Eurometal Sp. z o.o. 2013 by Eurometal Sp. z o.o.

www.eurometal.com.pl obrabiarki do metalu

2013/A

Centra obróbcze CNC Dłutownice Frezarki CNC Frezarki narzędziowe Frezarki obwiedniowe Frezarki pionowe Frezarki uniwersalne Frezarko-wiertarki Giętarki do rur Giętarki do profili Maszyny treningowe Minitokarki Nożyce gilotynowe hydrauliczne Nożyce gilotynowe mechaniczne Nożyce Iron Worker

Plotery laserowe/frezujące Prasy krawędziowe hydrauliczne Prasy wysięgowe Przecinarki tarczowe Przecinarki taśmowe Szlifierki do płaszczyzn i wałków Szlifierki narzędziowe Tokarki ciężkie Tokarki CNC/karuzelowe Tokarki uniwersalne Walcarki do gwintów i wielowypustów Wiertarki kadłubowe Wiertarki promieniowe Wiertarki stołowe i słupowe Wiertarko-frezarki Wycinarki laserowe Wycinarki plazmowe Wycinarki wodne Wytaczarki stołowe Zwijarki do blach i profili Zaginarki hydrauliczne Zaginarki ręczne

Biuro Handlowe i magazyn nr 1 w Miszewku

Eurometal Sp. z o.o. to ponad 25 letnia obecność na rynku obrabiarek do metali, która świadczy o jakości sprzedawanych maszyn oraz standardów obsługi serwisowej. Przez ten okres zaufało nam blisko 4000 Klientów i dostawców maszyn. W naszej ofercie znajdziecie Państwo blisko 100 modeli maszyn do obróbki skrawaniem oraz plastycznej metalu. Większość obrabiarek posiadamy na stanie w naszym salonie ekspozycyjnym i w magazynach. Wszystkich Klientów zapraszamy na prezentację interesujących ich maszyn. Na sprzedawane przez nas maszyny obowiązuje 12 lub 24 miesięczna gwarancja. Obrabiarki posiadają właściwą deklarację zgodności CE oraz instrukcję obsługi w języku polskim. Wszystkie maszyny są dwukrotnie sprawdzane: w zakładzie producenta oraz w naszym magazynie przed wysyłką do użytkownika. Naprawy mają zabezpieczenie w naszym własnym magazynie części zamiennych i eksploatacyjnych.

Centrala firmy

Na wypadek sytuacji awaryjnych utrzymujemy dostępny przez całą dobę, 7 dni w tygodniu zespół serwisantów gotowy zawsze do niesienia pomocy naszym Klientom.

OFERTA - Centra obróbcze CNC - Dłutownice - Frezarki CNC - Frezarki narzędziowe - Frezarki obwiedniowe - Frezarki pionowe - Frezarki uniwersalne - Frezarko-wiertarki - Giętarki do rur i profili - Minitokarki - Nożyce gilotynowe hydrauliczne - Nożyce gilotynowe mechaniczne - Nożyce Iron Worker - Plotery laserowe frezujące - Prasy krawędziowe hydrauliczne - Prasy wysięgowe hydrauliczne - Prasy wysięgowe mechaniczne - Przecinarki tarczowe - Przecinarki taśmowe

- Szlifierki do płaszczyzn i wałków - Szlifierki narzędziowe - Szlifierki wielofunkcyjne - Tokarki ciężkie - Tokarki CNC - Tokarki karuzelowe - Tokarki uniwersalne - Walcarki do gwintów i wielowypustów - Wiertarki kadłubowe - Wiertarki promieniowe - Wiertarki stołowe i słupowe - Wiertarko-frezarki - Wycinarki laserowe - Wycinarki wodne - Wycinarki plazmowe/gazowe - Wytaczarki stołowe - Zwijarki do blach - Zaginarki hydrauliczne - Zaginarki ręczne

Magazyn części

Magazyn maszyn 1

Magazyn maszyn 2 www.eurometal.com.pl

TOKARKA EUROMET D280x660

LEKKA TOKARKA WARSZTATOWA SERIA D180 i D230

Lekkie tokarki warsztatowe serii D znajdują zastosowanie przy obróbce drobnych detali ze stopów żelaza, metali kolorowych oraz tworzyw sztucznych. Urządzenia standardowo wyposażone są w bezstopniową, płynną regulację prędkości obrotowej wrzeciona oraz posuw mechaniczny. Sztywne, odlewane jako jeden element łoże tokarek serii D gwarantuje odpowiednią stabilność i dokładność toczenia. Tokarki te idealnie nadają się również dla hobbystów, modelarzy i majsterkowiczów.

Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej wrzeciona - potencjometr na pulpicie

Sztywne odlewane łoże

Wyposażenie standardowe D180: - uchwyt 3 szczękowy 100 mm - klucz do uchwytu - komplet szczęk zewnętrznych - komplet szczęk wewnętrznych - oświetlenie robocze - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Maszyna przeznaczona do pracy w małych warsztatach lub dla majsterkowiczów, do lekkich prac tokarskich. Znaczny zakres toczenia gwintów oraz ogólna uniwersalność tokarki, zapewniają możliwość wytwarzania wielu detali o średnich gabarytach. Podstawa łoża będąca jednocześnie szafką ze schowkami na narzędzia zapewnia wygodę i ergonomię użytkowania.

Główne cechy urządzenia: • małe, kompaktowe rozmiary • podstawa łoża wykonana z blach spawanych • podstawa zawiera 2 praktyczne schowki na wyposażenie • końcówka wrzeciona ulepszona cieplnie • prowadnice łoża ulepszone cieplnie • kasowanie luzów we wszystkich prowadnicach pryzmowych

Łatwa zmiana posuwu suportu poprzez przekładnię posuwu

TOKARKA EUROMET D280x660

LEKKIE TOKARKI WARSZTATOWE SERIA D180 i D230

Wskaźnik do gwintów

Możliwość wykonywania gwintów

Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej wrzeciona - potencjometr na pulpicie

Wyposażenie standardowe D230: - imak narzędziowy - klucz imbusowy 4 szt. - śrubokręt krzyżowy - śrubokręt płaski - uchwyt tokarski 100mm - komplet szczęk do uchwytu - klucz do uchwytu - klucz płaski 8/10 - kieł MT2 - kieł MT3 - koło 28T, 30T, 36T, 42T, 45T, 80T - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Sztywne łoże

Łoże odlewane z wysokiej jakości żeliwa

Dane techniczne

Długość toczenia w kłach Średnica toczenia Średnica toczenia nad saniami Stożek wrzeciona Stożek konika Średnica uchwytu Przelot wrzeciona Przesuw poprzeczny Przesuw sani narzędziowych Zakres toczenia gwintów metrycznych Zakres toczenia gwintów calowych Posuwy mechaniczne Prędkość obrotowa wrzeciona Moc silnika Waga netto Wymiary

Dane techniczne

Jednostka [mm] [mm] [mm] [-] [-] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [zwój/cal] [mm/obr] [obr/min] [W] [kg] [mm]

D 180

D 230

500 350 230 180 135 110 MT3 MT3 MT2 MT2 100 80 20 20 125 65 48 35 0.5-3 0.5-2.5 8-56 12-52 0.12, 0.19, 0.21, 0.33 50-3000 50-2500 1200 400/500 105 40 810 x 305 x 315 1055 x 565 x 575

Maks. śred. toczenia Maks. śred. toczenia nad suportem Maks. długość toczenia Szerokość łoża Wysokość łoża Końcówka wrzeciona Przelot wrzeciona Gniazdo wrzeciona Zakres prędkości wrzeciona Liczba prędkości wrzeciona Wielkość posuwu wzdłużnego Maksymalne wymiary narzędzia Gwint metryczny Gwint calowy Wysuw kła w koniku Średnica tulei konika Stożek wrzeciona w koniku Moc silnika Waga netto

Jednostka

D280

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm] [-] [obr/min] [-] [mm] [mm] [mm] [-] [mm] [mm] [-] [W] [kg]

280 182 660 155 200 M lub C-3 (opcja) 26 MT4 125-2000 6 0,063 - 0.350 (9 zakresów) 12 x 12 0,25 - 3,5 (18 zakresów) 8-72 T.P.I. (32 zakresy) 65 32 MT2 lub MT3 750 330

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Zamykane szafki w obu nogach podstawy

Wyposażenie standardowe: - uchwyt tokarski 3 szczękowy 125mm - podtrzymka stała - podtrzymka ruchoma - imak narzędziowy - koła zmianowe - deklaracja zgodności CE - instrukcja obsługi w języku polskim Wyposażenie dodatkowe: - kieł obrotowy - uchwyt wiertarski - uchwyt 4-szczękowy

TOKARKA WARSZTATOWA EUROMET D330 I D360

PRECYZYJNA TOKARKA UNIWERSALNA EUROMET D410x1000, VD410x100 Tokarka przeznaczona do produkcji małoseryjnej oraz do pracy w narzędziowniach lub zakładach utrzymania ruchu. Żeliwny odlew podstawy łoża gwarantuje bardzo wysoką sztywność i stabilność maszyny. Model VD410x1000 wyposażony standardowo w falownik, regulator stałej prędkości skrawania oraz odczyt cyfrowy (dla 3 osi) w standardzie

Główne cechy urządzenia: • podstawa łoża wykonana z blach spawanych • prowadnice łoża hartowane • końcówka wrzeciona ulepszona cieplnie • hartowane koła zmianowe w przekładni wrzeciona • regulowane sprzęgło cierne na wale pociągowym • możliwość obróbki pełnego zakresu gwintów bez konieczności wymiany kół zmianowych w gitarze • blokada wyboru posuwu: przez śrubę lub za pomocą wału • wyjmowany mostek

Rozbryzgowe smarowanie przekładni Podtrzymka stała i ruchoma w standardzie

Hartowane i szlifowane prowadnice łoża

Główne cechy urządzenia: • podstawa łoża wykonana jako odlew żeliwny jeden element • prowadnice łoża hartowane • końcówka wrzeciona ulepszona cieplnie • hartowane koła zmianowe w przekładni wrzeciona • możliwość obróbki pełnego zakresu gwintów • blokada wyboru posuwu: przez śrubę lub za pomocą wału • wyjmowany mostek

PRECYZYJNA TOKARKA UNIWERSALNA EUROMET D410x1000

TOKARKA WARSZTATOWA EUROMET D330 I D360

Lekka tokarka warsztatowa, przeznaczona do pracy w małych warsztatach. Podstawa łoża wykonana z blach spawanych

Rozbryzgowe smarowanie przekładni Hartowane i szlifowane prowadnice łoża

Wyposażenie standardowe: - uchwyt tokarski 3 szczękowy 160mm - uchwyt tokarski 4 szczękowy 200mm - tarcza zabierakowa 300mm - podtrzymka stała - podtrzymka ruchoma - redukcja Morse’a 5/3 - wskaźnik do gwintów - kieł stały Morse’a 3 - układ chłodzenia - oświetlenie - komplet kół zmianowych - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE Wyposażenie dodatkowe: - liniał do stożków - odczyty cyfrowe - imak szybkowymienny

Wyjmowany mostek łoża

Hamulec wrzeciona

Dane techniczne

Wyjmowany mostek łoża

Wskaźnik do gwintów

Podtrzymka stała

Jednostka

Maksymalna średnica toczenia nad łożem [mm] Maksymalna średnica toczenia nad suportem [mm] Maksymalna średnica toczenia w mostku [mm] Wysokość kła [mm] Odległość między kłami [mm] Szerokość łoża [mm] Wysokość łoża [mm] Moc silnika [kW] Napięcie [V] Przelot wrzeciona [mm] Końcówka wrzeciona [-] Obroty wrzeciona [obr/min] Stożek wrzeciona [-] Przesuw sań poprzecznych [mm] Przesuw suportu krzyżowego [mm] Średnica śruby pociągowej [mm] Średnica wałka pociągowego [mm] Narzędzie skrawające (maks. przekrój) [mm] Gwint calowy [-] Gwint metryczny [mm] Posuw wzdłużny [mm/obr] Posuw poprzeczny [mm/obr] Średnica tulei konika i stożek [mm] Ciężar (dla modelu) [kg] Waga Netto [kg] Wymiary [mm]

D330

D360

330 360 198 223 476 502 166 179 750/1000 750/1000 187 187 290 290 1,5 1,5 220/380 220/380 38 38 D1- 4 D1- 4 70-2000 70-2000 MT Nr.5 MT Nr.5 160 160 68 68 22 22 19 19 16 x 16 16 x 16 4-56 T.P.I. 4-56 T.P.I. 0,4-7 0,4-7 0,052-1,392 0,052-1,392 0,014-0,380 0,014-0,380 32 Nr.3 32 Nr.3 1000 750 460 495 1680 x 760 1930 x 760 x780 x780

Dane techniczne

Maks. średnica toczenia Maks. średnica toczenia nad suportem Maks. średnica toczenia w mostku Maks. długość toczenia Szerokość łoża Końcówka wrzeciona Przelot wrzeciona Gniazdo wrzeciona Zakres prędkości wrzeciona Przesuw suportu górnego Przesuw poprzeczny Maksymalne wymiary narzędzia Zakres posuwu wzdłużnego Zakres przesuwu poprzecznego Gwint metryczny Gwint calowy Gwint modułowy Gwint D.P. Średnica tulei konika Wysuw tulei konika Końcówka tulei konika Moc silnika Moc pompy chłodziwa Wymiary (DxSxW) Waga netto

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Jednostka

D410

VD410

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [obr/min] [mm] [mm] [mm] [mm/obr] [mm/obr] [-] [-] [-] [-] [mm] [mm] [-] [kW] [kW] [mm] [kg]

410 255 580 1000 250 D1-6 52 Morse 6 45-1800 (16 stopni) 102 210 20 x 20 0,05-1,7 0,025-0,85 0,2 - 14 2-72 T.P.I. 0,3-3,5 M.P. 8-44 D.P. 50 120 No. 4 Morse 2,8/3,3 0,1 1940 x 850 x 1320 1550

410 255 580 1000 250 D1-6 52 Morse 6 30-3000 102 210 20 x 20 0,05-1,7 0,025-0,85 0,2 - 14 2-72 T.P.I. 0,3-3,5 M.P. 8-44 D.P. 50 120 No. 4 Morse 2,8/3,3 0,1 1940 x 850 x 1320 1550

Hamulec wrzeciona

Podstawa łoża odlewana jako jeden element

Wyposażenie standardowe: - uchwyt tokarski 3-szczękowy 200mm - uchwyt tokarski 4-szczękowy 250mm - tarcza zabierakowa 350mm - podtrzymka stała - podtrzymka ruchoma - wskaźnik do gwintów - tuleja redukcyjna MT 6/4 - kieł stały MT 4 - liniał do stożków - układ chłodzenia - oświetlenie - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE Wyposażenie dodatkowe: - szybkowymienny imak - odczyt cyfrowy dla 2 osi - tarcza zabierakowa

TOKARKI UNIWERSALNE EUROMET D460x1000 I D460x1500

Tokarka przeznaczona do produkcji małoseryjnej oraz do pracy w narzędziowniach lub zakładach utrzymania ruchu. Żeliwny odlew podstawy łoża gwarantuje bardzo wysoką sztywność i stabilność maszyny. Model VD460x1000/1500 wyposażony standardowo w falownik, regulator stałe prędkości skrawania oraz odczyt cyfrowy (dla 3 osi) w standardzie Podtrzymka stała i ruchoma w standardzie

Hartowane i szlifowane prowadnice łoża

Rozbryzgowe smarowanie przekładni

Główne cechy urządzenia: • podstawa łoża wykonana jako odlew żeliwny - jeden element • prowadnice łoża hartowane • końcówka wrzeciona ulepszona cieplnie • hartowane koła zmianowe w przekładni wrzeciona • możliwość obróbki pełnego zakresu gwintów • blokada wyboru posuwu: przez śrubę lub za pomocą wału • wyjmowany mostek

Wyposażenie dodatkowe: - szybkowymienny imak - odczyt cyfrowy

Podtrzymka stała i ruchoma w standardzie Smarowanie przekładni poprzez pompę oleju

Hartowane i szlifowane prowadnice łoża

Wyposażenie dodatkowe: - szybkowymienny imak - odczyt cyfrowy dla 2 osi

Hamulec wrzeciona Podstawa łoża odlewana jako jeden element

Wyjmowany mostek łoża

Dane techniczne

Jednostka

Maks. śred. toczenia nad łożem [mm] Maks. śred. toczenia nad suportem [mm] Maks. średnica toczenia w mostku [mm] Długość toczenia w mostku [mm] Maks. długość toczenia [mm] Szerokość łoża [mm] Końcówka wrzeciona [-] Przelot wrzeciona [-] Gniazdo wrzeciona [-] Zakres prędkości wrzeciona [obr/min] Maksymalne wymiary narzędzia [mm] Zakres posuwu wzdłużnego [mm/obr] Zakres przesuwu poprzecznego [mm/obr] Gwint metryczny [mm] Gwint calowy [-] Gwint modułowy [-] Gwint D.P. [-] Średnica tulei konika [mm] Wysuw tulei konika [mm] Końcówka tulei konika [-] Moc silnika [kW] Moc pompy chłodzenia [kW] Wymiary [mm] Waga netto [kg]

Tokarka przeznaczona do produkcji mało i wielko seryjnej oraz do pracy w narzędziowniach. Żeliwny odlew podstawy gwarantuje bardzo dobrą sztywność maszyny. Zwiększone parametry umożliwiają obrabianie większych detali.

Wyposażenie standardowe: - uchwyt tokarski 3-szczękowy 315mm - uchwyt tokarski 4-szczękowy 400mm - tarcza zabierakowa 450mm - podtrzymka stała - podtrzymka ruchoma - wskaźnik do gwintów - tuleja redukcyjna MT 7/5 - kieł stały MT 5 - liniał do stożków - układ chłodzenia - oświetlenie - instrukcja obsługi w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wyposażenie standardowe: - uchwyt tokarski 3-szczękowy 250mm - uchwyt tokarski 4-szczękowy 315mm - tarcza zabierakowa - podtrzymka stała - podtrzymka ruchoma - wskaźnik do gwintów - tuleja redukcyjna MT 6/4 - kieł stały MT 4 - liniał do stożków - układ chłodzenia - oświetlenie - instrukcja obsługi w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Podstawa łoża odlewana jako jeden element

TOKARKI UNIWERSALNE EUROMET D510x1500 TOKARKI UNIWERSALNE EUROMET D510x1500

TOKARKI UNIWERSALNE EUROMET D460x1000 I D460x1500 I VD410x1000

D460x1000

D460x1500

VD460x1000

460 460 460 460 274 274 274 274 690 690 690 690 155 155 1000 1500 1000 1500 165 165 300 300 300 300 D1-6 D1-6 D1-6 D1-6 58 58 58 58 No. 6 Morse No. 6 Morse No. 6 Morse No. 6 Morse 25-2000 25-2000 1600 1600 (12 stopni) (12 stopni) (Bezpośredniowa) (Bezpośredniowa) 25 x 25 25 x 25 285 285 0,031-1,7 0,031-1,7 25 x 25 25 x 25 0,014-0,784 0,014-0,784 0,031-1,7 0,031-1,7 0,1 - 14 0,1 - 14 0,014-0,785 0,014-0,785 2-112 T.P.I. 2-112 T.P.I. 0,1-14 0,1-14 0,1-7 M.P. 0,1-7 M.P. 2-112 T.P.I. 2-112 T.P.I. 4-112 D.P. 4-112 D.P. 0,1-7 M.P. 0,1-7 M.P. 60 60 60 60 120 120 120 120 No. 4 Morse No. 4 Morse No. 4 Morse No. 4 Morse 4 4 5,5 5,5 0,1 0,1 0,1 0,1 2170 x 1040 x 1370 2170 x 1040 x 1370 2370 x 1080 x 1370 2370 x 1080 x 1370 1720 2020 1910 2115

Wyjmowany mostek łoża

Dane techniczne Maks. średnica toczenia Maks. średnica toczenia nad suportem Maks. średnica toczenia w mostku Maks. długość toczenia Szerokość łoża Końcówka wrzeciona Przelot wrzeciona Gniazdo wrzeciona Zakres prędkości wrzeciona Przesuw suportu górnego Przesuw poprzeczny Maksymalne wymiary narzędzia Zakres posuwu wzdłużnego

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Jednostka

D510x1500

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [obr/min] [obr/min] [mm] [mm] [mm/obr]

510 300 738 1500 350 D1-8 80 No. 7 Morse 25 – 1600 (12 stopni) 130 326 25 x 25 0,059-1,646

Hamulec wrzeciona

Dane techniczne Zakres przesuwu poprzecznego Gwint metryczny Gwint calowy Gwint modułowy Gwint D.P. Średnica tulei konika Wysuw tulei konika Końcówka tulei konika Moc silnika Moc pompy chłodzenia Wymiary (DxSxW) Waga netto

Jednostka

D510x1500

[mm/obr] [mm] [-] [-] [-] [mm] [mm] [-] [kW] [kW] [mm] [kg]

0,02-0,573 0,2 - 14 2-112 T.P.I. 0,1-7 M.P. 4-112 D.P 75 180 No. 5 Morse 7,5 0,1 2900 x 1120 x 1430 2335

TOKARKI UNIWERSALNE D560x2000 I D560x3000

Tokarka przeznaczona do produkcji mało i wielko seryjnej oraz do pracy w narzędziowniach. Żeliwny odlew podstawy gwarantuje bardzo dobrą sztywność maszyny. Zwiększone wymiary umożliwiają obrabianie większych detali.

Wyposażenie standardowe: - uchwyt tokarski 3-szczękowy 315mm - uchwyt tokarski 4-szczękowy 400mm - tarcza zabierakowa - podtrzymka stała - podtrzymka ruchoma - wskaźnik do gwintów - tuleja redukcyjna MT 6/4 - kieł stały MT 4 - liniał do stożków - układ chłodzenia - oświetlenie - posuw przyspieszony - instrukcja obsługi w j. polskim - deklaracja zgodności CE

TOKARKI UNIWERSALNE EUROMET D660x2000 (3000) I D660x1500 Tokarka przeznaczona do produkcji mało seryjnej w narzędziowniach, zakładach utrzymania ruchu. Żeliwny odlew podstawy gwarantuje bardzo dobrą sztywność maszyny. Zwiększone wymiary umożliwiają obrabianie większych detali. Wyposażenie standardowe: - uchwyt tokarski 3 szczękowy 315 mm - uchwyt tokarski 4 szczękowy 400 mm - tarcza zabierakowa - podtrzymka stała - podtrzymka ruchoma - wskaźnik do gwintów - tuleja redukcyjna MT 7/5 - kieł stały MT 5 - liniał do stożków - układ chłodzenia - oświetlenie - posuw przyspieszony - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

TOKARKI UNIWERSALNE EUROMET D660x2000 (3000)

TOKARKI UNIWERSALNE I D560x1500 I D560x2000 I D560x3000

Główne cechy urządzenia: • podstawa łoża wykonana jako odlew żeliwny - jeden element • prowadnice łoża hartowane • końcówka wrzeciona ulepszona cieplnie • hartowane koła zmianowe w przekładni wrzeciona • posuw przyspieszony • centralne smarowanie • możliwość obróbki pełnego zakresu gwintów • blokada wyboru posuwu: przez śrubę lub za pomocą wału • duży otwór we wrzecionie 105 mm • wyjmowany mostek

Podtrzymka stała i ruchoma w standardzie

Wyposażenie dodatkowe: - szybkowymienny imak - odczyt cyfrowy

Wyposażenie dodatkowe: - odczyt cyfrowy dla 2 osi

Podtrzymka stała i ruchoma w standardzie

Smarowanie przekładni poprzez pompę oleju

Hartowane i szlifowane prowadnice łoża

Smarowanie przekładni poprzez pompę oleju

Hartowane i szlifowane prowadnice łoża

Wyjmowany mostek łoża Wyjmowany mostek łoża

Hamulec wrzeciona

Łoże odlewane

Podstawa łoża odlewana jako jeden element

Dane techniczne

Jednostka

D560x2000 D560x3000

Maks. średnica toczenia [mm] 560 Maks. średnica toczenia nad suportem [mm] 350 Maks. średnica toczenia w mostku [mm] 788 Długość toczenia w mostku [mm] 200 Maks. długość toczenia [mm] 2000 3000 Szerokość łoża [mm] 350 Końcówka wrzeciona [-] D1-8 Przelot wrzeciona [mm] 80 Gniazdo wrzeciona [-] No. 7 Morse Zakres prędkości wrzeciona [obr/min] 25-1600 (12 stopni) Maksymalne wymiary narzędzia [mm] 25 x 25 Zakres posuwu wzdłużnego [mm/obr] 0,059-1,646

Jednostka

D560x2000

D560x3000

[mm/obr] 0,020-0,573 [mm] 0,2 - 14 [-] 2-112 T.P.I. [-] 0,1-7 M.P [-] 4-112 D.P. [mm] 75 [mm] 180 [-] No. 5 Morse [kW] 7,5 [kW] 0,1 [mm] 3340x1150x1460 4340x1150x1460 [kg] 2720 3430

Dane techniczne

Maks. śred. toczenia nad suportem Maks. śred. toczenia nad suportem Maks. śred. toczenia w mostku Długość toczenia w mostku Maks. długość toczenia Szerokość łoża Końcówka wrzeciona Przelot wrzeciona Gniazdo wrzeciona

Jednostka

D660X1500

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [-] [-]

660 440 900 250 1500 400 D1-8 105

Zakres prędkości wrzeciona Maksymalne wymiary narzędzia Zakres posuwu wzdłużnego

660 440 900 250 2000 400 D1-8 105

660 440 900 250 3000 400 D1-8 105

Ø 113mm (1:20) Ø113mm (1:20) Ø113mm (1:20) /MT5

[obr/min] [mm] [mm/obr]

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

D660x2000 D660x3000

26-1700 (16 stopni) 32x32 0,044-1,48

D660x1500

D660x2000

D660x3000

Dane techniczne

Jednostka

Zakres przesuwu poprzecznego Gwint metryczny Gwint calowy Gwint modułowy Gwint D.P. Średnica tulei konika Wysuw tulei konika Końcówka tulei konika Moc silnika Moc pompy chłodzenia Wymiary Waga netto

[mm/obr] 0,022-0,74 0,022-0,74 0,022-0,74 [mm] 0,45 - 120 0,45 - 12 0,45 - 12 [-] 7/16-80 T.I.P. 7/16-80 T.I.P. 7/16-80 T.I.P. [-] 0,25-60 M.P. 0,25-60 M.P. 0,25-60 M.P. [-] 7/8-160 D.P. 7/8-160 D.P. 7/8-160 D.P. [mm] 90 90 90 [mm] 235 235 235 [-] MT5 MT5 MT5 [kW] 7,5 7,5 7,5 [kW] 0,09 0,09 0,09 3200 x 1250 x 1840 3710 x 1230 x 1600 4710 x 1230 x 1600 [mm] [kg] 2700 2900 3300

12 Podstawa żeliwna łoża - odlew

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

[mm] [mm] [mm]

Wartość posuwu poprzecznego Przesuw suportu Szerokość łoża

[mm] [mm] [mm [-]

Gwint metryczny Gwint calowy Gwint modułowy Gwint D.P.

[mm] [mm] [kg]

Skok śruby pociągowej Wymiary gabarytowe DxSxW Waga netto

[kW]

Moc silnika przesuwu przyśpieszonego

[mm]

[kW]

Moc silnika głównego

Średnica śruby pociągowej

[mm]

Odsunięcie konika

[kW]

[-]

[l/min]

[mm]

Wysuw tulei konika Stożek tulei konika

Przepływ pompy chłodziwa

[mm]

Moc silnika pompy chłodziwa

[mm]

przesuwu poprzecznego

[mm]

Średnica tulei konika

Skok śruby pociągowej

Maks. przesuw sań poprzecznych

[°]

[mm]

Maks. przesuw sań górnych Obrót sań górnych

[mm]

a powierzchnią mocowania narzędzia

Odległość pomiędzy środkiem wrzeciona

[mm]

[mm/obr]

Posuw poprzeczny

880

1150

2110 x 910 x 1150

2150

560x1000

1000

1880

880

2200

2310

2150

2200

2310

3100

150

250

7,5

±15

MT5

150

348

±45

170

25x25

7/8-160 (42)

0,2-40 (45/66)

7/16-80 (47)

0,35-80

0,022-0,74

0,044-1,48

26-1700

MT6

D8 (A2-8)

105

Typu V

394

1880

2000

660x2000

2250

2340

3100 x 1186 x 1550 3600 x 1186 x 1550

150

250

7,5

±15

MT5

150

348

±45

170

25x25

7/8-160 (42)

0,2-40 (45/66)

7/16-80 (47)

0,35-80

0,022-0,74

0,044-1,48

26-1700

MT6

D8 (A2-8)

105

Typu V

4600x1186x1420

355

250

325

870

440

1380 394

2880

348

250 1880

660 1500

280

2600 x 1186 x 1420 3100 x 1186v1420 3600x1186x1420

150

250

7,5

±15

MT5

150

348

±45

170

25x25

7/8-160 (42)

0,2-40 (45/66)

7/16-80 (47)

0,35-80

0,022-0,74

0,044-1,48

26-1700

MT6

D8 (A2-8)

Typu V

3000

660x1500

800

1380 394

1380

348

250

760

2000

560x3000

350

1500 290

2000

560x2000 560

560x1500 500 1500

2600 x 1186 x 1420 3100 x 1186 x 1420 3600 x 1186 x 1420

28,5

3,3/2,2

±15

Morse 4

125

2,5

180

±45

115

20x16

112~6 (33)

]0,2~3,5 (46)

56~2 (52)

0,4~14 (40)

0,010~0,33

0,03~1

59-2100

MT6

C6/D6 A2-6

Typu V

280

950

348

200

205

Osłona śruby pociągowej

Przekrój trzonka narzędzia

[mm/obr]

Posuw wzdłużny

[-]

Liczba zakresów prędkości obr.

[obr/min]

[-]

Stożek wrzeciona Prędkości wrzeciona

[-]

Rodzaj końcówki wrzeciona

[-]

[mm]

Długość toczenia w mostku

[mm]

Rodzaj prowadnic

610

[mm]

Maks. średnica toczenia w mostku Odległość od osi wrzeciona do prowadnic łoża

Przelot wrzeciona

270

[mm]

Maks. średnica toczenia nad suportem

1000

410

500x2000

Wyposażenie dodatkowe: - szybkowymienny imak - liniał do stożków - odczyt cyfrowy dla 2 osi

1000

Tylna osłona na całej przestrzeni roboczej Wyposażenie standardowe: - uchwyt tokarski 3 szczękowy - uchwyt tokarski 4 szczękowy - tarcza zabierakowa - podtrzymka stała - podtrzymka ruchoma - wskaźnik do gwintów - tuleja redukcyjna MT 7/5 - kieł stały MT 5 - układ chłodzenia - oświetlenie - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

[mm]

Osłona uchwytu z zabezpieczeniem elektrycznym

500x1500

Uchwyt 3 szczękowy

[mm]

500x1000

Ergonomicznie rozmieszczone elementy obsługi wrzeciennika i skrzyni posuwów Suport ks.

Maks. średnica toczenia nad łożem

410x1000

Imak narzędziowy Główne cechy urządzenia: • podstawa łoża: odlew żeliwny • prowadnice łoża hartowane • końcówka wrzeciona ulepszona cieplnie • hartowane koła zmianowe w przekładni wrzeciona • elektromagnetyczne sprzęgło - z wyjątkiem CDS 410X1000 (sprzęgło mechaniczne) • posuw przyspieszony - z wyjątkiem CDS 410X1000 • centralne smarowanie • wrzeciennik z wymuszonym smarowaniem • możliwość obróbki pełnego zakresu gwintów bez konieczności wymiany kół zmianowych w gitarze • blokada wyboru posuwu: przez śrubę lub za pomocą wału • wyjmowany mostek • duży otwór we wrzecionie: 105mm - z wyjątkiem CDS 410X1000 • bogate wyposażenie standardowe

Maks. długość przedmiotu obrabianego

Jednostka

Uniwersalne tokarki CDS znakomicie nadają się do produkcji małoseryjnej jak i wielkoseryjnej. Nowoczesna konstrukcja nadaje maszynie atrakcyjny wygląd współgrający z niezwykłą sztywnością i funkcjonalnością.

Dane techniczne

TOKARKI UNIWERSALNE DMTG CDS 410x1000, CDS 500x1000, CDS 560x1550, CDS 660x1500

TOKARKI UNIWERSALNE DMTG CDS 410x1000 I CDS 500x1000 I CDS 560x1550 I CDS 660x1500

TOKARKI CIĘŻKIE CW62E

TOKARKI CIĘŻKIE CW61M

Wyposażenie dodatkowe: - liniał do toczenia stożków - większy przelot wrzeciona: 130 mm - większy silnik wrzeciona: 15 kW - odczyt cyfrowy dla 2 osi

TOKARKI CW62E

Wyposażenie standardowe: - uchwyt 3-szczękowy (320 mm dla modelu CW6263E, 400 mm dla modeli CW6280E oraz CW62100E) - uchwyt 4-szczękowy (500 mm dla modelu CW6263E, 400 mm dla modeli CW6280E oraz CW62100E) - tarcza czołowa (800 mm dla modeli CW6263E, CW6280E oraz CW62100E) - podtrzymka stała – dla maszyn o długości toczenia 3000 mm i większej (20-170 mm dla modelu CW6263E, 40-250 mm dla modelu CW6280E, 150-400 mm dla modelu CW62100E) - podtrzymka ruchoma - dla maszyn o długości toczenia 3000 mm i większej (20-100 mm dla modelu CW6263E oraz CW6280E, 20-160mm dla modelu CW62100E) - system chłodzenia - oświetlenie przestrzeni roboczej - kieł stały - posuw przyśpieszony w osi X, Z - skrzynka narzędziowa - instrukcja w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Tokarki CW to tokarki ciężkie z przelotem wrzeciona do 130 mm. Charakteryzują się dużą mocą i sztywnością, co gwarantuje dokładną obróbkę dużych elementów.

Wyposażenie standardowe: - uchwyt tarczowy, 4-szczękowy - podtrzymka stała 50-470mm - system chłodzenia - oświetlenie przestrzeni roboczej - kieł stały - posuw przyśpieszony w osi X, Z - skrzynka narzędziowa - instrukcja w języku polskim - deklaracja zgodności CE - podtrzymka ruchoma

TOKARKI CW61M

Tokarki CW to tokarki ciężkie z przelotem wrzeciona do 130 mm. Charakteryzują się dużą mocą i sztywnością, co gwarantuje dokładną obróbkę dużych elementów.

Wyposażenie dodatkowe: - podtrzymka stała 350-800mm Osłona uchwytu z wyłącznikiem bezpieczeństwa Podtrzymka ruchoma Uchwyt tarczowy z 4 niezależnie ustawnymi szczękami

Pełna osłona przeciwrozbryzgowa z tyłu maszyny

Podtrzymka stała Szerokie łoże zapewnia odpowiednią sztywność

Podtrzymka stała

Dane techniczne

Osłona śruby pociągowej

Jednostka

CW6263E

CW6280E

CW62100E

Maks. średnica toczenia [mm] 630 800 1000 Maks. średnica toczenia w mostku [mm] 800 1000 1230 Szerokość mostka [mm] 320 320 320 Maks. średnica toczenia nad suportem [mm] 350 520 720 Maks. długość toczenia [mm] 750, 1000, 1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000 Szerokość łoża [mm] 550 Przelot wrzeciona [mm] 105 (opcja: 130) Końcówka wrzeciona [-] D11 Liczba prędkości obrotowych [-] 18 Zakres prędkości obrotowych [obr/min] 7,5-1000 Moc silnika głównego [kW] 11 (opcja: 15) Moc silnika posuwu przyspieszonego [kW] 1,1 Posuw wzdłużny [mm/obr] 0,1-24,3 Posuw poprzeczny [mm/obr] 0,05-12,15 Posuw przyspieszony [m/min] 3,8 Gwint calowy [TPI] 14-1 TPI Gwint metryczny [mm] 1-240 Gwint modułowy [MP] 0,5-120 Stożek tulei konika [-] MT6 Wysuw tulei konika [mm] 240 Waga/wymiary [-] Parametry uzależnione od wybranej wersji i długości toczenia

Dane techniczne

Jednostka

Maks. średnica toczenia Maks. średnica toczenia nad suportem Maks. długość toczenia Szerokość łoża Przelot wrzeciona Stożek wrzeciona Końcówka wrzeciona Przesuw poprzeczny X Przesuw sań górnych Wymiary trzonka narzędzia Liczba prędkości obrotowych Zakres prędkości obrotowych Moc silnika głównego Gwint calowy Gwint metryczny Gwint modułowy Średnica tulei konika Stożek tulei konika Wysuw tulei konika Waga/wymiary

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

CW61100M CW61125M CW61140M CW61160M

[mm] 1000 1250 1400 1600 [mm] 630 800 880 1230 [mm] 1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000, 8000 [mm] 755 [mm] 130 [mm] 140/1:20 [-] A-15 [mm] 580 [mm] 300 [mm] 45x45 [-] 21 [obr/min] 3,15-315 [kW] 22 [TPI] 28-1/4 [mm] 1-120 [MP] 0,5-60 [mm] 160 [mm] 80/1:20 [mm] 300 [-] Parametry uzależnione od wybranej wersji i długości toczenia

Osłona śruby pociągowej

TOKARKI ZE STEROWANIEM CNC - Serii CKE

TOKARKI KARUZELOWE CNC serii LV

Tokarki karuzelowe serii LV z pojedynczą kolumną, sterowane CNC, odznaczają się wysokim stopniem nowoczesności i funkcjonalności. Tokarka karuzelowa dzięki zastosowaniu nowoczesnego sterowania CNC (Siemens 802D ) oraz płynnej regulacji prędkości obrotowej pozwala na prowadzenie wysokowydajnej, dokładnej obróbki skomplikowanych kształtów. Wykonany z modyfikowanego żeliwa korpus zapewnia dużą sztywność stołu, a precyzyjnie obrobione prowadnice charakteryzują się wysoką odpornością na zużycie. Dodatkowo wszystkie tokarki karuzelowe wyposażone są w system centralnego smarowania oraz osłony teleskopowe, które ułatwiają konserwację i zapewniają dużą żywotność podzespołów maszyny. Dzięki tym cechom tokarki karuzelowe serii LV znajdują zastosowanie w fabrykach i zakładach produkcyjnych przy produkcji seryjnej oraz wielkoseryjnej.

Wyposażenie standardowe: - sześciopozycyjna automatyczna głowica rewolwerowa, sterowana z pulpitu za pomocą sterownika CNC - osłona przestrzeni roboczej z półautomatycznymi drzwiami spełniająca standardy CE - sterownik Siemens 802 D (opcjonalnie Fanuc, Haidenhain ) z polskimi (ew. angielskimi) oznaczeniami funkcji programowania - transporter wiórów - uchwyty narzędziowe - oprawki - śruby fundamentowe - deklaracja zgodności CE - instrukcja w języku polskim

6-cio pozycyjna głowica narzędziowa

Osłony prowadnic

Tokarki serii CKE są przeznaczone do obróbki powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych. Posiadają możliwość toczenia stożków, wykonywania powierzchni sferycznych (dzięki interpolacji kołowej) a także nacinania wszelkiego rodzaju gwintów (walcowych, stożkowych, czołowych). Do sterowania tokarką wykorzystuje się sterowanie CNC: FANUC lub SINUMERIC. Urządzenie wyposażone może być w napęd wrzeciona, który może wykorzystywać: • koła zmianowe głównej przekładni, • falownik - płynna regulacja w każdym z trzech zakresów, • serwomotor - płynna, bezstopniowa regulacja w całym zakresie. Maszyna dostępna jest z 4 pozycyjnym imakiem nożowym sterowanym elektrycznie lub z 6 pozycyjną głowicą oraz manualnym bądź hydraulicznym uchwytem tokarskim i konikiem. System centralnego smarowania zapewnia właściwą pracę śrub kulowych oraz długą żywotność prowadnic łoża. Tokarka jest wyposażona w hamulec znajdujący się na końcu wałka silnika oraz szczelne osłony chroniące obsługę przed wiórami i chłodziwem. Wyposażenie standardowe: - uchwyt tokarski 3 szczękowy - system sterowania CNC: FANUC lub SINUMERIC - 4 pozycyjny imak nożowy - 2 kły dla wrzeciona i konika - tuleja redukcyjna wrzeciona - śruby fundamentowe 6 szt. - kliny do poziomowania 6 szt. - zestaw narzędzi - instrukcja obsługi w j. polskim - deklaracja zgodności CE

TOKARKI ZE STEROWANIEM CNC - CKE 360, 400, 500

TOKARKI KARUZELOWE CNC Serii LV

Sterowanie Fanuc lub Siemens Uchwyt 3-szczękowy ręczny lub hydrauliczny

Silnik sterowany poprzez falownik lub serwomotor

Ręczny lub hydrauliczny wysuw pinoli konika

Wyposażenie dodatkowe: - 6 pozycyjna głowica - serwomotor - uchwyt tokarski 4 szczękowy - hydrauliczny uchwyt tokarski - hydraulicznie sterowany konik - podtrzymka stała 30-300 mm - podtrzymka ruchoma - kieł obrotowy - podajnik pręta - wewnętrzne chłodzenie narzędzi

Przestawny pulpit sterowniczy

Śruby kulowe

Hartowane prowadnice ślizgowe W ofercie dostępne są też większe modele tokarek. Dane techniczne Dane techniczne Pełne zabezpieczenie przestrzeni roboczej

Maks. średnica toczenia Średnica stołu roboczego Maks. wysokość przedmiotu obrabianego Maks. waga przedmiotu obrabianego Prędkość obrotowa stołu roboczego Ilość biegów stołu roboczego Wartości posuwu Zakres posuwu Maks. siła toczenia głowicy pionowej Maks. moment obrotowy stołu roboczego Przesuw głowicy pionowej: poziomy / pionowy Przesuw suportu poprzecznego Posuw szybki głowicy pionowej Prędkość podnoszenia suportu poprzecznego Wymiary narzędzia Moc głównego silnika Moment wyjściowy silnika posuwu Masa netto

Jednostka

LV1600

[mm] [mm] [mm] [kg] [obr/min] [-] [-] [mm/min] [N] [Nm] [mm] [mm] [mm/min] [mm/min] [mm] [kW] [Nm] [kg]

1600 1400 1250 5000 2 – 180 2 regulacja bezstopniowa 0,1 – 1000 25000 16000 1050/850 1000 3000 660 40x40 45 30 12700

Maks. średnica toczenia Maks. średnica toczenia nad saniami Długość toczenia Zakres posuwu X Z Prędkość obrotowa - standardowy wrzeciona - z falownikiem - serwomotor Końcówka wrzeciona Prześwit wrzeciona Liczba pozycji imaka nożowego Wymiary noża Wysuw tulei konika Średnica tulei konika Stożek tulei konika Silnik główny: - standardowy - z falownikiem - serwomotor Waga netto Wymiary zewnętrzne (DxSxW)

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Jednostka

CKE 360

[mm] 360 [mm] 180 [mm] 750/1000 [mm] 205 [mm] 620/870 [obr/min] 32-2000 [obr/min] 20-2500 [obr/min] 20-3500 [-] A2-6/D6 [mm] 52 [-] 4 [mm] 25x25 [mm] 130 [mm] 63 [-] MT4 [obr/min] [kW] [-] [kg] 1800/1950 [mm] 2300 x 1480 x 1520

CKE 400

CKE 500

400 200 750/1000 225 620/870 32-2000 20-3500 20-3500 A2-6/D6 52 4 25x25 130 63 MT4 6,5/8 kW, 1440/2800 7,5 kW, 570-2940 na zamówienie 1800/1950 2300 x 1480 x 1520

500 280 750/1000/1500/2000 295 685/935/1435/1935 45-2000 7-2200 30-3000 D8 82 4 25x25 150 75 MT5

2850/3100/2900/3000 2480 x 1475 x 1730

Pulpit kontrolny Fanuc 0i-TD

Uchwyt hydrauliczny 3 szczękowy (opcja)

TOKARKI CNC - SERIA SL

Tokarki serii SL produkcji tajwańskiej to lekkie maszyny o dużej dynamice i bardzo dobrych parametrach obróbczych. Przeznaczone są głównie do zakładów przemysłu maszynowego jak również warsztatów usługowych i poddostawców. Bogate wyposażenie dodatkowe zaspokoi potrzeby najbardziej wymagających użytkowników.

Maszyna zbudowana na markowych podzespołach HIWIN, SKF, Baruffaldi itp.

Wykaz podzespołów: Głowica narzędziowa Łożyska Prowadnice liniowe Śruby kulowe Wyp. elektryczne Zawory Sterownik Uchwyt

Sterowanie Fanuc lub Siemens

Skośne łoże – podwyższona sztywność

Napędzane narzędzia (opcja)

Hydrauliczny wysuw pinoli konika

Wyposażenie standardowe: - 3-szczękowy uchwyt hydrauliczny - głowica narzędziowa hydrauliczna (serwo) - agregat hydrauliczny - układ chłodzenia - centralny system smarowania - oświetlenie ostrzegawcze - komplet szczęk twardych i miękkich - oprawa wiertła – 2 sztuki - oprawka nożowa – 1 sztuka - tuleja redukcyjna oprawki wiertła – 3 sztuki - konik hydrauliczny - instrukcja obsługi w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Łańcuchowy transporter wiórów Wszystkie osie oraz wrzeciono napędzane poprzez serwomotory Fanuc serii Alpha.

Wyposażenie dodatkowe: - łapa pomiarowa - odbiór detalu - wysokociśnieniowa pompab chłodzenia - podajnik pręta - interfejs podajnika pręta - narzędzia napędzane - transporter wiórów - przedmuch przez wrzeciono

Konstrukcja maszyny

Sonda narzędzia (opcja)

Dane techniczne Jednostka S15 Prześwit nad łożem [mm] 400 Maks. średnica toczenia [mm] 150 nad suportem Maks. śerdnica toczenia [mm] 250 Maks. długość toczenia [mm] 350 Odległość w kłach [mm] 520 Średnica uchwytu [mm] 160 Wrzeciono Maks. prędkość wrzeciona [obr/min] 6000 Końcówka wrzeciona [-] A2-5 Moc napędu wrzeciona [kW] 7,5/11 Przelot wrzeciona [mm] 55 Maks. pręt z podajnika [mm] 42 Średnica łożyska wrzeciona [mm] 85 Głowica narzędziowa Typ [-] Hydrauliczna (serwo) Liczba narzędzi [-] (VDI 20 8-pozycyjna VDI 30 8-pozycyjna) Rozmiar narzędzia [mm] 20 Średnica oprawki wiertła [mm] 25

- Duplomatic (Włochy) - NSK (Japonia) - Hiwin (Taiwan) - Hiwin (Taiwan) - SIEMENS (Niemcy) - Duplomatic (Włochy) - FANUC (Japonia) - Strong (Taiwan)

Prowadnice liniowe

Hydrauliczny uchwyt 3-szczękowy

S16C

S20 (S20C)

S27

400 150

560 200

600 400

250 380 570 160

290 600 800 200

450 600 650 250

6000 A2-5 7,5/11 55 42 85

4200 A2-6 11/15 75 62 110

3500 A2-8 15/15,5 87 75 110

Hydrauliczna Hydrauliczna (serwo) (serwo) (VDI 20 12-pozycyjna 10-pozycyjna VDI 30 8-pozycyjna) 20 (16/20) 25 (20) 25 (25/32) 40 (32)

Hydrauliczna (serwo) 10-pozycyjna (VDI 30 12-pozycyjna) 25 32

Dane techniczne Oś X Typ prowadnicy Przesuw Posuw przyspieszony Śruba kulowa Oś Z Typ prowadnicy Przesuw Posuw przyspieszony Śruba kulowa System hydrauliczny Pojemność zbiornika Moc silnika Układ chłodzenia Pojemność zbiornika Moc silnika pompy 3bar Wymiary maszyny Długość Szerokość Wysokość Waga (netto) Konik Przesuw konika Średnica kła Wysuw kła Śtożek tulei konika

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Jednostka

S15

S16C

S20 (S20C)

S27

[-] [mm] [m/min] [mm]

Liniowa 145 (20+125) 20 25 x P10

Liniowa 165 (20+145) 20 25 x P10

Liniowa 200 20 32 x P10

Ślizgowa 200 20 32 x P6

[-] [mm] [m/min] [mm]

Liniowa 350 20 32 x P10

Liniowa 380 20 32 x P10

Liniowa 730 20 40 x P10

Ślizgowa 600 20 40 x P10

[l] [kW]

60 1,44

60 1,46

[l] [kW]

65 0,25

100 0,25

[mm] [mm] [mm] [kg]

2200 1650 1950 2500

2700 1700 1710 4250

4050 2290 243 5000

[mm] [mm] [mm] [-]

400 70 65 MT4

500 70 65 MT4

540 75 90 MT4

650 90 100 MT5

TOKARKI CNC - SERIA SX

TOKARKI CNC - seria SX

Tokarki serii SX ze sterowaniem numerycznym produkcji tajwańskiej to maszyny ze skośnym łożem. Masywna konstrukcja i precyzyjne prowadnice pozwalają zarówno na szybką jak i precyzyjną, finalną obróbkę. Bogate wyposażenie dodatkowe umożliwia skonfigurowanie maszyny jako wysokowydajny automat do produkcji seryjnej.

Wykaz podzespołów: Głowica narzędziowa Łożyska Śruby kulowe Wyp. elektryczne Zawory Sterownik Uchwyt

Różne długości łoża - wersje L, LL

Głowice narzędziowe z napędzanymi narzędziami (opcja)

Łańcuchowy transporter wiórów

Precyzyjne prowadnice liniowe lub ślizgowe

Głowica VDI

Wyposażenie standardowe: - 3-szczękowy uchwyt hydrauliczny - głowica narzędziowa hydrauliczna(servo) - agregat hydrauliczny - układ chłodzenia - centralny system smarowania - oświetlenie ostrzegawcze - komplet szczęk twardych i miękkich - oprawa wiertła – 2 sztuki - oprawka nożowa – 1 sztuka - tuleja redukcyjna oprawki wiertła – 3 sztuki - konik hydrauliczny - instrukcja obsługi w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wyposażenie dodatkowe: - łapa pomiarowa - odbiór detalu - transformator - wysokociśnieniowa pompa chłodzenia - podajnik pręta - interfejs podajnika pręta - narzędzia napędzane - transporter wiórów - przedmuch przez wrzeciono

Konstrukcja maszyny

Dane techniczne Jednostka S30 S30L S33 S33L Prześwit nad łożem [mm] 670 670 670 670 Maks. śerdnica toczenia [mm] 460 460 500 500 Maks. długość toczenia [mm] 700 1200 700 1200 Odległość w kłach [mm] 850 1350 850 1350 Średnica uchwytu [mm] ø 250 ø 250 ø 300 ø 200 Wrzeciono Liczba przełożeń skrzyni [-] przekładniowej Maks. prędkość wrzeciona [obr/min] 3500 3500 2500 2500 Końcówka wrzeciona [-] A2-8 A2-8 A2-11 A2-11 Moc napędu wrzeciona [kW] 15/18,5 15/18,5 15/18,5 15/18,5 Przelot wrzeciona [-] 87 87 105 105 Maks. pręt z podajnika [mm] 75 75 91 91 Średnica łożyska wrzeciona [mm] 130 130 160 160 Głowica narzędziowa Typ [-] Liczba narzędzi [-] 10 10 10 10 Rozmiar narzędzia [mm] Średnica oprawki wiertła [mm] 50 50 50 50

- Duplomatic (Włochy) - NSK (Japonia) - Hiwin (Taiwan) - SIEMENS (Niemcy) - Duplomatic (Włochy) - FANUC (Japonia) - Strong (Taiwan)

S36

S36L

S36LL

780 500 700 850 ø 380

780 500 1200 1350 ø 380

780 500 1700 1850 ø 380

3 1200 A2-11 22/26 165 117 220

1200 A2-11 22/26 165 117 220

Serwo 32

Dane techniczne Jednostka S30 S30L S33 S33L S36 Oś X Typ prowadnicy [-] Ślizgowa Przesuw [mm] 270 + 30 270 + 30 270 + 30 270 + 30 275 + 30 Posuw przyspieszony [m/min] 24 24 24 24 15 Śruba kulowa [mm] 50 x P10 50 x P10 50 x P10 50 x P10 50 x P10 Oś Z Typ prowadnicy [-] Ślizgowa Przesuw [mm] 800 1300 800 1300 800 Posuw przyspieszony [m/min] 24 24 24 24 24 Śruba kulowa [mm] 50 x P10 50 x P10 50 x P10 50 x P10 50 x P10 Oś Y Typ prowadnicy [-] Ślizgowa Przesuw [mm] +/-55 Posuw przyspieszony [m/min] 24 24 24 24 8 Śruba kulowa [mm] 50 x P10 50 x P10 50 x P10 50 x P10 40 x P10 System hydrauliczny Pojemność zbiornika [l] 60 Moc silnika [kW] 1,46 1,46 1,46 1,46 1,46 Układ chłodzenia Pojemność zbiornika [l] 160 210 160 210 160 Moc silnika pompy 3bar [kW] 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 Wymiary maszyny DxSxW [mm] 3370 x 1752 4100 x 1752 3370 x 1752 4100 x 1752 4200 x 1900 x1950 x1950 x1950 x1950 x2100 Waga (netto) [kg] 6100 6600 6200 6700 7100 Konik Przesuw konika [mm] 750 1250 750 1250 750 Średnica kła [mm] 110 110 110 110 110 Wysuw kła [mm] 100 100 100 100 100 Śtożek tulei konika [-] MT5

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

S36L

S36LL

275 + 30 15 50 x P10

1300 24 50 x P10

1800 15 50 x P10

8 40 x P10

1,46

210 0,25 4700 x 1900 x2100 8200

160 0,25 5200 x 1900 x2100 9350

1250 110 100

1750 110 100

5-OSIOWE CENTRA OBRÓBCZE PINNACLE BX

CENTRA OBRÓBCZE PINNACLE BX

• Modele BX300A, BX500A oraz BX700A posiadają dostawny stół obrotowy – zdjęcie stołu obrotowego daje możliwość pracy maszyny jako 4-osiowe centrum • Modele BX500, BX700 posiadają zintegrowany stół obrotowy ze stołem głównym – unikatowa konstrukcja pozwala na integrację zalet klasycznego centrum 3-osiowego i 5-osiowego w jednym • Stół obrotowy o dokładności 0,001° wyposażony w hamulec hydrauliczny • Główne elementy konstrukcyjne wykonane są z wysokiej jakości odlewów z żeliwa Meehanite (FC-30), hartowane do ponad HB190 i odpuszczane • Precyzyjne prowadnice liniowe klasy „P” wykorzystują rolki zamiast tradycyjnych kulek, co znacząco zwiększa ich sztywność i wytrzymałość na obciążenia • Obieg chłodzenia oleju wrzeciona zapobiega rozszerzalności cieplnej i zapewnia optymalne warunki do obróbki skrawaniem • Śruby kulowe przelotowe z obiegiem oleju utrzymującego temperaturę zapewniają maksimum dokładności • Pneumatyczna przeciwwaga wrzeciona (siłowniki pneumatyczne) zapewnia wysoką dynamikę pracy i odciążenie serwomotoru przesuwu • Opcjonalne liniały pomiarowe HEIDENHAIN - podwójna pętla sprzężenia zwrotnego – zapewniają maksymalną precyzję przesuwu • Maszyny przeznaczone do pracy w przemyśle lotniczym, kosmicznym, medycznym, przy wszelkich wymagających maksymalnej dokładności detalach

MODEL STÓŁ ROBOCZY Powierzchnia stołu (mm) Przesuwy (X/Y/Z mm) Rowki teowe (Szer. x odl. x Ilość mm) Maks. obciążenie stołu (kg) Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu (mm) – głowica pionowo Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu (mm) – głowica poziomo ELEKTROWRZECIONO Stożek wrzeciona Prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min) Moc elektrowrzeciona (ciągła/30min kW) Pochył głowicy elektrowrzeciona (°) Prędkość obrotu głowicy (obr/min) STÓŁ OBROTOWY Typ Średnica stołu obrotowego (mm) Średnica otworu w stole roboczym (mm) Prędkość obrotu stołu obrotowego (obr/min) Maks. obciążenie stołu obrotowego (kg) POSUWY Posuw przyspieszony (X/Y/Z m/min) Posuw roboczy (X/Y/Z mm/min) MAGAZYN NARZĘDZI Typ magazynu Pojemność magazynu (szt.) Maks. średnica narzędzia (mm) Maks. długość, waga narzędzia (mm, kg) DODATKOWE Przyłącze elektryczne (KVA) Pojemność zbiornika chłodziwa (l) Waga urządzenia (Kg) Wymiary urządzenia (dł. x szer. x wys. mm)

Wyposażenie standardowe: Przedmuch powietrzem przez wrzeciono Przedmuch detalu powietrzem System spłukiwania wiórów Transporter wiórów Teleskopowe osłony prowadnic dla osi X, Y, Z Pełna osłona przestrzeni roboczej z zamkiem bezpieczeństwa drzwi System centralnego smarowania Oświetlenie przestrzeni roboczej Maszt sygnalizacyjny System chłodzenia Pistolet do spłukiwania i do przedmuchu Pokrętło MPG Chłodzenie szafy elektrycznej Port RS-232 Elektrowrzeciono BT40 15000obr/min 24-pozycyjny, bębnowy magazyn narzędzi Sztywne gwintowanie System utrzymywania temperatury wrzeciona i śrub kulowych Enkodery obrotowe w osi A, C Zestaw narzędzi obsługowych Instrukcja obsługi w języku polskim i deklaracja zgodności CE

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

BX300A

BX500A

BX500

BX700A

BX700

1300 x 610 1140 x 610 x 810 18 x 125 x 5 600

1450 x 610 1300 x 610 x 810 18 x 125 x 5 600

1450 x 610 1300 x 610 x 610 18 x 125 x 5 600

1600 x 700 1400 x 710 x 810 18 x 125 x 5 800

1600 x 700 1400 x 710 x 680 18 x 125 x 5 1200

110-920

110-720

180-990

110-790

355-1165

215-965

420-1230

220-1030

BT40 15000 15/18 +/- 120° 25

BT40 15000 15 /19.4 +/- 120° 16.6

Dostawiany Ø320 Ø70 22.2 350

Dostawiany Ø500 Ø60 11.1 500

Wbudowany w stół główny Ø500 Ø50 50 500

Dostawiany Ø630 Ø75 11.1 800

Wbudowany w stół główny Ø630 Ø60 50 1000

36/36/24 10000

bębnowy 24/32, 40 Ø90/Ø75 250 mm, 8

bębnowy 24/32, 40 Ø 90/Ø75 250 mm, 8

40 300 6500 3100 x 2230 x 3100

40 300 6800 3100 x 2230 x 3100

40 300 7000 3100 x 2230 x 3100

40 450 6500 3890 x 3180 x 3200

40 450 6800 3890 x 3180 x 3200

CENTRA OBRÓBCZE PINNACLE BX

5-osiowe centra obróbcze z głowicą uchylną Pinnacle BX

Wyposażenie dodatkowe: 24, 30-narzędziowy magazyn narzędzi Wrzeciona 12000, 15000 obr/min Chłodzenie przez wrzeciono 20bar Liniały pomiarowe Heidenhain Systemy pomiaru narzędzia i detalu Systemy sterowań: MITSUBISHI M720, M730 HEIDENHAIN iTNC530, TNC620

Głowica uchylna w zakresie +/- 120

5-OSIOWE CENTRA OBRÓBCZE PINNACLE AX

POZIOME CENTRA OBRÓBCZE PINNACLE LH - Z WYMIENNYM STOŁEM Poziome centra produkcyjne Pinnale LH • Główne elementy konstrukcyjne wykonane są z wysokiej jakości odlewów z żeliwa Meehanite (FC-30), hartowane do ponad HB190 i odpuszczane • Precyzyjne prowadnice liniowe klasy „P” wykorzystują rolki zamiast tradycyjnych kulek, co znacząco zwiększa ich sztywność i wytrzymałość na obciążenia • System hydraulicznego siłownika przeciwwagi wrzeciennika zapewnia maksymalne tłumienie drgań, redukuje do minimum obciążenie serwomotoru posuwu pionowego • Kolumna o wręcz „przewymiarowanych” parametrach wytrzymałościowych zapewnia maksimum sztywności i precyzji • Wrzeciono posiada wysokoprecyzyjne łożyska klasy P4. Wrzeciono zapewnia szeroki zakres obróbki i dużą prędkość • Obieg chłodzenia oleju wrzeciona zapobiega rozszerzalności c ieplnej i zapewnia optymalne warunki do obróbki skrawaniem

CENTRA OBRÓBCZE PINNACLE BX

CENTRA OBRÓBCZE PINNACLE AX

Wielofunkcyjne 5-osiowe centra obróbcze Firmy Pinnacle charakteryzują się najwyższą precyzją, szybkością i uniwersalnością obróbki. Dlatego doskonale sprawdziły się między innymi w niezwykle wymagającym przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym. Bogaty wybór sterowań i akcesoriów daje możliwość skonfigurowania maszyny wedle indywidualnych potrzeb. Zalety: • Główne elementy konstrukcyjne wykonane są z wysokiej jakości odlewów żeliwnych (GB 300), hartowane do ponad HB190 i odpuszczane. • Precyzyjne, szerokie prowadnice liniowe wyposażone są w rolki, zamiast tradycyjnych kulek, co zwiększa ich sztywność i wytrzymałość na obciążenia. • Dzięki zastosowaniu pneumatycznych siłowników, które zastępują mechaniczną przeciwwagę, możliwy jest stabilny, szybki posuw osi Z, co gwarantuje dokładność obróbki. • Śruby kulowe o średnicy 40mm, zastosowane we wszystkich 3 osiach, wykonane są w klasie dokładności C3. Ponadto śruby kulowe w osiach X i Y są chłodzone od wewnątrz co minimalizuje ich rozszerzanie pod wpływem temperatury. • Wrzeciono posiada łożyska klasy P4, co zapewnia szeroki zakres obróbki i dużą prędkość. Dodatkowo obieg chłodzenia oleju w głowicy wrzeciona zapobiega niepożądanym skutkom rozszerzalności temperaturowej i zapewnia optymalne warunki do obróbki skrawaniem. Wrzeciono chłodzone olejem Napęd bezpośredni wrzeciona Wyposażenie dodatkowe: - 24, 30-narzędziowy magazyn narzędzi - Wrzeciona 12000, 15000 obr/min - Chłodzenie przez wrzeciono 20bar - Liniały pomiarowe Heidenhain - Systemy pomiaru narzędzia i detalu

Moc wrzeciona do 17kW, prędkość obrotowa do 240000 obr/min

Szybkie magazyny narzędzi od 24 do 32szt

Pneumatyczna przeciwwaga wrzeciona Sterowanie Heidenhain, Siemens lub Fannc Wybór transportera wiórów w zależności od obrabianego materiału

Systemy sterowań: - FANUC 0i-MD, 31i-MB - SIEMENS 828D, 840D - FAGOR 8055i Plus - MITSUBISHI M70, M720, M730 - HEIDENHAIN iTNC530, TNC620

Podzespoły renomowanych firm HIWIN, SKF, ROYAL, SIEMENS

Model

Śruby kulowe wewnętrznie chłodzone olejem

Model

Jednostka

AX 450

AX 320

Stół roboczy Powierzchnia stołu (mm) [mm] Ø450 Ø320 Przesuwy (X/Y/Z mm) [mm] 760 x 610 x 560 660 x 610 x 610 [mm] 14 x 45° 12 x 90° Rowki teowe (Szer. xr ozstaw mm x0) Maks. obciążenie stołu (kg) 0°/ 90° [mm] 300/250 150/150 Maksymalne wymiary detalu (mm) [kg] Ø450 x 300 Ø320v300 Średnica otworu w stole roboczym (mm) Ø171 Ø50 Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu (mm) 50~565 50~605 Przechył stołu – oś A [-] 220°(+/-110°) 150°(-120°/ +30°) Obrót stołu – oś C [-] 360° 360° Obrót osi C [-] 360° 360° Wrzeciono Stożek wrzeciona BT40 BT40 Prędkość obrotowa wrzeciona napęd bezpośredni (obr/min) 10000 10000 Prędkość obrotowa wrzeciona – elektrowrzeciono (obr/min) 15000 15000 Serwomotor FANUC (ciągła/30min kW) 9/12 9/12 Posuwy Posuw przyspieszony (X/Y/Z m/min) 30/30/24 30/30/24 Posuw roboczy (X/Y/Z mm/min) 10000 10000 Posuw roboczy (A/C obr./min) 5.5/11.5 5.5/11.5 Magazyn narzędzi Typ magazynu [-] bębnowy/łańcuchowy Pojemność magazynu (szt.) 24/32, 40 Maks. średnica narzędzia (mm) Ø 90/Ø76 Maks. długość, waga narzędzia (mm, kg) 300 mm, 8 Dodatkowe Przyłącze elektryczne (KVA) 40 Pojemność zbiornika chłodziwa (l) 300 Waga urządzenia (Kg) 7000 6500 Wymiary urządzenia (dł. x szer. x wys. mm) 3100 x 2230 x 2900 2200 x 3600 x 2900

Prowadnice liniowe wałeczkowe w 3 osiach

Wyposażenie standardowe: - Przedmuch powietrzem przez wrzeciono - Przedmuch detalu powietrzem - System spłukiwania wiórów - Transporter wiórów - Teleskopowe osłony prowadnic dla osi X, Y, Z - Pełna osłona przestrzeni roboczej z zamkiem bezpieczeństwa drzwi - System centralnego smarowania - Oświetlenie przestrzeni roboczej - Maszt sygnalizacyjny - System chłodzenia - Pistolet do spłukiwania i do przedmuchu - Pokrętło MPG - Chłodzenie szafy elektrycznej - Port RS-232 - Wrzeciono BT40 8000obr/min napędzane pasem zębatym - 24-pozycyjny, bębnowy magazyn narzędzi - Sztywne gwintowanie - System utrzymywania temperatury wrzeciona i śrub kulowych - Enkodery obrotowe w osi A, C - Zestaw narzędzi obsługowych - Instrukcja obsługi w języku polskim i deklaracja zgodności CE

Jednostka

LH500A

LH500B

Stół roboczy Powierzchnia stołu [mm] 500 x 500 550 x 500 x 2 system wymiennego stołu Przesuwy [mm] 650/560/560 650/560/560 Maks. obciążenie stołu [kg] 400 400 Maksymalne wymiary detalu [mm] Ø630 x 610 Ø630 x 610 Minimalna odległość od końcówki [mm] wrzeciona do osi (mm) 100 100 Minimalna odległość od osi wrzeciona [mm] do powierzchni stołu (mm) 0,0010 (10) Rozdzielczość indeksowana stołu [-] 10(0,0010) Wymiana palet stołu roboczego [-] - układ obrotu Wrzeciono Stożek wrzeciona ISO40 ISO40 Odległość od osi wrzeciona do powierzchni kolumny (mm) 600 600 Prędkość obrotowa wrzeciona – napęd pasem zebatym (obr/min) 60-8000 (10000) 60-8000 (10000) Prędkość obrotowa wrzeciona - napęd przekładnią zębatą (obr/min) bieg niski: 40-2000, bieg wysoki: 2001-8000 Prędkość obrotowa wrzeciona - napęd bezposredni (obr/min) 12000 12000 Prędkość obrotowa wrzeciona - elektrowrzeciono (obr/min) 15000 15000 Serwomotor FANUC (ciągła/30min kW) 11/15 (α12/3000i) 11/15 (α12/3000i) Posuwy Posuw przyspieszony (X/Y/Z m/min) 30/30/24 30/30/24 Posuw roboczy (X/Y/Z mm/min) 10000 10000 Srewomotory posuwu Moc serwomotorów posuwu FANUC [kW] β22/2000i (2,5) (opcjonalnie α12/3000i (3.)) Magazyn narzędzi Typ magazynu [-] łańcuchowy Pojemność magazynu (szt.) 40 Maks. średnica narzędzia (mm) Ø76 Maks. długość, waga narzędzia (mm, kg) 300, 8 Dodatkowe Przyłącze elektryczne (KVA) 40 Pojemność zbiornika chłodziwa (l) 200 Waga urządzenia (Kg) 6500 6700 Wymiary urządzenia (dł. x szer. x wys. mm) 3055 x 4560 x 2425 3055 x 5445 x 2425 www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

System automatycznej wymiany palet (LH500B) • Automatyczna wymiana palet stołu roboczego oparta na systemie obrotu zapewnia płynny ruch bez zbędnych szarpnięć i nadmiernych przyspieszeń • Czas wymiany palety: 8 sekund • Stożki pozycjonujące dużych wymiarów zapewniają idealne osadzenie stołu • Dopuszczalne obciążenie palety do 400kg Stół obrotowy (LH500A, LH500B) Hydrauliczny hamulec obrotu stołu zapewnia pełne zablokowanie obrotu – maksymalna sztywność przekłada się na najwyższą precyzję obróbki tu dać zdjęcie stołów obrotowych

PIONOWE, 3-OSIOWE CENTRA OBRÓBCZE PINNACLE LV

CENTRA OBRÓBCZE PINNACLE LV

Uniwersalne 3 osiowe centra obróbcze najpopularniejszej serii LV nadają się do wysokowydajnej obróbki detali różnorodnego kształtu jak i poziomu skomplikowania. Wrzeciona 8000, 10000, 12000 lub 15000 obr/min do wyboru gwarantują dokładną obróbkę powierzchni krzywych. Pojemne magazyny narzędzi zapewniają szerokie spektrum prac prowadzonych na jednym urządzeniu.

Szybkie magazyny narzędzi od 16 do 32szt.

Przekładnia pasowa/ zębata lub napęd bezpośredni.

Moc wrzeciona do 17kW, prędkość obrotowa do 15000 obr/min.

Szeroki wybór sterowań.

ZALETY: • Główne elementy konstrukcyjne wykonane są z wysokiej jakości odlewów żeliwnych (FC-30), hartowane do ponad HB190 i odpuszczane. • Precyzyjne, szerokie prowadnice liniowe wyposażone są w rolki, zamiast tradycyjnych kulek, co zwiększa ich sztywność i wytrzymałość na obciążenia. • Dzięki zastosowaniu pneumatycznych siłowników, które zastępują mechaniczną przeciwwagę, możliwy jest stabilny szybki posuw osi Z, co gwarantuje dokładność obróbki. • Śruby kulowe we wszystkich 3 osiach wykonane są w klasie dokładności C3. • Wrzeciono posiada łożyska klasy P4 co zapewnia szeroki zakres obróbki i dużą prędkość. Dodatkowo obieg chłodzenia oleju w głowicy wrzeciona zapobiega niepożądanym skutkom rozszerzalności temperaturowej i zapewnia optymalne warunki do obróbki skrawaniem.

System sterowania: - FANUC 0i-MD/ 31i-MB - SIEMENS 828D/ 840D - FAGOR 8055i Plus - MITSUBISHI M70/ M720/ M730 - HEIDENHAIN iTNC530/ TNC620

Wyposażenie standardowe: - przedmuch wrzeciona powietrzem - przedmuch przedmiotu powietrzem - spłukiwanie wiórów - teleskopowe osłony prowadnic - automatyczny układ smarowania - lampa robocza - sygnalizacja stanu maszyny - układ chłodzenia - pistolet na sprężone powietrze i chłodziwo - pokrętło MPG - chłodzenie szafy elektrycznej - sztywne gwintowanie - transporter wiórów - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Moc wrzeciona do 17kW, prędkość obrotowa do 150000obr/min. Wrzeciono chłodzone olejem

Przekładnia pasowa/ zębata lub napęd bezpośredni.

Pneumatyczna przeciwwaga wrzeciona

Wrzeciono chłodzone olejem Wyposażenie dodatkowe: - t ypy magazynów narzędzi: karuzelowy, bębnowy, łańcuchowy - chłodzenie przez wrzeciono - zbiornik chłodziwa z filtrem papierowym - laserowy pomiar narzędzia - sonda detalu lub narzędziowa - stół obrotowy - liniały pomiarowe

Wybór transportera wiórów w zależności od obrabianego materiału

Podzespoły renomowanych firm HIWIN, SKF, ROYAL, SIEMENS

Prowadnice liniowe wałeczkowe w 3 osiach Szeroki wybór sterowań.

Model Jednostka LV65 LV85 LV105 LV96 LV116 LV126 Stół roboczy Powierzchnia stołu [mm] 800 x 510 1000 x 510 1200 x 510 1100 x 610 1300 x 610 1400 x 610 Przesuw osi [X/Y/Z mm] 650/560/560 850/560/560 1020/560/560 950/610/610 1140/610/610 1270/610/610 Maks. obciążenie stołu [kg] 600 600 600 850 850 850 Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu [mm] 100-660 100-660 100-660 110-720 110-720 110-720 Rowki T [mm] 18x100x5 18x100x5 18x100x5 18x125x5 18x125x5 18x125x5 Wrzeciono Stożek wrzeciona [-] ISO40 ISO40 ISO40 ISO40/SO50 ISO40/SO50 ISO40/SO50 Pdległość od osi wrzeciona do powierzchni kolumny [mm] 600 600 600 675 675 675 Prędkość obrotowa wrzeciona - napęd pasem zębatym [obr/mm] 60-8000 (10000) 60-8000 (10000) 60-8000 (10000) 60-8000 (10000) 60-8000 (10000) 60-8000 (10000) Prędkość obrotowa wrzeciona - napęd przekładnią zębatą [obr/mm] bieg niski: 40-2000, bieg wysoki: 2001-8000 Prędkość obrotowa wrzeciona - napęd bezpośredni [obr/mm] 12000 12000 12000 12000 12000 12000 Serwomotor FANUC [ciągła/30min] 1/15 (β12/7000i) 1/15 (β12/7000i) 1/15 (β12/7000i) 1/15 (β12/7000i) 1/15 (β12/7000i) 1/15 (β12/7000i) Posuwy Posuwy przyspieszone (X,Y,Z) [m/min] 30/30/24 30/30/24 30/30/24 30/30/24 30/30/24 30/30/24 Posuw roboczy (X,Y,Z) [m/min] 10000 10000 10000 10000 10000 10000 Srewomotory posuwu Moc serwomotorów posuwu FANUC [kW] β22/2000i (2,5) α12/3000i (3.0)) Magazyn narzędzi ISO40 Typ magazynu Bębnowy/Karuzelowy Pojemność magazynu [szt] 20/24 20/24 20/24 16/20/24 (opcj. 30) 16/20/24 (opcj. 30) 16/20/24 (opcj. 30) Maks. średnica narzędzia [mm] Ø100/Ø90 Ø100/Ø90 Ø100/Ø90 Ø100/Ø90 Ø100/Ø90 Ø100/Ø90 (opcj. Ø77/ Ø115) (opcj. Ø77/ Ø115) (opcj. Ø77/ Ø115) Maks. długość narzędzia [mm] 250 250 250 250/300 250/300 250/300 Maks. waga narzędzia [kg] 8 8 8 8 /15 8 /15 8/15 Dodatkowe Przyłącze elektryczne [KVA] 20 20 20 20 20 20 Pojemność zbiornika chłodziwa [l] 200 200 200 300 300 300 Wymiary urządzenia (DxSxW) [mm] 2600 x 2200 x 2580 2600 x 2200 x 2580 3000 x 2200 x 2580 2400 x 2200 x 2670 3000 x 2200 x 2670 3500 x 2200 x 2670 Waga [kg] 4500 5200 5400 6000 6500 6800

Prowadnice liniowe wałeczkowe w 3 osiach.

Podzespoły renomowanych firm HIWIN, SKF, ROYAL, SIEMENS. Specyfikacja Stół roboczy Powierzchnia stołu Przesuw osi X Przesuw osi Y Przesuw osi Z Maks. obciążenie stołu Rowki T Wrzeciono Stożek wrzeciona Prędkość wrzeciona Moc silnika wrzeciona (ciągła/30min.) Posuwy Posuwy przyspieszone (X,Y,Z) Prędkość skrawania Silniki posuwu (X,Y,Z) Magazyn narzędzi Typ magazynu Liczba narzędzi Maks. średnica narzędzia Maks. długość narzędzia Maks. waga narzędzia Dodatkowe Wymiary maszyny (DxSxW) Waga

Jednostka

LV 117

LV 137

LV 147

[mm] [mm] [mm] [mm] [kg] [mm]

1300 x 700 1140 710 610 1000 18x125x5

1500 x 700 1300 710 610 1200 18x125x5

1600 x7 00 1400 710 610 1500 18x125x5

ISO40 (ISO50) 40-8000 (12000, 15000) 11/15

ISO40 (ISO50)

24/24/24 10000 β2.5 / α3.0

Bębnowy/Karuzelowy/Łańcuchowy 20/24 (24/32) 100/90 (115\127) 250 (300) 8 (15)

20/24 (24/32) 100/90 (115\127) 250 (300) 8 (15)

3490 x 3080 x 3000 10000

3890 x 3080 x 3000 11000

[-] ISO40 (ISO50) [obr/min] [kW] 11/15 [m/min] [mm/min] [kW]

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

24/24/24 10000 β2.5 / α3.0

[-] [-] 20/24 (24\32) [mm] 100/90 (115\127) [mm] 250 (300) [kg] 8 (15) [mm] [kg]

3250 x 3080 x 3000 9000

11/15

DWUKOLUMNOWE CENTRA OBRÓBCZE PINNACLE DV

CENTRA OBRÓBCZE PINNACLE AX

Dwukolumnowe centra obróbcze Pinnalce DV • Główne elementy konstrukcyjne wykonane są z wysokiej jakości odlewów z żeliwa Meehanite (FC-30), hartowane do ponad HB190 i odpuszczane • Precyzyjne prowadnice liniowe klasy „P” wykorzystują rolki zamiast tradycyjnych kulek, co znacząco zwiększa ich sztywność i wytrzymałość na obciążenia • System przeciwwagi wykorzystujący siłowniki pneumatyczne oraz akumulator ciśnienia • Kolumny i belka portalu wykonana jako jeden element odlewany o wręcz „przewymiarowanych” parametrach wytrzymałościowych zapewnia maksimum sztywności i precyzji pracy • Wrzeciono posiada wysokoprecyzyjne łożyska klasy P4. Wrzeciono zapewnia szeroki zakres obróbki i dużą prędkość • Obieg chłodzenia oleju wrzeciona zapobiega rozszerzalności cieplnej i zapewnia optymalne warunki do obróbki skrawaniem

Systemy sterowań: FANUC 0i-MD, 31i-MB SIEMENS 828D, 840D FAGOR 8055i Plus MITSUBISHI M70, M720, M730 HEIDENHAIN iTNC530, TNC620

Wyposażenie standardowe: - Przedmuch powietrzem przez wrzeciono - Przedmuch detalu powietrzem - System spłukiwania wiórów - Transporter wiórów - Teleskopowe osłony prowadnic dla wszystkich 3 osi - Osłona przestrzeni obróbczej – otwarta z góry - System centralnego smarowania - Oświetlenie przestrzeni roboczej - Maszt sygnalizacyjny - System chłodzenia - Pistolet do spłukiwania i do przedmuchu - Pokrętło MPG - Chłodzenie szafy elektrycznej - Port RS-232 - Wrzeciono BT50 8000obr/min napędzane przekładnią zębatą - Pneumatyczna przeciwwaga wrzeciona - 32-pozycyjny, łańcuchowy magazyn narzędzi - Sztywne gwintowanie - System utrzymywania temperatury wrzeciona - Zestaw narzędzi obsługowych - Instrukcja obsługi w języku polskim i deklaracja zgodności CE

Wyposażenie dodatkowe: - Pełna osłona przestrzeni roboczej - Łańcuchowe magazyny narzędzi: 40, 60, 80, 120-pozycyjne - Wrzeciona BT40 10000, 12000 obr/min - Przedłużenie przesuwu osi Z – 1100mm - Serwomotory wrzeciona 22, 26 kW - Przesuw osi Z oparty na prowadnicach ślizgowych zamiast liniowych tocznych - Chłodzenie przez wrzeciono 20bar - Stół obrotowy – czwarta oś - Liniały pomiarowe Heidenhain - Głowica kątowa 90° 3500 obr/min, indeksowana co 5° - Automatyczna głowica kątowa 90°, z automatycznym magazynem na głowicę

MODEL jednostki DV1417 Stół roboczy Powierzchnia stołu [mm] 1700 x 1200 Przesuwy [X/Y/Z mm] 1700/1400/900 Maks. obciążenie stołu (kg) 5000 Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu [mm] 200-1100 Rozstaw kolumn [mm] 1400 Rowki teowe [Szer. x odl. x Ilość mm] 22 x 150 x 7 Wrzeciono Stożek wrzeciona [-] ISO50 Odległość od osi wrzeciona do powierzchni kolumny (mm) 404 Prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min) 8000 Serwomotor FANUC [ciągła/30min kW} 15/18,5 Posuwy Posuw przyspieszony (X/Y/Z m/min) 20/20/20 Posuw roboczy (X/Y/Z mm/min) 10000 Srewomotory posuwu Moc serwomotorów posuwu FANUC (kW) α30/3000i (7.0) Magazyn narzędzi Typ magazynu Pojemność magazynu (szt.) 24/32 Maks. średnica narzędzia (mm) Ø115/Ø127 Maks. długość, waga narzędzia (mm, kg) 350, 20 DODATKOWE Przyłącze elektryczne (KVA) 50 Pojemność zbiornika chłodziwa (l) 900 Waga urządzenia (Kg) 15500 Wymiary urządzenia (dł. x szer. x wys. mm) 6000 x 4500 x 4500

DV1422

DV1432

DV1442

DV1717

DV1722

2200 x 1200 2200/1400/900 5000

3200 x 1200 3200/1400/900 8000

4200 x 1200 4200/1400/900 8000

1700 x 1500 1700/1700/900 8000

2200 x 1500 2200/1700/900 8000

200-1100 1400 22 x 150 x 7

200-1100 1700 22 x 150 x 9

ISO50

404 8000 15/18,5

16/20/20 10000

12/20/20 10000

20/16/20 10000

16/16/20 10000

α30/3000i (7.0)

24/32 Ø115/Ø127 350, 20

bębnowy/łańcuchowy 24/32 Ø115/Ø127 350, 20

24/32 Ø115/Ø127 350, 20

50 900 16000 6000 x 4500 x 4500

50 900 17000 8000 x 4500 x 4500

50 900 18000 10000 x 4500 x 4500

50 900 19500 6000 x 4500 x 4500

50 900 21000 6000 x 4500 x 4500

MODEL jednostki DV1732 DV1742 DV1922 Stół roboczy Powierzchnia stołu [mm] 3200 x 1500 4200 x 1500 2200 x 1700 Przesuwy [X/Y/Z mm] 3200/1700/900 4200/1700/900 1700/1700/900 Maks. obciążenie stołu (kg) 10000 10000 8000 Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu [mm] 200-1100 200-1100 200-1100 Rozstaw kolumn [mm] 1700 1700 1900 Rowki teowe [Szer. x Odl. x Ilość mm] 22 x 150 x 9 22 x 150 x 9 22 x 150 x 11 Wrzeciono Stożek wrzeciona [-] ISO50 ISO50 ISO50 Odległość od osi wrzeciona do powierzchni kolumny (mm) 404 404 404 Prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min) 8000 8000 8000 Serwomotor FANUC [ciągła/30min kW} 15/18,5 15/18,5 15/18,5 Posuwy Posuw przyspieszony (X/Y/Z m/min) 12/16/20 12/16/20 12/16/20 Posuw roboczy (X/Y/Z mm/min) 10000 10000 10000 Srewomotory posuwu Moc serwomotorów posuwu FANUC (kW) α30/3000i (7.0) α30/3000i (7.0) α30/3000i (7.0) Magazyn narzędzi Typ magazynu bębnowy/łańcuchowy Pojemność magazynu (szt.) 24/32 24/32 24/32 Maks. średnica narzędzia (mm) Ø115/Ø127 Ø115/Ø127 Ø115/Ø127 Maks. długość, waga narzędzia (mm, kg) 350, 20 350, 20 350, 20 DODATKOWE Przyłącze elektryczne (KVA) 50 50 50 Pojemność zbiornika chłodziwa (l) 900 900 900 Waga urządzenia (Kg) 24000 24000 22000 Wymiary urządzenia (dł. x szer. x wys. mm) 8000 x 4500 x 4500 10000 x 4500 x 4500 6000 x 4500 x 4500

DV1932

DV1942

3200 x 1700 2200/1700/900 10000

4200 x 1700 3200/1700/900 12000

200-1100 1900 22 x 150 x 11

ISO50

404 8000 15/18,5

12/16/20 10000

α30/3000i (7.0)

24/32 Ø115/Ø127 350, 20

50 900 23500 8000 x 4500 x 4500

50 900 25000 10000 x 4500 x 4500

DV1442 z opcjonalną pełną osłoną przestrzeni obróbczej

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

PIONOWE, 3-OSIOWE CENTRA OBRÓBCZE PINNACLE QV

Maszyny SV stworzono z myślą o ciężkiej obróbce. Zastosowano w nich prowadnice ślizgowe które dzięki swojej konstrukcji przenoszą duże obciążenia, a rozwiązania techniczne przeciwwagi skutecznie niwelują drgania podczas obróbki.

TOKARKI CNC - SERIA SV

Zalety: • Wytrzymała, masywna konstrukcja zapewnia optymalną sztywność i stabilność. Główne elementy konstrukcyjne wykonane są z wysokiej jakości odlewów żeliwnych (FC-30), hartowane do ponad HB190 i odpuszczane. • Szerokie prowadnice ślizgowe zastosowane w trzech osiach, utwardzone są do HRC50 na głębokości ponad 2 mm. • Powierzchnie prowadnic są precyzyjnie wykończone najdokładniejszą obróbką skrobania i pokryte tworzywem Turcite-B, co zapewnia niski współczynnik tarcia, brak drgań ciernych, dużą trwałość i minimalne zużycie. • Przeciwwaga jest osadzona na wałku, który zapewnia niwelowanie wibracji, co przenosi się bezpośrednio na dokładność obrabianej powierzchni. • Śruby kulowe we wszystkich 3osiach wykonane w klasie dokładności C3. • Wrzeciono posiada łożyska klasy P4 co zapewnia szeroki zakres obróbki i dużą prędkość. Dodatkowo obieg chłodzenia oleju w głowicy wrzeciona zapobiega niepożądanym skutkom rozszerzalności temperaturowej i zapewnia optymalne warunki do obróbki skrawaniem.

System sterowania: - FANUC 0i-MD/ 31i-MB - SIEMENS 828D/ 840D - FAGOR 8055i Plus - MITSUBISHI M70/ M720/ M730 - HEIDENHAIN iTNC530/ TNC620

Moc wrzeciona do 17kW, prędkość obrotowa do 150000obr/min. Pneumatyczna przeciwwaga wrzeciona

Przekładnia pasowa/ zębata lub napęd bezpośredni.

Szeroki wybór sterowań. Szybkie magazyny narzędzi od 16 do 32szt. Wrzeciono chłodzone olejem

Wybór transportera wiórów w zależności od obrabianego materiału.

MODEL

Wyposażenie standardowe: - przedmuch wrzeciona powietrzem - przedmuch przedmiotu powietrzem - spłukiwanie wiórów - pełne, teleskopowe osłony prowadnic - automatyczny układ smarowania - lampa robocza - sygnalizacja stanu maszyny - układ chłodzenia - pistolet na sprężone powietrze i chłodziwo - pokrętło MPG - chłodzenie szafy elektrycznej - sztywne gwintowanie - transporter wiórów - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Wyposażenie standardowe: - przedmuch wrzeciona powietrzem - przedmuch przedmiotu powietrzem - spłukiwanie wiórów - pełne, teleskopowe osłony prowadnic - automatyczny układ smarowania - lampa robocza - sygnalizacja stanu maszyny - układ chłodzenia - pistolet na sprężone odwietrze i chłodziwo - pokrętło MPG - chłodzenie szafy elektrycznej - sztywne gwintowanie - transporter wiórów - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Wyposażenie dodatkowe: - t ypy magazynów narzędzi: karuzelowy, bębnowy, łańcuchowy - chłodzenie przez wrzeciono - zbiornik chłodziwa z filtrem papierowym - sonda pomiaru detalu - laserowy pomiar narzędzia - sonda detalu lub narzędziowa - stół obrotowy - liniały pomiarowe

Główne cechy urządzenia: - FANUC 0i-MD/ 31i-MB - SIEMENS 828D/ 840D - FAGOR 8055i Plus - MITSUBISHI M70/ M720/ M730 - HEIDENHAIN iTNC530/ TNC620

Wrzeciono chłodzone olejem

Przekładnia zębata w standardzie

Moc wrzeciona do 23kW, prędkość obrotowa do 150000 obr/min

Szybkie magazyny narzędzi od 24 do 32szt

Szeroki wybór sterowań

Obciążenie stołu do 3000kg Podzespoły renomowanych firm HIWIN, SKF, ROYAL, SIEMENS. jednostki

Podzespoły renomowanych firm HIWIN, SKF, ROYAL, SIEMENS

Prowadnice liniowe wałeczkowe w 3 osiach. SV65

SV85

Stół roboczy Powierzchnia stołu [mm] 800 x 510 1000 x 510 Przesuwy [X/Y/Z mm] 650/560/560 850/560/560 Maks. obciążenie stołu (kg) 600 600 Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu [mm] 100-660 100-660 Rowki teowe [Szer. x Odl. x Ilość mm] 18 x 100 x 5 18 x 100 x 5 Wrzeciono Stożek wrzeciona [-] ISO 40 ISO 40 Odległość od osi wrzeciona do powierzchni kolumny (mm) 600 600 Prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min) Serwomotor FANUC [ciągła/30min kW} Posuwy Posuw przyspieszony (X/Y/Z m/min) 20/20/20 20/20/20 Posuw roboczy (X/Y/Z mm/min) 10000 10000 Magazyn narzędzi Typ magazynu Pojemność magazynu (szt.) 20/24 20/24 Dodatkowe Waga urządzenia (Kg) 4500 5200 Wymiary urządzenia (dł. x szer. x wys. mm) 2600 x 2200 x 2580 2600 x 2200 x 2580

Pionowe centra obróbcze QV przeznaczone są do ciężkiej obróbki dużych detali. Szerokie prowadnice ślizgowe zapewniają równomierny rozkład sił, precyzję pracy oraz umożliwiają obróbkę detali o wadze nawet do 3 ton. Zalety: • Wytrzymała, masywna konstrukcja zapewnia optymalną sztywność i stabilność. • Główne elementy konstrukcyjne wykonane są z wysokiej jakości odlewów żeliwnych (FC-30), hartowane do ponad HB190 i odpuszczane. • Szerokie prowadnice ślizgowe zastosowane w trzech osiach, utwardzone są do HRC50 na głębokości ponad 2 mm. • Powierzchnie prowadnic są precyzyjnie wykończone najdokładniejszą obróbką skrobania i pokryte tworzywem Turcite-B, co zapewnia niski współczynnik tarcia, brak drgań ciernych, dużą trwałość i minimalne zużycie. • Przeciwwaga jest osadzona na wałku, który zapewnia niwelowanie wibracji, co przenosi się bezpośrednio na dokładność obrabianej powierzchni. • Śruby kulowe we wszystkich 3 osiach wykonane w klasie dokładności C3. • Wrzeciono posiada łożyska klasy P4, co zapewnia szeroki zakres obróbki i dużą prędkość. Dodatkowo obieg chłodzenia oleju w głowicy wrzeciona zapobiega niepożądanym skutkom rozszerzalności temperaturowej i zapewnia optymalne warunki do obróbki skrawaniem.

CENTRA OBRÓBCZE PINNACLE QV

PIONOWE, 3-OSIOWE CENTRA OBRÓBCZE PINNACLE SV

SV105

SV96

SV116

SV126

1200 x 510 1020/560/560 600

1100 x 610 950/610/610 850

1300 x 610 1140/610/610 850

1440 x 510 1300/610/610 850

100-660 18 x 100 x 5

110-720 18 x 125 x 5

ISO 40

ISO40/ISO50

675

600 675 60-8000 (10000,12000) 11/15 (β12/7000i) 20/20/20 10000

20/20/20 10000

ISO40/ISO50 karuzelowy/bębnowy 20/24 16/20/24 (opcj. 30) 5400 3000 x 2200 x 2580

6000 2400 x 2200 x 2670

20/20/20 10000

16/20/24 (opcj. 30)

6500 3000 x 2200 x 2670

6800 3500 x 2200 x 2670

MODEL

jednostki

QV117

Prowadnice ślizgowe pokryte tworzywem Turcite-B QV137

Stół roboczy Powierzchnia stołu [mm] 1300 x 700 1500 x 700 Przesuwy [X/Y/Z mm] 1140/710/610 1300/710/610 Maks. obciążenie stołu (kg) 1000 1200 Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu [mm] 110-720 110-720 Rowki teowe [Szer. x Odl. x Ilość mm] 18 x 125 x 5 18 x 125 x 5 Wrzeciono Stożek wrzeciona [-] ISO40/ISO50 ISO40/ISO50 Odległość od osi wrzeciona do powierzchni kolumny (mm) 760 760 Prędkość obrotowa wrzeciona (obr/min) Serwomotor FANUC [ciągła/30min kW} 11/15 (β12/7000i) Posuwy Posuw przyspieszony (X/Y/Z m/min) 20/20/16 20/20/16 Posuw roboczy (X/Y/Z mm/min) 10000 10000 Magazyn narzędzi Typ magazynu Pojemność magazynu (szt.) 20/24 20/24 Dodatkowe Waga urządzenia (Kg) 8500 9000 Wymiary urządzenia (dł. x szer. x wys. mm) 3250 x 3080 x 2950 3490 x 3080 x 2950 www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Wybór transportera wiórów w zależności od obrabianego materiału

QV147

QV159

QV179

QV209

1600 x 700 1440/710/610 1500

1700 x 850 1500/900/850 2000

2000 x 850 1500/900/850 2500

2200 x 850 1500/900/850 3000

110-720 18 x 125 x 5

150-1000 18 x 150 x 5

ISO40/ISO50

950

760 950 60-8000 (10000,12000) | 20/20/16 10000

11/15 (β12/7000i) / 18,5(α12/10000i)

16/16/12 8000

ISO40/ISO50 karuzelowy/bębnowy 20/24 16/20/32

16/20/32

6500 4450 x 2900 x 3200

6800 4750 x 2900 x 2000

9500 3890 x 3080 x 2950

6000 3950 x 2900 x 3200

FREZARKI NARZĘDZIOWE FN32A, FN40A

MINITOKARKA CJO618x350

Idealna maszyna dla warsztatów mechanicznych oraz do celów edukacyjnych w szkołach technicznych. Może być wykorzystywana do produkcji jednostkowej i małoseryjnej. Prosta i nieskomplikowana budowa gwarantuje niezawodną pracę maszyny.

Ogranicznik głębokości wiercenia

Główne cechy urządzenia: • precyzyjne wykonanie • solidna, masywna konstrukcja • posuw automatyczny wrzeciona • uchylna głowica (prawo, lewo) • łatwość obsługi • podstawa maszyny ze schowkiem na narzędzia

Wysuwna pinola wrzeciona

Osłony prowadnic pionowych

Wyposażenie standardowe: - posuw automatyczny wrzeciona - z miana prędkości wrzeciona realizowana przez sprzęgło - oprawki do narzędzi - tuleja redukcyjna do uchwytu wiertarskiego - uchwyt wiertarski - trzpień do uchwytu wiertarskiego - redukcja MT/2 - oświetlenie przestrzeni roboczej - pompka chłodziwa - instrukcja obsługi w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wyposażenie dodatkowe: - posuw mechaniczny stołu (wzdłużny) - posuw mechaniczny stołu (poprzeczny) - p rzesuw mechaniczny wrzeciennika (siłownik elektryczny do przesuwu góra-dół wrzeciennika)

Wrzeciennik przesuwany za pomocą korby

Frezarki narzędziowe FN doskonale nadają się do pracy w zakładach utrzymania ruchu i narzędziowniach - wszędzie tam gdzie wymagana jest uniwersalność i precyzja wykonania skomplikowanych detali. Bardzo bogate wyposażenie zapewnia szerokie spektrum możliwych do wykonania operacji.

Główne cechy urządzenia: - sprawdzona konstrukcja maszyny wzorowana na frezarce niemieckiej firmy MAHO. - bogate wyposażenie standardowe poszerzające możliwości maszyny, np. dłutowanie rowków, wiercenie, pogłębianie, gwintowanie otworów w różnych płaszczyznach czy nacinanie uzębień. - maszyna przeznaczona głównie do narzędziowni i warsztatów produkujących precyzyjne oraz skomplikowane wyroby. - możliwość pracy jako frezarka pozioma lub pionowa. - posuwy robocze i przyśpieszone w osiach X,Y,Z.

FREZARKI NARZĘDZIOWE FN32A, FN40A

WIERTARKO-FREZARKA STOŁOWA EUROMET ZX-50

Głowica pionowa z mechanicznym wysuwem wrzeciona Posuw poprzeczny realizowany przez wysuw belki górnej

Wyposażenie standardowe: - stół uniwersalny (poziomy) - stół uchylno - obrotowy - stół obrotowy - imadło - podzielnica - przystawka do dłutowania - głowica do frezowania pionowego - instrukcja obsługi w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wyposażenie dodatkowe: - odczyty cyfrowe

Osłona narzędzia

Osłona strefy skrawania Centralny układ smarowania prowadnic

Automatyczne posuwy stału dla osi X, Y - opcja

Precyzyjne prowadnice w kształcie jaskółczego ogona

Pulpit sterowniczy

Bezstopniowa regulacja prędkości posuwu stołu - opcja

Dane techniczne

Jednostka

ZX-50

Średnica wiercenia w stali Średnica freza czołowego Średnica freza trzpieniowego Wymiary stołu Przesuw stołu wzdłużny Przesuw stołu poprzeczny Stożek wrzeciona Wysuw wrzeciona Obroty wrzeciona Liczba zakresów obrotów Max.odlego wrzeciono-stół Obrót głowicy w lewo i w prawo Moc silnika Waga netto Wymiary

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm] [obr/min ] [-] [mm] [o] [kW] [kg] [mm]

32 80 32 780 x 240 565 190 MT3 120 75-1600 6 450 90 1,1 320 760 x 850 x 1150

Wymiary powierzchni uniwersalnego roboczej - stołu pionowego Wzdłużny/poprzeczny/ /pionowy przesuw obrót w osi poziomej Stół uniwersalny nachylenie w przód i tył nachylenie w lewo i prawo Głowica pionowa wysuw pinoli obrót głowicy w lewo i prawo stożek wrzeciona Głowica pozioma odległość do podłoża min. odległość między stołem a wrzecionem Głowica pionowa stożek wrzeciona min. odległość między stołem a wrzecionem Zakres prędkości wrzeciona poziomego i pionowego (18 pozycji) Prędkość przesuwu wzdłużnego /poprzecznego/pionowego (18 pozycji) Prędkość wysuwu pinoli (3 pozycje) Moc silnego głównego/moc silnika posuwów Max. obciążenie stołu/obciążenie narzędzia Wymiary (DxSxW) Waga netto

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Jednostka

FN32A

FN40A

[mm] [mm] [mm]

400 x 750 250 x 850 400/300/400

400 x 800 250 x 950 500/350/400

[°] [°] [°] [mm] [°] [-] [mm] [mm]

± 360° ± 30° ± 30° 60 ± 90° ISO 40 1330 35

[-] [mm]

ISO 40 5

[obr/min]

40-2000

[obr/min]

10-500

[obr/min] [kW] [kg] [cm] [kg]

0,03-0,12 0,03-0,12 3 / 1,5 3 / 1,5 300 400 182 x 164 x 171 182 x 164 x 171 2200 2300

Panel sterowania umieszczony na ruchomym wysięgniku

Przystawka do dłutowania

FREZARKO–WIERTARKI PRODUKCYJNE FW 12

Prosta, nieskomplikowana budowa gwarantuje niezawodna pracę maszyny przez długi okres eksploatacji. Frezarko – wiertarka produkcyjna przeznaczona do obróbki niewielkich detali o średnim stopniu skomplikowania. Frezarka wyposażona jest w dwa wrzeciona: pionowe i poziome, napędzane niezależnymi silnikami. Dzięki belce skrętnej możliwa jest szybka rekonfiguracja z frezarki pionowej na poziomą. Pionowa głowica z wysuwną pinolą jest uchylna, dzięki czemu można wiercić i frezować pod kątem. Maszyna doskonale sprawdza się w małych i średnich warsztatach remontowych i produkcyjnych. Bardzo często jest wykorzystywana do celów edukacyjnych w przyszkolnych warsztatach. Indywidualny napęd dla wrzeciona pionowego i poziomego

Ręczny wysuw pinoli wrzeciona

Wyposażenie standardowe: - trzpienie do mocowania narzędzi we wrzecionie - zestaw tulejek do mocowania frezów palcowych + oprawka - uchwyt wiertarski 16 mm - trzpień do uchwytu B18 - redukcja ISO 40/MT 2 - oświetlenie robocze - układ chłodzenia - głowica do frezowania pionowego - automatyczny posuw wzdłużny stołu - odczyty cyfrowe - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Wyposażenie dodatkowe: - imadło maszynowe - stół obrotowy - podzielnica - zestaw elementów do mocowania przedmiotu na stole maszyny

Osłona przestrzeni roboczej

Niewielkich rozmiarów, prosta w obsłudze frezarko – wiertarka produkcyjna, znajdująca szerokie zastosowanie w oddziałach produkcyjnych, warsztatach remontowych oraz narzędziowniach. Zaletami maszyny są posuwy mechaniczne w osiach X i Y, a także możliwość pracy jako frezarka pionowa lub pozioma. Stabilna podstawa wykonana z wysokiej jakości żeliwa.

Oddzielny napęd wrzeciona pionowego

Wyposażenie standardowe: - posuwy automatyczne stołu dla osi X, Y - głowica pionowa - uchwyt wiertarski 16mm - tuleja redukcyjna do uchwytu wiertarskiego ISO40/B18 - tuleje redukcyjna ISO40/MT3 - tuleje redukcyjne ISO40/MT2 - uchwyt z tulejkami zaciskowymi 4 - 16mm - trzpień frezarski 2szt - układ chłodzenia - oświetlenie - centralny układ smarowania - zestaw podstawowych narzędzi - okular do frezowania poziomego - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Ręczny posuw tulei wrzeciona

Osłona przestrzeni roboczej zamontowana na stole

Wyposażenie dodatkowe: - odczyty cyfrowe - głowica do dłutowania z własnym napędem - podzielnica - stół obrotowy - zestaw elementów do mocowania przedmiotu obrabianego na stole maszyny - imadło

Układ centralnego smarowania

Korpus i podstawa wykonane jako odlew z wysokiej klasy żeliwa Mechaniczny posuw wzdłużny stołu Dane techniczne frezarki

Dane techniczne frezarki

Podstawa i korpus wykonane jako odlew z wysokiej klasy żeliwa

Maksymalna średnica wiercenia Maksymalna szerokość frezowania poziomego Maksymalna średnica frezu pionowego Stożek wrzeciona Liczba prędkości Wrzeciono pionowe wrzeciona Wrzeciono poziome Zakres obrotów Wrzeciono pionowe wrzeciona Wrzeciono poziome Odległość między osią wrzeciona a powierzchnią kolumny Odległość między końcówką wrzeciona a stółem Odległość między osią wrzeciona poziomego a stołem Przesuw pionowy stołu Przesuw wrzeciona Wymiary stołu Przesuw stołu Maks. obciążenie stołu Moc silnika Wrzeciono pionowe Wrzeciono poziome Wymiary gabarytowe Masa netto

Jednostka

FW 10

[mm] [mm] [mm] [-] [-] [-] [obr/min] [obr/min]

30 80 25 7:24 ISO 40 8 9 115-1750 60-1350

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] [kW] [kW] [mm] [kg]

200-700 100-480 0-380 350 120 800 x 240 370 x 230 100 0,85/1,5 1,5 1280 x 1100 x 1920 970

Maksymalna średnica wiercenia Maksymalna średnica frezowania Maksymalna średnica frezu pionowego Stożek wrzeciona Liczba prędkości obrotów Wrzeciono pionowe wrzeciona Wrzeciono poziome Zakres prędkości obrotów Wrzeciono pionowe wrzeciona Wrzeciono poziome Zakres prędkości posuwu stłu roboczego Odległość od osi wrzeciona pionowego do powierzchni kolumny Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu Odległość os osi wrzeciona poziomego do powierzchni stołu Wysów tulei wrzeciona pionowego Wymiary stołu roboczego Przesuw stołu Moc silnika Wrzeciono pionowe Wrzeciono poziome Napięcie zasilania Wymiary gabarytowe Masa netto

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Jednostka

FW 12

[mm] [mm] [mm] [-] [-] [-] [-] [obr/min] [obr/min]

Ø50 żeliwo / Ø30 stal Ø25 25 ISO40 Wrzeciono pionowe ISO40 Wrzeciono poziome 8 12 115-1750 40-1300

[mm/min]

24-402 (9 stopni)

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kW] [kW] [V] [mm] [kg]

200-550 100-460 0-360 120 1200 x 260 600 x 270 0,85/1,5 2,2 400 1655 x 1450 x 2150 1500

Posuwy mechaniczne dla osi X, Y

Przesuw pinoli wrzeciona

Sterowanie posuwami stolu

FREZARKO–WIERTARKI PRODUKCYJNE FW 12

FREZARKO-WIERTARKI PRODUKCYJNE FW 10

FREZARKO-WIERTARKI PRODUKCYJNE FW 40

FREZARKO-WIERTARKI PRODUKCYJNE FW 30

Średniej wielkości frezarko-wiertarka produkcyjna wyposażona we wrzeciono poziome oraz głowicę do frezowania pionowego. Pionowy wrzeciennik ma możliwość obrotu wraz z belką górną, oraz możliwe jest podparcie wrzeciona poziomego na belce (po założeniu okularu). Wrzeciennik pionowy ma możliwość pochylania oraz posiada automatyczny wysuw wrzeciona. Maszyna przeznaczona do zakładów produkcyjnych i narzędziowni. Nowoczesna, sprawdzona konstrukcja zapewnia długotrwałe użytkowanie.

Nowoczesna maszyna łącząca cechy frezarki uniwersalnej oraz wiertarki. Dzięki zastosowaniu niezależnych napędów dla wrzeciona pionowego i poziomego, zapewnione jest znaczne skrócenie czasu przezbrojenia frezarki z pionowej na poziomą. Dodatkowo można doposażyć maszynę w przystawkę do dłutowania z własnym napędem co znacząco podwyższa uniwersalność i wszechstronność zastosowania obrabiarki. Niezależny napęd wrzeciona pionowego

Oddzielny napęd wrzeciona pionowego

Wyposażenie standardowe: - posuw automatyczny stołu w osiach X,Y - g łowica pionowa pochylana pod kątem do +/- 45° - podtrzymka wrzeciona - trzpień długi i krótki - układ chłodzenia - oświetlenie robocze - uchwyt wiertarski Ø16 mm - tuleja redukcyjna ISO40/B18 - tuleja redukcyjna ISO40/ MT4 - tuleja redukcyjna ISO40/ MT3 - tuleja redukcyjna ISO40/ MT2 - komplet oprawek do frezów palcowych - wrzeciono poziome - p osuw automatyczny dla wrzeciona pionowego - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Panel sterowania umieszczony na ruchomym wysięgniku

Głowica pionowa przechylna +/-450

Wyposażenie dodatkowe: - odczyty cyfrowe – 3 osie - g łowica do dłutowania z własnym napędem - podzielnica - stół obrotowy - imadło - z estaw elementów do mocowania detalu na stole maszyny

Ręczny i mechaniczny wysów pinoli wrzeciona

Wyposażenie standardowe: - automatyczne posuwy w 3 osiach - uchwyt wiertarski Ø16 mm - tuleje redukcyjne ISO50/MT2, ISO50/MT3 - zestaw tulejek zaciskowych do frezów palcowych - klin do wybijania uchwytu - fabryczny zestaw kluczy obsługowych - odczyty cyfrowe dla 3 osi - osłona powierzchni roboczej stołu - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Panel sterowania na ruchomym wysięgniku

Automatyczny posów wrzesiona z ogranicznikiem głębokości wiercenia

Wyposażenie dodatkowe: - imadło maszynowe - podzielnica - stół obrotowy - przystawka do dłutowania z własnym napędem - zestaw elementów do mocowania detalu na stole maszyny

Układ centralnego smarowania

Posuwy robocze i przyśpieszone stołu w osiach X, Y

Dane techniczne frezarki

Korpus i podstawa wykonane jako odlew z wysokiej klasy żeliwa

Elementy wyboru obrotów i posuwu wrzeciona pionowego

Automatyczny ogranicznik wysuwu wrzeciona pionowego

Maks. średnica wiercenia (tryb ręczny) Maks. średnica wiercenia (tryb automatyczny) Maks. średnica frezowania Stożek wrzeciona Odległość wrzeciono pionowe - kolumna Odległość wrzeciono pionowe - stół Odległość wrzeciono poziome - stół Wysuw wrzeciona Zakres prędkości wrzeciono poziome obrotowej wrzeciona wrzeciono pionowe Liczba przełożeń wrzeciono poziome wrzeciono pionowe Wymiary stołu Posuw stołu Posuwy mechaniczne wrzeciona Rowki teowe ilość x szer. x rozstaw Szerokość, odległość między rowkami Moc silnika głównego wrzeciona pion./poziom. Wymiary gabarytowe (DxSxW) Waga netto

Jednostka

FW 30

[mm] [mm] [mm] [-] [mm] [mm] [mm] [mm] [obr/min] [obr/min] [-] [-] [mm] [mm] [mm/obr] [mm] [mm] [kW] [mm] [kg]

50 14 (żeliwo) / 12 (stal) 25 7:24 ISO 40 780 180 – 580 70 – 470 120 90-2000 38-1310 12 8 1325 x 320 800 x 300 x 400 0.08, 0.15, 0.25 5 x 14 x 63 14,63 2,2 kW/2,2 kW 1720 x 1720 x 2330 1800

Wymiary stołu (DxS) Rowki teowe ilość/odstęp/rozmiar Przesuw stołu XxYxZ Stożek wrzeciona Prędkość obrotowa wrzeciona

Jednostka

FW 40

[mm] [mm] [mm] [-] [obr/min]

1320x360 3/18/80 1000 x 300 x 400 ISO 40 / ISO 50 70-3600

[obr/min]

Maksymalna średnica wiercenia (posuw aut.) [mm] Maksymalna średnica frezowania [mm] (frez palcowy) Maksymalna średnica gwintowania [mm] Wysuw tulei wrzeciona [mm] Maks. obrót kątowy głowicy [°] Odległość między osią wrzeciona pionowego [mm] a powierzchnią kolumny Odległość pomiędzy końcówką wrzeciona [mm] pionowego a powierzchnią stołu Odległość pomiędzy osią wrzeciona poziomego a stołem [mm] Posuw wzdłużny [mm/min] Posuw poprzeczny [mm/min] Moc silnika wrzeciona [kW] Wymiary gabarytowe [mm] Waga netto [kg]

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

(10 stopni) wrzeciono pionowe

58-1800

(12 stopni) wrzeciono poziome

14-żeliwo / 10-stal Ø 25

Korpus i podstwa wykonane jako odlew z wysokiej klasy żeliwa

M16 127 ± 45 150-550 200-650 0-450 15-370 22-255 3,7 2070 x 2020 x 2336 2500

FREZARKO-WIERTARKI PRODUKCYJNE FW 40

FREZARKO-WIERTARKI PRODUKCYJNE FW 30

FREZARKI UNIWERSALNE EUROMET FU28

FREZARKI UNIWERSALNE FU31 Średniej wielkości uniwersalna frezarka produkcyjna, która może być z powodzeniem wykorzystywana w warsztatach remontowych i narzędziowniach.

Bardzo łatwe i szybkie przezbrajanie maszyny z pionowej na poziomą i odwrotnie, automatyczne posuwy w osiach X, Y oraz przyśpieszone – w osiach X, Y, Z. Maszyna wyposażona w głowicę skrętną w dwóch płaszczyznach. Panel sterowania na ruchomym wysięgniku

Głowica pionowa skrętna w dwóch płaszczyznach Wyposażenie standardowe: - posuw automatyczny X,Y - stół podnoszony mechanicznie - głowica do frezowania pionowego i poziomego - podtrzymka wrzeciona - wrzeciono - tuleja redukcyjna ISO40/ Ø 32 do frezów palcowych - kpl. oprawek do frezów palcowych - kpl. śrub kotwiących - instrukcja obsługi w j. polskim - deklaracja zgodności CE Wyposażenie dodatkowe: - odczyty cyfrowe dla 3 osi - podzielnica - stół obrotowy - imadło - z estaw elementów do mocowania detalu na stole maszyny

Zalety maszyny: • precyzyjne prowadnice typu „jaskółczy ogon”; • automatyczne posuwu w osiach X, Y, Z; • możliwość pracy jako frezarka pozioma lub pionowa – po zamontowaniu głowicy; • górna belka zamocowana do korpusu na obrotnicy co umożliwia zamontowanie na stałe przystawki do dłutowania; • bogate wyposażenie standardowe m.in. odczyty cyfrowe; • prosta, przyjazna operatorowi obsługa.

Wyposażenie standardowe: - automatyczne posuwy w 3 osiach - stół skrętny - trzpienie do frezów Φ27, Φ32 - tuleje redukcyjne ISO40 - głowica do frezowania pionowego - odczyt cyfrowy dla trzech osi - osłona powierzchni roboczej stołu - układ chłodzenia - oświetlenie robocze - deklaracja CE - instrukcja obsługi w języku polskim

FREZARKI UNIWERSALNE FU31

FREZARKI UNIWERSALNE EUROMET FU28

Frezarki FU28 charakteryzują się prostą, ergonomiczną konstrukcją oraz precyzyjnym wykonaniem. Ponadto dużą zaletą jest nieskomplikowana obsługa i szeroki zakres zastosowania.

Panel sterowania na ruchomym wysięgniku

Głowica pionowa korzystająca z napędu wrzeciona poziomego

Oświetlenie robocze

Wyposażenie dodatkowe: - podzielnica - stół obrotowy - imadło maszynowe - zestaw elementów do mocowania detalu na stole maszyny - głowica do dłutowania z własnym napędem

Centralny układ smarowania

Mechaniczne posuwy robocze stołu w osiach x, y

Osłona przestrzeni roboczej

Mechaniczne podnoszenie i opuszczanie stołu Dane techniczne frezarki

Jednostka

Maks. średnica frezowania poziomego [mm] Maks. średnica frezowania pionowego (frez palcowy) [mm] Stożek wrzeciona [-] Liczba stopni prędkości [-] Zakres prędkości wrzeciona [obr/min] Odległość wrzeciono - kolumna [mm] Odległość wrzeciono - stół [mm] Kąt obrotu głowicy pionowej [o] Wymiary robocze stołu [mm] Zakres działania posuwu ręcznego [mm] (wzdłużny, poprzeczny) Zakres działania posuwu mechanicznego [mm] (wzdłużny, poprzeczny) Wielkość posuwu automatycznego stołu [mm/min] Rowki teowe: liczba, szerokość, odległość między rowkami [mm] Moc silnika wrzeciona [kW] Moc silnika posuwu [kW] Moc silnika podnoszenia stołu [kW] Wymiary gabarytowe (DxSxW) [mm] Waga netto [kg] Głowica skrętna w dwóch płaszczyznach

FU28 125 25 ISO 40 11 40 - 1600 0 - 44 120 - 460 3600 1120 x 260 800, 260 600, 260 24 -720 5, 14, 50 2,2 0.37 0.75 1655 x 1500 x 1700 1700

Dane techniczne frezarki

Jednostka

FU31

Wymiary stolu DxS Kat obrotu stolu roboczego Rowki teowe (ilosc, szerokosc, odleglosc miedzy rowkami) Maksymalne obciazenie stolu roboczego Przesuw wzdluzny/poprzeczny/pionowy Obroty wrzeciona Posuw roboczy wzdluzny/poprzeczny/pionowy Stozek wrzeciona Predkosc posuwu wzdluznego oraz poprzecznego Predkosc posuwu pionowego Posuw przyspieszony wzdluzny, poprzeczny oraz pionowy Obroty wrzeciona Przesuw belki Moc silnika posuwu stolu Moc silnika glównego Wymiary gabarytowe Waga maszyny

[mm] [°] [mm] [kg] [mm] [obr/min] [mm/min] [-] [mm/min] [mm/min] [mm/min] [obr/min] [mm] [kW] [kW] [mm] [kg]

1270 x 320 ±45 3-14-70 200 750/270/400 60-1350 (12 stopni) 20-800/20-800/10-400 ISO 40, 7:2 30-720 15-360 1000/1000/500 60-1350 (12 predkosci) 500 1.1 2,2 1665 x 1480 x 2000 1800

Podstawa i korpus wykonane jako odlew z wysokiej klasy żeliwa

Uklad wrzeciona poziomego

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

FREZARKI UNIWERSALNE FU 33/35/37

Najpopularniejsza z frezarek uniwersalnych, frezarka FU32A/3 charakteryzuje się prostą budową, sztywną konstrukcją oraz sprawdzonymi rozwiązaniami poszczególnych podzespołów, co stanowi o dużych możliwościach obróbkowych maszyny i szerokim zakresie zastosowania. Ponadto frezarka posiada bogate wyposażenie: m.in. skrętną głowicę pionową, odczyty cyfrowe, układ centralnego smarowania, osłonę strefy roboczej stołu, automatyczne posuwy w osiach X, Y, Z.

Panel sterowania umieszczony na ruchomym wysięgniku

Specjalny wysięgnik dla głowicy pionowej umożliwiającej montaż głowicy przez operatora

Głowica pionowa z możliwością skrętu

Wyposażenie standardowe: - głowica pionowa - skrętny stół - odczyty cyfrowe dla 3 osi - automatyczny posuw dla 3 osi - układ chłodzenia - oświetlenie robocze - podtrzymka wrzeciona - trzpień długi i krótki - komplet oprawek do frezów palcowych - reduktor ISO/Morse’a - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE Wyposażenie dodatkowe: - głowica do dłutowania z własnym napędem - podzielnica - stół obrotowy - imadło maszynowe - z estaw elementów do mocowania detalu na stole maszyny

Seria uniwersalnych frezarek produkcyjnych mogących pracować jako frezarka pozioma bądź jako pionowa - po założeniu głowicy. Maszyna posiada ponadto skrętny stół, głowicę frezarską z dwoma płaszczyznami obrotu, blokady stołu we wszystkich osiach, panel sterowania umieszczony na ruchomym wysięgniku oraz centralny układ smarowania i oświetlenie robocze.

Głowica pionowa z dwoma płaszczyznami obrotowymi Specjalny wysięgnik umożliwiający operatorowi samodzielne zamontowanie głowicy pionowej

Wyposażenie standardowe: - oświetlenie robocze - posuwy robocze dla 3 osi – X, Y, Z (modele FU 35 oraz FU 37) - posuwy robocze dla 2 osi – X, Y (model FU 33); oś Z – tylko posuw przyśpieszony - osłona przestrzeni roboczej (osłona zdemontowana - brak na zdjęciu) - instrukcja obsługi w jęz. Polskim - deklaracja zgodności CE Wyposażenie dodatkowe: - odczyty cyfrowe - imadło maszynowe - stół obrotowy - podzielnica - zestaw elementów do mocowania przedmiotu obrabianego na stole frezarki

Elementy sterowania umieszczone na ruchomym wysięgniku

Układ centralnego smarowania

Podstawa wykonana w formie odlewu z wysokiej klasy żeliwa Podstawa i korpus wykonane w formie odlewu z wysokiej klasy żeliwa

Dane techniczne

Osłona przestrzeni roboczej

Stożek wrzeciona Odległość osi wrzeciona do stołu Odległość od osi wrzeciona do prowadnicy belki Zakres prędkości obrotowej wrzeciona Wymiary stołu Kąt obrotu stołu Posuw stołu: wzdłużny/poprzeczny/pionowy Przesuw automatyczny stołu: wzdłużny/poprzeczny/pionowy Zakres prędkości posuwu wzdłużnego Zakres prędkości posuwu poprzecznego Zakres prędkości posuwu pionowego Posuw przyspieszony Rowek teowy: Ilość/szerokość/rozstaw Wysuw belki Moc silnika głównego Moc silnika posuwu stołu Moc pompy chłodziwa Wydajność pompy chłodziwa Wymiary gabarytowe frezarki (DxSxW) Waga netto Głowica pionowa

Wielkość

Jednostka

FU32A/3

[-] [mm] [mm] [obr/min] [mm] [°] [mm] [mm]

ISO 50 0-400 175 58-1800 1320 x 360 ± 45 1000/300/400 950/300/400

[mm/min] [mm/min] [mm/min] [mm/min] [mm] [mm] [kW] [kW] [W] [l/min] [mm] [kg]

20 - 360 20 - 360 10 - 180 1200 5/14/63 500 4 0,55 90 25 2070 x 1900 x 1850 2100

Jednostka

FU 33

Końcówka wrzeciona [º] ISO 50 poziome ISO 40 pionowe Odl. wrzeciono - stół mm 0~420 Zakres prędkości obrotowej wrzeciona obr/min. 12 stopni 0~1800 Wymiary stołu mm 1320 x 360 Max. skręcenie stołu ±30º Przesuwy stołu X/Y/Z mm 1050x280x360 Posuwy robocze X/Y/Z mm 950x250x320 Zakres posuwów wzdłużnych - X mm/min 8 stopni 30~600 Zakres posuwów poprzecznych - Y mm/min 8 stopni 30~740 Zakres posuwów pionowych - Z mm/min 590 Posuw przyśpieszony wzdłużny - X mm/min 700 Posuw przyśpieszony poprzeczny - Y mm/min 700 Posuw przyśpieszony pionowy - Z mm/min 590 Moc silnika posuwów kW 1.1 Max. obciążenie stołu kg 400 Rowki teowe stołu Ilość/szer.x rozstaw szt./mm 3/ 16 x 80 Typ prowadnic pion. [-] prostokątne Typ prowadnic poprz. [-] prostokątne Typ prowadnic wzdł. [-] prostokątne Moc siln. nap. wrzeciona kW 4 Moc siln. pompy chłodz. W 90 Ciężar netto/brutto kg 2300/2450

FU 35

FU 37

ISO 50 pionowe ISO 40 pionowe 30~510 12 stopni 60~1800 1500 x 320 ±45º 900x390x500 860x350x450 8 stopni 30~600 8 stopni 22~410 8 stopni 15 - 220 1800 1200 600 1.1 400 3/18 x 70 prostokątne prostokątne prostokątne 4 90 2350/2450

ISO 50 poziome ISO 40 pionowe 30~510 12 stopni 60~1800 1700 x 400 ±45º 1100x380x500 1060x340x450 8 stopni 30~600 8 stopni 22~410 8 stopni 15 - 220 1800 1200 600 1.1 420 3/18 x 80 prostokątne prostokątne prostokątne 4 90 2480/2600

Przystawka do dłutowania (opcja)

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

FREZARKI UNIWERSALNE FU 33/35/37

FREZARKI UNIWERSALNE FU32A/3

FREZARKI UNIWERSALNE EUROMET TYPU FUS

FREZARKI UNIWERSALNE FU31

Wysokiej klasy frezarka uniwersalna o sztywnej konstrukcji opartej na odlewach żeliwnych oraz nowoczesnych podzespołach i technologiach wykonania. Maszyna posiada skrętny stół, niezależne napędy wrzeciona poziomego i pionowego, głowicę frezarską obracaną w dwóch płaszczyznach, blokadę stołu we wszystkich osiach oraz ergonomicznie rozmieszczone, przyjazne dla obsługi, elementy sterowania. Automatyczne posuwy robocze oraz przyśpieszone są realizowane w osiach X, Y, Z. Głowica pionowa z dwoma płaszczyznami obrotu

Wyposażenie standardowe: - posuwy automatyczne w 3 osiach (X, Y, Z) - tuleja redukcyjna - fabryczny zestaw kluczy obsługowych - u chwyt frezarski z kompletem tulejek zaciskowych do frezów palcowych - trzpień frezarski - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE Wyposażenie dodatkowe: - odczyty cyfrowe - 3 osie - podzielnica - stół obrotowy - imadło maszynowe - z estaw elementów do mocowania detalu na stole maszyny

Frezarki uniwersalne serii FUS posiadają wzmocnioną konstrukcję stołu, umożliwiającą obróbkę detali o wadze do 1500kg. Wszystkie model FUS umożliwiają pracę jako frezarka pionowa i pozioma, wyposażone są m.in. w automatyczne posuwy w osiach X, Y, Z.

Wyposażenie standardowe: - posuw automatyczny dla 3 osi X,Y, Z - głowica z dwoma płaszczyznami obrotu - podtrzymka wrzeciona - trzpień długi i krótki - układ chłodzenia - oświetlenie robocze - uchwyt wiertarski 16mm - tuleja redukcyjna ISO50/B18 - tuleja redukcyjna ISO40 o/ MT4/MT3/MT2 - komplet oprawek do frezów palcowych - wrzeciono poziome - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

FREZARKI UNIWERSALNE EUROMET TYPU FUS

FREZARKI UNIWERSALNE FU36 / FU38

Posuw poprzeczny (oś Y) realizowany przez wysuw belki

Wyposażenie dodatkowe: - podzielnica - stół obrotowy - imadło maszynowe - zestaw elementów do mocowania detalu na stole maszyny Stół maszyny prowadzony w osi Z na prowadnicach korpusu oraz dwóch dodatkowych słupach

Osłona przestrzeni roboczej

Osłona przestrzeni roboczej mocowana na stole

Podwieszany okular wrzeciona poziomego

Centralny układ smarowania

Panel sterowania na ruchomym wysięgniku

Dane techniczne frezarki

Jednostka

FU36

FU38

Końcówka wrzeciona [-] ISO50 poziomie ISO50 poziomie ISO50 pionowe ISO40 pionowe Odległość wrzeciono - stół [mm] 0-400 30-510 Zakres prędkości obrotowej wrzeciona [obr/min] 58-1800 pionowe 12 stopni 60-1800 pionowe 60-1750 pioziome 12 stopni 60-1300 poziome Odległość od wrzeciona do powierzchni stołu roboczego [mm] 0-400 Wymiary stołu [mm] 1320x360 1500x360 +\- 35 +\- 35 Max. skręcenie stołu [0] Przesuwy stołu X/Y/Z [mm] 1000x300x400 900x390x500 Przesuwy robocze X/Y/Z [mm] 860x350x450 Zakres przesuwów wzdłużnych - X [mm/min] 22-420 8 stopni 30~600 Zakres przesuwów poprzecznych - Y [mm/min] 22-393 8 stopni 22~410 Zakres przesuwów pionowych - Z [mm/min] 10-168 8 stopni 15~220 Przesuw przyspieszony wzdłużny - X [mm/min] 1290 1800 Przesuw przyspieszony poprzeczny - Y [mm/min] 1205 1200 Przesuw przyspieszony pionowy [mm/min] 513 600 Moc sinika posuwów [kW] 1.1 1.1 Max. obciążenie stołu [kg] 500 500 Rowki teowe stołu stołu: ilość/szer. x rozstaw [szt./mm] 3/4x95 3/18x70 Typ prowadnic pionowych [-] prostokątne prostokątne Typ prowadnic poprzecznych [-] prostokątne prostokątne Typ prowadnic wydłużonych [-] jakółczy ogon jaskółczy ogon Moc silników napędu wrzeciona [kW] 4 pionowe / 4 poziome 4 pionowe / 3 poziome Moc silnika pompy chłodzenia [W] 90 90 Ciężar netto/brutto [kg] 2480 2600

Glowica do frezowania pionowego

Wrzeciono poziome

Dane techniczne Jednostka FUS 46 FUS 50 FUS 56 FUS 60 Rozmiary stołu szer. x dł. [mm] 460 x 1435 500 x 1435 [mm] 560 x 1435 600 x 1435 Rowek teowy Ilość [-] 5 5 Szerokość [mm] 18 18 Odległość [mm] 80 80 Przesuw Wzdłużny [mm] 1100 Poprzeczny [mm] 650 650 Pionowy [mm] 470 470 Min. odległość pomiędzy końcówką [mm] 40 40 wrzeciona a powierzchnią stołu Kąt obrotu głowicy [°] 360° 360° Stożek wrzeciona [-] ISO50 ISO50 Obroty wrzeciona Zakres [obr/min] 30-2050 30-2050 Ilość [-] 27 27 Posuw stołu i belki Wzdłużny [mm/min] 10~1000 10~1000 (płynnie regulowany) Poprzeczny [mm/min] 10~1000 10~1000 Pionowy [mm/min] 6~640 6~640 Posuw przyśpieszony Wzdłużny [mm/min] 2200 2200 stołu i belki Poprzeczny [mm/min] 2200 2200 Pionowy [mm/min] 1466 1466 Silnik główny Moc [kW] 7,5 7,5 Obroty [obr/min] 1440 1440 Silnik posuwu Moment [Nm] 30 30 Obroty [obr/min] 1500 1500 Silnik posuwu Moc [kW] 3 3 przyśpieszonego Obroty [obr/min] 1500 1500 Rozdzielczość odczytu cyfrowego [mm] 0,005 0,005 Dokładność pozycjonowania [mm] 0,05 0,05 Dokładność ponownego pozycjonowania [mm] ±0,01 ±0,01 Maks. obciążenie stołu [kg] 1500 1500 Wymiary gabarytowe [mm] 2100 x 2421 x 1950 Waga netto [kg] 3300

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

FUS 46/1 FUS 56/1

FUS 50/1 FUS 60/1

FUS 46/2 FUS 56/2

FUS 50/2 FUS 60/2

460 x 1635 560 x 1635 5 18 80

500 x 1635 600 x 1635 5 18 80

460 x 2000 560 x 2000 5 18 80

500 x 2000 600 x 2000 5 18 80

650 470 40

1300 650 470 40

1500 650 470 40

360° 360° ISO50 ISO50 30-2050 30-2050 27 27 10~1000 10~1000 10~1000 10~1000 6~640 6~640 2200 2200 2200 2200 1466 1466 7,5 7,5 1440 1440 30 30 1500 1500 3 3 1500 1500 0,005 0,005 0,05 0,05 ±0,01 ±0,01 1500 1500 2100 x 2621 x 1950 3500

FREZARKO - WIERTARKI CS-450A/B/C

FREZARKI UNIWERSALNE FUA 40

Frezarka FUA40 to maszyna o sztywnej konstrukcji, przystosowana do obróbki ciężkich elementów. Posiada możliwość pracy jako frezarka pionowa i pozioma, znajduje bardzo szerokie zastosowanie do obróbki ciężkich elementów. Maszyna posiada skrętny stół oraz posuwy automatyczne dla osi X, Y, Z.

Osłona przestrzeni roboczej

Wyposażenie standardowe: - głowica do frezowania pionowego - okular do frezowania poziomego - osłona przestrzeni roboczej stołu - instrukcja obsługi w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wyposażenie dodatkowe: - podzielnica - stół obrotowy - imadło maszynowe - odczyty cyfrowe - zestaw elementów do mocowania detalu na stole maszyny

Wysokiej klasy frezarka uniwersalna umożliwiająca pracę jako frezarka pozioma jak i frezarka pionowa. Wrzeciono pionowe jak i poziome posiada niezależny napęd. W modelu CS-G 450A regulację prędkości obrotowej wrzeciona pionowego zapewnia zespół przekładni mechanicznych., w CS-G 450B wariator, natomiast w modelu CS-G 450C falownik.

Zalety produktu • Posuw automatyczny i przyspieszony w trzech osiach • Automatyczny układ centralnego smarowania • System kompensujący luzy ruchu stołu roboczego • Joystick ułatwiający proces gwintowania • Głowica pionowa z bezstopniową regulacją prędkości obrotowej wrzeciona dla modeli B i C (w zależności od modelu) • Układ napędowy charakteryzujący się wysoką sprawnością oraz bezawaryjną pracą • Prowadnice prostokątne zapewniające wysoką sztywność oraz dokładność pozycjonowania • Maszyna wyposażona jest w precyzyjne łożyska toczne • Wysuwana pinola wrzeciona - funkcja wiercenia

FREZARKO - WIERTARKI CS-450A/B/C

FREZARKI UNIWERSALNE FUA 40

Oswietlenie robocze

Osłona narzędzia

Panel sterowania na ruchomym wysięgniku

Osłona przestrzeni roboczej

Wyposażenie standardowe: - osłona przestrzeni roboczej - oświetlenie przestrzeni roboczej - okular (podtrzymka) - trzpień frezarski z kpl. tulejek zaciskowych do frezów palcowych - centralny układ chłodzenia - automatyczny układ smarowania - kpl. narzędzi do obsługi i konserwacji - śruby fundamentowe - instrukcja obsługi w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Pulpit z elementami sterowania zintegrowany ze stołem maszyny

Wyposażenie dodatkowe: - podzielnica - stół obrotowy - odczyt optoelektroniczny w osiach z liniałami - imadło maszynowe

Centralne smarowanie

Dane techniczne

Stabilna budowa korpusu i stołu umożliwiająca obróbkę ciężkich detali

Wymiary stołu Rowek teowy Ilość Szerokość Skok Przesuw stołu: wzdłużny/poprzeczny/pionowy Stożek wrzeciona Obroty wrzeciona: Zakres Ilość Min. odległość pomiędzy końcówką wrzeciona a powierzchnią stołu Posuw stołu: wzdłużny/poprzeczny/pionowy Ilość posuwów Posuw przyśpieszony stołu: wzdłużny/poprzeczny/pionowy Moc silnika wrzeciona Moc silnika posuwu Kąt obrotu stołu Waga netto Wymiary gabarytowe

Jednostka

FUA 40

[mm] [-] [mm] [mm] [mm] [-] [obr/min] [-] [mm]

400 x 1800 3 18 80 1000/400/480 ISO50 30-1525 18 30

[mm/min] [-] [mm/min]

22-1028/22-1028/9-427 12 2350/2350/915

[kW ] [kW] [°] [kg] [mm]

7,5 1,5 ±45 4300 2360 x 2515 x 2067

Dane techniczne Powierzchnia robocza DxS Posuw wzdłużny x poprzeczny x pionowy Rowki teowe rozmiar x ilość x rozstawienie Posuw wzdłużny/poprzeczny Posuw pionowy Posuw przyspieszony wzdłużny/poprzeczny Posuw przyspieszony pionowy Końcówka wrzeciona pionowego Prędkość obrotowa wrzeciona pionowego Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu Odległość od osi wrzeciona pionowego do kolumny Wartość posuwu tulei Wysuw tulei Kąt obrotu głowicy - lewo/prawo Przesuw poprzeczny belki Kąt obrotu belki Końcówka wrzeciona poziomego Zakres prędkości obrotowej wrzeciona poziomego Odległość od osi wrzeciona do powierzchni stołu Silnik wrzeciona pionowego Silnik wrzeciona poziomego Silnik posuwu stołu oraz posuwu przyspieszonego Silnik pompy chłodziwa Wysokość maszyny Zajmowana powierzchnia Waga netto frezarki

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Jednostka

CS-G450 A/B

CS-G450 C

[mm] [mm] [mm] [mm/min] [mm/min] [mm/min] [mm/min] [-] [obr/min] [mm] [mm] [mm/obr] [mm] [°] [mm] [°] [-] (12 biegów) [obr/min] [mm] [kW] [kW] [kW] [kW] [mm] [mm] [kg]

1300 (1500) x 300 950 (1050) x 320 x 470 16 x 3 x 70 11 – 517 6 – 263 2500 1250 ISO R297 Nr 40 100 – 3000 130 – 600 100 – 610 0,048; 0,096; 0,192 130 45° 510 360° ISO R297 Nr 40 36 – 1415 22 - 492 AC 3.7 AC 3.7 AC 2.2 AC 0.1 2550 670 x 1200 2650

1300 (1500) x 300 950 (1050) x 320 x 470 16 x 3 x 70 11 – 517 6 – 263 2500 1250 ISO R297 Nr 40 40-4000 130 – 600 100 – 610 0,048; 0,096; 0,192 130 45° 510 360° ISO R297 Nr 40 36 – 1415 22 - 492 AC 3.7 AC 3.7 AC 2.2 AC 0.1 2550 670 x 1200 2650

FREZARKA PIONOWA FP 50

FREZARKA PIONOWA FP 40

Frezarkę pionową FP40 charakteryzuje możliwość przesuwu stołu w osiach X, Y oraz całego wrzeciennika po prowadnicach kolumny . Stół roboczy znajduje się zatem na stałej wysokości względem podłoża. Maszyna ta nadaje się idealnie do obróbki narzędzi, przyrządów, elementów silników itp. Najważniejsze zalety frezarek FP40 to: sztywna konstrukcja i precyzyjne wykonanie, które zapewniają dużą dokładność obróbki. Programator pracy wrzeciona Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej wrzeciona (falownik) z cyfrowym wyświetlaczem

Wrzeciennik z głowicą pionową posiada możliwość skrętu

Główne cechy urządzenia: • Urządzenie wyposażone jest w bezstopniową regulację prędkości obrotowej wrzeciona, automatyczny posuw w osiach X, Y oraz wysuwną pinolę wrzeciona • Prowadnice prostokątne o dużej powierzchni zapewniają wysoką sztywność i dokładność pozycjonowania Wyposażenie standardowe: - p łynna regulacja prędkości wrzeciona (falownik) - automatyczny posuw w 3 osiach (X, Y, Z) - redukcja ISO 50/Morse 4 - redukcja Morse 4/3 - redukcja Morse 4/2 - redukcja ISO 50 o/ 40 - komplet oprawek do frezów palcowych ISO 50 - śruby fundamentowe - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Wysuwana pinola wrzeciona

Osłona przestrzeni roboczej

Frezarka pionowa wyposażona w przesuwny wrzeciennik, uchylną głowicę oraz wysuwną pinolę wrzeciona. Maszyna przeznaczona do frezowania, wiercenia, pogłębiania, wytaczania, gwintowania w zakładach produkcyjnych czy narzędziowniach. Przygotowana do obróbki ciężkich elementów z zastosowaniem dużych parametrów skrawania. Nowoczesna, sprawdzona konstrukcja z szerokimi prowadnicami prostokątnymi stołu i wrzeciennika, zapewniają dużą sztywność i precyzję pracy.

Wyposażenie standardowe: - posuw automatyczny X,Y - posuwy automatyczne wrzeciona - wrzeciennik pozycjonowany elektrycznie - głowica pionowa skrętna 45° - oświetlenie robocze - układ chłodzenia - uchwyt wiertarski 16mm - tuleja redukcyjna ISO40/ B18 - tuleja redukcyjna ISO40/O32 - tuleja redukcyjna ISO40/MT4/MT3/MT2 - komplet oprawek do frezów palcowych - fabryczny zestaw kluczy obsługowych - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Wrzeciennik skrętny umożliwiający frezowanie i wiercenie pod różnymi kątami

FREZARKA PIONOWA FP 50

FREZARKA PIONOWA FP 40

Pulpit sterowniczy umieszczony na ruchomym wysięgniku

Wyposażenie dodatkowe: - odczyty cyfrowe dla 3 osi - podzielnica - stół obrotowy - imadło maszynowe

Wskaźnik wysuwu pinoli

Mechaniczny posuw pinoli

Żaluzjowa osłona prowadnic pionowych

Dane techniczne Szerokie prowadnice prostokątne

Duża podstawa gwarantująca stabilną pracę maszyny

Wyposażenie dodatkowe: - programator pracy wrzeciona - podzielnica - stół obrotowy - zestaw elementów do mocowania detalu na stole frezarki - odczyty cyfrowe dla 3 osi

Wymiary stołu (długość x szerokość) Maks. przesuw stołu (wzdł./poprz.) Rowek teowy (ilość/szerokość) Odległość pomiędzy rowkami Stożek tulei wrzeciona Odległość pomiędzy osią wrzeciona a powierzchnią prowadnic pionowych Odległość pomiędzy osią wrzeciona a prowadnic pionowych Obroty wrzeciona Kąt obrotu wrzeciennika Maks. prędkość przesuwu pionowego wrzeciennika Wysuw tulei Zakres prędkości posuwu automatycznego Moc silnika głównego Moc silnika posuwu automatycznego Moc silnika chłodziwa Wymiary gabarytowe (DxSxW) Waga netto

Jednostka

FP 40

[mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm]

1400 x 400 800/400 3/18 100 ISO50 maks. 650/ min. 150

[mm]

520

[obr/min] [°] [m/min]

18-1800 ±30 1,67

[mm] [mm/min]

105 18-627 (9 stopni)

[kW] [W] [W] [mm]

7,5 750 40 2290 x 1770 x 2120

[kg]

3660

Dane techniczne frezarki Maks. średnica wiercenia (tryb ręczny) Maks. średnica frezowania Stożek wrzeciona Odległość wrzeciono - kolumna Odległość wrzeciono - stół Wysuw wrzeciona Zakres prędkości obrotowej wrzeciona Wartości posuwów automatycznych wrzeciona Liczba przełożeń Wymiary robocze stołu Posuwy stołu (wzdłużny, poprzeczny) Wielkość posuwu automatycznego stołu Liczba rowków teowych Szerokość, odległość między rowkami teowymi Moc silnika wrzeciona Moc silnika posuwu Pompka chłodziwa Wymiary gabarytowe (DxSxW) Waga netto

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Jednostka

FP50

[mm] [mm] [-] [mm] [mm] [mm] [obr/min] [mm/obr] [-] [mm] [mm] [mm] [-] [mm] [kW] [kW] [kW] [mm] [kg]

50 32 7:24 ISO 40 400 80 – 580 180 94 - 2256 0.1, 0.15, 0.3 16 1220 x 360 600, 360 24 -720 3 14,95 1.5/2.4 0.37 0.04 1710 x 1720 x 2330 1800

Sterowanie napędem i posuwami wrzeciona

Wskaźnik wysuwu pinoli wrzeciona

FREZARKA PIONOWA CS-VBM

FREZARKA PIONOWA FP 215

Mocna i masywna frezarka pionowa z dużym stołem roboczym, opartym na szerokich prowadnicach prostokątnych, pracującym w osiach X, Y oraz sztywną głowicą pionową, skrętną w dwóch płaszczyznach, przemieszczaną po prowadnicach pionowych (oś Z) przy pomocy napędu elektrycznego. Jest to typowa maszyna do przemysłowej obróbki ciężkich elementów. Podstawowe zalety frezarki to umieszczenie detalu obrabianego na stałej wysokości względem podłoża, sztywna, mocna konstrukcja, duża powierzchnia stołu, możliwość pracy jako frezarka pionowa i pozioma, duży przesuw głowicy w pionie. W opcji maszyna może być wyposażona w odczyty cyfrowe.

Precyzyjna głowica pionowa z możliwością skręcenia w dwóch płaszczyznach

Wyposażenie standardowe: - trzpień do frezowania poziomego 32 mm - u chwyt ISO 50 z kpl. tulejek zaciskowych do frezów palcowych - układ chłodzenia - oświetlenie robocze - okular do wrzeciona poziomego - tuleja redukcyjna - fabryczny zestaw kluczy obsługowych - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Frezarki renomowanej firmy z Tajwanu charakteryzują się wysoką sztywnością konstrukcji, uzyskaną dzięki zastosowaniu żebrowanego odlewu, skrobanymi prowadnicami oraz precyzyjnie wykonanymi wszystkimi częściami i podzespołami. Maszyny wykorzystywane głównie do obróbki ciężkich detali, gdzie wymagane są duże powierzchnie stołu i duże przejazdy. Wyposażone są one w wysuwaną pinolę wrzeciona, automatyczny układ centralnego smarowania, oświetlenie robocze, osłony prowadnic oraz ergonomicznie rozmieszczone elementy sterowania.

Elementy sterowania umieszczone na ruchomym wysięgniku

Wyposażenie standardowe: - automatyczne posuwy w 3 osiach - automatyczny system centralnego smarowania - układ chłodzenia - oświetlenie robocze - fabryczny zestaw narzędzi do obsługi - śruby fundamentowe i podkładki poziomujące - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

FREZARKA PIONOWA CS-VBM

FREZARKA PIONOWA FP 215

Masywny wrzeciennik z przeciwwagą wewnątrz kolumny

Osłona narzędzia

Osłony prowadnic pionowych

Pneumatyczne hamulce przesuwu w 3 osiach (opcja)

Pulpit sterowniczy na ruchomym wysięgniku

Precyzyjne i mocne prowadnice prostokątne

Wyposażenie dodatkowe: - odczyty cyfrowe – 3 osie - podzielnica - stół obrotowy - imadło maszynowe - zestaw elementów do mocowania detalu na stole maszyny

Dane techniczne

Jednostka

FP 215

Powierzchnia robocza stołu (D x S) Rowki teowe (szerokość × ilość) Przesuw stołu wzdłużny poprzeczny Posuw automatyczny poprzeczny i wzdłużny - regulacja bezstopniowa Posuw przyśpieszony wzdłużny i poprzeczy Przesuw pionowy głowicy Posuw automatyczny pionowy - regulacja bezstopniowa Posuw przyśpieszony pionowy Odległość od osi wrzeciona do prowadnic pionowych Wrzeciono liczba prędkości zakres Stożek wrzeciona Silnik wrzeciona Silnik posuwu Silnik pompy chłodziwa Silnik pompy chłodziwa Zajmowana powierzchnia podłogi Waga netto

[mm] [mm x szt.] [mm] [mm] [mm/min]

2100 x 500 20 x 4 1500 670 20-1800

[mm/min] [mm] [mm/min]

3500 700 10-900

[mm/min] [mm]

1750 610

[-] [obr/min] [-] [kW] [kW] [W] [W] [mm] [kg]

12 stopni 40-1600 7:24 ISO50 7.5 2 550 120 4925 x 2380 7300

Dane techniczne Wzdłużny przesuw stołu roboczego Poprzeczny przesuw stołu roboczego Przesuw wrzeciennika Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu roboczego Odległość od osi wrzeciona do kolumny Powierzchnia stołu roboczego Rowki teowe Odległość od powierzchni stołu roboczego do podłoża Końcówka wrzeciona Zakres prędkości obrotowej wrzeciona pionowego Ilość wartości prędkości obrotowej wrzeciona Posuw wrzeciona pion. (5 stopni) Posuw przyspieszony (wzdł. i pop.) Zakres wartości posuwu roboczego(wzdł. i pop.) Ilość wartości posuwu Silnik wrzeciona pionowego Silnik napędu posuwów Silnik pompki smarowania Silnik pompy chłodzeniak Wysokość Szerokość Długość Waga netto

Jednostka

CS-VBM-3V

CS-VBM-4V

CS-VBM-5VL

[mm]

1000

1200

1500

[mm]

380

450

600

[mm] [mm]

500 100-600

550 100-650

700 100-800

[mm]

380

450

550

[mm] [mm] [mm]

1700 x 380 18 x 5 x 70 800

1900 x 450 18 x 5 x 80 850

2200 x 500 18x5 x 90 860

[-] [obr/min]

ISO R297 nr.50 35-1250

[-]

[mm/obr]

0.05, 0.075, 0.1, 0.15, 0.2

[mm/min]

2880

3300

[mm/min]

28-875

0-1000

- [kW] [kW] [W] [W] [mm] [mm] [mm] [kg]

12 5,5 0,75 3,5 0,1 2410 3200 200 4000

12 7,5 1,5 3,5 0,15 2600 3800 2210 5200

regulacja bezstopniowa 11 1,5 3,5 0,15 2870 4440 2550 7000

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Prowadnice prostokątne umożliwiające przenoszenie dużych obciążeń

Wyposażenie dodatkowe: - bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej wrzeciona - odczyty cyfrowe dla 3 osi - automatyczne mocowanie narzędzia - toczne śruby pociągowe - pneumatyczne zaciski stołu i wrzeciennika - podzielnica - stół obrotowy - imadło maszynowe - zestaw elementów do mocowania detali na stole maszyny

FREZARKI STEROWANE CNC - FA35 CNC

FREZARKI STEROWANE CNC - SERIA XD

Frezarka CNC przeznaczona jest do produkcji małoseryjnej, w niewielkich zakładach remontowo-produkcyjnych. Sztywna i stabilna konstrukcja podstawy zapewnia redukcję drgań i bardzo wysoką dokładność wymiarowo-kształtową wytwarzanych detali. Ponad to maszyna charakteryzuje się prostą budową i nieskomplikowaną obsługą.

Główne cechy: • Sztywna i stabilna konstrukcja • Precyzyjne prowadnice wszystkich trzech osi • Wysoka precyzja wykonania wrzeciona • Wielofunkcyjne, popularne sterowanie CNC Fanuc FANUC

Wyposażenie standardowe: - półosłony przestrzeni roboczej - sterowanie 0i-Mate MD - przedmuch wrzeciona - separator oleju - automatyczny układ smarowania - chłodzenie szafy elektrycznej - oświetlenie ostrzegawcze - interfejs RS-232 - układ chłodzenia - sztywne gwintowanie - śruby fundamentowe - instrukcja w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Magazyn narzędzi (opcja)

Frezarki FA35CNC charakteryzują się wysoką sztywnością oraz wysoką dokładnością obróbki. Znalazły one szerokie zastosowanie przy obróbce powierzchni płaskich, otworów oraz rowków. Dzięki zastosowaniu sterowania CNC, maszyna ta nadaje się idealnie do wykorzystania w produkcji seryjnej, lub masowej oraz obróbki przedmiotów o skomplikowanym kształcie.

FREZARKI STEROWANE CNC - SERIA FA35 CNC

FREZARKI STEROWANE CNC - FA30X, FA40X

Prosta, sprawdzona budowa frezarki, renomowane sterowanie SINUMERIC lub FANUC, duża moc wrzeciona, osłony oraz centralne smarowanie prowadnic, zintegrowane oświetlenie przestrzeni roboczej, szybki pneumatyczny montaż narzędzi to tylko niektóre z podstawowych zalet konstrukcji frezarki FA35CNC. Frezarki CNC typu FA35 dzięki niewielkim wymiarom i małemu zapotrzebowaniu na moc elektryczną znakomicie nadają się do niewielkich zakładów jako maszyna ekonomiczna, szybka, do produkcji niewielkich detali. Prosta, sprawdzona budowa sprzyja długiej, bezawaryjnej eksploatacji. Renomowane sterowanie, przyjazny dla użytkownika interfejs, intuicyjna obsługa sprawiają, że jest to idealna maszyna dla początkujących operatorów. Zaawansowane możliwości sterownika oraz ciągła transmisja danych przez port RS 232 dają możliwość obróbki skomplikowanych elementów. Wysokie obroty wrzeciona oraz dobra dynamika sprzyjają obróbce niewielkich form.Podstawowa wersja maszyny jako napędy posuwów wykorzystuje wysokiej klasy silniki krokowe, jako wyposażenie opcjonalne zastosować można natomiast serwomotory.

Wyposażenie standardowe: - układ chłodzenia - oświetlenie robocze - system centralnego smarowania - osłona przestrzeni roboczej - osłony prowadnic - uchwyt MAS403-BT40 z kompletem zacisków - sterowanie SINUMERIC 802S, 802C lub Fanuc 0i-mateMD - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Wyposażenie dodatkowe: - pełne osłony przestrzeni roboczej - s terowanie Siemens 802C, Fanuc 0i-MD - p rędkość obrotowa wrzeciona 10000 obr/min - sonda detalu - sonda narzędzia - stół obrotowy (4-ta oś)

Wyposażenie dodatkowe: - prowadnice liniowe Hiwin w osi X oraz Y (posuw przyspieszony 24m/min) - karuzelowy magazyn narzędzi 10szt./15szt. - prędkości obrotowa wrzeciona 8000/10000 obr/min - moc wrzeciona 7,5/11kW - pełne osłony przestrzeni roboczej - stół obrotowy (4-ta oś)

Wszystkie osie napędzane serwomotorami

Sztywna i stabilna konstrukcja Zbiornik chłodziwa Dane techniczne Prowadnice liniowe

Przesuw oś X Przesuw oś Y Przesuw oś Z Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu roboczego Odległość od osi wrzeciona do prowadnic kolumny Wymiary stołu roboczego Rowki teowe (liczba, szerokość, rozstaw) Max. obciążenie stołu Końcówka wrzeciona Obroty wrzeciona Rodzaj prowadnic Moc silnika wrzeciona Sterowanie CNC Ciśnienie nominalne sprężonego powietrza Waga Wymiary gabarytowe (DxSxW)

Jednostka

FA40X

FA30X

[mm] [mm] [mm] [mm]

600 420 520 150-670

450 350 380 140-520

[mm]

511

430

[mm] 800v420 700 x 320 [mm] 3 x 18 x 125 3 x 14 x 110 [kg] 300 150 [-] ISO40 (7:24) [obr/min] 60-8000 [-] liniowe [kW] 7.5/11 5,5/7,5 [-] FANUC Oi-mateMD [MPa] 0.6 [kg] 4000 2000 [mm] 2310 x 2040 x 2337 2500 x 2000 x 2200

Dane techniczne

Jednostka

FA35CNC

Wymiary stołu roboczego Dopuszczalne obciążenie stołu Rowki teowe (ilość x szerokość x rozstaw) Przesuw w osi X/Y/Z Odległość od osi wrzeciona do stołu Stożek wrzeciona Prędkość obrotowa wrzeciona Posuw roboczy Posuw przyspieszony Moc silnika głównego Moment obrotowy wrzeciona Dokładność pozycjonowania Dokładność re-pozycjonowania Moc całkowita Wymiary gabarytowe Waga

[mm] [kg] [mm] [mm] [mm] [-] [obr/min] [mm/min] [m/min] [kW] [Nm] [mm] [mm] [kVA] [mm] [kg]

920 x 280 250 3 x 14 x 85 450/300/400 110-510 ISO40 6000 (8000, 10000) 1-3000 (5000) 10 (24) 4/7 (5,5/7) 35 ±0,011 (±0,010) ±0,006 (±0,004) 11 1920 x 1690 x 2100 1700 (1900)

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Systemy sterowania Siemens 802S, 828D lub Fanuc OiMateMD

Pneumatyczny zaciąg narzędzi

DŁUTOWNICE DK200E, DK320E, DK500E, DK630E

FREZARKA OBWIEDNIOWA FOZ-200E, 500E

Maszyna znajduje zastosowanie przy produkcji seryjnej, małoseryjnej oraz jednostkowej kół zębatych, ślimacznic, wielowypustów o określonych parametrach. Maszyna charakteryzuje się dużą sztywnością i bardzo małymi odkształceniami termicznymi co sprzyja wysokowydajnej obróbce przy dużej wydajności produkcji. Maszyna jest łatwa w obsłudze i regulacji. Posiada funkcję automatycznego zakończenia cyklu. Wyposażona w układ centralnego smarowania.

Maszyna przeznaczona jest do obrabiania i kształtowania różnych powierzchni, a zwłaszcza wykonywania rowków wpustowych. Maszyny tego typu znalazły szerokie zastosowanie produkcji jednostkowej oraz małoseryjnej. Obrabiarka jest uruchamiana i zatrzymywana za pomocą sprzęgła wielopłytkowego. Mechanizmy posuwu pionowego, poziomego oraz obrotu stołu roboczego wyposażone są w urządzenia zabezpieczające. Maszyna posiada posuwy przyspieszone we wszystkich osiach.

DŁUTOWNICE DK200E, DK320E, DK500E, DK630E

FREZARKA OBWIEDNIOWA FOZ-200E, FOZ-500E

Wyposażenie standardowe: - zestaw narzędzi - osłona przestrzeni roboczej - oświetlenie robocze - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wyposażenie standardowe FOZ-200E: - trzpień przedmiotu obrabianego - trzpień frezarski - koła zmianowe - klucz płaski jednostronny - klucz imbusowy - smarownica - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE Wyposażenie dodatkowe FOZ-200E: - pionowy imak narzędziowy

Główne cechy FOZ-500E: -umożliwia pracę w trybie półautomatycznym Wyposażenie standardowe FOZ-500E: - podkładka trzpienia przedmiotu obrabianego - klucz jednostronny - podkładki trzpienia frezarskiego - koła zębate - trzpienie frezarskie - tuleje stożkowe - koła zmianowe - smarownica - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE Wyposażenie dodatkowe FOZ-500E: - pionowy imak narzędziowy

Dane techniczne Max. średnica obrabianego przedmiotu Max. moduł przedmiotu obrabianego Min. ilość zębów obrabianego przedmiotu Max. szerokość obrabianego przedmiotu Max. średnica narzędzia Max. długość narzędzi Stożek wrzeciona Średnica trzpieni frezarskich dostarczanych z maszyną Kąt obrotu wrzeciennika Odległość między stołem a trzpieniem frezarskim Odległość między osią przedmiotu a trzpieniem frezarskim Średnica otworu w stole roboczym Zakres prędkości obrotowej wrzeciona Moc silnika napędu wrzeciona Wartość posuwu osiowego Dokładność obróbki Moc silnika głównego Wymiary gabarytowe (D×S×W) Waga netto

Jednostka [mm] [mm] [-] [mm] [mm] [mm] [-] [mm] [°] [mm] [mm] [mm] [obr/min] [kW] [mm/obr] [-] [kW] [mm] [kg]

FOZ-200E 200 4 5 170 110 120 Mors nr 3 o/ 22 o/ 27 o/ 32 45 120-290 10-175 70 63-320 3 0.3-3 7 klasa dokładności 3 1713 x 1318 x 1490 3000

Dane techniczne

Jednostka

FOZ-500E

Max. średnica obrabianego przedmiotu Max. moduł obrabianego przedmiotu Min. ilość zębów obrabianego przedmiotu Max. szerokość obrabianego przedmiotu Max. średnica narzędzia Max. długość narzędzia Średnica trzpieni frezarskich dostarczanych z maszyną Maksymalny kąt obrotu wrzeciennika Odległość pomiędzy stołem a osią wrzeciona Odległość pomiędzy osią przedmiotu a wrzecionem Odległość pomiędzy stołem a łożyskiem wspornika Średnica trzpienia przedmiotu Obroty wrzeciona Moc silnika głównego Zakres posuwów osiowych Wymiary (D×S×W) Waga netto

[mm] 500 [mm] 8 [-] Zmin/knt=5 [*n: krotność narzędzia] [mm] 250 [mm] 160 [mm] 160 [mm] o/ 22 o/ 27 o/ 32 [°] 240 [mm] 235-535 [mm] 10-330 [mm] 380-830 [mm] 30 [obr/min] 63-320 [kW] 4 [mm/stól] 0.4-4 [mm] 2441 x 1348 x 1904 [kg] 4500

DK320

Dane techniczne Jednostka DK200E Typ napędu Maks. długość dłutowania [mm] 200 0-8 Pochylenie suwaka [o] Średnica stołu roboczego [mm] 460 Wartość pionowej regulacji suwaka [mm] 200 Odległość od imaka do kolumny [mm] 480 Odległość od powierzchni stołu [mm] 320 do końca prowadnic dłutownika Maks. przesuw wzdłużny stołu roboczego [mm] 420 Maks. przesuw poprzeczny stołu roboczego [mm] 420 360 Maks. kąt obrotu stołu roboczego [o] Zakres wartości posuwu wzdłużnego i poprzecznego [mm] 0,054-1,24 0,035-0,80 Zakres wartości posuwu obrotowego [o] Maksymalna siła dłutowania [kN] 5 Maksymalne obciążenie stołu roboczego [kg] 400 Szerokość rowka teowego w osi stołu roboczego [mm] 18 Moc silnika głównego [kW] 3 Prędkość obrotowa silnika głównego [obr/min] 1420 Moc silnika przyspieszonego posuwu [kW] 0,75 Prędkość obrotowa silnika przyspieszonego posuwu [obr/min] 1390 Waga netto [kg] 2200

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

DK320E

DK400E

DK500E

mechaniczny hydrauliczny 320 400 500 0-8 0-8 0-10 630 730 900 315 315 430 600 600 1032 455 615 740 560 535 360 0,054-1,24 0,035-0,80 8 500 18 3 960 0,75 1390 2500

560 535 360 0,054-1,24 0,035-0,80 8 500 18 3 960 0,75 1390 2900

1000 660 360 0-3 50-1 15’ 19.6 2000 22 11 960 1,5 940 11000

DK630E

630 0-10 1000 550 1189 880 1000 660 360 0-3 50-1 15’ 19.6 2000 22 11 960 1,5 940 12000

WYTACZARKI STOŁOWE WFA

WYTACZARKI STOŁOWE HB CNC

Maszyny zaprojektowane zostały do obróbki skrawaniem otworów oraz płaskich powierzchni części maszyn. Obrabiarki przeznaczone są do produkcji jednostkowej jak i seryjnej. Wyposażenie maszyn w promieniowy imak narzędziowy głowicy do planowania umożliwia obróbkę większych otworów oraz płaszczyzn. WYTACZARKI STOŁOWE WFA

Obrabiarki umożliwiają prowadzenie procesów wiercenia, wytaczania, rozwiercania, a także frezowania oraz wykonywania gwintów (przystawka umożliwiająca wykonanie gwintu wymaga specjalnego zamówienia).

podpora dostawna wrzeciona

Wrzeciono o średnicy 110 lub 130 mm zapewnia odpowiednią sztywność i precyzję pracy

Wyposażenie standardowe: - wrzeciono chłodzone olejem - automatyczny centralny układ smarowania - programowalny układ chłodzenia - programowalny przedmuch - klimatyzowana szafa elektryczna - śrubowy transporter wiórów - automatyczne wyłączenie M30 - pokrętło MPG - lampa sygnalizacyjna - port RS-232 - skrzynka z narzędziami - śruby oraz podkładki fundamentowe - liniały pomiarowe (model HB-110x20T) - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE Wyposażenie dodatkowe: - osłony stołu roboczego - chłodzenie przez wrzeciono - tuleja podpierająca wrzeciono - zewnętrzny transporter wiórów

WYTACZARKI STOŁOWE HB CNC

Najwyższej jakości maszyny produkcji Tajwańskiej to doskonałe połączenie sztywności, dokładności obróbki i korzystnej ceny. Wytaczarki ze sterowaniem CNC znalazły szerokie zastosowanie w produkcji jednostkowej jak i seryjnej.

Przesuwana kolumna wrzeciennika

Bardzo pojemne magazyny narzędzi zapewniają szerokie możliwości obróbcze

Stół obrotowy pozycjonowany z dokładnością do 0,001⁰

Dopuszczalne obciążenie stołu roboczego do 5 ton

Dane techniczne Jednostka Średnica wrzeciona [mm] Wymiary stołu roboczego [mm] Maks. obciążenie stołu [kg] Odległość od osi wrzeciona [mm] do powierzchni stołu Wzdłużny i poprzeczny przesuw stołu [mm] Pionowy przesuw wrzeciennika [mm] Wysuw tulei wrzeciona [mm] Maksymalna średnica wytaczania [mm] Maksymalna średnica wiercenia [mm] Stożek wrzeciona [-] Promieniowy wysuw elementów [mm] trzymających narzędzie tarczy wytaczarskiej (tzw. „szuflada”) Maksymalna siła osiowa działająca [N] na wrzeciono Ilość stopni prędkości obrotowej wrzeciona [-] Ilość stopni prędkości obrotowej [-] tarczy wytaczarskiej Zakres prędkości wrzeciona [obr/min] Zakres prędkości tarczy wytaczarskiej [obr/min] Moc silnika głównego [kW] Wymiary (D x S x W) [mm] Waga [kg]

WFA 110

WFA 110/2

WFA 110/3

WFA 110/4

WFA 130

WFA 130/2

WFA 130/3

WFA 130/4

110 1320 x 1010 5000 5-905

110 1320v1010 5000 5-905

110 1100 x 1010 5000 5-905

110 1320 x 1010 5000 5-905

130 1320 x 1010 5000 5-905

130 1100 x 1010 5000 5-905

130 1320 x 1010 5000 5-905

1100 x 850 900 550 240 50 Morse No.6 160

1100 x 1200 900 550 240 50 Morse No.6 160

1100 x 1800 1200 550 240 50 Morse No.6 160

1100 x 850 900 550 240 50 Morse No.8 160

1100 x 1200 900 550 240 50 Morse No.8 160

1100 x 12000 900 550 240 50 Morse No.8 160

1100 x 1800 1200 550 240 50 Morse No.8 160

13000

18 16

12-950 4-160 6.5/8 4970 x 2100 x3010 10700

12-950 4-160 6.5/8 4970 x 2330 x3010 12500

12-950 4-160 6.5/8 4970 x 2100 x3010 10700

12-950 4-160 6.5/8 4970 x 2717 x3120 14500

12-950 4-160 9/11 4970 x 2100 x3010 10700

12-950 4-160 9/11 4970 x 2330 x3010 12500

12-950 4-160 9/11 4970 x 2330 x3010 10700

12-950 4-160 9/11 4970 x 2717 x3120 14500

Dane techniczne Wymiary stołu roboczego Rowki teowe Obciążenie stołu roboczego Posuw przyspieszony osi B Przesuw osi X Przesuw osi Y Przesuw osi Z Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu roboczego Końcówka wrzeciona Średnica wrzeciona Prędkość obrotowa wrzeciona Posuw przyspieszony Posuwy robocze Pojemność magazynu narzędzi Maks. długość narzędzia Maks. waga narzędzia Maks. średnica narzędzia Czas wymiany narzędzia Moc silnika wrzeciona Moc serwomotorów osi X/Y/Z/B Moc pompy centralnego smarowania Moc pompy hydraulicznej Moc pompy chłodzenia wrzeciona Moc pompy chłodziwa Pojemność zbiornika oleju Wymiary gabarytowe Waga Sterowanie

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Jednostka

HB-110-20T

HB-800A

[mm] [mm] [kg] [obr/min] [mm] [mm] [mm] [mm] - [mm] [obr/min] [obr/min] [m/min] [mm/min] [szt.] [mm] [kg] [mm] [s] [kW] [kW] [W] [kW] [kW] [kW] [l] [mm] [kg] [-]

1200 x 1500 22H 5000 2 2000 lub 3000 (opcja) 1500 1400 0-1500 BT50 110 5-625 (niskie przełożenie) 626-2500 (przełożenie wysokie) dla osi: X,Y,Z,W: 10/10/10/6 dla osi: X,Y,Z,W: 1-6000 60 400 25 ø125/ø250 13 22/26 6/6/6/7/7 150 3,7 0,4 1,32 250 4570 x 5380 x 3720 23 000 Fanuc 0i-MD

800 x 800 82H7 3000 2000 1200 1200 0-1200 BT50 30-3000 dla osi Z,Y,Z: 15/12/15 dla osi: X,Y,Z: 1-6000 60 400 25 ø125/ø250 13 15/18,5 7/7/7/4 25 2,2 0,2 1 400 4900 x 5100 x 3250 18 000 Fanuc 0i-MD

WIERTARKI STOŁOWE EUROMET WS25

WIERTARKI STOŁOWE EUROMET WS16

Podstawową zaletą wiertarek słupowych WS16 jest sprawdzona, bardzo prosta budowa, a co za tym idzie mała ilość elementów, które mogą ulec uszkodzeniu. Maszyna jest praktycznie bezobsługowa, stąd też doskonale spisze się jako urządzenie ogólnodostępne używane przy wspomaganiu produkcji. Uniwersalna wiertarka stołowa ma zastosowanie w zakładach produkcyjnych lub w warsztatach. Wiertarkę cechuje zwartość mechanizmów i łatwość obsługi.

Przeznaczona jest do wykonywania następujących operacji: • wiercenia • rozwiercania • nawiercania • rozwiercania zgrubnego Przekładnia pasowa - zmienia prędkość obrotową wrzeciona

Główne cechy urządzenia: • prosta budowa • masywna konstrukcja Wyposażenie standardowe: - uchwyt wiertarski 16 mm - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Uniwersalna wiertarka stołowa ma zastosowanie w zakładach produkcyjnych lub w warsztatach. Wiertarkę cechuje zwartość mechanizmów i łatwość obsługi. Podstawową zaletą wiertarek słupowych WS25 jest sprawdzona, sztywna konstrukcja umożliwiająca uzyskanie wysokiej jakości obróbki. Wiertarka posiada możliwość zmiany prędkości obrotowej wrzeciona poprzez skrzynkę przekładniową, co ma znaczący wpływ na komfort pracy.

Wiertarki STOŁOWE EUROMET WS25

WIERTARKI STOŁOWE EUROMET WS16

Praktycznie bezobsługowa (smarowana smarem stałym) przekładnia prędkości obrotowej wrzeciona umożliwia szybkie i wygodne dostosowanie prędkości wrzeciona do aktualnych potrzeb. Dodatkowo ogranicznik głębokości wiercenia umożliwia uzyskanie powtarzalnych otworów przy produkcji małoseryjnej.

Przeznaczona jest do wykonywania następujących operacji: • wiercenia • rozwiercania • nawiercania • rozwiercania zgrubnego • gwintowania

Wrzeciennik podnoszony/opuszczany na kolumnie

Główne cechy urządzenia: • oświetlenie • zmiana prędkości przez koła zębate • szeroki zakres prędkości obrotowych wrzeciona • przestawny na słupie wrzeciennik • mechaniczny ogranicznik głębokości wiercenia • podstawa z rowkami teowymi • smarowanie smarem stałym Wyposażenie standardowe: - oświetlenie przestrzeni roboczej - osłona wrzeciona - gwintowanie - ogranicznik głębokości wiercenia - podstawa z rowkami teowymi - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wrzeciennik podnoszony/opuszczany ręcznie

Wyposażenie standardowe: - podstawa – szafka - stół krzyżowy - stół obrotowy - imadło maszynowe

Stół obracany względem osi kolumny

Dużej średnicy kolumna zapewnia odpowiednią sztywność

Solidna, ciężka, odlewana podstawa

Dane techniczne Maks. średnica wiercenia w stali Średnica kolumny Wysuw tulei wrzeciona Maks. odległość wrzeciona od kolumny Maks. odległość wrzeciono-stół roboczy Maks. odległość wrzeciono-podstawa Stożek wrzeciona Liczba zakresów prędkości Obroty wrzeciona Robocze wymiary stołu Wymiar podstawy Moc silnika Wymiary (DxSxW) Waga netto

Jednostka [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [MT] [-] [obr/min] [mm] [mm] [kW] [mm] [kg]

W S16 16 85 125 240 367 630 No. 2 5 365-3150 280 x 300 315 x 335 0.75 900 x 560 x 1080 145

Dane techniczne Maks. średnica wiercenia w stali Maks. średnica gwintowania Wysuw tulei wrzeciona Maks. odległość wrzeciona od kolumny Maks. odległość wrzeciono-podstawa Stożek wrzeciona (Morse) Liczba zakresów prędkości Obroty wrzeciona Robocze wymiary stołu Moc silnika Wymiary (DxSxW) Waga

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Jednostka

WS16

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [MT] [-] [obr/min] [mm] [kW] [mm] [kg]

25 M18 110 240 650 No. 3 6 125-2825 335 x 340 0.75 700 x 460 x 1425 270

WIERTARKI SŁUPOWE EUROMET W25 Uniwersalna wiertarka słupowa ma zastosowanie w zakładach produkcyjnych lub w warsztatach. Wiertarkę cechuje zwartość mechanizmów i łatwość obsługi.

WIERTARKI SŁUPOWE EUROMET W30/W30E Wiertarki słupowe mają zastosowanie w zakładach produkcyjnych lub w warsztatach. Cechują się zwartością mechanizmów i łatwością obsługi.

Wiertarka ta posiada bezstopniową regulację obrotów wrzeciona przez przekładnię pasową w dwóch zakresach 80 – 870 obr/min oraz 160-1600 obr/min. Wartość prędkości obrotowej wyświetlana jest na odczycie cyfrowym. Wartość wysuwu pinoli można odczytać ze skali, co znacznie ułatwia kontrolę głębokości wiercenia. Ruch stołu roboczego realizowany jest ręcznie, w zależności od wielkości obrabianego materiału. Maszyny tego typu wyróżniają się bezawaryjną pracą przez bardzo długi okres użytkowania.

Przeznaczona jest do wykonywania następujących operacji: • wiercenia • rozwiercania • nawiercania • rozwiercania zgrubnego Główne cechy urządzenia: • bezstopniowa regulacja prędkości • cyfrowy odczyt prędkości wrzeciona • stół i podstawa z rowkami teowymi

Odczyt cyfrowy prędkości obrotowej wrzeciona

Wyposażenie standardowe: - bezstopniowa regulacja prędkości - cyfrowy odczyt prędkości wiercenia - gwintowanie - stół i podstawa z rowkami teowymi - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

WIERTARKI SŁUPOWE EUROMET W30/W30E

Wiertarki STOŁOWE EUROMET WS25

PODSTAWOWE ZALETY WIERTARKI W25 Podstawową zaletą wiertarek typu W25 jest sprawdzona, mocna konstrukcja, bezpieczne, ergonomiczne oraz wydajne użytkowanie. Wiertarki W30E wyposażone w falownik - bezstopniowa regulacja obrotów

Przeznaczona jest do wykonywania następujących operacji: • wiercenia • rozwiercania • nawiercania • rozwiercania zgrubnego • gwintowania Wyposażenie standardowe: - stół uchylny 45° - stół podnoszony/opuszczany ręcznie - pompka chłodziwa - oświetlenie - posuw automatyczny - zmiana prędkości przez przekładnię (wiertarki W30) - falownik (wiertarki W30E) - automatyczny system centralnego smarowania - cyfrowy odczyt prędkości wrzeciona - gwintowanie - uchwyt wiertarski - podstawa z rowkami teowymi - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Odczyt cyfrowy prędkości wrzeciona

Wyposażenie dodatkowe: - stół krzyżowy - falownik

Stół uchylny +/- 45⁰ obracany względem kolumny

Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej wrzeciona

Wyposażenie dodatkowe: - stół krzyżowy - imadło maszynowe 125 mm

Dane techniczne

Stół podnoszony/opuszczany ręcznie z możliwością obrotu na kolumnie

Dane techniczne Maks. średnica wiercenia w stali Maks. średnica gwintowania Wysuw tulei wrzeciona Maks. odległość wrzeciona od kolumny Maks. odległość wczeciono-stół Maks. odległość wrzeciono-podstawa Maks. przesuw stołu w pionie Stożek wrzeciona Regulacja obrotów wrzeciona Zakres obrotów wrzeciona Wymiary stołu Robocze wymiary stołu Moc silnika Średnica kolumny Wymiary (DxSxW) Waga netto

Jednostka [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [MT] [-] [obr/min] [mm] [mm] [kW] [mm] [mm] [kg]

W 25 25 M12 110 230 690 1180 555 No. 3 bezstopniowa 80-1600 400 x 320 340 x 320 0.7/1.3 Ø100 820 x 530 x 1715 245

Jednostka

W30

W30E

Maks. średnica wiercenia [mm] 30 Gwintowanie M20 Odległość między osią wrzeciona a kolumną [mm] 320 Maks. odległość między końcem wrzeciona a stołem roboczym [mm] 625 Maks. odległość między końcem wrzeciona a podstawą [mm] 1180 Maks. skok wrzeciona [mm] 155 Maks. przesuw stołu roboczego [mm] 550 Kątowe wychylenie stołu roboczego [°] +/- 45 ° Stożek wrzeciona (Morse) [-] No. 3 Liczba prędkości wrzeciona [-] 12 bezstopniowo Zakres obrotów wrzeciona [mm/obr] 125-3030 Liczba stopni posuwów wrzeciona [-] 3 Skok posuwu wrzeciona [mm/obr] 0,1; 0,2; 0,3 Średnica kolumny [mm] 120 Wymiar roboczej powierzchni stołu [mm] 500 x 420 Wymiar roboczej powierzchni podstawy [mm] 370 x 360 Rowek teowy podstawy i stołu [mm] 2-T14 Silnik elektryczny [kW] 1 1,2 Napięcie [V] 380 (220,400,420) Prędkość [obr/min] 1440/2800 Pompa elektryczna układu chłodzącego [kW] 0,085 Przepływ [l/min] 1 Sprzęgło elektromagnetyczne (DLY 0-10S) [kW] 0,024 Wymiary gabarytowe (D×S×W) [mm] 750 x 495 x 2080 Ciężar wiertarki [kg] 430

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

W30

Stół uchylny

Odczyt cyfrowy prędkości obrotowej wrzeciona (model E)

WIERTARKI SŁUPOWE EUROMET W30 ECONOMIC

WIERTARKI SŁUPOWE EUROMET W35

WIERTARKI SŁUPOWE EUROMET W30 ECONOMIC

Napęd posuwu automatycznego przekazywany jest poprzez sprzęgło elektromagnetyczne

Przeznaczona jest do wykonywania następujących operacji: • wiercenia • rozwiercania • nawiercania • rozwiercania zgrubnego • gwintowania

Solidnie wykonane, wytrzymałe wrzeciono pozwala także na wykonywanie prac frezarskich

Wyposażenie standardowe: - stół uchylny 45° - stół podnoszony/opuszczany ręcznie - pompka chłodziwa - oświetlenie - posuw automatyczny - z miana prędkości przez przekładnię (wiertarki W30 Economic) - falownik (wiertarki W30E Economic) - c yfrowy odczyt prędkości wiercenia (wiertarki W30E Economic) - gwintowanie - uchwyt wiertarski - podstawa z rowkami teowymi - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

W przypadku bezstopniowej regulacji prędkości obrotowej wrzeciona, maszyna wyposażona jest w falownik

Wyposażenie dodatkowe: - stół krzyżowy - imadło maszynowe 120 mm - zestaw: uchwyt +tuleje do freza - stół obrotowy

Zintegrowany układ chłodzenia oraz osłona uchwytu Kolumna o dużej średnicy gwarantuje odpowiednią sztywność oraz stabilność maszyny

Dostępny jest silnik elektryczny dwubiegowy lub o bezstopniowej zmianie prędkości zasilany poprzez falownik

Przeznaczona jest do wykonywania następujących operacji: • wiercenia • rozwiercania • nawiercania • rozwiercania zgrubnego • gwintowania Wyposażenie standardowe: - stół uchylny 45° - stół podnoszony/opuszczany elektrycznie - pompka chłodziwa - oświetlenie - posuw automatyczny - zmiana prędkości przez przekładnię (wiertarki W35) - falownik (wiertarki W35E) - automatyczny system centralnego smarowania - cyfrowy odczyt prędkości wrzeciona - cyfrowy odczyt głębokości wiercenia - gwintowanie - uchwyt wiertarski - podstawa z rowkami teowymi - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE Wyposażenie dodatkowe: - stół krzyżowy - falownik

WIERTARKI SŁUPOWE EUROMET W35

Wiertarki słupowe mają zastosowanie w zakładach produkcyjnych lub w warsztatach. Cechują się zwartością mechanizmów i łatwością obsługi.

Wrzeciennik wyposażony w układ automatycznego smarowania

W przypadku bezstopniowej regulacji prędkości obrotowej wrzeciona, maszyna wyposażona jest w falownik

Cyfrowy odczyt prędkości obrotowej wrzeciona

Elektroniczny wskaźnik głębokości wiercenia

Napęd posuwu automatycznego przekazywany jest poprzez sprzęgło elektromagnetyczne

Solidnie wykonane, wytrzymałe wrzeciono pozwala na także na wykonywanie prac frezarskich

Mechanizm mikroposuwu wrzeciona

Zintegrowany układ chłodzenia oraz osłona uchwytu Kolumna o dużej średnicy gwarantuje odpowiednią sztywność oraz stabilność maszyny

Stół roboczy może być obracany oraz uchylany w zakresie ±450

Stół roboczy może być obracany oraz uchylany w zakresie ±45 0 Elektryczny mechanizm podnoszenia stołu roboczego

Odlewy z wysokiej jakości żeliwa

W30 ECONOMIC Dane techniczne

Stół uchylny

Odczyt cyfrowy prędkości obrotowej wrzeciona (model E)

Maks. średnica wiercenia w stali Wysuw tulei wrzeciona Maks. średnica gwintowania Maks. odległość między końcem wrzeciona od kolumny Maks. odległość między końcem wrzeciona a stołem Maks. odległość wrzeciona do podstawy Maks. przesuw stołu w pionie Kątowe wychylenie stołu roboczego Stożek wrzeciona Liczba prędkości wrzeciona Zakres obrotów wrzeciona Liczba zakresów posuwów wrzeciona Skok posuwu wrzeciona Wymiar roboczej powierzchni stołu Wymiar stołu Wymiary gabarytowe (D×S×W) Waga netto Moc silnika

W35 E Jednostka

W30 Economic W30E Economic

[mm] 30 [mm] 135 [mm] M18 [mm] 260

280

[mm]

650

685

125

[mm] 1165 1120 [mm] 500 605 [°] +/- 45 [MT] No. 3 [-] 12 bezstopniowa [obr/min] 125-3030 70 -249 / 249-3500 [-] 3 [mm/obr] 0,1; 0,2; 0,3 [mm] 420×350 [mm] 420 x 350 450 x 380 [mm] 50 x 495 x 2080 785 x 480 x 2035 [kg] 430 [kW] 0.85/1.1

Dane techniczne

Jednostka

Średnica wiercenia Gwintowanie Wysuw tulei wrzeciona Odległość osi wrzeciona do kolumny Maks. odległość wrzeciono-stól Maks. odległość wczeciono-podstawa Stół obrotowy Stożek wrzeciona Liczba zakresów prędkości Obroty wrzeciona Liczba zakresów posuwu Prędkości posuwu Wymiary stołu Wymiary rowków teowych stół/podstawa Wymiary podstawy Moc silnika wiertarki Średnica kolumny Wymiary (DxSxW) Waga netto

[mm] 35 [mm] M22 [mm] 190 [mm] 330 [mm] 610 [mm] 1195 [°] ± 45 ° [MT] No. 4 [-] 12 bezstopniowa [obr/min] 70-2020 [-] 3 [mm/obr] 0,1; 0,2; 0,3 [mm] 540 x 440 2-14 2-16 [mm] 415 x 400 [kW] 1,5 2,2 [mm] 140 [mm] 885 x 640 x 2275 [kg] 670 730

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

W35

W35E

Stół uchylny

Odczyt cyfrowy prędkości obrotowej wrzeciona (model E)

WIERTARKI SŁUPOWE EUROMET W40

WIERTARKI SŁUPOWE EUROMET W35 ECONOMIC

Wiertarki przeznaczone do pracy w działach produkcyjnych oraz remontowych. Maszyny atrakcyjne cenowo dzięki uproszczeniu konstrukcji, przy zachowaniu możliwości obróbkowych.

Dostępny jest silnik elektryczny dwubiegowy lub o bezstopniowej zmianie prędkości zasilany poprzez falownik

Cyfrowy odczyt prędkości obrotowej wrzeciona

Solidnie wykonane, wytrzymałe wrzeciono pozwala na także na wykonywanie prac frezarskich

W przypadku bezstopniowej regulacji prędkości obrotowej wrzeciona, maszyna wyposażona jest w falownik

Napęd posuwu automatycznego przekazywany jest poprzez sprzęgło elektromagnetyczne maszyny

Zintegrowany układ chłodzenia oraz osłona uchwytu

Wyposażenie standardowe: - stół uchylny 45° - stół podnoszony/opuszczany ręcznie - s tół podnoszony/opuszczany elektrycznie (wiertarki 35E Economic) - pompka chłodziwa - oświetlenie - posuw automatyczny - z miana prędkości przez przekładnię (wiertarki W35 Economic) - falownik (wiertarki W35E Economic) - c yfrowy odczyt prędkości wiercenia (wiertarki W35E Economic) - c yfrowy odczyt głębokości wiercenia (wiertarki W35E Economic) - a utomatyczny system centralnego smarowania (wiertarki W35 E Economic) - gwintowanie - uchwyt wiertarski - podstawa z rowkami teowymi - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wiertarki słupowe mają zastosowanie w zakładach produkcyjnych lub w warsztatach. Cechują się zwartością mechanizmów i łatwością obsługi.

Wyposażenie standardowe: - stół uchylny 45° - stół podnoszony/opuszczany elektrycznie - pompka chłodziwa - oświetlenie - posuw automatyczny - zmiana prędkości przez przekładnię (wiertarki W40) - falownik (wiertarki W40E) - automatyczny system centralnego smarowania - cyfrowy odczyt prędkości wrzeciona - cyfrowy odczyt głębokości wiercenia - gwintowanie - uchwyt wiertarski - podstawa z rowkami teowymi - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wrzeciennik wyposażony w układ automatycznego smarowania

W przypadku bezstopniowej regulacji prędkości obrotowej wrzeciona, maszyna wyposażona jest w falownik

Cyfrowy odczyt prędkości obrotowej wrzeciona

Elektroniczny wskaźnik głębokości wiercenia

Wyposażenie dodatkowe: - stół krzyżowy - falownik

Napęd posuwu automatycznego przekazywany jest poprzez sprzęgło elektromagnetyczne maszyny

Solidnie wykonane, wytrzymałe wrzeciono pozwala na także na wykonywanie prac frezarskich

Wyposażenie dodatkowe: - stół krzyżowy - imadło maszynowe 120 mm - zestaw: uchwyt +tuleje do freza - stół obrotowy

Mechanizm mikroposuwu wrzeciona

Kolumna o dużej średnicy gwarantuje odpowiednią sztywność oraz stabilność maszyny

Zintegrowany układ chłodzenia oraz osłona uchwytu

Kolumna o dużej średnicy gwarantuje odpowiednią sztywność oraz stabilność maszyny

Stół roboczy może być obracany oraz uchylany w zakresie ±450

Elektryczny mechanizm podnoszenia stołu roboczego

Stół roboczy może być obracany oraz uchylany w zakresie ±45 0

Odlewy z wysokiej jakości żeliwa Odlewy z wysokiej jakości żeliwa

W35 E ECONOMIC Dane techniczne

Stół uchylny

Odczyt cyfrowy prędkości obrotowej wrzeciona (model E)

Maks. średnica wiercenia w stali Maks. średnica gwintowania Wysuw tulei wrzeciona Odległość osi wrzeciona do kolumny Maks. odległość wrzeciono-stól Maks. odległość wczeciono-podstawa Stół obrotowy Stożek wrzeciona (Morse) Liczba zakresów prędkości Obroty wrzeciona Liczba zakresów posuwu Prędkości posuwu wiertarki Wymiary stołu Robocze wymiary stołu Moc silnika Wymiary (DxSxW) Waga netto

W40 Jednostka

W35 Economic

W35E Economic

[mm] 35 [mm] M22 [mm] 155 160 [mm] 320 340 [mm] 585 625 [mm] 1140 1180 [°] ± 45 [MT] No. 4 [-] 12 bezstopniowa [obr/min] 125-3030 65-460/460-3250 [-] 3 [mm/obr] 0,1; 0,2; 0,3 [mm] 500 x 420 [mm] 370 x 360 400 x 360 [kW] 1/1.2 1.5 [mm] 860 x 515 x 2170 855 x 510 x 2160 [kg] 475 565

Dane techniczne Średnica wiercenia Gwintowanie Wysuw tulei wrzeciona Maks. odległość wrzeciono-stól Maks. odległość wczeciono-podstawa Stół obrotowy Stożek wrzeciona Liczba zakresów prędkości Obroty wrzeciona Liczba zakresów posuwu Prędkości posuwu Wymiary stołu Wymiary podstawy Moc silnika wiertarki Średnica kolumny Wymiary (DxSxW) Waga netto

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Jednostka

W40

W40E

[mm] 40 [mm] M24 [mm] 200 [mm] 590 [mm] 1175 [°] ± 45° [MT] No. 4 [-] 12 bezstopniowa [obr/min] 52-1400 [-] 4 [mm/obr] 0,1; 0,2; 0,3; 0,4 [mm] 580 x 460 [mm] 445 x 435 [kW] 2,2 2,8 [mm] 160 [mm] 940 x 680 x 2405 [kg] 650

Stół uchylny

Odczyt cyfrowy prędkości obrotowej wrzeciona (model E)

WIERTARKI SŁUPOWE EUROMET W40

WIERTARKI SŁUPOWE EUROMET W35 ECONOMIC

WIERTARKI SŁUPOWE EUROMET II W50

WIERTARKI SŁUPOWE EUROMET II W40 ECONOMIC

Wiertarki przeznaczone do pracy w działach produkcyjnych oraz remontowych. Maszyny atrakcyjne cenowo dzięki uproszczeniu konstrukcji, przy zachowaniu możliwości obróbkowych.

Solidnie wykonane, wytrzymałe wrzeciono pozwala na także na wykonywanie prac frezarskich

W przypadku bezstopniowej regulacji prędkości obrotowej wrzeciona, maszyna wyposażona jest w falownik

Napęd posuwu automatycznego przekazywany jest poprzez sprzęgło elektromagnetyczne maszyny

Zintegrowany układ chłodzenia oraz osłona uchwytu

Wyposażenie standardowe: - stół uchylny 45° - stół podnoszony/opuszczany ręcznie - s tół podnoszony/opuszczany elektrycznie (wiertarki 40E Economic) - pompka chłodziwa - oświetlenie - posuw automatyczny - z miana prędkości przez przekładnię (wiertarki W40 Economic) - falownik (wiertarki W40E Economic) - c yfrowy odczyt prędkości wiercenia (wiertarki W40E Economic) - c yfrowy odczyt głębokości wiercenia (wiertarki W40E Economic) - a utomatyczny system centralnego smarowania (wiertarki W40E Economic) - gwintowanie - uchwyt wiertarski - podstawa z rowkami teowymi - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wiertarki przeznaczone dla wszystkich zakładów produkcyjnych. Mogą być użytkowane w pracy ciągłej. Wiertarki o bardzo wytrzymałej i sztywnej konstrukcji. Dostępne w wersji z falownkiem (E).

Wyposażenie standardowe: - stół uchylny 45° - stół podnoszony/opuszczany elektrycznie - pompka chłodziwa - oświetlenie - posuw automatyczny - zmiana prędkości przez przekładnię (wiertarki W50) - falownik (wiertarki W50E) - automatyczny system centralnego smarowania - cyfrowy odczyt prędkości wrzeciona - cyfrowy odczyt głębokości wiercenia - gwintowanie - uchwyt wiertarski - podstawa z rowkami teowymi - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE Wyposażenie dodatkowe: - stół krzyżowy - falownik

Kontrolka pracy układu smarowania Dostępny jest silnik elektryczny dwubiegowy lub o bezstopniowej zmianie prędkości zasilany poprzez falownik

Wrzeciennik wyposażony w układ automatycznego smarowania W przypadku bezstopniowej regulacji prędkości obrotowej wrzeciona, maszyna wyposażona jest w falownik

Cyfrowy odczyt prędkości obrotowej wrzeciona

Napęd posuwu automatycznego przekazywany jest poprzez sprzęgło elektromagnetyczne maszyny Solidnie wykonane, wytrzymałe wrzeciono pozwala na także na wykonywanie prac frezarskich

Wyposażenie dodatkowe: - stół krzyżowy - imadło maszynowe 120 mm - zestaw: uchwyt +tuleje do freza - stół obrotowy

Elektroniczny wskaźnik głębokości wiercenia Mechanizm mikroposuwu wrzeciona

Zintegrowany układ chłodzenia oraz osłona uchwytu

Kolumna o dużej średnicy gwarantuje odpowiednią sztywność oraz stabilność maszyny

Stół roboczy może być obracany oraz uchylany w zakresie ±45 0

Stół roboczy może być obracany oraz uchylany w zakresie ±450

Elektryczny mechanizm podnoszenia stołu roboczego

Odlewy z wysokiej jakości żeliwa

W40E ECONOMIC W50 Dane techniczne

Stół uchylny

Odczyt cyfrowy prędkości obrotowej wrzeciona (model E)

Maks. średnica wiercenia w stali Maks. średnica gwintowania Wysuw tulei wrzeciona Odległość osi wrzeciona do kolumny Maks. odległość wrzeciono - stól Maks. odległość wczeciono - podstawa Stół obrotowy Stożek wrzeciona (Morse) Liczba zakresów prędkości Obroty wrzeciona Liczba zakresów posuwu Prędkości posuwu wiertarki Wymiary stołu Robocze wymiary stołu Moc silnika Wymiary (DxSxW) Waga netto

Jednostka

W40 Economic

[mm] 40 [mm] M24 [mm] 190 [mm] 360 [mm] 615 [mm] 1195 [°] ± 45 [MT] No. 4 [-] 9 [obr/min] 72-2150 [-] 3 [mm/obr] 0.12/0.24/0.42 [mm] 570 x 480 [mm] 410 x 395 [kW] 2 [mm] 945 x 570 x 2290 [kg] 600

W40E Economic

340 580 (tryb autom.)

bezstopniowa 60-400/396-2600 4 0.1/0.2/0.4 540 x 440 415 x 400 885 x 640 x 2230 565

Dane techniczne

Średnica wiercenia Gwintowanie Wysuw tulei wrzeciona Maks. odległość wrzeciono-stól Maks. odległość wczeciono-podstawa Stół obrotowy Stożek wrzeciona Liczba zakresów prędkości Obroty wrzeciona Liczba zakresów posuwu Prędkości posuwu Wymiary stołu Wymiary podstawy Moc silnika wiertarki Średnica kolumny Wymiary (DxSxW) Waga netto

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Jednostka

W50

W50E

[mm] 50 [mm] M30 [mm] 240 [mm] 585 [mm] 1170 [°] ± 45 ° [MT] No. 4 [-] 12 bezstopniowa [obr/min] 52-1400 [-] 4 [mm/obr] 0,8; 0,16; 0,27; 0,35 [mm] 580 x 460 [mm] 445 x 435 [kW] 3,3 4 [mm] 1680 [mm] 950 x 680 x 2405 [kg] 670

Stół uchylny

Odczyt cyfrowy prędkości obrotowej wrzeciona (model E)

WIERTARKI SŁUPOWE EUROMET II W50

WIERTARKI SŁUPOWE EUROMET II W40 ECONOMIC

WIERTARKI PROMIENIOWE EUROMET WP40

WIERTARKI SŁUPOWE EEUROMET W50 ECONOMIC

Wiertarki przeznaczone do pracy w działach produkcyjnych oraz remontowych. Maszyny atrakcyjne cenowo dzięki uproszczeniu konstrukcji, przy zachowaniu możliwości obróbkowych.

Wyposażenie standardowe: - stół uchylny 45° - stół podnoszony/opuszczany ręcznie - s tół podnoszony/opuszczany elektrycznie (wiertarki 50E Economic) - pompka chłodziwa - oświetlenie - posuw automatyczny - z miana prędkości przez przekładnię (wiertarki W50 Economic) - falownik (wiertarki W50E Economic) - c yfrowy odczyt prędkości wiercenia (wiertarki W50E Economic) - c yfrowy odczyt głębokości wiercenia (wiertarki W50E Economic) - a utomatyczny system centralnego smarowania (wiertarki W50E Economic) - gwintowanie - uchwyt wiertarski - podstawa z rowkami teowymi - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Dostępny jest silnik elektryczny dwubiegowy lub o bezstopniowej zmianie prędkości zasilany poprzez falownik

Główne cechy: • mocna konstrukcja • automatyczny posuw wrzeciona • sprzęgło elektromechaniczne • odczyty cyfrowe • zmiana prędkości przez falownik • zewnętrzne oświetlenie halogenowe • pompka chłodziwa • bogate wyposażenie standardowe

Napęd posuwu automatycznego przekazywany jest poprzez sprzęgło elektromagnetyczne

Cyfrowy odczyt prędkości obrotowej wrzeciona

Maszyna wyposażona w falownik umożliwiający bezstopniową regulację prędkości obrotowej wrzeciona

Obracany wrzecinnik

Wrzeciennik wyposażony w układ automatycznego smarowania

Hydrauliczny zacisk belki oraz kolumny

Mechanizm mikroposuwu wrzeciona Elektroniczny wskaźnik głębokości wiercenia

Wyposażenie dodatkowe: - stół krzyżowy - imadło maszynowe 120 mm - zestaw: uchwyt +tuleje do freza - stół obrotowy

Solidnie wykonane, wytrzymałe wrzeciono pozwala na także na wykonywanie prac frezarskich

Zintegrowany układ chłodzenia oraz osłona uchwytu

Wiertarki przeznaczone dla wszystkich zakładów produkcyjnych. Mogą być użytkowane w pracy ciągłej. Maszyna posiada funkcje frezowania oraz hydrauliczną blokadę ustawienia wrzeciennika i kolumny.

Konstrukcja gwarantująca wysoką sztywność oraz stabilność maszyny

Solidnie wykonane, wytrzymałe wrzeciono pozwala na także na wykonywanie prac frezarskich

Kolumna o dużej średnicy gwarantuje odpowiednią sztywność oraz stabilność maszyny

Stół roboczy może być obracany oraz uchylany w zakresie ±45 0

Odlewy z wysokiej jakości żeliwa

W50 ECONOMIC Dane techniczne

Stół uchylny

Odczyt cyfrowy prędkości obrotowej wrzeciona (model E)

Maks. średnica wiercenia w stali Maks. średnica gwintowania Wysuw tulei wrzeciona Odległość osi wrzeciona do kolumny Maks. odległość wrzeciono - stół Maks. odległość wczeciono - podstawa Stół obrotowy Stożek wrzeciona (Morse) Liczba zakresów prędkości Obroty wrzeciona Liczba zakresów posuwu Prędkości posuwu wiertarki Wymiary stołu Robocze wymiary stołu Moc silnika Wymiary (DxSxW) Waga netto

Dane techniczne

Jednostka

W50 Economic

W50E Economic

[mm] 50 [mm] M30 [mm] 240 200 [mm] 380 360 [mm] 585 (tryb autom.) 550 [mm] 1170 [°] ± 45 [MT] No. 4 [-] 12 bezstopniowa [obr/min] 8~2050 52~2200 [-] 3 6 [mm/obr] 0.12/0.23/0.40 0.08-0.5 [mm] 600 x 500 580 x 460 [mm] 445x435 [kW] 3 2.2 [mm] 1010 x 600 x 2350 950 x 680 x 2405 [kg] 670

Średnica wiercenia Gwintowanie Max średnica frezowania Wysuw tulei wrzeciona Odległość oś kolumny - stół Przesuw pionowy wrzeciennika Maks. wysięg Maks. kąt obrotu wrzeciennika Stożek wrzeciona Liczba zakresów prędkości Obroty wrzeciona Liczba zakresów posuwu Wartości posuwów Średnica kolumny Wymiary stołu Wymiar rowków teowych stół/podstawa Wymiary podstawy Moc silnika Wymiary (DxSxW) Waga netto

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Jednostka

WP40

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [°] [MT] [-] [obr/min] [-] [mm/obr] [mm] [mm] [mm] [mm] [kW] [mm] [kg]

40 M90 80 200 760 400 590 90° No. 4 12 50-2000 6 0,08/0,05 220 1200 x 505 3x18 2-14/2-16 460 x 450 2,2 1720 x 1200 x 2250 3000

Wyposażenie standardowe: - posuw automatyczny - mikroposuw - bezstopniowa zmiana prędkości wrzeciona poprzez falownik - cyfrowy odczyt prędkości obrotów wrzeciona - cyfrowy odczyt głębokości wiercenia - pompka chłodziwa - oświetlenie - podstawa z rowkami teowymi - uchwyt wiertarski ø13 - stół uchylny - stół skrzynkowy - redukcja MT4/B16 - redukcja MT4/MT3 - redukcja MT4/MT2 - redukcja MT301 - komplet oprawek do frezów palcowych - oprawka do frezów walcowych - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE Wyposażenie dodatkowe: - stół krzyżowy - stół obrotowy - imadło oraz zestaw oprawek

WIERTARKI PROMIENIOWE EUROMET WP40

WIERTARKI SŁUPOWE EUROMET W50 ECONOMIC

WIERTARKI KADŁUBOWE WK40 i WK50

WIERTARKI PROMIENIOWE WP

Wiertarki promieniowe mają zastosowanie w fabrykach, warsztatach oraz liniach produkcyjnych w dużych wytwórniach. Przeznaczone są do wykonywania następujących operacji: wiercenia, rozwiercania, nawiercania, rozwiercania zgrubnego, gwintowania, wytaczania (opcja). Dodatkowo na maszynach mogą zostać zamontowane różnego typu akcesoria poszerzające funkcjonalność i zakres obróbki. Maszyna wyposażona w falownik umożliwiający bezstopniową regulację prędkości obrotowej wrzeciona model WP50x1600E

Wrzeciennik wyposażony w układ automatycznego smarowania

Cyfrowy odczyt prędkości obrotowej wrzeciona

Podnoszenie i opuszczanie ramienia

Hydrauliczny zacisk ramienia oraz wrzeciennika

Główne cechy urządzenia: - mocna, sztywna konstrukcja - oświetlenie duża - powierzchnia robocza stołu - automatyczny posuw wrzeciona - silnik podnoszenia i opuszczania ramienia - hydrauliczny zacisk ramienia oraz wrzeciennika - mechanizm mikro-posuwu wrzeciona

Wyposażenie standardowe: - stół skrzynkowy - posuw automatyczny wrzeciona - bezstopniowa regulacja obrotów wrzeciennika z odczytem cyfrowym prędkości wrzeciona (dla modelu WP50/1600E) - gwintowanie - oświetlenie - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wiertarki te są uniwersalnymi maszynami, które mogą być zastosowane do obróbki przedmiotów w szerokim zakresie wymiarów, wykonywanych z różnych materiałów. Wiertarki kadłubowe serii WK40 i WK50 charakteryzują się wysoką sztywnością zapewniającą dużą dokładność wykonania otworów. Wiertarki te mają zastosowanie w warsztatach ślusarskich, warsztatach naprawczych oraz w linii produkcyjnej itp. Przeznaczone są do wykonywania następujących operacji: wiercenia, pogłębiania czołowego, rozwiercania, nawiercania, gwintowania, frezowania.

WIERTARKI KADŁUBOWE WK40 i WK50

WIERTARKI PROMIENIOWE WP

Maszyna wyposażona w falownik umożliwiający bezstopniową regulację prędkości obrotowej wrzeciona

Wyposażenie standardowe: - uchwyt wiertarski bez klucza - oświetlenie - posuw automatyczny - przejściówka do uchwytu wiertarskiego - przejściówka do oprawki - klin stożkowy do oprawki - falownik umożliwiający bezstopniową - regulację prędkości obrotowej wrzeciona - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wrzeciennik wyposażony w układ automatycznego smarowania

Cyfrowy odczyt prędkości obrotowej wrzeciona

Wyposażenie dodatkowe: - oprawka do frezów - uchwyt tulei zaciskowej - tuleja zaciskowa - stół krzyżowy

Elektroniczny wskaźnik głębokości wiercenia

Wyposażenie dodatkowe: - uchwyt szybkomocujący - smarownica - uchwyt do gwintowania Wytrzymałe wrzeciono umożliwiające wykonywanie prac frezarskich

Zintegrowany układ chłodzenia oraz osłona uchwytu

Mechanizm mikroposuwu wrzeciona Duża powierzchnia robocza podstawy

Konstrukcja gwarantująca wysoką sztywność oraz stabilność maszyny

WP50x1600E Konstrukcja gwarantująca wysoką sztywność oraz stabilność maszyny

Odlewy z wysokiej jakości żeliwa

Odlewy z wysokiej jakości żeliwa Dane techniczne

Dane techniczne Maksymalna średnica wiercenia Odległość od osi wrzeciona do kolumny Przesuw poziomy wrzeciennika Średnica kolumny Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni roboczej podstawy Przesuw pionowy ramienia Kąt obrotu ramienia Stożek wrzeciona Zakres prędkości obrotowej Ilość prędkości obrotowych wrzeciona Zakres wartości posuwu wrzeciona Liczba wartości posuwu wrzeciona Wysuw pinoli wrzeciona Moc silnika głównego Waga brutto Wymiary podstawy (DxSxW) Wymiary wiertarki (DxSxW)

Jednostka

WP 40x800

WP 50x1600

WP 50x1600E

WP 63x2000

WP 80x2000

WP 80x2500

WP 100x2500

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

40 320-820 500 200 320-900

50 350-1600 1250 350 315 -1250

63 550-2050 1600 450 400-1600

80 450-2050 1600 500 348-1548

80 500-2500 2000 550 550-2000

100 560-2560 2000 600 700-2500

[mm] [°] [-] [obr/min] [-] [mm/obr] [-] [mm] [kW] [kg] [mm] [mm]

740 600 600 800 800 1000 1300 +/- 360 ° +/- 360 ° +/- 360 ° +/- 180 ° +/- 180 ° +/- 180 ° +/- 360 ° MT4 MT5 MT5 MT5 MT6 MT6 MT6 75-1220 25-2000 38-2000 20-1600 16-1250 16-1250 8-1000 6 16 bezstopniowo 16 16 16 22 0.10 - 0.25 0,04-3,2 0,04-3,2 0.4 – 3.2 0.4 – 3.2 0.4 – 3.2 0.06 – 3.2 3 16 16 16 16 16 16 240 315 315 400 400 450 500 1.5 4 4 5.5 7.5 7.5 15 1200 3500 3500 8000 7000 15000 19000 1370x700x160 2400x1000x200 2400x1000x200 2900x1250x250 2900x1250x250 3530x1400x300 3280x1630x330 1407x720x1885 2490x1035x2835 2490x1035x2835 3110x1250x3150 3110x1250x3437 3730x1400x3790 3890x1630x4180

Jednostka

Maks. średnica wiercenia [mm] Maks. średnica gwintowania [mm] Maksymalna średnica frezowania [mm] Odległość od osi wrzeciona do powierzchni kolumny [mm] Maksymalna odległość od końcówki [mm] wrzeciona do powierzchni stołu Maksymalny skok wrzeciona [mm] Maksymalny pionowy skok wrzeciennika [mm] Stożek wrzeciona [MT] Liczba prędkości obrotowych wrzeciona [-] Zakres obrotów wrzeciona [obr/min] Ilość wartości posuwów auto. wrzeciona [-] Wartości posuwów auto. wrzeciona [mm/obr] Wymiary stołu roboczego (D x Sz) [mm] Liczba i szerokość rowków teowych stołu roboczego [mm] Moc silnika głównego [kW] Moc i prędkość obrotowa silnika [kW/obr/min] posuwu pionowego wrzeciennika Moc silnika pompy chłodziwa [kW] Wymiary gabarytowe (D x Sz x W) [mm] Waga netto [kg]

WK 40

WK 50

40 M28 80 400 880

50 M35 80 450 1050

WK40

200 280 650 750 MT 4 MT 4 reg. bezstopniowa reg. bezstopniowa 50~2200 40~1600 6 6 0.08-0.5 0.08-0.5 700×500 800×600 3-18 3-18 2.2 3,7 1.1 / 960 1.1 / 960 0.25 1310×820×2200 1100

0.25 1490×950×2370 1350 Regulacja prędkości obrotowej wrzeciona potencjometrem

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

SZLIFIERKI NARZĘDZIOWE SN-50

WIERTARKI KADŁUBOWE WK63 i WK8

Wiertarki te są uniwersalnymi maszynami, które mogą być zastosowane do obróbki przedmiotów w szerokim zakresie wymiarów, wykonywanych z różnych materiałów. Wiertarki kadłubowe charakteryzują się wysoką dokładnością, wydajnością, prostotą obsługi oraz niezawodnością. Konstrukcja maszyn zapewnia sztywność oraz stabilność wiertarek. Maszyna przeznaczona jest do pracy w małych warsztatach produkcyjnych, ale dzięki zastosowaniu cyklu półautomatycznego nadaje się również do większych zakładów produkcyjnych. Przeznaczone są do wykonywania następujących operacji: wiercenia, pogłębiania czołowego, rozwiercania, nawiercania, gwintowania, frezowania.

Główne cechy urządzenia: - mocna, sztywna konstrukcja - wytrzymałe wrzeciono umożliwiające wykonywanie prac frezarskich - regulowana głębokość wiercenia - silnik posuwu wrzeciennika - zintegrowany układ chłodzenia - osłona przestrzeni obróbki - duża powierzchnia stołu roboczego

Wyposażenie standardowe: - tuleja redukcyjna 4szt. - klin do wybijania narzędzia - śruby fundamentowe - oświetlenie - posuw automatyczny - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Regulowana głębokość wiercenia

Wytrzymałe wrzeciono umożliwiające wykonywanie prac frezarskich

Zintegrowany układ chłodzenia oraz osłona uchwytu

Szlifierka narzędziowa SN-50 dedykowana do szlifowania stali szybkotnącej, stali hartowanej bądź innych materiałów używanych do wyrobu narzędzi. Przystosowana jest do szlifowania powierzchni cylindrycznych jak i wszelkich innych powierzchni narzędzi skrawających. Urządzenie wyposażone w dodatkowe przystawki stosowane mogą być do szlifowania powierzchni kół zębatych, frezów kształtowych, noży tokarskich, frezów płaskich, frezów cylindrycznych, wierteł, gwintowników i innych. Korpusy urządzenia wykonane zostały jako wysokiej jakości odlewy żeliwne. Zapewnia to sztywność konstrukcji na najwyższym poziomie. Głowica szlifierki regulowana jest w 3 osiach.

W wyposażeniu dodatkowym dostępny jest szeroki wybór przystawek: • 50D - Przystawka do szlifowania bocznych powierzchni skrawających frezów walcowych, trzpieniowych, palcowych, wierteł, gwintowników itp. Średnica szlifowania: ∅ 6 - ∅ 25mm • 50E -Przystawka do szlifowania frezów i wierteł o cylindrycznej powierzchni skrawania ∅ 6 – ∅ 25 mm. • 50K - Przystawka do szlifowania powierzchni czołowych wierteł, wierteł stopniowych, pogłębiaków itp. Średnica szlifowania: ∅ 1,5 - ∅ 32 mm (chwyt prosty lub stożkowy). Podwójna krzywka – umożliwia szlifowanie szerokiego zakresu wierteł. • 50F - Przystawka do ostrzenia noży tokarskich tokarek konwencjonalnych jak i maszyn CNC. • 50H - Przystawka do ostrzenia frezów czołowych, rozwiertaków, gwintowników, frezów tarczowych oraz ślimakowych. • 50B - Przystawka do ostrzenia wierteł, wierteł stopniowych, pogłębiaków, prętów okrągłych, bocznych powierzchni roboczych frezów palcowych, gwintowników itp. o średnicy ∅ 2 – ∅ 60mm (chwyt prosty lub stożkowy).

SZLIFIERKI NARZĘDZIOWE SN-50

WIERTARKI KADŁUBOWE WK63 i WK80

Głowica skrętna w dwóch płaszczyznach

Stół oparty na prowadnicach kulowych zapewniających łatwy i płynny przesuw

Układ chłodzenia (wyposarzenie dodatkowe)

Wyposażenie standardowe: - certyfikat CE - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim

Duża powierzchnia stołu roboczego

Wyposażenie dodatkowe: - przystawka 50D - przystawka 50E - przystawka 50K - przystawka 50F - przystawka 50H - przystawka 50B - układ chłodzenia

Silnik posuwu wrzeciennika

Konstrukcja gwarantująca wysoką sztywność oraz stabilność maszyny Odlewy z wysokiej jakości żeliwa

Dane techniczne

Dane techniczne Maksymalna średnica wiercenia Max. moment obrotowy Stożek wrzeciona głównego Wysuw tulei wrzeciona Przesuw wrzeciennika Odległość od osi wrzeciona do powierzchni kolumny Prędkość obr. Wrzeciona (9 wartości) Wartości posuwu Powierzchnia stołu roboczego Maks. odległość od wrzeciona do powierzchni stołu roboczego Przesuw stołu roboczego Powierzchnia robocza podstawy Moc silnika przyspieszonego posuwu Moc silnika głównego Wymiary gabarytowe Waga netto Pulpit sterowniczy

Jednostka

WK 63

WK 80

[mm] 63 80 [Nm] 800 [MT] MT 5 [mm] 250 [mm] 260 [mm] 375 [obr/min] 40, 55, 82, 105, 150, 210, 280, 400, 570 [mm/obr] 0,1; 0,2; 0,27; 0,4; 0,55; 0,78 [mm] 550x650 [mm] 860 810 [mm] [mm] [kW] [kW] [mm] [kg]

Jednostka

Przesuw wzdłużny stołu roboczego [mm] Przesuw poprzeczny stołu roboczego [mm] Przesuw pionowy wrzeciona [mm] Kąt obrotu głowicy [°] Kąt obrotu wrzeciennika [°] Wymiary stołu roboczego [mm] Ściernice [∅ ] Prędkość obrotowa wrzeciona [obr/min] Moc silnika [kW] Waga netto [kg]

SN-50 230 180 120 360 360 620x190 80 x 25 x 31.75 lub 125 x 50 x 31.75 3600 0,55 260

Praktyczna szafka na wyposażenie dodatkowe

300 600x580 0,55 5.5 1260x1020x2820 2500 Przystawka 50K

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Przystawka 50D

Przystawka 50E

Przystawka 50F

Przystawka 50H

SZLIFIERKI WIELOFUNKCYJNE SN-200

SZLIFIERKI DO WAŁKÓW MG • Stabilna praca i niski poziom emitowanego hałasu dzięki zastosowaniu pomp śrubowych w układzie hydraulicznym.

Dostępne przystawki: - P rzystawka do szlifowania zewnętrznego - P rzystawka do szlifowania wewnętrznego - Przystawka do szlifowania frezów - P rzystawka do szlifowania frezów tarczowych - P rzystawka do szlifowania rozwiertaków - P rzystawka do szlifowania powierzchni.

Wrzeciono z szerokim zakresem regulacji i ustawiania

Przystawki do szlifowania (między innymi szlifowania wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni cylindrycznych)

• Wrzeciono głowicy szlifierskiej zapewnia dużą precyzję ruchu obrotowego oraz doskonałą sztywność. • Prowadnice są pokryte tworzywem sztucznym, dzięki czemu można uzyskiwać niskie wartości posuwów oraz wysoką odporność na drgania przy niskim współczynniku tarcia.

SZLIFIERKI DO WAŁKÓW MG

WIERTARKI KADŁUBOWE WK63 i WK8

Szlifierka wielofunkcyjna jest rodzajem maszyny uniwersalnej. Charakteryzuje się ona cechami szlifierki do wałków, płaszczyzn oraz szlifierki narzędziowej. Przeznaczona jest ona do szeroko rozumianych drobnych prac szlifierskich oraz ostrzenia narzędzi.

• Maszyna jest starannie zaprojektowana i wykonana, posiada zwartą konstrukcję, oraz interesujący design. Rozmieszczenie elementów sterujących gwarantuje wygodę oraz bezpieczeństwo użytkowania. • Wszystkie funkcje szlifowania oraz sekwencje operacji podczas obróbki są sterowane przez sterownik PLC

Napęd hydrauliczny stołu

Wyposażenie standardowe: - układ chłodzenia - ściernica – 6 szt. - głowica do szlifowania wewnętrznego - wrzeciono do szlifowania zewnętrznego - uchwyt 3-szczękowy - kieł - podtrzymka - lewy konik - obciągacz (bez diamentu) - ściągacz do kół – 3 szt. - pas klinowy – 2 szt. - wyważarka statyczna do ściernic - kołnierz ściernicy – 3 szt. - tuleje centrujące – 2 szt. - osłona ściernicy – 2 szt. - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Modele MG1420 oraz MG1432 wyposażone są w przystawki do szlifowania otworów. Maszyny MG1320 oraz MG1332 są urządzeniami tylko do szlifowania wałków. W naszej ofercie znajdują się tylko i wyłącznie maszyny o podwyższonej dokładności obróbki.

Łatwe intuicyjne sterowanie

Przystawki do szlifowania otworów (MG 1420 i MG 1432)

Wyposażenie dodatkowe: - odciąg pyłów - stały stół roboczy - u rządzenie do szlifowania rozwiertaków stożkowych - obciągacz uniwersalny.

Dane techniczne

Jednostka

Maksymalna średnica przedmiotu obrabianego [mm] Maksymalna długość szlifowania [mm] Zakres średnic szlifowania zewnętrznego [mm] Zakres średnic szlifowania wewnętrznego [mm] Maksymalna długość szlifowania dla szlifowania zewnętrznego [mm] Maksymalna długość szlifowania dla szlifowania wewnętrznego [mm] Maksymalne wymiary szlifowania powierzchni [mm] Maksymalna waga przedmiotu obrabianego [kg] Wysokość osi głowicy przedmiotu obrabianego [mm] Rozstaw kłów między głowicą przedmiotu obrabianego a konikiem [mm] Rozstaw kłów między konikiem prawym a lewym [mm] Stożek wrzeciona [MT] Prędkość obrotowa wrzeciona [obr/min] Kąt obrotu głowicy przedmiotu obrabianego [°] Przesuw pionowy głowicy ściernicy [mm] Przesuw poprzeczny głowicy ściernicy [mm] Posuw pionowy na jeden obrót pokrętła [mm] Posuw pionowy na jedną działkę [mm] Posuw poprzeczny na jeden obrót pokrętła [mm] Posuw poprzeczny na jedną działkę [mm] Kąt obrotu głowicy ściernicy w płaszczyźnie poziomej [°] Prędkość obrotowa ściernicy [obr/min]

SN-200 200 500 5 – 50 10 – 50 400 75 100 x 50 10 100 430 500 MT 2 110, 200, 300 +/- 90° 200 200 1 0,01 0,25 0,005 / 0,02 +/- 90° 2950

Dane techniczne Wymiary ściernicy Maksymalny przesuw stołu roboczego Posuw poprzeczny (hydrauliczny) Posuw poprzeczny (serwomotor) Posuw stołu roboczego na jeden obrót pokrętła Posuw stołu roboczego na jeden obrót gałką Maksymalny kąt obrotu stołu górnego Stożek konika Przesuw tulei konika Ciśnienie robocze układu hydraulicznego Ciśnienie pomocnicze Ciśnienie smarowania Wydajność pompy chłodziwa Moc silnika głowicy ściernicy Moc silnika głowicy przedmiotu obrabianego Moc silnika pompy hydraulicznej Moc silnika pompy chłodziwa Moc silnika separatora wiórów Moc całkowita Wymiary gabarytowe Waga netto

Jednostka

SN-200

[mm] [mm] [m/min] [m/min] [mm] [mm] [°] [MT] [mm] [MPa] [MPa] [MPa] [l/min] [kW] [kW] [kW] [kW] [kW] [kW] [mm] [kg]

ø200 x 20 x ø75 480 0,1-6 ≤7 17 126 +45°, -30° MT 2 14 0,8 – 1,2 0,5 – 0,6 0,08 – 0,15 22 1,1 0,18 0,75 0,125 0,75 2,525 1520 x 1131 x 1173 1350

Dane techniczne Maks. dł. szlifowania Wysokość osi kłów Maksymalna długość detalu obrabianego w kłach Maksymalna średnica detalu dla uchwytu zewnętrznego Zakres szlifowania zewnętrznego Zakres szlifowania wewnętrznego Maksymalna masa detalu w kłach Ściernica - wymiary (śr zewn. × szer. × otwór) Ściernica - Maks. prędkość liniowa Kąt obrotu stołu w prawo Kąt obrotu stołu w lewo Kąt obrotu głowicy Stożek wrzeciona - Głowica Stożek wrzeciona - Konik Moc całkowita Waga netto

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Jednostka

MG 1320

MG 1330

[mm] [mm] [mm]

500 750 1000 125 520 765 1080

500 750 1000 180 520 765 1080

[mm]

200

320

200

320

[mm]

Ø5~ Ø200

Ø5~ Ø320

Ø5~ Ø200

Ø5~ Ø320

[mm]

Ø13~ Ø80

Ø16~ Ø125

[kg]

[mm]

MG 1420

MG 1432

500 750 1000 500 750 1000 125 180 520 765 1080 520 765 1080

400 × (32~50) × 203

[m/s] 35 [°] 90 8 0 3 0 [°] 9 0 8 0 7 0 [°] ±12 0 [-] MT 4 [-] MT 3 [kW] 4.8 [kg] 2100/2500/3000

Wyposażenie standardowe: - zbiornik chłodziwa - obciągacze do ściernicy - ściernica - trzpień wyważający - 4 kły - zderzak - narzędzia do demontażu ściernicy - obsada do wyważania ściernicy - głowica do szlifowania wewnętrznego - uchwyt 3-szczękowy - dysza szlifowania wewnętrznego - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE Wyposażenie dodatkowe: - podtrzymka otwarta - podtrzymka zamknięta - uchwyt 4-szczękowy - ściernica z kołnierzem - obciągacz diamentowy

SZLIFIERKI DO PŁASZCZYZN KENT KGS 1224/1632/1640

Szlifierki do płaszczyzn KGS produkowane są przez znaną od lat na rynku firmę KENT. Szlifierki znajdują zastosowanie we wszystkich zakładach przemysłowych, przeznaczone są do pracy ciągłej. Charakteryzują się nowoczesną i stabilną konstrukcją. Korpusy główne wykonane zostały jako precyzyjne odlewy żeliwne. Dzięki temu konstrukcja jest odpowiednio ciężka i sztywna, oraz tłumi drgania. Szlifierki posiadają bardzo bogate wyposażenie standardowe. Przesuw wzdłużny stołu realizowany jest hydraulicznie, z płynną regulacją prędkości.

Modele AHD to szlifierki o podwyższonej dokładności szlifowania - zapewniają dokładność rzędu 2 mikronów. Modele SD1/SD2 to szlifierki wyposażone w sterownik PLC oraz serwomotor (SD1) odpowiedzialny za sterowanie przesuwem pionowym wrzeciennika bądź dodatkowo w serwomotor przesuwu poprzecznego (SD2). Automatyczny posuw pionowy wynoszący 0,001-0,1mm/przejście zapewnia możliwość prowadzenia obróbki szlifowania zgrubnego, wykańczającego i wyiskrzania w jednym cyklu roboczym. Dzięki zastosowaniu automatycznego posuwu poprzecznego z możliwością precyzyjnego posuwu rzędu 0,001mm/ przejście, możliwe jest precyzyjne szlifowanie pionowych krawędzi detalu, rowków czy wpustów.

Modele AHD to szlifierki o podwyższonej dokładności szlifowania - zapewniają dokładność rzędu 2 mikronów. Modele SD1/SD2 to szlifierki wyposażone w sterownik PLC oraz serwomotor (SD1) odpowiedzialny za sterowanie przesuwem pionowym wrzeciennika bądź dodatkowo w serwomotor przesuwu poprzecznego (SD2). Automatyczny posuw pionowy wynoszący 0,001-0,1mm/przejście zapewnia możliwość prowadzenia obróbki szlifowania zgrubnego, wykańczającego i wyiskrzania w jednym cyklu roboczym. Dzięki zastosowaniu automatycznego posuwu poprzecznego z możliwością precyzyjnego posuwu rzędu 0,001mm/przejście, możliwe jest precyzyjne szlifowanie pionowych krawędzi detalu, rowków czy wpustów.

SZLIFIERKI DO PŁASZCZYZN KENT KGS 1224/1632/1640

SZLIFIERKI DO PŁASZCZYZN KENT KGS 818/1020/1024

Obciąg ściernicy Odczyt cyfrowy ułatwiający precyzyjną pracę (opcja)

Wrzeciono z mikroposuwem

Dane techniczne Separator magnetyczny, lub magnetyczny z filtrem papierowym

Mikroposuw

Wielkość stołu Posuw wzdłużny Posuw poprzeczny Odległość od powierzchni stołu do osi wrzeciona Maksymalne obciążenie stołu Rowek teowy mocowania stołu Prędkość stołu Przesuw poprzeczny na 1 działkę skali noniusza Przesuw poprzeczny na 1 obrót kółka Poprzeczny posuw automatyczny Posuw poprzeczny przyspieszony Wielkość ściernicy Obroty wrzeciona Ręczny przesuw wrzeciona na 1 obrót kółka Ręczny przesuw wrzeciona na 1 działkę skali noniusza Automatyczny posuw pionowy Moc silnika głównego Moc silnika przesuwu pionowego Moc silnika pompy hydraulicznej Moc silnika pochłaniacza pyłu Moc silnika pompy chłodziwa Moc silnika posuwu poprzecznego Zajmowana powierzchnia podłogi Waga

Wyposażenie standardowe: - ściernica - tylna osłona - s tół magnetyczny - p osuw automatyczny dla 2 osi - mikroposuw - wyważarka statyczna ściernicy - instrukcja obsługi w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wyposażenie standardowe: - ściernica - tylna osłona - stół elektromagnetyczny - posuw automatyczny dla 2 osi - mikroposuw - wyważarka statyczna ściernicy - instrukcja obsługi w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wyposażenie dodatkowe: - p rzyrząd do równoległego obciągania ściernicy - p rzyrząd do obciągania ściernicy pod kątem - separator magnetyczny Basic - s eparator magnetyczny z pompką - chłodziwa i filtrem papierowym - odczyt cyfrowy dla 2 osi .

Wyposażenie dodatkowe: - podtrzymanie pracy stołu przy zaniku napięcia - UPS - przyrząd do równoległego obciągania ściernicy - przyrząd do obciągania ściernicy pod kątem - separator magnetyczny Basic - separator magnetyczny z pompką - chłodziwa i filtrem papierowym - odczyt cyfrowy dla 2 osi

Jednostka

KGS 818AHD

KGS 1020AHD

[mm] [mm] [mm] [mm]

200 x 460 510 250 530

255 x 510 575 280 535

[kg] [mm] [m/min] [mm]

150 1 x 14 0 – 25 0,02

300 3 x 14 5 – 25 0,02

[mm]

[mm/min]

0,5 – 12

[mm/min]

780

790

[mm] [obr/min] [mm]

200 x 25 x 32 2850 2

[mm]

0,001

0,01

[mm] [kW] [W]

0,002 – 0,2 1,5 -

0,002 – 0,2 2,2 -

[kW]

1,5

[W] [W] [W]

550 90 60

[mm] [kg]

2500 x 1900 1320

1900 x 2300 1680

Stół przesuwany dwustronnym siłownikiem hydraulicznym

Łatwo dostępny pulpit operatorski

Dane techniczne

Jednostka

KGS 1224AHD

KGS 1632 AHD

KGS 1640AHD

[mm] [mm] [mm] [mm] [kg] [mm] [m/min] [mm] [mm] [mm/min] [mm/min] [mm] [obr/min] [mm] [mm] [mm] [kW] [W] [kW] [W] [W] [W] [mm] [kg]

300 x 600 660 370 540 420 1 x 14 5 – 25 0,02 5 0,5 – 12 790 355 x 40 x 127 1450 0,5 0,001 0,005 – 0,025 4 90 2,2 550 90 90 2600 x 2500 1910

400 x 800 920 450 600 700 3 x 14 5 – 25 0,02 5 0,5 – 12 790 355 x 40 x 127 1450 0,5 0,001 0,005 – 0,025 5,5 90 2,2 550 90 90 3600 x 2600 2850

400 x 1000 1120 450 600 mm 700 3 x 14 5 – 25 0,02 5 0,5 – 12 790 355 x 40 x 127 1450 0,5 0,001 0,005 – 0,025 5,5 90 2,2 550 90 90 3600 x 2600 2950

Ściernica

Wrzeciono z mikroposuwem

Separator magnetyczny, lub magnetyczny z filtrem papierowym

Ściernica

Pulpit sterowniczy

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

3 WALCOWE ZWIJARKI DO BLACH EUROMET ZB

SZLIFIERKI DO PŁASZCZYZN KENT KGS 510/515/615/620

Stabilna konstrukcja, docisk walców regulowany elektrycznie, przenośny pulpit sterowniczy, zintegrowana z maszyną zwijarka do profili. Wszystkie te cechy sprawiają, że zwijarki sprawdzają się przy wielu różnych pracach. Przeznaczone są dla małych warsztatów jak i dużych przedsiębiorstw.

Modele AHD to szlifierki o podwyższonej dokładności szlifowania - zapewniają dokładność rzędu 2 mikronów. Modele SD1/SD2 to szlifierki wyposażone w sterownik PLC oraz serwomotor (SD1) odpowiedzialny za sterowanie przesuwem pionowym wrzeciennika bądź dodatkowo w serwomotor przesuwu poprzecznego (SD2). Automatyczny posuw pionowy wynoszący 0,001-0,1mm/przejście zapewnia możliwość prowadzenia obróbki szlifowania zgrubnego, wykańczającego i wyiskrzania w jednym cyklu roboczym. Dzięki zastosowaniu automatycznego posuwu poprzecznego z możliwością precyzyjnego posuwu rzędu 0,001mm/przejście, możliwe jest precyzyjne szlifowanie pionowych krawędzi detalu, rowków czy wpustów.

3 WALCOWE ZWIJARKI DO BLACH EUROMET ZB

SZLIFIERKI DO PŁASZCZYZN KENT KGS 510/515/615/620

Dźwignia do podnoszenia walca Zwijarka do profili

Wyposażenie standardowe: - ściernica - tylna osłona - s tół elektromagnetyczny - p osuw automatyczny dla 2 osi - mikroposuw - wyważarka statyczna ściernicy - instrukcja obsługi w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wrzeciono z mikroposuwem

Wyposażenie dodatkowe: - p odtrzymanie pracy stołu przy zaniku napięcia – UPS - p rzyrząd do równoległego obciągania ściernicy - p rzyrząd do obciągania ściernicy pod kątem - separator magnetyczny Basic - s eparator magnetyczny z pompką - chłodziwa i filtrem papierowym - odczyt cyfrowy dla 2 osi Pulpit sterowniczy z przyciskami nożnymi Duża stabilna konstrukcja podstawy

ZWIJARKA ZB-6x3100

Dane techniczne

Jednostka

KGS 510

KGS 515

KGS 615

KGS 620

Wielkość stołu Posuw wzdłużny Posuw poprzeczny Odległość od powierzchni stołu do osi wrzeciona Maksymalne obciążenie stołu Rowek teowy mocowania stołu Prędkość stołu Przesuw poprzeczny na 1 działkę skali noniusza Przesuw poprzeczny na 1 obrót kółka Poprzeczny posuw automatyczny Posuw poprzeczny przyspieszony Wielkość ściernicy Obroty wrzeciona Wielkość ręcznego przesuwu wrzeciona na 1 obrót kółka Wielkość ręcznego przesuwu wrzeciona na 1 działkę skali noniusza Automatyczny posuw pionowy Moc silnika głównego Moc silnika przesuwu pionowego Moc silnika pompy hydraulicznej Moc silnika pochłaniacza pyłu Moc silnika pompy chłodziwa Moc silnika posuwu poprzecznego Zajmowana powierzchnia podłogi Waga netto

[mm] [mm] [mm] [mm] [kg] [mm] [m/min] [mm] [mm] [mm/min] [mm/min] [mm] [obr/min] [mm] [mm] [mm] [kW] [W] [kW] [W] [W] [W] [mm] [kg]

500 x 1000 1140 540 590 700 3 x 16 5 – 25 0,02 5 0,5 – 12 1250 355 x 40 x 127 1450 0,5 0,002 0,005 – 0,04 5,5 370 2,2 550 90 370 4445 x 2200 5000

500 x 1500 1600 570 590 700 3 x 16 5 – 25 0,02 5 0,5 – 12 1250 355 x 40 x 127 1450 0,5 0,002 0,005 – 0,04 5,5 70 2,2 550 90 370 5810 x 2445 6000

600 x 1500 1600 660 600 800 3 x 16 5 – 25 0,02 5 0,5 – 12 1250 355 x 50 x 127 1450 0,5 0,002 0,005 – 0,04 7,5 370 5,5 550 90 370 5810 x 2445 6250

600 x 2000 2230 660 600 1500 3 x 16 7 – 25 0,02 5 0,5 – 12 1250 355 x 50 x 127 1450 0,5 0,002 0,005 – 0,04 7,5 370 5,5 550 90 370 6200 x 2700 8500

Zabezpieczenie przestrzeni roboczej

Dane techniczne ZB-10X1300 ZB-8X2500 ZB-8X2000 ZB-6X3100 ZB-6X2500 ZB-3X4100 ZB-3X3100 ZB-4X1300 ZB-3X1600 ZB-3X2000

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Maks. Maks. grubość długość blachy [mm] [mm] 10 8 8 6 6 3 3 4 3 3

1300 2500 2000 3100 2500 4100 3100 1300 1600 2000

Min. średnica zwijania [mm]

Średnica górnego walca [mm]

400 600 400 500 400 400 400 200 200 200

210 230 210 240 210 220 200 135 135 135

Średnica Silnik Waga dolnych walców [mm] [kW] [kg] 190 190 190 210 190 180 165 110 110 110

5.5/2.2 5.5/3 5.5/3 5.5/2.2 5.5/3 5.5/3 5.5/3 3/1.5 3/1.5 3/1.5

2425 3485 2890 5390 3195 3500 2720 1060 1450 1650

Wymiary (DxSxW) [mm] 2940 x 1100 x 1270 4100 x 1100 x 1270 3700 x 1100 x 1270 4600 x 1150 x 1450 4100 x 1100 x 1270 5100 x 860 x 950 4700 x 1000 x 1270 2250 x 720 x 1300 2600 x 720 x 1300 2800 x 720 x 1300

ZWIJARKI 4-WALCOWE DO BLACH 4WBH-M

ZWIJARKI 3-WALCOWE DO BLACH 3WBH-S

Maszyna tego typu przeznaczona jest do zakładów o średnim natężeniu obróbki. Maksymalna grubość materiału obrabianego do 10 mm. Maszyny nadają się do wytwarzania elementów z aluminium, produkcji kanałów wentylacyjnych, zbiorników oraz różnego rodzaju osłon.

Wyposażenie standardowe: - 2 walce napędzane za pomocą łańcuchów oraz przekładni ślimakowej -w alce o dużej wytrzymałości wykonane zgodnie z SAE1050 - walce hartowane - r ama maszyny wykonana z płyt spawanych - mobilny panel kontrolny - przystawka do zwijania stożków - wstępne zagięcie - silnik główny z hamulcem - centralny system smarowania - odczyt cyfrowy - hydrauliczne zwolnienie górnego walca -m aszyna wykonana zgodnie ze standardami Unii Europejskiej i oznaczona CE - d okumentacja techniczno-ruchowa w języku polskim

Siłowniki do podginania

3 walce hartowane

Zwijarki 4-walcowe serii WBH nadają się do precyzyjnego zwijania blach stalowych i nierdzewnych średnich grubości. Na zwijarkach wykonywać można zarówno pełne zwinięcia jak i łuki. Dzięki odpowiedniemu ustawieniu rolek podginających, możliwe jest też zwijanie stożków. Wszelkie napędy i dosuwy rolek realizowane są hydraulicznie – praca na urządzeniu jest zatem łatwa i przyjemna.

Wyposażenie standardowe: - rolki utwardzane indukcyjnie - dolny walec oraz boczne poruszają się za pomocą układu hydraulicznego - zabezpieczenie przed przeciążeniem - górna rolka zasilana poprzez silnik hydrauliczny oraz przekładnię planetarną (tylko górna rolka napędzana) - przenośny pulpit kontrolny - odczyty cyfrowe - hydrauliczne zwolnienie górnego walca w celu łatwego usunięcia detalu - centralny układ smarowania - przystawka do wykonywania stożków - dwie prędkości robocze - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

ZWIJARKI 4-WALCOWE DO BLACH 4WBH-M

ZWIJARKI 3-WALCOWE DO BLACH 3WBH-S

Suport boczny (opcja) Górny suport (opcja)

Możliwość zwijania stozków

Wyposażenie dodatkowe: - sterowanie NC lub CNC - podtrzymka centralna do wykonywania dużych średnic - hydrauliczne suporty boczne - polerowane rolki do specjalnych zadań - regulowana płynnie prędkość zwijania Pulpit sterowniczy z DRO

Hydrauliczne zwolnienie górnego walca Model Długość Wstępne walców zagięcie x1,5/x5 10x80 12x80 12X100 12X130 12X150 12X180 12X200 15X80 15X100 15X130 15X150 15X180 15X200 15X220 15X250 20X130 20X150 20X180 20X200 20X220 20X250 25X150 25X180 25X200 25X220 25X250 31X180 31X200 31X220 31X250

[mm] 1050 1270 1270 1270 1270 1270 1270 1550 1550 1550 1550 1550 1550 1550 1550 2050 2050 2050 2050 2050 2050 2550 2550 2550 2550 2550 3050 3050 3050 3050

[mm] 1,5/2 1/1,5 1,5/2 3/4 4/5 5,5/7,5 8/10 0,5/1 1/1,5 2,5/3,5 3,5/4,5 5/7 7/9 8/10 10/12 2/3 3/4 4/6 6/8 7/9 8/10 2/3 3/4 4/6 5/7 6/8 2/3 3/4 4/6 5/7

Pulpit sterowniczy z odczytami cyfrowymi

Grubość Średnica Średnica Min. blachy górnej rolki średnica x1,5/x5 i dolnej rolki podginającej zwijania [mm] 2/2,5 1,5/2 2/3 4/5 5/7 7,5/10 10/12 1/1,5 1,5/2 3,5/4,5 4,5/6,5 7/9 9/11 10/12 12/15 3/4 4/6 6/8 8/10 9/11 10/12 3/4 4/6 6/8 7/9 8/10 3/4 4/6 6/8 7/9

[mm] 80 80 100 130 150 180 200 80 100 130 150 180 200 220 250 130 150 180 200 220 250 150 180 200 220 250 180 200 220 250

[mm] 80 80 90 130 130 150 180 80 90 130 130 150 180 180 200 130 130 150 180 180 200 130 150 180 180 200 150 180 180 200

[mm] 120-400 120-400 150-450 195-650 225-750 270-900 300-1000 120-400 150-450 195-650 225-750 270-900 300-1000 330-1100 375-1250 195-650 225-750 270-900 300-1000 330-1100 375-1250 225-750 270-900 300-1000 330-1000 375-1250 270-900 300-1000 330-1100 375-1250

Moc silnika

Prędkość zwijania

[kW] 1,1+0,75 1,1+0,75 1,1+0,75 1,5+0,75 2,2+1,1 3,0+1,1 4,0+1,5 1,1+0,75 1,1+0,75 1,5+0,75 2,2+1,1 3,0+1,1 4,0+1,5 5,5+1,5 5,5+1,5 1,5+0,75 2,2+1,1 3,0+1,1 4,0+1,5 5,5+1,5 5,5+1,5 2,2+1,1 3,0+1,1 4,0+1,5 5,5+1,5 5,5+1,5 3,0+1,1 4,0+1,5 5,5+1,5 5,5+1,5

[m/min] 5 5 6,5 5 6 5 6 5 6,5 5 6 5 6 5 5 5 6 5 6 5 5 6 5 6 5 5 5 6 5 5

Długość Szerokość

[mm] 2600 2870 2870 2870 2870 2870 2870 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3100 3600 3600 3600 3600 3600 3600 4100 4100 4100 4100 4100 4650 4650 4650 4650

[mm] 850 850 850 850 850 980 980 850 850 850 850 980 980 1065 1065 850 850 980 980 1065 1065 850 980 980 1065 1065 980 980 1065 1065

Wysokość

Waga

[mm] 960 960 960 1110 1110 1290 1290 960 960 1110 1110 1290 1290 1370 1370 1110 1110 1290 1290 1370 1370 1110 1290 1290 1370 1370 1290 1290 1370 1370

[kg] 900 920 1020 1450 1485 1860 2060 1000 1100 1525 1585 2000 2230 3250 3650 1700 1800 2300 2600 3700 4200 2015 2600 2970 4150 4750 2900 3340 4600 5300

Hydrauliczne uwalanianie górnego walca Model Długość robocza [mm] 10-150 1050 10-170 1050 15-150 1550 15-170 1550 20-150 2050 20-170 2050 20-190 2050 20-220 2050 20-245 2050 20-260 2050 10-150 1050 10-170 1050 15-150 1550 15-170 1550 20-150 2050 20-170 2050 20-190 2050 20-220 2050 20-245 2050 20-260 2050

Bez Wstępne Średnica Średnica wstępnego zagięcia zagięcie walców walców środkowych bocznych minimalna minimalna minimalna minimalna średnica średnica średnica średnica zwijania 5x zwijania 1,5x zwijania 5x zwijania 1,5x średnica średnica średnica średnica górnego górnego górnego górnego walca walca walca walca [mm] 8 9 6 8 4 6 8 10 13 16 8 9 6 8 4 6 8 10 13 16

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

[mm] 6 7 4 6 3 4 6 8 10 13 6 7 4 6 3 4 6 8 10 13

[mm] 4 5 3 4 2 3 4 6 8 10 4 5 3 4 2 3 4 6 8 10

[mm] 150 170/160 150 170/160 150 170/160 190 220 245 260 150 170/160 150 170/160 150 170/160 190 220 245 260

[mm] 130 150 130 150 130 150 150 160 180 200 130 150 130 150 130 150 150 160 180 200

Moc silnika

Prędkość walcowania

Wymiary maszyny

Waga maszyny

[kW] 4 4 4 4 4 4 5.5 5.5 7.5 7.5 4 4 4 4 4 4 5.5 5.5 7.5 7.5

[m/min] 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6 1.5-6

[mm] 3100 x 860 x 1150 3100 x 860 x 1150 3600 x 860 x 1150 3600 x 860 x 1150 4100 x 860 x 1150 4100 x 860 x 1150 4100 x 1030 x 1300 3750 x 1180 x 1300 4000 x 1550 x 1500 400 x 1590 x 1600 3100 x 860 x 1150 3100 x 860 x 1150 3600 x 860 x 1150 3600 x 860 x 1150 4100 x 860 x 1150 4100 x 860 x 1150 4100 x 1030 x 1300 3750 x 1180 x 1300 4000 x 1550 x 1500 400 x 1590 x 1600

[mm] 1850 2100 2250 2500 2650 2900 3500 4000 5100 5970 1850 2100 2250 2500 2650 2900 3500 4000 5100 5970

ZAGINARKI RĘCZNE ZRN

ZAGINARKI RĘCZNE ZR

Ręczna zaginarka do blach o spawanej konstrukcji przeznaczona do małych warsztatów, prac dekarskich. Maszyna charakteryzuje się stabilną i zwartą konstrukcją.

Maszyny przeznaczone do prac blacharskich. Zaginarka charakteryzuje się sztywną i mocną konstrukcją, wszystkie modele wyposażone są w przeciwwagi ułatwiające proces gięcia. Maszyna umożliwia regulację szczeliny w zależności od grubości giętej blachy.

Wyposażenie standardowe: - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - n óż górny (dzielony) i dolny

ZAGINARKA RĘCZNA ZR

ZAGINARKI RĘCZNE ZRN

• Kompaktowa konstrukcja spawana zapewnia niezawodność oraz prostą i bezpieczną obsługę. • Możliwość wyposażenia maszyny w sprężyny powrotne (opcja). • Maszyna wyposażona w przełącznik nożny. Wyposażenie standardowe: - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - nóż górny (dzielony w modelu S) i dolny

Łatwa regulacja grubości blachy

Sztywna, spawana konstrukcja typu ”box”

Listwa górna dzielona (model S)

Górny nóż dzielony

Regulacja ugięcia belki dolnej

Regulacja grubości giętej blachy

Sprężyna wspomagająca proces gięcia

Docisk belki górnej Nożny docisk blachy

Model

Jednostka

ZRN 1020/2.5

ZRN 1270/2

[mm] [mm] [mm] [°] [mm] [kg]

1020 2.5 46 0-135 1460 x 620 x 1270 285

1270 2.0 46 0-135 1700 x 710 x 1270 320

Dane techniczne Maks. długość robocza Maks. grubość materiału Max prześwit Kąt gięcia Wymiary Waga netto

Długość Grubość Kąt Wymiary Waga netto

Jednostka

ZR 2020/2 S

[mm] [mm] [°] [mm] [kg]

2020 2 0-135 2800 x 710 x 1500 1020

ZR 2020/2 2020 2 0-135 3080 x 800 x 1500 1020 Regulacja kąta gięcia

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

ZAGINARKI RĘCZNE ZR

ZAGINARKI HYDRAULICZNE EUROMET ZH

ZAGINARKI TYPU ZR

Wyposażenie standardowe: - n óż górny i dolny - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim

Maszyny przeznaczone do produkcji kształtowników giętych wykonywanych przez kolejne zaginanie blachy. Po zastosowaniu narzędzi specjalnych istnieje możliwość wykonywania różnych skrzynek, zaginania obrzeży blach itp. W konstrukcji maszyn wykorzystano agregat hydrauliczny, zapewnia to wysoką precyzję pracy oraz niezawodność. Maszyny przeznaczone dla wszystkich odbiorców.

ZAGINARKI HYDRAULICZNE EUROMET ZH

Zaginarki typu ZR są przystosowane do standardowych operacji gięcia. Dzięki niskiej belce górnej doskonale nadają się gięcia kanałów oraz profili. Regulowane przeciwwagi w znaczący sposób ułatwiają proces gięcia. Ponadto zaginarka wyposażona jest w regulowany zderzak ułatwiający wykonywanie serii takich samych detali.

Wyposażenie standardowe: - tylny zderzak z miarą ustawiany ręcznie - elektroniczne ustawienia kąta gięcia - listwa górna dzielona - przenośny pulpit sterowniczy - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE Wyposażenie dodatkowe: - listwy segmentowe i specjalne - deklaracja zgodności CE Elektroniczne ustawianie kąta gięcia

Regulowana przeciwwaga ułatwiająca proces gięcia Regulacja ugięcia belki górnej Nóż stały

Dzielony nóż górny

Regulacja ugięcia belki dolnej

Przenośny pulpit sterowniczy

Dane techniczne Dane techniczne Maksymalna długość materiału Maksymalna grubość materiału Kąt cięcia Wymiary Waga netto

Jednostka

ZR 2040/2.0

ZR 2040/2.5

ZR 2540/2.0

ZR 2540/2.5

[mm] [mm] [°] [mm] [kg]

2040 2.0 0-135° 2500 x 770 x 1100 820

2040 2.0 0-135° 2500 x 7700 x 1100 1010

2540 2.5 0-135° 3000 x 770 x 1100 950

2540 2.5 0-135° 3000 x 770 x 1100 1160

Długość zagięcia Stal zwykła Stal nierdzewna Kąt gięcia Zakres (podniesienie) belki górnej Silnik elektryczny Wymiary

Jednostka

ZH 4x2500

[mm] 2500 [mm] 0,5 – 4 [mm] 0,5 – 2 [°] [mm] [kW] [mm] 3200 x 800 x 1500

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

ZH 5x2000

ZH 4x3050

2000 0,5 – 5 0,5 – 2,5 120 140 5,5 2600 x 800 x 1500

3050 0,5 – 4 0,5 – 2

3750 x 1000 x 1500

PLOTER FREZUJACY

PLOTER LASEROWY

Maszyna przeznaczona do pracy w materiałach takich jak: tworzywo sztuczne (ABS, PVC, Akryl), szkło, drewno oraz inne materiały niemetaliczne. Maszyny tej serii adresowane są przede wszystkim dla firm reklamowych, prototypowni, producentów opakowań, wykrojników, zakładów usługowych. Sterowanie maszyny umożliwia odczyt wszystkich podstawowych formatów, takich jak: DXF, BMP, PLT.

Wyposażenie standardowe: - silniki krokowe - przekładnia pasowa - chłodzenie wodne - odciąg gazów - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Zwarta kompaktowa budowa

Maszyna przeznaczona do pracy w materiałach takich jak: tworzywo sztuczne (ABS, PVC, Akryl), szkło, marmur, drewno, aluminium oraz miedź. Maszyny tej serii adresowane są przede wszystkim dla firm reklamowych, prototypowni, producentów opakowań, wykrojników, zakładów usługowych. Sterowanie maszyny umożliwia odczyt wszystkich podstawowych formatów, takich jak: Type3, Artcam, Mastercam,UG, wentai, DXF itp. Osie napędzane silnikami krokowymi, zapewniającym wysoką dynamikę, precyzje oraz niski poziom hałasu. Śruby kulowe osi X, Y oraz Z zapewniają wysoką dokładność pozycjonowania. Wrzeciono chłodzone wodą. Maszyna kompatybilna ze wszystkimi popularnym oprogramowaniami takimi jak: Type3, Artcam, Mastercam, UG, wentai, etc.

Wyposażenie standardowe: - śruby kulowe we wszystkich osiach - silniki krokowe - wodne chłodzenie wrzeciona - stół w rowkami teowymi - sterowanie Ncstudio - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE.

Łatwy dostęp do przestrzeni roboczej

Odlewane z wysokiej jakości żeliwa główne elementy portalu i podstawy

Sonda narzędzia (opcja)

Odciąg gazów z przestrzeni roboczej

PLOTER FREZUJACY

PLOTER LASEROWY

Chłodzone cieczą wysokoobrotowe wrzeciono z bezstopniową regulacją prędkości

System chłodzenia rezonatora

Łatwy transoport urządzenia

Dane techniczne

Jednostka

F12

F18

Przestrzeń robocza Moc lasera Typ tuby Budowa Napęd x,y Dokładność Prędkość robocza Odczytywane pliki Sterowanie laserem Wyposażenie Warunki pracy Waga netto

[mm] 700 900 1200 1800 mm [mm] 500 mm 600 mm 900 mm 1200 mm [W} 40 60 80 80 [-} 10.6nm, CO2, chłodzenie wodą [-] plaster miody/nożowy [-] Silnik krokowe w osiach X/Y [mm/DPI] Rozdzelczość 0.025/1200 [mm/s] 0-1200 [-] BMP, JPEG, G IF, TIFF, PCX, PLT, AI, TGA, DFX etc. [-] 1-100% manipulowane i sterowane [-} Odciąg gazów [V/Hz] AC220V/50Hz, 5%-95% bez skraplania pary [kg] 115 168 200 400

F25 1300 mm 2500 mm 100

800

Model

Jedostka

Obszar pracy x,y,z Stół roboczy Rama Moc wrzeciona Napęd Silniki osi Zasilanie Prędkość obrotowa wrzeciona Dokładność pozycjonowania osi X,Y,Z Prędkość robocza Układ sterowania Programy współpracujące Interfejs Typ sterowania Waga Wymiary skrzyni Warunki pracy

[mm] [mm] [-] [W] [x,y,z] [-] [Hz] [obr/min] [mm] [m/min] [-] [-] [-] [-] [kg] [mm] [oC , %]

800 x 900 x 80 820x1200 Stalowe płyty spawane 800 z falownikiem (chłodzone cieczą) Śruby kulowe krokowe AC230V±10%/50Hz 24000 0.01 6 cstudio na Win98/Win2000/XP Type3, Artcam, Mastercam,UG, wentai, etc. Karta PCI 3D format (G code,nc, plt, hpgl, dxf ) 300 1400 x 1500 x 1400 Temeratura: 0-40o, Wilgotność:10-70

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Prowadnice liniowe okrągłe, podparte

Wyposażenie dodatkowe: - stół próżniowy - osie napędzane serwomotorami - sonda narzędzia - odciąg pyłów

GIĘTARKI DO PROFILI GDP 80, GDP 100

GIĘTARKI DO PROFILI GDP 30/GDP 50

Giętarki GDP30 i GDP50 umożliwiające wykonanie gięć i zwijanie łuków o dużych promieniach rur i profili, nadająca się do wszelkiego rodzaju warsztatów. W modelu GDP30 górna rolka jest ustawiana ręcznie, zaś w modelu GDP50 hydraulicznie.

Wyposażenie standardowe: - 2 napędzane rolki - hartowane rolki - praca w pionie i poziomie - standardowy zestaw rolek - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Ręczny docisk górnej rolki

Regulowane boczne rolki prowadzące

Wyposażenie dodatkowe: - d odatkowy zestaw rolek - dodatkowe rolki z miękkiego tworzywa - przyrząd do skręcania pręta

Dane techniczne Średnica wałów rolek Średnica dolnych rolek Średnica górnej rolki Prędkość robocza Moc silnika Wymiary DxSxW Waga

Regulowane boczne rolki prowadzące

Giętarki z trzema napędzanymi rolkami, hydraulicznym dociskiem dwóch dolnych rolek i odczytami cyfrowymi położenia.

Napęd na trzy rolki

Boczne rolki prowadzące

Wyposażenie standardowe: - 3 napędzane rolki - hartowane rolki - hydrauliczny przesuw dolnych rolek - praca w pionie i poziomie - standardowe rolki - rolki boczne - odczyt cyfrowy położenia rolek - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Odczyty cyfrowe położenia dolnych rolek

Wyposażenie dodatkowe: - dodatkowe zestawy rolek specjalnych - rolki z miękkiego tworzywa

Jednostka

GDP 30

[mm] [mm] [mm] [m/min] [kW] [mm] [kg]

ø 30 ø 118 ø 148 3-6 0,7 650x500x1400 215

Hydrauliczny docisk górnej rolki Wyposażenie standardowe: - 3 napędzane rolki - hartowane rolki - hydrauliczny przesuw górnej rolki - praca w pionie i poziomie - standardowe rolki - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wyposażenie dodatkowe: - dodatkowe rolki - dodatkowe rolki z miękkiego tworzywa - rolki boczne - sterowanie NC

Dane techniczne Średnica wału rolki górnej Średnica wałów rolek dolnych Średnica dolnych rolek Średnica górnej rolki Prędkość robocza Moc silnika Wymiary DxSxW Waga

Jednostka

GDP 80

[mm] [mm] [mm] [mm] [m/min] [kW] [mm] [kg]

ø 80 ø 70 ø 245 ø 245 6 4 1450x1000x1400 1700

Dolne rolki sterowane hydraulicznie

Boczne rolki prowadzące

Odczyty cyfrowe położenia dolnych rolek

Wyposażenie dodatkowe: - dodatkowe zestawy rolek specjalnych - rolki z miękkiego tworzywa - hydrauliczne rolki boczne

Dane techniczne

Jednostka

GDP 30

[mm] [mm] [mm] [m/min] [T] [kW] [mm] [kg]

ø 50 ø162 ø152 4,5 8 0,75 810x950x1500 500

Dane techniczne Średnica wałów rolek Średnica dolnych rolek Średnica górnej rolki Prędkość robocza Nacisk górnej rolki Moc silnika Wymiary DxSxW Waga

Średnica wałów rolek Średnica dolnych rolek Średnica górnej rolki Prędkość robocza Moc silnika Wymiary DxSxW Waga

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Jednostka

GDP 100

[mm] [mm] [mm] [m/min] [kW] [mm] [kg]

ø 100 ø 315 ø 315 7 7,5 2000x1450x1700 3650

Dolne rolki sterowane hydraulicznie

GIĘTARKI DO PROFILI GDP 80/GDP 100

GIĘTARKI DO PROFILI GDP 30, GDP 50

beztrzpieniowe GIĘTARKI DO RUR UNIBEND

Giętarki do rur UNIBEND są urządzeniami używanymi przy jednostkowej i małoseryjnej produkcji detali w przemyśle samochodowym, meblarskim, w architekturze czy przy wytwarzaniu narzędzi ogrodowych. Główna matryca gnąca napędzana jest poprzez przekładnię redukcyjną, silnikiem elektrycznym. Urządzenie pracować może w dwóch trybach: ręcznym oraz półautomatycznym. Nieskomplikowana i wytrzymała konstrukcja zapewnia długotrwałe, bezawaryjne użytkowanie oraz gwarantuje prostotę obsługi. Urządzenia UNI-40 oraz UNI-70 są giętarkami, w których docisk giętego profilu do matrycy gnącej realizowany jest za pomocą matrycy prowadzącej, która dociskana jest za pomocą śruby. Maszyny 70 Auto wyposażone są dodatkowo w pompę hydrauliczną o mocy 2,2 kW, 1400 obr/min. Docisk giętego detalu do matrycy gnącej realizowany jest siłownikiem hydraulicznym. Występuje tu również śruba do wstępnej regulacji odległości w zależności od wielkości rury.

Wyposażenie standardowe: - do maszyn 40 i 40 Auto w wyposażeniu występują matryce do rur o średnicy: 16, 20, 25, 32, 40 mm - do maszyn 70 i 70 Auto w wyposażeniu występują matryce do rur o średnicy:40, 50, 70 mm - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Hydrauliczny zacisk rury (w modelu Auto)

UNI-40

Cechy giętarki HUTH HB10: • Ręcznie ustawiana głębokość gięcia • Moc 25 ton – wystarczy do wygięcia rury o średnicy 76mm • Półka na narzędzia • Ustalenie matrycy gnącej • Trzpień rozprężający do ciężkiej obróbki • Sztywna i stabilna konstrukcja oparta na belce dwuteowej • Pakiet osłon bezpieczeństwa • Zasilanie 230 V, 50 Hz, 20 A • Waga: około 658 kg • Wymiary gabarytowe (D x S x W): 1524 x 660 x 1016cm • Nacisk: 25 ton • Moc silnika:3,7 kW Standardowy zestaw narzędzi: - Matryca do gięcia rury o średnicy: 76,2/63,5/57,15/50,8 mm na promieniu 127mm - Matryca do gięcia rury o średnicy: 57,15/50,8 mm na promieniu 101,6mm - Matryca do gięcia rury o średnicy 44,45/38,1 mm na promieniu 76,2mm - Długa matryca wygładzająca do rury: 76,2/63,5/57,15/50,8/44,45/38,1 mm – 2szt - Krótka matryca wygładzająca do rury: 63,5/57,15/50,8/44,45/38,1 mm - Tuleja 63,5/57,15/50,8/44,45/38,1 mm - Matryca kopułowa 44,45 – 63,5/66,67mm – 69,85 mm - Matryca kulista żeńska – 44,45 – 50,8/57,15 – 63,5 mm - Matryca kulista męska 44,45mm: spęczenie 50,8 mm - Matryca kulista męska 50,8 mm: spęczenie 57,15 mm - Matryca kulista męska 57,15mm: spęczenie 63,5 mm - Matryca kulista męska 63,5 mm: spęczenie 69,85 mm - Matryca spęczająca 38,1/44,45 mm - Końcówka trzpienia – 2 szt. - Redukcja 34,9 - 44,45/44,45 – 53,9/53,9 – 63,5/63,5 – 76,2 mm - Sprężyna matrycy - Zestaw o-ringów - Uchwyt matrycy - Sworze ń uchwytu matrycy - Sworznie matrycy – 30 szt. - Dystans długiej matrycy wygładzającej – 2 szt. - Dystans krótkiej matrycy wygładzającej - Zestaw narzędzi w standardzie

Elektroniczna nastawa kąta gięcia

Ręczny docisk rury

Giętarka hydrauliczna HUTH HB10 jest urządzeniem wytrzymałym i niezawodnym. Nieskomplikowana konstrukcja gwarantuje prostotę obsługi i konserwacji urządzenia. Za niewielką cenę otrzymujemy maszynę z kompletnym zestawem narzędzi umożliwiającym gięcie rur aż do średnicy 76mm. Giętarka dzięki funkcji spęczniania idealnie nadaje się między innymi do produkcji jednostkowej układów wydechowych.

Hydrauliczny docisk matrycy głównej

Docisk matrycy głównej i matryc gnących realizowany 3 siłownikami hydraulicznymi

Dźwignia sterowania

Jednostka do formowania końcówek rur

Przycisk do uruchamiania procesu gięcia kolanem

UNI-70AUTO

UNI-70 Dane techniczne Maksymalna średnica giętej rury Maksymalny wymiar giętego profilu kwadratowego Maksymalny kąt gięcia Prędkość obrotowa matrycy przy gięciu Prędkość obrotowa matrycy przy powrocie Moc silnika głównego Wymiary zewnętrzne urządzenia Waga urządzenia

Pólka na narzędzia

Jednostka

UNI-40

UNI-70

UNI-40AUTO

UNI-70AUTO

[mm] [mm]

ø 40 40 x 40 x 1

ø70 50 x 50 x 1

ø 40 40 x 40 x 1

ø 70 50 x 50 x 1

[°] [obr/min] [obr/min] [kW] [mm] [kg]

180 1,2 2,4 3 720 x 450 x 800 245

180 1,2 2,4 5 1300 x 700 x 900 680

180 1,2 2,4 2,2 950 x 760 x 1000 350

180 1,2 2,4 5,5 1300 x 700 x 900 860

Średnica giętej rury

≤ 25,4 mm 28,6 mm – 38,1 mm 41,3 mm – 44,5 mm 47,6 mm – 50,8 mm 50,9 mm – 63,5 mm 69,85 mm – 76,2 mm

Min. grubość ścianki 0,91 mm 1,24 mm 1,65 mm 1,65 mm 1,88 mm 1,88 mm

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Maks. grubość ścianki pełny przekrój pełny przekrój pełny przekrój 2,28 mm 2,28 mm 1,88 mm

Rozmiar profilu kwadrat.

19,05 mm i 25,4 mm 31,75 mm 38,1 mm 50,8 mm 57,15 mm 63,8 mm

Min. grubość ścianki

Maks. grubość ścianki

1,24 mm 2,11 mm 3,04 mm 1,65 mm 1,88 mm 1,88 mm

3,04 mm 4,76 mm 6,35 mm -

BEZTRZPIENIOWE GIĘTARKI DO RUR HB-10

BEZTRZPIENIOWE GIĘTARKI DO RUR UNIBEND

GIĘTARKI TRZPIENIOWE DO RUR INNOVAS SC

GIĘTARKI DO RUR SOCO - SERIA NC

Napęd hydrauliczny jest silny i efektywny. Ogranicza również wysiłek operatora przy procesie produkcyjnym do minimum. Chłodnica wodna oleju hydraulicznego pozwala na nieprzerwaną pracę nawet przy trudnych warunkach (wysoka temperatura otoczenia).

Wyposażenie dodatkowe: - siłownik „booster” wspomagający proces gięcia - system automatycznego smarowania trzpienia - system wczesnego wycofania trzpienia przed zakończeniem gięcia - 4 zderzaki do ustawiania długości gięcia - sterowanie NC z możliwością zapisania do 560 programów (w każdym programie do 9 gięć) - możliwość wydłużenia maszyny - z większenie promienia gięcia - narzędzia do gięcia pod zamówienie klienta

Wyposażenie standardowe: - sterowanie konwencjonalne - chłodnica wodna oleju hydraulicznego - prowadzenie trzpienia - mocowanie wygładzacza - deklaracja zgodności CE - instrukcja obsługi w j. polskim

Hydrauliczny wysuw trzpienia

Sterowanie NC (opcja) Mocowanie wygładzacza

Giętarki hydrauliczne SOCO serii SB wyposażone w sterownik NC oraz ekran dotykowy. Dzięki zastosowaniu tych podzespołów obsługa jest prosta i intuicyjna, dokładność gięcia natomiast na bardzo wysokim poziomie. Giętarki półautomatyczne są idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich przedsiębiorstw GIĘTARKI DO RUR SOCO - SERIA NC

GIĘTARKI TRZPIENIOWE DO RUR INNOVAS SC

Giętarki Innovas są ekonomicznymi, prostymi w obsłudze, niezawodnymi giętarkami trzpieniowymi, sterowanymi konwencjonalnie, z możliwością rozbudowy do sterowania NC. Idealnie sprawdzają się przy jednostkowych i małoseryjnych produkcjach nieskomplikowanych detali. Już podstawowe sterowanie ręczne urządzenia pozwala na ustawienie dwóch powtarzalnych sekwencji gięcia dla jednego detalu.

Główne cechy urządzenia: • Sterownik NC z ekranem dotykowym • Możliwość zaprogramowania do 9 kątów gięcia • Prosty interfejs operatora i łatwa transmisja danych • Możliwość przechowywania do 500 programów • Wysoka dokładność gięcia – do +-/ 0,15° • Funkcja samo-diagnozy i wyświetlanie komunikatów o błędach na ekranie monitora • Maszyny przeznaczone do gięcia stali, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi 4 lub 8 ograniczników długości (opcja) Wyposażenie standardowe: - sterowanie NC z ekranem dotykowym - siłownik hydrauliczny wspomagający proces gięcia (booster) - system automatycznego smarowania trzpienia - system zwolnienia ramienia gnącego przed zakończeniem gięcia - instrukcja obsługi w j. polskim - deklaracja CE

SB-80NC Giętarka ze sterownikiem NC wyposażona w ekran dotykowy. Max średnica giętej rury Ø 88,9mm

Wyposażenie dodatkowe: - mechaniczne ograniczniki długości - dodatkowy siłownik do otwarcia matrycy gnącej - ramiona do podtrzymywania ramienia gnącego - dodatkowe narzędzia do gięcia rur i profili

System autotematycznego smarowania trzpienia (opcja)

Przycisk nożny Wodna chłodnica oleju Wskaźnik poziomu i temperatury oleju

Dane techniczne Jednostka Wymiary rury stalowej (CLR 1.5D) [mm] Wymiary rury nierdzewnej (CLR 1.5D) [mm] Maks. długość trzpienia [mm] Maks. promień gięcia [mm] Kąt gięcia [°] Ilość gięć na rurze (dla maszyn NC) [-] Maks. ilość programów (dla maszyn NC) [-] Moc silnika [kW] Maks. ciśnienie układu [MPa] Wymiary maszyny (DxSzxW) [mm] Pojemność zbiornika oleju [l]

SC-25

SC-39

SC-52

SC-63

SC-76

SC-90

SC-110

SC-125

ø25.4x2t ø25.4x0.8t 1450 100 190 9 560 4 12 2200x900 x1200 100

ø38.1x2t ø 31.75x1.5t 1650 180 190 9 560 4 12 2550x800 x1220 150

ø58.8x2t ø 44.44x1.8t 2210 250 190 9 560 5.5 14 3200x900 x1300 180

ø63.5x2.5t ø 50.8x2.0t 2600 250 190 9 560 5.5 14 3700x900 x1300 200

ø76.2x2.5t ø 63.5x2.0t 2700 300 190 9 560 7.5 14 3500x1200 x1200 250

ø 90x3.0t ø 76.2x2.5t 2800 350 190 9 560 11 16 4700x1250 x1300 300

ø110x3.5t ø108x3.5t 3800 400 190 9 560 15 18 5400x1800 x1400 400

ø125x4t ø125x3.5t 4100 520 190 9 560 22 18 5900x1900 x1470 500

SB-110NC Giętarka ze sterownikiem NC wyposażona w ekran dotykowy. Max średnica giętej rury Ø 114,3mm. Wydłużone łoże (opcja).

Dane techniczne Max. średnica giętej rury (stal) Maks. średnica giętej rury (stal nerdzewna) Maks. wymiar profilu Maks. długość rury z trzpieniem* Maks. promień gięcia * Maks. kąt gięcia gięcia Ilość gięć na rurę Waga brutto Wymiary maszyny

Jednostka

SB-38NC

SB-50NC

SB-63NC

SB-80NC

SB-110NC

SB-130NC

[mm] [mm]

Ø 38.1 x 2.0t Ø 38.1 x 2.0t

Ø 50.8 x 3.0t Ø 50.8 x 2.0t

Ø 63.5 x 2.5t Ø 63.5 x 1.6t

Ø 88.9 x 2.3t Ø 76.2 x 2.2t

Ø 110 x 2.8t Ø 101.6 x 4t

Ø 127 x 4.0t Ø 120 x 3.0t

[mm] [mm] [°] [°] [-} [kg] [mm]

38 x 25 x 2.0t 2180 200 185 9 900 2500x730x1020

40 x 20 x 2.3t 2600 250 185 9 1400 3800x850x1030

60 x 30 x 3.2t 2600 250 185 9 1650 3800x850x1030

75 x 45 x 3.2t 2850 250 185 9 3150 4000x1960x1230

76.2 x 76.2 x 2.2t 3600 400 190 9 7200 6400x1350x1500

101.6 x 101.6 x 3t 5200 500 190 9 10000 7000x2150x1560

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

HYDRAULICZNE GIĘTARKI DO RUR SOCO 2B CNC

HYDRAULICZNE GIĘTARKI DO RUR SOCO SB AUTO

Giętarki hydrauliczne SOCO serii 2B wyposażone w sterowanie CNC oraz napędy serwomotorami dla 2 osi. Obsługa jest prosta i intuicyjna, dokładność gięcia natomiast na bardzo wysokim poziomie.

Giętarki SOCO serii Auto jako jedyne oferują bardzo proste, intuicyjne sterowanie CNC w tak ekonomicznej maszynie. 3 osie sterowane, w tym 2 sterowane serwomotorami, zapewniają w pełni automatyczną pracę i możliwość wykonania większości skomplikowanych kształtów. Są to najtańsze maszyny CNC.

Wyposażenie standardowe: - standardowy zestaw do mocowania trzpienia - hydrauliczny system wycofania trzpienia - automatyczny system smarowania trzpienia - hydrauliczny układ matrycy podtrzymującej - sterownik PLC z ekranem dotykowym - oprogramowanie SOCO zainstalowane w maszynie - pulpit sterowniczy - instrukcja w języku polskim - deklaracja CE

Giętarka SB90 Auto

Główne cechy urządzenia: • Sterownik PLC wraz z ekranem dotykowym • Wprowadzanie danych w układzie YBC oraz XYZ • Możliwość konwersji danych z układu XYZ do YBC • Operator ma do wyboru 8 różnych sekwencji ruchów jednoczesnych osi • Możliwość zapisania do 88 konfiguracji pliku • Możliwość zaprogramowania do 15 gięć w jednym programie •M aszyna wyposażona w jeden poziom do gięcia •O sie Y, B (przesuw, obrót) sterowane za pomocą serwomotorów z możliwością programowania prędkości każdej z osi oraz oś C sterowaną hydrauliczne • Maszyna wyposażona w uchwyty matryc: podtrzymującej, zaciskowej i wygładzacza •M aszyna posiada dwie funkcje posuwu: funkcja dodatniego posuwu oraz funkcja wielokrotnego posuwu • Centralny układ smarowania podzespołów ruchomych i automatyczny system smarowania trzpienia • P ulpit sterowniczy umieszczony na ruchomej podstawie, umożliwiający najkorzystniejsze ustawienie dla operatora

Główne cechy urządzenia: • Sterownik CNC wraz z ekranem dotykowym • Wprowadzanie danych w układzie YBC oraz XYZ • Możliwość konwersji danych z układu XYZ do YBC • Posuw i obrót realizowane za pomocą serwomotorów – rozwiązanie to cechuje się wysoką niezawodnością, precyzją i wydajnością • Układ elektryczny wyposażony w układ chłodzenia • Układ automatycznego smarowania trzpienia zwiększający jego żywotność oraz jakość i dokładność gięcia • Automatyczna kompensacja sprężystości materiału • Podtrzymka matrycy wygładzającej • Funkcja programowania wycofania trzpienia • Pulpit sterowniczy umieszczony na ruchomej podstawie, umożliwiający najkorzystniejsze ustawienie dla operatora • Sterowanie wyposażone w kolorowy ekran z grafiką 3D • Siłownik wspomagające proces gięcia

Dane techniczne Jednostka

Dane techniczne Maks. średnica giętej rury (stal) Średnica rury stal nierdzewna Maks. jednokrotny posuw Długość trzpienia Maks. kąt gięcia Ilośc gięć na rurę Prędkośc gięcia Prędkość obrotu rury Prędkośc posuwu Dokładność gięcia Dokładność obrotu Dokładność posuwu Moc silnika głównego Waga

Jednostka

SB-39Auto

SB-63Auto

SB-90Auto

[mm] Ø38.1 x 2.0t [mm] Ø38.1 x 1.4t [mm] 1800 [mm] 2650 [°] [-] [°/s] 70 [°/s] [mm/s] 700 [°] [°] [°] [KM] 5 [kg] 1370

Ø63.5 x 2.5t Ø63.5 x 1.6t 2030 3200 190 15 45 120 700 +/- 0.2 +/- 0.15 +/-0.25 10 2000

Ø88.9 x 2.3t Ø88.9 x 1.5t 2350 3800

35 600

15 3000

Wyposażenie standardowe: - układ wczesnego wycofywania trzpienia - układ automatycznego smarowania trzpienia - układ centralnego smarowania - układ wspomagający matrycy gnącej - przenośny pulpit sterowniczy - instrukcja obsługi w j. polskim

Giętarka SB-90x2B-1S

SB-39x2B-1S SB-39x2B-2S

SB-51x2B-1S SB-51x2B-2S

SB-63x2B-1S SB-63x2B-2S

Maksymalna średnica [mm] Ø 38,1 x 3,17t x 1,5D Ø 50,8 x 2,5t x 1,5D Ø 65x3t x1,5D giętej rury (stal) Maksymalna średnica giętej [mm] Ø 8,1 x 2,2t x 1,5D Ø 50,8x1,9t x 1,5D Ø 65 x 2tx1,5D rury (stal nierdzewna) Maksymalne wymiary [mm] 31,75 x 31,75 x 3,1t 50,8 x 50,8x1,6t 50,8 x 50,8 x 2,5t profilu kwadratowego Maksymalna długość rury [mm] 3000 3600 3600 z trzpieniem Maksymalny przesuw [mm] 2200 2600 2600 jednokrotny Maksymalny promień gięcia [mm] 180 250 250 Maksymalna różnica promieni [mm] 50 75 80 matryc gnących Maksymalny kąt gięcia [°] 190 190 190 Prędkość gięcia [°/s] 150 85 85 Prędkość ruchów ustawczych [°/s] 200 200 200 Prędkość posuwu [mm/s] 1000 1000 1000 Dokładność gięcia [°] +/- 0,15° +/- 0,15° +/- 0,15° Dokładność ruchów [°] +/- 0,1° +/- 0,1° +/- 0,1° ustawczych Dokładność posuwu [mm] +/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 Moc serwomotoru ruchów [W] 450 850 1300 ustawczych Moc serwomotoru posuwu [W] 1300 1800 1800 Moc silnika pompy [KM] 15 20 20 hydraulicznej Waga [kg] 2700 3050 3050 Gabaryty maszyny [mm] 4000x1300x1300 4900x1300 x1400 4900x1300x1300

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

HYDRAULICZNE GIĘTARKI DO RUR SOCO 2B CNC

GIĘTARKI TRZPIENIOWE DO RUR INNOVAS SC

Giętarki hydrauliczne SOCO serii AUTO wyposażone w sterownik PLC z ekranem dotykowym. Obsługa jest prosta i intuicyjna, dokładność gięcia natomiast na bardzo wysokim poziomie.

SB-76x2B-1S SB-76x2B-2S Ø 76,2x2,5t x1,5D Ø 63,5x4,2t x1,5D Ø 76,2 x 2tx 1,5D

SB-90x2B-1S

SB-110x2B-1S SB-130x2B-1S

Ø 88,9x2,1t x1,5D Ø 110x2,8t x1,5D Ø 76,2x3,5t x1,5D Ø 100 x 4t x1,5D Ø 88,9 x 1,5tx 1,5D Ø 110 x 1,7t

Ø127x4,5t Ø 127 x 3t

4100

5000

5500

2850

3500

4000

250 80

250 -

300 -

350 -

190 30 160 800 +/- 0,15° +/- 0,1°

190 25 160 800 +/- 0,15° +/- 0,1°

190 32 150 600 +/- 0,15° +/- 0,1°

190 18 120 7000 +/- 0,1° +/- 0,1°

+/- 0,1 3500

3500 30

3500 40

5000 50

7250 4950x1850x1550

7300 4950x1850x1550

8000 9800 7300x1800x1400 7500x2400x2100

HYDRAULICZNE GIĘTARKI DO RUR SOCO 5B CNC

Giętarki hydrauliczne SOCO serii 5B wyposażone w sterowanie CNC oraz napędy serwomotorami dla 5 osi. Obsługa jest prosta i intuicyjna, dokładność gięcia natomiast na bardzo wysokim poziomie. Giętarki te znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym czy stoczniowym.

Główne cechy urządzenia: • Sterownik CNC wraz z ekranem dotykowym • 5 indywidualnie programowalnych osi (posuw – Y, obrót – B, gięcie – C, ruchy w płaszczyźnie poziomej – X1 i X2, wspomaganie matrycy dociskowej – V1) • Możliwość zaprogramowania dwóch prędkości wycofania trzpienia • Indywidualnie dobierane ciśnienie wspomagania matrycy dociskowej do każdego zestawu narzędzi • Wprowadzanie danych w układzie YBC oraz XYZ • Możliwość konwersji danych z układu XYZ do YBC • P osuw i obrót realizowane za pomocą serwomotorów – rozwiązanie to cechuje się wysoką niezawodnością, precyzją i wydajnością • Układ elektryczny wyposażony w układ chłodzenia • Układ automatycznego smarowania trzpienia zwiększający jego żywotność oraz jakość i dokład ność gięcia • Automatyczna kompensacja sprężystości materiału • Podtrzymka matrycy wygładzającej • Funkcja programowania wycofania trzpienia • P ulpit sterowniczy umieszczony na ruchomej podstawie, umożliwiający najkorzystniejsze ustawienie dla operatora • Siłowniki wspomagające proces gięcia

Giętarka SB-110X5B

Giętarka SB-130x5B-1S

Dane techniczne

Jednostka

SB-76x5B-1S (2S)

SB-90x5B-1S (2S)

Maksymalna średnica [mm] Ø 76,2 x 2,5t x 1,5D Ø 88,9 x 2,1t x 1,5D giętej rury (stal) Ø 63,5 x 4,2t x 1,5D Ø 76,2 x 3,5t x 1,5D Maksymalna średnica [mm] Ø 76,2 x 2,0t x 1,5D Ø 88,9 x 1,5t x 1,5D giętej rury (stal nierdzewna) Różnica między promieniami [mm] 80 80 Długość trzpienia [mm] 4130 4130 Maksymalny promień gięcia [mm] 250 250 Maksymalny kąt gięcia [°] 190 190 Prędkość gięcia [°/s] 150 85 Dokładność gięcia [°] +/- 0,1 +/- 0,1 Dokładność ruchów ustawczych [°] +/- 0,1 +/- 0,1 Dokładność posuwu [mm] +/- 0,1 +/- 0,1 Waga [kg] 6600 (7100) 7500 (8000) Gabaryty maszyny [mm] 5500 x 2100 x 1720 5500 x 2100 x 1720

Seria 5B to urządzenia z 5 osiami sterowanymi CNC z jednym lub dwoma stosami matryc. W przypadku maszyny z 2 poziomami matryc, zmiana matrycy realizowana jest poprzez podniesienie wózka rury, mocowania trzpienia i samej rury.

HYDRAULICZNE GIĘTARKI DO RUR SOCO 5B CNC

Główne cechy sterowania: • System operacyjny pracujący pod Windows • Serwomotory Mitsubishi realizujące posuw i obrót rury • Możliwość zapisania programów na dysku twardym lub FDD • Możliwość przechowywania 30 000 plików (do 110 gięć na rurę) • Możliwość wizualizacji 3D giętego modelu • Możliwość konwersji z układu YBC na XYZ i odwrotnie • Możliwość dowolnego obrotu elementu na wyświetlaczu • Możliwość zgrywania produkcji miesięcznej

Oprogramowanie opcjonalne: • Możliwość odczytu plików AutoCAD • Możliwość podłączenia do układu pomiarowego i odczytu aktualnych parametrów maszyny

Wyposażenie standardowe: - układ wczesnego wycofywania trzpienia - u kład automatycznego smarowania trzpienia - układ centralnego smarowania - układ wspomagający matrycy gnącej - przenośny pulpit sterowniczy - instrukcja obsługi w j. polskim

SB-110x5B-1S (2S)

SB-130x2B-1S (2S)

Ø 110 x 1,7t x 1,5D Ø 100 x 4,0 x 1,5D Ø 110 x 1,7t x 1,5D Ø 100 x 2,8t x 1,5D 100 5000 300 190 85 +/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 9600 (10200) 7300 x 800 x 1400

Ø 127 x 4,0t x 1,5D Ø 120 x 4,5t x 1,5D Ø 120 x 3,0t x 1,5D 150 5500 350 190 30 +/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 11000 (11800) 7500 x 2215 x 1900

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

ELEKTRYCZNE GIĘTARKI DO RUR SOCO A CNC

ELEKTRYCZNE GIĘTARKI DO RUR SOCO V CNC

Wyposażenie standardowe: - układ wczesnego wycofywania trzpienia - u kład automatycznego smarowania trzpienia - układ centralnego smarowania - układ wspomagający matrycy gnącej - przenośny pulpit sterowniczy - instrukcja obsługi w j. polskim

Dane techniczne Jednostka Maksymalna średnica [mm] giętej rury (stal) Maksymalna średnica [mm] giętej rury (stal nierdzewna) Maksymalna długość rury [mm] z trzpieniem Maksymalny promień [mm] gięcia matrycowego Maksymalna różnica [mm] promieni matryc Dokładność gięcia [°] Dokładność obrotu [°] Dokładność posuwu [mm] Waga [kg] Gabaryty maszyny [mm]

SB-10x3A-1S (2S) SB-19x3A-1S (2S)

SB-30x4A-2S

SB-39x4A-2S

Giętarki hydrauliczne SOCO serii V wyposażone w sterowanie CNC oraz napędy serwomotorami dla 4 osi, z możliwością montażu do 3 stosów matryc. Unikalny system napędu głowicy gnącej DGT, wykorzystujący przekładnię zębatą i napęd serwomotorem, zapewnia jeszcze większą wydajność i stabilność gięcia. Maszyny umożliwiają gięcie promieni równych 1D (w zależności od współczynnika wydłużenia materiału) oraz gięcie dużych promieni na rolkach.

Główne cechy urządzenia: •U nikalna budowa głowicy – system DGT • S terownik CNC wraz z ekranem dotykowym • P osuw wózka rury realizowany za pomocą listwy zębatej i serwomotoru • Możliwość zaprogramowania dwóch prędkości wycofania trzpienia •U kład centralnego smarowania prowadnic • 2 prędkości wczesnego wycofania trzpienia •W prowadzanie danych w układzie YBC oraz XYZ •M ożliwość konwersji danych z układu XYZ do YBC •U kład elektryczny wyposażony w układ chłodzenia •U kład automatycznego smarowania trzpienia zwiększający jego żywotność oraz jakość i dokładność gięcia • Podtrzymka matrycy wygładzającej ze smarowaniem • Pulpit sterowniczy umieszczony na ruchomej podstawie, umożliwiający najkorzystniejsze ustawienie dla operatora • Siłowniki wspomagające proces gięcia

SB-51x4A-2S (3S) SB-63x4A-1S (2S) SB-80x4A-2S (3S)

Ø 10x1,2t x1,5D

Ø 20 x1,2t x1,5D

Ø 30 x1,5t x1,5D

Ø 38,1x3,2t x1,5D

Ø 50,8x2,5t x1,5D

Ø 63,5x2,5t x1,5D

Ø 76,2 x2t x1,5D

Ø 10x0,9t x1,5D

Ø 16x1,2t x1,5D

Ø 25,4 x1,2t x1,5D

Ø 38,1x2,2t x1,5D

Ø 50,8x1,9t x1,5D

Ø 63,5x1,9t x1,5D Ø 76,2 x1,5t x1,5D

1650

2070

2670

3850

4600

120

180

250

+/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 1000 (1100) 2200 x 900 x 1150

+/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 1250 (1400) 2780 x 950 x 1200

+/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 1700 3380 x 950 x 1200

+/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 2850 4700 x 1350 x 1220

+/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 3500 (4000) 4960 x 1300 x 1300

+/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 4200 (5000) 4960 x 1400 x 1400

+/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 6500 (7500) 5820 x 1910 x 1850

Główne cechy urządzenia: • Unikalna budowa głowicy – system DGT • Sterownik CNC wraz z ekranem dotykowym • Posuw wózka rury realizowany za pomocą listwy zębatej i serwomotoru • Możliwość montażu wielu stosów matryc i rolek – dla dużych promieni • Programowalna siła urządzenia wspomagającego dla gięcia 1D • Programowalna długość łuku dla dużych promieni • Kompensacja sprężystości materiału dla gięcia na rolkach • Kompensacja dla gięcia matrycowego • Wprowadzanie danych w układzie YBC oraz XYZ • Możliwość konwersji danych z układu XYZ do YBC • Układ elektryczny wyposażony w układ chłodzenia • Układ automatycznego smarowania trzpienia zwiększający jego żywotność oraz jakość i dokładność gięcia • Podtrzymka matrycy wygładzającej ze smarowaniem • Pulpit sterowniczy umieszczony na ruchomej podstawie, umożliwiający najkorzystniejsze ustawienie dla operatora • Siłowniki wspomagające proces cięcia

Dane techniczne Jednostka Maksymalny średnica [mm] giętej rury (stal) Maksymalny średnica [mm] giętej rury (stal nierdzewna) Maksymalna długość rury z trzpieniem [mm] Maksymalny promień gięcia [mm] matrycowego Maksymalny kąt gięcia [°] Promień gięcia matrycowego – rura [-] Promień gięcia matrycowego – profil [-] Promień gięcia na rolkach – rura [-] Promień gięcia na rolkach – profil [-] Gięcie 1D [-] Dokładność gięcia [°] Dokładność obrotu [°] Dokładność posuwu [mm] Waga [mm] Gabaryty maszyny [mm]

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

HYDRAULICZNE GIĘTARKI DO RUR SOCO V CNC

ELEKTRYCZNE GIĘTARKI DO RUR SOCO A CNC

Giętarki hydrauliczne SOCO serii A wyposażone w sterowanie CNC oraz napędy serwomotorami dla 3-4 osi, z jednym, dwoma lub trzema stosami matryc. Unikalny system napędu głowicy gnącej DGT, wykorzystujący przekładnię zębatą i napęd serwomotorem, zapewnia jeszcze większą wydajność i stabilność gięcia. Obsługa jest prosta i intuicyjna, dokładność gięcia natomiast na bardzo wysokim poziomie.

SB-39X4A-3SV Średnica giętej rury do Ø38,1mm, gięcie matrycowe oraz gięcie na rolkach, 4 sterowane osie oraz 3 stosy matryc.

SB-20X4A-3SV

SB-39X4A-3SV

SB-51X4A-3SV

SB-63X4A-3SV

SB-80X4A-3SV

SB-90X4A-3SV

Ø 20 x 1.2t x 1.5D Ø 16 x 1.2t x 1.5D 2070 80

Ø 38.1 x 3.2t x 1.5D Ø 38.1 x 2.2t x 1.5D 3850 180

Ø 50.8 x 2.5t x 1.5D Ø 50.8 x 1.9t x 1.5D 3850 250

Ø 63.5 x 2.5t x 1.5D Ø 63.5 x 2t x 1.5D 3850 250

Ø 76.2 x 2.0t x 1.5D Ø 76.2 x 1.3t x 1.5D 4600 250

Ø 88.9 x 2.2t x 1.5D Ø 88.9 x 1.5t x 1.5D 4600 250 mm

190 1,5D – 4D 2,5D – 4D 6D - ∞ 8D - ∞ Tak +/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 1500 2780 x 950 x 1450

190 1,5D – 5D 2D – 5D 6D - ∞ 7D - ∞ Tak +/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 3600 4700 x 1350 x 1220

190 1,5D – 5D 2D – 5D 6D - ∞ 7D - ∞ Tak +/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 4500 5000 x 1400 x 1500

190 190 190 1,5D – 5D 1,5D – 3,3 D1,5D – 3,3D 2D – 5D 2,5D – 3,3D 2,5D – 3,3D 6D - ∞ 8D - ∞ 8D - ∞ 8D - ∞ 8D - ∞ 8D - ∞ Tak Tak Tak +/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 5500 9500 10500 5820 x 1910 x 1850 7000 x 1650 x 2000 7000 x 2100 x 1700

ELEKTRYCZNE GIĘTARKI DO RUR SOCO MR/MRV CNC

GIĘTARKA DO RUR SERII KM-PB

Wyposażenie standardowe: - układ wczesnego wycofywania trzpienia - u kład automatycznego smarowania trzpienia - układ centralnego smarowania - układ wspomagający matrycy gnącej - przenośny pulpit sterowniczy - instrukcja obsługi w j. polskim

SB-38X6A-MRV

Dane techniczne Jednostka Maksymalna średnica [mm] giętej rury (stal) Maksymalna średnica [mm] giętej rury (stal nierdzewna) Maksymalny wymiar [mm] giętego profilu (stal) Promień gięcia matrycowego – rura [-] Promień gięcia matrycowego – profil [-] Promień gięcia na rolkach – rura [-] Promień gięcia na rolkach – profil [-] Gięcie 1D [-] Różnica między promieniami [mm] Długość rury z trzpieniem [mm] Maksymalny promień gięcia matrycowego [mm] Maksymalna różnica promieni matryc [mm] Dokładność gięcia [°] Dokładność obrotu [°] Dokładność posuwu [mm] Waga [kg] Gabaryty maszyny [mm]

Główne cechy urządzenia: • Unikalna budowa głowicy – system DGT • 6 osi sterowanych (Posuw – Y, obrót – B, poziomy ruch głowicy – X, gięcie – C, wspieranie matrycy dociskowej – V1, ruch pionowy głowicy – V2) • Wszystkie 6 osi może być sterowanych jednocześnie • Możliwość zamocowania do 6 stosów matryc umożliwia gięcie nawet bardzo skomplikowanych detali w jednym zamocowaniu • Sterownik CNC wraz z ekranem dotykowym • Posuw wózka rury realizowany za pomocą listwy zębatej i serwomotoru • Możliwość montażu wielu stosów matryc i rolek – dla dużych promieni • Programowalna siła urządzenia wspomagającego dla gięcia 1D • Programowalna długość łuku dla dużych promieni • Kompensacja sprężystości materiału dla gięcia na rolkach • Kompensacja dla gięcia matrycowego • Wprowadzanie danych w układzie YBC oraz XYZ • Możliwość konwersji danych z układu XYZ do YBC • Układ elektryczny wyposażony w układ chłodzenia • Układ automatycznego smarowania trzpienia zwiększający jego żywotność oraz jakość i dokładność gięcia • Podtrzymka matrycy wygładzającej ze smarowaniem • Pulpit sterowniczy umieszczony na ruchomej podstawie, umożliwiający najkorzystniejsze ustawienie dla operatora

SB-39X6A-MR

SB-39X6A-MRV

SB-63X6A-MR

SB-63X6A-MRV

Ø 38 x 3.2t x 1.5D Ø 38 x 2.2t x 1.5D 31,75 x 31,75 x 3,1t x 2D 1,5D – 5D 2D – 5D - - Nie 80 3850 180 30 +/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 3600 4700 x 1350 x 1220

Ø 38 x 3.2t x 1.5D Ø 38 x 3.2t x 1.5D 31,75 x 31,75 x 3,1t x 2D 1,5D – 5D 2D – 5D 6D - ∞ 7D - ∞ Tak 80 3850 180 30 +/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 3820 4700 x 1350 x 1220

Ø 63.5 x 2.5t x 1.5D Ø 63.5 x 2t x 1.5D 50,8 x 50,8 x 1,6t x 2D 1,5D – 5D 2D – 5D - - Nie 100 3850 250 75 +/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 5200 5000 x 1500 x 1550

Ø 63.5 x 2.5t x 1.5D Ø 88.9 x 2t x 1.5D 50,8 x 50,8 x 1,6t x 2D 1,5D – 5D 2D – 5D 7D - ∞ 7D - ∞ Tak 150 3850 250 75 +/- 0,1 +/- 0,1 +/- 0,1 5800 5000 x 1500 x 1550

Uniwersalna giętarka do rur z możliwością gięcia z wykorzystaniem trzpienia. Maszyna wyposażona jest w prowadnicę na której zainstalowany jest wózek z głowicą obrotową. Sterowanie giętarką odbywa się za pomocą ekranu dotykowego oraz sterownika PLC. Maszyna występuje w dwóch wersjach napędu głowicy gnącej: elektryczna lub hydrauliczna.

Funkcje maszyny: - sterowanie maszyną za pomocą ekranu dotykowego i sterownika PLC - funkcje pracy maszyny: manualny, półautomatyczny oraz automatyczny - sterowanie w języku Polskim - możliwość zapisu do 9 kątów gięcia dla jednego programu - wyświetlanie komunikatu o błędzie - maszyna posiada licznik ilości wykonanych detali - napęd na głowicę gnącą hydrauliczny lub elektryczny - zacisk narzędzi hydrauliczny (w maszynie z napędem elektrycznym manualny) - w modelu z napędem hydraulicznym zawór do regulacji ciśnienia w układzie - maszyna wyposażona w głowicę obrotową zainstalowaną na wózku poruszającym się po prowadnicy - 4 zderzaki na długości oraz 4 zderzaki na obrocie - możliwość pracy z trzpieniem i bez trzpienia - przesuwny wózek z manualnym mocowaniem rury (uchwyt trzy szczękowy) - poprzeczny przesuw wózka w zależności od promienia gięcia - hydrauliczny wysuw trzpienia (w maszynie napędem elektrycznym - manualny)

Dane techniczne

Wyposażenie dodatkowe: - wydłużenie trzpienia - głowica z tulejkowym zaciskiem rury - możliwość zwiększenia ilości zderzaków na długości i obrocie rury - odczyty cyfrowe na posuwie rury i jej obrocie

4 nastawne zderzaki na obrocie i przsuwie rury

Jednostka

KM-PB42

[mm] [mm] [mm]

42x3.0 260 30

[mm] [mm] [º] [mm] [º/s] [º] [kw] [kg]

2.0 60 0-190 3000 ≥6° +/-0.15 3 780

Max średnica rury Max promień gięcia Max. średnica rury stalowej (gięcie z trzpieniem) Max. grubość ścianki Promień gięcia Max kąt gięcia Długość trzpienia Prędkość gięcia Dokładność gięcia Silnik hydrauliczny Waga

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

GIĘTARKA DO RUR SERII KM-PB

ELEKTRYCZNE GIĘTARKI DO RUR SOCO MR/MRV CNC

Giętarki hydrauliczne SOCO serii MRV, MRV wyposażone w sterowanie CNC oraz napędy serwomotorami dla 6 osi, z możliwością montażu aż do 6 stosów matryc. Przeznaczone one są do gięcia kompleksowego zarówno z małym jak i dużym promieniem gięcia. Umożliwiają również gięcie 1D oraz wykonywanie gięć o zerowej długości zacisku. Unikalny system napędu głowicy gnącej DGT, wykorzystujący przekładnię zębatą i napęd serwomotorem, zapewnia jeszcze większą wydajność i stabilność gięcia.

Pulpit sterowniczy

Wózek z głowicą obrotową

WYCINARKI PLAZMOWE STIGAL

WYCINARKI WODNE INTERMAC PRIMUS

Seria Dynamic Przecinarka plazmowa CNC serii Dynamic to produkt łączący najlepsze cechy maszyn typu kompakt oraz dużych urządzeń portalowych. DYNAMIC gromadzi w sobie najwięcej innowacyjnych rozwiązań stosowanych w urządzeniach Stigal. Maszynę wyposażono w doskonałej jakości układ jezdny i napędowy (4 serwonapędy AC), który w połączeniu z niską masą portalu sprawia, że DYNAMIC jest jedną z najszybszych maszyn dostępnych na rynku. Seria Dynamic HQ Maszyny te są rozwinięciem wersji Dynamic. Umożliwiają jeszcze szybsze i jeszcze bardziej efektywne cięcie. Przecinarki Dynamic Speed HQ stanowią urządzenia klasy High-End wśród przecinarek plazmowych. Maszyny te wyposażone są w: • Zwiększona prędkość tzw. przejazdów jałowych do 90m/min, • Suport HS+ - prędkość poruszania się palnika w osi Z (góra-dół) zwiększona do 330mm/s, • Prędkość cięcia powiększona nawet 3-krotnie, z zachowaniem tej samej jakości • Lepsza jakość ostrych krawędzi i otworów • Przyspieszenie, hamowanie od zera do pełnej prędkości nawet w 0,15s Seria VXstandard Seria VXstandard to wypalarki CNC, w których portal urządzenia zbudowany został z odpornych na obciążenia statyczne i dynamiczne, żebrowanych profili konstrukcyjnych, wykonanych ze stopów aluminium. Konstrukcję nośną maszyny tworzy wytrzymała jezdnia, nie związana konstrukcyjnie ze stołem materiałowym, wsparta na stalowych nogach zakotwionych do podłoża. Bieżnia jezdni wzdłużnej i poprzecznej wykonana została z hartowanej stali, która w trudnych warunkach przemysłowych, gwarantuje odpowiednie właściwości jezdne w całym okresie eksploatacji. Układ napędowy składa się z 4 dynamicznych serwonapędów AC, które przy lekkiej masie portalu pozwoliły na osiągnięcie doskonałych parametrów dynamicznych urządzenia.

Wycinarki wodne INTERMAC PRIMUS są uniwersalnymi urządzeniami służącymi do przecinania każdego rodzaju materiału i kształtu do grubości 250mm. Przyjazny interfejs oraz wysoka niezawodność czyni z wycinarek wodnych PRIMUS jedne z najbardziej uniwersalnych maszyn w swojej klasie. Woda pod wysokim ciśnieniem (ponad 400Mpa, 60.000psi) jest kierowana bezpośrednio do odpowiednio wyprofilowanego otworu, co umożliwia uzyskanie spójnego i ciągłego strumienia o prędkości wynoszącej 810m/s (potrójna prędkość dźwięku).

WYCINARKA WODNA INTERMAC PRIMUS

WYCINARKI PORTALOWE STIGAL

Wycinarki plazmowe sterowane CNC Polskiego producenta Stigal serii Dynamic, Dynamic Speed HQ oraz VXstandard zaprojektowane zostały z myślą o wydajnym, szybkim i precyzyjnym cięciu. W zależności od potrzeb, maszyny konfigurowane mogą być na wiele sposobów, umożliwiając cięcie nie tylko płaskich blach, ale także i rur (przy zastosowaniu wysięgnika portalu i obrotnicy). Maksymalna długość robocza rozszerzona może być do 12 metrów.

• UNIWERSALNOŚĆ – SZEROKI ZAKRES MATERIAŁÓW: wycinanie strumieniem wody umożliwia przecinanie każdego materiału i kształtu przy przygrubości do 250mm. • WYDAJNOŚĆ – JAKOŚĆ CIĘCIA: powierzchnia cięcia pozbawiona wszelkiego rodzaju zadziorów i nadpaleń. Możliwość dostosowania jakości cięcia w zależności od kosztów i czasu obróbki. • INNOWACYJNOŚĆ – BRAK STREFY WPŁYWU CIEPŁA: technologia cięcia strumieniem wody należy do obróbki „zimnej”, brak wpływu ciepła na cięty materiał. • UDOSKONALENIE – TECHNOLOGIA PRZYJAZNA DLA ŚRODOWISKA: system nie powoduje powstawania pyłów ani gazów. • OSZCZĘDNOŚCI – OSZCZĘDNOŚĆ CZASU I PIENIĘDZY: redukcja odpadu, doskonały stosunek prędkości do kosztów, brak wielu narzędzi do różnych materiałów i kształtów, możliwość kontrolowania prędkości cięcia, technologa odpowiednia dla produkcji małoseryjnej, seryjnej i masowej, minimalizacja czasu ustawczego. • Głowica 5-osiowa umożliwia redukcję typowej dla technologii cięcia wodą stożkowatości strumienia. System JPC automatycznie (w zależności od materiału, grubości itp.) dobiera odpowiedni kąt pochylenia głowicy tnącej, niwelując w ten sposób efekt stożkowatości, który „przerzucany” jest w odpad. System DPC w zależności od materiału, grubości i prędkości cięcia dobiera odpowiedni kąt pochylenia głowicy tnącej, w taki sposób aby maksymalnie zbliżyć do siebie punkty wejścia i wyjścia strumienia tnącego z materiału. Gwarantuje to minimalizację śladu powstającego podczas cięcia oraz zredukowanie czasu cięcia. • Oprogramowanie CAD/CAM bazujące na komputerze PC z systemem Windows umożliwia zmianę parametrów pracy podczas cięcia, automatyczną kalkulację kosztów cięcia oraz funkcję nestingu.

Wyposażenie standardowe: - głowica 3 osiowa - pompa firmy BHDT - automatyczny dozownik ścierniwa - laserowy wskaźnik położenia głowicy tnącej - układ antykolizyjny - panel kontrolny - pilot zdalnego sterowania - układ automatycznego smarowania - automatyczna kontrola poziomu lustra wody - spłukiwanie arkusza blachy - oprogramowanie CAD/CAM z funkcją nestingu - teleserwis poprzez Internet - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE Wyposażenie dodatkowe: - rolki boczne ułatwiające załadunek arkusza - automatyczny układ odzysku ścierniwa - głowica 5-cio osiowa - dodatkowa głowica 3 lub 5-cio osiowa na tym samym lub osobnym portalu

Dane techniczne

Jednostka

Dynamic/Dynamic HQ

VXstandard

Szerokość robocza [mm] 1500, 2000, 2500, 3000 1000, 1500, 2000 Długość robocza [mm] 1000 – 24000 1000 – 12000 Układ napędowy [-] oś X: 2 x serwonapęd AC – napęd dwustronny oś Y: 1 x serwonapęd AC, oś Z: 1 x serwonapęd AC Grubość cięcia [-] zależna od parametrów agregatu plazmowego Prędkość przejazdowa [m/min] 20 22 Format kodu [-] G-Code, przyrost 0,01mm Dokładność pozycjonowania [mm] +/-0,05 Jezdnie maszyny [-] stalowe, hartowane i szlifowane (twardość 62-64 HRC) u kład bezsmarowy odporny na ciężkie warunki przemysłowe

100

Dane techniczne

Jednostka

PRIMUS 326

PRIMUS 184

Obszar roboczy [mm] 3210 x 2000 3210 x 4000 3210 x 6000 Max. arkusz [mm] 3300 x 2250 3300 x 4300 3300 x 6300 Skok osi Z [mm] 250 (200mm przy głowicy 5-cio osiowej) Przesuw osi X/Y [m/min] 45 45 45 1000 1000 1000 Obciążenie stołu [kg/m2] Oś A [°] +/- 60 +/- 60 +/- 60 Oś C Nieograniczona (opcja) Moc pompy [kW] 22 – 75 22 – 75 22 – 75 Ciśnienie robocze [MPa] 420 420 420 Przepływ [l/min] 2 – 7,8 2 – 7,8 2 – 7,8

1860 x 4000 2010 x 4200

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

PRIMUS 322

PRIMUS 324

38 1000 +/- 60 22 – 75 420 2 – 7,9

101

WYCINARKI LASEROWE ADIRA

Konstrukcje spawane z profili i płyt stalowych wyposażone w portal bramowy podparty i napędzany obustronnie, zapewniają maksymalną sztywność i precyzję przesuwu. Wysoka prędkość i przyspieszenia zapewniają szybkość wykonania prac cięcia. W zależności od wersji wycinarek, do przesuwu wykorzystywane są serwomotory lub silniki liniowe. W wycinarkach laserowych wykorzystywane są komponenty najwyższej klasy: rezonatory laserowe PRC (USA) lub Rofin Sinar (Niemcy) oraz systemy sterowań Siemens Sinumerik 840D.

Funkcje maszyny: - maksymalną jakość cięcia przy zastosowaniu różnych materiałów i grubości - maksymalną uniwersalność dzięki możliwości programowania wycinanego kształtu bez użycia specjalnych narzędzi - maksymalną zdolność produkcyjną dzięki dużej prędkości cięcia - maksymalne możliwości programowania dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu ADIRA CID CUT - wszystko to przy minimalnym czasie ustawczym

Automatyzacja procesu załadunku i rozładunku blach

Konstrukcja główna serii LE i BL

Mozliwość przedłużenia stołu

Łatwy dostep do głowicy tnącej

Seria LE i BL - Oś Z 200 mm

Seria LE - rezonator CO2 Seria wycinarek laserowych LE cechuje się najlepszym stosunkiem jakości do ceny. Przesuwy portalu z głowicą tnącą realizowane są serwomotorami, poprzez listwy zębate z uzębieniem skośnym. „Długa” oś Z zapewnia możliwość cięcia elementów 3D. Maksymalna prędkość na poziomie 110 m/min oraz przyspieszenie portalu do 1G, zapewniają efektywne i szybkie cięcie różnorodnych materiałów. Do wyboru rezonatory laserowe CO2 o mocy od 2,5 do 6 kW typu FAF (Fast Axial Flow) lub SLAB – zapewniający najwyższą wydajność przy jednoczesnym ograniczeniu kosztów eksploatacji.

Seria BL - rezonator Fiber Blue Laser to najwyższa wydajność przy jednoczesnej oszczędności energii. Wycinarki BL, dzięki zastosowaniu najnowszej technologii – rezonatorów typu Fiber o mocy od 1 do 3 kW, zapewniają możliwość cięcia materiałów, których cięcie laserem wcześniej było znacznie utrudnione: miedź, aluminium, stal pokryta powłokami galwanicznymi itp. Konstrukcja mechaniczna identyczna jak w przypadku wycinarek LE, gwarantuje w dalszym ciągu niski koszt zakupu urządzenia.

Głowica tnąca PRECITEC

Rezonatory: Rezonator CO2 typu FAF

Rezonator CO2 typu SLAB

Rezonator CO2 typu FIBER

Seria LP

Dane techniczne Pow. robocza Moc Prędkość Przyspieszenie Dokładność Powtarzalność

102

Jednostka

LP 3015

LP 4020

LP 6020

LF 3015

LF 4020

LF 6020

LE 1530

BL 1530

[m] [kW] [m/min] [G] [mm] [mm]

3 x 1,5 2,5 ~ 4,5 210/280 1,4/2,8 +/-0,025 +/-0,02

4 x 2 2,5 ~ 4,5 210/280 1,4/2,8 +/-0,025 +/-0,02

6 x 2 2,5 ~ 4,5 210/280 1,4/2,8 +/-0,025 +/-0,02

3 x 1,5 2,5 ~ 4,5 210/280 1,4/2,8 +/-0,025 +/-0,02

4 x 2 2,5 ~ 4,5 210/280 1,4/2,8 +/-0,025 +/-0,02

6 x 2 2,5 ~ 4,5 210/280 1,4/2,8 +/-0,025 +/-0,02

1,5 x 3 2,5~6 110 1 +/-0,05 +/-0,03

1,5 x 3 1~3 110 1 +/-0,05 +/-0,03

Seria LF

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

WYCINARKI LASEROWE ADIRA

Seria LE

Seria BL Seria LP - rezonator CO2 Najwyższa jakość, precyzja i możliwości cięcia. Rezonatory CO2 typu SLAB, nadające się do cięcia stali o grubości nawet do 25mm (4,5 kW CO2), zapewniają zredukowane koszty obsługi. Maszyny dedykowane do cięcia seryjnego i wielkoseryjnego, z napędem portalu opartym na silnikach liniowych, zapewniających prędkości przesuwu do 280 m/min i przyspieszenia rzędu 2,8G. Z wykorzystaniem opcjonalnych systemów automatycznego załadunku i rozładunku blach, tworzą kompletne systemy wydajnego wycinania powtarzalnych elementów.

Seria LF - rezonator Fiber Seria LF to wycinarki najbardziej wydajne, dedykowane do produkcyjnego cięcia dużych serii detali z różnorodnych materiałów. To najlepszy wybór dla ciągłej produkcji elementów z blach o grubości do 4-5mm. Niskie koszty cięcia w porównaniu do laserów CO2 gwarantują znaczne oszczędności eksploatacyjne. Dostępne modele o polu roboczym 1,5x3m 4x2m i 6x2m. 103

WALCARKI DO GWINTÓW I WIELOWYPUSTÓW TRM

Wyposażenie standardowe: - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wyposażenie opcjonalne: - rolki do walcowania

Dane techniczne Maksymalna siła walcowania Zakres maksymalna posuw promieniowy wykonywanych średnica posuw osiowy gwintów skok posuw promieniowy maksymalny posuw osiowy Zakres maks. średnica zewnętrzna stosowanych maks. szerokość matryc średnica otworu Parametry odległość osi wrzecion prędkość obrotowa kąt pochylenia Parametry wartość posuwu (bezstopniowa) walcowania przesuw/skok czas walcowania Moc całkowita Wymiary skrzyni (DxSxW) Waga

Jednostka

TRM28-6.3A

TRM28-12.5

TRM28-12.5B

[kN] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [obr/min] [°] [mm/s] [mm] [s] [kW] [mm] [kg]

63 40 - 2.5 - 150 80 45 110-200 25,40,63,100 - maks. 5 5/8 0-60 3.9 1470x1416x1570 1500

125 60 - 5 - 170 150 54 130-230 16,25,40,63 - maks. 5 maks. 20 0-60 5.2 1620x1260x1510 2000

125 60 40 5 3 170 120 54 120-230 20,31,51,80 ±8 maks. 5 maks. 15 1-60 5.2 1760x1620x1760 2400

Jednostka

TRM28-16

TRM28-20A

TRM28-25

[kN] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [obr/min] [°] [mm/s] [mm] [s] [kW] [mm] [kg]

160 80 50 6 4 210 140 54 130-260 20,32,50,80 ±8 maks. 5 maks. 20 0-60 7.1 1900x1800x1850 3000

200 80 60 8 5 230 160 75 150-280 16,23,32,45,63,92 ±10 maks. 5 maks. 20 0-60 9.1 2120x2000x1765 4000

250 80 60 10 6 230 160 75 165-280 16,23,32,45,63,92 ±10 maks. 5 maks. 15 0-60 13.3 2120x2000x1765 4500

104

Jednostka

Dane techniczne Maksymalna siła walcowania Zakres maksymalna średnica stosowania maksymalny skok maksymalny moduł Zakres stosowanych zakres średnic matryc maks. szerokość Parametry odległość osi wrzecion średnica wrzeciona prędkość obrotowa kąt pochylenia Parametry wartość posuwu (bezstopniowa) walcowania przesuw/skok czas walcowania Moc całkowita Wymiary skrzyni (DxSxW) Waga

Jednostka

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

[kN] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [obr/min] [°] [mm/s] [mm] [s] [kW] [mm] [kg]

TRM28-31.5 315 100 60 12 8 250 160 75 (85) 165-340 16,23,32,45,63,92 ±10 maks. 5 maks. 20 0-60 18.1 2245 x 2200 x 1900 5000

TRM28-15S 150 20-80 25-60 6 4 120-190 100 54 80-130 20,32,50,80 ±18 maks. 5 maks. 15 0-60 10.6 1620 x 1530 x 1860 2500

TRM28-20J

[kN] 200 [mm] 60 [mm] 60 [mm] 1 [mm] 190-230 [mm] 160 [mm] 150-280 [mm] 75 [obr/min] [°] ±10 [mm/s] 1-5 [mm] maks. 20 [s] 0-60 [kW] 9.1 [mm] 1810 x 1700 x 1380 [kg] 4000

TRM28-25J 250 80 60 1.25 190-230 160 165-280 75 16,23,32,45,63,92 ±10 1-5 maks. 20 0-60 13.3 1810 x 1700 x 1380 4500

WALCARKI DO GWINTÓW I WIELOWYPUSTÓW TRM

Walcarki do gwintów są wysoce wydajnymi maszynami obróbki bezwiórowej. Dwa walce obracają się ruchem zsynchronizowanym w tym samym kierunku, nagniatając na powierzchni walcowej bądź stożkowej gwint czy wielowypust. W modelu TRM-S trzeci walec wykonuje ruch promieniowy kończący walcowanie. Dzięki połączeniu takich zalet jak wysoka precyzja, wydajność, oszczędność materiału oraz prostota obsługi, maszyna umożliwia wykonywanie różnego rodzaju gwintów, śrub pociągowych itp. Szybko i wydajnie. Walcarki do gwintów znalazły zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu takich jak: motoryzacja, górnictwo oraz przemysł petrochemiczny. Walcowanie gwintów lub wielowypustów jest metodą dużo bardziej wydajną i szybszą niż ich nacinanie. Walcarki dwurolkowe służą do wykonywania gwintów w materiałach litych, natomiast walcarki trójrolkowe służą do wykonywania gwintów na rurach. Maszyny TRM28-6,3A oraz TRM28-12,5 są maszynami nieprzelotowymi i umożliwiają wykonanie gwintu tylko na powierzchni walcowej. Pozostałe maszyny są urządzeniami przelotowymi, dodatkowo posiadają uchylne walce, co umożliwia wykonanie gwintu przy pomocy narzędzi stożkowych.

TRM28-40 400 110 60 12 8 250 160 85 170-340 16,23,32,44,62,90 ±8 maks. 5 maks. 30 1-60 22.6 2350 x 2300 x 2000 7000

TRM28-20S 200 30-110 35-80 8 6 160-230 100 75 92.5-192.5 16,20,25,32,40,50 ±10 maks. 5 maks. 20 0-60 10.6 1930v1600 x 2080 3400

TRM28-25J 315 100 80 1.5 210-250 160 165-340 75 (85) ±10 1-5 maks. 20 0-60 18.1 1956 x 1854 x 1460 5000

105

NOŻYCE UNIWERSALNE IW Nożyce wielofunkcyjne znalazły szerokie zastosowanie w niemal każdej dziedzinie przemysłu. Przeznaczone są do przecinania, prasowania, wykrawania prętów okrągłych, kwadratowych oraz profili.

NOŻYCE UNIWERSALNE IW

Wyposażenie standardowe: - stempel oraz matryca ø22mm ( od IW 40 do IW 85) - stempel oraz matryce ø26mm (od IW 115 do IW 175) - uchwyt stempla - ostrze do cięcia płaskowników - ostrze do cięcia prętów - ostrze do cięcia kątowników - ostrze do wykrawania (poza IW 40) - oświetlenie robocze (poza IW 40, IW 45, IW 60) - elektryczny zderzak długości cięcia (poza IW 40, IW 45, IW60) - centralny układ smarowania - kKlucze obsługowe - instrukcja obsługi w języku polskim - deklaracja zgodności CE Stacje robocze: 1. WYBIJANIE - Nożyce umożliwią wybijanie otworów o różnych kształtach. Na życzenie klienta maszynę można wyposażyć w niemal dowolny kształt narzędzi. 2. PRZECINANIE PRĘTA - Maszyna w wyposażeniu standardowym umożliwia przecinanie prętów o przekroju okrągłym oraz kwadratowym. Na życzenie klienta maszynę można wyposażyć w nożyce umożliwiające przecinanie profili U, I, T i innych. 3. PRZECINANIE KĄTOWNIKÓW - Maszyna umożliwiaj przecinanie kątowników pod kątem 90o lub 45o. 4. PRZECINANIE PŁASKOWNIKÓW - W zależności od modelu maszyna umożliwia przecinanie płaskowników o szerokości od 300 do 600mm 5. WYKRAWANIE ( poza IW 40) - Maszyna umożliwia wykrawanie krawędzi blach.

Możliwości maszyn IW 40-45-60 (wykrawanie niemożliwe na IW40)

Możliwości maszyn IW 55-65-85-115-175

Wyposażenie dodatkowe IW 55-65-85-115-175

Wyposażenie dodatkowe IW40-45-60 (wykrawanie niemożliwe na IW40) 106

Dane techniczne Wybijanie Śr. x maks gr. Śr. x gr Maks. śr x gr. Skok Liczba skoków (20mm) Wybranie Wysokość robocza Przecinanie prętów Okrągły / prostokątny Przecinanie kątowników Przecinanie pod kątem 90o Przecinanie pod kątem 45o Wysokość robocza Przecinanie płaskowników Płaskownik Płaskownik Długość ostrzy Wykrawanie kątownika Wysokość robocza Wykrawanie Grubość Szerokość Głębokość Wysokość robocza Narzędzia specjalne Przecinanie profili U-I Przecinanie profilu T Wykrawania V Wyginanie Pręt Płaskownik Wybijanie wybranie na wykrojniku maks. wymiar Moc silnika Waga Wymiary (DxSxW) Nacisk

Jednostka

IW40

IW45

IW60

IW55

IW65

IW85

IW115

IW175

[mm] [mm] [mm] [mm] [-] [mm] [mm]

Ø20 x 15 Ø30 x 10 Ø35 x 8 50 20 175 970

Ø22 x 15 Ø38 x 8 Ø100 x 3 50 20 175 935

Ø28 x 15 Ø38 x 11 Ø110 x 3 55 25 220 955

Ø20 x 20 Ø40 x 10 Ø110 x 3 60 25 255 1030

Ø26 x 20 Ø57 x 10 Ø110 x 3 55 25 305 1030

Ø33 x 20 Ø57 x 12 Ø110 x 4 80 25 355 1080

Ø34 x 26 Ø55 x 16 Ø110 x 5 80 25 355 1110

Ø40 x 32 Ø57 x 22 Ø125 x 5 80 22 625 1130

[mm]

Ø30 / 25

Ø40 / 35

Ø40 / 40

Ø45 / 45

Ø50 / 50

Ø55 / 50

Ø65 / 55

[mm] [mm] [mm]

80 x 8 50 x 6 1110

100 x 10 70 x 6 1140

120 x 12 80 x 8 1155

120 x 12 70 x 10 1130

120 x 12 70 x 10 1140

150 x 15 80 x 8 1200

150 x 16 80 x 10 1215

200 x 20 80 x 10 1130

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm]

200 x 13 300 x 6 356 80 x 10 980

200 x 15 300 x 12 316 80 x 10 935

200 x 20 300 x 15 317 80 x 10 955

200 x 20 300 x 15 317 80 x 15 900

300 x 20 375 x 15 380 100 x 15 900

380 x 20 480 x 15 482 120 x 15 940

380 x 25 600 x 15 610 120 x 15 935

380 x 30 600 x 20 610 120 x 15 810

[mm] [mm] [mm] [mm]

brak brak brak brak

8 35 75 935

10 42 100 955

10 45 90 900

13 52 100 940

13 60 100 935

16 60 100 910

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kW] [kg] [m] [T]

76 x 38 38 x 6 - - - - - 3 580 1,1x0,8x1,5 40

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

80 x 45 80 x 45 120 x 58 40 x 5 80 x 9 80 x 9 100 x 8 100 x 10 100 x 10 100 x 12 100 x 12 250 x 12 - - 500 x 8 85 110 125 18x x 12 20 x 12 38 x 18 4 4 5,5 1180 1440 1520 21,43x0,95x1,68 1,52x0,95x1,78 1,5x0,95x1,88 45 60 55

120 x 58 90 x 11 100 x 10 250 x 15 500 x 3 125 38 x 18 5,5 1600 1,7x0,95x1,88 65

160 x 74 200 x 90 300 x 125 100 x 11 120 x 13 150 x 15 100 x 13 100 x 13 100 x 16 250 x 20 250 x 22 250 x 25 500 x 3 700 x 3 700 x 4 125 125 125 38 x 10 38x12 38 x 13 7,5 11 11 2315 2920 6000 1,92x0,95x2,04 2,04x0,95x2,18 2,73x1,15x2,28 85 115 175

107

RĘCZNE PRASY WARSZTATOWE HF

Hydrauliczne Prasy warsztatowe M/H-2 z pompą elektryczną

PRASY RĘCZNE WARSZTATOWE

Hydrauliczne Prasy warsztatowe M/H-2 z pompą elektryczną o sile nacisku od 30 do 200 ton są niezwykle wytrzymałe i trwałe. Konstrukcja każdej prasy jest bardzo stabilna, wykonana z wysokiej jakości spawanych kształtowników stalowych. Układ hydrauliczny jest bardzo precyzyjny. Wysokość stołu roboczego może być regulowana i ustawiana łatwo, za pomocą prętów blokujących. Konstrukcja zaprojektowana została tak, by urządzenie służyło długo i nie wymagało częstych inspekcji. Na wyposażeniu każdej prasy znajdują się dwie pryzmy V. Nowy system dźwigni umożliwia pracę ręczną jak i nożną. Maszyny wyposażona jest w posuw przyspieszony tłoczyska, który przy wzroście obciążenia automatyczne przechodzi do posuwu roboczego.

Hydrauliczne warsztatowe prasy bramowe przeznaczone są do: prostowania i gięcia wałów, belek, czopów, profili, prętów montażu i demontażu łożysk, tulei i czopów tłoczenia, dziurkowania, formowania

PRASY RĘCZNE WARSZTATOWE

Ręczne Prasy warsztatowe HF o sile nacisku od 15 do 50 ton są niezwykle wytrzymałe i trwałe. Konstrukcja każdej prasy jest bardzo stabilna, wykonana z wysokiej jakości spawanych kształtowników stalowych. Układ hydrauliczny jest bardzo precyzyjny. Wysokość stołu roboczego może być regulowana i ustawiana łatwo, za pomocą prętów blokujących. Konstrukcja zaprojektowana została tak, by urządzenie służyło długo i nie wymagało częstych inspekcji. Na wyposażeniu każdej prasy znajdują się dwie pryzmy V. Nowy system dźwigni umożliwia pracę ręczną jak i nożną.

Cechy pras serii M/H-2 manometr ciśnienia oraz chromowane tłoczysko siłownika automatyczny powrót tłoczyska instrukcja obsługi w języku polskim deklaracja zgodności CE dwie prędkości pracy zestaw matryc V zintegrowany manometr

Cechy pras serii HF obsługa nożna/nożna manometr ciśnienia oraz chromowane tłoczysko siłownika, stały siłownik automatyczny powrót tłoczyska instrukcja obsługi w języku polskim deklaracja zgodności CE zestaw matryc V, zintegrowany manometr

1. Jednostka hydrauliczna 2. Regulowana wysokość stołu roboczego 3. Ruchowy siłownik (lewo-prawo) 4. Blokada siłownika 5. Zestaw matryc V

1. Obsługa ręczna 2. Zestaw matryc V 3. Zintegrowany manometr

108

Dane techniczne Jednostka Nacisk [kN] Ciśnienie maksymalne [bar] Skok siłownika [mm] Pojemność zbiornika oleju [l] Pojemność układu [l] Siłownik stały Szerokość robocza [mm] Waga [kg] Średnica siłownika [mm] Średnica tłoczyska [mm] Średnica głowicy siłownika [mm]

25T

40T

63T

147,15 382,2 160 1,5 1,65 TAK 555 134 80 40 50

294,3 347,6 160 1,5 1,65 TAK 560 172 110 40 50

490,5 399,5 160 2,3 2,5 TAK 750 309 140 50 60

Dane techniczne Jednostka Nacisk [kN] Ciśnienie maksymalne [bar] Skok siłownika [mm] Wydajność pompy [l/min] Pojemność zbiornika oleju [l] Pojemność układu [l] Prędkość robocza [mm/s] Prędkość dosuwu [mm/s] Prędkość powrotna [mm/s] Moc silnika [kW] Napięcie [V] Częstotliwość [Hz] Prędkość obrotowa [obr/min] Klasa zabezpieczenia [IP] Ilość prędkości wysuwu tłoka Szerokość robocza [mm] Waga [kg] Średnica tłoczyska [mm] Średnica głowicy siłownika [mm]

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

30 Ton M/H-2

30 Ton M/H-M/C-2

294 221 380 2,82/11,84 30 6,5 3,57 15 18,11 1,5 400/3 50/60 3000 54 2 750 385 55 80

588 259 380 2,82/11,84 30 8 2,07 8,69 10,79 1,5 400/3 50/60 3000 54 2 750 540 90 100

100 Ton 100 Ton M/H-M/C-2 M/H-M/C-2 D=1500 981 258 380 5,64/17,20 30 12 2,47 7,54 9,06 2,2 400/3 50/60 3000 54 2 1100 970 110 120

981 258 380 5,64/17,20 30 12 2,47 7,54 9,06 2,2 400/3 50/60 3000 54 2 1500 1145 110 120

160 Ton 160 Ton M/H-M/C-2 M/H-M/C-2 D=1500 1570 255 400 8,8/27,6 30 17 2,4 7,48 9,06 3 400/3 50/60 3000 54 2 1100 280 125 160

1570 255 400 8,8/27,6 30 17 2,4 7,48 9,36 3 400/3 50/60 3000 54 2 1500 280 125 160

200 Ton M/H-M/C-2 1962 243 400 8,8/27,6 30 23 1,84 5,73 7,08 3 400/3 50/60 3000 54 2 1200 325 140 175

109

HYDRAULICZNE PRASY WYSIĘGOWE EUROMET PH

Sprawdzona konstrukcja i prosta obsługa zapewniają szerokie zastosowanie maszyn – głównie w produkcji małoseryjnej. Hydrauliczne prasy wysięgowe dzięki swojej konstrukcji mogą być stosowane do wszystkich klasycznych procesów obróbki plastycznej blach oraz do powierzchniowego wytłaczania, kalibrowania, objętościowej obróbki plastycznej oraz do wykonywania operacji kombinowanych. Dzięki niskiej, atrakcyjnej cenie dostępne również dla małych zakładów.

Wyposażenie standardowe: - kurtyna świetlna - dwuręczny pulpit sterowania - duży stół z rowkiem teowym i otworem - instrukcja obsługi w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Korpus prasy mimośrodowej serii PM jest zespawany z płyt stalowych, przez co charakteryzuje się wysoką sztywnością i stabilnością. Wał wykorbiony ustawiony jest w kierunku wzdłużnym, dzięki czemu budowa jest zwarta i prosta. W prasach zastosowano połączenie ciernego sprzęgła pneumatycznego, suchego oraz hamulca, przez co załączanie skoku jest płynne, a praca bardzo sprawna i cicha. Przekładnia zębata pracuje w kąpieli olejowej i jest smarowana rozbryzgowo. Suwak ma kształt prostopadłościanu i porusza się w długich, brązowych prowadnicach. Na suwaku zamontowany jest hydrauliczny bezpiecznik przeciążeniowy.Ustawienie narzędzia regulowane jest silnikiem elektrycznym. Układ elektryczny jest wyposażony w markowy sterownik PLC. Prasa wyposażona jest w akumulator ciśnienia, wał posuwu automatycznego i kurtynę świetlną.

Wyposażenie standardowe: - przeciwwypadkowa kurtyna świetlna - dwuręczny pulpit strowania - duży stół z rowkami teowymi i otworem - hydrauliczny bezpiecznik przeciążeniowy - sprzęgło sterowane powietrzem - sterownik PLC - płynna regulacji ilości skoków - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE - regulacja skoku suwaka

Układ sterowania z płynną regulacją ilości skoków

Regulacja skoku suwaka

MECHANICZNE PRASY WYSIĘGOWE EUROMET PM

HYDRAULICZNE PRASY WYSIĘGOWE EUROMET PH

Stabilna konstrukcja z płyt spawanych Zabezpieczenie przestrzeni roboczej poprzez kurtyny świetlne

Regulacja ciśnienia w układzie hydraulicznym

Szafa sterownicza wyposażona w sterownik PLC Duży stół z rowkami teowymi i otworem

Oburęczny pulpit sterowniczy

Zabezpieczenie przestrzeni roboczej poprzez kurtyny świetlne

Stół z otworem i rowkiem

Przenośny oburęczny pulpit sterowania

Prasa EUROMET PM 63T

Dane techniczne Siła nacisku Ciśnienie oleju hydraulicznego Maks. posuw suwaka Prędkość robocza suwaka Prędkość ruchu powrotnego suwaka Wybranie w ścianie bocznej Wielkość stołu Wysokość posadowienia stołu Średnica otwóru w stole Moc silnika głównego Wymiary długość zewnętrzne szerokość awysokość Waga netto

110

Jednostka

25T

40T

63T

100T

160T

250T

400T

[kN] [MPa]

250 20,3

400 19,9

630 24,8

1000 26,3

1600 24,2

2500 25

4000 25

[mm] [mm/s]

350 48

400 33

500 39

500 36

500 24

600 23

1300 15

[mm/s]

115

[mm]

280

300

325

400

[mm] [mm]

500x600 730

550x600 730

580x600 730

580x650 730

800x650 730

800x650 800

950x750 800

[mm] [kW] [mm] [mm] [mm] [kg]

100 5,5 1200 750 2100 2000

100 5,5 1310 750 2330 2500

120 7,5 1550 825 2350 3800

120 11 1500 850 2400 5500

140 11 1620 840 2820 6500

200 22 2100 1280 3500 8000

200 30 2300 1500 3800 16000

Model Jednostka Nacisk [kN] Skok pod obciążeniem [mm] nominalnym Skok suwaka [mm] Liczba skoków [1/min] Max wysokość zestawu matryc [mm] Regulacja wysokości matryc [mm] Wybranie [mm] Rozstaw ścian [mm] Szerokość [mm] Stół roboczy Długość [mm] Grubość [mm] Średnica [mm] otworu [mm] stołu roboczego [mm] Dolna powierzchnia Szerokość [mm] suwaka Długość [mm] Otwór Średnica [mm] pod stempel Głębokość [mm] Moc silnika [kW] Wymiary gabarytowe (SxDxW) [mm] Waga netto [kg]

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

PM25

PM45

PM63

PM80

PM110

PM125

PM160

PM200

PM250

250 3

450 4

630 4

800 5

1100 6

1250 6

1600 6

2000 6

2500 8

10-110 80-120 250 50 210 450 700 400 80 ø 170 20 ø 150 360 300 Ф 40 60 3 1460x950 x2380 3100

10-120 70-90 270 60 230 550 810 440 110 ø180 30 ø 160 600 360 Ф 40 60 5,5 1600x1100 x2800 4350

10-150 60-80 300 80 300 620 900 580 110 ø 200 40 ø 180 680 400 Ф 50 80 7,5 1680x1200 x3050 6500

10-150 50-70 320 80 300 640 1000 580 120 ø 200 40 ø 180 710 440 Ф 50 80 7,5 1750x1250 x3150 8500

10-160 40-60 350 80 350 710 1150 680 140 ø 260 50 ø 140 810 500 Ф 60 80 11 1850x1400 x3250 10800

10-160 40-60 350 80 350 760 1150 680 140 ø 260 50 ø 140 810 500 Ф 60 80 11 1850x1450 x3250 11500

16-160 35-50 350 110 380 810 1300 740 150 ø 300 50 ø 260 920 580 Ф 65 90 15 2250x1560 x3765 15000

19-180 30-50 450 110 390 870 1400 760 160 ø 300 50 ø 260 920 600 Ф 65 90 18,5 2500x1580 x3420 16500

21-220 25-40 500 120 420 960 1400 800 170 ø 320 50 ø 280 970 650 Ф 70 90 22 2730x1640 x3550 24500

111

MECHANICZNE NOŻYCE GILOTYNOWE EUROMET NG

MECHANICZNE NOŻYCE GILOTYNOWE NG

Mechaniczne nożyce gilotynowe przeznaczone są do cięcia prostoliniowego arkuszy i pasów z blach stalowych, metali kolorowych i innych materiałów. Nowoczesna konstrukcja i solidna budowa gwarantują bezpieczeństwo i wysokowydajną eksploatację. Wysoka jakość użytych materiałów konstrukcyjnych zapewnia dokładną i precyzyjną obróbkę blach. Bogate wyposażenie standardowe, jakość wykonania i niska cena sprawiają, że nasze maszyny mogą znaleźć swoje miejsce pracy nawet w małych przedsiębiorstwach.

Wyposażenie standardowe: - tylny zderzak napędzany elektrycznie - odczyt pozycji tylnego zderzaka - regulacja szczeliny między nożami - podpory przednie - prowadnice kulowe na stole - komplet noży - włącznik nożny - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Pulpit z odczytem cyfrowym pozycji zderzaka

Tylne osłony bezpieczeństwa

112

Wyposażenie standardowe: - tylny zderzak napędzany silnikiem elektrycznym - odczyt cyfrowy pozycji tylnego zderzaka - regulacja szczeliny między nożami, - komplet noży - kulowe prowadzenie blachy na stole - 3 suporty przednie - przedni zderzak z miarą - boczne osłony bezpieczeństwa - tylna osłona bezpieczeństwa - wyłącznik nożny - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Cyfrowy odczyt położenia tylnego zderzaka

NG 3.2x2000

NG 2.5x2500

NG 3.2x2500

3.2 2000 1.75 47 0-650

2.5 2500 1

3.2 2500 1.3

7.5 1800 2624x2210 x1180

7.5 2080 3124x2210 x1180

7.5 2200 3124x2210 x1180

Maks. grubość ciętej blachy [mm] 4 4 4 6 6 6 8 8 8 10 10 12 12 16 16 20 20 12 16 20

Maks Kąt miedzy Liczba Przesuw długość krawędziami skoków zderzaka ciętej blachy tnącymi [mm] [min-1] [mm] 2000 2500 3200 2500 3200 4000 2500 3200 4000 2500 3200 2500 3200 2500 3200 2500 3200 4000 4000 4000

Przednie podpory materiału

Precyzyjna regulacja pozycji zderzaka tylnego

Opcjonalne sterowanie NC z panelem dotykowym. Możliwość wprowadzania nastaw zderzaka tylnego i grubości blokady

Wyposażenie dodatkowe: - sterowanie NC - śruby kulowe dla tylnego zderzaka

Podpory przednie

Model Jednostka NG 3.5x1250 NG 3.2x1500 Maksymalna grubość cięcia [mm] 3.5 3.2 Maksymalna szerokość cięcia [mm] 1250 1500 Kąt natarcia noży [°] 1.5 1.5 Liczba skoków na minutę [-] Zakres regulacji tylnego [mm] zderzaka Moc silnika [kW] 5.5 5.5 Waga netto [kg] 1450 1650 Wymiary gabarytowe (DxSxW) [mm] 1860x2210 x1180 2124x2210 x1180

Hydrauliczne nożyce gilotynowe „EUROMET” przeznaczone są do cięcia prostoliniowego arkuszy i pasów z blach stalowych, metali kolorowych i innych materiałów. Nowoczesna konstrukcja i solidna budowa gwarantują bezpieczeństwo i wysokowydajną eksploatację. Wysoka jakość użytych materiałów konstrukcyjnych zapewnia dokładną i precyzyjną obróbkę blach. Bogate wyposażenie standardowe, jakość wykonania oraz więcej niż przystępna cena sprawiają, że nasze maszyny mogą znaleźć swoje miejsce pracy nawet w małych przedsiębiorstwach.

1° 30’ 1° 30’ 1° 30’ 1° 30’ 1° 30’ 1° 30’ 1° 30’ 1° 30’ 1° 30’ 1° 48’ 1° 48’ 1° 30’ 1° 30’ 2° 09’ 2° 30’ 2°30’ 2°30’ 1°30’ 2°09’ 2° 30’

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

18 18 14 18 14 14 14 10 8 12 10 12 10 8 7 6 5 8 6 4

600 600 600 20-600 20-600 20-600 20-600 20-600 20-600 20-600 20-600 10-800 10-800 10-800 10-800 10-800 10-800 10-800 10-800 10-800

Rozstaw ścian bocznych [mm]

Długość noży

Wysokość stołu

Moc Waga silnika

Wymiary DxSxW

[mm]

[KW]

[kg]

[mm]

2150 2700 3430 2700 3430 4220 2720 3450 4240 2720 3450 2765 3465 2785 3485 2850 3550 4265 4285 4350

2050 2600 330 2600 3300 4100 2600 3300 4100 2600 3300 2600 3300 2600 3300 2600 3300 4100 4100 4100

740 740 800 800 800 800 800 800 800 800 800 810 810 800 850 860 860 860 900 900

4 4 5,5 7,5 7,5 7,5 11 11 11 15 15 18,5 18,5 18,5 22 37 37 22 30 37

3500 4000 5300 4800 6580 8500 6500 7800 11000 8000 10000 11000 12500 15000 18000 16000 25000 16000 23000 30000

2550 x 1430 x 1560 3100 x 1430 x 1560 3840 x 1680 x 1670 3130 x 1530 x 1600 3840 x 1675 x 1620 4630 x 1850 x 1700 3240 x 1610 x 1620 4010 x 1610 x 1620 4680 x 1705 x 1700 3350 x 2050 x 1950 4050 x 2050 x 1950 3320 x 2050 x 2230 4020 x 2050 x 2230 3520 x 2060 x 2350 4100 x 2060 x 2010 3440 x 2088 x 2570 4100 x 2350 x 2710 4850 x 2400 x 2200 4900 x 2400 x 2250 4920 x 2400 x 2790

113

HYDRAULICZNE NOŻYCE GILOTYNOWE EUROMET HGS

HYDRAULICZNE NOŻYCE GILOTYNOWE YSD - HGA

HYDRAULICZNE NOŻYCE GILOTYNOWE HGO

Maszyny HGO są technologicznie i konstrukcyjnie oparte na rozwiązaniach technicznych znanego producenta hydraulicznych nożyc gilotynowych i pras krawędziowych LVD - Belgia. Bardzo nowoczesna konstrukcja, użyte podzespoły światowych marek, bardzo staranne wykonanie, sprawiają że są to maszyny dla wymagających odbiorców. Hydrauliczne nożyce gilotynowe HGO przeznaczone są do cięcia prostoliniowego arkuszy i pasów z blach stalowych, metali kolorowych i innych materiałów. Nowoczesna konstrukcja i solidna budowa gwarantują bezpieczeństwo i wysokowydajną eksploatację. Wysoka jakość użytych materiałów konstrukcyjnych zapewnia dokładną i precyzyjną obróbkę blach. Bogate wyposażenie standardowe, jakość wykonania oraz więcej niż przystępna cena sprawiają, że nasze maszyny mogą znaleźć swoje miejsce pracy nawet w małych przedsiębiorstwach.

SERIA HGO

Wyposażenie standardowe: - zderzak tylny ustawiany elektrycznie - odczyt cyfrowy - prowadzenie kulowe - przedni zderzak z miarą - nastawianie kąta nachylenia górnego noża - nastawianie szczeliny między nożami - prowadzenie kulowe materiału - podpory materiału na stole - potencjometr wielkości posuwu - komplet noży - lampa linii cięcia - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Dzięki niskiej, atrakcyjnej cenie dostępne również dla małych zakładów. Sprawdzona konstrukcja i prosta obsługa zapewniają szerokie zastosowanie maszyn – głównie w produkcji małoseryjnej. Hydrauliczne prasy wysięgowe dzięki swojej konstrukcji mogą być stosowane do wszystkich klasycznych procesów obróbki plastycznej blach oraz do powierzchniowego wytłaczania, kalibrowania, objętościowej obróbki plastycznej oraz do wykonywania operacji kombinowanych.

Wyposażenie standardowe: - zderzak tylny ustawiany elektrycznie - odczyt mechaniczny - przedni zderzak z miarą - nastawianie szczeliny między nożami - komplet noży - lampa linii cięcia - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wyposażenie dodatkowe: - system podawania materiału - system odbioru materiału o małej szerokości - sterowanie NC dla jednej osi - sterowanie CNC

SERIA HGA

Wyposażenie dodatkowe: - odczyt cyfrowy - prowadzenie kulowe - wybranie w ścianie bocznej - prowadzenie kulowe materiału - podpory materiału na stole - potencjometr wielkości posuwu - system podawania materiału - system odbioru materiału o małej szerokości - sterowanie NC dla jednej osi - sterowanie CNC

Maszyna ze sterowaniem NC

Maszyna ze sterowaniem NC Dane techniczne Jednostka Maks. grubość blachy (45 kg/mm^2) [mm] Maks. grubość blachy (60 kg/mm^2) [mm] Długość cięcia [mm] Maks. siła cięcia [kN] Zakres przesuwu zderzaka [mm] Kąt natarcia noża [°] Liczba uderzeń na min. [-] Liczba górnych docisków blach [-] Pojemność zbiornika oleju [l] Moc silnika [kW] Waga [kg] Długość [mm] Szerokość [mm] Wysokość [mm]

25\6

31\6,35

40\6,35

6 3 2500 170 750 0,5-2,5 14\45 13 110 7,5 4700 3445 1727 1615

6,35 3 3100 145 750 0,5-3 12\45 17 110 7,5 5500 4045 1737 1750

6,35 3 4000 170 750 0,5-2,5 10\45 22 200 7,5 8000 4995 1862 1900

Dane techniczne Maksymalna grubość blachy Maksymalna grubość blachy Długość cięcia Maksymalna siła cięcia Zakres przesuwu zderzaka Kąt natarcia noża Liczba uderzeń na min. Liczba górnych docisków blach Pojemność zbiornika oleju Moc silnika Waga Długość Szerokość Wysokość

Jednostka 20\4 (45 kg/mm^2) 4 (60 kg/mm^2) 2 [mm] 2000 [kN] 97 [mm] 750 [°] 1,5 [-] 18\36 [-] 11 [l] 144 [kW] 5,5 [kg] 4000 [mm] 2495 [mm] 1750 [mm] 1910

25\6

31\6

40\6

6 3 2500 218 750 1,5 18\36 12 201 7,5 4500 2995 1750 1910

6 3 3100 150 750 2 15\45 13 227 7,5 5800 3500 2166 2160

6 3 4000 150 750 2 11\45 22 250 7,5 7300 4400 2200 2260

Pulpit sterowniczy

114

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

115

HYDRAULICZNE NOŻYCE GILOTYNOWE YSD

HYDRAULICZNE NOŻYCE GILOTYNOWE YSD - HGO

HYDRAULICZNE NOŻYCE GILOTYNOWE YSD - HGS

Maszyna, w której nóż zainstalowany jest na dwóch siłownikach, gdzie istnieje możliwość regulacji ustawienia kąta natarcia noża. Dzięki tej funkcji, podczas cięcia cienkich blach i wąskich pasków można eliminować zjawisko skręcenia blachy. Budowa maszyn oparta jest na dokumentacji Belgijskiej firmy LVD. Bardzo dobra jakość wykonania maszyn oraz użytych podzespołów producentów europejskich takich jak: Bosch Rexroth, Siemens, Telemechanique, gwarantują długą, bezawaryjną eksploatację maszyny. SERIA HGN Funkcje maszyny: - regulacja kąta natarcia noża z odczytem cyfrowym - regulacja szczeliny między nożami ze wskaźnikiem zegarowym - regulacja położenia tylnego zderzaka - odczyt cyfrowy pozycji tylnego zderzaka - tylny zderzak na śrubach kulowych - regulacja długości zejścia górnego noża licznik cięć Wyposażenie standardowe: - zderzak tylny ustawiany elektrycznie - odczyt cyfrowy - przedni zderzak z miarą - nastawianie kąta nachylenia górnego noża - nastawianie szczeliny między nożami - prowadzenie kulowe materiału - podpory materiału na stole - potencjometr wielkości posuwu - komplet noży - licznik - lampa linii cięcia - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE Wyposażenie dodatkowe: - wybranie w ścianie bocznej - zderzak tylny z podnoszoną blokadą - system podawania materiału - system odbioru materiału o małej szerokości - sterowanie NC dla jednej osi - sterowanie CNC

Hydrauliczne nożyce gilotynowe HGN 31/13 Dane techniczne Maksymalna grubość blachy (45 kg/mm^2) Maksymalna grubość blachy (60 kg/mm^2) Długość cięcia Maksymalna siła cięcia Zakres przesuwu zderzaka Kąt natarcia noża Liczba uderzeń na min. Liczba górnych docisków blach Pojemność zbiornika oleju Moc silnika Waga Długość Szerokość Wysokość

116

Jednostka [mm]

25\8 31\8 8 8

40\8

50\8

25\13

31\13

[mm]

[mm] [kN] [mm] [°] [-] [-] [l] [kW] [kg] [mm] [mm] [mm]

2500 220 750 0,5-2,5 17\45 14 290 11 6000 3155 1848 2180

3100 275 750 0,5-2 15\45 13 350 11 6500 3755 1848 2180

4000 275 750 0,5-2 13\45 22 400 15 10800 4750 1918 2325

5000 275 1000 0,5-2,5 8\30 26 605 15 19000 5895 2485 2520

2500 580 1000 0,5-2,5 9\35 14 383 15 7500 3260 1960 2320

3100 580 1000 0,5-2,5 7\35 13 449 15 8700 3860 1960 2320

Maszyna posiada regulację kąta natarcia noża, szczeliny między nożami, regulację tylnego zderzaka z odczytem cyfrowym, regulację długości zejścia noża, licznik cięć. Dzięki podnoszonemu zderzakowi istnieje możliwość cięcia arkusza blachy na przestrzał maszyny. Maszyna posiada oświetlenie linii cięcia. Maszyna nadaje się do wszystkich zakładów produkcyjnych, jak również do niewielkich warsztatów.

HYDRAULICZNE NOŻYCE GILOTYNOWE YSD

HYDRAULICZNE NOŻYCE GILOTYNOWE YSD - HGN

Wyposażenie standardowe: - zderzak tylny ustawiany elektrycznie - zderzak tylny z podnoszoną blokadą - odczyt cyfrowy - przedni zderzak z miarą - nastawianie kąta nachylenia górnego noża - nastawianie szczeliny między nożami - prowadzenie kulowe materiału - podpory materiału na stole - potencjometr wielkości posuwu - komplet noży - przedni zderzak do cięcia pod kątem - lampa linii cięcia - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE Wyposażenie dodatkowe: - prowadzenie kulowe - wybranie w ścianie bocznej - licznik - system podawania materiału - system odbioru materiału o małej szerokości - sterowanie NC dla jednej osi - sterowanie CNC - potencjometr wielkości posuwu

SERIA HGS

Dane techniczne Jednostka 62\6 Maksymalna grubość blachy [mm] 6 (45 kg/mm^2) Maksymalna grubość blachy [mm] 3 (60 kg/mm^2) Długość cięcia [mm] 6200 Maksymalna siła cięcia [kN] 132 Zakres przesuwu zderzaka [mm] 1000 Kąt natarcia noża [°] 0,5-2,5 Liczba uderzeń na min. [-] 7\45 Liczba górnych [-] 32 docisków blach Pojemność zbiornika oleju [l] 686 Moc silnika [kW] 15 Waga [kg] 20000 Długość [mm] 7065 Szerokość [mm] 2530 Wysokość [mm] 2650

Dane techniczne Jednostka Maksymalna grubość blachy [mm] (45 kg/mm^2) Maksymalna grubość blachy [mm] (60 kg/mm^2) Długość cięcia [mm] Maksymalna siła cięcia [kN] Zakres przesuwu zderzaka [mm] Kąt natarcia noża [°] Liczba uderzeń na min. [-] Liczba górnych docisków blach [-] Pojemność zbiornika oleju [l] Moc silnika [kW] Waga [kg] Długość [mm] Szerokość [mm] Wysokość [mm]

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

62\8 8

80\10 40\13 10 13

62\13 80\13 13 13

120\13

25\16

31\16

40\16

50\16

62\16

80\16

6200 220 1000 0,5-2,5 8\35 32

8000 430 1000 0,5-2 7\30 42

4000 730 1000 0,5-2 10\30 20

6200 620 1000 0,5-2,5 7\45 32

8000 620 1000 0,5-2,5 7\30 42

12000 730 1000 0,5-2 5\30 60

2500 730 1000 0,5-3 12\33 13

3100 850 1000 0,5-2,5 12\33 16

4000 850 1000 0,5-2,5 8\30 20

5000 850 1000 0,5-2,5 6\20 22

6200 8000 850 850 1000 1000 0,5-2,5 0,5-2,5 7\20 7\30 32 42

686 22 24000 7095 2540 2815

845 37 45000 9016 2615 3000

561 30 17000 4885 2190 2488

686 30 28000 7100 2515 2830

1600 60 150000 13260 4045 4760

19000 70 55000 9090 3525 3360

499 22 11000 3265 2140 2350

591 22 12000 3865 2140 2350

561 30 18000 5020 2290 2575

662 37 28000 5935 2550 2870

686 37 36000 7135 2550 2870

1800 60 85000 9150 3250 3520

21\20

25\20

31\20

40\20

62\20

25\25

31\25

40\25

25\30

31\30

2100 1270 1000 0,5-3 7\35 11 370 30 13000 2970 2275 2470

2500 1270 1000 0,5-3 9\35 13 499 30 14000 3315 2275 2470

3100 1370 1000 0,5-2,5 7\35 16 591 30 15000 3970 2275 2470

4000 1270 1000 0,5-3 5\20 20 627 45 29000 5050 3530 3140

6200 1370 1000 0,5-2,5 5\20 32 1700 60 51000 7300 3600 3200

2500 1960 1000 0,5-3 5\35 13 828 45 22000 3585 2800 2835

3100 1960 1000 0,5-2,5 5\40 16 1068 45 25000 4260 2900 2885

4000 1500 1000 0,5-3,5 5\20 20 1100 37 38000 5335 2900 3735

2500 2200 1000 0,5-3,5 4\15 13 920 55 29000 3885 2900 2985

3100 2200 1000 0,5-3,5 4\15 16 1300 55 32000 4485 2900 2985

117

HYDRAULICZNE NOŻYCE GILOTYNOWE GUIMADIRA HYDRAULICZNE NOŻYCE GILOTYNOWE GUIMADIRA

Nożyce gilotynowe serii SM, całkowicie produkowane w Portugalii, są doskonałym rozwiązaniem dla klientów poszukujących nowoczesnych technologii i wysokiej jakości w połączeniu z niską ceną. Seria SM oferuje proste sterowanie NC, tylny zderzak przesuwany śrubami kulowymi, produktywność, jakość, bezawaryjną pracę i prostotę obsługi. Ponad 50 lat doświadczenia firmy w produkcji maszyn dla przemysłu zapewnia dopracowanie konstrukcji pod każdym względem.

Pulpit kontrolny

Regulacja szczeliny miedzy nożami

System SCSC - podparcie cienkich blach

Główne cechy nożyc gilotynowych SM: - 3 główne modele z możliwością cięcia blach o maksymalnej grubości od 6 do 13mm, na 3m długości - 2 hydrauliczne siłowniki poruszające belką typu „swing beam” - ruchomy pulpit kontrolny - opcjonalny system podparcia blach cienkich - wieloletnie doświadczenie Portugalskiego producenta – optymalny współczynnik jakości do ceny - prostota obsługi Wyposażenie standardowe: - pompa hydrauliczna wewnętrzna - sterowanie NC Adiramatic 3087 - tylny zderzak przesuwany śrubami kulowymi – zakres do 1000mm - prowadnice kulowe na stole - 2 podpory przednie o długości 1100mm, jedna z miarą - zderzak przedni na podporze - 1 chowany zderzak - czujniki optyczne bezpieczeństwa z tyłu maszyny Wyposażenie dodatkowe: - system SCSC – podparcie cienkich blach - pogłębione wybranie w ścianie bocznej – 500mm

Prasy krawędziowe serii PM, całkowicie produkowane w Portugalii, są doskonałym rozwiązaniem dla klientów poszukujących nowoczesnych technologii i wysokiej jakości w połączeniu z niską ceną. Seria PM oferuje synchroniczne sterowanie osiami Y1 oraz Y2, produktywność, jakość, bezawaryjną pracę i prostotę obsługi. Ponad 50 lat doświadczenia firmy w produkcji maszyn dla przemysłu zapewnia dopracowanie konstrukcji pod każdym względem. Prasy krawędziowe Guimadira PM spełniają wszystkie warunki dyrektywy 98/37/CE.

Główne cechy pras Guimadira PM: - system HEXA-C - rama prasy wyposażona jest w system prostopadłego prowadzenia belki górnej, niezależnie od odgięcia ścian bocznych konstrukcji - sterowanie osi Y1, Y2, X - równoległe zejście suwaka i głębokość jego zejścia kontrolowana jest przez precyzyjne serwozawory sterowane DNC - położenie suwaka kontrolowane jest przez dwa enkodery liniowe, umieszczone po obu stronach suwaka - powtarzalność pozycji zatrzymania suwaka – 0,01 mm - dzielone i nastawne uchwyty matrycy górnej, z szybkim systemem montażu narzędzia

Podpory przednie

System bezpieczeństwa LazerSafe

System prostopadłego zejścia belki HEXA-C

Wyposażenie standardowe: - sterownik ADControl 10 z 7” kolorowym wyświetlaczem TFT, ze sterowaniem 3 osi: Y1, Y2 oraz X, z wyświetlaczem graficznym, z portem USB i RS232 - programowanie 2D - optymalizacja sekwencji gięcia - szybkozaciskowy system mocowania narzędzi - pompa hydrauliczna wewnętrzna - tylny zderzak z napędem elektrycznym – sterowany CNC - 2 palce zderzaka tylnego z regulacją wysokości - 2 podpory przednie 500mm - zakres ustawiania tylnego zderzaka równy 630mm, oparty na precyzyjnych śrubach bezluzowych - kontrola pracy poprzez przełączniki nożne – możliwość ustawienia modułu kontroli w dowolnym miejscu - czujniki laserowe zapewniające bezpieczeństwo pracy - boczne osłony bezpieczeństwa z szybami akrylowymi - standardowy zestaw narzędzi - deklaracja zgodności CE - instrukcja obsługi

Wyposażenie dodatkowe: - sterownik Cybelec DNC60, DNC880S - oś R napędzana – pionowy przesuw zderzaka - oś Z napędzana – przesuw poprzeczny palców zderzaka - kompensacja ugięcia w stole - dodatkowy zderzak tylny - narzędzia specjalne

Parametr Maks. grubość blachy (stal zwykła 45daN/mm2) Maks. grubość blachy (stal nierdzewna 70daN/mm2) Długość cięcia Wybranie w ścianie bocznej Kąt natarcia noży Regulacja szczeliny między nożami Moc silnika głównego Ilość docisków blach Siła docisku blachy Wysięg zderzaka tylnego ilość skoków na minutę długość maszyny szerokość maszyny wysokość maszyny waga maszyny

118

Jednostka.

SM 0630

SM 1030

SM 1330

[mm] [mm] [mm] [mm] [°] [mm] [kW] [-] [T] [mm] [-] [mm] [mm] [mm] [kg]

6,5 4 3080 260 11/3 0,05 – 1,1 7,5 13 21 1000 13-28 3725 2480 1740 5400

10 6,5 3080 260 13/4 0,05 – 1,6 11 13 43 1000 8-17 3750 2500 1880 8900

13 8 3080 260 2 0,05 – 2 15 16 71 1000 8-17 3750 2800 2100 10000

Parametr Siła nacisku Długość gięcia Odległość między ścianami tylnymi Skok suwaka Maksymalny prześwit (bez narzędzi) Wybranie w ścianie tylnej Prędkość dojazdu suwaka Prędkość robocza Prędkość powrotu suwaka Przesuw osi X Prędkość przesuwu osi X Przesuw osi R (opcja) Prędkość przesuwu osi R (opcja) Przesuw osi Z1-Z2 (opcja) Prędkość przesuwu osi Z1-Z2 (opcja)

Jedn.

PM 13530

PM 13540

PM 16030

PM 16040

PM 22040

[kN [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm/s] [mm/s] [mm/s] [mm] [mm/s] [mm] [mm/s] [mm] [mm/s]

1350 3050 2550 250 500 400 120 7 70 625 350 150 40 90 – 2150 600

1350 4050 3150 250 500 400 120 7 70 625 350 150 40 90 – 2750 600

1600 3050 2550 250 500 400 120 7 70 625 350 150 40 90 – 2150 600

1600 4050 3150 250 500 400 120 7 70 625 350 150 40 90 – 2750 600

2200 4050 3150 250 500 400 100 8 85 625 350 150 40 90 – 2750 600

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

119

HYDRAULICZNE PRASY KRAWĘDZIOWE GUIMADIRA

HYDRAULICZNE PRASY KRAWĘDZIOWE YSD - PPT

HYDRAULICZNE PRASY KRAWĘDZIOWE STEROWANE CNC, EUROMET TYP HB

Suwak zainstalowany w podwójnych prowadnicach ślizgowych z trzypunktowym prowadzeniem zapewnia stabilną pracę, możliwość oddzielnego programowania osi Y1 i Y2. Sterownik: Włoski sterownik ESA/GV S530 z kolorowym wyświetlaczem LCD z grafiką 2D (jako opcja sterowniki S540 lub kvara2004 z grafiką 2D) Funkcje: automatyczne programowanie, automatyczne przeliczanie siły gięcia zależnie od grubości materiału, jakości i długości, automatyczna kalkulacja wartości korekcji, synchronizacja hydro-elektrycznych układów Serwo, wysoka dokładność pozycjonowania, wysoka dokładność ponownego pozycjonowania, sterowanie w pełnej pętli sprzężenia zwrotnego. Sterowniki oparte na systemie operacyjnym Windows. Osie sterowane: Y1, Y2, X oraz hydrauliczna kompensacja ugięcia stołu V. Kompensata ugięcia w stole: w zależności od długości maszyny w stole zainstalowanych jest od 2 do 8 cylindrów hydraulicznych sterowanych CNC. Możliwość korekcji kompensaty podczas pracy. Filtr dwustopniowy w układzie hydraulicznym: filtr wysokociśnieniowy oraz filtr w zbiorniku oleju. Możliwość pracy z jednostronnym obciążeniem oraz gięcie zbieżne (pochylenie belki, czas przytrzymania po gięciu mogą być ustawione w sterowniku). Praca w układzie tandem (2 sprzężone maszyny) – opcja. Wyposażenie standardowe: - sterownik ESA 530 - laserowy system bezpieczeństwa - kompensata ugięcia w stole sterowana hydraulicznie - 3 cylindry dla długości stołu 2500 mm i 3100 mm - 4 cylindry dla długości stołu 4000 mm - matryca uniwersalna - stempel górny uniwersalny dzielony - przenośny pulpit sterowniczy - zderzak ustawiany elektrycznie przez sterownik CNC - dwa suporty przednie - duże wybranie w ścianie bocznej - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Bardzo nowoczesna konstrukcja, użyte podzespoły światowych marek i bardzo staranne wykonanie, gwarantują najwyższą jakość przy relatywnie niskiej cenie. Maszyny wyposażone w belkę równoważącą suwak. Maszyny produkcji YSD są technologicznie i konstrukcyjnie oparte na rozwiązaniach technicznych znanego producenta hydraulicznych nożyc gilotynowych i pras krawędziowych LVD - Belgia.

HYDRAULICZNE PRASY KRAWĘDZIOWE YSD

HYDRAULICZNE PRASY KRAWĘDZIOWE CNC, EUROMET HB

Wyposażenie standardowe: - zderzak tylny ustawiany elektrycznie - odczyt cyfrowy pozycji tylnego zderzaka - elektryczna regulacja głębokości zejścia stempla - odczyt cyfrowy głębokości gięcia - kompensata ugięcia na uchwytach stempla - podpory materiału 2 szt. - 4 stronna matryca - komplet narzędzi - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Wyposażenie dodatkowe: - prowadzenie kulowe - powiększone wybranie w ścianie bocznej - kompensata ugięcia w stole regulacja ręczna, wielopunktowa - kompensata ugięcia w stole regulacja ręczna, jednopunktowa korba, licznik - kompensata ugięcia w stole regulacja mechaniczna - sterowanie NC dla dwóch osi

Wyposażenie dodatkowe: - sterownik ESA S540 - sterownik ESA Kvara 2004 - sterowanie osiami Z1, Z2 - system szybkiej zmiany górnego stempla - stemple specjalne - matryce specjalne

Prasa EUROMET HB100/3100 z wyposażeniem dodatkowym

SERIA PPT Dane techniczne

Nacisk nominalny Długośc stołu roboczego Rozstaw korpusu Głębokość wybrania Maksymalny prześwit Skok belki Wysokość stołu roboczego Siłowniki główne Siłowniki kompensacji Szybki dosów Prędkość robocza Prędkośc powrotu Przesuw osi X Przesuw osi R Długość Szerokość Wysokość Waga Moc silnika Pojemność zbiornika oleju

120

Jednostka

HB35-1250

HB50-1500

[kN] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [-] [-] [mm/s] [mm/s] [mm/s] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg] [kW] [I]

350 1250 960 205 430 165 835 2 – 150 10 150 500 200 1900 1200 2130 2500 3 55

500 1500 1200 205 430 165 890 2 – 160 10 140 500 200 2150 1220 2130 2800 3 55

HB50-2000 HB100-2500

500 2000 1500 205 430 165 890 2 – 170 10 130 600 200 2700 1500 2130 3800 3 55

1000 2500 2100 320 480 210 830 2 3 190 10 110 600 200 3550 1430 2500 7500 7.5 300

HB100-3100 HB100-4000

HB125-2500 HB125-3100

1000 1000 1250 3100 4000 2500 2700 3300 2100 320 320 320 480 480 480 210 210 210 830 830 830 2 2 2 3 4 3 200 200 160 10 10 10 132 132 132 600 600 600 200 200 200 3500 4400 3550 1300 1300 1450 2500 2500 2500 8000 11000 7600 7.5 7.5 7.5 400 600 300 *większe maczyny dostępne na zapytanie

1250 3100 2700 320 480 210 830 2 3 200 10 132 600 200 3500 1300 2500 8000 7.5 400

HB125-4000

HB160-3100

1250 4000 3300 320 480 210 830 2 4 200 10 132 600 200 4400 1300 2500 11000 7.5 600

1600 3100 2700 350 480 210 830 2 3 180 10 124 600 200 3500 1700 2650 11000 11 500

Model

40/12,5 40/20 40/25 50/20 70/25 70/30 70/40 100/25 100/30 100/40 135/30 135/40 165/30 165/40

Maks. Długość Skok Zakres Odległość Wybanie siła stołu suwaka regulacji suwaka w ścianie nacisku suwaka od stołu bocznej

[kN] 400 400 400 500 700 700 700 1000 1000 1000 1350 1350 1650 1650

[mm] 1250 2000 2500 2000 2550 3050 4000 2550 3050 4000 3050 4000 3050 4000

[mm] 100 100 100 100 100 100 100 130 130 130 130 130 150 150

[mm] 80 80 80 80 80 80 80 110 110 110 110 110 120 120

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

[mm] 300 300 300 300 300 300 300 310 310 310 310 310 350 350

[mm] 200 200 200 200 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

Szerokość stołu

[mm] 140 140 140 140 140 140 140 180 180 180 180 180 180 180

Prędkość Prędkość dosuwu robocza

[mm/s] 100 100 100 78 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100

[mm/s] 10 10 10 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8

Prędkość powrotna

Moc silnika

Waga maszyny

Przesuw zderzaka

Zbiornik oleju

Wymiary (DxSxW)

[mm/s] 90 90 90 80 88 88 88 60 60 60 60 60 68 68

[kW] 3 3 3 3 4 4 4 5,5 5,5 5,5 7,5 7,5 11 11

[kg] 2000 2500 3000 2700 4550 4850 6200 5820 6270 8200 7500 9260 8500 10500

[mm] 400 400 400 400 600 600 600 600 600 600 600 600 600 600

[l] 63 63 109,5 63 109,5 130,8 130,8 130,8 130,8 130,8 130,8 130,8 164,7 164,7

[mm] 1555 x 1075 x 2149 2160 x 1128 x 1980 2660 x 1128 x 1980 2160 x 1128 x 2030 2660 x 1200 x 2120 3145 x 1200 x 2120 4050 x 1200 x 2315 2645 x 1290 x 2240 3145 x 1290 x 2240 4050 x 1320 x 2420 3145 x 1310 x 2290 4050 x 1330 x 2420 3145 x 1550 x 2600 4050 x 1550 x 2600

121

PRZECINARKI TARCZOWE DO ALUMINIUM BOMAR

PRZECINARKI TARCZOWE SOCO SERIA HVS, FA

AL. 500A Automatyczna przecinarka tarczowa, przeznaczona do przecinania profili oraz materiałów litych wykonanych z aluminium, miedzi lub twardego plastiku pod kątem 90°. Zbiornik płynu chłodzącego znajduje się w podstawie. Piła tarczowa umieszczona jest na konsoli. Automatyczny posuw materiału. AL. 500 / AL 600 Półautomatyczna przecinarka tarczowa, przeznaczona do przecinania profili oraz materiałów litych wykonanych z aluminium, miedzi lub twardego plastiku pod kątem w zakresie kątów od 60° - 0° - 90°. Zbiornik płynu chłodzącego znajduje się w podstawie. Seria Aluminium 400-600

Występują w 3 grupach maszyn w zależności od stopnia zautomatyzowania procesu cięcia. Linia AC - Jest najprostszą wersją tej serii, posiadającą następujące właściwości: • półautomatyczny system cięcia • możliwość cięcia pod kątem • system pneumatyczny do ustawiania kąta cięcia (opcja) • podajnik rolkowy od strony podającej (opcja) • podajnik rolkowy od strony odbierającej ze zderzakiem (opcja)

PRZECINARKI TARCZOWE SOCO SERIA HVS, FA

Przecinarki taRCZOWE BOMAR

AL. 400 Półautomatyczna przecinarka tarczowa do cięcia aluminium. Przecinarka umożliwia cięcie pod kątem do 90° w prawo oraz do 45° w lewo. Maszyna standardowo wyposażona w poziome i pionowe zaciski imadła. Średnica tarczy 400 mm. Maszyna wymaga zasilania sprężonym powietrzem.

Linia DR - Jest automatyczną wersją przecinarek tarczowych o następujących właściwościach: • wyświetlacz cyfrowy kolejnych operacji (długość cięcia, programator ilości cięć oraz licznik) • w pełni hydrauliczny system podawania materiału • długość posuwu 3x610 mm (3x1000 opcja) • pionowe prowadnice ślizgowe głowicy umożliwiają precyzyjne i stabilne cięcie • automatyczny system smarowania zapewnia długą bezawaryjną pracę • opatentowany wózek zapewnia stabilność przesuwu materiału i dużą dokładność • system chłodzenia w obiegu zamkniętym zapewnia uzyskanie gładkiej powierzchni cięcia oraz przedłuża żywotność tarczy tnącej • maszyna posiada osłony przestrzeni obróbczej zgodne z CE Linia NC - Jest automatyczną wersją przecinarek tarczowych sterowanych NC o następujących właściwościach: • szczęki imadła (patent SOCO w układzie V) ograniczają odpad do 20mm • pionowe prowadnice ślizgowe głowicy umożliwiają precyzyjne i stabilne cięcie • posuw realizowany poprzez serwomotor o dokładności 0.05-0.1 mm • maksymalna średnica cięcia dla rur 110 mm oraz 70 mm dla materiałów pełnych • skrzynia przekładniowa posiada zabezpieczenie przed przeciążeniem w celu wydłużenia żywotności maszyny Przykład czasów cięcia: • średnica pręta 50 mm, długość 150 mm czas cyklu 28 s • średnica rury 75.4 mm, długość 139 mm czas cyklu 11,5 s

AL 400

AL 500A

Dane techniczne Najmniejsza średnica cięcia Wysokość robocza podawanego materiału Wymiary tarczy tnącej (D×S× W) Moc silnika Zasilanie Moc całkowita Wymiary gabarytowe (D×S×W) Waga

Jedn.

Kąt cięcia AL 400 60°L 0° (szczęki wysunięte) 0° (szczęki wycofane) 45° R 60° R

Jedn.

Kąt cięcia AL 500 60°L 0° (szczęki wysunięte) 0° (szczęki wycofane) 45° R 60° R

Jedn.

Kąt cięcia AL 500A

Jedn.

Kąt cięcia AL 600 60°L 0° (szczęki wysunięte) 0° (szczęki wycofane) 45° R 60° R

Jedn.

122

AL. 400

AL 500

AL 600 AL. 500

AL. 500A

[mm] ø5 [mm] 1010 1067 1060 [mm] 400 × 30 × 3,6 500 x 30 X 4.1 500 x 30 x 4 [kW] 3 4 [V] 3x400/3x230 [kVA] 4,3 5.4 5.8 [mm] 850 × 800 × 1440 905x940x1550 960x1800x1580 [kg] 310 500 550

[°] [°] [°] [°] [°]

[°]

[°] [°] [°] [°] [°]

AL. 600

1070 600 x 30 x 4.6 5.5 8.3 1005x1003x1160 620

ø 96 ø120 ø 90 ø120 ø 96

100 × 55 220 × 25 285 × 70 150 × 40 100 × 55

45 × 125 90 × 120 285 × 70 65 × 125 45 × 125

85 × 85 110 × 110 70 × 70 100 × 100 85 × 85

120 170 135 150 120

120 x 70 265 x 25 395 x 70 180 x 50 120 x 70

55 x 170 90 x 175 375 x 95 80 x 170 55 x 170

115 x 115 150 x 150 95 x 95 130 x 130 105 x 105

170

325x110

130x300

130

145 205 170 180 145

155 x 50 310 x 50 500 x 50 215 x 50 155 x 50

40 x 225 110 x 210 125 x 455 50 x 225 40 x 225

125 x 125 175 x 175 125 x 125 155 x 155 125 x 125

Wyposażenie standardowe: - standardowe szczęki imadła - skrzynka z narzędziami obsługowymi - dokumentacja techniczno ruchowa w języku polskim - deklaracja zgodności CE

Wyposażenie dodatkowe: - podajnik rolkowy po stornie podającej (RTI) - podajnik rolkowy po stronie odbierającej (RTO) ze zderzakiem oraz miarą - specjalne szczęki imadła do profili

Przecinarka tarczowa Soco FA-111DR Model

Jednostka

HVS 375AC

HVS 400AC

FA111DR

FA111NC

FA127DR

FA127NC

Kąt cięcia [o/s] 90 45 90 45 90 90 90 90 Rura [mm] 110 110 125 125 114 114 127 127 Profil [mm] 110x110 95x95 125x125 100x100 110x110 100x100 115x115 115x115 Wałek [mm] 75 55 100 70 75 75 90 90 Pręt kwadratowy [min] 70x70 50x50 90x90 75x75 70x70 70x70 90x90 90x90 Prędkość obrotowa tarczy [obr/min] 72/32 55/22 44/22 22/16 22-108 22-65 Wymiar tarcz HSS [mm] 250 – 370 250 – 400 250 – 370 300 – 400 Posuw [-] [-] [-] [-] [-] DR standard - 10 – 600 mm x 1-3 razy (max 1800mm) NC-10-550 nieograniczony Waga [kg] 400 460 1560 1600 1650 1700 Wymiary [mm] 700x1500x1750 DR standard 2310x1100x1850 NC standard

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

123

PRZECINARKI TARCZOWE SOCO SERIA SA

PRZECINARKI TAŚMOWE EUROMET

BDB-70-3 – Gratownica z możliwością obróbki 2 końców rur jednocześnie. • Rura zostaje załadowana na podajnik umieszczony między dwoma obrotowymi szczotkami. • Podczas przesuwu rury między szczotkami następuje obróbka • Po gratowaniu następuje przedmuch sprężonym powietrzem w celu usunięcia zanieczyszczeń po obróbce

Wyposażenie standardowe: -m agazyn z podajnikiem MB6 do rur 6 m - s ystem sterowania SOCO i2 - z integrowany system sterowania do kontroli poszczególnych etapów procesu cięcia - f alownik do regulacji prędkości obrotowej - z derzaki z odczytem cyfrowym 1 sztuka (opcja 2 szt) - s krzynka narzędziowa - instrukcja obsługi maszyny w j. polskim - deklaracja zgodności CE

Przecinarka tarczowa SOCO SA-78NCE + gratowarka BDB-70

Euromet 300 A to automatyczna przecinarka taśmowa ze skrętnym ramieniem. Wysokiej klasy agregat hydrauliczny zapewnia szybkie podawanie materiału. W wersji podstawowej maszyna posiada dwie prędkości skrawania, opcjonalnie może być wyposażona w elektroniczny regulator prędkości skrawania umożliwiający płynny wybór prędkości w zakresie 20-90 m/min. Maszyna przeznaczona głównie do wysokowydajnego cięcia produkcyjnego powtarzających się elementów.

PRZECINARKI TAŚMOWE EUROMET

PRZECINARKI TARCZOWE SOCO SERIA SA

Nowa linia maszyn SOCO umożliwia cięcie, gratowanie oraz czyszczenie gotowego przedmiotu poprzez przedmuch powietrzem. Maszyna charakteryzuje się bardzo dużą wydajnością, wysoką dokładnością cięcia, z możliwością uzyskania gotowego detalu dla większości średnic w 3 -4 sekundy.

Przecinarka taśmowa Euromet BS-270G jest wyposażona w siłownik hydrauliczny odpowiedzialny za posuw (opadanie) ramienia tnącego. Regulacja prędkości opadania odbywa się za pomocą pokrętła, umieszczonego na pulpicie sterowniczym. Maszyna ma również możliwość pracy ręcznej – zmiana trybu pracy realizowana jest przełącznikiem – otwarcie elektrozaworu umożliwia ominięcie obiegu dławika hydraulicznego. Przecinarka BS-215G jest maszyną ręczną.

Wyposażenie dodatkowe: - d odatkowy zderzak z odczytem cyfrowym - k omplet nylonowych zabezpieczeń (do minimalizacji rys na materiale ciętym) • Rolki podające • Rolki podające z magazynu • Łańcuchy • Szczęki -m aszyna może współpracować razem z gratowarką BDB – 70 – 3 - dłuższy podajnik

Przecinarka Euromet 300A

Zaletami maszyny są: • wysokiej klasy agregat hydrauliczny zapewniający precyzyjne ruchy obrotowe • sztywna konstrukcja • mocne imadła z wymiennymi nakładkami szczęk • układ czyszczenia taśmy • płynna regulacja posuwu • zabezpieczenia elektryczne i mechaniczne zwiększające bezpieczeństwo pracy

Przecinarka Euromet BS-280 G

Sterowanie SOCO I2

Stacja cięcia materiału

Gratowanie gotowych detali (opcja)

124

Dane techniczne Jedn. Rura [mm] Wymiary cięcia Profil kwadratowy [mm] Profil prostokątny [mm] Wałek [mm] Min. długość cięcia [mm] Max. długość cięcia [mm] Programowanie długości ciecia Długość ładowanej rury [mm] Minimalna odległość między dwoma zderzakami [mm] Prędkość cięcia [m/min] Prędkość podawania [m/sek] Chłodzenie tarczy tnącej Głowica tnąca Podawanie materiału Wymiary (DxSxW) [mm] Waga [kg]

SA-78 NCE Ø 12 ~ Ø 65 10x10 ~ 70x70 15x10 ~ 80x70 Ø 12 ~ Ø 30 50 2000/3000/4500 1 lub 2 zderzaki. opcjonalnie zderzak NC 3.0 ~ 6.5/8.5/12.5 30 45 ~ 272 (Ø 285) 0.35 - 2.80 Mgła olejowa (chłodzenie w obiegu zamkniętym opcjonalnie dla tarcz HSS) Serwomotor Serwomotor 10900x2600x1900 3000 (MB6 1300)

Hydrauliczne imadła przechwytujące

Regulacja przesuwu materiału

Dane techniczne Wymiary taśmy tnącej Moc silnika Prędkość skrawania Wymiary gabarytowe Waga

Jedn.

300 A

BS-215G

BS-280G

[mm] [kW] [m/min] [mm] [kg]

3750 x 34 x 1,1 3

20 x 0,9 x 2060 0,6 / 0,85

27 x 0,9 x 2450 0,75 / 1,1

1900 x 1800 x 1450 960

1160 x 710 x 790 212 / 245

1330 x 900 x 1050 254 / 287

Jedn.

Kąt cięcia EUROMET 300 A 0° / 90° 45° 60°R

[mm] [mm] [mm]

150 270 170

390 x 250 270 x 250 270 x 170

270 250 170

Kąt cięcia EUROMET BS-215G 0° / 90° 45° 60°R

[mm] [mm] [mm]

150 120 -

200 x 120 130 x 90 -

Kąt cięcia EUROMET BS-280G 0° / 90° 45° 60°R

[mm] [mm] [mm]

220 160 100

250 x 155 160 x 110 85 x 95

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

Zakres cięcia

125

MASZYNY TRENINGOWE CNC SERII 5S

Maszyna treningowa CNC serii 5S jest unikalnym rozwiązaniem na rynku europejskim. Jest to najbardziej innowacyjne rozwiązanie w procesie szkolenia operatorów obrabiarek CNC o bardzo szerokim zakresie szkolenia toczenia i frezowania, przy czym nie wymaga wysokich nakładów finansowych.

MASZYNY TRENINGOWE CNC SERII 5S Dotykowy panel LCD: Symulator wyposażony jest w dotykowy panel kontrolny LCD umożliwiający symulowanie systemów sterowań, takich jak np. Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain itp. Stale rozbudowujemy bazę producentów sterowań CNC. Kupno symulatora CNC umożliwia naukę wielu systemów sterowania oraz znacznie łatwiejsze przejście od symulatora do programowania i obsługi maszyny rzeczywistej.

MASZYNY TRENINGOWE CNC SERII 5S

Jakość szkolenia Każdy praktykant będzie miał możliwość zaznajomienia się z obsługą i programowaniem maszyn CNC, w skuteczny a przede wszystkim bezpieczny sposób. Budowa Dzięki unikatowej i zwartej konstrukcji symulator CNC nie zajmuje dużej powierzchni, co umożliwia użycie go w sali szkoleniowej. Symulator obsługuje się w identyczny sposób jak rzeczywistą maszynę. Udostępniamy również wersję symulatora na komputery PC, co w połączeniu z maszyną treningową tworzy kompletne centrum szkolenia programowania i obsługi maszyn CNC.

Koszty: W porównaniu do kosztów zakupu rzeczywistej maszyny CNC, zakup symulatora jest niewielkim wydatkiem. Dodatkowo nie trzeba martwić się o straty materiału oraz zniszczone lub uszkodzone narzędzia. Symulator CNC pobiera zaledwie 10% energii pobieranej przez maszynę rzeczywistą. Nowoczesność: Maszyna treningowa CNC została skonstruowana przy zastosowaniu najnowszych technologii. Przy niedużych nakładach finansowych można stać się posiadaczem produktu wysokiej jakości, który w znaczący sposób ułatwi naukę programowania i obsługi maszyn CNC. Prosta obsługa: Nasza innowacyjna maszyna treningowa CNC umożliwia symulację 3D procesu obróbki oraz ruchów ustawczych. Nawet w przypadku błędu operatora lub błędnie napisanego programu, nie trzeba obawiać się kolizję oraz zdrowie operatora dzieki czemu możliwa staje się samodzielna nauka.

126

Panel dotykowy FANUC OiMC Dane techniczne Ekran LCD Panel kontrolny Panel funkcyjny PC System operacyjny System sterowania frezarki

Ekran LCD 32’’ dotykowy 17’’ prawdziwy panel funkcyjny jednostka sterująca PC Windows XP do wyboru m.in. Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain.

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

127

Maszyny szkoleniowe Skolar FREZARKI CNC

MASZYNY SZKOLENIOWE TOKARKI CNC Maszyna SKOLAR 6S jest niewielką, ekonomiczną tokarką CNC z płaskim łożem, zapewnia wysokie wartości edukacyjne przy nie wielkich nakładach finansowych. Osie napędzane są wysokiej jakości silnikami krokowymi, użebrowany odlew łoża zapewnia odpowiednią sztywność. Renomowane sterowanie CNC umożliwia przeprowadzenie procesu dydaktycznego na jednym z najpopularniejszych obecnie na rynku modeli. Maszyna umożliwia wykonanie wszystkich podstawowych operacji tokarskich takich jak obróbka powierzchni walcowych, stożkowych, wewnętrznych jak i zewnętrznych, planowanie, przecinanie, gwintowanie itp. Niewielkie gabaryty, masa oraz zasilanie na 230V umożliwia bezproblemowe ustawienie maszyny w niemal dowolnym miejscu.

MASZYNY TRENINGOWE CNC SERII 5S

Maszyna SKOLAR X3 jest niewielką, ekonomiczną frezarką CNC, zapewnia wysokie wartości edukacyjne przy nie wielkich nakładach finansowych. Osie napędzane są wysokiej jakości silnikami krokowymi, użebrowany odlew podstawy zapewnia odpowiednią sztywność. Renomowane sterowanie CNC umożliwia przeprowadzenie procesu dydaktycznego na jednym z najpopularniejszych obecnie na rynku modeli. Maszyna umożliwia wykonanie wszystkich podstawowych operacji frezerskich. Niewielkie gabaryty, masa oraz zasilanie na 230V umożliwia bezproblemowe ustawienie maszyny w niemal dowolnym miejscu.

Elektryczne pokrętło MPG

Pompa chłodziwa

Frezarka CNC X3 Pełne sterowanie Sinumiernik

Manualny uchwyt tokarski

Imak 4- nożowy

128

jednostka

wartość

Max średnica wiercenia [mm] 25 Wielkość stołu roboczego [mm] 550*160 Szerokość rowka teowego [mm] 12 Liczba rowków teowych 3 Max. obciążenie stołu [kg] 35 Przesuw osi X [mm] 280 Przesuw osi Y [mm] 120 Przesuw osi Z [mm] 270 Moment obrotowy silnika osi X/Y [N.m] 4 Moment obrotowy silnika osi Z [N.m] 6 Posuw przyspieszony X/Y/Z [mm/min] 2000 Posuw roboczy X/Y/Z [mm/min] 500 Wybranie [mm] 232 Dokładność pozycjonowania [mm] 0.015 Dokładność re-pozycjonowania [mm] 0.01 Stożek wrzeciona MT3/R8/ISO 30 Prędkość obrotowa wrzeciona [obr/min] 100-5000 Moc silnika wrzeciona [W] 1000 Wymiary gabarytowe maszyny [mm] 1280 x 895 x 1845 Wymiary skrzyni [mm] 1420 x1060 x 2035 Waga (netto/brutto) [kg] 510/570

CNC

jednostka

wartość

Sterowanie [808D Parametry zasilania Przelot nad łożem [mm] Przelot nad suportem [mm] Max długość toczenia w kłach [mm] Szerokość łoża [mm] Moc sinika napędu wrzeciona [kW ] Zakres prędkości obrotowej wrzeciona [obr/min] Stożek wrzeciona Przesuw osi X [mM] 11. Przesuw osi Z [mm] Prędkości posuwu przyspieszonego osi X/Z [mm/min] Prędkość posuwu roboczego osi X/Z [mm/min] Stożek konika [-] Średnica tulei konika [mm] Wysuw pinoli konika [mm] Regulacja przesuwu konika [mm] Liczba gniazd narzędziowych [szt] Długość x szerokość x wysokość [mm] Masa [kg]

Siemens

www.eurometal.com.pl I infolinia: 801 090 142

230V~50HZ 260 110 550 135 1,0 100 – 3000 MT3 180 320 2000 500 MT2 30 50 +/-4 4 1460 x 760 x 1450 440

Wyposażenie standardowe: Manualny uchwyt 3 szczękowy Automatyczny imak narzędziowy 4-ro pozycyjny. Konik Sterowanie Sinumerik 808D Silniki krokowe Napięcie 230V/50Hz Pompa smarowania Instrukcja obsługi w języku polskim Deklaracja zgodności CE Zestaw startowy narzędzi – 4szt.

129

Centra obróbcze CNC

Dłutownice

Frezarki CNC

Frezarki narzędziowe

Frezarki obwiedniowe

Frezarki pionowe

Frezarki uniwersalne

Frezarko-wiertarki

Giętarki do rur

Giętarki do profili

Minitokarki

Nożyce gilotynowe hydrauliczne

112

Nożyce gilotynowe mechaniczne

110

Nożyce Iron Worker

104

Plotery laserowe/frezujące

Prasy krawędziowe hydrauliczne

117

Prasy wysięgowe

108

Przecinarki tarczowe

120

Przecinarki taśmowe

Szlifierki do płaszczyzn

Szlifierki narzędziowe

Tokarki ciężkie

Tokarki CNC/karuzelowe

Tokarki uniwersalne Walcarki do gwintów i wielowypustów

130

124

5 102

Wiertarki kadłubowe

Wiertarki promieniowe

Wiertarki stołwe i słupowe

Wiertarko-frezarki

Wycinarki laserowe

100

Wycinarki plazmowe

Wycinarki wodne

Wytaczarki stołowe

Zwijarki do blach i profili

Zaginarki hydrauliczne

Zaginarki ręczne

Eurometal Sp. z o.o. zastrzega sobie prawo wprowadzenia zmian bez powiadomienia. Wszystkie opublikowane informacje nie stanowią oferty handlowej w rozumieniu art.66 Kodeksu Cywilnego.

2013/A

Maszyny treningowe