Biogas safety first! by Fachverband Biogas e.V.

BIOGAS

Safety first!

Indonesia

Pedoman Keselamatan Teknologi Biogas

Daftar Isi Kutipan............................................................................................................................. 4 Kata Pengantar................................................................................................................... 5 Persyaratan umum.............................................................................................................. 6 1. Pendahuluan.............................................................................................................. 6 2. Istilah dan definisi...................................................................................................... 7 3. Sifat-sifat biogas......................................................................................................... 9 4. Bahaya.................................................................................................................... 10 4.1. Bahaya lingkungan........................................................................................... 12 4.2. Bahaya kesehatan............................................................................................ 13 4.3. Zat-zat berbahaya ........................................................................................... 13 4.4. Agen hayati .................................................................................................... 13 4.5. Bahaya dari peralatan listrik.............................................................................. 14 4.6. Bahaya mekanik.............................................................................................. 14 4.7. Bahaya gas..................................................................................................... 14 4.8. Bahaya ledakan dan kebakaran.......................................................................... 15 4.9. Sumber-sumber bahaya dari lingkungan sekitar................................................... 16 4.10. Bahaya yang ditimbulkan dari perilaku tidak pantas .......................................... 16 5. Penilaian bahaya...................................................................................................... 17 5.1 Penilaian bahaya untuk keadaan-keadaan operasional tertentu.............................. 19 5.2 Start-up/commissioning................................................................................... 19 5.3 Pemeliharaan dan perbaikan............................................................................. 19 5.4. Shut-down/decommissioning........................................................................... 21 5.5. Dokumen pencegahan ledakan......................................................................... 21 5.6. Persyaratan peralatan kerja di area-area berbahaya............................................. 23 6. Konsep proteksi kebakaran......................................................................................... 24 6.1. Perlindungan kebakaran struktural.................................................................... 24 6.2. Perlindungan kebakaran organisasional............................................................. 25 7. Langkah-langkah perlindungan................................................................................... 26 7.1. Langkah-langkah perlindungan organisasi.......................................................... 26 7.2. Langkah-langkah perlindungan pribadi.............................................................. 28 8. Dokumentasi............................................................................................................ 30 Persyaratan khusus........................................................................................................... 31 1. Persyaratan sistem feeding......................................................................................... 31 2. Persyaratan sistem pengolahan substrat...................................................................... 33 3. Persyaratan tangki penampunganâ&#x20AC;&#x2030;/â&#x20AC;&#x2030;preliminary pits........................................................ 34

4. Persyaratan untuk digester......................................................................................... 35 5. Persyaratan untuk tangki penampung gas.................................................................... 37 6. Persyaratan untuk bangunan beratap kayu di dalam sistem penampung gas..................... 39 7. Persyaratan untuk ruang instalasi penampung gas........................................................ 40 8. Persyaratan untuk bagian-bagian instalasi biogas yang mengangkut substrat.................... 41 9. Persyaratan untuk bagian–bagian pembawa gas pada instalasi biogas.............................. 42 10. Persyaratan untuk pembuang kondesat...................................................................... 43 11. Persyaratan untuk perlindungan peralatan yang bertekanan berlebihan dan kurang......... 44 12. Persyaratan untuk pemurnian gas............................................................................. 45 12.1. Desulfurisasi internal melalui pasokan udara ke ruang gas di dalam digester......... 45 12.2. Desulfurisasi internal melalui penambahan senyawa besi................................... 45 12.3. Desulfurisasi melalui bahan besi atau karbon aktif pada fasilitas eksternal........... 45 13. Persyaratan untuk gas analisis.................................................................................. 46 14. Persyaratan untuk sambungan dan peralatan keselamatan yang terpapar pada gas.......... 47 15. Persyaratan untuk gas flares..................................................................................... 47 16. Persyaratan untuk sistem pengendalian proses / sistem instrumentasi dan pengendalian.... 48 17. Persyaratan untuk teknik kelistrikan.......................................................................... 49 17.1. Ikatan ekuipotensial....................................................................................... 49 17.2. Langkah-langkah perlindungan saat terjadinya pemadaman listrik....................... 50 18. Persyaratan untuk perlindungan petir........................................................................ 52 19. Persyaratan untuk ruangan dengan bagian instalasi yang membawa substrat dan / atau gas............................................................................................. 52 Inspeksi dan pengujian...................................................................................................... 54 Peningkatan biogas menjadi biometana............................................................................... 55 Rekomendasi keselamatan operasional instalasi................................................................... 58 1. Rekomendasi untuk kerangka hukum.......................................................................... 59 2. Pelatihan di dalam industri........................................................................................ 59 Lampiran......................................................................................................................... 60 Lampiran 1: Penilaian bahaya........................................................................................ 60 Lampiran 2: Catatan petunjuk sub-kontraktor dan karyawan untuk pekerjaan pemeliharaan, instalasi, dan perbaikan............................................................................ 61 Organisasi........................................................................................................................ 64 Referensi......................................................................................................................... 66 Ucapan Terima Kasih........................................................................................................ 67

Kutipan ‘Biogas merupakan komponen utama dalam desentralisasi pasokan energi terbarukan, tetapi hal ini hanya dapat dicapai dalam jangka panjang jika instalasi biogas beroperasi secara profesional. Selain itu, penting untuk mengamati perkembangan teknologi terbaru di bidang ini seperti halnya dalam berbagai bentuk instalasi lainnya. Ini berarti bahwa semua pihak yang terlibat, produsen, distributor, dan operator, harus mematuhi peraturan dan persyaratan terkait (terutama arahan dari Eropa seperti Machinery Directive 2006/42/EC dan ATEX Directive 2014/34/EU). Bahaya terkait kesehatan dan keselamatan kerja serta lindungan lingkungan yang mungkin ada harus dinilai secara cermat, setelah itu langkah-langkah perlindungan yang diperlukan harus dirumuskan dan diterapkan. Hal ini menyiratkan adanya tantangan teknis tertentu untuk memahami process engineering yang menjadi dasar pembelian instalasi dari produsen, serta tantangan bagi organisasi terkait kebutuhan untuk mempersiapkan dokumendokumen pendukung. Di Jerman, misalnya, German Biogas Association (Fachverband Biogas E.V.) terus bekerja sama dengan pihak-pihak berwenang dan badan-badan khusus untuk menangani masalah-masalah rumit dan mencari solusi praktis. Kami telah membuat berbagai jenis alat bantu kerja, fact sheets, dll, yang dengan bangga kami sajikan kepada Anda dalam pedoman ini. Bagaimanapun juga, seperti yang sudah saya sampaikan sebelumnya: pengoperasian instalasi yang aman akan menentukan apakah biogas akan diterima dalam jangka panjang.’ – Josef Ziegler, Juru Bicara Safety Working Group dari German Biogas Association

‘Saat ini, GIZ sedang menjalankan lebih dari 170 proyek dalam bidang energi terbarukan dan efisiensi energi di lebih dari 50 negara, di mana lebih dari 20 di antaranya berfokus pada biogas atau terkait dengan biogas. Oleh karena itu, dari sudut pandang pengembangan kebijakan, biogas diakui sudah membawa banyak manfaat seperti pengurangan emisi gas rumah kaca, penyediaan energi ramah lingkungan yang dapat diandalkan serta menciptakan lapangan kerja. Berbeda dengan Jerman, sebagian besar negara-negara mitra kami tidak memiliki persyaratan-Persyaratan khusus terkait keselamatan untuk instalasi biogas. Terlebih lagi, kecelakaan yang mungkin terjadi pada instalasi biogas jelas sangat berbahaya bagi perkembangan pasar biogas yang berkelanjutan. Oleh karena itu, masalah keselamatan merupakan bagian penting dari pekerjaan kita dan juga sangat penting bagi mitra-mitra kami untuk memastikan agar proyek instalasi biogas dapat berjalan secara berkelanjutan, efisien dan aman.’ – Bernhard Zymla Kepala Divisi Energi dan Transportasi Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH

Kata Pengantar Keselamatan merupakan faktor yang sangat penting bagi pengoperasian instalasi biogas secara berkelanjutan, efisien dan dapat diandalkan. Biogas dikategorikan sebagai campuran gas yang sangat mudah terbakar dan berbahaya bagi kesehatan jika dihirup karena kandungannya yang beracun. Sistem-sistem process engineering yang digunakan pada instalasi biogas sangatlah rumit. Karena begitu banyak dan beragamnya bahaya yang ditimbulkan, sangat penting untuk memastikan bahwa sudah ada langkah-langkah perlindungan untuk meminimalkan risiko instalasi biogas terhadap manusia dan lingkungan. Pedoman Keselamatan untuk instalasi biogas ini memberikan penjelasan komprehensif mengenai masalah keselamatan pada instalasi biogas dan menunjukkan berbagai bentuk bantuan praktis, yang sebagian besar didasarkan pada rekomendasi dari Informasi Teknis 4 dari Jaminan Sosial untuk Pertanian, Kehutanan dan Holtikultura (SVLFG). Oleh karena itu, Pedoman Keselamatan ini menyediakan sumber informasi penting bagi semua pihak yang terlibat dalam perencanaan, pembangunan, pengoperasian, pemeliharaan dan pengujian instalasi biogas. Selain itu, pedoman ini â&#x20AC;&#x201C; yang terwujud berkat kerja sama dengan Deutsche Gesellschaft fĂźr Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH â&#x20AC;&#x201C; bertujuan untuk memberikan landasan bagi para pembuat kebijakan untuk mengembangkan kerangka kerja dan standar keselamatan nasional. Pedoman ini berfokus pada instalasi biogas pada skala menengah dan besar. Instalasi mikro dan instalasi biogas rumah tangga tidak dibahas secara rinci dalam pedoman ini. Selain untuk meningkatkan kesadaran mengenai masalah keselamatan, pedoman ini juga bertujuan untuk mengusulkan persyaratan keselamatan bagi instalasi biogas yang dapat diterapkan secara internasional. Fokus utama pedoman ini ditujukan pada masalah kesehatan dan keselamatan kerja, dengan kata lain perlindungan terhadap operator, karyawan dan individu lainnya (pihak ketiga). Pada dasarnya, Pedoman ini dibagi menjadi dua bagian utama: persyaratanpersyaratan umum, yang mencakup topik-topik penting seperti berbagai jenis bahaya dan ancaman yang muncul pada instalasi biogas, serta persyaratanPersyaratan khusus, yang terkait dengan bagian dan komponen instalasi biogas. Selain itu, pedoman ini juga membahas mengenai persyaratan untuk memproduksi biometana. Pada bagian terakhir, German Biogas Association memberikan masukan mengenai pengembangan standar keselamatan untuk biogas. Biogas memiliki berbagai keunggulan â&#x20AC;&#x201C; terdesentralisasi, ramah iklim dan dapat diandalkan â&#x20AC;&#x201C; serta merupakan jenis energi yang aman, jika aturan-aturan tertentu dipatuhi. Melalui pedoman ini, German Biogas Association dan GIZ berharap untuk turut serta membantu melalui berbagai pengalaman mereka terkait topik ini di Jerman untuk memajukan masalah keselamatan instalasi biogas di pasar internasional.

Persyaratan umum 1. Pendahuluan Pengoperasian instalasi biogas secara aman sangatlah penting untuk diupayakan, karena teknologi ini melibatkan process engineering yang sangat rumit serta produksi dan penyimpanan gas yang mudah terbakar. Akan tetapi, melalui langkah-langkah perlindungan yang tepat, bahaya di dalam dan di sekitar instalasi biogas dapat dibatasi dan dikurangi sampai tingkatan di mana ancaman potensial dapat ditangani dan instalasi dapat beroperasi sebagaimana seharusnya. Untuk memastikan bahwa instalasi dapat beroperasi secara aman, kita harus mengingat bahwa keselamatan pada instalasi biogas dimulai dari tahap perencanaan dan berlanjut selama keseluruhan operasi instalasi, serta memerlukan kerja sama yang erat antara produsen, konsultan perencanaan dan operator. Akan tetapi, walaupun berbagai langkah-langkah perlindungan organisasi dan diri sudah ada, instalasi biogas terkadang masih dapat menimbulkan ancaman terhadap manusia dan lingkungan. Jaminan Sosial untuk Pertanian, Kehutanan dan Holtikultura (SVLFG) adalah organisasi yang bertanggung jawab untuk menyediakan asuransi kerja bagi para petani di Jerman, dan juga layanan-layanan lainnya. Pada tahun 2012, organisasi tersebut menganalisis cedera pribadi yang menimpa para

pekerja di instalasi biogas antara tahun 2009 sampai 2012. Seperti yang dapat dilihat pada Gambar 1, kecelakaan yang paling sering terjadi pada instalasi biogas dalam jangka waktu tersebut adalah kecelakaan yang bersifat mekanik (tertimpa sesuatu, jatuh, terluka, terjepit, dll.). Dari kecelakaan yang dianalisis, hampir 50% terjadi selama pemeliharaan dan kurang dari 1% mengakibatkan cedera fatal. Penggunaan bahan kimia beracun, berbahaya, dan/ atau pemeka (sensitizing) dalam proses â&#x20AC;&#x201C; bahan bantu pemrosesan, agen hayati atau senyawa yang digunakan untuk desulfurisasi biogas â&#x20AC;&#x201C; juga merupakan penyebab terjadinya berbagai kecelakaan pada instalasi biogas di Jerman. Gambar ini menunjukkan situasi di Jerman pada saat survei diadakan. Berkat standar keselamatan yang tinggi, kecelakan yang mengakibatkan cedera pribadi, misalnya yang diakibatkan ledakan atau kebakaran, cenderung jarang terjadi. Di negara-negara lain, angka-angka ini mungkin sangat berbeda. Oleh karena itu, kepatuhan terhadap beberapa ketentuan khusus (hukum, rangkaian peraturan, standar) dapat berpengaruh besar terhadap keselamatan pada instalasi biogas dan secara signifikan memperbaikinya.

Types of accidents with injured persons at biogas plants

Gambar 1: Jenis-jenis bahaya terkait kecelakaan yang mengakibatkan cedera pribadi (SVLFG, 2012)

1% 1%

Mechanical Mekanik Kimia Chemical

Thermal Panas Radiation Radiasi Noise Bunyi Not Tidakspecified dijelaskan 86 %

Persyaratan umum 2. Istilah dan definisi Amonia (NH3)

Gas nitrogen yang berasal dari degradasi senyawa yang mengandung nitrogen seperti protein, urea dan asam urat.

Batas ledakan

Ledakan dapat terjadi jika konsentrasi biogas di udara melebihi nilai minimum (batas bawah ledakan, LEL). Ledakan tidak dapat terjadi jika konsentrasi biogas melebihi nilai maksimum (batas atas ledakan, UEL).

Biogas

Gas yang dihasilkan dari penguraian anaerobik, umumnya terdiri dari metana dan karbon dioksida, tetapi tergantung dari substrat, juga dapat mengandung amonia, hidrogen sulfida, uap air dan senyawa gas atau senyawa uap lainnya.

Biometana

Biometana adalah bahan bakar gas yang diproduksi secara biologis, yang unsur utamanya adalah metana dan mematuhi standar nasional untuk gas alam.

Daerah berbahayaâ&#x20AC;&#x2030;/â&#x20AC;&#x2030;Ex zone

Daerah di mana atmosfer berpotensi meledak yang berbahaya dapat timbul akibat kondisi operasional.

Desulfurisasi

Sebuah metode fisika-kimia, biologis atau gabungan untuk mengurangi kandungan hidrogen sulfida dalam biogas.

Digestate

Sisa-sisa cairan atau benda padat dari ekstraksi biogas, yang mengandung unsur-unsur organik dan anorganik.

Digester (reaktor, tangki penguraian)

Tempat penyimpanan di mana degradasi mikrobiologis substrat terjadi dan biogas dihasilkan.

Penguraian anaerobik

Proses bioteknologi yang berlangsung tanpa oksigen (oksigen atmosfer) untuk mendegradasi zat organik dan menghasilkan biogas.

Peningkatan biogas menjadi biometana

Proses memisahkan metana dan karbon dioksida serta mengurangi unsur gas yang tidak diinginkan (H2S, NH3 dan sejumlah kecil gas-gas lainnya). Gas yang dihasilkan memiliki kandungan metana yang tinggi (mirip dengan gas alam) dan disebut sebagai biometana.

Hidrogen sulfida (H2S)

Gas sangat beracun, yang tidak berwarna dan baunya seperti telur busuk, dapat membahayakan nyawa bahkan pada konsentrasi rendah.

Instalasi biogas

Instalasi yang dirancang untuk memproduksi, menyimpan dan menggunakan biogas, termasuk semua peralatan dan bangunan yang digunakan dalam pengoperasian instalasi; gas dihasilkan dari penguraian anaerobik zat organik.

Jarak aman

Daerah di sekitar tangki penampung gas untuk melindungi tangki tersebut dan peralatan.

Karbon dioksida (CO2)

Gas tidak berwarna, tidak mudah terbakar, sedikit berbau asam dan tidak beracun yang dihasilkan bersama dengan air sebagai hasil akhir dari semua proses pembakaran; tingkat konsentrasi 4-5% di udara menimbulkan efek kebas dan konsentrasi di atas 8% dapat menyebabkan kematian akibat sesak nafas.

Persyaratan umum

Kondensat

Biogas yang dihasilkan dalam digester dijenuhkan dengan uap air dan harus dikeringkan sebelum digunakan di dalam unit CHP. Kondensasi dilakukan melalui pipa bawah tanah yang ditempatkan di dalam sebuah pemisah kondensat atau dengan cara mengeringkan biogas.

Metana (CH4)

Gas tidak berwarna, tidak berbau dan tidak beracun; hasil pembakarannya adalah karbon dioksida dan air. Metana adalah salah satu gas rumah kaca paling signifikan dan merupakan unsur utama biogas, gas pengolahan limbah, gas tempat pembuangan sampah dan gas alam.

Nitrogen oksida

Gas nitrogen monoksida (NO) dan nitrogen dioksida (NO2) secara bersamasama disebut sebagai NOx (nitrogen oksida). Nitrogen monoksida adalah gas yang beracun tetapi tidak berwarna dan tidak berbau. Nitrogen dioksida adalah gas berwarna merah kecoklatan, beracun dan berbau tajam seperti klorin. Kedua gas ini dihasilkan dalam semua proses pembakaran sebagai senyawa nitrogen dan oksigen atmosfer, tetapi juga merupakan hasil oksidasi dari senyawa nitrogen yang terkandung dalam bahan bakar.

Normal meter kubik Nm3 atau mN3

Normal meter kubik adalah jumlah yang setara dengan satu meter kubik gas pada tekanan 1,01325 bar, kelembapan 0% (gas kering) dan suhu 0Ë&#x161;C.

Pemurnian gas

Fasilitas pemurnian gas (misalnya desulfurisasi).

Rentang ledakan

Konsentrasi di mana gas yang mudah terbakar, kabut atau uap yang bercampur dengan udara atau gas lain yang membantu pembakaran dapat terpicu.

Ruang instalasi

Ruangan tempat peralatan pemurnian gas, pemompaan gas, analisis gas atau pemanfaatan gas dipasang, termasuk peralatan instrumentasi dan pengendalian terkait.

Solids feeding system

Bagian dari instalasi biogas yang digunakan untuk memasukkan substrat yang tidak dapat dipompa atau campuran substrat ke dalam digester secara langsung.

Substrat

Bahan mentah untuk penguraian anaerobik atau fermentasi.

Sulfur dioksida (SO2)

Gas tidak berwarna, berbau tajam dan beracun yang menyebabkan iritasi pada selaput lendir. Di atmosfer, sulfur dioksida mengalami berbagai proses konversi yang menghasilkan berbagai zat termasuk asam sulfit, asam sulfat, sulfit dan sulfat.

Tangki penampung gas

Tangki kedap gas atau membrane penampung gas di mana biogas disimpan untuk sementara waktu.

Tangki penyimpanan digestate (kolam pupuk cair)

Tempat penyimpanan atau kolam untuk menyimpan pupuk cair, slurry atau substrat yang sudah diurai, sebelum digunakan kembali.

Unit kogenerasi (CHP)

Unit untuk mengubah energi yang terikat secara kimia menjadi energi listrik dan energi panas melalui mesin yang terhubung dengan sebuah generator. Mesin ini mengubah energi yang dihasilkan menjadi energi listrik (atau mekanik) dan panas untuk digunakan (panas yang bermanfaat).

Persyaratan umum 3. Sifat-sifat Biogas Pada dasarnya, biogas terdiri dari metana (50 - 75% berdasarkan volume), karbon dioksida (20 - 50% v/v), hidrogen sulfida (0,01 – 0,4 % v/v) dan sejumlah kecil amonia, hidrogen, nitrogen dan karbon monoksida. Selain itu, biogas juga dapat mengandung zat-zat yang volatil. Contoh komposisi biogas dari sebuah instalasi biogas yang menggunakan pupuk: metana 60 %v/v, karbon dioksida 38 % v/v, gas-gas residu 2 % (lihat Tabel 1). Sistem Harmonisasi Global Klasifikasi dan Label pada Bahan Kimia (GHS) (United, 2015), menggambarkan biogas sebagai gas yang sangat mudah terbakar (H220) dan sebaiknya dijauhkan dari panas, permukaan panas, percikan api, api terbuka dan sumber api lainnya, seperti rokok (P210); biogas sebaiknya disimpan dalam tempat penyimpanan yang tertutup rapat (P233) dan di tempat dengan ventilasi yang baik (P403 + P235). Pernyataan bahaya dan peringatan (pernyataan atau frase H dan P) adalah petunjuk keselamatan singkat terkait penggunaan zat kimia tersebut. Pernyataan H menjelaskan bahaya fisik, Bahaya kesehatan dan bahaya lingkungan. Pernya-

taan P adalah petunjuk keselamatan yang menjelaskan hal-hal umum yang perlu diperhatikan, langkah-langkah pencegahan, tanggapan (langkah-langkah yang akan diambil setelah terjadinya kecelakaan), petunjuk penyimpanan dan petunjuk pembuangan.

Informasi lebih lanjut tersedia pada situs Sistem Harmonisasi Global Klasifikasi dan Label pada Bahan Kimia (GHS).

Kepadatan Kepadatan biogas bervariasi, tergantung pada komposisi, kondisi kelembapan dan suhu. Biogas mungkin lebih berat atau lebih ringan daripada udara, dan tidak terpisah di bawah pengaruh gravitasi. Sifat ini harus diingat saat menentukan langkah-langkah perlindungan (misalnya penempatan sistem peringatan gas yang bersifat permanen).

Tabel 1: Sifat berbagai gas (SVLFG, 2016) Biogas (60 % CH4)

Gas alam

Propana

Metana

Hidrogen

Nilai kalor (kWh /m3)

Kepadatan (kg /m3)

1,2

0,7

2,01

0,72

0,09

Kepadatan relatif udara

0,9

0,54

1,51

0,55

0,07

Suhu pembakaran (°C)

700

650

470

595

585

Kecepatan perambatan api maks di udara (m / s)

0,25

0,39

0,42

0,47

0,43

Rentang ledakan (% v / v)

6 – 22

4,4 – 15

1,7– 10,9

4,4 – 16,5

4 – 77

Konsumsi udara teoritis (m3 / m3)

5,7

9,5

23,9

9,5

2,4

Persyaratan umum 4. Bahaya Instalasi biogas merupakan sistem process engineering rumit yang dapat menimbulkan berbagai jenis bahaya. Pada dasarnya, jenis-jenis bahaya dapat dikategorikan menjadi bahaya kesehatan dan bahaya lingkungan. Bahaya yang mungkin terjadi pada instalasi biogas mencakup kebakaran dan ledakan, dan juga zat-zat berbahaya (misalnya bahan bantu pemrosesan), arus listrik

dan biogas sendiri juga dapat menimbulkan risiko. Bahaya mekanik pada bagian-bagian tertentu instalasi juga harus diperhatikan. Gambar 2 menunjukkan bahaya-bahaya utama terkait masing-masing bagian dan komponen dari instalasi biogas. Diagram ini berfokus pada bahaya kesehatan.

Gambar 2: Gambaran umum mengenai bahaya pada instalasi biogas

7 13 6

12 11

5 4

2 3

Bahaya listrik

Zat-zat berbahaya

1 Feeder

8 Penampung gas

2 Dosing station untuk bahan bantu pemrosesan

9 Digester

Bahaya ledakan

3 Pemerataan potensi

Bahaya kebakaran

Bahaya mekanik

4 Lubang akses 5 Katup penutup 6 Return valve 7 Injeksi udara untuk desulfurisasi biologis

10 Jendela pengamatan 11 Monitor tekanan rendah 12 Perlindungan peralatan yang bertekanan berlebihan dan kurang 13 Pipa pembuangan (blow off pipe) 14 Pembuang kondensat

Persyaratan umum

32 34

15 Katup penutup

23 Monitor underpressure

31 Pipa pembuangan CHP

16 Penahan lidah api

24 Kompresor

32 Saklar darurat

17 Gas flare

25 Pengukur gas (gas-counter)

33 Saluran keluar udara

18 Proteksi kebakaran untuk dinding masuk pipa gas

26 Manometer

34 Unit pemurnian

27 Penahan lidah api

35 Unit conditioning

28 Alarm gas

36 Unit injeksi

29 CHP (Kogenerasi)

37 Pemanfaatan biometana

19 Saluran masuk udara segar 20 Alat penghenti otomatis 21/22 Filter halus gas / Filter karbon aktif

30 Baki / penampung minyak

Persyaratan umum 4.1. Bahaya lingkungan

Beberapa rekomendasi untuk meminimalkan emisi metana antara lain:

Pada dasarnya, lingkungan hanya terpapar pada bahaya jika biogas dilepaskan ke udara atau bahan pengolahan di instalasi (misalnya substrat penguraian, limbah silase, minyak atau bahan bakar) memasuki badan air sekitar. Kecelakaan jenis ini dapat menyebabkan kerusakan struktural atau eror operasional.

Semua pekerjaan konstruksi harus sebisa mungkin kedap gas. Sistem flare otomatis harus dipasang. Hal ini relevan terutama bagi unit CHP, karena unit tersebut umumnya tidak dinyalakan selama 5 - 10 % dari keseluruhan masa operasionalnya untuk pemeliharaan dan perbaikan; pada saat itu biogas tetap diproduksi secara terus menerus dan kebocoran tanpa pembakaran harus dihindari.

Bahaya lingkungan dari instalasi biogas dapat dibagi menjadi emisi ke udara atau emisi ke tanah dan air.

Alat overpressure relief sebaiknya tidak terlalu sering digunakan, sistem flare seharusnya berfungsi sebelum alat overpressure relief aktif.

Dampak kecelakaan di sebuah instalasi biogas

Tangki penyimpanan digestate sebaiknya memiliki tutup yang kedap gas.

Foto: Josef Barth

Emisi metana sebaiknya diperiksa menggunakan alat pengukur yang sesuai, misalnya kamera gas atau bahan berbusa.

Sekitar 350,000 liter limbah cair (slurry) mencemari perairan sekitar pada kecelakaan di sebuah instalasi biogas di Jerman pada bulan Juni 2015. Enam ton bangkai ikan ditemukan di perairan tersebut.

Emisi gas Salah satu manfaat teknologi biogas bagi lingkungan adalah mencegah emisi gas rumah kaca tidak terkendali yang dihasilkan dari penyimpanan bahan organik. Selain itu, biogas merupakan pengganti bahan bakar fosil dan pupuk mineral sintesis, sehingga emisi karbon dioksida dan metana yang dihasilkan lebih sedikit. Akan tetapi, metana – gas rumah kaca yang kuat – juga dihasilkan dari proses penguraian anaerobik pada instalasi biogas. Untuk mempertahankan manfaat perubahan iklim dari penggunaan biogas, emisi metana yang tidak diharapkan juga harus diminimalkan. Analisis terhadap instalasi biogas menunjukkan bahwa tangki penyimpanan digestate merupakan salah satu sumber utama emisi metana, terutama jika tutupnya tidak kedap gas. Unit CHP juga berpotensi menimbulkan beberapa bahaya, tetapi dalam tingkatan yang lebih rendah. Komponen-komponen instalasi lainnya umumnya relatif kedap gas, tetapi kebocoran gas dapat terjadi pada sambungan antara penampung gas, digester dan pre-digester pit.

Unit CHP sebaiknya dioptimalkan untuk pembakaran biogas. Emisi metana unit CHP dapat berkisar antara < 1% hingga > 2% dari produksi metana. Emisi amonia dari instalasi biogas juga sebaiknya diminimalkan. Amonia mengakibatkan asidifikasi pada tanah, mendorong eutrofikasi, dapat merusak tumbuhan dan berdampak buruk terhadap kesehatan (pada konsentrasi tinggi menjadi beracun; pada air tanah, jika berubah menjadi nitrit, dapat berpengaruh buruk terhadap metabolisme). Upaya-upaya untuk mengurangi amonia sama dengan upaya untuk mengurangi metana. Dengan kata lain, emisi gas ke atmosfer sebaiknya dihindari (terutama dari tangki penyimpanan digestate). Teknik yang digunakan untuk menyebarkan hasil-hasil penguraian di lapangan sangat berpengaruh terhadap emisi amonia. Jika memungkinkan, hasil penguraian sebaiknya dicampurkan ke tanah dengan cepat dan pengadukan sebaiknya tidak dilakukan pada saat suhu sekitar tinggi (sebaiknya dilakukan pada hari yang sejuk dan tidak pada tengah hari). Pembakaran biogas antara lain menghasilkan nitrogen oksida, sulfur dioksida, karbon monoksida, dan partikelpartikelnya. Emisi hasil pembakaran ini sebaiknya diatur sesuai dengan peraturan yang berlaku di negara yang bersangkutan. Emisi ke tanah dan air Kuantitas cairan yang dihasilkan dan disimpan pada instalasi biogas berkisar dari beberapa ratus hingga beberapa ribu meter kubik, satu tangki seringkali menampung beberapa ribu meter kubik. Isi tangki harus dijaga agar

Persyaratan umum tidak bocor ke lingkungan, baik dalam operasi normal maupun saat terjadi kecelakaan. Dampak lingkungan seringkali ditimbulkan oleh beban organik dan nutrisi. Jika misalnya, tangki bocor, sejumlah besar cairan yang tercemar secara organik akan memasuki lingkungan. Beban organik tinggi (beban oksigen kimia tinggi) akan dipecah oleh mikroorganisme, dan oleh karena itu akan melibatkan penggunaan oksigen. Kandungan oksigen yang berkurang secara drastis dapat mengakibatkan kematian populasi ikan. Jika sejumlah besar substrat memasuki lingkungan, risiko terjadinya eutrofikasi badan air akan cukup besar. Penggunaan bahan bantu pemrosesan (mengacu kepada bagian mengenai zat-zat berbahaya) juga membawa risiko bahaya lingkungan. Misalnya, tumpahan campuran sejumlah kecil unsur-unsur ke dalam badan air akan sangat beracun bagi organisme air dan memiliki dampak jangka panjang. 4.2. Bahaya kesehatan Mengingat sumber-sumber bahaya potensial yang disebutkan di atas, kita tidak dapat mengesampingkan bahaya kesehatan bagi operator, karyawan dan pihak ketiga. Bahaya-bahaya kesehatan dapat dibagi menjadi empat kategori: zat-zat berbahaya, bahaya listrik, bahaya mekanik, dan bahaya ledakan serta kebakaran.

4.4. Agen hayati International Labour Organisation (Hurst & Kirby, 2004) menyatakan bahwa agen hayati adalah segala jenis mikroorganisme, kultur sel atau endoparasit manusia yang dapat menyebabkan infeksi, alergi, keracunan atau menimbulkan bahaya terhadap kesehatan manusia. Pada instalasi biogas, agen hayati ini dapat ditemukan pada bahan baku, digestate, dan kondensat biogas. Agen hayati yang terhirup melalui sistem pernafasan, kontak tangan-ke-mulut, kontak kulit/selaput lendir, luka terbuka atau luka sayatan berkaitan dengan penilaian bahaya-bahaya potensial. Berbagai contoh bahaya yang mungkin timbul dari agen hayati selama produksi biogas adalah: Penghirupan debu atau aerosol yang mengandung jamur, bakteri atau endotoksin, misalnya dari silase atau kotoran unggas kering yang telah menjadi lembap (SVLFG, 2016). Jika limbah terlihat berjamur, kemungkinan efek keracunan akut akibat menghirup mikotoksin atau hasil metabolisme mikrobiologis lainnya tidak dapat dikesampingkan (TRBA 214, 2013).

4.3. Zat-zat berbahaya Zat-zat berbahaya adalah zat, bahan atau campuran yang memiliki sifat-sifat berbahaya tertentu. Sifat-sifat berbahaya tersebut antara lain ‘berbahaya bagi kesehatan’, ‘beracun’, ‘sangat beracun’, ‘korosif’, ‘sensitisasi’, dan ‘karsinogenik’. Zat-zat berbahaya ini dapat berbentuk padat, cair, aeorosol atau gas. Foto: Martina Bräsel

Zat-zat berbahaya yang paling sering ditemukan pada instalasi biogas adalah biogas, bahan bantu pemrosesan, minyak, karbon aktif, limbah silase, slurry, limbah dan agen hayati. Bahaya-bahaya umum meliputi: Risiko sesak nafas dan/atau keracunan akibat gasgas fermentasi/biogas pada area penerimaan bahan baku. Pelepasan gas yang sangat beracun seperti hidrogen sulfida di area penerimaan, terutama saat pengadukan, sebagai hasil reaksi antara bahan baku. Bahaya terkait penggunaan bahan tambahan dan pembantu yang memiliki sifat berbahaya (misalnya campuran karsinogenik dan reprotoxic dari sejumlah kecil unsur-unsur).

Bahaya-bahaya lain yang dapat terjadi pada instalasi yang menggunakan substrat-substrat lain selain tanaman penghasil energi, pupuk cair dan pupuk padat: agen hayati pada kosubstrat (misalnya patogen); kontak manual saat pemilahan. Bahan-bahan berisiko lainnya serta material juga mungkin muncul pada proses pengolahan limbah. Antara lain: ketidakmurnian (zat-zat pengganggu), bangkai hewan,

Persyaratan umum atau limbah dari rumah sakit, tempat praktek dokter atau rumah tangga yang berisi orang sakit yang memerlukan perawatan (misalnya jarum suntik atau kanula bekas). Agen hayati juga dapat berasal dari hewan pengerat, burung, atau hewan lainnya serta kotoran mereka.

4.6. Bahaya mekanik

4.5. Bahaya dari peralatan listrik Instalasi biogas menggunakan berbagai jenis peralatan elektronik (peralatan pengendali, unit CHP, pompa, agitator, alat pengukur, dll.). Pada kondisi tertentu, peralatan ini mungkin berdampak negatif terhadap kesehatan akibat bahaya listrik yang ditimbulkan oleh penggunaan energi listrik.

Dalam hal ini, blackspot kecelakaan mencakup pekerjaan yang dilakukan di silo atau tempat tinggi lainnya, pekerjaan di sekitar bagian yang berputar (misalnya sistem feeding) atau pekerjaan di sekitar kendaraan yang bergerak (risiko terlindas). Kecelakaan seringkali terjadi pada saat pemeliharaan dan perbaikan jika langkah-langkah pengamanan yang memadai tidak dilakukan.

Bahaya sengatan atau ledakan listrik yang diakibatkan oleh sengatan listrik melalui badan seseorang atau akibat ledakan listrik. Misalnya: kabel yang rusak pada agitator Bahaya dari medan listrik atau medan magnet dari efek yang mengganggu pada badan manusia yang ditimbulkan oleh sirkulasi arus induksi dari medan listrik, arus induksi atau medan magnet. Efek-efek ini terjadi pada frekuensi hingga 30 kHz (rentang frekuensi rendah). Misalnya: radiasi elektromagnetik, listrik dan magnet dari generator unit CHP (berbahaya bagi orang yang memakai alat pacu jantung). Bahaya dari listrik statis yang diakibatkan sengatan listrik dari pelepasan listrik statis.

Bahaya mekanis pada umumnya tidak spesifik terhadap teknologi biogas. Akan tetapi, jenis kecelakaan yang paling sering terjadi pada instalasi biogas diakibatkan oleh bahaya mekanik: jatuh, benturan, terjepit, luka.

4.7. Bahaya gas Biogas adalah campuran berbagai jenis gas, yang konsentrasinya mungkin beragam tergantung dari jenis instalasi. Unsur-unsur utama biogas disebutkan di bawah ini, beserta dengan sifat-sifatnya yang berisiko bagi kesehatan (lihat Tabel 2). Batas paparan tempat kerja (TRGS 900, 2016) atau batas paparan pekerjaan (OEL) adalah rata-rata konsentrasi timeweighted sebuah zat di udara pada tempat kerja selama periode yang ditentukan yang diperkirakan tidak akan menyebabkan menimbulkan bahaya akut atau kronis terhadap kesehatan karyawan. Sebagai pedoman, batasan biasanya ditetapkan dengan asumsi paparan selama delapan jam per hari, lima hari per minggu selama masa kerja. Batas paparan tempat kerja dinyatakan dalam unit mg / m³ dan ml / m³ (ppm).

Tabel 2: Sifat unsur-unsur gas pada biogas. Sumber: (TRGS 900, 2016) dan (SVLFG, 2016) Sifat

Atmosfer berbahaya

Batas paparan tempat kerja

CO2

Gas tidak berwarna dan tidak berbau. Lebih berat daripada udara.

8 % v / v, bahaya sesak nafas.

5500 ppm

NH3

Gas tidak berwarna dan berbau menyengat. Lebih ringan daripada udara.

Pada konsentasi > 30 – 40 ppm selaput lendir, saluran pernafasan dan mata akan mengalami iritasi.

20 ppm

Pada konsentrasi > 1000 ppm akan terjadi kesulitan bernafas, termasuk kemungkinan kehilangan sadaran CH4

Gas tidak berwarna dan tidak berbau. Lebih ringan daripada udara.

4,4 – 16,5 %

H2S

Gas tidak berwarna, sangat beracun. Lebih berat daripada udara. Berbau seperti telur busuk

Pada konsenstrasi 200 ppm, indera penciuman tidak bekerja dan gas tidak lagi dirasakan.

5 ppm

Pada konsentrasi > 700 ppm, penghirupan hidrogen sulfida dapat mengakibatkan henti napas.

Foto: Uwe Mühling

Persyaratan umum

4.8. Bahaya ledakan dan kebakaran Ledakan didefinisikan sebagai reaksi kimia seketika dari zat yang mudah terbakar dengan oksigen, yang melepaskan energi dalam jumlah besar. Volume gas bertambah secara signifikan pada saat energi tersebut dilepaskan. Hal ini antara lain disebabkan oleh atmosfer berpotensi meledak. Zat-zat yang mudah terbakar dapat berbentuk gas, uap, kabut atau debu. Ledakan hanya dapat timbul jika tiga faktor berikut terjadi pada saat yang bersamaan: zat-zat yang mudah terbakar (dalam distribusi dan konsentrasi yang kondusif untuk terjadinya ledakan)

ada sumber api (rentang ledakan, atmosfer berpotensi meledak). Rentang ledakan untuk gas metana murni antara 4,4 – 16,5 v / v. Suhu penyalaan biogas adalah 700 °C (metana 595°C). Komposisi biogas dapat bervariasi berdasarkan proporsi metana dan karbon dioksida, akibatnya rentang ledakan campuran gas tersebut saat ada oksigen pun bervariasi. Oleh karena itu, Gambar 3 menunjukkan batas ledakan campuran metana/karbon dioksida (70% CH4 – 30% CO2) dan tren (batas atas dan batas bawah). Campuran gasudara di atas atau di bawah rentang ledakan yang tidak dapat terbakar.

oksigen (dari udara) sumber api

Gambar 3: Segitiga ledakan untuk biogas

Dua jenis ledakan dapat terjadi tergantung pada keadaan: detonasi dan deflagrasi. Detonasi adalah pembakaran cepat yang terjadi pada batas ledakan. Tekanan yang dihasilkan lebih rendah dibandingkan dengan pada kasus deflagrasi, tetapi cukup untuk memecahkan kaca jendela. Cedera pribadi biasanya sebatas memar, luka bakar dan luka sayat. Deflagrasi adalah jenis ledakan di mana kecepatan perambatan reaction front di bawah kecepatan suara pada medium yang bersangkutan dan gumpalan gas pembakaran mengalir ke arah yang berlawanan dengan merambat. Tekanan yang dihasilkan cukup untuk merusak atau menghancurkan gedung. Orang-orang dapat menderita luka parah, yang dapat berakibat fatal. Jika konsentrasi biogas di atmosfer berada pada kisaran 6 – 22% v / v, ada risiko akan terjadi ledakan jika

100

Campuran Metana /CO2 70/30 40

CH4 dalam Vol.- % 60

UEL LEL 0

CO2 dalam Vol.- %

80 Rentang ledakan 100

100

Udara / CO2 / CH4 dalam Vol.- %

Persyaratan umum

Foto: VGH Versicherungen

Contoh penampung gas yang sobek

Instalasi biogas memiliki sumber-sumber api potensial (lihat Tabel 3).

Tabel 3: Sumber-sumber api potensial pada instalasi biogas (TRBS 2153, 2009) Sumber api

Contoh

Permukaan panas

>500 °C (turbochargers)

Api terbuka

Api, lidah api, bara

Percikan yang berasal dari sumber yang bersifat mekanik

Gesekan, pukulan, gilingan

Percikan yang berasal dari sumber yang bersifat elektronik

Operasi switching, koneksi yang longgar, equalising currents

Reaksi eksotermis

Pembakaran debu secara spontan

Sambaran petir

Tidak adanya perlindungan terhadap petir

Sengatan listrik

4.9. Sumber-sumber bahaya dari lingkungan sekitar Selain jenis-jenis bahaya yang disebutkan di atas, sumber-sumber bahaya lain terkait cuaca atau lingkungan juga dapat terjadi, misalnya banjir, gempa bumi, badai, es dan/atau salju, pemadaman listrik, hujan deras atau embun beku. Sumber-sumber bahaya terkait lokasi seperti dampak kegiatan usaha sekitar atau situasi lalu lintas juga harus dipertimbangkan. Sumber-sumber bahaya dari lingkungan seperti ini dapat menimbulkan interaksi dengan bahaya-bahaya tertentu lainnya. 4.10. Bahaya yang ditimbulkan dari perilaku tidak pantas

Karena tidak adanya equalization potensial

Bahaya-bahaya yang muncul dari perilaku tidak pantas juga harus dipertimbangkan dalam pengoperasian instalasi biogas. Misalnya: ➢ tindakan oleh pihak yang tidak berwenang ➢ bahaya dari personel (kesalahan operasional, layanan perbaikan (on-call) yang tidak berjalan, malfungsi yang disengaja untuk melakukan perbaikan, sabotase, dll.)

Persyaratan umum 5. Penilaian bahaya Untuk mencegah kecelakaan, jenis-jenis bahaya pada instalasi tenaga listrik tenaga biogas harus diidentifikasi, dinilai dan diminimalkan. Ini adalah tujuan dari analisis risiko. Salah satu alat untuk melakukan analisis ini adalah matriks risiko (lihat Tabel 4), yang menunjukkan kemungkinan terjadinya peristiwa yang tidak diinginkan (risiko) terkait dengan konsekuensi peristiwa tersebut, dalam sebuah tabel. Kategori-kategori kemungkinan terjadinya atau berlangsungnya suatu peristiwa adalah: sangat jarang, kemungkinan kecil, mungkin, kemungkinan besar, hampir pasti. Kategori ini ‘diperkirakan dengan cermat’ atau diverifikasi secara statistik selama pelaksanaan penilaian risiko. Kategori tingkat keseriusan yang ditimbulkan adalah sebagai berikut: cedera atau penyakit ringan, misalnya lebam cedera atau penyakit sedang, misalnya patah tulang cedera atau penyakit berat, misalnya paraplegia kematian, bencana yang mungkin terjadi, misalnya luka parah yang dialami beberapa orang Penilaian ini akan menjadi dasar untuk menentukan dan menerapkan langkah-langkah perlindungan yang sesuai.

Temuan-temuan harus dipertimbangkan dalam merancang dan memilih peralatan dan bahan serta rancangan tempat kerja, proses kerja dan produksi serta urutan operasi, dan cara hal-hal ini berinteraksi satu dengan lainnya. Hal ini juga dapat ditetapkan dalam peraturan nasional. Sebagai pedoman, operator atau individu yang ditunjuk oleh operator untuk melaksanakannya bertanggung jawab untuk melakukan penilaian bahaya. Penilaian bahaya harus diperbarui sebelum pengoperasian instalasi, setelah operasi dimulai kembali atau setelah adanya perubahan yang berhubungan dengan keselamatan. Di Jerman, penilaian bahaya dan efektivitas langkahlangkah perlindungan oleh seorang ahli yang kompeten terbukti sangat bermanfaat (lihat Gambar 4) untuk membantu para operator melaksanakan tugas mereka. Penilaian bahaya juga dapat dilakukan sebelum pemeliharaan dan perbaikan serta sebelum perbaikan kerusakan dan malfungsi.

Temuan penilaian bahaya dan update berulang harus didokumentasikan, disertai dengan catatan pelaksanaan upaya-upaya perlindungan.

Konsekuensi Potensial

Kemungkinan

Tabel 4: Analisis risiko Luka atau ketidak nyamanan kecil. Tidak ada perawatan medis atau dampak fisik yang terlihat.

Luka atau penyakit yang memerlukan perawatan medis. Gangguan sementara.

Luka atau penyakit yang memerlukan perawatan di rumah sakit.

Luka atau penyakit yang menyebabkan cacat permanen

Kematian

Tidak signifikan

Kecil

Sedang

Besar

Parah

Diperkirakan terjadi dalam keadaan normal

Hampir Pasti

Menengah

Élevé

Sangat Tinggi

Diperkirakan akan terjadi suatu saat

Kemungkinan besar

Menengah

Élevé

Sangat Tinggi

Dapat terjadi suatu saat

Mungkin

Rendah

Menengah

Élevé

Sangat Tinggi

Kecil kemungkinan terjadi dalam keadaan normal

Kemungkinan kecil

Rendah

Menengah

Élevé

Dapat terjadi, tetapi kemungkinan tidak akan pernah terjadi

Sangat Jarang

Rendah

Menengah

Persyaratan umum Gambar 4: Tindakan pada berbagai tahap penilaian bahaya

1. Menentukan area kerja dan tugas 7. Memperbarui penilaian bahaya

2. Penentuan bahaya

Dokumentasi 6. Mengevaluasi efektivitas

3. Penilaian bahaya

5. Menerapkan langkah-langkah pencegahan

4. Menetapkan langkah-langkah pencegahan

Secara umum, hirarki yang ditentukan oleh prinsip TOP (lihat Gambar 5) harus diaplikasikan saat memulai langkah-langkah perlindungan. Artinya, langkah-langkah yang bersifat teknis harus dilakukan terlebih dahulu, seperti menutup bagian-bagian yang berputar atau memastikan bahwa pengisian dilakukan pada sistem tertutup. Setelah semua langkah-langkah perlindungan teknis sudah dilaksanakan, langkah-langkah organisasi juga harus dilakukan, seperti membuat petunjuk produksi serta mengadakan sesi pengajaran dan briefing agar peralatan

dan alat dapat dioperasikan dengan aman, juga untuk memastikan bahwa pengisian ini tidak dilakukan saat ada orang di daerah bahaya. Dalam beberapa kasus, bahaya tidak dapat dihindari, walaupun langkah-langkah perlindungan teknis dan organisasi sudah dilakukan. Dalam kasus-kasus tersebut, langkah-langkah perlindungan pribadi harus diterapkan untuk melindungi orang-orang pada saat terjadi bahaya. Antara lain pemakaian respirator (masker pernafasan) jika kebocoran biogas tidak dapat dihindari.

Gambar 5: Langkah-langkah perlindungan menurut prinsip TOP

Urutan Langkah-langkah perlindungan teknis

Langkah-langkah perlindungan organisasi

Langkah-langkah perlindungan pribadi

Alarm gas

Petunjuk kerja

➢ Sarung tangan

Ventilasi mekanis

Briefing mengenai prosedur

➢ Pakaian kerja

Penutup pelindung untuk

Rencana darurat

➢ Perlindungan pernafasan

bagian yang berputar

Metering station tertutup untuk zat tambahan pemrosesan

Layanan on-call Inspeksi dan pengujian Persyaratan untuk bekerja sendirian

➢ Sepatu keselamatan ➢ Kacamata pelindung

Persyaratan umum 5.1. Penilaian bahaya untuk keadaan-keadaan operasional tertentu Pengoperasian normal instalasi adalah keadaan di mana instalasi beroperasi sesuai dengan parameter rancangannya. Start-up / shut-down atau pemeliharaan instalasi tenaga listrik biogas tidak dapat dianggap sebagai operasi normal. Evaluasi statistik terhadap cedera pribadi pada instalasi biogas menunjukkan tingkat kecelakaan yang tinggi terkait dengan kegiatan pemeliharaan dan prosedur start-up atau shut-down. Oleh karena itu, keadaan operasional ini sebaiknya dipertimbangkan secara terpisah, dan memiliki petunjuk operasional sendiri. 5.2. Start-up / commissioning Rencana start-up sebaiknya disiapkan sebelum memulai commissioning, dan rencana tersebut harus dipantau dengan cermat pada tahap start-up. Sebelum digester diisi untuk pertama kalinya, semua pekerjaan termasuk pengerjaan pipa terkait harus diselesaikan untuk mencegah kemungkinan terjadinya kerusakan atau cedera. Pengetahuan yang tepat mengenai beban instalasi mensyaratkan agar bahan baku ditimbang secara akurat. Hal ini sangat penting bagi operasi start-up dan proses pengendalian berkelanjutan. Selain itu, analisis kimia secara teratur terhadap bahan baku dan terutama campuran penguraian merupakan langkah pengendalian yang tepat agar start-up dilakukan dengan cepat. Akan tetapi, jika laju beban organik meningkat dengan terlalu cepat pada tahap pembentukan biologis penguraian, kelebihan beban dapat terjadi dalam sekejap; nantinya, situasi seperti ini dapat memperpanjang durasi operasi start-up. Tangki yang tidak terisi secara penuh dapat mengakibatkan pelepasan biogas yang tidak terkendali. Oleh karena itu, pada proses pengisian amatlah penting untuk memeriksa bahwa tingkat pengisian sudah memadai untuk memastikan bahwa peralatan feeding substrat sudah benar-benar terendam pada fase cair. Campuran gas yang mudah meledak akan ada untuk sementara waktu pada tahap start-up instalasi karena adanya peningkatan proporsi metana dalam biogas (dengan fraksi volume 6 – 22% biogas di udara).

untuk pemeliharaan dan perbaikan instalasi biogas berdasarkan penilaian bahaya (lihat bagian berjudul Penilaian Bahaya dan lihat Gambar 6) dan harus diterapkan pada saat pekerjaan tersebut dilaksanakan (TRGS 529, 2016). Langkah-langkah perlindungan yang diperlukan harus ditentukan dan didokumentasikan sebagai bagian dari penilaian bahaya sebelum melaksanakan pekerjaan. Dokumentasi ini juga harus menyertakan petunjuk kerja tertulis, selain itu pekerjaan yang berpotensi menimbulkan bahaya kebakaran harus memiliki sistem izin-untuk-bekerja (Lihat Lampiran 2 ‘Catatan instruksi untuk subkontraktor dan karyawan untuk pekerjaan pemeliharaan, instalasi dan perbaikan’). Selama pemeliharaan instalasi biogas, selain area yang dalam dokumen pencegahan ledakan dinyatakan dapat terpapar pada bahaya ledakan saat operasi normal (lihat bagian yang berjudul Dokumen pencegahan ledakan) mungkin ada lagi area dengan atmosfer berpotensi meledak (dan tergantung dari kandungan H2S biogas, area yang menimbulkan ancaman terhadap kesehatan) selama pelaksanaan pekerjaan (misalnya saat atap membrane dibuka untuk mengganti agitator). Langkah-langkah perlindungan yang tepat meliputi: Penentuan dan penandaan atau penjagaan daerah tempat di mana risiko kebakaran/ledakan atau bahaya kesehatan mungkin terjadi. Mematikan peralatan listrik dan sistem yang tidak terlindungi terhadap ledakan. Pembuangan biogas dari bagian-bagian instalasi. Pemilihan peralatan dan perlengkapan tahan ledakan yang sesuai. Clearance measurement. Misalnya penentuan konsentrasi bahan berbahaya atau kandungan oksigen pada area tertentu menggunakan teknik pengukuran yang sesuai. Tujuannya adalah untuk menentukan apakah atmosfer sekitar aman untuk para karyawan atau untuk memulai langkah-langkah perlindungan lebih lanjut. Penggunaan alat pelindung diri yang sesuai.

5.3. Pemeliharaan dan perbaikan

Memastikan ventilasi yang memadai.

Orang-orang yang diperbolehkan untuk melakukan pemeliharaan dan perbaikan instalasi biogas adalah mereka yang memiliki pengetahuan khusus dan pengalaman yang diperlukan untuk kegiatan terkait serta dapat melakukan tugasnya dengan baik. Klien harus menentukan langkah-langkah perlindungan yang disyaratkan

Penunjukkan seorang pengawas. Karyawan yang melakukan kegiatan di sekitar tempat pemeliharaan dan perbaikan harus diberitahu mengenai waktu, lokasi dan jenis pekerjaan yang rencananya akan dilakukan dan mengenai batasan serta bahaya yang da-

Persyaratan umum pat timbul agar mereka dapat melakukan persiapan dan bersikap waspada. Kegiatan pemeliharaan dan perbaikan harus selalu dilakukan oleh karyawan yang mampu melakukan pekerjaan tersebut dan telah ditugaskan untuk melakukannya oleh operator instalasi atau oleh pemilik. Karyawan tersebut harus memiliki pengetahuan khusus yang diperlukan untuk melakukan pemeliharaan atau perbaikan berdasarkan pendidikan kejuruan atau pelatihan profesional. Penggunaan peralatan dan alat kerja lainnya yang sesuai untuk tujuan kegiatan dan sesuai dengan lokasi pekerjaan sangatlah penting dalam semua pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan. Intinya, dalam keadaan operasional luar biasa, operator harus: Menetapkan tanggung jawab untuk menerapkan langkah-langkah perlindungan yang diwajibkan. Memastikan komunikasi yang memadai antara staf operasional dan staf pemeliharaan serta staf perbaikan.

Mengamankan area kerja selama pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan. Mencegah pihak yang tidak berwenang memasuki area kerja, jika hasil penilaian bahaya menunjukkan bahwa hal ini memang diperlukan; Membuat titik-titik akses yang aman untuk personel pemeliharaan dan perbaikan; Menghindari bahaya dari alat kerja yang bergerak atau berada pada ketinggian atau dari bagian peralatan dan dari energi serta bahan berbahaya; Memastikan bahwa alat-alat tidak terhubung dengan sumber energi. Energi mekanik dan listrik (kebocoran arus) harus dihilangkan secara aman. Alat-alat ini harus diberi tanda atau label yang sesuai; Menetapkan praktek-praktek kerja yang aman untuk kondisi kerja yang menyimpang dari keadaan normal; Sediakan semua simbol peringatan dan bahaya yang diperlukan terkait dengan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan pada alat kerja;

Gambar 6: Diagram alir untuk pemeliharaan dan pengujian (TRBS 1112-1, 2010)

Tugas

Apakah alur dan langkah-langkah kerja sudah djijelaskan? tid ak

ya1

Apakah langkah-langkah yang ditetapkan cukup efektif?

Kinerja pekerjaan

Prosedur sesuai dengan ketentuan yang disepakati dan didokumentasikan

tid ak

Dapatkan informasi tambahan2

Identifikasi bahaya Evaluasi bahaya Tetapkan dan dokumentasikan langkah-langkah

Bahaya baru? tid ak

Interupsi pekerjaan!

Beritahu penanggungjawab

tid ak

Apakah pengujian dapat dilakukan dengan aman? ya

Ke1 dalam kegiatan rutin, jika kegiatannya selalu sama, biasanya :

Pengujian

Sudah ada penilaian bahaya Situasi berbahaya dapat dulang kembali Langkah-langkah tersebut (peralatan kerja, tindakan, dll) sudah ditentukan Ke2 Informasi produsen Penugasan pekerjaan Deskripsi kesalahan

Perbaiki semua penyimpangan yang ditemukan

tid ak

Apakah keadaan operasional yang aman dan dapat diandalkan sudah dicapai kembali? ya

Selesai

Persyaratan umum Pastikan bahwa perangkat dan alat yang digunakan sudah sesuai, dan kenakan alat pelindung diri yang tepat; Patuhi langkah-langkah perlindungan yang relevan saat atmosfer berpotensi meledak terjadi atau terbentuk;

Gambar 7: Urutan langkah-langkah perlindungan ledakan

Primer Ex-Protection Ledakan

Pencegahan pembentukan atmosfer yang berpotensi meledak Subsitusi, atmosfer yang tidak aktif, pembatasan konsentrasi, ventilasi yang intensif

Gunakan sistem untuk menyetujui pekerjaan-pekerjaan tertentu. Jika langkah-langkah perlindungan teknik yang diterapkan pada operasi normal ternyata lumpuh sebagian atau seluruhnya pada saat dilakukannya kegiatan pemeliharaan dan perbaikan terhadap peralatan kerja, atau jika pekerjaan tersebut harus dilakukan di tengah bahaya energi, maka keselamatan para karyawan pada saat itu harus dipastikan dengan melaksanakan langkah-langkah lainnya yang sesuai. Alur kerja untuk langkah-langkah pemeliharaan dapat dilihat pada Gambar 6. 5.4. Shut-down / decommissioning Penghentian kegiatan pada instalasi biogas merupakan kondisi operasional khusus yang memerlukan langkahlangkah penanganan khusus. Ex zone yang disebutkan dalam dokumen pencegahan ledakan (lihat bagian berjudul Dokumen pencegahan ledakan) hanya mempertimbangan keadaan operasional ini secara terbatas. Oleh karena itu, bahaya-bahaya spesifik ini dipertimbangkan secara terpisah dalam petunjuk kerja. Pengisian substrat ke dalam digester dihentikan, sedangkan pembuangan dilanjutkan. Kuantitas substrat yang dibuang tidak boleh melebihi volume gas yang dihasilkan untuk mencegah terbentuknya atmosfer berpotensi meledak. Jika kuantitas substrat yang dibuang mungkin akan melebihi volume gas yang dihasilkan, digestion tank dimatikan dari sistem pengumpulan gas dan hubungan ke udara terbuka diciptakan, contohnya dengan mengosongkan lapisan kedap cairan pada peralatan yang bertekanan berlebihan dan kurang. Atmosfer berpotensi meledak dapat terbentuk di digester akibat udara yang masuk. Sumber-sumber api (lihat bagian berjudul Bahaya ledakan dan kebakaran) harus dihindari. Digester harus dimatikan dari sistem pengumpulan gas untuk mencegah arus balik gas. Atmosfer berpotensi meledak dapat terbentuk di sekitar lubang pengeluaran. Sumbersumber api harus dihindari (lihat bagian berjudul Bahaya ledakan dan kebakaran).

Sekunder Ex-Protection Ledakan

Tersier Ex-Protection Ledakan

Pencegahan kebakaran Ex-Zoning, mencegah sumber api, langkah-langkah organisasi

Pengurangan konsekuensi ledakan Alat Pelindung Diri (APD), pembatasan ledakan, ketahanan tekanan ledakan, Evakuasi atau jarak yang cukup

Risiko sesak nafas, keracunan, kebakaran atau ledakan harus dicegah melalui ventilasi yang memadai dan udara yang cukup untuk bernafas sebelum memasuki digester dan selama keseluruhan waktu yang dihabiskan di dalam tangki. Semua peralatan operasional seperti pompa atau agitator harus diamankan untuk mencegah aktivasi secara tidak disengaja. 5.5. Dokumen pencegahan ledakan Dokumen pencegahan ledakan merupakan bagian dari penilaian bahaya, yang mencakup identifikasi dan evaluasi bahaya ledakan. Secara khusus, tempat di mana atmosfer berpotensi meledak (atau PEA) dapat terbentuk dan di mana sumber-sumber api potensial dapat menyebabkan pembakaran (lihat bagian berjudul Bahaya ledakan dan kebakaran) harus diidentifikasi. Secara umum, langkah pertama adalah menerapkan langkah-langkah struktural utama untuk mencegah terbentuknya atmosfer berpotensi meledak. Kedua, langkah-langkah teknis harus diambil jika pembentukan atmosfer berpotensi meledak tidak dapat dihindari; langkah-langkah ini bertujuan untuk mencegah sumbersumber api. Pilihan terakhir sebaiknya berupa langkahlangkah tersier atau organisasi, yang bertujuan untuk mengurangi konsekuensi potensi terjadinya ledakan (lihat Gambar 7).

Persyaratan umum Area-area berbahaya dapat dibagi menjadi beberapa zona berdasarkan frekuensi dan durasi terjadinya atmosfer berpotensi meledak (lihat Gambar 8).

Pedoman nasional mengenai pembagian area Ex zone harus dipatuhi. Contoh pembagian zona dan langkahlangkah perlindungan terkait dibahas pada bagian kedua dari pedoman ini.

Gambar 8: Pembagian Ex zone Zona 0 atau zona 20 Area di mana atmosfer berpotensi meledak yang terdiri dari campuran udara dan gas yang mudah terbakar, uap atau kabut senantiasa ada atau ada untuk waktu yang lama atau sering ada.

Bahaya !!!

Zona 1 atau zona 21 Area di mana atmosfer berpotensi meledak yang terdiri dari campuran udara dan gas yang mudah terbakar, uap atau kabut kadang-kadang terbentuk pada operasi normal

Bahaya !! Bahaya !

Zona 2 atau zona 22 Area di mana atmosfer berpotensi meledak yang terdiri dari campuran udara dan gas yang mudah terbakar, uap atau kabut biasanya tidak terbentuk, dan kalaupun terbentuk hanya untuk waktu yang singkat.

Gambar 9: Keterangan mengenai label ATEX

II 2 G Ex d IIC T4 Gb European European Conformity Conformity Mark Mark Tanda Explosion

Protec>on Perlindungan Mark Ledakan

Kelompok Equipment Peralatan Group

Equipment Kategori Category Peralatan

Kode Jenis Protec>on Type Code* Perlindungan*

„G“ untuk Gas „G“ for Gas „D“ untuk Debu „D“ for Dusts Perlindungan Explosion Protec>on* Ledakan*

European Equipmen Conformity Group Mark Explosion E Kode Temp Code* Protec>on C Temperatur* Equipment Tingkat Mark

Kelompok Gas* Gas Group*

Protec>on Perlindungan Level* Peralatan*

* ATEX/IECex * ATEX/IECex

Informasi lebih lanjut Pedoman ATEX dapat dilihat di situs European Union Law dan tersedia dalam bahasa Inggris, Spanyol, Perancis dan Portugis.portugais.

Persyaratan umum 5.6. Persyaratan peralatan kerja di area-area berbahaya Peralatan kerja yang dapat digunakan di area berbahaya (atmosfir yang dapat meledak, PEA), harus mendapatkan izin untuk digunakan di Ex zone tersebut. European Directive 2014/34/EU (ATEX, 2014) (ATEX Product Directive, selanjutnya disebut ATEX), menjadi dasar penggunaan peralatan dan sistem perlindungan di Ex zone (lihat Gambar 9). Menurut mandat ini, peralatan yang dapat digunakan di zona 0 hanyalah peralatan yang disetujui dan juga ditandai untuk dapat digunakan di zona 0. Lampiran 1 dari ATEX menyatakan bahwa hanya peralatan dan sistem perlindungan dari kelompok peralatan II kategori 1 G yang dapat digunakan.

Peralatan yang dapat digunakan pada zona 2 hanyalah peralatan yang telah disetujui dan telah ditandai untuk digunakan di zona 0, 1 atau 2. Lampiran 1 dari ATEX menyatakan bahwa peralatan dan sistem pelindungan yang dapat digunakan adalah yang termasuk kelompok II kategori 1 G, 2 G atau 3 G. Rincian perzonaan harus dicatat dalam rencana Ex zone (lihat Gambar 10). Rencana harus diperiksa secara berkala untuk memastikan apakah sudah up to date, dan untuk diubah sesuai kebutuhan.

➀ ➁ ➂ ➃ ➄

Perlindungan overpressure atau underpressure Wall duct untuk submersible mixer Pipa pembuangan tangki penyimpanan membrane gas Blower dari tangki penyimpanan membrane gas Ruang di antara membrane pada penampung gas

Sumber : Inreetec GmbH

Gambar 10: Contoh rencana Ex zone untuk instalasi biogas (merah=zona 1, oranye = zona 2)

Pada zona 1, peralatan yang dapat digunakan harus sudah disetujui dan ditandai untuk digunakan di zona 0 atau 1. Lampiran 1 dari ATEX menyatakan bahwa peralatan dan sistem pelindungan yang dapat digunakan adalah yang termasuk kelompok II kategori 1 G atau 2 G.

Persyaratan umum 6. Konsep proteksi kebakaran Instalasi biogas memiliki berbagai beban api tergantung dari konsep instalasi, ukuran instalasi, input substrat, peralatan operasional dan peralatan kerja yang digunakan serta bahan yang digunakan. Langkah-langkah perlindungan struktural, teknik dan organisasi terhadap kebakaran harus disertakan dalam perancangan dan perencanaan instalasi. Pedoman nasional harus dipertimbangkan secara khusus dalam penerapan proteksi kebakaran. 6.1. Perlindungan kebakaran struktural Langkah-langkah proteksi kebakaran struktural berikut ini telah diuji secara langsung: Â&#x201E;Â&#x201E;Digester: Jika digester memerlukan isolasi panas, maka digester tersebut harus, paling tidak, mudah terbakar dalam keadaan normal. Di dalam area 1 m di sekitar lubang di mana gas dilepaskan pada saat operasi normal, digester harus paling tidak terbuat dari bahan yang masih dapat terbakar. Informasi lebih lanjut mengenai persyaratan insulasi termal untuk produk konstruksi dan elemen bangunan dapat ditemukan pada standar DIN EN 13501-113501-1. Â&#x201E;Â&#x201E;Ruang instalasi unit CHP dan instalasi pada bangunan yang bukan merupakan bagian dari instalasi: Dinding, penopang dan langit-langit di atas dan di bawah ruang instalasi harus setidaknya tahan api (misalnya F 90 di Jerman) dan terbuat dari bahan bangunan yang tidak mudah terbakar. Bahan pelapis bangunan (cladding) atau isolasi yang terbuat dari bahan yang mudah terbakar tidak dapat digunakan pada dinding, langitlangit atau penopang. Pintu pada dinding yang tahan api harus setidaknya tahan api dan dapat menutup secara otomatis; hal ini tidak berlaku untuk pintu yang mengarah ke udara terbuka. Saluran ventilasi dan rangkaian pipa atau kabel lainnya sebaiknya hanya dipasang di dinding dan langit-langit jika saluran, pipa atau kabel tersebut tidak dapat menyebarkan api atau sudah ada pencegahan penyebaran api (misalnya segel penetrasi kabel yang disetujui oleh pihak berwenang pengawas pembangunan, atau peredam api yang sesuai dengan tujuan yang dimaksud). Saluran gas pembuangan (cerobong) dan penetrasi terkait lainnya harus mematuhi persyaratanpersyaratan yang berlaku di negara yang bersangkutan. Harus dipastikan bahwa jarak dari bahan yang mudah terbakar sudah memadai. Ruang di bagian penetrasi harus diisi dengan bahan yang tidak mudah terbakar, dan dimensinya stabil. Kondisi ini dapat

dipenuhi jika bahan-bahan yang digunakan sudah sesuai dan memiliki rating ketahanan kebakaran yang sama seperti jika komponen tersebut disegel. Â&#x201E;Â&#x201E;Instalasi listrik: Instalasi listrik harus mematuhi peraÂturan yang berlaku (yang berlaku di negara yang bersangkutan) dan harus diperiksa secara teratur oleh juru listrik yang berwenang. Operator sebaiknya melakukan pemeriksaan visual secara berkala untuk mencari kerusakan akibat hewan pengerat dan tanda-tanda terbakar untuk meminimalkan risiko terjadinya kebakaran. Â&#x201E;Â&#x201E;Jarak aman: Maksud jarak aman adalah untuk mengurangi pengaruh timbal balik jika terjadi kerusakan dan untuk mencegah penyebaran kerusakan tersebut serta untuk melindungi tangki penampung gas. Untuk tujuan ini, jarak aman yang harus disediakan adalah minimal 6 m ke arah horizontal antara tangki penampung gas dan instalasi, fasilitas dan bangunan (dengan tinggi di bawah 7,5m) yang tidak terkait biogas yang bersebelahan atau dengan rute transpor. ZZ Jika

sebuah bangunan memiliki tinggi lebih dari 7,5m, penampung gas atau bangunan bukan merupakan bagian dari instalasi, maka rumus untuk jarak a adalah: a = 0,4 x H1 + 3 m.

ZZ Jika

ada dua bangunan dengan tinggi lebih dari 7,5m, penampung gas atau bangunan bukan merupakan bagian dari instalasi, maka rumus untuk jarak a adalah: a = 0,4 x H1 + 0,4 x H2.

Harus disediakan jarak aman minimal 6 m antara tangki penampung gas dan ruangan instalasi untuk mesin pembakaran pada instalasi biogas. Jarak aman untuk instalasi di atas tanah diukur dari proyeksi vertikal ujung tangki penampung gas (lihat Gambar 11). Bahaya terhadap manusia dan risiko kebakaran di dalam dan di luar instalasi biogas yang disebabkan oleh radiasi panas atau konveksi harus dihindari dengan pemosisian flare darurat yang tepat. Oleh karena itu, bangunan, komponen instalasi, rute transportasi dan area publik harus dipertimbangkan. Â&#x201E;Â&#x201E;Dinding pelindung: Jarak aman dapat dikurangi melalui penempatan pelapisan yang memadai dengan tanah atau dinding pelindung atau isolasi kebakaran (yakni firewall) yang dimensinya sesuai. Pintu pada dinding pelindung harus tahan api dan dapat menutup secara otomatis. Dinding pelindung juga dapat berupa dinding tanpa lubang yang dirancang dengan baik. Tinggi dan lebar dinding pelindung harus sesuai dengan persyaratan pedoman nasional terkait.

Persyaratan umum Gambar 11: Jarak aman antara penampung gas dan gedung yang berdampingan

Tampak Atas Penyimpanan gas (mis. penyimpanan membrane di atas penyimpanan digestate), Tinggi bangunan H1

Bangunan yang bersebelahan Tinggi bangunan H2 (bangunan yang tidak termasuk instalasi biogas)

Tampak Samping

Bangunan yang bersebelahan (bangunan yang tidak termasuk instalasi biogas)

Penyimpanan gas

6.2. Perlindungan kebakaran organisasional Bahan-bahan yang dapat terbakar dalam jumlah lebih dari 200 kg sebaiknya tidak disimpan dalam batas jarak aman tanpa langkah-langkah perlidungan tambahan, dan bangunan yang bukan merupakan bagian dari instalasi biogas, jalan umum atau jalan setapak juga sebaiknya tidak ada. Langkah-langkah perlindungan tambahan dapat mencakup langkah-langkah pencegahan kebakaran, langkahlangkah proteksi kebakaran dan langkah-langkah pemadaman kebakaran (lihat bagian tentang dinding pelindung). Selain itu, kondisi-kondisi berikut ini juga berlaku:

Kerja sama yang erat dengan pimpinan pemadam kebakaran setempat sangatlah penting sebelum pengerahan taktis unit pemadam kebakaran saat terjadi kebakaran atau bantuan teknis lainnya. Disarankan untuk melakukan latihan untuk memastikan bahwa tindakan yang tepat dilakukan pada saat terjadinya pengerahan. Jika terjadi pengerahan, pemadam kebakaran sebaiknya menggunakan alat pelindung diri yang tepat, mempersiapkan detektor gas (CH4, CO2, H2S, dll.), memperhatikan arah angin saat mendekati lokasi, mempertahankan jarak aman, menghindari terbentuknya percikan api (misalnya saklar listrik), dan melibatkan operator di lokasi. Jika memungkinkan, semua tanda-tanda pemberitahuan keselamatan dan perlindungan yang diperlukan harus dipertimbangkan pada tahap perencanaan tempat kerja (misalnya pada saat membuat jalan keluar dan rencana penyelamatan). Hal penting lain yang perlu dilakukan adalah menunjuk pemberi pertolongan pertama. Bahanbahan pemadam (alat pemadam api, pasokan air untuk memadamkan kebakaran) harus disediakan sesuai dengan beban api, melalui konsultasi dengan unit pemadam kebakaran. TIP Simbol-simbol penyelamatan dan keselamatan kebakaran terbaru diatur dalam ISO 7010.

rute transportasi yang penting untuk pengoperasian instalasi diperbolehkan. kendaraan tidak boleh diparkir dalam batas jarak aman;

gas flare tidak boleh dioperasikan; api, api terbuka dan merokok dilarang. Karyawan dan perusahaan luar harus diberi petunjuk secara berkala, jika dan saat diperlukan, mengenai langkah-langkah yang harus diambil jika terjadi kesalahan operasional, kecelakaan dan keadaan darurat serta cara mencegahnya. Pembahasan dan koordinasi pertimbangan-pertimbangan proteksi kebakaran pada instalasi dengan unit pemadam kebakaran yang bertugas sebelum commissioning dan secara berkala terbukti bermanfaat.

F oto: fotolia _Oktay Ortakcioglu

mesin dan kegiatan yang dapat menimbulkan bahaya terhadap tangki penampung gas (misalnya pengelasan atau pemotongan) tidak diizinkan tanpa langkah-langkah perlindungan tambahan;

Persyaratan umum 7. Langkah-langkah perlindungan Aturan umum terkait dengan kesehatan dan keselamatan kerja adalah menetapkan langkah-langkah perlindungan sesuai dengan prinsip TOP (lihat bagian Penilaian bahaya).

berikan dan dilakukan secara berulang berdasarkan hasil temuan penilaian bahaya. Contoh petunjuk dan briefing:

Operator instalasi harus memastikan bahwa peralatan kerja ditangani secara aman dan pengoperasian instalasi serta komponen-komponen instalasi dilakukan secara aman dengan bantuan langkah-langkah perlindungan teknis. Langkah-langkah perlindungan teknis untuk komponen-komponen instalasi spesifik dijelaskan pada bagian kedua dari pedoman ini.

Bekerja di area di mana ada bahaya ledakan

7.1. Langkah-langkah perlindungan organisasi Struktur Organisasi Struktur organisasi instalasi harus dirancang dan dicatat sedemikian rupa agar semua kegiatan dan tugas dapat dilaksanakan dengan aman dan dapat dipantau setiap saat. Pengaturan-pengaturan berikut ini harus dilakukan: Tanggung jawab (misalnya memeriksa catatan operasional, memberikan petunjuk/briefing dan melakukan penilaian bahaya; pemberi kerja dapat mendelegasikan tugas kepada seorang karyawan) Pengaturan perwakilan Layanan on-call: jika instalasi dioperasikan oleh beberapa orang secara bergantian, serah terima pada saat pergantian shift dan kejadiankejadian tertentu harus dicatat secara tertulis (misalnya dalam buku harian operasional) Jika diperlukan, pemberian hak untuk mengeluarkan petunjuk Petunjuk operasional Briefing menyeluruh (presentasi mengenai petunjuk pengoperasian) dari pembuat instalasi sebelum commissioning dan saat ada perubahan apapun sangat penting. Bukti mengenai isi yang dibahas sebaiknya diberikan dalam bentuk tertulis. Selain itu, personel operasional instalasi biogas sebaiknya ikut serta dalam pelatihan lebih lanjut dan pengembangan profesional berkelanjutan, dan sertifikat terkait harus disimpan. Jika ada personel dari perusahaan luar yang bekerja di instalasi biogas; kesesuaian profesional mereka harus dikaji dan diverifikasi sebagaimana diperlukan. Formulir briefing yang sesuai harus digunakan untuk memastikan bahwa personel luar sudah menerima briefing mengenai bahaya operasional. Petunjuk dan briefing Petunjuk dan briefing dari operator instalasi mengenai penanganan peralatan kerja secara aman sebaiknya di-

Keselamatan dan kesehatan kerja

Petunjuk perusahaan internal Keberadaan atau kemunculan zatzat berbahaya di tempat kerja ZZ terutama

peraturan kebersihan

ZZ informasi

mengenai langkah-langkah yang akan diambil untuk mencegah paparan.

ZZ informasi

mengenai penggunaan dan pemakaian alat dan pakaian pelindung diri

Karyawan harus diberi pengarahan awal dan secara berkala, paling tidak setahun sekali, sebelum melakukan pekerjaan/kegiatan. Catatan tertulis mengenai petunjuk harus dibuat. Tugas-tugas berbahaya harus dilakukan sesuai dengan petunjuk tertulis dari pihak pemberi kerja atau penanggung jawab; sistem izin-untuk-bekerja harus digunakan saat akan melakukan kegiatan berbahaya atau kegiatan yang dapat berbahaya jika digabungkan dengan kegiatan lain. Contoh: bekerja di dalam tangki dan ruangan sempit, pekerjaan yang melibatkan bahaya api (pengelasan, memotong dengan api, pengeboran, dll), pengerjaan atap, bekerja di area berbahaya. Pengawasan yang memadai harus dilakukan saat karyawan berada di area berbahaya. German Biogas Association memberikan contoh sistem izin-untuk-bekerja dengan Petunjuk untuk subkontraktor dan karyawan bagi pekerjaan pemeliharaan, instalasi dan perbaikan (lihat Lampiran 2). Karyawan harus mendapatkan pengarahan sebelum memulai pekerjaan pada atau saat bekerja dengan peralatan baru, prosedur baru/prosedur yang berubah, zat berbahaya baru atau tanggung jawab baru.

Hal-hal berikut ini harus didokumentasikan Isi briefing Briefing untuk personel eksternal Briefing dan petunjuk yang dilaksanakan

Persyaratan umum Persyaratan untuk bekerja sendirian Kegiatan-kegiatan yang dapat dilakukan sendirian harus diuji dan dicatat sebagai bagian dari penilaian bahaya. Jika penilaian bahaya mengindikasikan bahwa kegiatan tertentu tidak dapat dilakukan sendirian, maka kegiatan tersebut harus selalu dilakukan oleh paling sedikit dua orang karyawan. Sebagai pedoman umum, kegiatan-kegiatan berikut tidak dapat dilakukan sendirian: 1. pekerjaan dalam tangki dan dalam ruang sempit (seseorang harus ditugaskan untuk berjaga-jaga karena alasan keselamatan saat pekerjaan dilakukan di dalam tangki atau di dalam ruang sempit, jika tidak ada pintu yang dapat digunakan oleh pekerja untuk keluar); 2. Pekerjaan di area di mana bahaya ledakan lain dapat terjadi pada saat pelaksanaan pemeliharaan atau perbaikan karena kondisi setempat, peralatan yang terpasang di area tersebut atau bahan-bahan, persiapan atau ketidakmurnian yang terkandung di dalamnya atau terpapar padanya (TRBS 1112-1, 2010). Jika situasi memungkinkan untuk bekerja sendirian, langkah-langkah perlindungan teknis dan organisasi yang sesuai harus ditentukan untuk memberikan P3K secara efektif jika diperlukan. Contoh langkah-langkah perlindungan yang sesuai antara lain:

kamera pengintaian yang diawasi secara terus-menerus, penggunaan alat pemberi sinyal darurat pribadi yang dilengkapi dengan fungsi alarm otomatis, pelaporan secara berkala melalui kontak visual atau suara, bekerja dalam jarak pandang, pengawasan melalui tur pemeriksaan, menyediakan telepon rumah/HP untuk melakukan panggilan darurat. Jika langkah-langkah perlindungan ini sendiri merupakan atau mencakup sumber api, maka kesesuaiannya harus diperiksa sebelum digunakan di area-area berbahaya (TRGS 529, 2016). Langkah-langkah perlindungan organisasi juga meliputi pemeliharaan teratur instalasi, sistem, dan komponen. Untuk menjamin pengoperasian yang aman, rencana pemeliharaan dengan informasi spesifik mengenai komponen-komponen instalasi yang akan dipelihara dan jadwal pemeliharaan harus disiapkan. Pemeliharaan juga mencakup pengujian fungsi terhadap komponen-komponen individu dan pemenuhan bukti dokumentasi yang relevan.

Foto: POLYGONVATRO GmbH

Pekerjaan pemeliharaan dengan langkah-langkah perlindungan dalam digester

Persyaratan umum 7.2. Langkah-langkah perlindungan pribadi

Selain langkah-langkah perlindungan teknis dan organisasi, langkah-langkah perlindungan pribadi juga harus direncanakan untuk aspek-aspek spesifik dari operasi instalasi. Pemilihan langkah-langkah yang digunakan tergantung pada penilaian bahaya (lihat Tabel 5). Tabel 5. Bahaya dan langkah-langkah perlindungan yang dapat digunakan Bahaya

Contoh

Alat pelindung diri

Zat-zat berbahaya (melalui udara)

Mikroorganisme

Perlindungan untuk mata dan wajah jika akan ada semburan atau semprotan bahan atau cairan berinfeksi dan langkah-langkah teknis tidak dapat memberikan perlindungan yang memadai.

Aerosol Biogas (unsur) Bahan tambahan dan pembantu

Pekerjaan yang memerlukan pelindung pernafasan harus disebutkan dengan jelas dalam penilaian bahaya. Pelindung pernafasan yang sesuai harus memenuhi persyaratan-persyaratan minimum berikut: Half mask dengan filter partikel kelas P2 hingga DIN EN 143 atau half mask dengan filter partikel FFP2 hingga DIN EN 149. Half mask dengan filter yang memiliki katup pengeluaran nafas sebaiknya digunakan. Jika ada kebocoran biogas, alat pernafasan closed-circuit self-contained harus selalu digunakan karena kemungkinan adanya konsentrasi tinggi H2S dan pemindahan oksigen.

Zat-zat berbahaya (kontak kulit)

Jamur Bakteri Virus Endotoksin Bahan-bahan tambahan dan pembantu

Sarung tangan yang kuat, tahan air dan memiliki tingkat allergen rendah, serta penutup lengan baju panjang untuk mencegah kontaminasi cairan dari patogen yang memasuki sarung tangan. Sarung tangan tersebut harus tahan terhadap disinfektan yang digunakan. Pelindung mata dan wajah jika akan ada semburan atau semprotan bahan atau cairan berinfeksi dan langkah-langkah teknis tidak dapat memberikan perlindungan yang memadai. Celemek anti air, jika pakaian mungkin akan basah. Sepatu anti air, jika sepatu mungkin akan basah.

Bahaya listrik

Pelepasan listrik statis Kabel yang cacat

Sebaiknya disediakan sepatu pelindung yang setidaknya memenuhi persyaratan perlindungan kelas S2 dan sepatu pelindung yang setidaknya memenuhi persyaratan perlindungan kelas S4 berdasarkan DIN EN ISO 20345.

Bahaya mekanik

Jatuh, tersandung, terjepit, terpotong

Bahaya kebakaran dan ledakan

Personel dapat bermuatan listrik statis, misalnya pada saat berjalan, saat berdiri setelah duduk di kursi, saat berganti pakaian, saat menggunakan plastik, saat melakukan pekerjaan yang melibatkan penuangan atau api atau melalui induksi saat berdiri dekat dengan benda yang bermuatan listrik. Orang bermuatan listrik statis yang menyentuh benda konduktif, misalnya gagang pintu, akan menyebabkan percikan api.

Sepatu konduktif dengan ketahanan kebocoran dengan earth kurang dari 108 Ω harus dipakai di area-area berbahaya yang dikategorikan sebagai zona 0,1 atau 20.

Persyaratan serupa juga diterapkan di zona 21 saat ada debu dengan energi penyalaan minimum (MIE) ≤ 10 mJ.

Pakaian kerja atau pakaian pelindung tidak boleh diganti, dilepaskan atau dikenakan di area-area berbahaya yang dikategorikan sebagai zona 0 atau 1. Alat pelindung diri jangan sampai bermuatan listrik hingga taraf yang berbahaya di area-area berbahaya atau di dekat campuran gas yag dapat meledak, misalnya saat pekerjaan pemeliharaan atau panggilan darurat. (TRGS 727, 2016)

Persyaratan umum Hal-hal terkait kebersihan dasar harus dipastikan. Antara lain: cuci tangan sebelum beristirahat dan setelah menyelesaikan pekerjaan, merapikan tempat kerja secara teratur dan pada saat diperlukan serta mencuci/mengganti pakaian kerja dan alat pelindung diri. Langkah-langkah ini dapat dijabarkan dalam rencana pembersihan dan kebersihan. Karyawan tidak diperbolehkan untuk makan atau minum di tempat kerja karena risiko kontaminasi agen hayati. Jika hasil penilaian bahaya menyatakan diperlukannya disinfeksi, maka bahan-bahan yang digunakan haruslah disinfektan yang sudah diuji.

Pakaian yang terkontaminasi mikrobiologi sebaiknya tidak dicuci di rumah.

Semua orang yang memakai pakaian kerja yang terkontaminasi mikrobiologi tidak diizinkan untuk memasuki ruangan istirahat atau ruangan staf.

Ventilasi di area kerja harus memadai sesuai dengan hasil penilaian bahaya.

Limbah yang mengandung agen hayati sebaiknya dikumpulkan dalam wadah yang sesuai. Pakaian kerja dan alat pelindung diri sebaiknya disimpan secara terpisah dari pakaian pribadi.

Diperlukan pengendalian hama secara teratur jika ada hama seperti hewan pengerat, burung merpati, serangga atau hewan lainnya yang memasuki area kerja. Kondisi penyimpanan yang mendorong perkembangan agen hayati harus dihindari, sebagaimana yang, mungkin dilakukan dalam operasi instalasi.

Gambar 12 memberikan gambaran umum mengenai berbagai jenis alat pelindung diri. Patut diingat bahwa tidak semua jenis APD perlu digunakan dalam setiap situasi. Perlu atau tidaknya memakai helm atau sistem penahan jatuh, misalnya, tergantung pada situasi.

Gambar 12: Alat pelindung diri (PPE)

Helm pelindung Kacamata pelindung Pelindung telinga

Filter mask Pelindung cuaca (pakaian kerja yang memantulkan cahaya) Sistem penahan

Sarung tangan pengaman Sepatu pengaman

Informasi lebih lanjut mengenai persyaratan teknis untuk alat pelindung diri dapat ditemukan dalam standar-standar berikut ini: DIN EN 143: Peralatan perlindungan pernafasan – Filter partikel –Persyaratan, pengujian, penandaan DIN EN 149: Peralatan perlindungan pernafasan – Filtering half-mask untuk melindungi dari partikel DIN EN ISO 20345: Sepatu pengaman

Persyaratan umum 8. Dokumentasi Hal-hal berikut ini harus didokumentasikan, sesuai dengan persyaratan-persyaratan nasional: Tanggung jawab/hak untuk memberikan petunjuk: daftar nomer telepon pihak-pihak yang dapat dihubungi (baik internal maupun eksternal, misalnya pihak berwenang, lembaga). Rencana darurat (petunjuk operasional untuk prosedurprosedur saat terjadi kecelakaan, ledakan api, kebocoran substrat, mati listrik, pencegahan masuknya orang-orang yang tidak berkepentingan, dll). Penilaian bahaya/dokumen pencegahan ledakan Petunjuk operasional untuk karyawan Petunjuk penggunaan dari produsen Daftar zat-zat berbahaya Lembar data keselamatan Formulir pemberitahuan/briefing Rencana pemeliharaan dan perbaikan (termasuk jadwal berdasarkan pengarahan produsen) Tur pemeriksaan berkala dan buku harian operasional Bukti adanya pengujian yang berulang (uji kelistrikan, uji peralatan kerja) Bukti adanya pelatihan di awal dan pelatihan berulang Rencana untuk menunjukkan inventaris fasilitas dan peralatan (denah lantai untuk pemadaman kebakaran, diagram alur pipa dan instrumentasi, denah jaringan pipa, dll.) Matriks manajemen proses Sertifikat proteksi kebakaran

TIP Disarankan membuat kontrak pemeliharaan dengan perusahaan spesialis untuk bagian-bagian instalasi yang terkait dengan keselamatan dan memerlukan kalibrasi secara berkala (Misalnya sistem alarm gas, pengukur gas, detektor gas, monitor perlindungan pribadi, detektor api).

Sebagai pedoman, operator instalasi bertanggung jawab untuk melakukan pendokumentasian dengan baik, misalnya memastikan bahwa dokumentasi sudah lengkap, terbaru, kualitasnya sesuai dan mematuhi ketetapan hukum di negara yang bersangkutan. Dalam kasus-kasus tertentu, konsekuensi-konsekuensi yang ditimbulkan berdasarkan liability law dalam kasus pelanggaran terhadap undang-undang yang berlaku sebaiknya dijabarkan. Dokumentasi ini harus tersedia setiap saat; dan sebaiknya disimpan di instalasi biogas. Salinan cadangan sebaiknya disimpan di lokasi lain. Hal seperti ini sangat penting dalam kondisi darurat atau saat terjadi kesalahan. Dalam kondisi seperti itu, operator harus membuat pengaturan untuk penyimpangan dari operasi normal untuk memastikan bahwa instalasi kembali beroperasi secara normal secepat mungkin atau untuk meminimalkan dampak gangguan tersebut.

Persyaratan khusus

nstalasi biogas merupakan sistem process engineering yang rumit. Berbagai jenis pompa, kompresor, agitators, screw conveyor, dan pipa diperlukan untuk memindahkan substrat dan memproduksi gas. Pengoperasian semua bagian dan komponen instalasi ini harus dilakukan dengan aman setiap saat. Terlebih lagi, operator harus menyediakan kuantitas peralatan, perangkat, dan materi kerja yang diperlukan, semuanya harus dalam keadaan siap pakai. Oleh karena itu, berbagai bagian dan peralatan tersebut harus memenuhi sejumlah persyaratan mengenai langkah-langkah perlindungan yang harus diambil. Persyaratan-persyaratan umum seperti stabilitas, peredam getaran, kemampuan beroperasi, sabotase dan vandalisme yang berlaku untuk semua bagian instalasi: Stabilitas: Bagian dari instalasi biogas yang terpasang di atas permukaan tanah di area terbuka harus dipasang pada fondasi yang kokoh dan terlindungi dari kerusakan. Bagianbagian tersebut harus dipasang dengan sedemikian rupa agar mudah diakses. Stabilitas struktur harus dipastikan memadai.

Peredam getaran: Bagian bergerak dan sub-bagian yang dapat bergetar di dalam instalasi biogas (komponen unit CHP, blower, pompa, kompresor, dll.) harus dipisahkan dari compensator dan peredam getaran.

Pengoperasian komponen vital instalasi dalam berbagai kondisi cuaca: Bagian, komponen dan peralatan instalasi biogas yang diperlukan untuk pengoperasian yang aman harus dirancang agar dapat tetap beroperasi pada suhu sekitar yang sudah diantisipasi dan dalam kondisi cuaca yang diperkirakan. Sabotase / vandalisme: Sambungan dan pengendalian sistem yang relevan dan aman harus dilindungi dari sabotase dan vandalisme. Keamanan dapat dipastikan dengan menggunakan peralatan yang dapat dikunci, atau memasang pagar di sekeliling instalasi biogas sebagaimana diperlukan. Persyaratan-persyaratan spesifik untuk pengoperasian masing-masing bagian instalasi secara aman dijelaskan pada bagian selanjutnya. Setiap penjelasan dibagi menjadi tiga bagian:

Langkah-langkah perlindungan teknis Langkah langkah perlindungan organisasi

Klasifikasi Ex zones Penetapan zona berdasarkan bahaya ledakan potensial)

1. Persyaratan sistem feeding Langkah-langkah perlindungan teknis Salah satu hal yang harus dipertimbangkan saat memilih dan merancang sistem feeding adalah apakah bahan yang digunakan akan dipengaruhi oleh tekanan atau paparan tertentu (misalnya asam, pasir, dll.). Baja atau lapisan tahan karat sebaiknya digunakan pada area-area yang lebih sensitif. Jika situasi iklim setempat memerlukan komponen-komponen instalasi yang berisiko beku, maka komponen-komponen tersebut harus dirancang agar anti beku. Penutup pelindung harus dipasang pada pendorong mekanis. Pemisah untuk membuang unsur yang mengganggu harus disediakan. Lubang tempat pengisian, misalnya peralatan solids feeding, harus diamankan untuk mencegah orang terjauh ke dalamnya. Langkah-langkah untuk mencegah jatuh antara lain: loading hoppers tertutup dengan tinggi > 1,30 m ditambah dengan sebuah penutup loading hoppers tanpa tutup dengan tinggi ≥ 1,80 m

Kisi permanen dengan jarak ≤ 20 cm antara batang Penutup yang dapat menutup sendiri pada lubang vertikal Saluran pembersihan di mana lubang vertikal ditutupi. Jika digester diisi melalui compacting screw maka digester tersebut harus terbenam dalam semua situasi operasional untuk mencegah kemungkinan bocornya gas. Pembenaman ini harus setidaknya lima kali response pressure dari perlindungan overpressure. Jika kemungkinan terbentuknya gas berbahaya di luar sistem feeding (CH4, CO2, H2S, NH3, H2, etc.) tidak dapat dicegah maka cara-cara lain harus digunakan untuk mencegah atau mengurangi kebocoran, misalnya melalui penggunaan peralatan pengisian yang sesuai dalam sebuah sistem tertutup atau melalui pemisahan ruang dari area lainnya di dalam instalasi. Arah angin pada saat memosisikan lubang pengisian harap diingat agar gas akan tertiup menjauh dari area operasional. Jika sistem feeding dipasang di dalam gedung, sistem ini juga harus dilengkapi dengan pemantauan udara sekitar dan ventilasi.

Persyaratan khusus Substrat cair harus dimasukan melalui selang/pipa sedemikian rupa agar tidak ada gas yang bocor ke dalam gedung. Sistem ventilasi dari/ke tangki penampungan harus mengarah ke area yang aman melalui saluran tertutup.

Langkah langkah perlindungan organisasi

Agar dapat menilai reaksi tersebut, operator instalasi biogas harus mendapatkan informasi berikut dari produsen bahan baku mereka dan mencatatnya di dalam buku harian operasional:

Dokumentasi keterangan bahan baku unsur-unsur utama, komposisi kimia, nilai dan campuran pH, misalnya stabilisers, bahan pengawet, dll. keterangan mengenai asal muasal (dari rumah jagal, dari produksi heparin di industri farmasi, dll.) kondisi transportasi dan pengantaran (misalnya, durasi, suhu,...) bahaya-bahaya potensial (misalnya ‘dapat terjadi pelepasan hidrogen sulfida jika ditambah asam’). Jika pembentukan gas-gas berbahaya tidak dapat dicegah, terutama H2S, maka pelepasan gas ini harus dikurangi, misalnya dengan melakukan pengisian di tempat tertutup, pemisahan ruang atau pemindahan gas-gas tersebut secara paksa. lain-lain Bahan-bahan yang memiliki kandungan sulfur yang tinggi termasuk limbah dari rumah jagal, biomassa limbah (mycelium) dari proses bioteknologi, rapeseed cake, sisa-sisa pakan hewan (misalnya protein kedelai), metionin dari pakan hewan (bahan tambahan pakan), sisasisa dari produksi ragi, sodium sulfat sebagai bahan pengawet, adjuvant seperti besi sulfat atau limbah katering.

Foto: MT Energie

Secara umum, pembentukan gas berbahaya di luar sistem feeding harus sebisa mungkin dicegah, atau setidaknya diminimalkan, misalnya dengan mencegah terjadinya reaksi kimia tertentu (pengisian dilakukan pada saat yang berbeda). Pengadukan substrat di luar tangki tertutup di mana gas-gas berbahaya seperti hidrogen sulfida, karbon dioksida atau amonia dapat terbentuk sebagai hasil dari reaksi kimia (misalnya reaksi berbasis asam) sebaiknya dihindari. Jika pengadukan bahan baku sebelum pengisian ke dalam digester diperkirakan dapat menimbulkan reaksi, maka sebaiknya dilakukan uji reaksi menggunakan kuantitas yang tidak berbahaya sebelum pengadukan. Berbagai sistem feeding

Feeder mungkin perlu dilengkapi dengan platform pengendali untuk memastikan bahwa selang pengisian atau pembersihan sudah dikontrol dengan baik. Bahaya gas yang berada di dekat feeder juga harus diperhatikan. Jika pembentukan gas pada konsentrasi berbahaya di area feeding tidak dapat dicegah, alarm gas yang sesuai harus dipasang untuk memastikan bahwa peringatan gas berbahaya berjalan, terutama untuk H2S. Karyawan mungkin terpapar pada agen hayati saat melakukan pekerjaan di feeder melalui kontak dengan substrat, produk fermentasi atau kondensat atau dengan ketidakmurnian pada pipa dan bagian-bagian instalasi yang berfungsi untuk menyalurkan gas. Jumlah karyawan yang terpapar atau mungkin terpapar pada agen hayati harus dibatasi kepada mereka yang benar-benar diperlukan untuk melakukan tugas tersebut. Sebelum melakukan pekerjaan di area berbahaya sistem feeding, periksa apakah pekerjaan tersebut dapat dilakukan sendirian. Terlebih lagi, sistem feeding harus dicegah agar tidak menyala secara otomatis selama berlangsungnya kegiatan pemeliharaan. Selama proses pengisian, elemen dalam jumlah kecil (misalnya nikel, selenium) seringkali ditambahkan ke bahan baku. Aturan umum adalah bahwa penggunaan elemen dalam jumlah kecil sebaiknya dibatasi agar seminimal mungkin. Jika penggunaan bahan-bahan tambahan dan pembantu tidak dapat dihindari, maka bahan yang tidak menghasilkan emisi atau rendah emisi harus dipilih (misalnya produk dalam bentuk pelet atau produk yang dilapisi

Persyaratan khusus daripada menggunakan produk bubuk), dan hal ini harus didokumentasikan. Langkah-langkah yang tepat harus diambil untuk menghindari penanganan terbuka materi-materi tambahan dan pembantu. Paparan karyawan terhadap bahan-bahan tambahan dan pembantu harus dihindari atau setidaknya dikurangi seminimal yang dimungkinkan melalui langkah-langkah teknis dan organisasi. Jenis-jenis pekerjaan dengan bahan tambahan dan pembantu serta paling mungkin menimbulkan bahaya adalah: 1. inspeksi visual kemasan untuk mencari kerusakan, pemeriksaan penerimaan 2. pengeluaran dari kendaraan pengantar, transportasi di dalam instalasi, penempatan di tempat penyimpanan. 3. pengeluaran dari tempat penyimpanan, persiapan untuk dipakai, penggunaan 4. pembersihan ketidakmurnian 5. pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan, misalnya terhadap sistem metering

Klasifikasi Ex zones Jika tubular screw conveyor system, yang digunakan untuk memasukkan bahan input, dipasang di bawah permukaan cairan di dalam digester, maka persyaratanpersyaratan berikut harus dipenuhi: pembatasan kecepatan lajur arus pembuangan dan pemeriksaan harian tingkat pengisian, atau jika tingkat pengisian berada di bawah batas minimum, alarm akan nyala secara otomatis dan pembuangan akan dihentikan sehingga sistem tetap berada di bawah permukaan cairan. Perzonaan tidak diperlukan, kecuali petunjuk pabrik menyebutkan berbagai klasifikasi zona. Kemungkinan terciptanya atmosfer berpotensi meledak pada sistem liquid feeding (silase yang diencerkan dengan bahan baku cair agar dapat dipompa) tidak dapat dikesampingkan. Langkah-langkah perlindungan ledakan lainnya (ventilasi, pemantauan CH4, konsentrasi, dll.) diperlukan pada area di sekitar feeder.

6. pembuangan atau pengembalian kemasan

2. Persyaratan sistem pengolahan substrat Metode pengolahan substrat berikut ini dapat digunakan, tergantung pada kebutuhan process engineering: sistem mekanis sistem kimia sistem bioteknologi

Langkah-langkah perlindungan teknis Jika menggunakan bagian yang berputar, rancangan harus sedemikian rupa agar langkah-langkah teknis (misalnya penutup pelindung) akan mencegah orang untuk dapat meraih ke dalam, tertarik ke dalam atau jatuh ke dalam.

Klasifikasi Ex zones ➞ Lihat klasifikasi Ex zones untuk tangki penampungan / digester preliminary pits (lihat bagian 3)

Langkah langkah perlindungan organisasi Dalam penggunaan sistem mekanis, bahaya yang disebabkan oleh bagian-bagian yang bergerak atau terlempar dan risiko jatuh ke dalam, terutama pada saat pekerjaan pemeliharaan, harus dipertimbangkan. Dalam penggunaan sistem kimia, misalnya bahan tambahan dan pembantu, lembar data keselamatan terkait dari produsen dan distributor harus selalu dipatuhi. Jika bahan yang digunakan berisiko terhadap kesehatan (misalnya sejumlah kecil elemen), pastikan bahwa bahan tersebut disimpan dan diukur di dalam sistem tertutup untuk meminimalkan emisi.

Preliminary pit

Persyaratan khusus 3. Persyaratan tangki penampungan / preliminary pits Langkah-langkah perlindungan teknis Tangki penampungan/preliminary pit untuk substrat yang berada di dalam gedung harus dilengkapi dengan unit ekstraksi (misalnya dilindungi dari ledakan) yang sesuai, dengan paling sedikit lima kali pergantian udara setiap jam dan pemantauan arus yang dilengkapi dengan alarm seandainya terjadi malfungsi.

Langkah langkah perlindungan organisasi Peralatan untuk mengekstraksi gas harus dinyalakan secara otomatis saat proses pengisian. Lubang pada tangki penerima harus tetap ditutup pada saat proses pengisian.

Kelayakan fungsi unit ekstraksi harus diperiksa sebelum commissioning dan hasilnya harus didokumentasikan.

Klasifikasi Ex zones Tangki penampungan/preliminary pits: Lubang atau tangki, terbuka atau tertutup, untuk penerimaan, penampungan buffer dan feeding bahan baku, dalam beberapa kasus melibatkan pengadukan atau resirkulasi substrat atau digestate, dengan dan tanpa pemanasan. Perzonaan tidak diperlukan, kecuali petunjuk pabrik menyebutkan berbagai klasifikasi zona. Tangki penampungan terbuka/preliminary pits di luar ruangan: Lubang atau tangki untuk slurry, terbuka di semua bagian, dengan atau tanpa penutup terapung (tanpa pemanas, tanpa resirkulasi substrat dan tanpa resirkulasi digestate), tidak memungkinkan akumulasi gas. Perzonaan tidak diperlukan, kecuali petunjuk pabrik menyebutkan berbagai klasifikasi zona. Tangki penampungan/preliminary pits tertutup di luar ruangan: Lubang atau tangki dengan penutup yang secara teknis anti bocor; kebocoran sedikit saja dapat terdeteksi di tahap awal melalui pengecekan berkala; pemindahan gas yang memadai dengan memperhatikan sistem gas agar dapat mencegah overpressure dan underpressure; input bahan baku yang anti bocor dikarenakan pengisian di bawah

permukaan substrat. Wadah tertutup jenis ini juga harus menyertakan wadah dengan resirkulasi substrat, pengadukan substrat dan pemanasan. Perzonaan tidak diperlukan, kecuali petunjuk pabrik menyebutkan berbagai klasifikasi zona. Bagian dalam tangki penampungan tertutup/ preliminary pits: Zona: sama dengan zona dengan tingkat persyaratan tertinggi dalam sistem gas yang terhubung. Daerah sekeliling tangki penampungan / preliminary pits tertutup: Perzonaan tidak diperlukan, kecuali petunjuk pabrik menyebutkan berbagai klasifikasi zona. Tangki penampungan/preliminary pits tertutup tanpa resirkulasi substrat dan tanpa pemanas luar ruangan: Wadah yang secara teknis tidak anti bocor, tidak terhubung dengan sistem gas. Memiliki lubang untuk pengisian Perzonaan tidak diperlukan, kecuali petunjuk pabrik menyebutkan berbagai klasifikasi zona. Tangki penyimpanan/preliminary pits untuk substrat yang mudah terurai: Bahan baku yang mudah terurai mencakup biowastes cair dan berbentuk pasta. Laju alir yang memadai (misalnya paling sedikit lima kali pergantian udara dari volume lubang pre-digester) didapatkan dari ekstraksi yang dipantau. Zona 2: interior Tidak ada zona: eksterior. Tangki penampungan/preliminary pits untuk slurry dengan tingkat pengisian maksimum di bawah permukaan tanah: Opening area yang luasnya memadai, misalnya melalui penutup kisi; tingkat produksi gas yang sangat rendah akibat suhu rendah. Zona 2: interior Tidak ada zona: eksterior Opening area yang tidak cukup luas: Pertukaran udara hanya terjadi pada saat proses pengisian dan pengosongan. Produksi gas yang sangat rendah karena suhu yang rendah. Zona 1: interior Zona 2: di area sekeliling lubang

Persyaratan khusus 4. Persyaratan untuk digester Langkah-langkah perlindungan teknis

Lubang masuk harus memiliki diameter dalam paling kecil DN 800 (berdasarkan ISO 6708) atau memiliki dimensi minimum 600 x 800 mm. Jika tangki harus dimasuki untuk melakukan pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan, tangki tersebut harus memiliki ventilasi yang memadai; langkah-langkah keselamatan yang sama juga diperlukan saat menggunakan ruang inspeksi. Lubanglubang tersebut harus dipertimbangkan untuk konsep statis dari digester. Setiap tangki (termasuk tangki penampungan pre-digestion/preliminary pits) yang menampung gas, substrat atau produk penguraian harus masing-masing dapat ditutup dari keseluruhan sistem dan dalam semua arah. Tangki penguraian dan digester sekunder harus memiliki sistem pemantauan tingkat pengisian untuk memastikan bahwa tingkat pengisian tidak terlampaui, misalnya oleh substrat digester yang dimasukkan ke dalam kolam pupuk cair melalui riser pipe (overflow) dengan perlindungan terhadap kebekuan atau tingkat pengisian maksimum tangki dibatasi dengan sebuah perangkat pencegah kelebihan pengisian yang sesuai. Pengoperasian tangki yang tingkat pengisiannya berfluktuasi secara signifikan harus diperhatikan secara seksama, seperti digester sekunder atau tangki penyimpanan akhir kedap gas, misalnya terkait perlindungan terhadap ledakan.

Bagian dalam dari digester sebelum commissioning

Fâ&#x20AC;&#x160; oto: JĂźrgen Windmeier

Pada instalasi di mana kebocoran bisa naik ke atas permukaan tanah sekeliling, pembangunan dinding di sekitar terbukti bermanfaat untuk mempertahankan volume yang dapat dilepaskan saat terjadi kesalahan operasional sampai langkah-langkah keselamatan yang tepat dilakukan, atau paling tidak untuk menampung volume tangki terbesar. Hal ini tidak berlaku bagi fasilitas penampungan untuk bahan baku padat penguraian. Dinding sekeliling tidak perlu tertutup seluruhnya; dinding tersebut dapat berbentuk dinding penahan sebagian jika ini sudah cukup untuk menahan bahan yang meluap. Dasar di dalam dinding sekeliling mungkin terdiri dari tanah yang dipadatkan atau area yang diaspal, misalnya beton dan aspal.

Fâ&#x20AC;&#x160; oto: schmack

Analisis struktural untuk penampungan beton harus mempertimbangkan tekanan panas yang dapat naik berdasarkan isolasi yang direncanakan dan suhu substrat.

Kecelakaan di sebuah instalasi biogas.

Langkah langkah perlindungan organisasi Bagian-bagian tangki yang terlihat harus diperiksa secara berkala untuk mendeteksi kebocoran dan juga memeriksa ketahanan sight glasses. Lihat bagian mengenai pemeriksaan dan pengujian untuk informasi lebih lanjut. Submersible-motor agitators dan submersible-motor pumps harus selalu berada di bawah permukaan air saat beroperasi. Petunjuk operasional yang tepat harus memastikan bahwa hal ini dilaksanakan.

Klasifikasi Ex zones Bagian dalam digester Tangki ini selalu diisi gas dan dioperasikan dengan tekanan positif. Jika tekanan turun, ada risiko bahwa oksigen atmosfer dapat memasuki bagian dalam. Masuknya oksigen ke bagian dalam dicegah melalui cara-cara berikut:

Persyaratan khusus Pastikan produksi gas, misalnya melalui pengisian bahan baku secara berkala Pastikan enclosure anti bocor dan stabil Pantau tingkat pengisian substrat dan jika diperlukan, matikan withdrawal sejak fase cair (titik isolasi gas) Pastikan pengoperasian dengan tekanan positif bahkan saat ada penurunan suhu secara tiba-tiba, misalnya melalui i. cara pemindahan gas yang sesuai dengan tangki penampung gas ii. pemantauan secara terus menerus terhadap overpressure gas di bagian dalam dan gas withdrawal iii. volume tangki penampung gas yang cukup bervariasi Selain itu, jika menggunakan inflatable double layer roofs: pastikan bahwa tekan udara pendukung lebih rendah daripada tekanan di dalam tangki penampung gas, dan pastikan bahwa membrane dalam anti bocor dan stabil. Perzonaan tidak diperlukan, kecuali petunjuk pabrik menyebutkan berbagai klasifikasi zona. Jika persyaratan-persyaratan yang disebutkan di atas sudah tersedia tanpa adanya upaya untuk memantau dan menjaga penerapan tekanan gas positif; maka kondisikondisi berikut akan terjadi: Kemungkinan terbentuknya atmosfer berpotensi meledak diidentifikasi, dan langkah-langkah diambil untuk memastikan bahwa atmosfer seperti ini jarang terbentuk dan hanya terbentuk untuk jangka waktu yang pendek. Zona 2: di atas permukaan substrat di bagian dalam Gangguan atau pengoperasian terkait proses di masa mendatang yang kadang-kadang memungkinkan udara untuk memasuki bagian dalam digester; yang mengakibatkan turunnya konsentrasi hingga ke tingkat di bawah UEL. Atmosfer berpotensi meledak kadang-kadang dapat terbentuk. Zona 1: di atas permukaan substrat di bagian dalam Agitator dan saluran untuk agitator shafts dan adjuster untuk agitator, misalnya mekanisme kabel Submersible-motor agitators dan submersible-motor pumps harus mematuhi tingkat proteksi IP 68 berdasarkan DIN EN 60529. Persyaratan-persyaratan bahan terkait dengan korosi; kekuatan memotong dan stabilitas termal sebaiknya dipertimbangkan pada saat memilih agitator.

Saluran, secara teknis anti bocor, bersama dengan pemeriksaan dan pemeliharaan rutin, atau penetrasi agitator di bawah permukaan cairan/substrat. Perzonaan tidak diperlukan. Saluran, secara teknis anti bocor dan berada di atas permukaan cairan/substrat. Zona 2: 1 m di sekitar penetrasi. Overflow aid Overflow aid dengan screw conveyor Zona: seperti pada ruang gas hilir. Peningkatan tekanan overflow aid dengan batasan fisik dari udara yang diinjeksikan (batasan volume dan batasan laju alir). Zona 0: di dalam pipa dan di sekitar overflow. Peningkatan tekanan overflow aid dengan batasan fisik dari udara yang diinjeksikan. Zona 0: di dalam pipa dan di dalam digester.

Sekeliling sight glasses di dalam ruangan Jendela bull's eyes dan jendela pengamatan harus dipasang pada sambungan anti bocor di dalam digester dan secara teknis anti bocor secara permanen sesuai dengan pemberitahuan produsen. Tidak ada zona. Sight glass secara teknis anti bocor; pemeriksaan kebocoran dilakukan secara rutin sesuai dengan petunjuk pabrik. Tidak ada zona. Sight glass secara teknis anti bocor; tetapi tidak ada pemeriksaan kebocoran secara rutin. Zona 1: di sekitar. Zona 2: area lainnya. Penyimpanan digestate yang terhubung dengan sistem gas Mencegah udara memasuki sistem gas melalui cara-cara berikut: Pastikan pengoperasian dengan tekanan positif bahkan pada saat pembuangan produk penguraian, misalnya melalui pemantauan overpressure gas secara terus menerus di bagian dalam dan pada saat pipa ekstraksi gas dimatikan serta di titik ekstraksi pada fase cair; Pembuangan produk penguraian yang terencana dan terpantau, terutama dengan cara: ZZ menjamin ZZ inspeksi

pasokan gas,

visual untuk mencari membrane karet ethylene propylene diene monomer (EPDM) atau memantau tingkat pengisian gas untuk mencari

Persyaratan khusus Jika bentuk atap mengapung, diperlukan langkahlangkah tambahan; lihat bagian mengenai tangki penampung gas. Di bagian dalam, zona yang sama dengan sistem gas.

adanya sistem double membrane atau tangki penampung gas yang rigid. ZZ mengatur

unit CHP;

ZZ menghentikan

pembuangan produk penguraian pada tingkat pengisian gas minimum;

Karena operasi dengan tekanan positif saat pembuangan produk penguraian belum tentu terjadi pada situasi ini, hal-hal berikut ini terjadi: Zona 1: pada bagian dalam tangki penyimpanan digestate dan bagian dalam sistem gas yang terhubung.

Pastikan ketahanan melalui pemeriksaan awal dan berkala, misalnya melihat lokasi melalui sebuah kamera gas dan memeriksa dengan menggunakan bahan berbusa atau detektor gas yang sesuai;

5. Persyaratan untuk tangki penampung gas Langkah-langkah perlindungan teknis Penampung gas harus kedap gas, kedap tekanan dan tahan terhadap media, cahaya ultraviolet, suhu dan cuaca (badai, salju, dll.) sesuai kebutuhan. Dalam kaitannya dengan angin dan salju, produsen perlu membuat rancangan yang disesuaikan dengan lokasi.

Penampung gas dan peralatannya harus dilindungi dari kerusakan mekanis. Untuk mencegah kerusakan dari kendaraan di area yang rentan, penampung gas dan peralatannya harus terlindungi oleh (misalnya) penahan hantaman benturan, area yang tidak dapat dilalui, penghalang atau dengan mematuhi jarak aman. Salah satu cara untuk memenuhi persyaratan ini adalah dengan mendirikan pagar pengaman di sekeliling penampung gas. Jika pagar tersebut berada kurang dari 850 mm dari penampung gas, pagar tersebut harus dirancang agar tangan manusia tidak dapat melewati celah pagar. Pagar pengaman harus berbentuk sebuah penghalang yang tidak dapat dilewati, misalnya terbuat dari kawat jala, dengan tinggi minimal 1,50 m. Persyaratan-persyaratan berikut harus dipenuhi saat memilih bahan, terutama untuk penampung gas yang terbuat dari membrane plastik: Ketahanan robek minimal 250 N kekuatan tarikan 5 cm

500 N 5 cm

atau

Permeabilitas terhadap metana <

1000 m3 (m2 × d × bar)

Stabilitas termal untuk aplikasi tertentu (proses penguraian mesofilik, termofilik) Penampung gas harus diuji kebocoran sebelum commissioning

Foto: ADSolutions

Penampung gas harus terhubung melalui sistem pengiriman gas dengan perangkat perlindungan terhadap overpressure dan underpressure.

Lagoon Digester di Kosta Rika

Digester besar dan area permukaan penampung gas memerlukan langkah-langkah keselamatan tambahan terutama untuk instalasi biogas yang beroperasi berdasarkan lagoon system. Untuk melindungi lingkungan dan untuk alasan keselamatan, penghubung antara penampung gas dan Lagoon Digester sebaiknya secara teknis anti bocor. Penyegelan membrane dengan cara menutupinya dengan tanah dianggap tidak memadai. Penghubung dasar yang secara teknis anti bocor harus diperkuat dengan langkah-langkah perlindungan organisasi yang bersifat umum (pemeriksaan digester/penampung gas dengan busa, dektektor gas dan kamera infra merah). Fasilitas penampung gas yang terhubung ke lagoon digester memiliki area permukaan yang sangat besar sehingga potensi kebocoran pun lebih besar (edge

Persyaratan khusus formation, gesekan, robekan, dll). Oleh karena itu, pemeriksaan kebocoran harus dilakukan secara berkala untuk semua permukaan (paling tidak setahun sekali). Kamera infrared dapat digunakan untuk tujuan ini karena dengan demikian inspeksi langsung terhadap membrane tidak diperlukan. Ada bahaya tambahan dari paparan angin dan membrane yang robek karena area permukaan sangat besar. Penampung gas sebaiknya dilengkapi dengan perlindungan tambahan untuk mencegah terjadinya hal ini.

Langkah langkah perlindungan organisasi Penampung gas harus diperiksa ketahanannya sebelum commissioning, setelah perbaikan atau pada interval yang sesuai.

Pengoperasian sistem penampung gas yang baik memerlukan dokumentasi lengkap, pemeriksaan rutin dan pemeliharaan.

Jika langkah-langkah pemeliharaan dan perbaikan harus dilakukan pada membrane penampung biogas satu lapis atu dua lapis, maka membrane tersebut tidak boleh diinjak. Pembebanan (berat satu orang) hanya diperbolehkan jika sudah ada bukti kestabilan untuk dijadikan pijakan berjalan dan sudah dilakukan penilaian bahaya untuk kegiatan yang akan dilakukan selama pemeliharaan atau perbaikan. Kerangka kerja penilaian bahaya harus berfokus terhadap langkah-langkah pelindung terhadap jatuh.

Blower (tidak ada arus silang antar ruangan, sehingga terkadang ada penumpukan konsentrasi penyebaran biogas dan kebocoran mendadak saat membrane gas terangkat atau blower berhenti) jika memungkinkan. Penumpukan konsentrasi pada saat-saat tertentu dicegah melalui pernafasan sebagai akibat dari fluktuasi tekanan. Zona 0: di antar ruang Zona 1: 3 m di sekitar lubang. Bagian luar sekeliling attachment membrane penampung gas yang berada di luar ruangan. Bagian ini secara teknis anti bocor serta dilengkapi dengan langkah-langkah organisasi yang memadai dan bagian tersebut diperiksa secara berkala untuk memastikan ketahanan. Sambungan penutup hanya sesekali dibuka. Daya tahan jangka panjang dipastikan terutama dengan segel yang sesuai dengan rating tekanan, pencegahan penurunan tekanan pada sambungan clamp hose, rancangan yang memiliki ketahanan terhadap hujan, angin dan langkahlangkah perlindungan organisasi. Tingkat tekanan maksimum p max = 5 mbar (5 hPa) (tergantung dari sistem penyambungan). Segel tahan biogas harus dipasang. Daya tahan diuji pada awal dan secara berkala, misalnya dengan kamera gas dan pemeriksaan lanjutan dengan bahan berbusa atau dengan detektor gas yang sesuai. Tidak ada zona: eksterior Seperti di atas, tetapi sambungannya cukup sering dibuka. Zona 2: 2 m di sekitar bagian penyambungan Sekitar single film system

Klasifikasi Ex zones Support air system Support air system mencakup support air antar ruang, support air inlet, support air outlet dan support air blower. Support air outlet dipantau untuk mendeteksi kebocoran gas mendadak dengan menggunakan sistem peringatan gas yang dilengkapi alarm dan mendeteksi kebocoran gas secara perlahan, dengan menggunakan dektektor gas yang sesuai. Zona 2: di dalam support air system dan 3 m di sekitar saluran masuk dan saluran keluar udara. Saluran keluar udara dipantau untuk mendeteksi kebocoran gas perlahan dengan menggunakan dektektor gas yang sesuai. Zona 1: di dalam support air system. Zona 2: 3 m di sekitar saluran masuk dan saluran keluar udara.

Daya tahan digabung dengan langkah-langkah organisasi yang memadai. Pemantuan di awal dan secara berkala, misalnya menggunakan kamera gas dan pemeriksaan dengan bahan berbusa atau detektor gas yang sesuai. Tidak ada zona. ➢Seperti di atas, tetapi tidak ada langkah-langkah organisasi yang memadai dan tanpa pemeriksaan berkala. Zona 2: 3 m disekitar penampung gas dan 2 m ke arah bawah pada sudut 45°.

Persyaratan khusus 6. Persyaratan untuk bangunan beratap kayu di dalam sistem penampung gas

Langkah-langkah perlindungan teknis Saat menggunakan bangunan beratap kayu, penting untuk memastikan bahwa perhitungan analisis struktural mempertimbangkan lingkungan yang tidak umum, kejenuhan air dan endapan sulfur. Penopang di antara tiang-tiang harus dipasang untuk memastikan stabilitas bangunan kayu. Kualitas kayu yang sesuai juga harus dipilih dan kayu tersebut harus dipotong dengan akurat. Pemasangan penopang kayu tersebut harus dirancang sedemikian rupa sehingga tiang-tiang tidak akan bergeser keluar saat bentuknya berubah.

Langkah langkah perlindungan organisasi Inspeksi dan pemeriksaan visual harus dilakukan secara teratur selama operasi untuk mengidentifikasi adanya kelainan agar dapat memastikan stabilitas bangunan beratap kayu. Jika tangki dibuka untuk alasan operasional, harus dilakukan load test sebelum area tersebut digunakan untuk berjalan. Pemeriksaan berkala terhadap bangunan beratap kayu Inspeksi berkala melalui sight glass oleh penanggung jawab (operator, orang yang ditunjuk oleh operator atau perusahaan spesialis) untuk menemukan: ZZ kecacatan

yang mencolok, kejanggalan, patahan atau retakan, untuk mengeliminasi bahaya akut yang jelas terlihat pada penyelidikan selanjutnya.

Pemeriksaan teratur terkait kelainan dalam operasi oleh penanggung jawab (operator, orang yang ditunjuk oleh operator atau perusahaan spesialis untuk menemukan: ZZ kerusakan

terhadap atau malfungsi pada agitator, screw conveyor, dll

ZZ bagian-bagian

kayu pada pompa, screen berbahan kasar atau pemisah.

Tujuannya adalah untuk mendeteksi kerusakan di tahap awal dan mencegah dampak ekonomi. Pemeriksaan ad hoc Pemeriksaan yang dilakukan selama pembukaan tangki karena alasan-alasan operasional oleh penanggung jawab (operator, orang yang ditunjuk oleh operator atau perusahaan spesialis): ZZ Load test harus dilakukan

sebelum seseorang menginjak struktur atap kayu. ZZ Uji

beban tersebut harus dilakukan dengan beban yang dihitung menggunakan rumus di bawah pada Struktur atap kayu digester paling sedikit tiga titik yang mewakili di midspan (bagian tengah sebuah tiang pada arah membujur). Jika semua area terpengaruh, pengujian struktur atap harus dilakukan paling tidak pada setiap tiang ketiga dan terutama untuk tiang yang tampak mengkhawatirkan atau bengkok. Load test ini harus dilakukan selama minimal tiga menit pada midspan. Uji ini dapat dilakukan dengan crane. F oto: Ökobit GmbH

Bangunan beratap kayu seringkali digunakan sebagai sub-struktur untuk sistem penampung gas. Karena bangunan beratap kayu dalam penampung gas terpapar pada kondisi-kondisi tertentu, dan kerusakan yang mengurangi kemampuan menopang beban kayu penopang tidak dapat dideteksi secara visual sehingga dapat hancur tanpa peringatan, maka harus digunakan sebuah pendekatan khusus untuk memeriksa stabilitas bangunan demi keselamatan semua personel yang bertugas untuk melakukan pekerjaan inspeksi/pemeliharaan.

Metode yang digunakan untuk menghitung beban yang diperlukan untuk menguji kapasitas beban tiang kayu adalah: Dengan pelapis pada tiang: Area untuk memuat tiang kayu: R A = e× 2 (m2) e = jarak antara tiang R = radius dalam satuan meter 75 Uji beban (konsentrasi beban di midspan): P = A× 2 (kg) Beban minimum untuk diuji: 200 kg beban terkonsentrasi per orang, pada setiap tiang di mana seseorang atau beberapa orang akan berjalan. Tanpa pelapis pada tiang: Dalam hal ini, beban dapat berasal dari palet dengan tangki air, yang ditempatkan pada tiang penyangga (12/12 cm). R Area untuk memuat tiang kayu: A = e× 2 (m2) Uji beban (beban terkonsentrasi di midspan): 75 P = A× 2 (kg) Beban minimum untuk diuji: 200 kg beban terkonsentrasi per orang, pada setiap tiang di mana seseorang atau beberapa orang akan berjalan.

Persyaratan khusus 7. Persyaratan untuk ruang instalasi penampung gas Langkah-langkah perlindungan teknis Ruang instalasi untuk penampung gas harus memiliki saluran masuk dan saluran keluar udara yang tidak dapat ditutup sehingga memungkinkan adanya pertukaran udara. Jika menggunakan ventilasi alami, saluran masuk udara harus diposisikan di dekat lantai dan saluran keluar udara ada di dinding seberang dekat langit-langit.

Langkah langkah perlindungan organisasi Clearance measurement harus dilakukan sebelum bekerja di area berbahaya. Izin tertulis diperlukan untuk melakukan pekerjaan yang melibatkan penggunaan api terbuka.

Klasifikasi Ex zones Kantong gas diletakkan di tanah dan dilindungi dari cuaca oleh ruangan penempatan yang bersifat permanen. Ruangan penempatan ini dapat digunakan setiap saat bahkan saat kantong penuh. Di dalam ruangan Â&#x201E;Â&#x201E;Ventilasi konstan pada ruang antara kantong gas dan ruangan penempatan; pemantauan arus dan pemantauan konsentrasi; pemasangan perlindungan overpressure gas dan pemasangan saklar tekanan rendah gas. Zona 2: Di dalam ruangan penempatan dan dalam jarak 3 m dari semua lubang ke ruangan lain, dan di sekitar lubang ke udara terbuka dengan pengecualian terhadap perlindungan overpressure gas. Zona pada bagian dalam sama seperti zona pada sistem gas yang terhubung.

Fasilitas penampung gas

Jika sistem ventilasi industri dipasang, maka harus dipastikan bahwa udara buangan dikeluarkan dari area langit-langit. Udara buangan tersebut harus langsung dibuang ke udara terbuka. Sistem ventilasi paksa ini harus memiliki dimensi yang dapat mengencerkan gas dalam volume maksimum menjadi konsentrasi gas maksimum 20% LEL di ruang instalasi. Saluran masuk dan saluran keluar udara harus memiliki cross-sections minimum: Volume penampung gas

Cross-section

Hingga 100 m3

700 cm2

Hingga 200 m3

1000 cm2

Hingga 200 m3

2000 cm2

Pintu harus terbuka ke arah luar dan harus dapat dikunci. Jarak aman yang ditentukan dalam bagian mengenai konsep proteksi kebakaran harus dipertimbangkan.

Â&#x201E;Â&#x201E;Ventilasi alami pada ruang antara kantong gas dan ruangan penempatan; pemasangan perlindungan overpressure gas dan pemasangan saklar tekanan rendah gas. Zona 1: di dalam ruang penempatan Zona 2: dalam 3 m dari semua lubang. Zona pada bagian dalam sama seperti zona pada sistem gas yang terhubung. Luar ruangan Perzonaan di luar ruangan pada intinya sama dengan di dalam ruangan. Akan tetapi, pada umumnya efek cuaca di luar ruangan memungkinkan penetapan zona dengan persyaratan yang lebih longgar dibandingkan dengan situasi serupa di dalam ruangan, atau untuk mengurangi cakupan zona tersebut.

Persyaratan khusus 8. Persyaratan untuk bagian-bagian instalasi biogas yang mengangkut substrat Langkah-langkah perlindungan teknis Pipa pengangkut substrat (termasuk sambungan, katup, flanges, sealants dan peralatan conveyor) pada instalasi biogas harus anti bocor dan juga memiliki ketahanan yang cukup terhadap pengaruh mekanis, kimia, dan panas yang diperkirakan akan muncul selama masa penggunaan yang diharapkan. Alat-alat ini harus longitudinally force-locked dan anti beku. Pipa harus dipasang sedemikian rupa sehingga posisinya tidak dapat secara tidak disengaja berubah. Pipa tidak dapat digunakan sebagai pengangkut saluran pipa atau beban lain dan tidak boleh terhubung dengan saluran pipa lain. Sambungan dan sambungan yang dapat dilepaskan harus dipasang sebagai titik permanen. Bahanbahan yang digunakan pada pipa harus sesuai (termasuk sambungan, katup, flanges, sealants dan peralatan conveyor); kelayakan dan kesesuaian pembuatannya harus diverifikasi dan didokumentasikan oleh produsen sesuai dengan peraturan teknis yang relevan. Bahan untuk setiap pipa harus dipiih sesuai dengan karakteristik kimia substrat yang dibawanya (jika diperlukan, pertimbangkan kemungkinan bahwa bahan yang dibawa dapat berganti), suhu operasional dan tekanan operasional. Tergantung dari area penggunaan, bahan logam (baja, baja tahan karat) dan/atau termoplastik (PVC-U [bukan pipa drainase bawah tanah], PE, PP) juga dapat dipertimbangkan. Pipa harus terlindungi dari korosi luar atau radiasi UV, jika diperlukan, tergantung pada bahan dan lokasi pemasangan. Pemasangan pipa harus direncanakan, dirancang dan dipasang sedemikian rupa agar dapat diinspeksi dan diuji tidak hanya sebelum commissioning tetapi juga secara berkala (den-

TIP: PVC-U pipes PVC tidak tahan UV dan memiliki daya tahan yang rendah terhadap benturan. Penyimpanan dan pemrosesan yang tepat dalam setiap penggunaan sangatlah penting, artinya mematuhi petunjuk yang relevan (misalnya petunjuk pabrik) terkait instalasi dan pemrosesan. Harus disediakan bukti bahwa pihak yang melakukan pemasangan memang memiliki keahlian yang diperlukan. Tembaga tidak memiliki ketahanan terhadap biogas; pengalaman menunjukkan bahwa kuningan dan gunmetal memiliki sifat tersebut (pipa PVC drainase bawah tanah tidak dapat digunakan karena kekakuan strukturalnya maksimum 500 hPa (0.5 bar)).

gan mempertimbangkan tekanan uji; buatlah ketentuan mengenai semua jenis alat penghenti yang diperlukan sebelum pengujian). Pipa pembawa substrat harus diperhitungkan dan dirancang sesuai dengan peraturan teknis yang relevan. Semua gaya dan pengaruh dalam pemasangan pipa (misalnya beban hidup, beban pada sambungan pipa, stress getaran, lonjakan tekanan, angin/salju) harus dipertimbangkan dalam menghitung dan merancang jalur pipa pembawa substrat, semua bagian pipa dan struktur pendukung. Jika memungkinkan, rute pipa pembawa substrat yang berada di atas permukaan tanah sebaiknya ditempatkan di luar area lalu lintas dan area berkumpul; jika hal ini tidak dapat dilakukan, maka pipa harus dilindungi dari kerusakan mekanis dengan menggunakan penahan hantaman benturan. Pipa harus diposisikan dan dipasang sesuai dengan standar pengerjaan profesional yang berlaku. Pekerjaan penyambungan harus selalu dilakukan oleh tenaga ahli yang berkualifikasi dalam pengerjaan bahan tersebut. Bagian-bagian prefabricated dapat digunakan untuk sambungan (ke pipa dan shaft/saluran). Pipa harus terhubung dengan gedung sedemikian rupa agar tanah amblas, misalnya, tidak berpengaruh negatif terhadap keeratan sambungan. Wall bushing harus menggunakan sistem ducting pipa yang terintegrasi dengan erat pada dinding dan sedemikian rupa agar pipa tidak dapat terdorong keluar. Petunjuk pemasangan yang diberikan oleh produsen pipa dan wall bushing harus dipatuhi. Jika diperlukan, pipa harus dipasang sedemikian rupa agar tidak dapat dilepas. Jika kemungkinan terlampauinya tekanan operasional maksimum tidak dapat dicegah, harus diambil langkah-langkah untuk mencegah tekanan berlebih pada rangkaian pipa. Untuk mencegah

Pipa termasuk semua peralatan dan koneksi fleksibel terkait harus memiliki kekakuan struktural minimal 1.000 hPa (1 bar). Sebagai pedoman umum, pipa baja sebaiknya digunakan. Pipa plastik dapat digunakan di luar ruangan tertutup jika dipasang di bawah permukaan tanah dan di atas permukaan tanah sebagai pipa penyambung ke tangki penyimpanan lembaran plastik dan sebagai pipa penghubung ke digester. Pipa plastik harus dilindungi dari kerusakan mekanis dan termal serta jika diperlukan, terhadap radiasi UV.

Persyaratan khusus pipa, rentang pipa dan integrasi jaringan pipa pada instalasi biogas.

pengeluaran yang tidak disengaja dari tangki saat terjadi kerusakan pipa yang terhubung dengan tangki di bawah permukaan cairan, pipa harus dapat dimatikan secara langsung dari tangki melalui sebuah katup (gate valve).

Gate valves, terutama pada peralatan pengisian dan alat penghenti lainnya (inspeksi lubang, dan juga pompa) harus diamankan untuk mencegah pembukaan tanpa izin.

Langkah langkah perlindungan organisasi

Operator harus secara berkala memeriksa semua pipa yang terlihat untuk mencari kebocoran dan harus mendokumentasikan inspeksi tersebut.

Rencana layout pipa (termasuk posisi dan jenis katup, sambungan, pipa penghubung dan pendukung) harus dibuat dengan menunjukkan bahan dan ukuran jaringan

9. Persyaratan untuk bagian-bagian pembawa gas pada instalasi biogas masang pipa melalui gedung (misalnya pipa gas dan substrat) serta untuk instalasi hydraulic engineering seperti digester, shafts kondensasi atau struktur lainnya.

â&#x20AC;&#x160;Foto: Schmack

Pada kasus pipa gas yang menuju peralatan yang menggunakan gas seperti tungku pemanas, gas flare, dan unit CHP, fire arrester harus dipasang dan dioperasikan sedekat mungkin dengan peralatan pengguna akhir.

Pipa gas (dan pelabelan)

Langkah-langkah perlindungan teknis Bagian-bagian pembawa gas pada instalasi biogas harus dilindungi dari pengaruh dan kerusakan kimia, cuaca dan â&#x20AC;&#x201C; di area yang rentan â&#x20AC;&#x201C; mekanik (misalnya penahan hantaman benturan di area di mana kendaraan beroperasi). Pipa pembawa gas harus memenuhi persyaratan nasional, dengan bukti manufaktur yang layak, kelayakan untuk biogas dan anti bocor, misalnya melalui sertifikat produsen. Persyaratan-persyaratan yang berasal dari analisis struktural (beban angin, salju dll.) harus dipertimbangkan saat memilih bahan pipa dan menghitung rentang. Petunjuk pemasangan yang diberikan oleh produsen pipa dan wall bushings harus dipatuhi saat me-

Sambungan keran dan soket yang tidak longitudinally force-locked harus dilindungi dari dorongan sesuai dengan kenaikan tekanan. Sambungan pipa harus longitudinally force-locked. Kerusakan mekanis akibat penempatan (misalnya dalam kasus wall bushings) harus dicegah melalui penggunaan bushings yang tepat dan sambungan yang sesuai. Jika gas bersifat basah, pastikan bahwa pipa terlindungi dari pembekuan. Pipa pembuangan kondensat harus dirancang agar anti beku dan dapat beroperasi setiap saat. Pipa yang terhubung ke tangki penampung gas di dalam ruang instalasi tangki penampung gas dianggap sebagai bagian dari tangki penampung gas. Dua katup penutup harus dipasang pada saluran gas di bagian hulu dari setiap unit mesin. Katup tersebut harus menutup secara otomatis saat mesin berhenti. Antar ruang harus diperiksa secara berkala untuk mencari kebocoran. Pemantauan antar ruang otomatis diperlukan jika aliran pasokan ke mesin memiliki tekanan hulu konstan (> 5 mbar) bahkan pada saat mesin berhenti.

Langkah langkah perlindungan organisasi Pipa harus dilabeli untuk menunjukkan media yang dibawa dan arah arus. Pedoman nasional yang relevan harus dipatuhi, jika ada.

Persyaratan khusus Lokasi saluran gas yang terpasang di bawah tanah harus diidentifikasi melalui warning tape saluran pipa. Kelayakan bagian-bagian penghubung pembawa gas fleksibel yang berasal dari unit CHP dan bagian-bagian komponen charge-air cooling system harus dibuktikan melalui sertifikasi dari produsen unit CHP. Titik interkoneksi saluran gas untuk fasilitas yang bergerak, misalnya mobile gas flares, harus dilengkapi dengan katup isolasi. Katup penutup harus dipasang di bagian hulu dari fasilitas yang bergerak tersebut, dilihat dari arah aliran arus gas. Pengoperasian yang aman harus dipastikan.

Klasifikasi Ex zones Pipa pembawa gas Pipa pembawa biogas (secara teknis anti bocor); inspeksi berkala terhadap bagian instalasi untuk mencari kebocoran. Zona yang sama dengan bagian-bagian instalasi yang terhubung. Pipa pembawa biogas (secara teknis anti bocor); inspeksi berkala terhadap bagian instalasi untuk mencari kebocoran, tetapi atmosfer berpotensi meledak dapat terbentuk pada bagian instalasi yang terhubung. Penetrasi atmosfer berpotensi meledak ke dalam pipa dicegah melalui isolasi otomatis dari sistem gas yang terhubung. Zona yang sama dengan bagian-bagian instalasi yang terhubung.

10. Persyaratan untuk pembuang kondensat Langkah-langkah perlindungan teknis Pembuang kondensat harus dapat diinspeksi dan dipelihara dengan mudah dan aman, tanpa perlu memanjat ke dalam shafts atau lubang. Besi panjat tidak boleh dipasang secara permanen kecuali jika shaft pada pembuang kondensat memiliki sistem ventilasi paksa. Selain itu, akses ke shaft hanya diberikan setelah clearance measurement. Rancangan pembuang tersebut dan langkah-langkah pemeliharaan harus memastikan bahwa kebocoran gas dicegah pada semua kondisi operasional. Pipa pembuangan kondensat harus dirancang agar anti beku dan dapat beroperasi setiap saat. Sistem penyegelan bertekanan harus dirancang sedemikian rupa agar cairan penyegel tidak dapat keluar saat sistem dinyalakan tetapi justru mengalir balik secara otomatis. Tingkat pengisian cairan penyegel sesuai dengan tekanan minimal 15 hPa (tiang air 150 mm atau 15 mbar) di atas tekanan respons maksimum dari alat keselamatan dan dipantau menggunakan alat pengukuran.

Klasifikasi Ex zones Di dalam ruangan Kebocoran gas dicegah melalui penggunaan sistem drainase tertutup, misalnya, kunci dengan katup penutup-ganda; ruangan dengan ventilasi alami. Tidak diperlukan zona. ➢Jika ada keran pembuang, atau open water seals, maka atmosfer berpotensi meledak dapat terbentuk akibat tertusuknya atau mengeringnya penahan bau (water seal), atau karena kesalahan operasional. Pembuangan ke ruang tertutup; ruangan dengan ventilasi industri. Zona 2: seluruh ruangan ➢Jika ada keran pembuang, atau open water seals, maka atmosfer berpotensi meledak dapat terbentuk akibat tertusuknya atau mengeringnya penahan bau (water seal), atau karena kesalahan operasional. Pembuangan ke ruang tertutup; ruangan dengan ventilasi industri. Zona 1: seluruh ruanganZona 2: 1 m di sekitar lubang dalam ruang tertutup Luar ruangan

Langkah langkah perlindungan organisasi Persyaratan-persyaratan yang berlaku untuk bekerja sendirian (lihat bagian tentang langkah-langkah perlindungan) harus dipertimbangkan.

Keran pembuang di luar ruangan, atau pipa dari pemisah kondensat yang terpasang di dalam ruangan yang ujungnya berada di luar ruangan. Zona 1: 1 m di sekitar lubang pembuangan Zona 2: tambahan 2 m di sekitar lubang pembuangan

Persyaratan khusus 11. Persyaratan untuk perlindungan overpressure dan underpressure

F oto: MT Energie

langkah-langkah teknis dan organisasi Kerusakan yang diakibatkan oleh busa harus dicegah dengan menyediakan, misalnya, sebuah alat pelindung letupan, alat pelepas tekanan atau ruang penyimpanan yang memadai.

Peralatan perlindungan kelebihan atau kekurangan tekanan pada digester

Langkah-langkah perlindungan teknis Semua tangki kedap gas harus dilengkapi dengan paling tidak satu alat pelindung untuk mencegah meningkatnya tekanan di atas atau turunnya tekanan di bawah batas yang sudah ditetapkan. Pelepasan gas jika dan saat diperlukan harus dilakukan secara aman. Alat pemantau tekanan rendah yang terpisah di dalam sistem gas atau langkah yang setara harus digunakan untuk memastikan bahwa fasilitas pengguna gas atau pembuangan substrat/produk penguraian dimatikan secara paksa dengan aman sebelum alat perlindungan kekurangan tekanan dinyalakan, dan sinyal alarm akan berbunyi. Jika overpressure terjadi pada sistem gas (penampung gas, pipa, dll), umumnya fasilitas lain yang menggunakan gas (misalnya, gas flare) harus mencegah pelepasan biogas secara tidak terkendali (lihat bagian tentang persyaratan untuk gas flare). Pasokan di jalur pasokan ke perlindungan overpressure dan underpressure harus dirancang agar tidak dapat dimatikan. Perlindungan overpressure dan underpressure harus anti beku. Inspeksi dan pemeliharaan perlindungan overpressure dan underpressure harus dapat dilakukan dengan mudah dan aman (menggunakan anak tangga bukan tangga). Berbusanya substrat di dalam digester atau tangki merupakan sebuah kesalahan operasional dan dapat berdampak buruk terhadap fungsi perlindungan overpressure dan underpressure. Hal ini harus dicegah melalui

Kelayakan perlindungan overpressure dan underpressure harus dibuktikan melalui penghitungan yang dapat diverifikasi dan deskripsi fungsi. Jika dirancang untuk terbenam, tangki cairan tidak dapat dibiarkan kosong, mengering atau membeku. Sekat cair (liquid seal) digunakan sebagai alat perlindungan harus dirancang sedemikian rupa agar cairan penyekat mengalir balik secara otomatis saat terjadi overpressure dan underpressure. Perlindungan overpressure dan underpressure harus dipastikan dapat mati secara otomatis untuk sistem mekanis dan hidrolik. Semua gas yang dilepaskan jika dan saat diperlukan pada saat terjadinya overpressure harus dikeluarkan secara aman baik ke atas atau ke samping. Pipa pembuangan dari perlindungan overpressure dan underpressure harus berujung pada sebuah titik akhir yang berada paling sedikit 3 m di atas tanah atau tingkat operasional dan 1 m di atas atap atau ujung penampung gas, atau paling sedikit 5 m dari gedung dan jalanan umum

Langkah langkah perlindungan organisasi Perlindungan overpressure dan underpressure harus diinspeksi sesuai dengan rencana pemeliharaan (lihat bagian tentang inspeksi dan pengujian).

Klasifikasi Ex zones Ex zones harus ditempatkan di sekitar lubang pipa pembuangan tergantung dari frekuensi dan durasi terbentuknya atmosfer berpotensi meledak. Persyaratan umum: Outlet perlindungan overpressure dan underpressure berada paling sedikit 3 m di atas platform kendali (tingkat inspeksi) dan 1 m di atas ujung atas penampung gas dengan kapasitas pembuangan hingga 250 m³ / h; tanpa hambatan, alur pembuangan yang aman mengarah ke atas atau ke samping. Perlindungan overpressure dan underpressure diperiksa secara berkala (harian) untuk memastikan bahwa alat itu berfungsi dengan semestinya. Perzonaan tidak diperlukan.

Persyaratan khusus Pembatasan respons perlindungan overpressure dan underpressure serta batasan emisi oleh pemantauan tingkat pengisian gas otomatis untuk pengoperasian dengan cadangan volume residu atau load-variable consumption, misalnya Unit CHP dengan cadangan daya, dan pembakaran oleh fasilitas penggunaan gas tambahan dan yang terus menerus ada sebelum perlindungan overpressure dan underpressure memberikan respons. Zona 2: 3 m di sekitar lubang pembuangan.

Pembatasan respons perlindungan overpressure dan underpressure serta batasan emisi oleh pemantauan tingkat pengisian gas otomatis untuk pengoperasian dengan cadangan volume residu atau load-variable consumption, misalnya Unit CHP dengan cadangan daya, dan pembakaran oleh fasilitas penggunaan gas tambahan dan yang terus menerus ada sebelum perlindungan overpressure dan underpressure memberikan respons, tetapi tidak semua langkah dapat diterapkan: Zona 1: 1 m Zona 2: tambahan 2 m di sekitar lubang pembuangan dari perlindungan overpressure.

12. Persyaratan untuk pemurnian gas Biogas biasanya harus melalui proses pra-pembersihan sebelum digunakan. Selain filter halus, pembersihan ini juga hampir selalu melibatkan penggunaan sistem desulfurisasi. 12.1. Desulfurisasi internal melalui pasokan udara ke ruang gas di dalam digester

Langkah-langkah perlindungan teknis Jika desulfurisasi dilakukan dengan cara memasok udara ke ruang gas di dalam digester, udara tambahan tersebut harus didistribusikan berdasarkan ruangan dan diproporsikan sedemikian rupa sehingga jika sistem pengatur aliran tidak berjalan, jumlah total laju alir volumetrik yang dipompa tidak secara signifikan melebihi 6% dari biogas yang diproduksi dalam jangka waktu yang sama. Pencegah arus balik (katup balik) perlu dipasang pada jalur pasokan ke ruang gas, sedekat mungkin dengan ruang gas. Tidak boleh ada sambungan lain selain untuk shut-off device antara katup balik dan ruang gas. Ruang antara katup balik dan pompa meteran harus dikurangi tekanannya ke ruang aman di luar ruangan jika pompa berhenti karena ada bahaya kebocoran gas ke dalam ruangan.

Langkah langkah perlindungan organisasi Memeriksa kandungan oksigen secara berkala dengan mengukur laju alir volumetrik oksigen dan pemeriksaan kemungkinan gas yang dihasilkan atau pengukuran biasa terhadap kandungan oksigen dengan menggunakan alat pengukur gas.

Klasifikasi Ex zones Udara dimasukkan ke bagian dalam digester. Bushing pipa yang secara permanen menembus cangkang digester secara teknis anti bocor. Udara yang masuk dilindungi terhadap arus balik melalui input yang didistribusikan berdasarkan ruang; volume maksimum udara. < 6 % dari volume nominal biogas. Batasan laju alir volumetrik udara dipastikan melalui cara-cara teknis, misalnya kapasitas kompresor maksimum. Zona 0: hanya di sekitar lubang masuk udara dan di sebelah zona sistem gas. 12.2. Desulfurisasi internal melalui penambahan senyawa besi Jika desulfurisasi dilakukan dengan menambahkan senyawa besi (misalnya fero klorida) ke dalam digester, petunjuk pabrik harus dipatuhi sesuai dengan lembar data keselamatan. Karena senyawa besi memiliki efek korosif, bahan yang bersentuhan dengan senyawa harus memiliki ketahanan terhadap besi. 12.3. Desulfurisasi melalui bahan besi atau karbon aktif pada fasilitas eksternal Bahan besi atau karbon aktif sering digunakan untuk desulfurisasi eksternal biogas. Bahan-bahan ini dapat mengakumulasi senyawa sulfur. Ada risiko pemanasan spontan saat media filter ini disingkirkan dan dihasilkan kembali.

Persyaratan khusus Langkah-langkah perlindungan teknis Sistem pemantauan yang tepat (misalnya alat pengukur gas) sebaiknya dipasang untuk menilai kapabilitas fungsional karbon aktif atau bahan lainnya setiap saat, termasuk dalam operasi berkelanjutan.

Langkah langkah perlindungan organisasi Jika penggunaan bahan besi atau karbon aktif tidak dapat dihindari, pilih jenis yang tidak menghasilkan emisi atau tingkat emisinya rendah (misalnya produk berbentuk pelet atau yang dilapisi daripada produk dalam bentuk bubuk).

Klasifikasi Ex zones Sekeliling unit desulfurisasi ekternal (digester luar ruangan) Luar ruangan Sistem desulfurisasi secara teknis anti bocor. Perzonaan tidak diperlukan, kecuali petunjuk pabrik menyebutkan berbagai klasifikasi zona. Di dalam ruangan Sistem desulfurisasi secara teknis anti bocor. Zona 2: seluruh ruangan

13. Persyaratan untuk analisis gas Sistem analisis gas yang digunakan beraneka ragam, perbedaan utamanya terletak antara sistem bergerak dan permanen serta antara sistem manual dan otomatis. Unsur-unsur gas berikut ini dapat dideteksi secara berkala: CH4, CO2, H2S et O2.

Langkah-langkah perlindungan teknis Gas yang diukur harus dibuang ke udara terbuka atau dikembalikan ke aliran gas. Alternatif lainnya, sistem ventilasi paksa harus dipasang dengan tingkat pertukaran udara minimum yang memastikan pengenceran yang memadai terhadap volume maksimum gas yang memungkinkan atau instalasi gas harus dipindahkan ke ruang instalasi unit CHP.

Langkah langkah perlindungan organisasi Pemeliharaan dan kalibrasi sistem analisis gas secara berkala disarankan sesuai dengan petunjuk pabrik.

Klasifikasi Ex zones Setelah melakukan analisis gas, gas tersebut dibuang dari alat pengukur gas ke udara terbuka. Zona 2: di sekitar lubang pembuangan. Alat pengukur gas yang secara teknis anti bocor digabung dengan langkah-langkah organisasi yang memadai digabung dengan pemeriksaan kebocoran secara berkala serta ventilasi yang memadai di ruangan tersebut. Perzonaan tidak diperlukan, kecuali petunjuk pabrik menyebutkan berbagai klasifikasi zona.

Persyaratan khusus 14. Persyaratan untuk sambungan dan peralatan keselamatan yang terpapar pada gas Instalasi biogas memiliki berbagai sambungan dan peralatan keselamatan yang terpapar pada gas, antara lain: perlindungan peralatan bertekanan berlebihan dan kurang

beku sesuai dengan pedoman nasional dan harus diperiksa untuk menemukan kebocoran. Alat-alat tersebut juga harus cukup tahan terhadap media tersebut, korosi dan tekanan.

penahan lidah api Katup (gate valve) Keran sampling Katup penutup Pemisah tanah dll.

Langkah-langkah perlindungan teknis Sambungan, peralatan keselamatan dan bagian-bagian instalasi yang terpapar pada gas harus dipasang agar anti

Langkah langkah perlindungan organisasi Katup dan sambungan harus dapat dioperasikan dengan mudah oleh seorang operator dari jarak yang aman. Sambungan yang digunakan untuk gas withdrawal harus dilindungi agar tidak dibuka tanpa izin dan secara tidak disengaja, misalnya dengan cara mengunci gagang. Petunjuk kerja/petunjuk operasional harus menyatakan bahwa peralatan keselamatan harus diperiksa setelah adanya gangguan operasional dan pada interval berkala saat operasi normal, dengan mempertimbangkan petunjuk pabrik.

15. Persyaratan untuk gas flare Untuk mencegah pelepasan metana yang dapat merusak iklim, berbagai pedoman nasional mensyaratkan agar instalasi biogas memiliki fasilitas penggunaan gas alternatif (pemanfaatan panas). Sistem flare seringkali digunakan untuk tujuan ini. Ada berbagai jenis flare, yang pada umumnya dapat dibagi menjadi tiga kategori: open flare; enclosed flame flares (>850°C) dan enclosed flame flares suhu tinggi (>1,000°C).

Langkah-langkah perlindungan teknis Sistem gas flare ditujukan sebagai fasilitas alternatif penggunaan gas yang harus senantiasa siap beroperasi dan dapat menerima volume maksimal produksi biogas. Sistem gas flare biasanya didorong oleh tingkat pengisian penampung gas, baik yang dikendalikan oleh tekanan atau melalui sinyal eksternal. Lamanya interval penyalaan sebaiknya dipastikan melalui teknologi pengendalian yang disetujui. Setiap sistem gas flare harus memiliki katup pengaman (lambat membuka/cepat menutup, biasanya tertutup) yang dapat diandalkan untuk mencegah masuknya aliran udara yang tidak terkendali ke dalam sistem gas dari instalasi biogas. Fungsi cepat menutup berarti bahwa penutupan dilakukan dalam

waktu kurang dari satu detik. Sistem gas flare harus memenuhi persyaratan-persyaratan umum untuk bagianbagian instalasi yang terpapar pada gas (terutama secara teknis anti bocor, tahan korosi, dan anti beku – termasuk pipa pembuangan kondensat – sesuai dengan persyaratan perlindungan ledakan). Gas flare harus dilengkapi dengan penahan lidah api (DIN EN ISO 16852). Sistem ini sebaiknya dipasang sedekat mungkin dengan peralatan pengguna akhir. Ketahanan bahan yang digunakan terhadap panas juga harus dipertimbangkan, misalnya pemberitahuan pabrik atau sertifikat pengujian harus ditunjukkan. Tekanan pasokan gas minimum yang diperlukan (tekanan ali-

Gas flare

Persyaratan khusus daya listrik darurat, atau langkah-langkah organisasi sebagai langkah tambahan dari operator), agar pelepasan biogas yang tidak terbakar dihindari dengan cara yang aman. Sistem gas flare harus dipasang dan diposisikan agar tidak ada orang yang berada dalam bahaya karena gas, api atau bagianbagian yang panas. Sistem gas flare sebaiknya didirikan dengan sedemikian rupa sehingga api tertiup menjauh dari tangki penampung gas, alat pelepas tekanan, gedung dan jalanan umum saat angin bertiup dari arah tersebut. Gas flare

ran) untuk gas flare harus disepakati antara produsen dan operator untuk setiap sistem gas flare. Tekanan pasokan gas yang tidak memadai dapat mengakibatkan padamnya api, terutama jika cuaca berangin atau keadaan operasional lainnya (tingkat pengisian penampung gas yang sangat berfluktuasi). Dalam sistem gas flare otomatis, tekanan cut-in minimum sebesar 10 hPa (0.01 bar) harus dipertahankan. Jika tekanan untuk pasokan gas di hulu sistem gas flare tidak memadai, maka harus disediakan peralatan yang sesuai untuk mengatasinya (misalnya, gas pressure booster blower, katup untuk mempertahankan tekanan). Untuk keadaan darurat dan pekerjaan pemeliharaan di luar ruangan, pasokan gas ke sistem gas flare harus dapat dimatikan secara manual sedekat mungkin dengan lokasi instalasi peralatan penggunaan. Posisi terbuka dan tertutup harus dapat diidentifikasi atau diberi label. Sistem gas flare harus dapat dioperasikan dengan cukup andal, misalnya secara mandiri dari sumber daya listrik pada jaringan listrik (tidak terhubung dengan jaringan listrik misalnya menggunakan baterai, sumber

Gas buangan dari flare gas harus dikeluarkan di atas atap dengan arus keluar yang bebas atau melalui pipa pembuangan yang berjarak paling sedikit 5 meter dari gedung dan jalan umum serta ujungnya harus berada paling sedikit 3 m di atas permukaan tanah.

Langkah langkah perlindungan organisasi Gas flare sebaiknya diperiksa ketahanannya dan juga fungsi peralatan keselamatan dan pemantauan secara berkala. Petunjuk pabrik mengenai commissioning, pengoperasian dan pemeliharaan sebaiknya dipatuhi.

Klasifikasi Ex zones Â&#x201E;Â&#x201E;Kebocoran gas ke area sekitar, jika api yang tidak sedang membakar dicegah oleh alat shut-off otomatis digabung dengan alat penyalaan yang diaktifkan secara otomatis dan pemantauan api (auto ignitor). Penahan lidah api yang sesuai dipasang pada jalur pipa arah hulu dari flare. Tidak diperlukan zona.

16. Persyaratan untuk sistem pengendalian prosesâ&#x20AC;&#x2030;/â&#x20AC;&#x2030;sistem â&#x20AC;&#x2030;instrumentasi dan pengendalian (I&C) Langkah-langkah perlindungan teknis Sistem pengendalian dengan fungsi-fungsi keselamatan harus dirancang agar tidak pernah malfungsi, kecuali sudah di-back-up oleh sistem tambahan, misalnya alat pelindung mekanis untuk melindungi dari overpressure atau overflow untuk melindungi dari overfilling.

Dalam kasus malfungsi daya tambahan (listrik, hidrolik, atau pneumatic supply untuk instalasi biogas), safety shut-down atau saklar penghentian darurat akan diaktifkan, instalasi tersebut atau bagian-bagian terkait dari instalasi tersebut harus beralih ke safe state. Safe state dapat dicapai melalui langkah-langkah pengendalian teknis, hidrolik atau mekanis.

Persyaratan khusus Contoh: Penutupan katup gas otomatis di luar ruang instalasi unit CHP Mematikan kompresor gas yang terkait Mematikan semua bagian yang tidak terlindungi terhadap ledakan di ruang instalasi yang terpapar pada gas (unit CHP, pemurnian gas, dll.) Penutupan katup penutup agar substrat tidak dapat mengalir balik ke dalam sistem feed (misalnya lubang pre-digester, kandang hewan) Feed facilities eksternal harus dapat dimatikan saat terjadi kerusakan sistem untuk mencegah overfilling

Standar terbaru yang dapat diterapkan untuk peralatan listrik dari mesin dan bagian terkait keselamatan pada sistem pengendalian juga harus digunakan untuk merancang bagian-bagian terkait pengamanan sistem pengendalian. Analisis bahaya dan risiko harus dilakukan sesuai dengan pedoman nasional.

Langkah langkah perlindungan organisasi Persyaratan penggunaan peralatan instrumentasi dan pengendalian (I&C) secara aman yang dilengkapi dengan fungsi pengaman harus ditetapkan, ditentukan dan didokumentasikan berdasarkan penilaian bahaya.

Penurunan tingkat pengisian tidak boleh mengakibatkan pelepasan gas yang tidak terkendali, misalnya dari sistem feed

17. Persyaratan untuk teknik kelistrikan 17.1. Ikatan ekuipotensial Peraturan nasional terkait berlaku terhadap semua instalasi listrik dan switchgear. Untuk mencegah timbulnya perbedaan, semua bagianbagian instalasi yang menghantarkan listrik harus saling terhubung dan juga terhubung pada konduktor pelindung dan pemerataan potensial.

TIP Instalasi listrik sebaiknya diperiksa oleh teknisi listrik berkualifikasi sebelum – commissioning dan secara berkala. Untuk informasi lebih lanjut, lihat bagian tentang inspeksi dan pengujian.

Langkah-langkah perlindungan teknis Langkah-langkah perlindungan berikut harus dilakukan untuk mencegah timbulnya perbedaan: Lubang kabel dan glands harus sesuai dengan jenis perlindungan penyulutan terkait. Selain itu, instalasi listrik harus dirancang dan peralatan listrik harus dirakit dan dipasang sedemikian rupa agar dapat dengan mudah diakses untuk inspeksi, pengujian dan pemeliharaan.

Kabel listrik dan leads harus dipasang secara terpisah dari pipa, dengan pengecualian electric trace heating system. Instalasi listrik harus dirancang agar dapat membatasi efek medan elektromagnetik hingga ke tingkat yang aman. Akumulasi debu yang konduktif terhadap listrik dalam jumlah yang berbahaya di dalam atau pada peralatan elektronik harus dihindari, misalnya dengan cara meningkatkan kekedapan peralatan tersebut terhadap debu. Langkah-langkah yang sesuai harus diambil untuk mencegah masuknya sumber api ke dalam area berbahaya melalui kabel dan leads. Kabel dan leads sebaiknya dipasang di area berbahaya tanpa gangguan. Jika tidak memungkinkan, koneksi tersebut harus ditutupi dengan jenis perlindungan yang sesuai dengan zona itu atau harus diamankan dengan menggunakan junction box yang sesuai. Pelepasan listrik statis harus dihindari karena dapat menjadi sumber api yang efektif. Proses pengisian daya tinggi meningkatkan tingkat pengisian dengan sangat signifikan sehingga dapat memicu timbulnya ignition-inducing discharges. Benda atau peralatan yang terbuat dari bahan bersifat isolasi di area berbahaya sebaiknya dihindari. Langkah-langkah untuk mencegah pengisian yang berbahaya harus dilakukan jika benda atau peralatan tersebut terbuat dari bahan yang konduktif atau lesap (dissipative).

Persyaratan khusus

TIP Langkah-langkah yang mungkin dilakukan meliputi lapisan konduktif atau lesap, benang konduktif untuk tekstil, pembatasan area permukaan atau langkah organisasi yang dapat diandalkan.

Langkah langkah perlindungan organisasi Operator instalasi harus memastikan bahwa orang-orang yang memiliki akses ke area berbahaya di instalasi listrik memiliki latar belakang pelatihan profesional, pengetahuan, serta pengalaman sehingga mampu mengenali bahaya listrik yang ada dan dapat mengambil langkahlangkah kesehatan dan keselamatan kerja yang diperlukan, dan orang yang lain hanya dapat memasuki area berbahaya jika didampingi oleh orang yang dideskripsikan di atas. Operator instalasi juga harus memastikan bahwa semua instalasi dan peralatan listrik yang digunakan sesuai untuk digunakan di bawah paparan dari tekanan dan beban kondisi operasional serta kondisi di lingkungan kerja.

kan dengan cepat, maka tindakan pencegahan lebih lanjut harus diambil. Idealnya, agitator atau komponen penting lainnya dapat dinyalakan secara bersamaan dengan sistem pengendalian instalasi menggunakan instalasi sederhana tanpa PLC dan converter frekuensi (misalnya, beroperasi hanya dengan plug connector dan pelindung motor). Dalam instalasi biogas relatif besar yang terdiri dari beberapa bagian (misalnya sistem pengolahan gas), sistem gas flare tidak selalu dikendalikan oleh dan dipasok dari instalasi biogas. Dalam kasus-kasus seperti ini, cara mengoperasikan sistem gas flare secara ‘sederhana' saat terjadi pemadaman listrik total harus dikaji. Kebutuhan listrik untuk tetap menjalankan proses harus ditentukan untuk memastikan adanya pasokan listrik yang dapat diandalkan. Hal ini mencakup: Mendefinisikan semua proses yang harus tetap berjalan saat terjadi gangguan listrik. Menentukan rentang waktu di mana proses yang sudah ditetapkan harus terus berjalan untuk mencegah timbulnya bahaya. Menentukan kebutuhan listrik yang harus dipenuhi oleh uninterruptible power supply (UPS): ZZ Teknologi

informasi

17.2. Langkah-langkah perlindungan saat terjadinya pemadaman listrik

ZZ Sistem

Penilaian bahaya mencakup pembuatan daftar komprehensif mengenai bahaya potensial untuk setiap instalasi biogas harus dibuat dan langkah-langkah perlindungan yang diperlukan untuk setiap jenis situasi harus ditentukan. Bagian berikutnya berfokus pada bahaya yang ditimbulkan dan langkah-langkah penanganan yang perlu diambil saat terjadi gangguan pada jaringan listrik umum.

ZZ Penerangankeselamatan,

alarm

ZZ Telekomunikasi

dll.

Menentukan jumlah daya total yang diperlukan untuk melanjutkan proses-proses operasional yang paling penting: ZZ Teknologi

informasi (semua yang di atas)

ZZ Pengendalian

sistem

ZZ Agitators

Langkah-langkah perlindungan teknis Persyaratan pertama untuk menjamin adanya pembangkit listrik cadangan untuk instalasi biogas adalah memastikan bahwa instalasi tidak mengalami kerusakan (misalnya aman dari banjir atau dari substrat jika terjadi pelepasan di dalam dinding sekeliling). Selain itu, aktivasi ‘quick-action’ pada agitator dan komponen penting lainnya pada instalasi listrik dari instalasi biogas harus diperiksa. Dalam hal ini, gangguan listrik akibat badai juga harus dipertimbangkan, misalnya jika komponen-komponen penting seperti programmable logic controller (PLC), converter frekuensi, unit catu daya 24-volt atau emergency stop relays tidak dapat diaktif-

ZZ Alat

yang menggunakan gas (jika diperlukan, termasuk kompresor)

ZZ Penerangan

Pemilihan emergency power strategy yang tepat juga penting. Beberapa pilihan disediakan pada Tabel 6.

Persyaratan khusus Tabel 6: Kelebihan dan kekurangan berbagai emergency power strategy

Fixed emergency power dari unit yang memiliki sumber bahan bakar sendiri

Kelebihan

Kekurangan

Ketersediaan

Diperlukan pemeliharaan rutin

Kemungkinan aktivasi otomatis Kemungkinan terjadinya kesalahan saat commissioning lebih kecil

Mobile emergency power unit yang memiliki persediaan bahan bakar sendiri

Juga dapat digunakan untuk tujuan-tujuan jangka pendek lain (!)

Biasanya lebih kecil daripada fixed unit Memerlukan pengetahuan dasar mengenai listrik (memerlukan banyak prosedur switching manual) Beban kerja untuk menyiapkan alat ini dalam keadaan darurat lebih besar dibandingkan dengan fixed emergency power unit (mendapatkan unit tersebut dan menyambungkan kabel ke instalasi biogas)

Mobile emergency power unit yang ditenagai oleh traktor (PTO shaft connection)

Ketersediaan tinggi Biaya lebih murah

Memerlukan lebih banyak pengetahuan dasar tentang kelistrikan (rotating field? Output maksimum yang tersedia? Ikatan ekuipotensial? Stabilitas sistem listrik, dll.) dan memerlukan banyak prosedur switching manual Beban kerja untuk menyiapkan alat ini dalam keadaan darurat lebih besar dibandingkan dengan mobile emergency power unit (mendapatkan unit tersebut, kabel dan traktor) Traktor harus cocok dengan unit (PTO shaft yang sesuai, kecepatan rotasi yang sesuai, output yang memadai)

Langkah langkah perlindungan organisasi Berbagai langkah-langkah organisasi tambahan perlu dipertimbangkan untuk menjaga pembangkit listrik cadangan. Perumusan rencana darurat untuk gangguan listrik yang terdiri dari: Bagan organisasi (struktur organisasi) Penentuan tanggung jawab dan pertanggungjawaban termasuk nomer telepon, terutama pengaturan untuk layanan on-call dan tugas serta wewenang Deskripsi tugas Alarm level dan pengambilan keputusan (prosedur organisasi) Penentuan tempat kerja yang dapat digunakan dan tempat kerja mana yang terpapar pada risiko (misalnya perlindungan peralatan bertekanan berlebihan dan kurang) Selain itu, karyawan harus diberi petunjuk dan briefing secara berkala, disertai bukti tertulis, dan melakukan latihan yang mencakup situasi berbahaya tertentu. Penga-

laman yang didapat dari latihan tersebut akan disertakan di dalam strategi darurat. Rencana inspeksi dan pemeliharaan harus diperbarui secara berkala. Emergency power unit dan uninterruptible power supply (UPS) juga harus diperiksa secara berkala untuk memastikan bahwa rancangan tersebut sudah memenuhi kebutuhan kapasitas dan kualitas saat ini. Terlebih lagi, pengujian berkala/pengujian fungsi terhadap bahan bakar juga perlu dilakukan. Kualitas bahan bakar solar dapat menurun akibat kondisi cuaca dan usia. Selain itu, petunjuk operasional yang berisi penjelasan lengkap mengenai pengoperasian dan pemeliharaan (termasuk rencana pengoperasian saat menggunakan emergency power dan saat latihan) juga harus disiapkan. Dalam operasi darurat, semua muatan yang dituju perlu diperiksa untuk memastikan aliran daya (dengan menggunakan checklist yang sudah disiapkan; termasuk sambungan telepon). Untuk tujuan ini, seorang individu sebaiknya ditunjuk (jika memungkinkan, seorang petugas keselamatan operasional) untuk bertanggung jawab atas operasi dan pemeliharaan pembangkit listrik cadangan system.

Persyaratan khusus Lokasi penyimpanan harus spesifik dan diamankan. Akses ke mobile emergency power units harus dapat dilakukan tanpa halangan. Saat unit tersebut digunakan, seorang teknisi listrik terlatih harus hadir selama uji coba awal dalam isolated operation atau emergency power exercise. Emergency power unit harus dibumikan dengan baik untuk mencegah gangguan pada residual-currentoperated circuit breakers. Pelabelan lemari switchgear harus mudah dimengerti. Jika ada kemungkinan bahwa emergency power unit akan digunakan untuk lebih dari satu kegiatan/jenis usaha:

Pastikan bahwa dalam operasi darurat, setiap pengguna yang terhubung mampu menarik jumlah energi minimum dari pembangkit listrik cadangan yang telah ditetapkan sebelumnya; Buat ketentuan teknis untuk memastikan bahwa dalam operasi darurat setiap pengguna yang terhubung hanya dapat menarik energi dari pembangkit listrik cadangan dalam jumlah maksimum yang telah ditetapkan sebelumnya.

18. Persyaratan untuk perlindungan petir Perlindungan petir untuk instalasi biogas harus diatur sesuai dengan peraturan nasional dan risiko regional untuk sambaran petir. Ada perbedaan dasar antara perlindungan petir internal dan eksternal. Perlindungan petir internal bertujuan untuk mencegah kerusakan akibat lonjakan di dalam instalasi. Perlindungan listrik eksternal melalui penggunaan penangkal petir bertujuan untuk mengalihkan arah sambaran petir yang akan secara langsung menyambar instalasi yang dilindungi.

Langkah-langkah perlindungan teknis Instalasi biogas harus paling tidak memiliki perlindungan petir internal. Surge arrester (perlindungan petir internal) dan ikatan ekuipotensial yang konsisten diperlukan oleh instalasi listrik dan fasilitas pengendalian

elektronik, pemrosesan data dan telekomunikasi. Pengalaman yang ada menunjukkan bahwa perlindungan petir eksternal (peralatan pencegat, peralatan arrester, system pembumian, dll) umumnya tidak diperlukan.

Langkah langkah perlindungan organisasi Perlindungan petir sebaiknya dipertimbangkan dalam penilaian bahaya yang dilakukan untuk pembangunan dan pengoperasian instalasi biogas.

Informasi lebih lanjut mengenai perlindungan terhadap sambaran petir yang biasa dilakukan ada di DIN EN 62305.

19. Persyaratan untuk ruangan dengan bagian instalasi yang membawa susbstrat dan / atau gas Ruangan dengan bagian instalasi yang membawa susbstrat dan/atau gas meliputi ruang instalasi unit CHP, ruang pompa, dll.

Langkah-langkah perlindungan teknis Persyaratan umum Sebagai pedoman umum, pos pemeliharaan dan pengendalian serta pengendalian katup, agitation, pemompaan dan peralatan pembilasan sebaiknya selalu berada di atas permukaan tanah. Jika tidak memungkinkan, harus disediakan ventilasi teknis yang memadai dengan paling sedikit lima kali pergantian udara setiap jam.

Persyaratan untuk ruangan instalasi unit CHP Sumber api harus dihindari dan jika diperlukan, zona perlindungan ledakan harus ditetapkan apabila semua bagian instalasi yang membawa gas di dalam ruang instalasi unit CHP tidak dapat dipastikan secara permanen anti bocor. Zona perlindungan ledakan pada ruang instalasi dapat dibatasi atau dihindari dengan melakukan langkah-langkah tambahan, seperti sistem ventilasi paksa dengan pemantauan aliran udara atau alarm gas yang digabung dengan ventilasi. Tergantung dari sifat gasnya, elemen pendeteksi pada alarm gas sebaiknya dipasang di atas atau di sekitar kemungkinan sumber kebocoran gas, dengan mempertim-

Persyaratan khusus bangkan efek dari sistem ventilasi dalam berbagai kondisi operasional yang dapat terjadi. Unit evaluasi harus dipasang di luar ruangan yang sedang dipantau. Sistem ventilasi paksa ini harus memiliki dimensi yang dapat mengencerkan gas dalam volume semaksimal mungkin menjadi konsentrasi gas maksimum 20% LEL di ruang instalasi. Pada ambang batas alarm 20 % LEL (0,9 % v / v CH4) pada udara ruangan, respons sebaiknya berbentuk peringatan visual dan suara serta asupan atau ekstraksi udara pada tingkat daya 100%. Misalnya, pada 40 % LEL (1.8 % v / v CH4) pada udara ruangan, respons sebaiknya berbentuk peringatan visual dan suara serta asupan atau ekstraksi udara pada tingkat daya 100% serta shut-off otomatis pasokan gas di luar ruang instalasi. Alarm gas akan terus beroperasi setelah ambang batas alarm kedua sudah dilewati, misalnya saat alat ini tidak dimatikan. Jika sistem ventilasi industri dipasang, maka harus dipastikan bahwa udara buangan dikeluarkan dari area langit-langit. Udara buangan harus langsung dikeluarkan ke udara terbuka.

TIP Minimum free cross section ‘A’ dari lubang keluar/masuk udara pada ruang instalasi unit CHP diperoleh dari rumus berikut: A = 10P+175A = free cross section (cm2) P = output listrik maksimum dari generator, kWel Contoh: 22 kWel = 395 cm2 dan 30 kWel = 475 cm2

Persyaratan tambahan untuk ruang instalasi unit CHP: Dimensi ruang instalasi unit CHP harus diatur sedemikian rupa agar unit CHP dapat dipasang, dioperasikan dan dipelihara dengan baik. Hal ini biasanya terjadi jika unit CHP dapat digunakan dari tiga sisi. Pintu harus membuka ke arah keluar. Jika unit CHP dioperasikan di dalam kontainer, penggantian di masa mendatang seharusnya dapat dilakukan dengan mudah. Parameter aliran udara yang ditentukan oleh produsen unit CHP sebaiknya dapat dicapai di ruang instalasi unit CHP.

Untuk informasi lebih lanjut mengenai ruang instalasi, lihat DIN ISO 10816-6.

Saluran pembuangan di lantai harus dilengkapi dengan oil trap. Alternatif lain, tangki penampung untuk menampung semua volume minyak yang harus ditempatkan di bawah mesin. Unit CHP harus dapat dimatikan setiap saat melalui saklar yang disinari di luar ruang instalasi. Saklar tesebut harus memiliki label yang jelas dan kuat ‘Saklar Penghenti Darurat – Unit CHP’ dan harus dapat diakses. Persyaratan yang sama juga berlaku untuk katup penutup yang beroperasi secara elektronik. Dua katup penutup harus dipasang pada saluran gas di bagian hulu setiap unit mesin. Katup harus menutup secara otomatis saat mesin berhenti. Bagian antar ruang harus diperiksa secara berkala untuk mencari kebocoran. Pemantauan antar ruang otomatis diperlukan jika jalur pasokan ke mesin memiliki tekanan hulu konstan > 5 mbar (5 hPa) bahkan saat mesin berhenti. Pintu harus terbuka ke arah luar dan harus dapat dikunci.

Langkah langkah perlindungan organisasi Alarm gas harus dipelihara sesuai dengan petunjuk pabrik. Sistem peringatan gas harus diuji secara berkala, paling tidak setahun sekali. Petunjuk operasional harus digambar untuk kasus-kasus di mana alarm dipicu oleh sistem peringatan gas atau oleh gangguan pada alarm gas.

Klasifikasi Ex zones Bagian instalasi yang membawa gas dan secara teknis anti bocor digabung dengan langkah-langkah organisasi yang memadai, pemeriksaan berkala untuk mencari kebocoran. Pemantauan ruang instalasi untuk menemukan atmosfer berpotensi meledak. misalnya pada 20% dari LEL, yang memicu alarm dan memaksimalkan output kipas (paling sedikit lima kali pergantian udara setiap jam), pada 40% LEL penghentian otomatis pasokan gas. Perzonaan tidak diperlukan

Unit CHP harus dipasang pada fondasi dan dipasang sedemikian rupa sehingga beban getaran unit tersebut berada di bawah tingkat getaran yang diizinkan untuk pengoperasian terus menerus.

Inspeksi dan pengujian

nspeksi dan pengujian berulang terhadap seluruh instalasi, bagian instalasi, dan dokumentasi harus dilakukan pada tahap awal dan di berbagai tahap agar operasi instalasi dapat berjalan dengan aman. Inspeksi dan pengujian dapat dibagi menjadi segmen-segmen berikut: keselamatan struktural perlindungan ledakan sistem bertekanan instalasi listrik perlindungan sumber air pengendalian polusi keselamatan fungsional perlindungan kebakaran organisasi usaha Inspeksi dan pengujian harus dilakukan oleh tenaga ahli yang dilatih secara khusus atau oleh orang yang berkualifikasi untuk melakukan inspeksi dan pengujian. Selain pelatihan yang diperlukan dan pengetahuan khusus (termasuk pengalaman profesional dalam bidang biogas), inspektur juga harus melakukan tes yang diwajibkan dan memiliki peralatan inspeksi. Harus disediakan bukti kepatuhan terhadap persyaratan ini. Dengan mempertimbangkan persyaratan nasional yang bersangkutan, berikut adalah jenis-jenis inspeksi dan pengujian yang disarankan untuk instalasi biogas: 1. Pemeriksaan dokumen: Pemeriksaan untuk memastikan bahwa dokumentasi sudah lengkap, benar dan terbaru. 2. Inspeksi visual dan pengujian fungsional: pemeriksaan untuk memastikan bahwa langkahlangkah keselamatan teknis dan organisasi sudah lengkap, benar dan berjalan.

Tabel 7: Inspeksi dan pengujian minimum yang disarankan oleh German Biogas Association Objek pengujian

Frekuensi pengujian

Alat pemadam api

Dua tahun sekali

Peralatan keselamatan (misalnya alarm gas, sistem ventilasi dan peralatan inerting)

Paling tidak setahun sekali

Peralatan, sistem perlindungan dan sistem keselamatan.

Tiga tahun sekali

Pengujian perlindungan ledakan (umum)

Sebelum commissioning dan secara berkala paling tidak 6 tahun sekali.

Inspeksi kepatuhan terhadap peraturan mengenai air

Sebelum commissioning, lalu 5 tahun sekali, di area perlindungan air 2,5 tahun sekali.

Pengujian terkait keselamatan

Sebelum commissioning, lalu 3 atau 5 tahun sekali (tergantung persetujuan)

Pengujian kelistrikan switchgear / Inspeksi ‘E-Check’

Empat tahun sekali

Bejana tekan

Inspeksi eksternal 2 tahun sekali Inspeksi internal 5 tahun sekali Pengujian kekuatan 10 tahun sekali

Hasil inspeksi dan pengujian akan didokumentasikan di dalam sebuah laporan pengujian, yang harus paling tidak menyertakan informasi berikut: 1. Identifikasi instalasi 2. Tanggal inspeksi atau pengujian

TIP Banyaknya inspeksi dan pengujian yang dilakukan secara berkala memerlukan rencana inspeksi dan pengujian yang menjabarkan semua inspeksi dan pengujian yang diperlukan beserta nomor kontak teknisi inspeksi/pengujian yang diperlukan dalam setiap kasus. German Biogas Association menganggap inspeksi dan pengujian di lokasi untuk instalasi biogas sebagai persyaratan minimum (lihat Tabel 7).

3. Jenis inspeksi atau pengujian 4. Dasar untuk inspeksi atau pengujian 5. Cakupan inspeksi atau pengujian 6. Efektivitas dan fungsi dari langkahlangkah perlindungan yang diambil 7. Hasil dari pengujian dan tanggal pengujian berkala selanjutnya 8. Berkas dan sertifikat pengujian harus disimpan di lokasi instalasi yang dipantau selama durasi penggunaan instalasi tersebut. Selain itu, disarankan untuk menyimpan salinan di lokasi yang berbeda.

Peningkatan biogas menjadi biometana

iogas mentah yang dihasilkan oleh instalasi harus melalui pembersihan dasar sebelum digunakan pada unit CHP (lihat gambar 13). Proses ini umumnya terdiri dari pengeringan, pengurangan H2S dan pembuangan benda padat tersuspensi. Tetapi, jika biogas tersebut akan digunakan sebagai substitusi untuk gas alam, sebagai bahan bakar atau dalam bentuk tertekan di dalam silinder tekanan, gas tersebut perlu ditingkatkan lagi, umumnya dalam bentuk pemisahan metana dan karbon dioksida serta pembuangan lebih lanjut unsur-unsur gas yang tidak diinginkan (H2S, NH3 dan sejumlah kecil gas lainnya). Pengolahan lebih lanjut biogas memerlukan fasilitas teknis tambahan, aspek-aspek keselamatan dijelaskan di bawah. Biogas mentah merupakan campuran berbagai unsur yang diinginkan dan tidak diinginkan, yang memerlukan pembersihan dasar dan pembersihan halus. Pembersihan dasar biogas mentah biasanya dilakukan di instalasi yang memproduksi biogas tersebut (digester), dan pembersihan halus atau pemurnian dilakukan pada instalasi pemurnian biogas. Penyesuaian lebih lanjut (misalnya penyesuaian kandungan metana dan nilai kalor dll.) perlu dilakukan agar biogas yang sudah ditingkatkan (biometana) dapat memenuhi standar kualitas jaringan gas alam dan/atau kebutuhan konsumen gas alam (kendaraan yang menggunakan gas alam, kompor gas, unit CHP, dll), penyesuaian ini dilakukan berdasarkan peraturan nasional. Proses ini dilakukan di biogas conditioning plants. Sebelum biometana diinjeksikan ke dalam jaringan gas alam tertentu, diperlukan langkahlangkah lanjutan: penyesuaian tekanan, perlindungan tekanan, pengukuran gas, dan jika diperlukan, odorisasi.

UnitĂŠ de raffinage du biogaz

Tergantung dari peraturan nasional terkait (undangundang, peraturan, dan kumpulan peraturan), bagianbagian instalasi pemurnian biogas mungkin memiliki operator yang berbeda-beda dan mungkin menghadapi pemangku kepentingan dengan bidang kompetensi yang berbeda: operator instalasi biogas, pemasok gas/operator jaringan gas dan/atau pihak berwenang yang kompeten. Tanggung jawab untuk bagian-bagian instalasi sebaiknya ditentukan berdasarkan bidang-bidang kompetensi ini, dan dibuat dalam bentuk tertulis.

Gambar 13: Diagram alir proses untuk instalasi pemurnian biogas dan unit injeksi

Jaringan listrik

Instalasi listrik tenaga biogas CHP

Gas flare

Digester

Pembersihan biogas mentah

Unit Permurnian

LPG Udara

Conditioning unit

Unit Injeksi

Jaringan gas alam

Udara buangan

Instalasi pemurnian dan injeksi

Peningkatan biogas menjadi biometana Para operator yang bertanggung jawab harus memiliki kualifikasi yang relevan dan personel yang ditugaskan untuk melakukan pekerjaan ini juga harus memenuhi persyaratan nasional. Hal yang sama juga berlaku untuk perusahaan spesialis yang terlibat dalam perencanaan, pembangunan, pengoperasian dan pemeliharaan instalasi tersebut. Pelatihan rutin sebaiknya diwajibkan agar pengetahuan teknis tetap up-to-date dengan temuan dan persyaratan teknis terbaru. Untuk alasan organisasi, disarankan untuk membuat bagan struktur organisasi untuk instalasi secara keseluruhan. Selain itu, juga sebaiknya dibuat bagan prosedur organisasi (pencatatan kesalahan: pemeriksaan, sebab dll.) serta dokumentasi operasional (briefing, inspeksi, pengujian, insiden, petunjuk pekerjaan, dll). Yang harus didokumentasikan: sesi briefing dan pemberian petunjuk yang diadakan inspeksi dan pengujian insiden petunjuk pekerjaan

Langkah-langkah perlindungan teknis Odorisasi (penambahan zat berbau sebagai bentuk peringatan) gas alam/biometana merupakan langkah keselamatan yang penting karena gas alam / biometana yang sudah dimurnikan hampir tidak ada baunya. Untuk alasan keselamatan, bau tertentu sebagai bentuk peringatan ditambahkan kepada gas alam/biometana agar kebocoran pada pipa atau bagian dari instalasi gas dalam ruangan dapat terdeteksi dengan cepat. Bau gas yang sudah ditambahkan zat berbau haruslah berupa bau yang asing yang jarang ditemukan dalam kehidupan sehari-hari masyarakat, misalnya berbeda dengan bau yang ada di dapur atau lingkungan rumah tangga.

Pemilihan komponen instalasi sebaiknya dilakukan sesuai dengan persyaratan praktis pada instalasi (kualitas gas, unsur-unsur korosif gas tersebut, tekanan internal, iklim, lokasi georafis). Kecacatan yang mungkin terjadi, defleksi dan ekspansi linear harus dipertimbangkan saat memasang pipa sesuai dengan peraturan spesifik untuk lokasi tesebut. Jika diperkirakan akan terbentuk kondensat (terutama dalam kasus pipa biogas), pipa harus dipasang pada kemiringan dan dilengkapi dengan pemisah kondensat pada titik rendah dari instalasi. Titik masuk bangunan untuk pipa gas harus dipastikan bersifat tahan korosi dan tidak dibebani. Pipa yang membawa gas harus selalu terlindungi dari korosi, pembakaran dan ikatan ekuipotensial serta harus diidentifikasi secara jelas dengan kode warna atau label. Jika pipa gas berpotensi mengalami kerusakan mekanis (misalnya akibat kendaraan atau lalu lintas lainnya), maka pipa tersebut harus dilindungi dengan penahan benturan hantaman. Jika pipa gas yang dipasang pada tanah milik pihak ketiga atau milik umum, harus dipertimbangkan izin / konsesi untuk melintasi lahan (misalnya jalanan dan rel kereta) dan memasang pipa. Pipa gas harus diperiksa untuk memastikan bahwa kondisinya sempurna sebelum melakukan pemasangan. Pedoman nasional terkait penutupan pipa, jalur pipa dan pengisian trench pipa (misalnya di lokasi yang miring) harus dipatuhi. Pipa gas harus melalui uji tekanan setelah pemasangan awal dan setelah mengalami perubahan yang signifikan, dengan mempertimbangkan peraturan yang relevan (prosedur pengujian, durasi pengujian, media pengujian, uji tekanan, pihak yang diizinkan melaksanakan pengujian tersebut, dll). Dokumentasi untuk pipa: rincian rancangan pipa gas (tekanan, diameter nominal …) catatan analisis struktural

Biometana yang sudah ditingkatkan harus diadaptasi agar sesuai dengan persyaratan odorisasi jaringan gas di mana biometana tersebut akan diinjeksikan. Proses ini biasanya menggunakan senyawa sulfur organik yang umumnya berbau tajam dan sangat sensitif seperti tetrahydrothiophene (THT), yang berbau seperti telur busuk dan campuran merkaptan. Peraturan nasional harus dipatuhi dalam perencanaan, pembangunan dan pemeliharaan jaringan pipa pada instalasi tenaga biometana dan area eksternal, dan dalam pemilihan bahan. Pekerjaan seperti ini harus selalu dilakukan oleh personel yang sudah mendapatkan pelatihan khusus.

sertifikat kompetensi dari perusahaan pelaksana gambar dan rencana kerja yang up to date mengenai inventaris fasilitas dan peralatan yang ada saat ini buku pipa (pendokumentasian pekerjaan pengelasan, verifikasi persyaratan mutu) laporan pengujian / sertifikat penerimaan Jika tekanan operasional berubah saat digunakan, peraturan yang relevan untuk keadaan tersebut harus dipatuhi. Tekanan pada instalasi gas harus diturunkan den-

Peningkatan biogas menjadi biometana gan cara membuangnya ke udara terbuka dan instalasi harus dalam kedaan tidak aktif saat ada pekerjaan yang dilakukan pada instalasi gas. Clearance measurement harus dilakukan sebelum pelaksanaan pekerjaan pada instalasi gas untuk mengeliminasi Ex zone yang berbahaya. Unit terkait sebaiknya melalui pengujian kebocoran dan pengujian fungsi setelah pekerjaan pemeliharaan/ perbaikan dan sebelum melanjutkan operasi. Pengujian yang diperlukan harus dilakukan oleh tenaga profesional berkualifikasi dan pengujian tersebut harus didokumentasikan. Jika diperlukan, oksigen dalam sistem gas harus dibuang dan sistem harus dibilas dengan process gas sebelum operasi dilanjutkan. Pelanjutan operasi harus disetujui dan dikoordinasikan dengan penanggungjawab atas bagian-bagian hulu dan hilir dari instalasi tersebut. Hanya perusahaan spesialis/pekerja ahli yang diizinkan untuk melakukan pengelasan terhadap pipa dan sistem pembawa gas. Deskripsi rinci mengenai peralatan, peranti, pengujian prosedur, kinerja pekerjaan pengelasan dan pengujian las dijabarkan dalam peraturan nasional (di Jerman: DVGW GW 350 dan G472). Pekerjaan pengelasan pada bagian-bagian instalasi yang membawa gas tidak diperbolehkan untuk dilakukan di ruang instalasi (pengecualian dapat diberikan jika ada justifikasi). Peraturan nasional terkait harus dipatuhi saat melaksanakan pekerjaan pada bagian-bagian instalasi yang diberi tekanan.

Langkah langkah perlindungan organisasi Jika kondensat diperkirakan akan meningkat, pipa dan sistem pembuangan kondensat harus dipelihara dan dibersihkan secara rutin. Pipa di atas tanah harus diperiksa untuk mendeteksi kebocoran setiap tahun. Compensators dan komponen khusus lainnya sebaiknya diperiksa lebih sering jika dirasa perlu (penilaian bahaya). Pipa yang dipasang di atas tanah (termasuk perlindungan pipa) sebaiknya diperiksa dua tahun sekali untuk memastikan bahwa kondisinya baik dan untuk mencari korosi eksternal. Jika diperlukan, perlindungan UV untuk pipa plastik harus diperbaiki. Instalasi tenaga biometana dan komponen-komponennya harus dipelihara dan diperbaiki sesuai dengan petunjuk pabrik (metode, interval, dll.). Pada dasarnya ada tiga jenis pemeliharaan: pemeliharaan yang direncanakan (interval tetap) pemeliharaan berdasarkan kondisi (setelah penilaian kondisi instalasi) pemeliharaan korektif (dilakukan karena ada kerusakan)

Penilaian bahaya perlu dilakukan sebelum pekerjaan pemeliharaan, langkah-langkah pengamanan spesifik harus dijabarkan. Hal ini harus disepakati dengan semua operator instalasi (produksi biogas, pembersihan, conditioning dan injeksi) Semua orang yang ditugaskan untuk melakukan pekerjaan pemeliharaan pada instalasi tersebut harus berkualifikasi, disetujui dan dapat diandalkan serta sudah menerima petunjuk khusus. Hal ini berlaku untuk staf instalasi itu sendiri dan juga perusahaan luar serta pekerja luar. Peraturan di Jerman mengharuskan, misalnya, agar kegiatan tertentu, yakni pengujian fungsi, pemeliharaan, perbaikan dan pelanjutan operasi harus selalu dilakukan oleh dua orang, salah satu di antara mereka harus memilki keahlian yang diperlukan dan yang lain harus setidaknya sudah menerima petunjuk yang relevan. Pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan sebaiknya disiapkan secara sistematis. Dengan kata lain, alat pelindung yang diperlukan (misalnya, pelindung pernafasan, peralatan peringatan, pemadam api, dll.) harus disediakan. Program kerja dan rencana umum di mana semua kegiatan yang relevan dan komponen-komponen instalasi dijabarkan dengan jelas juga harus disiapkan. Jika diperlukan, proses otomatis di dalam sistem sebaiknya diubah menjadi operasi manual sebelum pekerjaan pemeliharaan atau perbaikan dilaksanakan. Seorang individu harus ditunjuk sebagai pihak yang bertanggung jawab atas operasi yang aman dan keselamatan instalasi, serta diberi wewenang yang diperlukan. Layanan on-call di instalasi tersebut atau melalui penyedia layanan eksternal harus disiapkan sehingga selalu ada layanan cadangan yang siaga (24 j/7 h) untuk mengindari bahaya. Di Jerman, misalnya, layanan on-call harus sudah tersedia di instalasi dalam maksimal 30 menit agar dapat memberikan respons terhadap masalah dengan cepat. Sistem instrumentasi dan pengedalian (I&C) harus diperiksa oleh tenaga profesional yang bertanggung jawab paling tidak setahun sekali dan setelah setiap operasi pemeliharaan untuk memastikan dapat berfungsi dengan baik. Operator instalasi harus membuat rencana pengujian untuk keperluan ini. Semua pengujian, laporan pengukuran, harus didokumentasikan secara tertulis atau elektronik dan disimpan sesuai keperluan (paling tidak selama dua interval pemeliharaan). Perubahan struktur di instalasi harus didokumentasikan. Pengujian lainnya harus dilakukan sesuai dengan persyaratan pengujian umum untuk instalasi biogas (keselamatan listrik, perlindungan ledakan, dll).

Rekomendasi keselamatan operasional instalasi

â&#x20AC;&#x160;Gambar: iStock_Frank Ramspott

iogas dibahas dalam berbagai undang-undang (pertanian, manajemen limbah, industri energi, kesehatan dan keselamatan kerja, dll) dan merupakan teknologi yang masih baru, banyak negara belum memiilki kompetensi atau undang-undang, ketetapan, dan peraturan spesifik mengenai biogas. Keadaan yang sama juga terjadi dalam standarisasi internasional. Upaya-upaya awal sedang dilakukan untuk membuat peraturan dan standar mengenai biogas yang dikoordinasikan secara internasional (ISO TC 255 â&#x20AC;&#x2DC;Standardisasi dalam bidang biogasâ&#x20AC;&#x2122;).

Asosiasi industri yang sudah didirikan dan diakui memainkan peranan penting dalam menyetujui, mengembangkan, memperkenalkan dan menerapkan standar-standar terkait keselamatan. Oleh karena itu, kepentingan dan kebutuhan kelompok pemangku kepentingan dalam industri biogas sebaiknya digabungkan untuk mendapatkan efek terbaik dan menetapkan tingkat standar penerimaan maksimum. German Biogas Association, misalnya, telah melakukan debat mengenai keselamatan di dalam kelompok kerja keselamatan mereka sejak asosiasi ini didirikan, dan juga sudah menerbitkan rekomendasi yang sejalan. Kelompok kerja ini terdiri dari para ahli yang bekerja dalam kapasitas honorer dari berbagai bidang terkait keselamatan di dalam industri biogas. Kelompok kerja ini mendukung German Biogas Association dan anggotanya dalam menghadapi pertanyaan dan masalah. Dalam konteks internasional, ada berbagai cara untuk menghadapi konsekuensi sebuah kecelakaan. Di beberapa negara, setiap kecelakaan, yang kecil sekalipun, akan dicatat dan ditangani dengan serius, dan penyebabnya akan diselidiki untuk menghindari terjadinya kecelak-

aan di masa mendatang. Di negara-negara tersebut, instalasi biogas pada umumnya sudah beroperasi secara aman saat ini. Lain halnya dengan negara-negara lain; seringkali, prinsip yang dianut adalah â&#x20AC;&#x2DC;nyawa itu murahâ&#x20AC;&#x2122;. Penanggungjawab tidak secara konsisten diminta pertanggungjawabannya. Perbedaan dalam budaya keselamatan ini merupakan faktor yang sangat penting dalam pengoperasian instalasi secara aman. Upaya-upaya untuk membuat dan menerapkan peraturan terkait keselamatan operasi biogas sebaiknya diusahakan sebisa mungkin di semua negara. Salah satu elemen yang sangat signifikan dalam kerangka kerja hukum yang ditujukan untuk menjamin keselamatan operasi biogas adalah masalah tanggung jawab. Di banyak negara, investigasi yang menyeluruh akan dilakukan saat ada kecelakaan untuk mengetahui penyebab kecelakaan tersebut dan pihak yang bertanggungawab. Jika kecelakaannya serius, polisi, penilai ahli, pemadam kebakaran, asosiasi asuransi pemberi kerja atau lembaga lain biasanya terlibat di dalam investigasi tersebut. Pertanyaan mengenai pihak yang bertanggungawab secara finansial atas kerugian tersebut juga relevan bagi perusahaan asurasi. Jika peraturan dan ketentuan diabaikan, pihak yang bertanggung jawab akan mendapatkan hukuman berat (finansial atau bahkan dipenjara). Sayangnya di banyak negara, pertanggungjawaban tidak didefinisikan, atau peraturan dan ketentuan tidak diterapkan secara konsisten. Salah satu rekomendasi yang sangat penting adalah agar setiap negara di mana instalasi biogas dioperasikan menetapkan pihak yang akan bertanggung jawab saat terjadinya kecelakaan. Peraturan ini harus ditegakkan dengan tegas. Biasanya operator instalasi biogas memikul tanggung jawab yang besar. Operator bertanggung jawab atas keselamatan operasional instalasi tersebut dan biasanya bertanggung jawab secara pribadi. Perusahaan atau lembaga lain mungkin bertanggung jawab jika pekerjaan konstruksi dilakukan dengan buruk, persetujuan diberikan dengan tidak semestinya atau ada pelanggaran peraturan dan ketetapan lainnya.

Rekomendasi keselamatan operasional instalasi 1. Rekomendasi untuk kerangka hukum Untuk mencegah adanya tumpang tindih dalam hal-hal terkait keselamatan dan area kompetensi, idealnya keselamatan di instalasi biogas ditangani oleh satu kementerian saja beserta lembaga dan pihak berwenang yang terkait. Di Jerman, semua aspek terkait pembangunan, pengelolaan limbah, keselamatan, kesehatan kerja dan lindung lingkungan yang relevan dengan pembangunan dan pengoperasian instalasi biogas diperiksa sebagai bagian dari proses perizinan untuk instalasi biogas. Akan tetapi, di banyak negara, tidak ada instrumen legal yang mengatur inspeksi komprehensif dan persetujuan peraturan. Aspek-aspek terkait keselamatan dan fungsional (seperti perencanaan ahli, rancangan instalasi, pemilihan komponen, dll) sebaiknya disertakan dalam penetapan struktur di pasar biogas baru untuk mengatur prosedur perizinan yang komprehensif atau spesifik untuk instalasi biogas. Hal ini juga dapat dikaji oleh para ahli teknik, jika inspeksi pemerintah resmi tidak dapat dilakukan. Instalasi biogas harus mendapatkan perlakuan yang sama di semua wilayah negara untuk meminimalkan atau mencegah masalah terkait prosedur yang berbeda-beda atau tidak terkoordinasi mengenai perizinan dan pengawasan. Oleh karena itu, sebaiknya dikembangkan kerangka regulasi seragam yang berlaku secara nasional (undang-undang, ketetapan, atau kode teknis). Kerangka regulasi ini harus menetapkan standar instalasi canggih yang sesuai dengan persyaratan internasional. Kerangka regulasi harus mencakup semua persyaratan yang relevan dalam satu kumpulan peraturan dan ketentuan, yang dapat dengan mudah digunakan dan dipahami, dan perlu diperbarui secara berkala.

Sistem penilaian ahli bagi instalasi biogas untuk memeriksa perizinan instalasi biogas dan mengawasi perencanaan, pembangunan dan pengoperasian instalasi biogas saat commissioning dan secara berkala sebaiknya disiapkan untuk memastikan keselamatan operasi instalasi biogas. Pengalaman yang didapat dari penilaian ini sebaiknya dikumpulkan dan dianalisis. Temuan ini kemudian dapat menjadi dasar untuk penyesuaian yang perlu dilakukan terhadap kerangka regulasi. Pengalaman dari kasus kerusakan atau kecelakaan sebaiknya dicatat dan kemudian dievaluasi berdasarkan kriteria yang seragam. Hasilnya juga dapat memberikan informasi yang berguna dalam menemukan solusi bagi masalah dan kesempatan untuk melakukan optimisasi. Temuan dan masukan terbaru dari industri biogas sebaiknya dapat dengan mudah diakses dalam terbitan berkala dan lembaran informasi teknis serta di dalam konferensi. Untuk memastikan keselamatan operasional instalasi tenaga listrik tenaga biogas, standar dan pedoman Eropa yang disebutkan dalam publikasi ini, seperti DIN EN 60529 (Tingkat perlindungan yang disediakan oleh penutup (Kode IP)). Kerja sama positif antara perencana, operator, pihak berwenang dan asosiasi biogas nasional (melalui kelompok kerja, position papers, berbagi pengalaman, dll.) amatlah penting untuk mendorong keselamatan operasional instalasi biogas.

2. Pelatihan di dalam industri Operator instalasi biogas harus sudah menyelesaikan pelatihan operator dan pelatihan keselamatan yang diakui sebelum mulai bekerja. Isi dari pelatihan ini sebaiknya dipilih sesuai dengan parameter spesifik instalasi (ukuran, substrat, dll.) dan peraturan nasional. Pengetahuan ahli yang dimiliki operator dalam bidang biogas sebaiknya diperbarui kembali secara berkala.

Perusahaan spesialis yang terlibat dalam perencanaan, pembangunan, peroperasian dan perawatan sebaiknya memiliki pengetahuan ahli yang didefinisikan dan diverifikasi, yang juga sebaiknya diperbarui secara berkala. Pekerjaan pada bagian-bagian atau komponen-komponen berbahaya sebaiknya dilakukan dan jika diperlukan diawasi oleh perusahaan spesialis yang berkualifikasi.

Lampiran Lampiran 1: Penilaian bahaya Informasi umum mengenai instalasi biogas Operator:

Tugas yang diberikan [tanggal]: Jumlah karyawan:

Tanggal: Orang yang terlibat dalam penilaian bahaya: Tanda tangan: 1. Bagian umum 1.1 Bahaya umum â&#x20AC;&#x201C; organisasi Area kegiatan

Bahaya

Langkah perlindungan

Terpenuhi Ya

Tanggung jawab

Seleksi karyawan

Tugas, tanggung jawab dan kompetensi tidak jelas atau tidak diatur dengan baik.

Operator yang bertanggungjawab untuk semua tugas, tanggung jawab dan kompetensi. Penyimpangan didokumentasikan.

Mempekerjakan orang yang tidak berkualifikasi (dampak buruk terhadap kesehatan, kerusakan properti).

Identifikasi kemampuan kerja sebelum mempekerjakan.

Perusahaan luar menerima perintah oleh operator.

Kriteria kelayakan perusahaan (misalnya pendidikan) ditentukan dan dipertimbangkan. Memeriksa SIM yang diperlukan. Karyawan baru mendapatkan pelatihan awal.

Bekerja tanpa pendidikan dan pelatihan yang memadai

Membahayakan diri sendiri, karyawan atau orang lain.

Hanya karyawan dengan pelatihan lanjutan memadai yang melakukan tugas yang relevan. Karyawan ikut serta dalam upaya pelatihan lanjutan. Hanya mempekerjakan orang yang tepat dan terlatih.

Petunjuk keselamatan

Tidak mengenali bahaya atau tidak mempertimbangkan langkah-langkkah perlindungan.

Karyawan menerima arahan mengenai bahaya yang mungkin terjadi dan langkah-langkah perlindungan sebelum mulai bekerja.

Waktu kerja

Waktu kerja, waktu santai dan istirahat tidak dipatuhi.

Waktu kerja utama harus dipatuhi.

Tidak ada P3K setelah kecelakaan atau saat ada yang mendadak sakit.

Alat P3K tersedia.

P3K

Waktu istirahat harus dipatuhi.

Nomor telepon darurat diketahui. Ada petugas P3K.

Tidak Tidak diperlukan

Penerapan Siapa / kapan

Lampiran Lampiran 2: Catatan petunjuk sub-kontraktor dan karyawan untuk pekerjaan pemeliharaan, instalasi, dan perbaikan Lokasi / tempat kerja (misalnya instalasi)

INSTALASI TENAGA BIOGAZ ...........................................................................................................................................................

Perintah kerja ..................................................................................... (misalnya perbaikan agitator) Klien / pemberi kerja yang bertanggungjawab ......................................

Periode kerja

Tanggal ................................ dari ................................ diperkirakan selesai .............................................. Konsultasi harian mengenai situasi saat ini perlu dilakukan sebelum melakukan pekerjaan

Jenis pekerjaan / perintah kerja

Pengelasan elektroda .............................................

(Pelindung gas) ..............................................................

(Batang elektroda) .................................................

Pengelasan Oxyacetylene /brazing .......................................

Pemotongan (menggunakan api) ...........................

Penggilingan /pengasahan ............................................

Lainnya: ................................................................... Dilaksanakan oleh

Perusahaan luar: Manajer perusahaan luar yang bertanggungjawab di lokasi: .......................................................................................................................................................... Staf instalasi biogas: ................................................................................................................... Kontraktor memiiki keahlian yang diperlukan.

Informasi umum

Jika karyawan dari pemberi kerja lain terpapar pada bahaya tingkat tinggi, pemberi kerja tersebut harus menunjuk seorang koordinator secara tertulis untuk menyetujui langkah-langkah perlindungan: Koordinator: .............................................................. Pekerjaan pemeiliharaan dikerjakan berdasarkan penilaian bahaya. Kontraktor sudah memberi tahu klien dan pemberi kerja lainnya mengenai bahaya yang muncul pada pekerjaan tersebut kepada para karyawan klien dan pemberi kerja lainnya. Alat pelindung diri: seleksi dan jika memungkinkan, penggunaan yang diwajibkan (sepatu pelindung, pelindung telinga, perlindungan jatuh, pakaian tahan api, pakaian pelindung tahan bahan kimia, sarung tangan pelindung, kacamata pelindung, masker pernafasan, dll.). Mengamati tanda informasi, tanda-tanda wajib dan tanda-tanda pencegahan. Catatan: Di area penerimaan peralatan, endapan beracun, sangat beracun, karsinogenik, mutagenic, atau reprotoksik mungkin ada akibat penambahan bahan tambahan dan pembantu (misalnya sejumlah kecil elemen). Dalam hal ini penting untuk mematuhi ketentuan pada lembar data keselamatan, terutama mengenai alat pelindung diri, dan personel ditunjuk untuk melaksanakan tugas tersebut harus tepat dan sudah menerima pengarahan. Mesin diamankan untuk mencegah aktivasi secara tidak disengaja dan diberi label? Catatan: Koneksi ke jaringan telepon seluler seringkali tidak ada di dalam tangki baja dan tangki beton bertulang. Rute transportasi dan keluar dibiarkan tetap kosong. Alat pemadam kebakaran, kotak P3K, dan kotak distribusi listrik tidak terhalang.

Lampiran Job induction

Prosedur kerja, bahaya yang mungkin ada, penggunaan tindakan pencegahan keselamatan yang sesuai dan peralatan perlindungan lingkungan yang dibicarakan. Pembagian rencana darurat. Semua pekerjaan yang ditugaskan selalu dikerjakan di bawah pengawasan. Dilarang bekerja sendirian tanpa pengawasan. Berfokus pada area yang berpotensi memiliki atmosfer berpotensi meledak. Berfokus pada kemungkinan bahaya yang tersembunyi (misalnya energi residual, kabel/pipa tersembunyi, peralatan kerja yang ada pada ketinggian, pipa bertekanan, dll.). Tidak boleh melewati atau memanipulasi peralatan keselamatan pada mesin atau gedung (misalnya menyambungkan saklar kontak keselamatan, mengganjal pintu darurat kebakaran, dll.). Semua kekurangan (keselamatan kerja) yang terdeteksi akan segera dilaporkan kepada manajer lokasi kerja. Briefing mengenai semua zat berbahaya yang ada, misalnya berdasarkan lembar data keselamatan. Bahan tambahan dan pembantu (sejumlah kecil elemen, dll.). Cairan yang mudah terbakar. Bahan yang dapat terbakar (bahan padat, debu, isolasi). Risiko ledakan dari gas/uap. Bahaya sesak nafas dari gas CO2 yang mendorong oksigen. Bahaya keracunan dari gas beracun seperti H2S dan NH3. Zat-zat berbahaya lainnya ......................................................................................... Area kerja sebaiknya diamankan dengan penghalang dan pemberitahuan peringatan agar tidak ada yang terancam bahaya. Kepatuhan terhadap petunjuk operasional, misalnya untuk wheel loader, mesin dan peralatan. Larangan alkohol dan zat memabukan lainnya. Larangan merokok di area yang ditandai. Penggunaan alat elektronik, tangga dll. secara aman telah dijelaskan, berfokus pada inspeksi visual sebelum penggunaan. Langkah-langkah darurat untuk insiden yang mungkin menimbulkan risiko lingkungan yang telah dijelaskan.

Lainnya: Peralatan kerja dan peralatan keselamatan kerja yang diwajibkan

Tangga, alat bantu panjat Perlindungan jatuh Helm Pelindung telinga Pelindung mata Lampu khusus (Kelas perlindungan IP, ATEX?) Sarana komunikasi khusus (Kelas perlindungan IP, ATEX?) Derek khusus untuk alat dan silinder gas las Ketentuan mengenai sebuah pos penyelamatan yang dilengkapi dengan peralatan penyelamatan /pertolongan. Ketentuan mengenai peralatan P3K. Botol cairan pembersih mata, disinfektan luka, P3K luka bakar.

Lampiran Langkah-langkah khusus untuk mencegah bahaya saat bekerja di tempat di mana percikan api mungkin muncul

Sertifikat kompetensi berikut ini ada (misalnya sertifikat tukang las untuk melakukan pengelasan terhadap pipa gas): ............................................................................................................................................... Membuang benda dan bahan mudah terbakar, termasul lapisan debu, dalam radius ........... m. (juga di ruangan yang bersebelahan = tahan uap? Saluran kosong, saluran kabel, pintu, saluran ventilasi?) Biogas dibuang dari area yang rentan? Menutupi benda berisiko terbakar yang terletak di sebelah dan di bawah tempat kerja. Menyegel semua bukaan, pipa, dan jalan yang bersebelahan dengan area berisiko dan tangki yang terhubung dengan sistem gas agar aman. Membuang pelapis dan bahan isolasi yang berpotensi dapat terbakar. Membentuk ikatan ekuipotensial (set antistatis) dan humidifikasi. PERHATIAN: Perhatian khusus harus diberikan pada kebakaran sekunder kecil yang disebabkan oleh welding beads dan percikan api dari gerinda sudut. Mengeliminasi risiko ledakan di dalam tangki dan pipa dengan cara inerting menggunakan N2 atau CO2 ? Ventilasi protektif, ventilasi aktif yang secara signifikan di bawah LEL Output kipas: ....................................................................................... m3/jam Ruang yang akan diberi ventilasi: ......................................................... m3 volume Vent tube (selang ventilasi spiral) sepanjang ....................................... m (jarak dari titik masuk udara terbuka ke Ex zone/titik keluar gas) Pembuangan/ekstraksi gas (hanya gunakan blower yang terlindung dari ledakan /ATEX, misalnya meminjam dari Unit Pemadam Kebakaran). Clearance measurement dengan detektor gas (misalnya monitor gas multi-channel) oleh seorang ahli: baterai terisi, sudah diperiksa dan siap untuk beroperasi, dll.? Pengukuran atmosfer di area kerja pada jarak aman yang memadai, misalnya CH4 < 0,5 %; O2 > 20 %, CO2 < 0,5 %, H2S < 10 ppm, NH3 < 5 ppm Pemberian firewatch yang dilengkapi dengan peralatan pemadam kebakaran.

Peralatan penanggapan pertama untuk menghadapi kebakaran yang baru terjadi

Alat pemadam kebakaran (catatan: jika memungkinkan, siapkan beberapa bahan pemadam!) air busa CO2 bubuk kering ABC

bubuk kering BC

selang air (terhubung) dengan mulut semprotan? Izin

Langkah-langkah keselamatan berikut akan diterapkan. Peraturan terkait mengenai kesehatan dan keselamatan industri, bahan berbahaya dan pencegahan kecelakaan (di Jerman: BetrSichV, GefStoffV, TRGS 529 dan DGUV) harus dipatuhi. Secara khusus, DGUV Regulation 113-001 (sebelumnya BGR 117-1) berlaku untuk inspeksi dan pekerjaan pada tangki, digester, lubang, shafts dan ruang sempit di bawah permukaan tanah.

...........................................

......................................................................................

...........................................................................

Tanggal

Tanda tangan karyawan yang bertanggungjawab / operator instalasi biogas

Tanda tangan orang yang melaksanakan pekerjaan tersebut

Organisasi

German Biogas Association Angerbrunnenstraße 12 85356 Freising, Jerman Telepon: +49 8161 9846-60 Faks : +49 8161 9846-70 E-Mail : info@biogas.org URL : www.biogas.org German Biogas Association menyatukan operator, produsen dan perencana instalasi biogas, perwakilan dari bidang sains dan penelitian serta pihak-pihak yang tertarik pada industri ini. Sejak didirikan pada tahun 1992, asosiasi ini, yang memiliki lebih dari 4.800 anggota, sudah menjadi organisasi paling berpengaruh di dunia dalam bidang biogas. Asosiasi ini bekerja sama dengan berbagai organisasi internasional dan menyediakan pengetahuan dari para ahli biogas yang berpengalaman. Hal ini didapat dari pengalaman yang dikumpulkan dari sekitar 9000 instalasi listrk tenaga biogas yang beroperasi di Jerman dalam beberapa dekade. Asosiasi ini memiliki keahlian dan pengetahuan yang luar biasa dalam hampir semua aspek biogas, instalasi biogas dan operasi instalasi biogas. Asosiasi ini juga terlibat dalam semua badan resmi di Jerman dan berbagai badan internasional yang mendiskusikan dan menetapkan standar dan peraturan untuk instalasi biogas. Salah satu kontribusi mereka dalam kelompok kerja ISO (International Organisation for Standardisation) adalah dalam menetapkan dan mengklasifikasikan sistem biogas.

Tujuan hukum Asosiasi ini sejak pembentukannya adalah masalah keselamatan di instalasi biogas merupakan dan tujuan itu dibahas melalui kegiatan-kegiatan berikut: Evaluasi temuan ilmiah, pengalaman nyata dan insiden nyata. Pengorganisasian kelompok kerja dalam bidang keselamatan serta sub-kelompok terkait. Perumusan standar kualitas (misalnya peraturan keselamatan untuk instalasi biogas) untuk perencanaan, pembangunan dan pengoperasian instalasi biogas. Mendorong penyebaran pengetahuan melalui konferensi dan pelatihan Penerbitan pengetahuan melalui jurnal spesialis, teks teknis dan presentasi. Pelatihan operator instalasi biogas menjadi semakin penting dalam beberapa tahun terakhir. Mengingat hal ini, tiga asosiasi Jerman, German Technical and Scientific Association for Gas and Water (DVGW – Deutscher Verein des Gasund Wasserfaches e.V.), German Association for Water, Wastewater and Waste (DWA – Deutsche Vereini-gung für Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e. V.) dan German Biogas Association membentuk Biogas Training Network pada bulan Oktober 2013. Tujuan utama Biogas Training Network adalah untuk memberikan pelatihan dan pengembangan profesional yang terstandarisasi, pada tingkat ahli dan berkelanjutan untuk operator instalasi biogas dan pihak-pihak yang terlibat dalam pengoperasian instalasi biogas di Jerman. Saat didirikan, Biogas Training Network baru memiliki lima tempat pelatihan. Pada bulan Juli 2016, sudah ada 16 organisasi pelatihan yang menawarkan pelatihan untuk mendapatkan kualifikasi sebagai operator dalam bidang keselamatan instalasi biogas. Hingga saat ini, lebih dari 3.500 orang telah mengikuti pelatihan di Biogas Training Network. Tahun pendirian: 1992 · Jumlah pegawai: 43

Organisasi

Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH Dag-Hammarskjöld-Weg 1-5 65726 Eschborn, Jerman Telepon: +49 6196 79-0 Faks : +49 6196 79-11 15 E-Mail : info@giz.de URL : www.giz.de Deutsche Gesellschaft für Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH adalah penyedia layanan global dalam bidang kerja sama internasional terkait pembangunan berkelanjutan. GIZ memiliki lebih dari 50 tahun pengalaman dalam berbagai bidang, termasuk pembangunan ekonomi dan lapangan kerja, energi dan lingkungan, serta perdamaian dan keamanan.

Pedoman ini didukung oleh proyek-proyek GIZ berikut: Sustainable Energy for Food – Powering Agriculture Energetic utilization of urban waste in Mexico (Enres) Renewable energies and energy efficiency in Central America (4e) Promoting climate-friendly biogaz technology in Brazil (Probiogas) South African-German Energy Programme (SAGEN) Support for the Moroccan Solar Plan (DKTI 1) Promotion of least cost renewables in Indonesia (LCORE-INDO)

Sebagai sebuah lembaga federal untuk kepentingan masyarakat, GIZ mendukung pemerintah Jerman – terutama Kementerian Federal untuk Kerjasama Ekonomi dan Pembangunan (BMZ) – serta klien sektor publik dan swasta di sekitar 130 negara dalam mencapai tujuantujuan mereka dalam kerja sama internasional. Melalui kerja sama dengan mitra-mitra kami, kami berupaya untuk memberikan solusi yang fleksibel dan efektif yang memberikan prospek yang lebih baik dan secara berkelanjutan memperbaiki kondisi hidup masyarakat. Dalam bidang energi terbarukan, GIZ saat ini menjalankan lebih dari 170 proyek di lebih dari 50 negara dan lebih dari 20 proyek di antaranya berfokus pada biogas atau terkait biogas. Kegiatan-kegiatan proyek ini antara lain mendukung kerangka kerja hukum untuk biogas, analisis perbedaan substrat untuk digunakan dalam produksi biogas, peningkatan kapasitas, kerja sama dengan sektor swasta dan dukungan untuk proyek percontohan biogas.

Tahun pendirian: 2011 · Jumlah pegawai: 16 400

Referensi

ATEX. (2014). The European Parliament. DIRECTIVE 2014/34/EU on harmonisation of the laws of the Member States relating to equipment and protective systems intended for use in potentially explosive atmospheres (recast). BDC, D. G. (2015). Conceito de segurança para plantas de biogás. Berlin/Belo Horizonte. Comité Européen de Normalisation (CEN). (2016). DIN EN ISO 7010. Diakses dari http://www.iso7010.de/iso-7010/ DIN EN 60529: 2014-09. (kein Datum). Degrees of Protection Provided by Enclosures. Hurst, P., & Kirby, P. (2004). Health, Safety and Environment: A Series of Trade Union Educational Manuals for Agricultural Workers. Geneve: International Labour Organisation. Rohstoffe, F. N. (2013). Leitfaden Biogas: Von der Gewinnung zur Nutzung. Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe e.V. (FNR). SVLFG (2012). Aktuelle Entwicklungen bei der Anlagensicherheit von Biogasanlagen aus Sicht der landwirtschaftlichen Berufsgenossenschaft. Berlin. SVLFG. (2016). Technische Information 4. Kassel: Sozialversicherung für Landwirtschaft, Forsten und Gartenbau. TRBA 214. (2013). Technische Regeln für Biologische Arbeitsstoffe. Abfallbehandlungsanlagen. TRBS 1112-1. (2010). Instandhaltung. Technische Regeln für Betriebsicherheit. TRBS 2153. (2009). Technische Regeln für Betriebssicherheit (TRBS) TRBS 2153. Vermeidung von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladungen. TRGS 529. (2016). Technische Regeln für Gefahrstoffe. Tätigkeiten bei der Herstellung von Biogas. TRGS 727. (2016). Technische Regeln für Gefahrstoffe. Vermeidung von Zündgefahren infolge elektrostatischer Aufladung. TRGS 900. (2016). Technische Regeln für Gefahrstoffe. Arbeitsplatzgrenzwerte. United, N. (2015). Système mondial harmonisé de classification et d'étiquetage des produits chimiques. New York et Genève. Diakses dari http://www.unece.org/fileadmin/DAM/trans/danger/publi/ghs/ghs_rev06/English/ST-SG-AC10-30-Rev6e.pdf.

Penerbit

Fachverband Biogas e. V. Dr. Claudius da Costa Gomez (V.i.S.d.P.), Angerbrunnenstraße 12 · 85356 Freising · Jerman Telepon +49 (0) 81 61 - 98 46 60 Faks +49 (0) 81 61 - 98 46 70 info@biogas.org, www.biogas.org

Penyunting Fachverband Biogas e. V. Penulis

Giannina Bontempo, Manuel Maciejczyk dan Lucas Wagner Clemens Findeisen, Mareike Fischer dan Frank Hofmann

Layout bigbenreklamebureau www.bb-rb.de Sampul

Fotolia_mihalec

Gambar

Fachverband Biogas e.V.

Status

November 2016

ISSN 2510-487X

www.biogas-safety.org

Foto: Fotolia_mihalec

Publikasi ini tersedia juga dalam Bahasa Inggris, Spanyol, Perancis, dan Portugis.