Revista Fabricación

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f ab R I C A C I Ó N revista para la industria

Aislantes cerámicos para bujías de ignición para

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GlaxoSmithKline

26 Tata Steel: Gran Bretaña en la buena senda 09

Fabricación | 01 Noviembre 2013

SK 180E

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HMS

PROSOFT

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5 BALLUFF

PEPPERL FUCHS

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BAUMER

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Southco

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SECO TOOLS

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Los repetidores CAN IXXAT reducen los costos de cableado e incrementan la fiabilidad del sistema

HMS Industrial Networks presenta ahora una gama de repetidores CAN de la marca IXXAT. Estos productos ya probados permiten agrupar dos o más segmentos de red CAN, proveyéndoles aislación galvánica, y eliminando los efectos de EMI (interferencia electromagnética, por sus siglas en inglés).

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os repetidores CAN se ofrecen en la marca IXXAT, recientemente adquirida por HMS, y permiten a los constructores de maquinarias e integradores de sistemas utilizar topologías CAN extendidas, incluyendo topologías de árbol o en estrella.

Además, la aislación galvánica integrada provee protección incorporada contra sobretensiones, y el circuito antirruido de las unidades elimina los efectos de EMI. Los repetidores IXXAT están especialmente diseñados para ser utilizados en ambientes industriales, ya que responden adecuadamente a las exigencias de robustez, rangos de temperatura y seguridad.

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Si se utiliza un repetidor, es posible construir segmentos eléctricos independientes que pueden estar óptimamente completos en cuanto a señales. El repetidor mejora sustancialmente la fiabilidad del sistema, en parte porque incrementa la calidad de señal, y en parte porque puede dejar a un lado malos funcionamientos -manteniendo al sistema CAN remanente totalmente operacional-. Además, la función de monitorización detecta líneas CAN con disturbios o que estén funicionando mal. Tales líneas se desconectan automáticamente, permitiendo así que el resto de la red continúe funcionando normalmente. Luego de eliminar la falla, el segmento desconectado se reconecta automáticamente a la red.

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Dependiendo del tipo de repetidor, las líneas CAN están protegidas entre ellas y en contra de potencias hasta 4 kV. Además, el obturador bus CAN incorporado provee protección contra picos de señal y el circuito antirruido adicional ayuda a eliminar efectos de EMI tales como ruido pesado en el bus CAN. “Los repetidores CAN IXXAT están basados en tecnología probada y sentimos que ya es hora de ofrecer esto a un mercado internacional más amplio,” declara Thomas Waggershauser, director de marketing de producto de soluciones IXXAT en HMS. “Los repetidores CAN IXXAT han ayudado a los usuarios a extender la topología y mejorar la robustez de las redes CAN desde 1992, cuando IXXAT presentó el primer repetidor CAN del mundo. Las aplicaciones van desde clientes que desean reducir las longitudes del cableado CAN, hasta quienes requieren aislar galvánicamente las líneas CAN y reconstruir las señales CAN. Un ejemplo común son las turbinas eólicas con cableado de fibra óptica en sus aspas. Los repetidores CAN se utilizan para aislar en el caso de rayos y para renovar señales para usar colectores de anillo de poco servicio.

Los repetidores CAN son una excelente herramienta para cualquier integrador de sistemas o constructor de maquinarias que trabaje con CAN, ya que les permiten reducir significativamente la complejidad del cableado y mejorar la confiabiliad total del sistema.”

NEWS

RadioLinx RLX2

ProSoft Technology ® lanza el nuevo Radio 802.11n Industrial Wireless Access Point/Bridge/Repeater, con tecnología Fast Roam.

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ste radio 802.11abgn Fast Industrial Hotspot es una solución Ethernet inalámbrico de alta velocidad diseñado para la automatización de plantas industriales, sistemas SCADA, infraestructura móvil Wi-Fi y sistemas de control de procesos.

Este Hotspot ofrece una amplia gama de capacidades inalámbricas industriales, incluyendo características únicas como Fast Roaming y un excelente rendimiento en paquetes por segundo y comunicaciones robustas para entornos industriales exigentes.

ProSoft Technology ® se complace en anunciar el lanzamiento del nuevo radio 802.11 abgn Fast Industrial Hotspot. El nuevo radio 802.11abgn Fast Industrial Hotspot (RLX2) cuenta con avances innovadores para soluciones Cliente/Bridge permitiendo una rápida capacidad de conexión entre puntos de acceso, permite también optimización de paquetes Ethernet (RPIs) y diagnósticos mejorados.

la eliminación de los festones mecánicos, carriles y anillos de deslizamiento para aplicaciones móviles económicas y confiables. Estos radios con tecnología Fast Roaming requiere menos de 50 milisegundos de cambio entre puntos de acceso, y su servicio es compatible con cualquier dispositivo. El módulo cumple con la especificación 802.11i, con encriptación AES de 128 bit, y funciona de forma segura en bandas de 2.4 ó 5 GHz. También cuenta con herramientas de gestión avanzadas, las cuales incluyen la utilidad IH Browser, servidor web y OPC. La tarjeta microSD almacena y carga configuraciones de forma automática, lo que permite reducir los tiempos de parada de planta.

El Hotspot está diseñado para entornos extremos y áreas peligrosas, incluida la industria de petróleo y gas. Se trata de una solución inalámbrica ideal para aplicaciones productor/consumidor en PLCs y PACs, E/S remotas, E/S de seguridad, redes Backhaul, vídeo remoto y conectividad de redes móviles.

Estas nuevas capacidades permiten tener conexiones Ethernet de alta velocidad sin interrupciones para máquinas y vehículos que requieren estar en movimiento durante largas distancias, ya sea en plantas de montaje, sistemas de grúas o en la industria de la minería. La red inalámbrica de alta velocidad y seguridad reduce los costos del proyecto, al tiempo que mejora la productividad mediante

El Hotspot está diseñado para trabajar en áreas con rango extendido de temperaturas, que van de -40 a +75ºC (-40 a 167ºF), y cuenta con certificaciones para Clase 1, División 2 y ATEX Zona 2. El módulo está aprobado para aplicaciones de alto impacto y vibración. La prueba de impacto es conforme con el estándar IEC es 60068 2-6 (20g, 3-Ejes) y de vibración 60068 2-27 (5g, 10-150 Hz).

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N OT I C I A S

Combinación inteligente: nominado para el Automation Award 2013

Seguimiento óptico de la banda de color para conducción, códigos Data Matrix para posicionamiento y códigos de control para navegación. El sistema de posicionamiento PGV es el único producto que ofrece esta combinación, por lo que se trata de la solución óptima para controlar vehículos de guiado automático.

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racias a la potente capacidad de proceso de señal integrada en el sistema de cámara se detectan con precisión las posiciones X e Y, la velocidad, el ángulo y el estado de funcionamiento en todo momento y además se informa sobre todo ello de forma continua.

sobreexposición y significa que la luz ambiental no puede afectar a la lectura.

La banda de color para seguimiento de la ruta, para la cual se puede seleccionar cualquier anchura y color, ya no necesita diferenciarse ópticamente del suelo mediante bandas de contraste.

La amplia ventana de lectura puede hacer frente a ramas, cruces e incluso curvas cerradas con una realimentación precisa de la posición en todo momento.

Procesos fiables en todas las zonas Con su hardware y software de nivel superior, el PGV ofrece una excelente fiabilidad de proceso, un manejo flexible y eficiencia de coste.

Único por su insensibilidad La revolucionaria tecnología de la cámara del PGV hace que sea completamente insensible a la luz ambiental. Ni siquiera la suciedad o daños en la banda de color o los códigos afectan al PGV. Suelos brillantes, cambios en la luz ambiental y fuertes reflejos luminosos interfieren con los sistemas convencionales de posicionamiento óptico ya que no disponen de una selección equilibrada de velocidad de apertura, lente y obturador.

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En el nuevo sistema de posicionamiento PGV, los componentes ópticos están especialmente centrados en la «zona de interés» y la velocidad de apertura y del obturador seleccionadas se coordinan con una óptima iluminación.

Esto hace que resulte casi imposible que se produzca una

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Su interface universal integrado para todos los buses de campo estándar y sistemas de control de procesos proporciona conectividad plug&play al sistema de posicionamiento.

En resumen, es la solución perfecta para vehículos de guiado automático en intralogística, manipulación de materiales, industria del automóvil, industria de impresión y papel, cuidad de la salud y otros muchos sectores.

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Soluciones para aplicaciones seguras basadas en IEC 61508

Con IXXAT Safe, HMS ofrece una familia de productos de la marca IXXAT para una implementación rápida y económica de soluciones seguras de comunicaciones en dispositivos de automatización industrial.

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on la gama IXXAT Safe, HMS ofrece un amplio catálogo de soluciones para comunicaciones seguras según IEC 61508, desde software del protocolo de seguridad hasta módulos de E/S de seguridad acabados para su integración en los dispositivos del cliente. HMS y su equipo de desarrollo de seguridad también ofrecen soporte a sus clientes para el desarrollo de sus aplicaciones de seguridad, así como para la certificación de productos finales y desarrollos específicos para el cliente como soluciones OEM. La nueva incorporación a la gama IXXAT Safe es IXXAT Safe T100, una solución completa para una integración sencilla y rápida de E/S seguras que utilizan un protocolo de comunicaciones seguras. El módulo de seguridad IXXAT Safe T100 está integrado directamente en el producto o el sistema del cliente, por ejemplo en sistemas de soldadura, accionamientos, terminales y muchos más.

Gracias a su arquitectura, que incorpora hardware y software de seguridad, así como la certificación previa de TÜV Rheinland, el uso del IXXAT Safe T100 simplifica considerablemente el desarrollo de dispositivos y sistemas con comunicaciones seguras.Como resultado de ello, el usuario también aprovecha la importante disminución en el tiempo de desarrollo, coste y riesgo asociado.

El IXXAT Safe T100 utiliza los conocidos módulos Anybus

CompactCom de HMS como ruta de comunicaciones a través de la red no segura; aquí las comunicaciones seguras se implementan según el principio de «canal negro».

Además de la primera versión ahora presentada, el IXXAT Safe T100/PS para PROFIsafe sobre PROFINET, pronto habrá disponibles otras versiones como por ejemplo para CIP Safety sobre EtherNet/IP o Functional Safety sobre EtherCAT. Si existen unos requisitos especiales en términos de formato, conectores o el número de E/S, también se pueden implementar versiones a medida del IXXAT Safe T100.

La gama IXXAT Safe también incorpora pilas de protocolo para Functional Safety sobre EtherCAT (FSoE), CIP Safety sobre EtherNet/IP, CIP Safety sobre Sercos y openSAFETY. Al igual que IXXAT Safe T100, estas pilas de protocolo también vienen con la certificación previa de TÜV y permiten implementar comunicaciones seguras en el hardware adecuado. Los propios fabricantes de dispositivos pueden encargarse de la integración, pero HMS está preparada para ofrecer asistencia con los servicios de implementación, adaptación y certificación. La ventaja que conlleva para el cliente el uso de una pila de protocolo de seguridad previamente certificado es la significativa reducción que proporciona en términos de tiempo de desarrollo, coste y riesgo asociado.

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Codificación de herramientas mediante RFID Industrial

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a identificación de herramientas mediante RFID Industrial de Balluff aumenta la eficiencia ya que logra que sea cosa del pasado la asignación incorrecta o el extravío de herramientas. Todos los datos importantes relativos a la herramienta se almacenan sin contacto en un portador de datos embebido en el mango de la herramienta. La carga automática en la memoria del sistema permite que todos los datos sean siempre correctos y actualizados gracias a la continua actualización de los datos cuando la herramienta se carga y descarga. En los centros de producción modernos esto asegura los máximos niveles de utilización de la carga y de tiempo de funcionamiento de la máquina.

La base más reconocida para los sistemas de identificación de herramientas es la avanzada tecnología RFID. Los sistemas de identificación de Balluff resultan indicados para uso industrial y se han diseñado para cargas extremas por choques y vibraciones, así como para funcionar bajo efectos electromagnéticos, térmicos o químicos.

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BIS C fue la primera solución de identificación basada en RFID que asegura una transferencia fiable de los datos, incluso en el área que rodea a materiales metálicos.

Dentro de sistemas de gestión de herramientas, permite la transferencia automática de los parámetros de la

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herramienta, reduciendo así notablemente el tiempo no productivo de la máquina. Esto no incluye el ahorro de tiempo y de personal para el suministro de herramientas y equipamiento y el óptimo aprovechamiento de la vida operativa de la herramienta. Prácticamente se eliminan los trabajos de desecho y reprocesado debido al uso excesivo de las herramientas. Otros efectos de la racionalización son la organización más sencilla de las herramientas y el equipamiento, una mayor garantía de producción y de prevención de errores, por ejemplo debido a entradas incorrectas o a la mezcla de herramientas.

Los principales componentes de los sistemas de identificación de Balluff (BIS) son los portadores robustos de datos en un diseño miniatura, un cabezal de lectura/ escritura y una unidad de procesador. En las soluciones complejas de gestión de herramientas también se utilizan en dispositivos de configuración y medida, en los cuales tiene lugar, siguiendo las prácticas actuales, la primera programación del portador de datos con datos identificativos y geométricos.

Los sistemas de identificación de Balluff se suministran en una gran variedad de versiones. La experiencia ha demostrado que la inversión se amortiza en uno o dos años.

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Tata Steel: Gran Bretaña en la buena senda

Tata Steel, el segundo fabricante más grande de Europa, se ha hecho con un contrato para suministrar vías ferroviarias y la placa de acero galvanizado a Network Rail durante al menos cinco años.

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etwork Rail, la empresa que surgió para operar y mantener la infraestructura de raíles británicos, desea obtener más del 95% de sus raíles de Tata Steel hasta 2019, con la opción de extenderlo hasta 2024. El contrato podría ver cómo Tata Steel, que da empleo a 18.500 personas en el Reino Unido, suministra más de un millón de toneladas de raíles, incluidos productos premium como 1HPrail®, para pasajeros británicos y líneas de transporte de mercancías.

Henrik Adam, director comercial de Tata Steel, afirma: «Es una noticia fantástica. Estoy encantado con que la red de raíles de Gran Bretaña continúe fabricándose y manteniéndose en nuestra infraestructura ferroviaria del Reino Unido.»

«La obtención del contrato ha sido posible mediante nuestra acción continuada a estar más enfocados al cliente.

Mediante la cooperación con Network Rail, aprendiendo con ellos y de ellos sobre el desarrollo de los productos y servicios que se necesitan, Tata Steel ha mostrado los beneficios que puede aportar esta relación laboral tan cercana.»Son más de tres millones de personas las que viajan todos los días en trenes que van por vías de alta calidad desarrolladas y fabricadas en Scunthorpe. La red ferroviaria británica transporta a más de 1,5 billones de pasajeros todos los años - más que nunca en los últimos 60 años.

El director financiero del Grupo Network Rail, Patrick Butcher, comenta: «Durante los próximos cinco años renovaremos y mejoraremos cada vez más la red ferroviaria británica y es importante disponer de una cadena de suministro segura y en la cual confiar para que nos ayude a conseguir la seguridad y la eficiencia.

«Parece obvio, pero los raíles son las raíces de todo lo que hacemos y este contrato garantiza todo lo que necesitamos para seguir mejorando la red.»

Desde 2000 se han invertido más de £160 millones en las instalaciones de fabricación avanzadas de Tata Steel y su planta de Scunthorpe, para producir el raíl de 216 metros de longitud que demandan los clientes. Con esta inversión, Tata Steel ha transformado la logística de fabricación para manejar los nuevos y largos productos ferroviarios requeridos por clientes como Network Rail.

Henrik Adam añade: «Este contrato es una demostración clara de la contribución que realizan industrias fundacionales como las de acero respecto al logro del equilibrio de la economía británica. Apoyamos los trabajos de fabricación altamente cualificados, desarrollando nuevos productos y servicios innovadores, ayudando a construir una infraestructura para el siglo 21.»El negocio Network Rail supondrá aprox. el 5% del rendimiento de acero anual de la planta de Scunthorpe de Tata Steel .

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Gama Power Mill de HAIMER

La nueva gama de fresas Power Mill de HAIMER, con unos diámetros de corte de 2 a 20 mm, estará disponible con 3, 4 y 5 filos de corte y múltiples longitudes de corte. Se ofrecerán diferentes soluciones de filos de corte, así como una geometría de desbaste.

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as fresas radiales de metal duro integral Power Mill de HAIMER son las últimas herramientas desarrolladas por HAIMER GmbH, líder de mercado europeo de herramientas. Están fabricadas en metal duro de grano fino y equipadas con un sistema de protección extraíble HAIMER, un cierre de seguridad que se ha convertido en estándar para mecanizado HSC y HPC en los últimos años.

Las geometrías de fresa radial desarrolladas por HAIMER están basadas en un canal desigual y un diseño helicoidal para un mecanizado de alta gama libre de rebabas. Todas las herramientas están cubiertas con la última tecnología PVD y disponen de una superficie extremadamente suave para la mejor evacuación de virutas posible.

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La gama Power Mill de HAIMER, con unos diámetros de corte de 2 a 20 mm, estará disponible con 3, 4 y 5 filos de corte y múltiples longitudes de corte. Con el fin de ofrecer la máxima flexibilidad en cuanto a los requisitos de aplicación del cliente, se ofrecerán diferentes soluciones de filos de corte (afilado, chaflán y radio). También formará parte de la gama una geometría de desbaste con un perfil de cuerda. Con el lanzamiento de la nueva gama Power Mill, HAIMER ha ampliado la oferta de Safe-LockTM. Teniendo en cuenta las múltiples peticiones de clientes para diferentes

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áreas de aplicación, Safe-LockTM estará disponible a partir del diámetro de amarre de 6 mm. Una especialidad HAIMER típica es la gran precisión de las herramientas. Todas las fresas radiales están bien equilibradas y disponen de una desviación radial de 5 µm. Todos los amarres están basados en la tolerancia h5.

Andreas HAIMER resume: “Como inventor de Safe-LockTM, HAIMER da un salto y ofrece su solución de amarre como estándar para las herramientas Power Mill de HAIMER comenzando por un diámetro de amarre de 6 mm e, intencionadamente, deja de lado los amarres Weldon simples y redondos”.

Debido al inherente diseño equilibrado, los amarres SafeLockTM pueden anclarse sin problemas en un ajuste por contracción estándar y mandriles de pinza. En comparación, no tiene sentido amarrar geometrías de alto rendimiento de precisión µm con vástagos Weldon y expulsarlos extremadamente fuera del centro mientras se introduce un desequilibrio extremo. El objetivo de HAIMER es una alta disponibilidad y sustituir el sistema Weldon en los próximos 10 años. Mientras el Safe-LockTM no solo sirve para aplicaciones de desbaste, se convierte en una nueva solución universal que continúa encontrando un uso cada vez más común durante las aplicaciones HSC con grandes fresa radiales helicoidales.

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SK 180E: Nuevos convertidores de frecuencia descentralizados de NORD DRIVESYSTEMS

El nuevo convertidor SK 180E de NORD DRIVESYSTEMS permite soluciones de accionamiento totalmente automatizadas tanto en sistemas autónomos como sincronizados

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omplementariamente a la serie de convertidores de frecuencia SK 200E, NORD DRIVESYSTEMS presenta el SK 180E, para montar en motores asíncronos al igual que sus homólogos mayores. El SK 180E, con el mismo control vectorial (de corriente) ISD, es incluso más económico que la gama de equipos descentralizados ya disponibles. El nuevo convertidor se centra en los requisitos básicos de control de velocidad y rendimiento.

Con dos entradas analógicas y funciones de control de proceso y PI integradas, puede gestionar autónomamente aplicaciones de accionamiento simples. Es adecuado tanto para controlar accionamientos autónomos como para sincronizar varias unidades. Un ejemplo típico de esto último: aplicaciones descentralizadas para transporte horizontal que no requieren posicionamiento ni retroalimentación con encoder, sin funciones especiales de seguridad ni resistencias de frenado, y con potencias de motor desde 0,25 hasta 2,2 kW. El SK 180E también contiene todas las funciones necesarias para la gran mayoría de aplicaciones para ventiladores y bombas. En estas permite ahorrar hasta un 30% de energía mediante el ajuste automático de la magnetización bajo carga parcial. Como que proporciona supresión de radiointerferencias (antiparasitaria) de clase C1 y una

corriente de descarga inferior a 16 mA, el SK 180E también uede usarse en edificios residenciales y comerciales de casi todos los países del mundo. Para su uso con bombas, trituradoras o mezcladores móviles, están disponibles convertidores de frecuencia completamente autónomos, con enchufe de red convencional. Los accionamientos cuentan con reservas para sobrecargas típicas del 150% durante 60 segundos y, en intervalos más breves, incluso hasta del 200%.Toda la electrónica de accionamiento distribuido de NORD sigue el mismo concepto simple y versátil de operación: se puede programar directamente, a través de las consolas, o mediante ordenador, con el programario gratuito NORD CON. Los parámetros pueden exportarse rápidamente a otros dispositivos mediante el bus de sistema interno o interfaces Ethernet.

Además del SK 180E y del SK 200E, que pueden gestionar cargas de transporte vertical y diagonal, con requisitos de seguridad hasta SIL 3, las soluciones descentralizadas de NORD también incluyen el nuevo arrancador suave y reversible, SK 135E, muy económico, que permite llevar a cabo tareas simples de conmutación en logística y transporte.

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Detección de espuma de levadura, control de rebose - interruptor de nivel en aplicaciones cerveceras.

La levadura es un ingrediente esencial del proceso de fermentación para los fabricantes de cerveza.

Pero la levadura también puede ser un problema para la fábricación de cerveza.

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ecientemente Baumer intervino para que en la fábrica de cerveza Carlsberg se resolviera el problema con la levadura sobrante del proceso de fermentación - Instaló el interruptor de nivel CleverLevel.

La fábrica de cerveza Carlsberg fue fundada en 1847 y es hoy la cuarta empresa cervecera más grande del mundo.

El centro de producción y distribución se encuentra en Fredericia (Dinamarca) y funciona día y noche. Carlsberg produce 2,2 millones de hectolitros de cerveza al año y emplea a alrededor de 45.000 empleados en todo el mundo. Carlsberg vende cada día alrededor de 120 millones de cervezas en todo el mundo.

Baumer lleva suministrando instrumentación a Carlsberg desde hace más de 10 años. Inicialmente, a las líneas de producción de cerveza cerca de Copenhague y, desde el traslado en 2008, al nuevo centro de producción y

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distribución de Carlsberg en Fredericia.

La fermentación es el proceso por el cual la levadura convierte la glucosa del mosto en alcohol y gas, dióxido de carbono, que da a la cerveza su contenido de alcohol y su carbonatación.

Cuando la fermentación es casi completa (el proceso tarda alrededor de 4 a 6 días), la mayor parte de la levadura se deposita en el fondo del tanque de fermentación. A continuación, la levadura se retira y se vuelve a utilizar para varios procesos de fermentación antes de ser finalmente almacenada en un depósito de levadura excedente y vendida como alimento animal.

En esta etapa final de llenado de los depósitos de excedentes de levadura, Carlsberg experimentó problemas de desbordamiento debido a que la gran acumulación de espuma impide la activación de las tradicionales horquillas vibrantes (o diapasones) de detección de nivel.

La solución para Carlsberg fue usar el interruptor CleverLevel de Baumer para detectar el nivel de llenado en los tanques de levadura.

El CleverLevel utiliza la tecnología de microondas o barrido de frecuencias y es un interruptor de nivel universal para cualquier tipo de medio, ya sea húmedo, seco, pegajoso o,

Con horquillas tradicionales (o diapasones) se necesita una versión para los medios secos (polvo, grano, etc.), otra versión para los medios húmedos y otra versión para los medios pegajosos.

El CleverLevel se puede utilizar a través de todo el proceso, desde la llegada de la cebada al depósito de almacenamiento hasta con la cerveza terminada.

Lone Højbjerg Petersen (coordinadora de mantenimiento de Carlsberg en Dinamarca) dice: «El interruptor CleverLevel ha resuelto nuestros problemas de rebosamiento en los depósitos de excedentes de levadura, por sus opciones de configuración únicas y fáciles.

Estamos considerando usar el interruptor CleverLevel en nuestros depósitos de limpieza cáustica in situ (CIP, cleaning in place) donde experimentamos problemas similares con la espuma y el rebosamiento”.

La transición de la horquilla o diapasón tradicional al CleverLevel ha eliminado por completo el problema de rebosamiento en los depósitos de excedentes de levadura.

La ventaja para Carlsberg ha sido encontrar una solución más respetuosa con el medio ambiente, ya que los excedentes de levadura no entran en el sistema de alcantarillado a causa del rebosamiento. También se ha producido un beneficio de ahorro de costes para Carlsberg, por la optimización de procesos y la menor necesidad de mantenimiento.

CleverLevel – Interruptor de nivel LFFS / LBFS y herramienta de configuración FlexProgrammer

como en este caso, espuma - mientras que las horquillas tradicionales simplemente no pueden reconocer el alcance y el estado del medio.

El CleverLevel está libre de mantenimiento debido a la profundidad de instalación mínima, de 15 mm, y al autodrenaje de la punta del sensor.

Lone Højbjerg Petersen, coordinadora de mantenimiento de Carlsberg en Dinamarca

También está aprobado tanto según normas 3-A (SSI, Sanitary Standards, Inc) como EHEDG (European Hygienic Engineering & Design Group, Grupo europeo de diseño e ingeniería higiénicos). Se puede configurar de forma visual y fácil mediante el software dedicado y el FlexProgrammer.

El margen de conmutación se puede ajustar como se requiera para hacer caso omiso de las espumas durante la supervisión de máximo o mínimo. Esta función también se puede utilizar cuando se requiere que el interruptor de nivel ignore las sustancias adhesivas, como por ejemplo, en depósitos con chocolate líquido.

Incluso cuando el depósito está vacío, el sensor y la pared del depósito están recubiertos de chocolate. Cuando se configura en consecuencia, el CleverLevel solo se dispara cuando el depósito está realmente lleno o vacío.

El software de configuración gráfica también aumenta la facilidad de uso.

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Dúo vertical para aplicaciones exigentes – VT 160 y VT 250 con máquina derecha e izquierda como célula Duo

VT 160 célula Duo – Todos los desafíos técnicos de la célula Duo se llevan a cabo aquí.

Pero la levadura también puede ser un problema para la fábricación de cerveza.

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l concepto de máquinas pick-up verticales como sistema modular atiende a los requerimientos de las empresas de fabricación referidos a una mayor calidad, mientras al mismo tiempo se mantiene una alta flexibilidad con una significante reducción de costes. Las versiones derecha e izquierda del VT 160 y VT 250, y las tres versiones básicas de cintas transportadoras -en diseños oval, serpenteante y serpenteante cruzadaofrecen a los operarios una solución de mecanizado completa para piezas con diámetros de hasta 250 mm, un peso de 8 kg y una altura de 150 mm, con 30 piezas (oval) o 50 piezas (serpenteante). La integración de un cruce permite el uso de diferentes palés o piezas.

Las soluciones “Duo” VT 160 y VT 250 ofrecen al usuario decisivas ventajas de sistema y tecnológicas. Es posible tanto el mecanizado final de una pieza (mecanizado de 2 caras con OP 10 y OP 20) como la producción de dos piezas diferentes (parte A en la máquina 1, parte B en la

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máquina 2). Así la solución automática respalda una gran variedad de soluciones a medida; con o sin carro (o palé), la implementación de una célula Duo es compacta y ahorra espacio, y ofrece un acceso sin restricciones para la carga y descarga.

La múltiple operación de la máquina y los cortos tiempos de puesta en marcha y reequipamiento reducen los tiempos de espera. Los procesos de fabricación optimizados y los tiempos cortos de cambio de pieza crean las condiciones ideales para un mecanizado completo con alta calidad y eficiencia.

Ambas máquinas cumplen con los exigentes requerimientos del usuario; por ejemplo, la construcción soldada de acero de la bancada rígida absorbe perfectamente las vibraciones. El mismo sistema se aplica a la construcción termo-simétrica del cabezal. Además se obtiene una excelente rigidez por las grandes distancias entre las guías del sistema de carro y el carro lineal tamaño 45.

El motor síncrono controlado digitalmente del husillo principal ofrece suficientes reservas, incluso para el mecanizado de alta resistencia, con máximas potencias de salida de 29 (VT 250) y 21 (VT 160) kW de energía,

de las versiones para obtener más detalles). Además de la versión básica sin eje Y, la versión con eje de torreta móvil y herramientas motorizadas ofrece los beneficios de un mecanizado completo. Opcionalmente existe una platina multifunción, que puede alojar herramientas adicionales fijas o motorizadas, incluyendo también brocas y largas herramientas de perforación. Para los operarios, además existe la opción de añadir a su VT 250/160 un sistema de medición lineal, control de procesos y evaluación electrónica.

Modelos: Versiones EMCO Vertical VT 160 EMCO VERTICAL VT 160 M (ISM) – máquina con herramientas motorizadas y accionamiento de husillo hueco EMCO VERTICAL VT 160 MY (ISM) – máquina con herramientas motorizadas, eje Y y accionamiento de husillo hueco Versiones EMCO Vertical VT 250 EMCO VERTICAL VT 250 – máquina básica sin herramientas motorizadas, con transmisión por correa sobre el husillo principal EMCO VERTICAL VT 250 (ISM) – máquina con herramientas motorizadas y accionamiento de husillo hueco

Un conducto bypass integrado permite tanto la producción simultánea de diferentes piezas como diferentes voltajes para OP 10 y OP 20.

EMCO VERTICAL VT 250 M – máquina con herramientas motorizadas, con transmisión por correa sobre el husillo principal

velocidades de 5.000 o 7.000 rpm y un torque de 280/150 Nm. Los husillos a bolas de transmisión directa de 40 mm de diámetro con acoplamientos de garras, que son libres de juego y de mantenimiento, consiguen velocidades de hasta 60 m/min.

Los recorridos transversales para el modelo VT 160 son X = 620, Y = ± 65 mm, Z = 310 mm, y para el modelo VT 250, 520 / ± 90 / 310 mm. Se cuenta con compensación mecánica de peso para evitar la caída del eje Z en caso de un fallo de energía.

Tanto los paneles interiores como exteriores de la máquina están diseñados para un mínimo mantenimiento. Las cubiertas y escobillas de acero inoxidable prescinden de telescopios; las guías y las juntas están protegidas contra las virutas. La estructura completamente cerrada permite una extracción significativamente económica y ecológica, dado que la puerta de la máquina permanece cerrada, incluso cuando se recoge la pieza. Los Duo Verticales VT 160 y VT 250, en su versión serpenteante con un cruce y un giro, necesitan un espacio de tan solo 21 m2 para realizar todas estas funciones.

Con los VT 250 y 160, el usuario puede optar por diferentes versiones y opciones adicionales (vea las descripciones

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N oticias

Kennametal lanza NOVO™ Inteligencia digital para acelerar la productividad en los procesos de fabricación de cliente

Revolucionaria solución integra conocimiento de mecanizado colectivo y experiencia para cambiar por completo la forma de trabajar.

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elección de herramientas, configuración de herramientas, y el mejor consejo de herramientas basado en los requisitos de pieza y de proceso del cliente mediante un solo clic en el NOVO revolucionario de Kennametal. Modelos CAD, listados de montaje completos, funcionalidad de tareas automatizadas y mucho más prometen niveles de eficacia de planificación de procesos.

Aquí se muestra un modelo del conjunto de taladrado HTS con todos los anexos relacionados, adaptadores y piezas de recambio. NOVO ha reducido a minutos lo que antes llevaba horas y lanza una solución optimizada de manos de la experiencia de Kennametal para cada ocasión.

En medio de un revolucionario desarrollo diseñado para

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gestionar la crítica necesidad de una productividad mejorada y el conocimiento de proceso para las empresas de producción, Kennametal lanza NOVO™, un nuevo juego de herramientas que promete lograr mejoras en la eficacia de fabricación.

“Se trata de un paso de gigante que supera la versión digital de la herramienta y sus propiedades físicas,” comenta John Jacko, vicepresidente y director de marketing de Kennametal. “Con la inteligencia incorporada de NOVO en ingeniería de aplicaciones y planificación de procesos, Kennametal y nuestros socios abren un nuevo camino hacia un proceso digital completamente conectado art-to-partto-profit. NOVO supone un gran paso adelante añadiendo una visión así a la realidad.”

La experiencia potencia la productividad Los catálogos online y los selectores de herramientas son opciones comunes para los fabricantes que buscan las últimas soluciones de herramientas para su proceso de producción. NOVO supera el concepto del catálogo online integrando tanto la ingeniería de aplicación como la experiencia de 75 años en producción de Kennametal.

“Se trata de la verdadera integración de nuestro conocimiento con nuestros clientes’,” comenta Francois

solución más productiva en un tiempo inferior al empleado buscando catálogos.

“NOVO trabaja como planificador de proceso,” explica Thomas Long, jefe del recientemente formado departamento de mecanizado virtual RDE en Kennametal.

“Trabaja desde la característica a la estrategia de mecanizado y encuentra las mejores herramientas para cada estrategia. Además, cada proyecto está unido a los datos de la aplicación obtenidos por parte de los expertos de Kennametal y de décadas de experiencia. Busque una pieza específica de Kennametal y conseguirá también modelos y todos los anexos relacionados, adaptadores y piezas de recambio. Ahora no solo se puede conseguir en cuestión de minutos lo que antes se tardaba horas, sino que reporta una solución optimizada, preparada con la experiencia de Kennametal, para cada una de las ocasiones específicas.”

Gestión del déficit Enfrentándose a la cada vez mayor demanda de productividad y eficacia, los proveedores de tecnología de fabricación han respondido con máquinas herramienta asistidas por ordenador, software de fabricación y diseño digitales (CAD/CAM), e importantes avances en las herramientas. Pero una limitación superior amenaza este escenario: una brecha cada vez mayor ya que los trabajadores más mayores se van retirando y los nuevos no se comprometen con sus carreras de fabricación.

Gau, vicepresidente, marketing estratégico y desarrollo de nuevo negocio. “NOVO es un habilitador de procesos, un verdadero asistente digital con estrategias de mecanizado ricas en datos que comienza a trabajar desde el momento en el que usted recibe las piezas. Con un asesor de herramientas refinado e intuitivo, con selector de herramientas, y configurador de herramientas, todo es más eficaz, desde el presupuesto de piezas, hasta los preajustes y la producción. El resultado es la garantía absoluta de que dispone de la herramienta adecuada para realizar la tarea.”

NOVO es el conocimiento de proceso suministrado mediante Machining CloudTM. Están en el marco de las soluciones disponibles en la Web como MTConnect™ para la recopilación de datos e ISO 13399 para la estandarización de datos de herramientas.

“Precisamente para eliminar de manera eficaz esta brecha a nuestros clientes hemos desarrollado esta plataforma innovadora para ofrecer el conocimiento recogido en Kennametal,” comenta Gau. “Novo es más que un catálogo, y traslada a los usuarios a una comunidad, aprovechando toda la experiencia actual, y proporcionando rápido acceso al mejor conocimiento de su clase. El resultado potencia a los usuarios proporcionando las soluciones correctas específicas para sus operaciones. Soluciona problemas en lugar de gestionar datos.”

Solo se trata del comienzo La visión de NOVO es la integración con paquetes CAD/ CAM superiores y controles de máquina herramienta CNC; por lo tanto, los diseñadores o programadores tendrán acceso instantáneo al conocimiento pulsando un solo botón sin tener que dejar de lado su función.

“NOVO es una nueva manera de hacer las cosas; es la capacidad de obtener información de forma rápida y combinando la mejor estrategia de uso,” comenta Gau. Para más información, visite www.kennametal.com/NOVO.

NOVO soluciona diversos retos para los planificadores de proceso, ingenieros de fabricación, y aquellos que deseen hacerse con las estrategias de mecanizado más eficaces basándose en las características de las piezas. Los clientes son capaces de acceder a NOVO mediante una aplicación de PC y las soluciones de tablet que llegan el próximo otoño. Mediante un solo clic de ratón, el usuario dispondrá de acceso a todo el conocimiento de más de 50.000 productos de marca Kennametal para alcanzar la

Más Información 01 | Fabricación | Noviembre 2013 17

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Detección inmediata de defectos para Gemalto

G

emalto mejoró su productividad con el uso del sistema de visión CV-5000, de Keyence, para inspeccionar recubrimientos de resina transparente en micromódulos de tarjetas inteligentes y detener rápidamente la producción si se detectan defectos.

El fabricante francés de tarjetas inteligentes, Gemalto, es líder en un sector que está creciendo de manera acelerada, con una serie de aplicaciones que van desde tarjetas UICC para teléfonos móviles, y tarjetas bancarias con microprocesadores y SIM, hasta pasaportes electrónicos, tarjetas inteligentes de identificación, productos para autenticación en línea y soluciones de pago sin contacto.

Para poner en práctica estas soluciones y gestionar remotamente las aplicaciones e información personal confidencial almacenada en estos dispositivos, Gemalto también ofrece software, plataformas para servidores, consultoría, entrenamiento y una amplia gama de servicios subcontratados de gestión. En 2010, Gemalto registró ingresos de €1.9 mil millones y dio empleo a más de 10,000 personas.

«En nuestras instalaciones de Gemenos, Francia, comprobamos la correcta aplicación de recubrimientos de

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resina en nuestros micromódulos.

Más específicamente, corroboramos las dimensiones, el centrado, la limpieza y su aplicación uniforme sin desbordamientos», explica Thierry Padovani, Ingeniero de Recubrimientos y Ensamblaje, de Gemalto.

«Ya que la resina se refuerza con fibras, pueden ocurrir defectos de dispensación con frecuencia, por lo que se hizo indispensable efectuar mantenimientos regulares.

Necesitábamos ser capaces de detectar problemas lo más rápidamente posible con el fin de reducir el número de micromódulos rechazados».

Nuestra instalación de Gemenos produce 12,000 módulos por hora. Como las tarjetas inteligentes se colocan en 12 posiciones diferentes, 12 módulos son inspeccionados al mismo tiempo, con una distancia de vigilancia establecida en 50 cm.

En el pasado, las inspecciones se realizaban 3 o 4 metros detrás de la estación de dispensación de resina.

«Estábamos buscando una solución estable que pudiera realizar esta fina detección rápidamente, a pesar de la alta tasa de producción. También se requería que apagara una alarma al ubicarse debajo de 500 posiciones. El sistema de visión está conectado al sistema de control de la máquina

en el mercado. Por ejemplo, permite procesar un millón de píxeles en 20.5 milisegundos.

Esta potencia de procesamiento también hace que sea posible llevar a cabo múltiples inspecciones y mejorar aún más la confiabilidad de las inspecciones durante el proceso, gracias a su repetibilidad incomparable (siete veces mayor que la de los estándares actuales) y muchas de las tareas de procesamiento de imágenes que optimizan la precisión de la inspección.

Los modelos de la serie CV-5000 son controlados por un motor de procesamiento de imágenes de alta velocidad y un CPU ultrarrápido RISC (Reduced Instruction Set Computer, o PC con conjunto de instrucciones reducido).

Ambos se complementan con dos DSP (Digital Signal Processors, o procesadores de señal digital) diseñados específicamente para el procesamiento de imágenes.

Todos los modelos de la serie CV-5000 utilizan estos cuatro procesadores para alcanzar el procesamiento en paralelo y la velocidad de procesamiento más rápida posible (dos veces la de los principales modelos disponibles en el mercado).

El sistema también está equipado con una memoria de doble búfer que permite capturar una imagen mientras otra es procesada; esto permite que el tiempo de procesamiento de la inspección sea de aproximadamente 16 milisegundos (alrededor de 3,700 partes por minuto), incluso en el modo de lectura no entrelazado.

La serie CV-5000 ofrece la máxima conectividad en puertos de E/S, Ethernet, USB y RS232. Este sistema puede conectarse tanto con PLCs como PCs. y hace su trabajo perfectamente. Nos ha permitido lograr ganancias de productividad significativas.

http://www.keyence.com.mx/PRCV5

Las cámaras de Keyence están instaladas en seis líneas y hay planes para añadir una séptima pronto. Las cámaras han estado funcionando las 24 horas del día, los siete días de la semana, desde hace tres años y estamos completamente satisfechos con la estabilidad de detección», dice Padovani.

El proceso de detección se hace más complicado por el hecho de que la resina utilizada es transparente.

«Rápidamente resolvimos ese problema al agregar una iluminación especial para revelar diferencias en la opacidad», explica Padovani. «Las imágenes captadas se procesan en blanco y negro con una resolución de 1.2 megapíxeles. Fue muy rápido de instalar y de usar. Keyence desarrolló un módulo de validación que funcionó a la perfección de inmediato y lo ha seguido haciendo desde entonces».

El sistema de visión CV-5000 maneja aplicaciones a color, en blanco y negro, una sola cámara o multicámaras, todas ellas en tiempo récord, en beneficio de una mayor estabilidad de detección. Sus aplicaciones son medición dimensional, confirmación de posicionamiento e inspección visual.

El CV-5000 es el sistema de visión autónomo más poderoso

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La solución de marcado portátil M7000

La M7000 destaca también por su rendimiento de marcado e inigualable facilidad de uso, principalmente gracias que incorpora una pantalla táctil.

Con la máquina de marcado por micropercusión portátil M7000 de ProPen por fin es posible marcar de forma permanente todo tipo de piezas, incluso las que están en lugares de difícil acceso

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a máquina de marcado portátil M7000, es la más fácil de manejar en el mercado. Utiliza tecnología de micropercusión para marcar de forma indeleble textos, logotipos, contadores e incluso códigos 2D sobre piezas de todo tipo (pesadas, grandes, planas o curvadas) y así conseguir una trazabilidad precisa.

La M7000 ofrece un valor añadido a la industria que hasta hace poco ha tenido que arreglárselas con sistemas de marcado menos prácticos, menos duraderos y más lentos, tales como etiquetas, impresión por chorro de tinta y sellos.

Las industrias del aceite y del gas, la construcción naval, el sector ferroviario, los vehículos especiales, las máquinas herramienta y los equipos eléctricos o militares son sólo unos ejemplos en los que la M7000 resulta especialmente ventajosa.

Vaya donde vaya A diferencia de otros sistemas, la M7000 es una solución todo en uno. La unidad de marcado y la unidad de

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control se albergan conjuntamente en un sistema único y compacto. No se requiere ningún PC externo, software o teclado por lo que es completamente autónoma y fácil de transportar de un lugar a otro. Otra de las ventajas únicas de la M7000 es que la batería puede llevarse en la cintura, permitiendo una movilidad ilimitada.

Rendimiento de marcado sin igual Con una profundidad de marcado única dentro de su categoría, la M7000 marca con precisión y de forma indeleble piezas de todos los tipos y materiales, desde plásticos hasta los metales más duros.

Se adapta perfectamente para marcar superficies irregulares o tratadas (antes de la limpieza por chorro de arena, galvanizado, granallado, la aplicación de pinturas resistentes a la corrosión y otras operaciones) y ofrece el nivel de calidad y precisión que se requiere para el marcado de códigos Data Matrix™. Su amplia zona de marcado (80 x 30 mm) tiene capacidad para caracteres grandes, lo que permite realizar un gran número de aplicaciones. ¡Excelente ergonomía y fácil manejo con Touch and Mark!

Es muy fácil utilizar la M7000. Gracias a su peso ligero, diseño ergonómico que amortigua notablemente las vibraciones y que ofrece una perfecta estabilidad, con la

M7000 es muy sencillo realizar marcados de alta calidad en todas las superficies verticales o inclinadas.

Además, la M7000 incorpora una pantalla a color de 7» con una interfaz intuitiva para programar con facilidad todo el proceso de marcaje. Las ventajas son inmediatas: se ahorra en tiempo y hay menos riesgo de error. Desarrollado por Gravotech, líder mundial en tecnologías de marcado permanente, el software P07 multilingüe es una solución sencilla, comprobada y personalizada, ya que permite importar y exportar fuentes, logotipos y archivos de marcado.

La M7000 se suministra lista para usar y su pantalla táctil permite trabajar en una interfaz sencilla y de manejo intuitivo. Diseñada en Francia con componentes de alta calidad y materiales compuestos resistentes al impacto, la M7000 está preparada para trabajar en los entornos industriales más severos. Por último, la M7000 ofrece una buena relación calidad-precio: contiene muy pocas piezas de desgaste y no requiere ningún consumible ni mantenimiento preventivo; el punzón de marcaje ha sido diseñado para garantizar una larga vida útil y se puede volver a afilar; además se cuenta con la asistencia de la red de soporte global de Gravotech.

Más Información 01 | Fabricación | Noviembre 2013 21

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Tata Steel lanza para el mercado mundial un nuevo raíl antidesgaste de gran longitud

«Tata Steel ha invertido aprox. 50m en esta instalación en los últimos cuatro años, ayudando a construir un futuro sostenible para las 400 personas que trabajan allí.»

Tata Steel ha lanzado hoy una nueva instalación vanguardista donde se fabrican vías ferroviarias con vidas útiles tres veces superiores a las habituales.

C

on motivo de la puesta en marcha de la nueva planta de tratamiento de calor en Hayange, de Tata Steel, en la región de Lorraine, Francia, la empresa, a petición de sus clientes, fabricará un raíl super reforzado de gran longitud.

La nueva instalación proporciona un rango completo de raíles tratados con calor «libres de estrés» de hasta 108 metros de longitud, permitiendo a los operarios de las vías aumentar el rendimiento y reducir los costes relacionados con la sustitución de raíles de frecuente desgaste.

El año pasado, Tata Steel anunció una inversión de más de 12 millones en la planta. A esto le antecedió una inversión previa de 35 millones que permitió a Hayange producir raíles de más de 108 metros de longitud para las redes ferroviarias de alta velocidad de Francia y Europa.

Los raíles tratados con calor pueden alcanzar una vida útil

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tres veces superior a los raíles estándares utilizados en condiciones de alto desgaste como tráfico pesado, cargas muy distribuidas o curvas muy pronunciadas.

Henrik Adam, director comercial de Tata Steel, afirma: «Esta nueva planta de tratamiento de calor nos ofrecerá nuevas oportunidades de negocio en el mercado europeo.

Podremos dar respuesta a las necesidades de los clientes de Alemania, Suiza, Bélgica, Países Bajos, Luxemburgo y Países Escandinavos que están demandado raíles tratados con calor más largos para reducir los costes derivados del ciclo de vida.»

La planta de tratamiento de calor también permite a Tata Steel apoyar los mercados existentes, como el de Brasil, Gabón, Mauritania y Sudáfrica, donde los raíles deben soportar cargas no equilibradas, así como los sistemas de metro en Hong Kong, India y Singapur, donde los raíles tratados con calor tienen un rendimiento técnico excepcional en situaciones de mucho tráfico.

La nueva planta de tratamiento de calor operará junto con una línea de tratamiento de calor ya existente en Hayange, que puede procesar raíles de hasta 36m de longitud.

La nueva planta producirá más del doble en términos de

Tata Steel proporcionó el raíl desde su planta de Hayange para la pista en la que el TGV alcanzó el récord de velocidad del tren en 2007. El tren francés alcanzó una velocidad de 574,8kph (357mph) entre París y Estrasburgo.

raíles tratados con calor, de 55.000 a 125.000 toneladas.

Los raíles tratados con calor de Tata Steel son fabricados mediante un proceso patentado único que garantiza su resistencia antidesgaste excepcional. El raíl se desplaza a través de un horno de inducción que emplea un campo electromagnético para calentar el acero a 950°C. El raíl se refrigera después rápidamente empleando aire comprimido.

El acero para Hayange se produce en la planta de Scunthorpe de Tata Steel en el Reino Unido, y posteriormente se transporta a Francia.

David Petitjean, gerente de la instalación de Hayange, comenta: «Hemos construido esta planta en respuesta a la demanda de nuestros valorados clientes, pero mientras se prueba el proceso de tratamiento de calor, hemos continuado innovando para garantizar que la plata nueva sea más eficiente desde el punto de vista de la energía y nos permita proporcionar raíles a los clientes exactamente cuando así lo requieran.»

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Los cierres de liberación rápida permiten salir rápidamente de la cabina en caso de emergencia

Ulrike Sturman de Southco aborda la importancia del hardware de liberación rápida como vía de escape para casos de emergencia en los vehículos fuera de carretera y de construcción

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ebido a la frecuente inestabilidad del suelo, las condiciones operativas en los vehículos fuera de carretera y de construcción pueden ser extremadamente peligrosas.

A pesar de que muchos de estos vehículos están equipados con dispositivos de seguridad reforzados –muchos de ellos obligatorios– para proteger la cabina frente a daños y evitar el impacto sobre el operario, cuando ocurre una emergencia la persona debe ser capaz de salir de la cabina con rapidez. Por tanto, muchos vehículos llevan instaladas unas ventanillas de escape de fácil manejo en las puertas de la parte delantera y trasera de la cabina.

Cuando se trata de diseñar con una mayor seguridad, una opción es la de utilizar la puerta de salida de la cabina,

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equipada con hardware de liberación rápida, como vía de escape. Los cierres de liberación rápida permiten al ingeniero utilizar la puerta existente como salida de emergencia, al tiempo que permite seguir utilizándose como salida durante el funcionamiento normal.

De esta manera se elimina la necesidad de tener que cortar otro panel en la cabina, lo que reduce la complejidad del diseño, además de ofrecer apoyo estructural adicional y disminuir el peso de la instalación.

Empleando una puerta de cabina que duplica la ventanilla de escape ayuda a reducir el número de piezas y hardware utilizados para instalar y manejar la puerta.

Asimismo, combinando en una solución los dos requisitos fundamentales de las salidas normal y de emergencia, disminuyen los costes de instalación y mano de obra asociados a la producción de vehículos.

Debido a la naturaleza de la industria, las puertas de escape de la cabina deben incorporar piezas robustas que garanticen el cierre seguro, sean resistentes a las vibraciones y ofrezcan un acceso rápido y sencillo.

Las puertas de escape deben combinar de forma eficaz la funcionalidad del vehículo con la seguridad del operario. Al

diseñar una aplicación con ventanilla de escape, es esencial que los ingenieros elijan una compañía comprenda las necesidades de la industria de vehículos fuera de carretera.

El mejor hardware de liberación rápida debería incluir las siguientes características: gran ciclo de vida, acabados resistentes a la corrosión, construcción de acero de alta resistencia, diseño de cierre sobre centro y fácil identificación.

Uno de los principales nombres dentro de la industria de fijación de liberación rápida –y que cumple con los criterios mencionados– es Dzus, una marca de Southco que presenta la gama de fijaciones robustas de acceso rápido más completa del mundo.

Con una consolidada reputación de casi siete décadas, Dzus es actualmente la elección óptima de fijaciones de acceso rápido dentro de la industria mundial de vehículos fuera de carretera y de construcción. Otra de las ventajas por las que los operarios se decantan por la solución Dzus es que se benefician de la amplia experiencia que tiene Southco trabajando con fabricantes líderes en el sector de vehículos de construcción para desarrollar mecanismos de liberación rápida específicamente para puertas de escape y ventanillas.

Cada línea de producto cuenta con un juego propio de receptáculos adaptables para conseguir un enganche preciso y seguro a la vez que un cómodo montaje en aplicaciones para puertas de escape y ventanillas.

Entre las ventajas que ofrece Dzus se encuentran el bajo coste de instalación y montaje, el acceso rápido y repetido, las rápidas llamadas de servicio, mayor ergonomía y una estética mejorada. Otras ventajas incluyen opciones para proteger frente a la pérdida de hardware o equipos como consecuencia de la caída de las fijaciones, así como una extensa gama de tipos de cabezal.

En los vehículos fuera de carretera, el hardware de acceso elegido para las aplicaciones en las puertas de escape y ventanillas puede marcar la diferencia en situaciones de emergencia que ocurran durante el trabajo. Con las fijaciones de acceso rápido Dzus, la robusta construcción del cierre y su funcionalidad simplificada queda garantiza la seguridad del operario durante el servicio, ya que mantienen la puerta cerrada a la vez que permite un acceso rápido cuando el operario necesita salir del vehículo en caso de emergencia.

Más Información 01 | Fabricación | Noviembre 2013 25

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GlaxoSmithKline apuesta por la flexibilidad de los Sistemas de Visión de Keyence.

La multinacional quiere continuar realizando la inspección de sus productos por sí misma. Ahora puede automatizar completamente sus líneas de producción y, en el proceso, reducir al mínimo el riesgo de error humano.

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as instalaciones de GlaxoSmithKline en Evreux, Francia, cubren 18 hectáreas y cuentan con 100,000 m² de edificios. Emplea a 2,000 personas y produce 130 millones de cajas de farmacéuticos inhalados (aerosoles, productos inhalados) cada año. El ochenta y cinco por ciento de su producción se exporta a 130 países con aprobación de la AFSSAPS, MCA y FDA. Cada minuto, 15,000 pacientes en todo el mundo toman una dosis de medicamento producido en GSK Evreux.

Este alto volumen de producción implica un sistema de trazabilidad de alta complejidad. Uno de los fármacos inhalados producidos por GSK es el Diskus, un inhalador de polvo multidosis que entrega una dosis medida de medicamento. El marcado de cada Diskus se comprueba mediante un sistema de visión de tres cámaras, de la serie XG. La primera cámara utiliza OCR para comprobar un código interno que está grabado con un láser YAG. La segunda checa la colocación y el diámetro de la etiqueta, inspecciona que no tenga rasgaduras y se asegura de que los avisos legales impresos en ella sean legibles. La etiqueta se imprime en un fondo blanco a una velocidad que va de 110 a 150 ciclos por minuto.

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La última cámara se utiliza para comprobar una etiqueta especial con un fondo negro que se utiliza para el mercado japonés.

«Estábamos buscando un sistema de visión que no requiriera la intervención directa de un operador, para de este modo eliminar el riesgo de ajustes incorrectos», explica Christophe Fourcin, de GlaxoSmithKline. «Los operadores simplemente introducen el código del producto a inspeccionar en el PLC que controla el sistema de visión. De este modo no tienen que lidiar con complejos procesos de programación para los más de 30 tamaños empleados».

«La naturaleza misma de la detección realizada significa que tenemos que hacer cambios en el sistema de visión de forma rutinaria. Esa es una de las razones por las que elegimos el sistema de visión XG de Keyence.

Queríamos tener una herramienta que fuera nuestra y que pudiéramos modificar conforme nuestros requerimientos.

Con marcas de la competencia, la reprogramación requería tiempo y dinero, porque teníamos que esperar las estimaciones y luego esperar otra vez mientras la nueva programación se hacía. Esto nos hacía sentir un poco atados, pero con la Serie XG tenemos el control y además podemos contactar a Keyence si necesitamos asistencia», dice Fourcin.

«Fue muy fácil de configurar. Ingenieros de Keyence nos proporcionaron el formulario de programación para que pudiéramos partir de allí. Yo mismo puedo hacer los cambios necesarios, lo cual aprendí a hacer durante una sesión de entrenamiento de un día proporcionada por Keyence. El lenguaje es intuitivo y las herramientas de programación no son tan complicadas.

Como resultado, nos convertimos en autosuficientes en poco tiempo. Por último, cuenta con una interfaz gráfica de usuario decente «, añade Fourcin.

«El sistema de visión se integró muy fácilmente con el PLC. También notamos que la detección es estable en el tiempo y no causa falsos rechazos. Con la Serie XG es muy fácil determinar los parámetros de inspección adecuados», dice Fourcin.

El conjunto de herramientas del software XG VisionEditor es intuitivo, rápido, flexible y permite una programación totalmente personalizable. El diagrama de flujo, permite a los usuarios crear programas simplemente arrastrando y soltando «bloques» de procesamiento.

También cuenta con una serie de algoritmos y filtros para la mejora de las imágenes. La flexibilidad del sistema también

se deriva del hecho de que el código fuente en lenguaje C puede ser integrado por el usuario con el fin de ejecutar algoritmos y aplicar filtros personalizados. «Los diagramas de flujo permiten ver rápidamente qué funciones deben ser utilizadas», explica Fourcin.

Para reducir el tiempo de integración, las herramientas de depuración y un registro de seguimiento (que rastrea las E/S del programa, así como las secuencias, comandos y E/S en el PLC) permiten analizar el programa de visión y la interfaz con el PLC. El sistema de visión XG es parte del sistema de control de procesos de GlaxoSmithKline. «Nuestro objetivo es reducir la intervención humana a un mínimo con el fin de aumentar la confiabilidad de nuestros procesos. El siguiente paso es controlar el PLC de forma remota con una solución Takt Time. Una vez hecho esto, la detección con el sistema de Keyence será totalmente automatizada y centralizada», concluye Fourcin. http://www.keyence.com.mx/PRXG7

Más Información 01 | Fabricación | Noviembre 2013 27

N OT I C I A S

Una producción récord de pasta de dientes necesita motorreductores grandes y fuertes

El fabricante de agitadores industriales a medida EKATO, ha aumentado a más del doble el modelo más grande de su línea UNIMIX, para llevar a cabo así el mayor sistema de producción discontinua de pasta de dientes en el mundo.

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os mezcladores, cada uno con 10.000 litros volumen efectivo, producen de 6.000 a 11.000 kg de pasta de dientes por hora, en función de la concentración del producto. Por lo tanto, se ha más que triplicado la producción.

El especialista en accionamientos, NORD DRIVESYSTEMS, respaldó el desarrollo de los nuevos sistemas de tamaño récord.

Muchos fabricantes de alcance mundial están interesados en concentrar la capacidad de producción en sólo unos pocos lugares. Las industrias para la higiene y el cuidado personal siguen sin duda esta tendencia. En consecuencia, la demanda de productos tales como pasta de dientes es cada vez mayor.

Además, en cada sitio se produce una gama más amplia de variantes. Por lo tanto, las plantas modernas deben ser capaces de producir grandes volúmenes y al mismo tiempo proporcionar la máxima versatilidad.

Con esta tarea compleja en su punto de mira, EKATO SYSTEMS de Schopfheim, en el extremo sur de la Selva Negra, ha construido una nueva planta para la producción discontinua de pasta de dientes.

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Estado actual de la tecnología La capacidad máxima de las plantas de producción de pasta de dientes solía estar entre 4.000 y 5.000 litros, con unas producciones aproximadas de 2.000 a 3.000 litros por hora.

Es posible la producción continua o por lotes. Los sistemas continuos permiten un alto rendimiento, pero no son muy versátiles en cuanto a los cambios de producto; puesto que los diferentes ingredientes a veces requieren su propia tecnología de distribución y mezcla, los cambios en las recetas suelen provocar conversiones y reajustes.

También entra en juego que la crema dental no puede ser fácilmente reelaborada cuando no es suficientemente homogénea. El mayor desafío con plantas continuas es asegurar la dispersión uniforme de los ingredientes activos tales como el fluoruro de sodio, incluso después de cambios en los sistemas de dispensación.

Por otra parte, la tasa de producción de plantas discontinuas existentes no se puede aumentar significativamente sin grandes modificaciones en el equipamiento de la planta.

Con el fin de satisfacer las demandas de un fabricante de pasta de dientes, EKATO tuvo que construir plantas más grandes.

curva de viscosidad específica del producto. Además de la concentración del producto, la ecuación contiene, por otra parte, la velocidad y el diámetro - con exponentes 2, 3, o incluso 5, estos valores son especialmente importantes.

Es por eso que la configuración correcta de los accionamientos del agitador y el homogeneizador es crucial. El proveedor de accionamientos NORD tuvo que configurar los motores y reductores de acuerdo con las prestaciones según los cálculos de EKATO, y para que fueran lo más eficientes y duraderos posible.

Dado que el accionamiento del agitador está instalado en la parte superior de la mezcladora de producción, debe ser tan compacto como sea posible a pesar del alto rendimiento requerido.

Un agitador con accionamientos tan grandes como un coche Esta aplicación depende de la calidad homogénea del producto, requiere velocidad y continuidad. Las cargas radiales y axiales en el eje del agitador, son muy altas debido a la gran viscosidad del producto, deben tenerse en cuenta para configurar el accionamiento.

NORD DRIVESYSTEMS configuró y suministró dos motores de 250 kW con reductores industriales que proporcionan pares nominales de salida de 242.000 Nm.

Los nuevos sistemas UNIMIX, impulsados por motorreductores industriales NORD: con un volumen récord de 10.000 l cada uno, forman la mayor planta del mundo de producción por lotes de pasta de dientes.

Diseño del mezclador de producción Los sistemas de producción de pasta de dientes básicamente consisten en un recipiente que se pueda vaciar, con un agitador, un homogeneizador y diversos sistemas de dispensación para la introducción de los ingredientes en el proceso.

NORD es el único fabricante mundial que produce reductores industriales tan sumamente grandes de este rango de potencia en una carcasa UNICASE de una sola pieza. Por lo tanto, el motorreductor de 3 trenes de engranajes tipo SK 15407, aunque de un tamaño impresionante, sigue siendo relativamente compacto, ya que el diseño UNICASE permite rodamientos mayores para poder soportar fuerzas superiores.

Los motorreductores de NORD DRIVESYSTEMS cumplen las normas establecidas para una planta de tamaño récord: ningún otro fabricante de accionamientos es actualmente capaz de producir reductores industriales de este tamaño en una carcasa de una sola pieza.

Los ingredientes líquidos o bien se miden y luego se introducen por vacío en el recipiente o se dispensan por métodos gravimétricos.

Los polvos y espesantes para aumentar la viscosidad se pueden añadir a través del homogeneizador integrado o verter en el recipiente a través de una válvula en su base.

Los cálculos complejos para la ampliación Para un mezclador de mayores dimensiones, EKATO tuvo que determinar las dosis y los tiempos de dispersión de los componentes, los tiempos de mezcla y homogeneización, los valores de vacío y las prestaciones del agitador y el homogeneizador necesarios.

El agitador y el homogeneizador se configuraron de acuerdo con la ecuación de rendimiento de la mezcla para la tecnología de mezclado. En base a su amplia experiencia, EKATO determina el coeficiente de potencia «Ne» (o número de Newton) correspondiente a cada impulsor y la

Más Información 01 | Fabricación | Noviembre 2013 29

N OT I C I A S

Los fabricantes de implantes médicos se interesan por la cerámica

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rácticamente todos los principales fabricantes de implantes médicos están estudiando de forma activa y de uno u otro modo la viabilidad de la fabricación de diferentes implantes comunes a partir de materiales cerámicos. Proporcionan unos niveles mucho más altos en términos de robustez, resistencia al desgaste, suavidad y biocompatibilidad en comparación con los metales y los polímeros. Sin embargo, la cerámica no tiene una cualidad muy importante: la mecanibilidad.

Al hablar de cerámica la mayoría de la gente piensa en los platos de la cena o en tazas de café que se desmenuzan si caen sobre una superficie dura... Pero ese no es el caso en lo que se refiere a cerámica médica e industrial.

Esta es mucho más tenaz y densa; por lo tanto, no se parte con tanta facilidad pero... eso sí, es más difícil de mecanizar con los métodos convencionales. Por suerte, el láser aquí es de gran ayuda.

En la actualidad sólo se produce una selección muy precisa de implantes cerámicos. Tienen una forma sencilla porque se producen en rectificadoras con discos de diamante que tienen unas capacidades limitadas en lo que se refiere a acceder a los contornos y cavidades, así como a otras

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formas complejas. El proceso de rectificado también es muy lento, lo que hace que la fabricación resulte costosa, y que el precio final de los implantes resulte extremadamente alto. Son tan caros que sólo hay un pequeño porcentaje que los usen en lugar de los implantes metálicos, mucho más económicos.

La mayoría de implantes producidos en la actualidad se realizan en titanio, cromo-cobalto o acero inoxidable, y los más comunes son los usados en los implantes de cadera y rodilla, aunque también se usan en componentes femorales, articulares y tibiales.

La vida útil media de los implantes de metal depende de su uso. Cuanto más activo sea el receptor del implante, mayor será su desgaste. En algunos casos, puede que se trate de un tiempo breve de unos 10 años o 25 si se trata de alguien menos activo.

Esto significa que, para los receptores más jóvenes de implantes metálicos, es posible que haya que reemplazarlo una o dos veces adicionales a lo largo de su vida, y también hay que tener en cuenta que la rehabilitación en este tipo de operaciones ortopédicas, como en el caso del menisco y la cadera, suele ser dolorosa y larga.

Los desarrollos en la tecnología de la herramienta que están teniendo progresos hacia un mecanizado rentable de materiales cerámicos incluyen el uso de diamante policristalino (por sus siglas en inglés, PCD) y nitruro de boro cúbico (por sus siglas en inglés, CBN). El CBN muestra un buen potencial en varias aplicaciones cerámicas.

Además, se ha probado el uso de fresas de metal duro para trabajar materiales cerámicos.

Hasta la fecha, el mecanizado asistido por láser ha permitido tornear, fresar y roscar materiales cerámicos como el nitruro de silicio, el circonio y la alúmina. Sin embargo, lo más importante es que el sistema mejora la vida útil de la herramienta y reduce los tiempos de proceso de estos materiales, y permite crear piezas que antes resultaban imposibles.

Las entidades implicadas en el desarrollo de técnicas de mecanizado asistido por láser seguirán obteniendo una mejor comprensión general del proceso de mecanizado de la cerámica y se realizarán grandes avances en el uso de materiales cerámicos para la medicina y otros sectores como el del automóvil y componentes del sector aeronáutico. En la actualidad, sin embargo, se deben realizar más pruebas para obtener una mejor comprensión de las preparaciones de arista de la cerámica y de las interacciones químicas entre las herramientas y determinados materiales cerámicos. El avance de las pruebas también ayudará a realizar un uso eficiente del láser para calentar más rápidamente los materiales cerámicos y mejorar la precisión respecto a porciones de un material que necesita calentamiento.

Los implantes cerámicos, por el contrario, duran una media de 75 años; en definitiva, el tiempo de vida de una persona.

El receptor de uno de estos implantes sólo tendrá que sufrir una cirugía y una rehabilitación. Además, el implante no tendrá abrasión y no generará partículas extrañas en el organismo, como ocurre con los implantes metálicos conforme se desgastan.

Si el progreso con el método con asistencia por láser prosigue al ritmo actual, es más que probable que el mecanizado de materiales cerámicos sustituya a los procesos de rectificado con discos de diamante, del mismo modo que el torneado de acero templado sustituyó al rectificado hace veinte años. A pesar de que el método está dando todavía sus primeros pasos, ya se ha sentado un hito importante en el camino para reducir el coste de usar implantes cerámicos en implantes médicos y otros componentes.

Lo malo es que ninguna de estas ventajas se pondrá en práctica hasta que el material se pueda mecanizar de un modo rentable para que los implantes sean más asequibles y tengan una mayor disponibilidad. Por eso, diferentes fabricantes, universidades y otros órganos de investigación han explorado y probado diferentes enfoques para mecanizar materiales cerámicos con herramientas convencionales. Por ahora, hay una técnica que se vale de un láser para generar unos resultados muy esperanzadores.

Los elementos principales de este rentable proceso de mecanizado de materiales cerámicos son unas plaquitas con un diseño especial junto con la revolucionaria incorporación de un láser montado en una herramienta multitarea de mecanizado. La máquina coloca el haz láser con precisión por delante de la plaquita para dar plasticidad al material y hacerlo más fácil de mecanizar.

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la unidad de comunicaciones y la fuente de alimentación, dependiendo de la combinación de señales. Este espacio de instalación reducido incrementa la flexibilidad cuando se planifican soluciones de automatización que utilizan sistemas con E/S remotas de Pepperl+Fuchs. Estos innovadores módulos delgados se pueden instalar en espacios donde no caben los armarios de mayor tamaño. Los módulos de alta densidad tienen la mitad de tamaño y su perfil delgado permite disponer de espacio para más módulos.

Un 40% más de espacio en su armario; los módulos de E/S remotas impresionan por su exclusivo diseño compacto Pepperl+Fuchs completa su amplia gama de módulos de E/S con módulos de entrada digital de tamaño medio y ocho canales, ofreciendo así la solución de E/S remota más compacta para automatización de procesos. Estos módulos delgados ahorran un valioso espacio en los armarios, reduciendo así el coste por canal.

Pepperl+Fuchs complementa su gama de productos formada por módulos extradelgados con los nuevos módulos de entrada digital de ocho canales.

Pepperl+Fuchs ha hecho realidad estos nuevos módulos fundamentalmente mediante la creación de un nuevo diseño eléctrico. Las nuevas carcasas de los módulos de entrada digitales de alta densidad tienen una anchura que es la mitad respecto a la versión anterior, pero ello se debe en parte a su construcción de conexión compacta. Cada uno de los dos conectores enchufables que hay en la parte frontal de la carcasa tiene ocho contactos.

Además, la carcasa rediseñada incorpora LED de estado para cada uno de los ocho canales disponibles, permitiendo así un rápido diagnóstico y la aceleración de la puesta en servicio y el mantenimiento.

Los nuevos módulos necesitan alrededor de un 40% menos de espacio para la instalación en un sistema completo de E/S remotas, incluyendo al acoplador de

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Sus homólogos analógicos se presentaron hace algún tiempo y son el resultado de un innovador diseño eléctrico. Con una anchura de tan solo 16 milímetros, los módulos de alta densidad caben en los backplanes existentes y son fáciles de configurar.

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Ya está disponible la nueva Plataforma Eplan 2.3 Se acaba de lanzar una nueva versión de la Plataforma Eplan. La Versión 2.3 se centra en la estandarización y automatización, abriendo así nuevas oportunidades a los usuarios en diseños que cumplan los estándares y para el manejo de aspectos relacionados con la seguridad. La edición sencilla de macros y las funciones más potentes de búsqueda para los ajustes del sistema garantizan a los usuarios una ingeniería altamente productiva.

Otra ventaja de tipo práctico es la administración centralizada de dispositivos obsoletos y las rutinas de test asociadas para proporcionar transparencia y seguridad a los proyectos existentes.

Macros de EPLAN 2.3: configuración estandarizada y flexible basada en circuitos parciales y edición de macros basada en tablas. («Monheim, 14 de agosto de 2013») – La nueva Versión 2.3 de la Plataforma

Eplan, disponible para su descarga desde mediados de agosto, se caracteriza por su ingeniería estandarizada y ampliamente automatizada mediante una potente base de datos. Existe un soporte completo para las nuevas designaciones conformes al estándar basadas en EN 81346 y el nuevo formato de intercambio VDMA 66413 centrado en valores de seguridad.

La administración centralizada de los elementos obsoletos y una nueva función de búsqueda para los ajustes del sistema son nuevas funciones añadidas al software CAE para permitir una cooperación y configuración de manera interdisciplinaria.

Por ejemplo los macros: la Versión 2.3 ofrece numerosas opciones para el manejo de macros/circuitos parciales y sus variaciones. Una novedad es el hecho de que estos macros se pueden editar y si es necesario se pueden actualizar a lo largo de todo el proyecto con una vista increíblemente clara de la tabla. Esto significa que se pueden introducir cambios en el proyecto con tan solo pulsar unas pocas veces el ratón; de esta manera se reducen las fuentes potenciales de error del almacenamiento central de datos.

Seguro en cumplimiento de los estándares: EN 81346 y VDMA 66413 La definición de soluciones mecatrónicas

y las designaciones apropiadas en la documentación son tareas habituales en el diseño. La norma EN 81346 «Sistemas Industriales, Instalaciones y Equipos y Productos Industriales – Principios de Estructuración y Designación de Referencia» cuenta con una aceptación especialmente amplia a nivel internacional. La Plataforma Eplan 2.3 permite implementar las estructuras y las designaciones del proyecto de forma sencilla en cumplimiento de esta estándar actual. También existe la cuestión de los componentes a prueba de fallos y la función de seguridad de acuerdo con la directiva de maquinaria 2006/42/EU. Eplan ofrece soporte al formato de intercambio

electrónico de datos para los valores de mayor importancia que estén relacionados con la seguridad para componentes de automatización según VDMA 66413.

Los datos importantes sobre seguridad proporcionados por los fabricantes de dispositivos se pueden transferir al sistema de gestión de dispositivos de Eplan mediante un interface estandarizado.

Los valores se guardan directamente con los componentes y por tantos se encuentran disponibles directamente para realizar diseños. Esto significa que no hay necesidad de recopilar manualmente a lo largo de un largo tiempo los valores de seguridad y el usuario puede estar seguro de que está trabajando correctamente.

Administración centralizada de dispositivos obsoletos Los dispositivos obsoletos se ven sustituidos generalmente por un modelo más nuevo, pero todavía se emplean en proyectos existentes y se deben administrar de manera transparente. En la Versión 2.3, la Plataforma Eplan facilita la administración centralizada de artículos obsoletos al permitir el marcaje en el sistema de administración del artículo.

También hay disponibles nuevas rutinas de comprobación para proporcionar a los usuarios una seguridad aún mayor del diseño. Una vez almacenada de forma centralizada en el sistema de gestión de dispositivos, la información está disponible para todas las partes implicadas en el proyecto. Esto significa que el software CAE proporciona más transparencia al proceso de ingeniería y permite gestionar los proyectos existentes. A este respecto, el software de Eplan ofrece numerosas opciones de configuración para realizar ajustes individualizados según la forma de trabajar de los usuarios.

Búsquedas más sencillas y resultados más rápidos La nueva Versión 2.3 también incorpora una función de búsqueda de altas prestaciones que hace más fácil encontrar y ajustar el sistema por medio de palabras clave. Para los navegadores de datos del proyecto disponibles en Eplan, los usuarios ahora pueden definir si se visualiza información adicional y en tal caso cuál se visualiza, todo ello con vista en árbol. Las opciones de visualización se han armonizado y ampliado, y se han ajustado para permitirlo.

Esto facilita la navegación a los usuarios

y les proporciona una mayor flexibilidad de configuración individualizada. Toda la información importante se puede ver con rapidez para que la ingeniería sea más productiva.

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IXXAT Econ 100

de protocolo probado de Acontis para dispositivos EtherCAT Master clase A y B. Una capa de enlace especialmente optimizada permite que el IXXAT Econ 100 opere con tiempos de ciclo menores a un milisegundo.

La aplicación del CANopen maestro se basa en el software CANopen maestro/ esclavo de IXXAT, que permite que el Econ 100 actúe como un controlador CANopen multicanal.

Se ha implementado Powerlink con base en el software IXXAT POWERLINK- maestro/ esclavo. Gracias a la integración de un Hub lógico, la implementación de los nodos Managing Node (MN) también es compatible con la topología de control Powerlink existente. Características de redundancia, como redundancia maestra o de línea, permiten que la IXXAT Econ 100 opere como una solución de comunicación Powerlink de alta disponibilidad.

Mediante la combinación de los diferentes paquetes de software, también se puede implementar de manera sencilla controladores potentes para sistemas heterogéneos con CANopen, EtherCAT o Powerlink. Ante esto, las áreas típicas de operación de la IXXAT Econ 100 son aplicaciones de control personalizables de acuerdo con las necesidades de cada cliente, además de Gateways en los que el IXXAT Econ 100 actúa como maestro en una red y como esclavo en una red superior.

Solución Máster altamente personalizable para EtherCAT, CANopen y Powelink El IXXAT Econ 100 es una plataforma universal basada en ARM con sistema operativo Linux. En su versión estándar incluye cuatro puertos Ethernet, dos CAN y dos USB. Ya sea “listo para usarse” o adaptado a los requerimientos específicos de cada cliente, el IXXAT Econ 100 es la opción adecuada para múltiples aplicaciones en términos de desempeño, flexibilidad y precio.

Para la implementación de aplicaciones CANopen Master y EtherCAT o Powerlink Managing Nodes en el Econ 100, IXXAT cuenta con kits de desarrollo para aplicaciones especiales que incluyen un paquete completo de tarjetas de apoyo, y preinstalado en una tarjeta SD, el paquete de software maestro correspondiente y el sistema operativo Linux.

Para las aplicaciones de ejemplo incluidas también se incluye un módulo E/S adecuado en el volumen de suministro, así como una documentación detallada que permite el arranque del desarrollo de forma rápida y sencilla.

Se proporciona la funcionalidad EtherCAT Master mediante el uso del software

Hay que destacar también el alto grado de flexibilidad que brinda el uso de la IXXAT Econ 100, el cual se consigue mediante la combinación única de extensión de interfaces, FPGA, software y servicios.

Además de las interfaces de la versión de base, éstas se pueden personalizar y agregar mejoras (por ejemplo E/S digitales y analógicas o salida DVI) de forma rápida y fácil a través de ranuras de expansión y el FPGA integrado. Esto hace que el IXXAT Econ 100 sea el dispositivo perfecto para soluciones personalizadas.

Durante el desarrollo de la IXXAT Econ 100 se prestó especial atención a las necesidades de los diferentes campos de aplicación. Por lo tanto, la unidad tiene, a pesar de su diseño sin ventilador, un rango de temperatura ampliado que va de -40°C a +70°C. La CPU utilizada cuenta con procesador de doble núcleo Cortex A9. La memoria RAM interna tiene un tamaño estándar de 256 MB y se puede ampliar hasta 1 GB. El sistema operativo y los programas se almacenan en memoria flash en una tarjeta SD.

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personalizados, y, por ejemplo, elmódulo se puede integrar al hardware con tipo de configuración del TIA Portal.

“El CANopen CM permite a los usuarios del S7-1200 integrar dispositivos CANopen a su sistema de PLC, brindándoles una gama más amplia de opciones de productos de automatización para elegir cuando diseñan sus sistemas”, declara Mikael Mårtensson, gerente de producto de HMS Industrial Networks.

Dispositivos CANopen Se conectan dispositivos CANopen al PLC Simatic® S7-1200 El módulo CANopen CM de HMS Industrial Networks permite a los usuarios del PLC Simatic S7-1200 integrar dispositivos CANopen a sus sistemas de automación (utilizando el TIA Portal®).

“Ésta es una solución sumará mucho valor agregado a los usuarios del S7-1200, ya que les permite construir sistemas de automatización más eficientes.”

El CANopen CM está desde octubre de 2013 en las oficinas de venta de HMS y sus distribuidores.

[Imagen:] El CANopen CM de HMS Industrial Networks permite al S7-1200 de Siemens cominicarse con cualquier dispositivo sobre una red CANopen. Simatic S7-1200 y

El CANopen CM es un módulo de extensión para el Simatic S7-1200, que permite al PLC -controlador lógico programable, por sus siglas en inglés- comunicarse con dispositivos sobre una red CANopen.

El producto fue desarrollado por HMS Industrial Networks, y luego, totalmente aprobado por el fabricante del S7-1200, Siemens AG. El CANopen CM se conecta en el S7-1200 y opera como un traductor entre nodos de una red CANopen y el S7-1200.

El módulo se ajusta mecánicamente dentro del estándar del sistema de gabinete S71200 y puede configurarse como maestro y también como esclavo.

No es necesario ningún tipo de programación previa para configurar la comunicación entre el CANopen y el PLC -los usuarios establecen cómo quieren que fluya la información en el software de configuración Configuration Studio de CANopen CM, incluido.

Es posible conectar tres módulos CANopen CM por PLC, y 16 nodos CANopen esclavos pueden conectarse a cada módulo (cada módulo soporta 256 bytes tanto de entada como de salida).

También es capaz de soportar CAN 2.0A transparente para manejar protocolos

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Siemens son marcas registradas de Siemens AG.

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ARPRO® mejora el rendimiento de las botas de esquí Salomon ARPRO, el material ligero especializado de JSP, ha mejorado el rendimiento de una nueva gama de botas de esquí, haciéndolas más ligeras, más cómodas y ofreciendo un mejor aislamiento y una mejora en el ajuste.

La incorporación de ARPRO en la suela de la nueva gama de botas de esquí X-Pro de Salomon no solo ha supuesto una reducción del peso del 15 por ciento, sino también un aumento del 30 por ciento en los niveles de aislamiento térmico.

La inclusión de una suela ARPRO también significa que cada bota puede adaptarse a diferentes tamaños y formas de pies, mejorando así el ajuste y la comodidad para el usuario.

Esto, a su vez, proporciona una mayor estabilidad y ayuda a evitar la formación

de llagas y heridas alrededor del tobillo.

Este innovador desarrollo es posterior al uso satisfactorio de ARPRO en la gama de cascos de Salomon, donde sus múltiples cualidades para la protección contra impactos ofrecen una protección óptima a los usuarios de dichos cascos.

Paul Compton, presidente y director ejecutivo de JSP para Europa, Oriente Medio y África explica lo siguiente: “Actualmente, contar con una bota ligera se considera una necesidad.

La inclusión de una suela ARPRO en las botas de esquí X-Pro de Salomon ha contribuido a lograr una importante reducción del peso y un aumento en el nivel de aislamiento térmico en comparación con las botas de esquí tradicionales.

Esto supone una mayor maniobrabilidad y confort para los aficionados al esquí.

Además, la capacidad de ajustar cada bota a cualquier pie, permitiendo cualquier diferencia entre el izquierdo y el derecho, supondrá una diferencia positiva para los esquiadores, que podrán mantener sus pies calientes, cómodos y protegidos”.

Paul-Eric Chamay, de Salomon, añadió: “Comenzamos a utilizar la tecnología ARPRO en nuestros cascos, ya que mejoraba su capacidad para soportar impactos al mismo tiempo que permitía mantener una composición ligera.

Ahora, la inclusión de ARPRO ha supuesto toda una revelación para todos los que utilizan nuestras botas.

Es una solución de material brillante y que seguirá estando presente en nuestros productos, manteniendo su nivel de innovación y ofreciendo a nuestros clientes lo que desean para mejorar su experiencia a la hora de esquiar”.

ARPRO es un producto esencial utilizado en sectores como el del automóvil, envasado y bienes de consumo, en aplicaciones que busquen ligereza, absorción de energía y ventajas estructurales, ofreciendo valor tanto medioambiental como económico.

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incluyendo hornos pequeños, hornillas e incluso parrillas y hornos de cocina”.

Los encendedores están disponibles en longitudes de hasta 300 mm, y todas las piezas pueden fabricarse con agujeros taladrados con ranurado interno.

La compañía también ofrece capacidades automatizadas de esmaltado de alto volumen, fresa de tambor y prensa para taladrar , junto con una gran extrusora con capacidad de mas de 200 kg de capacidad y permitiendo fabricar barras con dimensiones exteriores de hasta 38 mm y tubos con dimensiones exteriores de hasta 63 mm.

Morgan Advanced Materials fabrica aislantes cerámicos para bujías de ignición para calderas industriales de aceite y gas Morgan Advanced Materials ha anunciado una nueva capacidad para fabricar aislantes cerámicos para bujías de ignición para calderas industriales de aceite y gas. Estos aislantes también pueden ser utilizados para una variedad de otras aplicaciones industriales, como fusibles, resistencias eléctricas de precisión y calentadores eléctricos de cartucho.

Morgan ofrece varias formulaciones y combinaciones de material a medida que son adecuadas para voltajes manejados en bujías de ignición industriales, incluyendo alúmina y esteatita esmaltadas y no esmaltadas. Pueden ser fabricadas con dimensiones exteriores que oscilan de 1,27 mm a 95 mm, y dimensiones interiores tan pequeñas como 0,5 mm.

“Nuestros exclusivos métodos de producción permiten diámetros pequeños con tolerancias extremadamente ajustadas, incluso con barras y tubos sin necesidad de maquinado secundario, dice Gary Caprio, de Morgan Advanced Materials.

“Nuestras significativas innovaciones convierten a estos aislantes en ideales para su uso en bujías de ignición más pequeñas diseñadas para productos finales compactos y que ahorran espacio,

Además de un amplio rango de opciones de tamaño, las capacidades de fabricación automatizada de Morgan y las habilidades de procesado dentro de la propia empresa aceleran el ritmo de producción, que da como resultando tiempos de elaboración más cortos para esta nueva línea de productos.

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Kepware actualiza la plataforma de comunicaciones para fortalecer el apoyo de estándares industriales y mejorar la interoperabilidad KEPServerEX versión 5.13 ofrece comunicaciones a la carta y logra el cumplimiento de las especificaciones de la ODVA (Open DeviceNet Vendors Association) con actualizaciones importantes de los controladores abiertos estándaresKepware Technologies, una compañía de desarrollo de software

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centrada en las comunicaciones para la automatización, ha lanzado KEPServerEX ® versión 5.13. La plataforma de comunicaciones actualizada amplía el soporte de Kepware a los estándares industriales y permite mejorar la interoperabilidad y la comunicación entre las industrias clave.

KEPServerEX versión 5.13 presenta comunicaciones a la carta dirigidas al cliente o usuario con una nueva funcionalidad Device Demand Poll.

exponencialmente. Con la versión 5.13, hemos prestado especial atención a ayudar que la industria aproveche esta información para tomar decisiones de negocios muy fundamentadas”.

Para obtener información más detallada acerca de otras características y mejoras de KEPServerEX versión 5.13, visite Kepware Technologies en línea o póngase en contacto con un representante en el (207) 775-1660 o sales@kepware.com.

Esta flexibilidad adicional permite que los usuarios cumplan con los requisitos de comprobación cíclica repetitiva (polling) orientados al cliente de su aplicación.

También incluido en esta versión, el Allen-Bradley ControlLogix Unsolicited Driver para KEPServerEX es ahora compatible con los estándares de la Open DeviceNet Vendors Association (ODVA), lo que garantiza la interoperabilidad con otros productos Ethernet / IP. «Los problemas de interoperabilidad son de suma importancia con los productos de múltiples proveedores, por lo que nuestro compromiso de soporte a los estándares de la industria es una prioridad a medida que continuamos promoviendo nuestros productos», dijo Tony Paine, presidente y consejero delegado (CEO) de Kepware Technologies. «Con la versión 5.13 hemos mejorado las prestaciones de nuestro Allen-Bradley ControlLogix Unsolicited Driver y hemos logrado la certificación ODVA.» Las mejoras realizadas en la KEPServerEX EFM Suite aumentan considerablemente sus capacidades de comunicación para las fases de prospección, extracción y producción (upstream) y de procesamiento, almacenamiento, transporte y comercialización (midstream) en la industria del petróleo y el gas.

El EFM Exporter soporta ahora la exportación directa de datos de archivo obtenidos a cualquier base de datos SQL para aplicaciones y análisis personalizados.

Además, los controladores (drivers) ROC y ROC Plus Serial de Fisher ahora soportan User Programs (programas de usuario) en dispositivos ROC de Fisher y FloBoss™ de Emerson, lo que permite la generación automática de etiquetas (tags) y el acceso a los datos en los User Defined Points (puntos definidos por el usuario).

«A medida que las regulaciones se estrechan y las redes de petróleo y gas cubren cada vez mayores distancias, la industria requiere de enfoques nuevos e innovadores para la recogida y comunicación de datos», dijo Steve Sponseller, gerente de producto de soluciones para petróleo y gas en Kepware.

«El valor de los datos para la industria del petróleo y el gas está creciendo

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Morgan Advanced Materials fabrica aislantes cerámicos para bujías de ignición para calderas industriales de aceite y gas

Diseñado específicamente para aplicaciones de mantenimiento y fusión de aluminio, el producto Syncarb Z2 e2 ha sido testado bajo diversas condiciones de laboratorio y campo y los resultados confirman el rendimiento operativo, superando a los crisoles alternativos en las áreas de durabilidad y consumo de energía reducido.

La gama Syncarb Z2 en su totalidad está compuesta de crisoles prensados isostáticamente, con uniones cerámicas híbridas con alto contenido de carburo de silicio y grafito.

Muestran un índice de resistencia a la rotura superior debido al proceso mejorado de granulación, dando lugar a un aumento de la resistencia y a las tensiones durante el funcionamiento y el manejo.

El nuevo Syncarb Z2 e2 también proporciona una serie de ventajas en cuanto a material y estructura para obtener un mayor rendimiento del crisol y mejorar las tareas de fundición.

Además de ofrecer un índice de resistencia a la rotura transversal 56%

más alto en comparación con otros crisoles de eficiencia energética, el Syncarb Z2 e2 mantiene la integridad en valores relativamente más altos debido principalmente a la granulación de la mezcla, los parámetros en el proceso de fabricación y la calidad de los materiales avanzados utilizados.

Además, mediante la avanzada tecnología del vitrificado, el Syncarb Z2 e2 ha mostrado un aumento medio del 10% en resistencia a la oxidación en comparación con los productos de la competencia en el quinto y décimo día de pruebas “Loss On Ignition (LOI)”.

Morgan ha desarrollado este crisol, probado científicamente por un laboratorio independiente, para lograr una conductividad térmica superior en todos los rangos de trabajo, a la vez que se mantiene el espesor de pared estándar.

Este logro implica un ahorro energético para quienes trabajan en entornos donde los precios de la energía fluctúan.

Asimismo, mientras la conductividad térmica se degrada durante la oxidación del crisol, este proceso de oxidación ocurre de manera más lenta en el crisol Syncarb Z2 e2. Esta degradación reducida, en combinación con la conductividad térmica superior, da lugar a mayores ahorros de energía en comparación con los productos alternativos, durante toda la vida útil.

Todo esto supone mayor productividad, más ciclos, un menor uso de energía, en resumen ventajas en la fusión.

“Con el desarrollo de Syncarb Z2 e2, hemos creado un crisol diseñado específicamente para lograr unos ahorros óptimos de energía y eficiencia”, afirma Brandon Kruse, jefe de producto global en los negocios de Morgan, Molten Metal Systems.

“Estamos realmente entusiasmados con las perspectivas de futuro, pues creemos firmemente en el impacto positivo que tendrá este producto en nuestros clientes”

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N OT I C I A S

¡No pulse el botón!

Innovadores dispositivos de consignación de pulsadores y botones de parada de emergencia.

B

rady lanza una innovadora solución para impedir temporalmente el acceso a pulsadores o botones de paradas de emergencia con el fin de incrementar la seguridad durante los procesos de mantenimiento de máquinas.

La nueva solución de seguridad »Twist and Secure» (»Girar y Asegurar») puede ser aplicada fácilmente simplemente girando la tapa sobre una base permanente, adosada bajo el pulsador.

El nuevo cierre »Twist and Secure» añade una solución de cierre eficiente y de bajo coste para pulsadores y botones de parada de emergencia.

Un candado asegura la tapa de seguridad del pulsador en su lugar hasta que se realiza el mantenimiento. La solución de bloqueo de pulsador de Brady sirve para todos los diámetros de vástago de botones de control estándares, ¡y es una inversión de bajo coste que salva vidas!

Instalación de una sola vez La solución de seguridad para pulsadores y botones de parada de emergencia de Brady requiere una instalación de una sola vez de una base de bloqueo permanente, de perfil bajo y discreta, bajo el pulsador.

Incremente la seguridad de mantenimiento Para incrementar la seguridad durante el mantenimiento, es posible desconectar la maquinaria bloqueando todas las fuentes energéticas pertinentes.

Mientras el mantenimiento está en curso, las fuentes de energía permanecen bloqueadas y no pueden ser reactivadas a menos que se desbloqueen por parte de sus empleados de mantenimiento. Brady ofrece una amplia gama de dispositivos y candados para bloquear casi cualquier tipo de válvula.

Las bases permanentes y las tapas de seguridad se venden de manera separada, permitiéndole instalar bases permanentes bajo todos los pulsadores a un coste mínimo en sus instalaciones. Las bases y las tapas están disponibles para diámetros de vástago de pulsadores estándares.

La tapa desmontable es una señal visual obvia de que el pulsador no debe ser utilizado. Es lo suficientemente translúcida para ver el estado de encendido y apagado de los botones de parada de emergencia para permitir la verificación por parte de sus equipos de mantenimiento.

¡Vea nuestro vídeo en http://www.youtube.com/watch?v=waVVu-2H5Cw para ver cómo funciona!

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