Production systems for large workpieces bros de

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Fertigungssysteme fĂźr GroĂ&#x;teile


Präzision + Power = VLC Werkstücke werden immer komplexer und genauer, Losgrößen kleiner und Durchlaufzeiten kürzer. Der Einsatz leistungsstarker, multifunktionaler Maschinen der VLC-Baureihe ist die Antwort auf diese Anforderung. Fertigung in einer Aufspannung durch Technologieintegration. Bei kleinen Losgrößen macht die Integration der Prozesse in einer Maschine Sinn, denn möglichst wenige Umspannungen des Werkstücks erhöhen die Präzision und reduzieren die Fehlermöglichkeiten. Aus diesem Grund hat EMAG mit der VLC-Baureihe eine stabile Plattform geschaffen, die das Drehen, Bohren, Fräsen, Schleifen und Verzahnfräsen bis Durchmesser 1.200 mm in einer Maschine vereint.


Komplettbearbeitung in zwei Aufspannungen Technologien

Drehen, Bohren, Gewindefräsen

Spannmittel

EMAG 6-Backen-Futter mit automatischem Backenschnellwechsel

Werkstoff

Grauguss GGG 42

Maschinendaten: Maschine

VLC 500

Futterdurchmesser max.

500 mm | 19.7 inch

Umlaufdurchmesser

820 mm | 32.3 inch

Leistung Hauptantrieb

110 kW | 148 hp

Drehmoment max.

1.300 Nm | 959 ft-lb

Eilganggeschwindigkeit X / Z

45 / 20 m/min | 1,772 / 787 ipm

Vorschubkraft X / Z

25 / 10 kN | 5,620 / 2,248 lbf

Werkzeugträger

2 x Werkzeugrevolver mit je bis zu 12 angetriebenen Werkzeugen


VLC – multifunktionale Produktionszentren Flexible Bearbeitungslösungen sind der Schlüssel zur Kostenreduzierung bei kleinen bis mittleren Serien. Die Auslastung von Fertigungssystemen steht dabei im Vordergrund. Die Bearbeitungsoperationen müssen gleichmäßig auf die Maschinen verteilt werden. Vor allem bei seriellen Prozessen spielt eine genaue zeitliche Abstimmung der einzelnen Operationen aufeinander eine entscheidende Rolle. Auf diesen Aspekt legte ein namhafter Hersteller von Baumaschinen bei der Ersatzbeschaffung eines Bohrzentrums zur Bearbeitung von Teller­ rädern besonders großen Wert. Man entschied sich für ein vertikales, multifunk­tionales Produktionszentrum VLC 500 von EMAG. Die Maschine wurde in ein bestehendes Fertigungssystem integriert und deckt ein breites Spektrum von Werkstückvarianten ab.

Bearbeitung in zwei Aufspannungen Technologien

Drehen, Bohren

Spannmittel

EMAG Sonderspannfutter für alle Werkstückvarianten

Werkstoff

20CrMo4

Werkstückvarianten

30 Stück

Maschinendaten: Maschine

VLC 500

Futterdurchmesser max.

500 mm | 19.7 inch

Umlaufdurchmesser

820 mm | 32.3 inch

Leistung Hauptantrieb

110 kW | 148 hp

Drehmoment max.

1.300 Nm | 959 ft-lb

Eilganggeschwindigkeit X / Z

45 / 20 m/min | 1,772 / 787 ipm

Vorschubkraft X / Z

25 / 10 kN | 5,620 / 2,248 lbf

Werkzeugträger

2 x Werkzeugrevolver mit je bis zu 12 Werkzeugen, CDI 80 Schnittstelle



VLC – Rückenwind für die Zerspanung Der Boom in der Windkraftindustrie reißt nicht ab. Weltweit wird in erneuerbare Energien investiert und Windkraftanlagen spielen dabei eine immer größere Rolle. Folglich steigt auch die Nachfrage nach Antrieben für den Windkraftanlagenbau. Auf einer VLC 500 MT werden Komponenten für Azimutan­triebe zum Schwenken der Kanzel und für Pitchantriebe für die Winkelverstellung der einzelnen Rotoren bearbeitet. Auf der Maschine werden Antriebsgehäuse, Planententräger und Hohlräder aus Guss bzw. Stahl gefertigt. Zum Einsatz kommen dabei die Technologien Drehen, Fräsen und Bohren. Die Jahresproduktion liegt bei 6.000 Werkstücken, die in Losgrößen von 120 Teilen pro Woche produziert werden.

Bearbeitung von Komponenten der Antriebseinheit Technologien

Drehen, Fräsen, Bohren

Spannmittel

EMAG Sonderspannfutter für alle Werkstückvarianten

Werkstoffe

Guss, Stahl

Werkstückvarianten

6 Stück

Maschinendaten: Maschine

VLC 500 MT

Futterdurchmesser max.

500 mm | 19.7 inch

Umlaufdurchmesser

820 mm | 32.3 inch

Leistung Hauptantrieb

110 kW | 148 hp

Drehmoment max.

1.300 Nm | 959 ft-lb

Eilganggeschwindigkeit X / Z

45 / 20 m/min | 1,772 / 787 ipm

Vorschubkraft X / Z

25 / 10 kN | 5,620 / 2,248 lbf

Werkzeugträger

1x Werkzeugrevolver mit je bis zu 12 angetriebenen Werkzeugen, 1x Frässpindel mit Werkzeugwechsler für max. 40 Werkzeuge



Maßgeschneiderte Lösungen – Komplettbearbeitung durch Technologieintegration

Was wir bei EMAG unter maßgeschneidert ver­ stehen, machen zahlreiche individuelle Lösungen deutlich. So kann der modular aufgebaute Arbeitsraum der VLC 800 mit einem VDI 60 Drehrevolver für schwere Zerspanung und einem zweiten Bohr­ revolver mit angetriebenen Werkzeugen bestückt werden. Außerdem sind die Integration von Fräs­ spindeln zur Bearbeitung von Stirnverzahnungen oder eine multifunktionale Bearbeitung mit Scheibenrevolver und Motorspindel mit Y- / B-Achse möglich. Durch die integrierte A-Achse können zudem Schrägverzahnungen, durch die B-Achse das Schrägeinstechschleifen realisiert werden. Ist der Schwerpunkt dagegen auf die Drehbearbeitung gelegt, lässt sich die Maschine mit zwei Revolvern ausstatten.


Bearbeitung von Bremsscheiben Werkstücke

Bremsscheiben

Technologien

Drehen, Bohren, Fräsen, Reiben, Gewinde schneiden

Werkstoff

GGV 30

Maschinendaten: Maschine

VLC 800

Futterdurchmesser max.

800 mm | 31.5 inch

Umlaufdurchmesser

820 mm | 32.3 inch

Leistung Hauptantrieb

46 kW | 62 hp

Drehmoment max.

3.100 Nm | 2,286 ft-lb

Eilganggeschwindigkeit X / Z

45 / 20 m/min | 1,772 / 787 ipm

Vorschubkraft X / Z

25 / 10 kN | 5,620 / 2,248 lbf

Werkzeugträger

1 Revolver mit 12 Stationen, Blockdrehstahlhalter



All in one – inklusive Automation Basis der VLC-Baureihe ist ein stabiler Grund­ körper aus hochwertigem Polymerbeton MINERALIT®. Diese Bauform garantiert höchste Präzision, hervorragende Oberflächengüte und längere Werkzeugstandzeiten bei der Bearbeitung von Futterteilen. Die Arbeitsspindel mit dem Werkstück verfährt in den Hauptachsen X und Z, optional in der Y-Achse. Die Werkzeugträger können im Pendelbetrieb seriell oder parallel eingesetzt werden. Dies wird durch eine zusätzliche, optionale X- und Z-Achse ermöglicht. Auch das Messen ist integrierter Bestandteil des VLC-Bauprinzips. Auf dem Weg von der Bearbeitungs- zur Ablegeposition wird das Werkstück an den ortsfesten Taster oder Messdorn außerhalb des Arbeitsraumes gefahren. Messergebnisse werden so weder durch Späne noch durch Schmutz beeinflusst. Gemessen wird in der Arbeitsspannung.

Bearbeitung von Felgen Werkstück

Felgen

Technologien

Drehen, Bohren, Entgraten

Spannmittel

EMAG Sonderspannfutter 6+6 mit gegenüberliegenden Spannstellen

Werkstoffe

St52 / St37

Maschinendaten: Maschine

VLC 800

Futterdurchmesser max.

800 mm | 31.5 inch

Umlaufdurchmesser

820 mm | 32.3 inch

Leistung Hauptantrieb

46 kW | 62 hp

Drehmoment max.

3.100 Nm | 2,286 ft-lb

Eilganggeschwindigkeit X / Z

45 / 20 m/min | 1,772 / 787 ipm

Vorschubkraft X / Z

25 / 10 kN | 5,620 / 2,248 lbf

Werkzeugträger

Blockstahlhalter mit hydraulischem Abhebehalter, Aufnahme für 4-fach oder 5-fach Mehrspindelkopf in Konsole


Vollautomatisiert Großteile bearbeiten Auf dem multifunktionalen Produktionszentrum VLC 800 MT können Werkstücke bis 800 mm Durchmesser in einer Aufspannung komplett bearbeitet werden. Damit ersetzt es die bisher bei diesen großen Werkstücken üblichen Karusselldrehmaschinen. Die stabile Hauptspindel verfährt horizontal in X-Richtung sowie vertikal in Z-Richtung. Zusätzlich führt die Frässpindel die Querbewegung in Y-Richtung aus. Das Maschinenbett aus Polymerbeton Mineralit® sorgt für eine besonders gute Schwingungsdämpfung. Das minimiert den Werkzeugverschleiß auch bei unterbrochenem Schnitt und sorgt für beste Oberflächengüte. Der Spindelmotor, die Hauptspindel mit Pinole, der Werkzeugrevolver und Schaltschrank sind flüssigkeitsgekühlt. Ein Zweikreis-Kühlaggregat führt die Maschinentemperatur in engen Grenzen der Umgebungstemperatur nach. So fertigen die VLCDrehzentren selbst große Bauteile bei Genauigkeiten im Bereich von hundertstel Millimeter.


Maschinendaten Maschine

VLC 800 MT

Futterdurchmesser max.

800 mm | 31.5 inch

Umlaufdurchmesser

820 mm | 32.3 inch

Leistung Hauptantrieb

46 kW | 62 hp

Drehmoment max.

3.100 Nm | 2,286 ft-lb

Eilganggeschwindigkeit X / Z

45 / 20 m/min | 1,772 / 787 ipm

Vorschubkraft X / Z

25 / 10 kN | 5,620 / 2,248 lbf

Werkzeugträger

1x Werkzeugrevolver mit je bis zu 12 Werkzeugen, 1x Frässpindel mit Werkzeugwechsler bis max. 96 Werkzeuge


Schwerzerspanung in höchster Präzision Ein Werkstück inklusive ein Spannmittel von 3 Tonnen Gewicht an der Spindelnase, das macht die Dimensionen der VLC 1200 schnell deutlich. Sie wird beispielsweise zur Komplettbearbeitung von Planetenträgern, Eisenbahnrädern oder auch zum Schleifen von keramischen Bremsscheiben eingesetzt. Mit der VLC-Plattform bildet EMAG die Größen 500 / 800 und 1.200 mm Futterdurchmesser ab. Dabei reicht das Konzept von einer Zwei-Achsen- bis zu einer Fünf-Achsen-Pick-up-Maschine.


Bearbeitung bis Ø 1.000 mm und 1,5 t Gewicht Technologien

Drehen, Bohren, Gewinde schneiden

Spannmittel

EMAG 3-Backen-Sonderspannfutter

Maschinendaten: Maschine

VLC 1200

Futterdurchmesser max.

1.250 mm | 49.2 inch

Umlaufdurchmesser

1.500 mm | 59.1 inch

Leistung Hauptantrieb

88 kW | 118 hp

Drehmoment max.

11.000 Nm – max. 13.000 Nm | 8,113 ft-lb – max. 9,588 ft-lb

Eilganggeschwindigkeit X / Z

25 / 25 m/min | 984 / 984 ipm

Vorschubkraft X / Z

25 / 15 kN | 5,620 / 3,372 lbf

Werkzeugträger

1x Drehstahlhalter, 1x Frässpindel mit Werkzeugwechsler

Werkzeugwechsler

Kettenmagazin mit 36 Werkzeugplätzen

Werkzeugaufnahme

HSK 100 / Plananlage 160


Vorzüge der VLC Baureihe … Selbstladendes System mit Lageorientierung 99

… und Ihr Nutzen daraus ++ Hohe Flexibilität und Kosteneinsparung

Komplettbearbeitung durch Kombination ver99

++ Hohe Flexibilität und Verkürzung der Prozess-

der Werkstücke in der Hauptspindel schiedener Technologien in einer Maschine

durch Wegfall externer Belade-Einheiten

kette durch Einsparung weiterer Maschinen und Kapazitäten

++ Erhöhung der Präzision durch Reduzierung der Spannungen und Maschinenanzahl

Kompakte, geschlossene Bauform durch 99

++ Höhere Standzeiten, Genauigkeiten und

Oben liegende vertikale Hauptspindel mit frei99

++ Keine Gefahr von Oberflächenbeschädigun-

Alle Haupteinheiten thermisch gekühlt 99

++ Hohe Dauergenauigkeit und kurze Anlauf­

Voll in das Maschinenbett integrierter 99

++ Hohe Flexibilität in der Bearbeitung, höhere

Weit öffnende Arbeitsraumtüren mit großen 99

++ Einfaches und schnelles Rüsten der

Modulares Maschinenkonzept mit in der Praxis 99

++ Realisierung Ihrer spezifischen Anforde-

u-förmiges Maschinenbett aus Polymerbeton MINERALIT®, 6–8fach bessere Dämpfung gegenüber Grauguss em Spänefall nach unten

Revolver mit 12 Werkzeugstationen Fensterflächen

tausendfach erprobten Komponenten

Oberflächengüten speziell bei sprödharten Werkstoffen

gen und Werkzeugbeeinflussung, speziell beim Bohren zeiten

Standzeiten und bessere Ober­flächengüten Maschine, gute Sicht auf den Bearbeitungsprozess rungen bei gleichzeitig hoher technischer Verfügbarkeit des Gesamtsystems



Auf der ganzen Welt zu Hause.

EMAG Gruppen-Vertriebs- und Service GmbH Salach

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