Revista Impremprés 454 - Septiembre / Octubre 2023

REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 454 - Septiembre - Octubre 2023 - Año XLIXI - www.imprempres.com

P.V.P. 11€

ARTÍCULO  Drupa, más que una simple feria  IA para la industria de la impresión

ENTREVISTA  4Graph

EMPRESAS  Mewa  DTM Print  Sistrade  Bobst  Kodak  Miraclon  Fujifilm  Heidelberg  Domino  Sappi

ESPECIAL POST-LABELEXPO

EFI NOZOMI 14000 SD

TECNOLOGÍA DE IMPRESIÓN DISRUPTIVA La innovadora impresora single-pass EFI Nozomi 14000 SD, diseñada específicamente para el mercado de expositores, rotulación y PLV genera nuevas y disruptivas oportunidades.

Continuemos juntos nuestra historia

2009

1998 Creación de Exaprint

2009

Catálogo eco-responsable

Líder del web-to-print desde 1998, estamos orgullosos de compartir contigo la pasión en los momentos importantes

2012

Lanzamiento de ExaYa

Primer catálogo de productos 100% eco-responsables

2020

80% producción local

2023 25 años de Exaprint

25 AÑOS DE PASIÓN COMPARTIDA

www.exaprint.es

#EXAPRINT25

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umario

REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 454 - Septiembre - Octubre 2023 - Año XLIXI - www.imprempres.com

ARTÍCULO

P.V.P. 11€

 Drupa, más que una simple feria  IA para la industria de la impresión

04. EDITORIAL De Bruselas a Barcelona

ENTREVISTA  4Graph

06. NOTICIAS La actualidad del mercado

EMPRESAS  Mewa  DTM Print  Sistrade  Bobst  Kodak  Miraclon

10. ARTÍCULOS 10. ¿Qué es la drupa? ¡Mucho más que una simple feria!

12. Cuatro formas en que la IA puede transformar la industria de la impresión y la imagen

 Fujifilm  Heidelberg  Domino  Sappi

ESPECIAL POST-LABELEXPO

EFI NOZOMI 14000 SD

TECNOLOGÍA DE IMPRESIÓN DISRUPTIVA

14. ENTREVISTA Biagio di Mambro, Director General de 4Graph

La innovadora impresora single-pass EFI Nozomi 14000 SD, diseñada específicamente para el mercado de expositores, rotulación y PLV genera nuevas y disruptivas oportunidades.

En portada

EFI

Pol. Ind. SUPOI-8 C/ Dels Ibers, 54 12550 Almassora (Castellón), España Tel.:+34 964 340 264 www.efi.com

16. EMPRESAS 16. La alfombrilla absorbente de aceite Multitex de Mewa facilita la limpieza y la seguridad en el trabajo 18. DTM Print presenta el sistema de impresión de etiquetas para la producción de muestras cosméticas 20. SISTRADE presenta con gran éxito su Jornada Técnica “Construyendo el Futuro Sostenible: Transformando empresas con la Economía Circular y ERP” 21. BOBST anuncia una colaboración estratégica con el Grupo Asteria 22. Kodak aumenta la productividad y la versatilidad de la inyección de tinta a alta velocidad con las tintas KODAK EKTACOLOR y las imprimaciones KODAK OPTIMAX 24. UV Choice Printing ofrece ahorros y beneficios “extraordinarios” a Adhesivos Orcajada 26. Fujifilm amplía su gama de soluciones de equipos de tóner con el lanzamiento de dos nuevos modelos de gama media 28. Infigo se asocia con Fujifilm para proporcionar soluciones de impresión web con la Jet Press FP790 30. HEIDELBERG Spain, 60 años de historia

32. Formación en HEIDELBERG: digital, internacional y sostenible 34. Con la nueva Versafire, HEIDELBERG lleva la integración de la impresión digital y offset al siguiente nivel 36. Domino se convierte en la primera empresa del sector en controlar el proceso de diseño de sistemas de inyección de tinta UV 37. Sappi’s Galerie Paper reduce las emisiones directas de gases fósiles de efecto invernadero en un 90% 38. ESPECIAL SOFTWARE 38. Esko lanza un flujo de trabajo de inspección completo de principio a fin para etiquetas impresas digitalmente 40. Dataline continúa su crecimiento europeo con la adquisición de Palmart (Valencia) 41. Fiery Color Profiler Suite llega a la versión 5.5.1 con un conjunto de mejoras 42. FERIAS POST-LABELEXPO 42. Labelexpo Europe 2023 mostró una industria vibrante 44. Entrevista Timo Kondziela, Global Head of Marketing ACTEGA 48. Entrevista Dario Urbinati, Director General del Grupo Gallus 52. Kocher+Beck mostró el sistema servomotorizado GapMaster 54. Resumen novedades

EMPRESA EDITORA: EDICIONES INDUSTRIA GRÁFICA SCP C/ Fluvià 257, Bajos Local 08020 Barcelona

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EDICIÓN/REDACCIÓN Rosa Arza rosa.arza@imprempres.com Tel.: +34 660 602 587 PUBLICIDAD/ADVERTISING Sergio Paradís sparadis@edicionesindustriagrafica.com Tel.: +34 636 098 912

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DISEÑO Y MAQUETACIÓN Ariana Prado ariana.prado.crespo@gmail.com Tel.: 653 91 96 96

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DE BRUSELAS Reinventarse Barcelona OaMORIR

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on una superficie de 36.588 m2 Labelexpo, que tuvo lugar del 11 al 14 de septiembre en la Expo de Bruselas

n tiempos de coronavirus el sector del packaging ha jugado un papel fundamental para garantizar el suen Bélgica, contó con un total de 637 expositores y más de 250 lanzamientos de productos. Un total de cerca ministro de de 36.000 envases para alimentos, medicamentos y otros lo bienes esenciales.

Y dado queque el auge covisitantes de 138 países visitaron el certamen que ha demostrado las ganas habíadel de volver mercio electrónico ha llegado para quedarse y necesita más embalajes, no hay duda de que va a seguir a esta cita que no se había celebrado desde 2019. siendo un sector clave, aunque va a tener que hacer cambios y apostar aún más por la sostenibilidad porque se está convirtiendo en unoque de se losha requisitos más solicitados los usuarios.

Y ese entusiasmo parece trasladado a los expositorespor puesto que son muchos los que confirman

múltiples contactos y ventas. Un ejemplo es Konica Minolta que asegura haber conseguido más de 570

clientes y siete no ventas, o Hybrid Software que también reporta más de 550 visitas y más delas 30empresas, clientes que Pero la sostenibilidad es más que uno de los elementos que deberán tener en cuenta realizaron pedidos de software de edición y flujo de de embalaje, un elemento valor de pedido de más de según los expertos de Infiniti Research, para superar latrabajo crisis del Covid-19.por Otro a considerar 1,5 millones de euros. de recuperación que incluirá una combinación de resistencia financiera, los será construir una estrategia planes operativos para reiniciar las operaciones en las plantas de envasado y evaluar el potencial futuro de El distribuidor italiano de Domino, NTG Digital srl,centrados fue responsable de asegurar dos pedidos, ambos repara la demanda del mercado, y movimientos estratégicos en el cliente.

También recomiendan versiones de la impresora de etiquetas N610i de 600 ppp de Domino y un pedido adicional de la empresa visar la huella de producción y evaluar las medidas para la continuidad del negocio creando planes esdel Reino Unido. Eclipse Labels Ltd, un cliente existente de Domino con instalaciones ubicadas en Swindon, pecíficos para cada país y listas de verificación claras para las plantas. Comprender las áreas de embalaje Reino Unido, compró la N730i, la prensa de etiquetas digitales de 1200 ppp de Domino construida sobre su donde la demanda será temporalmente alta y evaluar la capacidad de cambiar la producción de manera última plataforma de tecnología de inyección de tinta de séptima generación. apropiada para cumplir con los nuevos patrones de demanda, y reconsiderar las carteras comerciales para garantizar un flujo de caja estable y balances saludables.

Tras estos buenos resultados la noticia ahora es el traslado del certamen a Barcelona a partir de su próxima edición en 2025. Tarsus Group, organizador de Labelexpo Europe, explicó que el traslado a Barcelona se proLamentablemente implementar todos estos consejos nointeresadas impediráde que algunosde sectores se reduzcan.

Eses duce después de una amplia consulta con las partes la industria las etiquetas y el motivo el caso del mercado de lujo que se espera que se contraiga un 35% durante este año por la caída de venque en la Expo de Bruselas ya se había llegado a la capacidad máxima. Barcelona supondrá la siguiente fase tas, lo que repercutirá en una reducciónEuropa de losque embalajes para estos productos.

Según el informe Bain & y para el crecimiento de Labelexpo ya ha anunciado muchos planes para estimular el crecimiento Company Luxury Studyen2020 SpringTeniendo Update, en publicado con la asociación italiana de artíla colaboración la industria. cuenta que, a día de hoy, ya cuenta conde el fabricantes 96% de los expositores esta última edición confirmados, estáes claro que será todo un acontecimiento. culos dede lujo Fondazione Altagamma, China la esperanza ya que liderará el camino hacia una recupe-

ración puesto que los consumidores chinos representarán casi el 50% del mercado de lujo para 2025.

Y más si el mercado sigue crecimiento como hasta ahora. Según el último informe de Awa sobre papeles y cartones especiales 300 empresas a nivel mundial esta industria con un crecimiento El auge de las compras dehay lujomás en de internet también se ha puestoende manifiesto durante la crisis, global y no esdel 1,5% en 2022 y una CAGR del 2% (2022-2025), que incluye muchas de las mayores empresas de celulosa más que el principio puesto que este informe asegura que supondrá el 30% del mercado para 2025.

Sin y papel, así como empresas muy pequeñas que operan con una sola fábrica de papel y con una sola pequeña embargo, los expertos creadores de este estudio también advierten que todos los aspectos del mercado máquina de papel.

de lujo, desde la creación, la distribución y la cadena de suministro hasta la interacción con el consumidor final, deberán de volver a imaginarse para la nueva realidad en la que no se espera una recuperación hasComo resultado de la COVID-19 y las posteriores interrupciones en la cadena de suministro, muchos prota el 2022, equivalente a los niveles de 2019. La buena noticia es que para 2025 se espera que el mercado ductores de papel han tenido que enfrentar escasez en la cadena de suministro, lo que ha provocado un alcance unos 330 mil millones de euros. aumento de los precios en el mercado del papel. Aunque los precios de la celulosa han bajado, se mantienen

por encima de los precios anteriores al COVID. A pesar de esto, se espera el crecimiento más rápido dentro

Esa reinvención también va a serynecesaria para sectores, no solo eldel del3,5% lujo,entre según explican del mercado de embalaje etiquetado conotros una tasa compuesta anual 2022 y 2025,desde seguido el Clusterdel Innovación Envase y Embalaje.

Para Xavier Lesauvage, socio fundador y gerente en CONNOservicio de alimentos con un 3,0%. Buenas perspectivas, por tanto.

CIAM y participante de los webinars del Cluster, las principales cualidades para conseguir reinventarse son: tener cultura de innovación como base; estrategia, entender dónde se quiere ir y tener foco, dónde se quieren llevar las marcas, y evolucionar en una dirección. Además, hay que contar con los medios y procesos, ya que, si no hay recursos mínimos o ciertos elementos facilitadores, no se va a conseguir. Lo cierto es que para que un packaging tenga éxito tiene que sorprender de algún modo, así que hay que seguir investigando y apostando para lanzar novedades, aunque el mercado se pare y apoyar a los clientes para que vean que seguimos a su lado. El reinventarse debería de formar parte de la filosofía de cualquier empresa puesto que le permitirá adaptarse a los vaivenes del mercado y así satisfacer siempre a sus clientes.

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Rosa Arza, Arza, Rosa

EditoraEnvaspres Imprempres Editora rosa.arza@imprempres.com rosa.arza@envaspres.com

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PRINTAI AFIANZA EN SU

segundo año un modelo operativo que ahorra un 90% de emisiones de CO2 Printai, la plataforma digital líder en impresión bajo demanda lanzada en 2021 por 25 productores de referencia del sector, está de enhorabuena en su segundo año de operativa, ya que con su innovador modelo productivo km0 han conseguido ahorrar en emisiones de CO2 además de satisfacer las necesidades actuales del consumidor, cada vez más concienciados con el medio ambiente.

Contar con esta plataforma como referente en la impresión digital es una apuesta por la sostenibilidad, ya que se estima que se reduce un 90% la emisión de este gas contaminante gracias a que sus producciones viajan de media unos 200 km, en vez de los 2.000km que realizan las producciones de los países centroeuropeos. Esto se consigue debido la red de productores locales repartidos por todo el territorio que conforma Printai, logrando así una cobertura completa en capacidad productiva sobre cualquier tipo de material y provincia.

Por otro lado, cada vez se afianza más este modelo gracias a la creciente sensibilidad de los consumidores, que tienen una creciente consideración por la huella de carbono que genera su actividad. De esta forma, se apoyan en empresas que fomenten la sostenibilidad además de ofrecer una excelente experiencia, como es esta red de pymes a lo largo y ancho del territorio nacional.

En palabras de Javier Fernández, CEO de Printai: “Somos conscientes de que las pymes son el motor económico de nuestro país y por eso nuestra red está compuesta por este tipo de empresas.

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Además, la colaboración entre todas consigue ser una de las opciones más sostenibles a la hora de elegir un trabajo de impresión digital, cumpliendo con las necesidades actuales del consumidor.

Por supuesto, no hay que olvidar la atención al cliente que se ofrece, de calidad y 100% personalizada.”

Más de dos años de trabajo y operaciones son los que han permitido a Printai evolucionar en diferentes aspectos. De hecho, durante 2023 se ha convertido en la imprenta digital número uno en las valoraciones de Trustpilot, tanto por su atención al cliente como su apuesta por la economía y producción local.

“Estamos muy agradecidos con este reconocimiento de nuestros clientes, ya que para nosotros son el pilar fundamental. Por esto mismo, desde el principio

consideramos muy importante que todos y cada uno de ellos sientan que tienen a un interlocutor que se preocupa por ellos y por la ejecución de sus proyectos. Quizá parece algo obvio, pero muchas de las empresas del sector gestionan su atención al cliente mediante bots y tickets automatizados”, comenta Fernández.

De esta forma, este periodo de madurez debido a su camino hacia su tercer año de presencia en el sector, se refleja en una nueva identidad visual corporativa. El motivo de esto es reflejar lo que es Printai a día de hoy y en lo que creen, en una experiencia compartida gracias a una red de pymes expertas en diferentes ámbitos que facilitan la labor a otras empresas ubicadas en España y que cuentan con los mismos valores, entre los que también destaca la sostenibilidad.

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FLEXOCOLOR COMPLETA CON

éxito el Programa de Certificación de Miraclon FlexoColor, con sede en Valencia, España, ha completado con éxito el Programa de Certificación de Miraclon para las FLEXCEL NX Plates. La certificación se diseñó para evaluar la capacidad de los usuarios del KODAK FLEXCEL System para cumplir las normas internacionales de producción de planchas flexográficas y representa un conjunto de funciones que impulsa una eficiencia, una repetibilidad y una calidad líderes del sector de producción de planchas flexográficas. El proceso de certificación también está respaldado por la medición y el análisis de datos completos.

“Nuestros clientes buscan excelencia y los exigentes estándares internacionales del Programa de Certificación de Miraclon para planchas FLEXCEL NX les aseguran que obtengan la excelencia que buscan”, dice José Vicente Belda Azorín, gerente de Cali-

dad de FlexoColor. “La certificación también es una garantía de que trabajamos con los mejores materiales y equipos del mercado para ofrecer a nuestros clientes la calidad que esperan”.

José Vicente Belda, gerente de Calidad (izq.) y Vicente Belda, propietario (der.)

CONNECT YOUR BUSINESS

Tanto si se dedica a la producción convencional como a la producción digital: conecte ahora su producción en red y benefíciese de nuevos modelos de negocio. Müller Martini, como especialista en redes, le ofrece la solución adecuada. mullermartini.com

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ALL4PACK

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se pospone hasta 2022

DURST Y OMET

fortalecen su alianza estratégica Grupo Durst, fabricante líder de tecnologías de impresión y producción digital, amplían su colaboración con OMET, fabricante líder de sistemas de impresión flexográfica. Esta nueva estrategia ha sido anunciada durante la recientemente celebrada Labelexpo y supondrá la ampliación de soluciones de impresión híbridas integradas, que las compañías desarrollarán y fabricarán conjuntamente.

“Estamos entusiasmados de ofrecer ahora la gama completa de soluciones integradas de impresión convencional y digital a todos los convertidores de etiquetas y envases de todo el mundo”, indicó Thomas Macina, director de ventas de la división de etiquetas y embalaje flexible de Durst.

La plataforma XJET actual, que ha sido la solución híbrida líder en el mercado con múltiples instalaciones en todo el mundo, seguirá evolucionando e incrementará, aún más, sus funcionalidades. Además, la hoja de ruta

conjunta para el desarrollo de producto acelerará la creación de la próxima generación de soluciones híbridas de impresión de etiquetas, que serán integradas completamente en la estructura global de ventas y servicios del Grupo Durst.

“OMET se enorgullece de fortalecer la relación de partnership con Durst. Estamos combinando las mejores tecnologías para ofrecer excelentes soluciones y valor agregado a los

clientes”, concluye Marco Calcagni, director de ventas de OMET. Durst es líder mundial en tecnologías de impresión y producción digital. En sus áreas de negocio activas, Durst es la primera opción para la transformación y digitalización de los procesos de producción industrial. Durst es una empresa familiar con una historia de 80 años cuyos valores se centran en la innovación, la orientación al cliente, la sostenibilidad y la calidad.

DRUPA NEXT AGE:

plataforma para networking y nuevos negocios

El área especial drupa next age (dna) prepara de manera específica el escenario para los recién llegados y los jóvenes talentos del sector de la impresión y el embalaje. Con Deborah Corn y Frank Tueckmantel, drupa ha reclutado a dos socios sólidos con una larga experiencia en la industria para organizar y diseñar esta exposición para tecnologías transversales. Grandes ideas, presupuestos pequeños: a muchas empresas jóvenes les resulta difícil establecer los contactos adecuados y establecer en el IMPREMpres 8

mercado sus soluciones interesantes y con visión de futuro. Para este grupo objetivo, drupa ha creado una plataforma especial: drupa next age (dna). Aquí los recién llegados, los jóvenes talentos, las empresas emergentes y las empresas establecidas desde hace mucho tiempo pueden establecer contactos en igualdad de condiciones, encontrar socios de cooperación adecuados e intercambiar ideas comerciales innovadoras. Para algunos participantes, esta es la oportunidad de presentarse por primera vez ante un público profesional internacional. Para reducir los obstáculos para la participación, drupa for dna se centra en un concepto de stand transparente con módulos flexibles y Plug-and-Play. Pre-

sentaciones, mesas redondas y entrevistas en el dna Stage complementan el área de exposición del pabellón 7.0 y proporcionan el foro ideal para conquistar a los inversores con nuevos modelos de negocio, soluciones de productos y tecnologías. Los temas centrales de dna incluirán, entre otros: fabricación aditiva, inteligencia artificial, inteligencia empresarial, nuevos materiales, economía de plataformas, mantenimiento predictivo, electrónica impresa, servicios remotos, nuevos modelos de negocio y diseño de procesos. Actualmente, las empresas interesadas todavía pueden inscribirse para participar en el Foro dna, e incluso hay varias formas de participar: como expositor, patrocinador o ponente.

KODAK HACE QUE LA

automatización del flujo de trabajo sea aún más eficiente y segura con PRINERGY 10.0 Kodak continúa invirtiendo en mejorar el rendimiento, la funcionalidad y la seguridad de su software de flujo de trabajo y ha lanzado en todo el mundo una nueva versión 10.0 del software KODAK PRINERGY. Las soluciones de flujo de trabajo KODAK PRINERGY ofrecen automatización inteligente y soporte para procesos de impresión analógica y digital. Están disponibles localmente, en la nube o como una solución híbrida con paquetes de suscripción, lo que brinda a los impresores el máximo valor y ahorro de costos. PRINERGY es compatible con prácticamente todo el software y equipo de terceros y se conecta con la más amplia gama de prensas digitales.

PRINERGY 10.0 está disponible sin costo adicional para los clientes con un contrato de servicio o usuarios de KODAK PRINERGY basado en la nube con servicios administrados. La nueva versión del software PRINERGY Workflow proporciona numerosas mejoras y nuevas funciones para una mayor productividad y seguridad de las aplicaciones. Por ejemplo, los nuevos Marks JTP (Job Ticket Processor) Pooling y Archive & Retrieve JTP Pooling pueden evitar cuellos de botella en el procesamiento y aumentar la velocidad. Las mejoras en la colocación de PREPS SmartMarks

aportan mayor eficiencia y precisión, y la conversión automática de plantillas de proceso del software Harmony al software KODAK COLORFLOW simplifica esta transición y elimina el error humano.

La capacidad adicional de agregar comentarios a acciones de reglas RBA (automatización basada en reglas) individuales facilita la transferencia de conocimientos e información importante entre empleados. Además, PRINERGY 10.0 ofrece un mayor nivel de seguridad y estabilidad con soporte para el último sistema operativo Apple macOS 13, la disponibilidad de PRINERGY Setup en HTML5, un nuevo complemento de 64 bits para el software ADOBE ACROBAT y el uso del protocolo HTTPS en el software KODAK PRINERGY Business Link, que admite la comunicación de datos entre el sistema PRINERGY y un MIS. “La versión 10.0 del software de flujo de trabajo PRINERGY lleva la automatización a un nivel superior con numerosas mejoras y nuevas capacidades funcionales. En conjunto, estos avances ayudan a los impresores a optimizar sus procesos de flujo de trabajo mientras protegen su infraestructura y mejoran la rentabilidad”, afirmó Jim Barnes, director de implementación de TI de Kodak.

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rtículo drupa

¿QUÉ ES LA DRUPA?

¡Mucho más que una simple feria!

Durante los últimos 20 años, la forma de interactuar con los clientes a lo largo de todo el ciclo de ventas ha evolucionado hasta ser irreconocible. Las nuevas tecnologías han permitido cosas que antes simplemente no eran posibles y este proceso continúa. Los puntos de contacto tradicionales con el cliente están siendo desafiados, e incluso reemplazados, a medida que la combinación de actividades de participación se vuelve más compleja y sofisticada. A continuación, presentamos algunas ideas personales sobre formas de cautivar e inspirar a los clientes en esta situación dinámica y en evolución.

H

abiendo pasado más de 20 años en la industria gráfica, asistiendo a numerosas ferias y eventos en todo el mundo, no pasa una ocasión sin que me pregunten “¿cuánto tiempo asistiremos a ferias?” o “¿siguen siendo relevantes las ferias comerciales?”. Estas preguntas, que a menudo plantean los controladores financieros que buscan posibles ahorros, no son sorprendentes y también las plantean muchos visitantes de la feria.

La respuesta no es ni sí ni no, ya que sería demasiado simple. Lo importante es poner las cosas en perspectiva y comprender que vivimos en un mundo más complicado, especialmente en la industria gráfica donde, por ejemplo, la digitalización en curso crea oportunidades, pero también miedo o incertidumbre.

El auge de la comunicación digital, que comenzó a finales de los años 90, ayudó a los clientes a acceder instantáneamente a información de productos al alcance de su mano, a través de sitios web y todo tipo de boletines electrónicos. Más tarde, alrededor de 2010, muchos fabricantes fueron más allá al abrir centros de demostración llamativos y ricos en contenido para alojar e involucrar a los clientes de diversas formas, en persona o digitalmente. Los seminarios web, amplificados durante la época de COIMPREMpres 10

VID, se volvieron tan populares como los boletines electrónicos. Esto sucedió cuando los medios tradicionales, especialmente los periódicos, disminuyeron y los periodistas y personas influyentes comenzaron a depender de la web para acceder y compartir información. También comenzaron a organizar eventos reales con componentes online adecuadamente integrados, incluidas las redes sociales, que todavía son una palabra de moda en la industria gráfica.

El tráfico resultante y la participación del cliente han sido increíbles. Las campañas de correo electrónico dirigidas a clientes actuales y potenciales son más eficientes y automatizadas, incluso el correo directo tradicional es más eficaz y cuenta con una mejor orientación. Para complementar esto, las asociaciones industriales continúan organizando eventos locales y las comunidades de usuarios organizan eventos globales aún más sofisticados, todos con alcance digital. Por último, las ferias comerciales tradicionales, que muchos predijeron que desaparecerían cuando terminara el COVID, se han adaptado y están prosperando, y eso es muy cierto para Drupa, que se llevará a cabo nuevamente pronto.

Entonces, ¿cómo podemos conectar los puntos y navegar por este entorno complejo y dinámico? Se podría afirmar que

hoy en día todo está en tal cambio, incluso caos, que en realidad es imposible de comprender. Bueno, desde muy lejos sí, tal vez, como nuestro universo, podría parecer desalentador. Pero cuando lo analizas y miras más de cerca, todo se reduce a los puntos de contacto con el cliente, cada uno de los cuales tiene su razón de existir, su propósito. Todos están alineados y orbitan alrededor del ciclo de compra del cliente. Vamos a ver.

Para empezar, cuando eres simplemente un observador, hoy puedes navegar por la web y encontrar fácilmente todo tipo de contenido rico y útil. Puede suscribirse a numerosos boletines y recopilar suficiente información para crear su propia colección de referencias. Puede asistir a algunos seminarios web, incluso inscribirse en una experiencia inmersiva online, para aprender algo nuevo, algo que dispare aún más su mente. Luego, cuando te vuelvas más serio, asistir a un evento de la industria o de una asociación y conocer a tus iguales tendrá mucho más sentido “real”.

Este también podría ser el momento en el que hayas decidido comprobar una configuración específica de verdad, como querer sentarte en el coche que configuraste previamente en la web. Podría visitar un centro de demostración y ver la solución

por primera vez en acción. Pero digamos que te sedujeron pero no te convencieron del todo: era muy VIP, pero aun así quieres estar seguro de no haberte perdido nada.

Aquí es donde una feria de la industria encaja a la perfección: puede ayudarle y le ayudará a tomar las decisiones más importantes y fiables.

En un solo lugar podrás ver y sentir todo lo que podría hacer de tu sueño una realidad tangible. Puede comparar cosas que no están en la web en absoluto o identificar sus diferencias reales cuando todos online suelen tener el mismo aspecto. Puedes leer entre líneas, puedes ver lo que no está documentado, puedes conectar tus propios puntos y, por un tiempo, sentarte en el futuro.

Esto ayuda a explicar por qué, desde la Edad Media, aproximadamente entre 1300 y 1400, numerosas industrias organizaban ferias comerciales de gran tamaño en lugares de fácil acceso, desde Amberes hasta Lyon, Hannover, Samarcanda y muchos otros lugares. Algunos de ellos eran “imprescindibles” para mantenerse a la vanguardia y comprender antes que los demás lo que se debería ofrecer en los estantes.

Estas tradiciones han sobrevivido y todas las industrias que puedas nombrar perpetúan este ritual, por una razón muy simple: la interacción humana. Como seres humanos, simplemente lo necesitamos para evolucionar y prosperar. ¡Sin él, la humanidad habría desaparecido hace mucho tiempo!

En este contexto, las ferias, aunque todavía se llamen ferias en sentido estricto, en realidad son mucho más.

En todas las industrias, desde la automoción hasta la aeroespacial, pasando por la textil, la alimentaria, la de muebles para el hogar y, por supuesto, la impresión y el embalaje, existe un imperativo fundamental de interactuar para comprender las tendencias del mercado, conectar los puntos y así tocar el futuro.

Es por eso que drupa es verdaderamente el pulso de la industria de la impresión y el embalaje, el lugar donde todos los fabricantes exponen y se benefician, ya sean grandes o pequeños. Les ayuda a establecer plazos para el desarrollo interno de pro-

ductos y para sus anuncios de la industria.

Les ayuda a motivar a sus empleados hacia un objetivo ambicioso. Permite a los clientes reunirse e intercambiar puntos de vista e ideas. Cada visitante puede ver muchas cosas que no están disponibles en ningún otro lugar. En una palabra, es algo mágico.

Sé que puede parecer anticuado promover ferias comerciales en este mundo digital, especialmente sabiendo que hay algunos que considerarían descartarlas para un futuro puramente digital. Pero drupa es la Olimpiada de nuestra industria y está evolucionando al mismo ritmo que toda la industria a la que sirve. Cada drupa es diferente y la forma en que interactúa con los visitantes siempre está en transformación.

La experiencia del cliente proporcionada por los expositores está evolucionando desde “tocar el metal” hasta comprender las tendencias de la industria; desde medir

velocidades hasta discutir nuevas oportunidades de negocio y evaluar soluciones más sostenibles. Su objetivo más que nunca es resaltar las cosas que no haces hoy pero que deberías hacer mañana para tener éxito y prosperar, ¡cosas que de hecho pueden tomarte por sorpresa!

Así pues, drupa ya no es sólo una feria comercial. Es el “punto de encuentro” para millones de personas, que viven para y gracias a la industria de la impresión y el embalaje, que buscan conocimientos y oportunidades incomparables para mantenerse a la vanguardia. Eso es lo que hace que drupa sea el evento al que debe asistir cualquier persona involucrada en la industria de la impresión, ya sea impresor, proveedor o proveedor de software.

François Martín Freelance consultant in graphic industry

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rtículo IA

CUATRO FORMAS EN QUE

la IA puede transformar la industria de la impresión y la imagen Desde que Quocirca escribió por primera vez sobre el potencial de la IA en la industria de la impresión en 2017, la IA se ha vuelto popular, impactando nuestra vida cotidiana, desde autos sin conductor hasta chatbots.

L

a aparición de ChatGPT en noviembre de 2022 anunció una nueva era en la inteligencia artificial generativa y revolucionará una variedad de industrias. A medida que se convierta en la nueva realidad para las empresas, tiene el potencial de cambiar el futuro del trabajo. Entonces, ¿cómo puede la industria de la impresión adoptar la IA? La aparición de ChatGPT, creado por Open AI, en noviembre de 2022 capturó la imaginación del público, alcanzando 100 millones de usuarios mensuales en 60 días. Como forma de IA generativa basada en grandes modelos de aprendizaje de idiomas (LLM), ChatGPT ha hecho que la IA sea accesible para todos. GPT-3 (Generative Pretrained Transformer 3) y GPT4 son modelos de IA de procesamiento de lenguaje natural que generan texto similar al humano. Los GPT y otros LLM se pueden aplicar en una variedad de áreas: chatbots de servicio al cliente, generación de contenido, modelado predictivo, automatización, codificación, análisis y seguridad.

La IA va ahora por la vía rápida. Microsoft ha incorporado la tecnología ChatGPT a su buscador, Bing, y ha presentado Microsoft 365 Copilot, que integra la IA en la suite ofimática Microsoft 365. Google ha hecho que Bard, su chatbot generativo de IA, esté disponible en 180 países.

A medida que la IA se vuelve más accesible para todo tipo de usuarios, tiene el potencial de transformar las empresas. La democratización de la IA puede ayudar a IMPREMpres 12

impulsar la innovación, mejorar la eficiencia, mejorar la toma de decisiones y mejorar la experiencia del cliente en todas las industrias.

Aplicar la IA en la industria de la impresión La inteligencia artificial puede transformar una serie de áreas en la industria de la impresión, particularmente a medida que la informática de punta acerca las tareas de procesamiento de IA a la fuente, permitiendo decisiones basadas en IA en tiempo real con una latencia mínima. Todas las áreas siguientes tienen el potencial de transformar los enfoques actuales para gestionar los servicios de impresión, permitiendo a los clientes obtener mejores resultados gracias a la confiabilidad del servicio, la reducción del riesgo y la mejora de la eficiencia.

1. Innovación de servicios a través del mantenimiento predictivo La combinación de big data e inteligencia artificial permite a los fabricantes de impresoras impulsar una mayor eficiencia al realizar un mantenimiento predictivo de manera más efectiva. Las impresoras multifunción (MFP) actuales son dispositivos IoT conectados, equipados con una multitud de sensores que generan una gran cantidad de datos. Utilizando el aprendizaje automático (ML), los modelos de mantenimiento predictivo hacen predicciones basadas en tendencias de uso para detectar y diagnosticar fallas y esti-

mar cuándo ocurrirá una falla en función del estado actual y pasado del equipo y el sensor.

Este mantenimiento predictivo basado en IA permite a los proveedores optimizar el mantenimiento de la flota y utilizar ingenieros de servicio de campo de manera más efectiva a través de menos tiempo en el sitio, costos reducidos a través de un menor tiempo de inactividad de los dispositivos y resoluciones de servicio más rápidas. Los clientes se benefician de un mayor tiempo de actividad del dispositivo y una mejor utilización del mismo.

Lexmark, por ejemplo, ha integrado modelos de aprendizaje automático (ML) e inteligencia artificial (IA) en su plataforma Optra IoT. 2. Más allá del panel con análisis impulsados por IA Los paneles analíticos impresos actuales se centran principalmente en presentar datos actuales e históricos en formato gráfico. Los paneles tradicionales normalmente se basan en datos históricos y, a menudo, son estáticos, por lo que no se actualizan en tiempo real. La creación y el mantenimiento de paneles pueden requerir mucha mano de obra y ser costosos.

Los análisis avanzados, como los predictivos y prescriptivos, utilizan el aprendizaje automático para recomendar posibles resultados y mejorar la toma de decisiones. Esto puede, por ejemplo, ayudar a los clientes a ir más allá del uso de pane-

les para revisar el uso de impresión por dispositivo y usuario para comprender los costos de impresión. También puede utilizar análisis avanzados para descubrir oportunidades de procesos que pueden digitalizarse y predecir su impacto en los costos y la productividad.

3. Seguridad de terminales Proteger los datos en todos los puntos finales, incluidas las impresoras, es fundamental, especialmente con el aumento del trabajo remoto y distribuido. La IA tiene el potencial de ser tanto amiga como enemiga en lo que respecta a la seguridad. El malware de próxima generación ya utiliza IA para comportarse como un atacante humano, identificando objetivos y evadiendo la detección. Los dispositivos IoT, impresoras y equipos multifunción conectados son un blanco fácil para atacantes maliciosos, al igual que el software y los servidores de gestión de impresión.

Esto exige una seguridad avanzada que utilice IA para permitir que los dispositivos se autosupervisen y se recuperen por sí solos. En lugar de parches ocasionales a nivel de dispositivo, el aprendizaje automático combinado con una toma de decisiones de IA más avanzada ayudará a los fabricantes y proveedores de software a proporcionar análisis de comportamiento a nivel de red y detección de anomalías en tiempo real.

La autenticación y el control de acceso basados en IA pueden utilizar algoritmos avanzados y aprendizaje automático para identificar posibles amenazas a la seguridad. Además, los ataques de día cero se pueden mitigar mejor mediante la IA para analizar la actividad en un conjunto de datos amplio y anonimizado en tiempo real. Luego, la protección contra estos problemas se puede aplicar a dispositivos y entornos que necesitan protección inmediata. Cuando se produce una violación de la seguridad, una respuesta rápida y eficaz que utilice el aprendizaje automático en combinación con un motor de análisis avanzado puede optimizar los esfuerzos de remediación.

La seguridad del contenido también se puede aumentar con la IA. Un motor de IA puede clasificar los datos según el nivel de confidencialidad y aumentar los programas existentes de prevención de pérdida de datos (DLP).

4. Procesamiento inteligente de documentos (IDP) Aunque muchas empresas siguen dependiendo del papel, la aceleración de las iniciativas de digitalización está en marcha. La automatización de los procesos basados en papel es a la vez un desafío y una oportunidad para la industria de la impresión: si la IA puede integrarse en las plataformas de captura de documentos, proporcionará un puente muy necesario entre los mundos del papel y digital.

IDP es una tecnología de automatización que utiliza una combinación de IA, ML, OCR y procesamiento de lenguaje natural (NLP) para capturar, extraer y procesar datos de una variedad de formatos de documentos (papel y digitales) sin intervención humana. Los beneficios de IDP incluyen mayor precisión, menor procesamiento manual, mayor productividad y mejor cumplimiento y seguridad. Los ejemplos incluyen el motor de procesamiento inteligente de documentos basado en Azure de Microsoft, el IDP de Ama-

zon Web Services (AWS) y Document AI de Google. Los ejemplos en el mercado de impresión e imágenes que utilizan ML e IA incluyen la plataforma IDP de Xerox y la plataforma TotalAgility IDP de Kofax.

Conclusión La industria de la impresión debe evolucionar en medio de la era dinámica y rápidamente cambiante de la nube, la IoT y la IA. Si bien se debe tener precaución debido a las limitaciones y riesgos de la IA, para responder al potencial disruptivo de la IA, los proveedores tradicionales deben buscar asociaciones y colaboraciones y, al mismo tiempo, garantizar que los dispositivos se construyan con inteligencia integrada para integrarse con plataformas en la nube impulsadas por IA. Esto significará pasar de arquitecturas propietarias a arquitecturas abiertas para aprovechar al máximo la velocidad y la escalabilidad que la IA puede ofrecer.

La IA presenta oportunidades no sólo para los proveedores tradicionales sino también para el canal. Los clientes buscarán soluciones que incorporen la funcionalidad de IA y las soluciones disponibles desde los dispositivos en sus sistemas de TI más amplios y esta oportunidad de integración es algo que el canal debería aprovechar.

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ntrevista 4Graph

BIAGIO DI MAMBRO, Director General de 4Graph

“HOY EN DÍA LA INTELIGENCIA ARTIFICIAL REPRESENTA UNA GRAN OPORTUNIDAD PARA OFRECER SERVICIOS DE VALOR AÑADIDO”

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Graph S.r.l. es una empresa de impresión sostenible que ofrece servicios de impresión online. Desde 2008 opera según un modelo de negocio basado en el cumplimiento de criterios ESG (Environmental, Social and Governance), creando un ecosistema virtuoso en el que cada paso, desde el pedido hasta la impresión, cumple los más altos estándares de transparencia y protección medioambiental.

Los productos impresos se comercializan en la web a través de la plataforma 4graph.es. El negocio principal es el papel, en todos sus formatos. Biagio di Mambro, Director General de 4Graph, explica cómo la imprenta online utiliza la IA para ofrecer a los clientes un valor añadido.

4Graph lleva más de 20 años ofreciendo servicios de impresión online bajo el lema “Imprime fácil, imprime feliz”. ¿La aplicación de la IA está ayudando a cumplir su misión?

El lema nació hace muchos años de la idea de ofrecer un servicio de impresión online aún más fácil, intuitivo y, sobre todo, transparente, con el objetivo de tener clientes satisfechos, contentos y, por tanto, fieles. La constante evolución tecnológica de los sistemas de impresión permite a los profesionales de nuestro sector ofrecer productos que suelen ser equivalentes desde el punto de vista de la calidad. La diferencia radica en el servicio, que va desde la usabilidad de la plataforma a la asistencia, hasta el precio, incluidos los descuentos, que según nuestro “mantra” son sin letra pequeña.

Hoy en día, la Inteligencia Artificial representa una gran oportunidad para ofrecer servicios de valor añadido, con el objetivo de diferenciarse en el mercado y fidelizar a los clientes. Ya llevamos tiempo implantando sistemas de Inteligencia Artificial en nuestros procesos de producción, con beneficios en términos de eficiencia, reducción de residuos y sostenibilidad. Y, por supuesto, la optimización de la producción también es una ventaja para nuestros usuarios. En los últimos meses, hemos potenciado aún más el uso de la Inteligencia Artificial con vistas a la satisfacción del cliente, para que nuestros clientes estén aún más contentos.

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En la práctica, ¿cuáles son las innovaciones que ofrecen a los clientes gracias a la IA? El uso de la inteligencia artificial ofrece interesantes oportunidades, no sólo en términos de racionalización de los procesos empresariales, sino también en términos de beneficios para el cliente final, incluida la posibilidad de una personalización cada vez mayor del producto final. Además, la recopilación y procesamiento en tiempo real de grandes cantidades de información sobre el comportamiento de los usuarios nos permite garantizar una experiencia de compra cada vez más personalizada.

Sin duda, las innovaciones más interesantes se producen en el ámbito de la Asistencia al Cliente. Las relaciones con los clientes que proceden de múltiples canales (plataforma en línea, chat, correo electrónico, redes sociales, etc.) se agrupan y analizan rápidamen-

te mediante IA. Esto permite profundizar en las necesidades individuales y anticiparse a los requisitos emergentes, ofreciendo una relación más familiar ya desde la consulta inicial. ¿Ayuda también la IA al cliente en la preparación de los archivos de impresión?

Los clientes pueden beneficiarse de un control automatizado que, gracias a la IA, facilita la optimización y verificación del archivo, haciéndolo compatible con la impresión. Además, este primer paso se ve reforzado por nuestros experimentados operadores que, en caso de problemas, intervienen rápidamente para encontrar la mejor solución.

A nivel de producción, ¿cómo hace más eficientes los procesos el uso de la IA? El código que hemos desarrollado utilizando IA nos permite gestionar la cola de trabajos de impresión, reducir el desperdicio y el lavado, optimizar los formatos y programar con precisión los trabajos en función de cualquier urgencia. Se trata de un código basado en el aprendizaje automático, que se regenera continuamente trabajo tras trabajo, haciendo que el proceso de optimización sea infinito.

Además, el uso de la IA a distintos niveles nos ha permitido liberar a los operarios de algunas tareas manuales, beneficiándonos de más tiempo disponible para dedicarlo a otras actividades de valor añadido, como un control de calidad más exhaustivo mediante muestreo.

Procedimientos que, por supuesto, generan beneficios adicionales para los clientes, alimentando un círculo virtuoso orientado a la satisfacción y la fidelización. ¿Qué otras innovaciones están desarrollando en el campo de la IA? Estamos trabajando en varios frentes, empezando por el tema de la sostenibilidad, que impregna toda nuestra actividad.

Nuestro objetivo de convertirnos en la primera imprenta online 100% sostenible puede alcanzarse aún más rápido gracias a los modelos de Inteligencia Artificial que estamos integrando en nuestra producción para que nuestros procesos sean aún más ecológicos. Además, estamos en la fase de puesta a punto de un nuevo sistema de IA para la gestión logística, también con vistas al servicio al cliente. En cuanto al marketing, sin duda el uso de la IA abre nuevas fronteras en la humanización y personalización de los mensajes, reduciendo la brecha entre la tienda física y las ventas online.

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mpresas Mewa

LA ALFOMBRILLA ABSORBENTE

de aceite Multitex de Mewa facilita la limpieza y la seguridad en el trabajo Multitex es una solución pionera y sostenible para todos los sectores que se enfrentan diariamente a derrames de líquidos aceitosos o grasientos. La alfombrilla absorbente de Mewa es extremadamente absorbente y flexible, y protege las máquinas, el lugar de trabajo y el suelo contra la suciedad y los líquidos peligrosos.

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l colector de aceite en formato reutilizable es la solución que ofrece el proveedor de servicios textiles Mewa para la industria y el taller.

Sirve como base y protección de superficies en aquellas áreas o tareas de reparación o mantenimiento que conllevan derrames de líquidos aceitosos y acuosos. Multitex tiene un tamaño pequeño cerca de 60 x 90 cm para que sea pueda utilizar en lugares estrechos.

Para proteger superficies más grandes pueden colocarse juntamente varias alfombrillas, de modo que se cubra el espacio necesario.

La alfombrilla Multitex es un producto innovador que actúa de la sigueinte manera: transporta los líquidos desde el tejido exterior hacia el interior , los almacena y mantiene la absorción en su núcleo. Absorbe con gran velocidad hasta 3 litros, por ejemplo, de aceites de engranajes y motores, o refrigerantes. La superficie exterior permanece prácticamente seca, mientras que un vellón especial reparte por igual el líquido en el interior, reteniéndolo definitivamente.

Al igual que con los paños de limpieza reutilizables, las Multitex se ofrecen en el servicio integral de Mewa que incluye tanto la entrega como la recogida y lavado de las alfombrillas usadas y su recambio por otras listas para usar.

Mantener un espacio libre de aceite en la industria y taller proporciona varias ventajas significativas en términos de seguridad laboral.

Caben destacar los siguientes puntos clave en relación a la limpieza y la prevención de riesgos laborales: Reducción de resbalones y caídas – según los estudios, el aceite derramado en el suelo es

una de las principales causas de resbalones y caídas en el lugar de trabajo; Prevención de incendios: Los aceites y lubricantes utilizados en la industria pueden ser inflamables. Un derrame de aceite podría convertirse en un peligroso riesgo de incendio si entra en contacto con fuentes de calor, chispas o llamas; exposición a sustancias peligrosas; Mayor eficiencia en la operación; Prevención de daños a equipos y maquinaria; Cumplimiento de regulaciones y normas de seguridad o, por

último, el fomento de una cultura de limpieza y seguridad en la empresa.

“La alfombrilla está teniendo mucho éxito entre nuestros clientes. Saben que mantener un espacio libre de aceite es esencial para garantizar la seguridad y el bienestar de su equipo y, según nos confirman, las Multitex son una solución perfecta porque son muy cómodas de usar y eficientes, además de rentables y sostenibles”, señala Maricel Huguet, directora general de Mewa España.

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ES-Im

inkjet toner

Dos tecnologías líderes Un socio Gracias a una historia de 60 años en el desarrollo de tóner y a la combinación de tecnologías inkjet líderes en el sector, Fujifilm es capaz de ofrecerle de manera singular lo mejor de ambos mundos para su producción digital.

Descubra la diferencia con Fujifilm

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mpresas DTM Print

DTM PRINT PRESENTA EL

sistema de impresión de etiquetas para la producción de muestras cosméticas Las muestras de productos son una excelente manera de comprobar la acogida que tienen entre los consumidores los nuevos productos, las diferentes variantes o las mezclas. Especialmente la industria cosmética se beneficia de la entrega de muestras de productos en la tienda, en ferias o como parte de las entregas.

A

mbas partes salen ganando: el consumidor recibe un pequeño “extra” y puede probar nuevos productos gratis, y el fabricante lo utiliza para estudios de mercado, marketing (de prueba) y creación de prototipos.

Los envases de muestra más conocidos para productos cosméticos son las bolsas standup, las bolsas de fondo plano y las bolsas planas, que pueden encargarse a imprentas para que las diseñen e impriman a su gusto.

Pero a medida que más y más fabricantes pasan de subcontratar etiquetas a producirlas internamente, sería estupendo disponer de una solución de impresión capaz de imprimir directamente en bolsas planas. Producir internamente las etiquetas de los productos conlleva muchas ventajas, como menos existencias, menos desperdicio e impresión bajo demanda según las necesidades y menos plazos desde el diseño hasta la etiqueta impresa. Todo ello permite a las empresas ser independientes de proveedores externos y flexibles a los cambios del mercado.

DTM Print es un OEM internacional y proveedor de soluciones para sistemas especiales de impresión. Ofrecen una amplia gama de impresoras de etiquetas para una producción de etiquetas bajo demanda rápida y flexible, incluida la impresora de etiquetas a color DTM CX86e. La CX86e es una solución muy compacta con unas dimensiones de sólo 20 x 38 cm y una altura de 19,5 cm. Gracias a sus reducidas dimensiones y a su peso de sólo 9,5 kg, la impresora puede utilizarse prácticamente en cualquier lugar y es fácil de transportar. Con esta impresora LED de tóIMPREMpres 18

ner seco se pueden producir en cuestión de segundos impresiones a todo color de alta calidad directamente en producción, en el punto de venta o en diversos lugares de uso.

La CX86e de DTM utiliza la última tecnología LED digital. Esto significa que las etiquetas producidas son nítidas, resistentes al agua y a los rayos UV. Además de la impresión de etiquetas, puede producir etiquetas de identificación con foto, entradas, tarjetas de visita o pulseras, recibos de valor añadido, pegatinas de precios y promociones, cupones, vales y ahora también bolsas planas. DTM Print ofrece todo tipo de materiales para etiquetas bajo su marca Genuine DTM Label Stock, uno de los cuales son las nuevas DTM Poly Flat Pouches. Con las bolsas planas, los productos cosméticos se envasan de forma higiénica, segura y sostenible, pero sobre todo de forma llamativa.

Las DTM Poly Flat Pouches pueden imprimirse como cualquier otro material de etiquetado. Las empresas utilizan la CX86e para imprimir fotos, ilustraciones, gráficos, texto

y códigos de barras a todo color en ambas caras de la bolsa y, por lo tanto, producir un envase de la forma que mejor se adapte a sus marcas. Además, las bolsas planas ofrecen una elevada protección higiénica contra el oxígeno, la humedad y la radiación UV. Tras la impresión, las bolsas planas de DTM Print pueden sellarse con una selladora de bolsa y son perfectas para entregar muestras profesionales a los clientes. Para más información, visite el stand de UVE Diez Consumibles (nº 5D38) y Labelmarket (nº 5D04), socios de DTM Print, en Empack Madrid del 29 al 30 de noviembre de 2023 o consulte dtm-print.eu.

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mpresas Sistrade

SISTRADE PRESENTA CON GRAN éxito su Jornada Técnica “Construyendo el Futuro Sostenible: Transformando empresas con la Economía Circular y ERP” El pasado 26 de septiembre de 2023, SISTRADE, empresa de soluciones tecnológicas para la industria, celebró con gran éxito su Jornada Técnica “Construyendo el Futuro Sostenible”. El evento se llevó a cabo en el AC Hotel by Marriott Alicante y reunió a líderes y expertos de la industria para hablar sobre las últimas tendencias y soluciones para un futuro más sostenible en la construcción y la tecnología.

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urante el evento, los asistentes tuvieron la oportunidad de participar en sesiones informativas y paneles de discusión que abordaron temas críticos relacionados con la sostenibilidad en la construcción y la implementación de tecnologías avanzadas en este campo.

La agenda se ha diseñado cuidadosamente para abordar una amplia variedad de temas relevantes y para fomentar la colaboración y el intercambio de ideas entre todos los participantes. Introducción a la Economía Circular – AIMPLAS. Retos y Oportunidades en la Industria – SISTRADE. Ayudas y subvenciones en la Economía Circular – AYMING. El papel del ERP en la Economía Circular – SISTRADE. Estudio de Caso: Empresa Gráfica Sostenible – NOVOGRAF. Destacados ponentes y expertos compartieron su visión y conocimientos sobre cómo la tecnología y las prácticas sostenibles pueden converger para construir un futuro más verde y eficiente. Los temas tratados incluyeron la digitalización de la industria, la gestión de residuos, la eficiencia energética, la construcción modular y mucho más.

El evento también ofreció valiosas oportunidades de networking, donde los participantes pudieron establecer contactos, intercambiar ideas y explorar posibles colaboraciones.

La respuesta positiva de los asistentes y el compromiso demostrado con la causa de la sostenibilidad subrayaron la importancia de este evento.

Desde SISTRADE, estamos encantados con el éxito de esta jornada técnica y agradecemos sinceramente a todos los participantes y IMPREMpres 20

nuestros distinguidos ponentes, AIMPLAS y AYMING, por su valiosa participación y contribución durante la jornada técnica “Construyendo el Futuro Sostenible”. Su experiencia y conocimiento enriquecieron de manera significativa el evento, brindando valiosas perspectivas a todos los participantes.

“Fue un evento excepcional que destacó la importancia de la innovación y la sostenibilidad en nuestra industria. Una oportunidad perfecta para establecer nuevas conexiones y fortalecer relaciones existentes.” Tony Garcia - Director de Negocios de España y América Latina. Este éxito de esta jornada técnica refleja nuestro compromiso continuo con la innovación y la sostenibilidad en la industria.

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mpresas Bobst

BOBST ANUNCIA UNA

colaboración estratégica con el Grupo Asteria BOBST y el Grupo Asteria Labels & Packaging han llegado a un acuerdo que contempla la implementación de varias prensas DIGITAL MASTER Todo-en-Uno en varios sitios clave de toda Europa.

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steria Group, un actor importante en el mercado europeo de etiquetado y packaging, fue fundado en Bélgica en 2020. A través de una expansión contínua, el dinámico grupo ahora comprende 33 empresas en Bélgica, aportan su experiencia y logística local en toda Europa, y más concretamente en Dinamarca, Estonia, Finlandia, Francia, Alemania, Irlanda, Países Bajos, Reino Unido y España. Comprometido con la colaboración, la innovación y competencia, el Grupo Asteria construye su visión combinando las fortalezas de sus miembros PYME. Su misión de ofrecer soluciones de alta calidad, gran valor y sostenibles con el medio ambiente está estrechamente alineada con la visión de BOBST. “BOBST se enorgullece en anunciar esta colaboración estratégica con el Grupo Asteria, que refuerza nuestro compromiso liderando la innovación. La inversión en varias plataformas de producción de vanguardia DIGITAL MASTER Todo-en-Uno, sienta las bases para soluciones inteligentes y revolucionarias en etiquetado para Asteria”, declaró Erik van Sloten, Director Global de cuentas estratégicas en BOBST para la impresión y conversión de etiquetas. “Nuestra visión compartida alimentará un crecimiento mutuo y creará experiencias inigualables para los clientes, aprovechando la tecnología líder en la industria de BOBST y la amplia experiencia en el mercado del Grupo Asteria.”

La colaboración extendida se centra firmemente en la innovación y las prácticas sostenibles, con el objetivo de proporcionar soluciones únicas en el mercado y, en última instancia, crear un impacto positivo en la industria. Posicionados como actores clave en la industria, BOBST y el Grupo Asteria com-

parten la ambición de la excelencia, redefiniendo los estándares y abriendo camino a un futuro prometedor para que sus clientes mejoren su oferta de productos y puedan diferenciarse de la competencia.

“Este acuerdo es de gran importancia para el Grupo Asteria, a medida que continuamos nuestro camino de crecimiento con la inversión en tecnologías y soluciones de vanguardia y soluciones inteligentes centradas en el uso optimizado del tiempo, el dinero y los recursos para permitir a los clientes obtener el mejor valor de su producto. La plataforma Todo-en-Uno DIGITAL MASTER de BOBST encaja perfectamente con nuestra dedicación para ofrecer flexibilidad total, calidad excelente y un alto nivel de sostenibilidad”, comentó Ives Declerck, CEO del Grupo Asteria. “Esperamos llevar nuestra colaboración al siguiente nivel en beneficio de ambas empresas, así como de nuestros clientes y de la industria en general.”

Aprovechando la experiencia probada de BOBST en flexografía y la tecnología in-

novadora de inyección de tinta, la serie de prensas DIGITAL MASTER ofrece una línea de producción totalmente digitalizada y automatizada, desde la impresión hasta el embellecimiento y el troquelado. Su arquitectura modular permite a los clientes configurar su propia prensa adaptada a sus requisitos exactos y realizar posteriores actualizaciones para responder a las necesidades de sus clientes.

El acuerdo entró en vigor en Julio de 2023.

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mpresas Kodak

KODAK AUMENTA LA

productividad y la versatilidad de la inyección de tinta a alta velocidad con las tintas KODAK EKTACOLOR y las imprimaciones KODAK OPTIMAX Kodak ha desarrollado productos optimizados de tinta en base agua e imprimación para sus tecnologías de inyección continua de tinta a alta velocidad, las tecnologías KODAK Stream y KODAK ULTRASTREAM, que mejoran las ventajas de ambas tecnologías en todas las aplicaciones.

C

omo parte del lanzamiento de nuevas marcas que destacan el incomparable legado de Kodak en productos químicos, materiales avanzados y en color, Kodak presenta ahora las tintas KODAK EKTACOLOR y las imprimaciones KODAK OPTIMAX. Las tintas KODAK EKTACOLOR utilizadas en la tecnología de inyección de tinta Stream, incluidos el sistema de impresión KODAK

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PROSPER 7000 Turbo, el sistema de impresión KODAK PROSPER 6000 y los sistemas de impresión Inkjet KODAK PROSPER, se han formulado especialmente para crear impresiones más brillantes, claras e impactantes, a una velocidad superior a la de cualquier otro sistema de inyección de tinta comercial del mercado. Las tintas EKTACOLOR están disponibles para aplicaciones tanto con tintas

de pigmento como con tintas dye (solo sistemas de impresión Inkjet PROSPER), lo que ofrece a nuestros clientes la máxima versatilidad.

Al igual que las ya anunciadas tintas KODACHROME para los sistemas de tecnología ULTRASTREAM de alta calidad, incluido el revolucionario sistema de impresión KODAK PROSPER ULTRA 520, las tintas EKTACOLOR

se fabrican mediante el proceso de micromolienda de pigmentos patentado por Kodak, que crea pigmentos de nanopartículas extremadamente finos con una distribución de tamaños muy reducida. Los pigmentos más finos hacen sea más fácil inyectar la tinta, reducen la dispersión de luz y proporcionan capas de tinta seca ultrafinas, además de una gama de colores superior. Otra característica común de las tintas EKTACOLOR y KODACHROME son los niveles más bajos de humectantes en comparación con las tintas de otros proveedores. El resultado es un secado más rápido, incluso cuando se imprime con alta cobertura de tinta sobre sustratos difíciles. Compuestos Orgánicos VolátilesLas tintas no contienen Compuestos Orgánicos Volátiles (COV), lo que beneficia directamente a la sostenibilidad y mejora el entorno de trabajo de los operadores del sistema de impresión.

Las imprimaciones KODAK OPTIMAX crean superficies de impresión optimizadas para una gran variedad de sustratos y aplicaciones.

Como complemento de las tintas EKTACOLOR y KODACHROME, Kodak ha presentado una gama de imprimaciones KODAK OPTIMAX. Mediante la aplicación de estas imprimaciones, los impresores pueden evitar el uso de costosos papeles tratados para inyección de tinta y otros sustratos especiales.

Las imprimaciones OPTIMAX mejoran la receptividad de tinta, su adherencia, la resistencia contra el rozamiento y la calidad de la imagen en una gran variedad de sustratos, como papel, cartón, plástico, película e incluso materiales metalizados. Además, las imprimaciones OPTIMAX facilitan la reciclabilidad de los productos impresos al mejorar su destintado.

Kodak ofrece una imprimación OPTIMAX mejorada para papeles estucados y una imprimación OPTIMAX estándar para papeles no estucados. Las imprimaciones para packaging OPTIMAX están disponibles para aplicaciones en cartón ondulado y packaging de cartoncillo estucado y no estucado, productos de cuidado personal y sustratos no absorbentes como plástico y film. Las imprimaciones KODAK OPTIMAX reducen la dependencia del impresor de sustratos especiales caros y difíciles de conseguir y mejoran

la durabilidad y la claridad del color de las aplicaciones de impresión.

«Con más de 55 años de experiencia a nuestras espaldas, nadie conoce la inyección de tinta mejor que Kodak. Utilizamos estos profundos conocimientos para crear las tintas e imprimaciones que se utilizan en nuestras líneas de productos KODAK Stream y tecnología de inyección de tinta ULTRASTREAM. La introducción de las tintas KODACHROME y EKTACOLOR y de las imprimaciones OPTIMAX es solo un ejemplo de la innovación y la diferenciación competitiva que seguimos

ofreciendo a nuestros clientes», comentó Jim Continenza, Presidente Ejecutivo del Consejo de administración y Director Ejecutivo de Kodak. «Junto con nuestras tecnologías de inyección continua de tinta a alta velocidad, estas tintas e imprimaciones crean un ecosistema completo de inyección de tinta con componentes perfectamente adaptados, además de desarrollados y fabricados internamente por Kodak. Ayuda a los impresores a producir una enorme variedad de aplicaciones de forma eficiente, productiva y rentable».

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mpresas Miraclon

UV CHOICE PRINTING OFRECE ahorros y beneficios extraordinarios a Adhesivos Orcajada

UV Choice Printing, disponible a través de KODAK FLEXCEL NX Print Suite for Narrow Web y compatible con la tecnología de patrones de superficie más reciente de Miraclon, logra ahorros de tiempo y de desperdicio de tinta y sustratos significativos al fabricante líder de impresión flexográfica de etiquetas español, Adhesivos Orcajada.

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urante los últimos doce meses, la empresa monitoreó el rendimiento de UV Choice Printing en sus siete prensas Omet UV que producen alrededor del 65 % de todos sus trabajos de etiquetas impresas. Los ahorros documentados incluyen: Reducción del consumo de tinta en más del 20 %. Tiempo de cambios de trabajos y preparación un 15-20

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% más rápidos. Ahorros de sustratos significativos gracias a los arranques más rápidos.

“Los resultados son extraordinarios,” dijo Pedro Orcajada Montalban, propietario de Adhesivos Orcajada. “El impacto en los tiempos de cambio de trabajos y preparación es especialmente positivo, entre un 15 % y un 20 % más rápidos. Todos esto se traduce en una

reducción significativa del desperdicio de sustratos y en más del 20 % de ahorro en el consumo de tinta, lo que reduce el gasto de dinero y hace más sostenible al proceso. También hemos reducido los tiempos de preprensa con producción de planchas mucho más rápida.

“En la prensa, las KODAK FLEXCEL NX Plates también rinden de manera consistente, a lo

largo de toda la tirada y de un trabajo a otro.

La mayor latitud en la prensa significa menos intervenciones de los operarios y menos paradas de la prensa para la limpieza o el ajuste de los colores. Agregar estos beneficios a UV Choice Printing ha probado ser una inversión sumamente beneficiosa”.

Crecimiento con FLEXCEL NX Technology Adhesivos Orcajada es un usuario de mucho tiempo de KODAK FLEXCEL NX Technology de Miraclon. “Cuando decidimos actualizar nuestra tecnología de producción de planchas de analógica a digital hace más de 10 años, probamos y finalmente invertimos en FLEXCEL NX System en función de nuestras primeras impresiones y los comentarios increíblemente positivos que recibimos de nuestros colegas de la industria”, recuerda Pedro. “Desde el primer día, disfrutamos un cambio en la prensa, que resultó en menos ganancias de puntos, mejores reflejos y reproducción consistente. Nuestros clientes estaban impresionados con el cambio positivo, pero aún más lo estaba nuestro equipo de producción, que recibió de buena manera el proceso de producción en la prensa más simple, menos estresante y más consistente.

Desde entonces, establecimos una buena relación de consulta con Miraclon, por lo que se convirtió en otra estrategia de colaboración cuando Miraclon nos seleccionó como un sitio beta para UV Choice Printing”.

UV Choice Printing, desarrollada por la tecnología de patrones de superficie de planchas avanzada y con acceso a través de FLEXCEL NX Print Suite for Narrow Web, está específicamente diseñada para lograr mayor rendimiento y estabilidad en las aplicaciones de impresión de rotativa angosta de etiquetas y otras impresiones flexográficas UV en todo el rango de sustratos. Optimiza la transferencia de tinta UV y aumenta la densidad de la tinta en hasta un 15 %, minimiza la solución de los problemas de calidad en la prensa y ofrece una mejor reproducción de sólidos, líneas finas, códigos de barra definidos y texto con menos volúmenes de tinta. Otros beneficios comprenden la preparación más rápida de la prensa, reducción del desperdicio de sustratos y los

tiempos de generación de imágenes en la plancha más rápidos.

“Impacto inmediato” de UV Choice Printing José Sanchez Gallego, Responsable de Diseño y Preimpresión de Adhesivos Orcajada, sostiene que UV Choice Printing tuvo “un impacto inmediato —literalmente desde el primer trabajo. Con cualquier forma nueva de trabajar, es esencial tener el apoyo del equipo de producción; pero, en este caso, decidimos usar el primer juego de planchas en la prensa sin previo aviso. De esa forma, pensamos que obtendríamos una reacción objetiva y sin prejuicios del personal de la prensa. Su respuesta fue increíblemente positiva —vieron los beneficios de eficiencia y consistencia de inmediato. Lo mismo sucedió con los clientes, que halagaron nuestra clara mejora en la calidad.

“UV Choice Printing ofrece beneficios en la prensa que hacen una gran diferencia para nosotros en términos de eficiencia, ahorros de tinta y sustratos, y calidad de la impresión”, continúa José. “En particular, la disposición de la tinta mejoró enormemente. Logramos una cobertura 100 % uniforme tanto en sólidos como en sombras sin impactar los medios tonos y reflejos, que ya no debemos sacrificar para lograr tanto colores sólidos como un amplio rango de tonos.

“Generalmente, los trabajos de impresión UV son de mejor calidad, sobre todo en los sustratos recubiertos. Debido a que UV Choice Printing elimina muchas de las variables difíciles de controlar, la preparación de la prensa es mucho más simple y optimizada, y logramos el color mucho más rápido que antes. Sin UV Choice Printing, por ejemplo, la selección de rodillos anilox para ciertos trabajos podía ser complicada y los cambios eran más frecuentes mientras los operadores buscaban la combinación anilox/tinta ideal. Eso ya no sucede, debido a que ahora usamos UV Choice Printing para el 100 % de los trabajos de impresión UV. Hasta un 50 % de ahorro en los tiempos de preparación de la prensa Como parte de su inversión en Print Suite for Narrow Web para utilizar UV Choice Printing, Adhesivos Orcajada obtuvo acceso

a PureFlexo™ Printing para aplicaciones de tinta a base de agua, que “es especialmente beneficiosa cuando producimos muchos sólidos”. José dice que, cuando se trabajan conjuntamente, las dos soluciones han resultado en otros ahorros significativos cuando los trabajos con UV deben redireccionarse a la producción a base de agua y viceversa.

“Esto ocurre ocasionalmente por razones de programación, y solía ser un verdadero dolor de cabeza porque los ajustes de preprensa involucraban: modificación del TIFF y volver a usar el RIP de impresión, por ejemplo. Ahora, a pesar de trabajar con diferentes patrones, en la mayoría de los casos las modificaciones no son necesarias y podemos preparar el nuevo trabajo de manera consistente con la confianza de que los resultados serán predecibles. Como resultado, estamos ahorrando alrededor del 50 % del tiempo de preparación de los trabajos —una diferencia enorme”.

José agrega que, incluso cuando no necesitan cambiar entre prensas para un trabajo específico, el equipo de producción ha reportado una reducción del 15-20 % en los tiempos de preparación de la prensa.

Beneficios continuos UV Choice Printing también le permite a Adhesivos Orcajada hacer crecer la empresa y tomar trabajo adicional. “El agregado de UV Choice Printing nos permite además cambiar algunos trabajos de impresión digital a flexográfica, ya que nos posibilita producir impresiones estables de alta calidad a velocidades rentables mientras disfrutamos ahorros medibles de tintas y sustratos. Poder usar flexografía para una variedad más amplia de trabajos es especialmente beneficioso cuando estamos tratando con sustratos texturados, altamente porosos”.

Pedro concluye: “UV Choice Printing con su patrón de superficie avanzado sumamente versátil, junto con el equipo de Miraclon que lo respalda, ha cambiado por completo mi percepción de la calidad y eficiencia que se pueden lograr en la impresión flexográfica de rotativa angosta. Antes creía que estábamos haciendo bien las cosas, pero ahora sé que estamos haciendo las cosas mucho mejor”.

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mpresas Fujifilm

FUJIFILM AMPLÍA SU GAMA

de soluciones de equipos de tóner con el lanzamiento de dos nuevos modelos de gama media El despliegue de soluciones de impresoras de tóner de Fujifilm en toda Europa ha entrado en una nueva fase con el lanzamiento de dos nuevos modelos de gama media: Revoria Press EC1100 y Revoria SC170/180.

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ituadas a medio camino entre la emblemática Revoria Press PC1120 y la ApeosPro C de nivel básico en términos de precio y rendimiento, estas innovadoras prensas subrayan la dedicación de Fujifilm para proporcionar

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soluciones personalizadas, no solo para empresas de impresión comercial, sino también para operaciones de impresión internas, CRD y pequeñas imprentas digitales. Las nuevas impresoras se instalarán en

el Fujifilm Print Experience Centre de Ratingen (Alemania) y en centros de demostración en otros países europeos, incluidos España y el Reino Unido. Las impresoras también se exhibirán en septiembre en The

Print Show (Reino Unido), C!Print (España) y Sign&Print (Suecia).

La Revoria Press EC1100 es una impresora de producción versátil capaz de imprimir en alta resolución a velocidades de producción más rápidas. Es compatible con una amplia gama de aplicaciones gracias a sus capacidades de acabado creativo y a su versátil

manejo de soportes, incluido el papel largo y pesado de hasta 400 g. La impresora consigue niveles impactantes de productividad, ya que es capaz de imprimir hasta 100ppm en papel estucado y no estucado.

Se trata de una máquina altamente versátil capaz de manejar todo, desde folletos plegados delgados hasta tarjetas de visita gruesas, y de soportar papeles más pesados y largos (350 g hasta 660 mm, 300 g hasta 864 mm). El manejo eficiente de los soportes y su versatilidad permiten satisfacer una amplia gama de necesidades del cliente, incluida la impresión de sobres de alta velocidad, sin la necesidad de un fusor adicional.

La versatilidad viene acompañada de la calidad de la marca Fujifilm, con un procesamiento de 10 bits que da como resultado hasta 1024 medios tonos (en lugar de los 256 que se pueden lograr con un sistema de 8 bits). Estas características añaden un control superior y ofrecen una reproducción de mayor calidad. Además, la corrección de graduación se utiliza en imágenes y gráficos vectoriales, reproduciendo fielmente finos tintes, gradaciones de color y sutiles mezclas entre colores. Esto es muy útil cuando se imprimen degradados de color, tonos de piel y sombras. Asimismo, un láser VCSEL-ROS proporciona una resolución de impresión de 2400 ppp, mientras que el Tóner EA-Eco* (Emulsion Aggregation Eco) de bajo consumo consigue unos resultados excelentes en papel estucado o sin estucar para ofrecer impresiones de alta calidad comparables a la impresión offset.

La Revoria Press SC170/180 es una prensa más compacta pero igualmente productiva capaz de imprimir en alta resolución. Con su versátil manejo de soportes, que incluye papel largo y de alto gramaje, y una amplia gama de acabados, se trata de una impre-

sora perfecta y compacta para una amplia gama de aplicaciones.

Con velocidades impresionantes de hasta 80 ppm, esta prensa avanzada destaca en la producción de resultados sobresalientes en varios tipos de papel y gramajes. Su excepcional versatilidad coincide con la de la Revoria EC1100, garantizando resultados de alta calidad en diferentes medios. La impresora admite una amplia gama de tamaños de papel, desde 148 x 98 mm (más pequeño que una tarjeta postal) hasta papel banner de 1200 x 330 mm. El Insertador de hojas múltiples para impresión de banners puede imprimir papel largo a una cara desde 660 x 330 mm hasta 1200 x 330 mm, según la configuración, y papel largo a doble cara de hasta 864 x 330 mm, lo que abre nuevas oportunidades de aplicación y negocio.

Taro Aoki, responsable de Digital Press Solutions para Fujifilm Europe, comenta: «Fujifilm gestiona un legado de 60 años en el desarrollo de tecnologías de tóner, por lo que, aunque parezca un nuevo actor en el mercado desde una perspectiva europea, lo cierto es que atesoramos una gran experiencia tecnológica. Esto nos ha permitido agilizar el desarrollo de nuestra oferta de mercado. Ahora, con estas dos nuevas prensas, podemos ofrecer una gama completa de soluciones de prensas de tóner para satisfacer todos los requisitos de producción y niveles de inversión.

En combinación con nuestra solución inkjet Jet Press 750S B2 y nuestra gama de barras de impresión inkjet adaptables, ahora podemos ofrecer todo lo que nos pidan, desde equipos de producción de nivel básico hasta los más altos niveles de calidad y productividad disponibles en el mercado».

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INFIGO SE ASOCIA CON

Fujifilm para proporcionar soluciones de impresión web con la Jet Press FP790 Fujifilm ha anunciado una nueva asociación con Infigo, el líder pionero en soluciones de automatización de marketing y web-to-print basadas en la nube. La asociación permitirá a Fujifilm ofrecer a los clientes una amplia oferta de impresión web junto con la Jet Press FP790, la prensa de inyección de tinta de Fujifilm para envases flexibles.

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resentada por primera vez en 2021, la Fujifilm Jet Press FP790 es la primera prensa digital de embalaje flexible de Fujifilm. La prensa aplica las tecnologías de inyección de tinta líderes en la industria de Fujifilm y su experiencia en envases flexibles, y ofrece a los impresores y convertidores de envases la oportunidad de adaptarse a las dinámicas cambiantes del mercado que están impulsando tiradas de impresión y ciclos de vida de productos más cortos, tiempos de entrega más rápidos y una producción más sostenible, al tiempo que se adhieren a los requisitos reglamentarios y estándares de producción de envases flexibles.

Anunciada en Labelexpo Europe 23, uno de los eventos más grandes en el sector mundial de etiquetas y embalajes, la asociación proporcionará a los clientes un conjunto completo y versátil de soluciones y servicios. Esto permitirá a las empresas crear, administrar y entregar materiales dinámicos de impresión y marketing.

“La redefinición del futuro de la tecnología de impresión y marketing” Paul Bromley, director de Ventas Globales de Infigo, dijo: “Hemos visto a la base de clientes de Infigo aumentar su necesidad de ‘micro tiradas de impresión’ que, en última instancia, se alinean con soluciones impresas digitalmente que satisfacen esta creciente demanda. Una demanda que ha llegado para quedarse.

“La colaboración entre Infigo y Fujifilm representa un paso valiente hacia la redefinición del futuro de la tecnología de impresión y marketing.

Al combinar nuestras respectivas fortalezas, podremos proporcionar una gama personalizada de soluciones que permitirán a los impresores agilizar los procesos, reducir los costes y reduIMPREMpres 28

cir su huella de carbono. Con ello las empresas podrán crear, administrar y entregar materiales dinámicos de impresión y marketing.

“Estamos entusiasmados de trabajar con uno de los líderes de la industria de la innovación y la respetada tecnología Jet Press FP790.

Bromley continuó: “Una vez más, pone de manifiesto la visión de los líderes del sector para demostrar que la innovación en software técnico debe estar fácilmente disponible para que el mercado consiga más en el siglo XXI”.

“Una nueva era de posibilidades” Christopher Minn, director de Marketing Global de Infigo, explicó que la asociación entre Infigo Software y Fujifilm señala una nueva era de posibilidades para la industria de la impresión.

Juntas, las dos organizaciones se comprometen a ofrecer soluciones de impresión y marketing de la más alta calidad, más personalizadas y ecológicas a empresas de todo el mundo.

Christopher dijo: “Siempre es un placer formar nuevas asociaciones en esta industria tan única y especial, pero trabajar junto a una empresa como Fujifilm y formar la asociación aquí en La-

belexpo, en Bruselas, es estupendo, ya que estamos todos juntos en un mismo lugar.”

Cambios en la demanda de los clientes Chris continúa: “El cambio y la demanda de la PSP para cambiar de mentalidad y ofrecer trabajos de mayor volumen individual en lugar de un gran volumen del mismo trabajo de impresión. Lo llamamos ‘1 000 000 x1 en lugar de 1x 1 000 000’”.

La asociación con Fujifilm permitirá a Infigo apoyar aún más a sus clientes con este cambio. Ralf Petersen, consultor de Flujo de Trabajo y Soluciones de Packaging de Fujifilm EMEA comenta: “Infigo es un reconocido proveedor de software web-toprint dentro de la industria, y el socio perfecto para maximizar el potencial de nuestra nueva oferta de embalaje flexible digital. Estamos encantados de asociarnos para proporcionar soluciones completas de extremo a extremo a nuestros clientes. La solución web-to-print de Infigo es el ajuste perfecto para nuestra estrategia digital y confiamos en que esta adición al flujo de trabajo continuará brindando a nuestros equipos y a nuestros clientes un valor añadido a medida que continuamos evolucionando dentro de la industria del packaging”.

QUALITY BUILT

SERVICE DRIVEN Kocher+Beck le guía en la dirección correcta cuando se trata de tecnología de impresión y troquelado.

Como empresa de ámbito mundial, Kocher+Beck no sólo se centra en el desarrollo de productos. La optimización de nuestros procesos de fabricación y los conceptos de automatización son fundamentales para seguir mejorando la calidad y el servicio al cliente.

Los valores familiares y las personas son los puntos centrales en el corazón de nuestras empresas.

Los valores de Kocher+Beck, junto con sus amplios conocimientos del sector, conectan con nuestros clientes de forma amable y profesional.

Póngase en contacto con nosotros nick.edwards@kocher-beck.de

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mpresas Heidelberg

HEIDELBERG Spain, 60 años de historia

Han pasado 60 años desde que el 22 de enero de 1963 Hans G. Hartmann fundase Maquinaria Artes Gráficas Hartmann. En todo este tiempo, el mercado de la impresión ha evolucionado de forma transversal, rápida y radical, siempre siguiendo las dinámicas y las tendencias del resto de sectores.

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emos transitado desde tiempos de abundancia y el “todo es posible”, a la conciencia de la escasez de los recursos y el “no hay avance para la sociedad, el planeta y la economía sin control, respeto y reflexión constante”.

Hoy, Heidelberg Spain, una compañía 100% integrada en el grupo internacional Heidelberg Druckmachinen, A.G., es consciente de las necesidades actuales y, a la vez, heredera de una historia y de una filosofía de trabajo que hemos mantenido, redirigiéndola, rediseñándola y aplicándole nuevos enfoques en función de las exigencias contextuales y de las tenden-

cias de cada momento. Rescatado de una publicación de 1974, leemos: “Hartmann sabe que la satisfacción del cliente es el mejor seguro para su propio futuro”. Han pasado 60 años y seguimos fieles a la misma filosofía.

Hartmann nació gracias a una familia vinculada estrechamente con la industria gráfica. Allá por 1730, el convento de San José de Barcelona, un centro de Carmelitas Descalzas, escondía tras sus muros la fundición tipográfica más importante de España. El dato parece una anécdota histórica, pero lo que fue un convento, se convirtió después de un incendio en el

mercado más carismático de Barcelona, la Boquería, y lo que fue la fundición tipográfica, pasó de mano en mano y de local en local hasta que en 1885 fue comprada por Bauersche Giesserei de Frankfurt.

En el año 1898, Georg Hartmann adquirió la empresa alemana, junto con su filial española. En los años 20 del siglo XX, la fundición llegó a su máximo esplendor, enrolando en sus filas a los mejores diseñadores de tipografías e incluyendo en sus catálogos tipos tan carismáticos como la FUTURA de Paul Renner. Con Carlos Hartmann ya se iniciaron las relaciones con Heidelberg y en los años 60, los tres hijos

Publicidad de la Fundición Tipográfica Neufville, en 1918. Esta sede fue también uno de los primeros domicilios de Maquinaria Artes Gráficas Hartmann.

Las instalaciones que actualmente ocupa Heidelberg Spain pertenecieron a Fundición Tipográfica Nacional, propietaria de la tipografía “Electra”.

Publicidad de puertas abiertas de M.A.G. Hartmann en 1967.

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Portada de la Gaceta, publicación que editaba Hartmann en los años 70. El gráfico corresponde a la inauguración del edificio principal diseñado por el arquitecto Xavier Busquets. La empresa se trasladó de Viladomat, en Barcelona, a las actuales instalaciones, en Cornellà de Llobregat.

de Carlos decidieron separar las compañías, especializándose en tres líneas de negocio, cada una de ellas dedicada a diferentes áreas del mundo de la imprenta.

Han pasado muchos años desde que Hans G. Hartmann fundase Maquinaria Artes Gráficas Hartmann. Meses antes de iniciar la actividad, Ana Grau fue contratada como secretaria de dirección, cargo que ocupó en Hartmann por más de 50 años y tal como ella relata, “…, hablamos de las condiciones y me dieron 5.000 pesetas para comprar una máquina de escribir y material de oficina, el despacho improvisado fue la terraza de la emblemática terraza del Sandor (café situado en la plaza Francesc Macià), …La confianza ha sido un factor básico en nuestra forma de trabajar y nuestros clientes lo han entendido siempre como uno de nuestros principales activos…”. HEIDELBERG Spain sigue trabajando con la misma filosofía, heredada de personas como Ana, que han hecho posible este proyecto.

No importa el nombre, nos interesa mantener el espíritu Cumplir años para nosotros no es el guion de una cronología, es la correspondencia temporal entre el reconocimiento, la experiencia y la confianza del mercado. Desde 1963, la compañía crece rápidamente y cambia varias veces de local, hasta que se establece en la calle Viladomat 110 de Barcelona. Finalmente, en los 70 y en un emplazamiento que fue propiedad de Fundición Tipográfica Nacional, empresa comprada por los hermanos Hartmann, se construye el nuevo edificio, obra de Xavier Busquets, arquitecto conocido por haber firmado el colegio de Arquitectos de Barcelona. La sede de Cornellá acogerá las oficinas centrales, talleres y centro de demostraciones. Actualmente, es donde reside la actividad de la delegación en España de Heidelberg Druckmachinen, A.G. Cuando intentamos explicar una larga historia en un limitado número de párrafos, nos vemos obligados a obviar datos interesantes, anécdotas curiosas o historias con historia; pero es inevitable, las historias largas requieren grandes sacrificios. Durante estos

60 años, hemos pertenecido a familias, a multinacionales holandesas como Buhrmann Tetterode, o Corporate Express, a empresas americanas como Staples y, finalmente, en 2015, entramos a formar parte de la familia HEIDELBERG. También podemos decir que la dirección de la compañía ha estado en manos de directivos brillantes, como el Dr. Hans Ph. Bock, Joaquín Solana, Vicente Tur, Javier de Quadras, Jose Luís Gutierrez o Gunnar Vogt. En 2015, durante la rueda de prensa que se organizó para hacer pública la compra de Hartmann por HEIDELBERG, Harald Weimer, consejero en aquel momento de HEIDELBERG, comentó “Este negocio no son sólo cifras. Son muy importantes las personas y juntos podemos ser más fuertes”.

Hoy, en España, respaldados por HEIDELBERG, disponemos de una plantilla de más de 80 profesionales, de los cuales la mitad dan asistencia desde nuestro servicio técnico. Nuestro equipo de ventas está soportado por un gran número de soluciones de amplio espectro para el mercado gráfico, que va desde el software más avanzado, hasta míticas máquinas como la Speedmaster XL 106.

Nuestro personal de oficinas y soporte son los responsables de que el engranaje funcione bien lubricado.

Desde Wiesloch, nuestro centro logístico central ofrece 130.000 referencias en recambios originales y consumibles y nuestro Print

Logotipo 60 aniversario HEIDELBERG Spain.

Media Center destaca por ser el centro de demostraciones más grande de la industria gráfica mundial. Helpdesk, asistencia remota, formación, informes predictivos, inteligencia artificial, plataforma de eCommerce, contratos de servicio, ... La lista es larga pero el espíritu es el mismo: escuchar, inspirarnos y ofrecer al mercado soluciones. Roland Krapp, director general de HEIDELBERG Spain, hace suyas las reflexiones que podíamos leer en aquel catálogo del 74, “solo si conseguimos el éxito de nuestros clientes conseguiremos cumplir nuestra misión. Y a mí me gustaría añadir, gracias por 60 años de confianza”.

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FORMACIÓN EN HEIDELBERG: digital, internacional y sostenible

Heidelberger Druckmaschinen AG (HEIDELBERG) ofrece una formación pensada para que los jóvenes disfruten de su experiencia académica, la completen con éxito y, además, tengan la oportunidad de seguir trabajando en la empresa. Sólo el 1 de septiembre de 2023, alrededor de 150 jóvenes, mujeres y hombres, comenzarán su formación o programa de estudio dual en HEIDELBERG.

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a experiencia de los últimos años también muestra que el 98 por ciento de ellos permanecen en la empresa después de completar con éxito su formación y algunos incluso reciben un premio por sus logros formativos.

La formación sigue ocupando un lugar importante en nuestra empresa. “En tiempos en los que muchas empresas luchan contra la escasez de trabajadores cualificados, en HEIDELBERG nos centramos en darles una buena formación, que en muchos casos supondrá el punto de partida para hacer carrera en la empresa”, afirma el Dr. Ludwin Monz, director general de HEIDELBERG.

En total, la empresa ofrece formación en catorce perfiles profesionales, en cuatro ubicaciones diferentes de Alemania: desde la electrónica y la mecánica industrial hasta los muy solicitados especialistas en TI y logística de almacenes, pasando por el amplio campo de la mecatrónica, la tecnología de medios y los materiales. Además, existe una gran cantidad de carreras duales en los campos de administración de empresas, tecnología y TI. Las historias de muchos de nuestros empleados veteranos demuestran que los estudiantes acaban abriéndose paso en la empresa. Por ejemplo, Achim Mergenthaler

comenzó su formación como constructor de herramientas en 1982 y ahora es el director de la red de fabricación global de la empresa. Para que estos procesos también sean posibles en el futuro, HEIDELBERG va adaptando continuamente sus cursos de formación internos a las necesidades cambiantes.

Por eso, los alumnos de hoy no sólo aprenden cómo trabajar en la era de la digitalización, sino también qué papel desempeñará la inteligencia artificial en su ámbito profesional en el futuro. Por otro lado, es posible realizar estancias en el extranjero para reforzar la competencia intercultural. “A los

Nicola Ermer completó un programa de estudios dual en “Medios digitales” en HEIDELBERG. En 2016 recibió el “Premio Sternberg” de la Fundación Sternberg por sus logros en sus estudios y su extraordinario compromiso durante las fases prácticas y ahora es director del departamento de Excelencia en Ventas.

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jóvenes interesados en temas de futuro les ofrecemos una oferta formativa atractiva y de alta calidad. HEIDELBERG ofrece a los jóvenes que entran en plantilla una perspectiva a largo plazo en la compañía y en un sector apasionante”, afirma Monz. Esto también viene confirmado por el elevado índice de contrataciones.

A continuación, a modo de resumen exponemos otros aspectos de la formación en HEIDELBERG: Sostenibilidad: HEIDELBERG forma parte de la iniciativa “Sustainability Navi” de la asociación empresarial Südwestmetall. Uno de los objetivos de esta iniciativa es anclar firmemente los temas de protección del medio ambiente y sostenibilidad en los perfiles ocupacionales ofertados.

Exploradores de energía: en zonas con un uso intensivo de energía, como por ejemplo en la fundición de Amstetten, HEIDELBERG utiliza estudiantes en prácticas como inspectores para detectar potenciales focos de eficiencia ocultos, desarrollar medidas y ponerlas en práctica. Los estudiantes apoyan a HEIDELBERG en el camino hacia la neutralidad climática en 2030.

Instagram: Cualquier persona interesada en realizar prácticas en HEIDELBERG puede obtener una primera visión virtual en Instagram: en heidelbergerdruck_azubis los estudiantes publican contenidos de producción propia sobre sus profesiones.

Carrera con formación: Achim Mergenthaler, ahora jefe de operaciones y miembro del equipo de alta dirección, es un buen ejemplo de cómo una formación en HEIDELBERG puede llevarle hasta lo más alto. Comenzó su carrera profesional en 1982 como aprendiz de constructor de herramientas en HEIDELBERG, luego profundizó sus conocimientos con un título en ingeniería mecánica en la Universidad de Ciencias Aplicadas de Mannheim y posteriormente regresó a la empresa.

Pasó por oficinas internacionales, incluida China. “HEIDELBERG fue la mejor decisión profesional de mi vida”, afirma Mergenthaler.

“Una formación con objetivos muy exigentes y con mucha responsabilidad desde el principio, el buen estilo de gestión combinado con mi propia motivación para querer marcar la diferencia fue una combinación perfecta”.

Achim Mergenthaler comenzó su formación como constructor de herramientas en HEIDELBERG en 1982. Hoy en día es responsable de toda la red de producción (operaciones) de la empresa y es miembro del más alto nivel directivo.

Stefanie Kriege completó su formación como especialista técnica de medios en HEIDELBERG y fue nombrada en 2021 “la mejor especialista técnica de medios de Alemania”. Hoy trabaja en la oficina de ventas japonesa de HEIDELBERG en Tokio.

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CON LA NUEVA VERSAFIRE,

HEIDELBERG lleva la integración de la impresión digital y offset al siguiente nivel La impresión digital sigue siendo en todo el mundo un mercado con beneficios en crecimiento en la industria de la impresión. Actualmente representa alrededor del 20 por ciento del volumen de producción impresa (PPV) global y está creciendo a una tasa anual de alrededor del tres por ciento. La última generación Versafire de HEIDELBERG ofrece equipos digitales sistemáticamente mejorados para el mercado comercial.

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e este modo, la empresa lleva la integración de la impresión offset y digital al siguiente nivel y fortalece aún más su posición en el mercado del segmento digital. “Nuestras soluciones integradas se convierten en imprescindibles para cualquier empresa que busque combinar la impresión offset y digital y además hacerlo de forma global y eficiente. Esto se debe a que HEIDELBERG tiene un amplio conocimiento de los procesos

y aplicaciones relacionados con ambos métodos de impresión, lo que nos hace únicos en la industria”, afirma el Dr. Ludwin Monz, director general de HEIDELBERG. Prácticamente todas las imprentas offset del sector comercial ya utilizan equipos digitales. Por este motivo, HEIDELBERG ha equipado los nuevos sistemas de impresión digital Versafire LV y Versafire LP con un Prinect Digital Frontend (DFE) mejorado. Junto con

una nueva interfaz de usuario, este software garantiza una combinación flexible, estandarizada, altamente productiva e intuitiva de tecnología de impresión offset y digital. La nueva generación incorpora todos los conocimientos y la experiencia adquirida en integración, basados en la instalación de varios miles de sistemas de impresión digital Versafire en clientes ubicados en todo el mundo.

Esto convierte a la solución de impresión

La nueva Versafire LP es la solución ideal para la producción rentable de grandes volúmenes y/o lotes de tiradas cortas. Es el equipo de impresión digital basado en tóner, más productivo del mercado para el formato A3.

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digital de HEIDELBERG en la opción preferida para imprentas, trabando con flujos de trabajo híbridos. “Con la última generación de Versafire, los clientes estarán invirtiendo para conseguir un rendimiento general aún mejor y una mayor competitividad”, afirma Frank Schaum, director del segmento de Soluciones de Impresión de HEIDELBERG. Además, HEIDELBERG ha conseguido una gestión del color uniforme de principio a fin, un punto especialmente clave en la producción de impresión híbrida. Al garantizar también el funcionamiento de forma mucho más sencilla, este punto destaca como clave en el proceso y sin duda ayudará a la empresa a la hora de abordar la escasez de personal cualificado en el mercado.

A continuación, un breve resumen de otras ventajas de las soluciones de impresión digital de HEIDELBERG: Versafire LP: Esta es la solución ideal para la producción rentable de grandes volúmenes y/o muchos lotes de tiradas cortas. Con hasta un millón de clics cada mes, es uno de los equipos digitales basados en tóner más productivos del mercado en formato A3 y brinda a la producción de impresión digital un carácter mucho más industrial. Funciones como el registro automático junto con la calibración, la medición del color en línea y el monitoreo de contenido, garantizan la máxima confiabilidad en la producción.

Versafire LV: La posibilidad de una quinta unidad de entintado y, por tanto, la posibilidad de elegir entre siete colores directos, convierte a este equipo en la solución más flexible para una amplia gama de aplicaciones en impresión de tiradas cortas. Gracias a su impresionante nivel de automatización y opciones de actualización, Versafire LV ofrece una excelente flexibilidad y seguridad en relación a rentabilidad de la inversión.

Prinect Digital Frontend: esta solución es un desarrollo de software exclusivamente creado por HEIDELBERG. La segunda generación que ahora se ha presentado es la pieza central de los nuevos sistemas Versafire y apoya la estandarización de la producción en la imprenta. Todos los pasos, desde la creación del trabajo y la verificación previa hasta la gestión e imposición del color, se

La opción de una quinta unidad de entintado y, por lo tanto, la posibilidad de elegir entre siete colores directos, hacen de la nueva Versafire LV una solución flexible para una amplia gama de aplicaciones.

Los clientes de impresión digital de HEIDELBERG tienen acceso a un extenso ecosistema que incluye consumibles, servicios digitales, software, soluciones basadas en la nube, formación, consultoría, gestión de inventario y logística.

pueden automatizar y presupuestar. Basado en el principio “dos procesos de impresión, una tecnología de flujo de trabajo”, el DFE proporciona el software básico para conseguir la integración completa de la impresión offset y digital en un único flujo de trabajo.

Ecosistema: los clientes de impresión digital de HEIDELBERG disponen de acceso a un extenso ecosistema que incluye consumibles, servicios digitales, software, soluciones basadas en la nube, formación, consultoría, gestión de stocks y logística. Así pues, se be-

nefician de un importante valor añadido con un único socio tecnológico y, por tanto, en un entorno de lenguaje único.

Ampliación de la cartera de impresión digital: En los últimos años, HEIDELBERG se ha consolidado en el mercado como un proveedor potente de soluciones de impresión digital, ampliando constantemente su cartera de impresión digital con los sistemas Versafire, pensados para el mercado comercial, aunque hemos visto también experiencias de éxito con trabajos de Packaging en tiradas cortas.

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DOMINO SE CONVIERTE EN LA primera empresa del sector en controlar el proceso de diseño de sistemas de inyección de tinta UV Domino Printing Sciences (Domino), uno de los principales proveedores de tecnología de impresión digital del mundo, ha aumentado su capacidad de fabricación de tintas para impresión digital con una inversión de 6,6 millones de libras en la mejora de su planta de Liverpool.

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racias a esta inversión, Domino se convertirá en el primer proveedor de impresión digital en controlar el proceso de impresión digital de principio a fin, lo que incluye el diseño y la fabricación de impresoras digitales, cabezales de impresión y tintas UV para impresión digital, así como la gestión de todo lo relacionado con su implantación en los sistemas del usuario final para garantizar la calidad de la impresión.

«Estamos encantados de anunciar este nuevo avance y de ser el primer proveedor de impresión digital en gestionar por completo el proceso de fabricación tanto de las tintas como de la tecnología en sí», afirma Rachel Hurst, Chief Operating Officer de Domino.

«Con esta inversión, nuestros clientes podrán acudir a un único proveedor para todas sus necesidades de impresión digital, con la tranquilidad de saber que las tintas se han desarrollado y optimizado específicamente para nuestras impresoras digitales».

Así lo ha explicado QRT Graphique, empresa de conversión de etiquetas autoadhesivas con sede en Saint Martin-de-Valgalgues (Francia), que utiliza la impresora digital de etiquetas a color N610i de Domino: «Contar con un único proveedor y punto de contacto para todas nuestras impresoras de etiquetas nos da tranquilidad y es de gran valor en lo que respecta a la calidad del producto y el servicio», afirma Sébastien Quirantes, director general de QRT Graphique. «Esto se traduce en una tramitación de pedidos más rápida y fácil, en la estabilidad de los precios y en una garantía de calidad óptima de las tintas para nuestras tiradas».

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SAPPI’S GALERIE PAPER

reduce las emisiones directas de gases fósiles de efecto invernadero en un 90% El papel de Sappi’s Galerie, conocido por su destacado rendimiento con excelente reproducción de imágenes, ahora se produce utilizando bioenergía renovable en la fábrica Kirkniemi en Lohja, Finlandia. Esta fábrica de papel estucado para publicaciones es la más grande del mundo y suministra anualmente casi 5 mil millones de revistas y catálogos de alta calidad con su papel Galerie.

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la inauguración oficial de las nuevas instalaciones de recepción, almacenamiento y manipulación de biocombustibles el 30 de agosto de 2023 asistió Kai Mykkänen, ministro finlandés de Clima y Medio Ambiente, quien habló de cómo las múltiples inversiones medioambientales de Sappi en Kirkniemi encajan con los ambiciosos objetivos de Finlandia para la neutralidad de carbono y el liderazgo en el nuevo sector energético.

Hablando sobre este nuevo desarrollo, el CEO de Sappi, Marco Eikelenboom, dijo: “La transición de los combustibles fósiles a la energía renovable es muy oportuna y muestra nuestros esfuerzos por mejorar nuestro planeta. Nos complace destacar los notables resultados de las constantes inversiones de Sappi en nuestra planta Kirkniemi durante los últimos años. Esto mejora enormemente las credenciales de sostenibilidad de esta renombrada instalación orientada al futuro y de la gama de Galerie Paper que se produce aquí”.

Con la inversión de 16,5 millones de euros en instalaciones y maquinaria de última generación para la recepción, almacenamiento y manipulación de biocombustibles, la huella de carbono de la propia gama de Galerie Paper se está reduciendode manera significativade manera significativa, en un impresionante 40%. Los residuos de biomasa, como corteza, aserrín y astillas de madera, en gran parte de origen local, ahora alimentan las operaciones papeleras de Kirkniemi Mill Galerie, sentando las bases para una reducción del 90% de las emisiones directas

de gases de efecto invernadero provenientes de combustibles fósiles. La actualización opera en conjunto con la caldera multicombustible construida en 2015, lo que permite a la planta ahorrar casi 230.000 toneladas de dióxido de carbono al año.

Este es el último de una serie de esfuerzos de Sappi para cumplir sus objetivos de reducción de carbono, aprobados por la Iniciativa de Objetivos Basados en la Ciencia (SBTi), en todas sus instalaciones europeas.

El cambio de bioenergía de Kirkniemi Mill también beneficia a Lohja en su conjunto, reduciendo las emisiones colectivas de la región también en una ciudad que ya obtiene beneficios económicos y sociales de la fábrica. Kirkniemi Mill tiene una larga historia de innovación y continúa avanzando hacia el liderazgo en sostenibilidad con respecto a su uso de agua dulce, emisiones a cursos

de agua y eficiencia energética. En 2020, Sappi Europa publicó su propio plan de accion de descarbonización, que describe casi 80 proyectos que Sappi llevará a cabo antes de 2025 para alcanzar sus objetivos de sostenibilidad a corto plazo relacionados con la energía, como parte de los objetivos de sostenibilidad globales de la empresa.

Estos proyectos están alineados con siete de los Objetivos de Desarrollo Sostenible de las Naciones Unidas. Reconociendo la urgencia de tomar medidas para limitar el aumento de la temperatura global, Sappi se compromete a reducir las emisiones de carbono en un 41,5% por tonelada de producto para el año 2030. La gama de papeles estucados para publicaciones Galerie, conocido a nivel mundial, combina un rendimiento excepcional con una excelente reproducción de imágenes.

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ESKO LANZA UN FLUJO DE

trabajo de inspección completo de principio a fin para etiquetas impresas digitalmente Esko ha lanzado una nueva solución completa de inspección de impresión para la producción de etiquetas impresas digitalmente, que ofrece un control de calidad sin precedentes para reducir los residuos y aumentar la eficiencia.

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on la introducción de AutoSet Digital, Esko ha ofrecido una solución integral que automatiza la inspección de impresión AVT de etiquetas impresas digitalmente, desde la preimpresión hasta la impresión y el acabado.

“El mercado de las etiquetas se encuentra en un periodo de cambios considerables”, afirma Guy Yogev, Director Senior de Marketing de Producto de Esko. “Cuando hablamos de volumen, la impresión digital de etiquetas ha crecido en torno a un 15% y entre el 40 y el 50% de todas las prensas de etiquetas que se venden hoy en día son digitales o híbridas, por lo que está claro que el mercado está creciendo de forma significativa”.

“No obstante, nos encontramos en un mercado volátil, el clima macroeconómico de crisis y recesión económica está ejerciendo una mayor presión sobre los márgenes, lo que obliga a los convertido-

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res de etiquetas a buscar formas de mejorar la eficiencia operativa y reducir los residuos”, afirma Guy. “Las empresas buscan formas de reducir los volúmenes de material que utilizan, lo que significa reducir los defectos, los excesos de producción y los residuos, todo ello sin dejar de hacer frente a la presión añadida de las entregas a tiempo y las expectativas de calidad. A veces, los operarios aún pueden identificar visualmente los errores en prensas que trabajan a 30 m por minuto, pero a medida que aumenta la velocidad, también lo hace el riesgo de error. Ahora que las prensas digitales son cada vez más rápidas, no es el momento de descuidar la calidad. Las implicaciones económicas de estos errores pueden ser enormes, por lo que hemos creado una solución completa de automatización integral basada en la conectividad entre la preimpresión, la producción y el acabado.

“Históricamente, muchas empresas han desistido de invertir en la

inspección de impresión en líneas digitales por las limitaciones que percibían en el producto”, afirma Guy. “Por ejemplo, un sistema de inspección debe configurarse para cada tirada, y los impresores digitales suelen tener varias referencias en la bobina impresa y, en muchos casos, el diseño y el trabajo pueden cambiar sobre la marcha sin necesidad de parar la rotativa. Con la inspección, es posible que tuviera que parar y reiniciar el sistema para cada SKU, lo que creaba una barrera en tiempo real con la integración de la inspección. Pero ahora, AutoSet Digital toma la información de cada SKU de Esko Automation Engine y la transmite directamente al sistema de inspección de impresión”.

Este innovador flujo de trabajo de inspección para etiquetas impresas digitalmente combina la precisión y la velocidad de los sistemas de inspección de impresión 100% AVT Helios con la automatización de AVT AutoSet Digital, lo que permite a los operarios cargar y cambiar automáticamente de un trabajo a otro, y a AVT WorkFlow Link registrar, escanear y editar varios trabajos en el mismo rollo. “El sistema de la rotativa registra los defectos y, tras la producción, el rollo físico se carga en la acabadora junto con el rollo virtual”, explica Guy. “Este rollo virtual incluye los defectos registrados en todo el rollo y tanto el operario como un editor de control de calidad pueden revisar y editar el rollo virtual. Una vez editado, el rollo virtual mapeado indicará automáticamente a la rebobinadora/doctora dónde debe detenerse el rollo físico en el punto identificado para eliminar el defecto.

“Puede tratarse de una sola etiqueta debido a un defecto aislado, o de un segmento entero si ha habido algún problema”, explica Guy. “En cualquier caso, el operario puede limpiar inmediatamente la bobina y rectificar el error, además de aumentar la eficiencia del operario, liberando su tiempo para trabajar en otras tareas de valor añadido durante una tirada”.

Guy explicó que AutoSet Digital aporta estas mismas ventajas de eficiencia y productividad a las prensas híbridas y a las líneas de acabado digital. “Nuestras plataformas de inspección al 100% pueden instalarse en cualquier flujo de trabajo de producción con AutoSet Digital, lo que proporciona una configuración completa de inspección manos libres y una inspección continua sin paradas cuando cambia el trabajo y el diseño del mismo.

“Con el flujo de trabajo digital, se utilizan códigos de barras únicos para identificar el trabajo automáticamente”, explica. “Cuando estos códigos de barras se identifican entre trabajos (área ‘lead-in/ lead-out’), o dentro del diseño del trabajo de impresión, configuran automáticamente los parámetros de inspección para el trabajo que ya se ha creado en preimpresión. De este modo, los trabajos pueden imprimirse o terminarse sin necesidad de configuración manual y sin que la producción se detenga o se ralentice”, explica. “El sistema carga automáticamente los parámetros de inspección entre los trabajos, lo que mantiene la línea en funcionamiento y ahorra tiempo y dinero a la empresa, al tiempo que garantiza la precisión y reduce los residuos”.

Uno de los principales productores de etiquetas de Francia, AG3M, utiliza sistemas de inspección de impresión Esko AVT desde 2020.

Como miembro de la comunidad de pre-lanzamiento de Esko, la empresa fue de las primeras en integrar AutoSet Digital en su preimpresión y producción.

Sylvain Marchal, Président Directeur Général AG3M, afirma que una de las principales ventajas del nuevo sistema es que ahora la empresa controla directamente la calidad de impresión de varias tiradas. “Podemos comprobar hasta diez archivos simultáneamente”, afirma. “Podemos enlazar inmediatamente con el PDF maestro y ver el informe de inspección, que nos indica si el trabajo se ha realizado correctamente o no. El contador de la prensa digital nos indica que hemos impreso un número suficiente de etiquetas para pasar el trabajo a la rebobinadora”.

“Tener a disposición de un flujo de trabajo totalmente automatizado ha supuesto un gran avance”, afirma. Antes de integrar el sistema de inspección de impresión en la planta de producción, los errores provocaban una mala tirada y paradas periódicas de la rotativa o incluso, en el peor de los casos, la devolución del material gráfico a preimpresión”.

“Hoy, con este flujo de trabajo de inspección digital, hay una medición del color Delta E en línea que nos garantiza una tirada estable de principio a fin. Hemos aumentado la producción en torno a un 30%, reducido el desperdicio de papel, las reimpresiones innecesarias, el tiempo perdido y las paradas de máquina. Ahora acabamos con el 99,9% de todas las impresiones defectuosas eliminadas de los rollos suministrados al cliente”, afirma.

Guy Yogev afirmó que la velocidad y la magnitud de los resultados experimentados por AG3M son habituales entre los usuarios de AutoSet for Digital. “Hemos creado una verdadera solución integral de inspección de impresión para la inspección de impresión de etiquetas digitales, y estamos encantados de ponerla a disposición de los clientes”, afirmó.

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DATALINE CONTINÚA SU

crecimiento europeo con la adquisición de Palmart (Valencia) Dataline (BE) y Palmart (Valencia) han decidido unir sus fuerzas a partir del 7 de septiembre de 2023. De ahora en adelante, Palmart continuará como Dataline Soluciones. Palmart es líder del mercado en España desde hace años y, al igual que Dataline, se centra en rentabilizar la industria de la impresión y el embalaje a través del software ERP/MIS. Dataline refuerza de este modo su posición de liderazgo en el mercado europeo y prosigue sin cesar su crecimiento constante.

P

almart es un reconocido desarrollador de software en España que ha estado activo en la industria de la impresión española y latinoamericana durante más de 25 años. Más de 200 empresas utilizan a diario el software ERP de Palmart para la estimación, CRM, web-to-print, facturación, expedición, compras, planificación e informes y esto en empresas de impresión comercial y gran formato, así como de etiquetas y envases. Con doce empleados apasionados, Palmart cuenta un gran equipo: su experiencia y buena conexión con el mercado español marca la diferencia cada día en una industria de impresión cambiante.

Dataline ha logrado una posición de liderazgo consolidado en su sector desde 1997. Inicialmente, el éxito de Dataline comenzó en los mercados belga y holandés, pero desde 2016 la empresa también se ha forjado una sólida reputación en la mayoría de los países europeos, incluida España.

Dirk Deroo, director general de Dataline, está muy satisfecho con esta adquisición: “La industria española de la impresión es desde hace varios años un mercado de crecimiento estratégico con mucho potencial para Dataline, donde ya cuenta con unos 20 clientes. Con un socio fuerte como Palmart, ahora podemos garantizar un anclaje sólido y servir aún mejor a nuestros clientes españoles. Con esta inversión no sólo añadimos a nuestra empresa una valiosa cartera de clientes, sino también un equipo de especialistas experimentados y motivados.”

Dataline aplica una estrategia de crecimiento europeo. Está invirtiendo fuertemente en mercados extranjeros donde hay espacio para soluciones de software innovadoras al servicio de las empresas de producción gráfica.

Dirk Deroo añade: “Para ser y seguir siendo un socio fiable y con éxito para las empresas de producción gráfica de toda Europa, es necesario ofrecer nuestra experiencia en productos y mercados cerca del usuario y en el idioma local. Es importante que un software MIS/ERP tenga suficientes usuarios. Al perseguir el aumento de escala, Dataline puede alcanzar dos objetivos principales. En primer lugar, nuestra escala nos permite seguir construyendo sobre nuestra ventaja innovadora. En segundo lugar, podemos desplegar aún más un amplio equipo de expertos para guiar las implantaciones y el soporte cerca del cliente. Así que la adquisición de Palmart encaja perfectamente en esta estrategia”.

Dataline lleva muchos años trabajando con Cyan como socio distribuidor.

Cyan ve la adquisición de Palmart como algo especialmente halagüeño: se traduce en más recursos y empleados en España para el soporte. DesIMPREMpres 40

de múltiples ubicaciones estratégicas en España, Cyan consigue ofrecer un contacto personalizado con el cliente de cualquier empresa gráfica.

Palmart se incorporará de forma inmediata e integral a Dataline. Esto creará una poderosa simbiosis que se extenderá a todos los aspectos del negocio: marketing, ventas, formación y servicio de asistencia.

Según Dirk Deroo, este nuevo paso representa una interesante fertilización cruzada en el campo del desarrollo de software: “El intercambio de experiencia y la aceleración de las innovaciones beneficiarán también a la industria española. Para Dataline, los numerosos clientes y usuarios de Palmart son fundamentales, por lo que nos comprometemos a hacer todo lo posible para que la integración se realice sin contratiempos.”

Francisco Pérez Ferrús, actual Director General de Palmart, confirmó: “La adquisición de Palmart por parte de Dataline llega en el momento perfecto para nosotros. Como fuerza europea innovadora, comparten nuestra visión del desarrollo del software y del mercado. Estamos decididos a que, gracias al respaldo del líder del mercado europeo, nuestros clientes puedan contar con una organización más sólida y altamente profesional.”

Dataline Solutions sabe lo que necesitan las empresas del sector de la impresión para agilizar sus procesos, automatizar sus flujos de trabajo y aumentar sus beneficios. Su software MIS/ERP de alto rendimiento MultiPress fue desarrollado específicamente para satisfacer las necesidades de las empresas modernas del sector de la impresión de todos los tamaños y tecnologías de producción. Dataline fue fundada en 1997 por Dirk Deroo. Su visión era clara: modernizar las empresas de la industria gráfica mediante la automatización, la digitalización y la mejora de los procesos. El proceso administrativo de una empresa del sector de la impresión consta de varios pasos complejos, a menudo exclusivos del sector. Un software general que no esté específicamente desarrollado para el sector de la impresión no ayuda en absoluto a estas empresas.

Con el fin de satisfacer esta necesidad, Dataline desarrolló el software MultiPress MIS/ERP. Ahora, con más de 60 colaboradores en 4 oficinas y una red de socios certificados en toda Europa, este innovador líder del sector se ha ganado la confianza de más de 1.000 empresas del sector de la impresión. El equipo de Dataline se dedica a ofrecer una calidad de servicio excepcional y tiene la determinación de seguir siendo la referencia elegida.

FIERY COLOR PROFILER SUITE llega a la versión 5.5.1 con un conjunto de mejoras Fiery®, un proveedor de tecnología Digital Front-End (DFE) para impresoras industriales y de producción para garantizar la más alta calidad de color y administración de trabajos, anunció el lanzamiento al mercado de la versión 5.5.1 de su renombrado Fiery ® Color Profiler Suite, que es un completo conjunto de herramientas totalmente integrado en los servidores de impresión Fiery para facilitar su uso y obtener la calidad de color adecuada en cada etapa del flujo de trabajo de impresión.

F

iery® Color Profiler Suite es ideal para todos los niveles de tareas especializadas y de gestión del color, desde simples calibraciones asistidas, creación de perfiles, optimización y verificación hasta los niveles más avanzados de creación de perfiles, edición y control de mejoras. “Este paquete brinda funciones integradas de administración del color y control de calidad a las impresoras y, en la versión 5.5.1, amplía las capacidades de color de las impresoras Fiery Driven™ con las herramientas de administración del color más avanzadas disponibles para crear perfiles, inspeccionar, editar y garantizar la calidad y el color del color. producción mejorada”, explicó Marcelo Tomoyose, WW Business Development - Fiery Impress y Head Fiery Latin America.

“Las características modulares garantizan la precisión y consistencia del color en las aplicaciones de diseño gráfico de oficina e impresión, en todos los sustratos, lo que aumenta la productividad y el ROI”. La versión 5.5.1 de Fiery Color Profiler Suite utiliza la última tecnología de creación de perfiles de color de EFI, Fiery Edge™, que está disponible para todas las impresoras de hojas sueltas Fiery Driven™ con el software FS400 y superior, así como para todas las impresoras de formato ancho y súper ancho Fiery Driven.

Es la única herramienta del sector capaz de crear perfiles y configurar la gestión del color directamente en el servidor de impresión Fiery®. Además, amplía las capacidades de color del servidor de impresión Fiery® en términos de creación, inspección y edición de perfiles ICC, lo que da como resultado una calidad de color garantizada y una salida mejorada. El conjunto también puede incluir un espectrofotómetro ES-3000 o ES-6000.

Entre las nuevas funciones de Fiery® Color Profiler Suite 5.5.1 se encuentran: Compatibilidad con macOS 13. Creación de perfiles de un subconjunto de perfiles. Modos de medición intercambiables. Facilidad de uso mejorada de EFI ES-3000. Optimización integrada en el perfil del papel. Compatibilidad con TECHKON SpectroDens. Resultados de calibración G7 más rápidos. Calibración G7 completamente automatizada para instrumentos de medición en línea. Gráfico de perfil de Fiery Edge mejorado. Mejoras de Fiery Verify. Modo de demostración completo.

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LABELEXPO EUROPE 2023 mostró una industria vibrante

La primera edición de Labelexpo Europe desde 2019 ha cerrado con una nota alta, con un total de 637 expositores participando en la feria, que tuvo lugar del 11 al 14 de septiembre en la Expo de Bruselas, en Bélgica. Distribuida en nueve pabellones y con una superficie de 36.588 m2, la feria de este año contó con más de 250 lanzamientos de productos centrados particularmente en el embalaje flexible, la digitalización y la automatización.

L

a ola de calor sin precedentes en Bruselas no disuadió a los 35.889 visitantes de 138 países que asistieron a la feria de cuatro días. Países como Alemania, Francia e Italia estuvieron especialmente bien representados con numerosas delegaciones de visitantes. Los fabricantes de equipos anunciaron múltiples ventas durante los cuatro días y se informó de una tasa de reserva de expositores del 96 % para Labelexpo Europe 2025.

Para demostrar cómo Labelexpo Europe está evolucionando hacia una feria de impresión de embalajes, la impresión digital de materiales de embalaje flexibles a base de papel fue evidente en la feria, con embalajes a base de papel impresos por Xeikon en la nueva prensa de tóner TX-500 Titon y SCREEN en la Truepress. Pac520P: visto por primera vez en Labelexpo.

HP lanzó la prensa digital de banda media de 200k, sucesora de la exitosa HP Indigo 20000. La empresa también dirigió un ecosistema de “fábrica de bolsas digitales” que demostraba la fabricación de bolsas y el acabado de otras películas sin soporte, incluidas las etiquetas de funda retráctil.

El flexo hizo un regreso importante en esta feria, con Nilpeter, Lombardi y BOBST demostrando la impresión de envases flexibles y materiales de películas de etiquetas sin soporte en líneas de prensas flexográficas UV de banda media de 26 pulgadas/670 mm en el piso de exhibición.

OMET hizo el debut en la feria de su plataforma flexográfica modular KFlex y Mark Andy lanzó la prensa flexográfica Pro Series, actualizable a una máquina híbrida.

Jade Grace, directora general de Labelexpo Global Series, dijo: “Acabamos de presentar Labelexpo Europa 2023 después de una pausa de cuatro años y ¡qué espectáculo ha sido! Los comentarios que hemos recibido tanto de visitantes como de expositores han demostrado consistentemente la alta calidad de los clientes potenciales, consultas y contactos realizados en la feria, con una increíble cantidad de ventas aseguradas en el piso de exhibición. También hemos conseguido una tasa de reservas del 96% para Labelexpo Europe 2025, lo que es un buen augurio para nuestra primera feria en Barcelona”.

Grace continuó: “Me gustaría agradecer a todos nuestros expositores por su asociación y compromiso para apoyar la diversa y apasionante industria de la impresión de etiquetas y envases, junto con nosotros. GraIMPREMpres 42

cias a todos los que nos visitaron desde 138 países y a nuestra asociación y socios de medios”.

“Ha sido el espectáculo más difícil de realizar hasta ahora para nosotros, pero también el más gratificante. Esperamos con ansias el próximo capítulo en 2025, donde llevaremos Labelexpo Europe a su nuevo hogar en la Fira de Barcelona, con muchos planes para estimular el crecimiento y la colaboración en la industria”.

Haciéndose eco de este sentimiento, Jules Lejeune, Director General de FINAT, dijo: “FINAT estaba una vez más orgulloso de ser el socio principal de Labelexpo Europa este año. A pesar del calor al comienzo de la feria, había un ambiente vibrante y un estado general de placer, especialmente entre los visitantes extranjeros, de volver a conectarse con la comunidad global del sello después de una ausencia tan larga”.

“Para nosotros, Labelexpo es siempre una excelente oportunidad para reunirnos con miembros, miembros potenciales y otras partes interesadas y entablar conversaciones sobre nuestros programas actuales y futuros, y reclutar miembros y reclutar voluntarios para nuestros grupos de trabajo y grupos de trabajo. Este año, destacamos nuestros esfuerzos para facilitar la colaboración en la cadena de valor en materia de sostenibilidad, como CELAB-Europe, UV FoodSafe y Product Carbon Footprint, y actuar como portavoz de la industria de las etiquetas ante los legisladores y partes interesadas europeas”. Lejeune continúa: “Echaremos de menos el Atomium y el edificio de la Exposición Universal de 1958 como imágenes de fondo de muchos selfies tomados durante la feria, pero estamos convencidos de que la Fira y su Montjuich olímpico serán un digno reemplazo en 2025”.

Noam Zilbershtain, vicepresidente y director general de HP Indigo & Scitex, dijo: “Es a través de ferias comerciales como Labelexpo que los líderes de la industria tienen la oportunidad de conectarse, establecer contactos y discutir las tendencias que impulsan nuestra industria, como la innovación digital y la sostenibilidad. Me encanta estar en el centro de todo, conectándome con nuestros clientes y socios”. “Este año, estábamos encantados de tener la oportunidad de exhibir por primera vez en Europa las principales prensas digitales HP Indigo V12 y HP Indigo 200K basadas en LEPx. Este también fue un momento clave para mostrar la

mentalidad de HP Indigo First y cómo puede ofrecer flexibilidad y velocidad a los convertidores”.

Zilbershtain continuó: “También fue un placer hablar con colegas dentro de la industria de la impresión y discutir cómo estamos comprometidos a tomar medidas audaces que superen los límites de la innovación y brinden valor a los clientes. La industria de las etiquetas está ahora preparada para convertirse en la primera industria totalmente digital y es a través de las soluciones de impresión digital que transformaremos las empresas a nivel mundial”.

Steve Flannery, vicepresidente senior y GM Materials Group EMENA, Avery Dennison dijo: “Estábamos encantados de estar de regreso en Labelexpo por primera vez desde la pandemia y conectarnos juntos.

Nuestro stand estaba lleno de conversaciones sobre un futuro sin revestimiento, los beneficios del diseño ecológico, innovaciones digitales y mucho más. ¡Gracias por una participación increíble!”

Robert Rae, Director General de Ventas de GEW, dijo: “Fue fantástico regresar a Labelexpo Europa por primera vez desde 2019. La exposición fue excepcional para GEW, con un número récord de visitantes a nuestro stand y una cartera de pedidos muy saludable. para demostrarlo. Mostramos nuestra gama completa de productos, pero los LED UV ocuparon un lugar destacado en la agenda de la mayoría de nuestros visitantes”.

“Nuestro sistema de curado UV AeroLED enfriado por aire fue objeto de particular interés, y nuestra capacidad de demostrar esta tecnología en acción, en vivo en prensas OEM en la feria, significó que pudimos demostrar claramente los enormes ahorros de energía y costos que los impresores pueden esperar con un cambio a LED UV. Medimos y publicamos nuestro consumo de energía en vivo y pudimos demostrar repetidamente un ahorro del 77% en comparación con la tecnología de arco UV convencional”. “Ver a Malcolm Rae, mi padre y fundador de GEW,

ser honrado en los Label Industry Global Awards fue el final perfecto para la era de Bruselas”.

Otras características importantes de Labelexpo Europe 2023 incluyeron el Automation Arena, que atrajo a grandes multitudes a cada una de sus diez demostraciones en vivo. Los visitantes presenciaron un flujo de trabajo totalmente automatizado desde la creación de archivos hasta el rebobinado de la torreta con inspección automatizada e integración MIS, sin ninguna intervención manual. Entre los participantes se encontraban CERM, Esko, Xeikon, KURZ, Grafotronic y Fedrigoni Self-Adhesive.

Otra característica clave de la feria fue Flex Pack Trail, donde los visitantes pudieron profundizar en las tecnologías de prensa digital y convencional, construcciones de materiales de paquete flexible, requisitos de recubrimiento, laminación, tinta y curado, opciones de decoración en línea y cerca de línea, control de calidad y pruebas de migración.

También fue bien recibida Flexo’s Future – ECG, una serie de presentaciones sobre impresión con gama de colores ampliada (ECG) dirigida por el Dr. Kai Lankinen. Esto contó con el apoyo de visitas guiadas por el recinto ferial. También contó con una gran asistencia una presentación conjunta de Graphimecc y Avery Dennison sobre la creación de una operación de seguimiento y localización. Dos clases magistrales organizadas por Label Academy dirigidas por expertos cubrieron los temas candentes de los envases flexibles y las etiquetas sostenibles.

Pierre Dogliani, director de innovación de I+D en el noroeste de Europa de Flint Group, que habló en la clase magistral sobre etiquetas y envases sostenibles, afirmó: “Participar en esta plataforma educativa ha sido una experiencia verdaderamente enriquecedora y muy inspirador observar el inmenso entusiasmo entre los participantes al explorar el ámbito de las tintas y recubrimientos sostenibles. Creo que estos conocimientos ofrecieron a los asistentes una perspectiva más amplia e informada sobre la sostenibilidad en la industria de las etiquetas”.

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TIMO KONDZIELA, Global Head of Marketing ACTEGA “LA SOSTENIBILIDAD ES EL NÚCLEO DEL NEGOCIO DE ACTEGA” ¿Qué novedades presentó Actega en Labelexpo?

En Labelexpo de este año, ACTEGA exhibió nuestros productos innovadores diseñados para ayudar a los productores a crear etiquetas y envases de alta calidad con mayor impacto visual y funcionalidad mejorada. Uno de los aspectos más destacados de nuestro stand fueron las demostraciones en vivo de ECOLEAF, tecnología de metalización sostenible bajo demanda. Esta innovadora tecnología se mostró por primera vez ante el público de una feria europea. ECOLEAF permite a impresores y convertidores reducir significativamente el impacto medioambiental de la decoración metálica en etiquetas y embalajes, manteniendo al mismo tiempo la estética y los estándares de calidad exigidos por las marcas.

ECOLEAF se puede integrar perfectamente en trabajos de tirada media a alta en una amplia gama de líneas de producción existentes.

Además, tiene capacidad para funcionar a 70 m/min en líneas digitales de inyección de tinta y a 80 m/min en líneas flexográficas. Esto permite obtener el mismo brillo de alta calidad que normalmente se espera de los procesos de láminas tradicionales y, al mismo tiempo, ofrece una producción mucho más sostenible. De hecho, nuestros cálculos revelan una reducción de la huella de carbono de más del 50 por ciento en comparación con el papel de aluminio frío y caliente, lo que convierte a ECOLEAF en un punto de inflexión para las soluciones sostenibles.

Además, exhibimos nuestra serie de recubrimientos con efecto háptico, recubrimientos LED-UV, tintas blancas y metálicas y otros productos innovadores que muestran nuestro compromiso con productos que brindan a los clientes una clara ventaja competitiva. Nuestro objetivo es ayudar a nuestros clientes a crear etiquetas y embalajes de alta calidad que no sólo sean visualmente atractivos sino también más respetuosos con el medio ambiente y ofrezcan una funcionalidad mejorada. ¿Han notado una mayor demanda de productos sostenibles?

Sí, ha habido un aumento significativo en la demanda de productos sostenibles en todas las industrias, y la industria de la impresión y el embalaje no es una excepción. La creciente demanda de productos sostenibles está impulsando esta tendencia, ya que los consumidores buscan activamente envases que se produzcan de manera ecológica. Los propietarios de marcas están respondiendo a esta demanda IMPREMpres 44

dando prioridad a la sostenibilidad en sus elecciones de embalaje.

Esto ha animado a las empresas innovadoras de la industria del etiquetado a desarrollar nuevas soluciones y tecnologías que satisfagan esta demanda.

Mientras miramos hacia el futuro, nos comprometemos a permanecer a la vanguardia de nuestra industria con nuestras soluciones innovadoras y ambiciosas iniciativas de sostenibilidad. En un mercado altamente competitivo, la cartera de vanguardia de ACTEGA ofrece soluciones sostenibles avanzadas para algunos de los desafíos de producción más frecuentes y garantiza que los productos finales realmente se destaquen en los estantes de las tiendas.

La sostenibilidad es el núcleo del negocio de ACTEGA. Fieles al lema “Hagamos el mundo un poco más azul”, queremos que la industria del embalaje sea aún más sostenible. Como tal, nuestro enfoque en reducir nuestro impacto en el planeta, tanto desde la perspectiva de la empresa como desde un punto de vista más amplio, del producto y de la industria, combinado con nuestro impulso para respaldar el éxito a largo plazo de las marcas y los clientes, nos da una dirección clara. ¿Cómo ayudan sus productos a las empresas que buscan automatizar su producción de etiquetas?

En el mundo de la producción de etiquetas, garantizar que cada componente sea de la más alta calidad es primordial, desde los materiales has-

ta las tintas y los acabados de valor agregado. En ACTEGA, entendemos la importancia de esto y ofrecemos una gama de recubrimientos, tintas y adhesivos de laminación para mejorar la apariencia final de cada etiqueta producida. En un mercado altamente competitivo, la cartera de vanguardia de ACTEGA ofrece soluciones avanzadas para algunos de los desafíos de producción más frecuentes y garantiza que los productos finales realmente se destaquen en los estantes de las tiendas. Realmente creemos que nuestras soluciones y productos permiten a nuestros clientes cerrar las brechas en las estrategias comerciales actuales. Y actualmente se están desarrollando soluciones más interesantes que, sin duda, seguirán contribuyendo genuinamente al éxito empresarial de nuestros clientes. ¿Cuáles cree que serán los principales impulsores del cambio en el mercado de las etiquetas?

Como se mencionó anteriormente, la sostenibilidad sigue siendo un factor clave para muchas empresas del sector de las etiquetas. El mundo en el que vivimos hoy es uno en el que la sostenibilidad se ha convertido en una parte crucial de nuestra sociedad. Para los convertidores, propietarios de marcas, gobiernos y consumidores por igual, la sostenibilidad ocupa ahora un lugar destacado en la lista de requisitos para la impresión y el embalaje. Existe una necesidad inevitable de soluciones que supongan un cambio radical en materia de sostenibilidad y protección del medio ambiente y, al mismo tiempo, cumplan con los mejores niveles de calidad. Por lo tanto, predecimos que las empresas seguirán desarrollando nuevos productos para abordar los principales problemas de sostenibilidad actuales, como la reciclabilidad y las presiones regulatorias globales. En ACTEGA, desarrollamos constantemente nuevas formas de ayudar a nuestros clientes y propietarios de marcas a alcanzar sus objetivos.

ACTEGA siempre se esfuerza por ser un innovador en soluciones sostenibles, ya sea para etiquetas, embalajes o tintas. Ofrecemos un amplio portafolio de soluciones dedicadas a la sostenibilidad. Esto incluye IMPREMpres 45

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productos que han sido formulados de manera sustentable, así como productos que contribuyen a un producto final más sustentable. ¿Cuál es su propuesta de valor y en qué se diferencian sus productos de los de otras empresas?

ACTEGA es un especialista mundial en recubrimientos, tintas, adhesivos y compuestos selladores especiales para la industria de la impresión y el embalaje, con expertos en producción y servicio técnico en muchos países de Europa y el mundo.

En ACTEGA, invertimos en productos sustentables y nuevas tecnologías que pueden cambiar nuestra industria sin impactar nuestro planeta. Para nosotros, la sostenibilidad es más que una moda pasajera del mercado: es el motor clave para la innovación y el desarrollo de nuevos productos y un concepto fundamental incorporado a nuestras acciones diarias. Para nosotros, las soluciones más impactantes deben ofrecer valor a nuestros clientes y al mismo tiempo ser administradores responsables de nuestros recursos naturales. Para lograrlo, reinvertimos el 10% de nuestras ventas anuales en Investigación y Desarrollo. A través de nuestros productos y tecnologías, influimos en la sostenibilidad de los envases para el consumidor. Apoyamos la protección de los alimentos, ayudamos a nuestra industria a simplificar el proceso de reciclaje e invertimos en nuevas soluciones para reducir aún más los residuos de envases.

Estamos comprometidos a seguir desarrollando nuestras innovadoras tecnologías ECOLEAF y Signite y a ampliar nuestra cartera de IMPREMpres 46

recubrimientos, tintas, adhesivos y selladores especiales para incluir productos que promuevan un futuro más sostenible. ¿Cómo valora la celebración de Labelexpo en Barcelona en 2025?

En ACTEGA, ya hemos comenzado la cuenta atrás para Labelexpo 2025. Nuestro equipo trabajará para continuar desarrollando soluciones de vanguardia manteniendo la sostenibilidad a la vanguardia de nuestros esfuerzos. Estamos ansiosos por compartir nuestro progreso mientras nos esforzamos por crear un futuro más sostenible para la industria del etiquetado. Y por supuesto, ¿qué mejor lugar para hacerlo que en la preciosa Barcelona? ¡Esperamos conocer a nuestros clientes y pares de la industria dentro de 2 años!

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DARIO URBINATI, Director General del Grupo Gallus “NUESTRO ENFOQUE PARA EL FUTURO INMEDIATO SE CENTRA EN CATALIZAR EL PROCESO DE DIGITALIZACIÓN” ¿Qué novedades presentó su empresa en Labelexpo?

La Labelexpo de este año fue una feria fantástica y muy fructífera para Gallus. Junto con HEIDELBERG, pudimos presentar algunas noticias comerciales interesantes, incluidas cifras de ventas históricas de nuestra prensa digital emblemática, Gallus One, además de compartir algunas historias de éxito de clientes interesantes y mostrar las últimas innovaciones en el resto de nuestra cartera, demostrando cómo estamos haciendo realidad la impresión inteligente y conectada.

Otro de nuestros productos destacados para la feria, el Gallus One, también hizo su debut en la feria europea después de su lanzamiento el año pasado, lo que tuvo una acogida especialmente buena y, de hecho, generó un número significativo de ventas en el stand, además de tener ya muchos pedidos para el primer trimestre de 2024 y las prensas se enviarán cada quince días durante el resto de este año. Más allá de esto, también fue fantástico volver a conectarnos con clientes, socios y prospectos en un ámbito tan inspirador y estimulante como Labelexpo. No podríamos haber pedido una mejor experiencia en la feria comercial de este año.

en el tejido de lo que hacemos día a día. Y, por supuesto, estamos completamente comprometidos a continuar este viaje y hacer aún más en los próximos años.

¿Ha notado una mayor demanda de productos sostenibles?

Absolutamente, cuando se trata de sostenibilidad, la llamada a la acción es alta y clara, y lo ha sido desde hace algún tiempo. La base de consumidores actual está más consciente e informada que nunca, lo que significa que ya no es una opción para que las máquinas y los productos sean sostenibles, es una demanda y es absolutamente una necesidad para las empresas que buscan prosperar a largo plazo en la industria de las etiquetas y el embalaje.

Desde Gallus hemos trabajado duro para garantizar que se integren prácticas sostenibles en el negocio en todos los niveles. Esto significa que, si bien estamos muy orgullosos de poder compartir avances positivos (por ejemplo, la certificación del Gallus One según el “estándar de oro” de neutralidad de carbono según el Protocolo de Kioto), nuestro compromiso de reducir nuestro impacto ambiental en realidad se extiende mucho más allá de esto

¿Cómo ayudan sus productos a las empresas que buscan automatizar su producción de etiquetas?

Para nosotros, la automatización es clave, ya que no solo hace que la producción sea más eficiente y rentable, sino que también aborda uno de los desafíos clave que enfrentan las empresas en este mercado hoy en día, la escasez de mano de obra, al facilitar una menor dependencia de la fuerza laboral física.

Cuanto más automatizadas podamos hacer nuestras soluciones (y el ecosistema de impresión más amplio), menos tiempo de inactividad se requerirá y menos horas de operador serán necesarias para garantizar la entrega sin problemas del producto final. Esta es la razón por la que Gallus One presenta el nivel más alto de automatización y tecnologías basadas en la nube en el mercado, y por eso seguirá siendo una prioridad para nosotros cuando analicemos nuestra cartera de I+D.

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¿Cuáles cree que serán los principales impulsores del cambio en el mercado de las etiquetas?

En última instancia, las tendencias que vemos en el mercado de las etiquetas son reflejos de lo que está sucediendo a una escala mucho más amplia en toda la economía global: factores como la escasez de mano de obra, las interrupciones en la cadena de suministro, el aumento de los costes y las presiones ambientales están impactando a los convertidores de la misma manera que lo hacen otros negocios.

El avance hacia una mayor digitalización está abordando varias de estas preocupaciones y aliviando algunos de estos puntos de presión al permitir a los convertidores crear una automatización mejorada y flujos de trabajo más eficientes, con sistemas de flujo de trabajo basados en la nube que les permiten gestionar sin problemas todos sus flujos tecnológicos, desde la impresora al cliente y satisfacer mejor la demanda de los consumidores, además de lograr eficiencias críticas en términos de tiempo y costes. Por esta razón, consideramos que la digitalización y el cambio hacia soluciones de impresión inteligentes y conectadas son posiblemente la fuerza impulsora más importante de cara al futuro. ¿Cuál es su propuesta de valor y en qué se diferencian sus productos de los de otras empresas?

Como empresa, hemos invertido mucho tiempo y dinero en relacionarnos con el mercado, escuchando a las marcas y a los minoristas,

asumiendo realmente sus puntos débiles y desafíos, e incorporando esto a nuestro proceso de I+D. También hemos desarrollado lo que creemos que es el método más sólido y holístico para evaluar el verdadero valor de las soluciones de impresión: nuestro modelo de coste total de propiedad (TCO).

Esto brinda a los convertidores una visión precisa y a largo plazo de los costes (y eficiencias) relacionados con nuestras prensas, lo que creemos que será fundamental a medida que las presiones del mercado continúen aumentando en el futuro. Sin embargo, es importante destacar que Gallus también opera con el poder aliado de HEIDELBERG, lo que significa que reunimos casi un siglo de experiencia en el liderazgo de la industria de banda estrecha y podemos aprovechar las fortalezas de ambos negocios. ¿Cómo valora la celebración de Labelexpo en Barcelona en 2025?

Los eventos de Labelexpo Global Series son siempre un crisol emocionante y dinámico de ideas y tecnologías innovadoras.

Es una plataforma extremadamente valiosa para nosotros como empresa; sin embargo, ¡tenemos mucho por delante antes de 2025! Con la industria de las etiquetas y los envases en un punto crítico de transformación, nuestro enfoque para el futuro inmediato está en catalizar este proceso de digitalización y en los interesantes desarrollos que tenemos para compartir durante las próximas semanas y meses.

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SISTRADE MOSTRÓ SU compromiso de empujar los límites de la innovación en la industria de impresión de etiquetas y envases

SISTRADE reveló sus últimos avances en la Industria 5.0 que combina automatización, conectividad y habilidades humanas, dejando impresionados a los asistentes por las posibilidades y el potencial de transformar la industria.

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os visitantes tuvieron la oportunidad de presenciar demostraciones en vivo y descubrir las últimas actualizaciones y una nueva generación de software de Sistrade para la industria de impresión de etiquetas y envases que revoluciona toda la tecnología, desempeñando un papel importante en las fábricas inteligentes.

Durante esta presentación, destacamos las nuevas funcionalidades de la Ficha Técnica de Etiquetas, como el repositorio principal de datos que, en combinación con la Gestión de Procesos Gráficos y el Tique de Trabajo Digital. Este repositorio contiene todos los datos técnicos necesarios para una producción inteligente y trazabilidad completa de datos, obteniendo una experiencia de primera mano de sus capacidades y ventajas. Labelexpo Europe brindó una plataforma excelente para que SISTRADE

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interactuara con clientes, socios y posibles clientes de la industria, fomentando conexiones valiosas y oportunidades de colaboración. Paulo Souto, Director de Negocios Internacionales de SISTRADE, expresó su alegría por el éxito del evento, diciendo: “Labelexpo Europe ha sido una oportunidad increíble para SISTRADE para mostrar nuestro compromiso de empujar los límites de la innovación en la industria de impresión de etiquetas y envases. Estamos agradecidos por la recepción positiva que recibimos y emocionados por las nuevas asociaciones y oportunidades que han surgido.” Con la conclusión exitosa de Labelexpo Europe, SISTRADE está preparada para un futuro brillante, lista para continuar su misión de revolucionar la industria de impresión de etiquetas y envases.

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KOCHER+BECK MOSTRÓ el sistema servomotorizado GapMaster

La última Labelexpo Europe celebrada en Bruselas ha resultado ser un gran éxito para el equipo de Kocher+Beck. La feria reunió a expositores de alto nivel y a líderes del sector para mostrar las últimas innovaciones y prácticas sostenibles, lo que coincidió perfectamente con el compromiso de K+B de abordar los acuciantes problemas medioambientales y promover soluciones ecológicas que darán forma al futuro del etiquetado.

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l stand de K+B tenía una sección interactiva con un Bugatti 37A de 1929 de la empresa hermana HFB - Historische Fahrzeugtechnik Beck, para destacar la historia y la procedencia del grupo. También se colocó en el stand un simulador de F1 de tamaño ¾ para promocionar el continuo avance tecnológico de la empresa y ofrecer a los visitantes la oportunidad de poner a prueba sus habilidades al volante en el circuito belga de Spa Francorchamps.

El material utilizado en la construcción del stand procedía de fuentes sostenibles y se reutilizará a lo largo de varias exposiciones con el fin de reducir la huella de carbono. El uso de vajilla y cubertería en lugar de platos de papel les permitió reducir enormemente los residuos al final de cada jornada. El GapMaster EM (Electronic Move) fue su producto estrella. Se trata de un sistema servomotorizado que es el único del mercado que ofrece tanto ajustes mediante un mando giratorio como una entrada digital con respuesta táctil para el operario.

Los motores incorporados permiten modificar de forma fácil y

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sencilla la separación de 0,25 µm a 10 µm, y el sistema puede calibrarse rápidamente. Ofrece información en directo del espacio entre cilindro yunque y magnético con una útil opción de almacenaje de trabajo para que todo el proceso sea más eficaz y preciso. El EM también es compatible con cualquier GapMaster preinstalado, lo que supone una ventaja comercial para los clientes.

Los avances en tecnología de troquelado continuaron con un nuevo sistema digital de manómetros KMS preparado para la Industria 4.0, equipado con una variedad de sensores y que ofrece una mayor estabilidad bajo cambios de presión.

Otros aspectos destacados en la feria incluyeron la estación de troquelado Quick-Change, en la que los cilindros magnéticos se montan previamente durante el trabajo en curso y pueden cambiarse en cuestión de segundos. Una vez más, en consonancia con el enfoque en la sostenibilidad, TecScreen mostró los avances en la siempre popular unidad de procesamiento.

La unidad tiene ahora la función de almacenar y reciclar agua, al tiempo que sigue ocupando el mismo espacio reducido y requiere menos de 500 W de energía. La unidad es un sistema plug-and-play totalmente automatizado, fácil de instalar y que proporciona excelentes resultados uniformes.

Para troqueles flexibles, K+B mostró una nueva generación de recubrimientos que proporcionan un revolucionario resultado antiadherente con menos residuos de adhesivo en los bordes de corte. El nuevo revestimiento está certificado en todas las aplicaciones, como las farmacéuticas o médicas (certificado por la FDA), y es respetuoso con el medio ambiente.

Los nuevos recubrimientos también fueron un tema candente para los cilindros macizos de troquelado de K+B, con las nuevas versiones EXtreme expuestas. Los llamativos recubrimientos rojo, dorado y negro se han desarrollado para ofrecer excelentes propiedades antiadherentes, prolongar la vida útil de la herramienta y eliminar el

contacto entre el cilindro y el producto. Fabricados sin PTFE, los revestimientos están aprobados por la FDA. Para Kocher+Beck, su trayectoria de crecimiento ha sido realmente notable. La incesante apuesta por la innovación y la satisfacción del cliente les ha permitido ampliar su cartera de productos y forjar sólidas alianzas en todo el mundo.

Todo el grupo está deseando seguir superando los límites de la tecnología de fabricación de etiquetas y proporcionar a sus clientes herramientas y soluciones de vanguardia para impulsar su éxito en este mercado dinámico y en Labelexpo 2025 en Barcelona, España.

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ABG Dominando la sala con su stand más grande hasta la fecha, ABG exhibió 17 máquinas, centrándose enfáticamente en el futuro de la automatización. Destacando el compromiso inquebrantable de ABG con el avance de la tecnología, se introdujeron 25 innovaciones revolucionarias. A la vanguardia estaba el tan esperado ‘ABG Connect’, la revolucionaria solución de flujo de trabajo automatizado de la empresa. Otras revelaciones notables incluyeron tecnología flexográfica de vanguardia, equipos inmejorables y continuos, el nuevo Vectra G, su último SRI y el convertidor 530 totalmente modular y altamente adaptable.

En una demostración de unidad y visión compartida, asistió al evento una reunión global de más de 80 miembros del equipo de ABG. Su propósito es compartir experiencia incomparable, arrojar luz sobre las capacidades de las soluciones pioneras de ABG y garantizar que los visitantes se queden con una comprensión enriquecida de lo que sigue en la industria.

Para ABG, Labelexpo demostró ser no sólo un escaparate sino también un mercado, con soluciones que se venden en todo el mundo. Se cerraron acuerdos con socios en Sudáfrica, Francia, Dubai, Australia y muchas otras regiones, lo que subraya la huella verdaderamente internacional de ABG.

ASAHI Asahi Photoproducts, una empresa pionera en el desarrollo de planchas flexográficas de fotopolímero, comunicó que se ha asociado con SoftwareHamillroad para implementar la tecnología Bellissima DMS (tramado modulado digitalmente) de tramado flexográfico de ultra alta definición en sus planchas flexográficas de lavado con agua AWP™ CleanPrint. La colaboración ofrece la mejor reproducción de imágenes de su clase, junto con uno de los enfoques más sostenibles de producción de planchas flexográficas del mercado.

Todas las planchas Asahi AWPTM CleanPrint se pueden lavar con agua.

Las planchas AWPTM-DEW ya tienen la certificación de neutralidad de carbono en colaboración con Carbon Trust y las planchas AWPTM-CleanFlat están en las fases finales del programa de aprobación de neutralidad de carbono. Ambas planchas se han diseñado pensando en la sostenibilidad. Reducen el desperdicio y el impacto ambiental al minimizar el consumo de tinta y solventes, acortando los tiempos de preparación y reduciendo los residuos. Además, dado que se pueden lavar con agua, eliminan la necesidad de usar productos químicos agresivos en el proceso de producción de planchas.

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AVERY DENNISON Avery Dennison, líder global en ciencia de materiales, anunció soluciones sostenibles durante su participación en Labelexpo. La compañía, llena de novedades, presentó junto con sus últimas innovaciones centradas en envases conectados, la primera generación de etiquetas autoadhesivas que no requieren el uso de liners, por lo que reducen los desperdicios de materiales y, por lo tanto, disminuyen la huella de carbono y el uso de agua en la producción de envases. Según Flavio Marqués, Director de Marketing y Ventas de Avery Dennison en América Latina, las nuevas soluciones decorativas “linerless”, llamadas AD LinrSave™ y AD LinrConvert™, cuentan con una tecnología patentada de microperforación y marcan la próxima etapa de la jornada de innovación de la compañía, impulsando a la industria hacia un futuro más sostenible.

BOBST Bajo el lema “Simplificar la producción de etiquetas”, BOBST demostró su innovación líder en la producción de etiquetas y envases flexibles centrándose en dos líneas de producción principales. La empresa lidera la digitalización, la automatización, la conectividad y la sostenibilidad en la producción de envases con una cartera que incluye prensas flexográficas, digitales y todo en uno para la más amplia variedad de aplicaciones.

La prensa de etiquetas todo en uno BOBST DIGITAL MASTER 340, modular y actualizable, equipada con la última tecnología de inyección de tinta UV, funcionará a 100 m/min. Los visitantes pudieron ver cómo el sistema ACCUCHECK de BOBST, que viene de serie en esta máquina, realiza un control de calidad 100 % en línea a toda velocidad. La configuración completa también incluirá módulos flexográficos y una unidad

de troquelado altamente automatizada para mostrar una verdadera producción de etiquetas de principio a fin.

A medida que los convertidores enfrentan escasez de mano de obra y demandas de soluciones más sostenibles, BOBST destacó características de automatización únicas que pueden aliviar estos problemas. La prensa flexográfica BOBST MASTER M6 de alta gama demostrará cómo la tecnología oneECG para la impresión con una gama de colores ampliada y las unidades de impresión V-Flower permiten cambios rápidos y automáticos de los cilindros de impresión sin detener la prensa y con un desperdicio mínimo.

CARTES Cartes presentó seis configuraciones especiales y únicas que incluyen: GE363VJL: una innovadora tecnología de acabado digital, CARTES Jet DScreen (JDS) en la plataforma GEMINI, combinada con un sistema de conversión y troquelado láser único y excepcional, que en conjunto crea una combinación perfecta para embellecer, terminar y troquelar etiquetas impresas digitalmente.

Serie GT360 con Jet D-Screen (JDS) integrado con flexografía, serigrafía tradicional de alto rendimiento, estampado en caliente de alta potencia y troquelado semirotativo. Serie GT360, que combina 7 unidades: Flexo, 3 unidades de serigrafía, 2 de estampación en caliente y troqueladora semirotativa con dispositivos especiales como etiqueta sobre etiqueta y sistema de corte de ventana.

Rebobinadora GE362WL+TURRET: Troqueladora láser ultrarrápida en versión dual, mejorada por cambio automático de trabajo con dispositivo especial y único patentado ILC, que permite cortar material oscuro

sin dejar bordes blancos y es capaz de eliminar los bordes blancos de las etiquetas oscuras. GE361L: Una configuración más compacta pero a la vez eficaz. Una máquina convertidora de troquelado láser de nivel básico. GE364VHWR: La primera tecnología de acabado equipada con estampación en caliente sobre plataforma GEMINI, 2 estaciones flexográficas y una unidad de troquelado semi rotativa.

COMEXI Comexi presentó sus soluciones innovadoras para la industria del etiquetado. Ha desarrollado la Impresión Offset con Cilindro Central de Impresión. Esta innovadora solución se adapta al exigente concepto de time to market, ofreciendo costes reducidos por impresión y reduciendo el impacto medioambiental gracias a las tintas offset EB sin disolventes.

Además, Comexi es uno de los principales fabricantes mundiales de prensas flexográficas con tambor central para tiradas cortas, medias y largas. Además, innova ofreciendo soluciones de impresión digital para la industria del etiquetado y embalaje flexible.

DURST Durst Group ha revelado todos los detalles de una nueva tecnología innovadora que utiliza visión por computadora e inteligencia artificial para llevar la producción de etiquetas de alta calidad a otro nivel. En su stand el fabricante de tecnologías de producción e impresión digital demostró el sistema Durst Hawk Eye, que está diseñado para ayudar a los operadores y automatizar la calidad de impresión. Además, reduce significativamente el tiempo de configuración y el desperdicio, lo que resulta en una mayor eficiencia y un costo total de propiedad (TCO) más

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competitivo para las impresoras de la plataforma Tau RSC. Durst Hawk Eye incluye un sistema de escáner, una estación de trabajo y un monitor de pantalla táctil. Corrige errores de impresión, como boquillas faltantes, en línea y en tiempo real. En el raro caso de que un inyector del cabezal de impresión funcione mal, los sistemas de inteligencia artificial (IA) incorporados detectan y localizan automáticamente cualquier problema sin ninguna reducción de velocidad. Luego, las boquillas vecinas compensan con gotas más grandes para garantizar que se mantenga una calidad de impresión excepcional. Los operadores no necesitan completar ninguna configuración y no es necesario imprimir un patrón de prueba especial.

DOMINO Domino lanzó el módulo de modernización digital N610i-R para la impresión híbrida. El nuevo N610i-R proporciona todos los beneficios y la flexibilidad de la impresión inkjet híbrida, al mismo tiempo que permite a las empresas ahorrar capital, residuos y espacio adicionales en comparación con una impresora híbrida convencional.

La incorporación más reciente al catálogo de productos de impresión digital de Domino se ha diseñado para ayudar a los convertidores a ampliar la capacidad de sus impresoras tradicionales y dar otro uso a las impresoras flexográficas que podrían estar infrautilizadas. Con la incorporación de la tecnología digital, los convertidores pueden aprovechar las nuevas oportunidades del mercado que ofrecen los trabajos de impresión de tiradas cortas, al tiempo que se benefician de la reducción de costes y residuos, ya que se pueden crear varias SKU con un solo trabajo preparado para imprimir todas las versiones.

ECO3 ECO3 mostró su cartera para el segmento de etiquetas flexográficas.Basándose en su larga experiencia en preimpresión, ECO3 ha reflejado su exitoso enfoque de ofrecer una solución completa a la industria de la impresión offset en el mundo de la flexografía. ECO3 ofrecerá un sistema completo de preimpresión para flexografía, desde la edición del arte del diseñador y la mejora de la calidad de la imagen hasta las planchas flexográficas acuosas listas para imprimir de la más alta calidad.

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ESKO Esko y Fiery anunciaron una nueva integración entre Fiery Impress y Automation Engine de Esko, promoviendo una integración perfecta para las tecnologías de impresión digital utilizando los flujos de trabajo existentes. Se trata de una nueva asociación tecnológica para desarrollar soluciones innovadoras para flujos de trabajo de impresión digital y embalaje. Las empresas colaborarán en la integración de flujos de trabajo para desarrollar más rápidamente nuevas soluciones que ayuden a los proveedores de los sectores de la impresión digital y embalajes.

Las empresas dieron a conocer la perfecta integración entre Fiery Impress, el DFE llave en mano para impresoras industriales de inyección de tinta y líneas de fabricación en línea, y Automation Engine de Esko, que automatiza el flujo de trabajo de preimpresión. Esta integración permite a los clientes migrar fácilmente sus flujos de trabajo existentes a las tecnologías de impresión digital.

EPSON Epson presentó su recientemente ampliada gama de prensas de etiquetas SurePress. Esta es la primera vez que la L-4733AW, una importante actualización de la serie SurePress 4000, se mostrará en una feria en Europa. Además, también estará presente la SurePress L-6534VW, disponible con tinta CMYK y blanca más tinta naranja o barniz digital en línea. Las prensas de etiquetas de Epson se presentaron en un momento en el que la personalización es uno de los elementos clave para los usuarios que, cada vez más, priorizan poder comprar productos únicos.

Basándose en el reconocido éxito de su predecesora, líder del sector, la prensa digital de etiquetas de tirada corta SurePress L-4733AW ofre-

ce una combinación de calidad, consistencia, repetibilidad y modos de impresión de mayor velocidad. Con el nuevo juego de tintas AQ4 de Epson (CMYK con verde, naranja y blanco), ofrece una gama cromática más amplia y un ajuste preciso del color en una mayor variedad de sustratos. Asimismo, simplifica y automatiza las tareas de mantenimiento para maximizar el tiempo de funcionamiento con una intervención mínima del operador, lo que se traduce en un flujo de trabajo más rápido, eficiente y fiable, y en plazos de entrega más cortos.

EYEC EyeC exhibió sus últimas soluciones de inspección para la industria de la impresión y las etiquetas. Los visitantes pudieron ver sistemas de inspección de impresión de última generación para el control de calidad automatizado. Se exhibieron demostraciones en vivo de EyeC ProofRunner Web HighLight. También se exhibió la línea EyeC-Proofiler-DT basada en escáneres con varios tamaños de escáner, así como EyeC ProofText, un sistema de revisión de obras de arte basado en web y altamente automatizado con un algoritmo inteligente. La innovadora herramienta detecta y evalúa desviaciones del texto manuscrito, incluido el contenido y el estilo de fuente, dentro de un solo proceso.

FUJIFILM Fujifilm ha anunciado una nueva alianza con Lüscher Technologies, un reconocido fabricante suizo de máquinas CTP. El acuerdo señala el compromiso de Fujifilm de seguir invirtiendo en el futuro de su negocio analógico, sin olvidar la gran apuesta que está realizando por sus tecnologías digitales. En virtud de la alianza Fujifilm-Lüscher, Fujifilm sellará un

contrato global para distribuir los modelos MultiDX! y Xpose! de filmadoras de planchas. Estas máquinas diseñadas por expertos aportarán una serie de ventajas adicionales a los clientes de etiquetas y envases de Fujifilm.

Esta solución garantiza una alta resolución de imagen, con una gama de opciones de ppp y un máximo de 10.160 ppp disponibles. Además, como los dispositivos mantienen las planchas estáticas durante la obtención de imágenes, la precisión también mejora enormemente. El acuerdo de colaboración entre Fujifilm y HYBRID Software aportará todavía más ventajas a esta alianza, ya que amplía la oferta con varias opciones de RIP HYBRID, optimizadas para la tecnología CTP de Lüscher.

GEW La compañía presentó su gama completa de productos en la feria, centrándose en su sistema LED UV refrigerado por aire AeroLED, lanzado en 2022. GEW organizó una serie de presentaciones que demostraron los sustanciales ahorros de energía y costes que se pueden esperar al actualizar la tecnología de curado en una prensa, desde el arco UV convencional hasta el LED UV. Las presentaciones tuvieron lugar en los stands de Mark Andy y Omet durante los cuatro días de exposición y resultaron ser muy populares.

Muchos visitantes se sorprendieron por los impresionantes ahorros de energía que fueron validados y mostrados en pantallas grandes durante cada presentación... en general, se lograron ahorros de más del 70% en todos los casos, al cambiar de Arc a LED. Los sistemas GEW fueron la opción UV predeterminada para muchos fabricantes de prensas flexográficas en Labelexpo, y los equipos de la empresa se utilizaron en maquinaria de ABG, Bobst, Gallus, Grafotronic, Lombardi, Mark Andy, Multitec, Nilpeter y Omet, entre otros.

GEW también presentó una rueda de prensa conjunta con el grupo All4Labels en Labelexpo. La conferencia destacó el notable impulso de sostenibilidad que ha emprendido All4Labels, con la actualización de IMPREMpres 57

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alrededor de 70 de sus prensas a la tecnología LED UV de GEW, en 12 sitios en Europa y el Reino Unido. En el marco de este programa, se están instalando más de 600 cabezales de lámpara UV y alrededor del 90 % de las actualizaciones implicarán el sistema LED UV refrigerado por aire de ahorro de energía de GEW, AeroLED. Todo el programa de instalación deberá finalizar en 2023.

HERMA HERMA es probablemente el primer proveedor a nivel mundial que presenta un material autoadhesivo versátil para etiquetas que, según el balance de emisiones, une temporalmente incluso más CO2 del que se emite durante su producción hasta que HERMA lo entrega. El balance de emisiones ha sido calculado por el especialista en protección climática myclimate, teniendo en cuenta el enfoque de la cuna a la puerta y la fase de eliminación final. Al mismo tiempo, su método de cálculo ha sido revisado críticamente por Carbotech, especialista independiente en evaluaciones del ciclo de vida.

El nuevo adhesivo 71N juega un papel decisivo para conseguir un buen equilibrio de emisiones. HERMA lo ha desarrollado en colaboración con BASF. Según el llamado enfoque de equilibrio de biomasa, las materias primas necesarias para su producción se basan en parte en biomasa procedente de residuos orgánicos en lugar de materias primas fósiles. Las plantas apropiadas han extraído recientemente de la atmósfera el gas de efecto invernadero CO2 durante su fase de crecimiento, un efecto muy bienvenido que no está disponible en las materias primas fósiles.

Como parte de su certificación, REDCert2 confirma que BASF realmente reemplaza una proporción definida de materias primas fósiles con materias primas renovables dentro de sus procesos de producción.

HP INDIGO Tanto la prensa digital HP Indigo V12 como la prensa digital HP Indigo 200K recientemente lanzada demostraron eficiencia digital, sostenibilidad y rentabilidad para la industria de etiquetas y embalajes. Junto con la popular prensa digital HP Indigo 6K, los convertidores pudieron aprender cómo las tecnologías LEP y LEPX de Indigo pueden ayudar a hacer crecer los negocios.

La prensa digital V12 garantiza una producción y un poder de obtención de ingresos ininterrumpidos; la prensa digital HP Indigo 200K ofrece una mejora del 30 % en la velocidad y un aumento del 45 % en la productividad, y abre la puerta a convertidores de envases más flexibles que quieran ingresar al mercado digital; y la HP Indigo 6K es la prensa versátil que ofrece soluciones E2E. La Digital Pouch Factory, que cuenta con la prensa digital HP Indigo 200K, también se mostró en el stand con equipos de preimpresión y acabado. Una elaborada muestra de aplicaciones invitaró a los visitantes a examinar muestras de etiquetas, fundas retráctiles y envases flexibles únicos y sostenibles.

HUBERGROUP El especialista internacional en tintas de impresión presentó su completo concepto de servicio, así como sus tres innovadoras series para impresión flexográfica: iray, HYDRO-X y Gecko. Para hubergroup, sin embargo, la atención se centró en el intercambio directo con los visitantes. La serie flexográfica UV iray es la última serie en la gama del especialista en tintas de impresión. Se ha lanzado recientemente al mercado y sustituye a la serie NewV flex. El trasfondo de este relanzamiento es la mejora del rendimiento de los productos y la ampliación a un sistema completo que proporciona todos los productos necesarios para la impresión fleIMPREMpres 58

pupitre integrado con CIP 3, registros lateral, circunferencial y diagonal regulados desde la pantalla de control, junto con las opciones de auto registro, atemperador de baterías, además de, entre otras, del tratamiento Corona, volteo, laminado, Hot y Cold stamping por ejemplo, hacen de la Nickel FS350 una máquina muy a tener en cuenta. Otra de sus características es la gran capacidad de su desbobinador y su rebobinador, ideales para soportes de alto gramaje, de hasta 450 grs/m²

xográfica UV. La cartera de productos incluye ahora también primers, adhesivos de laminación, tintas de baja migración y barnices para ofrecer a los clientes una gama de productos que combinan a la perfección.

Los productos cubren una amplia gama de aplicaciones alimentarias y no alimentarias y se caracterizan por su alta resistencia al rayado, buena adherencia, bajos valores de olor y tintas de alto rendimiento. Con la ayuda de numerosas pruebas de laboratorio, hubergroup también ha garantizado que las tintas y barnices son destintados en film y papel.

HYBRID SOFTWARE Más de 550 empresas visitaron el stand de Hybrid Software Group para ver demostraciones de productos durante los cuatro días de Labelexpo, y más de 30 clientes hicieron pedidos de flujos de trabajo de packaging y software de edición, por un valor de más de 1,5 millones de euros.

Hybrid Software compartió el stand con las empresas del grupo ColorLogic GmbH, Global Graphics Software, Meteor Inkjet y Xitron, que juntas ofrecen la propuesta de valor del grupo: El corazón de la impresión industrial. Labelexpo también marcó el exitoso lanzamiento de SmartDFE™ de Global Graphics, el Digital Front End (DFE) más rápido disponible para la impresión digital de etiquetas y packaging.

IMAGRAF La Nickel FS350 es la máquina que Imagraf presentó para cubrir la producción de etiquetas de alta calidad. Con un equipamiento muy completo y un manejo realmente sencillo, la productividad se garantiza con una velocidad de hasta 70 metros m/minuto y unos cambios muy rápidos. Cambio de planchas automáticos de serie, Lavadores de baterías,

INNOVIA FILMS Innovia Films presentó RayofaceTM CPE45 y WPE45, que son películas frontales de etiqueta blanca y transparente, diseñadas para reemplazar las películas de PE y MDO en aplicaciones H&PC. La ciencia de materiales en profundidad significa que estas películas se pueden imprimir de forma natural, pero también son significativamente más delgadas que las películas frontales alternativas, lo que le brinda la capacidad de reducir y mejorar significativamente su huella de carbono.

KONICA MINOLTA Konica Minolta presentó su software de última generación, así como las últimas soluciones de hardware, todas basadas en la experiencia global y la entrega local. Desarrollado con Grafisk Maskinfabrik (GM), con sede en Dinamarca, Konica Minolta mostrará un completo flujo de trabajo de producción ideal para la industria del packaging y la impresión de etiquetas. De esta manera, Labelexpo fue la cita elegida por el fabricante para presentar su prensa digital AccurioLabel 400 a una amplia audiencia global, una solución que ha sido lanzada apenas solo hace nueve meses, y que brinda un nuevo nivel de calidad de impresión, mejorada para los productores, así como beneficios tales como reducciones de costes de funcionamiento y la capacidad de impriIMPREMpres 59

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mir con tóner blanco. La prensa de tóner ofrece una productividad mejorada con velocidades de impresión ultrarrápidas de hasta casi 40 metros por minuto. Está disponible en configuraciones de 4 y 5 colores.

LEONARD KURZ LEONHARD KURZ presentó diversas soluciones en las áreas de estampado en caliente, transferencia en frío, embellecimiento digital y sostenibilidad. Los últimos sistemas de embellecimiento digital son el KURZ DM-UNILINER 2D y el DM-UNILINER 3D de Steinemann DPE, filial de KURZ. El módulo DISTORUN®, una unidad de transferencia en frío que ahorra material, permite una aplicación eficiente de una sola imagen y proporciona más flexibilidad. La transferencia en frío sirve como sustituto de los laminados y, gracias a las innovadoras soluciones de KURZ, se ha vuelto aún más sostenible y eficiente, entre otras cosas al reducir el espesor del soporte a 6 µm.

LEMUGROUP LemuGroup presentó tres máquinas para la fabricación de rollos de etiquetas y embellecimiento digital: LI 220 RFID, MA 350+GTU y GTU 440 con sistema de encajado. GTU-440 con sistema de boxeo: una máquina sin parar de alta productividad, con una velocidad de rebobinado de hasta 250 mpm. Es una máquina que puede producir rollos de etiquetas y paquetes. Una máquina totalmente automática de principio a fin. Su sistema de inspección integrado garantiza la calidad de todos los rollos que se envasan y encajonan.

LI 220: La máquina ofrece dos alternativas de funcionamiento en un solo módulo. Permite la producción de etiquetas multicapa y también permite la inserción de chips NFC/RFID, entre el soporte y la etiqueta, sin obstaculizar el diseño visual de la etiqueta. Tiene una precisión impecable, debido a su tecnología Delam-Relam. MA 350+ conectado a una torreta GBS: es una combinación verdaderamente competitiva para la producción de etiquetas con acabados digitales premium, perfecta para los mercados del vino, la cosmética o el farmacéutico.

LECTA Lecta exhibió su extensa gama de productos frontales diseñados para diversas aplicaciones adhesivas. Entre las completas líneas de papeles estucados una cara Creaset, alto brillo Eurokote, metalizados Metalvac y térmicos Termax, destacaroán las nuevas calidades “Recy”, fabricadas con fibras recicladas. Estas novedades demuestran el firme compromiso de Lecta con el modelo de economía circular y la protección del medio ambiente.

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MARK ANDY Mark Andy demostró una gama completa de soluciones que permiten a los convertidores completar, facturar y enviar más y más trabajos en un solo día, impulsando el funcionamiento de la sala de impresión y dando forma al futuro de las empresas. La Serie Pro, una nueva clase de prensas flexográficas totalmente servo de Mark Andy, está diseñada para aumentar el rendimiento con un ahorro excepcional de tiempo y desperdicio, e impulsar la rentabilidad para trabajos de etiquetas de

MIYAKOSHI Miyakoshi presentó el innovador concepto operativo con su sistema inteligente “Yaless AI” para ayudar al rendimiento que garantiza soluciones precisas e innovadoras. La máquina de impresión de etiquetas insignia de Miyakoshi, MLP, se ha actualizado con varias opciones nuevas para respaldar un funcionamiento eficiente que se presentarán en Bruselas.

tiradas cortas. La Serie Pro es una plataforma moderna para optimizar las ocupadas empresas de etiquetas. Al admitir una gama distinta de aplicaciones de etiquetas y sensibles a la presión, la prensa es una inversión inteligente en su operación de impresión.

DP PRO Max es una prensa híbrida basada en tóner construida sobre la nueva plataforma Pro Series que es más rápida, tiene un costo de impresión más bajo, incluye tóner blanco y puede estar disponible en configuraciones desde rollo a rollo hasta híbrido completo.

MARTIN AUTOMATIC Los visitantes del stand de Martin Automatic en Bruselas pudieron experimentar la combinación única de tecnología y hospitalidad de Martin, con más de 140 demostraciones de máquinas en vivo a los convertidores y más de 200 hot dogs estilo americano servidos durante los cuatro días de exposición. La popular empalmadora de extremos automática continua MBS y la rebobinadora de transferencia automática continua LRD fueron el centro de atención de los visitantes; cada una de ellas exhibida con consideraciones ergonómicas y de ahorro de espacio solicitadas por Krämer Druck, el usuario en cuyas instalaciones se instaló el equipo inmediatamente después de la exposición.

Martin Automatic también presentó a los clientes sus 4 propuestas “fáciles”: fácil de usar, fácil de entender, fácil de mantener y fácil de integrar.

El principio de Martin es eliminar cualquier preocupación que los operadores de máquinas puedan tener sobre el desenrollado y el rebobinado mediante el uso de un diseño de forma pura que satisfaga todos los requisitos del cliente y proporcione un TCO (coste total de propiedad) que se encuentra entre los más bajos de la industria.

MTEX Por primera vez, MTEX NS exhibió equipos en 3 stands en LABELEXPO en Bruselas, obteniendo grandes elogios de los visitantes. MTEX NS se posiciona como un actor dominante en el sector del embalaje y el etiquetado.¡AFINIA ha acogido con entusiasmo los derechos exclusivos de nuestro modelo de etiquetado básico! Estamos encantados y honrados de forjar esta relación, especialmente porque AFINIA es una potencia tan poderosa en la industria del etiquetado. La solidez de nuestra relación con Konica Minolta Europa, que comenzó en 2021, ha recibido un nuevo impulso con este reciente evento.

NILPETER Nilpeter presentó su visión del futuro de Flexo en Labelexpo Europe 2023. Los asistentes pudieren explorar los FA-26 y FA-17 de Nilpeter, que presentan un rendimiento excepcional en etiquetas y envases flexibles de tiradas cortas. La FA-26 redefine los estándares de la industria con excepcionales capacidades de impresión en línea para diversas aplicaciones. Diseñado con una construcción robusta y características innovadoras, garantiza impresiones de alta calidad a cualquier velocidad.

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Nilpeter también exhibió el FA-17, un componente clave de la reconocida FA-Line. Los visitantes pudieron descubrir la Digital Varnish Bar, que reemplaza perfectamente las técnicas de barnizado tradicionales.

Esta solución rentable eleva la calidad de impresión. Nilpeter presentó su tecnología Digital Shadow, que captura datos cruciales sobre el uso, el rendimiento y las necesidades de mantenimiento. Sumérgete en un gemelo completo de una prensa física en el ámbito digital. Realice un seguimiento de los datos, mida el rendimiento, mejore el diseño y capacite y eduque al personal y a los usuarios.

En colaboración con Screen, Nilpeter presentó una prensa combinada que integra unidades de impresión flexográfica de la línea FA con la avanzada Screen Truepress LABEL SAI S 7C. Sea testigo de capacidades inigualables, incluidos los adornos posteriores a la impresión.

OMET OMET realizó demostraciones en vivo de la nueva máquina de impresión flexográfica KFLEX y de la máquina híbrida de impresión flexográfica+inyección de tinta XJET. Las demostraciones en vivo fueron una parte muy pequeña de las soluciones totales que OMET puede ofrecer.

Con 60 años en el mercado y orgullosamente sirviendo a los líderes del mercado en 100 países, OMET presentó a la audiencia global su capacidad para brindar soluciones optimizadas en las áreas de tecnologías de impresión FLEXO, DIGITAL, OFFSET y GRABADO con la capacidad de proporcionar todas estas tecnologías de impresión en Soluciones de impresión combinada de una sola pasada.

Además, OMET presentó una capacidad comprobada para imprimir desde películas mono de 12 micrones como PET, PVC/PET SHRINK,

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BOPP, IML, FOILS, etc. hasta envases a base de papel de 600 micrones, como CARTONES, VASOS DE PAPEL, ENVASES DE LÍQUIDOS, etc., cubriendo la gama más amplia de materiales de embalaje del mercado.

PRATI Prati promocionó su línea de acabado digital DigiFastone basada en la tecnología de plataforma abierta actualizable en campo Futura de la empresa. La línea es totalmente digital, desde el módulo de inyección de tinta hasta el troquelado láser y el rebobinado de torreta, y ofrece la capacidad de producir tiradas cortas de etiquetas promocionales en los sectores de alimentos y bebidas, vinos y licores, cosméticos, cuidado personal y cuidado del hogar.

DigiFastone puede producir efectos y texturas táctiles, decoraciones y texturas de hasta 130 m, e impresión en Braille y Marburg Medium para productos farmacéuticos. El sistema genera poco desperdicio, reduce los tiempos de configuración y ofrece una precisión de registro de 0,15 mm.

POLAR POLAR ofreció sistemas y componentes independientes para tiradas pequeñas y medianas, así como sistemas en línea para la producción industrial de etiquetas. Los diseños de etiquetas individuales se fabrican en troqueladoras POLAR. Pero nunca comprometen la calidad. En Labelexpo Europe 2023, POLAR presentó su LabelSystem DCC-12. El sistema está diseñado para la producción en línea altamente automatizada de etiquetas troqueladas en bandas hechas de materiales comprimibles, como láminas de OPP para moldeo. El

nuevo sistema de control industrial preparado para el futuro permite el mantenimiento y el diagnóstico remotos, así como la integración en el flujo de trabajo digital. El nuevo DCC-12 ha recibido una importante mejora de rendimiento. El nuevo sistema de control ha permitido mejorar varias partes del sistema, lo que se ha traducido en un aumento de la productividad del 25%. El nuevo DCC-12 alcanza una potencia de 10 ciclos por minuto.

acabado Chameleon de EMT International y las soluciones de procesamiento auxiliar para el mercado global de inyección de tinta. Disponibles en configuraciones básicas de inspección/rebobinado, las máquinas Rotocontrol también pueden equiparse con numerosos módulos, ya sea bajo pedido o posteriormente en el campo, para capacidades mejoradas, como inspección por visión integrada, torretas semiautomáticas, así como múltiples métodos de corte, conteo y detección de productos.

PULSE ROLL Pulse Roll Label Products (“Pulse”) compartió los increíbles beneficios de su impresión anilox fija Monolox y sus tintas de curado dual PureTone® DC en Labelexpo. Los visitantes del stand vieron de primera mano los beneficios de utilizar un único volumen anilox para trabajos de impresión, posible gracias a la revolucionaria gama de tintas PureTone® de Pulse. Desde su lanzamiento, Monolox Fixed Anilox Printing ha ayudado a los convertidores de todo el mundo a maximizar el tiempo de actividad y reducir el consumo de tinta al estandarizar el proceso flexográfico.

ROTUTECH Con el nuevo tren de impresión y corte de etiquetas Labelcut es posible olvidarse de los elevados presupuestos por grandes tiradas de impresión y los problemas de stock. Esta solución permite ejecutar el volumen deseado, cuando se quiera, con total flexibilidad. Tras más de 20 años de experiencia en el mundo del troquelado digital con la mejor marca de corte por cuchilla del mercado, en Rotutech saben la importancia de aportar a las pequeñas y medianas empresas soluciones que se adapten a sus necesidades reales.

ROTOCONTROL Rotocontrol EMT presentó su portfolio de máquinas de acabado para corte, rebobinado, inspección, troquelado, sobreimpresión, etiquetas impresas digitales y en folletos. También se presentó la tecnología de

SAPPI Sappi, líder mundial en la fabricación de papeles de envasado flexibles con barreras integradas y capacidad de termosellado, ha unido sus fuerzas con el pionero en impresión digital Xeikon en una asociación orientada al desarrollo. La dilatada experiencia de Sappi en el ámbito

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de las soluciones de envasado innovadoras basadas en papel y los amplios conocimientos de Xeikon sobre aplicaciones de impresión digital intersectoriales y tecnología de tintas innovadora se complementaron a la perfección en el marco de esta empresa conjunta. Juntos, los socios dieron un gran paso adelante hacia la impresión directa sobre materiales con base de papel y el perfeccionamiento de la reciclabilidad de los envases flexibles resultantes.

SEI LASER SEI Laser, el especialista en conversión láser, presentó LabelMaster: el sistema insignia de acabado y troquelado láser de banda estrecha (350 mm) y banda media (600 mm). LabelMaster admitirá, por primera vez en el mundo, KyoJet: la nueva “solución en línea” digital de inyección de tinta UV de alta resolución fabricada por SEI Laser. LabelMaster y KyoJet representan la única máquina de una sola pasada desde PDF hasta envío en el mercado de etiquetas. LabelMaster & KyoJet son revolucionarios y optimizan el concepto de Web to Label. Todo es digital, todo está en línea, en una sola pasada, sin ninguna actividad del operador: cero desperdicio, cero tiempo de inactividad, cero configuración, cero troqueles flexibles.

TRESU TRESU, proveedor líder de tecnología de impresión flexográfica y soluciones de recubrimiento, ha presentado una variante del circulador de recubrimiento de la serie L de tercera generación: TRESU H5i G3 para circulación de alto rendimiento con alto flujo, alta viscosidad, alta velocidad, altas temperaturas y alta presión. TRESU H5i G3 está diseñado para la automatización de aplicaciones de recubrimiento especiales, lo que permite a los impresores offset de bobina y alimentados por hojas ahorrar recursos mientras explotan el recubrimiento de alta velocidad con control total y sin riesgo de microespuma y ampollas.

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XSYS Se pudo ver el ThermoFlexX 48 conectado a la nueva unidad de exposición LED Catena-E 48, lo que demuestra cómo la automatización está cambiando el proceso de fabricación de planchas. XSYS también mostró su amplia gama de planchas flexográficas y tipográficas para la producción de etiquetas y embalajes, junto con la cartera de adaptadores y fundas rotec®, incluidos Smart Premium y Smart Sleeves, Eco Xtra Ring para adaptadores y el programa de actualización asociado.

Una etiqueta conceptual para “XSYS Hot Sizzle Sauce” producida específicamente para el programa ilustraba cómo “darle sabor a su brillo” con las capacidades de la plancha de impresión flexográfica nyloflex® FTV, fotografiada y procesada en los equipos ThermoFlexX y Catena-E. Producido por el especialista polaco en etiquetas Grafpol, incluía códigos QR para acceder fácilmente a más información en el sitio web de la empresa.

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REVISTA PROFESIONAL DE IMPRESIÓN OFFSET, FLEXO, DIGITAL, ETIQUETAS, INDUSTRIAL, 3D Nº 435 - Julio - Agosto 2020 - Año XLVII - www.imprempres.com

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