ERIKS Topics 26

‘TOPICS’ IS EEN UITGAVE VAN ERIKS NUMMER 26 - NOVEMBER 2013

Spliethoff blokt scheepswanden met kunststof Lagere MRO-kosten bij Nuplex Mammoetklus bij Albemarle veilig geklaard

‘TOPICS’ IS EEN UITGAVE VAN ERIKS NUMMER 26 - NOVEMBER 2013

De Nederlandse industrie heeft zware tijden beleefd. Niet alleen nam de binnenlandse vraag naar goederen en diensten af, ook wereldwijd is de economie al een aantal jaar zwak. Dit heeft ongetwijfeld consequenties gehad voor het afnamepatroon in de markten waarin uw bedrijf actief is. Gelukkig zien we steeds meer lichtpuntjes en diverse tekenen van herstel.

Dit betekent echter wel dat uw bedrijf, om haar concurrentiekracht te behouden of uit te bouwen, juist nu geholpen is met een toeleverancier die ook ondersteuning biedt op het gebied van efficiency, productiviteitsverbetering en duurzaamheid.

In dit nummer van Topics leest u verscheidene artikelen waarin deze thema’s uitgebreid aan bod komen, gerelateerd aan de producten van ERIKS en onze kennis van applicaties. Wij tonen u naast noviteiten vooral aansprekende voorbeelden van engineering producten die een positieve bijdrage hebben geleverd aan de bedrijfsvoering van onze relaties.

Laat u inspireren door deze klantcases en twijfel niet om ERIKS in te schakelen voor een goed advies en betrouwbare componenten.

Ik wens u veel leesplezier!

Bekijk onze geheel vernieuwde website: compleet • informatie • actueel www.eriks.nl Home

2

Producten

Catalogus

Downloads

Klantcases

Over ERIKS

Vestigingen

Contact

Lagere MRO-kosten bij Nuplex Mammoetklus bij Albemarle veilig geklaard TOPICS is een uitgave van ERIKS bv Copyright ©, ERIKS bv. Zonder schriftelijke toestemming van ERIKS bv is gehele of gedeeltelijke overname van teksten, foto’s, illustraties en onderwerpen uitdrukkelijk verboden.

DOOR PAUL VOS, DIRECTEUR ERIKS NEDERLAND

Spliethoff blokt scheepswanden met kunststof

COLOFON ERIKS bv Marketing Communicatie Postbus 280, 1800 BK Alkmaar Telefoon (072) 514 15 14, fax (072) 515 56 45 marketing@eriks.nl / www.eriks.nl Redactie Monique Volkers Eindredactie Georges Freijser Productiebegeleiding Jan Knegt Aan dit nummer werkten mee: Giel Clement, Peter Kuys, Alexander Smit, Nico Ruis, René Tijm, Geert Engelen, Ronald Pet, Rob Scheppers, Pieter Thoes, Karel van Stenis, Daco Remijnse, Hans van Egmond, Richard Groot, Kuno Dijkhuis, Rob Swart, Peter Kuilman, Arjan Vels, Dennis Boeijer, Dick Pronk, John van Grinsven, Ronald Hoogeveen, Cyril Luttels, Arjen Maaskant, Frank Bakker, Cor Wagner, Eelco van den Broek, Wim Seignette, Marcel de Schot (Spliethoff), Bas den Hollander (Nuplex Resins B.V.), Toon de Clercq (Nuplex Resins B.V.), Jacques de Waater (Albemarle Catalysts Company), Arie Zuijderduijn (Katwijk Chemie) en Piet Das (Diffutherm) Vormgeving NH Vormgevers, Zaandam Fotografie Bastiaan van Musscher en ERIKS Druk KDR Company, Zaandam Wijziging in uw adresgegevens?

Zijn uw naam en/of adresgegevens onjuist?

Stuur uw correcties naar: marketing@eriks.nl

Inhoud 4. Schepen van Spliethoff voorzien van maatwerk afdekplaten 8. Weefselcompensatoren voor flexibiliteit in uw leidingwerk 9. Complete process control met geautomatiseerde afsluiters 10. Procesoptimalisatie betekent lagere MRO-kosten voor Nuplex

6.

ERT levert expertise in elastomeren

12. Fenner kettingen geknipt voor machinebouw 13. Duurzame klimaattechniek in samenwerking met HC KP 14 Kort nieuws: hygiënische afdichtingen / Insulation Joints 15. DSBC normcilinder kent vele toepassingen 16. Cilinderrevisie bij Albemarle zware uitdaging 18. ZOTEK® F Foam nieuw veelzijdig PVDF-schuimRIKS’lagerservice 20. Kort nieuws: FDA en EC1935/2004 compounds en Nu ook pakkingproductie in Delfzijl

19.

Verhoog machinebetrouwbaarheid met ERIKS’ lagerservice

21. Chemisch bestendige Eritite Cam & Groove snelkoppelingen 22. Diffutherm bespaart fors met IE3 elektromotoren 3

Boven Rob Swart, Application Engineer Kunststoffen, onder Marcel de Schot.

Marcel de Schot, Operations Manager bij Spliethoff:

“Engineering inkopen lijkt misschien duur, maar verdient zich op termijn terug.�

4

CASE ENGINEERING

Na voortvarend engineeringstraject:

Spliethoff maakt schoon schip met maatwerk afdekplaten Tijdelijk een gat afdekken in de wand van een scheepsruim lijkt niet zo’n uitdaging. Maar als in dat gat een steunblok zit dat uitklapbaar is, zijn lumineuze ideeën welkom. De Amsterdamse rederij Spliethoff ontwikkelde samen met ERIKS een oplossing en kan nu letterlijk schoon schip maken.

De Spliethoff Groep is een van de grootste rederijen in Nederland.

Het bedrijf is marktleider in de wilde vaart: de vloot vaart wereldwijd en transporteert nagenoeg alles. De tussendekschepen vervoeren afwisselend bulklading en stukgoed, dat kan variëren van containers met pennen tot windmolens en straaljagers. In het ruim van deze schepen zijn aan weerszijden, op verschillende niveaus ‘klapwilly’s’ geplaatst, 200 stuks in totaal. Ze dienen ter ondersteuning van de tussendek pontons in horizontale en verticale stand.

Voor het transport van stukgoederen kunnen de tussendek pontons op verschillende niveaus geplaatst worden. Bij stortgoed worden de Willy’s ingeklapt.

“Ons probleem betrof de gaten die dan ontstaan”, vertelt Marcel de Schot, Operations Manager bij Spliethoff. “Als je deze gaten niet afdekt, lopen ze vol bulklading, zoals cacao, rijst of concentraten.

Na het lossen kost dit de hele dekbemanning, tot wel tien man, een halve dag extra om schoon te maken. Elk gat moet worden uitgeblazen met lucht. Dat kost veel tijd en is een forse kostenpost!

Zelf werk ik bij de Baltic afdeling. Ik hou me bezig met papier/ klei-afvaarten, en dan vooral met het regelwerk rondom de lading.

Deze klei, ook wel China-klei genoemd en veelal gebruikt in de papierindustrie, is nog fijner dan poedersuiker en kruipt in alle hoeken en gaten. Dat leverde in het verleden veel klachten op, waaronder claims van klanten over achtergebleven resten van voorgaande ladingen. Het werd kortom hoog tijd voor een adequate oplossing.”

Reken- en tekenwerk Vanaf nieuwbouw waren er wel stalen afdekplaten, maar die zijn zwaar. “Door intensief gebruik ontstaan er ook snel deuken in en gaan ze lekken waardoor er alsnog lading in de openingen loopt.

Bovendien zitten de stalen platen geborgd met pinnetjes die snel afbreken of wegroesten. Behalve het slecht functioneren ontstond er op termijn een valrisico. Vanuit een eerdere samenwerking voor een gelijksoortig project hadden we al contacten met ERIKS, met Application Engineer Rob Swart als contactpersoon.” Rob: “De complexiteit zat ‘m in de variëteit in maatvoering. Niet elk gat is hetzelfde, laat staan op verschillende schepen.

Ook zijn veel steunblokken niet precies eender geplaatst. Na veel reken- en tekenwerk hebben we een kunststof opzetplaat ontwikkeld: een slagvaste, vlakke RX® PC Polycarbonaat plaat, voorzien van twee RX® Multilene blokken en magneten. We gebruiken verwijderbare zuignappen (glasdragers) als handgrepen.”

Uit de kunst Als voorbeeld van wat Spliethoff zocht kreeg Rob Swart een houten blok mee. Een langdurig en intensief engineeringstraject in nauw overleg met Spliethoff volgde, maar met resultaat: een matrijs-gebonden kunststof plug met verstevigingsribben aan de zijkanten en opgevuld met purschuim met een hoge dichtheid. De plug wordt inmiddels wereldwijd aan boord van 25 schepen ingezet. “Ze werken uit de kunst”, aldus Marcel de Schot. “We varen er al twee jaar mee en hebben er nog niet één hoeven vervangen.”

De paarse kleur is expres gekozen, legt Marcel uit: “De platen moeten in alle omstandigheden goed opvallen en afsteken tegen de lading. Als ze onverhoopt vallen, moeten de stuwadoors of de bemanning ze kunnen terugvinden. Paars valt lekker op in een schip met een geheel grijs ruim.” Marcel en zijn collega’s, maar ook de bemanningen aan boord van de schepen zijn blij met de uitvinding. “De Willy-platen van ERIKS zijn licht, ijzersterk, flexibel en transparant: je kunt dus direct zien of er toch lading achter zit.

Eenmaal bevestigd zitten ze muurvast, maar evengoed gaat het los halen in een handomdraai. Het belangrijkste is de tijdwinst die we boeken en het feit dat we geen claims meer krijgen. De Willy-platen zijn al gepatenteerd en er bestaat grote interesse voor vanuit de toeleveranciers aan de scheepvaart. Engineering inkopen lijkt misschien duur, maar met de besparingen die het oplevert, verdien je het op termijn weer terug! Bovendien is ERIKS zeer voortvarend te werk gegaan.” ■

5

ERT en ERIKS: experts in elastomeren Bij ERT in Deventer weten ze alles over elastomeren. ERT kan namelijk rubbers mengen, vulcaniseren én testen en dat maakt hun totale pakket als onafhankelijk laboratorium uniek. Het bedrijf is sinds een jaar onderdeel van ERIKS en vormt een belangrijke toegevoegde waarde voor de rubberbranche.

Elastomer Research Testing B.V. is een onafhankelijk, ISO 17025 geaccrediteerd onderzoek- en testlaboratorium voor rubber.

Klanten komen uit de hele rubberketen: van grondstofleveranciers, fabrikanten en eindgebruikers van rubber producten tot handelsondernemingen en recyclingbedrijven. De overname door ERIKS in 2012 was een logische stap, vindt ERT-General

Manager Kuno Dijkhuis: “Wij zochten een solide partner en ERIKS zocht mogelijkheden tot testen en diepere kennis over compounderen van rubbers” ERIKS richt zich sterk op fabrikantonafhankelijke co-ontwikkeling van klantspecifieke rubbercomponenten voor kritische industriële toepassingen. Vooral bij machine- en

apparatenbouwers denkt ERIKS steeds vaker mee in de ontwikkeling van productspecificaties van niet-standaard afdichtingen en rubbercomponenten, met als doel: een kortere ontwikkeltijd en snellere marktintroductie van machines en apparaten.

Mede door de kennis en infrastructuur van ERT in haar eigen organisatie is ERIKS in staat een groeiend aantal hoogwaardige componenten professioneel en onafhankelijk te ontwikkelen, te testen en uit het juiste materiaal te laten vervaardigen.

Veelzijdig ERT is van vele markten thuis. Testwerk is één van de vijf pijlers. Dijkhuis: “Met de uitgebreide hoeveelheid geavanceerde apparatuur in ons lab kunnen we een grote verscheidenheid aan rubbereigenschappen testen - van simpele fysisch-mechanische tot meer ingewikkelde dynamische eigenschappen.” Compound ontwikkeling is de tweede bedrijfsactiviteit. “Dit kan gebeuren op basis van co-engineering, waarbij we samen met ERIKS of met de klant een compound ontwikkelen, maar bijvoorbeeld ook door middel van reversed engineering, om vast te kunnen stellen waar een eindproduct van is gemaakt. Eigenlijk komt het er steeds op neer dat we in theorie een receptuur samenstellen, deze in de praktijk mengen, vulcaniseren, testen en ten slotte optimaliseren.”

Consultancy is eveneens een expertise van ERT, uiteraard op het gebied van rubber, maar ook breder: inzake productieproblemen, materiaalproblemen, schadeanalyses en claims. “En alles wat we theoretisch aandragen, kunnen we onderbouwen met data uit ons lab”, aldus Dijkhuis. Ook voor schadeanalyse is ERT de juiste partner. “Als een rubber afsluiting, kering of pakking is gescheurd, gebroken, gezwollen of gekrompen kunnen wij vaak de oorzaak achterhalen.

Anderzijds kunnen leveranciers ook bij ons terecht om de eigenschappen van hun producten van tevoren te laten staven.

6

ORGANISATIE NIEUWS

Kuno Dijkhuis, General Manager ERT:

‘Dat wij elastomeren kunnen mengen, vulcaniseren én testen maakt ons totale pakket als onafhankelijk laboratorium uniek in de branche.’

Opleidingen ERT verzorgt ook cursussen op rubbergebied, in alle soorten en maten: theorie en praktijk, open inschrijving en maatwerk, bij ERT en op locatie. “Onze opleidingen zijn geschikt voor alle doelgroepen, nieuwkomer

of expert. Men kan bijvoorbeeld kiezen voor Inleiding in rubbertechnologie, eigenschappen en testen van rubber, rubber in afdichtingen en onze nieuwste cursus Rubber compounding. De diensten die ERT levert, bieden klanten grote voordelen. Dijkhuis: “Bedrijven kunnen hun onderzoekscapaciteiten vergroten zonder zelf te hoeven investeren in dure en slechts zelden gebruikte lab-apparatuur en specialisten.

Kortom: een verbeterde concurrentiepositie, tegen lagere kosten.”

ERT maakt nu ruim een jaar deel uit van ERIKS. Dat bevalt Dijkhuis goed: “De samenwerking met ERIKS is intensief en dynamisch. Het werk dat via ERIKS bij ons komt, is boeiend en gevarieerd: van compoundontwikkeling, controles en schadeanalyses tot opleidingen en consultancy.

Daarnaast komen we steeds meer in aanraking met andere productgroepen, zoals kunststof en slangen. Zolang dat in ons assortiment past, is dat uitstekend te combineren. Toch slaan we geen andere wegen in: we zijn en blijven onafhankelijke experts in elastomeren. Dat is tenslotte onze meerwaarde voor de klant.” ■

Altijd een teststuk Soms is het moeilijk om teststukken uit producten te halen die aan de voorgeschreven normen voldoen. Bijvoorbeeld als het materiaal hoekjes of variërende afmetingen heeft. Bij ERT lukt het bijna altijd om hieruit toch bepaalde materiaaleigenschappen te kunnen bepalen, al is er soms wat kunst- en vliegwerk voor nodig.

Meer informatie: Elastomer Research Testing B.V. T (0570) 62 46 16 E info@ertbv.com 7

PRODUCT NIEUWS

Compensatorvraagstukken?

ERIKS gasket technology lost ze op!

ERIKS leverde altijd al een compleet gamma compensatoren. Maar sinds de overname van Hertel Industrial Sealings BV in 2011 heeft ERIKS er een nieuwe discipline bij. Onder de naam ERIKS gasket technology is in Vierpolders een afdeling gevestigd die projectmatig compensatoren vervangt.

Compensatoren zijn expansiestukken die hoofdzakelijk in (proces)leidingen en rookgaskanalen worden toegepast om bijvoorbeeld trillingen en thermische uitzettingen op te vangen. Ze zijn verkrijgbaar in PTFE, rubber, metaal en weefsel - allemaal ‘custom made’ en de eerste twee ook als standaard type.

Ieder soort heeft zijn eigen specifieke eigenschappen als het gaat om de parameters medium, temperatuur, druk, chemische resistentie, bewegingen, etc.

Multidisciplinaire service ERIKS gasket technology voert compensatorprojecten volgens een multidisciplinair serviceconcept uit. Hierbij worden ook additionele zaken zoals steigers, isolatie, metaaldelen etc. meegenomen. Zo heeft u maar één aanspreekpunt, met maximale

8

ontzorging. Ons doel is altijd om standtijdverlenging en bedrijfszekerheid te realiseren.

ERIKS gasket technologie komt dus met verbetervoorstellen en adviseert u om optimale omgevingsomstandigheden te creëren.

Om die voorstellen ook in de praktijk te kunnen brengen, zijn vroegtijdige visuele inspecties van de compensatoren in de diverse installaties een pre. Ze kunnen ertoe leiden dat u van een correctief beleid overstapt naar een preventief beleid. De compensatoren worden beoordeeld en in kaart gebracht. Ook wordt gekeken naar de frequentie waarmee de onderhoudsstops worden uitgevoerd. Afhankelijk daarvan wordt, uit oogpunt van bedrijfszekerheid, bij twijfel geadviseerd om tot preventieve vervanging over te gaan. Hierdoor wordt de kans op

duurdere ad hoc bestellingen en ongeplande stilstand van de installatie met productieverlies als gevolg, aanzienlijk kleiner. Ad hoc vervangingen zijn echter niet uit te sluiten. Om hier zeer snel op te kunnen anticiperen, zijn diverse specialisten van ERIKS 24/7 bereikbaar en zeer snel ter plaatse.

Van A tot Z Het werkgebied van ERIKS bevat met name energiecentrales, vuilverbranders, olieraffinaderijen, ertsverwerkers, papier- en chemische industrie. Uiteraard kunt u bij ERIKS gasket technology altijd rekenen op kwalitatief hoogwaardige producten, transparantie, expertise en een zeer goede dienstverlening .

Projecten worden van A tot Z verzorgd als het gaat om uitvoering, QA/QC, planning, engineering en ‘after sales’, waarbij veiligheid uiteraard altijd op nummer één staat. ■

Meer info: T (0181) 28 11 11 E vierpolders@eriksgaskets.nl

PRODUCT NIEUWS

ERIKS Process Control

Geautomatiseerde afsluiters van A tot Z In elke procesinstallatie worden geautomatiseerde afsluiters gebruikt om mediumstromen op afstand te besturen.

ERIKS levert een compleet programma geautomatiseerde afsluiters, met een pneumatische of elektrische aandrijving.

Zowel voor open/dicht-bediening als met een regelfunctie.

Kogel- en plugkranen, vlinderkleppen, klep-, schuif-, plaat- en membraanafsluiters - ERIKS heeft ze allemaal in huis. Onze productspecialisten hebben veel kennis en ervaring in het selecteren en adviseren van de juiste aandrijving én afsluiter bij de toepassing in de procesinstallatie. Kennis en ervaring die wij graag met onze klanten delen. Daarnaast verzorgen wij de correcte montage in onze eigen werkplaatsen. De assembly kan dan direct na ontvangst in de procesinstallatie ingebouwd worden.

de regelkring energie in

PROCES communicatie

CORRIGEREND ORGAAN (STUREN)

1

communicatie

energie uit

METING (WAARNEMING) 2

4

communicatie

REGELAAR (VERGELIJKEN)

communicatie

3

Gewenste waarde

Alles voor de complete regelkring De geautomatiseerde afsluiter is een kritisch onderdeel van een regelkring in de procesinstallatie. Om de regelkring correct en efficiënt te laten functioneren, is goede afstemming en onderlinge samenhang tussen afsluiter, opnemer en regelaar van cruciaal belang. Klanten vragen ons steeds vaker om mee te denken en te adviseren over de keuze van deze onderdelen. Hier brengen wij onze kennis op het gebied van de geautomatiseerde afsluiters en meet & regeltechniek bij elkaar: wij selecteren en leveren alle componenten voor de regelkring, goed op elkaar afgestemd.

De geautomatiseerde afsluiter: een kritisch onderdeel van de regelkring.

Onze dienstverlening met pneumatische aandrijvingen ontwikkelt zich voortdurend verder. Steeds meer klanten vragen ons om, naast de selectie en montage van de aandrijving op de afsluiter, ook de aansturing van de aandrijving samen te stellen. Onze productspecialisten gaan hier dan mee aan de slag, eventueel in samenwerking met onze partners Asco en Pepperl + Fuchs. Wij selecteren - conform de eisen gesteld door SIL en Atex - het magneetventiel, de lucht-behandelingset en de eindstandschakelaars of klepstandsteller op basis van de opgegeven specificaties of de bedrijfscondities. Na overeenstemming monteren wij de componenten samen tot een complete unit. ■

Meer info: T (072)514 18 00 E afsluiters@eriks.nl 9

Toon de Clercq, (interim) Purchasing Manager indirecte inkoop en Bas den Hollander, Hoofd Technische Dienst bij Nuplex Resins B.V.

Bas den Hollander, hoofd technische dienst:

‘De besparingsdoelstellingen van de samenwerking met ERIKS zijn ruimschoots gehaald.’ 10

CASE KOSTENBESPARING

Lagere MRO-kosten, optimale processen

Technische verbeteringen en besparingen bij Nuplex Nuplex Resins B.V. is een wereldwijd chemiebedrijf dat hoogwaardige harsen maakt voor de verfindustrie. Voor de ondersteunende activiteiten voor het totale productieproces neemt Nuplex uitsluitend professionele bedrijven in de arm. ERIKS is zo’n bedrijf en is aangesteld als totaalleverancier voor het MRO-pakket met duidelijk toegevoegde waarden zoals kennis, efficiency verbetering én kostenbesparing.

In de Nuplex-fabriek in Bergen op Zoom worden ongeveer 300 verschillende harsen geproduceerd, zowel watergedragen-, oplosmiddelhoudende als poederharsen. Ook is er een research & development afdeling voor het ontwikkelen van nieuwe technologieën en producten. Klanten zijn onder andere in de bouw en in de automobiel sector te vinden. “Wij richten ons vooral op de speciale toepassingen”, vertelt Hoofd Technische Dienst Bas den Hollander: Toepassingen waarbij de klant een leverancier zoekt, die niet alleen liters hars levert, maar ook de bijbehorende knowhow. Automatisch verlangen wij hetzelfde van onze leveranciers. In onze drive naar het realiseren van kostenbesparingen en verhogen van onze efficiency, gaan we alleen in zee met leveranciers die daarin een rol kunnen spelen.”

Totaalleverancier met inhoud Deze overweging betrof ook het MRO-pakket, met zaken als specifieke afsluiters, afdichtingen en pomponderdelen, maar bijvoorbeeld ook gereedschappen en PBM’s. De inkoop daarvan was ondergebracht bij een bedrijf dat logistieke en administratieve inkoopdiensten levert. “Die oplossing voldeed echter niet aan onze aangescherpte eisen”, aldus Toon de Clercq, (interim) Purchasing manager indirecte inkoop. “We zochten daarom een partner die mogelijkheden ziet om zaken efficiënter te doen, die onze kosten op MRO-artikelen kan drukken, die verstand heeft van de producten die hij levert, die betrouwbaar advies kan geven en die pro-actief meedenkt over verbeteringen. Een totaalleverancier kortom, die technische ondersteuning biedt in onze bedrijfsprocessen. ERIKS heeft dit allemaal in huis.”

In een kort tijdsbestek zijn al vele zaken geregeld, zoals een significante prijsbesparing op de totale MRO-uitgaven. Ook heeft ERIKS het logistieke- en bestelproces vereenvoudigd. Daco Remijnse, Manager Key Accounts bij ERIKS: “We hebben een Nuplex-catalogus op onze ERIKS webportal geladen, die inzicht geeft in prijzen en beschikbaarheid. Bestellingen via deze webportal worden automatisch verwerkt, waarna ERIKS de goederen op 14 verschillende losplaatsen op het Nuplex-terrein kan afleveren.

Eigen voorraden bij Nuplex zijn hierdoor overbodig geworden.

Facturatie geschiedt per maand, inclusief een duidelijk overzicht van de verbruiken per kostenplaats.” Inmiddels verloopt ruim 98% van de bestellingen bij ERIKS langs deze elektronische weg. Een hoge mate van ontzorging, vindt Toon de Clercq: “Het hele proces

gaat eenvoudig en snel, wij hebben er geen omkijken naar!”

Forse kostenbesparingen ERIKS maakt daarnaast het verschil door besparingsmogelijkheden in de Nuplex bedrijfsprocessen te identificeren en met goed onderbouwde verbeteringsvoorstellen te komen.

Eén van de inmiddels uitgewerkte voorstellen betreft het overstappen naar een andere fabrikant voor de filterzakken die Nuplex gebruikt.

ERIKS kan daardoor flexibeler op spoedvragen inspelen en de producten bovendien goedkoper leveren, met als resultaat: een forse, jaarlijks terugkerende besparing voor Nuplex. In samenwerking met de nieuwe producent kan ERIKS bovendien mogelijke verdere efficiencyverbeteringen op dit pakket aandragen. Met de lagere inkoopprijzen, procesoptimalisaties en doorgevoerde technische verbeteringen hebben ERIKS en Nuplex de doelstellingen van de samenwerking waargemaakt.

Nuplex is dan ook enthousiast over de samenwerking. Bas den Hollander: “Afgezien van wat aanloopperikelen die je altijd hebt, heeft ERIKS snel een zeer betrouwbare dienstverlening gerealiseerd. Ik zeg maar zo: als bij mij de telefoon niet gaat met vragen over ERIKS, ben ik ontzorgd! Onze mensen weten de weg naar ERIKS blijkbaar goed te vinden.” Toon de Clercq deelt deze mening: “Alles verloopt erg vlot. Ik ken de weg niet bij ERIKS, maar kom altijd snel bij de juiste persoon terecht. Bestellingen worden goed afgehandeld, en ook het toevoegen van producten aan de catalogus bij ERIKS is razendsnel geregeld. Ik ben dik tevreden.” ■

11

PRODUCT NIEUWS

Fenner® kettingaandrijvingen

Uitstekend geschikt voor machinebouw Of het gaat om een standaard rollenketting, om een volledig gecertificeerde flyerketting voor lifttoepassingen of om machinebouw, Fenner kettingen bieden de perfecte oplossing en zijn zowel in Britse als Amerikaanse standaard beschikbaar.

Fenner® standaard ketting Fenner standaard range biedt een kosteneffectieve, onderhoudsvriendelijke oplossing voor de meest voorkomende toepassingen.

De kettingen zijn eenvoudig te monteren en te vervangen. De robuuste en duurzame kettingen overtreffen keer op keer de prestaties van andere kettingen.

Fenner® PLUS ketting De Fenner® PLUS ketting bouwt voort op de traditie en technische ervaring van de bestaande reeks Fennerproducten door de voordelen van diverse prestatieverhogende kenmerken optimaal te combineren. Dat bezorgt de Fenner® PLUS ketting de optimale combinatie van treksterkte, slijtvastheid en vermoeidheidsweerstand.

De verhoogde weerstand tegen slijtage, stof en vuil resulteert in een nagenoeg onderhoudsvrije aandrijfoplossing met een lange levensduur.

Breed programma kettingwielen ERIKS levert uit voorraad kettingwielen met spiegat, pasboring, spiebaan en tapgat, in geharde of ongeharde uitvoering, beschikbaar in simplex, duplex en triplex.

De geharde kettingwielen zijn gefabriceerd van C45-staal en vlamgehard tot net onder de tandbasis, met een 50% langere levensduur als resultaat. De geharde kettingwielen vormen een ideale combinatie met de nieuwe Fenner® PLUS ketting voor een lange levensduur met minimaal onderhoud. ■

Prestatieverhogende kenmerken van de Fenner® PLUS ketting Goede werking bij onregelmatige smering n Kogelgestraalde platen voor een verhoogde vermoeidheidsweerstand n Smering met speciale wax zorgt ervoor dat de ketting rechtstreeks uit de verpakking ingezet kan worden, waardoor er niet meteen gesmeerd hoeft te worden n Massieve rollers n Oppervlaktegeharde pennen voor slijtvastheid en ‘stretch’ weerstand n EPX-voorziening (Easy Pin eXtraction) voor snelle en eenvoudige montage n

Brede range kettingen en kettingwielen uit voorraad leverbaar!

Kettingen Fenner® standaard en Fenner® PLUS ranges (BS en ANSI) simplex, duplex, triplex 04B t/m 32B n Kettingwielen voorgeboord: simplex, duplex, triplex vanaf 04B t/m 32B n Kettingwielen gehard voorzien van pasboring spiebaan en tapgat simplex 06B t/m 16B n Kettingwielen taperlock geharde en ongeharde uitvoering simplex, duplex, triplex 06B t/m 32B n

Meer informatie: www.eriks.nl

12

PRODUCTINNOVATIE

HC KP en ERIKS:

Gedeelde passie voor duurzame klimaattechniek De afgelopen jaren hebben ERIKS en HC KP intensief samengewerkt aan een nieuwe totaaloplossing voor klimaatplafonds. Hun gedeelde passie voor duurzame klimaattechniek heeft geleid tot een uniek concept dat tegemoet komt aan vragen en wensen vanuit de branche.

Partijen in de bouwsector hebben te maken met toenemende verantwoordelijkheden en risico’s. Life Cycle Costing, Total Cost of Ownership en Publiek Private Samenwerkingsconstructies: van leveranciers wordt een toegevoegde waarde verwacht. Zo worden ze geacht mee te denken en oplossingen aan te reiken voor het minimaliseren van onder andere energie-, reparatie- en onderhoudskosten.

Eén systeem, één materiaal Inmiddels geven HC KP en ERIKS op grote schaal invulling aan deze doelstellingen.

HC KP heeft bijvoorbeeld de exclusieve vertegenwoordiging van de geoptimaliseerde Black System® kunststof klimaatregisters (zuurstofdicht conform DIN 4726) van ERIKS en kan deze toepassen in haar klimaatplafonds. Het pakket Blue Pipe MF OT PP R SDR 11 (zuurstofdicht conform DIN 4726) kunststof drukleidingsystemen van ERIKS vult dit naadloos aan. Zo kunnen HC KP en ERIKS samen u als opdrachtgever een unieke oplossing aanbieden: één systeem in één materiaal en één verwerkingsmethode (lassen), vanaf de klimaatplafonds via de verdiepingen/schachten tot aan de verdelers in de technische ruimten.

Met deze nieuwe samenwerking willen HC KP en ERIKS verantwoordelijkheden delen, waarde toevoegen, bestaande activiteiten verbeteren, zich onderscheiden en concurrentievoordelen bieden voor onze klanten. En juist met die samenwerking kunnen ERIKS en HC KP sneller en efficiënter inspelen op nieuwe technologieiën en marktontwikkelingen. In samenwerking met eerdere strategische partners, zijnde TRILUX (verlichting), HC RT (regeltechniek), Econosto (afsluiters en

HC KP en ERIKS hebben de volgende doelstellingen geformuleerd:

n n

n

n n n n n n

Optimalisering van het koel- en verwarmingsvermogen Voldoen aan de geldende brandveiligheidsvoorschriften Weerstanden en het daaraan gekoppelde energiegebruik significant verlagen Optimalisering materiaalkeuze, onder meer 100% recyclebaar om het milieu minimaal te belasten Vermindering van 50 tot 100% van het aantal koppelingen met rubber O-ringen om de kans op lekkages te reduceren Verlengde garantiemogelijkheden Alle kunststof onderdelen van één en dezelfde fabrikant Flexibiliteit voor toekomstige aanpassingen Minimaal tot geen onderhoud

appendages) en HC Barcol-Air (luchtverdeeltechniek) zijn wij in staat een unieke totaaloplossing uit te werken en aan te bieden.

De samenwerking van deze innovatieve marktpartijen zorgt voor een integrale

oplossing die u ontzorgt, risico’s verkleint en daarbij ook maximaal inspeelt op duurzaamheid. ■

Meer info: T (072) 514 18 11 E leidingsystemen@eriks.nl 13

KORT NIEUWS

HYGIENIC USIT® RING: DÉ HYGIËNISCHE AFDICHTING Speciaal voor de voedingsmiddelen-, dranken-, farmaceutische- en biotechnische industrie is er nu de Hygienic Usit® Ring (bonded seal). Deze platte RVS-ring met een aan de buitendiameter aangevulkaniseerde EPDM afdichtring is ontwikkeld door Freudenberg Process Seals. De nieuwe standaard voor de procesindustrie!

De Hygienic Usit® Ring is een doorontwikkeling van de standaard Usit® Ring en dient als afdichting onder een boutkop of dopmoer met flens, conform DIN EN 1665. Door het ontwerp van de ring in combinatie met de boutkop of dopmoer wordt de groei van bacteriën onder de boutverbinding voorkomen. Daarom hoeft de boutverbinding niet losgenomen te worden voor reiniging en kan volstaan worden met CIP-, WIP- en SIP-procedures. De Hygienic Usit® Ring is daarom uw beste keuze voor uw hygiënische toepassing!

Het elastomeer 70 EPDM 291 is conform FDA, EC1935/2004 en is gecertificeerd USP-klasse VI (tot 121 °C). Voor de bouten en dopmoeren is gekozen voor een geflensde uitvoering volgens DIN EN 1665 in RVS. De combinatie van deze bout of dopmoer met de Hygienic Usit® Ring vormt een eenvoudig te reinigen toepassing, die reeds compleet getest is door de Weihenstephan Research Center for Brewing and Food Quality conform de “EHEDG Cleanability Method”. De Hygienic Usit® Ring is daarmee gecertificeerd door EHEDG, Type EL-Class I. Let op: alleen de complete unit is conform “EHEDG Cleanability Method”.

De voordelen op een rijtje

n n n n n n

Hygiënische afdichting Voorkomt ontstaan van besmettingsbronnen Voorkomt bacteriegroei Gecertificeerd en getest Geen matrijskosten, onderdeel van standaard programma Certificeringen en keuren: Conform FDA, Conform EC1935/2004, ADI-vrij (Animal Derived Ingredients), TSE-vrij (Transmissible Spongiforme Enzephalopathie), USP-klasse VI, 121°C, EHEDG gecertificeerd ■

Vraag de documentatie met artikelinformatie aan via: T (072) 514 18 55 E afdichtingen@eriks.nl www.eriks.nl/downloads

NIEUW BIJ ERIKS: INSULATION JOINTS Nieuw in het leveringsprogramma van ERIKS zijn isolatiekoppelingen, beter bekend als monolithic insulation joints of monoblocks. Deze metalen pijpstukken worden gebruikt voor kathodische bescherming in lage- en met name hogedruk pijpleidingen en systemen. De statische afdichtingen zijn volledig geïntegreerd in deze joints, waardoor uitsluitend het gehele pijpstuk tussen een leidingdeel gelast behoeft te worden. Er is geen flensconnectie met bouten meer nodig, waardoor een zeer hoogwaardige en betrouwbare afdichting (boltless systeem) ontstaat.

Insulation joints worden toegepast in metalen pijpleidingen in de olieen gasindustrie, op plekken waar hoge emissie-eisen worden gesteld en kathodische bescherming vereist is - zowel onshore als offshore.

Denk bijvoorbeeld aan ‘riser pipes’ en ‘field tie-ins’. Doel is de ongewenste corrosie als gevolg van potentiaalverschillen tussen verschillende leidingsystemen en/of materialen te voorkomen. De producten worden ook toegepast in gas- en waterleidingwerk voor

woningen en bedrijfsgebouwen. Het aansluitende leidingwerk van apparaten is veelal van andere materialen vervaardigd. De juiste kathodische isolatie kan ernstige vormen van corrosie voorkomen. Het toepassen van isolatiejoints kan veel kosten besparen, de duurzaamheid van leidingen sterk vergroten en, cruciaal: de veiligheid waarborgen.

De isolatiekoppelingen worden geproduceerd door onze Italiaanse partner Alfa Engineering, ISO 9001 gecertificeerd. Naast een standaard range (150 lbs t/m 24” en 600 lbs t/m 8”) produceert en ontwerpt men volgens Engineering specificaties zoals ASME, ASTM, BS, UNI en EN/ DIN normeringen. Isolatiejoints worden vervaardigd tot en met 120” (3050 mm) in alle voorkomende materialen, variërend van koolstofstaal tot zeer hoog gelegeerde speciale en exotische metaallegeringen. De insulation joints zijn bestand tegen procesdrukken tot 700 bar en temperaturen tot 200 °C. Uiteraard worden de producten te allen tijde beproefd en getest op elektrisch isolerende eigenschappen. Alfa verzorgt ook aanvullende beproevingen, zoals druktesten tot 1000 bar evenals buig- en torsietesten. De gebruikte metalen componenten worden voorzien van materiaalcertificaten volgens EN 10.204.3.1, maar op verzoek is 3.2 certificering ook mogelijk. Laswerk wordt standaard uitgevoerd volgens ASME IX. Ook aan aanvullende eisen inzake non-destructief testwerk, zoals magnetische deeltjes testen en ultrasoon onderzoek, kan worden voldaan. Tot slot: de producten worden geleverd inclusief een standaard isolerende primer. Bovendien kunnen de items worden voorzien van verfsystemen overeenkomstig klantspecificaties. ■

Meer info T (072) 514 18 44 E afdichtingen@eriks.nl 14

PRODUCT NIEUWS

De nieuwe DSBC-normcilinder

Een machineleven lang voordelen De nieuwe DSBC-normcilinder van Festo is een ware krachtpatser. Niet zo gek, want de sterke kanten van de DNC- én de DNCB-cilinder zijn erin gecombineerd. De DSBC past volledig binnen de begrenzingen van ISO 15552, maar breidt het aantal toepassingsmogelijkheden voor dit type normcilinder aanzienlijk uit.

De nieuwe DSBC-cilinder is volledig modulair ontworpen en daardoor eenvoudig te produceren in een groot aantal varianten.

Zo biedt de DSBC keus uit een verscheidenheid van buffermogelijkheden en afstrijkers - van drooglooppakkingen met hoge chemische resistentie en lange levensduur tot harde afstrijkers om de zuigerstang vrij van afzettingen te houden.

Wat de buffering betreft, naast een ongedempte versie is er keuze uit twee typen buffering: de nauwkeurig instelbare PPVdemping voor powertoepassingen of de unieke, zelfinstellende PPS-demping. Bij deze laatste is de demping volledig automatisch en afhankelijk van de belasting. Dit garandeert niet alleen onder alle omstandigheden een optimale en gelijkmatige loop, maar sluit ook instellingsfouten bij de bediening uit.

Vele toepassingen en omgevingen Dankzij de verscheidenheid van uitvoeringen binnen het centrale ISO 15552-concept is de DSBC-serie met al haar varianten zonder twijfel de meest veelzijdige ISO-cilinder op de markt. Voor forse belastingen is er een uitvoering met trekstangen - de DSBG. De DSBF, speciaal ontworpen voor de voedingsmiddelenindustrie, is uitgevoerd in Clean Design. Alle cilinders uit de serie zijn leverbaar met zuigers voor langzame loop of voor lage wrijving. Zuigerstangen kunnen korter of langer zijn, uitgevoerd met binnen- of buitendraad, en desgewenst voorzien van speciale torsiebeveiliging. De cilinders zijn leverbaar voor een temperatuurbereik van -40° C tot +150° C; voor toepassing in minder materiaalvriendelijke omgevingen zijn er corrosievaste en reinigingsmiddelbestendige uitvoeringen.

Voor explosieveilige omgevingen zijn ze leverbaar met ATEX-certificaat, en in de voedingsmiddelenindustrie beschikken ze over een FDA- en NSF-H1 approval en gecertificeerd conform de EC1935/2004 richtlijn.

ders niet alleen aanzienlijk uitgebreid, het terrein is ook een stuk overzichtelijker gemaakt. Immers, met drie basisvarianten en een verscheidenheid van uitvoeringen die stuk voor stuk gebaseerd zijn op de eisen die bepaalde toepassingen stellen, wordt de keuze voor de juiste cilinder aanmerkelijk vereenvoudigd. Het PPS-buffersysteem zorgt niet alleen voor tijdwinst bij installatie en inbedrijfstelling, maar ook voor minder trillingen en slijtage en kortere cyclustijden.

Daarmee bieden de Festo DSBC-cilinders een machineleven lang voordelen, vanaf de fase van ontwikkeling en engineering tot en met exploitatie en onderhoud. ■

Meer info: T (010)245 50 60 E info.rotterdam@eriks.nl

Tijdbesparing en gemak Met de introductie van de DSBC-serie is het aantal mogelijkheden met ISO 15552-cilin-

15

Jacques de Waater (l) en Arjan Vels (r) voor de gereviseerde cilinderstang.

Jacques de Waater, Maintenance teamleider bij Albemarle:

‘ERIKS heeft het project onder enorme tijdsdruk feilloos geklaard.’ 16

CASE PROJECTEN

Cilinder bij Albemarle kan weer 20 jaar mee

Mammoetklus secuur en snel geklaard De revisie van een cilinder bij Albemarle Catalysts Company vormde een waar huzarenstuk.

Zo moest, na demontage op locatie, de zes ton wegende cilinderstang met minutieuze precisie door het dak getakeld worden - onder de strengste veiligheidsvoorschriften. ERIKS had de unieke rol van hoofdaannemer en schakelde onder meer zusterbedrijf Mammoet in.

Albemarle Amsterdam produceert katalysatoren voor de aardolieindustrie. Eén van de drie fabrieken op het terrein is de HPC-fabriek.

Hier worden katalysatoren gemaakt voor het ontzwavelen en ontstikstoffen van ruwe aardolie. Het dagelijks onderhoud in de HPC-plant staat onder leiding van Maintenance teamleider Jacques de Waater. Hij vertelt: “Ons proces bestaat uit drie delen: de base-productie, de drager-productie en de katalysatorproductie.

Het euvel zat bij de filtratie van de base-productie. De cilinder van een groot persfilter was beschadigd. In de stang van de cilinder (6,5 meter lang, 0,5 meter doorsnede) waren groeven in de chroomlaag ontstaan, wat olielekkage veroorzaakte.”

Ter plaatse reviseren was een optie, middels tampongalvanisering van de aangetaste plekken. Er blijft dan echter altijd een verkleuring zichtbaar. De stang buitenshuis geheel opnieuw laten verchromen was de tweede, zij het ingrijpende, mogelijkheid. “Na een vergelijking van kosten en doorlooptijden hebben we voor een totale revisie gekozen”, vertelt De Waater. “De vraag was alleen welk bedrijf we daarvoor zouden inschakelen. Twintig jaar geleden hebben we ditzelfde probleem gehad. De partij van toen kon ons echter niet meer helpen, en zo kwamen we bij ERIKS terecht. Vervolgens hebben we gezegd: dit is ons probleem, jullie mogen het oplossen!”

De regie in handen In eerste instantie dacht Arjan Vels, Application Engineer Hydraulics bij ERIKS, dat het alleen om de revisie van de cilinder ging. “Geen probleem, dacht ik, maar al snel bleek dat we geacht werden het hele circus te runnen. We hebben toen als hoofdaannemer de regie overgenomen, waarbij collega Application Engineer Peter Torremans een minstens zo belangrijke rol vervulde. Bovema heeft in onderaanneming de dakluiken verwijderd, zusterbedrijf Mammoet heeft het takelwerk en het wegtransport verzorgd en Plating Solutions deed de verchroming. Verder waren Hydrauflush International en ERIKS aanwezig voor uitvoerende werkzaamheden.”

Veiligheid voor alles Essentieel bij de uitvoering waren ook de veiligheidseisen, waar streng op gehandhaafd werd. “Zo hielden we elke ochtend een taile gate, een veiligheidspraatje om iedereen bewust te maken van de veiligheidsrisico’s en bijzonderheden van die dag”, aldus de onderhoudsmanager. “ERIKS had uiteraard ook een VGM-plan en risicoanalyse gemaakt, en maakte dagelijks een rapportage met foto’s.

Dit gaf tevens een goed beeld van de vorderingen, met het oog op de strakke planning.”

Het project is prima verlopen, vindt De Waater. “Bovendien ben ik aangenaam verrast over de rol van ERIKS. Voor mij was ERIKS alleen een leverancier van producten: van slangen, klemmen en bouten.

Geen bedrijf waarvan ik dacht dat er ook uitvoering bij zat. Die tak van ERIKS ken ik nu dus wel, en dat smaakt naar meer. Door dit project zijn we nu in onderhandeling over het onderhoud aan alle hydraulische installaties in onze fabriek. Ook deze klus leggen we graag bij ERIKS neer.” ■

Sensatie Door de slijtage van de cilinder was de hydrauliektank ernstig vervuild met brons. “Maar ook het leidingwerk hebben we met een speciale spoelunit moeten reinigen”, vertelt Arjan Vels. “Om dat goed te doen hebben we twee containers op het fabrieksterrein geplaatst: een 20-voets spoelcontainer van Hydrauflush die de juiste turbulentie kon creëren om de 2 duims leidingen van het aggregaat naar de cilinder goed schoon te spoelen, en een container met een dieselaggregaat van 400 kW om de spoelcontainer te voeden. Best sensationeel, want zoiets gebeurt niet dagelijks.”

Het takelwerk was letterlijk een mammoetklus. De cilinder staat midden in de fabriek en kon vanwege de afmetingen van de dakluiken niet rechtstandig naar buiten getakeld worden. De Waater: “De stang moest dus, in stroppen gehangen, gekanteld worden. Dat leverde enige stress op, maar het ging feilloos. Wèl heeft de chromerij er meteen een bevestiging aan gemaakt, zodat de terugtakeling nog veiliger kon plaatsvinden. De hele operatie heeft tien dagen geduurd, precies volgens planning. Voor ons was een kort tijdsbestek heel belangrijk, omdat stilstand van de productielijn 5.000 euro per uur kost. ERIKS moest de klus dus onder enorme tijdsdruk klaren.”

17

PRODUCT NIEUWS

ERIKS introduceert ZOTEK® F Foam

Een zeer veelzijdig PVDF-schuim ERIKS introduceert een uniek PVDF-schuim, namelijk ZOTEK® F Foam van fabrikant Zotefoams. Dit schuim is toepasbaar als afdichting, pakking, opvul- en isolatiemateriaal in de food en farma-, medische en chemische-, semicon-, solar- en verpakkingsindustrie. Ook wordt het toegepast in de lucht- en ruimtevaart en militaire toepassingen.

Groot temperatuursbereik ZOTEK® is bestand tegen temperaturen van minus 20 tot wel 160 graden Celsius. Dit maakt toepassing mogelijk in keukenapparatuur, airco’s en koelsystemen in bijvoorbeeld vliegtuigen of treinstellen, zeker in combinatie met de vlamdovendheid.

Eenvoudig te verwerken ZOTEK® F materialen worden vervaardigd in blokken van 300 mm hoog, in iedere gewenste dikte. Daaruit kan een eindproduct middels snijden, stansen en (driedimensionaal!) waterstralen in iedere gewenste vorm geleverd worden. Zowel vlakke afdichtingen als complexe vormen kunnen robuust vervaardigd worden in dichtheden van onder andere 30kg/m3, 40kg/m3 en 75kg/m3. Om de hoge zuiverheid te garanderen wordt ZOTEK® F geproduceerd in de natuurlijke neutrale kleur “off white”. ■

Zotefoams plc is ‘s werelds grootste fabrikant van hoogwaardige, lichtgewicht cross-linked blokschuimen met een gesloten celstructuur.

ZOTEK® F PVDF-schuim heeft een hoge zuiverheid en een fijne, gelijkmatige celstructuur, en is geur- en smaakloos. Het materiaal is licht in gewicht, zacht, flexibel, comprimeerbaar en vormvast.

Uitstekende eigenschappen De ZOTEK® F-materialen zijn vlamdovend en voldoen aan de hoogste eisen volgens UL94VO en de laatste normen in de lucht- en ruimtevaart, zoals FAR. ZOTEK® F PVDFschuim heeft ook een hoge chemische bestendigheid. Door de combinatie met een lange levensduur in agressieve omgevingen, kan het materiaal zelfs worden toegepast in semiconductors en bij de productie van zonnecellen.

Het schuim is ook biocompatibel conform ISO 10993 volgens ASTM - G21- 96, en biologisch inert en bestand tegen schimmelgroei conform ASTM G21 - 96 (2002).

ZOTEK® F wordt daarom ook gebruikt in afdichtingen, leidingen en apparaten in

18

medische omgevingen. ZOTEK® is veilig en niet giftig en is vrijgegeven door NASA voor onder andere isolatie- en verpakkingsdoeleinden.

UV-bestendig Net als alle PVDF-materialen is ook ZOTEK® F UV-bestendig. Het materiaal veroudert niet en brokkelt niet af. ZOTEK® F schuim wordt daarom ook gebruikt in clean room omgevingen, waar de materialen onder invloed van licht kunnen verpulveren. Ook buitentoepassingen zijn mogelijk omdat het materiaal bestand is tegen invloed van zonlicht en dus verouderingsbestendig is.

Inert, slagvast en waterafstotend Het ZOTEK F-materiaal heeft een zeer kleine gesloten celstructuur, kleiner dan 0,32 mm doorsnede. Hierdoor vormt het een goede dichtheid tegen vloeistoffen. De waterabsorptie van ZOTEK® is minimaal/verwaarloosbaar, waardoor het materiaal niet wateraantrekkend is. Het is daarom perfect toe te passen voor thermische en geluidsisolerende doeleinden in bijvoorbeeld machinepanelen en leidingsystemen. ®

ZOTEK® F is een uniek PVDFcelschuim op grond van de volgende eigenschappen:

n n n n n n

Brede chemische resistentie Vlamdovend Inert, geen uitgassing Voedselveilig Verouderings- en UV-bestendig Eenvoudig in elke vorm te verwerken

Meer info: T (072) 514 18 66.

E afdichtingen@eriks.nl

PRODUCT NIEUWS

ERIKS uitgebreide lagerservice

Spaar het milieu én uw energieverbruik ERIKS biedt een zeer breed lagerprogramma, voor zowel roterende als lineaire toepassingen. Tevens ondersteunen wij u bij het optimaliseren van uw machinebetrouwbaarheid door uitlijning, conditiemonitoring of revisie van lagers.

Verlagen van de TCO Elke industrietak kent eigen uitdagingen, maar deelt het belang om de Total Cost of Ownership (TCO) van machines of de productielijnen te verlagen, de productiviteit te verhogen en onderhoudskosten te verminderen. Dit kan door: n De juiste lagersmering, waardoor tevens het energieverbruik verlaagd wordt; n Revisie voor verlenging van de levensduur van lagers; n Verhoging van de machinebetrouwbaarheid door juiste lagermontage.

Efficiënte smering Zelfs de beste lagers kunnen alleen optimaal presteren als de smering correct is. SKF heeft een standaard ontwikkeld voor de juiste combinatie van lagers, smeermiddel en optimale afstemming van smeerintervallen. SKF heeft een brede range aan smeermiddelen ontwikkeld voor specifieke lagers. Met SKF Smering Management bieden wij een oplossing voor de smering van lagers die de uptime en service-intervallen van machines verlengen voor een hogere productiviteit. Hogere betrouwbaarheid helpt ook om het onderhoud en de operationele kosten te verlagen.

Met behulp van SKF Smering Management tools berekenen wij uw return on investment en smeringswensen binnen uw onderhoudsdoelstellingen.

Geef lagers een tweede kans Het reviseren en reconditioneren van lagers verlengt de levensduur aanzienlijk. Voordat een lager geconditioneerd wordt, rapporteren wij onze bevindingen en aanbevelingen voor correctieve acties. Dankzij een ruime voorraad lagers, goed uitgeruste revisie-

werkplaatsen en een team van gemotiveerde medewerkers met specialistische kennis, bieden wij snel en efficiënt oplossingen bij (spoed)reparaties en revisie. Wij reviseren lagers van elk merk, type of grootte.

Revisie/reconditionering is een goede optie als u: n regelmatig grote lagers preventief vervangt; n te maken hebt met een lange levertijd voor kritische lagers; n grotere lagers al geruime tijd (> 5 jaar) in voorraad hebt; n de conditie van uw lagervoorraad wilt behouden.

‘Een juist gesmeerde machine is energie-efficiënter.’

Milieuvriendelijk ondernemen wordt een steeds belangrijker thema in onze maatschappij. Reconditionering kan aanzienlijk bijdragen aan een betere duurzaamheid door het verbruik van natuurlijke hulpbronnen en energie terug te dringen.

Duurzaamheid op de werkplek Belangrijk is dat machines en lagers uitgelijnd zijn. Hiervoor is speciale montageen uitlijnapparatuur ontwikkeld. Ongeveer 16% van alle lageruitval is het gevolg van verkeerde montagetechnieken. Correcte installatie van lagers betekent dat het energieverbruik optimaliseert. Een juist gesmeerde machine is energie-efficiënter en minder wrijving vermindert tevens het geluidsniveau en minimaliseert lekkages. Minder smeermiddelen gebruiken is beter voor het milieu.

Met de juiste montage en SKF Smering Management draagt ERIKS bij aan een veiligere, gezondere werkomgeving. ■

Meer info en technische service: www.eriks.nl/lagertechniek 19

KORT NIEUWS

COMPLEET ASSORTIMENT RUBBER COMPOUNDS VOLGENS FDA EN EC1935/2004 Applicaties in de voedingsmiddelenindustrie moeten aan steeds strengere eisen voldoen. Oppervlakken dienen glad te zijn en bacteriegroei moet worden voorkomen. Machinefabrikanten zien een toenemende vraag naar veiligheid vanuit de foodindustrie.

Voor het gebruik van kunststoffen en elastomeren bestaan duidelijke richtlijnen die uiteraard ook gelden voor afdichtingen. Bij afdichtingen gaat het bijvoorbeeld om het voorkomen van migratie van schadelijke stoffen die in het afdichtingsmateriaal kunnen zitten.

Standaard rubber afdichtingen zijn dan ook niet zomaar inzetbaar wanneer ze in direct contact met voedsel staan. Het gevaar bestaat dat schadelijke stoffen in het voedsel terecht komen. ERIKS heeft hiervoor speciale afdichtingsmaterialen conform FDA (Food and Drug Administration) en de Europese regelgeving volgens norm EC1935/2004 in het programma.

pen aan extractietests waarvan de resultaten in een certificaat overlegd kunnen worden. Hiermee is de eindgebruiker verzekerd van de juiste componenten. Dit is ook helder gedocumenteerd (inclusief certificaten) voor wanneer de complete machine EC1935/2004 geaccrediteerd dient te worden. Veel voorkomende compounds zijn onder meer NBR 366470, 366302, EPDM 559287, 559270, 559187, Viton® 514641, 514172 en Silicone 714177, 714206. Datasheets van deze compounds zijn verkrijgbaar op www.o-ring.info. ■

O-ringen en rubber vormdelen ERIKS beschikt over tientallen rubbercompounds die volledig in overeenstemming zijn met de eisen van EC1935/2004. De producten die zijn vervaardigd uit deze rubbercompounds zijn onderwor-

Meer info T (072) 514 18 66 M afdichtingen@eriks.nl

NIEUWE PAKKINGSNIJMACHINE IN DELFZIJL Het ERIKS Servicecenter Delfzijl beschikt over een nieuwe snijplotter. En dat betekent: nu ook quick supply pakkingen voor klanten in Noordoost-Nederland. Elke gewenste pakking is in een half uur klaar!

Met de snijplotter kunnen ‘zachte’ materialen snel en efficiënt in ieder gewenst contour gesneden worden. De materialen die in Delfzijl op voorraad liggen, zijn voor een groot deel gebaseerd op de materialen die op het chemiepark Delfzijl gebruikt worden, zoals: n vezel: RX fibre PT50, RX fibre PT60, Reinz AFM34, Klingersil C4430 n grafiet: Egraflex GHE, Egraflex SPG, Sigraflex HD, Novaphit SSTC (XP) n PTFE: RX Flowtite, Gore GR, Gylon 3501, Gylon 3504 n rubber: NBR, CR en diverse andere kwaliteiten

Alle soorten afdichtingen Doordat er met de snijplotter geen ‘stansmessen’ meer benodigd zijn, kan ERIKS uw afdichting snel produceren. Alle afdichtingen zijn mogelijk: standaard genormeerde afdichtingen, speciale afdichtingen met en zonder dammen of volgens een door de klant aangeleverde tekening. Wanneer u een tekening in een dwg of dxf file aanlevert kan de machine de gewenste vorm snel en nauwkeurig produceren. Afhankelijk van het materiaal kan er tot diktes van 20 mm gesneden worden.

ERIKS beschikt nu over vijf productielocaties om klanten zeer snel van de juiste afdichting te voorzien: Alkmaar, Botlek, Vierpolders, Echt en Delfzijl. Handig in geval van storingen en calamiteiten! Uiteraard kunt u hier ook terecht voor (specifieke) kennis en advies om de efficiëntie en productiviteit van uw processen te verbeteren. Overigens is ERIKS ook de juiste partij voor quick supply van slangen en kunststof bewerkingen. Door het hele land hebben wij productiefaciliteiten en een eigen bezorgdienst voor 24/7 leveringen. ■

Meer info T (0596) 63 38 20 E delfzijl@eriks.nl

20

PRODUCT NIEUWS

Veilig en betrouwbaar

Eritite Chemaline koppelingen Voor toepassingen waarbij RVS niet voldoende bestendig is tegen het medium levert ERIKS Eritite Chemaline koppelingen. Deze bekende Cam & Groove snelkoppelingen volgens MIL-C-27487 zijn aan de binnenzijde voorzien van een PTFElaag. Het medium komt daardoor niet in aanraking met de RVS-koppeling, maar alleen met het PTFE.

nenten die in de processen gebruikt worden. In geen geval mogen er deeltjes loslaten en in het medium terecht komen. In eerste instantie werden de mogelijkheden bekeken van het bekende hoogwaardige metaal ‘Hasteloy’ en andere alternatieven die chemisch bestand zijn en een ‘zero PPM’ (part per million) hebben.

Op advies van ERIKS koos Katwijk Chemie voor de Eritite Chemaline koppelingen. De ervaringen zijn uiterst positief: “Eindelijk een

veilige en betrouwbare koppeling”, vindt men. De gekozen oplossing smaakt zelfs naar meer. Zo zijn er al ideeën om ook bij andere toepassingen te kijken naar gelijnde hoogwaardige componenten: “Deze koppeling biedt vele mogelijkheden”. ■

Meer info T (072) 514 18 22 E slangen@eriks.nl

De Eritite koppeling is een eenvoudige en zekere manier om twee elementen (twee slangen, slang op machine, enz.) zonder torsie met elkaar te koppelen. Door de adapter in de coupler te schuiven (zonder de slang te torderen) en daarna de hendels van de coupler te sluiten, ontstaat in een oogwenk een lekvrije verbinding.

Katwijk Chemie: ‘ERIKS leverde ons de hoogwaardige verbinding voor een broomhoudend proces’

Katwijk Chemie

Eritite Chemaline koppelingen bieden veel voordelen voor verschillende industrieën:

Eén van de vele tevreden gebruikers van de Eritite Chemaline koppelingen is Katwijk Chemie, producent van chemische stoffen voor de farmaceutische en fijnchemische industrie. Het bedrijf benaderde ERIKS om mee te denken in een oplossing voor het betrouwbaar koppelen en transporteren van het broomhoudende Besna. Dit medium is zeer corrosief en agressief en lost RVS op.

Voor het aanmaken van medicijnen gelden er steeds strengere eisen voor de compo-

Chemie

n n n n

Hoge chemische bestendigheid Hoge temperatuurbestendigheid Lage permeabiliteit Gladde afwerking

Voedingsmiddelen Zeer goed te reinigen FDA goedgekeurd n Zeer glad oppervlak n n

21

Piet Das, Hoofd Technische Dienst Diffutherm:

‘ERIKS reikt alles in één keer compleet aan; dat is belangrijker dan elders iets goedkoper uit zijn.’

22

CASE KOSTENBESPARING

IE3 Elektromotoren bieden Diffutherm mix van besparingen Binnenkort betrekt Diffutherm B.V. een ultramodern bedrijfspand dat voldoet aan de meest actuele milieu- en veiligheidsvoorschriften. Op advies van ERIKS worden hier IE3 elektromotoren geplaatst. Deze overtreffen de vereisten voor een ATEX-omgeving zone 22 met twee energieklassen. Waarom? Een energiescan van ERIKS laat forse energiebesparingen zien.

Bovendien profiteert Diffutherm van een aantrekkelijke investeringsaftrek (EIA).

Diffutherm B.V. is sinds 1965 een succesvol producent van coatings, lijmen, afdichtingen, reinigingsmiddelen en andere chemische producten voor de automotive sector, de petrochemie en de bouw. Er worden zo’n 500 verschillende producten samengesteld door chemische componenten volgens receptuur te mengen.

Het bedrijf is bij uitstek een private label specialist, met een klantenkring van voornamelijk (buitenlandse) multinationals. Na bijna 48 jaar verruilt Diffutherm haar panden in Bergeijk voor een bedrijfsterrein van 40.000 m2 met nieuwbouwpand in Hapert. Aanhoudende groei in de afgelopen decennia maakte deze stap noodzakelijk.

Piet Das is, als Hoofd Technische Dienst bij Diffutherm, nauw bij de verhuizing betrokken. Hij vertelt: “In onze nieuwe fabriek komen 17 mixers te staan in een ATEX-omgeving zone 22. Dit is een zone waarbij de kans op aanwezigheid van een explosiegevaarlijke stofwolk onder normaal bedrijf gering en slechts gedurende korte tijd is. Voor de aandrijvingen op de mixers waren we op zoek naar elektromotoren die geschikt zijn voor zo’n omgeving. Volgens de huidige regelgeving moeten deze voldoen aan het energielabel IE1.

Echter, door een hoger energielabel te kiezen, kun je de energiekosten beduidend verlagen. We hebben daarom ERIKS om advies gevraagd, in de persoon van Cyril Luttels, application engineer elektromechanische aandrijftechniek.”

In 2,5 jaar terugverdiend Op Cyrils aanraden kocht Diffutherm 17 stuks IE3 Elektromotoren ExnA (ATEX) zone 22 met bijbehorende elastische koppelingen in ATEX-uitvoering. Cyril: “Uit onze energiescan bleek dat de financiële voordelen van deze oplossing fors zijn. Zo wordt de meerprijs van de zeventien IE3 elektromotoren in 2,5 jaar terugverdiend. Na die periode bespaart Diffutherm jaarlijks een bedrag van € 2.060,- op energiekosten - bij een inschakelduur van 5 uur per dag, 5 dagen per week en 52 weken per jaar. Ook wordt er jaarlijks maar liefst 14,52 ton minder aan CO2 geproduceerd.” Piet Das is er blij mee: “In aanschaf (IE3) waren we iets duurder uit dan wat we volgens de regelgeving (IE1) verplicht waren. Maar we verdienen die extra investering in heel korte tijd terug. En daarna houden we er zelfs geld aan over.”

De Energie Investeringsaftrek (EIA) die Diffutherm B.V. dankzij de IE3 elektromotoren krijgt toegekend, maakte de investering extra aantrekkelijk. Met EIA kunnen bedrijven fiscaal voordelig investeren in energiezuinige technieken en duurzame energie. Diffutherm

ontvangt 10% van het geïnvesteerde bedrag aan subsidie voor de gekozen energiezuinige elektromotoren. “ERIKS heeft alle kennis over subsidieregelingen paraat, van de berekeningen tot en met de afwikkeling,” vindt Piet Das. “We kregen een kant-en-klaar advies en dat was voor ons heel belangrijk. Bij grote projecten als dit gaat het er niet om dat we elders goedkoper terecht kunnen, maar is het belangrijker dat we alles in één keer compleet aangereikt krijgen.”

De mixers van van Diffutherm aangedreven door WEG IE3 elektromotoren.

De motoren werden binnen de gewenste termijn geleverd, in de juiste RAL-kleur. Wat Piet Das betreft voldoet ERIKS dan ook ruimschoots aan de hoge eisen die Diffutherm aan haar leveranciers stelt: deskundige partners die weten waar ze het over hebben en die hun afspraken nakomen. “Van oudsher zijn we al klant bij ERIKS, op allerlei gebied. Alleen wat aandrijftechniek betreft hebben we nu voor het eerst zaken met ERIKS gedaan. In de toekomst willen we die samenwerking graag continueren. De parate kennis van de medewerkers en de inzet van de productspecialisten vormen voor ons een belangrijke toegevoegde waarde.”

Juiste chemie In het verleden is Diffutherm regelmatig naar andere leveranciers uitgeweken. “Ons bedrijf werd toen zo groot dat ERIKS geen bevredigende antwoorden op onze technische vragen kon geven,” blikt Das terug. “Maar die tijd ligt inmiddels achter ons: met de komst van onder meer de Servicecenters is ons vertrouwen in ERIKS volledig hersteld. ERIKS is geen bouwmarkt waar je onderdelen koopt, ERIKS is een volwaardige dienstverlenende partner met kennis van zaken. Vooral met de productspecialisten, zoals Cyril, zijn we erg content. De chemie tussen Diffutherm en ERIKS is beter dan ooit.” ■

23

Alle ERIKS producten binnen handbereik Afsluiters en Instrumentatie T (072) 514 18 00 afsluiters@eriks.nl

Kunststof leidingsystemen T (072) 514 18 11 leidingsystemen@eriks.nl

ERIKS Rubbertechniek T (072) 514 18 77 afdichtingen@eriks.nl

Postbus 280 1800 BK Alkmaar T (072) 514 15 14 F (072) 515 56 45 info@eriks.nl www.eriks.nl

Servicecenters Gereedschappen en onderhoudsproducten

Alkmaar T (072) 514 17 17

T (010) 245 50 70

Arnhem T (026) 362 92 44

gereedschappen@eriks.nl

Almelo T (0546) 87 30 70 Amsterdam T (020) 448 96 10 Bergen op Zoom T (0164) 27 55 44 Delfzijl T (0596) 63 38 20

Slangen, toebehoren en compensatoren T (072) 514 18 22 slangen@eriks.nl

Lagertechniek en Pneumatiek

Den Haag T (070) 381 84 84

T (010) 245 50 60 info.rotterdam@eriks.nl

Ede T (0318) 43 96 14

Doetinchem T (0314) 34 37 20 Eerbeek T (0313) 67 95 00 Eindhoven T (040) 291 19 00 Emmen T (0591) 66 80 00

IndustriĂŤle kunststoffen T (072) 514 18 33 kunststoffen@eriks.nl

Hydrauliek T (0475) 37 22 98 info.roermond@eriks.nl

Gouda T (0182) 33 11 60 Groningen T (050) 368 49 99 Hengelo T (074) 291 57 57 Hoorn T (0229) 21 28 82 Leeuwarden T (058) 215 05 87

Flens-, pompasen spindelafdichtingen T (072) 514 18 44 afdichtingen@eriks.nl

Mechanische aandrijftechniek T (0475) 37 22 62 info.roermond@eriks.nl

Roermond T (0475) 37 22 70 Rotterdam Botlek T (010) 231 34 00 Tilburg T (013) 571 45 61 Zwolle T (038) 467 29 20

Oliekeerringen en hydraulieke afdichtingen

Elektromechanische aandrijftechniek

T (072) 514 18 55 afdichtingen@eriks.nl

T (050) 368 49 01 info.groningen@eriks.nl

O-ringen

Lineaire aandrijftechniek en Motion Control

T (072) 514 18 66 afdichtingen@eriks.nl

Maastricht T (043) 604 91 80

T (0182) 30 34 56 info.schoonhoven@eriks.nl