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Des maisons classiques réalisées en béton préfabriqué
IN DE KIJKER Klassieke woningen met prefab beton
‘Wonen in beton’, daar stellen we ons doorgaans een strakke woning bij voor. Toch is prefab beton ook prima constructiemateriaal voor de bouw van een meer traditionele woning met een klassieke gevelafwerking. Dat is het uitgangspunt van Konstructief bvba uit Zonhoven. “Om het even welke woningstijl kan in prefab beton worden opgetrokken”, is het devies van deze aannemer. Zaakvoerder Eduard Jacobs ontving ons vriendelijk in zijn betonwoning annex kantoor, waar hij uiteenzet hoe het bedrijf met het gebruik van prefab beton de doorlooptijd van zijn werven drastisch kan inkorten.
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BETON: U bent een aannemersbedrijf. Uw manier van werken verschilt drastisch van die van andere aannemers. Hee uw bedrijf de structuur van een klassieke aannemer? EDUARD JACOBS: “Konstructief bestaat uit drie afdelingen. Eén daarvan is de ruwbouw, waar zeven à acht mensen werken. Nog eens drie mensen bemannen de afdeling schrijnwerkerij. De Gyproc afdeling ten slotte, telt zo’n 15 personen. Die derde afdeling is heel belangrijk voor onze manier van bouwen, maar werkt daarnaast ook veel voor externe klanten, vandaar het grotere aantal werknemers.” BETON: Waarom wou u anders gaan bouwen? EDUARD JACOBS: “We zijn gestart als ruwbouwfirma, maar we hebben de klanten altijd aangeboden om het bouwproces van A tot Z op ons te nemen. De ontwikkeling van het prefab systeem hee twee grotere redenen. Van bij de opstart van het bedrijf had ik de wens om een ploeg gedurende een hele carrière te kunnen meenemen. Het grootste deel van onze ploeg is sinds 12, zelfs 18 jaar ongewijzigd. Dat kan omdat deze manier van bouwen fysiek minder belastend is dan de traditionele huizenbouw.”
À LA UNE Des maisons classiques réalisées en béton préfabriqué
Quand on pense à une maison en béton, on imagine généralement un design épuré. Cependant, le béton préfabriqué est également un excellent matériau pour construire une maison plus traditionnelle avec une finition de façade classique. C'est le point de départ de la société Konstructief bvba basée à Zonhoven dont la devise est: « Tout style de maison peut être construit en béton préfabriqué ».
BETON: Votre façon de construire diffère radicalement de celle d’autres entrepreneurs. Votre société a-t-elle la structure d’un entrepreneur classique?
EDUARD JACOBS (GÉRANT) : «Konstructief se compose de trois départements. Le premier, consacré au gros-œuvre emploie sept à huit personnes. Trois personnes travaillent pour le deuxième département consacré à la menuiserie. Enfin, le département ‘Gyproc’ compte environ 15 personnes. Ce dernier est très important pour notre façon de construire et est aussi très utilisé par les clients externes d’où le nombre important de travailleurs.»
BETON: Pourquoi avez-vous voulu construire différemment? EDUARD JACOBS : «Nous avons démarré nos activités comme une entreprise de gros œuvre, mais nous avons toujours proposé aux clients de prendre en charge le processus de construction de A à Z. Il y a deux raisons qui nous ont poussées à développer un système de préfabrication. Dès le début de la société, je désirais pouvoir travailler avec la même équipe tout au long de ma carrière. La majorité de notre équipe travaille déjà dans la société depuis 12 voire 18 ans. Cela est principalement dû au fait que cette méthode de fabrication est physiquement beaucoup moins exigeante que la construction traditionnelle.»
BETON: Le passage d'un processus traditionnel vers autre a donc été motivé par des raisons humaines et, plus précisément, ergonomiques? EDUARD JACOBS : «C’était l’une des raisons principales. Un autre motif tout aussi important était le gain de temps. Pour la construction traditionnelle d’une maison moyenne, c’est-à-dire une habitation d’environ 170 m², il faut
BETON: De ommezwaai van een klassieke bouw werd dus ingegeven door menselijke en meer bepaald ergonomische redenen? EDUARD JACOBS: “Dat was de voornaamste reden. Een andere grote drijfveer was de tijdswinst bij de bouw van een gemiddelde woning, een pand met een oppervlakte van 170 m². Bij een traditionele woning leg je de vloerplaat en start je met het metselwerk. Daar ben je met zo’n twee à drie man toch snel vijf weken mee bezig. Dat ruwbouwwerk klaren wij met vier mensen op vijf à zes dagen.” BETON: Kan u in grote lijnen uw systeem beschrijven? EDUARD JACOBS: “Onze basiselementen zijn prefab betonwanden van 14 cm dik, breedplaatvloeren en prefab trappen. Met deze elementen bouwen we alle buitenmuren, stabiliteitsmuren en vloeren van de woning. Eens dat zogenaamde ‘binnenblok’ er staat, wordt het isolatiepakket aan de buitenkant bevestigd. Daar komt een traditionele gevelsteen tegen. Het beton is dus een puur constructief element en niet meer zichtbaar na afwerking.” BETON: Wat is het belangrijkste voordeel voor de bouwheer? EDUARD JACOBS: “Met dit systeem realiseren we een woning vijf maal sneller dan de klassieke aannemer. Welke bouwheer is er nu niet blij mee dat zijn project sneller wordt afgewerkt? De vooropgezette timing komt bij ons niet in het gedrang door het weer. Alleen bij extreme weersomstandigheden moet de werf even worden stilgelegd. De bouwsnelheid wordt ook versterkt doordat wij op verschillende fronten tegelijk kunnen werken. Dat komt omdat onze woningen volledig droog
Enkel de dragende muren worden in beton gebouwd. De indeling van de ruimtes gebeurt later met gipswanden. Zo kan de indeling bij een volgende renovatie volledig worden aangepast.
Seuls les murs porteurs sont construits en béton. La division des pièces est fait avec des parois en plâtre. Ainsi, l’aménagement peut être complètement modifiée lors de rénovations futures.
© Konstructief
Doordat deze manier van bouwen fysiek minder belastend is dan de traditionele huizenbouw, is het mogelijk om dit werk een hele carrière lang vol te houden.
Cette méthode de construction est physiquement moins exigeante que la construction de maisons traditionnelles. Il est donc possible de réaliser ce travail pendant toute une carrière.
d’abord poser une dalle de sol et ensuite seulement commercer la maçonnerie. Cela nécessite le travail de deux à trois personnes sur une durée d’environ cinq semaines. Nous parvenons avec notre méthode de construction à finaliser le travail de gros œuvre en cinq à six jours avec une équipe de quatre personnes.»
BETON: Pouvez-vous nous décrire le système en quelques mots? EDUARD JACOBS : « Nos éléments de base sont des murs préfabriqués en béton de 14 cm d'épaisseur, des prédalles et des escaliers préfabriqués. Ces élément nous permettent de construire les murs extérieurs, les murs de stabilité et les planchers de l’habitation. Dès que le ‘bloc intérieur’ est construit, l'isolation est fixée à l'extérieur. Les briques de parement traditionnelles y sont alors fixées. Le béton joue donc ici un rôle purement constructif et n'est plus visible après la pose des finitions. » BETON: Quels sont les principaux avantages pour le client? EDUARD JACOBS: «Grâce au système, nous pouvons livrer une maison cinq fois plus vite par rapport à un entrepreneur traditionnel. Quel maitre d’ouvrage ne serait pas heureux que son projet soit achevé plus rapidement? De plus, le planning de construction n'est jamais affecté par les conditions météorologiques, sauf en cas de conditions vraiment extrêmes. La rapidité de construction est également favorisée
gemonteerd worden. Eens we met de buitenisolatie starten, kunnen binnen ook al de elektriciteitswerken aanvangen. Zijn de ramen gemonteerd, dan is men klaar om met de afwerking te beginnen. Ook binnenin hanteren wij overigens een principe dat snel vordert. Bij ons zijn alleen de structurele elementen in beton. De grote binnenruimte wordt nadien ingedeeld met lichte scheidingswanden.” BETON: Kan je dit een voorbeeld van aanpasbaar of demontabel bouwen noemen? EDUARD JACOBS: “Dat klopt. Na 40 à 50 jaar kan het hele blok terug worden leeggemaakt en opnieuw ingedeeld worden. Het betonvolume kan dus twee of drie levenscycli krijgen. Wij draaien de installatie van de technieken ook een beetje om. We plaatsen eerst alle technieken en de vloerisolatie. Pas daarna maken we de indelingen met de muren van Gyproc. Deze muren vormen een ‘droge’ oplossing, wat opnieuw de doorlooptijd ten goede komt. De betonwanden worden afgewerkt met een dun laagje spuitplamuur. Dat is mogelijk, omdat de wanden heel glad en vlak zijn en dus geen grotere laag behoeven.”
De ruwbouw van deze woning is volledig in prefab beton. Na isolatie van de buitenmuren krijgt de gevel een klassieke bekleding.
Le gros oeuvre de cette maison est entièrement constituée en béton préfabriqué. Après l'isolation des murs extérieurs, la façade est réalisée avec un revêtement classique.
© Konstructief © Konstructief
par le fait que nous pouvons entamer plusieurs phases du chantier à la fois et ce, grâce au fait que les maisons peuvent être construites complètement à sec. Dès que nous entamons la phase d’isolation, nous pouvons au même moment débuté les travaux d’électricité à l’intérieur. Dès que les châssis sont installés, les ouvriers sont prêts à entamer la phase de finition. Pour l’intérieur, nous pouvons avancer aussi vite. Chez nous, seuls les éléments structurels sont en béton, les grands espaces intérieurs sont divisés par des cloisons plus légères. BETON: Peut-on appeler cela un exemple de construction démontable ou adaptable? EDUARD JACOBS : «Certainement. Après 40 à 50 ans, l’ensemble de la construction peut être vidé et réorganisé. Ainsi, le volume de béton peut avoir deux ou trois cycles de vie. Nous inversons également l'installation des techniques. Nous installons d'abord toutes les techniques et l'isolation du sol. Ce n'est qu'ensuite que nous réalisons les cloisons avec les murs Gyproc. Ces murs constituent une solution "sèche", ce qui améliore encore le délai d'exécution. Les murs en béton sont finis avec une fine couche de mastic en spray. Cela est possible car les murs sont très lisses et plats et ne nécessitent donc pas une couche plus importante.»
BETON: On vous pose probablement souvent la question. N'est-ce pas une façon plus coûteuse de construire? EDUARD JACOBS : «Lorsque l’on comptabilise le coût final, les frais des matériaux équivalent ceux d'une construction traditionnelle. Bien entendu, vous ne pouvez pas comparer par phase et par élément. Les murs
BETON: U krijgt de vraag wellicht vaak. Is dit geen duurdere manier van bouwen? EDUARD JACOBS: “Aan het eind van de rit is de prijs van de materialen gelijk aan die van een klassieke constructie. Je mag natuurlijk niet gaan vergelijken per fase en per element. De muur komt op zich duurder uit, maar je hebt geen balken en kolommen nodig én je plamuurkost is veel kleiner. Bovendien zal ook je doorlooptijd veel kleiner zijn, waardoor je sneller kan verhuizen. Ben je bereid om iets verder in het bouwproces te kijken, dan ben je goedkoper af.”
BETON: In al ons doen en laten is duurzaamheid een belangrijke parameter geworden. Hoe verhoudt uw systeem van woningen bouwen zicht daartoe? EDUARD JACOBS: “Onze bouwwijze is duurzaam op verschillende fronten. Ten eerste is het e-peil van de woningen zeer gunstig. Beton is op zich luchtdicht. Doordat we de betonschil langs buiten volledig isoleren, zijn alle koudebruggen in de hoeken afgedekt. Dat kan je ook met houtskeletbouw, maar daar heb je veel minder inertie in het materiaal. Betonwanden beschikken over een grote capaciteit om warmte van de warmtebron op te slaan in de winter en het huis koel te houden in de zomer. Ook het bouwproces zelf kent ecologisch een paar voordelen. De elementen worden bij de prefab fabrikanten op maat gemaakt. Op de werf zelf hoeven wij enkel te monteren, waardoor er vrijwel geen afval is. Ook stroom en water hebben wij nauwelijks nodig. Het waterverbruik is overigens algemeen kleiner bij deze manier van bouwen. Er gaat water naar de productie van de betonnen elementen maar daar staat tegenover dat we slechts een fractie van het water gebruiken bij het plamuren door de techniek van de spuitplamuur enerzijds en de Gyproc binnenwanden anderzijds. Die laatste behoeven zelfs geen plamuurwerk.” BETON: Kan je om het even welk woningtype neerzetten? EDUARD JACOBS: “Wij kunnen alle huizen met alle typologieën omzetten naar dit systeem. Wij kunnen ook gebouwen neerzetten met een betonlook, maar dan moet dat écht van bij het begin zo geconcipieerd zijn. Hoeveel procent deze manier van werken goedkoper is, kan ik moeilijk zeggen. De meeste architecten ontwerpen op klassieke wijze zonder rekening te houden met de mogelijkheden van prefab beton. Als wij zo een plan omvormen, dan zal de prijs hetzelfde blijven. Worden wij echter van in het begin in het proces betrokken, dan kunnen wij de woning zo optimaal mogelijk tekenen, door bijvoorbeeld een juiste indeling van de ruimtes die afgestemd is op de mogelijkheden van prefab. Dan kan je tot 10% op je project besparen.” (KDA) n
vont, sans doute, être plus chers, mais vous n'avez pas besoin de poutres et de colonnes et votre coût de plafonnage est fortement réduit. Notez également que le délai d'exécution sera beaucoup plus court, ce qui permettra d'y emménager plus rapidement. Si vous considérez le coût de votre projet de construction dans son ensemble, le prix sera bien moins cher.»
BETON: Dans toutes nos activités, y compris dans le secteur de la construction, la durabilité est devenue un paramètre important. Dans quelle mesure peut-on qualifier ce système de durable et d'écologique? EDUARD JACOBS: «Notre méthode de construction est durable à plusieurs égards. Tout d'abord, le niveau E des maisons est très favorable. Le béton lui-même est étanche à l'air. Comme nous isolons par l'extérieur, tous les ponts thermiques sont couverts. Vous pouvez faire la même chose avec une construction à ossature en bois, mais l'inertie du matériau est bien moindre. Les murs en béton ont une grande capacité à stocker la chaleur de la source de chaleur en hiver et à garder la maison fraîche en été. Le processus de construction lui-même présente également certains avantages écologiques. Les éléments sont fabriqués sur mesure par le fabricant. Nous n'avons qu'à les assembler sur le chantier, de sorte qu'il n'y ait pratiquement pas de déchets. L'électricité et l'eau sont à peine utilisées. D'ailleurs, la consommation d'eau est généralement plus faible avec cette méthode de construction. L'eau est utilisée dans la production des éléments en béton, mais d'un autre côté, nous n'utilisons qu'une fraction de l'eau dans le remplissage par la technique de remplissage par pulvérisation d'une part, et les murs intérieurs Gyproc d'autre part. Ces derniers ne nécessitent même pas de travaux de plafonnage.» BETON: Pouvez-vous construire n’importe quel type de maison? EDUARD JACOBS : «Nous pouvons convertir toute sorte de maison à notre système. Nous pouvons également construire des maisons au look béton, mais il faut alors que ce soit conçu de cette sorte dès le début du processus de construction. Il m'est difficile de dire à quel point cette façon de travailler est moins coûteuse. La plupart des architectes conçoivent de manière classique sans tenir compte des possibilités du béton préfabriqué. Si nous transformons un plan de cette manière, le prix restera le même. Toutefois, si nous sommes impliqués dans le processus dès le début, nous pouvons concevoir la maison de la meilleure façon possible, par exemple en divisant correctement les pièces en fonction des possibilités du préfabriqué. Vous pouvez alors économiser jusqu'à 10% sur votre projet.» (KDA) n
TUBOBEL-group werkt aan een lagere CO2-uitstoot
TUBOBEL-group en BETOLAR, een Finse onderneming die alternatieven voor cement produceert, gaan samenwerken om betonproducten met een lagere CO2-uitstoot te produceren. TUBOBEL-group implementeerde het Geoprime®-concept van BETOLAR voor de productie van betonnen buizen. Tijdens de eerste jaren van de overeenkomst heeft de betonfabrikant het exclusieve recht om het concept en de chemische stoffen voor Geoprime® te gebruiken in producten voor de Belgische markt. De vervaardiging van rioleringsbuizen, de productgroep die als eerste in productie wordt genomen, is reeds op industriële schaal getest. De producten zijn onderworpen aan uitvoerige kwaliteitscontroles. De productie zal geleidelijk uitgebreid worden naar andere productgroepen, zoals straatstenen en andere infrastructuurproducten. De Europese Green Deal zette ook de TUBOBEL-group aan om op zoek te gaan naar oplossingen om haar carbon footprint te verminderen. Met de introductie van Geoprime® is de TUBOBEL-group een pionier in haar marktsegement. Voor BETOLAR is dit een manier om haar internationale handelspositie te versterken.
Le groupe TUBOBEL s'efforce de réduire les émissions de CO2
Le groupe TUBOBEL et BETOLAR, une entreprise finlandaise qui produit des alternatives au ciment, vont travailler ensemble pour produire des éléments en béton avec des émissions de CO2 plus faibles. Le groupe TUBOBEL a mis en œuvre le concept Geoprime® de BETOLAR pour la production de tuyaux en béton. Pendant les premières années de l'accord, le fabricant de béton a le droit exclusif d'utiliser le concept et les produits chimiques Geoprime® dans des produits destinés au marché belge. La fabrication de tuyaux d'égout, le groupe de produits qui sera mis en production en premier, a déjà été testée à l'échelle industrielle. Ceux-ci ont été soumis à des contrôles de qualité approfondis. La production sera progressivement étendue à d'autres groupes de produits, tels que les pavés et autres éléments d'infrastructure. Le Green Deal européen a également incité le groupe TUBOBEL à rechercher des solutions pour réduire son empreinte carbone. Avec l'introduction du Geoprime®, le groupe TUBOBEL est un pionnier dans son segment de marché. Pour BETOLAR, c'est un moyen de renforcer sa position commerciale internationale.
Wereldprimeur voor Beton De Clercq
Kwaliteitsborging is een bijzonder belangrijk proces bij de productie van betonbuizen. Voor het controleren en documenteren van de kwaliteit van betonbuizen, investeerde Beton De Clercq in een teststraat opdat hun klanten uitsluitend producten ontvangen die aan de hoogste eisen voldoen. De nagelnieuwe beproevingsstraat van Beton De Clercq staat in de fabriek van Gent en is ontworpen voor 2,5 meter lange buizen DN 300 – DN 600.
In een eerste stap wordt de buis aan spie- en mofeinde ontdaan van bramen waarbij het vrijgekomen stof keurig wordt afgezogen. Indien gewenst kan de spie hier ook van een groef worden voorzien voor de positionering van een losse afdichting. In een tweede stap wordt getest of de buis waterdicht is. Daarvoor maakt de teststraat gebruik van het beproefde concept van de differentiële drukmeting. Hierbij wordt de buis aan beide kanten afgesloten waarna er aan de binnenzijde een onderdruk wordt gecreëerd. Kan de onderdruk worden aangehouden, dan is de buis dicht. Lukt dat niet dan wordt de proef herhaald waarbij de buitenkant wordt besproeid waardoor de eventuele lekken zich aan de binnenkant aftekenen.
Het innovatieve karakter van deze teststraat zit vervat in de laatste drie stappen. Met behulp van een lasermeetsysteem wordt de geometrie van de buis op contactloze wijze gecontroleerd. Door het meten van de diameter van de spie en de geïntegreerde dichting in de mof, kan Beton De Clercq met zekerheid controleren of de dichting bij een correcte plaatsing waterdicht zal zijn. De speciaal voor Beton De Clercq ontwikkelde rechtheidsmeting laat tenslotte toe om de eventuele kromming van de buis te meten en te toetsen aan de toegelaten waarden uit de norm. Deze laatste stappen vormen een wereldprimeur en laten Beton De Clercq toe om een uitspraak te doen over de productovereenkomstigheid van elke individuele in Gent geproduceerde buis.
© De Clercq
© De Clercq
Première mondiale pour Beton De Clercq
L'assurance qualité est un processus particulièrement important dans la production de tuyaux en béton. Afin de vérifier et de documenter la qualité des tuyaux en béton, Beton De Clercq a investi dans une ligne d'essai afin que ses clients ne reçoivent que des produits répondant aux exigences les plus élevées. La toute nouvelle ligne d'essai de Beton De Clercq est située dans l'usine de Gand et est conçue pour des tuyaux de 2,5 mètres de long, DN 300 - DN 600.
Dans un premier temps, les bavures sont retirées du tuyau au niveau de l'about mâle et femelle, et la poussière qui s'en dégage est soigneusement extraite. Si nécessaire, le about mâle peut également être rainuré pour le positionnement d'un joint libre. Dans un deuxième temps, l'étanchéité du tuyau est testée. Pour ce faire, la ligne de test utilise le concept éprouvé de la mesure de la pression différentielle. Ici, le tuyau est fermé des deux côtés et une pression négative est créée à l'intérieur. Si la pression négative peut être maintenue, le tuyau est étanche. Si ce n'est pas le cas, le test est répété, l'extérieur étant pulvérisé de manière à ce que les fuites éventuelles soient visibles à l'intérieur.
Le caractère innovant de cette ligne d'essai est contenu dans les trois dernières étapes. Grâce à un système de mesure laser, la géométrie du tuyau est vérifiée sans contact. En mesurant le diamètre de l'about mâle et du joint intégré dans le collier, Beton De Clercq peut vérifier avec certitude si le joint, une fois correctement installé, sera étanche. Enfin, la mesure de la rectitude, développée spécialement pour Beton De Clercq, permet de mesurer toute courbure du tuyau et de la comparer aux valeurs autorisées par la norme. Ces dernières étapes font partie d'une première mondiale et permettent à Beton De Clercq de faire une déclaration sur la conformité du produit de chaque tube individuel produit à Gand.
Betonfabriek Coeck neemt Rodal over
Op 1 januari 2022 nam Coeck nv het handelsfonds van Rodal nv over. Het aanbod van de beide bedrijven was zeer complementair. De bestratingsproducten van Coeck worden dankzij de overname aangevuld met een assortiment dat zich eerder toespitst op tuinaanleg. Daardoor ontstaat een mooie synergie in het totale aanbod. Op termijn wordt de productie van Rodal in Kapelle-op-den-Bos overgeplaatst naar de fabriek van Coeck in Niel. Dankzij die centralisatie zal de bouwstofhandel een zeer breed gamma aan producten op één centrale locatie kunnen laden.
Betonfabriek Coeck acquiert la société Rodal
Le 1er janvier 2022, Coeck nv a repris les activités de la société Rodal nv. La gamme de produit des deux entreprises était très complémentaire. Grâce à cette reprise, les produits de pavage de Coeck sont complétés par une gamme plus axée sur l'aménagement des jardins. Cela crée une bonne synergie dans l'offre globale. À terme, la production de Rodal encore située à Kapelle-op-den-Bos sera transférée à Niel au sein de l’usine de Coeck. Grâce à cette centralisation, le commerce des matériaux de construction pourra proposer une très large gamme de produits en un seul lieu central.
fib Bulletin 101:
hoge gebouwen in prefab beton
De toename van de bevolkingsdichtheid, een gevolg van een algemene verschuiving van landelijke naar stedelijke woongebieden, heeft de laatste decennia geleid tot een toename van het aantal hoge gebouwen. Deze toename wordt bovendien versterkt door de stijgende vraag naar onroerend goed in grote steden en badplaatsen waar de beschikbare ruimte sowieso beperkt is. De voorbije jaren zijn er dan ook tal van publicaties verschenen over de realisatie en het ontwerp van hoge gebouwen in staal of ter plaatse gestort beton. De fib-commissie 6, volledig toegewijd aan het verspreiden van kennis met betrekking tot het gebruik van prefab beton, stelde vast dat er geen actuele referentie beschikbaar was dat het ontwerp van hoge gebouwen en de moderne toepassingen van prefab beton samenbrengt. Een bijzondere werkgroep onder leiding van George Jones bracht experten van over de hele wereld samen, waaronder de Belg Pieter van der Zee (ERGON), om kennis en ervaring in één document te bundelen. Het ‘State of the Art Report’ waaraan sinds 2014 werd gewerkt, spitst zich toe op de wijze waarop prefab beton in hoge gebouwen kan worden geïntegreerd en heeft tot doel de belangstelling te wekken van alle bij de realisatie van hoge gebouwen betrokken partijen. Het bulletin geeft een volledig beeld zonder al te theoretisch te zijn qua aanpak. Bulletin 101 is onderverdeeld in vier delen. De eerste vier hoofdstukken laten de lezer kennismaken met de voordelen van het ontwerp met prefab beton en met de manier waarop prefab beton in om het even welk gebouw kan worden geïntegreerd, zowel als afzonderlijk element als aangevuld met andere bouwvormen. Schachten, trap- en dienstkernen, scheidingswanden en vloeren vormen essentiële onderdelen van een goed functionerend, hoog gebouw. Ze kunnen worden uitgevoerd in prefab beton én tegelijkertijd als structureel raamwerk fungeren. De volgende vier hoofdstukken behandelen de afzonderlijke ‘bouwstenen’ in prefab beton, d.w.z. vloeren, kolommen, wanden en trappen. Hun toepassingen in de constructie van hoge gebouwen wordt beschreven met bijzondere aandacht voor ontwerp, detaillering en
Cobefa thinks big!
Prefab beton is hét bouwelement dat zich leent tot grote structuren, grote overspanningen en dus grote gebouwen. Groot bouwen of groot denken? Cobefa nv doet het allebei. Om haar fabrieksterrein af te bakenen trok het bedrijf een muur van 30 m op met keerwanden van 6 m hoog. Daar blijft het niet bij: bij wie op de N58 in Komen rijdt, doemt het nieuwe huisdier van Cobefa ongetwijfeld door de voorruit op.
Cobefa voit grand!
Le béton préfabriqué est l'élément par excellence pour la construction de grandes structures, de grandes portées et donc de grands bâtiments. Construire en grand ou penser en grand? Cobefa nv fait les deux. Pour délimiter le site de son usine, la société a érigé un mur de 30 m avec des murs de soutènement de 6 m de hauteur. Et ce n'est pas tout: quiconque circule sur la N58 à Comines verra sans doute depuis son véhicule le nouvel animal de compagnie de Cobefa.
fib Bulletin 101:
productiemethodologie. Vervolgens zijn er drie hoofdstukken die dieper ingaan op de gevels van hoge gebouwen, het gebruik van prefab in seismische zones en de constructie zelf. Het bulletin sluit af met talrijke casestudies die de eerder beschreven toepassingen en voordelen illustreren. De werkgroep slaagde erin om casestudies uit zoveel mogelijk verschillende regio’s van de wereld te presenteren en pakt uit met voorbeelden uit Europa, Noord- en Zuid-Amerika, Australië, Japan, het Midden-Oosten en China.
Het bulletin kwam tot stand in samenwerking met het Amerikaanse PCI en wordt zowel door PCI als door fib gepubliceerd. Het bulletin kan in digitale vorm worden aangekocht op www.fib-international.org. Wilt u meer weten over het werk van fib op het vlak van prefab beton? Stef Maas (sma@febe.be) is voorzitter van commissie 6 en beantwoordt graag uw vragen. L'augmentation de la densité de la population, qui résulte d'un glissement généralisé des zones rurales vers les zones urbaines, a entraîné une hausse du nombre de bâtiments élevés au cours des dernières décennies. Cette augmentation est renforcée par la demande croissante de biens immobiliers dans les grandes villes et les stations balnéaires où l'espace est de facto limité. Ces dernières années, de nombreuses publications sont parues sur la réalisation et la conception de bâtiments de grande hauteur en acier ou en béton coulé sur place. La commission 6 de la fib, fédération internationale du béton, entièrement dédiée à la diffusion des connaissances sur l'utilisation du béton préfabriqué, a constaté qu'il n'existait aucune référence actuellement disponible qui réunisse la conception des bâtiments de grande hauteur et les applications modernes du béton préfabriqué. Un groupe de travail spécifique placé sous l’égide de George Jones a réuni des experts du monde entier, dont le Belge Pieter van der Zee (Ergon nv), afin de compiler ces connaissances et expériences dans un document unique. Le “State of the Art Report” en cours d’élaboration depuis 2014 se focalise sur la façon dont le béton préfabriqué peut être intégré dans les bâtiments de grande hauteur et vise à susciter l'intérêt de tous les intervenants concernés dans la réalisation de tels bâtiments. Le bulletin donne une image complète sans être trop théorique dans son approche. Le bulletin 101 est divisé en quatre parties. Les quatre premiers chapitres présentent au lecteur les avantages de la conception en béton préfabriqué et la manière dont ce dernier peut être intégré dans n'importe quel bâtiment, à la fois comme élément unique et comme complément à d'autres formes de construction. Les gaines, les cages d’escalier et les noyaux de service, les cloisons et les planchers sont des éléments essentiels du fonctionnement d'un bâtiment élevé. Ils peuvent être réalisés en béton préfabriqué et servir en même temps de cadre structurel. Les quatre chapitres suivants traitent des différents “éléments de construction” en béton préfabriqué, à savoir les planchers, les colonnes, les murs et les escaliers. Leurs applications dans l’édification de bâtiments de grande hauteur sont décrites en prêtant une attention particulière à la conception, aux détails et à la méthodologie de production. Ensuite, trois chapitres examinent plus en détail les façades des bâtiments élevés, l'utilisation des éléments préfabriqués dans les zones sismiques et la construction proprement dite. Le bulletin se termine par de nombreuses études de cas illustrant les applications et les avantages décrits précédemment. Le groupe de travail est parvenu à présenter des études de cas issues du plus grand nombre possible de régions du monde et cite des exemples provenant d'Europe, d'Amérique du Nord et du Sud, d'Australie, du Japon, du Moyen-Orient et de Chine. Ce bulletin a été réalisé en collaboration avec le fabricant américain PCI et est publié à la fois par PCI et la fib. Le bulletin peut être acheté au format numérique à l'adresse suivante www.fib-international.org. Vous souhaitez en savoir plus sur le travail de la fib dans le domaine du béton préfabriqué? Stef Maas (sma@febe.be) est président de la commission 6 et est à votre disposition pour répondre à vos questions.
© gf
Afscheid van Roger Valcke
Midden februari werd Roger Valcke, de vader van Carlos Valcke en de grootvader van Charles Valcke, die vandaag aan het hoofd staat van Valcke Prefab Beton in Vlamertinge, begraven. Roger Valcke werd 92 jaar. Hij was tot enkele jaren geleden nog regelmatig te zien in het bedrijf. Als ondernemer heeft hij zich onder meer ingezet voor de ontwikkeling van de Westhoek en hielp hij Valcke Prefab Beton mee uitgroeien tot de vaste waarde die het vandaag is in de bouwwereld.
We wensen de familie en de werknemers van Valcke Prefab Beton veel sterkte toe.
Décès de Roger Valcke
Roger Valcke, père de Carlos Valcke et grand-père de Charles Valcke, qui dirige actuellement la société Valcke Prefab Beton, est décédé le 18 février dernier à l’âge de 92 ans. Jusqu'à il y a quelques années, il se rendait encore régulièrement dans l’entreprise. Comme entrepreneur, il s’est consacré au développement de la région du Westhoek et a érigé la société Valcke Prefab Beton comme une société de valeur sûre telle qu’elle est reconnue aujourd’hui dans le monde de la construction.
Nous souhaitons beaucoup de courage à la famille et aux employés de Valcke Prefab Beton.
(c)Valcke Prefab Beton
Beton reinigen is onze werk Nettoyage du béton c’est notre travail
Reiniging in de industriële betonsector
- Reiniging van machines en productielijnen : Menger, Trechter, Kubel, Klaïr x, Step by step, Vulinstallatie, Opstopper, Transportkubel, Transportband, Productiehal. Reiniging van betonmixer.
Nettoyage dans le secteur industriel du béton
- Nettoyage des machines et des lignes de production : Malaxeur, Benne, Clair x, Step by step, Installation de remplissage, Entonnoir, Broyeur, Bennes de transport, Curroie de transport, Atelier de production.
Oude Haachtsesteenweg 59 B-1831 Diegem +32 (0)493 29 17 16 + 32 (0)2 354 29 03 info@brclean.be www.brclean.be
Decomo is betrokken bij de bouw van het Olympisch Dorp voor Parijs 2024
Hoewel de Olympische en Paralympische Spelen in Parijs pas over tweeëneenhalf jaar beginnen, zijn de bouwwerken voor deze editie van 2024 al volop bezig. Decomo nv, die al eerder elementen leverde voor het Olympisch dorp van Londen, mag ook nu weer meewerken aan dit prestigieuze project. De producent van architectonisch beton levert alle dragende elementen voor de zes residentiële torens van het dorp.
Decomo participe à la construction du village olympique de Paris 2024. Bien que les Jeux Olympiques et Paralympiques de Paris ne commencent que dans deux ans et demi, les travaux de construction de cette édition 2024 battent déjà leur plein. Decomo nv, qui a déjà fourni des éléments pour le village Olympique de Londres © Groupement-Nexity-SA-Eiffage-Immobilier-IDF en 2012, peut à nouveau collaborer à ce projet prestigieux. Le producteur de béton architectonique fournira tous les éléments porteurs des six tours résidentielles du village.
Enjoy Concrete wint
Thor Award ‘Innovator’ van de Bouwunie
De Bouwunie reikte haar jaarlijkse prijzen uit. Naast De Gouden Baksteen werden dit jaar ook drie or Awards overhandigd, de Iniator, de Innovator en de Motivator. De ‘Innovator’ staat voortaan in de prijzenkast van Enjoy Concrete. Het FEBE-lid uit Veurne Enjoy Concrete werd in de bloemen gezet omwille van hun realisaties met innovatieve betonproducten, zoals Graphic beton, waterjet, artwork, geïntegreerde glaspanelen en ultra-hogesterktebeton.
Enjoy Concrete remporte
le Thor Award “Innovator” de la Bouwunie.
La Bouwunie, l’Union des PME flamande, a decerné ses prix annuels. En plus du “Gouden Baksteen”, trois or Awards ont été décernés cette année, l'Iniator, l'Innovator et le Motivator. Enjoy Concrete a remporté l’Innovator notamment grâce à ses réalisations innovantes en béton. Parmi ces innovations, citons le Graphic beton, le Waterjet, les panneaux de verre intégrés et le béton à ultra haute résistance.
De prefab beton industrie evolueert voortdurend. Dat vertaalt zich ook in het jobaanbod. Zowel in de administratie als op de werkvloer biedt de sector boeiende jobs, waar heel wat te leren valt. Voor elke editie van BETON worden aan een medewerker uit de betonindustrie vier vaste vragen gesteld. We gingen langs bij
Anne Pelgrims, persoperator in de productie van EBEMA.
▶ Wat doe je precies als persoperator?
Ik maak speciale stenen aan de halfautomaat in heel kleine oplages, van drie à vier stenen tot enkele tientallen. Bijvoorbeeld rotonde-elementen met reflectoren, of elementen voor straatmeubilair. Zo staat hier ergens in de buurt een bank op een gedenkplein met stenen die ik gemaakt heb. Ik zie er nog wel eens hier en daar waarvan ik zeker weet dat ik ze gemaakt heb en dat is altijd leuk. Ik maak die stenen van A tot Z: ik maak het beton, vul de vorm, laat het beton trillen nadat ik de machine correct heb ingesteld, ik haal de stenen uit de vorm en werk ze handmatig af.
Hoe ben je bij EBEMA beland?
Tien jaar geleden ging mijn vorige werkgever failliet. Tijdens een fietstocht langs het kanaal zag mijn man op het terrein van EBEMA borden waarop stond dat ze werknemers zochten. Dus toen heb ik hier gesolliciteerd. Ze wilden graag meer vrouwen en drie dagen na het gesprek kon ik al beginnen!
Zijn er dan intussen veel vrouwen in het bedrijf?
Nee, ik ben nog altijd de enige in de betonafdeling! Er zijn wel wat vrouwelijke collega’s gepasseerd hoor, maar die hielden het nooit lang uit (lacht). Vrouwen krijgen hier wel alle kansen, maar je moet de job ook lichamelijk aankunnen. Ik vind het niet erg dat ik de enige vrouw ben. Ik heb altijd eerder mannelijke jobs gedaan, dus ik ben het wel gewoon om met mannen te werken. De collega’s zijn allemaal heel vriendelijk, er is een toffe sfeer en we staan altijd klaar om elkaar te helpen.
Stond je vanaf dag 1 aan deze werkpost?
Nee, ik werkte hier eerst als pakketteerder. Pakketteren betekent dat je na de productie de imperfecte stenen eruit haalt, dus die waar een stukje af is, die met een sterretje of een klein hoogteverschil … en ze dan stapelt. Toen EBEMA hier een nieuwe hal bouwde, lieten mijn leidinggevenden mij beter kennis maken met beton en leerde ik alles over de werking en de
PARTIE 3
L’industrie du béton préfabriqué est en permanente évolution. Cela se reflète aussi dans la diversité des métiers qui y sont exercés. Que ce soit au niveau administratif ou dans la chaine de production, les fonctions sont variées et passionnantes et offrent de nombreuses possibilités d’apprentissage. Dans cette série, BETON vous présente le quotidien des acteurs du secteur. Dans chaque édition, quatre questions récurrentes sont posées à un collaborateur du secteur du béton. Nous avons rencontré Anne
Pelgrims, opératrice au sein de la production d’EBEMA.
▶ Que faites-vous exactement en tant qu’opératrice?
Je fabrique des éléments spéciaux sur une presse semi-automatique en très petites séries, de trois ou quatre éléments à quelques dizaines. Par exemple des éléments giratoires avec réflecteurs ou des éléments de mobilier urbain. Il y a, par exemple, près de notre usine, un mémorial sur lequel on retrouve un banc réalisé avec des éléments que j’ai fabriqués. Cela m’arrive régulièrement de revoir quelques réalisations avec des éléments que j’ai réalisés et c’est toujours agréable. Je fabrique ces éléments de A à Z: je prépare le béton, je remplis le moule, je fais vibrer le béton - après avoir réglé correctement la machine, je retire les éléments du moule et je les finis manuellement.
Comment êtes-vous arrivé chez EBEMA?
Il y a dix ans, mon précédent employeur a fait faillite. Lors d’une promenade à vélo le long du canal, mon mari a vu des panneaux sur le site d’EBEMA indiquant qu’ils recherchaient des travailleurs. J’ai donc postulé ici. Ils voulaient plus de femmes, et trois jours après l’entretien, j’ai déjà pu commencer!
Y a-t-il beaucoup de femmes dans l’entreprise aujourd’hui?
Non, je suis encore la seule au sein du département béton! Il y a bien quelques collègues féminines qui sont passées, mais elles n’ont jamais tenu longtemps (rires). Pourtant, les femmes ont toutes les chances ici, mais il faut aussi être capable de supporter physiquement le travail. Ça ne me dérange pas d’être la seule femme. J’ai toujours occupé des emplois masculins, donc j’ai l’habitude de travailler avec des hommes. Mes collègues sont tous très sympathiques, l’ambiance est bonne et nous sommes toujours prêts à nous entraider.
instelling van de machines. Wanneer die hal klaar was, heb ik daar de pakkettering volledig opgestart. Daar ben ik nog altijd best trots op! Daarna pas ben ik begonnen in mijn huidige functie.
Heb je in al die jaren veel zien veranderen in het bedrijf?
Naast wisselende collega’s en bijkomende hallen zag ik vooral verandering op het vlak van informatisering, veiligheid en ecologie. Zo zijn de sturingen van de machines ‘intelligenter’ dan vroeger en geven ze aan wat er scheelt als er een stilstand is. Dat moesten we vroeger zelf uitvissen. Aan veiligheid wordt nu nóg meer belang gehecht. En op milieuvlak werd er vroeger nauwelijks afval gesorteerd en gebruikten we voor alles stadswater, terwijl we nu alles sorteren en alleen nog maar gerecupereerd water gebruiken.
Wat vind je leuk aan je job?
Ik vind het fijn dat ik alleen werk aan mijn machine. Als ik alles proper achterlaat, vind ik het de volgende dag ook zo terug. Maar toch is het geen eenzame job hoor, naast mij staat een collega aan een andere machine. Wat ook tof is, is dat ik constant bezig ben. Daardoor gaat de tijd snel voorbij. Verder houd ik enorm van de afwisseling in de job. Ik maak altijd andere producten en dat vind ik plezanter dan elke dag hetzelfde doen. En af en toe help ik ook eens aan andere machines als ze daar iemand nodig hebben.
Dus je blij deze job nog even doen?
Dat hoop ik, ja. Er komt wel veel handenarbeid bij kijken wat het fysiek best zwaar maakt, maar zolang ik het lichamelijk aankan, doe ik deze job met veel plezier! (KDA). n
ANNE PELGRIMS EBEMA
Occupez-vous ce poste de travail depuis le premier jour?
Non, j’ai d’abord travaillé comme préposée à la ligne de conditionnement. Le conditionnement implique qu’après la production, les éléments imparfaits, c’est-à-dire ceux qui sont un peu déformés, qui présentent un éclat ou une petite différence de hauteur sont retirés, avant de procéder à l’empilement. Lorsque EBEMA a construit un nouveau hall ici, mes r esponsables m’ont appris à mieux connaître le béton et j’ai tout appris sur le fonctionnement et le réglage des machines. Quand ce hall a été terminé, j’ai commencé à y assurer tout le conditionnement. J’en suis encore très fière! Ce n’est qu’ensuite que j’ai commencé à mon poste actuel.
Avez-vous vu beaucoup de changements dans l’entreprise au fil des années?
Outre les changements de collègues et les halls supplémentaires, j’ai surtout constaté des changements dans les domaines de l’informatisation, de la sécurité et de l’écologie. Par exemple, les commandes des machines sont plus "intelligentes" qu’auparavant et elles indiquent ce qui ne va pas en cas d’arrêt. Avant, nous devions chercher nous-mêmes. La sécurité fait désormais l’objet d’une plus grande attention. En ce qui concerne l’environnement, nous triions à peine les déchets et nous utilisions l’eau de ville pour tout, tandis que maintenant nous trions tout et n’utilisons que de l’eau récupérée.
Qu’est-ce qui vous plaît dans votre travail?
J’aime le fait de travailler seule sur ma machine. Lorsque je laisse mon espace de travail propre, je peux le retrouver dans le même état le lendemain. Néanmoins, ce n’est pas un travail solitaire, car à côté de moi, un collègue travaille sur une autre machine. Ce qui est bien aussi, c’est que je suis occupée en permanence. Le temps passe donc très vite. J’aime aussi beaucoup la diversité de mon travail. Je fabrique toujours des produits différents et je trouve cela plus agréable que de faire la même chose tous les jours. De temps en temps, je donne un coup de main sur d’autres machines quand on a besoin de quelqu’un.
Vous allez donc encore effectuer ce travail pendant un certain temps?
Je l’espère, oui. Il y a beaucoup de travail manuel, ce qui le rend physiquement assez lourd, mais tant que je pourrai le supporter physiquement, je le ferai avec beaucoup de plaisir! (KDA). n
AGREF nv Tragelweg 4 9230 WETTEREN T 09/369.19.11 info@agref.be www.agref.be
ALKERN VOR BETON nv Ieperseweg 112 8800 ROESELARE T 051/23.24.20 info@vor-beton.be www.alkern.be
ALPHA BÉTON sprl Rue John Cockeril 13 4780 ST. VITH T 080/28.12.12 info@alphabeton.eu www.alphabeton.eu
ALPRECO nv Victor Dumonlaan 26 2830 WILLEBROEK T 03/860.00.30 info@alpreco.be www.alpreco.be
ALTAAN BETON nv Industriezone Lanklaar Siemenslaan 7 3650 DILSEN-STOKKEM T 089/65.13.30 info@altaan.be www.altaan.be
ANDERS BETON nv Meerseweg 135A 2321 HOOGSTRATEN-MEER T 03/315.72.72 info@andersbeton.com www.andersbeton.com
BECOTON nv Molenstraat 47 1880 NIEUWENRODE T 015/711.839 info@becoton.be www.becoton.be
BEMAX bvba Steenweg 109 3570 ALKEN T 011/700.111 info@bemax.be www.bemax.be
BETCA nv Doelhaagstraat 81 2840 RUMST T 03/888.55.71 info@betca.be www.betca.be BETON DE CLERCQ bvba Steenkaai 111 8000 BRUGGE T 050/31.73.61 info@declercq-beton.be www.declercq-beton.be
BETON DE LA LOMME sa PAE - Rue de la Dolomie 2 5580 ROCHEFORT T 084/21.34.40 info@betondelalomme.be www.betondelalomme.be
BETON DOBBELAERE nv Galgenveldstraat 31 8700 TIELT T 051/40.09.10 info@beton-dobbelaere.be www.beton-dobbelaere.be
BLEIJKO nv Beurtkaai 4 8800 ROESELARE T 051/27.23.50 roeselare@bleijko.com www.bleijko.com
BWK SIERBETON nv Hollestraat 104 9150 KRUIBEKE T 03/774.16.67 info@bwksierbeton.be www.bwksierbeton.be
C-Concrete nv Frank Van Dyckelaan, 19 D 9140 Temse T 03/710.56.61 info@C-Concrete.eu www.C-Concrete.be
CIERS BETON bvba Gentstraat 26 8780 OOSTROZEBEKE T 051/40.08.89 info@ciersbeton.be www.ciersbeton.be
COBEFA sprl Rue des rubaniers 21 Zoning industriel II 7780 COMINES T 056/55.48.53 info@cobefa.be www.cobefa.be
COECK BETONFABRIEK nv De Laetstraat 6 2845 NIEL T 03/880.75.00 info@coeck.be www.coeck.be CONCRETE PREFAB SOLUTIONS bv Mijnlamphof 7 3550 HEUSDEN-ZOLDER T 011/18.31.88 info@concrete-ps.be www.concrete-ps.be
CONCRETON nv Diebeke 37 9500 GERAARDSBERGEN T 054/41.55.77 info@concreton.be www.concreton.be
CONFORBETON sa Rue du Pays-Bas 48 6061 MONTIGNIES-SUR-SAMBRE T 071/20.22.02 conforbeton@alkern.be
DAERDEN & CO bvba Industriezone Op’t Reeck Reeckervelt 9 3770 RIEMST T 012/ 25.00.70 info@daerden.be www.daerden.be
DE DONCKER bvba Nieuwe Kaai 20 1760 ROOSDAAL T 054/33.22.63 info@ddr.be www.ddr.be
DECOMO nv Boulevard Industriel 96 7700 MOUSCRON T 056/85.07.11 info@decomo.be www.decomo.be
DOUTERLOIGNE BETON nv Vichtsesteenweg 159 8570 ANZEGEM T 056/69.40.40 info@douterloigne.com www.douterloigne.com
D-BETON bv Waterkeringstraat 15 9320 AALST T 053/60.80.00 info@d-beton.be www.d-beton.be
EBEMA nv Dijkstraat 3 3690 ZUTENDAAL T 089/61.00.11 sales@ebema.be www.ebema.be ECHO nv Donderslagweg 25 3530 HOUTHALEN T 089/84.03.11 info@echobel.com www.echo-beton.be
ECOBETON WATER TECHNOLOGIES nv Hasseltsesteenweg 119 3800 SINT-TRUIDEN T 011/68.00.92 info@eco-beton.be www.eco-beton.be
ELOY WATER sa Rue des Spinettes 7 4140 SPRIMONT T 04/382.44.00 info@eloywater.be www.eloywater.com
ENJOY CONCRETE nv Vaartstraat 50A 8630 VEURNE T 058/28.00.76 info@enjoyconcrete.be www.enjoyconcrete.be
ERGON nv Marnixdreef 5 2500 LIER T 03/490.04.11 info@ergon.be www.ergon.be
EURODAL bvba Industrieweg 14, 2280 GROBBENDONK T 014/50.05.91 info@eurodal.be www.eurodal.be
FINGO nv Nijverheidsstraat 21 2390 MALLE T 03/309.26.26 fingo@fingo.be www.fingo.be
GAVRA bvba Fabriekstraat 16 2440 GEEL T 014/58.92.62 info@gavra.be www.gavra.be
HOOLANTS BETON bvba Holstraat 3-5 1831 DIEGEM T 02/252.22.78 info@hoolants-beton.be www.hoolants-beton.com
IBETON bvba Industriezone TTS Italiestraat 8-10 9140 TEMSE T 03/711.25.44 info@ibeton.be www.ibeton.be
JACOBS PREFAB nv Berlaarbaan 404 2861 ONZE-LIEVE-VROUW-WAVER T 015/75.53.66, prefab@jacobsbeton.be www.jacobsbeton.be
KERCKHOVE BETONBEDRIJF nv Keibergstraat 107 8820 TORHOUT T 050/21.15.67 info@kerckhove.be www.kerckhove.be
KERKSTOEL 2000+ nv Industrieweg 11 2280 GROBBENDONK T 014/50.00.31 info@kerkstoel.be www.kerkstoel.be
KORATON nv Visserskaai 26 8500 KORTRIJK T 056/23.07.11 rector.benelux@koraton.be www.koraton.be
LG-BETON nv Weg op Bree 125 3670 OUDSBERGEN T 011/79.02.02 info@lg-beton.be www.lgbeton.eu
LITHOBETON nv Kanaalstraat 18 8470 GISTEL T 059/27.60.60 info@lithobeton.be www.lithobeton.be
LOVELD nv Brug Zuid 12 9880 AALTER T 09/325.86.60 info@loveld.com www.loveld.com MARLUX nv Dellestraat 41 3550 HEUSDEN-ZOLDER T 013/53.05.00 info@marlux.be www.marlux.be
MARTENS BETON nv Berkebossenlaan 10 2400 MOL T 014/81.12.51 verkoop-mamo@martensgroep.eu www.martensgroep.eu
MASTER BUILDERS SOLUTIONS BELGIUM nv Nijverheidsweg 89 3945 HAM T 011/34.04.31 mbs-cc-be@mbcc-group.com www.master-builders-solutions.com
MAX PELS BETON nv Accent Business Park Kwadestraat 149 bus 1 8800 ROESELARE T 081/44.88.88 info@maxpels.be www.maxpels.com
MEGATON/STRUCTO PREFAB SYSTEMS Industriezone II Nederwijk-Oost 279 9400 NINOVE T 054/33.45.11 info@megaton.be www.megaton.be
NERVA nv Kortrijksesteenweg 244 8530 HARELBEKE T 056/73.50.10 info@nerva.be www.nerva.be
O BETON nv Schaapbruggestraat 26 8800 RUMBEKE T 051/68.00.68 info@obeton.be www.obeton.be
OLIVIER BETON nv Kwadestraat 149 bus 1 8800 ROESELARE T 051/79.43.69 info@olivierbeton.be www.olivierbeton.be OMNIBETON nv Kempische kaai 170 3500 HASSELT T 011/21.14.61 info@omnibeton.be www.omnibeton.be
PREDALCO bvba Maesbossen 2 9160 LOKEREN T 09/326.92.50 info@predalco.be www.predalco.be
PREFACO nv Hoeksken 5a 9280 LEBBEKE T 053/76.73.73 info@prefaco.be www.prefaco.be
PREFAXIS nv Kasteelstraat 9 8980 GELUVELD (ZONNEBEKE) T 057/40.14.14 info@prefaxis.com www.prefaxis.be
PREFER sa Espace Phénix Rue de la Digue 20 4400 FLEMALLE T 04/273.72.00 info@prefer.be www.prefer.be
PRESOL nv Sint-Truidensesteenweg 220B 3300 TIENEN T 016/82.09.91 christophe.gilis@gilicon.be
PRETON bvba Mijnwerkerslaan 15 3550 HEUSDEN-ZOLDER T 011/52.55.85 info@preton.be www.preton.be
RBB nv Industrieterrein Ravenshout 3315 3980 TESSENDERLO T 053/72.96.72 geert.speelmans@bmigroup.com www.bmigroup.com/be REMACLE sa Rue Sous-la-Ville 8 5150 FLORIFFOUX T 081/44.88.88 info@remacle.be www.remacle.be
RODAL nv Meiselaan 96 1880 KAPELLE O/D BOS T 015/71.00.36 info@rodal.be www.rodal.be
RONVEAUX sa Chemin de Rebonmoulin 16 5590 CINEY T 083/23.23.00 info@ronveaux.com www.ronveaux.com
ROOSENS BÉTONS sa Rue Wauters 152 7181 FAMILLEUREUX T 064/23.95.55 info@roosens.com www.roosens.com
SCHELFHOUT nv Industriezone Heikemp 1121 3640 KINROOI T 089/70.03.50 info@schel out-beton.be www.schel out-beton.be
SEVETON nv Meersbloem Leupegem 58 9700 OUDENAARDE T 055/23.25.60 info@seveton.be www.seveton.be
SOCEA nv Vaarstraat 174 2520 OELEGEM-RANST T 03/475.00.08 info@socea.be www.socea.be
STIJLBETON nv Schollebeekstraat 74/1 2500 LIER T 03/480.01.52 info@stijlbeton.be www.stijlbeton.be
STRADUS nv Dellestraat 41 3550 HEUSDEN-ZOLDER T 013/53.05.00 info@stradus.be www.stradus.be
SVK-ELBETON nv Nijverheidslaan 10 9880 AALTER T 09/237.11.70 info@elbeton.be www.elbeton.be
TUBOBEL nv Albertkade 4 3980 TESSENDERLO T 013/67.07.10 info@tubobel.group www.tubobel.group
TUBOBEL AQUA nv Breeërweg 33 3680 NEEROETEREN T 089/86.01.74 info@tubobel.group www.tubobel.group TUBOBEL INFRA nv Schoolstraat 6 3470 KORTENAKEN T 011/58.69.20 info@tubobel.group www.tubobel.group
VALCKE PREFAB BETON nv Rodenbachstraat 72 8908 VLAMERTINGE T 057/20.25.01 info@valcke-prefab.be www.valcke-prefab.be
VAN DE VELDE BETON nv Schaapheuzel 2 1745 MAZENZELE T 052/35.69.69 info@vandeveldebeton.be www.vandeveldebeton.be
VAN HESSCHE BETON bvba Industrielaan 1 8740 PITTEM T 051/46.67.58 info@vanhessche.be www.vanhessche.be VAN MAERCKE PREFAB nv Scheldekaai 9 9690 KLUISBERGEN T 055/39.02.50 info@vanmaercke.com www.vanmaercke.com
VAN RYSSELBERGHE BETON bvba Gentsesteenweg 374 9240 ZELE T 09/367.59.11 info@vrb.be www.vrb.be
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WEBECO nv Lichtenberglaan 2090 3800 SINT-TRUIDEN T 011/76.57.19 info@webeco.be www.webeco.be
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