PÁGINA 1 -2 FICHA TECNICA DE INFORMACIÓN Nº 5 ÁREA ESPECIALIDAD DOCENTE GRADO
: Educación para el Trabajo : CARPINTERÍA : Elías Capcha Celestino : 5º año
Unidad de Aprendizaje Nº2 “CONOCEMOS LOS DERIVADOS DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN DE MUEBLES MODERNOS”
I.
Indicadores: Identifica las característica de los tableros aglomerados derivados de la madera Materiales:
- retazos de melanina y otros aglomerados
Sesión Nº 07
“Conocemos los tableros aglomerados derivados de la madera”
MUEBLES CON MATERIALES ALTERNATIVOS: En la actualidad y con el avance de la ciencia, se aprovecha al máximo la utilización de la materia prima en la fabricación de muebles, por esa razón se han creado tableros hechos de residuos de madera llamados en nuestro medio “AGLOMERADO” El aglomerado de madera es un material que se vende en tableros está y compuesto por partículas de madera de diferentes tamaños, aglutinadas entre sí por algún tipo de resina, cola u otro material, el origen de la madera y de los aglutinantes varía y de ahí que sea más o menos ecológico
Existe una diversidad de aglomerados, entre los cuales tenemos tableros hechos de astillas de madera, tableros de fibra y tableros recubiertos, que hoy en día es una buena alternativa para la fabricación de muebles que en muchos casos puede generar fuentes de ingreso con poca inversión en maquinarias y el ahorro de tiempo en su fabricación
Materiales alternativos a la madera:
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MDF: También se le llama DM en español o MDF en Inglés, es un tablero de fibra de densidad media. Está fabricado a partir de elementos fibrosos básicos de madera prensados en seco. Se utiliza como aglutinante un adhesivo de resina sintética. Suele ser de color marrón medio-oscuro y es un tablero barato, presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus dos caras y sus cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar incluso los cantos. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar. También se puede barnizar. Se encola (con cola blanca) fácilmente y sin problemas, pero debemos aclarar que no es apto para exterior ni condiciones húmedas. En nuestro medio se comercializa en diferentes espesores, que van de los 3mm a 9mm comúnmente usados para tapas de muebles y fondos de cajón y de 12mm, y 18mm utilizados para las estructuras de los muebles. De acuerdo a las empresas que los fabrican, tenemos los formatos (tamaño de las planchas) entre cuales el más común es el formato de 214cm x 244cm de la empresa TRUPAN
15m,
los
La marca TRUPAN fue uno de los pioneros en el comercio del MDF, y se empezó con trabajos de artesanía que reemplazó al triplay por ser más fácil de cortar y pintar por esa misma razón pegó la marca y hoy se le conoce como “TRUPAN” a éste material que hoy en día vemos una diversidad de trabajos para niños que se inician en el mundo del arte y la carpintería
LA MELAMINA Las imitaciones de madera de la melamina son cada vez más perfectas, piues actualmente se utilizan para su fabricación fotos reales de maderas transformadas mediante programas de ordenador, y en algunos casos es difícil distinguirla de una madera barnizada. El acabado poro o catedral consiste en grabar suavemente la veta de la mafders para que sea perceptible a la vista y al tacto.
PÁGINA 3 -2 FICHA TECNICA DE INFORMACIÓN Nº 6 ÁREA : Educación para el Trabajo ESPECIALIDAD : CARPINTERÍA DOCENTE : Elías Capcha Celestino GRADO : 5º año
INDICADORES Realiza un estudio de mercado identificando los centros de venta de tableros aglomerados y empresas de fabricación de muebles en Melamina Materiales:
- retazos de melanina y otros aglomerados
Unidad de Aprendizaje Nº02
Sesión 09
“CONOCEM OS LOS DERIVADOS DE LA M ADERA EN LA CONSTRUCCIÓN DE M UEBLES M ODERNOS”
“Conocemos la melamina como material alternativo en la construcción de muebles”
QUE ES LA MELAMINA? La melamina es un compuesto orgánico que a menudo se combina con el formaldehido para producir la resina de melamina, un polímero sintético que es resistente al fuego y al calor tolerante. La resina de melamina es un material de gran versatilidad con una estructura muy estable. En la mueblería la melamina tiene gran participación como RESINA DE MELAMINA este compuesto es uno de los principales componentes para la fabricación de los tableros aglomerados sea en su estruc turación como en su acabado cabe decir que en los tableros aglomerados crudos la resina de melamina junto con otros componentes ureicos sirve para la adherencia de las partículas de madera y en los tableros aglomerados melamínicos la resina de melamina cubre sus superficies con una delgada película decorativa.
Los "muebles de melamina" son elaborados con los tableros aglomerados de las marcas más reconocidas del mercado por su buena calidad, es muy importante este detalle ya que la resistencia de su superficie a los arañones y abrasivos dependerán de la calidad de la película melaminica que cubre el tablero aglomerado. También se considera la consistencia del tablero aglomerado ya que influirá en el agarre de los tornillos autorroscantes, si es muy suave el tornillo tiende a aflojarse con el movimiento del mueble y si es muy compacta los tornillos tienden a hacer presión hacia afuera y por consiguiente podrían rajar la superficie.
PÁGINA 4 -2 ¿CÓMO SE FABRICA LA MELAMINA? El primer paso del proceso consiste en seleccionar la materia prima: troncos (eucalipto y pino), costeros, serrín, astilla y reciclado. A continuación se procede al astillado de la madera Las astillas o las fibras tras ser secadas se impregnan de diferentes sustancias (urea, parafina, melamina...) que polimerizarán en el posterior proceso de prensado. La manta de partículas resultante es prensada con calor y presión generando un cuerpo rígido. Finalmente, el tablero se corta lateralmente y trasversalmente para ajustarlo a las dimensiones requeridas.
FORMATO DE VENTA DE LAS PLANCHAS DE MELAMINA DURAPLAC. Espesores (9, 12 ,15, 19, 25, 30 mm) Formato (2,15 x 2,44 mts ) MADERBA. Espesores (18mm .medida estándar, 9, 12, 15 ,22, 25, 30mm para pedidos especiales.) Formato (1,83 x2,44 mts ) MASISA. Espesores ( 9 , 15, 18 ,mm ,24mm para pedidos especiales) Formato (1,83 x 2,50 mts) Formato (1,52 x 2,42 mts) MELAPAK. Espesores (12, 15, 19, 25 mm) Formatos (1,22 x 2,44 mts) NOVOPAN. Espesores ( 9 ,12 ,18 , 25, 35 mm ) Formatos ( 10 ' x 6 ' / 9 ' x 6 ' / 9 ' x 3 ' / 8 ' x 6 ' / 8 ' x 4 ' / 8 ' x 3 ' / 7 ' x 6 ' / 6 ' x 4 ' / 6' x 3 ' / 6 ' x 2,5 'la medidas es en pies pero lo puedes comvertir a metros ,si es necesario CONCEJOS PRÁCTICOS PARA ESCOGER LOS ESPESORES DE TABLEROS PARA MUEBLES. Lo ideal es cuando hagas tus muebles de tableros de melamina la estructuras principales lo hagas con los espesores de 18 mm, u 19 mm dependiendo del fabricante, ya que un tablero de mayor espesor, tiene más resistencia y no se dobla fácilmente (especialmente para puertas largas de roperos, armarios, closets es mejor usar este tipo de espesores que son los más comerciales) Los espesores de 12 ,15 ,16 mm, es aconsejable usarlo en estructuras secundarias como (hacer la estructura interna de los cajones o gavetas de una cómoda o ropero, repisas o divisiones pequeñas) algunos fabricantes de muebles y tiendas home center de bricolaje, usan los espesores de 15 ,16mm. tanto para las estructuras principales como las secundarias,no es que no se pueda hacer o que queden mal si no que con el tiempo de deforman, más rápido que un tablero de melamina de 18 y 19 mm si es que no están bien estructurados ,ello lo hacen con la condición de ahorrar costos ,pero si es para nuestros muebles del hogar , les recomiendo que usen los espesores de 18 mm,19mm.
FICHA TECNICA DE INFORMACIÓN Nº 7 ÁREA : Educación para el Trabajo ESPECIALIDAD : CARPINTERÍA DOCENTE : Elías Capcha Celestino GRADO : 5º año
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INDICADORES Identifica las característica de los tableros aglomerados derivados de la madera Materiales:
- retazos de melamina y otros aglomerados
Unidad de Aprendizaje Nº02 “UTILIZAMOS PROGRAMAS INFORMÁTICOS PARA EL DISEÑO Y CÁLCULO DE MATERIALES EMPLEADOS EN MUEBLES DE MELAMINA”
SESIÓN Nº 10
“Identificamos los accesorios que se utilizan en los muebles en melamina”
PRINCIPALES HERRAJES UTILIZADOS EN LOS MUEBLES DE MELAMINA 1. BISAGRAS DE CAZOLETA (BISAGRAS DE COPA O CANGREJO) Son de las más utilizadas en todo tipo de muebles y sobre todo en muebles de cocina. Son invisibles desde fuera del mueble, cierran solas a de un cierto ángulo, son desmontables y suelen regulables. Como inconveniente tienen la dificultad de su montaje. Constan de dos partes principales, la cazoleta con la bi sagra propiamente dicha y el soporte para el lateral del mueble. La cazoleta sirve para guardar el resorte la bisagra está cerrada.
2. CORREDERAS En el mercado del bricolage existen muchas variedades de correderas metálicas para cajones ó gavetas, lo cual nos brindan diferentes aplicaciones y soluciones dentro del mueble, vamos a detallar son las 2 más usadas para trabajos con melamina 2.1. CORREDERAS SIMPLES: Estos tipos de correderas metálicas se instalan, en los bordes de los costados, de la parte baja del cajón, como te muestran los gráficos de abajo
2.1. CORREDERAS TELESCÓPICAS: Estos tipos de correderas metálicas se instalan, en los costados, del cajón, como se muestra imagen. Las correderas metálicas telescópicas para muebles, tienen una capacidad de carga 45 kg, por cajón, Se deslizan por medio de rodajes o rodamientos de bola acerados, que dan una mejor estabilidad y calidad de desplazamiento de los cajones en los muebles. Las correderas metálicas telescópicas para muebles se cierran automáticamente, y tienen un tope incorporado al sistema que hace que se cierre herméticamente.
partir ser relativa
cuando
FICHA TECNICA DE INFORMACIÓN Nº 8 ÁREA : Educación para el Trabajo ESPECIALIDAD : CARPINTERÍA DOCENTE : Elías Capcha Celestino GRADO : 5º año
INDICADORES Conoce las herramientas de diseño y el lenguaje técnico del Polyboard Materiales:
Unidad de Aprendizaje Nº03 “UTILIZAMOS PROGRAMAS INFORMÁTICOS PARA EL DISEÑO Y CÁLCULO DE M ATERIALES EM PLEADOS EN M UEBLES DE M ELAM INA”
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- retazos de melanina y otros aglomerados
SESIÓN Nº 02
“Conocemos las herramientas del Polyboard y el lenguaje técnico para el diseño de muebles en melamina”
QUE ES EL POLYBOARD Es un software interactivo de diseño y fabricación de muebles. Admite muebles con estructuras ramificadas, estilos dinámicos de materiales y listas de métodos de fabricación, pudiendo volver a calcular los muebles en tiempo real. Es un programa paramétrico, que permite cambiar dimensiones de elementos ó características del mueble, actualizando y redibujando el conjunto en tiempo real. Asimismo, PolyBoard permite definir también los herrajes y los mecanizados (taladros y ranuras) que incluya cada pieza. Entorno de Trabajo Ergonómico: El programa se maneja en un entorno de trabajo en el que tenemos acceso inmediato a todas las propiedades del mueble y sus piezas. En la ventana principal estableceremos la vista que más cómoda nos resulte (usualmente una isométrica) para tener una visión diáfana de la zona ó componente en los que estemos actuando. Las vistas auxiliares, en las que podemos hacer Zoom y encuadre, permiten tener siempre visible un detalle y ver en tiempo real como se modifica.
Lenguaje técnico: ESTANTE: piezas horizontales MONTANTE: piezas verticales ENCASTRADO: instalación de puertas o cajones dentro del mueble. SUPERPUESTO: instalación de puertas o cajones fuera o sobre el mueble.
SOLAPE: pieza que se sobresale desde un enlace (techo, suelo, trasera frontal) HOLGURA: Separación entre dos piezas (luz) RETRASO: pieza que aparta (retrae) desde un enlace (techo, suelo, trasera frontal) ÁNGULO DE VISTA: opciones de posición isométrica del mueble PANEL NULO: División invisible (válido para separar espacios internos sin considerar tableros)
FICHA TECNICA DE INFORMACIÓN Nº 9 INDICADORES ÁREA : Educación para el Trabajo ESPECIALIDAD : CARPINTERÍA DOCENTE : Elías Capcha Celestino GRADO : 5º año
Materiales:
Diseñan el mueble en 3D utilizando Polyboard
Aula AIP, computadores, Internet
Unidad de Aprendizaje Nº03 “UTILIZAMOS PROGRAMAS INFORMÁTICOS PARA EL DISEÑO Y CÁLCULO DE M ATERIALES EM PLEADOS EN M UEBLES DE M ELAM INA”
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SESIÓN Nº 03
“Diseñamos muebles en Melamina utilizando el Polyboard”
POLYBOARD: Software de diseño de muebles POLYBOARD
es un software para diseñar muebles en 3D, donde cualquiera puede convertirse en diseñador sin necesidad de saber o manejar programas complejos de diseño. Con este programa podemos visualizar nuestra creación antes de construirla y así anticiparse al cliente en la elaboración de muebles y con ello estar un paso adelante a los antiguos diseñadores o carpinteros tradicionales. Con Polyboard podrá diseñar muebles y armarios de una forma rápida y sencilla, sin necesidad de dibujar una sola línea .Simplemente cree el cuerpo del mueble introduciendo sus dimensiones (anchura, altura, fondo, inclinaciones del techo, etc. ) y una vez creado, vaya insertando en su interior los elementos: montantes, separaciones verticales, estantes fijos y móviles, puertas y cajones.
POLYBOARD: PARTES DEL ESCRITORIO DEL POLYBOARD VISTA EN 3D BARRA DE HERRAMIENTAS
VISTA FRONTAL
VISTA DE PLANTA
VISTA LATERAL
DIMENCIONES
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PASOS PARA DISEÑAR UN MUEBLE Paso1: Elegir nuevo mueble y programar
Paso2: configurar el ángulo de vista (perspectiva)
Paso3: Para añadir estantes (tableros horizontales) o montantes (tableros verticales) debes seleccionar el fondo del mueble y click derecho “añadir estantes” (eliges la cantidad y la distancia desde el techo, suelo o centrado)
las medidas
PÁGINA 9 -2 Paso 4: Para añadir cajones, debes seleccionar el fondo donde i rán los cajones (indicar la cantidad de cajones) y el ensamblaje (contrafrente,laterales, trasera y fondo)
Paso 5: Si quieres agregar puertas, debe saber si es una o doble, con bisagras o corrediza, superpuesto o encastrado, ello se programa haciendo click en el fondo donde irán las puertas y seleccionar según el diseño
Paso 6: Por último, nos vamos a la herramienta vista ·3D y podemos visualizar el mueble por todas sus caras,(podemos girar) además podemos cambiar los paneles (color, espesor y textura) y conocer las dimensiones de todas las piezas en la herramienta “lista de corte”
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: Educación para el Trabajo : CARPINTERÍA : Elías Capcha Celestino : 5º año
Producto: Elabora planos utilizando el Polyboard. Materiales:
Unidad de Aprendizaje Nº3
“UTILIZAMOS PROGRAMAS INFORMÁTICOS PARA EL DISEÑO Y CÁLCULO DE MATERIALES EMPLEADOS EN MUEBLES DE MELAMINA”
- Computadoras, programa Cutmaster
Sesión Nº 03 “Calculamos la cantidad de melamina a emplear utilizando el Cutmaster como herramienta de optimización”
OPTIMIZADO DE LAS PIEZAS DEL MUEBLE EN MELAMINA El proceso de fabricación en muebles hechos en melamina es muy sencillo, pero debemos concentrarnos sobre todo en el codificado y hoja de despiece, ya que un error en milímetro puede afectar en el armado e instalación de los herrajes. Para el despiece se debe trabajar en milímetros, no se admiten errores, ya que la melamina no sirve para cepillar o cortar (ya que se astillan las caras), no se puede parchar o unir piezas como la madera (ya que no se puede masillar ni pintar) y en otros c asos no funcionarían las correderas ni otros accesorios metálicos. 1.1. CODIFICADO DEL MUEBLE Codificar en carpintería es asignar una letra a cada pieza del mueble acuerdo a sus medidas, puede repetirse si es que son piezas iguales
y de
1.2. DESPIECE DEL MUEBLE Es identificar las medidas de cada pieza y anotar en un cuadro (cuadro de despiece) , es la parte mas complicada en la fabricación, debemos concentrarnos al 100% para calcular las medida de largo y ancho, como se explicó anteriormente: NO SE ADMITEN ERRORES
1.3. OPTIMIZACIÓN DE LAS PIEZAS: En nuestro medio hay diversas formas de realizar el llenado de las hojas para la optimización de las piezas, te voy a mostrar un ejemplo general: tablero color espesor Cantidad Ancho Largo Canto a forrar L1 L2 A1 A2
Para saber cuánto material requiere todas las piezas del mueble, se puede trabajar manualmente utilizando formatos en hojas cuadriculadas o mediante programas especializados en optimizar las piezas como el CUT Master o Corte CERTO o utilizando páginas Web que ofrecen estos servicios
http://www.placacentro.com/chi/servicios/optimizador.html
PÁGINA 11 -2 CUTMASTER El CutMaster 2D es un program a profesional para calcular las disposiciones rectangulares del corte. Le permite maximizar el uso del material generando las disposiciones optimizadas. Utiliza los algoritmos avanzados, diseñados especialmente para optimizar las disposiciones del corte en las industrias del metal, de los muebles, de cristal y similares.
PARTES DEL CUTMASTER ANOTA EL CODIGO DE LA PIEZA
ANOTA EL FORMATO DE LA PLANCHA DE MELAMINA
ANOTA LA MEDIDA DE LARGO DE LA PIEZA
ANOTA LA MEDIDA DE ANCHO DE LA PIEZA
GENERAR LA OPTIMIZACIÓN
ANOTA LA CANTIDAD DE PIEZAS DE LA MISMA MEDIDA
FICHA TECNICA DE INFORMACIÓN Nº 11 ÁREA ESPECIALIDAD DOCENTE GRADO
: Educación para el Trabajo : CARPINTERÍA : Elías Capcha Celestino : 5º año
Unidad de Aprendizaje Nº3
“UTILIZAMOS PROGRAMAS INFORMÁTICOS PARA EL DISEÑO Y CÁLCULO DE MATERIALES EMPLEADOS EN MUEBLES DE MELAMINA””
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Indicadores: Calcula el área y el metraje de tapacanto de las piezas del mueble en melamina aplicando fórmulas en una hoja de cálculo de Excel. Materiales:
- Aula telemática
SESIÓN Nº 05
“Calculamos el costo de producción de muebles en melamina aplicando fórmulas en Excel”
PRESUPUESTO DE MUEBLES UTILIZANDO LA INFORMÁTICA:
¿Qué es Excel? Microsoft Excel es una hoja de cálculo, un programa informático pensado para realizar cálculos más o menos complicados, procesar los resultados y representarlos gráficamente. Una hoja de cálculo de Excel se representa sobre una tabla de filas y columnas, las filas se identifican con números y las columnas con letras, por lo que la intersección de una columna y una fila se representa con una letra seguida de un número y se denomina “Celda”. Dentro de estas celdas podemos escribir números, textos y fórmulas que s on las que dan la verdadera potencia a esta herramienta. Excel puede ser utilizado en multitud de tareas: confección de presupuestos y facturas, contabilidad de empresas, cálculos científicos o seguimiento gráfico de datos.
Con Excel podemos crear cuadros aplicando fórmulas 1º cuadro Área: Con Excel podemos crear cuadros
aplicando fórmulas para hallar el área de una superficie importante también para hallar el área de una pieza en melamina
Celda F6
ANÁLISIS: Para hallar el área simplemente se multiplica base x altura, en nuestro caso: base (ANCHO) x altura (LARGO) La celda F6 es igual a la multiplicación de C6 (largo) * D6 (ancho) * E6 (cantidad)
2º cuadro Perímetro: Con Excel podemos crear cuadros
aplicando fórmulas para hallar el perímetro de una superficie importante también para hallar el metraje de tapacanto a cubrir en una pieza de melamina
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3º cuadro Hoja de costos y presupuesto: Con Excel podemos
crear cuadros aplicando fórmulas para hallar el costo de los materiales a emplear en un proyecto, ello es multiplicando la cantidad a emplear x el costo unitario a emplear en el proyecto
Multiplicamos: A28 (cantidad)* C28 (precio unitario) en la celda E28 (precio total)
Tarea: Tienes que enviar al correo carpintería2016elias@gmail.com tus fórmulas e imprime con tus datos para archivar en tu folder
Actividad 5-2 Calcula el área y el metraje de tapacanto de las piezas del mueble en melamina aplicando fórmulas en una hoja de cálculo de Excel. SON TRES TRABAJOS: 2º Cuadro elaborado por el estudiante en Excel donde se anotan las medidas de las piezas del mueble a presentar en el Día del Logro y mediante fórmulas calcular el metraje de tapacanto.
PÁGINA 15 -2 FICHA TECNICA DE INFORMACIÓN Nº 12 ÁREA ESPECIALIDAD DOCENTE GRADO
: Educación para el Trabajo : CARPINTERÍA : Elías Capcha Celestino : 5º año
Indicadores: Traza las perforaciones para el ensamblado considerando los criterios y recomendaciones Materiales:
- Piezas de melamina, taladros, planos del mueble
Unidad de Aprendizaje Nº4
SESIÓN Nº 01
“CONOCEMOS Y APLICAMOS TÉCNICAS EN EL ENSAMBLADO DE MUEBLES EN MELAMINA”
“Conocemos las técnicas en el uso de las principales máquinas y herramientas en la construcción de muebles en Melamina”
PROCESO DE FABRICACIÓN EN MUEBLES DE MELAMINA El proceso de fabricación en muebles hechos en melamina es muy sencillo, pero debemos concentrarnos sobre todo en el codifica do y hoja de despiece, ya que un error en milímetro puede afectar en el armado e instalación de los herrajes. Para el despiece se debe considerar las mediciones en milímetros, no se admiten errores, ya que la melamina no sirve para cep illar o cortar (ya que se astillan las caras), no se puede parchar o unir piezas como la madera (ya que no se puede masillar ni pintar) y en otros casos no funcionarían las correderas ni otros accesorios metálicos.
1.4. DISEÑO DEL MUEBLE El primer proceso es el croquizado del mueble, en ello anotamos las medidas generales y algunas especificaciones. Iguales. El segundo paso es realizar el diseño utilizando programas como el Core Draw , Autocad o Polyboard
1.5. CODIFICADO DEL MUEBLE Codificar en carpintería es asignar una letra a cada pieza del mueble y de acuerdo a sus medidas, puede repetirse si es que son piezas
1.6. DESPIECE DEL MUEBLE Es identificar las medidas de cada pieza y anotar en un cuadro (cuadro de despiece), es la parte más complicada en la fabricación, debemos concentrarnos al 100% para identificar las medidas de largo y ancho de cada pieza, como se explicó anteriormente: NO SE ADMITEN ERRORES
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1.7. OPTIMIZACIÓN DE LAS PIEZAS Es saber cuánto material requiere todas las piezas del mueble, se puede trabajar manualmente utilizando formatos en hojas cuadriculadas o mediante programas especializados en optimizar las piezas como el CUT Master o Corte CERTO o Páginas gratuitas de Optimización vía internet http://www.placacentro.com/chi/servicios/optimizador.html)
1.8. IDENTIFICAR LOS CANTOS A FORRAR CON EL TAPACANTO Si se observa el diseño se puede identificar a simple vista los bordes a cubrir con el tapacanto, debemos decidir donde utilizaremos tapacanto delgado (1mm) o tapacanto grueso (3mm). Es necesario crear un cuadro donde se anotan las medidas de cada pieza y marcar los bordes donde se aplicarán el tapacanto.
1.9. ENSAMBLAJE DEL MUEBLE Con los datos anteriores se puede calcular el costo de la materia prima e identificar los otros materiales a emplear en el proyecto, luego nos dirigimos a los centros de venta y hacemos el pedido, tenemos que llenar un formato donde se indica la medida de cada pieza, los bordes a cubrir y otros detalles como ranuras y perforaciones (puertas). Una vez con los materiales se procede al ensamblado de acuerdo al plano de diseño.
PÁGINA 17 -2 FICHA TECNICA DE INFORMACIÓN Nº 13 ÁREA ESPECIALIDAD DOCENTE GRADO
: Educación para el Trabajo : CARPINTERÍA : Elías Capcha Celestino : 5º año
Unidad de Aprendizaje Nº4
“CONOCEMOS Y APLICAMOS TÉCNICAS EN EL ENSAMBLADO DE MUEBLES EN MELAMINA”
Indicadores: Traza las perforaciones para el ensamblado considerando los criterios y recomendaciones Materiales:
- Piezas de melamina, taladros, planos del mueble
SESIÓN Nº 02
“Conocemos las técnicas en el uso de las principales máquinas y herramientas en la construcción de muebles en Melamina”
HERRAMIENTAS EN LA CONSTRUCCIÓN DE MUEBLES EN MELAMINA: EL TALADRO El taladro es la máquina que mueve el elemento que realmente hace el trabajo. Por ejemplo moverá una broca para hacer agujeros y si le acoplamos un disco o cepillo de alambre este lijará o desbastará la pieza sobre la que se use . No solo sirve para hacer agujeros, aunque es su uso principal, también se utiliza para otros trabajos, como ya veremos más adelante, en función de la herramienta que le acoplemos. Se considera una máquina-herramienta precisamente por qué hay que acoplarle la herramienta que hará el trabajo cuando gira. Como herramienta que es se deben seguir unas Normas de Seguridad e Higiene cuando se use y es importante seguirlas para no sufrir accidentes, es por eso que también le dedicaremos a esto un apartado.
También veremos que hay diferentes de tipos de taladros, en función de la energía utilizada para hacerle girar, de su mecanismo y de sus tamaños. Empezaremos por ver una imagen para conocer las partes más importantes de un taladro (en la parte de accesorios puedes ver más partes) :
Portabrocas y Llave de Buzas
Vamos a ver como usar el taladro: Es una herramienta de muy fácil manejo. Con el cable desconectado aflojar el portabrocas con la llave de buzas e introducir l a broca o el accesorio a utilizar. Seguidamente lo apretamos y conectamos el taladro. Apretamos el percutor y el taladro comenzará a girar. Normalmente llevan un regulador de velocidad, si es así regular la velocidad de giro en función del materi al a taladrar, primero se usa una velocidad baja para comenzar el agujero y luego se sube y se mantiene constante en el proceso de taladrado. Sujetar bien la pieza a taladrar y seguidamente procedemos a taladrar siempre siguiendo las normas de seguridad e higiene que vienen explicadas más abajo.
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TALADRO INHALÁMBRICO O DESTORNILLADOR. Es una evolución del anterior en el que se prescinde de la toma de corriente, sustituyéndose por una batería. La principal ventaja es su autonomía, al poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe. Como inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a los taladros convencionales. Existen taladros sin cable con percusión y sin ella, siendo estos últimos usados principalmente como atornilladores. En esta función si que son insustituibles y recomendables, y la mayoría incorpora regulación del par de apriete para hacer todavía más cómodo su uso.
PARTES DEL TALADRO INHALÁMBRICO
Normas de Seguridad e Higiene con el Taladro El mayor peligro del taladro es por culpa de su giro y por las virutas que sueltan las piezas al taladrarlas o lijarlas. Por eso aqui dejamos unas normas básicas que hay que tener en cuenta cuando usemos el taladro: - Cuando se tenga el pelo corto es necesario recogérselo para evitar el peligro de enganche con la parte giratorio del Taladro. - La ropa suelta abrochársela para que no se enganche con la parte giratoria. - Las brocas u otros elementos que tengamos que sujetar en el portabrocas apretarlos siempre con el ta ladro Desenchufado. - Sujetar bien la pieza a taladrar, si es necesario usar sargentos para la sujeción.
FICHA TECNICA DE INFORMACIÓN Nº 14 Indicadores: ÁREA ESPECIALIDAD DOCENTE GRADO
: Educación para el Trabajo : CARPINTERÍA : Elías Capcha Celestino : 5º año
Unidad de Aprendizaje Nº4
“CONOCEMOS Y APLICAMOS TÉCNICAS EN EL ENSAMBLADO DE MUEBLES EN MELAMINA”
PÁGINA 19 -2
Aplica técnicas en el recubrimiento de cantos
Materiales: - Piezas de melamina, tapacanto, pegamento de contacto, cuchillas y tijera
SESIÓN Nº 03
“Aplicamos técnicas para cubrir y proteger los bordes con el tapacanto”
TECNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MUEBLES EN MELAMINA Puedes visitar en youtube como pegar y como perfilar tapacanto en melamina facil https://www.youtube.com/watch?v=Da2estzKbmY
TAPACANTOS
CÁLCULO DEL METRAJE A EMPLEAR
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Para calcular el metraje de tapacanto a emplear en una pieza de melanina, debemos tener en cuenta la siguiente fórmula:
1. P e r í met ro d e u n r e ct ángulo
2. C ó d i go d e l o s l a d os o c a n t os T a m b i é n d e b e m o s c o n o c e r l a s i m b ol o g í a d e c a d a l a d o d e u n a p i e z a d e m e l a m i na
TÉCNICA PARA EL TRABAJO
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FICHA TECNICA DE INFORMACIÓN Nº 15 ÁREA ESPECIALIDAD DOCENTE GRADO
: Educación para el Trabajo : CARPINTERÍA : Elías Capcha Celestino : 5º año
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Indicadores: Ensambla las piezas del mueble en melamina utilizando correctamente los destornilladores Materiales: - Piezas de melamina, tapacanto, pegamento de contacto, cuchillas y tijera
Unidad de Aprendizaje Nº4
SESIÓN Nº 04
“CONOCEMOS Y APLICAMOS TÉCNICAS EN EL ENSAMBLADO DE MUEBLES EN MELAMINA”
“Ensamblamos el mueble aplicando técnicas de ensamblaje”
TÉCNICAS PARA LA CONSTRUCCIÓN DE MUEBLES EN MELAMINA Puedes visitar en youtube https://www.youtube.com/watch?v=ivOH5i6UsQk TIPS PARA TRABAJAR LA MELAMINA
DISTANCIAMIENTO DE APOYOS EN MUEBLES REPISAS Todos los materiales dispuestos en forma horizontal con ciertas condiciones de apoyo y sujetos a cargas (concentradas o repartidas) pueden sufrir deformaciones. Por esta razón es de mucha importancia tener en cuenta el distanciamiento que tendrán los apoyos, de modo de conocer el peso máximo que puede soportar una repis a sin tener una curvatura o deformación excesiva y que no aumenta con el transcurso del tiempo. A continuación se enumeran las recomendaciones básicas en cuanto a distancias de apoyo, deformaciones y cargas admisibles para los diferentes muebles.
Diámetros de tornillos El diámetro del tornillo debe ser seleccionado de acuerdo al espesor del tablero con que se esté trabajando. La siguiente tabla presenta la relación adecuada entre el espesor del tablero y el diámetro exterior de los tornillos recomendados y sus respectivos diámetros interiores, los que deben ser considerados al realizar la perforación guía.
Posición de los tornillos Como regla general, los tornillos insertados tanto en la superficie como en la cara del tablero no deben estar a menos de 50 mm de las esquinas. Otro tipo de uniones En las distintas formas de ejecutar la unión, hay factores que inciden directamente en la resistencia de la unión: • Mientras más grueso sea, más firme es la unión. • Técnicas y tecnología em pleadas en la ejecución de la unión. • Tipo de adhesivo.
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MATERIALES DE SUJESIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN DE MUEBLES EN MELAMINA SISTEMA DE TORNILLOS AUTOPERFORANTES. Es lo que más usan los carpinteros, aficionados y especialistas en bricolaje al momento de armar o ensamblar un Mueble de melamina, por su práctico uso y la gran variedad de medidas y marcas. Las medidas se usan de acuerdo al espesor del tablero a trabajar y también depende en que parte de la estructura del mueble vamos a usarlo,ya que de ello depende la estabilidad de mueble que deseamos fabricar o ensamblar.
Propiedades 1. 2.
Punta 4CUT de SPAX: permite el atornillado sin perforación previa (dependiendo de la madera), reduce las roturas, el cuadrado separa la fibra Perfil ondulado de SPAX: Atornillado rápido y seguro hasta la punta
3.
SPAX cabeza MÚLTIPLE: penetración a ras de superficie. Fresa en la madera y frena en el meta
SISTEMA TORNILLOS MINIFIX O GIROFIX. El siguiente sistema de ensamblaje para muebles de melamina y madera, es un poco más trabajoso al momento de realizarlo ya que necesitamos de varias perforaciones precisas para su correcta instalación de ello depende que los muebles queden bien firmes y no tengamos problemas cuando lo ensamblemos .Estas perforaciones precisas se hacen en máquinas más grandes como (Un taladro verti cal de columna, o un escoplo). También podemos realizar las perforaciones con un taladro manual o un atornillador inalámbrico con mucho cuidado y usando una plantilla. Este sistema de ensamblaje tiene buen acabado ya que no se ven los tornillos por la cara del material .te recomiendo este vídeo para que tengas idea de cómo instalar los tornillos minifix.
FICHA TECNICA DE INFORMACIÓN Nº 16 ÁREA ESPECIALIDAD DOCENTE GRADO
: Educación para el Trabajo : CARPINTERÍA : Elías Capcha Celestino : 5º año
Unidad de Aprendizaje Nº4
“CONOCEMOS Y APLICAMOS TÉCNICAS EN EL ENSAMBLADO DE MUEBLES EN MELAMINA”
Materiales: - Piezas de melamina, bisagras de copa, destornilladores
SESIÓN Nº 05
“Aprendemos a instalar bisagras de copa para los elementos complementarios del mueble”
Aprendemos a instalar bisagras de copa para los elementos complementarios del mueble Por lo general, las bisagras que encontramos en el mercado están estandarizadas en sus medidas, siendo su diámetro de Ø 35 mm y de Ø 26 mm respectivamente. Al igual que para las cerraduras, la herramienta a utilizar es el taladro convencional, si bien la alternativa de la ruteadora es igualmente viable.
Existen principalmente tres tipos de bisagras de cazoleta: 1.- BISAGRA RECTA. Es la que hay que utilizar cuando la puerta es exterior al lateral del mueble.
2.- BISAGRA ACODADA. Se utiliza cuando la puerta es intermedia respecto al lateral.
3.- BISAGRA SUPER ACODADA. Se utiliza cuando la puerta es interior.
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Indicadores: Instala y regula correctamente las bisagras las puertas de su mueble
PÁGINA 25 -2 Número de bisagras por puerta El peso de la puerta, el ancho de la hoja, la calidad del material, la colocación de las bisagras y de las placas de montaje, son factores decisivos para determinar el número de bisagras por cada puerta. Los factores que se dan en la práctica varían en cada caso. Por lo tanto hay que considerar los números de bisagras mencionadas en el esquema como números aproximados. En caso de duda se recomienda hacer pruebas.
Procedimiento de instalación 1. Determinar el tipo de bisagra (según el diseño del mueble) para lo cual contamos con tres alternativas: Bisagra recta, bisagra semi curva y bisagra curva 2. Realizar el desfondado con una fresa de Carburo de Tungsteno (Widia), de Ø 35 mm, 14 mm de profundidad aproximadamente. 3. El perímetro de la circunferencia debe quedar a 5 mm del borde de la puerta. 4. Colocar la bisagra elegida sobre la puerta para inmediatamente fijarla al vertical del mueble. 5. La bisagra ofrece la posibilidad de un ajuste tanto horizontal como vertical, por medio de los tornillos de montaje.
PÁGINA 26 -2 FICHA TECNICA DE INFORMACIÓN Nº 17 ÁREA ESPECIALIDAD DOCENTE GRADO
: Educación para el Trabajo : CARPINTERÍA : Elías Capcha Celestino : 5º año
Unidad de Aprendizaje Nº4
Indicadores: Instala y las correderas considerando especificaciones técnicas Materiales: - Piezas de melamina, correderas simples y telescópicas, destornilladores
SESIÓN Nº 06
“CONOCEMOS Y APLICAMOS TÉCNICAS EN EL ENSAMBLADO DE MUEBLES EN MELAMINA”
“Aprendemos a instalar correderas en las bandejas y cajones del mueble”
Aprendemos a instalar Correderas en los elementos complementarios del mueble como gavetas y tableros deslizantes Con el correspondiente uso de los tableros de partículas y fibras de madera, Masisa ha considerado las siguientes recomendaciones en la instalación de correderas, lo cual permitirá un ahorro en mano de obra y un aumento en la productividad. Esto se logra por la versatilidad de las correderas, su deslizamiento suave y silencioso, además de su montaje interior y regulaciones en 3 dimensiones.
Cada riel tiene un ancho de 12 mm ó 12,7 mm. Esta medida debe ser el mínimo a considerar y el máximo 13 mm. Con esta ligera tolerancia lograremos que los rieles se deslicen con facilidad.
Aplicación Se recomienda que el riel esté separado 2 mm del vertical. Con esto lograremos que el cajón encaje en su totalidad y funcione el cierre automático.
Separación superior del cajón Para permitir la inserción del cajón, en la parte superior hay una separación de 1 6 mm como mínimo.
INSTALACIÓN DE CORREDERAS
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Recomendaciones
Los tornillos tienen que estar completamente introducidos y nivelados con los rieles, y que la cabeza de estos calcen en su totalidad para permitir el desplazamiento de los rieles. Los cajones deben tener en su interior las medidas exactas y descontar los dos rieles de la corredera. Apoye el cajón vuelto hacia abajo y fije las correderas a ambos lados de la base, usando para ello tornillos para madera aglomerada.
Cada riel tiene un ancho de 12mm ó 12.7mm esta medida debe ser el mínimo a considerar y el máximo 13mm; con esta ligera tolerancia lograremos que los rieles se deslicen con facilidad. Se recomienda que el riel este separado dos milímetros del vertical. Con esto lograremos que el cajón encaje en su totalidad y funcione el cierre automático.
A. Correderas simples Estos tipos de correderas metálicas se instalan en los bordes de los costados de la parte baja del cajón como te muestran los gráficos de abajo.
3.-Las correderas metálicas simples tienen una capacidad de carga 25 kg ,por cajón. 4.-Se deslizan por medio de polines de nylon como se muestra en la imagen.
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B. Correderas telescópicas Correderas Telescópicas: Corredera telescópica de extensión total, con rodamientos de bola en línea y montaje en el lateral del cajón Características:
Resistencia y funcionalidad. Permite acceder al interior del cajón sin limitación, dado que el cajón sale completamente hacia afuera. Tope incorporado al sistema asegura un cierre hermético del cajón Resiste un peso de 20 a 30kg
Medidas: Existen medidas desde 25cm hasta los 70cm
INSTALACIÓN DE CORREDERAS TELESCÓPICAS