Plan de Negocios / RECITEC

PLAN D E N E G O C I O S

Planta Recicladora de PET

PRESENTA

JUBIS, S.A. de C.V.

El Salvador, Centroamérica

Proyecto de Inversión //Plan de Negocios

Planta Recicladora de PET //PET Recycling Plant

JUBIS, S.A. de C.V.

El Salvador, Centroamérica

|

i

Indice

| Planta Recicladora de PET



0.0 INTRODUCCIÓN

1



1.0

4

MARCO TEÓRICO

1.10

5

Generalidades del PET

1.11 Tipos de Plásticos

5

1.12 Historia del PET

6

1.13 Tipos de PET

7

1.14 Características y Propiedades del PET

8

Propiedades principales

Características Propiedades físicas y de procesamiento Resistencia química

9 1.15 Consideraciones Ambientales 10

1.16 El PET en El Salvador 1.20

11

Reciclaje del PET

1.21

11

Procesos de Reciclaje

Reciclado Mecánico Reciclado Químico Reciclado Energético Comparación de Procesos

1.22 Definición del Producto

14

1.23 Principales Usos del RPET

15

1.24 Proceso del Reciclaje Mecánico

16

Acopio Selección Molido Lavado y secado Análisis del proceso de producción



2.0

19

PROYECTO DE INVERSIÓN

2.1

20

Datos Generales del Proyecto

2.11 Objetivo

20

2.12 Justificación

20

2.13 Misión y Visión

20

2.14 Ubicación de la Planta

20

2.15 Alianzas Estratégicas

23

|

ii

Indice

| Planta Recicladora de PET

2.2

24

Estudio de Mercado

2.21 Segmentos de Mercado

24

2.22 Clientes

24

2.3 Recurso Humano

25

2.31 Generación de Empleo

25

2.32 Organigrama

25

2.33 Descripción de Puestos

26

2.4

29

Proceso y Operacion de la Planta

2.41 Métodos de Recolección

29

2.42 Distribución de la Planta

30

2.43 Proceso Operativo

32

32

2.5

2.44 Características y Calidad del Producto Final

33

Propuesta Técnica

2.51 Maquinaria y Equipo

33

Alimentación de hojuelas de PET

2.52 Requisitos de Operación

35

Requisitos Instalación Eléctrica

3.0 CONCLUSIONES

36



4.0

38

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

|

iii

0 CAPÍTULO

INTRODUCCIÓN

Planta Recicladora de PET

El presente proyecto

surge

ante la necesidad actual de contar con empresas socialmente responsables que dentro de sus procesos operativos no realicen actividades que causen daños al medio ambiente y que por el contrario, busquen disminuir desperdicios y ahorrar energía por medio de la reutilización de materiales y la eficiencia de sus procesos.

El proyecto consiste en

el montaje de una industria recicladora de Polietileno Teref-

PetStar. La planta recicladora de PET más grande del mundo está ubicada en México.

talato (PET), la cual proveerá del material reciclado a las diferentes empresas que requieren del PET como materia prima dentro de sus procesos de producción. Existe una gran oportunidad en el mercado, debido al aumento en la demanda por el consumo de productos fabricados con PET y por tal motivo, se busca eliminar la cantidad de producto desechado por medio de su reutilización, con lo cual se logran ahorros significativos en los costos de materias primas, a la vez que disminuyen los daños al medio ambiente.

Como empresa socialmente responsable, se buscará contribuir a la creación de una cultura

a favor del reciclaje. El Salvador, como país emergente, requiere del trabajo conjunto entre el gobierno y la industria para crear una mayor conciencia en la población salvadoreña sobre la importancia en la eliminación y aprovechamiento de los desechos tanto industriales como residenciales denominados de post-consumo. Esto es parte del desarrollo sustentable tanto para el crecimiento económico del país, como para la contribución a disminuir los efectos del calentamiento global en beneficio de las futuras generaciones.

Las ventajas de los productos plásticos se convierten en importantes desventajas al mo-

mento que los desechamos, ya que se trata de un material no biodegradable. La biodegradabilidad es la característica de algunas sustancias químicas de poder ser utilizadas como sustrato por microorganismos, que las emplean para producir energía (por respiración celular) y crear otras sustancias como aminoácidos, nuevos tejidos y nuevos organismo.

El reciclaje del PET se convierte en una alternativa necesaria hoy en día ya que afecta nues-

tro ecosistema. El PET contiene petróleo crudo, gas y aire. Una libra de PET está compuesta por

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Planta Recicladora de PET

64% de petróleo, 23% de derivados líquidos del gas natural y 13% de aire. Según la organización Pacific Institute de California, USA, se estima que para producir una tonelada de plástico PET se requieren 17 barriles de petróleo.

El reciclaje de PET es un negocio realmente rentable en el mercado salvadoreño, no sola-

mente para poder hacer más PET, sino para otras necesidades, como suela para zapatos, grama sintética, aceites, películas, CD´s, y hasta ropa.

Hoy en día la sociedad salvadoreña carece de valores en este tema y no se dan cuenta del

daño que le causan al ecosistema debido a los residuos sólidos. Para evitar esto, se buscan porcentajes de residuos que hay en las zonas geográfica del país a través de datos históricos y con esto, generar alternativas de solución.

Sin embargo, para po-

der hablar de un tema es necesario conocerlo, por lo tanto al principio de esta presentación se da un marco teórico acerca de la historia, características, propiedades, y principales usos del PET. Así como una descripción de los métodos para poder realizar el reci-

Interior de una planta recicladora de PET.

claje del PET, ya sea químico o mecánico.

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1 CAPÍTULO

MARCO TEÓRICO

Planta Recicladora de PET

1.10 GENERALIDADES DEL PET

1.11

El 90% de los plásticos son reciclables y podemos encontrarlos en numerosas formas y

Tipos de Plásticos

presentaciones. Sin embargo, debido a su gran variedad es difícil su clasificación. Es por esta razón, que se han acordado símbolos para su identificación, los cuales apenas comienzan a generalizarse en nuestro país. La mayoría de las botellas de plástico están marcadas con un número dentro del símbolo de reciclaje, en la parte inferior de los mismos. El número nos indica la clasificación a la que pertenecen de acuerdo a la resina utilizada para su fabricación, y el símbolo indica que es un envase que puede ser reciclado.

Existen siete clases de plásticos. A continuación se presentan los símbolos que podemos

encontrar en los diferentes productos elaborados con este material.

SÍMBOLO

TIPO DE PLÁSTICO

PROPIEDADES

USOS COMUNES

PET Polietileno Tereftalato (Polyethylene Terephthalate)

Contacto alimenticio, resistencia física, propiedades térmicas, propiedades barreras, ligereza y resistencia química.

Bebidas, refrescos y agua, envases para alimentos (aderezos, mermeladas, jaleas, cremas, farmacéuticos, etc.

HDPE Polietileno de alta densidad (High Density Polyethylene)

Poco flexible, resistente a químicos, opaco, fácil de pigmentar, fabricar y manejar. Se suaviza a los 75oC.

Algunas bolsas para supermercado, bolsas para congelar, envases para leche, helados, jugos, shampoo, químicos y detergentes, cubetas, tapas, etc.

PVC Policloruro de vinilo (Plasticised Polyvinyl Chloride PCV-P)

Es duro, resistente, puede ser claro, puede ser utilizado con solventes, se suaviza a los 80oC. Flexible, claro y elástico.

Envases para plomería, tubería, “blister packs”, envases en general, mangueras, suelas de zapato, cables, correas para reloj, etc.

LDPE Polietileno de baja densidad (Low density Polyethylene)

Suave, flexible, translúcido, se suaviza a los 7ooC. Se raya fácilmente.

Película para empaque, bolsas para basura, envases para laboratorio.

PP Polipropileno (Polypropylene)

Díficil pero aún flexible, se suaviza a los 140oC, traslucido, soporta solventes, versátil.

Bolsas para frituras, pajillas, equipo para jardinería, cajas para alimentos, cintas para empacar, envases para uso veterinario y farmacéutico.

PS Poliestileno (Polystyrene)

Claro, rígido, opaco, se rompe con facilidad, se suaviza a los 95oC. Afectado por grasas y solventes.

Cajas para discos compactos, cubiertas de plástico, imitaciones de cristal, juguetes, cajas de cosméticos.

PS-E Poliestireno Expandido (Expanded Polystyrene)

Esponjoso, ligero, absorbe mantiene temperaturas.

Tazas para bebidas calientes, charolas de comida para llevar, envases de hielo seco, empaques para proteger mercan-

energía,

cía frágil.

OTHER Otros (SAN, ABS, PC, Nylon) (Low density Polyethylene)

Incluye de muchas otras resinas y materiales. Sus propiedades dependen de la combinación de los plásticos.

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Auto partes, hieleras, electrónicos, piezas para empaques.

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5

Planta Recicladora de PET

1.12

El descubrimiento del polietileno tereftalato, mejor conocido como PET, fue patentado

Historia del PET

como un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson, quienes investigaron los poliésteres termoplásticos en los laboratorios de la Asociación CalicoPrinters durante el periodo de 1939 a 1941.

A lo largo de la historia del PET, la evolución tecnológica de los procesos y de los materiales

ha originado una mejora continua en el envase que se ha traducido en beneficio para el impacto medioambiental. Así de esta forma, la evolución tecnológica ha permitido el desarrollo de las siguientes etapas:

1. Sustitución de otros materiales y evolución del peso del envase de PET.

2. Evolución de materiales constituyentes o relacionados con el envase.

3. Impacto en la logística y distribución.

4. Desarrollo de la industria y de la tecnología del Reciclado.

Todas estas etapas, además de la reducción del costo económico, han originado una mejora

sustancial en el impacto medioambiental de los mismos.

La producción comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955. A partir de 1976, se le usa

para la fabricación de envases ligeros, transparentes y resistentes, principalmente para bebidas.

Posteriormente los envases de PET aparecen en el mercado español entre 1980 y 1981. Desde su aparición hasta nuestros días, el envase ha supuesto una revolución en el mercado y se ha convertido en el envase ideal para la distribución moderna. En El Salvador, se comenzó a utilizar para este fin a mediados de la década de los ochenta.

El cambio de vidrio a PET para productos que van desde aderezos para ensaladas, y frascos

de mermelada a mayonesa, tomó fuerza a finales de 1990 y continúa hoy en día con la mejora en la tecnología PET.

Así de esta forma, el PET se ha convertido en el envase mayoritario en el mercado de las

bebidas refrescantes, en las aguas minerales, en el aceite comestible y en el mundo de los detergentes. Igualmente, hoy se están desarrollando otros mercados tales como el alimenticio, farma-

Ácido tereftálico Etilenglicol Polietilén tereftalto (monómero) Estructura química del PET.

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Planta Recicladora de PET

céutico, cosmético, de licores, etc.

Las siglas PET representan al polietileno tereftalato ó politereftalato de etileno, cuya fórmula

molecular podemos escribir como: [-CO-C6H6-CO-O-CH2-CH2-O-]. El PET se obtiene policondensando Acido Tereftálico (C6H4(COOH)2) con Etilenglicol (CH2OHCH2OH), como se puede observar en su estructura química.

Además, el PET tiene una temperatura de transición vítrea baja (temperatura a la cual un

polímero amorfo se ablanda). Esto ocasiona que los productos fabricados con dicho material no puedan calentarse por encima de dicha temperatura. Por ejemplo, las botellas fabricadas con PET no pueden calentarse para su esterilización y posterior reutilización.

1.13

Tipos de PET

Como se detalló anteriormente, el PET es un tipo de plástico. Sin embargo, dentro del mismo

PET se puede hacer una clasificación en base a las aplicaciones más importantes, lo que se conoce como grados del PET. Dentro de esta clasificación se pueden distinguir tres tipos fundamentales: el grado textil, el grado botella y el grado film.

El grado textil fue la primera aplicación industrial del PET. Se usó para reemplazar las fibras naturales como el algodón o el lino. Al poliéster (nombre común del PET grado textil), se le reconocieron excelentes cualidades desde un inicio para el proceso textil, entre las que se encuentran su alta resistencia a la deformación y su estabilidad dimensional, además del fácil cuidado de la prenda tejida (lavado y secado rápidos sin necesidad de planchado).

Entre algunas limitaciones que presenta este material son: difícil tintura, la formación de pi-

lling (bolitas) y la acumulación de electricidad estática, problemas para los que se han desarrollado soluciones eficaces.

El grado botella se comenzó a producir en Europa a partir de 1974 y su primera comercialización se llevó a cabo en los EUA. La más reciente y exitosa aplicación del PET, es el envasado de aguas minerales, también se ha comenzado a utilizar en el envasado de productos farmacéuticos, de droguería o alimenticios como salsas, mermeladas, miel, etc.

Por su parte, el PET

grado film, se utiliza en gran cantidad para la fabricación de películas fotográficas, de rayos X y de audio.

PET grado botella.

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Planta Recicladora de PET

1.14

Características y Propiedades del PET

Las propiedades físicas del PET y su capacidad para cumplir diversas especificaciones técnicas han sido las razones por las que el material haya alcanzado un desarrollo relevante en la producción de fibras textiles y en la producción de una gran diversidad de envases, especialmente en la producción de botellas, bandejas, flejes y láminas.

Propiedades principales

Entre sus propiedades principales encontramos las siguientes: • Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes. • Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes.

• Alta resistencia al desgaste. • Muy buen coeficiente de deslizamiento. • Buena resistencia química. • Buenas propiedades térmicas. • Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. • Compatible con otros materiales barrera que mejoran en su conjunto la calidad barrera de los envases, y por lo tanto, permiten su uso en mercados específicos. • Totalmente reciclable. • Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con alimentos. • Alta rigidez y dureza.

• Muy buenas características eléctricas y dieléctricas. • Alta resistencia a los agentes químicos y estabilidad a la intemperie. • Propiedades ignífugas en los tipos aditivados.

• Alta resistencia al plegado y baja absorción de humedad que lo hacen muy adecuado para la fabricación de fibras.

Características

Entre las características del PET, podemos encontrar la biorientación, la cristalización y la

esterilización. La biorientación permite lograr propiedades mecánicas y de barrera con optimización de espesores. La cristalización permite lograr resistencia térmica para utilizar bandejas termoformadas en hornos a elevadas temperaturas de cocción. Y por último, el PET resiste esterilización química con óxido de etileno y radiación gamma.

Propiedades físicas y de procesamiento

El PET presenta una estructura molecular con regularidad estructural necesaria para tener

un potencial de cristalización. Debido a la presencia de los anillos aromáticos en su cadena, el PET

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presenta una moderada flexibilidad molecular que se refleja en que su temperatura de transición vítrea se encuentra en torno a los 70-80ºC. Esto hace que su capacidad para cristalizar sea controlada por las condiciones de enfriamiento. 

Sin embargo, a pesar de las buenas propiedades ópticas y mayor tenacidad respecto al caso

semicristalino, pierde resistencia química, por lo que ha sido limitado o desplazado el uso de estos productos por otras opciones de procesamiento. 

El interés definitivo por el uso de PET surgió al descubrir la utilidad de obtener productos

biorientados en combinación con la introducción de la copolimerización con ácido isoftálico o ciclohexano-dimetanol. Tal combinación permite obtener productos que presentan mejoras en transparencia, tenacidad y propiedades barreras, características esenciales de las botellas y algunos laminados y películas de PET destinados a envases y embalajes. 

En este caso se propicia un proceso de cristalización por deformación, que genera una mor-

fología cristalina orientada, muy diferente a la obtenida por un simple calentamiento de una muestra amorfa, o durante el enfriamiento en el moldeo por inyección.

Resistencia química

El tereftalato de polietileno tiene una buena resistencia a las grasas y aceites presentes en

alimentos, soluciones diluidas de ácidos minerales, álcalis, sales, jabones, hidrocarburos alifáticos y alcoholes. Sin embargo, posee poca resistencia a solventes halogenados, aromáticos, acetonas de bajo peso molecular y bases.

1.15

Consideraciones Ambientales

El principal problema ambiental del PET es su disposición, ya que una vez que se convierte

en residuo, es notoria su presencia en los cauces de corrientes superficiales y en el drenaje provocando taponamiento, facilitando inundaciones, así como en las calles, bosques y selvas y el océano generando “basura”.

A pesar de que la características físicas y químicas aseguran que este material es inerte en el

medio ambiente, el impacto visual que produce y su inadecuada disposición es alta y perceptible para la población.

Se sabe que cada año se producen alrededor de 9 mil millones de botellas de PET. Anual-

mente 90 millones de botellas de refrescos y agua purificada son lanzadas a las vías públicas, bosques y playas. Una botella de PET puede tardar hasta 500 años en degradarse.

Impulsar el reciclaje nacional del PET es una medida urgente, primero, por lo que respecta

a la limpieza pública y el manejo eficaz de la gestión integral de los residuos para evitar su acumulación en los rellenos sanitarios, y segundo, porque es preciso transitar hacia una economía sustentable que ahorre materia prima y recursos energéticos.

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Reducir

la

deman-

da de botellas de PET es un paso esencial en la concientización de la reducción de los residuos. De acuerdo con un estudio del Environmental Products Inc. (EPI), en Estados Unidos, cada segundo se tiran a la basura 1,500 botellas de PET. También demostró que los estadounidenses consumen anualmente alrededor de

En El Salvador la basura es un problema inminente. Con la creación de la planta de reciclaje de PET se plantea generar una mayor conciencia en el tema.

26 mil millones de litros embotellados. Lo anterior equivale a 17 millones de barriles de petróleo usados (que podrían abastecer a cien mil autos por año), la emisión de 2 millones de toneladas de gases de efecto invernadero a la atmósfera, y 100 mil millones de dólares gastados, que servirían para que cada persona en el planeta tuviera acceso al agua potable.

Modificar nuestros hábitos de consumo, disminuyendo el volumen de residuos que genera-

mos, es fundamental en la lucha contra el cambio climático y es una de las acciones que cada uno de nosotros podemos llevar a cabo. Por ello, una de las formas de contribuir con la salud de nuestro planeta, es reduciendo nuestro consumo de bebidas embotelladas, rellenando nuestras propias botellas o bien consumiendo agua de filtro.

1.16 El PET en El Salvador

El éxito que ha tenido el PET en El Salvador, es el aumento anual en el consumo. En el año

2014 se consumieron alrededor de 130,000 toneladas de este plástico.

Cada año la fabricación

de diversos envases plásticos 21%

para refrescos y aguas purificadas, se incrementa en 6,000 toneladas. Este dato, el cual resulta favorable para los productores del PET, tiene su lado

50% 19%

Zona Oriental

10%

Zona Paracentral Zona Central

oscuro: los desechos.

Zona Occidental

De un total cercano a

las 130,000 toneladas anuales de este plástico, alrededor del

Distribución porcentual de la generación de residuos sólidos en las diferentes zonas del país.

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Planta Recicladora de PET

75% va a parar a basureros municipales y rellenos sanitarios, y el 25% restante se va a botaderos a cielo abierto, vías públicas, predios, ríos, playas, etc.

Lo anterior parece inevitable, pues estamos hablando de una montaña de basura plástica

que cada año va en aumento. Su actual disposición no sólo representa un problema ecológico, sino también un dramático desperdicio de un material con un gran potencial de re-uso.

Actualmente, el principal mercado consumidor de envases de PET en el país, es el sector de

bebidas carbonatadas, las cuales representan el 52% del consumo. En segundo lugar, está el aceite comestible, con un 21%, seguido del segmento de aguas purificadas con un 19%, dejando un 8% para el resto de los productos.

1.20 RECICLAJE DEL PET

1.21

El reciclado es el reproceso de los materiales, en este caso del PET, para acondicionarlos

Procesos de Reciclado

con el propósito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo como materia prima.

Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que terminó su vida útil: some-

terlos a un reciclado mecánico, a un reciclado químico, o a un reciclado energético empleándolos como fuente de energía.

Reciclado mecánico

Es el proceso de reciclado más utilizado, el cual consiste en varias etapas de separación,

limpieza y molido.

Los plásticos escogidos y gruesamente limpiados (etiquetas, papeles, residuos de material

biodegradable) pasan por un molino o una trituradora. Este proceso se puede realizar en diferentes órdenes de sucesión, dependiendo del grado de contaminación de los plásticos y de la calidad del producto reciclado. La preparación final del producto empieza con el lavado y la separación de sustancias contaminantes, proceso que se puede repetir si es necesario. Después el material pasa por una centrifuga y secadora y se almacena en sacos llamados jumbos.

PROPIEDAD

UNIDAD

PET virgen

RPET

Módulo de Young

MPa

1890

1630

Resistencia a la rotura

MPa

47

24

Elongación a la rotura

%

3,2

110

Resistencia al impacto

J m-1

12

20

IV

dl g-1

0.72 - 0.84

0.46 - 0.76

Temperatura de fusión

o

244 - 254

247 - 253

Peso molecular

g mol

81600

58400

C -1

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Planta Recicladora de PET

Las diferencias en las propiedades del PET reciclado mecánicamente comparadas con las

del PET virgen pueden ser atribuidas principalmente a la historia térmica adicional experimentada por el material reciclado, la cual da como resultado un decremento en el peso molecular, junto con un incremento en el ácido carboxílico, color y nivel de acetaldehído.

Estudios han demostrado que el RPET (PET Reciclado) posee un módulo de Young me-

nor, mayor elongación a la rotura y mayor resistencia al impacto que el PET virgen. Así, el RPET es más dúctil mientras el PET virgen es más frágil; este es un Fabricación resina PET Reciclado químico

resultado de las diferencias en Inyección de preformas

Soplado de envases

riales.

Envases no F.D.A.

Envases F.D.A. Fleje plástico

Reciclado mecánico de envases de PET

la cristalinidad entre los mate-

Llenado y sellado de productos

Reciclado químico

Para el reciclado quí-

mico, se han desarrollado dis-

Lámina plana

tintos procesos. Dos de ellos, Fibra poliester para ropa

Consumo Hojuela

Lámina para termoformados Madera plástica y tárimas

se llevan a cabo a escala industrial. El PET se deshace o

Clasificación, lavado, triturado y secado

despolimeriza: se separan las Desecho de envases

moléculas que lo componen y estas se emplean para fabricar otra vez PET. Dependiendo de

Fibra para relleno térmico y tela no tejida

Alfombras

la metanólisis y la glicólisis,

Acopio y prensado

Reciclado energético

su pureza, este material puede usarse, incluso, para el envasado de alimentos. Dentro del reciclado químico los principa-

Proceso y reproceso de los materiales plásticos de PET.

les procesos son:

 • Pirólisis. Es el craqueo de las moléculas por calentamiento en el vacío. Este proceso genera hidrocarburos líquidos o sólidos que pueden ser luego procesados en refinerías. En el caso del PET, su pirólisis genera carbón activado.  • Hidrogenación. En este caso los plásticos son tratados con hidrógeno y calor. Las cadenas poliméricas son rotas y convertidas en un petróleo sintético que puede ser utilizado en refinerías y plantas químicas.  • Gasificación. Los plásticos son calentados con aire o con oxígeno. Así se obtienen los siguientes gases de síntesis: monóxido de carbono e hidrógeno, que pueden ser utilizados para

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la producción de metanol o amoníaco o incluso como agentes para la producción de acero en hornos de venteo.  • Chemolysis. Este proceso se aplica a poliésteres, poliuretanos, poliacetales y poliamidas. Requiere altas cantidades separadas por tipo de resinas. Consiste en la aplicación de procesos solvolíticos como hidrólisis, glicólisis o alcohólisis para reciclarlos y transformarlos nuevamente en sus monómeros básicos para la repolimerización en nuevos plásticos.  • Metanólisis. Es un avanzado proceso de reciclado que consiste en la aplicación de metanol en el PET. Este poliéster (el PET), es descompuesto en sus moléculas básicas, incluido el dimetiltereftalato y el etilenglicol, los cuales pueden ser luego repolimerizados para producir resina virgen. Varios productores de polietileno tereftalato están intentando de desarrollar este proceso para utilizarlo en las botellas de bebidas carbonatadas. Las experiencias llevadas a cabo por empresas como Hoechst-Celanese, DuPont e Eastman, han demostrado que los monómeros resultantes del reciclado químico son lo suficientemente puros para ser reutilizados en la fabricación de nuevas botellas de PET.

Reciclado energético

La reducción, la reutilización y el reciclado no son las únicas opciones para la gestión de

residuos como ya se ha dicho, existe también la alternativa de aprovechamiento energético.

Dado que el PET es un polímero que está formado sólo por átomos de carbono e hidróge-

no, al ser quemado produce sólo dióxido de carbono y agua (CO2 + H2O) con desprendimiento de energía. Su poder calorífico es elevado (23 MJ/kg), equivalente al del carbón o el del petróleo, y éste puede ser liberado de forma bastante limpia y segura, generando calor o electricidad.

Existen tres tipos de plantas que recuperan la energía:

• Las de combustión junto con basura doméstica en incineradores (el plástico en general suele representar el 10% de los desechos, pero produce el 30% de la energía liberada).

• Las de combustión que emplean el PET como combustible.

• Las que emplean el PET con un combustible fósil.

El problema que se plantea es la emisión de dioxinas; esto se lleva a cabo en plantas de

incineración bien gestionadas donde las emisiones son cuidadosamente limitadas y controladas.

Cuando se trata de comunidades pequeñas o medianas, geográficamente aisladas, las posibilidades de reciclado son limitadas por los volúmenes disponibles y los costos de transporte hacia centros que dispongan de infraestructura adecuada.

En estos casos el aprovechamiento energético permite dar asistencia a escuelas, asilos y

sectores de menores recursos para complementar su calefacción.

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Planta Recicladora de PET

Comparación de los procesos de reciclado

Luego de analizar los procesos descritos anteriormente y partiendo de la tabla comparativa

presentada a continuación, podemos tomar una decisión en cuando al tipo de reciclaje que le vamos a dar al PET en nuestra planta de reciclaje, que sería en reciclado mecánico.

TABLA COMPARATIVA ENTRE LOS TIPOS DE RECICLAJE CARACTERÍSTICA

RECICLADO MECÁNICO

RECICLADO QUÍMICO

RECICLADO ENERGÉTICO

Baja

Alta

N/A

Accesible

Alta

N/A

Bajo

Alto

Bajo

Materia prima

Resina virgen

N/A

No genera

No genera

No genera

Alta

Media

Bajo

Inversión Tecnología Costos de Operación Uso del producto Contaminación del proceso Fuente laboral

Analizando la tabla, podemos notar dos puntos decisivos a favor del reciclado mecánico,

que son, la tecnología accesible y la generación de trabajos.

No tomamos como alternativa el caso de la recuperación energética ya que el proyecto va

enfocado a la transformación del PET en materia prima.

1.22 Definición del Producto

Se pretende demostrar que el reciclado de envases de PET es de suma importancia, ya que

existen varios tipos de PET reciclado con un mercado de distribución altamente desarrollado. Cada sector es diferente, ya que el PET reciclado presenta un comportamiento de producto de gran variedad, y al hablar de variedad se entiende al hecho que las hojuelas de PET pueden sustituir a cualquier otro tipo de poliéster o polímero virgen, con la principal finalidad dentro de una empresa, de reducir el costo de la materia prima de los nuevos productos.

En resumen, los sectores del mercado del PET reciclado son los siguientes:

• PET grado fibra de poliéster. Pueden ser en forma de hojuelas o pellets y se enfoca

en la producción de fibras textiles, fibras para la elaboración de alfombras, fibras de relleno como son almohadas, cojines, etc.

• PET grado packaging. Principalmente en forma de lámina, para después realizar los

rollos de packaging destinados a empacar láminas de acero, azulejos, losetas, asegurar cajas de cartón, etc.

• PET grado envase. Este tipo de PET reciclado está principalmente dirigido a dos

sectores de mercado con mayor demanda, que son envases para detergentes y productos de lim-

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Planta Recicladora de PET

pieza, y envase grado alimenticio, y la diferencia entre estos dos productos es por el grado de pureza que contiene cada uno.

• PET grado sustituto. Son los que tienen menor grado de pureza, principalmente en

forma de hojuela, aunque también los puede haber en forma de pellet, con el fin de sustituir a la resina virgen para la realización de productos de plástico.

Cada uno de estos destinos de PET reciclado cuenta con características diferentes, por esta

razón también requieren de un diferente proceso de transformación, diseño de planta adecuado y una inversión; lo fundamental que los identifica de los otros, es el grado de pureza del PET y de la forma física del mismo (hojuela o pellet).

1.23 Principales Usos del RPET

Actualmente existen varios factores implicados en la elaboración y usos del PET que hacen que se considere como material no beneficioso para el medio ambiente.

Por lo tanto, este reciclado se facilita con el empleo de envases de PET transparente, ya

que sin pigmentos tiene mayor valor y mayor variedad de usos en el mercado, evitando los envases multicapa, así como los recubrimientos de otros materiales, que reducen la reciclabilidad del PET, aumentando el empleo de tapones de polipropileno o polietileno de alta densidad y evitando los de aluminio o PVC, que pueden contaminar grandes cantidades de PET,

así

como la inclusión de etiquetas fácilmente desprendibles en el proceso de lavado, evitando sistemas de impresión serigráfica que provocan que el PET reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso, merca-

Alfombra hecha de PET reciclado.

dos y precio, así como las etiquetas metalizadas

o con pigmentos de metales pesados que contaminan el producto final.

Uno de los factores que más está contribuyendo al desarrollo del reciclado del PET es la

variedad de aplicaciones existentes, lo que determina que exista una importante demanda de este producto. Entre las más relevantes está la fibra textil, las láminas para fabricación de blísters y cajas, los flejes para productos voluminosos, los envases para productos no alimenticios, los envases multicapa para alimentos y los envases para alimentos.

A continuación se detalla una lista de algunas de estas aplicaciones:

• Alfombras. Las botellas de PET para reciclar son usadas frecuentemente en la pro-

ducción de nuevas alfombras de PET.

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15

Planta Recicladora de PET

• Strapping. Se trata de una cinta de gran tenacidad, la cual puede ser producida de

PET con una gran viscosidad y mínima en contaminación. Compite con el acero y el polipropileno.

Este tipo de aplicación puede aceptar botellas de PET verdes o de color.

• Láminas. El PET reciclado de botellas de bebidas ha demostrado ser muy apropia-

do para bandejas de embalaje termoformado con buen brillo, esfuerzo de impacto y esfuerzo de tensión. Las cintas de embalaje para cámaras Polaroid están siendo producidas de láminas de PET. Este tipo de láminas de PET termo formado, además pueden ser usadas en fundas de detergente.

• Envases que no son para alimentos. Las botellas de PET para su aplicación post

consumo, dependen de su calidad o si pueden ser mezcladas con resina virgen. Éstas son usadas para detergente o productos del hogar, estas botellas son de varios colores.

La tarea de encontrar un uso para el PET reciclado no siempre ha sido sencilla. Uno de los

usos más importantes del PET reciclado fue la fibra.

Así, 35 botellas de refresco proporcionan el material suficiente para el relleno de fibra uti-

lizado en un saco de dormir. Otros productos son los tejidos de poliéster para las camisetas y las sábanas.

1.24 Proceso del Reciclaje Mecánico

Como se detalló anteriormente, el proceso de reciclado mecánico es el más común y es el que será utilizado en nuestro proyecto de inversión de la planta de reciclaje de PET.

El proceso del reciclaje mecánico tiene

cuatro pasos principales que se resumen en el acopio, la selección, el molido y el lavado y secado.

Acopio

El acopio es la etapa clave en el proceso

Pacas de PET siendo transportadas con la maquinaria necesaria.

de reciclado de PET. Si el material se va a enviar a una planta de reciclaje o centro de acopio más grande, se utiliza una compactadora-embaladora para obtener pacas y así, facilitar el manejo del material y disminuir el costo del transporte.

Selección

La selección de PET se realiza en bandas horizontales, en las que personas capacitadas

separan los materiales que representen un riesgo para el producto final y dejan pasar los envases incluyendo la tapa y la etiqueta. Es importante mencionar que el PET reciclado debe contener una

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Planta Recicladora de PET

cantidad mínima de otros materiales contaminantes que harán disminuir el precio del PET. En particular, si el PET reciclado contiene PVC su precio disminuirá considerablemente. La selección también se puede hacer de manera automatizada, pero los equipos son costosos.

Molido

El molino utilizado debe tener un diseño especial para

molido de materiales voluminosos y de pared delgada. El molido puede realizarse en seco o con inyección de agua. En esta etapa se reduce el material a lo que se llama hojuelas o escamas, de aproximadamente 12mm.

El PET proveniente de tiraderos o basureros, y que se

muele sin previo lavado desgasta rápidamente el filo de las cu-

Molino para PET, marca PAGANI.

chillas del molino. Así, deberá mantenerse siempre listo un juego de cuchillas afiladas, por medio de una afiladora.

Lavado y secado

El lavado y secado es un proceso delicado porque el reciclador se debe asegurar que el ma-

terial resultante cumpla las condiciones mínimas que pide el mercado. Entre estas caracteristicas del producto final que se requieren incluyen la humedad y la poca contaminación de otros materiales como pegamento, PE, PP y

Tina de flotación

particularmente PVC. El lava-

Secadora horizontal

Centrifuga de enjuague

do se hace con agua caliente

Molino granulador

para sacar todo el pegamento

Molino

y etiquetas, y lograr un proSeparador de finos

ducto de la más alta calidad.

Existen diversos siste-

mas de lavado y secado para el PET pero todos tienen tres

Banda de clasificación

etapas básicas, las cuales se resumen en la separación de

Trommel

las tapas y etiquetas del PET, el lavado y el secado.La sepa-

Banda transportadora

ración se hace mediante un Vista general de la línea de reciclaje de PET con sistema de proceso de lavado con agua caliente que convierte el plástico en hojuelas RPET (PET reciclado).

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tanque y debido a la diferencia

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Planta Recicladora de PET

de densidades, las etiquetas y tapas flotan, y el PET se hunde y es arrastrado y recolectado mediante un tornillo sinfín. Para el lavado, se utilizan la agitación dentro de un baño de agua caliente como principio básico para eliminar otros contaminantes que puede ser único (limpieza simple) o múltiple (limpieza profunda). Finalmente el material entra a una secadora para eliminar la humedad del material y pueda ser empacado en sacos.

Análisis del proceso de producción

El método más sencillo para representar el proceso de producción es a través de un diagra-

ma de bloques. Este diagrama consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo, cada rectángulo o bloque se une con el anterior y el posterior por medio de flechas que indican tanto la secuencia de las operaciones como la dirección del flujo.

Recolección

Clasificación

Limpieza

Triturado

Secado

Rechazo Diagrama de bloques para la selección y preparación del PET.

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2 CAPÍTULO

PROYECTO DE INVERSIÓN

Planta Recicladora de PET

2.10 DATOS GENERALES

2.11 Objetivo

Desarrollar una planta de reciclado de PET (Polietileno Tereftalato), a partir de envases de

este material acopiados de desechos, para el proceso de transformación física del material a condiciones y parámetros del mercado, apropiadas para su comercialización como insumo de fabricación, con una producción mensual a mediano plazo, de aproximadamente 1,000 toneladas.

Esto se obtiene a partir de la selección de las fuentes e instrumentos de financiamiento más

adecuados para el inicio de operaciones, con el fin de crear una empresa rentable que a la vez, genere un beneficio para la sociedad mediante la creación de empleos y el cuidado del medio ambiente.

2.12 Justificación

Es necesario e importante el desarrollo de plantas recicladoras en El Salvador para reducir

la contaminación ambiental y aprovechar al máximo los materiales. Aún más de aquellas plantas de plásticos ya que son materiales que tardan hasta 500 años en degradarse. En la actualidad, el polímero más desechado por el consumo humano es el PET.

Es por esta razón la elaboración de este proyecto, para contribuir al desarrollo de este tipo

de industrias, en específico de envases de PET. Así como también para motivar a los inversionistas y al gobierno a invertir en este tipo de industrias que son rentables, generan empleo, progreso y reducen la contaminación ambiental.

2.13

Misión y Visión

Misión

Ser una empresa rentable y socialmente responsable para beneficio del medio ambiente,

garantizando los más altos estándares de calidad, con la mejor relación precio/valor a nuestros clientes, que les permita penetrar en sus mercados con rapidez y seguridad.

Visión

Ser una empresa líder en calidad y servicio dentro y fuera de El Salvador, en el reciclaje me-

cánico de PET y contribuir a la creación de una cultura de reciclaje y cuidado del medio ambiente.

2.14 Ubicación de la Planta

Para la instalación de la planta de reciclado de PET se requiere de una nave industrial de

aproximadamente 1,800 m2 , una electricidad instalada de KW 290 y cerca de centros de acopio para poder recaudar la mayor cantidad de PET, reduciendo al minimo el costo del transporte.

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Planta Recicladora de PET

Por ubicación estratégica, se ha seleccionado una bodega que está disponible en el muni-

cipio de Lourdes, sobre la carretera que conduce a Sonsonate. El edificio tiene dos portones corredizos de acceso a la carretera, banda perimetral, caseta de control, servicios sanitarios para ambos sexos, espacio para oficinas, puertas de servicio y acceso de personal, portón corredizo interno y alarma perimetral.

INFORMACIÓN GENERAL DE LA UBICACIÓN DIRECCIÓN

ÁREA DEL TERRENO

Kilómetro 28 Carretera San Salvador – Sonsonate. Zona Industrial de Lourdes, Colón. La Libertad, El Salvador.

10,000.00 v2

MEDIDAS DEL TERRENO

ÁREA DE LA CONSTRUCCIÓN

113.55 de largo por 48.60 metros de ancho.

1,728.00 m2

DESCRIPCIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN El edificio en su parte central está formado por ocho marcos rígidos de alma abierta de 23 metros de luz, espaciados a cada seis metros.

La altura de los marcos es de 6.50 metros al codo de la estructura y de 8.30 metros en la cumbrera. Los marcos están fijados a los pedestales de fundación mediante pernos de anclaje. La cubierta está formada por lámina estructural calibre 26 zinc-alum. El polineado está formado por polines sección C calibre 14 y fijadores a la estructura mediante fijadores. La estructura incluye vigas de rigidez, polines de ventilación y fascia metálica, canales y bajantes. Además, cuenta en ambos lados con una estructura de 5.50 metros de ancho de las mismas características del edificio principal.

MUROS Y PISOS Los muros son de block tipo Saltex, armados y con columnas a cada tres metros y con una altura de 3.60 metros. El piso es de concreto armado con espesor de 15 cm y con calidad de F’G = 350 kg/cm2 con refuerzo de malla electrosoldada para soportar todo tipo de tránsito de máquinas.

PATIO DE MANIOBRAS Y ZONA DE CARGA El patio de maniobras tiene un área de 1,700 m2 con cuatro zonas de carga a la altura de la cama de furgón con cortina metálica vertical cada una. Además tiene una rampa de acceso de furgones con altura de 4.30 por 3.50 metros con cortina metálica vertical automatizada.

Lateralmente, existe un acceso por cada lado y cuenta con portón corredizo de acceso al edificio en su parte posterior.

ILUMINACIÓN

INSTALACIÓN HIDRÁULICA

La iluminación interior es a base de lámparas tipo aluro metal de 400 watts y en la zona de aleros es con lámparas tipo industrial de 2x75 con pantalla. Al exterior el edificio tiene lámparas de sodio de encendido automático en estacionamiento y exterior del edificio.

El edificio cuenta con sistema hidroneumático con cisterna y bomba para el suministro de agua proveniente del pozo.

Patio de maniobras y fachada principal del edifcio.

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Planta Recicladora de PET

Lourdes

Volcรกn de San Salvador

San Salvador

Santa Tecla

Contexto general del terreno, ubicado en el departamento de La Libertad.

Ubicaciรณn del edificio donde se instalarรก la planta recicladora de PET..

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Planta Recicladora de PET

2.15 Alianzas Estratégicas Existe en nuestro país una organización sin fines de lucro llamada RECIPLAST, financiada por

empresas interesadas en sostener una campaña permanente no sólo de recolección y reciclaje de desechos plásticos, sino también de educación ambiental, involucrando a instituciones educativas, empresas privadas, municipalidades y comunidades.

Su personería jurídica fue otorgada por medio del decreto No. 6 del Órgano Ejecutivo de la

República de El Salvador, publicada en el tomo 370 del Diario Oficial, de fecha 7 de febrero de 2006.

El objetivo general de RECIPLAST es implementar en El Salvador un sistema auto sosteni-

ble de recolección de plásticos reciclables. Además, su estrategia de funcionamiento incluye los siguientes puntos:

1. La implementación de una campaña permanente de sensibilización ambiental orientada

a modificar los hábitos de consumo.

2. Facilitar condiciones para que los participantes apliquen un sistema de recolección y se

paración de sus residuos reciclables.

3. La creación y puesta en marcha de una red de transporte y comercialización desde los

centros de recolección hacia el lugar de reciclaje.

4. Gestión y coordinación con el gobierno central y los gobiernos municipales para involu-

crarlos en esta iniciativa.

La misión y visión de esta organización, interesada en unir esfuerzos para el reciclaje de los

residuos sólidos, son muy claras.

Misión. Contribuir a disminuir el impacto ambiental generado por los residuos plásticos en El

Salvador, a través de actividades de educación ambiental y reciclaje, aglutinando a todos los sectores sociales.

Visión. RECIPLAST es una entidad especializada y bien formada que coordina y conduce eficientemente los esfuerzos de reciclaje en El Salvador, proveyendo alternativas variadas a la reutilización de los residuos plásticos y generando acciones o actividades de impacto nacional, para promover el reciclaje de éstos.

Hemos tenido algunas reuniones con

el Lic. Mauricio Saravia, quien está cargo de la organización, con el objetivo de trabajar de la mano con ellos y poder integrar nuestro proyecto a la misión y visión que tiene la fundación.

Capacitación impartida por RECIPLAST, en el Centro Escolar “Canton La Cruz”.

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Planta Recicladora de PET

2.20 ESTUDIO DE MERCADO

2.21 Segmentación del Mercado

Para el estudio de mercado se realizó una investigación de datos estadísticos, los cuales nos

dieron una perspectiva de los consumidores y posibles consumidores de nuestros productos. Se intentó buscar los mayores consumidores de PET reciclado en el mundo y se identificó el tipo de industrias con las cuales se puede establecer relaciones comerciales y que cantidades requieren anualmente de RPET.

Una de las razones fundamentales para la selección del reciclado mecánico, como alterna-

tiva viable para la recuperación de este material, es que existe mercado para el material molido y limpio, como insumo o materia prima para producir otros artículos de uso final como ya se ha mencionado.

En el mercado local salvadoreño el consumo de RPET es muy limitado, apenas comienza a

utilizarse para la fabricación de escobas y otros productos. Sin embargo, el mercado internacional está muy desarrollado. Por ejemplo, según el último reporte de la Organización Mundial de Comercio, los mercados asiáticos compran el 30% del total de las importaciones a nivel mundial de este material. Por estas razones se ha determinado que el 100% de nuestra producción total de PET molido será para la exportación.

2.22 Clientes

Los siguientes clientes en el exterior ya fueron contactados y están a la espera de enviarles

muestras del PET molido, para iniciar la exportación de inmediato:

1. Far Eastern New Century Corporation

Taiwán

2. Super Textile Corporation

Taiwán

3. Oriental Resources Development Limited

Taiwán

4. Ecomax Textile Co. LTD.

Taiwán

5. HO YU Textile Co. LTD.

Taiwán

6. Shinkong Synthetic Fibers Corp.

Taiwán

7. Shanghai Clean Technology Co. LTD.

China

8. TRADEPRO Estados Unidos

9. Avinash Mehta. SSRP LLC.

Estados Unidos

10. Recindustrial Brasil 11. RVD Corporation Korea 12. RK Enterprise India

13. Shan Industrial Corp.

Pakistán

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Planta Recicladora de PET

14. Jian Yin Tongli Plastic Recycling

China

15. Genius Group (Fiber USA Corp.)

China

16. Emerald Pacific México

En esta industria de reciclado, estamos comprometidos con la calidad del proceso, a través

de un riguroso sistema de control, de tal forma que el producto final sea demandado por sus altos estándares a nivel internacional, para garantizar que nuestros clientes puedan producir productos de primera calidad.

2.30 RECURSO HUMANO

2.31 Generación de Empleo

En el inicio se contará con una fuerza laboral de alrededor de 25 personas como mano de

obra directa, y arriba de las 150 como mano de obra indirecta, que estarían constituidas por todos los proveedores externos que surtirán la materia prima. Estas cantidades de mano de obra directa e indirecta, irán en aumento en la medida que se vaya incrementando la producción.

La planta de reciclaje de PET es una buena fuente de generación de empleos, considerando también que se tiene proyectado crecer rápidamente.

2.32 Organigrama General

Un organigrama sirve para indicar gráficamente la estructura organizativa de una empresa u

organización. Generalmente, los organigramas tienen su razón de ser y son más que nada utilizados

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Planta Recicladora de PET

en aquellas empresas u organismos grandes, como puede ser el caso de alguna dependencia del gobierno y cuyas tareas están diversificadas en varios departamentos que atienden diversos menesteres.

Por las características y la complejidad de la planta de reciclaje es necesario tener una or-

ganización muy clara desde el principio. De igual manera, conforme se vaya creciendo se irán agregando departamentos o gerencias; por ejemplo, para controlar el acopio propio, entre otras cosas.

A continuación se presenta el organigrama inicial para nuestro proyecto.

**Los tamaños de los cuadros no son representativos de las dimensiones o la capacidad de los distintos departamentos o jefaturas.

JUNTA DIRECTIVA AUDITORÍA EXTERNA

** Los distintos tipos de línea en los cuadros representan el nivel de jerarquía de los distintos mandos.

GERENCIA GENERAL

JEFE DE COMERCIALIZACIÓN

COMPRAS

DISTRIBUCIÓN

RECURSOS HUMANOS

JEFE DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS

JEFE DE PRODUCCIÓN

MOTORISTA

MANTENIMIENTO

PRODUCCIÓN EN PROCESO

CONTADURÍA

RECEPCIÓN

VIGILANCIA

ALMACÉN

2.33 Descripción de Puestos

Luego de ver la organización general para poder operar la planta presentamos a continua-

ción algunos de los puestos más importantes para la operación de la misma. Las siguientes descripciones de puesto contienen información objetiva que identifica la tarea por cumplir y la responsabilidad que implica el puesto.

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Planta Recicladora de PET

GERENTE GENERAL ESCOLARIDAD

EXPERIENCIA

EDAD

Licenciatura en Administración de Empresas o Ingeniería Industrial

Experiencia mínima de tres años en el mismo puesto o similar.

No mayor de 45 años.

ESTADO CIVIL

SEXO

TIEMPO DE TRABAJO

Indistinto

Indistinto

Tiempo completo.

ACTIVIDADES/RESPONSABILIDADES Analizar, evaluar y aprobar los planes y programas de trabajo de las gerencias del área, supervisar y controlar su cumplimiento a las políticas generales y objetivos planteados por la empresa.

JEFE DE PRODUCCIÓN ESCOLARIDAD

EXPERIENCIA

EDAD

Licenciatura en Administración de Empresas o Ingeniería Industrial

Experiencia mínima de dos años en el área de producción.

No mayor de 35 años.

ESTADO CIVIL

SEXO

TIEMPO DE TRABAJO

Indistinto

Indistinto

Tiempo completo.

ACTIVIDADES/RESPONSABILIDADES Proyectos de reducción de costos y/o mejora de los procesos, control de normas de seguridad e higiene, desarrollo de nuevos productos en la planta.

JEFE DE COMERCIALIZACIÓN ESCOLARIDAD

EXPERIENCIA

EDAD

Licenciatura en Mercadotecnia

Experiencia mínima de un año en un puesto similar.

No mayor de 35 años.

ESTADO CIVIL

SEXO

TIEMPO DE TRABAJO

Indistinto

Indistinto

Tiempo completo.

ACTIVIDADES/RESPONSABILIDADES Analizar técnicas de mercado, promover estrategias de ventas y publicidad y diseños de presentación de los productos.

JEFE DE ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS ESCOLARIDAD

EXPERIENCIA

EDAD

Licenciatura en Administración de Empresas

Tres años como mínimo en puestos similares.

No mayor de 40 años.

ESTADO CIVIL

SEXO

TIEMPO DE TRABAJO

Indistinto

Indistinto

Tiempo completo.

ACTIVIDADES/RESPONSABILIDADES Responsable de la unidad de negocios, gestión de planillas, evaluación del personal, administración de los diferentes departamentos a su cargo.

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Planta Recicladora de PET

JEFE DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESCOLARIDAD

EXPERIENCIA

EDAD

Carrera Técnica en electromecánica o mantenimiento industrial.

De uno a dos años en área de mantenimiento y conocimiento en inventarios de repuestos.

No mayor de 35 años.

ESTADO CIVIL

SEXO

TIEMPO DE TRABAJO

Indistinto

Masculino

Tiempo completo.

ACTIVIDADES/RESPONSABILIDADES Mantenimiento y reparación de herramientas (eléctricas, neumáticas, hidráulicas), diagnóstico de equipos.

RESPONSABLE DE CONTABILIDAD ESCOLARIDAD

EXPERIENCIA

EDAD

Licenciatura en Contabilidad o Finanzas

Experiencia mínima de un año en un puesto similar.

No mayor de 35 años.

ESTADO CIVIL

SEXO

TIEMPO DE TRABAJO

Indistinto

Indistinto

Tiempo completo.

ACTIVIDADES/RESPONSABILIDADES Realizar la contabilidad de la empresa, las planillas, amortizaciones, cobranzas y acordar las actividades de su departamento con las demás áreas de la empresa.

OPERARIO DE MAQUINAS INDUSTRIALES ESCOLARIDAD

EXPERIENCIA

EDAD

Bachillerato Industrial

Experiencia mínima de un año en el área.

No mayor de 40 años.

ESTADO CIVIL

SEXO

TIEMPO DE TRABAJO

Indistinto

Maculino

Tiempo completo.

ACTIVIDADES/RESPONSABILIDADES Manejo de molinos, afiladoras, herramientas de corte y auxiliar en el área de almacén.

MOTORISTA ESCOLARIDAD

EXPERIENCIA

EDAD

Bachillerato

Experiencia en centros de distribución. Conocimientos en embarque, almacén, transporte.

De 26 a 45 años.

ESTADO CIVIL

SEXO

TIEMPO DE TRABAJO

Indistinto

Masculino

Tiempo completo.

ACTIVIDADES/RESPONSABILIDADES Planeación de rutas de despacho a clientes locales. Enviar y recoger materiales relacionados con los procesos de producción, materias primas y productos terminados.

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2.40 PROCESO Y OPERACIÓN DE LA PLANTA

2.41 Métodos de Recolección

El primer paso en todo el proceso de operación de la planta es la recolección o el acopio de

la materia prima, que sería los envases de PET post-consumo. Para esto se han establecido distintas maneras de hacerlo: 1. A través de personas que se dedican a esta labor, llamados comúnmente chatarreros, quienes venden el producto directamente a las plantas recicladoras.

2. Realizando acuerdos y convenios con alcaldías, botaderos, escuelas, universidades, instituciones gubernamentales y todo ente que genere cantidades importantes de PET. 3. Negociando directamente con centros de acopio particulares de dicho material.

4. Montando centros de acopio propios en puntos estratégicos del país.

Los chatarreros, o pepenadores, serán una parte importante de la recolección de la materia prima.

Proveedores de PET

Las siguientes personas son sólo una muestra de los contactos realizados, quienes con-

tribuirán a que la planta sea surtida con la materia prima necesaria para cumplir con las metas de producción. Estas personas tienen muchos años de estar en el negocio, y son consideradas mayoristas, teniendo a su cargo una extensa cadena que tienen la capacidad de surtir las necesidades más ambiciosas.

Como hemos comentado en esta sección, esta es sólo una de las formas de abastecimiento

de la materia prima.

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Planta Recicladora de PET

2.42 Distribución de la Planta

La planta estará compuesta por dos líneas de molienda con capacidad de producción de

1,000 kg/hr cada una, la cual incluye los módulos de desetiquetado, molido y silo de almacenamiento.

Además de las líneas de molienda, es necesario considerar un área para el material a proce-

sar (es decir, los envases PET post consumo), así como también un área para el material procesado (producto final). Es inevitable también considerar la ubicación de los tableros de control, un área de almacén de herramientas y refacciones y un área administrativa.

Considerando todo esto se hace una propuesta de plano de distribución de la planta de re-

ciclaje completa. Para esta propuesta se tomó como base el edificio en la ubicación ya especificada, en el municipio de Lourdes. (Ver plano en la siguiente página).

Fachada principal de la bodega. Aquí se observan los muelles de carga, donde se cargará el producto final a contenedores, después de haber pasado todo el proceso del molido, el cual inicia en la parte posterior del terreno con el almacenamiento de la materia prima. También se pueden ver los accesos laterales y el acceso peatonal al interior de la planta.

La planta de distribución tiene una relación directa con todo el proceso de producción. Todo

comienza en la parte posterior del terreno (al norte), donde se encuentra un área verde bastante amplia. Aquí serán depositadas todas las botellas de PET que serán procesadas. Estas botellas tienen que estar a la intemperie ya que despiden mal olor por venir de botaderos. Dentro del edificio se pondría sólo el material que se vaya procesando en el momento.

Siguiendo su transcurso, la materia prima pasará al interior de la planta por el acceso poste-

rior pasando por los molinos. Finalmente, el producto se almacena en la parte frontal de la planta, justo donde está el área para guardar el material procesado. Esta área tiene relación directa a los muelles de carga, donde llegarán todos los contenedores para ser cargados y transportados a su destino.

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Planta Recicladora de PET

1 2 3 4

Patio de Maniobras Áreas verdes Caseta de Vigilancia Área de material para procesar 5 Líneas de Molienda de PET 6 Tableros de Control 7 Área de material procesado 8 Área administrativa 9 Almacén de herramientas y repuestos 10 Área para afiladora

(1,300 m2) (1,290 m2) (30 m2) (500 m2) (ver Propuesta Técnica) (ver Requerimientos Elécticos) (100 m2) (80 m2) (35 m2)

4

(20 m2)

2

ESCALA 1:600 COTAS EN METROS

N

4 10

6 5

(

8 ACCESO

Esp de l acio pa ínea ra de r ampl ecic iació laje n PET

)

lateral

9 7

ACCESO lateral

MU

ELL

ACCESO

ES D

EC ARG

A

al interior de la planta

2 1 2 ACCESO

desde carretera

3 ACCESO

desde carretera

Plano del terreno con la propuesta de distribución de la planta de reciclaje.

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Planta Recicladora de PET

2.43 Proceso Operativo

El proceso operativo de la planta, se divide en las siguientes áreas y actividades.

PROCESO DE RECICLADO MECÁNICO A EMPLEAR EN LA PLANTA PROCESO DE SEPARACIÓN Y SELECCIÓN

PROCESO DE DESETIQUETADO

PROCESO DE MOLIENDA

PROCESO DE EMPACADO

Desetiquetado

Molido

Almacenamiento del producto final

INICIO Separación manual en banda transportadora Disposición de materiales Almacenamiento de otros materiales HDPE, LDPE,PP,PA, PVC,PS, otros

Este proceso puede repetirse sin descanso durante las 24 horas del día. Por lo tanto, la can-

tidad de producción de la planta puede variar dependiendo de los turnos que se trabajen. Como veremos en la propuesta técnica, se están proponiendo dos líneas de molienda con capacidad de producción de hasta 1,000 kg/hora de hojuelas de PET por cada línea. Con esta capacidad se pueden sacar hasta 16 toneladas por turno con ambas líneas.

2.44 Características y Calidad del Producto Final

Como se detalló anteriormente, las ho-

juelas de RPET pueden sustituir a cualquier otro tipo de poliéster o polímero virgen, con la principal finalidad dentro de una empresa, de reducir el costo de la materia prima de los nuevos productos. Sin embargo, estas empresas exigen una calidad muy alta de las hojuelas del RPET para poder adquirirlo y utilizarlo como materia prima. De igual manera, dependiendo de la calidad del producto final así es el precio.

Con la propuesta de esta planta se está

Hojuelas de RPET.

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Planta Recicladora de PET

apuntando a los más altos estándares de calidad. A continuación se detallan las características del producto final.

CALIDAD ESTÁNDAR DE HOJUELAS PET POST-CONSUMO PROPIEDADES Habilidad de Fluido

UNIDAD

PET / HOJUELAS

--

Flujo libre

Viscosidad Intrínsica

La misma de la hojuela que entra. mm

≥12mm

%

<1

Contaminación de Pegamento

ppm

200 - 500

Contaminación de Etiqueta

ppm

< 200

Tamaño de la Particula Contenido de Humedad

2.50 PROPUESTA TÉCNICA

2.51 Máquinaria y Equipo

El proyecto de reciclado presentado, tiene como meta a mediano plazo, producir 1,000 to-

neladas mensuales de PET molido. Para lograr esta meta se necesitan dos líneas de molienda con capacidad de producción de hasta 1,000 kg/hora por cada línea. La maquinaria utilizada en esta línea es la siguiente:

2A

2

4

1

3

4A

Lay-out de las línea de molienda de hojuela de PET post-consumo con capacidad de hasta 1,000 kg/ hr. Para ver especificaciones de la maquinaría ver la tabla en la siguiente página.

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Planta Recicladora de PET

LÍNEA DE MOLIENDA DE HOJUELA DE PET POST-CONSUMO CON CAPACIDAD DE HASTA 1,000 kg/hr No. 1

ESPECIFICACIÓN DE MAQUINARIA Banda transportadora inclinada para alimentación del molino, estructura de acero al carbón y liga de PVC con empujadores vulcanizados. Potencia de 5 HP.

2

Molino 4090-CH con inyección de agua, tolva con alimentación forzada, tres cuchillas de rotor y dos de caja, rotor de 400mm de diámetro y 900 mm de largo y criba con barrenos de ½” de diámetro. Potencia de 75 HP.

2A 3

Extractor y ciclón PAGANI modelo COMPACT-10 de 10HP con T11 y GI-10, incluye base para supersacos. Potencia de 10 HP. Banda transportadora inclinada para alimentación del molino, estructura de acero al carbón y liga de PVC con empujadores vulcanizados. Potencia de 5 HP.

4

Molino 4090-CH con inyección de agua, tolva con alimentación forzada, tres cuchillas de rotor y dos de caja, rotor de 400mm de diámetro y 900 mm de largo y criba con barrenos de ½” de diámetro. Potencia de 75 HP.

4A

Extractor y ciclón PAGANI modelo COMPACT-10 de 10HP con T11 y GI-10, incluye base para supersacos. Potencia de 10 HP.

La inversión total de la línea de mo-

lienda especificada anteriormente es de $1’048,260.00 dólares. Precios EXWORKS, Planta DYCOMET, México, D.F. (Ver cotización en Anexos).

Además de la maquinaria para las

líneas de molienda, se estará adquiriendo una afiladora automática de cuchillas.

Esto se debe a que el PET desgasta mucho las cuchillas y para tener máxima productividad se debe darle el mantenimiento adecuado.

La inversión de esta

afiladora

automática de cuchillas modelo PAG1500-A es de $ 70,880.00 dólares. Precios EXWORKS, Planta DYCOMET, México, D.F. (Ver cotización en Anexos).

El sistema extractor-ciclón, de la serie “COMPACT”, es muy compacto y puede ser fácilmente acoplado al molino.

AFILADORA AUTOMÁTICA DE CUCHILLAS ESPECIFICACIÓN DE MAQUINARIA Afiladora automática de cuchillas modelo PAG-1500-A. Motor de cabezal de afilado de 7.5kw. (10HP), mesa magnética de 180 x 1500mm, mesa con corrida de afilado útil de 1200mm, mesa magnética con inclinación de 0° a 90°, función de paro automático al fin del ciclo, rueda abrasiva con avance automático, equipo de control eléctrico siemens voltaje de operación 460/3f/60hz. Potencia de 10HP.

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Alimentación de hojuelas de PET con el sistema completo

Para que toda la maquinaría funcione bien y no tenga ningún problema, se necesita que la

alimentación de los envases de PET post consumo tengan ciertas características. Por ejemplo, las tapas y anillos de HDPE/PP no pueden ser alimentados, tampoco se recomiendan las tapas o sellos de PVC/EVA. En cuanto al etiquetado, pueden ser de cualquier tipo con pegamento, etiquetas de polietileno o polipropileno. Las botellas que contengan aceite no son admitidas. Además, se prohíbe estrictamente la alimentación de metales, pegamento caliente o derretido, botellas revestidas, botellas PET-G, botellas con agentes corrosivos y vidrio. Estos materiales se deben de separar en la sección de la clasificación del material.

En cuanto a la capacidad, se le puede

REQUERIMIENTOS DEL PROCESO COMPLETO

alimentar hasta 1,200 kg/hr, para obtener un valor de hasta 1,000 kg/hr de salida.

Electricidad Instalada

HP 180 = KW 290

Variación de Voltaje

+/- 5 %

2.52 Requerimientos de Operación

Variación de Frecuencia

+/- 2 %

La planta, para su correcto funciona-

Auxiliares

V 110, 60 Hz

miento, requiere de los algunos requerimientos

Aterrizado Tierra Física

específicos. Primero que todo, se necesita un

Temperatura Ambiente

+5 °C To + 50 °C

espacio de entre 1500 a 2000 m². Es por esto

Humedad (Relativa)

80-98 %

que el edificio propuesto para la instalación de

Presión Aire Comprimido

Bar 2-3

la planta tiene 1,728 m2.

Requerimientos Instalación Eléctrica

Dado el espacio y las condiciones de la bodega en donde se desarrollaría el proyecto, las

actividades a realizar por la parte eléctrica son las siguientes: 

• Planeación y supervisión de instalación

 • Instalación de Interruptores de seguridad  • Instalación de centros de carga  • Instalación de gabinetes de alimentación  • Instalación de soportes de cableado eléctrico  • Instalación de cableado eléctrico  • Instalación de tierras físicas

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3 CAPÍTULO

CONCLUSIONES

Planta Recicladora de PET

Una empresa dedicada al reciclaje y al fomento de una cultura a favor del reciclaje es conocida como una empresa “verde” o ecológica, ya que se ahorran recursos naturales y se reduce la contaminación. Al crear nuevos productos a partir de materiales reciclados se evita la contaminación del aire y agua. Reciclar reduce también emisiones a la atmósfera de dióxido de carbono, el cual contribuye de manera determinante en el efecto invernadero, el peligro global, la lluvia ácida, la ruptura de la capa de ozono, la extinción de las especies y la deforestación.

La actividad del reciclaje contribuye a la

generación de empleos, al ahorro de divisas en importaciones y promueve la industria nacional.

Este es uno de los motivos por el cual importantes empresas en todo el mundo utilizan material reciclado en la fabricación de sus productos ya que además de cuidar los recursos no renovables mediante la reutilización de los mismos, se logran ahorros significativos en los costos de materia prima a la vez que contribuyen a dismiPlanta recicladora de PET.

nuir la cantidad de desechos industriales.

Es tarea de todos el fomentar una cultu-

ra del reciclaje en El Salvador. En donde gobierno, industria y sociedad deben unir esfuerzos para disminuir los daños al medio ambiente y trabajar por contrarrestar los problemas que se viven actualmente como lo es la disminución de la capa de ozono y el calentamiento global.

El reciclaje es además, una actividad de vital importancia ya que miles de familias a nivel

nacional viven directamente de esta actividad. Esta tarea la cual requiere de un trabajo arduo y de mucha constancia, se ha convertido en una importante alternativa de fuente de ingresos para las personas que por distintas razones, no han tenido aceptación formal en el mercado laboral.

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4 CAPÍTULO

REFERENCIAS

Planta Recicladora de PET

Referencias 1.-

Aguilar, M. (1998). La Basura: Manual para el Reciclamiento Urbano. México: Trillas

2.-

López, J. (1975). Basura Urbana: Recogida, Eliminada y Reciclaje. México: ETA

3.-

Lund, H. (1996). Manual de Reciclaje. Madrid: McGraw Hill

4.-

ASIPLASTIC EL SALVADOR. (Asociación Salvadoreña de la Industria del Plástico)

5.-

Acs, Z. (1993). Composting and Recycling: Municipal Solid Waste. USA: Lewis Publishers

6.-

Díaz, L. (1993). Small Firms and Entrepreneurship: an East-West Perspective. USA:

Cambridge University Press

7.-

Flint, W. (2001). Living a Sustainable Lifestyle for our Children’s. Children. USA: Author´s

Choise Press

8.-

Milton, Ronald W. (1999). Managerial Accounting. USA: Mc Graw Hill.

9.-

Wilson, D. (1981). Waste Management: Planning Evaluation Technologies. USA: Oxford

University Press

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