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EXPOFRIO 2014 MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

EXPOSITOR: ING. WILLIAN MORALES QUISPE ING. MECÁNICO ELECTRICISTA UNI CIP N° 93846 GERENTE GENERAL DE RETER EIRL

PROYECTOS DE AIRE ACONDICIONADO DE SALAS DE QUIRURGICAS

PROYECTOS DE AIRE ACONDICIONADO DE EDIFICIOS PUBLICOS Y PRIVADOS

CONCEPTO DE MANTENIMIENTO : APOYO AL PROCESO PRODUCTIVO , MEDIANTE GENERACIÓN DE CONDICIONES DE DISPONIBILIDAD Y FIABILIDAD ÓPTIMAS, SU FORMA ÓPTIMA DE APLICACIÓN, CORRESPONDE A UNA INTEGRACIÓN COMPLETA Y EFICAZ CON LAS DEMÁS ÁREAS DE PRODUCCIÓN

CLASIFICACIÓN

Según las características de la actividad : - Mantenimiento directo : Realizado físicamente sobre el sistema afectado - Mantenimiento indirecto : Actividades como la fabricación de repuestos o preparación de las herramientas.

Según el propósito : - Mantenimiento Correctivo : Actividades encaminadas a devolver al sistema de frío a su estado normal de funcionamiento, cuando la avería ya se ha producido.

- Mantenimiento Preventivo : Actividades destinadas a impedir que ocurra la avería.

Según el método empleado : - Mantenimiento Planificado : Efectuando una previa programación de las actividades de mantenimiento - Mantenimiento sin planificación : En función de las fallas que se presenten - Mantenimiento según estado : Control de la fiabilidad y el estado de las máquinas bajo el mantenimiento

TIPOS DE AVERIAS

Existen una gran cantidad de averías que pueden interrumpir el proceso productivo que las podemos clasificar dentro de su naturaleza como fallas mecánicas, fallas eléctricas, hidráulicas, etc. En cualquier caso es muy importante tener la mayor información de las causas de estas para predecirlas, existen ciertas influencias que nos pueden llevar a la evaluación de la ocurrencia de las fallas mencionadas.

Influencias Intrínsecas:

- Errores del proyecto - Fiabilidad de los datos empleados para el diseño - Errores de fabricación - Errores de montaje, ajustes, tolerancias - Esfuerzos residuales - Fallas en el control de calidad

Influencias Aleatorias:

-

Condiciones ambientales Utilización inadecuada o mala especificación Mantenimiento inadecuado Control de proceso inadecuado Ciclos de carga sobredimensionados

Desgaste y Envejecimiento: -

Régimen de funcionamiento Régimen de mantenimiento Régimen térmico Condiciones tribologicas (fricción de partes móviles) Propiedades de los materiales Medio de trabajo hostil

MÉTODOS OBJETIVOS Y SUBJETIVOS

Los métodos objetivos están basados en los resultados obtenidos por una serie de instrumentos de análisis, mientras que los segundos dependen de la experiencia del técnico encargado del mantenimiento de las máquinas de frío, aunque en la actualidad con ayuda de instrumentos sofisticados se pueden observar las posibles fallas del sistema, es necesaria la interpretación de estos resultados por el técnico experimentado , si bien es cierto que siempre que se pueda se deben de emplear métodos de diagnostico objetivos, la experiencia de los técnicos nunca debe de desdeñarse. Es posible desarrollar sistemas de diagnostico que aunque no pueden sustituir al técnico, tratan de imitarlo y de lograr mayor objetividad en sus predicciones.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO SE BASA EN LA INTERVENCIÓN EN CASO DE AVERIA, MANIFESTADA COMO EL COLAPSO DE UN EQUIPO O INSTALACIÓN, ES DECIR LA INTERRUPCIÓN SÚBITA DE LA PRODUCCIÓN

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO - Máximo aprovechamiento de la reserva útil de los equipos, conocido como su tiempo de vida útil remanente.

- No se requiere una elevada capacidad de análisis ni infraestructura técnica o administrativa.

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

- Interrupciones súbitas en el proceso de producción con consecuencias impredecibles en el resto de máquinas de la cadena de producción - Reducción de la vida útil de los equipos e instalaciones - Baja confiabilidad en la producción.

- Necesidad de un stock grande de repuestos para cada eventualidad - Riesgo de fallas en la producción prolongadas por la falta de repuestos en el mercado nacional, y el tiempo de espera de la importación de los mismos - Baja calidad del mantenimiento por razones del tiempo escaso de la realización de los trabajos de mantenimiento de modo acelerado.

PRINCIPIOS BASICOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

SUSTITUCIÓN DE LAS PIEZAS DE LAS MÁQUINAS CON UN CRITERIO ESTADISTICO PARA EVITAR EL PARO SÚBITO DE LA PRODUCCIÓN LA SUSTITUCIÓN DE UN ELEMENTO PUEDE REALIZARSE DESPUES DE UN TIEMPO PREPROGRAMADO, O AL PRODUCIRSE UNA AVERIA SI ESTA OCURRE ANTES, PERO YA SE TIENE LA PIEZA LISTA PARA EL CAMBIO. LO MAS DIFICIL ES PREDECIR EL CORRECTO TIEMPO DE RECAMBIO DE LAS PIEZAS JUSTO CUANDO VAN A FALLAR YA QUE LAS AVERIAS TIENEN UN COMPORTAMIENTO AZAROSO. LAS SIGUIENTES SON LAS ACTIVIDADES CARACTERISTICAS DEL MANTENIMIENTO :

- Limpieza y revisiones periódicas - Conservación de equipos y protección contra agentes ambientales - Control de lubricación - Reparación y cambio de piezas del sistema identificados como “críticos” - Reparaciones y cambios de piezas planificados

VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Reducción de las paradas súbitas de la producción, obtenida al introducir una cierta periodicidad en la observación y reparación de las fallas del sistema

DESVENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO - Estimación incorrecta de los tiempos de intervención interrumpiendo de manera innecesaria el funcionamiento normal de sistema y se altera su vida útil de forma innecesaria.

- La reserva de uso será desaprovechada, es decir que el equipo podía seguir funcionando eficientemente aún un tiempo más.

- Acumulación inútil de actividades preventivas que aumentan el gasto y reducen la disponibilidad de los equipos.

- Si la avería se presenta antes de lo previsto, tiene que realizarse el mantenimiento correctivo, que es el inconveniente que queríamos eliminar.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO RUMBO AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

EVOLUCIÓN DE LA PROBABILIDAD DE AVERIAS SEGÚN EL MODELO PREVENTIVO

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE AIRE ACONDICIONADO

Mantenimiento mecรกnico: - Limpieza del condensador - Limpieza del evaporador - Lubricaciรณn de los ventiladores del condensador y evaporador.

- Revisiรณn de la presiรณn del gas R-22 - Revisiรณn del aceite del compresor (si hay nivel) - Chequeo de Fugas de gas - Chequeo del filtro secador - Chequeo de los rodamientos del motor ventilador del condensador - Ajuste de todas los tornillos y tuercas de las tapas del equipo - Lijado y pintado de la estructura de metal que soporta el equipo - Limpieza de los filtros de aire

Mantenimiento Eléctrico: - Chequeo del amperaje del compresor y ventiladores - Ajuste de todos los tornillos y pernos de la parte eléctrica.

- Chequeo de los condensadores permanentes si es monofásico - Chequeo del aislamiento eléctrico - Chequeo del funcionamiento del termostato - Chequeo del funcionamiento de los contactores del compresor y ventiladores - Chequeo de la programación del termostato electrónico en WAKE,LEAVE,RETURN y SLEEP además del rango de temperatura de trabajo

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA AIRE ACONDICIONADO

1.- Inspección general de la instalación del equipo, circuito de aire, distribución del la inyección de aire, ubicación del equipo, bloqueo de la entrada y salida de aire del condensador ( si esta en lugares polvorientos) y la carga térmica.

(C) 2.- Verificar la instalación eléctrica. ( A y C ) 3.- Lavar y secar el filtro de aire que se encuentra a la entrada del aire de retorno.

(A) 4.- Medir la tensión y corriente de funcionamiento y compararlas con la nominal.

(A) 5.- Medir la tensión con el rotor trabado y observar la caída de tensión hasta que el protector se apague. ( B ) A = MENSUALMENTE

B = TRIMESTRALMENTE

C = SEMESTRALMENTE

CONTINUACIÓN

6.- Verificar el ajuste de todos los terminales eléctricos del equipo, evitar posibles falsos contactos. ( A ) 7.- Verificar la obstrucción por basuras en el condensador y evaporador, también aletas abolladas. ( A ) 8.- Verificar si la manguera de drenaje está atorada ( A ) 9.- Limpiar el chasis y gabinete. ( B ) 10.- Medir el diferencial de temperatura en el evaporador para ver la temperatura de suministro correcta. ( A ) 11.- Chequear el juego del eje del motor eléctrico del ventilador del condensador y evaporador. ( A ) 12.- Chequear la posición, fijación y balanceo de la hélice y turbina ( A ) 13.- Verificar la operación del termostato ( B ) 14.- Medir presiones de equilibrio y de trabajo, para ver si hay gases incondensables. ( B )

A = MENSUALMENTE

B = TRIMESTRALMENTE

C = SEMESTRALMENTE

MANTENIMIENTO DE UN EQUIPO SPLIT DUCTO

ALOJAMIENTO DEL BALÍN

70 psig

210 psig

20 AMPERIOS

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE VENTANA

MANTENIMIENTO DE EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO SPLIT PISO - TECHO

UNIDAD EVAPORADORA SPLIT PISO TECHO

LIMPIEZA DEL FILTRO DE AIRE DE LA UNIDAD EVAPORADORA

EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO EN MANTENIMIENTO

PROCESO DE MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN DE UN EQUIPO ADICIONAL

PROCESO DE MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN DE UN EQUIPO ADICIONAL

PROCESO DE MANTENIMIENTO E INSTALACIÓN DE UN EQUIPO ADICIONAL

ASÍ QUEDARON LOS TRES EQUIPOS INSTALADOS

MUCHAS GRACIAS

ORGULLOSOS DE SER PERUANOS