Revista expofrio by Expofrio

10 años

AÑO XI EDICIÓN 21 MARZO 2015 www.expofrioperu.com

REVISTA PERUANA DE REFRIGERACIÓN - AIRE ACONDIONADO - VENTILACIÓN - AUTOMATIZACIÓN

El mercado del frio

Desafíos y Oportunidades en un año decisivo

CUMBRE INTERNACIONAL DEL HVAC/R EN PERÚ: 10°CONGRESO EXPOFRIO 2 Y 3 DE JULIO 2015

Í ND IC E 06 10

Funcionamiento de los sistemas de refrigeración

Conceptos básicos que todo profesional del frío debe tener en cuenta

Despegue del agro Edición N° 21 / Año XI Marzo 2015 Directora: Nora Santillán nsantillan@perueventos.org 997 908 435 Coordinadora General: Guadalupe Cuba gcuba@perueventos.org 993 716 877

La cadena de frío es indispensable para garantizar la calidad del producto que se destina a la exportación.

Expansión comercial

Impulsa crecimiento del sector de aire acondicionado.

Administración: Jennifer Pacheco jpacheco@perueventos.org Logística: Juan Herrera jherrera@perueventos.org

Una oportunidad para actualizarse y realizar efectivos contactos de negocios., en la cumbre empresarial del año de la industria del frío.

Colaboradores: Ing. Ernesto Sanguinetti R. Ing. Rafael Castillo Ing. Manuel Bocanegra Ing. William Morales Marcos Canales prensa@perueventos.org Diseño y Diagramación: Elizabeth Arenas arenas12345@gmail.com Impresión (5 mil ejemplares) Imprenta Vértice Consultores Publicado por el PERU EVENTS S.A.C. RUC: 20514022438 Av. Aviación 2919 Of. 401, San Borja, Lima 41. Teléfono (511) 226 7601 (511) 226 7365. 971 325 205 - RPM # 971 325 205 www.expofrio.com La revista no se solidariza necesariamente con las opiniones expresadas en los artículos firmados que se publican en esta edición. Se autoriza la reproducción por cualquier medio de los contenidos de la revista, siempre en cuando se cite su procedencia.

Suscripción Anual (3 ediciones) Lima: US $ 20.00 Provincias: US $ 35.00 Internacional: US $ 80 Más los impuestos de ley Para su suscripción escriba a gcuba@perueventos.org o llame a los teléfonos arriba indicados.

2 Y 3 DE JULIO: X CONGRESO EXPOFRIO

Selección de equipos

Para la construcción de un sistema de enfriamiento, de acuerdo al experto Ing. Willian Morales.

40 ¡Peligro!: Los refrigerantes contaminados

El uso creciente de refrigerantes falsos y sin procedencia conocida ha dado lugar a daños irreparables en diversas empresas alrededor del mundo.

TRANE

Por más de 100 años, Trane no solo ha visto edificios. Ha visto oportunidades para construir vidas.

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PRE SE N TA C IÓN

El mercado del frío en su año decisivo

a economía nacional vive un momento de enfriamiento. Después de años de crecimiento a tasas promedio superiores al 6%, desde fines del 2013, durante el 2014 y ahora al primer trimestre del 2105, el proceso de ralentización se ha venido asentando. En realidad, estamos ante un proceso normal de la economía que está conformado por ciclos de alza y ciclos de baja con su papel de ajuste y regulación. El actual tiene como factor desencadenante la caída en los precios de prácticamente todos los comodities, entre ellos los minerales que son el principal producto de exportación del país. Como consecuencia de ello, cayeron las grandes inversiones, lo que sumado a otros factores coyunturales, tales como la caída de la pesca por factores estacionales y de la inversión pública por la elección de las nuevas autoridades municipales y regionales a fines del año pasado, empujaron la economía a la baja. Como agravante adicional, ahora se anuncia un efecto Niño moderado, aunque con efectos diferentes sobre los sectores económicos, como por ejemplo el frío, que, podemos decir, se beneficia parcialmente. Las medidas del gobierno no han surtido efecto todavía, o parecen no ser suficientes para lograr el enérgico impulso que necesita la reactivación. Y todo indica que, recién hacia mediados de año, la economía del país comenzará a cobrar aliento. Esto implica que hay que prepararnos. ¿Prepararnos para qué? Las consecuencias o impactos de este nuevo entorno sobre nuestro sector. Todos sabemos que la industria del HVAC/R va detrás del crecimiento de los otros sectores y depende de su buena salud. Depende de la construcción, del sector inmobiliario, del comercio, la hotelería, etc.; precisamente los sectores

que vienen mostrando diferentes grados de desaceleración. No es la situación casi grave, como por ejemplo, del sector de hidrocarburos, o inclusive el minero; pero sí es un problema porque ya no estamos creciendo al mismo ritmo que lo veníamos haciendo. Eso por el momento, porque hay que ver si la ansiada recuperación empieza el siguiente semestre como todos dicen. Esto significa moderar las expectativas de inversión y de endeudamiento y enfocar la rentabilidad empresarial en otros aspectos que usualmente son descuidados en las etapas de crecimiento. Ese aspecto esencialmente es la productividad. La productividad no es trabajar más para seguir ganando lo mismo, sino en hacer más eficiente los procesos de producción usando los mismos costos. Y la eficiencia tiene que ver con el trabajo planificado, organizado y con previsiones. Tiene que ver con el trabajo en equipo y colaborativo entre ejecutivos y operarios. Tiene que ver con el espíritu positivo y emprendedor con que se acometen el trabajo. Tampoco es gastar menos, reducir presupuesto, retirar personal, castigar la calidad del producto o servicio que se brinda. No. Es gastar lo mismo, o hasta más, pero de modo más inteligente. Los desafíos del presente son pues una oportunidad de ajuste para mejorar los procesos de trabajo y tornarlos más eficiente. Las crisis, precisamente, cumplen esta finalidad. Por eso, al final, los que quedan son los más audaces, competitivos e innovadores, de modo que cuando retorne la época de las vacas gordas serán ellos precisamente los que cosecharán. A ponerse las pilas amigos. A hacer más profesional y calificado nuestros trabajos. Nora Santillán Vásquez Directora

PRÓXIMAS EDICIONES EDICIÓN 22. Especial para el 10° Congreso Expofrio Perú 2015. Fecha de cierre: 20 de junio. Fecha de publicación: 1 de julio. EDICIÓN 23. Especial para el Expoalimentaria 2015. Fecha de cierre: 15 de agosto. Fecha de publicación: 26 de agosto. TIRAJE: 5 mil ejemplares. Distribución sin costo para empresas, profesionales y técnicos del sector SEPARE SU AVISO PUBLICITARIO: gcuba@perueventos.org

RE F RI GE RA C IÓ N

Funcionamiento de los sistemas de refrigeración Conceptos básicos que todo profesional del frío deben tener en cuenta.

Ing. Ernesto Sanguinetti Remusgo. Cold Import.

Ing. Ernesto Sanguinetti Remusgo. Cold Import. 9° Expofrio 2014.

odos los cuerpos o sustancias que están con temperaturas encima del cero absoluto tienen “energía interna”, la cual la pueden transmitir hacia otro cuerpo o sustancia que está a menor temperatura cumpliendo la segunda ley de la termodinámica. A éste tipo de energía transmitida por diferencias de temperatura la denominamos calor, y cuando un cuerpo entrega calor decimos que se está “enfriando” y aquí aparece el término frío.

Hay distintos niveles o valores de temperaturas importantes para la conservación de un alimento perecible. Estos aparecen en manuales y tablas que son resultado de la experiencia y pruebas de muchos años. El objeto de los métodos y sus respectivos equipos de refrigeración es lograr una transferencia de calor para bajar la temperatura del alimento, cuerpo o sustancia hasta los niveles deseados, los que van de acuerdo a la aplicación.

Como se comprenderá el frío no existe pero se usa ese término para denominar “la pérdida de calor” de un cuerpo. La transferencia de calor o la pérdida de calor es lo que denominamos “producir frío” y los niveles de la energía interna que alcanzan los cuerpos o sustancias se miden mediante temperatura.

Desde el principio de su existencia el hombre buscó encontrar las formas de conservar el alimento durante las estaciones de abundancia para poder vivir en las estaciones de escasez. En su búsqueda fue encontrando procedimientos como el secado, el salado, el ahumado, el escabechado antes de que tuviese conocimiento de las causas del deterioro de los alimentos.

Refrigerar es conseguir que una sustancia alcance una temperatura menor a la del medio que la rodea, o con la que está en contacto.

La invención del microscopio ayudó a descubrir la existencia de los microor-

ganismos--causa principal del deterioro de los alimentos-- y permitió el desarrollo de otro método de conservación: los enlatados, más conocidos como “conservas”. El salado, secado, ahumado, escabechado solo se puede aplicar a cierto tipo de alimentos, y aunque muchas veces mejoran el sabor no lo mantienen como en sus condiciones originales de producto fresco. Los enlatados son casi inmunes al deterioro, fáciles de procesar y de almacenar, pero aún teniendo un sabor distintivo y delicioso muy propio, difieren en forma notable del producto original. Con el tiempo se encontró que el único medio de conservar alimentos en su estado original o con pocos cambios, es bajando la temperatura de la sustancia o producto alimenticio por refrigeración, es decir enfriándolo o congelándolo. Esto, naturalmente, constituye la ventaja principal que tie-

R EFR I GERA CI ÓN

ne la refrigeración sobre todos los demás métodos de conservación de alimentos. El objetivo que se persigue en la conservación de alimentos no solo es conservar el alimento en condición ingerible, sino también preservable hasta donde sea posible, manteniendo la calidad con respecto a apariencia, olor, gusto y contenido vitamínico. Clasificación de la refrigeración La refrigeración puede clasificarse por su finalidad en: - Refrigeración Doméstica. - Refrigeración Comercial. - Refrigeración Industrial o Agroindustrial. - Refrigeración para Transporte de Productos. - Refrigeración Criogenia o de las bajas temperaturas. - Refrigeración para aire acondicionado de “Confort”. - Refrigeración para aire acondicionado de “Precisión”. Existen otros métodos suplementarios de refrigeración, tales como por modificación de la atmósfera o ambiente de conservación. El empleo de agentes químicos, empleo de radiaciones electromagnéticas, de Flujo de Electrones y por evolución y protección de la atmósfera. Presente y futuro de la refrigeración Como se sabe, los sistemas refrigeración son altos consumidores de energía, por tanto es un problema de costos para las empresas y de efectos sobre el medio ambiente para la sociedad. Por ejemplo, en un supermercado, el consumo de energía de los sistemas de refrigeración comprende la mitad del total de su consumo. Ante esta situación se ofrecen diversas soluciones para optimizar el consumo de energía. A nivel mundial el sistema de refrigeración por compresión de vapor es el más usado, pero se están haciendo esfuerzos para introducir los otros sistemas o métodos. El uso del CO2 como refrigerante va en aumento. El uso de refrigeración con refrigerantes secundarios como los GLICOLES también va en aumento. Por su parte, qué hacen los fabricantes de equipos por compresión de vapor? Mejoran la eficiencia de cada componente del sistema frigorífico. Por ejemplo: • Condensadores con mayor área o mayor turbulencia. Disminuye DT. • Condensadores enfriados por agua. • Evaporadores con mayor área o mayor turbulencia. • Válvulas de expansión termostáticas con Igualador externo de Presiones y Válvulas Electrónicas Y qué hacen los fabricantes de compresores? Hacen compresores más eficientes: Pistón con descargadores de cilindros. Pistón con válvulas. Discus y con descargadores de cilindros. Pistón con válvulas Discus y digitales. Scroll digital. Uso de variadores de velocidad (Inverter). Scroll con inyección de líquido/vapor, tornillo con variador de capacidad, centrífugo con variador de capacidad. Compresores en paralelo ò “rack” de compresores; entre otros.

BR E V E S

Consumo eficiente de energía puede generar ahorros de hasta 80%

a implementación de tecnologías eficientes podrían suponer un ahorro de US$500 millones en el consumo energético a la industria peruana, destacó David Barrios, director general de la Expo 2014 Energy Efficiency Perú y de LED Expo 2014.

“Se calcula que [la energía LED] -y de acuerdo al producto- [genera] dentro de un 70% a 80% de ahorro de energía, pero también de vida útil, comparando con un foco ahorrador, de cinco veces más”, anotó.

En un mundo donde cada vez es necesario utilizar de forma óptima los recursos limitados que se tienen a la mano, el uso de la tecnología LED, por ejemplo, supone una oportunidad de rentabilizar el consumo de energía para las empresas peruanas.

“Por ejemplo, una persona [dueña] de una fábrica envasadora de gas [...] pagaba S/.8.000 soles mensuales de luz y luego cambió todo a LED y empezó a pagar S/.800, es decir un 90% de ahorro”, agregó.

NOTICIAS DEL MUNDO

Refrigerador funciona con ayuda de las plantas

uando estamos en verano, cientos de personas nos quejamos por las altas temperaturas y el insoportable calor que muy pocas veces supera los 30° centígrados. ¿Te imaginas vivir en un pueblo donde el calor alcanza los 45° y no tener nada con qué refrescarte? Es el caso de Aipir, un pueblo colombiano donde las personas tienen que viajar casi 12 horas para buscar hielo y no hay electricidad. Al notar este problema, una agencia de publicidad decidió ofrecer una solución como parte de una campaña publicitaria de Coca Cola. Se trata del Bio Cooler, una especie de refrigeradora que utiliza agua para mantener frío su contenido alcanzando solo los 10°. El secreto son las

plantas que tienen en la parte superior pues, al regarlas, el agua que se evapora produce el enfriamiento de la cámara que está en el interior. Para

disminuir más la temperatura, el calor del ambiente es recogido por un espejo que convierte un gas en líquido enfriando aún más.

BR EVES

¿Cómo calentar una antigua mansión con el mar?

na de las mansiones más bellas de Gales, en Reino Unido, es pionera en uso de una nueva tecnología para obtener calor del mar. Plas Newydd, tal es el nombre galés de la construcción del siglo XVIII, tiene vistas espectaculares de Snowdon, la montaña más alta de Gales, desde la costa de la isla de Anglesey. Y a partir de ahora, una bomba de calor se ocupará de templar sus grandes salones y su colección de antiguos uniformes militares.

Es probable que las bombas térmicas como esta sean cada vez más comunes en Reino Unido ya que el país intenta descarburar sus sistemas de calefacción que son, a diferencia de la electricidad, casi totalmente dependientes de combustibles fósiles.

Este método usa un compresor y un intercambiador para extraer calor del aire, el suelo, o en este caso el agua. El intercambiador y la bomba funcionan con electricidad, y sólo es eficiente si el calor final se usa a temperatura relativamente baja.

Este proyecto pone en práctica una forma de calefaccionar edificios sin necesidad de gas o petróleo. Se basa en un intercambiador de calor que usa un sistema parecido a la refrigeración para amplificar el calor desde las tuberías en el mar.

Edificio con calefacción a base de algas

lemania se ha convertido en el primer país que puede jactarse de tener un edificio realmente “verde” que se calienta y refrigera gracias a la acción de microalgas. Se trata de un edificio recien-

temente inaugurado en la ciudad de Hamburgo, que cuenta con fachadas “biorreactivas” compuestas por paneles de vidrio repletos de microalgas (no mayores que una bacteria), que se cultivan a base de luz, agua, nutrientes y dióxido de carbono.

Los 129 paneles de 2,5 × 0,7 metros cada uno pueden moverse para posicionarse frente al sol, permitir que las algas se desarrollen y que éstas a su vez aporten a la estructura combustible, calor y aislamiento del ruido exterior. La casa BIQ (Bio Intelligent Quotient), tal y como se conoce el proyecto, funciona gracias a un centro de gestión de energía donde se recolectan las algas y el calor solar en un ciclo cerrado que almacena este calor y lo utiliza para generar agua caliente. Las algas viven y circulan, teniendo dos funciones: primero generar biomasa que podría usarse como fuente de energía, ya que puede extraerse y transformarse en biogás; y, segundo, acumulando el sol que no es absorbido por las algas. El agua se calienta y podemos extraer el calor con un intercambiador de calor.

AC TUA L ID A D

Despegue del agro impulsa demanda en la industria de frío La cadena de frío es indispensable para garantizar la calidad del producto que se destina a la exportación

ace unos cuatro o cinco años, los cultivos de uva en Piura eran marginales. Hoy están cercanos a las 10 mil hectáreas de un fruto muy demandado por los mercados del mundo, sobre todo, los asiáticos. Como este caso, existe una decena de cultivos que están teniendo crecimientos violentos, saltos de gigante que mantienen en vilo a los principales proveedores de la agroexportación, que deben crecer cada año para no perder el ritmo.

Si hoy los valores de la agroexportación suman un poco más US$4 mil millones, según un reciente estudio de Apoyo Consultoría se alcanzarán los US$7 mil millones para el 2023. ¿Cuántas cajas de cartón, mangueras, camiones de transporte se requerirán para ese entonces? En el caso de las mangueras, el sector requerirá para ese futuro un metraje equivalente a darle 16 veces la vuelta a la tierra o dos veces la distancia a la luna.

A CT UA L I DA D

¿Cómo se ha dado esa relación de los proveedores y la agroexportación? Jorge Manuel Ruiz Salazar, gerente general de Asym, empresa que ofrece el servicio de cadena de frío, recuerda que en un inicio las agroexportadoras utilizaban barras de hielo y ventiladores para dar el golpe de frío al cultivo que iban a enviar al extranjero. Era todo muy artesanal hasta que, ya a inicios del 2000, los volúmenes se fueron incrementando y las exigencias internacionales fueron más rígidas.

“Hoy, el mantener la cadena de frío es indispensable para garantizar un producto de calidad que permanezca más tiempo en los anaqueles”

El caso de Procesadora Torre Blanca

rocesadora Torre Blanca, del grupo Romero, inició sus operaciones en el 2007, brindando el servicio a tres procesos refrigerados: palta, cítricos y espárragos verdes. En la actualidad, ha ampliado sus servicios a procesos de mango, uva de mesa, granada, maracuyá, carambola y granadilla. La empresa se prepara ahora para llevar a la procesadora a una plena producción los 12 meses del año. Tienen proyectado invertir en mayor capacidad de enfriamiento entre el segundo semestre del 2014 y el primero del 2015. Además, está invirtiendo en su personal, porque quiere evitar una alta rotación y contar con trabajadores muy calificados y tecnificados. Los volúmenes de producción de los últimos años de Torre Blanca se han incrementado entre 8% y 10%, debido a la mayor demanda agroexportadora.

Las agroexportadoras más grandes cuentan con sus propias plantas empacadoras, pero las medianas o las que recién están comenzando sus actividades deben recurrir a empresas que brinden este servicio. De acuerdo con el estudio de Apoyo Consultoría, las inversiones para contar con al menos 114 plantas de procesamiento más, necesarias para cubrir las necesidades del sector al 2023, suman US$478 millones. Ruiz de Asym resalta que existe una gran cantidad de productos étnicos (choclo, cuyes, papa amarilla, rocoto y otros) que están comenzando a exportarse en mayores volúmenes y que requieren más empresas de empaque. El reto es grande, porque las actuales tasas de crecimiento agrícolas se mantendrán en la próxima década. Indudablemente serán parte de esa historia los proveedores que sepan seguirle el ritmo a la agroexportación.

“Hoy, el mantener la cadena de frío es indispensable para garantizar un producto de calidad que permanezca más tiempo en los anaqueles”, refiere. La empresa tiene actualmente el encargo de hacer tres plantas empacadoras con sistema de frío para uvas, ubicadas en el norte y sur del país, cada una con un costo de US$1,5 millones. También trabajan otra empacadora de paltas por US$4 millones, en Jayanca. “Tenemos proyectos en cartera hasta el 2015”, refiere.

AC TUA L ID A D

Expansi贸n de comercial impulsa la adquisici贸n de sistemas de aire acondicionado

A CT UA L I DA D

l 2014 fue el año de la consolidación de centro comerciales en el Perú. Con un crecimiento que superó el 10%, se espera que el sector ‘retail’ continúe con sus inversiones, tanto en Lima como en provincias. Las ventas brutas en este rubro superaron el 2014 los US$6.668 millones, y atendieron a un total de 10,9 millones de personas, con 51,3 millones de visitas mensuales, de acuerdo a estima-

ciones de la Asociación de Centros Comerciales del Perú (ACCEP). No en vano la consultora ATKearney ubica a nuestro país en el puesto 13 de los mercados internacionales más importantes del retail en su informe “The 2014 Global Retail Development Index”. De acuerdo al reporte de Colliers International, Parque Arauco fue una de los principales protagonistas que destacaría en el sector. De otro lado, Mall Plaza, que trabaja bajo la marca de Aventura Plaza, destinará cerca de US$37 millones (S/.100 millones) para ampliaciones en sus 4 centros comerciales en el país. Otra operadora con novedades sería Open Plaza, con proyectos en Cajamarca y Huancayo. El primero tendría un espacio de 20.000 m2 arrendables,

En tanto, el supermayorista Makro prevé expandirse a provincias, con formatos entre los 2.500 m2 y 3.000 m2, para los que requerirá hasta US$6 millones. En un reciente informe Hoteles y Cubiertos estimó que el Perú proyectaría un crecimiento sostenible en el sector Hotelero de US$1.761 millones hasta el fin del año 2015, cifra que es un poco más optimista que los US$1.500 millones que la Cámara Nacional de Turismo (Canatur) previó para las inversiones en el periodo que va desde el 2013 hasta el 2016. Según las cifras de Hoteles y Cubiertos, la zona centro del país (principalmente Lima y Huaraz) será la que tendrá la mayor concentración con un 40% del total (US$ 697.56 millones); en segundo lugar está la zona norte del país con 32% (US$ 566.33 millones), y la zona sur, que registra el 28% (US$497.60).

Las ventas brutas superaron el 2014 los US$6.668 millones, y atendieron a un total de 10,9 millones de personas, con 51,3 millones de visitas mensuales, de acuerdo a estimaciones de la Asociación de Centros Comerciales del Perú (ACCEP). mientras que el segundo, alcanzaría los 47.000 m2 de superficie arrendable. Ambos estarían operativos en el 2015. Adicionalmente, se sabe que en Huánuco ya adquirieron el terreno para un nuevo centro comercial. Con estos cambios, a la fecha se registran 1.911 locales en los centros comerciales, un incremento de 47 locales en este periodo. Por otra parte, Tottus estaría planeando abrir cinco nuevas tiendas en las que invertiría alrededor de US$40 millones. Tres de estos locales aterrizarían en provincia y los otros dos en Lima.

En base a la consolidación de la Alianza del Pacífico y el buen desempeño económico que tiene el país en los últimos años, se incrementarán los viajes de negocio que actualmente representa el 40% de la ocupación hotelera en hoteles de 4 y 5 estrellas, de los cuales 89% son extranjeros y un 11% nacionales, señalaron. Si hablamos del segmento corporativo, en los próximos 10 años, el sector de hotelería y turismo, junto con el gastronómico, serán una de las principales actividades productivas del Perú y para aprovechar este boom es necesario contar desde ahora con la infraestructura y la capacitación necesaria.

I N F OR M E

Cumbre de la industria de la refrigeración, ventilación y aire acondicionado 2 y 3 de julio en Lima: X Congreso Expofrio, una oportunidad para actualizarse y realizar efectivos contactos de negocios.

ste año nuestro certamen cambia su formato: su actividad principal será la organización del X Congreso Internacional Expofrio.

Desde que iniciamos nuestras actividades el año 2004, organizamos anualmente una Feria y un Congreso, que en los últimos años devino principalmente

en una actividad ferial. Esta actividad ha tenido sus altibajos, principalmente porque las empresas, en su mayoría internacionales, no concurren cada año y todos los años a la misma Feria. Además, el tener que dedicarle enormes recursos y esfuerzos a su organización nos ha llevado a restarle importancia a la preparación del Congreso, que es el

único y mayor evento académico de esta especialidad que se realiza en el Perú desde hace 15 años. Por ello, el 2015 EXPOFRIO consistirá únicamente en un Congreso de carácter Internacional, y la Feria pasará a organizarse cada dos años, correspondiendo su siguiente edición en julio del 2016.

I NFOR M E

El X Congreso El Congreso tiene las siguientes finalidades: • Presentar las nuevas tendencias y conceptos tecnológicos de la industria del HVAC/R en el mundo, con la presencia de especialistas autorizados. • Hacer un balance del sector en el marco del contexto nacional, y mostrar las oportunidades y desafíos para el desarrollo de negocios en este sector. • Promover la investigación, creatividad y el desarrollo de proyectos, para lo cual se motivará la presentación de trabajos técnicos y el reconocimiento de los mejores. • Contar con un espacio donde especialistas, empresarios y profesionales del Perú y del extranjero, puedan intercambiar ideas y realizar contactos de interés, en un ambiente agradable y estimulante. En el mundo cambiante en el que vivimos, la innovación tecnológica y los nuevos descubrimientos son permanentes, y desactualizarse equivale a quedarse rezagado y perder mercado. La informática, la teledetección y los dispositivos electrónicos han permitido una revolución tecnológica permanente y la construcción de equipos más compactos, económicos, eficientes y para atender las necesidades más diversas. Es una carrera donde gana el primer invento o el mejor producto que mejor se adecua a atender las necesidades.

do y ventilación. Por ello, todo lo que tenga que ver con la fabricación de equipos y componentes que permitan ahorrar los costos de la energía, se ha convertido en el fundamento de todos los negocios.

NORA SANTILLÁN Directora. Profesional de eventos con 15 años de experiencia, reconocimiento en entidades públicas y privadas, y desde hace diez años responsable de Expofrio.

Un equipo puede ser muy económico comparado con el de otra marca, pero el costo de la marca es la garantía de años de experiencia, la que se ve al momento que el cliente lo necesita. Este es el enfoque en torno al cual se viene estructurando la temática que desarrollará el X Congreso Expofrio.

Por otra parte, el comportamiento amigable con el medio ambiente y la responsabilidad social, no solamente son nuevos valores empresariales sino valores monetarios. La llamada licencia social, o la imagen corporativa socialmente amigable, son esenciales para ganar posicionamiento en el mercado y afianzar la marca de un producto. Asimismo, el ahorro en los costos de energía es una de las claves en la competencia empresarial, pues su consumo es la variable más importante de la estructura de costos de cualquier producto, principalmente de los productos de refrigeración, aire acondiciona-

Por último, el producto por más prometedor que sea no lo es todo. La clave última está en el soporte técnico, el mantenimiento, la asistencia al cliente o usuario de manera oportuna y responsable. Por ello las grandes marcas sustentan gran parte de su credibilidad en la post venta.

La temática

GUADALUPE CUBA Coordinadora General. Profesional formada en entidades de prestigio, dinámica ejecutiva de eventos y community management de Expofrio Perú.

1. El marco general: Realidad y tendencias del mercado de HVAC/R y sus perspectivas. Balance del mercado local. ¿Dónde están las oportunidades de negocios? 2. La logística de frío en el Perú. Costos. Calidad del servicio. Tendencias del mercado. Quiénes brindan el servicio. Proyectos. 3. Refrigeración. Refrigerantes inflamables. Enfriado por agua frente a los sistemas de refrigerado por aire

I N F OR M E

para aplicaciones de aire acondicionado. Filtración en un sistema abierto de refrigeración. Diseños de alto rendimientos. Torres de enfriamiento y Trasporte refrigerado eficientes. Sistemas de refrigeración industrial trabajando con CO2 bombeado. Nueva generación de refrigerantes de bajo GWP. Sistemas de volumen de refrigerantes variables. 4. Aire Acondicionado y Climatización. Equipos de aire acondicionado solares. Cálculo y diseño de escaleras presurizadas. Aire Acondicionado de Precisión. Solución de problemas de control de la humedad. 5. Ventilación. La nueva ventilación industrial. La ventilación comercial en la era de los mall y centros comerciales. Ventilación en ambientes de actividad minera y alta contaminación. 6. Edificaciones inteligentes. Diseño de edificios de alto rendimiento. Edificios Inteligentes Smart Grid. Gestión eficaz de la energía.

7. Consumo y ahorro de energía. Instalaciones Eficientes, auditoría e inspecciones. Centro de Datos de Eficiencia Energética. Uso de Energías Renovables. Responsabilidad social empresarial.

LOS DATOS CLAVES FECHA Y LUGAR Jueves 2 y viernes 3 de julio del 2015. Hotel Sonesta El Olivar. Pancho Fierro 195, San Isidro, Lima. HORA: 8.00 am a 1.00 pm y de 3.00 pm a 9.00 pm. CONTACTOS: Directora General: Nora Santillán Vásquez. Cel. 997 908 435. nsantillan@perueventos.org Coordinación: Guadalupe Cuba. Cel. 993716877. gcuba@perueventos.org (511) 226 7601 - (511) 226 7697. Celular 997-908-435

Los Expositores Los organizadores vienen trabajando por garantizar la presencia de reconocidos expositores internacionales que permitan atender plenamente la variedad de esta temática. No solo para cumplir con los objetivos del certamen. Sino porque, es cierto, el Congreso necesita ser revalorado como la cumbre de la industria del frio en el Perú, y Expofrio como el espacio donde las grandes empresas pueden realizar exitosos negocios. Otras actividades Paralelo al Congreso, las empresas líderes realizarán una Exhibición de Equipos, Bienes y Servicios en Refrigeración, Aire Acondicionado y Ventilación, abierta al público visitante. Asimismo, se realizará un programa de Cursos de Actualización y otro de Charlas Libres, y un programa de actividades sociales que amenizarán el ambiente haciendo grato y placentero su participación.

Los organizadores vienen trabajando por garantizar la presencia de reconocidos expositores internacionales que permitan atender plenamente la variedad de esta temática.

I NFOR M E

Participan Aproximadamente 300 personas, entre ellos: - Ingenieros y técnicos de mantenimiento de HAC/R de centros comerciales, hoteles, retail, hospitales de datos, industrias. - Empresarios de la construcción, el comercio, hotelería, agroexportación e industria. - Empresarios y ejecutivos de empresas proveedoras de equipos y servicios en HVAC/ R. - Técnicos y proyectistas, instaladores y reparadores de equipos. Los beneficios que obtendrá EXPOFRIO el único y mayor certamen internacional en refrigeración, aire acondicionado, ventilación y climatización, que se realiza con ininterrumpido éxito en el Perú, desde el año 2004.

10 AÑOS APOYANDO EL DESARROLLO DE LA INDUSTRIA DEL FRIO EN NUESTRO PAÍS

XPOFRIO, es pionero en la región, tanto que nuevos operadores utilizan el mismo nombre.

Es la única organización que promueve de manera integral la industria del Frio en el Perú con amplio reconocimiento de empresarios, profesionales y técnicos que nos acompañan hace 11 años. Es 100% peruana y por eso estaremos acá siempre esforzándonos por servir mejor para el engrandecimiento de nuestro sector. En estos 10 años hemos organizado: 9 Ferias, 9 Congresos, 32 Seminarios y Cursos y 3 Diplomados. Publicamos además la revista EXPLOFRIO en forma trimestral. Perú Events, la entidad organizadora, es una institución especializada en organizar eventos corporativos, empresariales o institucionales. Nuestro equipo está conformado por profesionales en organización de eventos, comunicación, marketing y publicidad. Desde 1994 en que fuimos fundados, a lo largo de más de 20 años, hemos organizado un promedio de 300 eventos.

Por ello, EXPOFRIO 2010, garantiza: - La presencia de las principales marcas y de las empresas que lideran el mercado local. - La presencia de personalidades y representantes de organismos oficiales. - La concreción de contactos y resultados para su negocio y usted.

LOS CURSOS DE ACTUALIZACIÓN 2 y 3 de Julio. 8 a 1 pm (total 10 horas) Con el objetivo de brindar los conceptos básicos que permitan al participante la capacidad de aplicar los conocimientos adquiridos, se desarrollará el siguiente programa de cursos:

1. Refrigeración comercial e industrial. 2. Fundamentos de aire acondicionado y climatización. 3. Los principios del Trasporte refrigerado. 4. Construcción de Túneles de Enfriamiento y de Cámaras Frigoríficas

I N F OR M E

La feria Expofrio 2014 Luego de largo e intenso trabajo, la maquinaria ferial culminó con éxito su versión 2014 y se tomó un receso hasta el 2016

a EXPOFRIO 2014 se llevó a cabo los días 26, 27 y 28 de junio, en las instalaciones del Centro de Convenciones de la Plaza San Miguel.

Contó con la destacada presencia de la marca líder mundial en electro domésticos Samsung, que con fuerza hace su ingreso al mercado del aire acondicionado, también con la finalidad de ganar una posición de dominio en este mercado creciente. ANWO, marca alemana que ya ocupa las primeras ventas en el mercado

I NFOR M E

en aire acondicionado, refrigeración, compresoras y motores, se hizo presente también en Expofrio 2014. Como estas otras 15 empresas, provenientes de Estados Unidos, Colombia, Ecuador, Argentina, España y Brasil, participaron en la Feria Expofrio 2014. Con este certamen, la organizadora, Nora Santillán, manifestó: “nos tomaremos un respiro hasta el 2016, que es cuando se realizará la siguiente feria internacional”.

chileno del aire acondicionado y la climatización, aterrizó en Lima para abrir una filial y entrar con fuerza con su línea de productos y servicios de primera. También hizo una presencia imponente con un gran armado en la Feria de Expofrio 2014, mostrando

que se dispone a ingresar con todo al mercado peruano para ocupar una posición de liderazgo. GALPA, la marca que en Estados Unidos también ocupa los primeros lugares en venta de equipos y repuestos

ANWO, marca alemana ocupa las primeras ventas en el mercado chileno del aire acondicionado y la climatización, aterrizó en Lima para abrir una filial y entrar con fuerza con su línea de productos y servicios de primera.

BR E V E S

300 mil hectáreas más para la agroexportación

l Perú incoporará unas 300 mil hectáreas nuevas de cultivos hacia el 2021, destinados principalmente a productos de agroexportación, lo generará empleo y divisas para el país, estimó el Ministerio de Agricultura y Riego (Minagri). Esto porque en los próximos años se habrá concluido los proyectos de irrigación en el norte y sur del Perú, tales como Olmos (Lambayeque), Chavimochic (La Libertad), Majes-Siguas II(Arequipa), entre otros. De este modo se logrará ampliar la frontera agrícola para el desarrollo del país.

Construcción seguirá creciendo pero a un ritmo menor

l presidente de la Cámara Peruana de la Construcción, Lelio Balarezo, señaló que desde su sector no ven señales de recuperación de la construcción en marzo, pero sí para abril. “Esto se explica porque el cambio de autoridades locales y regio-

La construcción se recupera nales recién se está dando. Hay que esperar un poco más”, anotó. Sostuvo que la recuperación vendría sustentada principalmente por un mejor comportamiento de la inversión pública, y no tanto de la privada.

“El comportamiento que tendrá esta última aún no está tan claro, posiblemente se recupere en junio”, manifestó. Indicó que ello traerá consigo la reactivación de proyectos inmobiliarios en Lima, pero sobre todo al interior del país. Precisó que en lo que va del 2015, la mayor demanda de viviendas se ubica en Chiclayo, Piura, La Libertad y Arequipa. “En estas ciudades tenemos una demanda de hasta 70,000 viviendas por año, pero solo logramos construir 20,000”, puntualizó. De otro lado, anotó que las ciudades de Puno, Ayacucho, Huancavelica y Apurímac poseen las tasas más bajas de demanda de viviendas.

RE FRI GE RA C IÓN

Sistemas de refrigeración con y sin fluido refrigerante Ing. Ernesto Sanguinetti. Cold Import. 9° Congreso Expofrío 2014.

Con una sustancia de trabajo o fluido refrigerante Refrigeración por compresión de vapor

Refrigeración por absorción

Se logra evaporando un refrigerante en estado líquido dentro de un intercambiador de calor llamado evaporador. Para evaporarse este requiere absorber calor latente de vaporización. Al evaporarse el líquido refrigerante cambia su estado a vapor. Antes de ingresar al evaporador se hace pasar por un componente denominado dispositivo de expansión que se encarga de bajar la presión del líquido refrigerante.

El sistema de refrigeración por absorción es otro método de producir frío que, al igual que en el sistema de refrigeración por compresión aprovecha que las sustancias o refrigerantes absorban calor al cambiar de estado, de líquido a gaseoso. Así como en el sistema de compresión el ciclo se hace mediante un compresor, en el caso de la absorción, el ciclo necesita una fuente de calor.

Durante el cambio de estado el refrigerante en estado de vapor absorbe energía térmica del medio en contacto con el evaporador, bien sea este medio gaseoso o líquido. A esta cantidad de calor contenido en el ambiente se le denomina carga térmica y aquí se produce lo que denominamos frio. Luego de este intercambio energético, un compresor mecánico se encarga de aumentar la presión del vapor para poder condensarlo dentro de otro intercambiador de calor conocido como condensador y hacerlo líquido de nuevo. En este intercambiador se liberan del sistema frigorífico tanto el calor latente como el sensible, ambos componentes de la carga térmica. Ya que este aumento de presión además produce un aumento en su temperatura, para lograr el cambio de estado del fluido refrigerante -y producir el subenfriamiento del mismo- es necesario enfriarlo al interior del condensador- Esto suele hacerse por medio de aire y/o agua conforme el tipo de condensador, definido muchas veces en función del refrigerante. De esta manera, el refrigerante en estado líquido, puede evaporarse nuevamente a través de la válvula de expansión, repitiéndose el ciclo de refrigeración por compresión de vapor.

Se aprovecha la capacidad que tienen algunas sustancias, como el bromuro de litio, de absorber otra sustancia, tal como el agua que actúa como el refrigerante, en fase de vapor. Otra posibilidad es emplear el agua como substancia absorbente (disolvente) y amoníaco que actúa como refrigerante o substancia absorbida (soluto). Refrigeración por adsorción La adsorción es el fenómeno en el cual un cuerpo sólido, bajo la liberación de una determinada cantidad de energía en forma de calor, adsorbe o atrapa en su superficie una cantidad de materia gaseosa, cuyo efecto contrario, la separación de la materia gaseosa del cuerpo sólido mediante entrega de calor a dicho cuerpo, se reconoce como desorción. Se usan como adsorbentes: las zeolitas, la silica gel, las tierras diatomeas y otras. Para la regeneración del adsorbente se puede utilizar, por ejemplo, vapor de agua, etanol, metanol o un gas inerte caliente. Refrigeración por eyección Este sistema es similar al sistema por compresión de vapor, pero se sustituye al compresor por un elemento que se llama eyector que le da nombre al sistema.

R EFR I GERA CI ÓN

La succión del vapor producido en el evaporador se efectúa por el efecto del tubo VENTURI, creado por la expansión de un flujo de vapor de agua, en una tobera convergente divergente que produce velocidades supersónicas en la garganta y un pequeño tramo donde aumenta la sección de salida del eyector La compresión del vapor hasta su nivel de condensación se hace en la parte divergente( aumento de sección del eyector) porque convierte energía cinética ( velocidad ) en energía de presión (o simplemente aumenta la presión), por efecto de la onda de choque (paso de régimen supersónico a subsónico). Al igual que el sistema de absorción requiere de una fuente de calor. Refrigeración por máquinas de aire Uno de los sistemas de refrigeración que más se emplean en la aviación es el de ciclo de aire. Se basa en el principio de eliminación de calor por transformación de la energía calorífica en trabajo mecánico, este es empleado en aviones comerciales, transportes militares y aviones de combate, funciona con el aire que se extrae del compresor del turborreactor, dicho aire caliente y a presión, se emplea para calefacción, refrigeración e incluso para la presurización de la cabina.

La refrigeración por ciclo de aire encuentra en el acondicionamiento de la cabina de los aviones una aplicación ventajosa por las siguientes circunstancias: se dispone de aire comprimido, se necesita renovar el aire de cabina, es fácil enfriar aire comprimido y no importa el ruido, aunque ello presenta el problema de la refrigeración en tierra. El ciclo Brayton inverso con regeneración (cambiador de calor intermedio) es más interesante, al menos teóricamente, pues la ineficiencia del intercambiador de calor merma grandemente sus ventajas en la práctica. En este caso, pese a que el rendimiento es menor que sin regenerador y además disminuye a bajas temperaturas, se consigue refrigerar a temperaturas muy bajas, incluso criogénicas. Como el rendimiento aumenta con la relación de capacidades térmicas, conviene usar un gas monoatómico (argón de helio) como fluido de trabajo, aunque ello obliga a otro cambiador de calor y otro salto térmico. Nótese que se puede conseguir un frigorífico de ciclo a gas que no consuma trabajo (sólo calor), combinando un ciclo Brayton de potencia con otro de refrigeración (basta un solo compresor).

RE FRI GE RA C IÓN

La refrigeración que no necesita fluido refrigerante Refrigeración termoeléctrica Los experimentos de Peltier fueron seguidos a los de Thomas Seebeck, quien en 1821 descubrió que una fuerza electromotriz puede ser producida por en una batería y se generaba diferencia de temperaturas entre los extremos o uniones de dos materiales conductores y viceversa. La refrigeración o enfriamiento termoiónica Consiste en situar dos electrodos planos o placas planas separadas por una pequeñísima distancia medida en micras, colocadas expresamente a diferentes temperaturas dentro de un recipiente al vacío. Lo interesante es que se va observando el paso natural de la corriente eléctrica del más caliente al más frío, no por conducción, ni convección: es una transmisión termoiónica por diferencia de potencial. Pero cuando se aplica energía eléctrica que crea una mayor diferencia de potencial entre ellas, los electrones de una de las placas se aceleran en abandonarla (inclusive si comenzamos con ambas a la misma temperatura), logrando muy rápidamente enfriar la superficie que inicialmente estaba a la misma temperatura que la otra. Transportan calor en forma de energía cinética. Como es lógico, si inicialmente estaba más caliente mayor será su enfriamiento. La otra placa “fría” se calienta pero no mucho como sería de esperar. El procedimiento termoiónico es una vieja idea muy simple: se calienta suficientemente una pieza metálica de manera que algunos electrones lleguen a tener una energía suficiente como para desprenderse del material masivo y así se tiene una emisión termoiónica. Esta es la principal característica de la vieja tecnología de los tubos de vacío, usados, por ejemplo, en los tubos de televisión. Si los electrones son expelidos desde una cátodo caliente o “emisor” y recapturados a lo largo de una pequeña separación en un ánodo más frío y se les permite circular a lo largo del circuito retornando al cátodo, el dispositivo genera electricidad. Hace años se propuso que este ciclo se podría invertir para crear un refrigerador termoiónico. En esencia, al lanzar electrones al emisor del dispositivo se enfría esa parte del mismo en tanto que el colector se calienta. Sin embargo, es bastante difícil arrancar a los electrones del metal y conducirlos a la zona de vacío entre el emisor y el colector. Se ha sugerido que una película delgada semiconductora podría insertarse entre el emisor y el colector para reemplazar al vacío. Como esto evita la separación de carga requerida para impulsar a los electrones desde el metal hacia la zona de vacío, las necesidades energéticas disminuyen substancialmente. Esto significa que un enfriador termoiónico que utilice un semiconductor puede funcionar a temperatura ambiente en vez de tener que hacerlo a altas temperaturas. Se ha podido arribar a un enfriamiento de 7°C a una tempe-

ratura operativa de 150°C. Mediante la optimización del espesor y la composición de la película semiconductora delgada así como el empaquetamiento de estos microenfriadores, las estimaciones muestran que se podrían alcanzar entre 20 y 30°C de enfriamiento. Refrigeración termomagnética En el proceso de enfriamiento magnético, se aplica un fuerte campo magnético a un refrigerante, tal como el metal gadolinio, alineando los espines de sus electrones desapareados. Esto disminuye la entropía y hace que el refrigerante se caliente. Cuando se elimina el campo magnético, los espines revierten sus orientaciones en una forma azarosa y el refrigerante se enfría. A una mayor intensidad de campo magnético le corresponde un mayor cambio de temperatura. Este comportamiento se denomina “efecto magnetocalórico”. Cambiando la concentración relativa de los componentes de la aleación, o sea la relación silicio/germanio, se logran cambios de temperaturas a las cuales tienen lugar los máximos efectos magnetocalóricos. Para los casos estudiados, el máximo rango de variación alcanzado ha sido –240°C a 15°C. Se pueden usar diferentes aleaciones en combinación en un refrigerador magnético para mantener la eficiencia a bajas temperaturas. Se ha llegado a descubrir esta clase de materiales ferromagnéticos gigantes con características magnetocalóricas de fórmula general Gd5 (SixGel-x)4. Refrigeración termoacústica Es un sistema de variación de temperatura que utiliza ondas sonoras en un medio dopado con un gas presurizado que transfiere calor de un sitio a otro, es una tecnología en desarrollo actualmente y sus principales ventajas se observan en la conservación de la capa de ozono al no utilizar refrigerantes tóxicos, y también en su mecanismo al utilizar ondas sonoras se requieren menos partes mecánicas que otros sistemas de enfriamiento. Consiste en convertir la energía de una onda acústica estacionaria dentro de un tubo con un extremo abierto, donde estará un parlante el cual transmitirá la onda acústica, y en el otro extremo una tapa con un coeficiente de absorción bajo con relación a nuestra frecuencia, y un conjunto de pitillos, los cuales servirán como rendijas en el tubo. La onda acústica estacionaria conduce un flujo de calor de un extremo al otro. Si el extremo está a temperatura ambiente, el extremo opuesto se enfriará; éste es el sistema que se puede utilizar para refrigerar.

EVENT OS

El mayor encuentro de los profesionales de la climatización y refrigeración se reúne en Madrid a fines de abril

a climatización se ha convertido en el punto esencial en la estructura energética de los países, pues el consumo de los edificios es el tercer responsable del consumo energético y dentro de ellos la climatización y el agua caliente sanitaria supone más del 60% de dicho consumo. Por ello es importante conocer la legislación vigente, la adaptación de nuevas tecnologías para saber acoplarse a las nuevas instalaciones y a las existentes y las tendencias en la Rehabilitación. El Congreso CIAR - Congreso Ibero-Americano de Climatización y Refrigeración se viene organizando desde el año 1991, con el objeto de intercambiar conocimientos y experiencias en un entorno similar. Actualmente el CIAR es un importante foro de discusión en idioma español y portugués de los temas relacionados con la refrigeración, climatización, ventilación y todas las actividades conexas como la conservación de energía, automatización, el impacto ambiental entre otros. Además los encuentros CIAR favorecen la fraternidad, amistad y conocimientos entre todos los profesionales integrantes de los países miembros.

Imagen del XII Congreso Iberoamericano de Climatización y Refrigeración, CIAR 2013, celebrado en Medellín, Colombia. Al fondo, a la derecha, se observa al ingeniero Luis Yamada, destacado profesional peruano y asiduo participante de estos encuentros.

CIAR está promovido por FAIAR, - Federación de Asociaciones Iberoamericanas de Climatización y Refrigeración - una organización sin ánimo de lucro que reúne a las Asociaciones de España - ATECYR, República Argentina - AAF, BrasilABRAVA, Colombia - ACAIRE, Cuba - IRC, Ecuador - ATEAAR, México - AMERIC, Perú - APVARC, Uruguay - ASURVAC, Chile - CCHRC y Portugal - EFRIARC.

Los proyectistas, fabricantes, instaladores, mantenedores, propietarios y usuarios tienen la oportunidad de asistir a este Congreso y contrastar o ampliar sus conocimientos dentro de la temática.

ATECYR es la Asociación miembro de la FAIAR encargada de la organización de la XIII edición de CIAR con la colaboración especial de la Fundación de la Energía de la Comunidad de Madrid.

El congreso tiene como tema central “En busca de una climatización eficiente”

Por otro lado, que se celebre en Madrid los días 28, 29 y 30 de abril 2015, permitirá disfrutar de un marco incomparable en una ciudad acogedora y amigable, que con el cuidado programa de acompañantes que se presenta, estamos seguros satisfará al más exigente. Juan José Quixano Burgos, Presidente de FAIAR y ATECYR

AP RE N D IE N D O

¿Qué es un chiller? Iceberg Industrial. México

n chiller es un equipo que genera agua helada, son utilizados en diferentes aplicaciones tanto en el aire acondicionado o en la industria, en ambos campos de aplicación se genera calor o lo que se conoce como carga térmica, este calor debe de ser removido, esta explicación la damos a nuestros seguidores que han

preguntado en varias ocaciones “¿Que es un chiller?” El medio más eficiente para remover este calor es el agua, durante mucho tiempo se utilizó el agua de suministros naturales como son ríos, lagos, cisternas y el agua que llega por medio de tuberías, pero hoy en día este recurso

se ha vuelto escaso y caro, además de la contaminación que se le añade durante su uso. La solución a esta problemática se dio mediante la utilización de enfriadores de agua “chillers” que están reciclando el agua sin necesidad de ser remplazada, esto gracias al sistema de refrigeración con que cuenta cada uno de estos equipos, no importando el

Un Chiller central, fabricado por Iceberg Industrial de México, diseñado para mantener el consumo de energía al mínimo posible.

A PR ENDI ENDO

tamaño, a continuación explicaremos cada uno de sus componentes y como trabajan para poder mantener un suministro de agua helada a los procesos industriales o al aire acondicionado. Componentes principales de un chiller son: Compresor, Evaporador, Condensador y Microprocesador.

TIPOS DE CHILLER

Chiller portátiles. Chillers centrales. Chiller de baja temperatura. Chillers diseñados a la medida. Chillers a prueba de explosión.

Compresor

Condensador

El compresor es el que succiona y comprime el refrigerante haciendo posible que al ser evaporado absorba el calor del proceso que queremos enfriar, se tienen varios tipos de compresores como son: 1. Reciprocantes 2. Scroll 3. Herméticos 4. Semi herméticos 5. Tornillo 6. Centrífugos

Este componente es el encargado de disipar el calor del proceso que se recogió en el evaporador más el calor de compresor y poner en condiciones el refrigerante para ser enviado al evaporador de nuevo condensándolo y pasándolo a sus estado líquido. En nuestra fabricación utilizamos condensadores enfriados por aire o por agua, según los requerimientos de nuestros clientes. En los condensadores enfriados por aire utilizamos motores de alta eficiencia con diseño aerodinámico logrando un bajo consumo eléctrico, bajo nivel de ruido y lo más importante adaptados a la altitud en donde serán utilizados nuestros equipos.

Hoy en día los compresores van mejorando su eficiencia ya que los costos de energía van en aumento y los requerimientos de la industria es bajar los costos de operación, es por eso que en nuestra producción utilizamos los compresores que han mostrado el mejor desempeño. Evaporador En este componente es en donde se enfría el agua que será enviada al proceso, esto ocurre gracias a la evaporación de refrigerante, al llevarse a cabo este proceso físico el refrigerante absorbe el calor generado por el proceso para cambiar de estado líquido a vapor en donde es enviado al compresor.

Los condensadores enfriados por agua trabajan con el agua fría de una torre de enfriamiento, en este tipo de condensador es muy importante tener un suministro de agua constante para la torre de enfriamiento. Ya que siempre se

pierde por la evaporación y una buena calidad de la misma, esto es con bajos niveles de minerales y sólidos ya que estos afectan considerablemente la eficiencia del condensador y por lo tanto del chiller. Controlador electrónico con microprocesador Este es el cerebro del chiller, es el encargado de operar todo el equipo en forma eficiente, ahorrar energía y hacer fácil su operación. Con este componente del chiller podemos operar el equipo a l máxima eficiencia ya que su misión es de operar con el menor sumo de corriente sin menoscabo de la temperatura del proceso. Ya que se controla la presión de succión, la de descarga, verifica constantemente las temperaturas del compresor, así como el amperaje de consumo, esta información relacionada con los parámetros del proceso que está enfriando mantiene constantemente el balance del chiller. Otra ventaja que obtenemos al utilizar este controlador, es de que se puede graficar y monitorear cada uno de sus parámetros, lo que lo convierte en una herramienta de suma utilidad al departamento de mantenimiento y puede ser utilizada también por producción ya que es capaz de monitorear el proceso que se está enfriando.

Evaporadores Los evaporadores que utilizamos son de placas de cobre/acero inoxidable, son los más eficientes fabricados a la fecha y por lo tanto el tamaño de estos es muy reducido haciendo que el tamaño del equipo sea más compacto. Otro elemento muy importante es el tipo de refrigerante utilizado este debe de ser ecológico y eficiente, es por eso que hemos dejado de fabricar equipos con refrigerante R22 desde hace varios años, solo producimos chillers con refrigerantes como el R 134 a, R 410 a, R 404 a.

La incorporación de variadores de velocidad en los condensadores permite llegar hasta un 35% de ahorro en el consumo eléctrico en el condensador.

E D I F I C A C IO N E S

Edificaciones inteligentes Gestión eficaz de la energía en edificios nuevos y existentes mediante la automatización de procesos. Ing. Wilber Rivas Magallanes. Corporación de Refrigeración Automatic Solutions. Los principales retos que debe enfrentar el usuario, son: • Precios de la energía seguirán aumentando. • Conciencia del calentamiento global y la iniciativa verde está impulsando la sensibilidad al consumo de energía. • La medición contribuye a la certificación LEED. • La medición es un componente clave de la futura funcionalidad de Smart Building incluyendo la respuesta a la demanda máxima. • La medición es parte integral de medición y verificación y es lo más inteligente que hay que hacer. Para ejecutar un proyecto de edificación con energía eficiente, las primeras consultas que hay que ab-

solver, son: • Que porcentaje de la inversión inicial debo asumir en automatización para obtener un 25% de ahorro de energía? • Para un el diseño de un Edificio Energía Cero, la inversión inicial es un factor primordial? • Para el diseño de un Edificio LEED, los nuevos setpoints de niveles se llegan alcanzar con la misma inversión inicial? • ¿Debo buscar equipos de “menor” consumos eléctrico, o debo generar “más” energía limpia?

operación. Esto incluye los servicios de agua, aire, gas, electricidad, vapor; y los salarios que se comprometan pagar. En realidad, la energía es uno de los gastos más fácilmente controlados en una organización.

Tasa de Retorno de Inversión. Los gastos no sólo son en energía. Hay que tener en consideración que los costos de servicios pueden superar el 30 por ciento de los gastos generales de

1. Automatice los sistemas de su edificio o residencia (iluminación, calefacción, aire acondicionado, accesos, etc.). 2. Monitoree y corrija: Use software de gestión energética para facturación, reportes, tendencias on line, etc. Supervise y controle remotamente. Comparta transversalmente la información.

Ciclo de Gestión de la Energía • Mida su energía y su calidad. • Establezca las bases utilizando dispositivos de consumo eficiente, compensando la potencia reactiva y filtre los armónicos y aumente la disponibilidad de su sistema.

Hoy en día es posible un 30% de ahorro gracias a una combinación de un 2 a 8% por monitoreo y mantenimiento. Un óptimo automatizado es entre 5 y 15%. Por equipos e instalaciones eficientes, de un 10 a 15%. Domótica: edificios inteligentes En Francia, muy amantes de adaptar términos propios a las nuevas disciplinas, se acuñó la palabra “Domotique”. De hecho, la enciclopedia Larousse definía en 1988 el término domótica de la siguiente manera: “el concepto de vivienda que integra todos los automatismos en materia de seguridad, gestión de la energía, comunicaciones, etc.”. Es decir, el objetivo es asegurar al usuario de la vi-

EDI FI CA CI ONES

vienda un aumento del confort, de la seguridad, del ahorro energético y las facilidades de comunicación.

Soluciones integrales para Edificios

Una definición más técnica del concepto sería: “Es un conjunto de servicios de la vivienda garantizado por sistemas que realizan varias funciones, los cuales pueden estar conectados entre sí y a redes interiores y exteriores de comunicación. Gracias a ello se obtiene un notable ahorro de energía, una eficaz gestión técnica de la vivienda, una buena comunicación con el exterior y un alto nivel de seguridad”. Para que un sistema pueda ser considerado “inteligente” ha de incorporar elementos o sistemas basados en las Nuevas Tecnologías de la Información (NTI). El uso de las NTI en la vivienda genera nuevas aplicaciones y tendencias basadas en la capacidad de proceso de información y en la integración y comunicación entre los equipos e instalaciones. Así concebida, una vivienda inteligente puede ofrecer una amplia gama de aplicaciones en áreas tales como seguridad, gestión de la energía, automatización de tareas domésticas, formación, cultura y entretenimiento, teletrabajo, monitorización de salud, operación y mantenimiento de las instalaciones. De una manera general, un sistema domótico dispondrá de una red de

comunicación y diálogo que permita la interconexión de una serie de equipos a fin de obtener información sobre el entorno doméstico y, basándose en ésta, realizar unas determinadas acciones sobre dicho entorno. Los elementos de campo (detectores, sensores, captadores, etc.) transmitirán las señales a una unidad central inteligente que tratará y elaborará la información recibida. En función de dicha información y de una determinada programación, la unidad central

actuará sobre determinados circuitos de potencia relacionados con las señales recogidas por los elementos de campo correspondientes. En este sentido, una vivienda domótica se puede definir como: “aquella vivienda en la que existen agrupaciones automatizadas de equipos, normalmente asociados por funciones, que disponen de la capacidad de comunicarse interactivamente entre sí de un bus doméstico multimedia que las integra”.

El sistema LEED como instrumento de sostenibilidad El Peru Green Building Council es una ONG (Organización No Gubernamental) sin fines de lucro que la forman un grupo de empresas líderes en arquitectura, ingeniería, consultoría, bienes raíces, industria de la construcción, retailers y tecnología; preocupados por el impacto de nuestra labor en el medio ambiente. El Perú GBC fue fundado en marzo del 2010 y en octubre del 2011 fue nombrado miembro establecido del World Green Building Council, junto a otros 91 países aliados con la misma labor. LEED es un sistema de certificación voluntario de edificios sostenibles, desarrollado por el Consejo de la Construcción Verde de Estados Unidos (US Green Building Council) en 1998. Se apoya en tres principios: Educación (Capacitación profesional y orientación), Difusión (Procedimientos, materiales, tecnología, tendencias) y en Relaciones Institucionales (Ministerios, Municipios, Gremios). LEED evalúa las etapas de diseño, de construcción y de todo el período operativo del edificio, y mide sus valores y rendimientos de eficiencia durante todo el tiempo.

RE F RI GE RA C IÓ N

Selección de equipos para la construcción de un sistema de enfriamiento Ing. Willian Morales. 9° Congreso Expofrío 2014. Los parámetros de selección serán siempre los mismos, pero sobre estos debemos aplicar toda mejora en lo que respecta a su eficiencia, mejorar la transferencia de calor en el evaporador y minimizar las ganancias de calor desde el exterior. Son los siguientes: • Carga térmica total estimada con productos. • Temperatura de evaporación. • Temperatura de condensación. • Adicionalmente, debemos tener cuidado con aplicar toda mejora en ahorro de energía. La ganancia de calor para la carga total de enfriamiento «carga térmica» 1. Calor que pasa del exterior al espacio refrigerado por conducción a través de paredes. 2. Calor que llega al espacio por radiación directa a través de las paredes de la cámara expuestas al sol u otra fuente radiante.

3. Calor del aire exterior que entra al espacio refrigerado por aperturas de puertas. En otros casos se provoca cambios de aire para mantener la calidad del producto. Este aire trae calor adicional al equipo. 4. Calor cedido por el producto a refrigerar, según sea el caso: para conservarlo fresco, conservarlo congelado o para congelarlo. 5. Calor cedido por las personas dentro del espacio refrigerado. 6. Calor cedido por equipos productores de calor que se encuentran dentro del espacio a refrigerar. Estos pueden ser los motores ventiladores del evaporador o las luces dentro de la cámara. Parámetros de selección: temperatura de evaporación La conservación de alimentos y otros productos en condiciones optimas de refrigeración, depende no únicamente de la temperatura del espacio refrigerado (T interior) sino también de la humedad del espacio (HR %). TEVAP = TINT - DT HUMEDAD RELATIVA % 95-91 90-86 85-81 80-76 75-70

DISEÑO DT °F CONVECCIÓN CONVECCIÓN NATURAL FORZADA 12-14 8-10 14-16 10-12 16-18 12-14 18-20 14-16 20-22 16-18

Parámetros de selección: temperatura de condensación T COND

= T AMB

+ DT COND

DT = 11° C = 19.8 °F Refrigeración En el caso de sistemas con condensadores enfriados por aire, la presión de descarga debe ser aproximadamente igual al valor de presión correspondiente a una temperatura de 11° C (refrigeración) o 17 °C (aire acondicionado) por encima de la temperatura ambiente. Selección del refrigerante

William Morales, gerente general de INREFRI, en su planta industrial donde diseña y fabrica equipos de refrigeración

• Característica necesaria: que sea ecológico. • Que su rango de temperatura sea ideal para la temperatura deseada.

R EFR I GERA CI ÓN

• Que sea económico desde el punto de vista del consumo de energía. • Refrigerante de alto calor latente de evaporación, miscible en el aceite, aislante eléctrico, etc. • Para temperaturas de cámara sobre 0°C se puede usar el R-134, inclusive para temperaturas de -15°C de modo eficiente. • Para temperaturas de -15°C hasta - 30°C debemos usar el R – 404 a. • El R-717 lo podemos emplear en refrigeración industrial en LBP, MBP y HBP. Selección del aislante y el espesor del mismo • Mínima conductividad de calor a través del mismo. • Facilidad en stock de planchas en distintas medidas. • Espesor mínimo económico para cada temperatura de trabajo. • Durabilidad apreciable. El poli estireno k = 0.023 a 0.030 Kcal / hr.°C . El poliuretano k = 0.025 a 0.028 Kcal / hr.°C. Fórmula para obtener el “U”

Altas temperaturas de descarga tiene efectos mecánicos, favoreciendo la acción de los ácidos por descomposición de los aceites y causando la carbonización, acumulándose en el pistón y cilindro. Selección La capacidad refrigerante y las necesidades de potencia de un compresor varían con las condiciones del vapor refrigerante a la entrada y a la salida del compresor. Para la selección de un compresor se necesitan los siguientes datos: 1. Capacidad frigorífica requerida (Kcal./h) 2. Temperatura de evaporación (º C) 3. Temperatura de condensación (º C) Ciclo de compresión, dimensionamiento y rendimiento La capacidad real de refrigeración de un compresor es siempre menor que la capacidad teórica calculada. Esta disminución de la producción frigorífica conduce a la definición del rendimiento volumétrico. Selección de evaporadores

Compresores de desplazamiento positivo de pistón Se llama así debido a que la capacidad máxima es función de la velocidad y del volumen de desplazamiento del cilindro. Ciclo de compresión, dimensionamiento y rendimiento. La capacidad real de refrigeración de un compresor es siempre menor que la capacidad teórica calculada. Esta disminución de la producción frigorífica conduce a la definición del rendimiento volumétrico. Compresores Influencia de las temperaturas de evaporación y condensación sobre la producción frigorífica y la potencia. Este incremento de potencia es relativamente pequeño comparado con el beneficio en la producción frigorífica.

Después de conocer la carga térmica debemos de seleccionar el evaporador de tiro forzado con la misma carga térmica del compresor a régimen de trabajo es decir, a la misma temperatura de evaporación y de condensación. Puede ser de hasta un 20% adicional para evitar deshielos continuos. Esta selección es altamente dependiente del diferencial de temperatura en el evaporador, que a su vez determina la humedad relativa interior de la cámara frigorífica, debemos estar seguros de que con un diferencial mayor la capacidad del evaporador será mayor y con un diferencial menor la capacidad del evaporador será menor.

HUMEDAD RELATIVA % 95-91 90-86 85-81 80-76 75-70

DISEÑO DT °F CONVECCIÓN CONVECCIÓN NATURAL FORZADA 12-14 8-10 14-16 10-12 16-18 12-14 18-20 14-16 20-22 16-18

Ejemplo: Un sistema de refrigeración con una capacidad frigorífica de 14,000 BTUH, Te = -15°C necesita un evaporador para baja temperatura a un diferencial de 12°C, escogeremos. Un evaporador que nos sirva para este fin. Selección del condensador

Un compresor de desplazamiento positivo de pistón

Los condensadores enfriados por aire pueden tener un caudal de 800 CFM por tonelada de refrigeración y la velocidad del aire está entre 500 y 1000 ppm. En la práctica los rangos de (DT) en el condensador están entre los 15°F a 35°F. La otra condición para que sea un condensador económico es que la temperatura de condensación del refrigerante se encuentre entre 110°F a 120°F.

RE F RI GE RA C IÓ N

Coeficientes globales: Con velocidades de aire de 2.5 m/s. Convección Forzada: 12 a 20 Kcal/hr.m2°C. Convección Natural: 8 a 12 Kcal/hr.m2°C. Dato práctico: Se debe emplear de 4.5 a 7 m2 de área por cada 1,000 Kcal/hora. Selección de válvulas de expansión termostáticas En verdad la VET tiene como única y simple función: “Mantener al evaporador con suficiente cantidad de refrigerante para satisfacer todas las condiciones de carga térmica previstas para el sistema” . Para saber que una VET está funcionando bien se le debe de medir el recalentamiento, observar que se está formando hielo en la línea de succión y ver la presión de baja. Ver solamente la presión de baja nos puede llevar a errores de diagnostico. “Si es poco el refrigerante que está llegando al evaporador el recalentamiento será Alto o si es mucho el refrigerante que llega al evaporador el recalentamiento será Bajo” Muchas fallas son atribuidas a la VET, cuando la falla está en otro punto del sistema o en el mismo proyecto inicial del sistema.

Válvula de expansión termostática

Selección simplificada de la V.E.T. La selección de la V.E.T. de modo práctico es elegida para la misma capacidad del compresor a régimen de trabajo es decir a una determinada temperatura de evaporación y de condensación pero se acostumbra a pedirla en T.R. (tonelada de refrigeración). Sabemos que la V.E.T. debe de hacer caer la presión desde la de alta hasta la presión de evaporador determinada, para esto cuenta con unas caídas de presión que le ayudan en accesorios obligatorios del sistema de refrigeración, como son el filtro, el distribuidor, la válvula de solenoide y todos los componentes que se encuentran en la línea de líquido inclusive la caída de presión

en las tuberías y codos de cobre, pero no es tan influyente estas ayudas en una cámara comercial mediana. De modo que podemos seleccionar la V.E.T. del modo sencillo como se vio al comienzo de la explicación. Siempre después de instalada la V.E.T. podemos corregir su capacidad a la del sistema mediante la aplicación de la teoría del «sobrecalentamiento». 1 T.R. = 12,000 BTUH

Componentes secundarios del sistema Todos los componentes adicionales: * Válvulas de paso. * Válvulas de solenoide. * Separadores de aceite. * Acumuladores de succión. * Filtros secadores. * Visores de líquidos. Se seleccionan a la misma capacidad del compresor a régimen de trabajo, es decir a la temperatura de evaporación y de condensación con que trabaja dicho compresor.

A I R E A CONDI CI O NADO

Apuntes para el mantenimiento de equipos de aire acondicionado Ing. Willian Morales.

u clasificación, según las características de la actividad, pueden ser: mantenimiento directo, que es realizado físicamente sobre el sistema afectado. Mantenimiento indirecto:, que son actividades como la fabricación de repuestos o preparación de las herramientas. Según el propósito, pueden ser: mantenimiento correctivo, que son actividades encaminadas a devolver al sistema de frío a su estado normal de funcionamiento, cuando la avería ya se ha producido. Mantenimiento Preventivo: Actividades destinadas a impedir que ocurra la avería. Según el método empleado, el Mantenimiento Planificado, el que es efectuando una previa programación de las actividades de mantenimiento. Y el Mantenimiento sin planificación, que está en función de las fallas que se presenten. El Mantenimiento según estado, que es el control de la fiabilidad y el estado de las máquinas bajo el mantenimiento. Tipo de averías Existen una gran cantidad de averías que pueden interrumpir el proceso productivo que las podemos clasificar dentro

de su naturaleza como fallas mecánicas, fallas eléctricas, hidráulicas, etc. En cualquier caso es muy importante tener la mayor información de las causas de estas para predecirlas, existen ciertas influencias que nos pueden llevar a la evaluación de la ocurrencia de las fallas mencionadas. Influencias Las Influencias intrínsecas, son los errores del proyecto, la fiabilidad de los datos empleados para el diseño, los errores de fabricación, los errores de montaje, ajustes, tolerancias, los esfuerzos residuales y las fallas en el control de calidad. Las influencias aleatorias son las condiciones ambientales, la utilización inadecuada o mala especificación, el mantenimiento inadecuado, el control de proceso inadecuado y los ciclos de carga sobredimensionados. Los desgastes y envejecimiento dependen del régimen de funcionamiento, del régimen de mantenimiento, del régimen térmico, las condiciones tribologicas (fricción de partes móviles), las propiedades de los materiales y del contexto del trabajo.

LO G ÍS T IC A

La logística refrigerada de terminales portuarios Sus contenedores y su sistema “EDGE”

PP (Terminales Portuarios del Perú) es una empresa dedicada a las actividades marítimas, portuarias y de almacenamiento. Inició sus operaciones en enero del 2005 con el objetivo de brindar soluciones eficientes a las naves, armadores, exportadores, importadores y clientes en general.

las normas sanitarias locales e internacionales en tratamiento de frio, como atmosferas controladas y modificadas, supervisando con atención dedicada el buen funcionamiento de los equipos desde su recepción, asignación, llenado y posterior embarque. Brinda también servicios de pre-enfriado, reparaciones, inspecciones, asistencia técnica en planta y a bordo de las naves

Brinda servicio de agenciamiento marítimo, servicio de almacenamiento de carga para la importación y exportación de productos, así como todos los servicios relacionados a la descarga/embarque de mercancías. Especialmente es líder en la atención de carga refrigerada de acuerdo a

Sus principales líneas, son: EVERGREEN LINE, con mayor movimiento en carga seca, en reefers; actualmente solo mueve congelados y cebollas. Y COSCO LINE, con mayor movimiento en carga seca, en reefers mueve Cold treatment espárragos frescos y congelados.

Freddy Chicama. Terminales Portuarios del Perú. 9° Congreso Expofrío.

LOGÍ ST I CA

PTI reparaciones

El nuevo modelo ThinLINE o Compresor Reciprocante

El PTI es un programa que tiene como finalidad realizar un test de todos los componentes en forma automática y programada, luego el técnico diagnostica, encuentra la falla y procede con la reparación.

La válvula DPR está eliminada. La lubricación se logra a través de la VEE. Los motores ventiladores son trifásicos.

La asistencia técnica consiste en reparación de contenedores full. Estos pueden ser en la zona de embarque, terminal, nave o packing del cliente.

EDGE incluye una serie de tecnologías de diseño que mejoran el historial del líder en la industria “Prime LINE” para una mayor eficiencia energética.

Las conexiones a bordo se revisan con el sistema Plug and Unplug, ante movilizaciones en naves de EVL por razones operativas del estibador. Como parte del programa todo el personal técnico recibe capacitación en refrigeración y nuevas tecnologías de contenedores refrigerados.

Las mejoras con relación a las unidades estándar PrimeLINE: 1) Optimización del compresor

Es un tipo de contenedor con un sistema de refrigeración incorporado que permite el transporte de mercancías sensibles a temperaturas controladas, tales como frutas, verduras, lácteos, carnes, productos farmacéuticos / químicos, entre otros. Por tipo de carga, pueden ser Cold Treatmen, Atmosfera Controlada, Perecederos y Frozen.

Digital Scroll: proporcionando tanto la carga y descarga digital del refrigerante, así como otras mejoras que reducen la demanda de energía. 2) Motor del condensador de dos velocidades: Esto permite el funcionamiento a baja velocidad durante las condiciones de carga más ligera. 3) Refinado en la geometría del ventilador del evaporador: La opción del borde en los ventiladores evaporadores reduce en un 20% el consumo de energía para las cargas perecederas en comparación con una unidad estándar PrimeLINE en su funcionamiento normal.

El transporte marítimo es fácil, seguro y con opciones de envíos de carga en grandes volúmenes. Para que el flujo del aire cumpla su propósito, la estiba y el tipo de embalaje de la carga que se utiliza deben ser los más adecuados.

El Controllador MLK 3 es quien comanda todos los componentes eléctricos, permitiendo una interface entre los componentes del sistema y la fuente de alimentación eléctrica, y almacena datos de temperatura y eventos por más de 2 años.

¿Qué es un Contenedor reefer?

LO G ÍS T IC A

Logistica refrigerada en frio aéreo Y sus servicios en apoyo a la agroexportación Ing. Mónica Mendoza. Gerente Comercial de Frío Aéreo. 9° Congreso Expofrío 2014

RIO AEREO es una asociación de productores y exportadores de capitales peruanos en el rubro de vegetales frescos de exportación, donde destacan los espárragos, flores, uvas, snow peas, frutas, entre otros. La asociación ofrece a sus clientes servicios de refrigeración, almacenaje, paletizado de su carga, así como controles de calidad y sistemas de información en tiempo real y a través de su web, usando tecnologías avanzadas. Asimismo, ofrece un control de seguridad exhaustivo al 100% de la carga que manipula, a fin de garantizar su control efectivo, disminuyendo los riesgos comerciales. Sus esfuerzos abarcan toda la cadena logística, desde la salida en camión refrigerado en las plantas de proceso de sus usuarios, pasando por el aeropuerto, hasta la llegada a destino final, fumigación del producto y almacenamiento adecuado, que garantice la adecuada vida en anaquel del producto peruano de exportación. Su trabajo en equipo le ha dado la satisfacción de obtener varias distinciones, como Mejor Empresa de Servicios durante 1998, y el Premio a la Creatividad Empresarial en el rubro Mejor Empresa en Servicios Intermedios, del año 1999. Perú es el principal exportador de espárrago fresco. China por su parte, lidera en la producción pero tiene también un fuerte consumo interno. Para Perú, la tasa de crecimiento promedio anual de las exportaciones de

espárrago, en los últimos 14 años, fue de 19%. El principal destino de exportación es Miami, que distribuye a casi todo Estados Unidos. El objetivo de Frío Aéreo es fomentar la competitividad otorgando el mejor precio-valor por el servicio que presta. Cuenta además, con un programa de información estadística y una cadena de seguridad y trazabilidad. Finalmente, aparece también el programa de compras: se trata de generar economías de escalas al servicio de todos sus asociados. Si bien Frío Aéreo es el operador logístico más importante del Perú en volumen, así no ocurre en

facturación porque cobra casi exactamente el costo. Sus asociados representan el 70% de la industria de exportación de espárrago fresco. Es mayor que volumen que representan las empresas a las que se atiende también sin ser socias, aunque ya son más de 100. Asimismo, han creado una infraestructura con tecnología de punta. Desarrolla una operación dedicada exclusivamente a perecederos con controles de calidad y seguridad e información comercial para soportar el constante crecimiento de la industria, generan-

LOGÍ ST I CA

do resultados operativos que permiten mantener instalaciones modernas, tecnología de punta y fondos de reserva para ampliaciones y proyectos de diversificación. Cadena de exportación de perecederos Comienza en el campo de cultivo, donde los insumos son los fertilizantes, agroquímicos y maquinarias. Continúa en las plantas de proceso e interviene un flete terrestre que lleva los productos hacia la terminal. Llega así, a la terminal de exportación del aeropuerto, se embarca y finalmente se lleva vía aérea al mercado de destino. Entre el momento en que el producto se cosecha y que está en el mercado, el tiempo ideal de demora es de tres días. Esto es independientemente del tiempo de cultivo, dado que depende de cada tipo. La cadena de frío Frío Aéreo asegura la cadena de frío de los productos perecederos que se

destinan a la exportación, con los siguientes pasos: - Reducción rápida de calor de campo de los productos cosechados. - Control de la pérdida de humedad, y - Control de patógenos.

- Un primer proceso la ubicación de los productos en cámaras de refrigeración, en sus puntos de origen. - Un segundo paso es la operación de transporte terrestre refrigerado. - El tercero, el almacenaje refrigerado previo a embarque. - El cuarto el transporte internacional (avión, barco, camión, sistemas multimodales). - El quinto el almacén refrigerado en destino. - Por último, el transporte a destino final refrigerado de los productos. Qué variables debe controlar?

De este modo, los productos deben llegar en óptimas condiciones al consumidor final, ubicado en cualquier punto del mundo.

La respiración de los perecibles. Que no pierda agua. Evitar el desarrollo de microorganismos y la producción de etileno. Y los eventuales daños mecánicos y los daños por frío.

La operación de exportación de perecederos comprende el siguiente proceso:

Todo esto, con el fin de que el producto llegue a su destino final en condiciones perfectas para su consumo.

AIRE AC O ND IC ION A D O

Frío solar: aire acondicionado ecológico

l Sol, desde el principio de los tiempos, ha sido la principal fuente de calor del ser humano junto con el fuego. Ahora, aunque parezca contradictorio, también puede ser una fuente de frío. El conocido como frío solar garantiza un ahorro de hasta un 70% de la energía, al reducir el consumo de electricidad y utilizar energías limpias. Actualmente, más del 25 por ciento del consumo energético total se utili-

za para climatizar los edificios, ya sea a través de la calefacción o el aire acondicionado. Además, cada familia, cuando instala un sistema de refrigeración nuevo, incrementa su consumo energético un 50 por ciento. La energía solar ofrece una solución a este problema. El aprovechar la energía solar para producir frío puede realizarse por dos métodos: hacer que la energía solar recolectada mediante los módulos

fotovoltaicos accione los equipos de generación de frío, o mediante colectores solares que produzcan directamente energía térmica a baja o media temperatura. Empresas como Climatewell han desarrollado un sistema que permite al almacenar la energía y convertir el agua caliente en refrigeración y calefacción sin electricidad. Este sistema, conocido como frío solar permite descongestionar el sistema eléctrico

A I R E A CONDI CI ONADO

Gracias a soluciones muy concentradas de cloruro de litio o cloruro de calcio (una especie de sirope con un 44 por ciento de sal) se consigue secar completamente el aire generado, lo que elimina los problemas de humidificación ambiental derivados del uso del aire acondicionado.

y consigue un rendimiento óptimo de las instalaciones solares, pues justo en las horas centrales, cuando el sol “aprieta” es cuando más energía para los aparatos de aire acondicionado se demanda y más energía solar se produce. El frío solar básicamente transforma la energía solar de los paneles fotovoltaicos en frío para climatizar en verano los espacios interiores de la casa. Además, el sistema también se puede utilizar para obtener agua caliente sanitaria durante todo el año y reforzar la calefacción en la época de temperaturas más bajas.

limpia a los sistemas tradicionales de refrigeración. Los avances tecnológicos, el clima favorable y el impulso en las normas a través del Plan de Energías Renovables (PER 2005-2010) y en el CTE (Código Técnico de la Edificación) -que establece unos mínimos en la aplicación de la energía solar en nuevos edificios-, han favorecido estas instalaciones.

También en aire acondicionado

Frío solar en Europa

Un porcentaje muy alto de la energía que se consume en verano es debido al uso del aire acondicionado. Por ejemplo, en Estados Unidos, alrededor del cinco por ciento del total es debido al uso de sistemas de refrigeración. Investigadores del Laboratorio Nacional de Energías Renovables de Estados Unidos (NREL) han desarrollado un nuevo sistema de aire acondicionado que podría aumentar la eficiencia energética, lo que a la larga contribuiría a reducir las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI).

En todo el mundo existen cerca de 150 instalaciones de frío solar, de las que poco más de 100 están localizadas en Europa, la mayoría en Alemania y países mediterráneos (donde el sol es más potente y durante una mayor cantidad de horas al año). En España se están llevando a cabo más de 20 proyectos desde 2001 para utilizar esta tecnología como una alternativa

Los ingenieros, dirigidos por Eric Kozubal, han creado un sistema de aire acondicionado que consume hasta un 90 por ciento menos de energía que otros métodos. El DEVap (Desiccant-Enhanced eVaporative air conditioner) se basa en la combinación de la clásica refrigeración evaporativa con un material que absorbe el agua, consiguiendo aire frío y seco.

Este método de refrigeración ecológica consigue un ahorro de hasta un 70% gracias a dos aspectos: por una parte reduce de manera directa el consumo de electricidad, y por otro la energía utilizada es renovable. De este modo se reducen las emisiones de CO2, contribuyendo a la disminución del impacto medioambiental de la actividad humana.

El aire se divide en dos corrientes. Una membrana de polímero con poros de entre uno y tres micrómetros de diámetro y recubierta por una sustancia parecida al teflón separa ambos flujos. El diámetro de los poros permite el paso de las moléculas de agua entre las dos corrientes, sin embargo no es lo suficientemente grande para que pasen las moléculas de agua con sales disueltas. De este modo se consigue aire fresco y seco. Según explica Eric Kozubal, lo interesante e innovador de este sistema es la combinación de la tecnología de refrigeración evaporativa con un sistema tradicional de compresión y secado en un único aparato. Esta innovadora tecnología, todavía en fase experimental, podría ser comercializable dentro de unos cinco años, tal y como explicó el propio Kozubal. De utilizarse de manera masiva en el futuro, podría reducir sensiblemente las emisiones de CO2 en la época estival. (Con información de: www.muyinteresante.es).

SE G U R ID A D

¡Peligro!: Los refrigerantes contaminados El uso creciente de refrigerantes falsos y sin procedencia conocida ha dado lugar a daños irreparables en diversas empresas alrededor del mundo.

demás de representar un alto potencial para la causa de accidentes por la posible contaminación de sustancias peligrosas, pueden ofrecer un menor rendimiento para los equipos de refrigeración y aire acondicionado. Embalajes sin certificación o identificados incorrectamente pueden contener mezclas de refrigerantes, lo cual se ha vuelto común en los últimos meses. En muchos casos, algunos productos registrados llevan en su composición R-134a —que aproximadamente forma el 10%, y el resto corresponde a otros componentes como el R-40. Al aplicarse al sistema de refrigeración, la mezcla actúa de forma diferente a la esperada del producto puro y puede provocar, entre otras complicaciones, la pérdida de rendimiento del aparato o incluso la fractura de compartimentos del sistema, tales como el compresor. Contratistas y técnicos de servicio pueden estar en contacto con estos productos y corren el riesgo de convertirse en víctimas de la irresponsabilidad. Un ejemplo es el caso publicado en octubre de 2011, en el que tres muertes ocurrieron debido a explosiones de contenedores refrigerados, dos casos en Vietnam y uno en Brasil. De acuerdo a las investigaciones de los organismos competentes y fabricantes de equipos, en ambos casos en el sistema se detectó la presencia del compuesto químico R-40 (cloruro de metilo o clorometano, CH3Cl). Explosiones de contenedores refrigerados En octubre de 2011, Maersk Line informó al Grupo de Trabajo del Consejo Mundial de Contenedores Seguros, que se habían suscitado tres explosiones de unidades de refrigeración, sin ninguna razón

SEGUR I DA D

aparente. Las explosiones ocurrieron en el puerto de Itajaí (Brasil) donde un trabajador murió; en el puerto de Cat Lai (Vietnam), donde dos trabajadores murieron; el tercero tuvo lugar en el puerto de Quindao (China), en este último no hubo víctimas. Después de las investigaciones realizadas en los contenedores que explotaron se señaló que todos tuvieron mantenimiento en Vietnam entre el 30 de marzo de 2011 y el 25 de abril de 2011. Las investigaciones del Centro de Tecnología de Refrigeración en Cambridge demostraron que la causa de estas explosiones fue el uso de refrigerante R-134a contaminado con R-40, producto químico que fue ampliamente utilizado con anterioridad como refrigerante, pero su uso se suspendió debido a los accidentes causados ya que es un gas tóxico e inflamable. El R-40 tiene un punto de ebullición muy similar al del R-134a, por lo tanto es muy difícil identificar cuando se mezclan en el sistema de refrigeración. Daikin también llevó a cabo investigaciones para descubrir la causa de las explosiones y se analizó el contenido del refrigerante que se extrajo de un compresor en cuarentena encontrando el producto R-40. Como medida preventiva Maersk Line consignó 844 contenedores refrigerados que pudieran contener refrigeran-

te contaminado. La CMA CGM consignó 332 y la APL 103. Desentrañar el R-40 El cloruro de metilo, también llamado clorometano, o simplemente solvente R-40, es un gas incoloro, extremadamente inflamable, tóxico y con un olor ligeramente dulce. Este gas fue sintetizado por primera vez en 1835 por el químico francés Jean-Baptiste Dumas y Eugene Peligot hirviendo una mezcla de metanol, ácido sulfúrico y cloruro de sodio. Hoy en día la mayoría del cloruro de metilo se prepara a partir de la reacción de metanol con cloruro de hidrógeno según la ecuación química:

contacto con el aire. Dentro del sistema de refrigeración que está en fase líquida se deposita en el colector de aceite del compresor. Se están estudiando diferentes maneras de eliminar de forma segura el trimetilaluminio desde el interior de un circuito de refrigeración, sin embargo aún no existe acuerdo alguno sobre opciones factibles de hacerlo. Identificación de refrigerantes contaminados Existen varios dispositivos en el mercado que pueden identificar refrigerantes contaminados, los cuales consisten en varias mezclas de R-12, R-22, R-40 y R-

CH3OH + HCl CH3Cl + H2O El uso más importante del cloruro de metilo hoy en día es como producto químico intermedio en la producción de polímeros de silicona. Explosiones en contenedores refrigerados El R-40 reacciona con el aluminio de algunos componentes del sistema, formando trimetilaluminio: 2Al + 6CH3Cl + 6Na Al2(CH3)6 + 6NaCl Esta es una sustancia pirofórica que se enciende espontáneamente al

En pocas palabras... Los casos de las víctimas que trabajaron con sistemas de enfriamiento utilizando mezclas de refrigerantes contaminados requieren especial atención sobre problemas de seguridad, calidad de los procesos y de los productos comercializados en todo el mundo. La cuestión va más allá de las limitaciones técnicas relacionadas con el sistema de refrigeración. Por lo tanto, es importante comprar siempre productos de las empresas y del mercado tradicional, señalando lo siguiente: • Etiquetado químico en español. • Inspección visual del envase. • Sellado del fabricante en el embalaje. • Así como otros elementos descritos en el texto. De esta manera, el técnico en refrigeración y el usuario final pueden garantizar la calidad y los procesos de seguridad, así como la integridad de los equipos.

SE G U R ID A D

reconocidas, solicitando el retiro de los equipos a causa de la adulteración. Los productos identificados como R134a, de hecho, contienen una mezcla de R-22, R-40 y R-142b. Aunque el riesgo es inminente, poco después, en Australia, se informó sobre otra aparición en el mismo contexto. Se encontraron rastros de cilindros retornables de cloruro de metilo registrados como R-134a. El hecho fue confirmado por Refrigerant Reclaim Australia (RRA), una organización sin fines de lucro establecida en Canberra que trabajó en asociación con la industria en el proceso de recuperación y reciclaje de refrigerantes.

Analizador de refrigerante electrónico. 134a, cada uno con sus limitaciones. Los dispositivos disponibles son los siguientes: • Analizador de refrigerante electrónico: identifica r-22, r-134a, r-12 y los hidrocarburos. • Portáble vdc (lee ppm de compuestos orgánicos volátiles, que incluye r-40). • Detector de fugas de haluros (detección cualitativa de compuestos de cloro). Debido a este grave problema de calidad de los refrigerantes se emitió una advertencia para las empresas el 24 de noviembre de 2011 con algunas pautas sobre cómo comprar un refrigerante de calidad: • Utilizar marcas de refrigerantes sólo internacionalmente conocidas y adquiridas de fuentes confiables. • Exigir documentación de origen o certificado de análisis químico de su proveedor de refrigerantes por cada compra o entrega al número de lote correspondiente. El estándar 700 ahri es una buena referencia para conocer las especificaciones de pureza de refrigerantes. • Inspeccionar visualmente toda la demanda de envases de refrigerante. Verificar palabras erróneas, logotipos u otros cambios inusuales

evidentes de entregas anteriores. No acepte cilindros desechables que no están en sus cajas de cartón originales y sellados. • No se fíe de los refrigerantes ofrecidos a la venta en precios inferiores a la media del mercado. Refrigerantes adulterados se ofrecen a menudo con descuentos importantes. • Asegúrese de que el producto que compra tenga el sello del fabricante y lo más importante, verifique que éste no tenga ningún tipo de violación. • Asegúrese de que la etiqueta contenga el nombre del fabricante, origen, características, composición, nombre, dirección, teléfono, número de lote y el peso neto. Recuerde que toda esta información debe estar en español. • Se debe estar atento de la carga indicada en el embalaje del producto y su peso real. Muchas veces lo que se registra en la etiqueta no coincide con la cantidad real de refrigerante dentro del cilindro. Otros casos de contaminación En Australia, incluso se ha demostrado la presencia de este contaminante en unidades de refrigeración de marcas

Con información de: www.acrlatinoamerica.com

Además, de acuerdo a la gran penetración de un operador internacional en el sector de refrigeración y aire acondicionado, ACR News dio a conocer otro caso de daños producidos por el uso de R-40 que surgió en Afganistán en mayo de 2012. La Sociedad Internacional de Ingenieros Automotrices confirmó que los vehículos militares de las fuerzas armadas del país tenían los sistemas de aire acondicionado contaminados con mezclas que contienen hasta un 30% de R-40, lo que representa un peligro para los usuarios y profesionales de la refrigeración y la pérdida de eficiencia de los equipos. En julio de 2012, una vez más, la situación se repite: los funcionarios de aduanas en Serbia, confiscaron envases adulterados de R-134a que en realidad contenían compuestos como el R-12 y R-22. En el mismo período, un caso similar ocurrió también en Kenia. El personal encargado de la supervisión de la comercialización en la frontera del país confiscó 55 cilindros, los cuales contenían R-12. La empresa obtuvo la aprobación del gobierno de Kenia para importar R-410A y R-404a. Sin embargo, las pruebas han identificado cierta cantidad de fluido R-12 mezclado con otros componentes en uno de los cilindros.

T RA BA JOS T ÉCNICO S

Un típico frigorífico de carne

Limpieza de agua en circuitos frigoríficos Cómo sacar el agua del interior de un sistema de refrigeración Fernando Gutiérrez. Fri3 Oil System. *

ntecedentes Todos los equipos que utilizan el agua como fluido intercambiador de calor, bien sea en la condensación y especialmente en la evaporación, tienen un riesgo alto de que entre agua dentro del sistema frigorífico y por tanto inundar en ese caso el sistema frigorífico.

frigorífico y dejarlo seco completamente de todas las sustancias que son enemigos de cualquier sistema frigorífico. ESQUEMA FRIGORÍFICO

Sacar el agua del interior del sistema, es una labor difícil ya que el aceite se encuentra siempre encima de cualquier contenido de agua por razones de densidad de los líquidos (agua y aceite). Se precisa por tanto, sacar primero el aceite y posteriormente proceder al secado de la humedad que permanece en el sistema. De todo ello, vamos a contemplar en este artículo, el procedimiento conveniente para eliminar el agua del sistema

TRA B AJO S TÉ C N IC OS

Procedimiento Se procede a sacar primero el aceite contenido del sistema frigorífico. Al intentar sacar el aceite, y por arrastre de los fluidos contenidos dentro del sistema, saldrá también gran cantidad de esa agua. Una vez resuelta la salida del aceite, siempre permanecerá dentro del sistema algunas cantidades de agua en estado líquido, en forma de “gotitas”, pero ahora no tendrán encima de ellas el aceite que evite su evaporación y que por supuesto se debe eliminar con dos alternativas: Por dentro del circuito, conectando un ventilador de aire caliente desde la descarga del compresor hasta la salida al exterior por el cárter del mismo. Esta corriente de aire caliente podrá, después de un tiempo adecuado, secar el interior del sistema, ya que no dispone de aceite encima de las “gotitas” de agua que impidan su evaporación porque el aceite tiene un punto de ebullición mucho más alto que el del agua. La segunda opción será hacer vacío del sistema frigorífico y entre tanto calentarlo desde fuera (p.e. con calentadores/ decapadores, donde se presuma que pueda haber alguna gota de agua, con el objetivo de bajar el punto de ebullición del agua que todavía permanece dentro del sistema y que pueda así cambiar de estado y ser arrastrado en vapor mediante ese vacío, habiéndose evaporado con el propio calor aportado por los calentadores/decapadores.

De este modo, las primeras bocanadas de aceite y agua, que vienen empujadas por diferencia de presión, caerán en el REA (que denominamos intermedio), y allí se quedarán la mayor parte del agua del sistema. Existe ya un alto número de profesionales que utilizan esta técnica desde hace varios años, lo que ha perfilado el procedimiento con bastante experiencia. El refrigerante extraerá por miscibilidad y solubilidad todo el aceite y gran parte del agua y otras sustancias que haya en el circuito frigorífico, por diferencia de presión. Una vez eliminada la mayor parte del agua, se podrá usar Fri3Oil System en modo automático, para que lo ciclos se realicen de forma automática y sea fácil la extracción total del aceite. El objetivo aquí es conseguir evaporar el refrigerante por encima de 0ºC y evitar así la formación de hielo en la válvula de expansión electrónica de Fri3Oil System Las conexiones Las conexiones de cómo realizar este procedimiento se indican en el siguiente esquema:

Una vez que se estime que el sistema está seco de agua, se procede a inyectar nitrógeno seco desde la descarga del compresor hasta la salida por el cárter. En dicha salida, se coloca un papel limpio para comprobar si el nitrógeno lleva algo de humedad, o si por el contrario sale seco. El nitrógeno sedco toma Tª del sistema frigorífico que está caliente y es capaz de albergar mas cantidad de agua específica en su seno. Esta operación habrá que repetirla de 2 a 4 veces dependiendo del tamaño del equipo y de la cantidad de agua que haya existido dentro del sistema cuando se produjo el problema. Procedimiento para sacar el aceite Antes de proceder a la ejecución del sistema que indicamos a continuación, se deberá soplar con nitrógeno seco desde la descarga del compresor hasta su salida por el cárter del mismo, para tratar de sacar toda el agua y parte del aceite contenido que esté situada por encima de los rebosaderos de los sifones del sistema frigorífico. Posteriormente, se realizará la limpieza de acuerdo con lo requerido.. Se trata de utilizar el sistema para la extracción del aceite utilizando como fluido base en la limpieza cualquier refrigerante que sea miscible/soluble con el aceite que hay en el interior del sistema frigorífico a limpiar y colocando un REA (recipiente exterior de aceite), de forma que esté intermedio entre el equipo a limpiar y la máquina base Fri3Oil System.

NOTA ACLARACIÓN DEL ESQUEMA REA PERMANENTE: Es una extensión del separador de líquido, debe situarse geométricamente más abajo que la máquina base Fri3Oil System, conectándose: (L) a la sonda líquido vertical (V) a la toma de vapor. BOTELLA PULMÓN: Debe conectarse: (L) a la sonda de la botella con toma de líquido. (V) a la toma de vapor de la botella. La botella pulmón de contener la cantidad de refrigerante preciso, para que llene los sifones de la propia instalación y salga líquido por la parte más baja, siempre en el mismo sentido de la instalación frigorífica. Si después de introducir el refrigerante contenido en la botella pulmón no ha salido el líquido por la parte más baja, es probable que falte producto o exista algún elemento que impida la

T RA BA JOS T ÉCNICO S

circulación. Quiere decir que hemos elegido un circuito demasiado grande o que existe ese tapón. Se toma otra botella pulmón y se sigue inyectando refrigerante hasta que salga líquido y para la próxima ocasión se elige un recorrido más corto. FILTRO: El filtro es elemento imprescindible que tiene la misión de quedarse con las partes sólidas que saca el sistema de la instalación frigorífica a limpiar que tiene más de 300 micras de tamaño físico y que podrían crear problemas dentro de la máquina base Fri3Oil System, como son tapón en la válvula de expansión o depósitos de suciedad en las válvulas solenoides. REA INTERMEDIO: Físicamente es idéntico al REA PERMANENTE, tiene la misión de albergar la mayor parte de los residuos del sistema a limpiar, especialmente del agua, (y aceite+ácido) para evitar que entre el agua a la válvula de expansión, ya que, con esas mezclas de refrigerante, agua, aceite, etc., se provoca una baja presión en la línea de aspiración muy por debajo de 0ºC y por tanto, las gotas de agua se congelan en la válvula de expansión y la bloquean (aunque es fácil de deshacer calentándola con una pistola de aire caliente). Para conseguir ese efecto vamos a describir cómo se desarrolla la limpieza desde el principio: Pasos previos antes de arrancar la máquina base Conectar manguera (I)-(B) y el resto de las mangueras como indica el esquema adjunto. Hacer vacío del sistema frigorífico a limpiar, purga de mangueras, sin obuses, abrir solenoide de líquido, calentar el bulbo de la válvula de expansión, etc. Entrar en la pantalla táctil para el funcionamiento manual. Inyectar refrigerante líquido (sin funcionamiento de la máquina base) con la válvula 25, así hasta equilibrar la presión. Hay que esperar además un poco de tiempo, hasta conseguir el efecto de la “DECANTACIÓN DE DENSIDADES” para que quede abajo refrigerante líquido, encima el agua y encima el aceite, separándose las fases definitivamente (mínimo 15 minutos). Arrancar la MAQUINA BASE, haciendo circular el refrigerante por la línea (I) →(B) →(C) →(D) →(E)→(J)→(H)→(K)→(A). * Por tanto, la válvula (F) debe estar cerrada y todas las demás abiertas. * En este proceso sólo aspiramos vapor a través de la válvula (J) del REA Intermedio y por tanto es conveniente pulsar la válvula de bypass para que ese vapor no tenga pérdida de carga y recalentamiento del vapor que llega a la máquina base. * En este momento lo primero que llega al REA Intermedio es una mezcla de refrigerante+agua+aceite, etc, espumado, que no deja subir la presión de baja, pero no entra el agua a la válvula expansión. El proceso debe continuar hasta

que se observa la espuma por la mirilla superior del REA, lo que significará que está entrando gran cantidad de refrigerante líquido. * Entonces, se abre la válvula (F) y se cierra la (H) y la (E). El refrigerante circulara en líquido hacia la maquina base por el camino: (I) →(B) →(C) →(D) →(F) → (G) →(K) →(A) El controlador hará modular la válvula de expansión y cuando lo haga 3 veces, se corta la inyección de la válvula 25 en la pantalla táctil hasta conseguir que elimine todo el líquido y quede sólo vapor. * Mientras llega el vapor en el REA Intermedio se decantan los líquidos, permitiendo realizar la operación de nuevo. Repetir, por tanto: * Cerrar la válvula (F) * Abrir (E) y (H) y repetir el proceso. Si se observa que hay refrigerante líquido en el REA Intermedio, se cierra la válvula (D) y (J), y se aspira el líquido antes de que tome agua, y después se sigue el proceso por el camino que interese. Si se pretende sacar el agua y el aceite del REA Intermedio, basta con cerrar la válvula E1 y la del REA Intermedio, y por ahí se extrae a un recipiente de recogida de residuos (este recipiente no debe ser cerrado herméticamente, por su contenido de moléculas de refrigerante en el seno del agua y el aceite. Una vez realizadas 2 ó 3 ó 4 operaciones descritas, la línea de baja se aproxima a 0ºC de Tª de evaporación (caso del R-22, 4BAR). A partir de entonces se prescinde del REA Intermediario y se cierran definitivamente las válvulas (E) y (H) y se abren todas las demás para hacer circular el refrigerante por (I) →(B) →(C) →(D) →(F) →(G) →(K) →(A). Realizar 1 ó 2 ciclos con acceso manual, hasta asegurarse presiones de trabajo de régimen. Entonces se procede al sistema automático hasta que por la mirilla de Control (MC) se observa que no viene aceite y el proceso ha finalizado. En este momento se debe realizar un secado adicional con vacío calentamiento y rotura con Nitrógeno Seco, de 2 a 4 veces, tal como descrito en el párrafo nº 2 de éste articulo, y el proceso total habrá finalizado. Recordamos que si el compresor está bien, habrá que re-arrancarlo progresivamente para evitar el gripado ya que queda completamente seco. Conclusión Hemos indicado dentro de este artículo algunas pinceladas de cómo resolver el problema con soluciones bien experimentadas, pero para la comprensión completa se precisa realizar un curso de adiestramiento de propio sistema Fri3Oil System y prácticas adicionales de cómo extraer el agua cuando se ha introducido en el sistema.

*Realizado en Almería en abril de 2012. Fernando Gutiérrez Antolín. Ingeniero Técnico Industrial Autor de Fri3Oil System.

E M P R ES A S

Asym Industrial realiza cuatro proyectos

a empresa Asym Industrial ejecuta el equipamiento de refrigeración en cuatro proyectos, vinculados a la pesca y agro. Es así que elabora una planta para la exportación de productos étnicos, como cuy, rocoto, caiguas, etc. Actualmente opera en Lima y tiene locales en Piura. Planea expandirse hacia el sur, abriendo una oficina de servicios en Arequipa. Tienen 50 clientes en cartera. Sus principales áreas de trabajo son: Cámaras de almacenamiento refrigerado, Cámaras de almacenamiento congelado, Túneles de enfriamiento y congelación. Aislamiento y climatización de salas de proceso, Equipamiento de muelles de carga y Maquinaria para el procesamiento de Frutas y Verduras.

Samsung ingresa a mercado de aire acondicionado

amsung hizo su incursión en la venta de equipos de aire acondicionado para el mercado local residencial.

Su gerente de producto y marketing de línea blanca, Paola Osterling, precisó que irán este año tras el 10% de participación en el mercado de equipos de aire acondicionado. En ese sentido indicó que lanzarán hoy al mercado una línea de equipos para hogares, con 12 nuevos modelos. Desde el año pasado Samsung viene compitiendo en este mercado con su línea de sistemas dirigido a empresas, pero les faltaba la línea residencial. El mercado de equipos de aire acondicionado residencial tiene mucho potencial de crecimiento, y los que más se venden son los equipos para el desarrollo de proyectos.

Y es que -sostuvo-, los consumidores residenciales deben comprender que el aire acondicionado no solo sirve para enfriar el ambiente sino también para purificarlo. “Actualmente lo compran más personas de los niveles A-B”, anotó.

“El año pasado en la venta de estos equipos en el mercado se movió alrededor de US$ 65 millones, de los cuales unos US$ 50 millones fueron la venta para empresas”, dijo.

Para el 2014 se estima que el mercado de equipos de aire acondicionado llegaría a mover US$71 millones. Ene ste mercado compiten al menos de 10 empresas grandes.

EMPR ESA S

Austral Group culmina ampliación de planta de congelados

a empresa pesquera Austral Group culminó la ampliación de su planta de congelados ubicada en el complejo pesquero de Coishco en Áncash.

Dicha ampliación les permitirá incrementar su producción diaria en 250 toneladas ™, pasando de 225 TM a 475 TM por día, invirtieron US$ 9.5 millones.

Esto se daría porque el principal problema que afecta al sector es la variabilidad en el abastecimiento de los recursos pesqueros. “En los últimos años la demanda de productos pesqueros superó la oferta, que se ha visto reducida por falta de disponibilidad de los principales recursos”, dijo.

Asimismo, la empresa proyecta implementar el proyecto de renovación de su flota, que contempla la construcción de su nuevo barco para la pesca de anchoveta, jurel y caballa. Esta adquisición está valorizada en US$ 28 millones. Ejecutivos del sector avizoran un panorama incierto para algunas de las especies pesqueras como la anchoveta que dejaría desabastecidas las plantas conserveras, poniendo en peligro el trabajo de varios años.

INDURAMA apuesta por Aire Acondicionado y pequeños electrodomésticos

a ecuatoriana Indurama viene evaluando incursionar en el mercado de aire acondicionado y de pequeños electrodomésticos del país.

Así lo dio a conocer a Gestión, su gerente general en el país, Javier Ugarte, quien detalló que esperan que se solucione el tema de salvaguardias entre Perú y Ecuador para decidir traer al mercado peruano sus dos nuevas líneas. “Las líneas de aire acondicionado y pequeños electrodomésticos ya las producimos y comercializamos en Ecuador. Estamos evaluando importar estas líneas al Perú”, dijo el eje-

cutivo, quien estimó que el ingreso podría darse en el 2017, aunque cabe la posibilidad de que sea antes. Agregó que en el país el negocio de aire acondicionado ha crecido, participando unas ocho marcas, y ven potencial de compra en el mercado de pequeños electrodomésticos. Actualmente, la empresa comercializa en el país solo las líneas de refrigeradoras y cocinas. Ugarte estimó que en la campaña de verano esperan crecer entre 2% y 3% versus la del año pasado; y a partir del mes de abril esperan un mejor desempeño del consumo en el país por las medidas tomadas por el Gobierno, como la reducción del Impuesto a la Renta. Con respecto a su participación de mercado, en el caso de refrigeradoras y cocinas, indicó que el objetivo de este año es lograr mantener el market share alcanzado en estas líneas en el 2014, que fue de 14.8% y 45.8%, respectivamente. Por lo pronto, no se prevén nuevos lanzamientos en ambos productos este año. (Diario Gestión).

E M P R ES A S

Por más de 100 años, Trane ha visto algo más que solo edificios. Hemos visto oportunidades para construir vida

rane, miembro de la familia de marcas de Ingersoll Rand, es un líder mundial en sistemas, servicios y soluciones de aire acondicionado.

Los miembros y las marcas de Ingersoll Rand, que incluyen a Trane®, Club Car® y Thermo King®, trabajan conjuntamente para mejorar la calidad y el confort del aire en hogares y edificios; para transportar y proteger alimentos y productos perecederos; y aumentar la productividad y eficiencia industrial. Trane es el líder de la industria en materia de creación y sostenimiento de ambientes seguros, cómodos y con eficiencia energética, lo que mejora el rendimiento de los hogares y edificios alrededor del mundo.

Como parte de Ingersoll Rand, Trane brinda soluciones innovadoras para optimizar los ambientes interiores a través de una amplia cartera de sistemas de aire acondicionado, ventilación y calefacción de alta eficacia energética, servicios de construcción y contratación, soporte de partes y control avanzado para hogares y edificios comerciales. Trane, al igual que los otros miembros de la familia de Ingersoll Rand, permanece comprometido con un mundo de progreso sostenible y resultados duraderos.

AGENDA

EXPOFRIOPERU 2015 2 y 3 de Julio

26, 27 y 28 de Agosto

10° Congreso Expofrio Perú

Congreso Internacional de Aire Acondicionado, Refrigeración y Ventilación. www.expofrio.com

EXPO ACAIRE, Congreso Internacional de HVAC /R Medellin, Colombia. www.acaire.org

26, 27 y 28 de Agosto

20 – 22 de Octubre

EXPOALIMENTARIA. Feria de la Industria Alimentaria Centro de Exposiciones Jockey, Lima, Perú www.expoalimentariaperu.com

AHR EXPO MEXICO, Feria de HVAC&R para América Latina, Guadalajara, México www.ahrexpomexico.com/sp/index.php