Nouveau membre de la FEBE: C-Concrete

NIEUW LID VAN FEBE: C-CONCRETE

Drastisch verhogen van montagesnelheid op grote werven

Eind vorig jaar mochten we C-Concrete, deel van de Cordeel Group, verwelkomen als nieuw FEBE lid. C-Concrete maakt wapeningen voor beton en prefab beton in twee fabrieken, in Temse en in Hoeselt. Jaarlijks verwerkt de onderneming maar liefst 30.000 m3 beton tot hoogwaardige prefab elementen: balken, kolommen, wanden, voorgespannen vloeren en architectonisch beton. CEO Christophe Holthof vertelt ons hoe hun C-fast systeem de montagesnelheid op de werf drastisch verhoogt, welke groeistrategie de onderneming volgt, en aan welke duurzame innovatie C-Concrete werkt.

BETON: Kan u ons uzelf en C-Concrete kort voorstellen?

CHRISTOPHE HOLTHOF: “Ik heb 10 jaar als management consultant gewerkt, waarvan het overgrote deel in de bouwsector. Eind 2020 nam ik de leiding van C-Concrete op mij. C-Concrete maakt deel uit van de Cordeel Group. De groep werd opgericht in 1934 als schrijnwerkerij en groeide uit tot een internationale groep met een omzet van om en bij de 800 miljoen euro.” “Tot zeven jaar geleden was de prefab afdeling relatief klein. Maar toen investeerde de Cordeel Group flink in de uitbouw van een hout-, metaal- en betonbedrijf, waaronder C-Concrete. Naast de betonfabriek die we al hadden in Hoeselt, kwam er in Temse een grote, nieuwe productie-eenheid bij. Van toen af aan is de onderneming sterk gegroeid, en sinds een jaar of drie is de prefab afdeling uitgegroeid tot een aparte vennootschap C-Concrete. We draaien nu een jaaromzet van 42 miljoen euro en stellen een 250-tal mensen tewerk.”

NOUVEAU MEMBRE DE LA FEBE: C-CONCRETE

Augmentation spectaculaire de la vitesse de montage sur les grands chantiers de construction

Fin de l’année dernière, la FEBE a accueilli un nouveau membre: C-Concrete, filiale du groupe Cordeel. C-Concrete produit des armatures pour le béton et des éléments préfabriqués en béton dans deux usines situées à Tamise et à Hoeselt. Chaque année, l'entreprise réalise près de 30.000 m³ d'éléments préfabriqués en béton de haute qualité: poutres, colonnes, murs, planchers précontraints et béton architectonique. Le CEO de C-Concrete, Christophe Holthof, nous explique comment le système C-fast permet d'augmenter considérablement la vitesse de montage sur le chantier. Il présente également la stratégie de croissance de l'entreprise et sur quelle innovation durable C-Concrete travaille.

BETON: Pouvez-vous brièvement vous présenter et présenter la société C-Concrete?

CHRISTOPHE HOLTHOF: «J'ai travaillé comme consultant en gestion pendant 10 ans, dont la grande majorité dans le secteur de la construction. J'ai repris la direction de C-Concrete fin 2020. C-Concrete fait partie du groupe Cordeel, un groupe fondé en 1934 en tant que menuiserie et devenu un groupe international avec un chiffre d'affaires d'environ 800 millions d'euros.»

VACCINOPOLIS Antwerpen / Anvers, 2022

© C-Concrete Het ontwikkelen van vaccins vormt een van de belangrijkste wereldwijde uitdagingen van vandaag. Om die uitdaging het hoofd te bieden, verrijst op Campus Drie Eiken van de UAntwerpen een vaccinstudiecentrum. In 'Vaccinopolis' zal het team van prof. Pierre Van Damme in quarantainecondities vaccins testen op maximaal 30 personen tegelijkertijd. COVID-19 bewijst dat virussen snel en onverwacht kunnen toeslaan. Daarom korten de projectpartners de gebruikelijke doorlooptijd (normaal gesproken vier à vijf jaar) in tot anderhalf jaar. Op 1 maart 2022 opende Vaccinopolis al de deuren. De bouwpartners verzoenden die extreem korte doorlooptijd met een uitzonderlijk biotechnologisch veiligheidsniveau. Voor Vaccinopolis leverde C-Concrete alle voorgespannen vloeren. De montage van meer dan 6.000 m² vloeren gebeurde met een snelheid van vier dagen per verdieping. De prefab elementen werden zowel in standaard grijs, lichtgrijs als in roze beton gefabriceerd. De roze kolommen werden bijna allemaal rechtop gestort. Hierdoor waren alle zijden glad beton, zoals de klant uitdrukkelijk wenste.

© C-Concrete Le développement de vaccins constitue aujourd’hui l’un des grands défis mondiaux. Afin de relever ce défi, le Campus Drie Eiken de l’UAntwerpen héberge depuis peu un centre d'étude de vaccins. Baptisé Vaccinopolis, ce centre accueillera l’équipe du professeur Pierre Van Damme, qui testera des vaccins sur un maximum de 30 personnes à la fois dans des conditions de quarantaine. Le COVID-19 nous a appris que les virus peuvent frapper de façon rapide et imprévue. C’est pourquoi les partenaires du projet ont décidé de réduire le délai de traitement habituel (normalement de quatre à cinq ans) à un an et demi: le Vaccinopolis a ouvert ses portes le 1er mars 2022. Les partenaires de construction ont concilié ce délai extrêmement bref avec un niveau de sécurité biotechnologique exceptionnel. C’est la société C-Concrete qui a livré les planchers précontraints pour ce bâtiment. Le montage des quelques 6.000 m² de planchers a été réalisé à la vitesse de quatre jours par étage. Les éléments préfabriqués ont été conçus en béton standard gris, gris clair et rose. Pratiquement toutes les colonnes roses ont été coulées en position verticale, de façon à répondre aux souhaits du client, qui désirait que tous les côtés en béton soient lisses.

OPDRACHTGEVER | MAÎTRE D’OUVRAGE : Universiteit Antwerpen ONTWERP | PLAN : Proof of the sum + Exilab nv + Abstract Architecten bvba AANNEMER | ENTREPRENEUR: Cordeel Group nv & Jansen the Building Company bv

STUDIEBUREAU | BUREAU D’ÉTUDES: Establis bv PREFAB BETON ELEMENTEN | ÉLÉMENTS EN BÉTON PRÉFABRIQUÉ: C-Concrete nv

BETON: Produceert C-Concrete alleen voor de Cordeel Group?

CHRISTOPHE HOLTHOF: “Neen, precies om die reden werden we een aparte entiteit: om niet alleen voor de Cordeel Group zelf te werken maar ook voor externe klanten. Daardoor hangen we niet meer voor 100% af van de bouwfirma’s van Cordeel en kunnen we onze productie meer uitbalanceren. Ongeveer driekwart van onze huidige productie is voor Cordeel, de overige 25% is voor andere klanten in Nederland, België en zelfs Denemarken, en dat aandeel mag gerust nog stijgen.“

Christophe Holthof, CEO C-Concrete

BETON: Op welke producten spitst C-Concrete zich toe?

CHRISTOPHE HOLTHOF: “Wel, vroeger produceerden wij alle mogelijke prefab elementen. Maar men moet zijn sterktes en zwaktes kennen. Vorig jaar hebben wij besloten om bepaalde elementen niet langer te produceren. Zo worden trappen en breedplaten niet langer bij ons in de fabriek gemaakt. We kunnen onze klanten wel ontzorgen door deze elementen mee aan te bieden en dus ook de verantwoordelijkheid en de engineering voor onze rekening te nemen. Zo kunnen wij ons focussen op onze core business: holle en volle wanden, sandwichpanelen, balken, kolommen, terrassen, voorgespannen vloeren en architectonisch beton. Dankzij onze eigen betoncentrale kunnen we ze leveren in alle mogelijke kleuren, ook wat architectonisch beton betre .”

BETON: Hoe maakt deze keuze deel uit van een algemene strategie?

CHRISTOPHE HOLTHOF: “De elementen waar we ons nu op toeleggen, passen in de grote bouwprojecten waarop de hele groep zich toespitst. ‘Duurzame groei door verticale

«Il y a sept ans, le département de préfabrication était relativement restreint. Mais à l'époque, le groupe Cordeel a investi massivement dans l'expansion d'une entreprise de bois, de métal et de béton, dont C-Concrete. En plus de la centrale à béton que nous possédions déjà à Hoeselt, une nouvelle grande unité de production a été ajoutée à Tamise. Dès lors, l'entreprise a connu une forte croissance et, depuis environ trois ans, le département de préfabrication constitue une entreprise distincte, C-Concrete. Nous réalisons aujourd'hui un chiffre d'affaires annuel de 42 millions d'euros et employons environ 250 personnes.»

BETON: Est-ce que C-Concrete produit uniquement pour le groupe Cordeel?

CHRISTOPHE HOLTHOF : «Non, nous sommes devenus une entité distincte pour cette raison précise: nous travaillons non seulement pour le groupe Cordeel proprement dit, mais aussi pour des clients externes. Nous ne dépendons donc plus à 100 % des entreprises de construction de Cordeel et nous pouvons mieux équilibrer notre production. Environ trois quarts de notre production actuelle sont destinés à Cordeel, les 25 % restants sont destinés à d'autres clients aux Pays-Bas, en Belgique et même au Danemark, et cette proportion pourrait bien augmenter.»

BETON: Sur quels produits se concentre C-Concrete?

CHRISTOPHE HOLTHOF : «Eh bien, auparavant, nous produisions tous les éléments préfabriqués possibles. Mais il faut savoir connaître ses forces et ses faiblesses. L'année dernière, nous avons décidé de cesser la production de certains éléments. Ainsi, les escaliers et les prédalles ne sont plus fabriqués dans notre usine. Nous pouvons néanmoins soulager nos clients en leur proposant ces éléments et en assurant donc aussi la responsabilité et l'ingénierie. Nous pouvons ainsi nous concentrer sur notre cœur de métier: murs creux et pleins, panneaux sandwich, poutres, colonnes, balcons/terrasses, planchers précontraints et béton architectural. Grâce à notre propre centrale à béton, nous pouvons les livrer dans toutes les couleurs possibles, y compris en béton architectonique.»

TOTEM Hasselt, 2020

OPDRACHTGEVER | MAÎTRE D’OUVRAGE : Xior Student Housing nv ONTWERP | ARCHITECT : a2o-architecten cvba

AANNEMER | ENTREPRENEUR : Cordeel Group nv STUDIEBUREAU | BUREAU D’ÉTUDES : Cordeel Group nv, Establis bv PREFAB BETON ELEMENTEN | ÉLÉMENTS EN BÉTON PRÉFABRIQUÉ : C-Concrete nv

© C-Concrete De studententoren ‘Totem’ op de campus van Hogeschool PXL in Hasselt werd in een extreem korte bouwtijd gerealiseerd. De prefab elementen konden met het C-fast systeem als puzzelstukken in elkaar worden geschoven, zonder dat er opstorten aan te pas kwamen. Totem werd in 2020 opgeleverd en geeft onderdak aan 157 studenten.

La tour résidentielle pour étudiants “Totem” sur le campus de la Haute École PXL, à Hasselt, a été construite en un temps record. Grâce au système C-fast, les éléments préfabriqués ont été assemblés comme les pièces d’un puzzle, rendant superflu tout scellement par coulage. Totem, dont les travaux ont été réceptionnés en 2020, héberge actuellement 157 étudiants.

© C-Concrete

integratie’, dat is de strategie van de Cordeel Group. De groep hee de laatste vijf jaar een kleine twintig bedrijven opgestart of overgenomen. Die zijn onderverdeeld in vijf takken: ‘construct’, ‘tech’, ‘energy’, ‘living’ en ‘line’. In de C-construct-tak zitten bouwfirma’s en productiebedrijven zoals C-Concrete. In de C-tech-tak vind je techniekbedrijven zoals Imtech, NLT-Pivaco en zelfs een dronebedrijf. Dan heb je de C-energy-tak met onder andere batterijen en laadpalen. In de C-living-tak zit heel het patrimoniumbeheer en in de C-line-tak hebben we C-fire met allerlei brandblusoplossingen en Sobeltec."

"Verticale integratie betekent dat in alle projecten die we aannemen, zoveel mogelijk producten zitten van de Cordeel Group: hout, staal, prefab beton, brandblusapparaten, batterijen, technieken ... Dat is ook de kracht van de Cordeel Group.”

Ons doel is om met de volledig Cordeel Group CO₂-neutraal te zijn tegen 2027.

BETON: Tot welke markt richt C-Concrete zich vooral?

CHRISTOPHE HOLTHOF: “Het is ons doel om klanten te helpen zo snel mogelijk een gebouw te plaatsen en de bouwtijd dus drastisch te verlagen. Voor grote opbrengsteigendommen die zo snel mogelijk moeten renderen, bijvoorbeeld appartementsblokken of studentenhuisvestiging, stellen we daarom standaard ons C-fast systeem voor. Dat is een modulair, demontabel systeem met voorgespannen vloerplaten die we in onze fabriek maken, op standaardmaten van maximaal 3,5 meter breed. Tot die breedte kunnen ze perfect op onze voorspanbanen en op een gewone vrachtwagen.”

“Op de werf is het alsof je LEGO blokken in elkaar zet. De elementen worden gewoon met de kraan op hun plaats gehesen. We produceren de C-fast elementen in grote aantallen zodat er altijd een toereikende stock is, want de plaatsing op de werf verloopt veel sneller dan onze productie. Met dit systeem kan

BETON: Comment ce choix s'inscrit-il dans une stratégie globale?

CHRISTOPHE HOLTHOF : «Les éléments sur lesquels nous nous concentrons actuellement s'inscrivent dans le cadre des grands projets de construction sur lesquels se concentre l'ensemble du groupe. Une croissance durable par l'intégration verticale, telle est la stratégie du groupe Cordeel. Le groupe a créé ou acquis une vingtaine d'entreprises au cours des cinq dernières années. Elles sont réparties dans cinq branches : construct, tech, energy, living et line. Dans la branche construct, on retrouve des entreprises de construction et des entreprises de production, telles que C-Concrete. Dans la branche C-tech, se trouvent des entreprises technologiques telles que Imtech, NLT-Pivaco et même une entreprise de drones. Ensuite, vous avez la branche C-energy avec notamment des batteries et des stations de recharge, la branche C-living reprend toute la gestion du patrimoine et dans la branche C-line, nous avons C-fire avec toutes sortes de solutions d'extinction d'incendie et Sobeltec. L'intégration verticale signifie que tous les projets que nous prenons en charge comprennent le plus grand nombre possible de produits du groupe Cordeel: bois, acier, béton préfabriqué, dispositifs d'extinction d'incendie, batteries, technologies, etc. C'est aussi la force du groupe Cordeel.»

BETON: À quel marché s'adresse principalement C-Concrete?

CHRISTOPHE HOLTHOF : «Notre objectif est d'aider les clients à installer un bâtiment le plus rapidement possible et de réduire ainsi considérablement le temps de construction. Pour les biens à haut rendement qui doivent être remboursés le plus rapidement possible, par exemple les immeubles à appartements ou les logements étudiants, nous proposons donc notre système C-fast en standard. Il s'agit d'un système modulaire et démontable avec des dalles de plancher précontraintes que nous fabriquons dans notre usine, dans des dimensions standard allant jusqu'à 3,5 mètres de large – jusqu'à cette largeur, elles conviennent parfaitement pour nos lignes de précontrainte et les camions ordinaires.»

Kapellenhof is een luxeproject met 53 appartementen. Het project maakt deel uit van de algemene herinrichting van het centrum van de gemeente Kapellen. Gezien de residentie een absolute topuitstraling moet hebben, werd er alleen met materialen van heel hoge kwaliteit gewerkt. C-Concrete leverde alle witte gevelelementen en witte balkonelementen in architectonisch beton, alsook de sandwichpanelen en holle wanden.

Kapellenhof est une résidence de luxe, qui propose 53 appartements. Le projet s’inscrit dans le réaménagement général du centre de la commune de Kapellen. Seuls des matériaux de toute première qualité ont été utilisés, afin de conférer à la résidence le cachet ultraluxueux souhaité. C-Concrete a livré tous les éléments blancs des balcons et façades, ainsi que les panneaux sandwichs et les prémurs.

KAPELLENHOF

Kapellen, 2022 [nog niet opgeleverd | pas encore réceptionné]

OPDRACHTGEVER | MAÎTRE D’OUVRAGE : Listed Property bv ONTWERP | PLAN : Met Zicht Op Zee Architecten en Ontwerpers bvba

AANNEMER | ENTREPRENEUR : Cordeel Group nv STUDIEBUREAU | BUREAU D’ÉTUDES : Sweco nv PREFAB BETON ELEMENTEN | ÉLÉMENTS EN BÉTON PRÉFABRIQUÉ : C-Concrete nv

De elementen in architectonisch beton, nog in de fabriek.

Les éléments en béton architectonique entreprosés dans l'usine.

© C-Concrete Kapellenhof in werffase.

Kapellenhof en phase de chantier.

je een volledige verdieping afwerken in vier dagen. Een volledig project, van grondwerken tot oplevering, kost amper zes maanden tijd. De meerkost van prefab elementen is snel terugverdiend, als je weet dat de normale bouwtijd voor zo’n gebouw gemakkelijk twee jaar is.”

BETON: Hoe belangrijk is het bouwteam- of BIM-gegeven voor jullie?

CHRISTOPHE HOLTHOF: “Superbelangrijk! Zeker bij het C-fast systeem, omdat gestandaardiseerd werken hierin belangrijk is en met een bouwteam kunnen we dat het beste realiseren. We trachten dan om zoveel mogelijk gelijke elementen te produceren om zoveel mogelijk repetitie te hebben. Binnen de Cordeel group hebben we zelfs een BIM-cel.” BETON: Zitten er belangrijke innovaties in de pijplijn?

CHRISTOPHE HOLTHOF: “Zoals alle bedrijven binnen de Cordeel Group werken we voortdurend aan innovaties die leiden tot een duurzamere productie. Dat doen we met onze eigen R&D-afdeling, onze cel C-innovation. Momenteel zoeken we volop naar een goede samenstelling om ‘groen beton’ te maken. We zijn dat uitvoerig aan het testen. Op dit moment hebben we al 32% minder CO₂-uitstoot ten opzichte van 2020. Als de testen positief blijven, kunnen we binnen enkele maanden de CO₂-uitstoot laten dalen met 50% ten opzichte van 2020.”

BETON: Zal beton zonder cement mogelijk worden?

CHRISTOPHE HOLTHOF: “We hebben al een aantal succesvolle testen gedaan met hoogovenslakken. Ons doel is om met de volledig Cordeel Group CO₂-neutraal te zijn tegen 2027.” (KDA) n

Notre objectif est d'atteindre la neutralite carbone de l'ensemble du groupe Cordeel d'ici 2027.

«Sur le chantier, c'est comme assembler des blocs LEGO. Les éléments sont simplement mis en place au moyen de la grue. Nous produisons les éléments C-fast en grandes quantités afin d'avoir toujours un stock suffisant, car l'installation sur chantier est beaucoup plus rapide que notre production. Ce système permet de terminer un étage complet en quatre jours. Un projet complet, des travaux de terrassement à la réception, prend à peine six mois. Le surcoût des éléments préfabriqués est rapidement amorti, quand on sait que le délai normal de construction d'un tel bâtiment est facilement de deux ans.»

BETON: Quelle importance accordez-vous à l'équipe de construction ou à l'aspect BIM?

CHRISTOPHE HOLTHOF : «Énormément d'importance! Surtout avec le système C-fast, parce que le travail standardisé est important ici et qu'avec une équipe de construction, nous pouvons le concrétiser au mieux. Nous essayons ensuite de produire le plus d'éléments égaux possible afin d'avoir une répétition maximale. Au sein du groupe Cordeel, nous avons même une cellule BIM.» BETON: Y a-t-il des innovations importantes en préparation?

CHRISTOPHE HOLTHOF : «Comme toutes les entreprises du groupe Cordeel, nous travaillons en permanence sur des innovations qui conduisent à une production plus durable. Nous le faisons avec notre propre département R&D, notre cellule C-innovation. À l'heure actuelle, nous effectuons des recherches sur la bonne composition pour faire du "béton vert": sans ciment. Nous procédons à des essais approfondis. A ce jour, nous avons déjà pu diminuer nos émissions de CO2 de 32 % par rapport à 2020. Si les essais restent concluants, d'ici quelques mois, nous pourrons les réduire de 50 % par rapport à la même période.»

BETON: Le béton sans ciment deviendra-t-il possible?

CHRISTOPHE HOLTHOF : «Nous avons déjà effectué des essais fructueux avec du laitier de hauts fourneaux. Notre objectif est d'atteindre la neutralité carbone de l'ensemble du groupe Cordeel d'ici 2027.» (KDA) n