LINEA DI PRODUZIONE PER ALBERI ROTORE DI MOTORI ELETTRICI
SOLUZIONE CHIAVI IN MANO PER LA LAVORAZIONE DI ALBERI ROTORE PER AUTOVETTURE Il numero crescente di motori elettrici rappresenta una vera e propria sfida per la pianificazione della produzione: in molti settori applicativi sono necessarie nuove soluzioni con cui produrre in maniera più rapida ed efficiente componenti quali l’albero di trasmissione del motore elettrico, il tutto grazie a sistemi di produzione completi. Le pagine seguenti mostrano come si può configurare una soluzione di questo genere. Questa linea è il risultato della cooperazione tra EMAG Systems e un fornitore leader del settore automobilistico. Il coinvolgimento di EMAG Systems fin dalla fase di sviluppo ha permesso una costruzione ottimale della macchina e un processo di produzione snello e sicuro. Il risultato finale mostra ora un iter di tutto rispetto intorno all’albero rotore – con sole dodici operazioni principali e diverse operazioni secondarie. L’automazione e il concatenamento delle singole macchine e stazioni si realizzano tramite robot, sistemi a portale e TrackMotion, il sistema esclusivo di EMAG.
OP 30 Dentatura interna
OP 10/20 VTC 200 Pretornitura a 4 assi del profilo interno ed esterno.
CARICAMENTO
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OP 40 MIND-L 1000 Tempra a induzione
OP 50 2 x VTC 200 MA Lavorazione interna a 4 assi dell’albero rotore in un unico serraggio.
OP 60 2 x VTC 200 Operazioni di foratura ad es. per lo scarico del liquido lubro-refrigerante.
OP 90/100/110
OP 80
OP 70
Soffiaggio, misurazione e stoccaggio pezzi finiti
VTC 200 Tornitura a 4 assi del collare e delle sedi dell’albero rotore.
Pressa di assemblaggio Giunzione di punti di attacco per il pacco di lamierini e altri componenti.
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OP 10/20: 2x VTC 200 PRETORNITURA A 4 ASSI DEL PROFILO INTERNO ED ESTERNO Dopo l’alimentazione dei pezzi grezzi da parte dell’operatore su nastri di accumulo, inizia la tornitura preliminare su due VTC 200 EMAG – una soluzione perfetta per la lavorazione a 4 assi degli alberi con tempi di lavorazione ridotti (OP 10/20). Vengono poi eseguiti i processi di soffiaggio e misurazione. La macchina di misura fornisce feedback sui torni che eseguono automaticamente in serie tutte le correzioni necessarie.
VANTAGGI: + Tempi principali ridotti grazie alla lavorazione a quattro assi + Tempi secondari contenuti con carico e scarico dei pezzi in simultanea
+ Costi d’investimento in calo grazie all’automazione integrata
+ Versione standard già predisposta per l’integrazione del sistema di automazione TrackMotion
DATI TECNICI Diametro pezzo max
200 mm
Diametro mandrino
250 mm
Diametro rotante
270 mm
Diametro pinza max
90 mm
Lunghezza pezzo max
630 mm
Corsa asse X
395 mm
Corsa asse Z
810 mm
Mandrino principale » Potenza 40/100 % RI
4
38/29 kW
» Coppia 40/100 % RI
250/200 Nm
» Numero di giri max
4.500 1/min
OP 30/40: DENTATURA INTERNA/MIND-L 1000 TEMPRA DELLE SEDI DEI CUSCINETTI In OP 30 si esegue la dentatura interna con l’unica macchina macchina estranea presente sulla linea di produzione. EMAG Systems garantisce una perfetta integrazione. Anche in caso di domande sull’assistenza, l’operatore ha un unico referente: EMAG. La tempra finale delle sedi dei cuscinetti in OP 40 si effettua su una MIND-L 1000 di EMAG eldec. Grazie al sistema HPTS (High Precision Tool System), la macchina può essere attrezzata con un nuovo induttore in pochi minuti, senza influenzare negativamente il risultato e l’efficienza generale dell’impianto.
VANTAGGI:
DATI TECNICI
+ Possibilità di soluzioni di tempra personalizzate grazie alla struttura
Lunghezza pezzo max
+ Simultaneità di tempra, rinvenimento e altre funzioni grazie all’inseri-
Peso pezzo max
modulare e compatta
mento della tavola rotante verticale
+ Sorgenti di energia da 10–1.000 kW + Disponibile con generatori a bassa, media, alta e doppia frequenza
Diametro pezzo max
Generatori
800 mm 160/200 mm 10 kg 10/1.000 kW
(DFG o SDF®)
+ Facilmente integrabile in impianti di linea EMAG + Controllo dei dati procedurali e dello stato della macchina con eQC (Link)
+ Accessibilità ottimale
per gli interventi di manutenzione
+ Struttura rigida, posizionamento preciso: risultati riproducibili e stabili nel tempo
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OP 50: 2 x VTC 200 MA LAVORAZIONE INTERNA A 4 ASSI DELL’ALBERO ROTORE IN UN UNICO SERRAGGIO Risultano interessanti anche le operazioni successive rispettivamente su due VTC 200 MA (OP 50, tornitura interna), oppure due VTC 200 (OP 60, lavorazione di foratura) di EMAG. Entrambi i processi si svolgono in parallelo in due macchine per aumentare la produzione in uscita. Infine l’albero rotore viene di nuovo soffiato e misurato e sui pezzi buoni si appone la dicitura DMC.
SERIE VT: Torni per una produzione di alberi di alto livello Con il tornio pick-up verticale a 4 assi della serie VT si possono lavorare alberi fino a 630 mm di lunghezza e 200 mm di diametro. È soprattutto in presenza di grandi quantitativi di pezzi che si vedono i punti di forza dell’impianto, perché la sua soluzione di automazione garantisce tempi truciolo-truciolo molto rapidi e costi ridotti dei componenti: le pinze in torretta sx prelevano il pezzo semilavorato dall’automazione e lo depositano tra punta e contropunta. Contemporaneamente le pinze in torretta dx prelevano il pezzo finito e lo scaricano sull’automazione. La macchina può essere pensata sia con bloccaggio centrale (OP 50) che con mandrino principale e contropunta (OP 60), tra i quali si serra il componente e lo si può lavorare su due lati. . A tal fine si hanno a disposizione due torrette revolver, ognuna con 11 posizioni utensile, attrezzabili con utensili di tornitura o con utensili motorizzati.
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OP 60: 2 x VTC 200 OPERAZIONI DI FORATURA AD ES. PER LO SCARICO DEL LIQUIDO LUBRO-REFRIGERANTE
VANTAGGI: + Tempi principali ridotti grazie alla lavorazione a quattro assi + Tempi secondari contenuti con carico e scarico dei pezzi in parallelo
+ Due torrette revolver, ognuna con 11 posizioni utensile + 1 posizione con pinza di prelievo pezzo
+ Caduta ottimale dei trucioli grazie alla lavorazione verticale + Disponibile anche come macchina a bloccaggio centrale
DATI TECNICI Diametro pezzo max
200 mm
Diametro mandrino
250 mm
Diametro rotante
270 mm
Diametro pinza max
90 mm
Lunghezza pezzo max
630 mm
Corsa asse X
395 mm
Corsa asse Z
810 mm
Mandrino principale » Potenza 40/100 % RI
38/29 kW
» Coppia 40/100 % RI
250/200 Nm
» Numero di giri max
4.500 1/min
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OP 70: MACCHINA DI ASSEMBLAGGIO GIUNZIONE DI PUNTI DI ATTACCO PER IL PACCO DI LAMIERINI E ALTRI COMPONENTI
In OP 70 si comprimono sull’albero motore un manicotto e un coperchio. In un momento successivo essi serviranno come punti di attacco per il pacco di lamierini e gli altri componenti.
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OP 80: VTC 200 TORNITURA A 4 ASSI DEL COLLARE E DELLE SEDI DELL’ALBERO ROTORE
La tornitura finale (OP 80), di nuovo su VTC 200, completa collare e sedi dell’albero rotore. Alla fine della linea è presente una stazione di soffiaggio, misurazione e stoccaggio degli alberi finiti in appositi contenitori.
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TECNOLOGIA DI PELATURA LAVORAZIONE AD ALTA VELOCITÀ PER LA MOBILITÀ ELE Per la finitura di pacchi di lamierini, EMAG si affida alla tecnologia innovativa della pelatura. La pelatura di pacchi di lamierini per alberi rotore comporta una serie di vantaggi rispetto al processo di tornitura tradizionale. Da un lato la pelatura consente avanzamenti al giro decisamente maggiori e quindi tempi ciclo ridotti. L’impiego dell’intero tagliente incrementa anche la durata utile degli utensili e fa sì che si riduca il tempo di lavorazione. Si è visto inoltre che si ottengono superfici di qualità notevolmente migliori. Per questo le macchine della serie VT sono state adattate in modo ottimale al processo di pelatura. Per esempio, la torretta revolver delle macchine è stata completamente rivista, in modo che la struttura meccanica e la regolazione dell’asse Y soddisfino i requisiti della pelatura. Anche la programmazione del processo è stata notevolmente semplificata, consentendo un funzionamento sicuro della macchina e del processo.
PELATURA: VELOCE, PRECISA, SICURA. Il principio della pelatura si differenzia dalla tornitura convenzionale per uno scorrimento del punto d’innesto del tagliente lungo il tagliente stesso. A causa del posizionamento inclinato del tagliente e dei movimenti in Y dell’utensile sul pezzo, il punto di innesto del tagliente si sposta continuamente. Rispetto alla tornitura tradizionale qui l’usura è distribuita su tutta la lunghezza del tagliente. Ci sono anche carichi completamente diversi rispetto alla tornitura convenzionale. La padronanza di questa tecnologia richiede non solo un know-how appropriato, ma anche un concetto
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di macchina affidabile e stabile. Se lo si fornisce, come nel caso della serie VT di EMAG, l’utente beneficia di un processo di finitura che è circa 5–6 volte più veloce della tornitura convenzionale. Con questo processo di tornitura si possono ottenere superfici con proprietà particolari, come l’assenza di scanalature o particolari rugosità definita Rmr, che di solito si realizzano con un processo di rettifica. Nella lavorazione tenera, il processo di sgrossatura e di finitura può anche essere sostituito da un solo taglio di pelatura, a seconda del margine di tolleranza o delle proprietà del pezzo grezzo.
ETTRICA VANTAGGI: + + + +
Processo di finitura 5–6 volte più veloce Superfici senza scanalature Automazione integrata Tempi ciclo ridotti grazie ad avanzamenti maggiori
+ Costi utensile ridotti grazie a una
maggiore vita utile degli utensili stessi
Disponibile con Fanuc 31i o SIEMENS 840D Solution Line
EMAG ONLINE Per maggiori informazioni sull’argomento Pelatura, consultare:
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È di casa in tutto il mondo. EMAG Salach GmbH Austria Glaneckerweg 1 5400 Hallein Austria Phone: +43 6245 76023-0 Fax: +43 6245 76023-20 E-mail: info@austria.emag.com
Frankfurt Martin-Behaim-Strasse 12 63263 Neu-Isenburg Germany Phone: +49 6102 88245-0 Fax: +49 6102 88245-412 E-mail: info@frankfurt.emag.com
Sweden Glasgatan 19B 73130 Köping Sweden Phone: +46 221 40305 E-mail: info@sweden.emag.com
Hungary Gerenda 10 1163 Budapest Hungary Phone: +36 30 9362-416 E-mail: lbujaki@emag.com
Poland Miodowa 14 00-246 Warszawa Poland Phone: +48 728 389 989 E-mail: arak@emag.com
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