KLF Tecnokimica launches the Bio-Based line

The Tuscan chemical-tanning company has selected a series of auxiliaries made from bio-based renewable raw materials

MARCO FREDIANI

KLF Tecnokimica’s continuous research to minimise environmental impacts in the production and use of its products has led to the formulation of a range of ‘young’ auxiliaries with high carbon content from renewable sources. In order to demonstrate the bio-based nature of these products, in-depth analyses based on a new Carbon 14 quantification system have been conducted. Today it is possible to measure the proportion between the biological (bio-based) product and the fossil carbon of products and materials. An innovative system that is proving to be very useful to compare leather with materials such as “cactus skin” which are presented as more ecological, but have an extremely high fossil carbon content instead, and also to select the most sustainable chemicals to be introduced in one’s own tanning cycle. Aware of the importance of contributing to the improvement of the environmental profile of the tanning industry, KLF has in fact used these new tools to quantify the sustainability of its auxiliaries and be able to offer customers an even safer product portfolio in terms of environment. “We had the organic content analyzed of some of our chemical products and selected the formulations that offer a higher bio-based profile - explains the owner Marco Frediani - Now we are able to offer the market a line made with natural, carefully selected raw materials which includes fillers, tannin and natural biopolymers blends, oils and fatliquors, etc. to obtain high quality finished leathers which in turn will have a particularly high rate of bio-based substances. The organic content level that finished leather must have can actually be programmed from the outset by finding the right balance between the components and the required performance”.

What pushed you in this direction?

“These accomplishments are the result of years of research and experimentation - explains Paolo Bertelli, head of the research laboratory of the Tuscan company - Over time we have tested and selected various animal and vegetable proteins resulting from recycled waste in a circular economy perspective. Experiments on these scraps allowed us to understand which ones offered the best results in leather processing and we introduced them into the tanning and retanning process with very good results”. Not only. “In the general framework of research for ever greater sustainability in the sector, it is also important to highlight the fact that by using bio-based products no more CO2 is released into the atmosphere”, adds the technician Miki Falaschi. KLF Tecnokimica’s commitment aims to go even further. “The next goal we have set ourselves is to improve the chemical nature of acrylic polymers which are known to have a very high fossil content being of petrochemical origin. In this field there is still a lot of work to be done but the challenge must also be accepted in light of the new regulatory restrictions that are looming on the horizon”, concludes Marco Frediani.

KLF TECNOKIMICA LANCIA LA LINEA BIO-BASED

L’azienda chimico conciaria toscana ha selezionato una serie di prodotti ausiliari ricavati da materie prime di origine organica derivanti da fonti rinnovabili

La continua ricerca di KLF Tecnokimica per ridurre al minimo gli impatti ambientali nella produzione e nell’utilizzo dei propri prodotti ha portato alla formulazione di una gamma di ausiliari ad alto contenuto di carbonio ‘giovane’ derivante da fonti rinnovabili. Per dimostrare la natura bio-based di questi prodotti sono state condotte analisi approfondite utilizzando un innovativo sistema di quantificazione del Carbonio 14. Oggi è infatti possibile misurare la proporzione tra il carbonio biologico (bio-based) e il carbonio

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fossile di prodotti e materiali. Un sistema che si sta rilevando molto utile per confrontare la pelle con materiali tipo la “pelle di cactus” che vengono presentati come più ecologici, quando invece hanno un contenuto di carbonio fossile estremamente elevato, ma anche per selezionare i prodotti chimici più sostenibili da introdurre nel proprio ciclo conciario. Consapevole dell’importanza di contribuire al miglioramento del profilo ambientale dell’industria conciaria, KLF ha infatti utilizzato questi nuovi strumenti per quantificare la sostenibilità dei suoi ausiliari e poter offrire alla clientela un portafoglio prodotti ancora più sicuro dal punto di vista ambientale. “Abbiamo fatto analizzare il contenuto organico di alcuni nostri prodotti chimici, selezionando le formulazioni che offrono un profilo bio-based più elevato - spiega il titolare Marco Frediani – Ora siamo in grado di offrire al mercato una linea realizzata con materie prime naturali accuratamente selezionate che comprende filler, miscele di tannini e biopolimeri naturali, oli e ingrassi, eccetera, che permette di ottenere pellami finiti di alta qualità che a loro volta avranno una percentuale di sostanze bio-based particolarmente elevata. Addirittura, si può programmare già in partenza il livello di contenuto organico che la pelle finita dovrà avere trovando il giusto equilibrio tra i componenti e le prestazioni richieste”.

Cosa vi ha spinto in questa direzione?

“Questi risultati sono frutto di anni di ricerche e sperimentazioni – ci spiega Paolo Bertelli, responsabile del laboratorio di ricerca dell’azienda toscana - Nel tempo abbiamo testato e selezionato svariate proteine animali e vegetali derivate dal riciclo degli scarti in un’ottica di economia circolare. Le sperimentazioni su questi scarti ci hanno permesso di capire quali offrivano i risultati migliori nella lavorazione della pelle e li abbiamo introdotti nel processo di concia e riconcia con risultati molto buoni”. Non solo. “Nel quadro generale della ricerca di una sempre maggiore sostenibilità del settore, è importante anche sottolineare il fatto che utilizzando prodotti bio-based non si immette in atmosfera altra CO2” aggiunge il tecnico Miki Falaschi. L’impegno di KLF Tecnokimica punta ad andare anche oltre. “Il prossimo obiettivo che ci siamo prefissi è quello di migliorare la natura chimica dei polimeri acrilici che notoriamente hanno un contenuto fossile molto elevato essendo di derivazione petrolchimica. In questo campo c’è ancora molto lavoro da fare ma la sfida va accettata anche in previsione delle nuove restrizioni normative che si profilano all’orizzonte” conclude Marco Frediani.

TODESCO LAUNCHES KINGFISHER

A new flexible and versatile spraying line ideal for companies that often change their articles

Known for the design of very advanced spraying lines and solutions for leather finishing for large tanneries, Todesco is preparing to launch a simpler and more flexible but very efficient machine on the market. “It is called Kingfisher and was developed to satisfy the needs of companies that process many lots of different items in minimal quantities, as typically happens in the leather goods sector”, explains Paolo Todesco. What are its main features? “Compared to our best known line (called Innover), Kingfisher adopts a simplified technology that reduces the cost, but has solutions able to ensure high spraying efficiency, with the reduction of power and water consumption and a reduction of the dust produced released into the atmosphere by more than 99%”, says the entrepreneur. Particular attention is also paid to the design: the clean lines and a wide use of glass also give Kingfisher a great aesthetic appeal as well as great accessibility and wide visibility of the leather’s passage areas. Aware that the issue of energy saving is becoming increasingly crucial, Todesco emphasises the importance of keeping consumption under control. “Today buying a machine that consumes less, if you keep it running all the time does not suffice. Real savings are obtained by eliminating downtime, increasing the actual time in which hides are processed as much as possible. It may seem trivial but in everyday reality the leather finishing lines have tremendously low production yields, and this does not reduce consumption in those phases in which physically no leathers are processed. The systems already present, known as “energy saving” are insufficient because they do not analyse the reasons why a line must go into energy saving mode. This happens all the time in the tanneries and it is a waste that could easily be avoided by monitoring operational flows”, explains Todesco. A solution to this problem is certainly represented by Statwatch, a software developed by Todesco engineers that allows you to analyse all production data while also keeping energy consumption under control. To avoid downtime related to colour sampling, Todesco offers the Speedster 2.0 instead, a machine that allows tanneries to carry out the operation in advance without interfering with the main production.

TODESCO LANCIA KINGFISHER

Una nuova linea di spruzzatura flessibile e versatile ideale per aziende che cambiano spesso articolistica

Conosciuta per la progettazione di linee di spruzzatura e soluzioni per la rifinizione della pelle molto avanzate per grandi concerie, Todesco si appresta a lanciare sul mercato una macchina più semplice e flessibile ma molto efficiente. “Si chiama Kingfisher ed è stata sviluppata per poter soddisfare anche le esigenze di aziende che lavorano molti lotti di articoli diversi in quantità minime, come accade tipicamente nel settore della pelletteria” ci spiega Paolo Todesco. Quali sono le sue caratteristiche principali? “Rispetto alla nostra linea più conosciuta (denominata Innover), Kingfisher adotta una tecnologia semplificata che ne riduce il costo, ma dispone di soluzioni in grado di garantire un’elevata efficienza di spruzzatura, con la riduzione dei consumi di energia e acqua ed un abbattimento delle polveri prodotte rilasciate in atmosfera di oltre il 99%” riferisce l’imprenditore. Particolarmente curato anche il design: le linee pulite e un ampio utilizzo del vetro conferiscono a Kingfisher anche un grande appeal estetico oltre ad una grande accessibilità ed ampia visibilità delle aree di passaggio della pelle. Consapevole che il tema del risparmio di energia sta diventando sempre più cruciale, Todesco sottolinea l’importanza di tenere sotto controllo i consumi. “Oggi non basta acquistare una macchina che consuma meno, se poi la si tiene sempre accesa. Il vero risparmio si ottiene eliminando i tempi morti, aumentando quanto più possibile il tempo effettivo in cui si lavorano le pelli. Può sembrare banale ma nella realtà di tutti i giorni le linee per la rifinizione delle pelli hanno rese produttive tremendamente basse, cui non corrisponde una riduzione dei consumi nelle fasi in cui fisicamente non passano pelli. I sistemi già presenti, noti come “energy saving” non sono sufficienti perché non analizzano i motivi per cui una linea debba andare in modalità di risparmio energetico. Questo accade continuamente nelle concerie e si tratta di sprechi che si potrebbero evitare facilmente monitorando i flussi operativi” spiega Todesco. Una soluzione a questo problema è sicuramente rappresentata da Statwatch, un software sviluppato dagli ingegneri Todesco che permette di analizzare tutti i dati di produzione tenendo quindi sotto controllo anche i consumi di energia. Per evitare i fermi macchina legati al campionamento colore, Todesco propone invece lo Speedster 2.0, un macchinario che consente alle concerie di effettuare l’operazione preventivamente senza interferire con la produzione principale.

TFL WILL BE PROTAGONIST OF THE III IULTCS EUROCONGRESS 2022

Besides being Silver Sponsor of the event, the multinational will present a new work on retanning chemistry made out of tannery by-products

DR. WOLFGANG SCHÜTT, CEO OF TFL

IULTCS International Congress will explore the future of leather technologies with up-to-date technical and scientific developments under the theme “Rinascimento: The next leather generation”, and include topics such as new chemical developments, innovative manufacturing technologies, new test methods and of course a focus on several environmental aspects linked to the world of leather. TFL is a multinational chemical company offering its products and innovative solutions to tanneries, leather processing companies and coaters always striving to introduce fresh ideas on the market. Its business consists of the development, production and marketing of specialty chemicals such as tanning agents and dyestuffs with which their customers, mainly tanneries, are contributing to create an attractive end article such as leather automotive interior. As globally operating company producing specialty chemicals for the leather industry, TFL will be part of this major event and take the chance to become one of the protagonists with an abstract dedicated to retanning chemistry made out of tannery by-products, an economically and environmentally feasible way of recycling leather by-products into a decentralized production. This approach completely eliminates any of the costs involved in transporting the materials to recycling companies or for disposal. Dr. Wolfgang Schütt, CEO of the company, expressed himself as follows about this important participation: “We at TFL are happy that even in these difficult times we do not lose the insight that technology, research and innovation is an important driver of the leather industry. The results will help to further improve the quality, safety and environmental compatibility of our products, our customers’ products and processes. We love the product leather and therefore it’s also very important for us to raise the awareness for leather as a natural and sustainable material”.

TFL SARÀ PROTAGONISTA DEL III IULTCS EUROCONGRESS 2022

Oltre ad essere Silver Sponsor dell’evento, la multinazionale presenterà un nuovo lavoro sulla chimica di riconcia realizzata con sottoprodotti di conceria

Il Congresso Internazionale IULTCS permetterà di esplorare il futuro della tecnologia conciaria, presentandone gli attuali sviluppi tecnici e scientifici e raccogliendoli sotto il tema “Rinascimento: The next leather generation”; comprenderà argomenti come nuovi sviluppi della chimica, tecnologie manifatturiere innovative, nuovi metodi di test e naturalmente un focus sugli innumerevoli aspetti ambientali legati al mondo della pelle. TFL è un’azienda multinazionale che offre i propri prodotti e soluzioni innovative alle concerie, alle aziende che lavorano la pelle e ai rifinitori cercando sempre di proporre idee fresche sul mercato. La sua attività consiste nello sviluppo, produzione e commercializzazione di specialità chimiche come tannini e coloranti con cui i clienti, principalmente le concerie, contribuiscono a creare degli articoli finali attraenti, ad esempio gli interni delle autovetture. Trattandosi di un’azienda che opera in tutto il mondo e che produce specialità chimiche per l’industria conciaria, TFL prenderà parte a questo evento così importante e coglierà l’opportunità di diventare uno dei protagonisti, presentando un compendio dedicato alla riconcia chimica realizzata con i sottoprodotti della conceria, un metodo economicamente ed ecologicamente realizzabile di riciclare i sottoprodotti della pelle all’interno di una produzione decentralizzata. Un tale approccio elimina completamente i costi derivanti dal trasporto del materiale presso le aziende che effettuano il riciclo o lo smaltimento. Il Dr. Wolfgang Schütt, CEO dell’azienda, si è espresso così in merito all’importanza della partecipazione: “Noi di TFL siamo lieti che anche durante questi tempi difficili non si perda di vista come la tecnologia, la ricerca e l’innovazione siano degli importanti fattori di traino per l’industria conciaria. I risultati ci porteranno a migliorare ulteriormente la qualità, la sicurezza e la compatibilità ambientale dei nostri prodotti e dei prodotti e processi dei nostri clienti. Amiamo il prodotto ‘pelle’ e anche per questo è estremamente importante per noi aumentare la consapevolezza che la pelle è un materiale naturale e sostenibile".

TFL

CENTER 2000 WORKS ON MATERIAL TRACKING

The IT company is developing a new project based on smart tags

LUCA GAFFORIO

Center 2000 is an IT company that has been operating for over thirty years in the tanning district of Santa Croce sull’Arno. “We specialise in the development of innovative software for tanneries, to which we always offer new targeted solutions to maximise efficiency, both in production management and administrative needs”, explains its sales manager Luca Gafforio. There are many projects on which Center 2000 is working today in joint cooperation with the subsidiaries Jeko Solution of Creazzo (VI) and Talos Innovazioni of Vicenza in order to satisfy the IT needs of the tanning sector also in the Venetian district. The latest project concerns material tracking within companies. “With the startup Talos - explains Gafforio - we are developing a localisation system that offers a quick response to a deeply felt problem. In fact, it often happens that time is lost within the tannery to find a specific leather batch or a chemical product. We have thought about the application of smart tags, that is intelligent labels that allow you to locate materials using an infrastructure that is all in all simple, made up of special antennas to run a triangulation, which can be very useful in order to simplify work”. Among the flagship products of Center 2000 stands out SmarTannery, the management software created to meet the specific needs of the tanning sector. It is proposed as a technological platform capable of managing all industrial and management processes by interfacing most of the devices present in the factory, acquiring the necessary production data and communicating with customers and suppliers.

CENTER 2000 LAVORA SUL TRACCIAMENTO DEI MATERIALI

La società informatica sta sviluppando un nuovo progetto basato su smart tags

Center 2000 è una società di informatica che opera da oltre trent’anni nel distretto conciario di Santa Croce sull'Arno. “Siamo specializzati nello sviluppo di software innovativi per le concerie, alle quali cerchiamo di offrire sempre nuove soluzioni mirate per massimizzarne l’efficienza, tanto nella gestione della produzione quanto per le esigenze amministrative” ci spiega il sales manager Luca Gafforio. Sono tanti i progetti su cui oggi sta lavorando Center 2000 che con le consociate Jeko Solution di Creazzo (VI) e Talos Innovazioni di Vicenza punta a soddisfare le esigenze informatiche del settore conciario anche nel distretto veneto. L’ultimo progetto riguarda il tracciamento dei materiali all’interno delle aziende. “Con la startup Talos – spiega Gafforio - stiamo sviluppando un sistema di localizzazione che offra una risposta rapida a un problema molto sentito. Capita spesso infatti che all’interno della conceria si perda tempo per trovare una specifica partita di pelli o un prodotto chimico. Noi abbiamo pensato all’applicazione di smart tag, cioè etichette intelligenti che permettono di localizzare i materiali mediante un’infrastruttura tutto sommato semplice, fatta di speciali antenne per la triangolazione, che può risultare molto utile in un’ottica di semplificazione del lavoro”. Tra i prodotti di punta di Center 2000 spicca SmarTannery, il software gestionale nato per rispondere alle esigenze specifiche del settore conciario. Si propone come una piattaforma tecnologica in grado di gestire tutti i processi industriali e gestionali interfacciando buona parte dei dispositivi presenti in fabbrica, acquisendo i dati di produzione necessari e comunicando con clienti e fornitori.

FINIKEM LAUNCHES THE FINIBIO LINE

A series of leather chemicals based on exclusively natural plant and animal derived substances

THE GENERAL MANAGER FINIKEM EMANUELE RAPPA (RIGHT) WITH THE HEAD OF THE R&D DEPARTMENT ALESSANDRO TAMBURINI IL DIRETTORE GENERALE FINIKEM EMANUELE RAPPA (A DESTRA) CON IL RESPONSABILE DEL REPARTO R&S ALESSANDRO TAMBURINI

Anticipating the increasingly stringent demands of the tanning market regarding the composition of chemical products, Finikem has developed a product line based on natural substances, selecting exclusively non-petroleum and renewable raw materials. “We called it FINIBIO – announce the business managers of the Tuscan tanning chemical company - It includes a range of bio-based products, that is, made from biomass waste generated from plants and animals ensuring excellent results in the finishing of all leather types”. In the tanning industry and for leather finishing products, there is very often the concomitant presence of derivatives resulting from vegetable or animal products (oils, waxes, proteins) and of synthetic ingredients that derive from petroleum (synthetic acrylic or polyurethane polymers). “To assess the origin of the chemicals used and understand if a material is truly biobased, internationally standardised methods are used to analyse the nature of carbon - explained by Finikem -. In fact, it is exactly the type of carbon that makes it possible to distinguish a biobased material from a material of fossil origin. Consequently, a product’s biobased carbon content can be reported as a fraction of total carbon content”. In the new FINIBIO line we can find a series of polyurethanes of various kinds with percentages of renewable raw material with which we can satisfy the current requests for sustainable leather items. In the Finikem range there are also many compatible “classic” products, which have always had a good percentage of biobased content, because Finikem has always believed and still believes, today more than ever, in environmental sustainability.

FINIKEM LANCIA LA LINEA FINIBIO

Una serie di prodotti chimici a base di composti esclusivamente naturali di origine vegetale e animale

Anticipando le richieste del mercato conciario, sempre più stringenti riguardo alla composizione dei prodotti chimici, Finikem ha sviluppato una linea di prodotti a base di composti naturali, selezionando esclusivamente materie prime non derivanti dal petrolio e rinnovabili. “L’abbiamo denominata FINIBIO – annunciano i responsabili aziendali dell’azienda chimico conciaria toscana – Comprende una gamma di prodotti biobased, ovvero realizzati partendo da scarti di biomasse di origine vegetale e animale che consentono di ottenere ottimi risultati nella rifinizione di tutti i tipi di pellami”. Nell’industria conciaria e per i prodotti di rifinizione delle pelli, molto spesso si ha la concomitante presenza di derivati di prodotti vegetali o animali (oli, cere, proteine) e di ingredienti di sintesi che derivano dal petrolio (polimeri sintetici acrilici o poliuretanici). “Per valutare l’origine dei prodotti chimici impiegati e capire se un materiale è veramente biobased, si ricorre a metodi standardizzati a livello internazionale, analizzando la natura del carbonio – spiegano da Finikem -. E’ proprio il tipo di carbonio, infatti, che permette di distinguere un materiale biobased da un materiale di origine fossile. Di conseguenza il contenuto biobased di un prodotto corrisponde alla percentuale di carbonio derivato da biomassa sul carbonio totale”. Nella nuova linea FINIBIO possiamo trovare una serie di poliuretani di varia natura con percentuali di materia prima rinnovabile con i quali si possono soddisfare le attuali richieste di articoli in pelle sostenibili. Nella gamma Finikem sono presenti anche molti prodotti “classici” compatibili, che hanno da sempre una buona percentuale di contenuto biobased, proprio perché Finikem ha sempre creduto e crede, oggi più che mai, nella sostenibilità ambientale.

EL.PA. SERVICE CELEBRATES 25 YEARS

An important anniversary for the Vicenza based company which is preparing to launch important technological innovations alongside a new image

2022 is an important year in the history of EL.PA. SERVICE, a leading company in the hi-tech electromechanical tanning sector specialising in the production of complete systems and specific technologies for leather finishing, which has entered its 25th year of activity. The Altavilla Vicentina (Vicenza) based company looks to the future not just by punctually proposing cutting-edge innovations but also renewing its image, starting with new machine designs, their colouring, the completely revised brand logo, and investing in scope of communication also through the website and social media. The image of the new “era” can be admired at the Simac Tanning Tech, scheduled at the Milan fair from 20 to 22 September, where EL.PA.SERVICE will be present as exhibitor. “We will do our best to set up an impactful stand - assures Andrea Pegoraro - on this occasion we will present the new graphic brand and launch the new marketing model for the Asian market. There will be an innovative and modern “laboratory” inside the stand called F.L.L. (Finish Line Lab), represented by a booth that reproduces the entire production process of a finishing line in a single solution. The system has already been present for some years in our product catalogue, and evolved thanks to the research carried out during the lockdown and in the following months allowing us to improve and implement the full range of products also in terms of technology and performance”. At the Milan fair, the Vicenza-based company will also present a special skin reflection measurement system. “This is an important evolution of our device called Co.Mis. (Measure Control), in short, a two-dimensional image acquisition system that can recognise skin even when it is spread on a tape made of and/or coated with the same colour. Basically we work on the entire RGBW and infrared light spectrum. In this way we are able to “completely” detect every single skin, through a system that can be applied to any machine, even in different sectors”, explains Pegoraro. EL.PA.SERVICE is growing in the world also thanks to the cooperation undertaken with other companies for the construction of leather finishing systems through the use of release paper: “Precisely in this context, around mid-October we will deliver a plant for an important foreign group”, says the Venetian entrepreneur.

EL.PA. SERVICE FESTEGGIA 25 ANNI

Un anniversario importante per l’azienda vicentina che si appresta a lanciare importanti novità tecnologiche accompagnate da una nuova immagine

Il 2022 è un anno importante nella storia di EL.PA. SERVICE, azienda leader nel settore della elettromeccanica conciaria hi-tech specializzata nella produzione di impianti completi e tecnologie specifiche per la rifinizione delle pelli, entrata nel suo 25° anno di attività. L’azienda di Altavilla Vicentina (Vicenza) guarda al futuro non solo proponendo puntualmente innovazioni all’avanguardia ma anche rinnovando l’immagine, a partire dal nuovo design delle macchine, dalla loro colorazione, dal logo del marchio totalmente rivisto, e investendo nell’ambito della comunicazione anche attraverso il sito internet e i social. L’immagine della nuova “era” si potrà ammirare in occasione del Simac Tanning Tech, in programma alla fiera di Milano dal 20 al 22 settembre, dove EL.PA.SERVICE sarà presente come espositore. “Faremo del nostro meglio per allestire uno stand d’impatto - assicura Andrea Pegoraro – in questa occasione presenteremo il nuovo brand grafico e lanceremo il nuovo modello di marketing per il mercato asiatico. All’interno dello stand sarà presente un innovativo e moderno “laboratorio”, denominato F.L.L. (Finish Line Lab), rappresentato da una cabina che riproduce in un’unica soluzione l’intero processo produttivo di una linea di rifinizione. Sistema già presente da qualche anno nel nostro catalogo prodotti, evoluto grazie alle ricerche effettuate durante il lockdown e nei mesi successivi che ci hanno consentito di migliorare ed implementare tutti i prodotti della gamma anche dal punto di vista tecnologico e delle performance”. Alla fiera milanese l’azienda vicentina presenterà anche uno speciale sistema di misurazione della pelle a riflessione. “Si tratta di un’importante evoluzione del nostro dispositivo denominato Co.Mis. (Controllo Misura), in sintesi un sistema di acquisizione dell’immagine bidimensionale che sa riconoscere la pelle anche quando è stesa su un nastro in tinta con la stessa pelle e/o spalmato dello stesso colore. Sostanzialmente lavoriamo su tutto lo spettro luminoso RGBW e infrarosso. In questo modo riusciamo a rilevare ogni singola pelle in modo “assoluto”, attraverso un sistema applicabile su qualsiasi macchina, anche di settori diversi” spiega Pegoraro.

GSC GROUP WILL TALK ABOUT BIO-BASED AT THE EUROCONGRESS

In Vicenza the leather chemical company will present a study on the organic percentage of leather based on the products used and the type of tanning

GSC Group Spa commitment towards environment consists of a combination of actions addressed at the safety and ecological evaluation of its chemicals, the reduction of hazardous products and development of less impacting processes to serve the leather industry. Besides, the global and new EU perspectives are driving the need to develop new materials less environmental impacting. The interest in protecting the environment by not only using products made from fossil fuels as raw materials but the utilisation of natural renewable resources has been steadily and rapidly increasing. The leather industry has already embraced such enterprise, and is already committed for the reduction of hazardous chemicals and the utilisation of new and renewable substances for the leather processing. Bio-based derivatives are a big character on the market scene and they are gaining remarkable importance for the leather industry, thus becoming more and more impacting and effective in the supply chain of the raw materials. However, it is still quite debatable whether such chemicals might perform equally to their actual fossil-fuels counterparts. GSC is going to provide its perspective on bio-based material on the next III IULTCS EuroCongress which be held at Vicenza the next September 2022. The title of the full paper is “GSC Group perspective towards implementation of bio-based chemicals for a greener leather technology” and it will show how bio-based chemicals can eventually replace the fossil-fuels derivatives, and it will provide an overview of the tanning, retanning and finishing processes and the chemicals involved with respect to the bio-based content. As a result, a correlation between bio-based, fossil contents and the leather performances were established, aiming at demonstrating the possibility of highly quality leather production with less impacting chemicals and therefore a more sustainable process. At Simac Tanning Tech, scheduled in Milan from 20 to 22 September, GSC Group will present some leathers obtained with enriched bio-based chemicals and raw materials and the staff will be available to provide all available information.

GSC GROUP PARLERÀ DI BIO-BASED ALL’EUROCONGRESS

A Vicenza l’azienda chimico conciaria presenterà uno studio sulla percentuale bio della pelle in base ai prodotti utilizzati e alla tipologia di concia

L'impegno di GSC Group Spa nei confronti dell'ambiente si manifesta in un insieme di azioni volte alla valutazione del profilo ecologico e di sicurezza dei suoi prodotti chimici, all’azzeramento dei fattori di rischio e allo sviluppo di processi conciari a sempre minor impatto ambientale. Consapevole che le prospettive globali, così come quelle dell'Unione Europea, indicano la necessità di sviluppare materiali più rispettosi dell’ambiente, anche GSC sta focalizzando l’attenzione sull’impiego di materie prime derivanti da risorse naturali rinnovabili anziché da fonti fossili. L'industria conciaria ha già accettato la sfida ed è impegnata nella riduzione delle sostanze chimiche considerate a rischio e nell'utilizzo di nuovi composti organici e rinnovabili per la lavorazione della pelle. I composti biobased stanno diventando sempre protagonisti del mercato e si stanno ritagliando un posto di primo piano nella catena di fornitura delle materie prime. Tuttavia, è ancora da chiarire se tali sostanze chimiche possano funzionare allo stesso modo delle loro attuali controparti derivate dai combustibili fossili. Ecco perché sarà interessante ascoltare il punto di vista di GSC sui composti bio-based che sarà presentato in occasione del prossimo III IULTCS EuroCongress in programma a Vicenza il prossimo settembre. Il titolo completo della ricerca è "Prospettiva di GSC Group verso l'implementazione di prodotti chimici a base biologica per una tecnologia della pelle più green" e punta a dimostrare come i prodotti chimici a base biologica possano sostituire i derivati dei combustibili fossili. La relazione fornirà una panoramica del processi di concia, riconcia e finissaggio e le sostanze chimiche coinvolte in relazione al loro contenuto biobased. Di conseguenza, è stata stabilita una correlazione tra contenuto di origine biologica e fossile e le prestazioni della pelle, con l'obiettivo di dimostrare la possibilità di una produzione di pelle di alta qualità con sostanze chimiche meno impattanti e quindi utilizzando un processo più sostenibile. Al Simac Tanning Tech, in programma a Milano dal 20 al 22 settembre, GSC Group presenterà pellami ottenuti con prodotti chimici e materie prime di origine biobased mentre lo staff sarà a disposizione per fornire tutte le informazioni sull’argomento.

ESCOMAR FOCUSES ON PERFORMANCE AND SUSTAINABILITY

The company launches the new wet blue press mod. PCRe7

Founded in 1973 as a reality for the trade and reconditioning of used machines, Escomar’s historical path has always stood out for its constant development and for the strong and unfailing concept of quality and reliability. Its predominant activity is currently the production of new machines in the leather district, alongside maintenance works which, thanks to the collaboration of numerous tanneries, allow for the supply of increasingly specialised and customised machinery according to needs, capable of meeting the requests of the tanning sector. Behind the latest proposals, there are almost 50 years of history, and given the increasing importance of the energy saving theme, the innovations concern machines that are no longer completely hydraulic, but electro-hydraulic, i.e. managed by an inverter that regulates the current consumption depending on the state of “stress” in the machine, ensuring energy savings between 15 and 20%. In Italy and Europe the time is now ripe to understand this difference in electronics, and this is why Escomar has created the new PCR-e7 machine, which follows the PCR7, top of the range among the continuous presses of the house, a real strong point of the Venetian company. Among the improvements made to this model, designed to process whole cowhides thanks to its large size, in addition to the aforementioned energy saving, there are other remarkable performances like drying – which is possible thanks to the three powerful independent pressure bridges controlled by the hydraulic unit -, working speed, low acoustic impact, an improved hides stretching system and a modern software with a simple and intuitive interface that allows access to the various work functions, even remotely. Focusing on quality and constant evolution has always represented a strategy and an entrepreneurial choice for Escomar which, thanks also to professionalism and expertise, has become a real point of reference for the national and international market.

ESCOMAR PUNTA SU PERFORMANCE E SOSTENIBILITÀ

L’azienda lancia la nuova pressa per wet blue mod. PCRe7

Fondata nel 1973 come realtà per il commercio e revisione di macchine usate, il percorso storico di Escomar si è sempre distinto per lo sviluppo continuo e per il forte e immancabile concetto di qualità ed affidabilità. Attualmente l’attività predominante è la produzione di macchine nuove nel distretto della pelle, accompagnata dalla manutenzione che, grazie alla collaborazione di numerose concerie, permette di fornire macchinari sempre più specializzati e personalizzati in base alle necessità, capaci di andare incontro alle esigenze del settore conciario. Dietro alle ultime proposte, ci sono quasi 50 anni di storia, e vista l’importanza sempre maggiore del tema risparmio energetico, le novità vertono su macchine che non sono più completamente idrauliche, ma elettro-idrauliche, ossia gestite da un inverter che regola il consumo di corrente a seconda dello “stress” della macchina, garantendo un risparmio di energia dal 15 al 20%. In Italia ed Europa i tempi sono ormai maturi per recepire questa differenza di elettronica, ed è per questo che Escomar ha ideato la nuova PCR-e7, che segue la PCR7, top di gamma tra le presse in continuo della casa, vero e proprio cavallo di battaglia dell’azienda veneta. Tra le migliorie apportate a questo modello, concepito per lavorare pelli bovine intere grazie alle sue grandi dimensioni, oltre al già citato risparmio energetico, spiccano altre notevoli performance in termini di asciugatura – possibile grazie ai tre potenti ponti di pressione indipendenti controllati dall’unità idraulica –, velocità di lavoro, basso impatto acustico, un sistema di stiratura perfezionato ed un moderno software ad interfaccia semplice e intuitiva che consente di accedere alle diverse funzioni di lavoro anche da remoto. Puntare sulla qualità e sulla costante evoluzione rappresenta da sempre una strategia e una scelta imprenditoriale per Escomar che, grazie anche a professionalità e competenza, è diventata un vero e proprio punto di riferimento per il mercato nazionale ed internazionale.

ESCOMAR

STRATEGIC PARTNERSHIP BETWEEN GSC GROUP AND ALPA

The two leather chemical companies start a collaboration for the distribution of chemical products on the local market

On the return from the summer holidays, great news awaits operators in the Veneto tanning district. In what is recognised as the "leather capital of the world", the two Italian companies of excellence in "made in Italy" chemicals, GSC Group and Alpa s.p.a., are inaugurating a historic collaboration to strengthen distribution in the local market. The strategy of brand partnerships is not new in the field of fashion, where it has been introduced in recent years by major luxury houses (such as the famous co-branding between Balenciaga and Gucci in 2021). In the wake of the rising trend, the new agreement signed between the two chemical companies clears the way for the first time for this atypical business-to-business cooperation in the tanning world. Alpa and Gsc share a strong common foundation of values and entrepreneurial vision. They are both well-established family industrial enterprises dedicated to innovation. Alpa is an undisputed leader in supplying chemicals for the footwear and leather goods sectors, GSC excels in the automotive and upholstery sectors. Both place great emphasis on quality and timeliness and constant improvement of their services. It is from these premises that the strategic partnership takes hold as a joint effort to better satisfy the Arzignano market. In the immediate future, GSC Group will provide its logistical and technical support services on site, committing itself to better accommodate the demands and urgencies of customers using Alpa's products. Later, this collaboration will also lead to natural synergies in an attempt to achieve critical mass in joint purchases of raw materials and to have supply guarantees in response to unstable market trends. "It is essentially a matter of combining forces while keeping our respective identities and peculiarities distinct. For Alpa customers in the Veneto district, there will be no change from the past, but they will have benefits in terms of speed of response," comments Gloria Gualtieri, CEO of Alpa s.p.a. Agrees Adriano Serafini, President of GSC Group: "Cooperation conceived in this way gives us the chance to be flexible and to deal with a company that has a background and experience similar to ours. It is an opportunity to renew ourselves, face common problems and enhance the Italian chemical industry."

PARTNERSHIP STRATEGICA TRA GSC GROUP E ALPA PER ARZIGNANO

Le due aziende chimico conciarie avviano una collaborazione per la distribuzione dei prodotti chimici sul mercato locale

Al rientro dalle ferie estive una grande novità attende gli operatori del distretto veneto della concia. In quella che è riconosciuta come la “capitale mondiale della pelle”, le due aziende italiane di eccellenza della chimica “made in Italy” GSC Group e Alpa s.p.a. inaugurano una storica collaborazione per il rafforzamento della distribuzione nel mercato locale. La strategia di partnership tra marchi non è nuova nel campo della moda, dove è stata introdotta negli anni recenti dalle più importanti case del lusso (è celebre il co-branding tra Balenciaga e Gucci del 2021). Sulla scia del trend in ascesa, il nuovo accordo siglato tra le due aziende chimiche sdogana per la prima volta questa cooperazione atipica tra imprese nel mondo della concia. Alpa e Gsc hanno una forte base comune di valori e visione imprenditoriale. Sono entrambe realtà industriali ad impronta famigliare consolidate e dedite all’innovazione. Alpa è leader indiscussa nella fornitura di prodotti chimici per i settori di calzatura e pelletteria, GSC eccelle nei settori di carrozzeria e arredamento. Entrambe pongono grande attenzione sulla qualità, la tempestività e il costante miglioramento dei propri servizi. Da queste premesse prende piede la partnership strategica che si configura come uno sforzo congiunto per soddisfare al meglio il mercato di Arzignano. Nell’immediato GSC Group mette a disposizione i suoi servizi logistici e di assistenza tecnica in loco, impegnandosi ad assecondare al meglio le richieste e le urgenze dei clienti che utilizzano i prodotti Alpa. In seguito, questa collaborazione porterà anche a delle naturali sinergie per cercare di fare massa critica negli acquisti di materie prime in comune e per avere garanzie di forniture in risposta all’andamento instabile dei mercati. “Si tratta essenzialmente di combinare le forze mantenendo ben distinte le rispettive identità e peculiarità. Per i clienti Alpa del distretto veneto non vi sarà alcun cambiamento rispetto al passato, ma avranno dei benefici in termini di velocità di riposta” commenta Gloria Gualtieri, AD di Alpa s.p.a. Concorda Adriano Serafini, Presidente di GSC Group: “La cooperazione concepita in questo modo ci dà la possibilità di essere flessibili e di confrontarci con un’azienda che ha alle spalle un background e un’esperienza simili alla nostra. E’ un’occasione per rinnovarci, far fronte a problemi comuni e valorizzare l’industria chimica italiana”.

PERSICO

PERSICO, A REALITY THAT NEVER STOPS GROWING

Fleshing machines: the Verona based firm is one of the leading companies in the sector

FLESHING MACHINES BEING ASSEMBLED INSIDE THE FACTORY MACCHINE SCARNATRICI IN FASE DI ASSEMBLAGGIO

The company was founded in 1963 by Ezechiele Persico and specialises in the production of tannery systems; its development is immediate and in 1977 the first continuous fleshing machine is produced, which has been subjected to a constant improvement process over the years. All the changes that the company makes to its machinery are the result of in-depth studies and targeted tests, carried out to achieve impeccable results. Over the years the sector has differentiated a lot, leather quality, chemical processes, productivity and above all the environmental protection have changed, but Costruzioni Meccaniche Persico has always been able to adapt to every change and improve itself, to guarantee the customer the required result. A few years ago the ownership of the company passed into the hands of the Nieri family, who had been running the company for a long time, thanks to the collaboration between father Alfredo and son Alberto. Since its foundation, Costruzioni Meccaniche Persico has never stopped growing and proposing innovations, like the continuous fleshing machine S23 and the new Dynamic fleshing pump. Machines that have once again revolutionised the tanning sector.

Research & Development

The company creates its own machinery with the aim of meeting consumer needs by providing high quality and long-lasting products. It manages all stages of the production process within its structures, supervising and controlling the correct execution of each one of them. All R&D activities and strategic processes are carried out within the company. The constant search for improvement, attention to detail and the renowned reliability of its machinery have allowed Persico to occupy a prestigious position within the sector, distributing its products in the most important tanneries worldwide.

Attention to service

Costruzioni Meccaniche Persico does not just offer excellent products

that seek perfection, but also a quick and effective maintenance service, which deals with any matter relating to machinery, anywhere in the world and with the help of experts and specially trained technicians. Persico has been investing in its warehouse in terms of quantity and management for years, to ensure at all times and in a timely manner the delivery and shipment of components or spare parts. The company also offers a reconstruction service of its machines, which are collected and subjected to a series of processes, and provides the same guarantee offered on new ones.

A fast developing company

Costruzioni Meccaniche Persico is a diversified company, which combines the knowledge of its most experienced employees with the freshness and modern vision of the new generation, all to form a whole that does not just work in great harmony, but also achieves extraordinary results. All the people employed at Perisco are protected and respected, and everyone is given the opportunity to grow and advance. The company, demonstrating its inventive ability and constant search for improvement, has also obtained several patents over the years, allowing it to reach the excellence level it boasts within its sector. The business has also made several investments, including the purchase of a new production plant and important new machinery, which will allow it to proceed along its continuous growth path. Costruzioni Meccaniche Persico is thus a fast developing company aiming for constant improvement.

PERSICO, UNA REALTÀ CHE NON SMETTE MAI DI CRESCERE

Macchine scarnatrici: l’azienda veronese è una delle realtà di punta del comparto

L’azienda nasce nel 1963 ad opera di Ezechiele Persico e si specializza nella produzione di impianti per conceria; lo sviluppo è immediato e nel 1977 viene prodotta la prima macchina scarnatrice in continuo, che durante gli anni sarà sottoposta a continui miglioramenti. Tutte le modifiche che l’impresa apporta ai suoi macchinari sono frutto di studi approfonditi e di test mirati, eseguiti per ottenere un risultato impeccabile. Negli anni il settore si è differenziato molto, è cambiata la qualità delle pelli, i processi chimici, la produttività e soprattutto la salvaguardia ambientale, ma Costruzioni Meccaniche Persico è stata sempre in grado di adeguarsi ad ogni cambiamento e perfezionarsi, per garantire al cliente il risultato richiesto. Da qualche anno la proprietà dell’azienda è passata in mano alla famiglia Nieri, che già da molto tempo conduceva la società, grazie alla collaborazione tra il padre Alfredo e il figlio Alberto. Costruzioni Meccaniche Persico sin dalla sua nascita non ha mai smesso di crescere e proporre innovazioni, come la scarnatrice in continuo S23 e la nuova pompa carniccio Dynamic, macchinari che hanno rivoluzionato nuovamente il settore conciario.

Ricerca & Sviluppo

L’impresa crea i propri macchinari con l’obiettivo di soddisfare le esigenze del consumatore, fornendo prodotti di alta qualità e duraturi nel tempo. Gestisce all’interno delle sue strutture tutte le fasi del pro-

THE RENDERING OF THE NEW PRODUCTION PLANT IL RENDERING DEL NUOVO STABILIMENTO PRODUTTIVO

cesso produttivo, supervisionando e controllando la corretta esecuzione di ognuna di esse. All’interno dell’azienda sono svolte tutte le attività di ricerca e sviluppo e le lavorazioni strategiche. La continua ricerca del miglioramento, l’attenzione ai dettagli e la rinomata affidabilità dei propri macchinari hanno permesso a Persico di occupare una posizione di prestigio all’interno del settore, distribuendo i propri prodotti nelle più importanti concerie di tutto il mondo.

Attenzione al servizio

Costruzioni Meccaniche Persico non offre solo prodotti eccellenti e che ricercano la perfezione, ma anche un servizio di manutenzione rapido ed efficace, che si occupa di qualsiasi questione relativa al macchinario, in ogni parte del mondo e con l’ausilio di tecnici esperti e appositamente istruiti. Persico da anni investe nel proprio magazzino in termini di quantità e gestione, per garantire la consegna e la spedizione in qualsiasi momento, in maniera tempestiva, di componenti o parti di ricambio. L’azienda offre inoltre un servizio di ricostruzione dei propri macchinari, che vengono ritirati e sottoposti a una serie di lavorazioni e assicurati dalla medesima garanzia offerta su quelli nuovi.

Una realtà in forte sviluppo

Costruzioni Meccaniche Persico è una realtà diversificata, che affianca alle conoscenze dei suoi dipendenti più esperti, la freschezza e la visione moderna delle nuove leve più giovani, il tutto per formare un insieme che non solo funziona in grande armonia, ma che ottiene anche risultati straordinari. Tutti i lavoratori che operano in Perisco sono tutelati e rispettati, e ad ognuno è concessa la possibilità di crescere e di avanzare. L’azienda, a dimostrazione della propria capacità inventiva e della continua ricerca del miglioramento, negli anni ha inoltre ottenuto diversi brevetti, i quali le hanno permesso di raggiungere il livello di eccellenza che vanta all’interno del proprio settore. La società ha inoltre operato diversi investimenti, tra cui l’acquisto di un nuovo stabilimento produttivo e di nuovi importanti macchinari, che le permetteranno di proseguire il suo percorso di crescita continua. Costruzioni Meccaniche Persico è dunque una realtà in forte sviluppo e che mira ad una costante ricerca del miglioramento.

S.C. COSTRUZIONI FEATURES HOTMIX

Heated mixing systems for any use

S.C. Costruzioni proposes systems designed to optimise the mixing (and even the dosage) of numerous chemical substances such as fluids of different viscosity, powders of many granule size to dilute in liquids, and pastes of varying consistency. These machines are made up of a tank in which all the ingredients are placed before being mixed and heated so as to homogenise them and get the desired mixture. The potential configurations are limitless, from a simple, manually loaded container to a fully atomised, PLC managed system.

Main characteristics

• The size ranges from a minimum of 500 to a maximum of 12000 litres. • The tank can be positioned on the ground or on an overhead platform to facilitate emptying of the desired mixture without the use of pumps. • The tank can be positioned on load cells, to check weight in real time. • To speed up and facilitate mixing, the container tank can be heated either electrically or through hot fluids, according to the customer’s needs. • The system can also be provided with suction vents for product exhalation/fumes and with a specific abatement system meeting current legislations. • Inside the tank, the rotor device known as the “mixer” may be fitted with blades of different shapes or with an “anchor mixer” with scrapers on the bottom and on the side wall. • The ingredients can be put in manually or through pipes equipped with electrically or hydraulically powered stop valves. Upstream, electric and/or pneumatic pumps are installed to withdraw the ingredients from the storage silos and feed them to the mixing system. • The most advanced equipment, featuring load cells, feeding of the ingredients through pipes, stop valves and feed pumps, lets the process be fully automatic, releasing employees from the risks of handling chemical substances. • The system can even be set up in environments subject to ATEX regulation. S.C. Costruzioni Meccaniche also manufactures AISI 304 or AISI 316 stainless steel silos for the storage of chemical products, in the shape and size required by the customer. The Tuscan company can supply and install the system at the customer’s premises complete with pipes, electrical equipment and the software needed to manage the whole mixing cycle.

S.C. COSTRUZIONI PRESENTA HOTMIX

Impianti di miscelazione riscaldati per qualsiasi utilizzo

S.C. Costruzioni propone impianti concepiti per ottimizzare la miscelazione (e pure il dosaggio) di numerose sostanze chimiche quali fluidi più o meno viscosi, polveri di varia granulometria da diluire nei liquidi, paste variamente consistenti. Questi impianti sono costituiti da un serbatoio all'interno del quale vengono immessi gli ingredienti, che poi opportunamente agitati e riscaldati si omogeneizzano e generano la miscela voluta. Sono possibili numerose configurazioni a partire da un semplice contenitore a caricamento manuale fino ad un impianto completamente automatizzato gestibile tramite PLC.

Caratteristiche principali

• La gamma dimensionale va da un volume minimo di 500 litri fino al più grande con volume di 12000 litri. • Si può avere il serbatoio a terra oppure appoggiato su soppalco calpestabile; questa seconda soluzione facilita le operazioni di scarico della miscela ottenuta, senza l'ausilio di pompe di sollevamento. • Il serbatoio può essere appoggiato su celle di carico, per il controllo dei pesi in tempo reale. • Per velocizzare e facilitare la miscelazione, il serbatoio di contenimento può essere riscaldato sia tramite energia elettrica, sia con fluidi caldi a seconda dell'esigenza del cliente. • È possibile dotare l'impianto di bocche di aspirazione per le esalazioni/ fumi prodotti e di un apposito abbattitore esterno secondo la normativa vigente. • All'interno del serbatoio, il dispositivo rotante detto "agitatore" può essere a pale variamente sagomate, oppure ad "ancora" con raschiatori sul fondo e sulla parete laterale. • L'adduzione degli ingredienti può essere manuale oppure tramite tubazioni con valvole di intercettazione servocomandate elettricamente o pneumaticamente. A monte sono installate pompe elettriche e/o pneumatiche che prelevano le sostanze dai sili di deposito e le spingono all'impianto di miscelazione. • La configurazione più evoluta con celle di carico, adduzione ingredienti tramite tubazioni, con valvole di intercettazione e pompe di alimentazione rendono possibile l'automazione completa di tutto il processo, liberando completamente gli operatori dai rischi derivanti dalla manipolazione di sostanze chimiche. • Allestimento dell'impianto anche in ambienti soggetti a normativa ATEX. S.C. Costruzioni Meccaniche costruisce anche sili in acciaio inox AISI 304 o AISI 316 per lo stoccaggio di prodotti chimici, nelle forme e dimensioni richieste dal Cliente. L’azienda toscana può fornire e installare presso il cliente l'impianto completo di tubazioni, le apparecchiature elettriche e il software necessario per la gestione di tutto il ciclo di miscelazione.

SC COSTRUZIONI MECCANICHE

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