EMAG LASERTEC ANWENDUNGSBEISPIELE 2.0
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR PLANETENTRÄGER ELC 160 Werkstück
Technologische Besonderheiten
» Planetenträger
» G etriebewelle mit Planetenträger und integrierter Parksperre » Eine Parksperre muss induktiv gehärtet werden. » H oher Kohlenstoff gehalt erschwert das Laserschweißen. » E MAG hat ein Laserschweißverfahren mit integrierter Vorwärmung zur Überwindung bestehender Rissprobleme entwickelt. Schliff bild der Schweißnaht
Layout Roboter
Zuführung der Werkstücke über Waschmaschine
ELC 160 Vorwärmen und Laserschweißen
DMC-Lesen
Projektdaten Aufstellfl äche Taktzeit Umrüstzeit 2
Prozesse
Entladen der Fertigteile
8 m x 5 m 33 Sekunden 9 Minuten
1
» Beladen der Einzelteile
2
» W erkstückhandling durch einen Roboter
3
» DMC-Lesen
4
» Induktives Vorwärmen
5
» Laserschweißen
6
» Entladen der Fertigteile
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR LKW-DIFFERENTIALE ELC 600 Werkstück
Technologische Besonderheiten
» LKW-Diff erential
» Werkstücke bis zu 130 kg » Werkstückdurchmesser bis zu 600 mm » zwei Schweißnähte an einem Werkstück » Schweißnaht von 90° radial bis 45° axial » Füge- und Haltekräfte bis zu 100 kN » integrierte Drehmomentprüfung des Diff erentials
LKW-Diff erential
Layout Beladen
PKW-Diff erential (als Vergleich)
Prozesse
LC 8 Laserreinigen Fügen Drehmomentprüfung
Entladen
Vorwärmen
Ultraschallprüfen
Projektdaten Aufstellfl äche Taktzeit
ELC 600 Laserschweißen
1
» V ormontage des Diff erentials (durch den Kunden)
2
» T eilehandhabung mit Fördereinheiten / Roboter
3
» L aserreinigen Deckel / Gehäuse und Hohlrad
4
» Induktives Vorwärmen
5
» Fügen
6
» L aserschweißen mit integrierter Drehmomentprüfung
7
» U ltraschallprüfen beider Schweißnähte
8
» Montage der Lager
9
» Entladen der Fertigteile
16 m x 9 m 108 Sekunden
3
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR KUPPLUNGSTEILE ELC 160 Werkstück
Technologische Besonderheiten
» Main Hub
» EMAG Laserreinigen » Verschweißen von 4 Bauteilen mit 3 Schweißnähten » 2 XCW-Schlitten, 2 Fügestationen, 3 Schweißblenden in ELC 160 » 2 Schweißköpfe für axiales und Schräg-Schweißen » EMAG Spanntechnik
Schliff bilder der Schweißnähte
Layout
ELC 160 Laserschweißen
Laser
DMC-Markieren
Bürststation
LC 4-2 Laserreinigen
Projektdaten Aufstellfl äche
7,5 m x 10 m
Taktzeit
66 Sekunden
Umrüstzeit 4
5 Minuten
Prozesse 1
» Manuelles Laserreinigen
2
» Beladen der Einzelteile
3
» Fügen
4
» Laserschweißen
5
» Bürsten
6
» DMC-Markieren
7
» Entladen der Fertigteile
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR SCHALTRÄDER ELC 160 HP Werkstück
Technologische Besonderheiten
» Schalträder
» EMAG Laserreinigen » Typ- und Lagekontrolle » Erwärmen der Bauteile mit UMH » EMAG Ultraschallprüfen » rüstfreies Prüfen mit bis zu 3 verschiedenen Ultraschallprüfköpfen » 14 verschiedene Werkstücktypen
Layout
UT 4 Ultraschallprüfen
UMH Vorwärmen
Bürststation
Prozesse 1
ELC 160 HP Fügen und Laserschweißen Kamerastation
2 3 4 5
Kühltunnel
6 7
SPC Loop LC 4 Laserreinigen
Dornspeicher
9
Projektdaten Aufstellfläche Taktzeit Umrüstzeit
8
» Laserreinigen » Externe Presse für Doppelräder » Fügen Kupplungskörper » UMH Vorwärmen » Laserschweißen » Kühlung der Bauteile » Bürsten der Schweißnaht » Ultraschallprüfen » Lasermarkieren
11,3 m x 9,8 m 11 Sekunden 5 Minuten 5
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR PKW-DIFFERENTIALE ELC 160 Werkstück
Technologische Besonderheiten
» PKW-Differential
» vollautomatisches Laserschweißsystem für kleine PKW-Differentiale » EMAG Laserreinigen » EMAG Ultraschallprüfen » Laserschweißen mit Festkörperlaser
Layout
Prozesse Fügen
ELC 160 Laserschweißen
1 Ultraschallprüfen
LC 4-2 Laserreinigen
2 3 4 5 6 7
Palettentransportsystem
Bürsten
Projektdaten Aufstellfläche Taktzeit Umrüstzeit 6
14,7 m x 6,7 m 35 Sekunden ca. 30 Minuten
» Beladen der Einzelteile » Laserreinigen » Fügen » Laserschweißen » Bürsten » Ultraschallprüfen » Entladen der Fertigteile
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR PKW-DIFFERENTIALE ELC 160 Werkstück
Technologische Besonderheiten
» PKW-Differential
» EMAG Laserreinigen » EMAG Ultraschallprüfen » Laserschweißen mit Festkörperlaser
Layout Fügen
Prozesse ELC 160 Laserschweißen
Laser
1
» Beladen der Einzelteile
2
» Laserreinigen
3
LC 4-2 Laserreinigen
4 5 6 7 Be-/Entladen
Bürsten
» Fügen » Laserschweißen » Bürsten » Ultraschallprüfen » Entladen der Fertigteile
Ultraschallprüfen
Projektdaten Aufstellfläche
12 m x 7,9 m
Taktzeit
30 Sekunden
Umrüstzeit
ca. 30 Minuten 7
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR WELLENTEILE ELC 160 HP Werkstück
Technologische Besonderheiten
» Wellenteile
» EMAG Laserreinigen » Fügekraft in der Maschine bis zu 50 kN » EMAG hat ein Laserschweißverfahren mit integrierter Vorwärmung zur Überwindung bestehender Rissprobleme entwickelt.
Layout
Prozesse ELC 160 HP Fügen, Vorwärmen und Laserschweißen
1 2 3 4 5 6
Be-/Entladen
Projektdaten
8
LC 4-2 Laserreinigen
Aufstellfläche
9,6 m x 6,4 m
Taktzeit
12 –18 Sekunden
» Beladen » Laserreinigen » Fügen » Induktives Vorwärmen » Laserschweißen » Entladen der Fertigteile
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR NOCKENWELLEN ELC 160 Werkstück
Technologische Besonderheiten
» Nockenwelle
» vollautomatische Zu- und Abführung von Einzelteilen und Fertigteilen » Vision-Systeme zur Detektierung und Lageorientierung » EMAG Vorwärmen mit Induktion » kraft- und wegüberwachter Fügeprozess » 100 % Postprozessmessung Q-Merkmale » Montage von Zusatzelementen
Layout
Prozesse
Zuführung Nockenwellenversteller
DMC-Lesen, Vororientieren Nockenwellenversteller
1 Zuführung Nockenwelle
CO2-Laser
Kühler
Vorwärmen Nockenwellenversteller
Aufstellfläche Taktzeit Umrüstzeit
» Zuführung Welle aus Korbumstapeleinheit
3
» Orientieren, DMC-Lesen Nockenwellenversteller
4
» Induktives Vorwärmen Nockenwellenversteller » Nockenwelle orientieren, DMC-Lesen und Fügen » Laserschweißen
Pressen, Bürsten, DMC-Markieren
ELC 160 Laserschweißen
Projektdaten
2
5
Orientieren, DMC-Lesen und Fügen Nockenwelle
» Zuführung Nockenwellenversteller auf Palette
Messen
Beölen Abstapelung Fertigteil 13 m x 10 m 24,5 Sekunden 10 Minuten
6 » Messen Winkel und Position 7 8
» Montage Verschlussdeckel, Bürsten, Lasermarkieren DMC und verifizieren
9
» Beölen Schweißnaht
10
» Abstapeln Fertigteil in Korbumstapeleinheit 9
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR ALUMINIUM KLIMAROHRE ELC Werkstück
Technologische Besonderheiten
» Aluminium Klimarohre
» Alternative zum Löten » Aluminiumschweißen mit Zusatzdraht » 5 Schweißnähte pro Werkstück » Nahtscan mit EMAG EC Seam » Hauptzeitparalleles Be- und Entladen » Werkstücklänge bis zu 1.200 mm
Layout
Prozesse Schweißrauchabsaugung
Laserschweißen
1 2 3
Be- und Entladen
Projektdaten Aufstellfläche (inklusive Laser und Kühler) Taktzeit (bei 5 Schweißnähten) 10
4,3 m x 4,6 m 40 Sekunden
» Beladen der Einzelteile » DMC-Scannen » Laserschweißen
4
» Scannen der Schweißnaht mit Positionserkennung und -regelung
5
» Entladen der Fertigteile
LASERSCHWEISSANLAGE FÜR ABTRIEBSWELLEN ELC Werkstück
Technologische Besonderheiten
» Abtriebswelle
» Nahtscan mit EMAG EC Seam » Hauptzeitparalleles Be- und Entladen » Werkstücklänge bis zu 450 mm
Layout
Schweißrauchabsaugung
Laserschweißen
Prozesse 1 2 3
Festkörperlaser
5 4 5
» Beladen der Einzelteile » Induktives Vorwärmen » Nahtsuche EC Seam » Laserschweißen » Entladen der Fertigteile
Be- und Entladen
Projektdaten Aufstellfläche
4,7 m x 4,0 m
Taktzeit
16 Sekunden 11
LASERREINIGUNGSMASCHINE FÜR ACHSZAPFEN LC 4-2 Werkstück
Technologische Besonderheiten
» Achszapfen
» Faserlaser gepulst: 200 Watt » weniger Energieverbrauch als konventionelle Waschmaschinen » keine zusätzliche Verunreinigung durch Reinigungsmittelrückstände » Lasermarkieren als zusätzliche Funktion » Kann als Stand-Alone-Lösung eingesetzt oder vollautomatisiert werden » Mehrere Anwendungsbereiche: - Entfernung organischer Substanzen als Vorbereitung zum Laserschweißen - Entfernen von Farbschichten oder anderen Beschichtungen
Layout
Bedientafel
Laserreinigen
Prozesse 1 2 3
Be- und Entladen
Integrierter Faserlaser
Projektdaten Aufstellfläche Taktzeit 12
3 m x 1,5 m 20 Sekunden
» Beladen der Einzelteile » Laserreinigen » Entladen der Fertigteile
FÜGEANLAGEN FÜR NOCKENWELLEN 2 X SFC 400 Werkstück
Technologische Besonderheiten
» Nockenwelle
» Fügen präziser Komponenten ohne Nacharbeit » Werkstücklänge bis zu 600 mm » pyrometrische Temperaturprüfung » EMAG Vorwärmen mit Induktion
Layout
Prozesse Fügen
Palettenabführung
Vorwärmen
Fügen
Vorwärmen 1
» Palettenzuführung
2
» Induktives Vorwärmen
3
» Referenzmessung
4
» Fügen
5
» Finale Messung
6
» Palettenabführung
Palettenzuführung
Projektdaten Aufstellfläche Taktzeit
10,6 m x 5,9 m 28 Sekunden 13
FÜGEANLAGE FÜR NOCKENWELLEN VA 700 T Werkstück
Technologische Besonderheiten
» Nockenwelle
» EMAG Vorwärmen mit Induktion » vollautomatisierter Fügeprozess über NC-gesteuerte Lineareinheit
Layout
Prozesse
Vorwärmen
1 Zuführung Nockenstücke
2 3
Zuführung Wellen
Fügen
Projektdaten Aufstellfläche Taktzeit 14
Entladen der Fertigteile 10,5 m x 2,6 m 74 Sekunden
4
» Beladen der Einzelteile » Induktives Vorwärmen » Fügen » Entladen der Fertigteile
FÜGEANLAGE FÜR ROTORWELLEN
Werkstück
Technologische Besonderheiten
» Rotorwelle
» Werkstücklänge bis zu 450 mm » Werkstückdurchmesser bis zu 250 mm » automatische Lageorientierung der Einzelteile » dynamische, pyrometergeregelte induktive Erwärmung von Rotorpaket (innen und außen) » kraft- und wegüberwachter Fügeprozess » kraftgeregeltes Nachpressen beim Einschrumpfen
Layout
Prozesse
SPC-/NIO- Schublade Orientieren und DMC-Lesen Welle
Roboter Fügen Kühltunnel
1
» Automatische Zuführung Welle und Rotorpaket
2
» Orientieren und DMC-Lesen Welle
3
» Induktives Vorwärmen Rotorpaket
4
» Fügen Welle in Rotorpaket
5 Zuführung Rotorpaket
6
» Kühlen Fertigteile » Entladen der Fertigteile
Vorwärmen Zuführung Welle
Roboter
Projektdaten Aufstellfläche Taktzeit
5 m x 14 m 55 Sekunden 15
FÜGEANLAGE FÜR ROTORWELLEN
Werkstück
Technologische Besonderheiten
» Rotorwelle
» Werkstücklänge bis 450 mm » Werkstückdurchmesser bis 250 mm » dynamische, pyrometergeregelte induktive Erwärmung von Rotorpaket (innen und außen) » Taktzeitneutrale Be- und Entladung der Fügestation durch Pendelbetrieb » kraft- und wegüberwachter Fügeprozess » frei programmierbare Positionierung der Welle » kraftgeregeltes Nachpressen beim Einschrumpfen zur Kontrolle von Verformungen
Layout
Prozesse Lasermarkieren Fügen
1 2
Vorwärmen
3 4 5
Roboter
Projektdaten Aufstellfläche Taktzeit 16
Transportband (Kundenbeistellung) 5,8 m x 5,1 m 60 Sekunden
» Beladen der Einzelteile » Induktives Vorwärmen » Fügen » Lasermarkieren » Entladen der Fertigteile
17
Drehen
Fräsen
Schleifen
Wälzfräsen
Wälzschälen
AUF DER GANZEN WELT ZU HAUSE. EMAG Salach GmbH Salach
Österreich
Ungarn
Austraße 24
Glaneckerweg 1
Gerenda 10
73084 Salach
5400 Hallein
1163 Budapest
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Österreich
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