Revista Impremprés 443 - Noviembre / Diciembre 2021

REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 443 - Noviembre - Diciembre 2021 - Año XLVIII - www.imprempres.com

ARTÍCULOS ● Etiquetas ● Software ● Impresión

envases

EMPRESAS ● AB

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S

umario 04. EDITORIAL Incrementos y falta de suministro 06. NOTICIAS La actualidad del mercado

En portada

10. ARTÍCULOS 10. BOBST da forma al futuro de la producción de etiquetas 12. El etiquetado por inyección de tinta bajo demanda podría reducir las emisiones de CO2 en 6,7 millones de toneladas al año 14. PDF + JDF = ADF: La fórmula para el éxito de la imprenta 16. ¿Qué está frenando los envases impresos digitalmente?

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20. EMPRESAS 20. AB Graphic mantiene un fuerte crecimiento de las ventas 21. Un impresor de etiquetas chino logra un promedio de mejora del 21 % en su OEE gracias a las planchas flexográficas AWP™ CleanPrint 22. Menasha Packaging adquiere la impresora digital single pass de última generación Jetmaster 2.0 de Barberán 24. LA Serie Varioprint iX celebra su primer año de éxito en el mercado 25. Comexi invierte un millón de euros en renovar sus centros tecnológicos 26. DTM Print presenta la impresora de etiquetas a color LX3000e 28. Dantex lanza la prensa digital PicoColour 254HD 29. La nueva Duplo ‘iSADDLE 5.0’ combina la producción tradicional de folletos cosidos a caballete con la versatilidad para la producción de tiradas cortas 30. Nozomi ofrece sostenibilidad y circularidad para envases de cartón ondulado 34. El último Fiery XF y el nuevo software Fiery Prep-it aportan mayor flexibilidad y automatización a la producción de expositores

36. Esko aumenta la familia para la confección de planchas de flexografía con el nuevo CDI Crystal 4260 XPS, el PlateHandler y el Platefeeder-S 38. Four Pees nombra a José Salas nuevo director de ventas para España y Portugal 39. Fujifilm consigue el mayor contrato de Jet Press de su historia gracias al pedido del principal impresor chino de 10 nuevas prensas de inyección de tinta Jet Press 750S 40. Grupo Impryma, nuevo distribuidor de GEW para España y Portugal 41. GSE se asocia con la red PRETHINK INK para impulsar el cambio a tintas sostenibles base agua en los envases flexibles 42. Heidelberg ocupa el puesto más alto en el estudio de la revista de negocios Stern 43. Rodona Industria Gráfica invierte en la primera HP T250 HD Brilliant Inks instalada en España 44. hubergroup continúa mejorando la sostenibilidad de su surtido Gecko Green Line Premium 45. Koenig & Bauer Durst lanza la VariJET 106 46. Kodak presenta toda una variedad de productos nuevos e innovadores 48. Mewa presenta los paños de limpieza reutilizables: los minions de la vida laboral cotidiana 49. Nuevo papel inkjet para etiquetas sofisticadas y personalizadas de Mitsubishi 50. Flexográfico escoge el Sistema KODAK FLEXCEL NX Wide 5080 de Miraclon para acceder al sector del packaging de alta calidad 52. Müller Martini: una creciente apuesta por los servicios 54. Emsur Saymopack optimiza la longevidad del adaptador para montaje de camisas con los anillos rotec® Eco X-tra 56. Xeikon prosigue su camino hacia la digitalización total de la producción de impresión 58. ESPECIAL PLANCHAS

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ditorial ditorial

INCREMENTOS Y Reinventarse

de suministro Ofalta MORIR

EL

a falta de suministro de materias primas yhaeljugado incremento de precios está apara la orden del día n tiempos de coronavirus el sector del packaging un papel fundamental garantizar el en su- el sector gráfi co provocando muchos dolores de cabeza a los editores que ven cómo el papel, las tinministro de envases para alimentos, medicamentos y otros bienes esenciales. Y dado que el auge del cotas o las planchas escasean y les llegan con precios loshay habituales. causas de esta mercio electrónico ha llegado para quedarse y necesita mássuperiores embalajes,a no duda deLas que va a seguir situación son varias.

Una de ellas sería el incremento en el precio de los transportes marítimos tras siendo un sector clave, aunque va a tener que hacer cambios y apostar aún más por la sostenibilidad porel bloqueo sufrido meses atrás.

Teniendo en cuenta que el 70% de las mercancías a nivel mundial se que se está convirtiendo en uno de los requisitos más solicitados por los usuarios. mueven por mar son muchas las materias primas que se ven afectadas.

Pero la sostenibilidad no es más que uno de los elementos que deberán tener en cuenta las empresas, En el caso del cartón y el papel, por ejemplo, gran parte de la materia prima procede de Asia así según los expertos de Infiniti Research, para superar la crisis del Covid-19. Otro elemento a considerar que es lógico que llegue mucho más cara, más tarde y en menor cantidad. Además, el uso de este será construir una estrategia de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los material para otros productos como la paquetería ha provocado que haya aumentado la escasez y planes operativos para reiniciar lascifran operaciones plantas envasado y evaluar el potencial futuro de los precios, que algunos en hastaen unlas 40% en lo de que va de año. la demanda del mercado, y movimientos estratégicos centrados en el cliente. También recomiendan revisar la huella de producción y evaluar continuidad del negocio esEl aumento de precios tambiénlashamedidas afectadopara a laslatintas, tal y como explicancreando desde laplanes Asociación pecíficosEspañola para cada y listas dedeverificación claras para las plantas.

Comprender las áreasque de embalaje depaís Fabricantes Pinturas y Tintas de Imprimir (Asefapi) porque aseguran los precios donde lade demanda temporalmente alta y evaluar la capacidad de cambiaren la producción de llevan manera la resina,será disolventes y pigmentos, todos componentes esenciales la fabricación, aumentando considerablemente desde fi nales del pasado año. apropiada para cumplir con los nuevos ya patrones de demanda, y reconsiderar las carteras comerciales para garantizar un flujo de caja estable y balances saludables.

Rosa Arza, Arza, Rosa

EditoraEnvaspres Imprempres Editora rosa.arza@imprempres.com rosa.arza@envaspres.com

Por si todos estos incrementos no fueran suficientes hay que añadir también el del aluminio para la producciónimplementar de planchas todos de impresión.

Las causas, la baja capacidad de producción la pandemia Lamentablemente estos consejos no impedirá que algunos sectores setras reduzcan.

Es y un incremento de precios sostenido que ya viene de años atrás.

Con el reciclado de las planchas el caso del mercado de lujo que se espera que se contraiga un 35% durante este año por la caída de vense podría compensar un poco este incremento pero es totalmente insuficiente.

tas, lo que repercutirá en una reducción de los embalajes para estos productos. Según el informe Bain & Company Luxury Study 2020 Spring Update, publicado con la asociación italiana de fabricantes de artíCon todos estos incrementos la mayoría de empresas proveedoras ya han aumentado sus precios. culos de lujo Fondazione Altagamma, China es la esperanza ya que liderará el camino hacia una recupeLas imprentas, en algunos casos los han repercutido en sus precios finales, pero otras aún no lo han ración puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025.

hecho por miedo a perder clientes o producción. Sea como sea es imprescindible que esta situación no se prolongue en el tiempo porque el límite de aguante de las empresas tras la pandemia ya es El auge de laspoco, compras lujo entambién internetles también se ha puesto de manifiesto durante crisis, y node es la muy y másdecuando está afectado el incremento desbordado delalos precios más queenergía. el principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025. Sin

embargo, los expertos creadores de este estudio también advierten que todos los aspectos del mercado de lujo, desde la creación, lanodistribución la cadena de suministro Lamentablemente son pocos ylos que auguran que estohasta aún la nointeracción ha llegadocon al fiel nalconsumidor y que contifinal, deberán de volver imaginarse la nueva realidad en la que no se recuperación nuaremos en el a2022 con estapara problemática.

Ante este panorama haespera vueltouna el temor a una inflhasación descontrolada al aumento preciosnoticia generalizado en todos losespera sectores, desde la ta el 2022, equivalente adebida los niveles de 2019.de La buena es que para 2025 se quepero el mercado firma 330 de inversión Renta aseguran que se trata de una subida transitoria que se irá moderando con alcance unos mil millones de4euros. el tiempo cuando se consigan eliminar los cuellos de botella de la cadena de producción.

Esa reinvención también va a ser necesaria para otros sectores, no solo el del lujo, según explican desde obstante, Envase tambiény hay algunos analistas consideran quefundador los precios altos han para el ClusterNo Innovación Embalaje.

Para Xavierque Lesauvage, socio y gerente enllegado CONNOquedarse, y de ser así constituiría un gran problema para muchas empresas con escasos márgenes CIAM y participante de los webinars del Cluster, las principales cualidades para conseguir reinventarse de beneficio hasta el punto de que podría amenazar su supervivencia. No nos queda más remedio son: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dónque esperar para ver cómo evolucionará este problema y las consecuencias que acarreará. de se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y procesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo cierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes.

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EL DR. FABIAN STICH

será el nuevo CCO de Onlineprinters En Onlineprinters ha habido cambios en la junta directiva. Christian Wuerst, quien hasta ahora realizaba tareas de gerente y director comercial (CCO) en las áreas de marketing y distribución, se retira de la empresa tras cuatro años, para dedicarse a nuevas tareas.

«Le agradecemos a Christian Wuerst por su exitoso trabajo. Durante los últimos años, con su equipo ha logrado importantes desarrollos en las áreas de servicio al cliente, distribución, tienda online, marketing online y gestión de productos, contribuyendo así de manera decisiva al crecimiento del Grupo Onlineprinters», comentata Roland Keppler, CEO de Onlineprinters.

A partir del 1 de noviembre de 2021, su puesto será ocupado por el Dr. Fabian Stich. Procede de Jochen Schweizer mydays Holding GmbH, en donde,durante ocho años, desempeñó la labor de CEO. «Nos alegramos de que el Dr. Fabian Stich refuerce nuestro equipo. Con él nos unimos a un especialista reconocido en el ámbito del comercio electrónico, quien habrá de continuar impulsando nuestro crecimiento a nivel internacional».

Sobre su ingreso a Onlineprinters comenta el Dr. Fabian Stich: «Me alegra mucho mi nueva labor, en especial, convertirme en parte de la familia de Onlineprinters. El Grupo Onlineprinters está posicionado de forma formida-

ble como uno de los líderes en el mercado europeo de la impresión online. Estoy convencido de que, con nuestros productos de alta calidad y nuestro servicio de primera clase, podremos seguir construyendo la historia de éxito por todos conocida».

EL SECTOR DE ETIQUETAS APUNTA

un crecimiento del 6,7% en lo que va de año

AIFEC ha presentado los resultados de la encuesta de mercado del sector de etiquetas correspondiente al segundo cuatrimestre del 2021. Con una participación de un 55% de representatividad en términos de facturación y un 20% en número de empresas del sector, el segundo cuatrimestre del año señala un incremento del 10% de la facturación respecto al mismo periodo del año anterior.

Los resultados muestran un buen comportamiento del mercado en lo que va de año con un 6,7% de incremento acumulado del 2021 respecto al 2020. A su vez, el sector muestra una tendencia optimista respecto al comportamiento del mercado en los próximos meses con un 50% que afirma que la actividad económica mejorará y un 40% permanecerá como hasta ahora. Para facilitar la lectura de los resultados por tamaño de empresa se ha dividido también entre empresas de más y de menos de 3 millones de facturación, observándose una tendencia más positiva entre las empresas más grandes.

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A pesar de la evolución del mercado existe una gran preocupación por la tendencia alcista de los precios del papel y el adhesivo así como los de la energía, transporte y resto de materiales. Tal como apunta el Presidente de AIFEC, José Ramón Benito “es muy importante seguir trasladando todos estas subidas de costes al mercado en el precio del producto final de manera que el buen comportamiento de la facturación permita mantener la rentabilidad del sector”.

Todos los datos que aportan las empresas para estos estudios son confidenciales a título individual y los únicos resultados que se muestran son los agregados del sector, siguiendo la normativa de competencia y de la LOPD y RGPD. AIFEC continuará con la monitorización del mercado en próximos cuatrimestres. Pueden acceder a toda la información de informes y estadísticas en la zona privada de la web de Aifec.

AIFEC es la Asociación Ibérica de Fabricantes de Etiquetas en Continuo. Nacimos en

el año 1999 con el afán de convertirse en un referente en el sector y un apoyo fundamental para las empresas que trabajan en él y actualmente contamos con más de 130 asociados. AIFEC es una plataforma donde se coordinan esfuerzos, ya que estamos convencidos de que unidos somos más fuertes y de que trabajar en equipo es mejor que hacerlo de forma individual. Desde AIFEC tendemos la mano a todos los fabricantes de etiquetas. Somos un vínculo de unión y defensa de nuestros intereses y el motor de cooperación, desarrollo y profesionalización de las empresas.

GRAPHISPAG 2022 ACELERARÁ LA

reactivación de la industria gráfica y la comunicación visual Graphispag 2022, la feria de referencia en el mercado ibérico para la industria gráfica y la comunicación visual, se prepara para contribuir a acelerar la recuperación sectorial, facilitando el necesario reencuentro de empresas y profesionales para compartir técnicas, conocimientos, experiencias y soluciones prácticas. El salón –que tendrá lugar del 24 al 27 de mayo en coincidencia con Hispack–, mostrará las últimas tendencias en tecnología gráfica, soportes, materiales, tintas, acabados y herramientas innovadoras a quienes imprimen y comunican.

En esta edición, el salón, organizado por Fira de Barcelona en colaboración con Graphispack Asociación, tiene como objetivo aportar respuestas a los grandes retos actuales del sector como la sostenibilidad, la digitalización y la automatización de procesos productivos y comerciales. Por ello presentará una oferta comercial transversal, integrando todos los sistemas de impresión, tanto los tradicionales, como los digitales en auge, así como también los más avanzados (funcional, 3D o printed-electronics) con aplicación en sectores industriales El presidente del comité organizador de Graphispag, Xavier Armengou, se muestra convencido del papel que tendrá el salón a la hora de dinamizar de forma eficaz el mercado de la impresión: “Es ilusionante volver a reunirnos de nuevo como sector para dejar atrás este período tan complejo. Es momento de aprovechar la plataforma que nos brinda este evento para impulsar la actividad de nuestras empresas; conocer tecnología, innovación y otras formas de trabajar que generen productos gráficos de alto valor añadido para múltiples sectores; compartir experiencias y conocimientos; y decidir, de forma compartida, cómo queremos que sea nuestra industria”.

En su decimosexta edición, Graphispag incrementará especialmente las sinergias con el mundo del envase, embalaje y etiquetas, una de las especialidades gráficas que más crece. En este sentido, su coincidencia en fechas y recinto con la feria líder de packaging, proceso y logística Hispack supone aumentar notablemente su poder de convocatoria en este segmento y potenciar el sector de oferta de materiales, común en ambos salones. Las marcas, los fabricantes y los impresores de envases, embalajes y etiquetas encontrarán en Graphispag nuevas aplicaciones gráficas para su actividad: desde impresión digital para tiradas cortas y personalización de packaging, hasta nuevos diseños, formas y acabados para destacar en el lineal; prototipaje de envases; incorporación de sensores impresos para conseguir embalajes inteligentes o sistemas de antifalsificación, entre otras.

Al mismo tiempo, Graphispag mostrará soluciones gráficas concretas para el mundo editorial, el diseño, la publicidad y el gran formato, la impresión comercial y promocional, el retail, la decoración e interiorismo y la impresión industrial (textil, automoción, cerámica, mobiliario), entre otros muchos sectores. Para ello, Graphispag 2021 pondrá el foco en

el impresor, agente clave en la cadena de valor del producto gráfico ya que, “por conocimiento, experiencia y saber hacer, es quien mejor puede responder a las necesidades de la demanda final, incorporando la última innovación del sector”, asegura Xavier Armengou.

La personalización, los nuevos soportes, materiales y tintas más sostenibles, así como la última tecnología de impresión y acabados marcarán esta edición. Los resultados de su uso y aplicación se verán en una gran área central donde se expondrán productos gráficos dirigidos a estos sectores compradores. Las muestras, realizadas por empresas de servicios gráficos propuestas por los expositores, servirán para conocer la versatilidad y las posibilidades creativas, funcionales y de comunicación que la impresión ofrece especialmente en los sectores donde más se está notando la reactivación como el textil, la impresión comercial, publicidad exterior y promocional o los eventos.

En esta línea, el director de Graphispag, Josep Alcaraz, subraya: “nuestro objetivo es facilitar el negocio, el conocimiento y la transferencia de innovación en el sector de la industria gráfica y la comunicación visual, haciendo protagonistas a los agentes que imprimen, tanto las empresas de servicios gráficos, como los sectores industriales y clientes finales”.

Asimismo, Graphispag se convertirá en un importante foro sectorial para la industria gráfica y la comunicación visual. El programa de conferencias y jornadas del evento estará muy orientado a que los impresores puedan actualizar conocimientos en aspectos relacionados con el desarrollo de negocio, la gestión de la productividad, la digitalización y la “premiumización” de los productos gráficos. Habrá también ponencias específicas sobre impresión de packaging compartidas con Hispack, así como para profesionales de sectores compradores de productos impresos como la publicidad y el marketing, el diseño, la fotografía, el interiorismo o la moda.

En su pasada convocatoria, celebrada en 2019, Graphispag atrajo 22.500 visitantes. Por sectores, el 33% de los asistentes desarrollaba su actividad en el ámbito de los servicios gráficos; el 15% provenía del mundo del diseño y la comunicación; el 37% de sectores industriales, fabricantes y distribuidores, mientras que el 6% correspondió a marcas y usuario final. El porcentaje restante incluyó otros colectivos (formación, entidades y asociaciones, consultoría, prensa, etc.).

El estudio de los datos de visitantes revela que el 61% de las 100 mayores empresas españolas de artes gráficas visitan Graphispag. También cabe destacar la asistencia al salón del 53% de las firmas líderes del sector de etiquetas, un 37% de las de packaging flexible, un 34% de las de packaging general, un 21% de las de packaging de cartón y un 18% de las de packaging de plástico. En cuanto a otros sectores, Graphispag atrae empresas punteras (ranking top 100) del sector retail, editorial y de moda.

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ALL4PACK

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se pospone hasta 2022

FUJIFILM ANUNCIA UN AUMENTO

del recargo en sus planchas de impresión en offset Fujifilm Europe ha anunciado que, como consecuencia de los importantes y sostenidos aumentos en los costes de las materias primas y la logística, se verá obligada a repercutir un recargo adicional en sus planchas de aluminio de impresión en offset una media de 0,70 € por metro cuadrado a partir del 1 de noviembre de 2021.

Fujifilm lleva tiempo haciendo un gran esfuerzo por absorber los incrementos en el precio de los materiales, reduciendo sus propios costes operativos e incrementando la productividad. Sin embargo, en el caso del aluminio, la magnitud del incremento en los costes ya no puede sostenerse de esta manera. Fujifilm seguirá aminorando otros costes crecientes, como las fluctuaciones en los tipos de cambio, la energía y el papel.

Fujifilm tomará como referencia de los recargos los precios establecidos por la Bolsa de Metales de Londres (LME), unos precios que se revisarán cada mes. Los detalles de la nueva estructura de precios se comunicarán a todos los clientes de la zona EMEA. Para los impresores que buscan seguridad en el precio de las planchas a largo plazo, queremos recordarles que tenemos un programa llamado Platesense que proporciona un precio estable de las planchas; a través de esta iniciativa, Fujifilm gestiona varios elementos de la operación de preimpresión de la imprenta, incluido el suministro de planchas y la recogida de residuos, pagando una tarifa mensual fija, ayudando de este modo a las empresas a gestionar su producción de planchas de forma más eficiente y, en última

instancia, a reducir los costes. Taku Ueno, vicepresidente sénior de la división Fujifilm Graphic Systems EMEA, señala: «A principios de este año comunicamos a nuestros clientes un incremento en nuestros costes de materias primas y logística. En los últimos meses, la situación ha alcanzado niveles sin precedentes. Somos perfectamente conscientes de la dificultad que estas condiciones plantean para nuestros clientes; pese a lo lamentable de esta situación, el nuevo recargo se verá compensado por el aumento del valor de la chatarra de aluminio».

LUMAQUIN PRESENTA PRUEBAS DE

Flexo, hueco y laminación en un mismo equipo (KPP) El catálogo de aplicación e impresión de Lumaquin tiene incorporada una herramienta imprescindible para realizar ajustes completos de tintas. Se trata del K Printing Proofer, herramienta desarrollada por RK Printcoat Instruments. K Printing Proofer (KPP) es el equipo indispensable para la fabricación y uso de tintas líquidas. Con él, podrá realizar pruebas de flexo, hueco y laminación en un mismo equipo: una herramienta 3 en 1.

Esta herramienta permite realizar ensayos de alta calidad en un instante, garantizando una excelente impresión gracias, entre otras características, al control micrométrico. Puede imprimirse en huecograbado, flexo y/o laminar cualquier sustrato flexible.

Para fines de comparación, la K Printing Proofer puede imprimir dos o más tintas simultáneamente. Contempla velocidades de impresión variables, alcanzando hasta 40m/min. En cuanto a los tamaños de muestra, 400x500 mm será suficiente. Otro de los aspectos a destacar de la KPP es lo fácil que resulta de limpiar.

Además, Lumaquin ofrece la posibilidad de fabricar placas especiales personalizadas. Lumaquin lleva más de 40 años distribuyendo equipos y consumibles para laboratorios de calidad de IMPREMpres 8

la industria, proporcionando a los departamentos de I+D y de Calidad, los equipos de medida y control más idóneos para sus distintas fases industriales.

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BOBST DA FORMA

al futuro de la producción de etiquetas Tras desvelar la estrategia oneLABEL, BOBST ha equipado totalmente su Centro de Competencia en Florencia (Italia). En este espacio ahora se puede ver la cartera completa de impresoras flexográficas, digital inkjet UV y Todo-en-uno / Todo-en-Línea de BOBST, mostrando cómo los convertidores pueden optimizar toda su planta de producción.

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as tecnologías expuestas incluyen la prensa ‘Todo en uno / Todo en línea’ MASTER DM5, la impresora de digital inkjet Mouvent LB702-UV y las soluciones flexográficas VISION M1, MASTER M5 y MASTER M6.

«Nuestra cartera de productos que incluyen el oneLABEL portfolio abarca todo el espectro de impresión de etiquetas», explicó Matteo Cardinotti, director general de impresión y conversión de banda estrecha e intermedia. «Durante los últimos años, ha quedado claro que no hay una sola tecnología que pueda cubrir todos los requisitos. Entendemos la importancia de encontrar las herramientas adecuadas para cada trabajo y que la tecnología digital y la analógica coexistan con el objetivo de optimizar las oportunidades de los impresores de etiquetas.»

La MASTER DM5 ‘Todo en uno, Todo en línea’ combina las ventajas de la tecnología flexo con las de la tecnología digital inkjet de BOBST en un único flujo de trabajo para imprimar, imprimir, ornamentar y troquelar en una sola pasada con un solo operador. Esta impresora modular está configurada con una tecnología propiedad de BOBST y totalmente desarrollada por la empresa, de forma que los convertidores tengan solo un punto de contacto. Y como ambas tecnologías son 100% BOBST, los convertidores no tendrán que elegir entre configuraciones pre-establecidas, sino que pueden crear la máquina ideal según sus necesidades exactas, desde las impresoras de etiquetas más sencillas hasta la línea de producción más sofisticada. Se podrán añadir módulos adicionales con el tiempo, a medida que se produzcan cambios en el mercado.

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La integración sencilla entre la tecnología digital y flexográfica en la MASTER DM5, junto con el mayor nivel de automatización, una calidad de impresión excepcional (1200x1200 dpi) y la mayor velocidad de impresión digital (100 m/min), ofrecen un nivel superior de productividad y rentabilidad. Con BOBST DigiFlexo, los conver-

tidores pueden automatizar la configuración y el control del registro durante la configuración y la producción, incluso entre la tecnología flexográfica y digital. Además, esta prensa es sumamente compacta, de modo que el recorrido de banda es corto, de forma que el desperdicio se reduce.

Por otra parte, la impresora de etiquetas de digi-

tal inkjet BOBST Mouvent LB702-UV ofrece una alta productividad y puede imprimir cualquier trabajo, desde tiradas cortas a medias y desde medias a largas. Al imprimir a una velocidad de hasta 100 m/min, la prensa digital puede producir hasta 200 000 m2 al mes, en un solo turno diario de ocho horas, con un operador. Los seis colores ofrecen la gama de colores más amplia en esta categoría gracias a la tecnología oneECG (Extended Color Gamut) de BOBST, sin ralentizar la producción. Se puede añadir tinta blanca opcionalmente, imprimiendo a 45 m/min con una opacidad del 70%.

La MASTER M5 y la MASTER M6 presentan lo último en digitalización con tecnologías que incluyen DigiFlexo y oneECG. Además, con Inkon-Demand (IoD) y DigiColor, BOBST ha digitalizado la gestión de la tinta, el ajuste y la gestión del color, incluyendo el control completo de color en línea. Las impresoras de alto rendimiento

proporcionan también una productividad extraordinaria mediante las funciones de automatización, como el cambio de trabajos automático e ininterrumpido Excelprint, la configuración y el control de registro automático Print Tutor, y el ajuste de presión totalmente servocontrolado Print Tutor Plus.

Por último, para lograr eficiencia y estabilidad en la producción de etiquetas, la VISION M1 proporciona un rendimiento constante en cuanto a

calidad y repetibilidad año tras año. Fácil de usar para los operadores menos cualificados, esta impresora flexográfica asequible y fiable viene con conversión en línea, está disponible para anchos de banda de 370 y 430 mm, con unas velocidades de funcionamiento de hasta 180 m/min.

«Ofrecemos una fantástica cartera de impresoras que permite a las empresas de impresión de etiquetas hacer frente a todos los retos de un mercado muy cambiante», concluyó Cardinotti.

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EL ETIQUETADO POR INYECCIÓN

de tinta bajo demanda podría reducir las emisiones de CO2 en 6,7 millones de toneladas al año La nueva investigación realizada por la consultora independiente Smithers muestra cómo el etiquetado de inyección de tinta bajo demanda puede reducir considerablemente el consumo energético de las empresas en Europa, además de reducir la producción masiva de residuos materiales y de tinta, y hacer que las operaciones de etiquetado sean mucho más eficientes y sostenibles.

S

i las empresas europeas se pasaran al etiquetado de inyección de tinta bajo demanda, ahorrarían 28,7 millones de kWh cada año, el equivalente al consumo energético anual de 95 960 hogares, además de una reducción de 6,7 millones de toneladas anuales de CO2. La impresión de etiquetas mediante inyección de tinta bajo demanda también puede eliminar 180 millones de metros cuadrados de residuos de etiquetas, el equivalente a 25 264 campos de fútbol, así como reducir los residuos de tinta en aproximadamente 619 toneladas, el peso equivalente a 41 autobuses de dos pisos.

Smithers llevó a cabo una investigación para comparar y evaluar la sostenibilidad de los diferentes procesos de impresión y cómo las empresas pueden implementarlos para ayudar a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad. Se analizaron los procesos de impresión comercial, de transferencia térmica y de inyección de tinta en color de diversas empresas. De cada caso, se contempló el impacto en la sostenibilidad que representaba todo el proceso, desde la producción de etiquetas hasta su aplicación, teniendo en cuenta 5 aspectos principales: energía, residuos, consumibles, almacenamiento/ transporte y protectores antiadherentes.

El estudio concluyó que el uso de la inyección de tinta para imprimir etiquetas en las propias instalaciones de la empresa aportaría importantes beneficios IMPREMpres 12

comerciales y operativos, pero también beneficios medioambientales demostrables, incluidas reducciones significativas en el consumo de energía, generación de residuos y uso de consumibles, que podrían ayudar a las empresas a cumplir con sus objetivos de desarrollo sostenible siguiendo el esquema de la ONU: ● ODS 7 Energía asequible y limpia La inyección de tinta es un proceso que requiere menor consumo de energía, utilizando apenas un 1 % de la energía que requieren otros procesos para un mismo espacio de impresión. ● ODS 8 Trabajo digno y crecimiento económico La impresión de inyección de tinta aporta una mayor rentabilidad y mejoras en los márgenes a los usuarios de etiquetas. ● ODS

9 Industria, innovación e infraestructuras La innovadora tecnología de inyección de tinta reduce los residuos materiales de las etiquetas y la acumulación de stocks que acaban por ser desechados.

ODS 12 Producción y consumo responsables Se reducen significativamente los materiales de desecho (p. ej., cintas) durante

●

la impresión de inyección de tinta frente a la impresión por transferencia térmica.

El vicepresidente de la División de Información de Smithers, Ciaran Little, comentó: “El mercado de la impresión de etiquetas está experimentando un cambio significativo a medida que las empresas buscan aprovechar las nuevas tecnologías digitales para responder a la creciente demanda de los consumidores de personalización del producto y entregas rápidas.

Es por ello que el mercado de la impresión digital de etiquetas está creciendo rápidamente a costa de los procesos de impresión analógica. Las empresas son cada vez más conscientes de las ventajas de una solución interna de impresión de etiquetas para mejorar la velocidad, la flexibilidad y la calidad, reduciendo al mismo tiempo los residuos, la acumulación innecesaria de stocks y los retrasos en las entregas.

“La impresión de etiquetas en color de inyección de tinta bajo demanda es a me-

nudo la opción más sostenible y eficiente desde el punto de vista operativo. Elimina los problemas tradicionales que causa la sobreimpresión térmica; sin retrasos, interrupciones, residuos o molestias. Ya no será necesario realizar más inventario de etiquetas preimpresas, no habrá más tiempo de inactividad de producción ni se perderán pedidos o se retrasarán envíos. También mejora la identificación visual, la eficiencia y la flexibilidad”.

Xavier Aliaga, director de business systems de Epson Ibérica, comenta: “Las etiquetas representan un elemento crítico para las marcas en una amplia variedad de sectores. Seleccionar el proceso de impresión de etiquetas adecuado puede aportar ventajas comerciales significativas en términos de velocidad de comercialización, flexibilidad y calidad, lo que a su vez puede mejorar positivamente la experiencia del cliente e impulsar las ventas. En la actualidad, hay cada vez más marcas que se están pasando a la impresión de etiquetas de forma interna y bajo demanda mediante inyección de tinta en color, ya que esto contribuye de forma significativa a lograr sus objetivos de sostenibilidad, así como a mejorar sus operaciones empresariales”.

“Elegir la tecnología de impresión de etiquetas de inyección de tinta bajo demanda reduce significativamente el consumo de energía, mientras minimiza los residuos derivados de stocks acumulados sin uso y la cantidad de consumibles, como las cintas de transferencia térmica y las tintas. La optimización de las cadenas de suministro y las futuras innovaciones en los protectores antiadherentes, así como la creciente adopción del reciclaje de cartuchos de tinta, pueden mejorar aún más los beneficios de sostenibilidad al cambiar a la impresión interna por inyección de tinta”.

Será los próximos 24 y 25 de noviembre cuando llegue una nueva cita de Empack Madrid 2021, donde Epson estará presente y en disposición de demostrar todas estas ventajas del etiquetado a color bajo demanda, con su gama ColorWorks. Basado en el estudio de Smithers, son mu-

chos los beneficios para las empresas que se pasen a este tipo de soluciones.

Alto consumo energético El informe revela cómo los procesos de impresión comercial consumen mucha energía, como con una impresora flexográfica tradicional de etiquetas que consume unos 39 kWh por cada 1000 metros cuadrados de etiquetas impresas. Si esa etiqueta contiene datos variables impresos mediante transferencia térmica, el consumo combinado de energía es de 41 kWh por cada 1000 metros cuadrados. La inyección de tinta es un proceso que consume menos energía y que puede llegar a utilizar solo el 1 % de esa energía por los mismos metros cuadrados de impresión. Si el mercado potencial de etiquetas bajo demanda hiciera el cambio, se podrían ahorrar 28,7 millones de kWh al año, suficiente energía para recorrer más de 14 millones de kilómetros con un vehículo eléctrico o iluminar 95 960 hogares durante un año.

Reducción de residuos Smithers estima que se desechan hasta el 11 % de los materiales de las etiquetas, desde la propia producción de etiquetas hasta su aplicación final. Ello puede deberse al proceso de inicio y preparación de la impresión o simplemente como re-

sultado de errores de impresión. Ambos se pueden eliminar pasándose a la tecnología de inyección de tinta en color bajo demanda. Smithers calcula que si el mercado lleva a cabo el cambio a la inyección de tinta, el ahorro de material por año podría ascender a 180 millones de metros cuadrados, el equivalente a 25 264 campos de fútbol.

Uno de los principales retos de sostenibilidad en la impresión por transferencia térmica es el uso de cintas. Por cada metro cuadrado de etiqueta impreso, también se utiliza una cantidad significativa de cinta, independientemente de la cobertura de tinta. Solo se puede utilizar una vez y no se recicla fácilmente. Si el proceso de transferencia térmica se utiliza para generar dos o más colores, se deberán utilizar dos cintas más.

El desperdicio de las cintas no se suele considerar parte de la huella de sostenibilidad general de las empresas. Sin embargo, si toda la impresión actual de etiquetas hecha por transferencia térmica cambiara a inyección de tinta, el ahorro podría ser significativo. Si las empresas hicieran el cambio a la impresión de etiquetas de inyección de tinta bajo demanda, se podría lograr un ahorro de 109 millones de metros cuadrados de cintas (15 333 campos de fútbol) y 619 toneladas de tinta (41 autobuses).

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rtículo flujo de trabajo

PDF + JDF = ADF:

La fórmula para el éxito de la imprenta La automatización del flujo de trabajo, que ya tiene una importancia cada vez mayor en los talleres de impresión, ha trascendido a convertirse en un territorio esencial. Todos los talleres de impresión se enfrentan a desafíos en los que eliminar los puntos de contacto, adaptarse a la disminución de los niveles de personal y administrar la producción de forma remota se ha convertido en una realidad para las empresas de todo el mundo.

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a capacidad de reducir la intervención humana, aumentar la visibilidad en los flujos de trabajo de un extremo a otro y crear una progresión perfecta desde la incorporación del trabajo hasta la entrega, son componentes críticos de los entornos de producción de impresión inteligentes y exitosos.

Las fábricas automatizadas son el camino a seguir. Las fábricas inteligentes de hoy en día pueden recopilar información y datos procesables, conectar procesos de producción y brindar visibilidad a todas las partes interesadas. Críticos para las imprentas, estos desarrollos en la automatización no se limitan al aspecto físico de la producción; una Fábrica Automatizada de Documentos (ADF) aplica los conceptos de producción inteligente en fábrica al flujo de trabajo detrás de la producción de documentos para rastrear cada punto de contacto a través del flujo de trabajo.

En Solimar Systems, desarrollan una fórmula práctica para el éxito de la imprenta: PDF + JDF = ADF. Las empresas han estado construyendo elementos de sus ADF porque necesitan más visibilidad, transparencia y optimización de un extremo a otro dentro de la gestión de salida. Analicemos cada componente de la ecuación antes de analizar la fórmula en su conjunto.

Familiarícese con los formatos Gartner define un ADF de la siguiente manera: “Una arquitectura y un conjunto de IMPREMpres 14

procesos para administrar la creación y entrega de documentos digitales de gran volumen y de misión crítica. El ADF aplica los conceptos de producción de fábrica a la producción de documentos: las materias primas, incluidos los datos y las instrucciones de preparación, ingresan al ADF, donde se transforman en documentos digitales y se preparan para su entrega”. Un ADF genera un impacto positivo en los resultados gracias a las eficiencias que pueden sumar importantes ahorros de costos.

Una clave para un ADF eficiente es la estandarización en un formato de archivo de impresión. La mayoría de las personas están familiarizadas con el formato de documento

portátil (PDF). Cuando el lector de PDF estuvo disponible de forma gratuita, el genio salió de la botella y el PDF se convirtió en una fuerza dominante. Es la razón por la que ahora se almacenan billones de páginas en PDF, y el formato es el claro ganador sobre los flujos de datos heredados. PDF facilita un flujo de trabajo reactivo. Sus características están diseñadas específicamente para flujos de trabajo electrónicos y procesos colaborativos que requieren aprobación. Incluso las versiones más antiguas de PDF brindan una funcionalidad asombrosa a medida que estas capacidades continúan evolucionando con actualizaciones de cifrado y funcionalidad adicional.

Otra clave para un ADF eficiente es la comunicación y el intercambio del flujo de trabajo.

El formato de definición de trabajo (JDF) es un conjunto de pautas para el intercambio de información en un flujo de trabajo de comunicación, lo que hace que la interoperabilidad sea una realidad, lo que permite a los usuarios rastrear el estado en tiempo real de múltiples trabajos, crear una pista de auditoría para todos los trabajos y recopilar datos sobre consumibles. uso. El cambio de los formatos de contenido heredados, incluidas las fichas de trabajo tradicionales, y hacia el estándar más abierto de PDF, requiere un vehículo de intercambio de datos complementario. Esto permite una vista más holística del piso del taller de impresión y facilita la creación de seguimiento de estado y registro de datos valiosos. JDF es un enfoque común.

JDF ha tenido un camino bastante accidentado, con la reputación de ser específico para cada proveedor. Encontrar implementaciones que funcionen de manera confiable ha sido un desafío. También ha sido difícil crear trabajos complejos, como la agrupación de productos cruzados. Entre estos desafíos y las barreras de entrada, como la falta de un controlador de Windows, JDF ha experimentado una adopción más lenta de lo esperado desde que se introdujo en la década de 1990.

Sin embargo, las especificaciones JDF y Job Messaging Format (JMF) se pueden aprovechar para implementar un ADF y aumentar la eficiencia y visibilidad de la producción de impresión. JMF, el protocolo de comunicaciones utilizado en un flujo de trabajo JDF, está incorporado en la plataforma de visibilidad y seguimiento de trabajos de Solimar, SOLitrack. Es una “salsa secreta” de Solimar, y es un componente crucial para dinamizar el JDF. La combinación permite que los sistemas de hardware y software de producción en un flujo de trabajo JDF se comuniquen con los componentes de administración y los controladores del sistema, lo que permite el intercambio de datos y la visibilidad en tiempo real.

La falta de visibilidad es una fuente de angustia en entornos de producción poco au-

tomatizados. Una visión holística del piso de producción es esencial para la gerencia que necesita administrar los costos de inventario, las tasas de mano de obra y la facturación de manera precisa y oportuna. En el lado de la producción, se requiere visibilidad a un nivel más granular, desde saber cuándo ha llegado un trabajo, a su estado, a lo que debe ocurrir antes de que llegue a la prensa, a cuándo está en la prensa, a cuándo está terminando. y cuando se lanza por correo.

Aquí es donde las comunicaciones JDF / JMF con los socios estratégicos de Solimar marcan una gran diferencia; permite a nuestros usuarios recopilar datos de tinta y medios después de las ejecuciones de trabajos y enviarlos al sistema, lo que permite a los gerentes de producción auditar y comparar lo que se estimó con lo que recibieron. Estos datos proporcionan información precisa sobre los costes de funcionamiento reales. ¡A estas alturas, esa fórmula enérgica debería comenzar a acumularse! Solimar triunfa sobre las limitaciones históricas de JDF con nuestra experiencia a bordo en PDF y JDF. Hemos pasado los últimos 30 años desarrollando nuestras soluciones para crear flujos de trabajo automatizados y seguimiento automatizado que brindan eficiencia a las organizaciones de impresión. Nuestros clientes siempre están apuntando a una mayor eficiencia y productividad, y las soluciones de Solimar los respaldan a ellos y a sus sis-

temas heredados en la automatización para cumplir con esos objetivos. ¿Qué solución es la adecuada para usted?

Cuando se trata de elegir la solución adecuada para su Fábrica Automatizada de Documentos, tiene tres opciones: puede subcontratar, comprar una solución lista para usar o construir un sistema usted mismo. La subcontratación puede ser una opción asequible; sin embargo, es importante tener en cuenta que la gestión de la producción a menudo se considera un centro de costos más que un centro de ingresos, lo que ejerce presión sobre las organizaciones para que sean más rentables. Una solución de cosecha propia requiere un equipo altamente calificado y, a menudo, significa que la funcionalidad es limitada.

La visibilidad con la capacidad de rastrear e informar sobre cada proceso en tiempo real hace que el ADF sea integral para un entorno de producción de impresión automatizado y eficiente. Si bien el cambio de automatización ha sido adoptado, todavía hay mucho espacio para que las organizaciones desarrollen sus fábricas de documentos para reemplazar los modelos obsoletos para el seguimiento y la gestión de la información.

Jonathan Malone-McGrew, Director senior de participación, Solimar Systems IMPREMpres 15

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rtículo impresión envases

¿QUÉ ESTÁ FRENANDO

los envases impresos digitalmente?

Tim Sykes, director de Packaging Europe, explora las barreras que pueden estar frenando la marea digital en este artículo encargado por drupa. Cuando toda la investigación de mercado de los últimos años proyecta un crecimiento del mercado de entre el 10 y el 15 por ciento de CAGR en los próximos años, con los correspondientes avances en la participación de mercado, puede sonar innecesariamente provocativo sugerir que la impresión digital en envases no ha cumplido las expectativas.

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a propuesta de valor de la impresión digital es bastante familiar: la capacidad de pasar de PDF a POS en cuestión de horas no solo hace que las tiradas cortas y las campañas de personalización interesantes sean económicas, sino que permite la eficiencia de la cadena de suministro y una gestión de stock más eficiente. La impresión digital de un paquete, por lo tanto, se adapta a una amplia gama de tendencias y demandas clave del mercado, desde campañas de marketing ágiles y proliferación de SKU hasta procesos de optimización para un tiempo de comercialización más rápido.

Sin embargo, en conversaciones extraoficiales durante los últimos años, tanto los propietarios de marcas como los especialistas en impresión digital han confiado una leve decepción porque algunas de las predicciones más idealistas de la conquista digital aún no se han cumplido. ¿Cúales son las razones para esto? ¿Y está el mundo post-Covid más cerca del punto de inflexión?

No todos necesitamos a medida Comenzaremos con quizás el punto más básico y obvio: la mayor parte del mercado todavía está cumpliendo trabajos a largo plazo para envases destinados a los estantes de los minoristas de ladrillos y mortero.

Como señala Montserrat Peidro, directora del negocio de impresión digital de Heidelberg: “Las principales ventajas de la impresión digital se pueden cuantificar en términos de costo por IMPREMpres 16

caja en tiradas cortas y medias, en tiempos de respuesta más rápidos que dan como resultado una cadena de suministro más ágil y en su capacidad de producir cajas únicas de forma rentable. Los ejemplos incluyen paquetes con características de seguridad, identificadores únicos para rastrear y rastrear mercancías, códigos para embalajes conectados y aquellos personalizados para un individuo específico”.

Sin embargo, por supuesto, sigue habiendo una gran demanda de envases genéricos producidos en grandes volúmenes y a altas velocidades, y las prensas analógicas aún manejan las tiradas más grandes de manera más rentable, además de que tienden a ser una inversión considerablemente menos costosa. Esto no es nada nuevo, pero aquellos de nosotros que nos embriagamos con la innovación disruptiva podríamos hacer bien en recordarnos la fuerza gravitacional duradera de las matemáticas simples. Siempre que no

todo el mundo necesite personalizar, habrá un lugar para lo analógico.

La tecnología ágil por sí sola no acelerará el tiempo de comercialización Dicho esto, existe un importante y creciente mercado de envases donde la impresión digital puede agregar valor. Los propietarios de marcas deben diferenciar sus múltiples SKU y aumentar la frecuencia de las campañas de marketing para mantener la atención del consumidor. En este panorama, la flexibilidad en lugar del rendimiento bruto es clave para la productividad.

“La velocidad de impresión analógica no tiene en cuenta todas las configuraciones de las prensas, incluidas las calibraciones de color, la fabricación y el montaje de desechos y planchas”, dice Marcelo Akierman (gerente de marketing de HP Indigo - región EMEA). “El tiempo de comercialización de la impresión digital se

Packaging Europe.

Design Bridge.

reduce drásticamente; los propietarios de las marcas pueden realizar las pruebas en el lugar y, cuando se alcance el objetivo, firmar en el sustrato final “.

Sin embargo, con demasiada frecuencia el usuario final no piensa tan rápido como la tecnología. Como me observó recientemente un importante convertidor de cartón ondulado, pueden manejar un cambio de obra de arte en poco más de un día en prensas tradicionales.

Si la aprobación de marketing del propietario de la marca lleva días o semanas, ¿es posible que el cuello de botella sea tanto un problema de sistemas empresariales como tecnológico?

Las marcas deben volverse tan ágiles como las prensas digitales si quieren aprovechar todo su potencial, y deben acostumbrarse a tomar decisiones de marketing más descentralizadas.

Aprovechar el valor de la impresión digital dependerá de la integración en la cadena de valor más amplia.

“A menudo lo olvidamos, pero la producción de embalajes es más que impresión y parte de una cadena de suministro más larga, desde el diseño de embalajes hasta las impresoras, convertidores, empacadores, minoristas (en línea o físicos)”, dice François Martin, asesor senior de comunicación en BOBST. “La impresión digital ahorrará unas pocas horas, incluso unos días, en un proceso que lleva meses. Es necesario reescribir toda la cadena de producción de envases.

La impresión digital será parte del nuevo panorama de envases de la Industria 4.0, pero la digitalización de todo un proceso será el elemento más importante”. Por el contrario, a medida que las tecnologías de impresión analógicas se adapten para funcionar dentro de este ecosistema conectado, ellas mismas se volverán casi digitales.

Todavía estamos reescribiendo las reglas La impresión digital facilita un grado mucho más íntimo de participación del consumidor, al igual que la transformación digital más amplia de nuestro mundo hace que los consumidores esperen una comunicación gratificante de las marcas en cada Momento de la Verdad.

“No hay duda de que la personalización es una de las tendencias más importantes que impulsa la adopción de la impresión digital de enva-

ses”, afirma Donald Allred, vicepresidente de envases de Memjet. “Cuando el embalaje se produce en un proceso de personalización en una etapa tardía, el uso de la impresión digital no solo es posible; es preferido por las marcas que desean conectarse con sus consumidores agregando mensajes e imágenes personalizados a su empaque. Estos mensajes pueden incluir apoyo de equipos deportivos regionales, mensajes de temporada y / o imágenes de interés local. Compare esta estrecha relación con el cliente con el proceso más tradicional mediante el cual las marcas envían productos a los centros de distribución. En esta cadena de suministro, los productos se distribuyen a vastos mercados geográficos y demográficos, con pocas oportunidades para experiencias de embalaje personalizadas”.

Sin embargo, el retorno de la inversión requerirá cada vez más estrategias más sofisticadas que el ahora familiar “producto con su nombre”. Este es un juego nuevo, y las reglas de cómo crear experiencias significativas a través de empaques personalizados aún se están escribiendo.

“La personalización va mucho más allá de personalizar o diseñar productos”, sugiere Jose Gorbea, director de Marcas y Agencias en HP GSB EMEA (y anteriormente de Mondeléz). “Se trata de seleccionar y dar forma de manera in-

teligente a toda la experiencia para aquellos en nuestra comunidad: creadores, diseñadores y consumidores por igual. Un cambio de la industria es la narración personalizada, con la personalización masiva vista como la próxima frontera para las marcas globales. Con la impresión digital, las tiradas de diseño que solían ascender a decenas de miles ahora pueden variar unidad por unidad, lo que hace que las etiquetas, las cajas, los materiales de punto de venta y el correo directo sean más relevantes y personales que nunca. Las empresas ahora pueden dirigir los mensajes directamente a grupos individuales de clientes y unirse a movimientos sociales (como se ve en la reciente campaña #chooselove de Smirnoff). La velocidad de la impresión digital también permite a las marcas interactuar con eventos del mundo real. Por ejemplo, ahora puede imprimir las noticias diarias en un paquete para comunicar la frescura del producto “.

En medio de posibilidades tan infinitas y varias aplicaciones realmente impresionantes, también existe la sensación de que las marcas solo están comenzando a trazar un mapa del nuevo panorama. Si los envases impresos digitalmente representan una revolución cultural, además de tecnológica, tengo la sensación de que lo que estamos viendo hoy es una contracultura influyente en lugar de una corriente principal.

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rtículo impresión envases

Inercia e inversión Otra consideración es que los terremotos de la industria no siempre ocurren de la noche a la mañana. Incluso en los países industrializados, muchos campos se cultivaban con mano de obra décadas después de la invención del arado mecánico. Tendemos a aceptar el cambio cuando debemos hacerlo, especialmente cuando sospechamos que el ROI puede ser remoto. Hable con cualquiera de los grandes actores sobre los facilitadores de la impresión digital y eventualmente reconocerán que lograr que el mercado comprenda la oportunidad es el desafío clave.

“Las marcas se enfrentan a más SKU y tiradas más cortas, pero están bastante ocupadas en sus preocupaciones diarias para comprender que lo digital puede ir más allá de los ‘proyectos especiales únicamente’”, reflexiona Klaus Lammersiek, director de marketing de HP Indigo Labels & Packaging EMEA. “Mientras tanto, si no tienen digital, los convertidores pueden preferir seguir ejecutando tiradas más largas en sus prensas existentes sin la necesidad de invertir más. La solución consiste en educar tanto a las marcas como a los convertidores sobre las posibilidades de la tecnología digital, y cada día podemos ver más y más productos impresos digitalmente en los supermercados y en línea “.

Montserrat Peidro de Heidelberg se hace eco de esta perspectiva. “En mi experiencia personal en los últimos años, los principales facilitadores han sido la capacidad de integrar la tecnología digital en los procesos de preimpresión y posimpresión existentes, vender nuevos beneficios a los clientes y administrar muchos trabajos más pequeños por día de una manera eficiente. con la menor cantidad de puntos de contacto posible ”, comenta.

“Pero no todas las empresas conocen estos facilitadores o tienen en cuenta estos temas al planificar sus inversiones”.

Covid y el catalizador directo al consumidor Hice la conexión anterior entre la impresión digital y la transformación digital más amplia de la fabricación. Por supuesto, con el comercio minorista en línea podemos ver esto en el contexto de una transformación digital más amplia de nuestra cultura y comercio. Incluso IMPREMpres 18

antes de que el coronavirus cambiara todo, parecía inevitable que el irresistible aumento del comercio electrónico fuera el catalizador definitivo para el crecimiento de los envases impresos digitalmente. En primer lugar, la marca o vendedor online tiene una relación mucho más personal conmigo que el comprador tradicional de un supermercado convencional.

Es una comunicación uno a uno. La marca sabe quién soy, dónde estoy, qué me gusta.

Me va a entregar un producto, posiblemente adaptado a mis necesidades, directamente a mí. ‘Aprovechar los datos de los consumidores permite a las marcas comunicarse de una manera personalmente significativa, como en la campaña #unboxingEurope de Packaging Europe’ Como marca directa al consumidor de un tipo diferente (y en una escala muy diferente) a los gigantes de bienes de consumo, Packaging Europe en 2019 llevó a cabo un experimento de personalización propio. Distribuimos nuestra revista en fundas corrugadas con 20 diseños localizados e impresos en una prensa HP PageWide C500. La campaña #unboxingEurope obtuvo una cálida respuesta de nuestros lectores: “amor” que proviene de la capacidad

de aprovechar los datos de los suscriptores individuales. Conocer la ubicación de nuestros lectores nos permitió darles a cada uno no solo una agradable sorpresa, sino también una significativa a nivel personal.

La misma dinámica se aplica a las cadenas de suministro nuevas y emergentes, enormemente aceleradas por Covid, que se basan en el consumo personalizado y se sirven mediante modelos emergentes directos al consumidor, bajo demanda o de suscripción. En este ecosistema, es probable que la comunicación relevante que refleje las necesidades y la identidad del consumidor distinga a las marcas más exitosas. La personalización en etapa tardía, al menos en productos de mayor valor, seguramente se convertirá en la norma.

Mientras tanto, los sucesivos avances en tecnología están erosionando acumulativamente todas esas barreras para la adopción. Veremos una calidad mejorada, velocidades más altas, costos más bajos, puntos de entrada de mercado más viables, integración más fluida, desarrollos en herramientas de diseño como motores iterativos generados algorítmicamente ... Toda esta innovación se mostrará en drupa 2024, y puedo No espere para verlo.

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mpresas AB Graphic

AB GRAPHIC MANTIENE UN FUERTE

crecimiento de las ventas a pesar de la pandemia y los desafíos de la cadena de suministro AB Graphic International (ABG) continúa experimentando una fuerte demanda de su tecnología de acabado de impresión líder en el mercado, a pesar de los desafíos generalizados causados por problemas tanto de la pandemia como de la cadena de suministro, incluida la escasez de piezas más allá de su control.

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odas las empresas han tenido que elegir cuidadosamente su camino a través del impacto de COVID-19 y ABG, no siendo diferente, ha mantenido el impulso a través de una combinación de inversiones planificadas y priorización de la innovación, ambas consideradas clave para continuar su trayectoria de crecimiento.

Al adherirse a un agresivo plan estratégico de 5 años, los últimos 12 meses han visto a ABG emprender una serie de iniciativas clave, la última de las cuales es la creación de un nuevo centro de fabricación digital en su sitio alemán específicamente para fabricar su DigiJet digital de gran éxito. módulo de adorno. La solución, que se comercializa a nivel mundial, proporciona técnicas de embellecimiento digital de alta calidad sin herramientas, lo que permite a los clientes de ABG apuntar a nuevos mercados, ofrecer un mejor servicio en términos de tiempos de respuesta más cortos y beneficiarse de los ahorros en los costos de herramientas.

La compañía también ha ampliado su oferta al agregar máquinas de manga retráctil a su cartera. Anteriormente formaba parte de la cartera de equipos de Enprom (Enprom fue adquirida por ABG en 2019), la gama modular cubre soluciones de costura, raspado y corte de manguitos retráctiles y brinda a ABG oportunidades para ingresar en nuevos segmentos de mercado.

Con un número récord de pedidos realizados en 2020, ABG ha lanzado la próxima evolución de su popular máquina de corte láser digital DigiLase, DigiLase 4.0. Los IMPREMpres 20

últimos refinamientos incluyen nuevas opciones de piezas individuales y velocidades más rápidas que, cuando se combinan con su tecnología de corte por láser de última generación, hacen que DigiLase 4.0 no tenga rival en la garantía de resultados consistentes y precisos.

Por otra parte, una asociación estratégica con Actega Metal Print acordada en mayo de 2020, que verá a ABG manejar las ventas y el servicio de la nueva tecnología de metalización EcoLeaf en la UE y el Reino Unido, va viento en popa y el lanzamiento oficial del producto está programado para el final. del año. Integrado en línea en equipos de acabado, prensas de impresión analógicas o digitales, EcoLeaf combina una imagen de disparo impresa y una unidad de metalización que aplica solo la cantidad precisa y requerida de metal. Sustituye el uso de rollos de láminas frías y calientes y su consiguiente alto impacto en los residuos, además de reducir el coste de los adornos metálicos.

Un enfoque importante de la planificación a futuro de ABG se basa en su inversión en las personas. La compañía se encuentra actualmente en medio de una campaña de contratación a gran escala, con el objetivo de cubrir una serie de puestos a nivel mundial. La escala de esta ambición fue ilustrada por Richard Knight, CEO de ABG, quien dijo: “Nuestra gente es el núcleo de nuestro éxito y estamos especialmente agradecidos por sus considerables esfuerzos y dedicación demostrados durante los últimos

18 meses. Ahora estamos en condiciones de dar la bienvenida a numerosos empleados nuevos en todas las áreas del negocio, desde el diseño hasta las ventas. Como nos dedicamos a atraer, retener y desarrollar a las mejores personas en ABG, esta campaña de contratación nos permitirá seguir innovando y liderando el mercado del acabado de impresión”.

Para mantener el sólido desempeño de ventas de la compañía, la empresa familiar conserva su estructura de liderazgo en el futuro previsible, con la excepción de Mike Burton, director de ABG, quien se jubiló en septiembre de este año, pero permanece en la junta directiva.

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mpresas Asahi

UN IMPRESOR DE ETIQUETAS

chino logra un promedio de mejora del 21 % en su OEE gracias a las planchas flexográficas AWP™ CleanPrint El impresor sometió a prueba 8 trabajos comparando las planchas AWP con sus planchas existentes, y registró una mejora en la OEE de hasta un 46 % en algunos trabajos.

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sahi Photoproducts, empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímeros, comunica que un importante impresor de etiquetas chino ha empezado a usar planchas flexográficas Asahi CleanPrint AWP™ en detrimento de sus planchas flexo estándar tras una extensa comparación de ambas planchas imprimiendo trabajos con tinta UV. La empresa registró mejoras en la OEE de hasta un 46 % en algunos trabajos, con un promedio de mejora del 21 %.

Los trabajos variaban desde la típica impresión de etiquetas a cuatricromía hasta trabajos más complejos a siete colores con serigrafía y papel de aluminio. En el caso extremo de un trabajo a cuatro colores, la máquina que imprimía con planchas de la competencia se detuvo 24 veces para lavar la plancha unos tres minutos aproximadamente cada vez, mientras que la máquina que usaba las planchas AWP™ solo necesitó lavarlas una vez, gracias a las características de las planchas CleanPrint de Asahi.

En la industria flexográfica, la eficiencia general de los equipos (OEE, por sus siglas en inglés) es una medida del rendimiento de una máquina de impresión. Es un cálculo (OEE = disponibilidad x rendimiento x calidad) con el que se obtiene un porcentaje de OEE. Constituye una forma objetiva de medir la eficiencia operativa e identificar formas de mejorarla a lo largo del tiempo.

“Los resultados de estas pruebas nos han parecido muy interesantes”, afirma Ryo Ichihashi, director general del centro técnico de Asahi Kasei Electronics Materials (Suzhou).

“y en consonancia con nuestra experiencia general en el sector. En el caso de este impresor de etiquetas, la calidad que ofrecían las dos planchas era aproximadamente la misma, pero la disponibilidad y el rendimiento mejoraron notablemente con las planchas Asahi CleanPrint AWP™. La empresa podrá producir aproximadamente un 21 % más de trabajos en su taller con una calidad equivalente, lo que se traduce en un aumento significativo de las ganancias”.

Las planchas flexográficas CleanPrint de Asahi Photoproducts han sido especialmente desarrolladas por nuestros ingenieros químicos para transferir la tinta restante al soporte impreso, reduciendo las paradas de máquina para el lavado de planchas y ofreciendo una calidad excepcional. De esta forma se obtiene una mayor calidad, menos desperdicio y una mejora en la OEE, tal como demuestra claramente el estudio comparativo del impresor chino de etiquetas.

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mpresas Barberán

MENASHA PACKAGING ADQUIERE la impresora digital single pass de última generación Jetmaster 2.0 de Barberán

Menasha Packaging, empresa subsidiaria de Menasha Corporation y el mayor proveedor independiente y minorista de la industria de envases y expositores, amplía sus capacidades de impresión con una Barberan Jetmaster 2.0. La Jetmaster 2.0 es la nueva generación en impresión digital single-pass con alta resolución y una velocidad impresionante.

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on sede en Wisconsin, un legado de 172 años de experiencia en embalaje y un gran compromiso con el éxito de sus clientes, Menasha Packaging ofrece productos de alta calidad gráfica en rápidos plazos de entrega. Bajo estas premisas, Menasha Packaging confía en la nueva Jetmaster 2.0 de Barberan, capaz de imprimir gráficos extraordinarios a alta velocidad sobre cartón corrugado, con alta definición en textos, códigos QR, y con colores vívidos y naturales. La nueva Barberán Jetmaster 2.0 se emplazará en las instalaciones de Menasha, en Hartford, Wisconsin, es el modelo de 1840 mm de ancho, equipado con 6 colores y ofrece una reproducción de color precisa y consistente.

Las impresoras Jetmaster de Barberán están preparadas para obtener la certificación de color G7 de Idealliance. Además, incorpora el sistema de inspección MasterVision diseñado para el ajuste automático de alineación, tonalidad e inspección de imágenes.

“Estamos entusiasmados con la instalación de esta impresora digital, que es una de las impresoras single-pass más eficientes del mundo”, dijo Mike Riegsecker, presidente de Menasha Packaging Company. “No solo vamos a satisfacer la necesidad de nuestros clientes de gráficos excelentes, sino que también esta impresora reduce el desperdicio general de funcionamiento y utiliza menos agua que otras impresoras. Es una gran inversión ambientalmente sostenible y se alinea con la prioridad de Menasha de proporcionar soluciones de embalaje sin precedentes en apoyo de un futuro sostenible”.

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“Contar con un cliente como Menasha es muy emocionante para Barberán. Es uno de los mayores proveedores de envases gráficos en América del Norte y ganarse su confianza es un testimonio no solo de la calidad de la impresora, sino de todo nuestro equipo”, dijo Garrett Bradley, presidente de Barberan US. “Estamos ansiosos por expandir los límites de lo que las personas consideran elegible para la impresión digital. Nuestra impresora 2.0 funciona a casi el doble de la velocidad de cualquier otra impresora en el mercado y con mayor resolución que nos permite lograr mejores resultados en fuentes de letra pequeñas y códigos de barras, así como con los sólidos. Gracias a Menasha por su confianza y la oportunidad. Les deseamos un gran éxito en el futuro”.

La Jetmaster 2.0 cuenta con los últimos avances tecnológicos y de software diseñados por

Barberan para el mercado del cartón ondulado, amplía las posibilidades de impresión con mayor personalización y garantiza a los clientes un rápido acceso al mercado con productos de alta calidad, que potenciarán su imagen de marca.

Menasha Packaging con más de 50 instalaciones en América del Norte, Menasha Packaging diseña, imprime y produce embalaje, expositores y material de comercialización personalizados, y proporciona servicios de empaquetado y cadena de suministro. Barberán ofrece las mejores soluciones para el acabado de superficies con impresión digital, barnizado, recubrimiento, laminado y una amplia gama de máquinas complementarias.

La maquinaria de Barberan está diseñada para mejorar la productividad y reducir los costes de fabricación, teniendo siempre en cuenta el respeto por el medio ambiente.

MÁS RÁPIDO

MÁS BARATO

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mpresas Canon

LA SERIE VARIOPRINT IX CELEBRA

su primer año de éxito en el mercado de las artes gráficas La prensa de inyección de tinta y alimentación de hojas sueltas de la serie varioPRINT iX de Canon, presentada en abril de 2020, ha tenido una rápida acogida en el mercado de las artes gráficas durante su primer año.

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as imprentas comerciales, en particular, han instalado esta prensa para impulsar el crecimiento en una amplia gama de aplicaciones de gran valor. El 70 % de los usuarios son empresas de impresión comercial y en línea que producen folletos, tarjetas de felicitación, volantes, tarjetas postales, libros y otras aplicaciones generales de impresión comercial. Con más de 100 ventas en su primer año, el sistema ha logrado una gran acogida en todo el mundo. Ante las tiradas más cortas, los costes más elevados, los plazos de entrega más exigentes y la diversificación de la oferta de impresión, las imprentas están sometidas a una presión constante para acelerar la producción. Además, muchas han señalado que están haciendo concesiones porque sus tecnologías actuales cumplen con la productividad o la calidad, pero no con ambas. Canon presentó la serie varioPRINT iX para ofrecer una solución que pudiera proporcionar de forma rentable una calidad de imagen superior en una amplia selección de sustratos, junto con una alta productividad, un gran rendimiento y un mayor tiempo de actividad.

Transición a la inyección de tinta Más del 40 % de los usuarios de la serie varioPRINT iX han comprado por primera vez equipos de Canon, ya que han instalado la prensa para complementar otras tecnologías o para llevar a cabo la transición del volumen de impresión desde el offset y el tóner líquido a la inyección de tinta digital. Desde que instaló una prensa varioPRINT iX2100, Printmedien Ennetsee AG, una imprenta comercial con sede en Suiza, ha sustituido todo su volumen de offset y su propietario, Roman Nussbaumer, afirma: “La impresión offset es cosa del pasado para nosotros, ahora imprimimos con inyección de tinta”.

Roman Nussbaumer destaca cómo la iX2100 les permite eliminar pasos en el proceso de impresión y aumentar la productividad: “Con la serie varioPRINT iX de Canon, podemos entregar la IMPREMpres 24

producción a tiempo, somos mucho más productivos y podemos adaptarnos al mercado más rápidamente. Con la inyección de tinta, todo se hace en un solo paso. Es decir, en seis o siete horas en lugar de dos o tres días como en el pasado con la impresión offset. Al mismo tiempo, el sistema incluye el control de calidad por lo que no se producen errores en la tirada.”

También explica que la prensa de inyección de tinta es fácil de usar y permite obtener una calidad superior, lo que es esencial en Printmedien Ennetsee AG: “Al mes de instalar el nuevo sistema, obtuvimos nuevos pedidos que no habríamos conseguido con la impresión offset. Es fácil de manejar y siempre se puede confiar en el producto final. Las pruebas que hemos realizado han demostrado que la calidad de la impresión está a la par, o quizás hasta mejor, que la del offset. Ahora, nuestro sistema de producción nos permite ser más competitivos, incluso frente a la competencia internacional, ya que hemos recibido algunos pedidos que antes se producían en el extranjero.”

La producción de la prensa también fue evaluada por Fogra y obtuvo la certificación FOGRA51 por alcanzar la especificación Process Standard Digital (PSD) Print Check. Por lo tanto, los clientes pueden tener la confianza de que su tecnología alcanza los más altos niveles de fidelidad de color, consistencia, uniformidad, resolución de impresión, nitidez de los detalles y estabilidad de la impresión.

Severn Print, una empresa de impresión respetuosa con el medioambiente, con sede en el Reino Unido, amplió su línea de tecnología con una varioPRINT iX2100 en agosto de 2020, lo que le permite pasar a High Definition POD, y se complementa con una nueva inversión que proporciona capacidades de encuadernación automatizada.

Esta prensa funciona junto con una varioPrint i300 y una ColorStream 3900 de alimentación continua y, desde su instalación, ha permitido a Severn aumentar su capacidad en un 75 - 80 %.

Mark Allington, director general y propietario de Severn, comenta las principales ventajas de la prensa: “Canon está realmente a la vanguardia de la impresión de inyección de tinta y la nueva serie varioPRINT iX ha establecido una nueva referencia en este sentido. Este dispositivo ofrece una calidad innovadora que se equipara a las tecnologías de offset, tóner y tóner líquido, junto con los más altos niveles de tiempo de funcionamiento y fiabilidad, sin tener que comprometer el coste. Nos permite ofrecer mayores capacidades a los clientes, incluida la posibilidad de imprimir en una gama más amplia de sustratos, desde 60 g/ m2 sin estucar hasta 350 g/m2 estucado, lo que contribuirá a ampliar nuestra base de clientes en el futuro, tanto en el país como en el extranjero” Hayco Van Gaal, Vice President Sales and Service, Commercial Printing EMEA, Canon Europe, comenta: “Estamos encantados de ver que ha habido un interés tan positivo en la serie varioPRINT iX por parte del mercado global de impresión comercial. Cuando presentamos esta prensa el año pasado, queríamos ofrecer a las imprentas de artes gráficas una solución que garantizara que ya no tuvieran que sacrificar la productividad o la versatilidad de los sustratos para ofrecer alta calidad.

Por lo tanto, es alentador recibir comentarios de los usuarios que nos indican que su rendimiento es excelente en todas las áreas, permitiéndoles superar las expectativas de sus clientes, aceptar nuevos trabajos y hacer crecer sus negocios.”

Reforzando su éxito en el mercado, en 2020, la serie varioPRINT iX fue galardonada con un premio EDP. Además, como tecnología ganadora en los premios Keypoint Intelligence Outstanding Innovation Awards in Production Print, los jueces destacaron que la serie varioPRINT iX es “la primera verdadera prensa de inyección de tinta de alimentación de hojas sueltas capaz de manejar diferentes formatos y gramajes de sustratos tanto estucados y como no estucados.”

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mpresas Comexi

COMEXI INVIERTE UN MILLÓN

de euros en renovar sus centros tecnológicos de Girona y Miami Los nuevos Demo Center, con un equipo de 18 personas, abrirán sus puertas en el último trimestre del 2021 y mostrarán las herramientas más avanzadas en la digitalización de los procesos y workflows de trabajo para printing y converting.

H

an sido diseñados para ofrecer las máximas facilidades a sus clientes a través de formación, investigación, demostraciones industriales, diseño de soluciones personalizadas e inversión en I+D. Comexi, referente mundial en el sector de la impresión y conversión del envase flexible, facturó más de 100 millones de euros en 2020 y este año tiene previsto mantener su crecimiento de dobles dígitos.

Comexi, empresa especializada en la industria de la impresión y conversión del envase flexible, donde es un referente mundial, entra en la última fase de construcción de sus renovados centros tecnológicos (CTec) de Girona y Miami. La compañía ha invertido un millón de euros en la remodelación de los dos centros con el objetivo de ofrecer mejores servicios a sus clientes, en un claro ejemplo de su apuesta por la proximidad, innovación y sostenibilidad en todo el mundo.

La empresa, que está presente en más de 100 países de los cinco continentes, cuenta con centros de producción propios en Girona y Brasil y oficinas comerciales en Estados Unidos y Rusia. En el último trimestre del 2021 entrarán en funcionamiento los dos nuevos CTec diseñados bajo los parámetros de sostenibilidad y consumo energético que distinguen a Comexi desde hace tiempo.

El Centro Tecnológico Manel Xifra Boada, Comexi CTec, de Girona está integrado en el centro de producción de la marca y cuenta con un espacio polivalente de 2500 metros cuadrados destinados a la innovación y desarrollo de proyectos I+D, formación, consultoría, demostraciones y laboratorio industrial. Contará con 9 máquinas de última generación, una zona de preimpresión pio-

nera donde colaboran empresas líderes del sector como ESKO, DuPont y Asahi, además de un espacio para el grabado de planchas offset. El CTec de Girona será un espacio de referencia a nivel internacional, no sólo por su espacio y polivalencia, sino porque será el reflejo del proyecto corporativo de sostenibilidad e industria 4.0 marcados como unos de los objetivos principales de la empresa.

También en octubre, pero en Miami (Florida), el CTec de Comexi North America iniciará su actividad con la instalación de una laminadora y una cortadora, a las que seguirá una CI flexo el próximo año. Este centro respira la misma filosofía que el CTec de Girona y supone un paso más no solo en la expansión norteamericana de la compañía, sino también en la proximidad y el desarrollo de soluciones a medida de forma ágil para clientes norteamericanos. El centro tecnológico, que consta de 1000 metros cuadrados, se convertirá en un espacio polivalente único para la formación, la investigación y la demostración industrial, que lo situarán como el referente del envase flexible en el mercado norteamericano.

La presencia en Estados Unidos de Comexi se verá reforzada no solo con esta gran instalación de CTec, sino también con nuevas oficinas y un almacén de repuestos y una inversión logística de más de un millón de dólares estadounidenses. En palabras de Albert López, Manager Global del centro tecnológico, “nuestros CTec de Girona y Miami son la respuesta natural a una necesidad latente en el mercado, así como un ejemplo de la importancia que tiene la innovación en nuestro sector desde hace mucho tiempo. Gracias a los renovados centros tecnológicos ofrece-

mos la mejor solución a medida para su negocio a nuestros clientes de todo el mundo, respondiendo de esta manera a la confianza que depositan en nosotros”.

Comexi CTec inició sus actividades en junio de 2010 en Girona con un curso Advanced de flexo para clientes de Oriente Medio. El centro tecnológico nació con el mismo objetivo que mantiene hoy en día, transferir conocimiento a los clientes de Comexi. Desde el inicio, Comexi CTec ofrece asesoramiento de diferentes tipos y tecnologías, y formación presencial, personalizada en casa del cliente, y online. Con el transcurso del tiempo ha incorporado también el soporte a cliente a nivel de pruebas industriales, R + D y el soporte a la innovación.

El nuevo Centro Tecnológico de Comexi mostrará las herramientas más avanzadas en la digitalización de los procesos y workflows de trabajos para printing y converting. Una de estas herramientas es Comexi Cloud, una plataforma digital que aporta soluciones a los clientes para mejorar el rendimiento de su planta mediante el análisis de datos de producción en tiempo real, lo que les permite construir y desarrollar fábricas inteligentes. Comexi Cloud ha reinventado la forma en que los impresores y los convertidores gestionan todos los procesos, ya que es la plataforma en línea más completa del mercado para visualizar, compilar, analizar y almacenar todos los datos. Los CTec de Girona y Miami cuentan con una plantilla de 18 miembros que se encargan de la ejecución de los diferentes servicios del centro tecnológico, así como del desarrollo de estos nuevos espacios.

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mpresas DTM Print

DTM PRINT PRESENTA LA

impresora de etiquetas a color LX3000e DTM Print introduce la nueva impresora de etiquetas a color LX3000e. La impresora LX3000e es la última incorporación a la conocida serie LX de impresoras de etiquetas a color de escritorio, la cual utiliza la misma plataforma probada y confiable que la popular impresora de etiquetas LX910e, pero con la ventaja de contar con cartuchos de tinta individuales de alta capacidad y un cabezal de impresión de inyección de tinta reutilizable.

E

l sistema de tinta se llama “Big Ink” para diferenciarlo de otros modelos de Primera. La calidad de impresión es excepcional con una resolución nativa de 1200 ppp, llegando a una resolución de impresión máxima de 1200 ppp x 4800 ppp. Las etiquetas tienen un ancho de impresión de hasta 210 mm una longitud de hasta 609 mm y una velocidad de 114 mm por segundo.

Cada cartucho C-M-Y contiene 60 ml y añadiendo los 42 ml de los cabezales se logra una capacidad de 222 ml de tinta para uso continuo. Puede imprimir tintas pigmentadas y colorantes. Los tanques de tinta son fácilmente intercambiables, permitiendo una impresión ininterrumpida.

El Sistema Big Ink de la LX3000e utiliza tintas pigmentadas de última tecnología, optimizadas para lograr un excelente brillo, durabilidad y densidad óptica, logrando un intenso color negro jamás logrado en una impresora CMY, consiguiendo una alta compatibilidad de materiales y logrando una alta resistencia al agua, así como a las manchas en materiales de alto brillo.

La LX3000e es ideal para usuarios que quieran imprimir más de 10.000 etiquetas al día, encontrándose con un bajo coste de impresión.

La resistente cubierta de acero la protege de ambientes con polvo, permitiendo que trabaje en cualquier entorno sea fábrica u oficina.

También es compatible con Windows 7, 8 y 10, y a partir del tercer trimestre de 2021 dispondrá de driver macOs. Cuenta con interface de Ethernet y USB 2.0.

“La LX3000e es una impresora que amplía perfectamente nuestro portfolio de soluciones de impresión, combina lo último en tecnología de IMPREMpres 26

tinta con un bajo coste de impresión de etiquetas”, comentó Andreas Hoffmann, director general de DTM Print.

DTM Print ofrece grandes beneficios a todos sus productos, como SW de diseño gratuito (Bartender Ultralite y NiceLabel Free 2019 DTM version), además 3 años de garantía y el soporte a través de sus distribuidores locales. Disponen de una gran variedad de materiales aprobados y testeados bajo la supervisión de DTM, con un stock permanente.

“Además de las impresoras, nuestra gama de productos incluye soluciones de acabado de etiquetas, así como rebobinadores, aplicadores e impresoras que permiten la sublimación de materiales metálicos logrando acabados espectaculares y cubriendo las necesidades del usuario final”, añadió el Sr. Hoffmann. LX3000e se vende por 2.895 euros (MSRP) a través de los Partners autorizados de DTM Print en Europa, Oriente Medio y África. El lanzamiento está previsto a finales de verano de 2021.

Volumen

Tinta CMY

Hasta 10.000+ por día

Cartuchos de tinta separados extra grandes

Solución sin preocupaciones

Características

36 meses de garantía

imprempres.dtm-print.eu

Cabezal de impresión intercambiable

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mpresas Dugopa

DANTEX LANZA

la prensa digital PicoColour 254HD Dantex Digital continúa la expansión de su gama Pico con el lanzamiento de la nueva PicoColour 254HD distribuida en España por Dugopa. Construida sobre la plataforma PicoJet, la nueva PicoColour 254HD representa el siguiente escalón en el desarrollo de los sistemas PicoColour. Con un tamaño de gota de sólo 2.5 pl y una resolución efectiva de 1200 x 1200 dpi, esta nueva prensa ofrece una velocidad mejorada de 50m por minuto.

A

simismo, PicoColour 254HD también está disponible con acabado compacto en línea que permite producir bobinas de etiquetas terminadas y listas para el aplicador. Ofreciendo excelentes resultados impresos y adecuada para trabajos de corta, media o larga tirada, esta nueva prensa proporciona todos los beneficios de la impresión digital como la ausencia de tirada mínima, la minimización de desperdicios o los plazos de entrega ultra rápidos, a un precio altamente competitivo para el exigente entorno actual de producción.

“La nueva PicoColour 254HD es el complemento perfecto para nuestra gama de producto. Con el mercado aceptando, de forma creciente, la inyección de tinta como la tecnología de futuro, hemos escuchado a nuestros

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clientes y aumentado la versatilidad en toda nuestra oferta de prensas digitales”, afirma Ben Danon, CEO de Dantex Group. “Como actor ya establecido en el mercado global de prensas digitales, Dantex continúa trabajando para dar respuesta a los diferentes niveles de demanda, manteniendo simultáneamente los más altos estándares de calidad”.

Con la incorporación de PicoColour 254HD, la impresionante gama Pico ahora incluye 5 prensas digitales de inyección de tinta UV: PicoColour 210 Classic, PicoColour 254HD, PicoJet 254i, PicoJet 330i (50m por minuto) y el modelo insignia de alta velocidad PicoJet 330S, capaz de trabajar a 75m por minuto.

Todas las prensas digitales PicoJet junto a la nueva PicoColour 254HD ofrecen un tamaño de gota de 2,5 PL y una resolución efectiva de

1200 x 1200 dpi. Construidos sobre una plataforma modular, cada uno de los tres modelos PicoJet están también disponibles como sistemas híbridos, pudiendo incorporar una amplia gama de opciones de acabado en línea que incluyen: troquelado, laminación, corte de banda y bordes y cold foiling. Constituida en 2015, Dantex Digital es la división responsable del desarrollo de las prensas digitales del grupo. Tanto las prensas digitales PicoColour como PicoJet han sido desarrolladas por el equipo de ingeniería de Dantex Digital, ofreciendo soluciones de óptimo rendimiento para la impresión de etiquetas digitales.

Ambas gamas de producto, PicoColour y PicoJet, se fabrican en las instalaciones de ingeniería avanzada de Dantex, en Kettering, Reino Unido.

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mpresas EMG

LA NUEVA DUPLO ‘ISADDLE 5.0’ combina la producción tradicional de folletos cosidos a caballete con la versatilidad para la producción de tiradas cortas

Con la tendencia actual a hacer tiradas cada vez más cortas y con tiempos de entrega más rápidos, nunca ha habido una mayor necesidad de invertir en soluciones que ofrezcan resultados de alta calidad y se adapten a muchos formatos y requisitos de producción.

E

sto es precisamente lo que ofrece el nuevo equipo iSaddle 5.0 de Duplo, comercializado en España por EMG. Desarrollado a partir del sistema insignia de Duplo, iSaddle, brinda la conveniencia de la producción desde una hoja plana, combinada con características para producir una amplia gama de aplicaciones rentables, lo que permite a los usuarios diferenciarse de la competencia.

Diseñado pensando en la facilidad de uso, su automatización completa y su programación intuitiva hacen posible que un solo operador realice el cambio en un tiempo mínimo, abordando así rápida y fácilmente una amplia gama de formatos, desde un tamaño muy pequeño hasta el A4 apaisado y hasta el de gran tamaño sin intervención manual . Las versátiles y superiores torres de alimentación por succión permiten una rápida puesta a punto entre diferentes formatos y soportes impresos tanto en imprentas litográficas como digitales.

Pero no es solo su automatización y facilidad de uso lo que distingue la nueva iSaddle 5.0. También se encuentra en la amplia gama de folletos que puede producir y que puede marcar una diferencia real, eliminando la necesidad de subcontratar acabados complejos y, por lo tanto, generando más ingresos. Además de folletos simples, la iSaddle 5.0 puede manejar cubiertas con bolsas y solapas, así como producir páginas en formato

escalonado hechas de hasta seis hojas de diferentes tamaños dentro del folleto.

A pesar de estar diseñado para satisfacer las diversas necesidades que conllevan las tiradas más cortas, iSaddle 5.0 también ha sido diseñado y construido para adaptarse a tiradas largas. Esto es evidente al final del sistema, en la totalmente nueva recortadora DKTS-200, que realiza el acabado de un libro con un corte de tres o cinco cuchillas, lo que permite distribuir libros de pequeño formato en 2 páginas y así duplicar la velocidad de producción.

Marine Kerivel-Brown, gerente de marketing internacional de Duplo, ha dicho:

“En Duplo reconocemos la presión a la que se enfrentan nuestros clientes y estamos orgullosos de producir un producto estrella que permite la versatilidad, flexibilidad y confiabilidad que son factores clave para ayudar a cualquier empresa a sobrevivir. Estamos constantemente atentos a la necesidad de reducir el desperdicio, ya sea en hojas dañadas físicamente durante la configuración de la producción, o el tiempo y los recursos desperdiciados necesarios para realizar el trabajo. Con las prestaciones que proporciona iSaddle, los ahorros generan un entorno de impresión más eficiente y rentable”.

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mpresas EFI

NOZOMI PERMITE INCORPORAR

la sostenibilidad y la economía circular a los embalajes de cartón ondulado La impresora digital single-pass EFI™ Nozomi C18000 para impresión directa sobre cartón ondulado supuso una verdadera revolución cuando se anunció en drupa 2016. Ahora, con docenas de unidades instaladas en todo el mundo, es la tecnología digital inkjet single-pass para impresión sobre cartón ondulado líder del mercado, según la empresa de análisis industrial IDC.

L

a plataforma EFI Nozomi ha sido galardonada con los principales premios de la industria por su innovación a la hora de ofrecer una calidad superior con una eficiencia excepcional. Además, las mejoras recientes del nuevo modelo Nozomi C18000 Plus, lanzado en otoño de 2020, hacen que sea aún más eficiente y sostenible gracias a sus capacidades para procesar datos variables relevantes, su ahorro de tinta y sus capacidades de administración en la nube propiciadas por el servidor de impresión EFI Fiery®.

La impresión digital en todas sus formas ofrece importantes beneficios de sostenibilidad, y Nozomi no es una excepción. Permite adaptarse a las tendencias en materia de embalaje que seguirán presentes en el futuro. Además, también ofrece ventajas para pedidos más pequeños, una mayor demanda de trabajos con varias versiones y referencias, y la reducción de los plazos de entrega para conseguir un tiempo de comer-

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cialización más rápido. Las marcas quieren un embalaje más ecológico, y la impresión digital sobre cartón ondulado lo posibilita al eliminar prácticamente los desperdicios de la preparación y los productos químicos necesarios en la flexografía y el offset con contracolado analógicos. La EFI Nozomi C18000 Plus ofrece todos estos beneficios con una calidad excepcional galardonada para satisfacer los elevados requisitos gráficos de las marcas que buscan mejorar su imagen y ampliar el alcance de sus estrategias de marketing.

Aumento de la demanda Los consumidores también quieren más sostenibilidad, especialmente en el embalaje. Varios estudios demuestran que la mayoría de consumidores quieren cambiar sus hábitos hacia productos más sostenibles, por los que están dispuestos a pagar más. Los consumidores esperan

que las marcas protejan también el medio ambiente de manera proactiva. De hecho, según el informe Nielsen, el 81 % de los consumidores piensa que las empresas deberían ayudar a mejorar el medio ambiente.

El informe también refleja que el 73 % de los consumidores dice que cambiaría sin lugar a dudas sus hábitos de consumo para reducir su impacto ambiental. Los principales impulsores de este cambios son los millennials: 6 de cada 10 afirman que están dispuestos a pagar más por productos ecológicos y sostenibles, según el estudio GlobalWebindex. Esta tendencia es aún más evidente para los embalajes: un estudio de Boston Consulting Group publicado en 2020 que encuestó a más de 15 000 consumidores estadounidenses, europeos y sudamericanos reveló que el 74 % de los consumidores están dispuestos a pagar más por un embalaje ecológico.

Hay además un hecho que confirma estos datos: el 85 % de los minoristas afirman que las ventas de productos sostenibles han aumentado en los últimos cinco años, según el informe del Mercado de Productos Sostenibles de la UE. Al mismo tiempo, los volúmenes crecientes del comercio electrónico suponen una presión aún mayor para las marcas, los fabricantes de cajas y los puntos de venta digitales de todo el mundo, que deben esforzarse en rediseñar tanto los productos como el embalaje para reducir su huella ambiental. El uso de embalajes reciclados y reciclables puede mejorar la imagen de marca y ofrecer al cliente una mejor experiencia de compra y consumo. La tecnología de impresión digital refuerza aún más

esta experiencia, pues ofrece elementos únicos como versiones, personalización y gráficos fotorrealistas tanto en embalajes primarios como secundarios.

El valor que aporta EFI Nozomi a los embalajes de cartón ondulado La tecnología inkjet single-pass LED UV de EFI Nozomi ofrece varias ventajas de sostenibilidad específicas. ● En comparación con la impresión analógica, el impacto sobre el calentamiento global de las impresoras Nozomi es un 65 % menor; evitan el uso de planchas y los desperdicios de tinta, reducen las necesidades de almacenamiento de inventario y disminuyen el consumo energético en un factor de 4. ● La producción bajo demanda con las impresoras EFI Nozomi reduce en hasta un 30 % los desperdicios por sobreproducción propios de los entornos tradicionales de impresión sobre cartón ondulado, ya que se imprime la cantidad exacta que se necesita en cada ocasión.

En la feria comercial SuperCorr Expo 2021 en los Estados Unidos, los visitantes de la feria pudieron revisar los diseños de colores brillantes y de alto impacto posibles utilizando tinta blanca debajo de tintas de color sobre cartón marrón.

En 2019, el Dr. Andreas Kraushaar de Fogra (izquierda) realizó pruebas de eficiencia energética en la impresora EFI Nozomi basadas en el estándar energético ISO 20690 desarrollado por Fogra.

versity Recycling, Paper and Coating Pilot Plant, una de las organizaciones de certificación más importantes de este sector.

especializada en la reforestación para mitigar los efectos del calentamiento global. En esta iniciativa, EFI plantará 17 árboles por cada venta de sus impresoras Nozomi: un número que equivale aproximadamente a tres toneladas de emisiones de CO2, según los informes sobre gases de efecto invernadero de 2019. Estos árboles harán que se reduzcan las emisiones de CO2. Además, tras instalar cada impresora Nozomi, el cliente de EFI recibirá un certificado que confirma que se han plantado los árboles para poder demostrar su propio compromiso con la sostenibilidad.

En una entrada de blog de 2021, la experta en impresión sostenible Laurel Brunner afirmó que

● Gracias a la disminución del uso de energía y

tinta y al aumento de la eficacia, los usuarios de Nozomi gozan de una reducción de hasta un 35 % del coste total de propiedad en comparación con los métodos tradicionales. ● La EFI Nozomi es la única tecnología inkjet single-pass ultrarrápida para materiales ondulados que cuenta con el certificado de repulpabilidad y reciclabilidad de contenedores usados de cartón ondulado (OCC) de la Western Michigan Uni-

● La EFI Nozomi es la mejor impresora de su categoría en materia de eficiencia energética, según una evaluación del 2019 del Fogra Research Institute for Media Technologies que comparó la tecnología single-pass para cartón ondulado con el estándar ISO 26090 de impresiones por metro cuadrado por kilovatio/hora.

Además, EFI se enorgullece de tener en España una colaboración única de compensación de carbono con Bosques Sostenibles, una empresa

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mpresas EFI

El uso de tinta blanca EFI Nozomi debajo de las tintas de proceso de color permite una impresión precisa de imágenes fotográficas, incluidos diseños vívidos, al tiempo que mantiene el aspecto ecológico de la superficie de la pizarra marrón.

“este es el primer programa que hemos visto para fomentar a nivel nacional los ODS de la ONU” (es decir, los Objetivos de Desarrollo Sostenible de las Naciones Unidas). “Que otros fabricantes siguieran el ejemplo de EFI”, puntualizó, “ayudaría mucho al planeta y reduciría el impacto ambiental de la industria gráfica”.

El cartón ondulado: la clave para una economía circular El cartón ondulado es un sustrato que se puede reciclar hasta siete veces, lo que contribuye a una verdadera economía circular. En la industria del embalaje, el modelo de economía circular no se ciñe simplemente al reciclado, sino que está presente en cada etapa del ciclo de vida del producto: diseño, producción, distribución, uso y recuperación. Al usar la impresión digital de Nozomi en embalajes de cartón ondulado, las empresas de conversión, las marcas y los consumidores se benefician de un proceso que utiliza menos recursos, reduce las emisiones de gases de efecto invernadero y reduce los desperdicios, además de mejorar la apariencia y la contribución a la imagen de marca de los embalajes primarios y secundarios de cartón ondulado.

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La empresa española de envasado Grupo La Plana utiliza la tecnología EFI Nozomi para ofrecer a sus clientes una mayor flexibilidad y creatividad para satisfacer las necesidades de sus clientes.

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mpresas EFI

EL ÚLTIMO FIERY XF Y EL NUEVO

software Fiery Prep-it aportan mayor flexibilidad y automatización a la producción de expositores Electronics For Imaging, Inc. ha presentado sus soluciones más recientes de servidor de impresión (DFE) y de flujo de trabajo para expositores e impresión industrial: EFI™ Fiery® XF/Fiery proServer versión 7.3 y el software de flujo de trabajo EFI Fiery Prep-it™.

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os talleres de impresión que gestionan numerosas impresoras y cortadoras inkjet de formato ancho y superancho quieren un único servidor de impresión y un software de flujo de trabajo automático que permita simplificar e integrar sus operaciones, reducir la formación de los operarios y conseguir una salida de color uniforme y de calidad. Al usar Fiery XF 7.3 con Prep-it se pueden conseguir estos objetivos, pues cuentan con la tecnología que necesitan las empresas altamente productivas.

Los talleres de impresión con impresoras de varios fabricantes pueden lograr una mayor eficiencia productiva con menos formación de los operarios si cuentan con una sola tecnología de procesamiento de imágenes de trama (RIP). El software Fiery XF 7.3 y el servidor de impresión (DFE) EFI Fiery proServer son ahora compatibles con más de 180 nuevos controladores de impresoras de Agfa, Canon, d.gen, Durst, HP, Mimaki, Mutoh, Roland DG y Teckwin (entre otros), lo que eleva el número total de modelos de impresora compatibles con Fiery a más de 1200. Ahora los clientes también pueden solicitar un controlador para más de 400 impresoras adicionales para garantizar la compatibilidad de las impresoras instaladas en su taller.

La nueva posibilidad de mezclar y combinar equipos de corte con impresoras de impresión y corte hace que los clientes que tengan varios tipos de equipos diferentes puedan adoptar más de un flujo de trabajo de corte. Fiery XF 7.3 aumenta la productividad gracias a la compatibilidad con los códigos QR de las soluciones de corte de Zünd, Esko Kongsberg, iCut, EuroSystems OptiScout v8 y las cortadoras MATIC. Esta versión también incluye un nuevo modo de impresión que puede reducir en hasta un 50 % IMPREMpres 34

el tiempo de procesamiento de los trabajos que incluyen colores planos. Los usuarios pueden elegir entre los valores predefinidos que priorizan la máxima precisión (por ejemplo, para aplicaciones de prueba de color con determinados ajustes de colores planos) o la máxima velocidad de procesamiento de los trabajos.

Los negocios que tengan impresoras con una amplia gama de color pueden aprovechar al máximo las capacidades cromáticas de sus equipos con un nuevo modo Colores limpios que ofrece impresiones más intensas y vivas. El nuevo perfil ICC PrintWide2020, que ahora es compatible, produce una mayor saturación de color y contraste para obtener impresiones más vistosas y, al mismo tiempo, mantiene la tonalidad G7, un equilibrio de grises neutro y tonos de piel realistas. El nuevo software EFI Fiery Prep-it, que se lanzará en noviembre, puede mejorar notablemente la preparación del corte y la producción en impresiones de formato ancho y superancho.

Prep-it lidera el mercado con fidelidad mediante un anidamiento que permite ahorrar más material que las soluciones de la competencia gracias a su mejor colocación de la imagen. Los flujos de trabajo automáticos, el control de anidamiento a doble cara y la edición sofisticada de rutas de corte aceleran significativamente la producción desde la impresión hasta el corte. La exclusiva integración de Fiery XF con Fiery Prep-it permite que más de 1300 cortadoras sean compatibles con la combinación de Fiery Prep-it y Fiery XF. Fiery XF 7.3 ofrece ahora dos versiones que se ajustan más aún a las necesidades de los clientes que llevan a cabo operaciones de pruebas de color y producción. Estas dos configuraciones ofrecen a los clientes de cada segmento exactamente lo que necesitan a buen precio, incluida

la opción Fiery Color Profiler. Además, pueden ampliarse cuando los negocios y necesidades cambien.

En palabras de John Henze, vicepresidente de ventas y marketing de EFI Fiery: “Las soluciones avanzadas y altamente automatizadas de Fiery XF, proServer y Prep-it que sacaremos al mercado próximamente hacen que la producción de punto a punto sea más eficiente y rentable para los clientes. Estas innovaciones reflejan nuestro objetivo continuo de ayudar a los clientes con impresoras de formato ancho y superancho a producir impresiones de máxima calidad en el menor tiempo posible”.

La última versión del software Fiery XF ya está disponible para todos los usuarios con un contrato de mantenimiento y asistencia de software de EFI o un programa de servicio mejorado de EFI. El software Fiery Prep-it se puede adquirir a través de EFI o de distribuidores autorizados de EFI Fiery.

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mpresas Esko

ESKO AUMENTA LA FAMILIA

para la confección de planchas de flexografía con el nuevo CDI Crystal 4260 XPS, el PlateHandler y el Platefeeder-S Esko ha lanzado su última solución para la confección de planchas, el CDI Crystal 4260 XPS, aportando más automatización, mejor calidad, mayor simplicidad y más fiabilidad a la sala de planchas. El CDI Crystal 4260 XPS ya se puede utilizar tras apenas una hora de formación, de manera táctil mediante una interfaz de pantalla intuitiva, y puede funcionar sin supervisión.

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a galardonada tecnología Esko XPS Crystal combina de manera óptima la exposición UV principal y trasera, mediante varios LED que emiten luz ultravioleta siempre constante, en lugar de los marcos de exposición tradicionales, que utilizan lámparas con iluminación fluctuante.

“Los departamentos de preimpresión de hoy en día se enfrentan a varios retos que convierten el deseo de ofrecer una combinación de calidad, velocidad y precio competitivo en un factor clave para tomar decisiones organizativas y de inversión”, ha afirmado Pascal Thomas, Director of Flexo Business de Esko. “El impacto de la COVID-19 no ha hecho más que aumentar las exigencias en el sector de la preimpresión e impresión de packaging, incrementando la complejidad de la producción, las IMPREMpres 36

peticiones de tiradas más cortas o la necesidad de plazos de entrega ágiles para satisfacer la necesidad de una rápida salida al mercado de los clientes de su marca”.

“Mantener la calidad y eficiencia de la preimpresión ante tamaña complejidad es todo un reto cuando además hay que gestionar la calidad de los productos y servicios y minimizar los costes para seguir siendo competitivo.

La respuesta pasa por digitalizar, automatizar y conectar el proceso de preimpresión y confección de planchas para reducir los costes, aumentar la calidad y velocidad, y eliminar errores y mermas de recursos, tiempo y materiales.

Con este objetivo, presentamos el último miembro de la familia Esko CDI, el CDI Crystal 4260 XPS”. La combinación del equipo de exposición para fle-

xografía CDI Crystal con la unidad de exposición XPS Crystal proporciona un flujo de trabajo perfecto y consolidado para la confección de planchas de flexografía con el máximo rendimiento de la inversión. “Redefinida partiendo de cero, la integración y automatización de los procesos de creación de imagen digital y exposición LED UV incrementa la consistencia y la facilidad de utilización general para los operarios de preimpresión”, ha comentado Pascal.

“Esta solución no solo libera un valioso tiempo, sino que también reduce el mantenimiento y el espacio que ocupa el equipo de flexografía, manteniendo los costes al mínimo”.

El CDI Crystal 4260 XPS destaca en eficiencia, reduciendo los pasos manuales y los errores en un 50 % para crear menos mermas en planchas y disminu-

yendo el tiempo del operario en hasta un 73 %.

Proporcionando aún más productividad a la sala de planchas, Esko ha presentado el PlateHandler, un dispositivo robótico que conecta el equipo de exposición CDI Crystal con la unidad de exposición XPS Crystal. “Suele ser necesario un operario de preimpresión para gestionar varios dispositivos al producir una plancha, lo que supone dedicar bastante tiempo y atención a lo que está sucediendo, y a menudo conlleva el riesgo de que se produzcan errores”, ha señalado Pascal. “Integrar el PlateHandler de Esko en el sistema reduce los puntos de contacto del operario, liberando hasta el 50 % de su tiempo y permitiéndole atender otras tareas de mayor valor añadido, como el control de calidad, el almacenamiento de las planchas y el montaje de las mismas”, ha añadido.

“Asimismo, el nuevo Platefeeder-S de Esko ha sido diseñado para solucionar varios problemas comunes. Por ejemplo, permite transportar planchas sin distorsión, evitando que se dañen al

llevarlas manualmente del almacenamiento al CDI”, ha dicho Pascal. “La mesa se puede inclinar para que pase por las puertas y se puede acoplar al CDI para asegurar la posición perfecta de la plancha y la conexión digital con el CDI Crystal. También se puede retirar la tapa para permitir acceder libremente desde todos los lados sin que se cargue de electricidad estática”.

Integrar el Platefeeder-S en la configuración también evita los tiempos de espera entre planchas cuando el operario está atendiendo otras tareas, lo que aumenta aún más la productividad, permitiendo colocar una plancha adicional para el transporte automatizado e inmediato hacia el CDI Crystal cuando es posible. “El operario solo necesita estar atento a la máquina una vez en cada ciclo de creación de imagen para cargar una plancha nueva y descargar la plancha expuesta del XPS Crystal”, ha explicado Pascal.

“Además, la colocación manual es propensa a errores y puede conllevar mucho tiempo. Pero con el Platefeeder-S, una vez acoplado, se visualiza

en la pantalla táctil del CDI y se integra en el flujo de trabajo automatizado, permitiendo al operario colocar una plancha nueva en cualquier momento de los 15 minutos que dura el proceso de exposición” ha explicado.

“Los sensores integrados también garantizan la carga precisa de las planchas mediante el PlateHandler, lo que evita las mermas de plancha, así como errores adicionales. El Platefeeder-S elimina el 100 % del tiempo de espera del CDI Crystal XPS durante la carga de las planchas, lo que se traduce en la no interrupción durante la confección de planchas, reduciendo en hasta un 40 % la inactividad del sistema y los puntos de intervención humana en el mismo”.

“Con un CDI Crystal 4260 XPS con un PlateHandler y un Platefeeder-S en funcionamiento permanente con un rendimiento óptimo y una mínima atención del operario, la confección de planchas se automatiza totalmente. El impacto general puede ser un aumento de hasta el 15 % de la productividad en la confección de planchas”.

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mpresas Four Pees

FOUR PEES NOMBRA

a José Salas nuevo director de ventas para España y Portugal En vista de su continuado crecimiento, su expansión internacional y su compromiso con sus clientes, Four Pees da la bienvenida a José Salas como su nuevo director de ventas para España y Portugal. En este cargo, ampliará las actividades de venta de Four Pees en la península ibérica y establecerá relaciones sólidas con los socios y clientes actuales y futuros.

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urante los últimos tres años, José ha sido consultor en Hefe Solutions, donde ofrecía soluciones web-to-print personalizadas para agencias de impresión de toda España. Anteriormente, trabajó como director general para Europa y Latinoamérica en Aleyant, el proveedor de la solución webto-print Pressero y eDocBuilder, tras veinticinco años siendo propietario de Datafont MIT (que posteriormente se convertiría en Aleyant Spain) y ocupar diversas funciones comerciales en Telefónica y Meydis.

«Estoy deseando ayudar a los impresores a automatizar su producción con el resto del equipo de Four Pees», señala José Salas. «A raíz de las conversaciones que he tenido con clientes de España y Portugal, cada vez hay más empresas convencidas de que automatizar y digitalizar su producción de impresiones es el camino a seguir.

Sin embargo, sigue siendo todo un desafío encontrar a un socio con conocimientos informáticos y también en el sector, que les ayude en este proceso. Junto con el equipo de Four Pees, quiero convertirme en su socio de confianza para todas las preguntas que puedan tener sobre el web-to-print y la automatización de la producción de impresiones».

Tom Peire, director ejecutivo de Four Pees: «A lo largo de los últimos dos años hemos experimentado un crecimiento importante.

Nuestro equipo técnico ha crecido en más IMPREMpres 38

José Salas, director de ventas de Four Pees.

Tom Peire, director ejecutivo de Four Pees.

del doble y contamos con presencia comercial en Bélgica, los Países Bajos, Reino Unido y Francia, en colaboración con nuestra sólida red de distribuidores. Nuestro modelo de negocio combina una presencia comercial local con un equipo técnico centralizado. De esta forma, podemos tener personas de contacto en el ámbito comercial y de gestión del proyecto que hablen el idioma local y al mismo tiempo beneficiarnos del alcance y las competencias de un

amplio equipo para las implementaciones y la asistencia.

Por ello, una mayor expansión en la península ibérica constituye el siguiente paso lógico de nuestro crecimiento. Ya hemos trabajado con José en Aleyant y sabemos que es un director de ventas experimentado.

Encaja a la perfección en la cultura de nuestra empresa y posee un sólido conocimiento del sector de la impresión en España.

Estoy deseando que trabajemos juntos».

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mpresas Fujifilm

FUJIFILM CONSIGUE EL MAYOR contrato de Jet Press de su historia gracias al pedido del principal impresor chino de 10 nuevas prensas de inyección de tinta Jet Press 750S

La empresa china líder en impresión, Tomato Cloud Technology Co., Ltd, ha encargado 10 nuevas prensas digitales de inyección de tinta Jet Press 750S de Fujifilm. La empresa ya contaba con cuatro de las prensas Jet Press 750S en sus instalaciones, y con estas otras 10 que llegarán en el próximo año, se convertirá en el mayor usuario de Jet Press a nivel mundial a finales de 2022.

E

n junio se celebró una ceremonia de firma con Fujifilm y Tomato Cloud Technology en la exposición China PRINT 2021.

Sr. S.T. Lam, CEO de Tomato Cloud Technology Co., Ltd afirma: «Desde nuestra fundación en 2013, Tomato Cloud Technology ha puesto en marcha cinco fábricas inteligentes mediante la incorporación de estilos de impresión modernos y tecnologías de impresión avanzadas.

«Somos la única empresa de China que posee cuatro prensas Jet Press 750S, y con la incorporación de otras 10 unidades podremos reforzar nuestro liderazgo en la impresión digital. Esto encarna nuestra filosofía de “Smart Print”, ya que

proporcionaremos más productos de alta calidad y alto valor añadido a nuestros clientes nacionales y extranjeros».

El Sr. Yuji Oki, presidente de la División de Sistemas Gráficos de Fujifilm (China) Investment Co., Ltd. dijo al respecto: «Tomato Cloud Technology es una empresa líder en su campo y creemos que nuestras tecnologías y productos avanzados ayudan a impulsar el desarrollo de su negocio. Teniendo en cuenta su filosofía de centrarse en los sistemas de producción automatizados y en la innovación tecnológica, este acuerdo de la Jet Press 750S refuerza aún más la asociación entre ambas empresas.

«Fujifilm ofrece una amplia variedad de productos innovadores para el mercado de la impresión digital, que se expandirá aún más en el futuro y seguirá contribuyendo al desarrollo general de la industria de la impresión».

Con una alta productividad y una excelente calidad de imagen, la mundialmente conocida prensa digital de inyección de tinta de base acuosa de Fujifilm ha cosechado un enorme éxito en todo el mundo, tanto en el ámbito de la impresión comercial como en el de la impresión de envases. Desde su creación en 2011 se han realizado más de 250 instalaciones.

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mpresas Gew

GRUPO IMPRYMA,

nuevo distribuidor de GEW para España y Portugal Desde el pasado 4 de octubre de 2021, los sistemas de secado UV y UV-LED de GEW estarán representados en España y Portugal por un nuevo distribuidor oficial, Grupo Impryma. Con oficinas tanto en Madrid como en Barcelona, Impryma tiene una ubicación ideal para administrar la región para todos los sistemas UV, repuestos y servicios de GEW.

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irigido por el Sr. Félix Prieto como Director General, el equipo de 18 personas de Impryma se ha ganado una excelente reputación por su amplia experiencia y conocimientos en el campo de la impresión de banda estrecha. Establecida en 1984, la compañía se ha especializado en trabajar dentro de la industria de impresión de etiquetas durante los últimos 25 años y ha estado instalando y reparando sistemas UV durante todo este tiempo. Grupo Impryma ahora representa a una serie de socios de marca líderes en España y Portugal, incluidos Lombardi y Cartes.

Félix Prieto explica el espíritu detrás de la empresa: “Sin duda, nuestra fuerza está en nuestra gente y la experiencia combinada de nuestro equipo, la mayoría de los cuales ha estado con nosotros desde nuestros primeros días. Alrededor de un tercio de nuestra gente se dedica al servicio al cliente, lo que demuestra nuestro objetivo de garantizar que ellos, nuestros clientes, estén 100% satisfechos en todo momento”. Agrega: “Estamos encantados de trabajar ahora junto con GEW. Después de todo, son la empresa líder en sistemas UV y un nombre que cualquier distribuidor estaría orgulloso de representar”.

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El Director General de Impryma, Félix Prieto, y los Jefes de Ventas, Juan Bosco Fernández y Javier González, se reúnen en línea con Franco Pagano y Robert Rae de GEW.

Robert Rae, director general de ventas de GEW, desea destacar los beneficios prácticos de la nueva designación para los clientes de la región.

Comenta: “La asociación ampliará y mejorará significativamente los servicios de GEW en España y Portugal.

Nos permitirá ofrecer precios más competitivos y reducir los plazos de entrega de las piezas de repuesto, ya que Impryma mantendrá un gran stock localmente. Esto también eliminará la necesidad de administración y costos adicionales que fueron provocados por la situación del Brexit”. Rae continúa: “También podemos ofrecer

un soporte de servicio in situ más rápido con más ingenieros que cubren la región, y los casetes UV se pueden reparar en el centro de reparación de Impryma o directamente en el sitio. Además, podemos ofrecer tarifas muy competitivas a los impresores que buscan modernizar su prensa con UV LED “. Concluye: “El gerente de ventas de GEW para el sur de Europa, Franco Pagano, seguirá apoyando a los clientes junto con Impryma. Visitará la región con frecuencia y esperamos fortalecer las relaciones una vez más, mientras Europa se recupera de los tumultuosos 18 meses pasados”.

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mpresas GSE

GSE SE ASOCIA CON LA RED

PRETHINK INK para impulsar el cambio a tintas sostenibles base agua en los envases flexibles El especialista en logística de tintas GSE aporta su experiencia para ayudar a reducir el impacto medioambiental de los envases flexibles al unirse a la red PRETHINK INK, un grupo de proveedores de la industria de la impresión que promueve la adopción de tintas base de agua.

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n la actualidad, las tintas base solvente son la opción estándar para productos de envasado flexible como bolsas, sobres y envoltorios. Sin embargo, las tintas flexográficas y de huecograbado base agua, más seguras y respetuosas con el medio ambiente, ofrecen ahora un rendimiento comparable y unos costes competitivos. Gracias a las mejoras en la tecnología de las resinas, las fórmulas de las tintas y los sistemas de secado, es posible obtener una calidad de impresión excelente, equivalente a la de las tintas base solvente.

Además de reducir la huella de carbono de los envases flexibles, las tintas base agua emiten niveles más bajos de compuestos orgánicos volátiles (COV), lo que hace que sea más seguro trabajar con ellas y facilita el cumplimiento de la normativa.

Creada por BASF, la red PRETHINK INK se dedica a concienciar sobre las capacidades de la tecnología basada en el agua y a proporcionar orientación sobre las mejores prácticas. La red incluye empresas de toda la cadena de valor del packaging, como fabricantes de máquinas y herramientas, proveedores de materias primas, fabricantes de tintas, convertidores de packaging y propietarios de marcas.

La logística de la tinta optimiza la eficiencia del flujo de trabajo base agua Como proveedor de soluciones como sistemas de dosificación y software, GSE ofrece su experiencia para ayudar a los impresores de envases flexibles a realizar la transición a las tintas base agua sin problemas y reduciendo los costes operativos.

Anne Lourens, director general de GSE, comenta: “La misión de la empresa GSE es reducir el impacto medioambiental de la tinta y los recursos relacionados con ella en la industria gráfica. Esto encaja perfectamente con la iniciativa de PRETHINK INK de fomentar el uso de tintas base agua, por lo que estamos encantados de unirnos a la red”.

“La gestión de las tintas base agua es menos compleja y costosa que la de las tintas base solvente. Los impresores de envases que trabajan con tintas base solvente deben incurrir en gastos adicionales para cumplir con las normas de seguridad más estrictas, para minimizar el riesgo de explosión e incendio.

Sus sistemas de dosificación deben contar con características a prueba de explosiones, como un sistema de sobrepresión para los controles y dispositivos de conexión a tierra para los componentes de la máquina, además de la aprobación 114-ATEX para los clientes de la EU.” “Sin embargo, las instalaciones construidas para la tinta base agua no necesitan instalar una protección contra explosiones o una conexión a tierra contra las descargas electrostáticas, lo que reduce los gastos para quienes hacen el cambio”.

Las soluciones de GSE permiten a los convertidores de envases y etiquetas eliminar los desperdicios relacionados con la tinta en todas las etapas del flujo de trabajo. Los sistemas modulares de dosificación de tinta automatizan la preparación de colores planos de marcas especiales con una precisión repetible, en los volúmenes exactos requeridos.

Esto permite reducir los costes de las tintas, utilizando colores base sin necesidad de costosas tintas premezcladas, y una logística más sencilla. Los dosificadores pueden ampliarse con barriles de color base adicionales para gestionar dos series de tinta simultáneamente si se desea.

Existen paquetes de software para agilizar los procesos relacionados con las tintas, como la reutilización de las tintas devueltas por la máquina de impresión, la automatización de la reposición de las tintas base, la trazabilidad de los lotes de tinta en la cadena de suministro, la generación de informes de existencias y costes, la creación de nuevas recetas de colores y la corrección de las recetas existentes.

El Sr. Lourens aconseja a los impresores de envases flexibles que deseen adoptar tintas base agua abordar el cambio como un proceso de cambio organizativo y que “piensen en lean”. “En primer lugar, pregúntese: “¿Cuál es el estado actual de su gestión de la tinta y cuál debería ser el estado futuro? Para reducir los costes y aumentar la rentabilidad, es fundamental reducir los desperdicios en sus flujos de trabajo futuros. Por lo tanto, es primordial seleccionar el hardware y el software de gestión de tinta adecuados”.

Entre los socios de la red PRETHINK INK también se encuentran Actega, Comexi Group, Druckfarben, Follmann, Grupo Consist, NNZ, Quimovil, Saueressig, Silbo y UTECO Group.

Para más detalles sobre la red PRETHINK INK y las ventajas de las tintas base agua para envases flexibles, visite: https://dispersions-resins.basf.com/emea/en/Waterbased-inks.html IMPREMpres 41

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mpresas Heidelberg

HEIDELBERG OCUPA EL PUESTO más alto en el estudio de la revista de negocios Stern El número 38 de la revista de negocios Stern publicó un estudio en colaboración con la agencia de promoción de marca empleadora Territory Embrace, en Hamburgo, sobre “Las empresas alemanas con futuro”.

H

eidelberg logró cinco estrellas, la puntuación más alta posible. El estudio se centró en la cuestión de qué tan bien preparadas están las empresas encuestadas para los desafíos de la transformación digital, especialmente en el contexto de la pandemia de coronavirus.

En la categoría de grandes empresas (más de 2.500 empleados), Heidelberg obtuvo cinco de las posibles cinco estrellas en la evaluación general del estudio, lo que la convierte en una de las empresas de Alemania con más futuro.

Las puntuaciones revelan que las empresas que lo han hecho mejor son aquellas que han hecho del tema de la transformación digital una prioridad máxima y, al mismo tiempo, han conseguido fusionar con éxito la tradición y la digitalización.

“La exitosa y continua transformación digital de Heidelberg está dando cada vez más frutos. Su anclaje en las áreas comerciales clave está siendo un éxito, y ahora también ha sido respaldado por esta evaluación objetiva de una institución prestigiosa”, comenta Rainer Hundsdörfer, director ejecutivo de Heidelberg. “Esto subraya que la transformación está en marcha. ¡Heidelberg va camino de un futuro digital!”.

Heidelberg lleva la transformación digital a la formación profesional Al incluir habilidades digitales al nuevo contenido de capacitación, la compañía está trayendo innovación a la fábrica.

La realidad aumentada, los nuevos méIMPREMpres 42

Rainer Hundsdörfer, CEO, Marcus A. Wassenberg, CFO y Labor Director y Prof. Rupert Felder, Head of Human Resources en Heidelberg, junto a los jóvenes empleados del programa de formación de Heidelberg.

todos de fabricación y el uso específico de la inteligencia artificial también están sentando las bases para un taller preparado para el futuro.

“Una contribución importante a la buena clasificación en el estudio Stern fue la puesta en marcha de la formación profesional de Heidelberg, que ya ha ganado muchos premios”, dice Marcus A. Wassenberg, director financiero y director laboral de Heidelberg. “Nuevos perfiles laborales, contenido de formación modificado y un énfasis en las competencias necesarias preparan de manera óptima a nuestro personal junior para el mundo laboral cada vez más digitalizado. Es, por tanto, una clave decisiva para el futuro exitoso de nuestra empresa”.

Wassenberg continúa y menciona que la noticia de este premio será recibida no sólo con alegría por parte de la plantilla, sino también con cierto orgullo, ya

que reconoce los esfuerzos internos para prepararse activamente para el futuro y el trabajo realizado en competencias clave para asegurar el buen posicionamiento de la empresa.

Otro ámbito en el que es necesario actuar en términos de estrategia de personal es el cambio demográfico. Heidelberg también está bien posicionada para el futuro aquí, con sus sistemas de gestión de la salud y ofertas preventivas.

En total, el estudio involucró a alrededor de 160 empresas que respondieron 60 preguntas, divididas en tres áreas clave: “Estrategia y significado”, “Procesos y productos” e “Innovación y calificación”. Cada área tenía el mismo valor con 33 puntos, y los resultados de cada una se convirtieron en una escala de uno a cinco puntos. El resultado general se calculó como el promedio de las tres puntuaciones.

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mpresas HP

RODONA INDUSTRIA GRÁFICA

invierte en la primera HP T250 HD Brilliant Inks instalada en España Con 10 años de experiencia en la impresión y encuadernación de libros de alta calidad (HDNA), la empresa pamplonesa Rodona Industria Gráfica, acaba de incorporar una nueva línea de impresión y encuadernación para aumentar su capacidad productiva y así adaptarse a la evolución del mercado editorial y a las nuevas demandas de sus clientes.

L

os nuevos retos provocados por los cambios en el mercado editorial han obligado a las empresas a estar al día y a equiparse con la última tecnología para poder diferenciarse de la competencia y ofrecer las mejores calidades. Dentro de este contexto de cambios, Rodona, un referente en la impresión digital en rotativa y con una dilatada experiencia en la tecnología inkjet, aumenta su capacidad productiva con la instalación de una nueva HP T250-HD Brilliant Inks. Esta rotativa incorpora las nuevas tintas HP Brilliant Inks y posibilita la impresión en papeles convencionales.

La nueva rotativa se une a la HP T370 HD, que ya funciona en Rodona desde 2010, para aumentar la capacidad productiva de la planta navarra, especializada en impresión de papeles finos, desde 35 grs. y preparada, desde su fundación, para la impresión y encuadernación de libros en tiradas medias y cortas en encuadernación rústica y tapa dura.

La alta calidad en la reproducción del color que permiten las nuevas tintas brilliant y la posibilidad de impresión en papeles convencionales aproximan cada vez más la impresión inkjet en rotativa de HP a otras soluciones de impresión que resultan inviables para las tiradas medias y cortas, por sus elevados costes de producción.

La reducción de tiradas y la convivencia de las publicaciones en papel con otros soportes hacen que la versatilidad, la agilidad y el alto grado de personalización que ofrece la tecnología de impresión inkjet en alta resolu-

ción se consolide como la solución para cada vez más títulos. Contar en Rodona con dos líneas altamente productivas consolidan a la empresa en su puesto de liderazgo y afianzan su posición de referencia para cada vez más editoriales del campo de la educación, las editoriales jurídicas, médicas y divulgativas que valoran el inkjet como la solución ideal para optimizar las tiradas, los tiempos de fabricación y los recursos de almacenamiento y distribución, y valoran de manera muy positiva la versatilidad de las soluciones de impresión HP que ofrece esta imprenta.

La HP-T250 HD, con una anchura de bobina máxima de 520 mm., se adapta a la perfección a los formatos de libro escolar, uno de los principales mercados de Rodona. Empresa

comprometida con la preservación del Medio Ambiente, utiliza únicamente papeles provenientes de fuentes sostenibles por lo que el uso responsable de la tinta y la reducción a mínimos del desperdicio de papel son tan importantes en el ideario de la empresa como el ajuste de las tiradas.

“Las prensas web de inyección de tinta HP son la solución de impresión que hemos elegido para desarrollar nuestro negocio.

En 2010 optamos por la HP T-300 porque vimos que era la mejor opción disponible en el mercado, y hoy en día, con la evolución de las tintas y los cabezales seguimos pensando lo mismo, y volvemos a apostar por HP en nuestra segunda rotativa”, añade Alberto Senosiain CEO de Rodona.

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mpresas hubergroup

HUBERGROUP CONTINÚA

mejorando la sostenibilidad de su surtido Gecko Green Line Premium Tras haber dado a conocer recientemente una certificación «Cradle to Cradle» para su surtido a base de agua de la serie HYDRO-X S, el especialista en tintas para impresión hubergroup Print Solutions añade ahora a la lista las tintas basadas en disolventes.

E

l Instituto de Innovación de Productos Cradle to Cradle ha otorgado la certificación Cradle to Cradle Certified® Bronze a la serie de impresión flexográfica y en huecograbado Gecko Green Line Premium. De este modo, hubergroup garantiza a los impresores y fabricantes de embalajes la sostenibilidad de la composición y la producción de la serie de tintas.

Ya en el año 2018, Gecko Green Line Premium fue la primera serie de impresión flexográfica y en huecograbado del mundo en recibir el C2C Certified Material Health CertificateTM en el nivel plata. Desde entonces, el especialista en tintas de impresión ha continuado impulsando el tema de la sostenibilidad y acaba de conseguir la certificación completa en el nivel bronce para la serie de tintas de impresión. En el marco de esta certificación, el Instituto de Innovación de Productos Cradle to Cradle evalúa, además de la toxicidad ambiental y humana («Inocuidad de los materiales»), las categorías de reciclabilidad/circularidad, uso de energías renovables y gestión del carbono, gestión responsable del agua y cumplimiento de las normas sociales.

Lars Hancke, Manager Business Development Flexible Packaging de hubergroup, explica: «Enfocamos la sostenibilidad de manera integral. Tras recibir el certificado C2C Certified Material Health, el siguiente paso lógico para nosotros era organizar de forma aún más sostenible también nuestras actuaciones y nuestros procesos. El Cradle to Cradle Certified Products Program era IMPREMpres 44

exactamente el enfoque adecuado para nosotros, ya que es muy completo y riguroso».

Lutz Frischmann, Global Product Director Flexible Packaging, añade: «Los impresores y fabricantes de embalajes pueden continuar utilizando nuestras tintas de impresión Gecko de la forma habitual. La certificación no influye en modo alguno sobre la aplicación: simplemente transmite a nuestros clientes la seguridad de que utilizamos productos de alta calidad, sostenibles e innovadores».

Ya sea para la impresión flexográfica y en huecograbado basada en agua o en disolventes o para la impresión offset, hubergroup ofrece ahora tintas con certificación Cradle to Cradle completa para todos estos métodos de impresión, y posibilita así un abanico de aplicaciones extremadamente amplio. De este modo, el especialista en tintas de impresión se cuenta entre las empresas con la mayor cartera de tintas de impresión sostenibles.

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mpresas Koenig & Bauer Durst

KOENIG & BAUER DURST lanza la VariJET 106

Koenig & Bauer Durst GmbH ha presentado la VariJET 106 en un estreno mundial con demostraciones en vivo exclusivas para clientes y partes interesadas en Radebeul, cerca de Dresden, Alemania, donde Koenig ha desarrollado conjuntamente la prensa de impresión digital de pliegos modular de una sola pasada para el mercado del cartón plegable.

U

tilizando la experiencia industrial probada en el mercado de Durst y Koenig & Bauer, las pruebas beta comenzarán en las próximas semanas. Las primeras unidades del VariJET 106 se instalarán en las instalaciones de los clientes en Europa y América en la segunda mitad de 2022. Los grupos objetivo incluyen las industrias farmacéutica, cosmética, tabacalera y alimentaria, así como convertidores de cajas plegables.

En el lanzamiento, que incluyó presentaciones en el Centro de experiencia del cliente, los altos ejecutivos revelaron más información sobre la estrategia de embalaje de Koenig & Bauer. Se proporcionaron actualizaciones sobre cómo está progresando la digitalización de los procesos comerciales para nuevos productos y servicios.

La prensa B1 de 5.500 pl / h combina lo mejor de ambos mundos: inyección de tinta digital e impresión offset clásica. La VariJET 106 se basa en procesos de inyección de tinta a base de agua para proporcionar la más alta calidad de impresión. El innovador sistema de impresión digital está en el corazón del desarrollo colaborativo entre Koenig & Bauer y Durst. La plataforma VariJET 106 se basa en la plataforma Rapida 106 estándar de alto rendimiento de Koenig & Bauer y en la electrónica del cabezal de impresión Durst, la experiencia en inyección de tinta y el flujo de trabajo Durst y la tecnología RIP. Esto incluye Durst Analytics, Smartshop y Workflow.

Utilizando tecnología de inyección de tinta a base de agua de 7 colores (CMYK más naranja, verde y violeta), la VariJET 106 es adecuada

para aplicaciones alimentarias que cumplen con los estrictos requisitos de envasado primario seguro para alimentos utilizando tecnología patentada de tinta a base de agua.

La VariJET 106 puede producir productos de impresión personalizados e individualizados o alternar entre tiradas cortas y medianas.

El VariJET 106 ofrece: Integración modular de procesos upstream y downstream. Combinación de impresión digital con módulos probados de la plataforma Rápida. Perfecta precisión de registro gracias a la producción en línea. TCO altamente competitivo, producción eficiente de tiradas ultracortas a medianas. Reducción del consumo de recursos, costos de almacenamiento y desperdicio. Flexibilidad absoluta para pruebas de empaquetado y nuevas campañas. La respuesta más rápida posible a las demandas del mercado.

Koenig & Bauer y Durst anunciaron por primera vez que habían unido fuerzas y habían creado una empresa conjunta independiente en 2019. El VariJET 106 es el primer producto desarrollado conjuntamente por las dos empresas. Ya en producción y como parte de la cartera de Koenig & Bauer Durst se encuentran las series Delta SPC 130 y CorruJET 170, destinadas al embalaje de cartón ondulado.

Las VariJET 106, Delta SPC 130 y CorruJET 170 están diseñadas con tecnologías centrales para proporcionar sistemas de impresión automatizados, productivos y seguros para los alimentos. Ofrecen tiempos de respuesta más cortos, más variantes, tiradas más cortas, individualización y permiten cada vez más pe-

didos de pequeño valor. También responden a la creciente demanda de los clientes de seguridad de marca, sostenibilidad y la capacidad de cumplir con los requisitos de los propietarios de marcas para la comunicación multicanal, incluido el comercio electrónico.

Robert Stabler, Director Gerente de Koenig & Bauer Durst, dijo: “Este estreno mundial marca un momento de orgullo, ¡y qué viaje ha sido! Estamos realmente entusiasmados con el progreso que hemos logrado y las oportunidades con nuestro VariJET 106 a pesar de estos tiempos de prueba. Tenemos sitios beta en una etapa avanzada de planificación.

Estos clientes potenciales ya tienen una visión para la personalización masiva trabajarán con nosotros en asociación. Los comentarios de nuestros clientes es que tiradas más cortas, personalización masiva y la necesidad de ser más ágiles son las razones de peso para pasar a la producción digital.

“Las empresas exitosas deben poder adoptar las tendencias que están ocurriendo y ofrecer soluciones. Los propietarios de marcas quieren continuamente que sus productos se destaquen, requieran plazos de entrega más cortos y, al mismo tiempo, eliminen el desperdicio y cumplan con los requisitos de sostenibilidad y seguimiento. Los propietarios de marcas también buscan asegurarse de que los nuevos métodos de producción sean confiables, compatibles y rentables, mientras que los convertidores deben tener las capacidades y competencias para personalizar en masa sin comprometer la calidad.

Cumplimos con esto”.

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mpresas Kodak

KODAK PRESENTA

toda una variedad de productos nuevos e innovadores Kodak ha anunciado un nuevo y revolucionario sistema de impresión digital, así como incorporaciones innovadoras a su extensa gama de soluciones digitales y de offset diseñadas para ayudar a los impresores a impulsar su rentabilidad y aprovechar nuevas oportunidades de crecimiento.

El revolucionario sistema de impresión digital KODAK ASCEND eleva a nuevas cotas la señalización comercial y el packaging de alta calidad.

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l nuevo sistema de impresión digital KODAK ASCEND es la solución perfecta para los impresores comerciales y proveedores de servicios digitales que desean triunfar en los mercados en auge del packaging y la venta minorista/PDV. El sistema de impresión digital KODAK ASCEND es el primer sistema electrofotográfico (EP) diseñado para imprimir en sustratos de alto gramaje y gran longitud con CMYK llamativo y de alto margen, así como realces lisos con lámina en una misma pasada.

Es más flexible que los sistemas de impresión tradicionales y más productivo que los sistemas planos de inyección de tinta: ofrece velocidades de producción de hasta 572 metros cuadrados/hora. Gracias a su gran longitud de pliego de hasta 122 cm, este sistema de impresión ofrece hasta una superficie de impresión un 23 % mayor que un pliego B2. Con el nuevo sistema de impresión, los impresores ofrecen una impresión reciclable de forma sostenible mediante las tintas KODACHROME Dry Ink respetuosas con el medio ambiente y con clasificación para contacto indirecto con alimentos.

El nuevo sistema de impresión de Kodak es una solución más rentable para producir aplicaciones de packaging y señalización para comercios/PDV en comparación con IMPREMpres 46

los sistemas de impresión o los dispositivos planos de inyección de tinta tradicionales. El sistema de impresión digital ASCEND estará disponible en el 2.º trimestre de 2022 en Norteamérica y Europa.

PRINERGY On Demand Access pone un flujo de trabajo basado en la nube a disposición de los impresores comerciales pequeños y medianos. Con PRINERGY On Demand Access, Kodak presenta una expansión rentable de su plataforma PRINERGY On Demand basada en la nube.

Con esta nueva opción, la plataforma de software de mayor rendimiento y seguridad del sector de la impresión es más asequible para más impresores de cualquier tamaño y tengan o no sistemas de impresión digital.

La nueva solución SaaS ofrece una conectividad absoluta con los sistemas de impresión digital, seguridad respaldada por Microsoft Azure y la ya célebre escalabilidad de la plataforma PRINERGY On Demand. PRINERGY On Demand Access in-

Ponentes de la rueda de prensa online de Kodak.

cluye la comprobación previa, gestión del color, administración de archivos, copia de seguridad y enrutamiento, además de la funcionalidad integrada del sistema de portal de pruebas remotas KODAK INSITE para el envío de archivos, colaboración remota con clientes y aprobaciones online.

Disponible en el 1.er trimestre de 2022.

Nuevo KODAK PROSPER Digital Varnish para un recubrimiento digital altamente flexible para envases de papel. El nuevo barniz digital KODAK PROSPER Digital Varnish es un exclusivo barniz de base acuosa que puede inyectarse como recubrimiento de superficies o puntual en envases impresos mediante los sistemas de impresión Inkjet KODAK PROSPER Serie S o KODAK PROSPER Plus. El ecológico barniz digital KODAK PROSPER Digital Varnish se puede aplicar en un registro perfecto con los elementos de diseño y crea una capa protectora mate que proporciona resistencia al rozamiento y al agua en aplicaciones de envases de papel.

Gracias a que el KODAK PROSPER Digital Varnish solo se aplica donde es necesario y no requiere la producción de planchas para el recubrimiento localizado, ayuda a los impresores a eliminar los costes, el trabajo, los residuos y el impacto medioambiental asociados con los métodos tradicionales de recubrimiento posterior. El

nuevo barniz proporciona una alternativa ecológica de base acuosa a los disolventes y los recubrimientos UV. El KODAK PROSPER Digital Varnish estará disponible en todo el mundo a finales de 2021. KODAK Mobile CTP Control App mejorada con más capacidades de gestión y creación de informes. La KODAK Mobile CTP Control App es una aplicación que permite el control y la monitorización remotos de hasta 10 CTP KODAK, lo que reduce la dependencia de la mano de obra in situ para gestionar trabajos en cola, información de estado y más. La versión mejorada de esta aplicación única en el mundo ofrece acceso a datos tanto en tiempo real como históricos con informes personalizables y ahorra tiempo en el análisis de datos, ayuda a priorizar acciones y mejora la eficiencia en la producción de planchas.

La nueva versión de la KODAK Mobile CTP Control App ya está disponible en todo el mundo para su descarga para los sistemas operativos móviles Android e iOS. «Las innovaciones anunciadas hoy reflejan el compromiso continuo de Kodak con el desarrollo de soluciones revolucionarias que permiten a nuestros clientes mejorar su productividad y rentabilidad, además de ampliar con éxito su cartera de clientes», afirma Jim Continenza, Presidente Ejecutivo del Consejo de administración

y Director Ejecutivo de Kodak. «Con innovaciones como el sistema de impresión digital KODAK ASCEND, abrimos nuevas oportunidades de aplicaciones rentables para los impresores. Seguimos cumpliendo nuestra promesa de ofrecer una gama completa de soluciones para una impresión que rinde».

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mpresas Mewa

MEWA PRESENTA LOS PAÑOS de limpieza reutilizables: los minions de la vida laboral cotidiana Son los ayudantes discretos que hacen agradable el trabajo diario: siempre están ahí cuando se les necesita, son modestos y de confianza.

Afortunados son los que pueden contar con estos minions. Por suerte, los paños de limpieza de MEWA en el sistema reutilizable sí son reales, están a mano y son eficaces.

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ualquiera que tenga que trabajar de forma eficiente y fiable en la vida laboral diaria sabe lo que significa tener a mano a los ayudantes adecuados. Por ejemplo, un paño de calidad para limpiar rápidamente un derrame de aceite, absorber el agua o limpiar el polvo de las baldosas. El paño de limpieza en el sistema de alquiler de MEWA funciona de forma cíclica. Los clientes alquilan el producto según sus necesidades, MEWA lo entrega en la fecha acordada y, tras su uso, los paños se depositan en el contenedor de seguridad SaCon®, que MEWA recoge, lava y vuelve a entregar con paños limpios.

Los paños de limpieza de MEWA están disponibles para diversas aplicaciones: para la suciedad producida por aceites, grasas, pinturas y disolventes, así como para la limpieza suave de superficies sensibles. La gama de paños reutilizables de MEWA está orientada a diferentes usos y ofrece un rendimiento de limpieza óptimo para la industria, la producción, los talleres y la artesanía. Esto es gracias a los minions, los pequeños ayudantes -en este caso textiles- de los que ninguna empresa quiere prescindir.

Todavía hay muchas empresas que utilizan productos desechables. Esto no es sostenible ni económico. MEWA lleva 113 años ofreciendo paños de limpieza en un servicio de alquiler, lo que la convierte en pionera del textilsharing. Los paños de limpieza, especialmente duraderos, pueden lavarse y reutilizarse hasta 50 veces. Textilsharing significa disponer de IMPREMpres 48

paños de limpieza siempre que se necesiten, en régimen de alquiler en lugar de compra.

Un sistema de circuito cerrado como el que ofrece MEWA con su sistema de paños de limpieza tiene un mejor equilibrio ecológico en todo el flujo de trabajo que los paños desechables o el papel de limpieza. Además, en comparación con el uso de papel, el tiempo de limpieza se reduce hasta un 35 %.

MEWA también se mueve digitalmente. Los transportistas del servicio están equipados

con ordenadores móviles que les permiten registrar directamente las consultas, los cambios o las reclamaciones que necesiten realizar los clientes. La información recogida se envía en tiempo real a la base de datos central de MEWA, lo que permite optimizar la logística desde el punto de vista ecológico y económico. Los minions se mantienen en constante movimiento. Y en MEWA todo existe de una forma real y tangible que beneficia al cliente.

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mpresas Mitsubishi

NUEVO PAPEL INKJET PARA

etiquetas sofisticadas y personalizadas de Mitsubishi El fabricante alemán de papeles especiales, Mitsubishi HiTec Paper, ofrece ahora con el nuevo Jetscript GS1062, un material inkjet Premium como soporte para aplicaciones de etiquetas sofisticadas y personalizadas. El papel de 95grs se imprime dejando como resultado una superficie semi-glossy particularmente homogénea y con un alto brillo visual.

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l coating especial de recepción de tinta, desarrolla una excelente reproducción de colores, con una gran viveza además de alta densidad, incluso en sombras oscuras. Impresiones con calidades foto realistas, son fácilmente posibles de realizar con el GS1062.

El Jetscript GS1062 se puede imprimir con todas las tintas dye y pigmentadas comunes, además de ser también compatible con HP Indigo. El reverso del papel esta perfectamente diseñado para aplicar un acabado autoadhesivo. El nuevo material se ofrece disponible con certificado tanto, FSC Mix como PEFC. Esto hace que el GS1062 sea el papel

inkjet perfecto para etiquetas sofisticadas y personalizadas, en las áreas de logística, packaging, alimentación y no alimentación, bebidas, promociones, etc.

Jetscript GS1062 es un papel de 95grs/m2 Semi-glossy, con una superficie particularmente homogénea, alto brillo visual, excelentes resultados en reproducción y viveza de colores, alta densidad de color incluso con colores oscuros, impresiones foto realistas, reverso del papel perfectamente desarrollado para equipos de autoadhesivo, certificación tanto FSC Mix como PECF, imprimible con todas las tintas dye y pigmentadas co-

munes así como apto para HP Indigo. Aplicaciones: Etiquetas sofisticadas y personalizadas en campos de actuación como logística, packaging. alimentación y no alimentación, bebidas, promoción, etc.

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mpresas Miraclon

FLEXOGRÁFICO ESCOGE EL

Sistema KODAK FLEXCEL NX Wide 5080 de Miraclon para acceder al sector del packaging de alta calidad Flexográfico, empresa puntera en el sector de la flexografía en España, ha incorporado un Sistema KODAK FLEXCEL NX Wide 5080 de Miraclon para acceder al sector de la alta calidad para packaging. Esta nueva adquisición se enmarca en su objetivo de convertirse en líderes del mercado, innovando en sus técnicas de trabajo, e invirtiendo en nueva maquinaria más moderna y respetuosa con el medio ambiente y asegurando la formación continua de sus trabajadores.

F

lexográfico produce todo tipo de planchas flexográficas, desde la resina líquida hasta las planchas (lams layer) capa laminada. El Sistema recientemente instalado KODAK FLEXCEL NX Wide 5080 en opinión de los socios fundadores de la empresa, Julián Martínez como Gerente y Emilio Zamorano como Director Técnico, “nos va a permitir posicionarnos entre las empresas de vanguardia a nivel nacional, en cuanto a potencial productivo y a la aplicación de tecnologías en fabricación de planchas flexográficas de última generación”.

Martínez explica que gracias al Sistema FLEXCEL NX Wide 5080 van a poder llegar a nuevos mercados y trabajos en los que se exija una alta calidad con tamaños máximos de plancha que alcanzan los 1270 x 2032 mm. “Con este nuevo formato vamos a ofrecer una reproducción fina de las imágenes, contraste en impresión y altas densidades y además vamos a poder ahorrar en planchas, en mermas y en tiempos de producción. Por todo esto estamos convencidos que sin este equipo sería muy difícil estar en la cumbre de los grandes impresores”.

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Nuevos clientes En la búsqueda de adquirir la mejor tecnología de planchas disponible, Flexográfico se decidió por Miraclon. “Podemos constatar que estamos totalmente satisfechos con nuestra decisión de invertir en el Siste-

ma FLEXCEL NX Wide 5080 ya que nos ha abierto de inmediato muchas puertas llegando a nuevos clientes. Estamos seguros de que en poco tiempo se convertirá en la más potente de nuestras líneas de producción de planchas y nuestra previsión es

acabar el 2021 llevando a cabo un 35% de nuestra producción con este equipo”, asegura Martínez.

Para Martínez, “la Tecnología de Filmación KODAK SQUARESPOT, que está integrada en todos los Sistemas FLEXCEL NX, nos ofrece el micropunto perfecto que garantiza la mejor calidad”. Esto es posible porque el CTP crea una máscara para la producción de planchas filmando la película de filmación térmica KODAK FLECEL NX (TIL) a una velocidad impresionante, y ofrece una carga y descarga semiautomáticas y fáciles de usar.

Antes de la exposición con UV y el procesado tradicional, la película de filmación se lamina sobre una plancha, un proceso clave que elimina la presencia de oxígeno y garantiza la creación de puntos de punta plana que son una reproducción fiel 1:1 del fichero digital original. De este modo se consigue una calidad, productividad y uniformidad excepcionales.

Y eso no es todo porque Julián Martínez precisa que “con la Tecnología DIGICAP NX Patterning conseguimos un rango de densidad excelente abarcando toda la gama de colores, así que no se puede pedir más. Gracias a esta instalación estamos consiguiendo hacer crecer nuestro negocio, como consecuencia de nuestra filosofía de empresa, que se basa en apostar por las últimas tecnologías de vanguardia para ofrecer la mejor atención y dedicación a nuestros clientes”.

Flexográfico Flexográfico es una compañía especialista en la fabricación de clichés y planchas flexográficas de alta tecnología para impresores del mundo del envase y embalaje, que cuenta con una planta de producción de 3.800 m2 en Paterna (Valencia), donde se resuelven más de 30.000 asignaciones de envases y embalajes cada año para los sectores del packaging flexible, la etique-

ta, el cartón ondulado y el offset. Su gran capacidad de producción y su equipo de profesionales les ha posicionado como una de las empresas más grandes del sector en el mercado español.

La empresa está compuesta por un equipo de 55 profesionales, de los cuales 25 son diseñadores polivalentes, con más de 40 años de trayectoria en el mundo de las artes gráficas. Esta larga experiencia dentro del sector del packaging, junto con su especialización en la gestión del color, les permite ofrecer a sus clientes el mejor servicio con una gran capacidad en calidad y compromiso. Por eso no es de extrañar que entre sus clientes figuren grandes grupos de Flexible Packaging y de Cartón Ondulado como Saica, Grupo Hinojosa, International Paper, La Plana, DsSmith, Cartonajes Bernabeu, Grupo Petit o Smurfit kappa y marcas como Nestle, Danone, Gallina Blanca y El Pozo.

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mpresas Müller Martini

MÜLLER MARTINI:

una creciente apuesta por los servicios Tras varios años difíciles para el propio mercado de referencia, marcados por profundos cambios que conllevaron reestructuraciones, adquisiciones y reposicionamientos, tanto para sí como para sus clientes, hoy más que nunca Müller Martini está presente en el mercado de forma bien estructurada.

Y

a desde hace tiempo se está llevando a cabo una revolución en el sector de los servicios. Y es precisamente en dicho sector, donde confluyen las necesidades del fabricante de las máquinas con las del impresor, que necesita encontrar un socio siempre presente, competente, sólido y fiable con el objetivo de proteger sus inversiones. El servicio que ofrece Müller Martini se concentra principalmente en las máquinas que produce directamente, para las que puede proporcionar la maestría de la asistencia, que solamente un fabricante puede ofrecer. Si bien, como base debe existir una red de asistencia bien organizada y preparada. El corazón del objetivo de Müller Martini es su proximidad al cliente, para lo cual necesitamos técnicos de tan alto nivel, que su formación dura muchos años.

Etiquetas para servicios globales - Life Cycle Management Müller Martini se caracteriza, por lo tanto, por ser un proveedor de servicios de asistencia de alto perfil mediante lo que ha denominado MMServices (ServiciosMM), es decir, una gama de servicios que van desde la venta de piezas de recambio hasta contratos de servicio de asistencia personalizados. Si bien es cierto que tenemos que colocarnos en el lugar de nuestros clientes para poderles ofrecer un servicio a la medida de sus necesidades, también es cierto que existe la necesidad de tener que transmitir claramente el mensaje que, de hecho, nuestro servicio ofrece un valor añadido. Con este objetivo hemos creado una serie de “etiquetas” para identificar productos bien reconocibles. A continuación, la cartera de productos propuesta por Müller Martini con una serie de etiquetas precedidas por el símbolo MM: Startup (Puesta en marcha), Inspect (Inspección), Improve (Mejora), Parts (Piezas), Support (Soporte), Uptodate (Actualización) y Select (Selección).

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Observando dichas opciones con mayor detalle, nos daremos cuenta de cómo está realmente estructurada la propuesta de la multinacional.

Bajo la etiqueta Startup (Puesta en marcha), dentro del ámbito de la gestión de proyectos, encontramos, de hecho, una completa consultoría que ofrece solución a todas las necesidades relacionadas con el área de la tecnología mecánica y de las instalaciones, integrada con servicios relacionados con el traslado, la instalación y la puesta en marcha de la maquinaria. Inspect (Inspección) incluye el análisis, el control del funcionamiento y las intervenciones proactivas de manutención. Los servicios de Improve (Mejora), por su parte, abarcan desde la formación en la sede de Müller Martini o directamente en las instalaciones de los clientes, hasta la consultoría destinada a incrementar la eficiencia empresarial.

Parts (Piezas) se refiere al suministro de piezas de recambio, ampliamente disponibles en los centros logísticos nacionales y de fácil acceso incluso cuando provienen de plantas de Müller Martini fuera de las fronteras nacionales. Bajo esta etiqueta se incluyen también, obviamente, las reparaciones realizadas por los especialistas de la multinacional. Support (Soporte) indica la línea telefónica directa, en funcionamiento durante los horarios de oficina y asistencia remota para la resolución online de averías en las instalaciones.

HelpLine es una línea directa de asistencia técnica, disponible durante los horarios de oficina, para asesorar al cliente telefonicamente en su trabajo diario, o en caso de problemas en la máquina; RemoteLine garantiza, gracias a la conexión remota con las máquinas, una línea directa con los expertos de la asistencia local o especialistas de fábrica para tener bajo control la resolución de averías, así como para una mejor gestión de los costes de asistencia y mantenimiento. Uptodate, a su vez,

es un programa de actualización, modernización y expansión. En este sentido, es importante una reflexión. Müller Martini ha proporcionado durante muchos años a la industria gráfica generaciones de tecnología, existiendo en la actualidad una gran cantidad de máquinas MM instaladas, que continúan siendo productivas décadas después de su puesta en funcionamiento. Durante todo este tiempo el desarrollo de la tecnología no se ha detenido, y MM, en beneficio de sus clientes, ha seguido invirtiendo en innovación. La asistencia técnica y el suministro de piezas de recambio han sido siempre cruciales para la industria, por lo que a este respecto MM ha invertido mucho en su desarollo. A la luz de todo lo expuesto, nuestro programa Life Cycle Management prevé que las máquinas sean catalogadas por edad y tecnología. El nivel de servicio garantizado y la disponibilidad de piezas de recambio dependerán directamente de dicha clasificación.

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mpresas XSYS

De izquierda a derecha: Marcos Gaspar Calatayud, (Process improvement manager at Emsur), Marc Yaguee Gonzales (Key Account Manager at XSYS), Laura Mondéjar Caballero (Process Engineer at Emsur).

EMSUR SAYMOPACK OPTIMIZA

la longevidad del adaptador para montaje de camisas con los anillos rotec® Eco X-tra El productor español de envases flexibles Emsur Saymopack, ha aumentado la productividad y la vida útil de sus adaptadores con el nuevo anillo rotec® Eco X-tra de XSYS. Esta tecnología Eco Bridge de última generación mejora aún más la durabilidad del adaptador al reducir el desgaste de los adaptadores al montar las camisas.

L

a línea rotec® de camisas y adaptadores de XSYS está en constante desarrollo introduciendo nuevas innovaciones para ayudar a los convertidores a mejorar el rendimiento de la máquina y la calidad de impresión. El adaptador Eco Bridge es una tecnología patentada que permite un montaje de camisas significativamente más fácil, así como un uso de aire comprimido más eficiente. La próxima evolución del rotec® Eco Bridge mantiene estas ventajas al tiempo que lleva la sostenibilidad al siguiente nivel. El Eco X-tra es un anillo de acero inoxidable modificado, que incorpora el revolucionario sistema de suministro de aire del Eco Bridge, y además protege contra el desgaste al fortalecer el lado del operador del adaptador.

El primer cliente en aprovechar esta innovación es Emsur en España, que ha estado probando el adaptador Eco X-tra en su planta de Saymopack, en Valencia. “Durante los procesos de producción, nuestros adaptadores se dañaban muy rápidamente, por lo que necesitábamos reforzar el lado del operador. El nuevo anillo con el innovador suministro de aire protege el adaptador del desgaste y mejora significativamente las características de montaje, así como la vida útil total”, dice Marcos Gaspar Calatayud, responsable de la mejora de procesos en Emsur Saymopack.

Como división de la multinacional española Grupo Lantero, Emsur cuenta con más de 900 empleados en sus nueve plantas de producción en ocho países, incluidos España, Francia, Polonia, Rusia, Estados Unidos, México, Brasil y Argentina.

Con más de 30 años de experiencia, sus soluciones de envasado se exportan a todo el mundo a clientes principalmente del sector alimentario, pero también industrial, agroquímico y farmacéutico, en más de 60 países.

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La planta de Emsur Saymopack está ubicada en Algemesí, al sur de Valencia, y se especializa en la producción de envases flexibles, con máquinas de huecograbado y flexografía. Como todas las instalaciones de Emsur, ha obtenido las certificaciones ISO 9001 y 14001 y está comprometida con la sostenibilidad de la conservación de alimentos basada en la reducción de residuos y el desarrollo de productos ecológicos. Un ambicioso plan de inversión emprendido en los últimos años, ha visto a la compañía expandir sus capacidades de impresión y conversión para cumplir con una amplia cartera de productos para sus clientes.

A través del agente regional de XSYS, LR Flexo, Emsur Saymopack ha disfrutado de los beneficios de las camisas y adaptadores rotec® para el montaje de planchas en sus impresoras flexográficas de banda ancha durante más de 10 años. “Hemos tenido una excelente relación con LR Flexo durante muchos años y siempre obtenemos el mejor servicio”, dice Gaspar, “y ahora con el nuevo anillo Eco X-tra, incluso han desarrollado algo especialmente diseñado para nuestras necesidades. Ahora podemos montar nuestras camisas mucho más rápido y acelerar todo el proceso”.

Mejorando el rendimiento La tecnología XSYS rotec® Eco Bridge introdujo por primera vez en el mercado un sistema completamente nuevo de distribución de aire para el adaptador en 2017. Un innovador anillo de metal respirable en el lado del operador reemplazó los orificios de aire estándar que normalmente se extenderían a lo largo del adaptador para permitir montaje rápido de camisas. Al crear una almohada de aire uniforme, las camisas simplemente flotan hacia su posición con poco esfuerzo por parte

del operador. Esto estableció un nuevo estándar en el montaje y redujo el uso de aire comprimido hasta en un 90%, mientras que todo el personal en la sala de impresión pudo disfrutar de un funcionamiento hasta un 99% más silencioso.

Para mejorar aún más el rendimiento, el Adaptador Eco X-tra ha incorporado la tecnología Eco Bridge original y sus ventajas en un nuevo anillo de acero, haciéndolo más robusto. “Todos los adaptadores, incluido el Eco Bridge, se desgastarán con el tiempo, ya que las mangas se montan y desmontan, golpeando el borde del adaptador día tras día”, explica Uwe Mueller, gerente de desarrollo de productos de XSYS. “Este desgaste hará que el aire comprimido comience a faltar, lo que afectará negativamente el tiempo necesario para el montaje y, finalmente, lo hará imposible. El nuevo anillo Eco X-tra evita este tipo de desgaste y, al mismo tiempo, garantiza un montaje rápido y perfecto en todo momento”.

En Emsur Saymopack, todo el equipo del departamento de montaje está más que satisfecho con la mejora, porque hace que su trabajo diario sea mucho más fácil. Gaspar concluye: “Aunque parece una solución simple, estos nuevos soportes con el ‘anillo de metal al final’ son una mejora notable que hace que el montaje de las camisas de impresión sea rápido y simple. Aún más notable es que extiende la vida útil del propio adaptador.

Nos gustaría agregar esta tecnología a todos los adaptadores que usamos en la impresora”.

“Los adaptadores rotec® están hechos a la medida de las especificaciones de los clientes y siempre estamos buscando nuevas formas de optimizar los productos para su beneficio”, comenta Lluis Rebled, propietario / director de LR Flexo.

10-13 MAYO

2022

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mpresas Xeikon

XEIKON PROSIGUE SU

camino hacia la digitalización total de la producción de impresión Xeikon da otro paso estratégico adelante con el anuncio de nuevas áreas de innovación. La visión de Xeikon siempre ha sido ofrecer a los impresores y convertidores un camino claro y viable hacia la transformación digital. Con su cartera integral y una serie de soluciones de impresión digital innovadoras, Xeikon está preparada para dar un nuevo paso.

L

os impresores y convertidores buscan soluciones que contribuyan al crecimiento empresarial, que les ayuden a ofrecer la más alta calidad y productos creativos para satisfacer la demanda cambiante de los consumidores. Los pedidos en línea han aumentado la necesidad de automatización, controles de color de alta calidad y velocidades de producción más ágiles.

La amplia e innovadora oferta digital de Xeikon, su conocimiento de la tecnología digital y su dilatada experiencia trabajando con empresas que realizan la transición al proceso digital han convertido a Xeikon en la consultora de referencia para aquellas empresas que buscan salvaguardar el futuro de sus actividades de producción de impresión.

Filip Weymans, vicepresidente de marketing, señala: “En el último año, Xeikon ha lanzado varias innovaciones y nuevos productos. En este momento, los impresores y convertidores pueden ver realmente cómo se materializa nuestra visión y las implicaciones que tiene para ellos. La cuidada construcción y estructura de nuestra oferta está a punto de dar frutos, y estamos listos para presentar innovaciones aún más emocionantes que abrirán el camino hacia el futuro digital y la producción y la fabricación desatendidas”.

Entre las innovaciones de Xeikon se incluye la introducción de nuevos productos en IMPREMpres 56

los diferentes aspectos del flujo de trabajo de producción de impresión: Impresoras de producción digital Tecnología de tóner seco Xeikon Cheetah 2.0: Conectada a la nube con interfaces hombre/máquina y máquina/máquina, lo que permite a las máquinas estar comunicadas constantemente entre sí, impulsando y controlando trabajos de impresión de manera automatizada. A principios de este año, Xeikon presentó dos nuevos modelos: las máquinas de tóner seco CX30 y CX50. Cabe subrayar que, con cada solución conectada a la nube, los operarios pueden supervisar la producción de impresión desde cualquier lugar del taller a través de las interfaces/tableros de control las 24 horas del día, los 7 días de la semana con un smartphone o cualquier otro dispositivo.

Tecnología inkjet UV Panther 2.0: Entre los nuevos modelos Panther se incluirán el sistema Xeikon PX2200 y Xeikon PX3300, que sustituyen a los modelos anteriores PX2000 y PX3000.

Serie de unidades de conversión de etiquetas (LCU) de Xeikon: Dentro de la cartera de productos de Xeikon, las LCU están diseñadas especialmente para industrias de conversión y negocios de impresión. Las LCU, bautizadas formalmente como D-Coat, también se conectan a la

nube con interfaces máquina/máquina.

Hay varias opciones para elegir; por ejemplo, gama básica, banda ancha, banda estrecha y gama alta, además de configuraciones más modulares. Cabe subrayar que, con cada solución conectada a la nube, los operarios pueden supervisar la producción de impresión desde cualquier lugar del taller a través de las interfaces/ tableros de control las 24 horas del día, los 7 días de la semana con un smartphone o cualquier otro dispositivo.

Servicios Xeikon presentará nuevos servicios que se pueden sumar a las completas Soluciones y Servicios Xeikon (XSS) y los programas aXelerate: Xeikon (Business Services) XBS: próximo lanzamiento en Norteamérica Xeikon Business Services puede traducir en tiempo real datos en la nube de una máquina a otra y proporcionar toda la información necesaria y detallada en un tablero accesible desde cualquier smartphone o dispositivo. Con Xeikon XBS, los impresores y convertidores pueden comprobar el rendimiento de una impresora o equipo en cualquier momento, las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Pueden consultar la eficiencia, los costes y comparar resultados.

Xeikon (Performance Services) XPS: Xeikon ofrecerá XPS primero en Norteamérica Xeikon Performance Services se incluirá de serie con todas las inversiones en equipos de impresión durante los primeros 6 meses. Su propósito es ayudar a los impresores y convertidores a identificar qué aspectos de la producción requieren su atención. El software resaltará y visualizará cualquier elemento clave que deba ajustarse, incluidos problemas de mantenimiento, programas de formación o verificación de aplicaciones. Este servicio se ofrecerá como apoyo a los clientes en su transición a la producción digital. También proporcionará a Xeikon la información necesaria para agilizar la operatividad de sus clientes cuando se embarcan en su viaje digital.

Xeikon (Color Services) XCS XCS Pro 2.0 de Xeikon constituye una revolución en la gestión del color conectada a la nube. Es una caja de herramientas automatizada para obtener productos impresos de la más alta calidad. Como capacidades adicionales destacan la automatización integral para la creación de perfiles “sobre la marcha”, el control y el ajuste de perfiles de color. En una máquina Xeikon, ya es posible recalibrar automáticamente el perfil de color cuando surge un

problema. El operario recibe una alerta y, en caso de que persista el problema, éste se traslada automáticamente al responsable de producción. Es importante destacar que XCS 2.0 se puede utilizar para crear perfiles de color en distintas plataformas, como máquinas flexográficas, máquinas offset, serigrafía con equipos digitales o cualquier equipo de la competencia. De esta forma, se amplían las capacidades de producción actuales, además de la variedad de aplicaciones y materiales con los que se puede trabajar. Xeikon XCS 2.0 también ofrece la ventaja de simplificar el proceso para el impresor y el fabricante, ya que cubre todas sus necesidades de gestión del color.

Flujo de trabajo Un componente fundamental del flujo de trabajo es el frontal digital X-800 Digital Front End (DFE) de Xeikon. X-800 unifica todas las facetas de la oferta digital de Xeikon. Xeikon amplía las capacidades de su flujo de trabajo X-800 aún más para seguir mejorando la gama de posibles aplicaciones. La versión para etiquetas del X-800 incluirá el flujo de trabajo de datos variables Xeikon VARI ONE, un verdadero factor diferenciador, y lo combinará con la impresión háptica Panther y la unidad de embellecimiento Fusion (FEU) de Xei-

kon. Esta novedad está configurada para ofrecer los más altos niveles de imágenes variables disponibles en la actualidad. Con esta capacidad única, X-800 impulsará las series de máquinas Panther y Cheetah hacia la transformación digital.

Filip Weymans concluye: “Con nuestras innovaciones más recientes, los impresores y convertidores podrán abordar las necesidades actuales y futuras de los compradores de impresión y propietarios de marcas. Tener una visión clara de sus entornos de producción les permitirá controlar el progreso y tomar decisiones rápidas y flexibles sobre la marcha. Por eso la digitalización puede cambiarlo todo. Cuando instalamos el primer equipo digital en la planta de una empresa, seguimos a su lado en cada paso de su camino de expansión.

Las empresas rápidamente ven los beneficios que les reporta en materia de productividad, crecimiento y ganancias el hecho de implementar un proceso de producción de impresión digital totalmente automatizado. Todo el mundo sabe que hacer cambios en la estrategia y la actividad empresarial puede ser difícil. Xeikon se erige como la consultora de referencia para los impresores y convertidores que tienen la vista puesta en el futuro para impulsar su crecimiento y lograr una rentabilidad sostenible”.

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special planchas

AGFA PRESENTA la plancha Eclipse

Agfa ofrece conocimientos y experiencia para ayudar a encontrar respuestas a preguntas y soluciones prácticas. La impresión es un medio de comunicación esencial y poderoso. La misión de Agfa es permitir a las empresas de impresión dirigir un negocio rentable con oportunidades de crecimiento.

¿

Cómo? Al proporcionar soluciones integradas que son innovadoras, confiables, sostenibles, rentables y a precios competitivos, para que pueda adaptarse rápidamente a las nuevas demandas del mercado.

Agfa permite optimizar la eficiencia e integrar productos modernos en flujos de trabajo complejos. Agfa apoya y ofrece no solo respuestas a las preguntas, sino también soluciones prácticas.

Agfa sigue su enfoque de innovación sostenible, centrándose en el principio ECO³. Agfa desarrolla soluciones limpias y económicas para sistemas de planchas convencionales y sin químicos que son fáciles de operar y mantener. ECO³ se extiende desde la preimpresión hasta la sala de impresión y ofrece paquetes de software para el ahorro de tinta y la estandarización de la máquina de imprimir, entre otras cosas. ¿Está buscando una nueva tecnología de planchas? ¿Le preocupa el procesado en máquina de imprimir? Con Eclipse, tiene la solución. Eclipse se basa en una tecnología única desarrollada por Agfa que da como resultado un comportamiento distintivo de limpieza. No requiere ninguna unidad de revelado y es tan fácil de

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usar como una plancha offset convencional. Incluso fuera de la caja, bajo la luz de la oficina, la calidad de impresión se conservará completamente en términos de ganancia de puntos, tonalidad de fondo y tiempo de puesta en marcha ... Gracias a su alto contraste de imagen, el control visual y también el escaneo de, por ejemplo, códigos de barras para sistemas de perforación y plegado están habilitados. Eclipse es altamente resistente a los arañazos, así como a las huellas dactilares. Eso significa que puede manejarse con confianza.

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DUPONT™ CYREL® SOLUTIONS anuncia la nueva familia de planchas optimizadas LED UV Cyrel® Lightning

DuPont™ Cyrel® Solutions ha presentado la nueva familia de planchas Cyrel® Lightning. Estas nuevas planchas de impresión están optimizadas para sistemas de exposición LED UV como, por ejemplo, el equipo Esko XPS Crystal, para hacer pleno uso de sus prestaciones. Entre las ventajas de las planchas, destaca una mayor optimización entre el tiempo de acceso y el rendimiento de las planchas, sin que se vea afectada la calidad de la impresión.

A

nteriormente, los ajustes de exposición de las unidades LED tenían que modificarse a menudo para obtener una mayor calidad o un menor tiempo de acceso. Las planchas Cyrel® Lightning resuelven este desafío, ya que se han formulado desde cero teniendo en cuenta las características de exposición con LED UV. «Las planchas Cyrel® Lightning usan formulaciones con perfiles adaptados a la luz UV para lograr un balance entre el curado de la superficie y el núcleo de la plancha. Esta innovación permite un curado equilibrado que puede adaptarse a la singular dinámica de la secuencia de exposición escaneada con LED. Al mismo tiempo, ofrece suficiente curado del núcleo mediante un perfil de absorción UV perfectamente adaptado», afirma Suniti Moudgil, Global Technology Leader de DuPont.

Cyrel® LSH es la primera de una nueva gama de planchas de fotopolímero y estará disponible en los calibres 045 y 067. Además, se procesa con solventes e incluye formulaciones de exposición certificadas en el software más reciente de las unidades Esko XPS Crystal.

Cyber Graphics, reproductor ubicado en Memphis, Tennessee (Estados Unidos), ha sido uno de los pioneros en adaptar la tecnología LED UV en su operativa de preimpresión y ha estado implicado desde el primer momento en el proceso de evaluación externa del nuevo fotopolímero.

«En la flexografía, hablamos constantemente de aumentar la optimización de los procesos. Por tanto, disponer de una plancha adaptada a las exposiciones LED, que aumente el rendimiento sin que la exposición sea un cuello de botella en la tecnología LED y al mismo tiempo ofrezca la calidad de la impresión que esperamos, ha supuesto un gran beneficio para nuestra empresa», afirma Kevin Bourquin, Vice President de Cyber Graphics.

Cyrel® LSH es una plancha de alta dureza con superficie lisa, especialmente indicada para tramados avanzados de superficies y optimizada para una amplia variedad de sustratos y tirajes limpios en la máquina de impresión para aplicaciones de embalaje flexible, etiquetas e impresión en papel.

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special planchas

ESKO AUMENTA LA FAMILIA

para la confección de planchas de flexografía con el nuevo CDI Crystal 4260 XPS Esko ha lanzado su última solución para la confección de planchas, el CDI Crystal 4260 XPS, aportando más automatización, mejor calidad, mayor simplicidad y más fiabilidad a la sala de planchas.

E

l CDI Crystal 4260 XPS ya se puede utilizar tras apenas una hora de formación, de manera táctil mediante una interfaz de pantalla intuitiva, y puede funcionar sin supervisión. La galardonada tecnología Esko XPS Crystal combina de manera óptima la exposición UV principal y trasera, mediante varios LED que emiten luz ultravioleta siempre constante, en lugar de los marcos de exposición tradicionales, que utilizan lámparas con iluminación fluctuante.

“Mantener la calidad y eficiencia de la preimpresión ante tamaña complejidad es todo un reto cuando además hay que gestionar la calidad de los productos y servicios y minimizar los costes para seguir siendo competitivo,” ha afirmado Pascal Thomas, Director of Flexo Business de Esko. “La respuesta pasa por digitalizar, automatizar y conectar el proceso de preimpresión y confección de planchas para reducir los costes, aumentar la calidad y velocidad,

y eliminar errores y mermas de recursos, tiempo y materiales. Con este objetivo, presentamos el último miembro de la familia Esko CDI, el CDI Crystal 4260 XPS”.

La combinación del equipo de exposición para flexografía CDI Crystal con la unidad de exposición XPS Crystal proporciona un flujo de trabajo perfecto y consolidado para la confección de planchas de flexografía con el máximo rendimiento de la inversión. “Redefinida partiendo de cero, la integración y automatización de los procesos de creación de imagen digital y exposición LED UV incrementa la consistencia y la facilidad de utilización general para los operarios de preimpresión”, ha comentado Pascal.

El CDI Crystal 4260 XPS destaca en eficiencia, reduciendo los pasos manuales y los errores en un 50 % para crear menos mermas en planchas y disminuyendo el tiempo del operario en hasta un 73 %.

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FUJIFILM OFRECE

seguridad en tiempos de incertidumbre En un contexto en el que la escasez de materias primas y los problemas logísticos provocan un fuerte aumento de los costes de los consumibles, ¿cómo pueden las empresas de impresión hacer planes a largo plazo con una cierta seguridad?

L

a planificación de una estrategia empresarial a largo plazo está de por sí llena de dificultades, pero en el panorama comercial actual es más complicada que nunca. Fujifilm detectó este problema hace varios años, a raíz de lo cual, en 2019, la empresa lanzó un servicio integral cuyo objetivo era ofrecer seguridad a los impresores comerciales que utilizaban planchas offset. Este servicio se llama PLATESENSE, y está demostrando ser la solución ideal para ayudar a las empresas de impresión a enfrentarse al volátil mercado actual.

PLATESENSE garantiza un precio de plancha estable, pero hace mucho más que eso. Este flexible programa permite a Fujifilm gestionar diferentes elementos del proceso de preimpresión de un impresor, incluido el suministro de planchas y la recogida de residuos de aluminio. Todo incluido en una cuota mensual fija, lo que ayuda a las empresas a gestionar su producción de planchas de forma mucho más eficiente y, en última instancia, a reducir costes.

Dentro del programa PLATESENSE, Fujifilm suministra las planchas cuando los impresores las necesitan, pero lo más importante es que también se encarga de la recogida de residuos y

restos de aluminio, y ofrece servicio técnico y de mantenimiento para los equipos de procesamiento de planchas. Los impresores pagan un único precio por plancha, lo que significa que no solo se reducen los costes operativos, sino que también se elimina la ardua tarea de gestión del proceso de preimpresión.

Como parte de este programa, Fujifilm ofrece la instalación y el mantenimiento del equipo CTP, lo cual elimina la inversión de capital necesaria para actualizar o adquirir una nueva filmadora de planchas, y permite unos costes continuos predecibles y manejables.

El software de flujo de trabajo también puede integrarse en el programa PLATESENSE como parte del mismo paquete, lo que permite a los clientes aprovechar al máximo la solución XMF de Fujifilm, líder en el sector. El diseño flexible del programa refleja la diversidad de necesidades que tienen las empresas. Tanto si se trata de un simple suministro y recogida de planchas como de un servicio completo de gestión de preimpresión, PLATESENSE ofrece seguridad, algo muy valioso en tiempos de tanta incertidumbre.

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special planchas

UTILIZAR LAS PLANCHAS adecuadas incrementa los beneficios

Heidelberg no es un fabricante de planchas, pero disponemos de una completa gama de CTPs y somos un importante suministrador independiente de soluciones para el mercado gráfico. Por ello, podemos recomendar una plancha que respete el medio ambiente, que sea sostenible y, sobre todo, que sea productiva, rentable y cubra todos los requisitos de la demanda del mercado.

E

n nuestros centros de prueba y durante los análisis que realizamos en algunos de nuestros clientes, la Kodak Sonora XTRA ha sido una plancha que ha destacado y se ha comportado de forma brillante. Los resultados han sido: mínimo impacto medioambiental, resultados comparables con planchas procesadas sin horneado, un alto contraste (tres veces superior respecto a la Sonora X), mayor velocidad de filmación y una mayor solidez de manipulación, dando opción por tanto a realizar tiradas largas.

Para Heidelberg es muy importante asegurar una calidad de producto estable a un alto nivel, y es por eso que trabajamos con procesos de calificación estandarizados para fabricantes de planchas y otros consumibles. Nuestras validaciones se realizan bajo estrictas medidas de control y ajustadas al uso de nuestros Heidelberg Suprasetter, la gama de CTPs fabricada por Heidelberg. En combinación con otros productos las planchas Sonora XTRA han sido validadas por auditorías profesionales de proveedores con calidad definida.

Le invitamos a convertirse en un líder medioambiental con la SONORA XTRA, olvídese de los químicos, reduzca a mínimos el consumo de energía, agua, residuos y compuestos orgánicos volátiles, Imprima con materiales reciclados y solución humectante sin alcohol isopropílico y no espere a que aparezcan nuevas normativas restrictivas, adelántese a su competencia.

Nuestro objetivo es trabajar con combinaciones de productos (planchas, productos químicos, tintas) que cumpla con los requisitos, por ejemplo, de certificaciones ecológicas como “Blauer Engel” y que por supuesto proporcionen la mejor solución para nuestros clientes en sus procesos productivos. Heidelberg se postula como proveedor de planchas independiente, experto e interdisciplinar y eso nos permite aplicar nuestro know-how y ofrecer soluciones óptimas para cada necesidad. Por ello, le invitamos a contactar con nosotros, juntos encontraremos la mejor solución para su imprenta.

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SOSTENIBILIDAD EN ACCIÓN con planchas sin proceso de Kodak

Kodak ha estado impulsando activamente los desarrollos tecnológicos para permitir que los impresores comerciales y de envases produzcan de forma más ecológica y dejen una menor huella de carbono. Kodak hace todo lo posible para garantizar que cualquier progreso en el camino hacia una mayor sostenibilidad no se logre a expensas de la calidad, la productividad y la rentabilidad.

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oy en día, existen soluciones comprobadas en el mercado que los impresores pueden implementar sin demasiado esfuerzo y gasto como una forma rápida de actualizar su perfil de sostenibilidad. Las planchas sin proceso KODAK SONORA, que se utilizan en más de 5000 impresoras en todo el mundo, son solo un ejemplo. La última generación de productos, la placa sin proceso KODAK SONORA XTRA, combina todas las características de sostenibilidad, calidad y rendimiento de la tecnología de placa sin proceso de Kodak con velocidades de imagen más rápidas, contraste de imagen espectacularmente mejorado y un manejo más robusto.

El cambio de planchas procesadas a planchas sin proceso SONORA elimina los procesadores de planchas y, con ellos, el

procesamiento de planchas tradicional. La ventaja decisiva de la sostenibilidad aquí es que el consumo total de electricidad, agua, revelador, reforzador, solución de engomado y finalizador de limpieza asociados con el método convencional se reduce a cero.

La producción con las planchas sin proceso SONORA también amplía los presupuestos de la sala de impresión y genera beneficios tangibles de sostenibilidad que comienzan cuando se instala la prensa. Gracias a la mayor estabilidad de los puntos y la variabilidad reducida que resulta de eliminar el procesamiento de planchas tradicional, es posible ahorrar enormes costos en la prensa porque hay menos desperdicio y menos tiempo de inactividad de la prensa para los remakes de planchas.

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