Fabricacion Jul 14

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f a b RICACIÓN revista para la industria

Jungheinrich presenta una nueva generación de autoelevadores con motor de combustión interna

12 HDP 125 y HDO 125: nuevos tamaños intermedios de reductores de ejes paralelos y de ejes ortogonales

35 La serie IM de Keyence acelera y simplifica las inspecciones para Timex.

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Fabricación | 04 JULIO 2014

Fábrica de automóviles utiliza rádios de ProSoft Technology para ayudar a eliminar choques.

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BALLUFF

BAUMER

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5 HMS ARC INFORMATIQUE

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STEUTE

HURON

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12 HURON

PROSOFT

24 EPLAN

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DATAPAQ

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NOT ICIAS

Retícula de luz de alta resolución BLA

B

alluff ha desarrollado una nueva retícula de luz de alta resolución para la detección óptica de objetos con una anchura de 50 mm y un alcance de hasta 2 metros.

El dispositivo, que está formado por un transmisor con un láser de luz roja de alto rendimiento y un receptor, funciona de manera completamente autónoma, sin necesidad de otros accesorios como PC o software especial.

Todos los ajustes se pueden realizar fácilmente mediante el visualizador del receptor.

Su alta resolución de 0,01 mm abre numerosas posibilidades de aplicación. No solo se evalúa la cantidad de luz láser roja especialmente homogénea, sino también la ubicación y posición en la retícula de luz.

Además el emisor y el receptor se encuentran dentro de una robusta carcasa industrial y se pueden orientar de manera sencilla y rápida mediante el visualizador gráfico incorporado al visualizador multifunción integrado.

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El usuario puede controlar hasta seis objetos diferentes mediante los botones y puede ocultar obstáculos en el campo de medida (supresión).

De esta forma se pueden detectar, comparar y clasificar diferentes objetos de manera fiable a partir de diferencias mínimas de tamaño. Otras aplicaciones son el control de presencia y altura.

El resultado de la inspección se suministra como dos salidas analógicas y tres digitales. A partir de mayo de 2014 también estará disponible una versión con interface IO-Link.

NE W S

CombiLyz: conductividad y temperatura al unísono

CombiLyz fue desarrollado por Baumer para el análisis preciso y diferenciación de medios en las industrias alimentaria y farmacéutica y en la tecnología de tratamiento de agua.

B

aumer amplía su gama de sensores de la familia «CombiSeries», con un actualizado sensor de conductividad. CombiLyz es el nombre de este último sensor, que fue desarrollado principalmente para un preciso análisis y la diferenciación de medios en las industrias de tratamiento de agua,alimentaria y farmacéutica.

El sensor CombiLyz cuenta con la caja compacta de la familia» CombiSeries». Con un elevado grado de protección IP 69 K y fabricado integramente en acero inoxidable, la versión higiénica puede soportar incluso las condiciones más adversas.

En la práctica, CombiLyz es ideal para su uso en procesos de limpieza in situ y esterilización in situ (CIP, cleaning in place y SIP, sterilization in place), para la supervisión de concentraciones en líquidos y como detección de interfases. Está disponible una selección de 14 diferentes rangos de medida de 500 S/cm hasta 1000 mS/cm.

La medición del sensor es muy precisa, con una desviación máxima inferior al 1%. Además ofrece una reacción muy rápida, menos de 0,3 segundos para las mediciones de conductividad y de menos de 15 segundos en las de temperatura.

La versión estándar incluye la contrastada y exitosa pantalla CombiView, que puede mostrar múltiples variables en una sola pantalla como pueden ser la concentración, temperatura, salida de corriente, estados de conmutación del dispositivo y la conductividad.

La pantalla grande también significa que los usuarios pueden leer los valores medidos incluso desde grandes distancias. Además, el color de fondo de la pantalla funciona como un sistema de luces de tráfico (rojo/verde), en función de si los resultados de medición han alcanzado un valor crítico que requiere la intervención del usuario.

La configuración se puede cambiar fácilmente mediante la pantalla táctil, incluso mientras el proceso está en marcha.

Más información: www.baumer.com/combilyz

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NOT ICIAS

La familia de pasarelas Anybus X introduce mejoras para simplificar aún más las redes industriales

Las pasarelas Anybus X se utilizan en miles de aplicaciones industriales de todo el mundo para permitir la comunicación entre dos redes industriales (buses de campo o Ethernet industrial). Estos conocidos “traductores entre redes” ahora se modernizan ya que HMS Industrial Networks presenta una nueva versión de las pasarelas Anybus X, diseñadas para la automatización del futuro. La nueva versión incorpora nuevas funciones pero es totalmente compatible con las versiones anteriores, de manera que los usuarios puedan adoptar fácilmente la nueva versión sin trabas.

L

a nueva pasarela Anybus X se suministra con un interface USB que facilita a los usuarios la conexión de la pasarela a un PC, así como configurar la comunicación de la red mediante la herramienta basada en Windows “Anybus Configuration Manager”, que no necesita programación. La nueva carcasa de diseño vertical ocupa menos espacio en el bastidor y facilita la instalación en el cuadro de conexión. Su diseño flexible también permite el montaje lateral (plano) de forma parecida a la versión anterior de la pasarela Anybus X. Además, la pasarela Anybus X ahora ofrece un consumo aún más reducido.

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Otra novedad es que HMS ha incorporado también conectividad a CC-Link IE Field dentro de esta familia de pasarelas. A ello hay que añadir que varias versiones de Ethernet industrial ahora integran interfaces a Ethernet con doble puerto y conmutador integrado, eliminando así la necesidad de conmutadores externos.

La integración de sistemas, aún más sencilla “Esta nueva versión de la pasarela Anybus X proporcionará a fabricantes de maquinaria, integradores de sistemas, OEM y usuarios finales una moderna pasarela de comunicación de fácil

utilización desde el punto de vista de la configuración y la integración”, comenta Markus Bladh, Director de Producto en HMS. “La familia de productos Anybus X es una solución de validez demostrada y de confianza que ya se ha instalado en miles de plantas industriales. Para estos usuarios ya existentes, HMS garantiza la compatibilidad dentro de sus sistemas de automatización industrial, manteniendo los mismos niveles de prestaciones, fiabilidad y latencia”.

Las pasarelas Anybus X ayudan a los integradores de sistemas a interconectar de forma sencilla dos redes cualesquiera, permitiendo un flujo de información coherente en toda la planta. En las instalaciones industriales de hoy en día, un problema habitual es que a menudo hay más de un sistema de control y una red industrial. Cuando se introducen mejoras en las fábricas, en su mayor parte necesitan integrar buses de campo y Ethernet industrial. La conexión de estos sistemas de control y redes similares o dispares puede suponer una gran dificultad. Gracias a los centenares de versiones de Maestro/Esclavo y Esclavo/Esclavo, las pasarelas Anybus X permiten a los usuarios la conexión de prácticamente cualquier combinación posible de redes industriales.

NOT ICIAS

Datapaq lanza la versión 7.3 de Insight

E

xportación de datos en directo (tiempo real) a través de OPC y mayor facilidad de uso.

En respuesta a comentarios de los clientes, Datapaq añade muchas nuevas características que hacen el perfilado de temperatura más fácil y más eficiente

Cambridge, Reino Unido - Datapaq lanza la versión 7.3 de su software Insight, con funciones mejoradas para el perfilado y análisis de temperatura de todo tipo de procesos industriales de calentamiento.

Insight soporta ahora la exportación en directo (tiempo real) de datos mediante OPC (“Open Platform Communications”).

a la propia aplicación de gestión de proceso, cliente OPC, preferida del usuario, para ayudar de este modo al control de procesos en vivo y a la mejora de la productividad.

La actualización de software introduce, además, herramientas fáciles de usar para las versiones específicas de la industria alimentaria y de hornos, Food Insight and Oven Insight, que soportan la optimización de procesos, lo que ayuda a los usuarios en la configuración de los procesos de calentamiento y enfriamiento y en la adaptación de los parámetros sin ejecuciones de prueba repetidas.

OPC es un estándar de automatización industrial que permite la comunicación entre un origen de datos (servidor OPC) y una aplicación de software (cliente OPC).

Los datos pueden incluir datos de proceso y registros de alarmas y eventos.

Con Insight actuando como servidor OPC, los datos se pueden transmitir directamente desde el registrador

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NOT ICIAS

«Bourdon Original» por Baumer: Una innovación histórica

Los tubos de Bourdon se comprueban en busca de fugas y se someten a un ciclo de sobrepresión para eliminar tensiones en el material

M

ientras que la rueda de la innovación gira más y más rápido en la industria de procesos, una tecnología de más de 160 años de edad se utiliza todavía hoy para la medición de la presión.

El «tubo de Bourdon», desarrollado por Eugène Bourdon en 1849 y que lleva su nombre, sigue siendo hoy el método más común para la medición mecánica de la presión en la industria del gas y el petróleo.

Después de la adquisición de la empresa Bourdon-Haenni en 2005 y su integración, el Grupo Baumer es el dueño de la única etiqueta «Bourdon Original» en la actualidad.

Baumer Bourdon Haenni es ahora el centro competente para los instrumentos de medición mecánicos dentro del Grupo Baumer.

El principio del tubo de Bourdon se fusiona con el saber hacer en innovación de Baumer para crear la última generación manómetros mecánicos.

Durante muchos años, Baumer los ha estado proporcionando con fiabilidad a la industria petroquímica, centrales eléctricas, plantas de tratamiento de agua, aplicaciones marinas y de aviación y la industria alimentaria.

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Estos manómetros de tubo de Bourdon son fáciles de manejar y mantener. Además, permiten medir un amplio margen de presión y ofrecen un alto grado de precisión (hasta el 0,1% del valor final).

Puesto que no requieren una fuente de alimentación externa, no les afectan las fluctuaciones de tensión o los cortes de energía.

Baumer sigue confiando en este demostrado principio de Bourdon en sus manómetros mecánicos.

En su planta de producción en Vendôme (Francia), sin embargo, el principio tradicional se actualiza mediante la aplicación de los métodos de calidad más recientes, que ofrecen ventajas decisivas en las exigentes aplicaciones de petróleo y gas.

Los tubos Bourdon, de diferentes dimensiones en función de los tamaños y los márgenes nominales de medición del dispositivo, se fabrican a partir de tubos largos de acero inoxidable en una máquina curvadora.

A los tubos Bourdon se les da su forma típica de C y una sección transversal aplanada. Los tubos Bourdon se sueldan a la pieza de conexión del dispositivo de medición por un extremo y a la pieza final del tubo en el otro extremo.

La mayoría de los diversos manómetros de Baumer utilizan el tubo Bourdon

Los sistemas de medición soldados se comprueban en busca de fugas y se someten a un ciclo de sobrepresión para eliminar las tensiones en el material.

de producción ajustada (lean), ofrece al cliente un valor añadido medible en eficiencia de costes, fiabilidad y trazabilidad. BTrace comprende varios elementos:

A continuación, se sueldan a la carcasa del manómetro en una planta de soldadura por láser automatizada.

B - Baumer : sistema empresarial para unos procesos de producción y de gestión eficaces

Tras el montaje del mecanismo de la aguja indicadora, el manómetro se ajusta y se comprueba que cumpla el margen de medición y la clase de precisión. Esto se hace mediante un proceso semiautomático patentado, que elimina prácticamente los errores de ajuste.

T - (traceability) trazabilidad durante todo el proceso de pedido (Trazabilidad)

El manómetro se monta completamente, se sella y se empaqueta para su envío. Previa solicitud, cualquier manómetro se entrega con un certificado de calibración emitido por un sistema informatizado, con exploración óptica de la posición de la aguja indicadora.

A - (automation) automatización mediante un sistema de calibración y certificación informatizado (Automatización)

Los certificados se archivan y se pueden asignar al dispositivo de medición en cualquier momento.

En Baumer, este proceso completamente documentado y trazable se llama BTrace, que significa «Baumer Sistema de Trazabilidad». En él se describe un método único en el cumplimiento de pedidos. Combinado con la filosofía

R - (reliability) fiabilidad de acuerdo con la «filosofía de cero defectos» (Fiabilidad)

C - (consistency) optimización coherente basada en la producción ajustada (lean) y el KAIZEN, ‘cambio a mejor’ o ‘mejora’ en japonés, (Coherencia) Más información en: www.baumer.com/bourdon

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NOT ICIAS

Nueva versión del software de supervisión PcVue

Lanzado a finales de 2013, PcVue ® 11 integra nuevas herramientas que simplifican el desarrollo y el mantenimiento de aplicaciones, y mejoran la visualización y procesamiento de datos.

A

RC Informatique introduce PcVue 11, su última solución SCADA (supervisory control and data acquisition: control supervisor y adquisición de datos).

La compañía es un proveedor SCADA global independiente con 30 años de experiencia. Su producto principal, PcVue ®, es líder en automatización. Durante años, los usuarios han estado apreciando su flexibilidad y apertura para el diseño de sistemas de supervisión modernos.

Es compatible con una amplia gama de protocolos industriales y ofrece variedad de arquitecturas.

Las nuevas bibliotecas PcVue ® 11, las plantillas y los entornos de configuración reducen significativamente el tiempo de desarrollo de aplicaciones.

Los desarrolladores de aplicaciones ahora tienen acceso a varios miles de imágenes nuevas y objetos animados (motores, válvulas, tuberías, cintas transportadoras, visualizadores, etc), así como muchas plantillas predefinidas, ejemplificadoras, que integran de manera nativa el comportamiento de los objetos que representan (variables, desplegables de alarma, símbolos, operaciones de procesamiento, umbrales, etc.).

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PcVue ® 11 también presenta conjuntos de bibliotecas para campos específicos como los sistemas de gestión de edificios o BMS (intercambiadores de calor, sistemas de tratamiento de aire, sistemas de calefacción, iluminación, etc.) y sistemas de distribución eléctrica (disyuntores, detectores de fallos, cambios dinámicos de coloración, etc.).

PcVue ® 11 integra tres herramientas de configuración para reducir los tiempos de configuración de aplicaciones - Arquitecto de aplicaciones (plantillas), Explorador de aplicaciones (configuración y diagnóstico) y Generador inteligente (generación automática de aplicaciones).

En la versión 11, el Explorador de aplicaciones mejora las operaciones de diagnóstico al mostrar los flujos de datos dentro de PcVue ®, así como entre los componentes externos y PcVue ®.

El Generador inteligente importa datos de fuentes externas (programas de PLC, software CAD, etc.) para que las aplicaciones se puedan generar de forma automática.

Los datos de configuración se sincronizan y los errores de configuración se reducen en un solo paso.

PcVue ® 11 proporciona a los operadores herramientas que facilitan la supervisión y el control de sus procesos. Su

gestor de programa de tareas basado en la web cuenta con una interfaz más intuitiva y fácil de usar.

El nuevo módulo DataExport, totalmente integrado, analiza estadísticamente los datos (mín/ máx, promedio, duración y recurrencia de los fallos, medición de energía) y presenta estos datos en una hoja de cálculo Excel.

Por último, la solución TouchVue ® permite el acceso sin programación, a través de un teléfono inteligente o un PC tipo tableta, a la información de procesos en cualquier aplicación PcVue ® y avisa a los usuarios cuando se activan las alarmas.

Junto con WebVue ®, un cliente web que permite el control basado en la web sin programación de aplicaciones PcVue ®, este módulo completa la oferta de movilidad PcVue Solutions ®.

PcVue ® 11 es compatible con más de 150 protocolos. En el caso de las aplicaciones de gestión de energía, PcVue ® 11 se ajusta a la norma IEC 61850, y su controlador está certificado DNV KEMA. También está disponible según IEC 60870-5-104 (norma internacional para la supervisión de los sistemas de energía, sistemas de control y sus comunicaciones asociadas) y según el protocolo industrial

DNP3 (Distributed Network Protocol).

PcVue ® soporta los protocolos de comunicación BACnet ® y LON ® para las redes de automatización y control de edificios. También es compatible con todas las tecnologías TI estándar como OPC Client/Server, SNMP, SQL Server, Windows Server y con la simulación informática o virtualización (VMware ® y Hyper-V ®).

PcVue ® 11 es una solución ideal para una serie de aplicaciones, incluidos los sistemas de gestión de edificios, los sistemas de gestión de la energía, la producción y distribución de energía eléctrica, las energías renovables, la industria, las infraestructuras, el transporte y el tratamiento y distribución de agua.

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Jungheinrich presenta una nueva generación de autoelevadores con motor de combustión interna

Jungheinrich lanza simultáneamente dos nuevas series de autoelevadores con motor de combustión interna – con convertidor de par hidrodinámico, los modelos DFG/TFG 316-320 y DFG/TFG 425-435.

J

ungheinrich presenta una generación completamente rediseñada de autoelevadores impulsados con motores con combustión interna -CI-, en el marco de CeMAT (mayo de 2014, en Hanóver). Diseñados y fabricados en Alemania, confiables y fuertes, aseguran un promedio de rendimiento muy por encima de la media, a la vez que consumen poco combustible.

La nueva generación soporta cargas de hasta 3.500 kilogramos, con un máximo de altura por carga de 7,5 metros.

Los motores de Kubota son los que motorizan todos estos autoelevadores, los cuales se fabrican en la planta de producción de Moosburg, en el estado germano de Bavaria.

“Estos motores industriales, probados y testeados en todo el mundo en la construcción de maquinaria pesada, ya ofrecen un alto torque con bajas revoluciones”, dice Marek Scheithauer, jefe de gestión de producto para montacargas impulsados con motores de combustión interna.

Estos robustos apiladores resaltan por el alto grado de sus componentes, su larga vida, y su extrema perdurabilidad, y “son ideales para adaptarse a operaciones duras y extremas en diferentes zonas climáticas”.

De acuerdo a Scheithauer, la necesidad de autoelevadores

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que puedan operar en ambientes hostiles inspiró a Jungheinrich a aplicar sus últimos desarrollos en ingeniería a los componentes principales del nuevo convertidor de par. Esto incluyó innovaciones en el mastil, el chasis y la columna de dirección.

El contrapeso en el nuevo autoelevador es una parte integral del chasis, de modo que la columna de dirección fue integrada en el contrapeso.

“El centro de gravedad no solo es extremadamente bajo sino que también está óptimamente posicionado entre los ejes”, agrega Scheithauer. Esto brinda una estabilidad sobresaliente al autoelevador, y además hace que los estabilizadores electrónicos sean obsoletos.

Marek Scheithauer agrega que “Esto se traduce en una gran estabilidad de manejo y asegura características de seguridad increíblemente buenas, ya sea que esté estacionado o en movimiento”.

El eje de transmisión propio de Jungheinrich en el nuevo convertidor de par integra un freno multidisco húmedo antidesgaste.

Marek Scheithauer afirma que “Comparados con los frenos de tambor estándar, los frenos multidisco húmedos

implican casi la nulidad de gastos de mantenimiento”.

Además, gracias al diseño encapsulado, las condiciones externas hostiles no disminuyen el rendimiento de los frenos. El sistema de enfriamiento de alto rendimiento fuinciona perfectamente incluso en ambientes de temperaturas muy elevadas.

El radiador es una pieza de una sola unidad cien por ciento de aluminio. Esto asegura que el nuevo autoelevador con convertidor de par esté bien equipado para maniobrar con suciedad u otras características ambientales molestas.

Gracias a sus componentes fuertes y de alto grado, el servicio es rápido, fácil y económico, y requiere solo el mínimo de experiencia técnica. Marek Scheithauer explica que “Incluso en el caso de llevar a cabo un trabajo de asistencia, podemos garantizar alta capacidad de apilamiento y minimizar la interrupción en el trabajo de producción interna y logística”. La combinación del capó en forma de L, que puede inclinarse hasta 90 grados, con los paneles laterales de apertura rápida proveen un acceso óptimo al motor.

Durante los trabajos de desarrollo de esta nueva generación de autoelevadores, los ingenieros de diseño también se focalizaron en el asiento del operador. La

delgada columna de dirección permite un gran espacio para las piernas en comparación con vehículos industriales provistos con espacio para la columna de dirección. El operador u operadora puede fácilmente ajustar su cómodo asiento a sus necesidades y disfrutar de los beneficios de una operación saludable y sin fatigas. Numerosas opciones para asentarse o almacenar cosas, como un soporte para vasos y un tablero anotador, facilitan al operario mantener su lugar de trabajo bien ordenado.

El nuevo modelo cuenta con freno eléctrico como estándar, dejando en el pasado la panlanca de freno en la cabina. El operador simplemente presiona un botón para accionar el freno. Un renovado diseño del mastil asegura una mejor visión de la carga, de las horquillas y de toda el área de trabajo en general. “Una buena visión del conjunto no solo lleva a una operación relajada, concentrada y segura, sino que además permite operar con promedios más elvados de volumen”, concluye Scheithauer.

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N ot i c i a s

El “Kanban inalámbrico” simplifica la reposición del consumo en sistemas de producción

¿

Cómo se pueden integrar más de mil dispositivos de conmutación en un sistema Kanban electrónico?

Identytec GmbH & Co. KG, de Hannover, ha hallado una solución tan lógica como innovadora: eliminando cables y utilizando interruptores inalámbricos de posición.

En 1947, el directivo de Toyota Taiichi Ohno añadió tarjetas de cartón al stock del almacén y enseñó al personal de producción a retirar las tarjetas e introducirlas en la caja Kanban en cuanto se vaciaran los contenedores. De esta forma el equipo de planificación de la fábrica podía saber constantemente qué artículos era necesario pedir de nuevo o volver a producir, permitiendo así reducir el stock del almacén al mínimo sin peligro de quedarse sin existencias.

E-Kanban: clasificación del material tocando un botón a través de ERP Actualmente el flujo de información ya no necesita tarjetas porque la información de “contenedor vacío” se recibe por ordenador. Este tipo de reposición electrónica según el principio de demanda se denomina e-Kanban.

Identytec GmbH & Co. KG ha desarrollado soluciones inteligentes de hardware y software precisamente para esta tarea. Uno de los componentes del hardware es la identificación de etiqueta (ID Tag), un botón de llamada

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móvil que permite al personal de montaje solicitar mercancías o piezas. Tocando un botón el sistema ERP sabe que debe volver a suministrar al punto de montaje en cuestión el producto deseado.

Utilizando la identificación de estante (ID Shell) desarrollada por Identytec, la reposición de un estante se realiza de manera completamente automática, incluso sin necesidad de pulsar un botón. Aquí se incorpora un módulo de interruptor de posición a un estante con transportador de rodillos. Gracias a un interruptor basculante, el interruptor de posición detecta si el estante está lleno o vacío. En cuanto el personal de producción o de montaje retira un contenedor, el interruptor de posición envía una señal automáticamente a una unidad de comunicación Wi-Fi, lo cual a su vez genera una orden en el sistema ERP. El software desarrollado por Identytec para estos sistemas e-Kanban se denomina ID Connector y conecta los terminales como el propio transportador de rodillos a una estación de control, y por tanto al sistema ERP. De la misma manera pueden integrarse en la estructura de TI otros dispositivos, como las impresoras de etiquetas o los terminales de control móvil instalados en las carretillas elevadoras.

Entre los usuarios del sistema e-Kanban se encuentran

fabricantes de coches que opten por equipar numerosos puntos de montaje con este método eficiente de suministro de material. El método facilita la gestión simultánea de más de 1.000 artículos a lo largo de una línea de producción o en una nave de producción.

A la hora de escoger el equipamiento de conmutación, Identytec optó por una tecnología innovadora con el fin de ahorrar costes de montaje y seguir siendo flexible.

Como transmisores para cada compartimento del estante se seleccionaron interruptores de posición RF 96 TK para el envío de señales inalámbricas. Estos dispositivos de conmutación utilizan un protocolo inalámbrico estable y de bajo consumo que llega hasta la unidad receptora en cuestión de forma extremadamente fiable y con una elevada calidad de transmisión.

Cuando queda poco stock en el almacén, o bien cuando el diseño del estante es tan compacto que resulta imposible añadir los interruptores basculantes inalámbricos, se emplea en su lugar un escáner de luz inalámbrico RF 96 LT. Este escáner de luz utiliza el mismo estándar inalámbrico que el equipamiento inalámbrico de conmutación electromecánica.

Alta fiabilidad de transmisión, larga duración de la batería Todos los dispositivos inalámbricos de conmutación

citados se encuentran en el catálogo de productos de steute Schaltgeräte GmbH & Co. KG. La energía necesaria para enviar las señales se genera mediante “captación de energía” procedente del entorno circundante o – como en este caso – mediante baterías de larga duración. La transmisión de las señales de radio solo exige una pequeña cantidad de energía, lo cual significa una ventajosa duración de la batería de más de 4 años.

Los sistemas Kanban electrónicos de Identytec no constituyen el único ejemplo de equipamiento inalámbrico de steute dentro de la tecnología de flujo de material y producción. Los interruptores por tracción de cable de steute también han sido empleados con éxito por muchos usuarios para abrir puertas de almacén desde el asiento de una carretilla elevadora.

Estos dispositivos se suelen instalar en techos situados a gran altura, y el tendido de cables a esa altura resulta varias veces más caro que el coste de los propios interruptores.

Los interruptores inalámbricos por tracción de cable permiten ahorrar estos costes.

Más Información 04 | Fabricación | JULIO 2014 15

NOT ICIAS

SK180E: accionamientos IP69K inteligentes para bombas y cintas transportadoras en las industrias química, farmacéutica y alimentaria

La tecnología de accionamiento integrada de NORD DRIVESYSTEMS permite una intensa limpieza en la industria de procesos: los accionamientos de velocidad variable SK 180E realizan un arranque suave y un control preciso de la velocidad con niveles de protección hasta IP66/IP69K

N

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ORD DRIVESYSTEMS suministra accionamientos eficientes para el control dinámico de la velocidad y el control de procesos automáticos en aplicaciones que necesitan regularmente limpiezas con chorros de vapor a alta presión.

Motores con rango de potencias disponibles desde 0,37 a 1,1kW desarrollados para los requisitos de higiene más estrictos, de superficie lisa, con convertidor de frecuencia integrado y protección IP66/IP69K. Las aplicaciones más comunes incluyen transportadores,bombas, mezcladores y agitadores. Pueden conectarse las señales de captación del medio como, sensores de presión o caudal, directamente al accionamiento, habilitándolo automáticamente y adaptado la demanda actual. Si la carga varia con frecuencia, la función automática de ahorro de energía reduce considerablemente los costes. En aplicaciones de transportadores pueden usarse barreras fotoeléctricas para separar o evitar acumulación. La función de arranque suave reduce la corriente y reduce el esfuerzo en los componentes mecánicos y las mercancías transportadas.

Los accionamientos toleran grandes fluctuaciones de temperatura y son adecuados para temperaturas ambiente de -25 a 50 °C. El convertidor de frecuencia tipo SK 180E se fabrica con una carcasa de fundición de aluminio resistente que absorbe impactos de hasta 7 J. Las aletas de refrigeración son especialmente planas y fáciles de

limpiar. Debido a la supresión de interferencias clase C1 (de compatibilidad electromagnética) y a una corriente de descarga decididamente inferior a la media del mercado, los accionamientos SK 180E pueden incluso funcionar en tomas de corriente domésticas convencionales. NORD también fabrica una gama de reductores con superficies especialmente lisas y un alto rango de potencia. La plena compatibilidad de todos los componentes permite ajustar la velocidad de salida y el par según las necesidades reales de la planta. El tratamiento opcional de conversión superficial nsd tupH dota a los motores y reductores de superficie lisa de aluminio resistente a la corrosión similar a la de los accionamientos de acero inoxidable sin los riesgos de rasguños o desconchado del acabado pintado. Al mismo tiempo, los accionamientos son mucho más ligeros y tienen un mejor comportamiento térmico que los accionamientos de acero inoxidable. El tratamiento desarrollado por NORD cumple con los 175.300 requisitos del título 21 del código de regulaciones federales (Code of Federal Regulations, CFR, Title 21) de la FDA (Food and Drug Administration) estadounidense. Con estos accionamientos integrados la puesta en marcha y funcionamiento es muy sencilla, incluso en instalaciones con una gran cantidad de equipos y superficies amplias. NORD suministra sistemas completos con los parámetros y elementos de comunicación necesarios para los clientes.

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ProSoft Technology presenta los nuevos módulos de comunicación Modbus Serial para adaptadores 1734 Point I/O y CompactLogix L1x

L

os módulos de comunicación ILX34-MBS232 e ILX34-MBS485 son perfectos para aplicaciones que necesitan conectividad de Modbus Serial RS-232, RS-422 o RS-485, incluyendo proyectos SCADA y de interfaz de dispositivos de campo.

ProSoft Technology®, empresa líder en comunicación industrial, se complace en anunciar el lanzamiento de los módulos Modbus serial para adaptadores Point I/O y CompactLogix L1x.

hasta 30 comandos Modbus y un máximo de 36 palabras por comando, suficientes para la mayoría de las aplicaciones.

Conoce más sobre los módulos en: http://psft.com/ilx34mbsprla.

Estos productos son los primeros módulos diseñados para conectar Modbus Serial con los procesadores CompactLogix L1x, de Rockwell Automation; también funcionan con los adaptadores 1734 Point I/O. Los módulos pueden ser configurados como Modbus Maestro o Esclavo, vienen acompañados de una rutina de software denominado Add-On Instruction, la cual se utiliza para configurar los módulos, y crear los UDT que tienen las definiciones lógicas de E/S, su estado y la información de control.

Estos tags del controlador contienen datos de diagnóstico, lo que permite que se tomen decisiones con base en la condición de los nodos. Soportan

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NOT ICIAS

MU TECH

La MU TECH puede equiparse con una mesa giratoria opcional integrada en la mesa estacionaria, otros husillos, una estación de cambio de 40 o de 60 herramientas, refrigeración a través de la herramienta y palpadores para la pieza de trabajo y para la herramienta.

L

a MU TECH de Huron es una fresadora de nivel básico de 3 ejes, que tiene la particularidad de estar equipada de serie con un electromandril (husillo eléctrico). Versátil y de aplicación múltiple, MU TECH también puede operar en la modalidad de 3+2 ejes. Ofrece gran potencia a baja velocidad durante el desbastado de piezas grandes, ya que se puede utilizar en la clase de servicio S1 a partir de las 3000 rpm y el 40% de las veces en la clase de servicio S6 a 2200 rpm. Las operaciones de acabado se pueden realizar posteriormente en la modalidad de 5 ejes a alta velocidad. La MU TECH 6, la primera versión disponible, cuenta con una mesa de 600 mm de diámetro.

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La MU TECH está equipada de serie con un husillo eléctrico (electromandril) de alta velocidad. Proporciona 23 kW de potencia con 75 Nm de par y una velocidad máxima de 12.000 rpm. Se puede utilizar en servicio continuo (S1) a partir de 3000 rpm y en servicio continuo con carga intermitente (S6) el 40% de las veces a 2200 rpm.

El electromandril está equipado con un cabezal giratorio (eje B). La rotación de +30 °/-120 ° permite mecanizar verticalmente y horizontalmente piezas mecánicas en general. La rotación continua de la cabeza se consigue mediante un sistema sin juego, que también permite todas las posibles aplicaciones de conformado de 5 ejes.

El mecanizado sin defectos de estabilidad se consigue mediante el diseño del husillo (mandril) y el uso de rodamientos de alto rendimiento. La MU TECH también está equipada con un sistema de refrigeración especial que la mantiene a la temperatura correcta. Cada eje es accionado por husillos a bolas de gran diámetro y altas prestaciones, y todos los movimientos están controlados por codificadores (encoders) para asegurar una precisión de una centésima de milímetro a lo largo de los tres ejes. La velocidad lineal máxima es de 30 m/min.

Al igual que las otras máquinas del catálogo de Huron, los componentes estructurales de la MU TECH son de fundición de hierro muy nervada para amortiguar considerablemente las vibraciones y asegurar una estabilidad de mecanizado elevada. Su diseño simétrico garantiza una estabilidad geométrica muy grande.

La MU TECH tiene también un diseño muy ergonómico. Sus puertas de apertura amplia ofrecen un fácil acceso al área de trabajo para retirar el cabezal y realizar otras tareas, tales como la carga de la máquina con una grúa. El marco tiene capacidad para todos los ejes de movimiento y la mesa de 1000×600 mm puede desplazarse verticalmente hasta 560 mm. El carro transversal de 750 mm de carrera está coronado por una corredera portaherramienta de 560 mm de carrera.

NOT ICIAS

Relanzamiento de www.nord.com con una mayor facilidad de uso - también para dispositivos móviles

La página web de NORD con un nuevo diseño se adapta a los dispositivos móviles y proporciona fácil acceso instantáneo a la información sobre los sistemas de accionamiento

E

l mundo completo de la tecnología de accionamiento bajo su dedo: la página web de NORD DRIVESYSTEMS se ha relanzado con nuevo aspecto y mayor facilidad de uso en dispositivos móviles.

En www.nord.com, los usuarios de todos los sectores industriales encontrarán la solución de accionamiento adecuada para cada tarea. Los detalles del producto, los proyectos de referencia y la sección de descargas están bien ordenados para ordenadores, tabletas y teléfonos inteligentes (smartphones) por igual.

rendimiento optimizado. Las páginas individuales de especificaciones de producto contienen datos detallados de características e incluyen todos los enlaces pertinentes con la documentación y el software.

Los usuarios pueden generar archivos CAD y modelos 3D en un santiamén.

La navegación es igual de sencilla y cómoda con ratón que con pantalla táctil.

Para los grandes mercados nacionales, hay sitios web de las filiales de Nord en el idioma local, por ejemplo, en chino, vietnamita o portugués (BR).

La sección de productos, bien organizada, proporciona información completa sobre todos los reductores, motores y unidades electrónicas de accionamiento (desde convertidores de frecuencia a servocontroladores) disponibles, así como un enfoque especial en los motores de

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Fuente de alimentación internacional de Interpower

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nterpower ® anuncia una práctica fuente de alimentación de CA (corriente alterna) de bajo coste, que le permite probar su producto antes de exportarlo a nivel mundial.

Las tensiones y frecuencias de funcionamiento comunes para los productos eléctricos en el mundo son típicamente 110-240 Vca/50-60 Hz.

La potencia de salida máxima de los modelos 85522211 y 85522201 es de 2200 VA.

La International Power Source (fuente de alimentación internacional) de Interpower proporciona pruebas rápidas y cómodas de los equipos eléctricos de CA en las tensiones y frecuencias de funcionamiento comunes.

La fuente International Power Source también está disponible en alquiler durante un periodo mínimo de un mes, aproximadamente al 10% del precio de compra, sin un plazo máximo de alquiler.

Además, ofrece siete de las tomas (enchufes hembra) de CA específicas de cada país más comunes, lo que garantiza que los equipos bajo prueba utilizan un enchufe de CA apropiado. Probar productos eléctricos con la fuente International Power Source durante las etapas de diseño del producto o en la prueba de producción antes de la exportación le da la seguridad de que su producto global funcionará cuando el cliente lo reciba.

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Los modelos 85521711 y 85521701 ofrecen una potencia de salida máxima de 1725 VA, un margen bajo de tensión variable de 10-138 Vca con una intensidad máxima de 12,5 A y un margen alto variable de 10-276 Vca con un máximo de 6,25 A, 47-450 Hz.

La fuente también se puede utilizar para simular las pérdidas de intensidad por tensión baja o las caídas de tensión en un sistema eléctrico.

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Primer sistema de perfilado de temperatura durante el proceso para el recubrimiento al vacío de paneles fotovoltaicos CIGS

La tecnología innovadora de medición de la temperatura ayuda a establecer de forma rápida y sencilla los procesos fotovoltaicos

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atapaq ofrece una solución de perfilado de temperatura especial para la fabricación de paneles fotovoltaicos de seleniuro de cobre, indio y galio (CIGS). La nueva incorporación a la probada gama SolarPaq de Datapaq es la primera solución en línea para este proceso de recubrimiento al vacío que hasta ahora ha sido muy difícil y costoso de medir. Mediante una tecnología de protección térmica totalmente nueva, el sistema SolarPaq toma mediciones del sustrato de vidrio a medida que pasa a través de múltiples cámaras en el proceso de recubrimiento.

La barrera de protección térmica presenta una serie de superficies reflectantes y un disipador de calor central; esta combinación asegura unas prestaciones constantes de forma continua en aplicaciones al vacío, al tiempo que elimina la posibilidad de de que se liberen gases durante el proceso.

Con 35 mm de altura y 105 mm de ancho, la barrera puede colocarse en una pequeña cavidad dentro de la portadora del vidrio, lo que permite llevar a cabo la ejecución del perfilado sin interrumpir el flujo normal de producción. En el interior está un registrador de datos (data logger) robusto, con gestión inteligente de la batería y la memoria, para un máximo de

32.000 lecturas por canal. Junto al registrador, cuatro termopares con aislamiento mineral miden directamente con precisión la temperatura de la superficie del vidrio - incluso en estado de plasma.

El software adjunto Insight Solar está diseñado para la industria fotovoltaica y contiene una serie de funciones de análisis específicas del proceso.

Dispone de asistentes informáticos (wizards) para guiar a los usuarios paso a paso mediante la visualización y análisis completo de los datos. Esta manera cómoda de obtener rápidamente datos precisos ahorra tiempo y dinero cuando se establece o se ajusta con precisión la producción.

El sistema CIGS es uno de los tres sistemas de perfilado térmico de una familia diseñada específicamente por Datapaq para aplicaciones de recubrimiento a alta temperatura y con alto vacío, con alturas que varían entre 18 y 35 mm y registradores de datos de cuatro y seis canales.

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Inteligencia integrada: la nueva FieldConnex® FieldBarrier

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ntelligent Fieldbus de Pepperl+Fuchs es sinónimo de una generación de componentes que ofrece capacidad de diagnóstico sobre el terreno. La nueva FieldConnex® FieldBarrier es la incorporación perfecta a este concepto de disponibilidad sin compromisos. La FieldBarrier, que incorpora doce salidas con diagnóstico y monitorización, cuenta asimismo con innovadoras funciones técnicas que ofrecen una protección fiable frente a fallos típicos para asegurar una máxima fiabilidad.

Un componente inteligente es un componente ideal: las FieldConnex® FieldBarriers pueden detectar la dinámica especial de fallos como contactos sueltos o rebotes de contacto. Como resultado de ello, los fallos se pueden identificar y aislar de forma rápida y fiable.

El nuevo componente es el primero en permitir la monitorización de la capa física en cada salida de FieldBarrier. Ello permite introducir cambios graduales en la instalación e informar sobre fallos en la sala de control.

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Esta función de monitorización asegura un grado de transparencia aún mayor y cubre un hueco importante en el proceso de monitorización ya que identifica de manera proactiva los requisitos de mantenimiento. Otra de sus características es la sofisticada gestión de carga.

Las doce salidas se activan de forma secuencial, reduciendo así la carga en la fuente de alimentación de la corriente de irrupción. Además, si la corriente del segmento alcanza niveles críticos se activa el corte de alimentación automático de los nodos menos crítico con el fin de protegerlos frente a fallos del segmento completo.

Este paquete de inteligencia integrada se completa con la función de auto monitorización de FieldBarrier, que puede transmitir señales de alarma a la sala de control. Estas innovadoras funciones no necesitan ingeniería.

La FieldConnex FieldBarrier es la incorporación perfecta a los componentes de bus de campo inteligentes con diagnóstico y representa otro paso adelante para lograr el objetivo de una disponibilidad del 100 %.

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Motores NORD de alto rendimiento energético para uso global

Catálogo de motores de alto rendimiento de NORD, informa ampliamente sobre los reglamentos actuales y futuros de los mercados internacionales clave.

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argteheide – Desde el 1 de enero de 2015, los requisitos de rendimiento de los motores eléctricos en la Unión Europea serán más estrictos, acorde con el Reglamento (CE) 640/2009 que aplica la Directiva 2005/32/ CE sobre diseño ecológico. A partir de esa fecha, los motores entre 7,5 y 375 kW, diseñados para un funcionamiento continuo con una carga constante, deberán cumplir por lo menos, con el estándar IE3 de rendimiento energético.

Como alternativa, se podrán utilizar motores que cumplan el nivel de rendimiento IE2 y estén equipados con un variador de frecuencia. NORD DRIVESYSTEMS proporciona amplia información, así como la consulta a sus expertos, para los clientes que deseen seleccionar los motores adecuados y diseñar los sistemas de accionamiento completos.

Con el fin de facilitar la transición a los fabricantes de máquinas e instalaciones, la mayoría de las dimensiones de los motores IE3 de NORD son idénticas que los modelos IE2, lo que permitirá la renovación de máquinas y plantas, sin ninguna modificación.

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Fábrica de automóviles utiliza rádios de ProSoft Technology para ayudar a eliminar choques.

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odos hemos visto accidentes automovilísticos.

La mayoría de nosotros ha tenido uno o dos en nuestras vidas, pero imagine un accidente en el que ningún coche tenga volante o ruedas de algún tipo. ¿Difícil de imaginar? No lo es si usted estuviera viendo una línea de montaje en una planta de fabricación de automóviles. No hace falta decirlo, pero hacer que los coches se estrellen antes de ser completamente ensamblados, no es bueno para el resultado final. Ese era el problema que Automóviles del Ecuador S.A. (AYMESA) estaba experimentando en su planta de fabricación de Hyundai en Ecuador. AYMESA necesitaba mejorar el Sistema de Monorriel Electrificado (SME) en su taller de pintura, específicamente en el proceso de cataforesis, llamado ELPO. La electrodeposición catódica o cataforesis, es un proceso completamente automatizado pintado por inmersión, que está basado en el movimiento de partículas cargadas en un campo eléctrico (pintura) hacia un polo cargado opuestamente (superficie metálica a ser pintada).

El equipo que da la carga eléctrica en el proceso de cataforesis se llama Rectificador.

Antes de que la pintura sea aplicada, las superficies pasan por un proceso preparatorio que incluye desengrasado,

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fosfatado y varios enjuagues (véase figura 1). El objetivo principal del proceso de preparación y recubrimiento de fosfato es proteger las superficies de corrosión; esta técnica también permite que se pinten las áreas de difícil acceso, como áreas hundidas y tubería. Una vez que se ha aplicado la pintura, las superficies son calentadas para secar y curar.

El SME transporta portadores de carrocería alrededor de un circuito que viaja a través de los 140 metros de largo que mide el taller de pintura (véase figura 2). En la estación de carga del taller de pintura, una carrocería es cargada en un portador móvil, el cual es levantado a 5 metros del suelo y unido al SME. La carrocería se pasa a través de 12 estaciones secuenciales. En cada estación de inmersión, los portadores se detienen para permitir que dos montacargas a bordo bajen la carrocería en un baño de inmersión. Cuando el proceso es completado en una estación, los montacargas levantan la carrocería y el portador se mueve a través del monorriel a la siguiente estación.

Cada portador móvil incluye un controlador MicroLogixTM y tres Mandos de Frecuencia Variable (MFV) para operar los dos montacargas y el accionamiento de traslación de dos ruedas de fricción. Hay un controlador Maestro estacionario CompactLogixTM L35E cerca de la primera estación de carga que envía comandos a través del sistema de rieles conductor.

de metal; los portadores son objetos masivos de metal, al igual que las carrocerías que cargan. Todas estas masas de metal en constante movimiento resultan en un ambiente de radio frecuencia siempre cambiante oportuno para interferencias de radio o corrupción en el flujo de datos..

“Los radios 802.11n de ProSoft Technology con itinerancia rápida de datos, utilizan algoritmos filtrados de alta eficacia y permiten el ajuste de la potencia emitida”, dijo Padilla. Ambas características superan los problemas de interferencia multidireccional. Además, el asesoramiento experto de ProSoft respecto a la apropiada selección y colocación de la antena fue un factor importante que contribuyó al éxito general de la aplicación.

El nuevo sistema de control consiste en un radio Maestro conectado a la red Ethernet del PLC en la que el PLC principal es una parte. Cada portador SME independiente tiene un controlador local y un radio ProSoft que actúa como repetidor para establecer la conexión inalámbrica con el controlador principal. Los seis portadores móviles se comunican entre sí aparte con el radio Maestro.

Al optar por esta red inalámbrica, AYMESA fue capaz de obtener varios beneficios: La implementación de un sistema de visión que consiste en una cámara para identificar el modelo del coche que entra en el taller de pintura. Esto, en conjunto con un nuevo sistema de recetas para establecer las alturas de inmersión y los tiempos de rociado de agua según el modelo del coche, redujo el tiempo de procesamiento y optimizaron el consumo de agua. El tiempo total de procesamiento por portador móvil fue reducido por tres minutos (un 6%).

“Este sistema se volvió muy peligroso cuando los conductores eléctricos se rompieron, causando colisiones entre portadores móviles y un tiempo de inactividad no programado”, dijo Pablo Padilla, supervisor de mantenimiento ELPO para AYMESA. “También, como no podíamos cambiar el voltaje especifico en el proceso de cataforesis para diferentes modelos de coches, los automóviles pequeños salían con una capa de pintura más espesa”, dijo Padilla. Esto requiere tiempo adicional para lijar y mantener nuestro parámetro de calidad. Padilla y su jefe, Luis Olivo, gerente de Mantenimiento para AYMESA, escucharon acerca de los radios de ProSoft Technology en la conferencia Rockwell Automation© en Ecuador. “Sabíamos que ProSoft tenía una reputación sólida apoyando los controles y las interfaces de comunicación de Rockwell”, dijo Olivo.

“Queríamos aprovechar que tenemos controladores móviles a bordo para cada portador y permitir la comunicación vía Ethernet a través de una red inalámbrica de alta velocidad”, agregó Padilla.Sin embargo, los ingenieros tenían sus dudas respecto a la confiabilidad de las redes inalámbricas en un ambiente rodeado de metal en movimiento, ya que las señales de radio se reflejan en los objetos metálicos y rebotan en todas direcciones, causando una interferencia multidireccional. El taller de pintura tiene paredes y techo

La capacidad de enviar los datos de tiempo y de voltaje al rectificador a través de la red inalámbrica. Ahora, el rectificador da una carga eléctrica específica para cada modelo de coche, eliminando el exceso de pintura en los modelos más pequeños.

La capacidad de controlar el sistema SME en tiempo real, incrementando la confiabilidad y reduciendo el tiempo de inactividad.

La capacidad de implementar un control remoto a través de un teclado inalámbrico con un alcance de 100 metros para controlar manualmente cada operador móvil.

Indicación de las alarmas de cada operador móvil en el PanelViewTM en la sala de control.

Y lo mejor de todo, las colisiones entre los portadores móviles se redujeron en 100 por ciento, ya que con la red inalámbrica, cada portador conoce su posición en relación con los demás.

www.psft.com/rlx2hyundai-es

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Mécanat Précision adquiere un centro de fresado de 5 ejes MX 12 M de Huron

Jean-Marie Jacquet, director general (CEO) de Mécanat Précision.

M

écanat Précision, una empresa del Euclide Industrie Group, acaba de poner en marcha un centro de fresado de 5 ejes MX 12 de Huron. Esta máquina versátil permite mecanizados complejos en piezas destinadas a aplicaciones aeroespaciales y al sector de la emergía. Huron se diferenció de sus competidores con la propuesta de una configuración especial de su centro de fresado. Este movimiento valió la pena, y Mécanat Précision ha hecho una importante inversión en un bien de equipo industrial ¡que se espera que esté en funcionamiento durante los próximos 20 años! Impulsada por la necesidad de aumentar y maximizar su productividad, Mécanat Précision decidió en 2013 adquirir un centro de mecanizado de última generación capaz de mecanizar piezas de hasta 1500×1500×1000 mm.

Entre los más de 10 fabricantes con los que contactó, Mécanat Précision pidió una propuesta de acuerdo con sus especificaciones a Huron y otros dos. El centro de fresado MX 12 M de Huron fue elegido por sus capacidades técnicas. Sin embargo, aunque la viabilidad de las piezas de trabajo se confirmó teóricamente, quedaba por resolver la cuestión clave de la accesibilidad geométrica para algunas operaciones de mecanizado complejas.

«Huron es una PYME francesa a escala humana. Aunque

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trabajamos con una red de distribución, también nos relacionamos directamente con nuestros clientes. Usamos nuestras habilidades técnicas y de ingeniería para adaptar nuestros productos a sus necesidades. En Huron, damos gran importancia a satisfacer las demandas de nuestros clientes. Esta filosofía nos permite proporcionar apoyo técnico en cada etapa del proceso de decisión y entender completamente que cambios hay que hacer a nuestros productos», dice el ingeniero de ventas Yvano Crema. Por ejemplo, los ingenieros de diseño de Huron desarrollaron una pieza especial, que luego fue moldeada a medida. El departamento de aplicaciones de Huron proporcionó a Mécanat Précision un video de simulaciones CAD donde se mostraba cómo la solución que proponía podría mecanizar las piezas más complejas.

Flexibles y modulares, los centros de fresado multifunción MX de Huron realizan operaciones de mecanizado en 5 ejes y en 5 caras, desde el desbaste hasta el acabado, en una sola fijación. La serie MX combina potencia, velocidad y precisión. Mecaniza piezas de hasta 4.000 kg de peso en 5 ejes, corta materiales difíciles en un tiempo mínimo y consigue contornos y perfiles con un alto grado de precisión.Mécanat Précision utiliza el centro de mecanizado MX 12 M para crear piezas utilizadas en aplicaciones aeroespaciales, tales como piezas para cubiertas de

motor y piezas estructurales, y piezas de turbinas de gas industriales, como filas de álabes de guía e incluso paletas del rotor y álabes de guía de compresores centrífugos.

«Elegimos a Huron porque su solución se ajusta mucho a las necesidades de nuestros clientes, mientras que las soluciones de la competencia eran ofertas del catálogo estándar. Todo ha ido bien desde que pusimos la máquina en funcionamiento a principios de año. Huron nos proporcionó asistencia técnica en la puesta a punto, así como en la integración del almacén de herramientas con el software de control.

Esta inversión ha permitido también a mejorar la calidad de nuestro trabajo en piezas de estas dimensiones y por lo tanto mejorar nuestra imagen de marca. Como subcontratistas de mecanizado, nuestras capacidades deben estar a la par con las de nuestros clientes para quienes somos una fuente alternativa de producción o la única. Ahora creamos piezas de 2,2 m3 con precisión a la centésima más cercana. Por ejemplo, nuestros clientes aprecian especialmente la función de exploración automática que se utiliza para crear piezas aeroespaciales y de otros tipos, a partir de piezas de fundición en bruto. La máquina escanea unos pocos puntos definidos, identifica el equilibrio y realiza el mecanizado. Esto nos permite ampliar nuestra base de clientes y salvaguardar de los

errores humanos los procesos realizados en la máquina. En cualquier parte, una pieza puede costar fácilmente entre 50 y 100 000 € y puede ser incluso la única de su tipo. ¡No podemos permitirnos ningún error! Ahora tenemos una línea de producción completa que se encarga de todo, desde la simulación hasta la producción de prototipos y pequeñas series «, dice Jean-Marie Jacquet, director general (CEO) de Mécanat Précision. Fundada en 1998, Mécanat Précision es una sociedad por acciones simplificada (SAS) con un capital social de 300.000 €. Genera una facturación de € 6,5 millones y cuenta con 49 empleados. Mécanat Précision es socio de 40 clientes habituales, el 90% de los cuales son grandes nombres, en Francia y en el extranjero.

La empresa está especializada en prototipos y tiradas cortas de piezas de metales duros (titanio, Inconel, acero inoxidable, etc.). Saca cinco piezas a la semana y cuenta con una base instalada de 20 máquinas en sus instalaciones, que son operadas por 48 empleados. Mécanat Précision ha completado un proyecto de inversión de € 1,8 millones que incluía otras dos máquinas y edificios. El proyecto fue cofinanciado por la región francesa de Lemosín para ayudar a la expansión de la compañía.

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La serie IM de Keyence acelera y simplifica las inspecciones para Timex.

El sistema de medición dimensional por imágenes de Keyence pone las inspecciones mucho más veloces al alcance de todos.

T

imex es el principal fabricante de relojes de Estados Unidos y está presente en más de 80 países. Fralsen, su entidad francesa, hace movimientos de reloj utilizando tres tecnologías - moldeo por inyección de plástico de piezas pequeñas con detalles muy finos; torneado y corte de piezas, tales como ruedas, piñones, pérgolas y remaches; y corte y bobinado de muelles complejos. Estas piezas de precisión deben ser inspeccionadas con sensores de contacto (comparadores, equipo Cary, husillos Feeler) y sistemas ópticos.

«Queríamos un equipo de inspección óptica más moderno y efectivo. En otras palabras, queríamos ser capaces de inspeccionar más piezas en menos tiempo» dice Sylvian Scotto, del Departamento de Control de Calidad de Fralsen.

«También queríamos una máquina que pudiera ser operada por personas no especializadas y que fuera capaz de registrar las mediciones.» Las tolerancias y precisiones son de 15um de excentricidad y ± 10um para espaciamientos y distancias de centro a centro. Hay al menos cinco puntos críticos por pieza.

«Con equipo de inspección convencional, las mediciones eran muy tardadas. Como resultado, no podíamos medir muchas piezas y había riesgo de pasar por alto variaciones

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significativas dentro de los lotes. Antes de obtener la Serie IM, usamos una gran variedad de equipo. Aunque nuestro dispositivo de medición óptica es muy preciso, no es muy práctico para medidas rápidas en el uso diario. Además de requerir un alto nivel de experiencia para ser operado.

Los microscopios de taller proveen una medición precisa, pero son difíciles de operar y limitan severamente el número de mediciones y piezas. Adicionalmente, se debe crear un punto de referencia para la rectificación.

Finalmente, debido a los, algunas veces, largos tiempos de inspección, nuestras plantillas y proyectores sólo permiten un limitado número de piezas para ser medidas y hay riesgo de tergiversación.» agrega Sylvain Scotto.

«La Serie IM es más simple de operar, ahorra tiempo y elimina variaciones en la interpretación de las mediciones.

Los resultados son desplegados convenientemente en verde (para bien) o rojo (para mal). La solución de Keyence permite que varias piezas sean medidas de manera simultánea.

El tamaño de las partes y el número de elementos que componen el programa son los únicos límites. No hay necesidad de un manual para rectificar ya que el sistema lo hace por sí mismo reconociendo la geometría de cada

pieza. Además, los resultados se pueden guardar y dar seguimiento a las estadísticas. Las descripciones de las piezas pueden ser comparadas contra una descripción maestra importada de los archivos CAD. Como resultado, ya no necesitamos posicionar plantillas en las piezas y medir las diferencias en la forma con los ojos. La máquina lo hace automáticamente y extrae la imagen del contorno mostrando la diferencia con la tolerancia. Considerándolo todo, las mediciones son rápidas y no requieren de habilidades especiales.»

El sistema de medición dimensional por imagen de la nueva Serie IM-6600 mide las características de forma fiable en casi nada de tiempo. Simplemente coloque el objeto en la plataforma y presione el botón. Hasta 99 puntos son medidos en cuestión de segundos con una repetibilidad de ± 1 micra. Los objetivos se encuentran y son medidos sin importar su posición u orientación y no hay riesgo de que las medidas sean afectadas por variaciones en el nivel de experiencia del operador. Gracias al método iPASS de detección de formas, el sistema determina la posición y ángulo de los objetos, haciendo automáticas las mediciones.»

«Entender el sistema fue fácil ya que todo lo que uno tiene que hacer es ajustar el enfoque y cargar el programa para

la pieza que será inspeccionada. Todos los técnicos de CQ en el Departamento de Calidad usan la máquina para inspección final en las piezas antes de su colocación en almacén. Los operadores en el taller de corte también la usan para medir ciertas piezas durante la producción. La programación es completamente amigable. Los tiempos más rápidos de inspección nos permiten hacer un mejor seguimiento de las dimensiones y así mejorar la calidad de un gran número de las piezas que entregamos. Lo que es más, aún no hemos recibido una sola queja de nuestros clientes respecto a ninguna de las piezas medidas por la máquina. Por ejemplo, usamos el IM-6600 de Keyence para inspeccionar la excentricidad de cada rueda de un sólo corte y registrar automáticamente las mediciones.» dice Sylvain Scotto.

Para mayor información: http://www.measurecentral.com/IMNEWS

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Configuración remota de PLC y maquinaria con Netbiter® Remote Access

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MS Industrial Networks ha añadido Netbiter Remote Access a su solución Netbiter Remote Management. Remote Access es una tecnología que proporciona una vía de comunicación instantánea y segura a equipamiento remoto, como PLC y maquinaria.

Permite que los usuarios utilicen su software de configuración habitual, como RSlogix® de Rockwell o TIA Portal® de Siemens, como si estuvieran conectados a la máquina en la propia instalación.

Esto abre la posibilidad de reaccionar si se produce un problema de funcionamiento y reduce la necesidad de desplazarse hasta la instalación.

Netbiter Remote Access permite que fabricantes de maquinaria, integradores de sistemas, fabricantes OEM y usuarios finales se conecten al instante a dispositivos, equipamiento o máquinas desde cualquier lugar.

Esta solución ofrece una vía de comunicación segura para aplicaciones de software basadas en PC y permite que programadores de PLC y propietarios de maquinaria configuren, reprogramen y depuren la maquinaria desde cualquier lugar, con el consiguiente ahorro de tiempo y

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costes de desplazamiento, además de mejorar el servicio al cliente.

Cómo funciona Los usuarios conectan en primer lugar una pasarela de la serie Netbiter EasyConnectTM 300 a su dispositivo o máquina remota.

Al ejecutar el software Netbiter QuickConnectTM en un ordenador se crea una vía segura a la pasarela Netbiter y al dispositivo/máquina al cual está conectado.

Los programadores de PLC o propietarios de maquinaria simplemente han de abrir su software de configuración habitual (como RSLogix o TIA Portal) y configurar o depurar como si estuvieran en la instalación. La conexión segura se establece mediante el centro de datos Netbiter Argos, que está basado en la nube.

Esto significa que no hay necesidad de abrir puertos de entrada en los cortafuegos ni de configurar conexiones a una red privada virtual en la instalación.

El resultado es una conexión segura que se configure en cuestión de minutos.

Sencillez y seguridad “Sencillez y seguridad son las principales características de

Netbiter Remote Access”, afirma Henrik Arleving, Director de Línea de Productos en HMS Industrial Networks.

“Tras conectar la pasarela Netbiter a la máquina, los usuarios pueden acceder a su maquinaria y trabajar sobre ella al cabo de unos minutos desde cualquier lugar. Ésta es una funcionalidad muy anhelada que ahorrará a fabricantes de maquinaria, integradores de sistemas, programadores de PLC y equipos de mantenimiento mucho tiempo y esfuerzo, por no mencionar la reducción sustancial de los costes de desplazamiento”.

Seguridad sólida Los datos se criptografían hacia y desde Netbiter Argos y es posible aplicar un método de verificación en dos pasos (entrar con una contraseña y también obtener un SMS para verificar la identidad del usuario). Se asegura así la conexión segura de los datos al equipamiento remoto.

Dado que la conexión se realiza a través de Netbiter Argos, que actúa como portal de enrutamiento para toda la comunicación, no hay necesidad de preocuparse por direcciones IP fijas o fisuras en los cortafuegos de los usuarios.

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involucrarse con su elevado grado de especialización en el ámbito de la globalización. Durante el pasado año, Mitsubishi Electric ha aceptado a EPLAN dentro de su programa de partners eF@ctory Alliance.

A principios de Junio, empezó a funcionar la nueva filial EPLAN Software & Services (Pty) Ltd. en Suráfrica bajo el liderazgo de su Director Gerente, Johan Reyneke. La oficina se ha instalado en Edenvale, cerca de Johannesburgo, y por tanto vecina colindante de Rittal. Desde aquí se comercializará la Plataforma EPLAN con sus sistemas integradores de ingeniería eléctrica y de fluidos, ingeniería de armarios de control y diseño de cableado. Servicios como formación y consultoría se irán implantando gradualmente y en una fase posterior se ampliará el equipo de ventas.

Hasta la constitución de la nueva filial, EPLAN había sido representada en Suráfrica durante diez años por un partner colaborador, y ha sido capaz de lograr su expansión de manera continua gracias a su gran éxito comercial. Por encima de todos es el sector del automóvil el que ofrece un mayor potencial en el mercado surafricano.

EPLAN abre tres nuevas filiales en Japón, Suráfrica y Turquía «Nuestros clientes, que son muy activos a escala internacional, aprovechan nuestra potente presencia en el mercado global y el nivel uniforme de alta calidad de nuestros servicios», explica Haluk Menderes, Director Gerente de EPLAN Software & Service.

C

on sus más de 700 empleados, el proveedor de soluciones EPLAN está dando un fuerte impulso a su continua expansión. En el año de su 30º aniversario la compañía inaugura tres nuevas filiales en Japón, Suráfrica y Turquía. Hasta ahora los tres países han contado con el soporte de partners.

Monheim, 18 de junio de 2014: EPLAN está impulsando su expansión internacional: Japón, Suráfrica y Turquía ya cuentan con los servicios de venta directa del proveedor de software para ingeniería más competitivo del mercado.

A principios de año se fundó EPLAN Software & Services K.K., con sede central en Tokio. El establecimiento de esta oficina avanza a pasos de gigante con Shinya Nito como Director Gerente, y el Dr. Carsten Metelmann como Director de Ventas Internacional. Este paso se vio propiciado gracias a la intensa colaboración Rittal, compañía hermana de EPLAN que ha estado presente en el mercado japonés durante los últimos 25 años ofreciendo soluciones de sistemas para ingeniería de armarios de control.

Más Información 04 | Fabricación | JULIO 2014 32

Japón es uno de los mayores mercados en todo el mundo para el software y la industria de fabricación. EPLAN intenta participar con mayor intensidad en el rápido desarrollo de ingeniería basada en software, y al mismo tiempo, pretende

También se está constituyendo una filial en Turquía: a principios de julio de 2014, EPLAN Yazılım ve Yazılım Hizmetleri A.S. empezará a ser operativa en Estambul. Bajo el liderazgo de su Director Gerente, Özgür Emekli, el equipo atenderá de forma directa e integral los sectores de la construcción de maquinaria y la construcción de plantas, así como la industria del automóvil.

Turquía ofrece un gran activo de crecimiento gracias a su variado panorama empresarial. El proveedor de soluciones prevé un enorme potencial, no solo en los mercados clásicos como la construcción de maquinaria, la construcción de plantas o la industria del automóvil, sino también en sectores como la industria pesada y la ingeniería de armarios de control.

Los objetivos de EPLAN son muy ambiciosos: el acceso directo a mercados en crecimiento es tarea vital si queremos registrar sustanciosas tasas de crecimiento en nuestro negocio internacional. «Como fabricante de soluciones de ingeniería, podemos comercializar nuevos productos y nuestro amplio catálogo de servicios mucho mejor y con mucha más rapidez», explica Haluk Menderes, Director Gerente de EPLAN Software & Service. Pero desde su punto de vista ésta no es la única oportunidad que se presenta: «Nuestros clientes, que son muy activos a escala internacional, aprovechan nuestra potente presencia en el mercado global y el nivel uniforme de alta calidad de nuestros servicios». Todo esto garantiza que los clientes reciban un soporte óptimo, tanto en consultoría de procesos como en la implementación y aplicación de soluciones de ingeniería, incluso más allá de las fronteras nacionales. Además, junto con Rittal, también estamos impulsando la estrategia denominada «Rittal - The System» en el mercado internacional. A todo ello hay que añadir los acuerdos globales con proveedores líderes, como Phoenix Contact y Festo, que también se están promocionando en estos países.

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Perfilado de temperatura en temples en vacío y en gas a alta presión: Datapaq presenta un disipador de calor de alto rendimiento

Novedad en la línea de productos Furnace Tracker (perfilado en hornos para las industrias de aluminio, acero, vidrio, fundición, aeroespacial y otras) de Datapaq: disipadores de calor de alto rendimiento TB9840D, que soportan presiones de hasta 20 bar

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atapaq presenta el disipador de calor TB9840D para su uso en aplicaciones de tratamiento de calor con alta carga mecánica, tales como los temples en gas nitrógeno y helio.

una temperatura de funcionamiento segura, por debajo de 70 °C, para el registrador de datos. Las nuevas juntas del contenedor de alta presión evitan con seguridad las fugas de gas o la permeación en los hornos de vacío.

El nuevo y mejorado disipador de calor complementa las barreras térmicas TB4500 y TB4600 de Datapaq.

En aplicaciones de vacío o temple, también se puede utilizar con los modelos TB4000.

El disipador de calor TB9840D se puede utilizar con el registrador de datos Tpaq21 de Datapaq, que genera datos de perfiles de temperatura que se pueden recuperar al salir del proceso.

Fruto de enfoques de construcción y manufactura innovadores, el nuevo disipador de calor resiste tanto el temple en vacío como el temple en gas a una presión de hasta 20 bar. Por lo tanto, permite que los operadores supervisen procesos completos de alta temperatura hasta 1200 °C, incluidos los ciclos de calentamiento y enfriamiento.

En combinación con las barreras térmicas apropiadas de Datapaq, permite realizar soluciones fiables de control de temperatura para diversas aplicaciones.

Se han eliminado las deficiencias de los diseños convencionales de los disipadores de calor, tales como la deformación por hinchamiento (ballooning) o la contracción.

La nueva construcción probada y comprobada con material de cambio de fase mantiene con fiabilidad

Más Información 04 | Fabricación | JULIO 2014 33

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canAnalyser 3 – ahora aún más potente

El IXXAT canAnalyser es una poderosa herramienta de análisis para el desarrollo, evaluación y mantenimiento de redes CAN, adecuada para sistemas tanto industriales como automotrices. La empresa HMS Industrial Networks ha lanzado la versión 3 del canAnalyser, con funcionalidad e interfaz de usuario mejoradas.

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Más Información 04 | Fabricación | JULIO 2014 34

IXXAT canAnalyser ahora soporta hasta 64 canales CAN de manera simultánea, gracias al nuevo Soporte Multi Tablero, que también muestra información por medio de una base de tiempo uniforme. Para los módulos que utilizan el acceso simultáneo a múltiples canales del bus CAN, el soporte Multi Tablero aporta beneficios adicionales (con el módulo de rastreo, por ejemplo, el canAnalyser se convierte en un registrador de datos extremadamente poderoso).

Una característica particularmente impresionante es el nuevo módulo de transmisión de señales, mediante el cual los dispositivos de red pueden ser estimulados muy rápida y fácilmente en el nivel de proceso sin necesidad de conocer a detalle la comunicación CAN subyacente. En la versión 3 también se incorpora un nivel avanzado de portabilidad, con la que las configuraciones de medición se pueden copiar a diferentes equipos de medición, sin pérdida de la función. Asimismo, el soporte de base de datos proporcionado por el canAnalyser se ha ampliado considerablemente, permitiendo ahora la importación de diferentes bases de datos en la configuración. Para la interpretación de información, el canAnalyser combina las bases de datos en una red global.

Los scripts de estadísticas recién agregados se encuentran en el código fuente (C#) y pueden ser adaptados a las necesidades específicas del usuario con gran rapidez. Así,

sirven al análisis de la distribución de frecuencias, tiempos de repetición, de respuesta y de ejecución, por mencionar algunos ejemplos.

Por otra parte, los nuevos ejemplos de la interfaz de programación integrada y el canAnalyser Scripting Host significan que ahora es aún más fácil adaptar el canAnalyser a diferentes aplicaciones. La interpretación de la señal completamente revisada permite que la información estadística sea analizada con solo un vistazo, al igual que los parámetros del proceso, como en el nuevo módulo gráfico/ señal. Esto es particularmente útil cuando se producen errores o se requiere servicio, debido a la agrupación de parámetros de proceso específicos e indicadores de calidad de la red (tales como telegramas de falla por unidad de tiempo o de la carga del bus) significa que los problemas pueden ser identificados rápidamente.

Otras noticias incluyen la nueva interfaz de usuario avanzada, con una gama de funciones diferentes para la perfecta colocación de ventanas de análisis en la pantalla, y la conmutación entre diferentes configuraciones de usuario mediante una tecla de acceso directo.

Para más información sobre el canAnalyser, consulte el sitio web: http://www.ixxat.com/cananalyser

NOT ICIAS

HDP 125 y HDO 125: nuevos tamaños intermedios de reductores de ejes paralelos y de ejes ortogonales

C

uentan con un par de salida por encima de 49 kNm. Lo que mejora ambas series en la zona de par entre 40 kNm (HDP 120) y 70 kNm (HDP 130), que es fundamental para aplicaciones de los clientes Bonfiglioli tales como tornillos alimentadores, sistemas de elevación, bombas, transportadoras, mezcladoras y mezcladores agitadores, etc.

El tamaño 125 también cuenta con la robustez y la fiabilidad bien conocidas de las series HDP y HDO. Muestra un nuevo diseño externo de la marca que se aplicará a toda la serie en el futuro.

El nuevo tamaño acaba de ser presentado por primera vez a los clientes en la Feria de Hannover en Alemania. Se ha enseñado una muestra del HDP 125 a los clientes y visitantes.

Más Información 04 | Fabricación | JULIO 2014 35