Impremprés 423 - Julio / Agosto 2018

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REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 423 - Julio - Agosto 2018 - Año XLV - www.imprempres.com

EVENTOS ●

Premios Artes Gráficas

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Fórum amec 2018

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Versafire EV

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Cluster Functional Print

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COMPETENCE Bobst

ARTICULOS ●

Prácticas empresariales

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Packaging original

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Digitalización

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Cartón versus plástico

ENTREVISTAS ●

Videojet

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OKI Europa

EMPRESAS ●

Agfa Graphics

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Abelan

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Copysell

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Hinojosa

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Weerg

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Fujifilm

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Onlineprinters

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WRH

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umario 04. EDITORIAL Cierra Ipex 06. NOTICIAS La actualidad del mercado

www.onlineprinters.es

En portada...

Onlineprinters Rudolf – Diesel – Str. 10, 91413 Neustadt a.d. Aisch, Alemania Tel.: 911 234 114 (España) service@onlineprinters.es www.onlineprinters.es

14. EVENTOS 14. El Gremi de Catalunya entrega los premios del Concurso de Artes Gráficas 15. El Fórum amec 2018 abordó la necesidad de la industria de colaborar 16. HEIDELBERG Spain presentó en una jornada la nueva Versafire EV 18. El Cluster Functional Print, impulsor de la innovación y desarrollo tecnológico 20. Evento COMPETENCE 18 de BOBST 24. ARTICULOS 24. Prácticas empresariales sostenibles 26. La fuerza de atracción de un packaging original y exclusivo 28. La digitalización como estrategia de productividad 29. El cartón está sustituyendo al plástico para reducir el impacto climático 30. ENTREVISTAS 30. Sascha Ammesdoerfer, Director de unidad de negocio de Videojet 32. Dennie Kawahara, Director General de OKI Europa

34. EMPRESAS 34. Agfa Graphics lanza InkTune y PressTune 36. Abelan aborda la transformación digital del sector del packaging 37. Copysell apuesta por la innovacion con la instalación de la HP Indigo 10000 38. Hinojosa lanza INTRALAB 39. Nuevo récord mundial para Weerg 40. Nueva tinta de Fujifilm para la Jet Press 720S 42. Onlineprinters añade 800 artículos promocionales a su gama 44. Estreno para el sistema denigrid 46. Unión Papelera presenta “Design Collection 2018” 48. Primera presenta la impresora de etiquetas a color LX910e 49. Etiquetas Avery SRA3 para la impresión digital en poliéster 50. HP lanza nuevas Prensas PageWide 51. Manjarrez Impresores elige Optimus Dash 52. Aleyant y Ricoh firman un acuerdo de distribución 53. ESPECIAL ERPS 53. Aleyant PrintJobManager 54. Gesgraph destaca por el cálculo de presupuestos 55. Automatización con Optimus 56. Palmart comercializa el primer ERP Freeware 57. Sistrade proporciona presupuestos en 60 segundos

58. PAPEL 58. La industria papelera invierte 1.400 millones € en innovación y renovación tecnológica 60. Novedades papel 63. PRODUCTOS

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/Huelva, 42 – 3º 2ª 08020 Barcelona EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@imprempres.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

IMPRESIÓN La Imprenta China contacto@laimprentachina.com www.laimprentachina.com

Tel.: 660 602 587 www.imprempres.com Prohibida la reproducción total o parcial de los contenidos aparecidos en esta publicación sin previa autorización por escrito. Las opiniones y artículos publicados son responsabilidad exclusiva del autor, sin que esta revista las comparta necesariamente.

DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado

ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96 DEPÓSITO LEGAL

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ditorial

CIERRA Ipex

P

ara los que llevamos tiempo en el sector gráfico Ipex ha sido una feria de referencia que llegó a posicionarse en segundo lugar en el mercado gráfico internacional tras la drupa. No ha pasado desapercibido que, en la última década, las cosas iban cambiando y ese esplendor desapareciendo, hasta llegar a la edición de 2017 con poco más de 150 expositores y 7000 visitantes. Nada que ver con las cifras de 2010 en las que atrajo a más de 50.000 visitantes. Así que visto lo visto parece que estábamos ante una muerte anunciada.

No por eso deja de sorprender que los organizadores hayan tomado la decisión de clausurar el certamen definitivamente. Aducen que las causas son las cambiantes condiciones del mercado y la falta de apoyo de la industria tras consultar la decisión. Detallan que los requisitos de la industria ya no coinciden con los suyos en términos de ciclo y escala, pero habrá que ver si esto es definitivo o resurge de algún modo como han hecho otros eventos europeos.

Es el caso de Grafitalia. En 2015 los organizadores decidieron no celebrar la edición para no poner en riesgo la marca, dado que las condiciones económicas no eran las adecuadas. Y aunque en un principio simplemente se pospuso para su celebración en 2017, finalmente se ha celebrado dentro de un nuevo contexto denominado Print4All. Se trata de un nuevo formato, nacido de la colaboración entre ACIMGA, ARGI y Fiera Milano, que reunió el pasado mes de mayo de este año, a toda la industria de la impresión con la celebración de varios eventos simultáneamente: IPACK-IMA, MEAT-TECH, PLAST, PRINT4ALL e INTRALOGISTICA ITALIA. Los resultados han sido satisfactorios con 150.000 visitantes en esta primera edición, y de este modo los organizadores se muestran orgullosos de lanzar el mensaje de que, la combinación de eventos en una cadena de suministro funciona, y actúa como multiplicador de oportunidades, promoviendo la competitividad de las empresas en un mercado cada vez más global.

Quién sabe si quizá es la solución a la decadencia de algunos certámenes gráficos que van a la baja. En España Graphispag lleva años reinventándose para mantener el tipo, y hasta ahora lo ha ido consiguiendo, pero tras ver el éxito de asistencia a Hispack celebrado este año, uno se pregunta si no sería bueno aunar sinergias para atraer a un mayor número de asistentes y de expositores.

Si no hay novedad, Graphispag abrirá sus puertas el próximo año en Barcelona del 26 al 29 de marzo. La pasada edición se basó en los principales sectores de demanda del sector gráfico para renovarse. Habrá que ver cuál será la novedad para el próximo año. Teniendo en cuenta que se ha nombrado un nuevo director procedente del sector gráfico, Jordi Magre, anteriormente responsable de Matac Europe en España y Portugal, tenemos muchas esperanzas de que aplique ideas que supongan un revulsivo para colocar de nuevo a Graphispag en el lugar que se merece.

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Rosa Arza,

Editora Imprempres rosa.arza@imprempres.com

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GRÁFICAS LA PAZ

participa en el Xerox Forum en Varsovia y es elegida Premier Partner de esta multinacional

GRUPO LA PAZ ESTUDIA LA

colaboración con la Agencia IDEA para apoyar el proceso de expansión del grupo Lucía Aguilar, gerente provincial de la Agencia de Innovación y Desarrollo de Andalucía (IDEA), y Francisco Javier García, asesor técnico de la Agencia IDEA, se desplazaron hasta Torredonjimeno para visitar la sede de Grupo La Paz y conocer su actividad empresarial.

El motivo de la visita fue la celebración de una reunión para valorar las posibilidades de colaboración de la Agencia IDEA en el proceso de expansión en el que se encuentra inmerso actualmente el Grupo La Paz. Para ello, estuvieron analizando la viabilidad de futuros proyectos dentro de las ayudas y programas de financiación a las empresas que gestiona la Agencia IDEA, uno de los instrumentos de desarrollo regional del Gobierno andaluz, especializado en el fomento de la innovación en la sociedad andaluza.

En la reunión, Grupo La Paz ha estado representado por el director general, José Madero, y por el director económico financiero del grupo, Arsenio Moreno. Ambos mostraron a los responsables de la Agencia IDEA las instalaciones y la metodología de trabajo de Grupo La Paz. “En los últimos años hemos emprendido un proceso de expansión en las diferentes empresas que forman parte del grupo, y la Agencia IDEA es un instrumento del Gobierno andaluz que puede sernos de gran utilidad para ayudarnos a mantener y generar más puestos de trabajo”, señala Madero.

Gráficas la Paz es la empresa líder en tecnología y segunda en facturación en el sector de artes gráficas en Andalucía. La firma, cuyas instalaciones ocupan 3.000 metros cuadrados en Torredonjimeno, ofrece servicios de impresión en offset y digital, elaboración de libros en cualquier tirada, packaging, edición de libros o manuales corporativos para clientes de ámbito nacional. Además, el Grupo La Paz está integrado por empresas de varios sectores, como Printalias (imprentas digitales rápidas), Jfils y Print Gallery (stands e impresión de gran formato), Shot (fotografía profesional y 3D), Campiña Digital (telecomunicaciones) o Ledcron (tecnología LED).

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Gráficas la Paz ha sido elegida como uno de los pocos Premier Partners de Xerox en España debido a la relevancia de la firma en el sector de artes gráficas. La multinacional de equipos de impresión ha seleccionado a la empresa con sede en Torredonjimeno por ser una referencia a nivel nacional, especialmente en la impresión de todo tipo de libros. En este sentido, el gerente de Gráficas la Paz, José Madero, ha participado recientemente en el Xerox Forum, organizado en Varsovia durante los días 22 y 23 de mayo.

El evento, celebrado en el Hotel Hilton de la capital polaca, ha reunido a cientos de partners y responsables de empresas de todo el planeta, que han podido escuchar a un plantel de prestigiosos ponentes procedentes del mundo del Marketing y la comunicación empresarial. Además, Madero ha tenido la oportunidad de conocer nuevas tecnologías de impresión y de mantener encuentros con responsables de empresas de otros países. José Madero muestra su satisfacción por el hecho de que Gráficas la Paz haya sido seleccionada como ‘Premier Partner’ por parte de Xerox. “Este reconocimiento indica que vamos por el buen camino y que una firma muy importante dentro del sector de las artes gráficas nos ve como uno de los referentes en España”, señala. Gráficas la Paz es la empresa líder en tecnología y segunda en facturación en el sector de artes gráficas en Andalucía. La firma, cuyas instalaciones ocupan 3.000 metros cuadrados en Torredonjimeno, ofrece servicios de impresión en offset y digital, elaboración de libros en cualquier tirada, packaging, edición de libros o manuales corporativos para clientes de ámbito nacional.

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ALEYANT AMPLÍA SU RED COMERCIAL en Europa tras el acuerdo alcanzado con cuatro nuevos distribuidores europeos

Aleyant, empresa desarrolladora de software para automatizar los procesos de producción en el campo de las Artes Gráficas, firma acuerdos de distribución de sus sistemas con tres empresas italianas especializadas en la comercialización de soluciones para el sector gráfico, Pico, Technology & Solutions, Ditedi y Graphix, además de con una empresa portuguesa del sector, Colorcut e Implexo.

Pico, Technology & Solutions, distribuidor de productos y soluciones tanto en software como en hardware para el entorno gráfico, es uno de los más grandes distribuidores italianos de la industria, con una oferta de herramientas enmarcadas en diversas áreas como la preimpresión,

las soluciones 3D, o la gestión de recursos digitales. Aleyant amplía su oferta de distribución en Italia con tFLOW, su herramienta para automatizar procesos de preimpresión.

Por otro lado, la oferta de soluciones provista por parte de Aleyant a Ditedi está centrada en la completa suite de productos para automatizar el proceso de impresión, compuesta por Aleyant Pressero™, Aleyant eDocBuilder™, Aleyant PrintJobManager™ y Aleyant tFLOW. Por su parte, Graphix dispondrá de la selección de productos de gestión de color de Aleyant en su cartera de sistemas, conformada por PrintControlPro, QualityControl y RapidCheck.

Aleyant alcanzará también el mercado gráfico de Portugal gracias al acuerdo comercial firmado con Colorcut e Implexo, que incluye la distribución de las soluciones globales de Aleyant para ayudar a los profesionales del sector en el país vecino a automatizar su producción.

Además de su software insignia, Aleyant Pressero™, que permite la creación de escaparates B2B & B2C personalizables con un diseño responsive, Aleyant también ofrece una solución de diseño en línea y sistema de personalización de documentos y de publicación de datos variables, Aleyant eDocBuilder™, incluido en Pressero. La oferta de sistemas en la nube de Aleyant se completa con Aleyant PrintJobManager™, gestor de presupuestos y producción en la nube, y tFLOW, solución para automatizar procesos de preimpresión.

Estos nuevos acuerdos de distribución sitúan a Aleyant como la empresa de referencia a nivel europeo en el desarrollo de soluciones la nube para los profesionales de las Artes Gráficas, al tiempo que confirman su expansión por el continente europeo.

MEWA CELEBRA EL DÍA

del medio ambiente mostrando actitud y compromiso diario MEWA, empresa fundada en 1908 y líder europea en el sector de la gestión textil, celebra el Día Mundial del Medio Ambiente como una oportunidad para demostrar su actitud ecológica y reafirmarse en su compromiso diario con el uso eficiente del agua y del resto de recursos naturales, materiales y energéticos.

En 1972, hasta 150 países diferentes determinaron que el 5 de junio sería el símbolo por el cuidado y la protección de nuestro planeta.

Desde entonces, se conmemora y celebra anualmente el Día Mundial del Medio Ambiente.

Para esta firma alemana, la sostenibilidad no es

solo un fenómeno de moda, sino su origen: no tirar los paños de limpieza, sino reciclarlos. Esa fue la moderna idea que fundamentó en 1908 la puesta en marcha de esta empresa. Y sostenible es, hasta el día de hoy, su relación con el medio ambiente y los recursos que emplea.

Como ejemplo, y para conseguir que el uso del agua, los detergentes y la energía sean lo más económicos y eficientes posible, desarrolla de forma constante e interna procesos y técnicas ecológicas. Su objetivo es conservar los recursos tanto como sea posible y reducir el impacto medio ambiental al mínimo. Además, ahorra

energía mediante la recuperación de calor y la reutilización de las aguas residuales con una técnica propia de lo más innovador.

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HEIDELBERG CELEBRA Junto con clientes de todo el mundo, Rainer Hundsdörfer, CEO de Heidelberg, celebró el décimo aniversario de la marca "Saphira".

Junto con clientes de todo el mundo, Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) celebró el décimo aniversario de la marca "Saphira". Con Saphira, Heidelberg lleva ofreciendo desde hace una década una amplia cartera de consumibles de alta calidad, tanto para trabajos de impresión diarios como para aplicaciones especiales, así como también todos los requisitos de producción para preimpresión, impresión y postimpresión. Los consumibles Saphira han ayudado desde

los 10 años de Saphira

siempre al usuario a explotar el rendimiento de sus máquinas y a obtener resultados de impresión de alta calidad. "Los productos Saphira cumplen completamente con nuestros requisitos", confirma Benn Murphy, Director General de Clarke Murphy Print en Sydney, Australia. La imprenta de servicio completo ha depositado su confianza en las máquinas de Heidelberg y también solicita todos sus consumibles, así como servicios adicionales y repuestos de Heidelberg.

"Vemos a Heidelberg como un proveedor único y estamos impresionados por la alta calidad y fiabilidad de los productos Saphira".

La tienda de impresión AZ Druck und Datentechnik GmbH en Kempten, Alemania, ha estado trabajando con productos Saphira como planchas, tintas , productos químicos de imprenta y suministros de impresión durante muchos años. "Apreciamos el know-how que desprenden los productos Saphira y sabemos que todo se puede procesar perfectamente en

nuestras máquinas", confirma Sebastian Aufter, Operations Manager en AZ Druck und Datentechnik.

Al mismo tiempo, los productos Saphira cumplen con todos los estándares de la industria para la protección del medio ambiente y, en conjunto, contribuyen en gran medida a la durabilidad y protegen la inversión de los equipos utilizados. La línea de productos ECO, que cumple con los más estrictos criterios de protección ambiental de la industria de la impresión, destaca particularmente en este respecto. Simpsons Printing en Rapid City, EE. UU., instaló un equipo Suprasetter A75 y utilizó planchas Saphira ND 100 libre de químicos.

"Ahora podemos prescindir del cuarto oscuro y todos los productos químicos, sin olvidar, además, el ahorro de agua. Por fin podemos obtener imágenes directamente en la plancha, protegiendo así el medio ambiente y reduciendo costes.", explica el Vicepresidente Jonathan Simpson.

GRÁFICAS VARIAS CELEBRA SU

centenario con un acto conmemorativo y un libro sobre su historia La celebración del Centenario de Gráficas Varias, la imprenta de Sant Sadurní d'Anoia que tradicionalmente ha proveído de etiquetas al sector del cava, empezó el pasado sábado, 16 de junio, con un acto conmemorativo que tuvo lugar en la Bodega Grande de las cavas Codorníu. Fue una cena festiva en la que tomaron parte el centenar de trabajadores que actualmente forman la plantilla de la empresa, encabezados por el propietario y director general, Josep Varias Ribot, y también varios extrabajadores que se han jubilado en la imprenta.

Junto al representante de la tercera generación de la familia Varias y nieto del fundador, Josep Varias Bou, hubo una amplia presencia de miembros de esta familia que desde el año 1918 se dedica a imprimir etiquetas. La elección de IMPREMpres 8

Codorníu como marco del acto de apertura del centenario tiene mucho sentido porque esta empresa de cava ha sido históricamente el principal cliente de Gráficas Varias a lo largo de estos 100 años.

En el decurso de esta velada, los trabajadores de la imprenta y la familia Varias tuvieron el honor de ser los primeros de tener en sus manos un ejemplar del libro Varias, una impremta d'etiqueta (1918-2018), escrito por el periodista Josep Forns y el historiador Antoni Romeu sobre la historia de Gràficas Varias. Sólo cinco días después, el jueves 21 de junio, a las 19:30 h, tendrá lugar la presentación del libro en un acto abierto a todo el mundo que se hará en la Bodega Grande de la Fassina, ubicada en el Centro de Interpretación del Cava, en Sant Sadurní d'Anoia.

Josep Varias Ribot en Graficas Varias.

En el mismo, tomarán parte, además de Josep Varias y los autores del libro, el fotógrafo Blai Carda, responsable de Óbal Studio, la empresa que se ha ocupado del diseño, la coordinación y la producción editorial del libro, y también el editor Ramon Nadal, que ha asesorado este proyecto. Así mismo, el acto contará con la presencia del alcalde de Sant Sadurní d'Anoia, Josep Maria Ribas.

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KODAK ANUNCIA

un incremento en el precio de las planchas Kodak ha anunciado un incremento a nivel mundial en el precio de las planchas de impresión offset de Kodak. El precio de las planchas sufrirá un aumento de hasta el 9 %. El precio del aluminio, la principal materia prima empleada en la fabricación de las planchas, ha aumentado espectacularmente en los últimos meses. A pesar de las reducciones de costes internos y la mejora de la productividad operativa, la empresa no es capaz de hacer frente a la magnitud de la subida del precio del aluminio, según lo indicado en la conferencia telefónica sobre los resultados de Kodak en el primer trimestre de 2018.

John O’Grady, presidente de la división Sistemas de Impresión de Kodak, ha explicado: “Dado que el precio del aluminio ha alcanzado las cotas más elevadas en varios años, no ha quedado otra alternativa que implementar un aumento del precio de las planchas. Kodak ha llevado a cabo un esfuerzo por reducir los costes internos para minimizar el impacto del precio del aluminio; sin embargo, esta variación es demasiado grande y no podemos asumirla sin faltar a la promesa de nuestra marca como proveedor de planchas de calidad para el sector”.

“De cara al futuro, analizaremos distintos modelos empresariales para reducir el efecto que la volatilidad del precio del aluminio ejerce sobre nuestros clientes”, ha añadido O’Grady. “También existen ciertas medidas que nuestros clientes pueden tomar para contrarrestar el aumento de los precios.

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PRO CARTON DESIGNA NUEVO Presidente y potencia la sensibilización sobre el embalaje sostenible

Pro Carton – la Asociación Europea de Fabricantes de Cartón y Cartoncillo – anunció a Horst Bittermann, Jefe de Marketing en Mayr-Melnhof Karton (MM Karton), como su nuevo presidente, sucediendo en el cargo a Roland Rex, de WEIG-Karton.

El anuncio se hizo en la reunión general trimestral de Pro Carton, donde Rex cesó formalmente de un cargo que había ocupado durante los últimos ocho años.

Siendo el embalaje sostenible un tema que centra la atención en todo el mundo, el nombramiento de Bittermann llega es un momento estratégicamente importante para la asociación, que tiene como objetivo promover las ventajas del cartón y cartoncillo por encima de otras formas de

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embalaje. Bittermann, un veterano de las ventas y el marketing de 25 años, ha trabajado en una diversa serie de cargos directivos en los sectores de la banca privada, el comercio minorista y, ahora, el embalaje. Tras ingresar en MM Karton en 2008, actualmente dirige el departamento de marketing de uno de los principales fabricantes mundiales de cartoncillo revestido reciclado, con una posición cada vez más sólida en la producción de cartoncillo de fibra virgen y recubrimiento reciclado.

La compañía opera siete fábricas de cartoncillo en el corazón de Europa, con una capacidad anual de 1,7 millones de toneladas. Además de supervisar las actividades de marketing de MM Karton, Bittermann desempeña un papel crucial impulsando el crecimiento empresarial en los sectores de los bienes de consumo de alta

rotación, el farmacéutico y el comercio minorista. Meses recientes han visto a la asociación intensificar su comunicación en toda Europa, destacando el papel que sus miembros pueden desempeñar en la creación de una nueva economía circular y creando concienciación acerca de las ventajas de diseño, económicas y ecológicas de usar cartoncillo frente a otros tipos de embalaje.

Bittermann ha comentado: “Es un honor ser presidente de Pro Carton en un momento tan emocionante para la industria del embalaje. Pro Carton es la voz del cartoncillo y los cartones plegables, y a medida que el embalaje sostenible se hace cada vez más valioso para las marcas, los comerciantes y el planeta en su totalidad, necesitamos comunicar, con aún mayor intensidad, la naturaleza sostenible de los productos de nuestros miembros.

“Embalar tiene que cumplir tres funciones principales, las que conocemos como las tres Ps – preservar la calidad del producto, promover la venta del producto y proteger el medio ambiente. Además de ser un medio de embalaje extremadamente vistoso, los cartones plegables no solo no dejan ninguna cicatriz duradera en el medio ambiente, sino que ayudan a protegerlo reduciendo el daño en los productos y el desperdicio de alimentos. El cartoncillo en un material fabricado a partir de fuentes renovables, es biodegradable y casi completamente reciclable – todos ellos atributos que epitomizan la economía circular por la que debemos luchar.

“Tengo la seguridad de que el cartoncillo y los cartones plegables se convertirán, en la próxima década, en el medio de embalaje más usado en todo el mundo, y de que Pro Carton puede desempeñar un papel importante en que logremos ese éxito.”

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NUEVO CATÁLOGO de artes gráficas de SIESA Suministros Industriales y del Embalaje, S.L, ha lanzado su nuevo portfolio de máquinas de acabado digital y post impresión que incluye los equipos clásicos de sus representados y novedades exclusivas como la primera perforadora del mundo totalmente automatizada.

En la sección de laminadoras, no podían faltar los nuevos modelos Mercury y Taurus “NG” de Foliant, que garantizan la seguridad y aportan más rapidez y calidad al laminado. Todos los equipos de laminado son semi-automáticos y automáticos y van desde la gama más sencilla de formato 38 x 58 cm hasta las laminadoras de alta producción con formato 76 x 110 cm, incluyendo también el formato 53 x 75 cm. También como novedad, se presentan las versiones 4x4, que laminan a doble cara.

Las encoladoras PUR de Morgana también cuentan como novedad con el modelo 300XLPRO, que permite hacer un formato de portada de 1 metro. Toda la gama ha mejorado incorporando un sistema de ajuste automático de la cantidad de cola, garantizando aún más el ahorro en cada trabajo. Todos estos equipos han sido fabricados única y especialmente pensando en el sistema PUR, con un colero cerrado para evitar la inhalación de gases tóxicos.

A la gama de cortadoras de tarjetas se ha incorporado la Aerocut One de Uchida, un modelo intermedio entre la Nano y la Prime, que hace corte y hendido, cuenta con el sistema patentado de alimentación “Tri-suction” y también permite configurar la máquina con el complete package incluyendo 2 unidades de perforado longitudinal, el plugin con el software de Illustrator e Indesign para enviar los trabajos directamente del PC o Mac, y el lector de código de barras.

La hendedora Autocreaser PRO 385 y la hendedora/plegadora Digifold PRO 385 de Morgana, han incorporado como mejora la opción de añadir un peine que realiza perforado horizontal.

También en la sección de herramientas Technifold, compatibles con la mayoría de plegadoras del mercado, y que evitan problemas en los hendidos, perforados y corte se ha añadido el Tri-Creaser Fast-Fit Advance System, que introduce dos rodillos de goma en el hendido de la parte inferior y se ha creado para evitar la rotura del interior del papel.

Uno de los equipos más destacados, es la Tornado Autopunch EX, que se une a la gama de perforadoras de wire-O y espiral, siendo la primera máquina de perforar totalmente automática del mundo.

La exclusiva en este país es de SIESA, y ha sido acogida con gran éxito por los clientes. Esta máquina permite alimentar automáticamente el papel, ordenar, perforar, voltear y separar los juegos dejándolos listos para encuadernar.

También otra de las máquinas en primicia es la troqueladora RDC de Morgana, que hace pocos meses que ha salido al mercado.

Permite hacer corte, medio-corte, hendido y perforado en un solo paso mediante una plancha magnética. Es el equipo ideal para personalizar los trabajos ya que se caracteriza por la facilidad de

los cambios de troquel y su manejo totalmente intuitivo. El resto del catálogo sigue contando con plegadoras, equipos para confección de revistas, guillotinas, contadoras de papel, taladradoras eléctricas, numeradoras, laminadoras de sobremesa, hendedoras/microperforadoras, redondeadoras de esquinas, encuadernadoras térmicas, vibradores de papel, enfajadoras y una amplia variedad de consumibles como grapas, brocas, cartuchos de grapas, cartuchos swingline, alambre, wire-O, bobinas de film, cinta Kraft, cola PUR… IMPREMpres 11

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MARTIN MEIER,

nuevo director general de Robatech

Después de 26 años liderando el Grupo Robatech como director general y presidente, a partir del 01 de Junio de 2018 Marcel Meyer pasa a concentrarse en la presidencia de la junta directiva y las tareas estratégicas. El 01 de Junio de 2018, Martin Meier se convertirá en el nuevo director general, sucesor de Marcel

Meyer, y asumirá el liderazgo operativo de este grupo con presencia internacional.

En 1992, Marcel Meyer heredo de su padre, el fundador Hans Meyer, la dirección de Robatech AG. Lideró la empresa con competencia y visión de futuro, y la expandió hasta convertirla en una empresa de éxito con más de 70 filiales en todo el mundo. A pesar del fuerte crecimiento, Marcel Meyer fue capaz de mantener en todo momento un ambiente familiar en la empresa. El traspaso de la dirección operativa en el momento actual es, para él, el paso correcto y consecuente para el futuro de la empresa.

Marcel Meyer seguirá en activo como asesor y seguirá marcando las decisiones estratégicas y el desarrollo de productos innovadores dentro del Grupo Robatech. «Después de 26 años de actividad operativa en la cima de Robatech, es un placer para mí dejar de estar vinculado a la gestión diaria», aclara Marcel

Meyer. «Ahora ya puedo dedicarme completamente a las tareas estratégicas». Con Martin Meier, quien cuenta con su total confianza, un miembro que ha pasado muchos años en el consejo de administración se convertirá en nuevo director general, añade Meyer.

Martin Meier empezó a trabajar en la empresa en 1997. Cuatro años más tarde asumió el cargo de director financiero, y con él la dirección del departamento de finanzas y administración. Entre 2004 y 2012 fue además responsable de la fábrica de Suiza. En su cargo mantiene un contacto muy estrecho con todos los departamentos de la sede y las filiales internacionales. Conoce perfectamente todos los procesos y a todos los responsables. Estos son los requisitos ideales para garantizar la continuidad de la dirección y, además, unos valores extraordinarios para la continuidad del éxito de la empresa.

ENTREGA DE PREMIOS

de la II edición del concurso neobispress El pasado 29 de mayo tuvo lugar la entrega de premios de la II edición del concurso neobispress “Diseña la Portada de la Comunicación Gráfica”.

El Presidente de neobis, Álvaro García, y Albert Ferre, Product Manager de Canon imagePROGRAF, entregaron el premio a la ganadora de la segunda edición del concurso neobispress. La ganadora, Paula Baumann, alumna de primero del Ciclo de Diseño y Edición de Publicaciones Impresas y Multimedia del Institut Pere Martell de Tarragona recibió el galardón y una impresora profesional CANON imagePROGRAF PRO-1000. El proyecto de esta alumna de Formación Profesional de Artes Gráficas titulado “Creatividad es donde ciencia y arte empatan” es la portada del número 151 de la revista de la comunicación gráfica neobispress. Durante la entrega de premios en el Institut Pere Martell, Paula explicó el significado del proyecto ganador IMPREMpres 12

ya publicado como portada del nuevo número de la revista neobispress: “Siempre me ha gustado dibujar con un lápiz y una hoja de papel, y así empecé a hacer el diseño. Plantee la idea del cerebro y sus hemisferios ya que considero que en todo proyecto es crucial aportar creatividad pero sobre todo lógica. Un diseño tiene una finalidad que es informar o transmitir un mensaje y debe de haber un equilibrio entre ambas partes”. Además, Paula transfirió un mensaje fresco y alentador sobre el concepto actual de la Comunicación Gráfica: “Este sector es fundamental en la vida de cualquiera, se aplica en todo… es la forma que tenemos de contar algo que perdure en el tiempo”. En esta segunda edición del concurso neobispress “Diseña la Portada de la Comunicación Gráfica” han participado 88 alumnos de 25 centros de Formación Profesional de Artes Gráficas de 17 provincias españolas.

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HINOJOSA FACTURA 353 millones de euros tras crecer un 9% en 2017

Hinojosa ha cerrado 2017 con un incremento orgánico en su cifra de negocio de más del 9%. En total, la facturación ha alcanzado los 353 millones de euros, frente a los 323 de 2016. En concreto, las acciones que han marcado el 2017 son la consolidación tanto de la división de papel como de las plantas de productos de especialidades; la inversión en tecnologías de impresión; la política de desarrollo sostenible; y la apuesta por el talento y la formación interna continua. Todo ello centrado en aportar valor al cliente.

2017 ha sido el año de la consolidación de la producción de la papelera de Sarrià.

Esta planta y la papelera de la Alquería han logrado que el grupo aumente notablemente el nivel de integración.

La apuesta estratégica del grupo por las productoras de papel le garantiza una mayor autonomía y estabilidad en el suministro de esta materia prima básica para el resto de las plantas. Hinojosa da respuesta a las incipientes tendencias del mercado actual:

los nuevos estilos de consumo; la creciente digitalización en aras de la optimización; y la concienciación intergeneracional de la escasez de recursos y la necesidad de desarrollos sostenibles. El objetivo de este trabajo ha sido ofrecer un servicio al cliente más innovador, formatos rompedores, unos procesos de producción más flexibles y una asignación de los recursos más eficaz y sostenible. En concreto, las acciones llevadas a cabo durante 2017 en esta línea se resumen en: El amplio portfolio de soluciones de Packaging es un elemento diferenciador de Hinojosa. En ello ha contribuido la consolidación de la integración en el grupo de las plantas de especialidades de San Cayetano y Vicusgraf durante 2017. La amplitud de su catálogo de productos, que se complementa a la perfección con el del resto del grupo, le ha permitido a Hinojosa seguir ampliando su influencia en sectores de alimentación, conservas y productos

congelados entre otros, tanto en la Península Ibérica como en nuevos mercados.

Al mismo tiempo, Hinojosa ha impulsado el desarrollo de un Sistema de Gestión de la Innovación propio y ha invertido en la tecnología de impresión más puntera del mercado para continuar avanzando en el diseño de nuevos formatos de envases y embalajes.

Así, el Sistema de Gestión de la Innovación que ha arrancado durante 2017 tiene por objetivo generar procesos sistemáticos para potenciar la I+D+i en todas las plantas y generar soluciones disruptivas al servicio del cliente. Este sistema aborda la innovación tanto desde el punto de vista interno como en colaboración con los clientes.

Por lo que respecta a su apuesta tecnológica, durante 2017 Hinojosa ha invertido en nuevos equipos de converting y en las tecnologías más avanzadas de impresión, tanto en impresión digital como en alta calidad de impresión. De esta forma se asegura de que sus clientes dispongan de la oferta que cubra sus expectativas presentes y futuras en esta materia, y consolida su liderazgo en la península en impresión digital.

Sostenibilidad: Hinojosa tiene una política de sostenibilidad muy arraigada en la que ha profundizado durante el pasado ejercicio, con una firme apuesta por la economía circular. Los esfuerzos realizados en la materia han estado destinados a mejorar la eficiencia energética y la optimización en el uso y reutilización de recursos naturales como el agua.

Los avances en la generación de energía renovables son campos muy importantes para Hinojosa, que cuenta ya con una caldera de biomasa en la papelera situada en la localidad de Alquería de Aznar (Valencia).

Asimismo, algunas plantas como Hinojosa Xàtiva ya monitorizan en tiempo real los consumos energéticos, de forma que se contribuye al ahorro de costes y a ser más sostenibles. Una medida que está avalada por la Norma ISO 50001.

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vento Gremi

EL GREMI DE CATALUNYA entrega los premios del Concurso de Artes Gráficas

El sector de las artes gráficas ha entregado los prestigiosos premios del Concurso de Artes Gráficas, considerados los óscars del sector.

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os galardones, que convoca anualmente el Gremi de la Indústria i la Comunicació Gràfica de Catalunya, han premiado las creaciones de una quincena de empresas de entre los 300 trabajos presentados, "todos ellos de un gran nivel calidad, quizás los mejores de los últimos años, lo cual ha dificultado mucho la tarea del jurado", como explica Jordi Fort, coordinador del certamen. El jurado se ha fijado en la originalidad, el diseño, los materiales y las técnicas de creación de las obras. La entrega de los galardones se ha realizado en el Institut Nacional d'Educació Física de Catalunya (INEFC) durante una gala muy concurrida que ha presentado el humorista Peyu.

Los premios, que llegan a su 67ª edición y distinguen categorías como libro, revista, cartel, envase, estuche, etiqueta, etc, han recaído en las empresas Liberdúplex, SLU (Premio Libro), 9 Disseny, S.L. (Premio Libro en Encuadernación Industrial), Pix Fix, S.L. (Premio Catálogo), Impremta Pagès (Premio Catálogo / Estuche), The Folio Club-Sfera Print Space, S.L. (Premio Revista), Art Plus Serigrafia, S.L. (Premio Cartel en Serigrafía), Novoprint, S.A. (Premio Estuche), Milenio Manipulados (Premio Envase), Nou Display (Premio PLV), Tot Display, S.A. (Premio Accésit PLV), Gràfiques Lappi Martorell, SLU (Premio Etiqueta) y Universal Sleeve (Premio Sleeve). Encuadernaciones Eusebio Gregorio se ha llevado el Premio Libro en Encuadernación Artesanal así como el Pirámide Gremial al mejor trabajo presentado, uno de los más valorados, por "un estuche de Toulouse-Lautrec con unas tapas de metacrilato que incluye

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unos libros hechos con cubierta rústica contracolada y un conjunto de láminas pegadas a mano y numeradas", como explica Eusebi Gregori, gerente de la empresa.

El jurado, formado por Francesc Xavier Matas, Jordi Fort, Sergi Deltor y Lluís Comajoan, también ha hecho una mención especial al Instituto Can Puig por su labor de integración en las artes gráficas. Los premiados se han llevado a casa un monograma y un diploma. También se ha distinguido Laura Capellades, estudiante de 1º de Diseño y Editorial Multimedia en la Escuela de Formación Profesional Antoni Algueró, vencedora del concurso sobre el cartel de la Gala Gráfica 2018.

El acto de entrega ha comenzado después de un aperitivo al aire libre con el parlamento de Iban Cid, presidente del Gremi, que ha analizado el momento que vive el sector de las artes gráficas y se ha congratulado de la marcha de la economía catalana "con macroindicadores mejores que los de España y la Unión Europea en general". También ha puesto de manifiesto que "la aplicación del artículo 155 nos ha afectado de lleno el último trimestre del año pasado en la Escuela Antoni Algueró -regentada por Gremi-". La velada ha contado con la participación de Lluís Jutglar, conocido artísticamente como Peyu, que ha ejercido de maestro de ceremonias durante la entrega de los premios y ha puesto la nota de humor con una actuación. La Gala Gráfica cuenta con el apoyo de las empresas Comart, Heidelberg, HP, Kodak, Agfa, Esko, Ricoh, Sign-Tronic y ABG International.

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órum amec

EL FÓRUM AMEC 2018

abordó la necesidad de la industria de colaborar para ser competitiva en el entorno global La velocidad con la que evoluciona y se transmite el conocimiento debido a la revolución tecnológica, la aparición de nuevos negocios de carácter intersectorial y la irrupción de nuevos actores en la industria obliga a las empresas a colaborar con todos los agentes para poder competir en el actual entorno global.

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l Fórum amec 2018, bajo el título “Ecosistemas de internacionalización: un nuevo paradigma colaborativo”, ha reunido en el IESE a más de 300 ejecutivos y directivos de empresas industriales internacionalizadas para abordar esta necesidad. En el actual entorno, “la industria está obligada a observar el mercado y adaptarse al entorno, a relacionarse más con los ecosistemas”, ha indicado el director general de amec, Joan Tristany, durante la recopilación de las conclusiones del Foro.

En el encuentro han participado empresas que han explicado cómo han llevado a cabo diferentes tipos de colaboraciones, que les han permitido abordar nuevos mercados y definir nuevos productos o servicios. En este sentido, “para saber con quien hay colaborar, es necesario antes determinar cuáles son los objetivos, y evaluar si esta colaboración incrementa las oportunidades, la capacidad de la empresa y si disminuye los riesgos”, tal y como señaló Tristany en las conclusiones.

Para el presidente de amec, Manel Xifra, “el actual modelo de ecosistemas está desarrollando otra forma de hacer empresa”, tal y como ha puesto de manifiesto en el discurso inaugural. Tanto es así que durante el Fórum las empresas industriales han puesto de manifiesto que para poder relacionarse con el ecosistema, es necesario que adopten una nueva cultura cooperativa, lo que requiere un liderazgo que sepa captar el talento y gestionar la diversidad en el escenario global. Asimismo, compartir los valores de empresa y mantener un proyecto compartido y unos timings alineados son fundamentales para que una colaboración se desarrolle con éxito.

La ponencia inaugural del Fórum ha sido a cargo de Emma Fernández, directora general de Indra entre 2006 y 2015, consejera independiente de varias compañías y con una amplia experiencia en estrategia e innovación, fusiones y adquisiciones, gestión del talento, gobierno corporativo, responsabilidad corporativa y marca. Su intervención, “Nuevos paradigmas de colaboración”, ha explicado que las empresas están obligadas a volcarse hacia fuera y han sido cada vez más flexibles, estableciendo un nuevo modelo de gobernanza que haga posible la cooperación.

Además de exponerse experiencias de cooperación en modelos de internacionalización de empresas industriales y de desarrollo de nuevos productos y servicios, durado el Foro se han celebrado actividades de networking para fomentar la colaboración entre los participantes. Asimismo, se ha discutido un caso práctico de una empresa industrial, ETNIA, que debe definir una nueva estrategia con la irrupción de una tecnología que puede cambiar radicalmente su modelo de negocio.

Manel Xifra, Presidente de amec.

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ornada Heidelberg

HEIDELBERG SPAIN PRESENTÓ en una jornada la nueva generación de impresión digital Versafire EV

El pasado 30 de Mayo en Heidelberg Spain presentó en primicia ante un aforo de unas 70 personas de todo el territorio nacional, entre clientes y prensa sectorial, la nueva generación de impresión digital Versafire EV. Muchos asistentes ya disponían de equipos de gamas anteriores y para otros fue su primera experiencia digital, pero todos coincidieron en que el nuevo equipo era muy versátil y generaba un amplio abanico de recursos.

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untamente al nuevo equipo también presentaron su gama de software integrado en el workflow de Heidelberg Prinect. Usando este DFE la Versafire EV puede fácilmente integrase en el flujo de trabajo existente al mismo tiempo que procesa rápidamente datos variables para la impresión.

Durante la Jornada, Patricia García-Manso de gráficas DIN explicó su experiencia con equipos Versafire y José Rey de Ediciones Gráficas Rey, presentó sus reflexiones del por qué trabajar dentro de un Workflow como Prinect. Dentro de la dinámica de los talleres, los asistentes pudieron interactuar, hacer preguntas y comprobar resultados a nivel práctico, por ello también se invitó a Rai Llopart, especialista de Antalis, que apoyó a los instructores hablando de diferentes soportes y dando consejos sobre posibles aplicaciones.

Se jugó con luces UV para ver los resultados del tóner especial "rojo invisible" y se demostraron las nuevas virtudes de la Versafire, la nueva calibración automática en línea y el registro en línea que proporcionan y mejoran la estabilidad, la precisión y la calidad final, su velocidad de impresión mejorada que ha pasado de 85 o 95 páginas A4 por minuto, el nuevo rango de gramajes de hasta 360 gr y la posibilidad de imprimir banners de hasta 700 mm (dúplex) y hasta 1.260 mm (símplex).

Por otro lado, José Huertas, Instructor de Heidelberg Spain, explicó a través de un caso práctico, cómo funciona un Workflow y porqué es tan importante incluir los diferentes puestos de producción en un mismo flujo, en este caso Prinect. El Frontend (DFE), desarrollado por Heidelberg es único en la industria gráfica y permite una integración inteligente en los procesos de impresión digital y offset.

Una jornada puede condensar muchas actividades; el pasado 30 de mayo se presentaron experiencias de clientes, sugerencias en forma de papel de las manos de Antalis, se impartieron demostraciones de Prinect y Versafire con los especialistas de Heidelberg Wiesloch y Heidelberg Spain pero, sobre todo, lo que más destacó fue la generación de un interesante networking entre los asistentes. El desayuno, el lunch y el café adornaron los momentos de descanso.

Patricia García-Manso de gráficas DIN.

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esiones Cluster Functional Print

EL CLUSTER FUNCTIONAL PRINT, impulsor de la innovación y desarrollo tecnológico en impresión avanzada (funcional y 3D)

El Cluster Functional Print ha celebrado durante los meses de mayo y junio ocho sesiones de trabajo en Pamplona, en las que ha reunido a más de 120 empresas y entidades de investigación, tecnología, conocimiento, materiales, impresión, electrónica, salud, automoción y alimentación. Las sesiones de trabajo (Printing Innovation Workshops) se han centrado en los retos de los sectores de movilidad, electrónica de consumo, salud y agroalimentación y las soluciones que se pueden aportar desde los ámbitos de electrónica impresa, biofuncional, smart packaging e impresión aditiva (3D).

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n la sesión del pasado martes, 19 de junio, se contó con la presencia destacada de Wolfgang Mildner, director de la Feria internacional de Electrónica Impresa LOPEC, que se celebra en Múnich todos los años y directivo de la OE-A (Organic and Printed Electronics Association), entidad mundial que aglutina a toda la cadena de valor este ámbito de actividad, así como representantes de la consultora internacional Competitiveness, que actualmente apoya al Cluster en su análisis estratégico.

En su intervención, Wolfgang Mildner subrayó la importancia de conectar los diferentes agentes e integrar todas las capacidades que se requieren para el desarrollo de este incipiente e innovador sector.

Para ello, destacó la labor del Cluster como impulsor de la cooperación empresarial, tecnológica y de conocimiento, que en estos momentos resulta de vital importancia. Remarcó también que la reinvención de los distintos negocios implica retos complejos, pero del mismo modo abre la puerta a grandes oportunidades de cara a ofrecer las soluciones que se van a requerir en un futuro muy cercano.

Así, se abre un mundo de aplicaciones para la impresión avanzada, orquestadas a través de alianzas con múltiples agentes.

Por su parte, Inés Sagrario y Mar Cervera, de Competitiveness, destacaron la necesidad de evolucionar desde el enfoque tradicional de la tecnología o “technology push” hacia el mercado o “demand pull“. Con este enfoque a demanda se trata de identificar necesidades reales de los mercados y aportar soluciones integradas concretas desde la impresión avanzada. Asimismo, invita-

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ron a impulsar un nuevo e importante eslabón en la cadena de valor, al que se han llamado “integrador tecnológico”, que conectaría la demanda de estos mercados intermedios con las capacidades de nuestros agentes.

A juicio de Mar Gonzalez, gerente del Cluster, “se trata de un momento decisivo para situarnos como referente europeo apostando fuertemente por este ámbito de actividad”. Según diversos estudios internacionales las diversas aplicaciones de la electrónica impresa y su hibridación con la impresión 3D están creciendo exponencialmente, previéndose en el año 2027, una cifra de negocio de 62 billones de euros con un incremento anual de un 14% aproximadamente.

González también recalcó que la estrecha relación que mantiene el Cluster con destacadas organizaciones internacionales, así como con los centros tecnológicos y de investigación más relevantes a nivel nacional, “facilita a las empresas la innovación, el desarrollo tecnológico y la internacionalización”. En definitiva, el incremento de su competitividad a través de la sofisticación de sus productos y el acceso a mercados globales.

Además, en los diversos encuentros han participado también los centros tecnológicos CEMITEC y CNTA de Navarra, EURECAT de Cataluña, ITENE, y AIMPLAS de Valencia, IK4-TEKNIKER y TECNALIA de la CAPV, PRODINTEC de Asturias, así como la universidad de Clemson (EE.UU), la Universidad Politécnica de Madrid, la Universidad de Navarra, la UPNA, la Universidad de Salamanca, y otras entidades co-

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mo el ICTS Nambiosis, la Asociación de Empresas de Ingeniería y Servicios tecnológicos (ANAIT), el Clúster de Automoción ACAN y la Clínica Universitaria de Navarra.

Aplicaciones más destacadas Actualmente, las aplicaciones más destacadas en impresión funcional son los sensores, displays, OLEDs, wereables, dispositivos de diagnóstico bioquímico y ensayos biológicos, etiquetas y envases activos y/o inteligentes, sistemas híbridos RFID y NFC para trazabilidad y/o seguridad, baterías, alarmas, electroluminiscentes, pantallas, teclados, células solares y todo tipo de superficies funcionales para su integración en electrónica de consumo, automoción, construcción, salud, energía, packaging, logística e industria.

Printing Innovation Workshops A través de la metodología de los innovation workshops se persigue la generación de proyectos estratégicos a través de la exploración de los distintos retos y oportunidades de sectores potenciales de aplicación que puedan concluir en nuevos desarrollos, negocios y nichos de mercado. Fruto de esa dinámica de trabajo, se dispone de una nueva cartera de proyectos por áreas de actividad y enfocados a los diferentes mercados identificados: automoción, electrónica de consumo, salud y agroalimentación.

Miembros de Functional Print El Clúster agrupa a más más de 70 empresas que suman una cifra de negocio anual de aproximadamente 900 millones de euros y que emplean a unos 5.600 trabajadores. Además, cuenta con siete centros tecnológicos, dos universidades, un centro de formación profesional, dos asociaciones empresariales y otro tipo de entidades relacionas con la cadena de valor y el impulso de la impresión avanzada.

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mpresas Bobst

EL EVENTO COMPETENCE 18

de BOBST demuestra que el futuro de la impresión y el troquelado es aquí y ahora Los visitantes de COMPETENCE 18, entre los que figuró este medio, tuvieron la oportunidad de contemplar la tecnología de impresión de BOBST reunida por primera vez en un evento. BOBST produce soluciones para la impresión de etiquetas, envases flexibles, cajas plegables y de cartón ondulado con las tecnologías más avanzadas (p. ej., huecograbado, flexografía e inyección de tinta, incluyendo la impresión multiproceso). En términos de configuraciones de impresoras, disponemos de alimentación continua o por hoja, bobina a bobina, bobina a hoja, hoja a hoja.

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n el caso de las líneas multiproceso de bobina u hoja o de cajas troqueladas o etiquetas en una pasada, existen configuraciones centradas o en línea, bobinas estrechas a extragrandes. La lista de capacidades y opciones disponibles es interminable. Este amplio rango de soluciones hace de BOBST el único fabricante que cubre todas las aplicaciones en los segmentos de etiquetas, materiales flexibles, cajas plegables y cajas de cartón ondulado. Gracias a su capacidad para desarrollar nuevas y exclusivas soluciones, BOBST es la empresa de confianza para empresas de conversión y ha establecido su liderazgo en la industria del embalaje en todo el mundo.

"Siempre hemos abordado las tendencias del mercado y ofrecido soluciones basadas en los retos y necesidades de nuestros clientes", comenta Federico D’Annunzio, director de marketing de Productos Estratégicos, de la División de Alimentación Continua de BOBST. "También batimos récords a la hora de anticipar cambios en el mercado introduciendo desarrollos innovadores y conceptos que se alejan de diseños convencionales y que apuntan al futuro de la industria de la impresión".

La evolución inteligente BOBST siempre ha estado a la cabeza a la hora de suministrar soluciones para los retos que afrontan los convertidores con objeto de cumplir los requisitos de titulares de marca y consumidores. Por ejemplo, BOBST ha sido uno de los precursores de un cambio radical en la industria del embalaje consistente en la impresión con paleta de colores fija, integrada en un flujo de trabajo de producción digital que se extiende desde la preimpresión hasta la salida. Ella permite, desde una perspectiva técnica y de rentabilidad, sentar la base para evolucionar con las demandas del mercado de producción de tiradas más cortas, menores tiempos de espera de una orden, producción ajustada y conservación de recursos.

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En resumen, las ventajas principales de la gama de color expandida (ECG) son: Coincidencia perfecta del color de embalajes en todo el mundo para los titulares de marca, independientemente de su situación geográfica y de las imprentas o destreza de los operadores de la prensa. Gracias a la reproducción de hasta el 85% de la escala Pantone, no requiere almacenar inventarios ingentes de colores sólidos.

No obstante, estos pueden añadirse, si se requiere. Ahorra tiempo en los cambios y en la preparación de los trabajos, ya que no requiere realizar la coincidencia del color, lavar la unidad de impresión ni cambiar la tinta. Reduce considerablemente el consumo de sustratos, tintas y disolventes. Ofrece una calidad de impresión mejorada debido a un mayor número de líneas/pulgada y repetibilidad constante tirada tras tirada. Agiliza el "time to market" y reduce el tiempo de respuesta.

En 2013, BOBST lanzaba uno de sus conceptos más revolucionarios: el proyecto de flexografía digital REVO, aplicable a su gama de prensas flexo inline continuas de bobina estrecha. Desarrollado con un equipo técnico de empresas líder en la industria, REVO ha logrado poner a disposición de los convertidores un proceso llave en mano de impresión de gama de color expandida (ECG) de 7 colores y un flujo de trabajo digitalizado igual de adecuado para la producción de etiquetas, cajas flexibles y de cartón. REVO es una solución de bu-

cle cerrado con socios fijos para consumibles, equipos y dispositivos de hardware y software.

En 2017, BOBST introdujo una paleta de colores fija para la postimpresión de cartón ondulado: la tecnología THQ (Très Haute Qualité) FlexoCloud. Todos los colores sólidos se efectúan a partir de los colores CYMK, y existe un proceso integrado con planchas de impresión y tintas de proveedores exclusivos y una aplicación en la nube para coordinar la producción. La tecnología THQ también permite obtener funciones de seguridad nuevas y exclusivas requeridas por los titulares de marca.

"BOBST fue precursor del cambio en la industria hacia la impresión con paleta de colores fija, que es una estrategia con la que estamos comprometidos a nivel del Grupo", explica Federico D’Annunzio. "Seguimos progresando y proporcionando soluciones que ofrecen los mejores resultados generales para convertidores en función de las características de algunos segmentos de la industria que todavía no están preparados para una estandarización de un proceso completo".

Por esa razón, el sistema ECG introducido en 2018 para las impresoras flexo de tambor central de BOBST es un sistema abierto. "Nos hemos preocupado de que el proceso ECG funcione siempre óptimamente en nuestra impresora flexo de tambor central 20SEVEN, IMPREMpres 21

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mpresas Bobst

tanto con tintas a base de solvente como de agua, y con diferentes proveedores preimpresión. Para ello, hemos introducido un sistema de certificación de prueba para proveedores que garantiza a nuestros clientes la calidad de los resultados en la impresoras flexo de tambor central de BOBST que utilizan el proceso de gama de color expandida", concluye.

BOBST es una empresa experta en el procesamiento de sustratos, conversión e impresión. Durante la Open House COMPETENCE 18, contaremos con la presencia de especialistas que nos pondrán al día sobre innovaciones en las últimas soluciones de la gama de impresoras huecograbado de BOBST y sobre soluciones de Mouvent, el Centro de Competencia de Impresión Digital de Bobst. En la Open House también se destacarán otras soluciones innovadoras de BOBST, incluyendo prensas de estampación en caliente, troqueladoras y plegadoras-pegadoras.

Soluciones de impresión y conversión para los retos del mañana Los visitantes de COMPETENCE 18 tuvieron la oportunidad de experimentar de primera mano el futuro de las industrias de impresión y de conversión. Las soluciones para algunas de las tendencias principales de los convertidores de embalaje, como las demandas de tiradas más cortas, mayor versatilidad, comercio electrónico e innovación constante, se presentaron en el centro de competencia de Bobst Mex, Suiza, y los líderes en las industrias de cajas plegables, cartón ondulado y materiales flexibles pudieron asistir a demostraciones en directo de una selección de máquinas clave de BOBST y conocer algunas de las novedades más interesantes de BOBST Services.

BOBST es experta en procesamiento de sustratos, conversión e impresión, y en las jornadas se destacaron varias de las soluciones más innovadoras de la empresa.

Como prensa de estampación en caliente se presentó la EXPERTFOIL 142: La única solución original para estampación en caliente en tamaño de formato VI disponible hoy en día en el mercado para ofrecer una ventaja esencial cuando los márgenes son apretados. Como troqueladoras la estrella fue la MASTERCUT 145 PER y MASTERCUT 106 PER: Las troqueladoras más automatizadas y productivas del mercado. Estas máquinas de alta velocidad ofrecen producción rápida y sin interrupciones con una excelente calidad del producto acabado.

En cuanto a Plegadoras-pegadoras se presentaron la MASTERFOLD 75 con EASYFEEDER / BATCH INVERTER 4 + CARTONPACK 4 / CASE ERECTOR: la línea de plegadora-pegadora más rápida automatizada, versátil y ergonómica del mundo. Puede configurarse en solo unos minutos y ofrece producción eficiente y fiable sin paradas de productos de excepcional calidad.

MASTERFOLD 230 con GYROBOX XL: con su diseño modular, su configuración única de cajas y su excelente fiabilidad, la MASTERFOLD está concebida para durar y cuenta con todo lo necesario, no sólo para responder a sus necesidades de producción actuales, sino también para adaptarse a los cambios futuros que se produzcan en su empresa o en el mercado. Con GYROBOX XL, puede producir con rapidez diseños complejos en una sola pasada, especialmente en cajas para el comercio electrónico.

EXPERTFOLD 110: esta plegadora-pegadora se caracteriza por su extraordinaria versatilidad y permite producir un impresionante núIMPREMpres 22

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mero de cajas de diferentes tipos en una amplia variedad de materiales a velocidades de hasta 450 metros por minuto. De fácil manejo, ofrece una productividad asombrosa y cajas de calidad inigualable.

Puede añadirse SPEEDWAVE 2, principalmente para la producción de cajas de fondo automático, para reducir drásticamente el tiempo de configuración y garantizar la máxima productividad. Puede instalarse una serie de módulos adicionales, incluyendo empaquetadoras IMPACK. Líneas EXPERTFOLD 165 y SPEEDPACK completamente automatizadas: diseñadas para ofrecer un control total durante el proceso de plegado, sin importar el tipo de cajas de cartón ondulado o contraencolado que produzca. SPEEDPACK es la extensión natural de una plegadora-pegadora para cartón ondulado, que ofrece un embalaje de alta velocidad perfecto y suave, todo el día, todos los días. Incluso a sus impresionantes velocidades, esta nueva empaquetadora automática de cartón ondulado brinda una extraordinaria flexibilidad tanto en su configuración como en los materiales y estilos de trabajo de los que puede hacerse cargo.

Además, se efectuaron demostraciones de otras máquinas a petición del cliente. En impresión, las muestras expuestas en una zona especial del centro de competencia permitieron conocer las amplias capacidades y tecnologías de proceso de BOBST para la impresión de etiquetas, cajas plegables flexibles y embalajes de cartón ondulado. Con una selección de muestras impresas utilizando el proceso de gama de color expandida (ECG) se pretendió demostrar las capacidades de BOBST, incluyendo muestras del equipo REVO en Florencia, THQ technology en Lyon y ECG Center of Excellence en Bielefeld. Estas capacidades son únicas en la industria y obtienen resultados extraordinarios en cuanto a calidad del producto y eficiencia del flujo de trabajo con cualquier tecnología de impresión y en diferentes sustratos.

Se exhibió un módulo estático de BOBST, la impresora flexo M8 LEMANIC inline. Con anchos de bobina de hasta 1070 mm y velocidades de hasta 400 m/min, con opción para tipos de tinta, sistemas de secado y bobina a bobina, bobina a hoja o bobina a pose, la nueva

máquina de alimentación continua es ideal para satisfacer la demanda creciente en el sector de cajas plegables. Además de conocer de primera mano las máquinas y las piezas, los asistentes también tuvieron la oportunidad de informarse sobre algunas de las ofertas de servicio exclusivas de BOBST como los Servicios conectados: los beneficios de colaborar con BOBST no terminan después de adquirir una máquina. BOBST desarrolla innovaciones y servicios conectados para impulsar la productividad y rentabilidad de los propietarios de máquinas de BOBST. Se ofrecerán demostraciones en directo de la completa cartera de servicios disponibles.

Las Herramientas: un equipo excepcional merece herramientas excepcionales. Las soluciones de herramientas de BOBST mejoran la productividad en cualquier troqueladora. Todas las herramientas satisfacen los mismos requisitos de calidad y fiabilidad que nos han ganado nuestra reputación. Habrá oportunidad de consultar a expertos en herramientas sobre cómo fabricarlas mejorando la calidad.

La Digital Inspection Table: esta innovadora tecnología está diseñada para garantizar el control de calidad, la productividad y eliminar virtualmente errores de producción de impresión. Incorpora proyección digital para la revisión de láminas impresas y poses de troquelado y, al mismo tiempo, ofrece representaciones visuales a tiempo real para contrastar el producto con las pruebas digitales. Los asistentes aprenderán cómo utilizar proyectores HD para iluminar la muestra del producto con imagen para control de calidad y, así, permitir al operador detectar fácilmente si se cumplen los estándares de calidad.

"Estamos convencidos de que los objetos expuestos este año ofrecen la selección más completa de innovación disponible en la industria a día de hoy. Por vez primera, hemos exhibido procesamiento de sustratos, impresión y conversión en un único evento, ya que creemos que la integración de estos tres procesos es clave para nuestros clientes, que tienen que resolver día a día los nuevos requisitos planteados por los titulares de marca. Reunir todas estas innovaciones en un lugar nos hace sentir orgullosos de formar parte de una organización pionera en el diseño del futuro de la industria del embalaje", comentó Jean-Pascal Bobst, director ejecutivo.

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rtículo Kodak

PRÁCTICAS EMPRESARIALES sostenibles para impulsar el crecimiento de la industria de la impresión

El líder de la práctica de Servicios Globales de Sostenibilidad de PwC, Malcolm Preston, presenta argumentos que nosotros, en la industria de la impresión comercial, debemos sopesar cuidadosamente: ¿la sostenibilidad representa tanto un riesgo mensurable como una oportunidad; es simplemente irrelevante; o, lo que es peor, ¿es un impedimento para el crecimiento, la productividad y el desempeño financiero?

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l análisis de Preston es amplio y vale la pena leerlo. Pero en su punto crucial, argumenta que las empresas deben desarrollar lo que él llama "una estrategia comercial esclarecida" que se convierte en la base para impulsar el éxito a largo plazo de una empresa. En Kodak, no podríamos estar más de acuerdo. No solo es un elemento central de cómo manejamos nuestro negocio, sino que lo vemos como un principio esencial de una industria de la impresión próspera. Kodak se encuentra entre una creciente lista de compañías globales que han desarrollado un marco de políticas en torno a los imperativos ambientales, sociales y financieros de la sostenibilidad. Lo llamamos "Triple Bottom Line". Se trata de evaluar el desempeño de manera más amplia para crear un mayor valor comercial a largo plazo al brindar beneficios a los impresores, la industria de la impresión y la sociedad en general.

Nuestro CEO, Jeff Clarke, señala a menudo que "es fundamental en la actual Kodak ". Desde la perspectiva del producto, Kodak diseña para el desempeño ambiental. Cada vez que Kodak desarrolla un nuevo producto, tomamos en cuenta la eficiencia, comenzando en la fase de diseño principal de cada producto. Debido a esto, Kodak fue la primera compañía en comercializar con éxito una plancha de impresión que no utiliza productos químicos de procesamiento y ha establecido firmemente la reputación de un sistema de impresión de envases que permite una calidad de impresión excepcional además del rendimiento medioambiental.

En preimpresión, las soluciones KODAK Computer-to-Plate (CTP) permiten a las imprentas producir planchas de impresión con imágenes extremadamente precisas y nítidas, de forma rápida y con un desperdicio mínimo. Los modelos más nuevos ofrecen ahorros significativos de energía, utilizando hasta 95% menos energía durante la generación de imágenes que las soluciones de la competencia, sin comprometer la productividad o el tiempo de actividad. En el ámbito digital, la plataforma KODAK NEXPRESS y nuestras prensas KODAK PROSPER permiten una producción eficiente a corto plazo, impresión personalizada y tintas que no contienen VOC ni agua, entre otras muchas ventajas, que funcionan para minimizar la producción excesiva , residuos e impacto ambiental.

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Por ejemplo, las Tintas Secas NEXPRESS HD y la Prensa PROSPER (con Tecnología de Inyección de Corriente) Tintas y Líquidos han sido evaluadas y cumplen los requisitos del Reglamento Marco de la UE No. 1935/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo del 27 de octubre de 2004 sobre materiales y artículos que puedan entrar en contacto con alimentos para impresión indirecta en envases de alimentos. Las tintas secas NEXPRESS HD y las tintas y fluidos PROSPER también cumplen con los requisitos de la directiva de seguridad EC Toy 2009/48, como lo demuestra el cumplimiento con EN 71 parte 3 (2013): Migración de ciertos elementos, según enmendada.

También estamos estableciendo un nuevo estándar de sostenibilidad en la impresión de envases con el sistema FLEXCEL NX, que abre la puerta para que las marcas y las impresoras aprovechen los procesos de impresión más rentables y sostenibles. Las planchas FLEXCEL NX reducen el desperdicio con un inicio de prensa más rápido y menos paradas. La tecnología NX Advantage de Kodak reduce el uso de tinta, transfiere tinta de manera mucho más eficiente, utiliza tintas a base de agua y optimiza el rendimiento de impresión.

Los resultados específicos de estas innovaciones de productos son tangibles para los impresores. Hablamos con muchos impresores de todo el mundo sobre los factores que los impulsaron a ser más sostenibles. Si bien todos expresaron su deseo de reducir sus huellas ambientales, la fuerza motriz es muy clara: NVX simplemente tiene buen sentido comercial, ya sea implementando nuevas formas de reducir el desperdicio, reducir el consumo de energía, conservar el agua o utilizar productos innovadores para reducir los daños.

Para la impresión VIVAR de Malasia, la sostenibilidad impregna sus operaciones y está en el centro de los esfuerzos continuos de la compañía para mejorar el negocio. En la sala de prensa, usan tintas a base de vegetales, solventes sin alcohol y materiales reciclados de fuentes sostenibles, y también reutilizan papeles impresos de hasta cinco ciclos durante las primeras etapas de preparación, ahorrando toneladas de papel cada trimestre.

Cuando buscan invertir en nueva tecnología, la sostenibilidad del nego-

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Richard Szembrot.

cio está en el corazón de su proceso de toma de decisiones. "La integración de las planchas sin proceso KODAK SONORA en nuestra operación de preimpresión ha significado que no solo hemos eliminado nuestro procesador y todos los desechos químicos asociados con la máquina, sino que también estamos ejecutando un proceso de fabricación de planchas más eficiente. Eso es bueno para nuestro negocio, nuestros clientes y el medio ambiente ", comentó el Sr. Cheong Kok Wai, Director General de VIVAR Printing. Druckerei Lokay, una imprenta comercial de propiedad familiar con sede en Reinheim, Alemania, invirtió varios millones de euros en tecnología respetuosa con el medio ambiente, incluidas las placas SONORA, y la restauración ecológica de sus instalaciones. Es una gran inversión que ha tenido un impacto significativo. Ofrecen una impresión neutra desde el punto de vista del clima, y sus emisiones totales de CO2 se redujeron en un 62% en 2014, una de las razones por las cuales el sitio de producción de Lokay es uno de los más sostenibles del mundo. También les está ganando más negocios.

"El mercado alemán es muy exigente con la sostenibilidad operacional de sus proveedores. Lokay también trabaja con muchas instituciones gubernamentales y ONG, y especialmente desean socios con fábricas sos-

tenibles: es una condición obligatoria en muchos casos ", dijo Ralf Lokay, CEO y propietario de Druckerei Lokay. "Solo usan impresoras como Lokay. Por lo tanto, ser una empresa sostenible es una importante ventaja comercial para nosotros, y con frecuencia nos eligen por eso ".

El impacto colectivo de más de 3,000 impresoras como Lokay y VIVAR usando placas SONORA es impresionante. Kodak proyecta que la industria de la impresión podría ahorrar hasta 2,73 millones de litros de revelador de planchas, 139 millones de kilovatios hora de energía y 360 millones de litros de agua al año mediante el uso de placas SONORA en lugar de placas tradicionales procesadas en húmedo.

Ejemplos como estos son cada vez más comunes en la industria de la impresión y en todos los continentes. Es por eso que seguimos creyendo que nuestras inversiones en sostenibilidad son fundamentales para el éxito de Kodak y un "impulsor fundamental" de una próspera industria de la impresión.

Richard Szembrot P.E. Director, Salud, Seguridad y Medio Ambiente, Eastman Kodak Company IMPREMpres 25

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rtículo packaging

LA FUERZA DE ATRACCIÓN de un packaging original y exclusivo

En el panorama de consumo actual, es indispensable para una marca destacar respecto a su competencia para fidelizar a sus clientes y atraer a nuevos consumidores. Cada día se aplica más el denominado ‘NeuroDesing’, el arte de generar una atracción visual por un producto o servicio, y el packaging es su principal aliado. Truyol Digital ofrece una solución creativa, rápida y de bajo coste para crear infinidad de diseños únicos con la aplicación SmartStream Mosaic de HP.

L

a presentación del producto aporta un valor añadido que es determinante para el consumidor en el momento de decisión de compra.

Según un estudio de Packaging Innovations, el envoltorio tiene un gran impacto tanto en las emociones del comprador como en su percepción del producto y de la marca de por vida.

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La personalización del packaging genera una relación más cercana entre la marca y su cliente, lo cual le hace sentir que tiene ante sí un producto único y exclusivo. En Truyol Digital son capaces de generar infinidad de diseños diferentes a partir de un único patrón. Para ello, el software SmartStream Mosaic de HP utiliza cuatro técnicas: rotación, color, escala y transición, que se pueden combinar entre sí o aplicar de manera independiente.

Esta herramienta es ideal para la configuración de ediciones limitadas o la presentación de nuevas variantes de un producto. Se trata de una manera de aportar valor añadido al producto con una estética única que hará sentir especial a cada cliente que, incluso, querrá coleccionar los diseños y estará dispuesto a pagar una prima por esa exclusividad. También es un buen recurso para atraer a nuevos targets a través de una variante en el packaging habitual. En este caso, Truyol Digital ha aplicado las graduaciones de color para este ejemplo de packaging exclusivo para el sector cosmético.

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Gracias al bajo coste de la impresión digital, el software SmartStream Mosaic es una opción muy rentable y rápida para tiradas cortas demandadas en acciones puntuales de marketing directo, acciones dirigidas a un segmento específico del target total, y a todo tipo de eventos (corporativos, de prensa, presentaciones, eventos personales

colaboración entre un prestigioso diseñador y una firma de joyería impresas por Truyol Digital.

En el ámbito de los e-commerce, el proceso de compra culmina cuando el cliente tiene el producto en sus manos y el packaging es el elemento que genera la primera impresión en el consumidor, se-

como bodas, cumpleaños, etc.). Se trata de una manera llamativa de sorprender al cliente y crear expectación con el diseño de la marca, ninguno de los invitados o consumidores finales tendrá una réplica idéntica. A continuación, Truyol Digital muestra un ejemplo del resultado obtenido a partir de dos patrones en el preestreno de un filme infantil.

Para las empresas y sus creativos, este software se convierte en un aliado a la hora de presentar un producto o prototipo y para las acciones de testeo de productos. Truyol Digital propone este ejemplo de packaging confeccionado para la presentación de una firma de gafas de sol en el que se han aplicado los parámetros de rotación, escala y transición a partir de un único patrón.

La personalización del packaging también es una buena solución para las acciones de colaboración entre marcas. Se trata de una forma original de comunicar a través del packaging y diferenciarla del embalaje habitual. Un buen ejemplo son estas cajitas exclusivas para la

gún indica un estudio de Mintel. Por esta razón, es importante que las empresas e-commerce cuiden la presentación de su producto.

Sorprende a tus clientes con un packaging exclusivo y te lloverán los ‘unboxing’.

Truyol Digital

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rtículo digitalización

LA DIGITALIZACIÓN

como estrategia de productividad En el mundo de la empresa encontramos una serie de términos o ideas fuerza que se convierten en mantras a los que todo el mundo recurre por un motivo u otro a la hora de mostrar soluciones. Esa piedra angular la representan hoy en día dos conceptos: productividad y digitalización.

U

na de las múltiples definiciones que tiene la palabra productividad es la de “capacidad o grado de producción por unidad de trabajo”. Atendiendo a esta definición la productividad se convierte en la cualidad más importante que pueda tener una estructura productiva, dicho de otra forma, una empresa, bien sea de fabricación de productos tangibles o de servicios. La productividad condiciona la capacidad de competitividad de dicha empresa y va a ser el caballo de batalla sobre el que establecer toda nuestra estrategia.

En el sector gráfico, al igual que en otros muchos sectores industriales, una organización se hace productiva, se hace más competitiva en la medida que es capaz de mejorar sus procesos, de hacerlos más efectivos, de implementar automatización en sus procesos de una forma exitosa y continua. La automatización, en el sentido más amplio, hay que entenderla, no exagero, como una obligación, como una necesidad que toda empresa a de gestionar, pensar y experimentar como vía principal hacia la rentabilidad del negocio.

A diferencia de otros sectores, en la industria gráfica, debido a su alto nivel de uso de tecnologías podemos encontrar múltiples oportunidades de automatización en todas las áreas de actividad. Automatizar procesos es un termino de gran alcance y comienza en la zona de comercialización de los productos gráficos mediante el e-commerce (web to print), aunque esto no significa que haya que abandonar la venta tradicional, que a su vez puede automatizarse, sino complementarla de una forma lo más efectiva posible.

Entendemos que tener un pie en el comercio online es necesario para cualquier empresa que quiera ser más competitiva. Automatizar significa también tener un sistema de gestión integrado (ERP) que permitan un control lo más global posible de la información de una forma rápida y de calidad, además de su conversión en conocimiento para que el equipo directivo y operativo pueda controlar y reorientar sus decisiones. Entendemos también la automatización como la mejora de los flujos de trabajo, tiempos productivos, gestión del color y calidad productiva.

El segundo concepto clave sería el de digitalización y habría que considerarlo como el sustrato o el medio sobre el que se desarrolla y se despliega la automatización en la industria gráfica. Digitalizamos nuestra presencia comercial mediante herramientas de venta online. Digitalizamos nuestros procesos de negocio implementando soluciones y aplicaciones informáticas en las distintas áreas de actividad de la empresa para facilitar el control, la gestión y la toma de decisiones. También digitalizamos la pro-

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ducción propiamente dicha mediante herramientas de optimización, control planificación y mejora. Como se ve, existe un vínculo indisoluble y bien definido entre automatización-digitalización y productividad, el cual muy pocas empresas pueden permitirse el lujo de dejar de lado en nuestro sector siempre que su objetivo sea permanecer en activo a medio plazo o crecer.

Por último es importante señalar que no todo el mundo tiene la misma capacidad de financiación, los mismos recursos disponibles y la misma coyuntura o perspectiva para afrontar su proyecto de digitalización. Pero de la misma forma en que esto es inapelable, también lo es el hecho de que aquellas empresas que no avancen en esta dirección con sus recursos, sus proyecciones y su capacidad, cada día que pase se encontrarán más lejos del circulo que delimita la zona de actividad del sector gráfico.

Francisco Pérez, Director de Palmart.

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rtículo papel

EL CARTÓN ESTÁ SUSTITUYENDO al plástico para reducir el impacto climático

Varias empresas de alcance mundial han reemplazado o están haciendo pruebas para reemplazar el material de sus tarjetas de regalo: de plástico a cartón.

S

F Bio, la cadena de salas cinematográficas más grande de Suecia, ha tomado la decisión y ya está modificando todas sus tarjetas.

“Cuando Megacard, nuestro proveedor de tarjetas, nos indicó que podríamos usar cartón en la producción de las tarjetas y reducir así el impacto ambiental, vimos con claridad la necesidad del cambio”, explica Anna Marcusson, directora de productos de la sección de tarjetas de regalo de SF Bio. “En pocas palabras, estamos eliminando gradualmente la práctica de usar diez toneladas de PVC anuales para producir las tarjetas, y en lugar de plástico usamos el cartón Invercote de Iggesund Paperboard”, señala.

Hay una clara tendencia hacia la sustitución del plástico por material de origen no fósil, sobre todo en la industria del embalaje.

Esta sustitución de plástico de origen fósil por material alternativo como el cartón reduce el impacto climático de las empresas.

Sin embargo, cambiar una infraestructura ya establecida lleva tiempo, en especial si implica rediseñar el embalaje, modificar o remplazar equipo de embalaje, o si se ve afectada la distribución del producto del fabricante hacia el consumidor. La empresa británica de productos alimentarios Iceland ha llamado la atención en todo el mundo al comprometerse a eliminar el plástico de todo su embalaje en un plazo de cinco años. Muchos expertos en estas cuestiones afirman que dicho período es bastante corto, dadas las dificultades que afrontará Iceland.

A la luz de estos factores, los cambios hechos por IKEA y SF Bio han ocurrido con gran rapidez y es legítimo concluir que muchas otras empresas seguirán su ejemplo.“El cambio ha sido fácil debido a que el formato de las tarjetas es idéntico. En el equipo existente de las empresas, son muy pocos los componentes que necesitan modificaciones, aparte del proceso de producción de las tarjetas. Por eso resulta muy fácil dar este paso, en comparación con tener que cambiar un embalaje diseñado para plástico, lo que implica modificar líneas de embalaje complejas y totalmente automatizadas”, explica Johan Granås, director de sostenibilidad de Iggesund Paperboard, quien participó estrechamente en la creación de la solución adoptada eventualmente por IKEA. Otro ejemplo de esta tendencia en la industria es Apple, cuyos diseñadores de embalaje se concentran en reducir el uso de plástico. Esto se observa en la “Estrategia sobre Papel y Embalaje” que Apple publicó en octubre de 2017. Entre otras cosas, ese informe detalla la manera en que Apple redujo el contenido de

plástico del embalaje de su iPhone 7 en un 84 % en comparación con el del iPhone 6.

El altavoz inteligente “HomePod”, que Apple lanzó al mercado a principios de 2018, es un claro ejemplo de este planteamiento.

El increíblemente complejo embalaje de cartón con cierres mantiene en su sitio el cable del altavoz e incluye un soporte para el enchufe. “Hace diez años, todo fabricante habría recurrido al plástico en este caso”, afirma Granås. “Pero hoy en día, vemos cada vez más inversiones sólidas de parte de las empresas que buscan soluciones diferentes con cartón; no solo Apple, sino muchas otras”.

Granås observa que, de todas maneras, el plástico sigue siendo material importante en el mercado del embalaje actual y futuro.

Para el embalaje tradicional con cartón destinado a la industria alimentaria se necesita a menudo una barrera de plástico como sello que proteja contra la grasa, la humedad y los aromas. Fabricar el embalaje con cartón y crear entonces la barrera con el revestimiento de plástico más delgado posible es ya un ejemplo señalado de buena gestión de materiales.

“Se están perfeccionando con rapidez materiales de plástico sin componentes de origen fósil y preveo que pronto habrá material bioplástico con una cantidad cada vez menor de dichos componentes, lo que reducirá el impacto climático del embalaje para la industria alimentaria en particular”, concluye Granås.

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ntrevista Videojet

SASCHA AMMESDOERFER, Director de Unidad de Negocio de Videojet

“NUESTROS SISTEMAS OFRECEN EL DOBLE DE RENDIMIENTO SIN DUPLICAR EL NIVEL DE INVERSIÓN”

S

ascha Ammesdoerfer, Director de la unidad de negocio de láser de Videojet Technologies, responde en esta entreviwsta a una serie de preguntas sobre codificación y marcado con tecnologías láser. ¿Cuáles son las principales tendencias que ha visto en los últimos 12 meses?

Lo que estamos observando es una continuación de los retos existentes; en particular, la necesidad de los fabricantes de codificar más información por producto sin que se reduzca la velocidad de la línea de producción.

El sector farmacéutico y el del tabaco, en los que se requiere una serialización exclusiva del producto, son buenos ejemplos de esto. Cada caja, cada producto tiene su propio código en 2D, número de serie e identificador único, que deben aplicarse en entornos de producción de alto rendimiento. Los sectores de alimentos y bebidas también han apreciado una mayor demanda de códigos QR en 2D. Los clientes escanean los códigos, a menudo utilizando un teléfono móvil, y estos pueden proporcionarles, entre otras muchas cosas, información sobre la procedencia de los ingredientes. Por ejemplo, el código QR de un paquete de muslos de pollo puede proporcionar información sobre el productor, el origen de las aves y donde se han procesado. Estos códigos pueden utilizarse para realizar un seguimiento de la ingesta de calorías y otra información nutricional. Además, permiten a las marcas interactuar directamente con los clientes. En 2016, por ejemplo, Nestlé se asoció con Google para incluir códigos QR en su famosa chocolatina KitKat para que los clientes pudieran ver vídeos de YouTube cuando se tomaran un respiro. Como proveedores de sistemas de codificación y marcado, seguimos presentando productos que no solo puedan cumplir con los requisitos de alta velocidad de los fabricantes, sino que también sean capaces de ofrecer los niveles de gestión de datos necesarios para garantizar que se pueda realizar el seguimiento de los productos a lo largo de la cadena de suministros. Para las tecnologías láser, hemos desarrollado una amplia gama en distintas salidas de potencia, diseñada para satisfacer un amplio abanico de sustratos y aplicaciones. ¿Las tecnologías láser son superiores a los sistemas de inyección de tinta?

Realmente depende del sustrato o del producto en cuestión. Existen áreas dentro del sector farmacéutico, por ejemplo, en las que la inyecIMPREMpres 30

ción de tinta continua (CIJ) y la inyección de tinta térmica (TIJ) son iguales que los láseres. Las impresoras de inyección de tinta pueden imprimir a velocidades muy rápidas, por ejemplo. La principal diferencia es que las impresoras láser, a diferencia de las de inyección de tinta, no tienen el lastre de los consumibles, como tintas y disolventes, por lo que no hay importantes costes continuos asociados con el uso de los codificadores láser. Además, los códigos impresos utilizando tintas y fluidos a veces se pueden emborronar o distorsionar, lo que imposibilita su lectura en las siguientes fases de la cadena de suministros. La ventaja inherente del láser es que los códigos producidos son permanentes, puesto que se han creado efectuando un cambio material físico en el sustrato.

Uno de los temas recurrentes que hemos observado en el entorno de fabricación es la "necesidad de velocidad". ¿Cómo han ido tratando las solicitudes de una mayor producción?

Hace poco, al final de 2016, lanzamos nuestros marcadores láser 3140 y 3340. Estos sistemas han aumentado la velocidad de la información que se codifica en los productos entre un 50 % y un 60 %, al tiempo que doblaban la potencia informática y la capacidad de intercambio de datos.

Las configuraciones disponibles nos ofrecen la flexibilidad de cubrir las necesidades de integración física de las líneas de envasado específicas y las opciones de espacio de marcado ayudan a garantizar que podemos ofrecer el rendimiento de marcado que necesitan nuestros clientes. Asimismo, hay tres longitudes de onda disponibles, lo que significa que los nuevos láseres de CO2 pueden marcar en varios sustratos, entre los que se incluyen las botellas de PET, las etiquetas de plástico, los cartones laminados y una serie de materiales de plástico habituales en los envases para bienes de consumo. Si examinamos el posicionamiento de estos sistemas en el mercado ahora mismo, estamos compitiendo contra unos 60 sistemas de otras marcas en todo el mundo. Lo que diferencia a las tecnologías de Videojet es que podemos ofrecer niveles de rendimiento que aumentan enormemente en el mismo rango de precio. Fundamentalmente, nuestros sistemas ofrecen el doble de rendimiento sin duplicar el nivel de inversión. ¿Cómo ayuda el láser a los fabricantes a mejorar la productividad?

El láser tiene la ventaja intrínseca, como hemos mencionado anteriormente, de que no utiliza consumibles. La relación directa con la producti-

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vidad es que los operadores no tienen que ir al sistema una vez al día o cada dos o tres días para realizar tareas rutinarias relacionadas con las tintas y los disolventes, limpiar las boquillas, etc. Si usted es un fabricante pequeño con un solo turno de trabajo, puede que no sea una preocupación importante, pero tan pronto como tenga una línea de producción de alta velocidad (operaciones ininterrumpidas que implican volúmenes extremadamente altos) tendrá que realizar un seguimiento estricto del tiempo de funcionamiento y del tiempo de inactividad no programado para garantizar que se alcance la máxima productividad. El láser, en comparación con cualquier otra tecnología de codificación y marcado, ofrece un elevado tiempo de funcionamiento, puesto que no es necesario tocarlo durante largos períodos de tiempo. El mantenimiento también es muy limitado. Es posible que haya que limpiar los filtros y las lentes cada par de meses, pero los fabricantes pueden programar estas actividades para que no coincidan con la producción. En la mayoría de los casos, un codificador láser puede funcionar durante unos dos años sin tener que sustituir piezas ni realizar operaciones de mantenimiento. A menos que le enseñe al sistema un nuevo trabajo para un producto nuevo, este funcionará sin tocarlo durante mucho tiempo. ¿La normativa de los últimos años ha generado cambios en la codificación por láser?

El sector farmacéutico es una de las principales áreas donde esto tiene un impacto importante. Hoy en día, especialmente en Europa, la tendencia de las normativas es tener un código único serializado en cada producto que tenga un código en 2D y de cuatro a cinco líneas de texto legible único. Estos requisitos han ampliado claramente los límites de lo que podí-

amos hacer antes; por lo tanto, hemos desarrollado y lanzado nuevos codificadores láser para asegurarnos de que tenemos suficiente potencia y velocidad como para satisfacer todos los requisitos sin que se vea afectada la productividad. Aunque la legislación no exige necesariamente que se use el láser, en las aplicaciones en las que se requieren códigos permanentes o en las que una línea produce el mismo producto de manera uniforme en grandes volúmenes, los clientes tienden a decantarse por esta tecnología.

Los fabricantes buscan cada vez más mejorar sus cifras de coste total de propiedad y obtener el mejor retorno de la inversión. ¿Cómo puede ayudarles el láser a lograr estos objetivos?

La inversión inicial es mayor con un láser, pero para aquellos fabricantes que tienen en cuenta una perspectiva más amplia las ventajas ofrecen un valor considerable. Si se piensa en el coste de un codificador láser en un período de cuatro a cinco años, debido a la ausencia de consumibles, es posible ponerle fin incluso en una fase muy temprana, normalmente de uno a dos años. El coste de las tintas y los disolventes durante este período, junto con el desembolso inicial para una impresora de inyección de tinta, puede superar muy pronto el desembolso asociado a una láser.

La pregunta es: ¿el cliente se preocupa más porque la inversión inicial sea muy baja, al tiempo que es consciente de los continuos costes relacionados con los consumibles, o acepta un mayor coste inicial, sabiendo que el único coste continuo será el de la electricidad? En general, las impresoras láser pueden ofrecer un mayor tiempo de funcionamiento y un menor coste total de propiedad si el cliente está preparado para realizar una mayor inversión de capital al principio.

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ntrevista OKI

DENNIE KAWAHARA, Director General de OKI Europa

“OKI EUROPE SE HA CONVERTIDO EN UN NEGOCIO MÁS ÁGIL CON VÍNCULOS MÁS SÓLIDOS TANTO CON LOS CANALES COMO CON EL CLIENTE FINAL”

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l Director General de OKI Europa, Dennie Kawahara, explica en esta entrevista los cambios llevados a cabo en el último año por la multinacional, así como sus planes de futuro, su estrategia y la posición de Iberia dentro del grupo.

Este ha sido un año de reestructuración para OKI. ¿Cuáles han sido los principales cambios y qué los ha impulsado?

El principal cambio ha sido la fusión de nuestras compañías operativas en una única organización: OKI Europe. Con una mayor eficiencia y consistencia en los procesos administrativos y un programa de ventas y marketing más efectivo. Esto incluye iniciativas pan-EMEA tales como incentivos de distribuidores, lanzamientos de productos y campañas de marketing. En definitiva, OKI Europe se ha convertido en un negocio más ágil con vínculos más sólidos tanto con los canales como con el cliente final. ¿Cuál ha sido el lanzamiento más importante de OKI en 2018?

El sistema de impresión Envelope Print, que dispone de la capacidad única de imprimir color sobre el color. Esto es fantástico para dar soporte al marketing directo personalizado y de bajo volumen con requisitos de datos variables. También hemos presentado en ferias una nueva tecnología para apoyar la impresión de etiquetas que ha generado un gran interés entre los distribuidores y clientes finales. Esta es otra innovación para el mercado de pago por impresión que ahora ofrece aplicaciones desde pequeñas etiquetas hasta grandes vallas. ¿A qué tipo de clientes están destinados los productos de OKI? OKI Europe dispone de una amplia gama de productos y soluciones para numerosas industrias y sectores entre ellos los mercados verticales. Por ejemplo, nuestras soluciones de señalización para minoristas les permiten imprimir carteles de gran formato sin la necesidad de una impresora y cortadora de gran formato, así como la posibiliIMPREMpres 32

dad de imprimir en medios pre-cortados y manejar la impresión diaria de la oficina. También en el área de la salud con nuestro portfolio de impresoras médicas DICOM. El mercado de impresión profesional o GA es otro sector por el que apuesta OKI con una cartera adicional de impresoras específicas. Para envíos publicitarios directos altamente creativos y personalizados nuestro nuevo Sistema de Impresión de Sobres ofrece una impresión única en color sobre colores. La Serie Pro -basada en la tecnología de cabezales LED de OKI con tóneres únicos de color directo como tóner blanco, neón y brillo- ofrece impresión con fines de lucro o de pago por impresión, que permite a la empresa ganar nuevos clientes y acceder a nuevas fuentes de ingresos.

Por último, para abordar los nuevos retos de las industrias de señalización exterior y gráficos para interiores están nuestras impresoras de inyección de tinta premium de gran formato diseñadas para producir impresiones creativas de alta calidad. ¿Cree que los productos OKI pueden ayudar a las empresas a aumentar sus negocios?

Absolutamente, ese ha sido siempre nuestro objetivo. Por ejemplo, al utilizar un solo dispositivo, las copisterías pueden explorar más ofertas de servicios, atraer nuevos clientes y ganar más negocios que se hubieran destinado antes a organizaciones más grandes donde invertir en innovación y en múltiples dispositivos.

Los productos de OKI también elevan los esfuerzos de marketing de las empresas, lo que a su vez aumenta las oportunidades comerciales. Un ejemplo de ello es el propio Sistema de Impresión de Sobres Pro9542 de OKI que se ha desarrollado para agregar aún más valor a la impresión de sobres para envíos directos de correo con una vibrante impresión de color sobre color, por lo que es fácil y asequible crear sobres que realmente destacan.

Para los mercados verticales, como la industria de la salud y el comercio minorista, OKI ha desarrollado impresoras específicas. Un

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ejemplo muy claro son nuestras impresoras médicas DICOM que garantizan la disponibilidad de imágenes médicas claras, vital para la propia comprensión del paciente acerca del diagnóstico y tratamiento a seguir. ¿Cómo tienen en cuenta sus equipos aspectos clave como la movilidad, la nube, los servicios de impresión, la seguridad y la reducción de costes, incluidos los de papel?

Innovamos continuamente, somos muy conscientes de la importancia de la capacidad de imprimir de forma inalámbrica mientras uno se desplaza desde un ordenador portátil, una tableta o un teléfono móvil. Actualmente, la impresión inalámbrica a través de una sola aplicación también aumenta la eficiencia y la seguridad. Hemos desarrollado la tecnología necesaria para proteger la información confidencial, al aplicar políticas de salida, como la impresión Pull-printing a través de una tarjeta ID o entrada de PIN, como medida de control de la confidencialidad y reducción de desecho. Además, la digitalización de documentos puede ayudar a la empresa ante el desafío de un limitado espacio de almacenamiento físico.

Por otro lado, las impresoras y multifunciones inteligentes de OKI ayudan a administrar procesos con gran cantidad de documentos y a maximizar la productividad y seguridad con la arquitectura de plataforma abierta sXP incorporada. SENDYS Explorer permite convertir documentos y distribuirlos o cargarlos en una ubicación elegida, permitiendo una mayor flexibilidad para editar, acceder, imprimir, recuperar y compartir archivos. ¿Cuáles son los planes de OKI para el mercado español?

Somos conscientes de que el mercado español ha estado lidiando con los efectos de la crisis financiera y no ha sido un mercado fácil para muchos fabricantes. Como resultado, nuestro objetivo ahora es hablar con los clientes, entender sus necesidades y alinear nuestra estrategia con los socios para apoyar el crecimiento de sus negocios en esta región.

El canal de distribución es uno de los pilares de OKI. ¿Hay algún aumento de negocio previsto para 2018?

OKI Europe continúa trabajando para captar y atraer socios estratégicos de alto valor, como en los mercados de GA y de impresión profesional. Trabajamos en estrecha colaboración con nuestros socios para garantizar que nuestros productos y soluciones generen nuevos y grandes ingresos exclusivos para los clientes finales y continuarán haciéndolo a lo largo de 2018 y en adelante, lo que ayudará a nuestros socios a hacer crecer su negocio. ¿Cuál es el sector estratégico para OKI y qué noticias surgirán en este mercado en el futuro?

La estrategia de OKI es continuar nuestro enfoque en los sectores verticales clave, trabajando en estrecha colaboración con nuestros socios. Ejemplos clave son las aplicaciones verticales para la venta minorista y el sector sanitario que están utilizando nuestros equipos de color para oficina y la cartera de impresoras médicas DICOM, que en este momento continuamos expandiendo. Otros ejemplos en estos sectores son los MFP de OKI, que se basan en nuestro enfoque

consultivo centrado en aplicaciones para resolver los puntos problemáticos de los clientes. ¿Qué representan los mercados de Portugal y España para OKI Europe?

El mercado ibérico es un mercado vital para nosotros, tiene una importante contribución en la Región Sur y, por lo tanto, en OKI Europe.

En cuanto a España y Portugal, que son muy similares si no iguales, en términos de tendencias del mercado, nuestros canales de ventas son estables, muchos de los socios comerciales son extremadamente leales al haber trabajado con OKI durante más de 10 años. En esta región, el mercado de A4 es particularmente fuerte, predominantemente MFP A4. Donde somos claramente un fabricante con una cartera sólida, una flexibilidad de medios inigualable y una calidad profesional tanto en términos de dispositivo como de producción. ¿OKI planea organizar algún evento en España y Portugal en 2018?

En 2018 OKI participa en algunos eventos importantes, incluyendo la organización de un evento para promocionar nuestra ya popular Serie C800, en nuestras oficinas de Lisboa el próximo septiembre. Y a mediados de septiembre, estaremos exhibiendo en Empack Oporto y también en el Label & Print Madrid del 12 al 13 de noviembre.

Además, Javier López, Director General de EMEA, Industry Vertical Solutions, ofrecerá una conferencia en Printalks, que se celebrará los días 25 y 26 de septiembre en Lisboa.

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mpresas Agfa Grafhics

AGFA GRAPHICS

lanza InkTune y PressTune Agfa Graphics anuncia el lanzamiento de los programas InkTune y PressTune, dos herramientas inteligentes que forman parte de ECO³ de Agfa Graphics y ofrecen a las imprentas un control completo de todos los elementos de impresión, desde el uso de la tinta hasta el cumplimiento de las normas ISO, G7 y estándares específicos del cliente, reduciendo los costes de producción. Estas capacidades se basan en el análisis en tiempo real de los datos sobre la calidad de impresión, independientemente de la tecnología de impresión y del fabricante de las máquinas.

I

nkTune y PressTune son elementos fundamentales del programa ECO³ de Agfa Graphics. Al diseñar y crear soluciones basadas en hardware, software y productos de consumo, Agfa Graphics se centra en los aspectos de ecología, economía y uso práctico (ECO³) para lograr que las tareas de preimpresión e impresión sean más limpias, rentables, y fáciles de gestionar y mantener.

Las soluciones ECO³ aportan un valor adicional a los negocios de impresión.

InkTune: ahorro de costos y calidad superior InkTune se basa en la tecnología de sustitución del componente gris (GCR, por su sigla en inglés), que sustituye las tintas CMY por tinta negra de manera dinámica. Como una solución de software intuitiva completamente integrada al flujo de trabajo de preimpresión, InkTune usa tecnología exclusiva de Agfa como el Control Dinámico del Límite de Tinta y la Generación Dinámica del Enlace de Dispositivos para maximizar la reducción de la tinIMPREMpres 34

ta hasta un 30%, sin perder la fidelidad del color. La reducción de la tinta no solo tiene un impacto positivo en el ahorro de costos, sino que también aumenta la eficiencia de toda la producción al reducir el tiempo de secado. Además, los niveles de calidad aumentan ya que minimiza la estructura de roseta y las alteraciones del color se hacen menos visibles.

“InkTune elimina la necesidad de optar entre la reducción de la densidad de tinta, el tiempo y el polvo de secado por un lado, o las impresiones de alta calidad por otro. Los clientes pueden lograr todos estos beneficios a través del ajuste inteligente de consumo de tinta integrado en el programa. InkTune les permite reducir los tiempos de configuración de la prensa y los costos de todos los recursos de impresión El resultado es el coste total de propiedad más bajo del mercado. Es fácil de instalar y no requiere ninguna inversión adicional en capacitación o hardware”, afirma Erik Peeters, Responsable de Comercialización Global de Soluciones de Software de Agfa Graphics.

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PressTune Como herramienta de producción, PressTune mejora la consistencia, la productividad y la capacidad de impresión según normas rigurosas. Al lograr la norma de calidad de impresión requerida más rápidamente mediante el ajuste dinámico de la densidad de tinta y un mecanismo de calificación según datos que incorpora la tecnología de compensación “dry-back”, los tiempos de preparación se reducen hasta un 40%, lo que a su vez se traduce una menor cantidad de residuos.

Mediante capacidades analíticas inteligentes aplicadas a los datos de color e impresión obtenidos de la prensa, PressTune también genera informes en tiempo real para todos los interesados, en todas las tecnologías de impresión, para lograr una transparencia completa del proceso de impresión. Permite identificar problemas y realizar una planificación optimizada del mantenimiento del sistems. Además, el panel de control de fácil lectura facilita la creación de informes de calidad para los trabajos con de impresión con imágenes corporativas sea en packaging o impresión comercial, facilitando el control de calidad de maera remota.

“Juntos, PressTune e InkTune permiten ahorrar costos de manera significativa reduciendo el uso de la tinta, aumentando la calidad y acelerando el flujo de trabajo de la producción”, continúa

Erik Peeters. “De hecho, PressTune proporciona a InkTune la base perfecta para optimizar el consumo de tinta con una producción de calidad consistente. PressTune e InkTune son fundamentales para nuestra oferta de ECO³ y representan la innovación sostenible basada en la ecología, la economía y la máxima comodidad de uso para el cliente”.

Soluciones complementarias en acción Imprimeries et Editions Henry, una imprenta en Montreuil-surMer con 120 años de historia, trabajó recientemente con asesores de Agfa Graphics para llevar sus procesos de impresión a un nivel superior. Con un sistema de Avalon, planchas Azura y un flujo de trabajo de Apogee de Agfa Graphics ya implementados, la empresa recientemente instaló PressTune e InkTune.

“PressTune e InkTune nos permitieron obtener una mayor consistencia en todas nuestras tiradas”, dice Marc Henry de Imprimeries et Editions Henry. «Hemos reducido nuestros tiempos de preparación, usamos menos papel y tinta, y podemos adaptarnos a las curvas de calibración de la impresora según el papel, el trabajo de impresión o los pedidos específicos del cliente. Las soluciones de Agfa Graphics han aportado a la empresa una manera de trabajar más práctica y cómoda».

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mpresas Abelan

ABELAN ABORDA LA TRANSFORMACIÓN

digital del sector del packaging con Econocom y NetApp Con una trayectoria de más de 50 años y un proyecto en continua expansión, Abelan es hoy una referencia en la fabricación, tratamiento y manipulación de papel y cartón, lo que le ha llevado a ser una de las compañías líderes en el sector del packaging en España.

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ormada por la papelera ABELAN San Andrés (Villava, Navarra) y las empresas de producción de envases VIDECART, S.A. (Ibiricu, Navarra) y ADL (Plelo, Francia), la compañía actualmente encara un nuevo proceso de modernización con el objetivo de alcanzar un mayor rendimiento, asegurar la protección de sus datos y conseguir una migración rápida y sencilla.

Y es que el sector del packaging está en continuo crecimiento. En 2017, por ejemplo, facturó más de 16 mil millones de euros, a lo que se suma que las más 2.100 compañías que participan en esta actividad emplean a más de 70 mil trabajadores y mantienen un aporte significativo al comercio exterior del país. “En un mercado tan competitivo como éste, mantenerse al día de la innovación y las nuevas tecnologías se convierte en un factor fundamental para aumentar la relevancia y mantener el liderazgo”, asegura Alberto Gorostizu, Director de TI de Abelan.

Para llevar a cabo este nuevo reto para la transformación digital de las infraestructuras tecnológicas de Abelan, Grupo Econocom, partner integrador, confió en la tecnología All Flash de NetApp. Esta tecnología ha ayudado a Abelan, entre otras cosas, a reducir los tiempos de sus procesos, pasando por ejemplo la labor de facturación de 5 minutos a 30 segundos. Además, le ha permitido tener dos respaldos diarios de todos los escritorios virtuales, así como la protección de sus datos ante todo tipo de desastres naturales o ransomware. “En este sentido, Abelan ha conseguido optimizar sus tiempos de ejecución y facilitar sus procesos internos, mientras sus datos son gestionados de forma segura”, explica Alberto Gorostizu.

Todos los puestos de trabajo y servidores de Abelan se encuentran virtualizados, lo que ha tenido un gran impacto en la relación de la empresa con sus trabajadores, sus proveedores y sus clientes, como afirma el Director de TI de Abelan. “Con una infraestructura completamente virtualizada como la nuestra, el dato se convierte en un elemento crítico, ya que sin los datos no podríamos mantener los estándares de calidad y servicio que ofrecemos”, añade.

Por su parte, Jon Joseba Ezpeleta, Director Regional de la Delegación Norte del Grupo Econocom, resalta que “para asegurar un mejor aprovechamiento de la inversión, planteamos la adopción de la tecnología de almacenamiento All Flash, lo que además de reducir exponencialmente los tiempos de ejecución nos permitió asegurar una mayor disponibilidad y seguridad de los datos”. Para Abelan, Grupo Ecococom ha sido clave, una vez más, para llevar a cabo una nueva renovación tecnológica de sus infraestructuras. Según Alberto Gorostizu, “hay que destacar de Grupo Econocom el IMPREMpres 36

gran conocimiento que sus técnicos tienen de la tecnología implantada y el excelente servicio preventa”.

Por último, Alberto concluye que “durante los cinco años que llevamos trabajando con NetApp de la mano de Econocom hemos tenido siempre a nuestra disposición la última tecnología de gestión de datos para hacer crecer nuestro negocio. Su fiabilidad, rendimiento y soporte post venta, la convierten en líder en el sector y en una apuesta segura para la renovación tecnológica, fundamental en el mundo en el que vivimos”.

Abelan es una empresa líder en el desarrollo y producción de soluciones sostenibles para la fabricación de embalaje de cartón compacto en la Península Ibérica. Además, el valor añadido que sus productos proporcionan a sus clientes le ha permitido afianzarse en los mercados internacionales llegando a exportar más del 50% de su producción. El modelo de negocio se ha desarrollado de acuerdo con los principios de la Economía Circular dando valor a partir de lo que la sociedad desechaba (envases de cartón, revistas, periódicos…) y de la optimización en el consumo de energía mediante Cogeneración.

Econocom financia y acelera la transformación digital de las empresas. Con más de 10.700 colaboradores en 19 países y una facturación de 3.000 millones de euros, Econocom dispone del conjunto de conocimientos necesarios para el éxito de los grandes proyectos digitales: asesoramiento, suministro y gestión administrativa de los activos digitales, servicios a infraestructuras, aplicaciones y soluciones profesionales, financiación de proyectos.

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mpresas Copysell

COPYSELL APUESTA POR LA INNOVACIÓN con la instalación de la prensa digital HP Indigo 10000 adaptada a la HP Indigo 12000 Copysell, compañía con más de 27 años de experiencia en el sector de las Artes Gráficas, ha instalado la prensa digital HP Indigo 10000 actualizada a la HP Indigo 12000. Con esta nueva adquisición, Copysell mejora su tecnología de impresión, ofreciendo una mayor estabilidad de color y calidad.

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a prensa digital HP 10000, con la actualización a la HP 12000, ofrece un formato 53 x 75 cm que permite llevar a cabo trabajos que hasta la fecha solo se podían imprimir en offset. Además, esta prensa admite hasta siete estaciones de tinta con colores directos y pantones y tiene una capacidad de producción de hasta 4.600 hojas en color tamaño B2 por hora.

Desde hace casi 30 años, Copysell se ha especializado en un servicio con una alta orientación a la atención de cara al público. Desde los originarios servicios de reprografía, y durante toda su evolución, el objetivo de Copysell ha sido entender al cliente para poder adaptarse al máximo a sus necesidades. Con una oferta que incluye las áreas offset y digital, la compañía ofrece un servicio integral desde la preimpresión hasta el acabado, pasando por la impresión de materiales. De esta manera, Copysell ofrece soluciones globales y una respuesta más rápida.

Con el objetivo de mejorar el rendimiento y adecuarse a la demanda de los clientes, la compañía ha instalado la prensa digital HP Indigo 10000 actualizada a la HP Indigo 12000, la prensa digital B2 más vendida del mundo, gracias a sus innovaciones en los ámbitos de la calidad de impresión, productividad y capacidad de ajuste del color. Así, permite realizar trabajos que antes no se hubiesen podido realizar con impresión digital, como múltiples tiradas de revistas, desplegables o carpetas. Ahora, gracias a esta instalación, Copysell amplía su capacidad para imprimir cualquier aplicación comercial, desde arte mural en lienzo y pósteres de alto impacto a carpetas o libros de gran tamaño.

La incorporación de este equipo ha supuesto una profunda transformación en la compañía ya que ha pasado de centrarse en la impresión offset a ofrecer un servicio integral de impresión digital.

Tras detectar un cambio tendencia entre sus clientes, que comenzaban a demandar tiradas más cortas en menor tiempo, la empre-

sa decidió apostar por la innovación digital para incrementar su productividad y dar respuesta a los retos del sector.

“La instalación de la HP Indigo 10000 adaptada a la HP Indigo 12000 nos ha permitido ofrecer una altísima calidad de impresión y homogenización de colores. Gracias a esta tecnología, ahora somos capaces de gestionar pedidos de muy distinto tipo y tirada, cumpliendo los plazos y sin sacrificar la calidad de impresión. De esta manera, conseguimos proveer a nuestros clientes un servicio ajustado a sus necesidades con una fiabilidad técnica, desde la maquinaria hasta el servicio de mantenimiento, impecable.” apunta José Antonio Rivero, responsable de Copysell.

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mpresas Hinojosa

HINOJOSA LANZA INTRALAB, el primer programa de innovación para sus emprendedores internos

El sector del packaging moverá en 2020 más de 650.000 billones de euros. La personalización de los envases, la importancia de la imagen y la preocupación por la sostenibilidad son tendencias que van a marcar ese futuro próximo y que harán que este sector sea mucho más complicado.

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l sector del packaging moverá en 2020 más de 650.000 billones de euros.

La personalización de los envases, la importancia de la imagen y la preocupación por la sostenibilidad son tendencias que van a marcar ese futuro próximo y que harán que este sector sea mucho más complicado. Apostar por el talento interno y fomentar la creación inhouse de nuevas líneas de negocio o producto son dos de las herramientas en las que Hinojosa está trabajando para competir con éxito en este nuevo escenario.

Para ello, Hinojosa, en colaboración con IBM y Bbooster Ventures, ha puesto en marcha INTRALAB, el primer programa de innovación abierta para intraemprendedores de dentro de la compañía. Con esta iniciativa disruptiva el grupo apuesta por fomentar la creatividad y la innovación internas. Gran parte del éxito de las empresas más innovadoras del mundo, como Amazon o Google, reside en que llevan años facilitando e incentivando la labor creativa de sus empleados. Con INTRALAB Hinojosa quiere sistematizar y dar mayor visibilidad a los emprendedores que hay dentro del grupo, pero además pretende unir sus aportaciones a las que puedan hacer profesionales externos; expertos en nuevas tecnologías; e incluso empleados de empresas clientes o proveedores de Hinojosa.

INTRALAB incentivará a los participantes a pensar en que aspectos del día a día de sus plantas pueden mejorarse y cómo hacerlo. Además, pretende también ayudarles a detectar posibles oportunidades de negocio para Hinojosa; y darles a conocer herramientas tecnológicas como Blockchain, la Inteligencia Artificial o el Big Data que les permitan impulsar el cambio y la innovación dentro de la compañía.

El programa consta de tres fases y utiliza la metodología Design Sprint para la generación de ideas, la selección de las más interesantes, el desarrollo de propuestas y su validación.La primera de estas fases busca despertar las inquietudes de los empleados de Hinojosa para pensar en posibles ideas de mejora o nuevos modelos de negocio y productos. Al mismo tiempo sirve para localizar los mejores perfiles complementarios, especialmente tecnológicos, de fuera de la organización.

En la segunda, el objetivo es la formación de los mejores equipos mixtos (empleados, colaboradores externos) para el desarrollo de posibles proyectos. Esta fase finaliza con la selección de los proyectos que pasan a la siguiente etapa. En esta fase, los participantes conocen de primera mano las herramientas tecnológicas como IBM Whatson o Blockchain y las posibilidades que les brindan a la hora de innovar en aspectos como la gesIMPREMpres 38

tión de la producción, el diseño, la logística, o la reducción de tiempos de respuesta al cliente. En la última fase, tras trabajar durante unas semanas en las ideas seleccionadas (2 o 3), los proyectos se enfrentarán a la validación de los directivos de Hinojosa y clientes colaboradores. De esta forma se verificará el interés real del proyecto y se podrán detectar tanto los posibles fallos como los elementos de mejora necesarios.

Con este programa el grupo busca involucrar a toda la organización en el desarrollo de soluciones de packaging innovadoras y creativas; en la mejora de la gestión de procesos de producción; o en la reducción de los tiempos de respuesta, entre otros aspectos, y de esta forma continuar avanzando en el objetivo de convertirse en partner único de sus clientes. El desarrollo del talento interno, así como la captación de los mejores profesionales son claves para lograr este objetivo. Con más de 70 años de experiencia, Hinojosa es líder del sector de envase y embalaje en España y está considerado uno de los principales grupos empresariales familiares nacionales. El grupo ha experimentado un importante crecimiento en los últimos años. La innovación, la especialización y la orientación y estrecha relación con el cliente son los pilares sobre los que se sustenta este crecimiento. Hinojosa, que cuenta con doce plantas de producción en España, ha cerrado 2017 con una facturación de 353 millones de euros. Su proyección internacional se ve reforzada por su presencia en Blue Box Partners, la alianza europea integrada por cuatro compañías de origen familiar líderes en sus respectivos países en el sector del Packaging, que cuenta con más de 8.000 empleados.

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mpresas Weerg

NUEVO RÉCORD mundial para Weerg Weerg continúa creciendo a un gran ritmo. Después de la reciente compra de 6 cortadores Hermle, la plataforma en línea que ofrece mecanizados CNC y 3D, representa la instalación más grande del mundo de impresoras HP Jet Fusion 4210 para impresiones 3D.

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demás, se convierte en un acuerdo sin precedentes que ofrece no solo una duplicación de la flota existente con la llegada de 3 nuevos sistemas Jet Fusion 4210 de última generación, sino también la actualización tecnológica de 3 impresoras 4200 que ya están en funcionamiento en la sede de Marghera. Todo esto por una inversión que supera los 3 millones de euros por lista.

Esta nueva solución, diseñada específicamente para entornos de producción 3D a escala industrial, ha sido diseñada, de acuerdo a las declaraciones de HP, para reducir significativamente los costos operativos generales, aumentar la capacidad de producción y elevar "punto de equilibrio financiero" en la producción en 3D a gran escala en 110,000 unidades con respecto a una producción de moldeo por inyección. También ofrece el costo por pieza más bajo en la industria: hasta un 65% menos que otros métodos de impresión 3D. Junto con esta expansión masiva del departamento de producción, se presenta la implementación de un software para la automatización de procesos que incluye un sistema ERP constantemente actualizado que permite la administración diaria del procesamiento de miles de piezas y un software de anidamiento con la opción exclusiva que permite la "coincidencia" en todas las construcciones disponibles para optimizar aún más las cargas durante el procesamiento.

Esta es una elección de tecnología de vanguardia que define a Weerg como un modelo de Industria 4.0, donde la producción es controlada por monitores y la intervención del operador se reduce al mínimo. Todo está orquestado por lo que ocurre en línea, en la plataforma de comercio electrónico, donde hoy se transmiten más de 10.000 solicitudes de estimaciones que se convierten en un promedio diario de 150 pedidos.

Números que Weerg planea duplicar pronto gracias a las nuevas instalaciones. "La capacidad de las tres primeras impresoras ya estaba saturada y la demanda actual ya es suficiente para cubrir completamente la capacidad de producción de las 6 máquinas", comentó el fundador Matteo Rigamonti. "Para impulsar la producción, hemos renovado nuestra confianza en HP, que en nuestra opinión es la única tecnología actualmente capaz de garantizar el rendimiento industrial, que hasta ahora nos ha permitido satisfacer plenamente las necesidades de nuestros clientes. Además, el anuncio de la llegada de nuevos materiales, recientemente anticipada por la introducción del vidrio cargado que soporta el nylon PA 12, nos permitirá aumentar aún más el panel de referencia, lo que finalmente nos permite enfrentar muchas necesidades profesionales que se encuentran aún latentes". Un entusiasmo compartido también por HP y Davide Ferrulli, Director de Ventas Empresariales en Impresión 3D de HP Italia, quien dirigió las negociaciones con Weerg.

Actualmente, el 90% de los pedidos proviene de operadores del sector o de empresas que ya operan en este campo, pero no cuentan con la tecnología HP para las cuales Weerg opera como subcontratista. Como remanente, sigue existiendo un porcentaje del 10% de aficionados, ya que los programas de dibujo en 3D son fáciles de usar y, por lo tanto, fácilmente utilizables por no profesionales.

Gracias a la capacidad de producción de las impresoras HP, Weerg puede ofrecer un servicio único y eficiente para el prototipado rápido de un solo proyecto, pero también para la producción de tiradas de hasta 5.000 piezas, con costos competitivos y excelente calidad. Procesos en los que la empresa compite directamente con la fundición a presión, que requiere la construcción de un molde y, en consecuencia, tiempos más largos. La singularidad de la oferta de Weerg se potencia de forma exponencial por la simplicidad de uso de la plataforma, la estimación gratuita en tiempo real y los plazos de entrega garantizados en 3, 5 o 9 días.

Para promover el proceso de crecimiento hasta finales de 2018, Weerg planea contratar otras 11 personas para administrar la flota actual y garantizar un ritmo de producción 24/7. La transferencia a una nueva sede también es inminente, debido a la necesidad de continuar con la expansión del departamento de producción. Además de los 6 sistemas HP Jet Fusion 4210, la flota de Weerg incluye una batería de10 Hermle C42U con 5 ejes continuos para mecanizado CNC, de los cuales proviene el 75% de la facturación actual.

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mpresas Fujifilm

LA NUEVA TINTA SEGURA

de Fujifilm otorga a la Jet Press 720S la capacidad de impresión de embalaje primario Fujifilm Europe ha anunciado el lanzamiento de una nueva tinta segura para el sector de la alimentación que amplía significativamente la versatilidad de la aplicación de la Jet Press 720S para la producción de envases, ya que permite la impresión de envases primarios en contacto indirecto con el alimento.

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l mercado está experimentando un aumento significativo en el número de marcas de envasado y los productores interesados en lograr una mayor diferenciación de sus productos ante sus competidores. Al mismo tiempo, estas empresas buscan también reducir stocks, optimizar las cadenas de suministro y trabajar con soluciones de impresión digital que les permitan imprimir embalajes personalizados de una manera más rentable con calidad offset, con tiradas más frecuentes y mucho más cortas.

La solución Jet Press 720S para cartón plegable (cartoncillo) ofrece una producción de gran calidad y excepcionalmente uniforme para el acabado en cartón o soportes sintéticos de hasta 600 micras de grosor, y ya cum-

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ple estrictamente con todos estos requisitos. Alrededor de una tercera parte de todos los clientes europeos ya están produciendo algún tipo de envase con esta prensa. La imprenta alemana Straub Druck & Medien AG es uno de estos clientes. Su director general, Francisco Martinez, comenta: “Los clientes de packaging quieren resultados uniformes y colores sólidos y brillantes, y las impresoras Jet Press cumplen todas estas exigencias. Pensamos que en los próximos años el segmento del envase y embalaje crecerá en paralelo a nuestras operaciones de impresión comercial; por eso, las máquinas de Fujifilm son fundamentales para nuestro éxito en este sector.”

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Sin embargo, la nueva tinta segura para el sector de la alimentación constituye un componente adicional clave de la solución Jet Press para cartón plegable, ya que es la primera prensa digital B2 aprobada para el envasado primario de alimentos. Esto la convierte en una solución ideal para cumplir la exigencia cada vez mayor de contar con soluciones digitales fiables capaces de producir cartoncillo de gran calidad para los mercados de la alimentación, farmacéuticos y la cosmética, el hogar y el cuidado personal.

La nueva tinta de baja migración, de base acuosa y segura para la alimentación cumple las rigurosas normativas sobre el envasado primario de los alimentos, incluido el reglamento 1935/2004 de la Comisión Europea y la ordenanza suiza 817.023.21 (consulte la lista completa en las Notas del Editor al final de este artículo); además, ha sido especialmente formulada para ser compatible con el barnizado en línea o intermedio, acuoso o UV. Diversos clientes de la Jet Press 720S ya están utilizando esta prensa únicamente para la impresión de envases y embalajes, incluido el envasado secundario de alimentos. Uno de estos clientes es la empresa belga Packaging for Professionals (P4P). Establecida para llenar un vacío en el mercado europeo del embalaje de alta calidad y el embalaje de bajo volumen producido a la carta, esta empresa ha levantado su negocio en torno a la Jet Press 720S. Mohamed Toual, cofundador y director general de P4P, comenta: “Tradicionalmente, los clientes de la industria del embalaje han dudado de la capacidad de las impresoras digitales para igualar la calidad de la impresión litográfica o flexográfica. Sin embargo, nuestros clientes se han visto gratamente impresionados por la calidad de los productos producidos con la Jet

Press 720S. Los comentarios recibidos han sido unánimemente positivos, y confiamos en que esto continúe”.

De izquierda a derecha: En el caso de las empresas que deseen diversificar su actividad hacia el Frank Janssen, Malcolm McGowan embalaje, la solución de cartón plegable Jet Press también puede incory Javier Quesada. porar el software Phoenix de planificación e imposición desarrollado por Tilia Labs. Este software optimiza la forma de intercalar (o “agrupar”) los trabajos de impresión reduciendo las mermas y maximizando la velocidad de impresión. Esta función de agrupación da soporte a la función de anidamiento automático de figuras y ofrece a los usuarios distintas opciones de organización de los trabajos.

Taro Aoki, responsable de Digital Press Solutions en EMEA para Fujifilm, comenta: “La introducción de una nueva tinta segura para el packaging de alimentación demuestra el compromiso de Fujifilm con el desarrollo de la plataforma Jet Press y con la incorporación de soluciones innovadoras al mercado capaces de dar respuesta a las demandas de los clientes.

Con la tendencia imparable hacia la producción de envases con tiradas más cortas, creativas y personalizadas, las empresas impresoras más innovadoras están enfocando su interés en las tecnologías de impresión digital: unas soluciones que ofrecen la fiabilidad y la calidad entregada por sus actuales sistemas, pero con la ventaja añadida de poder imprimir tiradas cortas de una manera rentable. La Jet Press 720S ha demostrado ser un equipo de gran rendimiento y muy versátil, tanto en aplicaciones comerciales como de cartoncillo plegable. La introducción de nuestra nueva tinta segura para el envasado de alimentación, junto con las opciones de barnizado en línea intermedia y el software especial para preimpresión, llevan esta versatilidad a un nuevo nivel y sin duda despertarán el interés de muchos impresores de cartón plegable.”

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mpresas Onlineprinters

ONLINEPRINTERS AÑADE

800 artículos promocionales a su gama Onlineprinters, la imprenta online, ha añadido más de 800 nuevos artículos promocionales a su gama, desde llaveros, pasando por altavoces, hasta bolsos deportivos. De este modo, Onlineprinters ingresa por la puerta grande en el sector de los obsequios promocionales. «Nos consideramos proveedores de servicios completos», declara el CCO Christian Würst.

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En las estrategias de mercadotecnia, los obsequios promocionales son la elección predilecta al considerar el aspecto costebeneficio, dada la publicidad permanente que hacen posible. La ampliación de nuestra gama les permite a los clientes cubrir sus necesidades de artículos promocionales de manera sencilla y accesible. Los precios se pueden calcular con carácter vinculante todos los días de la semana, a cualquier hora, y los artículos se pueden encargar de inmediato. Esperar ofertas elaboradas a mano es anacrónico», continúa Würst.

Para ofrecer un listado lo más amplio posible, Onlineprinters ha cubierto diversos ámbitos de la vida, introduciendo material publicitario en las categorías artículos de oficina, hogar, ocio, exteriores, electrónica, herramientas y artículos de temporada. Escogidos de manera específica y provistos del logotipo del anunciante, los artículos promocionales apelan a los más variados grupos objetivo. «Los obsequios promocionales con diseño corporativo son particularmente populares en ferias y como instrumento de fidelización de clientes, además se adaptan de manera formidable para que los propios empleados se transformen en multiplicadores», ilustra Christian Würst. «Según la ocasión, los obsequios promocionales pueden completar la aparición pública, ya sea con etiquetas de equipaje para ferias de turismo, juegos de playa para familias o baterías externas para nativos digitales que siempre necesitan más carga para sus teléfonos inteligentes».

Hito alcanzado Un cuarto de millón de pedidos con impresión clima neutral significan un hito destacable para Onlineprinters, la imprenta online: los clientes de esta empresa de comercio electrónico han decidido 250.000 veces de manera consciente compensar todas las emisiones de CO2 ocasionadas por la fabricación de sus productos impresos, apoyando un proyecto de protección del medio ambiente. Desde la introducción en 2013 de la impresión clima neutral en Onlineprinters se han podido compensar 7.900

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toneladas de CO2. Esto equivaldría a la cantidad de dióxido de carbono emitida por un automóvil que recorriese toda la red vial del mundo, unos 32 millones de kilómetros.

«Una cantidad de 250.000 pedidos es sensacional. Evidencia que nuestros clientes desean contribuir al comercio sostenible y que Onlineprinters impulsa la protección del medio ambiente», comenta el CEO Michael Fries. Si bien la empresa acaba de reducir los precios de productos impresos en España hasta un 30 por ciento, de todos modos se impulsan más inversiones en la protección del medio ambiente. En el modelo de negocio de la impresión online, los materiales publicitarios impresos se pueden producir preservando recursos gracias a la cantidad de pedidos, con lo que las máquinas utilizadas se pueden utilizar de manera eficiente. No obstante, no es posible evitar por completo las emisiones de CO2. Por ello, al realizar sus pedidos en la tienda online, los clientes pueden compensar la cantidad inevitable de CO2 con una contribución menor al uno por ciento del precio de

compra. Para ello escogen un proyecto de su agrado con efecto de protección ambiental, por ejemplo, la reforestación de superficies boscosas o el desarrollo de energías renovables.

En colaboración con ClimatePartner, para cada producto impreso encargado se generan un ID y un código QR; con los que también los clientes finales pueden realizar un seguimiento de los detalles del pedido. «Ponemos nuestras soluciones informáticas a disposición de casi 1.000 imprentas en Europa. Así, desde 2013 se han podido compensar las emisiones de CO2 de más de 1.000.000 de pedidos con proyectos de protección ambiental. Solo Onlineprinters ha realizado un 25 % de todos sus pedidos en versión clima neutral y, de este modo, se convierte en un verdadero ejemplo a seguir en el sector», declara Moritz Lehmkuhl, director gerente de ClimatePartner. La más reciente recertificación con el sello ambiental francés Imprim’Vert («imprimir verde») confirma la estrategia de protección ambiental adoptada por Onlineprinters en otras estaciones de la cadena productiva.

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mpresas WRH Global Ibérica

ESTRENO PARA EL SISTEMA

denigrid®, el clasificador matricial inteligente para una planificación óptima de rutas

Denipro AG ha presentado su nuevo clasificador matricial inteligente denigrid, basado en tecnologías con años de uso exitoso en la industria automotriz y en otros sectores. Este desarrollo, presentado en la feria LogiMAT 2018, se basa en el probado principio de Denipro de "rodar, no deslizar", lo que hace que esta solución sea también altamente eficiente en el consumo energético.

A

l mismo tiempo, su diseño modular permite una integración flexible bajo cualquier configuración espacial, incluso a través de varios niveles de transportadores. El sistema es totalmente modular y fácilmente ampliable y, por tanto, óptimo para crecer junto con los requisitos del negocio. Los usuarios pueden aprovechar estos beneficios en varias áreas logísticas, desde la carga y descarga directamente en muelle hasta un sistema de alimentación y clasificación continua, en el que destaca su capacidad de configuración para soportar tres rangos de pesos en las unidades de carga.

Uno de los primeros pilotos ensayados ha tenido lugar en el ámbito de la logística aeropuertuaria, con la optimización del proceso de reposición del catering de aeronaves, donde denigrid procesa directamente los carros de servicio a bordo desde las cámaras frigoríficas y un almacén automático para piezas pequeñas. Otras aplicaciones denigrid están tomando forma con los mayoristas de alimentación y distribuidores de comercio electrónico, que quieren utilizar el sistema para la preparación de pedidos y la planificación de rutas.

Principio del puzzle Sokoban Cualquiera que conozca el clásico rompecabezas a través de 15 fichas deslizantes y una libre para formar una figura, está inmediatamente familiarizado con el principio básico de denigrid: un sistema matemático donde cualquier cantidad de módulos transportadores en circulación es controlable individualmente con tal de estar dispuestos a lo largo de un eje X y un eje Y. Al igual que este puzzle infantil, las bandejas de carga pueden deslizarse en las cuatro direcciones dentro de esta matriz y así seguir una secuencia inicial marcada. Lo que lo hace más especial: con sus convoyes de carga auxiliar, el sistema denigrid puede procesar IMPREMpres 44

tanto productos de tamaño pequeño como voluminosos con dimensiones muy variables. Los módulos deslizantes están disponibles en tres capacidades de carga para adaptarse a todas las necesidades reales, y para una manipulación versátil en dos o tres dimensiones.

Rodar en lugar de deslizar La filosofía de "rodar, no deslizar" entra en juego para cada categoría de peso, permitiendo al sistema funcionar con la menor resistencia a la rodadura posible. Esto significa que los acciona-

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mientos de cada módulo denigrid tienen muy poca potencia y consumen menos energía. Al mismo tiempo, baja fricción significa baja abrasión, lo que reduce las necesidades de mantenimiento y rebaja los costes de las piezas de desgaste.

El sistema denigrid, está basado en tecnologías cuya eficacia y longevidad han sido probadas muchas veces, por ejemplo, la cinta de transporte de personas denimove utilizada por la industria del automóvil.

El especialista en soluciones de intralogística Denipro ya ha atendido diversas consultas iniciales para el empleo de su sistema denigrid, fácilmente escalable a varios segmentos de la industria. Entre ellos se encuentra el catering de aviones, donde el enfoque principal es aprovechar la amplia gama de funciones buffer del sistema, para la precisa secuenciación de llenado de los carros que los auxiliares de vuelo empujan luego a lo largo de los pasillos de los aviones. Estos carros antes de subir a bordo han pasado por varias estaciones, desde cámaras frigoríficas para los alimentos y bebidas a otras áreas de expedición para mercancías de diversa naturaleza, como productos libres de impuestos, mantas, auriculares y otros artículos ofrecidos abordo, y que se suministran desde un almacén automático siguiendo un itinerario marcado y lleno de paradas.

El mayor desafío logístico en este caso: incluso la más mínima desviación sobre el cronograma marcado, como un vuelo retrasado o suspendido, requiere una reorganización en tiempo real de los trolleys en una nueva secuencia de clasificación para que puedan llegar exactamente al avión correcto, en el orden correcto. Aquí es donde la tecnología denigrid basada en la cuadrícula 4x4 demuestra su magnífica aplicación, con la posibilidad única de moverse verticalmente hacia arriba y hacia abajo como un Sokoban en 3D. Con denigrid y su algoritmo de clasificación específicamente desarrollado, el flujo de material puede optimizarse mediante un

principio sorprendentemente sencillo. Al igual que el rompecabezas de piezas deslizantes, los módulos controlables individualmente pueden deslizarse sobre rodillos en todas las direcciones dentro de la matriz para clasificar y secuenciar los productos transportados.

El trazado en parrilla del sistema de raíles puede adaptarse fácilmente a la estructura del edificio existente y ampliarse paso a paso si fuera necesario, incluso por diversos niveles, con un simple principio de plug&play. Al funcionar sin obstáculos físicos, el sistema es además fácilmente accesible. Esto hace que el clasificador matricial modular de Denipro sea la primera opción para clientes mayoristas y operadores de centros de distribución que necesitan un sistema robusto y ágil para planificar sus rutas, que además de clasificar aporta buffer de almacenaje.

Por otra parte, Denipro ha inaugurado su nueva página en español https://www.denipro.com/es/ que incluye Información sobre la compañía, así como una descripción de sus productos y soluciones, con multitud de casos de éxito de implantaciones en clientes de numerosos sectores de actividad. WRH Global Ibérica, fundada en 1989, es una de las 20 filiales con la que el Grupo Walter Reist Holding, con sede en Hinwil (Suiza), desarrolla localmente todas sus áreas de negocio para España y Portugal. WRH es líder mundial en la fabricación e integración de sistemas automatizados en la Industria Gráfica, a través de su división FERAG. Desde 2008, la compañía ha iniciado un proceso natural de diversificación de negocio hacia el Sector de la Intralogística, con soluciones de transporte y clasificación altamente innovadoras, flexibles y muy eficientes energéticamente, consolidadas sobre la base tecnológica y experiencia en la Industria Gráfica, a través de su división DENIPRO. La compañía tiene un volumen de facturación de más de 300 millones de francos suizos (273 millones de euros), y emplea a más de 1.000 personas, contando con 2 plantas de fabricación en el país helvético.

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mpresas Unión Papelera

UNIÓN PAPELERA PRESENTA “Design Collection 2018”

Conocedores de cómo se desenvuelve el sector del diseño, la publicidad, la comunicación,… Unión Papelera acaba de presentar DESIGN COLLECTION 2018, su nuevo muestrario de papeles creativos, que se convierte en una herramienta de obligada consulta, para conocer todas las posibilidades creativas en nuevos materiales, tanto para la imagen gráfica de las empresas, como para el packaging de lujo.

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qué mejor forma, que celebrar esta presentación en el emblemático Disseny Hub Barcelona, un espacio abierto, innovador y experimental dedicado a ser el motor e impulsor de la economía del conocimiento, la creatividad y la innovación, que se ha convertido en el centro de referencia del diseño en Cataluña. Hasta el mismo, se acercaron más de 180 invitados, entre los que se encontraban representantes de las más importantes empresas del sector del diseño, así como reconocidos creativos y diseñadores. Antes de iniciar la presentación, los asistentes, tras acreditarse, pudieron participar en un divertido juego, en el que se les puso a prueba sus conocimientos en el sector de los papeles creativos, haciéndoles adivinar con la entrega de distintas muestras de papel, de cuáles se trataban. Para ello, solamente contaban con la capacidad de visualizar, tocar, acariciar,… los distintos papeles que decoraban una de las paredes de este singular espacio. La participación fue muy activa, pues se trataba de un concurso muy original en el que se sorteaban cuatro cofres Wonderbox, en el que los agraciados podrán disfrutar de 1 noche en un bello destino. Y los nombres se conocerán la última semana de mayo.

La presentación de esta colección comenzó con un vídeo muy ilustrativo en el que destacó que se trata de un muestrario ideado para todos aquellos a los que les gusta Tocar, Acariciar, Oler, Doblar, Manipular, Rasgar,

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Marcar, Troquelar, Imprimir, Diseñar en papel, …. Además, de que se ha concebido para facilitar la tarea tanto a diseñadores y creativos como a impresores.

“Se trata de un proyecto complejo a nivel de diseño, funcionalidad y creatividad que agrupa a una exclusiva selección de fabricantes de papel, para ofrecer al mercado los mejores papeles para que realicen sus diferentes trabajos. Un muestrario que lleva gestándose desde hace un año, por lo que quiero felicitar a todos aquellos que han hecho que este proyecto sea hoy una realidad”, fueron las palabras de Alejandro Ramos, director general de Unión Papelera, durante la presentación de este muestrario hace unos días en el Disseny Hub Barcelona.

“Se trata de una colección que reúne posiblemente la gama más amplia del mercado en soportes creativos, ideado para la elaboración de los proyectos más especiales y diferenciados. Un muestrario que contempla una gran variedad con un toque de sentido práctico, que otorga a todas las colecciones una gran versatilidad, sin medrar en la originalidad y los rasgos que les confieren un particular atractivo”, comentó Oriol Llinàs, responsable de desarrollo de nuevos proyectos en Unión Papelera, tras la intervención de Ramos. Las marcas que componen este catálogo son: ArjoWiggins, todo un clásico en papeles creativos, en el que incorpora a

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Conqueror, el buque insignia de este fabricante; Opale, que sigue conservando todos aquellos aspectos que durante tantas décadas han forjado su reputación: su blancura y tacto liso, así como su alta calidad y excelente imprimabilidad; Pop Set, la marca para quienes buscan reinventar el color. Alegría, vitalidad y desenfado son algunas de las sensaciones que pueden provocar este papel; e Inuit, su gama de papeles no estucados, con certificado FSC, inspirada en el gran respeto por el medioambiente que caracteriza a la comunidad de esquimales del mismo nombre.

Favini, el fabricante de algunos de estos papeles, destaca por estar a la vanguardia en el sector papelero y adecuarse a las necesidades de un mercado cada vez mas selecto. Por ello, de entre sus marcas Unión Papelera ha escogido las siguientes: Prisma, un clásico con acabado que se asemeja al fieltro, ideal para una comunicación sofisticada y actual, con una dimensión táctil “de carácter”. Twill, con una superficie gofrada lineal, es el papel perfecto cuando se necesita algo sutilmente diferente. Laguna se caracteriza por su elegancia atemporal, debido a su acabado pergamino con textura marmoleada y transparente. Remake, papel ecológico que se distingue por su tacto especial y su apariencia natural que incluye un 25% de residuos de cuero, para sustituir la misma cantidad de madera y pulpa de árbol. Shiro, Majestic, Twist, Contact Laid, BiancoFlash Ivori y Crush, completan esta cuidadosa selección.

Dentro de este catálogo especial, Unión Papelera no podía dejar de lado a una de sus marcas estrella, se trata de la gama Gmund, en el que el diseñador e impresor podrá encontrar muestras de su línea Gmund Colors, que se distingue por su estética natural y un tacto inconfundible. Gmund Cotton, un papel orgullosamente natural, realizado en 100% algodón, lo que caracteriza su versatilidad, robustez y suavidad en toda la colección: Gmund Gold una línea de cartulinas, que hace honor a este metal precioso, plasma una verdadera erupción de pigmentos, con una intensiva coloración y máxima refracción de la luz. Gmund Urban, representa una línea de papeles ideada para realizar folletos, catálogos, tarjetas,… en la que de alguna forma reflejan el cemento y la madera, Y Gmund No Color No Bleach, realizado con auténticas materias primas. Se trata de un papel que ofrece un espacio para la imaginación, la creatividad y la inspiración. Para ello se ha utilizado la pulpa de la fibra de la más alta calidad, creando una superficie dinámica.

El reconocido fabricante James Cropper también está presente con su marca de papel Elation. Una elegante y marcada textura de fieltro distingue a esta gama de papeles especiales para escritura y cubiertas, así como para comunicaciones corporativas de alto nivel, catálogos de productos exclusivos, tarjetas de felicitación, invitaciones y estuchería de lujo.

También hay papeles emblemáticos como Translucent, que presenta Cromático; o su gama Color con papeles de la talla de Inuro Color, IQ Color, Rapsodia, Fluorescent y Color Wave, este último un cartón corrugado que se caracteriza por su amplia variedad de colores. Y su gama Natural representada por Munken Design, Munken Print y Bio Top. Por todo este, los papeles creativos se han convertido en el eje por el que giran buena parte de las acciones de publicidad y marketing. El éxito de escoger un buen papel reside en la calidad del material a emplearse y la elección acertada de sus cualidades de color y textura, que se añadirá a la creatividad y estrategia con la que se utilice el material.

Unión Papelera especialista en soportes para la impresión, el diseño gráfico, el packaging y el embalaje industrial, con más de 35 años de experiencia en el mercado español, atiende a sus clientes a través de almacenes en Barcelona, Bilbao, Madrid y Valencia. Dispone de una de las más amplias gamas de productos papeleros y de embalaje del mercado, y ofrece a sus clientes una atención personal y un servicio a medida de sus necesidades.

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mpresas Primera

PRIMERA PRESENTA LA

impresora de etiquetas a color LX910e Primera Technology, Inc., productor líder mundial de impresoras especiales, ha anunciado su nueva impresora de etiquetas a color LX910e. La LX910e es la impresora de escritorio de etiquetas a color más rápida de Primera. Acepta etiquetas desde 19 mm (0,75”) hasta 21cm de ancho (8,25”) y puede imprimir una etiqueta de 10,16 cm x 7,62 cm (4” x 3”) con 50% de cobertura en tan solo 3 segundos. Los costes de tinta son más bajos que nunca debido a un cartucho de alto rendimiento. Por ejemplo, el coste de dicha etiqueta de 4” x 3” sería de alrededor € 0,03 por etiqueta.

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lgunas de las aplicaciones típicas incluyen etiquetas para café, vinos, agua, panaderías, carnicerías, comidas especiales, quesos y mucho más. La impresora también es recomendable para los mercados de manufactura, laboratorios, seguridad, gobierno, venta al público y mucho más.

En comparación con otras impresoras de precios similares la LX910e tiene varias ventajas: Velocidad de impresión: el mejor rendimiento en su clase con hasta 11,4 cm (4,5”) por segundo. Calidad de impresión: las líneas horizontales son un problema común con impresoras de etiquetas a color de escritorio, pero no para la LX910e, donde este problema se ha eliminado inclusive a altas velocidades.

Intercambio entre tinta pigmentada y colorante: simplemente cambiando el cartucho la LX910e puede imprimir utilizando tinta colorante para imágenes brillantes y en calidad fotográfica o tinta pigmentada para una mayor resistencia a los rayos UV y al agua. Ambos tipos de tinta pueden ser utilizados en la misma impresora tan solo cambiando el cartucho.

Cartucho individual: la LX910e utiliza un nuevo cartucho de tinta CMY individual de alto rendimiento, por lo que solo deberá tener un solo cartucho de repuesto en vez de 2 o 4 ahorrándole espacio en su inventario y haciendo el cambio de tinta rápido y fácil. El proceso del negro es oscuro y nítido y no utiliza más tinta de la que utilizaría con una impresora de cartuchos separados.

Bajo mantenimiento: ya no deberá preocuparse por inyectores obstruidos o por costosos reemplazos de cabezales de impresión. Cada cartucho de tinta tiene un cabezal de impresión integrado por lo que cada vez que reemplace el cartucho estará también reemplazando el cabezal simplificando así el mantenimiento y disminuyendo los costos operativos.

Carcasa de metal: en vez de una económica carcasa plástica la cual se puede romper la LX910e viene con una carcasa metálica robusta con una pintura revestida de grado industrial. La LX910e está valuada en € 2395 (PVP) y está disponible a través de distribuidores y resellers oficiales de Primera a nivel mundial. Primera Europe continuará ofreciendo sus 24 meses de garantía (12 meses estándar y extra12 luego de registrarla en la página web) para todas las impresoras europeas.

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mpresas Avery

ETIQUETAS AVERY SRA3 para la impresión digital en poliéster

La gama de etiquetas para impresoras digitales en formato SRA3 (320x450 mm) es la solución ideal para todas las necesidades de la impresión digital profesional. Hecha de una amplia gama de materiales, adecuada para diferentes tipos de uso, disponibles tanto en hojas completas como pre-troqueladas, es compatible con las impresoras digitales de tóner seco y tóner líquido.

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as hojas adhesivas de poliéster, con adhesivo permanente, son la solución perfecta cuando tienes necesidad de una etiqueta más resistente que el papel común. El material es ideal para aplicaciones en exteriores, gracias a su resistencia a los rayos UV, temperaturas extremas, agua y humedad. Los resultados de impresión son excepcionales, con colores vivos y brillantes. En particular, las hojas en poliéster brillante blanco y transparente son adecuadas para el etiquetado del producto, con un acabado elegante. Las hojas de poliéster blanco mate se prestan bien al etiquetado de bienes y equipos, pero también para crear señales que perduren en el tiempo. Tanto el frontal como el soporte están realizados en film, el cual asegura una perfecta planaridad durante el proceso de impresión, también con máquinas de alta velocidad. Las plantillas gratuitas en pdf están disponibles en la página web http://www.avery.es/digital para facilitar el diseño y la impresión de las

etiquetas. Estos beneficios combinan con el apoyo gratuito del servicio al consumidor de Avery. CCL Industries cuenta con una plantilla de aproximadamente 9.600 personas y gestiona 87 plantas de producción en 25 países en los 5 continentes con direcciones generales en Toronto (Canadá) y en Framingham, Massachusetts (USA).

CCL Label es el fabricante y transformador más importante del mundo de materiales sensibles a la presión y de películas para una vasta gama de aplicaciones decorativas, didácticas y funcionales, mientras que CCL Container es líder en la producción de aerosoles y botellas de aluminio de impacto extruido, para los fabricantes de mercancías de rápido consumo en los Estados Unidos, Canadá y México. La empresa que - dentro del grupo - se ocupa de forma específica de las etiquetas y los productos para la oficina/el tiempo libre es Avery Tico. En Europa la empresa cuenta con centros de producción en Italia, Inglaterra y Alemania.

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mpresas HP

HP LANZA NUEVAS

Prensas PageWide para la impresión digital de embalaje corrugado de gran volumen HP ha anunciado dos nuevas prensas PageWide de inyección de tinta de gran volumen de seis colores para la preimpresión de embalaje ondulado, las HP PageWide T1190 y PageWide T1170, ofreciendo mayores niveles productividad y calidad a las prensas de embalaje digital más productivas del mundo.

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a nueva prensa PageWide T1190 ofrece un 67% más de productividad en cuanto a rendimiento en comparación con la actual PageWide T1100S, con hasta 305 metros/minuto en seis colores a velocidad de prensa completa. La incorporación de impresión a seis colores (CMYKOV) también amplía la gama de colores a combinar, abriendo nuevas posibilidades para las marcas, incluyendo tiradas cortas, tiempos de respuesta más rápidos y creación de versiones diferentes.

Estas prensas de bobina ultra ancha de 2,8m de inyección de tinta térmica son ideales para los convertidores de embalajes que buscan la transformación de lo analógico a lo digital con una productividad de alto volumen en calidad offset para aplicaciones de preimpresión de embalaje de cartón ondulado. Asimismo, las prensas utilizan las tintas a base de agua HP A30, que no contienen químicos reactivos a los rayos UV y que no requieren barreras adicionales para aplicaciones de envasado de alimentos.

Los clientes de HP continúan invirtiendo en digital La empresa italiana Ghelfi Ondulati S.p.A. instaló una PageWide T1100S en el verano de 2016, y ahora se está actualizando a la PageWide T1170.

“La capacidad de los seis nuevos colores de la Prensa PageWide T1170 nos permitirá crear una mayor gama de colores para ayudar a cumplir con las rigurosas demandas de colores de las marcas líderes del sur de Europa”, ha declarado Luca Simoncini, director del programa digital de Ghelfi Ondulati S.p.A.. “Esta extensión de color nos permitirá abrirnos a nuevas oportunidades, prácticamente sin obstáculos de calidad”.

La Prensa PageWide T1170 imprime 183 metros/minuto en seis colores, en comparación con la impresión de cuatro colores a la misma velocidad de la PageWide T1100S. Tanto la prensa T1170 como la T1190 son adecuadas tanto para papel estucado como no estucado, desde 80 gsm a 350 gsm. Asimismo, HP Multi-lane Print Architecture (MLPA) impulsa la productividad de la planta al dividir la rotativa en varios carriles de impresión, de forma que diferentes trabajos, con diferentes tamaños de cajas y longitudes de tiradas, se pueden imprimir en líneas de impresión individuales. Se pueden poner en cola o imprimir de forma conjunta múltiples longitudes IMPREMpres 50

de tirada, ultra cortas o breves, sin necesidad de realizar puesta a punto entre los trabajos, mientras que una tirada larga se puede imprimir en otra línea.

La primera Prensa PageWide T1190 será una actualización de la T1100S que DS Smith está instalando en su planta alemana en Fulda. “El sistema de preimpresión digital de 6 colores de alta velocidad y 2,8 de ancho permitirá que nuestros clientes sean aún más eficientes”, ha declarado Stefano Rossi, CEO de DS Smith Packaging. “Asimismo, con nuestra nueva capacidad de seis colores, ampliaremos nuestra gama y crearemos un valor digital aún mayor para las marcas”.

“Estamos orgullosos de proporcionar actualizaciones de campo a la serie de prensas PageWide T1100 tan solo dos años después de instalar la primera prensa con DS Smith Packaging”, ha señalado Eric Wiesner, director general de la división PageWide Industrial de HP Inc. “La tecnología única de preimpresión digital de HP continúa alterando el mercado de embalajes de cartón ondulado, impulsando una mayor eficiencia profesional para los convertidores y sus marcas”.

La solución de preimpresión digital de HP ayuda a los convertidores de corrugados a reducir el inventario y acelerar el tiempo de inactividad, mientras también permite una mayor flexibilidad y realizar menos pedidos.

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mpresas Optimus

MANJARREZ IMPRESORES ELIGE

Optimus Dash por su capacidad de adaptación a los diferentes entornos de producción Manjarrez impresores, fundada hace más de 30 años, es una empresa de larga trayectoria en el mercado de la costa pacífica de México. Comenzó su andadura como un sueño, con una sola máquina, mucho entusiasmo y largas jornadas de trabajo, pero con el objetivo muy claro: ofrecer a sus clientes una solución confiable en impresión.

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oy, su compromiso con la calidad y la responsabilidad con sus clientes, le hacen líder en Impresión. Su actividad incluye diversos sectores, desde la impresión comercial convencional hasta la producción de empaque y etiquetas en banda angosta.

Mantenerse como la empresa más valorada por sus clientes. Para ello, necesitaba un sistema capaz de adaptarse a los diferentes entornos de producción, con los que cuentan en el presente y que estuviera, además, listo para afrontar los cambios que realizarán en el futuro. El sistema deseado debía resolver todas las necesidades de creación de ofertas, apertura de pedidos, programación de planta, captura de datos, almacenes y stock, entregas, compras y facturación, y además ser capaz de conectarse con las herramientas de contabilidad con las que ya está trabajando.

Manjarrez utilizaba un sistema de gestión que tenía un alto grado de manejo manual que les exigía mucha dedicación y mucho tiempo alimentando ese sistema con la información que necesitaba para funcionar. Manjarrez encuentra la imposibilidad de agilizar estos trabajos que se venían haciendo de forma manual unido a un crecimiento de la empresa que hacía muy complejo el día a día a la hora de abordar los trabajos.

El equipo de consultores de Optimus se trasladó a México y junto consultores de SiiGRA, después del análisis previo, ofrece la solución más adecuada, Optimus Dash con todos los módulos correspondientes a presupuestación, organización de la producción, compras, stock, entregas y facturación, incluyendo además el enlace contable de Optimus con contabilidades de terceros.

La implantación de Optimus DASH, fue todo un éxito gracias a la colaboración de todo el personal de la empresa implicado en el proyecto. Comenzando por el gerente de la empresa Miguel Manjarrez, quien atendió las necesidades de consultoría y capacitación al instante, hasta los propios empleados y usuarios finales de la aplicación como Roberto Castaños, Ana Paola Garcia o Lourdes Romero, los cuales nos brindaron la información de forma rápida y detallada para la correcta configuración del sistema y se quedaron con el conocimiento tal que ellos crearon sus propios modelos de dash y reportes a la medida. Gracias a este apoyo se pudieron cumplir los plazos acordados entre Optimus y Manjarrez para la configuración y posterior puesta en marcha del sistema. Con Optimus han logrado automatizar la gran mayoría de las actividades de la empresa. A día de hoy Manjarrez genera más de 2200 cotizaciones mensuales con un porcentaje de aceptación de más del 50 %. La agilidad en la realización de cotizaciones que han conseguido con Optimus permite a la fuerza de ventas enfocar su tiempo al trato y gestión completa de sus clientes mejorando exponencialmente el servicio ofrecido. “En Manjarrez La implantación de Optimus ha logrado que incrementemos nuestra producción con el mismo número de máquinas. Por otra parte, hemos logrado una metodología de trabajo que satisface notablemente tanto a directores como empleados al reducir el trabajo y sobre todo al evitar las repeticiones por error.” Cesar Rojas director Administrativo de Manjarrez. A fecha de hoy podemos afirmar que Manjarrez ha superado ampliamente las expectativas de versatilidad y desempeño del sistema Optimus.

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mpresas Aleyant

ALEYANT Y RICOH FIRMAN

un acuerdo de distribución para comercializar el sistema web-to-print Pressero Aleyant, empresa líder en el desarrollo de sistemas para automatizar los procesos de producción de la industria gráfica, se une a la ruta “The Art of the New” organizada por Ricoh, compañía líder en tecnología, impresión y colaboración empresarial, para presentar su nuevo acuerdo de distribución de Pressero, el sistema líder web-to-print de Aleyant. El acuerdo se ha presentado en el evento del roadshow de Ricoh celebrado en Valencia.

E

l acto ha contado con la presencia de Jose Salas, managing director de Aleyant para Europa y América Latina, y Andreu López, director de Commercial & Industrial Printing de Ricoh España y Portugal, que, aprovechando la celebración de este evento en Valencia, han formalizado el acuerdo entre ambas empresas entorno a la distribución de Pressero.

Pressero es el software insignia de Aleyant, que crea tiendas B2B & B2C totalmente personalizables. Incluye una herramienta de diseño en línea, y permite la conectividad con sistemas de terceros, gracias a su arquitectura abierta. Además, su diseño responsive asegura su correcto funcionamiento en cualquier momento y desde cualquier lugar.

Esta nueva alianza comercial entre Aleyant y Ricoh ofrece a los proveedores de impresión la posibilidad de disponer de herramientas que presentan la tecnología más innovadora del mercado para agilizar su flujo de tra-

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bajo y mejorar el rendimiento de sus empresas. La ruta “The Art of the New”, que consta de una serie de eventos que comenzaron en Portugal a principios de abril, y prosiguen en España hasta finales de junio de 2018, tiene por objetivo presentar las novedades tecnológicas para impresores del negocio de Commercial & Industrial Printing de Ricoh, entre las que se encuentran la nueva impresora digital en color de hoja cortada Pro C7200x y la impresora textil ultra compacta Ri100. Además, en estos eventos también se realizan demostraciones del software web-to-print Aleyant Pressero™. Los próximos eventos de esta ruta tecnológica tendrán lugar en Málaga (5 y 6 de junio en la Fábrica Cruzcampo, C. Trinidad Grund 29), Sevilla (12 y 13 de junio, Hotel Ribera de Triana, Pl. de Chapina S/N) y Barcelona (del 19 al 21 de junio, Customer Experience Centre, C. Primer de Maig, 50-52, L’Hospitalet de Llobregat).

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special ERPS

ALEYANT PRINTJOBMANAGER™, el gestor de presupuestos y producción de la revolución 4.0

La implantación de nuevas tecnologías basadas en Internet en la industria gráfica como respuesta a demandas de tiradas cada vez más cortas y tiempos de producción más escasos, exige de nuevas interpretaciones en plena revolución 4.0. Un escenario en el que la automatización resulta imprescindible para poder responder a esta realidad que define el sector gráfico actual.

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o basta con la entrada automatizada de un pedido a través de una página web, es necesaria además la integración de este sistema con una solución de gestion de presupuestos y producción, que a su vez pueda conectarse con la mayor cantidad posible de aplicaciones para automatizar el proceso de producción gráfico.

En Aleyant, hemos desarrollado PrintJobManager, nuestro sistema de gestión de presupuestos y producción en la nube, rápido de configurar y fácil de usar, que permite controlar y revisar el estado de la producción, gestionar de un modo efectivo los trabajos de impresión y proporcionar precios instantáneos que incluyan información del envío y del pago. Todo ello desde cualquier dispositivo móvil. Además, incorpora una cuenta de Zapier que posibilita la conectividad a más de 750 aplicaciones.

Disponer de una solución como PrintJobManager incorporada a un flujo de trabajo automatizado, ayuda a diferenciar tu negocio de la competencia. Y es que el enfoque desde el que en Aleyant concebimos nuestras herramientas en la nube es el de la conectividad

que ofrecen nuestros productos entre sí, y con sistemas de terceros, como única vía possible para automatizar la cadena gráfica.

En otras palabras, esto es el web-to-print de la revolución 4.0: una solución que cubre desde el recibo de pedidos por la web hasta la impresión, incluyendo la gestión de la facturación y el seguimiento de esos pedidos, abarcando de este modo la globalidad del proceso. Una suerte de solución global must have que desde Aleyant hemos conformado, además de con PrintJobManager, con Aleyant Pressero™, nuestra solución web-to-print para realizar envíos online de pedidos, Aleyant eDocBuilder™, nuestro potente diseñador en línea, y Aleyant tFLOW, herramienta que genera procesos automatizados de preimpresión.

Por tanto, Aleyant PrintJobManager se ubica en el ecosistema de Aleyant como una parte del todo, como una pieza más que conforma nuestro web-to-print. Y es que, una de las ventajas del enfoque modular de Aleyant es precisamente la posibilidad de abarcar la implantación del flujo de trabajo automatizado de manera paulatina. Primero subsanando los “cuellos de botella” más evidentes con una de nuestras herramientas, y después mediante el empleo de otras soluciones para acabar automatizando el proceso completo de producción. Esta debe ser el objetivo. No hay otra finalidad posible. En palabras de José Salas, Managing Director de Aleyant para Europa y América Latina, “nuestra misión consiste en facilitar al empresario gráfico la automatización con soluciones asequibles, flexibles y en la nube, porque sin eso, no hay posibilidad de subsistir en este mercado”.

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special ERPS

GESGRAPH DESTACA por el cálculo de presupuestos Gesgraph es un software de gestión desarrollado sobre aplicación web y especializado en la industria gráfica: imprenta offset, digital, packaging, etiquetas, plotter, serigrafía, PLV, empresas comerciales, etc. Gesgraph gestiona todas las áreas de una empresa de producción gráfica, partiendo del presupuesto hasta llegar a la facturación pasando previamente por la producción.

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a innovación de Gesgraph con más calado para la gestión respecto al resto de empresas de software es el cálculo de presupuestos mediante un algoritmo que elije, automáticamente, el mejor formato de impresión y la mejor máquina de impresión “para cada cantidad de ejemplares a presupuestar”. Esta automatización del cálculo junto con un sistema avanzado y ordenado del tratamiento de los datos en presupuestación, además de un importante ahorro en costes, permite optimizar el resto de áreas dependientes de la presupuestación: facturación, producción, almacén, etc.

En el área de producción, Gesgraph cuenta con un innovador sistema de planificación diseñado para adaptarse a los continuos cambios que se producen en un taller de artes gráficas evitando los tradicionales sistemas de Gantt que acaban siendo ineficientes. También cuenta con un avanzado sistema de seguimiento y control de producción de operarios adaptado a los diferentes tipos y tamaños de imprentas y a los diferentes momentos de la producción (diseño, preimpresión, impresión, acabados y logística).

Además, permite la automatización de la extracción de materias primas para conseguir un eficiente control del almacén. Con el sistema de producción de Gesgraph, se consigue, con el mínimo esfuerzo en la introducción de datos, una información importantísima tanto para el control de la producción como para la toma de decisiones y todo ello gracias a que la información en origen (cálculo de presupuesto) está muy optimizada.

Gesgraph cuenta con un módulo específico de web2print diseñable y adaptable a cualquier tipo de terminal (tablet, móvil, etc.) y completamente integrado con Gesgraph lo que evita las continuas incompatibilidades de información que suelen generarse al manejar un programa para la gestión y otro diferente para la web2print.

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También cuenta con un CRM para comerciales, una herramienta que permite a los comerciales salir a realizar sus gestiones y reportarlas a través de cualquier dispositivo (tablet, móvil, etc.) y que toda su información al igual que la que le proporciona la central, se pueda consular en tiempo real.

Por último, para las empresas más ambiciosas, Gesgraph ha desarrollado el traspaso de toda la información que se genera en las diferentes áreas (presupuestos, producción, facturación, etc.) a programas de Business Intelligence (BI) para que cada empresa pueda generarse informes a medida sin ningún tipo de límite.

En conclusión, Gesgraph es un software moderno e innovador con una apuesta muy clara por las nuevas tecnologías y que se apoya en sus clientes para mejorar día a día sus funcionalidades. Además, Gesgraph trabaja constantemente en formas de mejorar no solo sus prestaciones sino también su seguridad fruto de lo cual se ha culminado recientemente la migración a la plataforma global de servidores de Google y la introducción de protocolos seguros HTTPS en sus clientes.

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AUTOMATIZACIÓN PARA

aumentar la rentabilidad de impresión con Optimus Llevamos muchos años en los que la palabra clave en el sector de las Artes Gráficas ha sido automatización. Hoy ya, cada vez más, es una necesidad prioritaria para las empresas que necesitan tener la capacidad de adentrase en un entorno muy cambiante y muy competitivo, que exige certidumbre.

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a exigencia de precios competitivos, de una entrega rápida, ciclos de venta contra stock y contra pedido cada vez más cortos, más gestiones, mayor complejidad para pedidos cada vez más pequeños… ha forzado a los proveedores de servicios de impresión a modificar su modo de trabajo para ajustarlo a las necesidades de sus clientes. A todo esto, debemos sumar el crecimiento exponencial de las compras y gestiones a través de internet.

Poder comprar por internet ha pasado de ser un deseo a convertirse en una necesidad. Los impresores, ante la demanda de sus clientes de poder acceder a una plataforma en la que puedan gestionar sus pedidos y conocer el estado de los mismos de forma autónoma, muestran un interés cada vez mayor por sistemas Web2Print y se plantean su implementación.

Las empresas tienen estructura, maquinaria y personal capacitado, pero les falta organización para superar todos estos nuevos retos. La mejor manera de hacer frente a estas necesidades que demanda el mercado sin que nuestros márgenes se vean cada vez más y más ajustados es mediante la automatización, estandarización y gestión de procesos.

Optimus ordena, coordina y unifica toda la información de la empresa desde una sola aplicación. Desde cualquier punto se mantiene a la empresa bajo control: todo suceso queda a la vista de forma inmediata y se pueden tomar decisiones correctas en menos tiempo. Hablamos de ventas vía Web2Print, presupuestar de forma rápida y segura, automatizar pro-

cesos, conocer el estado exacto de los pedidos de nuestros clientes y su rentabilidad, facturar rápido sin olvidar nada. Optimus ayuda a incrementar la rentabilidad de sus servicios y productos.

Con Optimus podemos reutilizar la información que fluye por la empresa mientras reducimos errores por duplicación de datos. La conectividad entre administración y producción, y un equilibrio perfecto entre automatización y eficiencia ahorrando tiempos del personal. Optimus además de integrarse con los principales proveedores de soluciones Web2Print, cuenta con soluciones propias, haciendo posible que los clientes puedan cursar pedidos 24 horas al día y 365 días al año y que los comerciales en su trabajo diario dispongan de las herramientas que les permitan ser más productivos y aumentar las ventas. Los beneficios a la hora de implantar un sistema de gestión integrado son innumerables, y por ello el número de empresas que lo utilizan aumenta cada año. Optimus trabaja en una única dirección: Aumentar la rentabilidad del negocio de impresión de sus clientes a través de un software dedicado en exclusiva a mejorar la productividad para lograr mayor rendimiento, máxima fiabilidad y crecimiento La trayectoria de Optimus está avala por las mejoras que sus usuarios han obtenido en la reducción drástica de procesos y costes administrativos, en la capacidad de gestionar mayor número de pedidos mejorando el servicio al cliente, sin necesidad de ampliar sus recursos.

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special ERPS

PALMART COMERCIALIZA el primer ERP Freeware para la industria de la impresión y la comunicación gráfica

Palmart ofrece soluciones integrales de gestión para la industria gráfica (presupuestos, OT, gestión, control de la producción, CRM, web to print, cuadros de mando, contabilidad y finazas…). Destaca por su total especialización en el sector gráfico.

Palmart se adapta a las particularidades y requerimientos de cualquier industria gráfica y presta un reconocido servicio de atención técnica a sus usuarios.

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n su división de consultoría ofrece los servicios más especializados en consultoría de costes y procesos. El sistema de gestión Palmart ERP es una solución con 20 años de experiencia, especialización y una amplia implantación en el sector tanto en España como en Latinoamérica. Permite soluciones de la gestión y la producción de los subsectores gráficos tan diversos como el offset plano, digital, digital gran formato, flexografía, serigrafía, envases o para cualquier otros subsectores como la gestión editorial, franquicias gráficas, comunicación gráfica, etc.

Entre otras ventajas competitivas, destaca el modelo de comercialización freeware, software y licencias gratuitas. Este modelo, único e innovador en el sector gráfico, consigue unos costes de adquisición y mantenimiento (siempre opcional) altamente competitivos, de la misma forma que el cliente sólo paga por aquello que necesita.

Palmart presenta MESView MESView es un sistema MES, de las siglas en inglés Manufacturing Execution System, que ayuda a mejorar el rendimiento y el control de las operaciones de fabricación. La solución muestra a todo el equipo huIMPREMpres 56

mano cuándo y cómo se producen las pérdidas de fabricación, permitiendo minimizar los costes y optimizando el rendimiento de los recursos (maquinaria, mano de obra, materias primas, energía).

Además, MESView proporciona un soporte digital para la gestión de todo el intercambio de información con los operarios a pie de línea: auto-contadores de calidad, incidencias, estandarización de procesos y mejora continua. MESView va dirigido a todo tipo de empresas y de diferentes sectores, que quieran mejorar el control y rendimiento sobre las operaciones de fabricación y producción. Es sencillo. Con integración basada en estándares de la industria 4.0 para facilitar la integración con los sistemas de información a nivel corporativo (ERP, CRM, BI) y de producción (máquinas, equipos, centros de trabajo, PCLs).

Es potente y configurable, su interfaz de usuario es 100% web y su diseño basado en las últimas tecnologías, permite adaptar o extender fácilmente la funcionalidad de la aplicación a las necesidades del usuario. MESView es rentable, orientado a la mejora continua. Concebido para crecer de la mano de tus proyectos de mejora, en el análisis de los procesos de producción a medida que se eliminan incidencias.

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SISTRADE SOFTWARE proporciona presupuestos en 60 segundos

La nueva versión de MIS | ERP Sistrade® Software es una solución de software muy flexible y ayuda a simplificar, acelerar y mejorar todos los procesos de los fabricantes industriales. En la industria de la impresión y el embalaje, poder hacer presupuestos de forma rápida, con detalles y también ofreciendo un precio competitivo pueden ser los factores desencadenantes del éxito.

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a solución de Presupuestos / Gestión de Ofertas desarrollada por SISTRADE es una herramienta que permite a las empresas crear y ofrecer presupuestos a sus clientes, de forma muy estructurada y basada en parametrizaciones que permiten responder a las necesidades del cliente en el menor tiempo posible. Esto se traduce en mayores tasas de retorno para las empresas, mejor atención al cliente y trazabilidad de los datos.

Es ideal para productos como cajas de cartón, cartón corrugado, cajas de cartón fibra y contenedores de cartón. Entre sus características principales destaca el cambio de dirección del a fibra, el tipo y dimensiones de los troqueles utilizados, diseños, dimensiones y márgenes, nuevos modelos basados en archivos importados, optimización de diseño, actualización de tipos y dimensiones de troqueles, modificación del color de fondo, y cálculo dinámico del plan de imposición.

El ciclo comercial comienza después de recibir una solicitud de presupuesto. Los usuarios del software ERP Sistrade® tienen toda la información necesaria para comenzar el ciclo comercial. Con esta solución innovadora, los usuarios pueden realizar un presupuesto técnico y enviarlo directamente al cliente con un solo clic. Todo este proceso tiene una aprobación de flujo de trabajo, lo que permite una conexión eficiente de la información entre los diferentes departamentos internos. La primera información que se tiene que introducir en el presupuesto es: Datos del Cliente. Datos Técnicos. Dimensiones del Trabajo y márgenes. Comentarios internos. Aprobación del flujo de trabajo.

Durante esta etapa del presupuesto, los usuarios pueden introducir las especificaciones del producto: Formato del Papel. Gramaje. Tipo de Trabajo. Forma de Impresión. Dirección de Fibra. Gestión de troqueles. Utilizar troqueles ya existentes. Simulación de Cantidades. El software Sistrade® permite realizar el presupuesto técnico de cualquier tipo de caja, siguiendo los estándares ECMA, los estándares FEFCO y también la importación de archivos CAD / DXF. En cuanto a los parámetros de impresión tiene en cuenta las características de la máquina de impresión. La selección de tintas y barnices, seleccionar una segunda máquina, definir dirección de fibra, y el sistema sugiere el Papel. En cuanto a los costes financieros y los

márgenes detallados proporciona: Costes Generales, costes y tiempos de Impresión, costes de tintas y barnices, costes por recurso y máquina, comisiones de Agencias y Vendedores, aplicación de márgenes financieros, simulación de otras cantidades, e indicadores financieros.

Sistrade® SmartStatistics proporciona una vista analítica de la información procesada utilizando varios paneles integrados en todas las áreas funcionales de la empresa, lo que permite a los usuarios tomar las mejores decisiones de gestión posibles.

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nforme papel

LA INDUSTRIA PAPELERA invierte 1.400 millones € en innovación y renovación tecnológica

Con casi novecientos millones de euros de inversión en los tres últimos años y unas inversiones previstas para 2018 de cerca de quinientos millones adicionales, la industria papelera española está redirigiendo su producción hacia papeles con gran potencial de crecimiento y mayor valor añadido, como los papeles para envases y embalajes y los papeles especiales, según explicó Enrique Isidro, presidente de ASPAPEL, en la presentación esta mañana del Informe Estadístico Anual del Sector Papelero.

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os 479 millones de euros de inversión previstos para 2018 suponen más del 10% de la facturación (como referencia, el último dato disponible sitúa la media de inversión industrial en el 4% de la facturación de la industria española INE 2015). Con un incremento del 3,8% sobre el año anterior, la facturación del sector en 2017 ascendió a 4.401 millones de euros.

“Se trata de inversiones dirigidas fundamentalmente a incrementos de capacidad y a innovación y renovación tecnológica, para lograr un mejor posicionamiento en un nuevo escenario, con nuevos hábitos de consumo, definidos fundamentalmente por la creciente demanda de bioproductos y la economía digital, que ha transformado el consumo, creando nuevas oportunidades para el sector papelero”, añadió el presidente de ASPAPEL (Asociación Española de Fabricantes de Pasta, Papel y Cartón).

La creciente demanda de bioproductos supone para el sector papelero una clara oportunidad. La economía circular y la bioeconomía son los nuevos paradigmas que orientan las decisiones del consumidor y pocos productos como el papel pueden cumplir satisfactoriamente con los requisitos que ambos plantean. Los productos papeleros son bioproductos integrados en el ciclo natural, que proceden de la naturaleza y son renovables y biodegradables. Son además productos reciclables que se reciclan masivamente, convirtiendo los residuos en nuevos recursos.

Y en cuanto a la trasformación de los hábitos de consumo que supone la economía digital, el sector recibe una de cal y una de arena. Por una parte, el auge de la prensa digital ha hecho mella en la difusión de la prensa en papel, que parece que no acaba de encontrar su sitio en este nuevo panorama. Esto incide naturalmente en el consumo de papel prensa. Otros papeles gráficos están teniendo mejor comportamiento. El libro en papel, por ejemplo, sigue creciendo y convive bien con el digital, que es minoritario con alrededor del 30% en títulos editados y el 5% de la facturación total. Por otra parte, el comercio digital es una clara oportunidad para

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los envases y embalajes de papel, que son renovables, reciclables y biodegradables.

En el marco de la recuperación iniciada por el sector en 2015, el pasado ejercicio 2017 se presenta como un año de transición, con una producción de papel que en volumen global es similar a la del año anterior, aunque con muy distinto comportamiento para los diferentes tipos de papeles, algunos con crecimientos cercanos o superiores a los dos dígitos. Las 68 fábricas papeleras españolas produjeron 6.217.800 toneladas de papel, cifra similar a la del año anterior.

Desciende la producción de papel prensa y papeles gráficos (-10,7%) por la parada de una gran fábrica de papel prensa para ser reconvertida a la fabricación de papeles de embalaje. Por el contrario, los papeles para embalajes y los papeles especiales crecen. La producción de cartón estucado se incrementó el 12,2% y los papeles para cartón ondulado, si bien experimentaron un crecimiento más modesto (2,9%), marcan máximo histórico rozando los tres millones de toneladas.

Los papeles para embalajes suponen ya el 61% de la producción. Tienen una demanda fuertemente creciente y una gran proyección de futuro, como consecuencia del auge del comercio electrónico y de que el papel por sus características ambientales (natural, renovable, reciclable, biodegradable) está sustituyendo a otros materiales de embalaje. La producción de papeles especiales se incrementó el 9,7%, con lo que lleva cuatro ejercicios consecutivos creciendo en torno o por encima de los dos dígitos.

Estos papeles de alto valor añadido, para aplicaciones muy específicas (papeles decorativos, papeles de seguridad, papel autoadhesivo, papel metalizado…) representan ya el 8% de la producción española de papel.

Las 10 plantas fabricantes de celulosa en España produjeron 1.699.500 toneladas en 2017, un 1,4% más que en el ejercicio anterior. España es el sexto productor de celulosa de la UE, después de Suecia, Finlandia, Por-

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tugal, Alemania y Francia. La producción de celulosa para su autoconsumo en la misma fábrica (celulosa integrada) descendió el 1,0%, mientras la celulosa producida para su venta a otras empresas papeleras (celulosa de mercado) creció el 2,9%.

El consumo de papel crece en 2017 el 2,4%, algo más de medio punto por debajo del crecimiento del PIB (3,1%). Se recupera sin embargo el pulso de la recuperación iniciada en 2014 y que el pasado año se había ralentizado considerablemente. Pese a consolidar una tendencia de crecimiento, las 6.802.900 toneladas de papel consumidas en nuestro país en 2017 están todavía lejos de los niveles anteriores a la crisis y el crecimiento del consumo sigue siendo también muy asimétrico.

Los papeles especiales y los papeles para embalajes incrementan su consumo muy por encima del PIB, duplicándolo incluso. Sin embargo, los papeles gráficos registran crecimientos negativos. En el ámbito de los papeles para embalajes, el mayor crecimiento corresponde al cartón estucado (8,6%), seguido de los papeles para cartón ondulado (5,2%), en el caso del cartón estucado muy por encima de los niveles precrisis en volumen de toneladas consumidas. El consumo de papeles especiales crece el 8%.

Por su parte, los papeles gráficos (papel prensa y papel de impresión y escritura) registran un descenso en su consumo del 5,4%. España es el quinto consumidor de papel de la UE, tras Alemania, Italia, Francia y Reino Unido. El consumo per cápita fue de 146 kilos, frente a los 143 kilos del año anterior. El consumo de celulosa en 2017 fue de 1.876.900 toneladas, con un descenso del 1,9%. Tras Suecia, Finlandia, Alemania, Italia, Francia, Austria y Polonia, España es el octavo consumidor de celulosa de la UE. La papelera es una industria fuertemente exportadora. El 57% de la celulosa y el 43% del papel que se fabrica en España se destinan al comercio exterior, que representa el 56% de la facturación. Las exportaciones proporcionaron refugio al sector durante la crisis ante la fuerte caída del mer-

cado interior. Con la reactivación de la economía, el sector priorizó la atención del consumo doméstico, sin descuidar tampoco sus mercados exteriores.

Con un descenso del 5,3%, en 2017 se exportaron 2.681.400 toneladas de papel, cifra inferior a los más de tres millones de toneladas de papel vendidas en mercados exteriores durante lo peor de la crisis. Los principales mercados de exportación de papel fueron otros países de la UE (59%), especialmente Portugal y Francia. Y es reseñable la creciente importancia de las exportaciones a África (17%) y Asia (14%), que conjuntamente suponen ya casi un tercio del total, el doble que en 2007.

Las importaciones de papel se mantuvieron en niveles similares al ejercicio anterior y crecieron un 0,3% hasta 3.266.600 toneladas, superando a las exportaciones. En cuanto a la celulosa, las exportaciones (962.000 toneladas) crecieron el 3,6% frente a un descenso del 2,3% en las importaciones (1.139.400 toneladas). Se dirigieron en un 84% a otros países de la UE (Alemania, Países Bajos, Italia, Polonia y Francia, fundamentalmente).

La tasa de cobertura (exportación/importación), que tradicionalmente superaba el 100% en la celulosa, sigue por debajo por tercer año consecutivo (84,4%), si bien con tendencia continuada al alza. La tasa de exportaciones de celulosa remonta hasta 56,6% y la participación en el mercado interior se sitúa en el 39,3%.

El sector papelero, como bioindustria circular, se sitúa entre los sectores estratégicos especialmente relevantes en la reindustrialización del país. El Marco Estratégico de la España Industrial 2030, que —desarrollado en Agendas Sectoriales— impulsará alrededor de una decena de sectores industriales estratégicos, entre los que se encuentra la industria de la celulosa y el papel. El papelero y el de la automoción han sido los primeros en elaborar sus Agendas Sectoriales, a las que en los próximos meses seguirán las de otros sectores hasta alrededor de una decena.

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SAICA LANZA INFINITE,

la nueva gama de papeles blancos de alta calidad 100% reciclados

Saica se encuentra actualmente en fase de puesta en marcha de Infinite, su nueva gama de papeles blancos de alta calidad 100% reciclados.

Infinite nace del espíritu de impulsar productos sostenibles y de calidad que promuevan una economía circular. El lanzamiento de esta familia de productos es el resultado de un laborioso trabajo de innovación tecnológica que aportará nuevas soluciones sostenibles a un mercado en continuo cambio.

Al llegar al punto de venta, los embalajes actuales necesitan, además de ser resistentes y atractivos, presentar una calidad de impresión impecable.

La gama Infinite responde a esas necesidades ofreciendo una blancura homogénea, sin impurezas y con más intensidad de colores respecto a los blancos convencionales. A su vez, cuenta con una lisura óptima, un brillo y una uniformidad comparables con los mejores papeles fabricados a partir de fibra virgen del mercado. Infinite ofrecerá la posibilidad de reducción de gramaje hasta 90 g/m². Todo ello sin olvidar que es un papel 100% reciclado y, por tanto, sostenible con el medio ambiente.

Los nuevos papeles Infinite se producen en la nueva línea de producción de la planta de Saica Paper en El Burgo de Ebro (Zaragoza). Con ellos el Grupo Saica pretende dar un nuevo paso en la fabricación de papeles blancos 100% reciclados destinados a las aplicaciones de packaging de alta calidad de imagen y promoción de marca.

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LECTA PRESENTA METALVAC G,

un nuevo papel metalizado para aplicaciones gráficas y embalaje de lujo Lecta amplía su portafolio de productos Metalvac con la nueva calidad Metalvac G, una gama de gramajes altos desde, 105 g/m2 hasta 170g/m2, especialmente diseñada para aplicaciones gráficas de alta calidad y packaging premium. Los papeles metalizados son la elección perfecta para este tipo de aplicaciones en las que se busca sofisticación y exclusividad, gracias a su aspecto metálico brillante, su óptimo nivel de brillo y su condición de mono-material 100% reciclable. La nueva gama Metalvac G ofrece la posibilidad de crear un embalaje exclusivo especialmente para sobres y bolsas premium con Metalvac G 105 g/m2 y para laminados con cartulinas para cajas rígidas y estuches de prestigio con Metalvac G 115 - 170 g/m2.

Metalvac G asegura además el mejor resultado en la impresión en offset, offset UV, flexografía y serigrafía y es adecuado para colas hot-melt y base agua. La nueva calidad Metalvac G se presenta en el nuevo muestrario Graphic Applications & Packaging bajo el slogan de la marca "LET IT SHINE" y junto con los otros dos folders de la colección, Wet-glue Labels y Pressure-sensitive Labels, completa la amplia y versátil gama de papeles metalizados Metalvac de Lecta.

El nuevo segmento Graphic Applications & Packaging incluye papeles metalizados de bajo gramaje para papel de regalo (Metalvac R), productos alimentarios (Metalvac F), e inner-liners de paquetes de tabaco (Metalvac T) y ahora, además, se amplía con la calidad Metalvac G para aquellas aplicaciones que precisen un alto gramaje. El muestrario está disponible en cuatro idiomas, inglés, español, italiano y francés, con información general de la gama y especificaciones técnicas, así como muestras de todas las calidades.

Toda la gama Metalvac es 100% reciclable, está fabricada con pasta química ECF y se produce bajo los estándares de gestión ambiental ISO 14001 y EMAS, de eficiencia energética ISO 50001, de calidad ISO 9001 y de salud laboral y seguridad OHSAS 18001. Además, está disponible bajo pedido con las certificaciones forestales de Cadena de Custodia PEFCTM y FSC®.

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UPM RAFLATAC ANUNCIA sus etiquetas de películas lavables reconocidas por APR

UPM Raflatac da otro paso adelante en su impulso para etiquetar un futuro más inteligente con el anuncio de la producción de un rango de soluciones de etiquetado con películas lavables para una variedad de usos finales que pueden ayudar a las marcas a crear una economía circular y también a cumplir o incluso acelerar sus ambiciosos objetivos de sostenibilidad.

La Asociación de Recicladores de Plástico (Association of Plastic Recyclers, APR) ha reconocido que estas etiquetas de películas metalizadas, blancas y transparentes - con el adhesivo lavable RW85C y el respaldo de PET de UPM Raflatac, fabricado a partir de un 90 por ciento de contenido reciclado posconsumidor (PCR) - superan sus estrictas normas para los productos con etiquetas reciclables. Ahora disponible en las regiones de mercados de América y Asia-Pacífico, estas etiquetas son ideales para etiquetar envases

de PET en los segmentos de alimentos, bebidas, cuidado personal y del hogar.

Gracias al adhesivo lavable RW85C, las etiquetas se pueden someter a procesos comunes de reciclado de PET sin contaminar ninguno de los subproductos de hojuelas de PET. Durante el proceso de lavado cáustico, las etiquetas de polipropileno se separan fácilmente de los envases de PET y flotan, lo que permite recuperar hojuelas de PET limpias y de alto valor. Aquéllas se pueden convertir en envases de PET, que promueven una economía circular y reducen la cantidad de contaminantes plásticos en los vertederos y en el medioambiente.

"Ya que el impulso global para reducir los desechos de plástico sigue adquiriendo velocidad, cada vez más empresas de envasado buscan soluciones nuevas e innovadoras para maximizar la reciclabilidad de sus envases de PET," dice Junion Zhao,

director de negocios de películas de UPM Raflatac en Asia-Pacífico. "Nos complace llevar estos materiales para etiquetas lavables al mercado a nuestros clientes y propietarios de marcas que buscan alcanzar sus objetivos de sostenibilidad."

"Superar las normas de APR para los productos con etiquetas reciclables en el envasado de PET, nos fue muy importante al desarrollar estas nuevas etiquetas de películas con el adhesivo RW85C," agrega Daryl Northcott, director de negocios de películas de UPM Raflatac en América. "UPM Raflatac recientemente se convirtió en Campeón de 'Exigencia por reciclaje' para la APR, lo que significa que estamos comprometidos a impulsar soluciones de envasado circular e incorporar contenido reciclado posconsumidor en nuestros materiales, y eso es exactamente lo que estos nuevos materiales para etiquetas hacen."

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EUROPAC REPARTIRÁ

39 millones de euros entre sus accionistas

La Junta General de Accionistas (JGA) del Grupo Europac (Papeles y Cartones de Europa, S.A.), celebrada esta mañana en Madrid con un quórum del 79,86%, ha aprobado todas las propuestas de acuerdo presentadas por el Consejo de Administración.

Bajo el punto tercero del orden del día, Aplicación de resultado ejercicio 2017, los accionistas de Europac han aprobado destinar 38.981.473,50 euros al reparto de dividendos entre las acciones de la sociedad que se encuentren en circulación tres días antes de la fecha efectiva de reparto. De dicho importe, 11.694.332,13 euros fueron distribuidos como pago a cuenta el pasado 26 de febrero de 2018 en virtud de acuerdo del Consejo de Administración del 15 de febrero de 2018. Por lo tanto, el dividendo complementario pendiente de repartir asciende a 27.287.141,37 euros, cuyas características principales del pago acordado son las siguientes: Importe bruto por acción: 0,293 euros. Fecha ex date: 2 de julio de 2018. Fecha record date: 3 de julio de 2017. Fecha de pago: 4 de julio de 2017.

Incluyendo el pago a cuenta, el Grupo Europac repartirá entre sus accionistas un dividendo total de 0,418 euros brutos por acción, un 35% más que hace un año. Este importe representa un pay-out del 50% y una rentabilidad por dividendo del 3,7% respecto al precio de cierre de la acción en la última sesión bursátil de 2017.

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La JGA de Europac también ha aprobado el balance y las cuentas anuales correspondientes al año 2017. Entre enero y diciembre del año pasado, el beneficio neto fue de 78 millones de euros y las ventas agregadas registraron 1.186 millones, un 59,4% y un 10,9% más que en el mismo periodo de 2016 respectivamente. El EBITDA consolidado en 2017 fue de 158 millones de euros, un 20,5% superior al del ejercicio anterior, mientras que el EBITDA recurrente fue de 147 millones de euros, un 19,3% más que los 123 millones de euros obtenidos en 2016.

De esta forma, Europac registró su mejor resultado por tercer año consecutivo en un ejercicio que evolucionó de menos a más, caracterizado por la fortaleza de la demanda y las subidas reiteradas de los precios de venta del papel. Las buenas condiciones de mercado vividas en 2017, junto a los proyectos internos orientados a la reducción de costes y la mejora de la productividad que se vienen ejecutando desde 2015, permitieron a la compañía cumplir con un año de antelación los objetivos del Plan Estratégico 2015-2018.

Por último, el coste financiero se redujo un 48% debido básicamente a la disminución de la deuda neta y la novación del préstamo sindicado firmada en diciembre de 2016, cuyas condiciones de mejora se aplicaron durante 2017.

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ESKO SIMPLIFICA AÚN

más la producción de planchas de flexografía

Esko presenta dos nuevas soluciones: la unidad CDI Crystal 4835 y el software Print Control Wizard, que elevan la oferta 'La flexografía, hecha fácil' a un nuevo nivel. En su mayor parte, la producción actual de planchas de flexografía es un proceso con muchos pasos manuales que exige operarios altamente cualificados para producir la plancha correcta para cada trabajo. Estos nuevos lanzamientos constituyen la primera y única línea automatizada de producción de planchas flexográficas de la industria y, para optimizar todo el proceso, Esko lo ha hecho más automatizado y mucho más fácil de usar. No solo mejora la productividad de la producción de planchas, sino que también garantiza la calidad y uniformidad general, y simplifica considerablemente la fabricación de planchas.

Esko sigue los pasos del éxito de su unidad flexográfica CDI Crystal 5080 con el lanzamiento de CDI Crystal 4835. Este nuevo equipo admite un tamaño de plancha de

48x35 pulgadas, muy popular entre los convertidores de flexografía, y ofrece las mismas ventajas que el modelo CDI Crystal 5080. La unidad CDI Crystal admite la carga y descarga automática de planchas y es muy fácil de usar. Los usuarios disfrutan de mejoras relevantes tanto desde el punto de vista del tiempo como de la calidad. Los operarios requieren una formación mínima y pasan un 50 % menos de tiempo en el dispositivo. Además, el desperdicio de planchas y las incoherencias resultantes del manejo manual de la plancha desaparecen por completo.

Uno de los primeros usuarios de la unidad CDI Crystal 4835, Lene Hoegh Madsen, gerente de preimpresión del grupo alemán de envasado Schur, lo confirma: “CDI Crystal y XPS Crystal son muy fáciles de usar. Podemos formar a los nuevos operarios muy rápido, y producir planchas por la noche o a primera hora de la mañana, en función de nuestras necesidades,

y no solo cuando el experto en producción de planchas esté en el taller”. En los últimos años, se ha presentado la innovadora unidad de exposición Crystal XPS para los tamaños 5080 y 4835. Son sistemas únicos que han obtenido premios por reducir los pasos manuales de nueve a solo uno, y por entregar planchas de mayor calidad y uniformidad gracias a su exposición frontal y trasera simultánea con luz UV, patentada y controlada digitalmente.

El uso de CDI Crystal en combinación con Crystal XPS libera a los operarios de tareas cotidianas y repetitivas. También supone que hay un único sistema que monitorizar.

El nuevo software Print Control Wizard añade un nuevo nivel de simplificación en el departamento de producción de planchas.

Esko ha volcado décadas de experiencia en un asistente fácil de usar que elimina la complejidad de la producción de planchas. La producción de planchas de flexografía se vuelve más fácil de usar y de aprender para todos, sin necesidad de contratar a expertos en este ámbito.

La aplicación va más allá de un tramado excelente y genera el ajuste de plancha adecuado para cada propósito basándose en los parámetros de la tirada de impresión. Las planchas producidas con Print Control Wizard ofrecen una calidad de impresión superior; utilizan una trama y curvas de ganancia de punto que tienen en cuenta la máquina de impresión, los soportes, las tintas, el rodillo anilox y otros parámetros de la tirada.

“Los primeros clientes que usaron Print Control Wizard confirman que es tan fácil como introducir los parámetros de producción y obtener una trama perfectamente adaptada a la tirada”, dice Robert Bruce, responsable de productos de flexografía de Esko, “y los resultados de impresión lo demuestran: las planchas duran más en la máquina de impresión y ofrecen una calidad brillante y constante”.

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BARBERÁN PRESENTA

el Primer sistema de datos variables para impresión digital industrial Single Pass Barberán, especializados en el diseño y fabricación de soluciones a medida de impresión

ALEYANT ANUNCIA

nuevas integraciones de Pressero Aleyant, empresa dedicada al desarrollo de soluciones en la nube para automatizar la cadena de producción gráfica, anuncia nuevas integraciones de Pressero, su herramienta líder web-to-print para envío de pedidos y trabajos en línea, con StreamLive de Caldera, Mailchimp, PrintOS SiteFlow de HP y dos nuevos métodos de envío para México y España. Estas integraciones garantizan la generación de un flujo de trabajo de producción gráfica totalmente automatizado, que ahorra costes, tiempo y elimina errores en el proceso de producción.

StreamLive es el gestor de flujos de trabajo en modelo SaaS de Caldera, que realiza el seguimiento de trabajos en tiempo real. Su integración con Pressero asegura la automatización de las tareas de impresión. Además, la conectividad entre Pressero y MailChimp, sistema de envío de correos masivos, posibilita la suscripción a la newsletter de MailChimp de los usuarios de Pressero con un certificado SSL. Por otro lado, la conectividad entre la herramienta web-to-print de Aleyant y PrintOS SiteFlow de HP, sistema dedicado a la gestión de miles de pedidos online, permite a los clientes de HP el acceso a Pressero para automatizar la gestión de los trabajos.

El envío de pedidos para México y España, por su parte, también cuenta con dos recién estrenadas integraciones de Pressero con EnvíaYa y Redyser, respectivamente. Estos servicios de transporte urgente aseguran el envío de pedidos más lejos, más rápido, y con una absoluta fiabilidad avalada por reconocidas políticas de calidad. Con estas recientes integraciones, Aleyant consolida la posición de liderazgo en el mercado internacional de Pressero como el sistema web-to-print 100% integrado con terceros para garantizar la automatización de la producción gráfica.

Fundada en 2005, Aleyant es una empresa líder en el desarrollo de software para la industria de las Artes Gráficas a precios asequibles. Aleyant desarrolla software Web-to-Print para envío de pedidos y trabajos en línea, de generación de presupuestos y gestión de la producción, y de flujo de trabajo automatizado de preimpresión para la industria gráfica. Al conectar los procesos de producción, ampliamos su capacidad para ser más eficientes y rentables.

El software insignia de Aleyant, Pressero™, crea escaparates web B2B & B2C altamente personalizables que han lanzado a muchos de nuestros clientes al apasionante mundo de las ventas de impresión realizadas a través de Internet.

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digital Single Pass para cartón ondulado, presenta un nuevo sistema para instalaciones de alta producción que permite personalizar la impresión de un diseño base con mensajes, imágenes, códigos de barras o códigos QR, en tiempo real a alta velocidad de impresión.

El nuevo sistema desarrollado por el departamento de ingeniería de Barberán es una herramienta muy flexible y versátil para la industria del embalaje. El usuario puede hacer única cada caja que imprime, con una personalización máxima a una velocidad industrial de hasta 80 m/min que permite satisfacer las necesidades de cada cliente. El sistema de datos variables es un opcional de software que está preparado para instalarse en cualquier impresora Jetmaster, incluso en las impresoras para sectores como la decoración o el signage.

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VIDEOJET MODERNIZA LA

codificación y el marcado de suministros con IQMark™ Videojet Technologies, un proveedor líder mundial en la codificación y el marcado de sistemas y suministros, ha lanzado iQMark™, una moderna marca de suministros desarrollada para permitir que sus clientes cumplan sus objetivos de responsabilidad social corporativa (CSR) al mismo tiempo que mantienen el cumplimiento de las normativas mundiales del sector y los gobiernos, que cada vez son más estrictas.

El número cada vez mayor de países que desarrollan normativas basadas en GHS y REACH, y el hecho de que determinados sectores estén desarrollando sus propios estándares, que suelen ser más estrictos, los objetivos de CSR y el cumplimiento de las normativas pueden entrar en conflicto en lo que a los suministros se refiere. Las empresas y los propietarios de las marcas desean que los consumidores los vean de forma positiva, por lo que los beneficios se han redefinido para incluir sus contribuciones de responsabilidad social. Se espera que las empresas compensen a sus empleados, a las comunidades en las que trabajan, y el mundo y las empresas están presionando por turnos a sus proveedores para que les ayuden a alcanzar estos objetivos.

Como resultado, Videojet ha lanzado IQMark™, una marca de suministros que ayuda a los clientes a identificar los productos, como tintas y fluidos, que mejor se adapten a sus propios objetivos de CSR al tiempo que cumplen con los estándares marcados por los gobiernos y el sector. El rango es amplio; incluye unas 30 tintas ya diseñadas con IQMark™, y los expertos de desarrollo de tintas de Videojet siguen añadiendo constantemente más mediante técnicas de investigación mejoradas e iniciativa de desarrollo de productos.

Sherry Washburn, director de Unidad de negocio, suministros, de Videojet Technologies, comentó lo siguiente: "La proliferación de los requisitos que tienen que tener en cuenta nuestros clientes continúa creciendo exponencialmente y consideramos que es nuestra responsabilidad como proveedores apoyarles en todo lo posible en lo que a CSR y cumplimiento se refiere. IQMark™ simplificará la manera en que se piden los suministros en lo relacionado con el modo en que se ajustan a los objetivos de CSR individuales y nosotros nos comprometemos a trabajar en estrecha colaboración con nuestros clientes para que el proceso sea lo más fluido posible.

"Por ejemplo, nuestra tinta IQMark™ V463 se formuló para cumplir con la exigente normativa de la lista de disolventes orgánicos de clase 2 ISHL de Japón y con la lista de exclusión de EuPIA, mientras que nuestra V930, una solución de limpieza al tiempo que nuestro V930, una solución de limpieza de bajos compuestos orgánicos volátiles (VOC) se desarrolló específicamente para cumplir con la normativa SCAQMD (South

Coast Air Quality Management District) que exige el uso de limpiadores de bajo VOC para mejorar la calidad del aire.

También hay disponibles hojas informativas sobre seguridad de la tinta y hojas de especificaciones para identificar cuáles son los estándares del sector y las certificaciones que cumple cada tinta, todas ellas de dominio público, y nuestros expertos siempre están dispuestos a ofrecer su opinión profesional en cualquier momento del proceso”.

Más de una cuarta parte del desarrollo de los nuevos suministros de Videojet de los últimos años han ido alineados con la responsabilidad corporativa de las ganancias de los productos y el equipo lleva a cabo constantemente los controles pertinentes para asegurarse de que los productos cumplen los exigentes requisitos a lo largo de todo su ciclo de vida. El lanzamiento de la marca iQMark™ facilitará aún más la comunicación de la empresa con sus clientes al usar una terminología común, y les ayudará a identificar aquellos suministros que mejor respondan a los objetivos que más se solicitan.

Las normativas son necesarias para identificar y acordar estándares que permitirán que el mundo sea un lugar más seguro y, por tanto, el cumplimiento en todas las áreas está en el primer puesto del programa de Videojet. El reto ha sido equilibrar estos requisitos con los objetivos CSR de sus clientes y IQMark™ es la culminación de los esfuerzos que la empresa ha hecho a este respecto.

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