fonctionnel qu’en ce qui concerne les secteurs adressés. Nous intervenons et apportons notre expertise dans quatre secteurs principaux qui sont l’industrie de l’emballage (produits thermofomés), le secteur médical (poches), l’automobile (garnissage intérieur) et le secteur réfrigérateur (liners thermoformés). Les 3 premiers secteurs représentent chacun 1/3 du chiffre d’affaires global, étant précisé que, structurellement, les secteurs de l’automobile et réfrigérateur ont été regroupés en raison de process semblables, de technologies adaptables à l’un ou l’autre de ces secteurs.

UNE UTILISATION TRANSVERSALE DES TECHNOLOGIES ET PROCESS Bosch Sprang, société néerlandaise réputée, est spécialisée dans la fabrication d’outils de haute qualité pour le thermoformage; Mould & Matic, société autrichienne, en plus également de la réalisation d'outillages de thermoformage mais aussi d'injection permet quant à elle, d'offrir des dispositifs d’automatisation de transfert et de conditionnement post thermoformage. Elle propose également une ligne d'injectionsoufflage en double piste innovante, flexible et performante, nommée BlowLiner, intégrant dans le même châssis injection des préformes et leur soufflage, permettant une capacité de production annuelle jusqu'à 30 millions de flacons. Enfin, la société SWA, société tchèque, offre des solutions techniques notamment de découpe et de garnissage de pièces plastiques pour le secteur de l’automobile. “Historiquement, le cœur de métier de Kiefel était axé sur deux types de process, liés à la transformation des plastiques. Le premier étant au départ la soudure haute fréquence suivi de la soudure thermo contact de films souples, et de l’autre la technologie de thermoformage. Aujourd’hui, nous retrouvons ces technologies et leurs dérivés déployés dans les différentes branches d’activité énumérées précédemment.

KIEFEL présente en cette fin d'année un nouveau module de remplissage pour poches médicales et adaptable à d'autres applications, également une ligne compacte de soudure automatique de poches tant en version soudure HF que thermocontact. Nous lançons également notre générateur haute fréquence 100 % électronique (technologie à semi-conducteurs). Notre branche automobile propose sur notre dernière génération de thermogaineuse une solution innovante permettant la réduction significative de la consommation du film de garnissage. Nos clients sont de grands groupes Européens et internationaux, mais également des PME et font confiance à la référence qualité produit et service associé que représente KIEFEL, partie intégrante du groupe Brückner, à dimension mondiale,” précise Monsieur Debain. Une expérience et un savoir-faire reconnus, qui se retrouvent de par le monde et que vous pourrez découvrir à l’occasion des nombreux salons nationaux et internationaux auxquels KIEFEL participe pour y présenter ses derniers développements et innovations.

Fiche Signalétique

KIEFEL France

COORDONNÉES : Adresse : 15, Parc d’activités du Moulin • Code postal : 77680 • Ville : Roissy-en-Brie • Pays : France • Tél. : +33 1 60 29 40 32 • Fax : +33 1 60 29 03 93 SITE INTERNET : www.kiefel.com • E-MAIL : sav@kiefel.fr • CONTACT : PDG : M. Gerd KOSCHENZ • Project Manager : M. Rudy DEBAIN. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Nombre de salariés : 5 • C.A. : 9 000 000 € • Export : 8 % • Code NAF : 4669 B ACTIVITÉS : Ventes de machines de transformation plastique dans les domaines du thermoformage, poches médicales et habillage automobile (société KIEFEL et SWA) • Vente d’outillage de thermoformage (Bosch Sprang et Mould & Matic) • Vente de solutions automatisées de conditionnement (Mould&Matic) • Support technique associé (formation, mise en route, assistance, pièces de rechange). Intégrée à KIEFEL Gmbh, société Allemande, KIEFEL France assure la représentation commerciale et support après-vente pour les sociétés de ce groupe (KIEFEL, SWA, Mould & Matic, Bosch Sprang) pour la France, Wallonie, Tunisie, Maroc. Fournisseur de référence d’équipements dans les domaines du garnissage intérieur automobile, de machines, outils, de thermoformage et solutions de conditionnement aval pour l’emballage, de machines pour la fabrication et remplissage de poches à usage médical. MARCHÉS CLIENTS • Automobile : Solutions d’habillage, d’assemblage et découpe de pièces dans et hors l’habitacle • Médical : Ligne d’assemblage pour fabrications poches, cathéters, filtres à usage médical, et remplissage pour perfusion • Emballage plastique thermoformé : gamme de thermoformeuses • outillages pour conditionnement agroalimentaires et pièces techniques • Réfrigérateur : gamme de thermoformeuses pour thermoformage habillage réfrigérateur et portes. PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : Pour groupe KIEFEL GmbH • Europe : Toute l’Europe, Russie... • Afrique : Maghreb • RSA • Egypte • Arabie Saoudite • Turquie... • Amérique du Nord : Canada • USA • Mexique... • Amérique Latine : Argentine • Brésil • Chili... • Asie : Chine • Vietnam • Inde • Australie • Indonésie...

Spécial Emballage 37 PARTNERS-INDUSTRIE

La Vannerie d’Aujourd’hui :

Un combat d’hier, d’aujourd’hui et de demain

L’artisanat, chez les Breuillot, c’est une vieille histoire de famille. Une histoire ancestrale, dirons-nous, qui commence il y a près de deux siècles. La famille Breuillot s’illustre pour son savoir-faire, sa passion et sa rigueur. Des qualités transmises à la cinquième génération de vanniers représentée par Ludovic Breuillot (19 ans) codirigeant avec son frère Romain - son aîné de trois ans qui dirige l’entreprise familiale depuis déjà 4 ans, aux côtés de son père, Patrick. Zoom sur une histoire d’engouement familial pour le maintien de la vannerie en France.

Relever le défi de faire vivre la vannerie L’homme a un discours accompli et sûr de lui. Il raconte avec fierté l’histoire de l’entreprise familiale, qui aura tout connu et su relever les défis de son temps. Son expérience dénote avec son jeune âge. Pourtant, de l’expérience, il n’en manque pas. “Je suis tombé dans la potion magique à l’âge de 5 ans. J’ai toujours été présent aux côtés de mon père dans son activité et ai travaillé avec lui à chaque fois que cela était possible dès l’âge de 12 ans,” nous précise Romain Breuillot.

Le jeune homme bien que diplômé dans le domaine du paysagisme, décide de suivre les traces de son père par volonté d’apporter sa pièce à l’édifice dans le maintien de l’activité de vannier. “Jusque dans les années 80, le métier de Vannier passait par une formation en trois ans. Désormais, il est très difficile de trouver des professeurs en France, la formation ne dure que quelques mois et très peu de jeunes sont prêts à se lancer dans l’aventure.

Il est vrai que les débouchés ne sont pas salariés. Tous les vanneurs sont indépendants. Peu de jeunes sont disposés à relever ce défi. Il y a peu de temps encore, il restait environ 180 vanniers en France Depuis les départs à la retraite, il doit en rester entre 150 et 160. Notre combat ce n’est pas seulement de vivre de notre métier mais aussi et surtout de le transmettre aux générations futures comme l’ont fait nos ancêtres, même si à mon âge ce n’est pas encore d’actualité...”

L’adaptation comme facteur de développement Il aura fallu à la famille Breuillot beaucoup d’ingéniosité, de travail et d’engagement pour en arriver là. Jusqu’en 2011, Franck Breuillot travaillait en nom propre. En 2016, il décide de passer sous forme sociétale : La vannerie d’aujourd’hui est créée et dirigée par son aîné alors à peine âgé de 18 ans. Et l’arrivée dans l’entreprise du jeune homme s’accompagne de responsabilités concrètes et importantes. “Dès les premières difficultés apparues dans le milieu de l’artisanat français mon père a dû s’adapter et orienter son affaire différemment. Au départ, avec un diplôme de rotinier en poche et une reconnaissance en tant que meilleur ouvrier de France, l’activité était plus tournée vers les meubles en rotin mais ces derniers ont été peu à peu délaissés par la clientèle. Aussi, mon père a davantage investi dans la vannerie et fait face à la concurrence des importateurs. De créateur artisan, il est devenu grossiste pour faire face aux changements opérés par le marché. Quand je suis arrivé dans l’entreprise, nous importions déjà des articles auprès d’importateurs. J’ai souhaité intervenir plus en amont et depuis nous importons nous mêmes directement de différents pays sans passer par des intermédiaires. J’ai aussi développé une stratégie de communication digitale avec la mise en place d’un site internet e-commerce. Depuis, nous vendons en ligne tant aux particuliers qu’aux professionnels. Cette activité nécessite un certain investissement et nous avons dédié en interne une personne pour le développement de commerce via le net. Nous voulons faire entrer la vannerie chez le client par l’intermédiaire de ce formidable outil d’échange.

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Les clients continuent de pousser la porte de notre boutique mais nous voulons aussi que notre boutique s’invite chez eux. C’est notre vision actuelle de la vannerie d’aujourd’hui.” Maintien des valeurs d’antan, regain d’activité grâce aux nouvelles technologies et à l’intégration de la mondialisation dans la gestion des affaires, à n’en pas douter, la Vannerie d’aujourd’hui s’est dotée des moyens qui feront qu’elle sera aussi la vannerie de demain. Un pari sur le long terme que nos vanniers engagés ont décidé de relever et qu’ils entendent bien partager. “Nous voulons impliquer les consommateurs dans notre combat. Nous voulons leur dire achetez français vous créerez des emplois. Achetez français vous contribuerez au maintien du savoir-faire français et de l’artisanat. Côté professionnels, nous cherchons des hommes et/ou des femmes passionnés comme nous, qui sont prêts à se former pour venir prendre le relai des cinq artisans libéraux qui travaillent déjà pour nous et qui pour certains prendront leur retraite dans les années à venir. Nous voulons aussi développer une force commerciale terrain dans tous les secteurs de la France, sur la base d’une relation indépendante, afin de mieux faire connaître notre excellent positionnement en termes de qualité/prix ainsi que notre savoir-faire bien gardé et transmis.” Romain Breuillot voit les choses en grand et si l’avenir de l’activité de vannier reste incertain, à n’en pas douter, la volonté de fer ce jeune dirigeant sera un obstacle à l’extinction de celle-ci en France. Un combat personnel, mené par La Vannerie d’Aujourd’hui, qui est l’affaire de tous et qui peut-être suscitera des vocations...

Fiche Signalétique

LA VANNERIE D’AUJOURD’HUI

ACTIVITÉ PRINCIPALE : Vannerie & Rotin. COORDONNÉES : Adresse : 43, Grande-Rue • Code postal : 52500 • Ville : Fayl-Billot • Pays : FRANCE • Tél. : +33 (0) 3 25 84 27 28. CONTACT : GÉRANT : M. Breuillot Romain SITE INTERNET : www.lavanneriedaujourdhui.fr • E-MAIL : lavanneriedaujourdhui@gmail.com INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Nombre de salariés : 3 • Export : 2 % • Code NAF : 4759 A ACTIVITÉS : Vente de vannerie et rotin. PAYS OU ZONES D’EXPORTATION • Europe : Pays limitrophes France.

Spécial Emballage 11

Spécial Emballage 41 ÉCHOS-INDUSTRIE

PARTNERS-INDUSTRIE

LES

MARQUEURS

AU SERVICE DE LA TRACABILITE

L’emballage occupe une place de choix dans la chaine de traçabilité du binôme produit/emballage. Cette traçabilité peut intervenir sur plusieurs niveaux : en premier temps sur l’origine de l'emballage, les ressources utilisées pour le réaliser, la nature du cycle de vie, etc et, en un second temps, sur l’information utilisateur / consommateur, la nature du produit contenu, la lutte contre la falsification ou la contrefaçon de produits, etc.

Elle peut également concerner toute la chaine logistique du binôme produit/emballage : localiser en temps et en heure les produits/emballages, gérer les flux, rapatrier les produits, piloter la logistique. Tout cela afin de localiser des produits notamment en cas de retrait ou rappel ou de retrouver l’origine et les caractéristiques d’un produit, notamment en cas de problème qualité.

La nécessité de la traçabilité Les causes Selon l’OMS, en 2012, un médicament sur deux vendus sur internet était un faux : ce business du faux médicament s’élève à plusieurs dizaines de milliards d’euros dans le monde. Une étude Ipsos révélait également que la contrefaçon alimentaire représentait un pourcentage non-négligeable des produits contrefaits saisis. Mais, au-delà de la contrefaçon, les actualités récentes montrent la nécessité d’une traçabilité des produits afin d’enregistrer la vie du produit et de ses composants tout au long de la chaine logistique. Cette traçabilité par l’emballage est l’un des leviers de la sécurité globale du produit emballé et de la protection des usagers. Spécial Emballage 43 PARTNERS-INDUSTRIE

Les défis En plus des points évoqués plus haut, il s’agit donc pour l’emballage de pouvoir fournir de l’information de la façon suivante : • Informer le consommateur/utilisateur final sur l’origine, la provenance…, • Préserver l'intégrité du binôme produit/ emballage contre toute effraction, • Connaitre l'incidence des matières premières sur les procédés/produits, • Assurer un meilleur contrôle sur les opérations de logistique et suivre en temps réel les opérations de transport et de livraison, • Gérer au mieux les rebuts et les pertes, • Assurer le contrôle de la traçabilité, • Authentifier dans lutte contre la contrefaçon, • Etablir les responsabilités. Comme nous allons le voir, les marqueurs jouent un rôle prépondérant dans la traçabilité des produits.

Les marqueurs visibles Ce type de marqueurs n’a pas besoin de révélateur et vise essentiellement à permettre l’authentification du produit par le consommateur et à dissuader le contrefacteur. Il peut être contrôlé de manière visuelle. Outre les dispositifs anti-infraction, les technologies suivantes peuvent s’appliquer aux papiers et cartons : • la sérialisation : identification de chaque produit par un numéro individuel, • l’hologramme : il s’agit du marqueur visible le plus répandu. En 2 ou 3

dimensions, il est essentiellement utilisé pour les produits de luxe, les produits pharmaceutiques, alcools, etc avec des étiquettes auto-adhésives qui peuvent intégrer des éléments de traçabilité, • les filigranes : les procédés sur l'empreinte intrinsèque de la matière qui permet de définir une signature unique qui la caractérise. Ils assurent la protection des marques, la traçabilité des produits industriels, l'authentification et la sécurité des données et images numériques, ainsi que des documents imprimés. Le filigrane est devenu synonyme de sécurité en raison de l’efficacité dont il a fait preuve depuis longtemps. Un filigrane consiste en un motif (portrait, emblème..) incorporé au papier dès sa fabrication, visible surtout par transparence. Ce motif est conçu dans la pâte à papier au moment de la fabrication des feuilles. Il consiste en variations de l'épaisseur et de la densité du papier, qui se traduisent par des différences d'opacité. Le filigrane est une solution de reconnaissance fortement recommandée par Interpol car il est extrêmement difficile à reproduire.

Les marqueurs codés ou invisibles Ce type de marqueurs requiert une interprétation par un outil et, même s’ils sont apposés sur un objet, ils ne s’adressent pas à l’utilisateur final. • Les codes-barres à une dimension : ce

sont les premiers codes à avoir été imprimés sur des emballages ou sur des étiquettes dès 1973. Le code-barres est composé d’une codification en chiffres et d’une symbolisation représentée par des barres. • Les codes-barres bidimensionnels : ce sont des codes-barres en deux dimensions (ou code à matrice) constitués de cellules noires disposées dans des carrés à fond blanc. • L’étiquette RFID : appliquée sur ou dans le produit lui-même ou sur l’emballage, cette technologie de marquage et de lecture n’a pas de contact avec les marchandises. La RFID (Radio Frequency Identification ou Identification par fréquence radio) consiste en une étiquette électronique renfermant des informations pouvant être utilisées pour le suivi des stocks, par exemple, ou encore la traçabilité de produits qui seront lues grâce à un lecteur spécifique.

Les marqueurs experts Cette catégorie regroupe les marqueurs qui nécessitent l’utilisation d’outils pour les révéler et les vérifier. La principale technologie utilisée est le marquage chimique. Il consiste en l’introduction d’une molécule (ADN de synthèse, nanoparticules…) dans la composition chimique du matériau afin de l’identifier de façon précise. Ce procédé, généralement employé dans l’industrie automobile, les polymères, l’électronique, l’électroménager et l’emballage tels que certains emballages papier et carton permet : • une traçabilité intégrée dans le matériau, • une identification facile des matériaux, • l’éco-conception des produits dès leur fabrication en vue de leur gestion en fin de vie (tri, recyclage ou valorisation des matières premières secondaires), • une traçabilité des matériaux et produits tout au long de leur cycle de vie.

Spécial Emballage 45 PARTNERS-INDUSTRIE

PLUS QU’UNE RÉUSSITE, UNE RÉFÉRENCE

Le marché des machines bois est essentiellement local (France, Italie, Espagne, Belgique) mais à l’inverse, celui du carton agrafé, très fructueux, touche plusieurs régions du monde : l’Amérique du Sud, l’Afrique du Sud, l’Italie, mais aussi l'Allemagne, la Grande Bretagne ou la Turquie comme l’Iran très friand de nouvelles technologies et les USA où Gazzella peut s’appuyer sur une structure fiable et efficace et où la concurrence quasi-inexistante lui permet d’enregistrer un gros succès, avec de surcroit des commandes pour les 18 mois à venir.

Fiche Signalétique

Lorsqu’on évoque avec M. Torcellan notre interlocuteur et directeur de la société, le thème de la soustraitance, celui-ci s’avoue plutôt satisfait de ses partenaires tchèques, roumains, polonais qui grâce à leurs tarifs tout à fait raisonnables, offrent à Gazzella Atlantique la possibilié de rester compétitive. Pour finir, signalons que Gazzella a fermement l’intention de rester en France, tout à fait consciente que beaucoup de réussites dépendent de la sienne.

GAZZELLA ATLANTQUE

ACTIVITÉ PRINCIPALE : CONCEPTION VENTE ET SUIVI MACHINES DES EMBALLAGES EN BOIS ET CARTON COORDONNÉES : 20 rue p. langevin z.i. la croix cadeau • Code postal : 49242 • AVRILLE • Pays : FRANCE • Tél. société : +33 (0)2 41 42 35 00 • Fax : +33 (0)2 41 42 30 41 SITE INTERNET : www.gazzellaatlantque.eu • E-MAIL : info@gazzellaatlantique.eu CONTACTS : Directeur : M. Andrea TORCELLAN • Gérante : Mme Graziella CORALI INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : • Nombre de salariés : 23 • C.A. : 5.4 M € • % Export : 65 • Code NAF : 2849Z ACTIVITÉS : Conception, production, vente et suivi de machine pour la production des emballages en bois (boîtes et palettes) et en carton (agrafeuses, colleuses). CAPACITÉS DE PRODUCTION : • 15-20 machines par année selon le type et la complexité. PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : EUROPE • AFRIQUE • AMÉRIQUE DU NORD • AMÉRIQUE LATINE • ASIE GAZZELLA ATLANTIQUE a continué avec la production de machines SODEME de machines manuelles, automatiques ou semi-automatiques de couture / clou pour boîtes à poivre en bois et ondulées : • Emballages en bois pour fruits et légumes (600 machines en service). • Emballage ondulé (650 machines en service). • Palettes (30 machines en service). SERVICE / FORMATION : Outre la production GAZZELLA ATLANTIQUE fournit une gamme de services, depuis la personnalisation des machines sur demande / besoins du client jusqu'au service après-vente, y compris la formation, l'assistance technique à distance, sur les pièces détachées pour chaque machine (France et à l'étranger, où que nous soyons présents avec notre réseau de vendeurs ou de partenariat local). RECHERCHE GAZZELLA ATLANTIQUE consacre chaque année une part significative de ses bénéfices à la recherche et au développement de nouveaux produits (conception, fabrication et développement de prototypes). Ces nouveaux programmes sont parfois récompensés par l'aide de l'ANVAR (Agence Nationale pour la promotion de la recherche). En outre, dans certaines conditions, les clients de l'entreprise peuvent bénéficier d'aides à l'investissement octroyées par l'ADEPA (Agence Nationale pour le Développement de la Production Automatique). Ce type d'aide indicative Procédure-MECHA-subventionne l'investissement dans les machines et l'équipement de conception avancée.

La distribution en caisses de sacs plastique à usage unique est interdite depuis le 1er Juillet 2016. Les distributeurs auront ensuite jusqu'au 1er janvier 2017 pour bannir les sacs ou emballages en plastique du reste du magasin.

LES SACS PLASTIQUE BANNIS DES COMMERCES Il faut faire en sorte que disparaissent les 17 milliards de sacs plastique utilisés tous les ans en France Spécial Emballage 49 PARTNERS-INDUSTRIE

Cela se passe en suisse Romande et A.Bourquin est loin de penser lorsqu’il fonde en 1905 son entreprise que celle-ci allait connaître un franc succés. Il se doutait encore moins que le fruit de ses efforts allait perdurer deux siècles plus tard. Tout avait commencé par la confection d’enveloppes de paille-protectrices de bouteilles, et voici qu’aujourd’hui le nom de Bourquin est entendu comme celui du spécialiste incontesté du carton ondulé et par extension de l’emballage de qualité pour tous produits. Il faut signaler qu’un esprit pionnier et novateur a accompagné toutes les étapes de l’évolution de l’entreprise.

BOURQUIN ou l’expérience qui défie le temps

n 1960 un nouveau dirigeant change l’appellation de l’entreprise et fonde la première usine de carton ondulé sous son nom : Armand Bourquin & Cie. C’est à partir de là que l’on peut qualifier l’entreprise familiale de très florissante, au point qu’elle rachète quelques vingt années plus tard la célèbre société Brieger, également spécialiste de l’emballage et de vente sur catalogue. Bientôt l’on ajoute sur la carte de visite la mention : fabrication de carton plat, et une autre société, Weber viendra se joindre au groupe. Mais commençons par un petit inventaire des produits proposés : carton ondulé, feuilles de carton ondulé (le papier est acheté en Europe), emballages de vente ou d’expédition, emballages pour bouteilles, pour classeurs, emballages portatifs, boxes, boîtes, etc… La liste est longue si l’on y ajoute également les présentoirs, les plateaux pour fleurs, pour boissons, les plateaux pour fruits et légumes… Les développeurs des produits sont de véritables esprits créatifs cherchant perpétuellement à optimiser une solution d’emballage pour valoriser un article. Une règle absolue : répondre aux besoins du client en personnalisant les prestations dans un souci d’originalité, de qualité et selon des impératifs de nouveauté. Le client doit simplement exprimer ses besoins, donner ses instructions et les concepteurs éta-

blissent dans un premier temps un dessin CAO d’où résulte une image 3D à même de donner un premier aperçu du résultat. Deux ou trois jours plus tard un prototype est produit sur plotter. L’acheteur aura bien enten facilité par le fait du s’il préfère la possibilité de choisir un modèle disponible en stock. Flexibilité, respect des délais (facilité par le fait que 95 % du marché est suisse) font partie des atouts de la société Bourquin. Madame Uelligger, responsable depuis 12 années du site de Couvet nous confie que s’il arrive que Bourquin ne soit pas en mesure de proposer à l’exactitude ce que souhaite le client, auquel cas le groupe aura recours au partenariat ou à la sous-traitance. Exemple de partenariat: ils proposeront une optimisation de leur chaîne logistique en échange d’un service packaging. Bourquin propose des solutions au niveau industriel ou même confidentiel. Bourquin est devenu en 1995 co-fondateur d’un réseau européen d’entreprises familiales de l’industrie du carton ondulé. Ce réseau, Alliabox est un gage de production de haute qualité. Enfin, toutes les dispositions sont scrupuleusement prises sur le plan écologique, que ce soit dans la production, le transport et la matière première bien entendu. Le carton ondulé, constitué de vieux papiers est non polluant et peut être recyclé à 100 %. La colle utilisée est naturelle puisqu’elle est composée de maïs et d’amidon de blé.

Spécial Emballage 51 PARTNERS-INDUSTRIE

Il est toujours réjouissant de constater qu’une entreprise très ancienne aura non seulement réussi à défier les ans, mais sera parvenue à chaque génération à s’adapter avec modernité et diversité à son époque, en épousant à chaque occasion une technologie et des méthodes de pointe. Efficacité, flexibilité et des méthodes éprouvées font qu’ils ne craignent pas la concurrence. De plus Bourquin est tout à fait consciente qu’il faut insuffler un esprit

particulier sur un lieu de travail, c’est pourquoi l’on a adopté la méthode Kaisen* par souci de productivité mais aussi par souci d’adoucissement des tâches pour les 260 employés répartis sur les 4 sites du groupe. *La méthode ou philosophie Kaisen (Kai : changement / Zen : meilleur) a été élaborée au Japon pour la firme Toyota. Elle vise à améliorer la productivité tout comme le bien-être des employés. Elle est basée sur le principe qu’un changement doit être apporté au quotidien en impliquant le personnel à quelque échelon que ce soit. Celui-ci devra amener sa part d’idées en vue de créer une nouveauté et éviter la monotonie de la routine.

Fiche Signalétique

BOURQUIN SA

ACTIVITÉ PRINCIPALE : PRODUCTION ET VENTE D'EMBALLAGES EN CARTON ET CARTON ONDULÉ COORDONNÉES : Bourquin SA, Rue de la Gare 3 • Code postal : 2108 • COUVET • Pays : SUISSE • Tél. société : +41 32 864 0 400 • Fax : +41 32 864 0 401 SITE INTERNET : www.bourquinsa.ch • E-MAIL : bourquin@bourquinsa.ch CONTACTS : Président : M. Guido Bardelli • CEO : M. Roman Wuermli • Project / Sales Manager : Mme Cynthia Uelligger INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Nombre de salariés : 280 • C.A. : 75 Mio € • % Export : 3 ACTIVITÉS : Développement de solutions d’emballage et d’emballages innovants avec et pour nos clients. Spécialistes de la création, de la production et de la distribution de produits en carton. Leader suisse de la vente d'emballages standard par correspondance. CAPACITÉS DE PRODUCTION : • 2 sites de production avec une onduleuse pour une capacité de 80 mio m2) • 5 slotters • Impression en ligne 1 à 4 couleurs flexo • 6 autoplatines • impression en ligne 2 à 4 couleurs et impression hors ligne 4 couleurs • 2 imprimeuses offset • 5 plieuses colleuses • 2 barquetteuses. MARCHÉS CLIENTS : • Alimentaire • Boissons • Industrie • Pharmacie • E-commerce • Industrie graphique • Editions • Chimie • Logistique • Médical • Agraire PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : EUROPE : Allemagne • Autriche • Benelux • France • Grande-Bretagne • Scandinavie Bourquin SA - des solutions emballantes pour chaque produit. De grandes performances et une grande flexibilité, mais par-dessus tout une volonté de qualité sans compromis - voici les principaux atouts de notre groupe. Bourquin SA fournit des solutions d’emballages exigeantes pour des clients dans tous les secteurs. Notre centre de service innovation est à la pointe du progrès. Nos experts recherchent constamment de nouvelles idées de produits, services et procédés. Notre force réside dans la complexité d’un emballage qui offrira à nos clients et au consommateur final, une optimisation du processus et un avantage sur le marché, un confort d’utilisation et la satisfaction du produit. Nous sommes leader suisse de la vente par correspondance d’emballages d’expédition. Bourquin SA est depuis 1905, pionnier en matière d’automatisation, nouvelles technologies et applique le Lean Manufacturing dans tous ses processus.

Spécial Emballage 53 PARTNERS-INDUSTRIE

ergonomie

lors bien entendu personne ne pourra contester ni ne peut ignorer la fabuleuse invention du fil à couper le beurre, mais il s’agit aujourd’hui d’introduire la marque DEROULPACK. Le DEROULPACK est un outil ergonomique mis au point en 2009, breveté qui permet le filmage des palettes ou d’autre type de pièces de grande dimension en utilisant tous les type de film manuel : étirable et pré-étiré, avec ou sans mandrin carton. Le système est tellement évident et surtout tellement efficace que l’on pourrait le baptiser de “film à couper le labeur’’. Tout comme dans le cas cité en introduction, une réflexion s’impose : “mais comment n’y a-t-on pas pensé plus tôt ?’’ Bien entendu, une idée aussi ingénieuse soit elle ne suffit pas pour mener à bien un projet. Il faut s’avérer également habile gestionnaire et armé d’une motivation à toute épreuve. C’est justement le cas de M. Gérard Bihlmaier qui commercialise le DEROULPACK, un outil made in France dont la mise en œuvre simple et rapide lui permet de se targuer aujourd’hui de 35000 utilisateurs. Passionné par son produit, Monsieur Bihlmaier nous livre ici son origine : prenons un chef d’entreprise, puis deux, puis trois, que la même question taraude : comment peut-on améliorer la longue, coûteuse et pénible étape de filmage

et économies

avant tout

des palettes de marchandises pour expédition en reculant) et gestes requis pour accomplir ou pour rangement en paletter ? Quelle solucette tâche s’avèrent à la longue nocifs pour tion ergonomique permettrait d’optimiser le fill’équilibre du corps et outre la fatigue, peuvent mage des palettes ? Il y a bien les machines, provoquer des troubles musculo-squeletti(Mais 15 % à 20 % des flux ne passent pas ques, une augmentation du rythme cardiaque dessus et quand bien et un stress lié à l’aspect même… Quelle société répétitif de l’opération. disposerait de suffisamCe travail entraine malment de banderoleuses heureusement des TMS en cas de rush, de comreconnus comme malaEn 2009, les questions mandes pressantes ? dies professionnelles qui Pas étonnant dans ces attaquent les doigts, les trouvent une réponse au conditions que dans mains, épaules, coudes, moment où est mis au beaucoup d’ entreprises poignets. Est-il utile de françaises on procède préciser que cela reprépoint le prototype d’un outil encore au filmage masente un coût, pour l’en“salvateur’’ : LE DEROULPACK nuel classique. treprise comme pour les assurances maladie ? A En 2009, les questions travers cette invention, trouvent une réponse Deroulpack peut enfin au moment où est mis partir en croisade contre au point le prototype les risques d’atteintes d’un outil “salvateur’’ : LE DEROULPACK corporelles ou d’accidents du travail chez les préparateurs de commande, contre la diminuEt non, le terme “salvateur’’ n’est ni excessif, ni tion du coût des arrêts de travail, et il faut bien erroné. Nous avons rarement entendu un male dire : les dommages contreproductifs que nutentionnaire préposé au filmage de palettes le gaspillage de film implique. Les mesures nous affirmer qu’il exerce son métier depuis au de pénibilité montre une réduction de 5 a 0,5 moins trente années, sans avoir de douleurs point de la pénibilité (ANACT/ MUSKA). aux épaules et au dos et pour cause : Les postures (se baisser - se courber - marcher Conçu également par souci d'économie, Spécial Emballage 55 PARTNERS-INDUSTRIE

l’avantage du Déroulpack se situe à différents niveaux : réduction du temps nécessaire au filmage de palettes, économie (jusqu’ 40 %) de film étirable par la possibilité d’utiliser du film pré-étiré, ce qui est fort appréciable compte tenu de la hausse du prix des matières car un pré-étiré en 7 micron d’épaisseur remplace avantageusement un étirable en 15 micron. Autre élément contribuant à la fonctionnalité du Déroulpack : l’IzyGrip (vendu séparément), un mandrin en plastique se substituant au mandrin en carton des bobines de film qui permet au Deroulpack de ne produire aucun déchet a la fin de la bobine (plus

Fiche Signalétique

de mandrin carton et pas de film résiduel sur celui-ci). (Le DEROULPACK + le mandrin Izigrip + 1 bobine de Film Pré-étiré de 300 m epaisseur 7 micron pèse moins lourd qu’une bobine de film étirable avec mandrin de 17 micron). Malgré le prix très abordable de l’article, (qui bénéficie de la loi Macron jusqu’en Avril 2017) Gérard Bihlmaier reconnait que le seul inconvénient inhérent au produit réside dans le fait qu’il implique une modification de la gestuelle de l’opérateur ce qui est parfois difficile a faire admettre à des opérateurs en bonne santé.

ASTON PACK SAS

ACTIVITÉ PRINCIPALE : CONCEPTION, FABRICATION, VENTE DEROULPACK ET ACCESSOIRES, VENTE DE FILM PLASTIQUE MANUEL PRÉ-ÉTIRÉ COORDONNÉES : 2 rue Henri Bergson • Code postal : 67087 • STRASBOURG • Pays : FRANCE SITE INTERNET : www. deroulpack.fr • E-MAIL : commercial@deroulpack.fr CONTACTS : PDG : M. Gérard BIHLMAIER INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : • C.A. : 250 000 € • % Export : 25 000 ACTIVITÉS : Conception, fabrication, vente DEROULPACK et accessoires. Vente de film plastique manuel pré-étiré. CAPACITÉS DE PRODUCTION : • Non limité MARCHÉS CLIENTS : • Agro-Alimentaire • Industrie • Transport • Logistique • Grande surface • Toute activité nécessitant de filmer des palettes. UNITÉS DE PRODUCTION À L’ÉTRANGER : Non PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : EUROPE • AFRIQUE : possible • AMÉRIQUE DU NORD : possible et à l´étude.

Plusieurs considérations sont au cœur de la réflexion des fabricants d’emballages plastiques souple. Tout d’abord l’écoconception (recyclabilité, réduction à la source, allègement, choix des matières premières…). Ensuite, le renforcement de la protection du produit depuis le remplissage jusqu’à l’utilisateur final. Enfin, la prise en compte des nouvelles tendances et pratiques de consommation des utilisateurs ainsi que de ceux de certains groupes ciblés (enfants, personnes, personnes âgées, famille).

L’EMBALLAGE PLASTIQUE SOUPLE : un secteur dynamique et innovant

Spécial Emballage 57 PARTNERS-INDUSTRIE

LE PEHD bi-orienté Certains flacons représentent une innovation technologique grâce à leur processus de fabrication et également à leur fin de vie. Les “LSO bottle” sont des flacons fabriqués avec du PEHD bi-orienté utilisant 45 % de réduction dematière première à la source. Comparée à la méthode EBM (Extrusion-Soufflage), la technologie de bi-orientation dite ISBM ouvre, d'une part, la possibilité de limiter le transport aux préformes pour souffler les bouteilles chez le client, et d'autre part, d'améliorer les propriétés mécaniques des flacons avec une réduction significative du poids des emballages. Des analyses de cycle de vies réalisées montrent que cette réduction des matières premières est le facteur majeur dans la diminution de l'impact environnemental tout au long du cycle de vie. De plus, le design choisi par “LSO bottle” permet une réduction du volume de déchet ménager grâce à la facilité d'écraser le flacon en fin de vie. Le marché des flacons en PEHD soufflés par EBM a atteint à ce jour leur limite en termes d'optimisation de réduction de poids. Pour continuer à réduire de manière signi

ficative le poids des bouteilles, il fallait changer de technologie. C'est grâce à la bi-orientation du PEHD par la technologie ISBM qu'Incoplas et ses partenaires arrivent à diminuer le poids, non pas de quelques grammes, mais jusqu'à l'ordre de grandeur de 50 %.

Flacon multicouches Les flacons multicouches innovantes “ALPLA Werke Alwin Lehner GmbH & Co KG” font appel à une nouvelle technologie de moussage. L’objectif de l’innovation est de réduire la consommation de ressources grâce à une faible utilisation de matériaux, tout en conservant une totale fonctionnalité et une capacité de recyclage à 100 %. Le moussage permet d’injecter un gaz spécial dans la couche intermédiaire du flacon multicouche. La densité du matériau est ainsi réduite, tout comme, par conséquent, la consommation de plastique. Pour simplifier, la structure ressemble à celle d’un nid d’abeilles. Bien que la densité du matériau soit réduite, la résistance de la paroi du flacon reste identique. Ainsi, les fla-

cons présentent, lors du remplissage, du transport et de la manutention, une excellente fonctionnalité, identique à celle des flacons classiques. De même, les caractéristiques attrayantes du produit, telles que le toucher, le design pour le consommateur et l’aspect du produit au point de vente pour le producteur / distributeur, sont maintenues. Le procédé est purement physique et ne requiert aucun additif chimique. Les flacons sont ainsi entièrement recyclables. La technologie MuCell® de moulage par extrusion-soufflage (EBM) a été développée en étroite collaboration avec deux des fournisseurs globaux d’emballages du groupe Unilever, ALPLA et MuCell Extrusion. La technologie a d’abord été utilisée en Europe dans la gamme de soins de douche Dove d’Unilever. Selon le communiqué de presse d’Unilever en date du 22.04.2015, la nouvelle technologie

est à l’origine d’une économie de matières plastiques de 275 tonnes par an, rien que pour cette gamme. Elle vient s’ajouter aux contributions significatives dont l’objectif est d’économiser les ressources et d’introduire sur le marché des solutions d’emballages plus durables. Source : Dossier de presse PackThe Future

Spécial Emballage 59 PARTNERS-INDUSTRIE

PLASTIQUES DELVALLÉE : Construire ensemble.

Après une vie professionnelle déjà intense, Salvatore Bosco, ingénieur doté de 30 ans d’expérience dans la production et la gestion d’usine dans divers secteurs, décide de prendre toute son autonomie et de passer le cap de l’entreprenariat. Il jette son dévolu sur l’entreprise Plastiques DELVALLÉE, il y a un an et demi, pour son formidable potentiel et son savoir-faire. Zoom sur une petite entreprise ancrée dans le temps et qui se construit un nouvel avenir...

Un savoir-faire différenciateur Pour Salvatore Bosco, il n’y a pas de doute, ce sont bien les hommes et leur savoir-faire qui font la différence et le moins qu’on puisse dire c’est que Plastiques DELVALLEE ne manque pas de compétences. “Plastiques DELVALLEE est une entreprise qui dure parce que ses salariés sont impliqués dans leur travail, qu’ils aiment ce qu’ils font. De plus, l’avantage d’être une structure légère, c’est qu’il est plus facile de communiquer et de partager

les valeurs de l’entreprise. La dynamique globale se résume en une phrase : travailler ensemble, construire ensemble. De fait, le lien fort qui unit les salariés fait que l’entreprise existe depuis plus de cinquante ans déjà et qu’il y a un véritable savoir-faire capitalisé.” De plus, l’entreprise sait tisser des liens professionnels de qualité avec des partenaires externes qui lui permettent d’offrir à ses clients des produits et services différents et à la mesure de leurs attentes et besoins, dans un esprit de partenariat.

Plastiques DELVALLEE : Apporteur de solutions Le cœur de métier historique de l’entreprise est l’injection de plastiques. “L’entreprise a beaucoup investi dans des presses à injecter. Nous travaillons tous types de matières plastiques, à l’exception du PVC. Nos presses ont une dimension bien différente de la concurrence classique avec une capacité pouvant aller jusqu’à 800 tonnes, mais nous offrons également des solutions en matière d’assemblage, de collage, de soudure et de sérigraphie. Notre marché principal est différencié, nous travaillons principalement des produits, tels les produits d’emballage, les supports de brosses et bobines, ou encore les présentoirs en PLV. Nous avons également développé des compétences pour la réalisation de pièces épaisses ou transparentes, optiques, alimentaires et pièces sur cahier des charges spécifiques. L’important, c’est d’être à l’écoute de nos clients pour comprendre leurs besoins et leurs attentes et les conseiller au mieux. Avec nos clients, nous partageons des relations qui dépassent le simple lien de fournisseur à donneur d’ordre. Notre grande force est de réagir vite et de tenir nos délais avec un bon rapport coût et une qualité irréprochable. Je suis certain que même si l’entreprise s’agrandit et croit encore, cet avantage restera un élément différenciateur car c’est un des fondements de nos valeurs. En effet, c’est une philosophie d’entreprise qui est bien ancrée et peu importe la structure et le nombre de salariés. Ce qui compte, c’est la volonté d’être côte à côte avec nos clients. Grâce à cette organisation fiable, Plastiques DELVALLÉE est en capacité d’offrir une solution complète à sa clientèle..”

Une offre très complète “Au-delà de notre métier d’injection, nous apportons à nos clients une dimension réelle de conseil, d’étude et de partenariat concret. Nous avons développé un réseau de partenaires triés sur le volet. Nous garantissons un service, dans les domaines de bureau d’étude, incluant la conception, la rétro-conception ou le calcul de structures ; l’étude et la fourniture de moules : la conception et la réalisation d’outillage est une partie cruciale de notre activité, nous apportons notre savoir-faire en injection et garantissons la mise au point. Par ailleurs, lorsque la pièce nécessite une finition particulière, nous pouvons procéder à une opération de galvanisation. Les pièces sont alors recouvertes d’une pellicule métallique or ou argent par exemple. Ce procédé est beaucoup utilisé en PLV et en cosmétique. Nous garantissons également la tabletterie et l’imprimerie sur plastiques. Plastiques DELVALLÉE a plusieurs cordes à son arc.

Ce travail de collaboration avec un panel de petites entreprises externes se fait dans une logique de partenariat commun qui rend chacun plus performants. Cela nous permet ainsi d’offrir des services complets comme des entreprises bien plus grandes en termes d’effectif. J’ai déjà travaillé dans de grandes structures et parfois il y a des rivalités, des lourdeurs internes pénalisantes pour le développement de l’entreprise, des pertes d’énergie colossales. J’ai le sentiment que ceci est très loin de Plastiques DELVALLÉE, car la philosophie de l’entreprise c’est la communication, le respect des uns et des autres et surtout de ses engagements..”

Environnement et export : Les axes de développement en cours L’export représente environ 57 % du chiffre d’affaires de de la société qui adresse des pays tels l’Angleterre, l’Allemagne, la Suède, la Hollande, la Pologne, les États-Unis, l’Inde, la Corée. Pour son développement futur, Salvatore Bosco veut rendre ses lettres de noblesses à son activité. “Le plastique commence à avoir mauvaise presse en terme d’environnement alors que certains produits concurrents sont faussement verts. Spécial Emballage 61 PARTNERS-INDUSTRIE

Nous allons renforcer notre action environnementale, que ce soit en matière de communication sur le bilan écologique réel que sur les produits eux même en développant les filières de recyclage ou de bioplastiques. Nous allons aussi investir en 2017 pour élargir notre gamme et être encore plus performants au service de nos clients..” Membre de la commission des produits industriels et impliqué dans différentes associations (comme BusinesSens), Salvatore Bosco, fils d’immigré italien, ingénieur talentueux et brillant s’est construit seul un avenir d’entrepreneur qu’il accomplit en pilotant avec dynamisme Plastiques DELVALLEE. Plus qu’une entreprise, cette dernière représente l’incarnation de ses valeurs : celles de l’engagement, le sens du service et de l’écoute …

Fiche Signalétique

PLASTIQUES DELVALLÉE

COORDONNÉES : Adresse : 6, route de Chaumasson • Code postal : 89140 • Ville : VILLETHIERRY • Pays : France • Tél. : +33 3 86 66 50 33 • Fax : +33 3 86 66 58 25 SITE INTERNET : www.plastiquesdelvallee.fr • E-MAIL : info@plastiquesdelvallee.fr • CONTACT : PDG : M. Salvatore BOSCO • Project Manager : M. Raphael AKA • Project Manager : M. Fernando DE SOUSA. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Nombre de salariés : < 10 • C.A. : env. 1 000 k€ • Export : 51 % • Code NAF : 2222Z ACTIVITÉS : Intégrateur de solutions plastiques. CAPACITÉS DE PRODUCTION : Moyens techniques importants (9 presses avec puissances de fermeture s‘échelonnant de 90 à 800 tonnes, permettant de réaliser des produits de quelques grammes à 4 kg). Grâce à : • Ses équipes et à leur savoir-faire avéré, à ses fournisseurs et partenaires choisis avec un soin particulier, pour vous garantir une qualité irréprochable, une réactivité et le respect des délais • Ses moyens techniques importants (presses avec puissances de fermeture s'échelonnant de 90 à 800 tonnes permettant de réaliser des produits de 30 grammes à 4 kg) • À une technologie avancée (manipulation robotisée, cycles de fonctionnement totalement informatisés) offrant une grande régularité dans la qualité des produits , base essentielle de nos rapports, et des prestations. les PLASTIQUES DELVALLÉE peuvent répondre à la demande du client, tant sur des demandes de petites, moyennes ou grandes séries, que dans de nombreux secteurs d’activité (Emballage, PLV, Industrie, Optique, etc.). Pour cela, PLASTIQUES DELVALLÉE intègre les solutions propres à répondre aux attentes les plus exigeantes : • Bureau d‘Etudes : Simulation. numérique, calcul de structures, numérisation 3D et métrologie, accompagnement des clients de la conception à la validation des pièces et des structures complexes. Mouliste : • Les outillages sont cruciaux, ils conditionnent l’ensemble du projet. Nous en assurons la conception et la réalisation. Nous fournissons des moules de très haute qualité, conçus selon vos exigences, Nos solutions (mono et multi-empreintes, finition...), vous assurent le juste prix et le meilleur compromis économico-industriel • Injection tous Plastiques : Un savoir-faire reconnu : pièces fines ou à forte épaisseur, pièces souples ou rigides, pièces opaques ou à transparence, pièces d’aspect, surmoulages... • Sérigraphie : Sur pièces plastiques planes ou cylindriques • Assemblage : montage, soudure à ultrasons, collage • Galvanisation : Nous apportons une solution à vos besoins de finition Métallisation, Galvanisation, à l’aide de notre partenaire Leader dans le secteur de la galvanisation de composants plastiques, spécialisée dans la finition des produits destinés au marché de la parfumerie et cosmétique. Nous assistons nos clients au maximum, accordant la même importance et attention, de l'étude à l'après livraison. Notre objectif, en relation directe avec vous, vous apporter le meilleur en termes de produit, qualité et de prix pour une satisfaction partagée. Les PLASTIQUES DELVALLÉE proposent, non seulement des solutions complètes (études et fournitures de moules, injection de pièces spécifiques, assemblage, sérigraphie), mais également des produits propres, tels des fûts annulaires gerbables, avec poignée, qui permettent un stockage facile des câbles très fins et fibres optiques, des supports de brosses ou accessoires pour balayeuse de sol, voirie, ou balais, etc. Nos références sont tant en France que dans le monde entier (en rang 1 : Philips, Ericsson, LG, OFS, Kanthal, Prysmian, Formes & Sculptures, CPI Global, etc., mais aussi en rang 2 : DIOR, CHANEL, GUERLAIN, KENZO, etc.). MARCHÉS CLIENTS • Trois domaines principaux : Emballage • PLV • Brosserie • Mais aussi : Pièces techniques, optique, alimentaire, bobinage, valisette... • Savoir-faire : Pièces techniques et d’aspect • Transparence • Fortes épaisseurs • Bio plastiques. PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : Europe : Allemagne, Grande-Bretagne, Hollande, Pologne, Suède • Amérique du Nord : USA • Asie : Inde • Corée.

L'emballage s'impose comme un outil phare dans la relation client... Tout comme le tracking qui prend encore plus d'importance avec le développement du drop shipping et des transactions à l'international.

EMBALLAGE E-COMMERCE Quoi de neuf ?

met de générer de nouveaux revenus (publicitaires) pour Amazon.

La publicité figurant directement sur les emballages. En 2015, les clients d’Amazon ont reçu leurs commandes emballées dans des boîtes jaunes éclatantes customisées avec les personnages des “Minions”. Ce format publicitaire, qui a fait le lien entre le géant du e-commerce, les studios de production Universal et sa filiale Illumination Entertainment est une première en son genre. Il per-

High-Tech Discount vend ses produits (coques de Smartphones, housse de tablettes, accessoires informatique) sur les places de marché depuis 2011 (eBay, PriceMinster, Cdiscount et Fnac Marketplace) et expédie environ 200 colis par jour.

Spécial Emballage 47

Spécial Emballage 63 ÉCHOS-INDUSTRIE

PARTNERS-INDUSTRIE

Les produits utilisés L'e-marchand utilise principalement deux types d'emballage : ▪ l'enveloppe à bulle, vendue par Ted + (enveloppebulle.com), ▪ la Lettre Max, prêt-à-poster de La Poste. La première convient bien aux expéditions car elle est renforcée et sécurise les produits, mais la seconde dispose d'un numéro de suivi, ce qui permet d’éviter les litiges.

L’emballage : un élément-clé L'emballage représente un élément clé

pour le e-commerce car il garantit la sécurité du produit qui doit arriver jusqu'à son destinataire et en bon état. Il semble que la solution idéale n'existe pas encore. Même si les acteurs du marché cherchent la parade. Les distributeurs définissent des gammes pour répondre aux besoins du e-commerce qui réclament plus de sécurité, plus de visibilité (les enveloppes intégrant une pochette transparente en plastique semblent très appréciées) et plus d'éco conception. Plusieurs thèmes s'imposent cette année

et notamment la sécurisation des produits avec l'arrivée de boîte avec calage de protection intégrée.

La reverse logistique La reverse logistique est également au centre des préoccupations. De nouveaux modèles de boîte et caisse pour transporter des écrans plats - téléviseur, tablette, Smartphone - sont également annoncés. Dans les entrepôts, l'optimisation de la productivité est plus que jamais de mise, d'où l'arrivée de boîtes automatiques. Raja étend sa gamme existante. Ted + lance la Spid'Boite, boîte automatique qui se forme en quelques secondes. Elle se décline en quatre formats et dispose d'un rabat autocollant pour éviter l'emploi d'adhésif. Gestion du dernier kilomètre oblige, le dépôt en boîte aux lettres reste l'objectif numéro 1 du secteur. C'est pourquoi, depuis 2013, Raja commercialise des étuis et boîtes extra plats qui se glissent dans les boîtes aux lettres. Ted + innove avec la Media Box, une enveloppe en carton, avec ouverture sur le côté permettant d'insérer deux produits (type DVD, Blue ray) côte à côte. Mais cette question pourrait évoluer dans les prochains mois. Des discussions sont en cours avec La Poste pour changer la norme de la taille des boîtes aux lettres, peu adaptée aux contraintes de l'e-commerce.

Plus de tracking Au niveau des process et solutions, il semble que “la logistique en flux courts se développe”, constate Frédéric Lézy, directeur de la business unit e-commerce d'Arvato. Avec un standard qui s'installe : une commande reçue dans la journée doit être traitée dans la journée. Or, cette double exigence nécessite la mise en oeuvre d'une omni logistique agile, basée sur la gestion de portefeuille de produits virtuel et garantissant des livraisons toujours plus rapides. Pour optimiser l'omni logistique, la tendance est à l'intégration des systèmes d'information des transporteurs. Arvato qui s'appuie sur plusieurs outils, avec notamment une solution OMS (order management system) pour la gestion du stock virtuel, a développé Artis, solution maison mise à disposition des e-commerçants pour la gestion des contrats et des engagements des différents transporteurs sollicités. TeamBask, jeune pousse spécialisée dans le conseil et la prestation de services logistiques externalisés en B to B et B to C, basée à Anglet, s'est dotée de la solution en mode SaaS, Generix Collaborative Supply Chain WMS pour piloter les ressources et les activités de son entrepôt et a enrichi son système d'information avec le logiciel Téliae afin d'intégrer la dimension transport. Il s’agit de répondre à un besoin de traçabilité, cahque numéro de commande devant correspondre à un nuléro de tracking.

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Papeterie de Mandeure : la griffe artisanale à dimension industrielle

Implantée au cœur de l’axe Rhénan, Papeterie de Mandeure produit 30 000 tonnes par an de papiers et cartes 100 % cellulose. Forte de ses 150 ans d’existence et de savoir-faire, Papeterie de Mandeure a su faire évoluer ses gammes de produits et cultive un esprit de techniciens qui lui a permis de s’élever au rang de fabricant réputé pour ses cartes de qualité dédiées à la billetterie (tickets de métro, parking, autoroute), au classement bureautique (dossiers, bristol). GROS PLAN sur cette entreprise résolument tournée vers l’avenir, avec Antoine Heinrich, responsable commercial et marketing.

Une longue tradition papetière Papeterie de Mandeure est reconnue pour la fabrication de dossiers couleurs, de cartes pour la billetterie ainsi que pour sa fameuse Lustro-Carte® (carte lustrée). Mais son savoir-faire ne s’arrête pas là : Papeterie de Mandeure fabrique toutes cartes et papiers, à partir de fibres de cellulose issue de bois certifiés, de 100g/m² à 600g/m² en monojet, en bobines et formats, du blanc à la couleur en passant par le noir intense.

Expertise et innovation : à la découverte de nouveaux marchés… L’expertise technique de Papeterie de Mandeure lui a permis d’adapter ses gammes existantes dans le domaine graphique aux exigences de la révolution numérique. Ainsi est né Genyous®, carte graphique au traitement de surface spécifique qui la rend apte à toutes les techniques d’impression.

Se démarquer et innover est essentiel : Papeterie de Mandeure élabore des produits complexes s’inscrivant dans une démarche éco-responsable. FoodPack, une carte spécifique 100% cellulose, non couchée, a été développée pour l’emballage alimentaire. FoodPack est traitée en masse et en surface, elle est dotée d’une barrière anti-graisse (ni film, ni polymère). Ginkgo®, quant à elle, est une réelle alternative aux cartes plastiques (PVC/PP) à destination des marchés de fidélisation de la carte clientèle (cartes cadeaux, cartes fidélité). Ginkgo® est une carte 100% cellulose, certifiée FSC®, biodégradable, compostable au rendu similaire à une carte plastique.

La pérennité passe par la spécialité L’amplitude de sa gamme de produits, le sens du détail et du sur-mesure de ses

Spécial Emballage 67 PARTNERS-INDUSTRIE

équipes spécialisées, la maîtrise industrielle de son savoir-faire artisanal sont un gage de fiabilité, de qualité et de pérennité. Par ailleurs, Papeterie de Mandeure place ses clients au centre de ses priorités en identifiant en amont leur besoins et leurs attentes. Ainsi, l’offre de solutions innovantes permet à ses clients de capitaliser sur de nouvelles opportunités de marchés tout en restant compétitifs. Papeterie de Mandeure est à l’écoute de ses clients et créé pour eux.

Fiche Signalétique

PAPETERIE DE MANDEURE

ACTIVITÉ PRINCIPALE : FABRICANT DE CARTES ET PAPIERS 100% CELLULOSE. COORDONNÉES : 14 Rue de la Papeterie • Code postal : 25350 • MANDEURE • Pays : FRANCE • Tél. société : +33 (0)3 81 35 20 52 • Fax : +33 (0)3 81 35 30 07 SITE INTERNET : www.mandeure.com • E-MAIL : commercial@mandeure.com CONTACTS : PDG : M. Seigneur • Project Manager : M. Heinrich INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : • Nombre de salariés : 130 • C.A. : 40 M € • % Export : 33 • Code NAF : 1712Z ACTIVITÉS : • Industrie du bois et de la cellulose • Fabrication de papiers CAPACITÉS DE PRODUCTION : • 30 000 T/an. MARCHÉS CLIENTS : • Distributeurs de papiers et emballages ainsi que transformateurs classement/emballage PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : EUROPE • AFRIQUE • AMÉRIQUE LATINE • ASIE : UNITÉS DE PRODUCTION À L’ÉTRANGER : • Non Papeterie de Mandeure développe des spécialités adaptées aux besoins les plus exigeants en emballage et en industrie. Ces papiers, éco-responsables et innovants, sont destinés aux applications de l’édition et de la communication imprimée mais également au packaging de luxe et à l’industrie alimentaire.

Des milliards de sacs plastique dans la nature

de plus de 50 micromètres ou en papier devrait être proposée.

“Il faut faire en sorte que disparaissent les 17 milliards de sacs plastique utilisés tous les ans en France”, avait souligné la ministre de l'Ecologie, Ségolène Royal lors d'un déplacement à Marseille. En 2010, une étude estimait à 8 milliards le nombre de sacs en plastique abandonnés dans la nature chaque année en Europe…

Tous les commerces sont concernés : grandes et petites surfaces, stations-services, marchés couverts et de plein air, boutiques d'alimentation spécialisée comme les boucheries, boulangeries, etc...

Cette disposition de la loi sur la transition énergétique prévoit que la distribution de sac à usage unique (sacs en plastique d'épaisseur inférieure à 50 micromètres) sera interdite aux caisses des magasins, sans considération de volume et qu'ils soient gratuits ou payants. Depuis le 1er juillet, une alternative de sacs réutilisables en plastique

Une deuxième étape s'appliquera à partir du 1er janvier 2017 ; ce sera l'ensemble des sacs et emballages plastique distribués dans le reste du magasin - et non plus seulement aux caisses - qui seront interdits, comme ceux proposés au niveau du rayon fruits et légumes par exemple. L'usage de sacs “bio-sourcés”sera ainsi imposé pour ces usages : ils seront compostables avec une teneur minimum en matière végétale qui augmentera progressivement dans le temps.

Spécial Emballage 69 PARTNERS-INDUSTRIE

Tape Service Coenraets SA : Le savoir-faire au service du client.

Rachetée il y a deux ans par 2 jeunes entrepreneurs, les sociétés Tape Service et Coenraets ont fusionné au début de l’année 2016. Après 35 ans d’existence pour l’une et 40 ans pour l’autre, c’est un autre départ qui s’annonce pour la nouvelle entité qui a conservé son équipe de professionnels. Entretien avec Monsieur Gunther Willems, Directeur et associé.

◆ UNE FUSION POUR UN PILOTAGE MIEUX CENTRALISÉ

Les sociétés Tape Service et Coenraets ont toujours existé de façon autonome ; l’une étant plus axée sur les grands volumes et le packaging tandis que l’autre est un véritable spécialiste du converting, c’est-à-dire de la transformation d’adhésifs. “Il était indispensable de relier les deux entreprises sur un seul site. C’est désormais chose faite. Nous avons installé la nouvelle entité juridique des deux sociétés sur un site commun à Saintes, qui représente environ 3000 m2. Nous voulons disposer de suffisamment d’espace pour assurer une bonne gestion de la production et des stocks.”

Le cœur de métier de Tape Service Coenraets reste la transformation et la distribution d’adhésifs. En restructurant la société, ses acquéreurs entendent en faire un partenaire unique reconnu pour son excellent service et la valorisation du client final. Un service appuyé sur un savoir-faire exceptionnel, transmis sur le terrain à un personnel fidèle et valorisé.

◆ LA VALORISATION DE L’HUMAIN AU CŒUR DE LA POLITIQUE DE DÉVELOPPEMENT

Chez Tape Service Coenraets SA, pas question d’envisager la croissance de l’entreprise sous un angle purement mathématique de calculs, de ratios et de profitabilité. “Selon nous, la gestion de l’humain est ce qu’il y a de plus important. Les produits vendus peuvent être les meilleurs, s’il n’y a pas de valeur ajoutée dans la

relation humaine envers le client, dans l’image que donnent les salariés d’eux et de la société, il n’y aura, à terme, aucune profitabilité. Investir sur l’humain c’est investir sur une ressource fondamentale au développement de l’entreprise. C’est la raison pour laquelle, lors du rachat, nous avons souhaité équilibrer notre politique salariale en lissant un peu plus la moyenne d’âge des salariés. Auparavant, cette moyenne était de 55 ans. Certes, il est important d’avoir un personnel expérimenté et loyal. Cependant, il faut aussi qu’il y ait une transmission des savoir-faire entre les générations plus anciennes, en poste depuis des décennies, et la jeune génération. Nous avons donc abaissé la moyenne d’âge à environ 46 ans. La formation de notre personnel et le partage du savoir sont considérés comme des facteurs clés de la pérennité de l’entreprise sur le long terme. C’est pourquoi nous favorisons les communications au sein de l’entreprise entre les individus.“nous confie le dirigeant de Tape Service Coenraets.

◆ UNE VASTE GAMME DE PRODUITS

POUR UNE CLIENTÈLE HÉTÉROCLITE

Face à la concurrence mondiale et européenne, Tape Service Coenraets a su trouver les moyens de faire la différence. “Nous bénéficions tout d’abord d’une expérience assise sur des décennies. De plus, nous entretenons des partenariats de distribution avec les plus grandes marques du marché : 3M, Advance, Tesa, MACtac ou Nichiban. Cela nous permet d’avoir une clientèle dans des secteurs aussi hétéroclites que l’aéronautique, la grande distribution ou l’audiovisuel. D’autre part, nous importons des produits au niveau mondial. Les relations commerciales mises en place sont anciennes et ont fait leurs preuves. Elles répondent à des standards européens de qualité. Cela nous permet de rester compétitifs.

Spécial Emballage 71 PARTNERS-INDUSTRIE

Nous avons près de 3500 clients en référence et je pense sincèrement que c’est notre capacité à écouter et innover qui fait la différence. Nous concevons, sur mesure, en fonction des demandes des clients et assurons un service client tous les jours de la semaine. Cette faculté d’innovation est particulièrement importante surtout en matière de conversion des adhésifs. Notre gamme de produits est donc dense et évolue en fonction de la demande directe et spécifique des clients. L’innovation apportée pour ces derniers servira comme base de production à un échelon plus général. Notre philosophie est simple : nous voulons donner le meilleur de nous en alliant nos équipes dans cet objectif de reconnaissance nationale et internationale de Tape Service Coenraets en qualité de partenaire unique de la transformation et de la distribution d’adhésifs...”

Fiche Signalétique

Tape Service Coenraets SA

ACTIVITÉ PRINCIPALE : Transformation et distribution d’adhésifs. COORDONNÉES : Adresse : Avenue Zénobe Gramme 7 • Code postal : 1480 • Ville : SAINTES • Pays : BELGIQUE • Tél. : +32 2 367 89 00 • Fax : +32 2 367 89 01 SITE INTERNET : www.tapeservice.be • E-MAIL : info@tapeservice.be • CONTACT : PDG : M. Gunther WILLEMS • Project Manager : Mme Céline DELÉGLISE INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : C.A. : 4.500.000 € • % Export : 10 • Nombre de salariés : 14 ACTIVITÉS : Transformation et distribution d’adhésifs • Distribution et pose des films pour vitrage • Distribution exclusive du ruban adhésif gaffer Nichiban • Spécialiste en rubans adhésifs et bandes de signalisation (rubalises) personnalisés • Spécialiste en consommables pour l’industrie de l’art et du spectacle. CAPACITÉS DE PRODUCTION : Parc de machines pour la découpe et la transformation d’adhésifs : tronçonnage, laminage, adhésivage, bobinage et découpe en formats. Conversion, transformation et découpe sur mesure de tous les rubans adhésifs simple face et double face à partir de rouleaux mères : rouleaux, pastilles, rectangles, carrés, plans particuliers... • Spécialiste en consommables pour l’industrie de l’art et du spectacle : adhésifs, auto-agrippants, systèmes de fixation Dual Lock, colliers de serrage, piles, dégraissant et colles en spray • Spécialiste en rubans adhésifs et bandes de signalisation (rubalises) personnalisés • Distributeur des rubans adhésifs et consommables 3M, Tesa, Advance et MACtac. Distributeur exclusif pour la France, la Belgique et le Luxembourg du ruban adhésif gaffer Nichiban • Distributeur des colles et mastics Sika et Soudal • Distributeur des banderoleuses à palettes Packmore et des systèmes de calage et de remplissage de vide Sealed Air • Distributeur et poseur agréé des films pour vitrage : films solaires, films de sécurité, films de discrétion et de décoration 3M, Solar Screen et MACtac. MARCHÉS CLIENTS : Audio-visuel • événementiel • publicité • imprimerie • emballage • administrations et services publics • automobile • aéronautique • bâtiment • assemblage • ameublement • entreprises de travail adapté PAYS OU ZONES D’EXPORTATION • Europe : France • Pays-Bas • Luxembourg • Croatie • Slovaquie.

Faut-il vraiment se débarrasser du PLASTIQUE ? Retourner à la vente en vrac, au vin à la tirette, à l’eau dans les bidons en métal… Ce pourrait être une solution. Mais, au fait, pourquoi a-t-on inventé l’emballage plastique ?

LA DEMANDE DES CONSOMMATEURS L’emballage plastique a été a été conçu pour la sécurité hygiénique et le confort des consommateurs afin de pouvoir transporter, conserver longtemps boissons et aliments et surtout pour les protéger de bactéries dangereuses. A notre époque médicalisée et focalisée sur l’hygiène, nous avons oublié diphtérie, typhoïde et autre dysenterie qui sévissaient au 18ème siècle. N’oublions pas que le plastique constitue une barrière hermétique et infranchissable à tous ces maux. Spécial Emballage 73 PARTNERS-INDUSTRIE

Par ailleurs, l’emballage plastique permet de garantir des périodes de consommation des produits alimentaires toujours longues, l’adaptation des aliments emballés au micro-onde… Par ailleurs, les emballages plastiques utilisés dans l’industrie agro-alimentaire sont aptes à entrer en contact avec des denrées alimentaires. Ils ne présentent aucun danger pour la santé des consommateurs, tant que leurs conditions d’utilisation sont respectées tant par les utilisateurs que les professionnels.

MOINS DE 4 % DE NUISANCES On est en droit de se demander s’il est vraiment nécessaire de conditionner les concombres sous vide ou les flocons d’avoine dans des sachets plastique. Il s’avère que, d’un point de vue écologique, cette pratique est justifiée. Contrairement à une idée reçue, les emballages ne représentent qu’une infime proportion – généralement moins

de 4 % – des nuisances environnementales liées à un produit. En revanche, ils jouent un rôle essentiel en empêchant les aliments de se gâter prématurément. Ainsi, un concombre sous vide reste frais trois fois plus longtemps. Il s’agit donc de rendre les emballages plus écologiques plutôt que de les supprimer purement et simplement.

LES PROPRIÉTÉS DE PLASTIQUE Le plastique présente des propriétés idéales pour le conditionnement: il est à la fois résistant et facile à transformer, et il en faut relativement peu pour les emballages. Les emballages en plastique résistent aux chocs et évitent donc la perte d’aliments. En effet, Ils garantissent la fraîcheur des aliments et évitent la contamination, ils sont légers, ce qui rend les produits plus faciles à transporter, ils sont transparents, ce qui permet de voir l’aliment, ils ne sont pas très onéreux.

remplacé le PVC (Polyvinyle de ChloLes plastiques bio sont souvent consirure) qui n’avait que peu de capacités dérés comme une alternative durable à être recyclé. aux plastiques à base de pétrole et comme une solution aux problèmes Par ailleurs, “tous les matériaux utilienvironnementaux mondiaux. A côté sés pour le de leurs conditionavantages, nement de ils prél’eau sont sentent aussi traités, faquelques inbriqués et convénients utilisés de écologiques. manière à En effet, les éviter que surfaces les caracagricoles téristiques c o n s a c rée s chimiques, à leur culture microbione sont plus logiques octroyées à et organola production leptiques de denrées du produit alimentaires, contenu ne Les plastiques bio sont souvent et les sols se trouvent encourent le considérés comme une alternative altérées” inrisque d’être durable aux plastiques à base de dique l’arcontaminés pétrole et comme une solution ticle R.1322par les en36 du Code aux problèmes environnementaux grais et les de la Santé pesticides. mondiaux. Publique. De plus, il semblerait que les plastiques bio se prêtent moins bien à la fabrication d’emballages : afin d’obtenir des sacs de résistance identique, par exemple, 30 % de matériaux supplémentaires sont nécessaires.

QUELS COMPOSANTS ? En tête des matériaux utilisés avant l’ère du plastique, on trouve le papier et le carton (33 %). Le PET (Polyéthylène Théréphtalate) est appru dans la bouteille en plastique dès 1992 et a ainsi

Il convient encore de noter que ces matériaux ont reçu l’agrément des instances européennes. La bouteille en PET est recyclable à 100 %, ce qui n’était pas le cas des bouteilles en PVC. Depuis 1992, le poids des bouteilles n’a cessé de diminuer ; elle ne pèse que 30 grammes en moyenne.

Source : Dossier de presse Eaux de sources

Spécial Emballage 75 PARTNERS-INDUSTRIE

Entreprise familiale SÄBU, fondée en 1924.

Stockage intérieur et extérieur de matières dangereuses selon les normes de sécurité.    

FLEXIBLES SÉCURITAIRES ADAPTÉS

Bacs de rétention Sécuritainers Rayonnages Conteneurs pour le stockage de bouteilles de gaz

Solutions économiques et écologiques.

POLYVALENTS SOLIDES DURABLES

Solutions mobiles.    

Conteneurs Conteneurs Conteneurs Conteneurs

de stockage bureau d’habitation sanitaires

Contact en France

Mainson mère

Christel Schirmer Téléphone +33 (0)667 451433 Fax +49 (0)2294 694-38 E-Mail c.schirmer@saebu.de

SÄBU Morsbach GmbH Zum Systembau 1, 51597 Morsbach/ ALLEMAGNE Téléphone +49 (0)2294 694-762 Fax +49 (0)2294 694-38 E-Mail info@saebu.de

www.saebu.fr

Fiche Signalétique

SÄBU Morsbach

GmbH

ACTIVITÉ PRINCIPALE : Construction modulaire de conteneurs et bâtiments. COORDONNÉES : Adresse : Zum Systembau 1, D-51597 Morsbach • Code postal : 51597 • Ville : Morsbach ' • Pays : Allemagne • Tél. : +49 2294 694 64 • Fax : +49 2294 694 38 • Téléphone contact en France : 33 (0) 6 67 45 14 33 SITE INTERNET : www.saebu.fr • E-MAIL : info@saebu.de CONTACT : PDG : M. Stefan Klein • Interlocuteur France : Madame Christel Schirmer. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : C.A. : 35.900.000 € • Export : 11 %. ACTIVITÉS : Fabricant de conteneurs pour le stockage de matériaux et de produits dangereux • Construction modulaire de bâtiments clés en main. CAPACITÉS DE PRODUCTION : deux usines en Allemagne, 35.000 m². MARCHÉS CLIENTS : Tertiaire • Logistique • Industrie • Collectivités. PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : Europe • Afrique • Asie. UNITÉS DE PRODUCTION À L’ÉTRANGER : Allemagne.

SÄBU • Les solutions modulaires de demain La construction modulaire et la fabrication de conteneurs sont le fruit de l’expérience et des compétences de l’entreprise familiale SÄBU, fondée en 1924, aujourd’hui avec deux sites : à Morsbach (Rhénanie-du-Nord-Westphalie) et à Gransee (Brandebourg). Elles offrent la diversité et la souplesse indispensables en matière de construction moderne. Au cours du temps, les deux marques FLADAFI ® et SAFE se sont établies dans le marché européen. La gamme FLADAFI ® réunit la tradition et la longue expérience de la société SÄBU dans le domaine de la construction modulaire préfabriquée : bases de vie pour les chantiers, bureaux et habitations, sanitaires, toilettes et douches mobiles, conteneurs de stockage et conteneurs à matériel. La gamme SAFE (spécial protection de l’environnement) propose des sécuritainers, bacs de rétention et conteneurs de stockage pour bouteilles à gaz. La construction modulaire SÄBU est synonyme de performance et de qualité pour des bâtiments livrés clés en main. Les constructions industrialisées et modulaires présentent la garantie d’une exécution rapide et économique, avantages appréciés des maîtres d’ouvrages. La construction modulaire SÄBU est moderne, flexible, respectueuse des délais et tournée vers l’avenir. La nouvelle génération des bâtiments préfabriqués ajoute à cela sa diversité et sa conception architecturale. SÄBU conçoit et réalise des bâtiments modulaires selon la demande du client.

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Langguth : toujours plus proche et plus solide.

Langguth excelle dans le milieu de l’étiquetage depuis plus de 80 ans déjà. Entreprise familiale créée en 1932, Langguth compte une centaine de salariés pour un chiffre d’affaires consolidé de 15 millions d’euros. Structurée autour d’une maison mère en Allemagne, d’agents à l’international et de filiales au Canada, en Angleterre, en Russie et en France, l’entreprise livre ses machines dans le monde entier. Une organisation destinée à apporter plus de proximité et de réactivité pour répondre au plus proche des besoins de ses clients. EntretIen avec Monsieur Nicolas Gasser, responsable de la filiale française. Une rigueur à l’allemande appréciée du marché français Le marché français représente une cible privilégiée pour Langguth qui réalise 60 % du chiffre d’affaires à l’export dont 10 % avec le marché français. La société est spécialisée dans le domaine de l’étiquetage. Elle conçoit, fabrique et vend les machines qu’elle réalise en Allemagne. Elle assure pour le marché français un service aprèsvente irréprochable. Pour cela, Langguth mobilise ses ressources françaises mais également celles internes au groupe, basées en Allemagne ou sur d’autres sites comme celles d’un partenaire belge capable de déployer des techniciens francophones en fonction des besoins de la clientèle française. Ainsi, la force de Langguth réside dans son organisation et dans la réponse pratique apportée aux besoins de ses clients. Sa capacité d’évolution et d’adaptation aux change-

ments du marché auront été déterminantes dans son potentiel à perdurer. D’ailleurs, sa longévité parle d’elle-même. Une longévité expliquée par les choix stratégiques réalisés par ses dirigeants. “Aujourd’hui, l’entreprise est dirigée par Monsieur Klaus Pekruhl. Madame Langguth est actionnaire et représente la troisième génération. D’ici peu, son fils devrait entrer au capital et participer à la poursuite de l’entreprise. La société est gérée depuis des décennies avec pragmatisme. Le modèle allemand ne privilégie pas les relations hiérarchiques pyramidales. Tous les acteurs d’un projet sont associés à son devenir. Concrètement, cela se manifeste par un positionnement géographique du bureau d’étude au sein de l’usine de production. Cela permet donc aux concepteurs de machines de percevoir tout de suite la réalité terrain et de réajuster les conceptions si nécessaire.

De plus, l’entreprise est structurée en “business unit” selon leurs spécialités. Ainsi, les personnes qui fabriquent et développent les produits vont avoir la responsabilité de ceux-ci jusqu’à l’installation chez le client. Le personnel est impliqué de A à Z. Chaque salarié est responsable jusqu’au bout de sa réalisation. Il y a une sorte de visibilité et réactivité inhérente à l’organisation et à la philosophie de l’entreprise qui se veut très familiale, proche et de ses clients ainsi que de leurs attentes.”

La spécificité comme élément de différenciation La philosophie de l’entreprise est simple : ne pas se fondre dans la masse ou suivre les mouvements collectifs. Alors que ses concurrents s’empressaient d’emprunter la voie du développement dans l’industrie de la boisson, où les cadences paraissaient plus importantes et plus fructueuses, Langguth a continué de concevoir et produire des machines spécifiques. Ainsi, de facto, nombre de concurrents se sont engouffrés dans la fabrication de machines à étiqueter rotatives, délaissant presque complètement les machines linéaires. Or, ces dernières ont un avantage considérable. Non seulement elles sont moins chères à l’achat, leur utilisation est plus simple mais de surcroît elles nécessitent moins de main d’œuvre qualifiée et utilisent moins de pièces de format. Leur rentabilité est donc bien plus élevée et les clients gagnent en productivité. Ainsi, quelle que soit la technologie requise (colle chaude, colle froide, étiquettes adhésives), Langguth a une réponse adaptée et est capable de recourir à la machine adéquate (linéaire ou rotative) pour apporter le meilleur résultat au client. “Nos machines sont réputées pour leur robustesse et leur extrême qualité. De fait, nos clients comme les grands groupes y trouvent beaucoup de satisfaction en raison de la qualité de l’étiquetage mais aussi d’un meilleur rendement de leur ligne de production. Les méthodes de changement de format sur nos machines sont véritablement optimisées. Notre expertise sur ce point s’est développée grâce à notre clientèle dans des secteurs de niche telle la

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peinture qui, du fait des faibles volumes et du nombre de format très élevé par rapport à l’alimentaire, nécessite des machines plus flexibles avec un nombre de changement de format quotidien très important : nos clients peuvent être amenés à faire dix changements de format par jour sans incidence sur leur rentabilité et leur rendement. C’est dire notre hyper compétence. Nous concevons des machines spéciales en fonction du secteur de nos clients qui peuvent être des petites, moyennes entreprises ou encore

d’information et elle se doit d’être respectueuse de l’environnement. Elle est un élément associé à la sécurisation et l’information des consommateurs. Les marketeurs ont su être créatifs. C’est ainsi que sont apparues par exemple les étiquettes en mode feuillet pour faire face au besoin de communiquer davantage sur des contenants non évolutifs. Nous nous sommes adaptés à ces changements en fabricant de nouvelles machines pour répondre aux besoins environnementaux et sécuritaires du marché.

de grands groupes. Langguth s’est diversifiée au fil des décennies et est capable d’adresser tant le secteur de l’agroalimentaire avec des clients comme Danone ou Daucy que des secteurs comme le cosmétique, l’industrie de la peinture ou la chimie. Nos clients sont fidèles et renommés (PPG, Akzo Nobel, Bayer) et participent d’une certaine façon au développement de l’entreprise en impulsant les innovations technologiques. Notre développement croissant et constant est avant tout dû à la faculté de nous pencher de façon attentive à l’évolution du marché“.

Robustesse et finesse des solutions : Un travail de précision à long terme

Le monde de l’étiquetage bouge : Langguth l’accompagne Au fil des ans, nous précise Monsieur Gasser, “Les impératifs ont changé dans le secteur de l’étiquetage. Autrefois, on communiquait au travers de l’étiquette sur l’image du produit simplement. Aujourd’hui, l’étiquette est porteuse de message,

Pour Monsieur Gasser, il n’y a aucun doute, c’est bien l’expérience qui fait la différence. “Même s’il existe de petites entreprises qui sont capables de répondre à des besoins clients avec des machines linéaires, elles n’ont pas le même savoir-faire que le nôtre. Rendez-vous compte, notre entreprise perdure depuis 80 ans avec une transmission du savoir de génération en génération ! En Allemagne, tout particulièrement, l’apprentissage par l’alternance tient une place importante. Au sein de notre entreprise, le personnel est très fidèle, attaché et engagé à la société. Ainsi, il n’est pas rare que des jeunes entrés en alternance fassent toute leur carrière au sein de l’entreprise.

Il n’y a pas de turn over. Or, le savoir ne fait qu’évoluer avec les tendances du marché, un marché auquel nous sommes particulièrement attentifs. C’est ce savoir bien transmis qui fait la force et la fiabilité des machines fabriquées et vendue par l’entreprise familiale à l’aura internationale...” Vous pourrez retrouver Langguth lors des divers salons auxquels elle participe1... 102.11. → 05.11.2016

06.11. → 09.11.2016 07.11. → 09.11.2016 08.11. → 10.11.2016 14.11. → 17.11.2016 18.11. → 20.11.2016 04.05. → 10.05.2017 11.09. → 15.09.2017

Fiche Signalétique

Istanbul Food Tech, Istanbul (TR) Pack Expo, Chicago (USA) Gulfood Manufacturing, Dubai (AE) BrauBeviale, Nürnberg/Nuremberg (DE) Salon de Emballage, Paris (FR) // All4Pack China Coat, China (CN) Interpack, Düsseldorf/Dusseldorf (DE) Drinktec, München/Munich (DE)

LANGGUTH

ACTIVITÉ PRINCIPALE : Commercialisation et assistance technique d’étiqueteuse LANGGUTH. COORDONNÉES : Adresse : 11,rue Mittlerweg - CS 90015 • Code postal : 68025 • Ville : Colmar Cedex • Pays : France • Tél. : +33 (0)3 89 20 46 82 SITE INTERNET : www.langguth.com • E-MAIL : france@langguth.com CONTACT : Nicolas GASSER. ACTIVITÉS : Commercialisation et assistance technique d’étiqueteuse LANGGUTH. LANGGUTH SASU est la filiale française de LANGGUTH GmbH. Notre maison-mère allemande à caractère familial, a été fondée en 1932. Notre spécialité est la fabrication de d’étiqueteuses. Outre la fourniture de solutions standards, pour répondre aux demandes les plus complexes de nos clients, nous avons une forte activité de développement. Nos machines sont soit linéaires, soit rotatives. Notre large spectre de solutions (colle chaude, colle froide et autoadhésive) nous permet de couvrir une grande majorité des besoins du marché. CAPACITÉS DE PRODUCTION : 120 Machines/an. MARCHÉS CLIENTS : Agroalimentaire • Cosmétique • Industrie de la peinture • Industrie chimique. UNITÉS DE PRODUCTION À L’ÉTRANGER : Allemagne.

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Les produits en mousse expansée sont plus vertueux d’un point de vue environnemental airPET® - l'avenir de l'emballage en mono-PET recyclable.

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Si l'on utilisait encore 1,5 milliard d'emballages en mousse expansée sur le marché de l'emballage allemand il y a quelques années, ce nombre n'est plus que de 200 millions aujourd'hui. Malgré un recul drastique de ces chiffres, la société Silver Plastics GmbH & Co. KG a réussi à poursuivre sa croissance sur cette même période, et ce, bien que les barquettes en plastique expansé soient le produit phare de l'entreprise. “Ce n’est pas si facile de produire des barquettes en mousse expansée, personnalisées et sur mesure. Nous maîtrisons parfaitement le procédé complexe de l'expansion physique de la mousse grâce à notre longue expérience et sommes ainsi en mesure de tenir nos concurrents à distance,” explique le directeur des départements Marketing et Gestion des produits, Sebastian Kremer, ce qui constitue une réussite pour Silver Plastics.® Créer de nouvelles portes d'entrée et conquérir de nouveaux marchés, voilà deux éléments moteurs de croissance dans un environnement difficile.

Plus de 25 000 t de films peuvent être produits sur 9 lignes d’extrusion par an.

Le développement durable est un sujet très présent pour le fabricant d’emballages plastiques, Silver Plastics® GmbH & Co. KG à Troisdorf (Allemagne). C’est une des raisons pour laquelle la filiale à 100 % de la société Reifenhäuser GmbH & Co. KG, fabricant de machine, également implantée à Troisdorf, s’est spécialisée dans la fabrication d’emballages en mousse expansée. Il est en effet possible de fabriquer, avec un faible apport de matière, un produit final à valeur ajoutée dont pratiquement toutes les propriétés mécaniques atteignent celles d’un produit non expansé. Silver Plastics® fabrique un milliard d’emballages en mousse expansée. C’est justement pour leur durabilité environnementale que les emballages en mousse expansée connaissent aujourd’hui une renaissance sur le marché, et qu’ils gagnent à nouveau des parts de marché. En effet, grâce à l’utilisation de produits en polystyrène expansé, composés à 94 % d’air, toutes les entreprises utilisatrices d’emballages peuvent contribuer en partie à une gestion plus durable des ressources en réduisant leur consommation de matières premières, rapporte Sebastian Kremer. À Troisdorf, le développement durable se traduit aussi par la fabrication de produits mono-matériau notamment. “Nous sommes convaincus qu’il n’est pas obligatoirement nécessaire d’utiliser des emballages multicouches pour la majeure partie des produits alimentaires,” explique Sebastian Kremer. Il n’est pas rare que l’utilisation d’emballages barrière revienne à un usage excessif de matériau non nécessaire. Les emballages mono-matériau sont non seulement plus simples et moins chers à fabriquer, mais ils sont surtout recyclables à 100 % et s’inscrivent davantage dans une logique de développement durable qu’un emballage co-extrudé. Le transformateur remplira pleinement sa mission de fabrication d’emballages mono-materiau même si une barquette a besoin d’une couche scellée. Celle-ci sera extrudée à partir de la même matière que celle dans laquelle la barquette est fabriquée. Une barquette en mousse PS a donc également une couche scellée PS par exemple.

Élargissement de la gamme de produits en mousse expansée avec airPET ® C’est avec des barquettes PSE que la société Silver Plastics,® fondée en 1968, a démarré son activité. “Le procédé discontinu de l’expansion physique pour la fabrication de mousses en bloc est un procédé très connu et établi. Des revêtements isolants et de protection sont par exemple fabriqués à partir de mousses en bloc. Nous, nous sommes très tôt spécialisés dans la fabrication continue de mousse par extrusion. Un procédé beaucoup plus difficile à maîtriser parce qu’il faut tenir compte de nombreuses spécificités,” explique Sebastian Kremer. Et d’ajouter non sans fierté : “Nous sommes leader en termes de rapport qualité/prix dans un marché de matières premières très fortement influencé par les prix. Nous proposons les meilleures barquettes PSE à un prix attractif.” L’entreprise a élargi successivement sa gamme de produits PS en y ajoutant tant les plaques poissons auto-absorbants, les barquettes MAP (conditionnement sous atmosphère modifiée), les emballages RIGID en PET que les barquettes PP thermoformées. Tous les produits sont un vecteur de conquête de nouveaux marchés et de croissance pour l’entreprise.

Laëtitia Deuza (Direction de la succursale française) & Sebastian Kremer (Direction Marketing & Gestion des produits en Allemagne)

Les barquettes en mousse expansée fabriquées sur la base de PET constituent aujourd’hui l’une de nos plus grandes innovations. Avec airPET,® l’entreprise a créé avec succès une ouverture sur le marché tenant à distance ses concurrents. silver plastics® a réussi, avec un investissement total de près de 4 millions d’euros, à développer le procédé sur la base de savoir-faire actuel en tenant compte des nombreuses spécificités de la transformation du PET. Selon lui, l’extrudeuse utilisée sur les lignes airPET® est un modèle spécial que l’on ne peut pas acheter sur le marché dans cette configuration, mais des concepts sont en cours d’élaboration avec la maison-mère. Une autre particularité vient du thermoformage du PET. Après avoir été chauffé, le film doit passer sur un double tampon pour être en premier lieu thermoformé, puis refroidi pour obtenir la qualité souhaitée. Spécial Emballage 85 PARTNERS-INDUSTRIE

airPET,® d’ores et déjà un succès commercial Le transformateur commercialise depuis quelque temps ses barquettes airPET® que l’on trouve déjà en rayons en Norvège pour les plats préparés, en Suisse pour le poulet et en France pour les pizzas fraîches. Ce qui fait partie des principaux avantages de l’emballage en mousse expansée est bien sûr son faible poids, les barquettes airPET® étant environ 30 % plus légères que les produits compacts similaires. “La réduction du poids se ressent par ailleurs au niveau de la réduction des taxes DSD en Allemagne ou de la taxe éco-emballage en France,” fait remarquer Laëtitia Deuza, Directrice des ventes de la succursale française. Un autre avantage des barquettes expansées en PET : leurs bonnes propriétés barrière à la vapeur d’eau et à de nombreux gaz dues au matériau lui-même, malgré l’absence de couches composites (comme l’EVOH). Dans le même temps, le PET a une très bonne résistance thermique et peut donc être utilisé pour l’emballage de produits qui seront réchauffés au micro-ondes ou au four, comme les plats préparés. “Ce qui est formidable, également, c’est l’effet isolant de la mousse qui permet de prendre la barquette sans se brûler après avoir réchauffé le plat, ce qui est un avantage en termes de convivialité,” ajoute Sebastian Kremer visiblement fier. airPET® est aussi un bon exemple de produit pour conquérir de nouveaux marchés. Les barquettes expansées en PET peuvent substituer les barquettes en aluminium ou les emballages cartonnés laminés et sont beaucoup plus vertueuses d’un point de vue environnemental. Il est intéressant de noter que la demande est actuellement soutenue, notamment dans les autres pays européens ainsi qu’en Australie et en Amérique du Nord, si bien que Silver Plastics® devrait pouvoir augmenter la Les barquettes airPET ® conviennent particulièrement bien au conditionnement des denrées part de ses exportations, qui alimentaires à réchauffer directement à leur sortie du froid. est actuellement de 70 %.

Réagir de manière adaptée à la demande de petites quantités Le fabricant de barquettes d’emballages utilise en tout neuf lignes d’extrusion de films plats et alvéolaires pour la fabrication de sa marchandise en rouleaux d’une largeur allant jusqu’à 2,6 m et la transforme ensuite sur 13 lignes de thermoformage. “Nous sommes même en possession d’une thermoformeuse et d’une extrudeuse de laboratoire depuis quelque temps. Cela nous permet de gagner en efficacité en termes de développement et d’avoir une approche plus flexible par rapport aux besoins toujours plus spécifiques et plus ambitieux de nos clients,” explique Sebastian Kremer. “Nous fabriquons 750 produits différents et avons constamment plus de 40 millions de barquettes en stock.” Selon lui, il est nécessaire d’avoir cette énorme disponibilité parce que les clients réduisent constamment leurs propres entrepôts afin de baisser leurs coûts. Afin de rester le fournisseur de référence en notre qualité de fabricant de produits d’emballage, il est nécessaire d’être toujours en mesure de livrer rapidement et exactement ce que le client demande. “Nous livrons nos clients en 24 à 48 heures à réception de la commande,” assure Laëtitia Deuza. “Les remaniements de produits sont donc à l’ordre du jour. C’est pour cette raison que nous utilisons des outils polyvalents, qui sont, si possible, intégrables dans de nombreuses machines pour nous donner la souplesse requise,” ajoute Sebastian Kremer.

En plus des articles d’emballage de sa propre fabrication, Silver Plastics® met plus de 400 articles additionnels à la disposition des clients. “Cela va des buvards, en passant par les films alimentaires, aux articles d’hygiène tels que les gants utilisés par les détaillants lors du conditionnement des marchandises,” explique Laëtitia Deuza. C’est grâce à la combinaison de cette stratégie qui consiste à offrir le plus d’offres possibles d’un seul point et à sa particularité de coopérer avec sa propre entreprise de logistique (Troilog) qui livre directement les clients que Silver Plastics® s’est créé un avantage concurrentiel. www.silverplastics.de Les films sur rouleaux réalisés dans le hall d’extrusion permettent de fabriquer, sur 13 thermoformeuses, des barquettes destinées au conditionnement de produits alimentaires tels que la viande, la volaille, le poisson, les fruits, les légumes, les pâtisseries et les plats préparés... et bien d’autres encore.

Fiche Signalétique

SILVER PLASTICS

ACTIVITÉ PRINCIPALE : Développement, fabrication, commercialisation, logistique et distribution d’emballages alimentaires en plastique. COORDONNÉES : Adresse : Godesberger Str. 9 • Code postal : 53842 • Ville : Troisdorf • Pays : Allemagne • Tél. : +49 2241 8808-0 • Fax : +49 2241 8808-80 • Succursale française : silverplastics® - 611, rue Paul-Boucherot 14123 IFS • Tél. : +332.31.35.41.41 • Fax société : +33 2 31 35 41 42 SITE INTERNET : www.silverplastics.de • E-MAIL : info@silverplastics.de CONTACT : PDG : M. Ulrich KREMER • Directrice des ventes France : Mme Laëtitia DEUZA • Chef de projet : M. Sebastian KREMER INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Nombre de salariés : 170 • C.A. : env. 50.000.000 € • Export : 70 %. ACTIVITÉS : Développement, fabrication, commercialisation, logistique et distribution de barquettes alimentaires en plastique. Depuis plus de 40 ans, silver plastics® GmbH & Co. KG est l’un des fabricants leader en emballage. Silver plastics® est une société familiale privée appartenant au groupe Reifenhäuser, leader mondial de l‘extrusion. Nous fabriquons quotidiennement ,sur 56 000 m², près de 4 millions d‘emballages certifiés dans les matériaux polystyrène (PSE), polypropylène (PP) et polyester (PET). Reconnu sur le marché français en grande distribution et en industrie agro-alimentaire, nous répondons à l’ensemble des besoins d’emballage pour vos applications industrielles de la viande, de la volaille, du poisson et du traiteur. Avec ses produits de marque standardisés et ses solutions individuelles d’emballage, Silver Plastics® est un partenaire important du commerce et de l’industrie. Les besoins culturels et ceux du marché évoluant de plus en plus rapidement et vu les exigences individuelles en matière de produits et de performances, silver plastics® mise sur l’innovation grâce à de nouveaux matériaux comme le PET expansé airPET®. CAPACITÉS DE PRODUCTION : Extrusion : Rigide (PP/PET) • 3 installations d’extrusion • PSE polystyrène • 4 installations d’extrusion • airPET® (PET expansé) • 1 installation d’extrusion • Capacité totale : 3.000 t/an • Thermoformage : 10 installations de thermoformage 80 outils différents • Plus de 200 variantes d’emballage pour chaque groupe de matière. MARCHÉS CLIENTS : Industrie • Grande distribution • Collectivités • Restauration. PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : Europe • Afrique. Spécial Emballage 87 PARTNERS-INDUSTRIE

La sécurité alimentaire est devenue une préoccupation majeure dans toute l’Europe1 et l’emballage a sur ce point un rôle crucial à jouer. Par son incontestable neutralité, le verre interdit toute migration entre le contenant et le contenu. Les consommateurs européens et la communauté scientifique plébiscitent l’inertie du verre.

VERRE :

un matériau inerte

Un matériau naturel et inerte L’emballage, indispensable à notre consommation, et sa sécurité sont un objet de préoccupation. 66 % des consommateurs européens sont préoccupés par le risque de migration de produits chimiques de l’emballage vers les denrées alimentaires. 84 % des consommateurs européens redoutent que les produits chimiques des emballages puissent être un danger pour leur santé. En France, la sécurité alimentaire est la première des préoccupations des consommateurs (61 %), avant même leur propre santé (58 %). Dans ce contexte, le verre rassure, bénéficie de la confiance d’une très large majorité de consommateurs et s’impose comme la référence pour la sécurité alimentaire, distançant largement tous les autres matériaux d’emballage. Chiffres à l’appui : 74 % des consommateurs européens considèrent que le verre est le matériau d’emballage le plus sûr pour les boissons, loin devant la brique composite (11 %), les plastiques (6 %), les canettes métalliques (4 %), la boîte métal et le bag in box (3 % chacun). 61 % des parents européens évitent d’acheter des aliments pour bébé emballés dans d’autres matériaux que le verre. Et leur perception est exacte ! Car le verre est le seul matériau d’emballage dont la neutralité est reconnue par la communauté scientifique. Il est considéré dans les laboratoires de recherche comme la référence absolue en matière d’inertie. Naturel, imperméable, inerte et neutre, le verre protège et conserve parfaitement les produits. Il est l’allié de la santé des consommateurs. >>suite en p 94

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SYSTEMPACK MANUFAKTUR

Rigueur, Professionnalisme, Écologie

Rigueur, professionnalisme, écologie... ces trois vocables résument bien l’esprit que Monsieur Michael Schlegel a réussi à insuffler à la société allemande Systempack Manufaktur. Bien que fondée en 1895, la petite entreprise familiale se spécialise dans la production de verre d’emballage au lendemain de la fin de la deuxième guerre mondiale et depuis, elle s’applique à créer avec goût et modernité des conditionnements reflétant leur époque.

Si le mot “écoute” revient dans la bouche de M. Schlegel comme un leitmotiv, c’est qu’il a fait des attentes du client sa priorité absolue. Il faut cerner le besoin, bien l’intégrer avant de passer à la phase conceptuelle puis à la production. Mais en toute modestie Michael Schlegel déclare que la créativité vient du client qu’il considère comme un partenaire. Il ajoute que ce qui stimule l’entreprise, ce sont justement les sollicitations, voire même les exigences de ses acheteurs. ‘’Il suffit de s’adapter à n’importe quelle demande !’’ L’entreprise familiale assure aujourd’hui une production qui se chiffre à plusieurs millions de flacons par an. La raison du succès ? Tout simplement par le fait que le nom Systempack est aux yeux des industriels avertis synonyme de qualité, et parce que leur catalogue propose une variété impressionnante de modèles de conditionnement. Un bureau d’études axé sur le concept et le design a même été mis en place pour améliorer les prestations. L’entreprise collabore avec de prestigieuses enseignes, principalement germaniques. Des marques françaises figurent également dans le portefeuille clients de Systempack et Monsieur Schlegel se dit reconnaissant envers l’Europe qui lui a permis d’emporter certains marchés en facilitant les échanges. Mais comment présenter l’entreprise Systempack sans aborder le sujet de l’écologie ? Car pour tout dire, les motivations régissant aux commandes de l’entreprise ne sont pas seulement de nature lucrative. Une véritable politique animée par un souci de protection de l’environnement constitue le moteur et l’âme de l’entreprise. Produire du verre est le meilleur rempart contre les méfaits de la diffusion nocive tous azimuts du plastic. Il y a certes une avancée dans la prise de conscience collective de ces méfaits, mais pas encore suffisamment aux dires de Michael Schlegel. Et l’avenir dans tout ça ? L’avenir de Systempack invite à cogiter sur une meilleur utilisation du verre et des compétences des uns et des autres, ainsi qu’à maintenir le cap adopté consistant à offrir toujours plus de qualité, et se donner encore et toujours les moyens de fidéliser le client.

Le verre est l’emballage le plus ancien, dont le futur est le plus prometteur. Le verre est neutre - il n’affectera, jamais, le goût du produit ! Le verre préserve, il crée une barrière naturelle pour protéger votre produit! Le verre est durable, il peut être recyclé infiniment, sans aucune perte, tout en préservant les ressources précieuses et en abaissant le niveau d’émissions. Le verre est tactile, sensuel et amusant, les consommateurs collectionnent, réutilisent, exposent. Systempack Manufaktur est spécialisé dans l’exceptionnel et développe des bouteilles individuelles avec CC-, TC, TO-, Plate, MCA. Bouchons et capsules pour des bouteilles allant de 0,04 à 9,0 litres dans toutes les couleurs de verre imaginables sont aussi offertes. Les tailles spéciales sont bien sûr possibles sur demande. Certaines pièces ont même été spécialement soufflées comme joyaux d’exposition, en de petites quantités, imprimerie et bouchons en liège adaptés compris. • Bouchons couleur ambre, silex, bleue et noire sur demande. • Les bouteilles de bière spéciales comme les toutes nouvelles 250 et 330 ml EURO. • Les bouteilles NAB dans toutes les tailles • Les procédés PB et NNPB sont des solutions possibles dans les cas de bouteilles en verre légères. • Développement de bouteilles en verre sur mesure dans toutes les tailles. • Centre de service dans nos entrepôts pour réemballage, assemblement des bouchons, ou tout travail à valeur ajoutée. • Gestion de projets pour développement de nouveaux produits.

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En 2016, Systempack Manufaktur a relooké entre autres, l’apparence de l’emballage en verre d’un fabricant américain de boissons alcoolisées de taille moyenne introduisant pour cela de nouvelles formes, trapèzes, rondes, rectangulaires... décorées, utilisant des bouchons réassemblés et se conformant à toutes autres subtilités des exigences de distribution. En 2015, la classique bouteille de bière EURO a fait son apparition dans le XXIe siècle en lançant les petites favorites des consommateurs: les bouteilles en 250 et 330 ml - versions miniaturisées et modernisées des classiques de tout temps. Intriguant par leur “design” et leur “toucher”, une multitude de brasseries l’ont déja adoptée dans leur gamme pour répondre à la demande du consommateur. Systempack Manufaktur est le fournisseur clé du plus grand fabricant allemand de bière, avec la seule bouteille existante de 250 ml, au long cou et réutilisable. Les bouteilles réutilisables sont une nécessité dans l’industrie de la bière en Allemagne. Systempack Manufaktur offre une grande variété de bouteilles spéciales et individuelles ainsi que de bouteilles customisées, décorées avec des étiquettes permanentes. Systempack Manufaktur offre aussi d’autres solutions comme des capsules, des bouchons, des caisses faites en bois ou en plastiques, des cartons, ou tout autre emballage à travers des fabriquants associés et specialisés dans tout type d’emballage. En 2016, Systempack Manufaktur a ouvert le centre de service interne qui offre une grande flexibilité dans les opérations d’assemblage des bouchons et capsules ainsi que dans les solutions et customisations des opérations d’emballage. Toute demande, même extraordinaire test traitée avec dédication et attention par votre partenaire indépendant dans les solutions d’emballage en verre. Systempack Manufaktur, Sansibarstr. 26 A, D-81827 München www.systempack.de

Fiche Signalétique

Systempack Manufaktur

COORDONNÉES : Adresse : Sansibarstr. 26 A • Code postal : D-81827 • Ville : München • Pays : Allemagne. Tél. : +49-89-4302018 • Fax : +49-89-4302025 SITE INTERNET : www.systempack.de • E-MAIL : schlegel@systempack.de CONTACT : PDG : M. Michael Schlegel. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Export : 80 %. ACTIVITÉS : Un interlocuteur offrant des solutions clefs en main, personnalisées et customisées pour emballages en verre. Systempack Manufaktur Michael Schlegel, vorm. Harmut H. Schlegel e.K , établie en 1895. Un interlocuteur offrant des solutions clefs en main, personnalisées et customisées pour emballages en verre. Systempack Manufaktur est une sociéte familiale sur plusieurs générations, fournisseur de solutions pour emballages en verre établie en Allemagne et opérant à un niveau international. Plus d’un siècle d’expérience et de conseil customisés pour satisfaire les besoins et demandes de l’industrie de la boisson. La forme, la présentation, l’imprimerie et la couleur d’une bouteille sont des facteurs importants dans la décision du consommateur, et Systempack le comprend très bien. Michael Schlegel, fait partie de la 4e génération de Systempack. Maître brasseur, technologue spécialisé dans les boissons, après un MBA obtenu a IESE, il a travaillé plusieurs années dans des multinationales au Service marketing, où il a accumulé énormément d’expérience dans l’industrie de la boisson. MARCHÉS CLIENTS : Boissons. PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : Europe : Tous pays • Afrique : Algérie • Amérique du Nord : USA • Canada • Amérique Latine : Mexique • Bolivie • Asie : Thaïlande • Corée • Japon. Spécial Emballage 93 PARTNERS-INDUSTRIE

Quel AVENIR pour le verre ? Matériau écologique par excellence, le verre est le seul matériau d’emballage recyclable à 100 % et… à l’infini. Il contribue ainsi à la protection de l’environnement : une bouteille usagée permet la fabrication d’une bouteille neuve sans perte de qualité ni de quantité, et ce cycle peut se reproduire à l’infini. Naturel, résistant, neutre, respectueux de son contenu, objet d’innovations les plus prometteuses, recyclable à l’infini : en un mot, le verre résiste à l’épreuve du temps.

L’avis de la Commission européenne Très en alerte à propos de la sécurité alimentaire, la Commission européenne n’oppose aucune restriction aux emballages en verre. L’inquiétude et la vigilance exprimées par les consommateurs européens lors de l’étude InSites Consulting est le reflet d’une situation complexe, médiatisée lors des grandes crises alimentaires récentes. Pour travailler sur ces questions, l’Union européenne a créé en 2002 une agence indépendante, l’EFSA (European food safety authority), clé de voûte du système d’évaluation des risques dans le domaine de la sécurité de l’alimentation humaine et animale. Le contact alimentaire et les bonnes pratiques de fabrication pour les matériaux concernés ont fait l’objet de la publication d’exigences générales (CE 1935/2004, CE 2023/2006, etc). Des réglementations spécifiques ont également été définies pour la céramique, la pellicule de cellulose régénérée, des plastiques et plastiques recyclés ainsi

que les matériaux dits actifs ou “intelligents”. Aucun texte réglementaire spécifique de la Commission Européenne ou l’EFSA n’a été publiée pour le verre, dont la neutralité n’a jamais été mise en doute. Et en 2011, lorsque l’utilisation du bisphénol A (BPA) a été interdite pour les biberons en plastique, l’Union européenne a recommandé le verre comme l’alternative la plus sûre pour la santé humaine. Alors que la législation européenne sur les emballages se prépare à devenir plus stricte sur le contact alimentaire et les échanges entre contenant et contenu, les emballages en verre sont déjà conformes aux plus hautes exigences : parce que le verre est inerte, ce qui signifie qu’il n’interagit pas avec les aliments ou boissons qui sont à son contact et aussi parce que le verre est un matériau-barrière, totalement imperméable, impossible à percer, qui oppose une barrière physique infranchissable aux contaminants externes.

Les atouts du verre Non seulement l’emballage en verre protège le produit, mais il le valorise également. La transparence du verre, incolore ou teintée, révèle le contenu et dévoile la qualité, tout en permettant le contrôle visuel et la proximité du consommateur avec son produit. La malléabilité du verre à l’état pâteux lors de sa mise en forme garantit la fabrication d’un large éventail de produits (bouteilles, pots…), assorti d’un grand panel de couleurs et d’infinies possibilités de formes. Elle permet de repousser les limites de la création pour donner vie aux idées les plus insolites et à la personnalisation que chaque client veut conférer à son produit. Pour les innovations les plus folles comme pour le retour nostalgique au terroir, le verre renforce la symbiose de l’emballage avec son contenu. Il propose un séduisant mélange de noblesse et d’authenticité, présent jusqu’au bout des doigts et pour le plus grand plaisir des yeux. Nu ou décoré, lisse ou gravé, transparent ou satiné, le conditionnement en verre permet d’apprécier le contenu, d’en saisir la fraîcheur, le caractère haut de gamme, traditionnel ou audacieux avant même son utilisation effective. Source : Le verre, la référence pour la sécurité alimentaire Dossier de presse

Spécial Emballage 95 PARTNERS-INDUSTRIE

Le podium des

entreprises de verre dâ&#x20AC;&#x2122;emballag

Elle assure

14 %

de la production

Alors qu'il est souvent question de plastiques et de cartons dans l'actualité des emballages, le verre n'en reste pas moins un secteur fort de l'industrie française. L'Hexagone reste le troisième intervenant dans ce secteur en Europe. Elle assure 14 % de la production contre 18 % pour l'Allemagne et 16 % pour l'Italie. Nous vous proposons de visiter les 3 plus importantes entreprises de verre d’emballage françaises.

Spécial Emballage 97 PARTNERS-INDUSTRIE

SEUROPAK

Du lin au polystyrène expansé.

Forte d’un marché clients très éclectique et de ses quelques 40 années d’existence, la société belge SEUROPAK BVBA est aujourd’hui reconnue comme experte dans son domaine : La production d’emballage et isolation en polystyrène expansé. Sans jamais avoir eu besoin de recourir à des campagnes publicitaires, Seuropak s’est fait un nom par simple bouche à oreille auprès d’industriels avertis.

Quel est donc le lien entre le polystyrène et le lin ? Réponse: la vapeur. Années 70, la famille Seurynck se rend acquéreuse d’une usine de confection de lin à Gullegem en Belgique mais voilà, au bout de quelques années, le marché du lin ne donne plus les résultats escomptés. La reconversion est inévitable. Mais quel type de reconversion peut-on envisager sans avoir à investir encore et encore, surtout lorsque l’on dispose d’une solide infrastructure et d’un parc important de machines à vapeur ? La solution est toute trouvée, il suffit de se tourner vers un matériau prometteur nécessitant le type d’installation déjà en place. Le choix se porte sur le polystyrène et il s’avère judicieux, car le champ des marchés s’ouvre au-delà des espérances. le polystyrène est sollicité dans de nombreux domaines : l’alimentaire, l’électroménager, la construction, le meuble, etc. Le représentant de la deuxième génération de la société familiale se nomme Philip Seurynck et son équipe comprend une vingtaine de personnes, tous âges confondus, possédant une solide formation de mécanicien opérateur. Philip Seurynck comprend bien vite que pour évoluer, il faut dépasser le cadre de la simple production de polystyrène et envisage alors d’élargir le périmètre d’activités de Seuropak. C’est ainsi que l’on s’oriente vers le moulage et la découpe, ce qui permettra d’offrir un service complémentaire, total, aux clients nouveaux et anciens(voire très anciens), ce qui constitue un solide avantage face à la concurrence, même si celle-ci est moindre.

Autre atout: Une grande flexibilité, avec la garantie de délais ne dépassant jamais les deux semaines. Seuropak gère absolument tout et n’a nul besoin de faire appel à la sous-traitance ou à un quelconque partenariat, que ce soit au niveau national ou international. Aucune production au-delà de la frontière belge mais exportation, oui, et elle s’avère relativement florissante puisqu’elle représente à ce jour 45 % du chiffre d’affaires de Seuropak.

Signalons que très peu d’entreprises spécialisées dans le polystyrène sont à même de proposer plusieurs prestations. Spécial Emballage 99 PARTNERS-INDUSTRIE

Jugez plutôt : de l’Afrique à l’Asie, de l’Amérique du Nord à l’Amérique du Sud, on reconnaît le savoir-faire et la qualité d’un service frappé du sceau “Seuropak.” Mais le mot “prospection” ne figure pas sur l’agenda de la société qui aurait une fâcheuse tendance à privilégier ses acheteurs proches belges et français (après tout, Lille ne se trouve qu’a 50 kilomètres de Gullegem). Si l’on interroge Philip Seurynck sur les projets à venir, il vous répond paisiblement que la priorité est donnée au renforcement de ses liens avec sa clientèle fidèle et stable, à continuer à proposer un service sur mesure, et enfin à développer des marchés sur le nord de la France. Dans le même esprit de dignité et de reconnaissance, Philip Seurynck déclare écarter toute éventualité de travailler sur un autre produit que celui facteur de sa réussite, ce produit dénommé également “neige” auprès des enfants ou encore “cristal,” eu égard à son aspect transparent : le polystyrène...

Fiche Signalétique

SEUROPAK

SEUROPAK BVBA

ACTIVITÉ PRINCIPALE : Production d’emballage et isolation en polystyrène expansé. COORDONNÉES : Adresse : Nijverheidslaan 10 - CS62363 • Code postal : 8560 • Ville : GULLEGEM • Pays : BELGIQUE • Tél. : +32 56 40 09 96 • Fax : +32 56 40 39 53 SITE INTERNET : www.seuropak.com • E-MAIL : info@seuropak.be CONTACT : PDG : M. SEURYNCK Philip • Project Manager : M. SEURYNCK Philip.

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Nombre de salariés : 19 • C.A. : 5 200 000 € • Export : 45 %. ACTIVITÉS : Production du polystyrène expansé, moulage et découpe. CAPACITÉS DE PRODUCTION : Moulage en longueur de 435 à 1400 mm • En largeur de 335 à 1000 mm • En hauteur/profondeur jusqu’au 600 mm. Découpe en longueur de 30 à 4000 mm • En largeur de 30 à 1200 mm • En hauteur de 10 à 600 mm. Conception et fabrication de produits expansé moulés et découpé, du matière première au produit final. MARCHÉS CLIENTS : Alimentaire • Industrie • Construction • Automobile • Transport en température dirigée. PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : Europe : France • Pays-Bas.

O-I France 24 entreprises sont impliquées dans la fabrication de verre sur le territoire, réparties sur 42 sites différents. Elles emploient près de 19 000 salariés (1 600 dans le recyclage du verre), dont 12 700 dans le verre creux dédié à l'emballage. Les principaux intervenants sont : O-I, Verallia (Saint-Gobain Packaging), Saverglass, SGD, Pochet et Stölzle. Leur chiffre d'affaires dans le verre creux totalise 2,32 milliards d'euros. Avec neuf usines de production (Béziers, Gironcourt, Labegude, Puy Guillaume, Reims, Vayres, Veauche, Wingles et Vergèze), O-I France est le plus grand fabricant d’emballages en verre du pays. En 2010, O-I a fait l'acquisition de la Verrerie du Languedoc, un petit fabricant de verre basé à Vergèze. Fondée en 1973, Verrerie du Languedoc dispose d'un four et de quatre lignes de production, et fabrique des contenants en verre pour l'industrie des boissons. O-I a investi 40 millions d'euros dans ses activités françaises. Le marché du vin reste l’une de ses priorités.

Verallia Leur fabrication consomme moins d'énergie et provoque moins d'émissions lors des transports.

Verallia, la filiale conditionnement de Saint-Gobain, est le deuxième plus grand producteur d’emballage en verre en France. Avec six sites de production et douze fours dans le pays, Verallia France produit environ 3,4 milliards de bouteilles et de pots en verre. Verallia a investi 22 millions d'euros dans le four n°3 de

son usine de Cognac, dédiée à la production de bouteilles de couleur verte pour le marché des vins de Bordeaux.

Saverglass Fabricant de bouteilles de verre haut de gamme et de luxe, Saverglass, de son côté, produit des bouteilles en verre pour les spiritueux, les vins fins et la parfumerie. Le chiffre d’affaires de Saverglass atteint 382 millions d'euros, dont près de 45 % à l'export et 90 % dans le domaine des vins et spiritueux. Le groupe travaille notamment avec Pernod Ricard, Diageo, Bacardi Martini, LVMH, Rémy Martin.

Bouteilles toujours plus légères Il convient de rappeler les vertus du verre d'emballage. 74 % des pots et des bouteilles en verre sont recyclés en France. La Feve a calculé qu'une tonne de verre recyclé permettait d'économiser jusqu'à 1,2 tonnes de matières premières vierges. De quoi réduire de 60 % les émissions de CO2. La conception des emballages en verre s'est aussi beaucoup améliorée : les bouteilles sont 30 % plus légères aujourd'hui qu'en 1995. Leur fabrication consomme moins d'énergie et provoque moins d'émissions lors des transports. Autre atout : la logistique de proximité car plus de la moitié des contenants sont transportés par les fabricants vers leurs clients dans une zone inférieure à 300 kilomètres. Spécial Emballage 101 PARTNERS-INDUSTRIE

FACINITY® :

La révolution de l‘emballage prend forme ! Jacky Taffin est un précurseur et un homme d’affaires hors pair qui sait être à l’écoute du marché et lui offrir, voire anticiper, ce dont il a besoin. En plus de 30 ans d’expérience, l’entrepreneur aguerri a su faire face aux différentes évolutions du monde de l’industrie et réagir aux crises. Sa capacité d’adaptation et sa volonté de pousser ses entreprises dans des secteurs totalement innovants auront permis à ces dernières de perdurer et de se distinguer. Ainsi, en 2012, la société Delta Composants - dirigée à présent de concert avec son fils Guillaume - se fait-elle remarquer en remportant le Trophée de l’Innovation pour ses activités de micro-perçage, notamment dans le secteur du luxe. Cette activité, développée dans un esprit totalement novateur grâce à son procédé inédit, place désormais Delta Composants comme unique prestataire de ce savoir-faire. A ce jour, Delta composants est reconnue pour ses expertises dans le travail du fil et de la bande métalliques (activité historique), dans le micro-perçage et dans le packaging souple à façon. 2016 restera sûrement gravée dans l’histoire de l’entreprise qui vient d’ouvrir la voie à une petite révolution dans le monde de l’emballage.

Gros plan sur Facinity® : La conception de sachets à forme...

DU PACKAGING SUR MESURE AU PACKAGING SOUS TOUTES LES FORMES Delta Composants s’est lancé dans le marché de l’emballage avec pour volonté d’apporter une solution concrète aux besoins de packaging pour des petites et moyennes séries (à partir de 5000 unités) avec une offre d’accessoirisation et de personnalisation la plus large possible. “Au départ, Delta s’est développé dans la branche packaging, avec l’ambition d’apporter quelque chose de nouveau au secteur. Ainsi, l’idée était de répondre aux besoins des clients du marché qui se retrouvaient sans réponse lorsque leurs commandes n’étaient pas suffisamment volumineuses. La plupart du temps les gros faiseurs n’apportaient pas de réponse technique à la demande parce qu’ils n’étaient pas équipés. Nous avons donc décidé de nous positionner sur ce marché-niche en faisant l’acquisition d’une machine très versatile qui nous permet de répondre à toutes ces demandes. Accessoiriser un sachet nécessite des temps de réglage, des moyens et une agilité que beaucoup n’ont pas, au contraire de Delta,” nous explique Monsieur Clément Fourmaux, responsable des projets.

FACINITY® : UNE INNOVATION NÉE DE LA RENCONTRE DES SAVOIRS Comme c’est souvent le cas en matière d’invention, Facinity® est un peu né par hasard. Tout commence par une discussion de couloir entre collègues qui, bien qu’affectés à des branches d’activités différentes au sein de Delta, échangent quant à leurs difficultés. De la discussion jaillit la lumière, et l’idée de Facinity® prend forme. “Une personne qui travaillait dans le secteur du micro-perçage a eu l’idée de lancer la soudure de deux films avec une commande numérique. Dans l’entreprise, il y a beaucoup d’échanges entre le personnel qui est réellement investi. Nous avons donc tout de suite procédé à la validation du concept. Nous avons la chance d’avoir un bureau d’études en interne, des moyens d’usinage et de prototypage en 3D. Cela permet aux choses d’avancer très vite et c’est ce qui s’est produit. L’idée de Facinity® fut évoquée fin 2014, le brevet déposé dans la foulée et nous travaillons sur le lancement du produit depuis début 2016. Nos premières demandes sont très encourageantes car elles révèlent un champ des possibles très vaste...”

FACINITY® : JUSQU’À L’INFINI ! Avec le nouveau concept développé par Delta Composants, le champ des possibles est tout simplement sans limite. Il devient possible de réaliser, de façon unitaire, des maquettes 100 % à l’image du produit ou de la marque, dans un délai extrêmement court. On peut ainsi travailler réellement sur la forme, sur la tenue du sachet, sur son comportement une fois rempli, homologuer un concept avec quelques centaines de pièces, modifier la forme pour corriger une contenance, et valider la processabilité. Facinity® permet de réduire la prise de risque et les délais tout en facilitant l’expression de la créativité. “Delta est la seule entreprise au monde à proposer cette innovation qui va bouleverser l’univers du packaging et offrir des solutions inimaginées à la créativité des marketeurs et industriels !” nous précise Laurence Guitton, en charge de la communication. “En effet, le packaging du futur se veut plus communiquant et plus parlant. Les entrepreneurs veulent marquer les esprits et faire la différence en jouant sur l’emballage. Delta Composants le faisait déjà avec ses solutions de packaging à façon sur des petites commandes, il le fera davantage avec des packagings déclinés sous toutes les formes.” De plus, le packaging multiforme peut avoir des applications industrielles diverses bien au-delà de la notion de design. “Le fait d’être capable de produire des sachets à forme nous permet de répondre à des besoins plus pointus dans le domaine de l’agroalimentaire, de la cosmétique ou de la parfumerie. C’est la révolution Facinity® : fini les contraintes, fini les limites... Le marketing et la technologie sont à la portée de toutes les créations !”

Spécial Emballage 103 PARTNERS-INDUSTRIE

FACINITY® SPOT, FACINITY® PROTO L’atout le plus fort de Facinity®, au-delà du fait qu’il permette de produire de l’emballage sous toutes les formes, c’est la possibilité pour les entrepreneurs de lancer des projets à plus ou moins long terme. “Avec Facinity® proto, les responsables marketing vont pouvoir mettre en œuvre leurs idées, les tester sans s’engager sur de grandes quantités... alors que Facinity® spot s’adresse tout particulièrement à l’évènementiel. Dans les manifestations qui requièrent de la publicité ponctuelle, les emballages à forme trouvent toute leur expression et raison d’être. Il y a beaucoup à faire dans l’évènementiel pour marquer les esprits et Facinity® sera l’outil idéal des services de communication.” Simple, efficace, agile... Facinity® c’est l’expression formelle de toutes vos envies marketing pour vos réalisations... A n’en pas douter, le futur de l’emballage se joue chez Delta Composants avec sa révolution Facinity® ! A découvrir sur le site www.facinity.fr

Fiche Signalétique

DELTA COMPOSANTS

ACTIVITÉ PRINCIPALE : Travail du fil et de la bande métalliques. COORDONNÉES : Adresse : 1, av. Pierre-Gilles-de-Gennes - ZA des Ajeux • Code postal : 72400 • Ville : La Ferté-Bernard • Pays : FRANCE • Tél. : +33 (0) 2 43 71 65 00 • Fax : +33 (0) 2 43 71 65 01. SITE INTERNET : www.delta-composants.fr • E-MAIL : dc@dic.fr CONTACT : PDG : M. Jacky TAFFIN • Vice-Président Opérationnel : M. Guillaume TAFFIN • DG : M.Stéphane GUILLOCHON. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Nombre de salariés : 110 • C.A. : 12 M€ • Export : 55 % • Code NAF : 2593Z ACTIVITÉS : Micro-mécanique • Tribofinition • Emboutissage • Gravure 3D • Travail du Fil et de la bande métalliques • Assemblage, Câblage et faisceau • Sous-traitance • Travail à façon • Prototype • Microperçage • Détourage • Microdécoration • Engineering • Sachets souples et sachets en forme FACINITY.® CAPACITÉS DE PRODUCTION : + de 300 machines dont la majorité développée en interne • Travail en 3 x 8 dans la plupart des ateliers • + de 100 millions de pièces produites par mois. Non seulement, c’est 30 ans d’existence, d’expérience reconnue et d’innovations, une homologation ISO 9000 depuis 1993 ,110 salariés en France et 50 en Roumanie, 300 machines dont la majorité produites en interne, 12 M€ de CA dont 55 % à l’export. mais c’est aussi : En plus de son cœur de métier de transformation du fil et de la bande métalliques par frappe, découpe, emboutissage nous avons également des expertises en tribofinition, grenaillage, surmoulage, micro-perçage de haute qualité, montage et assemblage de pièces, de faisceaux électriques ,usinage en micro-mécanique et gravure sur métal 3D/2D avec un savoir-faire en fabrication d’outils pour l’estampage le marquage à chaud, le gaufrage, l’injection plastique (www.deltacomposants.fr)... Elle offre également un savoir-faire spécifique en fabrication de sachets souples et sachets en formes techniques (www.facinity.fr). Nos secteurs d’application sont entre autres l’électrique, l’électronique, l’automobile, l’aéronautique, le bâtiment, le luxe, la domotique, la cosmétique, la parfumerie, le packaging et l’agro-alimentaire. Nous travaillons à façon, du prototype à la grande série., et notre BE est là pour rendre réalisables vos projets les plus fous. Tout est possible : la seule limite est celle de l’imagination. Avec DELTA COMPOSANTS, l’Innovation prend forme ! MARCHÉS CLIENTS : Nos secteurs d’application sont entre autres : l’électrique • l’électronique • l’automobile • l’aéronautique • le bâtiment • le luxe • la domotique • la cosmétique • la parfumerie • le packaging • l’agro-alimentaire... PAYS OU ZONES D’EXPORTATION • Europe : Allemagne • Italie • Espagne • Grande-Bretagne • Danemark • Autriche • Suisse • Asie : Chine, Philippines. UNITÉS DE PRODUCTION À L’ÉTRANGER : DELTA ROM TECHNOLOGIES - Arges - Roumanie.

RECYCLER

L’ALUMINIUM :

UNE NECESSITE ENVIRONNEMANTALE ET ECONOMIQUE L’aluminium fait partie intégrante de notre quotidien puisqu’il trouve des applications dans de multiples domaines, dont l’emballage ménager,

un marché estimé en France entre 55 000 et 70 000 tonnes par an.

Spécial Emballage 11

Spécial Emballage 105 ÉCHOS-INDUSTRIE

PARTNERS-INDUSTRIE

Ce matériau présente en effet l’avantage d’être 100 % recyclable et ce à l’infini, sans altération de ses propriétés ni perte de poids.

L’aluminium, un matériau 100% recyclable insuffisamment valorisé Ce matériau présente en effet l’avantage d’être 100 % recyclable et ce à l’infini, sans altération de ses propriétés ni perte de poids. De plus, l’aluminium de seconde fusion (recyclé) permet d’économiser 95 % de l’énergie nécessaire à son extraction, tout en ne générant que 5 % d’émissions de gaz à effet de serre. Or, malgré ses indéniables bénéfices économiques et environnementaux, son taux de recyclage s’élevait à 32 % seulement en 2012. C’est l’un des matériaux d’emballage ménager les moins bien recyclés, la moyenne s’établissant à 67 % (Source : rapport annuel Eco-Emballages 2012).

Les raisons du constat Un constat qui s’explique notamment par la faible proportion d’emballages en aluminium au regard de la totalité des embal-

lages mis sur le marché. Ils représentent 58 000 tonnes (Source : Synthèse Emballages Ménagers de l’Ademe, 2010) sur les 4,7 millions de tonnes d’emballages déclarés auprès d’Eco-Emballages (verre, papier/carton, plastique, aluminium et acier). Conséquence : les centres de tri sont insuffisamment équipés pour le tri optimal de l’ensemble des emballages en aluminium. Ils traitent majoritairement les grands emballages rigides en aluminium (canettes, aérosols ou autres boîtes de conserve). Les plus petits - inférieurs à la taille d’un pot de yaourt -, semirigides ou souples sont rejetés du process de tri. Canettes écrasées de petite taille, barquettes, couvercles, bouchons, opercules, dosettes de café ou papier aluminium ne peuvent donc pas être recyclés. Cette situation est d’autant plus insatisfaisante que la filière industrielle de recyclage d’aluminium en France manque de matière à recycler.

Le “Projet métal”, un partenariat tripartite d’envergure nationale Le développement de la collecte, du tri et du recyclage des petits emballages et objets en métal est donc devenu un enjeu à vocation nationale. Afin d’encourager l’ensemble des acteurs impliqués - collectivités locales, associations, opérateurs, metteurs sur le marché, recycleurs et citoyens - le CELAA, Eco-Emballages et l’Association des maires de France (AMF) ont décidé de s’associer pour déployer un programme de renforcement de la collecte, du tri et du recyclage baptisé “Projet métal”. À l’initiative du CELAA, ce partenariat conclu pour une durée de 3 ans (2014 à 2016) avec Eco-Emballages et l’AMF a pour ambition de porter au niveau national le “Projet métal” et son développement. • L’AMF s’engage à informer ses membres sur le projet afin de les encourager à envoyer leurs candidatures et à soutenir le renforcement des consignes de tri. • Eco-Emballages s’applique à promouvoir le projet auprès des collectivités signataires d’un Contrat pour l’action et la performance (proposé par Eco-Emballages aux collectivités), d’accompagner les collectivités sélectionnées sur candidature dans le cadre du standard expérimental et de leur verser un soutien financier pour chaque tonne triée et recyclée. •

Enfin, en complément de son travail de sensibilisation et de promotion du “Projet métal”, le CELAA

s’assure que le fonds de dotation pour le recyclage des petits aluminiums créé par Nespresso accompagne bien les collectivités éligibles. Le standard expérimental d’Eco-Emballages, un soutien pour les collectivités qui recyclent les petits emballages en aluminium Eco-Emballages offre la possibilité aux collectivités de produire, en plus du standard classique de tri, un standard expérimental sur les petits emballages en aluminium. Afin de les encourager à s’engager dans cette démarche novatrice, ce standard expérimental bénéficie du même soutien financier que le standard classique. Les collectivités intéressées devront soumettre leur candidature auprès d’Eco-Emballages en s’assurant de pouvoir capter des quantités de métaux significatives à un coût maîtrisé. Chaque projet retenu fera l’objet de la signature d’une convention spécifique. Pour prétendre au standard expérimental, dont le montant sera équivalent à celui du standard sur l’aluminium rigide, les collectivités devront engager des actions de communication destinées à mobiliser les habitants pour le tri des emballages et objets en aluminium de petite dimension.

Conclusion Avec ce “Projet métal”, le CELAA, Eco-Emballages et l’Association des maires de France ont pour ambition commune de renforcer le principe d’une économie circulaire, d’augmenter le recyclage des emballages en aluminium et en acier et de participer à la dynamisation de la filière aluminium. Source : CELAA Dossier de presse Spécial Emballage 107 PARTNERS-INDUSTRIE

EASYPACK :

Leader de l’emballage écologique. Easypack France est la filiale du groupe européen Easypack dont le siège se situe en Angleterre. Avec un déploiement en France, Suisse, Belgique, Italie, Espagne et Portugal, la structure française rayonne au cœur de l’Europe centrale. Entretien avec Monsieur Pascal Hervouet, responsable des ventes.

Easypack : Des solutions de calage fiables et innovantes Easypack commercialise depuis plus de 20 ans des machines de calage, une invention d’un ingénieur anglais, visionnaire, qui a conçu et développé cette machine de calage produisant des bandes de papier froissé afin de répondre aux besoins de transport sécurisés d’objets. “Le but du calage est de protéger la pièce et d’éviter qu’elle ne soit abîmée durant la phase de transport, ceci dans le but de renforcer l’emballage en carton et protéger la pièce qui est à l’intérieur,” nous précise Monsieur Hervouet. Les systèmes Easypack sont notamment dotés de solutions ergonomiques telles que le chargement automatique de papier à hau-

teur d’homme ou encore des panneaux de commandes très intuitifs pour les utilisateurs. Ces solutions de calage sont destinées au transport d’articles les plus sensibles jusqu’aux produits industriels les plus lourds et de forte valeur en utilisant les techniques de calage et de mise en œuvre des bandes de papier froissé de manière appropriée pour obtenir un niveau de protection optimal à l’intérieur du colis. L’histoire a démarré en 1992 en Angleterre et trois ans plus tard, les filiales françaises et allemandes étaient déjà opérationnelles. Partie de rien, l’entreprise à dimension internationale, offre à ses clients le meilleur des solutions d’emballage avec un service professionnel commercial et technique made in Europe.

Un business modèle efficace En seulement vingt-quatre ans, le groupe se fera un nom dans le monde entier. Sa renommée internationale s’est nouée au fil de la relation de confiance et de proximité avec une clientèle de plus en plus en demande de solution d’emballage fiables. Easypack commercialise ses machines auprès de la clientèle sur un principe de location du matériel avec un contrat de maintenance “full services” inclus dans la prestation. “Nous nous engageons à ce que le client dispose en permanence d’ une machine en état de fonctionnement” nous précise Monsieur Hervouet. Par ailleurs, l’entreprise est également transformateur de ses propres consommables. “Nous transformons des jumbos de papier que nous rembobinons en rouleaux adaptés pour pouvoir fonctionner sur nos machines. Notre modèle économique repose sur la fourniture de machines et du consommable associé afin que le client dispose en interne de la possibilité de fabriquer lui-même à la demande son calage pour ses besoins de protection dans ses expéditions.”

Accompagner la productivité des clients La performance de l’entreprise réside dans sa large gamme de produits et sa volonté de toujours trouver des solutions nouvelles pour le confort et la productivité des clients. “Nous avons toujours développé des machines pour qu’elles soient adaptées aux typologies d’expédition de nos clients. Aujourd’hui, nous avons une dizaine de machines différentes dans la gamme qui sont vraiment axées sur les besoins des utilisateurs. Nous développons des machines qui permettent de caler rapidement, qui se chargent simplement et rapidement et qui sont manipulables facilement, quel que soit l’employé et sa force physique. Nous axons notre développement de nouveaux produits vers un angle en permanence orienté vers l’utilisateur et c’est une des raisons de notre succès sur le créneau du calage,” commente Monsieur Hervouet.

Le calage écolo : C’est aussi économe ! Le deuxième gros point fort de l’entreprise et la fierté de celle-ci réside dans le respect de l’environnement. Monsieur Hervouet aime à le rappeler, “Nous sommes les seuls en Europe à avoir 100 % de notre gamme de papier composé d’un matériau 100 % recyclé. C’est-à-dire qu’aucune

fibre vierge n’entre dans la composition de nos matériaux. Le papier recyclé est donc 100 % biodégradable. C’est vraiment la marque de fabrique d’Easypack. Cette ligne de conduite n’a jamais changé. C’est une orientation écologique à 100 % qui a été menée depuis la création du groupe, nous étions d’ailleurs totalement en avance sur notre temps à l’époque ou l’entreprise menait cette politique. Nos sites de production sont certifiés ISO 14001. Notre positionnement écologique est poussé jusqu’à la délivrance à nos clients d’un certificat qui leur indique le nombre d’arbres qui ont été épargné de la coupe grâce à l’utilisation de notre papier 100 % recyclé. Beaucoup d’entreprises se disent écologiques, Easypack l’est vraiment et le prouve tous les jours à ses clients. Cette réflexion écologique est l’empreinte de l’entreprise et nous voulons aussi prouver que travailler écolo n’est pas forcément plus cher, surtout dans le domaine dans l’emballage.”

Une clientèle diversifiée Easypack s’adresse à des clients industriels qui fabriquent des biens d’équipements et d’une manière générale tous ceux qui expédient des colis avec un besoin de caler leurs produits pour les protéger. Ses solutions sont donc aussi utilisées pour les pièces de rechange, pièces détachées dans le domaine de la mécanique (sous-traitance aéronautique notamment).

Spécial Emballage 109 PARTNERS-INDUSTRIE

Par ailleurs, le développement du e-commerce a fait exploser les besoins de protection des produits dans les colis durant la phase d’expédition. Des perspectives de croissance fortes sont entrevues pour l’entreprise eu égard au développement du e-commerce. Easypack sera présente à différent salons internationaux et notamment au salon All4pack en novembre 2016, SITL en mars 2017 et Europack à Lyon en novembre 2017 ; l’occasion pour l’entreprise de présenter ses dernières innovations : La Freestyle qui est une machine de calage capable de s’intégrer dans l’environnement existant et qui permet de produire du papier froissé destiné au remplissage de vide à haute cadence. Sera également présentée la solution d’emballage complète : la Pack Station qui est une table d’emballage ergonomique, ajustable en hauteur pouvant intégrer la plupart des systèmes Easypack existants avec notamment un convoyeur automatique qui permet d’acheminer les bandes de papier froissé directement sur le poste d’emballage. Plus que des mots, la découverte de ces dernières innovations mérite la rencontre directe avec Easypack...

Fiche Signalétique

DELTA COMPOSANTS

ACTIVITÉ PRINCIPALE : Fabricant de solutions de calage écologiques à base de papier froissé. COORDONNÉES : Adresse : 9 bis, avenue Louis-de-Broglie, ZI du vert Galant • Code postal : 95310 • Ville : St-Ouen-l’Aumône • Pays : FRANCE • Tél. : +33 (0) 1 34 64 48 92 • Fax : +33 (0) 1 34 30 09 46.

Easypack ®

SITE INTERNET : www.easypack.ne • E-MAIL : contact.france@easypack.net ACTIVITÉS : Easypack est concepteur et fabricant de solutions de calage écologiques et transformateur du consommable associé. Nous utilisons du papier 100 % recyclé pour que nos clients puissent protéger et expédier leur produits en alliant qualité de calage et respect de l’environnement Easypack a été créée au Royaume Uni en 1992 lorsqu’un potentiel a été détecté sur le marché du calage. Nos machines en alu et inox sont entièrement conçues et assemblées en interne. Elles sont installées chez nos clients sur un principe de location avec contrat de maintenance inclus. Ainsi nos clients sont à même de fabriquer in situ leur propre matériau de calage pour protéger leurs produits durant les expéditions. Nous sommes clairement orientés vers un respect de l’environnement, car nous utilisons exclusivement un papier 100 % recyclé pour toute notre gamme proposée. Notre matériau technique ainsi créé permet de protéger des produits des plus légers aux plus sensibles. MARCHÉS CLIENTS : Les industries productrices de bien d’équipements qui nécessitent une protection des pièces à l’intérieur des colis • Les activités d’envois de pièces détachées et / ou de pièces de rechanges dans tous les domaines d’activités (Aéronautique • Électronique • Pièces de rechanges agricoles • électroménager...) • Les sites e-commerce et de vente par correspondance • Les logisticiens. PAYS OU ZONES D’EXPORTATION • Europe : Easypack est présent au Royaume Uni et dessert depuis cette base également L’Irlande En France Easypack dessert les clients francais mais également la Belgique, la Suisse , le Luxembourg et l’Europe du Sud ( Italie, Espagne et Portugal) • Sur notre site en Allemagne, nous desservons les clients Allemand ainsi que toute l’Europe du Nord. UNITÉS DE PRODUCTION À L’ÉTRANGER : 3 usines au Royaume-Uni. Une unité spécialisée dans le bobinage des rouleaux de papier, une unité spécialisée dans la fabrication et l’assemblage des machines et enfin une unité dédiée au démantèlement des anciennes machines pour en recycler les matériaux.

Spécial Emballage 111 PARTNERS-INDUSTRIE

L’emballage de demain ?

INTELLIGENT !

L’emballage de demain ne sera pas un simple contenant ; il deviendra nomade, calibré à la juste dose, adapté à l’usage prévu, avec une ergonomie fiable qui aidera à l’utilisation totale des produits et qui nous rappellera quand les utiliser.

L’éco-conception Une durabilité accrue sera rendue possible car l’empreinte environnementale de tous ses composants sera connue et limité ; ainsi, il n’impactera pas la gestion des déchets grâce à son tri, sera à 100 % conçu à partir de matériaux recyclés, et réduit dans toutes ses composantes sur toute la supply-chain.

Un emballage astucieux Sécurisant et sécurisé, inerte vis-à-vis des contenus, tracé sur toute sa durée de vie, interactif, informatif, éducatif… : l’emballage de demain permettra une utilisation des produits à 100% et assurera une conservation optimale des aliments pour lutter contre le gaspillage alimentaire. Il garantira la sécurité alimentaire en

En ce qui concerne le e-commerce, il sera mécaniquement transformable en fonction de son contenu et réutilisable dans notre vie de tous les jours.

envisageant même de se passer de la chaine du froid. Dans le secteur de la santé, il aidera les patients dans une meilleure observance de leur traitement tout en répondant aux attentes des hôpitaux et des pharmaciens. En ce qui concerne le e-commerce, il sera mécaniquement transformable en fonction de son contenu et réutilisable dans notre vie de tous les jours. Une valeur ajoutée multidimensionnelle au service de tous. Dans l’immédiat, l’emballage doit s’efforcer de devenir un portail d’informations sur le produit, sur l’emballage lui-même et son cycle de vie. Par sa richesse et sa justesse, ces informations contribueront encore davantage à informer et éduquer les consommateurs. Plusieurs pistes se profilent pour une valeur ajoutée liée à la fonctionnalité des emballages. Les axes qui dessinent consistent en : ▪ des fonctions qui répondent aux attentes

d’une population vieillissante, ▪ un emballage qui ne soit pas qu’un simple contenant mais qui facilite l’utilisation des produits conditionnés et devienne un véritable outil de compliance, ▪ des emballages partenaires de la mobilité, ▪ des emballages intelligents dans leur conception mais aussi aux plans de la préservation, du contrôle, du signalement, de la lutte contre le gaspillage. L’éco-conception peut aussi jouer un rôle et devenir “valeur partagée” dans le cadre de l’économie circulaire. Il s’agirait alors de : ▪ de contribuer de façon accrue à la recyclabilité des emballages par leurs structures qui faciliteraient la séparation et le tri des matériaux, ▪ d’utiliser la totalité des matières recyclées, ▪ de concevoir l’emballage en vue de le réutiliser, de lui conférer un statut d’objet à garder et/ ou à réutiliser dans la vie quotidienne : de le doter de services additionnels à ceux qu’il rend immédiatement, pour retarder son “devenir” en déchet à recycler. Comme on le voit, les perspectives concernant l’emballage de demain et ses valeurs ajoutées abondent : portées par la puissance d’innovation de ce secteur, nous ne sommes pas au bout de nos (agréables) surprises.

Spécial Emballage 113 PARTNERS-INDUSTRIE

Diephez

la qualité certifiée d’un leader du conditionnement pharmaceutique et du complément alimentaire.

Créé en 1980 par Monsieur Christian Lesser, Diephez, laboratoire pharmaceutique de conditionnement à façon, s’offre dans la continuité de son savoirfaire de qualité de plus de 30 ans, une dynamique supplémentaire avec la préparation de la prise de sa direction par son fils, Monsieur Fréderic Lesser.

ECHOS-INDUSTRIE : Monsieur C. Lesser, vous

avez donc créé en 1980, la société Diephez, quelle a été son évolution et les diverses spécialisations récentes de votre entreprise ? CHRISTIAN LESSER : Depuis sa création, Diephez a toujours porté la plus grande attention à l’évolution de ses équipements techniques de pointe, la modernisation et le renouvellement de son parc machine de conditionnement s’adaptant à une production en progression constante mais aussi au maintien rigoureux de la qualité du conditionnement des produits pharmaceutiques et des complètements alimentaires. Initialement dédiée au conditionnement en flacons, nous avons vite cerné l’engouement que suscitait le blister du fait de ses nombreux avantages, et avons décidé de nous consacrer à 100 % à la blistérisation.

En effet, le blister valorise le produit, lui permet une meilleure stabilité et facilite son utilisation. Peu de temps après la création de Diephez, nous avons obtenu le statut de laboratoire pharmaceutique par l’Agence du Médicament, nous permettant ainsi de nous attaquer au monde pharmaceutique. Aujourd’hui, le conditionnement de médicaments représente, je dirais, environ 40 % du volume de notre activité contre 60 % pour le complément alimentaire. ECHOS-INDUSTRIE : Quels sont vos atouts ?

CHRISTIAN LESSER : Notre expérience trentenaire dans la technique de blistérisation nous a permis de développer un important savoir-faire ainsi qu’un parc d’outils interchangeables conséquent, assurant un large choix de formats de blisters disponibles immédiatement, et des performances de haut niveau, en toutes circonstances pour un coût moyen du produit, très bien situé sur le marché. Nous pouvons ainsi offrir à nos clients souplesse et réactivité, notre outil permettant d’enchaîner tous les types de séries et d’intercaler à tout moment une fabrication urgente. Cette grande réactivité est un des grands atouts qui a fait notre force et notre réputation. Quant au statut de laboratoire pharmaceutique, aucune distinction en termes d’exigence de qualité n’est faite entre le conditionnement des médicaments et des compléments alimentaires. C’est ce qui fait notre force et notre notoriété auprès de nos clients, pour certains des grands leaders installés sur un marché européen du complément alimentaire, encore peu réglementé aujourd’hui. Nous faisons partie des grands acteurs du conditionnement en France.

ECHOS-INDUSTRIE : Comment vous si-

tuez vous sur le marché français et européen ? CHRISTIAN LESSER : Le marché français représente environ 90 % du chiffre d’affaires et donc, nous voulons, bien entendu, développer le marché européen dans les prochaines années.

ECHOS-INDUSTRIE : Combien de personnes travaillent au sein de

Diephez ? CHRISTIAN LESSER : Notre équipe, impliquée et performante, est aussi un de nos atouts ! Sa structure, à taille humaine, 25 personnes, permet une réactivité et une flexibilité face à n’importe quel cahier des charges de nos clients et leur assure un service professionnel et de qualité.

Spécial Emballage 115 PARTNERS-INDUSTRIE

ECHOS-INDUSTRIE : Vous allez donc, Monsieur Frederic

Lesser, prendre la direction de Diephez, quels sont vos ambitions et projets ? CHRISTIAN LESSER : Comme nous venons de l’évoquer, le développement du marché européen, c’est un important challenge à venir. Augmenter le volume d’activité, être en-

Fiche Signalétique

core et toujours à la pointe de l’innovation notamment pour notre parc machine, maintenir la garantie de qualité à son plus haut niveau, en fait, la première des priorités sera de maintenir la continuité de Diephez et de ses exigences, son savoir-faire de plus de 30 ans afin d’offrir, toujours, un service optimal à notre clientèle, avec une dynamique supplémentaire.

Laboratoire DIEPHEZ

COORDONNÉES : Adresse : 6A, route de Munchhausen • Code postal : 67470 • Ville : SELTZ • Pays : France • Tél. : +33 3 88 86 85 65 • Fax : +33 3 88 86 11 89 SITE INTERNET : www.diephez.com • E-MAIL : info@diephez.com CONTACT : PDG : M. LESSER Christian. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Nombre de salariés : 25 • Export : 5 % • Code NAF : 8292Z ACTIVITÉS : Conditionnement à façon de médicaments et compléments alimentaires. CAPACITÉS DE PRODUCTION : 5 lignes de conditionnement • 45 millions de blisters annuels. Laboratoire pharmaceutique spécialisé dans le conditionnement à façon sous blisters, le Laboratoire Diephez, PME familiale située au carrefour de l’Europe, a su bâtir une solide réputation depuis plus de 30 ans autour de la qualité et de la réactivité de ses prestations. Grâce à de fortes collaborations avec des partenaires historiques sélectionnés pour leur sérieux, Diephez est aujourd’hui à même de proposer, outre des prestations de conditionnement, l’étude et la fourniture des articles de conditionnement, ainsi que la fourniture des formes galéniques. MARCHÉS CLIENTS • Laboratoires pharmaceutiques et laboratoires de compléments alimentaires. PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : Europe : Communauté européenne • Afrique : Maghreb.

OPERATION RECYCLAGE Eco-Emballages participe au financement de 9 nouveaux centres de tri aux côtés des collectivités locales et des opérateurs de tri. Afin de développer le recyclage des plastiques et des autres matériaux, Eco-Emballages va apporter 25 millions d’euros d’aides à l’investissement pour 9 projets de centres de tri préfigurant la nouvelle génération d’équipements qui vont être construits progressivement sur l’ensemble du territoire national.

>>suite en p 122

GLOBAL PACKAGING SOLUTIONS :

L’audace et le sens du service en plus !

Parti de quasiment rien si ce n’est de la confiance en lui et de son sens du relationnel, Monsieur Vincent Aufiero lance la société Global Packaging Solutions en 2013 après une brillante carrière de onze ans dans le domaine du négoce. Une aventure parsemée d’embuches que le jeune entrepreneur dépassera à la force de sa conviction que seuls la sincérité des relations et le goût du travail bien fait feront la différence. Trois ans après sa création, l’entreprise est en pleine explosion. Récit d’une société à l’avenir plus que prometteur...

Oser pour avancer Global Packaging Solutions est à l’image de son entrepreneur : vive et réactive. Monsieur Aufiero est un audacieux tempéré. Il avance et relève les défis, affrontant les obstacles sans jamais revenir en arrière. “J’avais décidé de quitter mon entreprise pour me mettre à mon propre compte. J’avais négocié avec une banque un emprunt pour accompagner cette initiative. Or, les choses ne se sont pas passées comme prévues. N’ayant pas bénéficié d’une rupture conventionnelle de ma relation de travail, je ne pouvais pas prétendre à l’aide du pôle emploi pendant la période de création de l’entreprise. De fait, la banque a décliné son offre et je me suis retrouvé du jour au lendemain, sans emploi, sans indemnité et sans soutien bancaire !” Un véritable revers qui fait entrer Monsieur Aufiero de plein fouet dans le monde particulièrement mouvant des entrepreneurs. Le créateur en herbe ne se décourage pas, convaincu de son savoir-faire et de la confiance de son réseau, il relève le défi. Il fallait oser ! Oser, c’est l’esprit de l’entreprise qui, trois ans après sa création révèle un succès hors du commun, bien au-delà des espérances de son créateur.

Une croissance exponentielle Il est rare de voir des jeunes entreprises de moins de cinq ans connaître une croissance aussi fulgurante que celle de Global Packaging Solutions. Et pourtant, rien ne laissait présager une telle réussite. “Au départ, j’avais un prévisionnel qui n’a pas du tout pu être respecté. Au lieu des 150 000 € escomptés, j’ai réalisé un chiffre d’affaires de 93 000 €. Je ne me suis pas découragé pour autant car je savais que ma société apporterait la bonne réponse aux besoins de mes futurs clients. Et pour cause, dès l’année suivante, les chiffres ont explosé : nous avons réalisé pas moins de 413 000 € de chiffre d’affaires. De fait, j’avais même fini par dépasser le prévisionnel, preuve qu’il ne faut pas se laisser abattre par les circonstances et obstacles. Etre entrepreneur c’est être capable de relever les défis les uns après les autres. Il faut savoir trouver les solutions les plus efficaces aux situations imprévues. Certes, les chiffres initiaux n’étaient pas bons car je n’avais pas eu le concours bancaire sur lequel je comptais. Pourtant, j’ai décidé d’aller de l’avant. Aujourd’hui j’estime pouvoir compter sur un chiffre d’affaires de l’ordre de 900 000 €, ce qui est une excellente performance, bien au-delà de nos espérances.”

Une réussite made in Global Packaging Solutions En très peu de temps, Global Packaging Solutions aura réussi à multiplier par presque dix son chiffre d’affaires initial, embaucher un salarié et se porter acquéreur de ses bâtiments. « D’ici septembre 2017, en principe, nous devrions intégrer les locaux de 300 m2 achetés pour l’entreprise et qui lui permettront de gérer un stock important ». Anticipation, négociation et maîtrise des délais sont les clés du succès du jeune entrepreneur. « Dès le départ, j’ai négocié surtout les modalités de paiement côté fournisseur et côté client. J’ai aussi mis en place un partenariat avec un confrère qui m’a beaucoup aidé car il me permettait d’acheter en petite quantité. Les petites entreprises ont intérêt à travailler en coopération plutôt que de se positionner comme concurrentes. C’est ce que nous avons fait et cela a été porteur pour chacun de nous. Aujourd’hui, nos clients savent qu’ils peuvent compter sur nous pour le packaging mais aussi pour leur livrer des étiquettes, le cumul des deux étant rare. Spécial Emballage 119 PARTNERS-INDUSTRIE

Nous œuvrons au maximum pour la personnalisation du packaging via du laquage, de la sérigraphie ou toute autre prestation. Ce qui fait le point fort de Global Packaging Solutions c’est que je ne suis pas un fournisseur. Je suis Vincent. La proximité et la relation de confiance sont les fers de lance du développement de l’entreprise.” Modeste, malgré sa fulgurante ascension, Vincent Aufiero reste un homme reconnaissant à son entourage ainsi qu’à Var Initiative qui ont été ceux qui l’ont soutenu et porté vers la réalisation de son ambition : devenir entrepreneur à 35 ans.

A l’aube de la quarantaine, ce businessman ambitieux garde les pieds sur terre et garde pour cap l’objectif de toujours offrir le meilleur service à ses clients, via l’anticipation des besoins et une gestion des stocks adaptée à ceux-ci.

En résumé, Global Packaging Solutions sait être là quand il faut, comme il le faut, en toute sincérité à l’instar de son créateur...

Fiche Signalétique

GLOBAL PACKAGING SOLUTIONS

ACTIVITÉ PRINCIPALE : Négoce en Packaging pour la Cosmétique, Parfumerie et Pharmacie. COORDONNÉES : Adresse : Les Morières Bat. C - 598, avenue Pablo-Picasso • Code postal : 83160 • Ville : La Valette-du-Var • Pays : FRANCE • Tél. : +33 04 83 69 07 12 SITE INTERNET : www.globalpackagingsolutions.fr • E-MAIL : aufiero.gps @gmail.com CONTACT : PDG : M. AUFIERO. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : C.A. 2015 : 641 k€ • Code NAF : 4676Z. Global Packaging Solutions est une société de négoce en packaging verre et plastique pour la cosmétique, parfumerie et pharmacie basée sur l’aire Toulonnaise. Nous proposons : • GAMME TUBES SOUPLE : Nos tubes sont produits en Italie. Nous avons une grande flexibilité tant au niveau des quantités (à partir de 2 000 pcs) qu’au niveau prix. De plus, nous avons un large choix de capsules tel que Fliptop avec sleeve, ou inviolable, et nous pouvons réaliser vos décors en offset ou sérigraphie à partir de 2 000 pcs. Pour le marquage à chaud et tubes en teinté masse nous demandons un minimum de commande de 5 000 pcs. • GAMME FLACONS EN VERRE : Les flacons du groupe SGD (division Parfumerie & Pharmacie) mais aussi d’un verrier Italien. La quantité minimum de commande est la palette. • GAMME VERRE ÉTIRÉ : Notre fournisseur est espagnol. Nous pouvons vous distribuer ces flacons par de faible quantité. Nous proposons des flacons Roll on avec Bille Inox et Bille en Plastique. • GAMME FLACONS PLASTIQUE : Des flacons en provenance de sociétés française et italienne. Sur la plupart de nos produits, nous pouvons vendre au carton ! Nous pouvons vous proposer des flacons en PET, PETG et en PE. • GAMME PILULIERS : Nous proposons une large gamme de piluliers, en PET et en PEHD. • GAMME ACCESSOIRES : Nous vous proposons tout type de bouchage, capsules fliptop, standard, chapées alu au carton, des comptegouttes et des pompes du groupe Aptar (pompe spray et dispenser). • GAMME SOUS-TRAITANCE : Nous réalisons pour vous, sur nos ou vos flacons en verre, en plastique ou sur tubes souples le décor, le laquage, le MAC et même la métallisation (sur nos capsules). • PERSONNALISATION SUR MESURE : Nous avons la possibilité de développer tous vos projets de création en flaconnage PET ou Verre. Nous pouvons adapter nos moules existants en y ajoutant, par exemple, une gravure en relief ou bien créer votre propre forme de flacon avec des prix de moule très abordables ! Notre + : Pour tous nos articles, nous pouvons réaliser pour vous un stock tampon afin de palier à toute urgence.

Spécial Emballage 11

Spécial Emballage 121 ÉCHOS-INDUSTRIE

PARTNERS-INDUSTRIE

Fin 2016, ce sont 15 millions de Français

qui pourront trier tous leurs emballages avant une généralisation à l’ensemble du territoire en 2022.

Pour y parvenir, nous allons amplifier la dynamique engagée avec le Plan de relance du tri et du recyclage

Création de centres de tri nouvelle génération

et se répartissent en trois catégories:

La modernisation des centres de tri est aujourd’hui la condition nécessaire pour plus de performance environnementale et économique du recyclage des emballages.

→ 4 centres de proximité capables de traiter 15 000 tonnes/an en moyenne, situés dans les départements de l’Allier (Chezy), du Lot (Catus), de l’Aude (Carcassonne), et des Alpes-deHaute-Provence (Manosque)

Les 9 dossiers sélectionnés ont été retenus après un appel à projets auquel ont répondu collectivités et opérateurs. Ils desserviront au total 6,5 millions d’habitants

→ 1 centre de tri spécialisé sur collecte séparée d’une capacité de 20 000 tonnes/ an, basé à La Ferrière, en

Vendée, et pouvant traiter l’ensemble de la population vendéenne → 4 centres de tri de grande taille de 60 000 tonnes/an, situés dans l’Oise (Compiègne) l’Ille-et-Vilaine (Rennes), le Rhône (Lyon) et les Bouchesdu-Rhône (Marseille). La construction de ces nouveaux centres de tri plus modernes, automatisés, équipés de machines de tri optique, et associés à des bassins de population plus larges va permettre au dispositif français de gagner en efficacité : plus de matériaux triés, plus de recyclage et des coûts de tri mieux maîtrisés. 3 de ces centres de tri sont déjà en construction, les 6 autres sont prévus en 2017-2018.

Un engagement financier Pour pouvoir retenir ces 9 projets, le budget total consacré au volet plastique du plan de relance passe de 45 millions d’euros à 66 millions d’euros, et les 21 millions d’euros supplémentaires seront inscrits sur l’exercice 2017. Eco-Emballages et les entreprises qu’elle regroupe confirment ainsi leur engagement pour moderniser le tri et développer le recyclage des emballages en plastique.

Fin 2016, ce sont 15 millions de Français qui pourront trier tous leurs emballages avant une généralisation à l’ensemble du territoire en 2022.

des papiers et des cartons des autres emballages ; - développer des projets spécifiques dans les zones urbaines qui sont aujourd’hui à la traîne du reste du pays ;

Objectif : recycler tous les emballages ménagers

→ soutenir de nouvelles initiatives et innovations ;

Ce rapport annuel illustre le progrès considérable qui a été accompli depuis 25 ans et trace la voie pour parvenir à recycler tous les emballages ménagers. À partir de notre “camp de base” de 67 %, nous devons gravir les derniers pourcentages qui sont, comme dans toute ascension, les plus difficiles à atteindre. Comment faire ? Pour y parvenir, nous allons amplifier la dynamique engagée avec le Plan de relance du tri et du recyclage : → multiplier les appels à projets auprès des collectivités locales pour achever l’extension des consignes de tri à tous les emballages ménagers, en particulier tous les plastiques, d’ici la fin de l’année 2022 ; - moderniser et rationaliser le parc de centres de tri ; → sélectionner des territoires pilotes pour développer l’apport volontaire et la séparation

→ et saisir les opportunités offertes par le numérique.

La clé de la réussite : jouer collectif Toutes ces actions seront menées de façon pragmatique et concertée. Car la seule manière d’y arriver, c’est de jouer collectif. Le rôle d’Eco-Emballages est de bien mobiliser les énergies de tous : citoyens, entreprises, collectivités, filières, opérateurs, associations et pouvoirs publics. L’écoute et la compréhension des enjeux de chacun, alliées à l’exigence des résultats et à la fermeté sur l’atteinte des objectifs, doivent nous conduire à une vision partagée pour améliorer nos performances de recyclage tout en étant plus efficaces sur le plan économique. Sachons-le : près de 4 milliards d’euros seront versés par les entreprises sur la durée du prochain agrément. Ces contributions financières viennent des grands groupes comme Spécial Emballage 123 PARTNERS-INDUSTRIE

des PME et TPE familiales, dans un contexte économique difficile pour la France. Chaque euro versé doit être utile à l’accomplissement de notre mission. L’efficacité environnementale et l’efficacité économique vont de pair.

mais aussi leurs caractéristiques. Plusieurs études réalisées par Eco-Emballages et ses partenaires ont confirmé une tendance générale à l’allègement des emballages, démarche pour laquelle

les bouteilles d’eau en plastique. Épaisseur réduite, hauteur des bouchons diminuée : entre 1994 et 2012, le poids de la bouteille en PET a été réduit de 36 %. Autre domaine dans lequel l’allè-

Eco-Emballages s’est beaucoup engagée aux côtés des entreprises. Cet allègement s’est concrétisé par l’atteinte de l’objectif de son agrément : 106 000 tonnes d’emballages évitées en 2012, en référence à 2007. Cet allègement se constate par exemple dans le secteur des bouteilles de vin. En concertation avec certains vignerons, les verriers ont développé des bouteilles plus légères qui se sont généralisées entre 2009 et 2012.

gement est avéré : la suppression des cavaliers en carton autour des packs de quatre pots de yaourt. Après avoir été initiée par des grandes marques et couplée à l’allègement des pots par injection d’air dans l’épaisseur, cette bonne pratique s’est généralisée. De manière plus globale, pour huit marchés emblématiques de la consommation courante, le tonnage a diminué d’environ 30 % entre 1997 et 2012, grâce à l’éco-conception des emballages. Une étude cosi-

Des taux en hausse Estimé à 18 % en 1993, le taux de recyclage est aujourd’hui de 67 %. En vingttrois ans, Eco-Emballages a su mutualiser les efforts et les énergies de tous les acteurs du dispositif. Contribution financière, efforts d’éco-conception des emballages, sensibilisation des consommateurs : les entreprises agissent sur de multiples fronts pour le tri et le recyclage en France. À leurs côtés, Eco-Emballages imagine de nouveaux services et outils pour leur permettre d’optimiser leurs emballages et réduire leur impact environnemental. La réduction à la source : un impact global sur le gisement d’emballages ménagers Eco-Emballages et sa filiale Adelphe, en partenariat avec l’ADEME, suivent l’évolution des tonnages d’emballages ménagers mis sur le marché. Disposer d’une vision d’ensemble du tonnage d’emballages ménagers mis sur le marché et de ses évolutions est essentiel pour anticiper non seulement les quantités qui seront à trier à l’avenir,

Même constat concernant

gnée par Eco-Emballages et l’ADEME montre que les efforts accomplis ces dernières années en matière de réduction à la source sont remarqués et appréciés par les consommateurs : 49 % des Français ont identifié des produits dont les emballages avaient été réduits ou supprimés.

Le défi de la recyclabilité des emballages en plastique La recyclabilité des emballages participe à la performance du dispositif, car elle permet le développement de filières de recyclage pérennes. L’implication des entreprises est donc fondamentale. Grâce aux appels à projets lancés par Eco-Emballages, plusieurs d’entre elles ont pu explorer de nouvelles possibilités. Le plastique est aujourd’hui le matériau qui se recycle le moins. Plusieurs facteurs l’expliquent, à commencer par la multiplicité des formes et des compositions du plastique, rendant son tri et son retraitement complexes. À ce jour, seuls les emballages en PET, PEHD et PP sont recyclables. C’est pourquoi, à l’initiative d’Eco-Emballages et d’Adelphe, un premier appel à projets pour la recyclabilité des emballages en plastique a été lancé entre 2011 et 2014, concernant essentiellement les barquettes, les pots de produits laitiers et les emballages laminés. Huit entreprises ont accepté de participer à cette expérimentation.

Le défi des barquettes multi-résines Herta, Bel, Elivia et Kermené ont par exemple cherché à faire évoluer leurs barquettes operculées en PVC ou à base de PET multicouche (utilisées dans de nombreux segments de produits frais comme la charcuterie, la boucherie ou la fromagerie). L’utilisation de mono-résines offrant des perspectives prometteuses, des tests ont porté sur des barquettes à 100 % en PET amorphe et sur des opercules en mono-PET, favorisant leur recyclabilité. Les premiers emballages optimisés seront mis sur le marché courant 2016. Poches souples, pots et tubes : ce que l’on peut changer Principalement utilisées dans le domaine des produits frais, les poches souples possèdent une structure multicouche complexe avec alternance de PE et d’aluminium, rendant quasiment impossible le recyclage de ces emballages. Elle&Vire a donc cherché à concevoir de nouvelles poches souples en remplaçant l’aluminium par un matériau plus compatible avec le recyclage du PET. Autre piste explorée : une solution coating, dont l'équilibre économique reste à démontrer. Les pots de produits laitiers, ainsi que les tubes plastiques très présents dans le secteur de la beauté et de l’hygiène, ont été

au cœur des expérimentations, avec le soutien de Syndifrais et de la société Albéa. Trois facteurs-clés pour améliorer la recyclabilité d’un emballage : • la nature du plastique utilisé ; • son caractère monocouche ou multicouche ; • sa capacité à être identifié et capté dans le dispositif industriel de tri et de recyclage. Source : Eco-emballage Dossier de presse

Spécial Emballage 125 PARTNERS-INDUSTRIE

'digiprint for labels & packaging'

L’impression numérique expresse des étuis et étiquettes Créée en 2011 par M. Vincent Oosterlinck, la société Diglinck, entreprise flamande, a été l’une des premières au monde à œuvrer dans l’impression des étuis et étiquettes. En 5 ans, l’entreprise s’est développée au point d’embaucher déjà 35 personnes qui travaillent 24 heures sur 24 au travail d’impression, découpe, pliage et collage pour la grande satisfaction des clients qui reçoivent un service rapide, efficace et de qualité. Zoom sur une entreprise qui a tout compris à la révolution numérique… QUALITÉ, SERVICE, RAPIDITÉ M. Vincent Oosterlinck connait bien le milieu de l’impression pour avoir baigné dedans pendant 30 ans. Au fil de son expérience professionnelle, ce dernier a bien compris les attentes essentielles des clients. De fait, Digilinck se développe depuis sa création avec trois mots

d’ordres pour fer lance du développement : “qualité, service, rapidité”. “Nos équipes travaillent en continu pour assurer une réactivité dans la réponse aux demandes de nos clients. Commandez aujourd’hui, recevez demain, telle est notre devise. Pour se faire, l’entreprise a organisé des équipes de travail en 3/8 pour garantir une production permanente”. Digilinck, pionnière de l’impression numérique, séduit tout particulièrement une clientèle majori-

tairement française : “60 % de nos clients sont en France et apprécient notre hyper réactivité ainsi que la qualité de notre intervention” nous confie M. Vincent Oosterlinck. L’entreprise est déjà certifiée iso 9001 et dispose des certificats IMPRIM’VERT et FSC. DES INVESTISSEMENTS À LA HAUTEUR DES ATTENTES QUALITATIVES Pour garder son empreinte de pionnier dans la profession, une croissance constante et son approche qualité, Diliginck n’a de cesse d’investir. “Chaque machine représente un investissement de 2 millions d’euros” nous explique le fondateur de l’entreprise. “Pour être en phase avec les valeurs de la société qui sont la qualité, la réactivité et la proximité, nous investissons tant dans le matériel que dans l’humain. Au départ, nous avons commencé avec une machine HP indigo 6000 qui fonctionne avec

un rouleau. Puis nous avons acheté une seconde et l’année dernière nous nous sommes équipés d’une machine HP indigo 30 000 qui fonctionne avec des feuilles au format 530x750, ce qui nous offre une plus grande rapidité de production. D’ici l’année prochaine, nous allons acquérir une quatrième machine pour répondre à la demande croissante de nos clients et continuer de maintenir notre hyper réactivité. De plus nous embaucherons sept personnes supplémentaires pour faire face à la croissance de l’entreprise. Tout le challenge jusqu’ici était d’arriver à embaucher et investir suffisamment pour réagir à la demande des clients, rester réactifs et qualitatifs dans une période de création d’entreprise. Je croyais si fort en ce projet, que les banques m’ont suivi et que nous réalisons déjà un chiffre d’affaires de 6.5 millions d’euros, ce qui est plutôt pas mal pour une entreprise partie de rien !”.

Spécial Emballage 127 PARTNERS-INDUSTRIE

LA FLEXIBILITÉ DU NUMÉRIQUE SÉDUIT LE SECTEUR PHARMACEUTIQUE A 47 ans, M. Vincent Oosterlinck s’est lancée dans l’aventure du numérique dans un univers où tout était à faire. “Après avoir vendu ma société qui imprimait des plans pour architecte, le virus entrepreneurial m’a repris. Je faisais des courses et j’ai observé des boîtes. Je me suis dit que proposer de l’impression numérique d’étiquettes et d’étuis serait innovant et intéres-

sant. J’ai vérifié et je me suis rendu compte que personne ne le faisait. J’ai dû convaincre HP Indigo de me vendre les machines pour cette application. Le monde de l’emballage était nouveau pour moi, certes mais pas celui de l’im-

pression ni celui de l’entreprenariat. Au départ, personne ne croyait en mon projet mais j’avais la conviction que mon idée allait révolutionner le secteur de l’emballage et particulièrement celui du secteur pharmaceutique. En effet, il y a beaucoup de références en petites quantités et le numérique est avantageux car nous pouvons imprimer sur chaque étui un numéro unique pour la traçabilité. Cela est possible grâce à un programme informatique. Nous incorporons un fichier Excel dans le fichier de base à imprimer ce qui permet une individualisation des emballages pour répondre aux besoins des clients. La concurrence ne le fait pas encore et nous restons donc les pionniers de l’impression numérique d’étuis et étiquettes”. Le bon sens et la simplicité de son dirigeant auront poussé Digilinck loin devant les imprimeurs traditionnels. La philosophie du numérique est solidement ancrée dans l’entreprise dont le secret de réussite repose sur l’acharnement au travail, le sens des responsabilités, la recherche de la perfection, de la satisfaction client et surtout le respect des délais. Si Diglinck devait se résumer en quelques mots, qualité et réactivité seraient totalement représentatifs de cette entreprise qui n’a pas fini de faire couler de l’encre…

Fiche Signalétique

SA DIGILINCK

ACTIVITÉ PRINCIPALE : VENTE ET APRÈS-VENTE DE MATÉRIEL INDUSTRIEL POUR VINS • AGROALIMENTAIRE • CHIMIE • COSMÉTIQUE ETC… COORDONNÉES : E 3 laan 2 • Code postal : 9800 • Deinze • Pays : Belgique • Tél. société : :+32 9 380 85 51 • Fax : +32 9 387 08 19

'digiprint for labels & packaging'

SITE INTERNET : www.digilinck.be • E-MAIL : info@digilinck.be CONTACTS : PDG : M. Vincent Oosterlinck • Project Manager : Mme Sofie Schyvynck INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : • C.A. : 6.5 M € • % Export : 60 ACTIVITÉS : Impression numérique d’étuis et d'étiquettes. Impression numérique d’étuis et d'étiquettes ou la flexibilité et rapidité jouent un très grand rôle, livraison d’étuis dans les 10 jours. MARCHÉS CLIENTS : • para-pharma • pharma • alimentaire PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : • Europe : 100 %

Spécial Emballage 129 PARTNERS-INDUSTRIE

Espera Belgium :

LE POIDS DE L’EXPÉRIENCE.

Espera Belgium est une filiale du groupe allemand Espera-Werke fondé en 1924 en Allemagne. Depuis plus de 90 ans, le groupe, spécialisé dans les balances étiqueteuses s’illustre par sa capacité à innover et apporter des solutions en phase avec l’évolution du marché. Entretien avec messieurs Herwig Smeets et Stéphan Debrandt, respectivement dirigeant de la filiale et responsable de projet.

UNE PESÉE PERFORMANTE ET INTELLIGENTE Les temps ont bien changé depuis la commercialisation des premières balances au siècle dernier. Des balances d’épicier aux grandes aiguilles aux balances étiqueteuses robotisées, presqu’un siècle de recherches et d’innovation s’est écoulé. “Désormais, nous fabriquons et vendons des machines automatisées pouvant gérer jusqu’à 150 paquets par minute. Elles pèsent le paquet, communiquent l’information vers l’imprimante, impriment l’étiquette, et la déposent sur le produit. Certaines peuvent aussi être équipées d’un système de contrôle visuel, qui est une technologie tout à fait nouvelle pour le secteur,” explique Monsieur Smeets.

LA MACHINE ESVS La commercialisation de la machine ESVS (Espera Vision System), fait entrer les clients Espera dans une nouvelle ère de performance. « Nous avons apporté au monde de l’étiquetage pesage, un système spécial adapté, complètement dédié qui n’existait pas auparavant. Nous avons été un des précurseurs dans ce domaine. Grâce à ce système de vision, nos clients - qui sont les principaux acteurs du secteur alimentaire - vont pouvoir vérifier en temps réel que les éléments présents sur l’étiquette sont corrects. Ainsi, la vérification porte sur la dimension de l’étiquette, les codes-barres imprimés, les logos... C’est vraiment un outil révolutionnaire en termes d’efficacité et de productivité.”

LA MACHINE MRD (MULTI ROLLER DRUCKER) “Imprimante multi-rouleaux, cette machine a été conçue pour permettre au client de travailler en continu. Ainsi, on peut switcher d’une référence à l’autre sans devoir changer de rouleau d’étiquette, ou tout simplement switcher d’un rouleau d’étiquette à l’autre, et remplacer le rouleau terminé pendant que l’autre prend le relais... on évite ainsi tout arrêt de production,” précise le directeur de l’entreprise. Chez Espera, tout est fait pour faciliter la vie du client qui est au cœur des réflexions et du développement de l’entreprise.

LE CLIENT : AU CENTRE DU DÉVELOPPEMENT ESPERA Pour Monsieur Smeets , il n’y a pas de petit client. “Nous attachons autant d’importance à nos gros clients qu’au petites entreprises de 10 salariés. Ce qui importe c’est l’écoute attentive que nous aurons de leurs besoins et surtout la qualité du service offert. C’est la raison pour laquelle, le groupe s’est organisé autour de diverses filiales qui assurent en local la vente et le service après-vente. La satisfaction client que nous apportons est aussi et surtout due à un travail d’équipe où chacun est valorisé. Sans un personnel de qualité, Espera n’aurait pas perduré et n’en serait pas là où elle en est.”

Spécial Emballage 131 PARTNERS-INDUSTRIE

UNE PRÉSENCE MONDIALE Le groupe couvre le monde entier au travers de ses filiales principales en France, Belgique, Italie, Suisse, Pays-Bas, Espagne. Il couvre également le reste du monde : l’Asie, l’Australie, les États-Unis notamment au travers d’agents locaux. “Nous avons un réseau mondial qui nous permet de nous adresser à une clientèle multinationale et de répondre à des projets internationaux en unissant le travail des filiales du groupe,” précise Monsieur Smeets. Stable et performante, Espera Belgium évolue au sein d’un groupe structuré et en pleine croissance, une croissance due à sa volonté d’apporter des innovations techniques destinées à offrir au client plus de maitrise en terme de maintenance, plus de rentabilité et plus de facilité d’utilisation.

Espera Belgium est présente dans de nombreux salons, dont Empack à Bruxelles, Meat Expo ou encore le Salon de l’emballage à Paris.

Fiche Signalétique

ESPERA BELGIUM COORDONNÉES : Adresse : Pleinstraat, 33 • Code postal : 3220 • Ville : Holsbeek • Pays : Belgique • Tél. : +32 (0)16 44 92 01 • Fax : +32 (0)16 44 92 05 SITE INTERNET : www.espera.de • E-MAIL : stephan.debrandt@espera.be • Herwig.smeets@espera.be

CONTACT : PDG : M. Herwig Smeets • Account Manager : M. Stéphan Debrandt. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Nombre de salariés : 14. ACTIVITÉS : Commercialisation, installation, entretien de : Systèmes d’étiquetage • Systèmes de pesage/étiquetage • Systèmes de contrôle des étiquettes par vision • Trieuses pondérales • Logiciels. CAPACITÉS DE PRODUCTION : Selon demande ; construction machines. Machines produites en Allemagne (Espera Werke à Duisburg). Espera est une société existant depuis … ans. Société familiale devenue un leader mondial dans le domaine du pesage/étiquetage, et en progression constante. Espera est réputé pour sa tendance à innover et à anticiper les tendances du marché, tant au niveau des machines que des logiciels (notamment un logiciel qui gère les valeurs nutritives et les allergènes, un logiciel assurant la traçabilité complète des produits depuis leur origine jusqu’à leur commercialisation…). Les machines fabriquées sont à la pointe au niveau technologique et très robustes. Nous voulons nous démarquer en offrant à nos clients un service et un support de très haute qualité... MARCHÉS CLIENTS : Industrie agro-alimentaire • Industrie chimique • Industrie automotive • Logistique • Packaging... PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : Europe : Espera France, Espera Allemagne, Espera Pays-Bas, Espera Suisse, Espera Italie, Espera Espagne et agents dans toute l’Europe • Afrique : à partir d’Espera Allemagne (sur demande) • Amérique du Nord : Agents au Canada et aux Etats-Unis • Amérique Latine : à partir d’Espera Allemagne (sur demande) • Asie : à partir d’Espera Allemagne (sur demande) • Océanie : Agents en Australie et en Nouvelle-Zélande. UNITÉS DE PRODUCTION À L’ÉTRANGER : Espera Allemagne.

LES

ATOUTS

ENVIRONNEMENTAUX DU BOIS Tout d’abord, en plus de valoriser, protéger, conserver, le bois est aussi un matériau renouvelable et recyclable. Ensuite, un emballage peut avoir des conséquences importantes pour l’environnement (traitement des déchets, énergie et matériaux nécessaires à sa fabrication, sa valorisation, etc). Une analyse comparée du cycle de vie des produits en bois, en plastique ou en carton a mis en évidence que de ces 3 matériaux, seul le bois assure une gestion durable des ressources énergétiques. En effet, le bois consomme essentiellement de l’énergie renouvelable. De plus, le cycle de vie de la cagette en bois est celui qui génère la plus petite consommation d’eau. Enfin l’utilisation des cagettes en bois permet d’éviter les émissions de CO2 et de SO2. En effet, la valorisation énergétique en fin de vie (chaufferies) économise des combustibles fossiles, qui constituent une source importante de ce type d’émissions. Rappelons également que le plastique met environ 450 ans (emballage en plastique) à se bio-dégrader, alors qu’un morceau de bois ne met que de 2 à 4 ans ! Enfin un Bilan Carbone réalisé avec l’Ademe a permis de prouver que l’impact environnemental de la fabrication des emballages légers en bois est quasiment neutre. Il faut prendre en compte 2 éléments : tout d’abord, la principale matière première, le peuplier, est issue de forêts locales gérées durablement qui, pendant leur croissance, absorbent du CO2. Ensuite, en fin de vie, les emballages sont entièrement recyclés ou valorisés (compost, bois énergie, panneaux de particules, etc.).

Un produit issu de l’économie locale L’ensemble des entreprises du secteur souhaite faire (re)découvrir leurs produits naturels au grand public et aux distributeurs, dont certains imposent encore aux producteurs des fruits et légumes des emballages en plastique ou en carton ! L’emballage léger en bois fait partie de la filière bois qui représente en tout plus de 250 000 emplois en France, autant que l’industrie de l’automobile ! L’emballage léger en bois est issu de l’économie locale française depuis plus de 100 ans, regroupe 45 PME, qui génèrent directement et indirectement environ 6 000 emplois en France et qui réalisent un chiffre d’affaires de 250 millions d’euros. Cette industrie fait appel à des emplois de proximité et souvent en milieu rural. L’emballage léger en bois est donc un produit issu de l’économie locale française. Source : Dossier de presse SIEL

Spécial Emballage 133 PARTNERS-INDUSTRIE

Storopack

Le partenaire international pour les emballages de protection

Storopack est le spécialiste des emballages de protection. Sa promesse aux clients se traduit par la formule “Perfect Protective Packaging.” C‘est une exigence et une motivation pour chaque collaborateur. Les deux divisions commerciales du groupe sont Molding, pour les solutions d‘emballage de protection personnalisées, et Packaging, pour les solutions d’emballage flexibles. La division commerciale Packaging est représentée par des implantations en Amérique du Nord et du Sud, en Europe et en Asie, et compte des partenaires commerciaux dans plus de 40 pays. L’éventail de prestations intégrées de Storopack améliore en permanence la solution d‘emballage de protection flexible. Le client se rapproche automatiquement du “Perfect Protective Packaging” idéal. Vous trouverez des informations détaillées sur le site web www.storopack.com

L’entreprise a été fondée en 1874 en Allemagne à Backnang par Johannes Reichenecker, à l’origine, c’est une tannerie. En 1959, une première diversification commence avec la production de pièces moulées techniques en polystyrène expansé (PSE), base de la production d’emballages de protection conçus sur mesure. En 1973, une seconde diversification est entamée avec la production de rembourrages d’emballage en vrac en polystyrène, base de la production d’emballage de production flexible. En 1977, l’entreprise s’internationalise en Europe, ainsi qu’en Amérique du Nord et en Asie. En 1982, c’est la fin des activités de travail du cuir. En 1998, les sites actuels français sont intégrés au groupe Storopack. En 2000, démarrage des activités en Chine, puis en 2002 c’est le site de Tchéquie qui démarre. En 2006, le groupe propose une orientation de ses marchés vers les produits d’isolation thermique dans la pharmacie. Depuis 2006, le groupe a orienté ses activités vers le développement de solutions destinées aux transports à température dirigée. Storopack et en particulier la division Molding est le spécialiste des emballages de protection sur mesure. Toutes nos solutions sont réalisées à partir de mousse expansée, polystyrène (PSE) et polypropylène (PPE). Nous développons des solutions en partenariat avec nos clients grâce à notre bureau d’étude performant et nos divers services : conception design, prototypage, test et mesure en interne.

Storopack se positionne sur des grands marchés en croissance tels que le packaging dans l’Industrie, l’automobile, le transport des produits en température dirigée en capitalisant sur son expertise, sa capacité de production au plan européen, en France plus spécifiquement et en qualité de partenaire reconnu par et pour des clients globaux et/ ou des industries spécifiques. Forte de notre expertise, nous attachons une très grande importance à la qualité de nos produits, à l’excellence de notre service, et ce de la conception à la réalisation jusqu’à l’utilisation des pièces sur les lignes de nos clients. Proximité, réactivité, et valeurs d’un groupe familial à taille humaine et International constituent les principaux atouts de Storopack. Storopack produit et commercialise ses pièces, à ses clients directs, ou bien via un sous-traitant de rang 1 sur certains segments de marché. Dans l’automobile par exemple nous travaillons aussi bien avec PSA, BMW, que des équipementiers de rang 1 tels que Faurécia, Trèves, Autoneum... Storopack est un fabricant international très présent en Europe et donc capable d’adresser chaque marché localement.

Spécial Emballage 135 PARTNERS-INDUSTRIE

Le challenge de tout industriel est d’apporter des solutions adaptées à l’évolution de chaque marché sur lequel il se positionne. Storopack s’est dotée d’une organisation R&D robuste pour à la fois répondre aux besoins spécifiques des marchés et pour proposer des innovations à ses clients. Nous questionnons régulièrement nos clients sur leurs besoins, les tendances du marché, afin de leur apporter la valeur ajoutée qui fera la différence.

Fiche Signalétique

STOROPACK

ACTIVITÉ PRINCIPALE : Fabricant d’emballage de protection et pièces moulées. COORDONNÉES : Adresse : 55, rue de La Noé-Cottée - CS62363 • Code postal : 44236 • Ville : Saint-Sébastien-sur-Loire cedex • Pays : France • Tél. : +33 (0)240 800 909 • Fax : +33 (0)240 800 900 SITE INTERNET : www.storopack.fr • E-MAIL : molding.fr@storopack.com CONTACT : PDG : M. Hermann REICHENECKER • Directeur commercial France : Mme Nancy CHEVALIER • Assistante commerciale : Mme Aude MABIT. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Nombre de salariés : 2450 • C.A. : 416 M€ • Code NAF : 2222 Z ACTIVITÉS : Storopack est le spécialiste des emballages de protection : emballages sur mesure PSE et PPE, solutions flexibles intégrées dans l’environnement du client et conception de pièces techniques moulées pour de nombreuses applications. CAPACITÉS DE PRODUCTION : 4 sites de production en France. Entreprise familiale, Storopack a été fondée en 1874. Depuis 1959, elle a comme raison sociale Storopack Hans Reichenecker GmbH, dont le siège est établi à Metzingen, Allemagne. En tant que spécialiste des emballages de protection, le groupe d‘entreprises actif au niveau mondial est organisé en deux domaines d'activité, Molding et Packaging. La branche Molding, avec des sites de production certifiés en Europe et en Chine, fabrique des emballages de protection sur mesure et des pièces moulées techniques en mousses expansibles polystyrène (PSE) et polypropylène (PPE) pour différents secteurs industriels. Le domaine d'activité Packaging offre des emballages de protection pouvant être mis en œuvre de manière flexible à l'aide de coussins d'air, de papier froissé, de systèmes d'emballage en mousse PU et de matériaux de rembourrage en vrac, et est présent avec ses propres sites de production en Europe, en Amérique du Nord, en Amérique du Sud et en Asie. 2 450 collaborateurs travaillent pour Storopack dans le monde. En 2015, Storopack a réalisé un chiffre d‘affaires consolidé de 416 millions d‘euros. Les produits de Storopack sont commercialisés dans plus de 40 pays. De plus amples informations sont disponibles à l‘adresse www.storopack.com MARCHÉS CLIENTS : Alimentaire • Industrie • Construction • Automobile • Transport en température dirigée. PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : Europe : Tous pays. UNITÉS DE PRODUCTION À L’ÉTRANGER : Le groupe est présent dans 18 pays avec 61 sites. La division Molding (pièces techniques moulées) est présente en Europe avec 5 sites en Allemagne, 3 en France, 2 en Espagne et 1 en République Tchèque et également 2 en Chine.

L’EMBALLAGE LEGER EN BOIS L’emballage léger en bois est communément appelé : la cagette, le cageot pour les fruits et les légumes, mais aussi la barquette, le moule ou le cercle en bois pour la boulangerie-pâtisserie, le panier ou la bourriche en bois pour les huîtres ou encore la caisse bois ou la barquette pour les fromages… Spécial Emballage 137 PARTNERS-INDUSTRIE

Fromages, fruits et légumes peuvent compter sur le bois. Une étude scientifique vient de démontrer les avantages de l’emballage naturel. Il a fallu 5 ans pour mener à bien une vaste étude scientifique, 19 000 tests en laboratoire, dont les conclusions ont été rendues en juin 2015.

Les performances du bois Le consortium Emabois réunit dix partenaires : les trois organisations françaises formant le pôle emballage bois, le réseau européen des emballages, l’interprofession France Bois Forêt et cinq établissements de formation et de recherche. L’étude confirme que non seulement le bois est apte au contact alimentaire, mais qu’en outre, il est plus performant que ses concurrents comme le plastique. En effet, 99 % des bactéries et moisissures inoculées sur le bois ne migrent pas vers l’aliment.

Les enjeux de l’étude Nous avons surtout communiqué auprès de la grande distribution qui favorise le plastique depuis un certain temps. Nous devons regagner des parts de marché pour l’emballage des fruits et légumes en grande surface. Aujourd’hui, celle-ci écoule 70 % des volumes, le reste étant vendu sur les marchés. Or dans les grandes surfaces, l’emballage bois des fruits et légumes ne représente plus que 15 %. C’est là que réside le principal enjeu. Nous devons convaincre les grands distributeurs de ne pas donner de consigne sur les emballages. Leclerc est l’un des derniers indépendants à ne pas s’opposer au bois et nous sommes heureusement très présents dans les magasins bio. Les consommateurs ont-ils un rôle à jouer ? Ils sont attachés au bois mais la place qu’il occupe dans l’emballage léger n’est pas uniquement sentimentale : le matériau permet de répondre à des contraintes techniques. Une bourriche à huîtres, par exemple, est un Spécial Emballage 139 PARTNERS-INDUSTRIE

produit très complexe ; les huîtres doivent être suffisamment pressées pour ne pas s’ouvrir pendant leur transport et une atmosphère humide leur est nécessaire. Le bois qui permet des conditions optimum de stockage est très apprécié par les ostréiculteurs. Nous devons maintenant faire valoir tous les atouts du bois auprès des acteurs du contrôle sanitaire, et en particulier des vétérinaires.

Le retour du cheval à bascule ? Les fabricants français de jeux et jouets en bois tentent de résister à l’invasion des produits d’importation. En Franche-Comté, Creativewood les aide à innover. Dominique Retord, tourneur jurassien, nous en dit plus : “Creativewood est le syndicat des tourneurs-tabletiers avec une forte implantation en Franche-Comté où il s’agit d’une activité historique. Nous avons vocation à favoriser le maintien des entreprises sur le sol français. Nous avons mené un programme important d’aide à la créativité, au design et au développement de produit, ce travail a porté ses fruits. Nous menons aussi des actions plus spécifiques en aidant par exemple les entreprises à maîtriser les questions de conformité du produit. Ce sont des sujets

complexes, en particulier dans le secteur du jouet. Le bilan est extrêmement positif, je ne peux qu’être fier de ce qui a été fait dans le sens où nous n’avons pas connu de fermetures notoires d’entreprises. Globalement, l’activité de tournerie est restée chez nous, à l’exception de deux entreprises qui ont délocalisé pour rester dans un prix de marché car elles travaillaient avec la grande distribution. Aujourd’hui, de gros donneurs d’ordre se posent la question de la relocalisation. Notre catalogue de jeux et jouets présente 98 % de produits fabriqués chez nous, mais nous subissons une très forte concurrence sur le jeu d’échecs. La solution passe par la création de nouveaux produits. En 2014, avec le partenariat de l’interprofession de l’Ain FIB01, nous avons réuni dix entreprises pour revisiter des produits emblématiques comme le cheval à bascule ou le porteur en bois. Sur le cheval à bascule, nous sommes presque à 100 % d’importation. Nous avons réalisé une gamme originale, certes deux fois plus chère qu’un produit d’importation, mais nous sortons du produit jetable pour revenir à des objets qui pourront se transmettre de génération en génération”. Source : Dossier de presse Aprovalbois 2015

Spécial Emballage 141 PARTNERS-INDUSTRIE

MM KARTON : l’engagement de la qualité MM Karton est une division du du groupe Mayr-Melnhof, aux côtés de MM Packaging. MM Karton produit de la matière première (le carton) tandis que MM packaging la transforme en emballage. Entretien avec Monsieur Vincent Lambert, directeur de la Business Unit Liner.

Les moyens d’un groupe bien organisé Appartenir à un groupe aussi puissant dans le milieu de l’emballage qu’est le groupe Mayr-Melnhof, c’est bénéficier avant tout d’une organisation mais aussi de moyens techniques importants et haut de gamme. Avec pas moins de sept usines, 9 machines à papiers, 2550 employés, une usine de pâte à papier, 25 bureaux de vente et une commercialisation dans plus de 100 pays, le Groupe occupe une position de leader dans son domaine. Une situation qui favorise la productivité des entreprises du groupe. MM Karton produit 1.7 million de tonnes de carton. Ceci étant, seulement 11 % de sa production est vendue à sa société sœur MM Packaging en Europe, les entreprises étant totalement indépendantes.

Une action écologique engagée En matière de carton, le choix de la matière première pour la fabrication peut se porter soit sur la fibre vierge soit sur la fibre recyclée. “Au sein du groupe, 75 % de notre production est à base de fibre recyclée, le restant en fibre vierge. Nous proposons à nos clients les deux solutions car chacune répond à des besoins différents, la fibre recyclée restant notre core-business. Au final, nous avons

des produits avec une qualité différente selon le choix opéré initialement mais ce qui est certain c’est que tous nos produits présentent la qualité des produits couchés. C’est un des éléments caractéristiques du groupe. Cela permet d’avoir des impressions optimum. Notre production et orientation d’entreprise est la preuve que l’on peut avoir une action écologique sans forcément rogner sur la qualité ou la rentabilité”.

Innovation et rentabilité : des moteurs de développement Comme toute entreprise, MM Karton et son groupe se doivent de se démarquer parmi la concurrence. Pour se faire, le levier de croissance se joue dans la recherche et le développement. “Nous disposons d’un centre de recherche et de développement en Autriche, nous confie Monsieur Lambert. Nous sommes les seuls à avoir, dans l’industrie, un budget de développement aussi important. Cela nous a permis de commercialiser le FOODBOARD™, le seul carton dans l’industrie alimentaire capable d’éviter tout phénomène de migration des huiles minérales. La recherche et développement que nous menons est assez unique par sa puissance et les investisse

Spécial Emballage 143 PARTNERS-INDUSTRIE

ments que nous y plaçons. De plus, nous essayons d’avoir la meilleure productivité possible. Nous voulons faire gagner nos clients en rentabilité et leur proposer sans cesse les meilleures offres du marché. C’est cette politique d’innovation qualitative qui a fait la croissance au long terme du groupe”.

Une production diversifiée pour des applications multiples Nous faisons de gros efforts sur le rendu de l’impression et le produit liner reste un marché de niche, un produit de qualité, je dirais même presque de luxe…

A chaque secteur son besoin et sa solution. MM Karton répond avec précision aux attentes de ses clients. “Nous proposons à nos clients une très large

gamme de produits, répondant aussi bien aux exigences de l’agro-alimentaire, de la pharmacie, de l’hygiène-beauté… Au sein de cette gamme, nous sélectionnons la qualité la plus adaptée, par exemple le carton recyclé pour les clients mettant l’accent sur le développement durable, ou une surface optimisée pour le codage jet d’encre ou laser lié à la nouvelle réglementation dans la pharmacie. De fait, notre gamme de produits est large pour répondre en pratique à chacun des besoins de nos clients. Nos qualités de carton recyclé et fibre vierge sont disponibles dans

des grammages compris entre 200 grammes et 700 grammes. Nous produisons également du liner qui est du papier couché qui sert à l’industrie du carton ondulé et porte sur des grammages compris entre 145 à 250 grammes au m2. C’est donc un produit très fin, du papier plus

que du carton. Le papier liner peut être produit en bobine ou en feuille. Aujourd’hui nous sommes en capacité de proposer deux types de produits à nos clients : papier pour l’impression ofset et papier pour l’impression flexo… Nous faisons de gros efforts sur le ren-

Fiche Signalétique

du de l’impression et le produit liner reste un marché de niche, un produit de qualité, je dirais même presque de luxe…”.

Mayr-Melnhof Karton GmbH

Mayr-Melnhof Karton est le plus grand producteur mondial de carton couché fabriqué à partir de fibres récupérées, et détient également une position de plus en plus forte dans la production de carton à base de fibres vierges. MM Karton est synonyme de qualité et de fiabilité, de compétence et de sécurité de l'emballage. Dans 7 usines européennes sur 9 machines de bordage avec une capacité annuelle de plus de 1,7 million de tonnes, nous produisons une large gamme de carton pliant à base de fibres vierges (FBB) et de qualités en carton recyclé (WLC) ainsi que offset et flexo liner (LIN). Nos produits sont disponibles dans plus de 100 pays à travers le monde. MM Karton est un synonyme de qualité et de fiabilité, de rentabilité et d'une grande sécurité d'utilisation. Notre objectif est d'être “Best in Business”. Le principe directeur de l'entreprise a toujours été la production durable et responsable de carton pliant de haute qualité utilisant des matières premières recyclables et répondant aux exigences du marché. Notre vision pour l'avenir est de poursuivre notre expansion en tant que chef de file en matière de coût, de compétence et d'innovation dans l'emballage du carton produit à partir de fibres secondaires et vierges. Les investissements continus dans les technologies de pointe et la minimisation des risques durables sont des principes fondamentaux de notre orientation à long terme. Nous construisons sur la confiance et la fiabilité dans notre coopération avec des partenaires d'affaires. La relation avec nos employés se caractérise par le principe de réciprocité. Un engagement personnel est nécessaire, mais aussi encouragé. Offrant des solutions convaincantes pour les besoins actuels et futurs sous notre devise “Sustainable Board Solutions”, nous attendons avec intérêt la coopération fructueuse avec nos partenaires commerciaux mondiaux. COORDONNÉES : Brahmsplatz 6 • Code postal : 1041 • Vienne • Pays : Autriche • Tél. société : +43 1 501 36-910 • Fax : +43 1 501 36-91395 SITE INTERNET : www.mm-karton.com • E-MAIL : marketing@mm-karton.com CONTACTS : PDG : M. Wilhelm Hoermanseder INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : • Nombre de salariés : 2550 • C.A. : € 1,046.7 mio (2015) ACTIVITÉS : Le fabricant leader mondial de solutions de carton • Carton à base de fibres recyclées • Carton à base de fibres vierges White Top Coated Recycled Liner CAPACITÉS DE PRODUCTION : 1,7 mio. tonnes PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : • Europe : EU 28, Norvège, Russie, Ukraine, Macédoine, Serbie • Afrique : Afrique du Nord et autres pays • Amérique du Nord : Mexique • Amérique Latine : Tous • Amérique du Sud • Asie : Malaysia Spécial Emballage 145 PARTNERS-INDUSTRIE

LE CARTON

Le matériau papier-carton est le premier des matériaux utilisés dans l’emballage, en France et dans le monde. Ce leadership est aussi vrai en termes de chiffres d’affaires.

TOUR D’HORIZON En France, ce ne sont pas moins de 4,5 millions de tonnes qui sont produites pour être transformées en systèmes d’emballage les plus variés et touchant tous les secteurs industriels et commerciaux - ce qui représente un chiffre d’affaires de plus de 2 milliards d’euros. La forte intégration des usines de production, petites et grandes, dans les régions françaises,

proches des sources d’approvisionnement a permis à cette industrie de développer l’une des gammes de papiers et cartons d’emballage les plus complètes du monde (avec les USA et le Japon). Aujourd’hui, ce secteur industriel majeur s’articule autour de trois familles de produits : les papiers d’emballages, le carton plat (ou compact par opposition au carton ondulé, matériau transformé) et les papiers pour ondulé. UN MATÉRIAU DE CHOIX : LE CARTON Boîtage de parfum de luxe, pack de regroupement des yaourts, boîte pâtissière, étui pharmaceutique, le cartonnage pliant pénètre quotidiennement l’univers du consommateur. Ses qualités industrielles, pratiques et créatives ont conquis tous les secteurs. Léger et valorisant, il met en avant les marques, valorise les produits, signale les promotions, renseigne le consommateur, renforce sa sécurité (DLC, composition des produits, conseils d’utilisation,…) et emballe efficacement, en grande consommation comme en vente au détail. AUSSI DISCRET À PLAT QU’ATTRAYANT EN VOLUME Livré à plat chez le conditionneur, le cartonnage pliant est l’emballage gain de place par excellence : un vrai atout économique et écologique en matière de stockage et de transport ! Mis en volume, il se prête à toutes les déclinaisons possibles autour du parallélépipède et s’adapte en beauté au produit qu’il emballe et valorise, sans oublier de le protéger efficacement. Car malgré sa légèreté, il n’est pas dépourvu de robustesse, comme le prouvent les étuis pour packs de bière.

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Spécial Emballage 147 PARTNERS-INDUSTRIE

CORNU :

La maîtrise, depuis 1887.

Très prisée par le monde de l’art notamment, la société CORNU a su asseoir depuis 1887 une renommée sur son savoir-faire hors du commun en matière de transport, emballage et stockage d’objets précieux ou hors normes. Depuis l’enlèvement d’une marchandise jusqu’à destination finale, CORNU assure scrupuleusement et avec une parfaite maîtrise toutes les étapes d’une opération de transport maritime ou aérien, que ce soit pour l’industrie ou pour des particuliers. Le site des établissements CORNU est situé aux portes de la capitale à proximité des aéroports et des grands axes de circulation.

Plantons le décor… Heure tardive, la nuit a pris possession des locaux d’une manufacture vide de ses employés, Benoît Béguin éreinté mais satisfait après une journée de dur labeur descend dans l’obscurité les marches menant de son bureau à l’atelier qu’il doit traverser pour accéder à la sortie de l’établissement quand soudain… Une ombre lui barre ostensiblement le passage... Benoît Béguin, stoïque, extrait avec le plus grand calme le téléphone portable de sa poche droite pour éclairer l’intrus et oh ! stupeur !? se retrouve nez à nez avec ‘’Le penseur de Rodin’’ en personne (si l’on peut dire). Petit souvenir parmi d’autres que nous conte avec humour (et la joie d’avoir eu à convoyer une telle œuvre) Benoît Béguin, tout droit issu de l’univers du luxe, il y a un an, pour se plonger corps et âme dans une réalité plus tangible au cœur de la célèbre société d’emballage CORNU en tant que repreneur. A présent, retenons notre souffle pour énumérer tous les domaines dans lesquels la société Cornu est passée maître : repérage et gestion, enlèvement de marchandises, emballage, transport multimodal air-terre-mer, gestion des formalités administratives et douanières, centralisation et accompagnement des objets, livraison, stockage… Mais n’allons pas trop vite, car il y a transport et transport, domaine dans lequel Cornu propose des solutions logistiques sur mesure renforcées par l’assistance de partenaires internationaux. Tout comme il y a emballage et emballage : si le nom de Cornu a un tel impact aujourd’hui dans les milieux avertis, c’est avant tout grâce à l’extrême dextérité et vigilance avec lesquelles ses employés opèrent en toutes circonstances. Pour tout dire, le terme d’employés convient mal au personnel de l’entreprise, le vocable experts serait plus approprié, sachant déjà que 5 ou 6 années de formation sont requises par le biais d’un contrat d’apprentissage pour pourvoir un poste au sein de l’équipe opérationnelle de l’entreprise. Pour son PDG Benoît Béguin, un salarié ne doit pas ‘’exécuter’’ un travail, il doit obligatoirement savoir faire preuve de créativité. Lorsqu’il s’agit d’expédier au bout du monde (Asie, Amérique du sud, Amérique du Nord...) des pièces en verre ou en porcelaine, il faut pouvoir concevoir des emballages adaptés : en bois, en carton triple, avec ou sans garnissage , en caisse américaine standardisée dans le cas de pièces de musée, mais systématiquement avec une protection spécifique (protection étanche, anti vibration...), d’après les normes européennes ou américaines. Dans le cas de meubles de style, il est primordial de connaître l’historique du meuble, être informé sur ses points faibles éventuels pour dispenser à tel ou tel endroit un calage particulier.

L’on comprend aisément pourquoi le monde de l’art figure en tête des clients de l’entreprise : Cornu assure avec précaution et délicatesse chaque étape d’une expédition. Bref, Cornu rassure. Mais ce n’est pas tout, il faut faire montre de réactivité lorsque le cas d’un modèle hors gabarit à expédier se présente : moteurs de machines pouvant peser jusqu’à 3 tonnes, gigantesques tables en marbre ou motocyclettes. L’improvisation est souvent de mise et le goût du challenge et des solutions innovantes également, même si Benoît Béguin annonce avec une pointe d’humour que Cornu effectue des déménagements à ‘’l’ancienne’’, puis dans la seconde suivante se met à nous confier ses projets pour l’avenir : se développer, découvrir et mettre au point de nouvelles techniques d’emballage, utiliser de nouvelles matières, envisager de s’implanter à l’étranger, et enfin transmettre, se tourner vers cette jeunesse de banlieue, ici-même (département 93 où il est venu installer ses locaux), avec l’espoir de lui ouvrir des horizons nouveaux.

Spécial Emballage 149 PARTNERS-INDUSTRIE

Benoît Béguin est un homme vivant, amoureux de son métier, et de l’idée qu’un résultat obéit toujours à un effort.

Fiche Signalétique

Société Nouvelle Cornu Emballeurs ACTIVITÉ PRINCIPALE : Emballeur et transporteur. COORDONNÉES : Adresse : 31, rue Blaise-Pascal • Code postal : 93600 • Ville : Aulnay-sous-Bois • Pays : France • Tél. : +33 1 48 67 40 01 • Fax : +33 1 48 65 66 30 SITE INTERNET : www.cornu1887.com • E-MAIL : contact@cornu1887.com CONTACT : PDG : M. Benoît Béguin • Project Manager : M. Franck Isel

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : C.A. : env. 750.000 € • Export : 35 % • Code NAF : 1624Z. ACTIVITÉS : Maîtrise parfaitement toutes les étapes de l’emballage à l’expédition. L’ensemble des opérations maîtrisées : • Repérage et gestion • Enlèvement, emballage • Préparation des expéditions à l’international avec tous les documents nécessaires à l’export • Transport multimodal Air-Terre-Mer • Livraison à destination & mise en place, accrochage chez le client final. L’EMBALLAGE • L’emballage est notre métier depuis 1887. Depuis la création d’emballages sur mesure, en bois ou carton triple, avec garnissage et protection spécifique pour le verre ou la porcelaine, jusqu’au système de traçabilité. Nous utilisons ou créons des caisses en bois, des caisses américaines en respectant les standards des musées, les normes européennes et US. Nous maîtrisons l’emballage d’objets hors gabarit, l’emballage incluant des protections anti-vibration et aussi une étanchéité que ce soit au niveau de l’eau ou de l’air. LE TRANSPORT • Expert en solutions de transport international. Nous mettons à disposition du client notre infrastructure pour l’enlèvement et la centralisation des objets. Quel que soit le moyen de transport utilisé, route, aérien ou maritime, celui-ci nécessite un savoir-faire particulier. Nous proposons des solutions logistiques sur mesure. Cornu 1887 s’adapte à chaque demande, selon la nature des objets, leurs dimensions, le temps à disposition pour exécuter l’opération, les itinéraires et moyens de transport possibles entre le lieu d’enlèvement et de livraison. Notre équipe commerciale apporte conseil, assistance et coordonne l’intervention de ses différents services internes et partenaires internationaux. LA GESTION DES FORMALITÉS • Pour les expéditions internationales, Cornu 1887 offre un service intégral et gère toutes les complications relatives aux procédures douanières pour l’import et l’export. Nous nous occupons de toutes les démarches administratives ainsi que des formulaires nécessaires. Notre but est de faciliter par tous les moyens, le transport à travers le monde. Nous pouvons nous charger de l’organisation de l’expédition, que cela soit en groupage aérien ou maritime. Elle couvre les opérations en zone de fret ainsi que les formalités douanières. De façon globale, nous sommes l’interlocuteur direct avec tous les intervenants de la chaîne de transport. L’accompagnement continue jusqu’à la livraison à destination, conformément à l’acheminement de l’objet en “door to door.” LE STOCKAGE • Nous mettons à votre disposition notre entrepôt sécurisé et adapté au stockage de votre matériel ou de vos biens personnels dans un environnement d’excellente qualité. Situé à proximité des aéroports et des grands axes de circulation, notre site assure une sécurité maximum. CAPACITÉS DE PRODUCTION : Parc de machines pour la découpe et la transformation du bois. MARCHÉS CLIENTS : l’Industrie • Les Architectes & Décorateurs • Le monde de l’art (Musées, Fondations, Galeries, Antiquaires, Salles des ventes, Artistes…) • Les Particuliers. PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : L’ensemble du monde.

UN CHAMPION DE LA COMMUNICATION

ADAPTÉ AUX GRANDES COMME AUX PETITES SÉRIES

Soit un carton compact, de bonne texture fibreuse, dont une face est noble : toutes les impressions sont permises, tous les décors et les messages sont possibles. Etant donné que les constructions géométriques et les formes sont multiples, l’emballage en carton pliant s’est imposé comme support de l’identité de la marque et outil essentiel de la communication du produit sur le lieu de vente, sans oublier sa mission informative. Fonctionnel, valorisant, jamais à court d’idées, rares sont les produits qui ne l’ont pas adopté !

Le cartonnage pliant s’impose comme la solution logique au conditionnement des produits de grande consommation. D’abord par ses outils de production hautement performants et ses technologies adaptées aux demandes les plus ouvertes, mais surtout parce qu’il est mécanisable : les opérations de mise en volume, de remplissage, de fermeture, de regroupage et de codage des produits sont automatisées, pour une mise en œuvre rapide et rationnelle. La performance des moyens de production les rend tout aussi adaptés aux séries courtes.

UN SAVOIR-FAIRE DE RÉFÉRENCE Les professionnels du secteur ont su partager leurs connaissances en publiant des documents fondateurs : ▪ le Code ECMA (Association Européenne des Fabricants de Cartonnage Pliant), nomenclature logistique et normalisée recensant plus d’une centaine de productions différentes et permettant l’attribution d’un code universel, LE CARTON ET L’ENVIRONNEMENT ▪ le Dictionnaire ECMA des cartonnages pliants, édité en quatre langues, définissant un glossaire des termes de métiers les plus courants, ▪ le Guide pratique d’éco-conception publié pour la première fois en 2006 par Pro Carton (Association européenne de promotion de la boîte pliante), en par tenar iat avec l’Ademe.

Le carton est issu d’une ressource naturelle renouvelable : la fibre de cellulose. Cette matière première possède une formidable aptitude au recyclage, ce qui a permis à la filière de s’engager très tôt dans une gestion responsable de la ressource : gestion durable de la forêt, collecte et recyclage des emballages usagés, réutilisation de la fibre. Aujourd’hui, plus de 3 emballages sur 4 sont recyclés, soit un taux de recyclage exceptionnel de plus de 84 % ! Parallèlement, la filière papier carton est fortement impliquée dans la recherche de l’amélioration de la recyclabilité et dans la démarche d’éco-conception des emballages.

Spécial Emballage 151 PARTNERS-INDUSTRIE

ORBO LABELS

Emballé c’est gagné ! Entretien avec Monsieur Philipp Slabbinck, directeur commercial

Flexibilité, réactivité, innovation sont les maîtres mots qui résument l’apport technique de la société Orbo Labels dans le monde de l’imprimerie des emballages alimentaires. Initialement spécialisée dans la fabrication d’étiquettes autocollantes en 1995, la petite entreprise familiale ne tarde pas à réajuster son offre quand elle fait face à la concurrence de l’impression sur carton. De l’impression d’étiquettes, en passant par l’impression en flexographie jusqu’à l’impression offset, Orbo Labels offre des solutions d’impression flexibles inédites et a renforcé sa position de leader sur son marché. Gros plan sur une entreprise qui œuvre à la protection sanitaire des consommateurs pour la plus grande satisfaction de ses nombreux clients...

Orbo Labels : pionnière de l’impression offset pour les emballages flexibles Au Benelux, l’entreprise est pionnière de la technique d’impression offset, ce qui la distingue tout particulièrement de ses concurrents. En matière d’impression, les entrepreneurs le savent bien, ils peuvent faire appel à diverses techniques telles l’impression en rotogravure, l’impression en flexographie ou encore l’impression offset. Dans le cadre des deux premiers types d’impression, l’encre utilisée nécessite l’utilisation de solvants pour la rendre liquide. Celle-ci va ensuite être séchée par technique EB (electro beam) ou par UV (ultraviolet). Selon Monsieur Philipp Slabbinck, directeur commercial, la technologie de l’impression offset ne nécessite plus l’intervention de solvants. ‘‘C’est une technologie innovante et extraordinaire parce qu’elle diminue considérablement les frais de production de nos clients. Non seulement nous avons supprimé l’utilisation des solvants qui sont polluants, maîtrisé la problématique de risque de migration vers les produits alimentaires réduit à néant, mais de plus, nous avons annulé les frais de démarrage. En effet, avec une technologie classique, les entrepreneurs pouvaient assumer des frais de clichés initiaux importants (de l’ordre de 1500 à 3000 € en raison des films utilisés pour l’impression ou des cylindres). L’impression offset présente l’avantage d’être réalisée grâce à des papiers d’aluminium. Nous ne sommes donc pas dépendants de la livraison de cylindre et la production peut être immédiate, sans perte de temps et sans aucun surcoût, car les papiers aluminium, vous vous en doutez, n’ont pas le même coût que les cylindres utilisés dans la rotogravure par exemple. Ainsi, le client peut lancer une impression limitée, saisonnière, tester un produit en toute sécurité sans investir de sommes trop importantes.’’

L’impression offset : une révolution écologique

contamination. Le séchage relatif à la technique de l’offset, à savoir le séchage electro beam (EB) garantit l’absence de migration et de caractère nocif de l’encre vers le produit alimentaire. Il offre une sécurité alimentaire optimale et n’a pas d’impact sur l’environnement. Nous nous sommes équipés en offset et cela a représenté un investissement financier important de l’ordre de trois millions d’euros. Notre objectif est de développer davantage le recours à l’utilisation de l’impression offset même si nous continuons à imprimer en flexographie pour des quantités importantes. Par ailleurs, nous allons maintenir nos efforts d’investissement en acquérant une machine de découpe pour couper et laminer sur mesure.’’

Maintien de l’impression flexographie pour les volumes importants En 2006, l’entreprise s’est dotée d’un outil d’impression en flexographie afin de répondre aux besoins de sa clientèle pour des volumes importants. “L’impression offset est très utile pour des entreprises qui veulent tester un produit avant de le lancer à grande échelle, par exemple. Néanmoins, elle demeure adaptée à des impressions limitées en quantité. A titre indicatif, l’offset permet un tirage d’environ 50 à 250 kilos sans frais de démarrage. A l’inverse, l’impression en flexographie permet de gérer plus d’impressions par heure. Aussi, pour des volumes importants, nous recourons à l’impression en flexographie. Cela reste une solution adaptée aux besoins de nos clients. Ceci étant, pour l’avenir, nous travaillons au développement de la technologie d’impression offset pour la généraliser car elle demeure de meilleure qualité, moins coûteuse et plus respectueuse

En matière alimentaire, la préoccupation principale, c’est la sécurité du consommateur. Orbo Labels est certifiée BRC (British Retail Consortium), label reconnu pour la traçabilité qu’il garantit. ‘‘Si les encres migrent vers la nourriture, cela peut être dangereux pour la santé du c o n s o m m a t e u r. C’est le moment du séchage qui est critique en termes de risque de

Spécial Emballage 153 PARTNERS-INDUSTRIE

de l’environnement. Pour l’heure, cette technologie ne peut répondre qu’à des besoins quantitatifs limités, mais je suis certain qu’à moyen long terme nous parviendrons à en accroître le potentiel et à en démocratiser l’utilisation...’’

Fiche Signalétique

ORBO

ACTIVITÉ PRINCIPALE : Emballages flexibles. COORDONNÉES : Hoogledestraat, 31b • Code postal : 8610 • Ville : Kortemark • Pays : BELGIQUE Tél. : +32 (0)51 54 10 10 • Fax : +33 (0)51 72 53 64 SITE INTERNET : www.orbolabels.be • E-MAIL : info@orbolabels.be CONTACTS : Responsable Commercial : M. Philip Slabbinck. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : C.A. : 5 750 000 € • Nombre de salariés : 25 • % Export : 10 • Code NAF : 22.22Z ACTIVITÉS : Imprimerie de films d’emballage pour l’alimentaire en flexo et offset, ainsi que les films laminés. CAPACITÉ DE PRODUCTION : 2500 tonnes. MARCHÉS CLIENTS : Légumes et fruits surgelés • Glaces • Viandes fraîches et charcuterie • Fromages • Snacks (Chips, biscuits... ). PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : Europe : France • Allemagne • Pays-Bas. ORBO est une imprimerie d’emballages flexibles innovante pour qui service et flexibilité sont d’une importance primordiale. Nouveaux et uniques dans le Benelux sont les emballages flexibles imprimées en offset EB, qui conviennent aux emballages alimentaires. Cette technique permet la plus haute qualité d’impression en combinaison avec flexibilité et respect de l’environnement. Et tout cela sans les frais de cylindre ou de clichés. En outre, nous proposons également l’impression flexo. Laminage et découpe se font aussi avec le plus grand soin. Avec un stock important de LDPE, OPP, PET et films barrière, nous pouvons vous servir rapidement et comme l’entreprise est BRC-IOP certifiée, nous vous garantissons également que tous nos films conviennent à l’usage alimentaire et bénéficie d’une traçabilité complète.

SECTEUR

PAPIER - CARTON

EN CHIFFRES

DES SIGNES DE REPRISE COFEPAC (Comité français de l'emballage papier carton) a publié son rapport (05 Juillet 2016) sur l'activité du secteur qui montre un début de reprise malgré le contexte économique morose. Le rapport annuel 2015 COFEPAC annonce un chiffre d’affaires consolidé du secteur qui totalise plus de 8 milliards d’euros. COFEPAC représente 540 entreprises employant 40 000 personnes sur plus de 680 sites.

valeur pour un chiffre d’affaires de 2,1 milliard d’euros (+0,5 %). Autre enseignement de ce rapport, 63 % des acheteurs et fabricants d’emballages envisagent une hausse de leur production d’ici à 2019, avec des perspectives d'expansion dans plusieurs domaines (alimentation, boissons...) renforcées par quelques leviers de développement comme le “Made in France”, l’innovation, l’éco-conception et la recyclabilité.

En 2015, la production de papiers et cartons d’emballage a enregistré une hausse de 2,7 % (4,38 millions de tonnes contre 4,26 millions en 2014) pour un CA de 2,14 milliards d’euros (+6,2 %). Ces 2 segments représentent plus de la moitié de la production papetière française (55 %) dépassant largement les usages graphiques (29 %) et les papiers d’hygiène (11 %). La demande de carton plat a augmenté d’environ 2 %. Le carton ondulé enregistre une augmentation des volumes de production de 0,8 % à 2,844 millions de tonnes et 0,5 % en mètres carrés à 5,43 millions de mètres carrés. Le chiffre d'affaire stagne à 2,86 milliards d’euros (-0,3 %). Les cartonnages (boîte pliante, tube et coffret) enregistrent une croissance de 1 % en volume et de 0,5 % en

Spécial Emballage 155 PARTNERS-INDUSTRIE

AVS Auvergne : Une solution personnalisée pour vos besoins en conditionnement, routage et logistique. Quel est l’aspect le plus réjouissant dans un cadeau que l’on reçoit d’un proche ? Le cadeau en lui-même ? La marque d’affection ? Eh bien, avouons-le, le plus séduisant parce que le plus attrayant est parfois l’emballage du présent. Voilà déjà 20 années que A.V.S, installée à Cusset, en Auvergne, sur un site de 2000 m2 a pu grâce à ses compétences et son savoirfaire se faire un nom auprès des industriels français comme spécialiste du conditionnement de prestige. Mais ce n’est pas tout, A.V.S Auvergne propose une gamme complète de services, aidée en cela par une logistique sophistiquée et une infrastructure à toute épreuve. Voyez plutôt, des noms tels que L'Oréal pour les marques Vichy, Laroche-Posay, Sanoflore, Roger & Gallet, etc., leur ont accordé et continuent de leur renouveler leur confiance.

AVS Auvergne est spécialisée dans le conditionnement à façon (mise sous étui, pose d’étiquettes, montage de présentoirs, impression, etc.), mais également dans les opérations relevant du marketing direct telles que le pliage, le routage (façonnage de documents, massicotage, assemblage, afranchissement,etc.). La société est dotée d’une plate-forme logistique assurant la réception et le contrôle des marchandises, la gestion des stocks et des commandes, l’expédition et la découpe sur mesure de tous types de cartons, toutes ces tâches s’effectuant manuellement dans une proportion de 80 %. Mais on ne saurait évoquer la réussite de AVS Auvergne sans l’associer au parcours atypique de son dirigeant, Monsieur Pierre Vinçot que les hasards de la vie amènent à se retrouver en 2015 repreneur de l’entreprise. Après 27 ans passés à promulguer son savoir et ses compétences au titre de salarié spécialisé en sales et profits (dont 12 années en tant que directeur achats pour la marque Dermophil indien), celui-ci tombe sous le coup d’un licenciement économique. Mais ni l’affliction, ni le doute ou encore moins la tentation d’une retraite anticipée n’ont raison de sa ténacité et de son goût du challenge. C’est décidé : Pierre Vinçot se lance dans l’aventure, succède à Monsieur Gérard Dumont et prend les commandes de AVS Auvergne. L’entreprise est déjà florissante grâce au bouche à oreille et, tout en poursuivant sur la voie tracée, M. Vinçot se doit de lui insuffler un souffle nouveau, c’est alors que les priorités motrices se dessinent : elles ont pour nom compétitivité, rigueur, adaptabilité, traçabilité, contrôle des produits, travail en amont comme en aval, traitement personnalisé des besoins et bien entendu réactivité et respect des délais, c’est pourquoi par souci de proximité le choix est vite fait de s’en tenir à une clientèle hexagonale, sans pour autant exclure un partenariat avec des pays limitrophes. AVS Auvergne se donne également pour objectif de développer un full service, la logistique, le stockage, la distribution, étendre le service à l’agro-alimentaire, (activité déjà entamée partiellement en partenariat dans la confiserie), parvenir à une plus grande souplesse pour mieux s’adapter aux besoins et à l’évolution du marché. Enfin un point essentiel aux yeux de Pierre Vinçot : savoir se remettre en cause. Spécial Emballage 157 PARTNERS-INDUSTRIE

Un sujet abordé à foison que celui de la responsabilité vis-à-vis de soi-même comme vis-à-vis des autres. En dirigeant respectueux et digne, il s’évertue à instaurer un climat serein avec ses 10 employés (dont 4 CDD) auxquels il assure une formation continue. Les employés doivent avant tout se sentir bien pour pouvoir œuvrer dans des conditions optimales et Monsieur Vinçot de déclarer que le personnel est pour lui une richesse quand il est pour d’autres une charge. Souhaitons de tout cœur une réussite bien méritée à Pierre Vinçot et à son équipe.

AVS Auvergne est installée à Cusset, au carrefour des infrastructures autoroutières A89, A71, A75.

Fiche Signalétique

AVS AUVERGNE

ACTIVITÉ PRINCIPALE : Conditionnement à façon. COORDONNÉES : Adresse : 17 rue de l’Industrie • Code postal : 03300 • Ville : CUSSET • Pays : FRANCE • Tél. : +33 4 70 96 13 26 SITE INTERNET : www.avsauvergne.com • E-MAIL : pierre.vincot@avsauvergne.com CONTACT : Gérant : M. Pierre VINÇOT. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : CA : 430.000 € • Nombre de salariés : 6.

AVS AUVERGNE à votre service

ACTIVITÉS : Conditionnement à façon • Co-packing • Opération de reprise de transformation (testeur Spécimen), tri... • Développement carton de regroupement sur mesure • Logistique. CAPACITÉS DE PRODUCTION : Marquage jet d’encre 6000 p / jour • Réalisation coffret (selon complexité) : 4000 p / jour. La raison d’être de AVS Auvergne : • Besoins en main d’œuvre / Surcroît d’activité • Besoins en main d’œuvre / Produit non mécanisable • Besoins en main d’œuvre / Petites et moyennes séries • Réactivité/ Adaptabilité • Traçabilité • Prix compétitifs. MARCHÉS CLIENTS : Cosmétique (notamment l’OREAL) • Agroalimentaire • Édition. PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : Europe.

A4_Publicite_FR.pdf

24/11/2016

15:47:06

CMJ

Spécial Emballage 11

Spécial Emballage 159 ÉCHOS-INDUSTRIE

PARTNERS-INDUSTRIE

Environ 15 % de l’emballage mondial est constitué de métal avec, en particulier, une production de canettes en constante augmentation. Avec une longueur d’avance de l’aluminium sur l’acier. Après le conditionnement de denrées comestibles en boîtes ferblantées, répandues en France dès les années 1800 par Nicolas Appert ou encore les cannettes de boissons apparues aux USA dès 1935, l’emballage métallique continue de connaître le succès.

L’EMBALLA

Le métal devrait représenter, en 2016,

14 % des emballages dans le monde, selon Smithers Pira.

AGE MÉTALLIQUE e t o c a l s r u o j u o t a >>suite en p 166

Spécial Emballage 161 PARTNERS-INDUSTRIE

AVL Metal Powders, fondée par André Van Lerberghe, est une société familiale dont la production est établie depuis 1937 à Courtrai, Belgique. La société est spécialisée dans la fabrication de pigments et poudres métalliques, d’aluminium, de cuivre, et de bronze sous forme de poudres et pâtes.

es pigments et poudres AVL qui donnent un effet unique or et argent sont utilisés principalement dans les procédés industriels suivants : → Encres d’imprimerie offset, flexo, gravure. → Encres sérigraphiques sur tous supports tels que cuir, textile, plastiques, papier. → Peintures industrielles. → Peintures aérosols. → Peintures poudres. → Industries plastiques dans la production de mélanges maîtres, compounds, moulages par injection. → Dioxide de titane (pour les propriétés réactives). → Béton cellulaire (pour les propriétés réactives).

membres de personnel et a un procédé unique de production qui a permis de nombreux développements et améliorations des produits dans les différents secteurs. Mais aussi la structure, flexibilité, dynamisme de gestion et

persévérance sont à la base de tous les projets de développements qui ont été realisés avec succès. Le label “Made in Belgium” rassure les nombreux clients internationaux quant à la garantie de la qualité des livrai

Les produits AVL sont mondialement connus dans tous ces domaines en tenant compte du chiffre d’exportation de 95% vers les différents continents : Europe, Moyen Orient, Asie, Amérique, Afrique et Australie. La société AVL compte 48

Spécial Emballage 163 PARTNERS-INDUSTRIE

sons à travers les années et décennies de livraisons. La production chez AVL est toujours établie à Courtrai, le choix reste judicieux vu que la Belgique est une plaque tournante pour toutes nos expéditions vers les destinations mondiales. La centralisation de toutes les divisions de production dans une seule localité et sans sous-traitance garantit un contrôle constant et permet surtout une approche intégrée pro-active des améliorations encore à réaliser. Les pays européens suivants ont exercé un rôle important sur l’évolution des produits AVL dans les encres d’imprimerie, peintures, masterbatch, dioxide de titane et bétons cellulaires : Belgique, Alle-

magne, France, Angleterre, Italie, Espagne, mais bien sûr les pays du Moyen-Orient et Extrême-Orient ont aussi fortement contribué à la croissance de la société. L’évolution constante des caractéristiques techniques de nos produits ont permis de prendre des parts de marché face aux principaux autres concurrents européens établis en Allemagne, Angleterre, et Suède. Un important challenge pour l’avenir de AVL METAL POWDERS est la continuité dans la réussite des projets d’innovation et objectifs établis par la direction de la société. Pour ce qui en est des règlementations européennes telles que REACH, CLP… en tenant compte de toutes les charges

Fiche Signalétique

auxquelles notre enterprise est soumise, nous espérons que les réformes d’avenir relanceront surtout l’économie de l’Europe afin de nous rendre plus concurrentiels face aux autres régions.

Un important challenge pour l’avenir de AVL METAL POWDERS est la continuité dans la réussite des projets d’innovation et objectifs établis par la direction de la société.

AVL METAL POWDERS nv

ACTIVITÉ PRINCIPALE : Production de pigments aluminium, bronze, et cuivre en poudres et pâtes. COORDONNÉES : Elleboogstraat ,7 • Code postal : 8500 • Kortrijk • Pays : Belgique • Tél. société : +32 56220021 • Fax : +32 56226414 CONTACTS : PDG : M. Marc Van Lerberghe • Project Manager : M. Pierre Van Lerberghe INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : • Nombre de salariés : 48 • C.A. : 10.9 M € • % Export : 95 CAPACITÉS DE PRODUCTION : Aluminium : 2000T • Bronze et cuivre : 700T. La société AVL METAL POWDERS se spécialise depuis 1937 dans la fabrication de pigments et poudres métalliques. Les pigments métalliques sont utilisés à usage décoratif dans les secteurs industriels tels que encres d’imprimerie /peintures/fabriquants de mélanges maîtres. Les effets spéciaux obtenus sont uniques et ne sont dans beaucoup de cas pas égalés par les produits concurrentiels. L’autre secteur de spécialité des produits AVL concerne les poudres métalliques pour usage dans l’industrie chimique, plus particulièrement dans la construction du béton cellulaire, domaine dans lequel AVL METAL POWDERS est spécialisé depuis 1950. MARCHÉS CLIENTS : • Encres d’imprimerie • Peintures • Matières plastiques • Bétons cellulaires PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : • Europe : 35% • Afrique : 15% • Amérique du Nord : 10% • Amérique Latine : 5% • Asie : 35%

Spécial Emballage 165 PARTNERS-INDUSTRIE

Une production de canettes au beau fixe La production et vente de canettes tirent particulièrement la filière vers le haut. Créé en 1935 aux ÉtatsUnis, par l’American Can Company, la canette à tête plate a, depuis, connu une succession d’innovations. Dans les années 1960, elle s’est dotée d’une languette en métal permettant une ouverture plus facile. Plus tard, est apparue l’ouverture “tout d’un bloc”, puis les formats se sont diversifiés (50cl, 25cl, 15cl…). Le relief a fait son apparition sur les boites-boissons, grâce à l’embossage et au débos-

selage ; puis l’impression brillante et l’encre thermochromique, permettant à la canette de changer de couleur lorsqu’elle est à température de consommation idéale… Avec une progression de 3 % sur le marché européen de la canette en 2013 avec un peu moins de 61 milliards de canettes utilisées, plus de cinq milliards de canettes ont été remplies en 2014. La production a quant à elle connu une hausse de 10 % entre 2013 et 2014. Une croissance qui s’avère d’ailleurs être bien supérieure à la moyenne européenne.

Les raisons de cet engouement Plusieurs facteurs expliquent ce dynamisme. La hausse de la production est tout d’abord une réponse à une forte demande. En France, la consommation a en effet été multipliée par 4,5 en l’espace de vingt ans. D’autre part, le dynamisme des brasseurs a également joué son rôle. La hausse de la consommation de bière a un impact direct sur le marché des canettes et donc sur celui de l’emballage métallique. Or, rien qu’entre 2013 et

2014, le remplissage de canettes de bière s’est accru de 20,1 %. En 2015, 33 % des boites-boissons remplies étaient des canettes. A titre de comparaison, en 2009, elles n’en représentaient que 19 % ... Enfin, les industriels ont réalisé environ 200 millions d’euros d’investissement, ces dernières années, afin d’accroître leur capacité de production et de renforcer leur R&D. Dernier investissement en date : celui de l’Américain Crown Bev Can, qui a injecté 40 millions d’euros dans son usine de Meurthe-et-Moselle. Son projet est arrivé à son terme en mai 2015. Le but : remplacer ses lignes de production acier par de l’aluminium.

Quand l’aluminium prend le pas sur l’acier Crown Bev Can n’est pas le premier à prendre cette décision. En Espagne, le Britannique Rexam, l’un des plus gros fabricants de canettes au monde, a également converti ses lignes dans deux de ses usines. C’est aujourd’hui une véritable bataille que se livrent l’acier et l’aluminium. Actuellement, ce dernier semble bien parti pour décrocher la victoire. En 2000, la part de deux matériaux sur le marché était à peu près équivalente ; désormais, l’aluminium constitue 70 % à 80 % du marché. “D’un point de vue technique et technologique, les deux matériaux sont à peu près à termes

D’un point de vue technique et technologique, les deux matériaux sont à peu près à termes égales

égales”, estime Annette Freidinger, consultante du Salon de l’Emballage. Cependant, l’aluminium a l’avantage d’être moitié moins lourd que son compétiteur, et permet de faire des économies de matière première. Par ailleurs, l’aluminium, côté en bourse, permet d’avoir une visibilité concernant le prix, bien que les variations soient plus importantes. >>suite en p 171

Spécial Emballage

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ÉCHOS-INDUSTRIE

SAICA PACK France :

Fabriquer et commercialiser éco-responsable

La société Saica Pack appartient au groupe Saica qui s’articule autour de quatre branches d’activités principales : la fabrication de papier recyclé haute performance (SAICA Paper), la récupération de matériaux recyclables (SAICA Natur), la fabrication d’emballages en carton ondulé (SAICA Pack) et plus récemment la fabrication d’emballages flexibles (SAICA Flex). Présent dans 7 pays différents, le groupe emploie 10.000 salariés qui travaillent tous selon une même méthodologie, et dans le respect de l’environnement. Entretien avec Monsieur Jean-Pierre Barrère, directeur commercial & Marketing de SAICA Pack France, la filiale française rattachée à la branche emballage en carton ondulé.

Un groupe, une puissance : une croissance soutenue Avec une croissance moyenne annuelle d’environ 12 %, le groupe SAICA est en constante progression dans une stratégie d’application du principe d’économie circulaire. Ce dernier, consiste en l’optimisation des ressources naturelles, les déchets récupérés sur le marché redevenant la matière première pour une autre filière. Le groupe SAICA, entreprise familiale, a su garder son côté interactif et proche des clients et de ses collaborateurs. D’ailleurs, SAICA Pack compte onze sites en France pour agir en proximité et en grande réactivité face aux besoins du marché français “Tout le monde est très accessible et opérationnel en interne,” nous confie Monsieur Barrère. Le directeur du groupe, Monsieur Ramon Alejandro qui dirige l’ensemble des salariés, connaît mieux que quiconque le carton ondulé, prend des décisions de façon très réactive et veille à la santé financière du groupe. C’est cette politique saine de gestion du groupe SAICA qui le rend si performant. Nous investissons quand il le faut pour améliorer les fonctionnalités des machines et se différencier sur le marché grâce à des solutions techniques innovantes.”

Recherche et développement : devancer le marché Le groupe SAICA entreprend, surprend et innove depuis plus de 70 ans déjà. La recette de son succès : “La recherche et le développement représentent 2,5 % du chiffre d’affaires. Le groupe a une structure recherche et développement qui compte 25 personnes en Espagne et dispose de 47 bureaux d’études en Europe. Au sein de ces derniers, il y a environ 4 à 7 personnes qui travaillent à l’amélioration de nos produits. Des simulations informatiques sont réalisées quant à la résistance et la tenue des produits. Des simulations de transport très proches des conditions réelles de nos clients sont aussi effectuées en laboratoire. L’objectif de cette recherche permanente est de proposer à nos clients des solutions d’emballages bâties sur le juste besoin.”

Accompagner l’évolution du marché Le groupe SAICA au travers de ses 4 branches est capable d’adresser des marchés diversifiés tels l’agro-alimentaire, les vins et spiritueux, l’industrie et le e-commerce. Ce dernier a modifié les habitudes de consommation et d’emballage. C’est cette évolution du marché que SAICA s’attache à suivre de très près : “Autrefois, on était habitué à livrer aux clients, sur palette, leurs produits bien alignés et empilés les uns sur les autres. Aujourd’hui, tout a changé. La résistance logistique est un élément essentiellement recherchée par nos clients. Avec le e-commerce, on est passé à des expéditions à l’unité via des centres logistiques qui regroupent avec des rangements très aléatoire, où les cartons sont empilés sans ordre logique et subissent plus de chocs. Le flux logistique ayant changé, nos bureaux d’études nous ont permis de mettre en place une gamme de produits adaptés et de conseiller nos clients en fonction de leurs nouvelles contraintes. En amont, au niveau de la logistique, nous conseillons pour l’optimisation des emballages (le juste besoin), et en aval nous optimisons la palettisation et le chargement du camion avec des tests logistiques avancés. Enfin, nous œuvrons globalement dans une logique de smart packaging et donnons à tous nos clients, grands et petits, l’approche pour exceller dans le conditionnement de leurs propres produits. Pour ce, nous appliquons une méthodologie spécifique “end-to-end analysis” tout au long de leur chaîne de valeurs. Spécial Emballage 169 PARTNERS-INDUSTRIE

SAICA PACK : l’emballage éco-responsable L’entreprise n’est pas seulement là pour proposer un emballage, elle analyse les contraintes du client et est force de proposition de solutions pour faciliter la vie de son client en livrant la marchandise de la façon la plus fluide possible. “Nous avons des machines de conditionnement automatisées qui permettent de remplacer le montage manuel de l’emballage, le remplir et le mettre sur palette. Nous donnons également des conseils pour l’élaboration de solutions avec mise en rayon facile en GMS. De plus, les clients, grâce à nos solutions, diminuent leur empreinte Carbone. Le groupe SAICA n’attend jamais qu’une législation intervienne en matière écologique pour agir. Nous sommes capables d’investir dans des machines à papier de 450 millions d’euros pour optimiser nos performances globales basées sur notre gamme de papiers recyclés haute performance. Notre stratégie et nos actions sont toujours basées dans une logique de consommation durable et c’est aussi ce qui fait la différence et nous valorise.”

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SAICA PACK FRANCE

COORDONNÉES : Adresse : Europarc Bordeaux Pessac 15 avenue Léonard de Vinci • Code postal : 33608 • Ville : Pessac Cedex • Pays : France • Tél. : +33 (0)5 56 07 96 97 • Fax : +33 (0)4 50 66 05 71 SITE INTERNET : www. saica.com • E-MAIL : contact.pack.france@saica.com CONTACT : PDG : M. Serge FOURCADE • Commercial Director : M. P. BARRERE • Project Manager : M. J. DOCARMO. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Nombre de salariés : 1500 • C.A. : 297 M€ • Code NAF : 7010 Z ACTIVITÉS : Fabrication et commercialisation d’emballages en carton ondulé. CAPACITÉS DE PRODUCTION : 11 usines en France : Beaune • Beaulac • Besançon • Doullens • Laval • Lamirande • Mérignac • St-Junien • Toulouse • Tours • Venizel. Le Groupe Saica est l’un des 3 leaders européens dans la fabrication de papier recyclé pour carton ondulé avec une capacité de production de 2,5 millions de tonnes/an. Avec près de 9.000 collaborateurs, et une présence en Espagne, France, Italie, Portugal, Royaume-Uni, Irlande, et Turquie, le Groupe Saica possède trois branches d’activité majeures : Fabrication de papier recyclé haute performance (Paper) • Récupération de matériaux recyclables (Natur) et emballages en carton ondulé (Pack). A noter la création plus récente de deux nouvelles divisions : • Récupération, recyclage de matière plastique et production de polyéthylène basse densité de qualité supérieure (Natur Cycle Plus) • Production et impression (flexo / hélio) de films souples destinés à l’agro-alimentaire (Saica Flex). Le chiffre d’affaires de l’entreprise Saica est de 3.123 millions d’euros (31.12.2015). SAICA PACK est l’un des leaders européens dans la transformation d’emballages en carton ondulé et fournit une gamme complète d’emballages développés par ses bureaux d’études (47 en Europe) : Emballage logistique • Emballage e-commerce • Emballage industriel, etc. • Prêt-à-vendre et PLV. Présent partout en France et en Europe, SAICA Pack apporte son expertise dans le développement de solutions d’emballages clé en main (de l’emballage logistique mécanisé à la PLV imprimée haute définition), dans des secteurs variés (industrie, agro-alimentaire, vins & spiritueux et e-commerce, etc). MARCHÉS CLIENTS : Agro-alimentaire • Vins & Spiritueux • Industrie • E-commerce. UNITÉS DE PRODUCTION À L’ÉTRANGER : Espagne • Italie • Portugal • Turquie • Royaume-Uni • Irlande.

La fin du BPA De façon générale, les avantages de l’emballage métallique sont en effet nombreux. Son étanchéité aux gaz, à la lumière, aux micro-organismes, permettent une conservation

prolongée des aliments. Sa robustesse le rend pratique pour le transport et le stockage. Il est par ailleurs recyclable, et de plus en plus recyclé. Cependant, en acier comme en aluminium, les emballages métalliques sont aujourd’hui complétés par un revêtement organique. Ce vernis est fondamental dans l’emballage, notamment car il empêche la corrosion du métal, sur le long terme. Le marché des emballages métalliques a donc été largement chamboulé par l’interdiction,

? s e v ti a n r e lt a s e D

lenes sont actuel si ré de s pe ty Quatre rnis bstitution : le ve su en s sé ili ut t men vernis is organosol, le rn ve le , ue liq ry ac solule. Mais d’autres polyester, le viny ent. s de développem ur co en nt so tions ent Montpellier réalis de cm ns l’E et ra L’In des rérecherches sur s de t en m m ta no s de polyphénols issu sines à base de s. tannins bio-sourcé Foods l’entreprise Eden s, ni -U ts ta É ux A ec un des conserves av a commercialisé ed’oléorésine. Tout se ba à t en m revête mesemble pas en ne r ie rn de ce , fois rtains à l’acidité de ce er st si ré de re su aradoent la tomate. P aliments, notamm

en vigueur depuis janvier 2015, d’utiliser des résines comprenant du bisphénol A en France. Cette évolution législative constitue un défi considérable pour les industriels car, à l’heure actuelle, il n’existe aucun substitut universel à la résine contenant du BPA. La question de la qualité des vernis de substitution, à long terme, se pose, ainsi que celle de la durée de vie de certains produits qui pourrait être revue à la baisse. Ce sont surtout les produits particulièrement acides ou agressifs qui posent problème…

e ent à ce fruit qu em st ju t es c’ t, en xalem des ut des Sciences tit ns l’I t en ss re té s’in rsité de éville et l’Unive Matériaux de S lopper jectif est de déve Malaga ; leur ob au u dérivé de la pe ia ér at m u ea uv un no de tomate. te, délégué géné et ul ra D r ie liv O Toutefois, s ballages métallique em s de at ic nd sy ral du us les ssure : “Dans to ra us no ) M FB N (S ettre un rie s’interdit de m cas, notre indust nt que toutes les ta é ch ar m le r su produit t pas été franchies on n’ é rit cu sé de étapes délai qui qui nécessite un e C . ès cc su ec av la loi compatible avec n’est pas toujours française”… Spécial Emballage 171 PARTNERS-INDUSTRIE

TEP

ÉLARGIT SES HORIZONS

Créée en 1993 par Monsieur Xavier Istasse, TEP connaît une croissance due à sa force de réseau et à la qualité de son travail. Désireuse de toujours aller de l’avant, l’entreprise qui compte une trentaine de salariés, entend bien asseoir son développement via la diversification des marchés sur lesquels elle se positionne. Connue et reconnue pour son activité dans le domaine du vin, alcool, spiritueux, l’entreprise poursuit son évolution en se développant sur de nouveaux secteurs tels l’agro-alimentaire ou encore le cosmétique. Echos-Industrie s’est entretenu avec Monsieur Xavier Istasse un entrepreneur qui sait offrir à ses clients les bonnes solutions du moment…

Jusqu’ici, le chiffre d’affaire était réalisé à 80 % avec la vente de matériel à destination du secteur vin, alcool et spiritueux. Nous avons l’ambition de développer davantage de secteurs et adaptons notre offre aux besoins terrains ressentis et communiqués par nos clients. Nous sommes force de proposition et d’évolution des machines auprès des constructeurs qui nous suivent

Un réseau tissé avec les meilleurs constructeurs L’activité historique de l’entreprise est la vente du matériel industriel conçu par des constructeurs italiens de renom auprès du secteur vinicole. Une activité qui au fil du

temps s’est développée avec succès, conduisant même TEP à élargir son champ d’intervention géographique avec des clients à l’international au Luxembourg, en Belgique, en Suisse et aux Etats-Unis, notamment. Aujourd’hui, c’est Spécial Emballage 173 PARTNERS-INDUSTRIE

un développement sectoriel que l’entreprise entreprend en se concentrant sur la conquête de nouveaux secteurs tels la chimie, la cosmétique, les détergents, les liquides alimentaires. “Jusqu’ici, le chiffre d’affaire était réalisé à 80 % avec la vente de matériel à destination du secteur vin, alcool et spiritueux. Nous avons l’ambition de développer davantage de secteurs et adaptons notre offre aux besoins terrains ressentis et communiqués par nos clients. Nous sommes force de proposition et d’évolution des machines auprès des constructeurs qui nous suivent”. Des produits haut de gamme L’entreprise a choisi de s’imposer grâce à la qualité des solutions proposées et au service garanti à la clientèle. “Nous prenons en charge la mise en place des machines, l’installation, la mise en route, la formation du personnel, le service après-vente, la maintenance durant toute la durée de vie de la machine. Nos produits sont réputés comme faisant partie du haut de gamme. Nous tra-

vaillons avec les constructeurs leaders du marché. Les possibilités que nous offrons à nos clients sont très vastes. Nous pouvons créer des lignes d’embouteillage complètes comme vendre une seule machine. Quoiqu’il en soit nous sommes toujours présents pour assurer un service après-vente irréprochable avec d’ailleurs la moitié de notre personnel dédié à cette fonction”. La qualité et le service avant tout Pour Xavier Istasse, pas question de vendre pour vendre et faire du chiffre. “J’ai toujours privilégié la qualité, je travaille avec les mêmes constructeurs et clients depuis 30 ans. Nous apportons régulièrement une évolution à la gamme vendue et toute notre action s’inscrit dans une relation stable au long terme ainsi que de proximité géographique avec nos clients via notre réseau d’agences basées en France pour couvrir le territoire. Nous nous faisons fort de donner une réponse concrète aux besoins de nos clients que nous sui-

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vons de très près. Cela requiert de connaître parfaitement leur activité et d’être à leur écoute. Les notions de proximité et de loyauté sont les bases d’une relation stable nouée dans la confiance au fil du temps”. Une action dans le respect de l’environnement Les constructeurs des machines vendues par la société TEP s’inscrivent dans une logique environnementale. “Nos constructeurs travaillent réellement au développement de machines respectueuses de l’écologie grâce à l’utilisation de motorisations permettant des économies d’énergie ou le recyclage des produits utilisés. Cette dynamique environnementale est importante dans le développement de la gamme de produits vendus”. L’entreprise TEP établit des liens étroits avec ses clients et futurs clients. En ce sens, elle participe à divers salons dont le salon Emballage Paris, Sitevi à Montpellier, Vinitech à Bordeaux et CFIA à Rennes.

T.E.P : Technique, Embouteillage, Packaging

ACTIVITÉ PRINCIPALE : VENTE ET APRÈS-VENTE DE MATÉRIEL INDUSTRIEL POUR VINS • AGROALIMENTAIRE • CHIMIE • COSMÉTIQUE ETC… COORDONNÉES : 2 rue des Essios • Code postal : 51430 • BEZANNES, REIMS • Pays : FRANCE • Tél. société : +33 326 77 80 80 • Fax : +33 3 26 77 80 81 SITE INTERNET : www.tep.fr • E-MAIL : tep.cial@tep.fr CONTACTS : PDG : M Xavier ISTASSE INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : • Nombre de salariés : 25/30 • C.A. : 13 M € ACTIVITÉS : Remplissage • Capsulage • Etiquetage • Encaissage bouteilles • Pots • Flacons…

Spécial Emballage 175 PARTNERS-INDUSTRIE

Au cœur du développement de KTP : Innovation et proximité.

Société fondée en 1999, KTP, située en Allemagne, rayonne par la diffusion de ses produits innovants de par le monde. Une présence internationale remarquée pour la qualité et la longévité de ses produits, outre le renouvellement permanent des solutions proposées par la marque. Entretien avec Monsieur Martin Hentschel, directeur de l’exploitation.

Monsieur et Madame Wintrich conduisent l´aventure KTP vers le succès

Un développement constant L’entreprise KTP est une entreprise familiale qui a prospéré grâce à trois facteurs déterminants : le maintien d’une philosophie d’entreprise à dimension humaine cultivant le travail d’équipe, l’innovation au service de la recherche de qualité et de solutions adaptées aux besoins des clients, une réelle présence de proximité auprès de ces derniers. “Ce sont ces trois axes principaux qui ont permis à l’entreprise de se développer de façon constante de 5 à 10 % par an et d’atteindre environ 40 millions d’euros de chiffre d’affaires en 2015 avec pas moins de 230 salariés. Cependant, ce ne sont pas les chiffres qui sont les plus importants mais bien la satisfaction des clients qui est au cœur de notre action quotidienne” précise Monsieur Hentschel.

Des solutions adaptées aux besoins du marché KTP avance pas à pas dans sa conquête des marchés internationaux avec intelligence et prudence. “Nous n’avons pas de limite géographique. Nous vendons nos produits dans le monde entier, nous confie Monsieur Hentschel. L’Europe, les pays hors zone Europe à l’instar du Mexique, du Brésil, des Etats-Unis, de l’Inde ou encore de la Chine font partie de nos secteurs de développement. D’ailleurs, le marché chinois représente un marché avec un très fort potentiel. A tel point, que nous avons ouvert une structure en Chine, KTP Chine, il y a 3 ans. Elle réalise la finition de certains produits et vend sur le territoire chinois nos produits. A moyen terme, nous pensons ouvrir une chaine de production supplémentaire en Chine pour adresser exclusivement le marché chinois et avoir une réponse réactive en local. Jusqu’à ce jour - et il n’est pas prévu de changer les choses- la majeure partie de la production se réalise en Allemagne. Nous envisageons seulement une production locale chinoise pour répondre à ce fort marché en développement. C’est aussi cela savoir agir en proximité de nos clients.” Et KTP n’entend pas se limiter à ce marché, la France représente un fort potentiel de relations d’affaires.

Le marché français et KTP : une lune de miel annoncée “Nos produits répondent à des standards de qualité à valeur ajoutée hautement appréciée par la clientèle française que nous connaissons bien. Nous sommes situés à la frontière avec la France et nous avons déjà développé du business avec notre voisin limitrophe. Notre rigueur et la perfection des solutions développées séduisent une clientèle française sans cesse croissante. Nous allons continuer d’œuvrer dans la connaissance réciproque entre nos clients,nos futurs clients et notre entreprise. Nous voulons que les dirigeants et industriels français connaissent la portée de nos produits et l’intérêt pour eux de recourir à notre service.”

L’offre KTP : “Plus que vendre des produits, trouver des solutions” Au départ, la société KTP a commencé à se positionner dans l’industrie de l’emballage logistique. L’idée était d’optimiser et de customiser les conteneurs. A cette époque, le produit clé était le conteneur en acier. L’objectif était de trouver la solution pour faire des conteneurs retournables pour diminuer les coûts logistiques. C’est ainsi que l’entreprise a commencé en vendant des produits standards. Puis, KTP s’est développée au fil du temps en mettant l’emphase sur un process d’innovation constant. Même pendant la crise de l’automobile - qui reste un marché clé pour KTP -, la compagnie a continué d’investir dans l’innovation. Elle a utilisé cette baisse d’activité pour utiliser ses ressources humaines au développement de produits innovants. Il n’y a pas eu de licenciement. Tous les efforts ont été tournés vers le développement de nouveaux produits. Spécial Emballage 177 PARTNERS-INDUSTRIE

C’est aussi ce qui a fait le succès et la réussite de KTP par rapport à la concurrence. Un tiers des produits vendus par la société ont été conçus durant cette période de crise entre 2008 et 2009. Finalement, ce fut un période importante pour le développement de l’entreprise car l’innovation qui en est ressortie nous a permis de faire franchement la différence par rapport à la concurrence. Aujourd’hui, ce qu’il faut retenir de KTP, c’est que nous ne vendons pas de produits. Nous assistons nos clients dans la recherche des meilleures solutions pour les problèmes spécifiques de logistique qu’ils veulent surmonter. Nous les aidons à protéger leurs produits, à optimiser les flux de logistique, l’ergonomie - qui devient de plus en plus importante - et à réduire les coûts du process logistique. Nous donnons une réponse adap-

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tée aux besoins du client. Nous avons des solutions standardisées comme plus spécifiques. Actuellement, un des produits phares de l’entreprise est le SmartFix qui est conçu pour offrir une ouverture et une fermeture plus facile du conteneur. C’est un produit très apprécié de la clientèle puisqu’il représente un tiers des ventes surtout en raison du fait que le conteneur est conçu en un tout indissociable ce qui fait qu’il est impossible de perdre une pièce. Nous avons continué l’innovation avec snap lock qui a renforcé le caractère facile de la fermeture. La dernière innovation KTP sera à découvrir au salon de l’emballage auquel nous participerons en novembre.” Une affaire à suivre...

KTP Kunststoff Palettentechnik GmbH

ACTIVITÉ PRINCIPALE : Production de conteneurs repliables et réutilisables en plastique recyclable. COORDONNÉES : Adresse : Saarstrasse 1 • Code postal : 66359 • Ville : BOUS • Pays : ALLEMAGNE • Tél. : +49 6834 9210 0 • Fax : +49 6834 9210 20 SITE INTERNET : www.ktp-online.de • E-MAIL : info@ktp-online.de CONTACT : CEO : M. Andreas Wintrich • COO : M. Martin Hentschel • Project Manager : Mme Christel Wintrich • Project Manager : Mme Corinne Nowak (Assistance) INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Nombre de salariés : 200 (environ). ACTIVITÉS : KTP développe et fabrique des emballages repliables et réutilisables en plastique recyclable. KTP crée et innove sans cesse, conseil et accompagne ses clients, améliore en permanence les produits permettant une meilleure manutention, une réduction des coûts et une optimisation des processus logistiques. Vous avez un besoin en conditionnement ? • KTP analyse avec vous votre projet et vos besoins, développe et fabrique des conteneurs ergonomiques, repliables et réutilisables en plastique recyclable. • L’un des principaux avantages de tous les systèmes de conteneurs KTP repose sur la réduction du volume de transport lors de la réexpédition des conteneurs vides. • Le concept de pliage sophistiqué permet de réduire jusqu’à 80 % le volume des conteneurs et donc d’économiser les coûts de transports de retour à vide. MARCHÉS CLIENTS : Groupes automobiles et fournisseurs directs (Tier 1, 2...) • Appareils ménagers • Logisticiens • Produits bruns (électronique de grand public) • Clients divers. PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : Europe • Afrique • Amérique du Nord • Amérique Latine • Asie. UNITÉS DE PRODUCTION À L’ÉTRANGER : Filiale en Chine, responsable de la vente sur les marchés asiatiques.

Des

TENDANCES

qui font leur chemin … es problèmes environnementaux prennent de plus en plus de place dans la conscience des consommateurs : sensibles à l'impact des emballages sur l’environnement, ils tendent à modifier leurs habitudes d'achat en conséquence. Aujourd’hui, les marques proposent des produits inspirés de “l’attitude écolo” au quotidien. A quelles conditions un emballage est reconnu comme respectueux de l’environnement ? Il doit comprendre des produits innovants fabriqués à partir de matériaux naturels, des emballages comestibles ou facilement biodégradables avec un objectif zéro CO2.

Spécial Emballage 179 PARTNERS-INDUSTRIE

Des emballages révolutionnaires La wikipearl La technologie WikiFoods élaborée en partenariat avec l'entreprise Stonyfield (Groupe Danone) a introduit les emballages naturels. Bien plus que respectueuse de l’environnement, cette technologie propose une gamme d'aliments et de boissons dans des emballages consommables à base d'ingrédients naturels. Wikifoods permet en effet d’offrir aux consommateurs des perles fruitées congelées et munies de l'emballage alimentaire WikiPearl, inspiré de la nature et, en particulier, de la peau des fruits et légumes. Disposant d’une mince pellicule empêchant perte d’eau et entrée des contaminants, le revêtement est formé d’un gel électrostatique élaboré grâce aux interactions, entre autres, des particules alimentaires naturelles.

Le projet "This Too Shall Pass" Pour d’autres concepteurs d’emballages, la relation entre l'aliment et l'emballage devrait être symbiotique, c’est-à-dire que les récipients ne devraient pas vivre plus longtemps que leur contenu. Le projet “This Too Shall Pass” met en avant trois produits dont l'emballage alimentaire se décompose avec son contenu.

•

Un emballage alimentaire fait de sucre caramélisé enduit de cire très innovant prévu pour une alimentation à base d'huile.

• Un emballage alimentaire destiné aux boissons possédant une courte durée de vie et qui doivent être réfrigérées : jus de fruit frais, smoothies, crème où il suffit de planter une paille pour consommer la boisson.

• Un emballage alimentaire destiné à contenir des matières sèches, graines

et riz, en petite quantité bien sûr pour un usage instantané fait de cire d'abeille, facilement biodégradable qu’il il suffit de l'éplucher comme un fruit.

d’utiliser des technologies NFC, RFID, QR code ainsi que des interfaces spécifiques pour les smartphones.

Diageo, Rémy Martin et le groupe Ferngrove Wine ont en commun d’avoir L’emballage connecté tous introduit des bouteilles connectées supportant les technologies NFC L’emballage doit avec pour princiaussi satisfaire les Il suffit de déposer son smartpaux objectifs d'auconsommateurs phone sur le haut de la bouteille gmenter le taux sur un autre point afin d’identifier le produit et vous d'engagement des d’importance : la consommateurs et assurer de son authenticité. confiance. Cette de donner des inconfiance entre formations sur les les marques et les bouteilles. consommateurs de voit fortement liée à l'essor d'internet et des nouvelles technologies. Qu’attend-on des emballages connectés ? Qu’ils soient des packagings intelligents (smart packaging), ayant la capacité de se connecter aux objets,

Comment ? Il suffit de déposer son smartphone sur le haut de la bouteille afin d’identifier le produit et vous assurer de son authenticité.

>>suite en p 186

Spécial Emballage 181 PARTNERS-INDUSTRIE

PET POWER BV

MET LE PET A L’HONNEUR

L’emballage représente une partie importante dans la conquête des consommateurs. PET POWER BV offre des solutions innovantes et s’illustre dans la partie avec une gamme des plus complètes d’Europe. Société créée en 1995 et intégrée au groupe RPC en 2015, l’entreprise compte des filiales dans les plus grands pays européens et notamment en France. PET Power France, réalise un chiffre d’affaires d’environ 17 millions d’euros, grâce notamment à l’importance du secteur cosmétique. Entretien avec Madame Marjolein Putter, directrice de projet.

Le PET : Un matériau d’avenir Le polyéthylène téréphtalate, plus connu sous le nom de PET est un matériau plastique dont les capacités le destinent à remplacer le verre et le PVC dans de nombreuses applications. Résistant, solide et incassable, le PET offre des avantages indéniables en matière alimentaire. “Le PET démontre plus de sécurité pour la consommation alimentaire. En effet, il est impossible de trouver des éléments cassés dans les aliments avec des contenants en PET, ce qui n’est pas le cas du verre.” indique Madame Putter. “Le verre présente l’inconvénient d’être lourd en plus d’être cassable. Certes, il offre de bonnes conditions de conservation des aliments, cependant, le PET a de bonnes propriétés en ce qui concerne la barrière à l’oxygène, la vapeur d’eau, le dioxyde de carbone. Avec le PET, il n’y aucune altération de produit et c’est donc un matériau particulièrement indiqué pour le milieu agroalimentaire, cosmétique ou encore pharmaceutique. Nous avons fait réaliser, par un laboratoire indépendant, des tests pour démontrer l’absence de migration avec le matériau en PET. PET Power est certifiée ISO et BRC. D’ailleurs, la société n’a jamais été impactée par la crise et présente une augmentation de son chiffre d’affaires de 5 % par an.”

PET POWER BV : Innover pour performer A sa création, l’entreprise était en situation de quasi-monopole. “Avec les années, la concurrence est apparue un peu partout et notamment dans les pays de l’Europe de l’Est.

Nous ne sommes pas impactés par une concurrence chinoise car la distance, notamment, les rend moins compétitifs en termes de délai et de coûts de livraison. En revanche, les pays européens qui bénéficient d’une aide européenne pouvaient être une menace pour des entreprises comme la nôtre dont le siège est au Pays-Bas et qui ne bénéficient d’aucune aide, en plus d’avoir une politique salariale et sécuritaire plus stricte. D’ailleurs, à ce sujet, l’Europe aurait besoin de plus de justice et d’équité entre les entreprises des différents États.” Pour faire face à l’émergence de la concurrence, PET POWER BV s’est illustrée en innovant. “Nous avons choisi de garder une longueur d’avance en innovant sans cesse. Nous travaillons sur divers axes et notamment sur l’amélioration du PET dans la conservation des aliments à chaud, ce qui jusqu’ici n’était pas possible.”

LE TRITAN, le PET RECYCLE et le BIOPET : Axes de développement. Avec un coût de production encore bien plus élevé que le PET, le Tritan reste pour l’instant en recule en termes de commandes. Ceci étant, ses propriétés le rendent particulièrement intéressant pour une clientèle en demande de diversification de solutions d’emballage. “Le Tritan est un copolyesther qui se travaille de la même façon que le PET. Tout comme le PET, le Tritan est fabriqué par injection, étirage et soufflage. Son avantage réside dans le fait que l’on peut faire des pots avec des parois très épaisses. Cela donne vraiment l’aspect transparent du verre sans l’être, il résiste à 85° sans problème dans le lave-vaisselle et a une excellente résistance chimique. C’est un axe que nous avons développé en 2016 et que nous continuons de développer. Aux États-Unis, ce marché s’est déjà bien développé car le Tritan est sans bisphénol-A et a notamment remplacé les bouteilles de Polycarbonate, pensez aux biberons de bébé et aux gourdes qu’on amène au sport. PET Power aussi produit des gourdes Spécial Emballage 183 PARTNERS-INDUSTRIE

et carafes en Tritan et a également développé des verres dans ce même matériau. Ces verres Tritan sont utilisés aux endroits ou le verre est jugé trop dangereux, comme des festivals, des concerts, ou des clubs de plages. Alors il y a sans doute un futur pour le Tritan en France ! “D’autres matières que PET Power propose sont le BioPET, qui est conçu partiellement à partir de canne à sucre, et le PET recyclé aussi nommé PCR (post consumer recycled - du PET recyclé après usage). “Nous pouvons contrôler le dosage de la part du PET recyclé dans la production de nos emballages et ainsi permettre aux entreprises qui veulent avoir une politique de responsabilité sociétale d’entreprise de produire et consommer écolo.”

PET POWER BV a à cœur d’offrir une gamme très variée à sa clientèle. Avec un parc de 55 machines et un stock des plus conséquents, l’entreprise intégrée à RPC, groupe puissant dans le secteur de l’emballage, est à même de répondre à toutes les demandes. “Nous adressons tous les marchés, du plus grand au plus petit. Nous nous illustrons par notre réactivité, expérience, notre continuité et l’importance de notre gamme de produit.” Une gamme à découvrir lors des nombreux événements professionnels auxquels participe l’entreprise qui sera notamment présente au salon All4Pack en novembre prochain...

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PET Power BV

ACTIVITÉ PRINCIPALE : Fabrication de pots et de flacons en PET. COORDONNÉES : Adresse : Hermelijnweg, 2 • Code postal : 4877 AE • Ville : Etten-Leur • Pays : PAYS-BAS • Tél. : +31 76 503 8283 • Fax : +31 76 503 6455 SITE INTERNET : www.petpower.eu • E-MAIL : info@petpower.eu CONTACT : PDG : M. Marcel Schröder • Project Manager : Mme Marjolein Putter • Project Manager : Mme Karine Cambot. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : CA : > 50 M€ • Export : > 50 %. ACTIVITÉS : Fabrication de pots et flacons en PET • Fourniture d’accessoires (bouchons) • Décoration (en sous-traitance). CAPACITÉS DE PRODUCTION : > 500.000.000 unités. • Fabrication de flacons et pots en PET + Livraison de bouchons, pompes, décoration et service logistique • Plus de 700 formes standards • Spécialiste dans le développement de formes spécifique, nous avons un service design, 3-D prototypes et moules pilotes • > 250 employés engagés à vous servir sous notre slogan “Packaging Your Brand” • PET Power fait partie d’un des plus grands groupes de fabrication d’emballages du monde : RPC-Group (www.rpc-group.com) • Contacts qualifiés dans chaque pays européen. MARCHÉS CLIENTS : Cosmétique • Alimentaire • Pharmaceutique et autres. PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : Europe • 99 %. UNITÉS DE PRODUCTION À L’ÉTRANGER : PET Power fait partie du groupe RPC qui a plus de 125 sites autour du monde.

Spécial Emballage 185 PARTNERS-INDUSTRIE

Dans quel but ? Au producteur, cette technologie permet de suivre les bouteilles tout au long de la supply chain et aux revendeurs et consommateurs, elle permet de s'assurer de l'authenticité des bouteilles de vin.

Des emballages en mouvement La rapidité frénétique de nos rythmes de vie entraînent que nous nous nourrissons de façon de plus en plus déstructurée, rapidement et parfois même en marchant. Ce nouveau mode de consommation a poussé les acteurs à développer de nouveaux conditionnements, d’où l’émergence des fameuses box. A quels critères doivent-elles répondre ? Des formats de conditionnement innovants, pratiques et faciles à ouvrir, résistantes au transport et au mouvement. Dans certaines villes, nous pouvons désormais nous déplacer plus facilement en vélo qu'en voiture. Cela n’a pas échappé à la marque Mac Donald's qui a lancé cette année au Danemark un packaging spécialement conçu pour les cyclistes.

La transparence L’univers des logiciels utilisent abondamment l’expression suivante : “What you see is what you get” (dont l’acronyme est “WYSIWYG” ou en français, “ce que vous voyez est ce que vous obtenez”). Cette phrase désigne les logiciels possédant une interface donnant à l'utilisateur l'impression de voir son document tel qu'il sera publié. En agroalimentaire aussi, ce besoin de perception directe du produit se fait sentir. Nous voudrions tous voir à l'avance les produits que nous achetons. Pour ce faire, certains concepteurs de packaging ont pensé des emballages transparents au design minimaliste et laissant transparaître les produits. Ainsi, les emballages transparents montrent pleinement la vraie nature du produit contenu. Seule restriction ; ces emballages ne conviennent qu’à des produits ne souffrant pas de l’exposition à la lumière.

Spécial Emballage 187 PARTNERS-INDUSTRIE

Le concepteur d’instruments de mesure de gaz et de micro-fuites s’envole !

A la création d’Anéolia en 2009, ses fondateurs savaient qu’ils avaient un potentiel de succès en raison de leur expérience passée autour du développement de la marque Abiss. Ce qu’ils ignoraient, c’était la croissance exponentielle qu’aurait leur entreprise. Après 7 ans d’existence, les vingt années d’expérience des associés dans le métier auront porté leurs fruits. L’entreprise réalise un chiffre d’affaires croissant d’environ 30 à 40 % chaque année. Une progression qui ne cesse d’évoluer et qui pousse l’entreprise toujours de l’avant dans l’innovation et l’industrialisation de ses brevets. Monsieur Dantin, directeur commercial, et M. Schaller, co-inventeur des brevets, se sont entretenus avec Echos-Industrie et révèlent les points forts de l’entreprise.

Une entreprise présente aux côtés de ses clients Gérée par Madame Schaller, Anéolia est une entreprise française qui conçoit et fabrique des instruments de mesure de gaz et de fuite offrant un service 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. “Anéolia est une entreprise qui compte 6 associés sur 7 salariés. La qualité du service est essentielle et nous sommes les seuls à avoir une offre aussi complète que la nôtre,” indique Monsieur Dantin. Quand ce dernier parle de service, il fait aussi référence à la prestation d’étalonnage d’analyseur de gaz que propose Anéolia. “Notre personnel a une telle connaissance technique, que nous sommes aussi capables d’intervenir sur des appareils qui ne sont pas fabriqués chez nous. Nous sommes de bons conseils pour nos clients qui nous font confiance.” Par ailleurs, l’entreprise fournit les consommables nécessaires à l’utilisation des appareils (filtres, aiguilles...) ce qui lui permet ainsi de se positionner sur trois activités principales : la conception des instruments de mesure, le service d’étalonnage et la vente de consommable pour ces instruments.

Une entreprise reconnue pour son innovation et sa performance L’entreprise compte parmi ses clients trois des plus gros acteurs internationaux du sec-

teur agro-alimentaire. Lauréate à deux reprises dans des concours d’entreprises, Anéolia a pu bénéficier du soutien du Scientipôle Innovation et de PM’UP. Depuis sa création, l’entreprise s’est attachée à protéger sa recherche et innovation via deux brevets qui sont en cours d’industrialisation. Le premier brevet porte sur la mesure de gaz et en particulier celle du CO2. “Aujourd’hui, les capteurs de CO2 ont un temps de réponse d’une dizaine de secondes. Nous, nous allons 3000 fois plus vite et nous avons une meilleure précision et répétabilité. La mesure de gaz se fait via la technologie de conductibilité thermique,” nous précise Monsieur Dantin. “Ce brevet ouvre la porte à de nombreuses applications outre le secteur agroalimentaire. Le deuxième brevet, quant à lui, permet la combinaison de l’analyse de gaz et de la mesure de fuite en un seul système, optimisé en un seul organe fonctionnel. Plus largement, ce brevet permet de nouvelles fonctionnalités en mesurant la viscosité d’un gaz, associées à des possibilités de comptage voire de dosage. Il permet notamment d’adresser des besoins actuellement non couverts, comme par exemple : • la respirabilité des emballages, et non plus seulement les micro-fuites ; • la mesure de volumes de gaz très réduits (inférieur à 3 cc en emballage rigide) en utilisant un procédé de dosage par dilution tout en réduisant l’incertitude sur la concentration vraie contenue ; • des mises en contrainte plus rapides des conditionnements pour la mesure de fuite, quel que soit le format ; • des applications très diversifiées, ne se limitant pas au secteur de l’emballage (réseau de gaz, par exemple).”

Spécial Emballage 189 PARTNERS-INDUSTRIE

Un développement à l’international très porteur L’entreprise réalise plus de 50 % de son chiffre d’affaires à l’export dans une cinquantaine de pays. Développant des produits de marque Abiss - dont Anéolia est propriétaire - déjà connue dans certains pays, les relations internationales se sont nouées de façon naturelle auprès des continents tels l’Amérique du Nord, l’Amérique du Sud, l’Europe, l’Afrique du Sud, l’Australie notamment. Avec une couverture quasi mondiale, Anéolia s’assure une position de challenger dans le milieu de la mesure du gaz et de contrôle des micros fuites. Une action qui correspond à sa volonté d’être là pour tous, principalement dans le domaine agro-alimentaire mais pas seulement. “Nous intervenons également dans le secteur médical avec un matériel spécifique qui correspond à une norme pour le contrôle des bandeaux techniques - prises par lesquelles arrivent le gaz dans les chambres d’hôpital. C’est une activité spécifique que nous développons et qui prouve notre polyvalence...” Vous pourrez rencontrer Anéolia sur le Salon All4pack ou au CFIA.

Fiche Signalétique

ANEOLIA

ACTIVITÉ PRINCIPALE : Conception et fabrication d’instruments de mesure des gaz de l’air et de micro-fuites. COORDONNÉES : Adresse : ZA du Tremblay - 19, rue du Bois-de-la-Remise • Code postal : 91480 • Ville : Varennes-Jarcy • Pays : FRANCE • Tél. : +33 (0)1 60 48 51 61 • Fax : +33 (0)1 60 48 36 49. SITE INTERNET : www.aneolia.com • E-MAIL : info@aneolia.com CONTACT : Gérante : Mme SCHALLER • Directeur commercial : M. Gilles DANTIN. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Nombre de salariés : 6 • C.A. (2015) : 1 089 800 € • Export : 40 % • Code NAF : 2651B ACTIVITÉS : Instruments de mesure destinés à la mesure des gaz de l’air et aux mesures de fuite, incluant les services (étalonnage, essais, conseils) et leurs consommables associés. CAPACITÉS DE PRODUCTION : A effectif constant, et selon les modèles, 250 à 500 appareils par an. Anéolia est une entreprise familiale créée en 2009 reposant sur un salariat participant au capital de l’entreprise. Elle compte 7 associés pour 6 employés. L’offre innovante adresse pour l’essentiel le marché de l’emballage agroalimentaire, avec une forte dimension à l’exportation (+ de 50 % du CA en 2016 avec 50 pays adressés), une croissance annuelle de 30 à 50 % depuis la création, avec un chiffre d’affaires attendu de 1300 k€ cette année. Dotée de 2 brevets internationaux, elle innove dans la combinaison de la mesure de gaz et de micro-fuites pour les emballages sous atmosphère protectrice, mais également et particulièrement sur la dimension des micro-fuites mesurables (de l’ordre de 5 µm), intéressant des secteurs plus rigoureux (médical, pharmaceutiques), ainsi que la mesure de CO2 avec des vitesses et une précision inégalées sur le secteur (environ 3000 fois plus vite, avec une meilleure précision et répétabilité). MARCHÉS CLIENTS : L’offre se répartit sur 3 domaines d’activité : L’analyse de gaz et mesure de micro-fuites pour le contrôle d’intégrité des emballages de tout type, malgré une forte orientation vers l’agroalimentaire (conditionnements sous atmosphère modifiée - éq. MAP) • L’instrumentation pour le contrôle des réseaux de distribution des gaz dans les installations hospitalières (mesure d’O2, pression, fuite) • L’analyse de gaz pour les process d’injection continue de gaz pour toute industrie (métallurgie, agroalimentaire • Asepsie. PAYS OU ZONES D’EXPORTATION • Europe • Afrique • Amérique du Nord • Amérique Latine • Asie.

La législation européenne La directive européenne 94/62/CE du 20 décembre 1994 du Parlement européen et du Conseil relative aux emballages et déchets d’emballages [modifiée par les directives 2004/12/ CE du 11 février 2004 et 2005/20/CE du 9 mars 2005] met en avant la priorité à accorder à la prévention des déchets, précisant qu’elle est une condition incontournable pour un développement durable conciliant écologie et économie à long terme. Dans la lignée de l’article 100 A du Traité sur l’Union européenne (Maastricht, 1992) qui fonde le marché unique européen, il s’agit d’harmoniser les mesures nationales et les progrès réalisés au sein de l’Union, en matière de conception d’emballages et de gestion des déchets qui en résultent, afin d’assurer un niveau élevé de respect et de protection de l’environnement tout en garantissant la libre circulation des marchandises. >>suite p195

Dans cet esprit, la directive emballages énonce des “principes fondamentaux” de gestion des déchets d’emballage, ainsi que des “exigences essentielles” de composition et de fabrication des emballages, notamment à caractère préventif, auxquelles les emballages concernés doivent satisfaire pour être mis sur le marché et conserver leur liberté de circulation. La directive 2004/12/CE (11 février 2004) explicite la définition du terme “emballage”. L’annexe I de cette directive remplace l’annexe I de la directive 94/62/CE, et donne des exemples concrets de ce qui est ou n’est pas un emballage. L’annexe II de la directive 94/62/CE mentionne les Exigences essentielles portant sur la composition et le caractère réutilisable et valorisable (notamment recyclable) des emballages. L’annexe III de la directive 94/62/CE détaille les Données à inclure par les Etats membres dans leurs banques de données emballages et déchets d’emballage. La directive 2005/20/CE (9 mars 2005) modifie aussi la directive 94/62/

Spécial Emballage 191 PARTNERS-INDUSTRIE

AEL’AROC H E M RT D E M A Î TR I SER OU

LE S COM PÉ T E N CES.

Nous savons tous (ou presque tous) qu’un aérosol est constitué de fines particules liquides ou solides. Ce que nous savons moins, par contre, c’est l’étendue des secteurs d’activités où la formule aérosol est utilisée: l’industrie, le bâtiment, la bureautique, l’agriculture, l’automobile, l’hygiène, etc. La société sous-traitante AEROCHEM , spécialisée dans le conditionnement à façon, la formulation et la conception d’aérosols a intégré en 2006 le groupe GAZECHIM qui se trouve être aujourd’hui leader de la distribution de gaz liquéfiés en France, son marché s’étende à l’international.

Déjà 20 ans que la société bretonne Aérochem s’emploie à œuvrer avec innovation dans le domaine du conditionnement d’aérosols pour d’innombrables secteurs d’activité. Son dirigeant actuel, Monsieur Philippe Caradec, après un parcours probant en tant que chef de production dans l’entreprise, s’applique avec succès depuis dix années à poursuivre dans la lignée de ses prédécesseurs une activité qui consiste à partager sa présence et ses compétences , que ce soit au niveau de la conception, de la formulation, du traitement et du suivi règlementaire dans la fabrication d’aérosols, entouré d’une équipe jeune ayant une grande expérience.

Du laboratoire de recherche et de développement Aérochem est extraite une production riche de formulations liquides et aérosols utilisant gaz inflammables comme ininflammables dans différentes formules, y compris sous forme liquide. Aérochem peut proposer une large gamme de produits pour des marchés très variés: la lubrification, la soudure, le collage, le graissage, les peintures, le nettoyage, les protections... Dans différents secteurs d’activités : essentiellement axé sur l’industrie mais aussi le bâtiment, la plasturgie et le composite, le nautisme, la pein-

ture. Citons aussi la gamme conçue pour les métiers de la soudure, de la bureautique, du cuir, du monde agricole, celui de l’automobile ou celui des loisirs créatifs…, sans oublier bien entendu la vaste panoplie des assainisseurs d’air, des insecticides et toute la gamme des aérosols destinée à l’hygiène et aux collectivités.

Le monde du jardin est également en passe d’être une gamme en forte croissance. Tous ces produits (plus ou moins sophistiqués) sont proposés dans des conditions optimales : Aérochem conditionne en aérosol des produits déjà formulés ou développe des formules en fonction des attentes du client qui peut ensuite tester un échantillon fraichement sortie des laboratoires (recherche et développement), et pourra même le faire modifier à sa guise. Devant l’étendue du marché qui s’offre à la société, nous comprenons mieux pourquoi celle-ci concentre son activité sur la France exclusivement et n’aspire pas à une réussite exponentielle. C’est que la société Aérochem est parfaitement consciente de ses atouts : elle peut fournir en petites et moyennes séries (de 200 à 30 000 unités) dans les meilleurs délais avec souplesse et réactivité.

Spécial Emballage 193 PARTNERS-INDUSTRIE

Son ambition : offrir à ses clients des outils pour une meilleure compétitivité, continuer à proposer un service de qualité tout en visant un accroissement des volumes. Aérochem envisage d’axer sa recherche sur le développement de solutions liquide malgré l’investissement que celà implique. Non sans humour, Monsieur Caradec souligne le paradoxe : à la base de la formulation de l’aérosol, il y a justement l’élément

liquide. Enfin, ne cherchez surtout pas l’inscription de la marque Aérochem sur les emballages sortis de leurs usines car l’entreprise, vouée entièrement au service de ses clients conditionne les produits à la marque du distributeur, mais elle n’ira pas dévoiler les noms de ses commanditaires, qu’il s’agisse de groupes internationaux ou de partenaires plus modestes.

Fiche Signalétique

AEROCHEM

ACTIVITÉ PRINCIPALE : Conditionnement à façon d’aérosols. COORDONNÉES : Adresse : ZA Touche-Morin • Code postal : 35420 • Ville : La Bazouge-du-Désert • Pays : FRANCE • Tél. : +33 299 98 11 03 • Fax : +33 299 98 15 33 SITE INTERNET : www.aerochem.fr • E-MAIL : commercial@aerochem.fr CONTACT : PDG : M. Jean GUITTARD • Project Manager : M. Philippe CARADEC • Project Manager : Mme Magali BERTHOD. INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Nombre de salariés : 16 • Code NAF : 4690. ACTIVITÉS : formulation, fabrication d’aérosols pour les marques de nos clients. CAPACITÉS DE PRODUCTION : 3 à 4 millions d’aérosols. MARCHÉS CLIENTS : 90 % Industrie et 10 % particuliers.

CE. Elle accorde aux 10 nouveaux Etats membres un délai supplémentaire pour l’atteinte des objectifs de la directive révisée. Les dérogations sont accordées jusque fin 2012. Le premier point du premier article de la directive 94/62/CE exprime la volonté d’harmonisation des mesures nationales de gestion des emballages, dans le double objectif de protection de l’environnement et de garantie du fonctionnement du marché intérieur, sans entraves aux échanges ni distorsions ou restrictions de concurrence. La “prévention de déchets d’emballages” est la “première priorité” pour y parvenir, avec comme principes fondamentaux pour guider les actions des Etats : → la réutilisation d’emballages, → le recyclage et les autres formes de valorisation des déchets d’emballages, → la réduction de l’élimination finale de ces déchets.

collecte et de valorisation des déchets d’emballages. Des objectifs précis sont fixés concernant la quantité de déchets qui devra être valorisée ou recyclée. → de respecter les exigences concernant la fabrication, la composition des emballages et leur caractère réutilisable/valorisable (éventuellement créer une norme européenne), explicitées à l’Annexe II. → d’instaurer des systèmes d’information dans le but de disposer de données communautaires sur les emballages et déchets d’emballages. Il s’agira d’une part de bases de données permettant de suivre la réalisation des objectifs fixés par la directive ; d’autre part de campagnes d’information à destination du grand public et des acteurs économiques.

La directive recommande donc aux Etats membres : → de développer, par exemple en s’appuyant sur des programmes nationaux, des systèmes de réutilisation des emballages. → de mettre en place des systèmes de reprise, de

La législation française Valorisation des déchets d’emballages industriels Le décret n°94-609 du 13 juillet 1994 La valorisation des déchets d’emballages “autres que [ceux issus] de la consommation ou de l’utilisation par les ménages” fait l’objet du décret n 94-609 du 13 juillet 1994. Le dispositif prévu par le décret reprend les prescriptions de la directive. Il s’applique aux entreprises produisant un volume hebdomadaire supérieur à 1 100 litres (art. 3) et aux entreprises qui, bien que produisant un volume inférieur, n’ont pas recours aux services de collecte et de traitement des communes.

>>suite p202

Les seuls modes d’élimination autorisés pour les déchets d’emballages des entreprises sont (art. 2) : → la valorisation par réemploi, → le recyclage, → toute autre action visant à obtenir des matériaux réutilisables ou de l’énergie. Les entreprises peuvent : → valoriser elles-mêmes leurs déchets, à condition de le faire dans une “installation agréée”, → céder les déchets par contrat à l’exploitant d’une installation agréée,

Spécial Emballage 195 PARTNERS-INDUSTRIE

Diffusion Salons : Emball AVRIL 2017 • INDUSTRIE PARIS 2016

Le salon des professionnels des technologies de production 1000 exposants • Roissy Paris-Nord Villepinte

JAN. 2017 • PCD - PACKAGING PARFUMS, COSMÉTIQUES & DESIGN

Salon et congrès des experts du conditionnement des parfums et cosmétiques LYON Eurexpo France

DÉCEMBRE 2017 • VS PACK 2017

Salon de l’innovation packaging et technologique des vins et spiritueux Espace 3000

NOVEMBRE 2017 • EUROPACK - EUROMANUT - CFIA

Salon européen de l’emballage, de l’équipement, du marquage et de la manutention • LYON Eurexpo France

DÉCEMBRE 2017 • WASTE MEETINGS

Rendez-vous d’affaires du traitement, du recyclage et des valorisations des déchets • Lyon (France) - Espace Tête d’Or

NOVEMBRE 2016 • ALL4PACK

Salon international de l’emballage Roissy Paris-Nord Villepinte

lage et Conditionnement DÉCEMBRE 2016 • MIDEST 2016

Salon mondial de la sous-traitance Industrielle 1700 exp. • 40.000 visiteurs • Roissy Paris-Nord Villepinte

JUIN 2017 • PACK & GIFT

Salon de la création du packaging événementiel, de la série limitée et de l’offre promotionnelle • Paris Expo Porte de Versailles

JUIN 2017 • SEPAG Salon des équipements et process agroalimentaires régions Sud-Est de la France • Parc des expositions de Valence

AVRIL 2017 • PACKINOV Convention d’Affaires des machines d’emballage et lignes de conditionnement • Espace Argence - Troyes

FÉVRIER 2017 • PHARMAPACK EUROPE Congrès et exposition sur l’emballage destiné à l’industrie pharmaceutique • Paris Expo Porte de Versailles

NOVEMBRE 2016 • POLLUTEC HORIZONS 27 e salon international des équipements, des technologies et des services de l’environnement • LYON Eurexpo France

Spécial Emballage 197 PARTNERS-INDUSTRIE

Vincent Jouret Bien plus qu'une Boîte !

En 1905, Mr JOURET fonde l’entreprise. L’usine est l’une des toutes premières à fabriquer des boites pour la pharmacie et les confiseries : exemple les marrons glacés SABATON client le plus ancien depuis 1906!. Puis, en 1928, Mme VINCENT, née JOURET succède à son père (d’où le nom de « VINCENT-JOURET »). Elle anticipe l’importance du conditionnement pour l’image d’une marque et décide de partir à la conquête d’un nouveau marché: celui des produits de luxe. Les cartonnages Vincent-Jouret élaborent alors des boites pour le parfumeur Coty, le créateur Bourgeois, les briquets Dupont, etc…

n 1961, l’usine est dirigée par Mme Mirabel (fille de Mme Vincent) et son mari. L’entreprise devient la première à s’équiper d’une machine semi automatique afin d’être toujours à la pointe de la technologie et developper un packaging pour les arts de la table, les vins et spiritueux.

Les années 80-90 sont celles de l’innovation et du développement économique des cartonnages VINCENT-JOURET. Tout est mis en oeuvre afin de saisir les nouveaux marchés liés à l’activité de l’emballage qui se diversifient cette fois vers la fabrication des boites en grande série (ex : photos “Kodac” et “photos service”). Le marché est important, cependant, vers les années 2000 et l’arrivée du numérique, la société rencontre ses premières difficultés. Les problèmes s’aggravent entre 2004 et 2007 par la fuite des clients vers l’Asie, attirés par des prix très bas. Nous reprenons les cartonnages VINCENT-JOURET avec mon mari en 2008, enthousiasmés par cette entreprise plus que centenaire !

Nous raccrochons des marchés tels que les boites cadeaux (smart box et Dakota box) et des boites de jeux (Sentosphère). Avec ce changement de direction, c’est l’année du renouveau chez VINCENT-JOURET ou “VJ” comme nous l’appelons familièrement, la restructuration de l’équipe autour d’une nouvelle image orientée vers trois pôles d’activités : L’INDUSTRIE, le LUXE et l’EXCLUSIF avec un objectif primordial celui de garder le savoir-faire, la créativité, la qualité et la réactivité. Ce travail est récompensé par deux “premier prix” du cartonnage que nous avons obtenus en 2012 (boite “TANK” créée pour DVD

WARNER) et une nouvelle fois en 2015 (boite coffret “ARÔMES WHISKY” de JEAN LENOIR) pour la 6éme année consécutive car ce prix est décerné tous les 3 ans. • Faire un focus sur les diverses spécialités de votre entreprise et sur son domaine d’expertise. VINCENT-JOURET possède trois domaines d’expertises : 1/ VINCENT-JOURET INDUSTRIE destinée aux étuis, boites, mono cuvettes et autres cartonnages rigides, fabriqués en moyennes et grandes séries. Le parc de machines et un équipement performant et automatisé garantissent délai et compétitivité

2/ VINCENT-JOURET LUXE : c’est le royaume des coffrets, des écrins et des boites les plus diverses. Ce département gère les packagings haut de gamme. Cette industrie de luxe réclame un fort savoir-faire, un très grand soin et une bonne dose d’ingéniosité que les cartonnages VINCENT-JOURET fort de leur expérience centenaire sont tout à fait capable d’apporter à ces clients exigeants. 3/ VINCENT-JOURET EXCLUSIF : est réservé aux séries limitées, aux collections customisées, aux collectors, aux prototypes ou séries confidentielles. Reprise de boites Vintage ou néo-rétro, design épuré, trendy, c’est le paradis des designers et créateurs “no limit”. • Exposer vos perspectives de développement et vos principaux objectifs pour les prochaines années. Les marchés étant devenus hautement concurrentiels, le packaging est un élément essentiel pour une marque. En effet, l’emballage est le premier contact visuel de l’utilisateur avec le produit, la promesse de la qualité. L’écrin a pour objectif de stimuler l’imaginaire et de donner vie aux rêves. C’est lui qui invite le consommateur à pénétrer dans l’univers et le mythe des marques. Notre priorité est de poursuivre cet objectif, continuer à satisfaire nos clients en sublimant leurs produits. • Quels atouts offre votre entreprise et vous démarquent de la concurrence ? Le premier, c’est l’âge des cartonnages VINCENT-JOURET, grâce à ses 111 ans d’expérience aujourd’hui, l’entreprise a acquis un Spécial Emballage 199 PARTNERS-INDUSTRIE

savoir-faire évident, qui a su se remettre en question quelques fois, mais qui s’est toujours transmis et qui perdure avec les années.

avec des confrères imprimeurs. Nous ne sous-traitons que l’impression des décors de boites et le thermoformage pour les cales intérieures si besoin.

Ensuite, notre réactivité, la taille “humaine” des cartonnages VINCENT-JOURET permet une réactivité très appréciée. Vu le contexte économique actuel, les décisions tardent à se prendre, mais lorsqu’une commande est effectivement confirmée, la fabrication doit être très rapide. Nous sommes en mesure de répondre à ces délais raccourcis tout en gardant une qualité irréprochable bien sûr.

• Dans ce cadre, pouvez-vous nous donner quelques exemples d’entreprises (en précisant leurs raisons sociales) pour qui vous travaillez et/ou d’entreprises avec qui vous sous-traitez ?

• En quoi le label “Made in France” peut-il apporter aux acteurs industriels français un “plus” par rapport aux autres industriels européens ? La label du “made in France” est bien réelle par rapport aux autres industriels européens. Valoriser le “fabriqué” Français est un excellent moyen de promouvoir des valeurs authentiques. En même temps, cette qualité Française n’est pas que fictive, car nous avons des normes à respecter au niveau de l’environnement. Les cartons, les colles, les matières premières en général, doivent répondre à ces normes. • Quelle position votre entreprise occupe-t-elle au niveau de la sous-traitance ? Précisez si vous êtes majoritairement un sous-traitant ou faites-vous appel à des sous-traitants. Nous sommes rarement sous-traitants, éventuellement

Nous travaillons pour Jean Lenoir qui a crée “le nez du vin” et “le nez du whisky” (vins), Sabaton, Imbert, Hédiard (confiseurs), plusieurs marques champenoises et viticoles, dont Taittinger, Pommery, Cave de Tain, etc…pour Brun de Vian Tiran (couvertures de qualité), la Société Générale, les boites de jeux avec Sentosphère, Archaéologia, etc… • Quelle place tient le marché européen dans votre activité ? Et, plus particulièrement, quels pays européens tiennent une place importante dans votre activité ?

Nous avons peu de clients européens. • Le marché européen est-elle ou a-t-elle été une opportunité pour votre entreprise ? Carrément NON, car nous sommes aujourd’hui plutôt confrontés à la concurrence européenne qui proposent des tarifs souvent inférieurs de 30 à 40 %. • La politique économique de la France, dans le contexte européen, répond-elle aux attentes des industriels français ? Comme vous le demandez dans votre question, il s’agit du contexte européen, et la politique de la France dans ce contexte ne répond absolument pas aux attentes des industriels Français. • Comment voyez-vous l’avenir de la sous-traitance dans le cadre européen ? Les cartonnages VINCENT-JOURET existent depuis 1905 ! Les deux trophées que nous avons obtenus attestent du savoir-faire et de la qualité de nos prestations. Sous-traiter en Europe signifie à moyen terme la fuite de ce savoir-faire à l’étranger mais surtout et c’est plus grave, la diminution des emplois français. En tant que chef d’entreprise, nous refusons ce scénario catastrophe pour ce secteur d’activité. • Quels sont, à votre avis, les principaux challenges à relever pour les prochaines années ? Construire l’industrie Française des prochaines années est un défi que nous relevons chaque

jour. Etre à la pointe de l’innovation, dépasser la frontière technologique pour proposer les produits et les usages de demain. • Qu’attendez-vous des instances européennes, en termes de réformes d’ordres fiscaux et économiques, en faveur de votre secteur d’activité ?

et durable, dégager des financements en laissant les entreprises travailler pour définir leur stratégie. L’état devrait également baisser les diverses charges qui pèsent sur les sociétés. Quoi qu’il en soit, il est hors de question de finir sur une note pessimiste, il est grand temps que l’industrie Française évolue.

L’état doit afficher des priorités claires et simples: actionner du côté des banques pour soutenir les entreprises, les aider à évoluer grâce à un partenariat solide

VINCENT-JOURET souhaite être de ces entreprises qui font acte de résistance en affirmant haut et fort que le “made in France” n’est pas un concept désuet mais bien au

Fiche Signalétique

contraire une initiative moderne et prometteuse. Chez VINCENT-JOURET, nous nous battons ensemble salariés et employeurs, avec courage (il en faut) et détermination (il en faut aussi), pour garder nos emplois et notre expertise. Nous avons fait un choix civique et nous l’espérons stratégique: celui de défendre notre patrimoine industriel et de continuer à valoriser le savoir-faire Français.

S.A.S. CARTONNAGES VINCENT-JOURET

ACTIVITÉ PRINCIPALE : FABRICATION COFFRETS et ETUIS en CARTON COORDONNÉES : Adresse : 7 rue ampère • Code postal : 07 200 • Ville : Aubenas • Pays : France • Tél. : +33 4 75 93 67 30 • Fax : +33 4 75 35 48 00 SITE INTERNET : www.vincentjouret.fr • E-MAIL : contact@vincentjouret.fr CONTACT : PDG : Mr LOISEL Jean-Luc • Project Manager : Mme LOISEL Corinne. (associée et DAF) • Project Manager : Mr DECHAUD Marc (chef d’usine). INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Nombre de salariés : 17 • CA : 1 720 K€ • Export : 2 % • Code NAF/(APE ) : 1721 B ACTIVITÉS : FABRICATION de coffrets et étuis en carton. CAPACITÉS DE PRODUCTION : plusieurs millions de boites. MARCHÉS CLIENTS : principalement Français PAYS OU ZONES D’EXPORTATION : • Europe : Italie, Belgique

Spécial Emballage 201 PARTNERS-INDUSTRIE

- ou les céder à une entreprise de transport par route, négoce ou courtage de déchets. Obligations des entreprises (Entreprises produisant moins de 1 100 litres de déchets par semaine comprises). Il s’agit de trier les déchets d’emballage afin de “ne pas les mélanger à d’autres déchets de leur activité qui ne peuvent être valorisés selon la ou les mêmes voies”. Cette obligation vaut également dans les cas où l’entreprise cède les déchets d’emballage à un tiers : le stockage provisoire devra “favoriser leur valorisation ultérieure” (art.4) (stockage séparatif). Concernant spécifiquement les exploitants d’installations agréées et les entreprises de transport, de négoce et de courtage, il s’agit de respecter les exigences de transparence de la réglementation ICPE et de la réglementation déchets (articles L.541-25, L.541-44 et-45 du code de l’environnement) : être en mesure de présenter aux agents de l’Etat toutes les informations sur les déchets qu’ils produisent, traitent ou détiennent (nature, quantités, modalités de l’élimination, dates de transfert, termes du contrat...). Concernant l’hypothèse de cession des déchets d’emballages : un contrat de cession doit obligatoirement être passé par l’entreprise productrice des déchets et l’exploitant de l’installation agréée ou l’entreprise de transport, courtage ou négoce de déchets.

Sanctions Le non-respect de ces obligations est sanctionné par la peine d’amende prévue pour les contraventions de 5ème classe, c’est-à-dire, d’après le Code Pénal : “1500 euros au plus, montant qui peut être porté à 3 000 euros en cas de récidive lorsque le règlement le prévoit”, sachant que “le taux maximum de l’amende applicable aux personnes morales est égal au quintuple de celui prévu pour les personnes physiques par le règlement qui réprime l’infraction.” La notion de recyclage a été précisée par la CJCE d’après les dispositions des directives 75/442/CEE du 15 juillet 1975 sur les déchets en général et 94/62/CE du 20 décembre 1994 sur les emballages et déchets d’emballages ; c’est-à-dire une installation classée selon la rubrique correspondante de la nomenclature ICPE, et spécialement agréée pour la valorisation des déchets d’emballages.

Conception des emballages La conception et la fabrication des emballages doivent se conformer aux “exigences essentielles” posées par la directive 94/62/CE et traduites en droit français par le décret n° 98-638 du 20 juillet 1998 relatif à la prise en compte des exigences liées à l’environnement dans la conception et la fabrication des emballages. Après avoir défini la notion d’emballage, et le champ d’application de ces exigences, le décret présente la liste des critères qui devront être respectés et qui concernent : → la limitation du volume et de la masse de l’emballage, → la possibilité de réutilisation, de valorisation ou de recyclage (y compris valorisation énergétique, compostage et biodégradation), → la restriction de l’utilisation de substances et matières nuisibles dans la fabrication, → les concentrations en métaux lourds tolérées. Le décret oblige également le fabricant de l’emballage ou la personne responsable de la mise sur le marché à rassembler dans un dossier et à tenir à jour les informations concernant l’emballage, sa conception, sa fabrication, sa conformité aux exigences et normes applicables. Enfin le décret prévoit que des peines d’amendes sanctionneront le non-respect de ces obligations. Une circulaire du 16 février 1999 commente et précise les dispositions du décret du 20 juillet 1998 à l’intention des industries conceptrices et fabricants d’emballages.

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U R A P A DEJ Spécial Emballage 203 PARTNERS-INDUSTRIE

Leader international

de lâ&#x20AC;&#x2122;emballage alimentaire

Tout commence dans les années vingt : un finlandais du nom de Heikki HUHTAMAKI décide de créer un conditionnement pour la confiserie… 90 années plus tard, Huhtamaki est dédié au métier de l’emballage . Une présence dans 34 pays par le biais de 71 usines, 17000 employés, et un chiffre d’affaires avoisinant les 2,7 milliards d’euros et un marché en accroissement constant. Répondant aux besoins d’utilisateurs cherchant à consommer de manière pratique et rapide, Huhtamaki est en mesure de proposer une gamme exhaustive de produits variés tout en respectant les principes de préservation de l’environnement.

eader international de l’emballage alimentaire à usage unique pour la restauration à emporter et pour les industries alimentaires, le groupe a pour clients des acteurs internationaux tels que Mc Donald, Unilever, Sodexo… Dès les années 70, la société commence à exporter ses capacités techniques, les années 80 voient éclore de nouvelles usines en Europe, Asie, Océanie et 10 ans plus tard, c’est au tour de l’Amérique du nord. C’est aussi à cette période que Huhtamaki crée son premier emballage biodégradable. Les emballages sont destinés à l’industrie agro-alimentaire comme aux professions de la restauration et de la distribution automatique : vaisselle à usage unique (bols, assiettes en carton, en plastique ou en fibres moulées compostables), gobelets pour boissons chaudes ou froides à usage manuel ou autoSpécial Emballage 205 PARTNERS-INDUSTRIE

matique, pots, barquettes, et accessoires. Sa large gamme de vaisselle à usage unique et d’emballages associent qualité, fonctionnalité, développement durable et de multiples possibilités d’impression. Les bureaux d’étude de la firme s’emploient également à répondre aux aspirations des clients, comme par exemple transformer des produits standards en produits personnalisés. Lors du développement de nouveaux emballages, le choix de la matière première est primordial et dépend des exigences liées à la préservation du produit fini. Les matières premières diffèrent selon leur rendu visuel mais également selon leur caractéristique technique (résistance au chaud, à la déformation…) offrant aux produits finis les avantages correspondants. Toutes ces caractéristiques doivent être prises en compte lors du choix des technologies de production. Chez Huhtamaki, l’accent est mis sur le savoir-faire technologique afin de présenter des produits de qualité et compétitifs, pour une application simple.

Respect de la clientèle, respect du personnel, mais également respect de l’environnement. Le domaine de l’écologie est toujours demeuré au cœur des préoccupations du groupe.

Respect de la clientèle, respect du personnel, mais également respect de l’environnement. Le domaine de l’écologie est toujours demeuré au cœur des préoccupations du groupe. En combinant les connaissances relatives à l’emballage avec celles des matériaux renouvelables, recyclables et biodégradables, Huhtamaki est à même de répondre aux exigences des clients en termes d’emballage respectueux de l’environnement. Huhtamaki Foodservice France est implanté en France depuis 25 ans et développe et distribue les emballages sortis des usines européennes du groupe.

Fiche Signalétique

HUHTAMAKI FOODSERVICE FRANCE

ACTIVITÉ PRINCIPALE : La vaisselle à usage unique et l’emballage alimentaire COORDONNÉES : Adresse : 14, rue Hellé Nice • Code postal : 28700 • Ville : AUNEAU • Pays : FRANCE • Tél. : +33 (0)2 37 91 77 40 / +33 (0)2 37 91 77 43 • Fax : +33 2 37 91 77 97 SITE INTERNET : www.foodservice.huhtamaki.fr • E-MAIL : fr.foodservice@huhtamaki.com CONTACT : PDG : M. Stanislas Feminier • Marketing Manager : Mme Claire Chassagne INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : Nombre de salariés : 17 • C.A. : 16M € • Export : 40 % • Code APE : 4676Z ACTIVITÉS : Fabricant d’emballages et vaisselles à usage unique (en plastique ou carton) pour l’industrie agro-alimentaire et la restauration hors foyer.

Depuis plus de 80 ans, Huhtamaki est dédié au métier de l’emballage. Leader international de l’emballage alimentaire à usage unique pour la restauration à emporter et pour les industries alimentaires, le Groupe a réalisé en 2015 un chiffre d'affaires consolidé de 2,7 milliards d'euros et compte 15 800 collaborateurs dans le monde. MARCHÉS CLIENTS : L’industrie agro-alimentaire et la restauration hors foyer. PAYS OU ZONES D’EXPORTATION • Europe : France UNITÉS DE PRODUCTION À L’ÉTRANGER : Groupe Huhtamaki leader mondial de l’emballage : • 34 pays • 71 usines • 15800 employés • 2,7 Mrd€ CA Spécial Emballage 207 PARTNERS-INDUSTRIE

6 → PAPYRUS

Façonnage et conditionnement

10 → PRIMERA

Faire avancer le Monde de l’impression.

16 → ILLAPACK

Concepteur - fabricant de machines d’emballage

24 → ALPES PACKAGING

Design et ingénierie

28 → ALBAGNAC

Fabricant d’étiqueteuses

34 → KIEFEL TECHNOLOGIES

Machines de transformation plastique dans les domaines du thermoformage

38 → LA VANNERIE D’AUJOUDHUI : VANNERIE & ROTIN. Un combat d’hier, d’aujourd’hui et de demain

46 → GAZZELLA

Conception vente et suivi machines des emballages en bois et carton

50 → BOURQUIN

Production et vente d’emballages en carton et carton ondulé

54 → DEROULPACK

Vente de film plastique manuel pré-étiré

60 → PLASTIQUE DELVALLEE

Intégrateur de solutions plastiques

66 → PAPETERIE DE MANDEURE

La griffe artisanale à dimension industrielle

70 → TAPE SERVICE COENRAETS SA

Transformation et distribution d’adhésifs. Le savoirfaire au service du client.

76 → SABU

Construction modulaire de conteneurs et bâtiments.

78 → LANGGUTH

Etiqueteuse LANGGUTH. Toujours plus proche et plus solide.

84 → SYLVERS PLASTICS

Les produits en mousse expansée sont plus vertueux d’un point de vue environnemental AirPET®

90 → SYSTEMPACK MANUFAKTUR

Rigueur, Professionnalisme, Écologie Emballages en verre.

98 → SEUROPACK

Emballage et isolation en polystyrène expansé.

102 → DELTA COMPOSANT

Travail du fil et de la bande métalliques.

108 → EASY PACK

Leader de l’emballage écologique.

114 → DIEPHIEZ

La qualité certifiée d’un leader du conditionnement pharmaceutique et du complément alimentaire

118 → GLOBAL PACKAGING SOLUTIONS

L’audace et le sens du service en plus !

126 → DIGILINCK

L’impression numérique expresse des étuis et étiquettes

130 → ESPERA BELGIUM

Le poids de l’expérience.

134 → STOROPACK

Le partenaire international pour les emballages de protection

142 → MM KARTON

L’engagement de la qualité

148 → CORNU

La maîtrise, depuis 1887.

152 → ORBO LABEL

Emballé c’est gagné !

156 → AVS AUVERGNE

Une solution personnalisée pour vos besoins en conditionnement, routage et logistique.

162 → AVL MÉTAL

Pigments et poudres AVL

168 → SAIKA PACK FRANCE

Fabriquer et commercialiser éco-responsable

172 → TEP

Technique, Embouteillage, Packaging.

176 → KTP

Production de conteneurs repliables et réutilisables en plastique recyclable

182 → PET POWER BV

Fabrication de pots et de flacons en PET.

188 → ANEOLIA

Le concepteur d’instruments de mesure de gaz et de micro-fuites s’envole !

192 → AEROCHEM

Conditionnement à façon d’aérosols.

198 → VINCENT JOURÉ Bien plus qu’une Boîte ! : Fabrication coffrets et etuis en carton

204 → HUHTAMAKI FOODSERVICE FRANCE

Leader international de l’emballage alimentaire à usage unique

DÉCOUVREZ LE NUMÉRO SPÉCIAL Sous-traitance Made in France • 2017 PARTNERS

17 NCE • 20 E DI EN IFNR A DA AM M E PA R T N E R S I N D U S T R I E • S P É C I A L S O U S -A TR A I T A N C E F R A N C E • 2 017 C N A -TR IT IAL SOUS C É P S • E TRI S INDUS PA R T N E R PARTNERS

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PLUS DE

320 PAGES

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D’INFORMATIONS

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