DIVERSE TECNOLOGIE, UN’UNICA SOLUZIONE

Due nuove linee di produzione con differenti tecnologie di

lavorazione sono state allestite con l’impiego di robot EROWA

presso la taiwanese Sunspring Metal Corporation. Ai robot

sono stati affiancati sistemi di serraggio, macchine di misura,

stazioni di lavaggio e il sistema di gestione processo JMS 4.0.

Il tutto ovviamente sempre di EROWA.

«I l nostro obiettivo era quello di migliorare l’efficacia complessiva dei nostri impianti riducendo i tempi

di fermo macchina», dice Jeff Yang, Senior Director of Engineering alla Sunspring. «E al contempo dovevamo garantire la massima qualità e la puntuale disponibilità della produzione.» Processi di produzione stabili sono irrinunciabili nel settore dell’utensileria e degli stampi, e devono essere garantiti anche in assenza dell’operatore. Così per automatizzare le due linee di produzione la scelta è caduta su EROWA.

Le linee La prima linea dispone di centri di lavoro Makino – uno dei quali destinato alla lavorazione di pezzi in grafite – e di svariate macchine per elettroerosione a filo. Il setting viene attualmente servito da un Robot Dynamic 250 XT di EROWA operante su rotaia, affiancato da una macchina di misura EROWA CMM Qi e da un EROWA Lift.

Anche nella seconda linea sono presenti diversi centri di lavoro, alcuni dei quali operanti su cinque assi. A questi si affianca un gruppo di macchine per elettroerosione a tuffo. L’intero line-up è alimentato da un Robot Dynamic 500 di EROWA, anche in questo caso su rotaia. Anche qui trova impiego una CMM Qi, più una stazione di lavaggio EROWA «RoboSpa».

Mentre vengono prelavorati gli inserti si possono già realizzare i relativi elettrodi. L’interfaccia tra macchine e pezzi è costituito da sistemi di serraggio EROWA, che assicurano la necessaria precisione di ripetibilità. I portapezzi sono inoltre dotati di chip RFID, che identificano il pezzo con tutti i suoi dati: preregolazione, attuale posto a magazzino, lavorazione prevista eccetera, con un considerevole miglioramento della sicurezza di processo. Last but not least, il sistema di gestione processo JMS 4.0 MoldLine EROWA controlla l’intera linea di produzione, garantendo ovviamente la comunicazione con tutto il software circostante.

Processi, dati, comunicazione «Il sistema di gestione processo è vitale per noi», continua Jeff Yang. «Volevamo che i processi produttivi venissero riprodotti nel sistema di gestione. Ora, inserendo un job nel JMS 4.0, le singole fasi di lavorazione vengono definite ben prima dell’effettivo avvio del lavoro: in questo modo la disponibilità delle macchine, degli elettrodi e dei pezzi, come pure dei dati CAM, rientra nella programmazione sin dal principio.»

Nel processo produttivo poi la tecnologia RFID si dimostra ancora una volta estremamente utile: «Abbiamo in ogni momento il pieno controllo di tutto quello che succede»,

«Il sistema sa sempre quale componente si trova esattamente dove nel processo.»

Jeff Yang, Senior Director of Engineering Sunspring

spiega Yang. L’identificazione dei pezzi e degli elettrodi mediante il chip RFID è la chiave di tutto. «Siccome il sistema dispone di tutti i dati relativi ai pezzi e sa sempre quale componente si trova esattamente dove nel processo, c’è sempre una visione globale dello stato e della corretta esecuzione dei lavori. L’operatore è in questo modo sicuro di quello che sta succedendo, e lavora in condizioni di tranquillità e stress ridotto.»

Un investimento lungimirante Alla Sunspring sono sicuri di aver fatto la scelta giusta con l’automazione. «E’ la quarta rivoluzione industriale», afferma Yang. «Vogliamo essere pronti per l’Industria 4.0. Ed è per questo che tutti gli investimenti attuati oggi devono essere orientati a questo traguardo. Siamo convinti di aver trovato in EROWA il partner giusto.»

SUNSPRING METAL CORPORATION

L’azienda è stata fondata nel 1978 da Jonny Yang, ed ha sede a Taichung nella Repubblica di Taiwan. Si tratta di un’azienda leader nella produzione di componenti in fusione metallica, subfornitrice di importanti realtà industriali. Realizza e commercializza in particolare parti in zinco e ottone, specialmente rubinetterie e maniglierie. Accanto ad uno stabilimento direttamente a Taiwan, la Sunspring dispone di due grandi siti produttivi in Cina e di due centri di distribuzione negli Stati Uniti. Oggi l’azienda è gestita dal figlio del fondatore, Scott Yang, e conta oltre 6.000 dipendenti.