El tándem Kleemann Pro despierta entusiasmo en las canteras de granito

Tándem de grupos móviles de Kleemann en la cantera de Schlag: machacadora, cono, dos cribas y transportador de banda.

En Schlag, en el bosque de Baviera, Berger Rohstoffe GmbH explota una cantera de granito desde 2020. Este granito se machaca hasta obtener gravas y gravillas en diferentes tamaños. En la República Checa, la empresa ya está trabajando en una cantera construida de forma similar con un tándem de grupos móviles

Kleemann. Gracias a estas experiencias positivas, en Schlag también se decidió utilizar las machacadoras, las cribas y las cintas de Kleemann.

MÁQUINAS PARA TRABAJOS COMPLICADOS

La robustez, la estabilidad y la potencia de rendimiento de las machacadoras fueron decisivas. Para Markus Penz, ingeniero de planta y operador de instalaciones en Berger, el concepto de suministro de piezas de repuesto y de mantenimiento que ofrecen Kleemann y Wirtgen Group también desempeñó un papel importante. Este servicio garantiza una alta disponibilidad de las mismas y una fluidez de los procedimientos. Con las instalaciones móviles de Kleemann es posible explotar las canteras con un alto nivel de rentabilidad, ya que, incluso durante la extracción en curso, las vías de transporte siempre son cortas.

LA CADENA DE INSTALACIONES DE KLEEMANN GARANTIZA UNA ALTA PRODUCTIVIDAD

El tándem de grupos móviles PRO está operativo desde agosto de 2020. El núcleo de la instalación está integrado por el grupo móvil con machacadora de mandíbulas Mobicat MC 120 Zi PRO y el grupo móvil con triturador de cono Mobicone MCO 11i PRO. Los grupos móviles de cribado Mobiscreen MS 952i y MS 953i EVO, así como la cinta transportadora Mobibelt MBT 20, completan la cadena de unidades móviles que destaca por su alta productividad y rentabilidad en el funcionamiento diario. En Schlag, el granito duro se utiliza para producir gravilla para hormigones de alta calidad, así como mezclas de granos para capas de protección contra heladas.

SOLO DOS ETAPAS DE TRITURACIÓN PARA LA OBTENCIÓN DE GRAVILLA

A partir del granito extraído se obtiene la gravilla deseada en solo dos etapas de trituración. Durante

El equipo de Berger Bau de izquierda a derecha: David Göttlich, director de la cantera de Schlag; Markus Penz, ingeniero de planta; y Josef Dankesreiter, operador de instalación y maquinista en la entrega de la instalación PRO por parte de Andreas Wagner, consultor de Kleemann de Wirtgen Alemania.

Las tapas de amplia abertura y la distribución práctica de los componentes pertinentes reducen las comprobaciones diarias, el mantenimiento y el recambio de las piezas desgastadas en las máquinas Kleemann.

A partir del granito extraído se obtiene la gravilla deseada en solo dos etapas de trituración. Durante la trituración previa la forma del grano solo se ve ligeramente afectada, mientras que en la segunda fase de trituración se realiza en el tamaño nominal. “En realidad, esto es casi imposible, pero analizamos previamente el material de las canteras en el laboratorio propio de Kleemann para realizar pruebas. Tras el ajuste preciso de la cadena de instalaciones de acuerdo con estos parámetros, ahora se produce de forma continua en esa calidad”, aclara Andreas Wagner, consultor de Kleemann en Wirtgen Alemania

la trituración previa la forma del grano solo se ve ligeramente afectada, mientras que en la segunda fase de trituración se realiza en el tamaño nominal. “En realidad, esto es casi imposible, pero analizamos previamente el material de las canteras en el laboratorio propio de Kleemann para realizar pruebas. Tras el ajuste preciso de la cadena de instalaciones de acuerdo con estos parámetros, ahora se produce de forma continua en esa calidad”, aclara Andreas Wagner, consultor de Kleemann en Wirtgen Alemania. Markus Penz está muy satisfecho con el resultado. “Aproximadamente la mitad del material pasa a nuestras plantas de hormigón. Sus requisitos son superiores a las normas vigentes. Con esta instalación podemos cumplir con facilidad todos los objetivos definidos, ya que funciona aún mejor de lo que pensábamos”.

ESTABILIDAD DE LOS PROCESOS GRACIAS AL ACOPLAMIENTO DE LÍNEAS

El tándem completo está formado por cinco grupos móviles y funciona como un acoplamiento de líneas. Esto significa que todo el proceso se estabiliza mediante una regulación automática. Cada máquina trabaja fundamentalmente para sí misma, pero en caso de averías o desbordamiento emite señales a las máquinas conectadas antes y después. El sistema de alimentación Continuous Feed System (CFS) garantiza además una utilización óptima de la machacadora.

Todos los componentes se alimentan de manera uniforme. Esto no es algo que pueda darse por sentado en el procesamiento de rocas, pues se trata de crear un producto estandarizado a partir de un producto natural. La roca se machaca de forma diferente y se producen fluctuaciones en los yacimientos: en la estructura, por las condiciones ambientales y por el tipo de alimentación. En ese caso, las fluctuaciones de rendimiento son normales. Precisamente esas fluctuaciones se compensan mediante el proceso óptimo gracias al acoplamiento de líneas en combinación con el dispositivo de control de la máquina, la selección correcta de las máquinas y sin olvidar el personal cualificado. Una armonización automática alivia la carga para el operario y optimiza el proceso.

Asimismo, la conexión de todas las máquinas proporciona seguridad: si en algún punto de la cadena de instalaciones se pulsa un dispositivo de parada de emergencia, todas las máquinas se detienen de forma segura. Mediante este concepto se evitan daños o situaciones de sobrecarga. En conjunto, se obtiene una elevada disponibilidad y rendimiento con un bajo desgaste.

EL CONCEPTO DE MANEJO CON SPECTIVE AUMENTA LA SEGURIDAD

Tras el suministro de las nuevas instalaciones, el equipo central integrado por tres personas en Schlag también tuvo que familiarizarse con el manejo de los equipos de trituración y las cribas móviles. Les pareció especialmente fácil, puesto que las instalaciones de machaqueo están equipadas con Spective. El concepto de manejo de Spective dispone de un diseño intuitivo. El arranque se realiza a través del panel táctil de 12 pulgadas. Todos los datos se presentan en forma de valores, pero también gráficamente. Por eso, la

instalación también resulta fácil de controlar para los empleados que no la utilizan casi nunca. Además, la claridad de la guía del usuario contribuye a la seguridad. “Es imposible cometer grandes errores al manejar la máquina, ya que no permite realizar ajustes erróneos accidentales”, afirma Markus Penz.

EL CONCEPTO DE SERVICIO DE WIRTGEN GROUP GARANTIZA UNA ALTA DISPONIBILIDAD DE LAS MÁQUINAS

Tras los primeros meses y la experiencia obtenida en la República Checa, la accesibilidad de las máquinas ha demostrado ser otro punto a favor para el equipo de Schlag. Los manuales de instrucciones para el trabajo diario son cortos y concisos, pero muy precisos. De esta forma, muchos de los trabajos que van más allá de la comprobación diaria

Tras los primeros meses y la experiencia obtenida en la República Checa, la accesibilidad de las máquinas ha demostrado ser otro punto a favor para el equipo de Schlag. Los manuales de instrucciones para el trabajo diario son cortos y concisos, pero muy precisos. De esta forma, muchos de los trabajos que van más allá de la comprobación diaria se pueden llevar a cabo sin terceros. Esto también lo garantiza el diseño de la máquina orientado a la práctica, lo cual se centra en las necesidades de los operadores Las instalaciones de cribado, por ejemplo, pueden funcionar con accionamientos electrohidráulicos o diésel-hidráulicos. Actualmente se utiliza en la cantera de Schlag un accionamiento eléctrico puro para manejar el grupo móvil de cribado Mobiscreen MS 953i EVO a través de la corriente disponible de la machacadora de mandíbulas Mobicat MC 120 Zi PRO

En el sistema operativo Spective de Kleemann se visualizan todos los datos tanto en forma de valores como gráficamente. Esto facilita el manejo.

se pueden llevar a cabo sin terceros. Esto también lo garantiza el diseño de la máquina orientado a la práctica, lo cual se centra en las necesidades de los operadores.

En los casos en que sí debe acudir un técnico de mantenimiento, se puede contactar rápidamente con los especialistas del Grupo Wirtgen. “Disponemos de personas de contacto competentes en todos los niveles: en la distribución, el mantenimiento y el suministro de piezas de recambio. Esta excelente cooperación ya la conocíamos por los equipos y productos de las otras marcas del Grupo Wirtgen, puesto que, con esta cadena de instalaciones de Kleemann en Alemania, ahora tenemos productos de todas las marcas del Grupo Wirtgen en nuestra flota”, comenta Markus Penz.

DUAL POWER: PRODUCCIÓN DE ROCA SOSTENIBLE CON ACCIONAMIENTOS ELÉCTRICOS

El uso de las máquinas Kleemann con Dual Power supone un paso más en el camino hacia la obtención y el refinamiento de roca sostenible. Berger Rohstoffe GmbH quiere producir de forma respetuosa con el medio ambiente. A la larga, los combustibles fósiles en las canteras dejarán de ser acordes con los tiempos. Por esta razón, Berger ha equipado todos los componentes de las cadenas de instalaciones con una opción de fuente de alimentación externa. Así, las instalaciones de cribado, por ejemplo, pueden funcionar con accionamientos electrohidráulicos o diésel-hidráulicos. Actualmente se utiliza en la cantera de Schlag un accionamiento eléctrico puro para manejar el grupo móvil de cribado Mobiscreen MS 953i EVO a través de la corriente disponible de la machacadora de mandíbulas Mobicat MC 120 Zi PRO.

A largo plazo, la empresa quiere convertir toda la estructura de la cantera en accionamientos eléctricos. Al igual que en la selección de máquinas, ya se utilizan instalaciones fotovoltaicas en muchas de sus canteras.