NO30
SCHERER · KOEPFER · RICHARDON · ELDEC · LASER TEC · REINECKER · KARSTENS · KOPP · NAXOS-UNION · WEISS · SU · ECM
04
电机
电动汽车定 子外壳的完整加工
2021 年 4 月 12 – 17日
W3馆 A201展台
06
客户
拜访 KORDEL Antriebstechnik GmbH & Interprecise Donath GmbH
12
WPG 7
EMAG(埃马克) Weiss 设备进行外圆磨削
22
EMAG SU
Samputensili Machine Tools成为EMAG(埃马克)集 团旗下成员
EMAG(埃马克)拜访：
总部位于明斯特(MÜNSTER)附 近迪尔门(DÜLMEN)的KORDEL 专门满足特别高要求的传动解决方案 - 这可谓是对总部位于 明斯特附近迪尔门的Kordel所从事的严苛任务的精准概括。该公司从事全套传动系统的开发和生 产，例如地面运输车辆、农业和建筑机械使用的传动系统。为使复杂的技术能够承受严酷的长时 间持续运行，同时确保传动的高效，公司的专家们在生产中坚持着高度的质量和精度要求。其中， 在近20多年来，他们一直信赖EMAG(埃马克)的上下料技术，在此期间，Kordel反复多次投资购买这 家德国南部机床制造商的新型机床，并于最近购买了两台VLC 200 GT型车磨中心。
利用VLC 200 GT可进行各种用于 单级齿轮传动机构的锥齿轮的表面处理加工。
“有了EMAG(埃马克)机 床，我们锥齿轮 的质量达到了 近乎完美。” 总经理Johannes Kordel 2
KORDEL 多年的合作伙伴(左起)：EMAG(埃马克)区域销售主管Florian Rose，Kordel总经理 Johannes Kordel以及Kordel部门主管Stephan Lücke。
操作人员把工件放在传送带的一个牵引环上，然后还要再次从这里把它取出来。在 此期间，机床可自主完成工作。
注重最大限度减小公差
V
LC 200 GT机床无一例外，全部被用于各种尺寸的锥齿轮生产，随后这些锥齿轮将在地面运输车辆的单级 齿轮传动机构中得到使用。所以它们是传动装置中的核心组件之一，其关键是极高的精度：表面处理加 工过程中要求最大限度地减小公差。
他们的基本原则既简单又有效，它基于在一台机床上以及一次夹紧后完成整个加工：完成硬车削后，锥齿轮上 仅剩下百分之几毫米的余量。随后对内外轮廓进行磨削 - 利用VLC 200 GT内部相应的两个磨削主轴 - 从而实 现表面质量始终如一，并确保工艺过程稳定。此外，由于余量小，可以针对最终质量对砂轮规格进行设计并降 低刀具成本，因为砂轮的切削量小、磨损速度减慢，并且很少需要修整。集成的测量探头可在加工过程完成 后检查工件的直径和长度，并在必要时对其进行独立校正。
部门主管Stephan Lücke与一个锥齿轮， 这个齿轮就是在VLC 200 GT中完成加工的。
共计使用有17台EMAG(埃马克)机床 这家家族企业总占地面积约60,000平方米，其生产深度极大。从毛坯件到成品齿轮箱的所有生产步骤都在一 个公司内部完成，另外，这也对简化产品的质量保证工作起到了决定性作用。此外，自21世纪初以来，Kordel 还加大了对生产技术自动化的投资力度。现在已经有70多台自动上料机床。其中大多数同样可以手动装备工 件，以便也能够经济地实现小批量生产。而从一开始就投入使用的是：EMAG(埃马克)的生产解决方案。目前 在Kordel总共使用有我们德国南部机床制造商的17台机床，最早的机床已经投产了20多年。最近又增加了两 台VLC 200 GT型车磨中心。为什么Kordel一再选择EMAG(埃马克)？“促成这些决策最重要的因素是，集成有自 动化系统的完整解决方案的性价比”，总经理Johannes Kordel就这个问题给出了答案。“它在20年前就已经令 我们信服，今天依然如此。同时，我们对于这项技术的稳定性拥有非常好的体验。没有理由去更换这样一家 值得信赖的机床制造合作伙伴。”
EMAG(埃马克)网络日志 对话总经理Johannes Kordel
3
EMAG(埃马克)SCHERER：
世界市场领导者的定子外壳生产解决方案
EMAG Scherer的专家们已经开发出了一种高效的定子外 壳加工解决方案。
在
DUO机床上相继进行的两种不同工序中，首先是对外部几何形状的粗加工和精加工(OP 10)以及内面和连接面的粗加工和精加工，包括一些钻孔和铣削工艺(OP 20)。
此外，解决方案中还包含在两个加工区之间安装一个数控圆轴。在圆轴的帮助下，便可在OP 10和OP 20之间定位或转动工件。工件的节拍时间只有130秒，其中，两道工序分别在两个工件上并行进行。 最大限度地减少了不必要的非生产时间。
单主轴或双主轴 - 立式车床 VDZ 420和VDZ 420 DS 最先进的同步驱动技术，搭载功率64.4 kW，额定扭 矩820 Nm：VDZ 420单主轴和VDZ 420 DS双主轴数控 立式车床可实现的切削加工性能令人瞩目。稳定的 床身采用焊接钢结构制成，使用混凝土填充减振， 确保最佳的阻尼性能和最大限度地平稳运行。
4
SCHERER
EMAG
优势一览 » 适用工件最大高度400 mm，直径550 mm » 适用刀具(动力/非动力)最大长度280 mm » 数控刀塔配备VDI 50刀柄，集成在外壳内 » 模块化的机床设计，用途广泛 » 多种自动化选择，适用于大批量和小批量生产 » 可选Y轴行程+140/-140 mm
技术数据 工件 这个成品工件的壁厚只有四 毫米 - 公差只有0.016到0.25 毫 米 并且 圆 度 非 常 精 确 。 同时还有许多钻孔、凹槽和 非旋转对称的几何形 状。在 进行这个部件的加工时克服 了一项巨大的挑战。
VDZ 420 mm
550
驱动功率(100%占空比)
kW
64.4
扭矩(100%占空比)
Nm
820
1/min
3,500
mm
1,310
mm
±140
mm
450
VDI
50
卡盘直径
最高转速 X轴行程 Y轴行程 Z轴行程 刀具系统
英寸
hp
ft-lb rpm
英寸 英寸 英寸
21
86
605
3,500 51
±5
18
5
团队合作保证最高精度(左起)：Interprecise总 经理Christian Witte、EMAG(埃马克)销售工程师 Michael Gumbel以及Interprecise的Daniel Braun和 Adam Smuda。
加工前后：轴承套圈坯件在VL机床上先后完成软 硬加工。
EMAG(埃马克)拜访：
菲尔特(FÜRTH)附近的INTERPRECISE DONATH GmbH 滚动轴承对于多种机械装置和传动装置不可或缺：环形结构有助于滚动并同时减少摩擦。但在 制造滚动轴承时必须达到微米级的超高精度 - 这便是总部位于菲尔特附近的Interprecise Donath GmbH公司的生产任务：近30多年来，该公司主要致力于生产诸如用于机械装置和传动装置制 造的高精密滚动轴承。规划、结构设计和生产全部都在公司“内部”完成。从2017年开始投入使 用：EMAG(埃马克)的VL系列立式车床。该系列机床集成有上下料工件自动输送系统，确保提高生 产率，并同时保证在对轴承套圈等典型工件进行软硬加工时，可以达到所需的工件质量。
EMAG (埃马克)视频 欢迎您在这里观看我 们拜访 Interprecise Donath GmbH的视频
6
“我们最终成功地将单件成 本大幅降低了约15%。” 总经理Christian Witte
INTERPRECISE
DONATH
在Interprecise共计使用有三台VL 4和一台VL 6机床。
高效完成不断增长的订单
在 „
这个异常严苛的技术领域内，我们以极短的响应时间和即时提供全方位客户支持来 赢得客户”，Interprecise总经理Christian Witte讲道 - 而这正是最终帮助公司走上持续增 长道路的根基所在：在过去的13年里，仅员工人数便是之前的近三倍。
2007年对于该公司是极其重要的一年，在这一年，这家专业公司首次对外推出了自己的品牌“iDC” ，从此为自家的滚动轴承质量赋予了一个响亮的名字。但是在大约三年前，积极的发展势头给 Interprecise公司的规划者们提出了一个核心的问题：如何才能以尽可能高的成本效益生产出越 来越多不断变化的工件类型和系列产品，同时又不影响精密度和工艺可靠性？最后的答案就是 EMAG(埃马克)立式机床的上下料工件自动输送系统，正如Witte所强调指出的那样：“我最初是在 我们的一家客户那里看到了这种解决方案。当时我发现，这款机床可以通过工作主轴自行上料， 从而可以部分自动化地运行，这种方式非常适合我们的任务。整套解决方案甚至能帮助我们在 批量较小的情况下提高生产率，因为只需要一名操作人员就可以轻松管理多台机床。这最终意 味着：在员工数量不变的情况下，我们可以生产出更多的产品。”因此，Interprecise公司在2017年 首先投资购买了两台VL 4型上下料车床，一年后又追加购买了另一台VL 4以及一台VL 6机床(适用 于加工稍大型的工件)。例如，滚动轴承的内圈和外圈将在四台EMAG(埃马克)机床上完成软硬车 削加工 - 但在VL机床上总共可以加工多达50种不同的工件。每批次的件数在50到500件之间。因 此，公司的专家们在一周里大约需要将四台上下料车床重新换装三次。 您对未来几年有哪些规划？ 我们希望继续增长。对此我认为有良好的机遇，因为滚动轴承在许多应用领域不可或缺。在诸 如航空航天、物流、机器人技术、印刷业和包装业等行业，有许多机械装置都会使用我们的技 术。甚至在声呐板的运动元件或农业机械中也会找到滚动轴承。它们大多安装在轴或桥上，并 在那里用于导向或负载传递 - 并且这个过程的摩擦非常小，当然最终就可以降低传动过程中的 能耗。鉴于这种多样性和这些优势，我们不是特别依赖于单个行业的经济发展。但是，我们必 须面对激烈的竞争。因此，像EMAG(埃马克)的立式上下料车床这样的智能化生产解决方案就不 可或缺。
工艺过程中的一项重要优势就是，循 环传送带设有工件存放区。因此可以 节省操作机床的人力，从而实现多机 床操作。
注重灵活性：在EMAG(埃马克)机床上总共可以生产多达50种不同 的工件。
EMAG(埃马克)网络日志 就市场中的挑战和上下料技术的优势对话Interprecise总经理Christian Witte。
7
生产线：
最大限度降低制动盘生产 中的单件成本 质量、生产率和工艺可靠性是EMAG(埃马克)近几十年来得以在制动 盘的生产方面取得巨大成功所恪守的准则。 凭借VSC系列上下料车床，EMAG(埃马克)提供的生产解决方案与完美配套的自动化解决方案相结合，实现了制动盘加 工效率的巨大飞跃。
搬运零件 根据需求可以适用于任何生产场景。已经实现了从手动上料到通过自动抓取零件(Bin-Picking)进行上下料的一切操 作。
加工
OP 10
OP 20
EMAG(埃马克)的VSC系列是成套加工制动盘的理想选择。在这个型 号的机床上可以集成一切必需的加工技术。结合上下料工件自动输 送系统，使生产过程更加迅速、精确。其中，VSC系列机床中的DUO 型机床便可以完美地完成这项任务，这款机床在一个床身上有两 个独立的加工区。
第一面的车削
第二面的车削
因此对于典型的4个加工步骤而言，只需要2台机床即可：机床1完成 OP 10 + OP 20，制动盘的双面车削；机床2完成OP 30 + OP 40，使用跨 式刀对制动盘进行钻孔和精车。如果有必要，还可以集成另一台机 床来完成制动盘摩擦环表面上的打孔或铣槽。
激光涂覆制动盘使精细粉尘减少 EMAG LaserTec(埃马克激光技术公司)开发出一项进行灰铸铁制动盘激光涂覆 的新技术，使生产出的制动盘不易磨损，从而大大减少了道路交通中的精细 粉尘排放。这项技术是利用激光将粉末基硬质材料涂层熔覆到准备好的摩 擦环表面上。 EMAG LaserTec(埃马克激光技术公司)开发的这项工艺特别针对大批量生产进 行了优化。这项加工工艺可以完美地集成到现有的EMAG(埃马克)制动盘生产 解决方案中。 如果您还希望继续时刻关注有关这项加工工艺的最新信息，请立即订阅我 们的新闻简报。
8
生产线
制动盘
生产线解决方案的亮点
» 由EMAG Systems公司全程进行项目管理，包括第 三方机器的集成
» 得益于Duo机床方案整条生产线结构紧凑 » 可以将所有加工技术完整集成到VSC机床中(车 削、钻孔、铰孔、磨削)
OP 30
OP 40
OP 50
钻孔 + 车削
精车
打孔/铣槽
» 根据要求，也可以生产带有打孔的制动盘。 » 可以加工灰铸铁、铝合金和涂层制动盘
平衡/测量/打标 根据要求，EMAG(埃马克)可以接管生产线的全程规 划，包括集成第三方机器，例如测量、平衡或打标用的 机器。而对于整套系统，您只有一位联系人：那就是 EMAG(埃马克)，甚至在生产运行过程中和遇到服务问 题时，也可以为您提供支持。
激光涂覆工艺 激光束
EMAG(埃马克)视频 涂覆层 熔池
有关这项主题的所有信 息，您还可以查看我们制 动盘生产的在线研讨会：
交接区 热力作用区
制动盘
9
卡车制动鼓生产的紧凑解决 方案
得
益于其宽敞的加工区和强大的驱动主轴，以及可以使用动力刀具，甚至还可以在VL系列的模块 化机床上加工卡车制动鼓。这个紧凑型解决方案的突出特点是输送距离短、从毛坯件到成品 件的全程自动化。
一站式满足所有 需求！ 机床、机器人搬运系统、自动 化操作、外围设备、夹具、刀具 和技术支持！
OP 20 I 1 x VL 8 软车削 翻转工件即可完成制动鼓螺纹圈加工， 包括螺纹孔的钻孔。通过使用动力刀塔 便可以完成这一操作。
OP 10 I 2 x VL 8 软车削 VL 8宽敞的加工区，使得可以完成制动鼓 第一面内部和外部的所有车削加工。由 于对节拍时间进行了优化，这里可使用 两台机床。
节拍时间 109秒
工件 10
差速器壳
法兰
链轮
轮毂
齿轮
VL 8
EMAG(埃马克)的模 块化机床 - 适用于 小批量到大批量 生产
» 始终如一的 立式型号系列采用模块化结构 » 完美适用于批量生产 - 无论小批量还是大批量生产 » 每一台机床都包含有全套的自动化和处理技术。 » 轻松实现多台机床的自动化 » 特别适合多机床操作 床身 Z轴滑台 X轴滑台 主轴
自动化系统
测量系统(选配) 刀塔(Y轴选配)
机器人轨道系统 这一高度灵活的自动化系统 可完成生产系统的所有零件 搬 运工作。从经由毛坯件托 盘进行生产线的上料到机床 的进料，直至将成品制动鼓码 放在成品件 托盘上，一应俱 全。
自动化系统
优势
» 稳定性高：工作主轴的主轴轴承直径大 + 采用MINERALIT®制成的床身
» 全套自动化系统：包括毛坯件和成品件存放区 » 操作简便：可以轻松触及所有检修单元 » 占地面积小 得益于机床的结构紧凑 » 最佳性能得益于加工区与上下料工件自动输送系统之 间的输送距离短
技术数据 工件最大直径
OP 30 I 平衡
卡盘直径
平衡系统
工件最大长度
最后会在EMAG(埃马克)专门为这项应用 而开发的系统上进行制动鼓的平衡。
行程X/Y (可选)/Z
VL 2
VL 4
VL 6
VL 8
mm
100
200
300
400
mm
160
260
400
500
mm
150
200
250
300
英寸 英寸 英寸
4
6.5 6
8
10 8
12
15.5 10
15.5 19.5 12
mm 700/±50/375 740/±30/400 880/±30/480 995/±30/580
英寸
27.5/±2/15
29/±1/16
34.5/±1/19
39/±1/23
动力刀具转速 1/min
6,000
6,000
6,000
6,000
Nm
27/15
27/15
27/15
48/30
m/min
60/30/30
60/15/30
60/15/30
60/15/30
kW
18.1/13.9
25/18
39/28
44/34.5
Nm
77/59
280/202
460/340
775/600
1/min
6,000
4,500
3,100
2,850
rpm
动力刀具扭矩 30%/100% 占空比 快进速度 X/Y/Z
ft-lb
6,000
20/11
6,000
20/11
6,000
20/11
6,000
35/22
ipm, 2,363/1,181/1,181 2,363/591/1,181 2,363/591/1,181 2,363/591/1,181
主轴
EMAG(埃马克)视频 您将在这个短片中看到制动 鼓的加工过程
» 功率 40%/100% 占空比 » 扭矩 40%/100% 占空比 » 最高转速
hp
ft-lb rpm
24/19
57/44 6,000
34/24
207/149 4,500
52/38
339/251 3,100
59/46
572/443 2,850
11
WPG 7：
紧凑型通用外圆磨床，适用于加工 最大长度250毫米的工件
高效、灵活并且占地面积极小 - 新型WPG 7数控外 圆磨床在中小型工件的加工方面实现了效率的飞 跃。
利
用这一解决方案来完善您的磨削工艺：使用EMAG Weiss的WPG 7可以全面高效 地加工最大长度250毫米、最大直径200毫米的工件。
另外，刚性机床设计、动态轴、强大的砂轮驱动装置以及极小的占地面积也为其 加工能力提供了保证。WPG 7总共只需要一个占地约四平方米的空间！ 除此之外，这款坚固耐用的机床也易于接近，可以迅速完成换装来适应不断变化的加工 任务。
简便！触摸式人机界面
智能！支持G代码和M代码
透明！诊断
» 基于Windows的操作界面 » USB和以太网接口 » 各个循环内的技术参数输入简便 » 支持技术参数的图形显示
» 以纯文本显示功能/循环 » 机床控制系统上提供有包括文档
» 以纯文本形式显示PLC状态 » 在人机界面上进行驱动装置诊断 » 跟踪记录和参数字段诊断 » 可选BDE/MDE接口
工件 12
在内的全面帮助
WPG 7
EMAG WEISS
ISS的 E W EMAG 7 W PG 间！ 省空 节 为您
技术数据 中心高度
mm
100(125)
中心距
mm
280
» 纵向行程
mm
390
» 进给速度
m/min
15
in in
4(5)
11
纵轴(Z) in
15
ipm
591
°
8
» 横向行程
mm
190
» 进给速度
m/min
10
» 工作台倾角 横轴(X)
in
8
ipm
394
» 砂轮直径
mm
400(500)
» 砂轮最大宽度
mm
80
» 砂轮孔
mm
127(203)
» 砂轮圆周速度
m/s
磨削主轴箱 in in in
ips
16(20) 3
50
1,968
工件主轴箱 W20
» 锥形刀座 » 转速
(W25或MK4、MK 5)
m/s ips
0至2,000 0至78,740
13
异常：
通过机器学习进行异常检 测
视觉感知是我们适应自己所处环境的最重要工具。这一 点也适用于复杂的数据世界
例
如，与使用列表或表格的表现形式相比，通过图形显示来记录和分析数据对于我们人 类来说要简便得多。也就是说，仅仅通过对诸如机床数据等复杂数据的可视化，就可 以实现增值。
如果将可视化与进行数据异常检查的机器学习算法相结合，则将为优化生产过程创造出一个强大 的工具。EMAG(埃马克)的EDNA物联网解决方案就是这样一种工具。
EDNA：4款LIFELINE DATA APPS应用程 序
“只是通过单纯的机床参 数可视化就可以提高OEE( 设备综合效率)。 通过参数异常的自动检 测，现在多了一个强大的 工具。” Peter Strohm，UX团队成员
14
EDNA Data Apps应用程序可根据机床数据实时计算生产过程中的生产KPI
PART QUANTITY FORECAST
MULTI-DEVICE VIEW
CYCLE TIME MONITOR
SMART TOOL CHANGE
OEE MONITOR
CUSTOMIZED DASHBOARDS
异常 高频数据分析可实现生产过 程中的异常检测： 新开发的接口使得可以在几毫秒内完成机床数据的请 求和保存。 该项设计的基础是，进行机床联网、操作和分析的全 新EDNA物联网解决方案。它的核心是一台强大的工业 计算机，称为EDNA IoT Core，它可以完成数据的记录、 汇总和分析。然后我们可以将这些生产过程中的测量 数据传送到我们的EDNA软件系统(EDNA Cortex)，从而 打开了全新的进程监控方式。” 在一项“目标-实际分析”基础上，可以通过EDNA AI对所 有这些值进行分类：如果出现偏差，例如，系统会排 出工件，或者尽早，例如，通过一个视觉提示来通知用 户。
KPI异常的类型 EMAG(埃马克)已经实现的一个KPI控制异常分析的典型场景是，通过监控标准生产数据和KPI来识别生产过 程中的突发问题和系统性改进潜力。结合EDNA Data Apps应用程序，可以得出当前的生产趋势以及长期趋势 和异常情况。
一次性系统事件 例如：更改机床参数、调整自动化系统、……
EMAG(埃马克)视频
KPI
KPI
突发事件 例如刀具破损、机床故障
time 系统发展
例如自动化过程中累积的问题
KPI
KPI
重复性系统事件 例如按计划维护、换班、休息、……
time
有关这项主题的所有信息，您还可以查看我们 有关异常情况的在线研讨会：
time
time
15
VSC 400 CM / VSC 500 CM：
灵活的管端和接箍加工机床方案 VSC 400 CM / VSC 500 CM - 立式生产中心
利
用立式生产中心V S C 4 0 0 C M、V S C 4 0 0 D U O C M和V S C 5 0 0 C M，可以完整加工一切具有 OCTG(石 油专用管材)领域专用螺纹类型的接箍。 凭借2 3/8“-9 5/8“范围内的多种直径，VSC CM系列可覆盖极其广阔的接箍生产领域，因此可以非常灵 活 地进行使用。 得益于模块化结构，机床可以完美地适应个性化加工任务。机床进行自动化上料和卸料的成熟上下料处理以及 动 态轴，也为最大限度减少非生产时间提供了保证.
USC 21系列 USC 21的机床方案专为管端的加工而设计。其中完美地结合了能够保证质 量、耐用性和最高生产率的所有特性，并且完美地兼顾了灵活性，可覆盖标 准螺纹和高端领域的一切应用。 通过五个主轴尺寸的选择，可以在满足最佳技术或客户特定条件的前提 下，完成从2 ⅜“到20“的所有管道直径的加工。
工件 16
首创！ 球 全
VSC
500 CM
在生产过程中完成螺纹几何 尺寸的非接触式测量 油田中的质量保证会耗费大量的时间和成本。因此， 从手动测量到全自动测量的转换便成为坚定不移的 选择。 利用EMAG(埃马克)开发的非接触式管道和接箍螺纹 检测系统(TIS)，首次实现了对管道和接箍螺纹几何尺 寸的非接触式测量。
TIS的优势
» 显著缩短测量时间 » 测量精度非常高、稳定 » 减少检测人员的使用 » 降低成本和废品率 » 所有测量结果自动传输到跟踪系统 » 可以作为独立机器使用，或者集成到生产过程中
非接触式完成管道和接箍螺纹几何尺寸的测量。 接箍的自动化生产。通过上下料工作站为VSC机床上料。
17
ELDEC管材生产线：
SDF®技术纵缝焊接 EMAG eldec与开姆尼茨工业大学 (TU Chemnitz)合作，开发出一种用 于钢管纵缝焊接的新工艺。
在
esign · 3D Ma
D 3D
» HPTS
t
HIGH PRECISION TOOL SYSTEM
EMAG eldec Intuitive Interface
ec
18
Coil Con n
EMAG eldec eQC是一套彼此相辅相成的模块组。 该组合可确保用户对过程的全面监控，并可以 保证工业4.0环境下对过程以及感应电源数据的 使用。
ring · 3D Q-C on · 3D
» EMAG ELDEC eQC
tu ac uf
l tro
n
这项工艺中，采用了新型EMAG eldec管材生产 线感应电源作为高频供能设备，或者也可以与 创新的SDF®技术一起使用。SDF®专利技术是管 材纵缝焊接领域中的一项新技术，它的意思是“Simultaneous Dual Frequency(同步双频淬火工艺)”。这项工艺可同时 叠加两个频率，即，较高的频率调制后叠加到低频上。结 果就产生了一个“混合频率”，即使在加工过程中，也可以 通过设置频率比，在实际上对这个频率进行无级调节。 这样就使该焊接技术能够适用于各种各样的管材类型， 包括电镀管和高强度管。
全新的HPTS(高精度刀具系统)显著缩短了安装和 换装时间。这得益于使用3D CAD设计和FEM建 模的感应器、3D选择性激光熔化(SLM)制造感应 器、3D质量控制和3D“线圈打印”(Coil Connect)感 应器支座的结合。
» EEI²
全新多点触控显示器，具有直观的操作 界面以及智能手机的外观和感觉。
ELDEC
TUBE-Line
管材生产线
SDF®
HF
功率
225-2,000 KW
100- 1,500 KW
频率
12/140-350 kHz
12/140-350 kHz
100/140-400 kHz
100/140-400 kHz
(进行中)
(进行中)
工艺可靠性/
HPTS(高精度刀具系统)
HPTS(高精度刀具系统)
质量保证/I4.0
eQC(eldec质量控制)
eQC(eldec质量控制)
操作/人机界面
EEI²(EMAG eldec直观界面)
EEI²(EMAG eldec直观界面)
其他特点
“单柜”发电机包含：
ECO LINE EEI² 加热过程控制简单、直观， 就像智能手机一样。 更多信息请点击此处：
» IGBT晶体管 » Profibus/Profinet接口 » 温度/高温计控制 » 供货可含或不含软管套装 » 根据要求 » 定制冷却系统
19
新的技术基地：
霍伊巴赫(HEUBACH)成 为综合技术基地 EMAG LaserTec(埃马克激光技术公 司)和EMAG ECM组建起新的非切 削加工技术基地
激光焊接
将
热套装配
两家公司搬迁并合并到一个生产基地的想法已经 在内部讨论了一段时间，因为合并将带来各种优 势。这主要是在于空间条件。位于盖尔多夫(Gaildorf)的EMAG ECM经常会达到生产基地的产能极限，而在霍伊 巴赫的工业园区提供了绝佳的扩展机会。此外，位于霍伊巴 赫的生产基地归属EMAG(埃马克)集团。此前在盖尔多夫投产 的车间是租用的，能够满足我们自己需求的能力有限，而在霍 伊巴赫却可以为EMAG(埃马克)机床的机床制造优化基础设施 和装配环境。EMAG ECM现在也将从中受益。
20
激光涂覆
技术基地 激光清洗
ECM/PECM
三问： Franz Groß，EMAG ECM销售总监
» 搬迁为EMAG ECM带来了哪些优势？
两个生产基地的合并将带来可观的成本优势。仓 储和物流、IT、餐厅、设备管理等等，所有这些部门 现在都是两家公司共享 - 因此也会共同承担由此 而产生的成本。所有的加起来，每年可以节省的成 本应该会在六位数。
» 具体将为客户带来哪些优势？
客户在现场可以见到两家公司的联系人。新的应
用中心也将为ECM的客户带来更多机遇。
» 具体将为霍伊巴赫生产基地的机床制造带来哪些 优势？ 我们公司的合并使得可以加大对霍伊巴赫生产基 地的投资。计划在短期内建立一个恒温的精密生 产区，进行机床零件和刀具的5轴生产。这将为夹 具和刀具制造带来显著优势，而我们的客户也将 从中受益。
21
EMAG SAMPUTENSILI(EMAG SU)：
SAMPUTENSILI MACHINE TOOLS 成为EMAG(埃马克)集团旗下成员 随着EMAG SU的加入，EMAG(埃马克)集团将扩大覆盖技术 领域，特别是 “磨齿加工”、“成形磨削”、“插齿”和“剃齿”等齿 轮加工工艺。
这
些 新 技 术 是 对 E M A G ( 埃 马 克 ) 现 有 齿 轮 加 工 产 品 组 合 的 完 美 补 充，其 中 包 括 例 如 滚 铣 、倒 角 和 去 毛 刺 。但 最 终 整 个 E M A G ( 埃 马 克 ) 机 床 制 造 都 将 从 这 项 投 资 中 受 益 ，因 为 将 会 实 现 全 新 的 整 体 化 生 产 解 决 方 案 。 其中包括最初的坯件车削加工和切齿加工到感应淬火和硬加工，直至最终的磨齿加工(后者使用的是 Samputensili技术)。
» 连续展成磨床（蜗杆砂轮磨齿机）
G系列专门为缩短循环时间而开发，用于批量生产外径在450 mm以内的 优质齿轮和长度在550 mm以内的轴。此外，这款机床可选具有两个工作 主轴型号, 几乎可以完全避免生产过程中的停工时间。
» 成形磨床
EMAG SU可供应的成成形床范围广泛，例如G 500H。它是贯通磨削直外齿和斜外 齿、梯形螺纹、双联齿轮和轴、蜗杆、转子以及直径不超过500 mm、长度不超 过2,150 mm的螺纹类工件的理想选择。也可以选择用于磨削直内齿或斜内齿。
工件 22
蜗杆
驱动轴
直内齿和斜内齿
SAMPUTENSILI
EMAG
关于公司 近50年来，Samputensili一直在其位于博洛尼亚(Bologna) 附近的本蒂沃利奥(Bentivoglio)主生产基地进行各种机 床的开发和生产，并于最近整合成为独立的Samputensili Machine Tools公司。主要从事机械制造、航空航天技 术以及汽车和机器人工业上使用的齿轮、轴、蜗杆、转 子和其他螺纹类工件的粗加工和精加工。 凭借其非凡的创新解决方案 - 例如针对展成磨削、剃齿 和插齿的方案 - Samputensili可为自己的客户确保竞争优 势和快速实现投资回报。直接的线性驱动装置、节能设 计、并行进程以及集成测量和修整单元等高科技功能 都印证着这家公司的高标准。与此同时，Samputensili还 在不断投资研发。其中的重点就是提高机床的效率和 环保性。
» 剃齿机床
EMAG SU还可供应剃齿机床，例如RASO 400。得益于其大的开放式“C”型结构，这款机 床可以完成各种尺寸的齿轮，甚至大型齿轮和长轴的剃齿加工。可以选购不同类型的 自动化系统和附加单元：倒角/去毛刺单元、油液分离装置、标记装置等。
转子
具有直齿和斜齿的齿轮
螺杆泵
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NEWS 30/03.2021 · © 版权归EMAG(埃马克)公司所有 · 德国印刷
埃马克参加CIMT 2021中国国际机床展： 为现代移动交通提供解决方案 请莅临我们位于 W3 展厅的 A201 展位，让我们为您展示埃马克为复杂部件的生产提供的最新的系统解决方案：这里包括从混合动力变 速箱和电机轴生产线的部件，到用于电动机轴的生产线，到涡轮增压乃至电动汽车组件的高效解决方案。 无论移动交通在今天或将来对您的生产提出怎样的要求，我们都能为您提供完美的解决方案。
欧洲
W 3馆 展台 1 0 2 A
萨拉赫(Salach) Austraße 24 73084 Salach 德国 电话：+49 7162 17-0 传真：+49 7162 17-4027 电邮：info@salach.emag.com EMAG MILANO S.r.l. Via dei Mille 31 20098 San Giuliano Milanese(Mi) 意大利 电话：+39 02 905942-1 传真：+39 02 905942-24 电邮：info.milano@emag.com 美洲 EMAG L.L.C. USA 38800 Grand River Avenue Farmington Hills, MI 48335 美国 电话：+1 248 477-7440 传真：+1 248 477-7784 电邮：info@usa.emag.com
CIMT 2021
2021 年 4 月 12 – 17日
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RICHARDON
2 0 21
月 年4
17日 12 –
我们保留进行技术更改的权利。 展会中展出的所有机床可能与标准产品略有不同。
亚洲 埃马克(中国)机械有限公司 中国江苏省太仓市陈门泾路101号 中德先进制造技术国际创新园2号楼 215400 电话：+86 512 5357-4098 传真：+86 512 5357-5399 电邮：info@emag-china.com 埃马克（重庆）智能技术有限公司 重庆市北碚区方正大道24号附7号 400714 电话：+86 23 4978 3399 传真：+86 23 4978 3388 电邮：info@emag-china.com
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