GAEA 2070 by Felipe Villa-Roel

1 Proyecto “Gaea” - Tecnología IV - Diseño de Producto - Universidad Véritas

El proyecto consta en diseñar una nueva dinámica de juego de mesa mediante un proceso investigativo de diseño y luego una producción con los principios más importantes en una producción industrial. El juego está inspirado en el sistema de juego “Battle Ship”, sin embargo el diseño contiene una dinámica diferente que lo hace más versátil en muchos sentidos. Es un trabajo en grupo en el que se simulará cómo es este proceso en una empresa real por lo que a los integrantes del grupo se les asignó un rol dentro del proyecto. Con la ayuda del tutor de grupo se desarrolla el proyecto y se cumple con la investigación metodológica de diseño y producción. Los siguientes son los nombres de los participantes del grupo en orden de función cronológica según sus respectivos roles:

- Felipe Hernández Villa-Roel: Gerencia General - Mónica Valenciano Alvarado: Gerencia de Mercadeo - Florencia Lathrop Rossi: Gerencia de Diseño - Alberto Castro Robert: Gerencia de Diseño - Maritere Vargas Contreras: Gerencia de Producción - Andrés Barquero Rodríguez: Dirección de Control de Calidad - Andrea Bolaños Durán: Dirección de Programación - Tatiana Gonzales Vargas: Dirección de Programación - Ximena Barahona Mata: Dirección de Seguridad Industrial - Ernesto Martino Araya: Gerencia de Compras - Andrés Lara Cordero: Gerencia de Compras - Alexa Muñoz Mora: Gerencia de Finanzas - Robert Barros Buchanan: Gerencia de Finanzas

- Martín Sarmiento Patiño: Tutor

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-Trabajo escrito por la Gerencia General.Felipe Hernández V.

Proyecto Proyecto“Gaea” “Gaea”- -Tecnología TecnologíaIVIV- -Diseño Diseñode deProducto Producto- -Universidad UniversidadVéritas Véritas

Cronograma............................................................4 indtroducción Planteamiento del problema...................................1 Metodología Perceptual..........................................4 Proceso de diseno y bocetos..................................9 Investigación de mercadeo.....................................20 Investigación de compras.......................................28 Investigación de finanzas.......................................30 Investigación de programación...............................34 Investigación de sostenibilidad ambiental...............36 Investigación de producción....................................43 Investigación de control de calidad..........................47 Investigación de seguridad industrial.......................53

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Cronograma -Por la Gerencia General, Felipe Hernández Semana del 14 al 20 de Setiembre En esta semana se determinarán las funciones que cada uno de los integrantes del grupo tendrá en el trayecto del proyecto. -Gerencia de Diseño- Florencia Lathrop y Alberto Castro -Gerencia de Compras- Ernesto Martino y Andrés Lara -Gerencia de Mercadeo- Mónica Valenciano -Gerencia de Finanzas- Alexa Muñoz -Gerencia General- Felipe Hernández -Gerente de Sostenibilidad- Robert -Gerente de Producción- Maritere Vargas -Dirección de Programación- Andrea Bolaños y Tatiana -Dirección de Calidad- Andrés Barquero -Dirección de Seguridad Industrial- Ximena Barahona Se coordinará un día de reunión del grupo semanalmente para planear los avances que se darán en la siguiente semana y los que se dieron en la semana anterior se irán presentando en el transcurso de la semana (todos los viernes a las 10 a.m. en la sala de reuniones de la biblioteca de la universidad). Se elaborará un cronograma por semanas para pre-visualizar el desarrollo del proyecto. Además se hará una cuenta de correo electrónico grupal (tecnologíaiv2009@gmail.com) y se obtendrán los datos de todos los integrantes. Semana del 21 al 27 de Setiembre Esta semana está designada para la investigación de mercado. El estudio lo dirigirá la Gerencia de Mercadeo (Mónica Valenciano) analizando los diferentes juegos y sus puntos de venta respectivos (marco referencial). También se investigará sobre las posibles dinámicas del juego y se determinará cuál será utilizada para este juguete. Se reunirá información de base para el comienzo del proceso de diseño con el uso de encuestas el día viernes, que se realizarán entre la Gerencia General y de Mercadeo y se analizarán en la semana siguiente. Se definirá también el nombre del producto.

Semana del 28 de Setiembre al 4 de Octubre Con la información analizada en la semana anterior se procede al proceso de diseño. Este proceso está a cargo de la Gerencia de Diseño (Alberto Castro y Florencia Lathrop) que realizará una investigación teórica que contiene: definición del problema, contexto, hipótesis, determinantes, requisitos, parámetros y definición de usuario. También se desarrollará la metodología perceptual con la que se determi-

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Cronograma nará el vocabulario semántico, los requisitos estéticos, la verbalización y la hipótesis perceptual. Se realizarán el slogan y logo a su vez. La Gerencia de Compras junto con la Gerencia de Sostenibilidad y de Producción harán un estudio de materiales en esta semana y en la siguiente, que se presentará en la semana del 12 al 18 Semana del 5 al 11 de Octubre La Gerencia de Diseño presentará una serie de bocetos del juguete y su empaque para un análisis de forma y de cumplimiento de determinantes, requisitos y parámetros. Entre estos bocetos y propuestas se escogerá uno para un desarrollo de diseño. Las Gerencias de Producción y Sostenibilidad analizarán la propuesta retro alimentando a la Gerencia de diseño. El análisis de materiales seguirá para presentarse la siguiente semana y determinar los materiales a usarse. Semana del 12 al 18 de Octubre Se definirá el diseño, dimensiones, materiales, procesos de producción, gráfica, sub-contratos. Semana del 19 al 25 de octubre En esta semana la Gerencia de Diseño presentará el diseño del juguete y del empaque con planos y renders que desarrolló para una elaboración de los prototipos. La Gerencia de Compras (Ernesto Martino y Andrés Lara), de Finanzas (Alexa Muñoz) y Sostenibilidad (Robert) presentarán los materiales escogidos para la producción en masa (los prototipos deben estar hechos con estos materiales). La Gerencia de Producción (Maritere Vargas) se hará cargo del desarrollo del prototipo (cuenta con todos los integrantes). Semana del 26 de Octubre al 1 de Noviembre La Gerencia de producción hará al prototipo desde el día miércoles totalmente terminado, el departamento de programación (Andrea Bolaños y Tatiana) presentará la hoja de ruta, ruta crítica y hoja de costos ayudados por la Gerencia de Compras y de Finanzas que les darán la información requerida. Basados en el prototipo y en el estudio de programación la Gerencia de Diseño, de Sostenibilidad y de Producción se encargará de realizar cambios en el diseño y en el proceso de fabricación. Los departamentos de calidad (Andrés Barquero) y de seguridad industrial (Ximena Barahona) determinarán las condiciones de trabajo necesarias para el proceso de producción.

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Cronograma Semana del 2 al 8 de Noviembre Se realizaran las plantillas, solucionaran problemas de producción, completaran los trabajos que hiciesen falta, se planificara la producción. Semana del 9 al 15 de Noviembre Se empiezan las labores de producción con cuatro diferentes turnos y la participación obligatoria de todos los integrantes (uno el martes después de medio día, dos el jueves antes y después de medio día y otro el viernes después de medio día), estos turnos pueden varias si la situación lo amerita. Los turnos, asistencia y cumplimiento de deberes serán regulados por la Gerencia General (Felipe Hernández). El departamento de calidad y de seguridad industrial debe estar al tanto de las actividades realizadas en producción para un buen regulamiento del proceso. Durante esta semana se realizará el estudio teórico del proyecto (por la Gerencia General). Semana del 16 al 22 de Noviembre Se sigue y finaliza el proceso de producción. Todas las gerencias presentarán un reporte el día viernes indicando si todas sus funciones y condiciones han sido cumplidas durante este proceso. La gerencia de finanzas hará el análisis de costos y presentará el análisis final junto al departamento de programación, seguridad industrial y control de calidad. Los juguetes ya hechos serán guardados hasta el día de entrega final por la Gerencia General. Los afiches del juguete (la publicidad gráfica) serán presentados por la gerencia de Diseño y Mercadeo el viernes de esta semana. Semana del 23 al 29 de Noviembre Se finalizarán los estudios de las gerencias y sus departamentos. Se coordinará la presentación final del juguete con una presentación que involucre a todos los integrantes del grupo. La Gerencia General finaliza y presenta el trabajo teórico el día viernes de esta semana. 2 de diciembre Presentación final del juguete. Los productos serán llevados por la Gerencia General y la Gerencia de diseño y Mercadeo llevarán los afiches publicitarios. Todos los integrantes del grupo harán una presentación conjunta del juguete para su entrega al tutor (esta presentación debe incluir toda la investigación teórica).

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Planteamiento del Problema -Por la Gerencia de Diseño: Florencia Lathrop & Alberto Castro Definición del problema El juego Battleship, es un juego de estrategia sobre una batalla naval, donde dos personas con sus respectivos tableros, colocan los cinco barcos y planean estrategias de ataque para encontrar los barcos de su contrincante y “hundirlos”. Hoy en día, los juegos de mesa se han cambiado por el famoso video juego, ya que este es más atractivo para los niños. La tradición de sentarse con la familia para usar los juegos de mesa se ha perdido casi en su 100%, si bien es cierto algunos niños no conocen cuáles son los juegos llamados “Monopoly”, “Clue” o “Battleship”. Si esta preferencia por los videojuegos es cierta, tampoco ha habido un esfuerzo claro por renovar la apariencia y dinámica de juego del Battleship para hacerlo un juego nuevamente atractivo para los niños y usuarios de todas las edades, pues en este permanece el mismo estilo de juego, gráfica y el manejo del diseño de empaque tradicional y “pobre”. En las versiones del juego disponibles hoy día en tiendas como Cemaco, Aliss y La Universal, no hay indicio alguno de sostenibilidad en el diseño que está hecho enteramente de plástico y su empaque es grande e incómodo, sin uso de materiales reciclados.

Determinantes - La humedad del ambiente, que deteriora algunos materiales como cartón y papel. - El juego debe ser operable manualmente, esta operación causa un determinado desgaste en las piezas y en los tableros, así que estos deben ser materiales con cierta resistencia y dureza. - Tan sólo el 30% de los procesos de fabricación deben ser efectuados por medio de sub-contrataciones. El resto debe ser producido por la microempresa misma.

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Planteamiento del Problema - La producción de 15 juegos idénticos, o sea en serie, por parte de una cantidad de mano de obra limitada (14 personas), dentro de un plazo limitado, supone una simplificación de los elementos dentro del diseño y la ejecución de procesos más cortos y manejables. - El diámetro mínimo de la fresadora disponible para utilización es de un octavo de pulgada y el máximo es 1/4 de pulgada. - El área máxima de trabajo de la fresadora CNC es de 11x11cm. El grosor máximo de la lámina a trabajarse es de 5mm.

Requisitos

- Sostenibilidad: tanto en el proceso de producción como en los materiales utilizados, debe haber un desperdicio mínimo de material, el menor gasto energético posible en su fabricación, y seleccionar materiales ya sea reciclables o reciclados (por ejemplo papel reciclado). Esto determinará en muchas maneras el diseño del producto final. - Debe tener los mismos principios del juego Battleship, con la única variante del tema elegido (espacial). - Debe tener un lenguaje futurístico. - Poseer instrucciones claras de su uso. - El lenguaje visual debe ser entendible para niños de 8 años en adelante (minimizar abstracción, uso de colores vívidos y efectos atractivos visuales). - Su uso debe ser entretenido e interesante. - Debe tener argumento, un trasfondo interesante (una historia que explique la situación que llevó a la Batalla Galáctica) - Debe ser duradero. - Debe diseñarse un empaque atractivo que ahorre material - A pesar de ser otra versión de Battleship, debe incluir un factor diferenciador que cree interés en los compradores.

Parámetros - El costo de venta del juego debe ser de 10.000 a 15.000 colones. - La dimensión de las manos de niñas de 8 años (percentil 5) y dimensión de manos de hombres de 22 años (percentil 95). Ancho de la palma, largo de la mano, largo del pulgar. - Tamaño de la mano de niños de 8 a 12 años: de 11 a 15 cm - Tamaño de la mano de mayores de 22 años: de 18 a 23 cm - Altura de ojos en posición sedente (hombres): 58 cm - Altura de ojos en posición sedente (mujeres): 53cm

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Planteamiento del Problema Definición del usuario El juego está dirigido a niños y adultos, de ocho años en adelante. Por esto debe contar con un lenguaje estético universal, que llame la atención tanto a los primeros como a los segundos. Sin embargo se debe poner más énfasis al estudio de los niños de ocho a doce años, ellos son la principal razón por la cual adolescentes y adultos jugarán el juego. Los adultos le comprarán el juego a los niños para que jueguen con él, pero es inútil diseñar un juego que sea placentero para los adultos si para los niños no es igual. Entonces, ¿cuáles son los gustos y preferencias de niños de ocho a doce años? Como respuesta a las encuestas realizadas a 42 niños, la gran mayoría (23) respondió ser usuario activo de juegos de mesa. Esto reivindica la popularidad de esta modalidad de juego ante la del videojuego, tan avasalladora en las últimas décadas. La gran mayoría piensa positivamente sobre el juego de Battleship como un regalo (29 personas). En cuanto a la temática preferida del juego, empataron la Naval y la Espacial, lo cual nos sigue dando un indicio de que vamos por un buen camino. Sin embargo, cuando se les preguntó si prefieren este juego en versión videojuego o en versión juego de mesa, ganó por gran mayoría la modalidad de videojuego (34 contra 8). He aquí el reto principal, ¿cómo atraer a usuarios que suelen preferir los videojuegos por su calidad “dinámica” y gráfica “más realista”? Una opción es centrarse en una gráfica que tenga más en común con el desarrollo de videojuegos con temática espacial o extraterrestre (“clone wars”, “star trek”). Inventar una historia dinámica sobre el origen de las batallas espaciales que se estarán desarrollando en el juego, con la cual el usuario se identifique y se interese, para que se sienta “incluido” en el juego, como parte de una historia sobre la cual él tiene decisión, cuyo final él determinará. También se podría innovar en cuanto a la modalidad de juego de Battleship, y constituir un juego más dinámico, en el cual haya más interacción entre un jugador y otro, ya sea por medio de sus tableros o acciones que se deban ejecutar para hacer “una movida”.

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Metodología Perceptual Vocabulario semántico Para darle una percepción gráfica y topológica al juego se utilizarán los adjetivos “futurísta” y “llamativo”. Se utilizarán 5 imágenes que comunican cada uno de estos adjetivos para aplicar los conceptos gráficos y topológicos al diseño del juego y empaque. Futurista:

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Metodología Perceptual

Llamativo:

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Metodología Perceptual

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Metodología Perceptual

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Metodología Perceptual Requisitos estéticos - No debe cansar la vista del usuario - Debe llamar la atención al verse de lejos - No debe contener colores saturados - Debe tener formas orgánicas - Sus texturas deben ser lisas - Sus cantos deben ser redondeados - Debe tener formas negativas y positivas - Los colores usuados deben ser complementarios Colores:

Hipóteis Perceptual Se diseñará el juego “Gaea” con la intención de comunicar futurismo y que sea llamativo a la vez. Su forma debe ser orgánica y su textura lisa, debe ser un juego que se perciba de forma divertida y entretenida.

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Proceso de diseño-bocetos Proceso de diseño La gerencia de diseño coordinó el rpoceso de diseño de producto y gráfico de todo el proyecto. Primero se planeó el tablero y fichas y luego se planeó el logo y demás gráficas. A continuación se presentan los diferentes bocetos: Por Andrea Bolaños: personajes

Por Andres Barquero: empaques y naves

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Proceso de diseño-bocetos

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Proceso de diseño-bocetos

Por Florencia Lathrop: fichas y naves

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Proceso de diseño-bocetos

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Proceso de diseño-bocetos

Por Andres Lara: formas y personajes

Por Robert Barros: naves

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Proceso de diseño-bocetos

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Proceso de diseño-bocetos

Por Ximena Barahona: Personajes

Por Felipe Hernández: Conceptos de Tableros y Fichas

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Proceso de diseño-bocetos

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Proceso de diseño-bocetos

Luego de hacer bocetos se procede a plasmar estas ideas con medidas exactas del sistema de juego escogido. Se hacen dos propuestas en 3D. Por Florencia Lathrop: Propuesta 3D de tablero

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Proceso de diseño-bocetos

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Proceso de diseño-bocetos Por Felipe Hernandez: Propuesta 3D de tablero

Por Gerencia de Mercadeo: Mónica Valenciano 1.1 Descripción del producto: 1.2 Inicios del juego: La Batalla naval o juego de los barquitos es un juego de lápiz y papel tradicional de adivinación que involucra a dos participantes. Se comercializado como juego de mesa en distintos formatos por varias marcas, el primero en sacarlo al mercado fue Milton Bradley Company en 1931, y se jugaba con lápiz y papel. Se compone de dos tableros por jugador, dividido cada uno en cuadrículas. Los tableros típicos son cuadrados de 10 por 10 casillas, y cada posición se identifica con números para las columnas (de 1 a 10) y con letras para las filas (de la A a la J). En uno de los tableros el jugador acomoda sus barcos y registra los tiros del oponente. En el otro, se registran los tiros propios. Antes de comenzar, cada jugador acomoda los barcos de forma secreta o invisible al oponente, generalmente con el tablero en posición vertical como pizarra. Cada uno ocupa, según su modelo, una cierta cantidad de posiciones, ya sea horizontal o verticalmente. De esta forma, no se permiten lugares solapados, ya que cada uno ocupa posiciones únicas. Ambos participantes poseen y deben ubicar igual número de naves. Una vez todas han sido posicionados se inicia una serie de rondas. En cada ronda, cada jugador en su turno indica una posición del tablero de su oponente. Si esa posición es ocupada por una parte de un barco, el oponente indica averiado (toque o tocado) y el atacante marca con rojo esa posición, con un pin. Cuando todas las posiciones de un mismo barco han sido dañadas debe indicarse hundido dando a conocer tal circunstancia que indicará al atacante la importancia de la nave destruida. Ahora bien, si la posición indicada, efectivamente, no posee un barco alojado, se indica con agua, y será marcada con un pin blanco. Quien descubra primero todas las naves será el vencedor. En la versión más popular, cada jugador posee inicialmente cinco barcos, en tableros de 10x10 cuadrículas de los siguientes tipos y tamaños: Portaaviones, que ocupan (5) cuadrículas Acorazado, (4) Crucero, (3) Submarino, (3) Destructor, (2)

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Investigación de Mercadeo

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Investigación de Mercadeo Dentro de las formas de implementación pueden encontrarse: Papel y lápiz Pizarras con pines Red de computadoras Pueden implementarse muchas variantes, dentro de las que se encuentran, el tamaño en cuadrículas de los tableros, de los barcos, la cantidad de tiros permitidos, la forma de contestar los disparos, etc. Algunas ayudan a simplificar el juego para los novatos y otras traen complejidad para los más expertos. 1.3 Justificación del estudio Se realiza un estudio de mercadeo del juego de mesa “Batalla Naval”, con el fin de conocer sus precios en el mercado, las empresas en las cuales este se vende y el conocimiento que el público tiene acerca de este. Esto debido a la nueva introducción al mercado de un juego de mesa similar al ya mencionado. Con esta investigación se busca un mejor diseño para el nuevo producto y que sea más a gusto para el público en general. 1.4 Tema central Encontrar un diseño apto para el nuevo juego, el cual guste tanto a jóvenes como a adultos, que sea accesible para todas las personas y de materiales sostenibles, tomando en cuenta el cuidado del ambiente. 1.5 Objetivos 1.5.1 objetivo general Analizar los precios de las distintas versiones del juego de mesa “Batalla Naval”, reconocer cuanto ha evolucionado con los años en relación a su diseño y respecto a esta información generar un nuevo juego de mesa mejorado en todos los aspectos.

1.5.2 objetivos específicos -Determinar en cuantos lugares del país se comercia este producto. -Determinar la cantidad de ventas del producto al mes. -Analizar la respuesta por parte del público respecto a este. -Determinar la accesibilidad que las personas tiene a dicho juego. -Comparar con juegos de mesa similares al producto. 1.6 Encuesta “Batalla Naval” Encuesta “Batallas Navales” La presente encuesta cerrada, estará dirigida a personas en edades comprendidas entre los 17 y 30 años de edad. Se realizará en la Universidad Veritas. La recopilación de datos se hará mediante preguntas que deberán responderse con una “X” y en otros casos con frases en un espacio. El entrevistado tendrá la oportunidad de relacionarse con el producto. Encabezado El presente instrumento de recolección de datos está destinado a cumplir con fines estrictamente académicos, por lo que la seguridad de su información goza de confidencialidad. Datos Personales: Sexo: M ______ F ______ Edad comprendida entre:

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Investigación de Mercadeo

18-21______ 22-27______ 28-30______ Lugar de residencia: Provincia _______________ Cantón _______________ Distrito _______________

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Investigación de Mercadeo 1. ¿Sabe usted usar este producto? Sí No Levemente 2. ¿Es usted usuario activo de juegos de mesa? Sí No 3. ¿Para qué edad piensa usted que debe estar dirigido este juego? 6-9 años 10-14 años 14-18 años 19 años en adelante 4. ¿Si regalase este juguete a algún niño en su cumpleaños que tan bueno considera el regalo? Muy bueno Bueno Malo Muy malo 5. ¿Sabe usted dónde adquirir este producto? Sí No 6. De adquirir este producto como regalo para un niño, ¿Qué versión temática preferiría? Naval Medieval Espacial Otros__________________ 7. ¿Tiene conocimiento del precio oscilante del juego “Batallas Navales” o “Battleship”? Sí No ¿Qué precio calcula?_________________________

8. ¿Si tuviera que escoger entre este juego en versión “video juego” o “juego de mesa” cual escogería? Versión video juego Versión juego de mesa 9. ¿Según su punto de vista qué efecto tienen en los niños este tipo de juegos de mesa? Positivo Negativo Indiferente Encuesta para niños de “Batallas Navales” Datos Personales: Sexo: M ______ F ______ Edad comprendida entre: 6-9______ 10-12______ 13-15______ Lugar de residencia: Provincia _______________ Cantón _______________ Distrito _______________ 1.¿Sabe usted usar este juego? Sí No Levemente

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2. ¿Es usuario activo de juegos de mesa? Sí No 4. ¿Si se le regalase este juguete que tan bueno considera el regalo? Muy bueno Bueno Malo Muy malo

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Investigación de Mercadeo 5. ¿Sabe usted dónde adquirir este producto? Sí No 6. De adquirir este producto, ¿Qué versión temática preferiría? Naval Medieval Espacial Otros__________________ 8. ¿Si tuviera que escoger entre este juego en versión “video juego” o “juego de mesa” cual escogería? Versión video juego Versión juego de mesa 9. ¿Según su punto de vista qué efecto tienen en los niños este tipo de juegos de mesa? Positivo Negativo Indiferente 1.7 Entrevistas a distintos comercios Se realizo un recorrido por las distintas empresas de San José, en las cuales se conoce que venden el juego de mesa “Batalla Naval”, con el propósito de conocer los distintos precios del producto, la comercialización de este en los distintos puntos de venta, la opinión del público respecto a este, entre otros detalles. También se buscaron juegos similares al de Batalla Naval, y se realizo el mismo proceso de investigación. Se visitaron empresas tales como: CEMACO (Pavas) TOYS (Terramall) LA UNIVERSAL (Multiplaza del Este)

ALISS (Zapote) AMAZON (empresa online) Entrevistas En las empresas visitadas se buscaba conseguir la siguiente información: Nombre del producto Precio del producto por unidad Cantidad de ventas del producto al mes Juegos de mesa similares al producto Cantidad de juegos por empresa Respuesta del público respecto al juego Fotos CEMACO Nombre del producto: Batalla Naval Precio del producto por unidad: 14 935 colones Cantidad de ventas del producto al mes: 4 unidades Juegos de mesa similares al producto: no se encontró algo similar al juego Respuesta del público respecto al juego “Batalla Naval”: es muy poco llamativo para el público en general, prefieren juegos tales como, CLUE, UNO, ATRAPA RATONES, JENGA. Fotos TOYS Nombre del producto Batalla Naval Precio del producto por unidad 16 575 colones Cantidad de ventas del producto al mes 6 unidades Juegos de mesa similares al producto se encuentra otra versión del juego “Batalla Naval”, la cual es más desactualizada, su precio es de 3.560 colones. Respuesta del público respecto al juego en comparación con CEMCO, en TOYS hay mayor venta de este juego, hay mas versiones del mismo y están por llegar las mas nuevas, aproximadamente en noviembre de este año. Fotos LA UNIVERSAL En esta empresa el juego se encuentra discontinuado. Se esperan nuevas versiones del mismo a partir de noviembre del año en curso, se dice que el precio de estos va a ser de un aproximado a los 20 000 colones.

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Investigación de Mercadeo

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Investigación de Mercadeo ALISS Nombre del producto Batalla Naval (el juego está agotado) Juegos de mesa similares al producto se encontró un juego muy parecido, su nombre: TORPEDO, precio: 18 850 Fotos AMAZON Nombre del producto Batalla Naval Precio del producto por unidad $19.99 Respuesta del público respecto al juego aceptable (la opinión del publico respecta a las 5 estrellas). Fotos Marco Teórico Se realizaron 10 encuestas por persona integrante del grupo de tecnología, en distintos lugares y ambientes. Los resultados obtenidos muestran que la mayoría de los adultos saben utilizar este tipo de juego y que tienen conocimiento acerca de este y de los lugares donde se puede conseguir. También se denota que a diferencia de los niños los adultos prefieren un juego de mesa a un video juego, aunque la mayoría no es jugador activo de los mismos. Las encuestas de los niños fueron cinco por cada integrante del grupo, se realizaron en distintas escuelas y en distintos ambientes. Los resultados muestran que los niños tienen grandes conocimientos respecto al producto y lo consideran algo positivo para su infancia. Respecto a las distintas versiones que se plantean del juego, las más sobresalientes son las de naval y espacial, dando esto una buenas respuesta por parte del público a nuestro futuro proyecto.

-Por la Gerencia de Compras: Andrés Lara & Ernesto Martino La gerencia de compras, fue la encargada conseguir los materiales necesarios para el trabajo. De esta forma se realizó un estudio de los materiales y componentes que se ocuparían para la producción, con el propósito que fuera justo lo necesario y cumpliera con los requisitos de las demás gerencias. Conociendo los materiales que el diseño necesitaba, se inició una investigación en el país para conseguir excelentes calidades y buenos precios; de esta manera no sobrepasaría los precios estimados. Se solicitaron varias cotizaciones de los componentes, impresiones y herramientas. Desde un inicio se fueron realizando distintas compras pequeñas, para poder realizar las maquetas, los prototipos y las pruebas que fueran necesarias. Los remaches, impresiones, láminas y algunas impresiones sencillas fueron de suma importancia en esta etapa de prueba que permitieron, que al iniciar producción, no se compraran materiales innecesarios. Algunas compras se realizaron sin consultar con los gerentes de compras, que generaron gastos no necesarios. En la mayoría objetos poco costosos, pero como ejemplo el “Duretan”, fue comprado para hacer pruebas fuera de la autorización, con un costo ligeramente alto y no fue de ayuda para producción. El día que se inicio producción, se inicio con la compra de la lamina de mdf, esta fue comprada en el Lagar y se requirió pagar transporte hasta el centro de producción. El segundo día de producción se compraron los remaches por encargo dado la cantidad (3000), en esta compra en particular, se tuvo especial cuidado, la misma cantidad de remaches estaba alrededor de los 35.000 colones en ferreterías como el Lagar o en Epa, pero gracias a la investigación, se consiguieron en un precio con impuestos de 20.000 colones. La gerencia de compras, autorizó las diferentes impresiones que se realizaron en producción. Se preguntó adecuadamente de parte de las otras gerencias cada una de las decisiones que respectan al tema. No se desperdiciaron materiales y el rendimiento fue el máximo. Fue necesaria la comunicación directa con todos desde el principio, para conocer las disposiciones de cada uno respecto a transporte de las piezas y evitar del todo cualquier compra que no fuera realmente necesaria. La unión y la comunicación fueron muy importantes para este tipo de decisiones. Evitando al máximo la pérdida del presupuesto.

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Investigación de Compras

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Investigación de Compras Tabla de materiales cotizados y autorizados por la Gerencia

-Por la Gerencia de Finanzas: Alexa Muñoz Se cotizaron diferentes materiales y tipos de impresión para tener diferentes opciones de precio, calidad y cantidad. Cotizaciones Pintura en Polvo: 35000 todas las piezas menos los remaches -Index S.A. Cotizacion en papel adhesivo: -Print Solutions $1.55 unit + iv, cliente aporta el material Remaches: 486 colones cada 108 remaches, que venian en bolsas de docenas. Laminas MDF: 122x244 De 5/8 de pulgada De 17500 colones. -El Lagar Lamina Imantada: Lámina imantada con impresión a color en buena calidad. de 60cms de ancho y la medida necesaria de largo, los precios son de 60cmx1mt 28000colones, de 60x60cm 16800colones, en jc rotulos en cartago.

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Investigación de Finanzas

Serigrafia en madera: Solo teniendo el arte. Proveedor: -Gráfica Génesis SA Pg Viquez, San José Tel. 2223-8263 Fax: 506-2255-0019

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Investigación de Finanzas Impresiones en madera: Aun no hay respuesta de la imprenta. -Infirma S.A. Santa Ana, detrás de Matra. Tel. 2203-0101 Serigrafía en Tela: Hasta 180 x 120. Se cobra por colores, una camisa de 5 colores cuesta 50.000 colones, porque se hacen los marcos de seda para cada color y tienen un valor de 10.000 colones cada uno. Si se usan en producción en serie, esto disminuye el precio por unidad. -Tecnográfica de Centroamérica S.A., Serigrafía, Litografías, Imprentas, La Uruca, San José, Costa Rica. Imprimen serigrafía en gran formato. Tel.(506)-2257- 9454 I-mpresora Gráfica. Residencial El Bosque, San José, Costa Rica. Tel (506)-2259-0934 -Servicios Serigráficos, San Vicente de Moravia, San José. Tel.(506)-2245-2929 Impresión serigráfica full color sobre diversos materiales. -Gráfica Génesis, San José Centro. Carton -Carton Corrugado de una pared: 140x110 cm Costo: 500 colones. -Carton Corrugado de doble pared 2x1 m Costo: 1500 colones. -Carton Duplex de 30x40 pulgadas Costo: 1600 colones. Venden 100 unidades por $40 -Quiros y Retana, Cappa SA.

Precios Finales: *Centro de Ploteo Zapote: = LA Tabloide BN = 350 LA duplex cart col 14x 400= 5600 *Peleteria el Pelon: sacabocados: 9, =2200 cabocados: 4, =1700

sa---------------=3900

*Transporters Garco: Acarreo Lamina MDF: = 6000 *El Lagar: Fibro Facil MDF Liviano 122 x 244 x 15mm = 16345.98 Remache POP 1/8 x 3/4” *Distribuidora Quiros y Retana:

Lamina usada 140 x 110, =4400

* El Pipiolo: Lija Agua = 1098 Remaches por docena 1/8 “ x 3/4” = 20001 Remaches por docena 1/8” x 3/4”= 59.25 Remaches por docena 1/8” x 3/4” = 1514. * Ferreteria el Zapote: 3 Lijas 60 = 1785 12 Remaches de 1/8” = 60

9.30

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Investigación de Finanzas

* Mercado Popular: 1 Duretan = 3550 1 Pintura Negra = 1700 *LOV: 1 Impresion L4= 650 1 Carton L4 = 400 * Madera y Ferreteria Buen PrecioL Remache POP 1/8” x 5/8”= 486.21

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Investigación de Finanzas * Pintura en Polvo: Tableros : = 25000 Patas: =7000 Placas= 5000 * Impresiones en adhesivo= 33000 ---------------------------------=169857 * Transfers: = $35

Se pidieron 3 cuotas de 5000 cada una por estudiante.

- Por la Gerencia de Programacion: Andrea Bolaños & Tatiana Gonzales De la siguiente manera se organizaron las semanas para que todo el equipo de la produccion del juego GAEA (Batalla Espacial), participara en todo el proceso, desde el surgimiento de las ideas hasta la salida del juego. Acontinuacion se presenta el programa de trabajo: VER PÁGINA 20, CRONOGRAMA Tambien se asignaron horarios de trabajo para la produccion del juguete, a continuación la tabla de horarios de los integrantes del grupo durante la producción

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Investigación de Programación

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Investigación de Programación El proceso de produccion se vio atrasado y todo se tuvo que hacer en una sola semana, y en horas indefinidas, ya que a veces se entraba a una hora diferente a la que se habia establecido, o bien se salia a una hora distinta a la estipulada. Además se encontraron en el proceso de producción distintos inconvenientes, que atrasaron, como también muchas cosas se realizaron en un menor tiempo a lo que se habia establecido en la ruta crítica.

- Por la Gerencia de Sostenibilidad Ambiental: Robert Barros Esta investigación se realizó con el propósito de obtener una clara noción de lo que es un diseño sostenible y la importancia de la sostenibilidad para preservar la vida en nuestro planeta. Diseño Sostenible El diseño sostenible es la filosofía de diseño de objetos físicos de acuerdo con principios de sostenibilidad económica, social o ecológica. Abarca tanto el diseño de pequeños objetos de uso cotidiano, como el diseño de edificios, ciudades o de la superficie terrestre. Productos desechables: Los detergentes, periódicos y otros productos desechables deberían diseñarse para su fácil descomposición en presencia del aire, agua y de los organismos del suelo. El reto actual es diseñarlos con aspecto atractivo y precios más bajos para que compitan con otros productos similares no sostenibles. Sin embargo, como a pesar de este esfuerzo, muchos de estos productos acaban en vertederos públicos, impidiéndose la acción del aire y del agua, la sostenibilidad de estos productos está en entredicho. Producción sostenible Las tecnologías sostenibles son aquellas que usan menos energía, menos recursos limitados, no agotan los recursos naturales, no polucionan directa o indirectamente el ambiente y pueden ser reutilizados o reciclados al final de su vida útil. Las tecnologías deben referirse siempre a un contexto, teniendo muy presentes las necesidades de los países en desarrollo. De todas estas ramas las que mas nos interesa en este cas es el diseño de productos amigables con el ambiente .aunque nosotros no trabajamos materiales bio -degradables debemos tener en cuenta que nuestros productos en este caso el battleship de tecnología. Como primer paso de para buscar la sostenibilidad en nuestros productos debemos hacer primero que nada un análisis de los materiales.

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Investigación de Sostenibilidad

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Investigación de Sostenibilidad Análisis de Materiales Este análisis se da con el fin de tener una mayor y mejor noción de los materiales utilizados en la confección de gaea / nuestra versión del batleship intergaláctico / además de sustentar el por que de la escogencia de los materiales Estos son los materiales utilizados en nuestro diseño: Remaches: Un remache es un cierre mecánico consistente en un tubo cilíndrico (el vástago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas tienen un diámetro mayor que el resto del remache, para que así al introducir éste en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas distintas, sean o no del mismo material. Un remache es un tipo de roblón. Tiene forma cilíndrica, con un extra denominado cabeza de asiento, que puede, a su vez, tener distintas formas. El remache es un tipo de accesorio para unir dos piezas, que es la misma función que tiene el tornillo, con sus diferencias: el remache generalmente es un pasador con cabeza, de metal, el cual puede ser caliente (se debe calentar primero) o frío (de un metal tan blando que se remacha en frío). Los remaches pueden ser te diferentes materiales acero, cobre, hierro, todos estos materiales son reciclables con muchas frecuencia por la industria razón por la cual el uso de los remaches se sustenta Además que en nuestra preforma tendremos que utilizar 7200 de estos MDF: Las placas MDF (Medium Density Fiberboard), son construidas con una mezcla de pequeñas partículas de madera (generalmente pinos) y colas especiales, prensadas en condiciones de presión y temperatura controladas. Obteniéndose planchas, de medidas fijas estandarizadas, con características mecánicas y físicas uniformes y bien definidas. Estas placas MDF, a diferencia del Aglomerado, pueden se mecanizadas obteniendo excelentes terminaciones. Generalmente son de color claro y de superficie lisa y uniforme. Se la utiliza para múltiples propósitos como muebles, molduras, puertas, divisiones, etc.

Sostenibilidad: el mdf es un aglomerado ,como ya conocemos estos compuestos pueden ser reciclados , simplemente estos tienen que ser molidos y se repite su proseso de fabricación , de este material crearemos los tableros los cuales son la base del juego , debido a que este armason es de este material podemos redusir costos debido a que una lamina de 122x244 cuesta alrededor de 18000 colones lo hace un material que ademas de amigable con el ambiente es barato por lo que considero que seria perfecto para producción industrial. Pintura en Polvo La aplicación de Pintura en Polvo es un método moderno de obtención de revestimientos decorativos y protectores para usar en gran variedad de superficies. Los productos obtenidos son usados por la industria y los consumidores finales. Sostenibilidad : Es amigable con el medio ambiente. Las pinturas horneables líquidas requieren solventes. Para disponer los solventes es necesario contar con sistemas de extracción, filtrado y recuperación para reducir la emisión de los compuestos orgánicos volátiles (VOC). La Pintura en polvo no contiene solventes y emiten cantidades ínfimas de volátiles. El aire de la cabina de aplicación puede ser usado nuevamente con seguridad total. La alternativa de Pintura en polvo es así un proceso más limpio y seguro. En la medida que el polvo aplicado está seco, el 98% del overspray (el polvo que no se fija a la pieza durante la aplicación) puede ser recuperado y reutilizado. El residuo final generado es muy pequeño y puede ser dispuesto como basura en forma fácil y económica. Podemos afirmar entonces que en el caso de la Pintura en polvo prácticamente todo lo que se aplica queda en la pieza. En algunos casos de tintas convencionales el 50% del producto que se compra se desecha, o sea Ud. paga para tirar parte de lo comprado y además contaminar el medio ambiente. El consumo de energía para el curado también es menor. En los hornos donde se procesan las pinturas con solvente se requiere calentar y evaporar los solventes y calentar y eliminar grandes cantidades de aire para asegurar que los vapores de solvente no alcancen un nivel peligroso y potencialmente explosivo. La cantidad de aire que se renueva en los hornos donde se procesa pintura en polvo es mínima, resultando en una disminución de costos. La alta eficiencia de operación de un sistema de Pintura en polvo economiza tiempo y recursos. No es necesario tiempo de oreo. Las piezas a ser aplicadas pueden colocarse en forma compacta en la línea de transporte para pasar rápidamente por el proceso productivo, resultando un costo menor por unidad. Para un alto número de piezas se utiliza aplicación automática, porque la Pintura en polvo no escurre ni gotea, por lo que hay un bajo porcentaje de piezas descartadas por calidad. Usando equipos de aplicación y métodos de recuperación adecuados se puede obtener una eficiencia global de utilización del polvo, en mano única, del 95 al 98%. Cuando se aplica diversidad de colores hay equipos que permiten el

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Investigación de Sostenibilidad

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Investigación de Sostenibilidad cambio de color en apenas algunos minutos. El uso de Pintura en polvo implica algunas otras pequeñas economías indirectas a saber: menor requerimiento de capacitación de los aplicadores, menor dedicación de supervisión para una línea de aplicación de Pintura en polvo y limpiezas relativamente simples de los equipos, para citar algunas.

- Por la Gerencia de Producción. Maritere Vargas La Gerencia de Producción está encabezada por Maritere Vargas. En conjunto de la Dirección de Seguridad industrial, Ximena Barahona; Dirección de Control de Calidad, Andrés Barquero y Dirección de Programación, Tatiana Gonzales y Andrea Bolaños. La labor de esta Gerencia es coordinar en conjunto con la Gerencia de Diseño la realización del juego. Es importante estar en el proceso de diseño para corroborar que es lo que se quiere hacer y que se pueda construir con la maquinaria que se tiene. Pensar como agilizar los procesos y hacerlos en serie. También trabajar con el departamento de compras en cuanto a la escogencia de materiales y herramientas. Se tiene que estudiar el diseño según los métodos de producción y materiales. Al mismo tiempo las herramientas con las que se tienen que trabajar, son una limitante para el proceso de fabricación. Al ser una producción de un lote de 15 juegos; con 2 tableros cada uno, hay que buscar las maneras de automatizar los procedimientos para reducir tiempo y para lograr una estandarización. Cuando se tenga el diseño definido se van hacer maquetas de prueba para buscar la mejor manera de producir el juego y comprobación de los procesos acordados. Se van a considerar las habilidades de cada integrante, para lograr obtener el mejor rendimiento de cada uno. Se planea hacer grupos de trabajo, según la disponibilidad de horarios, los procesos que se van a realizar y con supervisores en cada uno. Antes de programar hay que hacer la ruta de procesos y la ruta critica para ver el orden. Reporte de maqueta funcional Se realizó la primera maqueta funcional, según los materiales y el diseño acordado. También se utilizaron las máquinas en el taller de la universidad, con las que trabajaríamos la producción real. Primero se realizaron los cortes de la lámina de hierro de calibre 26. Se uso la guillotina. Nos dimos cuenta que los cortes largos no se pueden hacer con la guillotina, la opción que se pensó es cortar las tiras largas con una guillotina especial para metal y los cortes más cortos si se pueden lograr en la guillotina normal. A la hora de planear los tiempos de corte se tiene que tomar en cuenta los tiempos de preparación de las maquinas. Se necesita buscar la guillotina especial para cortar metal. Luego se usó el trabajo de los huecos de la lámina. Se cuadriculo lámina, pero es necesario hacer la plantilla de los huecos para que queden exactas en todos los tableros. Se pensó que la plantilla podría ser cortada en laser para mayor precisión. El agujereado se plantea hacerlo en el torno de mesa. Se necesitan dos operarios, uno para que vaya acomodando el hueco preciso y el otro que baje la palanca. Se necesitan brocas de de 3/32 y otra de 5/64 para metal (HSS). Se pueden hacer las perforaciones de varias láminas al mismo tiempo, realizando un cajón con la plantilla para acortar el tiempo de producción. Luego hay que quitar la viruta con la lija

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Investigación de Producción

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Investigación de Producción de mesa. El corte de los tableros se hizo en la sierra cinta. Para esto se necesita alguien que tenga experiencia con la maquina, para que queden las dimensiones dictadas. Se uso MDF de 5\8 pulg. Los bordes cortados del tablero necesitan ser lijados, se recomienda la lija orbital para acortar tiempo porque es una producción de 15. Los cortes de los huecos del tablero se proponen en router. Para lograr una estandarización y agilización del proceso hay que diseñar guías. Las elipses se cortaron con router y plantilla. Esta es difícil de hacer exacta, por lo que se va hacer una prueba con CNC. Los pines del juego van a ser de remaches. Estos los venden más largo de lo que necesitamos. Se cortaron con la guillotina y se logro poner un tope en la herramienta para unificar el largo. La punta que queda hay que rebajarle los bordes filosos con la pulidora de metal. Una de las cosas que más complicadas fue el ensamblado de las fichas con el tablero. El pegado de la lámina tiene que tener un orden. Primero tiene que pegarse la lamina de hueco 5/32, seguido del vinil, ensamblar los pines para después ensamblar y pegar la otra lamina. Se uso duretán, pero tarda mucho tiempo secándose y deja mucho residuo. Por lo que se propuso el cemento de contacto. Probamos con una de imán y si funciono en la lamina. La pintura en aerosol no da buen acabado, se aceptó la pintura en polvo. Se cortaron las fichas en cartón para poder comprobar que funcionaba el diseño y las dimensiones. Si dieron resultado. También se concluy[o que en el empaque había que considerar que los tableros no se rosaran con los remaches entre sí. Para la producción se piensa asignar procesos diferentes a cada integrante. Ya que se recomienda que se programen según la habilidad de cada uno, así logrando el máximo resultado. También hay que tener en cuenta los lugares y los tiempos que duran en entregar los trabajos que van a ser subcontratados.

Ruta de Procesos Proyecto “Gaea” - Tecnología IV - Diseño de Producto - Universidad Véritas

Investigación de Producción

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Investigación de Producción

-Por la Dirección de Control de Calidad: Andrés Barquero Según los procesos definidos por la gerencia de producción y sus direcciones, es necesario hacer consideraciones para que la producción sea de buena calidad. Al ser treinta tableros, requieren de lineamientos para que la cantidad total de los productos queden con la calidad estandarizada. Línea, procesos y herramientas 1. Guías La utilización de guías agiliza los tiempos y la estandarización de los procesos. Se utilizaron guías para los cortes de ruter. Para la posición de la fresa, la colocación de los pines, el agujereado de la lámina de metal y para el corte de la lámina de MDF. Las guías se construyeron con madera de desecho y el sobrante de la lámina de MDF. Guías utilizadas: • Guía cuadrada para router. • Guía de posición para la fresa. • Guía para facilitar el ensamblaje de los remaches. Cada trabajo y maquinaria requieren de cierta cantidad de habiliadad y conocimiento, por lo que se pensó en personas del grupo específicas para cada labor.

2. Corte cuadrado central. Para este procedimiento se utiliza: • Guía cuadrada • Router • Sargentos

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Reporte de Control de Calidad

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Reporte de Control de Calidad Operación realizada por cualquier persona del grupo de trabajo, a razón de sus guías, pero que tenga confianza a la hora del uso del router.

Se utiliza la lámina cortada en piezas del alto del tablero y el largo de la lamina, para facilidad el maquinado y el prensado, que los sargentos no estorben el paso del router. Se usa el lado plano del ruter, que tiene una longitud de 5.2cm. Las guias son rectas, por lo que se descarta el lado curvo del ruter.

3. Cortes de tablero 3.1 Cortes rectos superior e inferior •

Sierra de mesa

Operada por alguien con experiencia. Se necesita conocimiento y confianza con la sierra para lograr mejores resultados. Por lo que se propusieron los siguientes compañeros. Alberto Castro Robert Jorge Andrés Barquero Andrés Lara Una vez hecho el corte central se procede al corte de la lámina, de los lados rectos. Se utiliza la guía de la sierra de mesa. Desperdicio de corte 3mm entre cada tablero, para consideraciones de las dimensiones de piezas que son complementarias. 3.2 Corte orgánicos de de los lados del tablero •

Sierra cinta

Operada por alguien con experiencia: Alberto Castro Robert Después de dividir la lámina, en este proceso se separan por tableros para confeccionarlos.

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Reporte de Control de Calidad

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Reporte de Control de Calidad 3.3 Corte de elipses Se probaron platillas para las elipses con router, pero el mejor resultado se vio con el CNC. Para evitar el tiempo de acomodar los tableros en la maquina se hizo un tope. Se disminuyo el tiempo de trabajo porque solo había que supervisar la maquina con un integrante que la supiera usar. Felipe Hernández Villa-Roel

3.4 Corte de encaje de soportes •

Router

Operada por alguien con experiencia. En este procedimiento se diseño un guía para poder routear todos los tableros en una sola tirada. Asegurando que todos los tableros tuvieran el mismo corte y en el mismo lugar. Es un corte muy preciso copiando la forma del ensamble. Por lo que era necesario que las medidas fueran exactas por los encastres. Andrés Barquero Alberto Castro

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Reporte de Control de Calidad

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Reporte de Control de Calidad

5. Acabados 5.1 Lijado Los tableros van tableros van lijados antes de ir a pintura. Los bordes exteriores se lijaron de 10 en diez para acortar tiempo y para la estandarización. Se uso lija orbital y a mano en los lugares de difícil acceso.

5.2 Pegado de lámina metálica de hueco 9/64

Se hicieron pruebas con diferentes gomas, el más adecuado que deja menos residuo es el cemento de contacto. Se probó con duretan, con goma loca y silicón, también con clavos. Al aplicar el pegamento tiene que ser una capa muy delgada para que no se salga cuando se presiona la lamina en el tablero. 5.3 Pintado Los primero prototipos se hicieron con pintura en aerosol negra, pero tenía la calidad deseada. Por que se busco pintura en polvo de MDF que aporta un brillo y aspecto texturizado, soporta ralladuras y es un sellador.

6. Ensamble Para el ensamble hay que hacer las cosas con minuciosidad por que es donde se determinan los acabados. El vinil tiene que ser cuidadosamente pegado en el tablero. Hay que limpiar bien la superficie para que no se marquen las impurezas. También hay que tener cuidado con que no se estire y se deforme. Lo que sobra de vinil hay que cortarlo a mano con buen pulso y bisturís con mucho filo. Para poder ensamblar los pines hay que perforar con una punta el vinil, para que no se estire. Se utiliza un esterofon como plantilla para la colocación de los pines. Esto ayuda a controlarlos para poner la segunda lámina. Esta lámina se pega con cemento de contacto con una capa fina para evitar chorretes. La lámina imantada es de muy poco espesor por lo que se puede cortar con cuter o tijeras. Para las fichas de impacto se utilizaron sacabocados de 4mm y 9mm para los diferentes diámetro. Esto proporciono regularidad de las dimensiones y rapidez en el proceso. El de diámetro pequeño también se utilizo para los huecos de las

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Reporte de Control de Calidad

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Reporte de Control de Calidad Concluciones de la Gerencia de Producción A la hora de la producción real, los lineamientos estipulados cambiaron. Se dieron a conocer errores de planeación y coordinación. Así como los aspectos positivos del trabajo. Los procesos planificados para la producción funcionaron en su mayoría bien. No obstante el tiempo fue un factor para que no se cubrieran todos los detalles. Esto causo que los resultados no fueran los deseados. Pero si se lograron completar los 15 juegos con sus componentes. No se tardo mucho más de lo que esperaba. Otro inconveniente fue la administración de tiempo para hacer los trabajos de impresión, no se consideraron imprevistos. Las guías diseñadas agilizaron los procesos, logrando buenos tiempos. Se siguió el orden de los pasos de fabricación que se planearon. Se logran completar los 15 juegos sin mucha complicación. El trabajo en equipo no fue equitativo por lo que algunos integrantes tuvieron que invertir más tiempo que otros. Cosas puntales que se pueden considerar no planificadas que salieron a relucir. El vinil adhesivo no fue la mejor opción; si da una calidad de impresión y una grafica buena, pero en el ensamble se marca la textura de la pintura en polvo. El empaque por no usar pegamento, se duro más a la hora de corte. Se tuvieron atrasos y desprovistos en las contrataciones que atrasaron la producción. Hubo un grado alto de negligencia. el rendimiento de algunas gerencias no fue el más efectivo. Provocando entrar a producción sin tener todo los componentes del producto resueltos debidamente. Con lo que se formó una cadena de detalles problemáticos que generaron cortes en la continuidad de la producción. A pesar de todo, el trabajo se logra completar. Hubo una colaboración grupal en todas las aéreas. No presencio conflictos serios. Se logró el objetivo de la producción de los 15 juegos, de hecho haciendo uno extra.

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Fotos de Control de Calidad

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Reporte de Seguridad Industrial

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Reporte de Seguridad Industrial

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Anexo

Fotografías por: Felipe Hernández

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Anexo

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Anexo

Investigación: -Coordinación de proyecto y trabajo escrito: Felipe Hernández e integrantes -Investigación y coordinación de mercadeo: Mónica Valenciano e integrantes -Investigación de diseño y coordinación: Florencia Lathrop e integrantes -Iinvestigación y coordinación de producción: Maritere Vargas e integrantes -Investigación y coordinación de compras: Andrés Lara e integrantes -Investigación y coordinación de finanzas: Alexa Muñoz e integrantes -Investigación y coordinación de sostenibilidad ambiental: Robert Barros -Coordinación de control de calidad: Andres Barquero -Coordinación de programación: Tatiana Gonzales y Andrea Bolaños -Coordinación de seguridad industrial: Ximena Barahona Diseño: -Fichas: Florencia Lathrop -Tablero: Alberto Castro -Concepto: Felipe Hernández -Folleto: Florencia Lathrop -Gráfica de tablero: Tatiana Gonzales -Empaque: Maritere Vargas -Trasnfers: Maritere Vargas -Banner: Ernesto Martino -Relleno de fichas: Ernesto Martino -Color de fichas: Felipe Hernández Producción: -Corte de Tableros: Andrés Barquero -Corte de cuadros: Andrés Barquero-Alberto Castro -Corte de curvas: Alberto Castro -Corte de elipses: Felipe Hernández -Corte de fichas: Ximena Barahona-Andrés Lara-Andres Barquero- Andrea Bolaños-Ernesto Martino -Corte de láminas y agujeros: Alexa Muñoz -Pega de viniles: Felipe Hernández -Ensamble de juegos: Tatiana Gonzales-Mónica Valenciano-Alexa Muñoz-Andrés Barquero -Pulido de remaches: Ximena Barahona, Andrés Lara, Robert Barros, Mónica Valenciano, Andrea Bolaños -Empaques: Maritere Vargas-Ximena Barahona} -Pegue de transfers: Maritere Vargas-Ximena Barahona

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Créditos de diseño y producción

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-Por la Gerencia General: Felipe Hernández El proyecto se desarrolló de una buena manera. Siguiendo los pasos de la metodología de diseño proyectual y los principios de producción en serie se logró completar el trabajo con éxito. El diseño del juego fue lento sin embargo efectivo, pues no se contó con muchos detalles que a la hora de producir fueron obstaculos a nivel de tiempo, estos obstaculos se pudieron haber solucionado con cambios en el diseño. La programacion del proyecto fue excelente al principio pero poco a poco se le fue quitando prioridad a la producción y a todos los detalles que esta conlleva como lo es el trabajo pagado a proveedores. El objetivo principal se cumplió, y se lograron presentar todos los productos el día que se había estipulado. En el tiempo de producción se trabajaron ciertas cosas más rápido de lo planeado y otras más lento, esto debido a una mala planeación del trabajo y negligencia por parte de algunos miembros, de todas formas el control de calidad concluyó que el trabajo fue bueno y que el tiempo alcanzó. El trabajo en grupo fue muy importante además el apoyo de algunas empresas y profesores que se involucraron en el proyecto. Aunque algunos factores del proyecto no salieron como se había planeado, las Gerencias concluyen que el proyecto es exitoso y tiene un gran potencial mercantil.