Schleifsysteme HG 204 HG 208
Die HG Baureihe ist speziell für das Rund schleifen von wellen förmigen Präzisionsteilen konzipiert. Dazu zählen Motor-, Getriebe- und Hydraulikkomponenten sowie Wellen, die in Elek tromotoren, Verdichtern und Windkraftmaschinen ihren Einsatz finden. Alle modernen Schleif technologien können auf den Maschinen eingesetzt werden und gewährleisten damit die Flexibilität auf Werk stückänderungen schnell reagieren zu können.
H H H H
2
G G G G
2 2 2 2
0 0 0 0
4 8 8 8
C D D W
S chl e if sy st e m e
3
Komplette Fertigungssysteme aus einer Hand.
Die Schleifmaschinen HG 204 und
Beispielsweise bei der Bearbeitung von
HG 208 wurden für den Einsatz in Ferti-
Getriebewellen: Die Vorbearbeitung der
gungssystemen konzipiert. Customizing
Wellen erfolgt auf vertikalen Wellendreh
steht dabei klar im Vordergrund. Aus
maschinen der Baureihe VTC und die
einer großen Auswahl an Technologie-
Endbearbeitung auf Schleifmaschinen
und Fertigungsmodulen werden die
der HG-Baureihe. Alles aus einer Hand.
Maschinen speziell auf die Bearbeitungs
Komplette Fertigungssysteme von
anforderungen zugeschnitten. Durch den
EMAG.
integrierten Lader lassen sich die Maschinen zu Fertigungssystemen verketten, aber auch in bestehende Anlagen integrieren.
H G
4
2 0 4
VTC 250 DUO
Komplettbearbeitung einer Getriebewelle: VTC 250 DUO: Ablängen und Zentrieren Drehen von Außendurchmessern und Schultern Fräsen von Passfedernuten HG 204:
Maschine 1 Schleifen von Außendurchmesser und Schulter im Schrägeinstich, linke Seite Werkstück
HG 204:
Maschine 2 Schleifen von Außen-durchmesser und Schulter im Schrägeinstich, rechte Seite Werkstück
HG 204, Maschine 1
HG 204, Maschine 2
5
Perfekt geschliffen – perfekt rund.
Die HG 204 und HG 208. Lösungen
•• Korund- oder CBN-Schleifmittel
für das Außen- und Innenrundschleifen
•• B-Achse mit zwei Schleifspindeln für
von der Mittel- bis zur Großserie. Auf der HG 204 können Wellen mit einer Nennschleiflänge bis 400 mm bearbeitet werden. Auf der großen Schwester HG 208 sogar Teile bis 800 mm.
Außenschleifscheiben, Ø max. 500 mm •• B-Achse mit einer Schleifspindel für Außenschleifscheiben, Ø max. 500 mm, zwei Innenschleifspindeln •• B-Achse mit drei Schleifspindeln für
Das Baukastenprinzip ermöglicht
Außenschleifscheiben,
verschiedene Konfigurationen der
Ø max. 400 mm
Maschinen und damit die optimale Anpassung an die Bearbeitungsaufgabe:
•• Werkstückspindelstock mit Motor spindel oder Werkstückspindelstock mit riemengetriebener Spindel •• Schlittenreitstock •• In-Prozess-Messeinrichtung •• Abrichteinheit für CBN- und Korund schleifscheiben
H G H G
6
2 0 4 2 0 8
•• Anschnitterkennung beim Schleifen und Abrichten
Durch die Anordnung mehrerer Schleif scheiben auf der B-Achse können alle
•• Automatische Auswuchteinrichtung
Außenrundschleifoperationen, z.B. an
•• Werkstückmitnehmer
Getriebewellen, in einer Aufspannung
•• Spannfutter und Lünetten in verschie
durchgeführt werden. Damit fertigt die
denen Baugrößen •• Automatische Ladeluke zum An
HG 208 hochproduktiv, flexibel und in höchster Qualität im Mehrfacheinstech
schluss einer automatischen Be- und
verfahren Lagersitze, Schultern und
Entladeeinrichtung
Nuten.
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Außen- und Innenbearbeitung in einer Aufspannung.
Hohlwellen und ähnliche Teile, bei denen
Die HG 208 CD fertigt Hohlwellen bis
Innenbohrung und Außendurchmesser
400 mm Länge. In der höchsten Aus-
hochpräzise zueinander zu fertigen sind,
baustufe ist die Maschine mit je zwei
werden auf der Mittenantriebs-Schleif
Innen- und Außenspindeln ausgestattet,
maschine HG 208 CD komplett, d.h.
die auf zwei Kreuzschlitten jeweils mit
einbaufertig bearbeitet. Beispiele für
B-Achse angeordnet sind. Mit dieser
solche Teile sind Getriebewellen, wie sie
Konfiguration können bei der Innenbear
häufig in modernen PKW-Schaltgetrie
beitung Bohrungsdurchmesser, Plan-
ben eingesetzt werden. Die Maschine
flächen und ebenso Kegel bearbeitet
schleift die Hohlwellen in einer Aufspan
werden.
nung simultan innen und außen. Diese Fertigungsmethode ist weitaus präziser wie die Fertigung auf zwei separaten Maschinen.
H G
8
2 0 8
C D
Mit den beiden Außenscheiben lassen sich ebenfalls Durchmesser mit angrenzenden Planschultern schleifen und nuten. Je nach Bearbeitungsaufgabe werden konventionelle und / oder CBN-Schleiftechniken eingesetzt. Zur Erzeugung drallfreier Sitze wird ein Profilrollenabrichtgerät verwendet. Die Werkstückspindel der Maschine arbeitet mit moderner, wartungsfreier Direktantriebstechnik. Der Außendurchmesser des Futters beträgt in der Regel
Simultanbearbeitung von Außen- und Innendurchmessern in einer Aufspannung
160 mm.
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Simultanbearbeitung: HG 208 DW.
Mit der vierachsigen Simultanschleif
Die Vorteile des Simultanschleifens auf
maschine HG 208 DW können zwei
der HG 208 DW sind:
Außenschleifoperationen an wellen
Hohe Fertigungsqualität durch Komplett
förmigen Werkstücken gleichzeitig
bearbeitung in einer Aufspannung, kurze
ausgeführt werden. Das Verfahren eignet
Taktzeit, wirtschaftliche Fertigung von
sich besonders für Werkstückfamilien
Werkstückfamilien, geringe Investitions
mit immer gleichen Bearbeitungs-
kosten je produziertem Werkstück.
operationen, die einen unterschiedlichen Abstand zueinander haben. Dies sind beispielsweise Lenkritzel, Getriebewellen, Motorwellen, Verdichterwellen.
H G
2 0 8
D W
Das flexible Schleifsystem mit hoher Produktivität: HG 208 DW
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11
Technische Daten.
Arbeitsbereich
HG 204
Werkstückdurchmesser max.
mm
200
Werkstücklänge max.
mm
650
CBN-Schleifscheibe Ø max.
mm
500
Korund-Schleifscheibe Ø max.
mm
610
in in
7.9
25.6
Schleifscheiben in
19.7
in
24.0
Verfahrweg X-Achse
mm
360
Verfahrweg Z-Achse
mm
1.000
m/min
30 / 30
Nutzbare Bereiche
Verfahrgeschwindigkeit X- und Z-Achse
in in
14.2
39.4
ipm
1,181 / 1,181
Nm
95
min-1 KK
1 – 7.000 5
Nm
30
min-1 MK
1 – 1.000 4
Länge
mm
3.410
Breite
mm
2.400
Höhe
mm
2.490
kg
9.000
Werkstückspindelstock mit Motorspindel Drehmoment Drehzahlbereich Aufnahme
ft-lb
70
Werkstückspindelstock mit riemengetriebener Spindel Drehmoment Drehzahlbereich Aufnahme
ft-lb
22
Maße und Gewicht
Gewicht
12
Alle technischen Daten gelten für die Basisversion.
in in
in
lb
134.3 94.5
98.0
19,841
Arbeitsbereich
HG 208 HG 208 CD
HG 208 DW
Werkstückdurchmesser max.
mm
200
100
200
Werkstücklänge max.
mm
1.200*
400
600
CBN-Schleifscheibe Ø max.
mm
500
500
500
Korund-Schleifscheibe Ø max.
mm
610
610
600
in in
7.9
47.2*
3.9
15.7
7.9
23.6
Schleifscheiben in
19.7
19.7
19.7
in
24.0
24.0
23.6
Verfahrweg X-Achse
mm
360
360
360
Verfahrweg Z-Achse
mm
1.600
600
800
m/min
30 / 30
30 / 30
30 / 30
Nm
Nutzbare Bereiche
Verfahrgeschwindigkeit X- und Z-Achse
in in
14.2
63.0
ipm 1,181 / 1,181
14.2
23.6
14.2 31.5
1,181 / 1,181
1,181 / 1,181
95
–
95
min-1 KK
1 – 7.000 5
– –
1 – 7.000 5
Nm
30
–
30
min-1 MK
1 – 1.000 4
– –
1 – 1.000 4
Nm
–
100
–
min-1 mm
– –
1 – 500 160
– –
Länge
mm
4.610
4.610
4.610
Breite
mm
2.400
2.400
2.400
Höhe
mm
2.490
2.490
2.490
ca. kg
12.000
12.000
12.000
Werkstückspindelstock mit Motorspindel Drehmoment Drehzahlbereich Aufnahme
ft-lb
70
–
70
Werkstückspindelstock mit riemengetriebener Spindel Drehmoment Drehzahlbereich Aufnahme
ft-lb
22
–
22
Mittenantrieb Drehmoment Drehzahlbereich Futterdurchmesser
ft-lb
in
–
–
74
6.3
–
–
Maße und Gewicht
Gewicht
in in in
approx. lb
181.5 94.5 98.0
26,455
181.5
94.5 98.0
26,455
181.5 94.5 98.0
26,455
*Bei manueller Beladung.
Technische Änderungen vorbehalten
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