Dossier Producteurs d’abrasifs

LA FORCE MERVEILLEUSE DES MINUSCULES GRAINS ABRASIFS

DES COQUILLAGES BROYÉS AUX POUSSIÈRES DE CARBURE DE SILICE ULTRA RÉSISTANT

Quel degré de difficulté le ponçage d'un parquet ou d'un plancher revêt-il? Un degré de difficulté élevé! Chaque essence de bois est différente et chaque ponceuse présente des spécifications différentes. Les différents ponçages, l'ordre de ceux-ci, la granulométrie de l'abrasif, le type de ponceuse en fonction du type de ponçage, etc., sont autant d'éléments qui font partie de la formation pour devenir parqueteur. En dehors de cette formation, le parqueteur pourra aussi s'adresser à la plupart des distributeurs pour des démonstrations, des workshops et des présentations de produits. Et cela vaut aussi pour les abrasifs, un groupe de produits où, à nouveau, tout évolue rapidement.

Un peu d’histoire... La première mention du papier abrasif remonte au 13ème siècle en Chine où des coquillages écrasés, des graines et du sable ont été collés sur un parchemin avec de la gomme naturelle. Le 14 juin 1834, Isaac Fisher de Springfield obtenait quatre brevets pour du papier abrasif. Son papier abrasif ne pouvait être utilisé qu'à sec, et la poussière provoquait un empoisonnement au plomb chez les travailleurs qui devaient l’utiliser. La Minnesota Mining and Manufacturing Company, aujourd'hui connue sous le nom de 3M, a inventé au début des années 1920 le papier abrasif pouvant également être utilisé pour le ponçage humide. De par le passé, des matériaux naturels comme la pierre ponce et la peau de requin étaient utilisés pour rendre les supports rugueux. C’est de là que vient l'expression "peau de requin", encore fréquemment utilisée par les peintres plus âgés. La différence entre les supports des abrasifs réside dans différents éléments: - dans la sous-couche utilisée: papier, matière plastique, textile (ce dernier est alors souvent appelé toile abrasive); - dans le type de colle utilisé (surtout si elle est résistante à l’eau ou non; la colle et la sous-couche résistantes à l’eau peuvent être utilisées pour le ponçage humide, sinon le papier abrasif ne convient que pour le ponçage à sec); - dans la granulométrie de l'abrasif: généralement renseignée par un chiffre, un chiffre plus élevé désignant un abrasif plus fin: 24 ou 40 signifie un gros grain, 600 un grain fin; pour l’industrie du vernissage des métaux sont disponibles des finesses jusqu'à 12.000. Le nombre provient du tamisage du matériau. Théoriquement, le diamètre du grain se calcule comme suit. Le diamètre du grain équivaut à un pouce carré divisé par la valeur P au carré). Pour un grain P80, le diamètre du grain équivaut donc à 25,4 mm x 25,4 mm / 80 x 80 = 0,1008 mm; - dans le matériau constituant l'abrasif: du sable ou de la poudre de verre (le terme ‘papier de verre’ est encore très souvent utilisé) jusqu’au corindon, beaucoup plus dur, ou au carborundum, encore plus dur; - dans la forme du support: feuilles de papier abrasif ordinaires, ou découpées sur mesure pour épouser le patin de la ponceuse électrique ou sous forme de bandes pour la ponceuse à bande; dans la densité de la poudre abrasive sur la couche de base: lors du ponçage à la machine en particulier, les grains ne doivent pas être trop rapprochés, car l'espace entre eux se remplira rapidement de poussière de ponçage, ce qui rendra le papier rapidement inutilisable.

Quoi de neuf aujourd’hui? Pour le parquet et les sols en bois, et surtout pour la réalisation de certaines finitions spécifiques, comme le ‘vieillissement’, le marché propose de nouvelles brosses innovantes et d’autres outils d’usinage très durs. Dans ce domaine également, l’évolution est continue. Poncer n’est plus uniquement poncer. Pour ce qui concerne le ponçage pur, on constate que les différents matériaux dont peuvent être constitués les grains détermineront le champ d’application de l’abrasif. Surtout dans le secteur du parquet, on note une hausse de la qualité des abrasifs, qui intègrent de plus en plus le zirconium et la céramique.

Que propose le marché :

Blanchon

Dans le secteur du parquet, on note une hausse de la qualité des abrasifs, qui intègrent de plus en plus le zirconium et la céramique. Le secteur du parquet n’utilise pas le verre ni le diamant, en raison de son prix. Les 4 matériaux majeurs sont le corindon, le carborundum, le zirconium et la céramique. Chacun de ces matériaux a ses avantages et ses inconvénients spécifiques. Le tout est de choisir le bon matériau pour la bonne application. Chez Blanchon, on part sur une base de 3 ponçages (avec des grains différents) et (généralement) un polissage avec une machine monodisque. Blanchon propose un assortiment de différents abrasifs, tels que bandes abrasives sans fin, rouleaux, disques... Une tendance se détache: l’augmentation de l’utilisation des ponceuses 'multidisques’. Extrêmement efficaces, celles-ci ne peuvent toutefois pas servir à certaines tâches lourdes (comme l’élimination d’anciennes couches de vernis) en raison de leur poids relativement faible.

Bona Pallmann

La clé des grandes réussites pour le ponçage se trouve dans la combinaison parfaite entre les machines et des abrasifs utilisés. Les outils de ponçage Bona fournissent non seulement des résultats exceptionnels, mais nos systèmes sont également conçus pour une efficacité, une ergonomie et une sécurité maximales. Bona propose une large gamme d’abrasifs pour une performance inégalée. Bona Série 8700 (Gris) - Abrasifs de grains céramiques pour l’enlèvement aisé de laques dures, des résidus de colle ou le ponçage de sols inégaux. Bona Série 8600 (Vert) - Abrasifs d’un mix unique de céramique et oxyde aluminium. Permet un ponçage 30% plus rapide et tient 50% plus longtemps que les abrasifs standards. Bona Série 8300 (Bleu) - Abrasifs avec un mix optimal de zirconium et de carbide silicium, pour un parfait équilibre entre agressivité et finition de surface. Bona Diamond - Pour le polissage de laque UV renforcée de céramique et autres laques dures. Réduit le risque de rayures. Avec une gamme complète de machines professionnelles, Bona permet les traitements de parquets en toute confiance. Elle donne le pouvoir de transformer les parquets existants en des surfaces uniques quels que soient vos besoins.

Devo®

Au cours des 40 dernières années, l’assortiment de matériaux de ponçage Devo® est devenu une valeur sûre pour le parqueteur, qui en apprécie le caractère innovant et la qualité élevée. Au niveau des matières premières de base, peu de choses ont changé. Les matériaux les plus “nouveaux” que l’on voit aujourd'hui investir le secteur du parquet existent depuis longtemps. Leur arrivée est le résultat d’une demande en hausse du secteur du parquet, qui réclame des matériaux plus performants. Avant, on travaillait presque exclusivement avec de l’oxyde d’aluminium et de la poudre de carbure de silicium. Aujourd’hui, on se tourne également vers le zirconium et la céramique en raison de leur pouvoir d’abrasion plus élevé. La composition des matériaux se modifie toutefois quelque peu au gré des évolutions techniques. Devo® a par exemple innové en 2017 avec le Devo® Fiberpad™. Un tout nouveau type de disque abrasif offrant une foule d’avantages au parqueteur.

Les abrasifs à l’oxyde d’aluminium sont virtuellement obsolètes pour le ponçage du bois et l’évolution technologique est passée de l’alumine de zircone à la céramique, puis finalement au diamant, qui sont les matériaux de ponçage actuellement utilisés pour les sols en bois. Les diamants prennent de plus en plus d'importance pour le ponçage des sols en bois, car ils permettent d’éliminer les systèmes de revêtement extrêmement durs, comme les vernis à durcissement UV ou les vernis DD. Les abrasifs Pallmann sont optimisés pour les ponceuses Pallman et l’usage pour lequel ils sont prévus. Pallmann recommande donc les abrasifs céramiques pour le ponçage grossier, l’alumine de zircone pour le ponçage intermédiaire et le carbure de silicium pour le ponçage fin. Les nouveaux abrasifs permettent de réaliser presque tout le travail d’une ponceuse à bande avec la ponceuse triple disque Pallmann Spider. De plus, la technique de brossage de la Pallmann Spider permet de structurer les sols existants mais aussi de rénover les surfaces déjà structurées, sans devoir poncer la structure.

Tover/Tover Benelux

Tover fait confiance au fabricant Karbosan pour sa gamme d’abrasifs pour parquet : une expérience de plus de 50 ans et 550 employés au service du développement de produits de haute qualité. Leur principale activité, les abrasifs pour le métal, a été parfaitement exploitée pour la mise au point d’abrasifs exceptionnels pour le bois. Nous commercialisons une gamme zirconium créée pour durer longtemps, ne pas laisser de rayures et à bonne conduction thermique. Cette gamme est composée de bandes et disques de différentes tailles et grains. Si vous ne les connaissez pas encore, vous devriez les essayer : le rapport qualité / prix est imbattable.